烧结余热、trt余压发电项目土建施工组织设计 27页

'烧结余热、TRT余压发电项目土建施工组织设计26 目录第一章工程概况----------------------------------2第二章编制依据---------------------------------2第三章施工部署---------------------------------3第一节施工总体部署------------------------------------3第二节施工阶段划分------------------------------------4第三节主要施工技术方案---------------------------------4第四章项目管理组织机构-------------------------4第五章工程进度计划------------------------------5第六章工程质量计划------------------------------7第一节质量通病预防措施---------------------------------7第二节工程质量控制中的主要方案------------------------91.测量放线-----------------------------------------------92.土方开挖方案-------------------------------------------113.模板工程施工方案---------------------------------------114.钢筋工程施工方案---------------------------------------135.砼工程施工方案-----------------------------------------156.砌体工程施工方案--------------------------------------177.防水屋面工程施工方案----------------------------------188.装饰工程施工方案--------------------------------------199.雨季施工方案-------------------------------------------20第七章安全施工计划------------------------------20第八章文明施工计划------------------------------23第九章施工现场平面布置及临建计划----------------2526 第一章工程概况1.青钢中机综合利用有限公司烧结余热发电分厂工程为**钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目（青钢搬迁）的烧结烟气余热综合利用工程，通过回收烧结环冷机的余热产生蒸汽用于发电，为**钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目提供部分生产用电。青钢中机综合利用有限公司烧结余热发电分厂工程拟建设规模：2×37（30+7）t/h余热锅炉(计划单台90天左右)+1×BN12-1.5/0.4补汽凝气式汽轮发电机组，以及相配套的辅助系统。本工程依烧结环冷机而建，布局分散，总平面布置在满足生产工艺流程要求的基础上，因地制宜、合理布置、使之与烧结主工艺协调一致。主要建（构）筑物及设施主要：主厂房、配电间、机械通风冷却塔、余热锅炉间、取样加药间、降温池等。主厂房东西向布置，由西向东依次布置汽机房、除氧间。机械通风冷却塔布置在主厂房的南侧，与主厂房相距27.5m。2台余热锅炉分别依1#、2#烧结环冷机而建，均布置在各自环冷机的北面、烧结冷却室的西侧，取样加药间分别布置在各自锅炉的北面，降温池设在两个取样加药间之间。主厂房±0.00标高为4.20m（85国家高程基准），室内外高差为0.30m，道路的中心线标高为3.70m。2.青钢中机综合利用有限公司TRT余压发电分厂，一期2×1950m3级炼铁高炉TRT余压发电；1#、2#TRT余压发电系统均按12MW规模设计，每套TRT发电系统实际发电功率（平均/最大）9740kW/11910kW。二期为1×2500m3级炼铁高炉TRT余压发电及相配套的辅助系统。本工程厂区位于青钢胶南新厂区内，1#TRT车间及配电控制室位于1#高炉区域的北部，2#TRT车间及配电控制室位于2#高炉区域的东部。本工程范围主要包括：新建两套TRT余压发电机组、电气系统、热工控制系统、暖通及除尘系统、消防系统、给排水系统配套土建部分。厂区范围内的生产及辅助生产系统、附属设施、办公设施等的设计，包括煤气透平及发电系统、润滑，密封，冷却系统以及相关的供配电系统及三电自动化、厂区照明、防雷，厂区通讯；给排水及采暖通风系统、消防水系统、雨污水排放系统配套的建筑结构设施。本工程由**润亿清洁能源有限公司投资建设，中机国能电力工程有限公司（设计院）设计，浙江德邻联合工程有限公司监理，**省电力建设第三工程公司总承包，**建兴建工集团公司**项目三队组织施工。第二章编制依据1、**润亿清洁能源有限公司综合利用工程烧结余热发电、TRT余压发电土建项目招标合同及附件。2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/5210.1-2012）。3、建筑测量规范（GB50026-2007）。4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）。6、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。7、钢筋焊接技术规程（JGJ18-96）。8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）。9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）。10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002）。（GB50242-2002）。26 11、建筑工程安全检查标准（JGJ59-99）。12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）。15、烧结余热发电、TRT余压发电相关图纸第三章施工布署第一节施工总体布署1、以工期为重点，确保交安条件鉴于本工程要求，工期较紧张，工期控制成为重中之重。根据施工现场条件和总承包单位总体网络及二级网络计划要求，结合设备安装日期，我们将以余热和TRT余压主厂房施工为主线组织施工，力争按总包网络计划节点要求土建完工，具备交安装条件，钢屋面钢结构制作和土建施工平行作业，尽快给设备安装提供施工条件。2、听从总包协调组织，注意专业交叉施工土建施工过程考虑土建和钢结构、水暖管道预埋、电气照明预埋、设备基础预埋等的协调施工；工程后期土建陆续具备安装条件，设备安装介入，土建、给排水、电气、机械、管道等各专业交叉投入施工，我们将根据施工进度计划和现场场地条件，配合安装专业施工，保证整体施工进度如期完成。3、安全优质，技术是保证成立高效的项目组织体系，加强专业性、年轻化的技术力量配备，实事求是的制定安全技术保证措施和质量保证措施，按照我公司工程管理程序化和计划管理的要求，结合以往施工的经验，保证安全生产、保证施工质量。第二节施工阶段划分本工程的施工主要分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段组织准备：组建余热发电项目经理部，并选派具有余热发电工程施工经验的技术干部及技术工人参加工程施工。项目部的管理人员全部到位，办公设施全部配齐。专业施工队伍（作业层），按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。技术准备：开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。参加总包、设计院、监理设计交底及图纸会审。编制各单位工程的施工方案，编制分部工程关键工序，及特殊工序的专项方案。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。各种所需规范、标准和资料表格到位。组织编制《项目质量计划》，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。资源准备：根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备部落实材料、设备供应，安排运输及储存，并做好验收检验工作。根据施工方案，施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。确定进场后的布置地点。施工现场准备：做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。26 按照设计院所提供建筑总平面图，总包给定的永久性经纬控制网和水准控制基桩，进行厂区控制测量，建立施工区域测量控制网，并与原有的控制网相互校合。做好四通一平工作，搭建临时设施，包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库、机具仓库等，卫生设施、消防保安等设施。第二阶段：施工阶段结合我公司多个类似工程的成功施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，安排土建施工顺序，围绕重点项目安排流水段施工，组织高密度穿插。各单位工程由一名主管工长负责施工，设专职质检员、安全员。项目经理协调各单位工程间的工作，项目技术负责人总体负责各单位工程的技术管理工作。各单位工程土建施工按如下程序：1）基础施工各单位工程按照施工进度计划和基础结构要求，做好排降水工作，平衡好土方运输，基础施工加快进度，缩短排降水时间。2）设备基础、主体结构施工设备基础、主体结构施工在保证安全生产和工程质量的前提下，以提前向设备安装提供施工条件为目标。按照进度计划安排，有主有次的按节奏完成主体施工，保证整体工期。3）围护结构及其他附属部分施工围护结构、装饰装修工程等附属部分施工时以设备安装为主配合施工，交叉作业。其它辅助设施及生活办公用房同时全面施工。第三阶段：验收阶段根据档案管理办法结合工程实际,认真做好竣工资料的整理和档案管理工作。1、文件管理建立、健全文件管理程序。对所有文件的编号、登记文件传递制定明确规定。对拖延的文件应及时处理，对失职的部门应及时敦促他们及时采取纠正措施。对各种文件，根据其特征、相互联系和保存价值分类整理，根据文件的内容、时间等特征组卷。2、竣工资料整理2.1信息收集收集施工过程中总包单位对各种有关进度、质量、投资、合同等方面的意见和看法，及监理单位对工程建设的各种意见和指令。现场监理的批示，提供的补充图纸等。2.2现场记录主要包括以下内容：当天参加的施工人员、设备名称和数量，工程进度、施工质量、施工安全及事故处理记录；当天天气情况；总包、监理所作指示；当天所发生的纠纷及解决办法等。2.3数据统计利用Project2000等软件程序及时做好工程资源、质量、进度、工程量及投资、分区报表等，供总包、监理单位使用，并用于施工全过程管理。2.4竣工资料整理工程完工后及时整理资料，按照招标文件规定要求及监理人指示提交全套完工资料。第三节主要施工技术方案为保证工程施工科学合理顺利进行，保障施工质量、进度、安全的有效控制，我项目部计划编制在质量控制中设计体现以下方案：1.测量放线2.土方开挖方案3.模板工程施工方案、4.钢筋工程施工方案5.砼工程施工方案、6.砌体工程施工方案7.防水屋面工程施工方案8.装饰工程施工方案9.雨季施工方案专项方案1.脚手架施工方案2.临时用电施工组织设计3.汽轮机大体积混凝土施工方案等另行独立编制。26 第四章项目管理机构组织机构框图：项目副经理技术负责材料供应施工员质检员项目经理资料员安全员钢筋班组模板班组砼班组水电班组机械设备4.2项目人员组成详见附表　现场人员职责职称　陈建斌项目经理一级建造师　陈开明技术负责人工程师王坚技术员工程师　马在伦　质量负责人技术员刘家超安全管理安全员敬兴霖测量负责人测量员罗秀正施工负责人技术员第五章工程进度计划第一节工期目标及计划工程进度计划按合同及总承包二级进度网络及时完成全部工程内容。第二节确保工期的主要措施1.组织保证工程现场建立强有力的项目管理班子，组建项目经理部，在公司领导下，负责工程施工全过程管理工作。26 2.资源保证1）选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。2）发挥施工优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足施工需要3）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。3.管理措施1）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期节点的保证。2）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性。3）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。4．技术措施1）采用合理的先进的施工方案,加强交叉作业的管理,配备精良的施工机械,并针对工程特点,采用新技术新材料新工艺,如方柱、墙体及梁板模板施工采用覆膜竹夹板+木肋的施工工艺，虽然一次性投入增加，但是有效地提高了施工质量；又如结构混凝土按清水混凝土施工，做到不剔凿、不修补、不抹灰，节约了材料，减少了施工工序，缩短了工期；粗直径钢筋采用机械连接接头，有效地缩短了工期；楼板支撑采用碗扣式早拆支撑体系这样大大减少了拼装模板的时间，提高劳动效率；混凝土浇筑采用泵送入模等，上述措施既缩短了工序占用时间，又保证了工程的施工质量。2）在工程施工过程中,尤其是在施工主线上的关键项目施工中,为节省工期,控制质量,合理的选择施工方案。3）加强交叉作业管理:由于我公司土建工程处于烧结车间环冷区域，TRT余压施工,交叉工作较多,为确保整个施工现场的管理工作有条不紊,充分发挥各方的能力和优势,均衡施工,必须作好施工现场的交叉管理工作.我们将积极参加总包主持召开的各种施工协调会议.在会上及时向总包反映工程进展情况和存在的问题,使总包能较充分的掌握工程动态状况,并及时协调和解决工程中存在的问题,有效的控制工程施工进度计划和目标。5.经济措施将工期考核纳入公司内部经济承包体系,利用经济杠杆,保证工期的实现。制定工期奖罚措施，对工程在施工前做好技术分析，施工需穿插紧密，严格控制质量，做到不返工，一次达到标准。6．协调配合措施搞好三个配合：一是与总包单位配合好，服从总包单位的统一安排和指挥，尽可能协助他们解决困难问题。二是与设计单位配合好，要主动地了解设计意图，接到图纸要认真细致审图，一些问题解决在施工前，对施工当中的设计变更，服从大局需要，不扯皮留困难，让方便，欣然处理。三是与设备安装配合好。认真体现用户第一的指导思想，积极创造条件使设备安装早插手。准确的搞好预留、预埋，争取尽早提供工作面给安装，以保总工期。7.工期发生延误时采取的补救措施可能影响施工进度的主要因素有气候、停电、材料未能按预定计划到货、出现制造质量问题等，对此，我方的措施如下：1）在劳动力调配上，准备预备队伍，一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。2）在施工机具上，保持充足的贮备，以备随时调往工地，并还可从其他工程回调设备，满足工期补救需求。3）26 在上道工序工期延误时，将增加下道工序的作业人员与施工机械，积极争抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。劳动力安排计划工种施工阶段基础主体结构装饰装修水电安装架工、模板工25306砼工10126砌筑工30123装饰灰工303装饰木工303水电工36612测量工2222机操工4444电焊工3333第六章工程质量计划质量目标：保证各分部工程一次交验合格率100%，合同履约率100%；保证工程质量达到合格工程。1.首先组织好项目经理部，建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，从人、机、料、法、环、测各个环节对项目工程实施系统有效控制。施工中，严格按照施工方案的工艺流程、操作要点、质量要求组织施工。2.严把材料质量关，从源头抓起，所有原材料均具备合格证明，重要材料如砖、水泥、钢材、防水材料等还应按规定复试合格后方可使用，不合格的材料及时清除场外，防止混用。3.推行样板制，严把工序质量关，各道工序均应先做样板间，经监理工程师、总包等部门相关人员及项目部验收合格，按样板质量指导大面积施工和验收质量。4.推行“三检”制，工序之间、工种之间实行自检、互检、交接检、做到上不清下不接，杜绝质量隐患。5.加强成品保护，工序之间应明确责任，下道工序不得污染或损坏上道工序已完工程。装饰工程完成一层，封闭一层，并由专人负责，防止对已完工程造成损坏或污染。现将各主要分部分项工程质量控制措施及预防质量通病措施分述如下。第一节质量通病预防措施（一）防水工程质量通病预防措施26 女儿墙泛水部位渗漏1、女儿墙与找平层的转角处应按规定抹成圆角，或按分格缝处理，用嵌缝油膏嵌缝，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接。2、立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽填严。3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。4、封口水泥浆抹压密实，应分层嵌填牢固。出屋面管道、构筑物泛水处理1、屋面出水口防水层收头应压在砼顶圈下。2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹缝，并嵌填密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不大于30，坡向正确。2、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。3、用水房间地面应比室内及其他地面低于20-30。墙身返潮和地面渗漏1、用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。2、墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。（二）模板工程质量通病预防措施墙、柱模板支撑不牢固，移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度，对角线长度，截面尺寸，支撑必须牢固梁模板支模架不牢固、变形，梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好模板安完以后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。板模板支撑不牢固楼板模板支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整（三）钢筋工程质量通病预防措施成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，根据本单位的设备和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和钢筋直径确定，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外型尺寸不准，箍筋间距不一1、绑扎时应牢固；2、对已绑扎的骨架箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分增设一道临时箍筋，并缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。（四）砼工程质量通病预防措施混凝土和易性不好1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。26 麻面、蜂窝1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密；清理干净；3、严格按操作规程；4、专人负责振捣；5、不能过早拆模。露筋1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。孔洞1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、混凝土振捣按规范要求，以防漏振；3、柱、梁节点钢筋密集处采用细石砼灌筑。缝隙及夹层1、按规定处理施工缝；2、将混凝土接缝处的杂物清理干净；3、在接缝处预先铺填20～30mm同成份水泥砂浆。（五）砌体工程质量通病预防措施表碎断砌体装卸砖块时应避免碰撞，堆码整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。砌体偏歪，粉刷特厚墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理，不得任意以完成工程的几何中线和边线为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。墙面不平砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖抵紧或用木楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接。对关键工序设置质量控制点，见下表分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基、基础桩孔深度、桩端持力层的承载力、基础位置及标高砌体工程砌体组砌方法，砂浆配合比，拉接钢筋埋设。模板位置、尺寸、标高、预埋件位置、预留孔尺寸、位置、模板强度和稳定性、模板内清理及润湿情况钢筋砼水泥品种、强度等级、砂石质量，砼配比，外加剂比例、砼振捣、钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接工艺、预留孔和预埋件规格、数量尺寸、位置。楼地面基土夯实，基层干净，平整度。抹灰基层润湿，砂浆终凝后浇水养护。屋面防水坡度、坡向、管口、管根、泛水细部作法。第二节工程质量控制中的主要方案26 1.施工测量放线（1）、准备工作1)测量人员首先学习总平面图、设计说明及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等。2)在掌握总图的情况后学习校核建筑、结构施工图纸。建筑图重点了解建（构）筑物的形状、尺寸、构造。结构图要掌握轴线尺寸、层高等。3)通过学习和校核图纸，在了解建（构）筑物的总体和部分情况的基础上，要进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等。4)测量人员要了解施工部署，在现场临建设施布置时，要与各方面协调一致，选好点位，防止事后互相干扰。根据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。提出测量器具和记录簿需用计划，并于需用前一周上报公司。5)进入现场后以书面方式接受总包单位提供的平面、高程定位依据，并及时对其进行校核。（2）工程测量内容施工测量包括:平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量、建筑沉降观测、提供基准线（3）平面定位控制测量根据总包单位提供的坐标点（至少两点）或规划测量的成果图，将规划给定的坐标点进行复测，如规划给定的是建筑物外角点，用给定点引至轴线，并在距轴线3.00米以外设置轴线引桩。将引桩根部活动土层清除，用C20混凝土固定。沿引桩周围砌筑120砖墙，高出引桩50～100㎜，顶部用钢板盖严。并作明显标识（详见附图3－1图）。用坐标引测轴为纵向横向主控制轴线，并做出引桩用于控制工程定位。按照以上控制桩实测各建筑物轴线。各轴分别作闭合测量。（4）、轴线垂直测量1）基础和主体采用“外控法”,于主控桩、边轴线引出纵横轴线后，量测出其它轴线。2）、施测程序与方法在控制点上安置经纬仪,置中、调平、再精平,并校核控制轴线。在基础板施工时各引桩能对视。将轴线实测在基础上，经闭合检测后引出线根至外墙以外。施工到±0.000以上主体时，横轴两侧引桩不能对视，将经纬仪安置在轴线引桩上，置中、调平、再精平后将筏基线根作2个投测点。其中一点为后视点位都进行如上投测,另一点为前视点位。前视点位测在结构层上。并在楼层进行角度与距离的闭合检测,其角度误差应≤10″,距离差≤±3mm，之后测出各轴线,放出墙、柱边线。纵轴实测时，由于流水施工产生自然的层次的高低，利用高低层反复校核纵轴，实测方法同横轴。26 （5）标高控制根据总平面和总包方提供的水准点高程,用水准仪由地面向基础施测,并进行往返观测,保证标高精度。地上主体结构施工,采取自首层固定点向每一层传递标高准点的方法施测。（6）建筑物沉降观测工程永久沉降观测点布置按设计图纸,第一次观测在施工至±0.00时进行,以后每施工完1层观测一次。2.土方开挖方案本工程是地基是基础管桩1）土方开挖流程：施工放线（弹出开挖灰线）→确定开挖的顺序→开挖支护→清理桩头桩头测量破桩头桩头验收清底、整槽→基槽验收。2）开挖顺序：按照基础施工流水段的先后施工顺序开挖。开挖顺序先开挖锅炉基础和汽机房，机力冷却塔基础滞后开挖，开挖土方尽量用于锅炉和汽机房回填。3）开挖机械：本工程采用机械开挖。使用一台挖掘机挖基槽和自动汽车外运土方，根据施工现场场地实际情况，土方全部自动汽车外运，卸土于总包单位指定地点。开挖桩间土时严禁碰坏桩头。4）基础开挖完成后，应及时安排专人在基坑周围设警示线。或在基槽外围2.00米以外用脚手管设1.4ｍ高围护栏杆立柱杆间距1.5ｍ，设置三道水平杆，距地250㎜设置一道其他两道均分设置。5土方回填：待基础混凝土达到一定强度后，方可进行土方回填。因本工程土方回填为基底以上回填土，采用人工铺土，震动式打夯机夯实，装载机倒运。按所划分的施工段，分段分层施工。3.模板工程施工方案（一）材料质量选择和控制：本工程选择组合钢模板和12厘竹胶合板,支撑系统采用扣件式钢管脚手架,80×80木材做背杠。1、配件及连接件:采用φ12圆钢U型扣,紧固螺栓,对拉螺栓和扣件2、支撑系统采用φ48×35钢管支架,扣件连接,80×80木材背杠。3、12厘竹胶合板：采用穿孔套管上对拉絲杆加固的办法，竹胶合板应纵向、横向拼装；4、梁模板施工控制（1）梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。（2）平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固拟采用φ48×3.5钢管满堂脚手架。26 5、柱模板施工控制柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm×1000mm，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。(二)施工过程控制和质量检查要点1、模板力学性能检验(1)检查内容:强度、刚度、稳定性和支撑面积。(2)质量控制:l)强度:模板本身应具有足够的强度,符合设计要求,若强度不足,会使模板变形甚至破坏,在浇筑砼时,造成爆模影响砼质量。2)刚度:模板本身应具有足够的刚度,符合设计要求,若刚度不足,致使模板产生扭曲变形,影响砼质量。3)稳定性:模板支撑稳定性不足,在浇筑砼时,会造成模板倒坍,引起砼质量事故,甚至发生安全事故。4)支撑面积:支架必须有足够的支撑面积,使上部荷载通过支架的底部(如垫板、垫块等),均匀传递到支撑面上。支撑在疏松的土质上时,基土必须经过夯实,并应通过计算,确定其有效支撑面积。2、防止外界影响:作为支承支架的基土,必须在其四周设有排水沟,集水井等措施,防止基土受水浸泡而沉陷。3、消除施工挠度1)措施:起拱2)质量控制:现浇砼梁、板,当跨度＞4m时,模板应起拱,以消除施工过程中的构件自重、设备重及施工人员施工机具的荷载作用下引起挠度。起拱高度为跨长的1～3‰。4、隔离剂控制:选用容易脱模,防粘性能好,不污染砼构件表面,对砼和钢筋无损害的防粘剂,不得使用废机油或碱性液体。5、模板拆除时的质量控制（1）侧模应在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。（2）整体结构承重模板，应在与构件同条件养护试块达到下表规定强度时方可拆除。6、模板工程的质量标准及检查方法如下：模板工程质量标准及检查方法质量标准检查方法26 主控项目1、模板及支架必须具有足够的强度和刚度观察或尺量检查2、支架的支撑部分必须有足够的支撑面积3、安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施一般项目质量标准检查方法1、接缝宽度合格≯2.5检查数量：梁、柱和独立基础件数10%，且≮3处；带形基础，圈梁每30-50m1处，且≮3处；墙、板按自然间的10%。观察和用楔尺检查2、粘浆和漏刷隔离剂（1）墙、板、基础每个外表面积：合格≯2000cm2。（2）梁、柱每件（处）累计面积合格≯800cm2，检查数量同接缝宽度的规定。允许偏差1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+2、-53标高+2、-5水准仪拉线4每层垂直度3托线板5相邻两板高低差5直尺、尺量6表面平整度52m靠尺、楔尺7预埋件中心位移3拉线、尺量8预埋螺栓中心线位移2外露长度+10、09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10、04.钢筋工程施工方案本工程的钢筋均在施工现场钢筋棚内加工。1、工艺流程钢筋验收标识→编制配料单→钢筋加工→钢筋接长→绑扎安装→验收及交接检查2、对钢筋原材料的要求26 （1）砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定；（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应该根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（4）成型钢筋应按规格、品种挂牌分别堆码，标明数量，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染，钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放。（5）钢筋的级别、种类的直径应按设计采用，当需代换时应征得设计单位的同意。（6）钢筋应堆放在料棚内，场地周围挖排水沟，以利排水，堆放时钢筋下面设垫木，离地应不少于200mm。（7）制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。（8）钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。3、钢筋加工及焊接注意事项（1）钢筋应平直、无局部曲折。（2）调直钢筋时，I级钢筋的冷拉伸长率不得大于4%；II级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%。（3）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。（4）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（5）所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其弯钩为135°平直长度不小于10d。（6）骨架无漏焊，开焊不得超过焊点的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。（7）焊接时注意焊接的钢筋是同厂同批同级产品，并认真填写焊接记录备查。4、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合下列规定（1）钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。（2）板的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置正确。板上下层钢筋应加“Ω”支撑铁Φ12@500（双向），浇筑砼搭设行人通道支架，以保证钢筋位置的准确。钢筋位置的允许偏差详见下表项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平差±3受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板±3（3）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置，每层柱上端筋采用Φ10“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。（4）钢筋接头Φ16上（含Φ16竖向钢筋采用直螺纹连接，Φ16以下采用电弧焊、双边焊缝。其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。26 （5）钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，并试制检查无误后，方可进行生产，以减少返工浪费。（6）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。（7）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。（8）钢筋绑扎后，通过自检、互检、专业检查后，会同监理工程师以及质检部门检查，同时办好隐蔽记录，合格后方可浇筑砼。（9）在浇筑砼过程中，严禁随意踩踏钢筋，人行通道上应铺设走道板。（10）浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工和模板工值班，以便随时校正钢筋和模板。5、钢筋堆放、安装措施（1）本工程所需的钢筋用量，应保证钢筋按不同规格按时供应，确保工期。（2）钢筋在堆放时，必须分类堆放整齐，钢筋与地面之间应搭设钢管架或支设垫木；（3）焊接钢筋时，必须严格按照焊接工艺进行，其接头处的轴线偏移控制在0.1d内，且不大于2mm，接头处弯折控制在4度以内，电渣压力焊，水平窄间隙焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边。（4）在板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强处理，预埋管道应保证钢筋的位置正确，预埋管不能垂直于构件受力方向埋设；（5）钢筋绑扎好后，应搭设钢管马凳，上铺钢木架板，形成临时施工通道，杜绝成型钢筋被人踩压，保证钢筋的正确位置。6、钢筋定位、固定措施钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位正确、固定是否达到设计要求。5.混凝土工程施工方案一、本工程结构砼采用商品砼，首先应根据图纸设计的各部位砼的强度等级，数量与商品砼搅拌厂签订合同，由厂方负责按计划供应砼，现场负责浇灌、养护。生产厂方仍应按以下要求进行生产，以保证砼的质量达到设计要求。（1）材料要求1）砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定；砾石最大料径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距3/4，对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm；骨料中严禁混入锻烧过的白云石和石灰块。2）水拌制砼应采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准（砼拌合用水标准）的规定。3）外加剂a、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；b、外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。（2）、砼配合比砼配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定，以试验室出具的试配通知单为准，施工时根据现场砂、石含水率及水泥的实际强度等情况，换算成施工配合比。（3）、砼拌制搅拌砼应严格按配合比计量，称量偏差不得超过下列规定。材料名称允许偏差（%）水泥±226 粗、细骨料±3水、外加剂±2同时，各种衡器应定期校验，保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。2、施工缝的处理在浇筑上层砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2Mpa，同时，必须对施工缝作如下处理：（1）将施工缝处凿毛，清除浮石、浮浆，用水洗干净，让嵌固的石子呈半裸露状态，并用水充分湿润。（2）在浇筑新旧砼之前，对于竖向结构应先在底部填以50—100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆结合层，然后再浇筑上部砼，对于梁，浇筑前先在施工缝上铺一层1：1水泥砂浆。（3）在已硬化的砼表面，应清除薄弱、松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。（4）梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。（5）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3、机械选择（1）砼搅拌机1台，主要用于搅拌砂浆和少量砼，主要的结构砼采用商品砼。（2）5台插入式振动器，1台平板振动器。4、砼运输和浇筑（1）砼由厂家负责泵送入模浇筑。（2）浇筑砼前的注意事项。1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼；2）浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。3）弄清各层各部位的砼强度等级，严格按图施工，严防浇错。4）柱、梁砼的振捣采用插入式振动棒，板砼采用平板振动器，砼的振捣由专业技术人员操作，防止过振、漏振，确保砼的密实性和平整度，防止出现蜂窝麻面等质量缺陷。5）每一振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再显著沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。6）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖巳振实部分的边缘。（3）砼浇筑（包括地下车库框架）浇筑顺序：柱→梁→板。浇筑方法：1）柱子混凝土浇筑完毕沉降2h后，方可浇筑梁板混凝土。2）梁板应同时浇筑，混凝土下料方向应与浇筑方向相同。3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以20-30mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，不得发生离析现象，柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过600mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20-30S，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效的避雨和覆盖措施，确保砼质量；5）砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。26 砼运输、浇筑及间歇的允许时间（min）砼强度等级气候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。5、砼养护:自然养护对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定:（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水；（2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼:有抗渗要求的砼不得少于14d，浇水次数应能使砼保持湿润状态；（3）砼养护水应与拌制用水相同；（4）砼浇筑后，若遇下雨天气，应采用薄膜覆盖。防止雨水冲刷。（5）在已浇筑的砼强度未达到12N/cm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。2）检查砼在浇筑点的坍落度，每工作台班至少两次；3）在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时应及时调整、检查。（2）应进行抗压强度试验，用于检查结构构件质量的试件应在砼浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合下列要求:1）每拌制lOO盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-2002规范；2）每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号不同结构部位时，其取样不得少于一组；3）每一现浇楼层同配合比的砼，每100m3或每个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。6.砌体工程施工方案一、本工程填充墙采用200（100）厚加气砼砌块砌筑。砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。二、填充墙应在主体结构全部完成后由上至下逐层砌筑，当本层砌至板底或梁附近时，应预留100～200高不砌，待砌体降实后，一般七天后用页岩砖斜砌，逐块敲紧砌实，并用砂浆填塞饱满，使砌体与梁或板密切结合。三、当砌体长度大于5.0m时，应在墙部设构造柱，间距不大于3米，柱宽同墙厚，高为250，纵筋4φ12，箍筋φ6.5@200,箍筋在与楼面相交的节点上下1/6层范围（或≮50mm）内加密为φ6.5@100。四、当墙大于4米时，在墙高中部或窗顶标高处，设置与柱连接的通长钢筋砼水平系梁，梁断为墙厚×120，配筋4φ12+φ6.5@200，砼C20。当水平系梁在窗口上时，梁内配筋按窗过梁配筋执行。五、构造柱设置梁跨度大于3米增设构造柱，构造柱采用C20砼，断面为墙厚×240，配筋4φ12+φ6.5@200，先砌墙后浇构造柱，柱与墙间留马牙槎，每一马牙槎高度300mm，且沿柱高每500设2φ6水平拉接钢筋，伸入墙内1.0米。六、填充墙与框架柱的连接层高超过3米增设C20混凝土板带其配筋4φ12+φ6.5@200，沿柱高每500设一组2φ6拉接钢筋，柱筋可采用后置式，伸入墙内1.0m。七、砌体的养护26 高温或气候干燥季节，填充墙砌筑后，应及时浇水养护，防止砌筑砂浆早期脱水，降低强度和粘接力而影响砌体工程质量。八、冬期施工在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。砖正温时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，用波美比重计检查盐溶液浓度。九、砖砌体工程的质量要求（1）砖砌体的位移及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位移及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一外；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。（2）一般项目1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一外，每处3～5m,且不应少于3处；内墙按有代表性的自然抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度直为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处26 5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处7.防水屋面工程施工方案1、屋面基层质量控制本工程平顶屋面为建筑找坡，沥青膨胀珍珠岩隔热，二布三油塑料油膏和细石砼刚柔双重防水，重点控制:坡度、坡向，表面平整，基层材料干燥，含水率符合规范要求。2、坡度、坡向控制沿女儿墙周边弹出50控制线，再按设计坡向，坡度用砖砌分格垄，然后再逐格铺筑沥青膨胀珍珠岩找坡层,i=2%，使其坡度,坡向符合设计要求，随即用1:2.5水泥砂浆找平。3、找平层处理:采用1:3水泥砂浆找平，找平层应压实抹光,表面光洁，周边泛水应抹成D=500的圆弧。4、砌筑女儿墙时，应在距屋面面层最高处上方250处预留60×60mm凹槽，凹槽内用1:2水泥砂浆抹成斜坡，此凹槽作为防水卷材收头处。5、刚性面层:钢筋分仓断开，砼分仓灌注，浇注砼面层时，应准备适量的塑料农膜，以备突然下雨时覆盖尚未终凝的砼，防止雨水冲刷，同时作覆盖养护，保持表面处于湿润状态8.装饰工程质量控制措施一、抹灰工程质量控制措施1、内墙抹灰应先找平,打饼冲筋,确保墙面平整、垂直、阴阳角方正。2、抹灰应提前剃凿毛刺、修补基层、清洗干净,并提前淋水润湿、分层施工、三遍成活,砼表面采用稀盐酸溶液清洗油污及防粘剂，并进行毛化处理。天棚还刮一遍107胶质水泥浆结合层，面层应适时压光。3、抹灰砂浆终凝后应浇水养护,防止早期脱水而造成空鼓或风裂。二、外墙面砖工程质量控制措施1、外墙饰面工程应做到色泽、图案符合设计，表面平整、光洁、不混色、不空鼓、不脱落。2、严格控制抹灰砂浆配合比，保证有良好的和易性和强度，必须按底、中、面三道抹灰。3、操作工人选择技术好，工作负责的人员上岗。4、做好安全防护措施。三、楼地面施工质量控制措施1、平整度控制:沿房间四周墙上弹5Ocm水平控制线,用50控制线控制楼地面的平整度和有排水要求的楼地面的坡度和坡向。2、基层清理干净、润湿，但不得有积水，表面应抹粗糙。3、水泥砂浆楼地面，拌合物现场拌制，控制水灰比，基层应提前找平，铺筑时随铺随刷一遍素水泥浆结合层，确保粘牢固；面层应提浆抹光，根据实际情况可适当撒一薄层干水泥粉；分三遍压光，掌握压光时间，最后一遍压光必须在面层终凝之前完成。四、门窗安装质量控制措施塑钢门窗材料附件质量应符合同行国家标准。塑钢门窗制作安装尺寸偏差应符合下表要求项　　　目尺寸允许偏差（mm）窗框宽、高度≤2000±1.5＞2000±2.0窗框对边尺寸≤2000≤2.026 ＞2000≤3.0窗框对角线≤2000≤2.0＞2000≤3.0同一平面高低差≤0.4装配间隙≤0.3窗框、扇配合要严密，间隙要均匀，扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。附件安装位置要正确、齐全、牢固，应具有启闭灵活、无噪声，玻璃、附件质量应符合优等品的标准。4、推拉窗应具备抗风压强度性能(Pa)值≥3000,抗空气渗透性能[m3/(m、h、lOPa)]≥15,抗雨水渗透性(Pa)≥350。5、窗框与洞口采取弹性连接,膨胀螺丝固定。6、施工时做好表面保护工作,包贴胶纸、防止污染和碰撞。若表面粘有水泥砂浆,应及时用湿布抹干净,还要用清水清洗一遍,切忌用硬质工具刮除。7、防盗门购买有资格的厂家生产，现场按规范验收产品后，再安装。严格检查各道门的门锁，防止同锁门。9.雨期施工技术措施本工程施工正属夏季季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:2.1首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。2.2随时收听气象预报，万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。2.3混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。2.4雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。第七章安全施工计划第一节安全方针、目标及原则安全方针：“安全第一，预防为主”。安全生产原则：“管生产必须管安全”，“安全与生产必须统一”。安全管理目标：确保安全生产，杜绝重大事故，负伤频率＜2‰，保证安全达标和文明施工。第二节安全生产组织措施项目部成立安全领导小组，由项目经理任组长，具体由项目技术负责人、施工技术员、专职安全员、施工班组长组成，分工监督各工序的安全生产状况。执行JGJ59-99《建筑施工安全工程检查标准》和公司安全生产管理制度，制定相应安全技术措施，作为安全生产工作的指导文件。建立各级安全生产管理责任制，设置专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡回监督检查工作，除对施工安全负管理监督责任外，还应做好安全日记和安全资料。各班组指定有不脱产兼职安全管理人员，负责安全管理制度实施，参加施工所有人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项法规法令，要把安全工作摆在一切工作首位来抓。组织所有参加施工人员学习安全技术文件、法规、安全操作规程，搞好安全教育。上岗人员须经安全三级教育，特殊工种作业人员须持证止岗。对违章操作人员除进行批评教育外，必要时应进行经济处罚。严格“执行安全生产六大纪律”，坚持每月召开一次全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班前安全教育。26 现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，还应张贴有关的安全标牌，以示提醒。对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。第三节安全生产管理措施施工中的安全措施应严格按国家有关的规定进行操作。坚持安全生产“六大纪律”，以及本公司安全管理条例。开工前安全领导小组成员应详细了解施工现场环境、障碍物、场地、道路及水、电管线等情况，做到心中有数。加强操作人员的“珍惜别人生命”和自我安全保护意识，杜绝野蛮施工。每个工序在进行技术交底时，必须同时进行安全交底，并经双方签字认可，工序开工前应有针对性地布置安全措施。充分利用好“三宝”，进入现场的人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋进入现场。安全网，危险部位和通道口应设安全警示牌。对施工用电、施工机具、操作平台及安全防护设施搭设完毕，应组织人员进行检查验收，合格后方可投入使用。加强施工现场和单项工程的安全检查，落实关键施工部位、特殊部位和分项工程的安全措施，对于违反安全制度的人员要给予经济、纪律处罚，不听指挥的应清出工地。施工现场应保证安全达标，有保卫制度，材料、机具堆放布置应合理并做到井然有序。第四节安全生产技术措施编制施工方案、单项技术措施时，必须考虑并制定安全技术措施，无安全技术措施或安全措施不力的施工方案和单项施工技术措施不予审批。施工机械、用具的型号、规格、数量等应符合施工要求，并且安全有效，施工使用过程中有专人操作，定期保养。焊接或气割时对周围及下方有可燃物时，不能进行施工，施工现场应派人巡视，工作完成后应进行检查，确实无火源后，人员方可离开现场。大型设备起吊应严格按吊装方案进行。吊装作业前应仔细检查所用吊具是否完好，若有缺陷不得使用。还应充分考虑起吊设备的吊装能力、回转空间和便于操作，严格按吊装方案施工。吊装作业中应统一指挥，不得违章操作。建立危险仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库应由专人看护。遇雷雨天气应停止电焊作业，氧气瓶、乙炔瓶相互间距离应大于五米，与明火距离应大于十米。梯子、脚手架等应有防滑、限位、固牢等安全防护措施，并经检查合格后方可使用。高空作业严禁穿硬底和带钉易滑的鞋子，并应佩带好安全带，同时周边应防护措施。高空作业使用的材料、工用具应放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下扔杂物。第五节施工防火措施认真贯彻执行消防法，做好防火与消防准备工作施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。施工现场配备足够的固定灭火器材，施工组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。施工现场和临设立集中消防点，配备消防水箱，砂箱，干粉灭火器，酸碱型灭火器及各种消防器具（水桶、锹、镐等）。进入现场的工作人员要进行消防知识和技能教育，对于动火的工种（如电焊、气焊、电气烤管）操作时，须办理好动火证，并在适当的位置，设置防火器具和指派防火监护人员。26 生活区的取暖、伙房、办公室、库房、凡有动火的房间，设专人检查指导，并发放动火许可证，各动火房间设一名消防责任者。负责日常责任区的消防管理工作。施工作业场区划分消防责任区，并采取挂牌值日，明确责任区和责任者。第六节临时用电措施施工现场的施工临时用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱接现象。各类用电人员规则所有用电设备均应保持完好，严禁带”病”运转。在进行安全、技术交底的同时进行安全用电交底，使用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备性能。现场如有高压线穿越，在其下方不得搭设工棚、建造生活设施或堆放构件，材料及其它杂物。如有走机动车的车道须与外电架空线路交叉时，架空线路应高于路面4.5m以上。施工用电必须采用TN-S接零接地保护系统，手持电动工具必须装有漏电保护装置，在潮湿场地作业或使用移动照明灯具，应用≤36V安全电压。施工用电、机具设备拆除、移动应由专职电工完成，严禁带电拖移。用电机具设备应做到一机一闸一保护，并有安全可靠的接地。停用的设备必须拉闸断电。接地及防雷电气设备的金属外壳应按图示方法与专用保护零线（PE）相接，该保护零线应由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线的截面应大于工作零线（N）的截面，如用绝缘铜线时不小于10mm2，用绝缘铝线时不小于16mm2。施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但须保证连接质量和检验自然接地体的稳定。接地体宜用性能良好的导体（钢管、园钢、角钢）。配电线路敷设配电线路采用绝缘铜线（BX型），架设架空时用梢径不小于100mm的木杆或用无露筋、无环向裂纹和扭曲的砼杆，电杆埋深为杆长1/10加1.0m，杆上设80×80mm2的木横担或者L50×5或L63×5的角钢横担，以面向负荷敷相线和背向负荷敷工作零线保护零线为原则进行敷线，电杆间距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，如用双横担时，电杆间的最小垂直距离为0.6m，在任何情况下不得将导线架设在树木脚手杆上。电缆线路可埋地，也可架空敷设，埋地敷设的深度应不小于0.6m，在其上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂然后覆盖砖等硬质保护层，也可在电缆外用钢（或硬塑）套管保护后埋在地下，严禁沿地面明设，并用绝缘子（针式或蝶式）固定，严禁用金属裸线作绑线，固定点间距应保证电缆能承受自重带来的荷重，最大弧重距地不得小于2.5m。室内配线要用绝缘导线，采用瓷瓶敷设，距地高度不小于2.5m，过墙时要有保护套管。配电箱及开关箱总配电箱应靠近电源，分配电箱应靠近用电设备。配电箱与开关箱应分开，但距离不得超过30m，配电箱、开关箱要用铁板（厚度不小于1.5mm）或优质绝缘材料制作，（不应采用外包铁皮的木箱代替）。动力与照明应分开，如合置于同一箱内时，动力照明线路务必分别设置。配电箱、开关箱要装设牢固，防雨防尘，箱底距地1.3-1.5m，周围应有容纳二人同时工作的空间和通道，附近不得堆放有碍操作零线及保护零线，箱壳本身应接保护零线。总配电箱及分配箱应装设总隔断开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总配电箱内还应设有电压表、电流表、及其它仪表。每台用电设备有各自专用的开关箱，必须实行”一机一闸”制。开关箱内必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。手动开关只许用于控制照明电路和5.5KW以下的动力电路，5.5KW以上的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置。26 进入配电箱、开关箱的导线进线口和出线口要设在箱体下底面，严禁设在箱体顶，侧、后各面，进出线务必使用橡皮绝缘电线且有护套及防水弯。所有配电箱开关箱应由专人负责并加锁。对配电箱、开关箱检查维修只能是值班电工，且在前一级分闸断电，并悬挂停电标志牌后方可进行，严禁带电作业。照明：现场照明要用光效高、寿命长的高压钠灶或卤灯。所有照明器材质量应符合有关标准、规范规定，且有出厂合格证。照明灯具的金属外壳必须做保护接地。单相回路的照明开关箱（板）内须装设漏电保护器。室外灯具距地不低于3M，室内灯具距地不低于2.4m（卤化物灯具安装高度应在5m以上），电器，灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具，开关距地面高度1.3m与出入口的小平距离0.15-1.2m严禁在床铺上装设开关。第七节消防措施贯彻以预防为主，消防结合的消防方针，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。对进场人员实行安全防火知识教育，每周一做为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。现场设立消火栓，配水龙带、水枪，并设昼夜的明显标志。库房及木工房等重点防火部位，每处布置不少于5个5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。施工中的电气设施的安装、维修均由正式电工负责。严禁私自拉照明线，避免电气引起火灾事故。坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故发生。易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。对临时设施区木作间、仓库、易燃、易爆等物品的堆放区的灭火器定期检查，配备完好。第八章文明施工计划1.工地设置：现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况；施工人员概况；安全六大纪律；安全生产技术；十项安全措施；防火须知；卫生须知；搞好施工管理的宣传工作。2.严格按当地建筑行政主管部门规定搞好环境卫生。3.施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整。4.进厂后积极与总包的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度，并按总包要求办理必要的证件。5.在施工中，由于种种原因与总包和周边单位发生矛盾时，本着主动、热情、诚恳，双方协商和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。6.工地必须做到‘三清六好’，各种材料堆放整齐、合理，施工道路畅通、平整，主要出入口设置标志牌。7.施工现场办公室、食堂、宿舍、厕所布置合理、整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。8.树立“用户第一”的思想，对于总包单位提出的合理要求，施工单位愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到总包满意。9.施工遇到技术和质量问题，主动与总包单位、设计单位协商，不擅自更改设计。26 10.对设备、材料的装卸、堆放以保证质量，不影响交通为宗旨。绝不准野蛮施工、乱堆、乱放。文明施工措施在工程施工期间,项目部将以下方面作为文明施工的重点,加强管理:1.现场道路管理对现场施工范围内的主干路进行管理和养护,设专人进行现场道路的清扫,保证道路的整洁.干旱季节设置洒水车撒水,防止扬尘.严禁在道路上存放材料物品,保证现场道路的畅通.2.设备材料的管理根据工程进展需要,进入汽机间主厂房等主要施工区域的设备材料,随进随用,存放时间不许超过三天,并保证不影响施工和通行,实行进场审批制度.设备堆放材料摆放整齐规格,作好标识.大型设备的存放主管施工经理批准.3.施工用电管理加强施工用电管理,电源设备的布置线路的走向,配电箱的设置要符合施工组织设计,从变压器到用电场地采用统一的配电盘,并标识该盘的功率,以保证用电的合理和安全.从配电盘到用户中间加统一的配电箱,以便使主缆,次主缆,次缆在主厂房锅炉间及施工密集的区域统一排列,并不在地面出现.配电盘电焊机要求盘箱内外整洁,外壳接地良好,门轴转动灵活.4.设备、设施保护管理当采用卷扬机进行吊装作业时，尽量不采用梁柱作为承力点，如工程需要时，经严格的受力计算，在确保安全并对承力点做好包垫措施的前提下进行。在各类仪器、仪表附近施工时应有防撞和落物措施。严禁蹬踏已施工完的电缆桥架、保温管道。施工用的电焊机制作标准集装箱中摆放，焊机实行挂牌负责制管理，二次线符合标准，把线成束捋顺布设，在进行焊接、切割作业时，必须设置监护人和采取防火等有效措施。卷扬机等小型机械，根据工程需要规划摆放位置。5.保温及油漆施工管理进入现场的保温材料及油漆数量，按工程量控制，拆除的包装及时回收。进行保温作业时，应采取铺设隔离层的方法，避免碎屑飞落，并及时清理。油漆作业时，应设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到地面和设备上。6.周转材料管理施工用的管材、钢模板、道木、脚手管及其卡扣等等各类周转材料，待用期间要按不同的品种、规格、型号，进行分类有序摆放。工程不用的材料和使用完的氧气、乙炔空瓶应及时回收。7.施工废料管理在现场各部位，设置垃圾通道，并定期进行清运。重点的等工作场所设置临时废料箱，对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。设备包装箱集中收集处理，尽可能地进行清理。8.供、排水管理根据现场实际，合理布置水源（包括消防水），为施工和作业人员提供足够的用水和饮用水，凡是有水源的地方就有排水系统。做到供、排水系统畅通、合理。在施工期间同时作好雨季的排水和防洪工作。使通道和施工现场无积水。根据现场实际，选定合理位置设置公共卫生间，为文明施工创造方便条件。9.生活、办公区域管理加强生活、办公区域的安全、卫生管理，保持文明清洁。定期进行安全、卫生检查，发现问题及时纠正处理。饮水锅炉、食堂、宿舍安装的电气设施要符合施工用电要求，保证用电安全。食堂照明充足、灯具防爆，地面防滑。食堂和食品储藏间达到无蝇、无鼠、无虫，通风、防尘良好，无腐烂变质食物。炊具、冷冻器具保持卫生，经常消毒，确保食品无污染。26 食堂炊事员，管理员上岗前要进行身体健康检查，办理“健康证。电动炊具、和面机等要有操作规程，并设专人管理。仓库、操作间配备足够的灭火器材，确保职工正常生活和饮食卫生安全。第九章施工现场平面布置及临建计划第一节平面布置原则道路畅通，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。符合消防、安全、环保的要求。分阶段工程施工平面布置，在各专业存在交叉使用场地，由工程项目经理部进行规划、协调，并按施工阶段进行布置。第二节施工临时设施布置及临时用地1、本工程在现场布置施工用砂浆搅拌站、现场办公室、材料堆放场地、设备组装场地、钢筋加工场地、钢结构制作场地等现场必须生产设施，满足生产要求，作到工完料清场地满足绿化要求。2、本工程场地较小，模板、钢筋、设备安装用管材等按平面布置堆放，水泥、设备安装用小型配件、电焊条等入库堆放。（1）钢筋堆场：钢筋的下料、成型均在场内进行。随着工程进度需要钢筋运抵施工现场。（2）模板堆场：本工程模板堆场，要求其场地平整，保证安全，便于吊装；为尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，直接运至施工作业面，施工中尽量减少大模板落地。（3）其他周转材料堆场：包括脚手架、木料、设备安装材料堆场，堆放在拟建建筑物的四周。3、施工现场围护（1）按总包指定位置搭设围墙。（2）现场内所有场地按照文明施工要求进行平整。场地四周设排水沟。4、现场临建（1）本工程生活临建设在场外，办公室设在建筑区域西南侧。（2）现场标识：现场设标牌、导向牌，办公室设门牌，并在显要位置设置施工图牌（包括工程简介、工程平面图、组织机构图、工作制度、安全制度等），用明显的标志标定现场内和毗邻现场的所有排水口、污水管等并作好相应的保护和维护。N烧结余热发电现场平面布置图道路施工用水塔吊道路电源总电柜烧结车间环冷机仓库钢筋料场钢筋制作机械冷却塔1#烧结锅炉2#烧结锅炉2#烧结锅炉电柜木加工主厂房烧结车间26 2#烧结锅炉环冷机26'