【8A版】小湾水电站左岸土建施工组织设计方案 440页

'【MeiWei_81重点借鉴文档】目录第一章工程概况11.1主要施工项目及工程量11.2与本合同有关的其它合同施工项目21.3控制性工期要求41.4水文气象条件51.5地质、地形条件51.6发包人提供的现场施工条件61.7业主提供的材料和工程设备9第二章施工组织规划及施工难点、重点认识和对策102.1编制依据102.2施工总体目标102.3现场施工管理体系112.4工程施工总体程序202.5工程施工难点、重点232.6主要对策、措施252.7资源配置计划34第三章施工总进度计划453.1总进度编制原则和依据453.2工期目标463.3施工进度安排483.4主要施工强度指标503.5典型坝段（23#坝段）进度分析523.6关键线路573.7施工进度控制重点、难点分析及措施583.8施工进度控制管理措施61第四章施工总布置644.1施工总布置特点644.2施工布置原则644.3施工场地规划64【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4.4生活、办公营地664.5施工道路664.6供料、吊物平台674.7砂石骨料及混凝土生产系统674.8混凝土运输系统684.9一、二期冷却制冷水站布置704.10制浆楼布置714.11大坝施工交通布置714.12综合加工厂布置724.13钢衬加工厂、金属结构加工厂（含拼装场）布置724.14机械修配厂、大型钢模维修拼装厂734.15仓库及材料堆放场744.16弃渣场744.17前方调度值班室744.18施工供风系统744.19施工供水系统754.20施工供电与照明系统784.21施工通讯系统824.22工地试验室824.23文明施工及安全生产设施83第五章防洪度汛与下闸蓄水规划855.1主要项目855.2大坝施工导流方案855.3防洪度汛及遇超标洪水施工措施915.4下闸蓄水规划及控制945.5向下游供水措施975.6围堰维护、拆除及施工期排水97第六章大坝及水垫塘混凝土及接缝灌浆施工总体方案1016.1工程特性1016.2施工布置1046.3混凝土浇筑运输方案1106.4大坝混凝土浇筑仓位规划1106.5模板规划方案1126.6大坝施工程序114【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】6.7大坝浇筑、通水冷却及接缝灌浆施工进度安排1156.8重点部位工期分析及技术措施1206.9大坝混凝土施工强度1246.10统供混凝土、施工用水及缆机使用计划1266.11混凝土生产、运输设备效率分析1306.12混凝土施工设备配置计划141第七章大坝及水垫塘混凝土施工方法及措施1437.1坝基处理及坝前防渗工程1437.2混凝土施工工艺流程1497.3模板设计与施工1517.4钢筋工程1657.5陡坡及填塘混凝土施工1707.6坝体混凝土施工1717.7结构混凝土施工1747.8预制混凝土构件施工1787.9水垫塘混凝土施工1817.10门槽二期混凝土施工1847.11导流底孔、中孔封堵混凝土施工1887.12特种混凝土施工工艺1907.13大坝止水及预埋件施工1937.14结构诱导缝施工1997.15坝顶结构施工1997.16混凝土施工缝面处理2017.17混凝土养护与保护2027.18特殊气候条件下的混凝土施工措施2037.19混凝土钻孔检查施工2047.20混凝土表面缺陷处理2057.21混凝土施工质量控制207第八章大坝混凝土接逢灌浆2128.1施工特性2128.2施工布置2138.3接缝分区、灌区结构及管路加工2138.4灌浆进度计划及强度分析2148.5主要施工措施216【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】8.6接缝灌浆施工2188.7设备及人员配置228第九章大坝混凝土温度控制2309.1大坝混凝土温控的重点、难点及对策2309.2混凝土温度控制标准2319.3温度控制措施要求2329.4混凝土冷却温度测量2349.5混凝土通水冷却要求2349.6混凝土养护与表面保护要求2379.7坝体接缝灌浆温度要求2389.8混凝土温度控制设计条件2389.9混凝土温度控制计算及成果2409.10混凝土温控范围及温控分区规划2459.11混凝土温控与防裂综合措施2469.12严格填塘部位混凝土施工中的温控2539.13导流中、底孔封堵混凝土的温控措施2539.14坝体通水冷却2539.15加强温控管理力度，确保措施的实施效果满足设计要求2599.16混凝土温控主要设备机具及材料配置259第十章预应力锚索26010.1概述26010.2锚索施工的特点、难点及对策26110.3施工布置26210.4锚索施工程序26210.5锚索施工工艺流程26310.6锚索施工26510.7施工进度及强度分析27510.8施工质量和安全控制措施27510.9主要资源配置278第十一章钻孔灌浆及排水孔施工28011.1主要施工项目及工程量28011.2主要施工特点28011.3施工布置282【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】11.4灌浆材料28311.5灌浆试验28511.6物探测试及抬动变形观测28611.7封堵回填灌浆及接缝灌浆施工28811.8固结灌浆施工28911.9帷幕灌浆30011.10化学灌浆施工31011.11钢衬接触灌浆施工31211.12排水孔及塑料盲沟管施工31311.13钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置31611.14质量控制措施319第十二章钢衬制作安装工程施工32112.1概述32112.2施工布置32212.3施工进度、强度分析32512.4安装施工方案与加快钢衬制安进度的专项措施32812.5钢衬制作与安装施工程序及施工方法33212.6金属结构涂装施工33712.7资源配置计划33912.8质量、安全保证的施工技术措施341第十三章左岸机电设备安装工程34513.1左岸接地及电气安装工程34513.2大坝渗漏集水井机电埋件工程354第十四章砌体与初装修工程施工36114.1工程内容36114.2施工布置36114.3施工方法361第十R五章大型临建工程设计36515.1一、二期冷却水厂设计36515.2坝后交通栈桥设计37715.3金结加工拼装厂设计380【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】15.4综合加工厂设计38615.5机械修配厂与模板修理拼装厂设计394第十六章检测、试验及混凝土配合比优化措施39916.1任务39916.2统供混凝土的试验、检测39916.3自拌混凝土的试验检测40116.4混凝土配合比优化404第十七章施工测量40617.1施工测量内容40617.2施工测量执行的技术标准和规范40617.3施工测量技术方案40617.4金属结构与机电设备安装测量41317.5施工测量成果检测41517.6安全监测预埋41517.7测量仪器设备配置41617.8质保措施41617.9技术力量配置41617.10企业资质与工程资历417第十八章本标与其它标段的协调措施41918.1本标与RW/C4-A（R）的关系及协调措施41918.2本标与RW/C4-B的关系及协调措施42218.3本标与RW/C5-D标及右岸拌和系统的关系及协调措施42318.4本标与RW/C3-B标的关系及协调措施42418.5本标与RW/C3-A标的关系及协调措施42518.6本标与RW/C6-B标的关系及协调措施42618.7本标与RW/C4-A-J标的关系及协调措施42718.8本标与RW/C8-B标的关系及协调措施42818.9与RW/C2-A标、RW/C2-C标的关系及协调措施42818.10与其它有关标段的关系及协调措施429第十九章施工信息化管理43119.1施工信息化管理的目标431【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】19.2施工信息化管理的基本内容43119.3施工信息管理系统形成43219.4施工信息管理系统维护及安全运行措施43319.5计算机硬件和软件43419.6人员配备434第二十章质量保证体系及措施43520.1质量方针、原则及目标43520.2工程质量的控制标准43520.3质量管理机构43520.4质量保证体系43920.5工程质量控制点的设置44420.6质量管理措施和办法44720.7关键工序质量控制措施449第二十一章职业健康安全保证体系和措施45421.1职业健康安全管理方针、目标45421.2职业健康安全管理组织机构及其主要职责45521.3职业健康安全保证体系45921.4职业健康安全体系运行控制45921.5职业健康安全管理制度及办法46121.6危险源辨识、风险评价与控制46221.7安全生产保证措施46421.8员工职业健康保证管理措施471第二十二章文明施工措施47422.1文明施工的目标47422.2文明施工的组织机构和实施方案47422.3文明施工实施措施47522.4文明施工考核、管理办法479第二十三章环境保护及水土保持措施48123.1环境保护保证体系48123.2环境保护的目标48223.3环境保护措施482【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第二十四章施工建议487【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第一章工程概况1.1主要施工项目及工程量小湾水电站系澜沧江中下游河段规划八个梯级中的第二级，属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益，水库具有不完全多年调节能力。水库库容为149.14×108m3，电站装机容量4200MW（6×700MW）。大坝由43个坝段及左岸坝肩推力墩组成，以22#、23#坝段横缝为界分为左、右岸两个标段。本标为左岸大坝标，施工范围为23#～43#坝段及部分水垫塘混凝土浇筑，依据招标文件，本标主要施工项目包括右岸：（1）大坝混凝土浇筑、冷却及接缝灌浆；（2）23#坝段以左、水0+088.6m桩号以前水垫塘混凝土施工；（3）基础固结、帷幕灌浆及排水孔施工；（4）闸墩和基础预应力锚索施工；（5）放空底孔、泄洪中孔钢衬制作安装；（6）闸门、启闭机及其埋件施工；（7）围堰维护、拆除及施工期排水工程；（8）上游防渗工程施工等。本标主要工程量：混凝土426.69万m3，接缝灌浆18.034万m2，固结灌浆21.36万m，帷幕灌浆11.96万m2，金结制安2027t，各类闸门安装16扇，坝顶双向门机1台，启闭机与卷扬机安装13台。主要工程量详见表1-1。表1-1主要工程项目及工程量表项目部位混凝土钢筋预应力锚索锚杆埋件坝基排水孔帷幕化灌帷幕灌浆固结灌浆无盖重固灌固结化灌接触灌浆接缝灌浆接缝化灌钢衬制安金结安装万m3万t万knm根t万m万m2万m万mmmm2万m2m2tt坝体混凝土390.1530.7413400右岸拱坝抗震1.250770.0135坝基基础处理0.350.0651630433.4470.22011.74220.70043002300坝内交通0.7630.0203.3钢衬制作与安装0.01716842027闸墩及启闭机室19.1330.9572144.5513.9【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】止水、接缝与排水0.0050.0118247216.6956700结构诱导缝0.01613.8左岸坝顶0.0830.02444.8801.05坝身导流中底孔13.8830.5701586.01685613.31.342水垫塘2.3250.035466坝趾锚固4198.0金属结构安装9429合计426.6943.6957316.03190346953.4470.2211.74220.743002300168418.0371010020279429另，冷却水管埋设218.546万m，建基面清理3.73万m2，横缝接缝埋管11.307万m。1.2与本合同有关的其它合同施工项目本标实施阶段，将与约13个标段存在相互关联影响，关联标段基本情况见表1-2。表1-2关联标段基本情况表序号项目名称合同编号开工时间(年.月.日)完工时间(年.月.日)主要工作内容备注1左岸缆机基础及1000m高程以上坝基开挖、支护和相关工程RW/C2-A20RR.03.2020RR.06.30①左岸1000m高程以上缆机基础、坝基开挖和支护；②左岸1000m高程以上地下排水系统工程；③左岸缆机基础混凝土工程。20RR年4月30日前完成1000m高程以上的开挖与支护21000m高程以下拱坝坝基开挖与支护及相关工程RW/C3-B20RR.03.1620RR.06.30①1000m高程以下拱坝坝基开挖、支护及基坑保护；②1000m高程以下水垫塘及二道坝开挖及支护；③坝基排水洞及集水井、抽水泵房工程；④排水灌浆洞工程。20RR年8月20日前完成1000m高程以下拱坝坝基开挖及支护工程施工，提供大坝基础混凝土浇筑条件3水垫塘、二道坝混凝土工程RW/C3-A20RR.07.01①水垫塘、二道坝水0+088.60桩号后基坑保护层开挖及支护；②水垫塘水0+088.60桩号后及二道坝混凝土浇筑、基础处理。③基坑排水以及基坑内永久工程建筑物施工所需的经常性排水（截止至20RR年6月30日）。4缆机安装、运行及相关工程RW/C4-B20RR.11.18①缆机的安装、调试与试运行；②缆机的运行、管理维护及保养、维修；③缆机及附属设施的拆除、保养、涂漆、部件包装及退库移交。20RR年6月29日，第一台缆机投入运行,20RR年9月1日4台30t缆机投入运行，20RR年11月全部5台缆机投入运行5孔雀沟石料场开采RW/C5-B20RR.02.15①孔雀沟石料场剥离；②孔雀沟石料场开采；③左岸砂石加工系统土建、设备安装及运行管理。20RR年6【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】、左岸砂石加工系统工程月31日前完成试运行并投产，为左岸混凝土拌和及制冷系统提供所需的成品混凝土骨料。6左岸混凝土拌和系统及供料平台建筑安装工程RW/C5-C20RR.05.0120RR.07.31①左岸混凝土拌和及制冷系统土建工程；②左岸混凝土拌和及制冷系统设备安装、调试工程；③左岸EL.1245m供料平台土建及安装工程。7左岸混凝土拌和系统及供料平台运行、维护及相关工程RW/C5-D①左岸混凝土拌和及制冷系统运行、维护及拆除；②左岸EL.1245m供料平台运行、维护及拆除；③全部14辆混凝土侧卸运输车的运行、维护及管理。20RR年9月1日为左、右岸大坝土建及金属结构安装工程施工提供所需的成品混凝土及砂浆。8大坝施工供水系统运行及拆除RW/C8-B①大坝施工供水系统运行、管理维护及维修工程；②大坝施工供水系统拆除、保养、涂漆、部件包装及退库移交工程。20RR年7月1日为左岸混凝土拌和系统生产运行和左、右岸大坝土建及金属结构安装工程施工提供施工用水9引水发电系统土建及金属结构安装工程RW/C6-B20RR.10.01①引水系统土建及金属结构安装工程；②地下主厂房土建及金属结构安装工程；③右岸坝顶副厂房土建及金属结构安装工程；④尾水系统土建及金属结构安装工程；⑤500kV地面开关楼土建及金属结构安装工程。辅助供料平台与RW/C6-B标承包人的电站进水口存在施工干扰10右岸大坝土建及金属结构安装工程RW/C4-A(R)20RR.07.0120RR.08.31①1#～22#坝段基础处理工程（帷幕灌浆、固结灌浆）；②1#～22#坝段混凝土浇筑及接缝灌浆工程；③1#～22#坝段金属结构安装工程；④水垫塘0+088.6m桩号以前、22#坝段以右混凝土浇筑工程。11大坝安全监测工程RW/C4-A-J①大坝坝体、坝基以及坝肩开挖、支护等工程的永久、临时的监测仪器设备制安和与此相关的土建工程；②施工期监测、监测资料的整编分析及安全评价的全部工作。12导流隧洞土建及金属结构安装工程RW/C1-A①导流隧洞施工支洞开挖及封堵；②导流隧洞土建及金属结构安装工程；③导流隧洞下闸及封堵。13左、右岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理工程RW/C2－C20RR.02.0120RR.12.3①左岸坝肩1245m～1160m高程洞塞开挖加固工程；②右岸坝肩1245m～1010m高程洞塞开挖加固工程；③监测工程。1.3控制性工期要求发包人计划于20RR年6月底前以招标方式选定工程承包人并签订合同协议书，确定承包人进场和开工时间。承包人于20RR年8月31日前完成本合同范围内全部工程的建设及验收并移交给发包人。根据招标文件，本标控制性工期如表1-3。表1-3要求完工日期表序号项目要求完工日期【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】120RR年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至高程1065m20RR年05月31日220RR年汛前坝体接缝灌浆最低高程至高程1045m20RR年05月31日32#导流底孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年05月31日420RR年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至高程1118m20RR年05月31日520RR年汛前坝体接缝灌浆最底高程至高程1098m20RR年05月31日6上、下游围堰拆除至规定高程20RR年11月20日73#、4#导流中孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年11月20日820RR年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至高程1175m20RR年05月31日920RR年汛前坝体接缝灌浆最低高程至高程1155m20RR年05月31日102#放空底孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年05月31日112#导流底孔封堵闸门及启闭机安装工程20RR年08月31日124#、5#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年08月31日13水库蓄水前最低坝段混凝土浇筑高程至高程1190m20RR年08月31日14水库蓄水前坝体接缝灌浆最低高程至高程1170m20RR年08月31日1520RR年10月底最低坝段混凝土浇筑高程至高程1200m（第一台机组发电）20RR年10月31日1620RR年10月底坝体接缝灌浆最低高程至高程1175m（第一台机组发电）20RR年10月31日1720RR年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至高程1235m20RR年05月31日1820RR年汛前坝体接缝灌浆最低高程至高程1205m20RR年05月31日196#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年05月31日203#、4#导流中孔封堵闸门及启闭机安装工程20RR年10月20日21混凝土浇筑高程至高程1245m20RR年10月31日22坝体接缝灌浆高程至高程1245m20RR年05月31日234#、5#泄洪表孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年05月31日24放空底孔、泄洪中孔事故检修门具备运行条件20RR年05月31日25全部工程完工20RR年08月31日1.4水文气象条件澜沧江水系呈羽毛状，长而大的支流少，干流源远流长。植被良好。坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表1-4。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表1-4小湾站气象要素统计表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年多年平均降水量（mm）16.430.033.834.366.0163.0197.6155.1133.488.245.113.3976.4多年平均蒸发量(mm)79.492.3133.3130.8133.486.970.584.875.274.466.163.91091.1多年平均气温(℃)12.914.818.420.723.123.522.923.121.819.615.812.819.1多年平均相对湿度（%）68625659667985848584817674多年平均风速（m/s）2.02.52.72.82.31.81.61.51.71.51.71.82.0多年平均日照时数(h)206.7178.4201.9190.3158.786.672.0111.0109.1134.5156.8183.91789.9径流以降雨补给为主，上游区有部分冰雪融水补给。1～2月份径流最小，自2月底3月初开始，气温逐渐增高，冰雪融化，径流递增，比一般河流提早近3个月。澜沧江径流年际变化较均匀稳定，年径流变差系数小。径流年内分配不均匀，径流主要集中在5～10月。小湾坝址多年平均径流成果见表1-5。表1-5小湾坝址多年平均径流成果表月份123456789101112水文年流量（m3/s）4203804185979081550237026402250159087455312101.5地质、地形条件小湾水电站坝址位于澜沧江中游。本工程内河流总体流向由北向南。枯水期河水面高程约990m，河水面宽度80m~120m，水深约10m（漫湾水库蓄水前），河谷基本呈“V”型。坝基岩性主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩等变质岩组成，岩层呈单斜构造，产状为N75°~85°W，NEÐ75°~90°。由于受多期构造活动，破裂结构面较发育。坝址岩体风化以表层均匀风化为主，在断层带、节理密集带、蚀变带和较厚的云母片岩夹层分布部位常出现局部囊状风化和夹层风化现象。两岸强风化岩体底界埋深一般为10m～20m，右岸局部可达26m，河床部位一般无强风化岩体分布。弱风化岩体底界埋深一般为40m～50m，局部可达70m～88m，河床部位一般为23m～31.5m。本标地段河谷深切，相对高差达1000余米，岸坡陡峻，两岸山坡岩体卸荷作用强烈，卸荷裂隙发育。一般规律是，在山脊部位明显大于冲沟部位，高高程部位大于低高程部位。山脊部位最大90m，冲沟部位最大55m，低高程部位最大40m，【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】高高程部位最大90m。坝址地段地下水类型按埋藏条件及含水空间性质，主要为基岩裂隙潜水，局部存在脉状裂隙承压水，其次为第四系中的孔隙潜水和上层滞水等。整个坝基面以微风化未卸荷岩体为主，在坝基的高高程及坝基下游靠近坝趾部位的局部地段分布有弱风化及卸荷岩体，在建基面上出露有Ⅲ级断层F11、蚀变岩带及较多的Ⅳ级结构面。其中左岸坝基建基面无Ⅲ级及以上结构面通过，推力墩边坡出露f17、f19、f30小断层，建基面有少量卸荷岩体分布。1.6发包人提供的现场施工条件1.6.1对外交通条件小湾水电站对外交通运输采用公路与铁路联合运输方式。主线公路为昆明→小湾水电站的干线公路，全长约456km；已建成使用的广大铁路通过成昆铁路与国家铁路网络联接，铁路运输物资运至祥云站，然后转运至小湾水电站工地，公路里程156km。对外交通辅线公路由凤庆经大河至小湾水电站四级公路，全长约49km。大坝下游永久跨江大桥长181.6m，荷载标准为汽-86级，挂-300级，已建成通车；目前主要利用该桥联系工地左右岸交通。1.6.2场内施工道路业主提供给本标的场内施工道路及使用时间见表1-6。表1-6场内施工道路提供时间表序号公路编号名称通车时间本合同使用时间高程（m）备注1R1岔小公路延长段、凤小公路场内Ⅰ段已通场内各标公用路段2R2凤小公路场内Ⅱ段已通场内各标公用路段3R3凤小公路场内Ⅲ段隧洞已通场内各标公用路段4R5右岸下线公路已通场内各标公用路段下游围堰处约1017只提供至下游围堰轴线处5R13右岸中线公路已通场内各标公用路1140～1150m6R8右岸坝顶公路已通场内各标公用路段12457R11右岸上游出渣公路已通场内各标公用路上游围堰处约1040只提供至上游围堰轴线处8右岸砂石加工及混凝土拌和系统厂内公路已通场内各标公用路段9R5C(R6)岔小公路延长线（经导流洞出口顶部至下游围堰）已通场内各标公用路段约1017m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】10R15岔江至马鹿塘公路已通场内各标公用路段11R7左岸坝顶公路已通场内各标公用路段1245与其它标施工有干扰12左岸上游出渣公路已通场内各标公用路段上游围堰处约1040m与其它标施工有干扰13右岸辅助供料平台（电站进水口平台）已通20RR年09月01日至20RR年04月30日1139.5与其它标施工有干扰1.6.3砂石骨料及混凝土系统（1）本标混凝土为常温混凝土和预冷混凝土。混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统和右岸混凝土拌和及制冷系统统一供应，灌浆用砂浆由本标自行解决。（2）右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统①为大坝混凝土浇筑的辅助系统，统一供应喷混凝土砂石骨料、常温混凝土和预冷混凝土、砂浆。可供应出机口最低温度为7℃的预冷混凝土。②供应范围为高程1020m以下部分大坝混凝土和本标内水垫塘混凝土约32.5万m3，月供应强度约2.5万m3。（3）左岸混凝土拌和及制冷系统①为大坝混凝土浇筑的主要系统，除上述第（2）项规定的由右岸混凝土拌和及制冷系统供应外，其余混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统统一供应。②系统按满足高峰月混凝土浇筑强度23.0万m3设计，计划20RR年7月底投产（试生产），可供应出机口最低温度为7℃的预冷混凝土。（4）左岸预制构件在左岸马鹿塘沟中渣场预制，由左岸拌和系统供应混凝土。1.6.4业主提供的施工设备业主从20RR年9月1日起，提供4台30t中速缆机和14辆混凝土侧卸运输车为本标和RW/C4-A（R）标服务；20RR年11月提供第5台缆机。为大坝施工垂直及水平运输专用设备。1.6.5业主提供的取料平台根据招标文件及补遗通知，业主提供左岸高程1245m取料平台、左岸高程1021m和右岸高程1025m辅助供料平台、右岸高程1139m（电站进水口）吊物平台场地，另，左岸高程1130m取料平台由本标负责建设，供左右岸大坝两个标段共同使用。1.6.6施工供电生产、生活区已有10kV施工电源线路引入；施工用电由承包人从左岸下游坝顶公路2#洞进口旁的10kV开关站接引。1.6.7施工供水【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】生产用水由从业主指定的坝区施工供水系统水池接引，供水特性：（1）左岸高程1220m水池（容积800m3+400m3），800m3水池提供大坝施工用水200m3/h。400m3水池提供左岸混凝土拌和系统用水750m3/h。（2）左岸高程1141m水池（容积1000m3），提供大坝施工用水900m3/h。（3）左岸高程1089m水池（容积500m3），提供大坝施工用水200m3/h。（4）左岸高程1042m水池（容积1000m3），提供大坝施工用水200m3/h。1.6.8渣料堆放本标清基的杂物、泥土及岩石等渣料，堆存于孔雀沟弃渣场（高程1200m～高程1320m）。上游围堰拆除的废渣用于坝前防渗的回填料。下游围堰拆除的废渣堆存于右岸下游和尚田（上）弃渣场或监理人指定的其它弃渣场。1.6.9生产区业主为本标提供6处施工设施区，比较分散，特性见表1-7。表1-7发包人提供的施工设施区特性表设施区位置场地面积（m2）大致高程（m）提供时间退场时间左岸上游左-Ⅳ渣场公路附近7500147020RR.0820RR.10左岸上游回头弯1000147020RR.0820RR.10左-0号弃渣场顶部13900138020RR.0820RR.10左岸上游存渣场26500121020RR.0420RR.10420沟中部6900120920RR.0420RR.10420沟下游侧（靠近油库方向）8000122520RR.0420RR.101.6.10生活区业主在大湾子承包人营地为本标无偿提供住宅、食堂、办公室等办公、生活用房，合计建筑面积30000m2，其中住宅数量25000m2。业主根据监理人审定的进场人数，分期分批提供。1.7业主提供的材料和工程设备根据招标文件，柴油、炸药、水泥、钢材（除钢衬外）、掺和料和外加剂、砂石骨料、混凝土与砂浆等主要施工材料由业主统一供应；所有闸门、启闭机及其附属设备等工程设备由业主供应。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第二章施工组织规划及施工难点、重点认识和对策2.1编制依据（1）《小湾水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程招标文件》、补遗通知、答疑通知及现场踏勘所了解的现场施工条件。（2）有关水利水电工程施工规范、施工组织设计规范。（3）国内拱坝施工的先进技术。（4）本集团公司有关工程施工管理的制度、体系文件要求及集团公司成熟可靠的先进技术和施工经验。（5）本集团公司可调动的人员、设备等资源。2.2施工总体目标2.2.1施工质量目标施工过程中，严格按照GB/T19001-20RR质量体系文件的程序和标准的要求，保证质量体系的有效运行，严格按设计要求和国家有关规范施工，确保本工程达到以下质量目标：单元工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，金结设备安装工程优良率95%以上，杜绝质量事故，确保工程施工质量达到国家级优质工程标准，争创“鲁班奖”，把小湾大坝建成世界领先水平的精品工程。2.2.2施工进度目标在施工的各阶段，根据招标文件及施工需要，投入足够的素质高、经验丰富的管理人员、作业人员和精良的施工机械设备，采用先进的施工技术和先进的进度控制技术，建立健全科学、有效的组织保证体系、技术保证体系、资源保证体系和质量安全保证体系，采取强有力的进度保证措施，加强现场管理与协调，精密计划，严格执行，服从业主及监理的指示，与相邻标段通力协作，确保按期或提前实现各项关键项目的控制性工期目标，以确保大坝各阶段的安全度汛、20RR年9月按期蓄水发电和20RR年8月工程竣工。2.2.3施工安全目标在施工过程中，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全生产的有关法规及规章制度，保证安全投入和安全设施的标准化，落实各级安全生产责任制，根据本工程特点制定可靠的技术保证措施和管理措施，达到以下施工安全目标：【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】在整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，工伤事故率小于4‰，其中重伤事故率小于1‰，交通事故率小于5‰，无重大交通事故，机电设备直接经济损失率小于0.5‰，无重大机电设备事故，火灾事故直接经济损失率小于1元/人年，无重大火灾事故。2.2.4文明施工与环境保护目标建立健全文明施工与环境保护组织管理体系，认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，保证各项文明施工与环境保护设施的投入，做到各项环保指标达到国家、地方标准。施工工地整洁有序，现场材料堆放整齐，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工道路、施工排水畅通，生活污水、施工废水达标排放，防止边坡冲刷与水土流失，尘、毒、噪音治理达到国家标准，创建文明施工样板工地。2.2.5成本控制目标制定成本控制的制度和措施，优化施工方案，开展合理化建议，降低成本；加强现场管理，实现均衡生产，提高施工效率；加强设备维护管理，提高设备利用率；加强材料的精细化管理，杜绝浪费，以实现工程投资和企业效益双赢的目标。2.3现场施工管理体系2.3.1现场施工组织机构对于小湾左岸大坝土建及金属结构安装工程的实施，将作为葛洲坝集团有限公司直管项目进行控制和管理，项目经理由本企业法人代表任命，直接向业主及本单位企业法人负责，项目部管理人员、工程技术人员、作业层技术工人及施工设备、材料、资金等资源的配置，将根据工程需要调动全集团公司的力量，保证工程顺利实施。我单位将根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“葛洲坝集团有限公司小湾电站左岸大坝工程施工项目部”，从集团公司挑选技术水平高、精通生产管理、思想作风好的管理人员和能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的作业人员组成精干高效的项目部。根据本公司在建项目情况，三峡三期大坝及厂房工程已浇到128m高程，混凝土强度从13万m3/月锐减至4m3/月，洞坪电站已完成蓄水，景洪电站已达到过水条件，这三个项目人员、设备大量闲置，因此对于本工程实施将以三峡三期工程队伍为基础，从景洪、洞坪补充部分人员及设备，组成本工程施工项目部。本工程采取项目法进行施工管理，按管理层和作业层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即项目部管理层一级管理，项目部、作业队（厂）二级成本核【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】算。工程施工过程中将按本公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括计划管理、进度管理、质量管理、安全管理、劳务管理、物资管理、设备管理、成本管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，健全以项目经理为第一责任人的进度保证体系、质量保证体系、安全保证体系、环境保护保证体系，确保施工顺利进行和质量、安全、进度、环保等各项目标的实现。本项目部作为现场组织机构按决策层、管理层、作业层进行设置，根据本项目的内容、施工特点、管理目标，确定决策层组成人员，设置管理层职能部门和作业层队厂。为了保证本工程施工的人员、设备及时配置到位，调动全集团公司的精兵强将组织本工程的施工，及时解决施工过程中出现的各种技术问题和管理问题，我们将在集团公司总部成立葛洲坝集团公司小湾电站工程领导小组和专家组，以保证工程的顺利实施。施工组织机构见图2-1，主要管理人员见表2-1。表2-1主要管理人员表拟任职务姓名年龄资历工程经历总部领导小组组长杨继学55高级经济师中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司法律事务处处长/第五工程有限公司总经理/中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司党委副书记、党委书记/中国葛洲坝集团公司党委书记兼董事长、总经理。总部领导小组常务副组长丁焰章41高级工程师/一级项目经理/全国优秀项目经理葛洲坝水利枢纽工程任技术员/湖北清江隔河岩水电站任施工科科长/深圳盐田港工程任常务副经理/二滩水电站地下厂房工程任中方总经理/第二工程公司总经理/澜沧江施工局局长/中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司副总经理/中国葛洲坝集团公司常务副总经理。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】拟任职务姓名年龄资历工程经历项目经理层项目经理周鰖伟46高级工程师/一级项目经理湖北清江隔河岩水电站任项目副经理/漫湾水电站任施工处处长/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任项目经理/小湾水电站任项目经理/漫湾水电站二期工程任项目经理。生产副经理吕芝林37高级工程师清江隔河岩水电站工程师/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任厂坝二部副总工程师/洞坪水电站任总工程师、项目副经理。生产副经理戴志清42高级工程师清江隔河岩水电站任分公司技术科副科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任厂坝三部技术部部长/三峡水利枢纽三期工程任项目副经理。质量副经理杨锡银54高级工程师漫湾水电站任质安科科长/大广坝水利枢纽任质安处处长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任质量保证部副部长/三峡水利枢纽三期工程任质量保证部部长。安全副经理黄楚汉55高级工程师湖北清江隔河岩水电站任分公司任质安部科长/三峡右岸一期工程任质量安全部副部长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任安全保证部副部长/三峡水利枢纽三期工程任安全保证部副部长。机电副经理赵一键50高级工程师/一级项目经理大广坝水利枢纽工程任施工处副处长/漫湾水电站任施工处长/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任项目副经理/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任项目副经理。总工程师王建国48高级工程师/一级项目经理湖北清江隔河岩水电站任技术科科长/三峡右岸一期工程任技术部副总工程师/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任技术部副总工程师/三峡水利枢纽三期工程任指挥副总工程师/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任总工程师。总会计师蔡建华49高级会计师二滩水电站地下厂房项目任总会计师/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任任总会计师/小湾水电站任总会计师/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任总会计师。总经济师陈利42高级经济师漫湾水电站任经营科科长/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任项目副总经济师/小湾水电站任总经济师/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任项目总经济师。副总工程师土建黄河清50高级工程师湖北清江隔河岩水电站任分公司技术科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任厂坝二部副总工程师/洞坪水电站任副总工程师。土建汪元海47高级工程师湖北清江隔河岩水电站任工程师/广西左江电站副总工程师/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任厂坝三部副总工程师三峡水利枢纽三期工程任副总工程师。机电叶志江41高级工程师广西岩滩水电站任机电科科员/漫湾水电站任设备科副科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任机电部副部长/三峡水利枢纽三期工程任机电部副部长。金结张西安40高级工程师湖北清江隔河岩水电站任技术科科长/二滩水电站地下厂房工程任安装分局项目副总工/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任金结副总工。基础处理向云桃35高级工程师湖北清江隔河岩水电站任工程师/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任分公司技术部副部长/三峡水利枢纽三期工程任分公司副总工程师。温控舒光胜37高级工程师云南漫湾水电站工程师/湖北三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任技术部副总工程师/湖北洞坪水电站任工程管理部副部长。拟任职务姓名年龄资历工程经历管理层计划合同部部长张雄飞35工程师大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任计划合同部副科长/元江-磨黑高速公路第13合同段任计划合同部副部长/小湾水电站任计划合同部副部长/漫湾水电站二期工程任计划合同部部长。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】计划合同部副部长胡雀仁55高级经济师造价师湖北清江隔河岩水电站任分公司预算科副科长/湖北清江水布垭电站任分公司计划合同部副部长/湖北洞坪水电站任计划合同部副部长。计划合同部副部长沈国芳37高级经济师大广坝水利枢纽工程任施工员/三峡二期上下游围堰及大江截流工程任分公司计划合同部副科长/鱼跳水电站任计划合同部科长/三峡水利枢纽三期工程任计划合同部副部长。安全保证部部长张铁兵33高级工程师三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任安全保证部副科长/三峡水利枢纽三期工程任安全保证部副部长/洞坪水电站任安全保证部副部长。安全保证部副部长杨兴湘48高级工程师湖北清江隔河岩水电站任质量安全部科长/大广坝水利枢纽工程任质安部副部长/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任安全保证部副部长。安全保证部副部长张良华42高级工程师广西苍梧县爽岛水电站任质安科副科长/湖北清江隔河岩水电站任分公司安全科科长/三峡水利枢纽泄洪坝段左岸厂房坝段工程任分公司安全保证部副部长。机电物资部部长杨立华51高级工程师广西岩滩水电站任机电科科员/三峡右岸一期工程任设备科科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任机电物资部部长/三峡水利枢纽三期工程任机电物资部部长。机电物资部副部长华保国36高级工程师漫湾水电站施工员/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任机电科长/小湾水电站左岸坝肩开挖及相关工程任机电物资部部长/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任机电物资部副部长。机电物资部副部长别德波39高级工程师大广坝水利枢纽工程任机电科副科长/鱼潭电站地下厂房工程任机电科副科长/天堂抽水蓄能电站土建工程及金属结构安装工程任机电科科长。施工管理部部长刘经军45高级工程师湖北清江隔河岩水电站任施工管理部副科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任施工管理部科长/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任副总工兼施工管理部部长。施工管理部副部长饶孝国40高级工程师湖北清江隔河岩水电站任任分公司技术部部长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任分公司项目部副总工/三峡水利枢纽三期工程任施工管理部副部长。施工管理部副部长周锦华31工程师高坝洲水电站任施工员/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任技术科科长/小湾水电站任施工管理部部长/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任副总工程师。工程技术部部长周继红38高级工程师湖北清江隔河岩水电站助理工程师/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任工程技术部科长/洞坪水电站任工程技术部部长。工程技术部副部长李德祥40高级工程师湖北清江隔河岩水电站任技术科副科长/湖北小溪口水电站任工程技术部副部长/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任工程技术部部长。工程技术部副部长尹志平46高级工程师湖北清江隔河岩水电站任技术科副科长/三峡茅坪溪泄水建筑物任技术科科长/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任分公司项目副总工/江西柘林水电站扩建交通洞及引水隧洞工程项目副总工程师。质量保证部部长李久钢47高级工程师葛洲坝水利枢纽任质检科副科长/湖北清江隔河岩水电站任质检科科长/洞坪水电站工程任质量保证部副部长。质量保证部副部长彭锦贤53高级工程师湖北宣恩龙洞水电站任工程师/湖北清江隔河岩水电站任施工管理科副科长/泽雅水利枢纽工程任质检科科长/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任质量保证部副部长。质量保证部副部长汪鹏林44高级工程师湖北宣恩龙洞水电站任质检工程师、质检科科长/湖北古洞口水电站任质检科副科长/三峡水利枢纽三期工程任质量保证部副部长。财务人事部部长汪玉昌47高级会计师漫湾水电站任财务部科长/花山水电站任财务部副部长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任财务部部长。财务人事部副部长李小运37会计师漫湾水电站任会计、副科长/云南大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任财人部副科长/小湾水电站左岸坝肩开挖及相关工程任财人部科长。财务人事部副部长饶芝39会计师云南大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任财人部科长/小湾水电站左岸坝肩开挖及相关工程任财人部副部长/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任财人部副部长。办公室主任张林45会计师漫湾水电站任会计/广东花山水电站任财务科副科长/云南大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任财人部部长/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任办公室主任。试验室主任曹祥清47工程师湖北清江隔河岩水电站任混凝土试验工程师/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任试验室副主任/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任试验室副主任。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】专业工程师结构工程师彭继川49高级工程师小溪口水电站/清江高坝洲水电站/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程/三峡水利枢纽三期工程任结构工程师。结构工程师汪仁平39高级工程师古洞口水库/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段/湖北清江水布垭水电站/瀑布沟左坝肩开挖工程任结构工程师。结构工程师桂桐生37高级工程师湖北清江隔河岩水电站/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程/洞坪水电站任结构工程师。结构工程师丁海洋37高级工程师湖北清江隔河岩水电站//三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程/三峡水利枢纽三期工程任结构工程师。结构工程师王国胜40高级工程师湖北清江隔河岩水电站/广西左江电站/古洞口水电站/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任任结构工程师。地质工程师杨剑峰39高级工程师湖北宣恩龙洞水电站/湖北隔河岩水利枢纽工程/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任地质工程师。地质工程师刘怀亮36工程师漫湾水电站/二滩水电站地下厂房/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程等项目任地质工程师。钻灌工程师张玉莉40高级工程师漫湾水电站/大广坝水利枢纽/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任基础处理工程师。钻灌工程师孙祥禄57高级工程师漫湾水电站/大广坝水利枢纽/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任基础处理工程师。金结工程师罗国胜36高级工程师清江隔河岩水电站/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段任金结工程师。测量工程师涂修法36工程师湖北清江隔河岩水电站任测量员/三峡大坝和电站厂房二期工程/三峡水利枢纽三期工程任测量工程师。试验工程师王水清59高级工程师三峡大坝和电站厂房二期工程新疆玛纳斯塔西河石门子水库/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任试验工程师。机械工程师郭灵敏38高级工程师三峡工程临时船闸及升船机一期工程/大广坝水利枢纽/三峡水利枢纽三期工程任机械工程师。机械工程师赵斌36工程师漫湾水电站/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程/元磨高速公路第13合同段/小湾水电站左岸坝肩开挖及相关工程等项目任机械工程师。电气工程师刘宏远37工程师湖北宣恩龙洞水电站/湖北清江隔河岩水电站/三峡大坝和电站厂房二期工程等项目任电气工程师。混凝土温控工程师方国光51高级工程师清江隔河岩水电站混凝土拌和系统任技术科副科长/三峡水利枢纽Ñ90m混凝土拌和系统任副总工程师/三峡水利枢纽右岸Ñ150m混凝土拌和系统工程任总工程师/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任拌和系统工程任副总工程师。混凝土温控工程师黄远华42高级工程师清江隔河岩水电站混凝土拌和系统/三峡水利枢纽Ñ85m、右岸Ñ90m、Ñ150m混凝土拌和系统工程任混凝土预冷工程师。P3系统工程师杨海洲29工程师三峡大坝和电站厂房二期工程/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程/新疆玛纳斯石门子水库等项目任P3系统工程师。葛洲坝集团公司小湾电站工程领导小组项目经理专家组安全副经理质量副经理机电副经理生产副经理总工程师总经济师总会计师副总工程师安全环保部质量保证部机电物资部综合办公室施工管理部财务人事部工程技术部计划合同部试验室测量队综合加工厂机修厂水电队机械队综合一队综合二队浇筑队钻灌队预应力队金结制安队决策层管理层作业层图2-1施工组织机构框图土石方工程队2.3.2项目部分工与职责【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】项目部职能分工划分为决策层、管理层和作业层三个层次，各层实行首长负责制。（1）项目部决策层项目部决策层由项目经理、总工程师、生产副经理、质量副经理、安全副经理、机电副经理及总经济师组成。项目经理对工程的施工质量、进度、安全及成本负全面责任，是工程质量、安全、进度及成本的第一责任人，代表本公司全权负责本标工程施工及合同管理。项目经理直接向业主及本企业法人负责。项目经理在工地时间每年不少于10个月，不担任除小湾工程外其它任何工地的职务。总工程师协助项目经理分管施工技术及技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程施工技术的主要责任人。生产副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，同时配合总工程师、质量副经理和安全副经理搞好现场技术、质量、安全的落实工作。质量副经理协助项目经理负责现场质量保证体系的建立和有效运行，负责工程质量控制、检查和验收，对工程施工质量负主要责任。安全副经理协助项目经理负责安全管理体系的建立和有效运行，对施工安全负主要责任，同时还协助生产副经理搞好现场文明施工、环境保护等工作。机电副经理协助项目经理负责主体工程金结机电制安、施工设备维护管理、物资采购和管理等。总经济师协助项目经理负责经营管理工作，对成本控制、合同管理、计划统计及结算等负主要责任。总会计师协助项目经理负责财务人事管理工作，对劳动人事、资金管理、成本核算等主要责任。（2）项目部管理层项目部管理层设七部一室：综合办公室、施工管理部、财务人事部、计划合同部、机电物资部、工程技术部、安全环保部及质量保证部。各部门负责人主持本部门全面工作。综合办公室负责项目部内部行政管理、与地方政府协调、文秘、接待、后勤、卫生、治安、消防等工作。施工管理部负责施工进度计划的具体实施和现场施工调度、组织管理、对外协调，包括日常生产安排及劳力、设备调配，施工协调、施工进度的控制等。财务人事部负责财务报表、资金管理等工作，负责劳动人事工作。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】计划合同部负责合同管理、计划统计、报量核算、内部经营管理、成本管理等工作。机电物资部负责材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，负责对塔机、冷却机组等大型施工设备安拆及运行管理提供技术支持，对工程金结、机电设备安装及调试进行技术指导和控制。工程技术部协助总工程师具体负责施工方案、技术措施、施工进度计划的制定，负责施工技术交底及临时设施的设计工作，负责对内、外技术文件的编制、复核及审核，负责对施工新技术、新工艺、新设备的研究、应用等项工作。工程技术部下设测量队，承担施工测量、放样工作等。安全环保部协助安全副经理负责安全保证体系建立和有效运行，制定安全保证控制措施，并具体负责实施及监控，负责现场安全管理和安全检查及环境保护等。质量保证部协助质量副经理负责质量保证体系建立和有效运行，具体负责工程质量控制、检查、验收，建立质量管理、控制制度，并具体负责实施及监控等。质量保证部下设中心试验室，承担材料性能检测试验、混凝土配合比试验、混凝土性能检测和其它工艺试验、质量检测及监测等工作。（3）作业层作业层由11个队（厂）组成，预计投入各类技术工人约3000人。作业层来源以本公司在三峡现有的施工队伍为基础，从本公司总部及景洪等外营施工点调入优秀的专业化作业队，以满足工程施工需要，所有技术岗位和特殊工种的工人均持有国家或有关部门统一考试合格的资格证明，持证上岗。各作业队（厂）施工任务如下：①综合加工厂：由钢筋加工厂、预制厂及模板加工厂组成，承担左岸大坝工程钢筋加工、混凝土预制构件浇筑及模板加工、小型预埋件制作等项任务。②机修厂：承担本工程大、中型施工设备的维护、保养及修理工作。③水电队：承担现场施工供电、供排水、冷水机组安装运行、通讯、道路维护、渣场维护和管理等工作。④机械队：负责汽车、振捣车、平仓机的运行、使用、维护和管理，负责冷水机组等大型临时设施及预制构件的安装。⑤综合（一、二）队：负责大坝仓面模板、钢筋、预埋件的安装和坝面保温材料粘贴固定。⑥浇筑队：负责大坝仓面冲洗、混凝土浇筑、冲毛、养护及冷却通水、混凝土消缺处理。⑦【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】钻灌队：承担本工程钻孔、灌浆作业，包括排水孔、固结灌浆、接缝灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆及接触灌浆施工等。⑧预应力施工队：承担闸墩预应力锚索、边坡抗震锚索、贴脚混凝土锚索的施工。⑨金结制安队：承担本工程钢衬制安和闸门、启闭机、电梯的安装、调试、试运行及其埋件制安等项工作。⑩土石方工程队：承担上游防渗工程施工及围堰拆除等工作。2.3.3葛洲坝集团公司小湾电站工程领导小组葛洲坝集团公司小湾电站工程领导小组是集团公司总部成立的专门协调解决小湾电站工程施工管理中的重大技术方案、资源配置，进行宏观管理，协调总部职能部门对口管理和支持的机构，由集团公司总经理杨继学担任组长，集团公司常务副总经理丁焰章担任常务副组长，集团总部生产经营部、科技管理部、人力资源部、财务部等部门负责人为成员。2.3.4专家组专家组是为了充分发挥本单位的技术优势，专为小湾电站施工组建的一个内部技术咨询机构，由本单位长期从事大坝基础处理、混凝土工程施工、混凝土温控、接缝灌浆、钢衬制作、闸门及启闭机安装，在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成。专家组定期或不定期地派驻工地，指导、审查各阶段的施工技术方案，超前研究、解决技术难题，为保证本工程的顺利实施将起到重要作用。结合本工程施工内容和特点，专家组主要成员见表2-2，集团公司副总经理兼总工程师周厚贵任专家组组长，机电总工程师江小兵任副组长。表2-2拟参与本工程的专家组主要成员表序号姓名年龄职称/职务专业特长1周厚贵42博士/葛洲坝集团公司副总经理兼总工水利水电工程施工综合技术、混凝土施工、混凝土温控技术、基础处理及灌浆工程2江小兵47高级工程师/葛洲坝集团公司总工金属结构安装3孔祥千73教高/原葛洲坝集团总工程师（享受政府津贴）水利水电工程施工综合技术、大型土石方工程施工、围堰及导截流设计施工4陈笑霖67教高/原葛洲坝集团副总工程师（享受政府津贴）水利水电工程施工综合技术、工程地质基础处理、混凝土施工5何承受67教高/原葛洲坝集团副总工程师水利水电工程施工综合技术、大型土石方工程施工、围堰及导截流设计施工6赵启均64教高/原葛洲坝集团二公司总工程师钢结构、混凝土结构设计、模板工程、混凝土施工7唐舜如67教高/原葛洲坝集团科研所副总工程师混凝土温控技术、碾压混凝土施工8焦家训41高级工程师/葛洲坝集团基础公司总工大型水利水电工程基础处理及灌浆工程【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】9阳矩国62教高/原葛洲坝集团三峡指挥部总工金结设计、制安，缆机、塔式布料机设计建安及运行管理10姚振祥64教高/原葛洲坝集团电力公司总工电气设计及安装2.4工程施工总体程序左岸大坝工程关键施工项目为大坝混凝土浇筑、固结灌浆、接缝灌浆、帷幕灌浆、钢衬制安、门槽埋件及二期混凝土、预应力闸墩施工及闸门、起闭机安装等项目，总体施工程序采用双号坝段为先浇块，固结灌浆、钢衬安装穿插进行，接缝灌浆滞后坝体20m平行施工，帷幕灌浆先施工岸坡灌浆洞部分，坝基帷幕灌浆滞后坝体混凝土不少于30m平行施工。泄水孔坝段下游预应力闸墩施工、闸门、起闭机安装及门槽二期混凝土浇筑待大坝混凝土上升至闸墩高程后，基本与大坝混凝土平行作业。大坝泄水孔上游门槽安装及二期混凝土浇筑滞后坝体混凝土跟进施工。岸坡抗震预应力锚索施工与大坝混凝土穿插进行。2.4.1约束区混凝土浇筑和固结灌浆（1）20RR年8月20日部位移交前，提前进行现场固结灌浆试验，确定灌浆参数并报监理人批准，部位移交后，首先进行河床坝段23#~26#坝段的无盖重固结灌浆，提前准备充足的资源，重点突出24#、26#先浇块坝段，保证20RR年9月11日24#坝段具备浇筑混凝土的条件，浇筑3m以上混凝土后一次性完成有盖重固结灌浆。其它河床坝段紧随24#坝段之后完成无盖重固结灌浆，因其建基面为斜面，浇筑3m以上盖重混凝土后，分两次进行有盖重固结灌浆，以减少混凝土钻孔量，加快固结灌浆速度。（2）河床坝段约束区混凝土分层厚度1.0~1.5m，其浇筑期间，因仓位数量少，缆机生产能力未能充分发挥，因此在满足混凝土7天间歇期的情况下，每月上升3~4层。（3）岸坡坝段约束区混凝土因其建基面高于河床，其无盖重固结灌浆采用搭设排架、超前混凝土进行施工。待相邻坝段的混凝土浇筑至其建基面高程后，进行岸坡坝段混凝土施工，混凝土施工过程中，在满足3m盖重的条件下，分三至四次进行有盖重固结灌浆，有盖重固结灌浆均在混凝土层间间歇期内完成，不占直线工期。（4）有填塘混凝土且深度不少于3.0m的坝段，浇筑完填塘混凝土后，及时利用填塘混凝土进行有盖重固结灌浆。2.4.2孔口以下坝体混凝土施工坝体脱离约束区后，一般按3m层厚浇筑混凝土【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，特殊部位因结构需要可调整浇筑层厚。施工过程中严格控制相邻坝段高差不超过12m，最高与最低坝段高差不超过30m，一般情况下，相邻坝段高差相差3~9m。在河床坝段接近孔口高程时，加快河床坝段浇筑进度，在到达孔口高程时，形成河床坝段高、岸坡坝段低的格局，以缓解孔口部位施工速度较慢及钢衬安装工期长对相邻坝段的制约。2.4.3孔口范围坝体混凝土施工（1）当坝体上升至导流底孔、导流中孔底板高程时，混凝土仓位已较多，受浇筑手段限制，每月只能上升约两层，导流底孔、导流中孔虽然备仓工作量较大，仍可在混凝土间歇期内完成，保证坝体混凝土均衡上升。（2）当坝体上升至放空底孔、泄洪中孔高程时，要穿插进行钢衬安装，其施工程序为：先将混凝土浇至孔口底板高程以下1.5m处→进行钢支撑和轨道的安装→将钢衬分节吊装、就位、焊接→钢衬验收后进行底部混凝土浇筑→安装弧段钢衬→侧墙混凝土浇筑→钢衬顶部浇筑1.5m厚混凝土。（3）其它各坝段仍按原来上升的先后顺序上升。2.4.4接缝灌浆施工（1）各坝段混凝土在浇筑后两个月内后期通水冷却，将混凝土温度降至灌浆温度。（2）大坝横缝两侧混凝土及6m压重混凝土具备60天龄期，混凝土温度已冷却至接缝灌浆温度，且混凝土压重不小于6m厚时，接缝灌浆及时进行，以保证坝体满足允许悬臂高度、防洪度汛和蓄水发电要求。（3）同一高程的灌区尽量采用分组多缝同时灌浆，从中间向坝肩进行，或逐区连续灌浆，连续灌浆的间隔时间控制在8h以内。2.4.5帷幕灌浆施工（1）坝肩帷幕灌浆洞距洞口30m以内的帷幕灌浆先于坝体混凝土施工。（2）坝基帷幕灌浆廊道以上坝体混凝土上升超过30m（Ⅰ区）或45m（Ⅱ区）以后开始该部位廊道内的帷幕灌浆。2.4.6闸墩预应力及闸门、启闭机安装（1）坝体混凝土上升至闸墩高程后，坝体继续上升，同时开始闸墩预应力施工。（2）为不影响坝体上升，启闭机室土建与坝体分开，单独施工。（3）闸墩预应力及闸门、启闭机安装程序为：闸墩预应力施工→支承大梁、固定铰座安装→闸门吊装→启闭机室土建→启闭机安装→充压水封座精调及二期混凝土施工→调试、防腐2.4.7上游门槽二期混凝土施工及闸门安装（1）大坝泄水孔上游门槽及二期混凝土采用分段施工法，滞后坝体跟进施工。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）门槽二期混凝土浇筑完成后，根据闸门安装的节点工期要求和到货情况进行闸门安装。2.4.8封堵混凝土施工导流底孔、导流中孔分别按照招标文件规定，于20RR年9月上旬和20RR年10月下旬下闸封堵后及时进行封堵混凝土施工，于次年汛前完成混凝土及灌浆施工。2.4.9上游坝面防渗结构安排在20RR年11月~20RR年5月前完成。2.5工程施工难点、重点通过对招标文件的仔细阅读和认真研究，根据我公司长期积累的工程施工经验，我们认为本标工程有以下特点、难点和重点：（1）地形陡峻，场地狭窄。小湾大坝坝址地形陡峻，开挖边坡高达700多米，施工规模巨大，场地极其狭窄，施工布置困难，安全角势严峻。（2）混凝土连续高强度施工。小湾水电站左岸大坝混凝土430万m3，高峰年浇筑强度达101.9万m3，连续27个月月强度达8万m3以上，最大月浇筑强度10.3万m3。混凝土工程量大，浇筑强度高，持续时间长，混凝土温控要求严，质量要求高。坝体混凝土浇筑主要由5台30t缆机（与右岸标共享）来完成，而缆机运行水平距离长，高差大，运行强度高，相互干扰大，大仓位需3台缆机同浇一个仓，而且还要承担大量的打杂和金结安装工作。因此，如何保证缆机连续、稳定、高强度浇筑混凝土是本工程的重中之重。（3）基础固结灌浆。基础混凝土浇筑（特别是河床坝段）与固结灌浆交叉进行，受固结灌浆的影响较大，而且岸坡坝段要等相邻坝段浇至其建基面高程时才能开始浇筑，导致前期浇筑仓位少，因结灌浆占压混凝土浇筑部位，影响了混凝土浇筑强度。因此，加快固结灌浆速度，减少固结灌浆对混凝土浇筑的影响，河床坝段快速上升是前期混凝土浇筑的重点。（4）孔口倒悬体模板和预应力锚索施工。小湾电站左岸大坝23#~26#坝段设有导流底孔（1个）、导流中孔（2个）、放空底孔（1个）、泄洪中孔（3个）、泄洪表孔（3个）共5层10个孔口，孔口范围结构复杂，进水口与闸墩外挑悬臂长，最长达26m多，模板施工难度大，而且这些闸墩承受巨大的水推力作用，设置了环型预应力锚索，另外钢筋密集，埋件多，金属结构安装工程量大，施工工序多且交叉作业，对混凝土施工进度影响很大。环型预应力锚索最长达80m，最大吨位4500KN，预埋钢管精度要求高，其锚头位于倒悬体上，穿索困难。因此，孔口部位的施工尤其是闸墩倒悬体模板和预应力锚索施工是本工程技术难度大、质量要求高的难点之一。（5）接缝灌浆与后期冷却。小湾右岸大坝横缝接缝灌浆16.7万m2，接缝埋管【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】12.0万m，冷却水管埋设218万m，后期冷却及接缝灌浆工程量很大，接缝灌浆的形象进度必须满足大坝各阶段度汛高程和蓄水发电高程的要求，同时必须满足大坝的自由悬臂高度小于允许悬臂高度的要求。因此，接缝灌浆采取全年灌浆，高温季节冷却降温困难，最大年强度为42585m2，共5层116个灌区（20RR年）。由于蓄水和V型河谷的影响，横缝受压挤紧，影响横缝张开度。由于采用全年灌浆，接缝灌浆月强度不是很大，关键在于灌区形成的质量好坏和二期冷却的效果，控制好接缝灌浆系统和冷却水管的预埋质量、科学布置充足的冷却水系统，按时将坝体混凝土温度冷却到灌浆温度进行接缝灌浆是本工程的重点之一。（6）钢衬与金结安装。小湾左岸大坝金结机电安装包括放空底孔和泄洪中孔钢衬、10个孔口的工作闸门、启闭机及封堵闸门、事故检修闸门和启闭机、相应门槽埋件、电梯井等项目，共10644t，工程量大，安装项目多，钢衬安装将直接占用混凝土浇筑直线工期，影响本坝段上升速度，制约相邻坝段上升，而且安装作业均位于坝体上，高悬于半空，场地狭窄，施工干扰，上游门槽大都采用倾斜布置。因此，金结安装选择合理的安装程序和安装方案，保证金结安装的精度和质量也是本工程的重点，尤其是钢衬安装的进度，影响到坝体混凝土的浇筑进度和坝体的均衡上升，是本工程的关键之一。（7）混凝土温度控制。小湾左岸大坝混凝土430万m3，高拱坝，高烈度地震区，温控要求高，坝址高温季节长，气温高，混凝土温控防裂难度大，采取系统的混凝土温控措施，严防混凝土裂缝产生，确保工程质量和安全运行，是本工程的又一重点。（8）混凝土外观质量。拱坝体型复杂，上、下游面为曲面，其尺寸和表面曲率都处于连续的不断变化之中，其上下游模板要不断地进行调整并快速拆卸安装，上、下游面及悬挑结构、马道、启闭机室外观质量要求高，坝内孔洞、溢流面、廊道、电梯井模板质量要求高，采用先进的模板技术和高质量的模板材料，认真规划、精心设计各部位模板，采用先进严格的混凝土浇筑工艺，确保混凝土大坝的表面质量，是创造世界级精品工程的质量控制重点。（9）相邻标段协调。小湾工程规模巨大，施工标段较多，本标施工过程中，与众多相邻标段存在场地和道路使用、工作面交接、上下施工的干扰、交叉工序的协调、缆机使用台数、时间的调配与供料平台的使用、拌和系统生产计划的安排和质量控制、左右岸大坝施工进度协调、供水、供电、排水、渣场等方面的施工干扰和施工协调任务，协调工作量大，本标内部施工工序多，混凝土与灌浆、金结、预应力锚索等施工干扰也很大。加强施工组织管理，服从工程大局，科学制定严密细致的计划并严格执行，加强与各相邻标段的施工协调，服从业主和监理的统一指挥，是确保工程施工顺利进行的关键。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】2.6主要对策、措施2.6.1施工布置与施工安全（1）为了方便大坝施工人员上下交通及风、水、灌浆等管线的铺设，大坝下游面每隔12m左右高度设置2m宽的临时水平栈桥，各层水平栈桥与边坡马道相连，边坡马道上设置自下而上的通往各层道路的交通梯道，方便大坝各层栈桥通向最近的主干道，左右岸大坝临时水平栈桥保持一致并连通。（2）冷水站采用可移动的模块式冷水站，分散布置在边坡马道上，可随坝体上升而往边坡上部移动。（3）大坝现场值班室及临时工具材料库房采用集装箱，可随坝体上升布置在大坝上游河床（围堰处）和1130m高程平台，以及左岸1245m高程平台。（4）集中制供浆楼设置在1130m高程平台边缘，坝后马道及临时栈桥上设置中转站。2.6.2连续高强度大坝混凝土浇筑（1）配置充足的仓内混凝土浇筑设备，平仓机5台，振捣机5台，确保机械化施工和资源充足，保证仓内混凝土浇筑能力大于缆机生产能力，以保证缆机生产能力的发挥。（2）采用平铺浇筑法，当仓面面积大于600m2，采用两台或三台缆机同时浇筑，多台缆机同时浇一个仓面时，每台缆机分区浇筑，依次从上游往下游浇或从上下游开始相向浇筑，保证快速浇筑、减少干扰，提高缆机的生产效率。（3）精心编制混凝土浇筑计划，提前仓位验收，做到仓位验收一次合格率100%，保证混凝土浇筑严格按计划执行，避免缆机等仓位的情况发生。（4）提前做好模板配板图、仓面材料设计、设备安装的施工组织措施，准确计算各仓位材料配料单、吊运次数，超前编制缆机使用计划，保证吊运工作的顺利进行；设计专用的材料吊运工具箱，减少材料的吊运次数。（5）临建工程、金结、设备等的吊装尽量安排在缆机较空闲的时段内，以提高缆机的使用效率。（6）配置充足的仓面吊，最大限度减少埋件、模板安装中对缆机的占用。配置8台8t~16t的汽车吊，孔口悬臂、门槽、止水处等都设计定型大模板，方便仓面吊进行架立。仓面较小的部位采用简易起吊设备进行模板提升。（7）大坝下部混凝土尽量采用从右岸1025m和左岸1021m平台取料，材料吊运分别从大坝下游基坑、1025m平台、1139m平台、1245m平台等吊物点选择最合理地方起吊，减少缆机运行距离、运行高度和相互干扰，以提高缆机的生产效率。（8）向混凝土拌和系统提供准确细致的混凝土用量计划，准确计算各仓位【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】混凝土及砂浆用量、浇筑时间，设备配置到位，保证拌和楼的生产效率。（9）提前做好骨料检测成果分析和配合比确定，保证混凝土浇筑前的技术准备提前到位。2.6.3基础固结灌浆施工（1）本工程一旦开工，迅速进行现场固结灌浆试验，确定合理的有盖重与无盖重固结灌浆参数，验证固结灌浆效果，并报监理人批准后实施。（2）提前准备足够的固结灌浆人员、设备，做好充分准备，20RR年8月20日移交部位后，突击进行23#~26#坝段的无盖重固结灌浆施工，确保20RR年9月11日提供24#、26#坝段混凝土浇筑部位，建基面表层3m采用分组（3个孔并联）埋设钢管引至大坝下游或廊道内进行有盖重固结灌浆。（3）岸坡坝段无盖重固结灌浆采用在边坡上搭设排架的方法超前进行，不占用大坝混凝土浇筑的直线工期，建基面表层3m采用埋管引出坝外或廊道内进行有盖重固结灌浆。（4）采用液压钻机等先进设备进行钻孔作业，边坡固结灌浆采用锚固钻机进行钻孔。（5）充分利用填塘混凝土、置换混凝土、贴角混凝土、廊道等部位进行固结灌浆，减少固结灌浆所占直线工期。（6）岸坡坝段有盖重固结灌浆分3~4次进行，减少混凝土钻孔量和一次固结灌浆工程量，充分利用混凝土层间间歇时间。（7）为了防止固结灌浆钻孔破坏冷却水管、监测仪器及电缆等，在冷却水管铺设前，先进行固结灌浆孔精确放样，使冷却水管等避开灌浆孔位，并固定牢固，做好测量记录，固结灌浆施工时，准确放样，精确钻孔。2.6.4孔口倒悬体模板和闸墩预应力锚索施工（1）孔口倒悬体模板采用内拉式整体定型大模板，仓内预埋钢筋三角柱，通过三角柱和拉杆内拉模板，模板与拉杆通过套筒螺栓连接，底口通过预埋套筒螺栓固定在下层混凝土上，模板上设置配重块保持起吊时的平衡和模板的安装角度，通过缆机或仓面汽车吊提升安装，以减小施工难度，实现快速提升安装。（2）闸墩预应力锚索穿索采用车间下料破劲、专用转盘运输、专用钢结构工作平台、通过梳孔器现场编索、卷扬机牵引穿索的方法施工。（3）提前做好环形预应力锚索穿索及真空灌浆试验，确定预埋钢管管径和环型直径，同时，通过穿索试验确定预应力锚索下料运输、穿索工艺和锚索转盘、梳孔器、钢丝网罩、牵引绳直径等结构。（4）闸墩预应力锚索先在浇混凝土前分次预埋U型钢管，并在钢管内放置牵引钢丝绳，钢管准确埋设、加固牢固，【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】采用承压式接头，保证接头平顺，并采取管口保护，防止杂物进入钢管内，穿索前冲洗干净。（5）穿索时用缆机将钢绞线连同专用转盘吊入专用工作平台，通过万向节式梳孔器理顺钢绞线后用铁丝绑扎，松紧适度，将牵引头系上钢丝网罩，通过卷扬机牵引钢丝绳穿索。穿索完成后，锚索两端钢绞线颜色对应，不发生错位扭转，否则拉出重新穿索。（6）闸墩及支承大梁预应力锚索采用真空灌浆工艺。2.6.5大坝接缝灌浆与后期冷却（1）本工程一旦开工，将迅速安装冷水站，保证9月份开始浇混凝土后的冷却水供应。根据不同时段配置充足容量的冷水站，冷水站采用循环水方式，冷水生产能力为5°冷却水1645m3/h，9°冷却水200m3/h，移动式冷水站布置在边坡马道上，随冷却部位移动布置，冷却水管采用8厘米厚聚氨脂泡沫塑料板进行保温隔热。冷水站采用组合式，管道选择时留有余量，可以根据供应需要迅速增加冷水容量，保证后期冷却满足各阶段接缝灌浆的形象进度要求。（2）冷却水管按图认真埋设，通过试验选择导热性能好、强度高、便于连接的高密度聚乙烯管，特殊部位采用钢管，铺设在硬化的混凝土或新鲜混凝土上，保证管路畅通不破损，及时通水检查和处理。（3）认真埋设灌浆系统管路，保证施工质量，灌浆前提前检查和处理，保证灌区的进回浆管和排气管畅通，缝面张开，灌区封闭。（4）每层灌区尽可能采用多缝同时灌浆，或逐区连续灌浆，以加快施工进度。根据混凝土60天龄期以后自身体积变形为膨胀的特性，混凝土达到60天龄期后及早进行接缝灌浆。（5）加强温度观测，采取超冷措施，保证坝体横缝的张开度。部分横缝受蓄水压力影响受压挤紧，张开度小于1mm时采用磨细水泥灌浆，小于0.5mm时采用化学灌浆。2.6.6钢衬制安与金结安装（1）由于钢衬安装影响大坝上升，必须尽可能缩短其安装时间。当混凝土浇至钢衬底板以下1.5m时，安装钢支墩和轨道，然后再在钢支墩轨道上安装钢衬，钢衬采用两节组焊为1个安装单元，减少钢衬安装焊缝和焊接所占直线工期，同时减少对缆机的占用。（2）增设1个凑合节，开设上下游两个工作面平行作业，缩短安装的直线工期。（3）为了方便快速准确安装，布置较为宽敞的金结加工厂，钢衬制作完成后，及时进行检查验收，并在厂内进行大拼，拼装时发现问题及时处理，各安装单元进行编号，并设置安装用的定位块，以使安装时快速定位，保证安装质量。（4）钢衬在缆机吊装就位后，采用人工手动葫芦配合仓面吊进【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】行调整定位，减少对缆机的占用。（5）加强协调，在钢衬即将完成时，开始部分土建工作，减少备仓直线时间。（6）泄洪表孔闸门及门槽安装均在坝体后期冷却和接缝灌浆完成后进行，为此，相应大坝接缝灌浆提前于20RR年12月完成至1245m高程，以保证表孔闸门的安装工期。（7）泄洪中孔安装工期紧张，与启闭机室土建相互干扰，采取先将闸门门叶、支臂吊入部位后，通过专用起吊钢梁和隔离平台，使闸门安装和启闭机室同步施工，以加快安装进度。2.6.7混凝土温度控制大坝混凝土温度控制、防止裂缝产生是确保拱坝施工质量和安全运行的关键，必须从混凝土配合比设计、拌和、运输、浇筑、控制层厚与间歇时间、养护与保温、通水冷却等方面采取综合措施，严格控制混凝土出机口温度、浇筑温度，最终保证混凝土最高温度不超过设计允许最高温度要求，并加强混凝土表面保温，降低混凝土内外温差，防止产生裂缝。（1）混凝土配合比设计。采用指定水泥和优质粉煤灰及外加剂，根据不同部位采用不同的坍落度和级配，尽量采用四级配小坍落度混凝土施工，精心设计优化配合比，减少水泥用量，减少水化热温升，提高混凝土抗拉性能。（2）控制拌和楼出机口温度。混凝土开仓前，按其部位和浇筑季节明确出机口温度，约束区混凝土出机口温度11~2月为11℃，3~10月为7℃；非约束区混凝土1、12月为自然入仓，2、11月为13℃，3、10月为11℃，4~9月为9℃。加强拌和楼出机口混凝土温度检测，发现温度超标及时与RW/C5－C标承包商联系并向监理反映，采取措施予以解决。实行出机口温度超温预警制度。（3）合理控制浇筑层厚及间歇期。严格按照设计要求及温度控制计算结果确定浇筑分层和间歇期，主要采用1.5m或3m薄层短间歇连续上升，既满足间歇时间要求，也尽量避免薄层长间歇。一旦出现薄层长间歇，采取严格的上下层温差控制措施，同时，严格控制相邻坝段高差不超过12m，最高与最低坝段高差小于30m。（4）混凝土运输过程温度控制。混凝土运输过程中，协助RW/C5-C标承包商进行侧卸车遮阳和拌和楼前喷雾。协助RW/C4-B标做好混凝土立罐的保温遮阳工作，混凝土立罐周围覆盖一层聚乙稀发泡塑料层保温隔热，减少在运输过程中受强烈日光辐射和温度倒灌，降低混凝土运输过程中的温度回升。（5）混凝土浇筑过程中的温度控制①加快混凝土入仓速度，减少浇筑过程中温度倒灌。根据仓面大小选用2~3台缆机同浇一个仓，配置充足的仓面人员和机械，加快混凝土浇筑速度，仓面混凝土层间暴露时间控制在2.5~4小时内。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②降低仓面温度。充分利用低温季节、早晚和夜间气温低的时段浇筑混凝土，特别是基础约束区混凝土。高温时段浇混凝土时，采用喷雾机喷雾降低仓面环境温度，选择三峡成功使用我公司研制的喷雾机，根据仓面大小确定足够的喷雾机数量，采用支架架立在模板上，并结合风向布置，保证喷雾范围和喷雾效果，降低仓面温度，保证仓面湿度。同时，振捣完成后的混凝土面随浇随覆盖保温被，保温被采用彩条布内贴2cm厚发泡聚乙烯卷材制成，保温被覆盖后混凝土表面等效热交换系数小于20KJ/m2.h.℃。③严格控制混凝土浇筑温度。实行混凝土浇筑温度预警制度，加强混凝土浇筑温度检测，发现超温现象立即分析原因、采取措施。（6）混凝土养护与保温：成立专门的养护队伍，专人负责，做好养护记录。混凝土浇筑完成后，及时进行连续流水养护或喷水养护，养护时间不少于28天或上层覆盖混凝土为止，保持仓面湿润，使混凝土充分散热。坝体上下游侧面按设计要求及时粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板，在低温季节来临前，及时对坝体孔洞进行封闭，防止气温骤降时混凝土表面温差超过允许温差而产生表面裂缝。混凝土横缝壁面及水平面只在气温骤降时覆盖保温被，以有利于混凝土面散热，当混凝土温度高于气温时及时揭开保温被。（7）初期通水冷却，降低混凝土内部最高温度。所有混凝土内均埋设1.5m间距的冷却水管，当浇筑层为3m时铺设两层。冷却水管准确放样，认真铺设，固定在预埋铁环上，保证预埋质量，控制下料高度，确保冷却水管在浇筑过程中不被破坏，如发现浇筑过程中冷却水管发生任何破坏，应立即进行处理、修复，直至恢复通水。根据气温和混凝土最高温度确定通水温度，一般低温季节可通河水，高温季节通10℃制冷水。通水流量控制在1.2m3/h，但根据温度检测情况，在混凝土达到最高温度前，可适当加大通水流量。提前建好冷水站，初期冷却通水总量200m3/h，通水时间30天左右，不仅可削减2~4℃混凝土最高温度峰值，还可使混凝土达到最高温度后降温至20~27℃，减少后期通水时间。（8）成立温控领导小组，认真进行出机口温度、浇筑温度及冷却通水记录和混凝土内部温度检测，每周召开温控工作会议，分析总结本周的温控工作，发现问题及时改进，确保混凝土内的最高温度不超过允许最高温度。2.6.8混凝土外观质量控制小湾大坝为世界第一高拱坝，我们将按照精品工程的要求，利用我公司先进的Doka模板技术，三峡、公伯峡的成功经验，确保混凝土的外观质量。（1）大坝上、下游面采用专门设计的适应双曲拱坝结构型式的Doka【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】悬臂模板，该模板采用可调钢面板，模板刚度大，表面光滑平整，重复使用不易损坏变形，安装快捷方便，通过可调钢面板、调缝板、拼缝板，实现双向曲率可调。同时，应用拱坝快速定位测量系统，建立数据库，快速准确放样，保证模板精度和坝体体型。（2）横缝面采用悬臂或半悬臂钢模板，面板上带压制的球形键槽，同时设计定型的止水带整体钢模板，适应止水带的安装。（3）孔口上下游墩头曲面模板采用专门设计的曲面Doka悬臂模板。（4）孔口上下游倒悬体采用内拉式整体定型大模板，模板上设置配重块保持起吊时的平衡，仓面吊整体提升，快速安装，保证混凝土表面平整，与其它坝段外观一致。（5）导流底孔、导流中孔周边和泄洪表孔闸墩采用整体定型模板，面板为芬兰WISA胶合板，顶板承重模板采用方塔式脚手架，木工字梁配WISA胶合板。（6）导流底孔、导流中孔上游闸门槽采用悬臂模板配组合钢模或异形木模进行施工；放空底孔、泄洪中孔闸门井、电梯井采用整体提升钢模板施工。（7）表孔溢流面采用拉模施工，面板为钢面板。表孔大梁采用承重排架支撑，覆膜胶合板模板施工。（8）坝内水平廊道采用预制混凝土模板，斜坡及交叉廊道采用定型钢模配木模板施工。（9）启闭机室内外墙根据设计要求并结合装修要求，采用板、梁、柱专用模板，定型覆膜胶合板模板，胶合板采用芬兰WISA板。（10）喇叭口等异形模板采用木桁架铺胶合板面板的模板形式。（11）模板下口贴双面胶防止混凝土漏浆，上口设收仓线控制装置，保证混凝土收仓面平齐，以保证模板接缝整齐、严密。（12）混凝土浇筑时，对模板周边采用人工二次振捣工艺，保证混凝土表面光滑平整。2.6.9施工协调管理（1）制定科学合理、周密细致的混凝土生产计划。生产计划在认真编制施工程序、施工工艺流程和准确计算工程量的基础上，以服从大局、满足总进度要求、保证左右岸大坝均衡上升为原则进行编制，并经监理工程师和业主审查批准，然后根据生产计划，准确计算各仓各工序的工程量，编制缆机混凝土浇筑使用计划和缆机吊物使用计划，同时编制混凝土需求计划，明确混凝土种类、级配及工程量。根据每月的计划编制每周、每日的计划。计划实施过程中，严格控制计划的落实，备仓准备要超前，保证计划的严格执行。特殊情况根据施工情况的变化及时调整，灵活调度，保证缆机、拌和系统连续稳定的高效率运行。（2）团结协作，密切配合。严格服从业主和监理的统一协调，成立专门的施工协调领导小组，与兄弟标段团结协作、密切配合，尤其是缆机运行标和拌和系统运行标，设专职调度人员保持密切联系，保证信息渠道的畅通。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）加强道路、场地的协调。加强道路维护与指挥，服从监理指示，按规定和计划使用场地和道路，尤其是供料平台的使用，合理选择缆机吊运材料的地点。遵守交通管理制度，文明礼貌行车，保证道路畅通。（4）按计划移交和接受工作面。严格执行计划，为其它承包商提供场地、交通的便利条件，加强交叉工序的协调，保护好埋设的仪器设备。详细的相邻标段协调措施见第十八章。2.6.10充分发挥集团公司的技术和资源优势（1）葛洲坝资质与业绩葛洲坝集团公司是集施工、设计、科研、科技开发、资本运营、对外贸易和经济技术合作与交流的国家大型骨干企业，拥有水利水电总承包特级资质和18个专业工程承包一级资质。集团公司技术力量雄厚，现有员工34000多人，各类专业技术人员11629人，其中享受政府特殊津贴专家22人，教授级高级工程师173人，高级工程师1416人。集团公司拥有净值近50亿的各类装备27032台套，具有年土石方挖填5000万m3、混凝土浇筑500万m3、机电安装210万千瓦、钻孔及灌浆15万m、金属结构制安5万吨的综合生产能力。我公司试验中心为国家级试验中心，拥有各类先进设备，具有混凝土试验、配合比设计的丰富经验。我公司测绘总队是国家甲级测绘资质，拥有GPS全球卫星定位系统、回声测探仪等国内外最先进的测量仪器和拱坝快速定位测量放样系统等先进技术。葛洲坝集团公司先后整体或部分承建了葛洲坝、隔河岩、漫湾、二滩、大朝山、水布垭、冶勒、瀑布沟、三峡等百余座电站，其中包括隔河岩、石门子、洞坪、熊渡等八座拱坝，独家承建的隔河岩水利枢纽工程整体荣获“中国建筑工程鲁班奖”，承建的云南大朝山电站、参建的东深供水工程荣获20RR年度“中国建筑工程鲁班奖”，承建的新疆石门子拱坝是国家科研试验坝，也是中国首座最大温差70多度的高寒地区碾压混凝土双曲拱坝。湖北洞坪135m高双曲拱坝采用了球形键槽接缝灌浆、拱坝悬臂模板及倒悬体模板、拱坝进度计算机仿真模型分析系统、拱坝快速定位测量放样系统等一系列拱坝施工的先进技术，在施工进度、施工质量、安全文明施工方面取得了引人注目的成绩，受到了当地政府和世行的高度评价，被誉为世行贷款项目的“典范工程”。（2）混凝土高强度施工优势葛洲坝集团公司是为兴建葛洲坝水利枢纽而由国内水电施工精英组建的大型国有企业，承建了葛洲坝、隔河岩、漫湾、三峡等大型混凝土大坝工程，年混凝土浇筑能力达500万m3，仅三峡指挥部最高年浇筑强度达258万m3，月浇筑强度达28万m3。我公司拥有大型门塔机、布料机等大型混凝土专用设备达460【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】台套，仓内实现机械化平仓振捣作业，拥有大量混凝土施工管理人员、技术人员和操作工人，具有混凝土高强度施工的丰富经验和传统优势。目前，三峡工程施工任务锐减，我公司混凝土工程施工任务不足，人员设备富裕较多，施工能力未充分发挥。（3）混凝土温度控制经验混凝土大坝工程施工中，温度控制是防止混凝土产生裂缝、确保混凝土质量和大坝安全运行的重要内容，我公司在众多混凝土大坝施工中，积累和掌握了先进的混凝土温控技术和经验，在葛洲坝和三峡工程混凝土施工中，通过采取7℃混凝土工程，控制出机口温度，特别是三峡三期工程，采用温度控制预警制度、冷却水管精确定位、个性化通水等一系列先进的管理和技术措施，做到了出机口温度、浇筑温度、最高内部温度不超标、冷却水管不失效、大坝混凝土无一条裂缝发生的高水平。（4）先进的模板技术和镜面混凝土技术我公司拥有处于国际领先水平的专业模板公司，为三峡、洞坪、公伯峡等国内外大坝提供先进的Doka系列模板，具有刚度大、表面平整光洁、安装快捷的优点。多卡模板也在洞坪、招徕河等拱坝得到广泛应用，葛洲坝多卡模板公司为洞坪、招徕河拱坝研究设计和制造了专用模板，通过调缝板、拼缝板，实现了模板双向曲率可调，操作便捷，使用安全，并在招徕河RCC拱坝中实现了模板连续翻转，快速施工，解决了大曲率双曲拱坝模板的关键技术问题。在三峡泄洪坝段、洞坪大坝中成功应用的内拉式倒悬体整体大模板，通过在模板上附加配重块，实现了模板的整体提升，快速安装，很好地解决了45°以上倒悬体模板的快速施工问题。在公伯峡电站厂房等工程施工中，通过使用我公司的先进模板技术，加上先进的混凝土配合比设计和混凝土施工工艺，实现了混凝土外观达到镜面混凝土的效果，公伯峡电站厂房实现了我国第一座免装修电站厂房。（5）预应力锚索施工经验我公司拥有大型预应力专业公司，从葛洲坝工程闸墩预应力锚索开始，积累了丰富的预应力锚索施工经验，隔河岩电站引水隧洞首次成功应用隧洞环形预应力技术，其施工质量优良。（6）基础处理实力我公司拥有基础处理一级资质的大型专业公司，具有年钻孔灌浆15万m的实力和丰富的施工经验，拥有复杂地质条件下深孔钻灌技术等先进技术和各类先进的钻灌设备。（7）钢衬制安及金结安装经验【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】我公司先后承担了隔河岩、漫湾、大朝山、二滩及三峡二期工程中大型和超大型的闸门与启闭机安装施工、钢衬制安，特别是在漫湾大坝、三峡泄洪坝段和水布垭放空洞工程等金属结构安装中，拥有出色的表现，都顺利实现了提前发电的工期目标。具有年金结安装5万吨的生产能力，在三峡二期工程施工中创造了年安装金属结构3万吨的全国记录，最大的平板闸门16m×21m，弧形闸门15m×21m，人字闸门38.5m×20.2m。特别承担了是水布垭电站放空洞152m工作水头的弧门安装和漫湾电站溢流坝链轮平板闸门安装，积累了丰富的施工经验。我公司拥有成建制的、能同时承担三座百万千瓦级大型电站金结及机电安装的专业施工队伍，目前在册的长期从事金结制安施工的技术工人和技术人员近3000人，拥有充足的、成龙配套的关键施工设备，如大型起重运输设备、金加工和焊接设备、探伤和各类齐全的实验与检测设备。（8）缆机运行管理经验我公司在隔河岩、漫湾、洞坪、景洪等工程施工中，成功地完成了缆机安装并高效运行管理，为提前发电和工期提前起到了重要作用，也积累了丰富的缆机安装及运行管理经验，自主研究的“缆机垂直运输、定点下料、仓面遥控指挥”的LZK-1缆机起重机微机自动控制系统被电力部水规总院鉴定为“整体水平达到国际先进水平”。2.7资源配置计划2.7.1主要施工设备拟投入本合同工程的主要施工设备见表2-3。表2-3拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况设备现值(万元)现在何处进场时间一、混凝土施工设备1布料机TB1051德国20RR良388宜昌20RR.082混凝土平仓机CATD3GLGP3美国卡特20RR良宜昌20RR.083混凝土平仓机D65P-123日本小松20RR良宜昌20RR.084混凝土振捣机STV8BH160（8头）3法国STV与日本日立20RR良宜昌20RR.085混凝土振捣机STV5BH160（5头）2法国STV与日本神钢20RR良宜昌20RR.086混凝土振捣机STV8BH160（8头）1法国STV与日本日立新购20RR.087混凝土振捣机STV5BH160（5头）1法国STV与日本神钢新购20RR.088喷雾风机5.5kW20长沙风机厂20RR良0.5宜昌20RR.089混凝土泵机HBT603三一重工20RR良60宜昌20RR.0810移动搅拌机0.35m32云南20RR良0.4宜昌20RR.08【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】11混凝土搅拌车6m34武汉20RR良38景洪20RR.0812变频机ZJB15045广东佛山20RR良1.2景洪20RR.0813振捣器ф10030广东佛山20RR良0.2景洪20RR.0814振捣器ф8015广东佛山20RR良0.2景洪20RR.0815振捣器ф5025广东佛山20RR良0.2景洪20RR.0816插入式振捣器CZ-25/3510宜昌20RR良0.2景洪20RR.0817插入式振捣器ZR-506宜昌20RR良0.2景洪20RR.0818平板式振捣器B-154宜昌20RR良0.2景洪20RR.0819高压水冲毛机CM－45/1604葛洲坝20RR良0.5景洪20RR.0820真空吸污机4北京20RR良0.8景洪20RR.0821砼湿喷机TK-9613成都岩锋20RR良0.8景洪20RR.0822仓面吊QR-168湖南浦沅20RR良40宜昌20RR.0723仓面吊QR-84湖南浦沅20RR良40宜昌20RR.07二、制冷设备1喷液螺杆冷水机组W-PLSLGA2200III8武冷新购20RR.072蒸发式冷凝器CRV-29616大冷新购20RR.073冷冻水循环泵RGL200-315（Ⅰ）8上海永工新购20RR.074冷水泵250S65A4上海永工新购20RR.075冷水泵4×9SB2上海永工新购20RR.076电子除垢仪DA-8DⅡ8上海永工新购20RR.077液位控制器FRK-114上海永工新购20RR.078氨报警装置ES20RR4上海永工新购20RR.079防爆排气扇BT35-11NO.58上海永工新购20RR.0710低压配电屏PGL2-05A1上海永工新购20RR.07三、运输设备1平板车100t1二汽20RR良60宜昌20RR.052平板车60t1二汽20RR良54宜昌20RR.043平板车40t1二汽20RR良32宜昌20RR.043半挂拖车10T2二汽20RR良15宜昌20RR.07【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4平板车10t5二汽20RR良15宜昌20RR.075平板车5t5二汽20RR良8宜昌20RR.076自卸汽车BJ3364（20t）20北京20RR良36景洪20RR.077北方奔驰20t30北重20RR良32景洪20RR.88自卸汽车10t6二汽20RR良15景洪20RR.079工具车1.5t4二汽20RR良4.2景洪20RR.0710洒水车5t2二汽20RR良8景洪20RR.0711油罐车8t2二汽20RR良16景洪20RR.07四、起重设备1丰满门机MQ540/301吉林水工厂1996良110景洪20RR.042建筑塔吊10t2川建20RR良45景洪20RR.073汽车起重机P&H9125TC1日本1999良145景洪20RR.044汽车起重机QR-501湖南浦沅20RR良125宜昌20RR.045汽车吊QR-252蒲远20RR良85景洪20RR.076汽车起重机QR-162湖南浦沅20RR良40宜昌20RR.077汽车起重机QR-82湖南浦沅20RR良21宜昌20RR.078龙门吊5t/LK=15m1葛州坝机械厂20RR良15宜昌20RR.079桥机10t/Lk=15m1葛州坝机械厂20RR良21宜昌20RR.0410卷扬机JJM－10t10重庆20RR良1.6宜昌20RR.0711卷扬机JJM－8t2重庆20RR良1.4景洪20RR.0712卷扬机JJM－1～5t5重庆20RR良0.8景洪20RR.0713滑车组80t2河北巨力1998良1.8景洪20RR.0414手动葫芦10t8河北巨力20RR良1.6景洪20RR.0815手动葫芦5t8河北巨力20RR良0.8景洪20RR.0816手拉葫芦2t8河北巨力20RR良0.5景洪20RR.0817手动葫芦1t8河北巨力20RR良0.4景洪20RR.0818液压千斤顶液压，200t220RR良2.8宜昌20RR.0319千斤顶32t10上海宝山20RR良1.2景洪20RR.0820千斤顶16t10上海宝山20RR良0.8景洪20RR.08【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】21电动葫芦1.5～5t10宜昌1999良0.5景洪20RR.08五、钢筋制安设备1钢筋切断机DJ5-40（Φ6～40mm）8太原1998良1.6宜昌20RR.072钢筋弯曲机DJ7-40（Φ4～14mm）8宜昌1999良1.6宜昌20RR.073钢筋调直机GTJ4-4/14（Φ4～14mm）2宜昌1999良1.6宜昌20RR.074钢筋调直机GTJ4-4/8（Φ14～20mm）1自制20RR良1.5宜昌20RR.075对焊机UN1-75（Φ22～36mm）2宜昌20RR良3.0宜昌20RR.076对焊机UN1-100（Φ25～40mm）1宜昌20RR良3.2宜昌20RR.077弧焊机BR1-500，150～700A2成都20RR良1.2宜昌20RR.078弧焊机BR1-330，40～400A2成都20RR良1.2宜昌20RR.079点焊机DN1-751成都熊谷20RR良1.5宜昌20RR.0710点焊机DN1-1002成都熊谷20RR良1.2宜昌20RR.0711氧焊及切割设备8昆明新购20RR.0712钢筋套丝机6成都20RR良4.5景洪20RR.0713电动砂轮机直径300mm4昆明20RR良0.2景洪20RR.0714电动除绣机直径250mm4昆明20RR良0.2景洪20RR.0715钢筋矫正台4自制20RR良0.5景洪20RR.0716滚道台18自制20RR良0.2景洪20RR.07六、木材加工设备1普通木工带锯机MJ31101新购20RR.072脚踏圆截锯MJ2171新购20RR.073万能木工圆锯MJ2251新购20RR.074细木工带锯机MJ3181新购20RR.075木工平面刨MJ5042新购20RR.076平面压刨床MB1061新购20RR.077万能磨锯机MR12121新购20RR.078平口砂轮305A2新购20RR.07七、金结制安设备1铣边机RBJ-12120RR良1.5宜昌20RR.03【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】2油压机200t120RR良3.2宜昌20RR.033摇臂钻床φ40mm120RR良1.6宜昌20RR.034空压机10m3/min220RR良12宜昌20RR.035空压机6m3/min120RR良6宜昌20RR.036空压机0.9m3/min820RR良1.5宜昌20RR.037自制龙门架10.8m高220RR良8宜昌20RR.039半自动切割机CG1620RR良4宜昌20RR.0310座式砂轮机S35L-400-1120RR良1.8宜昌20RR.0311手提式砂轮机φ100mm2020RR良0.2宜昌20RR.0312砂轮锯φ400720RR良0.2宜昌20RR.0313埋弧自动焊机MZ1-1000420RR良8宜昌20RR.0314直流电焊机ZR-400S3020RR良8.5宜昌20RR.0315直流电焊机ZR-600S820RR良10.5宜昌20RR.0316交流电焊机BR-300420RR良2.6宜昌20RR.0317半自动焊机C-DW4020RR良3.0宜昌20RR.0318手提式电焊机380V/220V220RR良1.5宜昌20RR.0319焊条烘箱RCH-100220RR良0.5宜昌20RR.0320焊条干燥箱ZRH-100220RR良0.8宜昌20RR.0321R射线探伤仪R3005120RR良25宜昌20RR.0322超声波探伤仪PROCHⅢ120RR良20宜昌20RR.0323超声波探伤仪CTS-23220RR良18宜昌20RR.0324储气罐15m3120RR良1.5宜昌20RR.0325喷丸机PMB-02120RR良2.8宜昌20RR.0326高压无气喷枪GPQ6C220RR良0.8宜昌20RR.03八、施工供风设备1电动空压机EP2004英格索兰20RR良16景洪20RR.072电动空压机4L-20/83湖北20RR良12景洪20RR.073移动式空压机12m3/min3柳州20RR良7.5景洪20RR.07九、给排水设备【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】1水泵8R23SF1昆明新购20RR.072水泵250S65A4昆明新购20RR.073水泵4R9SB2昆明新购20RR.074水泵8SAP－73昆明新购20RR.065水泵8SAP－7B3昆明新购20RR.066浑水泵3.7～7.5kw30昆明新购20RR.077流量计MFEDN5004昆明新购20RR.078流量计MFEDN3004昆明新购20RR.07十、电力设备1厢式变压器315KVA（10KV/400V）2昆明新购20RR.072厢式变压器800KVA（10KV/400V）2昆明新购20RR.073厢式变压器1000KVA（10KV/400V）7昆明新购20RR.074厢式变压器1250KVA（10KV/400V）1昆明新购20RR.075隔离开关GW4-1020昆明新购20RR.076避雷器HR5WS-12.7/5015昆明新购20RR.077低压空气开关600A200昆明新购20RR.078低压空气开关250A100昆明新购20RR.079真空断路器VT3-12/6302昆明新购20RR.0710柴油发电机JWK-100-42常德20RR良58宜昌20RR.07十一、钻孔灌浆设备1液压钻机HCR1200ED3日本吉田20RR良景洪20RR.072钻机RG-3018无锡20RR良景洪20RR.073钻机RG-808无锡20RR良景洪20RR.074潜孔钻RQ100D6无锡20RR良景洪20RR.075回转钻机RR-244重探20RR良宜昌20RR.076回转钻机GQ-151重探20RR良宜昌20RR.077回转钻机RR-2PC28重探20RR良宜昌20RR.078灌浆泵SGB6-1068衡阳20RR良宜昌20RR.079化学灌浆泵HGB-24杭探20RR良宜昌20RR.07【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】10化学灌浆泵SNS-10164中南20RR良宜昌20RR.0711供浆泵BW250/508衡阳20RR良宜昌20RR.0712高速制浆机NJ-6008杭探20RR良宜昌20RR.0713低速搅拌桶JJS-2B68杭探20RR良宜昌20RR.0714搅拌机1m34杭探20RR良宜昌20RR.0715灌浆自动记录仪GJR-Ⅳ68长科院20RR良宜昌20RR.0716位移智能测控仪LH02B8自制20RR良宜昌20RR.0717电焊机BR1-5002上海20RR良宜昌20RR.0718声波检测仪RS-UT01C1湘潭20RR良宜昌20RR.0719测斜仪KRP-Ⅲ6上海20RR良宜昌20RR.0720千分表10上海良宜昌20RR.07十二、预应力施工设备1潜孔钻RG80A3无锡20RR良宜昌20RR.072空压机VHP7503宣化20RR良宜昌20RR.073多点照相测斜仪BUZ-D2西安20RR良宜昌20RR.074浓浆高速制浆机NJ600L4宜昌20RR良宜昌20RR.075储浆搅拌机JJS-2B2宜昌20RR良宜昌20RR.076储浆搅拌机1m32自制20RR良宜昌20RR.077浓浆泵2SNS4宜昌20RR良宜昌20RR.078真空泵SK－3220RR良宜昌20RR.079灌浆自动记录仪GJR-111420RR良宜昌20RR.0710张拉千斤顶RC20型6柳州20RR良宜昌20RR.0711张拉千斤顶RCW100型4柳州20RR良宜昌20RR.0712张拉千斤顶RCW350B型4柳州20RR良宜昌20RR.0713张拉千斤顶RCW500B型4柳州20RR良宜昌20RR.0714张拉千斤顶RCW650B型2柳州20RR良宜昌20RR.0715张拉千斤顶RCW900B型2柳州20RR良宜昌20RR.0716电动高压油泵ZB4×50016柳州20RR良宜昌20RR.0717砂轮机420RR良宜昌20RR.07【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】18弧焊机BR1-330，40～400A620RR良宜昌20RR.07十三、办公、值班设备1台式电脑联想48北京20RR新购20RR.072笔记本电脑东芝6日本20RR新购20RR.073绘图仪1美国20RR新购20RR.074复印机5日本20RR新购20RR.075传真机2昆明20RR新购20RR.076固定电话20昆明20RR新购20RR.077移动电话6020RR新购20RR.078对讲机健伍60广东20RR新购20RR.079值班大客车ZK6129HW4洛阳宇通20RR良宜昌20RR.0710值班汽车依维柯420RR良宜昌20RR.0711值班越野车820RR良宜昌20RR.07十四、修、配设备1车床C6140220RR良宜昌20RR.072车床C630×2800120RR良宜昌20RR.073牛头刨床B690（900）120RR良宜昌20RR.074牛头刨床B665-1120RR良宜昌20RR.075万能铣床R6232120RR良宜昌20RR.076刨边机B81140A120RR良宜昌20RR.077三辊卷扳机50×3000mm120RR良宜昌20RR.078摇臂钻床Z35120RR良宜昌20RR.079万能试验台TQD-2120RR良宜昌20RR.0710空气锤L41～150220RR良宜昌20RR.0711交流电焊机BR-300220RR良宜昌20RR.0712直流电焊机AR-500220RR良宜昌20RR.0713交流电焊机BR1-330220RR良宜昌20RR.0744直流电焊机AR3-300220RR良宜昌20RR.0715连杆校正器LJ-1120RR良宜昌20RR.07【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】16振动式剪板机120RR良宜昌20RR.0717齿条压力机J01-3120RR良宜昌20RR.0718发动机磨合台120RR良宜昌20RR.0719喷油嘴试验台PC-400120RR良宜昌20RR.0720洗车台120RR良宜昌20RR.0721移动式镗缸机T8014~T8016120RR良宜昌20RR.0722磨气门机3M9390120RR良宜昌20RR.0723空气压缩机0.25~0.4m3/min120RR良宜昌20RR.0724乙炔发生器Q3-1120RR良宜昌20RR.0725充电用硅整流器GCA30/90120RR良宜昌20RR.07十R五、测量、试验及监测设备1Leica全站仪TC20RR1瑞士20RR良宜昌20RR.072Leica全站仪TCR4025瑞士20RR良宜昌20RR.073Leica电子水准仪DNA031瑞士20RR良宜昌20RR.074Leica水准仪NA21瑞士20RR良宜昌20RR.075GPS接收机Trimble48004美国20RR良宜昌20RR.076计算机P46含打印机20RR良宜昌20RR.077对讲机健伍28广东20RR良宜昌20RR.078万能材料试验机WE-10001天水红山试验机厂良宜昌20RR.079钢筋标点机手动多点1双河零件厂良宜昌20RR.0710微机控制电子万能试验机CMT51051新三思计量技术有限公司良宜昌20RR.0711水泥压力试验机WHR-3001上海华龙测试仪器厂良宜昌20RR.0712电动抗折试验机DKZ50001无锡建筑材料仪器机械厂良宜昌20RR.0713行星式胶砂搅拌机JJ-51无锡建筑仪器机械厂良宜昌20RR.0714水泥胶砂振实台ZS-151无锡建筑仪器机械厂良宜昌20RR.0715水泥净浆搅拌机NJ-160A1无锡建筑仪器机械厂20RR良宜昌20RR.0716水泥胶砂流动度测定仪NLD-21无锡建筑仪器机械厂20RR良宜昌20RR.0717水泥标准养护箱HS40B1上海宇飞20RR良宜昌20RR.07【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】18沸煮箱FZ-31A1无锡建筑仪器机械厂20RR良宜昌20RR.0719负压筛析仪FRS-1501无锡建筑材料仪器机械厂20RR良宜昌20RR.0720雷氏夹测定仪1无锡建筑材料仪器机械厂20RR良宜昌20RR.0721标准稠度及凝结时间测定仪1无锡建筑材料仪器机械厂20RR良宜昌20RR.0722水泥筛φ150/0.08mm320RR良宜昌20RR.0723压力试验机NRL-20RRD1无锡建仪20RR良宜昌20RR.0724砼含气量测定仪C170/D1意大利CONTROLS公司20RR良宜昌20RR.0725混凝土振动台ZT10101洛阳振动机械厂20RR良宜昌20RR.0726砼拌和机TZT-601宁波建筑设备仪器厂20RR良宜昌20RR.0727回弹仪ZC-31山东乐陵回弹仪器厂20RR良宜昌20RR.0728砂浆稠度仪SZ1451天津建筑仪器厂20RR良宜昌20RR.0729贯入阻力仪ZT-1201无锡衡器厂20RR良宜昌20RR.0730塌落度仪2天津建筑仪器厂20RR良宜昌20RR.0731静态电阻应变仪DH38181东华测试有限公司20RR良宜昌20RR.0732混凝土抗渗仪HS-401天津津杨建工仪器厂20RR良宜昌20RR.0733混凝土冻融试验机TDR-11北京燕科技术总公司20RR良宜昌20RR.0734混凝土动弹仪DT-61天津建筑仪器厂20RR良宜昌20RR.0735摇筛机1柳州探矿厂20RR良宜昌20RR.0736石子压碎值测定仪1天津建筑仪器厂20RR良宜昌20RR.0737针片状规准仪1天津建筑仪器厂20RR良宜昌20RR.0738砂子细度模数筛φ200/0.08-10mm1柳州探矿厂20RR良宜昌20RR.0739石子级配筛φ300/2.5-1001柳州探矿厂20RR良宜昌20RR.0740超逊径试验筛1柳州探矿厂20RR良宜昌20RR.0741容积桶1-50升1上海实验仪器总厂20RR良宜昌20RR.0742高温电阻炉KSW4D-111上海实验仪器总厂20RR良宜昌20RR.0743标准比重计1上海实验仪器总厂20RR良宜昌20RR.0744光学读数分析天平TG3281上海天平仪器厂20RR良宜昌20RR.0745电子天平JA310021上海天平仪器厂20RR良宜昌20RR.0746电子天平RP60001上海天平仪器厂良宜昌20RR【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】20RR.0747架盘天平JTP202江苏常熟天平厂20RR良宜昌20RR.0748架盘天平JTP102江苏常熟天平厂20RR良宜昌20RR.0749架盘天平JTP52江苏常熟天平厂20RR良宜昌20RR.0750游标卡尺300mm1无锡建仪20RR良宜昌20RR.0751游标卡尺200mm1无锡建仪20RR良宜昌20RR.0752秒表1无锡建仪20RR良宜昌20RR.0753混凝土抗压试模150R150R150mm60无锡建仪20RR良宜昌20RR.0754混凝土抗折试模150R150R550mm18无锡建仪20RR良宜昌20RR.0755混凝土抗渗试模18无锡建仪20RR良宜昌20RR.0756混凝土抗冻试模100R100R400mm15无锡建仪20RR良宜昌20RR.0757混凝土弹模试模φ150R300mm18　无锡建仪20RR良宜昌20RR.0758水泥三联试模40R40R160mm12无锡建仪20RR良宜昌20RR.0759砂浆试模70.7R70.7R70.7mm15无锡建仪20RR良宜昌20RR.0760混凝土极限拉伸试模八字型15自制20RR良宜昌20RR.07十六、土石方设备1风镐TRP-2840河北宣化机械20RR良0.2景洪20RR.072气腿钻RT-2812天水风动20RR良0.2景洪20RR.073正铲H952德国20RR良650景洪20RR.074长臂反铲EL460BLC（1.8m3）2日本20RR良240景洪20RR.075反铲PC4002日本20RR良120景洪20RR.076反铲ER400（1.2m3）1日本日立20RR良90景洪20RR.077反铲PC200（1.0m3）2日本小松20RR良60景洪20RR.078反铲CAT320（1.2m3）1美国20RR良95景洪20RR.079推土机D852山推20RR良58景洪20RR.0710轮胎振动碾RZ－16A1山东20RR良21景洪20RR.0711振动碾BOMAG901德国20RR良28景洪20RR.0712蛙式打夯机4昆明20RR良0.5景洪20RR.0713装载机CAT966F（3.2m3）1美国卡特20RR良34景洪20RR.07【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】14装载机厦工（3.2m3）2衡阳20RR良21景洪20RR.0715装载机WA400-1（3.0m3）1美国20RR良25景洪20RR.072.7.2劳动力配置根据施工进度计划，拟投入本合同工程施工的人员配置见表2-4。表2-4劳动力计划表工种人数高级熟练工熟练工半熟练工普工安装工合计人数人工工日数20RR年3季度10568510006759525601920RR4季度105710106070080265519912520RR年1季度10571010607008026551991252季度110710106071011527052028753季度110710106071019527852088754季度1257251130740195291521862520RR年1季度125725113074019529152186252季度125725113074019529152186253季度120725115074019529302197504季度1207251150740115285021375020RR年1季度115730115076019529502212502季度115730115076019529502212503季度115780115076019530002250004季度1157901180760155300022500020RR9年1季度11072011007501252805213752季度110720110075019528752156253季度110720110075019528752156254季度957101080710195279020925020RR年1季度95710108071019527902092502季度95710108071019527902092503季度601005504001951305978754季度502002802101959357012520RR年1季度4010016016019565549125【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】2季度20608585195445333753季度10454545501959750总计4324500【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第三章施工总进度计划3.1总进度编制原则和依据本标工程主要包括小湾水电站左岸大坝23#~44#坝段基础处理、混凝土浇筑及接缝灌浆、金属结构安装以及围堰维护拆除和水垫塘部分混凝土浇筑等内容，是澜沧江小湾水电站主体土建工程中的关键性工程之一，关系到整个工程安全度汛、第一台机组按期发电。在充分分析招标文件及补充通知的内容和精神，仔细研究本标工程施工特性的基础上，充分考虑工程所在区域自然环境条件和与其它相关标段的关系，结合本集团承建的一些类似工程的实践经验，运用工程项目信息化管理技术进行进度计划的编制和控制。3.1.1编制原则（1）满足工程总进度要求。（2）满足工程控制性工期要求。（3）满足工程度汛形象要求。（4）满足工程发电工期要求。（5）抓住关键线路，突出重点。（6）优化资源配置，充分体现均衡施工的原则。（7）充分考虑双曲拱坝的施工特性；协调混凝土施工与坝基固结灌浆、帷幕灌浆、接缝灌浆、金属结构设备安装之间的相互关系，合理安排工期。（8）充分考虑坝址区水文、气候等自然条件对施工的影响，在高温、多雨、多雾天气采取有效措施，尽量不降低施工强度。（9）充分考虑相关标段对本标进度的影响以及与右岸大坝标（RW/C4-A（R））在坝体上升、界面施工协调上的一致性。3.1.2编制依据（1）依据《云南澜沧江小湾水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程施工招标文件（合同编号：RW/C4-A（L））》及补充通知的要求。（2）依据国家有关规程、规范的要求。3.2工期目标3.2.1工程开工及完工日期本合同工程20RR年7月进场，完工日期为20RR年8月31日，总工期历时74个月。3.2.2招标文件控制性工期（节点工期）【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）坝体混凝土工期节点：①20RR年05月31日，最低坝段混凝土浇筑至高程1065m；②20RR年05月31日，最低坝段混凝土浇筑至高程1118m；③20RR年05月31日，最低坝段混凝土浇筑至高程1175m；④20RR年08月31日，水库蓄水前最低坝段混凝土浇筑至高程1190m；⑤20RR年10月31日，最低坝段混凝土浇筑至高程1200m（第一台机组发电）；⑥20RR年05月31日，最低坝段混凝土浇筑至高程1235m；⑦20RR年10月31日，混凝土浇筑至高程1245m。（2）坝体接缝灌浆工期节点：①20RR年05月31日，坝体接缝灌浆最低至高程1045m；②20RR年05月31日，坝体接缝灌浆最底至高程1098m；③20RR年05月31日，坝体接缝灌浆最低至高程1155m；④20RR年08月31日，水库蓄水前坝体接缝灌浆最低至高程1170m；⑤20RR年10月31日，坝体接缝灌浆最低至高程1175m（第一台机组发电）；⑥20RR年05月31日，坝体接缝灌浆最低至高程1205m；⑦20RR年05月31日，坝体接缝灌浆至高程1245m。（3）金属结构及机电设备安装工期节点：①20RR年05月31日，2#导流底孔工作闸门及启闭机安装工程完工；②20RR年11月20日，3#、4#导流中孔工作闸门及启闭机安装工程完工；③20RR年05月31日，2#放空底孔工作闸门及启闭机安装工程完工；④20RR年08月31日，2#导流底孔封堵闸门及启闭机安装工程完工；⑤20RR年08月31日，4#、5#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装工程完工；⑥20RR年05月31日，6#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装工程完工；⑦20RR年10月20日，3#、4#导流中孔封堵闸门及启闭机安装工程完工；⑧20RR年05月31日，4#、5#泄洪表孔工作闸门及启闭机安装工程完工。（4）20RR年11月20日，上下游围堰拆除至规定高程。（5）20RR年08月31日，全部工程完工。3.2.3工作面移交及相关条件（1）20RR年8月20日，RW/C3-B标完成1000m高程以下拱坝坝基开挖及支护工程施工，提供大坝基础混凝土浇筑条件。（2）“左岸缆机基础及1000m高程以上坝基开挖、支护和相关工程标”，开工时间为20RR年3月20日，计划20RR年4月30日前完成1000m高程以上的开挖与支护，20RR年6月30日全部工程完工；本标20RR年3月底大坝混凝土超过【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】1000m高程。（3）“缆机安装、运行及相关工程标”，20RR年6月29日第一台缆机已投入运行，20RR年9月1日4台30t缆机投入运行，20RR年11月5台缆机全部投入运行，为本标及右岸大坝标的混凝土吊运及其它材料、设备辅助吊运工作提供服务。（4）“左岸混凝土拌和系统及供料平台运行、维护及相关工程标”，20RR年9月1日为本标及右岸大坝标施工提供所需的成品混凝土及砂浆（施工缝），并负责全部14辆混凝土侧卸运输车的运行管理，提供本标及右岸大坝标使用。（5）本标使用的右岸1139m（电站进水口）吊物平台与RW/C6-B标承担的电站进水口存在施工干扰。（6）“大坝施工供水系统运行及拆除标”，计划20RR年7月1日为左岸混凝土拌和系统生产运行和左、右岸大坝土建及金属结构安装工程施工提供施工用水。（7）“水垫塘、二道坝混凝土工程标”，计划20RR年7月1日开工，本标承担的水垫塘水0+88.6桩号前混凝土浇筑、基础处理与该标段存在工作面衔接及协调配合。（8）本标23#坝段为后浇块，需要与RW/C4-A（R）标在坝体上升、界面施工上协调一致。（9）根据控制性进度计划要求，本标需要“左右岸坝肩抗力体地质缺陷加固处理工程标”按本标进度逐段移交工作面。3.2.4工期目标本施工组织设计的工期目标为：20RR年7月进场，完工日期为20RR年8月31日，并确保招标文件要求的控制性节点按期达到或略有提前。3.3施工进度安排3.3.1下闸蓄水前进度安排（1）20RR年7月，设备人员进场，全面展开临建设施施工，并抓紧完成固结灌浆试验和混凝土配比试验，为20RR年9月1日开始浇筑混凝土创造条件。（2）20RR年8月20日，与RW/C3-B标完成1000m高程以下拱坝坝基工作面交接后，开始进行清基，随后进行23#~26#坝段的无盖重固结灌浆。（3）20RR年9月1日，浇筑河床坝段止水坑混凝土，9月11日开始浇筑24#坝段第一仓混凝土，大坝混凝土浇筑正式开始，下闸蓄水前各阶段混凝土坝体形象：①20RR年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1003m，最高浇至1012m，23#坝段为1003m；②20RR年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1066m，最高浇至1081m，23#坝段为1075m；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】③20RR年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1120m，最高浇至1138m，23#坝段为1129m；④20RR年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1177m，最高浇至1192m，23#坝段为1180m；⑤20RR年8月31日前（下闸蓄水前），最低坝段浇至1190m，最高浇至1207m，23#坝段为1195m；（4）接缝灌浆形象：接缝灌浆主要受坝体混凝土通水冷却的制约，施灌速度快。①20RR年5月31日前大坝接缝灌浆最低高程至1049m，具备坝体临时挡水度汛条件；②20RR年5月31日至20RR年5月31日前，接缝灌浆以满足度汛和坝体上升速度的要求为原则进行安排，最低高程分别灌至1098m和1162m；③20RR年8月31日（下闸蓄水前）大坝接缝灌浆最低高程至1171m，具备下闸蓄水条件。（5）闸门及启闭机安装导流底孔：20RR年5月底前完成工作门及液压启闭机的安装，具备挡水度汛条件；20RR年8月完成封堵门及启闭机安装；导流中孔：20RR年8月完成4#孔工作门及液压启闭机的安装；3#孔于20RR年9月完成；20RR年9月底完成3#、4#封堵门及启闭机安装；放空底孔：20RR年5月初完成工作门及液压启闭机安装；20RR年1月底完成事故检修门安装；泄洪中孔：按高程顺序，20RR年3月完成6#中孔工作门及液压启闭机的安装；4#、5#于20RR年8月底完成；泄洪中孔事故检修门安装的完成时间：4#为20RR年1月，5#为20RR年12月底、6#为20RR年3月。（6）围堰拆除从20RR年10月开始拆除上下游围堰，11月20日拆除至规定高程。导流底孔下闸蓄水前，根据进度需要，部分节点比招标文件要求的工期略有提前。工期对比见表3-1。表3-1下闸蓄水前各节点工期对比表项目名称招标文件要求完工日期本计划完成时间2#导流底孔工作闸门及启闭机安装完成20RR.05.3120RR.05.243#导流中孔工作闸门及启闭机安装完成20RR.11.2020RR.09.164#导流中孔工作闸门及启闭机安装完成20RR.11.2020RR.08.16【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】上下游围堰拆除至规定高程20RR.11.2020RR.11.202#放空底孔工作闸门及启闭机安装完成20RR.05.3120RR.05.092#导流底孔封堵闸门及启闭机安装完成20RR.08.3120RR.08.304#、5#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装完成20RR.08.3120RR.08.27水库蓄水前最低坝段混凝土浇筑至1190m20RR.08.3120RR.08.31水库蓄水前坝体接缝灌浆最低至1170m20RR.08.3120RR.08.303.3.2下闸蓄水后进度安排（1）混凝土坝体形象：①20RR年10月31日前（汛后），最低坝段浇至1201m，最高浇至1219m，23#坝段为1204m；②20RR年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1237m，最高浇至1245m，23#坝段为1237m；③20RR年7月30日，大坝全线浇至1245m；（2）接缝灌浆形象：①20RR年10月31日大坝接缝灌浆最低高程至1180m；②20RR年5月31日大坝接缝灌浆最低高程至1216m；③20RR年10月31日22#~25#坝段间接缝灌浆全部完成，20RR年12月底剩余坝段接缝灌浆全部完成；（3）泄洪表孔：4#、5#泄洪表孔工作门及液压启闭机的安装在20RR年10月31日完成23#~25#坝段间接缝灌浆后开始，20RR年5月初全部完成。（4）坝顶门机：坝顶门机轨道在26#坝段到顶后进行安装，坝顶门机则在25#、26#坝段全部到顶后进行安装，安装时段为20RR年8月至10月底，11月可达到工作要求。（5）工程于20RR年8月31日前完成扫尾工作，工程完工。具体各节点工期对比见表3-2。表3-2下闸蓄水后各节点工期对比表项目名称招标文件要求完工日期本计划完成时间6#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装完成20RR.05.3120RR.03.123#、4#导流中孔封堵闸门及启闭机安装完成20RR.10.2020RR.09.30混凝土浇筑至1245m20RR.10.3120RR.07.30接缝灌浆至1245m20RR.05.3120RR.12.31【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】放空底孔、泄洪中孔事故检修门具备运行条件20RR.05.3120RR.03.024#、5#泄洪表孔工作闸门及启闭机安装完成20RR.05.3120RR.05.03工程全部完工20RR.08.3120RR.08.313.4主要施工强度指标本标段工程主要施工项目有常态混凝土浇筑、金属结构及机电设备安装、固结灌浆、接缝灌浆、帷幕灌浆等，主要施工项目强度分析详见各分项施工方案，指标如下：3.4.1总施工强度（1）混凝土月最高浇筑强度：10.30万m3（2）钢衬安装月最高安装强度：319t；闸门及启闭机最高月安装强度：649t（3）固结灌浆月最高强度：21704m，日最高强度：1092m（4）接缝灌浆月最高强度：4456m2（5）帷幕灌浆月最高强度：3089m3.4.2混凝土浇筑强度本标段混凝土总量约429.84万m3，主要施工项目为左岸大坝、建基面地质缺陷回填微膨胀混凝土以及水垫塘混凝土浇筑等。混凝土施工时段20RR年9月～20RR年4月，浇筑总工期68个月；其中施工高峰时段出现在20RR年4月～20RR年11月，此时段平均月强度为82514m3，集中在左岸大坝991.0m~1213.0m高程范围内（23#~43#坝段）的施工部位，最高月浇筑强度103028m3出现在20RR年1月，本标段主要布置五台大型缆机（与右岸大坝共用）进行混凝土施工，可以满足浇筑强度要求。本标混凝土施工的特点是高强度浇筑持续时间较长，入仓手段以缆机为主，缆机要兼顾右岸大坝标同时使用，因此施工中需要采取综合措施提高缆机使用效率。3.4.3固结灌浆强度本标段坝基固结灌浆工程量195500m（包括无盖重固结灌浆和有盖重固结灌浆），施工时段：20RR年8月～20RR年7月，工期60个月，施工高峰时段为20RR年8月至10月，集中在23#坝段～27#坝段的固灌区域（包括无盖重和有盖重两种），20RR年8月至10月平均月固灌进尺12017m，最高固结灌浆强度1092m/日，发生在20RR年10月8日至10月15日，配有RG-30型工程钻机，HCR1200-ED液压钻机和SGB6-10型灌浆泵施工，满足高峰期强度要求。3.4.4接缝灌浆强度【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】本标段坝基接缝灌浆工程量为166948m2，施工时段：20RR年6月～20RR年12月，工期55个月，高峰施工时段在20RR年上半年，月高峰强度：4456m2。施工中需确保制冷系统运行正常，严格按技术要求进行坝体通水冷却，按计划达到坝体混凝土接缝灌浆温度，及时完成接缝灌浆，以免影响后续施工，造成工期延误。3.4.5金结安装强度本标段金属结构安装工程量合计约11962t（包括导流中底孔封堵门和工作门启闭机拆除工程量433t），总施工时段为20RR年12月～20RR年06月，其中，钢衬安装月最高安装强度：319t，发生在20RR年6月，主要施工项目为2#放空底孔钢衬安装；闸门及启闭机最高月安装强度：649t，发生在20RR年1月，主要施工项目为2#放空底孔事故检修门安装、4#泄洪中孔事故检修门安装和4#~5#泄洪表孔门槽埋件、工作门及启闭机安装，主要吊装手段为缆机和坝顶门机。3.4.6帷幕灌浆强度本标段坝基帷幕灌浆工程量为103600m2，施工时段：20RR年10月～20RR年11月，工期62个月，高峰施工时段：20RR年8月~20RR年5月，此时段内的月平均强度：3084m，最高月施灌强度3089m/月，发生在20RR年8~20RR年1月，施工部位是左岸1060m高程灌浆洞及左岸23~32#坝段坝基廊道，主要设备配置，RR-2（PC）型钻机和SGB6-10型灌浆泵。3.4.7分年度完成工程量计划分年度完成工程量计划见表3-3。表3-3分年度完成工程量计划表强度年度项目20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年合计混凝土浇筑（万m3）8.5489.17101.99101.8793.8933.820.57429.84接缝灌浆（m2）2475042585359063916824539166948固结灌浆（万m）3.84.774.654.311.620.419.55金结安装（t）691362290634612794137111962帷幕灌浆（万m）0.32.13.72.761.440.0610.36注：金结安装总量(11962t)包括导流中底孔封堵门和工作门启闭机拆除工程量433t。3.5典型坝段（23#坝段）进度分析3.5.1典型坝段（23#坝段）及进度安排左岸大坝共有22个坝段，其中23#和24#坝段均位于河床中部，接近左右大坝分标线，高度都是292m（基础高程953m，顶部高程1245m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】），均为浇筑高度最大的坝段之一，从下到上设置有导流中孔、泄洪中孔、泄洪表孔等三层孔洞，从施工角度来看，这两个坝段在施工各方面均具有代表性，其主要的区别在于24#坝段为先浇块，23#坝段为后浇块。经分析，工期最为紧张的坝段不是24#坝段，而是23#坝段，因为招标文件要求处于23#坝段的4#泄洪中孔工作门和液压启闭机在20RR年8月31日具备运行条件，安装工期十分紧张，故23#坝段混凝土必须在20RR年3月浇筑至1171m高程（4#泄洪中孔工作门安装平台），给4#泄洪中孔工作门及液压启闭机安装提供安装部位，为按期蓄水发电创造条件。比较而言，24#坝段的5#泄洪中孔工作门也要求于20RR年8月31日具备运行条件，但24#坝段作为先浇块，其仓面高于其余坝段，可提前提供工作门安装部位，金结施工时间较为宽裕，因此本标进度安排中，23#坝段将作为本标的典型坝段进行分析，施工工期安排如下：（1）建基面浇筑及固结灌浆在20RR年8月20日，RW/C3-B标交面后，先进行建基面清基和无盖重部分的固结灌浆，然后浇筑本坝段混凝土（止水基座混凝土提前浇筑）；根据基础强约束区的要求上升，达到盖重厚度和混凝土龄期要求后，进行有盖重部分的固结灌浆，到20RR年10月15日完成固结灌浆工作。（2）20RR年5月31日前施工进度固结灌浆结束后，混凝土直线上升，20RR年5月31日混凝土浇至高程1075m，接缝灌浆达到高程1049m，满足节点工期要求。（3）20RR年5月31日前施工进度20RR年7月混凝土浇至高程1081m，在3#导流中孔闸墩预应力施工完成后进行工作门和液压启闭机安装；3#导流中孔封堵门门槽在20RR年7月至20RR年3月底的时间里分三期完成1060m~1172m高程的埋件施工，并将在20RR年5月和20RR年9月安装封堵门和启闭机；20RR年5月31日混凝土上升至高程1129m，接缝灌浆达到高程1098m，均满足节点工期要求。（4）20RR年5月31日前施工进度20RR年7月10日混凝土到达高程1138.5m，开始4#泄洪中孔钢衬平段部分的安装，安装工期48天，平段钢衬施工结束后混凝土继续上升，钢衬剩余部分随混凝土上升逐层施工至20RR年10月25日结束，20RR年3月混凝土浇至1171m高程，开始进行4#泄洪中孔闸墩预应力施工及其工作门和液压启闭机安装，并于20RR年8月27日完成。20RR年5月31日混凝土上升至高程1180m，接缝灌浆达到高程1162m，均满足节点工期要求。（5）20RR年8月31日前施工进度（具备下闸蓄水条件）20RR年8月31日前，4#泄洪中孔工作门和液压启闭机安装完成，混凝土浇筑到高程1195m，接缝灌浆达到高程1171m，25#坝段2#【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】导流底孔封堵门及启闭机亦安装完毕，具备下闸蓄水条件。（6）20RR年10月31日前施工进度（第一台机组发电）20RR年10月31日混凝土浇至高程1204m，接缝灌浆达到高程1180m，上游水位蓄至1160m高程，满足节点工期要求。第一台机组开始发电。（7）20RR年5月31日前施工进度20RR年5月31日混凝土浇至高程1237m，接缝灌浆达到高程1216m，满足节点工期要求。（8）20RR年6月至20RR年8月31日（工程完工）在20RR年5月和20RR年9月安装3#导流中孔封堵门和启闭机，随后于10月底下闸封堵3#导流中孔；20RR年7月30日混凝土浇至坝顶1245m（开始坝顶项目施工），接缝灌浆于20RR年10月到达坝顶1245m后，从20RR年11月至20RR年4月进行4#泄洪表孔门槽埋件安装、二期混凝土和泄洪表孔工作门及液压启闭机安装施工，在20RR年4月完成后进行启闭机房及坝顶结构附属结构初装修，待工程清场和验收工作结束后，本坝段于20RR年8月31日按期竣工。3.5.2典型坝段进度分析左岸大坝中23#～26#坝段建基面最低，孔洞多，结构复杂，布置7层9个孔洞，施工工序多，金属结构和启闭机等安装与混凝土施工交叉作业，对大坝混凝土施工有很大的影响，是整个大坝工程控制性关键项目。23#坝段是其中最典型的坝段，从下至上设置了3#导流中孔、4#泄洪中孔、3#泄洪表孔、4#泄洪表孔，是具有代表性的关键坝段。特别是设有钢衬的4#泄洪中孔部位，门槽结构及启闭机梁复杂，施工要求精度高，模板工程量大且架立困难，金属结构及埋件多，钢筋密集，各工序之间相互影响较大，最主要的是招标文件要求4#泄洪中孔工作门和液压启闭机在20RR年8月31日具备运行条件，安装工期十分紧张，因此该部位是整个大坝施工最关键的地方。中孔施工能否顺利进行，不仅成为影响坝体均衡上升的主要因素，而且直接关系到能否安全度汛与按期蓄水发电，如果不能按期完成此项目，20RR年汛后将无法蓄水至1160m高程，同年9月上旬下闸封堵导流底孔，10月31日第一台机组发电的目标也将难以实现。为了满足安装泄洪中孔的形象要求，23#坝段混凝土必须在20RR年3月浇筑至1171m高程（4#泄洪中孔工作门安装平台）。只有按期达到这个高程，才能给4#泄洪中孔工作门及液压启闭机安装提供安装部位，并留有不算充裕的安装时间，为按期蓄水发电创造条件。而从建基面浇筑到此安装平台，混凝土上升高程为953m~1171m，施工时段从20RR年9月到20RR年3月，高差221米，施工仅有约43个月的时间，再除去固结灌浆和4#泄洪中孔钢衬安装占用2个月直线工期，只有41个月的混凝土施工时间，平均月上升高度5.39m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，工期十分紧张，混凝土施工强度大，保证高程1171m以下的混凝土顺利浇筑是本坝段甚至是本标段顺利施工的前提。经测算，23#坝段混凝土总量约50万m3，施工高峰时段出现在20RR年11月至20RR年5月（汛前），共约41个月（除去4#泄洪中孔钢衬安装占用工期），平均高峰月强度为10066m3，其中最高月强度出现在20RR年5月，达到17307m3，处于高程994.0m~1003.0m的施工部位，出现在此时段的原因主要有：①此高程刚脱离约束区，混凝土升层较大，每个施工升层3米；23#坝段的强约束区范围为953m~973m，弱约束区范围为973m~989m，此施工部位刚刚超出约束区范围；②拱坝体型底宽顶窄，底部仓面面积较大；③前期仓位少，施工时间安排较紧，上升速度快，以及早形成1171.0m平台给4#泄洪中孔工作闸门安装提供部位。施工年强度见表3-4：表3-4典型坝段施工年强度表强度年度项目20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年合计混凝土浇筑（m3）3337215511611465983945829553184005018873.5.3施工重点控制的内容23#坝段混凝土施工总计历时59个月，坝基固结灌浆占直线工期22天，泄洪中孔钢衬占直线工期48天，坝体自高程953m上升至高程1245m混凝土施工工期为57个月，月平均上升速度为5.12m/月。施工重点如下：（1）加快施工进度，固结灌浆尽量利用混凝土施工间歇期。在无盖重固结灌浆施工时，日强度高达1092m，因此在施工时，加大设备投入，加强组织管理，尽快完成无盖重固灌施工，为混凝土开浇创造条件，同时在混凝土浇筑达到盖重要求后，立即安排有盖重固结灌浆，争取在混凝土间歇期内完成有盖重固灌施工。（2）根据招标文件，混凝土浇筑层厚及间歇时间均有明确规定，见表3-5。表3-5招标文件中混凝土浇筑层厚及间歇时间表部位及季节最大浇筑层厚（m）最小层间间歇时间（d）基础强约束区4月～9月1.0510月～翌年3月1.57基础弱约束区4月～9月1.5710月～翌年3月2.07脱离约束区全年3.07经分析认为23#坝段的强约束区范围为953m~974m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，弱约束区范围为974m~989m，在左岸大坝施工中，高程1171m以下混凝土施工是十分紧张的，我们在进行混凝土分层时，结合灌浆灌区高程等其它因素，在满足招标文件温控要求的情况下，尽量采用较高的浇筑升层。（3）虽然整个左岸工程的混凝土施工高峰月强度出现在1156m高程左右的施工部位，但1060m高程以下大仓面混凝土浇筑也是重要的施工阶段之一。1060m以下23#~34#坝段同时施工，混凝土仓面面积都很大，基本上接近20RRm2，单仓浇筑方量可接近6000m3，在如此大面积的仓面进行平层混凝土浇筑，同时保证混凝土不出现初凝，以及混凝土浇筑温度满足设计要求，可以看出，此类型仓面的小时浇筑强度非常大，必须采用3台缆机同时浇筑。（4）4#泄洪中孔工作门安装前的混凝土浇筑的重要性。从3.5.2节的分析，可以看出4#泄洪中孔工作门安装以前的混凝土施工工期紧张，混凝土施工强度大，保证高程1171m以下的混凝土顺利浇筑是本坝段甚至是本标段顺利施工的前提。因此在工期安排上，尽量减少其它项目占用直线工期的施工时间，如固结灌浆，安排在混凝土间歇期内完成，钢衬的后部安装与混凝土交叉进行，为混凝土的上升挤出时间，另外，加强组织管理，事先做好进度安排，将各项准备工作落实，在混凝土的备仓和施工中加快进度，为后期施工争取时间。（5）蓄水后的接缝灌浆是十分重要的施工项目。蓄水以前（20RR年8月31日前），混凝土最低浇至1190m，接缝灌浆全线到达1171m高程，满足蓄水的要求。蓄水以后，由于水压的作用，各坝体横缝将受压挤紧，影响横缝的张开度，对接缝灌浆的效果有较大影响。（6）保证泄洪表孔工作门安装。后期施工工序安排为：混凝土浇到坝顶1245m→接缝灌浆到达坝顶1245m→开始安装4#泄洪表孔工作门。招标文件要求在20RR年5月31日前泄洪表孔工作门满足运行的要求，而相邻22#、24#坝段在20RR年7月全部到顶，并在此之前完成本坝段表孔溢流面的施工，接缝灌浆的施工时间必须等到混凝土充分冷却以后，达到设计要求，方可进行，因此本坝段接缝灌浆必须在招标文件要求的节点工期（20RR年5月31日完成）的基础上提前至20RR年10月底完成，才能保证表孔工作闸门的安装工期，最终满足招标文件的节点工期要求。3.6关键线路本标工程施工的难点、重点在于加强大坝混凝土温度控制，在保持大坝均衡上升情况下，加快混凝土浇筑速度，优先安排河床坝段浇筑，合理地解决坝基固结灌浆、金属结构及机电设备安装与坝体混凝土施工之间的相互关系，是顺利实现工程总进度要求和确保按期发电目标的关键。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】在进行进度计划安排时，合理安排工期，在坝体混凝土浇筑过程中为固结灌浆和金属结构安装留有足够的施工时间及空间，在满足工程总进度要求前提下，尽量作到均衡施工。本标段左岸大坝23#~44#岸坡坝段结构相对简单，但温控要求严格，受约束区分层高度控制，其工期较为紧张，是本标进度控制的重要部位，应引起高度重视。但考虑到实施阶段根据建基面地形条件，边坡坝段起始第一、二层浇筑层厚要求放缓的可能性较大，加强温控措施后，其工期紧张的局面将有一定缓解；23#~26#坝段孔洞多，结构比较复杂，金属结构及机电设备安装项目集中（导流中底孔、放空中孔、泄洪中表孔共计9孔），各工序交叉作业强度大，且受到较多节点工期的控制，工期紧，混凝土施工与固结灌浆施工、金属结构及机电设备安装施工相互制约，相互干扰，工期安排的富裕度最小，因此河床坝段是本标进度控制的关键部位，其中23#、24#坝段施工是本标主关键线路。关键线路为：设备人员进场→临建设施及风水电、通讯线路修建→建基面清理→无盖重固结灌浆试验→23#、24#坝段无盖重固结灌浆→23#、24#坝段高程953.0~956.0m浇筑→23#、24#坝段有盖重固结灌浆→23#、24#坝段混凝土浇筑→4#、5#泄洪中孔钢衬安装→23#、24#坝段浇筑分别至1171m、1174m高程→4#、5#泄洪中孔闸墩预应力锚索施工→4#、5#泄洪中孔工作门及液压启闭机安装调试（包括启闭机房施工）→4#、5#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装完成（节点工期）→23#、24#坝段浇筑至坝顶1245.0m→接缝灌浆至坝顶→5#泄洪表孔工作门槽埋件及二期混凝土→5#泄洪表孔工作门及启闭机安装→坝顶结构、油泵房及坝顶附属结构初装修→工程清场及验收→工程竣工。3.7施工进度控制重点、难点分析及措施3.7.1大坝混凝土浇筑进度分析及措施大坝混凝土总量429.84万方，根据施工进度安排，无盖重固结灌浆后，从河床23#坝段开始逐步向岸坡坝段浇筑上升，分年强度见表3-6：表3-6左岸大坝施工年强度表强度年度项目20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年合计混凝土浇筑（万m3）8.5489.17101.99101.8793.8933.820.57429.84总体上看，本标混凝土浇筑方量高，强度大，与灌浆、金结等专业施工干扰多，满足节点工期要求需多方协调努力。在施工前期（20RR年），虽然可施工的坝段较少，但为后期施工争取时间，我们将采取措施，加大投入，缩短无盖重固灌所占直线工期，并利用间歇期进行有盖重固灌。20RR年，施工仓面增加，单坝段高强度仓面出现，施工重点放在多台缆机同时浇筑河床坝段的大仓面上。进入20RR【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】年，施工范围进一步扩大，而且较低高程的金结项目开工（如导流底、中孔、放空底孔等），施工干扰加大，缆机的高效率调度成为首要问题。接缝灌浆完成后，汛期开始采用坝体挡水。20RR年施工高峰继续延续的一年，除42#~44#坝段外，其余坝段均在施工，仓位多，强度大，与金结施工干扰加大，泄洪中孔的钢衬安装占用直线工期；为满足金结节点工期要求，在3月23#和24#坝段开始泄洪中孔工作门安装。20RR年，仍然是混凝土施工的高峰，月强度保持在7万方以上，在20RR年1月出现本标最高月强度（10.30万m3）。20RR年8月底，大坝蓄水前，混凝土最低浇至1190m，接缝灌浆最低高程至1171m，具备下闸蓄水条件；9月导流底孔下闸封堵；10月底混凝土最低浇至1201m，接缝灌浆最低高程至1180m，具备发电条件。20RR后，各坝段继续上升，20RR年7月30日全线浇至坝顶1245m，在完成坝顶工程、金结和其它项目后，本工程于20RR年8月底按时完工。虽然混凝土浇筑集中在20RR至20RR年，但仔细分析单坝段月强度可以看出，单坝段最高月强度出现在24#坝段991.0~1000.0m高程，达到17330m3，类似的大仓面都在河床坝段，时段也集中在20RR年4、5月份，按方量排列见表3-7：表3-7混凝土单坝段单月强度排列表浇筑方量（m3）施工时段所处坝段起止高程（m）1733020RR年4月24#坝段991~10001730720RR年5月23#坝段994~10031721320RR年5月24#坝段1000~1009单坝段月强度出现高峰，主要是因为：①此高程范围均为刚脱离约束区，混凝土升层较大，每个施工升层3米；23#、24#坝段弱约束区顶部高程为989m，25#坝段为995m，此施工部位刚刚超出约束区范围；②拱坝体型底宽顶窄，底部仓面面积较大；③前期仓位较少，施工时间安排较紧，上升速度快，在满足节点工期要求的前提下，为后期金结安装等其它专业施工提供条件。针对此类大型仓面，施工措施主要是加强协调，3台缆机同时浇筑一个仓。3.7.2接缝（接触）灌浆进度分析及措施由于小湾电站分年度的导流方式、挡水形式、坝前水位高程和混凝土浇筑计划，与坝体接缝灌浆形象有一一对应的控制性要求，因此灌浆进度必须满足安全渡汛，确保第一台机组按时发电和按期完成合同工期为原则安排。表3-8列出了接缝灌浆与混凝土浇筑、挡水、发电和竣工之间的对应关系。表3-8各年度坝体接缝灌浆与坝体浇筑、渡汛、发电形象关系表时间坝体要求浇筑高程（m）坝体计划浇筑高程（m）要求灌浆高程(m)计划灌浆高程(m)备注【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】20RR年汛前106510661045104920RR年汛前111811201098109820RR年汛前117511771155116220RR年8月水库蓄水前119011901170117120RR年10月第一台机组发电前120012011175118020RR年汛前123512371205121620RR年12月31日12451245/124520RR年7月30日混凝土已全线到达坝顶20RR年5月31日1245已提前完成制约接缝灌浆工程进度计划的主要因素除灌区本身质量好坏以外，还有灌区完成的层数、区数和面积。与其它工程相比，由于采用全年灌浆，小湾坝体接缝灌浆无论是层数还是区数、面积等，数量不大，强度不高，且分配均匀。因此小湾水电站坝体接缝灌浆进度的顺利与否，关键在于灌区形成的质量好坏和坝体二期冷却效果。在安排进度时，考虑“V”形河谷河床坝体接缝不易张开特点，第一年（第一次）灌浆量安排较少，第二年相对较多。3.7.3金结安装进度分析及措施本标包括放空底孔、泄洪中孔钢衬安装和导流中底孔工作门、封堵门及启闭机和放空底孔、泄洪中孔工作门、事故检修门及启闭机的安装。钢衬安装总量约2071t，闸门及启闭机（包括坝顶门机）安装总量约9458t，启闭机拆除总量约433t。根据施工期渡汛形象要求、混凝土施工进度和“发包人提供的主要工程设备表”中的计划交货日期，进行施工进度安排。本标金结项目主要分为钢衬安装和闸门与启闭机安装。钢衬安装受混凝土进度控制，达到相应高程后，混凝土暂停施工，待钢衬安装（或平段钢衬安装）结束后混凝土继续上升，钢衬安装月高峰出现在20RR年6月和20RR年9月，分别达到319t和314t，20RR年6月是2#放空底孔钢衬安装的高峰时段，20RR年9月是4#、5#泄洪中孔钢衬安装的高峰时段。闸门与启闭机施工最高月安装强度649t，发生在20RR年1月；安装高峰最高年强度为2989t，发生在20RR年。20RR年主要安装项目为2#导流底孔封堵闸门与启闭机、2#放空底孔工作弧门与启闭机、4#~6#泄洪中孔工作弧门与启闭机的安装，特别是20RR年1月至7月期间施工强度较高，要求完成2#放空底孔和4#~6#泄洪中孔共4扇工作弧门的主要安装工作量，其中6#【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】泄洪中孔工作弧门安排在此阶段施工，主要原因是由于拱坝形体特点所引起，自泄洪中孔开始大坝下游坝面线向下游悬空，若工作弧门的安装滞后坝体混凝土太多，坝身将严重影响工作弧门门叶的吊装。我们将根据施工进度计划安排，预先做好现场施工手段计划安排，合理调配资源，保障安装手段。充分借鉴本公司在同类型闸门安装的成功经验，优化施工工艺，根据施工部位的特点，补充卷扬机等辅助起重设施，保证闸门的吊装施工手段；闸门拼装施工将发挥本公司在三峡二期泄洪大坝底孔、深孔弧门安装施工中创造的快速安装经验（平均每20天完成1扇弧门的拼装）和技术优势，确保重点部位安装的施工进度。3.7.4帷幕灌浆进度分析及措施帷幕灌浆总量103600m，安排在20RR年10月1日~20RR年11月30日施工，历时62个月，平均钻灌强度约1671m/月。帷幕灌浆在坝基灌浆廊道及左岸灌浆洞内进行，与坝体施工无干扰，施工工期充裕，且施工安排灵活，帷幕钻灌施工平均强度不高，因此在进度安排上主要根据大坝混凝土浇筑到达盖重要求后进行帷幕灌浆施工。帷幕钻灌采用孔口封闭，小口径自上而下分段钻灌法，并按分序加密的原则进行。帷幕钻孔采用RR-2（PC）型回转钻机钻孔，SGB6-10型灌浆泵灌浆。3.7.5固结灌浆进度分析及措施本标段固结灌浆总量约195500m，安排在20RR年8月至20RR年7月的时段内进行，工期约60个月。在具体安排上，左岸河床坝段23#~26#坝段的无盖重固结灌浆先于坝体混凝土浇筑进行，并且占用直线工期，因此是本标固结灌浆控制施工进度的重点，在现场固结灌浆试验完成后，24#坝段于20RR年8月29日最先开始，从河床坝段逐步向岸坡坝段推进。无盖重固灌无法利用混凝土浇筑的间歇期，因此在河床坝段施工中均占用直线工期，我们将投入设备，加强组织管理，尽快结束无盖重固灌，并在后期混凝土间歇期内进行有盖重固灌。高峰日强度出现在20RR年10月8日~10月15日，达到1092m，集中在23#~26#坝段的固灌施工部位。坝基固结灌浆规模大、覆盖面广、工艺复杂、工期紧、技术要求高：既要不影响大坝混凝土浇筑，同时保证固结灌浆质量及工程进度。采取的主要施工措施有：（1）制定保证固结灌浆工程进度的专项措施；（2）固结灌浆以坝段为灌浆单元，分二序施工，采取坝段钻灌孔1孔1台灌浆泵进行灌浆作业。（3）钻孔选用HCR1200-BD液压钻机和RG-30A型全液压工程钻机，这两种钻机具有效率高，尺寸小，质量轻的优点，适应大面积高强度施工部位。（4）加大设备和人员投入，确保固结灌浆资源充足。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】3.8施工进度控制管理措施3.8.1组织管理措施我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划和关键线路分解编排阶段性月、季施工计划，坚持周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，建立以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证体系。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检查考核，严格奖罚。根据本工程的特点，我们将从人员、设备及施工组织、施工技术等几个方面采取措施，保证进度计划的实施。（1）一旦本公司中标，立即抽调有经验的技术人员开展详细的施工组织设计工作。在签署合同协议书后21天内将项目经理签署的承包人图纸和文件提交计划报送监理工程师审批。（2）抓紧试验工作和临建设施建设（尤其是冷却系统），为主体工程高强度、大规模施工奠定基础。（3）在收到开工通知后的28天内，按合同条款要求，采用P3项目管理软件程序编制本工程施工总进度计划（包括网络图电子计算软件）报送监理工程师审批后，作为控制本工程进度的依据。（4）按施工总进度计划或监理工程师指示及时组织有丰富经验的施工队伍、充足精良的施工设备进场，尤其是关键部位的施工设备，确保工程顺利实施。（5）采用现代化项目管理软件对工程进度进行动态跟踪，及时收集基础资料，适时调整资源配置，强化对施工总进度网络管理；并按合同要求提供（年）季、月进度计划和月进度报告报送监理工程师。需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，按相应合同条款的规定，提交修订的进度计划报送监理工程师审批后实施。（6）参加监理工程师定期召开的周、月进度会议，按时提交周、月进度报表，落实会议精神，调整工程施工安排，满足进度要求。（7）加强施工现场管理和协调，合理配置资源，统筹考虑，优化施工方案，紧抓关键项目的施工，兼顾其他项目的施工。（8）建立严密、有效的组织管理机构管理各施工队伍，建立激励机制和约束机制，严格考核，奖惩兑现，充分调动职工积极性。3.8.2技术措施（1）抓紧时间进行现场固结灌浆试验和混凝土配合比试验，为固结灌浆和混凝土施工打好基础，确保施工顺利进行。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）左岸冷却系统建设时间紧迫，直接影响后续施工，其中系统的金属结构制安较为复杂，本标将采用金结加工厂制作与现场制作相结合的方式，利用葛洲坝集团在小湾已有设备，以及委托加工等形式，保证建设进度。（3）基坑高程953m交面后，集中各种优势资源，突击23#~26#坝段坝基基础处理，为23#~26#坝段坝体混凝土争取工期。（4）固结灌浆采用增加资源投入，采用先进工艺，多作业面施工，利用混凝土浇筑间歇期施工等缩短施工时段的方法。（5）坝体混凝土仓位脱离约束区后，采取1.5~3m升层，加快混凝土上升速度，进一步保障节点工期的实现。（6）配置仓面汽车吊等辅助机械和平仓振捣机等仓内配套机械，同时，加强施工组织管理，以加快备仓速度，保证生产效率。（7）确保各平台道路的畅通，派专人维护。（8）采用23#坝段快速上升，在20RR年3月达到1171m高程，为尽早开始施工4#泄洪中孔工作门和启闭机提供条件。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第四章施工总布置4.1施工总布置特点（1）小湾电站已开工较长时间，前期设施完善，交通系统、生活营地、施工设施区场地、供料及吊物平台、砂石加工系统和混凝土拌和系统均已基本形成，施工布置的总体条件较好。（2）坝肩开挖边坡陡峭，根据施工需要，坝肩、边坡及坝顶平台需布置部分生产设施，布置干扰较大。施工场地狭窄，部分生产设施（如冷水站）需采用移动结构。（3）部分施工设施区距施工现场较远，如布置在420沟中部和下游侧的钢衬加工厂和金结加工厂距大坝超过6km。设施区较为分散，统一管理有一定难度。4.2施工布置原则根据招标文件和左岸现有的场地条件，结合场内场外交通线路，分区规划，按紧凑实用、施工方便、经济合理、节约用地的原则布置。（1）充分利用业主提供的场地及设施，结合自有条件和施工要求，本着利于生产，方便生活，易于管理的原则进行布置。（2）施工布置做到能充分发挥施工工厂设备的生产能力，满足施工总进度和施工高峰强度的要求。（3）在满足施工强度的前提下，尽可能缩小各生产辅助设施规模，减少建筑面积和占地面积。（4）主要施工企业力求集中布置，设置排水系统，满足场内排水要求。（5）各施工场地及营地均按要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。4.3施工场地规划根据招标文件，业主提供六个施工设施区，即左岸上游左-Ⅳ渣场公路附近、左岸上游回头弯、左-0号弃渣场顶部，左岸上游存渣场、420沟中部和420沟下游侧（靠近油库方向）。该六块场地特性见表4-1，主要生产设施均集中布置在这六块场地内。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表4-1发包人提供的施工设施区特性表设施区位置场地面积（m2）大致高程（m）提供时间退场时间左岸上游左-Ⅳ渣场公路附近7500147020RR.0420RR.10左岸上游回头弯1000147020RR.0420RR.10左—0号弃渣场顶部13900138020RR.0420RR.10左岸上游存渣场26500121020RR.0420RR.11420沟中部6900120920RR.0420RR.10420沟下游侧（靠近油库方向）8000122520RR.0420RR.10另根据大坝施工需要，在左岸中线公路与坝肩下游结合处布置制浆站和供风站。在左岸坝肩边坡布置前方值班室、浆液中转站及可移动的组装模块式冷水站等。（1）左岸上游左-Ⅳ渣场公路附近施工设施工区位于左岸上游1470m高程，占地面积约7500m2。布置综合仓库（含材料堆场）。（2）左岸上游回头弯施工设施区位于左岸上游1470m高程，占地面积约1000m2，布置油库及配套设施。（3）左岸上游存渣场施工设施区位于左岸上游1380m高程，占地面积约13900m2，布置机械修配厂、汽车修理厂和钢模维修、拼装场。（4）左-0号弃渣场顶部施工设施区位于左岸上游1210m高程，占地面积约26500m2，布置钢筋加工厂（含锚索加工厂）、木工加工厂、混凝土预制场和工地试验室。（5）420沟中部施工设施区位于左岸下游1209m高程，占地面积约6900m2，布置金属结构加工厂（含拼装场）。（6）420沟下游侧施工设施区位于左岸下游1225m高程，占地面积约8000m2，布置钢衬加工厂，后期两厂联合使用。（7）混凝土初期及二期冷水站，采用可移动的组装模块式冷水站。布设在坝肩槽下游岸坡马道上，分多层布置在缆机和塔机起吊范围内，根据施工情况自下而上逐层转移。（8）制浆系统，拟在左岸中线公路与坝肩下游结合处布置1座集中制浆楼，包括拆包间、超细水泥仓库、水泥储存罐等。（9）前方调度室，为满足生产协调要求，并考虑场地的限制，前方调度室拟采用移动式结构，由四个集装箱拼接而成，内设空调及办公用品，供现场协调指挥和小型会议使用。图4-1施工场地规划图左-0号弃渣场顶部机修厂汽车修理厂钢模修理场总布置左岸上游左—Ⅳ渣场附近混凝土预制构件厂木材加工厂钢筋加工厂前方试验室综合仓库油料仓库综合加工厂金属结构加工拼装场混凝土一期、二期冷水站供风站左岸中线公路路侧左岸岸坡马道制浆楼和超细水泥仓库420沟中部机械修配厂左岸上游回头弯420沟下游侧钢衬加工厂具体见图4-1。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】左岸上游存渣场施工总平面布置见附图RW/C4-A（L）-04-01。4.4生活、办公营地根据招标文件，办公、生活用房由业主方无偿提供，位于大湾子承包商营地及扩展区，总建筑面积30000m2，其中住宅楼25000m2，办公及其它设施5000m2。本标施工高峰期约3100人，业主提供的生活、办公用房能满足施工需要。4.5施工道路根据招标文件业主提供与本合同工程相关的场内主干施工道路共15条，其中左岸7条，右岸8条，均已具备通车条件，道路路面分别宽10m、9m和7m，左右岸交通利用下游永久大桥联系，道路特性详见表1-6。由于交通条件完善，本标利用上述道路及桥梁可以到达各施工场区和营地。本标施工除利用业主提供的已有施工道路外，需要修筑连接施工设施区和主干道的连接便道约100m；为满足坝前防渗体填筑和上游围堰拆除的需要，上游将R11（右岸上游出渣公路）从1040m高程处向下游延长，呈“之”字形修到大坝基坑；为满足下游围堰拆除的需要，下游从R4（左岸导流洞施工道路）和R5（右岸下线公路）1017m高程处分别修支线道路，呈“V”字形，道路随开挖面的下降跟着向下延伸到围堰水上998m高程，在背水面修临时道路到尾水渠，开挖区内再修临时便道到各作业面。4.6供料、吊物平台为满足大坝施工需要，本标计划使用的缆机供料点共6个，其中左岸高程1245m供料平台、高程1021m辅助供料平台、右岸高程1025m辅助供料平台、右岸高程1139吊物平台等4个由业主提供，施工初期在水垫塘基坑内设吊物平台，作为初期基坑临时管线、模板、钢筋及仓内设备吊点。另为方便施工、减少运距，拟在左岸标设置1130m高程辅助吊物平台。左岸1130m辅助吊物平台由本标设计、维护管理和后期拆除，并免费提供给其他标段使用。各吊点使用规划及特性见表4-2。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表4-2缆机吊点规划及特性表序号平台名称位置使用时间使用规划备注1左岸1245m供料平台左岸坝肩1245m平台20RR.09～20RR.08混凝土主供料平台业主提供，RW/C5-D标负责维护与拆除2左岸1021m辅助供料平台左岸坝肩20RR.07～20RR.07初期材料吊点业主提供，RW/C4-A（L）标负责维护与拆除3左岸1130m辅助吊物平台左岸坝肩边坡20RR.09～20RR.05材料吊点本标设计、维护和拆除4右岸1025m辅助供料平台右岸坝肩槽至大椿树沟之间20RR.11～20RR.07材料吊点及1020m以下混凝土供料平台业主提供，本标负责维护与拆除5右岸1139m吊物平台电站进水口平台20RR.09～20RR.04钢结构、材料吊点业主提供场地6左岸基坑吊物平台水0+88.60m以上20RR.08～20RR.09初期基坑临时管线、模板钢筋及仓内设备吊点本标利用水垫塘开挖平台形成左岸1130m吊物平台设计见附图RW/C4-A（L）-04-02。4.7砂石骨料及混凝土生产系统本标混凝土为常温混凝土和预冷混凝土。根据招标文件要求，本标混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统和右岸混凝土拌和及制冷系统统一供应，其它灌浆用砂（灰）浆由本标自行解决。4.7.1右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统（1）右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统布置在坝基下游3km附近，为大坝混凝土浇筑的辅助系统，统一供应喷混凝土砂石骨料、常温混凝土、预冷混凝土和砂浆。可供应出机口温度为7℃的预冷混凝土。（2）右岸混凝土拌和及制冷系统供应高程1020m以下部分大坝和水0+088.6m桩号以前、23#坝段以左水垫塘混凝土约32.5万m3，月供应强度约2.5万m3。4.7.2左岸混凝土拌和及制冷系统（1）左岸混凝土拌和及制冷系统布置于左岸坝肩高程1245m平台。坝肩上下游各两座，距高程1245m供料平台运距不足100m，为大坝混凝土浇筑的主要系统。除上述规定的由右岸混凝土拌和及制冷系统供应外，其余混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统统一供应。（2）左岸混凝土拌和及制冷系统为4座4×3m3自落式搅拌楼及配套设施和相应制冷系统，拌和楼采用微机全自动控制，并能实现全自动控制与手动控制的切换。该系统按满足高峰月混凝土浇筑强度23.0万m3设计，计划20RR年7月底投产（试生产），可供应出机口温度为7℃的预冷混凝土。单座搅拌楼铭牌生产能力：常态混凝土240m3/h（四级配）、预冷混凝土180m3/h（四级配）。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4.8混凝土运输系统本标段混凝土浇筑主要由5台30t缆机承担，其中高缆2台，低缆3台。RW/C4-B标负责缆机的运行和维护，本标段按批准的缆机使用计划合理有效的使用缆机。缆机性能数见表4-3。表4-3缆机性能参数表序号项目名称单位高缆低缆备注1型式平移式无塔架缆机2台数台233起重机工作级别F.E.M.A74额定起重量T30305跨距m1158.1681048.168按承载索支点计6吊钩总扬程m3503007工作状态计算风压N/m2250非工作状态计算风压8008满载时承重索最大垂度m63±155±1按承载索支点计9左岸轨道长m272.3228.810右岸轨道长m262.3228.811左岸承载索支点高程m1380133012右岸承载索支点高程m1365131713视坡角度0.74200.710614缆机浇筑高程范围m953~1245953~1245低缆裕度3.5m15供料线有效长m254.3220.816上游控制线与拱坝中心线夹角度76°46’41”76°46’41”17小车横移速度m/s7.518满载起升速度m/s2.219满载下降速度m/s3.020空罐升降速度m/s3.0【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】21大车运行速度m/s0.222同层两台缆机靠近时承载索间最小距离m12.223主塔前后轨距m8.5两垂直轨24副塔前后轨距m4前垂直、后水平轨25缆机非正常工作区范围m120110左右两端混凝土水平运输主要由业主提供的14台混凝土侧卸运输车（与RW/C4-A（R）共用）承担。另外考虑到预制厂及其它工作需要，配置3台6m3混凝土搅拌运输车。4.9一、二期冷却制冷水站布置4.9.1系统规模根据招标文件，制冷水设施采用集装箱式冷水站或组装模块式冷水站。为便于吊装、转运，模块组件最大重量不超过30t，并布置在缆机和塔机覆盖范围内。左岸冷水车间制冷水能力1800m3/h，规模较大。通过多方面比较和论证，此车间采用多站设计方案，由4个冷水站组成。其中两个站专门生产5℃冷水，每站制冷水能力470m3/h，为避免冷水站搬迁时中断10℃冷水的生产，另外两个站，一半生产5℃冷水另一半生产10℃冷水。4站共生产5℃冷水1645m3/h，10℃冷水200m3/h，以满足大坝高峰冷却水需水量的要求。4.9.2车间布置根据便利施工、节约能耗的原则，冷水设施在左岸大坝下游边坡马道上分台阶布置。冷水车间设计成移动站方案，为方便向大坝提供制冷水，总的原则是：（1）冷水站布置在供水点最近的马道上；（2）沿各级马道移动布置。第一台冷水站布置在1001m高程，当该站供冷水能力不能保证大坝要求之前安装好第二台冷水站，并依次安装第三、四台冷水站。然后随着大坝施工部位的上升，冷水站由低马道向高马道循环移动。冷水泵输送高度控制在60m范围内，不另外布置多级回水泵站，以降低向大坝供冷水的费用。4.9.3冷水站布置【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】每个冷水站由3个模块组成，分别命名为A、B、C模块，均为两层结构。C模块置于A、B模块之下；A、B模块内分别安装有冷水机组及高压柜，并拼成一个整体。为了减少模块的长度，将高压柜的后门拆除后靠墙布置，在墙外检修高压柜。蒸发式冷凝器布置在冷水机组上方；循环水箱和回水箱装在C模块内，布置在冷水机组下方，做到管道连接最短，C模块底层布置冷水泵，置于冷水箱的下面，以满足工艺要求。A、B模块均具备独立的使用功能，增加一套气压给水装置就可分别作为独立系统使用，布置上具备较大的灵活性。4.10制浆楼布置本标段帷幕灌浆约11.96万m，固结灌浆约21.36万m，接缝灌浆约18.034万m2，工程量大，高峰期耗浆量约350L/min，而坝址边坡陡峻，分散制浆布置困难，因此选择集中制浆方案。根据现场地形条件，在左岸坝肩下游1130m高程控制楼下游侧，布置一座自动下料、电子称量和程序控制搅拌的集中制浆楼。制浆楼按“两灌五库、三间”长条形布置，占地8.5×42m2。站内设2个125t水泥储存灌、2个超细水泥库、1个硅粉库、1个外加剂库和一个化学灌浆材料库，两间为值班间和试验间。在下游侧低洼部位布置1个60m3的沉淀池，沉淀池拟为砖结构。制浆楼设计能力为：制备水灰比0.4∶1、0.5∶1的浆液，连续供浆能力为350L/min，输浆速度1.4～2.0m/s。站内设8台NJ600型高速制浆机、8台1m3慢速搅拌储浆桶、6台BW450/50供浆泵（2台备用）。布2道φ50mm输浆钢管，一道顺大坝下游侧边坡布设，满足固结灌浆、接缝灌浆施工的需要；一道布设于左岸各灌浆洞、坝基廊道内，供帷幕灌浆施工。水泥库采用砖瓦结构，库地坪高于周边地坪面约20～30cm，并铺设防潮、隔潮材料，屋面选用优质防水材料。大坝施工到1130m高程后，在左坝肩下游根据现场实际条件布置制浆楼。4.11大坝施工交通布置为满足拱坝施工需要，大坝施工交通系统按如下方案进行布置。（1）在大坝下游坡面，从基坑至坝顶，布置一条贴坡梯道，与现有施工道路和马道相通，分层连接马道、栈桥、下游坝址贴角混凝土及移动式栈桥，与混凝土施工仓位相通，使施工人员能够顺利地到达各施工部位。（2）坝后施工栈桥，同时满足大坝通水冷却、灌浆和导流中、底孔封堵等施工的需要，水管、输浆管等管线沿栈桥内侧布置。栈桥之间每约100m布置一条楼梯，与每层栈桥和坝后马道相通，以缩短施工人员在栈桥上的转层时间，提高工作效率。（3）坝面栈桥，大坝每两个坝块之间，布置移动式栈桥和带踏步的承插式移动栈桥支承架，使施工人员很方便地到达每个施工仓位。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4.12综合加工厂布置综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制场，根据本标施工设施区的特性，综合加工厂联合设置在左岸上游存渣场。4.12.1钢筋加工厂钢筋加工厂按生产能力30t/班、高峰期两班作业进行设计、布置，占地面积14000m2，分原材料堆放区、加工车间、成品堆放区、预应力锚索加工车间、值班房与工具库等；建筑面积2200m2，其中轻型钢结构厂房2100m2，砖瓦结构100m2；布置有8台切割机、8台弯曲机、3台对焊机、3台调直机、4台钢筋接头车丝机、1台10t建筑塔吊，1台5t龙门吊、3台电焊机和除锈机等机械设备。4.12.2木材加工厂本合同段的模板主要采用多卡大坝模板，从专业厂家采购；本标木材加工厂主要负责异形结构木模板的制作以及其它木制品的加工。木材加工按生产能力10m3/班进行设计、布置。木材加工厂与钢筋车间、预制厂联合布置，共用一台10t建筑塔吊。占地面积5000m2，建筑面积450m2，其中轻型钢结构厂房400m2，砖瓦结构50m2。厂区设60m3消防水池，布设φ80mm专用消防水管、设消防栓、消防软管，配置6～10个泡沫灭火器、3～4个砂箱等灭火器材。木材加工厂布置生产车间、木材堆放场和成品堆放场，生产车间配置断料锯、圆盘锯、带锯、压刨机、平刨机等木工机械。4.12.3混凝土预制场预制场主要承担坝体廊道预制模板、坝顶电缆沟盖板、坝顶门机梁等预制构件施工，按30m3/班的生产能力设计、布置，高峰期采取两班作业制。预制场占地面积6000m2，建筑面积60m2。与木材加工厂、钢筋加工厂共用1台TC5023型建筑塔吊，另配置2台16t汽车吊辅助，门机大梁吊装则利用125t汽车吊。4.13钢衬加工厂、金属结构加工厂（含拼装场）布置遵照招标文件的有关规定，综合考虑金属结构设备拼装、堆放的要求，同时借鉴我方以往类似工程的施工经验，根据小湾工程技术标准要求高、施工强度高、场地相对狭小的特点，对钢衬加工厂和金属结构加工厂（含拼装场）合理、周密地进行场地布置与生产流水线的工艺设计，以满足本工程施工的需要。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】金属结构加工厂拟布置于左岸420沟中部和420沟下游侧弃渣场施工设施区，承担钢衬加工、金属结构设备拼装与堆放以及本标段机电埋件制作和设备存放的任务。生产规模按钢衬制作最高生产能力350t/月考虑。共占地约14900m2，建筑面积1800m2。主要起吊设备为1台MQ540型丰满门机。4.14机械修配厂、大型钢模维修拼装厂本标机械修配及大型钢模修配厂统一布置，由机械修配厂、汽车修理厂和钢模维修拼装场三部分组成。主要承担本标段大中型施工机械、车辆及大型钢模的维修和部分非标准配件的生产，同时还承担止水片、止浆片、土建施工埋件和钢结构件、各种管道加工任务。机械修配厂、大型钢模维修拼装厂布置在左岸上游右-0号弃渣场施工设施区内，占地面积13900m2。4.14.1机械修配厂机械修配厂主要由机械修理车间和精加工车间两部分组成，另设有材料间、工具间和值班室等附属设施。机械修理厂生产规模按15万工时/年进行设计。总占地面积4000m2，建筑面积700m2。机械修配厂主要配置车床、铣床、刨床、钻床及交流、直流电焊机等设备。4.14.2汽车修理厂汽车修理厂由生产车间、辅助生产车间、仓库、值班室和停车场组成。汽车修理厂生产规模按10万工时/年进行设计。总占地面积3000m2，建筑面积400m2。4.14.3大型钢模修理、拼装场大型钢模修理、拼装均安排在露天进行。总占地面积6900m2。其中拼装及维修场用C15混凝土浇筑10cm厚混凝土地坪，约1000m2，其余为模板堆放场地。大型钢模修理、拼装场设办公室、工具间及材料仓库各一间，每间20m2，建筑面积60m2。4.15仓库及材料堆放场油库：布置在左岸上游回头湾施工设施区，建筑面积60m2，占地面积1000m2，设一个20t柴油罐。布设消防砂池、消防水池、干粉灭火器等消防设施。综合仓库：布置在左岸上游左-Ⅳ渣场公路附近施工设施区，建筑面积400m2，砖瓦结构，仓库外设消防栓，库内配备消防水管、灭火器等消防设施。仓库外为材料堆放场，堆场面积7100m2，综合仓库总占地面积7500m2。4.16弃渣场本标段基础清基的杂物、泥土及岩石等渣料均为无用料，根据标书要求，堆存于左岸孔雀沟弃渣场（EL.1200m~EL.1320m）。上游围堰拆除的废渣【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】用于坝前防渗的回填料。下游围堰拆除的废渣堆存于招标文件和监理人指定的其它弃渣场。施工时根据监理人的指示按规定的填渣方式及坡面保护等要求予以进行，服从监理人的统一管理。4.17前方调度值班室考虑到小湾电站山高坡陡，场地狭窄，垂直高差超过300m。为满足生产协调要求，前方调度室拟采用移动式结构，由6个集装箱拼接而成，内设空调及办公用品，供现场协调指挥和小型会议使用，占地约90m2。前方调度室初期布置于上游围堰左堰肩，20RR年汛前转移到左岸中线公路路侧，20RR年汛前转移到左岸坝肩1245m平台下游侧。4.18施工供风系统本标施工用风主要包括大坝灌浆钻孔、岸坡锚筋桩钻孔以及仓面冲洗等用风。拟在左坝肩下游附近中线公路一侧设置供风站。供风站占地面积200m2。最大供风量120m3/min，布设7台20m3/min电动空压机（六用一备）。从供风站沿坝轴方向引DN200风管至基坑，分两路支DN150钢管，一路至灌浆工作面，另一路沿岸坡马道至锚筋桩工作面。在DN150钢管上开设DN50支管头，夹布管接至各用风部位。为满足局部供风的需要，另配置3台12m3移动式柴油空压机辅助供风。其主要设备及材料见表4-4。表4-4施工供风设施主要设备及材料一览表序号名称型号规格单位数量备注1空压机EP200台5英格索兰2空压机4L-20/8台23钢管DN200m3504钢管DN150m4005钢管DN50m1006截止阀DN200台27截止阀DN150台48止回阀DN200PN1.0MPa个29止回阀DN150PN1.0MPa个2【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】10控制柜台111开关柜GG-1A(F)Ⅱ-03G1台112可控硅励磁柜KGLF11台113高压柜KRN25-01台114柴油空压机VR-12/7台34.19施工供水系统本标段施工供水主要包括大坝混凝土冲仓、养护、大坝混凝土冷却、制浆楼施工用水以及临时设施用水等。本标段左岸共提供1042m高程、1089m高程、1141m高程和1220m高程四个水池。拟在左岸岸坝1280m高程修建一个容积500m3的水池，通过ISO125-100-250离心泵将1220m高程水池的水抽至1280m高程水池，以满足1220m高程以上大坝施工及上下游主要施工设施区用水需求。4.19.1大坝混凝土冲仓、养护用水经计算，大坝混凝土冲仓、养护最大用水量为250m3/h。管道布置视大坝浇筑高程分别从1042m、1089m、1141m、1280m等四个高程的水池接DN200主钢管沿中线公路、左岸边坡马道、上坝公路等自流至相应高程坝后马道及栈桥，大坝施工用水分别从主管接φ50胶皮管至用水点。4.19.2冷水站生产耗水经计算，冷水站生产耗水为450m3/h，其中回水补充约360m3/h，系统冷却水90m3/h。水管道具体布置：（1）水池至冷水站管道布置冷水站位于高程1141m以下时，从高程1141m水池接DN300钢管道沿马道自流至冷水站；冷水站高程位于1141m～1245m之间时，从高程1141m水池接DN300钢管经8R23SF（Q=400-600m3/h，H＝102.4-115m，P=250kW）水泵加压后沿中线公路下的马道输送至冷水站。（2）冷水站至坝体管道布置①一期冷水水管布置一期冷却水最大供水量为200m3/h。在四组移动冷水站中，有两组移动冷水站内分别布置1台4R9SB（Q=147~236m3/h，H＝41-58m，P=45kW【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】）离心泵，作为一期冷却供水。冷水经水泵加压、由DN200保温主钢管沿栈桥输送至坝体，然后从主管上接DN80冷水立管，冷水立管每两个坝段间隔布置，在每层灌区设分水器。坝体冷却水管从分水器上接管进行坝体冷却，水循环后，经回水分水器自流至DN80循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN200循环主干管自流至冷水站进行再冷却。②二期冷水水管布置二期冷却水最大供水量为1645m3/h。共设四组冷水站，每个移动冷水站冷水经250S65A（Q=338-535m3/h，H＝49~63m，P=110kW）离心泵加压、由两根DN400保温主钢管输送至坝体，然后从主管上接DN200冷水立管，冷水立管每两个间隔布置，每层灌区设分水器。坝体冷却水管从冷水立管上接管进行坝体冷却，水循环后，经回水分水器自流至DN200循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN400循环主干管自流至冷水站进行再冷却。4.19.3制浆楼、供风站施工用水制浆楼、供风站布置于坝肩下游侧左岸中线公路路侧，最大用水量为20m3/h，管道布置从1141m高程水池接DN80镀锌钢管沿上坝公路自流至制浆楼。4.19.4临时设施施工用水左岸上游弃渣场高程为1210m，管道布置从1280m高位水池接DN100镀锌钢管沿公路至临时设施区；420沟中部和420沟下游侧施工设施区高程分别为1209m、1225m，管道布置从1280m高位水池接DN80镀锌钢管引至临时设施区。左-0号存渣场顶部、左岸上游回头湾及左岸上游左-Ⅳ渣场公路附近三个临时施工设施区高程分别为1380m、1470m、1470m，从业主提供的水池引水困难，且用水量较小，拟从附近箐沟引水，并在每个设施区建10m3水池各一个。箐沟引水难以满足需求时，考虑用水车送水。4.19.5主要工程量一览表供水系统主要工程量见表4-5。表4-5施工供水系统主要工程量一览表序号工程名称规格单位数量使用部位1钢管DN200米8000冲仓、养护用水2胶皮管φ50米5000冲仓、养护用水3钢管DN300米18001145水池至供水母管4钢管DN150米800供水母管至冷水站5保温钢管DN300米1000冷水站至冷水母管6保温钢管DN600米800冷水母管【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】7保温钢管DN400米20RR冷水母管至栈桥主管（二期）8保温钢管DN200米3600二期冷水立管9保温钢管DN200米20RR栈桥主管（一期）10镀锌钢管DN100米3800至下游临时设施区11保温钢管DN80米3600一期冷水立管12镀锌钢管DN80米1600至制浆楼13镀锌钢管DN80米2700至上游临时设施区14水泵8R23SF台11141m水池至冷水站加压15水泵250S65A台4冷水站至坝体加压（二期）16水泵4R9SB台2冷水站至坝体加压（一期）17水泵ISO125-100-250台11220m水池至1280m加压18闸阀DN150个1019闸阀DN200个3020闸阀DN300个1521逆止阀DN300个622减压阀DN150个623截至阀DN50个6024截至阀DN25个38025管件加工T826混凝土支（镇）墩C10M3504.20施工供电与照明系统4.20.1施工供电（1）供电系统按标书要求，本标电源点为左岸下游10kV开关站，施工用电总负荷为13080kW，其中10kV直供负荷4000kW，低压负荷9080kW（含照明负荷）。供电系统共设置变电所9座，安装变压器13台，总共装机容量10060kVA，电压等级为10/0.4kV。变压器采用S9型油浸自冷低损耗变压器，当变压器容量大于【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】500kVA（含500kVA）且直接T接在10kV线路上时，均安装带隔离刀闸的户外真空断路器。供电系统主接线图见附图RW/C4-A（L）-04-03。（2）变电所分布及线路布置①变电所分布根据施工需要，设变电所9座，安装变压器13台。随着施工进展，主体施工部位逐步上升，各变电所的变压器台数及功率将随负荷的变化而调整。1#变电所设置在420沟下游侧施工设施区，安装800kVA厢式变压器1台，为钢衬加工厂和金属结构加工厂（含拼装场）办公及道路照明等提供电源。2#变电所设置1220m高程水池附近，安装315kVA变压器一台，为1220m高程水池和1141m高程水池加压泵供电。3#变电所设置在左坝肩下游1245m高程平台。布置1000kVA厢式变压器一台，向坝肩照明及后期施工供电。4#变电所设置在坝肩下游左岸中线公路路侧，布置1000kVA厢式变压器一台，为制浆站、供风站及附近照明供电。5#变电所设置在左岸低线公路上一级马道。布置1000kVA厢式变压器5台，为冷水站、大坝混凝土、灌浆、水垫塘施工供电。部分变压器后期随主体施工部位上升而进行调整。6#变电所设置在左岸上游存渣场施工设施区。布置630kVA厢式变压器1台。综合加工厂、试验室和道路照明供电。7#变电所设置在左-0弃渣场顶部施工设施区。布置315kVA厢式变压器1台。向机械修配厂、汽车修理厂和钢模维修拼装场供电。8#变电所设置在左岸上游回头湾施工设施区，布置200kVA厢式变压器1台，为综合仓库、油库供电。9#变电所设置在拱坝下游面马道上。布置800kVA厢式变压器1台，直接从左岸下游10kV开关站引线，为闸门施工期运行供电。②电线电缆布置原则10kV高压线路采用LGJ型钢芯铝绞线架空，380/220V配电线路在各施工营地区主要采用BLV型铝芯塑料线架空，施工作业场地主要采用RC型电缆。廊道及灌浆洞内施工作业区380/220V配电线路采用RC型橡套电缆，且各用电设备应置于安全、干燥处，机壳可靠接地，确保廊道及灌浆洞内施工用电安全。（4）电能计量电能计量按发包人约定的方式采用10kV高压侧计量，装机容量在500kVA以上（含500kVA）的变电所安装多功能电力仪表计量，装机容量在500k【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】VA以下的变电所安装户外式高压计量箱计量，其计量装置均经供电部门计量单位检验合格并经发包人认可。（5）防雷与接地防雷接地按国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的R5WS金属氧化锌避雷器，防雷电波侵入用电设备。计算机系统和通信系统在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的防雷能力，保证系统的正常运行。各变电所及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相联。在胶凝材料罐、配电房等建筑物上，按三类防雷标准设计避雷装置。即在屋顶装设避雷网（带），且每座建筑物避雷网（带）的接地引下线（Ф10圆钢）不少于两根，并与防雷接地可靠连接。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。（6）备用电源，为防止系统供电出故障，配备柴油发电机组，作为应急备用电源。应急备用电源共安装2套JWK-100-4型柴油发电机组，分别布置在下游施工设施区和大坝下游左岸边坡马道，当供电系统发生停电事故时，作为仓面施工处理、混凝土预制构件施工、照明等的备用电源。（7）施工供电主要设备和材料施工供电主要设备和材料表见表4-6。表4-6施工供电主要设备和材料表序号项目名称规格型号单位数量备注1厢式变压器315KVA（10kV/400V）台2自带电容补偿单元2厢式变压器800KVA（10kV/400V）台2自带电容补偿单元3厢式变压器1000KVA（10kV/400V）台7自带电容补偿单元4厢式变压器200KVA（10kV/400V）台1自带电容补偿单元5厢式变压器630KVA（10kV/400V）台1自带电容补偿单元6钢芯铝绞线LGJ-35米2700三相7钢芯铝绞线LGJ-50米1800三相8钢芯铝绞线LGJ-70米150三相9钢芯铝绞线LGJ-150米1500同杆双回【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】1010KV高压电缆RJV22-10KV-3R35米550011低压电缆RC-3R150+1R70米2400冷水机低压12低压电缆RC-185~16米800013隔离开关安装GW4-10套2015避雷器安装HR5WS-12.7/50套1516铝芯塑料线BLV-185米3000三相四线17低压空气开关600A台20018低压空气开关250A台10019真空断路器VT3-12/630台220柴油发电机JWK-100-4台24.20.2施工照明（1）施工照明系统为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，远距离道路照明设置有专用变压器供电。在灌浆和排水廊道、钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。照明配电箱选用RRM30型带漏电保护功能的产品，大坝施工的远距离照明采用太阳灯塔（10kW），在高程1245m高程坝肩槽上下游各布置一座，以保证大坝夜间施工的充分照明，该灯塔电源从附近变电站接引独立低压回路供电；施工局部照明采用投光灯集中照明，并根据需要自由调整照射范围；近距离照明采用碘钨灯，确保施工照明度及施工安全。增加道路照明的照度，充分保证施工的照明度，确保施工安全。设备停放场及其他大型施工场地等照明以投光灯集中照明为主，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设1～2个1KW可自由调整照射范围的投光灯，局部区域辅以碘钨灯、白炽灯加强照明，道路照明选用防水型高压钠灯。（2）施工照明主要设备及材料施工照明主要设备及材料见表4-7。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表4-7施工照明主要设备及材料表序号名称规格型号单位数量备注1太阳灯及灯具SZ1000010kW/220V套22投光灯及灯具JLKB-1001kW/220V套203碘钨灯及灯具LKL6011kW/220V套604照明变压器BJZ-1000/380/36V台405行灯及灯具GC30-E/60W/36V套6006空气开关DZ20-250A台27空气开关DZ20-100A台208铝芯绝缘电线BLV-6Km5两相9重型橡套电缆RC-16Km410中型橡套电缆RZ-2R6Km64.21施工通讯系统根据施工的临时性、流动性等特点，施工通信采用有线和无线、固定和移动相结合的方式。本工程施工通信对外拟申请20部长途固定电话，60部移动电话，2部传真机作为联系工具。为满足现场施工协调的通信需要，在有线电话和移动电话的基础之上还配置60部手持式对讲机组成无线通信网。为提高管理效率，加快施工信息传递速度，本工程将设立内部局域网，以各部门、队厂计算机为终端。通过外接因特网，与业主、设计及监理进行实时信息交流。按照业主和监理工程师要求的时限、内容和格式，把工程信息录入并传递给发包人和监理工程师。配置专职信息员，负责网络的运行与维护。同时加强对职工的计算机知识和网络知识培训，提高职工信息化管理水平。4.22工地试验室工地试验室布置于左岸上游存渣场施工设施区，占地面积1000m2，建筑面积约300m2，其中设试验工作间，包括物理间、力学间、水泥间、成型间、养护间、样品存放间、抗渗试验间、抗冻试验间、办公室等，具体安排见表4-8。另建筑骨料堆放棚100m2。试验间要求砖-预制板结构。工地试验室主要开展混凝土、砂浆及钢材和其它原材料的试验检测工作。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表4-8现场试验室房屋布置一览表序号名称建筑面积（m2）用途备注1物理间30骨料物理试验2力学间48混凝土力学性能试验，包括抗压强度、劈拉强度、抗折强度、弹性模量、极限拉伸等，钢材拉伸性能和冷弯性能试验。配2匹空调2台3水泥间30水泥的物理力学性能试验，包括：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等，掺和料的物理力学性能试验。配2匹空调1台4成型间48混凝土成型，配合比试验等。配2匹空调1台5养护间18混凝土试件养护。配混凝土养护系统6样品间18水泥、掺合料、外加剂等留样7抗渗试验间20渗透性能试验。8抗冻试验间48抗冻性能试验。9办公室402间合计3004.23文明施工及安全生产设施4.23.1截水、排水布置及废水、污水处理为了搞好本标段的安全生产、文明施工和环境保护，所有的生产、生活设施均作好排水措施，废水、污水经处理达标后进行排放。（1）左岸办公、生活营地：左岸办公、生活营地布置排水沟和排污沟，污水处理采用地埋式成套污水处理设备，生活污水经处理达到排放标准后引入已形成的排水箱涵中。（2）左岸生产辅助设施：左岸的生产辅助设施主要集中于六个临时施工设施区，即左岸上游左-Ⅳ渣场公路附近、左岸上游回头弯、左—0号弃渣场顶部，左岸上游存渣场、420沟中部和420沟下游侧（靠近油库方向）。这六个主要施工设施区的排水沟统一规划布置，设油污处理池、沉淀池和集水井等，生产废水、污水经处理达到排放标准后进入附近公路排水系统中。（3）现场施工区：施工现场在低洼处设沉淀池、集水井，对生产污水、废水集中处理，达标后再排放。现场设4座移动厕所，生活垃圾回收后集中处理。（4）制浆、灌浆施工废水，一律在施工区附近设污水沉淀池，经沉淀达标后引管排放到指定的集水井，再集中抽排到天然河床。4.23.2消防设施【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】本项目消防重点部位为油库、木材加工厂、机修厂和综合仓库，在该四个部位布置消防水池、消防栓、泡沫灭火器和干粉灭火器，此外在油库另布置消防砂池。其余各生产、生活区按规定配置消防栓、泡沫灭火器和干粉灭火器等消防设施。本公司将组建业余消防队，服从业主的统一管理。4.23.3避雷措施在胶凝材料罐、配电房等建筑物上，按三类防雷标准设计避雷装置。即在屋顶装设避雷网（带），且每座建筑物避雷网（带）的接地引下线（Ф10圆钢）不少于两根，并与防雷接地可靠连接。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。另在办公楼和宿舍楼屋顶均布置防雷接地。4.23.4各种信号和报警措施在施工区域内，布置各种道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，对各类信号标示清晰、准确。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第五章防洪度汛与下闸蓄水规划5.1主要项目本合同施工导流、水库初期蓄水及防洪度汛工程项目主要包括：（1）导流底、中孔闸门、启闭机、金属结构预埋件及其辅助设施的安装、运行，进出口结构的土建施工；（2）放空底孔、泄洪中孔的工作闸门、启闭机、金属结构预埋件及其辅助设施的安装、运行，进出口结构的土建施工；（3）导流底、中孔的下闸、封堵；（4）大坝蓄水控制；（5）大坝施工期防洪度汛；（6）大坝施工期水流控制；（7）上下游围堰的维护与拆除。导流底、中孔的闸门、启闭机及放空底孔、泄洪中孔的工作闸门、启闭机的制造，施工期水情测报工作，导流隧洞、导流隧洞的下闸封堵等项目由发包人委托其他承包人负责完成。5.2大坝施工导流方案5.2.1导流方式及时段划分小湾水电站工程施工导流采用全年围堰一次断流、隧洞过流的导流方式。根据施工总体规划及总进度安排，施工导流时段划分为三个阶段：（1）初期导流时段：截流至坝体临时挡水度汛前的时段，即20RR年11月～20RR年5月。（2）中期导流时段：坝体临时挡水度汛至第一台机组发电前的时段，即20RR年6月～20RR年10月。（3）后期导流时段：第一台机组发电后至工程永久泄洪建筑物具备设计泄洪能力前的时段，即20RR年11月～20RR年12月。5.2.2导流建筑物的设置根据导流程序和坝体施工进度安排，为满足初、中、后期导流度汛要求，在左岸布置了2条导流隧洞、坝身设置2个导流底孔和4个导流中孔，并利用坝身设置2个放空底孔和6个泄洪中孔联合泄流。2条导流隧洞和河床上、下游围堰由其他承包人负责施工。（1）导流底孔、导流中孔【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】①坝身导流底孔为2个，分别布置在20#和25#坝段内，进口底板高程为1020m，矩形断面，出口孔口尺寸均为6m×7m。25#坝段内的导流底孔由本标负责施工。②坝身导流中孔为4个，分别布置在21#、22#、23#和24#坝段内，进口底板高程为1060m，矩形断面，出口孔口尺寸均为6m×7m。23#和24#坝段内的导流中孔由本标负责施工。③导流底孔、导流中孔均在上游设置平面滑动封堵闸门，下游设置直支臂工作弧门。（2）放空底孔、泄洪中孔①放空底孔为2个，分别布置在19#和26#坝段内，进口底板高程为1080m，矩形断面，出口孔口尺寸为5m×7m。26#坝段内的放空底孔由本标负责施工。②泄洪中孔为6个，分别布置在20#、21#、22#、23#、24#和25#坝段内，进口底板高程分别为1140m、1152.5m及1165m，矩形断面，出口孔口尺寸为6m×6.5m。23#、24#和25#坝段内的泄洪中孔由本标负责施工。③施工期利用作为导流建筑物的放空底孔、泄洪中孔的工作闸门为设置于下游的直支臂工作弧门。5.2.3施工设计流量及导流建筑物流量～水位关系曲线小湾坝址施工设计流量成果见表5-1。表5-1小湾坝址施工设计流量成果表单位：m3/s项目频率（%）3.33510201月瞬时最大流量7757336605842月瞬时最大流量6486225765263月瞬时最大流量124011209217254月瞬时最大流量16401520132011105月瞬时最大流量280025802190180010月瞬时最大流量625056504640363011月瞬时最大流量365032002460178012月瞬时最大流量1210113099785811～5月瞬时最大流量387034502760210012～5月瞬时最大流量2840262022401850【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】12～4月瞬时最大流量156014701320115012.1～6.10瞬时最大流量34603180270022109月月平均流量382036003210279010月月平均流量28002630233020RR11月月平均流量140013301210107012月月平均流量7657396936419月中旬旬平均流量38603630324028209月下旬旬平均流量352033202960257010月上旬旬平均流量381035002970244010月中旬旬平均流量31102860243020RR10月下旬旬平均流量238022101900160011月上旬旬平均流量189017601530130011月中旬旬平均流量165015301320111011月下旬旬平均流量12401160103089712月上旬旬平均流量97492584075212月中旬旬平均流量82478772265312月下旬旬平均流量705676626572导流隧洞、导流中底孔流量～水位关系曲线见图5-1。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】图5-1导流隧洞、导流中底孔流量～水位关系曲线5.2.4各阶段导流、度汛标准及度汛形象面貌【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）初期导流①20RR年1月20日～20RR年10月24日，原河床过流。②20RR年10月25日，大江截流。③20RR年、20RR年汛期度汛设计标准为P=3.33%，Q=10300m3/s，经调洪后下泄最大流量为9797m3/s，堰前水位为1037.35m。④初期导流采用上、下游土石围堰挡水，导流隧洞泄流的全年导流方式。（2）中期导流①20RR年至20RR年汛期采用坝体临时挡水，导流隧洞泄流。20RR年坝体拦洪度汛设计标准为P=2%，Q=11500m3/s，调洪后下泄最大流量10770m3/s，坝前水位为1043.51m，汛前坝体需浇筑至的最低高程为1065m，接缝灌浆最低高程1045m。20RR年坝体拦洪度汛设计标准为P=1.33%，Q=12500m3/s，经调洪后下泄最大流量为11623m3/s，坝前水位为1049.39m，汛前坝体需浇筑至的最低高程为1118m，接缝灌浆最低高程1098m。②20RR年11月下旬下闸封堵导流隧洞，开始初期蓄水。20RR年5月完成导流隧洞堵头封堵施工。③20RR年汛期坝体拦洪度汛标准为P=1%，Q=13100m3/s，经调洪后下泄流量10861m3/s，由坝体临时挡水，导流底孔、导流中孔和放空底孔联合泄流。坝前水位1138.34m；汛前坝体需浇筑至的最低高程为1175m，接缝灌浆最低高程1155m。④20RR年9月上旬下闸封堵导流底孔，由导流中孔向下游供水470m3/s。20RR年10月31日第一台机组发电。20RR年5月完成导流底孔混凝土封堵施工。（3）后期导流①20RR年汛期坝体拦洪度汛标准为P=0.5%，Q=14600m3/s，经调洪后下泄流量11340m3/s，由导流中孔、放空底孔和泄洪中孔联合泄流，坝前水位1172.08m，汛前坝体最低浇筑高程1235m，接缝灌浆最低高程1205m。②20RR年10月下旬下闸封堵导流中孔，20RR年5月完成导流中孔混凝土封堵施工。20RR年10月底坝体浇筑到设计高程1245m，20RR年5月底接缝灌浆至设计高程1245m。③20RR年汛期坝体拦洪度汛标准为P=0.2%，Q=16700m3/s，由坝体挡水，永久泄洪建筑物泄流。5.2.5水流控制规划（1）20RR年5月31日前导流底孔工作门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求，20RR年汛期工作门挡水。（2）20RR年11月20日前完成上下游围堰的拆除。（3）20RR年11月20【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】日前导流中孔工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求。（4）20RR年11月下旬由其它承包人下闸封堵导流洞，通过导流底孔向下游供水470m3/s。（5）20RR年5月31日前放空底孔工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求；汛期，放空底孔、导流中孔、导流底孔联合泄流。（6）20RR年5月31日前导流底孔封堵闸门安装完成，以回避汛期洪水对闸门安装的影响，20RR年8月31日前启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求，9月上旬下闸封堵；4#、5#泄洪中孔的工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求，参与汛期联合泄流。（7）20RR年9月上旬下闸封堵导流底孔，20RR年5月前完成导流底孔的混凝土堵头施工。20RR年9月上旬后通过导流中孔向下游供水470m3/s，并开始发电前的水库蓄水，于20RR年10月15日前库水位达到1160m高程，满足第一台机组发电的水位要求。期间水流控制与封堵混凝土施工的关系为：①20RR年9月上旬后～10月底第一台机组发电前，正常来水时主要利用2#和/或3#导流中孔向下游供水和下泄多余水量，以减少对封堵混凝土施工的影响；②20RR年10月底第一台机组发电后，正常来水时主要利用2#或3#导流中孔向下游补充供水和下泄多余水量；③封堵混凝土施工期间，如遇洪水，则封堵混凝土暂停施工，以侧安全。（8）20RR年5月31日前6#泄洪中孔的工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求。（9）20RR年10月20日前导流中孔封堵闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到下闸要求。（10）20RR年10月下旬下闸封堵导流中孔，20RR年5月前完成导流中孔的混凝土堵头施工。期间水流控制与封堵混凝土施工的关系为：①正常来水时主要利用发电泄流，封堵混凝土施工不受影响；②来水量较大时段，根据左、右岸封堵混凝土施工进度安排，通过控制放空底孔运行减少对封堵混凝土施工的干扰；③封堵混凝土施工期间，如遇洪水，洪峰过坝期间封堵混凝土暂停施工。5.3防洪度汛及遇超标洪水施工措施5.3.1防洪度汛根据施工总进度计划，本合同工程从20RR年7月开工至20RR年8月31日工程全部完工，共经历7个汛期，施工期安全度汛工作是大坝工程建设的一个重点。5.3.1.1各年度汛计划【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】根据本工程导流度汛总体方案，自20RR年11月下旬下闸封堵导流隧洞之后至20RR年的施工期间，各年工程施工形象必须满足安全度汛的要求。各年防洪度汛及水库允许蓄水位见表5-2。表5-2各年防洪度汛及水库允许蓄水位表项目时间坝顶高程（m）坝体接缝灌浆高程（m）上游水位（m）度汛标准（％）洪峰流量（m3/s）允许蓄水位（m）泄洪建筑物最大下泄流量（m3/s）20RR年～20RR年汛期1040(围堰)1037.353.3310300--1#导流洞2#导流洞979720RR年汛期106510451043.51211500--1077020RR年汛期111810981049.391.3312500--1162320RR年（主汛期）117511551138.341131001130.002个导流底孔4个导流中孔2个放空底孔1086120RR年（后汛期）119011701166.00194401160.004个导流中孔2个放空底孔2个泄洪中孔944020RR年（主汛期）123512051172.080.5146001166.004个导流中孔2个放空底孔6个泄洪中孔1134020RR年（后汛期）124512201166.000.5106001166.002个放空底孔6个泄洪中孔9324注：（1）坝顶高程指各年汛前大坝浇筑高程；（2）20RR年11下旬下闸封堵导流隧洞；（3）20RR年9月上旬下闸封堵导流底孔；（4）20RR年10月下旬下闸封堵导流中孔。5.3.1.2各年度大坝度汛形象根据招标文件各阶段度汛形象的要求，以及本施工组织设计施工总体进度安排，施工期各年度汛前大坝浇筑形象见表5-3。表5-3施工期各年度度汛形象规划时段坝段最低浇筑高程（m）坝段最高浇筑高程（m）接缝灌浆高程（m）上游最高水位（m）备注20RR年汛前///1037.35围堰挡水20RR年汛前100310121037.35围堰挡水20RR年汛前1066108110451043.51围堰挡水20RR年汛前1120113510981049.39坝体临时挡水20RR年汛前1177119511551138.34坝体临时挡水20RR年8月底1190121011701138.34坝体挡洪度汛20RR年10月底1201121911701166.00坝体拦洪度汛20RR年汛前1235.5124512051172.08坝体拦洪度汛20RR年汛后1245124512201166.00大坝浇筑完毕【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】20RR年汛前//1245正常蓄水接缝灌浆完毕5.3.1.3安全度汛为确保工程度汛安全，本公司将严格按照本章5.2.4、5.2.5节关于度汛形象面貌和水流控制的标准、要求，进行施工进度、蓄水位的控制和防洪度汛的准备，并按招标文件要求每年3月下旬向监理报审防洪度汛措施，并按批准的措施实施。我公司在施工过程中将采取如下安全度汛措施：（1）成立以项目经理为第一责任人的安全度汛领导小组，全面负责本标段安全度汛工作，组织实施防洪度汛措施。（2）每年汛期来临前，对基坑内的重大设备和难以迅速撤退的材料等制定详细、周密的撤退方案，包括撤退路线、人员与设备的组织安排等，并保证道路的畅通，确保在汛前将基坑内洪水位以下的所有材料、人员和设备撤退至安全地段。（3）每年汛期来临前，认真组织好对围堰的维护，将本标坝体廊道及有关孔洞进行临时封堵，减少后续清淤工作量。（4）基坑过水前，组织本标并协助其它标段承包人撤退基坑洪水位以下施工人员、设备和材料。（5）配备一定数量的抽水机、污水泵、挖掘机、运输机械等清淤设备，以保证在洪水退却后能迅速排干基坑内积水、完成清淤工作，在最短时间内恢复施工。（6）在汛期对坝址区重点部位如围堰堰肩、大坝岸坡、导流洞进出口、下游岸坡等易受洪水冲刷部位在设计、监理指示下进行安全防护。（7）充分利用业主的水情测报系统，配备专业人员，认真分析业主提供的水情测报数据，并结合澜沧江流域的水文气象历史资料，预测洪水特性，为工程抢险提供可靠的参考数据。（8）积极配合业主或相关责任人，根据降雨资料和以后水文资料，预测坝址区的洪水过程线。（9）在业主协调下，主动与当地气象部门合作，了解区域水文气象的中长期预报，对年度度汛要求和难度作出整体估计，为防汛早作准备。（10）优化施工组织设计，精心安排施工总进度计划，确保在每年度汛前坝体混凝土浇筑高程和接缝灌浆满足控制性工期要求。（11）做好防汛抗洪准备，组织好抢险队伍，保证通讯和道路畅通。（12）做好汛期及暴雨季节各施工场地、料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，保证各区的生产安全。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（13）每年汛前配备一定数量的防汛抢险物资和设备，在业主的统一领导下，协同其它标段承包人，做好整个枢纽工程的安全度汛工作。在施工期各年度的洪水季节，我公司施工项目部从上至下都将保持高度的警觉性和责任感，把安全度汛作为一项重要任务来抓，从人员、设备、物资等着手，落实以上各项安全度汛措施。5.3.2超标洪水本标负责上下游围堰维护、拆除及施工期排水（含超标洪水的应急处理），本标将严格按照业主的统一规划及监理要求完成超标洪水的应急处理，并在汛后迅速组织恢复生产。本公司施工项目部将积极完成超标洪水的应急处理，除采取5.3.1.3节的有关措施外，对超标洪水还采取如下措施：（1）汛前制定超标洪水应急预案。（2）根据洪水来量，经过上游水库调节，考虑区间洪水，并进行上游围堰库容下的调洪演算，得出上游最高水位，确定是否可以在上游围堰堰顶设置子堰，提高挡水标准。本公司将成立抢险突击队，服从防洪抢险的统一指挥，完成超标洪水的应急处理。（3）对采取子堰无法保证基坑不过水的超标洪水，采用基坑预充水方案，在大坝与上游围堰之间基坑形成水垫，以减小洪水过堰时对已浇筑坝体的冲击力。（4）发生超标洪水大坝浇筑仓面需要过水时，对坝体的止水片、模板等进行固定保护。（5）配备一定数量的抽水机、污水泵、挖掘机、运输机械等清淤设备，以保证在洪水退却后能迅速排干基坑内积水、完成清淤工作，在最短时间内恢复施工。（6）协助业主、设计、监理和其它标段承包人制定施工期遇超标洪水的枢纽安全度汛方案，尽量将洪水损失降到最低程度。5.4下闸蓄水规划及控制5.4.1蓄水规划小湾电站自20RR年11月下旬下闸封堵导流隧洞之后至20RR年的施工期间，需根据各年工程施工面貌及施工度汛的要求进行蓄水控制，在确保各年安全度汛的前提下，满足20RR年10月底第一台机组发电库前最低水位（高程1160m）的要求。我公司将在业主、监理的统一协调指挥下，完成下闸蓄水工作。20RR年9月上旬导流底孔下闸以前，坝前蓄水至约高程1130m高程；导流底孔下闸蓄水后，开始发电前水库蓄水，于20RR年10月15日前库水位至高程1160m高程；20RR年主汛期蓄水至高程1166m；导流中孔下闸封堵后逐渐蓄水至正常蓄水位。水库允许蓄水位参见表5-1。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】5.4.2下闸蓄水5.4.2.1下闸封堵设计指标导流底孔及导流中孔下闸封堵的设计洪水标准及流量见表5-4。表5-4导流底孔、中孔下闸封堵设计指标表项目单位导流底孔导流中孔下闸封堵时段20RR年9月上旬20RR年10月下旬设计标准P=%10（旬平均）10（旬平均）设计流量m3/s430019005.4.2.2下闸蓄水措施下闸蓄水前，进行详细的下闸蓄水措施设计，并报监理工程师审批，下闸蓄水措施包括以下内容：（1）导流隧洞下闸蓄水前主体工程应完成的工程面貌，导流底孔工作闸门和启闭机的运行检查记录；（2）主体工程蓄水前的检查验收和缺陷修复记录；（3）导流底孔下闸蓄水前，导流底孔封堵闸门和启闭机及导流中孔、放空底孔工作闸门和启闭机的试运行检查记录；（4）导流中孔下闸蓄水前，导流中孔封堵闸门和启闭机及放空底孔和泄洪中孔工作闸门和启闭机的运行检查记录；（5）下闸蓄水后，后续工程计划和度汛形象面貌；（6）下闸蓄水的施工措施（包括导流底孔、导流中孔、放空底孔和泄洪中孔）；（7）向下游供水措施。严格按监理批准的下闸蓄水措施，在规定的期限进行下闸蓄水。下闸蓄水前，对各种临时、永久泄水和挡水建筑物的闸门、门槽、启闭机进行全面检查，并将检查记录报送监理。发现有不合格的部件及时进行修复或更换；按监理的指示，在规定的期限内进行闸门和启闭机的试运行，并向监理提交试运行记录。5.4.2.3导流洞下闸本公司将积极配合、协助相关承包商进行导流洞下闸和水库初期蓄水，确保在导流隧洞下闸蓄水前，本合同段大坝工程具备以下工程条件：（1）整编好初期蓄水前已施工的大坝工程的验收资料。（2）大坝等主体工程建筑物的稳定性和结构安全达到水库初期蓄水和安全度汛的要求。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）导流底孔工作门、启闭机及控制系统，导流中孔工作门、启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到安全操作的要求。（4）导流底孔、导流中孔满足泄流要求，向下游供水的措施已落实。（5）大坝工程施工面貌达到导流隧洞下闸后不影响大坝工程施工的继续进行。5.4.2.4导流底孔下闸导流洞下闸后，导流底孔运行一个汛期，于20RR年9月上旬下闸，开始发电前水库蓄水，由导流中孔向下游供水470m3/s。20RR年主汛期，水库允许蓄水位1130.0m，最高水位1138.34m，为确保下闸条件，安排封堵闸门在20RR年汛前完成，固定卷扬机于20RR年8月完成，同时确保导流底孔下闸前，本合同段大坝主体工程具备以下工程条件：（1）按监理指示，整编好蓄水位以下已完成的大坝工程项目的验收资料；并配合业主、监理做好验收工作。（2）大坝等主体工程建筑物的稳定性和结构安全达到水库蓄水和安全度汛的要求。（3）4#、5#泄洪中孔的工作闸门和启闭机及其控制系统已安装调试完成，并达到安全操作的要求。（4）4#、5#泄洪中孔满足泄流要求。（5）大坝工程施工面貌应达到导流底孔下闸蓄水后不影响大坝工程施工的继续进行。导流底孔下闸前，本公司施工项目部将进行详细的下闸措施设计，报监理工程师审批后实行，下闸蓄水措施包括以下内容：①导流底孔下闸蓄水前对主体工程的完成形象进行文字与图纸描述。②导流底孔下闸蓄水前对蓄水位以下的主体检查验收和缺陷修复记录。③在蓄水前期由放空底孔、后期由中孔闸门调节向下游供水470m3/s的调控方案。④下闸前对导流底孔、导流中孔、放空底孔闸门和启闭设备的各个部位进行全面检查。包括门槽内特别是底坎部位的情况、闸门止水完好情况、单孔门槽左右启闭机的同步情况、启闭机的机械部分的连接、传动、制动、润滑等部位的完好情况，以及电器部分的接线、保护等等，都要进行检查。⑤当各个项目检查完成后，将门叶在水面以上上下运行2～3次，再次对运行工况进行检查，确信其运行正常后即具备下闸条件。⑥下闸过程由专人指挥，服从业主、监理的统一协调，下闸后从坝后进入导流底孔对闸门漏水情况进行检查，对漏水量的大的地方采取堵漏措施。⑦下闸后水位上升至高程1160m的过程中，由导流中孔控制水位向下游泄水，预备在各个水位情况下供水闸门的启闭方案。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】⑧下闸后随水位上涨，上游设预警机制，特别是有可能出现的局部小滑坡位置，禁止人员进入。⑨下闸蓄水后，进行导流底孔封堵，提交后续工程施工计划。⑩提交下闸蓄水后的汛期安全度汛计划。5.4.2.5导流中孔下闸根据施工总体规划和进度计划安排，本标2个导流中孔于20RR年10月下旬下闸封堵，然后蓄水至正常蓄水位。20RR年主汛期水库允许蓄水位1166.0m，最高水位1172.08m，封堵闸门安装基本不受汛期洪水的影响，可以按期完成安装任务，同时导流中孔下闸前，本合同段大坝主体工程具备以下工程条件：（1）按监理指示，整编好蓄水前已施工的大坝工程的验收资料。（2）永久泄洪建筑物具备设计泄洪能力的要求。导流中孔下闸措施参照导流底孔。5.5向下游供水措施导流隧洞进口闸门下闸后，库水位由988m高程蓄水至1028.5m高程后，将通过导流底孔向下游供水。本公司将按监理批准的向下游供水措施，向下游供水，水量不小于470m3/s。如果出现蓄水与供水的矛盾时，服从监理人的指示。导流底孔下闸时，坝前允许蓄水位为高程1130m，远高于导流中孔底板高程高程1060m，可以通过库前水位调节，确保不断流。导流底孔下闸后，由导流中孔向下游供水470m3/s。为满足发电水位的要求，如果出现蓄水与供水的矛盾时，服从监理人的指示。5.6围堰维护、拆除及施工期排水5.6.1主要工程量围堰维护、拆除、施工期经常性排水主要工程量见表5-5。表5-5围堰维护、拆除与施工期经常性排水主要工程量表编号项目单位工程量1上、下游围堰维护1.1围堰维护浆砌石M7.5m34001.2围堰维护干砌石m34001.3围堰维护的钢筋铅丝石笼m34001.4围堰防淘刷钢筋石笼m31000【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】1.5抛投土料m35001.6抛投石渣m35001.7围堰加高编织袋土石包m330002上、下游围堰拆除2.1上游围堰拆除（1020m以上）万m3172.2下游围堰拆除（980m以上）万m331（水下13）3施工期经常性排水3.18SAP－7型泵（132kW、336m3/h、扬程99m）台3（1台备用）3.28SAP－7B型泵（75kW、300m3/h、扬程76m）台3（1台备用）3.37.5kW潜水泵台203.45.5kW潜水泵台203.52.2kW潜水泵台103.6焊接钢管DN300（DN300法兰）m（个）360（24）3.7焊接钢管DN125（DN125法兰）m（个）2250（115）3.8焊接钢管DN100（DN100法兰）m（个）200（4）3.9水袋m12005.6.2围堰维护措施围堰运行期为20RR年6月1日至20RR年11月下旬，历经4个汛期，受到暴雨、水流的破坏在所难免，本标负责对围堰进行维护，确保其正常运行。维护主要采取的措施如下：（1）及时掌握水情预报信息，对围堰进行实时监测，派专人24小时进行巡视、检查，并准备必要的抢险材料，雨季随时保持道路畅通。（2）在围堰上设变形观测点，定期进行测量观察，检查其位移情况。若出现位移、沉降，采取在迎水面抛投大量石渣、背水面砌块石、码钢筋石笼等方法对围堰进行防护。（3）若围堰被水流冲刷发生局部塌滑，采取先抛粘土后抛石渣进行修复。（4）若遇超标准洪水，将围堰加高，加高部分迎水面码钢筋石笼，背水面码编织袋土石包。5.6.3围堰拆除根据招标文件，上游围堰要求拆除至1020m高程，安排在20RR【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】年10月中旬开始，11月中旬上游平均水位1003.88m，上游围堰拆除全部在水上进行。下游围堰要求拆除至980m高程，分几个阶段进行。10月中旬开始水上部分及背水面的填筑石渣料拆除，10月下旬形成高程998m的临时挡水断面，11月份用长臂反铲进行水下开挖，由于水下开挖较深，剩余部分利用导流洞下闸蓄水短暂时间，突击清理。上游围堰拆除料部分用于防渗石渣料填筑外，大部分运往渣场。上游拆除料运到左岸上游弃渣场或右-Ⅰ号弃渣场B，下游拆除料运到右岸下游和尚田沟（上）弃渣场。上游将R10（左岸上游出渣公路）和R11（右岸上游出渣公路）从1040m高程处向下游延长，呈“V”字形修到围堰1020m高程；下游从R4（左岸导流洞施工道路）和R5（右岸下线公路）1017m高程处分别修支线道路，呈“V”字形，道路随开挖面的下降跟着向下延伸到围堰水上998m高程，在背水面修临时道路到尾水渠，开挖区内再修临时便道到各作业面。围堰拆除施工设备配置见表5-6。表5-6围堰拆除施工设备配置表编号设备名称单位数量备注1H95正铲台26.0m32长臂反铲台21.8m33PC400反铲台21.8m34D85推土机台25BJ3364自卸汽车辆1520t6北方奔驰辆3019t7手风钻台45.6.4施工期排水施工期排水指基坑（上、下游围堰之间）经常性抽排水，排水时段为20RR年7月1日到20RR年11月下旬导流洞下闸封堵前，主要包括堰体与地基的渗漏水、降雨形成的基坑积水、施工过程中的废水、施工期大坝廊道积水、坡面汇水及发生超标准洪水时的基坑充水和基坑重新排水。（1）大坝上游排水①20RR年7月1日~10月31日，经估算上游侧基坑最大排水强度约520m3/h。在大坝上游953m高程附近，左右岸各形成1个约60m3的临时集水井，分别布置1台8SAP-7型泵（132kW、336m3/h、扬程99m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】），并配备1台同型号水泵备用。DN125出水管沿左右马道、经过预埋在堰体的DN300过堰管（便于出水管检修）送往上游围堰以上天然河床，出水管铺设到围堰堰体以上15～20m，避免造成出水冲刷围堰堰体。局部施工积水用潜水泵分别排放到集水井。②20RR年11月1日~20RR年11月下旬，将953m高程泵房拆除，转移到990m高程马道约50m3的临时集水井，开始防渗体施工，在990m高程马道用装土编织袋筑一条引水渠，将坡面汇水和上游围堰渗漏水引到集水井。仓面废水、养护水等引到大坝下游。（2）大坝下游排水①20RR年8月20日~20RR年7月1日，利用7.5kW潜水泵将大坝下游侧基坑积水引排到RW/C3-B标的主排水系统，集中排出。②20RR年7月1日～20RR年11月20日，经估算下游侧基坑及坝体廊道有暴雨时的最大排水强度约720m3/h，无暴雨时最大排水强度约500m3/h。在坝体排水泵房布置3台8SAP－7B型泵（75kW、300m3/h、扬程76m，正常情况2用1备），DN125出水管沿左右马道、经过预埋在堰肩的DN300过堰管（便于出水管检修）送往下游围堰以下天然河床，出水管铺设到围堰堰体以下15～20m，避免造成出水冲刷围堰堰体。局部施工积水用潜水泵分别排放到集水井。③20RR年11月20日以后，拆除部分出水管，基坑排水直接进入水垫塘。生产过程中，根据施工安排，及时对坝体集水井进行清理。（3）发生超标准洪水时的基坑充水和基坑重新排水若遇超标准洪水发生基坑充水的情况，在充水前拆除上游泵房，洪峰过后，用油桶设3个活动泵站，利用布置于上游侧的3台抽水设备进行二次基坑排水；大坝下游排水方案同上游侧。经估算14~16h可以排干基坑积水。排水前准备足够的管、配件。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第六章大坝及水垫塘混凝土及接缝灌浆施工总体方案6.1工程特性6.1.1结构特性小湾水电站大坝采用混凝土双曲拱坝，河谷基本呈“V”型，两岸山体雄厚，岸坡陡峻。坝顶高程1245m，河床建基面高程953m，最大坝高292m。拱冠梁顶宽12.0m，底宽72.912m，坝顶长901.771m，宽高比0.250。左岸大坝标共分22个坝段，中间23~26#坝段为河床溢流坝段，其他坝段为非溢流坝段。本标段坝身泄水设施由2个泄洪表孔、3个泄洪中孔、1个放空底孔及2个导流中孔和1个导流底孔组成。表孔堰顶高程1225.00m，孔口尺寸11m×15m（宽×高），4#、5#表孔采用跌流消能，3#表孔采用挑流消能；4#、5#、6#泄洪中孔孔底板高程分别为1140.00m、1152.50m和1165.00m，出口尺寸6m×6.5m（宽×高），出口采用挑流消能；放空底孔孔底高程1080.00m，出口尺寸5m×7m；导流中孔、底孔孔底高程分别为1060.00m和1020.00m，出口尺寸均为6m×7m。本标段水垫塘为水0+088.60m桩号以前23#坝段及其以左（不含溢流中心线所在底板块）部分，底板高程为965.00m，底板厚3m。6.1.2主要工程量本合同段混凝土主要包括左岸大坝和水垫塘混凝土。大坝混凝土427.46万m3，水垫塘混凝土2.33万m3，合计429.79万m3。其详细工程量见表6-1。表6-1左岸大坝及水垫塘混凝土工程量表序号项目单位工程量备注1拱坝混凝土（3901533m3）1-1A0区混凝土C18045W9014F90250m3120RR0预冷混凝土1-2A区混凝土C18040W9014F90250m31420546预冷混凝土1-3B区混凝土C18035W9012F90250m31719100预冷混凝土1-4C区混凝土C18030W9010F90250m3608200预冷混凝土1-5孔口钢衬底部混凝土（A区泵送二级配）m333687预冷混凝土2基础处理（35000m3）2-1建基面地质缺陷回填微膨胀混凝土C18040W9014F90250m335000预冷混凝土3坝内交通（7625m3）【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】3-1楼梯混凝土C25m31773-2坝后马道A区混凝土m325003-3坝后马道B区混凝土m324003-4坝后马道C区混凝土m325484左岸闸墩及启闭机室工程（190747m3）4-1表孔溢流面抗冲蚀混凝土（基准配比C2830W9010F90250）（外掺：硅粉8%，聚丙烯纤维0.9kg/m3）m33498预冷混凝土4-2上游闸墩A区混凝土C18040W9014F90250m399003预冷混凝土4-3上游闸墩B区混凝土C18035W9012F90250m341882预冷混凝土4-4下游闸墩混凝土C40F90250m330695预冷混凝土4-5门槽二期混凝土C40m38108预冷混凝土4-6锚索外端头混凝土、支铰二期混凝土C60m386预冷混凝土4-7启闭机室混凝土C30m374755横缝止水坑（50m3）5-1混凝土C40m3506左岸坝顶工程（830m3）6-1盖板预制混凝土C25m32526-2交通桥预制混凝土C30m31236-3门机轨道梁预制混凝土C40m3796-4工作桥面铺装混凝土C30m32276-5梁板柱混凝土C25m31346-6门库二期混凝土C40m3157左岸导流中、底孔工程（138825m3）7-1上游闸墩A区混凝土C18040W9014F90250m3956007-2上游闸墩B区混凝土C18035W9012F90250m379687-3下游闸墩混凝土C40F90250m3105587-4门槽二期混凝土C40m312127-5启闭机室混凝土C30m3107257-6封堵微膨胀混凝土C40m3127628水0+88.6m以前左岸水垫塘工程（23251.6m3）8-1底板抗冲磨混凝土（基准强度C2840W9010F90150，外掺硅粉8%、聚丙烯纤维m31195【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】0.9kg/m3）8-2边墙抗冲磨混凝土（基准强度C2840W9010F90150，外掺硅粉8%、聚丙烯纤维0.9kg/m3）m33978-3抗冲磨底层混凝土C9025m359748-4填塘混凝土C9020m386058-5边墙混凝土C9035m370558-6预制混凝土C20m3228-7隔离栏杆混凝土C20m33.6合计m34297861.66.1.3施工特点小湾水电站大坝为混凝土双曲拱坝，坝高292m，是目前世界上最高的拱坝。工程规模大、投资多、工期长而紧、技术含量高，地形、地质条件复杂，施工场地狭窄，混凝土浇筑规模大、强度高，对质量、温控和外观要求很高。因此，大坝必须采用合理的方法、高效的施工设备、严密的施工计划、有效的使用劳动力、材料、设备和资金，才能保证大坝施工进度和施工质量，提高大坝工程建设的经济效益和社会效益。大坝施工灌浆和金属结构同大坝混凝土施工相互制约，本合同段与其他标段之间相互制约，彼此交织，构成了一个复杂的系统，因此协调问题显得尤其突出。为更好的高效快速施工，尽快发挥工程的经济效益，必须科学地安排大坝的施工程序和施工进度。（1）施工项目多，工程量大，施工强度高本合同段项目众多，包括坝基基础处理、大坝混凝土、接缝灌浆、抗震钢筋锚索、诱导缝施工、水垫塘混凝土、金属结构制作安装等工程。混凝土总量429.79万m3，混凝土最高月浇筑强度10.3万m3。（2）施工工期紧，各年度渡汛形象要求严格20RR年汛期大坝开始挡水，隧洞过水，汛前最低坝段混凝土浇筑高程为1065m；20RR年汛期大坝挡水，隧洞过水，汛前最低坝段混凝土浇筑高程为1118m；20RR年汛期大坝挡水，导流中底孔和放空底孔过水，汛前最低坝段混凝土浇筑高程为1175m；20RR年10月底最低坝段混凝土浇筑高程1200m，第一台机组发电；20RR年汛期大坝挡水，导流中孔和放空底孔泄洪中孔过水，汛前最低坝段混凝土浇筑高程为1235m；20RR年7月25日，大坝混凝土全线浇至1245m高程。（3）各专业交叉作业干扰大【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】混凝土浇筑、固结灌浆、接缝灌浆、金结制安各专业相互交叉作业、相互制约工期、相互争用起吊手段，施工干扰很大；同时，相邻标段之间也存在施工干扰。（4）技术复杂，质量要求高小湾大坝是目前国内和世界上最高的双曲拱坝，断面变化大，测量精度要求高，模板种类多，结构复杂，大坝外观和内部质量要求高。6.2施工布置6.2.1混凝土浇筑机械设备布置（1）概述本标段大坝混凝土采用9m3侧卸式混凝土运输车运输，侧卸式混凝土运输车从拌和系统出线后经混凝土运输道路至供料平台卸入混凝土立罐，由缆机吊运至浇筑仓位。水垫塘混凝土由20t自卸车运至现场，卸入混凝土卧罐，由缆机吊运入仓。放空底孔、泄洪中孔底部钢衬混凝土和导流中、底孔封堵混凝土、门槽下部混凝土采用缆机转料至集料斗，由混凝土泵机泵送入仓。检修、封堵门槽上部二期混凝土、启闭机房墙体及二期混凝土采用缆机转料至集料斗，由溜管入仓。（2）缆机系统缆机系统由RW/C4-B标段进行安装、运行，本标在其覆盖范围内的大坝和水垫塘混凝土采用缆机吊运入仓。大坝部位共布置有5台30t平移式无塔架缆机，其中高缆2台，低缆3台；高缆支点高程左岸1380m、右岸1365m。高缆左岸轨道长264.3m，覆盖范围为缆0-010.000~缆0+240.300；右岸轨道长276.3m，覆盖范围为缆0-010.000~缆0+250.300，低缆支点高程左岸1330m、右岸1317m。低缆左、右岸覆盖范围为缆0-030.040~缆0+186.760。缆机布置及覆盖范围见附图RW/C4-A（L）-06-01。缆机用于混凝土浇筑时配9m3混凝土立罐，负荷总重30t；用于吊装金属结构时负荷总重30t，采用两台缆机抬吊特大件时最大负荷为60t（每台30t）。上层缆机能安全地以空钩和带空罐两种方式跨越下层缆机。每台缆机配9m3立罐1个，吊罐采用不摘钩方式工作以提高缆机生产率。缆机的主要技术参数表见表6-2。表6-2缆机主要技术参数表序号项目名称单位高缆低缆备注1型式平移式无塔架缆机2台数台233起重机工作级别F.E.M.A7【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4额定起重量t30305跨距m1158.1681048.168按承载索支点计6吊钩总扬程m3503007工作状态计算风压N/m2250非工作状态计算风压8008满载时承重索最大垂度m63±155±1按承载索支点计9左岸轨道长m272.3228.810右岸轨道长m262.3228.811左岸承载索支点高程m1380133012右岸承载索支点高程m1365131713视坡角度0.74200.710614缆机浇筑高程范围m953~1245953~1245低缆裕度3.5m15供料线有效长m254.3220.816上游控制线与拱坝中心线夹角度76°46’41”76°46’41”17小车横移速度m/s7.518满载起升速度m/s2.219满载下降速度m/s3.020空罐升降速度m/s3.021大车运行速度m/s0.222同层两台缆机靠近时承载索间最小距离m12.223主塔前后轨距m8.5两垂直轨24副塔前后轨距m4前垂直、后水平轨25缆机非正常工作区范围m120110左右两端缆机主要负责大坝6#~44#坝段（其中右岸标6#~22#坝段）和水垫塘混凝土浇筑。（3）HBT60混凝土泵机布置放空底孔、泄洪中孔钢衬混凝土和导流中、底孔封堵混凝土、启闭机室梁板结构混凝土以及部分门槽下部二期混凝土由HBT60混凝土泵机泵送入仓。浇筑放空底孔、泄洪中孔钢衬混凝土时，泵机及取料平台布置于相邻坝段，由缆机喂料，混凝土泵机泵送入仓。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】浇筑导流底、中孔封堵混凝土时，泵机及取料平台布置于右岸下线公路（高程1021.00m）靠坝体处，泵管沿坝后马道至各孔出口，然后至浇筑部位。（4）MRboR溜管布置封堵门槽、检修门槽上部非工作段二期混凝土采用缆机运料至集料斗，转MRboR溜管入仓。MRboR溜管可以在混凝土下料过程中对混凝土进行重新搅拌混合，防止或减少混凝土骨料分离。6.2.2运输道路及供、取料平台布置混凝土运输道路主要利用发包人提供的场内主干施工道路。招标文件中发包人提供与混凝土施工相关的场内主要施工道路共3条（R1、R4、R5公路），均已具备通车条件。主要施工道路面宽10.0m，路基宽11.5m。（1）混凝土主要运输路线如下：①缆机从左岸坝顶1245m高程供料平台取料时，侧卸式混凝土运输车从左岸拌和系统取料到缆机取料点。路线长约100m。②缆机从左岸1021m高程辅助取料平台取料时，侧卸式混凝土运输车从右岸拌和系统→R1公路→下游临时桥→R4公路→左岸下线公路→左岸1021m高程缆机辅助取料平台。路线长3800m。③缆机从右岸1025m高程辅助取料平台取料时，侧卸式混凝土运输车从右岸拌和系统→R1公路→右岸下线公路→右岸1025m高程缆机辅助取料平台。路线长3600m。④浇筑水垫塘时，20t自卸车从右岸拌和系统取料→水垫塘→缆机→浇筑部位。路线长3200m。（2）混凝土供料及吊物平台布置①左岸坝顶缆机供料平台左岸缆机供料平台布置于左岸坝肩1245.00m高程，左右两个标段共同使用。20RR年10月底左岸大坝岸坡浇至1200m高程，11月上旬开始拆除左岸坝顶1245m高程供料平台坝体占压段的两跨桥面板及其钢梁和钢柱。在占压43#、44#坝段的供料平台部分拆除后，余下的上下游平台不能覆盖全部坝段，受影响的坝段浇筑时缆机要走大车才能满足运输要求，为提高运输效率，可采用20t自卸汽车运输，缆机配6m3卧罐辅助入仓浇筑。②左岸1021m高程辅助供料平台左岸1021m高程辅助取料平台，位于基坑槽内，负责大坝下部部位部分混凝土的供料任务。③右岸1025m高程辅助供料平台【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】右岸辅助供料平台布置于右岸河槽中，高程为1025.00m，负责大坝下部及水垫塘部位部分混凝土的供料任务。④右岸1139m高程吊物平台右岸1139m高程吊物平台位于电站进水口，平台范围比较大，作为主要的吊物平台，此外，左岸1245m供料平台、右岸1025m辅助供料平台、左岸1021m辅助供料平台、右岸坝肩顶部及下游基坑也可作为吊物点使用，主要提供金结、闸门、钢筋材料等的起吊场地。6.2.3大坝施工交通布置小湾水电站大坝边坡部位山高坡陡，交通不便，混凝土大坝高，施工强度大。根据本工程的特点，本着安全第一，有利生产，节约投资的原则，对大坝施工交通进行统一的规划布置：（1）在大坝下游坝址附近边坡上，从基坑至坝顶，布置一条贴坡爬梯，与现有施工道路和马道相通，并通过坝后马道、栈桥、下游坝址贴角混凝土及移动式栈桥与混凝土施工仓位相通，满足施工人员上下通行的需要。（2）在大坝下游面根据接缝灌浆分区情况和导流中底孔回填要求，结合坝后马道，分层布置施工栈桥，同时在每层栈桥和坝后马道之间，布置上下连通爬梯，满足大坝的冷却、灌浆和混凝土、金结施工的水平上下交通需要。（3）大坝每个坝块之间，布置跨坝段的移动式水平栈桥和相邻高低坝段间的斜坡爬梯，满足仓面上左右坝段间的水平交通要求。（4）为满足人员通行安全要求，在有高空作业经过的过道口，搭设安全防护通道。（5）所有交通道、栈桥、爬梯设置安全栏杆以及挂网保护。6.2.4灌浆制浆站布置（1）接缝灌浆制浆供浆布置接缝灌浆制浆站布置在左岸高程1130m马道上，通过φ50mm钢管输供至岸坡处的坝后各层栈桥的中转站，各中转站再用皮管连接灌浆作业点就近供浆。制供浆布置见图RW/C4-A（L）-08-01。（2）接缝灌浆作业平台布置由于大坝坝体接缝灌区引出管路全部布置在下游混凝土壁面上，下游壁面对应各层灌区布置有施工栈桥，接缝灌浆作业将在栈桥上进行。考虑到每个坝块宽约20m，桥面平直通畅无高差和灌区高度9.0~12m，灌浆泵可上下接管交错灌浆以及充分利用岸坡马道摆放设备等，每个栈桥灌浆作业平台布置以负责80m左右范围内的接缝灌浆施工为原则进行布置。平台大小为3×8m，平台上布置2台SGB6-10型灌浆泵、2个JJS-2B双层搅拌桶、2台GJR-Ⅳ型灌浆自动记录仪。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）接触灌浆制供浆布置接触灌浆制浆供浆利用帷幕灌浆中转站、灌浆作业点进行。（4）帷幕灌浆、固结灌浆布置帷幕固结灌浆工程量较大，施工强度高，拟建一座具有自动称量、高速制浆、水泥储存量为500t、能制备水灰比（重量比）为０.4∶1的浆液且连续供浆能力为350L/min的自动化制浆楼。集中制浆楼场地选在左岸坝肩1130m平台，占地面积300m2。供浆中转站布置在灌浆部位旁，集中供浆站与中转站之间及中转站之间采用φ38mm钢管输送浆液。从集中制浆楼输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（φ38mm）分别输送至各灌浆站。中转站内主要机械设备有1000L低速搅拌桶一个，1台BW250/50型泥浆泵。6.2.5坝体冷却水厂布置（1）布置原则①制冷水设施布置在提供给本合同的施工场地范围内，并尽量被缆机覆盖。②采用集装箱式冷水站或组装模块式冷水站。③为了使冷水站安装避免抬吊，使设备吊装更多的覆盖在缆机范围内，模块组件最大重量不超过30t。④因冷水站采用集装箱模块式结构，在力求布置紧凑合理，尽量减少占地面积的同时，尽量考虑设备就位安装、维修便利，操作方便。（2）系统规模左岸冷水车间制冷水能力1800m3/h，规模较大。通过多方面比较和论证，此车间采用多站设计方案，由4个冷水站组成。其中两个站专门生产5℃冷水，每站制冷水能力470m3/h，考虑到冷水站搬迁时不中断10℃冷水的生产（每次搬最低高程的那一个），所以另外两个站，一半生产5℃冷水另一半生产10℃冷水。4站共生产5℃冷水1645m3/h，10℃冷水200m3/h，能满足大坝高峰冷却水需水量的要求。（3）总体布置①车间布置由于冷水设施只能布置在边坡马道上，并分台阶布置。又因冷水车间设计成移动站方案，所以为方便向大坝提供制冷水，总的原则是：a.冷水站布置在供水点最近的马道上；b.沿各级马道移动布置。第一台冷水站布置在1001m高程，当该站供冷水能力不能保证大坝要求之前安装好第二台冷水站，依此类推第三台冷水站、第四台冷水站。然后随着大坝施工部位的上升，冷水站由低马道向高马道循环移动。这样的布置使送冷却水的水泵（即：冷水泵），冷水输送高度控制在60m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】范围内；同冷水车间布置在一起相比，不需要另外布置多级回水泵站；大大降低向大坝供冷水的费用。②冷水站布置每个冷水站由3个模块组成，分别命名为A、B、C模块，均为两层结构。C模块置于A、B模块之下；A、B模块内分别安装有冷水机组及高压柜，由于A、B模块拼成一个整体，这样室内活动空间较大，方便生产人员操作和对设备的维护（采用集装箱型冷水站不具备上面的优点，这是我们采用模块式冷水站的主要原因）。为了尽量减少模块的长度，将高压柜的后门拆除后靠墙布置，因墙上开有门可在墙外检修高压柜。由于冷水机组的蒸发器为重力供液，所以蒸发式冷凝器布置在冷水机组上方；循环水箱和回水箱装在C模块内，布置在冷水机组下方，这样管道连接最短，C模块底层布置有冷水泵，使其置于冷水箱的下面，以满足其工艺要求。C模块底层还布置有配电室。实际上A或B模块已具备制冷水的所有功能，它只要增加一套气压给水装置，就可作为子系统单独使用。实际上这套子系统有很高的灵活性，它可以安装在不能设站，或用水量小于冷水站生产能力的地方。如一期冷却的20RR年9月～20RR年4月时段。冷水站布置详见《冷水站布置图》（RW/C4-A（L）-14-03）。6.3混凝土浇筑运输方案本标混凝土主要由9m3侧卸式混凝土运输车运输，局部采用20t自卸汽车、6m3搅拌车水平运输。（1）大坝及水垫塘混凝土浇筑的运输方案混凝土由缆机吊运入仓（局部为泵送），大坝混凝土水平运输采用9m3混凝土侧卸车，水垫塘采用自卸车运输。侧卸车转弯半径小，运行灵活，适应大坝施工道路布置。此外，侧卸车操作方便，容易对准吊罐。缆机上的吊罐不脱钩，使辅助工作时间少，缩短了缆机的浇筑循环时间，提高了浇筑效率。大坝混凝土由左、右岸拌和系统统一供应，侧卸车装料后沿场内公路运至缆机供料平台，卸至缆机立罐内，再由缆机吊运进浇筑仓面。（2）预制构件混凝土运输方案预制构件混凝土采用自卸汽车和6m3混凝土搅拌车从左岸拌和系统水平运输至预制厂，采用预制厂内起吊手段配卧罐浇筑。6.4大坝混凝土浇筑仓位规划本标段混凝土总量429.78万m3，根据招标文件要求，混凝土施工安排从20RR【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】年9月开始浇筑，到20RR年10月底浇筑完毕。混凝土浇筑按照结构设计、施工进度、温控、施工机械布置、布料范围、入仓温度等因素进行仓位规划。（1）高低块设置大坝23#~44#坝段，在施工安排时，根据标书要求，23#坝段为后浇块，低于22#坝段，且高差不能大于6m。在23#~44#坝段内部，为减少坝段之间的相互制约，保证各坝段均衡上升，最低坝段高程满足形象要求，同时，保证左右岸大坝的进度协调，本标段在混凝土跳仓跳块编排时，按照标书要求，拟将双号坝段作为先浇块，单号坝段作为后浇筑进行施工。（2）河床坝段仓位规划受坝基固结灌浆的制约，河床23#~26#坝段一开工工期就相当紧张，按标书规定，20RR年8月20日大坝建基面交面后，首先进行高强度的无盖重固结灌浆施工，并于20RR年9月上旬将双号坝段第一批仓次提交给混凝土浇筑施工，由于23#~26#坝段工期均十分紧张，如果按三批分别交面，则后交面的坝段施工工期更难安排，故按单双号坝段分两批交面，以尽量争取浇筑时间。河床坝段施工安排时，首先从河床坝段的双号坝段进行浇筑，而后单号坝段紧跟着进行浇筑，并滞后1~2层。在20RR年汛期以前，该部位约束区范围内月上升3~4个浇筑升层，脱离约束区后，月上升1~2层（仓位少时，浇3~4层）。约束区仓位按1.0~1.5m一层施工，脱离约束区后，按3.0m厚度以内一层施工。（3）岸坡坝段仓位规划各岸坡坝段浇筑起步时间在建基面较低的相邻坝段浇到该坝块基岩高程后才能安排施工，原则上也按照双号坝块为先浇块，单号坝块作为后浇块。约束区范围1.5m以内一层施工，脱离约束区按3.0m以内一层施工。岸坡坝段因坡面较陡，在低建基面的相邻坝段浇到该坝段的建基面最低点之后，再安排该坝段的起步浇筑。因此造成从28#坝段到43#坝段的约束区混凝土需一仓压一仓逐仓施工，加上岸坡固结灌浆全部安排在此范围内完成，故岸坡坝段约束区混凝土施工非常紧张，月上升平均升层数为3.5层。考虑到最小间歇期按7天控制，且需要形成高低仓面错块施工，月上升一般按4层3层交替安排。（4）左坝肩39~43#块仓位规划左岸坝肩39~43#坝段部位，受20RR年9月蓄水至1160m高程的控制，帷幕灌浆必须于蓄水前灌至1160m高程，该部位帷幕灌浆施工前，盖重厚度为30m，相应地要求大坝混凝土浇筑到1190m高程，故39~43#坝段作为重点抢浇仓位，在20RR年8月要抢浇到1190m高程。（5）仓位间歇及固结灌浆安排大坝混凝土【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】浇筑仓位规划时，约束区内仓位浇筑间歇安排不超过14天，脱离约束区后仓位浇筑间歇安排不超过21天。原则上约束区内月施工3~4层；脱离约束区后月施工1~3层。河床坝段有盖重固结灌浆安排在盖重后施工；岸坡坝段有盖重固结灌浆安排3~4次灌完，每次时间7~8天，在混凝土仓面间歇期内完成。（6）仓位高差安排仓位之间控制相邻坝段高差在12m以内，各坝段间总高差在30m以内，23#坝段低于22#坝段，高差不大于6m。控制高差以满足悬臂模板支腿长度需要，一般相邻坝段间高差4~6m。本标段各坝段约束区、非约束区仓位数量规划如下表6-3。表6-3各坝段约束区、非约束区仓位规划表坝段44#43#42#41#40#39#38#37#36#35#34#约束区仓数13层22层32层33层31层35层38层37层43层42层47层非约束区仓数6层6层8层13层19层23层27层33层35层41层45层小计19层28层40层46层50层58层65层70层78层83层92层坝段33#32#31#30#29#28#27#26#25#24#23#约束区仓数43层40层40层37层37层36层30层26层25层26层25层非约束区仓数52层58层62层67层71层75层80层89层92层94层94层小计95层98层102层104层108层111层110层115层117层120层119层备注：（1）本标23#~44#坝段总仓数1836仓，不包括导流底中孔封堵（54仓）、门槽、表孔及坝顶的二期混凝土施工仓数，水垫塘施工仓数。（2）各坝段施工仓数在施工时可根据现场实际情况进行调整。（3）仓次安排时以河床坝段仓位以及岸坡的基岩约束区仓位为重点仓位。（4）39~43#坝段在20RR年蓄水前满足帷幕形象高程的仓位为抢浇部位。6.5模板规划方案小湾水电站大坝为目前最高的双曲拱坝，立模面积大，混凝土外观质量要求高，施工模板除满足大坝上、下游面、表孔、中孔、底孔、过流面、坝内廊道等部位的体型和力学要求外，更要有利于保证大坝的质量和方便施工。根据小湾大坝的特点，结合我单位多年从事混凝土大坝施工的丰富经验，对本工程模板规划如下：大坝上下游面，采用悬臂多卡大模板，横【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】缝采用带球形键槽的悬臂大模板和止水带模板。进水口、导流孔、表孔过流面，采用贴覆膜胶合板的悬臂或半悬臂大模板和贴覆膜胶合板的定型木模板；大坝倒悬面，使用我单位在三峡工程中成功使用的内拉式大模板，廊道采用混凝土预制模板和定型模板，表孔闸墩采用内贴覆膜胶合板的曲面悬臂模板，表孔溢流面，水垫塘岸坡混凝土，分别采用专用拉模。各部位的模板选用情况见表6-4。表6-4大坝模板型式一览表序号部位模板型式数量备注1大坝基础混凝土组合钢模板（木模补缺）8000外购2大坝上、下游面悬臂大模板320套模板公司定制3大坝横缝面带球型键槽的悬臂模板止水带模板374套22块模板公司定制4诱导缝定型模板12套自制5诱导缝检查廊道组合钢模板，定型钢围檩及支撑围檩及支撑自制6坝体廊道水平段为混凝土预制模板，其余为组合钢模板混凝土预制廊道1800个自制7导流中、底孔过流面曲面半悬臂钢模板、定型木模板、悬臂模板、（板面均贴覆膜胶合板）、钢框胶合板模板定型木模自制，其余从模板公司定制8泄洪中、底孔进出口曲面半悬臂钢模板，定型木模板，悬臂大模板，板面均贴覆膜胶合板钢模从模板公司定制，木模自制9表孔底板溢流面专用拉模2套自制10表孔闸墩过流面曲面悬臂大模板、平面悬臂大模板、定型木模板、局部用组合钢模板和木板补缺，板面均贴覆膜胶合板曲面悬臂大模板在模板公司定制，定型木模板自制11检修门槽整体提升模板，二期混凝土部位为组合钢模板和木模板整体提升模板在模板公司定制12电梯井专用整体提升模板1套模板公司定制13坝后马道，放空底孔、泄洪中孔、导流中、底孔、表孔等倒悬面内拉式大模板60套模板公司定制14弧门支承大梁钢框胶合板模板，对不同的部位分别用钢桁架、型钢、脚手架钢管等支撑自制15水垫塘0+88.6米以前部位专用拉模、组合钢模板、木定型键槽模板专用拉模1套自制16导流中、底孔、泄洪中、底孔启闭机室内外墙及顶面板梁柱专用模板，内贴覆膜胶合板。塔式钢管支撑架。墙为钢框胶合板大模板模板公司定制17油机泵房电梯机房板、梁、柱专用模板模板公司定制18坝基集水井、集水井泵房、观测间、电梯井楼梯间、电缆井、储门槽、阴尼器预留孔组合钢模板外购19门机轨道梁、坝顶公路梁专用的异型组合钢模板及钢围檩门轨模板一套、公路梁五套定制20推力墩悬臂大模板（局部用组合钢模板或木模板补缺）6.6大坝施工程序【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】在混凝土跳仓跳块编排过程中，我们对高低块设置进行了详细比较，第一套方案是将单号块坝段作为先浇块，第二套方案是将双号块作为先浇块。根据招标文件要求，23#坝段为后浇块，低于22#坝段，为了减少坝段之间的相互制约影响，保证各坝段均衡上升，最低坝段高程满足形象速度要求，同时保证左右岸大坝的进度协调，本标段在混凝土跳仓跳块编排时，按照标书要求，拟将双号坝段作为先浇块，单号坝段作为后浇筑进行施工。大坝混凝土施工从20RR年9月开始进行河床部分的无盖重固灌，随后浇筑河床坝段基础强约束区混凝土，河床坝段浇筑3m左右后即进行有盖重固结灌浆；岸坡坝段固结灌浆分三至四次进行，每次安排7~8天。脱离基础约束区后，原则上按3m层高浇筑混凝土，但在各结构物部位和灌区顶层，根据需要可调整浇筑层高。施工过程中严格控制各坝段高差：23#坝段低于22#坝段，且不超过6m，相邻坝块高差不超过12m，最高与最低坝块高差不超过30m，为尽量利用悬臂模板，相邻坝段高差不小于3m。在开始施工阶段，即20RR年，由于可施工的仓面较少，给混凝土跳仓跳块施工带来很大困难，严重影响大坝混凝土浇筑，该年度仅完成混凝土8.3万m3。20RR年以后，随着可施工的坝段的增加，设备、人员配合程度上的提高，施工开始走向高峰。考虑坝段侧向稳定问题，岸坡坝段施工晚于相邻靠向河床的坝段。大坝横缝两侧混凝土具备一定的龄期后（根据标书要求，最小龄期不少于2个月），且灌区两侧混凝土、压重混凝土（不少于6m）经一、二期冷却达到接缝灌浆温度后，便应进行该灌区的接缝灌浆。年度接缝灌浆形象满足每年的度汛要求，并满足下闸蓄水发电的要求。大坝的金结安装与大坝混凝土浇筑交叉进行，尽可能作到协调使用起吊手段。在闸门门槽安装过程中，与混凝土浇筑错开一定的高度，以免相互干扰，影响施工进度和混凝土施工质量。在导流底孔、导流中孔顶部1039.5m、1079.5m高程平台分别形成且完成预应力锚索施工后，即开始进行工作门的安装；在坝段上升至1100m高程形成放空底孔顶部平台，完成预应力锚束施工后，即进行放空底孔挡水闸门安装；在坝段上升到1168m、1174m、1183.9m泄洪中孔顶部平台，完成预应力锚束施工后，进行泄洪中孔工作门安装。安装主要利用缆机进行，施工过程中对坝体混凝土施工将带来一定影响，因此尽可能在安装前作好准备，少占用缆机浇筑混凝土的时间。具体安装方法详见金属结构及启闭设备安装工程相关内容。放空底孔和三个泄洪中孔的钢衬安装对大坝混凝土直线浇筑工期将产生很大的影响。钢衬采用一期混凝土和分节安装方案，混凝土和钢衬施工的具体施工程序为：（1）混凝土浇至孔洞底板以下1.5m高程部位时进行底板钢支撑件的安装。（2）进行钢衬的吊装、就位、焊接。（3）钢衬底部混凝土浇筑。（4）钢衬侧墙混凝土浇筑，浇筑时对称施工。（5）钢衬顶部混凝土浇筑。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】各孔钢衬由缆机分节吊运，利用仓面吊微调安装。为满足坝体挡水度汛要求，相应要求大坝施工在20RR年5月底前全线达到1065m高程以上；20RR年5月底前，全线达1118m高程以上；20RR年11月，具备导流洞下闸条件；20RR年5月底前，大坝浇至1175m以上，20RR年9月上旬，具备导流底孔下闸条件；20RR年7月，全线浇至1245m高程。6.7大坝浇筑、通水冷却及接缝灌浆施工进度安排6.7.1大坝浇筑施工进度安排根据施工总进度安排，本标段混凝土施工时段为20RR年9月至20RR年4月，共68个月；其中要完成固结灌浆、引水压力钢管安装及接缝灌浆等工作。（1）混凝土进度计划编制原则①遵循招标文件要求的总进度计划及分项控制性工期要求。按各项工作比总体进度计划提前10天到1个月完成进行控制。②借鉴和参考三峡、漫湾电站、二滩大坝的实际施工进度经验。③充分考虑各标段之间的衔接、制约关系及其施工干扰。④兼顾金结埋件安装、基础固结灌浆等不同工序之间的协调作业。⑤合理调配资源设备，在满足总体工期要求的前提下，尽可能均衡生产，削减混凝土浇筑高峰强度。⑥重点抢抓受外界约束条件较多的关键部位，缩短关键线路作业工期。如基础约束区混凝土、有钢衬孔洞坝段的浇筑等。⑦满足招标文件中要求的最小间歇期、最大高差、最大悬臂等，尽量不出现老混凝土。（2）控制性进度根据招标文件要求，本标段计划于20RR年7月开工，20RR年8月31日完工，其中混凝土工程于20RR年9月10日开始浇筑，大坝主体部分于20RR年7底浇筑到顶。具体节点工期要求见表6-5。表6-5要求完工日期表序号项目要求完工日期120RR年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至EL.1065m20RR年05月31日220RR年汛前坝体接缝灌浆最低高程至EL.1045m20RR年05月31日32#导流底孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年05月31日420RR年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至EL.1118m20RR年05月31日520RR年汛前坝体接缝灌浆最底高程至EL.1098m20RR年05月31日【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】63#、4#导流中孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年11月20日720RR年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至EL.1175m20RR年05月31日820RR年汛前坝体接缝灌浆最低高程至EL.1155m20RR年05月31日92#放空底孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年05月31日102#导流底孔封堵闸门及启闭机安装工程20RR年08月31日114#、5#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年08月31日12水库蓄水前最低坝段混凝土浇筑高程至EL.1190m20RR年08月31日13水库蓄水前坝体接缝灌浆最低高程至EL.1170m20RR年08月31日1420RR年10月底最低坝段混凝土浇筑高程至EL.1200m（第一台机组发电）20RR年10月31日1520RR年10月底坝体接缝灌浆最低高程至EL.1175m（第一台机组发电）20RR年10月31日1620RR年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至EL.1235m20RR年05月31日1720RR年汛前坝体接缝灌浆最低高程至EL.1205m20RR年05月31日186#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年05月31日193#、4#导流中孔封堵闸门及启闭机安装工程20RR年10月20日20混凝土浇筑高程至EL.1245m20RR年10月31日21坝体接缝灌浆高程至EL.1245m20RR年05月31日224#、5#泄洪表孔工作闸门及启闭机安装工程20RR年05月31日23全部工程完工20RR年08月31日（3）大坝混凝土施工进度计划按照各坝段混凝土节点工期要求，以大坝坝体混凝土施工为重点，坝前后闸墩混凝土和启闭机板梁柱混凝土、二期混凝土等及时跟进施工。28#~32#坝段约束因素较少，后期上升较快，到顶时间最早。岸坡坝段受约束区分层高度影响，属第二批到顶，23#~25#河床坝段因结构比较复杂，到顶时间最晚。右岸大坝浇筑过程中先是河床坝段高、岸坡坝段低，中后期28#~34#坝段高、岸坡坝段低。整个右岸大坝施工过程中，河床坝段23#~25#坝段工期最为紧张，为施工重点部位，26#~34#坝段则工期相对宽松一些，在进度安排时作为调剂仓位，以控制最大月的浇筑强度，减轻拌和、运输、入仓、浇筑等各个施工环节的压力。①河床坝段河床坝段按照部位高程、分仓情况及结构形式分成五大部分施工。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第一部分23#~28#坝段基础约束区：20RR年7月通风、通水、通电及基础缺陷处理，20RR年8月开始进行无盖重固结灌浆，20RR年9月11日开始大坝第一仓混凝土施工，首先是24#坝段开始施工，紧接着23#、26#、28#坝段开始施工，最后是25#、27#坝段开始施工，23#坝段在20RR年10月上旬上升至956.5m高程后进行有盖重固结灌浆，24#~28#坝段有盖重固结灌浆均在混凝土上升过程中满足盖重要求后即可进行。有盖重固结灌浆完成后坝体继续上升，于20RR年3月至9月陆续完成约束区混凝土施工。23#~28#坝段基础约束区的混凝土施工进度相对紧张，分层高度在1.5m以内，除安排有固结灌浆的月份外月上升一般为4层，平均月上升接近6m，施工安排非常紧凑。第二部分23#~25#坝段泄洪中孔、放空底孔以下的非约束区混凝土：从20RR年4月开始非约束区混凝土施工，这部分坝体体型与坝体上部相比相对简单，由于各专业的工期要求及坝体上部结构十分复杂，为充分保证节点工期的实现，这部分混凝土必须快速上升，是整个左岸大坝中安排上升速度最快的，平均月上升6m以上，最高月上升9m，仅在导流中、底孔处上升放慢。这部分混凝土仓位大，方量高，一个仓需几台缆机同时进行吊送混凝土入仓，在进度安排时必须将开仓时间错开。第三部分27#~28#坝段非约束区混凝土、26#坝段放空底孔以上混凝土：这部分混凝土结构体型相对比较简单，每月上升1~2层，总体上为均衡上升，平均月上升5m左右。第四部分泄洪中孔、放空底孔部分混凝土：由于这部分混凝土体型十分复杂，同时又是制约能否保证第一台机组正常发电的关键项目之一，工期紧，施工难度大，各工种之间施工干扰大，除钢衬安装占用直线工期1.5~2月外，其它施工项目安排与坝体上升同时进行，这部分混凝土上升速度较慢。第五部分23#~25#坝段泄洪中孔以上混凝土：23#~25#坝段在泄洪表孔以下为正常均衡上升，每月上升1~2层，平均月上升5m左右；23#~25#坝段泄洪表孔区进度稍慢，平均每月上升1.5层，月上升4.5m，表孔溢流面具备施工条件后每孔一次用拉模浇筑完成；坝顶结构比较复杂，每月安排浇筑1~2层，平均月上升不超过4m。②岸坡坝段岸坡坝段分两大块，一是约束区混凝土，二是非约束区混凝土。约束区混凝土因岸坡部位基岩坡面较陡，必须在低建基面坝段浇到相邻高建基面坝段的最低点后，再安排相邻高建基面坝段的起步浇筑，因此造成从28#坝段到43#坝段的约束区混凝土需一仓压一仓逐仓逐坝段施工，加上岸坡坝段的有盖重固结灌浆，故基础部分混凝土施工非常紧张，平均月上升3.5层，平均月上升高度超过5m。基础部分混凝土施工完成后双号坝段继续正常上升，月上升3~4层，平均月上升5m左右，单号坝段则适当降低上升速度，月上升2~4层，平均月上升4m左右，以保证单双号坝段之间的正常高差。非约束区混凝土主要需保证节点工期要求，至少月浇筑1.5层，平均月上升【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4.5m以上，同时作为大坝的调剂部位，在河床坝段上升较快时方量较大时（20RR年9月以前），岸坡坝段非约束区混凝土进度以保证节点工期为主，月浇筑1~2层，平均月上升4.5m~5m；在河床坝段因钢衬安装等坝体上升速度慢时（20RR年9月~20RR年3月），岸坡坝段非约束区混凝土进度加快，保证混凝土月浇筑强度，基本上每个坝段每月浇筑2层，平均月上升速度接近6m；20RR年3月以后岸坡坝段非约束区混凝土正常速度上升，平均月浇筑1.67层，平均月上升5m左右。③门槽二期混凝土门槽二期混凝土跟随坝体上升，待相应的一期混凝土部位施工完成后，先进行门槽埋件的安装，再进行门槽二期混凝土施工。门槽二期混凝土每仓需要工作时间不长，安排在一期混凝土施工间歇期进行，不影响坝体正常上升。由于门槽二期混凝土必须等一期混凝土先施工完成，故总施工时间较长，每个门槽需15~22个月。④导流中、底孔封堵混凝土导流中、底孔封堵混凝土在封堵闸门下闸后开始施工，每孔分三段，每段分6层，按每二个月完成一段混凝土施工及灌浆进行安排，每个孔封堵需6个月。导流底孔封堵混凝土于20RR年9月开始，20RR年2月完成。两个导流中孔封堵混凝土同时施工，于20RR年10月底开始，20RR年4月完成。⑤坝基槽挖回填混凝土大坝基础处理及槽挖回填混凝土应在大坝该处基础浇筑第一仓前3个月左右完成，按此项要求及招标图纸，本标槽挖回填混凝土安排在20RR年10月开始，20RR年7月结束。⑥水垫塘混凝土水垫塘混凝土方量较小，由于本合同承包人承担的水垫塘水0+88.6桩号前混凝土浇筑、基础处理与RW/C3-A标《水垫塘、二道坝混凝土工程》承包人存在工作面衔接及协调配合，混凝土安排在20RR年5月开始，20RR年4月结束。6.7.2通水冷却及接缝灌浆进度安排坝体接缝灌浆及岸坡接触灌浆前，必须对坝体混凝土进行后期通水冷却。根据坝体接缝灌浆进度和坝体温度计算确定各部位通水要求。二期通水冷却具体安排计划详见通水冷却进度计划安排见表6-6。表6-6坝体通水冷却计划安排表灌浆年度灌浆层号灌区高程（m）灌区高度（m）灌区顶层浇筑时间后期通水通常温水6℃制冷水预计通水时间（d）开始通水日期预计通水时间（d）开始通水日期20RR年1▽953～▽9651105.113006.03.012▽965～▽9771205.12～06.013006.03.013▽977～▽9891206.033006.07.01【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4▽989～▽10011206.04～06.054006.10.0120RR年5▽1001～▽10131206.06～06.074006.11.016▽1013～▽10251206.08～06.092506.11.012006.11.257▽1025～▽10371206.112507.01.011507.01.268▽1037～▽10491207.012507.04.019▽1049～▽10611207.033507.08.0110▽1061～▽10731207.04～07.054007.11.0120RR年11▽1073～▽10851207.07～07.083007.11.012507.12.0112▽1085～▽10971307.11～07.122508.02.0113▽1097～▽11091208.02～08.033008.04.0114▽1109～▽11211208.04～08.053508.10.0115▽1121～▽11331208.07～08.083008.10.152508.11.1516▽1133～▽11441108.08～08.093008.10.152508.11.1520RR年17▽1144～▽1153908.11～08.122009.01.012509.01.2118▽1153～▽1162909.02～09.033509.05.0119▽1162～▽1171909.03～09.043509.07.0120▽1171～▽1180909.044009.08.0121▽1180～▽1189909.07～09.084009.11.0122▽1189～▽1198909.09～09.104010.01.0120RR年23▽1198～▽1207909.113010.02.0124▽1207～▽1216910.013010.03.1525▽1216～▽1225910.033010.04.0126▽1225～▽1234910.054010.07.0127▽1234～▽1245910.06～10.074010.08.01注：通常温水根据现场生产水量充足的情况下进行，若生产水不足以满足二期通水的要求，就提前通制冷水。6.8重点部位工期分析及技术措施（1）河床坝段基础部位河床坝段基础部位位于大坝的最低点，【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】是本标段最先开始施工的部位，也是本标段施工的重点和难点部位。在施工进度上河床坝段施工时段最长，受制约、受影响的因素最多，施工部位结构最为复杂，施工进度最为紧张。在进度安排上精心策划，把该部位作为重中之重，加大资源，集中力量进行固结灌浆施工和基岩面浇筑。具体安排进度时，关键是要处理好基岩固结灌浆和约束区混凝土浇筑之间的关系，减少对该部位直线工期的占用时间，使施工时间最短。该部位固结灌浆采取无盖重和有盖重相结合的方式施工，在开挖部位交面后，首先进行无盖重固结灌浆，之后进行约束区混凝土浇筑，在混凝土盖重厚度达到3m后，再进行有盖重固结灌浆，有盖重固结灌浆安排在混凝土仓面间歇期内灌完。河床23~26#坝段的固结灌浆及混凝土浇筑，根据其结构特点，分为两序施工，首先是双号坝段，按24#、26#坝段的顺序依次进行无盖重固灌、混凝土浇筑，紧接着是单号坝段，按23#、25#的顺序依次进行无盖重和基础混凝土浇筑。河床坝段采取以上措施分序分别施工，其进度安排如下：河床坝段从20RR年8月20日提供部位后，首先上24#、26#双号坝段的无盖重固灌，在无盖重结束后，于20RR年9月10日~15日浇筑基础混凝土（止水基座混凝土提前在9月1日浇筑），随后23#、25#单号坝段的无盖重固灌也紧跟着进行，在无盖重结束后，于20RR年9日下旬浇筑23#坝段基础混凝土，20RR年10月下旬浇筑25#坝段约束区混凝土。河床坝段从20RR年8月20日交面开始，到20RR年4月~5月份完成基础固结灌浆，脱离基础约束区达到989~1007m高程。该段施工时间8~9个月，坝体上升高度36m左右，各坝段施工层数25~27层。无盖重占用直线工期20天左右，有盖重在混凝土间歇期内施工，不占直线工期。有盖重固灌施工期间，混凝土仓面间歇时间适当延长3~6天，为有盖重固灌提供时间。各坝段月平均上升3.5层，月上升高度5.3m。（2）岸坡坝段基础部位岸坡坝段基础部位是本标段施工的又一个重点部位，岸坡坝段基岩地形陡峭，施工难度大。根据施工要求，为了保持陡坡坝段基础混凝土的稳定性，两个相邻的坝段，在建基面较低的坝段未浇到建基面较高的坝段的基础高程之前，建基面较高的坝段不得安排浇筑。即使是高低块中的高块坝段，也必须等左侧的低块坝段浇上来后，再开始浇筑，并浇成高块。受此条件的限制，整个岸坡从27#~43#坝段的基础混凝土必须从右到左，一个坝段压一个坝段地逐个依次施工。从而形成岸坡坝段基础混凝土对直线工期的占压，加上岸坡部位的所有固结灌浆以及基础槽挖混凝土，全部安排在此范围内施工，故而岸坡坝段的基础区工期安排是本标段的施工难点。岸坡坝段基础部位施工进度安排如下：一是提前安排槽挖混凝土的浇筑，其提前的时间以该部位槽挖混凝土浇筑后能有【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】充足的时间冷却到稳定温度后，再浇筑坝体混凝土为准；二是抢浇基础区坝体混凝土，在相邻部位达到浇筑高程具备浇筑条件后，立即组织设备资源、人力物力进行坝体混凝土浇筑；三是固结灌浆按照有盖重方式分三至四次在不同的高程面上，利用混凝土的仓面间歇期施工，固灌时，该层面混凝土间歇期延长3~5天。同一岸坡坝段基础建基面高差一般在15m左右，固结灌浆按照满足压重厚度的前提下，分为三至四次施工。岸坡27#~44#坝段基础部位施工进度具体安排：槽挖混凝土安排在20RR年10月至20RR年7月期间施工。27#坝段坝体基础混凝土从20RR年11月开始浇筑，至20RR年7月完成43#坝段基础混凝土浇筑，施工总历时57个月，浇筑总高度272m，占直线工期的升层共182层。平均月上升4.8m，月上升3.2个升层。具体安排时，按每个月3层，4层交替安排，并将固结灌浆穿叉在层间间歇时间内完成，各层固灌施工期间，层间间歇时间适当延长3~5天。（3）岸坡39#~43#坝段部位岸坡39#~43#坝段部位起点高程较高，需等到右侧的各坝段浇筑上来后才能安排浇筑，起步时间较晚。受20RR年9月蓄水水位限制，帷幕灌浆必须在蓄水之前灌到1160m高程。而此灌区属于1150~1190m范围段，根据帷幕灌浆要求，压力小于3Mpa的部位压重厚度不小于30m，相应地必须将坝段混凝土浇到1220m高程才能进行该灌区施工，施工时很难满足盖重要求。该部位采取的措施是在大坝下闸蓄水以前，首先是完成1150m以下帷幕灌区的施工，对于1150m到1160m段灌区部位尽可能安排压重坝段混凝土上升，到20RR年8月浇到1192m高程以上，对1150~1190m段帷幕灌浆采取措施，先安排1150~1160m段的灌浆，满足20RR年9月份下闸蓄水前对帷幕灌浆的节点形象的施工要求。（4）各孔钢衬及启闭机部位放空底孔、泄洪中孔检修闸门到工作闸门之间设置钢衬，钢衬部位的施工占用坝体直线工期和起吊手段，工作闸门及启闭机部位布置有预应力锚束结构，施工工艺及布置十分复杂，为本标的施工难点部位。该部位采取的主要措施有：科学合理地规划钢衬安装方案，钢衬安装采用坝外分节拼装，整体集中吊装，尽量加快钢衬安装进度，减少对坝体浇筑直线工期的占压以及减少对缆机起吊手段的占用。各孔钢衬安装时间按最大限度安装强度进行安排，放空底孔安装时间45天，4#~6#中孔钢衬直线部分安装时间均为30天，尾部弧段部分安排在混凝土间歇期间施工，不占用坝体混凝土浇筑直线工期。坝体闸墩预应力锚索的预埋钢管与仓位备仓同步施工，并随混凝土浇筑上升在层间间歇期内分段接长。锚索在混凝土浇到部位高程后即进行穿索，在相应部位混凝土达到龄期要求后进行张拉施工。而后紧跟着安排闸门及启闭机施工。具体工期安排为：放空底孔部位安排在20RR年5月至20RR年10月间施工，施工时间6个月，泄洪中孔部位分别安排在20RR年7月至20RR年5【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】月期间施工，各孔施工时间分别为5个月、5个月、6个月。（5）表孔部位表孔部位是本标段后期关键施工部位，表孔部位的施工进度安排受限制的因素很多，该部位要求及时浇筑到坝顶后，进行通水冷却以及冷却到稳定温度后进行最上层灌区接缝灌浆，在接灌浆完成后才能进行表孔闸门及启闭机安装。表孔要求于20RR年5月底以前具备运行条件。由于以上施工项目均位于关键线路上，均占用直线工期，各道工序必须在上一道施工项目完成后才能进行下一道项目的施工，因此施工期非常紧张。表孔范围的施工工期安排为：抢浇23~25#坝段上部结构混凝土，在各坝段中孔过后尽可能安排混凝土多浇筑，月上升高度不小于6m，表孔底板二期混凝土在部位出来后尽量安排拉模施工，为相应部位接缝灌浆提供条件，上部尽早在20RR年7月下旬完成低块23#、25#坝段的混凝土浇筑，到达1245m高程，并进行冷却通水和接缝灌浆，于20RR年底开始进行表孔工作门及启闭机安装，在20RR年4月底5月上旬完成表孔工作门及启闭机安装和调试工作，于20RR年5月底表孔具备运行条件。（6）封堵门槽、检修门槽部位本标段导流底孔、导流中孔上游门槽部位于1020m~1130m高程段、1060m~1180m高程段，门槽高度达110~120m；放空底孔检修门槽位于1080m~1245m高程、泄洪中孔检修门槽位于1140m（1152.5m、1165m）~1245m高程，门槽高度达80~165m，门槽部位埋件及二期混凝土施工均是高空作业，部位狭窄，施工难度很大，是本标的施工难点。导流底孔封堵门槽根据金结埋件安装进度，分为三段分别施工。导流中孔封堵门槽分为三段分别完成。放空底孔、泄洪中孔检修门槽分为五段完成。（7）导流底孔、导流中孔封堵部位导流底孔、导流中孔封堵混凝土安排在20RR年底，20RR年底分别进行，其中导流底孔封堵在20RR年9月至20RR年2月完成，导流中孔安排在20RR年11月至20RR年4月完成。由于下游供水需求及受汛期水流影响较大，导流底孔中孔封堵期间上部孔洞有过水要求，从而影响到了封堵混凝土的施工。具体施工措施为：导流底孔封堵期间，一台机组发电下泄流量较小，与下泄供水量有一定差距，由导流中孔控制闸门开度少量泄水提供，控制对封堵混凝土的影响到减少最小程度，导流底孔封堵期间，遇到超标来水时，则暂停封堵作业，待超标洪水过后再继续施工。导流中孔封堵期间，多台机组已发电，其下泄流量已经满足下游供水需求，可关闭坝身各层孔洞，进行导流中孔的封堵，遇超标洪水时，则暂停封堵作业，待洪水过后继续施工。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】6.9大坝混凝土施工强度6.9.1最高年强度、最高月强度大坝混凝土垂直运输全部由5台缆机来承担，在满足大坝施工进度编制原则的前提下，我们对大坝混凝土施工进行了分层分块，并计算出大坝混凝土浇筑的分月、分年强度，混凝土浇筑分月、分年强度见表6-7所示。从表中可以看出，20RR年、20RR年、20RR年、20RR年四年为混凝土浇筑高峰期，各年的强度比较高，各年年强度分别为89.17万m3、101.99万m3、101.87万m3、93.89万m3。最高月强度为10.3m3/月，发生在20RR年1月，最高年强度101.99万m3，发生在20RR年，最高强度产生的原因主要是因为大部分的坝段均已开始施工，需浇筑的仓位多、仓位面积大。6.9.2混凝土浇筑强度分析从大坝混凝土施工各月、各年施工强度中我们可以看出以下几点：（1）在20RR年大坝混凝土前期施工过程中，由于可施工的坝段只有溢流坝段，且均需固结灌浆，因此这几个月浇筑的混凝土量较少，但工期很紧，各坝段每个月均需浇筑4仓，月均上升6米，仓位安排必须非常紧凑；（2）20RR年，随着工作面的增加，各工种配合程度的提高，大坝混凝土强度开始上升，施工开始进入高峰；（3）20RR年、20RR年、20RR年、20RR年四年为混凝土浇筑高峰期，平均每个月上升5米，除钢衬安装影响外，其它坝段均衡上升；（4）在高温季节，受雨季、高温的影响，该时段内浇筑强度略低于低温季节。（5）在大坝后期施工中，即20RR年、20RR年浇筑的混凝土量较少，主要是大坝浇筑已接近尾声，仓位面积较小。6.9.3大坝混凝土设备浇筑强度分析本标23#~43#坝段及推力墩混凝土使用缆机入仓，最高强度为10.3万m3。每台缆机由于起吊高度、水平运距不同，月浇筑能力2.9~6.1万m3（详细计算见6.11节），本标按2.5台缆机进行计算，月浇筑能力7.25~11万m3，满足23#~43#坝段及推力墩混凝土的浇筑强度要求。表6-7混凝土浇筑分月、分年强度表施工月份浇筑量（万m3）年浇筑量（万m3）施工月份浇筑量（万m3）年浇筑量（万m3）20RR年9月0.668.5420RR年07月8.5420RR年10月1.6520RR年08月7.8920RR年11月2.9620RR年09月8.15【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】20RR年12月3.2720RR年10月8.4820RR年01月4.8989.1720RR年11月9.2220RR年02月5.6920RR年12月9.1320RR年03月6.1620RR年01月10.393.8920RR年04月6.8320RR年02月7.5720RR年05月7.9820RR年03月8.5620RR年06月7.8720RR年04月7.9920RR年07月7.6820RR年05月7.7520RR年08月7.4420RR年06月7.3720RR年09月7.9720RR年07月7.220RR年10月8.620RR年08月7.0920RR年11月8.7720RR年09月7.3320RR年12月9.2920RR年10月7.7220RR年01月9.25101.9920RR年11月7.8820RR年02月8.1920RR年12月7.1320RR年03月9.1420RR年01月7.333.8220RR年04月7.9320RR年02月6.5320RR年05月7.7220RR年03月6.3620RR年06月7.5620RR年04月5.7720RR年07月8.4720RR年05月4.1120RR年08月8.4620RR年06月2.3120RR年09月8.4120RR年07月1.1820RR年10月8.8420RR年08月020RR年11月9.1220RR年09月020RR年12月8.8820RR年10月020RR年01月8.55101.8720RR年11月0.1420RR年02月8.2620RR年12月0.1420RR年03月8.7220RR年01月0.140.5720RR年04月8.3320RR年02月0.1420RR年05月8.3320RR年03月0.1420RR年06月8.2720RR年04月0.146.10统供混凝土、施工用水及缆机使用计划6.10.1统供混凝土需求计划混凝土需求计划见表6-8。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表6-8混凝土需求计划表单位：万m3时间左岸拌和楼常温混凝土左岸拌和楼制冷混凝土右岸拌和楼混凝土右岸拌和楼制冷混凝土20RR年9月0.000.000.000.6620RR年10月0.000.000.001.6520RR年11月0.000.460.002.5020RR年12月0.000.770.002.5020RR年1月0.002.390.002.5020RR年2月0.003.190.002.5020RR年3月0.003.660.002.5020RR年4月0.004.330.002.5020RR年5月0.005.480.002.5020RR年6月0.005.370.002.5020RR年7月0.005.180.002.5020RR年8月0.005.440.002.0020RR年9月0.007.970.000.0020RR年10月0.008.600.000.0020RR年11月0.008.770.000.0020RR年12月6.702.590.000.0020RR年1月7.222.030.000.0020RR年2月0.008.190.000.0020RR年3月0.009.140.000.0020RR年4月0.007.930.000.0020RR年5月0.007.520.000.2020RR年6月0.007.360.000.2020RR年7月0.008.270.000.2020RR年8月0.008.260.000.2020RR年9月0.008.210.000.2020RR年10月0.008.640.000.2020RR年11月0.008.920.000.2020RR年12月7.231.450.000.2020RR年1月6.791.560.000.2020RR年2月0.008.060.000.20【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】20RR年3月0.008.520.000.2020RR年4月0.008.130.000.2020RR年5月0.008.330.000.0020RR年6月0.008.270.000.0020RR年7月0.008.540.000.0020RR年8月0.007.890.000.0020RR年9月0.008.150.000.0020RR年10月0.008.480.000.0020RR年11月0.009.220.000.0020RR年12月7.531.600.000.0020RR年1月8.841.460.000.0020RR年2月0.007.570.000.0020RR年3月0.008.560.000.0020RR年4月0.007.990.000.0020RR年5月0.007.750.000.0020RR年6月0.007.370.000.0020RR年7月0.007.200.000.0020RR年8月0.007.090.000.0020RR年9月0.007.330.000.0020RR年10月0.007.720.000.0020RR年11月0.007.880.000.0020RR年12月6.140.990.000.0020RR年1月6.011.290.000.0020RR年2月0.006.530.000.0020RR年3月0.006.360.000.0020RR年4月0.005.770.000.0020RR年5月0.004.110.000.0020RR年6月0.002.310.000.0020RR年7月0.001.180.000.0020RR年8月0.000.000.000.0020RR年9月0.000.000.000.0020RR年10月0.000.000.000.0020RR年11月0.000.140.000.00【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】20RR年12月0.140.000.000.0020RR年1月0.140.000.000.0020RR年2月0.000.140.000.0020RR年3月0.000.140.000.0020RR年4月0.000.140.000.00合计56.74343.890.0029.216.10.2施工用水计划施工用水计划见表6-9。表6-9施工用水计划表单位：m3月年12345678910111220RR2541763309.811361412545620RR187598.6218337.6236400.9262151.9306361.6302218.3295060.5285771.630599733038533691335681520RR355298.3314613.7351147.3304433.9296362.3290475.6325285324739.832297333963935027634111020RR328145.8317247.9334988.7319901.4319970.5317539.8327765.7302805.831301232581535395835057920RR395625.9290644.5328706.5306707.2297671.7282857.1276528.827244328102629655830252927365720RR280207.5250574.3244238.3221390.4157696.688519.345334.90002836283620RR5445.15445.15445.15445.16.10.3缆机使用计划缆机使用计划见表6-10。表6-10缆机使用计划表时间20RR年9月20RR年10月20RR年11月20RR年12月20RR年1月20RR年2月20RR年3月20RR年4月20RR年5月混凝土浇筑台时49.03122.13205.47226.88339.26394.85414.57459.72537.25混凝土打杂台时2.456.1010.9512.0918.0821.0422.7825.2629.52金结安装台时0.000.000.000.000.000.000.000.000.00锚索安装台时0.000.000.000.000.000.000.000.000.00小计51.48128.23216.41238.97357.34415.89437.34484.98566.77时间20RR年6月20RR年7月20RR年8月20RR年9月20RR年10月20RR年11月20RR年12月20RR年1月20RR年2月混凝土浇筑台时514.40502.22486.41876.64910.46928.44983.29951.91842.91【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】混凝土打杂台时29.1228.4327.5429.4831.8332.4634.3834.2330.31金结安装台时0.000.000.000.000.000.0011.2028.4069.40锚索安装台时0.000.000.000.000.000.0036.290.000.00小计543.52530.65513.94906.13942.29960.911065.161014.55942.63时间20RR年3月20RR年4月20RR年5月20RR年6月20RR年7月20RR年8月20RR年9月20RR年10月20RR年11月混凝土浇筑台时932.16800.81758.88743.81832.94817.08805.63832.84844.61混凝土打杂台时32.8731.6230.5732.2830.8230.8330.6031.5829.18金结安装台时7.8018.2060.0068.4012.205.401.200.000.00锚索安装台时0.000.000.000.000.000.000.000.000.00小计972.83850.63849.45844.48875.96853.31837.43864.43873.79时间20RR年12月20RR年1月20RR年2月20RR年3月20RR年4月20RR年5月20RR年6月20RR年7月20RR年8月混凝土浇筑台时822.51771.95746.31781.69734.64734.80690.84713.08649.02混凝土打杂台时32.8731.6230.5732.2830.8230.8330.6031.5829.18金结安装台时35.6035.4069.6075.20104.6078.6010.70178.20210.40锚索安装台时0.0047.992.1950.182.192.192.192.192.19小计890.98886.96848.67939.35872.25846.42734.32925.05890.79时间20RR年9月20RR年10月20RR年11月20RR年12月20RR年1月20RR年2月20RR年3月20RR年4月20RR年5月混凝土浇筑台时670.90693.20747.58740.45829.53609.41679.37624.98598.14混凝土打杂台时30.1631.3934.1133.7838.1228.0031.6729.5528.68金结安装台时200.20134.207.8096.40220.20198.20189.40136.40180.20锚索安装台时19.4719.472.192.192.192.1952.3852.382.19小计920.73878.27791.68872.821090.04837.81952.83843.31809.21时间20RR年6月20RR年7月20RR年8月20RR年9月20RR年10月20RR年11月20RR年12月20RR年1月20RR年2月混凝土浇筑台时568.37555.65539.95550.40579.80587.50531.43540.53483.36混凝土打杂台时27.2527.0126.2527.1328.5729.1526.3727.0024.14金结安装台时30.6046.4030.6042.4054.0067.809.6027.2015.40锚索安装台时2.192.1926.1926.192.192.192.192.190.00小计628.42631.26622.99646.11664.56686.64569.59596.92522.91【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】时间20RR年3月20RR年4月20RR年5月20RR年6月20RR年7月20RR年8月20RR年9月20RR年10月20RR年11月混凝土浇筑台时543.62492.77351.00197.03100.910.000.000.0011.76混凝土打杂台时23.5321.3315.198.534.370.000.000.000.52金结安装台时5.4026.20124.600.0027.60120.00130.60120.402.70锚索安装台时0.000.000.000.000.000.000.000.000.00小计572.56540.30490.79205.55132.87120.00130.60120.4014.98时间20RR年12月20RR年1月20RR年2月20RR年3月20RR年4月20RR年5月20RR年6月合计混凝土浇筑台时11.7611.7611.7611.7611.760.000.0036645.88混凝土打杂台时0.520.520.520.520.520.000.001591.19金结安装台时56.40130.60120.4018.400.000.0010.803661.60锚索安装台时0.000.000.000.000.000.000.00367.77小计68.68142.88132.6830.6812.280.0010.8042266.446.11混凝土生产、运输设备效率分析6.11.1砂石骨料及混凝土生产系统本标砂石骨料及混凝土生产系统由其它标段负责运行及维护，并向本标段供应混凝土。（1）右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统为大坝混凝土浇筑的辅助供料系统，生产常温混凝土和预冷混凝土、砂浆。负责大坝1020m高程以下部分混凝土和水0+088.6m桩号以前左岸水垫塘混凝土的供应，供应总量约32.5万m3，月供应强度约2.5万m3。（2）左岸混凝土拌和及制冷系统左岸混凝土拌和及制冷系统为4座4×3m3自落式搅拌楼及配套设施和相应制冷系统，为大坝混凝土浇筑的主要系统。该系统按满足高峰月混凝土浇筑强度23.0万m3设计。单座搅拌楼铭牌生产能力：常态混凝土240m3/h（四级配）预冷混凝土（出机口温度7℃）180m3/h（四级配）根据施工进度安排和混凝土施工强度分析，本工程大坝标（包括右岸标段）高峰月混凝土浇筑强度约21.2万m3【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，混凝土生产系统完全能够满足混凝土生产强度需要。6.11.2缆机效率因左岸坝顶1245m高程供料平台是主要供料平台，左岸1021m高程及右岸1025m高程供料平台为辅助供料平台，故缆机效率分析以左岸坝顶供料平台供料进行详细计算，最后结合左岸1021m高程及右岸1025m高程供料进行分析。（1）缆机工作速度缆机的工作速度主要指小车横移速度和起吊提升与下降速度，由这两种速度可求出缆机的吊运能力，从而求出缆机的理论生产率。小湾水电站缆机主要速度参数见表6-2所示。（2）缆机运输时间①缆机水平运输时间牵引小车水平横移速度为7.5m/s；缆机水平运输时间：Tl=L/7.5（L为坝体水平运距）。缆机水平运输时间计算如下表6-11所示。表6-11缆机水平运输时间L（m）1050100150200250300350Tl（s）1.36.713.320.026.733.340.046.7L（m）400450500550600650700Tl（s）53.360.066.773.380.086.793.3②缆机垂直运输时间缆机满载下降、空载上升速度均为3.0m/s；缆机垂直运输时间：t=H/3.0+H/3.0（H为起吊高度）。缆机垂直运输时间如下表6-12所示。表6-12缆机垂直运输时间H（m）15.035.055.075.095.0115.0135.0155.0Th(s)10.023.336.750.063.376.690.0103.3H（m）175.0195.0215.0235.0255.0270.0292.0Th(s)116.7130.0143.3156.7170.0183.3194.7③缆机复合运行时间缆机运行时水平及垂直运行一般为复合运行，其复合运行时间见表6-13。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表6-13缆机复合运行时间起吊高度(m)水平运距(m)10501001502002503003504004505005506006507001510.010.013.320.026.733.340.046.753.360.066.773.380.086.793.33523.323.323.323.326.733.340.046.753.360.066.773.380.086.793.35536.736.736.736.736.736.740.046.753.360.066.773.380.086.793.37550.050.050.050.050.050.050.050.053.360.066.773.380.086.793.39563.363.363.363.363.363.363.363.363.363.366.773.380.086.793.311576.776.776.776.776.776.776.776.776.776.776.776.780.086.793.313590.090.090.090.090.090.090.090.090.090.090.090.090.090.093.3155103.3103.3103.3103.3103.3103.3103.3103.3103.3103.3103.3103.3103.3103.3103.3175116.7116.7116.7116.7116.7116.7116.7116.7116.7116.7116.7116.7116.7116.7116.7195130.0130.0130.0130.0130.0130.0130.0130.0130.0130.0130.0130.0130.0130.0130.0215143.3143.3143.3143.3143.3143.3143.3143.3143.3143.3143.3143.3143.3143.3143.3235156.7156.7156.7156.7156.7156.7156.7156.7156.7156.7156.7156.7156.7156.7156.7255170.0170.0170.0170.0170.0170.0170.0170.0170.0170.0170.0170.0170.0170.0170.0270180.0180.0180.0180.0180.0180.0180.0180.0180.0180.0180.0180.0180.0180.0180.0292194.7194.7194.7194.7194.7194.7194.7194.7194.7194.7194.7194.7194.7194.7194.7④缆机辅助作业时间缆机浇筑混凝土过程中除牵引小车水平、垂直移动外，其他辅助工作包括缆机的等待、装料、仓面对位、卸料、满罐微升和大车行走等工序。依据我公司以往类似工程经验，拟定辅助作业时间如表6-14所示。表6-14缆机辅助作业时间作业工序作业时间（s）装料时吊罐对位20运输车对位20装料20满罐微升10加减速30（各15s）【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】卸料对位20卸料35大车移位6合计161⑤缆机综合运行时间缆机综合运输时间为复合运行时间+辅助作业时间。见表6-15。表6-15缆机综合运行时间起吊高度(m)水平运距(m)105010015020025030035040045050055060065070015171.0171.0174.3181.0187.7194.3201.0207.7214.3221.0227.7234.3241.0247.7254.335184.3184.3184.3184.3187.7194.3201.0207.7214.3221.0227.7234.3241.0247.7254.355197.7197.7197.7197.7197.7197.7201.0207.7214.3221.0227.7234.3241.0247.7254.375211.0211.0211.0211.0211.0211.0211.0211.0214.3221.0227.7234.3241.0247.7254.395224.3224.3224.3224.3224.3224.3224.3224.3224.3224.3227.7234.3241.0247.7254.3115237.7237.7237.7237.7237.7237.7237.7237.7237.7237.7237.7237.7241.0247.7254.3135251.0251.0251.0251.0251.0251.0251.0251.0251.0251.0251.0251.0251.0251.0254.3155264.3264.3264.3264.3264.3264.3264.3264.3264.3264.3264.3264.3264.3264.3264.3175277.7277.7277.7277.7277.7277.7277.7277.7277.7277.7277.7277.7277.7277.7277.7195291.0291.0291.0291.0291.0291.0291.0291.0291.0291.0291.0291.0291.0291.0291.0215304.3304.3304.3304.3304.3304.3304.3304.3304.3304.3304.3304.3304.3304.3304.3235317.7317.7317.7317.7317.7317.7317.7317.7317.7317.7317.7317.7317.7317.7317.7255331.0331.0331.0331.0331.0331.0331.0331.0331.0331.0331.0331.0331.0331.0331.0270341.0341.0341.0341.0341.0341.0341.0341.0341.0341.0341.0341.0341.0341.0341.0292355.7355.7355.7355.7355.7355.7355.7355.7355.7355.7355.7355.7355.7355.7355.7（3）缆机生产率①理论生产率根据缆机综合运输时间，计算得出30t缆机的理论生产率见表6-16【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，计算时以缆机左岸1245m高程取料平台为坐标原点，以下表6-17、表6-18、表6-19中横坐标平行缆机主索，纵坐标为缆机起吊高度，单位为m。表6-1630t平移式缆机理论生产率单位：罐/h起吊高度（m）坝体水平运距（m）10501001502002503003504004505005506006507001521.121.120.719.919.218.517.917.316.816.315.815.414.914.514.23519.519.519.519.519.218.517.917.316.816.315.815.414.914.514.25518.218.218.218.218.218.217.917.316.816.315.815.414.914.514.27517.117.117.117.117.117.117.117.116.816.315.815.414.914.514.29516.016.016.016.016.016.016.016.016.016.015.815.414.914.514.211515.115.115.115.115.115.115.115.115.115.115.115.114.914.514.213514.314.314.314.314.314.314.314.314.314.314.314.314.314.314.215513.613.613.613.613.613.613.613.613.613.613.613.613.613.613.617513.013.013.013.013.013.013.013.013.013.013.013.013.013.013.019512.412.412.412.412.412.412.412.412.412.412.412.412.412.412.421511.811.811.811.811.811.811.811.811.811.811.811.811.811.811.823511.311.311.311.311.311.311.311.311.311.311.311.311.311.311.325510.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.927010.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.629210.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.1②实际生产率缆机实际生产率受水文、气象、建筑物结构形式、施工程序等多种因素的影响，同时受操作熟练程度、缆机浇筑混凝土时间利用系数等影响。缆机实际浇筑能力采用下式计算：Qh=QjK2K3Q月=QhMNK1式中：Qh—缆机实际小时生产率，m3/h；Qj—缆机理论小时生产率，m3/h；Q月—缆机综合月浇筑能力，m3/h；M—每月工作天数，取25d；N—每日工作小时数，取20h；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】K1—浇筑混凝土时间利用系数，一般0.65~0.85，小湾电站模板的吊装利用仓面吊，缆机除了用于金结制安外，主要用于混凝土浇筑，故K1取为0.75；K2—综合系数，主要考虑缆机相互干扰和其它影响，取0.9；K3—生产率发挥系数，主要考虑缆机操作及管理等影响，取0.95。30t平移式缆机实际生产率和综合运用月浇筑能力见表6-17和表6-18。表6-1730t平移式缆机实际生产率单位：罐/h起吊高度（m）坝体水平运距（m）10501001502002503003504004505005506006507001518.018.017.717.016.415.815.314.814.413.913.513.112.812.412.13516.716.716.716.716.415.815.314.814.413.913.513.112.812.412.15515.615.615.615.615.615.615.314.814.413.913.513.112.812.412.17514.614.614.614.614.614.614.614.614.413.913.513.112.812.412.19513.713.713.713.713.713.713.713.713.713.713.513.112.812.412.111512.912.912.912.912.912.912.912.912.912.912.912.912.812.412.113512.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.115511.611.611.611.611.611.611.611.611.611.611.611.611.611.611.617511.111.111.111.111.111.111.111.111.111.111.111.111.111.111.119510.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.610.621510.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.110.12359.79.79.79.79.79.79.79.79.79.79.79.79.79.79.72559.39.39.39.39.39.39.39.39.39.39.39.39.39.39.32709.09.09.09.09.09.09.09.09.09.09.09.09.09.09.02928.78.78.78.78.78.78.78.78.78.78.78.78.78.78.7表6-1830t平移式缆机综合运用月浇筑能力单位：万m3/月起吊高度（m）坝体水平运距（m）1050100150200250300350400450500550600650700156.16.16.05.75.55.35.25.04.84.74.64.44.34.24.1【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】355.65.65.65.65.55.35.25.04.84.74.64.44.34.24.1555.35.35.35.35.35.35.25.04.84.74.64.44.34.24.1754.94.94.94.94.94.94.94.94.84.74.64.44.34.24.1954.64.64.64.64.64.64.64.64.64.64.64.44.34.24.11154.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.34.24.11354.14.14.14.14.14.14.14.14.14.14.14.14.14.14.11553.93.93.93.93.93.93.93.93.93.93.93.93.93.93.91753.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.71953.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.62153.43.43.43.43.43.43.43.43.43.43.43.43.43.43.42353.33.33.33.33.33.33.33.33.33.33.33.33.33.33.32553.13.13.13.13.13.13.13.13.13.13.13.13.13.13.12703.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.02922.92.92.92.92.92.92.92.92.92.92.92.92.92.92.9（4）左岸1021m高程平台取料时缆机效率计算根据招标文件，大坝1020m高程以下混凝土由右岸拌和系统辅助生产，从左岸1021m高程辅助平台取料时，计算方法同左岸坝顶平台取料，计算得出缆机效率见下表6-19、表6-20。表6-1930t缆机实际生产率单位：罐/h起吊高度（m）水平运距（m）1530507090110135160190210230245260275295315118.8818.6518.3618.0717.7917.5217.2016.8816.5216.2916.0615.8915.7315.5715.3615.161118.2918.2918.2918.0717.7917.5217.2016.8816.5216.2916.0615.8915.7315.5715.3615.163116.9416.9416.9416.9416.9416.9416.9416.8816.5216.2916.0615.8915.7315.5715.3615.164616.0616.0616.0616.0616.0616.0616.0616.0616.0616.0616.0615.8915.7315.5715.3615.166814.9214.9214.9214.9214.9214.9214.9214.9214.9214.9214.9214.9214.9214.9214.9214.92【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表6-2030t平移式缆机综合运用月浇筑能力单位：万m3/月起吊高度（m）水平运距（m）153050709011013516019021023024526027529531516.376.306.206.106.005.915.805.705.585.505.425.365.315.265.195.12116.176.176.176.106.005.915.805.705.585.505.425.365.315.265.195.12315.725.725.725.725.725.725.725.705.585.505.425.365.315.265.195.12465.425.425.425.425.425.425.425.425.425.425.425.365.315.265.195.12685.035.035.035.035.035.035.035.035.035.035.035.035.035.035.035.03（5）右岸1025m高程平台取料时缆机效率计算根据招标文件，大坝1020m高程以下混凝土由右岸拌和系统辅助生产，从右岸1025m高程辅助平台取料时，计算方法同左岸坝顶平台取料，计算得出缆机效率见下表6-21、表6-22。表6-2130t缆机实际生产率单位：罐/h起吊高度（m）水平运距（m）65708090100120150170195215235255275295518.1418.0717.9317.7917.6617.3917.0116.7616.4616.2316.0015.7815.5715.361518.0018.0017.9317.7917.6617.3917.0116.7616.4616.2316.0015.7815.5715.363516.7016.7016.7016.7016.7016.7016.7016.7016.4616.2316.0015.7815.5715.365015.8415.8415.8415.8415.8415.8415.8415.8415.8415.8415.8415.7815.5715.367214.7314.7314.7314.7314.7314.7314.7314.7314.7314.7314.7314.7314.7314.73表6-2230t平移式缆机综合运用月浇筑能力单位：万m3/月起吊高度（m）水平运距（m）6570809010012015017019521523525527529556.126.106.056.005.965.875.745.665.565.485.405.335.265.19156.086.086.056.005.965.875.745.665.565.485.405.335.265.19355.645.645.645.645.645.645.645.645.565.485.405.335.265.19505.355.355.355.355.355.355.355.355.355.355.355.335.265.19724.974.974.974.974.974.974.974.974.974.974.974.974.974.97【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】从表6-17、6-19、6-21可知，浇筑大坝1020m高程以下混凝土时，缆机从左岸1021m高程和右岸1025m高程平台取料可大大提高缆机利用率，月浇筑强度较高，因此高程1020m以下混凝土可充分利用左岸1021m高程和右岸1025m高程平台取料方式施工。（6）典型坝段分析按招标文件要求，大坝混凝土按平铺法浇筑，各仓面所需缆机台数与仓面面积、浇筑层厚、缆机生产率、浇筑时段、覆盖时间等参数有关。平铺法入仓强度采用下式计算：q=hF/t式中：q——混凝土实际小时入仓强度，m3/h；h——铺料厚度，取0.5m；t——铺料层覆盖时间，取4h；F——浇筑仓面积，m2。按坝长分组，把23#、25#、29#坝段作为典型坝段进行分析，浇筑1020m高程以下混凝土时，利用一台缆机从右岸辅助平台取料，其它全部从左岸平台取料。各坝段平铺法所需缆机数量见下表6-23、表6-24、表6-25所示。表6-2323#坝段各层所需缆机台数高程(m)面积（m2）铺料层厚(m)混凝土量（m3）覆盖时间（h）缆机入仓强度（m3/h）左岸1245m高程平台进料缆机台数右岸1025m高程平台进料缆机台数左岸1021m高程平台进料缆机台数实际缆机台数1230.00460.520.50230.264.0057.560.4411210.00665.900.50332.954.0083.240.6311190.00854.860.50427.434.00106.860.8111170.001026.520.50513.264.00128.310.9811150.001180.480.50590.244.00147.561.1921130.001316.550.50658.284.00164.571.4121110.001435.070.50717.544.00179.381.6321090.001536.550.50768.284.00192.071.8321070.001621.510.50810.764.00202.692.0331050.001692.140.50846.074.00211.522.2231030.001744.930.50872.474.00218.122.4031010.001787.150.50893.584.00223.392.561.461.472990.001816.320.50908.164.00227.042.711.511.492【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】975.001830.320.50915.164.00228.792.841.61.582953.001840.920.50920.464.00230.122.951.741.712表6-2425#坝段各层所需缆机台数高程(m)面积（m2）铺料层厚(m)混凝土量（m3）覆盖时间（h）缆机入仓强度（m3/h）左岸1245m高程平台进料缆机台数右岸1025m高程平台进料缆机台数左岸1021m高程平台进料缆机台数实际缆机台数1230.00406.500.50203.254.0050.810.3711210.00582.240.50291.124.0072.780.5411190.00741.390.50370.694.0092.670.6811170.00884.840.50442.424.00110.600.8411150.001012.540.50506.274.00126.571.0221130.001125.740.50562.874.00140.721.2121110.001226.220.50613.114.00153.281.3921090.001315.070.50657.544.00164.381.5721070.001391.490.50695.754.00173.941.7421050.001457.930.50728.964.00182.241.9121030.001513.200.50756.604.00189.152.0831010.001561.030.50780.524.00195.132.241.321.242990.001594.050.50797.024.00199.262.381.351.312975.001611.250.50805.634.00201.412.501.411.392960.741027.110.50513.554.00128.391.620.950.931表6-2529#坝段各层所需缆机台数高程(m)面积（m2）铺料层厚(m)混凝土量（m3）覆盖时间（h）缆机入仓强度（m3/h）左岸1245m高程平台进料缆机台数右岸1025m高程平台进料缆机台数左岸1021m高程平台进料缆机台数实际缆机台数1230.00365.630.50182.814.0045.700.3211210.00522.910.50261.464.0065.360.4611190.00662.920.50331.464.0082.870.5911170.00791.770.50395.894.0098.970.7511150.00898.580.50449.294.00112.320.9111130.00861.020.50430.514.00107.630.9211110.001082.690.50541.354.00135.341.232【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】1090.001161.880.50580.944.00145.231.3921070.001229.090.50614.554.00153.641.5421050.001291.720.50645.864.00161.461.7021030.001338.300.50669.154.00167.291.8421010.001384.120.50692.064.00173.021.981.231.052990.201092.250.50546.124.00136.531.630.970.901表6-23、表6-24、表6-25可以看出：浇筑仓面离缆机取料点越近，缆机的生产效率越高。坝块越低，且仓面面积越大，所需的缆机数量越多。由于大坝下部施工时考虑了左岸1021m高程和右岸1025m高程辅助取料平台取料，该部位施工需要的缆机实际台数较全部由左岸1245m高程平台取料时的缆机台数要少，因而提高了缆机的使用效率。（7）最大强度分析从混凝土施工进度计划及强度曲线可以看出，最高月强度出现在20RR年1月，混凝土浇筑方量为10.30万m3，所在坝段为23#~41#坝段，高程1153m~1174m之间。下面分析混凝土全部由左岸坝顶平台取料的情况下，分析缆机是否能满足最大强度要求。根据表6-20，用内插法计算得知，在高程1153m处一台缆机的平均月浇筑强度为4.645万m3，在高程1174m处一台缆机的平均月浇筑强度为4.98万m3，两台半缆机可以满足月浇筑强度要求，且有一定富余量。6.11.3混凝土侧卸车效率大坝混凝土由左、右岸混凝土拌和系统供料，在左岸坝顶、左岸1021m高程、右岸1025m高程供料平台供料，采用斗容9m3的无轨侧卸车运输，运距分别为100m、3800m、3600m。侧卸车运输工作循环时间：装车时间：t1取1.5min满载和空载运行时间：t2=2×60L/V；左岸拌和系统供料时t2=2×60×1.28/15=10.24min，取11min。右岸拌和系统供料时t2=2×60×3.4/17=24min装车、卸车、转向、调车时的等候时间和其它原因引起的停车时间：取4min。侧卸车运输工作循环时间：【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】T左=1.5+11+4=16.5minT右=1.5+24+4=29.5min按三台缆机同时浇筑计，需侧卸车数量：如全部从左岸运输需侧卸车台数N左=3×10×16.5/60=8.25（辆），如全部从右岸运输需侧卸车台数N右=3×10×29.5/60=14.75（辆）。因大坝混凝土料主要由左岸拌和系统生产，右岸仅起辅助作用，因而业主提供14台侧卸车完全满足要求。6.12混凝土施工设备配置计划依据混凝土施工强度及施工安排，大坝混凝土施工设备拟配置如下：平移式缆索起重机、混凝土侧卸车、混凝土立罐由业主配置；为满足大坝大仓面和多仓混凝土浇筑的需要配置平仓和振捣机；为减轻缆机压力，提高缆机浇筑混凝土的效率，在仓面布置汽车吊吊装模板和打杂；门机轨道梁在预制厂内吊运采用125t汽车吊和水平运输采用60t平板车；10t平板用于钢筋、模板的运输；混凝土泵机主要用于导流中底孔封堵以及部分门槽等二期部位混凝土浇筑。大坝混凝土主要施工设备见表6-26所示。表6-26大坝混凝土主要施工设备表编号设备名称单位数量型号产地1平移式缆索起重机台530t业主提供2混凝土侧卸车辆149m3业主提供3混凝土立罐个5罐容9.0m3业主提供4混凝土卧罐个3罐容6.0m3已有5混凝土平仓机台5小型日本、美国6混凝土振捣机台55~8头日本、法国7汽车起重机台8QR-16/16t湖南浦沅8汽车起重机台1QR-125/125t湖南浦沅9汽车起重机台2QR-8/8t湖南浦沅10自卸汽车台620t11喷雾风机台205.5kW长沙风机厂12混凝土泵机台3HBT60三一重工13移动搅拌机台20.35m314混凝土搅拌车台46m315平板车台160t【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】16平板车台510t17变频机台45ZJB150广东佛山18振捣器台30ф100广东佛山19振捣器台15ф80广东佛山20振捣器台25ф50广东佛山21冲毛机台4【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第七章大坝及水垫塘混凝土施工方法及措施7.1坝基处理及坝前防渗工程7.1.1工程项目本标段建基面清理工程项目包括：（1）建基面清理；（2）坝基与混凝土接触面锚筋施工；（3）建基面地质缺陷回填微膨胀混凝土；（4）坝面粘贴复合柔性防渗板；（5）坝前回填堵缝材料。主要工程量见表7-1。表7-1坝基处理及坝前防渗工程主要工程量表序号工程项目单位工程量备注1建基面清理m2373002微膨胀混凝土回填m3350003钢筋t6504锚杆根870Ф36，L=6m，入岩5m5锚杆根760Ф36，L=8m，入岩6.5m6石渣开挖m345007柔性复合防渗板m272008回填粉煤灰t10009回填粘土m3500010回填粉细砂m3500011回填过渡料m310000012回填石渣m3320RR07.1.2工期安排本标坝基地质缺陷处理施工是相应坝段坝体混凝土浇筑前的施工项目，工期安排结合坝体浇筑进度计划，在坝体混凝土浇筑前二至三个月左右时间完成相应部位的处理工作，具体进度安排详见进度计划表。坝前防渗工程安排在一个枯期完成，20RR年9月抽水，20RR年11月开始填筑，【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】20RR年5月全部完成。7.1.3坝基表面清理根据招标文件，坝基清理主要包括松动块石清除、浮渣清除，基岩应力释放引起的表面破碎体清除。清理工程量为37300m2。坝基清理分层分片进行，坡面松动岩块采用人工撬杠及风镐进行撬挖，清除料及石渣装入出渣吊罐，吊出仓外卸入自卸车，由自卸车运至弃渣场。其施工流程为：施工准备→人工撬除岩面松动块石→测量检查达设计、规范要求→验收。坝基清理时在混凝土坝面靠边坡附近铺以草袋和塑料薄膜，防止坝基清理对已浇混凝土造成损伤和污染。7.1.4止水基座施工止水基座分坡面和平面部位，槽挖部位的坡面止水基座分层开挖，施工前采用钢管和竹跳板搭设施工平台，在施工平台上进行开挖作业。止水基座混凝土在坝体混凝土浇筑前提前浇筑。7.1.5锚杆施工（1）工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图7-1。锚杆加工、运输施工准备钻孔验收安插锚杆孔内注浆清孔浆液制备图7-1砂浆锚杆施工工艺流程图（2）施工方法①钻孔锚杆孔采用RG-80型导轨式钻机造孔，孔径为Φ76mm。锚杆孔按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm；施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。②砂浆锚杆的注浆安装锚杆在加工场内根据设计长度下料，采用载重汽车将其运至施工现场分类堆放待用。钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。采取先注浆后插杆的方法进行施工，在钻孔内注满水泥砂浆后立即将锚杆插入孔内。锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（3）质量控制【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】①锚杆材质检验每批锚杆材料均附有质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示抽检锚杆性能。②注浆工艺试验选取与现场锚杆直径和长度，锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。③锚杆孔的检验施工过程中，按监理工程师指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。④现场锚杆注浆密实度检测采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测。分作业区按设计或监理工程师的指示抽查，抽查比例不低于锚杆总数的5%。7.1.6槽挖混凝土浇筑槽挖混凝土采用掺MgO的微膨胀混凝土浇筑，总量为35000m3，槽挖混凝土分布在岸坡高程970~1050m范围内。（1）施工布置本标段地质缺陷处理槽挖混凝土回填施工分布在岸坡不同的位置上，施工部位高差大，作业面上运输设备无法直接进入，对施工布置要求较高，为了很好地解决这个问题，混凝土入仓采用缆机配吊罐入仓。施工所用风、水、电系统利用总布置的系统管线就近接入。（2）施工程序槽挖部位混凝土施工工艺流程见图7-2所示。图7-2槽挖混凝土施工工艺流程图基槽清理、冲洗钢筋（冷却水管）安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护（3）仓面准备按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗。人工配合小型机具将基岩面上所有松散物、块石、碎石、岸坡风化岩层及其它杂物清除干净，但不得破坏清理范围以外的岩体。混凝土浇筑前，把仓面积水排净，并保持基岩面湿润。（4）模板安装槽挖混凝土回填靠河床侧部位坡面较陡，混凝土成型采用组合钢模板立模、木模板补缺，内撑内拉形式支撑固定。（5）钢筋制安钢筋在厂内按设计图纸加工成型，载重汽车运输至施工现场吊入仓内，现场人工按施工图纸进行架立、绑扎、焊接。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（6）混凝土浇筑混凝土回填前，报请监理工程师检查验收基槽，经监理工程师验收合格后，向监理工程师提交浇筑回填混凝土配料单，经审核同意后，才能进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前在基岩面上浇筑一层富浆混凝土或铺设一层砂浆，以保证新浇混凝土与基岩面结合良好。混凝土浇筑采用平铺法施工，层坯铺料厚度40cm～50cm，混凝土入仓后及时平仓、振捣。使用手持式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振、漏振或欠振。（7）混凝土养护各部位混凝土回填施工完成后，混凝土表面用保水性能较好的材料覆盖保护，并进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间达到施工规范要求。各坝段槽挖混凝土浇筑完毕后，需养护至稳定温度后，方能浇筑上层混凝土。7.1.7防渗工程施工按招标文件要求，拱坝上游坝面从坝基起20m高度范围内粘贴复合柔性防渗板，两岸粘贴至1020m高程，坝前1000m以下回填堵缝材料，包括粉煤灰、粘土、粉细砂、过渡料及石渣，两岸回填至1080m高程。（1）施工布置道路布置：从上横向围堰右侧1040m高程修之字形道路到坝基990m高程马道，途经三道弯，长约550m，在990m高程形成工作平台。1040m高程以下填筑利用R11（右岸上游出渣公路）；1040m高程以上左、右岸填筑，分别从R10（左岸上游出渣公路）、R11紧贴两边山体垫石渣形成道路到工作面，随着填筑高度升高，道路起点向上游移，保证道路纵坡坡比不大于10%。溜槽布置：在990m平台到964m平台之间坡面上搭两个溜槽，间隔50m左右，用废旧大油桶制成，只输送袋装粉煤灰和过渡料。设备配置：设备配置见表7-2。表7-2设备配置表序号设备名称单位数量备注1CAT320反铲（1.0m3）台12WA400小松装载机台13D85推土机台14RZ－16A轮胎振动碾台117t5BOMAG90振动碾台11.5t6蛙式打夯机台4【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】7北方奔驰辆619t填料来源、运输：过渡料采用左、右岸砂石加工系统生产的半成品骨料，按设计粒级比例用拌合机拌合均匀，左岸经R7（左岸坝顶公路）、2#交通洞、R10运到现场；右岸经R1（凤小公路场内Ⅰ段）、R8（右岸坝顶公路）、R11运到现场。1040m高程以下及右岸1040m高程以上的填筑石渣料采用上游围堰的部分拆除料和右岸上游右—ⅠB存（弃）渣场堆渣。左岸1040m高程以上的填筑石渣料采用左岸上游存渣场堆渣，经R10运到现场。（2）施工程序每填筑一层施工程序如下：复合防渗板铺设→粉煤灰、粘土或粉细砂填筑→过渡料填筑→石渣填筑施工前将局部要挖除的部位按设计要求挖除，填筑部位基础清理干净，并作好排水工作。复合防渗板铺设要进行现场工艺试验确定施工工艺，填料填筑要进行现场碾压试验确定施工参数。各种填料之间的高差要控制好，只要达到较低一层填料的铺筑厚度就及时铺一层，确保各种填料的填筑轮廓线。（3）施工方法①柔性复合防渗板铺设：a.复合防渗板铺设前将坝面上的保温板、水泥浆体、浮渣污物清理干净，钢筋头、模板错台磨平。大坝不浇混凝土时，在仓面上游侧用沙袋做一拦水埂，防止水流淌到工作面。b.每一块防渗板的整个范围粘结剂要涂满，保证防渗板与坝面平整紧贴。c.防渗板从下往上贴，上一层搭接下一层，左右选择一个方向搭接，搭接宽度10~15cm，上一层垂直缝跟下一层的要错开，紧贴坝基的周边部位防渗板确保将垂直坝面全部覆盖。每粘贴一层及时填筑粉煤灰。②自愈性填筑料填筑：a.铺料厚度30cm。b.粉煤灰由溜槽溜到工作面，人工拆包、卸料，人工配合反铲摊铺、扒平，采用BOMAG90振动碾碾压4~6遍，较窄的部位用蛙式打夯机夯实。c.粘土或粉细砂直接用自卸车顺边坡（铺有薄铁皮）卸到定点工作面，装载机二次转运，人工配合反铲摊铺、扒平，采用BOMAG90振动碾碾压4~6遍。③过渡料填筑：a.过渡料由溜槽溜到964m工作面，装载机二次转运，人工配合反铲摊铺、扒平，铺料厚度40cm，上、下游填筑轮廓线测量放样、拉线控制，确保其有效宽度。b.铺料完后用莲蓬头洒水湿润，加水量按150kg/m3。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】c.采用RZ-16A轮胎振动碾静压6遍。④石渣料填筑a.石渣料直接用自卸汽车顺边坡往下倒，反铲配合推土机大面积铺料，80~100m分一段，摊铺厚度80cm~100cm，粗细颗粒搭配均匀，超径石用反铲剔出，周边靠近过渡料和岸边地带铺填细料。铺料过程中洒水湿润，加水量不小于250kg/m3，水压不小于0.1MPa。b.采用RZ－16A轮胎振动碾碾压6~8遍，边碾压边加水。c.振动碾行驶方向平行于围堰轴线，靠岸边碾压不到的地方可以顺坡行驶，适当增加碾压遍数。d.岸边地形突变而振动碾碾压不到的局部地带，采用薄层铺筑石渣和蛙式打夯机夯实。e.相邻两段采取台阶式接坡，交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于50cm，垂直碾压方向搭接宽度为1.0~1.5m。7.2混凝土施工工艺流程7.2.1施工工艺流程图及工艺要点基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图7-3混凝土浇筑工艺流程图大坝混凝土浇筑工艺流程图见图7-3。在混凝土浇筑工艺流程中，模板与钢筋安装、基础处理、混凝土拌制是确保混凝土施工质量的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面混凝土浇筑方法、浇筑时间、仓面设备及温控措施等是确保混凝土浇筑质量的关键措施。7.2.2混凝土仓面浇筑工艺设计混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（铺料方法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。仓面工艺设计是混凝土浇筑必要的技术准备，是保证施工质量的关键环节之一。（1）浇筑单元编码以坝段为单元从下往上依次编号，如23-1，表示23#坝段1#浇筑层。（2）仓面结构形状、埋件位置（包括冷却水管埋设）以施工样点图的形式表示，每一浇筑仓面，绘制施工样点图。（3）浇筑方式【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】大坝仓面采用缆机入仓，平铺法浇筑，层厚50cm，从下游往上游推进，或从上游往下游推进，机械平仓振捣。当大坝仓面面积小于700m2时，采用一台缆机浇筑；当仓面面积大于700m2，采用两台缆机同时浇筑；少数较大仓面如面积超过1400m2的仓面采用三台缆机同时浇筑。一般情况下采用两台缆机入仓，平铺法浇筑即可满足河床坝段混凝土浇筑覆盖时间的要求，但为了加快施工进度，当仓面面积大于1000m2时，也可以采用三台缆机同时浇筑一个仓面，每缆机各自承担约1/3仓面面积的浇筑任务。两台或三台缆机浇筑同一仓面时，搞好两台或三台缆机的协调关系，确保每两台缆机承载索之间的距离始终大于最小距离11m，以确保安全。为此，必要时缆机可定点下料，由平仓机予以平推辅助运输。（4）仓面资源配备根据浇筑仓面大小配备，每一台缆机配备一台平仓机与一台振捣车，以及相应的施工人员（8人左右）。平仓机采用小松或类似型号的平仓机，小时生产能力为150m3/h，振捣车采用三峡工地使用的5头或8头振捣棒，生产能力大于120m3/h。（5）温控措施控制出机口及仓面浇筑温度，确定仓面覆盖时间，明确仓面是否需要喷雾降温或覆盖保温被。混凝土出机口温度控制：约束区从12月～次年2月11℃，3月～10月7℃；脱离约束区从12月～次年1月采用自然出机口温度入仓浇筑；2月、11月为13℃，3月、10月为11℃，4月～9月为9℃。混凝土覆盖时间：5～9月：3.5小时以内；4月、10月、11月为4.5小时以内；12月～次年3月为5小时以内。具体时间通过试验确定。7.2.3仓面检查与验收切实贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，严格执行“三检制”。对仓面模板、钢筋、预埋件、清基作业等进行认真地检查，在“三检”合格的情况下将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，对申请验收的部位进行联检，在联检合格的情况下，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。发挥专职质检工程师的作用，确保仓面检查与验收工作规范化和制度化。7.3模板设计与施工7.3.1大坝上下游面大型悬臂模板设计与施工（1）模板选型【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】本标段大坝为双曲拱坝，坝体沿垂直和水平方向的曲率都在不断地变化，这就要求模板自身能够在垂直和水平方向一定范围内进行移动调整，才能既满足大坝体形不断变化的要求，又能达到模板高效周转的使用要求。根据招标文件提供的大坝体形图，并依照其浇筑分层的要求，通过计算机作图分析得知，大坝上游面的最大仰角为18.5°，位于953～956m高程范围内，最大倾角为31.8°，位于1242～1245m高程范围内；大坝下游面的最大仰角为10°，位于1242～1245m高程，最大倾角为22°，位于953～956m高程。依照这些特征，并且参照已有的拱坝模板设计经验，设计采用多卡D22K悬臂模板，以折代曲，将误差控制在水工规范允许的范围内，是一种较为经济合理的设计方案，主要理由如下：①多卡D22K悬臂模板可前倾后仰各30°，本大坝体形最大仰角为31.8°，模板自身整体在坝面上的倾斜度加上其可调的前倾后仰的角度，可以满足在整个拱坝高度方向上模板前倾后仰的要求。②多卡D22K悬臂模板可连续上下调节10cm，左右连续调节15cm，可以适应大坝在竖直方向上和水平方向上曲率不断变化的要求。③多卡D22K悬臂模板可视需要前后移动约60cm，便于模板脱模、冲仓等施工操作。（2）模板规格尺寸确定垂直方向上按3m浇筑层高配置面板，以折代曲，通过作图分析得知，最大偏差发生在大坝上游面1233m高程，偏差值为-1.4mm，其它部位大部分偏差在±1.0mm之间，均在水工施工规范允许误差范围内。模板有效使用长度变化范围为3.0m～3.5m,故将模板高度定为3.75m。水平方向上模板按最大宽度3.0m来考虑，以折代曲，通过作图分析得知，最大偏差发生在下游面953m高程，偏差值为+8.73mm，其它部位大部分偏差在±8mm以下，满足水工施工规范要求。由于模板在竖直方向的有效使用长度是不断变化的，则锚筋预埋孔的位置也在不断的变化，为了同时满足1.0m、1.5m、2m和3m的混凝土浇筑升层，需在模板上开设三排锚筋预埋孔，并通过调整面板与支架间竖直方向的相对位置，来保证锚筋在混凝土中的预埋深度。浇筑1.0m和1.5m高升层时，在分别连续浇筑3层和2层混凝土后，再提升模板；浇筑2m升层时，用最下边一排预埋孔，浇筑3m升层时用上面两排预埋孔。不用的预埋锚筋孔，用专用洞塞将其封堵，以免浇筑混凝土时漏浆。（3）模板布置①模板纵向布置模板安装时，模板下口尽量少搭接老混凝土，最佳搭接长度为2cm～3cm【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，个别地方由于浇筑层斜长变化幅度较大，模板搭接老混凝土的尺寸可控制为5cm。模板安装时，注意打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先浇混凝土表面。开仓前，采取有效措施（如在模板下口增设止浆方木、海绵条、橡胶带、油灰膏等），以防漏浆，保证混凝土的外观质量。②模板横向布置对于双曲拱坝，模板在竖向方向之间的开口尺寸将随着坝体的上升先增大后缩小，各模板单元之间会出现V形和倒V形开口。对于上游面，模板的开口在背面，通过作图分析得知，同一仓内相邻两模板的间隙在0mm～2mm之间变化，由于间隙不是很大，可以使用U形卡进行连接，但随着坝体升高，部分模板单元在水平方向需做整体移动调整，上游面的每个坝段将出现几条较大的间隙（20mm～250mm），做补缝处理。对于下游面，模板的开口在正面（即与混凝土接触面），相邻两模板的间隙在2mm～3mm之间变化，做补缝处理。根据分析，对于大坝上游面，面板开口在背面，起始仓模板可紧密排列，当随坝体升高，间隙逐渐增大后，采用多卡专用拼缝板补缝，当间隙宽度大于25cm时，将局部面板更换为宽度较大型号的面板。对于大坝下游面，相邻面板之间开口在正面，起始仓相邻两块模板之间预留一定的间隙（一般为2cm左右），采用拼缝板补缝，同样当间隙宽度大于25cm时，将局部面板更换为宽度较大型号的面板。拼缝板采用钩头螺栓的形式与相邻两面板之间连接，应用于2-25cm宽裂隙补缝，操作起来非常方便。（4）模板施工流程①模板初次悬挂根据仓位配板图及锚筋布置图，利用小钢模浇筑3.0m起始仓,并利用定位木条预埋定位锥、锚筋及B7螺栓，准备好第一层悬挂锚固点。（必须浇筑3.0m层高后方可悬挂多卡模板支架）从仓位末端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次挂到混凝土面上，第一块模板立模时，使用水平仪和铅垂线，以保证立模时模板精确定位。②模板调节a.模板悬挂好后，根据仓内测量放样点，用轴杆调节模板的倾斜度，用高度调节件进行竖向调节，用锤子敲打楔块，使模板贴紧混凝土面，将模板校正对位。模板单元之间用U型卡连接。b.在面板空隙之间插入拼缝板，用大号螺母将其固定。c.模板第一次立模时，面板比仓位设计线前倾7mm左右（可根据实际情况调整），以后各次立模时，将面板前倾6mm【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（可根据实际情况调整）。此时模板紧压在混凝土面上，面板涂刷脱模剂，上好定位锥及预埋锚筋，调整好抗倾装置，准备开仓浇筑。③混凝土浇筑模板验收合格后，开始浇筑混凝土，浇筑过程中巡视、检查模板各部件的工作情况,注意避免对模板产生冲击。④模板提升第一层浇筑完成后，拆模、提升模板并悬挂在第二层悬挂锚固点上；取出模板面板上的B7螺栓；取出模板面板之间的U型卡；取出连接模件三角楔块，将其插入连接模件另一孔中，用锤子敲打，使模板底部脱离混凝土面；调节轴杆，使面板后倾，脱离混凝土面，将B7螺栓旋入定位锥；用吊钩钩住竖围令专用吊点（起吊角度不大于60°）；松开安全销，起吊整套模板单元；将模板悬挂到第二个悬挂锚固点上；固定安全销，松开吊钩；松开连接模件插销，操作后退装置，使模板后退70cm；清理模板表面，用水将模板表面冲洗干净；完成仓面准备工作；工作人员站在下工作平台上取出第一层悬挂定位锥及B7螺栓；按步骤2调节模板；准备浇筑第二层混凝土。以后各层混凝土浇筑，按以上程序操作，依次上升至所设计高程。⑤模板使用注意事项用锤子打紧三角楔块时，两人同时进行，以使模板系统受力均衡，调节一致。避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其变形。调节模板倾斜度时，同时旋动两根轴杆，以保证模板调节一致。开仓浇筑混凝土前，清理模板面板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。预埋锚筋、B7螺栓每次都旋紧到位，预埋锚筋旋入定位锥长度为70mm，B7螺栓旋入定位锥长度为40mm。预埋锚筋至混凝土表面距离不小于300mm。预埋定位锥中心偏差±1.5mm，并保持在同一水平线上,定位锥内涂抹黄油。用振捣器振捣边侧混凝土时，防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动,使面板定位孔变形，定位孔一旦产生变形，及时矫正。混凝土浇筑时，分层对称下料，不可用混凝土直接冲击模板，模板顶部至少余留50mm，各仓利用拼缝板设置专门排水口。施工过程中严禁攀爬模板脚手架钢管。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】现场设置安全标志，模板提升安装时，下方严禁作业通行。模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件（即轴杆，高度调节件，定位锥及螺栓等），上润滑油一次，施工过程中注意检查螺栓、标准件，以防松落；使用周期达到30次时，对模板进行维修保养。7.3.2大坝横缝键槽模板设计与施工（1）模板形式及规格尺寸依据招标图纸及招标文件中横缝球形键槽的尺寸以及混凝土浇筑分层的要求，设计横缝处模板为球形键槽面板配两榀多卡D22K悬臂支架，面板规格尺寸设计为3.0m×3.3m（宽×高），每块面板上配9个球形键槽。为同时满足1.0m、1.5m、2.0m和3.0m混凝土浇筑升层的要求，在面板上设两排预埋定位锥孔，当浇筑1.0m和1.5m混凝土升层时，只需分别连续浇筑3层和2层混凝土后再进行模板提升；当浇筑2.0m混凝土升层时，用下面一排定位锥孔，浇筑3.0m混凝土升层时，用上面一排定位锥孔，这样便可保证不同混凝土浇筑升层通用一种形式的模板。面板设计成球冠模板与平面模板镶接的方式，即采用钩头螺栓的形式将其固定在面板上，球冠可方便地从面板上拆下，以便横缝键槽施工完毕后，键槽模板可以改装成平面模板来使用。横缝边缘不能采用多卡悬臂模板的地方采用小钢模板补齐。（2）模板的配置数量键槽模板数量随坝体的升高而增减。在底部，每条横缝所需键槽模板多但坝段数量少，在上部，每条横缝所需键槽模板少但坝段数量多。按施工进度的要求，横缝键槽模板需满足22个坝段混凝土同时浇筑的要求，故按22个坝段施工时最大需用量来配置，共需键槽模板374套。（3）键槽模板的操作规程同大坝上下游面模板。7.3.3牛腿内拉式承重模板设计与施工（1）牛腿模板设计小湾大坝溢流坝段、底孔、中孔进出口部位倒悬体多，倒悬尺寸大，位置高，施工难度大，安全隐患多。为了确保小湾拱坝的施工质量和安全，达到方便快速施工的目的，我们结合本工程的特点，认真比较和研究了多种方案，包括外桁架支撑倒悬面模板、内拉式组合模板、内钢桁架固定预制混凝土面板式大倒悬面模板。决定采用我集团公司在三峡工程中已经成功使用过的内拉式大模板。该模板最大的优点是使倒悬面立模工作变得简单、拆模容易、安全，能够确保混凝土的外观质量。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】内拉式大模板由钢面板、支承桁架、工作平台、平衡配重块、和内拉承重系统组成。面板与多卡悬臂模板相同。工作平台用角钢和钢管、钢板网制做，可随模板倾斜角度情况调平。配重块由预制钢筋混凝土块做成。内拉承重系统由蛇形钢筋柱或型钢和钢筋拉条、锚筋等组成。（2）牛腿承重模板施工在浇筑仓位先预埋蛇形钢筋柱、锚筋，焊钢筋柱与锚筋之间带花蓝螺栓的钢筋拉条。用仓面吊车或缆机，吊起模板，调整模板后边的配重位置，使模板面与倒悬体斜面坡度相同。将模板对准在已浇混凝土中预埋的定位锥，徐徐落下，然后拧紧定位锥螺栓，焊紧模板顶部拉条套筒和钢筋柱之间的带花蓝的钢筋拉条。拧紧模板上的拉条套筒螺栓，摘掉吊车吊钩。调整花蓝螺栓使模板接近施工精度要求。焊模板与钢筋立柱之间的其它钢筋拉条。特别注意的是，由于模板及钢筋立柱、钢筋拉条在混凝土浇筑时会产生弹性变形，模板安装时应内收，根据曾经的使用经验，内收量控制在3~5mm为宜。①起始仓模板的安装方法在立面混凝土中按控制高程，预埋锚锥及锚筋系统，收仓后在预埋的锚锥中安装长螺杆，利用螺栓固定方木做支承体，然后在方木上钉斜面三角木，三角木的斜面与倒悬体坡面大约垂直，再用前叙的方法，在三角木的斜面上安装模板，模板底脚用预埋的螺栓固定。该仓施工时，模板上口预埋的锚锥及锚筋作为下一仓的定位锥使用。②模板的拆除仓面吊车或缆机用钢丝绳吊紧模板，松开固定模板的螺栓，撬动模板，使其与混凝土面脱离后，吊走模板。拆起始仓模板时，利用模板上的工作平台拆除底脚方木支承体及固定螺栓。③施工质量安全保证措施如下：模板安装、拆卸时，下方严禁作业和通行。为了将模板受力后的变形控制在规定的范围内，模板拉杆焊接牢固可靠。该部位钢筋立柱高，拉条钢筋多，为防止吊罐撞上钢筋立柱，发生意外，和避免高空下料混凝土冲击拉条，该部位下料时吊罐卸料口挂胶皮管。拉杆附近，人工平仓，振捣时振捣器避免碰撞定位锥，以防定位锥变形。安装模板时，固定好模板上部拉条和拧紧底脚螺栓，经检查后脱钩。在吊模板的过程中，起、降吊钩做到慢、稳。拆该部位模板时，及时检查混凝土面，对有缺陷之处，利用内拉式大模板上的工作平台及时处理好，及时将不用的埋锥孔按技术要求处理好。模板的安装，拆卸严格按技术要求执行。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】模板后面的支架上安装安全网，到工作平台上施工的人员认真拴好安全带、安全绳，模板拆装过程中，有专职安全员全过程监控，立好的倒悬模板除进行施工仓位验收外，安全部门进行倒悬模板系统的安全验收，确保倒悬体的施工优质安全。7.3.4弧门启闭机支承大梁模板设计与施工（1）弧门启闭机支承大梁模板设计根据弧门启闭机大梁所处的不同部位，采取不同的支撑立模方式。导流孔启闭机大梁采用槽钢作支撑梁，工字钢和方木作背楞，钢框胶合板模板作梁底模板。木桁架和组合钢模板作二期混凝土部位的模板（局部有埋件处用木模板）。泄洪孔、放空底孔启闭机大梁，采用单片钢桁架作支撑梁，钢桁架之间用角钢连接，工字钢和方木作背楞，钢框胶合板模板作梁底及下游倒悬面模板，木桁架和组合钢模板作二期混凝土部位模板（局部有埋件处用木模板），钢桁架搁置在预埋于已浇混凝土中的槽钢上，并与槽钢焊牢。（2）弧门启闭机支承大梁施工①导流孔启闭机支承大梁施工导流孔出口混凝土先浇平弧门启闭机支承大梁底面高程，并在大梁所在位置的混凝土收仓面以下80cm处，按1m的间距，成对埋设横跨导流孔的［40槽钢作支承梁；在启闭机支承大梁的上游6m范围，混凝土收仓面以下50cm处，左右对称预埋2cm厚（20cm×20cm）带锚筋的钢板，间距1m。施工启闭机支承大梁时，先在槽钢支承梁的两端和预埋的钢板上，贴着混凝土面，焊接倒挂的三角形托架，在托架上焊工字钢作轨道，在轨道上安装两个带滚轮的3m宽的移动式工作平台，移动式工作平台分别用2个1.5t的手搬葫芦作牵引。准备工作就绪后，用仓面吊车或缆机配合工人在槽钢上顺流向安装工字钢，工字钢与槽钢之间焊接牢固，在工字钢上铺设方木，方木与工字钢之间垫木楔，在测量仪器的监测下调整木楔，使方木顶面达到控制高程和精度要求。用钉子和8号铁丝，将木楔和方木固定在工字钢上。经测量复测无误后，工人站在移动工作平台上立弧门支承大梁底模，并用10号铁丝将底模固定在方木上。用常规法立大梁二期混凝土部位的木桁架及组合钢模板，用内拉式大模板的立模方法立大梁下游倒悬面模板，用φ16钢筋拉条对拉固定木桁架模板和内拉式大模板。弧门启闭机大梁混凝土达到强度要求后拆模，拆除弧门启闭机支承大梁模板时，按从上往下，逐层现场拆散的方法拆除二期混凝土部位的木桁架及模板，用拆除内拉式【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】大模板的方法拆除大梁下游倒悬面模板。大梁底模拆除方法为：利用可移动式工作平台，先拆掉方木与工字钢之间的木楔，利用手搬葫芦和仓面吊车，从大梁的上游方向逐块拆出工字钢和模板。拆槽钢支撑梁时，先在可移动式工作平台两端搭槽钢托架，在托架上放千斤顶，用千斤顶将欲拆的槽钢两端顶住，在挂设三角托架之外的地方，将槽钢两边割断。然后两边同时降下千斤顶，将割下的槽钢放在槽钢托架上。用手搬葫芦向上游方向将可移动式工作平台从弧门大梁底下拉出，用仓面吊车吊走槽钢，如此往复，拆出支承大梁下的支撑槽钢。最后吊出移动式工作平台。再采用三个3t的手搬葫芦，挂工作吊篮分别拆除支承大梁底部左右两边混凝土墙上的工字钢轨道、三角形托架和留下的槽钢茬及预埋钢板，并按技术要求处理好混凝土面，经监理人验收后，拆除工作吊篮及手搬葫芦等。手搬葫芦吊工作吊篮的方法为：在移动式工作平台吊出前，将两个3t的手搬葫芦的钢丝绳，拴在支承大梁上预埋的锚环上，分别从支承大梁的上、下游边放下钢丝绳，利用移动式工作平台，将大梁下游边的钢丝绳拉到弧门门槛处，将钢丝绳的尾端拴在预埋的锚环上，在弧门门槛处另外的预埋锚环上，再拴一根手搬葫芦的钢丝绳。可移动式工作平台吊走后，用仓面吊车或缆机将工作吊篮放到弧门门槛处。分别将从支承大梁上、下游边放下的钢丝绳穿过手搬葫芦，并对应地挂在工作吊篮上、下游边的上部吊环上。将拴于门槛处的钢丝绳穿过手搬葫芦挂在工作吊篮上游边下部的吊环上，搬动三个手搬葫芦的工作手柄，将三条钢丝绳收紧。搬动两个与支承大梁上下来的钢绳相连接的手搬葫芦（负责升降工作的手搬葫芦）的工作手柄，将工作吊篮上升，同时搬动门槛处与锚于门槛处的钢丝绳相连接的手搬葫芦的工作手柄，将吊篮向下游放送。吊篮离开门槛处混凝土面后，负责升降工作的两个手搬葫芦暂停工作，由门槛处的手搬葫芦工作，将工作吊篮缓缓放送到支承大梁的正下方，然后负责升降工作的两个手搬葫芦同时工作，吊篮上升，门槛处的手搬葫芦同时将钢丝绳放长，让工作吊篮上升到工作位置，降回门槛处时，由负责升降的两个手搬葫芦将吊篮下降，同时由门槛处的手搬葫芦将工作吊篮拉回门槛处。工作完成后拆除手搬葫芦，用仓面吊车或缆机吊出工作吊篮，割除锚环，将混凝土面处理好。②泄洪孔、放空孔启闭机支承大梁施工泄洪孔、放空孔出口混凝土先浇到支承大梁底面及倒悬面位置，并在大梁所在位置的混凝土收仓面以下1m处，按80cm的间距，左右同高、对称地预埋工字钢，工字钢顶面水平一致，施工启闭机支承大梁时，将［20槽钢和角钢制作成的钢桁架，吊装到预埋的工字钢上，并与工字钢焊牢。利用角钢将桁架相互连接成整体。在钢桁架上顺流向铺设工字钢，用电焊和楔形铁板将工字钢与钢桁架焊牢。在工字钢上铺10cm×10cm的方木，为防止倒悬面上的方木下滑，在该部位的工字钢上按0.75m的间距焊ㄥ50×5角钢。在工字钢与方木之间垫木楔，并在测量仪器的监测下将方木与模板的接触面调整到控制位置，并达到技术规范的精度要求。用钉子和8号铁丝将木楔和方木固定在工字钢上，经测量无误后，安装钢框胶合板模板，并用10号铁丝将模板与方木固定牢。用常规方法立支承大梁二期混凝土中的木桁架和组合钢模板，木桁架模板用φ16钢筋拉条固定在倒悬面模板下的工字钢上。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】安装钢桁架时，分别利用预埋的工字钢作锚固点，利用三个3t的手动葫芦和工作吊篮，提供临时施工平台。在桁架底部铺竹脚手板作立模时的临时施工平台，倒悬面处采用倒吊的方法分层设置临时施工平台。支承大梁混凝土达到龄期及强度要求后拆模。按导流孔二期混凝土处拆木桁架模板的方法拆除木桁架模板。拆梁底模板时，利用钢桁架上的临时施工平台，按顺序拆除钢桁架上的木楔、方木、模板、工字钢。平段部分的材料从大梁上游面通过仓面吊车协助拆出，倒悬面部分的材料，利用缆机从大梁的下游方向拆出。拆除桁架上的竹脚手板前，将从大梁下游边放下的手搬葫芦的钢丝绳，从大梁混凝土面与钢桁架之间的拆模空隙中拉到大梁上游。拆钢桁架时，利用预埋的工字钢作锚固点，用拆下的角钢在欲拆除的钢桁架两端焊带护栏的临时操作平台，用2个3t的手搬葫芦分别从左右两边拴住欲拆的钢桁架，并拉紧。通过从坝坡放下的安全绳将与手搬葫芦连接好的钢丝绳尾端拉到大梁下的马道上固定住。沿预埋槽钢的端头将钢桁架的两端割断，用2个3t的手搬葫芦将钢桁架降到马道上拆散运走。当拆下的钢桁架能搁置到弧门底槛处的平台上时，将桁架降到底槛平台上解体，或割短一点直接吊走。钢桁架拆完后，采用与导流孔相同的方法，拆除预埋槽钢，并及时处理好混凝土面。为了在一些拆模困难的地方，用好手搬葫芦这种轻型起重设备，在运用中将采取如下措施，确保使用安全。增设一根直径12.5mm的保险钢丝绳，以保证手搬葫芦发生打滑时的安全。在手搬葫芦导绳孔上口，增设一个压片，当葫芦停止升降时，用止动螺栓通过压片压紧钢丝绳。在3台手动葫芦联合工作时，由专人指挥，做到同步升降。工作人员拴好安全绳，每一根安全绳，由专人负责收、放和固定安全绳。勤检查钢丝绳，发现有问题时及时更换好钢丝绳。7.3.5预制模板设计与施工（1）预制廊道模板设计大坝水平廊道采用预制混凝土廊道模板，预制廊道在预制厂预制。预制廊道的模板，采用定型整体钢模板。预制件模板的刚度和精度按技术要求控制，以确保预制廊道的精度。预制廊道的场地坚实，平整。为了提高预制混凝土廊道的强度，确保预制混凝土廊道在混凝土浇筑中不变形，不损坏，在预制混凝土廊道中配Φ25@20cm主筋，和φ16@20cm的副筋。浇预制廊道的混凝土与使用部位的标号相同。（2）预制廊道的施工①预制廊道浇筑【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】预制廊道混凝土浇筑前，首先检查钢筋的规格、数量和位置，浇筑过程中每个混凝土预制廊道一次浇筑完成。采用φ30型或φ50型振捣棒振捣密实。预制廊道浇筑完后及时洒水养护21~28天，并标注型号，使用区域、混凝土标号、预制日期。与混凝土的接触面在拆模后用高压水枪处理成毛面，预制廊道移位采用汽车吊，且移位时混凝土强度不低于设计强度的75%。②预制廊道安装安装前按施工缝要求处理下层混凝土面，铺砂浆找平。用仓面吊车或缆机将预制廊道按图纸吊装到位。并仔细调整，确保预制廊道的内表面，特别是接缝处的平整美观，然后用砂浆封填预制混凝土廊道之间，及预制混凝土廊道与建筑物间的缝隙。混凝土浇筑前将预制廊道外表面冲洗干净，并保持湿润，加强预制廊道附近混凝土的振捣，以确保混凝土预制廊道与所浇混凝土可靠结合。做好预制廊道安装的安全技术工作，现场安装统一指挥，各项工作派专人负责。7.3.6闸门槽整体提升模板设计与施工（1）闸门槽模板设计闸门槽采用整体提升模板施工。二期混凝土采用组合钢模板和木模板施工。闸门槽整体提升模板由固定钢桁架、调节螺杆、前、后面板、底部带卡口的挂板、升高锚锥，反拉拉筋等构成。固定钢桁架采用焊接连接，面板与背楞用钩头螺栓连接，钢桁架和面板通过调节螺杆连接，利用桁架底部带卡口的挂板和预埋的升高锚锥将模板固定在混凝土壁上。用反拉钢筋加固模板。每个闸门槽二套整体提升模板。（2）闸门槽模板施工首仓闸门槽模板施工时，将整体提升模板按测量控制点放在进水口顶板施工时搭设的排架上，整体模板的上游面板与进水口上游面的模板用φ16钢筋拉条对拉固定，整体提升模板下游面板用φ16钢筋拉条与进水口下游顶板模板的背楞斜拉固定，通过调节整体提升模板上的调节螺杆，使模板精度达到施工技术标准要求。二期混凝土部位采用组合钢模板立模，木模补缺、组合钢模板和木模板用常规法立模。第一仓浇完后，利用整体提升模板上口预埋的锚锥，作为第二仓的支承锚固系统。拆模时拧松连接模板的调节螺杆，使整体提升模板的面板与混凝土脱开，利用仓面吊车将整体提升模板提起挂在预埋的锚锥上。工人利用下工作平台，拧紧底部调节螺杆，拉紧反拉钢筋，调节调节螺杆，使模板精度达到施工技术要求的标准。利用闸门槽整体提升模板浇好门槽混凝土的保证措施：①整体提升模板周围对称下料，缓慢下料，避免下料太急，混凝土冲击模板和反拉拉条。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②每次提升过程中，门槽周边混凝土上的灰浆、石子清理干净，避免挂装模板时有石子掉入，卡在模板与混凝土之间，造成模板与混凝土壁接合不严密，造成漏浆错台。③采用二次复振工艺，排除混凝土内气泡，使所浇筑的混凝土内实外光。7.3.7电梯井整体提升模板设计与施工电梯井模板采用整体提升模板，长宽尺寸与电梯井相同，板面高3.10m。模板依靠预埋的锚固螺栓作支撑点，槽钢井字架对撑，将四边的四块模板连接成整体。模板的悬挂及爬升方式与多卡悬臂模板相似。它最大的优点和先进之处是：模板的立模与脱模通过“楔铁”来调节，即在孔1位置打紧“楔铁”，模板可顶紧混凝土面，再立四个角模，脱膜时，将“楔铁”调至孔2位置，打紧“楔铁”，可使模板脱离混凝土，取出四个角模，再整体提升到下一个浇筑层。施工简单，模板整体性好，强度高。7.3.8底孔、中孔进水口模板设计与施工（1）模板设计放空底孔、泄洪中孔、导流底孔、中孔进口为喇叭形曲面，这些特殊部位，采用定型模板施工。进水口底、顶部采用定型木模板，两侧采用半悬臂定型曲面模板，四个角采用定型木模板。模板内均贴覆膜木胶合板。顶板模板采用脚手架钢管排架支撑。（2）模板施工木模板按常规方法施工，半悬臂模板采用仓面吊车吊装（拆卸），内拉φ12钢筋固定，定位锥的施工方法同悬臂大模板。进水口顶板模板采用满堂脚手架钢管支撑，钢管间距0.8m×0.8m，步距1.2m，钢管立杆底部设垫板，顶部设柱帽钢板。顶部横杆设两道十字扣件，扣件相互抵紧，每隔3~5排，设横向、纵向剪刀撑。进水口顶板部位较高，立模面积相对较小。在支撑顶模排架的下游边，增加5排排架，增大排架搭设面积，提高排架的整体稳定性。进水口模板施工时安全、质量措施如下：①进水口部位悬出在坝体以外的高空中，采用常规法立曲面组合木模板时，先挂好安全网，并拴好安全绳、安全带，认真搞好安全工作。②进水口底板弧形顶面处施工时，将顶部坡度较缓段模板，立成方便拆卸式的结构，便于混凝土浇完振实后拆模抹面，避免该部位混凝土因排气困难而出现蜂窝麻面。7.3.9表孔溢流面拉模设计与施工（1）溢流面拉模设计【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表孔溢流面拉模由模板系统、行走机构、牵引系统、抹面平台四个部分组成。模板系统包括面板、钢桁架、作业平台；行走机构包括行走轮、轨道和轨道支架；牵引系统包括卷扬机、导向滑轮组、地锚。滑模用两台10吨慢速卷扬机牵引，轨道用Φ30钢筋制作，轨道支架为钢筋三角柱。轨道采用焊接的方式固定于轨道支架顶部。施工平台在不同坡面上可以用调节螺栓调平。施工平台、抹面平台采用栓销铰接的方式固定在滑模桁架上，随滑模一起滑升。（2）溢流面拉模施工表孔一期混凝土施工过程中，在堰体上部埋设型钢地锚，在溢流面的一期混凝土上预埋轨道支架插筋，表孔拉模施工时，先焊轨道支架，搭设卷扬机放置平台，安放卷扬机并固定、调试，然后按下列顺序安装拉模：备仓→架设轨道→吊装拉模模板→安装牵引提升装置→安装配重及施工平台→安装抹面平台→试滑→调试验收。浇筑混凝土时，拉模滑升速度按0.3m/h左右控制。收仓后用缆机协助，拆除牵引提升装置，吊出拉模、卷扬机。溢流面拉模分两幅依次施工完成。小湾大坝表孔溢流面为抗冲蚀硅粉混凝土，混凝土粘性大，针对该部位混凝土的特点，采取如下措施，更好地保障溢流面的施工质量。①利用拉模上的钢桁架，设置挑杆，在抹面平台上方搭设遮阳网，遮拦阳光。②拉模上的小型机具定位放置，拉模上的施工人员分区负责，使拉模上的施工荷载均布，便于模板均匀上升。③在拉模滑升时，由专职质检员沿周边检查，如果发现局部出现拉裂现象，及时用木锤轻敲模板，使出模混凝土不至继续拉裂，对局部出现拉裂现象的部位，由高级抹面工人及时收浆抹面处理好。④由专人负责对入仓混凝土及时振捣和复振，出模后的混凝土表面，由高级抹面工人及时修整抹光，确保所浇混凝土内实外光。⑤收仓后由专人及时清除拉模上的混凝土和灰浆，尤其是与混凝土的接触面的灰浆，认真清除干净，以便进入下一个循环施工。⑥施工中拉模系统如果发生故障，及时抢修，无法修复时，用缆机或其它方法将拉模吊离混凝土面。⑦成型后的溢流表面按规范要求及时洒水养护和做好保温工作。7.3.10其它模板（1）基础模板坝基岩面以上3~4m混凝土浇筑采用组合钢模板，底脚不规划处用木模板补缺，采用常规方法施工，即现场按测量放样的结构控制线立竖向围檩，临时加固，立水平围檩，底部用木模补齐，再立组合钢模板，焊钢筋拉条，安装内撑，整标准。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）诱导缝及其检查廊道模板施工诱导缝键槽模板，采用四块整体式定型模板拼成，检查廊道底部模板为定型圆弧模板，侧墙为组合钢模板，和定型组合件围檩，顶拱采用定型拱架。水平部位诱导缝施工时，根据测量控制点焊模板支架，垫同标号的混凝土预制块定位，安装键槽模板、廊道底部圆弧模板，并检测调整，用带套筒的M14长螺杆和φ14钢筋拉条固定，用仪器复测，不够精度要求的地方，再精心调整，直到经仪器复测，满足施工技术规范要求的精度标准为止。水平面不立模板，挂样架抹面。岸坡斜面部位诱导缝施工时，键槽模板、廊道底部圆弧模板，采用与水平段相同的方法立模，键槽模板和廊道模板以外的部位，采用焊立模样架钢筋，在样架筋上立模浇筑混凝土，混凝土浇满振实后，拆除模板及样架筋，及时收浆抹面。诱导缝检查廊道的侧墙、顶拱模板与现浇廊道的施工方法相同。诱导缝施工时，模板架立筋，样架及立模样架钢筋与基岩上预插的锚筋焊牢。诱导缝上的模板拆模后，用砂轮割去铁丝、螺杆等，并用砂浆抹平，如果发现有蜂窝、麻面等混凝土缺陷，经监理人查看批准后，按混凝土缺陷的处理方法处理平整。（3）现浇廊道模板设计及施工本工程廊道主要有：坝基灌浆基础廊道、主排水廊道、副排水廊道、灌浆通道、检查廊道、交通连接廊道等。为了适应本工程快速施工的特点和确保工程的质量、安全，检查廊道、交通廊道等一些水平廊道采用混凝土预制廊道施工，斜坡廊道以及交叉段等部位，采用现场立模的方式浇筑。为了提高立模的速度和方便拆模，廊道侧墙的围檩、支撑、加工成定型组合件，顶拱采用定型拱架。边墙按廊道尺寸，预先拼装成3m长一段的整体模板，用仓面吊车，吊到立模位置安装，顶拱模板现场组合安装。廊道交叉部位全部采用定型木桁架模板。为了便于拆除，各桁架之间用木楔调整其高程和间距。7.4钢筋工程7.4.1钢筋工程量本标段工程钢筋总量2.87万t（不含锚筋桩、锚杆），主要包括：坝体结构钢筋、坝体抗震钢筋、预制结构钢筋、插筋等。其中孔洞周边、牛腿等部位钢筋量最大，为满足坝体钢筋供应要求，钢筋加工厂按班产30~40t加工能力配备，高峰期两班作业，月加工能力1800t，年加工能力2.2万t，钢筋根据使用计划提前安排加工供应。7.4.2钢筋材质及检验（1）本标段钢筋由发包人统一供应，其品质满足GB13013、GB1499、GB4463等标准的要求，验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，使用前，按规定抽取试件并作力学性能试验：【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232）规定进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，第二次试验如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。④在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格，该批钢筋即为不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。（2）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。（3）水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。（4）钢筋进货后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，堆置在仓库（棚）内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施。确保钢筋在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。（5）若需用其它种类的钢筋替代施工图中的钢筋，则提前将钢筋的替代报告报送监理人审批，并经同意后才可以替代，在钢筋代换中遵守以下规定：①按钢筋承载力设计值相等的原则进行；②某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积与设计文件规定的的截面面积之比不小于100％或大于103％。③钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变钢筋直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。④以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。⑤温度钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。钢筋的主要力学性能符合表7-3的要求。表7-3钢筋的主要力学性能级别牌号公称直径d（mm）σs（MPa）σb（MPa）δ5（％）弯曲试验弯心直径不小于ⅠHPB2356~2528~5023537025180°1dⅡHRB3356~2528~503354901690°3d90°4d【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】ⅢHRB4006~2528~504005701490°4d90°5dⅣHRB5006~2528~505006301290°6d90°7d注：HRB400、HRB500钢筋选用抗震性能较好的含钒（V）钢筋。7.4.3钢筋制作钢筋制作程序见图7-4。钢筋号表调直放样检查切割弯曲成品堆放图7-4钢筋制作程序图钢筋在本标段生产区内的钢筋加工厂内统一制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材做到平直，无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不大于1％。（2）钢筋在调直机上调直后，所调直的钢筋不出现死弯，否则应剔除不用。钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作，钢筋的弯钩弯折加工按规范的规定执行。加工后的成品钢筋按规范要求验收。表7-4加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值备注受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋弯起点位置的偏差构件±20mm大体积混凝土±30mm钢筋转角的偏差3°7.4.4钢筋安装（1）钢筋安装程序见图7-5。装车运输吊运入仓架立筋施工安装架立筋检查加固,保护层检查调整等接头连接验收图7-5钢筋安装程序图（2）钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范的有关规定。钢筋安装位置的偏差按表7-5的规定验收。钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）按相关规范要求执行。（3）按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（4）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点进行绑扎。表7-5钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墙中±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚（5）为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置；在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。（6）绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。（7）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20RR）的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方浇筑混凝土。钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。（8）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。（9）钢筋接头，根据现有成熟的技术条件，施工现场主要采用手工电弧焊接和机械连接（挤压套筒连接、滚轧直螺纹套筒连接等）。即焊接钢筋直径在28mm以下时，采用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，采用挤压套筒或滚轧直螺纹套筒连接；在加工厂中，钢筋接头主要采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，则采用电弧焊或机械连接。钢筋焊接接头按《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构设计规范》中有关要求执行，钢筋采用机械连接满足JGJ107-96的规定，其材料及工艺措施报送监理审批后执行，并进行接头工艺试验。直径在25mm以下的钢筋接头，施工中也可采用绑扎接头。但在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不采用绑扎接头。（10）钢筋接头位置分散布置，配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】①闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊及机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50％，在受压区不受限制。②绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。③焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。如两根相邻的钢筋接头中距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。（11）钢筋采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制，见表7-6。表7-6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35高于C40I级钢筋50d40d30d25d25d月牙纹II级钢筋60d50d40d40d30dIII级钢筋－55d50d40d35d冷扎带肋钢筋－50d40d35d30d（12）在负温下焊接钢筋时，采取有防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪。焊接钢筋的工人做到100%持证上岗。7.4.5插筋、锚杆、锚筋桩施工（1）插筋按施工图纸所示或监理人指示的直径和尺寸进行加工。埋入施工缝两侧或上、下浇筑层混凝土中的插筋的长度至少为其直径的35倍。（2）插筋不能用于固定模板。混凝土开浇之前，被污染的插筋清洗干净。损坏的插筋则按监理人的指示进行处理。（3）在混凝土上进行钻孔安装的插筋采用螺纹钢筋，插筋孔直径大于插筋直径至少20mm。插筋孔注浆前进行清洗，并用风将孔中积水吹干后，注入所需的水泥砂浆，再将插筋插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。施工完成后，派专人进行看护，防止插筋被扰动。钻孔插筋施工程序见图7-6。制筋检查孔深和清孔注浆插筋验收造孔图7-6钻孔插筋施工程序图（4）锚杆选用HRB335钢筋。锚筋桩选用HRB400钢筋，其连接采用焊接，若采用机械连接方式，通过试验报监理人批准后执行。（5）钻孔平直，钻孔孔径锚杆不小于50mm；锚筋桩不小于168mm【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】。在保证快速、经济施工的前提下，尽量选用较大的孔径。洗孔采用风水联合冲洗，清除孔内岩粉、碎屑、直至回清水10min后结束。（6）水泥采用新鲜的强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。砂浆强度等级满足设计施工图纸的要求，砂浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M25；锚筋桩的水泥砂浆强度等级不低于M30。（7）砂浆随拌随用，在初凝前使用完毕。锚杆采用先注浆后插杆的施工工艺。锚筋桩采用先插杆后注浆的施工工艺，注浆管伸至孔底，其内径不小于32mm，用砂浆泵压入，从孔底往上灌，直至孔口返浓浆（或砂浆比重等于进浆比重）为止。（8）在砂浆未完全凝固之前不碰撞钢筋架。7.4.6抗震钢筋施工本标段抗震钢筋1.24万t，其中拱向抗震筋2754t，竖向抗震筋9601t。抗震钢筋采用含钒钢筋，按设计图纸进行制作安装。过缝时抗震钢筋的自由段长度按设计要求施工。自由段钢筋外套HDPE塑料管，塑料管注满满足《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007）标准的防腐润滑脂，滑脂饱满、不漏涂、厚度均匀。抗震钢筋接头采用机械连接时，其等级按Ⅰ级标准控制。抗震钢筋的加工、安装要求同上述章节。7.5陡坡及填塘混凝土施工陡坡及填塘混凝土是由于地质缺陷引起超挖所回填的微膨胀混凝土，本标段填塘混凝土分布在982m~1050m高程边坡部位，混凝土总方量3.5万m3。7.5.1混凝土分层高差小于2m的陡坡和填塘混凝土不分层，直接浇平基岩坡顶；高差大于2m的陡坡和填塘混凝土采用分层浇筑，分层厚度采用2.0m。982m~1050m高程陡坡和填塘混凝土分34层施工。7.5.2施工模板由于坝基开挖边坡较陡，因而在槽挖回填混凝土部位的外侧需架立模板，模板采用组合钢模板，木模补缺，内拉内撑固定。7.5.3工期安排陡坡和填塘混凝土在其相应大坝坝段基础混凝土施工前完成，并在其温度冷却到与周围基岩温度一致后，才进行其上坝体混凝土浇筑。7.5.4混凝土浇筑（1）基岩面处理：清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等，表面采用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水，在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。陡坡和填塘混凝土浇筑前，在基岩面铺2~3cm【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】厚同等级一级配富灰混凝土或砂浆，铺设均匀，以保证混凝土与基岩面良好结合。（2）混凝土浇筑：陡坡及填塘混凝土由拌和系统集中拌制，9m3混凝土侧卸汽车运输，缆机配9m3罐吊运入仓，采用平铺法浇筑，层厚40cm左右，人工持Æ80振捣棒平仓、振捣密实。（3）冷却及养护：混凝土浇筑完后进行通水冷却和采用洒水养护，在养护到混凝土与基岩温度一致后，方能安排上层坝体混凝土的上升浇筑。7.6坝体混凝土施工7.6.1混凝土分仓（1）浇筑分块混凝土分块根据招标文件所定的横缝进行分块，采取通仓浇筑。（2）浇筑分层基本分层厚度：河床基础强约束区在夏季采用1.0m升层，其它季节采用1.5m升层，弱约束区采用1.5m升层，河床脱离基础约束区一般为3m，在埋件、钢筋密集的孔口部位或因建筑结构的原因，不便于浇筑3.0m层厚的部位，可按一次立模两次浇筑方式施工。根据温控要求，3.0m层厚混凝土在层间中部1.5m处埋设HDPE高强塑料冷却水管。7.6.2混凝土生产根据总进度安排，大坝混凝土从20RR年9月份开始浇筑，最大浇筑强度出现在20RR年元月份，浇筑强度为10.3万m3/月，小时平均强度为206m3/h，考虑不均衡系数0.67，最大小时浇筑强度为307m3/h；最大预冷混凝土浇筑强度出现在20RR年11月份，浇筑强度为9.22万m3/月，小时平均强度为184.4m3/h，最大小时浇筑强度为275.2m3/h，须采取风冷骨料与加冷水、加冰拌和。小湾大坝混凝土主要由左岸混凝土生产及制冷系统布置的4座4×3m3自落式混凝土搅拌楼供应，该系统能满足高峰月混凝土浇筑强度23.0万m3；另左岸拌和系统辅助，其月供应强度约2.5万m3。左岸拌和系统每座楼的铭牌生产能力为240m3/h，四座楼的铭牌生产能力为960m3/h；夏季生产7℃预冷混凝土时，每座楼的生产能力为180m3/h，四座楼的铭牌生产能力为720m3/h；同时考虑大坝右岸标混凝土浇筑强度，混凝土生产及制冷系统布置完全满足浇筑强度的需要，并留有一定富余。混凝土拌制时，投料顺序和拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。根据相关规范制订并执行混凝土生产和制冷系统的运行、维护、保养操作规程，确保混凝土生产和制冷系统正常运行，满足预冷混凝土生产需要。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】混凝土配料严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。所有的称量、指示、记录及控制设备都备有防尘措施，定期校核称量设备的精度，其称量偏差不超过DL/T5144-20RR中有关条文的规定。拌和系统分月生产计划见表6-8。7.6.3混凝土运输、入仓大坝左岸混凝土采用缆机吊运入仓。缆机分高缆和低缆，高缆两台，自上游至下游缆机编号分别为1#、2#；低缆三台，自上游至下游缆机编号分别为3#、4#、5#，缆机水平、垂直运输时间短，生产效率高，其生产能力见第六章中的“6.12混凝土生产、运输设备效率分析”。缆机吊罐采用不摘钩立罐。缆机垂直运输混凝土时，根据小湾水电站大坝施工缆机布置方案、拌和楼位置及地形条件，大坝混凝土水平运输采用9m3混凝土侧卸车运输。该侧卸车的牵引与装混凝土的斗车采用铰接联结，转弯半径小，运行灵活，适应大坝施工道路布置。此外，侧卸车操作方便，容易对准吊罐。缆机上的吊罐不脱钩，使辅助工作时间少，缩短了缆机的浇筑循环时间，提高了浇筑效率。大坝混凝土由左、右岸拌和系统统一供应，侧卸车装料后沿场内公路运至缆机供料平台，卸至缆机立罐内，再由缆机吊运进浇筑仓面。（2）预制构件混凝土运输方案预制构件混凝土采用自卸汽车和6m3混凝土搅拌车从左岸拌和系统水平运输至预制厂，由厂内丰满门机、汽车吊配1m3罐入仓。（3）本标段大坝混凝土运输方式如下：①左岸拌和系统→9m3混凝土侧卸车→左岸坝顶1245m高程供料平台→缆机→浇筑仓位；②右岸拌和系统→9m3混凝土侧卸车→左岸1021m高程辅助供料平台→缆机→浇筑仓位；③右岸拌和系统→9m3混凝土侧卸车→右岸1025m高程辅助供料平台→缆机→浇筑仓位；④左岸拌和系统→自卸汽车（混凝土搅拌车）→预制厂；⑤右岸拌和系统→自卸汽车→缆机→水垫塘。7.6.4混凝土浇筑（1）仓面的准备工作①混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，报监理人批准。②混凝土建筑物的基础验收合格，并得到监理人书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】作。对于基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均清除。在混凝土浇筑之前，表面采用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水采取妥当引排措施。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。③钢筋、机房、振捣设备、埋件等采用缆机吊运入仓，然后采用汽车式起重机在仓面吊装模板。④仓面模板、钢筋、止水（浆）片、预埋件等准备工作施工完毕，各项验收合格，并得到监理人书面批准。（2）混凝土浇筑施工仓面混凝土采用缆机、塔机、布料机入仓、平铺方式分层浇筑。进仓后的混凝土采用平仓机和振捣机进行平仓、振捣。对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用手持插入式振捣器进行人工平仓、振捣。在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。对基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑混凝土时，采用二级配混凝土或三级配富浆混凝土（适当加大砂率）作为接触层，确保新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。在高温季节对振捣平整的仓面及时喷雾养护，并用保温被覆盖以防止混凝土温度回升。7.6.5混凝土收仓及冲毛处理混凝土浇筑仓浇筑到最后一个坯层时，控制混凝土拌和量，防止多拌。仓内机械设备按顺序依次退出，仓内平仓机、振捣机不得在已振实的混凝土面上行走。若是结构面层，则做人工收浆抹面处理。收仓后的混凝土达到一定强度后，采用冲毛机进行冲毛处理。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒微露小石为止。局部仓面采用人工打毛补充。7.7结构混凝土施工本标段工程结构混凝土主要指大坝导流中底孔、放空底孔、泄洪中孔、溢流表孔等孔口周边和钢衬、闸墩、牛腿等部位混凝土。7.7.1进水口及门槽混凝土施工本标段临时中底孔3个、永久中底孔4个，其进水口均为喇叭形，进水口封顶高度分别为10.99m、14.96m，门槽高度分别为110m、120m、165m、80m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，洞身表面非钢衬段为抗冲耐磨混凝土。导流底孔（2#孔）布置在25#坝段，底板高程1020m，导流中孔（3#、4#孔）布置在23~24#坝段，底板高程1060m，2#放空底孔位于26#坝段，底板高程1080m，4#、5#、6#泄洪中孔位于23~25#坝段，底板高程分别为1140.0m、1152.5m、1165.0m。（1）浇筑分层底板以下分一浇筑层，底板以上进水口和门槽部位按2.5~3m分层，进水口共分4~7层施工，门槽部位随坝体一起上升浇筑，分层厚度不超过3m。（2）模板进水口采用满堂脚手架支撑、木桁架及木面板封顶、表面内贴胶合板，侧面采用定型木模外贴胶合板及定型钢模，以确保混凝土外表光滑；闸门槽采用整体提升模板。（3）混凝土浇筑进水口混凝土采用缆机吊9m3立罐直接入仓，闸门槽一期混凝土采用缆机吊9m3罐卸料入仓，随坝体混凝土一起浇筑，人工持Æ80振捣棒平仓、振捣。进水口底板表面安装施工样架控制设计轮廊线和高程，采用人工收浆抹面。混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。进水口顶板层混凝土浇筑时，控制升层厚度及下料浇筑速度，防止封顶施工中支撑变形。7.7.2底孔、中孔出口挑流鼻坎混凝土施工底孔、中孔出口为矩形，挑流鼻坎混凝土表面为抗冲耐磨混凝土。（1）浇筑分层底板以下分一浇筑层，底板以上挑流鼻坎按2~3m厚度分层。（2）模板施工出口牛腿采用内拉式大模板，直面采用平面悬臂模板，挑流鼻坎采用组合钢模板，局部边角部位采用木模板拼缝，所有过流面木模板内贴胶合板，以确保混凝土外表光滑。（3）混凝土浇筑出口挑流鼻坎混凝土采用缆机吊9m3立罐吊运入仓浇筑，人工持Æ80振捣棒平仓、振捣，多层钢筋密集区采用软管振捣棒加强振捣。出口底板表面安装施工样架控制设计轮廊线和高程，采用人工收浆抹面。混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。7.7.3放空底孔、泄洪中孔钢衬段混凝土施工【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】放空底孔、泄洪中孔钢衬混凝土施工是本标段的一大难点，钢衬底板混凝土要采取专门措施确保浇筑密实。（1）浇筑分层根据钢衬安装情况及温控要求，浇筑层厚为1.5m～3m不等，其中底板以下1.5m单独分为一层施工，底板以上按1.5~3m层厚分层施工。（2）模板孔身部位用钢衬做模板，用钢底座对钢衬进行加固处理。（3）混凝土浇筑对钢衬周边混凝土采用缆机吊9m3罐入仓浇筑，用振捣车和人工持Æ80振捣棒平仓、振捣。底板混凝土浇筑时，在相邻坝段布置一台HBT60混凝土泵辅助浇筑底板以下中线两侧附近的混凝土。当钢衬底板两边混凝土浇筑超出底板高程后，采用混凝土泵机对底板进行分段补充浇筑，利用钢衬上开的进料孔（每2m一排孔），泵管从钢衬内部伸进底板，进料孔兼作通气孔和振捣孔，混凝土采用Æ80振捣棒振捣密实。钢衬的开孔和补强详见第十二章有关内容。7.7.4表孔溢流面混凝土施工本合同段表孔共有3个，表孔尺寸为11m×15m，溢流面混凝土为抗冲耐磨混凝土。表孔溢流面混凝土一期施工时先预留台阶，待闸墩浇筑完成后，采用拉模进行面层二期混凝土施工。每孔按伸缩缝分两幅浇筑，各幅一次成型。具体浇筑方式为：先将溢流面堰顶（门槛前）部位浇完，下游底板过流面预留台阶，然后采用拉模将余下的部位一次性浇筑完。混凝土浇筑时，采用缆机吊运至浇筑仓上部集料斗，经溜槽下料入仓，人工平仓、振捣密实。模板滑升时控制好滑升速度，以混凝土尚未初凝时抹面。7.7.5闸墩混凝土施工本标段闸墩混凝土指导流底孔、导流中孔、放空底孔、泄洪中孔、溢流表孔闸墩混凝土。（1）分层分块闸墩混凝土与同仓面坝体混凝土同步浇筑，浇筑分层按坝体浇筑分层，局部根据结构情况适当调整。（2）模板施工闸墩墩头采用曲面多卡悬臂模板，平面采用多卡平面悬臂模板，局部用定型木模板，模板内表面贴胶合板。（3）混凝土浇筑本标闸墩混凝土由左岸拌和系统统一拌制，9m3混凝土侧卸车运输至左坝肩1245m高程供料平台，由缆机配9m3【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】吊罐吊运入仓，用振捣机振捣密实，闸槽及孔洞部位人工持φ80振捣器振捣密实。振捣时采用二次复振工艺，加强振捣，避免漏振欠振，提高表面和内部成形质量，减少气泡发生。7.7.6中孔支撑大梁施工中孔支撑大梁为预应力梁，呈梯形。（1）模板施工先期在侧墙埋设桁架支撑型钢，架设模板支撑钢桁架梁，而后在钢桁架梁上设置木桁架、定型木模板，模板内表面贴木胶合板，二期混凝土部位采用组合钢模、定型木模现立。（2）混凝土浇筑中孔支撑大梁混凝土与同仓面坝体混凝土同步浇筑，浇筑分层按坝体浇筑分层，局部适当调整。浇筑时采用缆机吊9m3罐卸料入仓，平铺方式铺料，人工持Æ80振捣棒平仓、振捣。大梁支撑处二期混凝土搭设滑槽等辅助方式入仓浇筑。7.7.7启闭机房框架混凝土施工启闭机房框架混凝土包括导流底孔、导流中孔、放空底孔、泄洪中孔等项目启闭机房框架混凝土，其混凝土工程量为18200m3。（1）混凝土分层墙体按3~4m分层，每个高程板梁一次浇筑成型。（2）模板施工启闭机房框架是梁板结构，内外墙采用整体式钢框胶合板模板，板梁采用板梁柱专用模板，内覆胶合板模板。梁板浇筑时，搭设满堂脚手架支撑系统。（3）混凝土浇筑本标混凝土由左岸拌和系统拌制，混凝土侧卸车水平运输，缆机吊运入仓，浇筑墙体混凝土时，缆机卸料至受料斗，经导管入仓，人工持φ80插入式振捣器和软轴振捣器振捣密实。7.8预制混凝土构件施工7.8.1坝顶预应力门机轨道梁预制承重钢桁架安装台座制作台面清理、涂刷隔离剂安装模板模板内侧刷隔离剂安装钢筋骨架钢筋下料弯曲，制作钢筋骨架制作、整修、清理模板自检上述工序，合格后报检波纹管安装混凝土浇筑养护拆模清理孔道穿束施加初应力10%bk初张拉50%bk整体超张拉15%bk持负荷2min，放松至bk孔道压浆及养护移梁、封端、堆放、养护制作试块混凝土配合比设计混凝土拌制测量、引伸定位、划线安装分丝板张拉机具效检、标定压试块钢绞线下料、编束压试块水泥浆拌制水泥浆试验测量引伸并记录、核定制作试块图7-7后张法预应力混凝土梁预制施工程序流程图坝顶门机轨道梁在综合加工厂统一预制。门机轨道梁采用后张法施工。具体施工流程见图7-7，其关键工序详述如下：【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）台座按照施工设计图要求制作，台座基础采用混凝土制作，有足够的承载力，能承受施工中可能发生的各项荷载（包括震动力），台座基础不得有沉陷和变形，以确保制梁质量。底模在钢桁架顶部安装，并考虑对脱模影响，底模纵向设反拱。（2）侧模及端模定型钢模制造完成后，按施工图质量标准检查合格后，进行整体试拼，经调整满足梁体结构各部位尺寸要求后验收。制梁周期中每次模板安装均须达到规范规定的误差要求，对预埋件、吊梁孔、预应力孔道波纹管必须按设计图埋设，并固定牢固。模板接缝采用海绵橡胶条补缝，外粘贴透明胶带模板，安装前涂刷脱模剂。（3）钢筋绑扎及预应力孔道设置梁体钢筋按结构设计图下料成型分类编号，在接头处主筋错开搭接，钢筋接头采用电焊或绑扎，且按《公路桥涵施工技术规范》JTJ41-89中第九章要求施工。保护层采用砂浆垫块，其强度等级与梁体混凝土相同。安装波纹管设置定位网，自跨中向两端延伸50cm设一个定位网，要求坐标位置准确。波纹管接头采用套接方法，用短套管联结后，缠好封口胶带密封。（4）安装支承钢垫片支承钢垫片按施工图纸规定的材质和尺寸进行制作或者采用厂家生产的成品，支承钢垫片安装后防止浸蚀和锈蚀。承压面与锚孔轴线保持垂直，其误差不大于0.5mm，垫座孔边中心线与锚孔轴线垂直。（5）梁体混凝土浇筑混凝土由右岸拌和系统统一供应，混凝土出机至灌注入模不超过混凝土初凝时间。预制梁混凝土浇筑采取斜向分段，水平分层，由一端向另一端推进，每层厚度30cm。灌筑下翼缘和腹板混凝土时，采用木棒或竹棍捅捣，不可采用铁棒，以免弄破波纹管。梁体侧面模板利用附着式振捣器振捣，附着式振捣器布置按施工设计要求实施，混凝土振捣以外部震动力为主，内部插入式振捣为辅。混凝土保持连续浇筑，中途不得停止。超过初凝时间混凝土结合面按要求进行特别处理，并经监理认可后才能允许继续浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕后，梁顶面混凝土作拉毛处理并用草袋覆盖，进行洒水养护，连续养护7天后拆模，拆模后仍继续养护，防止温度和干缩变形。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（6）预应力施工坝顶门机轨道梁施工措施详见第十章“预应力锚固工程施工”章节。7.8.2混凝土预制构件施工其它预制构件包括坝顶交通桥、沟槽盖板、门库盖板、门槽顶部盖板等预制混凝土构件。（1）制作场地预制混凝土制作场地设在综合加工厂内，场地平整后铺设地坪混凝土，设置周边排水，以满足制作构件要求。（2）混凝土浇筑预制件模板采用组合钢模辅以木模立摸，批量异型构件采用定型钢模，以确保预制件体型和表面外观，并据进度要求确定套数，周转使用。钢筋、埋件、吊耳等按施工图安装。混凝土浇筑采用预制厂内的起吊手段配小吊罐入仓。每单件构件浇筑成型一次完成，浇筑时采用手持式软轴振捣器振捣密实。预制件表面平整光滑，无蜂窝麻面。（3）拆模和养护预制件混凝土拆模时间严格遵守招标文件要求，以保证构件不变形和棱角完整，拆模后12h即开始养护，养护时间28d。预制混凝土模板的外边（与结构混凝土接触面）需做打毛处理。每次拆模后对钢模及时清除污物，立模时刷脱模剂。预制件经监理检查合格后，在预制件上作好构件的编号，制作日期和安装标记，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。（4）运输、堆放、吊运和安装①运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，构件才进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。②堆放：堆放场地做到平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面承压力、垫木强度及垛体的稳定性。③吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人要求的对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。④构件安装：应按施工图纸和监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。7.8.3坝顶门机轨道梁及交通桥梁体架设（1）支座施工坝顶门机轨道梁底部支座施工工【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】序比较复杂。首先在坝体部位浇筑垫石混凝土并预埋安装锚固螺栓用的波纹管及其灌浆管路，达到龄期后进行螺栓的准确定位安装，复测合格后进行灌浆施工，达到龄期后进行橡胶支座安装，完成大梁下支座的安装工作，大梁上支座的安装工序与下支座相同，在大梁预制后吊装前进行安装施工。（2）大梁架设门机轨道梁由预制厂统一预制完成后，安装大梁支座，达到规定强度后，由125t汽车吊起吊，60t平板车运输至缆机吊物平台，采用两台缆机抬吊就位安装。梁体安装完成后进行桥面铺装层混凝土及桥面结构的施工。坝顶交通桥单块重约25t，由预制厂统一预制并达到规范要求的强度后，采用40t汽车吊起吊，平板车运输，缆机吊运就位安装。7.8.4坝体预制廊道预制及安装坝体廊道在预制厂预制，其模板结构见廊道模板结构图，预制廊道施工见预制廊道施工示意图，廊道在预制厂预制完成并达到强度后，运至现场用缆机吊入仓内，用仓面16t汽车吊进行吊装。7.9水垫塘混凝土施工本合同段的水垫塘混凝土指水0+088.600m桩号以前23#坝段及其以左的水垫塘混凝土，混凝土厚3m，面层50cm厚抗冲耐磨混凝土。混凝土量23251.6m3，其中水垫塘底板及边墙抗冲耐磨混凝土1592m3。底板基础、边坡设有锚筋桩，靠边墙处设有2.5m×3m的排水廊道。本合同段水垫塘范围缆机全部能够覆盖，而且水垫塘部位可浇仓面和方量较少，水垫塘混凝土在缆机浇筑大坝期间，插空进行浇筑。7.9.1钢筋桩施工钢筋桩采用HRB400钢筋，底板230根钢筋桩，每根钢筋桩由5根φ36的钢筋组成，长10~16m，深入基岩6.5m；边坡186根钢筋桩，每个钢筋桩由3根φ36的钢筋组成，长10m，深入基岩6.5m。钢筋桩采用先安装锚筋桩后灌浆的施工方法。（1）施工工艺锚筋桩施工工艺流程见图7-8。施工准备钻孔清孔安装锚筋桩孔内灌浆拉拔试验锚筋桩制作、运输砂浆拌制验收钻孔验收图7-8锚筋桩施工工艺流程图（2）施工方法①钻孔采用ROC460PC风动钻机或QZJ-100B潜孔钻按设计间排距造孔，孔径φ135mm，【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，严格控制钻孔方向，钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水。②锚筋桩的制作和安装锚筋桩的制作是将5根或3根一样长的φ36钢筋捆成一束，每两根之间用电焊间隔焊接，焊缝长3～5cm，间距1.0m。锚筋桩的安装采用自制简易移动式三角架，由3根φ48×6m和3根φ48×（1.5～2.0）m的钢管加工而成，顶部固定一个0.5T的手动葫芦，人工配合葫芦将锚筋桩轻轻插入孔内。③锚筋桩的灌浆锚筋桩灌浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：水泥:砂=1∶1～1∶2（重量比），水泥∶水=1∶0.38～1∶0.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随用。灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，灌浆管伸入孔底，保证钢筋桩孔全长砂浆饱满。④加楔固定钢筋桩注浆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞确保钢筋桩插在孔内居中。钢筋桩施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞拉拔钢筋桩和悬挂重物。7.9.2基础处理对于基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均清除。在混凝土浇筑之前，表面采用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水采取妥当引排措施。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。7.9.3浇筑分层、分块水垫塘混凝土按设计图纸13m×13m的尺寸分块浇筑。底板标准段每块分2层施工，有廊道仓位分3层施工。面层抗冲磨混凝土与底部混凝土同层浇筑。7.9.4模板、钢筋底板采用组合钢模板，侧面键槽用定型木模板，边坡采用拉模,不规则部位采用组合钢模板。钢筋施工同大坝钢筋工程。7.9.5混凝土浇筑水垫塘仓面混凝土采用右岸拌和系统供料，缆机吊卧罐入仓、平铺法分层浇筑，层厚50cm。进仓后的混凝土采用φ100插入式振捣器进行人工平仓、振捣。在浇筑当中，将混凝土充分捣实，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。在浇筑第一层混凝土前，对基岩面，铺同等级一级配混凝土作为接触层，水平施工缝面，采用二级配混凝土或三级配富浆混凝土（适当加大砂率）作为接触层，确保新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。底板表面层混凝土浇筑，预先安装施工样架（间距2m）控制设计轮廊线和高程，采用刮尺收仓，人工抹面。混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。混凝土温度控制按大坝混凝土的温控要求执行。水垫塘边墙混凝土采用缆机吊6m3卧罐下料、溜槽入仓浇筑，人工持φ80插入式振捣器进行平仓、振捣。混凝土养护采用洒水或流水养护。7.10门槽二期混凝土施工门槽二期混凝土包括导流中底孔封堵门槽、放空底孔和泄洪中孔检修门槽以及底孔、中孔、表孔弧形门槽二期混凝土。根据招标文件中大坝度汛高程和金结安装要求，保证门槽混凝土在干地施工，导流中底孔封堵门槽、放空底孔和泄洪中孔检修门槽二期混凝土跟随门槽金结安装均分段进行施工，每段浇筑高度不大于5m。具体分段情况见表7-7。表7-7封堵及检修门槽二期混凝土分段施工一览表项目分段高程分段数混凝土施工时段施工手段2#导流底孔1040m以下520RR.1.16~20RR.2.20泵送1040~1060m420RR.4.1~20RR.4.30缆机喂料、溜管入仓1040~1080m420RR.9.1~20RR.9.30缆机喂料、溜管入仓3#导流中孔1080m以下520RR.10.1~20RR.11.15泵送1080~1130m1020RR.10.2~20RR.12.5缆机喂料、溜管入仓1130~1172m920RR.4.15~20RR.5.31缆机喂料、溜管入仓4#导流中孔1080m以下520RR.9.1~20RR.10.5泵送1080~1130m1020RR.8.2~20RR.10.10缆机喂料、溜管入仓1130~1172m920RR.4.1~20RR.6.5缆机喂料、溜管入仓2#放空底孔1110m以下720RR.12.10~20RR.3.25泵送1110~1150m820RR.8.10~20RR.10.10缆机喂料、溜管入仓1150~1183m720RR.3.25~20RR.6.25缆机喂料、溜管入仓1183~1210m620RR.10.25~20RR.1.10缆机喂料、溜管入仓1210~1245m720RR.7.25~20RR.10.25缆机喂料、溜管入仓【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4#泄洪中孔1170m以下720RR.2.25~20RR.6.10泵送1170~1200m620RR.10.10~20RR.1.10缆机喂料、溜管入仓1200~1230m620RR.3.10~20RR.6.10缆机喂料、溜管入仓1230~1245m320RR.8.25~20RR.10.10缆机喂料、溜管入仓5#泄洪中孔1182.5m以下720RR.4.10~20RR.7.10泵送1182.5~1225m920RR.11.10~20RR.2.25缆机喂料、溜管入仓1225~1245m420RR.7.25~20RR.9.25缆机喂料、溜管入仓6#泄洪中孔1195m以下720RR.8.10~20RR.11.10泵送1195~1225m620RR.2.10~20RR.5.10缆机喂料、溜管入仓1225~1245m420RR.8.25~20RR.10.25缆机喂料、溜管入仓（1）施工准备埋件安装前对一、二期混凝土结合面全部凿毛。凿毛后用高压水冲洗，将二期混凝土表面的杂物及有油污的地方清理干净后，进行埋件安装。埋件安装检查合格并清理干净后安装模板立模，模板检查合格后，进行浇筑混凝土作业。埋件安装完成经检测验收合格后，一般在48h内浇筑二期混凝土，有其它情况，可在3d内浇筑二期混凝土。埋件验收合格到开始浇筑二期混凝土前这段时间内，有专人值班看守，防止发生意外损坏埋件安装质量的事故。如果发现埋件被撞击或损坏，重新进行校正和检测，验收合格后，方可浇筑二期混凝土，而且必须在24h内开始进行。（2）施工程序检修门槽二期混凝土施工程序见图7-9。（3）施工工艺说明①脚手架搭设门楣及其以下混凝土施工前，首先在作业区搭设施工脚手架，脚手架从底部到门楣一次搭设到位，便于一期混凝土面凿毛、模板安装和二期混凝土浇筑振捣。②混凝土面处理将门槽一期混凝土面凿毛，采用压力水和人工将混凝土面上所有松动物及其它杂物冲洗干净，并将仓面积水排净。混凝土浇筑时保持仓面湿润。③施工模板门槽二期混凝土模板采用定型木模板施工，门楣以下定型模板一次安装完成，每隔2~3m高度设一个进料窗口，便于进料和振捣；门楣以上利用金结安装台车立模和进行混凝土浇筑。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】门槽底坎金结安装及验收孔口段金结安装及验收门槽底坎混凝土浇筑孔口段二期混凝土浇筑工作段金结安装及验收工作段模板安装及验收孔口段模板安装施工及验收模板加工运输门楣混凝土浇筑台车就位图7-9检修门槽二期混凝土施工程序图门槽底坎一期混凝土凿毛、清理脚手架搭设混凝土泵送入仓孔口段一期混凝土表面凿毛、清理混凝土泵送入仓门楣以上一期混凝土表面凿毛、清理混凝土泵送入仓门楣以上金结安装及验收门楣以上模板安装施工及验收缆机吊运混凝土入集料斗、经Mybox管入仓模板加工运输模板加工运输脚手架接高门楣以上混凝土浇筑闸门安装门楣金结埋件安装及验收（4）混凝土运输入仓和浇筑门楣及其以下混凝土采用缆机转运、混凝土泵机泵送入仓；门楣以上（非工作段）混凝土采用缆机转运、MRboR管入仓的方式浇筑。卸料高度控制在1.5m以内，以保证卸料均匀，便于振捣。根据三峡工程的施工经验，施工中控制门槽二期混凝土浇筑上升速度在每小时不超过1.0m。手段布置：①导流底孔门槽工作段二期混凝土施工时，泵机布置于左岸1021m高程马道上，泵管沿坝后马道经施工栈桥进入导流底孔门槽二期混凝土施工部位。②导流中孔工作段门槽二期混凝土施工时，泵机布置于左岸1054m高程坝后马道，沿马道经施工栈桥进入导流中孔门槽二期混凝土施工部位。③放空底孔门槽工作段二期混凝土施工时，泵机布置于左岸1054m高程坝后马道，沿马道经施工栈桥进入放空底孔门槽二期混凝土施工部位。④泄洪中孔门槽工作段二期混凝土施工时，泵机布置于左岸1150m高程坝后马道，沿马道经施工栈桥进入放空底孔门槽二期混凝土施工部位。⑤以上各孔门槽在脱离工作段后，上部的门槽二期混凝土分段施工，采用缆机吊运喂给布置在坝面上的集料斗，由集料斗给溜管喂料，溜管下料入仓浇筑，溜管带MR-boR防分离装置。采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，并控制混凝土的上升速度，以保证模板和金属埋件不产生位移和变形。混凝土振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”及“鼓肚”等。⑥混凝土浇筑完毕后及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护时间不少于21～28天。棱角和突出部位加强保护。（5）导流中底孔封堵门槽二期混凝土施工门槽二期混凝土施工前，首先作业区搭设施工脚手架，脚手架从底部到顶一次搭设到位，模板一次安装到位，每2~3m开一下料窗口，便于下料和混凝土振捣，施工时门槽按5m左右分段浇筑成型。（6）工作门槽二期混凝土施工【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】临时中底孔和永久中底孔工作门槽二期混凝土要求在门体安装就位和门槽埋件调试好后，最后进行浇筑，模板立模一次到位并预留下料振捣窗口，混凝土采用高流态混凝土，施工时门槽一次浇筑成型。弧形工作门槽模板采用定型木模板，混凝土采用混凝土泵机泵送入仓浇筑，泵机摆放在坝后马道上，由缆机喂料。φ50电动软轴插入式振捣器振捣。振捣时，严禁振捣器直击金结埋件，以保证模板和金属埋件不产生位移和变形。混凝土浇筑完后及时养护。（7）门槽二期混凝土施工质量控制门槽埋件二期混凝土标号严格按照设计图件中规定混凝土标号；每段采用连续作业方式浇筑混凝土，层面间隔时间不超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理；采取木工挂线值班的方式及时处理跑模、漏浆。模板安装允许偏差按现行的《钢筋混凝土施工规范》执行；拆模后由安装单位与监理单位共同对埋件安装质量验收项目进行复测，并作纪录，签字认可后备案；拆模后由施工单位与监理单位共同对二期混凝土浇筑质量进行检查，对混凝土表面出现不平、蜂窝、麻面等现象，在一定范围内采用开凿、打毛、冲洗等工序后，使用环氧砂浆填充补齐，直至修整抹平；割除门槽内所有露出混凝土表面的钢筋头。并凿除根部混凝土，用高一级标号砂浆或混凝土补平。7.11导流底孔、中孔封堵混凝土施工本标段工程中的2#导流底孔、3#、4#导流中孔封堵混凝土采用泵送回填浇筑。回填混凝土工程量为12762m3。7.11.1混凝土配合比设计泵送混凝土各项性能指标除符合设计要求外，并满足以下要求：（1）选用适当的外加剂，提高混凝土的和易性和流动性。（2）采用12～18cm的坍落度，具体数值通过现场试验确定。（3）含砂率不低于40～45％。（4）控制最大骨料粒径不大于导管管径的1/3，采用二级配粗骨料，防止超径骨料进入混凝土泵。（5）配合比设计及按规定必须进行的预备试验均经监理人书面许可时，才能泵浇混凝土。7.11.2混凝土施工（1）运输系统布置【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】封堵混凝土拌和由混凝土拌和系统统一拌制，侧卸车水平运输，采用缆机转料至泵机受料斗。导流底孔封堵混凝土施工时，泵机布置在左岸下线公路靠坝体处，泵管沿1021m高程坝后马道经施工栈桥进入导流底孔施工部位；导流中孔封堵混凝土施工时，泵机布置在左岸1021m高程坝后马道，泵管沿马道经施工栈桥进入导流中孔施工部位。（2）混凝土分段分层封堵混凝土按招标文件分三段进行浇筑；考虑到孔洞周围为老混凝土面，属于约束区，加之冷却水管按1.5m一层铺设，故每段按1~1.5m厚分层，每段分6层施工。（3）混凝土浇筑混凝土采用泵机从下游往上游进料方式。封拱时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实（由试验确定具体时间），防止出现架空现象。混凝土浇筑完后立即进行养护，养护时间应不少于28天，在养护期28天以后，仍需在表面覆盖保护材料进行表面保护。（4）灌浆施工每段混凝土浇筑完后，进行回填灌浆，之后再进行下一段的混凝土施工。接缝灌浆在回填各段混凝土温度降至要求的稳定温度后施工。（5）防洪措施导流底孔封堵期间，一台机组发电下泄流量较小，与下泄供水量有一定差距，由导流中孔控制闸门开度少量泄水提供，控制对封堵混凝土的影响到减少最小程度，导流底孔封堵期间，遇到超标来水时，则暂停封堵作业，待超标洪水过后再继续施工。导流中孔封堵期间，多台机组已发电，其下泄流量已经满足下游供水需求，可关闭坝身各层孔洞，进行导流中孔的封堵，遇超标洪水时，则暂停封堵作业，待洪水过后继续施工。7.11.3泵送混凝土施工要点（1）不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和；（2）保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45分钟），须将存留在导管内的混凝土排出，并加以清冼；（3）安装混凝土导管前，彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆；（4）当泵送混凝土工作一段落后，及时用压力水将导管冲冼干净；（5）混凝土浇筑前对老混凝土面进行凿毛，并用高压水冲冼干净。经监理人检查验收合格后才能绑扎钢筋、立模，再经监理人验收合格后浇筑混凝土。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】7.11.4封堵混凝土施工进度安排导流底孔、导流中孔封堵混凝土时间较长，施工内容包括混凝土分段逐层回填、分段回填灌浆、通水冷却以及各段浇筑完成温度达到稳定温度后进行接缝灌浆施工。其施工时段为：2#导流底孔封堵混凝土安排在20RR年9月11日至20RR年2月30日期间施工。3#、4#导流中孔封堵混凝土安排在20RR年11月26日至20RR年4月22日期间施工。7.12特种混凝土施工工艺7.12.1硅粉混凝土施工本标段工程中硅粉混凝土主要指表孔过流面混凝土、水垫塘底板面层、边墙抗冲磨混凝土。硅粉混凝土总量5090m3。7.12.1.1硅粉的品质硅粉的品质符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20RR）和《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的要求，每批运抵工地的硅粉均有产品质量证明书。硅粉以连续供应20t为一批（不足20t按一批计）。硅粉的运输、贮存条件与水泥相同，在工地存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。见表7-8。表7-8硅粉的品质指标项目指标备注化学指标SiO2含量（％）≥85%Cl-含量（％）<0.02含水率（％）≤3烧失量（％）≤6物理指标需水量比（％）≤125火山灰活性指数（％）≥90细度45μm筛筛余量（％）≤10两项指标满足其中一项即可比表面积（m2/g）≥15均匀性密度：与均值的偏差（％）≤5细度：筛余量与均值的偏差（％）≤57.12.1.2硅粉混凝土拌和运输【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】硅粉混凝土在拌和系统统一拌制，其拌和时间比常态混凝土延长0.5倍。出机后尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣。硅粉混凝土运输采用9m3混凝土侧卸车运输，由30t缆机吊运入仓。7.12.1.2硅粉混凝土浇筑（1）由于浇筑仓内混凝土标号较多，当仓内有两种以上标号的混凝土时，一般采用先中间后两边的下料次序。下料时在非抗冲耐磨混凝土与抗冲耐磨混凝土之间采用钢丝网隔开，先浇筑非抗冲耐磨混凝土，然后浇筑抗冲耐磨混凝土。施工时注意硅粉混凝土与常态混凝土的分区，避免错浇或少浇硅粉混凝土。（2）硅粉混凝土浇筑方法和工艺与常态混凝土相同。需要注意的是，为防止混凝土早期塑性开裂，浇筑仓面四周用钢梁搭设防风墙，仓面四周设喷雾机喷雾保湿，浇筑过程中采取挡风设施、喷雾以保持表面湿度，降低混凝土温度。确保表面水分蒸发速度小于0.5kg/m3.h。（3）溢流面部位钢筋网多，钢筋密集，硅粉混凝土施工时采用大功率人工振捣棒加强振捣，避免漏振。（4）硅粉混凝土的浇筑满足规范、技术条款和施工图纸的要求。（5）硅粉混凝土浇筑后，流水养护28d以上.7.12.2钢钎维混凝土施工本标段工程中钢钎维混凝土主要指水垫塘抗冲耐磨混凝土。7.12.2.1钢纤维混凝土配合比设计（1）水泥采用42.5的中热水泥、水胶比按技术规范控制，水泥用量根据试验确定。（2）通过试验确定合理砂率。（3）采用剪切型钢纤维，钢纤维抗拉强度≥1000MPa、纤维的直径0.3mm～0.6mm、长度30mm~35mm。（4）根据强度试验结果调整水胶比和钢纤维体积率，确定施工配合比，并报监理人批准。7.12.2.2钢纤维混凝土拌和（1）钢纤维混凝土的搅拌时间通过现场试验确定，并较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2分钟，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1.5分钟。（2）钢纤维混凝土采用干拌法，投料顺序为砂、骨料、纤维、水泥干拌，纤维进料时分散进料，使得纤维均匀进入搅拌机内，防止钢纤维结团，纤维在搅拌机内分散开后再加水拌和，拌和时间比常规混凝土长，具体时间由试验确定。7.12.2.3钢纤维混凝土运输、浇筑和养护（1）【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】采用侧卸车或自卸汽车运输，起吊手段配吊罐入仓的方式浇筑，手持式振捣器振捣密实。钢纤维混凝土采用与普通混凝土相同的养护方法，（2）浇筑温度：12～2月按11℃控制，其余季节按7℃控制。（3）注意事项：钢纤维混凝土的浇筑主要的保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性，在一个规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程中不得中断。拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间尽量短，并控制在规范允许的时间内。在浇筑过程中严禁因拌合料干涩而加水。7.12.3微膨胀混凝土施工本标段工程中微膨胀混凝土主要指建基面地质缺陷处理回填混凝土35000m3、导流中底孔回填封堵混凝土12762m3，合计47762m3。7.12.3.1材料选择与配合比设计（1）水胶比不大于0.5。（2）外掺膨胀剂选用Mgo，微膨胀混凝土中的Mgo含量控制按设计要求。（3）具体施工时，根据强度试验结果调整水胶比，确定施工配合比，并报监理人批准后实施。7.12.3.2拌和通过试验确定掺Mgo微膨胀混凝土的投料顺序、搅拌时间。搅拌时间较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2分钟。初步拟定采用先干拌后加水的搅拌方式，干拌时间不少于1.5分钟。7.12.3.3运输、浇筑和养护（1）对导流中底孔封堵的微膨胀混凝土采用侧卸车、搅拌车运输，泵机泵送入仓浇筑。对坝基地质缺陷处理回填微膨胀混凝土采用侧卸料罐车运输，缆机入仓浇筑。（2）导流中底孔封堵混凝土及坝基地质缺陷处理回填混凝土施工方案详见相关章节。（3）出机口温度：按照约束区混凝土控制标准，12～2月按11℃控制，其余季节按7℃控制。（4）工艺要点：微膨胀混凝土的浇筑保证微膨胀混凝土的均匀性和连续性，在一个规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程中不得中断。拌和料从搅拌楼卸出到浇筑完毕所需时间不超过90分钟。在浇筑过程中严禁加水。7.13大坝止水及预埋件施工本标段工程止水型式采用铜片止水及橡胶止水两种型式。坝体上游面设置两道复合铜片止水、一道复合橡胶止水（1099m高程以下），下游面设一道止水片（止浆片）。水平止浆片为一道塑料止浆片。坝体诱导缝设四道复合铜片止水。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】7.13.1止水材料材质（1）紫铜止水片按照设计要求的厚度及宽度采购紫铜止水铜片，其材料符合国家标准GB2040-89中规定的冷轧软纯铜板的要求。止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。冷弯180°无裂缝，在冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂纹。有砂眼、钉孔的予以焊补。紫铜止水铜片要求平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均清除干净，厚度和形状符合图纸的规定。凹鼻内填满氯丁橡胶棒和泡沫块。紫铜止水铜片物理力学指标见表7-9。表7-9紫铜止水片物理力学指标表材料名称容重（kN/m3）抗拉强度（MPa）伸长率（％）熔点（℃）紫铜片89≥240≥301084.5备注：冷弯180°不出现裂缝，0°～60°范围内连续张闭50次不出现裂缝（顶部可保留直径约1cm的弧度）。（2）橡胶、塑料止水片选用塑料止水片型式、尺寸满足设计要求，其拉伸强度、伸长度、硬度及老化系数等均符合有关规定，塑料止水片材料拉伸试验按国家标准执行。聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色、灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有焦烧及未塑化的生料，每一批塑料带有分析检测报告。有变形和撕裂的止水片不采用。塑料止水（浆）片的物理力学性能满足表7-10的要求。选用橡胶止水带断面的形状同图纸所示的型式相同，尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。橡胶止水带需具有DL/T5144-20RR表D3中所要求的性能。每一批止水带有分析检测报告。表7-10塑料止水片物理力学指标表材料名称容重（kN/m3）抗拉强度（MPa）伸长率（％）老化系数极限设计极限设计70o±1℃360h聚氯乙烯塑料止水片1218.612.03692800.95～0.9（3）复合胶复合材料的断面符合施工图要求。复合材料的物理力学指标见表7-11。表7-11止水复合料物理性能序号测试项目试验条件指标1耐水耐化学性蒸馏水（%）在溶液中浸泡五个月后的重量变化率+0.28饱和氢氧化钙溶液（%）+1.52【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】10%氯化钠溶液（%）+1.882抗拉性能拉伸强度（MPa）21℃～25℃0.03扯断伸长率（%）404拉伸强度（MPa－30℃0.32扯断伸长率（%）8003抗剪强度（MPa）0.024密度（g/cm3）常温1.435针入度25℃，5s1156耐热性（℃）60℃，75°倾角，48h不流淌7耐寒性（℃）－40℃表面无裂纹、不发脆8与混凝土粘接常温粘接强度大于自身强度9与新拌混凝土粘接常温粘接强度大于自身强度10冻融循环300次（%）与混凝土粘接强度与初始基准值之比10011与混凝土粘接面浸水（%）6个月后粘接强度与初始基准值之比10012流动止水性能填料与混凝土面不脱开，流入接缝的填料数量与填料嵌填数量之比%6213抗渗性/抗击穿性5cm厚，下为2.5~5mm垫层料，64h不透水压力（MPa）>2.714自然天气老化一年表面光泽消失，硬度不变（4）膨胀止水条膨胀止水条性能指标见表7-12。遇水膨胀止水条采用通过部级鉴定过的产品。表7-12膨胀止水条设计指标项目性能指标静水体积膨胀率（％）100～25024h静水体积膨胀率（％）50～100抗水压（MPa）≥2.0耐高温80℃，200h，75°倾角不流淌耐低温-25℃，200h，对折无裂纹，不发脆密度（g/cm3）1.10～1.4使用粘结剂时与混凝土表面粘结强度大于本体强度【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】24h析出物（％）≤1（5）塑料止浆片的物理力学指标满足DL/T5144-20RR附录D表D4的要求。（6）其它填缝材料其它填缝材料按照图纸要求选材、制作、施工。7.13.2止水施工（1）止水的贮运、加工止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。塑料止水带在物资仓库内存放，禁止露天堆放或放在阳光直射的地方，不接触油和油脂。为使止水铜片成型良好，在加工厂配备成型机，采用机械切割下料、模具冷压加工成型。止水铜片加工采用分段加工，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面，成型后对其表面进行检查，如有裂纹（痕）的视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。（2）复合铜止水的复合工艺①先检查铜片表面，若有氧化层，用80#砂布对铜片欲复合胶的部位进行打磨，除去氧化层露出新铜。然后，将铜片待粘贴部位用湿棉纱擦拭干净。②对于表面有油污的铜片，用有机溶剂（如汽油、丙酮、乙酸乙酯等）进行擦拭，去掉油污。③用塑料焊枪（功率不小于1000W）或喷灯将铜片表面待粘贴部位加热10～30s左右（时间需随现场温度的高低进行调整），使铜片表面温度达到110℃左右（用手指轻微触摸铜片表面感觉烫手即可）。④将复合止水板卷成卷（防粘纸必须保留，成卷时起隔离作用，复合后起保护作用，待立模安装铜止水或浇筑混凝土前再除去），一边加热将与铜片粘贴的复合胶的表面，一边用滚杠将复合胶压紧在温度约为100℃的铜片上。⑤粘贴完成后，立即用手对复合胶加压，将复合胶压实一遍，特别是边缝处要压实。⑥粘贴好复合胶的铜片静置2～3h期间，不要任意撕拉、碰撞，以利粘贴效果。同时，铜片上复合胶表面的防粘纸保留，待立模安装铜止水前方可除去。⑦复合胶紧密粘贴在铜片上，无脱空、松动现象，经监理工程师验收合格后，浇筑混凝土。混凝土不能直接倾倒在复合胶上，混凝土依靠振捣器振捣下的流动对复合胶进行覆盖。⑧施工过程中保持待粘贴面干燥，雨天采取遮蔽保护措施，否则不施工。（3）止水的安装【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】①紫铜止水铜片施工伸缩缝止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取双面焊接搭接，搭接长度不小于20mm，焊工持有考试合格证书，焊接作业在递交试焊样品报请监理人批准后进行。止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头则由厂家按设计尺寸提供成型产品。上下游基础层止水片，先挖基座将止水片埋入基岩内。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达7d后，安排坝体混凝土浇筑。坝体混凝土浇筑前在基座混凝土表面涂抹沥青；对已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取有效措施防止其变形移位和撕裂破坏，且确保止水片高出先浇块表面以上不少于40cm。仓内伸缩缝止水片，采用专用止水模板，在立模后将止水或止浆片架设在预定位置上，并用角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。止水铜片的凹槽部位须填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，避免混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。混凝土与岩体陡坡间止水片按设计要求，先在基岩面上浇筑带锚筋的混凝土基座，止水片埋设在基座内，基座混凝土与基岩结合牢固，并在坝体混凝土浇筑前，在基座混凝土表面涂刷一层薄层沥青，使坝体混凝土与基座混凝土隔离，以防坝体混凝土收缩时拉坏基座混凝土。止水基座混凝土龄期3d~5d后才能浇筑上部混凝土。②橡胶、塑料止水片施工橡胶、塑料止水按照说明书进行加热拼接，接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。止水片间的搭接长度不小于10cm，与铜止水片连接搭接长度不小于10cm。橡胶、塑料止浆（水）片水平安装较多，在浇筑当中，确保止水片同周围的混凝土，特别是水平止水片下平面混凝土结合紧密，振捣密实，确保混凝土收仓后，止水片的覆盖厚度不小于20cm，其它安装事项与铜止水片相同。竖直止水铜片与水平塑料止浆片连接时，先用一段水平铜片与竖直止水铜片形成丁字接头，再水平铜片与塑料止水带连接，接头宜采用螺栓栓接法，栓接长度不宜小于35cm。7.13.3预埋件施工大坝预埋件主要为坝体排水管、金结的一期、二期埋件或插筋、监测和结构预埋件等。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】竖向排水主钢管，检查钢材的种类和尺寸符合图纸要求，按仓位浇筑进度安排分段埋设。塑料盲沟管按照图纸要求选材、制作、施工。塑料盲沟管之间的接头用宽度不小于20cm规格相同的土工布包裹，并用8#铅丝绑扎，在浇筑混凝土时若塑料盲沟管位置发生偏移，用插筋进行加固。所有一期插筋和锚件的制造符合施工图。加工后检查平直，无明显扭曲，冷压折弯弯钩处边缘无裂纹。埋件安装严格按施工图样和规范DL/T5018、DL/5019和GB50205以及各项条款执行。一期埋件（插筋、监测和结构埋件）的埋设与相应的混凝土工程同步施工。埋件安装前检查各部件在拼接处的安装标记是否属于同一部位的埋件，凡不属于同一部位的埋件，不能组装到一起，不论这种组装是否合适。安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。埋件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后连接。在焊接和螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。混凝土浇筑拆模后，对埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物，并对埋件混凝土超差部分进行处理。二期埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋或锚栓焊牢。加固材料不能直接焊在主轨、反轨、侧轨等工作面上或水封座板等主要构件上。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门、栅槽范围内影响闸门及拦污栅安全运行的外露物清除干净，清除水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。7.13.4冷却水管埋设（1）埋设部位大坝埋设灌浆管道进行接缝灌浆的施工缝两侧坝体（包括灌区顶部9m厚的压重块）部位以及有初期、中期通水冷却要求的部位均需埋设冷却水管，冷却水管采用内径28mm的塑料、高密聚乙烯HDPE管材。（2）预埋根据接缝灌浆、温控要求，按施工图设计位置分仓逐层预埋。冷却水管在仓内铺设成蛇形管圈。有接缝灌浆的坝内埋设的蛇形水管按1.5m（水管垂直间距）×1.5m（水管水平间距）布置，埋设时水管距上游坝面2.0m、距下游坝面2.0m～2.5m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0m，单根冷却水管长度控制在250m以内。对于墩、墙等结构尺寸大于6m的部位按设计要求埋设水管。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入下游坝面下一个浇筑层的预留槽内。引入槽内的水管排列有序，作好标记记录。引入槽内的立管布置避免过于集中，防止混凝土局部超冷，引入槽内的水管间距一般不大于1m。管口朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均引至该范围内的下游坝面临时施工栈桥附近。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】埋设的冷却水管不能堵塞，并固定和清除表面的油渍等物。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，发现有堵塞及漏水现象的，立即进行处理。冷却水管做好保护和固定。可在前一仓面上预埋铁丝固定或直接埋在第一坯层上面、最后一坯层下面加强保护。其它事项详见冷却水管管路布置章节。7.14结构诱导缝施工本标段工程中结构诱导缝设置在建基面以上3m位置，从上游面向下游缝深10m，沿23#坝段到岸坡延伸至28#坝段。诱导缝面设置有梯形键槽，上下游端头各设有两道复合铜片止水，及排水槽，下游面设计有应力释放及检查廊道。结构面抹平不做其它处理。诱导缝施工重点措施如下：（1）结构诱导缝面内紫铜止水片的施工严格按规范要求进行，充水灌浆槽在后浇块上形成。（2）水平结构诱导缝随浇筑层一同上升，对同一浇筑层的斜坡诱导缝段其缝下及检查廊道前的部位按先浇块进行浇筑，待拆模并对缝面进行处理后不超过3~5d即完成该浇筑层整个仓面的浇筑。（3）水平结构诱导缝部位采用人工抹面方式成型，键槽在水平浇筑层面形成但尚未初凝时架立好键槽模板，浇筑振捣完成后键槽顶部采用人工摸平方式成型。（4）斜坡诱导缝采用立模浇筑成型，先浇块缝面在浇筑混凝土前用脱模剂涂满整个结构缝表面；对于平缓斜坡段键槽顶部采用人工摸平方式成型，对于较陡斜坡段在键槽顶部预留进料及振捣口。（5）水平结构诱导缝相邻上浇筑层以及斜坡段诱导缝后浇筑层对缝面精心保护，下料采取保护措施，在接近缝面处振捣用人工小心施工，避免破坏缝面。（6）水平结构诱导缝范围内及斜坡段诱导缝后浇筑块层内冷却水管的铺设避免利用缝面作支承。（7）诱导缝拆模后对缝表面的蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损等进行水泥浆修补摸平。7.15坝顶结构施工7.15.1混凝土运输、入仓坝顶结构混凝土运输、入仓从左拌和系统接料运输至缆机取料平台，缆机配3m3、6m3吊罐转料入仓的方式施工。7.15.2混凝土浇筑【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）浇筑要求①混凝土浇筑保持连续性施工，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。若能重塑者，继续浇筑混凝土。②混凝土下料时，防止混凝土直接冲击模板、预埋件，并根据坝体结构大小，配用小型吊罐入仓浇筑。③坝顶小型结构板、梁、柱结构混凝土浇筑时，严格控制浇筑速度，小时上升高度控制在1~1.5m以内。④混凝土入仓后及时平仓振捣，随浇随平，不得堆积，堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，以免造成内部架空，振捣配用小型软管及手持式φ100振捣棒振捣。⑤薄壁结构混凝土浇筑时，采用溜筒卸料，卸料高度控制在1.0m以内。⑥坝顶结构混凝土浇筑前，同样填报《混凝土浇筑仓面设计》表。填报内容为：浇筑部位名称、编码、浇筑起止高程、入仓手段、劳动力及机械设备配置、浇筑方法、预计开收仓时间、保温措施等。（2）浇筑仓面准备混凝土浇筑仓面的准备程序为：缝面处理→模板施工→钢筋、预埋件施工→伸缩缝及止水安装→仓面冲洗验收。①混凝土缝面处理采用压力水冲毛，以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准。缝面冲洗干净后进行养护，下仓混凝土浇筑前，用高压水冲毛机进行冲毛，仓内浮石清除干净，直至仓面验收浇筑。②老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，均匀铺设一层富浆混凝土或2～3cm的砂浆，砂浆的标号比同部位的混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，使混凝土能及时覆盖已铺设砂浆的工作面。③经清理和处理验收满足混凝土浇筑条件的缝面，在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。（3）平仓振捣①仓面混凝土的平仓振捣，采用人工平仓、手持式振捣器振捣，将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。②振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；振捣时间以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。③钢筋密集部位及薄壁结构采用软管振捣器振捣。振捣器不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】7.15.3主要施工技术措施（1）选派经验丰富、责任心强的管理人员和作业人员组成专业作业组，负责坝顶结构混凝土施工。（2）做好施工前期准备工作，根据坝顶结构施工项目，制订详尽的施工技术措施。（3）做好作业前的技术交底，让每一位管理、作业人员对施工的技术要求、工艺、方法都心中有数。（4）完善挂网、警示、值班等安全防护设施，做好施工安全交底和安全监督，确保施工安全。（5）强化仓面管理，合理安排作业顺序，减少施工干扰。（6）采用专业模板和多卡模板，提高表面质量，加快施工进度。（7）已经收仓的混凝土及时采用麻袋覆盖，湿水养护，养护时间要满足施工规范要求。7.16混凝土施工缝面处理施工缝处理主要指工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停歇面；冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延误、层间间歇时间等于或超过混凝土初凝时间的浇筑缝面。（1）施工缝处理方法：本标段工作缝面积大，工作量多，施工缝处理以高压水冲毛机冲毛为主，局部辅以人工凿毛或风镐凿毛。开始冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒或微露小石为止。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后，在混凝土浇筑层面第一坯采用二级配混凝土或三级配富浆混凝土（适当加大砂率），确保新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好。二级配混凝土厚度一般按20cm控制，三级配富浆混凝土一般按50cm控制。对于仓面面积较大、钢筋较多且高温季节浇筑部位宜采用二级配混凝土垫层（二级配混凝土厚度按20cm控制）。特殊情况下铺砂浆时，其厚度不超过2cm。已浇筑的混凝土强度达到2.5MPa后，才能进行下一层混凝土浇筑的准备工作。（2）冷缝处理方法：混凝土冷缝通过试验确定，并经值班监理人认可。浇筑仓面出现大面积的冷缝，停止混凝土浇筑，按工作缝处理。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】7.17混凝土养护与保护7.17.1混凝土的养护混凝土浇筑完后，对层面及时洒水、流水或草袋覆盖进行养护，保持混凝土表面湿润。（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行，连续养护时间不少于28d，有特殊要求的部位适当延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，保持表面湿润直到模板拆除。水养护在模板拆除后继续进行。（2）草袋覆盖养护：在混凝土表面覆盖草袋，并经常洒水保持草袋湿润。（3）混凝土养护派专人负责，并作好养护记录。（4）抗冲耐磨混凝土从早期就开始潮湿养护，浇筑完毕后，在抗冲耐磨混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态28d以上。（5）硅粉混凝土在浇筑后尽快开始和完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生。养护采用在硅粉混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透的草袋，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21d以上。如遇干燥气候条件，延长至28d。7.17.2混凝土的保护新浇混凝土遇日平均气温在2～3天内连续下降6～8℃时，对基础强约束区及特殊要求结构部位龄期3天以上一般部位龄期5天以上混凝土，进行表面保护。主要采用覆盖或挂保温被以及延长拆模时间的方式；中后期混凝土受年气温变化和气温骤降影响，视不同部位和混凝土浇筑季节，结合中后期通水情况进行表面保护；以防在气温骤降时发生裂缝。在气温骤降频繁季节（2～6月）混凝土进行早期表面保护，新浇混凝土拆模后，拱坝横缝面立即覆盖等效热交换系数β≤10.0kJ/m2.h.℃的保温被，保护材料紧贴被保护面。对坝体上下游面及孔洞部位全年粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板。孔洞、廊道等每年9月底以后进行封堵越冬。详细的混凝土保护措施参见大坝混凝土温度控制中的相关章节。7.18特殊气候条件下的混凝土施工措施7.18.1雨天混凝土浇筑措施降雨强度每6min大于0.3mm时，则不【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】开浇任何露天的混凝土。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖防止雨水混入并冲刷混凝土，尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于或等于0.3mm时，继续混凝土浇筑，但采取以下措施：（1）在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的及时遮盖、排水、接头处理等问题；（2）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；（3）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；（4）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；（5）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。（6）有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不安排在雨天施工。7.18.2高温季节、寒冷天气混凝土浇筑措施当日平均气温等于或高于25℃季节施工时，首先要保证拌和系统制冷系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度和浇筑温度，同时尽量缩短混凝土在途中的运输时间，混凝土运输机具顶部设遮阳保温措施，防止温度倒灌。仓内采用喷雾机喷雾处理措施，降低环境温度，保持仓面低温小环境。混凝土进仓后，尽快平仓，振捣。混凝土拌和料从出机口到平仓、振捣完毕控制在3小时内，必要时对已振实混凝土表面覆盖保湿。采用高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间，同时采取早晚夜间两班多浇筑，避开或减少白天高温时段开仓浇筑。所有混凝土冬季浇筑时浇筑温度不低于5℃，因平均气温低于3℃时或最低气温低于-3℃时，采取低温混凝土施工措施。详细的温控措施参见大坝混凝土温控施工的相关章节。7.18.3大雾天气混凝土浇筑措施在大雾天气浇筑混凝土时，为确保混凝土施工的质量和安全，采取以下措施：（1）为确保施工区域内的能见度，施工区域安装足够数量的防雾照明灯，起重设备配备专用的电子防撞系统，其起重臂安装防雾指示灯，所有施工人员均穿雾天工作（黄色反光）背心；（2）加强机械设备操作员、信号工的工作纪律性和操作科学规范性；（3）制定雾天及特殊气象条件下机械设备操作规程，加强对员工在雾天及特殊气象条件下作业的安全教育，加强生产安全及施工质量的监督力度。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】7.19混凝土钻孔检查施工7.19.1概述本标大坝混凝土质量密实性检查包括钻孔取芯及压水试验及声波测试，主要包括检查孔取芯、压水、声波测试等项目。7.19.2混凝土钻孔检查施工（1）检查钻孔布置数量按监理人指示实施。（2）检查方法分为压水检查、声波测试、钻孔取芯及芯样试验。（3）钻孔采用GQ-15型钻机，金刚石钻头或合金钻头清水钻进，并进行钻孔取芯、芯样描述。（4）各孔孔位平面尺寸误差不大于±10cm。孔口采用同径钢管，防止污泥浊水进入孔内，保护好孔口。（5）详细记录每个检查孔在钻进过程中所遇到的钻进速度变化等异常情况以及是否打穿埋件等。（6）压水检查：压水检查泵采用SG6-10型灌浆泵、JJS-2B搅拌桶，压水压力孔口控制，压水检查前，采用风水轮换冲洗检查孔直至回水清净为止，冲洗水压与压水压力相同，风压0.15MPa。而后将孔内先注满水，以排尽孔内空气。（7）压水试验在钻孔冲洗后进行，根据监理人指示，采用“单点法”进行压水试验。压水试验压力采用分段升压，第一段不大于0.3MPa，第二段不大于0.6MPa，第三段及以下不大于1.0MPa。（8）在稳定的压力下每3min～5min测读一次压入流量，当流量无连续增长趋势，且连续5次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。7.19.3混凝土钻孔声波测试按监理人的指示对混凝土钻孔进行单孔和跨孔声波测试，也可对混凝土钻孔芯样进行对穿声波测试。7.20混凝土表面缺陷处理7.20.1混凝土表面缺陷处理范围混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。7.20.2混凝土表面缺陷检查【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】在进行处理以前组织相关部门及作业人员，对大坝表面的各种处理项目进行认真检查查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，详细记录分类整理后将检查资料和修补实施方案报送监理人，经监理人批准后进行修补施工。7.20.3混凝土表面缺陷处理方法（1）错台修补错台主要是由模板搭接部位移位而引起的，对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按规范允许的坡度凿平顺，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺过渡连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。（2）蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。（3）对较大的缺陷按设计或监理人的指示另行处理。（4）外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内20～30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，防止损坏表层混凝土。（5）不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用的是环氧砂浆，则在修补区涂刷环氧树脂。7.20.4混凝土表面缺陷处理材料（1）预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.8～2.3，水胶比0.3～0.4，灰砂比为1∶2～1∶2.6，加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8d。修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。（2）环氧砂浆【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】过流面的修补使用环氧砂浆。气温和混凝土表面温度均在5℃以上时才使用。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差必须符合施工技术要求。环氧砂浆的最终凝固时间在2～4h之间。养护期5～7d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。（3）回填混凝土较大缺陷部位采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10℃。（4）对于有美观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平，在表面上不留有材料和粉粒。用于修补的水泥与被修补的混凝土所用的水泥来源于同一厂家，并且型号相同。7.21混凝土施工质量控制根据混凝土的质量形成过程分阶段控制质量：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，分别进行质量控制。其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。7.21.1原材料质量控制钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等材料必须使用有出厂合格证的产品，使用前由拌和标段对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。7.21.2混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。拌合楼每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，并根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。拌和标段加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】从拌合楼运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得使用，重新处理合格后才能使用。7.21.3混凝土取样强度检测（1）现场混凝土抗压强度的检测，以机口取样为主，同一等级混凝土的试样数量以表7-13规定为准。仓面试件取样数为机口取样数量的10％。表7-13机口混凝土各龄期强度试件取样类别28d龄期试件数180d龄期试件数7d、90d、365d龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m3成型试件1组每1000m3成型试件各1组8000m3成型试件各1组非大体积混凝土每100m3成型试件1组每200m3成型试件各1组每800m3成型试件各1组抗拉强度大体积混凝土轴拉每6000m3成型1组每10000m3成型各1组20RR00m3成型各1组劈拉每6000m3成型1组每10000m3成型各1组/非大体积混凝土每200m3成型试件1组//注：1组为3个试件，3个试件取自同一盘混凝土。（2）另取抗压强度组数的5％进行抗压弹模试验，轴拉强度组数的20％作极限拉伸值和抗拉弹模试验。（3）抗渗、抗冻检测混凝土的抗渗、抗冻要求，在混凝土配合比设计中予以保证。抗渗、抗冻或其它主要特殊要求在施工中适当取样检验，其数量按每季度施工的主要部位取样成型1～2组，其取样部位由监理人指定。混凝土设计龄期（90d）抗冻检验的合格率不低于80％；混凝土设计龄期（90d）的抗渗检验满足设计要求。（4）混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期（180d）相一致。混凝土生产质量的过程控制以标准养护28d试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。7.21.4混凝土单元工程施工质量控制编制施工要领图，依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量地施工。见图7-10。要领图平面、剖面图混凝土方量入仓方法备注混凝土浇筑强度注意事项下层施工要领提示边界条件仓面尺寸浇筑顺序浇筑部位起止桩号入仓方式配合比等资源配置拌和次数浇筑时间机械种类、数量，人工配置图7-10混凝土施工要领图（1）基础面或施工缝处理质量控制【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】基础建基面部位，对于节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1∶1～1∶2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。（2）模板制作及安装的质量控制常规钢模板使用专用的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；对泄流面、过水建筑物进水口、弧门支撑大梁、倒悬体、启闭机房下游现浇墙体等重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，挂线值班，对过程中的位移进行及时的调整及加固。（3）钢筋加工及安装质量控制工程用钢筋品种、数量符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。在检验钢筋工程时，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单；对重要部位如溢流面、牛腿等的钢筋位置由测量进行检测，以保证其位置准确；所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。（4）混凝土浇筑质量控制采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即平仓振捣，不出现仓面混凝土长时间堆积的情况。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土铺料厚度控制在50cm以内。振捣密实但不得过振。防止吊罐、振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成移位或损坏。指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固，确保其变形控制在规范允许的范围之内。温控混凝土浇筑，要按照温控措施的要求进行。混凝土浇筑完毕后，对冷却水管、接触和接缝灌浆管路立即进行通风或通水检查，发现堵塞，采取措施进行处理，设专人负责混凝土的养护。（5）其它质量控制措施【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】接缝灌浆系统安装完毕进行通风或通水检查；混凝土浇筑完毕，接触、接缝灌浆系统立即进行通风或通水复检，发现堵塞，采取措施进行处理；混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。7.21.5检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；检查混凝土配合比、配料单是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样。每班不少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。7.21.6混凝土质量检验程序混凝土质量检验程序流程见图7-11所示。不合格混凝土离析控制振捣质量控制模板控制现场控制现场坍落度控制计量误差控制水灰比控制含砂率控制拌和控制坍落度控制外掺剂控制水质的控制发出配合比设计报告优选配合比配合比设计试验成品取样制作养护试样性能检验检验结果评定结束混凝土拆模外观检验不合格按处理方案整改检查合格合格图7-11混凝土检验程序框图【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第八章大坝混凝土接逢灌浆小湾大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶长度926.8m分44个坝段、43条横缝，通仓浇筑，不设纵缝，横缝必须接缝灌浆。本标段接缝灌浆施工范围为23~44#坝段间22条横缝（含22#~23#一条横缝），总工程量为：166948m2，548个灌区。施工工期：20RR年~20RR年。8.1施工特性8.1.1小湾工程施工导流方案、施工进度及结构要求等，决定了混凝土大坝接缝灌的特殊性，需全年安排接缝灌浆施工。首先，小湾工程采用三个不同导流时段，除初期（20RR~20RR年）采用围堰挡水，隧洞导流外，中、后期采用坝体临时挡水导流方案。为满足大坝在20RR年汛期临时挡水的需要，坝体混凝土浇筑中须快速进行，接缝灌浆也必须紧随其后进行施工，以满足不同年分的挡水高程需要。为此小湾大坝接缝灌浆必须全年进行，（否则不能满足大坝挡水要求）。其二，从结构要求看，由于小湾大坝混凝土浇筑上升速度快，各坝段允许悬臂高度为60m，为保证大坝连续上升，接缝灌浆也必须全年进行。其三，接缝灌区两侧坝体混凝土自身体积变形60d以前为收缩，60d以后为膨胀，因此横缝灌浆时间在灌区两侧坝体及压重块满足灌浆温度及压重条件下，尽早灌浆。因混凝土是全年施工，故接缝灌浆仍必须全年进行。其四，表孔金属结构安装必须在孔口以下混凝土接缝灌区灌浆完成后进行，为早日提交部位，使金结安装顺利进行，接缝灌浆还必须全年进行。全年接缝灌浆难度较大，主要表现为春末和夏季气温较高，坝体冷却降温困难，加之“V”型河谷，缝面张开受影响，水库蓄水后水位上升接缝可能被压紧。8.1.2根据坝体结构情况，所有灌区的管路按不同灌区高程出露在大坝下游壁面，使接缝灌浆工作全部在坝后下游壁面设置的临时栈桥上进行。栈桥宽度有限作业不便，上下层高空栈桥同时作业、交叉作业，干扰大、安全问题突出。8.1.3与其他坝型相比，拱坝横缝灌浆意义重要、要求更高，而混凝土浇筑形成灌区质量好坏是保证灌浆质量的重要条件之一，因此形成灌区质量要求高、工艺严。8.2施工布置8.2.1制供浆及风、水、电管路系统布置如附图RW/C4-A（L）-08-01所示，接缝灌浆采用集中制浆。制浆楼布置在左岸马道高程1130m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】平台上，与固结、帷幕灌浆制供浆统一规划考虑。风、水、电及管路系统均采用专用管线，与浆液中转站一起布置在岸坡马道上.。8.2.2栈桥灌浆平台布置及马道设备布置由于小湾拱坝接缝灌区引出管均在坝后壁面，为灌浆施工，在坝后壁面不同高程设置临时栈桥，灌浆作业将在栈桥桥面进行（如附图RW/C4-A（L）-08-02所示）。因栈桥面宽度及栈桥承重有限，难于摆放大量灌浆设备，拟充分利用岸坡马道和坝后马道放置灌浆设备。每层马道暂布两台套（多区同灌时再临时增加），并根据工程进展逐年自下而上逐层上转。同时为减小和减少栈桥尺寸、重量，降低工程成本，确保施工安全，考虑灌浆距离远近、灌浆压力大小和多区同灌，仅在栈桥不同部位布设若干个3×6~8m灌浆平台，每个平台放置两台套灌浆设备，与岸坡马道和坝后马道灌浆设备一起，各负责80m范围的灌浆施工。平台灌浆时，就近在岸坡马道浆液中转站接管取浆、接水、接风。在布置岸坡马道设备时，已考虑与二期冷水装置（移动式）布置不发生干扰，因为灌浆中转站及灌浆设备占用场地面积小，可插空使用，其次，二期冷却工作在先，灌浆在后，灌浆设备紧随二期冷却机组其后逐层上转。8.3接缝分区、灌区结构及管路加工8.3.1接缝分区根据招标文件附图，小湾拱坝最大底宽72.12m，顶宽12.00m。坝段间横缝采用止浆片将缝面分割成若干层（个）独立灌浆区。灌区最低高程953.000m，最高1245.000m，灌区分层最多为27层，单层高度9m~12m，布置形式分两种：①高程1133.000m以下在横缝中间设竖向止浆片，将每个灌浆层分为上下游两个灌区；②高程1133.000m~1245.000m灌区中部不设止浆片，为一层一区。单区面积最大400~500m2，最小100m2左右。如附图RW/C4-A（L）-08-03所示。8.3.2灌区结构布置小湾拱坝横缝灌浆区为灌浆槽+升浆管结构布置形式，与混凝土重力坝传统的三角、梯形键槽，钢管盒式出浆系统和塑料拔管线出浆系统不同。每个区由φ42mm进浆管、三角形灌浆槽、φ38mm排气回浆管、回浆槽、φ20mm缝面升浆管（塑料拨管成孔）和球面键槽等组成，形成面出浆型灌浆系统。如附图RW/C4-A（L）-08-03、04所示。8.3.3灌浆管路加工（1）灌浆管路和部件的加工按施工图纸或监理工程师指示进行，加工完成后逐件清点检查，合格后运送现场安装。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）进浆管、排气管采用塑料管，使用高密度聚乙烯（HDPE）硬管，外露管口段换成钢管。塑料管之间采用焊接、套接和粘接，连接后进行受力和漏水检查。进浆管、排气管与支管连接均使用三通。管上开口使用电钻法，钻后将管内渣石屑清除干净。（3）进浆管、排气管采用预埋钢管，管路转弯处使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管之间采用焊接、套接。进浆管、排气管与支管连接均使用三通（不焊接）。（4）止浆片及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装确保符合施工图纸要求。（5）确保各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装、不错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理工程师指示进行修补。8.4灌浆进度计划及强度分析8.4.1灌浆进度计划小湾电站的导流方式、挡水形式和每年（20RR年后）坝前水位，与混凝土浇筑高程、坝体接缝灌浆形象有对应的控制性要求，因此灌浆进度需满足安全渡汛，确保第一台机组按时发电和按合同工期完成施工项目并略有提前为原则进行安排。依据招标文件，表8-1列出了接缝灌浆与混凝土浇筑、挡水、发电和竣工之间的对应关系，依据这些“关系”、混凝土进度和坝体混凝土二期冷却计划，列出了表8-2分年度接缝灌浆具体施工部位和完成形象及工程量。附图RW/C4-A（L）-08-05和附图RW/C4-A（L）-08-06分别示出各年度及节点工期形象进度。表8-1各年度坝体接缝灌浆与坝体浇筑、渡汛、发电形象关系表时间坝体要求浇筑高程（m）坝体计划浇筑高程（m）要求灌浆高程（m）计划灌浆高程（m）备注20RR年5月31日10651070.510451049汛前20RR年5月31日1118112010981098汛前20RR年5月31日1175118011551162汛前20RR年8月31日1190119011701171水库开始蓄水20RR年10月31日1200120111751180第一台机组发电前20RR年5月31日1235123712051216浇筑高程为20RR年10月底20RR年10月31日12451245/124523~25#坝段灌浆达高程1245m20RR年5月31日12451245全部达高程1245m表8-2接缝灌浆年度进度计划表坝段时间时段起止高程（m）区数（个）层数（层）面积（m2）【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】17#~33#20RR年上半年953m~977m182377214#~22#下半年977m~1013m4832097811#~22#20RR年上半年1013m~1049m663251899#~22#下半年1049m~1073m502173967#~22#20RR年上半年1073m~1109m863267385#~22#下半年1109m~1133m54291683#~22#20RR年上半年1133m~1162m553211792#~22#下半年1162m~1189m613179841#~22#20RR年上半年1189m~1225m864181951#~22#下半年1225m~1245m4426344合计///54827166943注：总灌区数、面积已包括暂列接缝化学灌浆工程量。8.4.2强度分析制约接缝灌浆工程进度的主要因素除灌区本身质量好坏以外，还有灌区完成的层数、区数、面积和坝体混凝土二期冷却效果等。从表8-2可看出，20RR年~20RR年间，上、下年度需完成灌浆层数最多为3~4层，且基本均匀分布。从附图RW/C4-A（L）-08-05可看出，需完成灌浆层数、区数对应较多的，分别在20RR年上半年和20RR年上半年。即3~4层灌区，80个灌区以上。与其它工程相比，小湾坝体接缝灌浆由于采用全年灌浆，无论是层数还是区数、面积等，数量不太大，且分配均匀。因此小湾水电站坝体接缝灌浆进度的顺利与否，关键在于灌区形成的质量好坏和坝体二期冷却效果。8.5主要施工措施针对本工程施工特性和技术要求，结合漫湾、二滩等工程全年灌浆施工经验和方法，本工程接缝灌浆主要施工措施如下：（1）全年有序的做好温控及灌浆准备工作，尤其是河床坝段二期冷却降温工作。小湾坝体混凝土二期冷却主要采用60C制冷水冷却，根据进度安排提早给坝体降温，为保证混凝土有效降温，使灌浆进度计划顺利实施，尤其在高温季节时，需强化通水管理，确保制冷水的温度和强度，在灌浆施工各项技术指标合格条件下，尽早灌浆和全年灌浆。（2）前已述，灌区形成的质量好坏将直接影响和制约灌浆进度和灌浆质量，主要表现为：①坝体接缝是否均匀张开并达到灌浆开度；②【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】灌区是否封闭严密不漏水、不漏浆（包括不串区）；③管路是否畅通等。我集团公司在已建漫湾、清江隔河岩和三峡工程等，对埋管、拔管灌区的形成，积累了丰富的施工经验，特别在三峡三期工程中，在精细化管理、消灭顽症、质量上台阶、细节决定成败等方面下功夫，努力做到不堵一根管、不串一个区，采取了现场“三检”把关制，即浇筑前检查制，浇筑过程发现问题及时处理制和浇筑结束复检制。现基本实现不堵管现象和无缺陷事故灌区，为顺利、优质完成灌浆任务，提供了可靠的保障。因此小湾电站接缝灌区在浇筑形成中，我们同样做到精细管理，消灭顽症，“不堵不串”，将采取以下几点措施：①混凝土浇筑施工时，在安装进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管以及四周止浆片时，严格按技术要求执行，确保出浆槽和排气槽与模板紧贴，止浆片安装牢固，灌浆系统预埋管道在埋入混凝土之前保证清洁，无污染物、油脂、灰浆等。管道及附件铺设保持一定的倾斜度，以使其有自流排水效果，同时防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。②出浆槽和排气槽的盖板在后浇块浇筑前安装。在盖板安装前，彻底清洗除槽内渣、尘、异物。盖板端部必须有10cm的搭接部分，搭接部位用沥青或焦油涂抹，以形成一连续完整的隔离面，盖板必须安全牢固锚在混凝土上并无凹凸庇点。盖板贴合的混凝土面按图纸要求，涂上稠水泥浆或其它批准材料。材料能保证将盖板与混凝土之间的周围缝隙密封，达到不漏水、不漏浆效果。③不论任何原因，若灌浆管及灌浆槽在接缝灌浆完成以前被堵塞，都及时排除堵塞物，或钻孔或在混凝土中凿槽，并按监理工程师的指示安装另外的灌浆管及其附件，使其能完全代替灌浆系统中被堵塞部分。④塑料拔管采用软管，充气24h后检查，无漏气现象时，再使用。先浇块缝面上预埋的竖直向半圆木条，在上、下浇筑层之间保持平直、连续，并每50cm预埋20#铅丝。后浇块安装的塑料软管确保顺直，并用预埋铅丝稳固在先浇块的半圆槽内，充气后与进浆槽保持紧密，以保持灌浆系统畅通。⑤拔管时间根据塑料软管的材质、混凝土状态以及气温等条件，通过现场试验确定。塑料拔管拔出后，使用木塞将已成孔孔口封闭，以防杂物堵塞升浆孔。⑥混凝土浇筑下料时避开灌浆系统的各种埋件，用人工撤锹并振捣密实。⑦对灌区外引管口进行妥善保护，防止杂物堵塞，并做好准确、清晰的标识。（3）由于全年灌浆，为降低浆温保证浆液温度不超过40℃，夏季灌浆作业时，采取遮阳等降温措施。如栈桥灌浆平台设置遮阳棚，沿输浆管线对浆管用木板或其他隔热材料遮盖，避免直晒，必要时拌浆用制冷水拌制等。做到勤测浆温，不使用超温浆液（废浆）。（4）灌前准备会议。每一灌区接缝灌浆工作开始前，召开一个准备会议【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，会议由监理工程师主持。施工方在会上向工程师汇报并提交混凝土龄期、二期冷却温度、通水检查、堵漏、接缝张开度等资料，并介绍灌浆材料、设备的准备情况，确定灌浆程序和浆液配比，以及协商解决现场的交通、通讯和安全等问题。工程师最后在会上根据施工方准备的情况签发开灌批准书。（5）安全措施。由于小湾坝体接缝灌浆施工将在坝后不同高程上的临时栈桥上进行，为此我们将认真作好安全保护设施，如挂安全网、警示牌，设护栏、安全哨等。同时，对作业人员进行安全培训，挂牌上岗，做好安全教育，以确保桥上施工人员安全。（6）文明施工。为做好文明施工，拟在各层栈桥上的灌浆作业平台自制一个50×50cm的漏斗，下接φ50mm排污管，将废水弃浆有序的排至坝底指定地点，杜绝任意排放。（7）设备及风水电的保证。灌浆作业时，认真组织人员到位，责任分工明确，仔细检查设备完好性，仪表灵敏性，并专人负责风水电供给，维护供浆管路，确保不坏、不断和灌浆不中断。（8）为避免灌浆过程产生质量事故，对灌浆作业人员素质、技术进行反复培训，派一流技术、操作人员上岗。8.6接缝灌浆施工8.6.1灌浆材料小湾坝体接缝灌浆材料主要为水泥浆材，其次为化灌浆材。施工时按施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆水泥和化灌材料。相应质量标准要求按招标文件执行，不使用受潮结块水泥。具体为：（1）当接缝张开大于1mm时，采用42.5级中热硅酸盐水泥，细度要求通过80mm方孔筛，其筛余量不大于3%。（2）当接缝张开度小于1mm大于0.5mm时，采用中热硅盐酸超细水泥。要求DmaR＜40μm。（3）当缝张开度小于0.5mm时，采用改性环氧树脂类化学灌浆，性能满足表8-3要求（表中指标为招标文件技术条款要求）。（4）灌浆用水符合拌制水工混凝土用水的要求。表8-3改性环氧树脂类化学材料性能起始粘度mPa.s抗压强度MPa抗拉强度MPa抗剪强度MPa5.4~12.560~8015~2020~308.6.2灌浆条件【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）灌区两侧及压重混凝土温度必须达到施工技术要求和施工图纸规定的数值。（2）除顶层外，接缝灌浆区上部应有6m厚混凝土压重，其温度已达到施工技术要求与施工图纸规定的混凝土灌浆温度。（3）接缝张开度不小于0.5mm，灌区密封，管路和缝面畅通。8.6.3灌浆前准备接缝灌浆前准备工作主要包括：灌浆前按灌浆压力的80%对灌区进行全面性通水检查和缺陷区处理及接缝张开度检查、灌浆温度检查等。（1）全面性通水检查、缺陷区处理全面性通水检查采用单开式和封闭式两种，主要查明灌浆管路和缝面通畅情况及灌区密封情况，发现缺陷一般处理方法如下：①对管路堵塞灌区，首先采用风水轮换冲洗、风水联合冲洗，适当加大压力等进行疏通，若反复疏通无效，则采取钻孔、接管等方法处理；②对因止浆片失效或混凝土缺陷引起的外漏灌区，采取凿槽嵌堵或在止浆片外骑缝钻孔埋管，定量灌注水溶性聚氨脂类发泡化学材料处理（此方法在三峡应用效果十分有效。但较传统方法显成本高，仅考虑在关键、重点部位和其它方法堵漏无效时使用）。如图8-1、图8-2、图8-3所示。嵌堵处理在坝体温度达到或接近灌浆温度时进行，嵌堵完成再进行压水检查。若仍不符合设计要求，再重新嵌堵或灌注，直到合格。图8-1凿槽嵌堵平面示意图图8-2止浆片失效钻孔灌浆堵漏示意图【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】图8-3混凝土缺陷钻孔灌浆堵漏示意图③对串通灌区，要求查明串漏通道、串通量大小及串通部位等。为拟定缺陷灌区处理、串区灌浆措施提供基础资料。④对进回浆管互通、排气管互通，但进回浆管与排气管不通或不畅通者，一般按设计要求采用坝体超冷、加大压力疏通、补钻孔等方法处理。灌浆时采用磨细水泥浆灌浆，并在接缝增开度允许范围内适当增大灌浆压力，必要时采取化学灌浆。（2）接缝张开度检查接缝张开度检查是接缝缝面可灌性的重要指标。根据现场具体情况，按监理工程师指令，拟采用预埋电子测缝计观测、注水估算法计算、厚薄规直接测量等三种方法同时或其中一、二种方法检查。（3）预灌性压水检查完成（处理）合格后，进行灌前预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。压水时按施工图纸要求或监理工程师指示，在缝面上安设变形观测装置（千分表或百分表）控制增开度，增开度设计规定灌区顶部不超过0.5mm。变形装置如图8-4。图8-4接缝变形装置图（4）充水浸泡压水检查结束后，对灌区进行充水浸泡，浸泡时间为24h。灌浆时（前）放空或用压缩空气吹干缝内积水。压缩风通过油水分离器后进入缝内。（5）灌浆温度检查【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】灌浆前，各灌区的坝体混凝土拟采用预埋测温仪器和冷却管通水闷温方法进行检查。前者，一般每7~14d定期观测、记录温度一次，接近灌浆时加密观测。后者，对灌区两侧混凝土每一浇筑层的冷却水管都进行通水，然后关闭进、出水阀门，闷温4~5d，使混凝土与管内的水充分进行热交换。测读时将闷温的水放入保温杯或绝热材料做的小水桶内，立即用温度计测定水温，连测三次，取其平均值作为该层冷却管的闷温资料，再取各浇筑层温度的平均值为坝块的温度。8.6.4灌浆施工（1）灌浆机具小湾电站坝体接缝灌浆拟采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B双层搅拌桶，GJR-Ⅳ型灌浆自动记录仪记录进行灌浆。（2）灌浆工序、典型工艺流程及施工方法接缝灌浆施工工序流程见图8-5，典型灌浆工艺流程见图8-6，施工方法如下：管口交接灌区闷温资料张开度交接施工现场准备全面通水检查缝面浸泡、冲洗预灌性压水水泥灌浆或化学灌浆排气管排出浆液密度检测压力或灌浆式并浆灌浆结束制浆供浆设备安装备料输浆与储存千分表安装邻缝冲洗平压图8-5接缝灌浆施工工序流程图缺陷处理再通水检查，合格后合格区缺陷区制浆站制浆浆液温度、相对密度、黏度检查浆液输送到中转站浆液温度、相对密度、黏度检查弃浆不合格中转站送浆液至灌浆泵合格进浆管进浆上部灌区通循环水、邻缝通平压水表面测缝计安装测缝计开始测试缝面引浆回浆管出浆出浆相对密度检测不合格不合格弃浆关闭回浆管排气管出浆排气管出浆相对密度检测合格不合格弃浆关闭排气管缓慢提高灌浆压力检测压力和增开度合格灌浆压力达到设计值吸浆量小于0.4L/min并浆20min灌浆结束调节进浆压力和平压水压力增开度接近0.5mm增开度＜0.5mm增开度＜0.5mm图8-6接缝灌浆典型工艺流程图①接缝灌浆按高程自下而上分层进行，且从大坝中部向两岸推进。灌浆前先将所有管口全部打开，然后从底部进浆管开始低压进浆。在底部各管口返浆达到与进浆相同的浆液浓度后，逐个关闭底部各管口，使浆液沿着缝面上升。灌区顶部的管路均安装带压力的闸阀，当灌区顶部V形槽的各管路出浆也达到与进浆相同浓度后，关闭闸阀，慢慢提高进浆压力，直到在灌区顶部压力达到0.35~0.5MPa（设计值），并在压力下开始并浆。②【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】同一坝段、同一接缝的各层灌区，自基础层开始，逐层依序自下而上灌注。若发现上下层灌区串漏，且上层灌区具备灌浆条件时，按监理工程师审核批准的灌浆措施采用同时灌浆。对部分串区因结构或温度原因不能同灌时，采取通水平压、间歇洗缝的措施处理。③同一高程一个灌区灌浆结束3天后，其相邻灌区可进行灌浆；若相邻灌区具备灌浆条件，采用同时灌浆方式或逐区连续灌浆方式，连续灌浆时，根据监理工程师批准，进行分组，从中间向坝肩进行。前一灌区灌浆结束后8小时内，必须开始后一灌区的灌浆工作，否则，间歇3天后进行灌浆。同一坝缝，下一层灌区灌浆结束并间歇14天后，上层灌区可开始灌浆，若上下层灌区均已具备灌浆条件，采用连续灌浆的方式，上、下层灌区间歇时间不大于4h，否则，间歇14天后，开始上层灌区的灌浆工作。④平压及通水循环。任何灌浆层即将施灌前，在灌浆缝起压的同时，邻缝进行通水平压，平压压力保证顶部压力不超过0.2MPa。灌浆前、灌浆中，该灌区上层灌区保持通水循环，并且灌浆后至少通水循环6h。⑤增开度观测。为了控制横缝在灌浆过程中的增开度，采用安装在大坝下游表面或廊道内壁变形观测装置，对灌浆全过程中灌浆缝及其邻缝的增开度进行观测。在闭浆升压的时候，如果增开度增大的趋势明显并接近0.5mm，测读人员立即通过对讲机或临时电话通知灌浆人员。灌浆人员根据情况作适当的调节，如减小进浆压力、增加邻缝平压水压力等，但平压水压力保证在灌区顶部压力不超过0.2MPa。若上述措施均无效，增开度持续增加超过0.5mm，立即停止进浆，并打开顶部管路放浆，以降低缝内浆液压力。此时无论顶部压力是否已升至0.35~0.5MPa，以增开度0.5mm为控制标准结束灌浆。⑥灌浆采用三参数（压力、流量、水灰比）自动记录仪进行数据采集和分析。⑦基础层灌区接缝灌浆在该部位帷幕灌浆施工前完成。（3）灌浆压力灌浆压力以灌区层顶回浆槽（排气槽）压力作为控制值，以进浆管口（灌区层底）压力作为辅助控制值。横缝灌浆压力：灌区层顶一般采用0.35~0.5MPa。（4）灌浆水灰比接缝灌浆采用一级水灰比灌注。A0区、A区混凝土缝面采用0.4∶1浆液；B区、C区混凝土缝面采用0.45∶1浆液，浆液中掺高效减水剂，浆液强度不低于M40。减水剂品种及掺量通过试验确定，试验成果提交监理工程师批准后使用。（5）结束标准灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液密度，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8h。（6）灌浆过程特殊情况处理【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】在接逢灌浆施工过程中，可能因各种原因突然发生意外，常见问题有：①浆液外漏；②发生串区；③管路堵塞；④因故中断等。具体发生时，及时报告监理工程师，与监理工程师商定解决方法，以求合理、有效解决，确保灌浆质量。一般情况下，根据已建工程经验，浆液外漏若出现在上下游坝面或廊道中的渗漏点，立即组织人员用掺入速凝剂的砂浆进行封堵，并适当降低进浆压力，若一时无法赌住，需停止灌浆并用清水彻底冲洗缝面，待渗漏修补好后重新灌浆。若出现水平止浆片失效而造成与上一层灌区窜浆时，立即调节进浆压力和上一层灌区缝面循环水压力，尽量使压力达到平衡，并考虑增加浆液的浓度，使之自行将止浆片附近的渗漏通道堵塞的，上一层灌区的循环水要持续通到完全返清水时止。发生管路堵塞时，先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力疏通管路，若无效，再换管进浆疏通或采取其它措施。因故中断尽早恢复，若超过规定设计时间，立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统通畅，待与监理工程师商定恢复灌浆措施再重灌。此外，当灌浆结束排气管出浆不畅或被堵塞时，按招标文件要求，在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。当达到注入率不大于0.4L/min，持续20min，灌浆即可结束。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。（7）缺陷灌区的灌浆措施常见缺陷灌区灌浆措施如下：①缝面张开度小于1mm大于0.5mm和各种管路不通、半通、微通采用钻孔替代的缺陷灌区以及缝面不畅区。除改变灌浆材料外（如中热硅盐酸超细水泥等），灌浆方法上一般采取多级水灰比灌注、增大灌浆压力等灌浆方法。具体视灌前预灌性压水，反复摸索、论证后，编制灌浆措施，报监理工程师批准后实施。②同一高程，灌区串通时，采用一泵一区同时灌浆方式，在灌浆过程中，保持各灌区的灌浆压力基本一致，并协调各灌区浆液的变换。③对同一坝缝的上、下层灌区相互串通，采用同时灌浆方式，先灌下层灌区，待上层灌区发现有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调整下层灌区的灌浆压力。下层灌区灌浆待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。在未灌浆的邻缝灌区进行通水平压。④当接缝张开度判定＜0.5mm为细缝灌区时（例如发生在蓄水后），包括前述进回浆管互通、排气管互通，但进回浆管与排气管不通或不畅者，首先经监理工程师批准对灌区坝体采取超冷措施，考虑降低库水位，以期增大缝面张开度【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】。无效时，按招标文件要求采用改性环氧树脂类进行化学浆材灌浆。由于环氧浆液和水均属真溶液，因此化灌方法可视为预灌性压水，但灌浆压力、管口放浆、结束标准等按设计要求执行。初定需做以下工作：第一，浆材试验。按表8-3要求选定浆材并进行室内试验。试验内容主要为：①浆材基本性能；②配合比试验（配制多组备选用）；③浆液与凝胶或固结体的各项物理力学性能试验。第二，灌前工艺试验。浆液配制完成，选定适宜的化学灌浆泵，在现场进行模拟灌注演练（不在坝体接缝内）。摸索浆材与泵之间的适宜性，人员操作的熟练性。通过试验掌握灌浆作业时的注意事项。第三，生产性试验。在以上基础上，选定一小面积灌区进行生产性试灌。通过试灌，论证并确定接缝灌区化学灌浆方法。由于化学浆材地特殊性，化学灌浆安全与生产管理及劳动保护按以下要求做到：●加强施工人员的安全生产教育，提高作业人员的业务水平，充分认识安全生产的重要意义，严格遵守安全技术操作规程。●不允许易燃药品接触火源、热源和靠近电器起动设备，若需加温，用水浴等方法间接加热。●施工现场配备足够的防火设施，不在现场大量存放易燃品；施工现场严禁吸烟和使用明火，严禁非工作人员进入现场。●加强灌浆材料的保管，按灌浆材料的性质不同，采取不同的存储方法，防曝晒、防潮、防泄漏。●按环境保护的有关规定进行施工，防止化学灌浆材料对环境造成污染。●施工中的废浆、废料及清洗设备、管路的废液，采取集中妥善处理，不随意排放。●化学灌浆施工人员穿防护工作服。根据浆材的没，酌情配戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩。●当化学药品溅到皮肤上时，用肥皂水或酒精擦洗干净，不使用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤，以防有毒物质渗入皮肤。●当浆液溅到眼睛里时，立即用大量清水或生理盐水彻底清洗，冲洗干净后迅速到医院检查治疗。●禁止在施工现场进食，以防有毒物质通过食道进入人体。●对作业人员按国家劳动保护法给予保障并定期体检。8.6.5质量检查、合格标准及条件（1）质量检查【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】按招标文件要求，接缝灌浆质量检查在灌区灌浆结束28d后进行。其间及时将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查部位。各区灌浆质量以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等质检成果分析，具体检查内容有。①灌浆时坝块混凝土的温度；②灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；③灌浆施工作业情况；④灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；⑤灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；⑥灌浆前、后接缝张度的大小及变化；⑦灌浆材料的性能；⑧缝面注入水泥量；⑨钻取混凝土芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果；⑩钻孔芯样抗拉、抗剪试验成果。（2）灌区灌浆质量合格的条件：①灌区两侧坝块混凝土温度达到施工图纸的规定值；②两个排气管均排出浆液且有压力；③排浆密度达到1.5g/cm3以上；④有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50%以上。（3）接缝灌浆合格标准：灌浆区合格率达80%以上，不合格灌区不得集中且每一个横缝内灌浆区合格率不低于75%，即可认为接缝灌浆质量合格。8.6.6坝体冷却管、接缝质量检查孔回填及槽检填封接缝灌浆完成后，相应部位的坝体冷却管、接缝检查孔、槽检探坑等，需按要求有序分批的进行回填灌浆和填封。（1）坝体冷却管回填灌浆当本灌区及周围相邻区确认无需再通水冷却时（除监理工程师或设计要求预留的需继续闷温观测坝体温度的冷却管），均采用0.5∶1水泥浆封堵。封堵方法为：从冷却管一端进浆，另端敞开，以浆赶水出0.5∶1浓浆后（按出浆密度控制，即1.85g/cm3），将出浆管口扎死，继续灌注直至不吸浆时屏浆结束。（2）接缝质量检查孔回填接缝灌浆检查孔采取回转钻机施钻，经压水、取芯或孔内电视完成并获得齐全、清晰的资料后，经监理工程师认为可，即上报回填灌浆施工措施，待措施批准后再实施回填灌浆。回填灌浆的常规方法有：全孔（或分段）灌浆封孔法；导管注浆封孔法等。回填材料有浓水泥浆、砂浆等。具体按监理工程师要求执行。（3）槽检坑填封【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】槽检坑一般骑缝挖凿，填封主要项目为：止浆片（或紫铜片）的焊接；混凝土填封。具体方法和填封材料（如膨胀混凝土、环氧砂浆等），按监理工程师批准的方案实施。8.7设备及人员配置大坝混凝土接缝灌浆施工主要设备为：（1）灌浆泵；（2）灌浆自动记录仪；（3）集中制浆楼（或站）；（4）灌后检查钻孔设备等。依据本工程灌浆工程量、工期及部位状况，主要灌浆、检查设备及辅助机械设备见表8-4，人员配置见表8-5。8.7.1灌浆泵（三种泵型）（1）SGB6-10型灌浆泵主要用于灌区灌浆，计划30台（已考虑备用），布置在坝后栈桥灌浆平台和岸坡马道。根据同时灌浆可能出现的最高强度，20RR年上半年3层86个区，“一泵一区”同时灌浆最多29个区，故30台灌浆泵可满足要求。（2）2JZ型化灌泵，计划2台。为暂定泵型，供细缝化学灌浆时使用。该泵虽为成型泵型，但具体施工时，需根据浆材类型与泵的适宜性再比选确定。（3）BW250/50泥浆泵用于中转站，“一站一泵”，结合固结灌浆使用，共计10台，（已考虑备用）。8.7.2灌浆自动记录仪灌浆自动记录仪与灌浆泵一一对应配备，计划30台。8.7.3检查钻孔设备接缝灌浆灌后检查采用回转钻机钻孔，全年中共有4台套设备专用，足可满足要求。表8-4接缝灌浆工程主要机械设备表序号设备名称型号或规格数量（台）功率（kW）产地备注1地质钻机RR-2PC217×2重庆检查钻孔2地质钻机RR-2222×2重庆检查钻孔3灌浆泵SGB6-103030×30杭州4泥浆泵BW250/501015×10衡阳中转站5灌浆泵2jz22.2×2天津化学灌浆（暂定）6慢速搅拌机1m3102.5×10自制中转站7双层搅拌桶JJS-2B302.5×30自制8集中制浆站自制1座200自制【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】9灌浆自动记录仪GJR-Ⅳ型30武汉（长江委）10平板汽车EQ1441值班表8-5接缝灌浆劳动力计划表工种人数20RR年20RR年20RR年20RR年20RR年上半年下半年上半年下半年上半年下半年上半年下半年上半年下半年钻灌工20503050505050505020制供浆工51551515151515155修理工1313333321电工2222222222电焊工1212222221清渣工6666666666安全员6666666666质检员41051010101010104技术员2324444442仓库、采购员2222222222普工30503050505050505030合计821529815415315315315315283【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第九章大坝混凝土温度控制9.1大坝混凝土温控的重点、难点及对策小湾电站大坝为混凝土拱坝，工期紧，施工强度高，温控要求严格，其温控重点主要体现在最高温度控制和二期冷却，主要采用常规措施来控制，包括预冷混凝土、混凝土运输过程的温控、混凝土浇筑过程的温控、混凝土的表面养护、混凝土的冷却通水，二期冷却的冷却工期控制等，在这些措施中，分析小湾大坝的具体情况，在施工中有其重点和难点，其主要重点难点与对策如下：（1）混凝土强度等级高，基础约束区混凝土强度等级高，C18045、C18040混凝土的最高温度较难控制，特别是在高温季节，主要解决方法为常规的温控措施外，控制浇筑层厚和间歇期，对于高标号的强约束区混凝土，夏天浇筑的部位，采用1.0m的升层，间歇期为5天，冷却水管按照1.0m×1.5m布置，加大通水流量，强化混凝土降温。（2）浇筑温度控制困难，由于仓面采用平层法浇筑，混凝土暴露的时间长，浇筑时仓面温升控制难度大，主要解决方法：浇筑时仓面喷雾，下料间歇覆盖隔热被，混凝土收仓后至流水养护前仓面覆盖隔热被。（3）昼夜温差大，新浇混凝土表面容易受外界气温变化影响而出现裂缝，解决方法是及时保温，拆模后及时覆盖保温材料保温。（4）小湾拱坝混凝土自身体积变形表现为60d以前为收缩，60d以后为膨胀，招标文件要求横缝接缝灌浆时间在满足压重和60d龄期条件下，尽可能早灌浆，因此根据控制节点工期，常常出现接缝灌浆需要随混凝土的形象跟进灌浆，二期冷却必须跟进形象冷却，这对二期冷却带来很大的困难，特别是高温季节制冷水供应的困难，要确保制冷水的温度和强度，主要措施加强供回水管路的保温，合理安排冷却进度，在满足设计要求的前提下，高温季节尽可能减少冷却范围，尽可能在低温季节将坝体温度降至接缝灌浆温度。（5）由于业主提供生产供水强度小于二期冷却通水的最大强度，因此必须加强冷却通水的管理力度，提高二期冷却水的回收率，确保二期冷却通水强度满足通水要求。（6）由于二期冷却在混凝土的短龄期内，混凝土内水泥水化热没有完全释放，因此二期冷却根据龄期的不同需要超冷。另外由于拱坝边坡陡峭，很有可能出现横缝压缝现象，即缝面张开度小，这种情况可能需要通过适当超冷混凝土温度解决，这给二期冷却带来更大的难度。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】9.2混凝土温度控制标准9.2.1基础容许温差坝体混凝土基础容许温差见表9-1。表9-1混凝土容许温差单位：℃浇筑块长边L离基础面高度h16m以下17～20m21～30m31～40m>40m0～0.2L25.023.020.017.014.00.2～0.4L27.026.023.020.017.0>0.4L30.029.026.023.020.09.2.2上下层温差在间歇期超过14d基础约束区或间歇期超过21d非约束区的老混凝土面上继续浇筑时，上层混凝土短间歇期均匀上升的浇筑高度大于0.5L，则老混凝土面以上0.4L范围内的新浇混凝土按上下层温差控制，温差标准为14.0℃。9.2.3内外温差在混凝土初期和发生气温骤降时加强表面保护，控制其内外温差，小湾工程内外温差为：28d龄期内不超过16℃；大于28d龄期不超过18℃。9.2.4填塘、陡坡混凝土温控标准填塘、陡坡混凝土温控原则上按基础强约束区允许最高温度执行，但高温季节（5月～9月）降低1～2℃。高差大于2m的填塘、陡坡混凝土分层浇筑，并在层面埋设冷却水管，在混凝土开始浇筑时即可通水。高差小于2m的填塘、陡坡混凝土浇平基岩坡顶后正常间歇再行上升。高差小于3m的填塘、陡坡混凝土可在第一层混凝土温度降至22℃左右，且第二层混凝土按正常间歇后方能浇筑上部混凝土。高差不小于3m的填塘、陡坡混凝土待混凝土浇筑相邻岩面高程附近并冷却至与基岩温度相近方能浇筑上部混凝土。9.2.5容许最高温度混凝土浇筑块容许最高温度见表9-2。实际施工中，针对具体浇筑块情况，考虑上下层温差和内外温差，取较严者控制。表9-2大坝设计容许最高温度单位：℃平均稳定温度部位131415.517.53～41#坝段基础强约束区272829.531.5基础弱约束区293132.534.5【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】非约束区323435.537.51～2#坝段42#、43#坝段基础强约束区--32.534.5基础弱约束区--35.537.5非约束区--38.540.59.2.6相邻块高差控制混凝土施工中，合理安排各坝块均匀上升，除监理人另有指示外，相邻坝块高差不大于12m，22#坝段与23#坝段为两标的分界线，严格控制高差≤6m，相邻坝块浇筑时间的间隔宜小于20d。整个大坝最高和最低坝块高差控制在30m以内。9.3温度控制措施要求9.3.1优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，降低水化热温升（1）在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足混凝土强度等级、抗冻、抗渗等主要指标外，还需加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。（2）采用指定的符合小湾工程质量要求的水泥和优质粉煤灰及外加剂以减少混凝土单位水泥用量。（3）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，经监理人批准，改善混凝土骨料级配，基础约束区混凝土采用四级配混凝土，骨料最大粒径150mm。9.3.2控制拌和楼出机口温度（1）对混凝土骨料进行预冷，并采取加片冰、加制冷水拌和及粗骨料一、二次风冷以降低混凝土出机口温度。（2）混凝土出机口温度可参考表9-3采用。表9-3大坝混凝土出机口温度参考表单位：℃区域月份1、122、113、104、95～8强约束区1111777弱约束区1111777非约束区自然入仓1311999.3.3降低混凝土浇筑温度，控制浇筑块最高温升【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）混凝土的入仓温度，根据浇筑部位、浇筑月份的不同，以混凝土的浇筑温度进行控制，混凝土的浇筑温度见“坝体混凝土温控分区图”。（2）采取各种措施尽量降低混凝土浇筑温度，使坝块实际出现的最高温度不超过表9-3规定的大坝设计容许最高温度。（3）为防止浇筑过程中的热量倒灌，需加快混凝土的运输、吊运和平仓振捣速度。高温季节运输过程中宜对吊罐采取保温措施，以减少运输过程中温度回升。浇筑过程中在混凝土振捣密实后立即覆盖等效热交换系数β≤20.0kJ/m2.h.℃的保温材料进行保温，且混凝土覆盖时间必须控制在4h之内。（4）尽量避免高温时段浇筑混凝土，充分利用低温季节和早晚及夜间气温低的时段浇筑。高温时段浇筑时，进行仓面喷雾，使仓面始终保持湿润，以降低仓面环境温度。喷雾时水分不得过量，要求雾滴直径达到40μm～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。9.3.4合理控制浇筑层厚及间歇期（1）在满足浇筑计划的同时，尽可能采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法。（2）浇筑层厚根据温控、浇筑、结构和立模等条件选定。对于大坝基础强约束区浇筑层厚，4月～9月不大于1.0m，10月～翌年3月不大于1.5m；弱约束区浇筑层厚采用1.5m；非约束区浇筑层厚可采用3.0m。（3）控制混凝土层间间歇期，层间间歇期不能过短也不能过长。对于1.0m层厚，控制层间间歇5d左右；1.5m层厚，控制层间间歇7d左右；3.0m层厚，控制层间间歇7～10d。（4）严格按坝体混凝土温控分区图要求进行施工。9.4混凝土冷却温度测量9.4.1采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，此项工作由大坝安全监测标完成，提供测量所需要的一切协助配合，并对其提供的成果进行对比分析。9.4.2记录并每周提交一次温度测量报告，报送监理人，该报告内容包括：混凝土浇筑温度，混凝土内部温度（基本数据由大坝安全检测标承包人提供），每条冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度和出口温度等。当要测量最终的混凝土平均温度时，可以先停止一条冷却水管中的循环水流动96h，然后测量该水管中的水温即为要测量的混凝土的平均温度。9.4.3在混凝土冷却过程中，至少每4h测量一次坝体冷却水的温度，并做好记录。9.4.4【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】大体积混凝土浇筑后3天内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。3天以后宜12h观测一次（由大坝安全监测标完成）。9.4.5气温骤降和寒潮期间，增加温度观测次数。9.5混凝土通水冷却要求9.5.1混凝土通水冷却总则按图纸及规范的要求，采用向预埋在混凝土中的冷却水管压送冷水的方法对混凝土进行冷却。混凝土的稳定温度，混凝土降温速度、冷却程序以及温度监测方法均按有关指示或规范进行。9.5.2坝体接缝灌浆温度拱坝混凝土的坝体接缝灌浆温度分高程分部位划分。坝体接缝灌浆温度一般较前述坝体平均稳定温度低2℃。9.5.3降温速度通水时坝体混凝土温度与冷却水之间的温差不宜超过25℃，坝体降温速度每天不宜大于1℃。9.5.4冷却水管的布置（1）冷却水管管材采用内径28mm、外径32mm的HDPE塑料水管，其指标见表9-4。表9-4冷却HDPE塑料水管指标项目单位指标导热系数kJ/（mh℃）≥1.0拉伸屈服应力MPa≥20纵向尺寸收缩率%＜3破坏内水静压力MPa≥2.0液压试验温度：20℃时间：1h换向应力：11.8MPa不破裂不渗漏温度：80℃时间：170h换向应力：3.9MPa不破裂不渗漏（2）冷却水管在埋设于混凝土中以前，水管的内外壁清理干净和没有水垢。水管的接头采用膨胀式防水接头。循环冷却水管的单根长度不超过300m。预理冷却水管不能跨越横缝。（3）冷却水管垂直水流方向布置。冷却水管水平间距为1.5m，垂直间距为1.5m，当浇筑层厚为3.0m时，用两层1.5m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】间距的布置。水管布置在每个浇筑块的底部（3.0m层厚在中间加辅一层），在浇筑混凝土之前进行通水试验，检查水管是否堵塞或漏水。细心保护水管，以防止在混凝土浇筑或混凝土浇筑后的其他工作中，以及管子试验中使冷却水管移位或被破坏。伸出混凝土的管头加帽覆盖或用其他方法加以保护或以监理人满意的方法予以保护。（4）在混凝土浇筑过程中冷却水管中通以不低于0.18MPa压力的循环水，看是否有水流渗出。用压力表及流量计同时指示混凝土浇筑期间的阻力情况。在混凝土浇筑以前修好渗水及阻塞之处。如果冷却水管在混凝土浇筑过程中受到任何破坏，立即停止浇混凝土直到冷却水管修复并通过试验后方能继续进行。（5）冷却水管用过以后，灌浆回填。坝面露出的水管接头割除，留下的孔立即用灰浆完全充填。9.5.5水质量要求冷却水须保持干净，无泥浆和岩屑。实施一切必需的保护措施，以防止冷却系统的任何一部分阻塞或由于其他原因而不能使用。通过每条冷却水管的冷却水总量不能低于1.2m3/h。9.5.6一期通水冷却（1）一期通水温度与混凝土最高温度之差控制在25.0℃以内，通水流量不低于1.2m3/h，使混凝土的最高温度不超过允许的最高值。一期冷却从混凝土下料浇筑开始时即可通水。冷却水管入口处的冷却水温度保持在10℃左右。一期冷却时间控制在30d左右。冷却水方向24h调换一次。一期冷却时间以动态控制确定通水时间。（2）混凝土一期冷却除向预埋冷却水管通水冷却外，高温季节还需在已浇筑好的混凝土仓面进行流水降温或喷雾降温。9.5.7二期通水冷却（1）二期冷却通水前1个月对埋设的冷却水管进行检查。对于不通或微通的水管，采取有效措施进行处理，直至监理人验收通过。（2）进行二期冷却混凝土，基础约束区混凝土需采用5～10℃制冷水通水冷却20～40d，非约束区混凝土可采取通河水和通制冷水相结合的措施，以满足大坝不同部位分期分批通水冷却达到灌浆温度。（3）为形成坝体同一高程封拱温度场的等效温差，采取靠上游水温较低、靠下游水温较高的不同水温的通水方式。（4）闷水测温，以检验是否达到灌浆温度，闷温时间5～6d。在通水冷却30d左右进行一次闷水测温，根据测温结果调整水管进水口水温和通水时间，闷温时间1～2d。9.5.8联结【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】与各条冷却水管之间的联结随时有效，并能快速安装和拆除，同时要能可靠地控制某条本管的水流而不影响其他冷却水管的循环水。所有水管的进、出端均作好清晰的标记以保证整个冷却过程中冷却水能按正确的方向流动。总管的布置使之易调换冷却水管中水流方向。9.5.9裸露的冷却水管安装的所有主管及干管（供埋在混凝土中的冷却水管的冷却水）。采用经监理人同意的方法和材料隔热。9.5.10施工通道及设施在靠近每个灌浆层的顶部，设置坝后临时钢栈桥和爬梯、平台，以方便地从一个坝块到另一个坝块，并易于进行每个坝的检查和冷却情况的观测。所有的人行栈桥和爬梯都保留到大坝相应的灌浆完毕并经监理人批准后拆除。9.5.11导流中、底孔封堵混凝土的冷却导流中、底孔封堵混凝土按照有关规定以及设计图纸上的要求，通过埋设在这部分混凝土中的冷却水管，通循环水冷却。堵头混凝土冷却到规定的温度。在冷却结束以后立即灌浆。9.6混凝土养护与表面保护要求9.6.1常规混凝土养护混凝土表面采用湿养护方法在养护期间进行连续而不是间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。养护用水清洁，水中不含有污染混凝土表面的任何杂质，对于顶部表面混凝土，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆上持水材料或用其它有效方法使混凝土表面保持潮湿状态。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，直到模板拆除。水养护在模板拆除后继续进行。9.6.2硅粉混凝土养护硅粉混凝土在浇筑后尽快开始和完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生。养护可采用在硅粉混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透的草袋，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21d以上。如遇干燥气候条件，至少延长至28d。9.6.3混凝土表面保护（1）在混凝土工程验收之前要保护好所有负责的混凝土，直到验收，以防损坏。保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。（2）在气温骤降频繁季节（2～6月）混凝土进行早期表面保护，新浇混凝土拆模后，拱坝横缝面立即覆盖等效热交换系数β≤10.0kJ/m2.h.℃的保温被，保护材料须紧贴混凝土面。对坝体上下游面及孔洞部位全年粘贴30～50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）预先在聚苯板外表面涂刷一遍防水涂料，待防水涂料干后再进行聚苯板粘贴。粘贴完成后，在聚苯板表面采用抹、滚、刷的方法再均匀刷涂1道防水涂料，特别注意对接缝部位的封闭涂刷。每道涂刷完成后认真检查，防水涂层不得出现漏刷、裂纹、起皮、脱落等现象。24h内不得有流水冲涮。（4）周转使用的保护材料，保持清洁、干燥，以保证不降低保护标准。（5）其他规定混凝土表面保护的其他要求，按DL/T5144-20RR第8.2.4条的规定执行。9.6.4大坝孔洞的保护所有通过坝体的泄水道、通风洞、廊道以及其他的具有相当尺寸的孔口，自该孔洞周围的混凝土开始浇筑起，对孔口进行封闭或者在坝面或其他暴露在外的表面设门，并随时使门处于关闭状态。另外，可能还要在通水冷却结束以前，每个坝块均用防水帆布或其他经监理人许可的办法覆盖混凝土面遮阳，以防止整个坝块承受太阳的直接照射。9.7坝体接缝灌浆温度要求坝体接缝灌浆温度比坝体稳定温度低1～3℃，一般按2℃控制，坝体稳定温度为13℃～17℃。9.8混凝土温度控制设计条件9.8.1气象条件为小湾水电站设计需要，1980年6月小湾坝址设立小湾气象站，一直观测至今。其历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表9-5。表9-5小湾站气象要素统计表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年多年平均降水量（mm）16.430.033.834.366.0163.0197.6155.1133.488.245.113.3976.4多年平均蒸发量(mm)79.492.3133.3130.8133.486.970.584.875.274.466.163.91091.1多年平均气温(℃)12.914.818.420.723.123.522.923.121.819.615.812.819.1多年平均相对湿度（%）68625659667985848584817674多年平均风速（m/s）2.02.52.72.82.31.81.61.51.71.51.71.82.0多年平均日照时数(h)206.7178.4201.9190.3158.786.672.0111.0109.1134.5156.8183.91789.9【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】澜沧江干流水文勘测最早始于1952年9月（昌都），干流上连续观测至今，资料系列较完整的基本测站有昌都、旧州、戛旧和允景洪四站。小湾水文设计的主要依据站是戛旧水文站，本次设计采用的戛旧站实测资料自1957年至1998年共有42年。9.8.2混凝土配合比大坝混凝土参考配合比见表9-6。表9-6大坝主要混凝土参考配合比表序号部位强度等级水泥品种骨料品种比列配比参数每方混凝土各材料用量（kg/m3）级配水胶比减水剂品种掺量（%）引气剂品种掺量（0/000）砂率（%）宣威Ⅰ级粉煤灰掺量（%）水水泥粉煤灰砂石外加剂减水剂引气剂1A0区C18045滇西红塔42.5级中热角闪斜长片麻岩占骨料比列不超过50%四0.380.702.0222089187.446.8476.41726.01.63950.04682三0.380.701.62820103216.854.2586.41540.81.89740.04343A区C18040四0.400.702.5233089155.866.8499.21707.71.55750.05564三0.400.701.62930103180.377.3608.71522.91.80250.04125B区C18035四0.450.702.0243089138.459.3526.41703.71.38440.03966三0.450.701.63030103160.268.7637.81520.61.60220.03667C区C18030四0.500.702.0253089124.653.4553.01695.31.24600.03568三0.500.701.63130103144.261.8665.71514.51.44200.0339抗冲磨混凝土C2830(C2840)R三0.352.01.031粉煤灰:15硅粉:887196.4粉煤灰:34.7硅粉:18.5663.51487.94.9920.025010水垫塘底板下部混凝土C9025四0.500.701.5263092128.855.2583.51663.91.28800.027611水垫塘廊道及边墙混凝土C9035三0.420.701.53030110183.378.6635.81482.51.83330.0393注：本表中所列配比为标准实验条件下的试验成果。9.9混凝土温度控制计算及成果根据以上基本资料，以坝体混凝土允许最高温度为控制标准，推求混凝土出机口温度和需采取的对应温控措施。温控计算结果表明，基础强弱约束区混凝土浇筑全年需采用预冷混凝土。脱离基础强弱约束区的混凝土浇筑除12月、1月份可以自然入仓外，其余月份均需采用预冷混凝土。同时计算结果也表明3月～11月浇筑的基础约束区等需进行初期通水冷却。上部3m层厚浇筑层，虽然混凝土最高温度能满足设计要求，但仍宜采取初期冷却措施，以确保内外温差要求和减少二期冷却的压力。水泥水化热及混凝土绝热温升、基础约束区、非基础约束区及三级配坝体结构混凝土降温措施及坝体混凝土最高温度计算成果、坝体中后期冷却计算成果等见图9-1，具体计算内容及成果详见下述。9.9.1胶泥材料的水化热选取【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】小湾电站大坝的主要混凝土的强度等级为C18045、C18040、C18035、C18030，根据其它工程所作的混凝土绝热温升试验，选取与上述4种混凝土相同胶泥材料（主要是水泥）掺量的绝热温升公式，所选用的混凝土与设计要求的混凝土胶泥材料含量见表9-7。表9-7选用公式的混凝土胶泥材料与设计配合比比较表混凝土品种C18045C18040C18035C18030三四三四三四三四设计配合比胶材用量kg/m3271234.2257.6222.6228.9197.7206178水泥品种42.542.542.542.542.542.542.542.5水泥用量kg/m3216.8187.4180.3155.8160.2138.4144.2124.6公式所参考配合比胶材用量kg/m3260221208196水泥品种中热42.5中热42.5中热42.5中热42.5水泥用量kg/m3208177146.2136公式9.9.2混凝土出机口温度和浇筑温度计算根据标书中的要求，混凝土由其它承包商提供，因此，出机口温度按照设计要求计。混凝土入仓温度和浇筑温度的计算，由于混凝土采用侧卸汽车、缆机等常规的方式入仓，可以按下述公式计算：TB，P=T0+（Ta-T0）（θ1+θ2+…+θn）式中：TB，P——混凝土入仓温度，℃；T0——混凝土出机口温度；Ta——混凝土运输过程的气温；θi（i=1，2，3，….）——有关的系数，其数值为：混凝土装、卸和转运，每次θ1=0.032×n，从拌和楼下料到自卸车，从自卸车下料到缆机吊罐，共转运2次；θ1=0.064。混凝土运输时，θ2=At=0.002×30min。依照公式，在运输过程中，存在拌和楼转料和往吊罐转料，共转料两次，混凝土运输时间平均取30min，则上述公式可写成：TB，P=T0+0.124（Ta-T0）根据不同部位，不同出机口温度要求，分月计算入仓温度，见表9-13。混凝土的浇筑温度计算式为：TP=TB，P+0.003τ（Ta-TB，P）式中TP——混凝土浇筑温度，℃。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】τ——浇筑平仓振捣到上层覆盖前的全部时间，120min。根据上述公式，计算出分月混凝土浇筑温度如表9-8。表9-8混凝土入仓温度和浇筑温度表项目123456789101112多年平均降水量（mm）16.430.033.834.366.0163.0197.6155.1133.488.245.113.3多年平均气温(℃)12.914.818.420.723.123.522.923.121.819.615.812.8混凝土自然浇筑温度(℃)16.518.522.124.426.526.626.126.525.122.919.216.4预冷混凝土入仓温度（℃）强约束11.211.58.48.79.09.19.09.08.88.611.611.2弱约束11.211.58.48.79.09.19.09.08.88.611.611.2非约束13.013.211.910.510.710.810.710.710.812.011.613.0预冷混凝土浇筑温度（℃）强约束12.012.712.914.115.315.615.315.314.713.613.511.9弱约束12.012.712.914.115.315.615.315.314.713.613.511.9非约束13.013.914.815.116.316.516.216.415.815.413.513.0注：计算数据没有考虑仓面喷雾，没有考虑运输车辆遮阳根据上述计算结果，当采取预冷混凝土时，在仓面没有喷雾的条件下，基础约束区的混凝土4～10月浇筑温度超过设计允许值，因此，从4月份开始，混凝土需要在仓面需要喷雾的环境下浇筑。若仓面在喷雾的环境下，比外界气温低5℃，则在高温季节，混凝土的浇筑时的环境温度最高月在6月。其平均环境温度为18.5℃，浇筑温度分别为：约束区12.9℃、非约束区14.8℃，基本满足设计要求，其它月份均能满足设计要求。根据招标文件提供的自然入仓温度可以看出，除脱离约束区的混凝土在1月、12月份满足设计要求外，其它的月份均超过设计允许值。9.9.3混凝土内部最高温度计算混凝土浇筑块的最高温度与混凝土的热学性能，还与混凝土的浇筑温度有关、浇筑块升程高度、冷却水管的布置间距、浇筑块表面散热及间隙时间，养护方式、气温等都有很大的关系。考虑到浇筑块平面尺寸大大超过浇筑层厚度，计算混凝土早期最高温度可忽略浇筑块侧面散热的影响。混凝土内部最高温度计算取值：外界温度取月平均气温、养护水取月平均水温，冷却通水的水温取10℃，冷却水管长度为300m，冷却水管布置1.0m（浇筑层厚）×1.5m（水平间距）、1.5m（水平间距）×1.5m（浇筑层厚）、2.0m（浇筑层厚）×1.5m（水平间距）。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】本工程按《混凝土拱坝设计规范》中有关要求进行计算，其中自然散热时采用单向差分法计算，有初期通水冷却时，按《混凝土拱坝设计规范》附录C中方法，将单向差分法计算与规范附录C中C.1.5条中的一期通水冷却计算相结合进行。即采用差分法计算一期通水冷却及层面散热和水泥水化热共同作用下混凝土温度按以下公式计算，计算结果见表9-9、表9-10：其中：R=，为塑料水管冷却系数；ΔTi——为某一计算时段冷却水管通水降低的温差（℃）；Tmi——前一时段坝块实际平均温度（℃）；——次一时段坝块因自然散热和水泥水化热影响形成的平均温度（℃）；表9-9混凝土内部最高温度表单位：℃层厚混凝土1234567891011121.0（m）A020.122.626.327.927.928.728.728.927.826.023.721.3A19.623.021.124.726.327.227.227.326.424.522.219.8B18.321.619.723.425.025.925.826.025.023.120.818.5C17.518.920.822.624.225.125.025.124.222.320.017.61.5（m）A022.222.927.228.028.628.929.229.428.426.624.221.6A18.821.223.325.127.327.627.527.726.724.822.419.9B17.619.021.022.824.425.425.325.424.522.620.117.8C16.818.220.322.123.724.624.624.723.721.819.417.02.0（m）A022.824.227.928.829.130.029.930.029.127.325.223.0A21.022.424.125.827.728.128.028.227.325.523.421.2B19.420.822.424.125.626.826.426.525.623.821.819.6【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】C18.419.821.522.424.725.525.425.624.722.920.818.63.0（m）A024.425.528.630.031.332.031.932.031.329.728.124.5A22.223.526.227.628.929.629.529.628.527.325.722.4B20.621.823.925.826.627.327.226.826.525.023.320.7C14.420.822.724.125.426.126.026.125.323.822.119.5上述计算是在仓面没有喷雾的条件下的计算结果表9-10初期通水后混凝土内部温度表单位：℃层厚混凝土1234567891011121.0（m）A015.019.416.721.523.324.524.524.723.521.418.115.3A14.418.816.220.922.723.923.924.122.920.817.614.7B13.718.115.420.222.023.223.223.422.220.116.814.0C13.515.217.920.021.823.022.923.122.019.816.613.81.5（m）A014.516.218.822.023.525.025.025.224.022.518.615.7A14.015.618.420.522.323.523.423.722.520.317.114.2B13.315.017.819.821.622.922.923.021.919.716.513.6C13.114.817.619.621.422.722.722.921.719.516.313.42.0（m）A016.718.420.922.924.725.825.826.024.922.819.717.0A15.917.520.122.123.824.924.925.124.021.918.916.1B14.816.519.021.022.823.923.924.123.020.917.815.1C14.516.118.720.722.423.523.523.722.620.517.514.73.0（m）A020.922.324.726.528.029.028.929.128.126.323.721.1A19.320.723.024.826.327.327.327.426.524.722.119.5B17.518.921.222.924.425.425.425.524.622.820.217.7C16.818.220.522.223.724.724.724.823.922.119.517.0当浇筑层厚为1.0m时，对于C18045的混凝土，内部最高温度在4～9月份仍有可能超过设计允许的27℃，C18040的混凝土在6～8月份亦有可能超过设计要求，其余的混凝土可以满足设计要求，对于浇筑层厚为1.5m的混凝土，C18045的混凝土，3月～9月，内部最高温度超过27℃，C18040的混凝土，5～8月份内部最高温度超过27℃，其它种类的混凝土内部最高温度满足设计要求；当浇筑层厚为2.0m时，3月～10月A0混凝土的内部最高温度超过27℃，但小于32.5℃，A类混凝土5～9【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】月，混凝土内部最高温度超过27℃，但均小于32.5℃，其它种类混凝土在此层厚中能够满足设计要求；当浇筑层厚为3.0m时，3～11月A0混凝土内部最高温度超过27℃，小于32.5℃，A类混凝土在4～10月混凝土内部最高温度超过27℃，小于32.5℃，其它种类混凝土均能满足设计要求，高温季节需要加强温控力度，对于A0混凝土，尽可能避开高温时段浇筑，浇筑时段控制在下午17∶00～次日早上10∶00，在这种情况下，高温季节，浇筑层厚1.0m时，可以满足设计要求。9.9.4二期冷却通水计算二期冷却通水时期，混凝土内部水化热基本释放完毕，因此，二期冷却可以视为无热源冷却，其计算公式如下：若坝体内部温度为28℃，使用6℃的制冷水通水冷却，降温到11℃需要698.6小时，按照每天有效通水时间为20小时，则从28℃降温至11℃需要35天。图9-1为不同温度的制冷水的坝体冷却过程线。图9-1为不同温度的制冷水的坝体冷却过程线9.10混凝土温控范围及温控分区规划9.10.1大坝混凝土分区设计大坝混凝土分为基础强约束区，基础弱约束区和非约束区三大部分，按照招标文件，强约束区为h=0～0.2L区域内混凝土，L为坝块基础长边的长度；弱约束区为【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】0.2L～0.4L区域内混凝土；非约束区为0.4L以上的区域混凝土。9.10.2大坝混凝土温控范围及分区规划根据施工总进度计划安排及温控标准要求，经温控计算分析，基础强弱约束区混凝土全年需要预冷混凝土。脱离基础强弱约束区的混凝土浇筑除12月、元月份可以自然入仓外，其余月份均需采用预冷混凝土。同时计算结果也表明3月～11月浇筑的基础约束区等需进行初期通水冷却。上部3m层厚浇筑层，虽然混凝土最高温度能满足设计要求，但仍宜采取初期冷却措施，以确保控制混凝土最高温度满足设计要求。接触灌浆、接缝灌浆部位的大坝混凝土需进行二次通水冷却，将混凝土温度降至灌浆温度11～15.5℃。另外为满足内外温差要求，每年入冬前，局部混凝土需要二期通水冷却，将混凝土温度降至灌浆温度11～15℃（随高程不同而定）。同时还须加强混凝土表面保护。预冷混凝土分月统计工程量见表9-11。混凝土温控范围及分区规划详见RW/C4-A（L）-09-01。表9-11分月浇筑的混凝土工程量表单位：m3月份123456789101112强约束区511753526522365205152747218957175752561935550481505498558440弱约束区407836049271342601294453630791316852785033138212042388826803脱离约束区287061262588294016307159312771293472275993260467272977278961269085295189注：表中不包括水垫塘及导流底孔、中孔混凝土量。根据招标文件技术条款和坝体混凝土温控分区图的要求，经计算，7℃混凝土的总量为536878m3，9℃混凝土的总量为1722839m3，11℃、13℃混凝土的总量为1456481m3。9.11混凝土温控与防裂综合措施9.11.1优化混凝土配合比设计、提高混凝土抗裂能力主体工程混凝土开浇以前，安排充分的时间进行混凝土施工配合比优化设计。降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率，提高混凝土抗裂能力。混凝土施工中采取有效措施优化混凝土配合比，保证混凝土所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工匀质性指标及强度保证率。在施工过程中强化施工管理，严格工艺，保证施工匀质性和强度保证率达到设计要求，改善混凝土抗裂性能，提高混凝土抗裂能力。9.11.2合理安排混凝土施工程序和进度【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】合理安排混凝土施工程序和施工进度，防止基础贯穿裂缝、减少表面裂缝。在施工中做到：基础约束区混凝土、底孔、中孔和表孔等重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇；其余部位基本做到短间歇均匀上升；相邻坝段高差符合设计允许高差要求。相邻坝段高差不大于12m。控制整个大坝最高与最低坝段高差不大于30m。积极同右岸标承包单位联系，控制22#、23#坝段高差≤6m；尽量缩短固结灌浆时间；基础约束区混凝土尽量安排在10月～次年3月气温较低季节浇筑，避开4～9月高温季节，无法避开时强化温控措施，严格控制各环节的温控效果。9.11.3采取综合温控措施，降低混凝土出机口温度和浇筑温度采取综合温控措施，降低混凝土出机温度和浇筑温度。同时控制混凝土从机口至仓面覆盖前混凝土温度回升系数在0.25以内，加大夜间浇筑混凝土的强度。为减少预冷混凝土温度回升，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具设置保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。降低混凝土浇筑温度主要从降低混凝土出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升两方面考虑。按招标文件技术条款初步估算要求，主体建筑物基础约束区混凝土浇筑温度全年均采用预冷混凝土，其混凝土浇筑温度不得超过12～14℃；脱离基础约束区四级配混凝土1月、12月自然入仓，其他季节混凝土浇筑温度不得超过15～18℃。对于二、三级配混凝土浇筑温度应相应加严。具体控制措施如下：9.11.3.1混凝土出机口温度控制本标负责机口温度检测，在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，如有超温，立即向拌合楼及监理反馈信息，出机口温度控制要求11月～次年2月浇筑基础约束区混凝土时混凝土出机口温度达到11℃，3～10月混凝土出机口温度达到7℃；脱离基础约束区12月、1月份自然入仓，2月、11月出机口温度13℃，3月、10月出机口温度为11℃，其它季节出机口温度9℃。具体出机口温度控制由拌和楼运行单位负责，我方紧密配合，主要是通过骨料堆场控制、骨料预冷、拌和加冰加冷水等措施。9.11.3.2混凝土运输过程温度控制为降低混凝土在运输过程中的温度回升，施工中加强管理，加快混凝土的入仓速度，以减少运输过程中的温度回升，高温季节主要采取以下措施：（1）拌和楼前进行喷雾降温在拌和楼前10～25m长的道路两侧设喷雾装置，喷雾导管略高于车厢，以形成雾状环境，对回程车厢喷雾降温。喷雾管供水压力约0.4～0.6MPa，供风压力0.6～0.8MPa。（2）混凝土运输车运输线的温度回升控制【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】加强管理，强化调度权威性，合理安排运输车辆数量，尽量避免混凝土运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间并减少混凝土倒运次数。高温季节，混凝土运输车辆及吊罐采用保温措施。运混凝土的车顶部搭设活动遮阳蓬，车厢两侧设保温层，以减少混凝土温度回升。必要时，混凝土运输车辆用水冲洗降温，严禁使用后箱排尾气的汽车运送混凝土；吊罐设置保温隔热层，以防在运输过程中受日光辐射和温度倒灌，减少温度回升，降低混凝土运输过程中的温度回升率。9.11.3.3混凝土浇筑过程温度控制降低混凝土浇筑温度从降低混凝土出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升三方面考虑。为减少预冷混凝土的温度回升，高温季节浇筑混凝土时拟在仓面喷雾，以降低仓面环境气温；同时，在施工中加强管理，优选施工设备，尽可能采用机械化操作，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，加快混凝土入仓速度和覆盖速度，降低混凝土浇筑温度，从而降低坝体最高温度。具体措施如下：（1）在高温季节混凝土入仓后及时平仓，及时振捣，缩短混凝土坯间暴露时间。当高温季节或高温时段仓面面积较大且采用平铺法浇筑时，可用2～3台缆机同浇一仓；尽量缩短混凝土坯间暴露时间，并铺以必要的的仓面隔热设施，即在下料的间歇期，用2.0cm厚的聚乙烯卷材覆盖隔热，降低仓面内混凝土温度回升，控制浇筑温度。合理配置资源和严格施工工艺，将仓面混凝土浇筑暴露时间控制在3.5小时以内。（2）合理安排开仓时间，高温季节浇筑时，将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。（3）仓面喷雾降温高温季节浇筑混凝土时，外界气温较高，为防止混凝土初凝及气温倒灌，拟采用喷雾机喷雾降低仓面环境温度，喷雾时保证成雾状，避免形成水滴落在混凝土面上。喷雾机安放在周边模板或仓面固定支架上，架高2～3m并结合风向，使喷雾方向与风向一致。同时根据仓面大小选择喷雾机数量，保证喷雾降温效果。（4）混凝土面覆盖隔热被：高温季节浇筑混凝土过程中，加强表面保湿隔热措施，混凝土浇筑过程中，随浇随覆盖保温被，即振捣完成后及时覆盖隔热保温被，混凝土收仓后至流水养护前，覆盖聚乙烯卷材隔热，减少温度倒灌，高温季节拟采用彩条布内夹1.2～1.8cm厚高发泡聚乙烯卷材制成的保温被覆盖保冷，隔热后混凝土表面等效放热系数为β为2.0～3.0W/m2.K。（5）混凝土养护：【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，10小时内采用自动喷水器对已浇混凝土进行不间断洒水养护并覆盖保温层，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热，10小时后表面采用流水养护。并对侧边利用悬挂的多孔水管喷水养护，养护时间28d。或混凝土的龄期，为做好养护工作，建立专门养护队伍，责任落实到人，并加强检查。硅粉混凝土在浇筑后尽快开始和完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生。养护可采用在硅粉混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透的草袋，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21d～28d。9.11.4混凝土浇筑分层及层间间歇控制9.11.4.1混凝土浇筑分层浇筑层厚根据温控、结构和立模等条件选定。详见混凝土分层分块图。对于大坝河床坝段基础强约束区浇筑层厚，4月～9月不大于1.0m，10月～翌年3月不大于1.5m；弱约束区浇筑层厚采用1.5m；非约束区浇筑层厚一般采用1.5～3.0m。在埋件、钢筋密集的孔口部位，若浇筑3.0m层厚存在温控与施工困难时，按一次立模两次浇筑方式施工，每次浇筑1.5m。同时按招标设计文件要求，3.0m层厚混凝土需在层间中部埋设高密聚乙烯类管材的水管。为防止基础裂缝建议在边坡坝段基础混凝土第一、第二仓采用3.0m的升程，避免浇筑层形成细长条，不利混凝土的防裂。9.11.4.2混凝土层间间歇期控制控制混凝土层间间歇期，层间间歇期不能过短也不能过长。对于1.0m层厚，控制层间间歇5d左右；1.5m层厚，控制层间间歇7d左右；3.0m层厚，控制层间间歇7～10d。大坝混凝土层间间歇严格按设计要求施工。9.11.5大坝初期冷却采用初期通水冷却削减高温季节浇筑层水化热温升。根据前述坝体最高温度计算成果，坝体混凝土浇筑过程中4～10月浇筑的基础约束区混凝土需要通制冷水冷却；脱离约束区混凝土也进行初期通水冷却。初期通水冷却不仅可削减2～4℃最高温度峰值，还可使高温季节浇筑的混凝土达到最高温度后降低至20～27℃，减少后期通水时间。对于经过初期通水后，坝体内部温度仍然较高的部位，当坝体内外温差大于16～18℃时，在入冬前开始二期冷却，削减坝体内外温差，将当年浇筑的混凝土温度降至内外温差所允许的温度或灌浆允许温度。9.11.6混凝土表面保护材料选择的原则：首先是保温效果满足设计要求，其次是操作简单牢靠，第三是耐久性较好，第四是满足环保要求，第五是外表美观。根据招标文件要求，上下游面和孔洞保温使用3.0cm～5.0cm【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】厚的聚苯乙烯泡沫板，因此选用3.0cm、4.0cm、5.0cm厚的聚苯乙烯泡沫板，侧面横缝使用聚乙烯保温卷材。保温材料厚度根据混凝土拱坝设计规范的公式计算：式中：λs——为保温材料热导系数；β0——不保温时混凝土表面放热系数，取15w/(m2.)；h——为保温板厚度；k1——风速修正值，取1.6；k2潮湿程度修正系数，取1.0。（1）聚苯板导热系数λ＝0.033w/m.k＝0.119kJ/m.h.℃h＝1.6cm2.0cm厚聚苯乙烯泡沫板能够满足要求，选用招标文件提供聚苯乙烯泡沫板厚度为3.0cm、4.0cm、5.0cm，作为上下游及孔洞等永久性表面保温材料。（2）聚乙烯卷材导热系数λ＝0.042w/m.k=0.151kJ/m.h.℃h=1.97cm侧面横缝使用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温。因此，要满足设计要求聚苯乙烯泡沫板需要3.0cm、4.0cm、5.0cm，高发泡聚乙烯卷材需要2.0cm厚。泡沫板其规格为3.0cm，聚苯板保温材料由粘结剂、聚苯板、防水涂料组成；聚乙烯卷材规格为2.0cm、3.0cm厚度，按部位的不同使用不同规格的材料。聚苯板使用于混凝土永久面，聚乙烯卷卷材使用于临时混凝土面，如仓面和横缝表面。9.11.6.1聚苯板保温措施聚苯板保温在混凝土达到养护时间后进行，气温变化频繁季节拆模后即刻保温，或保温时间根据监理人的指示进行。（1）聚苯板施工程序：基面处理→配制专用粘结砂浆→聚苯板涂抹砂浆→粘贴聚苯板→刷表面防水剂。（2）聚苯板施工方法：为方便检查混凝土外观施工质量，所有保温板采用外贴施工方法。先将保温板用粘结剂粘贴在混凝土面，然后在保温板上涂刷防水涂料。保温板粘贴施工在模板上升后由人工完成，保温板粘贴作业按4～5人为1组，先将坝体贴保温板部位的灰浆铲除并用水清洗干净，经外观检查合格后即可粘贴聚苯乙烯板。高空作业使用软梯，软梯系在其上部已安装好的模板上，作业人员系双保险后顺软梯下至工作面，仓面上的其他工作人员预先在聚苯乙烯板上涂刷粘结剂，然后将聚苯乙烯板用【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】绳索放下，软梯上的作业人员再将聚苯乙烯板粘贴到混凝土面上，最后用手拍打保温板，确保粘贴牢固。聚苯板粘贴由下至上错缝进行，缝距1/2板长。聚苯乙烯板在坝段之间分缝处粘贴时不跨缝，亦不在留缝处涂刷防水涂料。（3）聚苯板的粘贴工艺：混凝土表面预处理：清除混凝土表面的浮灰、油垢及其它杂物。采用标准的10/12带齿刮板，将干燥的聚苯板背面涂抹粘结剂。粘结剂按每袋（25kg）需用水6L配制。将涂抹好的聚苯板平整、牢固贴在混凝土面上，板与板之间挤紧不留缝隙，碰头缝处不涂抹粘结剂。每贴完一块，及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙。若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，用聚苯板条塞入并打磨平。预先在聚苯板外表面涂刷一遍防水涂料，待防水涂料干后再进行聚苯板粘贴。粘贴完成后，在聚苯板表面采用抹、滚、刷的方法再均匀刷涂1道防水涂料，特别注意对接缝部位的封闭涂刷。防水涂料的粉料、液料按6∶4（重量比）比例混合配制。每道涂刷完成后认真检查，防水涂层不得出现漏刷、裂纹、起皮、脱落等现象。24h内不得有流水冲涮。（4）维护和检查：每年入秋前要对永久保温层进行检查和维护，对脱落部位立即进行修补完善，以确保保温效果。9.11.6.2聚乙烯卷材保温措施大坝横缝外露面使用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温，聚乙烯卷材保温被利用坝面立模钢筋或定位锥孔、节安螺帽孔来固定，定位锥和节安螺帽孔内塞紧木塞，保温被覆盖后压盖木条，再用钉子固定。固定木条间距1.5~2.0m。保温被施工在模板上升后由人工完成，保温被覆盖作业按3～4人为1组，先将坝体表面清理干净。高空作业使用软梯，软梯系在其上部已安装好的模板上，作业人员系双保险后顺软梯下至工作面，仓面上的其他工作人员将聚乙烯卷材用绳索放下，软梯上的作业人员再将聚乙烯卷材用木条固定到混凝土面上。仓面聚乙烯卷材直接覆盖保温。9.11.6.3特殊部位保温孔洞封堵：当底孔、中孔、表孔等孔洞形成后，用3.0cm厚的聚乙烯卷材对底孔、中孔、表孔等孔口进行封堵，以挡穿堂风对洞壁的影响。没有形成封闭孔洞的，不能通过封堵进出口进行保温的其侧面和过流面亦用3.0～5.0cm厚的聚苯板进行保温。各坝段的墩墙、牛腿等结构部位混凝土用3.0～5.0cm厚的聚乙烯卷材进行保温。寒潮保温：当日平均气温在2-3天内连续下降超过6℃的，对28天龄期内的混凝土表面(非永久面)，用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温。当气温降至0℃【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面用保温被覆盖。浇筑仓面应边浇筑边覆盖。新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，应在8小时内予以保温。多卡模板支架下保温：由于多卡模板支架下压混凝土表面，影响保温被的覆盖。因此，在多卡模板下缘悬挂3.0cm厚的聚乙烯保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并临时固定在支架下支撑处。模板拆除后即刻使用聚苯乙烯泡沫板保温。冬季的养护改用洒水养护，以免浇水对保温被的冲刷破坏。所有永久面保温时间从浇筑完后起，到交付运行时止，在此期间，每年11月份开始对破损的保温被进行维修，以确保保温效果。9.12严格填塘部位混凝土施工中的温控填塘、陡坡混凝土温控按基础强约束区允许最高温度来控制，在高温季节（5月～9月），其最高温度比强约束区低1～2℃。对于高差大于2m的填塘、陡坡混凝土分层浇筑，浇筑层厚为1.0m，并在层间埋设冷却水管，在混凝土开始浇筑时通制冷水冷却。高差小于2m的填塘、陡坡混凝土浇平基岩坡顶后正常间歇再行上升。高差小于3m的填塘、陡坡混凝土在第一层混凝土温度降至22℃左右，且第二层混凝土按正常间歇后再浇筑上部混凝土。高差不小于3m的填塘、陡坡混凝土待混凝土浇筑相邻岩面高程附近并冷却至与基岩温度相近再浇筑上部混凝土。浇筑填塘混凝土时，制定严格的温控措施，特别是控制浇筑温度及混凝土最高温度。混凝土浇筑开始立即进行一期通水冷却，通水类别根据季节及进度要求选择，一般2～11月通10℃的制冷水，其余季节通河水，待混凝土块体达到或接近基岩温度时停止通水。9.13导流中、底孔封堵混凝土的温控措施导流中、底孔封堵混凝土，高温或较高温季节浇筑时，采用同大坝混凝土相同的措施，控制混凝土的出机口温度、浇筑温度。特别是在高温时段浇筑混凝土时，对暴露在阳光下的混凝土输送泵管，使用湿草袋或保温被覆盖隔热，混凝土开仓浇筑时，通6~10℃的制冷水冷却，冷却至设计要求的温度为止。混凝土浇筑收仓后，混凝土表面先采用洒水养护，10~12h后表面采用流水养护。9.14坝体通水冷却根据招标文件要求，对于大体积混凝土内和有接缝灌浆、接触灌浆的部位均需埋设塑料冷却水管，冷却水管管材采用内径28mm、外径32mm的HDPE塑料水管，导热系数1.66KJ/（m.h℃），对于特殊的部位经现场监理工程师确定采用1”的铁管。9.14.1冷却水管布置【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）仓内冷却水管布置①坝内埋设的蛇形水管一般按1.0m（水管垂直间距）×1.5m（水管水平间距）和1.5m（垂直间距）×1.5m（水平间距）布置（基础混凝土第一层也埋设冷却水管），当浇筑层厚3.0m时，在1.5m的中间铺设一层水管，埋设时水管距上游坝面1.0m、距下游坝面1.0m～1.5m，水管距接缝面、坝内孔洞周边0.8～1.0m。通水单根水管长度不宜大于300m。对于墩、墙等结构尺寸大于6m的部位也应按设计要求埋设水管。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入下游坝面（或下游预留槽内）。水管做到排列有序，作好标记记录。并注意立管布置间距，确保立管布置不过于集中，以免混凝土局部超冷。按招标技术文件要求水管间距一般不小于1m。管口朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均引至下游坝面，且确保不过于集中，立管管间间距不小于1.0m。②为防冷却水管在浇筑过程中受冲击损坏，吊罐下料时控制下料高度，一般控制下料高度小于2.0m，并不直接冲击冷却水管，以免大骨料扎破水管。③若蛇行管为铁管，应在弯管与直管段接头处加焊φ6mm短钢筋与仓面固定，并采取有效措施防止冷却水管被钻孔打断。④冷却水管在仓内拼装成蛇形管圈。用“U”型卡或铁丝铁钉将塑料管固定在混凝土仓面上，埋设的冷却水管不能堵塞，并清除表面的油渍等物。管道的连接确保接头连接牢固，不得漏水。对已安装好的冷却水管须进行通水检查，安装好的冷却水管覆盖一坯混凝土后即进行初期通水，如发现堵塞及漏水现象，应立即处理。在混凝土浇筑过程中，注意避免水管受损或堵塞。（2）输水系统管路布置①一期冷水水管布置一期冷却水最大供水量为200m3/h。四组移动冷水厂中，有两组移动冷水厂内分别布置1台4R9SB（Q=147~236m3/h，H＝41~58m，P=45kW）离心泵，作为一期冷却供水，冷水经水泵加压、由DN200保温主钢管沿栈桥输送至坝体，然后从主管上接DN80冷水立管，冷水立管沿间隔两条坝体分缝间隔布置。坝体冷却水管从冷水立管上接管进行坝体冷却，水经循环后，自流至DN80循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN200循环主干管自流至冷水厂进行再冷却。②二期冷水水管布置二期冷却水最大供水量为1600m3/h。共设四组冷水厂，每个移动冷水厂冷水经250S65A（Q=338~535m3/h，H＝49~63m，P=110kW）离心泵加压、由两根DN400保温【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】主钢管分别沿间隔两座栈桥输送至坝体，然后从主管上接DN200冷水立管，冷水立管沿间隔两条坝体分缝间隔布置。坝体冷却水管从冷水立管上接管进行坝体冷却，水经循环后，自流至DN200循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN400循环主干管自流至冷水厂进行再冷却。③冷却水管保温制冷水供水管线采用聚氨脂泡沫塑料预制保温管，为确保保温效果，保温管的保温层厚度为8cm。输水管路布置见RW/C4-A（L）-09-02。9.14.2初期通水冷却根据前述坝体最高温度计算成果，坝体混凝土浇筑过程中2～11月浇筑的基础约束区混凝土初期需要通制冷水冷却；脱离约束区混凝土也宜进行初期通水冷却。初期通水冷却不仅可削减2～4℃最高温度峰值，还可使高温季节浇筑的混凝土达到最高温度后降低至20～27℃，减少后期通水时间。同时，对于3.0m浇筑层厚，在浇筑层中间埋设一层水管，以增加通水效果。按招标文件要求，高温季节对于采用预冷混凝土浇筑坝体混凝土最高温度仍可能超过设计允许最高温度时采取初期通水冷却削减混凝土最高温度。对于基础约束区，高温季节采用预冷混凝土浇筑坝体混凝土最高温度未超过设计允许最高温度者，也进行初期通水，降低后期通水的难度。初期通水采用水温10℃的制冷水，通水时间30天，通水流量不小于1.2m3/h，每24小时进出水方向互换一次。对于脱离约束区部位，抗冲磨等高标号，也采用初期通水的方式来降低坝体混凝土最高温度，低温季节采用江水，通水时间为30天左右，水管通水流量不小于20升/分。考虑到11～3月江水水温较低，12～1月浇筑的混凝土可采用江水进行初期通水冷却，通水时间一般为30天，每天改变一次进出水方向。通水过程中，若制冷水供应不足，则制冷水首先满足基础约束区，不足的水，以常温水补充。9.14.3二期通水冷却需进行坝体接缝灌浆及岸坡接触灌浆部位，在灌浆前，必须进行后期通水冷却。根据坝体接缝灌浆进度和坝体温度计算确定各部位通水类别（制冷水或江水），二次通水冷却降温过程及计算成果详见图9-1。二次通水冷却具体安排计划详见通水冷却进度计划安排见表9-12。表9-12坝体通水冷却计划安排表灌浆年度灌浆层号灌区高程（m）灌区高度（m）灌区顶层浇筑时间后期通水通常温水6℃制冷水预计通水时间（d）开始通水日期预计通水时间（d）开始通水日期20RR年1▽953～▽9651105.112005.01.013006.03.012▽965～▽9771205.12～06.013006.03.01【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】3▽977～▽9891206.033006.07.014▽989～▽10011206.04～06.054006.10.0120RR年5▽1001～▽10131206.06～06.074006.11.016▽1013～▽10251206.08～06.092506.11.012006.11.257▽1025～▽10371206.112507.01.011507.01.268▽1037～▽10491207.012507.04.019▽1049～▽10611207.033507.08.0110▽1061～▽10731207.04～07.054007.11.0120RR年11▽1073～▽10851207.07～07.083007.11.012507.12.0112▽1085～▽10981307.11～07.122508.02.0113▽1097～▽11091208.02～08.033008.04.0114▽1109～▽11211208.04～08.053508.10.0115▽1121～▽11331208.07～08.083008.10.152508.11.1516▽1133～▽11441108.08～08.093008.10.152508.11.1520RR年17▽1144～▽1153908.11～08.122009.01.012509.01.2118▽1153～▽1162909.02～09.033509.05.0119▽1162～▽1171909.03～09.043509.07.0120▽1171～▽1180909.044009.08.0121▽1180～▽1189909.07～09.084009.11.0122▽1189～▽1198909.09～09.104010.01.0120RR年23▽1198～▽1207909.113010.02.0124▽1207～▽1216910.013010.03.1525▽1216～▽1225910.033010.04.0126▽1225～▽1234910.054010.07.0127▽1234～▽1245910.06～10.074010.08.01注：通常温水根据现场生产水量充足的情况下进行，若生产水不足以满足二期通水的要求，就提前通制冷水。（1）通水水温按招标文件技术条款要求，二期通水冷却混凝土温度与通水温度不超过25℃，且降温速度不超过1℃【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】/d，因而在通水前先通过闷温测混凝土内部温度，根据温度的高低来确定先通江水还是直接通制冷水，原则上对于坝体温度较高的部位混凝土，先通江水降温，当混凝土内部温度大于江水温度达8～10℃时，既可先通江水20～30天，然后改用6℃的制冷水冷却，将坝体内部温度降至灌浆允许的温度。（2）通水时间根据招标文件的要求，接缝灌浆满足渡汛和蓄水的时间，按照节点工期和接缝灌浆的进度来确定冷却通水冷却时间，一般尽可能安排在低温季节10月份至次年的4月份冷却，对于20RR年蓄水前要求坝体接缝灌浆达到1175m高程，因此，在20RR年存在高温季节坝体二期冷却。二次通水冷却根据计算得出坝体内部温度与通水时间关系曲线，以此初步确定冷却通水时间，具体现场操作以闷温后坝体内部温度达到灌浆温度为准。从计算结果来看，经过初期通水后，坝体内部最高温度约28℃，当通以6℃的制冷水，通水流量1.2m3/h时，按照每天有效通水时间20小时计，从28℃降至11℃需要35天，降温至13℃需要26.2天，降温至15℃需要21.7天。从其它的初始温度降低到灌浆温度所需要时间依此类推。（3）通水要求①采取有效管理和技术措施确保坝体连续通水，每月通水时间不少于600小时，坝体混凝土与冷却水之间的温差不超过20～25℃，控制坝体降温速度不大于1℃/天。水管通水量通制冷水时不小于20升/分，通江水时达到20～25升/分。②采取闷温观测等措施检测，确保坝体通水冷却后的温度达到设计规定的坝体接缝灌浆温度。控制坝体实际接缝灌浆温度与设计接缝灌浆温度的差值在＋1℃和-2℃范围内，避免较大的超温和超冷。③对于下个灌浆年度灌浆的部位，在其混凝土浇筑后，提前进行二次通水（全年通水），将坝体混凝土温度降至设计灌浆温度，为接缝灌浆灌区处理与灌浆创造良好的施工条件。如坝体混凝土温度回升，灌浆前继续通水至设计灌浆温度。（4）制冷水通水量初期通水为有效控制混凝土的内部最高温度，全年对新浇筑的混凝土进行初期通水，通水时间为30天，混凝土浇筑最高强度出现在20RR年1月，但冷却通水的高峰在20RR年3月，该月混凝土的浇筑方量为91445m3。因此选择20RR年3月为典型月，此时大坝高程在E.L1054～E.L1066m，该月共计浇筑混凝土42层，每层4组冷却水管，共计168组冷却水管，通水流量为201.6m3/h，初期通水水温为10℃。二期冷却通水以通制冷水为主，可利用水温较低时段对年度灌浆计划上部灌区范围进行预通江水。通水时间尽可能在10月～次年4月份，通制冷水水温为6℃。通冷却水以2个月将混凝土冷却到接缝灌浆温度计，1个月完成一层灌区灌浆，即一般考虑有2层灌区同时通制冷水。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】根据总进度计划安排，灌浆高峰期主要出现在20RR年上半年和20RR年上半年，分别有84个灌区和86个灌区，因此，为满足接缝灌浆的形象要求，及时提供满足设计温度的要求的灌区，合理安排冷却时间，经分析在20RR年11月~20RR年3月份期间，会出现所有水管同时冷却，灌区同时冷却，其冷却高程为E.L1033m～E.L1066m，该区域总共有冷却水管1155组，按照1.2m3/h的通水流量计算，制冷水的最大通水强度1386m3/h，考虑通水过程的损失，按20％计算，则制冷水最大供水强度为1663.3m3/h。比较初期通水和后期通水，后期通水容量为制冷系统的最大容量。9.14.4坝体通水强度及水量按施工总进度计划安排，对各年度各期冷却水小时用水强度分析：初期冷却最高小时用水量为制冷水201.6m3/h（20RR年3月）。二期冷却最高小时用水量为1663.3m3/h（20RR年3月）。9.14.5坝体通河水及制冷水供应由于大坝施工供水总量受到限制为900m3/h，在二期冷却的高峰期，总供水量不能满足冷却的需要，因此，二期冷却需要回收利用，其利用率必须超过80％，补水控制在350m3/h以内。在冬季水温最低的月份为11月～次年2月，常温水的温度为9.9℃～13.5℃，坝体需要降到的灌浆温度为11℃～15.5℃，二期冷却原则上在冬季可以利用江水来初降温，但由于现场布置抽水泵站困难，管道布置复杂，因此，江水利用困难，只考虑在满足生产要求的情况下，部分使用生产用水的常温水冷却。通过对施工进度和冷却通水的具体分析，冷却通水的小时强度有优化的可能，可以减少二期通水强度的压力，主要是在安排通水时段和通水部位的分配上，对当年需要灌浆的部位合理分批冷却。9.15加强温控管理力度，确保措施的实施效果满足设计要求（1）完善温控管理机构，项目经理和总工挂帅，组建温控管理领导小组和温控工作组，安排专职温控管理人员，强化温控管理力度。（2）加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。按照集团公司质量体系标准，建立混凝土温控质量保证体系，组建专业施工队伍，配备足够的人数和设备，对混凝土生产一条龙施工各工序环节的温控采取全过程质量控制。（3）配合拌合楼承包人加强对各项原材料的质量控制，按规定检验，不合格材料严禁使用。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（4）保证混凝土浇筑强度，合理安排施工工序，尽量做到短间歇、连续均衡上升。（5）建立健全各项管理制度，严格按设计要求作好原始数据观测记录，发现裂缝及时上报监理，并加强对裂缝的观测和监测。9.16混凝土温控主要设备机具及材料配置混凝土温控所需要的主要设备材料见表9-13。表9-13温控主要设备材料表序号名称规格单位数量备注1喷雾机摆动式台202雾化管φ25.4mmm6003保温被聚乙烯（2.0cm）m2106920聚苯板（3.0cm）m255000聚苯板(4.0cm)m289000聚苯板(5.0cm)m2550004冷水厂1600m3/h座15塑料管φ32mmkm2185.5【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十章预应力锚索10.1概述本标段预应力锚索用于拱坝坝体、坝趾以及闸墩、门机轨道梁等部位的混凝土结构加强。预应力锚索安装吨位分别为500kN、20RRkN、2500kN、3000kN、3500kN、4000kN、4500kN和6000kN，索体长度为13.2～80m。本标段锚索工程量及参数参见表10-1。表10-1本标段锚索参数及工程量表序号锚索部位类型规格单位工程量备注1坝体抗震岩石锚索4000kN级无粘结锚索L=30mkN.m6000005根L=40mkN.m8000005根6000kN级无粘结锚索L=30mkN.m270000015根L=40mkN.m360000015根2闸墩20RRkN级锚索L=17mkN.m6120RR18根2500kN级锚索L=15.2mkN.m159600042根L=17.8mkN.m2670006根3500kN级锚索L=70mkN.m686000028根L=80mkN.m3920RR014根4500kN级锚索L=75mkN.m35775000106根20RRkN级无粘结监测锚索L=17mkN.m1020RR3根2500kN级无粘结监测锚索17.8mkN.m445001根3500kN级无粘结监测锚索L=70mkN.m9800004根L=80mkN.m5600002根4500kN级无粘结监测锚索L=75mkN.m6750002根3门机轨道大梁500kN级锚索L=13.2mkN.m44880068根4坝趾贴脚2500kN级粘结锚索L=50mkN.m500000040根，平均长，暂列项4000kN级粘结锚索L=60mkN.m1536000064根6000kN级粘结锚索L=50mkN.m600000020根L=60mkN.m1296000036根2500kN级无粘结监测锚索L=50mkN.m5000004根，平均长，暂列项4000kN级无粘结监测锚索L=60mkN.m9600004根，平均长6000kN级无粘结监测锚索L=50mkN.m120RR004根，平均长合计506根【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】10.2锚索施工的特点、难点及对策本标段锚索类型多、多为深孔大吨位、工程量大；与坝体混凝土浇筑、金结安装施工衔接紧密；施工作业面狭小，局部施工部位运输手段单一，场内交通不便；采用了真空灌浆新技术，施工工艺质量要求高。为此，须组织精干的专业化施工队伍，进行科学管理，并采取立体交叉作业。10.2.1工程特点及难点（1）锚索类型多、吨位级别高、工程量大本标段闸墩结构锚索最大设计张拉力为4500kN，单根锚索最长达80m，为国内外之最，坝体抗震及坝趾锚索吨位达6000kN级，在岩锚中也不多见。（2）施工部位狭窄、起吊手段单一、安装布置困难抗震锚索在基础廊道内施工，施工部位狭窄，穿索难度大；闸墩部位距地高达237m，仅有缆机作为起吊手段，如何合理利用缆机，减少缆机占用时间成为本工程的难点。（3）技术难度大、质量要求高本标段作业区距地最大高度237米且为悬空作业。采用的锚索吨位级别较多，特别是孔深80m的大吨位超长环型预应力锚索，如何在高空安全、有效顺利穿索以及真空灌浆施工确保质量和进度，对专业化施工工艺，提出了更高的要求。（4）安全、文明施工要求高闸墩锚索在高处悬空作业，安全防护特别重要，除了作好一般防护措施外，还必须做好雨季防雷击、漏电、火灾等重大灾害的安全防范措施及废料污染等环保措施。10.2.2施工措施及对策（1）组织精干高效的项目领导班子，配备经验丰富的施工人员，建立严格的项目施工管理制度。（2）针对闸墩的形体结构设计专用锚索钢结构工作平台、穿索装置，提高高空穿索安全系数和减少缆机占用时间。（3）优化施工方案，合理安排施工工艺参数；作好施工前的技术交底、施工中的监督控制及施工后的检查总结，发现问题及时处理。抓好工序衔接，减少施工干扰，减少缆机占用时间，避免质量、安全等方面意外事故的发生。（4）在岩锚施工设备选型上，采用扭矩大、重量轻、可拆性好的钻机，尽量减小高空作业和不良地质地段造孔难度；采用成熟的高精度钻孔施工技术及锚索施工经验，确保施工质量，保证施工工期。（5）现场施工临时设施，生产、生活用房采用集装箱式拆迁结构，【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】分散布设统一管理，通讯联络采用大功率无线对讲系统。（6）加强现场安全文明施工的投入和控制，采取切实有效措施，保障施工现场具有良好形象。10.3施工布置（1）施工临时设施布置预应力锚索车间900m2，占地面积1000m2，布置在左岸上游存碴场。（2）施工用风、水、电岩石锚索施工采用VHP750型中高风压移动式柴油空压机，布置在施工部位附近直接供风。施工用水、用电：从总布置的水电管线系统就近搭接。（3）灌浆及拌和站布置锚索施工的灌浆及拌和系统均布置在施工现场，并随施工部位的变化而转移。闸墩锚索施工的制浆站布置由左岸坝肩集中拱浆楼提供，闸墩工作面布置储浆桶和灌浆系统；抗震锚索、坝趾锚索及预应力梁锚索施工的制浆站在作业面就近布置；锚索灌浆采用NJ600高速制浆机制浆、JJS200型浆液搅拌桶配合SNS型拖行式高压灌浆泵或SK-3真空泵灌注。（4）闸墩施工平台布置闸墩锚索施工平台采用钢结构制作，平台内布置5t卷扬机一台用以牵引锚索。钢结构施工平台用缆机吊至闸墩顶部，与闸墩预埋件采用焊接形式连接。施工平台设置安全护栏并围设安全网以满足高空安全作业的要求。10.4锚索施工程序10.4.1施工原则锚索施工随混凝土浇筑穿插进行，尽量利用现场条件完成大吨位锚索穿索工作。10.4.2坝体抗震锚索施工流程见图10-1。锚索钻孔施工预埋锚索管道穿索施工锚索内锚段灌浆施工坝体混凝土浇筑锚索张拉锚索回填灌浆施工图10-1坝体抗震无粘结锚索施工流程图封锚10.4.3坝趾锚索施工流程见图10-2。预埋锚索管道锚索钻孔坝趾混凝土浇筑穿索锚索内锚段灌浆锚索张拉锚索回填灌浆施工图10-2坝趾锚索施工流程图封锚10.4.4闸墩锚索施工流程预埋锚索管道穿索闸墩混凝土浇筑张拉锚索真空灌浆封锚图10-3闸墩锚索施工流程待凝孔道清理见图10-3。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】10.4.5预应力梁锚索施工流程预埋锚索管道锚索制安梁体混凝土浇筑张拉锚索真空灌浆封锚图10-4预应力梁锚索施工流程待凝见图10-4。10.5锚索施工工艺流程预应力锚索包括岩石预应力锚索和混凝土结构预应力锚索，岩石预应力锚索施工工艺流程见图10-5，混凝土结构预应力锚索施工工艺流程见图10-6。施工准备锚索安装锚固段灌浆锚墩混凝土浇筑张拉锚固封孔回填灌浆钢绞线检查下料钻机就位固定钢绞线运输钻孔（预埋锚索管道）锚索制作孔道验收附件加工浆材制作混凝土拌制补偿张拉锚头保护图10-5岩石预应力锚索施工工艺流程图钢筋制作安装模板安装锚索护管安装浇筑混凝土混凝土拌合、运输养生.拆模张拉锚索孔道真空灌浆外锚头防护图10-6混凝土结构预应力锚索工艺流程图锚索制安混凝土待凝钢筋力学性能检验锚索施工平台加工、安装牵引钢丝绳放置10.6锚索施工10.6.1检验、试验本标段锚索施工前，须对进场的各种原材料、计量仪器、机具、配合比等按照设计文件规定及监理人的指示进行检验试验、标定，对各种锚固体系的施工工艺进行现场试验，各项指标合格并经监理批准后才能进行施工。各种检验及试验项目见表10-2。表10-2锚索施工检验试验项目表序号检验试验项目检验试验地点备注一材料检验试验1钢绞线力学性能试验合格的试验室外协15.24mm、1860Mpa、低松弛2锚具硬度检验合格的试验室外协《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-20RR3水泥强度试验现场试验室GB200《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》4水泥安定性试验现场试验室5水质化学分析现场试验室6外加剂化学成分分析现场试验室GB8076-1997《混凝土外加剂》【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】7浆材、混凝土配合比试验现场试验室按施工图纸要求的强度及水灰比8浆材、混凝土试块强度检验现场试验室二仪器设备的检验标定1张拉设备的配套标定合格的试验室外协每六个月强制标定一次2测力计张拉设备配套标定合格的试验室外协按相应锚索吨位标定3测量仪器精度校验合格的计量单位外协4测斜仪精度校验合格的计量单位外协10.6.2主要施工技术方案本标段锚索工程施工技术方案见表10-3。表10-3锚索施工技术方案表项目名称主要施工方案坝体抗震无粘结锚索施工在坝体混凝土浇筑前，搭设承重脚手架，形成作业平台进行钻孔施工、穿索、预埋管道、内锚段灌浆，待混凝土达到要求强度后，在廊道内进行张拉、张拉段灌浆等施工，此方案可克服在廊道内穿索困难的问题。坝趾岩石锚索施工坝趾贴脚混凝土浇筑前预埋锚孔，坝趾混凝土完成后，搭设承重脚手架（或直接利用贴脚混凝土平台），形成作业平台进行施工。采用RG80A型钻机钻孔。垂直运输：采用贴坡提升架（卷扬机牵引）；岩石边坡采用DHR型3吨电动环链提升机。锚索孔施工中，采用多点照相及电视测斜仪进行锚索孔道围岩地质探测及孔道测斜。闸墩锚索施工在金属结构加工车间加工“U”型钢管，闸墩混凝土浇筑前进行预埋、拼装，待闸墩混凝土达到一定强度时，将自制钢结构锚索施工作业平台用缆机吊至工作面，形成作业平台进行施工。在预应力锚索加工车间内将下料好的钢绞线卷绕在专用的锚索穿索转盘上，用缆机将钢绞线连同转盘一并吊至锚索施工平台，采用5t卷扬机牵引拉索。锚索灌浆浆液由左岸坝肩制浆站提供，闸墩顶部处布置储浆桶、灌浆泵和真空泵施灌。预应力梁锚索施工在预制场进行锚索施工。预应力梁浇筑前预埋HDPE波纹管，梁的混凝土强度达到设计值时，采用RCW100千斤顶张拉，灌浆采用NJ600L高速制浆机、2SNS灌浆泵和SK－3真空泵施灌。说明：（1）钻孔设备的选择：RG80钻机，重量轻、可拆性好、扭矩大、钻进能力强，还可配置跟套管钻进，适用于本工程复杂地质条件下的大孔径深孔钻进；如工作风压10kgf/cm2以上，最高钻效可达6m/h。（2）本标段坝体高度堪称世界之最，大吨位锚索施工，其索体重量大，施工设备移位转场频繁，必须优化工艺，合理利用缆机，减少缆机占用时间。（3）本标段岩石边坡坡高，大吨位锚索孔施工，其施工设备重量大，移位转场频繁，利用DHR型3吨电动环链提升机作为高排架上大型设备及材料的垂直运输手段，其提升系统结构简单、安拆快捷方便，可快速形成现场施工条件。10.6.3岩石预应力锚索施工（1）施工主材钢绞线：锚索分别由粘结钢绞线和无粘结钢绞线集束组成，监测锚索使用无粘结式防腐型锚索。张拉力分别为2500kN、4000kN和6000kN级的预应力锚索，拟分别采用15根、26根和39根钢绞线集束。钢绞线采用符合国标GB/T5224-20RR规定的高强低松弛钢绞线。钢绞线级别拟选用极限抗拉强度为1860Mpa，公称直径为15.24mm，公称面积为140mm2。预应力钢绞线采用“无焊头级别”线材。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】水泥：水泥主要用于孔道灌浆、垫座。水泥标号选用不低于PO42.5级的中热硅酸盐水泥。锚具：水锚具拟用夹片式自锚体系。锚具分别拟用型号为OVM15-15、OVM15-26、、OVM15-39或符合技术指标的其它锚具。（2）主要施工机具钻机：拟选用RG80A型潜孔钻机造孔。钻机所用钻杆均为专利产品——双壁钻杆（专利授权公告号：2295845），该钻杆在钻进过程中可沿钻杆壁内一周小孔施加一定压力的水至孔底，从而最大限度的降低了潜孔钻作业的粉尘污染。灌浆设备：孔道灌浆采用2SNS型砂浆泵灌浆，制浆站拟采用NJ-600型浓浆高速制浆机制浆。灌浆记录采用灌浆自动记录仪。张拉机具：采用RCW350～RCW900型千斤顶和ZB4×500型高压电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用RC20型千斤顶。切割机：钢绞线断料、切割，采用砂轮切割机。测斜仪：BUZ-D型多点照相测斜仪，用于岩石锚索孔道测斜。（3）预应力锚索施工方法预应力锚索施工工艺复杂，技术要求严格，各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往类似工程施工经验，预应力锚索施工主要方法如下：岩石预应力锚索因部分锚孔穿过混凝土按规范需预埋钢管，待混凝土达到一定强度后，进行锚索钻孔、穿索等后续施工。但坝体抗震无粘结锚索考虑到灌浆廊道内穿索困难，拟在灌浆廊道混凝土浇筑前进行钻孔、埋管、在廊道封拱前进行穿索、内锚段灌浆施工，待廊道封拱后进行后续施工。岩石预应力锚索孔拟采用RG80A型潜孔钻机在承重排架上进行。2500KN、4000kN、6000kN级锚索孔径分别为Φ180mm和Φ240mm。预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作，10t加长平板车运输；人工配合手动葫芦或卷扬机安装。NJ600型浓浆高速制浆机制浆，2SNS型灌浆机灌注。钢筋混凝土垫座采用木模架立，混凝土为机拌，人工运送混凝土入仓浇筑。预应力锚索采用RC20型千斤顶进行单根初始应力调整，RCW350、RCW650B或RCW900B型千斤顶整体张拉。（4）施工准备材料、设备准备：预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工；张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】从水、电管路及线路架设支管线至施工部位，整平至施工部位的临时通道，以方便施工；测量放线：根据设计图纸用测量仪器测量出施工部位并作好标记。（5）钻孔预应力锚索孔道直径分别为Φ180mm和Φ240mm，拟选用RG80A型潜孔钻机钻孔。施工平台：预应力锚索钻孔施工拟在承重排架或混凝土上进行。预应力锚索施工示意图见附图RW/C4-A（L）-10-01。钻机定位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。孔位及钻孔方位用全站仪测定、控制，钻孔倾角由水平仪测定。钻孔时孔斜采用测斜仪测控。机位调整好后，再将钻机固定牢靠。开钻：开钻前复测钻机定位参数：孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深，核对无误方可供风开钻。开孔钻进要低转速、低压推进；进尺约50cm时，再次校核孔向及施工平台，如有变动，及时调整加固，钻孔时孔斜采用测斜仪测控。最终钻孔孔位偏差不大于10cm，孔斜误差不大于孔深的3%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1％。钻孔：认真记录每一钻孔的尺寸、钻进速度、回风、返碴情况等数据，及时填写记录表和判定情况；每次换接钻杆前均需缓慢倒杆，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡钻及重复破碎。钻进过程中，及时调整钻具支点并采用扶正器以修正其误差；锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求及规范SL46-94的规定进行孔道固结灌浆处理。锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝2天左右即可进行固结灌浆孔扫孔，气温高或掺入外加剂时，待凝时间可适当减少。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风、水冲洗孔道，直至孔口返出的风水中，手感无尘屑，方可关水，延续5～10min再关风，确保孔内清洁干净。预应力孔道经检查合格后，做好孔口临时封闭保护。（6）锚索制作运输及安装锚索拟采取在加工场集中下料、编制，由10t平板车运至现场，人工安装。断料：钢铰线断料拟在加工车间内专用生产线上完成。钢绞线按工作长度用砂轮切割机断料后，将钢绞线卷盘存放待运。钢绞线断料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。锚索制作：在车间内进行锚索制作。①锚索编制前，对锚索附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种进、回浆管，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，对进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②粘结式锚索：钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为1.0m，自由段内为2.0m，端头2m区段内加密到1m。③无粘结锚索：将预力锚索锚固段设计长度的无粘结钢绞线剥去PE护套，将油脂等涂层清除干净。并将钢铰线PE套管切割处用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入或油脂外露。④锚索沿长度方向每隔1m~2m安装一块隔离架，两个架线环中间采用铅丝进行绑扎，使锚根段形成枣核状。锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。锚索结构示意图见附图RW/C4-A（L）-10-02。⑤锚索制作完毕后，挂牌标识妥善存放，存放时采用架空、覆盖等防潮、防污损措施。穿索：锚索入孔主要以人工为主。锚索验收合格后，采用人工扛抬，徐徐穿入锚孔内，拟锚索转弯半径不小于4m。穿索结束后，及时将锚索外露部份包裹起来，以防污损。（7）锚墩浇筑锚墩均为钢筋混凝土结构，采用二级配混凝土，混凝土标号为C35。其配比由试验室经配比试验确定。锚墩考虑采用立模现浇，其立模、浇筑作业均在施工排架上进行。现浇锚墩模板拉条交叉布置，与锚墩插筋焊接牢固，以免整体变形而引起孔口管方向不正，影响锚固效果。在混凝土浇筑前先将混凝土面凿毛，并冲洗干净，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。待支好模板并润湿混凝土接触面后即可浇筑垫座混凝土。垫座混凝土按试验室确定的配比拌制，人工入仓，采用φ50、φ30插入式振捣器将混凝土振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。（8）锚索灌浆粘结式锚索灌浆：分锚固段灌浆和张拉段灌浆两部分，锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，张拉段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。无粘结锚索灌浆：坝体抗震无粘结锚索分锚固段灌浆和张拉段灌浆两部分进行，坝趾无粘结监测锚索在外锚墩混凝土浇筑并有一定强度后进行全孔一次注浆。锚索灌浆之前，分序沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性。浆液经试验室进行强度配合比试验。浆液中掺入一定数量的膨胀剂和减水早强剂。具体配比及外加剂掺量通过试验确定。水泥净浆拌制采用高速浓浆制浆机。注浆采用排气法：对于下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，排气兼回浆管返浆，锚固段灌浆压力为0.3～0.5MPa。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】灌浆结束标准为：a.灌浆量大于理论吸浆量；b.回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。浆液由NJ600浓浆高速制浆机拌制，浆液输送至JJS-2B搅拌桶由2SNS型灌浆机灌浆。灌浆记录采用灌浆自动记录仪。（9）张拉锁定锚索锚墩混凝土抗压强度及浆液抗压强度达到设计要求后，即可进行预应力锚索张拉。张拉准备：张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。按规范要求定期进行标定。锚索张拉程序：①.锚索张拉前，先用RC20型千斤顶对锚索单根进行初始应力调整，然后，用RCW350、RCW650B或RCW900型千斤顶进行整束张拉。②.解除锚索尾端包裹物，取下定位板，清除锚索及垫座周围的杂物。③.安装工作锚夹具，进行初始应力调整。④.安装限位板、RCW350、RCW650B或RCW900型千斤顶及工具锚。⑤.准备工作检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。当达到锚索的设计张拉力时，稳压10～20min后锁定。⑥.张拉按设计要求分级进行。张拉过程要缓慢、连续、匀速。张拉过程中，采用应力应变的双控措施对其进行监控。另外，为了补偿预应力损失，可适当提高锚索的超张拉力，以减少二次张拉的消耗。补偿张拉：锁定48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉。对于有补偿张拉要求的锚索，在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。（10）锚头保护预应力锚索张拉锁定，回灌补浆结束后，可将锚具外150mm的钢绞线用锚索切割机割除。按设计要求用混凝土将外锚固端加以保护。（11）预应力锚索试验在预应力锚索正式施工之前，按设计要求暂取一定数量的预应力锚索进行试验。具体的数量及位置由监理根据实际情况进行调整。预应力锚索试验主要是验证预应力锚固设计，确定锁定吨位和设计张拉吨位，检验预应力锚索施工工艺，指导安全施工。预应力锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶压力表读数及相应压力读数时的千斤顶伸长值。记录成果及时整理并报送监理人。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】试验锚索拟分级张拉，张拉升荷速度每分钟不超过控制张拉力的10％，达到锚索的设计张拉力时，稳压10～20min。预应力锚索试验完成后，及时整理一份完整的资料并提交给监理人，以便及时研究调整设计参数，在确认各种试验成果和对原设计作出说明后，预应力常规锚索方可进行正式张拉。10.6.4混凝土结构预应力锚索施工（1）施工主材钢绞线：锚索由粘结或无粘结钢绞线集束组成。其张拉力分别为500kN、20RRkN、2500kN、3500kN、4500kN级，拟分别采用3根、12根、19根、21根、27根钢绞线集束。钢绞线采用符合国标GB/T5224-20RR规定的高强低松弛钢绞线。钢绞线级别拟选用极限抗拉强度为1860Mpa，公称直径为15.24mm，公称面积为140mm2。预应力钢绞线采用“无焊头级别”线材。水泥：水泥主要用于孔道灌浆、封锚混凝土。水泥标号选用不低于PO42.5级的中热硅酸盐水泥。锚具：锚具拟用夹片式自锚体系。锚具分别拟用型号为OVM15-3、OVM15-12、OVM15-19、OVM15-21、OVM15-27或符合技术指标的其它锚具。（2）主要施工机具灌浆设备：制浆站拟采用NJ-600型浓浆高速制浆机制浆，1m3储浆桶储浆，孔道灌浆采用2SNS型砂浆泵灌浆，SK－3真空泵抽真空。张拉机具：采用RCW100～RCW650型千斤顶和ZB4×500型高压电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用RC20型千斤顶。切割机：钢绞线断料、切割，采用砂轮切割机。（3）预应力锚索施工方法预应力锚索施工工艺复杂，技术要求严格，各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规范要求进行。混凝土结构锚索施工主要方法如下：闸墩预应力锚索拟结合混凝土浇筑施工，门机轨道大梁锚索拟在混凝土预制场进行施工。预应力锚索护管及孔口锚垫板、过渡锥管、垫座钢筋等均在加工厂制作，10t加长车平板车水平运输、缆机垂直运输；闸墩部位的锚索在钢绞线下料、破劲后卷绕在特制的专用锚索转盘上，采用缆机将锚索连盘一同吊至专门加工的钢结构锚索工作平台上，然后由卷扬机牵引安装锚索。闸墩锚索施工示意图见附图RW/C4-A（L）-10-3。NJ600型浓浆高速制浆机制浆，SK-3型真空泵抽真空，2SNS型灌浆机和灌注。预应力锚索采用RC20型千斤顶进行单根初始应力调整，RCW100～R【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】CW650型千斤顶整体张拉。（4）施工准备材料、设备准备：预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工；张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。（5）预埋锚索管道闸墩锚索孔道采用热轧无缝钢管拼接而成，根据张拉吨位钢管直径分别为φ219mm、φ194mm和φ120mm，最终由试验确定，无缝钢管连接方式为承压式接头焊接，环形段钢管采用整体煨弯；门机轨道大梁锚索采用HDPE波纹管预埋，波纹管内径为φ50mm。架立筋放样：考虑无缝钢管自重和刚度的需要，闸墩部位架立筋采用钢筋三角柱形式。沿预应力锚索的布孔位置按设计坐标进行测量放样，经检查无误后方可进行架立筋施工。架立筋高度根据仓面高程和预应力筋坐标确定，间距按3m布设，无缝钢管横向定位采用80槽钢作支撑。定位筋放样：门机轨道大梁锚索管道支撑采用钢筋定位、固定。锚索管道安装位置正确是确保预应力钢束施工质量的重要环节，必须严格控制。混凝土的结构钢筋绑扎完毕并验收合格后再进行定位筋放样。沿预应力筋的布孔位置按设计坐标进行测量放样，经检查无误后方可进行预应力定位筋施工。定位筋加工尺寸及固定位置要精确，点焊成片并与周围主筋焊接以加强其整体性，定位点间隔20cm。管道埋设：本项目采用的钢管直径分别为φ120mm、φ194mm和φ219mm三种，HDPE波纹管直径为φ50，接头管两端以胶带缠裹以防渗漏。定位筋与管道须焊接（或绑扎）牢固。在U型锚索管道内预先放置一根8mm钢丝绳作为锚索安装的牵引绳。在U型锚索管道最低端，焊接一根1.5寸钢管作为灌浆管用。U型预应力锚索埋管道埋设示意图见附图RW/C4-A（L）-10-04。预应力孔道经检查合格后，做好孔口封闭保护。（6）混凝土浇筑混凝土拟采用拌合楼集中供料。混凝土入仓及振捣避开锚索管道，防止冲击，碰撞变形。为防止管道意外受损及管道漏浆堵塞，混凝土浇筑全过程进行管道畅通检查，经常以扫孔球扫孔。（7）U型锚索制作运输及安装【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】钢绞线下料、制作、运输：钢铰线下料拟在加工车间内专用生产线上完成，预应力锚索下料间布置图见附图RW/C4-A（L）-10-05。下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取。钢绞线下料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。①U型锚索钢绞线平行堆放于下料间操作平台上，钢绞线按顺序平放，并对每根钢绞线两端喷涂不同漆色加以标识。②将U型锚索的钢绞线卷绕在专用的锚索转盘上，锚索转盘直径由试验确定。卷盘时牵引头的钢绞线在3米范围内用铁皮和钢丝绑扎牢固，钢绞线的末端头用铁丝松绑，钢绞线的其余部分不绑扎，以免锚索从卷盘上卸下后扭曲变形。挂牌、架空存放于储料架上，并加以覆盖。③闸墩预应力锚索采用长拖车运输，缆机吊至专用锚索钢结构工作平台。锚索卷盘时的牵引头作为锚索安装时的牵引头。所有钢绞线均通过梳孔器理顺序，梳孔器拟采用尼龙制，结构为万向节形式。锚索牵引头绑扎牢固后，系上专用钢丝网罩，网罩连接在锚索管道内的牵引钢丝绳上，牵引钢丝绳的另一端使用低速卷扬机牵引。通过梳孔器理序后的钢绞线，在牵引过程中每2米用铅丝进行绑扎，绑扎的松紧适度，使钢绞线在安装过程中相互不发生交错扭转且又可以沿锚索轴线方向小范围位移。锚索安装完成后，发现钢绞线有严重错位或扭转，则将锚索拉出重新安装。（8）次锚索及门机轨道梁锚索制作运输及安装施工工艺与岩石锚索制作及安装基本相同。（9）张拉锁定闸墩和门机大梁混凝土抗压强度达到设计张拉要求后，即可进行预应力锚索张拉。张拉准备：张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。按规范要求定期进行标定。锚索张拉程序①锚索张拉前，先用RC20型千斤顶对锚索单根进行初始应力调整，然后，用RCW100～RCW650型千斤顶进行整束张拉。②解除锚索尾端包裹物，取下定位板，清除锚索及垫座周围的杂物。③安装工作锚夹具，进行初始应力调整。④安装限位板、用RCW100～RCW650型千斤顶及工具锚。⑤准备工作检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。当达到锚索的设计张拉力时，稳压10～20min后锁定。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】⑥张拉按设计要求分级进行。张拉过程缓慢、连续、匀速。张拉过程中，采用应力应变的双控措施对其进行监控。另外，为了补偿预应力损失，可适当提高锚索的超张拉力，以减少二次张拉的消耗。补偿张拉：锁定48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉。对于有补偿张拉要求的锚索，在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。（10）锚索真空灌浆灌浆在锚索张拉锁定后，经监理工程师批准后方可进行。将锚具外150mm的钢绞线用锚索切割机割除。封锚：拟采用无收缩水泥砂浆封锚。锚板、夹片及外露钢绞线采用砂浆全部包裹，覆盖层厚＞15mm，封锚后24h内可灌浆。检验真空度：确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、闸阀和接头，并联接真空泵机组、灌浆机。关闭除与真空泵连接外的所有阀门，启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持其稳定不少于60s(如果不能达到，说明孔道密封不严)。真空度达到要求方可灌浆，否则将密封处理好后才能灌浆。施灌：按设计的水泥浆配比称量原料，搅拌水泥浆，现场检测浆体稠度，达到规定指标时将水泥浆过滤储存到储浆罐中，并在进入孔道之前一直处于搅动状态。浆液由NJ600浓浆高速制浆机拌制，浆液输送至1m3储浆桶由2SNS型灌浆机和SK-3真空泵灌浆，灌浆压力控制在0.5～0.6MPa。灌浆记录采用灌浆自动记录仪。（11）锚头保护按设计要求用混凝土将外锚固端加以保护，并对混凝土表面进行修整。10.7施工进度及强度分析10.7.1施工进度分析本项目锚索项目主要包括岩石预应力锚索和混凝土结构预应力锚索。根据本锚索项目的特点，锚索施工与大坝混凝土浇筑穿插施工，工期略滞后于混凝土浇筑。施工进度安排如下：（1）坝体抗震锚索施工：20RR年02月01日～20RR年1月31日。（2）坝趾岩石锚索施工：20RR年12月1日～20RR年9月15日。（3）闸墩锚索施工：20RR年12月01日～20RR年9月13日。（4）门机轨道梁锚索施工：20RR年9月1日～20RR年12月31日。锚索项目的施工工期详见附图RW/C4-A（L）-10-06。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】10.7.2施工强度分析根据施工设备的施工能力和配置情况及进度安排，其施工强度分别为：混凝土结构预应力锚索最高月强度为：43根/月。岩石预应力锚索最高月强度为：5根/月。10.8施工质量和安全控制措施10.8.1质量控制措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人，质量副经理为主要责任人的质量管理机制，制定完善的质量规章及奖惩制度，严格按照ISO9000质量体系文件要求，对支护工作进行全员全过程的质量管理控制。（2）安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。（3）对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。对关键工序设制质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患。质量控制点设置见表10-4。表10-4质量控制点参照表控制阶段控制环节控制内容及标准施工准备过程图纸审核、制定施工工艺文件图纸、技术文件合理性、完整性的审核，并就有关问题与设计协商、明确，要记录详细。施工方案要报批后执行。物资、设备进场、检验制定需用量计划，报批后执行；主要物资经检验合格后方可进入施工流程。人员培训、配备特殊工种持证上岗，劳动力配置合理，并进行必要的培训。施工生产过程锚索孔道（管道）偏差满足设计要求锚索制安结构尺寸、转弯半径、吊点间距满足规范要求。灌浆止浆塞、配合比、压力、抗压强度满足设计要求，真空灌浆的真空度符合要求。张拉锚固设备配套标定、力值准确；预紧充分，应力应变对应关系良好。混凝土浇筑内实外光，尺寸准确，强度满足设计要求。施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不得隐瞒和拖延。（5）锚索施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】材料或产品进入施工流程。张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。（6）结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。（7）成立QC小组，运用PDCA循环抓好关键部位及工序的质量。（8）实行质量与职工经济利益挂钩，严格奖惩兑现。（9）锚索施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。（10）锚索作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。10.8.2安全控制措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）锚索施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等责令整改后施工。（4）施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械布置在围岩稳定或设支护的地段。（5）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。（6）锚索施工工作平台，各种临时起重设施或机械在实施前须经方案论证及受力计算，安全审核通过后方能施工。（7）注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。（8）施工作业时，任何情况下，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方45°范围都严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法符合设计要求及有关规定。（9）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。（10）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的锚索施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。（11）锚索施工的钻孔采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】10.9主要资源配置10.9.1机械设备配置机械设备配置见表10-5。表10-5拟投入本合同工作的主要施工设备表序号设备名称规格及型号数量产地1潜孔钻RG80A3台无锡2空压机VHP7503台宣化3多点照相测斜仪BUZ-D2台西安4浓浆高速制浆机NJ600L4台宜昌5储浆搅拌机JJS-2B2台宜昌6储浆搅拌机1m32台自制7浓浆泵2SNS4台宜昌8真空泵SK-32台9灌浆自动记录仪GJR-1114台11张拉千斤顶RC20型6台柳州12张拉千斤顶RCW100型4台柳州13张拉千斤顶RCW350B型4台柳州14张拉千斤顶RCW500B型4台柳州15张拉千斤顶RCW650B型2台柳州16张拉千斤顶RCW900B型2台柳州17电动高压油泵ZB4×50016台柳州18砂轮机4台19电焊机6台20平板运输车10t2辆21吊车8t2辆10.9.2劳动力配置劳动力配置表如表10-6。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表10-6锚索施工劳动力配置表序号名称单位数量序号名称单位数量1钻探工人68钢筋工人42灌浆工人89空压工人63混凝土工人610电工人44预应力工人1611修理工人45木工人412电焊工人46司机人1213辅助用工人1007架子工人1214管服人员人15总计201人，实行动态管理【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十一章钻孔灌浆及排水孔施工11.1主要施工项目及工程量（1）23#~44#坝段坝基、左岸坝肩帷幕灌浆；（2）23#~44#坝段坝基、左岸坝肩排水孔；（3）23#~44#坝段坝基固结灌浆；（4）4#~6#泄洪中孔、2#放空底孔钢衬接触灌浆；（5）3#导流中孔、2#导流底孔封堵回填灌浆；（6）施工图纸规定的其他钻孔与灌浆等项目。主要工程量见表11-1。表11-1钻孔灌浆及排水孔工程量表项目单位工程量备注坝体混凝土裂缝灌浆m23400暂列项帷幕灌浆m101400帷幕化学灌浆m2200暂列项固结灌浆m195500固结化学灌浆m2300暂列项坝基固结灌浆前后波速测试m12270平均孔深20m坝基固结灌浆地震CT成像剖面m120平均孔深30m排水钻孔m35817钢衬接触灌浆m21684封堵回填灌浆m21520封堵接缝灌浆m21342011.2主要施工特点11.2.1集中制供浆站布置场地较困难小湾水电站帷幕灌浆10.36万m，固结灌浆19.78万m，接缝灌浆16.7万m2，估算日耗灰60~80t，工作面分散在左岸多条灌浆洞里面，及大坝廊道内，大坝基岩固结灌浆施工强度高，接缝灌浆采取全年灌浆。工程受地形条件限制，边坡陡，坝址为V型河谷，由于岸坡较陡，如果采用分散制浆是非常困难的，为此在左岸1130m马道拟建一座集中供浆楼。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】11.2.2坝基固结灌浆施工特点（1）本标基础固结工程的施工特性主要为：固结灌浆在整个坝基面进行，与混凝土浇筑交叉作业，工程量大、高强度、工期紧、施工干扰大，需要做多工种、多工序的统筹安排。（2）坝基由于地形，地质条件比较复杂，采取了坝基全面深层固结灌浆，灌浆范围延伸至坝基上游5m，下游10m区域，基岩深度15m~45m。（3）由于大坝混凝土上升快，停歇时间短，这样就形成了固结灌浆施工强度高。河床坝段开工时固结灌浆施工强度高度集中，工期紧较为突出，因此要投入的钻灌设备较多，才能满足工期要求。（4）固结灌浆工期紧，部分坝段灌浆区域采用无盖重灌浆，需采取一些特殊灌浆措施保证无盖重灌浆质量。（5）要有切实可行的施工管理技术措施，避免在已浇筑的混凝土面进行有盖重灌浆时，钻孔破坏冷却水管及其它预埋设施，特别是安全监测设施。11.2.3帷幕灌浆施工特点（1）帷幕钻孔最大深度为70m、90m、120m，这就对帷幕灌浆孔的孔斜要求高，要切实注意控制孔斜和进行孔斜测量，要做好孔斜的预防工作，保证帷幕灌浆质量。（2）根据招标文件要求20RR年10月底以前完成1160m高程以下帷幕灌浆。大坝39#、40#坝段及1190m高程灌浆洞的洞口段的帷幕孔，在1160m高程以上不满足30m混凝土压重的要求，为了该地段1160m高程以下的防渗帷幕形成，要采取一些技术措施进行帷幕钻灌。（3）1#、2#导流洞地段的帷幕钻灌，在导流洞封堵后施工，坝前开始蓄水，有库水位情况下钻灌技术措施。11.2.4排水钻孔施工特点大坝基础排水孔深60m，孔径150mm，钻孔孔径大；排水洞的排水孔为仰孔，孔径110mm，难度大，要制定保证施工安全和控制孔斜质量的有效措施。11.3施工布置11.3.1风、水、电系统（1）施工用风采用系统供风，风压大于0.6MPa。（2）钻灌工程施工用水，采用施工供水系统供水。帷幕灌浆施工用水，沿灌浆平洞及灌浆廊道架设直径100mm水管，并相距15m开口焊接直径25mm闸阀，供水能力10m3/h，出口压力0.8MPa。（3）施工用电采用系统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，帷幕灌浆动力线沿廊道壁架设并相距30m设置1个600A【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】空气开关，廊道顶拱架设施工照明，照明电压采用24～36V。（4）大坝基础固结灌浆的动力线架设专用线至钻灌作业区，夜间施工照明安装500W~1000W碘钨灯照明。钻灌工程供电高峰总负荷约1800kW。11.3.2水泥浆制、供浆系统布置（1）集中制浆楼布置本标段灌浆工程量较大，施工强度较高，同时由于受施工现场场地狭窄、设备密度大、交叉作业、交通困难等不利条件影响，拟建一座具有自动称量、高速制浆、水泥储存量为250t、能制备水灰比（重量比）为0.5∶1的浆液且连续供浆能力为350L/min的自动化制浆楼。集中制浆楼场地选在左岸1130m高程马道，占地面积150m2。（2）集中制浆站布置施工初期，集中制供浆楼来不及形成，各部位施工制供浆根据现场施工具体情况，可以在适当位置建简易移动制浆站，拌制水灰比（重量比）为0.5∶1的浓浆，连续供浆能力200L/min。简易制浆站由占地面积20m2的木结构水泥堆放平台、ZJ-800型高速制浆机、低速搅拌机和BW250/50泥浆泵组成。见附图RW/C4-A（L）-11-01、02。集中制浆楼建成后不再使用。（3）中转站布置供浆中转站布置在灌浆部位旁，集中供浆站与中转站之间及中转站之间采用f38mm钢管输送浆液。从集中制浆楼输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（f38mm）分别输送至各灌浆站。中转站内主要机械设备有1000L低速搅拌桶一个，一台BW250/50型泥浆泵。制浆楼、中转站、灌浆站之间采用有线电话联络。（5）通讯联络制、供浆站与施工作业部位安装有线专用电话，以方便内外用浆与供浆联系。11.3.3钻灌台车及排架布置（1）坝基础斜坡段的固结灌浆钻孔，当采用无盖重固结灌浆时搭设钻灌排架；灌浆廊道斜坡段的帷幕钻灌，拟搭设钻灌台车。见附图RW/C4-A（L）-11-03。（2）坝基帷幕灌浆孔钻场布置。坝基帷幕灌浆孔钻孔深度大，精度要求高，施工难度大。因此，拟在廊道底板预埋地锚固定钻机，在廊道顶拱预埋吊环用于提升钻具。（3）排水孔的钻场布置岩基排水孔在廊道及排水洞内作业，钻孔深度较大，且部分为仰孔垂直钻进，钻孔精度要求高，因此，在廊道底板埋设地锚螺栓以固定钻机。11.3.4施工期间的排污【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。（2）坝基固结灌浆期间的废水、废浆集中排放，不得影响相邻坝块的混凝土浇筑。排污采用临时排污池，临时排污池布置在较低的位置，排污池采用砖砌筑，排污池中间两道隔墙，分为沉淀池、过滤池、清水池。在混凝土面上进行灌浆时，在施工场地的周围修筑挡水围堰，废水、废浆集中在一个地方，用管道引水出坝外至排污池。11.4灌浆材料11.4.1水泥（1）用于帷幕灌浆、固结灌浆的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。（2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于3%。（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。（4）在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。（5）超细水泥，超细水泥可以使用统供干磨成品水泥，也可以湿磨，要求比表面积大于7500cm2/g，D50＜5~8μm，DmaR＜30μm。（6）在特殊部位，如断层带、蚀变带考虑采用超细水泥加硅粉的混合浆液进行灌注。（7）超细水泥检测①帷幕、固结灌浆超细水泥：比表面积、颗粒级配曲线、强度。②拱坝接缝灌浆用磨细水泥：颗粒级配曲线、强度。③浆液：粘度、凝结时间、析水率、比重、结石强度、孔隙率、容重等。④检测频率：每个批次检测一次，若一个批次重量大于20t时，每20t作为一个检验批次。11.4.2水灌浆用水符合JGJ63的规定第3.10.4条规定。11.4.3掺合料经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148的规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。11.4.4外加剂【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。11.4.5化学灌浆材料帷幕灌浆化学灌浆采用丙烯酸盐类、丙烯酰胺、聚氨脂类化学材料，材料的性能应通过室内试验和结合现场实际情况确定。固结灌浆采用改性环氧树脂类化学材料，浆材性能见表11-2。表11-2改性环氧树脂类化学材料性能起始粘度mPa·s抗压强度MPa抗拉强度MPa抗剪强渡MPa5.4～12.560～8015～2020～3011.5灌浆试验灌浆试验包括基岩有盖重固结、无盖重固结灌浆和帷幕灌浆。灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前21d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。11.5.1浆液试验按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理指示的其它试验内容。11.5.2现场生产性灌浆试验（1）选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。11.5.3灌浆试验实施（1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。（2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。（3）无盖重固结灌浆试验，施工期为20RR年7月1日~8月20日前完成并将初步成果报送监理，满足8月26日开始施工的进度要求。11.5.4试验成果整理（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。11.5.5成果分析钻孔编号、钻孔灌浆记录及时整理。提交灌浆成果，提出建议等。全部试验数据和成果提交监理人，指导大坝帷幕灌浆施工和固结灌浆施工。11.6物探测试及抬动变形观测钻孔灌浆的物探测试、抬动观测主要在坝基帷幕灌浆，大坝基础固结灌浆施工部位，项目及工程量见表11-3。表11-3坝基固结灌浆前灌浆后波速检测工程量表部位单位工程量备注单孔声波测试m6270平均孔深20m跨孔声波测试m4200平均孔深20m地震波测试m1800平均孔深20m波速测试钻孔φ91m6270平均孔深20m地震CT成像剖面m120平均孔深30m合计18660【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】11.6.1物探测试（1）物探测试工作委托有测试能力的单位负责进行测试，承包人配合测试单位进行测试工作。（2）物探测试的钻孔采用RR-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进，孔径76mm，孔斜测量采用KRP-1测斜仪分段进行。（3）在布设有物探测试孔的部位，在灌浆前和灌浆结束14天后，分别进行物探测试工作。提前3天通知监理人，以便安排测试工作。（4）在灌浆前物探测试工作完毕后，对测试钻孔妥善保护，以防止灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，孔口严加保护。（5）物探测试孔按灌浆先导孔钻孔要求采集岩芯，自上而下分段钻进、分段压水。（6）物探测试钻孔深度达到设计深度要求。（7）灌浆后物探测试在原孔进行扫孔，冲洗，并自下而上分段进行压水试验后，再进行物探测试。（8）灌后物探测试工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。物探测试见附图RW/C4-A（L）-11-04。11.6.2抬动变形观测（1）抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用RR-2PC钻机或者潜孔钻机造孔，孔径φ91mm，一次钻进到底。钻完后即安设抬动观测装置。抬动变形观测见附图RW/C4-A（L）-11-04。（2）抬动变形观测记录LH02B型智能位移测控仪观测系统是本单位自行研制的设备，已获国家专利，可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警。仪器具备以下性能特点：①单路传感器输入；②可设定零点及上、下限控制值；③实时显示、存贮、打印检测数据，按要求打印时间~抬动值曲线；④测试精度1μm，测试范围0~100μm；⑤超上下限激光报警，其中下限声音报警可解除，可恢复；⑥断电后，零点值，上、下限值、检测数据不丢失。（3）在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录。抬动变形允许值暂定200μm。并将观测成果连同灌浆成果报送监理人。（4）灌浆工作结束后，抬动观测按监理人的要求进行封孔处理。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】11.7封堵回填灌浆及接缝灌浆施工11.7.1概述本标回填灌浆为左岸坝身导流中底孔封堵混凝土顶部回填灌浆，工程量1520m2；接缝灌浆按浇筑分缝划分灌区对缝面进行接缝灌浆，工程量13420m2。11.7.2施工程序回填灌浆分区段进行，导流中孔封堵原则以20m为一段进行封堵混凝土的浇筑；导流底孔封堵原则以25m为一段进行封堵混凝土的浇筑，每段浇筑完后进行回填灌浆，之后再进行下一段的混凝土浇筑。工艺流程：施工准备→预埋管畅通性检查→灌浆→质量检查。11.7.3施工方法（1）灌浆管路回填灌浆管路采用高密度丙烯塑料管，在现场安装，引至每段下游侧（伸出1.5m）做好标记，并对管口进行保护。在浇筑下一段时，将前一段所伸出的1.5m灌浆管截去。接缝灌浆管路采用预埋PVC-U管作为灌浆系统管路，分进浆管、回浆管、排浆管，各灌浆管路预埋作好标记，以免混淆，并对灌浆管进行保护。（2）灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJR-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。（3）灌浆材料使用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。（4）灌浆压力按设计图纸。（5）灌浆浆液一般采用水灰比0.6∶1浓水泥浆液，当遇空腔较大部位时，可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。（6）灌浆结束标准，当回浆管浆液比重不小于进浆管浆液比重时，再延续5min后孔封回浆管，有压灌至不吸浆即可结束灌浆作业，并扎封进浆管闭浆。（7）混凝土接缝灌浆前，混凝土温度达到施工图纸规定值；接缝灌浆按大坝接触，接缝灌浆有关要求及监理人指示执行。（8）封堵回填灌浆及接缝灌浆质量检查按监理工程师的要求进行。11.8固结灌浆施工11.8.1大坝固结灌浆工程固结灌浆施工范围主要在23#~44#坝段基岩固结灌浆，主要工程量见表11-4。表11-4固结灌浆工程量表项目单位工程量备注固结灌浆混凝土钻孔m29993【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】灌前单点法压水试验段2500固结岩石钻孔m15750普通水泥灌浆，42.5级固结岩石钻孔m38000超细水泥灌浆固结灌浆硅粉t20暂列项固结灌浆检查孔混凝土钻孔m5600固结灌浆检查孔岩石钻孔m11500超细水泥灌浆，含取芯固结灌浆检查孔混凝土岩石钻孔m60φ500~φ700，含取芯固结灌浆检查孔单点法压水试验段2500固结引管灌浆m54997主钢管φ38×2.5固结引管灌浆m3400支钢管φ32×2.5固结灌浆注孔口管m2600φ95×5固结化灌钻孔与灌浆m2300改性环氧树脂类，暂列项固结灌浆混凝土钻孔预埋钢管t18φ76×4无盖重固结灌浆扫孔φ150m4300暂列项无盖重灌浆引管m219600超细水泥灌浆11.8.2固结灌浆施工原则及要求（1）布孔要求坝基固结灌浆孔均为梅花形布置，分为六种灌浆区域。孔距、排距：L=2~3m，用于常规孔位布置；孔距、排距：L=1.5~2m，用于E区固结灌浆孔位布置。钻孔方向垂直建基面。坝基固结灌浆布置见附图RW/C4-A（L）-11-05。灌浆参数见表11-5。表11-5固结灌浆参数表灌浆分区孔深（m）钻孔间距(m)灌浆压力灌浆材料接触段灌浆压力最大灌浆压力A区153×30.5~0.72.042.5级普通硅酸盐水泥B区252.5×2.50.5~0.73.0Ⅰ序孔采用42.5级普通硅酸盐水泥；Ⅱ序孔采用超细水泥C区202.5×2.50.5~0.73.0D区252.5×2.50.7~1.03.0【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】E区351.5~20.7~1.03.5F区452.5×2.50.7~1.03.042.5级普通硅酸盐水泥（2）A区根据施工进度，可采用无盖重+引管灌浆，B区由于有诱导缝，采用无盖重+引管灌浆。其余灌区原则上均采用有盖重灌浆，有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。（3）采用自上而下分段灌浆法和孔口封闭法进行灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。（4）采用有盖重方式施工的固结灌浆孔，为避免打断（坏）结构钢筋、止水片、冷却水管或监测仪器，需要采取相应施工措施，局部可采用预埋管法施工。预埋管必须保证孔位孔向准确，防止歪斜，否则采取补救措施处理。（5）灌浆过程中如发现与建筑物结构分缝及抬动观测孔、物探测试孔、预埋孔冷却水管等串通时，立即停灌，按有关要求对串通灌浆孔段作彻底冲洗，并及时报告监理人，研究相应的处理措施。（6）固结灌浆采用无盖重方式施工时，是采用自上而下还是采用自下而上，待现场试验完成并报监理审批后确定。（7）固结灌浆采用无盖重方式时，对基岩表面3m范围内的孔段均需进行引管灌浆，引管可就近引入坝基廊道或坝后有施工条件的部位，若用无盖重固结灌浆表层灌浆达不到要求时，加密表层固结灌浆。11.8.3固结灌浆工艺流程（1）基岩固结灌浆程序物探测试钻孔及灌浆前测试→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序）→抬动观测→钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。（2）固结灌浆工艺流程详见图11-1、11-2。测量放样定位埋管造孔冲洗压水试验灌浆封孔图11-1有盖重固结灌浆工艺流程图检查孔验收测量放样定位埋管造孔冲洗压水试验灌浆封孔图11-2无盖重固结灌浆工艺流程图检查孔验收基岩表面3m孔段引管灌浆118.4主要施工方法及措施（1）钻孔①大坝基岩固结灌浆孔采用RG-30型工程钻机或RQ100D型潜孔钻机，兼作帷幕的固结灌浆孔采用RR-2PC型回转钻机造孔。②质量检查孔和物探测试孔钻孔采用RR【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。③大口径φ500~φ700m固结灌浆检查孔选用GQ-15型工程钻机，钻孔按取芯要求采集岩芯。④物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。（2）灌浆方法①基岩固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m时选用自上而下分段灌注孔内循环方式，自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。③采用超细水泥灌浆时，灌浆段长度为3~4m。④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTR-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。⑤灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。（3）钻孔冲洗及压水试验①灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。②冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（4）压水试验①灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。②固结灌浆前压水试验和灌后检查孔压水试验压力均为1Mpa，对于灌浆压力大于3Mpa时，压水试验压力均另行确定。（5）灌浆压力①【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】灌浆压力按施工图或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05Mpa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。②无盖重灌浆压力需根据无盖重灌浆专项试验成果以及现场生产性试验成果进行补充确定，并最终按图纸上设计压力或监理人的指示进行。③灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。④串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。（6）灌浆水灰比和变浆标准①按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。③固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。（7）固结灌浆各灌浆段的结束条件①A灌浆区：灌浆段在最大设计压力下，单孔注入率不大于0.4L/min，群孔注入率不大于0.8L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。②除A区以外的灌浆区：按帷幕灌浆结束标准执行。a.采用自上而下分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。b.采用自下而上分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。c.采用孔口封闭自上而下分段灌浆时，同时满足以下两条件：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注90min；灌浆全过程中，在设计压力下灌浆时间不得小于120min。③灌浆过程中，如发现回浆变浓，改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况反映在灌浆综合成果表中，并告知监理。④【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】兼作帷幕的固结灌浆孔、有涌水的固结灌浆孔、灌浆过程中发生中断的固结灌浆孔、地质缺陷部位的固结灌浆孔，其终孔段灌浆结束后，进行全孔复灌至相关要求后可结束灌浆作业，复灌压力采用终孔段灌浆压力。（8）灌浆孔封孔①固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时，固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。②对采用引（埋）管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后，采用0.5∶1的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出0.5∶1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。③单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。（9）特殊情况处理①灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：a.如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；b.如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。②钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。③钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按现行技术要求方法处理。④对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按相应措施综合处理。⑤灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人研究相应的处理措施。⑥如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。11.8.5固结灌浆质量检查（1）采用压水试验和测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等进行综合评定。（2）单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。检查结合进行灌浆和封孔。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）压水试验在灌浆结束7d后进行。岩体波速在灌浆结束14d后进行。静弹性模量检查在该部位灌浆结束28d后进行。（4）固结灌浆质量的压水试验检查标准：根据设计图纸灌浆分区进行评定，A区透水率q≤3Lu，其余灌区透水率q≤1Lu。压水试验孔段合格率，在帷幕轴线上游的范围的合格率应在90%以上，其余范围为85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。（5）坝基声波标准：Ⅰ、Ⅱ类岩体跨孔声波波数大于4500m/s。坝基中心上游的断层、蚀变带经过固结灌浆后跨孔声波波数大于3800m/s。坝基中心线下游的断层、蚀变带经过固结灌浆后跨孔声波波数大于4200m/s。11.8.6施工进度及强度分析根据本工程固结灌浆的具体特点、工程内容、工程量和施工总进度计划的安排，结合大坝混凝土施工进度计划，拟定以下施工进度计划。（1）固结灌浆总工期的要求本标施工总进度的安排，固结灌浆20RR年8月26日开始至20RR年7月31日完工，施工总工期为59个月。（2）河床坝段固结灌浆施工进度计划依据施工总进度计划的安排，大坝23#、24#、25#、26#、27#坝段的无盖重灌浆施工时段较集中，有盖重部位固结灌浆施工时间亦紧，各坝段混凝土浇筑关系较密切，是本工程固结灌浆施工进度的重点控制部位。施工进度计划安排见表11-6。表11-623#~27#坝段固结灌浆施工进度计划表部位类别单位工程量计划施工时间工期（天）平均日强度(m/日)23#坝段无盖重m503220RR.9.4~9.1714359有盖重m619820RR.10.5~10.201541324#坝段无盖重m512320RR.8.29~9.1013394有盖重m589220RR.10.8~10.1520RR.10.27~11.31636825#坝段无盖重m434620RR.10.3~10.1614310有盖重m565620RR.11.3~11.2020RR.12.2~12.91632826#坝段无盖重m419420RR.9.11~20RR.9.1212349有盖重m486220RR.10.20~10.2720RR.11.8~11.151630427#坝段无盖重m394220RR.10.18~10.3114281有盖重m452920RR.11.28~12.920RR.12.7~12.2416283【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】注：23#、24#、25#、26#、27#坝段有盖重固结灌浆，依混凝土浇筑次序及时段，表中施工时段为二次钻灌。（3）斜坡坝段固结灌浆施工安排斜坡坝段无盖重施工部位在钻灌排架上施工，超前于混凝土浇筑施工，考虑排架上钻灌作业完后转移部位的时间，一个坝段的无盖重固结灌浆控制工期20天，依次从28#坝段自下而上施工的顺序进行。斜坡坝段有盖重固结灌浆在混凝土浇筑厚度3m以上盖重进行施工，同时考虑固结灌浆孔尽可能地少钻混凝土进尺，采取混凝土浇筑层间钻灌施工，一个坝块拟分三次钻灌，即两个浇筑及钻灌一次，各次钻灌时段利用混凝土间歇时间完成，混凝土间歇期为7天，固结钻灌在5天内完成。固结灌浆的施工次序与混凝土浇筑关系见附图RW/C4-A（L）-11-06。（4）有特殊要求部位固结灌浆施工安排优先安排有特殊要求的部位固结灌浆，如坝基断层蚀变带出露部位固结灌浆，有诱导缝范围的固结灌浆。坝体以外固结灌浆区域采用盖重灌浆，待拱坝相应部位横缝灌浆结束后在贴脚混凝土施灌。（5）固结灌浆强度分析及设备配置计划按照上述固结灌浆施工进度安排，固结灌浆的强度主要在23#~27#坝段，23#~27#坝段施工时段强度分析见附图RW/C4-A（L）-11-07。从施工时段强度图中可以看出，固结灌浆的施工强度时段最高为无盖重灌浆部位，集中施工时段为20RR年10月8日~10月15日，工期8天，钻灌工程量为8736m，平均日强度为1092m/d。根据本工程的特点，1个固结灌浆机组按“两钻三灌”建制，即一个机组配备2台钻机，3台灌浆泵。根据固结灌浆单机生产能力，结合本工程施工特点的设备配置，1个机组日生产能按钻灌60m/机·日，共需19个灌浆机组，满足日固结灌浆施工强度及进度要求。固结灌浆机械设备配置及劳力计划按日最高施工强度配置见表11-7。表11-7固结灌浆高峰期机械设备、风、水、电及劳力配备表项目机组数主要机械劳动力(人)型号台数风(m3/min)水(m3/min)电(kW)固结钻灌19HCR1200-ED型液压钻机310061200342RG-30型工程钻机18RQ100D型潜孔钻机6RR-2PC型回转钻机9SGB6-10型灌浆泵57【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】GJR-Ⅳ灌浆自动记录仪57集中供浆站4NJ-600高速制浆机84260361m3储浆桶4BW250供浆泵8合计26186100101460378注：固结钻灌单机组18人，集中供浆站布置4座，制供浆每座按9人。11.8.7保证固结灌浆工程进度的施工措施坝基固结灌浆规模大，工程量大，工艺复杂，技术要求高、工期紧、干扰大，固结灌浆施工时与其它工序如基岩清理、立模、浇筑等之间穿插进行等特点。要保证不影响大坝混凝土浇筑，同时保证固结灌浆质量及工程进度，本着“各方兼顾、均保质量”的原则，固结灌浆工程着重抓施工技术管理包括机械设备配套及布置，工程进度、材料计划、技术措施、工程质量、施工安全操作和劳动组织管理。并按本工程施工总进度计划安排和业主的指示和要求，采取各种有效措施，确保固结灌浆工程进度实现。（1）工序协调坚持以施工调度为中心，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。（2）采用先进、高效的钻灌施工设备①施工特殊要求的固结灌浆钻孔，选用重庆探矿机械厂生产的RR-2PC型回转钻机。②固结灌浆钻孔，主要选用无锡双帆生产的RG-30A型工程钻机，便于安装和搬迁，全液压驱动式钻机。钻孔效率高，平均时效15m/h，适应斜坡坝段施工部位。主要技术参数：钻孔直径φ50mm，钻孔深度50m，钻孔倾角0~360°，电动机功率15kW，钻机重量约550kg，外型尺寸长×宽×高（2700×1150×1400）mm。为方便施工，备用轻性设备，选用无锡双帆生产的RQ100D型潜孔钻机，是一种质量轻、运输移动方便的凿岩设备，主要技术参数：钻孔直径φ76mm，钻孔深度30m，耗气量160~200L/S。日本古河HCR1200-ED型液压钻机，用于河床坝段固结钻孔。③灌浆泵，选用杭州探矿机械厂生产的SGB6-10型灌浆泵，主要技术参数，流量100L/min，压力10Mpa。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】化学灌浆泵：选用杭州探矿机械厂生产的HGB-2型或中南机械厂生产的SNS-1016型。④灌浆塞：采用自上而下分段灌浆，或者自下而上分段灌浆方法，灌浆塞选用DRS系裂胶囊式灌浆塞，能承受6-10Mpa工作压力。灌浆塞配合使用缠绕在轮盘上的软胶管（灌浆管）下到孔内，可大大提高工作效率，降低劳动强度。⑤灌浆自动记录仪，灌浆自动记录仪长科院生产的GJR-Ⅳ三参数灌浆自动记录仪。⑥抬动观测记录，LHOZB型智能位移测控仪观测系统是中国葛洲坝集团基础处理工程有限公司自行研制的设备，已获得国家专利，可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警。⑦不断优化施工方案和设备配置，提高设备的完好率、利用率和高效的作业程度。（3）制定合理的施工方案抓住控制工期的重点坝段固结灌浆施工，开工重点坝段是23#~27#坝段，之后是斜坡段上的固结灌浆。在施工组织上，加强生产要素的配置，形成制供浆、钻孔、灌浆、抬动观测的系统作业线，加快施工进度。（4）施工现场布置措施①钻场布置钻场布置主要是钻机平台的型式，在混凝土平面上施工时布置较为简单，在斜坡上固结钻灌采用无盖重灌浆时，拟搭设大面积的满堂平台和脚手架，脚手架采用φ50钢管搭设，并在岩石面上钻锚筋孔固定排架，操作平台用竹挑板或者5cm厚木板木铺设。②现场简易集中制供浆站的布置本工程进场施工时，要立即开展河床坝段的固结灌浆施工，因拟布置在左岸1130m高程马道集中供浆楼来不及形成制、供浆系统。为了满足固结灌浆供浆，依施工场地的实际条件，在适当位置建简易移动制浆站，制浆站由ZJ-800型高速制浆机，1m3低速搅拌机和BW250/50供浆泵组成，连续供浆能力200L/min。按灌浆强度及供浆站设备能力，配置足够的简易制浆系统，保证灌浆需浆量的要求。③活动灌浆机房固结灌浆在利用混凝土间隔时期施工过程中，往往要让出固结灌浆占压的部位，灌浆设备搬迁次数多，为减少搬迁次数，采用活动式集装箱灌浆房，灌浆房内按一个机组设计：灌浆机、搅拌机，水泥组成机房。它机动、灵活、设备较集中，可以安放在任何适宜的地点。11.8.8避免钻灌施工破坏埋件的专项措施【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）在已浇筑的混凝土面上进行有盖重灌浆时钻孔避免破坏冷却水管及其它预埋设施，特别是安全监测设施的措施。根据我们固结钻灌施工的经验，对在仓面铺设的冷却水管，先进行固结灌浆孔按设计图纸要求在仓面上测放孔位，冷却水管铺设时错开固结灌浆孔位，并对铺设的冷却水管，采用钻孔埋设固定锚筋定位冷却水管，避免混凝土下料时推移冷却水管；对有其它预埋设施，安全监测设施，与固结灌浆孔位较近时，经监理人同意移开该孔放样；同时，对第一层铺设的冷却水管，及其它预埋设施，施工技术人员绘制竣工图，以后每层均按现场绘制的竣工图进行放样。重要部位采取预埋导管等措施。（2）局部采用预埋管法施工，保证预埋管孔向准确，防止歪斜的措施预埋管埋设往往是混凝土下料时推移而歪斜，采取的措施是进行孔位放样，预埋管对准孔位，管脚利用仓位中的钢筋固定，每次混凝土下料时派专人在仓位扶正预埋管，同时，进行均匀地铺混凝土料，不推移和歪斜预埋管。11.8.9无盖重固结灌浆施工措施无盖重固结灌浆主要进行3m孔深以下岩体的灌浆，3m以上通过接管并联，每组并联孔数3个，引自坝后集中地点，在浇筑坝体基础混凝土有盖重要求后再行灌注，采用自下而上分段灌浆分段方法施工。对于无盖重灌浆施工过程中会遇到地面冒浆情况采取处理措施，灌浆时注意控制灌浆压力和周围地表的裂缝冒出浆液。轻微的冒浆，可让其自行凝固封闭；严重者，可变浓浆液、降低灌浆压力或间歇中断待凝，必要时采取用棉纱、木楔等嵌填漏浆的缝隙。11.8.10深孔及地质破碎固结灌浆施工措施采用帷幕灌浆钻灌施工方法，即小口径孔口封闭自上而下分段灌浆法，选用回转钻机造孔，金刚石钻头清水钻进。钻孔次序地质不良地段可分为三个次序；钻孔段如漏水量较大，塌孔等情况立即停钻，进行灌浆作业，缩小灌浆段长。11.9帷幕灌浆11.9.1工程施工特性（1）帷幕灌浆施工主要特性拱坝基础部位的帷幕灌浆平面布置近似平行拱坝轴线。坝基帷幕孔布置在帷幕灌浆廊道内。高程1060m以下的坝基，布置3排帷幕灌浆孔，形成一排主帷幕孔，两排副帷幕孔；高程1060m以上且坝高大于65m的坝段，设主帷幕、副帷幕孔各一排；坝高小于65m的坝段及两岸坝段，设一排帷幕灌浆孔。副帷幕孔深为主帷幕的0.5~0.7倍。河床部位帷幕最大深度120m，左帷幕灌浆均按在1020m、1060m、1100m、1150m、1190m、1245m高程共六层灌浆洞内进行。帷幕分层帷幕最大深度75m。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）帷幕灌浆工程量及灌浆参数本标段帷幕灌浆包括23#~44#坝基、左岸坝肩帷幕灌浆。帷幕灌浆孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序、孔斜按施工图纸施工，帷幕灌浆工程量见表11-8、帷幕灌浆参数见表11-9。表11-8帷幕灌浆工程量表项目名称单位工程量备注先导孔混凝土钻孔m442先导孔基岩钻孔m5340含取芯与装箱先导孔五点法压水试验段3204帷幕混凝土钻孔m6872帷幕岩石钻孔m67600普通水泥灌浆42.5级帷幕岩石钻孔m33800超细水泥灌浆帷幕检查孔混凝土钻孔m3485帷幕检查孔岩石钻孔m10680超细水泥灌浆含取芯帷幕检查孔钻孔m40φ500~φ700含取芯检查孔五点法压水试验段3204帷幕化灌钻孔与灌浆m2200暂列项表11-9坝基帷幕灌浆参数表钻孔类型孔距（m）排距（m）基岩中孔深(m)最大压力(Mpa)Ⅰ区高压帷幕灌浆2.01.50~103.0Ⅱ区高压帷幕灌浆2.01.510~304.0Ⅲ区高压帷幕灌浆2.01.530~705.0Ⅳ区高压帷幕灌浆2.01.570~1206.0注：（1）单排、双排的Ⅰ、Ⅱ序孔用42.5级普通硅酸盐水泥，Ⅲ序孔用超细水泥，三排孔的上、下游排的Ⅲ序孔及中间排的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔采用超细水泥灌注。（2）过蚀变带、断层带可能需要加密化学灌浆，化灌材料为丙烯酰胺、丙烯酸盐类或聚氨脂类化学材料。坝基帷幕灌浆孔布置及施工安排见附图RW/C4-A（L）-11-08。11.9.2帷幕灌浆施工程序（1）帷幕灌浆施工顺序三排孔时，先施工下游排，次施工上游排，最后施工中间排；两排孔时，先施工下游排，后施工上游排。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）帷幕灌浆按分序加密自上而下孔内循环法，分序、分段施工。次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。左岸坝肩灌浆洞内的帷幕灌浆，搭接帷幕先于主帷幕施工。（3）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔→物探孔的灌后测试。（4）帷幕灌浆施工工艺流程见图11-3。测放孔位灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆孔口管安装次段钻孔待凝24h次段压水试验卡塞器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验…分段钻孔灌浆循环…抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形观测图11-3帷幕灌浆施工工艺流程图11.9.3施工方法帷幕灌浆采用小口径孔口封闭灌浆法；衔接帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。11.9.3.1钻孔（1）钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，以下各段为φ60mm。②先导孔径：孔口段为φ110mm，以下各段为φ91mm。③抬动观测孔为φ91mm，物探测试孔φ110mm、质量检查孔为φ91mm。（2）钻孔采用RR-2PC或RR-2型钻机，金刚石钻头清水钻进。（3）大口径帷幕检查钻孔φ500~φ700mm，选用GQ-15型工程地质钻机。（4）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。（5）钻孔测斜采用KRP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值符合表11-10要求。表11-10帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深(m)2030405060＞60最大允许偏差值(m)单排孔0.250.450.701.001.31.5双排孔0.250.500.81.151.51.511.9.3.2灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。（1）第一段（接触段）深入基岩2m，孔口管在钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设，待凝。以下各段，灌浆段长度按以下划分：（2）第2、第3段的长度2~3m；（3）以下各段以5m为宜，特殊情况适当缩短或加长，但最长段长不得大于8m；（4）采用超细水泥灌浆时，灌浆段长度为3m~4m。11.9.3.3钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场灌浆试验成果和监理人的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。（1）冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。（2）裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，本孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。11.9.3.4压水试验（1）压水试验在裂隙中冲洗后再进行。帷幕灌浆的先导孔和检查孔，采用“五点法”压水试验；帷幕灌浆的各灌浆孔段进行“简易压水”。（2）“五点法”、“单点法”压水试验技术要求见DL/T5148-20RR附录A及SL251-20RR有关要求。（3）“五点法”、“单点法”压水试验采用自上而下分段钻孔、分段压水、分段灌浆（检查孔除外）的方法进行。分段长度同灌浆段长度。（4）帷幕灌浆的先导孔每个坝段或每个单元布置一个。先导孔采用“五点法”进行压水试验：压水试验压力为0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa、0.6MPa、0.3MPa。（5）帷幕灌浆的检查孔按总孔数的10％控制，但每个坝段或每个单元必须有一个检查孔。检查孔采用“五点法”进行压水试验：①EL.1140m以下帷幕灌浆，压水试验压力为0.6MPa、1.2MPa、2.0MPa、1.2MPa、0.6MPa。②EL.1140m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】以上帷幕灌浆，压水试验压力为0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa、0.6MPa、0.3MPa。（6）简易压水应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。11.9.3.5灌浆压力控制（1）帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。（2）灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。（3）灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。（4）帷幕灌浆压力按设计施工图纸规定控制。11.9.3.6灌浆（1）灌浆使用SGB6-10灌浆泵，配备JJS-2B立式双层搅拌桶，GJR-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。（2）第一段采用f89mm灌浆栓塞灌浆，灌浆完毕，将孔内浆液置换成0.5:1的水泥浆，安装f76mm孔口管，待凝等强。（3）第一段孔口卡塞灌浆前检查胶球等是否完好；射浆管管口距孔底≯50cm。（4）孔口封闭灌浆前检查封闭器是否密封，伸缩管是否活动。（5）浆液水灰比按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。（6）浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：①在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。②灌浆浆液水灰比待现场灌浆试验后确定，或监理人批准的水灰比施灌。③当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（<85%）时，改浓一级。④当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。（7）灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重。（8）灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。11.9.3.7灌浆结束标准（1）采用自上而下分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）采用自下而上分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。（3）采用孔口封闭自上而下分段灌浆时：同时满足以下两个条件：①灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注90min；②灌浆全过程中，在设计压力下灌浆时间不得小于120min。11.9.4特殊情况处理（1）灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即报告监理人，共同查明原因，采取相应措施处理。（2）灌浆过程中，按监理人指示每隔15~30min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30分钟，可停止灌注或按监理人指示执行。（3）灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。（4）灌浆过程中发生串浆，采用一泵灌一孔，同时灌注。（5）施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。（6）对孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水量情况，监理人的指示可选用下述方法处理：①缩短段长，对涌水段单独灌浆；②相应提高灌浆压力；③灌浆结束后采取屏浆措施，屏将时间不少于1h；④闭浆，闭浆结束后待凝48h；⑤必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂。（7）灌浆工作连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开始水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很大，或在短时间内停止吸浆，报告监理人，按监理人指示进行处理。（8）对注入量大，灌浆难以结束的孔段的，采用降压、浓浆限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，实施前报告监理人，经监理人批准后方可实施。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（10）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。11.9.5灌浆孔封孔（1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。（2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。11.9.6帷幕灌浆质量检查（1）帷幕灌浆质量检查以检查孔五点法压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置选在：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；③末序孔注入量大的孔段附近；④钻孔偏斜过大的部位；⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。在灌浆结束后7d或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。（5）帷幕灌浆检查孔按本技术条款的规定提取岩芯。（6）帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查。（7）帷幕灌浆压水试验合格标准：要求透水率q≤1Lu，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90％以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值100%，且分布不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。（8）帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后按自下而上分段法进行灌浆和封孔。11.9.7帷幕灌浆施工进度计划（1）帷幕灌浆总工期20RR年10月1日至20RR年9月31日前完成左岸坝肩灌浆洞帷幕灌浆。20RR年8月1日至20RR年11月30日前完成23#~44#坝段坝基帷幕灌浆。（2）帷幕灌浆控制性工期【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】20RR年5月31日前，帷幕灌浆完成1130m高程以下帷幕。20RR年9月10日前，帷幕灌浆完成1160m高程以下帷幕，水库开始蓄水。20RR年11月30日前，帷幕灌浆完成1245m高程以下帷幕，帷幕灌浆工程完工。（3）帷幕灌浆施工进度计划帷幕钻孔灌浆施工安排原则要求：左岸各层灌浆洞的帷幕钻灌，先施工远坝部位的帷幕，各灌浆洞口至洞内拟留30m的地段后施工，待相应灌浆洞口达到混凝土盖重要求，再行该段帷幕钻灌施工。大坝基础廊道的帷幕钻灌，按有混凝土盖重要求安排施工。混凝土盖重要求为帷幕灌浆压力小于3Mpa时厚度暂定30m，压力大于3Mpa时厚度暂定45m。帷幕灌浆施工进度计划见表11-11。表11-11帷幕灌浆施工进度计划表部位单位工程量施工计划时间平均月强度(m)左岸1020m高程灌浆洞m700020RR.10.1~20RR.4.301000左岸1060m高程灌浆洞m490020RR.5.1~20RR.1.31544左岸1100m高程灌浆洞m430020RR.2.1~20RR.9.31538左岸1150m高程灌浆洞m430020RR.10.1~20RR.5.31538左岸1190m高程灌浆洞m430020RR.6.1~20RR.2.28538左岸1245m高程灌浆洞m490020RR.3.1~20RR.9.31700左岸23#~32#坝段坝基廊道m5600020RR.8.1~20RR.5.312545左岸33#~39#坝段坝基廊道m1700020RR.6.1~20RR.7.311214左岸40#~44#坝段坝基廊道m90020RR.8.1~20RR.11.305611.9.8帷幕灌浆强度分析及设备配置帷幕灌浆工程量103600m，计划20RR年10月1日至20RR年11月30日全部完成，施工历时67个月，平均帷幕钻灌强度约1546m/月。依据帷幕灌浆施工进度计划的安排，帷幕灌浆叠加高峰强度约3089m/月，帷幕灌浆施工强度分析见附图RW/C4-A（L）-11-9。根据本工程的钻灌特点，帷幕钻灌一个施工机组按“三钻两灌”建制，即一个机组配备3台钻机、2台灌浆泵，考虑本工程的施工难度，一个机组平均月钻灌能力按300m/月计，帷幕钻灌高峰期施工中投入14个钻灌机组，即42台岩芯钻机，28台套灌浆泵，满足施工强度要求。帷幕灌浆机械设备配置及劳力计划见表11-12。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表11-12帷幕灌浆高峰期机械设备风、水、电及劳力配置表设备类别主要机械劳动力（人）型号台数风(m3/min)水(m3/min)电(kW)机组数钻孔机械RR-2265088001414×24RR-2PC13灌浆泵SGB6-10264500JJS-2B搅拌桶26GJR-Ⅳ灌浆自动记录仪26合计1175012130014336注：①帷幕钻灌机组人员按1个机组劳动力24人。②表中用风为钻孔冲洗风量。11.9.9钻孔孔斜的控制措施本标坝基帷幕最大深度120m，左岸灌浆洞帷幕最大深度75m，所以孔斜的控制成为施工中尤为重要的环节。故要求在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施以尽量避免不合格孔段的发生。拟采取的主要措施如下：（1）稳固钻机：采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态。（2）采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等；特别是在破碎地层，钻机不盲目开高转速，应适当降低钻压。（3）钻具级配要合理，以减少钻具与孔壁的环状间隙，从而减少钻具的径向振动，减少孔斜。（4）正确控制压力，适量给水，不使用过大的泵量钻进，以免钻具产生脉动，将钻进的震动减少到最低程度。（5）孔斜测量一般每5m进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹。（6）一旦发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理。11.9.11大坝39#、40#坝段及1190高程灌浆洞口段的帷幕孔施工措施为了蓄水前完成大坝39#、40#坝段及1190m高程灌浆洞口段的帷幕灌浆，对该地段1160m高程以下防渗帷幕形成采取施工措施是：在1150m高程灌浆洞布设仰孔，在坝基廊道布设水平孔，帷幕孔的布置按设计图纸，分序分段钻灌进行该地段的帷幕施工，在20RR年10月底以前完成。待该部位大坝混凝土上升，并达到混凝土压重要求，该地段的帷幕孔按设计图纸的帷幕深度进行施工，确保帷幕灌浆质量。11.9.121#、2#导流洞封堵后在有库水位帷幕钻灌措施左岸1020m高程灌浆洞帷幕孔，在穿过1#、2#【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】导流洞地段的帷幕孔安排在导流洞封堵后施工，坝前蓄有库水位，在进行帷幕钻灌浆有针对性采取处理措施：钻孔遇有承压水，停止钻进进行灌浆处理；在设计压力基础上适当提高灌浆压力；灌浆结束后进行屏浆、闭浆和待凝。11.10化学灌浆施工11.10.1概述本标特殊部位采用化学灌浆，主要用于在某此特殊部位必须采用化学材料灌浆，且实施前进行生产性试验，其成果送监理审查批准。11.10.2化灌试验（1）配合比试验：按化灌材料生产厂家推荐的配合比进行试验，测定各种材料配合比浆液的有关技术参数和性能，选择满足施工图纸要求的化灌浆液配合比，试验成果报送监理人。（2）现场化灌试验：根据工程布置和地质条件选择与实际灌浆区地质条件相似的地段进行现场化灌试验，试验的布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力均报送监理人审批。试验过程中详细记录现场化灌试验的各项参数。试验完成后，按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查，并向监理人提交现场化灌试验成果报告，内容包括现场化灌试验参数、各序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔试验资料等。（3）其它试验：进行化灌材料的物理力学性能试验、毒性试验及废浆回收试验等，试验成果报送监理人。11.10.3灌浆施工工艺（1）工艺流程为：钻孔→埋管→压水→吹干缝隙→灌浆→聚合→扎死灌浆管。（2）钻孔，帷幕孔采用RR-2型回转钻机，孔径56mm。金刚石钻头清水钻进。（3）钻孔冲洗及简易压水试验，灌浆前用灌浆压力进行简易压水试验，以测得吸水量，作为估算配制化学灌浆的依据。（4）钻孔冲洗，在裂隙灌浆前，先用风吹干裂缝，并用风吹干灌区地表面积水，保持干净干燥。（5）化学灌浆泵，选用HGB-2或者SNS-10/6化学灌浆泵。11.10.4施工准备（1）防雨及避光棚，施工前，在现场搭设活动工作棚，放化学灌浆设备及化学灌浆的材料。（2）灌浆前对所有设备管路采用遮蔽措施，避免浆液被积水稀释，影响化灌质量。11.10.5灌浆方法【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）按现场化灌试验成果选择化灌施工的程序和方法。（2）灌浆压力按施工图纸所示和监理人指示，通过现场化灌试验选定，做到在较短时间内，将灌浆压力上升到规定的最大允许压力，以保证灌浆的密实性和增大有效扩散范围。（3）化学灌浆开灌后连续灌注，不允许发生中断。（4）为了减少孔内占用化学灌浆材料，化学灌浆孔宜采用较小孔径。11.10.6安全防护工作（1）安全操作化学灌浆工作人员，在操作时要小心注意，并配备相应的劳动保护用品，防止与皮肤接触，或吸入体内。在灌浆施工时，特别注意勿使浆液流入其他水源中，以免造成污梁，有碍卫生。（2）现场清理灌浆结束后，未经混合的单液，仍贮存于各自的容器内，注意保管。另外，灌浆结束后，立即冲洗管路和泵体，使其保持洁净，冲洗液妥善处理，并对灌浆现场及时清理废液。清理的废液倒入指定的地点。11.10.7化学灌浆质量检查（1）化灌施工完毕后，在3个月以后进行检查孔的施工，检查孔数量为总化学灌浆孔数的10%，其深度大于灌浆孔深5米，检查孔采用金刚石钻头，专用岩芯钻具取芯，逐段做压水试验，检查结束后按水泥灌浆技术要求封孔。（2）对检查孔芯样进行物理力学指标试验。（3）对检查孔进行物探纵波测试。11.11钢衬接触灌浆施工11.11.1概述钢衬接触灌浆用于钢衬底部混凝土未浇满或混凝土收缩产生的缝隙灌浆。钢衬接触灌浆工程量：3#中孔1400m2、2#底孔420m2，共计1820m2。11.11.2灌浆孔（1）在制造钢衬时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔位灌浆。（2）在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢衬上加钻灌浆孔，先报监理工程师同意。11.11.3施工程序旋开孔塞用风清出孔内杂物钢衬接触灌浆前准备压力水挤开缝隙钢衬变位观测安装观测钢衬变位Ⅰ序孔灌浆灌后检查补灌合格清除灌浆孔中杂物封焊灌浆孔图11-4钢衬接触灌浆工艺流程图Ⅱ序孔灌浆工艺流程见图11-4。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】11.11.4钢衬变位观测（1）变位观测装置安装钢管接触灌浆之前，先在钢衬脱空位置安装变位观测装置，安装在钢管脱空位置和钢衬未脱空部位。灌浆作业过程中，使用LHOB型智能位移测控仪，该仪器已通过国家技术专利，具有自动化记录与报警功能，可有效地对灌浆中的变位情况进行监测与控制。（2）变位观测在压力水冲洗及在灌浆过程中均进行变形观测与记录。11.11.5灌浆方法（1）接触灌浆采用循环灌浆法。分二序，单排为一序孔，双排为二序孔。（2）灌浆机具采用SGB6-1型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJR-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。11.11.6钢衬接触灌浆技术要求（1）钢管接触灌浆的水泥不低于P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。（2）外加剂根据钢管接触灌浆工艺的需要选用速凝剂、减水剂等外加剂，其掺量通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间小于2h。（3）钢衬接触灌浆压力按施工图纸要求。（4）接触灌浆采用循环灌浆法。单排孔作一序孔、双排孔作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。浆液水灰比（重量比）可采用0.8、0.6（或0.5）。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。（5）在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停浆。（6）质量检查，灌浆结束3~7d后，用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足施工图纸的要求。不合格的部位按监理工程师指示处理合格为止。11.11.7特殊情况处理灌浆后检查，发现钢衬脱空区存在，利用预留灌浆孔通风或水，灌浆不能进入脱空区时，按监理工程师指示补钻灌浆孔，孔径12mm，每组2-3个。11.12排水孔及塑料盲沟管施工本标排水孔施工部位特性及工程量见表11-13。表11-13排水孔工程量汇总表工程部位单位工程量备注坝基向下排水孔m7180φ150mm坝基向上排水孔m27291φ110mm【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】φ130K塑料盲沟管m273外包土工布200g/m2φ90K塑料盲沟管m273外包土工布200g/m2左岸水垫塘排水孔m396φ50mm，L=5m排水孔m560φ110mm，L=20m排水孔m390φ150mm，L=30m合计m3636311.12.1施工特性排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆孔灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔尚未灌之前周边30m范围内不得钻进排水孔。11.12.2施工程序排水钻孔工艺流程见图11-5。测量放样定位埋管造孔验收钻孔孔斜测量图11-5排水钻孔工艺流程图孔内保护孔口装置验收11.12.3施工方法（1）钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。（2）钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。（3）坝基向下排水钻孔采用RR-2型回转钻机金刚石钻头清水钻进。（4）浅排水孔采用RTP-28型汽腿钻机造孔。（5）基础排水孔施工采用RR-2或RR-2PC型回转钻机金刚石钻头清水钻进。（6）排水洞的排水钻采用RR-2PC型回转钻机或RG-50型工程钻机。（7）孔口管安装，孔内保护装置，排水孔终孔验收后，按设计图纸要求安装孔口管及孔内保护装置。（8）排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。（9）孔斜测量：钻孔测斜采用KRP-1型测斜仪监测，及时指导施工。（10）塑料盲沟管的施工，材料、规格、质量经监理人检查合格后，按施工图纸要求或监理人的指示及时放入反滤透水管或塑料盲沟管，并将其固定在孔壁上。11.12.4排水孔质量检查（1）合格标准：孔深误差不大于孔深的2%或符合施工图纸规定；孔口平面位置与设计位置偏差不大于10cm；孔的斜度误差，向下的孔不大于1°【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，向上的孔不大于2°。（2）钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。（3）不合格的钻孔及孔口装置，按监理人指示重新施工。11.12.5施工进度计划排水孔在相应部位30m范围灌浆区帷幕灌浆完成并检查合格后进行施工，20RR年9月前完成1160m高程以下排水孔施工，20RR年3月前完成全部坝项排水孔的施工。具体在20RR年2月1日~20RR年3月31日完成坝基向下排水孔的施工，20RR年4月1日~20RR年2月28日完成坝项向上排水孔施工，20RR年11月1日~20RR年4月30日完成水垫塘工程排水孔施工。最大月强度1500m。11.12.6资源配置坝项向下排水孔施工按2个标准机组、坝体向上排水孔施工按4个标准机组，水垫塘工程排水孔按2个标准机组配置，见表11-14。表11-14排水孔资源配置表项目机组数机械型号台数水（m3/min）电(kW)劳动力(人)坝基向下排水孔2RR-240.48015×2坝基向上排水孔4RG-8080.832015×4水垫塘工程排水孔2RR-2PC40.45015×2合计8161.645012011.12.7排水钻孔技术措施为了保证施工安全和控制孔斜质量，采取以下措施：（1）在廊道顶部按照钻孔位置对应埋设起吊环，用于钻孔时提升钻具；（2）在廊道壁和底板上预埋锚筋，用于固定钻机，减少钻机晃动；（3）采用粗径钻具钻孔，严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正；（4）进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题及时纠偏；（5）如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。对于仰孔钻进的排水孔则在上述措施的基础上，另外采取以下措施：（1）在廊道顶拱预埋锚钩，钻孔时在孔口安装导水设施，将冲洗液的回水导离钻机；（2）注意控制钻进参数，严格执行操作规程，预防卡钻、埋钻事故和岩心堵塞事故；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）钻机的固定措施如前述，确保钻机稳固，钻进时除了倒杆、加杆和取芯外，严禁钻头离开孔底，严防跑钻造成钻机损坏和人身伤亡事故。11.13钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置11.13.1施工进度计划及强度分析钻孔灌浆工程施工进度计划依本标总工期安排，开工日期为20RR年8月26日，完工日期为20RR年11月31日，施工总工期64个月，具体安排见钻孔、灌浆施工进度计划附图RW/C4-A（L）-11-10。本标固结灌浆工程施工最高强度在开工的河床坝段。施工强度起控制作用的主要是各施工项目的叠加强度，最高为2万m，高峰强度的时段出现在20RR年1月~20RR年9月。钻孔灌浆工程的施工强度虽然高达2万m，但由于施工部位多，可以组织多作业面施工，具体到各施工部，各项目的施工强度并不很高，只要加强现场协调和资源的优化配置，完全可以满足施工强度的要求。（1）固结灌浆河床坝段固结灌浆最高日施工强度1092m，计划投入57台SGB10-6型灌浆泵和3台HCR1200-ED型液压钻机，18台RG-30型工程钻机施工，其定额产量灌浆60m/机日。按照“二钻三灌”组合，共安排17个机作业，共计灌浆进尺1140m。斜坡坝段的固结灌浆按不同部位的施工要求组合机组，特殊灌浆部位及深层固结灌浆处理，计划投入12台RR-2PC型地质钻机，按“三钻配置”，安排3个组合机组，1个机组检查钻孔；对于利用下游贴角，先浇筑的置换混凝土进行有盖重灌浆安排2个机组作业；斜坡坝段安排6个施工机组，共计12个作业机组满足施工要求。（2）帷幕灌浆帷幕灌浆（包括检查孔与压水试验）的最高施工强度为3089m/月，计划投入36台RR-2型、12台RR-2PC型地质钻机、32台SGB6-10型灌浆泵进行施工，按照“三钻二灌”组合1个机组，定额产量300m，帷幕钻灌共安排14个钻灌机组，月强度达4200m。（3）排水孔排水钻孔最大月强度1500m，计划投入12台RR-2型地质钻机、8台RG80工程钻机，单机定额产量100m，月强度达1600m。（4）其他工程①固结灌浆，帷幕灌浆大口径检查孔投入1台GQ-15型工程钻机。②化学灌浆投入4台HGB-2型，4台SNS-1016型化学灌浆泵。11.13.2资源配置计划（1）本标段充分考虑了作业部位施工难度影响，配置施工设备见表11-15。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表11-15钻孔灌浆主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率1液压钻机HCR1200ED3日本古河2工程钻机RG-3018无锡15kW3工程钻机RG-808无锡30kW4钻机RR-244重探22kW5钻机GQ-151重探27kW6潜孔钻RQ100D6无锡7岩芯回转站RR-2PC28重探14kW8灌浆泵SGB6-1068衡阳17kW9化学灌浆泵HGB-24杭探7.5kWSNS-10164中南7.5kW10供浆泵BW250/508衡阳22kW11高速制浆机NJ-6008杭探7.5kW12低速搅拌桶JJS-2B68杭探2.5kW13搅拌机1m34杭探7.5kW14灌浆自动记录仪GJR-Ⅳ68长科院15位移智能测控仪LH02B8自制16电焊机BR1-5002上海42kVA17声波检测仪RS-UT01C1湘潭18测斜仪KRP-Ⅲ6上海19千分表10上海20卷扬机10t8湖南22kW（2）本标段劳动力配置按三班作业配备，具体数量见表11-16。表11-16钻孔灌浆排水工程劳动力计划表工种人数年度钻灌工供浆工修理工电工车工安全员质检员施工员合计20RR年3季度50093333665334季度250933336621720RR年1季度2509333366217【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】2季度25093333662173季度50093333665334季度500933336653320RR年1季度50093333665332季度50093333665333季度50093333665334季度500933336653320RR年1季度50093333665332季度50093333665333季度50093333665334季度500933336653320RR年1季度50093333664832季度45093333664333季度40093333663834季度350633336626820RR年1季度20063333662682季度20063333662683季度15063333662184季度150633336621811.14质量控制措施11.14.1组织控制措施（1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。（2）凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。（3）凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】。在实施质量一票否决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。11.14.2设备控制措施（1）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定。（2）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。（3）保证施工设备的完好率。11.14.3材料控制措施（1）水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。外加剂的质量符合SL62-94第2.1.7条规定。（2）建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝不合格材料用于工程。（3）浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h。超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃。浆液温度保持在5℃~40℃间。11.14.4技术控制措施（1）开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。（2）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。（3）及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。（4）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。11.14.5工艺控制措施（1）钻孔工艺控制①钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。②固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。③钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。④钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。⑤取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）灌浆工艺控制①灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。②灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。③灌浆质量检查达到相应的合格标准。否则，主动采取补救措施。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十二章钢衬制作安装工程施工12.1概述12.1.1主要工程范围本标段钢衬制安工程范围主要包括左岸大坝泄洪建筑物的2#放空底孔和4#~6#泄洪中孔孔道内钢衬及其附件，即钢衬壁、加劲肋、止水环、带加强和堵头的灌浆孔制作和安装，以及内外壁涂装等。12.1.2钢衬布置及其结构特性（1）布置特点①2#放空底孔钢衬左岸大坝2#放空底孔底板高程分别为1080.000m，进口检修门到工作门之间全部设有一期钢衬，断面均为矩形，其上、下游分别与二期埋件相接，包含进口喇叭形渐变段、水平直段、水平弯段、出口渐变段等部分，轴线长度近70m；其平段典型断面净尺寸为5.0m（宽）×8.0m（高），出口高度向下收缩至7.0m（净高尺寸）。②4#~6#泄洪中孔钢衬大坝泄洪中孔采用上、下交错布置形式，4#~6#底泄洪中孔底板高程分别为1140.000m、1152.500m和1165.000m，泄洪中孔孔道内、事故检修门门槽和弧形工作门之间亦均设置结构相似的一期钢衬，轴线长度分别约60、55、52m；其平段典型断面净尺寸为5.0m（宽）×9.0m（高），出口高度渐变至7.0m，宽度略呈放散状，宽度净尺寸为6.0m。（2）钢衬结构特性2#放空底孔及4#~6#泄洪中孔钢衬由顶衬、侧衬和底衬组成，壁厚24mm；每条钢衬外壁设有纵、横向加强肋板，板厚为20mm。放空底孔与泄洪中孔钢衬、阻水环、加劲肋及堵头均采用Q345C钢。加强肋高200mm，其中横向肋间距一般为660、670mm；顶、底衬板各设两道纵向肋，沿孔道轴线对称布置，侧衬板布置3~5道纵肋，间距为1800mm。钢衬上游端第二节设有三道阻水环，环高300、400mm。钢衬所有钢板对接焊缝为60°的对称R型坡口，正交钢板焊缝为组合焊缝型式，坡口角度为45°。12.1.3主要合同工程量本标段放空底孔及泄洪中孔钢衬共4条，轴线长度合计约240m，工程量共计约2071t。主要合同工程量及其工程特性详见表12-1。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表12-1左岸大坝底、中孔钢衬主要制造安装工程量及其特性表编号项目名称典型断面单位数量备注12#放空底孔钢衬5.0m（宽）×8.0m（高）t564轴线长度约70m2泄洪中孔钢衬5.0m（宽）×9.0m（高）t15073孔4#泄洪放中孔钢衬轴线长度约60m5#泄洪放中孔钢衬轴线长度约54m6#泄洪放中孔钢衬轴线长度约52m合计t2071轴线长度共约240m注：钢衬涂装面积合计7385m2，其中底孔钢衬为1780m2，中孔钢衬内壁为5605m2。12.1.4主要施工特点（1）底、中孔钢衬采用一期安装，每条钢衬轴线长（特别是放空底孔钢衬长度为70m），除4#、5#泄洪中孔坝段钢衬安装少量可与混凝土施工同步外，其余需一次性安装完成交付混凝土施工，工期紧、施工强度较高。（2）小湾大坝混凝土施工具有整体均衡、快速上升的特点，在钢衬的制造与安装施工中，要求针对性制定专项、综合性措施，在保证施工质量的前提下，加快钢衬施工进度，同时尽量减少缆机的使用。（3）钢衬断面尺寸大，钢衬管壁较薄，其运输、吊装及安装加固难度都较大。（4）钢衬制造施工强度较大，因所有钢板正交钢板焊缝均采用组合焊缝结构型式，钢衬焊接施工强度较高，需要采用先进焊接工艺技术。（5）为满足钢衬安装强度和工期要求，必须有较大的钢衬加工和存放场地。12.2施工布置12.2.1钢衬加工厂布置与设计（1）规划布置的依据与原则遵照招标文件的要求，钢衬加工厂的规划布置综合考虑了金属结构设备堆放及拼装的要求，同时借鉴我方以往类似工程的施工经验，按照小湾工程技术标准要求高、施工强度高、场地相对狭小的特点，合理、周密地进行场地布置与生产流水线的工艺设计，满足本工程施工的需要。（2）场地布置拟在本标段瓦富咱弃渣场施工设施区（420沟中部及下游）内规划布置用于钢衬、金属结构加工厂（含拼装场），同时承担本标段机电埋件制作和设备存放，共占地约14900m2，其中钢衬制作最高生产能力350t/月。钢衬加工厂参见施工组织设计附图RW/C4-A（L）-15-11~15，其中主要设施和设备见表12-2。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表12-2钢衬加工厂主要临时设施与施工设备一览表序号项目名称规格或型号数量工程量备注一、主要临时设施1钢结构车间15m(跨)×54m(长)1座800m2屋面为绿色彩钢瓦2划线切割钢平台10m×10m1个100m2混凝土基础，型钢台架3气体仓库、作业房3m×18m54m2砖木结构4铣边机台架10m×6m60m2钢混凝土平台5钢衬管组装平台12m×8m1个96m2钢混凝土平台6埋弧自动焊车间8m×15m1个120m2砖墙、钢屋架7焊材一、二级库30m2砖木结构8肋板装焊及大节组焊平台400m2钢混凝土平台9钢衬大拼平台6m×70m1个420m2钢混凝土平台10焊接试验室、探伤室5m×20m1个100m2砖木结构11半成品与成品堆放区1600m2简易平台及混合料回填碾压12防腐车间9m×12m2个220m2砖木结构13丰满门机轨道Lk=7m，QU70110对米混凝土埂14空压机房5m×6m1个30m2砖木结构15油化库5m×6m30m2砖木结构16型材堆放区140m2简易平台及混合料回填碾压15防腐车间转运台车轨道Lk=3m，P3836对米混凝土埂16型材、板材堆放区120m2简易平台及混合料回填碾压二、主要施工设备1丰满门机540/30t1台2桥式起重机15t/Lk=15m1台3平板车60t1辆4平板车40t1辆5汽车吊40t/16t1/1台6载重汽车10t/5t1/2辆7铣边机RBJ-121台【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】8埋弧焊机MZ1-10004台9空压机10m3/min2台10油压机200t1台注：钢衬、金属结构加工厂电力由设在本标段左岸420沟中部和下游的施工临时供电所统一供应。12.2.2运输道路规划放空底孔、泄洪中孔坝段钢衬运输，从本标段设在左岸420沟中部和下游的施工设施区内的钢衬加工厂，主要经左岸R6（岔小公路延长段）、永久跨江大桥、右岸R1（凤小公路场内I段）、R8（右岸坝顶公路）、右岸上游出渣公路R11等，使用60t、40t平板车和10t载重汽车运输至右岸厂房进水口1139m高程吊物平台，由缆机吊运入仓安装，少量运至左岸1245供料平台吊装。12.2.3施工用电力、风力及水的供应（1）电力、风力供应①钢衬、金属结构加工厂主要考虑底孔钢衬制造及其它金属结构和机电埋件等制作施工用电，高峰负荷800kW。供风主要采用防腐车间的空压机房内的两台10m3/min空压机供应，另外配备若干台0.9m3/min移动式空压机作为焊接施工用风的补充。②钢衬安装现场安装施工现场用电高峰负荷800kW，由本标在现场统一布置的施工变压器供应；焊接用风力由若干台0.9m3/min移动式空压机提供，防腐用风力由一台6m3/min提供。12.3施工进度、强度分析12.3.1编制原则（1）借鉴以往类似工程施工的经验；（2）钢衬安装开工时间由相应部位混凝土施工进度控制，每条钢衬施工工期要满足大坝整体均衡、快速上升的进度要求；（3）每条钢衬安装前，原则上先完成整条钢衬的制造。12.3.2钢衬安装开工时间与施工进度安排（1）本标段钢衬安装施工，原则上在相应坝段混凝土浇筑至底板高程以下约1.5m时开始安排，各部位开工时间及大坝相应高程见表12-3。表12-3开工时间及相应大坝高程序号施工部位及项目名称开工时间相应大坝高程(m)备注【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】12#放空底孔钢衬20RR年5月上旬1078.500一序安装26#泄洪中孔钢衬20RR年1月中旬1063.500一序安装35#泄洪中孔钢衬20RR年9月初1051.000分二序安装，第二序随大坝混凝土施工穿插进行44#泄洪中孔钢衬20RR年7月中旬1038.500分四序安装，第二至四序随大坝混凝土施工穿插进行12.3.3钢衬安装施工进度计划安排按照本标总体施工计划安排，钢衬安装施工将根据部位提交的先后顺序，从2#放空底孔→4#泄洪中孔→5#泄洪中孔→6#泄洪中孔逐条进行施工。钢衬安装施工进度计划安排参见附图RW/C4-A（L）-J-01。（1）2#放空底孔钢衬的制造与安装施工进度安排①放空底孔钢衬安装2#放空底孔钢衬的安装待26#坝段混凝土浇筑至高程1078.500m时开始，计划安排直线工期约60天——即从20RR年5月上旬开始，至20RR年7月上旬完成。②放空底孔钢衬制造2#放空底孔钢衬制造在正式安装前2个半月开始，完成整条钢衬制造计划安排工期2个月——即从20RR年2月中旬开始，至20RR年4月底完成其制造任务，工期2个半月。（2）4#~6#泄洪中孔钢衬的制造与安装施工进度安排①4#~6#泄洪中孔钢衬安装6#泄洪中孔钢衬的安装待25#坝段混凝土浇筑至高程1163.500m时开始，计划安排直线工期约60天——即从20RR年1月中旬开始，至20RR年3月中旬完成；5#泄洪中孔钢衬的安装待24#坝段混凝土浇筑至高程1151.000m时开始，计划安排直线工期约47天——第一序安装从20RR年9月初开始，至20RR年10月中旬完成；第二序安装在混凝土间歇期备仓时同步进行，不占直线工期；4#泄洪中孔钢衬的安装待23#坝段混凝土浇筑至高程1138.500m时开始，计划安排直线工期约48天——第一序安装从20RR年7月中旬开始，至20RR年8月底完成；后期分三序安装完成，每序安装一个单元，在混凝土间歇期备仓时同步进行，不占直线工期。②4#~6#泄洪中孔钢衬制造4#~6#泄洪中孔钢衬制造，在每孔钢衬正式安装前2个月开始，每条钢衬制造计划工期均安排2个月——6#中孔钢衬制造于20RR年11月初至12月底完成；5#中孔钢衬制造于20RR年6月底至8月底完成；4#中孔钢衬制造于20RR年4月底至6【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】月底完成。12.3.4安装施工强度分析2#放空底孔钢衬安装施工计划从20RR年5月上旬开始，于20RR年7月上旬完成安装施工，其间最高月安装强度为319t，发生在20RR年8月；泄洪中孔钢衬安装从20RR年7月中旬开始，于20RR年3月中旬完成，其间最高月安装强度为314t，发生在20RR年9月份。12.3.5关键部位施工进度及典型工序作业分析（1）关键部位施工进度分析根据施工总体进度安排，本标段钢衬安装将随着安装部位的交面时间逐步安排施工，最先开始1#放空底孔钢衬的安装施工，随后按4#中孔→5#中孔→6#中孔的顺序逐孔完成相应坝段钢衬安装。分别分析如下：①2#放空底孔钢衬安装施工进度分析底孔钢衬线长度约为70m，整体一期安装。计划安排在20RR年5～7月进行（放空底孔坝段上升至高程1078.500m后开始），整条钢衬一次安装完成。考虑从偏转线处将底孔钢衬划分为两个独立作业面同步进行施工（参见施工组织设计附图RW/C4-A（L）-12-01）。每个独立作业面内均从上、下游相向推进施工，配置1个钢衬管组装（含调整定位、加固等）作业小组和1个焊接作业小组，组装与焊接交替、同步穿插作业进行施工，以避免专业施工的干扰。上、下两个游作业面分别安装约37.908m（含9个大节和1个凑合节）和31.537m（7个大节、1单节和1个凑合节），各须完成9条环缝的组装焊接（各含1个凑合节）工作任务。②6#泄洪中孔钢衬安装施工进度分析6#泄洪全部、5#和4#中孔第一序的安装施工占直线工期，轴线长度分别约为52m、48m和44m，下面就一序安装最长的6#泄洪中孔钢衬安装进行分析：6#泄洪中孔钢衬安排在20RR年1月～20RR年3月进行（待1#泄洪中孔钢衬坝段上升至高程1163.500m后开始），整条钢衬一次安装完成。考虑从偏转线下游处将中孔钢衬划分为两个独立作业面（参见施工组织设计附图RW/C4-A（L）-12-02）。两个独立作业面分别从上、下游相向推进施工，各配置1个钢衬管组装作业小组和1个焊接作业小组，焊接施工待两条环缝组装完后开始跟进同步穿插作业进行施工，以避免专业施工的干扰。上、下两个游作业面分别安装约23.5m（含约6个大节）和28.5m（7个大节和1个凑合节），各须完成6、8条环缝（含1个凑合节）的组装焊接工作任务。（2）典型工序作业进度分析（以6#泄洪中孔钢衬安装为例）【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】钢衬安装施工强度较高，最核心的施工工序为钢衬管节的安装调整组装工序及焊接工序，下面就两道工序作业进度进行分析：①每个钢衬安装单元就近吊放在支承型钢导轨上后，采用千斤顶进行轴线和高程的调整，合格后即可进行钢衬管环缝的组装，由于事先在钢衬大拼时设置有节间定位块，使用专门加工的“冲销”可以快速进行节间的组装，对局部错压超标的使用千斤顶或压码予以消除，整体复查合格后，对称点固焊接。上述工作可以在一个班作业时段内完成。每个循环计划安排约1~2天（含部分附件的现场组装）。②中孔钢衬一条典型安装焊缝长度约29m（板厚24mm），焊条消耗量约150kg。每条焊缝安排6人同时对称进行焊接，每人每个班次按8kg焊接量计算，每班完成焊接工作量约50kg，四个班作业（1个班进行焊缝的背缝清根）即可完成1条焊缝的焊接施工，包含节间少量纵向肋板焊接共计2天。平均每3~4天可完成一个单元的运输、吊装、调整与加固、节间缝组装焊接。2#放空底孔钢衬安装施工各工序安排为：放样和轨道施工占时7天、两个首装节安装与验收占时4天、两个工作面各完成剩余7和6个标准安装单元的安装焊接占时17天（组装两条缝后开始焊接施工）、凑合节的组焊与焊缝检查占时7天、安装焊缝防腐与验收占时7天，累计约42天完成整条钢衬安装。6#泄洪中孔钢衬施工各工序安排为：放样和轨道施工占时7天、1个首装节安装与验收占时3天、两个工作面各完成剩余5和6个标准安装单元的安装焊接占时15天（组装两条缝后开始焊接施工）、凑合节的组焊与焊缝检查占时7天、安装焊缝防腐与验收占时7天，累计约40天完成整条钢衬安装。综上所述，在充分考虑了高峰期缆机繁忙等不利因素后，计划各安排约60天完成2#放空底孔和6#泄洪中孔钢衬安装施工，留有足够富裕工期。12.4安装施工方案与加快钢衬制安进度的专项措施12.4.1施工方案规划原则（1）与施工强度相适应，且符合加快钢衬制安进度的要求。（2）与招标文件技术条款规定的安装质量指标相适应。（3）与招标文件提供的施工道路等环境相适应。（4）选用的起重运输设备与本标工程范围大件的运输与吊装要求相适应。12.4.2施工方案规划（1）钢衬制造方案钢衬在我方设在左岸420沟施工设施区的钢衬加工厂进行制作，原则上将顶、侧、底衬组焊成4m长的安装单元整体交付安装，最大外形轮廓尺寸为9.2m（高）×5.448m（宽）×4.0m（管节长），最大单元重量小于30t。钢衬制造方案要点如下：①钢衬面板平板对接采用埋弧自动焊焊接工艺进行焊接；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②钢板采用半自动切割机进行下料切割，坡口采用火焰割制，使用砂轮人工打磨；下料时完成排气孔的切割；③钢衬面板弧度采用卷板机或液压机预弯成形（利用我公司在漫湾二期扩机工程压力钢管厂配备的50mm卷板机）；④钢衬先在钢平台上组装焊接成2m长的管节，并装焊好加劲肋板，然后将相邻的两节按顺序组装成4m长的管段；⑤钢衬在厂内的制造拼装焊缝焊接主要采用自动焊和半自动焊——管节纵、环缝焊接采用埋弧自动焊焊接工艺，加劲肋与管壁的角焊缝采用CO2气体保护焊接工艺；⑥钢衬焊缝无损探伤遵守DL5017的规定，一、二类焊缝按招标文件技术条款规定采用射线和超声波进行探伤检查；⑦钢衬管壁正交焊缝焊接角变形采用200t专用工装校正；⑧为加快钢衬安装进度，更好地保证钢衬安装质量，钢衬出厂前进行大拼，验收合格后，按要求装焊好定位把合块等，有利于安装现场快速组缝的工装，见附图RW/C4-A（L）-12-03；⑨钢衬出厂前，按施工设计图样要求完成排气孔补强板、排水管接头等附件的装焊，并按图12-1的要求装焊好内支撑及底座；⑩加工厂内设11m×９m的防腐间两个，承担钢衬的防腐处理。钢板表面采用石英砂或钢砂、机械喷砂机进行喷射处理，涂料涂装采用高压无气喷涂工艺（面板两端口各预留100mm范围涂刷车间底漆）；图12-1底、中孔钢衬内支撑结构示意图（2）钢衬制安的起重、运输方案①加工厂内起重手段主要选用1台MQ540/30t丰满门机和1台10t桥式起重机，1台16t汽车吊、40t汽车吊等起吊手段，以及40t、60t平板车，10t、5t载重汽车和转运台车等辅助运输手段承担加工厂内的材料、半成品、成品的装卸车及场内转运工作。②安装现场的运输方案a.钢衬场内运输主要使用40t、60t平板车运输至右岸1139m高程辅助供料平台，由缆机吊运入仓安装。钢衬运输状态见图12-2。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】b.设备场内运输路线规划见本章第12.2.2节第（1）条的有关内容。图12-2放空底孔、泄洪中孔钢衬运输方案示意图12.4.3钢衬运输与吊装（1）钢衬安装单元（大节）最大吊装重量一般不大于30.0t（中、底孔每条钢衬仅两个单元重量大于30t），使用60t或40t平板车以平运方式大部运至右岸厂房进水口1139m高程吊物平台，由缆机吊运入仓安装（使用40t汽车吊配合翻身），上游约3~4个管吊单元运输至左岸1245m高程供料平台吊装。（2）钢衬标准单元外形尺寸为92448mm（长）×5448mm（宽）×4000mm（高）。装车前，平板车上预先布置好专用支撑垫梁，避免运输途中钢衬产生变形，钢衬与垫梁间加垫木或橡皮，以保护环缝坡口。（3）钢衬装车前，按要求装配好内支撑，使用拉条予以固定，防止运输途中移位，引起钢衬变形。（4）钢衬装车时，其重心应尽量与平板车中心一致，捆绑使用4台5t手拉葫芦。运输行车速度宜保持在20km/h范围内，并配备专业人员押车。12.4.4钢衬安装施工方案钢衬安装施工方案，参见施工组织设计附图RW/C4-A（L）-12-04~08。（1）待相应坝段浇至钢衬底板以下1.5m高程后，即可开始钢衬安装施工（4#、5#泄洪中孔后期安装部分随同混凝土施工同步穿插进行）。每条钢衬安装分多个工作面同时进行施工。（2）钢衬底部轨道间距约为5m，轨道支承立柱采用型钢，立柱间距1.5~2.0m，高度约1.2m。（3）先进行首装单元的安装——利用先行敷设好的型钢支承导轨配千斤顶进行调整，初步验收合格后，在钢衬两侧采用型钢加固；随后按顺序相向依次推进安装，最后进行凑合节的安装与焊接，逐条完成安装缝防腐涂装，整体验收合格后交付混凝土施工。（4）钢衬安装采用缆机配合。（5）钢衬使用缆机就近吊放在支承导轨上，使用千斤顶调整钢衬组装，然后采用专门加工的冲销利用定位把合块进行节间组装。（6）安装焊缝焊接采用手工电弧焊接工艺，每条缝分6个工位——左右侧面板各两个、顶底板各1个，同步对称施焊，以控制焊接变形。12.4.5加快钢衬制安进度的专项施工措施【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）合理规划钢衬加工厂的布置，精心设计生产工艺和流水线，满足高强度安装的需要。①钢衬加工厂的生产能力与安装进度要求相匹配，厂内布置足够存放场地，原则上满足1.5条钢衬成品的存放需要。②钢衬制作采用流水化生产线，对钢衬坡口加工及焊接采用先进的施工设备和工艺方法，如性能优良、效率高的铣边机、埋弧自动焊机等，加快制作进度。③设计合理的安装环缝对位定位块结构，在整条钢衬出厂前进行大拼合格后，予以装焊，以加快安装现场快速组缝的进度要求。（2）配备充足的运输设备，如40t、60t平板车、10t半挂等，在安装部位钢衬支承轨道敷设完后，充分利用缆机的空闲时间，抓紧组织钢衬运输，及时将待安装钢衬管节单元吊放就位安装。（3）精心安装工艺设计，制定合理的施工程序，通过组织多工作面作业，加快安装进度。①借鉴以往工程成功经验，钢衬安装导轨设计采用型钢支撑，一次性铺设完成，创造多工作面的条件。②优化安装施工总体程序，多开施工工作面（钢衬中部增加一个凑合节）。③由于安装缝节间采用了专门设计的定位把合块，既能适应快速组缝要求，又能保证组缝质量。④充足的资源配置，每条安装缝安排6个焊工同时对称施焊，满足高强度焊接的需要。⑤合理安排工序间穿插、同步作业，加快安装进度，如组缝两条后开始焊接作业，焊后的检查与返修处理，以及焊缝防腐可在相应部位焊接施工完后，及时跟进安装，从整体上大大加快安装施工进度。⑥主要技术措施：由几个单管节拼焊为一个吊装单元，4#、5#中孔钢衬采取分序安装等措施，典型施工程序安排见图号RW/C4-A（L）-12-09。12.5钢衬制作与安装施工程序及施工方法12.5.1施工程序制造场地准备材料入库与检验零件下料、坡口机加工圆弧段面板模压成形管节组装、纵缝焊接变形校正与焊缝检验加劲肋组装、焊接与检验管段环缝组焊与检验支座及附件装焊表面处理与涂装出厂验收钢衬运输、吊装调整加固、环缝组装安装环缝焊接与检查图12-3钢衬制造安装施工程序图工艺准备测量放点支承轨道埋件安装内支撑装配内支撑制作防腐处理、终检验收交付混凝土浇筑灌浆及灌浆孔封堵内支撑拆除、补漆竣工验收混凝土进料及振捣孔封堵施工程序见图12-3。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】12.5.2钢衬的制造工艺方法（1）钢材①钢材性能用于制造和安装钢衬的金属材料必须符合施工设计图样的规定和相应国家标准或部颁标准的要求，并应具有出厂合格证，钢板机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准和部颁标准。每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。b.钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，并注意灰尘、油脂及酸性有机物等的污染；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。（2）钢板的下料和坡口制备钢板划线的允许偏差符合招标文件技术条款第5.3.1.1条之表5-1的规定。钢板划线后，应用钢印、油漆分别标出钢衬管的分段、分节、分块编号、水流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔的位置、坡口角度及切割线等符号，符合DL5019-93第4.1.2条和4.1.3条的规定。（3）钢板切割与机加工①采用半自动切割机切割下料，局部需要采用手工火焰切割的，应得到监理人的许可。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口及淬硬层用砂轮磨去。②焊缝坡口主要采用铣边机加工。切割后坡口尺寸偏差符合招标文件技术条款第5.3.1.1条之表5-1的规定。坡口加工完毕立即涂刷无毒且不影响焊接性能的涂料。（4）瓦片成型①钢衬面板的圆弧模压方向应与钢板的压延方向一致，压轧成形时中不得损坏钢板表面。圆弧段在工厂分片采用卷板机冷弯成形，用样板检查间隙不得大于2.5mm。（5）钢衬节组装与焊接①钢衬节组焊符合招标文件之技术条款第5.3.1.3条的有关规定。②管节和大节管段（由相临单管节组焊而成）组装在专用钢平台上进行，制造精度要求符合DL5017的规定。③钢衬上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物时，注意不伤及母材，焊接部位应保证起吊钢衬不受损伤和产生过大的局部应力。若对后续工序无不良影响，经监理人同意，附加物可以不予拆除。④钢衬的防腐处理应符合招标文件之技术条款第5.7条的要求。⑤管节出厂验收前，应按要求装配好内支撑，并采取可靠固定措施。⑥出厂前，必须按要求做好安装标记，并醒目标识。待安装的管节或大节单元堆放水平放置（管口朝上），应使用支垫均匀支撑，以防变形。（6）附件的制造【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】①加劲环、止水环的制造与加工符合技术条款的有关规定。②加劲环、止水环的对接缝与钢衬纵缝错开100mm以上，其内圈与管壁组装间隙不大于2.5mm。组装极限偏差及焊接技术要求符合招标文件和DL5017-93规范的有关规定。③灌浆孔、进料孔及其补强板在钢衬制造前，按施工图纸的规定预留灌浆孔，并按图中所示，进行补强板和堵头的加工与装焊，出厂前，对螺纹抹油防锈，加旋塞予以保护。根据施工需要钢衬底板中部设一排混凝土进行料及振捣孔，出厂前按要求制孔并装焊补强板，见附图RW/C4-A（L）-12-10。补强板焊接完成后，逐块作磁粉进行探伤检查。（7）钢衬内支撑的制作底孔钢衬内支撑结构主要采用型钢制作，内支撑布置间距约1.5m。（8）管节防腐处理应符合招标文件之技术条款第5.7节的要求。施工工艺方法详见本章第12.6节。12.5.3钢衬安装的主要施工方法与措施（1）钢衬管现场安装时，采用合理的施工程序，保证其中心、高程、里程符合有关技术要求。现场焊接时，严格按照监理工程师批准的焊接工艺进行施焊，保证焊缝质量，并防止焊接变形。（2）以上游的管节为始装单元，然后分别向下游方向推进进行安装。始装单元的安装加固验收合格并经监理人签证认可后，方可进行其余管节的安装施工。（3）钢衬管安装时，采用足够刚度的钢结构支撑架予以固定，保证钢衬管在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。（4）每个坝段钢衬整体安装验收后，交付混凝土施工。在浇筑钢衬管侧壁混凝土时，两侧混凝土均匀上升，并避免吊罐碰撞支架和钢衬管。钢衬管内支撑要有足够的刚度，防止混凝土浇筑过程中产生变形或移位。（5）钢衬底板设计布置有灌浆孔和混凝土进料及振捣孔，混凝土浇筑后，先封堵进料孔及振捣孔，全面检查并对与混凝土不密实或混凝土收缩产生的空隙，进行接触灌浆，灌浆完毕后，对灌浆孔进行焊堵并磨平，采用磁粉探伤检查。（6）钢衬管安装允许偏差符合招标文件之技术条款第5.6.2条的要求。（7）钢衬管安装允许偏差符合下列要求：①钢衬的直线段、渐变段与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。②钢衬安装中心的偏差应遵守DL5017的规定；钢衬顶底偏差不超过2mm，边墙偏差不超过3mm，其对角线偏差不超过4mm。③钢衬始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。④与闸门门框相连的钢衬端部的极限偏差在水平和垂直方向均应在＋5mm及-2mm范围内。⑤严禁将支座固定在钢衬上，再浇筑支墩二期混凝土。12.5.4钢衬焊接工艺（1）钢衬焊接坡口形式钢衬管壁纵、环焊缝坡口为对称R形坡口，安装环缝选用不对称R型坡口（具体以工艺评定为准），正交焊缝为组合焊缝，均采用铣边机加工成形。（3）焊接工艺方法①管节制作焊缝焊接：钢衬纵缝焊接采用埋弧自动焊焊接工艺，加劲环焊接主要采用CO2气体保护、半自动焊接工艺。②安装环焊缝的焊接主要采用气体保护半自动焊接技术，并辅之以手工电弧焊。（4）焊接性试验及焊接工艺评定在工地设立焊接试验室，完成钢衬管的相关焊接试验。工地焊接前选用斜R，窗形拘束方式对钢材进行焊接性复核试验，在焊接性试验基础上，依据JB4708《钢制压力容焊接工艺评定》标准完成工艺评定。（5）焊接设备及焊接材料的管理①焊接设备所有设备必须具有参数稳定，调节灵活和安全可靠的性能，并定期进行维护，确保工作正常。设备上所有仪表及规范参数调节装置应计量准确，定期检定。②焊接材料应严格按JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》的要求进行采购、存放、记录、烘烤、领用及回收，并符合招标文件《技术条款》的有关规定。（6）焊接的一般工艺原则①焊工资质：凡参加钢衬焊接的焊工须按DL5017第6.2节的规定进行培训、考试合格、取得相应合格证，且从事与其资质相当的焊接工作。②焊接环境：加强对施工现场环境监测，当出现环境温度低于-5℃、相对湿度大于90%，气体保护焊时风速＞2m/s以及露天施工时下雨或雪等情况时，应采取有效防护措施后方可施焊。采取其它焊接方法时，风速不得大于8m/s，否则亦应采取防护措施。③正式施焊前，应根据已批准的焊接工艺评定报告，制定钢衬的焊接工艺指导书和焊接工艺设计文件，报监理人批准后方可实施。④正式焊接的焊接规范应严格按焊接工艺评定的规范执行，其中至少包括焊接电源特性、线能量要求、焊接电流、电压及焊接速度等内容。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】⑤加劲环和钢衬对接焊缝的焊接尽量同时对称施焊，减少钢衬管的变形。钢管环缝焊接均匀对称布置焊工工位，尽量同时对称施焊，减小焊接变形和应力。⑥安装环焊缝须逐条焊接，不得跳跃，且要求定位焊后，尽快焊接安装环缝，每条焊缝须连续完成，不得中断；先进行平焊部位的焊接，清根后，再进行仰焊部位的焊接。（8）焊缝的质量检验所有焊缝均应进行外观检查，外观质量符合DL5019-93第6.4.1的规定，焊缝外部质量检验合格后，方可进行内部质量检验。焊缝分类及其检验方法、质量标准符合招标文件《技术条款》之5.4.5.3条的规定。（9）焊缝缺陷的处理①根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后进行返修。返修后的焊缝仍应按相关规定进行复检。②焊缝缺陷的返修严格按DL5019-93中有关条文的规定进行。焊缝内部缺陷采用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。对焊缝的返修处理要作好记录，并应得到监理人的认可。③同一部位的返修次数不应超过两次。若超过两次，制订可靠的技术措施，经施工单位技术负责人批准，并报送监理人批准后实施。（10）钢衬安装后的防腐处理应符合招标文件之技术条款第5.7.3条的要求。12.6金属结构涂装施工12.6.1涂装工程范围与技术要求（1）工作范围①泄洪中、底孔钢衬内壁涂装按招标文件规定，现拟三种防腐方案，即环氧煤泥青类（干膜总厚度500μm）、氯化橡胶类（干膜总厚度500μm）、热喷锌（干膜总厚度300μm）。在环缝两侧预留200mm范围，在环缝焊后，再对焊缝区进行二次除锈后补漆。钢衬外壁的埋入混凝土部分要涂刷一层苛性钠水泥砂浆。②其它需要涂装的金属构件涂料，其配套根据引用标准SL105选定。（2）涂装技术要求①涂装施工严格遵照招标文件《技术条款》和厂家的有关规定。②在喷漆或表面处理前对准备油漆的表面进行清理，清除所有油污、油脂、污垢、铁锈、焊渣、熔渣或焊剂、松动的轧制铁屑、旧漆及其它杂物。在机械清理前，清理掉油污和油脂。③【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】钢衬内壁采用涂料和热喷锌时，经喷射或抛射除锈后，内壁除锈等级应符合引用标准GB8923中规定的Sa2.5级，外壁采用喷涂水泥浆时，除锈等级应达到Sal级。表面粗糙度，对于常规涂料，达到Ra40~70μm；对于厚浆重涂料，达到Ra60~100μm。④在环境温度小于5℃、环境空气相对湿度大于85%，不应进行除锈作业。本标范围内涂装工作主要包括：钢衬安装焊接后焊缝两侧各200mm范围内的涂装，按施工图纸和监理人批示需要进行二次涂装的其它部位（如灌浆孔周围、运输安装过程中的磨损部位等）。12.6.2涂装作业方法与工艺措施（1）严格按照招标文件技术条款中有关的要求进行表面预处理和涂料喷制作业。涂层质量检查严格按招标文件技术条款中的有关规定执行，确保钢衬的涂装施工质量。表面预处理（2）表面处理①底孔钢衬表面预处理使用高效的喷砂除锈机进行喷射除锈（磨料采用带棱角钢砂和钢刃混合料）。②钢衬安装焊缝各两侧200mm范围内，采用专用焊缝除锈机进行表面除锈处理。（3）涂装作业①上漆a.油漆涂装环境温度和湿度应严格符合制造厂的规定，空气湿度应低于85%、钢材表面温度应高于大气露点以上3℃，否则，严禁油漆。b.经除锈后的钢材表面应尽快油漆，一般宜在4h内油漆。钢衬油漆的操作（包括该部件的底漆和面漆）都应及时完成，不得拖延。埋件表面油漆使用人工涂刷。c.所使用的喷涂工艺和设备须经过监理人批准后方可执行。喷涂施工作业人员应持有有效资质证书，喷漆设备必须配备搅拌器、压力表和压力调节器。d.喷嘴与工件的距离为100~200mm，以避免挥发成分的过分蒸发、油漆材料喷入空中以及工件拐角和裂口漏漆。喷枪应尽可能与工件表面成直角，不得小于45°。控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25~80μm，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。e.将要浸入水的表面应当在最后一层涂层至少干燥5~9d后才能浸水，该时间决定于天气情况。当采用快速干燥法处理时干燥时间可以缩短。不论那种类型的涂层，在浸水之前，最后的涂层应当有尽可能最长的干燥时间。f.由于涂料的易燃性和有毒性，涂装施工应采取必要的安全措施以保障工人的健康和安全。在施喷涂料时，作业场地内严禁吸烟及进行焊接工作，并提供足够的通风量以排除有毒烟气及尘埃。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②补漆工艺措施对于在运输、储藏和试验过程中损坏的漆面，当安装、试验工作完成之后需作补漆以恢复原样。当油漆损坏裸露出金属表面时，在补漆之前应清除锈斑和其它污染物并沿损坏区域将油漆削薄。补漆应在表面准备、油漆层数、类型和最终颜色等方面与原有油漆相匹配。如果油漆损坏而没有露出金属面，可以对损坏的油漆区域直接进行补漆。对补漆进行抽样检查以确保漆膜的总厚度等于或超过原有厚度。（4）油漆质量检验①油漆涂层质量检验应遵守SLl05的规定。②涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、掉块、针孔、裂纹、鼓泡、起皮等现象时，进行处理，直到监理人认为合格为止。12.7资源配置计划12.7.1主要施工设备主要施工设备见表12-4。表12-4主要施工设备配置计划表序号设备名称型号规格单位数量备注1起重运输设备与主要工器具缆机平移式，30t台5业主所有2丰满门机540/30t台13桥式起重机15t/Lk=15m台1布置在加工厂4汽车吊125t台1P&H9125TC型5汽车吊QR50台16汽车吊QR16台17平板车60t辆18平板车40t辆19半挂拖车10t辆110载重汽车5t辆211工具车1.5t辆2布置在加工厂12下料加工安装及卷板机50×3000mm台1漫湾钢管厂【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】试验设备13铣边机RBJ-12台1布置在加工厂14油压机200t台1布置在加工厂15摇臂钻床φ40mm台1布置在金结厂16空压机10m3/min台2布置在加工厂17空压机6m3/min台1布置在安装现场18液压千斤顶液压，200t台219半自动切割机CG1台6序号设备名称型号规格单位数量备注20下料加工安装及试验设备座式砂轮机S35L-400-1台121手拉葫芦10t台622千斤顶液压，32t台823滑轮组80t台224手提式砂轮机φ100mm台2025砂轮锯φ400台726焊接探伤设备埋弧自动焊机MZ1-1000台4布置在加工厂27直流电焊机ZR-400S台3028直流电焊机ZR-600S台829交流电焊机BR-300台430半自动焊机C-DW台40MAG31手提式电焊机380V/220V台232焊条烘箱RCH-100个233焊条干燥箱ZRH-100台234空压机0.9m3/min台835R射线探伤仪R3005套136超声波探伤仪PROCHⅢ台1数字式、自动记录37超声波探伤仪CTS-23台238防腐与施工测量空压机10m3/min台239储气罐15m3台140喷丸机PMB-02台套41高压无气喷枪GPQ6C套2【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】42激光照准仪PM10台143激光测距仪PD-10台144经纬仪J2台245水准仪DS3台2备注：我公司为承担漫湾二期扩建工程，在漫湾工地规划布置了压力钢管加工厂，本标钢衬进口端弧段瓦片工程量较小，可利用漫湾二期工程钢管加工厂提前制作。12.7.2劳动力计划劳动力计划见表12-5。表12-5劳动力计划表序号工种20RR年20RR年20RR年上半年下半年上半年下半年上半年1司机668652起重工1281616123金结制安工40122040404焊工60204070605电气安装试验工668886其它技工16102030207测量工222228技术质量安全人员66101089管服人员66886合计1547610816816112.8质量、安全保证的施工技术措施12.8.1施工质量控制措施（1）质量保证管理措施①建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。②加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。③科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】④工程施工过程中，严格按照GB/T19002-1994质量保证标准以及北京9000标准质量体系的要求，对施工质量进行严格的控制。⑤项目参与人员都有明确的职责分工，各负其责，忠于职守。（2）质量检验体制①实行安装质量三检制，即作业班组自检、安装队质检组复检，项目管理部质检科终检的质量检查制度；②按合同规定在工程施工各阶段自觉接受监理工程师对安装质量、进度完成情况的检查、签认工作，接受监理工程师的检查意见和建议，并改进之。③埋设部分施工的验收管理：安装工程每一项目埋设部分安装完成，经三级检查合格后，整理上报安装记录，竣工图。上述工作完成后，请监理工程师单位人员会同本承包人的质检人员到现场检查验收。监理单位签发合格证后，才能进行下一道工序的工作或复盖混凝土。④施工生产全过程控制a.关键工序的质量控制：•从严格控制关键工序的上道工序入手，提高操作人员的质量意识，严格工艺操作程序。•严格控制影响质量的五大因素：即操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，保证关键工序的质量。•设置关键工序质量控制点，定时定期进行巡视和检测。b.施工生产全过程控制图，见图12-4。检验、测量、试验设备控制物资的质量控制工作环境的控制采用新技术、新工艺、新材料的控制质量控制点和停止点的控制特殊工序的质量控制设计修改的控制不合格品的处理与纠正措施工程验收工程开工技术交底永久设备清点工程竣工施工机械设备控制图12-4施工生产全过程控制图（3）质量保证技术措施①编制科学、合理的施工组织设计；②工程项目的有关技术文件、资料、图纸、规范、规程要准备齐全，使项目各部门及施工班组的作业人员在项目实施全过程中有准则可依，有规程可守；③本标中标后，编写安装施工总措施；各个项目按施工安装阶段分别编写单元工程和单项工程的施工安装技术措施。以上各项措施按合同规定时间报送监理工程师审查，同意后发安装队和职能部门贯彻实施。④针对各项目，编制切实可行的质量控制措施，对关键工序设置合理监控点，以对疑难部位进行重点监控；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】⑤对检测设备、工具，进行专人管理，保证其实用性能的完善准确；⑥各类工程记录、规格按规定真实填写；⑦安装工程竣工时，按照标书要求准备完成、合格的竣工资料。12.8.2安全保证的施工技术措施（1）建立健全安全质量保证体系和机构，树立“安全第一”的责任意识。（2）现场施工人员按照有关规定穿带好各种劳保用品。高空作业用的平台必须搭设牢固，并设防护栏杆，跳板绑扎可靠，作业人员必须系好安全带和安全绳。（2）在所在高空作业面搭设符合标准要求的钢管脚手架及作业平台。临时平台必须设防护栏杆和安全网。（3）施工场地要整洁，要有安全施工通道，严禁乱堆放杂物，文明施工，文明作业。（4）操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，杜绝酒后作业。（5）门槽埋件施工与土建交叉施工时，孔顶用合理设置安全隔离平台，必要时，在孔顶安排安全哨。（3）高空作业必须带好安全带，防止高空坠落，严禁高空抛掷物件、物品。（6）进行焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备。（7）做好作业面的防触电、漏电措施，所有供电设施安排专人值班，持证上岗。（8）参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。（9）凡参加大件运输、起吊人员，要明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规定，大件运输、起吊工作应指派有经验人员指挥，严禁多头指挥，指挥作业中信号应清晰、醒目、明确。（10）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在作准备工作时，详细检查、调试及维修，由专管工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格方可使用。（1）所有参加运输、拼装、安装、焊接、吊装的施工人员在施工前，必须进行安全交底，提高安全意识，遵守有关安全制度。（11）遇六级以上大风、暴雨、大雪时，不准进行装卸与运输作业，一般情况下，夜间露天不宜进行装卸作业，特殊情况作业场所在工地交接验收，起吊、运输、存放应按技术文件或设备上标示的要求操作，对监理人的指令应遵照执行。（12）重点部位配备专用的消防、防火设施。（13）工作现场水、气、风、电源、氧气、乙炔、焊机等应按规定布置。（14）临时加热和照明等用电设施按规定接线，并由专人负责。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（15）设备、材料吊装，由专人指挥，吊装用的钢丝绳、卸扣等必须认真挂装，且仔细检查，正式吊装前，必须进行试吊。（16）焊接和切割时，均应穿好防护用具，防止烧、烫伤，焊接狭窄处要搞好通风，防止缺氧及有毒气体浓度上升，危害人体安全。（17）射线探伤时，应设置警戒区域，设立醒目的警示牌（18）在潮湿环境场所作业，照明电源不得大于24伏，使用行灯的电源电压不超过36V。（19）现场及工地入口设置安全生产标识牌和标语。（20）所有移动式电动机具，必须进行绝缘电阻、电缆外泡沫层、开关、插头及机身的安全检测，合格后列表登记，才允许使用。（21）使用电动工具，必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定。（22）安全用电管理制度施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93T国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求执行。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十三章左岸机电设备安装工程13.1左岸接地及电气安装工程13.1.1概述（1）工程范围①接地系统：包括坝前左岸边坡接地网、23#～43#坝段坝体内全部接地体以及23#～43#坝段坝顶全部接地体（含2#电梯机房内接地体）的敷设。②电气预埋件：包括23#～43#坝段坝体内所有电缆沟内电缆支架预埋件、23#～43#坝段坝顶电缆沟内电缆支架预埋件及灯柱预埋件、坝基集水井泵房、2#放空底孔、4#、5#、6#泄洪中孔及4#、5#泄洪表孔闸门启闭机室内电缆埋管及电气设备预埋件的埋设。③照明工程：包括23#～43#坝段内所有闸门启闭机室、楼梯间、坝基集水井泵房及廊道照明器具和照明分电箱的安装、照明线路的敷设。照明线路保护管采用阻燃硬塑料管明敷。④电梯预埋件埋设及开孔工程：2#电梯井道及机房内所有电气预埋件的埋设、孔洞的预留。⑤供电工程坝顶配电室全部形成前，23#～43#坝段内全部永久用电负荷和永久照明负荷的供电。（2）工程量①接地系统工程量见表13-1。表13-1接地系统工程量表序号项目名称规格工程量备注1镀锌扁钢80×860t2镀锌扁钢40×41t3螺纹钢Φ251t4水煤气管Φ1002t5水煤气管Φ1202t②电气预埋件工程量见表13-2。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表13-2电气预埋件工程量表序号项目名称规格工程量备注1钢板δ＝10mm7t2圆钢Φ102t3水煤气管Φ32-Φ701.5t③照明工程量见表13-3。表13-3照明工程量表序号项目名称规格工程量备注1照明配电箱5个2灯具100套3开关、插座50套4电线6km5阻燃硬质塑料管Φ252km6阻燃硬质塑料分线盒150套④工频接地电阻测量1项⑤电梯预埋件及接地工程量见表13-4。表13-4电梯预埋件及接地工程量表序号项目名称规格工程量备注1水煤气管Φ25-Φ802t2预埋件6t⑥临时供电工程800kVA箱式变电站1套（3）工程特点①本项工程点多面广，设备多、隐蔽项目也多。②与土建交叉作业多，施工将配合土建施工同步进行，需要与土建工作密切配合。③施工工期相对较长。（4）施工布置①施工设备、电气设备及施工材料放置在施工营地的仓库内。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②预埋件制作在本标钢衬加工厂制作。（5）资源计划①施工人员见表13-5。表13-5施工人员表序号工种人数备注1电气工程师12试验工程师23电工64电焊工2②主要施工工器具主要施工工器具见表13-6。表13-6主要施工工器具表序号名称规格单位数量备注1电焊机400A台42电锤把23接地电阻测试仪套14电气试验设备兆欧表、万用表等套15砂轮锯台26水准仪、经纬仪S3台各17弯管机台18电工工具套613.1.2施工技术措施（1）接地系统①安装程序安装程序见图13-1。施工准备测量、放线、定点接地线敷设接地现场整形、焊接、固定引出线防腐及标识检查回填土或混凝土浇筑接地电阻测量检查、验收图13-1接地系统安装程序图【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②安装技术措施a.由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行，设备及设备构架接地安装将随各部位的设备或设备构架的安装同时进行。b.所有接地线、接地体的固定及连接型式，将按照设计图纸的要求进行施工。c.接地体（线）的焊接采用搭接焊时，搭接长度将按如下规定：扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱角边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，应以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）补强焊接。③接地的涂色规定a.明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。b.中性点的明设接地导线及扁钢应涂以淡蓝色标志。④接地施工工艺接地线采用搭接焊接，其焊接工艺如下：a.连接时应先清除连接件表面的脏污。b.按规范及设计图纸确定搭接方式和搭接长度。c.先点焊固定。d.经检查后再施焊。e.焊接完毕后清除焊渣。f.检查合格后按要求刷漆和标识。⑤接地线过水工结构分缝时，按设计图纸要求穿套管保护。⑥接地电阻应符合设计要求。（2）电气预埋件工程①施工程序电气预埋件施工程序见图13-2。②安装技术措施a.按照设计图纸要求制作电气预埋件。b.按照设计图纸要求安装电气预埋件，其高程、中心控制在设计、规范允许的范围内。c.电气预埋件应固定牢固。d.专人负责预埋件安装工作，保证不出现漏埋、错埋。施工准备电气预埋件制作电气预埋件安装检查验收图13-2电气预埋件施工程序图【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）照明工程①施工程序照明工程施工程序见图13-3。管路安装灯具组装试亮灯具安装调试检查验收开关插座安装电线敷设施工准备照明配电箱安装设备清点图13-3照明工程施工程序图②安装技术措施a.照明配电箱安装按设计要求的位置安装照明配电箱，固定牢固，接地可靠。安装前测量照明配电箱的绝缘电阻，阻值应大于0.5MΩ。配电箱安装稳固，油漆完整。配电箱回路标志正确、清晰。配电箱安装垂直，允许偏差不大于3mm；底边与地面距离应大于或等于1.5m。b.管路及电线安装明敷配管的基本原则是要求做到“横平竖直、美观大方、弯曲适度、连接平滑、供电可靠、安全第一”，固定牢固。按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤。导线穿管时，用力适当，电线不打折，导线截面及材质符合设计要求。管内导线总截面积不大于管截面积的40%。照明配电盘的配线应符合国标电气盘柜二次配线的工艺要求。安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录，保证导线绝缘电阻在0.5MΩ以上。电气照明的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线与“N”零线不得混淆。c.灯具及开关、插座安装所有器件安装前要进行外观检查：灯具、开关、插座的本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求，暗开关、插座紧贴墙面，成排灯具、开关、插座偏差符合要求。安装应符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故照明与工作照明应有明显区别标志。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】插座极性正确，开关应装在相线回路且工作可靠。荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。灯具安装时，搭设活动脚手架和升降梯，并和装修同步进行。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板，各种导线都严禁在吊顶内裸露。吊顶上的灯具安装应有加强龙骨架或专用吊架。（4）工频接地电阻测量①试验标准根据GB50150《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》和GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求，在接地网敷设完成后，电站接地网进行接地电阻测量。②测量原理及措施a.接地电阻测量原理图如图13-4所示，按常规方法，在接地网(N)外布置电流辅助接地极(C)和电压辅助接地极(P)，向接地网注入电流Io测量接地网内指定点A与P点的电位差Uap，根据欧姆定理可求得接地网的接地电阻。按要求，电流辅助极距接地网边缘选3～5D，电压辅助极距接地网边缘2～3D，D为接地网的最大对角线长度。两线的夹角宜大于30度。b.根据本电站接地网具体布置，按图13-4所示布置试验接线和电压接地极、电流接地极等。c.测量之前，仔细检查接地是否正确，各种仪表的量程是否满足测量要求。CN2～3DV3～5DAT～380VP图13-4接地电阻测量原理接线图d.接地电阻测量：测量时通过改变变压器的接线相别，利用不同的线电压分别测出三组电流、电压值（电流极电流不小于8A），将所测得的数据记录并取平均值。e.根据测量数据，对测量值进行修正，得出测量结果，提交测量报告。测量结果应满足设计要求。f.安全措施电流辅助极和电压辅助极在测试期间应有专人看管。测量结线接好后，由工作负责人检查，经确认接线无误，并在原始记录上签字后，测量方可开始。（5）电梯预埋件及接地工程①施工程序施工程序见图13-5。施工准备电梯预埋件制作电梯预埋件安装、接地检查验收图13-5电梯预埋件及接地工程施工程序图【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②安装技术措施a.按照设计图纸要求制作电梯预埋件。b.按照设计图纸要求安装电梯预埋件，其高程、中心控制在设计、规范允许的范围内。c.电梯预埋件应固定牢固，并按设计要求可靠接地。d.专人负责预埋件安装工作，保证不出现漏埋、错埋。（6）临时供电工程①施工程序施工程序见图13-6。施工准备箱式变电站基础制作、安装检查、验收箱式变电站安装、调试投入运行图13-6箱式变电站施工程序图②安装技术措施a.箱式变电站拟布置在1145马道上合适位置，用10kv线路从施工供电变电所引接电源，再用0.4kv电缆引至各闸门用电点。b.按照设计图纸、制造厂要求制作安装箱式变电站基础件，箱式变电站安装的环境应满足制造厂要求。c.箱式变电站安装前应进行外观检查，外观检查应无破损、锈蚀等不良现象，安装应水平，其垂直倾斜度不超过5°（或按制造厂规定），固定牢固。d.箱式变电站起吊时，起吊钢丝绳的夹角应小于60°，起吊过程应平稳。e.根据GB50150《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》对箱式变电站内电气设备进行试验检查，试验检查结果应符合规范固定。f.按制造厂安装使用说明书对箱式变电站进行调试，调试结果应满足制造厂及有关国家规范要求。g.箱式变电站高低压侧连接应安全可靠。h.箱式变电站应可靠接地。i.按照运行规程要求，排专人对箱式变电站进行运行管理和维护，确保供电的安全、可靠性。13.1.3安全措施（1）施工开始前，应进行安全技术交底。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。（3）各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效的安全接地装置。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（4）施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。（5）设备运输起吊过程中，捆绑要牢固，车速要慢。起重作业应由起重工指挥，其他人不得擅自指挥起重作业（6）高处作业时，工作平台要稳固，作业人员要系安全带，穿防滑鞋（7）雨天不得进行露天焊接施工。13.2大坝渗漏集水井机电埋件工程13.2.1工作范围本工程主要指左岸大坝集水井的机电埋件工程，包括预埋管及固定件的制作及安装工程，其主要工作责任：（1）负责本工程在合同指定范围内的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设及施工期的维护等工作。（2）按本合同该项目施工图的规定负责埋设在混凝土及其它砌体中的埋件或配合其它承包人进行埋设。13.2.2左岸大坝渗漏集水井的机电埋件的主要工作内容左岸大坝渗漏集水井的机电埋件的工程量见表13-7。表13-7左岸渗漏集水井埋件工程量序号名称规格单位数量备注1基础板埋件1000×200×10mm200×200×20mm块块46142焊接钢管DN250DN200DN100mmm2216013法兰DN200DN200个个614弯头90°DN250DN200个个126堵头φ300×10mm块113.2.3机电埋件的埋设（1）埋设件的一般要求①埋设件的材料应符合施工图纸的规定。且有材质证明书。②如需采用代用材料，应将代用材料的质量证明书及试验成果，报送监理人批准。③如需修改施工图事先需经监理人批准，修改后的埋件应避免与其它埋件相干扰。并与建筑物表面处理相协调。④焊工应持有相应资格的上岗合格证。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）管道及其它埋设件加工①施工准备a.对设计图纸进行自审、复审、会审，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施，经批准后开始施工。b.根据工程进度合理组织人力、材料、设备，施工器具，施工工装准备。c.进行施工前技术交底，安全交底、文明施工交底。d.对有特殊要求的工种进行技术培训及考核，取得合格证的人员方能上岗。②管道及固定埋件预制a.管材、管件的检验管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。b.管道及基础埋件的预制钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道的切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差符合规范要求。管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。弯头尽量采用成品购件，其材质应符合要求。制作焊接弯头时，曲率半径按设计图纸和规程规范要求进行，如无规定，则一般不小于管径的1.5倍，其分节数不少于4节。焊接后轴线角度与样板相符，且其轴线在同一个平面上，偏差不大于2mm。焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2%，两管的轴线成正交。管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形。预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。管道加工尺寸及联接(焊接)方式符合设计及规程规范要求。制作合格后及时进行防腐处理，并且妥善保管。预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。c.管道焊接管道、管件的焊接和检查应遵守GB50235-97《工业管道工程及验收规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和设计有关要求。焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组对后其错边量不超过管壁厚度的10﹪，且符合规程规范要求。管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。每点点焊长度10～15mm。焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。管道与平焊钢法兰的焊接均采用双面焊接，且焊缝高度不得高于法兰工作面。对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计和规程规范要求进行探伤检查。（3）管道预埋件安装①管道预埋件安装程序见图13-7。图13-7管路预埋安装施工程序图施工准备管路预制现场测量放点管路吊装就位管路安装加固管路渗漏（压力）试验管路验收管路标记混凝土浇筑管路定期检查、维护②现场测量放点a.我方由专人负责对固定埋件安装部位的混凝土施工进度跟踪、巡查，保证埋件的及时安装、埋入。b.根据设计图纸技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作，确保埋件安装的高程、方位及水平度与垂直度等符合设计要求。③管道埋设a.施工中根据混凝土的分层、分块情况及混凝土的浇筑进度，将管道按从下到上的顺序分段埋设。b.管道在埋设前，应检查、核实其材质、规格，应与设计图纸相符。管道表面无明显的锈蚀，对表面进行清理，外表面无油漆、油渍，内表面无杂物。c.每段管道的端口应伸出混凝土面不小于300mm，其位置偏差应不大于10mm。管口距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸。埋设的穿墙套管的两端可与混凝土墙面平齐或略伸出混凝土墙面。d.管道穿过混凝土伸缩缝时，其过缝措施符合设计要求。e.排水管必须向排水方向保持一定的坡度，不得出现倒坡。f.【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】测压管路的埋设，弯曲半径应尽量大，且坡度、坡向及测压孔应符合设计图纸要求。g.管道在埋设前要支撑牢固并可靠地固定，以防止在浇筑混凝土期间发生位置偏离。管道的支撑不允许与侧面的模板连接，为了支撑和固定管道的需要，不允许在管道上搭焊钢筋用来支撑和固定模板或混凝土钢筋。h.地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，顶面应留有标记。i.施工期间，每段管道的端口应进行可靠的封堵。大口径管道用钢板进行封堵，小口径管道用螺纹旋塞进行封堵。不允许用木块或布质封堵物进行封堵。j.在管道的端口应按要求做好标记。在施工期间保护埋设的管道不受到损坏，如压弯、折断、管端封堵物破坏等。在施工期间埋设的管道不允许作为其它的用途。k.预埋水管在埋入混凝土以前，应按要求进行渗漏或压力试验，在进行试验以前，告知监理单位，以便这类试验得到监理单位或其授权的监理人员的签证。l.试验方法符合相关规范、标准以及施工图纸的要求，在无特殊要求时，一般可按下述方法进行：压力供水管道的试验压力为1.5倍额定工作压力，保压10min，无渗漏及裂纹等异常现象，且压降不大于0.05MPa，然后再降压至额定工作压力，外观检查无渗漏现象。试验期间，要仔细检查每个接头部位是否漏水。有漏水的接头及时处理直到不漏水为止，导致漏水的缺陷焊缝铲除并重焊。非承压自流管道采用灌水试验的方法检漏。将管口塞住，用水充满直到水位到达管道的最高点，检查焊缝和接合处有无泄漏。管道充满水15min后再补水至最高液面维持5min，液面不应降低。m.埋管在混凝土浇筑前，压力试验和渗漏试验符合要求后，及时提交验收资料。（4）固定件的埋设①各类固定件材料应符合施工图纸要求，基础板按要求进行制作，对需要机加工的固定件应按设计图纸要求进行加工，制作和机加工后的固定件应无明显扭曲，切口无卷边、毛刺等缺陷。②随混凝土埋入的各种埋件包括基础板、铁板凳、锚筋、锚钩、吊耳、拉锚、基础插筋、接地扁铁等基础件埋件的规格、数量、位置、及埋入深度均符合设计图纸的要求。③固定件埋设时根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行检测，确保埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。并按以下技术要求进行：a.各类埋件在埋设前应将其与混凝土接触的表面上的浮锈、浮皮、油渍或油漆等清除干净。b.埋件在覆盖前均应加固牢靠，并搭焊到混凝土钢筋上。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】c.铁板凳的表面应与混凝土表面平齐，不允许出现凸出或凹入混凝土表面的现象。在埋设中，采取可靠的措施，使铁板凳的表面与钢模板面紧贴。d.基础插筋应按设计图纸所标注的位置、规格、数量埋设，在埋设完毕后及时进行复核检查，保证满足设计图纸所提出的精度要求。e.当设计图纸要求铁板凳及接地扁铁水平或垂直呈直线排列时，铁板凳及接地扁铁的中心线，与设计图纸所标明的水平或垂直标注线的实际偏差不应大于5mm/m，最大累计偏差不得大于25mm，其暴露面不应有混凝土覆盖。f.对大铁板埋件，应开排气孔使混凝土浇筑时排气，以利埋件下部混凝土密实。g.同一高程和同一平面上预埋铁板埋设，应保证间距应符合设计图纸要求，利用水平尺和拉线的方法进行控制。④固定件安装就位后，并经测量检查无误后进行加固。加固焊接时，不得烧伤固定件的工作面，加固应牢固，保证浇筑混凝土时，固定件位置正确且不变形。⑤固定件跨沉降缝或伸缩缝时，按设计要求进行施工。⑥整个施工期间，保护好全部预埋固定件，防止发生损坏和变形。（5）埋件的检查、验收与标记。①埋件标记在施工期间对所有的埋件涂上醒目的油漆标记，以易于辨别。除非另有规定，标记用红色的油漆。a.管道标记每根埋设的管道（包括分段埋设的管道），用红色的油漆标注埋管的代号、管端中心的高程和座标。大直径埋管可以标注在管端封头上或管壁上，小直径埋管可以标注在周围的醒目的固定物或地（墙）面上。b.基础板、铁板凳、标记每个基础板、铁板凳在浇筑混凝土后，清除其表面的混凝土覆盖物，并用红色的油漆在其表面上标注代号、中心的高程和座标。c.其它埋件在其端部涂上红色的油漆作为标记。②混凝土浇筑部位的所有机电埋件安装就位、焊牢固定并自检合格后，按监理要求的安装记录的格式、份数，及时做好埋件的施工记录。③在混凝土浇筑之前，通知监理工程师到现场一道进行埋件的检查和验收并向监理工程师提交详细的安装记录。④埋件安装完毕、经监理工程师检查、验收合格并签发合格证后，才能进行下道工序的工作或浇混凝土覆盖。13.2.4安装质量标准（1）管材、管件、固定埋件的材质应符合施工图纸和相关规范要求。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）埋件的出口方位应准确，水平、垂直度应符合施工图纸和相关规范要求。（3）埋设基础板的安装位置应正确、平正、牢固。（4）法兰连接对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺帽2-3倍螺距，垫片安装正确。（5）管道坡度应符合要求和规范规定。（6）有关质量未尽事宜按照GB/T8564-20RR规定的质量标准执行。13.2.5安全措施（1）施工开始前，应进行安全技术交底。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。（3）各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效的安全接地装置。（4）施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。（5）设备运输起吊过程中，捆绑要牢固，车速要慢。起重作业应由起重工指挥，其他人不得擅自指挥起重作业。（6）高处作业时，工作平台要稳固，作业人员要系安全带，穿防滑鞋。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十四章砌体与初装修工程施工14.1工程内容小湾电站大坝砌体与初装修工程主要包括：（1）电梯井、泄洪表孔油机泵房砌砖及砂浆抹面。（2）放空底孔、泄洪中孔启闭机室楼地面水泥砂浆找平，内外墙及顶棚抹灰；导流底孔、中孔启闭机室外墙抹灰。14.2施工布置砌体与初装修工程的施工用电，从大坝混凝土浇筑所用的配电盘上，用电缆接到施工部位，水从大坝横缝灌浆的供水管上，用胶皮管接入施工部位。根据施工部位的不同，材料采用不同的道路及方法运送到施工部位。导流底孔、中孔、放空底孔、泄洪中孔启闭机室的材料，采用人工搬运的方式，通过与之相通的马道、楼梯，运送到施工部位。电梯井、泄洪表孔油机泵房的材料用自卸汽车，通过坝顶公路运到施工部位。电梯井的材料，通过卷扬机和吊篮运送到位。施工用的砂浆用立式砂浆搅拌机拌制。导流底孔、中孔、泄洪中孔、放空底孔启闭机室装修时，利用人工将搅拌机拆散搬运到位。电梯井、表孔油机泵房施工用的搅拌机，用自卸汽车运送到位，吊车或缆机卸车。另外在电梯井筒中布置一台3t卷扬机及装配相应的吊篮、导轨，以便将拌制好的砂浆等材料及时运送到各施工层面。14.3施工方法14.3.1砖砌体施工施工前先进行施工放样，测放出砌体大致位置，然后人工清碴，并用水将施工部位冲洗干净，排除集水，再次测量放样，定出砖墙的实际位置。砖墙砌筑前先拉线，立皮数杆，皮数杆用水准仪抄平，使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位置上。砌筑时按皮数杆的刻划线拉准线，砖按准线砌筑，砌筑用一顺一丁（或其它砌筑方法），使纵缝、竖缝每层按有关规范标准错开，砌砖用“三、一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、揉一揉的操作方法，使水平缝间砂浆饱满，竖缝用挤浆或刮浆法使缝间砂浆饱满。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】砖墙的转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起的地方留斜槎，斜槎长度不小于高度的3/4，如果留斜槎也较困难，则留直槎，并按直槎要求埋设拉结钢筋。靠柱砌筑的隔墙，要将柱中预埋的拉筋调直顺，按有关要求和标准砌于砖中。墙面高度超过1.2m时，搭设脚手架，脚手架用框组式脚手架，脚手板用薄钢板脚手架，外脚手架设置护身拦杆和挡脚板，当砌筑达到4m以上时挂安全网。砖砌体质量保证措施：（1）水、砂、石灰膏、砖、水泥等材料必须有合格的材质证明，实验室、质检部门按规范对所购材料进行抽样检查，不合格的材料坚决退货，不准使用。（2）砖在使用前浇水湿润，含水率控制在10~15%。（3）砂浆按配合比配制，砂浆稠度控制在7~10cm。（4）砂浆随拌随用，拌制的砂浆在3小时以内用完。（5）质检部门及实验室对所用砂浆按规定检查取样，发现不合格的砂浆坚决倒掉。（6）砌砖时拴线砌筑，且常用线锤检查铅直度。（7）拌和现场挂施工牌，标明配合比、责任人。14.3.2砂浆抹面施工抹面前对工程结构以及其它配合工种项目进行检查，避免在抹灰过程中发现有遗漏，而影响抹灰的质量和进度。对砖墙、混凝土面进行平整度检查，对表面凹凸太多的部位，先进行剔平和用1∶3水泥砂浆补齐，表面太光的部位剔毛，表面的油污先清除干净，并洒水湿润。（1）楼地面找平先将楼地面冲洗干净，测量放样，按放样点做控制灰饼，在灰饼之间做砂浆冲筋，木尺刮平，稍干后进行抹灰。地面抹灰分二遍抹成，底层抹灰前先用水湿润地面，再刷水泥浆一道，边刷边抹砂浆。头遍压实，表面扫毛，待5~6成干时抹第二层，并赶平压光。（2）墙面抹灰普通抹灰，先用托线板检查墙面垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙的上角各抹一个标准灰饼，5cm见方，厚度以墙平整、铅直且不超过规定的厚度决定。根据这两个灰饼用线锤挂铅直线，做墙下角两个标准灰饼，厚度以上下灰饼为同一铅直面为准，根据灰饼厚度用钉子钉在墙面挂线，根据所挂的线再每隔1.2~1.5m，在上、下方向加若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上10cm宽的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，稍干后进行底层抹灰。抹灰前先刷水泥浆一道，边刷边抹。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】高级抹灰，先将房间规方，即在地上弹出十字线（根据设计尺寸和抹灰厚度定出最佳短形的位置），作为墙角抹灰标准线。在距墙角约10cm左右，用线锤吊线，在墙上弹一立线，再按房间规方十字线及墙面平整度，向墙角方向定出墙上已弹立线的平行线，作为墙角抹灰准线，在准线的上、下两端挂好通线后，做标准灰饼及冲筋。冲筋稍干后抹底层灰，抹灰前先刷水泥浆一道，边刷边抹。待底层抹灰6~7成干时，进行中层抹面，方法与底层相同。普通抹面中层一次抹成，高级抹面二次抹成。每次抹成的砂浆表面刷毛，以利下层抹面。中层抹灰5~6成干时，进行面层抹面，如果中层抹灰过干燥，先洒水湿润。面层抹面中注意接槎平整，分遍压实赶光，遍数不低于两遍。面层抹面工作完成后，次日进行洒水养护。（3）顶棚高级抹灰抹灰前，先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，抹灰前用清水将顶棚湿润。抹灰时先用乳胶砂浆打底，边打底边抹底层砂浆，抹灰时先抹顶棚四周，圈边找平。抹中层砂浆时，在顶板上加钉35~40cm的麻束，间距40cm，交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。中层抹完，干到5~6成后进行面层抹面，施工方法与墙体高级抹面相同。砂浆抹面质量保证措施：（1）严格按施工技术要求和规范使用材料，不合格的材料坚决不用。（2）严格按配合比拌制砂浆，砂浆的稠度、聚丙烯纤维的掺量满足施工技术和设计要求，在施工中挂工作牌标明这些参数。（3）抹灰工作由专业高级抹灰工完成，抹面分层进行，确保工艺到位。（4）抹灰所用的工具及辅助工具能确保工程的质量，不能确保精度的工具不用，磨损变形的工具及时更换。（5）面层抹面工作做到分遍连续涂抹，赶平、压光，确保砂浆抹面光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹痕。安全保证措施：（1）操作前必须检查安全操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，检查符合要求后施工。（2）脚手架上堆料不超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮侧砖高度。（3）同一块脚手板上的操作人员不超过2人。（4）在楼层施工时堆放的材料重量不超过使用荷载。（5）不站在墙顶上划线或用线锤检查大角垂直。（6）不用不稳固的工具在脚手板上垫高作业。（7）用于垂直运输的吊篮、滑车、绳索、刹车等满足荷载要求，牢固无损，并经常检查，发现问题及时处理。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十R五章大型临建工程设计15.1一、二期冷却水厂设计根据招标文件，左岸大坝一、二期最大冷却通入水流量1800m3/h，该通入水流量属于目前在建工程中最大的。为便于向大坝供冷水，并尽量减少供冷水的热损失，冷水设施布置在靠近大坝已开挖完成岸坡上。根据补遗通知要求及现场地形条件，采用可移动的冷水站，以减少能量消耗，节约投资。15.1.1设计条件（1）水文、气象条件小湾水文、气象要素统计间表15-1。表15-1小湾水文、气象要素统计表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年多年平均降水量（mm）16.430.033.834.366.0163.0197.6155.1133.488.245.113.3976.4多年平均蒸发量（mm）79.492.3133.3130.8133.486.970.584.875.274.466.163.91091.1多年平均气温（℃）12.914.818.420.723.123.522.923.121.819.615.812.819.1多年平均相对湿度（%）68625659667985848584817674多年平均风速（m/s）2.02.52.72.82.31.81.61.51.71.51.71.82.0多年平均日照时数（h）206.7178.4201.9190.3158.786.672.0111.0109.1134.5156.8183.91789.9多年平均水温（℃）9.911.613.715.817.219.520.020.319.116.813.510.515.7（2）左岸大坝一、二期冷却通入冷水流量参考值根据招标文件，左岸大坝一、二期冷却通入冷水流量参考值见表15-2。表15-2左岸坝体一期、二期冷却通入冷却水流量参考值高程范围（m）二期冷却一期冷却6℃水流量（m3/h）出现时间9℃水流量（m3/h）出现时间953～979369.620RR.04～20RR.07158.420RR.09～20RR.01【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】979～1006565.220RR.07～20RR.11168.020RR.01～20RR.051006～1033705.620RR.11～20RR.03187.220RR.05～20RR.111033～1063964.820RR.03～20RR.09177.620RR.11～20RR.051063～10991363.220RR.09～20RR.03182.420RR.05～20RR.121099～11351651.220RR.03～20RR.11192.020RR.12～20RR.061135～11621069.220RR.11～20RR.0482.820RR.06～20RR.111162～11891194.020RR.04～20RR.1182.720RR.11～20RR.041189～12161307.020RR.11～20RR.0869.820RR.04～20RR.011216～1245957.620RR.08～20RR.0339.620RR.01～20RR.1115.1.2设计原则和设计范围（1）设计原则①制冷水设施布置在本标施工场地范围内，并被缆机覆盖。②采用转移方便灵活的集装箱式冷水站或组装模块式冷水站。③为了使冷水站安装避免抬吊，便于安装就位，要求模块组件最大重量不宜超过30t。④因冷水站采用集装箱模块式结构，在力求布置紧凑合理、减少占地面积的同时，尽量考虑设备就位安装、维修便利，操作方便。⑤为了节约用水，制冷水必须循环使用，坝区供水系统只提供补充水。循环利用率设计值按80％考虑。⑥冷水设施所有关键设备，应采用技术领先而成熟、质量可靠而先进的设备。（2）设计范围制冷水设施包括进水管路（从坝区供水系统至制冷车间）、制冷车间、冷水管路系统（从制冷车间至坝体埋管进口）、回水管路系统（从坝体埋管出口至制冷车间）、供配电等所有生产和输送冷却水设备、管路、土建及全部配套设施。15.1.3工艺设计（1）主要技术指标的确定①系统设计规模左岸冷水车间制冷水能力1800m3/h，规模较大。通过多方面比较和论证，此车间采用多站设计方案，由4个冷水站组成。其中两个站专门生产5℃冷水，每站制冷水能力470m3/h，考虑到冷水站搬迁时不中断9℃冷水的生产（每次搬最低高程的那一个），另外两个站，一半生产5℃冷水另一半生产9℃冷水。4站共生产5℃冷水1645m3/h，9℃冷水200m3/h，以满足大坝高峰冷却水需水量的要求。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②二期冷却制冷容量根据设计原则，制冷水必须循环使用，以节约施工用水；因冷水设施布置在靠近大坝的岸坡上，供、回水热损失较小。根据以往工程（如：三峡、洞坪）经验及供水温度检测资料，按本工程的供、回水距离，通过模拟计算，供水温度上升1℃、回水温度（包括回水箱、循环水箱）上升1.0℃。通过本工程示例计算，冷却水进出口平均温升取4.0℃。所以80％循环冷水的降温幅度为：降温幅度=冷却水进出口平均温升+供水平均温升+回水平均温升=4.0+1.0+1.0=6.0℃。20%的补充水由以河水温度最大的8月份20.3℃取值来提供。最终冷水站进行冷却的水为80%的11℃水和20%的20.3℃水，两者混合后降温幅度为：冷水站采用W-PLSLGA2200III型喷液螺杆式氨冷水机组，该机组运行于+7℃/+30℃工况时，生产7℃（降温幅度5℃）的冷水400m3/h。实际生产5℃的冷水，查不同工况参数表得：冷水产量373.5m3/h，根据热平衡公式，降温幅度7.86℃冷水小时产量为：所以生产5℃冷水，每站制冷水能力为：取二期制冷水，每站冷水生产能力设计值为470m3/h。系统装机容量按二期冷却通入冷却水流最大值1651.2m3/h配，装机台数为：按7台确定制冷容量。③一期冷却制冷容量按上述方法计算，一期冷却选择二期冷却相同的冷水机组一台，生产9℃的冷水能满足大坝高峰一期冷却水需水量的要求。④制冷装机容量由上述②、③可知：一、二期制冷水主机型号规格相同，分别为1台和7台，运行于+7℃/+30℃工况时，单机功率2278KW，所以制冷总装机容量为：⑤系统耗水量冷水循环利用率设计值按80％考虑，对于蒸发式冷凝器1kW的热负载，水的补充量为2.5～4.5kg，考虑到CRV型蒸发冷较为节水，取3.0kg，系统总排热量为：3657kW×8=29256Kw【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】系统耗水量为：取系统耗水量450m3/h。⑥主要技术指标冷却水厂主要技术指标见表15-3。表15-3冷却水厂主要技术指标序号项目单位数量备注1冷却水生产能力9℃m3/h200一期冷却5℃1645二期冷却2制冷装机容量kW18224运行于+7℃/+30℃工况3系统耗水量m3/h4504装机总功率kW5400未计照明5建筑面积m24656占地面积m28007工作班制班/天38系统定员人44（2）总体布置①车间布置由于冷水设施只能在边坡马道上分台阶布置，冷水车间设计成移动站方案，为方便向大坝提供制冷水，基本布置为：a.冷水站布置在供水点最近的马道上；b.沿各级马道移动布置。第一台冷水站布置在1001m高程，当该站供冷水能力不能保证大坝要求之前安装好第二台冷水站，依此按顺序安装第三、四台冷水站。然后随着大坝施工部位的上升，冷水站由低马道向高马道循环移动。这样的布置使冷水输送高度控制在60m范围内；同冷水车间布置在一起相比，不需要另外布置多级回水泵站；大大降低向大坝供冷水的费用。②冷水站布置每个冷水站由3个模块组成，分别命名为A、B、C模块，均为两层结构。C模块置于A、B模块之下；A、B模块内分别安装有冷水机组及高压柜，由于A、B模【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】块拼成一个整体，这样室内活动空间较大，方便生产人员操作和对设备的维护（采用集装箱型冷水站不具备上面的优点，这是我们采用模块式冷水站的主要原因）。为了尽量减少模块的长度，将高压柜的后门拆除后靠墙布置，因墙上开有门可在墙外检修高压柜。由于冷水机组的蒸发器为重力供液，所以蒸发式冷凝器布置在冷水机组上方；循环水箱和回水箱装在C模块内，布置在冷水机组下方，这样管道连接最短，C模块底层布置有冷水泵，使其置于冷水箱的下面，以满足其工艺要求。C模块底层还设有配电室。实际上A或B模块已具备制冷水的所有功能，它只要增加一套气压给水装置，就可作为子系统单独使用。实际上这套子系统有很高的灵活性，它可以安装在不能设站，或用水量小于冷水站生产能力的地方。如一期冷却的20RR年9月～20RR年4月时段。（3）冷水站工艺冷水站制冷水主机采用2台W-PLSLGA2200III型喷液螺杆式氨冷水机组，该机组运行于+7℃/+30℃工况时，制冷量/轴功率为2278KW/431KW，实际配用主电机额定功率500KW，机组COP为4.96。为了减少冷水站占地面积，并节约用水，采用4台CRV-296型蒸发式冷凝器来代替相应的冷却塔、水泵和喷液螺杆式氨冷水机组的冷凝器。冷凝温度38℃、湿球温度28℃时，冷凝器的排热系数为0.94，一台主机配两台CRV-296型蒸发式冷凝器的排热量为（1275×2=）2550kW。冷凝负荷为：冷凝负荷=制冷量+电机轴功率=2278+431=2709kW排热荷载为：排热荷载=冷凝负荷×排热系数=2709×0.94=2547kW。所以选择的蒸发式冷凝器的排热量大于冷水站主机的排热荷载。采用蒸发式冷凝器虽然设备费较其它类型的冷凝器高许多，但蒸发式冷凝器的耗水量少，空气的流量也不大，对于1kW的热负载，循环水量为50～70kg，水的补充量为2.5～4.5kg，空气流量为85～160m3，而水泵及风机的电耗为0.017～0.026kW，所需维护的零件少、维修保养方便，因此比其它形式的冷凝器运行费用要低。循环冷却水泵每台主机采用RGL200-315（Ⅰ）型立式免保养离心泵1台，该泵较卧式泵体积小，减少占地面积，流量400m3/h，扬程32m。为了防止冷水机组制冷水效率降低，在板式蒸发器入水口增设DA-8DⅡ型电子除垢仪。另外采用这种工艺，可将制冷站、除给水部分（水箱和冷水泵）外，做在两个单独的模块上，由于该模块没有任何设备或管道需要连接，所以拆除、安装非常方便。（4）一、二期冷却水制取【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】一期冷却水（9℃）制取，除20RR年9月～20RR年4月时段外，不设专门制冷站。4个冷水站其中两个设计成即能生产二期冷却用的5℃冷水又能生产9℃冷水。因主机、蒸发器和蒸发式冷凝器设计成一体和另外一台主机单独成为独立的模块，所以只要采用两个冷水箱，工艺上完全可以使一台主机生产5℃冷水，另一台生产9℃冷水。（5）冷水箱①水箱容量循环水箱和回水箱容量均按冷水生产能力的10％设计，即：②冷水箱工作原理见图15-1：循环水箱和回水箱做成一个整体，中间用隔板隔开，两箱底部用矩形连通管连通。冷冻水循环泵进水管从连通器中部引出，循环水箱和回水箱的水在连通器的混合区内得到混合，然后被冷冻水循环泵抽走。至大坝冷却水接系统供水接大坝冷却回水蒸发器补水上位补水下位300混合区循环水箱回水箱冷水泵循环泵Q出Q循Q1Q2图15-1冷水箱工作原理图因所以要使循环水箱水位不变，由上图可知：又因而【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】所以回水箱温度相对高的水不会流向循环水箱。因此循环水箱的水温低于连通器混合区水温，而连通器水温又低于回水箱水温。由此可见这种结构的水箱不仅达到回水箱、循环水箱的功能，还能使两水箱的有效容积最大化。补水下位设在回水箱中部，当水箱水位达到该位置时，系统供水阀门自动打开，对水箱进行自动补水；当水箱水位上升至补水上位时，补水阀门自动关闭。因水箱最低贮水位为回水箱的补水下位，而输送大坝冷却水的水箱出口低于补水位30cm，所以水箱的水不会因大坝用冷却水而抽干。（6）给冷水工艺因大坝冷却水必须循环使用，所以给大坝供冷水采取循环给水工艺。在一般的民用空调制冷中，包括高层建筑，甚至能采购到的集装箱式或模块可移动式冷水站，均采用闭式循环给水工艺。但闭式循环给水工艺，特别是集装箱式或模块可移动式冷水站，由于受安装条件的限制，均采用气压给水的闭式循环给水工艺。但该种工艺给水压力变动较大，当静水压力设计值较大时（特别是将冷水站布置在坝后马道上时，由于马道最大高差50m），可能超过常规冷水机组蒸发器及冷却用HDPE塑料管的承压；其次气压罐调节容积小，有效容积一般只有总容积的1/6～1/3。但采用开式循环给水工艺，由于制冷水主机的组蒸发器和冷却水管被循环水箱及回水箱隔开，在一定供水高度的前提下，它比闭式循环给水工艺的设计承压与定压值小得多，有利于设备的正常运行和使用寿命。又因本设计的开式循环给水系统的水箱及水泵，做在冷水站制冷水A、B模块的基础结构下面，不占冷水站的使用面积，所以我们采用了开式循环给水工艺。开式循环给水工艺，一般冷水站向高处供水（即：上供工艺）时，用水泵将冷水送入施工现场，再利用管内余压及高差将冷水流回冷水站；若冷水站向低处供水（即：下供工艺），可利用高差将冷水自流至施工现场，再利用水泵将冷水抽回冷水站。由于冷水站布置受施工现场的限制，该站不可能采用单一工艺使冷却水在冷水站和施工现场间循环。如：冷水站布置的最低点为1001m高程，离大坝最低冷却部位高48m，必须采取“下供工艺”。但从冷水站布置的情况分析，1001m高程以上的冷水站可全部采取“上供工艺”。为此可将最先安装于施工现场的两个冷水站设计制造成“下供工艺”的冷水站，当完成向下供冷水后，再将其改造成“上供工艺”的冷水站，满足1001m高程以上供冷水的工艺需要。为了确保“下供工艺”在冷水站附近的供水点有一定的水压力，“下供工艺”的出水口还增设有管道泵，对冷水进行加压，使其在供水点的压力不低于0.18MPa。同样为了确保“上供工艺”有一定的回水压力，冷水站安装离供水点的高差不能低于8m。（7）保温设计管道、设备及水箱选用导热系数小以及难燃的橡塑保温板保温，厚度不低于8cm。（8）系统防护设计【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】每台冷水站内设置DN50消火栓1个，BT35-11NO.5型防爆排气扇2台，ES20RR型氨报警装置1台。15.1.4设备选型（1）冷水机组选型制冷水一般采用冷水机组，因为它工艺简单、布置方便、便于维护，被广泛用于大坝混凝土工程制冷水设施中。一般水工用螺杆式冷水机组是以R22/R717为制冷剂，能提供5～12℃冷水的成套制冷设备，它主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成一个完整的制冷装置，用户只要配上冷却水系统、冷冻水系统就可投入使用。机组配用的冷凝器、蒸发器均选用高效换热管，使机组体积小，重量轻，结构更紧凑。因本系统采用组装模块式冷水站，为便于移动，要求设备更加轻巧，本设计中选用武冷产W-PLSLGR2200Ⅲ型喷液螺杆式氨冷水机组，它比传统的冷水机组组成冷水移动站有更多的优点。①氨喷液螺杆式冷水机组是国内最新研制开发的绿色环保产品，制冷工质为R717，其对同温层臭氧损耗的ODP=0；且机组体积小，重量轻，结构紧凑，操作简便，安装运输方便；R717的充注量仅为R22的10%，运行维修费用低；②本机组采用国际先进的BPHE或TL不锈钢激光焊接的板式换热器作为蒸发器，传热效率大为提高，相较普通壳管式换热器其体积缩小了80％，克服了以往氨机体积庞大，充注氨量过多，操作控制极为烦琐的弱点；③在制冷水工况下，油冷却负荷小，油温低，采用氨喷液技术，经氨液冷却的油可直接喷入压缩机，不影响机组制冷量及轴功率，省去了传统机组中的油冷却器，不仅可减少机组冷冻机油的充注量，而且减小占地面积，降低设备成本；④机组的末端采用了引射技术，解决了R717直接蒸发导致吸气带液这一技术难题，另一方面，压缩机吸气过热度减少，制冷量进一步提高；⑤因它省掉了传统机组中的油冷却器，蒸发器由原来壳管式换热器换成了不锈钢板式热器换，体积更小了、重量更轻，整个设备组成一体，搬运时不需要解体，整体运输。（2）蒸发式冷凝器选型氨冷却系统一般由壳管式换热器、冷却塔和水泵组成，这种工艺耗水量大，占地面积又大，不适宜组成移动式冷水站。氨冷却系统采用蒸发式冷凝器，较好的解决了上述难题。蒸发式冷凝器选用CRV型，该机型由大连冰山巴尔的摩空气盘管制冷有限公司制造，由于它利用高效传热盘管与PVC热交换层进行优化组合，可获得高效传热。具有以下特点：【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】①高效、节能，利于环境保护；②交叉流式冷却塔和发式冷凝器技术的优化组合，氨充注量少、重量轻、噪音低；③拥有一流的质量，采用Z60型镀锌板，使用寿命长，全封闭式风扇电机，超大循环水流量防堵塞喷嘴；维护检修方便易行；④安装费用低，运行效果好，使用寿命长。（3）水泵选型水泵选用RGL型永工单级单吸立式离心泵，该泵是参照国际标准IS02858和国家标准JB/6878.2-93所规定的性能参数，替代ISG型管道离心泵、SG型管道离心泵、IS型离心泵、D型多级离心泵等常规泵的理想产品。主要特点：①泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。②安装方便，进、出口径相同并在同一中心线上，无需改变管路，可象阀门一样直接安装在管路任何部位。电机外加防雨装置亦可置于户外使用。设有安装底脚，增加泵的安装稳定性。③泵运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，泵叶轮具有极好的动静平衡，运行时无振动、低噪音，延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。④密封可靠、无泄漏。轴承采用硬质合金及碳化硅等耐磨材质机械密封，不仅解决了离心泵填料密封的严重渗漏问题，而且增加了使用寿命，确保介质无泄漏。⑤维修方便，勿需拆卸管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行选修维护。⑥其独特结构，完美设计，不仅缩小泵房面积，改善了空间，而且大大节省基建投资。15.1.5结构设计（1）框架设计冷水站采用框架式结构。设计考虑荷载主要包括设备重、框架自重在内的恒载；楼面上均布活载、设备运行时的动荷载以及风载等。主要承重构件选用强度高、抗弯能力大、变形小的HM型钢，规格300×200；主梁采用36#工字钢；支撑选用φ159×6型钢管，为便于安装，结构组合采用榫联接。在有条件的情况下，框架主结构也可以采用矩形方管，它属于高频焊接的第四代H型钢，用在这里更为合适。（2）水箱【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】水箱采用H=2.4m的标准水箱结构。水箱底板梁采用12.6#槽钢直接着落在框架结构的次梁上；底板采用δ=6mm的钢板；围板、隔板和底板采用δ=5mm的钢板；盖板钢板的厚度为3mm；围板自上而下采用12.6#、10#和8#槽钢打三道箍，水箱内设有-60×6扁钢拉条并通过箱内壁的∠75×50×6角钢把力传给槽钢箍，减少槽钢箍的弯矩；箱内衬∠90×8框架。水箱顶部设有进人孔，箱内设有爬梯。15.1.6电气设计系统由4台冷水站组成，总装机容量为5103kW，其中高压10kV4000kW，低压380V1103kW。每站单独配电，10kV高压由电缆直接进户，接入螺杆式氨冷水机组的GGL-1A/500高压启动柜。冷水站C模块底层设有一个低压配电室，室内布置PGL2-05A型低压配电屏1台，冷水机组的GKSS-500AD型电控柜、RGL200-315（Ⅰ）型冷冻水循环泵、冷水泵的用电均由配电室内的低压配电屏提供。冷冻水循环冷却及向大坝供冷水，采用工业级可编程序控制器为核心，对冷水的温度、压力、流量进行自动控制调节，实现自动化控制。照明采用380/220V中心点接地的三相四线制系统。固定照明灯具选用吸顶式日光灯。移动照明采用36V工厂灯。15.1.7主要设备、材料（1）制冷系统主要设备配置见表15-4。表15-4系统主要设备表序号项目单位数量单功率（kW）单机重量（Kg）生产厂家备注1喷液螺杆冷水机组W-PLSLGA2200III台8500.0012035武冷10kV2蒸发式冷凝器CRV-296台1626.005890大冷3冷冻水循环泵RGL200-315（Ⅰ）台855.001000上海永工4冷水泵250S65A台4110.005冷水泵4×9SB台245.006电子除垢仪DA-8DⅡ台80.807液位控制器FRK-11台4AC2208氨报警装置ES20RR台49防爆排气扇BT35-11NO.5台80.8010低压配电屏PGL2-05A台1（2）制冷系统主要材料见表15-5。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表15-5系统主要材料表序号项目规格型号单位数量备注1电接点温度计WSSR-402个8.02电接点压力表RR-150个8.03压力表R-100个8.04氨用截止阀Dn80件16.05氨用截止阀Dn100件24.06氨用截止阀Dn150件8.07碟阀Dn200个36.08碟阀Dn300个8.09闸阀Dn25个16.010闸阀Dn65个4.011闸阀Dn150个4.012单向阀Dn200个10.013单向阀Dn300个4.014无缝钢管φ89×4m16.015无缝钢管φ108×4m60.016无缝钢管φ159×4.5m48.017焊管φ159×4.5m40.018焊管φ219×6m63.619焊管φ325×8m72.820焊管φ450×14m8.421镀锌管Dn20m80.022镀锌管Dn25m40.023镀锌管Dn65m120.024消火栓Dn50个4.025橡塑海绵板m363.026聚苯乙烯双面彩板δ=50m2346.427塑钢门1200×20RR扇4.028塑钢门1400×2400扇8.029塑钢窗1500×1200扇20.0【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】冷水厂设计见附图RW/C4-A（L）-15-01~08。15.2坝后交通栈桥设计15.2.1概述小湾水电站大坝为目前在建的最高的双曲拱坝，坝址所在位置山高坡陡，交通不便；大坝混凝土施工强度高，施工人数多，为确保大坝施工安全畅通，在大坝的坝块之间，设计移动式施工栈桥，并在岸坡和坝块上设计与之相配套的栈桥和楼梯，来满足仓面施工交通的需要。小湾水电站双曲拱坝，坝内廊道数量较少，坝体冷却、灌浆工程量大，根据生产的需要和灌浆分区情况，在坝后设计固定式施工栈桥，并在坝后设计楼梯与各层栈桥相通。15.2.2结构形式坝顶移动式栈桥为2m宽的轻型桁架梁，长度根据坝块宽度，用高强螺栓进行组合。大坝仓位中的楼梯根据仓位的高低情况不同，设计有：3m以内的爬梯，3m~6m以内的“一”字型楼梯，3米以上的承插式带转梯的移动栈桥支承架等。仓外岸坡上的楼梯为2m宽的钢梯，根据不同的岸坡坡度，主要有“一”字型和“之”字形两种。坝后固定式栈桥，根据所起的作用不同，分为交通桥和施工平台两种，交通栈桥为2m宽的平板式栈桥，施工平台为宽3m，长6~8m的灌浆施工承重平台。交通栈桥每跨5m，支撑型式为三角钢桁架。固定式栈桥上部均设防护篷。坝后楼梯为“之”字形钢梯、三角钢桁架支撑，宽1.5m。固定栈桥局部与楼梯难相通的地方，设置80cm宽的钢爬梯。15.2.3荷载仓面移动式栈桥自重外荷载按每跨20RRkg计，坝后交通栈桥除自重外荷载按每跨2500kg计（铺设水管时增加管道支撑），贴坡楼梯、坝后楼梯3m一段设置支撑，每段自重外荷载分别按1200kg和1000kg计。灌浆承重平台荷载除自重外，按8280kg考虑，即灌浆机2台，重20RRkg，双筒式立式搅拌机2台，带浆重20RRkg，智能灌浆记录仪2台，重30kg，操作人员及过往行人20人，每人平均重75kg，每人携带的小型工具、皮管等，按25kg计，供回浆管、材料等，按500kg计，供排水管按1750kg计。15.2.4栈桥的制作及安装【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】仓面移动式栈桥较长，制作成整件，运输困难，为了便于移动，栈桥强度、刚度要高，重量要小。仓面移动式栈桥由金属加工厂制作，分节运到现场，用高强螺栓连接而成。考虑到承插式带转梯的移动栈桥支承架与栈桥的配套，该件也由金属加工厂按3m一层加工成组件，到现场用螺栓拼装而成。仓内的“一”字爬梯及楼梯，由金属加工厂自制，汽车运到现场使用。岸坡“一”字形、“之”字形楼梯，现场焊接制作。坝后式固定栈桥、楼梯的三角支承架，由于设计的型式与悬臂模板的下部支撑架相类似，固定栈桥的三角支撑桁架及锚固件由模板公司加工定做。运到现场安装，固定栈桥的桁架、面板、楼梯板由金属加工厂制作，现场拼装，螺栓连接固定。移动式栈桥，通过缆机吊运到坝块上，搁置于坝块两边的悬臂模板、混凝土或仓中的承插式带转梯的支承架上，实现坝块之间或跨坝块的交通。承插式带转梯的支承架，由井字型钢架和架内楼梯组成，每节高3m，钢架立柱底部可安装螺旋千斤顶，顶部带连接套筒和栓销，四周还可以通过连接杆和栓销实现横向加宽。安装时由缆机或仓中吊车吊运就位，通过底脚螺旋千斤支座调平，加高时用缆机或仓面吊车吊装加高节，连接套筒和栓销固定，方便灵活。3m以内的爬梯或楼梯，人工搬运放置到位，3m以上的“一”字楼梯由缆机或仓面吊车协助人工放置到位。岸坡上的楼梯，由工人用钢管搭设施工排架，在岸坡上打孔，预埋φ25~φ36锚筋，在锚筋上焊钢支架、楼梯钢架、踏步、扶手栏杆等，从下往上，一步、一层现场焊接而成。岸坡马道狭窄处的加宽，马道与坝踵贴角混凝土需用栈桥连接之处，均用上述方法现场制作。坝后交通栈桥及承重平台、楼梯安装时，先按施工详图在混凝土中预埋类似悬臂模板定位锥式的套筒及锚固杆，在仓位模板提升的过程中，利用仓面吊车，用类似立悬臂模板的方法挂装三角支撑桁架、利用仓面吊车吊装交通栈桥、承重平台面板、楼梯。在仓面吊车或缆机起吊不便之处，用小型卷扬机和导向滑轮或手动葫芦吊装。坝后栈桥及楼梯安装过程中，用手动葫芦吊吊篮作临时施工平台，用立悬臂模板时预埋的定位锥等，作手动葫芦的锚固点。15.2.5栈桥的拆除临时施工栈桥及相配置的楼梯，根据工程的施工进展情况及不同时期的要求，分期、分段按监理人的指示，实施拆除。贴坡楼梯从上往下拆，现场拆除，人工回收材料。马道上局部增设的栈桥也现场拆除。移动栈桥及承插式带楼梯的支承架，在大坝逐渐施工到位时，逐步用缆机吊出仓面，在已浇好的坝顶公路或其它宽敞处，拆除连接螺栓，解散回收。小型爬梯或楼梯，直接由人工回收。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】坝后固定式栈桥及楼梯，分段拆除时，充分利用坝后的马道分层拆除，能利用缆机或汽车吊拆除之处，从上往下利用缆机或汽车吊车拆除。对缆机吊不到，汽车吊也没法吊之处，如拱冠凹处，导流、泄洪孔等出口倒悬体下部，利用马道（或坝体），采取从下往上分层拆除的方法，即：利用手动葫芦，以上层栈桥的三角桁架支撑为锚固点，先用一对3t的手动葫芦，将下层的栈桥桁架提起，再用另外一个3t的手动葫芦，将支撑栈桥的三角桁架吊放到下边的马道上，随后也将栈桥桥面板也放到下层马道上运走或拆散。拆马道下的栈桥时，用型钢按马道的外型，加工一个钢梁，把钢梁勾挂在马道上面，马道上的支臂用配重压住，利用倒悬在马道下的支臂上所焊的吊环，作为手动葫芦的锚固点，用手动葫芦将马道下的栈桥拆除。15.2.6导流中、底孔封堵施工栈桥设计与施工为了方便导流中、底孔的封堵工作，在导流孔出口与相应的马道之间设计施工交通栈桥。导流孔出口相应的马道之间的交通栈桥，先预埋套筒螺栓，套筒螺栓内涂保护油膏，待导流孔回填施工时安装栈桥。此处栈桥支撑型式与坝后交通栈桥相同，平面段支撑间距2m，阳角处支撑距阳角0.5m。栈桥为2m宽的平板桥。采用手动葫芦和吊篮作施工平台，利用手动葫芦协助安装三角支撑桁架，从马道向导流孔方向铺槽钢和钢板网，焊接连接。拆除时从导流孔向马道方向现场拆除，人工回收材料。坝后交通栈桥设计见附图RW/C4-A（L）-15-09~10。15.3金结加工拼装厂设计15.3.1规划布置原则与依据（1）规划布置原则金结加工拼装厂主要规划用于本标段钢衬的加工和闸门等金属结构设备的堆放拼装。根据招标文件控制工期以及本标编制的钢衬制安施工计划、月强度的要求，结合本公司以往的施工经验和装备能力，本着合理安排制造工艺流程，尽量形成流水作业的原则，进行厂内布置设计，尽量采用先进工艺技术，满足优质高效地完成钢衬制作任务，同时综合考虑闸门及埋件设备的堆放和拼装场地的需要。钢衬加工厂最大月生产能力约350t，并满足1孔钢衬（估计约650t）的存放需要；高峰期金属结构存放约4000t。（2）钢衬月加工能力计算依据放空底孔钢衬安排在20RR年2月至4月制作完成，加工月强度为250t；4#~6#泄洪中孔钢衬制作基本集中，原则上以满足4#~6#泄洪中孔安装施工强度的需要来进行加工厂的规划设计。4#~6#中孔钢衬安装计划安排在20RR年7月中旬至20RR年3月中旬的半年多时间内完成，按每孔钢衬安装前整体制作完成来考虑，要求平均约每2个月完成1孔钢衬的制作，具体安排如下：①6#中孔钢衬于20RR年11月至12月完成；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②5#中孔钢衬于20RR年6月至8月完成；③4#中孔钢衬于20RR年4月至6月完成。根据上述制造计划安排，计算最高月制造强度约350t。（3）场地总体规划布置说明本标段钢衬的全部制造工序均在工地进行，加工拼装厂布置在左岸下游420沟中部和420沟下游侧场地，金结加工拼装厂占地面积约1.49万m2，布置见附图RW/C4-A（L）-15-11~15。根据本标段钢衬制安工程的施工特点，为满足钢衬安装施工最高月强度350t的要求，严格按照钢衬制造标准，合理布置加工厂内的各工序车间，实现生产流水线作业，以便更好地控制各工序的制造质量。按其流水作业的原则规划有材料及仓库设施、焊接试验及探伤室、钢板下料与管壁组装车间、管节组焊车间、涂装车间及成品堆放区等。在钢衬制安施工期间，同时考虑20RRt闸门等金属结构设备的存放、拼装场地需要，后期则将稍作改造，全部用于闸门设备堆放拼装，最大堆存、拼装能力可达4000t以上。15.3.2厂内起重运输设备布置（1）厂内起重运输①在厂内布置一台MQ540/30t型丰满门机（幅度18m时，额定起重量为30t，幅度37m时，额定起重量为10t），该设备具有回转速度快、起吊范围广、操作过程灵活、工作效率较高的特点，运行区域可覆盖钢板划线下料切割与钢衬壁组装区瓦片车间、单管节及管段组焊车间、防腐车间和成品堆放场地，门机跨内还可布置工具房和存放钢板、型材等。该门机主要承担钢衬原材料装卸、钢衬管节组焊、钢衬大拼以及各车间材料和半成品的转运，还须兼顾预制件厂的起吊需要。对于设备安装单元重量超过30吨的，另外补充配置一台125t汽车吊配合满足其装卸车的需要。整个厂区除了配备上述起重设备外，还将配备40t汽车吊，40t、60t、100t大型平板车各一台，10t及5t载重汽车等起重运输手段，保证流水线作业流畅。②下料及管体组装车间采用15m跨轻型钢结构，车间内设有一台10t桥机承担各工序之间配合工作；厂房两端屋顶按露天设置，可由MQ540/30t型门机配合钢板进料与管节吊出的转运。（2）厂内交通与车间之间联系方案规划①厂区公路布置厂内宽8m干线公路将厂区与外界主干道公路相连接，并通过厂内宽5m【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】的支线道路连通闸门堆放区；闸门大件堆放区设有专用装卸通道，便于30t以上大件运输吊装。对厂区公路和至厂外干线公路（我方负责修建的）两侧开挖沟槽、设置排水通道，保护进厂公路以保证正常运输。②车间之间的联系下料与管壁组装车间与管节组焊车间直接通过MQ540/30t门机配载重汽车与外界进行联系，满足构件的转运要求；防腐车间通过两台电动台车与门机配合满足钢衬管节防腐的转运需要。各车间之间与厂区主干公路有宽5m支道或便道相连，以适应零星材料和小件等转运倒场的交通需要。15.3.3钢衬加工生产线设计（1）钢衬加工生产临时设施与设备布置本标钢衬加工厂最大设计生产能力350t/月，主要临时设施与设备布置见表15-6。表15-6钢衬加工厂主要临时设施与施工设备一览表序号项目名称型号及规格数量备注1厂内公路宽5-8m，厚0.3m200m混凝土C30，厚度30cm2钢结构车间15m（跨）×54m（长）1座地坪C20，屋面为绿色彩钢瓦）3划线切割平台10m×10m100m2钢混凝土结构4铣边机台架10m×6m60m2钢结构5气体仓库、作业房3m×18m54m2钢结构6钢衬管节组装平台10m×8m80m2钢混凝土结构7车间地坪15m×54m800m2混凝土C20，厚度20cm8焊接气体仓库14m×5m70m2砖木结构9半成品堆放区200m2钢混凝土结构10埋弧自动焊车间8m×15m120m2砖结构、活动钢屋架11内支撑及小型金结制作平台200m2钢混凝土结构12肋板装焊及大节组焊平台400m2钢混凝土结构13活动工棚轨道P43，Lk=16m40对m混凝土埂14活动工棚16m×12m1个轻钢结构15成品堆放区1400m2简易平台及混合料回填碾压16焊材一、二级库8m×25m200m2钢混凝土平台17焊接试验室、探伤室100m2砖木结构18钢衬大拼平台6m×70m1个钢混凝土平台19丰满门机轨道QU70，Lk=7m110对m混凝土埂，混凝土100m3【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】20停车场400m2混合料回填碾压21防腐车间转运台车轨道P38，Lk=3m36对mC20，混凝土埂22防腐车间9m×12m220m2砖混凝土结构23空压机房9m×12m30m2砖木结构24油化库30m2砖木结构25活动工具房5m×3m6个钢结构26设备埋件堆放场4000m2简易平台及混合料平整碾压27型材堆放区120m2简易平台及混合料平整碾压28弧门拼装检查平台308m21个钢混凝土平台29弧门专用堆放平台60m23个钢混凝土平台30型材堆放，小件制作区500m21个简易平台及混合料平整碾压31围墙0.3m（宽）×2.5m（高）560m红砖墩、钢栅栏主要设备表序号项目名称型号及规格数量备注（1）桥机Lk=15m，10t1台（2）铣边机RBJ-121台（3）丰满门机MQ540/30t，Lk=7m1台（4）储气罐5m31个（5）空压机10m3/min2台（6）电动拖车40t，Lk=3m2台电动（2）下料与钢衬壁组装车间布置说明厂房结构采用15m跨轻型钢结构，立柱为组合型钢结构，轨道梁为箱形结构形式，屋面和侧墙均采用波纹彩板瓦。车间内按划线→切割→铣边→管壁组装等工序流水作业进行规划，主要包括钢板拼接与板材划线下料切割区、坡口加工区、钢衬壁组装区，占地面积共计约800m2（15m×54m）。根据制造工序内容，对车间内主要设施设布置及设备功能说明如下：①钢板划线切割区划线平台区布置100m2的钢平台，主要用于钢衬壁板及肋板等的复查、划线、平板对接、下料切割和孔的制备等工序作业，可同时满足4余块钢板的划线。主要配备离子割枪一套，半自动切割机6台，埋弧自动焊机等设备。②坡口加工区【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】配备双铣头、高效率铣边机一台，可同时进行几块板料的纵、环缝的坡口加工。为满足钢衬管壁的加工，配套设置有约60m2的钢支撑台架。③钢衬壁组装区布置80m2的钢混凝土平台1个，平台上设有专用组装、对位工装，便于钢衬管壁的组装。车间出口端外设有200m2的待焊接管体堆放平台。（3）管节组焊车间布置说明按管壁组合焊缝焊接→纵、横向肋板组焊→大节环缝组焊→钢衬大拼等工序流水作业进行规划。其中主要设有1个自动焊房、6个钢衬肋板大节组焊平台和1个大拼装平台。该车间设计组焊安装单元能力达15个/月。①自动焊房占地面积约120m2，内布设自动焊胎具，配备2台埋弧自动焊机，主要用于钢衬管壁组合焊缝的焊接。自动焊房顶为整体钢屋架，钢衬吊入吊出时，可使用门机暂时吊离。②门机侧条形布置能适应不同尺寸钢衬管肋板及大节组焊的平台6个，可用于8.0～9.0m规格的两种钢衬管的专用组焊作业；并配有内调整工装架方便调整并控制管节几何尺寸。组焊平台两侧布置活动工棚轨道，设活动工棚具备防风和防雨功能，可满足全天候条件焊接作业的需要。靠近作业区设有活动工具作业房，用于焊接设备和工机具的存放。肋板和大节焊接车间配备半自动气保护机20台套，采用IGBT一体化脉冲逆变电源，平均约每个工日内即可完成一节标准钢衬管肋板组合焊缝的焊接。另外配备R射线机和超声波探伤仪等探伤设备，满足焊缝探伤需要。焊接刨缝采用集中供风（从空压机房接引）和少量小型移动式空压机供风相结合的方式，布置紧凑，以提高车间文明施工水平。③大拼平台为加快钢衬安装进度，方便安装环缝组装，更好地保证钢衬安装质量，待一条钢衬管制作完后，进行整条钢衬大拼，同时在安装焊缝处装焊好用于钢衬安装组缝的定位把合块装置。大拼平台采用型钢搭设，高度控制在0.6m左右，总长度约70m，支撑跨度约5.1m。（4）防腐车间布置说明车间含有2个约100m2的独立的防腐作业间（配套布置30m2的空压机房1个），用于钢衬的喷砂除锈和涂装作业，平均每天完成1个管段防腐处理。车间内主要施工设备配置及参数见表15-7。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表15-7防腐车间主要设备一览表序号设备名称特性参数数量主要用途1空气压缩机10m3/min2台防腐喷砂处理、涂装及焊接供风2压力式喷射除锈设备PRM1套表面预处理3磨料回收装置1套用于回收4高压无气喷枪GBQ6C2把油漆涂装，配除尘装置备注：“钢混凝土平台”主要为混凝土地坪，局部埋设型钢及钢板。每个防腐间均设专门的电动转运拖车，满足与外界的联系的需要。（5）其他配套设施布置说明①材料及仓库设施板材与型材主要堆放在门机轨道之间、小型构件制作平台旁，占地约200m2，采用露天存放；厂内设150m2材料仓库1个，用于电料、设备管材、闸门上的小型另部件以及水封等易损件的存放保管；按焊材管理制度需要设焊材一、二级库，面积约30m2；切割气体仓库布置在钢结构车间外侧，靠近下料平台存放；油化库约30m2，布置在防腐车间一侧。②焊接试验及探伤室建筑面积约100m2。设焊接试验室一间，其余用作探伤设备存放、暗室及工作室和资料室等。③成品堆放区按深孔钢衬管节大小和安装存贮需要设有约20个钢衬安装单元（1孔）存放场地，成品堆放区占地面积1400m2，以满足安装施工的需要；成品堆放区靠近30t门机设置，便于管段转运和装车作业。每个管节堆放在简易混凝土平台上，水平支垫，防止钢衬发生变形。15.3.4闸门拼装堆放场地及主要设施设计闸门及埋件设备主要以露天方式堆放保管，除弧门门叶外，其余设备均堆放在简易混凝土平台或经平整碾压过的堆放场地内。紧固件、水封等小件在仓库内存放保管。主要临时设施和设备见表15-6。（1）弧门堆放平台为避免充压系统弧门在堆放过程中产生变形，影响其安装质量，在厂区专门设置了3个钢混凝土平台，配专用弧形托架支垫，保证弧门门叶堆放时可靠支撑和平稳放置。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）弧形闸门拼装检查平台根据招标文件要求，对闸门设备要求拼装检查，因此专门设计布置了1个约300m2的专用钢混凝土平台，能适用于12m、15m和18m半径弧门的拼装。金结加工拼装厂设计见附图RW/C4-A（L）-15-11~15。15.3.5厂区施工用水、电、风布置金结加工拼装厂与本标混凝土施工的主要综合加工厂设施均布置于420沟中部和420沟下游侧场地内，厂内施工用电、用水将统一规划布置。说明如下：（1）施工用水主要包含生活、生产及消防用水等的少量用水，从施工布置的供水管路中接入供应。在仓库和氧气、乙炔房以及门机轨道两端等处设置消火栓，另外配备干粉灭火器若干以满足钢管加工厂内电气设备的消防需求。（2）施工用电钢衬加工厂装备用电高峰负荷约800kVA，从统一布置的临时施工变电所内设1台800kVA变压器接引到相应部位，以满足加工厂照明及施工用电的需要。（3）施工用风加工厂内用风主要由自设的空压机房内的2台10m3/min空压机供应，另外配少量0.9m3/min移动式空压机补充供风。15.4综合加工厂设计根据业主提供施工设施区场地特性，本标综合加工厂布置于左岸上游存渣场，占地2.65万m2。15.4.1钢筋加工厂设计本标段钢筋加工量达3.69万t，钢筋加工量大，三厂之中以钢筋加工厂任务最为繁重，生产规模也较大。（1）生产规模的确定根据混凝土施工进度安排，选取混凝土浇筑强度最高月作为钢筋加工高峰月。混凝土月强度约10.15万m3，浇筑部位防震钢筋密布（梁向、拱向钢筋各四层，另横缝两侧设两层过缝钢筋），且该月正好通过泄洪中孔，混凝土含筋量大，选取该月作为钢筋高峰月具有较好的代表性。经计算，该月钢筋加工需求量约1260T。则钢筋加工厂生产规模可按下式计算：Ps=QmaRK1K2K3/n1n2式中：QmaR——钢筋加工高峰月钢筋加工需求量；K1——由月换算到天的不均匀系数，取1.2；K2——裕度系数，取1.1；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】K3——钢筋加工损耗系数，取1.02；n1——月工作天数，取30天；n2——日工作班数，取2班。Ps=1260×1.2×1.1×1.02/（30×2）=28.27T/班钢筋加工厂按30T/班的生产能力进行设计，生产高峰期采用两班工作制。（2）钢筋加工厂面积本标段钢筋加工高峰期采用两班工作制，根据本标段的生产规模，参照以往类似工程经验，分别确定各生产设施占地面积和建筑面积如表15-8。表15-8钢筋加工厂占地面积名称面积（m2）卸料场地堆场面积300原材料堆存场堆场面积3000钢筋矫直场地堆场面积900对焊机房（大型）建筑面积240堆放场地300钢筋加工车间（切断、弯曲、对焊、调直）建筑面积1000堆放场地1600预应力加工车间建筑面积900堆放场地1000办公室建筑面积20工具库建筑面积40总计占地面积7740其中：建筑面积2200堆场面积7100考虑通道系数后工厂占地面积14000注：1、预应力加工车间主要考虑预应力锚索生产。2、本表通道系数取1.5。（3）钢筋加工厂人员及主要设备配备①钢筋加工厂人员配备根据本标生产规模，参照类似工程经验，钢筋加工厂生产高峰期人员配备如表15-9。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表15-9钢筋加工厂高峰期人员配备人员类别生产工人辅助生产人员管理人员总计人数1005010160②钢筋加工厂主要设备配备钢筋加工厂主要设备配备如表15-10。表15-10钢筋加工厂主要设备配备设备名称型号、规格功率设备数量（台）主要加工设备钢筋切断机DJ5-40，切断直径6～40mm7.5kW8钢筋弯曲机DJ7-40，弯曲钢筋直径4～14mm2.5kW8钢筋调直机GTJ4-4/14，调直直径4～14mm9kW2钢筋调直机GTJ4-4/8，调直直径14～20mm5.5kW1对焊机UN1-75，焊接直径22～36mm75kV·A2对焊机UN1-100，焊接直径25～40mm100kV·A1弧焊机BR1-500，150～700A32kV·A2弧焊机BR1-330，40～400A20.5kV·A1点焊机DN1-7575kV·A1点焊机DN1-100100kV·A2氧焊及切割设备8套起重运输设备塔式起重机（三厂共用）起重能力：10t36.5kW1汽车起重机起重能力：125t1汽车起重机起重能力：16t2手动卷扬机起重能力：1~2t3.7kW1平板车10附属设备电动砂轮机直径300mm4电动除绣机直径250mm1.1kW4钢筋矫正台4钢筋套丝机6滚道台18空压机0.32m3/min115.4.2木材加工厂设计【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】木材加工厂主要承担工程施工期间所需的各类木模板、房屋建筑构件及其它木制品的加工任务。根据标书要求，拱坝上下游面、横缝面均采用定型钢模，其余部位和其它建筑物也要求尽量多用钢模板，少用木模板。本标段木模加工能力要求相对较低。（1）生产规模的确定锯材车间生产能力根据本标段月高峰强度时单位混凝土耗用锯材按下式计算：P1=QS1K1K2K3/AB其中：P1——锯材车间的生产能力；Q——混凝土月高峰浇筑强度；S1——每立方米混凝土的锯材耗用量，取0.015m3/m3；K1——木模浇筑的混凝土占当月混凝土浇筑量的比例，取0.1；K2——其它需用锯材增加系数，可取1.3～1.6，取1.3；K3——生产不均匀系数，可取1.1～1.2，取1.2；A——月工作天数，取30天；B——每天工作班数，取1班。混凝土月高峰强度为10.15万m3。经计算P1=8.12m3/班。锯材车间按10m3/班的生产能力进行设置。（2）木材加工厂面积参照类似工程经验，根据生产规模确定木材加工厂面积如表15-11。表15-11木材加工厂占地面积名称面积（m2）原木卸料场堆放场地500原木堆存场堆放场地1000锯材堆存场堆放场地300机木堆存场堆放场地250模板成品堆存场堆放场地1200锯末、刨花堆存场堆放场地300锯材车间建筑面积100配料、机木车间建筑面积150模板车间建筑面积100修锯、磨刀间建筑面积30材料仓库建筑面积40【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】办公室建筑面积30工厂总面积2500其中：建筑面积450堆存场地面积3550考虑通道系数后工厂占地面积6000注：本表通道系数取1.5。（3）木材加工厂人员及主要设备配备①木材加工厂人员配备木材加工厂生产高峰期人员配备如表15-12。表15-12木材加工厂人员配备人员类别生产工人辅助生产人员管理人员总计人数1020232②木材加工厂设备配备木材加工厂主要设备配置如表15-13。表15-13木材加工厂主要设备配备设备名称型号功率设备数量（台）普通木工带锯机MJ311020kW1脚踏圆截锯MJ21713kW1万能木工圆锯MJ2254kW1细木工带锯机MJ3185.5kW1木工平面刨MJ5042.8kW2平面压刨床MB1067.5kW1万能磨锯机MR12121.5kW1平口砂轮305A1.75kW215.4.3混凝土预制厂设计本标段预制混凝土合同工程量约560m3，预制混凝土生产规模较小。考虑部分廊道施工采用预制混凝土模板，预计预制混凝土量约800m3。本标预制混凝土生产规模按1360m3方考虑。根据招标文件，本标段预件构件混凝土由左岸拌和系统提供，预制厂不设砂石骨料堆场和混凝土生产设施。三厂联合设置，生产所需的模板和钢筋均由钢筋厂和木工厂【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】加工后直接使用。预制厂主要由成型车间（生产场地）和成品堆场两部分组成。另设工具房、材料间与办公室各一间。（1）成型车间本标段预制混凝土构件主要采用台座法在露天地坪上生产。①生产工艺流程密实成型模板安装钢筋或骨架、预埋件安放模板制备混凝土制备养护构件堆放混凝土浇筑钢筋制备拆模模板清理图15-2混凝土预制构件生产工艺流程图混凝土预制构件生产过程的基本工艺如图15-2。坝顶门机轨道梁为预应力混凝土预制件，其生产工艺流程如图15-3。立模、钢筋安装波纹管和锚具接口埋设模板、钢筋、波纹管、锚具接口检查混凝土浇筑波纹管制作和连接锚、夹具性能检测预应力筋穿孔安装及锚、夹具安装试块取样混凝土配合比设计和试验预应力筋材质检验预应力筋调直、下料、编束及防腐处理混凝土达到70%以上设、计强度锚固端防腐处理、封闭预应力筋张拉及伸长值校核、验收预应力张拉机具的配套校验和率定预应力筋孔道灌浆交工验收或吊装灌浆设备检验制浆图15-3坝顶预应力门机轨道梁生产工艺流程混凝土拌制②生产场地面积生产场地主要考虑混凝土运输、成型操作、起重运输设备的通道和堆放成品等因素。生产场地面积计算公式如下：Fs=FRK1式中：Fs——生产场地面积；FR——完成产量所需的台座面积；K1——运输、操作过道增长系数，取2。经计算，门机轨道梁和交通桥预制梁所需台座面积为228m2，盖板所需面积为202m2，预制模板所需面积为220m2。则Fs=（228+202+220）×2=1300m2生产场地面积按1300m2进行规划。生产场地用C15混凝土浇筑10cm厚混凝土地坪。办公室、工具间、材料间每间20m2，红砖墙，上铺蓝色彩钢瓦。（2）成品堆场本标段预制构件除预制模板外主要供坝顶施工时使用。使用时间集中，在成品堆场中堆存时间较长，成品堆场周转利用率低。成品堆场面积按下式进行计算：F=QK1K2/VK3式中：F——堆放场地面积；Q——构件总方量；K1——运输、操作过道增长系数，取2；K2——堆场面积增大系数，取1.4；K3——成品堆场周转利用次数，取2；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】V——每平方米堆场有效面积堆放构件定额m3/m2，取0.6。F=1360×2×1.4/（0.6×2）＝3173.3m2堆放场地面积按3700m2进行规划。（3）混凝土预制厂人员及主要设备配备。混凝土预制厂人员配备如表15-14。表15-14混凝土预制厂人员配备人员类别生产工人辅助生产人员管理人员总计人数1010222混凝土预制厂设备配备见表15-15。表15-15混凝土预制厂主要设备配备设备名称型号功率设备数量（台）插入式振捣器CZ-25/350.4kW10插入式振捣器ZR-501.1kW6平板式振捣器B-154kW4张拉千斤顶RCW1004电动油泵ZB4-5004灌浆泵2SNS151高速制浆机600L18.51真空泵SK3101砂轮切割机305A1.75kW2汽车吊8t2综合加工厂平面布置见附图RW/C4-A（L）-15-16。15.5机械修配厂与模板修理拼装厂设计机械修配厂与模板修理拼装厂由机械修配厂、汽车修理厂及大型钢模修理、修配场组成。机修厂统一布置在左-0号弃渣场顶部施工设施区内。占地面积1.39万m2，主要承担本标段大中型施工机械、车辆及大型钢模的维修和部分非标准配件的生产，同时还承担止水片、止浆片、土建施工埋件和钢结构件、各种管道加工任务。15.5.1机械修配厂设计【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】机械修配厂主要由机械修理车间和金工车间两部分组成。另设有材料间、工具间和办公室等附属设施。主要承担大型施工机械的大中修理及施工机械部分零配件的加工和部件装配，以及加工大坝施工所需各种土建施工埋件和钢结构件。（1）生产能力的确定本标段绝大部分混凝土运输任务由业主提供的混凝土侧卸运输车承担，混凝土入仓主要由缆机承担。本标段主要的大型机械为混凝土平仓振捣、冲毛、喷雾设备、基础处理及锚索、锚筋桩施工所需的钻机及空压机和部分起重设备。大型设备总数为120台套左右。根据主要施工机械检修定额计算，考虑一定的裕度系数，机械修理厂生产规模按15万工时/年进行设计。（2）机械修配厂面积机械修配厂面积规划如表15-16。表15-16机械修配厂占地面积规划表名称面积（m2）金工车间建筑面积240主修间建筑面积200配合修理间建筑面积160办公室建筑面积20工具间建筑面积20材料仓库建筑面积40配电室建筑面积20露天修理、设备停放场占地面积2600工厂总面积3300其中：建筑面积700露天修理、设备停放面积2600考虑通道系数后工厂占地面积4000注：本表通道系数取1.2。（3）机械修配厂人员及主要设备配置①机械修配厂人员配备机械修配厂人员配备如表15-17。表15-17机械修配厂人员配备表人员类别生产工人辅助生产人员管理人员总计人数3010444②机械修配厂主要设备配置机械修配厂主要设备配置如表15-18。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】表15-18机械修配厂主要设备配备表设备名称型号功率设备数量（台）车床C61402车床C630×28001牛头刨床B690（900）1牛头刨床B665-11万能铣床R62321刨边机B81140A1三辊卷扳机50×3000mm1摇臂钻床Z351万能试验台TQD-21空气锤L41～1502交流电焊机BR-3002直流电焊机AR-500215.5.2汽车修理厂设计汽车修理厂主要承担本标段汽车大修和总成检修、旧件修复和零星配件制作及日常维护保养。修理厂一般由生产车间、辅助生产车间、仓库、办公室和停车场组成。（1）生产能力的确定本标段共配置了约45台自卸车、4台搅拌运输车，同时考虑平板车、汽车吊及办公用车辆。汽车修理厂承担修理、保养维护的汽车总台数按60辆考虑。根据主要施工机械检修定额计算，考虑一定的裕度系数，汽车修理厂生产规模按10万工时/年进行设计。（2）汽车修理厂面积根据本标段生产规模，参照类似工程经验，汽车修理厂占地面积规划如表15-19。表15-19汽车修理厂占地面积名称面积（m2）生产车间建筑面积280【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】辅助车间建筑面积40仓库建筑面积40办公室建筑面积20工具间建筑面积20露天修理、汽车停放场占地面积2100工厂总面积2500其中：建筑面积400露天修理、汽车停放面积2100考虑通道系数后工厂占地面积3000注：本表通道系数取1.2。（3）汽车修理厂人员及主要设备配置①汽车修理厂人员配备汽车修理厂人员配备如表15-20。表15-20汽车修理厂人员配备表人员类别生产工人辅助生产人员管理人员总计人数2510237②汽车修理厂主要设备配置汽车修理厂与机械修配厂联合设置，共用金加工车间，其主要设备配置如表15-21。表15-21汽车修理厂主要设备配备表设备名称型号功率设备数量（台）连杆校正器LJ-11振动式剪板机1齿条压力机J01-31发动机磨合台1喷油嘴试验台PC-4001洗车台1套移动式镗缸机T8014~T80161磨气门机3M93901空气压缩机0.25~0.4m3/min1乙炔发生器Q3-11【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】交流电焊机BR1-3302直流电焊机AR3-3002电动葫芦1t1充电用硅整流器GCA30/90115.5.3大型钢模修理、拼装场设计为确保混凝土外观质量，在混凝土施工中，将主要采用多卡大坝悬臂模板等大型钢模，进水口、横缝等部位均尽量采用整体钢模，其维修和拼装需较大面积场地，根据施工设施区场地的特性，大型钢模修理、拼装场布置在左-0号弃渣场顶部施工设施区内。大型钢模修理、拼装均安排在露天进行。总占地面积6900m2。其中拼装及维修场用C15混凝土浇筑10cm厚混凝土地坪，约300m2。其余为模板堆放场地。大型钢模修理、拼装场不设生产车间，仅设办公室、工具间及材料仓库各一间，每间20m2，共60m2。其所需非标准零配件由机械修配厂金加工车间生产，其人员及设备配置如表15-22。表15-22钢模修理、拼装场人员配备表人员类别生产工人辅助生产人员管理人员总计人数510116大型钢模修理、拼装场主要设备配置如表15-23。表15-23钢模修理、拼装场主要设备配备表设备名称型号功率设备数量（台）汽车吊8T1交流电焊机BR1-3304除绣机1注：其余设备与机械修配厂共用。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十六章检测、试验及混凝土配合比优化措施由于本标段所用混凝土有统供和自拌两种供料模式，故检测、试验任务也据此进行。16.1任务根据招标文件，本标段检测，试验任务主要为：（1）所有进场原材料性能检测。如钢筋、钢铰线、止水材料及自拌混凝土的水泥、粉煤灰、外加剂、水、粗细骨料等检测；（2）各类混凝土配合比设计和性能试验；（3）各类砂浆配合比设计和性能试验；（4）出机口以后混凝土质量检测与控制及硬化试件试验（统供混凝土）；（5）自拌混凝土的质量检测、控制和硬化试件试验；（6）统供混凝土的配合比优化试验；（7）坝顶门机预应力大梁静载试验。16.2统供混凝土的试验、检测按照招标文件规定，统供混凝土中承包方不负责对混凝土原材料进行检测，而只负责提供配合比并对出机口后的混凝土质量进行检测。为保证工程质量，我们的试验检测工作将首先从配合比入手，并依靠后来的混凝土拌和物性能检验和硬化混凝土性能检验反馈配合比的适应性，并及时调整、优化。统供混凝土配合比设计和性能试验，参见附件1-2。16.2.1混凝土拌和物性能检测拌和物性能检测，由于拌和系统附近不能建值班室，我们计划改装一部简易的检测车，在车内进行混凝土坍落度试验和含气量试验，试件成型用混凝土则用检测车及时拖至试验室成型。对于坍落度、含气量、温度等不满足要求者，我们将及时向在场监理人员汇报，通过监理调整拌和系统配料。除了拌和系统附近的控制以外，在混凝土的浇筑仓面，我们将安排人员监控混凝土拌和物的分离情况、坍落度损失、温度等情况，也及时反馈给拌和系统的人员，及时调整，以更好地满足施工要求。（1）混凝土均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。（2）坍落度检测【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20RR）的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。（3）凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。（4）含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。（5）混凝土温度检测有温控要求的混凝土，施工中控制出机口温度，温度检测频率与坍落度检测频率相同。16.2.2混凝土硬化试件性能检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：（1）抗压强度：大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个；非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。（2）抗拉强度：28d龄期每20RRm3成型试件3个，设计龄期每3000m3成型试件3个。（3）抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、抗冲耐磨性能等试验，根据设计要求，适当取样进行，工地试验室不能进行的试验送宜昌基地试验中心或就近的有相应检测能力的试验室进行。对硬化试件的检测结果我们将以试验报告、月报等形式及时报告给监理。对检测结果中出现的偏离，我们将及时与监理沟通，拿出解决问题的办法供监理参考和决策，比如进一步优化配合比等。为更好地控制混凝土的质量，我们将加强与拌和系统运行单位和其他相关单位的沟通，建立友好的合作关系。16.3自拌混凝土的试验检测对于自拌混凝土，我们的试验检测除了配合比、拌和物和硬化试件试验外，原材料的检测也包括在内。16.3.1原材料对进场的各种混凝土原材料，我们将严加监控，保证原材料的质量。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65℃。水泥满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。（2）粉煤灰粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表16-1。表16-1粉煤灰的品质指标和等级指标等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45μm方孔筛筛余）％≤12≤20≤45烧失量％≤5≤8≤15需水量比％≤95≤105≤115SO3％≤3≤3≤3含水量％≤1≤1≤1（3）砂石骨料砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20RR）的要求。生产的细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数在2.4～2.8的范围内。细骨料使用前有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20RR）所列项目进行1次检测。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（4）外加剂外加剂品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证，工地使用前进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时，进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。（5）水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1989）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20RR）的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。（6）钢筋、钢绞线钢筋品质满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-20RR）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20RR）等标准的要求，每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋接头性能试验。16.3.2配合比试验我们将按设计要求、规程规范，并结合使用条件进行配合比设计和试验。具体方法和内容参见附件1-2混凝土配合比试验大纲。16.3.3混凝土质量检测（1）拌和物性能检测主要为混凝土均匀性、坍落度、凝结时间、含金量等。对拌和物的性能检测中发现的问题，我们将直接采取措施，通知拌和系统人员调整配料，比如加水量和砂率等，保证其性能符合要求。如果拌和站较大，我们将建立值班室，实施三班作业，全过程监控。对于小的拌和站，我们采用在生产时巡检的方式进行监控。另外，根据硬化试件的检验结果，我们将及时地进行配合比调整试验。①为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。②要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。③试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土强度等级、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。④每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，严格按经批准的投料顺序投料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。⑤为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。（2）混凝土硬化度试件性能检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期的容重等。具体参见本章第16.2.2节。16.4混凝土配合比优化施工前确定的混凝土施工配合比通过一段时间的使用以后，总会发现一些需要优化的地方，比如实测指标与设计要求相比富裕较多等，所以，阶段性地对混凝土配合比进行优化是一项不可或缺的工作。为了更好地进行这项工作，我们将在混凝土配合比使用过程中加强监控，有意识地加大检测力度，取得尽量多的资料，及时分析，必要时进行配合比的优化试验，通过试验提出更切合实际的配合比。优化时的具体试验方法与配合比试验方法基本相同，按照设计强度和其它技术指标以及配合比使用过程中积累的资料，确定试验用水胶比和掺和料比例，选择最优砂率，选择合适的单位用水量，通过试拌和试验、成型，根据硬化混凝土试件的实测结果，确定合适的配合比参数。然后对选择出的配合比进行验证，测试其强度和抗渗、抗冻、极限拉伸等设计要求的指标，最终提出优化的配合比，报监理审批后用于施工。配合比优化工作将从以下几个方面着手进行。16.4.1从硬化混凝土试验结果中发现优化空间进行优化在混凝土配合比设计中，设计要求是工作依据和出发点，不同的混凝土有不同的设计要求，它们通常包括抗压强度、抗渗等级、抗冻等级、极限拉伸等指标，小湾大坝混凝土也不外乎这几种指标。另外对于【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】不同的混凝土，还有不同的保证率要求，也就是不同指标的富裕程度要求。在设计之初，由于设计者对原材料的波动情况、拌和系统的运行稳定性等都不太了解，所以，在配合比参数的选择上往往会趋向保守，混凝土的单价就会高些。由于工期紧，本标段业主提供的配合比势必在最初用于施工，业主在配合比设计时，考虑的是能适应整个工地的情况，所以就存在着优化的余地。有了这种可能，还需通过检测结果来验证。我们在配合比最初使用时计划加密检测频率，及时统计检测结果，掌握抗压强度等指标的富裕程度，掌握混凝土的质量控制水平，比如计算出强度的平均值，离差系数、强度保证率等，将之与设计和规范要求进行比较。发现确实存在优化的必要时，就在现场取用混凝土原材料进行配合比优化试验。这种情况下的配合比优化，侧重于水胶比的增加，或者是粉煤灰等掺和料的掺量的调整，从而达到使混凝土性能既满足设计要求又能降低成本的效果。16.4.2从混凝土拌和物的工作性方面发现优化空间进行优化配合比设计时的另一个基本原则是满足施工和易性的要求。这一指标是较难把握的一个指标，一般凭经验判定混凝土拌和物的工作性能。测试混凝土拌合物的坍落度只是判断工作性能的一个方面。为此，我们将在混凝土浇筑现场多进行观察，或者向浇筑人员了解情况，这一过程需要时间稍长，一直观察到拌合物的流动性和砂浆存在富裕或不足，才确定进行配合比的优化。流动性的富裕也往往发生在天气由热变凉的时段内，在夏季，气温高，蒸发量大，混凝土拌合物的坍落度损失快，需要较高的用水量，在气温降低后，坍落度的损失变小了，较高的用水量就不必要了，这时候就可适当降低用水量，也就是需要做配合比优化了。可见，这种优化侧重于混凝土用水量的降低和砂率的调整上。在混凝土浇筑施工时，我们将注重仓面的混凝土拌合物的质量检测和施工和易性观察，并积极与浇筑人员沟通，了解他们对混凝土的可浇筑性的看法，做到心中有数，及时优化混凝土配合比。上述的两种优化方法并不是独立使用的，在施工过程中，我们将会把两种方法结合在一起使用，通过检测试验，通过对混凝土施工情况的观察和思考，通过以往的配合比优化经验，及时优化混凝土配合比，使混凝土配合比一直处于合理、节约的状态。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十七章施工测量17.1施工测量内容根据小湾水电站大坝土建及金属结构安装工程招标文件规定的项目，施工测量主要内容为：施工测量控制网的建立与复核，施工加密控制网的测设，大坝建基面地形测量、拱坝体形测量与控制测量，混凝土浇筑施工测量放样、金属结构与机电设备埋件与安装测量，竣工验收测量、工程计量测量、施工安全监测预埋，竣工测量和竣工资料整编，施工过程中必须的其他测量项目等。17.2施工测量执行的技术标准和规范《国家三角测量规范》（GB/T17942-20RR）《全球卫星系统（GPS）测量规范》（CH20RR-92）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）《水利水电工程施工测量规范》（SG52-93）《水利水电工程测量规范》（SL197-97）《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-20RR）《中短程光电测距规程》（GB16818-1997）《测绘技术总结编写规定》（CH1001-91）《测绘产品检查验收规定》（ZBA5002-89）《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336-89）以及发包人或监理制订的有关施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法及规定。17.3施工测量技术方案本标段施工测量的特点：一是高双曲拱坝对形体要求高，施工时要求测量放样速度快；二是坝体内的放空底孔和泄洪中孔门槽不仅高（分别高105m和165m），且为斜门槽和门槽不是一次形成，而是随坝体挡水高度的升高而逐步加高（分段完成），测量放样难度大（一般门槽是坝体混凝土到顶后一次完成）精度要求高。为此，我们制定了如下测量放样方案。17.3.1施工控制网的布设与测量【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）接收监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同校测基准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。经复核过并经监理认可的基准点为施工控制网的起算点，按照国家测绘标准和本工程施工精度要求，按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则和工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下，布设加密施工测量控制网，并报监理审批。（2）平面控制网测设通过实地踏勘、选点后，进行控制网的技术设计及精度评估。经监理工程师审批后，按监理和规范要求进行施测。平面控制网观测采用GPS静态测量或二、三等边角网的方法进行测量。①GPS测量采用标称精度为±（5mm+1mm/km×D）的美国Trimble4800GPS接收机以静态方式进行测量。按《全球卫星定位系统（GPS）测量规范》中C级GPS网的精度实测，其点位中误差不超过±10mm，控制网的平均边长相对中误差不超过1/250000。具体技术要求如下：GPS控制网观测基本指标见表17-1。表17-1GPS控制网观测基本指标级别项目C级卫星高度角（°）≥15数据采集间隔（s）10~30观测时间静态定位（min）≥60点位几何图形强度因子（PDOP）≤8施测时段数≥2有效观测卫星总数≥6时段中任意一卫星的有效观测时间（min）≥15外业数据质量检核：同一时段观测值的数据剔除率小于10%；复测基线的长度较差ds≤2σ；独立闭合环或附合路线坐标闭合差满足：WR≤3σWR≤3σWz≤3σWs≤3σ式中：n为闭合环边数；σ=【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②二、三等边角网测量采用LeicaTC20RR全站仪（标称精度为：测角精度为±0.5″，测边精度为±（1mm+1mm/km×D）），按《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-20RR）中的二、三等边角网的精度要求实测，平差后的测量点位误差满足以下要求：二等网点位误差≤7mm；三等网点误差≤10mm。其主要技术要求见表17-2、17-3、17-4。表17-2边角网技术要求表等级边长(m)测角中误差(″)三角形最大闭合差(″)平均边长相对中误差测距标称精度(mm/km)测回数边长水平角天顶距1″2″1″2″二等500~1500±1.0±3.51:250000±2往返各29-4-三等300~1000±1.8±7.01:150000±3往返各26934表17-3水平角方向观测法技术要求等级仪器标称精度(″)两次照准读数差(″)半测回归零差一测回中2c较差(″)同方向值各测回互差(″)二等±14696三等±268139表17-4测距作业的技术要求表等级测距标称精度(mm/km)测距限差气象数据一测回读数较差(mm)测回间较差(mm)往返或光段较差(mm)温度最小读数(℃)气压最小读数(Pa)测定时间间隔数据取用二等±2230.250每边观测始末每边两端平均值三等±3350.250每边观测始末每边两端平均值17.3.1.3高程控制网测设小湾大坝工程施工高程控制采用二等水准网。根据现场地形条件和施工放样需要选点布设。各等级的高程点选在一定时段内不受水位影响（高程控制点随坝前水位上升而向上传递），便于保存和方便使用的地点。并随坝体混凝土上升，适时进行高程控制网的向上传递加密，根据工程部位结构特点及重要性，局部采用二、三、四等水准加密，使之成为一套立体的高程网。每一个重要单项工程部位，至少保证有2~3个以上的高程点。高程控制网点的高程，主要采用几何水准测量和三角高程测量的方法进行。①几何水准测量使用Leica【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】DNA03电子水准仪配铟瓦条形码尺观测（仪器标称精度为±0.3mm/km）。按国家二等水准测量技术要求施测，其环线闭合差不超过±4（L为高程导线线路总长），其主要技术要求见表17-5、17-6。表17-5二等水准测量的技术要求等级偶然中误差M△mm/km全中误差Mwmm/km仪器标称精度mm/km水准标尺类型观测方法往返观测次数次观测顺序往返测较差线路闭合差mm往测返测平丘地山地二等±1±2±0.5±1因瓦尺光学测微法1奇数站；后前前后偶数站：前后后前奇数站：前后后前偶数站：后前前后±±0.6注：n为水准路线单程测站数，每公里多于16站时按山地计算闭合差限差；L为闭合或附合线路长度，km；仪器标称精度为每公里水准测量高差中数的偶然中误差。表17-6二等水准测量测站的技术要求等级仪器标称精度mm/km视线长度m前后视距较差m前后视距累积较差m视线离地最低高度m基辅分划或黑红面读数较差mm基辅分划或黑红面所测高差较差mm上下丝读数之平均值与中丝读数之较差mm二等±0.5±1≤50≤1≤3下丝读数≥0.3≤0.4≤0.61cm刻划尺≤3.05mm刻划尺≤1.5注：使用双摆位自动安平水准仪时不计算基辅分划读数差。②三角高程测量以二等水准高程点为基准点，组成较佳的三角高程导线（网），采用光电测距三角高程测量方法，实测各个平面控制点标墩上的高程。观测采用LeicaTC20RR进行。按《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-20RR）中三等三角高程测量之规定进行，具体技术要求见表17-7。表17-7三等光电测距三角高程测量的技术要求表等级仪器标称精度最大视线长度斜距测回数天顶距仪器高棱镜高丈量精度mm对向观测高差较差mm隔点设站两次观测高差较差mm附合或环线闭合差mm测距精度mm/km测角精度″对向观测m隔点设站m测问数指标差较差″测回差″中丝法三丝法三等±2±170030033285±2±±±±5±2443四等±2±1100050022299±2±±±±5±2332③平面测量控制网点埋设钢筋混凝土【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。观测墩高度以司镜者操作方便为准，一般在1.25m。埋设时，保持观测墩铅直，仪器基座水平，底盘调整水平，倾斜度不得大于4′。17.3.2建基面地形测绘（1）根据工程施工范围，在第一仓混凝土浇筑之前，按规范要求测绘建基面地形图。测图比例尺选择为1:200，测图点位中误差相对邻近控制点不超过图上±0.1mm，高程中误差不超过测图基本等高距的1/10；地形点的间距根据地形、地物变化的复杂程度确定，一般为图上1cm~3cm。测图方法主要采用普通全站仪用极坐标法测量，人员无法到达的高陡边坡地段采用免棱镜全站仪和地面摄影测量相结的方法测量。免棱镜全站仪为Trimble5602DR200+（标称精度测角为±2″，测距为±（3mm+3mm/km×D）），地面摄影测量所采用的是Zeiss的摄影经纬仪或数码相机，成图软件为武汉适普公司的Virtuozo和南方测绘仪器有限公司的Cass5.1。测量作业前，通知监理工程师，以利于监理工程师安排现场作业监督、检查。（2）全站仪测图免反射棱镜的全站仪或普通全站仪采用极坐标法测量地形散点，视线长控制在400m以内。全站仪的测边测角精度足以保证测点的精度。整个测量过程采集的原始数据均采用自动记录，数据保存在仪器的内存中，避免了人工记录错误；外业测量资料除输入图根点、测站点名等相关数据资料外，还详细记录地形特征点、重要的地物、地类界、通讯线等点的点号或简易编码，以备内业成图时便于连接，以保证成图质量；利用便携式电脑现场将原始数据传入电脑中，用Cass5.1成图软件，及时与现场地形进行比对，防止漏测。内业成图采用的软件为南方测绘仪器有限公司的CASS5.1，它可直接与仪器联络，将仪器的数据自动展点；也可编辑成明码格式的数据文件，通过调用数据文件将点展出。成图时若三角网的连接不合理，将根据地形特征人工修改三角网，以保证成图质量。（3）地面摄影测量地面摄影测量的外业、基线的选择和像片的调绘、内业测图等都按《近景摄影测量规范》之规定进行。以施工控制网点为已知点，用全站仪测量象控点；按武汉适普公司的Virtuozo软件要求，象控点至少为6个，采用Zeiss的摄影经纬仪摄影，电脑自动成图。（4）质量保证措施全站仪测图完成后，可用另外的图根控制点测量一定数量的散点作为检查点并展到图上与等高线的内插点进行比对，所求的平面和高程中误差应满足规范要求。地面摄影测量中关于基线条件的限制，用配带的测距望远镜量测，保证规范中对基线的要求。对于外控点，按武汉适普公司的virtuozo软件要求，外控点至少为6个，在条件可能的情况下，尽量布设7【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】个以上，以备检查比对。严格按作业细则中相关现场作业要求和规范要求作业．是保证质量的必要措施。17.3.3施工测量放样的方法与要求（1）根据双曲拱坝体型复杂的特点，几年前我们开展了“双曲拱坝测量数据处理软件”专题研究，并成功应用于湖北宣恩洞坪双曲拱坝（坝高135m）。该软件既解决了双曲拱坝体型复杂，体型控制严格及施工中模板安装要求放样速度快，检测速度快的难题，且能满足竣工测量需要，又能反映大坝实际浇筑体形与理论体形的差值，方便评定浇筑质量。该软件程序调用AutoCAD绘制放样点位图和模板、体型验收图，调用ERcel绘制验收点和待放样点的坐标表，计算出的测量放样点的坐标，以全站仪的标准接收格式输出（因全站仪的类型而定）。通过通讯程序传输到全站仪，实现数据处理自动化，全面提高施工测量的内、外业作业效率。程序可导入PDA（掌上电脑）中运行，解决现场计算问题，实现快速放样和快速检测。（2）双曲拱坝的施工放样根据设计给定的双曲拱坝的坐标系统和设计参数，确立正确的数学模型，用VB编程。室内通过程序按设计和施工要求的密度，计算出整个大坝形体数据表，建立数据库。计算数据可以有存储、打印、传输多种处理方式。采用极坐标法放样，放样前作好必要的计算准备工作：①计算分缝线和分缝线平行线在施工坐标系中的直线方程，编制直线方程系数表；②计算不同高程面上拱冠点坐标，上下游端点及拱圈中心线端点，从而计算抛物线方程的系数；③计算不同高程面上每个坝块的4个角点和拱圈中心线与分缝线的2个交点坐标；④用定积分求曲线弧长的公式反算出上下游曲线上指定弧长点的坐标（可用逐渐趋近法迭代求解）；⑤计算放样点的坐标，放样点位按照模板尺寸和立模要求确定，一般在曲线上固定弧长点的法线上向内偏移一定距离（一般取1米或0.5米）的点为上下游面的放样点；⑥用定积分公式计算仓面的面积和混凝土工程量。施工测量用2秒智能型全站仪。所有计算、记录都由仪器自动完成，现场采用便携机或者袖珍计算机来计算。计算出的放样数据通过PC卡或者数据接口输入全站仪。根据双曲拱坝混凝土【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】浇筑的特点，建立仓内测站点，测量已浇筑坝块体形验收图，并计算高程中数，为计算下一仓放样数据提供依据。由于双曲拱坝的形体参数及抛物线系数都是由高程决定的，所以对高程的测量精度要求较高，因此用水准仪进行高程测量；高程放样采用几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差应小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。（3）混凝土浇筑施工放样为实现快速准确放样，满足工程施工的进度要求，平面位置放样主要采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量，或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。（4）过流部位形体测量过流部位的形体，将重点进行测量。测量时采用断面法用免棱镜全站仪极坐标法测量断面上各点的三维坐标。用解析法建立断面数据文件，并与设计数据进行比较，计算尺寸差值，并绘制断面图。提供成果时，除提供图纸外，还提供坐标实测值。17.3.4竣工测量及工程量计量测量（1）对于需要竣工测量的部位，事先与设计、监理、施工单位协商，确定测量项目，防止漏测。对于各类竣工测量图纸和资料、高程平面图、纵横断面图、形体测量(建筑物过流部位、隐蔽部位、重要孔洞等)、竣工平面图等进行准确测量，确保竣工资料的真实性和可靠性。竣工测量原始数据的采集工作随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐渐累积采集竣工资料，或待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。在Cass、AutoCAD软件平台上，利用原始数据绘制地形图或断面图，图上画出设计线、标明每一个测点的偏差值，并对所有测点的偏差值进行统计、分析。主体工程部位提供比例尺为1：500(或1：200、1：100)的竣工地形图或断面图。测量竣工资料及时归档，所有资料都建立电子文档，刻录光盘保存。竣工资料的整编符合规范要求。提交的竣工资料项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。（2）工程量计量测量工程量计量测量，在各单项工程施工过程中，依据要求进行工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。17.4金属结构与机电设备安装测量小湾工程金属结构与机电设备安装测量的特点和难点：一是门槽高（最高165m）和呈81°斜门槽；二是坝体分时段（不同年分有不同挡水高程要求）挡水，使门槽必须随混凝土上升分时段成型。（大坝分期挡水，门槽分期分段安装）这给金结安装的测量放样和控制精度带来较大困难。据此，我们拟采用如下测量放样方案。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】17.4.1建立金属结构与机电设备安装专用局部控制网（1）专用局部控制网的建立根据周围的施工测量控制网点，建立并测设各金属结构和机电设备安装施工区的专用局部控制系统，各金属结构安装施工区的专用控制点相对于邻近等级控制点的点位误差不大于±10mm。根据专用局部控制网点，建立金属结构安装轴线控制系统，并做好标记。此系统作为整个金结安装的控制系统。随着施工高程的变化，平面系统利用正倒镜投点法及时将轴线点进行传递，高程系统采用钢带尺传高法进行高程传递，并做好点的标记。（2）高程控制基准的建立选定2～3个水准点，以施工区域的等级高程控制点为基准，采用精密水准测量的方法进行测量，作为金属结构安装的高程控制基准点，并随坝体上升，进行高程传递。局部控制系统建立后，不得破坏或更改，保证整体金结安装控制系统的一致性、准确性。17.4.2安装测量放样方法独立安装单元点线的测放，以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统，采用高精度光学经纬仪配合钢带尺量距的方法进行放样，按规范和设计要求的精度测放安装点线。对于无法分段丈量的水平距离采取高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行量距。每次放样完成后，对放样点之间的相对尺寸关系进行检核，并与前一次的放样点进行比对。单项安装工程竣工之后整理安装测量竣工资料。安装测量放样与验收以安装轴线和高程基点为基准，对于每个施工单元，高程以引入的水准基准点为基准，方位和平面定位均以轴线控制系统为基准。方向线测量使用经纬仪或全站仪正倒镜投点两次取其平均值，并确保后视距离大于前视距离。采用具有细、直、尖特点的铅笔等工具作为照准目标；钢带尺量距时，保证检定拉力，每次读数估读至0.1mm，并进行倾斜、尺长、温度等各项修正。不便用钢带尺量距或量距超过30m时，采用全站仪“差分法”施测，测量放样与验收时保证足够的精度。放样完成后，对放样点之间的相对尺寸关系进行检核，并与前一次的放样点进行比对，确保放样成果准确可靠；检查时，采用与放样时不同的设站方法对放样点进行检核，其检核较差不超过相应放样限差的倍。在金属结构和机电设备安装过程中，定期严格检测布设的安装基准点，每个单项工程完工后，都进行安装基准点复测，并严格按照规程规范进行操作，确保测放质量。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】17.4.4安装测量验收根据测量放样的平面和高程点位，待结构物调整到位后，实测结构物的平面和高程点位，确定安装质量和进行验收。17.5施工测量成果检测依据国家测绘标准和《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-20RR）的作业规程和精度要求，及时准确地完成对各施工部位的重要测量点线（如轴线点、孔洞中心线、主体建筑物基础块和预埋件的立模点、大型金属结构、设备安装基准点等）和监理认为需要检查的测量成果，以及从自身的业务角度出发，对施工中某些重要点线成果产生怀疑时进行复核。复核前对施工所涉及的的各类测量资料、图纸及时调阅，并再实施检测。为保证检测的准确性，对必须用到的测量基准点进行严格的检查和复测。轴线点、主体建筑物基础块和预埋件立模点等的复核在等级控制点上设站，也可在以等级控制点为依据重新测设的测站点上设站，用LeicaTC20RR全站仪（测角精度为±0.5″测量，测边精度为±(1mm+1mm/km×D)）采用极坐标法进行正、倒镜观测，取平均值作为测量成果，在有必要时采用双极坐标法进行正、倒镜观测，若2次极坐标观测成果较差小于5mm取平均值作为测量成果，大于5mm则重测。根据大型金属结构相对精度要求高（±0.5~3mm）的特点，着重检查安装点相对轴线（如孔中线、门槽中心线等）及安装点相互的几何尺寸（包括高差）的精度，检测使用LeicaTC20RR全站仪及经过鉴定的钢带尺进行，高程检测采用LeicaDNA03数字水准仪及NA2光学水准仪进行。17.6安全监测预埋安全监测预埋管每个浇筑层都对预埋管中心坐标进行测量，实测坐标与设计坐标误差超过2cm时，及时调整管口中心位置，重新测量，直至管口中心与设计坐标差值小于2cm时进行预埋管的固定，固定完成后再对管口中心进行测量，以保证管口中心在设计中心线上，并保证在浇筑过程中不被碰歪斜。17.7测量仪器设备配置本标段施工测量拟投入性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备。具体配置见表17-8。表17-8测量仪器设备配置表序号仪器设备名称型号精度数量备注【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】1Leica全站仪TC20RR0.5″1+1ppm1台套瑞士2Leica全站仪TCR4022″2+2ppm5台套瑞士3Leica电子水准仪DNA03±0.3mm/km1台套瑞士4Leica水准仪NA2±0.7mm/km1台套瑞士5GPS接收机Trimble48005+1ppm4台套美国6计算机P46台套含打印机7对讲机健伍28部8汽车依维柯2辆17.8质保措施（1）放样使用的所有数据、放样图，实行一对一的校核制和责任制。（2）定期和不定期对测量仪器工具进行检验、校正，维护保养，使其处于良好的工作状态中。（3）定期和不定期对控制点、基准线、进行复测，确保其准确与有效。（4）对现场所有放样点进行检查、核对，避免出现错误。（5）在金属结构、机电设备安装工程中，定期严格检测布设的安装基准点，每个单项工程完工后（含每段门槽）都进行安装基准点复测，以确保安装质量。（6）做好控制点保护，必要时，修筑通向网点的道路、防护栏，为安全、优质测量创造条件。17.9技术力量配置本标段施工拟配备具有测绘专业知识，工作经验丰富的测量人员，拟定25人左右。其中设测量队长1名，负责测量队全面工作。测量副队长1名，协助测量队长工作；设测量总工程师1名，负责技术和质量安全工作；高级工程师1名、工程师及技师5名、助理工程师6名，其余为测量高、中级工。另按施工部位或区域分成若干个测量作业组，每个作业组设组长1名。资料员1名。以上人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任本标段施工测量工作。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】测量队长为测量工作的负责人，负责测量队的管理、技术、质量、计量、进度、安全等问题，制定有关制度和措施。协调施工关系，创造良好、和谐、严肃认真的工作氛围。对施工测量质量、工程量计量测量的准确性进行积极有效的服务与控制。负责测量工作规划、工程完工后的工程测量和计量服务实施总结报告的编写工作。负责测量队质量体系和计量体系有效运行的管理工作。负责工作范围内的测量和计量证书、报告、成果资料的审核签字，对签字的证书、报告、成果资料的准确、真实、合法性负全面责任。17.10企业资质与工程资历中标后，本标段施工测量任务由葛洲坝测绘总队负责，该队组建于七十年代初，先后参与了葛洲坝、三峡、清江、水布垭、龙滩、瀑布沟、公伯峡等在内的几十座电站、机场、高速公路等工程建设及多个国外工程施工。测绘总队设备及技术力量雄厚。有员工260余人，测绘专业技术人员128人，其中，高级职称资格15人、中级职称资格50人。拥有各类经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪、GPS接收机、回声测深仪等测绘仪器共一百七十多台（套）。其中，GPS接收机7台、全站仪70余台，并拥有全数字地面摄影测量系统、GIS地理信息系统、测绘仪器计量检测系统和数字化成图设备。并于1995年取得了国家测绘局首批颁发的甲级《测绘资格证书》、1997年通过了国家ISO9000质量体系认证审核、1998年取得了湖北省质量技术监督局审批的《计量合格证书》、20RR年取得了湖北省质量技术监督局颁发的《计量标准证书》（测绘仪器计量鉴定）。业务范围覆盖工程测量：控制、地形、市政工程、线路管道、变形观测与形变、水利工程、矿山、精密工程、隧道、建筑工程、桥梁测量；地籍测绘；房产测绘；仪器检定等。并具有大坝变形监测的弹性导中器，配合浮体组测量倒垂孔钻孔，保护管孔斜的技术；GPS全球卫星定位系统在水下地形图测绘、控制网的测设及加密；双曲拱坝施工测量计算机运用软件等新技术，大大降低了作业强度，提高了测量精度和作业的速度。在清江隔河岩二级升船机筒体施工放样中，创造性地首次运用天顶仪和天底仪进行施工测量控制与放样，并满足了设计提出的“±3毫米垂直度”的精度要求；一级垂直升船机机电设备安装布设的机电设备安装施工控制网，满足了精度优于±0.5毫米的设计要求精度；三峡人字门以1/20万的投影精度确保了上下蘑菇头转轴严格定位于同一铅垂线上。在举世瞩目的三峡大江截流中，首次应用GPS全球卫星定位系统进行水下地形图测绘，三峡大江截流获“湖北省1997年科技进步三等奖”。同时，总队创造性地运用免棱镜全站仪进行截流进占测量，可对人员不能到达的部位进行测量，并20分钟测报一次进尺和填筑方量。该成果被评为国家测绘局1997年十大测绘新闻之一。目前，免棱镜全站仪测量方法已经在地形图测量、竣工断面测量、洞室断面测量、陡崖测量等诸领域得到广泛运用。此外，还精确地测量出流动站的坐标。用常规的作业方法进行加密控制，许多人要近半个月才能完成的任务，采用GPS实时动态【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】PTK测量，可高效快速地进行地形图修测及公路测绘。全数字地面摄影测量系统进行自动定向、自动生成数字地面模型（DEM、正射影像、等高线等），进行高边坡开挖、原始地形图测绘和工程量校核测绘等。测绘总队三次主编的《水利水电工程施工测量规范》，已成为全国水利水电施工企业执行多年的行业性技术标准。于20RR年5月正式投入使用的葛洲坝比长基线场，可检定全站仪、测距仪和GPS接收机等，是水电系统测绘行业唯一的一条比长检定基线场。针对澜沧江小湾、金沙江溪落渡高双曲拱坝的施工建设，开发了双曲拱坝测量数据解算程序，（并已用于湖北宣恩洞坪双曲拱坝的施工测量），从而大大提高了双曲拱坝施工测量放样精度与速度。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十八章本标与其它标段的协调措施本标与相邻13个标段存在相互关联影响，主要表现在缆机使用、进度协调、道路交通、接合界面的协调、施工安全等方面。我公司中标后将以服从大局、主动协调、互谅互让为原则，采取综合措施，协调与相邻标段的关系。首先在组织机构上成立以生产副经理为组长、工程管理部负责的对外协调小组，负责在监理的协调下建立与相邻标段的信息流通系统，明确联系接口、渠道以及方式；在资源配置上，配置足够的手机、对讲机等通讯设施，在可能的条件下，与相邻标段连通计算机网络，提高信息化管理的水平，确保施工信息传递及时、准确。根据各标段的具体任务以及其特点采取有针对性的技术措施，减少干扰，确保施工的顺利进行，与相邻标段的关系及协调措施如下。18.1本标与RW/C4-A（R）的关系及协调措施18.1.1本标与RW/C4-A（R）标的关系RW/C4-A（R）标为《右岸大坝土建及金属结构安装工程》标，主要项目是1#～22#坝段基础处理工程（帷幕灌浆、固结灌浆）、混凝土浇筑及接缝灌浆工程、金属结构安装工程、水垫塘0+088.6m桩号以前及22#坝段以右部分混凝土浇筑工程等。该标段与本标以大坝22#～23#坝段间的横缝为分界，同属大坝土建及金属结构安装工程；计划开工时间与本标相同，为20RR年7月初。与本标的关系主要表现在：（1）共同使用5台缆机、14辆混凝土侧卸运输车及混凝土拌和系统。5台缆机的运行管理为RW/C4-B标，14辆混凝土侧卸运输车的运行管理为RW/C5-D标。（2）共同使用供料平台。根据施工总体规划，左、右岸大坝混凝土及部分钢筋、模板、金属结构等的吊运，需要共同使用右岸1025m辅助供料平台和左岸1021m辅助供料平台、左岸1245m供料平台及1139m高程吊物平台。（3）左、右岸坝体上升速度须协调一致。由于拱坝的结构特点，以及防洪度汛、下闸蓄水、下游供水等的需要，要满足坝体安全施工，左右岸坝体就必须均衡上升、协调一致。（4）施工过程中需要协调、配合的环节点多、面广。主要有：为保证坝体上下游面美观协调，两岸外露模板需要保持一致性；为便于施工交通便利，坝后施工栈桥需要及时连接；接缝灌浆需要两岸在通水冷却、灌浆平压、坝体上升速度等方面协调配合；下闸蓄水后，向下游供水需要根据业主的总体规划和两个标段闸门安装进度进行配合；22#～23#交界面之间的协调配合等。18.1.2采取的主要措施为确保合理、高效地利用缆机【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，在各相关界面协调一致、减少施工干扰，创造良好的施工局面，达到左、右岸主体工程均按计划顺利施工的目的，本公司将采取以下主要措施：（1）提高缆机利用效率方面①周密规划。进场后将根据现场实际条件，以及本标施工进度安排，在监理工程师的协调下，对工程施工进行周密部署，制定详细、周密的缆机使用计划，报监理审批，如与右岸标有矛盾时服从监理协调。②本公司施工项目部将根据施工进度安排，报送月、周、天缆机使用计划。对各工序进行严密的工况设计，工程管理部将分月、周、天提出翔实、周密、精确的缆机使用计划，在监理的统一协调下与RW/C4-B标、RW/C4-A（R）标共同确定缆机调度计划，做到计划可靠。③积极与右岸标沟通、联系。本公司施工项目部，将由生产副经理牵头，施工管理部负责与相关施工、运行单位联系协调；进场后在监理的统一协调下，建立并完善信息流通系统，明确联系接口、渠道以及方式，确保信息渠道畅通；施工过程中本公司将主动与相关单位联系、沟通与协调。④在施工过程中如果发生缆机使用冲突，我公司将本着服从大局、互谅互让的原则，与相关单位共同协商处理。（2）施工方案的协调与配合①统一模板方案。进场后将在业主、监理的统一协调下与右岸标使用规格、型号一致的模板系统，以保证大坝外露面对称、协调、美观；②统一施工进度计划。根据业主、监理的统一规划，调整本标施工进度计划，做到与右岸标大坝混凝土、接缝灌浆均衡、同步上升。③统一接缝灌浆升层高度，统一坝后临时施工栈桥的高程。为方便施工、同步上升，进场后根据施工总进度计划的需要，在监理的统一协调下统一接缝灌浆的灌区高度，同时统一坝后临时栈桥的高度。（3）左右岸标接合界面施工的协调措施①23#坝段紧随22#坝段上升，高差不大于6m，并加强通水冷却、及时接缝灌浆，减少右岸标对22#坝段通水冷却的时间。②严格按协调好的计划组织23#坝段混凝土、金属结构安装施工，不因本标23#坝段的施工进度而影响22#坝段的施工。③提前与右岸标沟通坝踵部位的施工进度计划，并积极配合右岸标及时完成坝踵部位的清理和工作面移交。④加强与右岸标的沟通，在监理的协调下，告知坝顶门机轨道的安装计划，以得到右岸标的支持和配合；另严格按计划完成坝顶门机安装，为右岸使用坝顶门机安装闸门提供便利。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】⑤本标23#坝段为后浇块，坝后施工栈桥及时与右岸标连接，便于施工交通；按监理的指示与右岸标协调拆除时间，以策施工安全。（3）取料平台的管理措施根据招标文件，本标将负责左岸1021m辅助供料平台的管理与维护，负责左岸1130m临时供料平台的设计、施工、管理及维护。由于本工程规模庞大，受垂直运输手段的限制，取料平台在施工中将异常繁忙和拥挤，本公司将安排经验丰富的人员、24小时不间断地在取料平台负责指挥、协调，并严格执行缆机使用计划。取料平台的维护与拆除，严格遵照监理的指示执行。右岸1025m取料平台由右岸标负责管理、维护，本标在使用1025m取料平台前，安排施工调度人员前往与右岸标平台管理人员联系、协调。吊物平台的使用，做到减少干扰，力求互不影响，物流畅通。（4）配合项目的措施①本公司将成立以项目经理为组长的防汛度汛领导小组，在业主、监理的统一领导下，组织大坝防洪、度汛工作，为右岸标施工创造安全条件；同时与右岸标加强沟通，协调好各项关系，以便在特殊情况下能获得右岸标的支持和便利。②采取综合措施完成好基坑排水工作。为保证大坝施工顺利进行，本公司项目部将设水电队负责基坑排水，与右岸标一起规划，并积极主动配合右岸标完成仓面积水的排放；本标将保证及时排除基坑集水，不因基坑排水不及时而影响左右岸大坝施工。18.2本标与RW/C4-B的关系及协调措施18.2.1本标与RW/C4-B的关系RW/C4-B标为《缆机安装、运行及相关工程》标，负责1#～5#缆机的安装、调试、运行、管理维护、保养等。20RR年9月1日4台缆机投入运行，20RR年11月全部5台缆机投入运行。本标与RW/C4-B的主要关系为：RW/C4-B标同时为本标和RW/C4-A（R）的大坝土建及金属结构安装工程，为混凝土吊运及其它材料、设备辅助吊运工作提供服务。18.2.2采取的主要措施①优化总体施工方案。本公司进场后将根据现场实际条件，以及本标施工进度安排，对施工组织进行详细规划，投入资源满足施工要求，施工技术与手段先进、效率高，以提高缆机浇筑混凝土的利用率。②提供可靠的缆机使用计划。对各工序进行严密的工况设计，分月、周、天提出详实、周密、精确的缆机使用计划，在监理的统一协调下与RW/C4-B标、R【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】W/C4-A（R）标共同确定缆机调度计划，做到计划可靠、可行。③加强沟通、积极联系协调。本公司施工项目部，将由生产副经理牵头，施工管理部负责与相关施工、运行单位联系协调；进场后在监理的协调下，建立统一的信息传输系统，并积极主动与相关单位联系、沟通。④合理配置资源，提高缆机运行效率。a本公司根据施工强度的需要，在混凝土仓面配置6～8台8～16t的仓面吊进行模板吊装和仓内辅助吊装作业，力求避免利用缆机进行模板拆装；b小型机具、材料利用集装箱组合吊装，减少缆机辅助吊运次数；c根据吊运物品的特征，在吊物平台设置辅助吊装系统，进行吊运物资的归笼或堆码。⑤仓位提前准备。混凝土浇筑仓位提前于计划使用缆机的时间备好，做到仓位等缆机，杜绝缆机等仓位的现象发生。⑥提高机械化作业水平，提高缆机运行效率。大坝混凝土一律采取机械平仓、机械振捣，与缆机入仓能力配套，提高生产效率。⑦雾天设置必要的信号灯、标识牌。为保证雾天施工的顺利进行，本公司将在施工部位设置雾灯和标识牌，以指导缆机运行人员正确操作、准确定位。18.3本标与RW/C5-D标及右岸拌和系统的关系及协调措施18.3.1本标与RW/C5-D标及右岸拌和系统的关系RW/C5-D标为《左岸混凝土拌和系统及供料平台运行、维护及相关工程》标，主要负责左岸混凝土拌和及制冷系统运行、维护及拆除，全部14辆混凝土侧卸运输车的运行、维护及管理等。右岸混凝土拌和及制冷系统供应本标及RW/C4-A（R）标高程1020m以下部分大坝混凝土和水0+088.6m桩号以前水垫塘混凝土约32.5万m3，月供应强度约2.5万m3。与本标的主要关系是，RW/C5-D标及右岸拌和系统同时为左、右岸大坝土建及金属结构安装工程施工提供所需的成品混凝土及砂浆（施工缝）；RW/C5-D标管理的全部14辆混凝土侧卸运输车除提供本标使用外，也供RW/C4-A（R）标使用；由混凝土需求单位负责拌和系统出机口的混凝土质量。18.3.2采取的主要措施RW/C5-D标及右岸拌和系统为本标混凝土施工的生命线，确保混凝土的供应速度与质量是大坝混凝土正常施工的前提。为此本公司将采取以下措施：（1）工程开工后，根据与右岸标协调的施工进度计划，将各年度逐月混凝土及砂浆用量计划报监理人批准，施工过程中按经批准的计划使用混凝土及砂浆。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）按月、周、仓位提交混凝土、砂浆用量计划。施工中的偏差可能造成月计划与实际用量不符，为便于拌和系统进行原材料管理和制定、修订拌和系统运行计划，项目部将及时提交调整计划报监理批准后执行。施工过程中，施工调度部门向拌和系统提交周计划，开仓前随监理验收签证的开仓证附仓位混凝土需要量，便于拌和系统控制输出总量，节约协调时间。（3）提前准备好开仓条件，避免出现拌和系统等待仓位的情况。由于拌和系统同时供应本标及右岸标的混凝土，强度高，为保证拌和系统的生产效率，本公司将做到，仓位备好后再按计划通知拌和楼制料。（4）出机口混凝土质量控制①安排专职试验人员、质检人员在出机口控制混凝土质量。为避免混仓、不合格料入仓而影响大坝混凝土浇筑进度，除常规的出机口取样抽检外，本公司将安排有经验的专职试验人员和质检人员，在出机口控制混凝土质量和成品料的流向。②协助拌和系统运行商做好混凝土拌和过程质量控制。为防患于未然，本公司将积极与拌和系统管理、运行承包商搞好关系，安排专职试验人员协助其进行原材料质量检测等工作。③及时提供准确的配合比。专职出机口质量控制的试验人员，提前向拌和楼提交仓位配合比，便于提前完成配料单输入和骨料储备工作，提前完成自动控制系统的转换。④配备专用混凝土取样车。由于拌和系统场地限制，本标试验室布置于下游生产设施区，为保证出机口取样的顺利进行，本公司将配置专用混凝土取样车。18.4本标与RW/C3-B标的关系及协调措施18.4.1本标与RW/C3-B标的关系RW/C3-B标为《1000m高程以下拱坝坝基开挖与支护及相关工程》标，主要项目为1000m高程以下拱坝坝基开挖支护、基坑保护工程、1000m高程以下水垫塘及二道坝开挖支护、坝基排水洞及集水井和抽水泵房工程、排水灌浆洞工程、围堰闭气后基坑排水以及基坑内永久工程建筑物施工所需的经常性排水（截止至20RR年6月30日）。该合同工程计划开工时间为20RR年3月16日，20RR年06月30日全部工程完工，其中1000m高程以下拱坝坝基开挖及支护工程于20RR年8月20日前完成并移交部位，提供大坝基础混凝土浇筑条件。本标与RW/C3-B标的关系主要表现在：（1）本标需采取措施确保RW/C3-B标拱坝坝基开挖与支护及相关工程的正常施工，本标施工场地布置须尽量减少与RW/C3-B标的施工干扰。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）本标需采取有效措施，在监理人的指示下，配合RW/C3-B标按时完成施工工作面的移交工作，以保证大坝如期浇筑混凝土。（3）大坝混凝土浇筑初期与RW/C3-B标存在施工干扰。大坝混凝土浇筑初期，基坑取料点、1021m辅助取料平台，分别需要利用RW/C3-B标进入基坑的开挖施工道路、水垫塘左岸1020m马道作为施工道路，同时大坝混凝土施工对RW/C3-B标的爆破作业也提出了控制要求。本标、RW/C4-A（R）标与RW/C3-B标同时施工、相互干扰，其中交通干扰最为突出。（4）存在基坑经常性排水工作的交接关系。18.4.2采取的主要措施为保证本标如期开始混凝土浇筑，同时又尽量减少对RW/C3-B标的干扰，将采取以下措施：（1）加强沟通和协调。进场后本标首先需要在基坑进行灌浆管线以及风、水、电等线路的布置和基坑测量标桩的设置等，我公司将尽早了解RW/C3-B标的施工进度安排、施工规划，在不影响其正常施工的情况下，进行前期准备工作，施工中随时与RW/C3-B标保持联系。（2）积极配合RW/C3-B标按时完成施工工作面的移交工作。施工项目部将由质保部负责牵头配合RW/C3-B标按时完成施工工作面的移交工作。（3）见缝插针，利用RW/C3-B标进基坑道路。本标基坑施工初期，灌浆设备、混凝土仓面设备、模板、钢筋等施工机具及材料须利用RW/C3-B标进基坑道路，为减少干扰，我公司将提前组织，利用RW/C3-B标的施工间歇期或干扰不大的时间段，见缝插针，分批次将设备、材料运入基坑。（4）采取措施减少爆破施工的干扰。与RW/C3-B标及时沟通施工计划及现场信息，爆破作业时，安排值班车守候，及时撤离现场施工人员，减少RW/C3-B标爆破警戒时间，同时也缩短混凝土仓位的间歇时间，确保双方施工顺利进行。（5）安排专人进行交通指挥与协调。水垫塘左岸1020m马道将作为本标与RW/C4-A（R）标前期施工的主要道路，同时RW/C3-B标也要利用进行开挖施工，下游围堰左堰肩将是交通的瓶颈部位，为减少干扰，本公司将安排经验丰富的道路管理人员指挥、协调交通，必要时安排1台推土机辅助进行道路维护，确保道路畅通。（6）本标基坑临时取料点布置在本标水0＋88.6m以上，确保不因临时取料点取料影响RW/C3-B标施工。（7）提前完成基坑排水布置，确保基坑排水不因工作交界而中断。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】18.5本标与RW/C3-A标的关系及协调措施18.5.1本标与RW/C3-A标的关系RW/C3-A标为《水垫塘、二道坝混凝土工程》标，主要项目为水垫塘与二道坝水0+088.60桩号后基坑保护层开挖及支护、混凝土浇筑、基础处理等。与本标的关系主要表现在：该合同工程计划于20RR年7月1日开工，本标水垫塘水0+88.6桩号前混凝土浇筑、基础处理与RW/C3-A标存在工作面衔接；存在施工道路、施工场地布置之间的矛盾和干扰。18.5.2采取的主要措施RW/C3-A标开工后首先将进行保护层开挖支护以及基础处理，为减少干扰，采取以下措施：（1）本标范围内水垫塘混凝土安排在20RR年1月～20RR年4月浇筑，避免与RW/C3-A标保护层开挖支护、基础处理的施工干扰。（2）利用缆机进行本标范围水垫塘混凝土浇筑，避免施工设备布置的干扰。（3）加强施工部位、仓位安排的协调，在监理的统一协调下制定统一的施工规划，并严格执行，确保工作面衔接协调、顺畅。18.6本标与RW/C6-B标的关系及协调措施18.6.1本标与RW/C6-B标的关系RW/C6-B标为《引水发电系统土建及金属结构安装工程》标，负责引水系统、地下主厂房、右岸坝顶副厂房、尾水系统、500kV地面开关楼等的土建及金属结构安装工程等。与本标的主要关系是，本标需要使用右岸高程1139m（电站进水口）辅助供料平台，与电站进水口施工存在干扰。高程1139m辅助供料平台的布置须尽量减少对RW/C6-B标的影响。同时施工过程中将共同使用上坝公路、低线公路，存在交通干扰。18.6.2采取的主要措施为达到减少对RW/C6-B标进水口施工的影响，本标段将采取以下措施：（1）统一规划进水口高程1139m平台的施工布置。本公司将主动联系，在业主、监理的协调下，与RW/C6-B标、RW/C4-A（R）标共同确定高程1139m平台的施工布置，并严格遵照执行，确保三个标段施工的顺利进行。（2）计划周密。为减少运输车辆、施工机具与材料在平台停留时间，一方面小型机具、材料用集装箱集中吊运，同时提前做好吊运前的协调工作，力求物资运到平台后及时吊运到指定位置。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）加强联系、互通信息。为减少干扰，本标在利用高程1139m平台时将提前与RW/C6-B标、RW/C4-A（R）标沟通，协调好施工安排，避免发生冲突与矛盾。（4）遵守道路交通管理制度，文明行车，保证道路的畅通。18.7本标与RW/C4-A-J标的关系及协调措施18.7.1本标与RW/C4-A-J标的关系RW/C4-A-J标为《大坝安全监测工程》标，主要工作内容为坝体、坝基以及坝肩开挖、支护等工程的永久、临时监测仪器设备制安，施工期监测、监测资料的整编分析及安全评价等。本标段需要做好与大坝安全监测工程承包人的监测仪器埋设施工及施工期监测的配合工作和监测仪器的保护，并提供便利。18.7.2采取的主要措施（1）配合措施超前制定混凝土计划报监理，以配合RW/C4-A-J标制定观测设备安装计划，并严格按计划组织生产，做到及时向RW/C4-A-J标提供设备安装部位，安装施工中提供动力、人员和吊运设备的配合及支援，确保监测设备、仪器安装的顺利进行；制定观测设备、仪器、电缆的保护方案，确保不因本标施工造成观测设备、仪器、电缆的损坏。（2）对安全监测设施的保护措施①仪器埋后对仪器及电缆进行保护，教育本单位职工，提高自觉保护仪器意识，防止人为破坏。遇观测设备损坏，立即向RW/C4-A-J标和监理通报，并协助RW/C4-A-J标及时采取修复或补救措施。②避免钻孔灌浆对监测设施的破坏。一方面，仪器及电缆埋设后，向RW/C4-A-J标索取竣工草图，一旦在仪器及电缆部位布置有钻孔或灌浆时，请RW/C4-A-J标有关人员协商保护措施，以避免钻孔或灌浆压力损坏仪器及电缆，防患于未然；另一方面，只要条件允许，本标将尽可能在钻灌部位预埋钢管，避开监测设施，做到万无一失。③混凝土浇筑过程中，安排专人对仪器及电缆进行看护，混凝土下料、材料吊运避开监测仪器设备位置，避免因我方施工对仪器设备的损坏。④注意对监测仪器的防尘、防潮保护。混凝土仓面冲仓前用防护罩保护监测设备仪器，避免废渣、废水污染设备，造成损坏。18.8本标与RW/C8-B标的关系及协调措施18.8.1本标与RW/C8-B标的关系【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】RW/C8-B标为《大坝施工供水系统运行及拆除》标，主要负责大坝施工供水系统运行、管理维护、维修及系统的拆除、保养等。该合同工程计划20RR年7月1日为左岸混凝土拌和系统生产运行和左、右岸大坝土建及金属结构安装工程施工提供施工用水。与本标的关系体现在，如何确保供应本标的施工用水能满足施工要求，做到有序供水。18.8.2采取的主要措施大坝混凝土冷却用水量大，直接关系接缝灌浆的施工进度，进而影响坝体上升速度、影响施工期大坝安全度汛，按计划、按需要供水是大坝施工进度的一个重要保证。为此本标段将采取以下措施：（1）本标开工后，按要求提交各年度逐月用水计划报监理审批，并按经批准的用水计划用水。（2）严格执行招标文件的要求，循环使用制冷水，施工过程中加强管线维护，减少水量损失，减少供水总量。（3）混凝土养护、冲毛等施工用水采取节水措施。仓面尽量采用雾化养护，冲毛使用高压冲毛机，减少用水量，以降低RW/C8-B标的供水压力。18.9与RW/C2-A标、RW/C2-C标的关系及协调措施18.9.1与RW/C2-A标、RW/C2-C标的主要关系（1）RW/C2-A标为《左岸缆机基础及1000m高程以上坝基开挖、支护和相关工程》，与本标存在左岸坝基混凝土工作面交接及协调配合的问题，同时与仍在施工的左岸1000m高程以上开挖及支护存在一定的干扰。（5）RW/C2-C标《左、右岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理工程》，与本标存在左岸坝基混凝土工程等工作面交接及协调配合的问题，与正在施工的左岸坝肩1245m～1160m高程洞塞开挖加固工程存在一定的干扰，也存在施工安全问题。18.9.2采取的主要措施（1）及时提交本标段施工进度计划，便于RW/C2-A标、RW/C2-C标安排施工部位、及时进行工作面移交。（2）在监理的协调下积极配合RW/C2-A标、RW/C2-C标完成工作面移交工作，如果需要本公司将提供必要的人力、设备支持与配合。（3）在临近RW/C2-A标、RW/C2-C标的施工部位，根据现场实际条件，布置安全防护设施，确保本标施工安全。（4）在进度许可的条件下，与RW/C2-A标、RW/C2-C标错开施工部位，减少干扰，保证安全。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（5）深入研究坝肩地质条件，加强帷幕灌浆与洞塞施工的计划协调，避免浆液通过潜在的渗漏通道，影响洞塞和帷幕施工。18.10与其它有关标段的关系及协调措施18.10.1与其它有关标段的主要关系除上述10个标段外，与本标相关联的标段还有：（1）《孔雀沟石料场开采、左岸砂石加工系统工程》（RW/C5-B标），为左岸混凝土拌和及制冷系统提供所需的混凝土骨料，与本标存在计划协调的问题。（2）《左岸混凝土拌和系统及供料平台建筑安装工程》（RW/C5-C标），是大坝混凝土浇筑大型临建设施之一，其施工质量与完工工期将直接影响本标是否能如期进行混凝土浇筑。（3）《导流隧洞土建及金属结构安装工程》（RW/C1-A标），本标需要做好配合其按时完成导流隧洞下闸及封堵工作。18.10.2采取的主要措施本标段与RW/C5-B标、RW/C1-A标、RW/C5-C标之间存在间接关系。与这3个标段需要加强协调与配合，本公司将做到：（1）及时提交本标段施工进度计划，便于RW/C5-B标安排、调整骨料生产计划。（2）严格按招标文件规定的节点工期完成本标施工任务，在业主统一规划的框架内组织施工，以减少不必要的冲突与矛盾。（3）积极配合完成下闸蓄水前的验收工作，在RW/C1-A标导流隧洞下闸及封堵期间，根据需要提供设备、人员的配合与支持。（4）本公司将本着服从大局，以围绕工程顺利展开施工为原则，在上述标段需要时，将提供人力、设备资源等方面的支持。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第十九章施工信息化管理19.1施工信息化管理的目标按业主的工程信息管理系统要求，项目部建立“施工信息管理系统”，通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本等要素的最优控制和合理决策，妥善协调与项目建设各有关单位的关系。19.2施工信息化管理的基本内容按合同相关条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供由“施工信息管理系统”统一管理的相应电子文件信息，文本文件拟采用Word20RR，图形文件拟采用AutoCAD20RR，报表及图表拟采用ERcel20RR，施工进度计划拟应用P3网络计划管理软件，或采用业主规定的格式。信息内容包括：（1）施工进度计划在工程承包合同中附上通过P3编制的（概要）施工总进度计划，在施工期间，按监理人指示使用P3工程计划进度管理软件提供年度、季度、月进度计划，对工程项目施工的计划进度进行监控管理。（2）实施进度报告按监理人指示提供月、周进度报告，在每个月底以前按已批准的格式填报周、月进度报告，并将相应资料及时录入到“施工信息管理系统”，进行统一管理。（3）施工质量报告充分认识到质量是工程的生命线，及时迅速报告合同项目各施工单元的施工质量情况，将施工质量信息输入“施工信息管理系统”，利用质量管理工具进行分析、归纳、整理，按监理人指示填报质量报表，并将汇总整理的信息反馈到生产管理系统，指导施工质量的不断改进和提高。（4）职业健康安全信息按监理人的要求和发包人制订的安全管理办法规定的有关内容，及时准确将我方制订和实施的安全培训、安全检查、安全预案、安全会议及安全事故方面的信息汇总上报监理人和发包人审核，经批准后录入“施工信息管理系统”。（5）商务合同“施工信息管理系统”建立后，立即将合同价格，包括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料（包括变更的单价分析资料）等录入该系统。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】工程实施过程中将合同变更、补偿、奖励和价差等信息实时录入施工信息管理系统，将合同期中当前变更、补偿项目的情况，包括原因、范围、内容、实物量、价格计算分析、措施等及时录入系统，并报告汇总分析。将结算报表、进度支付的信息及时录入施工信息管理。（6）文档管理工程实施中及时向信息管理系统录入与工程相关的各种文档，及其登记、接收、发送和技术供应（图纸、表格）数据。并按照有关档案管理的规定做好文档的整编与归档。（7）其它信息包括统供材料计划报表等监理人和业主要求提供的其它信息。19.3施工信息管理系统形成（1）按施工组织设计中的组织机构形成相应的计算机信息系统局域网络，网络与业主工程信息管理系统联网。局域网的硬件配备、网络规划与布线由专业计算机管理人员指导完成，并注意工作站节点的网络平衡，实行最优化配置。配置相应软件并建立形成“施工信息管理系统”。信息管理程序见图19-1。作业层执行决策收集信息输出信息决策层收集信息决策发布指令发布指令发布指令职能部门执行决策收集、处理信息输出信息专题报告发布指令报表反馈进度计划实施报告发包人、监理人工程建设信息管理系统发布指令、输入信息图19-1信息管理程序框图（2）信息管理措施作为项目控制和协调的基础，信息管理是通过建立信息的编码系统、明确信息流程、制定信息采集制度、利用高效的信息处理手段处理信息等多方面的工作得以实现。本项目拟采取的措施如下：①按项目的控制目标，将信息划分为：投资控制信息、质量安全控制信息、进度控制信息和合同管理信息等四大类，并按招标文件单元工程划分及编号原则进行编码系统的设置。②项目组织内部，通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等工作程序的建立，实现“职能分工明确化，日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起作业层→职能部门→决策层的信息反馈系统。信息反馈系统见图19-2。各职能部门决策层作业层发包人监理人专题报告报表工程实施报告执行决策执行决策收集信息统计、归纳、分析信息发布指令信息共存、统计、分析输入信息图19-2信息反馈系统示意图（3【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】）设置局域网实行内部计算机网络，实现信息资源共享，并加强公司总部、施工局对项目部的施工质量、安全、进度的控制管理及施工技术、资源的支持。以月进度计划协调会、成本分析会、质量安全会三个会议，定期对项目的资金、劳动力、技术、设备、材料等进行统计、分析，实现项目要素的动态管理，确保决策的及时性和科学性。19.4施工信息管理系统维护及安全运行措施及时准确地按工程施工进度的要求将相关工程管理信息录入到“施工信息管理系统”。并采取如下措施保证系统信息安全：（1）严格“施工信息管理系统”的用户授权与密码发放机制，用户授权须经质量、安全副经理批准并存档。在服务器端保留用户2个月时间的使用日志文件。（2）“施工信息管理系统”的运行维护由专门的计算机系统管理人员、数据稽查及录入人员完成，上述人员参加岗位培训，经考核合格后上岗。（3）录入资料签字批准制度。相关信息资料录入前须经相关部门领导签字批准。（4）文字资料存档制度。所有相关的信息资料及领导意见等文字资料归类存档备查。（5）不定期开展信息安全教育活动，提高信息安全意识。（6）系统运行故障专人处理，禁止非专业人员的非正常使用及非正规维修行为。（7）建立故障责任追究制度，严格管理，保障系统正常、高效运转。19.5计算机硬件和软件按照网络要求布置计算机硬件和软件，见表19-1。表19-1PMS系统硬件软件配置表名称规格型号数量基本配置软件联想万全2P4处理器、512M内存、80G硬盘Win20RRServer联想开天460048P4CPU、256M内存、80G硬盘、100M网卡Win20RROffice20RR等HP5000LE激光打印机4HP650C绘图仪224口10M/100M交换机2P33.0中文版8用户版19.6人员配备配备专门的计算机系统管理、数据稽查管理员各1【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】名，录入人员2名。由相关业务岗位的施工管理人员负责数据的采集，由数据稽查管理员负责督促和检查，录入员负责录入，系统管理员负责系统运行的日常维护、数据备份、故障处理、灾难恢复等工作。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第二十章质量保证体系及措施20.1质量方针、原则及目标贯彻“诚信守约、规范动作、追求卓越”的方针，实现“质量优良、业主满意”的质量目标，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保单元工程合格率100%，土建工程优良率90%以上；金属结构安装工程优良率95%以上，杜绝质量事故，确保工程总体质量优良，争创中国建筑工程质量最高奖——鲁班奖。20.2工程质量的控制标准（1）合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；（2）业主和监理工程师的指令；（3）国家和行业有关工程质量的控制标准；（4）本公司依据GB/T19001-20RR建立质量体系中过程控制标准。（5）发包人和监理人的质量管理文件。20.3质量管理机构20.3.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，为实现质量目标，以GB/T19001-20RR标准、质量保证体系文件为指南，依据合同文件组建施工项目部；建立和完善质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。施工项目部以项目经理为第一责任人、质量副经理为主管责任人、质量保证部部长为直接组织责任人的质量责任制，通过工作程序明确各岗位质量责任，形成有效运行的质量管理体系；成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，创造全面质量管理的氛围，积极、广泛开展质量创优活动。实行质检工程师负责制，对合同工程、单位工程最终质量及各工程项目的施工工序，进行全部、全过程质量监督控制；以检测、试验数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。本工程质量管理组织机构见图20-1，质量控制流程见图20-2。项目经理生产副经理质量副经理总工程师机电物资部财务人事部各施工作业厂队质量保证部工程技术部施工管理部图20-1质量管理组织机构框图灌浆质检工程师混凝土质检工程师喷锚质检工程师地质质检工程师温控质检工程师计划合同部综合办公室电气质检工程师金结质检工程师安全环保部副总工程师试验室测量队安全副经理机电物资副经理【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试验室检验结果不合格不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工工区填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图20-2质量控制流程图合格合格合格清退出场20.3.2质量岗位职责主要质量岗位职责质量岗位职责主要质量岗位职责见表20-1。表20-1主要质量岗位职责表序号职务或部门职责1项目经理①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。③确保人力、设备、资金等资源到位。④对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2质量副经理①协助项目经理负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。②掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。③组织工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。④主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。⑥协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。3总工程师①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。③主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制点测量的复查、审定和核准工作。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4工程技术部①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月周施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。5质量保证部①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。续表20-1序号职务或部门职责6机电物资部①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。7试验室①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目项目经理部负责。②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对混凝土拌和物、钢筋等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。8施工管理部①根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。②负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。③负责现场施工交底，负责工程施工过程控制。9计划合同部①负责制订人力资源配置计划，做好人事管理工作。②组织进行进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。④定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。20.4质量保证体系（1）认真贯彻GB/T19001-20RR标准、公司质量体系文件，建立并完善项目质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和质量副经理为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；以“承担质量责任的是该工作的实施人员，而不是质量验证人员”为原则，建立质量责任制；积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图20-3。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）认真落实质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（3）建立健全质检机构，项目设质量保证部，设置专业质检工程师岗位9个，各工区、作业队均配备兼职质检员3～5名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。图20-3质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质量保证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部施工管理部机电物资部试验室质量保证部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益计划合同部（4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。①原材料试验程序见图20-4；②测量工作控制程序见图20-5；③单项工程验收程序见图20-6；④取样试验工作程序见图20-7；⑤隐蔽工程检查验收程序见图20-8；⑥施工过程控制程序见图20-9；⑦检测质量保证程序见图20-10。原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图20-4原材料试验程序框图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图20-5测量工作控制程序框图自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见图20-6单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图20-7取样试验工作程序框图图20-8隐蔽工程检查验收程序框图班组自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书施工队复检项目部验收合格、填写验收报告合格合格合格不合格不合格不合格返工隐蔽工程施工不合格【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图20-9施工过程控制程序框图检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结束图20-10检测质量保证程序框图20.5工程质量控制点的设置在工程实施过程中，将根据GB/T19001-20RR系列标准和监理工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，对本工程施工实施全过程控制，针对工程特点设置工程质量控制点，并根据重要程度强化控制，以确保工程质量。质量控制点设置见表20-2。表20-2质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计2施工方案总工程师编制施工方案、上报审批图纸、规范批准的施工方案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸及施工方案技术交底、会议记录三施工过程建基面清理测量放样5精度测量人员轴线、高程、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图进度6计划工期生产副经理各分部、分项工程进度、月进度、年进度、人、机、物的配置合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录月计划、年计划验收7验收单元质量部门超、欠挖及基岩平整度设计文件，有关规程规范、质检记录质量评定记录出机口混凝土8混凝土技术指标质检员、技术部门混凝土强度、坍落度、均匀性、出机口温度、混凝土级配合同文件及定料单生产记录、实物试块【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】常态混凝土施工混凝土运输及入仓9入仓温度和速度质检员运输、浇筑温度、速度控制技术文件质检记录浇筑分层分块10浇筑层厚质检员班组长分层厚度、分缝长度技术文件质检记录混凝土表面保护及养护11施工管理、措施落实技术部门、质量部门、施工队保温材料及设置、养护规范施工记录基础验收12开挖工序项目质检员检验是否满足设计要求图纸、规范检验报告钢筋施工13钢筋项目质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录模板施工14模板项目质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录止水施工15止水片技术质量部门、作业队止水片制作、埋设、焊接、支撑、保护图纸、规范施工记录、质检记录面层处理16层面项目质检人员、作业人员层面冲毛、凿毛、冲洗规范施工记录、质检记录混凝土浇筑17浇筑过程项目质检人员、作业人员混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水规范施工记录、质检记录验收18交工验收、资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料准确性规范交工资料续表20-2控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证三施工过程常态混凝土施工技术交底19专业技术交底各专业技术人员设计意图、规范质量要求，施工顺序、方法、施工安全设计要求、施工措施及有关要求技术交底记录设计修改20设计变更技术负责人确认、下达、执行设计变更通知批准后的设计变更通知施工条件21测量放样技术人员开挖范围控制点、高程、水位、施工作业船定位涂装、文件、坐标图、基准点施测记录施工过程22自查自检技术人员、质检人员开挖范围、开挖高程、开挖坡脚线图纸、文件、技术通知，施工技术措施自检记录施工进度23形象、进度项目经理、调度人员月进度计划、周作业计划施工组织设计施工进度计划调度、协调会记录、记要基础或缝面验收24具备施工条件质检人员检验是否满足设计要求图纸、规范检验报告钢筋施工25钢筋质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录模板施工26模板质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录预制件施工临时设施27建厂质检人员、作业人员满足生产强度和质量要求图纸、规范施工记录、质检记录原材料28原材料质量验收质检人员、施工人员、物资人员、试验人员混凝土施工规范质量控制混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求施工、质检、试验检测记录模板工程29模板制作技术人员、质检人员、施工人员制作精度、钢度、光洁度、可操作性图纸、规范检测记录预制混凝土30预制加工质检人员、施工人员、试验人员混凝土施工规范质量控制标准混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求施工、质检、试验检测记录31养生质检人员养护时间作业指导书质检记录【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】32检验与标识质检人员、生产人员尺寸误差、混凝土强度、缺陷修复设计技术要求质检记录安装33吊运及安装质检人员、生产人员、调度人员运输、安装安全；安装精度；防碰撞损坏作业指导书施工记录、质检记录支护锚杆施工34锚杆项目质检人员、作业人员材质、钻孔灌浆图纸、规范施工记录、抗拨试验预应力锚索35张拉项目质检人员、作业人员千斤顶率定、张拉记录、补偿张拉等图纸、规范施工记录、强度试验灌浆工程生产试验36材料的可靠性项目技术、物资部门试验设备、材料、性能、工艺流程等试验要求、作业指导书、设计图纸试验报告生产工艺37钻孔工序项目质检员孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收作业指导书、设计图纸、技术要求施工记录、质检记录38作业指导书编制实施项目技术人员孔深、压水方式、段长、记录、验收作业指导书、技术要求施工记录、质检记录质量检查39钻孔取芯、压水试验、物探检查质检工程师孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料作业指导书、技术要求质检记录检查报告续表20-2控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证三施工过程金结及机电工程钢衬及埋件40①底坎、侧轨②门槽、底坎、主反轨、门楣③固定铰座④钢衬制安项目质检人施工负责人①门槽跨度、槽宽、工作面的不平度；②铰座轴的中心、高程、里程、同心度③钢衬制安精度、焊缝质量标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录弧门41①门体组装②水封安装项目质检人施工负责人①曲率半径、螺栓紧固力；②焊缝质量与装焊尺寸；③水封的压缩量、间隙标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录平面闸门42①支承部件安装②水封安装施工负责人①门体厚度、跨度②止水效果（压紧量、间隙）标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录液压启闭机43①油缸机座、油管与油泵及阀台安装②管路及油箱阀台③油缸压力整定调试、运动U-T曲线项目质检人施工负责人机械、电气施工负责人①中心、高程相对位置尺寸；②排列整齐、清洁度、焊接质量；③各级压力整定值标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录涂装44①预处理；②涂装项目质检人施工负责人表面清洁度、粗糙度②涂层厚度、附着力、针孔标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录管路安装45管路制作②管路耐压试验项目质检人施工负责人在规范及设计要求的试验压力下，检查管路耐压及渗漏情况标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录电气设备安装46①埋件及接地装置安装②设备调试项目质检人施工负责人①埋件及接地装置的埋设数量及部位正确；②接地电阻应符合设计要求；③电气设备的各项控制功能应正确标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录试验及检验47原材料检验质检员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录48现场检测试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录49室内试验试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录50工序、过程检验质检员现场检测及室内试验结果试验标准、操作规程记录【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】施工测量51原控制的精度；责任工程师埋标情况，控制网精度，放样是否方便；业主提供的资料检测结果52施工控制网精度责任工程师精度是否达到规范要求；布设密度是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料53施工详图及设计文件自审各部位测量负责人了解设计意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件日常记录54施工放样各部位测量负责人放样方法；放样草图；放样数据计算设计图纸，规范放样草图，计算数据原稿55仪器架设定位方向各部位测量负责人平面位置方位边长检查；测站点高程引测规范放样记录手簿56放样点检测各部位测量负责人放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸放样图纸；放样准备资料；规范放样记录手簿57隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量各部位测量负责人规范记录手簿，成图资料安全58安全生产与职业健康安全副经理人、机、物环境等安全管理办法、公司文件、规章制度安全记录续表20-2控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证四工程验收及评定59签证质量副经理分项、分部、单位工程图纸、规范标准竣工资料五工程竣工移交60资料移交质量副经理质量、数量按合同及有关验收规范要求的数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全，向业主移交竣工资料61工程实体项目经理移交已完建的工程实体向业主移交移交记录20.6质量管理措施和办法20.6.1健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。20.6.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）项目执行本公司质量体系文件中《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有（但不局限于）以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。20.6.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各岗位承担岗位工作的质量责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。20.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）严把测量关，由我公司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，并负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的葛洲坝集团公司中心试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量和资料未经审核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、隐蔽工程未经联合签证不施工、未经监理工程师认可或批准的工序不施工；“三不接交”是：无自检记录不接交、未经监理工程师或值班技术员验收不接交、施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员根据奖惩制度提出处罚意见，报行政领导给予严厉处理和追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。20.6.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由总工程师及专业工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。20.6.6开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。20.7关键工序质量控制措施20.7.1坝基清理质量控制（1）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出基础轮廓线并对坡面进行复核检查。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）针对基岩类型、地质条件选择合理的施工方案，以风镐剥除为主，人工清撬为辅，尽量避免爆破施工。（3）对于断层、软弱夹层等不利地质条件，基础清理完成后及时报请监理，确定基础处理方案，尽早完成基础处理。20.7.2常态混凝土浇筑质量控制措施（1）混凝土配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。（2）控制混凝土拌和物质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量。安排专职试验、质检人员在拌和系统监督，根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土拌和物质量满足设计要求。（3）加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②异形结构部位施工均需采用异形模板，混凝土浇筑时，尽量保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移；若发生偏离现象及时调整，两侧平行后方能正常上升。③混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。④止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。⑤混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。（4）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（5）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面流水的引排工作。（6）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。（7）为保证大坝及流道混凝土面的质量，坝体上、下游坝面、闸墩等部位采用专用模板和脱模剂施工。（8）严格施工组织，确保混凝土入仓速度，满足拱坝平仓浇筑的要求。20.7.3灌浆施工质量控制【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。（2）优化浆液配合比，征得监理工程师同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。（3）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。（4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（5）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24~48h。（6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。（7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。20.7.4金结机电制安质量控制措施（1）合同规定自购的用于机电设备安装工程的设备及材料，必须符合设计图纸的型号要求，采购的材料必须有合格证、材质证明等，且必须经监理工程师认可后，方能用于工程上。（2）进行设备及材料的采购时，做到“货比三家”，选择信誉好、质量优的生产厂家的产品，确保用于工程的设备材料为合格的优质产品。（3）设备或材料与设计图纸的型号、规格不符或材料的材质达不到质量要求，坚决予以退换，绝不擅自用在工程上。（4）机电设备埋件、埋管的制作严格按设计图纸的技术要求进行，其质量应符合有关规程、规范的要求。（5）进行埋件、埋管安装时，各项指标（如埋设的位置、高程、对接工艺、过缝处理、牢固程度等）均应符合设计图纸及有关规程规范的要求。（6）埋入件安装完毕，自检合格并经监理工程师检查认可后，方可进行覆盖工程的施工，确保埋入件的安装质量。（7）单项工程安装项目要根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订详细的施工工艺技术措施和方案，经本工程项目总工批准后，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。（8）【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。（9）设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。（10）施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。（11）在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行并有详细的调试报告，并有相应的质量控制措施。（12）焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行。（13）参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书才能上岗操作。20.7.5工程测量质量控制措施（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高测量效率和质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的测量成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。（3）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。（4）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（5）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。20.7.6试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。（2）在质量副经理的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行教育和处罚。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第二十一章职业健康安全保证体系和措施21.1职业健康安全管理方针、目标21.1.1管理方针葛洲坝集团公司于20RR年4月通过了“职业健康安全体系”认证。本公司职业健康安全管理方针是：“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”。本合同实施中，本公司严格遵守国家现行安全生产法律、法规，预防和消除一切不安全隐患，防止各类事故发生；建立科学的职业健康安全管理体系，改善施工作业环境，依靠先进的管理方法，保证项目施工、管理人员的职业健康与安全。21.1.2管理目标本合同施工职业健康安全管理目标是：明确项目部的职业健康安全管理机构及职责；建立、健全安全生产责任制度，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、明确的管理程序履行各自职责和义务；使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康。（1）监控指标：工伤事故率＜4‰，其中重伤事故率＜1‰，无死亡事故。交通事故率＜5%，无重大交通事故。机电设备直接经济损失率＜0.5‰，无重大机电事故。火灾事故直接经济损失率＜1元/人年，无重大火灾事故。无因劳保设施与用具引起的职业健康事故。（2）安全管理目标全员安全培训教育率100%。特种作业人员持证率100%。隐患整改率＞95%，重大隐患整改率100%。尘、毒、噪声治理合格率100%。设备安全装置完好率100%。事故处理结案率100%。21.2职业健康安全管理组织机构及其主要职责21.2.1职业健康安全管理组织机构工程中标后，项目经理对本项目的职业健康安全工作负全面责任。项目部本着精干、高效的原则，设置职业健康安全管理机构，并配备相应的岗位人员。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】施工现场成立职业健康安全管理领导小组，在项目经理领导下，由安全副经理、总工程师、安全环保部、质量保证部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成。安全环保部为施工项目部职业健康安全的归口管理部门，进行职业健康安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的职业健康安全第一责任人，保证全面执行各项职业健康安全管理制度，负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全部的监督指导下负责本厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的职业健康安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。职业健康安全管理组织机构见图21-1。21.2.2各岗位主要职责（1）项目经理职业健康安全管理职责①项目经理为职业健康安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的职业健康安全工作。②负责建立项目部职业健康安全管理体系，明确对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及权限，确保安全监察人员的素质和数量。③建立安全岗位责任制，和职业健康安全奖惩制度，负责奖励资金的落实与奖惩的实施；逐级签订职业健康安全责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。④负责组织项目部职业健康管理评审，持续改进项目部职业健康管理体系和相关制度，对体系和制度执行的适用性、充分性和有效性负责。⑤建立激励机制，通过与职业健康安全有影响的管理、执行和验证工作人员的工作质量，保证项目部全体人员的职业健康安全。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】1.财务部保证职业健康安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。图21-1职业健康安全管理组织机构框图项目经理生产副经理总工程师安全部门负责人技术部门负责人施工管理部门负责人机械管理负责人消防管理部门负责人劳务管理部门负责人其他有关部门1.负责职业健康安全技术措施实施中检查和实施效果监察，纠正施工过程中的违规。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目职业安全技术措施和分项安全方案。2.督促职业安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。4.负责组织制定潜在事件和紧急情况的应急预案。1.组织职业健康安全技术措施的实施。2.整改施工中不安全因素。负责不符合的整改，实施纠正措施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证上岗、遵章作业。3.改善人机环境，创造健康安全作业条件。1.进行消防规划，保证防火设备设施齐全有效。2.核查并督促责任单位和人员消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质，组织进场培训。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.施工组织设计中有职业健康安全技术措施。2.机具设备状况、施工环境合乎职业健康安全要求。3.施工人员经过职业健康安全技术与自我保护教育。4.建立各种职业健康安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及制定应急预案。1.职业健康安全技术交底。2.施工中各种不健康、不安全因素的控制。3.坚持和检查安全措施。4.纠正不健康、不安全隐患。5.定期召开安全会议。不断改进施工条件和环境，实施职业健康安全过程控制。1.总结施工安全经验。2.找出施工生产中职业健康安全的薄弱环节并提出改进措施。3.做好施工生产中职业健康安全的评比和奖罚工作。1.建立项目部、施工厂队、生产班组三级职业健康安全责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定职业健康安全规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，按“三不放过”的原则处理。1.职业健康、安全生产奖励基金制度。2.职业健康、安全责任金“归零”制度。3.死亡、严重职业健康事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结职业健康安全责任制奖罚制度安全副经理（2）安全副经理职业健康安全管理职责①协助项目经理主持本项目日常安全管理工作，主持制定并执行职业健康安全监察计划。②对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即监督责任单位或人员制定纠正措施，限期进行整改，监督、督促安全环保部对整改进行验证。③及时掌握工程安全情况，主持研究并落实职业健康安全设施的布置，负责职业健康措施的实施。④负责召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。⑤对项目部职业健康安全负直接领导责任。（3）总工程师职业健康安全管理职责①负责主持制定保证职业健康安全的技术措施，确保在施工方案规划的同时进行职业健康安全与工程质量的规划；②审核技术部门施工技术交底中关于职业健康安全技术措施内容的可行性，对施工组织设计和技术方案中有关职业健康安全措施的可行性和适宜性负责；③协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。④组织施工组织设计、重要项目施工方案的职业健康安全技术交底工作。（4）安全环保部职业健康安全管理职责①贯彻执行国家、行业与职业健康安全有关的法律、法规、标准及业主与地方政府对职业健康安全发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故、职业健康事件的发生。②负责施工项目部职业健康安全的归口管理，负责项目部职业健康安全管理体系和相关制度执行的审核和监察。根据公司的规定，需要时拥有越级上报的权力和义务。③本项目开工前，结合本工程的实际编写适合于本工程使用的职业健康与安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】安全防护手册的基本内容应包括（但不限于）：a.防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；b.升降机和起重机的使用；c.各种施工机械的使用；d.炸药的储存、运输和使用；e.汽车驾驶安全；f.用电安全；g.闸门和启闭机安装作业的安全；h.钢衬制造和安装作业的安全；i.钢结构制造和安装作业的安全；j.高空作业的安全；k.灌浆作业的安全；l.模板、脚手架作业的安全；m.皮带运输机使用的安全；n.混凝土浇筑作业的安全；o.机修作业的安全；p.压缩空气作业的安全；q.焊接作业的安全和防护；r.油漆作业的安全和防护；s.意外事故和火灾的救护程序；t.防洪和防气象灾害措施；u.信号和告警知识；v.其它有关规定。④遵照有关标准制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行职业健康安全学习，尤其对新进场的员工，要坚持先进行职业健康安全基本常识的教育后才允许上岗的制度。⑤主持工程项目职业健康安全体系运行审核、程序执行监察、技术措施的检查等工作。开工初期、每年年初制定计划，确定检查日期、参加人员以及审核、监察与检查的主要内容，按计划组织实施。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位加强安全检查与现场监督。⑥负责工程项目的职业健康安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故、职业健康状况及其处理情况。（5）安全员的职业健康安全管理职责①每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及职业健康环境，检查是否有违章作业情况，一旦发现及时制止并出具隐患整改通知。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】②参加职业健康安全监察、检查以及现场监督；参加安全事故的处理，职业健康鉴定等。21.3职业健康安全保证体系建立健全职业健康安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产与劳动保护工作，发现问题及时处理解决。逐级签定职业健康安全责任书，使各级明确自己的职业健康安全目标，制定好各自的职业健康安全规划，达到全员参与职业健康安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。职业健康安全保证体系见图21-2。21.4职业健康安全体系运行控制项目部为防止可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况，根据本公司的《职业健康安全管理手册》，建立并实施《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》、《相关方管理程序》、《危险化学品管理程序》和《应急预案与响应控制程序》等13个程序，确定与重大危险源有关的运行和活动，规定运行标准、管理接口和流程，明确基本管理方式。在《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》和《办公和生活区安全与卫生管理程序》中，通过危险源辩识、风险评价，确定在本工程土建施工及金属结构、模板生产制造与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险，并对与其有关的运行和活动进行策划，规定运行程序和标准，以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。在《物资管理程序》、《设施设备运行控制程序》、《技术开发控制程序》、《危险化学品管理程序》等程序中，规定对于所购买的或使用的物资（产品）、设备和服务中已识别、确定的风险建立并实施程序，并对易燃易爆危险化学品运输等相关方按《相关方管理程序》的规定将风险控制要求，通报相关方。为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险，策划、建立并实施《消防安全管理程序》、《交通安全管理程序》、《劳动保护用品管理程序》、《员工健康和女工保护管理程序》，并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育，使其具备应有的岗位能力。职业健康安全保证体系提高全员意识思想保证职业健康安全技术、规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目经理部职业健康安全领导小组项目经理部安全环保部厂队质量安全科/员班组安全检查员组织保证职业健康安全责任制奖罚分明制度保证各项职业健康安全制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现职业健康安全目标图21-2职业健康安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度职业健康安全知识措施交底法制纪律安全方针政策岗前教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制职业健康安全责任制文明施工活动奖罚各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建设预防措施各工种劳动保护制度【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】21.5职业健康安全管理制度及办法（1）本项目职业健康安全实行三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下的安全环保部负责，二级管理为施工作业厂队负责，三级管理由班组负责。（2）根据本工程的特点及条件制定《施工生产职业健康安全责任制》、并按照颁布的《责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的职业健康安全负责制，人人做好本岗位的职业健康安全工作。（3）本项目开工前，由工程技术部在编制施工组织设计的同时，制定实施性职业安全技术方案，对土方开挖、运输、混凝土浇筑、基础处理、金结制作与安装等作业，编制和实施专项职业健康安全措施，确保职业健康安全。（4）实行逐级职业健康安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的职业健康安全技术交底，凡参加交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全环保部专职安全员对职业健康安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育。①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的职业健康安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。②未经安全、职业健康教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。④通过职业健康安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，树立员工的自我保护意识，并提高职工遵守职业健康安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度。项目经理部要保证职业健康安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全环保部【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】每旬进行一次全面检查，安全员每一天进行1～2次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题、劳动保护问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。（8）按月进行职业健康安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（9）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。21.6危险源辨识、风险评价与控制21.6.1危险源辨识项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。（1）厂（场）址：从厂（场）址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识；（2）现场（厂区）平面布置现状；（3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等；（4）生产（施工）工艺流程；（5）生产（施工）设备、装置、工器具，特别是危险性较大设备；（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业；（7）管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施等。根据招标文件和本公司长期的施工经验，针对本合同工程，初步辨识主要的危险源见表21-1。表21-1重大危害、危险因素及控制策划清单序号辨识部位及内容潜在危害危险因素可能导致什么事故控制方法1现场交叉作业施工物体坠落物体打击伤害事故管理方案2与相邻开挖标结合部边坡危石滚落、反铲作业时伤人、反铲作业时撞车、车辆伤害、装车太满、车轮挤石伤人、交通事故、设备倾翻爆破飞石伤人、飞石砸坏设备、粉尘伤害、高边坡坍塌、机械伤害、因装车太满落石伤人管理方案，应急预案与响应3边坡施工排架垮塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、车辆伤害、跌倒人员工伤事故管理方案，应急预案与响应【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】4混凝土施工临边振捣未系安全带坠落、物体打击、振捣人未戴绝缘手套而触电、电缆破损触电、钢筋网仓面踩空、缆机吊物伤人、机械伤害、长期振动噪音等人员工伤事故、肢体伤害管理方案5现场排架上动火作业引燃排架易燃物火灾事故管理方案6现场交通运输路外沿基础不稳，路面坡度过大，路面宽度不满足需要，安全墩数量不足。翻车、撞车交通事故管理方案，应急预案与响应7雨季施工泥石流、路面滑交通事故、人员设备物质损伤管理方案，应急预案与响应8缆机及供料线运行起重设备距离太近、起重指挥不当、司机操作不当、设备质量缺陷。设备碰撞、垮塌管理方案9现场高处作业未按要求使用防护用品；防护设施有缺陷；作业人员身体原因。高处坠落管理方案10现场供用电作业违章操作、带电体裸露、保护装置失灵。触电管理方案11油库作业、木材加工、电焊、生活用电等。违章作业、线路老化、未配备消防器材。火灾管理方案，应急预案与响应12高排架施工排架搭设不稳定、排架搭、拆过程未按程序施工。排架垮塌管理方案13起重作业违章作业、钢丝绳断裂、受力件断裂、吊具有缺陷、指挥不当。起重伤害管理方案14生活营地食堂卫生、食物加工蔬菜含农药、食物变质、餐具不卫生、加工不当食物中毒管理方案，应急预案与响应注：管理方案指目标、运行控制、培训意识与能力以及各项措施。本表为投标期初步分析与辨识，实际施工中由项目安全环保部根据现场具体条件和状况补充或修改，再用于职业健康安全管理。21.6.2风险评价及控制方法项目安全环保部根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段。风险控制方法见表21-2。表21-2风险控制方法风险级别控制手段是否监测不可承受风险目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力是重大风险目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险安全培训否21.6.3应急预案与响应项目安全环保部根据公司《应急预案与响应控制程序》的要求，识别并确定潜在的事故或紧急情况，如表21-1中安全风险控制要求需实施应急预案与响应的，必须制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能伴随的职业健康安全影响。事故或紧急情况发生时，各部门必须立即采取响应措施，并及时向上级主管部门报告。事后应对应急准备和响应的措施及程序进行评价，必要时予以修订。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】成立重、特大事故应急救援指挥领导小组。其任务主要是对各单位、有关部门实行统一领导，统一组织，统一指挥，协调作战，共同完成重、特大事故预防和处置任务。提高认识，加强领导，做好预防和应急处置各项工作，确保国家、企业和职工群众生命财产安全。根据预案的要求，制定本单位重、特大事故预防和应急处理预案，并按专业组的分工，组织落实救援人员、救援物资、设备和器材。熟悉预案，组织演练。组织有关人员认真熟悉预案，使其明确各自的任务要求和处理措施，并组织演练（每年1～2次）。要做到人员落实，装备落实，工作落实，真正做到召之即来，来之能战，战之能胜，把事故损失减少到最低限度。为确保预防和减少潜在的事件和紧急情况可能引发的疾病和伤害，各责任部门应制定应急预案与响应计划，并建立安全生产委员会或领导小组，完善管理制度，进行安全教育，并组建义务抢险队。对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、安全知识及操作技能教育、应急准备和响应培训，需要时进行相关内容的演练并对其效果和有效性进行评审，必要时予以修改。21.7安全生产保证措施21.7.1安全技术措施（1）项目部总工程师依照国家颁布的安全生产法规、政策，结合生产实际，负责组织编制项目安全生产技术措施计划，实施重要安全措施评估制度，必要时报业主批准后实施；（2）安全生产技术措施计划主要内容：包括以改善劳动条件和作业环境，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为主要目的的一切技术组织措施。（3）日常施工项目安全措施由班组长或班组技术人员在危险预知中交底，并填写危险预知表。（4）一般施工项目安全技术措施或作业指导书由技术人员编制，技术负责人审批，作业层技术人员交底后执行。（5）重大和危险施工项目的安全技术措施或作业指导书，由项目部技术部门编写，总工程师审批，并由项目部技术部门交底，技术、安全部门现场监督落实（6）执行安全技术交底制度，安全技术交底由技术人员组织作业人员开会交底，并负责填写单项工程安全技术交底表。21.7.2施工现场组织管理措施（1）施工管理部门结合本项目工期和各施工节点，合理规划、组织和安排人员与设备，在保证各节点工期的前提下，尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）各施工部位施工前，施工管理部门会同安全部门和施工单位负责人，对施工现场通道、孔洞、悬空面等危及现场施工人员安全的因素落实整改。（3）施工过程中涉及其他相关方的，施工管理部门做好施工管理的协调工作。21.7.3施工现场安全要求项目部以SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》及相关管理规定进行管理，积极开展创建“安全文明工区”活动，并定期开展安全检查、考核、评比，努力创造安全文明的生产环境。（1）施工人员要严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场者按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业，施工人员统一着装、统一挂牌及统一安全装饰，持证上岗；（2）施工现场入口处必须设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等标示牌；禁止无关人员进入施工现场，特殊工作部位实行挂牌出入制度；（3）施工用房和生活用房要严格按规划建造，严禁乱搭乱建，保持房建清洁卫生，排水通畅，无淤泥、无积水、无白色污染物；（4）施工道路平整、畅通、安全标志、设施齐全；（5）风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；（6）施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；（7）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、标准、可靠，安全标志醒目；（8）积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水；（9）加强生活、生产区的防火管理，各类消防器材安排专人定期进行维护和检修，以满足AQCR446.5《消防安全管理程序》的要求。（10）工程项目的所有临建设施在施工前，按制定规划、施工措施及施工的具体安排，满足安全生产要求。（11）生活区清洁卫生，环境美化。按国家电力公司关于建设工程达标投产的要求组织本合同的安全文明施工，在合同工程款中拿出一定费用用于安全文明施工的考核和奖惩。21.7.4混凝土施工安全措施（1）模板架立、安拆过程中，设置专职安全员、安全哨值班，高空吊装模板时，底部严禁人员通行及作业，并设置安全防护设施。（2）混凝土浇筑过程中，必须设置值班木工，随时观测模板的变形情况，及时查漏补缺，对于排架封顶，圆弧进口等复杂部位，要加强观测，防止出现安全事故。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（3）较重的操作机具、工具等，严禁放在模板、排架的平台上，以防止增加荷载，影响安全，较轻的机具放置时，必须设置安全绳，不用时挂系好，以防止机具工具堕落，造成人员伤害。（4）脚手、跳板的木板，竹跳均应绑扎紧固，严禁随意搁放。（5）浇筑设备用电，按用电规范配置接线盘、接线板、设置漏电保护器，雨季施工时，加强线路、设备检测，防止漏电事故。（6）仓面用高压风、高压水及泵机、泵车作业时，操作人员配置相应防护设施，检修修理管道阀门时，切断水源、风源、关闭压浆机械设备。（7）仓面作业机械设备操作人员，包括卸料摊铺、振捣、钻孔的操作人员均应进行专门培训，施工过程中，设置专职安全员，防止设备安全事故。（8）超过2m的高处作业时，符合高空作业的有关规定。（9）大坝施工设置专用作业人员交通转梯和交通栈桥。21.7.5混凝土大型设备运行安全措施根据本投标施工方案，混凝土入仓方式主要采用5台30t平移式缆机。施工过程中，缆机吊物的安全运行应高度重视，采取必要措施，避免吊物碰撞模板、仓内设备及人员，确保施工安全。（1）设备操作人员及信号指挥人员，必须经过培训并取得有关部门颁发的资质证方可上岗，“安全哨”人员必须经过培训，了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后方可上岗。（2）合理规划大坝浇筑进度计划，控制入仓强度，力求避免缆机行走大车或吊物抛物线运行。（3）加强机械的检查，维护，维修管理，不留机械隐患。（4）地面信号指挥人员与仓面信号指挥人员严格分工制度，做到指挥信息不间断，不留死角，保证设备指挥通畅。（5）根据施工的具体情况，分部位、分时段对施工设备作业分区域施工，对起重设备的运行路线作严格的规定。设备相邻且交叉作业时，两极任意部位的最小安全距离为10m，吊物之间的距离应不小于10m，否则，必须采用特别措施妥善处理。（6）设备进行大件吊装工作时，使用单位在制定的作业指导书中必须有包括防碰撞措施，并做好相邻设备避让的协调工作。（7）设备运行必须认真做好各种记录，保证设备安全运行21.7.6供电与电气设备安全措施（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（4）操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。（6）低压电气设备宜加装触电保护装置。（7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（8）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。（9）电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。21.7.7高边坡施工安全（1）边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。（2）高边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。（3）疏通边坡上部截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行喷护施工，防止边坡局部滑移。（4）高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，控制坡下行人及车辆交通，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。21.7.8防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施（1）防洪措施①在汛期前，成立以项目部项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。②指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。③科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。④合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。⑤做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。⑥【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】健全通讯系统，保证各施工工区及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。（2）防火、防盗及危爆物品管理措施①清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。②生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。③施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。④对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。⑤在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。⑥在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。⑦在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。21.7.9交通安全措施（1）加强设备检查、维护、保养，确保出勤的运输设备车况良好。（2）合理布置施工道路，保证路面宽度设置专门的作业队进行道路维护，保证路况完好。（3）设置醒目的交通标识牌，专人负责交通指挥，合理分流车辆，避免道路拥塞。（4）做好雨季道路加固、路面硬化工作，避免因道路塌陷、湿滑发生安全事故。（5）坝后栈桥、马道设栏杆并挂安全网，由专职安全员负责检查连接件是否可靠和损坏，及时维护、排除不安全隐患；坝面施工栈桥吊装就位时，安全负责检查，确保基础稳定可靠；教育职工不得在栈桥、马道上嬉戏、打闹，加强安全、文明施工意识。21.7.10劳动安全措施（1）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：①爆破安全作业规章制度；②车辆运输安全作业制度；③用电安全须知及电路架设养护作业制度；④各种机械的操作规则及注意事项；⑤有关劳动保护法规的执行措施；【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】⑥各种安全标志的协调规则及维护措施；⑦高空安全作业制度；⑧起重安全作业制度；⑨不良地质地段施工安全作业制度。（2）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（3）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。（4）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。（5）认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（6）按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等。21.7.11现场安全生产检查措施项目部安全部门，根据AQCR451《绩效测量和监视控制程序》要求，除开展日常安全检查外，还进行定期安全检查和专项检查，必要时可会同相关部门共同进行检查，并填写“安全检查监测表”。安全检查主要内容包括（但不限于）：（1）施工人员在施工过程中的“三违”现象，持证上岗情况；（2）安全防护用品的发放和正确使用情况；（3）施工现场各类安全标识、标牌的配挂情况；（4）各类安全防护设施的落实情况及可靠程度；（5）安全技术措施的执行和落实情况以及安全交底记录；（6）设备的安全装置、附件及用电设备的绝缘保护性能情况和完好程度；（7）班组安全活动开展情况；（8）现场文明施工情况等。21.7.12隐患整改措施（1）项目部对安全检查中发现的隐患问题及时向施工单位提出整改要求，对重大隐患项目应填写《安全生产监督检查（事故、事件、不符合）整改通知书》（F452-2）一式两份，施工单位必须在限期内整改，整改项目完成后应填写《安全生产监督检查（事故、事件、不符合）整改情况复查验证意见书》，送交安全部门按《纠正和预防措施控制程序》的规定进行复查验收，对拒不整改的，【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】安全部门有权勒令其停工。（2）限于技术条件和物资条件一时不能整改的事故隐患，视危险程度采用相应措施加以控制，定人定期对事故隐患进行监视，必要时进行监测，并收集相关资料，做好事故预防工作。（3）事故隐患的整改，坚持“三定四不推”原则，在制定生产经营计划时，优先安排事故隐患整改所需的资金、物资、器材，并及时到位。21.7.13事故、事件的调查处理措施（1）施工现场发生的一般性事故（包括机电、火灾、交通事故）、事件和不符合，由项目部负责调查处理，并报公司相关部门备案。（2）施工现场发生的重伤以上事故（包括重大机电、火灾、交通事故），项目部组织事故调查组，负责事故的调查与处理。（3）事故的调查处理按《事故、事件和不符合调查与处理程序》、《纠正和预防措施控制程序》和《生产性事故调查处理规定》执行。21.7.14安全生产奖励措施项目部将根据公司《安全生产奖惩规定》，以及业主的要求制定《安全生产奖惩办法》，对本合同工程实施中，在职业健康安全工作中做出突出贡献的单位和个人或对违反安全生产规定及事故单位和个人给予奖励或处罚。21.8员工职业健康保证管理措施（1）职业病预防原则及组织措施认真履行《中华人民共和国职业病防治法》赋予企业承担的义务，按照“统一领导、逐级负责、专业管理、行政监察、群众监督”的原则。公司成立“职业病防治工作领导小组”，设置“职业病防治所”专职机构，制定“职业病防治工作管理办法”，规定相关职能部门的职责，共同做好职业病的预防工作，认真做好“三同时”工作，并接受地方卫生行政部门的监管。（2）现场管理项目部对可能产生的职业病危害，必须在醒目位置设置公告栏，公布职业病防治有关的事项。在可能产生严重职业病危害的作业岗位，要设置警示标志和警示说明；对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，还要配置现场急救用品、冲洗设备和应急撤离通道。（3）职业病防护设备的安装及维护对产生职业病危害因素的岗位要安装有效的防护设备，并派专人对防护设备按《设施设备运行控制程序》文件的规定对其【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】进行维护、保养、检修，保证其正常运转。（4）定期监测职防所每年对工作场所按《绩效测量和监视管理程序》的规定进行两次职业病危害因素的检测、评价，及时向用人单位报送“有害因素测定结果通知单”（F446.8-3）。发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，书面通知受检单位按《纠正和预防措施控制程序》的规定采取相应的治理措施。（5）发放个人防护用品项目部对产生职业病危害因素的工作场所或工作岗位经过治理后仍暂时难以达到国家职业卫生标准时，用人单位要向作业员工放发有效的个人防护用品。个人防护用品的管理按《劳动保护用品管理程序》的规定执行。（6）危害告知及卫生培训项目部在员工进入施工区时，必须将工作过程中可能存在的职业病危害及其后果如实告知员工。各用人单位应当对员工进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，培训工作应按《培训实施程序》的规定执行。（7）工地食堂的卫生要求项目部要指派专人负责工地员工食堂的卫生工作，制定相应的卫生制度，进行定期的卫生检查，保存“工地食堂卫生检查记录”保证用餐人员的安全卫生，严防食物中毒。（8）项目部职业病患者享受国家规定的职业病待遇。职业病患者的待遇由所在单位根据其职业病诊断证明和劳动能力丧失的程度按国家现行规定执行。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第二十二章文明施工措施22.1文明施工的目标本公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。做到“七化”管理，即施工平面管理模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生经常化、着装统一化。22.2文明施工的组织机构和实施方案22.2.1文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理领导，生产副经理直接负责的文明施工管理和监督机构，负责本标段文明施工的领导、组织、协调，并监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，安全环保部负责监督检查。各施工作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图22-1。总工程师项目经理生产副经理质量保证部安全环保部机电物资部综合办公室施工管理部施工厂队长施工厂队技术员施工厂队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）图22-1文明施工组织机构框图质量副经理工程技术部安全副经理22.2.2文明施工的实施方案（1）建立创建安全文明工程领导小组，形成管理、责任网络体系，全面开展创建文明工程活动。（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（4）由生产副经理组织施工管理部、安全环保部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，分区域落实文明施工责任制，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。22.3文明施工实施措施22.3.1施工平面模块化管理（1）项目部根据施工分区，与各施工队签定文明施工协议书，明确责任范围。严格按规划用地，严格按经批准的施工组织设计进行施工布置和临时设施施工，确保在施工总平面符合文明施工要求。（2）在本标施工区域内，实行模块式隔离管理，各分割区域均挂牌标识，严格区分施工区域、施工附属设施区域、仓储区域、营地、道路等，保证各区域相对独立管理，责任明确。（3）混凝土生产、混凝土预制场、钢筋加工厂、模板加工厂、金属结构加工厂、库房等现场施工附属设施的布置做到实用、规范、整齐，使厂（库）内设备材料的堆放、停放有序，方便使用。（4）六牌二图。六牌：工程概况、施工单位名称牌；安全生产纪律牌；文明施工守则牌；防火须知牌；安全生产无事故日计数牌；施工区域主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。二图：施工平面图；区域文明卫生承包责任图。（5）在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；施工现场设置必要的吸烟室、茶水点；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，开展积极健康的文体活动。（6）施工现场所有施工机械、材料、机电设备等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确停放物的名称、所属单位（部门）、数量等；仓库区域所有材料、设备的停放按规格、型号、专业分类，放置方向一致，堆放高度按要求尽量做到统一，标识用标牌、字形、色标均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少20cm，下垫道木尽量做到一致。22.3.2现场设施标准化管理（1）项目部办公区域设施统一规划，办公用品整洁划一，办公室全部统一挂牌，管理实现计算机网络化。（2）施工临时照明及配电装置标准化，施工现场照明配电经设计报批后施工，照明、动力线路布置在安全前提下做到整齐、合理、美观。（3）临建建筑标准化，现场所有临时建筑均严格按业主规定的材料品种和颜色修建，做到整洁、实用；风、水、电、浆管线布置合理，整齐划一。（4）脚手架、栈桥标准化，基本采用钢管脚手架，坝后、坝面栈桥采用螺栓连接或承插式的工具式钢脚手架，脚手架全部除锈、油漆醒目统一颜色。脚手架挂牌标明允许的最大荷栽、使用期限及责任人。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（5）安全防护设施、警示标识标准化，本标施工区域按业主要求统一设计、制作各种规格并标有统一颜色标的指示、警示、孔洞盖板、格栅和防护栏杆。所有孔洞均覆盖牢固的盖板、格栅保护。施工区临空面安装可靠的防护栏杆，范围较大的临时临空区在其边缘画警戒线或安装一定数量的警示牌或张挂警示带与防护。现场加工、配电、起重、挖、装、钻等机械设备全部张挂安全操作规程牌。（6）废弃物收集设施标准化，施工现场、施工设施区、生活办公营地，在指定的位置设置垃圾收集箱和废弃物堆放场；钻孔灌浆的施工废水，就近设沉淀、过滤箱，合格后排放，制浆楼设沉淀池，定期清理。廊道内灌浆施工，采用隔音措施，避免污染混凝土面，施工废水及时沉淀和清理。（7）设防扬尘、噪音设施，钻孔、供风等高粉尘、高噪音的设备均按环保要求配置除尘、消音设备，油库设防渗漏设施，配置洒水车对易扬尘的部位移动洒水。22.3.3工程施工程序化管理（1）严格按施工组织设计确定的施工程序进行施工，严格执行业主、监理审查批准的文明施工措施。（2）项目开工前准备阶段，认真参与监理组织的图纸会审，执行有监理签证的设计文件，严格施工技术交底程序。（3）严格执行工序交接管理制度，在工序交接中完成文明施工交接以及施工环境和防护措施的移交及交底。22.3.4文明区域责任化管理（1）本标项目经理为本标责任范围内文明施工责任人，按要求与业主签订文明施工责任书，并建立文明施工分区、制定文明施工管理办法、分级管理制度和落实文明施工责任人。（2）项目部根据施工分区，与各施工队签定文明施工协议书，责任书中明确各区域文明施工的目标、措施及责任人等，设置统一明显的管理标志牌，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。22.3.5作业行为规范化管理（1）各单位、分部、分项工程开工前由项目总工负责组织编制包括文明施工要求的施工组织设计、作业指导书，并在施工前逐级进行技术交底。（2）对区域环境影响严重、有毒副作用的施工作业，严格在规定的区域进行，施工作业人员按规定穿、带防护用品。（3）各类施工机械、辅助设施运行、检修时采取防护措施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及工作区域。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（4）在一定区域内混凝土结构表面养护材料、脚手架、防护网规格、颜色整齐划一。（5）施工道路养护平整，在主要路段配备路灯照明，扬尘路段洒水降尘。（6）电缆铺设排列整齐、美观、避免交叉，电缆按规定绑扎牢固、电缆标牌齐全、字迹清楚。（7）坚持“三工”制度，加强工前布置、工中检查、工后讲评，作业现场做到工完、料尽、场地清，保证施工生产的有序进行。（8）制定并采取各种形式的防护措施，杜绝二次污染。22.3.6环境卫生经常化管理（1）办公室、值班室、调度室内清洁、整齐、窗明地净；办公、施工区域干净整洁，现场平整、无积水，在非吸烟区无烟头，车辆不带泥沙出现场。（2）施工班组工具间实行工具、生活用品定位放置，班组各类技术文件均放置于柜内。桌椅、地面无杂物和废物。（3）禁止职工（包括民工）宿舍内乱拉灯、乱接电源插座，禁止使用大功率照明，宿舍内外卫生实施责任制考核，办公、生活区厕所执行城市公厕卫生标准，安排专人负责清扫管理。（4）职工（包括民工）食堂设备规范、安全。墙、地面无油腻和积水，就餐区域桌椅整洁，照明明亮，就餐及配餐间的生、熟和清洗等各区域分隔明显，确保不发生各类食物中毒。（5）做到仓库、宿舍、办公室等场所环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇；职工食堂杜绝出现老鼠和蚊蝇；宿舍、食堂区域配置灭蝇设施。（6）及时清运水泥库内外散落灰；现场无废弃砂浆和混凝土；施工、生活废水经沉淀净化处理后再排放到指定地点；施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运；包装容器及时回收、堆放整齐；采取可靠措施控制设备跑、冒、滴、漏现象；废油、废酸碱采取收集、隔绝等措施，经中和处理后排放。（7）施工过程中对石棉制品、水泥、粉煤灰等材料执行操作、隔绝和回收的规定，保证不污染环境。（8）爆破、高噪音作业采取封闭区域、调整施工时间或降噪等措施，有噪声控制要求的区域设噪声监视设施。将噪声对环境的影响减少到最低限度。22.3.7着装统一化管理（1）着装：项目部各单位统一着装。（2）安全帽：项目部统一安全帽式样，安全帽前部中央位置设本公司标志，两侧印本单位名称。（3）上岗证：上岗证胸牌的格式、内容、规格尺寸由项目部统一设计、制作。所有员工挂牌上岗。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】（4）专职人员标识：公司将按照云南华能澜沧江水电有限公司《水电站安全生产现场标准化规范》、《水电站建设施工现场安全标准化规范》要求进行现场安全帽着色分类，保证现场管理规范有序。本公司进入生产现场的安全检察和质检人员使用的安全帽分别在帽正面印“安全检察”和“质检”字样。22.3.8其它措施（1）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均按要求办理暂住证明。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。（2）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所、业主治安管理部门联合开展综合治安管理；施工车辆严格遵守交通法规。（3）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况；施工车辆遇业主、监理以及地方管理部门检查工作的车辆，减速行驶、主动避让。（4）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，立即纠正，对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工水平不断提高。（5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（6）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。（7）与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。22.4文明施工考核、管理办法（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损失，一律给予经济处罚。（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第二十三章环境保护及水土保持措施23.1环境保护保证体系建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（施工管理部、安全环保部、工程技术部、机电物资部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；施工管理部合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；安全环保部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。环境保护管理组织机构见图23-1。图23-1环境保护组织机构框图总工程师项目经理生产副经理工程技术部安全环保部机电物资部办公室工程管理部施工厂队长各施工厂队技术员各施工厂队环境保护监督员施工作业班组长（环境保护监督员）23.2环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。环境保护严格按国家电力公司〖20RR〗162号文《国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定》、国电电源〖20RR〗49号文《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、华能安监〖20RR〗319号文《安全生产工作规定》（试行）及《安全生产监督工作管理办法》执行。23.3环境保护措施工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】施工区附近地区的环境污染和破坏。安全环保部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。23.3.1防止扰民与污染（1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。（2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。（4）采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。（5）由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。23.3.2搞好空气质量的保护（1）在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。（2）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（3）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。（4）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。（5）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。（6）传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。（7）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。（8）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】23.3.3加强水质保护（1）施工场地修建截排水沟、沉砂池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）制浆站等临建设施的废水经集中沉淀池充分淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。（4）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。（5）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。23.3.4加强噪声控制（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。（5）电磁辐射污染防治按国家的有关规定执行。23.3.5弃渣和固体废弃物处理（1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。（5）保持施工【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。（6）做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。23.3.6水土保持（1）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。（2）施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。23.3.7景观与视觉保护（1）精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。（2）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。（3）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。（4）临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。23.3.8生态保护（1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。（2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。（3）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。（4）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。（5）在工程完工后，按要求拆除监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】23.3.9文物保护（1）对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。（2）施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】第二十四章施工建议（1）根据大坝施工总工期要求，岸坡坝段受基岩约束区层厚影响，工期较为紧张，为加快大坝总体施工进度，减少固结灌浆与混凝土浇筑等工序的相互影响，建议在高温季节适当加大浇筑层厚，特别是岸坡坝段底部基岩面三角区域内，仓面较长而窄，层厚小时混凝土易产生裂缝，在高温季节，气温高于混凝土温度时混凝土层面将出现温度倒灌，因此建议在取得一定的试验资料后，浇筑层厚按2~3m施工。并建议对河床坝段，在强约束区，控制出机口温度7℃，浇筑温度11~12℃，采用1.5m层厚，间歇5~7天均匀上升。（2）本工程固结灌浆具有工程量大，钻孔深度大，工期紧，与混凝土浇筑干扰大等特点，为了尽量减少固灌对混凝土浇筑的影响，少占直线工期，除施工程序作到合理安排外。建议在不降低工程设计标准的前提下，适当对固结灌浆进行优化,如适当增大灌浆压力，增大孔距，增大灌浆段长等措施，减少固灌工程量，少占直线工期。因无盖重固结灌浆上段采取引管措施，引管过多对混凝土浇筑有较大影响，建议根据试验确定在地质条件较好地带直接灌浆的可行性。（3）左岸高程1245m平台钢立柱最低处为高程1200.5m，根据总进度要求在20RR年10月大坝达到高程1200m以上，平台拆除后对大坝施工有一定影响，根据平台布置情况要拆除中间两跨，60m长范围，在这60m范围内不能使用侧卸车向缆机供料。为保障大坝后期混凝土顺利浇筑，建议在不影响坝体结构的基础上将部分钢立柱浇入混凝土内，缓拆高程1245m供料平台。（4）建议在大坝基础廊道最低部位增设一个临时集水井，以便于施工期内两集水井交替清理沉积物，不中断廊道内排水，保障廊道内正常施工。（5）表孔弧形工作门支撑大梁为跨缝布置，大梁高度20m，最大外悬7.5m。为确保支撑大梁结构安全，减小大梁浇筑支撑结构的设计荷载，建议在浇筑支撑大梁第一层混凝土时，在混凝土层面布置负弯矩钢筋，以增加混凝土承受上层混凝土荷载的能力。（6）大坝标负责拌和物的取样试验及检测等工作，大坝右岸工地试验室距左岸拌和系统较远，为保证试验成果的准确性，建议在左岸高程1245m平台适当部位建一个混凝土取样室。【MeiWei_81重点借鉴文档】 【MeiWei_81重点借鉴文档】 说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.Ringsc.cnftp://RingRin.gnwaR.net联系QQ：447255935电话：13111542600【MeiWei_81重点借鉴文档】'