土建施工组织设计内业用 96页

'土建施工组织设计第一章工程概况、施工准备、总体施工方法等内容一、编制依据1、业主提供的《施工招标文件》。2、业主提供的施工图纸。3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。4、国家关于工程施工和验收的法律法规。5、吉林省现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。6、公司ISO9001：2000质量体系标准文件。7、公司制定的一整套工程项目管理手册等。二、承包方式及主要承包内容1、承包方式：大包干2、根据招标文件的要求，本工程的主要承包内容为：经审查合格的施工图设计范围内的全部内容。三、编制原则本公司根据自身的实力,通过竞争投标承包如此大规模的建筑物施工,就必须在质量、进度、安全、现场文明施工等诸多方面严格要求来满足业主及监理的管理、指挥及监督，体现出公司的企业精神，所以在编制施工组织设计时确定如下指导原则：1、采用国内外先进的施工管理及施工技术成果，采取有效的组织措施，创出一流的质量和一流的进度来完成这个宏伟的建筑物，为四平建设添光增彩，为我公司再次赢得良好信誉。2、采用较先进的施工机具，例如F023B塔吊、50自动计量混凝土搅拌站、激光铅直仪、混凝土真空吸水机、混凝土圆盘抹光机、混凝土磁化水设备、定型钢模系统、酚醛素脂胶覆塑竹胶合板等等，从而在硬件配置上做到完全能够满足工程的质量和进度要求。3、采用比较先进的施工工艺及材料，钢筋竖向连接采用电渣压力焊及等强滚轧直螺纹连接技术，水平钢筋连接采用短角钢窄间隙熔槽帮条焊及等强滚轧直螺纹连接技术，普通混凝土掺加粉煤灰，梁板及内筒墙采用清水混凝土技术。4、采用施工过同类工程的个人素质较高的管理人员进行现场施工管理，以避免因经验不足而造成不必要的质量问题；采用招标机制，在劳务层展开竞争，使精兵强将上生产第一线，确保本工程的施工人员的素质为本市最高。5、施工现场设立局域网，使业主指挥部、各监理公司以及各施工单位的微机联网，以便工程资料的上报、整理、归档及各单位资源共享，加快本工程信息传递，提高工程现代化管理水平。6、在编制本施工组织设计时，要充分理解图纸的设计要求，并针对其特殊性进行具体施工方法的编制，要切实指导实际施工。四、现场情况本工程位于吉林师范大学院内，施工时场地较为狭小，不利于现场施工布置。另外，在工程施工的期间，施工中产生的噪音及粉尘会影响在校学生的学习和生活。同时，材料运输又要保证校区路面，这给施工管理带来一定难度和不便。五、设计依据及水文、地质条件、场地、气象情况1、四平市的气候属于欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润～半干旱季风气候，春季干燥多风，夏季湿热多雨，年平均气温4℃～6℃，冬季盛行偏西风，夏季盛行东南风，风速季节变化明显，春季平均风速3.9m/s，最大风速30m/s，四平市全年降水量主要集中在6～8月份，年平均降水量550～650mm96 ，降水量不稳定，季节性变化大，日照时数约为2546小时。2、拟建场地地貌为单元松辽波状平原，场地由南向北略有倾斜，场地高程最高为171.850m，最低为171.230m，最大高差0.63m。3、混凝土结构环境类别3.1一类：室内一般房间构件3.2二类：（a）地下室室内、公共厨房、公共卫生间等构件。3.3二类:（b）与水或土壤直接接触的地下室底板及外墙、露天构件等。4、场地的工程地质及地下水条件4.1本工程地质勘查报告由吉林市勘测设计院提供（编号：2008-008）4.2地面标高介于171.23～171.85m。4.3地层岩性层号岩性厚（m）fak(kPa)状态1杂填土0.93松散2粉质粘土2.18190可塑3粉质粘土4.72270硬塑4粗砂7.0～9.340密实4.4场地地下水：该工程未见地下水。4.5地基基础方案：本工程采用浅基础，基础坐落在第2层粉质粘土层。5、本工程±0.000相当于地勘报告中绝对标高172.500m。6、本工程设计计算所采用的计算程序采用“PMCAD8砖混结构抗震及其它计算”进行结构整体分析。六、工程概况1、工程名称：吉林师范大学第二十二学生宿舍楼工程2、建设地点：吉林师范大学院内3、设计单位：吉林省嘉源建筑工程咨询有限公司4、勘察单位：吉林市市政勘察设计院5、土建工程：本工程总建筑面积为11495.73㎡，建筑层数为七层，局部为八层。采用框架结构，建筑高度为26.90m。基础采用独立基础。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度设防。屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年。96 5.1混凝土标号：基础、梁、板、楼梯为C25，一层柱为C35，一层柱为C30。5.2砌体：外墙为保温节能墙体，即240厚混凝土多孔砖外贴90厚EPS板，混凝土栏板、雨篷部分外贴80厚EPS板，其它部分为60厚EPS板。基础采用混凝土多孔砖，M5.0水泥砂浆筑。一～七层墙体采用MU5混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。5.3地面：地、楼面为地板砖面层，楼梯间为磨光花岗岩铺贴。5.4内墙面、天棚：走廊、大厅墙裙为1.2米高瓷砖。其它墙面为混合砂浆抹灰并压光，刷白色涂料。5.5门窗：外门为白钢门，内门为实木门，外窗为断桥铝窗。5.6屋面：屋面为20厚1：3水泥砂浆找平层，上刷冷底子油，2mmSBS隔气层，1：10水泥珍珠岩找3%坡度，80mm厚XPS挤塑板（容重≥20kg/m3），20厚1：3水泥砂浆找平层上刷涂底子油，4mmSBS改性沥表卷材防水。5.7外墙粉饰：一层外墙为磁砖面层；其它墙面为彩色外墙涂料。5.8其他：窗台板为花岗岩板。6、水暖工程：6.1给排水工程6.1.1生活给水系统给水系统用水量为7.2L/S，供水压力为0.3Mpa。热水系统预留供水管道，供水压力为0.3Mpa。用水设备为节水型设备。管道及附件采用PPR管熔接，阀门DN≤40采用铜截止阀，DN≥50采用法兰式蝶阀。给水管道安装完毕后进行0.5Mpa水压试验，以十分种压力下降不超过0.02Mpa为合格，排水管道安装完毕后，做通水试验，以水流畅不漏为合格。6.1.2排水、雨水系统排水系统为污废水合排系统，先排入校内污水管网，再排入室外市政管网。雨水系统为外排水。排水管材均为消音螺旋塑料管，立管每层均设伸缩伸缩节，管径大于等于100㎜的排水管道穿越楼板处设阻火圈。地埋部分排水管材均为排水铸铁管。6.1.3消防系统消防设计流量为15L/S，消火栓箱为单出口，25m水带，消火栓尺寸为650×800×200，消防水源由设在楼顶水箱间内的高位水箱解决。消防管道采用热镀锌钢管，并按规范做防腐处理。6.2采暖部分本工程采暖系统为机械循环热水采暖系统，由校内的热交换站供给。地热采暖系统供水温度为55℃～40℃。系统采暖总耗热量为Q=1080KW，系统循环阻力为38Kpa。散热器选用C-四柱760型（内腔洁净型），控电室内散热器为电散热器。暖气片间支管管径为DN25，立管上设自动放风阀，非双支管暖气片组上安装手动放风阀。穿过墙壁的管道采用0.5mm铁皮套管，穿过楼板处设钢套管，高出地面50mm。系统中DN≤32mm，管道采用丝接，DN≥40mm的管道采用焊接，DN≤40mm的管线采用铜闸阀，DN≥50mm的管线采用法兰式蝶阀。明设采暖管道刷防锈漆一遍，银粉两遍，地沟内管道刷防锈漆两遍，用聚氨脂发泡保温96 。散热器组对及系统安装完毕后进行0.5Mpa的水压试验，以十分钟压力下降不超过0.02Mpa为合格。7、电气工程：7.1本工程电源引自校区内箱式变电站，电源采用低压电缆埋地引入。供电电压为220V／380V，其电应急照明为二级负荷，其余为三级负荷,应急照明采用自带蓄电池灯具。7.2每个宿舍插座回路实施限电控制。走廊采用壁灯，控制方式为声光控制，所有插座回路、照明回路均在门卫室集中控制。7.3配电箱明装墙上，配电箱安装高度＋1.5m（底皮距地）。7.4室内导线采用BV型铜芯绝缘导线，采用SC钢管及PVC阻燃型塑料管敷设，PVC阻燃型塑料管的所有配件均为阻燃型，埋地钢管应镀锌。7.5把所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位端子箱联通作总等电位联结。本工程所有接地全连在一起，接地电阻不大于1欧。7.6接地及保护7.6．1接地保护型式采用TN－C－S系统，凡用电设备外露可导电部分均与专用保护线PE线可靠连接，形成电气通路。7.6.2本工程接地种类为低压电气设备，工作接地、保护接地、弱电接地等以上各种接地采用联合接地方式，共用接地电阴不大于1欧姆。7.6.3接地装置：由于本工程基础形式采用毛石基础，故采用人工接地装置，沿建筑外墙四周敷设成闭合环状的水平接地体，材料采用-40×4热镀锌扁钢，保护接地、弱电接地、防雷接地及等电位联结线均与此接地环连接。7.7防雷：本建筑属三类防雷建筑。7.7.1建筑物防直击措施：沿屋面女儿墙四周装设避雷带以防直击雷，避雷带用Ф10镀锌圆钢没屋面有设，避雷带在整个屋面组面不大于24×16或20×20网格。在凡突出屋面的非金属管道应装设避雷带，就近与防雷装置相连，金属物体不装设接闪器，但应与屋面防雷装置相连。7.7.2应将每层混凝土内的钢筋相连接，保证梁、板、柱内钢筋电气贯通并与各层等电位联结体相连。7.7.3建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物（不包括混凝土内的钢筋），应就近接至电气设备的保护线可与防雷接地装置相连。7.7.4引下线利用构造柱内4根钢筋做引下线，上部与避雷带焊接，下部在外墙距室外地面0.5米外设连接板，供测量接地电阻及补打地极这用。7.7.4本工程采用总等电位联结，总等电位联结板由紫铜板制成，将建筑内保护干线、设备进线总管、暖气管道、热水管道等金属管道及建筑物金属构件进行连接，卫生间等潮湿场所须做局部等电位联结。7.7.5过电压保护：在配电室进线柜内设第一线电涌保护器，在各分配电箱设第二级电涌保护器，在设备处设条三级过电压保护。7.7.6电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。7.8消防栓报警系统：在门卫室设消火栓部位显示箱，能显示消火栓按钮显示部位，管材选用镀锌钢管，导线选用ZR-BV阻燃型全塑铜导线，截面均为1.5㎜2。七、工程特点、重点、难点1、本工程为校内场区工程，工程和环境的特殊性，对我们的施工管理提出了很高的要求，特别是安全生产、文明施工方面，如何在保证生产的同时，抓好现场安全、文明施工、道路环境保护以及材料进出管理，将成为本工程的重要工作任务之一。2、雨期施工本工程预计2009年5月1日开工，2009年9月20日竣工，如何确保雨期的施工质量及工期，也是本工程需重点考虑的问题。3、高标准的质量要求96 该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的程序控制和过程控制，实施精品工程，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。4、工程的紧迫性要求本工程要在2009年9月20日前完成，工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。5、本工程占地面积较大，需要投入的人、材、物的量很大，如何将它们合理的分段、组织交叉流水施工，既能按要求完工，又能最大限度的节省人、材、物的用量将作为我们施工的重点。6、本工程结构造型较多，对模板设计、使用提出了较高的要求，因此我们既要保证施工质量又要保证速度。7、本工程技术含量较高，我们如何发挥公司的技术优势，用最先进的施工方法及最科学的、现代化的管理，将本工程高质量、高速度、高效益的完成也是我们重点讨论的内容之一。8、总承包的综合能力的高标准要求由于该工程实施总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何利用总包地位，履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是该工程的十分重要和艰巨的任务。八、施工准备1、主要施工部署1.1施工准备工作1.1.1一旦我公司中标，我公司将根据市政红线桩、市政水准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作；1.1.2及时进行塔吊的安装工作和模板的配制工作；1.1.3及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；1.1.4各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；1.1.5进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作。1.2主体结构工程根椐施工所配备的施工机械设备、材料的配置数量情况，由二台塔吊负责所覆盖的范围内的各流水段的流水施工作业，要尽早完成主体结构施工进度，为后续施工的插入创造良好的施工作业面和条件。流水段划分见附图。1.3砌筑工程随着结构施工的进行，装饰施工随之插入施工，与土建和机电安装专业进行交叉施工，从而有效缩短工期。1.4机电安装工程1.4.1进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；1.4.2结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；1.4.3随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；1.4.4积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；1.4.5组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试；1.4.6协助业主优先保证设备的安装施工及调试。2、劳动力计划本工程将选择技术水平高、劳动素质好的人员，实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。96 劳动力的安排情况，具体详见劳动力计划表。3、主要施工机械设备的配置3.1塔吊的配置本工程拟决定在现场配置二台塔吊、三台井架，用于主体工程施工的垂直运输，即能保证覆盖施工现场施工作业面的施工，又能满足现场施工的垂直运输吊次的要求。塔吊的布置原则：3.1.1尽可能大的覆盖整个施工区域；3.1.2所处位置对车辆通行、材料堆放及周边设施影响最小；3.1.3便于塔吊的安装与拆除，拆除后留下的收尾工作少；3.2混凝土施工机械配备本工程采用混凝土搅拌站一台，混凝土搅拌机两台，以保证混凝土浇筑质量与浇筑的连续性。4、主要周转材料供应4.1模板及支撑脚手架本工程为了加快施工进度，保证结构安全，模板及支撑为一次性投入。4.2外脚手架本工程外脚手架采用普通扣件钢脚手架。周转材料投入计划表序号名称材料选型及规格单位投入量备注1梁、板模板竹胶板M2120002木方50×100M3150陆续投入100×100M32003安全网密目M28000陆续投入4钢跳板或木跳板M2800分批投入九、总体施工方法1、施工进度计划即确保工期的总体安排本工程开工日期为2009年5月1日，竣工日期为2009年9月20日。根据施工内容，将整个工程计划安排如下。1.1结构施工基础部分于2009年5月20日完成；主体结构于2009年7月25日完成。96 1.2水电工程施工安装队伍计划于2009年5月1日开始施工，配合土建做预留预埋。1.3装修工程施工为保证工期，2009年7月1日，在结构施工阶段开始插入抹灰、粗装修、室内外装饰，工期2个半月。1.4进度控制点为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下五个进度控制点：1.4.1第一进度控制点：2009年5月20日，基础施工完；1.4.2第二进度控制点：2009年7月25日，主体结构完；1.4.3第三进度控制点：2009年7月1日，插入抹灰，进入粗装修阶段；1.4.4第四进度控制点：2009年9月20日，竣工。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。1.5施工总进度计划1.5.1工程施工总进度计划见第三章施工部署。1.5.2确保工程工期的技术组织措施序号保证措施具体保证措施备注1确保开工时间按原定计划立即组建项目部班子，并尽快进驻现场，开展工作。人员进场后立即与业主和设计、监理单位进行联系尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备；充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。组织各个专业工种主要施工员参与施工组织，设计和施工预算的编写，做好开工前的准备工作。安排好临建和大型机械进场，机械的安装，土方工程施工在开工前作好准备，为下部工序提供条件。2编制合理的施工方案作到统筹组织、全面安排，确保总体目标实现，在施工过程中制定阶段性工期控制点。对主要项目集中力量、突出重点，组织严密的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。96 合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。4严格的管理与控制强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构利用信息化施工技术，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排认真做好施工中的计划统筹、协调与控制严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；实行奖励机制，拟订拿出一定的资金做为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性强化项目部内部管理，不断提高管理人员办事效率，增强与业主、监理、设计院的联系，搞好与各供货厂商的协作加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间贯彻施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次成功加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府各部门的联系，提供完善的管理和服务创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理。3做好各种资源的供应根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划96 物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量劳动力进场要保证其技术素质，工人进场前必须进行严格的培训和考核。按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作2、施工总体安排由于本工程占地面积大，应采用流水施工的方法，合理的组织安排流水作业将会最大限度的节省人、材、物的用量，从而达到降低成本，加快工期的目的。2.1施工流水段的划分结构工程施工采用小流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效地进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土搅拌站）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。流水段划分的原则2.1.1根据库房的特点和面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；2.1.2每个流水段均能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输组织、安排和调度；2.1.3根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排。施工流水段的划分需经设计、监理同意后实施。2.2流水段划分图FⅠⅡAAAAAA00154444441433644444412.3施工机械设备布置本工程采用自升式塔吊二台，并配合二座井字架作铺助垂直运输，一台混凝土搅拌站，二台混凝土搅拌机。本工程混凝土量比较大，现场设混凝土搅拌站一座，零星混凝土使用搅拌机。2.4工艺流程基本工艺流程为：定位放线—→混凝土独立基础绑筋、支模、混凝土浇筑—→基础梁绑筋、支模、混凝土浇筑—→一层框架柱绑筋、支模、混凝土浇筑—→一层梁、板绑筋、支模、混凝土浇筑—→……—→七层梁、板绑筋、支模、混凝土浇筑—→墙体砌筑—→内外粉饰—→收尾竣工。水电工程随土建施工。96 十、工程项目管理的主要目标根据业主招标文件的要求和本工程的特点，我公司确定了该工程项目管理的主要目标如下：1、质量目标确保达到国家建筑工程施工质量验收统一标准(合格品)具体目标：分项优良率95%以上；分部优良率90%以上；合格率100%。2、工期目标结合本工程的特点，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理，高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：计划开工日期为2009年5月1日，计划竣工日期2009年9月20日，总工期共计为143天。3、工程成本控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理和协调控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各个承包商有利。4、安全生产目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之五以内。5、文明施工和环境保护目标我公司将严格按照建筑工程施工的各项管理规定施工，加强“文明施工”，该工程在环境保护、文明施工和形象示范方面，将成为我公司的样板和代表性工程。6、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及互相合作、相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。7、技术创新目标由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段，在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，将各专业工程各工序的工作数量化，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。8、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务、急业主所急、想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。96 第二章各种施工保证体系和措施第一节主要施工方法一、测量工程所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人手进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。1、场区平面控制网的建立1.1场区平面控制网布设原则1.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；1.1.2布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；1.1.3选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；1.1.4桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。1.2场区平面控制网的布设1.2.1首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。1.2.2场区平面控制网的布设本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出主楼、裙房主轴线交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。2、高程控制网的建立2.1高程控制网的布设原则2.1.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2.1.2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2.1.3在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.1.4场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。2.2高程控制网的等级及观测技术要求2.2.1高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6£50DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次1296 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)2.2.2水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3、±0.00以下施工测量3.1轴线控制桩的校测3.1.1在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。3.1.2采用度J2经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。3.2轴线投测方法3.2.1±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。3.2.2首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。3.2.3待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(²)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度100-120m1/20000516mm43.2.496 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。3.2.5当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3.2.6基础验线时，允许偏差如下：L<30m允许偏差±5mm3.3±0.00以下结构施工中的标高控制3.3.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。3.3.2±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。建筑物的测量放线：根据甲方提供的纵、横向两条控制线。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物2－6米处，建立矩形控制点（线）网。采用已测控制线，按设计要求先定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用混凝土进行保护。4、±0.00以上施工测量4.1平面控制测量对于建筑物±0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，而采用激光准直仪内控接力传递法进行轴线投测。4.1.1平面控制网的布设（1）内控点的布设为了以后施工中既不影响小流水施工作业，又兼顾整体平面测量布局，平面控制布设4个点。（2）预埋件的埋设根据平面控制点布置图在首层底板上埋设4块预埋铁件，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线上投测。预埋件为100×100×8mm厚钢板制作而成，与底板焊接。（3）控制点的测试待预埋件埋设完毕后，由测量人员负责将内控点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后，在每块埋件上镶嵌一个12mm铜芯，铜芯即为各控制点平面位置。（4）激光接收靶激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。4.1.2轴线竖向投测每层楼板浇筑后，将激光铅直仪安置在首层已作好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶焦点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样的方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50钢尺校测每相邻点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，控制点投测正确后，用J2经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线与楼板上，以后各层轴线投测方法均相同。4.1.3轴线竖向投测的允许误差：96 高度(m)允许误差(㎜)每层3H≤30m530m＜H≤60m1060＜H＜90m154.1.4施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。4.2支立模板时的测量4.2.1中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。4.2.2柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。4.2.3柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4.3高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。4.3.1标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。4.3.2每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差进制96 高度(m)允许误差(㎜)每层±3H≤30m±530m＜H≤60m±204.3.3施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。5、沉降观测基本要求5.1仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作用下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。5.2观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。5.3观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。5.4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5.5施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。5.6沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。96 各项观测指标要求如下：(1)往返较差、附和或环线闭合差：△h=∑a-∑b≤n-2(或△h=∑a-∑b≤0.1n-2)式中：n——表示测站数；L——表示观测路线距离。(2)前后视距：≤30m；(3)前后视距差：≤1.0m；(4)前后视距累积差≤3.0m；(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm；(6)水准仪的精度不低于N2级别。5.7沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。5.8具体施测程序及步骤5.8.1建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：(1)主裙楼每栋周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。5.8.2建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。5.8.3沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高1层，临时观测点移上1层并进行观测直到±0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1层就复测一次，直至竣工。5.8.4将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量：△C=Hn,i-Hn,i-1N表示某个观测点，I表示观测周期数(I＝1，2，3……)且H1=H0累计沉降量：△C=∑△C(n)，n表示观测点号。5.8.5统计表汇总(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3)96 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。(4)利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：q=∣△Cm-△Cn∣/Lmn式中Cm、△Cn——m、n点的总沉降量；Lmn——m、n点的距离。5.9控制点、预留洞的做法5.9.1控制点待±0.00完成后，将控制线按分段施工的要求，每座塔楼设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。5.9.2预留洞在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm×300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。5.10误差要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。5.11使用仪器北京金大安JDA-200自动激光铅直仪，J2经纬仪，测角精度2°，测距精度2mm+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪DS-3200，测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。5.12测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。6、质量安全保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。6.1质量过程控制6.1.1总则⑴、测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。⑵、测量外业施测和内业计算要做到步步校核。⑶、所有归档的资料和需交付的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主持人检验和分公司最终检验。6.1.2过程控制·生产准备阶段的控制①根据测绘生产任务，由主任工程师组织编制测量方案。②由工程主持人或测放部责任工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。③工程主持人或测放部部长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。④设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。⑤测绘管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。⑥工程主持人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。·生产阶段的控制①工程主持人或测放部长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。②作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。96 ③作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。④作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：由工程主持人或测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由工程主持人或测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。·特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均做为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。①增加自检频率②实行跟踪检查制度。由专业责任工程师跟踪检查，作好记录。③实行超标准控制。6.2安全管理6.2.1坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，调动作业人员的积极性，不断提高作业人员的安全素质和安全意识。6.2.2安全生产管理标准·作业人员进入施工现场，必须遵守工地的各项安全管理规定。进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、短裤进入施工现场测量作业。·在公路上进行导线及各种测量作业时，严禁打闹。加强作业组纪律，设专人负责交通安全，严防仪器、钢尺等被车碾压、碰撞。·严禁酒后作业。·高空作业传递设备禁止投掷，特别是仪器必须有100%的安全系数方可上下传递。·作业中，仪器有专人负责。无论何时何地，人不得离开仪器。仪器携带者坐车时不得将仪器放在车厢上，应抱在身上或放在座位上。·每周组织作业人员召开安全会进行学习，加强安全意识。·作业前须对作业人员进行安全交底。7、人员组织及设备配置7.1人员组织根据工作量和工作难度，测放部长负责工作安排，设备管理，现场安全管理。测量责任师负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。7.2设备配置仪器名称精度数量用途激光铅直仪10″1主轴线的竖向传递精密电子水准仪DS1/2水准路线、沉降观测、复验标高96 S3水准仪DS32标高的测量与传递无线对讲机3通讯联络50m钢尺±5mm2轴线量测计算机1内业计算与管理二、土方工程1、挖土方1.1施工方法本工程基础采用机械挖土，留300厚人工清理。挖出的土方留部分堆积在现场周边，待回填时使用，其余外运出场地。1.2施工前，施工员、测量员应认真熟悉图纸及施工方案，对操作人员及施工人员详细进行技术交底。使施工人员人人掌握各种技术要求和施工。1.3测量人员根据矩形控制网上的轴线位置，标高桩及方案开挖尺寸认真施测，施工中应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合要求，出现偏差及时纠正。1.4基础埋深2.4m，采用机械挖土，基底每边留出工作面300mm。挖土采取分层分段均衡往下开挖，较深坑槽，每挖1米左右进行检查边线和边坡，纠正偏差。1.5基坑（槽）开挖程序：测量放线→分层开挖→排、降水→修坡→整平等。相邻基坑开挖时，遵循自上而下水平分段分层的原则，每层0.3米左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整1.6所挖土方应两侧出土，抛于槽边的土方以距槽边1米、高度1米为宜。在挖到距槽底50厘米时，自每条坑槽端部20厘米处每隔2～3米，在坑槽帮上钉上水平标高小木橛。在挖至接近坑槽底标高时，用木折尺或事先量好的50厘米标准尺杆，以小木橛上平核坑槽底标高。亦可由测量放线人员用水平仪配合随时检查。坑槽底不得挖深，如已挖深，不得用虚土回填。挖至深度后，由两端轴线引桩拉通线。以轴线至坑槽边距离检查坑槽宽，修整坑坑槽帮，最后清理坑槽底土方，修底铲平。1.7基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方或破坏基土。1.8当开挖基坑时，土体含水量大而不稳定时，应采取临时性支撑加固。1.9沟槽坑开挖时，如遇降雨，须采用明沟法排水，设集水坑用水泵将水排出。1.10弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时推土或堆放材料以及移动施工机械时，要与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。1.11基坑挖土后（分批）应进行验槽，作好记录，经建设、地勘、施工、设计、监理、质检等单位共同验槽合格后方可转入下到工序。1.12基坑土方工程允许偏差：底面标高：0～50mm；底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）：不应偏小；边坡坡度，不应偏陡。1.13对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。1.1496 土方施工及下道工序在基坑内施工时应设专人观察坡体稳定情况，出现险情及时指挥人员撤离危险地段。1.15夜间施工按场地面积及照度设置光线充足照明灯，不留暗角。1.16基坑施工完后，沿基坑四周距坑边1.5m设围栏，并挂警示标牌，防止人员坠落。2、回填土的施工及质量保证措施本工程为基础及房心回填土，质量好坏关系到室内地面的质量，故回填土的施工必须重视。2.1施工准备2.1.1材料及主要机具：土质：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～0mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.1.2作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2.2操作工艺2.2.1工艺流程：检验土质分层铺土、耙平基坑（槽）底地坪上清理夯实密度检验密实度修整找平验收2.2.2填土前应将基坑（槽）或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.2.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250nn，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。2.2.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇土下沉的所谓“水夯”法。2.2.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。2.2.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。2.2.896 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。2.2.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.2.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.2.11雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并作成一定坡度，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20～50％；其中冻土块体积不得超过填土总体的15％；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。2.3质量标准2.3.1保证项目：基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。2.3.2允许偏差项目，见下表回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高＋0，－50用水仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和契形尺量检查2.4成品保护2.4.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2.4.2夜间施工时，应合理安排放开，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2.4.3基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。2.4.4管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。96 2.5应注意的质量问题2.5.1未按要求测定土的干土质量密度；回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2.5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2.5.3回填土夯压不密实；应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。2.5.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌事故。2.5.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。2.5.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。2.5.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。2.6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：2.6.1地基处理记录。2.6.2地基钎探记录。2.6.3地基隐蔽验收记录。2.6.4回填土的试验报告。三、钢筋工程1、钢筋工程准备工作主要结构部位钢筋规格序号钢筋规格主要结构部位1Φ25梁主筋2Φ22柱主筋、梁的主筋3Φ20柱主筋、梁的主筋4Φ18基础主筋、梁的主筋5Φ16基础主筋、梁的主筋96 6Φ14基础主筋、梁的主筋7圆钢Φ14板主筋、板负筋8圆钢Φ12板主筋、板负筋9圆钢Φ10板主筋10圆钢Φ8柱的箍筋、梁的箍筋、楼板负筋11圆钢Φ6板分布筋2、钢筋加工、运输大型专业钢筋加工企业以其统一的钢材进货渠道、加工机械化程度高、高效率的流水线作业、专业的管理和熟练的操作人员以及完备的材质和成品质量检验设备，保证大规格成型钢筋的质量，得到众多的建筑施工企业的认可。本工程从对钢筋的成品质量控制和施工成本方面的考虑，拟采用现场加工钢筋的方式：钢筋从有信誉的大型钢厂购进合格盘钢，在现场设置的钢筋加工棚内调直、切割并加工成型。本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批送往专业钢筋加工企业或现场加工棚进行加工。钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、钢筋的进场检验、存放与挂牌管理：3.1本工程拟委托有资质的试验室做钢筋现场取样机械性能试验，并和现场监理共同考察委托有资质的试验室作为第三方抽样检验。3.2钢筋进场时将由现场物资员向供货方索取钢筋出厂证明书或试验报告单，复核相关材料合格后，进行接收。若不能提供相关材料，物资员有权拒绝进场并上报项目经理部领导进行处理和调配。确保不因出现的问题影响工程质量和施工进度。3.3现场钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3.4在结构施工前，项目经理部将根据现场抽样要求编制现场抽样计划，将抽样部位尽可能均匀分布到整个工程，使整个工程的钢筋使用均得到第三方的检验认可。3.5钢筋运到堆放区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3.6现场部署的结构施工期间的现场平面施工布置中要设置半成品钢筋场地或布置堆放架，外供的半成品钢筋和现场加工成型的半成品钢筋均按照施工部位的划分分别堆放，并设置标识牌，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.7钢筋堆场要平整，不得积水，钢筋要放在木枋上，防止钢筋沾水生锈。4、钢筋施工前的准备工作：4.1现场物资员和专业工长根据钢筋配料单核对钢筋堆场内的标识牌内容、钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋施工节省时间。4.2在钢筋施工之前，现场技术人员要对各级管理人员和工人进技术规范交底和关键部位施工交底。96 4.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。5、钢筋施工5.1一般规定5.1.1钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。5.1.2钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。5.1.3柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。5.1.4注意洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。5.1.5梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。5.1.6柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开布置。5.1.7应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度，钢筋支撑的设置。5.1.8板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可交错绑扎。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎。6、钢筋加工及绑扎6.1钢筋加工本工程钢筋在场内加工，加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法：6.1.1板分布筋采用搭接，其它采用搭接焊。6.1.2竖向钢筋采用电渣压力焊连接；6.1.3梁筋采用电弧搭接焊连接；6.2钢筋绑扎6.2.1柱筋柱筋按设计规定的型号、数量和抗震等级认真制安，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数＞4根时，应分50％错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。钢筋绑扎时，应先算箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，应保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化，板顶上部柱留筋处应绑扎3－4排箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。6.2.2梁板钢筋梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，再绑扎板底层筋，板底层筋绑扎完后，进行安装布管、预埋，最后绑扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩迭合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应好垫块，以保证主筋保护的厚度。7、钢筋的焊接7.1钢筋电弧焊7.1.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊接等接头型式。焊接时应符合下列要求：应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；焊接地线与钢筋应接触紧密。7.1.2帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可主筋相同或低一个级别。96 钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ、Ⅲ级单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为钢筋直径7.1.3搭接焊用于I－Ⅱ级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。7.1.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。7.1.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2－5mm；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。7.2钢筋电渣压力焊7.2.1本工程中竖向钢筋采用电渣压力焊接。7.2.2电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。7.2.3焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。7.2.4电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。7.2.5在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。7.3所有形式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可施焊，用于工程的焊件按规定进行检测。8、钢筋工程保证资料8.1原材出厂合格证8.2原材料材质证明96 8.3原材料复试报告8.4钢筋焊接试验报告8.5钢筋隐蔽验收记录四、模板工程模板是保证混凝土几何尺寸的重要工序，模板的强度、刚度和稳定性直接关系到构件的质量，针对该工程，现采取如下措施：1、模板选型模板采用组合钢模及胶合板模板，即钢木混合模板体系，特殊结构部位及构件采用现场制作木模板和组合钢模。梁板、模板全部采用耐水酚醛专素质胶胶合板，模板用60×100mm的木楞作框骨架，10cm×10cm落叶方及落叶园杆作为支撑及加固。2、柱模板根据柱截面尺寸，为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用组合定型钢模板，外侧采用100×60mm木方竖向背楞，10×10落叶木方抱箍，并保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向@500mm间距，用新型卡具固定卡牢。柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋。挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。支柱模板时，应在柱根部留200×200mm的清理孔，浇筑柱混凝土之前，把柱根部清理干净后再封闭。现浇柱过高时，在3.6m处留侧壁振捣口。3、现浇梁板模板模板采用胶合板模板体系，顶板搁栅采用60×100mm木方，搁棚间距板控制在50cm以内，梁控制40cm以内，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1／1000－3／1000起拱，梁模利用新型卡具做卡箍，间距900mm。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×100搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。说明：1、胶合板模板2、100×100木方板楞3、60×60木方横档4、找模用板条5、钢制大桁架6、双肢排架7、水平拉结用架杆8、木拉板9、木楔10、100×100木支顶11、100×100木方横担4、楼梯模板楼梯底模采用耐水酚醛素质胶合板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。96 根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。5、安全和技术要求5.1在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高混凝土的表观质量；5.2拆模时注意不得硬砸，猛敲模板，以免损伤混凝土；5.3支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；5.4模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5.5凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；5.6拆除模板，必须在混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。5.7拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；5.8高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。5.9支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。6、拆模要求6.1侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；6.2梁、板底板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；6.3已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。五、混凝土工程因本工程现浇混凝土的工程较大，为保证工期和混凝土质量，在现场设集中搅拌站一座，配备一台装料机。零星混凝土用两台350L搅拌机进行搅拌。1、原材料1.1水泥的选用和质量要求1.1.1本工程全部采用普通（矿渣）硅酸盐水泥。1.1.2水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。1.2粗骨料的选用和质量要求1.2.1粗骨料的选用本工程粗骨料全部采用20mm－40mm粒经，且应级配良好的碎石含泥量控制在1％，对碎石的压碎指标控制在10％以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量应在标准范围以内。1.2.2质量要求必须符合国家现行材质标准的规定。1.2.3细骨料的选用本工程细骨料选用优质中砂。砂的选用采用天然河砂，细度模数控制在2.7－3.0之间的中砂。质量要求符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量应小于2％，泥块含量小于1％。1.2.4水96 要求达到饮用水标准。1.2.5外加剂混凝土中掺加的外加剂，要求具有早强、增强等性能。外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。2、质量控制要点2.1保证混凝土的质量可靠、稳定。2.2保证混凝土外加剂质量。2.3混凝土的运输浇筑及协调。2.4季节施工中混凝土配合比的调整。2.5混凝土的养护。3、作业条件3.1浇灌混凝土区段的模板、钢筋及预埋管线等全部安装完毕，经检查合格并办完隐、预检手续。3.2浇灌混凝土用架子及运输道已搭设完毕并经检查合格。3.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3.4各种设备经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）调试运转合格。3.5技术员已对班组进行施工技术交底。3.6清理模板、垫水泥块浇灌前应将模板内的杂物清除干净，钢筋已垫好水泥垫块，并浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。4、混凝土搅拌混凝土的搅拌采用搅拌站现场搅拌，设专人负责配料和计量工作，混凝土上料时须严格按配合比计算。5、混凝土的运输混凝土自搅拌站卸出后，应及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。6、混凝土浇灌与振捣的一般要求6.1禁止用吊斗在高处直接往模板内下料，混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不应超过2米，如超过2米时应设串桶或溜槽。6.2混凝土浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长的1.25倍，最大不超过50厘米。6.3使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径（一般为30～40厘米）的1.5倍。振捣上一层应插入下一层3~5厘米，以消除两层间的接缝。6.4浇灌混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而定，如超过2小时应按施工缝处理。6.5浇灌混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。7、柱的混凝土浇灌7.1凡是断面在40×40厘米以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模侧面开门子洞装斜溜槽分段浇灌，每段的高度不得超过2米，每段浇灌后将门子洞封实，并用箍箍牢。7.2凡是断面在40×40厘米以上无交叉箍筋的柱，当柱高不超过3.5米时，可从柱顶浇灌。当柱高超过3.5米时，须分段浇灌，每段高度不超过3.5米，但采用串筒时可由柱顶浇灌。7.3柱浇灌前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用振捣器时，每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。8、梁、板混凝土浇灌8.1梁应由一端开始用“赶浆法”96 浇灌，当起始点的混凝土到达板底位置时，梁与板的混凝土一起浇灌。只有当梁的高度大于1米时应将梁先浇灌，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。8.2浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。8.3浇灌板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇灌方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。8.4要保护水泥垫块，不得踩在弯起钢筋上，以保证弯起钢筋的位置正确及板底钢筋的保护层厚度。8.5施工缝位置：当沿着与次梁平行方向灌筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；如沿垂直于次梁方向灌筑时，应留置在主梁同时亦为板跨度的中央四分之二的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，施工缝处宜用木板挡牢，不得留斜槎。8.6施工缝处须待已灌混凝土的抗压强度不小于12㎏／㎝2时，才允许继续浇灌，在继续浇灌混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层2~3厘米厚的与混凝土相同配合比的砂浆，然后继续浇灌混凝土。如原有混凝土强度尚未达到12㎏／㎝2时，新浇灌之混凝土应在距施工缝1米范围内进行人工捣固，待超过1米范围后，才用振捣器振捣。9、混凝土的养护常温时，进行浇水保湿养护；气温超过25℃时采用麻袋盖配合浇水养护。养护时间不少于7天。10、楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。11、混凝土浇筑重点控制位置11.1钢筋过密处；11.2预留孔洞下方；11.3较薄较高及弧度角度较特殊的构件；11.4柱和梁板节点处；11.5柱根部。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。12、混凝土质量检查及控制12.1符合规范要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达国家规定的验收标准。12.2做好现场混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。12.3为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。12.4对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣的顺序控制，以保证混凝土的施工质量。13、混凝土质量保证资料13.1砂石复试报告。13.2水泥出厂合格证。13.3水泥复试报告。13.4外加剂出厂合格证。13.5外加剂检测报告。13.6原始配合比记录。13.7检测部门出具的配比通知单。13.8混凝土抗压强度报告。14、混凝土施工安全保证措施14.1操作平台的支架要求牢固、平稳。14.2要求施工场地必须坚实、畅通。96 14.3施工时，必须按工艺流程一步一步进行。15、试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：15.1每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；15.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；15.3每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；15.4每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m³留置两组，每增加250～500m³留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m³也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。六、砌筑工程基础采用混凝土多孔砖，M5.0水泥砂浆筑。一～七层墙体采用MU5混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。1、砌筑砂浆1.1原材料的要求水泥本工程选用普通硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。砂选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的含泥量不得超过5％。水采用饮用水。1.2砂浆的拌制与使用砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内：水泥±2％砂±5％砂应考虑含水量对配比的影响。砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水匀匀。砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应为：60～80mm；分层度不应大于3mm；颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。2、砌筑施工2.1施工准备2.1.1检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格证齐全，经复试合格后使用。96 2.1.2砖、砌块应提前1－2天浇水湿润，其含水率宜为10％－15％。2.1.3应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线。2.1.4基层应找平。如有局部不平，高差超过30mm处应用细石混凝土找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。2.1.5制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2.2普通砖墙2.2.1砌筑形式：要求采用一顺一丁，上下皮竖缝相互错开1／4砖长。2.2.2砌筑要点在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间准线，依准线逐步砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。每片墙砌到上层梁、板底时，砌体与梁板之间用C20细石混凝土灌严。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2／3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留阳槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为沿墙高每500mm设一道，每道取2φ6的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。2.3混凝土粘土空心砖砌筑2.3.1施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。2.3.2砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用C15细石混凝土找平。2.3.3砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块侧面的周肋上满披灰浆，进行挤浆砌筑。2.3.4砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于60％，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。2.3.5墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。2.3.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。2.3.7如需移动已砌好的砌体，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。2.3.8砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。2.3.9在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。2.4砌体允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。砖墙砌筑允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法96 基础墙轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录每层墙面垂直度－5用2m托线板检查混水墙表面平整度－8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）－±8与皮数杆比较，用户检查外墙上下窗口偏移－20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）－±5用尺检查粘土空心砖砌体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10尺量检查2每层垂直度5用吊线和尺量检查3混水墙表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查4混水墙水平灰缝平直度10用拉线和尺量检查5水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）见括凹面深度±15用尺量检查6门窗洞口（后塞框）宽度±5用尺量检查高度＋15，－5七、脚手架工程1、脚手架总述本工程的脚手架全部为钢管脚手架，采用φ48×3.5钢管，脚手板采用木跳板，脚手架分为内脚手架和外脚手架。主体施工期间脚手架工程要求以至少一步架的速度领先于主体工程进度，便于进行施工，增加施工安全。96 2、材料要求2.1钢管：2.1.1采用标准及规格：钢管应符合国际《低压流体输送用焊接钢管》（GB3092－82）中规定的φ48×3.5mm钢管。2.1.2长度：立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑宜采用单根长4～6m的钢管；小横杆宜采用单根长2m的钢管。2.1.3质量：钢管应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用。2.2扣件：2.2.1材料标准：新的扣件应符合JGJ22－85《钢管脚手架扣件》的规定。2.2.2重复使用：在重要部位重复使用的扣件，每次使用前应按部标JGJ22－85中的检验规则进行抽样检验与合格鉴定。2.3木脚手板：2.3.1木脚手板应采用厚5cm、宽20～30cm的杉木或松木板；2.3.2板的两端8cm处，应采用镀锌铁丝缠绕2或3圈，也可用铁皮钉牢。2.3.3凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂者，均不得使用。3、外脚手架搭设3.1杆件间距：内侧立杆距墙面距离：0.5m；立杆间距：纵向1.8m，横向1.3m；操作层小横杆间距：≤1.0m；大横杆步距：1.2m；小横杆挑向墙面的悬背：0.4～0.45m。上述数据仅适用于一步架上操作，若架高达到顶层，且同时在2或3步架上操作时，立杆的纵向间距应加密或使用双立杆。在非操作层上，小横杆间距可加大，即每隔一根抽掉一根，以利周转。3.2斜撑设置：脚手架搭设到三步架高时，应每隔7根杆设置一根斜撑，斜撑与地面宜呈60°角。斜撑尾端必须埋入地面20cm深，并用木桩楔稳。3.3剪刀撑设置：在尽端2或3个纵向间距内和中间每隔15m左右的2或3个纵向间距内设置剪刀撑，也可设置成纵向连续剪刀撑，每个剪刀撑宽度不得超过5个纵向间距，与地面应呈45°～60°角。最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面不得大于30cm。3.4连墙杆设置：竖向每4步架、纵向每5跨立杆应设一处连墙杆，并应尽量设置在柱子或隔墙处。3.5搭设顺序：基础处理→竖立杆并同时安扫地杆→校正立杆→安设第一步架的大横杆、小横杆→铺脚手板3.5.1脚手架基础：应挖坑埋牢并夯实，坑深视土质情况，一般宜为40～60cm。遇坑底为松土时，应采用碎砖或石块铺垫夯实，并应增绑扫地杆。无法挖坑时，第一步架必须增设水平剪刀撑。3.5.2立杆安插：立杆安插时应尽量对接。如搭接时，上、下两根的搭接长度不得小于1.5m，扣件不得少于2个。相邻两根立杆的接头应相互错开50cm，并应尽量避免设在同一步架内。3.5.3大横杆搭设：大横杆应安平顺，在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，应控制在5cm以内。相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆的内、外两侧紧靠立杆，并与立杆绑牢。接头部位一般不得在跨间搭接。若确需搭接时，接头位置应步步相互错开，水平距离不得小于50cm。同一步架内、外两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。搭接长度不得小于1.5m。3.5.4小横杆搭设：小横杆应搁置在大横杆上。3.5.5斜撑搭设：斜撑应紧夹立直，并与立杆绑扎牢。斜撑尾部必须埋入地面内20cm深，并用木桩稳定。3.5.696 剪刀撑搭设：剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆，并与立杆绑牢，另一根撑杆应与伸出的小横杆绑牢。必要时，应对每步架上的小横杆根据剪刀撑位置进行适当调整。3.5.7连墙杆搭设：连墙杆应既能受拉，又能受压。当拉压连墙杆分设时，应成对设置。采用小横杆用扣件直接与墙或柱拉接。4、满堂红脚手架搭设4.1基础要求：在分层夯实的基础上，垫以5cm厚的木跳板；二层以上可直接坐在混凝土楼板上。4.2构造要求：立杆纵横间距1.5m，横杆竖向步距1.2m，纵向水平拉杆两侧每步一道，中间每两步一道。4.3搭设要求：斜撑与剪刀撑：四大角应两面同时设斜撑，四边均应设剪刀撑。架子中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑。所有斜撑和剪刀撑均应从底到顶连续设置。5、马凳式脚手架搭设5.1马登间距：砌筑架间距1.8m或2.0m，必要时尚应根据脚手板的刚度适当调整。5.2马凳高差应控制在5cm以内。5.3架高：一般应在1.65m以下，最高不得超过2.5m。5.4脚手板面高度：每步砌筑脚手架的脚手板面应比每次已砌砌体顶面低20cm。6、施工安全要求6.1一般规定：6.1.1架工上架条件：架工应每年体检。凡患有高血压、心脏病、羊痫或其它不适应上架操作和疾病未愈者，严禁上架作业。酒后未醒、穿硬底鞋或拖鞋以及敞袖口、裤口等衣着不整者，不得上架操作。6.1.2高压线安全距离：临近高压线搭设时，脚手架距离高压线必须有足够的安全距离，不少于5m。6.1.3遮盖保护措施：距越人行道或出入口处的脚手架，必须在过道上满铺木跳板，严防坠物伤人。6.1.4电路绝缘要求：在脚手架上，特别在钢管脚手架上，严禁任意拉设电线。若确需设置，必须有可靠的绝缘措施。6.1.5防雷接地措施：雷雨季节期间，金属脚手架必须在架子四周设置防雷接地装置。6.1.6清除道口杂物：跑道及平台等交通道口位置，不准堆放材料、杂物。脚手架和跑道应经常清除垃圾、落地灰。6.1.7禁忌集中荷载：在脚手架上操作时，严禁人员聚集一处，严禁在脚手架上打闹、跑跳。6.1.8预防连接破坏严禁用铁器或其它硬物敲击。6.1.9架子保持完成：未经施工负责人同意，不得随意拆改脚手架，暂未使用而不需拆除时，亦应保持其完好性，并应随时清除架上的材料、杂物。6.1.10特殊情况作业：在六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作。6.1.11加强经常检查：架子使用中必须坚持自检、互检、交接检验制度和班前检查制度。若发现有松动、变形处，必须先加固，后使用。大风、大雨、下雪或停工后的使用前，必须进行全面检查。6.1.12操作站立部位：搭、拆脚手架过程中，若杆件尚未绑稳扣牢或绑扣已拆开、松动之时，均严禁中途停止作业。6.2安全网、护身栏杆：6.2.1安全栏杆设置：在脚手架的下列部位须设置安全栏杆（扶手）或护身栏板：所有外架操作层的外侧：跑道及休息平台的两侧；较高的里脚手架临空面。96 6.2.2栏杆使用参数：高度：栏杆扶手或栏板高度宜取1～1.2m，且每隔50cm高应绑大横杆一道。刚度：栏杆应保持足够的刚度，必要时宜满栏板。6.2.3安全网：外架外侧面：在外侧面满挂密目网。外架二层楼面：架的第二层楼面标高处，应设一道通长水平安全兜网，在操作层下方亦应设通长水平安全兜一道。6.2.4水平安全兜网搭设使用：支杆搭设：支杆必须在墙体或楼层上支牢，其间距不得大于4m。支杆与地面的夹角宜为45°，每根杆应设拖拉绳一道（禁用草绳），上端还应设水平撑杆。内外边口：安全网的内外口应由边绳与支杆绑牢，外口应高出里口60cm以上。里口应与窗内设置的别杆或建筑物绑牢，网的里口离墙面不得大于15cm。网间搭接：网与网之间必须搭接牢固，不得留空隙。网的转角部位必须搭牢、绑紧。使用要求：在水平兜的下边严禁设置横杆或立杆，使用过程中尚应随时清除网内杂物。6.3架子拆除：6.3.1审批手续：拆架应经施工现场负责人签字同意并做专门技术、安全交底后，才能进行。6.3.2设置警戒：拆架操作处的四周，应设有围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作者进入。6.3.3清除架上杂物：架上留存的材料、电线等障碍均应在拆架前清除干净。安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆。即应按搭架的相反程序拆除。6.3.4拆架方式：拆架应自上而下、一步一清，逐步进行。严禁上下同时拆除，亦不得采用踏步式拆除法。严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。6.3.5剪刀撑、大横杆拆除：拆架工作应安排三人个配合，先拆中间扣，后拆两端扣，并应由中间操作者向下传递架杆。6.3.6架料吊运：吊运架料架板时，必须采取专用的保险吊钩。对钢管等易滑架杆严禁单点起吊，在吊运过程中必须堆放平稳。6.3.7拆除钢管扣件式脚手架除应遵守上条规定外，尚应按以下要求进行：拆下架管、架板时，应采取向上传递或绳子锚牢向下吊运的方法；当拆架附近有高压线路时，严禁钢管碰线；拆卸的扣件应装箱集中吊下，必须严防失手下落或向下投掷。6.3.8架料拆运的“三不打”、“四不放”的原则：拆除的“三不打”：不得打伤人、不得打坏建筑物、不得打坏设备材料。架杆的“四不放”：未站稳不得放、看不清下边不得放、下边有人不得放、上喊下不应不得放。八、屋面工程1、找平层施工1.1清理基层：将现浇混凝土楼板上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。1.2刷水泥素浆：把水泥调成粥状，铺摊楼面上，用扫帚均匀扫一遍。1.3抹底层砂浆：底层用1：2.5的水泥砂浆，掺入水泥重3％－5％的防水粉，将拌好的砂浆倒在楼上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。1.4刷水泥素浆：常温间隔1d后，刷水泥素浆一道，配合比同2.2条。1.5抹面层砂浆，刷水泥素浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法同2.3条。1.6养护：待面层有一定强度后，表面盖麻袋浇水湿润，养护时间一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，冬期养护环境温度不宜低于＋5℃。96 2、隔气层本设计为2㎜厚SBS卷材隔气层，卷材搭接不小于70mm。隔气层应在屋面上整体连续铺设，并应在屋面与立墙等出屋面部分衔接处顺垂直方向上铺，使其高出保温层厚度150mm。3、找坡层现浇水泥膨胀珍珠岩施工工序：基层清理→测标高、做灰饼→水泥膨胀珍珠岩搅拌→水泥膨胀珍珠岩拍实→排汽道切设→通汽管埋设。施工方法：3.1 找坡层施工前应在女儿墙四周弹出坡度线，按线做好坡度达到设计和规范要求。3.2水泥膨胀珍珠岩按设计配合比或图集要求采用搅拌机搅拌，以保证搅拌质量。3.3水泥膨胀珍珠岩边铺设边有铁锹或其他工具拍实。3.4排汽道待膨胀珍珠岩养护一天再按规范要求切割排汽道。4、保温层保温层采用80mm厚XPS挤塑板，容重大于20kg/m3。5、屋面接缝施工屋面系统的各种节点部位及各种接缝是屋面渗漏水的主要原因，密封处理的质量直接影响屋面防水层的连续性和整体性，影响屋面的保温隔热功能。5.1接缝基层要求5.1.1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。5.1.2接缝尺寸应符合设计要求，宽度和深度沿缝应均匀一致。5.1.3施工前基层应干净、干燥，砖墙处施工前用水泥砂浆抹平压光。5.2准备工作5.2.1施工前应充分作好施工机具、安全防护措施、材料的准备工作。进场材料应按规定要求抽检，合格后方可使用。5.2.2必须在气候条件允许下方可施工，严禁在雨天及五级风以上天气施工。5.2.3基层的检查与修补：施工前首先进行接缝尺寸和基面平整性、密实性的检查，如不符和要求应调整或用聚合物水泥砂浆处理，并将基层清理干净，符合要求后方可施工。5.2.4配料按要求搅拌均匀，搅拌时防止混入空气，混合物应色择均匀一致，无不同颜色的斑点、条纹。5.2.5根据设计要求和厂方提供的资料，在实际施工前应采用简单的方法进行粘贴试验，以检查密封材料及基层处理剂是否满足要求。5.3施工工艺基层的检查与修补填塞背衬材料涂刷基层处理剂嵌填密封材料抹平压光、修整固化、养护检查保护层施工96 6、屋面防水工程采用4㎜SBS卷材防水6.1原材料要求6.1.1进场材料必须有出厂合格证。6.1.2材质必须符合国家有关规定。6.1.3进场材料，必须经复试合格后方可使用。6.2施工准备6.2.1找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。6.2.2找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求±5mm。6.2.3找平层应干燥。6.2.4找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成圆角。6.3施工顺序基层处理→满粘部位刷冷底子油→局部加强及转角处满粘→大面积满铺→蓄水实验6.4工艺要求（采用热熔法施工）第一道：需加强的部位及转角处，采用满粘法。第二道：大面积卷材全部满粘。卷材搭接短边搭接150，长边搭接100，底板上翻卷材与墙板卷材搭接200。6.5操作要点6.5.1在处理好的基层上，改性沥青、胶结剂和工业汽油以1：0.5的重量比配置的稀释液作基层处理。基层处理完毕后，必须经过8h达到干燥程度方要进行热熔法施工，以避免失火。6.5.2在阴阳角处作增强处理，先按细部形状，将卷材剪好，将卷材底面烘烤至熔融状态，立即粘贴在基层上。6.5.3弹线在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行施工。6.5.4大面积满粘使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。6.5.5搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。6.5.6施工第二道卷材时，第一道卷材表面应清理干净，两道卷材搭接缝必须错开200以上。6.6注意事项6.6.1火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000℃，而卷材暖接触260℃高温不致破坏，烘烤时必须掌握。6.6.2采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别立墙卷材施工时，更应注意安全，亦应佩戴安全帽。6.6.3施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。96 6.6.4施工使用的易燃物，易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。6.6.5六级以上大风停止施工。6.6.6汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。6.7成品保护卷材施工完后应清理干净，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品。九、聚苯乙烯板墙体保温工程聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温技术适合我们吉林省的建筑节能使用，它大幅度降低墙传热系数，减少使用能耗，改善居住热环境，本工程设计使用了聚苯乙烯板墙体外保温即EPS板墙体外保温。1、主要材料选用：聚合物砂浆用粘合剂要符合《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》（GB175）标准水泥。按产品使用说明书规定配合比经搅拌而成。EPS板，采用可发性阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其表现密度18－20kg/m3并经常温存放42天以上或60度蒸汽养护5天以上，完成干缩保证满足几何尺寸。网格布：选用单位面积质量大于160的耐碱玻璃纤维涂塑标准网格布。2、施工条件保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。环境温度和基层墙体表面温度均不氏于＋5度，风力不大于5级。夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工。雨天不得施工。施工宜采用吊脚手架，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设计脚手眼。清除其它有碍于施工的杂物。墙体外保温施工各道程序根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后可施工。3、施工顺序：配制聚合物砂浆，EPS板的桃选与非标准板的涂抹罩面聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹聚合物砂浆EPS板打磨找平粘贴EPS板（粘贴翻包部位的网络）基面充分湿挂线工具准备基面处理外墙粉饰配制聚合物砂浆96 4、施工要点4.1施工工具钢锯条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、450转／分电动手提搅拌器、壁纸刀或剪刀、毛刷、分隔线开槽器。4.2材料准备聚合物砂浆的配制：聚合物砂浆配制必须有专人负责，按材料使用说明书规定的配合比，经试配满足施工可操作性要求后，方可使用。EPS板切割：需切割EPS板时，应采用钢锯条或刀锯。网格布裁剪：根据需要留出必要的搭接长度和重叠部分长度。在干净平整的场地剪裁，剪好的网格布应卷放，不得折叠、重压、踩踏。4.3EPS板粘贴贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面风干应重新撒水湿润。EPS板宜自上而下粘贴，用8＃铁线制作的U型钩将上下两层拉住，临时固定。上下层应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1／3板长，阴、阳角处咬搓搭接。在EPS板上打聚合物砂浆点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距为150mm－20mm。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS的30％。门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘EPS板尽端，在EPS板余下部分打砂浆点。经压实厚度至3mm时与墙粘贴面积不低于EPS板的50％。板上的各砂浆点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动5~7次，使砂浆点与基层墙体粘牢。对下料尺寸偏差或切害虫等原因造成的大于2mm的板缝，应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。女儿墙压顶或出物下部应预留5mm缝隙。便于网格布嵌入。EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的EPS板屑应清理干净。雨蓬、勒脚、变形缝粘贴时，就做翻包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200mm~260mm（视EPS板厚度而定）的标准风格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，EPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包贴在EPS板的另一面。4.4粘贴EPS板时应注意以下事项：4.4.1EPS板的接缝应紧密、平齐；4.4.2EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆（包括嵌缝用的长板条）；4.4.3先从门窗洞口周边粘贴EPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干。4.4.4打磨时必须做轻柔的圆周运动。4.5网格布粘贴涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面的杂物。在EPS板表面涂抹聚合物砂浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将网格布嵌入聚合物砂浆中，网格布的面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入聚合物砂浆中，网格布不应皱折，表面干后，再施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm，网格布不应外露。网格布周边搭接不得小于70mm。在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于70mm。门窗洞口周围做加强层，加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗上角处。加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。建筑物阳角应做加强层，加强层贴在最内侧，每边宽150mm。一层部位应粘贴加强网格布，再粘贴标准网格布。（加强网格布铺设高度按设计要求）。加强网格布应对接。墙面粘贴的网格布覆盖在翻包的网格布上。网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。面层终凝后应及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时，养护不得少于72h。面层施工72h后进行找平，密封油膏嵌缝。4.6缺陷修补用工具刀将损坏处周边表面面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净EPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏周边扩70mm左右。将损坏处EPS板切除，将墙面上的聚合物砂浆清除干净，切口四周EPS板背面满除5mm96 厚聚合物砂浆，将EPS板表面及周边涂抹聚合物砂浆，施抹网格布，使之不外露，压平。用湿毛刷将新、旧网格布接茬入刷平。聚合物砂浆终凝后，修复表面。5、验收其面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）的要求。修补墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。EPS板、网格布、聚合物砂浆、42.5＃硅酸盐水泥、425＃快硬硫铝酸盐水泥、中细砂、石细砂、石英砂、建筑密封膏等原材料必须符合相关标准的技术指标，应附出厂合格证和检验报告。EPS板碰头缝不允许有聚合物砂浆。网格布横向铺设，压贴密实。不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，加强网格布置于内部，紧密对接。外铺设标准网格布，搭接宽度不得小于70mm。聚合物砂浆面层必须全部遮盖风格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm。十、装饰工程装修工程是工程十分重要的部分，直接关系到工程整体的效果，因此必须通过各种优质装饰材料以及科学合理的施工工艺，确保装饰工程的施工质量，以达到体现建筑物设计风格和满足建筑物的使用功能。本工程装修工程的重点工作为：制定施工工艺流程图：装饰工程中，施工专业多，为确保交叉施工中各专业能够很好的协调配合，制定施工工艺流程。装修施工节点图设计：根据设计的要求在地面、墙面进行地砖、面砖及石材施工前，应进行试排砖，并设计排版图和详细的节点图。装修材料的质量及环保标准确定：装修材料的质量和环保标准必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。材料选型和采购：必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料，再进行采购。对重要材料加工制作进行现场监造：诸如各类门、石材等，均应进行不同程度的加工监造，能够有效保证工程质量。施工现场质量管理和实施控制：必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，实现质量目标。1、外墙面砖1.1混凝土基层1.1.1基层处理如用钢模板浇灌的墙面，应凿毛，然后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。1.1.2抹底子灰先刷水泥素浆一道，内掺水重3～5％的107胶，随刷浆随抹混合砂浆，厚约5毫米。混合砂浆配合比为：水泥：石灰膏：砂＝1:0.5:3，抹后用扫帚扫毛，并浇水养护，防止干燥脱水。1.1.3冲筋待到底子灰六至七成干时，拉通线找规矩，贴灰饼、吊垂直、规方，进行横向或竖向冲筋。1.1.4抹中层灰配合比为1:0.5:3混合砂浆，厚度约10～15毫米，木抹搓平，如厚度超过20毫米时，应分层隔天进行。1.1.5分格弹线中层灰六至七成干时即可进行分段分格的弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直。1.1.6试排根据墙面尺寸进行横竖试排，以保证缝宽均匀，符合图案要求，注意在同一面墙上只准有一排非整砖，并将其排在次要部位或不醒目处。1.1.7浸砖铺贴前，要将面砖清扫干净，放入净水中适当浸泡，再拿出阴干或擦净后使用。96 1.1.8铺贴在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住长一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面抹混合砂浆，其配合比为：水泥：白灰膏：砂＝1:0.3:3，厚约12～15毫米，贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法：用1:1水泥砂浆加20％的107胶，在砖背面抹3~4毫米厚粘贴即可。但中层底灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。面砖之间的水平缝宽度用木分格条控制，分格条用砂浆与中层灰临时镶贴，木分格条贴在已铺贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面铺贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内掺水，引起空裂。铺贴平面面砖可采取先铺一段干硬砂浆并在上面撒水泥干面，用喷壶浇水湿润再稳砖的做法。需用非整砖时，可用手提电动圆锯，在一固定地点进行锯料。1.1.9勾缝缝宽一般在8毫米以上。用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3毫米。若竖缝为干挤缝，或小干3毫米者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。1.2砖墙基层1.2.1抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。1.2.2大墙面和四角弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸。1.2.3贴类饼冲筋同基层为混凝土墙面的做法。1.2.4根据冲筋抹底子灰，底子灰配合比为水泥：砂＝1:3、用木抹子压实搓平，并浇水养护。1.2.5分段分格弹线同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度。1.2.6至9同基层为混凝土墙面做法。1.3质量标准1.3.1面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，不得有裂纹、缺棱掉角等缺陷。1.3.2面砖与基层灰浆应粘结牢固，不应空鼓。1.3.4表面的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（毫米）检验方法1表面平整2用2米靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2米托线板和尺量检查3阳角方正2用20厘米方尺检查4接缝平直3拉5米线检查，不足5米拉通线检查96 5接缝高低差1用直尺和楔形塞尺检查2、外墙面水泥砂浆抹灰装饰工程本着内外交叉的原则安排施工顺序，为保证工程的装饰质量，施工前内外墙抹灰必须先做样板，经过建设单位、质检部门、监理工程师检测合格后，才能进行大面积的施工，另外，地面砖、理石、花岗岩、磁砖、涂料等原材料必须一次进足，以确保材料在颜色、规格上保持一致。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严密。栏杆、预埋件、管道等提前安装好，结构施工时，墙面上的预留孔洞，应提前堵塞严实，混凝土栏板、柱、圈梁、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿润后，再用1：3水泥砂浆分层抹平。砖墙、混凝土柱面的灰尘、污垢和油渍等，事先清理干净。抹灰前应检查基墙表面平整度，以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底依据。外墙抹灰水泥砂浆大面积施工前，应先做样板墙，经鉴定合格后，再组织施工。常温外墙抹灰基层处理：壁、柱、圈梁为混凝土时，若混凝土表面光滑，应对其表面“毛化”处理，将光滑表面用尖钻剔毛使表面粗糙不平。在砖墙表面，将墙面上残存的砂浆、污垢、灰土等清理干净，用水浇掉，将砖缝中尘土冲掉，抹底灰前一天将墙面充分湿润。吊垂直、套方、找规矩，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼，按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹底层砂浆：混凝土表面底层砂浆掺水重10%的107胶水泥砂浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟着抹1：3水泥砂浆，每遍厚5～7ｍｍ，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。砖墙面冲筋抹底层砂浆常温采用底灰配合比1：3水泥砂浆，分层与所冲筋抹平，并用大刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，4小时后才可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹面层砂浆，采用1：2.5水泥砂浆抹时先薄薄的刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢，紧跟着罩面灰。待其表面无明水时，用软毛刷搓毛，铁抹子溜光压实。垂于地面同一方向轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。滴水线（槽）：在檐口、雨篷、窗台上面做流水坡度。3、内墙天棚抹灰3.1主要材料要求：石灰：选用精白灰，用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间不得少于7d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。沉淀池设在一层楼内，用240实心砖砌一个3m×1.5m×0.8m（长×宽×高）的水池，水池内做涂膜防水（一布三涂）。水泥：选用32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出场合格证或复试单。砂、选用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。3.2作业条件：3.2.1楼内砌筑、混凝土主体结构等必须经过有关部门进行的验收合格。3.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。3.2.3将混凝土凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头、铁线头等要剔除，窗台砖应补齐。3.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用细石混凝土填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部钉好铁丝网，按线盒用纸堵严。3.2.5砖墙基表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。3.2.6抹灰前用笤帚将顶棚、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，用钢丝刷子彻底刷干净。3.3操作工艺：96 3.3.1工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底层砂浆→抹罩面灰3.3.2砖墙抹灰层的平均总厚度为25mm。3.3.3按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平（混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3.3.4做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与罩面齐平），其高度不低于2m。每侧宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。3.3.5墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋。3.3.6抹底灰：冲完筋2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙角顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，抹灰后及时将散落后砂浆清理干净。3.3.7当底灰抹后，应即设专人把预留孔洞，电气箱、槽盒周边5cm内砂浆刮棹，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑，平整。3.3.8当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩灰面应二遍成活，厚度为2mm，最好两人同时操作，一人先薄簿刮一遍，另一人随即抹平，按先后顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑钢抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。3.4质量标准3.4.1材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范所规定的标准。3.4.2抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。3.4.3中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角睦清晰规方（毛面纹路均匀）。3.4.4孔洞、槽、盒、管道后的抹灰表面。3.4.5护角、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面光滑平整，护角通直整齐，符合施工规范规定。3.4.6墙面抹灰允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔尺检查3.5施工注意事项3.5.196 防止门窗框与墙交接处抹灰发生空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层以彻底处理并浇水湿透；检查门窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准；门窗框民墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。3.5.2墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：基层处理好、清理干净，并浇水湿透。脚手架孔和其他预留孔洞，在抹灰前填实抹平。应分层抹灰赶平，每遍厚度为7～9mm。石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。不同基材层料交接处，宜铺钢板网。配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。3.5.3为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋罩面时，必须底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。磨细的生石灰粉，应提前2～3d熟化成石灰膏；过的底子层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺浙江省理10％的107胶素水泥浆，然后再进行罩抹灰。3.5.4抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面及阴阳角垂直、方正。3.5.5为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹石灰砂浆时抹过线的部分，基层须洒水湿透，并分层抹实赶平，按时压不面层表面。3.5.6暖气槽两侧上下窗垛抹灰层应通顺一致，抹时按标准吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。3.5.7顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿润，灌缝要密要平整；做好砂浆配合比计量，以保其质量，使砂浆与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。3.5.8对管道后抹灰，必须按规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具认真细致的操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。4、花岗岩地面4.1材料要求4.1.1花岗石板要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合证证。4.1.2水泥32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。4.1.3砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。4.1.4草酸、蜡等4.2施工操作工艺4.2.1清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。4.2.2找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳。4.2.3试拼和试排铺设前对每一房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。96 4.2.4铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺设找平层水泥砂浆。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。4.2.5铺花岗岩板铺砌顺序：一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。4.2.6灌缝、擦缝在板铺砌完1～2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随后用湿纱头擦净落在板面的砂浆。4.2.7养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。4.2.8打蜡当结合层水泥砂浆强度达到要求，各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。4.3质量标准4.3.1大理石（花岗石）的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.3.2面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。4.3.3大理石（花岗石）面层表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4.3.4板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。4.3.5踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4.3.6大理石（花岗石）的允许偏差及检验方法。项次项目允许偏差（mm）大理石检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2板块行列（接缝）直线度2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查96 3相邻两块板的高度差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查5、混凝土垫层5.1材料要求5.1.1水泥采用32.5硅盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。5.1.2砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。5.1.3石子采用卵石或碎石，粒径20－40mm，含泥量不大于2％。5.2作业条件5.2.1基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。5.2.2埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收。5.2.3顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完，已弹好控制地面垫层标高和和排水坡度的水平基准线或标志。大面积地面垫层采取分段施工时，应在分缝处钉上水平桩。5.2.4试验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底。5.3施工操作要点5.3.1混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。5.3.2混凝土浇筑先应清除基层上的泥土和杂物，洒水湿润，表面不得存有积水。混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的，应按放线找出坡度，一般不应小于2％。5.3.3混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖浇水，养护时间不少于7d。5.4质量标准5.4.1混凝土所用的水泥、砂、石子等，必须符合施工规范和有关标准的规定。5.4.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。5.4.3带有坡度的垫层、散水、坡度应正确、无倒坡、积水现象。5.4.4混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。5.4.5混凝土垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平、下陷断裂等现象。5.5成品保护5.5.1垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。96 5.5.2垫层内设计要求预留的孔洞物安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。5.5.3已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。5.5.4在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。十一、门窗安装工程：1、钢质防火门安装1.1安装材料：1.1.1钢质防火门：规格、型号应符合设计要求，五金配件齐备。1.1.2其他材料：膨胀螺栓、射钉、水泥砂浆、岩棉、防火玻璃、焊条、连接铁件等。1.2主要机具：钢卷尺、铁水平、角尺、撬棍、靠尺板、线锤、丝锥、电钻、电焊机、射钉枪、木楔等。1.3作业条件：1.3.1洞口尺寸经检查符合设计要求，预埋铁件的位置正确并已清扫干净。1.3.2防火门及各种零部件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。1.3.3待就位的钢门窗框扇如有缺陷的已进行校正、修复，无翘曲、变形、脱焊和漏刷防锈漆等缺陷。1.3.4准备好安装防火门用的机具和材料。1.4安装连接件：1.4.1门洞两侧应有固定防火门框的预埋铁件，预埋铁件的位置根据门框高度而定，预埋铁板埋设时要求表面不低于门洞内墙面。1.4.2负制裁防火门门框一般采用“Z”型铁脚与预埋铁件电焊焊接。1.5安装操作要点：1.5.1弹线按设计要求尺寸标高和方向，弹出门框框口位置线。1.5.2立框子先拆掉门框下部的固定板，凡框口内口高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须预留凹槽，门框埋入±0.00以下20mm。将框子用木楔临时固定在洞口位置，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框上角处墙上开洞，灌入100号水泥素浆，待凝固后方可装配门扇，冬季安装应注意防冻。1.5.3安装门扇及附件门框周边缝隙，用水泥砂浆和细石混凝土嵌塞牢固；经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件和有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。2、断桥铝窗安装：2.1主要材料：窗框型材、窗扇型材、辅料及五金配件。2.2施工准备：2.2.1窗洞口的质量检查：检查洞口尺寸、方正有无偏差。2.2.2塑钢窗框、窗扇检查：检查用材是否符合要求，检查外形尺寸有无偏差。2.2.3检查五金配件：检查五金配件及辅料是否符合施工要求。2.2.4施工工具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺、射钉枪、十字改锥、手锤、玻璃吸盘、大胶筒。2.3施工要求：2.3.1弹线：按照设计要求将塑钢窗的安装位置线放到墙面上，保证塑钢窗位置做到整齐一致。2.3.2安装窗框：窗框采用镀锌锚固板固定在窗框四周的混凝土框上，安装时先临时固定，找直找方并使上下左右缝隙符合要求后正式固定。2.3.3塞缝：使用水泥砂浆进行塞缝，窗框侧面进行防腐处理，避免水泥砂浆对窗框进行腐蚀。2.3.496 抹面：塞缝砂浆达到一定强度后，用抹灰层抹平压光。使用水泥砂浆的工作完成后，将窗框的保护塑料胶纸撕下。2.3.5安装窗扇、五金：以上各种工作完成后。安装窗扇、纱扇以及五金。并开始对塑钢窗进行成品保护。十二、内墙、天棚涂料1、施工工序清洗板底粉尘、污垢→108胶素水泥浆一道→抹底灰→抹面层压光→水性腻子找平→封闭底涂料→喷（刷）白色涂料二道。2、施工方法及要点严格按做法和要求施工。当温度≤5℃、湿度≥85%时均不得施工内墙涂料。2.1施工前对现浇混凝土板底必须用加有10%火碱的水将油腻垃圾清洗干净。抹灰前刷108胶素水泥浆一道，采用5mm厚1:0.2:3水泥白灰膏砂浆打底，5mm厚1:0.2:2.5水泥白灰砂浆罩面。2.2基层表面不平整时应满刮水性腻子，干燥后用砂子磨平。水泥白灰膏砂浆基层含水率＞10%时，不得施工涂料。新抹水泥白灰膏砂浆基层常温龄期须10d以上方可喷（刷）涂料。2.3封闭底涂料干燥超过2h后方可喷合成树脂乳液内墙涂料，并一次成活。上光时须涂罩光涂料一遍。2.33、成品保护3.1施工前将门窗踢脚线等与墙面相接部位用胶带粘边。3.2胶带粘贴要顺直，不得漏粘，防止大白污染。3.3墙大白要一次配制加工，确保色泽一致，防止出现色差。3.4大白施工要均匀一致，一般刮二道，不要过厚，防止漏底和流坠。3.5阳角处施工要用小板刷，细部处理不宜用力过大，做到顺直平整。3.6大白施工完后撕掉胶带，不宜用力过大，以防带掉漏刷。3.7汽包后、窗台下、管根部位大白施工要均匀，不得漏刷。十三、新技术、新材料、新设备、新工艺在本工程中，强化科技进步和科技推广工作，成立以项目总工为领导的“科技进步与推广小组”，本工程拟采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备。1、钢筋连接新技术16mm以上钢筋竖向采用电渣压力焊焊接技术，水平钢筋采用短角钢窄间隙熔槽帮条焊技术或滚轧直螺纹技术，上述连接技术，其工艺设备不断完善，在多种连接方式中，就质量、效率和经济效益方面来看，是值得优先选用的方法。2、新型模板及支架技术该工程基础采用组合钢模；主体柱、梁及板模板采用覆膜竹胶板，剪力墙模板采用定型大钢模板，可达到清水砼的施工要求。碗扣脚手架：碗扣脚手架之间的连接通过固定在钢管上的工具式碗口进行连接，一把榔头即可完成脚手架的搭拆任务，速度快、效率高，可大大加快工期。采用调节底座和早拆柱头配合碗扣脚手架，可充分发挥碗扣脚手架简便、快速的优点，并加快三大工具的周转速度，降低施工成本，增加经济效益。3、高性能混凝土技术3.1混凝土掺加一定配比的粉煤灰不仅减少水泥的水化热，降低混凝土内部升温，增加混凝土的和易性，可泵性而且节约水泥降低造价。3.2使用高性能砼外加剂，根据不同时期、不同部位对砼的不同要求，添加相应砼外加剂，提高早期强度，增强和易性，提高工效，满足大模板的施工要求。4、新型墙体材料的运用本工程内填充墙采用空心砌块，能大大节约资源，减轻墙体自重、且保温性能比较好，可以节约大量自然资源。在施工过程中，如有调整则按现场施工方案进行施工。5、新型防水应用技术96 本工程屋面建议采用SBS高聚物改性沥青防水卷材和卫生间采用聚胺酯防水涂料等新型防水材料，新型防水材料具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能。卷材和涂膜防水各自发挥自己的长处配合使用。6、高效钢筋应用技术建议采用高效钢筋如下：6.1HRB400钢筋：该钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准度为400Mpa，比普通II级钢筋度提高20%左右。该钢种已列入新修订的国家规范标准。采用HRB400钢筋的综合成本（指被替换的钢筋）可降低6%。6.2冷轧带肋钢筋。冷扎带肋钢筋是以普通低碳或低合金钢热轧圆盘条为母材，经冷轧减径后其表面冷轧成具有三面或二面月牙形横肋的钢筋。通过等强代换后可降低钢筋用量的15—20%。冷轧带肋钢筋与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，可用于现浇钢筋砼结构板类构件中的受力主筋、箍筋和构造钢筋。6.3钢筋焊接网技术。以冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋为母材，在工厂的专用焊接设备上生产加工成网片或网卷，以取代传统的人工绑扎。在经济发达国家已广泛使用，我国尚处于起步阶段。工程实践表明，应用焊接网可提高工程质量，缩短工期，降低钢材消耗和工程成本。7、信息化施工管理信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。7.1文档和合同管理系统使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询和调用，做到信息的完整和有序。7.2施工管理7.2.1采用网络计划管理、项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目的。7.2.2采用微机画图，出变更和工作联系单、做工程技术资料，使工程技术资料完整、整洁、统一并易于管理、保存和查阅。7.2.3采用钢筋下料、工程量计算及项目成本管理软件，对施工进行综合管理。7.2.4使用财务软件。通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。7.3网络及应用方案通过国际互联网或LAN（企业内部信息网及企业信息平台）技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况，以及资源需求情况及时向总部汇报并取得支持。7.4施工现场远程监视系统本工程我们将使用施工现场远程监视系统，及时将工地在建项目的形象进度、施工现场状况，通过现有的计算机局域网、电话网（含GSM）、国际互联网，实时地传输到：7.4.1工程项目经理的计算机屏幕；7.4.2项目部的总工的计算机屏幕；7.4.3总部总工的计算机屏幕；7.4.4业主的计算机屏幕（其中计算机可以使用固定的pc机或移动办公的笔记本电脑）。这样，无论何时何地，只要身边有电脑和电话（或手机），管理者或业主就可以监视施工现场的一举一动，掌握工程施工进展情况，而不需非要到现场或听汇报。96 在施工现场的高塔吊臂上，安装专用彩色摄像机，摄像机配置三星SCC130型的镜头。摄像机由PTS301控制器控制，可以根据远程计算机的指令，进行对摄像机进行调焦、在云台上旋转、在高塔吊臂上移动等操作，并将图像通过网络实时传输到远程计算机的屏幕上。同时远程计算机可以进行录像和多路画面切换。可以得知，摄像覆盖画面大于高塔吊臂的旋转半径。十四、对建设单位的合理化建议本工程建设任务繁重，我们根据多年的建设经验结合本工程特点，提出以下合理化建议：1、为确保该工程能顺利按期竣工，施工单位在开工前提出材料总计划和总进场计划，然后再分月提供进场计划（提前一个月），工程材料按进度计划提前进场，业主提供的材料和设备也要按工程进度计划提前完成定货采购，以确保工程工期和材料质量控制。2、建议整个工程的材料统一进行集中招标采购，以保证工程材料的质量，降低材料价格，加快工程的施工进度。3、混凝土工程采用清水混凝土技术，取消抹灰层，减少大量湿作业，提前进入装饰施工，大大加快施工进度。采用先进合理的模板体系，使用覆膜竹胶板可以使现浇板面光滑、缝间严密、减少漏浆，杜绝梁柱接头部位模板碎拼的通病，使成型后的混凝土表面光滑，达到清水标准。虽然模板工程加大了投资，但取消抹灰层后仍可降低造价，且杜绝了抹灰层空鼓现象的出现。5、结合规划道路的情况设置临时施工道路，按照规划道路的标准施工，工程施工完后形成永久性道路。6、该工程填充墙使用空心砌块，降低工程结构荷载，减少墙体裂缝，且保温效果好，大大节约取暖能源。7、室内给排水管采用铝塑复合管，既可减轻重量，防止锈蚀，又便于维修，延长使用寿命。8、屋面、卫生间防水建议采用新型防水材料，如：高聚物改性沥青卷材、合成高分子片材、防水涂料和密封材料以及刚性防水材料和堵漏止水材料等。新型防水材料具有强度高，延性大，高弹、轻质、耐老化等良好性能。9、建议业主要求设计院派员进驻施工现场，及时协调解决图纸变更及现场中出现的问题，以保证工程的施工质量和加快工程的施工进度。10、要求各施工单位除编制施工组织设计外，编制项目质量计划，尤其是针对本工程易出现的质量通病制定相应技术措施，经甲方技术人员归纳总结后，下发施工单位。11、建议施工现场设立局域网，使业主指挥部、各监理公司以及各施工单位的微机联网，以便工程资料的上报、整理、归档及各单位资源共享，加快本工程信息传递，提高工程现代化管理水平。96 第二节主要施工技术措施一、工期保证措施1、工期管理目标工期目标：2009年5月1日开工，2009年9月20日竣工，共143日历天数。详见《施工进度计划表》。为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：1.1结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。1.2围护结构在主体结构施工阶段插入交叉进行施工。1.3室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期。1.4尽快完成屋面施工，为室内、室外装修提供条件。为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。2、施工进度计划管理2.1计划的编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：2.1.1一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。2.1.2二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。2.1.3三级进度计划96 是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。2.1.4周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。2.2施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：2.2.1图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图以及装修施工图等。2.2.2方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。2.2.3分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短和专业承包商较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。2.2.4设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和特殊要求的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。2.2.5质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。3、交叉施工原则及措施本工程工期比较紧迫，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间与时间资源，是保证工期的关键。3.1结构施工与粗装修的交叉施工原则本工程按期完成的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入，精装修紧张有序，在具备施工作业面的情况下合理组织实施的原则，按照上述原则，采取分段施工的方法，结构工程采取分阶段验收，抓紧外围护砌筑工程施工，在主体结构框架施工完后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾：3.1.1工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。96 3.1.2安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。3.2装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：3.2.1机电安装进度必须服从总体进度计划，在保证主导工序的施工进度的前提下，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。3.2.2明确责任，正确划分利益关系。3.2.3建立固定的协调制度。3.2.4一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。3.3室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面，在外窗基本封闭后，精装修要尽快展开。4、施工进度计划保证措施4.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。4.2人、财、物的保障4.2.1在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。4.2.2我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。4.2.3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4.2.4我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4.3技术工艺的保障4.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。4.3.2采用小流水施工96 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，地下与地上二层以下结构按四个区段、地上三层以上结构按二个区段采用小流水施工方式组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。4.3.3广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。4.4总包管理的保障发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。4.4.1建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。4.4.2计算机项目管理信息系统，实现资源共享我公司将在项目建立项目管理信息网络，通过信息系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。信息系统将项目的各种信息进行收集，可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。4.4.3根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。4.4.4加强对施工详图设计的协调工作这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计小组全面负责此项工作。4.4.5加强与政府部门和社会各方面的协调在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。4.4.6加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。二、质量保证体系及措施1、质量目标确保达到国家建筑工程施工质量验收统一标准(合格品)分项优良率95％以上；分部优良率90％以上；96 合格率100％以上。2、质量保证体系根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。2.1公司质量管理领导小组组长：总工程师一名质安科长一名组员：公司技术科三名质安科成员三名2.2工地质量管理小组：组长：项目经理一名组员：技术负责人一名土建技术员二名施工员二名水暖技术员二名电气技术员二名质安员二名材料员二名线寸员四名计量员二名2.3各施工班组由班长担任质量检查员。2.4制定对进场工人进行质量教育制度，提高质量意识。2.5每个分部工程开一次质检会。2.6做好各分部分项工程技术质量交底工作。2.7做好各分部分项工程的“三检一评”质量评定工作。认真推行全面质量管理工作，开展QC小组和创全优工程活动，严格执行三检制度，执行挂牌施工，具体部位落实到具体人，建立质量与个人经济收入挂钩的制度。2.8配备各种工程质量检测器具。2.9设专职计量员做好各项计量工作。2.10操作者按施工部位挂牌作业，作业完成后操作者姓名直接标在作业面上，随时发现问题，随时由责任人进行维修。2.11施工中除项目经理、施工队长、技术员对质量全程监督外，公司还另设质量监理旁站监督，发现质量问题及时提出，及时加以整改。该质量监理由公司质安科派出，与项目体及施工队无经济关系，以确保质量监督的客观性。2.12工序完成后，有关班长、工长、质量监理、项目技术人员共同检查做好相关内业并请现场相应专业监理人员签字验收，如发现问题待修理达到合格后方可进行下道工序施工，不留后遗症。2.13质量评定由公司质检处严格按照评定标准进行评定，评定结果客观公正。2.1.4主要工序质量控制网络图：主要工序质量控制网络图班长组长自检否是工长组织互检交接检是否否公司复检否是公司质检科工序完工操作者96 项目经理组织工长、技术员、班长参加联合检查是下道工序施工3、质量保证措施：3.1工程项目创精品我公司提出“创企业品牌，树企业形象”的创精品要求，公司的质量管理工作指导思想是“全面对接市场，创过程精品”，在我公司已施工和在施工工程中获得很大成功。项目经理部按照以下四种思想抓好工程过程质量控制，并制定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施：样板制；挂牌制度；过程检查制度；会诊及奖罚制度；成品保护制度。3.1.1四种思想水渠原理：将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立管理制度、各级人员的管理行为及加强控制预防。项目进行分工后，就应该各负其责，谁的事情，谁来负责，决不许越俎代庖。要求在项目的施工方案措施面前及任务的安排上，任何接受人（执行人）都必须严格的执行。强调加强内部管理的作用。强调在工程质量上要加强结构工程的管理，各项工程必须以样板为先导。追求“三零”管理＋精心为用户服务。强调创过程精品，保最终产品的精品观念和以满足用户要求为准则的工作要求。3.1.2五个制度：·样板制度：每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收，合格后，开始大面积施工。·挂牌制度：将施工技术要点、难点控制措施打印成为文，贴于木牌上，悬挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。·过程检查制度：在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具，在施工中随时检查误差，及时校正误差。·会诊及奖罚制度：96 定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量处于受控状态。同时对现场的质量问题，召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三对同工种工人进行教育，以避免相同问题的再次发生。·成品保护制度：工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要，为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。3.1.3四个工序管理·工序样板管理每道工序开展前，每家分包均应首先制作工序样板，经项目质量部确认合格后，开始进行标识。·工序标识管理每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。·工序验收管理每道工序完成后，分包单位应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表报总包单位工程部，总包工程部责任师确认合格后，填写分项工程报验认可单连同以上表格报质量部进行工序验收，质量部在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后即可进行下道工序施工，如不需报监理单位，则质量部签署后可进行下道工序施工。·工序交接管理每道工序经验收后，应在分包质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”并报总包方工程部责任而进行下道工序施工的，总包方责任师应要求其返工或在确认其质量合格的情况下对分包责任人给予相应的处罚。3.1.4四种思想、五个制度以及四个工序管理的实现：·工程质量预控培训进行质量意识的教育，增强全体员工的质量意识；加强对分包的管理水平和技术水平的培养教育。加强材料供应商的选择和物资的进场管理进行质量意识的教育，增强全体员工的质量意识。明确物资采购程序，由业主、监理、设计及项目产四方共同进行评价，确定入围者。材料采购与进场管理：依据材料样板，严格检查进场材料，并依据材料的性质编制搬运、存放作业指导书，由材料员监督指导执行。加强对图纸、规范的学习。加强合同的预控作用。·过程质量监控对分包的管理：以合同为依据，为生产活动做好基础和铺垫工作；将分包融入到总包管理中，加强过程中的沟通和检查。以施工组织设计和方案为龙头，采用先进的施工技术，建构创精品工程的技术基础：坚持方案先行，编制完备的施工组织设计和可行的工程方案，针对防水、焊接特殊过程编制作业指导书以及可操作性强的技术交底，明确质量控制要点。·过程控制的有效制度：量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度样板制度：执行“样板引路”，由业主、监理及项目部人员共同验收，确定工程质量标准。三检制：自检、互检、交接检是过程质量检查，控制施工质量的重要的手段。挂牌制度：96 技术交底挂牌施工部位挂牌半成品、成品挂牌制度操作管理制度挂牌问题追根制度3.2采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：3.2.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或信誉好商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。3.2.2公司委托分供方供货，事先已对分供方进行认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。3.2.3实行动态管理。公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。3.2.4加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并作好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。3.2.5完善以下物资进场封样、标识、验证管理等：·材料样板管理：采购物资时，须先确定合格的分供方厂家或信誉好商店，对所采购的材料或设备出厂合格证、材质证明和使用说明书和材料本身进行考核，公司质检部、监理、业主确认签字后，进行封样。·样品封样管理：对于已进行封样的材料和设备设专人进行管理，对进场的材料和设备必须与原样进行对比验证。·材料进场质量验证管理：对于已确定的的物资由项目物资部根据采购计划会同项目物资部及质量总监进行现场质量验证并记录，质量总监负责监控。物资部汇总验证记录，并认可备案。·材料仓储及标识管理：项目物资部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。·不合格品处置管理：项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。未经标识的材料、半成品、工程设备不得使用。3.3技术保证措施3.3.1建材质量：钢筋和水泥；材料进场时必须有出场合格证，并经实验室作抽样复检检验合格后方可使用。其他材料：规定要出厂合格证的材料，在进场进必须随材料进场；进场后要求作复检的材料，必须按有关规定抽样复检，合格后方可使用。3.3.2定位放线：对所使用的仪器，工具在使用前必须进行校核无误后方可使用。在投测高程、轴线时仪器必须进行反复调试，消除误差达到准确无误。模板支完后，应使用仪器检查标高、轴线确认无误后方可进行下道工序施工。定位桩在使用一段时间后，应重新校核。3.3.3砌筑工程96 立皮数杆由放线工专职负责，皮数杆置于墙边，由专人负责看护，避免因皮数杆移动影响砌体砌筑，技术员、放线员负责检查拉通线是否与皮数杆相符。砌筑过程严格按“三、一”砌砖法砌筑，对“大铺灰”等违反操作规程者罚款返工处理。留阳槎时在留槎墙体处加设皮数杆，留槎处继续砌筑时，应先将槎内余灰清除干净，拉结筋顺直后嵌满灰接槎。为保证砌工，要求工人每砌筑五行砖用检测尺，检查砌体垂直度，技术员监督并随时抽检。每道墙用墨汁写出砌筑此段墙体的人名，出现质量问题将对操作者进行处罚。砖的强度等级必须达到强度，在使用前浇水湿润，含水率为10～15％，砂浆采用中砂搅拌时间不少于1.2min，稠度在7～10cm。严格执行规范规定。砂浆压实面、水平灰缝、竖向灰缝必须符合验收标准。3.3.4钢筋混凝土工程·混凝土的搅拌：混凝土施工时，设置专职计量员，严格执行实验室给出的混凝土配合比，实际施工时，应密切注意砂、石含水量并按照实际含水量及时调整混凝土施工配合比，及时向班组下达混凝土配合比下料单。配合比下料单要挂在操作台上。另外，搅拌混凝土时要严格控制混凝土坍落度，每一小时要用坍落度桶检查一次，每次搅拌时间要大于三分钟，每次第一罐搅拌时要砂石减半。·混凝土的浇筑：主体部分：如果因实际情况必须留设施工缝时，必须根据施工规范严格按规程留设。混凝土浇筑前要浇水湿润模板，梁、柱、要采用插入式振捣器振捣，柱浇注时柱底面清理好并用水冲洗干净，柱底先填一层50－100mm与混凝土同成分的水泥砂浆。梁头、柱头相交处由于钢筋排放较密，该部位应采取同强度等级的细石混凝土浇筑。·模板工程：首先要严格要求模板及其附件的进场质量监督，应用时对模板要及时进行维护。模板支完后，要进行项目、施工队、监理的联合检查，无误后填报验收合格单，报请监理进行验收合格后方可进行下道工序施工。·钢筋工程：浇筑混凝土前，要进行项目、施工队、监理的联合验收，保证钢筋的间距、位置、规格要符合设计要求，焊接接头要按规范随机截取，为保证焊接接头质量，竖向焊接采用电渣压力焊，水平焊接采用闪光对焊及短角钢窄间隙融槽绑条焊。建筑物垂直度控制采用激光铅直仪，轴线由一层专设基准线，轴线投测均由一层进行投测，以避免累计误差的产生。3.3.5花岗岩地面的施工：板材的品种、颜色规格按设计要求选用，要求质地坚实，颜色一致，花纹相似，表面平整、光度合格、同规格板材平面尺寸和厚度要相同，角方边直，无裂纹、掉脚、脱棱和翘曲。材料进场后逐块验收，编号，分规格堆放，不合格的坚决剔除不用。将板材洒水湿润，然后晒干表面。清除混凝土表面垃圾灰尘，并隔夜浇水湿润。按房间四边尺寸做出“十”中心线，拉好纵横线定出中心第一块板材位置，并按设计排块图逐块弹出设计图案框线。在房间四壁弹出水平控制线，并在基层上做好灰饼，间距2m×2m，同时做好分块标筋。按配合比拌制好1：3干硬性水泥砂浆，采用干做法操作。养护：板材铺好后第二天开始适当撒水养护，三天内严禁上人走动。3.3.6室内磁砖的施工：首先放线找规矩，清理墙面，浇水湿润墙面，冲筋抹底灰，然后在底灰抹层上弹出水平线和竖直线，这样就保证了面砖的水平和竖向的准确，粘结层砂浆要饱满，无空鼓不平等现象，磁砖表面要擦试干净。磁砖施工允许偏差范围。96 检查允许偏差和方法检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺和塞尺立面垂直2用2m靠尺阳角方整2用方尺和塞尺接缝平直3拉5m线接缝高低0.5用直尺和塞尺上口平直2拉5m线3.3.7施工应注意事项颜色不一：为了避免出现外饰面石材板颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，坡水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。3.4经济保证措施我公司将保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济处罚，严重的予以除名。3.5合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。3.6试验保证措施材料试验：各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。具体材料检验：钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析上。不准不合格钢材用于该工程上。钢筋取样，同一厂家同一炉号同一批号钢筋，同一规格不超60t任取两根钢筋，从每根钢筋上切取2根做拉力试件和冷弯试件；同一牌号、规格，每批不超过6个炉号，不超过60t，任取两根钢筋从每根钢筋上切取2根做拉力试件和冷弯试件。进入现场防水材料、水泥、砌筑材料等有关的材料均应进行检验。对混凝土实验除进行标养28天抗压强度实验，还要做同条件养护的抗压实验。96 三、安全管理体系及措施1、安全生产管理目标及制度1.1管理目标死亡率0％，重伤率0％，轻伤率低于5‰。安全教育率100％，持证上岗率90％。1.1.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四平市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。1.1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》执行。1.1.3成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理员会／组织领导施工现场的安全生产管理工作。1.1.4项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。1.2管理制度1.2.1半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况布置下一阶段的安全生产工作。1.2.2各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。1.2.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。1.2.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。1.2.5建立并执行班前安全生产讲话制度。1.2.6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。1.2.7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。2、安全生产保证体系2.1公司成立安全领导小组：组长：质安科长一名组员：质安科成员三名2.2成立施工现场安全领导小组：组长：项目经理一名副组长：质安员二名组员：技术负责人一名土建技术员二名施工员二名水暖技术员二名电气技术员二名材料员二名线寸员四名96 计量员二名3、安全生产保证措施安全生产保证措施包括以下七个方面：3.1行为控制3.1.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。3.1.2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3.1.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。3.2劳务用工管理3.2.1各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3.2.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3.2.3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。3.3安全防护管理3.3.1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。3.3.2各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3.3.3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。3.3.4脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度。高层脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。3.3.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，高墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。3.3.6脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45－60度。3.3.7建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。3.3.8建筑物的出入口处应搭设长3－6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。3.4临时用电管理3.4.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3.4.2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3.4.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3.4.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须统一式样、统一配制，箱体刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。3.4.596 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3.4.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。3.4.7各种高大设施必须按规定装设避雷装置。3.4.8电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。3.4.9施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。3.4.10电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做零或接地保护。施工现场内所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并按装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架；轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3.5施工机械管理3.5.1外用电梯的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须按装防护罩，导向滑轮不得用开口拉扳式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。3.5.2氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊接间的距离不得小于10米。3.5.3平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。3.6塔吊安拆及安全措施根据本工程情况，拟设塔吊一座，具体位置见施工现场平面布置图。拟采用F023塔式起重机，此塔吊属上回转自升式固定塔机，用小车运行式变幅。本塔机最大起重力矩630kN·m，最大工作幅度55m。塔吊基础采用整体式钢筋混凝土基础和桩基础。按预定位置预埋地脚螺栓。待基础混凝土达一定强度后，进行塔机安装。3.6.1塔机的组装程序为：安装底盘→装爬升机构→装回转机构→装塔帽→起重臂组装→起重臂拉杆组装→吊装起重臂→平衡臂拉杆组装→吊装平衡臂→穿绕起升钢丝绳→装起重臂拉杆和驾驶室→装配重块→装爬升部件附件→电器接线及安装部件。塔吊组装完毕，并试运转正常后，进行塔身顶升程序。塔机安装完毕后，对塔机各机构仔细检查一遍，特别是电气系统、安全装置等，然后进行试车。施工中塔吊的各种运行动作，用不同的速度进行空车试验，试车中注意各部件及传动声响的检查，空载试车同时进行各限位试验。3.6.2塔机使用安全措施塔吊安装完成后，由公司设备处、项目经理、质安员、施工员、操作人员等对照有关标准，进行检查验收合格后挂牌使用。塔吊五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降）四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置齐全灵敏。塔吊司机持证上岗，并在上岗前对其进行安全技术交底，严格按起重机操作规程进行操作。第一次吊重物时，先进行试吊，做到慢起钩，待重物离地50cm左右时稍停，认为没问题时再继续起升。当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员立即远离吊物。提升重物前，要确认重物的真实重量，不超载作业。不准起吊被埋住、冻结或束缚住的物件，不准斜吊重物。避免起吊视野得不到充分保证的区域内的物品。操作时应逐级调速，严禁反接制动。禁止快速回转。不允许用安全保护装置实现停车。当需要紧急停车时应按紧急按钮。3.6.3塔基浇筑96 根据现场地质情况，浇砼时须安装模板、搭架，在浇筑塔机基础时，采用钢管架固定预埋地面肢螺栓，经保证地却螺栓与塔机基座的安装精度，钢管架与砼一并浇筑不拆出，砼台度等级为C25。3.6.4塔机安装顺序用8吨吊车安装基座—起渡节—塔帽—后臂—前臂—配重塔机分节安装到位，安装时按塔吊安装说明书要求进行。3.6.5塔机防倒措施本工程一台塔吊安装高度都在塔吊安全标准高度内，但为确保施工安全，每隔3层将采用型钢连接固定在施工建筑物上。3.6.6塔机拆除方案在装饰施工完后拆除。塔机拆除顺序：用8吨吊车拆配重——前臂——后臂——塔帽——起渡节——基座将临时设施拆除并修整好吊车、运输车辆临时进场道路后，将塔机降至理想高度，用8吨吊车直接吊出内外套架、塔帽，并将地面的解体构件用8吨吊车组织装车退场。3.7塔吊作业管理通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。3.7.1进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。3.7.2为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。3.8消防保卫管理3.8.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。3.8.2坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，定专人设库存放分类管理。3.8.3新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。3.8.4把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可以出现的安全隐患，这是我们进入现场施工倒一切的重要工作。四、文明施工保证措施认真贯彻执行施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。1、施工现场出入口1.1设置工程公告和施工企业标准，工程公告统一规格标准为高1.2米，宽2米，内容齐全准确，进入现场大门一侧有七牌，即施工人员概况牌、施工现场平面布置牌、安全生产须知牌、安全防火须知牌、环境卫生须知牌、施工现场纪律须知牌、卫生责任区划人布置版。1.2出入口搭设门楼，门楼采用铁制，搭设高度为4米，宽度为4米，门楼顶部及两侧设标语，并做到有灯有旗。1.3出入大门采用封闭式门，整洁美观，门为四扇折叠门，每扇门高2m，宽2m，门扇一律刷白油为底色。2、施工现场实行围挡封闭施工围挡推广可周转式钢彩板围挡，高度为2.5米，下设0.5米高基础墙，按地势分段设排口，刷兰色涂料，顶部设灯饰，间距不大于3m，墙面书写宣传企业、参加施工现场综合考评活动等标语，用蓝色书写字迹工整。3、离工现场实行硬地施工法96 3.1本工程施工现场设100mm厚C15混凝土硬地坪，主要道路宽4.5米，连接道路2.5米，路下铺装度20厘米厚山皮石，且平整牢固，施工现场作业区、生活区及必要的铺助道路，铺装厚度不少于10厘米，表面平整、牢固、无积水。3.2合理设置排水沟，排水沟应砌筑抹灰，保证排水畅通，无积水。4、施工现场各类材料管理4.1半成品、成品、废品等分区堆放，要成垛、成捆、成方并挂牌标明。4.2粉状材料设库存放，库外存放需堆放整齐并遮盖严密。4.3各类材料堆放高度不超过围挡高度。4.4剩余材料要及时回收。施工区不得留有砖头、木块、钢筋头、铁丝头、灰袋等剩余材料。4.5场内要日扫日清，生活垃圾要设置容器，建筑垃圾及时外运。4.6有专职保洁人员。5、施工现场临建设施5.1办公室采用整体装配式暂设，宽敞、明亮，管理有序，图表上墙。5.2宿舍内外墙应刷白，做水泥地面，并符合坚固、保温、照明、防火、防潮湿、人流疏散等要求。铺位搭设合理，每个宿舍住宿人数不超过20人。保持室内卫生，物品摆放整齐。设轮流值日表，做到每天有专人清理打扫卫生并负责保持卫生清洁。5.3食堂内外部环境必须整洁卫生，炊事人员必须持健康上岗。身着白大褂、白帽。食堂内外墙面抹灰刷白，各种炊事用品必须做到生、熟分开，灶台、墙壁均应贴瓷砖，高度为1.6米。食堂设防蝇罩，暂设、办公室、食堂均设纱窗、纱门，有灭蚊绳药品。5.4厕所设水冲式厕所，并有保洁人员及时进行清洗。设置淋浴间，并保持随时有淋浴用水供应，所产生污水均流入化粪池中，处理后再流入污水外网。5.5施工现场必须设置开水房和开水桶，做到有盖有锁。要设置医务室，保持整洁。要设立卫生池或卫生箱，并备有急救药口。5.6在正门内侧设置警卫室，警卫值班人员配戴标志岗。5.7进入现场必须戴安全帽，班组长和管理人员均佩戴统一胸卡上岗。五、环境保护措施1、降低环境污染管理目标及制度1.1管理目标我们将建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源遵守法规。预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及材料设备对建筑物环保节能的效果等。1.2组织保证在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立保持一套工作程序，以所有参与体系工作的人员进行相应的培训。1.3工作制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场评议明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。2、降低环境污染防护措施2.1防止对大气污染96 2.2.1施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2.2.2建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用窗口吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。2.2.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，按排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。2.2.4现场内所有交通路和物料堆入场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。2.2.5在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和毡盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。2.2.6现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。2.2防止对水污染2.2.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市雨水管网。2.2.2现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市污水管线，严防施工污水直接排入市政水管线或流出施工区域污染环境。2.2.3加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。2.3防止施工噪音污染2.3.1现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板。2.3.2严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。2.3.3模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。2.3.4使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。2.3.5使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。2.3.6加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。2.3.7塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。2.3.8木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。2.4限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不照射社区。2.5废弃物管理2.5.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2.5.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。2.5.3对回收的废弃物做到再回收利用。2.6材料设备的管理2.6.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2.6.2在施工过程中，按照材料管理办法，进行限额领料。2.6.3对废料、旧料做到每日清理回收。六、降低成本措施1、严格执行公司下发的文明施工制度，加强现场管理，杜绝损失浪费。2、对班组执行限额领料制度，由技术员根据实际工作量及具体情况签发限额领料单，作到凭限额定量供应。3、在用料上作到严格计量，对班组做到节奖超罚。4、对工人进行节约教育，并对节约有功人员及修旧利废有功人员给与适当奖励。5、调动工人群众积极性，进行技术革新，对推行新技术、新材料有功人员给与奖励，对班组节约者按功给菥。96 6、采用三新项目，在技术上进行节约。7、对大众材料，尤其是水泥制定具体节约措施。水泥：严格进行计量管理，作到及时抽检重量，，避免计量不准而造成水泥的浪费。严格控制混凝土坍落度，对包装物进行回收，严格控制混凝土浇灌，砂垫层块石灌缝厚度。8、严格执行材料验收制度，对进场的材料严格把住质量关，主要材料要有合格证，需作复检的必须复检，不合格材料不许进场，不因材料质量关系而造成工程上的损失；另外还要把住材料进场数量关，需检尺的就车车检，要过秤的全部过，其他的都要检查过数。9、对易耗材料进行计算，按量发放，并设专人管理，节奖超罚。七、成品保护措施1、内墙抹灰成品保护1.1抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。1.2推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面：抹灰用的工具不得靠在粉刷好的墙面上。1.3及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，窗框必须有保护膜。1.4拆除脚手架要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙角和口角。1.5注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。1.6注意不要将砂浆散落在预埋管和预留洞口内，以免堵塞管道。2、花岗岩成品保护2.1运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应不要损坏门框及墙面；2.2铺贴过程应做到随铺随用干布擦净板材面上的水泥浆痕迹。2.3板材铺贴完满七天后方可上人行走。2.4板材地面施工完毕，应有封闭式保护。3、楼地面管道周围封堵成品保护3.1施工过程中注意不要损坏、污染封面及管道配件。3.2注意不要将砂浆、杂物等丢落进地漏和管道内。3.3施工完毕要采取封闭式保护。4、木门窗成品保护4.1门窗框进场后应妥善保管，入库存放，且应架空；4.2进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。4.3安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品。4.4门窗安装完毕要用塑料薄包裹进行保护，以防室内其它工序施工时被损坏。5、细石混凝土地面成品保护5.1操作过程中注意运灰车不要碰坏门框，施工完的墙面及墙面预埋电管线盒。5.2面层抹压过程中随时将踢脚抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中，要封闭门口和通道，禁止其它工种进入施工。5.4面层养护期满后要用彩条塑料布覆盖，防止面层受污染和损坏。6、楼地面管道周围封堵成品保护6.1施工过程中注意不要损坏、污染墙面及管道配件。6.2注意不要将砂浆、杂物等丢落进地漏和管道内。6.3施工完毕要采取封闭式保护。八、消防措施1、现场消防组织机构1.1管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目生产副经理为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。1.2职责与任务96 1.2.1定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。1.2.2经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。1.2.3经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。1.2.4定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。1.3义务消防队1.3.1本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。1.3.2定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。2、防火教育2.1现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2.2电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。2.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。2.4易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。3、消防安全措施3.1机电设备3.1.1机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。3.1.2机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。3.1.3电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。3.1.4施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。3.1.5电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。3.1.6在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.524563.1.7行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。3.2油漆工3.2.1油漆或其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。3.2.2库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3.2.3使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品，严禁吸烟。3.2.4沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。3.2.5在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。96 3.2.6刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架。3.2.7使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。3.2.8使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。3.2.9在调油漆或对稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。3.2.10用不完的料桶应存放原处，不准到处乱放。3.2.11清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防设施器材，防止发生火灾。3.3焊接工程3.3.1电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。3.3.2气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35摄氏度。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1—0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10—50℃时，留0.1—0.3Mpa以下。3.4防水作业3.4.1皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。3.4.2装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。3.4.3在地下室、池壁内等处进行防水施工，应定时轮换间歇，增设换气扇或抽风机。3.4.4防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业，明火作业。3.4.5防水施工时，现场要配备灭火器。3.5可燃可爆物资存放与管理3.5.1施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。3.5.2用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。3.6明火作业3.6.1用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。3.6.2具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。3.6.3现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。3.6.4现场设吸烟室，场内严禁吸烟。96 3.6.5现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。3.7风雨季施工3.7.1大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。3.7.2脚手架、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。3.7.3现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。3.7.4夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。3.8现场堆料防火措施3.8.1材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。3.8.2现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。3.8.3易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。九、雨季施工措施1、基础施工阶段进场后，加强对现场道路排水沟、集水井的保护和管理，保证基础能正常施工，工程护坡方式采用自然放坡，雨水冲刷对基坑以的稳定性和安全性产生很大影响。所以要确保集水井的安全，其次要禁止抽水管漏水，防止雨水侵蚀边坡。1.1保证沿着基坑四周设的排水沟和集水井通畅，雨水通过排水沟和集水井，再通过排水泵及时排除场外市政管网。1.2在施工过程如遇下雨，在下雨前用塑料布及时覆盖裸露的基坑，所以要密切注意收听天气预报和注意天气变化，以便能及时对现场采取措施。垫层、基础浇筑前注意天气变化，做好防雨措施。基槽验收完毕后，应立即进行垫层浇筑，防止基槽被雨水侵泡。在未施工垫层遇雨时，基槽应采用塑料面，雨停、晾槽后才能进行垫层的施工。派专人负责检查边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工。大雨过后要及时将基坑内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。1.3基础混凝土施工应急措施注意收听天气预报和天气变化，基础浇筑尽量错过雨天。雨期期间应随时测定砂、石含水率，及时高速混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应适当减小塌落度。基础混凝土浇筑过程中遇下雨，应立即用塑料布覆盖，尤其是浇筑部位，防止雨水直接冲刷混凝土接茬面。在基础基坑内事先设集水坑，并设安置水泵，在下雨过程中及时把雨水汇入集水坑内，以便用水泵抽水，抽出的雨水及时排入市政管网。现要准备足够的抽水设备和雨衣、雨鞋等，以便应急时使用。2、结构施工2.1钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证妆质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。2.2模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，在雨过后应重新刷一遍。2.3混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。3、屋面工程3.196 雨季屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温中找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测水率，含水率低于9％方可施工。3.2新做的防水遇有天气有雨时，应用塑料膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。3.3屋面尽可能避开雨期前施工，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层铺材。3.4屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9％时，禁止防水层的施工。4、装修施工4.1雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。4.2雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一但污染楼地面应及时清理。4.3外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。4.4各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏、腻子粉等易受潮的材料放于室内，并垫高。5、机电施工5.1设备预留孔洞做好防雨措施。5.2现场中外露的管道或其它防雨盖好。5.3室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前面摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。5.4敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接外应作密封处理。6、现场排水措施6.1整个现场道路采用混凝土硬化地面，在场区设特环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。6.2临时排水雨期前防水未施工的屋面，拟暂时采用临时排水措施，即利用屋面雨水作临时排水。雨水口四周用聚苯板封堵，雨水口上面用铁丝网封住，防止杂物进入雨水管而引起堵塞，其它一些出屋面管子四周用红砖砌200mm高挡水坎。6.3凡结构首层所有出入口均搭设防雨棚，并用砖墙砌挡水坎，防止雨水灌入室内。7、雨期物资准备8、雨期安全文明施工措施8.1现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。8.2设专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场附近的边坡。如有边坡裂缝，倾斜等可能出现蹋方的迹象，必须及时采取有效措施。8.3雨天应停止在外脚手架上施工，大雨过后应对道路、外脚后架、机械设备等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。8.4雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护的绝缘手劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。8.5要做好塔吊等设备防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要坟，并做好检查记录。8.6塔吊操作人员班前作业必须检查机身上滞带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。1.8.7每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂中。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钩在地锚上：关好室门窗、卡紧、卡牢轨钳，切断配箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天地，应停止塔吊、提升架的起重和露天作业。提升架作业完毕后，吊笼必须降至地面。8.896 机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。大雨过后4个小时之内，不得进行塔机、提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。8.9出入施工现场的车辆应保持清洁干净，，不得将泥土带出工地，污染市政道路。雨期正逢盛夏天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。8.10保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。十、各主要工作配合措施本工程包含土建、水暖、电气等作业，因此综合配套施工单位多，为了搞好工程质量和提前完成施工进度计划，现编制该工种配合措施以指导施工。1、组织各工种及各分包单位进行图纸会审，分析各工种间可能产生的问题，并提前解决，避免在后续施工问题暴露而影响施工质量及进度。2、实行工序间交接检制度，上道工序经验收合格后，下道工序方可施工。3、各专业建立自检管理小组，各分项只有通过自检后才能交验。4、各专业必须按天排施工进度计划，并提前两天上报项目部便于项目部协及各专业的施工准备。5、施工中严格按各工程申报的进度计划进行施工，不得滞后而影响其它各工程进度。6、在主体结构以施工中，水暖、电气人员要根据土建分项工程完成情况，随时做好管道敷设，予埋安装及予留洞的予留。7、砌体工程中，安装工程人员要随时敷设电管，随墙安装配电箱配电盒，以及穿墙洞的预留。8、抹灰前，电气管路、配电箱、开关插座盒应疏通就位，而灯具、开关、插座的安装要等到抹灰完再行安装。9、管道施工要配合土建埋设如套管及各种支架。10、在油漆、涂料施工过程中，要做好成品的保护，避免对成品的污染。11、本工程外墙装修过程中，各工种要相互配合，特别是要做好工序的安排。12、施工中机检查保养尽量放在工作间歇，做到不影响机械的正常作业。十一、工程保修措施1、达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（合格品）。2、保修范围及期限严格执行国务院279号令《建设工程质量管理条例》所规定的保修范围，确保招标文件中业主要求的保修期限，我公司以《质量是生命，用户是上帝》为企业服务宗旨，确定该工程最低保修期限为：基础设施工程、永久建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。以上工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。3、保修体系及措施为了更好地体现“质量是生命，用户是上帝”的服务宗旨，我公司将严格按照国务院第279号令及以向业主承诺的保修内容，对该工程进及时完善的售后服务，特制定如下措施：2.1按照合同条款留足保修金2.2服务体系：成立总公司，项目经理部两级服务组织保证体系，建立以项目经理为回访负责人，以技术负责人为回访技术人，以劳务队为回访专业队的回访服务体系。2.3服务措施：2.3.1设立专人回访，在两周内跟踪服务，竣工一年内每月回访一次，竣工两年后每季回访一次，做好回访记录，保证在接到业主通知4小时内到达施工现场，及时解决施工后存在问题直至修复合格达业主满意为止。2.3.2建立回访联系电话，24小时昼夜服务。96 2.4配备土建、水暖、电气专业回访人员、共13人。2.5及时做好回访记录，备案存档。2.6组织机构人员如下：人员配备人数人员配备人数项目经理1木工1项目副经理1防水工1质检员1水暖工2瓦工2电工2油工2合计13人十二、服务体系、措施及保修承诺1、与建设单位配合（1）单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。（7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。2、与工程监理配合（1）一切设认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。（3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。（4）主动向建设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。（3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。（4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。3、工程服务（1）为用户提供一流服务。（2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。（3）采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。（4）重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、自动扶梯、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。4、设备安装、维修保养承诺（1）设备到现场，进行认真检查、测试。96 （2）安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。（3）为建设单位提交设备维修保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。1)设备安装、测试记录和说明。2)帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。3)向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。4)移交全部技术资料原件。（4）建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。十三、工程竣工资料和技术资料的管理、移交我公司将按照“吉林省建设工程技术档案标准”的要求执行。施工现场设专职资料员，负责做好文件资料的保管和接收工作，并随施工进度做好各项施工记录、原始记录、文件和资料的接收或发放记录工作。1、文件资料的整理和移交整理要进行分类编排，立卷、归档、装钉成册。竣工图盖章签字后装袋。工程完工后，30天内向监理方提交一式二份完整的工程资料，经监理签认后由施工单位向业主、城建档案馆移交，并提交有关归档的证明文件和移交目录。2、归档的文件材料要达到以下质量要求2.1归档文件材料内容真实。必须是该项工程在建设过程中直接形成的。2.2归档文件材料准确、有效。文件材料记载的内容与实际相符、图物相符。按规定已通过了一定的审批、检查、验收程序、负有责任的各方在文件指定位置上签署意见、签名、盖章、注明日期。2.3归档文件材料必须耐久、易读。所使用的笔墨纸张、胶片、相纸。磁带等记录材料和载体材料必须质量优良。直接书写的文件，不得使用普通圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易褪色的材料，文件材料中的字体端正、图像清晰易辨。2.4统一规格，组成案卷案卷规格用A4幅面纸，尺寸不同的要折叠或裱补成统一幅面。一份文件页数多大的可单独组成一个至多个案卷；页数少的文件，可多份组成一个案卷。案卷厚度最大不要超过4厘米。图纸折叠成A4尺寸，横向按手风琴式折叠，折叠后图标露在右下角（按国家制图标准“GBJI-86房屋建筑制图统一标准附录一：复制图纸的折叠方法“所示）。2.5卷内文件排列和编印页号文件材料附表一、二排列，图纸按图样目录排列。然后，逐页用阿拉伯数字进行编号，文件材料有书写内容的页面编页号（空白页面及用表说明不编号人每卷页号从“1“开始编写，图样目录与图纸同归卷，编页号，页号位置正面在右下角，反面在左下角，两张以上小幅面材料裱在同一页纸上，只编一个页码，重要的文件一张一裱一页。96 第三章施工部署（各种图表）一、主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年价额定功率(KW)生产能力备注(KW3)1自升式塔吊40T/M2中国山东200130×2602混凝土搅拌站1中国山东20003井架2中国长春987.5×2154搅拌机J3502中国大连20007.5×20.35×m3/h155水泵2寸4中国沈阳992×486污水泵2寸2中国沈阳992×247翻斗车FC10-11中国沈阳998配料机PCD800L1中国四平200096 9平板式振捣器4中国沈阳200110普通电焊机硅整流3中国四平9620×36011电渣压力焊机2中国北京9532×26412钢筋煨弯机GVW402中国太原955.5×21113钢筋切断器GQ402中国太原955.5×21114电锯2.03自制20002×3615振捣器508中国大连991.5×81216照明碘钨灯灯泡206020×1.060×0.22012二、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础主体粉饰收尾放线工44444力工2080806030木工106080105钢筋工2404052焊工25852凝土工2808010596 机械工21818125架工51520155瓦工206080105抹灰工1003012020防水工000202装饰工0002020水暖工3332515电工44202020三、施工现场平面布置图1、施工现场平面布置原则施工现场的平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循如下原则：1.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。1.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。1.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。1.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。1.6加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》要求进行管理。1.7加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。1.8控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。1.9设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。2、不同施工阶段平面布置2.1基础施工阶段现场平面布置为了满足结构施工的需要，保证施工进度及施工质量，现场设置4台搅拌机，2台井字架，1座搅拌站。另外现场设置钢筋堆放及加工场地2个，模板堆放及加工场地及木工作业棚2个，临时宿舍、临时办公、门卫、仓库等（详见基础施工阶段现场布置图）。2.2主体结构施工阶段现场平面布置主体施工阶段，现场布置2台塔吊，现场设置2台搅拌机，2台井字架，1座搅拌站。另外现场设置钢筋堆放及加工场地，模板堆放及加工场地及木工作业棚，临时办公室、休息室、仓库、门卫等（详见主体结构施工阶段现场布置图）。2.3装修施工阶段平面布置在装修阶段，现场共设置2台塔吊，396 台井字架承担垂直运输任务，保证施工材料垂直运输的需要，设置4台砂浆搅拌机，供应砌筑及抹灰用砂浆，同时在搅拌机的位置附近设置水泥库及砂子堆放场地；砌块等装修材料根据需要设置堆放场地。（详见装修施工阶段现场布置图）。2.4现场道路布置现场设置2个大门，临时道路环绕整个现场，道路用卵石作路基硬化路面，周围设排水沟、集水井，以便在雨天确保材料正常运输及正常施工。3、大型施工机械设备的布置本工程共设置的大型机械设备为：塔吊2台、搅拌站1座，井字架2台、搅拌机2台。塔吊主要负责结构施工阶段的垂直运输任务，进场后首先安排立设塔吊。4、现场临时用水方案4.1设计依据4.1.1《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）4.1.2结构专业提供的施工现场平面布置图4.2临时用水设计内容4.2.1施工现场消防、生产临时设施给水设计。4.2.2施工现场临时设施排水设计。4.3临时用水设计方案4.3.1临时用水水源采用现场打三口深水井，即满足施工生产、生活及消防需要。施工及现场洒水设置为共用管线，考虑现场距离、其间距分别为50m设置1处DN20洒水井接水点供使用。4.3.2消火栓系统用水量本工程消防考虑同一时间内火灾发生次数为1次，现场消火栓用水量为15L/S，消火栓系统总用水量为15L/S。4.3.3室内、外消火栓系统设计现场消火栓考虑利用市政给水系统压力，一般压力为0.25MPa。管网内水压可供现场平面消防用水，现场消火栓按不大于120m的间距布置，消火栓规格选用DN65－1.6MPa。本设计现场共设3至4个室外消火栓点，消火栓均采用埋地砌井。每消火栓配置麻质25M水龙带1根，φ19铝质水枪1套。楼内消防设计、考虑市政管网压力供楼上压力不够，因此在首层设置钢板蓄水箱1.5m×1.5m×2m一个，卧式离心增压水泵二台（一备一用），口径DN65、扬程90m。楼内靠楼南侧阳台处设消防、施工用水DN65立管至顶层，每层设一套DN50消火栓和DN20施工配水点，供消防和施工用水。4.3.4管材设计本方案消防给水管道均采用镀锌钢管，DN≥100均采用焊接、以下采用丝接。阀门选用1.6MPa截止阀。4.3.5生产排水考虑根椐工程实际情况排到沉淀池，浇洒场地使用，生活排水排到市政排水管网。4.4临时用水系统的维护与管理4.4.1施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。4.4.2现场平面应及时清扫，保证干净、地面无积水。详细布置详见平面布置图5、现场临时用电方案临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有塔吊、电焊机、装修安装、临时办公等同时用电。临电电源拟由现场配电箱提供；现场总箱的位置充分考虑业主的情况，总配电箱位于业主提供配电室的附近，保证临电工程的稳定性。5.1编制依据／标准5.1.1《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）5.1.2《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50144-93）5.1.3《建筑施工手册》现场临时供电部分96 5.1.4我公司有关施工现场临电的安全注意事项5.2施工用电设备配置表序号用电设备名称设备投入总量(台)单机设备用电量(Kw)需要系数K该设备用电总量(Kw)高峰期选用1塔吊230190√2普通电焊机313.20.623.76×3混凝土振捣棒81.20.65.76√4平板振动器47.50.618√5搅拌机47.5115√6井架27.5145√7钢筋加工场用电30130√8装修增加负荷140.8111.2√9水泵12.20.81.76√10施工临建用电400.30.89.6√说明：装修阶段施工用电可以与结构施工用电分开。5.2.1负荷计算(a)塔吊、电焊机容量换算：（见上表）塔吊：Pe=2Pe’√JCPe--换算后的设备容量JC--暂载率（取15%）Pe’--额定功率电焊机：Pe=Pe’√JC×cosje（交流JC=50%，cosje=0.8）(b)总动力负荷计算∑Pe=291.9KWPj=Kx∑Pe=0.6×291.9=175.14KWQj=Pjtgj=175.14×0.8=140.12KVARPj总力=Kp∑Pj=0.9×175.14=157.6KWQj总力=KQ∑Qj=0.9×140.12=126.1KVAR(c)总照明负荷计算Pj=Kx∑Pe=1×71.2=71.2KWQj=Pjtgj=71.2×1.52=108.2KVARPj总光=Kp∑Pj=0.9×71.2=64.08KWQj总光=KQ∑Qj=0.9×108.2=97.4KVAR(d)施工现场总负荷计算Sj总=√（P总力+P总光）2+（Q总力+Q总光）2=314KVA因此现场应提供之320KVA的电源容量，能满足施工用电需要；申请业主提供不小于320KVA的电源容量。5.2.2计算各回路的电流及回路电缆选择：计算公式：Ij=kk1P/Ucosjh96 I：回路电流（A）；K：安全系数（一般为1.05-1.1）；k1：需用系数（动力系数0.4－0.6，焊机系数0.5-0.6，照明系数0.8-1.0）；P：回路总功率（W）；cosj：功率因数、h=0.75；U：三相电压380V。Ij≤I整≤I冲I冲=6-8IjI-1电箱：地泵63KW。P=63KW；Ij=kk1P/Ucosjh=112.5。I整=700A；根据查表选用VV23—3*35+2*16直接埋地敷设；I-2电箱（双笼电梯）：双笼电梯30KWP=30KW；Ij=kk1P/Ucosjh=53.55A。I整=300A根据查表选用VV23—3×35+2×16直接埋地敷设；I-3电箱：施工现场电焊机3×13.2KW、布料机4.5KW、照明30KW（三级箱）、插入式振捣器15×1.2KW、水泵2.2KW、平板振动器7.5×2KW、砂轮机2.2×3KW、套丝机3×*2KW、空压机5.5×2KW、切割机1.5×6KW。P=13.2×2+4.5+15×1.2+2.2+7.5×2+2.2×3+3×2+5.5×2+1.5×6=98.7KW；Ij=kk1P/Ucosjh=176.2A。I整=1000A根据查表选用电缆采用YCW-3X70+2X35明敷设，沿电气弱电竖井临时安装。I-4电箱：施工现场电焊机3×13.2KW、布料机4.5KW、照明30KW（三级箱）、插入式振捣器15×1.2KW、水泵2.2KW、平板振动器7.5×2KW、砂轮机2.2×3KW、套丝机3×2KW、空压机5.5×2KW、切割机1.×*6KW。P=13.2×2+4.5+15×1.2+2.2+7.5×2+2.2×3+3×2+5.5×2+1.5×6=98.7KW；Ij=kk1P/Ucosjh=176.2A。I整=1000A根据查表选用VV22—3×95+2×50直接埋地敷设；垂直敷设电缆采用YCW-3X70+2X35明敷设，沿电气弱电竖井临时安装。I-5电箱（塔吊）：塔吊60KWP=60KW；Ij=kk1P/Ucosjh=107.1A。I整=600A根据查表选用VV23—3×35+2×16直接埋地敷设；I-6电箱（模板区）：平刨机4KW、压刨机4KW、园盘锯2.2KW、水泵2.2×2KWP=4+4+2.2×2=12.4KW；Ij=kk1P/Ucosjh=22.1A。I整=100A根据查表选用VV23—3×25+2×16直接埋地敷设；I-7电箱（钢筋加工场用电、装修增加）：装修增加负荷30KW、钢筋加工场用电30KW、消防水泵2.2×2。P=30+14+2.2×2=48.4KW；Ij=kk1P/Ucosjh=86.4A。I整=500A96 根据查表选用VV23—3×35+2×16直接埋地敷设；总电箱共有8个回路（其中一个专用）详见系统图。临建办公室单独设置配电箱一个，进一级电箱的电缆为VV-3X150+2X70明敷设.特别说明：基坑施工期间与结构施工期间共用一个一级电箱，基坑施工期间的二级电箱保留，后期施工使用。c、电压降复合：选择I-3回路为最远距离的电缆大约125米，依据电气原理进行复合。电压降：∈＝Ｐ×Ｌ/Ｃ×S＝44.4×125/77×35＝2.05％，小于规范5％规定。5.3电缆的敷设5.3.1电缆敷设前应做绝缘耐压试验，其绝缘电阻值不得低于10MΩ，埋地电缆，深度不小于0.8m，敷5～10cm细砂或软土，并盖砖，架空电缆，固定点符合规范要求禁止直接绑扎在架管、钢构件及树上，必须使用瓷瓶或绝缘座。5.3.2电缆敷设完毕后，应做电缆标桩，标明走向。5.3.3通过道路的埋地电缆应采取穿管保护措施，管内不允许有电缆接头。5.3.4现场临时照明必须保证照度，严禁照射居民区及公共街道。5.4电箱的安装5.4.1固定式电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3ｍ-1.5ｍ。5.4.2固定电箱下进线电缆应在箱体四周进行有效的封挡，防止破坏电缆。5.4.3一级电箱应设专人管理，并在箱门加锁。5.5现场采用的接地形式及防雷接地设计方案5.5.1配电线路必须在首端、中间、及末端各做一组重复接地，接地电阻应不大于10Ω，塔吊接地电阻不大于4Ω。接地体选用φ50镀锌钢管、2.5米长，接地体由40×4镀锌扁钢联接。5.5.2一般各配电箱、电机、建筑机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。5.5.3在塔吊机械设备上加装避雷装置。同时机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于10Ω。5.5.4塔吊或外用电梯回路，在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4W。5.5.5接地采用TN-S系统，在电箱设置重复接地，接地电阻小于10W。5.5.6接地体：采用DN50钢管，间隔5m打入地下。接地线采用40*4的镀锌扁钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。5.6临时用电系统的使用、管理与维护5.6.1安全用电措施a、塔吊（外用电梯）专用箱不采用TN-S系统，必须从配电室单独引线，采用接地保护。b、消防泵电源电缆必须从现场配电总开关上口接出，不得接在下口。c、非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。d、楼层照明灯具高度必须大于2m。e、楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。f、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。g、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。h、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。i、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。j、开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。5.6.2电气防火措施96 a、严禁带电搬移配电箱。现场备ABC灭火器，并定期检查保持完好。b、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。c、电气接线不得有压接不实现象，以免打火。d、使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。e、平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。f、电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。5.6.3电工安全操作a、从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。b、施工现场内严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。c、从事电气操作应由两名电工共同承担。d、夜间施工应有足够的照明。e、严格执行作业范围规定，严禁违章作业。f、电工作业前必须穿戴符合安全要求得劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。g、每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好交接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。h、做好电工值班记录，电工检查复查记录。i、每季定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10W，保护接地不大于4W。j、停电时设备必须拉闸断电，配电箱门加锁。5.7现场机械动力系统及电工岗位责任制5.7.1机械动力系统岗位责任制a、对机电起重设备的安全运行负责，并认真执行安全操作规程。b、对所有机械设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。c、对机电起重设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合格证，要求持证上岗。d、负责现场机械设备的验收工作，验收合格后方可交付操作工使用。e、对违章作业人员进行监督处理，对发生事故要进行分析，调查，弄清原因，明确责任。5.7.2电工岗位责任制a、认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定。b、积极参加安全活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。c、对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患未及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有权拒绝施工，并有责任积极提出意见。d、电工必须作好值班记录。6、现场临时设施6.1现场办公室在征得业主同意的前提下，利用现场东侧搭设施工现场办公室，也有利于与业主、监理联络。（现场办公室示意图见附图）。6.2警卫室在现场大门处设置警卫室。6.3临时厕所在现场的办公区与南侧分别设置临时厕所，分别供管理人员与工人使用，安排专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。6.4清洁池为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场大门处设置清洁池(沉淀池)，主要满足混凝土泵车及混凝土罐车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。6.5现场道路、料场96 为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，在施工现场铺5M宽100厚的C20混凝土道路，道路由中间向两边放坡以满足排水要求；料场用地在原有地面铺设一层沙石，基本做到黄土不露天；并且每天用水铺洒路面，避免尘土飞扬。工地办公室：4平方米／人×15＝60平方米工人休息室：1.1×273＝298平方米仓库：0.8平方米／人×273＝218.4平方米水泥库：1.0平方米／T×200＝200平方米更房：4平方米×4人＝16平方米钢筋堆放场：7.5平方米／人×30＝225平方米电工房：15平方米／人×2＝30平方米木工作业场：5平方米×60＝300平方米周转工具堆场：5平方米／人×30＝150平方米主要材料堆场：0.5平方米／人×400＝200平方米砂堆放场：500立方米／1.2立方米／平方米＝416平方米碎石堆放场：600立方米／1.2立方米／平方米＝500平方米暖通施工组织设计一、给排水系统本工程包括：消防系统、给水系统等。1.1消防系统消防系统包括：消火栓系统。1.1.1材料要求：消防管材应根据设计要求选用热镀锌钢管及管件焊接连接。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完成，有产品出厂合格证。1.1.2作业条件：主体结构已验收，现场已清理干净。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如地面标高、内隔墙位置线等。设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。安装管道所需要的操作架由专业人员搭设完毕。检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。1.1.3管道安装安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。96 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。干管安装：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3－5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。1.1.4质量要求：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。消火栓阀门中心距地面为1.15m，允许偏差±20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。1.1.5成品保护：消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。1.2室内给水系统1.2.1材料要求PP－R管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀，丝扣连接的管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹管壁薄厚均匀、色泽一致。接头外观清洁、表面不得有裂纹、明显的凹凸和超过管壁负偏差的划痕。水表的规格应该符合设计要求及自来水公司确认。阀门的规格型号应符合设计要求。1.2.2操作工艺认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。管道安装时，一般从总起点开始操作，总端口加好临时丝堵以便试压用。立管明暗装每层从上至下吊线安装卡件，校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管阀门应朝向便于操作的地方。管道从地下至外墙时，应采取防水措施，穿墙要用防水套管。明装管道成排安装时直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道支吊托架位置正确，埋设平整、牢固。与管道接触紧密，固定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。管道水平安装支架间距应符合设计及规范要求。1.2.3成品保护：安装好的管道不得用做支槽或放脚手板，不得踏压其支托卡架不得做为其它用途的受力点。严禁用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，及碘钨灯管等大功率的照明设备吊点，以防管道变形、老化。管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道。96 管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。安装好的管道及成品应加以成品保护，阀门的手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。1.3排水系统1.3.1材料要求：V－PVC及管件规格品种应符合设计要求：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。塑料管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄层均匀色泽一致，直管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，管材及管件应有出厂合格证。1.3.2操作工艺根据图纸要求并结合实际情况，按预留的位置、规格尺寸，绘制加工草图，根据尺寸断管，断口要平齐。干管安装首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管预留口位置正确，干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。排水管使用铸铁承插接口应以麻丝填充水泥捻口，不得用一般水泥砂浆捻口。排水管的横管与横管、横管与立管连接应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍径的90度弯头。管道安装时注意坡度，符合设计及规范要求，绝不能倒坡。立管每隔一层设一个检查口，方向朝向便于维修的方向。塑料管承插连接，用粘接剂粘接时，粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的污物清除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后抹插口，随即用力垂直插入，多口粘连时注意预留口方向。塑料立管安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲台70－100mm。室内排水应分层做灌水试验，满水十五分钟再灌满延续五分钟，液面不降为合格。雨水管道应做灌水试验，落水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。1.3.3成品保护：管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。安装完的塑料管道应加强保护，其立管距地面2m以下时，应用木材捆绑。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，及典钨灯管等大功率的照明设备吊点，以防管道变形、老化。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。1.4焊接工艺1.4.1凡参加管道焊接的焊工，应取得施焊合格证，方可有资格参加管道焊接。1.4.2焊工上岗操作必须按照焊接工艺进行施工。1.4.3管道焊前应根据管道的规格、按照施工规范，选择坡口型式。1.4.4管道焊接时，应采取措施防止管道内形成窜风。1.4.5管子焊接应减少焊接变形和不应有的缺陷。1.4.6焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃易爆的场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆措施。1.4.7严禁在有压管道、容器上焊接与切割。1.4.8用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。1.4.9每条焊缝尽量一次完成，多层焊的层间接头应互相错开。1.4.10管道对口时，同径管应使用内部管壁平齐错边量不大于1毫米。1.4.11焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。1.4.12管道焊缝加强高度和遮盖面宽度如下表：单位：毫米96 无坡口δ＝2～3δ＝4～6δ＝7～10加强高度1～1.51.5～2焊缝宽度5～67～9有坡口δ＝2～3δ＝4～6δ＝7～10加强高度1.5～22焊缝宽度盖过坡口每边约2毫米1.4.13焊缝应符合如下规定：管子对接V型坡口δ＝5～8对口间隙1.5～2.5坡口角度60度～70度。δ＝8～12对口间隙2～3坡口角度60度～65度。不大于3毫米能保证焊透时可不开坡口。需打坡口时用角磨砂轮及木板锉打磨。1.4.14进行焊接应选用适合母材型号的焊条。1.4.15管子的对口错口偏差，应不超过管壁的10％，且不大于2毫米，焊缝高度应符合设计规定，外型应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、加碴等缺陷，咬入深度不应大于0.5毫米。1.4.16不同管径的管道焊接时，如管径相差不超过小管径的15％进可将大管直径缩小以小管对口焊接，如果超过15％可应将大管端部抽条加工成锥型或异径短管。1.4.17管道的的焊缝及弯曲部分不得焊接支管，接口焊缝距离弯曲点不应小于管径，且不小于100毫米，焊缝距管道支架边缘不小于40mm。1.4.18焊接管道分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管端应加工成马鞍形。1.4.19双面焊接的法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。1.4.20管道焊接不允许有加渣、咬肉、气孔、焊瘤、裂纹等缺陷。1.4.21管道焊接连接管道不够长时不得使用加热管道等手段加长管段。1.4.22对不合格焊口返修不超过三次。1.5给排水系统的调试1.5.1调试内容消防给水：水箱水位控制等。排水、雨水：试水。1.5.2调试方法给水系统各用水点放水试验符合要求。排水分系统和管段通水，管网畅通。二、采暖系统2.1材料要求2.1.196 采暖工程使用的各种管材、型材、管件、散热器和各类阀门及管道附件，必须有出厂合格证明及化验单，并符合国家现行有关标准的规定。2.1.2焊接钢管和镀锌管应检查有无弯曲，锈蚀，毛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，镀锌层应完整，均匀。管壁内外均匀。2.1.3丝扣连接的管件无偏口，乱扣，丝扣不全，角度不准，断丝等缺陷。2.1.4阀门的规格，型号应符合设计要求，出厂的强度严密性试验。2.1.5柱型散热器应检查有无砂眼，对口面凹凸不平度偏口，无裂纹，上下对口内螺纹和中心距：丝扣端正。2.2操作工艺2.2.1认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。2.2.2与土建作好配合，根据工程进展预出各种管孔洞、沟槽，根据图纸要求的位置标高，以及现场实际，找好位置尺寸。2.2.3凡穿过楼板、墙体、基础等处的采暖管道，必须设置钢套管，钢套管两端应平齐，打掉毛刺除锈，管内外要防腐，在干管、主管、支管安装时及时套入在指定位置，穿楼板或地下室、墙体要用防水套管。2.2.4管道安装应从下而上，从内而外，管道安装前须清除管内的污垢和杂物，临时施工完毕，朝上的端口作好封闭。2.2.5主管安装从上至下吊线安装卡件校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，主管阀门安装应朝向便于操作维修处。2.2.6采用丝扣连接管子的螺纹应规整，如有断丝不得大于螺纹扣数10％，外露麻丝，生料带及露破坏层应做好防腐，丝扣外露2－3扣。2.2.7安装管卡、活动支架位置正确，埋设平整、牢固，并做好防腐。另外，支架不得设在焊缝上距离≥60mm。2.2.8无设计要求供暖系统管位Dn＞32mm时采用焊接，Dn≤32mm时螺纹连接。2.2.9横支管应有安装坡度，坡度坡向要符合设计要求，或规范规定。2.2.10在采暖管道的最高点应装有排气装置。2.2.11散热器在组对前清除内部污垢，除锈，组对完毕后应刷油，并进行单体水压试验，合格后才允许安装。2.2.12管道、阀门、散热器安装完毕后进行水压试验，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查有无渗漏，如法兰、阀门、散热片等处如有渗漏在升压前加固，升至试验压力后如有渗漏做好标识，卸压后处理，以工作压力时不渗不漏为合格，冬季水压主式验环境温度不得低于＋5℃，夏季防止上水结露，试压合格后及时办理验收手续。2.2.13管道试压合格后可连续冲洗工作，直至水质合格，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。2.3成品保护2.3.1安装好的管道不得用作支槽或放脚手板，不得踏压支托卡架，不得作为其它用途的受力点。2.3.2管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道，散热器宜在土建装饰粉刷完毕后安装，提前应做好遮盖。2.3.3阀门的手轮安装前应卸下，交工前统一安装好。2.3.4管道安装后管口应做好临时封闭，防止杂物进入造成管道或放气阀堵塞。2.3.5加强安装好的管道及成品的成品保护。三、低温热水地板辐射1、采暖的材料的选择地板辐射采暖的保温材料一般宜选用聚乙稀苯板容重要求在15㎏/m３～２５㎏/m３，导热系数小，保温效果好的产品，而且能减轻楼板的荷载，其厚度在２０～２５毫米时，经计算完全达到隔热目的。铝箔加筋纸，其产品具有防潮、防水、向上反射热辐射的作用，但有的施工单位不设，为减少造价。建议不应取消此道工序,因取消后,热量还会沿着苯板连接缝隙向下传导,造成不必要的热量损失.96 地热管材的选用，可采用ＰＥＸ交联聚乙稀管和ＰＰＣ改性聚丙稀管材为宜。分水器的选择，目前大多采用国产和南韩的较多，这类产品质量基本能达到使用要求。在分水器进水端设的Y型过滤器应用铜质的较好。另外还有在敷设管道所用的固定Ｕ形管卡，此管卡的材质最好选用与管材同材质的材料。低温热水地板辐射采暖系统的管道敷设，在直线段每隔600毫米设一固定卡，敷设S形管道时，在弯曲部分应设叁处固定卡。一般PEX管材按设计尺寸敷设一个环路一根管，在地下不能有接头，如必须进行接头时，可采用进口地热管专用接头管件，此专用接头管件是利用PEX管的材料记忆特性来将管涨接一起的。永不存在漏水的事情发生。另外值得一提的是，此接头管件解决PEX管材在生产过程中的定尺生产和施工过程中的损耗。这将大大降低厂商生产成本和施工费用。决不可用市场外卖的铜质管件进行连接，笔者在实际工程中，因人为等因素将管损坏后,用铜质管件连接,发现其连接的管道，均存在不同程度的漏水。给用户造成经济损失很大,经分析得出原因是因塑料管与铜管件间的膨胀量及收缩时间率的不同导致漏水。而采用专用接头管件时，就没有发生漏水现象。2、低温热水地板辐射采暖系统的施工应参照各地现行的《民用建筑给水供热水地板辐射采暖用塑料管及铝塑管设计与施工验收暂行规定》及暖通专业有关技术标准，以及建设单位要求和设计提供的有关条件进行施工。管材，管件及其它材料应具有检测报告，产品检验合格证并标明生产厂家，材料规格，检查管材的管壁是否光滑平整，无气泡无裂口无明显的划痕和凹陷，其它材料应按有关的检查规定进行检查。施工作业流程为：施工前的准备，地板供暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此，要求土建方做水泥沙浆找平层，将地面清扫干净及干燥；有足够的施工做业面；封闭其现场；铺设保温材料，要求平整，无缝隙；铺设铝箔纸并用铝箔胶带固定，也要求平整；按设计图要求铺设地热盘管并用卡具固定；安装分水器及控制系统的安装，要求端正，牢固；进行水压试验，试验压力0.6MPA，十分钟内压降不超0.05MPA为合格。做膨胀缝及边角保温。带压铺豆石混凝土并找平层（由土建单位施工混凝土地面）。豆石混凝土的强度不应低于C20，加入防龟裂乳剂是增强豆石混凝土层抗压强度及防止龟裂、老化。继续封闭现场，并在现场标明注意事项直到地面交付其它使用方。注意在打压试验时，为使地热管不长时间暴露，请有关单位及时验收。回填混凝土后，其它单位不能在采暖地面打洞或重载，若重载（含搭设脚手架）应铺设跳板。浇灌混凝土时，不要使砂浆进入保温层及沿墙隔热材料的接缝处。自地热管铺设至混凝土最终形成强度前，应进行成品保护，应禁止穿硬底鞋在盘管上面行走，堆放材料及设备，以免损伤管材。3、低温热水地板辐射采暖系统的运行调试系统调试运行前，应首先对管道进行检查及冲洗，冲洗过程中应采取措施，防止异物进入系统中，同时对系统进行水力平衡调整。向低温热水地板辐射采暖系统供水，供水温度应由30℃低温渐渐升至55℃，不允许短时间骤然而温升。具体作法以30℃水温循环一天，然后日升温5℃之至55℃，然后按设计要求进行正常运行。调试检查供暖热媒温度控制系统，确保低温热水地板辐射采暖系统在设计允许温度范围内工作。在非采暖期运行调整时，可用清洁水代替以检查低温热水地板辐射采暖系统水力特性，待采暖开始重复上述调试工作。夏季可向系统内充满水进行养护。4、施工方法4.1施工工艺流程图（如下）：土建找平层检查↓分水器安装↓铺设边界保温带↓铺设地面苯板96 ↓铺设铁丝网↓施工放线↓安装波纹套管↓铺设地暖管↓连接分水器↓二次压力试验↓浇筑混凝土↓安装波纹管↓一次压力试验4.2安装施工方法：4.2.1施工前配合监理、总包单位进行室内找平层的检查工作，如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面量无法满足地板采暖工程进度计划，在此情况下不应进行地板采暖施工。4.2.2采暖工程施工时先将分、集水器以水平方向按图纸尺寸要求固定于墙壁上。4.2.3与前一项同时进行的是铺设聚苯板，其具体要求如下：将厚度×高度=20mm×60mm(由甲方确定)的苯板条沿室内墙体周边安装；卫生间及室内不做导热地盘管部分不做边界保温带。铺设20mm厚苯板要求做到平整、搭接严密；卫生间及厨房根据图纸要求及现场实际情况，预留卫生洁具及厨房案台位置。4.2.4按施工图放线定位，应符合图纸要求，要求地暖管距墙尺寸不得小于100mm，即将沿墙地暖管定位于距墙≤100mm，放线时在满足房间地暖管间距原则的基础上根据现场实际情况予以合理调整。4.2.5按图纸要求铺设地暖管：地暖管弯曲半径不应小于管径的8倍；在铺设中直管段每隔600mm设塑料扎带；弯曲管段沿走向距离不大于350mm设塑料扎带；铺设S形地暖管时在弯曲部位应设两处塑料扎带，如有翘起现象，需用水泥钉固定或重物压平，在卫生间及厨房不得用水泥钉固定管材，以防破坏防水层。4.2.6地暖管与分、集水器连接前应测量好连接尺寸，用专用管剪断口，管口断面应垂直于管轴线，断口处应对残渣、毛刺进行修整清理，分、集水器与地暖管接口为卡箍式自锁紧连接，将管头插入后拧紧锁母。4.2.7全部安装完毕后，进行一次压力试验：在进水口连接临时水源，打开进水球阀、排水球阀，注水、排气至出水口无气泡后，存水打压，用手动试压泵缓慢加压，升压时间不少于15分钟，达到试验压力1.2Mpa，停止加压，稳压1小时不漏水，并在其后补至0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa为合格。此项工作需经自检合格后，方可进行下一道工序施工。此间需及时作好试压记录并经监理验收签字。4.2.8在一次压力试验合格后，在保持0.6Mpa压力的情况下，填充混凝土，并在其后48小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。在混凝土填充过程中避免损伤地暖管外壁及破坏地暖管的排列。4.2.9待混凝土填充层养护期满后，需进行二次交工阶段打压，该程序具体步骤按第一次压力试验程序执行，并办理好交工报验手续。96 5、质量保证措施5.1对所有材料实行采购检验，对所有部件、配件实行样品制：对所有材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要求符合规范和设计的要求。进场材料必须有质检报告，产品合格证，本工程保证不用非正规生产厂家的无证材料。5.2对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；挂牌管理；做到防潮、防腐、防损坏；设专职人员管理；预制加工的设备应和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。5.3严格控制工序，认真做好自检，保证隐蔽工程的质量：严格按照施工工艺、操作规程和验收规范施工，禁止违章作业。5.4班组设置专职质量检查员，及时认真检查现场施工质量，并将有关情况反馈到技术负责人和专业质量检查员；技术负责人和质量检查员要经常进行检查，保证施工质量。5.5现场安排有多年地暖施工经验的技术人员和工长，分别担任项目经理和施工队长，项目经理和施工队长现场办公，做到施工现场24小时负责制，确保指挥灵、管理严、施工快、质量优。5.6施工现场设专职技术工程师，对地暖施工工艺、施工技术、每道工序，每个环节严格把关，不允许因施工人员个人素质差异而影响整体施工质量，对甲方要求的技术变更事项或施工中临时出现的技术问题，及时与甲方现场代表、监理公司及设计人员沟通，快速做出反应和处理意见，做到解决问题不过夜。5.7施工现场设专职质量监督检查员，每时每刻巡回对各班组施工质量进行检验，严禁违规施工，严禁偷工减料，杜绝任何可能出现的质量隐患。6、成品保护措施6.1进场管材及管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源，并避免油污。管材摆放要分项按编号排放整齐，用方木垫好，推置高度不大于1.5m，并应防止脚踏、物砸。6.2地暖管铺设好后及时进行试压，并及时浇筑砼垫层，垫层施工时管道确保0.6Mpa压力，注意不能踏压地暖管，不能使用振捣器。6.3豆石混凝土施工时运料不得碰撞门口和墙面等处。6.4地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应设保护措施。6.5地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。6.6不得在做好的地面上堆放杂物。6.7地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。96 电气施工组织设计电气工程包括动力照明、消防报警及广播系统、弱电系统等部分。根据初步设计的预算工程量及招标文件中的工期要求，电气工程计划组织20人的电气队伍（按施工周期平均计算）。各作业班组将根据进度计划及各部分的工程量配备足够的劳动力，以保证按计划工期完工。1、消防报警系统1.1工程内容消火栓报警系统在门卫室设消火栓部位显示箱，显示消火栓按钮显示位置。1.2施工方法1.2.1布线线路敷设完毕用500V兆欧表测量电线的绝缘电阻，其对地绝缘电阻不小于5MΩ。分区回路经校对后在线路的两端编好端子标号。1.2.2控制器安装控制器在安装前进行功能检查。控制器要用基础槽钢垫高，距地不小于0.1米就位安装。控制器接线时，要把不同电压等级、不同电流类别的电线分别各自接入控制器，并绑扎束好，固定牢固，配线整齐。1.2.3系统接地装置安装工作接地线要与保护接地线分开，并用铜芯绝缘导线或电缆，分别接至控制器内各自的相应接点。测量接地电阻，工作接地电阻小于4欧姆，保护接地电阻小于1欧姆。1.2.4系统调试在建筑内部装修和系统施工全部结束后进行系统调试。调试由专业技术人员担任。调试前全面检查系统的工程质量，对线路的错线、开路、虚焊和短路等问题进行处理。调试时先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行试验。检查各项控制功能和联动功能。96 1.2.5系统验收会同业主、监理、设计院、消防检测中心、供应商共同进行系统验收，消防检测中心检测通过后再会同公安消防部门进行最终消防竣工验收。所有设备、装置逐一验收。1.3消防系统调试方案1.3.1调试前应满足的条件：系统调试应在系统施工完成后进行系统调试时消防水池、消防水箱应已储备设计要求的水量系统供电应正常湿式喷水灭火系统管网已充满水，经试压通过，阀门等无泄漏。1.3.2消防系统调试内容：水源测试消防水泵调试稳压泵调试报警阀调试排水装置调试消防栓火柱强度试验联动试验1.3.3调试人员配置1.3.4主要调试机具配置1.3.5调试程序及要点水源测试：应按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。消防水泵调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在50分钟内投入正常运行。以备用电源切换时，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳定泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀调试：在报警阀试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。排水装置：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。2、电管配合、配管工艺包括动力照明、智能化系统及消防报警系统的管线预埋。使用镀锌电线管、钢管及PVC塑料管。2.1首先要熟悉图纸，密切配合土建做好预留预埋，要求与土建进度保持同步不得有遗漏和错位。2.2尽量做到预制工厂化，减少现场作业工时。尽量使用机械加工（断管用无齿锯，煨管用液压顶弯机）。2.3暗敷设钢管尽量弯曲，弯曲半径一般不小于管外径的6倍。2.4钢管弯曲不得有折皱、裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。2.5钢管连接一般应采用丝扣连接，连接处应焊跨接地线。φ65及以上的暗敷设钢管可采用套管连接方式，套管长度为所连接管外径的2－3倍，连续管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，连接管对口应平齐，内壁应导角并保持光滑。2.6明配钢管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍。96 2.7当管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：管子长度超过45米，无弯曲时。管子长度超过30米，有一个弯时。管子长度超过20米，有二个弯时。管子长度超过12米，有三个弯时。2.8水平及垂直方式的明配钢管允许的偏差值如下：在2米以内均不应大于3mm；在5米以内不大于5mm；超过5米时，最大偏差不应大于管内径的1／2。2.9明配钢管应排列整齐，固定点间距离均匀，管卡距终端、转弯中点、接线盒或电气器具边缘的距离为150－500mm。钢管中间管卡最大距离应符合要求。2.10暗配钢管进入箱盒的长度不小于5mm。明配钢管进入箱盒锁母或护圈帽固定，丝扣露出锁母2－3扣。2.11钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎紧密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.12钢管进入落地框、箱时，管口应平齐，露出地面不小于50mm为宜。2.13金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1米。2.14不得利用金属软管做接地线用。2.15不得将管路平行敷设在管道上面或下面；与通风管道、上下水管道平行敷设时，最小净距不应小于100mm，交叉敷设时净距不应小于50mm为宜。2.16管路在经过建筑物伸缩缝及沉降处，应有补偿装置。对管路通过变形缝处及普通钢管不好联接时，应装挠性连接管，连接管弯曲半径小于管外径的5倍。2.17暗敷管路的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥砂浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铅丝进行绑扎引线（2米以内的短管除外）。2.18塑料管敷设时，应尽量减少弯曲，半径不得小管外径的6倍，线路超过15米或直角超过3个时，应加装接线盒，暗敷时应防止破损。2.19塑料管敷设时，应一次敷设到位，减少弯曲，中间应加以固定，长度超过6米时，应穿入镀锌铅丝引线。3、箱（盒）安装工艺3.1根据设计位置（无设计位置时可根据实际情况确定）进行测量防线位。结成排的箱（盒）位置应弹出十字线进行定位，以减少偏差。3.2对进货的箱、盒应检查其质量情况，除有合格证证明外还应确保箱、盒方正，尺寸符合要求。3.3箱、盒暗装时应与土建施工密切配合，先配立管，在墙体砌到箱、盒底部标高时，将箱、盒进行固定，同时将管连接锁住，注意不要被撞动而错位。在同一室内的箱、盒应挂线找平。安装箱、盒还应注意土建抹灰厚度，以确保箱、盒口与最终墙面平齐。3.4箱、盒明装时，用膨胀螺栓或胀塞进行固定，较重的应做角钢支架用机螺丝固定。3.5箱、盒安装应用线坠及水平找正，同时安装多个箱、盒时可用连通管法进行找平。3.6箱、盒安装允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）1箱垂直度箱高50cm及以下1.5箱高50cm以上396 2箱高度53盒垂直度0.54盒高度并列安装高差0.5同一场所高差55箱、盒凹墙深度104.7箱、盒盖（或面板）应与墙面贴附，如有缝隙应进行修整。4.8所有金属箱、盒壳体均应做好保护接地。箱、盒内不得有任何杂物。4.9在钢模板内预埋箱、盒时，如不好固定，也可采用代替方法：即用简单临时木箱、盒替代正式箱、盒预埋钢模板内，待拆模后，剔出替代箱、盒，再把要按装的箱、盒稳固并与管路连接。5、保护管安装工艺5.1电缆保护管可采用丝接（φ50mm以下）也可采用加套管焊接方法（不允许对口焊接）。套管长度应为保护管管径的2－3倍。保护管对口应平齐严密，管口应处理光滑。保护管两端必须有护口套或制成喇叭状，以保护电缆不补卡、砸而损坏。套管应紧贴保护管，焊口应严密。5.2所有金属制品宜采用镀锌的，否则应做好除锈及防腐处理。5.3电缆管弯曲半径一般为管径的10倍。6、电缆敷设工艺6.1所城电缆必须是正规厂家的合格产品，除具有厂家提供的合格证及检验证明外，进场后仍要进行绝缘强度检验。1000伏以下电缆用1000伏兆欧表摇测，绝缘电阻值不应低于10兆欧；1000伏以上电缆用2500伏兆欧表摇测，其他绝缘电阻不应低于50兆欧。6.2电缆敷设前进行精心组织和安排，人员分工应明确，每条电缆走向排列顺序应清楚，避免造成交叉或返工。6.3电缆盘应由专人操作，不得转动过快，电缆应由盘上方引出，不准在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不应有未消除的机械损伤。6.4电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）应不小于10倍。6.5电缆在支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1千伏及以下电缆应放在1千伏以上电缆的下面。在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开敷设，如有特殊要求时中间加隔板。6.6电缆排列应整齐，无机械损伤。标志牌应装设齐全、正确、清晰。6.7电缆敷设完毕应及时清除杂物，盖好桥架盖板。以免水、汽、油及灰尘浸入。6.8电缆头的制作应按有关要求施工和验收。7、穿线和接线检查到货导线是否符合设计要求，有否出厂合格证。用兆欧表检查绝缘是否合格，有否断线。7.1检查待穿线管中有无杂物及操作积水，如有应先清除。7.2将所穿导线先放开拉直（如有放线盘可不用放开）。7.3将导线端头与管内引线绑扎，要求绑扎紧密牢固。7.4管两端人员互相与合牵送，一拉一送，用力应均匀，防止引线松脱或接断导线。7.5穿线管中导线及绝缘层的总截面应小于管内径截面的40％。7.6不同电压等级回路的导线不得同穿一根管路。交流、直流回路不得同穿一根管路。7.7敷地垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应有管口处或接线盒中加以固定；截面为50平方米毫米以下的导线为30米。截面为70－150平方毫米的导线为18米。96 截面为180－240平方毫米的导线为18米。7.8管内导线严禁有接头。7.9导线联接时不应增大接触电阻，因此接头处必须除掉氧化膜。7.10对分支导线截面在6平方米毫米以下时，可采用尼龙压接线帽，用专用压接钳压实即可或用加强型钢壳螺旋接线帽。对大截面导线对接时，采用套管压接钳压实即可或用加强型钢壳螺旋接线帽。对大截面导线对接时，采用套管压接钳压接方法。7.11对分支及对接导线的绝缘处理，一般为包缠法；先用橡胶绝缘带包缠一层（每层压1／2宽叠缠），然后再用黑胶布包缠严密。对塑料绝缘导线，最外层应用塑料胶布包缠。7.12弱电回路的接头顺使用专用接头连接。7.13严格按照施工图进行接线，不得擅自更改。7.14接线要正确、美观且牢固可靠。8、灯具安装8.1所有灯具有材料应符合国家或部颁标准，并且有合格证，进场后进行上检查，不得有破损、缺件、变形等。8.2灯具安装的具体方式应根据灯具的形式及重量进行选用。其固定支架采用型钢支架。首先应保证灯具固定牢靠。8.3因屋顶较高，施工时使用升降平台、搭脚手架及合梯进行安装。8.4所有导线电压等级不应低于交流500伏。9、防雷接地系统9.1本工程所有不带电的金属外壳均须可靠接地。9.2本工程防雷接地与电气重复接地公用，接地电阻小于1欧姆。9.3电气配合人员配合土建作好接地引出点、均压环以及接地电阻测试点的预埋工作。9.4避雷网施工前，先将遍钢调直后方可使用，调直时不得将镀锌层破坏。9.5突出屋面的金属物体应使用镀锌扁钢与避雷网可靠连接。9.6沿墙敷设的接地干线距地面为250～300mm，距墙面为10～15mm，垂直敷设支持点间距不应大于1.5m，水平敷设最大间距不应超过1.0m，转角处到第一个支持点距离不应超过300mm，垂直与水平敷设时偏差均不应大于2‰，全长不应超过10mm。9.7接地干线穿墙壁时应用保护套管，待接地干线敷设完毕后，将管口封堵严密。接地干线通过变形逢时应做欧姆弯进行补偿。9.8所有设备均应单独与接地干线相连接，不允许用串接方式。9.9接地极按设计类型可用圆钢和钢管，长度均为2.5m，埋入地下深度一般为顶面至地面不低于0.8m，间距一般不小于5m。9.10室外接地干线在沟内应立放。接地干线与接地体焊接时，应采用抱弯式（钢管接地体）或焊角弯（角钢接地体）形式与接地体焊接。9.11接地线一般采用焊接方式进行连接。扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，且有三个棱边进行焊接。9.12所有焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青；地面上的部分应先除去焊药皮再刷防锈漆与银粉漆。9.13避雷网施工完后应再次进行调整，以保证美观。9.14接地极与干线做完后应立即进行接地电阻测量。9.15测理接地电阻时，由施工单位、建设单位共同进行，测后双方代表签字确认，并应及时填写隐蔽工程记录与接地系统施工记录。10、电气调试方案10.1调试条件为保证调试工作的顺利进行，施工人员及设备的安全，调整前现场必须具备以下条件：调试现场应无任何其它与调试交叉作业人员。96 10.2安全措施执行本所制定的《电气试验安全操作规程》10.3电气调试进厂前与甲方现场监理对调试的相关事宜进行槎商，征得其同意后方可进入现场进行调试。并且应及时与现场监理协商解决在调试进程中所发生的问题。调试执行本公司依据GB－ZLA／CZ中10－（2）－97调试内容如下：单元件调试接地电阻测试。系统调试在试验过程中，应时刻与甲方现场监理沟通，尽早地拿到现场指令。指示仪表传动电流保护回路传动联锁传动各信号与中央监视室之间传动系统交流耐压试验倒送电试验倒送试验是正向送电的反向模拟试验，是正向送电安全性的有效试验和模拟，是调试过程中最后一项非常重要的一步，是安全送电的保证。其方法是从变压器低压侧模拟加入其额定电压，从而送至高压侧进行检测的手段。10.4经过以上步骤后，调试任务已基本完成，清理归拢现场。再检查一便所有设备，出具试验报告，整理交工资料，等待甲方监理部门的验收。11、电缆桥架安装11.1桥架进厂后由技术员、材料员共同验收合格后方可安装。11.2安装桥架在抹灰工程施工完毕后进行，如有污染应清除后方可敷设电缆。11.3安装时应挂线、操平，做到横平竖直，接地线跨接良好。11.4桥架托架安装应牢固、美观，间距在1米以内。96'