xx楼土建施工组织设计.doc 61页

'xxxxxxx楼工程施工组织设计（土建部分） 目录1编制说明32工程概况及特点43施工总部署44施工准备75质量目标126施工进度计划127主要分部分项工程施工方法7.1施工测量137.2土石方工程157.3钢筋工程157.4模板工程187.5砼工程207.6脚手架工程237.7砌体工程247.8室内外抹灰工程267.9内墙乳胶漆277.10内墙面砖镶贴297.11门窗工程297.12楼地面工程307.13卫生间防水317.14屋面工程327.15外墙涂料工程33 8主要施工管理保证措施8.1工程质量保证措施348.2工程工期保证措施388.3安全生产保证措施408.4冬雨季施工措施448.5文明施工措施538.6降低成本措施558.7劳动力保证措施568.8对分包队伍管理配合措施568.9环境保护措施588.10成品保护措施588.11回访保修服务599新技术、新工艺、新材料、新设备应用6010合理化建议6111附:施工现场平面布置图施工进度水平横道图 1、编制说明本施工组织设计是按照招标文件及答疑文件说明编制的，因建设单位未提供施工图纸，本施工组织设计是按照我公司多年同类工程施工经验编制的，其中难免有不完善之处，待正式施工时再出详细准确的施工组织设计以指导施工。1.1本施工组织设计编制依据：A：招标文件及答疑文件说明。B：建设单位提供的建筑物位置平面示意图。C：现行施工技术规范，国家、省、市有关质量标准。D：现行国家、省、市有关安全操作规程。1.2编制原则：合理安排施工程序与顺序，采用先进技术，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，在确保工程质量的前提下节约材料、降低成本，以满足工程设计功能要求。 2.工程概况及特点2.1工程概况：xxxxx楼工程是xxxx二期建设项目中的一个单位工程。本工程位于xxxxx西首。建筑面积约为8000m2。本工程层数六层。主体结构形式为砖混结构。2.4现场情况：现场施工场地基本具备施工条件。场区南部为市政道路，交通比较便利。2.5工程特点:2.5.1施工场地较小，施工难度大。2.5.2地质多为块石土质，土方开挖（爆破）难度大。2.5.3工期要求紧，专业配属队伍多，各工种交叉作业，施工协调难度大。3.施工总部署3.1施工原则3.1.1土方原则全部外运，在实际施工过程中尽可能在附近贮存回填用土，避免二次运土。3.1.2整个工程砼、砂浆用量大,所以在施工现场设搅拌站，以加快供料速度。3.1.3工程施工过程中本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。水平方向每层分为三段施工；垂直方向以主要自然层划分为施工段。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。主体验收后立即穿插装饰作业，内外并举，自上而下，连续作业。3.2施工管理机构：项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工、计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部、安装公司及配合施工的各专业公司在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制(管理机构网络详见下图)。 xxxxxx楼工程管理机构网络图总指挥xx常务副总指挥xxxxxxx总工程师xxx后勤部长xxx质量处长xxx安全处长xxx材料处长xxx施工处长xxx保卫处长现场管理机构矩阵图项目经理项目执行经理技术负责人预算员资料员试验员安全员材料员质量员施工员3.3流水施工段划分 根据工程特点，将整个工程水平方向每层分为三段施工；垂直方向以主要自然层划分为施工段。3.4运输方式3.4.1各楼段垂直运输方式以一台QTZ-80塔吊为主,装饰时配合两台井架，水平运输以手推车为主。3.4.2混凝土输送方式:基础及主体均采用一台HBT-60输送泵泵送砼。3.5主要分部分项工程施工顺序3.5.1基础工程定位放线→机械开挖→清槽→钎探→砼垫层→基础绑扎钢筋→基础支模→基础砼浇注3.5.2主体工程定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收3.5.3装饰工程外墙面：外墙脚手架搭设→吊线、弹线、贴饼→基层施工→基层浇水养护→垂直、水平放线、挂线→样板墙施工→墙大面积施工→清理墙面→脚手架拆除。室内装饰：墙面基层处理→放线→贴灰饼充筋→立门框、安付框→浇水湿润→找平层→面层→楼地面清理→做楼地面→门窗安装→清理→验收3.6施工任务划分： 土建工程由施工组织能力强、技术过硬的邢继宪项目部负责全面组织施工，安装工程由集团安装公司施工。4施工准备4.1现场准备：根据建筑总平面图，由业主提供坐标原点、高程，进行现场控制网测量。依据现场原有管线走向设计排水，有序排入原道路污水管线。水源、电源、电讯由甲方负责提供。施工场区道路未硬化的采用C20砼硬化，以保证现场文明。4.2施工用电：根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程用电负荷为253.19KVA，详见《临时用电施工组织设计》4.2.1用电负荷一览表序号设备名称数量铭牌技术数据换新后设备容量1QTZ-80C塔吊12砼输送泵13钢筋对焊机14钢筋弯曲机15钢筋切断机16电弧焊机17砼搅拌站18砂浆搅拌机29钢筋调直机110电锯111平刨112压刨113插入振捣器614平板振捣器2 15水泵216蛙式打夯机217井架24.2.2除照明用电外，所有用电设备的总设备容量：P=48+65+38.9+3.23+5.55+9.7+134+6+3.23+4.5+3+3+9+4.4+5+5.6+6=354.11KW根据现场施工用电情况,选取KX=0.5COSφ=0.7Pjs1=KX·∑P=0.5×354.11=177.1KWQjs1=Pjs1·tgφ=177.1×1.02=180.64KWSjs1=252.97KW4.2.3照明设备总容量编号设备名称数量铭牌技术数据换算后的设备容量1镝灯216.04KW2碘钨灯1515KW3日光灯203.2KW4白炽灯505KW照明用电设备容量：Pjs2=16.04+15+3.2+5=39.24KW取COSφ=0.53则Qjs2=39.24×1.6=62.78KWSjs2=√Pjs22+Qjs22=74.03KW4.2.4所有用电设备的总容量Ssj=√242.132+74.032=263.58KVA配电导线截面设计： 根据现场用电情况，功率因数和需要系数均取为0.7。综合考虑允许电流、允许电压因素及机械强度，主配电箱选用70mm2五芯电缆，现场机械选用50mm2五芯电缆，楼层作业可选用25mm2五芯电缆。4.3施工用水：根据施工经验和现场用水情况，通过现场用水设计，管网各段管径选择如下：总水管选择管径Φ＝100ｍｍ(可满足施工及消防用水要求)消防用水选择管径Φ＝100ｍｍ施工用水选择管径Φ＝50ｍｍ生活及其它用水选择管径Φ＝20ｍｍ4.4材料供应：4.4.1为确保工程材料及时供应，决定由公司统一部署，垂直管理，保证工程材料供应任务的完成。4.4.2根据甲方、监理要求选择采用供货能力强、产品质量好、信誉度高的材料厂家和运用我公司自身的库存能力和调配能力及时保证材料供应。施工现场把好材料质量关，按规定进行原材取样复检、复试，不符合标准的材料坚决不能用于工程施工。4.5劳动力供应计划由集团总公司调配综合素质好，经验丰富的施工队伍施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成任务。主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责模板制安、钢筋加工及绑扎、脚手架搭设、砼浇筑、内外墙砌筑、钢筋焊接等分项工程的施工。 装饰工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、铝合金制品安装工等为主配备劳力。水、电、设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度需要配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理放线工瓦工普工木工钢筋工抹灰工防水工架工电焊工装饰工油漆粉刷工挖掘机司机塔吊司机总计4.6主要机械设备计划拟投入本工程主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW进场时间1塔吊2井架3砼输送泵4钢筋调直机5钢筋切断机6钢筋弯曲机7钢筋对焊机8电锯9平刨10插入式振捣棒11平板式振动器12蛙式打夯机13压刨14水泵15电弧焊机116砂浆搅拌机117砼搅拌站4.7周转工具供应计划 为确保工程所需用的各种周转工具能及时供应，由公司材料处协调该项工作，以确保供应；另外，我公司内部现库存周转工具数量比较大，远远超出该工程所需用数。4.8临时设施：详见施工现场平面布置图。施工临设一览表用途面积（m2）位置需用时间工地办公室180仓库48水泥库60钢筋加工棚100厕所40木工棚100职工宿舍850职工食堂30试验养护室16门卫室124.9试验准备：现场设标准养护室一间，内设养护池、自动温、湿度控制仪，并保证养护室保持标准养护要求，另配备试模12组、温度计5支、坍落筒2支，设专职试验员一名。5.质量目标：确保省级优良工程。6.施工进度计划：（详见施工进度水平横道图）本工程定于2004年x月1日开工，2004年x月x日竣工，总工期xxx天，比招标文件要求提前10天竣工。本公司将通过制定周密的施工方案，严格的施工措施，并依据自身的实力，在确保工程质量的前提下确保工期。工期保证措施：(1)加强组织管理，制定科学、严密的施工组织计划。(2)合理增加劳动力投入，两班作业，昼夜奋战。(3)加强对配属劳力管理，制定严密的奖罚措施。(4)增加设备投入，现场设砼搅拌站，基础及主体结构采用泵送砼。 (5)加大周转工具投入，主体结构施工阶段配备二层材料。(6)现浇砼掺加复合型早强外加剂。(7)采取分段平面流水作业，立体交叉施工。工期目标分项工程起止时间日历数施工准备土石方工程基础工程室内外回填土一层结构二层结构三层结构四层结构五层结构六层结构屋面工程门窗框安装室内外抹灰内墙镶贴外墙涂料楼地面工程门窗工程油漆、涂料工程水电预留预埋水电安装调试室内外其它工程竣工清理7主要分部分项工程的施工方法7.1施工测量:（另行编制测量专题方案，此处只作概述）7.1.1主要监视和测量装置：序号仪器装置名称型号规格数量产地制造年份 1光学经纬仪苏州20012水准仪南京20013工程质量检测器浙江20024组合检测工具浙江20025钢尺济南20037.1.2平面控制：根据建设单位提供的坐标原点进行定位放线。在现场设置2条控制线：南北向一道，东西向一道。分别设置于纵横向的中轴线处。将控制线引至基坑外3～5m控制桩上,并用混凝土保护。±0.000以下施工定位放线采用外引外控法，根据控制线与建筑物关系引测。将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与基础垫层交点投测，然后在垫层上用墨斗弹出控制轴线，再根据基础与控制轴线的关系，弹出基础位置控制线。±0.00以上轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。在一层顶板施工时，在顶板上表面（标高-0.03）予埋150×150×10铁件。该层经放线完毕，核对无误后，在预留件上刻上标志。（试钻2ｍｍ孔）做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置，预留Φ150或150×150孔洞。轴线投测时，在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点上架设经纬仪，将控制点投测在有机玻璃上，并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连接各点，并延长即得一辅助线，以辅助线为依据，进行楼层的放线。7.1.3高程控制根据建设单位提供的基准点引测到场内预埋的混凝土桩上，作为基础施工高程控制依据。地下室施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。7.1.4误差要求①轴线平面位移不大于5mm。 ②高程精度：层高≤5mm，全高≤30mm。7.1.5注意事项①所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。②仪器要经常进行检校，并备有检查资料。7.2土石方工程：（另编《土石方工程施工方案》此处只作概述）7.2.1基坑土方施工采用机械大开挖的方式，配备2辆挖掘机，6辆运输车外运至指定地点。石方工程采用静音爆破7.2.2开挖时测量放线人员密切配合，保证开挖准确和基底平整，严禁超挖，防止扰动老土并注意保护成品桩。7.2.3土方施工完毕，按设计要求严格进行地基钎探，并做好详细记录。遇有洞穴、地基不均匀等情况应及时报告监理单位，会同设计院进行地基处理并做好验收手续。7.2.4石方工程采用静态爆破技术：施工程序：爆破体调查→爆破设计→钻孔→选择破碎剂→充填灌注→养生→二次破碎→清理（施工时根据现场情况编制详细的爆破施工方案）7.3钢筋工程7.3.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。7.3.2 钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。7.3.3钢筋接头（1）钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≤Φ16的竖向钢筋连接，采用绑扎搭接。直径≥Φ16时应全部采用焊接或直螺纹等强套筒连接。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接或机械连接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。（2）水平钢筋闪光对焊连接闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—84)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。7.3.4钢筋的绑扎（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22 号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（2）钢筋保护层厚度的控制措施①为确保保护层厚度，建议钢筋保护层采用塑料定位卡，间距800mm，呈梅花型布置。②楼板支座处的负弯矩钢筋和悬挑构件受力筋的保护层采用钢筋马凳（用Φ12钢筋制作，高度为板厚减去保护层厚度）控制，间距800mm,保证受力筋不变形，不位移。③钢筋的交叉点用铁丝绑牢。板钢筋网除靠近外围的两排钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢；双向板必须全部扎牢。梁箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。④严格控制梁筋的锚固长度。7.3.5质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：（1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。（2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。（3）钢筋保护层是否符合要求。（4）钢筋表面是否清洁。 （5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。7.4模板工程本工程模板设计原则：适应施工要求，保证强度、刚度，拆装简便，满足操作快捷的要求。结合本公司现存模板情况和施工技术要求，本工程基础部分、构造柱、梁、板、楼梯均采用竹胶板模板。7.4.1基础模板本工程的基础和基础梁模板采用竹胶板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm。梁高≥1000mm的在其下部加两根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm，竖向间距600mm。模板固定支撑架采用Φ48钢管满堂脚手架。7.4.2主体模板工程（1）构造柱模板本工程的构造柱模板采用竹胶板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定即可。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。柱上下共设七道固定钢管卡。（2）梁、板模梁、板模板采用竹胶板，梁板柱接头部位用定型模板组拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高砼外观质量。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。梁、板的跨度≥4.0米 时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm。（3）楼梯模板楼梯用竹胶板模板、Φ48钢管支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。7.4.3注意事项（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（4）砼浇时要派二至三名经验丰富的木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。（5）为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。7.4.4模板拆除（1）拆模时砼的强度应满足以下要求： 不承重构件砼强度在其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项次结构类型结构跨度设计强度的百分率1板L≤250%28100%2梁L≤875%L>8100%3悬臂梁100%注意：上层砼浇筑时，不得拆除下层模板，下层模板支柱仅可拆除50%；跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。（2）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。（3）模板拆除后应及时清理干净，按规格堆放整齐备用。7.5砼工程7.5.1砼的配制本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土由混凝土输送泵直接泵送至浇注点。混凝土的材料要求，具体如下：（1）水泥品种：选用普通硅酸盐水泥。（2）骨料选择：细骨料选择中砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，为5-20mm，细长或片状的石粒不多于10%，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求，控制在40%左右。 （3）外加剂：采用复合型早强泵送剂。7.5.2砼的现场管理（1）砼的供应①砼试验申请单上要注明标号、碎石最大粒径、抗渗等级、缓凝时间、坍落度要求等。②砼的供应做到及时、连续、保质。（2）砼质量的现场管理：①砼搅拌时间是否足够，坍落度是否符合要求，发现问题及时整改处理。②对于砼的坍落度，每两小时抽查一次，雨天每一小时抽查一次，坍落度控制在16-20cm，当不满足要求时，相应调整水灰比或加入载体流化剂。（3）对于实际配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。7.5.3砼泵送场内水平垂直运输采用一台HBT60砼输送泵，砼的供应必须保证输送泵能够连续工作。输送管固定牢固，敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密，不漏水不透气。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减小泵送阻力。泵送要连续作业，料斗内要留有足够的混凝土，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出，及时用清水清洗管道，冲洗管子的水应集中到沉淀池沉淀后排入下水道。7.5.4泵机布置：具体泵机布置见施工平面布置图。7.5.5砼浇筑（1）浇筑前要做好以下准备工作： ①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查及验收。②检查砼浇筑设备的完整性。③填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。（2）在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。（3）浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。特别要注意未浇注部位洒落的砼要清理好，必要时应采取防护措施。7.5.6振捣柱、梁砼采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30～40cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。7.5.7施工缝的留设本工程施工缝的留设位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工的部位。7.5.8砼养护立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即按排涂刷均匀，平面砼采用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间不少于14 昼夜，砼试块按规范规定制作留置，并在工地设标准养护室和试块养护池。7.6脚手架工程由于本工程工期较紧，工序交叉，整个工程采用双排落地式脚手架，室内为满堂脚手架。7.6.1材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。7.6.2搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，并将底座垫在木板之上，以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、(或竹笆)→挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。7.6.3构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1／200，相邻两根立杆接头要错开500mm ，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25—30m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m，步高1.8m。内立杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20＃镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。7.6.4围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。7.6.5脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。7.7砌体工程6.7.1砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。砌体材料必须提前一天浇水湿润，严禁随浇随砌，不得使用含水率成饱和状态的砌块。6.7.1.1砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。6.7.1.2 砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。6.7.1.3立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。6.7.1.4各种预留洞口、预埋砼预制块、预埋木砖应在砌筑时同时设置，严禁后凿洞、开槽。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。预埋砼预制块要在图纸会审中表示出来。6.7.1.5砌体砌筑时，按规定要求设置墙柱拉接筋1000mm长2Ф6墙体拉结筋@500,并且弯钩向外，用墨汁画圈，做好明显标志。6.7.1.6墙体高度超过4m设圈梁，墙体长度超过5m设构造柱，构造柱及腰梁位置要画布置图。6.7.1.7纵横墙同时砌筑必须留槎时尽量留斜搓，留直搓时必须设拉接筋。需接搓部位在墙面露出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2Ф6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。6.7.2.1门洞上设钢筋砼预制过梁，过梁两边压实心砖不少于300mm。靠近柱无砖垛的门洞上过梁要结构施工时予先留置予埋铁件。砌体中过梁安装位置、型号、标高必须正确，若坐底灰厚度超过20mm时，必须用C20细石砼铺垫。6.7.2.2砌体灰缝垂直缝10mm，水平缝8-12mm，砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝或透明缝。6.7.3注意事项6.7．3.1 砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。6.7.3.2砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m3留置一组砂浆试块，每层至少取样一组，严格按配合比要求拌制。6.7.3.3靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时予先留置。6.7.4质量要求砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。7.8室内外抹灰工程7.8.1准备工作门窗、墙体预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。7.8.2操作工艺（1）工艺流程基层处理→浇水湿润→贴饼冲筋→阳角做护角→抹底层→抹罩面灰→清理（2）抹灰前预先安排专人将墙面喷水湿润，以免抹灰层空鼓。（3）找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼；（4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 （5）用混合砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。（6）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。（7）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。7.8.3质量要求（1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓。（2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（3）实测允许偏差符合有关规定。7.9内墙乳胶漆7.9.1材料要求：（1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。7.9.2施工工艺：（1）基层处理：①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。②用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 （2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加１０％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用１号砂纸打磨，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。7.9.3质量标准：（1）材料品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。（3）乳胶漆涂料基本项目：项次项目项目检查标准１透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无２光亮和光滑光亮和光滑均匀一致３装饰线、分色线平直偏差不大于１ｍｍ４颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹7.9.4成品保护：（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。（2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。（3 ）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。（5）刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。7.10内墙面砖镶贴7.10.1根据不同的基体，进行基层处理。7.10.2镶贴饰面砖基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割，设施固定点采用打眼器打眼。不能采用碎拼法镶贴。7.10.3应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。7.10.4镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，并先做样板。7.11门窗工程该分项在内抹灰施工以前即进行穿插施工。7.11.1铝合金门窗（1）材料要求：必须具有准用证，合格证，现场抽样检验“三项物理性能”进行测试，合格后方可按装。（2）安装工艺①根据室内地面弹出的＋500mm线和垂直线，标出门窗的基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。②先安装副框，副框安装应提前于内抹灰和外镶贴工程，以便面砖和抹灰收头。副框安装，先用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位一致后，再用射钉将框周边固定片固定于墙上。用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实。 ③副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。④全部竣工后，剥去门窗上保护膜。7.11.2木门施工（1）材料要求：木门必须具有合格证、并经外观检查合格。（2）安装工艺：①木门安装，采用后塞口安装。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面，门框进场前先刷一遍防潮剂。②安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。③安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。④门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。⑤合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉于距地800～1100mm,同类楼层中拉手位置保持一致。（3）成品保护：残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀、施工操作人员应加以保护，不得碰坏,作好工人教育，增强成品保护意识。7.12楼地面工程地面做法暂按全瓷地面砖楼地面考虑。（1）先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸一致、平整、无弯曲、翘起等现象。（2）地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀、无积水，按规定数量及位置做灰饼冲筋。然后用1：2干硬性水泥砂浆根据冲筋厚度找平、拍实，检查好平整度及坡向。（3）从最内侧开始，以纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。（4 ）根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽1～2mm，房间内砖应尽量对称。（5）铺砖前将浸水湿润，晾干后再铺贴，确保砖的含水率，铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。（6）铺贴完成后在砖面上撒素水泥面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内，灌满灌实，最后用干锯末擦净。（7）常温下铺锯末，浇水养护48小时，过后清洁，保护好。7.13卫生间防水卫生间室内防水暂按聚氨脂涂膜防水考虑。7.13.1施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找平→第一次管根围水试验→地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。7.13.2工作安排：本工程厕所间防水工程量较大，工序多，直接影响施工进度，渗透漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。7.13.3施工要点：首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口处标高应低5～10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部渗水就是因为在防水层失效的情况下，管根未堵严造成的。否则仅会出现潮湿现象。做找平层时，墙角泛水圆角半径就控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层，待其干燥后，即可分二至三层涂刷聚氨脂防水，管根及转角处要局部加厚。 试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次管根围水试验。7.14屋面工程本工程屋面防水采用SBS卷材防水。7.14.1施工准备（1）清理屋面，检查结构层情况有无异常，进行隐蔽工程验收。（2）对屋面标高进行测定、抄平，把屋面关键点的高度标出，作为施工找坡的依据。（3）对屋面所用的材料进场存放，并对防水材料取样试验。7.14.2工艺流程施工准备→材料准备→屋面找平、弹线→屋面找坡1：8膨胀珍珠岩→找平层→防水层→找平层→保温层→保护层7.14.3找平层施工找平层采用1：3水泥砂浆20mm厚抹平，施工线路与供料线路反向倒退，避免施工好的表面被人为破坏。凡有天沟的阴阳角和女儿墙处的阴阳角均抹成弧形。7.14.4防水层施工（1）作业条件①层应平整、清洁，表面要求抹平压光，不得有空鼓、起砂、起皮现象。②层必须干燥，严禁雨天施工。③基层转角部位应做成圆弧，圆弧半径20mm。（2）施工机具手持式小型焊枪、橡胶压辊、剪刀、射钉枪、清理工具。（3）基层处理：找平层表面不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等现象，阴角部位应作成直径大于20毫米、阳角大于10毫米的小圆角，以便防水卷材施工，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清理干净。防水基层必须干燥，含水率小于9%为宜。（4）在做完找平层后，开始施工SBS卷材防水层,在阴阳角部位增设出阴阳角300 的附加层。泛水及突出屋面结构部位SBS防水卷材收头，采用铝合金压条，用建筑密封胶封口，水泥砂浆隐蔽。并处理好压顶与防水交接部位，严禁破坏防水层。要保证接头严密不能渗水。（5）SBS卷材防水采用热风焊接施工，屋面采用条粘法，当找平层干燥后应立即铺贴，严禁雨后立即铺设。焊接前卷材铺设应平整顺直，不得扭曲、皱折，搭接尺寸应符合设计要求，当设计无要求时搭接宽度不得小于60mm，卷材焊接面应干净、无水滴、油污及附着物。焊接时应先焊长边后焊短边，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢。（6）安全与注意事项①施工时注意防火。②施工人员不得穿带铁钉的鞋进入施工现场。③卷材施工时，严禁焊枪焊口对人。④严格按程序施工，施工人员必须带劳动保护用品。（7）质量要求与检验①卷材铺贴应平整、密实、焊接牢固、无虚焊、漏焊，无空洞、皱折、翘边、空鼓现象。②道防水层做好，应进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。搭接长度应按设计，若设计无要求时，两幅卷材搭接长度不应小于60mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。③立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。7.15外墙涂料工程7.15.1涂料施工时，施工环境应当清洁干净，一般涂料施工时环境温度低于10℃。7.15.2涂料涂刷前，被涂物件表面必须干燥，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%，涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和裂皱，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。7.15.3涂料施涂前，将基体或基层的缺楼掉角处，用1:3的水泥砂浆修补表面麻面及缝隙，应用腻子真填补齐平，外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 7.15.4外墙涂料要进行外观检查及现场抽样试验，合格后方可使用。8主要施工管理保证措施8.1保证工程质量措施：8.1.1质量目标及质量方针:质量目标：确保省优良工程。质量宗旨:强化现场质量管理，设置质量管理点，组织现场管理活动，围绕工程质量总目标，开展全面质量管理活动。8.1.2建立健全质量管理体系,成立质量管理领导小组，实行工程质量责任制。（1）为确保工程质量，从组织上给予保证。①建立以ISO9002质量体系为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。②由施工经验丰富、工作能力、责任心强的同志出任该工程的项目经理，组成专业齐全，人员精干的项目部，成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目施工管理。（2）服从和配合甲方、监理单位的管理。实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防。8.1.3技术管理措施 8.1.3.1施工遵守的规范标准①工程现行施工验收规范。②国家建筑安装质量检验评定标准。③国家及地方现行的质量评定标准和施工验收规范。④符合规定的设计文件。⑤ISO/9002标准、本企业质保手册和质保工作程序、质保计划。8.1.3.2确保工程质量的技术管理措施（1）图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。（2）施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。（3）技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。（4）责任关：质量分级管理，责任明确。（5）自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。（6）材质关：严格按设计、规程要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。（7）计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓砼级配的计量。（8）样板关：坚持先做样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质。（9）季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，能在较差的施工环境下确保工程质量。10）成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。（11）资料关：保证技术资料及时、真实、正确。（12）开展QC小组活动。现场成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质。 8.1.4质量管理措施8.1.4.1工程施工中认真严格按集团总公司制定的ISO9002质保手册、质保计划和质量体系程序文件执行，重点抓好以下环节：（1）对施工队伍素质的选择控制。（2）对建设工程需用的钢材、木材、砼成品、半成品质量的控制。（3）对建设工程所用的原材料采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制。（4）施工过程质量控制①项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范规程施工。②项目部技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。③各分项工程、施工样板须建设单位或监理单位确认后作为操作人员施工过程操作、对照的样板。（5）检验和试验①进货验证：建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证。其结果报建设单位代表或监理代表。②未经检验或试验的产品不准使用。8.1.4.2关键部位设置质量检查控制点,进行重点控制。做好各工种、各分项工程施工前的技术交底，保证操作质量。8.1.4.3施工准备过程的质量控制优化施工组织设计；按设计进行施工准备；施工用的会审、技术交底资料；技术人员、操作队伍的素质选择；施工机械、原材料准备等。8.1.4.4施工过程的管理控制（1）全面实行优良报价单价结算的方案，一次成优，结算方案必须由质量管理员签字认可。（2）实行质量否决权。质检员验收未通过的分项不得结算工程量。（3 ）当日施工的工程量当日验收，不符合质量要求的不得进行下道工序施工。总公司每月检查一次，按总公司质量管理细则进行奖罚。（4）材料及半成品进入现场经过严格检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。（5）专职质检员实行四权:返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。对施工的工程质量必须分工序、分项、分部位、分层检查验收。（6）工地开展三工序活动，强化工序质量责任制。（7）实行样板开路和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。（8）为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30～300元。8.1.4.5紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位的检查。（1）砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范要求。（2）模板工程：接缝严密，满足强度、刚度、稳定性要求。（3）钢筋工程：无位移、变形、间排距正确，保护层符合要求。（4）砼工程：密实、无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸正确。（5）楼地面：平整、无空鼓、无粘结污染、不起砂、裂缝起皮等。（6）内外饰面工程：表面平整，阴阳角方正，顺直，无裂缝；镶贴牢固，不空鼓，排列合理，缝隙均匀，套割规矩，台度一致。内抹灰工程：表面光滑、平整，无空鼓，无起砂。为防止砼与砖墙交接处的裂缝，抹灰时加设钢丝网防止裂缝。（7）门窗工程：门窗框与墙体填塞密实，铝合金门窗框与墙体间填塞材料符合要求，密封膏扦缝严密，无污染。开放灵活、关闭严密、无翘曲变形，五金齐全，板门按规定有留气孔。（8）玻璃工程：底灰饱满、油灰八字形规整，粘结牢固，无开裂脱落，压条牢固。（9 ）油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠咬色污染，涂刷均匀，无明显刷纹。8.1.5本工程另编制详细的《工程质量设计》，作为工程质量工作的纲领性文件。8.2保证施工工期措施：8.2.1工期总目标本工程定于2004年x月x日开工，2004年x月x日竣工，总工期xxx天，比招标文件提前10天竣工。8.2.2工期控制原则：按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。8.2.3保证工期措施8.2.3.1组织措施（1）集团公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。（2）项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施.（3）建议保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，每周召开一次施工调度会，对比工期目标，协调解决出现的各项问题，保证工程施工顺利进行。（4）积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。8.2.3.2技术措施保证（1）现场技术施工人员要充分了解设计文件，认真学习研究设计图纸，认真细致的会审好图纸，加强与设计部门联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。（2）现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。 （3）优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。（4）安排强有力的施工劳力。土建主体施工选用实力较强的施工队伍，施工力量、技术力量雄厚，做到不受农忙和季节性影响，能保证施工连续。抹灰和粗装修工程从集团劳务总公司选调优秀班组，为确保工期，集团劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。（5）本工程各项材料机具的周转量很大。我公司的小型机具公司各种小型机械和模板、架杆、机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。（6）材料供应保证。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。（7）项目管理工期保证措施：①强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。②利用工程单层面积较大的有利条件，采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题时间。③优化合理砼配合比，掺加早强剂，提高砼的早期强度，减少作业间歇时间。④克服冬雨期对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。⑤对工程的关键分项工程，如：钢筋、模板、安装等坚持两班作业，砼浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。⑥ 回填土等工程不安排专门时间，在工程施工中穿插进行，确保施工进度。8.3安全生产保证措施：8.3.1本工程安全管理特点8.3.1.1本工程紧临两栋宿舍楼，临边防护量大面广，加之各工种、工序穿插作业，施工安全工作十分重要、突出。8.3.1.2工程石方需要爆破，靠近两栋宿舍楼，施工安全警示工作十分重要、突出。8.3.1.3施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。8.3.2安全管理总目标：8.3.2.1杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在15‰以下。8.3.2.2争创省、市安全生产文明施工优秀工地，争挂红牌。8.3.3安全管理措施8.3.3.1组织措施现场成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。8.3.3.2做好安全教育和加强安全标准化（1）认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。（2 ）抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。（3）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互助，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。（4）加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。（5）特殊工种（如塔吊司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。（6）保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。（7）施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。8.3.3.3施工安全防护措施（1）基础施工时，应在基坑四周离坑边500mm处搭设一道防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，以防出现事故。（2）脚手架必须按《脚手架施工规范》搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，并做好各出入口的防护；外脚手架用密目网全封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。（3）高空作业：①抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防。②150×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3～6m米的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。 8.3.3.4施工现场临时用电安全措施抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》，《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其它有关规定，并着重作好如下几点：（1）施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。（2）施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。（3）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。（4）现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。（5）现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。（6）现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。（7）现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。（8）RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。（9）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。（10）使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（11）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其它人员不得擅自动手操作和维修。 （12）严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等电器。8.3.3.5机械设备安全管理措施（1）抓好对塔吊、施工井架等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装、顶升、拆除应有方案。作业应设警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。（2）“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。施工井架2.5m范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重和货笼要连接牢固。（3）钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。8.3.3.6安全防火（1）成立安全防火领导小组，切实做好防火工作。（2）严禁在施工现场和库房吸烟。（3）木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。（4）氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放。电焊现场尽可能地清除易燃物。（5）消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。（6）施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。8.3.3.7安全防雷接地（1）施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。（2）施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装铝合金窗时，每樘都要与接地钢筋连接。（3 ）应随时将金属管件及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。（4）建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。（5）塔吊顶端及大臂顶端、井架顶端必须安装避雷针，并将井架及塔吊的钢架与接地装置连接。（6）防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。8.3.3.8其它安全措施（1）普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。（2）平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。（3）施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊气割，其它用火须报经理部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。8.4冬雨季施工措施8.4.1冬季施工措施8.4.1.1施工特点当室外平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。本工程在2004年z月x号开工，基础、主体施工时正处于冬季。8.4.1.2施工部署（1）组织措施1）建立以项目经理为组长的冬期施工领导小组。2）定期组织各工种施工人员对冬期施工方法进行学习交底并进行考核。（2）准备工作1 ）本工程由专人负责每日收集天气预报情况，及时向冬期施工领导小组成员汇报，及时掌握了解近期的天气变化以便采取必要的防护措施。2）提前将工地所需的保温材料（塑料布、岩棉、草袋等）热水炉、测温工具送到工地。3）落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。4）建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。5）做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设一组与结构同条件养护的试块。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送试验室做抗压试验。6）现场塔设机具保温棚，施工及生活用水管道用岩棉进行保温，以防冻裂。7）办公室、仓库等临设工程在进入冬期施工前进行全面的检查及维修，确保不漏水、不积水、不塌降。（3）主要分部分项工程冬期施工措施1）钢筋工程①钢筋在运输及加工过程中应防止撞击划痕。②负温度焊接应尽量在室内进行，必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。③热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用闪光焊或闪光预热一闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。④钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 ⑤在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。⑥钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。2）砼工程冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：①普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%。②冬期施工，应对砼搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。③砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥。④在冬期浇筑的砼，应使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《砼外加剂应用技术规范》的规定。⑤钢筋砼工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外加剂拌制砼）。⑥砼原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥使用前宜运入暖棚内存放。⑦砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。砼的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于５℃。⑧分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于２℃。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于２℃。采用负温养护法施工的砼浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。⑨冬期施工用的外加剂，由项目部统一采购，按计划需用量分批送到工地，对于本工程，施工时要求砼早凝早强，可以掺加ＮＣ－Ⅱ 型外加剂或M1-C型外加剂，掺量按使用说明书和由专业试验室设计的混凝土配合比。常温下使用的泵送砼配比，不能在冬期施工中应用，应另行设计，项目部提前与试验室联系。非泵送砼掺外加剂时需注意：应在保温棚内采用机械搅拌砼，搅拌时间不少于３分钟，外加剂可直接加入搅拌机内搅拌；凡掺外加剂的砼，要求一次拌合量在一小时内用完，已失去塑性的，不准再用；立即覆盖塑料布，防止水份蒸发，夜间加盖２～３层草苫保温；要确保外加剂的掺量，掺量宜由试验确定，不得任意使用。⑩砼养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。采用综合蓄热法养护砼部位具体实施如下：顶板、梁砼养护：顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑棉毡被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，在覆盖二层棉毡被。对于边角等薄弱部位或应风面，应加棉毡被并做好搭接。养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖棉毡被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块棉毡压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。拆模施工现场将制作的混凝土试块交中心试验室，当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定。可通过3d同条件试验与4Mpa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4Mpa）。当墙体混凝土强度达1.0Mpa时，墙体模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板的投入量。砼冬期施工测温A冬期施工的测温范围 冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。B人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。C准备好必需的工具测温百页箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外、距地高度约1.5m、通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。D测温孔的设置。a.测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。b.各类建筑测温孔设置要求：测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。室内抹灰工程测温：将温度计设置于楼房北面房间，距地面50cm处，每50~100m2设置1个。E测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表。现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间）4Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间）大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。F测温管理a.施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。b.施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。c.测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。d.测温记录要交给技术人员归档备查。3）砌体工程 ①砌体工程的冬期施工可采用蓄热法施工，或采用掺有ＷＮＣ防冻剂的砂浆。②在负温下施工时，砖、砌块不得浇水湿润，砖、砌块等使用前，要先清除表面冻层，积雪、霜及粉尘、污物。不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。③砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。混合砂浆中可采用靡细生石灰粉代替灰膏，以增加抗冻早强效果，严禁采用纯石灰砂浆。冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆。④石灰膏等应保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。⑤拌制砂浆所用的砂。不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。⑥砖砌体灰缝宜控制在10mm以内，砂浆必须饱满。砂浆应随拌随用，不得在灰槽中积存过久，以防冻结。已浆砂浆不得使用。收工前，将最上一层砖的竖缝内填砂浆，用保温材料覆盖，并有防风措施。次日上工时，应先清除表面积雪、霜冻及粉尘，再进行砌筑。⑦建筑物墙体施工时，采用蓄热法拌制砂浆。水温控制在６０℃，砂浆出机温度不低于１０℃，或在砂浆中掺加ＷＮＣ防冻剂。⑧为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差，不得大于1.2米。当日最低气温低于－１５℃时，在征得本工程业主、设计单位同意后，可将砂浆强度等级提高一级（必须提前做好这项工作）。⑨砼小型空心砌块不得采用冻结法施工。加气砼砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。⑩冬期砌筑工程应进行质量控制，砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。（4）安全措施1）.做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。 2）严格执行冬期施工用火规定，木工棚等燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。3）.脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作业人员，挂好安全绳，衣着灵便。4）.解冻后及检查脚手架是否下沉，及时整修。5）.电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。6）.对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。7）.机械设备保温防冻措施砂浆机在使用完毕后将桶内水放净，在使用前进行盘车（盘皮带轮3—5圈），对盘不动的要用开水烫主轴两端的封浆套。5）.生活措施①随时检查工地班组休息室、建筑队宿舍、单身职工宿舍的防风抗寒及安全情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬季居住条件。②食堂方面，做到饭菜保暖，夜班施工特制去寒饭菜。8.4.2暑雨季施工措施2004年暑雨期，本工程处于安装、装饰施工阶段。暑雨期的气候特征为高温雷雨、大风、冰雹恶劣天气频繁发生，对施工质量、施工安全产生一定的影响，为确保本工程顺利通过暑雨期施工，特制定如下措施：（1）.做好各项准备工作1）.成立暑雨期施工领导小组，负责及时处理和预防暑雨期施工可能出现的问题。组长:项目经理副组长：技术负责人安装经理组员：施工员、技术员、质量员、试验员、安全员、材料员2）.设立专职天气预报员，主要负责收集近期3— 5天在气情况负责现场天气预报栏的更新，当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，应及时向雨季施工小组报告，以便领导小组及时采取相应对策。3）.配备配足防洪抢险的各种材料、机具。主要有雨衣、电筒、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等各种工具及水泥、砂石、木板、钢筋等材料。4）.施工现场临时道路全部用C20砼硬化，保持现场道路畅通，排水顺畅无积水，为施工抢险提供运输干线，并派专人清扫及湿润，防止尘圾泥浆带出场外。5）.现场办公室、宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固屋面不漏，通风良好，地面干燥，并且在暑雨到来之前要进行一次全面检查，确保无漏水现象。6）.塔吊、井架基础四周必须夯填坚实、平整、不得积水、塔吊客货两用电梯必须有可靠的避雷装置，各种施工机械必须搭设防雨棚。7）.妥善保管各种施工材料；五金、电器、水泥、防水卷材、玻璃木构件等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。（2）主要分项工程暑雨期施工措施①室内外装饰与楼地面工程施工时，道路必须畅通。②室外装饰应在屋面防水层做完后，进行施工。（3）其它注意事项①散体材料砂石要堆放在地势较高地区，砌砂石池。②砖要堆放在地势较高处，大雨来临前用塑料布遮盖，防止吸水过多无法使用。③钢筋要架空堆放，大雨来临前用塑料布遮盖，防止淋雨后生锈及污染泥土。④钢筋上的锈斑，污泥要清理干净。（4）、安全生产措施1）.加强雨期、暑天安全生产教育，使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑天情况下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重视。2）.充分发挥工地专职安全人员的作用，除常规性的检查外，在风雨天气过后要及时进行安全检查，发现问题及时向雨期领导小组汇报，研究商量好确实的解决措施，并实施解决后方可继续施工。 3）.施工现场应做好排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，对路面进行硬化处理。4）.所有堆放构件处的支座必须坚固，防止雨后变形损坏构件。5）.现场中、小型机械必须按规定搭设防雨棚或采取防雨措施。机电设备必须特别注意防雨、防潮，以防漏电和损坏设备，必须使用统一规定的标准防水电箱。6）.大雨后，应对机械基础基、道路，施工用脚手架等进行全面检查，确认安全可靠后方可使用。7）.对施工现场的供电线路、电闸箱及漏电保护装置和施工用电设备按安全规范标准，做全面检查，及时整修。8）.对现场临舍及水泥库等材料仓库进行全面检查，达到防漏，防塌陷、防漏电、防火的功能，水泥库要架空地面，地面比路面高出20cm以上，水泥使用严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。9.）关心工人生活，尽量改善工作环境，调整作业时间，搞好饮食卫生，做好防暑降温工作。8.5文明施工措施8.5.1本工程施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。8.5.2严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。8.5.3材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。8.5.4严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。8.5.5建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。8.5.6 每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。8.5.7职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。8.5.8现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。厕所要用杀虫剂等及时喷洒，消灭蚊、蝇的孳生，保持清洁卫生。8.5.9施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。8.5.10经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。8.5.11进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的施工标志牌、安全警示牌，安全日历牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图，管理人员表等图表。8.5.12建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。8.5.13各施工队伍进场后，总包单位发一份安全方面的规定和要求，根据工程的特点，对各施工队伍进行安全、用电教育。各施工队伍定期进行安全检查。8.5.14各施工队伍要接受总包单位的随时检查，对查出的安全问题隐患，立即整改。凡违反操作规程和存在安全隐患，经查出而不改或整改不彻底的，给予处罚。8.5.15各施工队伍之间要顾全大局，树立形象、讲文明、讲团结，杜绝打架斗殴、聚众闹事，如有违反者将重罚参与者及所属队伍。8.6降低成本措施：8.6.1技术措施 8.6.1.1在砼、砂浆中掺加粉煤灰，利用水泥活性，节约水泥用量。8.6.1.2竖向钢筋采用直螺纹等强套筒连接，水平钢筋采用闪光对焊，减少钢筋的搭接长度，节约钢材用量。8.6.1.3模板采用竹胶板，实行快拆体系，组织合理的流水作业，加快模板周转，降低成本。8.6.1.4利用型钢边角余料，加工制作预埋件，节约材料用量。8.6.1.5推广使用砼表面养护剂，节约塑料布的用量。8.6.1.6采用砼泵送工艺，节约劳动力。8.6.1.7挖掘自身潜力，发挥整体优势，加快施工进度，减少周转材料的周转时间，提高劳动生产率。8.6.1.8推广使用新技术、新工艺、新材料，进一步降低成本。8.6.2现场管理措施8.6.2.1实行班组落手清料承包，减少材料浪费。8.6.2.2对材料操作损耗特别大的工作，由生产班组直接承包。8.6.2.3对关键工序施工的关键班组实行奖罚措施。8.6.2.4用好活激励机制，调动职工增产节约的积极性。8.6.2.5结合施工方法，进行材料使用的比选，在满足功能要求的前提下，通过代用，改变配合比等方法降低材料消耗。8.6.2.6结合施工方法，进行机械设备选型，确定最合适的机械设备的使用方案。8.6.2.7严把工程质量关，实行工序过程控制，保证一次成优，减少返工。8.6.2.8根据项目施工计划进度，及时组织材料，构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。 8.6.2.9严格执行限额领料，控制材料消耗，同时做好余料的回收和利用。8.6.2.10周转工具进出场时认真清点，正确核实并减少损坏数量，使用以后，及时回收整理、堆放，并及时退场。8.6.2.11根据生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用率。8.7劳动力保证措施（1）.农忙季节稳定队伍的措施：为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定、凝聚力强，充分发挥我单位擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。（2）.节假日稳定队伍措施：根据本工程总的网络控制计划，我公司已做好节假日期间正常施工的准备，为保证节假日期间施工人员的充足，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定补助。双休日、法定节假日期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。8.8对分包队伍管理、配合措施为确保本工程顺利进行，强化施工管理，提高管理水平，积极配合分包队伍做好预留、预埋等工作。使工程优质、高效、安全、文明有序的进行，采取如下措施：8.8.1配合措施（1）、业务配合对业主确定的各专业施工队伍,总包单位给予积极配合，进场后合理安排办公室、施工用地、仓库，保证施工用水用电。加强项目管理班子的自身管理，主动与各施工队伍沟通，建立友好关系。同时，积极配合每月的工程量盘点，及时按合同拨付工程款。（2）技术、施工配合措施 本工程的内部精装修、弱电、消防等工程，我方需配合完成预留、预埋等工作。技术、施工采取措施如下：1）.定期召开土建和分包队伍的配合工作例会,讨论在施工过程遇到需解决的问题。2）.认真看设计图纸，图纸注明需预留、预埋等需土建配合的工作，提前做好计划，不耽误施工。3）.与各分包队伍密切保持联系,通讯畅通,相互间需配合的工作提前说明.4）.解决好与分包队伍工序配合问题,保证工程的顺利进行。8.8.2管理措施（1）.各施工队伍进场前与项目部签署有效的施工合同。（2）.各施工队伍应建立健全质量保证体系、安全管理体系、施工进度计划等一系列管理责任制，所定措施应符合工地实际情况，并明确工地专、兼职质量员、安全员、技术员等人员，并上报总包单位一份。（3）.各施工队伍应服从总包单位的整体管理及协调，遵守工地制度的各项规定，互相爱护成品，做好成品保护，并有专人负责，发现故意破坏施工成品的，给予重罚。（4）.进度控制措施施工队伍依据工地总体进度计划，结合自己承担项目特点，制定整体施工计划及月计划、周计划，并报总包单位，且有完成计划的措施方法及可靠的安全措施。（5）.工程质量控制1）.根据工程情况各施工队伍制定所承担工程的质量目标及措施，做到谁施工谁保证优良。2）.使用材料严格执行合格证制度，使用前封样复试，合格后方可使用。3）.各分项工程施工完后，及时进行报验，经监理、业主验收认可，并做拨付工程款的依据。4）.严格执行样板开路和工序交接制度，各施工队伍进场前，先做样板，样板认可后方可进场大面积施工。（6）.现场文明管理、安全管理1）.各施工队伍进场后，下发一份安全方面的规定和要求，根据工程的特点，对各施工队伍进行安全用电教育，各施工队伍定期进行安全检查。 2）.各施工队伍要接受项目部的随时检查，对查出的安全问题隐患，立即整改。凡违反操作规程和存在安全隐患，经查出而不改或整改不彻底的，给予重罚。3）.各施工队伍之间要顾全大局、树立形象、讲文明、讲团结，杜绝打架斗殴、聚众闹事，如有违反者将重罚参与者及所属队伍。8.9环境保护措施8.9.1本工程施工时的外脚手架采用密目绿色安全网进行全部封闭，使其外观整洁。8.9.2在施工现场的主出入口的地面用150厚C20素砼浇筑，并随时进行清扫，保持场容的整洁卫生。8.9.3现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。严禁随意凌空抛撒。8.9.4砼泵的污水及其它的施工用水先排入临时沉淀池，经沉淀后再排入污水干道，沉淀池要经常清理。8.10成品保护措施8.10.1加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。8.10.2对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。（1）护：提前保护，以防止成品发生损伤和污染。①门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护盖铁。②进出口台阶垫方木，搭脚手板过人。③外墙大角立板固定保护。④砼拆模时要注意梁、墙等阳角的保护。⑤楼地面道路处采用编织布铺设两层后，用纤维板覆盖，施工用的马凳、梯子等要用橡胶制品（如车外带）等包好，然后外包粗布。⑥窗台、洞口等用木板保护，两端采用木楔塞紧。⑦门框、洞口下部1米用木板护角保护。 （2）包：铝合金门窗采用塑料布包扎，电气开关插座、灯具等包裹，以防止刷浆时污染。（3）盖：①落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞。②散水交活后，可覆盖一层砂子。（4）封：部分分项完成后，及时封闭现场。①楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。②屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口。③室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。8.10.3工程收尾阶段，设警护人员分层分段分房间看护，施工人员凭出入证进入施工区域，对关键部位组织监护施工。8.10.4建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。8.11回访保修服务项目部配合公司技术部（质量）开展回访保修服务工作。（1）工程交工半年内，项目部配合公司，由技术负责人组织有关人员进行回访，落实保修方案，由项目经理批准，按规定时间实施。（2）工程竣工两年内，配合公司技术部（质量）、生产部组成回访小组，对工程进行回访。（3）回访中建设单位提出的问题做好记录，落实质量问题和责任，拿出处理意见，经公司总工批准后，按规定时间实施。 （4）按合同条款约定的项目内容、范围、期限进行保修，直到满足合同要求。（5）对回访保修的情况，一年后写出验证报告。9新技术、新工艺、新材料、新设备应用9.1竖向钢筋连接技术钢筋竖向连接，推广应用机械连接技术，本工程计划Φ22以上的Ⅱ级钢筋应用直螺纹连接技术，采用先进的全自动套丝机可排除人为因素干扰，使连接质量更有保障。9.2新型模板的采用：本工程采用建设部推荐的竹胶板及钢框竹胶模板，既能保证施工质量又能有效的减少噪音，保护环境。9.3建筑节能技术应用：在砼和砂浆中掺入粉煤灰，充分利用工业废料，不但净化了环境，且改善砼的和易性可泵性，提高抗裂效果，节约水泥，可取得较好的社会效益。9.4用M73化学脱模剂，它是一种高度分离化合物作基料的砼脱膜剂。应用YH-1砼养护剂，它是一种新型砼表面处理剂，可令砼表面迅速硬化，提高硬度，从而减少工序间隔，加快工程进度，缩短工程工期。9.5混凝土养护应用自动控制装置（FH-30AB）具备自动制冷、加热、喷雾等功能，使室内保持20±3℃，相对湿度90%以上。9.6用YH-2加气混凝土抹灰面防裂剂，它突破了传统的抹灰防裂方法，从减少砂浆表面收缩应力，提高混凝土表面早期抗拉强度，途径入手，起到防止抹灰面裂缝的目的。9.7计算机应用用于编制施工组织设计、施工计划、绘制网络图、钢筋翻样、实验检测、工程预结算、文件及合同的管理，大体积混凝土施工温差、自动控制等。10.合理化建议：'