邯宝冷轧项目土建施工组织设计.doc 61页

'第一章编制依据1.1编制依据(1)《邯钢新区二冷轧项目镀锌线建安工程施工合同》。(2)我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。(3)中冶京诚工程技术有限公司编制的《邯钢集团邯宝钢铁有限公司冷轧工程初步设计》。(4)按GB/T19001－2000idtISO9001：2000(质量管理体系—要求)、GB/T24001－2004idtISO14001：2004(环境管理体系—要求及使用指南)、GB/T28001－2001idtOHSAS18001：2001(职业健康安全管理体系—规范)标准制定的《质量、环境、职业健康安全管理手册》和《质量、环境、职业健康安全程序文件》，以及公司颁布实施的有关企业标准和操作规程。(5)国家现行安全生产法规。(6)业主对文明施工的有关规定。(7)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。(8)本工程施工合同规定的及国家现行施工验收规范和验评标准。本工程采用的技术标准、规范如下(不限于此)：1)测量工程采用的规范——《工程测量规范》GB50026—2007——《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212—882)土建工程主要采用的规范——《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002——《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87——《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001——《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002——《块体基础大体积砼施工技术规程》YBJ224—91——《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88——《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002——《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002——《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002——《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001——《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97——《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003——《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232—91-61- ——《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90——《建筑桩基技术规范》JGJ94-94——《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99——《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002——《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28：90——《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-951.2编制原则本工程施工组织总设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主方要求的原则。符合性原则先进性原则合理性原则满足业主要求的原则施工组织总设计编制遵循四项基本原则符合性原则：即整个施工组织总设计编制符合邯钢新区二冷轧项目镀锌线建安工程施工合同的要求、要约。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及本工程的特点要求。先进性原则：即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。合理性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合邯钢新区二冷轧项目镀锌线建安工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。满足业主要求的原则：-61- 1)按工程施工合同的要求，保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面)两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加快建设进度，做到文明施工。3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。5)采用科技成果和先进技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。6)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。7)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.3承建本工程的方针原则承建方针：信守合同科学组织优质服务质量创优确保安全文明施工为业主提供满意的建设工程产品总体原则：本公司按照优质、高效、安全、文明施工原则，以施工合同为准则进行施工。总体原则工程组织管理工期控制质量管理安全文明施工以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个高效的工程项目管理组织体系，代表我公司对本工程进行全过程、全权的管理。运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；采取使业主能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标。以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。-61- 第二章工程概况2.1工程简介本工程为邯钢淘汰落后工艺、结构优化、产业升级，提高邯钢全公司产品的总体竞争力的配套工程项目。邯宝冷轧工程场地在邯钢现有冷轧厂的南部，邯宝公司2250mm热轧厂的东部位置，位于复兴路南、战备路东侧，小西环的西侧。场地东西长约460m，南北长约680m，整个场地占地面积约30.80ha。建设地点：邯钢新区2.2场区自然条件1)气象条件年绝对最高温度42.5℃；年绝对最低温度-19℃；夏季最热月平均最高温度26.9℃；冬季最冷月平均最低温度-2.0℃；降雨量：年平均569.3mm；日最大降水量518.5mm；年平均相对湿度64.0%；历年最大冻土深度370mm；主导风向冬季北风，夏季南风平均风速2.6m/s最大风速19m/s最大积雪深度170mm地震烈度7度2)工程水文地质条件地质构造为：人工地，非自重湿陷性亚粘土、亚粘土、卵石层。自上而下分为7个地质层：耕植土，三个粉质粘土层，砂、砾卵石层，砂砾岩，粘土岩。地下水位在丰水年时最高水位为4m左右，枯水年为4.6～6m,地下水对混凝土无侵蚀性。-61- 第三章土建工程施工3.1降水及土方施工结合新区的地质条件，对基坑深度大于4m的冷却塔、锌锅、卷取机、开卷机等的基坑开挖，采用先深井降水后开挖的施工方案。(一)深井降水方案(1)根据我公在邯钢新区施工深基坑的经验，该深基坑拟定采用管井降低地下水的方法降低地下水位，以保证该部位基础工程能够在正常的施工环境下进行。(2)深井降水由井管、抽水机械等组成。井管过滤部分用钢筋焊接骨架外包滤网，长2～3m；井管部分采用钢筋混凝土花管；吸水管用胶皮管或钢管，插入滤水井管内，其底端应沉到管井抽吸时的最低水位以下，并装逆止阀，上端装设带法兰盘的短钢管一节；水泵采用50～100mm潜水泵或离心泵。(3)深井降水工艺放线定位→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔、下混凝土花管→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→安装抽水控制电路→试抽→降水正常工作(4)深井降水实施要点①管井的布置沿基坑外围四周呈环形或沿基坑两侧成直线布置，每隔20m设一个深井井点，井中心距基坑边缘距离按以下要求控制：采用冲击钻孔时为0.5～1.5m。管井埋设根据基础深度和土质情况确定，间距10～50m。每个滤井单独用一台水泵。当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数倍时，可另设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。深井降水效果必须使地下水降至基坑底400～500mm以下，确保基坑内施工始终处于干燥状态。降水停止时间为基础施工完为期限。②井点系统的使用注意事项：设备基础结构施工时，其井点系统应待基础施工完并进行回填土时方可拆除深井降水系统。-61- (二)土方开挖土方开挖以先深后浅原则施工，锌锅、冷却塔处土方考虑二级接力挖土的方法进行，其它土方根据工程特点和施工进度依次开挖，主要叙述锌锅、冷却塔区域土方开挖施工。深度小于-4m的基坑，采用放坡1：0.33的坡度直接开挖，在此不做论述。主厂房采用了全闭口施工的方案，土方施工时，首先开挖独立柱基础的土方，待厂房结构吊装后，再根据现场条件开挖设备基础土方，独立柱基础开挖时，先从锌锅区域(311线～313线)开始向两端后退开挖。设备基础的开挖，也从311线～313线开始向两端开挖，锌锅和冷却塔基础同时施工。锌锅、冷却塔处土方考虑二级接力挖土的方法进行。开挖基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。修帮和清底：在距基坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。土方开挖时预留200mm厚土层进行人工修坑，并及时进行地基验槽及砼垫层的施工工作。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（三）土方回填1)工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收2)填土前，应将基底表面杂物都处理完毕，清除干净。3)检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实偏差如下：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振动平碾600～15006～8蛙式柴油式打夯机200～2503～45)-61- 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6)填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。7)在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8)回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9)填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10)回填质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定，回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定，回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目，见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查3.2独立基础施工厂房柱基础埋深约－3～－10m，工程量为1780m3。(1)垫层施工土方施工完后，即进行桩头凿除，然后分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的积水、污泥以及桩头凿除渣子等，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号C10，厚度为100mm，砼施工时，控制好垫层表面的标高。(2)桩头与基础连接为保证基础和桩基的整体协同工作，在基础钢筋绑扎前，采用如右图所示做法，桩顶保留钢筋煨成喇叭状，从而保证桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出桩后，凿除桩顶浮浆，清理桩顶外露钢筋表面的污物，并将钢筋弯曲为设计形状。(3)基础施工工艺流程：-61- 浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。1)垫层施工：土方施工完后，分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的积水、污泥等，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号为C10，厚度为100mm，砼施工时，控制好垫层表面的标高。2)测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。3)支模、绑扎钢筋：模板采用18mm厚九夹板木模，80×100木枋做背枋，φ48×3.5mm钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)相关规定。4)地脚螺栓安装：地脚螺栓安装精度要求高，为本工程的关键工序，因此，在施工作业前应编制详细的作业方案本施工组织设计详见其它章节施工方案。5)浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。6)土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于4遍。3.3锌锅、冷却塔基础施工锌锅基础为箱形基础，底板通常较厚。锌锅基础和冷却塔基础基坑在－10m左右，冷却塔、锌锅设备基础是相关联的，应同时施工；其它设备基础待厂房结构开始后进行施工。冷却塔、锌锅设备基础施工将根据设计合理分层进行施工，分4层进行混凝土浇筑，施工缝留设凸缝，并在箱基墙板中设置钢板止水带进行防水。箱形基础底板和墙板均一次施工成型，整个箱形基础施工中，严禁留设垂直施工缝。为保证箱形基础不渗不漏，箱形基础底板、墙板采用抗渗混凝土，其它部位严格按设计要求施工。一、箱形基础施工流程：二、钢筋工程1)-61- 钢筋绑扎：钢筋绑扎根据施工层划分原则分二段施工。第一段安装底板钢筋网；第二阶段安装箱形基础墙板和顶板钢筋。为保证钢筋位置、间距的准确，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝不得接触模板。钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程的自检记录和隐蔽记录，交专检人员复核，作必要的修正后，报监理工程师进行复检。土方开挖、垫层、基础模板、钢筋绑扎、预埋件、温控设施大体积混凝土浇筑、大体积混凝土养护、温控基础验收、回填、交专业单位绑扎钢筋网和骨架尺寸的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架长±10骨架宽、高±5箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受拉钢筋绑扎接头搭接长度表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25dⅡ级钢筋45d40d35d2)钢筋接长：钢筋接长拟定采用对焊连接和机械连接的方法，即采用粗直径钢筋闪光对焊连接和冷挤压套筒连接技术进行接长。3)钢筋运输：采用机械运至施工现场后，由人工运输至钢筋绑扎位置。4)钢筋固定：安装时除在混凝土垫层或模板上测量、分格划线外，并按设计间距事先作好样杆卡尺，施工中随时检查以保证偏差的控制。用型钢支架控制以固定钢筋，并保证斜面钢筋，环筋的定位准确。用型钢控制钢筋间距和保护层尺寸。钢筋按施工顺序分批分号，做到加工工厂化，现场配制成型扩大化，以利加快进度，促进现场文明施工。三、模板安装箱形基础采用定型组合钢模板和少量木模，其它箱形基础及地面以上基础均采用木质夹板进行支模，按作业设计配板图进行施工。-61- 根据分层分阶段施工箱形基础的特点，模板施工分二次支设到位。底部模板固定均采用内拉外撑形式，分次内拉于刚架底部或埋件上，模板采用钢模板进行支设。箱形基础墙板按常规的支模方式进行施工，其模板采用木质夹板支设。根据计算的侧压力值，确定模板体系各部件的断面和直径。由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平面上。因此，在钢模板下端通长铺设一根5×10cm木方，用水平仪找平调正，确保安装好的模板上口能在同一标高上。并沿基础纵向两侧及横向混凝土最后结束的一侧，在小方木上开设5×30cm排水孔，以便将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上中下三道拉杆。根据混凝土侧压力计算，拉杆按45o＠1200mm进行布置，拉杆直径为φ20钢筋。为确保模板的整体刚度，在模板外侧布置与拉杆相对应的三道通长横向槽钢围檩，并与竖向肋用连接件固定。由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在模板外侧另加三道水平支撑。固定模板的对穿拉杆：四、螺栓固定与测量控制1)螺栓固定架固定架的构造如上图所示，螺栓固定架采用门字型钢架，并由角钢∟75×6焊制成并沿螺栓方向安放与固定，纵横相联。门型钢架的设计除按静力计算外，同时考虑了砼的冲击力和砼振捣力。支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。立柱纵向间距控制为2～4m，最大不超过5m，横向间距控制为1.5～3.0m，立杆材料按支承架规格选择表选用。立杆高度（m）≤11～33～66～10立杆间距(m)≤1.5≤2.5≤3.5≤4.5材料型号规格（mm）∟30×4∟63×6∟75×6∟100×8～∟200×16∟50×5∟75×6∟90×8[12φ25[8[10[10横梁跨度控制为1～2m，最大不大于3.0m。横梁材料的型号、规格按支承钢横梁型号规格选用表选用。螺栓面积（mm2）12～2525～6060～200跨度（m）≤0.51.0～1.51.5～3.0斜撑用于立柱之间连结，采取∟40×4、∟50×5、∟63×6、∟70×6和φ12～16mm圆钢，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与水平面夹角应为45度左右。拉结条用于拉结固定螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用φ12～16mm圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。-61- 2)地脚螺栓的安装步骤先在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安装立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢（也可与垫层中插筋头焊牢）。在立柱上测设螺栓顶端部标高，将线架横梁按标高焊于立柱上，然后按固定框到线架的需要高度焊设横梁，经调整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撑。用经纬仪和钢尺在线架上测定螺栓中心，并用冲子刻点，拉线先初步确定螺栓顶部中心位置，架设螺栓，使其误差在3mm以内，再找正垂直度，其误差控制在1/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳定。采用钢尺、水平仪并利用挂线和吊线坠的方法检查校正螺栓相对位置标高和垂直度。校正垂直度应在两个基本点互相垂直的方向进行，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内后，将垫板焊于角钢上临时固定，在两个基本点方向用拉结钢筋将下端焊牢。全部螺栓校正固定安毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。基础混凝土达到50%设计强度时，即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打，防止损伤螺栓丝扣。拆完后清除丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。五、混凝土浇筑锌锅、冷却塔基础属于大体积砼，详见大体积混凝土施工方案。3.4其它设备基础其它设备基础包括开卷机、卷取机、平整机、光整机等设备基础的施工，本工程设备基础图纸不详，根据我公司多年类似工程经验，编制本设备基础施工方案，中标后待设计图纸出来在进行修改或另行编制设备基础施工方案。(1)操作工艺1)工艺流程：钢筋绑扎→螺栓及模板加固→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平→混凝土养护2)清理：在地基或基土上清除杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3)混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→模板、钢筋、埋件、埋管的检验与复检砼施工前的交底与现场检验与复检砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌混凝土签发混凝土浇注令塌落度测试、混凝土试块试件-61- 泵送混凝土浇注混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及布管、清理管道及泵车砼强度检验、评定、资料整理、结束验收砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。4)混凝土的浇筑：A.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。B.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。C.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。D.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。E.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。F.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。G.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，在12h左右加以覆盖和洒水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(2)质量标准1)保证项目：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2)基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞；无缝隙无夹渣层；基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。3)允许偏差项目如下表：-61- 混凝土设备基础允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0～-20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查4凸台上平面外形尺寸+0～-20尺量检查5凹穴尺寸+20～-0尺量检查6每米5用水准仪或水平尺全条10和楔形塞尺检查每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高(顶部)+20～-0在根部或顶端用水准仪7中心距±2或拉线尺量检查8中心线位移±10尺量纵横两个方向检查9预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量检查10标高+20～-0尺量检查11中心线位移±5尺量检查12带螺纹孔锚板平整度2尺量检查(3)应注意的质量问题1)混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。2)混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。3)基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。4)露筋：钢筋垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。5)缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。6)不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。3.5大体积混凝土施工当基础为整体式大体积钢筋混凝土结构，且混凝土量大于YBJ224-91所规定-61- 1000m3大体积混凝土的规定；在截面尺寸上，最小尺寸1.5～2m，结构表面系数小于3，均满足GB50204—2002规范规定的大体积混凝土的要求。为此，热风炉基础为大块体积混凝土基础，选择与编制好浇灌方案，是保证混凝土质量的重要措施之一。大体积混凝土浇灌中的一个重大课题是如何控制混凝土裂缝的开展。实践证明，大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，因而产生温度和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。所以必须以慎重的科学态度，采取严密的技术措施，确保混凝土质量。混凝土施工工艺流程：混凝土浇注采用泵送的施工工艺，泵送混凝土工艺具有操作简便、节约人工、工期短、质量容易保证、占用施工场地少，有利于文明施工等一系列优点。(1)控制混凝土温度和收缩裂缝措施大体积混凝土结构引起裂缝的主要因素是水化热大量的积聚，使混凝土出现早期升温，后期降温现象。因此要降低水泥水化热的温度，一般可采用42.5MPa水化热低的矿渣水泥，其水泥水化热按《水泥水化热试验方法(直接法)》进行测定，作为混凝土热工计算参数，并要求水泥7天的水化热不大于250KJ/kg。但当地没有矿渣水泥，用普通水泥需要采取其它有效措施来降低水泥用量，以降低砼的水化热。泵送混凝土内掺高效减水剂，增加混凝土和易性、可泵性，减少拌和水和水泥用量，从而降低混凝土水化热。同时可延迟水化热释放速度，放热峰值推迟，更可减少施工中出现冷接缝的可能性。砼内掺15%左右粉煤灰的双掺技术，补充泵送混凝土要求0.315mm以下细骨料应占20%左右的要求，改善混凝土的可泵性，降低混凝土水化热，并可改善混凝土后期强度。优先采用自然连续级配粗骨料配制混凝土，并尽可能增大粗骨料粒径，针片状按重量计不大于10%，含泥量控制在小于1%范围，砂含泥量小于2%，它能增大混凝土早期抗拉强度，减少混凝土收缩。在满足砼可泵性前提下，应尽可能降低混凝土中砂率值，以增加混凝土强度质量。为降低混凝土总温升，减小基础混凝土内外温差，应根据施工季节温度，进行热工计算，以控制混凝土出机及混凝土入模温度。混凝土浇筑料降温措施采用降低石子温度，避免太阳直射，加冰水搅拌等措施。混凝土浇筑时，其混凝土温度不大于28℃进行控制。(2)施工准备：-61- 1)在砼浇灌前，编制详细作业方案或作业设计，按方案要求组织施工。2)工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。3)浇灌前对砼搅拌站进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分包堆放，砂石场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保供应连续。4)根据砼浇灌量的大小和浇灌方法，确定砼浇灌强度为120m3/h，按施工方案要求进行现场机具布置及砼导管铺设，砼振动机具备量充足，对施工用电进行检测，确保无用电安全隐患。5)选择适宜的天气浇筑砼，尽量避开下雨、低温等恶劣天气。6)大体积砼浇筑前的技术准备技术准备工作包括两个阶段进行混凝土裂缝控制计算：第一阶段混凝土裂缝控制计算：混凝土浇筑前根据拟定的施工条件及相关参数进行。主要内容包括：混凝土水化热绝热温升值；混凝土各龄期的收缩变形值；各龄期混凝土收缩当量温差；各龄期混凝土的弹性模量；估算可能产生的最大温度收缩应力。根据所计算的数据判定混凝土的抗拉强度能否抵抗裂缝的产生，并进行相应的调整与处理，或采取相应有效的降低混凝土内外温差措施(埋D89水冷管及搭暖棚、加温等)。第二阶段的混凝土裂缝控制计算：混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度曲线，分别计算各降温阶段混凝土温度收缩拉应力，当累计总拉应力不超过同龄期混凝土抗拉强度时，其防裂措施是有效的，如超过，则进行加强养护保温，降低混凝土降温速度和收缩，提高混凝土各龄期混凝土抗拉强度等措施进行处理。该阶段应根据当时大气平均温度计算出混凝土养护保温所需要的材料及保温厚度。(3)混凝土温度监测为进一步了解大体积混凝土基础内部混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，以便采取相应技术措施，确保混凝土质量。混凝土内部温度监测采用在不同部位埋设铜热感应XQC-300型混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的温度跟踪监测。混凝土温度测点布置原则：平面对称轴的半条轴线为测温区(设于长向、短向半轴)；监测位置、数量根据温度场分布及温控要求决定，能够反映混凝土内部温度场的分布情况为原则；对称轴短方向上，监测点在中心部位设置两处，间距500mm-61- ，轴线中间部位按间距2m左右布置，外侧测点距混凝土边缘1m控制。厚度方向上，每一处测点数不少于5点，其上下距混凝土表面距离取100，中间竖向布点按间距不大于600进行控制。几何平面尺寸发生变化或混凝土温度应力可能发生集中部位应增设测温点。混凝土温度监测时间：①混凝土上表面温度每工作班(8小时)不少于2次；②内外温差、降温速度及环境温度测试，每昼夜不少于2次；具体监测时间周期、频数为：第1天至第5天：一次/2小时；第6天至第15天：一次/4小时；第16天至第30天：一次/8小时；第31天至第37天：一次/12小时；第38天至第60天：一次/24小时。(4)混凝土温度裂缝控制的相关控制指标参数：混凝土浇筑温度不大小28℃；混凝土表面和内部温度差不大于25℃；混凝土降温速度小于1.5℃/d。(5)混凝土防裂技术措施选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量：掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，减少水泥量，降低温升值20%～25%；合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；利用混凝土后期（60d、180d、360d）强度，可降低混凝土强度等级和水泥用量；在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸；制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大于10℃；做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度应力；掺加U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；-61- 加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止或减少避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。由于大型设备基础（大体积）裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。(6)混凝土浇灌方式：根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度20～30cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。1)砼浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。2)对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。3)设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须留设施工缝时，施工缝的的留设必须符合以下规定：受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。在地脚螺底部以下150～200mm处，或能包住螺栓1/3l或3/4l（l-地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。4)混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料(塑料薄膜、草垫)护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础砼出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土的质量。5)测温系在设备基础上沿中心线呈L形布置测温点，点与点距离不大于4m-61- ，在高度方向，点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1～2h测一次，以后要隔4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析。发现问题，应及时处理。(6)施工注意事项1)大型设备基础(大体积)混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）用经纬仪或拉线和尺量检查2不同平面的标高+0，-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查台上平面外形尺寸+0，-20尺量检查穴尺寸+20，-0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺全长10和楔形塞尺检查5垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高106预埋地脚螺标高(顶部)+20，-0在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线位移±10尺量纵横两个方向深度尺寸+20，-0尺量检查孔铅10吊线和尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高±20拉线和尺量检查中心线位移±5带螺栓孔锚板平整度2用直尺和楔形蹇尺检查带槽锚板平整度52)混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑、进度应大体均衡，以免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。-61- 3)振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。4)混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。5)混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。6)在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。3.6砖混结构工程施工本工程主厂房内的建筑小房如操作间、车间工段办公室等采用砖混结构或轻钢结构，下面就砖混结构施工的控制进行描述，轻钢结构后面钢结构部分再做叙述。一、砌筑工程本工程承重墙材料主要采用240厚机砖。厂房内240砖外墙共150m3。(1)工艺流程施工准备(放线、浇水、立皮数杆等)→基层处理→摆砖摞底砌体→与门窗口联接砌体→与楼板联接。施工顺序：砌体填充墙应在主体全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑以防下层梁承受上层以上墙重。灰缝与错缝要求：砌体竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一层水平灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。拉结筋设置：砌体与结构墙柱、构造柱、门洞抱框联结处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为400mm，埋压2根Φ6钢筋，长1000m。构造柱设置：外墙大于1.5m宽的洞口，内墙大于1.8m宽的洞口的两侧及电梯井筒周边为砌体填充墙的四角均应设混凝土构造柱。无洞口的墙体每隔2.5m设置一个构造柱。构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，配筋4Φ12+φ6@250。填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用固定件把砌体与板、梁卡紧。砌体与楼板(或梁底)-61- 的连接，在楼板底应预埋铁件，焊拉结筋，便于与砌体墙体拉结，当未留拉结筋时，先在砌体与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤密实，每砌完一块用小木楔(间距为6mm)在砌体上紧贴楼板底(或梁底)背紧，用粘结砂浆填平，灰缝刮平，或在板底斜砌排砖，以保证砌体墙体顶部稳定牢固。砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆应在拌和后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃时，必须在3h内用完。砂浆稠度为70mm。二、钢筋工程钢筋工程主要是指梁、板、构造柱钢筋以及砌体拉结筋。构造柱钢筋的绑扎和砌体同步，在砌体前绑扎固定好，与砌体拉结筋绑扎在一起。其他钢筋施工方法参考前面基础部分，都是常规施工，不再赘述。三、模板工程砖混结构，构造柱为马牙矩形柱，模板采用覆膜木模板，50×100木方做背楞，采用φ48×3.5钢管＠600加固，防止漏浆。模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，做到牢固准确。四、混凝土工程详见前面基础施工部分混凝土施工方法。3.7螺栓安装设备基础钢筋混凝土量大，标高有变化，设备安装精度要求高，螺栓安装为该工程施工的一个重要环节，需精心组织，精心施工，满足其工艺要求。施工准备：根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪引出螺栓相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。质量验评标准：混凝土设备基础螺栓分项允许偏差(mm)预埋螺栓标高(顶端)+200中心线(顶部、根部)±2垂直度H/1000预埋螺栓套管(波纹管)中心位置10深度+200孔壁铅垂度10-61- -61- 施工方法：螺栓安装工艺流程：搭设支架→安放螺栓，安装固定架→校正、固定螺栓。搭设支架：螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系，在下层混凝土浇灌前先在螺栓或螺栓群周围预埋小块钢板预埋件，支架一般采用∠63×6角钢或粗直径螺纹钢筋搭设焊接成型，对于设备基础上的大直径螺栓(根据我公司以往对类似工程的施工经验，估计直径大于100mm)，其支架采用[10槽钢搭设焊接成型。支架底部与预埋铁件焊接牢固，支架要有足够的刚度和稳定性。安放螺栓，安装固定架：螺栓安装先根据螺栓定位轴线和标高固定好螺栓中心，调整标高，并临时固定，使螺栓处于可调状态，在支架上焊接螺栓固定架，固定架采用∠50×5角钢与钢板配套焊接制作，对于设备基础上的大直径，高重量螺栓，可预先在螺栓中心钻φ20孔并进行工丝，在安装螺栓时用φ20圆钢制作吊钩通过φ20孔与螺栓相连，采用汽车吊与人工辅助使螺栓就位，其固定架采用∠63×6角钢制作，然后进一步调整螺栓并固定，使螺栓处于微调状态。校正、固定：用经纬仪和水准仪对螺栓中线、标高、垂直度进行调整，经检测符合要求后，将螺栓上部与固定架连接牢固，下部与支架焊牢成型。将螺栓丝口部分用塑料膜包扎好，以免浇灌混凝土时，水泥浆溅上丝口或雨水、大气腐蚀丝口。预埋套管安装：预埋套管采用金属波纹管，波纹管固定采用钢筋固定架分组固定，固定架立筋下部焊牢，横筋四角夹紧并与相邻钢筋网片焊接牢固，上部可与顶层钢筋网片骨架焊接，为防止混凝土浇灌时挤压波纹管侧壁使波纹管产生变形，可在套管内填砂以抵抗混凝土侧压力，二次埋设螺栓前，先清除波纹管内砂、水、杂质等，并核对设备尺寸测设安装中心线，二次灌浆混凝土要求具有早强、自流、微膨胀等性能。3.8电缆隧道、电缆沟施工方案一、电缆隧道施工方案电缆隧道施工顺序：土方→垫层砼→底板钢筋、模板、砼→墙板及顶板钢筋、模板砼→土方回填。电缆隧道施工根据设计留置的伸缩缝进行分段流水施工，土方开挖应以合理的自然段进行。每个自然段按上述施工顺序组织施工，每个自然段留设一道水平施工缝，即底板上500mm处，其墙壁及顶板则一次施工。施工缝处设置企口止水施工缝，自然段变形缝处采用XZ322-30-61- 型橡胶止水带置于砼板中，两侧以低发泡聚氯乙烯嵌缝板填实，橡胶止水带布设时沿墙板、底板及顶板贯通布置，且布置于板中间部位，止水带接头布置于水压力相对较小的壁高上三分之一处，搭接处采用热压硫化胶合，严禁采用水溶性粘结剂进行粘接止水带或采用铁丝钻孔连接，以保证接头处不渗漏。电缆隧道顶板模板支架采用台模支设。上部设置调整模板平整度的升降器，下部设置可推移的万向轮系统。外壁模板支撑采用直径φ48×3.5脚手管。模板均采用日式钢模板，对拉螺栓采用φ12钢筋，中部设置-45×45×4钢板止水环。砼浇筑均采用泵送。二、电缆沟施工方法(1)电缆沟混凝土底板需满足下列要求：1)混凝土抗压强度，按规范规定检验，每台班测1组（3块），其值不小于设计规定：2)底板厚度：每20m用尺量1点，不小于设计规定；3)底板高程：每20m用水准仪测1点，允许误差为±10mm；4)中线每侧宽：每20m在各测面用尺量，不得超过±10mm；5)麻面面积：每20m在各侧面用尺量不得超过1%。(2)混凝土施工1)垫层及高低差造型混凝土：底平面复杂，所以电缆沟内满打垫层，垫层厚度按设计要求施工。高低差混凝土用与设备基础同标号混凝土进行填充。2)混凝土浇灌应分层布料和振捣，布料时混凝土接槎时间严格控制在规范规定的时间内。混凝土浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。3)水泥砂浆抹面，先将留茬处均匀涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，保证接茬严密。抹面要求平整，不空鼓，不发裂，用2m直尺检查，平整度允许偏差10mm，墙面垂直度15mm，阴阳角用20厘米方尺检验，允许偏差4mm。(3)盖板盖板在现场制作，盖板在运输、堆放过程中，不得反向放置，要确保盖板清洁，无碰撞破损现象发生，强度达到设计强度的100%，盖板制作成型检验合格后，方可进行盖板安装，安装位置必须符合设计规定。(4)质量保证措施：1)变形缝内止水带的设置位置准确牢固，与变形缝垂直，与墙体中心对正。2)混凝土搅拌均匀，拌合后在初凝前使用完毕。3)盖板安装的缝隙、宽度均匀一致。三、防水混凝土施工(1)材料要求1)水泥：标号不宜低于32.5MPa-61- ，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。2)砂、石技术指标应符合规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂、含泥量不得大于3％。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。3)掺合料：粉煤灰品质在二级以上，掺量经试验确定。4)外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂及膨胀剂等。5)水：不含有害物质的洁净水。(2)作业条件1)完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。如穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。预留管道、预埋件穿过混凝土时采取螺栓加堵头。2)防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。(3)选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定：水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg／m3。含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；水灰比不大于0.6；塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。(4)混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应上于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。(5)混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。(6)混凝土浇灌入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm。严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。(7)在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。(8)施工缝的位置及接缝形式：-61- 防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水片。墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1：1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。(9)常温下混凝土浇灌完后4～6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。3.9装饰装修3.9.1外墙抹灰(1)工艺流程基层处理→弹线找方、贴灰饼→抹灰→罩面。(2)施工方法及要求1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。2)弹线找方、贴灰饼：抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚板线，进行挂线、贴灰饼，然后每隔1.2～1.5m左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆角护角。3)抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补处理。4)罩面：中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。3.9.2内墙抹灰(1)工艺流程基层处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。(2)施工要点1)基层处理-61- 清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着杂物，提前一天洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理。2)放线依据控制线作出墙体灰饼控制线。3)做灰饼依据墙体灰饼控制线及抹灰厚度做灰饼，灰饼间距控制在1.5～1.8m，抹灰厚度控制在18mm，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。4)抹底层灰乳胶漆墙面抹灰砂浆为1:1:4水泥石灰砂浆打底，厚度控制在10mm左右；瓷砖墙面1:3水泥砂浆打底二次，厚度控制在14mm左右。5)固定抹灰护角依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度≥100mm，并进行养护。6)中层抹灰乳胶漆墙面抹灰砂浆为1:1:4水泥石灰砂浆，厚度控制在7mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。7)面层抹灰乳胶漆墙面抹灰砂浆为1:0.3:3水泥石灰砂浆上墙，厚度控制在5mm，腻子批光，终凝后洒水养护。瓷砖墙面用掺有3.5%粘接剂或801胶水的1:0.15:2水泥砂浆上墙，厚度控制在8mm。8)清理面层，提交验收。(3)施工注意事项1)洒水养护视气温确定洒水次数。2)所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。3)抹灰时注意成品保护，如门、窗框等处贴保护膜或钉木条保护。3.9.3装饰涂料装饰涂料主要指砖混结构小房。(1)基层要求1)基层必须平整、坚实、洁净，无疏松、粉化、脱皮等现象。2)基层一般要求含水率在10%以下，PH值10以下。(2)选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别在不同房间使用。-61- (3)涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠。使用过程中亦需不断搅拌，并不得任意加水或其它溶液稀释。(4)喷涂时，泵压力以0.4-0.7N/mm为宜，喷成雾状。要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与顶面垂直，喷枪与墙、顶面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。门窗及不喷涂料的部位，用薄膜遮挡。(5)喷涂操作一般应连续进行，每个房间应一次成活，不得漏喷、流淌。3.10地面工程施工方案3.10.1水泥砂浆地坪(1)材料要求1)水泥用32.5MPa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2)砂用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。(2)作业条件1)地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上，预制空心楼板已嵌缝完。2)室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。3)各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。4)顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。5)屋面已做好防水层，或有防雨措施。(3)施工工艺流程基层清理→洒水润湿→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→配制砂浆→铺水泥砂浆→找平、压光→养护(4)施工操作工艺1)清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2)冲筋、贴灰饼-61- 根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5mm左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3)配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4)铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5)找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6)二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼境实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7)三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8)养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。9)抹踢脚板一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3-61- 水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面利平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。(5)技术措施1)水泥应采用32.5MPa以上的合适水泥，且符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。2)基层应清理干净，提前一天洒水润湿基层。3)刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。4)铺水泥砂浆压头遍：贴灰饼冲筋后铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2或1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反力后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。然后进行第二遍和第三遍压光。5)地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14d。(6)水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺查2踢脚板上口平直4用5m线尺量检查3板块行列（接缝）直线度3用5m(7)施工注意事项1)面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。2)水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3)面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4)抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。5)抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6)抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。7)当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用801胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，徐刷801胶水一遍，满刮腻子2～5-61- 遍，总厚为0.7～1.5，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯801胶一遍或再作一道蜡面。3.10.2钢筋混凝土地坪本工程钢筋混凝土地坪1310m3。1)工艺流程2)主要施工工艺a)一般宜小于4m设置钢导轨，导轨用带内螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000mm；导轨面水平用水准仪测量控制，导轨用螺丝杆上下固定槽钢的2个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验1次导轨的水平度。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除1道，以保留水平面参照系。b)混凝土浇筑及振捣：混凝土应沿平行于导轨方向浇筑，浇筑宽度应保证不出现冷缝为原则并应先浇筑梁，待1～2h后再浇筑板，以减少塑性收缩差；并不能过度振捣。混凝土浇筑及振捣滚筒滚平真空吸水设备吸干沁水圆盘打磨机打磨滚筒滚平铝合金尺刮平人工抹平拆导轨补水泥砂浆铝合金尺刮平抛光机抛光人工收光养护安装钢导轨c)滚筒滚平：滚筒选用Ø150的钢管制作，将滚筒沿导轨来回拖动整平。在用圆盘机打磨出浆后，再用滚筒滚平。d)圆盘机打磨：在混凝土临初凝时，即混凝土坍落度基本消失时，用圆盘机打磨，使混凝土表面再次出浆。-61- e)铝合金尺刮平：铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4～6m；在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺沿导轨任意方向旋转刮平。在导轨拆除补浆后，用铝合金尺刮平。f)抹平、收光、养护：在首次铝合金尺刮平后，用铁抹子抹平铝合金尺刮抹痕迹。在第2次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光；铁抹子收光混凝土表面后，采用常规蓄水法养护。3)验收：在混凝土表面双向间距3m弹墨线，用2m靠尺在3m方格内检测混凝土表面平整度，按10％频度抽检以达到设计及合同所规定的标准。3.10.3耐磨地面砖(1)工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。(2)基层处理：将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。(3)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(4)抹找平层砂浆：1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2)抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1：3～1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。(5)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa-61- 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度5～10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。(6)铺砖：为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm，应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。(7)勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1)勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2)擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(8)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。3.10.4防静电地板地面根据类似工程施工经验，电气室和操作室一般设计有架空活动防静电地板楼面。(1)施工流程：除尘→除尘保护→支架安装→铺设抗静电活动板→测量电位差-61- (2)施工要点：1)施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。2)活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装。不得交叉施工，不得在室内加工活动地板和地板附件。3)在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。4)先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高。5)在横梁上铺放缓冲胶条时，采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄采用木条或泡沫塑料镶嵌。6)活动地板切割打孔时，对加工后的边角打磨平整，采用铝型材镶嵌。与墙边的接缝处，根据缝宽分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。7)重物不得放置于活动地板上，磁性物质不得放置于铺设有抗静电活动地板的房间。墙面抹灰工序：基层处理→弹线、做灰饼→抹灰→抹面层灰。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。弹线、做灰饼(砂浆墩)：抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚步板线，进行挂线、做灰饼，然后每隔1.2-1.5m左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆角护角。抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补处理。抹面层灰：中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。一般抹灰质量允许偏差：项目允许偏差(mm)检验方法-61- 项次普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42托线板和尺检查3立面垂直53托线板和尺检查4阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线和尺检查3.10.5钢纤维砼地坪钢纤维砼是在细石砼中掺入不定向分布的短而不连续的钢纤维，呈三维随机分布，提高砼抗裂性和耐磨性，从而起到耐磨损和防水的效果。在施工中应从原材料、配合比、施工工艺等方面进行质量控制。本钢纤维砼地坪500m3。(1)材料要求水泥：采用32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥，要求有合格证，且复验合格。砂：采用符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52—92)规定的中砂，其含泥量不大于3%。石：采用符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53—92)规定的粒径5～15mm的碎石，石子要求质地坚硬、级配良好，含泥量不大于1%。钢纤维：采用圆直型或熔抽型纤维，其长度为25～50mm，等效直径0.3～0.8mm，长径比40～100。要求表面不得粘有油污和其它妨碍钢纤维与水泥浆粘结的杂质。(2)配合比设计根据砼设计强度及图纸提出的有关技术参数，配制钢纤维砼配合比设计，其钢纤维体积率根据设计要求和试验确定，水灰比选用0.45～0.50，水泥用量不大于500kg/m3，由试验室按《钢纤维砼结构设计与施工规程》(CECS38：92)进行设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主和监理认可后，发出砼施工配合比通知单。(3)搅拌由于钢纤维砼坍落度是随掺用纤维量的增加而下降，比普通砼的坍落度明显减小，一般运输时间不宜超过30min，因此砼应由现场搭设搅拌站搅拌。1)搅拌钢纤维砼的各种材料的重量，应按砼施工配合比和一次搅拌量确定，其计量偏差如下表：材料名称钢纤维水泥砂、石水外加剂-61- 允许偏差(%)223122)将钢纤维、水泥、砂、石先干拌均匀，干拌时间不宜少于1.5min，然后加水和外加剂水溶液湿拌，搅拌时间通过现场搅拌确定，并应较普通砼规定的搅拌时间延长1～2min。(4)运输、浇筑和养护A、钢纤维砼运输及浇筑采用混凝土搅拌运输车配合混凝土泵进行运输和混凝土浇筑，运输过程应避免分层离析。如产生离析应作二次搅拌。B、钢纤维砼刚性防水层施工前应先作好找平层，并按建筑图要求设分格缝。C、每个分格缝区内浇筑施工过程不得中断。拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。D、在浇筑过程中严禁因拌合料干涩而加水。E、钢纤维砼采用机械振捣(平板振动器)，不得裸露钢纤维。F、钢纤维砼随捣随找平并表面压光，第二次抹平压光应在初凝前完成，第三次压光工作应在终凝前完成。表面平整度误差不大于5mm。G、钢纤维砼成型后，应及时养护，保持湿润，养护时间不得少于14天。养护期间严禁上人。H、养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。(5)混凝土地面平整度的质量控制厂房地面建筑面积大，混凝土地面施工时应严格按规范要求进行分仓施工，并采用泵送混凝土随打随抹一次压光工艺，地面平整度要求达2mm/2m。3.10.6特殊合金骨料耐磨地面本工程特殊合金骨料耐磨地面共11000m2。地面加硬耐磨料是一种即时可使用的特殊骨料制成的加硬面耐磨材料。特性及优点：增强混凝土地面的强度、硬度及耐磨性能是一般混凝土地面的数倍以上形成一个高密度易清洁，抗渗透的混凝土地面．有色彩耐磨料，可免除需周期性涂装时间及费用施工非常简便。硬度及强度：特殊合金骨料型莫氏硬度大于7。28天强度：特殊合金骨料型大于65MPa。施工方法简介：混凝土地面找平后，在初凝阶段，均匀撒布50%耐磨材料．用抛光机慢速将地面磨光，再均匀撒布另50%耐磨材料，在慢速将地面磨光．喷养护材料以防水分蒸发。-61- 第四章：门窗工程本工程门窗为塑钢门窗，其主要施工方法如下。按室内地面弹出标准线，标出门窗框安装的基准线，作为门窗安装时的标准，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。按照洞口上弹出的位置线，根据设计要求将门窗框立于墙中线部位或内侧，与饰面层相适应。确定左右、上下位置均符合要求后，再用膨胀螺栓固定门窗框。安装结束后撕掉塑钢门窗上的保护膜，如表面有污染时，用香蕉水清洗，严禁采用酸性、碱性溶剂清洗表面。4.1质量保证资料控制(1)我公司将按单位工程向业主提供如下质量保证资料；1)工程概况(含工程主要设备、材料、实物工作量及规格；工程特点及难点、执行标准、质保措施等)2)单位工程质量综合评定表3)分部工程质量评定汇总表4)分部工程质量评定表5)分项工程质量检查评定表(按分部工程顺序装订)6)单位工程观感质量评定表7)质量保证资料核查表(按核查表顺序和工程实际归整，缺项轮空)8)质监站阶段到位核验单、中间抽查记录9)工程质量事故报告及处理记录10)监理发出的联系单、整改通知单及其相应处理结果记录或说明11)遗留问题协议清单(另附)(2)为确保工程质保资料与工程建设同步，真实、准确，具有可追溯性的要求，工程验收后，我公司在工程质量自评的基础上，将质保资料依次编目、分页装订，然后送交监理、业主进行资料等级评估和核定、检查。具体的专业质量保证资料如下：——钢材出厂合格证、试验报告——焊接检(试)验报告、焊条(剂)合格证——水泥出厂合格证及试验报告——砖的出厂合格证或试验报告——砼试块试验报告——砂浆试块试验报告-61- ——土壤试验记录——地基验槽记录——隐蔽工程记录、工序交接记录——结构吊装记录——定位，高程测量复测记录——沉降观测记录1)土方工程质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟2填土出现橡皮土严格控制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3～5m处不得推土。5边坡超挖机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井7基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。11基坑和管道沟两侧不对称，回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。2)模板通病及预防措施1铁板止水带连接漏焊止水带连接必须双面满焊2模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。3模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理4模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂5模板表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油6沟导墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装-61- 7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收8对拉螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放9预埋角铁拼缝采用直角拼缝拼缝处必须采用45度角10支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收11相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓松紧12内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量13预埋铁件火焊切割处未打磨运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用14预埋件锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊15外墙对拉螺栓缺止水环对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊16预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起17外墙预埋套管缺止水环安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收18预埋铁件标高超高加强分析检测19预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制20预埋件与模板固定用电焊点在模板预埋件必须用螺丝与模板固定3)钢筋通病及预防措施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差（过大、过小）按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换7-61- 钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9钢筋的搭焊接和绑焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理10钢筋的电渣压力焊接头外形超差学习钢筋焊接规范，加大抽检比例11洞口加固筋未按设计要求加固凡超过300mm的洞口必须进行加固处理12梁、柱箍筋未按抗震要求加工认真学习抗震要求，加强技术交底13钢筋搭接在同一断面先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。（L为钢筋搭接的长度）14闪光对焊接头未焊透或夹渣增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。15闪光对焊接头中产生缩孔降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力。16闪光对焊接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。4)砼工程质量通病及控制措施1墙、柱表面蜂窝控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。2墙、柱脚“烂脖子、烂根”墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。3墙、柱表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。4砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振5露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好7砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光8“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时9墙根部胀模模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性10-61- 施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工11砼底板温度裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护12墙面上出现垂直裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋13墙洞口两角处出现裂缝洞口四角增加加固筋14模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝15沉降、伸缩缝处渗漏水橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制16起砂严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。17地坪表面龟裂控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝18洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平19预埋铁件与砼表面不平预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定20砼墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度21砼运至现场不做坍落度和坍落度超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉22养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据23砼自由下落高度大于规范要求导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼5)抹灰工程质量通病及控制措施1抹灰砂浆无配合比按设计要求设计配合比2任意拌砂浆不计量严格按重量比进行投料3随意拌合砂浆不用搅拌机根据工程大小配备砂浆搅拌机4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大在墙面大面积抹灰前，阳角应用1：2的水泥砂浆，抹灰2m高的护角面积抹灰7窗台抹灰外高内低，倒泛水严格按建筑设计大样图施工8窗台窗框不做滴水线抹灰前先埋好塑料条9-61- 在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式10墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间11墙面空鼓裂纹空鼓处用切割机割后进行修补12砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰-61- 第五章：成品保护措施成品保护从设备材料进场开始，至工程竣工移交，覆盖土建、安装、调试工程的设备材料及道路环境保护的全过程。加强施工管理，建立严格的成品保护制度是搞好成品保护的关键，而现场文明施工和施工质量直接影响成品保护的效果。本工程在制定详尽的成品保护措施的同时，强化全体施工人员文明施工作风和质量保证意识，使本工程最终成为一个满足业主预期愿望的产品。1、设备及材料保护(1)设备到达现场后及时进行清点检查，并按设备保管规定进行保管。有包装的设备经开箱清点后如不能及时安装必须恢复原包装并有序存放。(2)小型电气设备、仪表保护盘(柜)尽量做到室内保管或放置特殊的专用场所，减少自然环境对其的破坏。(3)必须充填气体或填料进行保存的设备，必须定期检查补充填料或气体的压力纯度。(4)设备和材料，应采取措施，防止物理变形，化学变质或损坏。(5)设备预检修和就位前的存放点，必须埔设木板或塑料橡胶板，防止设备拖拉受损。2、安装及调试保护(1)易损或贵重设备，应每天按安装量从库房领取并应及时安装就位，如当天不能安装完毕，则应还库或妥善保管，不得随意放置在施工现场。(2)不得随意在设备管道结构件上焊接临时构件吊耳等，设计必须焊接的平台栏杆，应尽量准确一次完成避免修改。(3)焊工和其它人员不得在其他设备管道和其它设施上起弧，避免造成设备管道的损伤以及影响设备管道美观。(4)安装完的设备管道敞露口，必须加盖固定的防护盖板防止异物掉入。(5)已安装完的易损设备(就地设备)，必须采取有效的措施制作专用保护构件，防止后续施工对其造成损害。(6)已装设备上易丢损的小零件作好编号后拆下入库，由专人集中统一保管到调试投用阶段再对号入座恢复原状。(7)盘、柜、箱等进行二次搬运，或吊装时要采取保护油漆和结构的措施，且不得随意开孔打洞。绑扎必须使用符合要求的纤维绳。(8)盘、柜、箱等设备上严禁用记号笔、油漆等不易清除的材料作标记，需作工程标记时，仅能采用不干胶纸进行书写，粘贴。(9)-61- 已装好的各类阀门、开关、盘柜、变送器操作执行机构须采取措施进行保护。接线或调试时拆除保护的，工作完后照原样恢复，谁安装的设备谁负责到底。(10)焊工在零米以上悬空作业时，必须使用耐火材料制作的承接盘。接住焊接时产生的金属溶液和焊渣，杜绝焊渣及金属容液飞溅。(11)施工中在厂区运输大件时，应采取相应的防护措施，防止对路面管线及地下隐蔽物的破坏。(12)严禁作业时踩踏设备，电缆桥架和仪表、仪表管、电缆等不能承受重力的设施，并严禁在这些设施上搭设脚手架。(13)严禁在已安装的管道设备上挂钢丝绳作为起吊物的支撑点、防止管道弯曲和设备受损。(14)在系统进行吹扫、冲洗、化学清洗时，附近可能受到危及的设备电机应事先加隔离以防止受损。(15)在机组单元控制室，土建竣工暖通消防设施能投用的状况下，才能进行DCS设备安装，室内温度、湿度必须受控。(16)电气、热工盘就位安装后，需要时及时投用盘内加热装置。(17)不得擅自在已运行冲洗调试好的设备管道上打孔接口，设计修改需经工程管理部或技术负责人批准，采取可靠措施后方可进行。(18)调试运行过程中，临时修改定值参数，应得到有关负责人同意对各种定值进行永久性更改，必须经原定值发布单位确认，接到书面通知后方可执行。3、保温油漆保护(1)现场设备管道保温，按标高上下分层，采取先上后下、先内后外的原则，注意不得损坏疏放水管，热控取样管及控制原件等。(2)管道系统的油漆、保温应在系统水压试验完、支吊架完工验收合格后进行。(3)油漆施工必须采取措施，防止污染设备管道、地坪。(4)对已做好防腐或油漆的设备管道在吊装时，采取相应措施加以保护。(5)对管道、设备保温层，严禁踩踏。操作阀门、临时通道须经过保温后的管道时，适当增加操作平台、临时过桥，防止损害施工完毕后的保温设备和管道。(6)对已保温验收合格的设备管系，外覆塑料保护膜，防止二次污染。脚手架的搭设不得损毁保温层以及外护板。-61- 第六章：一个第一、三个落实、四个狠抓、五个确认、十个不准一个“第一”牢固树立“安全第一，预防为主”思想三个“落实”职责上落实各级安全生产责任制度；组织上落实安全管理网络；措施上落实施工项目的安全防范措施。四个“狠抓”狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓机械机具和吊索具的安全使用。五个“确认”从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。从危险性作业的预分析到对策措施的确认。从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。十个“不准”不准将工程项目转包于他人。不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。不准穿越警戒区域。不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。不准外来人员进入施工现场。不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。不准无证进行特种作业。不准在禁火区域内擅自动火。-61- 第七章：施工现场消防防火规则1)木工间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把刨花木屑清出、关闭门窗、切断电源。2)安装、修理电器、设备，必须由电工操作，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。3)需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。4)凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。5)易燃易爆的罐、管动火，必须严格执行三级动火制度，办理相应的动火申请手续，并采取必要的安全措施。6)使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。7)仓库库房严禁吸烟和禁止火种入内、按规定分类、分隔、按规定储存，严格防火管理，配置必要的消防器材。8)消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。-61- 第八章：施工临时用电安全管理规定1)需要临时用电，必须提前一个星期向业主有关部门提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、时间等，再办理相应手续，经业主同意后组织实施。2)业主负责提供总电源及总电源箱，我单位负责各级分电箱，供用双方责任分办界点是总供电箱的出线接头。3)业主总电源箱安装完毕合格后，交付我单位验电书面验收；总供电箱的开头由我单位负责闭合，业主总电源位置一旦确定，我单位不得擅自移动。4)开关箱、配电箱必须分级设置，即业主总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸”制度，避免可能发生的误操作。5)配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。6)工程供电必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。7)施工用电的配电箱、开头箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点增加到至少两处。8)动力用电与照明用电分开配置；开头箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并根据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。9)供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。10)发现全部或局部停电，是总供电问题，与业主有关部门联系；是分电源总是同使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。11)各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3m，室内不低于2.5m；特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。12)用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；业主、我单位双方有责任互相督促、检查，当发现由违章或安全隐患，要责令整改；有严惩违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等处理，直至切割电源，待整改落实后，方可送电。-61- 第九章：安全控制要点9.1土建工程安全控制要点1)土坑边缘、坑壁边缘设立临时安全护栏，防止施工人员在工作中发生意外。2)上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，绝对保证施工人员上下安全。3)深基坑内基础结构施工时，派专人对基坑进行监测，防止坑壁塌方伤人。9.2钢结构吊装和土建立体交叉作业控制要点1)高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，认真使用安全帽、安全带、安全网，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。2)设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的土建施工人员，应暂时避开吊装作业范围。9.3砌体工程施工安全措施1)脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。2)在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3)脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4)操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。9.4机械设备安装安全措施(1)对大型设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故；施工现场的道路要畅通，对地下沟道采取必要的临时保护或加固措施。(2)设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机械必须严格按性能作业，不得违章操作，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。(3)安装设备时，应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设护栏，夜间施工要有良好的照明。(4)临时设备堆放和开箱区，要留出3～5m宽的安全通道，并保证车间内的道路畅通。(5)大件设备一般情况下不超过行车的额定起重能力吊装，若确需要在起重设备安装规范超负荷能力范围内吊装时，吊装前必须编制专项吊装作业方案，经技术、安全部门审定并报业主同意后方可实施吊装作业，同时要采取必要的安全保证措施，绝对不允许擅自超负荷吊装。-61- (6)设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，并留出充足人行道路。(7)焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。现场探伤要按探伤工作要求，在工作点辐射影响区拉好警戒线，并派专人监视，以防他人进入辐射区。(8)大口径管道等进行里口焊接时，要设置好管道内送排风机，以确保施焊人员的安全。9.5焊接安全措施1)焊工添加焊剂时要观察渣池液面的白热状态，有时会发生弧光，这些弧光和热辐射对人的视觉器官危害大，因此必须佩戴墨镜。2)电渣焊施焊过程不稳定，还会发生飞溅，水冷结晶器与钢板贴不严，会产生跑渣、跑铁水的现象，可能引起烫伤、烧伤，因此还要将工作服、手套、毛巾、护脚穿戴好，焊缝下面与周围不得有易燃、易爆物品，以免发生火灾和爆炸事故。3)焊工穿好绝缘鞋，防止触电事故发生。4)焊后凝固的高温渣，由于焊件收缩力作用会产生崩溅，容易烫伤皮肤和眼睛，所以打渣要十分注意。5)检查脚手架、照明设施是否完好，自己搭设的脚手架要牢固可靠，不准用无支撑的单角钢。6)高空2m以上作业要戴好安全帽，安全带，防止坠落和物体打击。7)焊接用电线要按规程架设，防止损坏和触电伤人。操作场所要清理干净，保持文明施工。9.6内部奖罚措施1)所有人员在厂区内发生下列行为，应承担100～300元的违约金并不免除其任何责任。(1)现场有脏、乱、差等不文明施工行为，经发包人口头劝阻仍不立即整改的。(2)进入生产区域和施工现场不带安全帽；(3)在厂区吸烟或在禁烟区吸烟或班前班中饮酒；(4)违章作业或违章指挥，经发包人有关人员当场指出没有立即改正的；(5)发包人检查发现违章作业或违章指挥行为并提醒以后注意，再次发现同样行为；(6)违反发包人制订的《建设工程安全管理制度》规定的行为。(7)-61- 违反发包人公司制订的有关治安、保卫、文明施工、安全施工、质量、进度等管理制度的行为。2)由项目经理部制订安全奖罚制度，严格执行：(1)对安全生产中成绩突出的有功人员给予嘉奖；(2)对发生重伤以上事故或负伤率超过指标的进行处罚；(3)对违反安全管理规定的，发出整改通知单；处理不及时、措施不到位的，给予经济处罚直至停工整顿的处理；(4)对违章作业的个人，必须立即制止并视其违章情况给予相应处罚。-61- 第十章：文明施工的技术组织措施10.1明施工目标及管理体系文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。(1)文明施工目标建成省级文明工地。(2)执行标准与依据国家、邯钢安全管理的法律法规。(3)建立一冶文明施工管理体系公司施工副总经理是文明施工管理的领导者，公司项目管理部是文明施工的归口管理部门。负责文明施工的制度建设、动态管理、组织文明施工的监督、考评及与业主文明施工管理部门的业务联系和沟通。项目经理部是文明施工的责任部门，贯彻执行国家、地方、业主、企业有关文明施工的各项管理制度和规定，实施本项目文明施工的日常管理，项目经理是本项目文明施工管理的第一负责人，项目经理部要明确一名副经理主抓文明施工工作，各项目专业负责人，负责本施工范围内的文明施工管理。严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的以下规定，使工地和工程保持良好的秩序。10.2须遵守邯钢新区文明施工的相关规定⒈项目管理人员及作业层人员必须：①统一着装，服装印有各公司的标志;②佩戴胸卡;③统一佩戴安全帽，安全帽印有公司的标志。⒉现场围挡①沿工地四周连续设置不低于1.8米高围挡，围挡材料均采用彩钢板，要求坚固、稳定、整洁、美观；②围挡外侧书写企业形象宣传语；③施工现场进出口必须设置大门，门头见图示要求，设门卫、保安人员，建立门卫制度，建立进入现场登记制度。⒊施工现场标牌①大门口醒目位置挂“六牌二图”，要求内容齐全，规范美观；②-61- 施工现场必须悬挂、张贴、展示相应的安全标志牌，以示警告和提醒，标志牌统一规范。注：六牌：工程概况牌①施工（监理）人员概况牌②安全十大纪律牌④安全技术措施牌⑤防火须知牌⑥卫生须知牌二图：施工总平面布置图②工程实体效果图（3000×5000mm，带灯箱）⒋施工现场①施工现场排水畅通，无积水，现场设置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及时外排；②道路硬化，做到雨天不起泥，晴天不起灰，混凝土搅拌站做到砂石料场硬化，砂石料分隔堆放；③施工现场设置水冲厕所，禁止随地大小便，厕所内地面砼硬化，便池内镶贴瓷砖；④设专人负责现场清洁工作，确保工地整洁、文明。⒌材料堆放①各类材料分区分类堆放，整齐、安全，专人保管；②各类材料标牌齐全、整洁，机具存放整齐；③设置防潮、防雨、防锈蚀设施。⒍施工用电①供电线路必须按国家要求实行“三相五线”制，并按安全标准进行架线；②用电防护应采用总配，配电箱，分配电箱，开关箱三级防护系统，确保用电安全；③用电容量一定要与供电容量相符合，禁止超负荷运行；④保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，严禁利用大地做相线或零线；⑤必须实行“一机一闸”制，每台用电设备连接一个开关，禁止一个开关控制两台或两台以上用电设备；⑥配电箱、开关箱内的电器产品必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器产品；-61- ⑦开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设必须符合国家规范要求；⑧所有配电箱、开关箱及供电线路，应每月进行一次检查和维护。⒎现场住宿、办公、生活设施①建立的临时宿舍区必须与施工作业区分离；②宿舍冬季取暖有防煤气中毒措施，严禁使用电炉等容量大、安全防护性差的电器设备取暖；③现场大临整洁，不漏雨水，床铺、生活用品放置整齐；④办公、住宿区，整洁、安全，有专人负责环境卫生及治安防范；⑤办公室设门牌，制度上墙；⑥按现场需要设置水冲厕所，设垃圾箱，垃圾及时清理外运。⒏现场防火，①建立消防制度措施，配置灭火装置；②建立动火审批制度和实施动火监护。⒐保健急救①建立急救措施，配置急救器材，设置经专业培训的急救员；②设保健医药箱，定期开展防病、防疫宣传教育活动。⒑社区服务①建立防粉尘、防噪音等环保施工措施，夜间不扰民施工；②现场不焚烧有毒、有害物质，不乱排污水10.3文明施工措施为确保工程各项施工活动的顺利进行，为实现标准化工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执行邯钢文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施。(1)现场管理措施1)根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。2)在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、变配电间、消防栓、门卫室等等。3)-61- 施工现场周边，按要求设置临时彩板围挡设施；项目部办公室采用彩板房，各专业作业队办公室，采用规格、颜色统一的集装箱，力争做到布置紧凑，外观整齐，色调一致，摆放统一。由于现场狭小局促，各专业施工作业人员根据施工进度顺序进、退场。4)在项目施工工地显要处按要求设置六牌二图，即：《施工概况牌》、《施工人员概况牌》、《安全十大纪律牌》、《安全技术措施牌》、《防火须知牌》、《卫生须知牌》、《施工平面布置图》、《工程实体效果图》(3000×5000mm,带灯箱)。5)施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。6)施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。7)在施工现场与厂区道路连接道口处设置高压洗车装置，施工现场设置畅通的砖砌排水沟渠系统，做到场地不积水、不积泥浆，保证道路干燥、结实、清洁。施工废水必须经过沉淀后排入业主指定的排水汇集点，定期对现场的排水系统进行检查和恢复，确保在施工各阶段现场排水系统畅通。8)土石方施工期间，渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后，方能在审批后的指定路线进出。驶出现场和土石方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。在土石方车驶出现场到土场的行驶线路上凡是转弯道口、红绿灯路口必须设置专人维护清扫道路，保持道路的清洁。土石方须堆放到指定的地点。9)基础及管线施工过程中，要严格执行业主方关于厂区地下管线保护的有关规定，并根据具体情况采取切实可行的措施，确保地下设施的完好。基础施工完要及时回填，施工现场保持平整。各专业不用的物料、机具、构件等要及时运出厂外。10)砼浇注期间，必须设专人负责在搅拌站和施工现场清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有清理干净的车辆不能放行。砼运输车辆所经过的道路、转弯处、红绿灯路口，厂区铁路平交道口必须设专人清理。防止砼罐车砼的滴淌而污染道路。11)对大型施工机械设备的进出场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑构件的运输，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。12)施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。13)-61- 要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。14)当因工程施工确实需要断电、断水、占用场地、占路、断路及占用绿化带时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电、断水、断电、断路。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。15)未经批准不得破坏已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接搅拌砼和砂浆等。对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行驶，确需穿越时必须向业主的主管部门申请，并对道路采取保护措施。16)准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液及时进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。17)在线酸洗的各种含酸的废液和循环冲洗废油，在排放前，必须进行处理，决不乱排乱放。管道试压、冲洗排水，应用临时管道接入附近的排水井或排水沟内，不得乱排乱放。18)在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由我公司负责及时外运处理。19)对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。10.4成品、半成品及设备保护措施1)进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面上安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。2)管子和管道组成件(阀门、法兰、螺栓、垫片等)以及管道支撑件(支、吊架，管廊架等)不得直接置于地上，应用木板、木方等物品进行垫放，露天存放的，应保持适当的高度，以免造成污染。3)容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须入库保管，严防丢失。4)阀门试压后应将内部余水排净吹干，然后两端进行封闭，防止掉进异物。5)管道暂停施工期间，施工人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表等物体上，以免造成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。6)受压容易发生变形的保温层及外壳、通风管道、小口径管道等应严加保护不得受压。保温材料必须采取防雨措施不得受潮。-61- 7)有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保建筑、机电管专业施工成品不受损坏、不被污染。8)梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁干净。高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。9)对于暂未安装的设备，置于室外的大件设备采用包装板及塑料薄膜保护；小件设备则置于室内保护。10)施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。11)对于已经安装到位的现场设备及灯具等，采用塑料薄膜包扎维护，潮湿区域的设备内外放置硅胶等除湿剂。12)焊接作业前，采用石棉板(布)等材料将电(气)焊火花飞溅范围内的电气设备、电缆、不锈钢工艺设备和不锈钢管道等全面隔离或严密包裹起来，杜绝火花的损伤。13)电气、仪表设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损。设备电缆敷设及接线完毕后，应进行清扫整理，封堵进线口。14)设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。15)严禁在设备上和液压润滑、干油、仪表管道上行走和站立，要求对所有完毕的油漆工程进行保护，不得随意弄脏。16)加强施工工序交接管理，要求施工人员：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序；下道工序要保护爱护上道工序已完工作；每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础。17)施工现场临时库房，要求设专人管理，库内要有防火设施。各种五金配件、料具等。要分门别类，按规格堆放整齐，要求库容整洁、不乱堆乱放。10.5环境保护措施(1)在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑。1)对大气污染的防治：——施工现场严禁焚烧建筑垃圾；——严禁使用有损员工健康和环境的有毒、有害产品作为清洗液、稀释液；-61- ——使用预拌商品混凝土。2)对水污染的防治：——对设备清洗后的废液、油污及其他酸碱类废液，要经无害化处理达标后指定排放；——基坑明排水的污水集中排放到预先修好的污水沉淀池内经沉淀处理后，再排放到指定的厂区正式污水排放系统内；——严禁未经处理的生活污水直接排放，厕所设化粪池、并且定期委托环卫公司清运沉淀物。3)对道路污染的防治：在土方运输过程中要搞好保洁工作，在施工现场、弃土场的出入口设置冲洗设备，土方运输车辆严禁跑冒滴漏，并沿途设保洁队保洁。4)对噪音污染的防治：——确保使用柴油、汽油发动机的施工机械的排气消音器完好；——对可能产生噪音的加工机械尽量采用室内作业。5)对垃圾污染的防治：对建筑垃圾进行分选：金属材料进行回收，无机废料外运至建筑垃圾堆放场，生活垃圾委托环卫公司处理，化学废物遵照邯钢有关规定处理。(2)实施与运行对参加施工的全体人员进行环境培训，建立全员环境责任制及相应的培训、交底、检查记录；及时、充分地进行内部及外部的环境信息交流，制定信息化施工的措施和手段。(3)检查和纠正项目设专职的环境检查员，配备必要的监测仪器，对现场进行环境监督检查；按照公司制定的检查和纠正措施程序、标识程序对施工过程中的环境过程进行控制。10.6技术措施(1)建设工程施工现场主要道路必须进行硬化处理，施工现场应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。施工现场的材料存放区、大模板存放区等场地必须平整夯实。(2)施工现场设专人负责环保工作，施工现场垃圾杂土及时清出现场，制定洒水降尘制度,配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。(3)遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。-61- (4)建筑物内的施工垃圾清运必须采用封闭式垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。(5)水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，如袋装水泥、白灰、粉煤灰等易扬尘的材料，使用过程中应采用有效措施防止扬尘。施工现场土方应集中堆放，采取覆盖或固化等措施。(6)在门口设置冲刷池和沉淀池，从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。(7)施工现场设置搅拌机的机棚必须进行封闭严密，并配备有效的降尘防尘装置。(8)施工现场使用的热水锅炉，炊事炉灶及冬施取暖锅炉等必须使用清洁燃料。施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。(9)拆除旧有建筑时，应随时洒水，减少扬尘污染。渣土要在拆除施工完成之日起三日内清运完毕，并应遵守拆除工程的有关规定。10.7卫生防疫管理措施卫生防疫是涉及现场人员身体健康和生命安全的大事。要防止传染病和食物中毒事故发生，提高卫生、防病工作。(1)卫生管理现场应准备必要的医务设施。在办公室内显著地点张贴急救车和有关医院电话号码，根据需要制定防暑降温措施，进行消毒、防病工作。(2)防疫管理防疫管理的重点是饮食管理和现场卫生。10.8内部奖罚措施建立定期检查、评比的制度。在施工生产区各处，分别开展文明工地的竞赛活动，对优胜者给予奖励；对文明施工做得不好的工地，给予批评直至罚款，并限期整改。对重视文明施工、认真落实文明施工有关规定以及对文明施工做出突出贡献的领导、职工，可给予1000元的奖励。对忽视文明施工的有关领导和个人，根据情节轻重，加倍进行经济处罚和行政处分。-61- 第十一章特殊季节施工技术保证措施11.1雨季施工措施和场地排水措施(1)雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：1)做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。地下构筑物入口、窗洞等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。2)所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。3)在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。4)做好防雷电设施。吊机和龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。5)在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。6)临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。7)对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。8)雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。(2)雨季空气湿度较大。因而对电气设备绝缘影响也较大，一旦设备受潮将严重影响设备的安全运行，对此，我们以下几项做重点安排：1)设备和电缆安装前必需放置在干燥防潮的仓库内保管，安装前不得拆除其外包装。2)电气室、变电所的设备安装前土建工程必需完毕，屋面不得漏水，门窗完好。3)对所有电气设备安装前拆除的防潮包装应保证其完整，在设备安装后，将设备重新包装好，对暴露部位另用塑料薄膜保护，以防尘和防止潮气侵入。对柜内或易受潮的设备放置防潮剂驱潮。4)电缆敷设应尽量避免在雨天敷设，电缆切断后其断头处用防水粘胶带密封，高压电缆应避免在雨天做头。5)经常保持室内的清洁和干燥。必要时可用电加热器或红外线灯对室内加温和对设备进行干燥。-61- 6)室外的各种操作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投入运行。7)送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠。11.2风季施工措施——各专业应根据本专业的施工特点准备足够的防风用具，如绳索、锚具等。——应密切注意气象预报，在大风到来之前做好各构筑物和施工机械的加固。——须连续作业的施工项目应合理安排施工时间，避开大风期。——风季施工应延长拆模及支撑系统的周期。11.3冬季施工根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工采取措施，若需在冬季施工条件下施工将采取如下措施。(1)施工准备1)进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬季施工要求。2)进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。3)指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。4)搭建热水炉灶，备好柴煤等燃料。5)工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。6)做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。7)冬季施工采取有效的防滑措施。8)大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。9)施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止腐蚀皮肤。10)亚硝酸钠有剧毒，钠盐(钙盐)派专人保管，防止发生误食中毒。(2)砼工程冬季施工措施1)砼工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。-61- 2)冬季浇筑的砼，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼，C10及C10以下的砼，不得低于5.0N/mm2。3)冬季施工拌制的砼，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5MPa，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。4)为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引气型减水剂，含气量按3～5%控制。素砼在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。冬季拌制砼采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。5)拌制砼时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。据试验级配由专人配制外加剂，严格掌握掺量。6)砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑砼前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。7)砼拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：——尽量缩短运距，选择最佳运输路线。——运输车辆采取保温措施。——尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作。8)冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑砼，在弱冻胀性地基土上浇筑砼时，基土应进行保温，以免遭冻。9)本工程浇筑成型后均采用蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇砼与原砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。——砼浇筑后严格执行测温制度，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。——板和保温层，在砼冷却到5℃后方可拆除。拆模后的砼表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。-61- 10)砼的质量检查和测温砼工程的冬季施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：——外加剂的质量和掺量。——水的加热温度和加入搅拌时的温度。——砼在出模时、浇筑后和硬化过程中的温度。——水及砼出模时的温度每工作班至少测量四次。——砼温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。——室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。——砼的温度测量按下列要求进行：①全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。②测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其它保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。③测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。④测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等，若发现砼温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。11)砼施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护二十八天后转入标准养护二十八天再测定其强度。-61-'