土建施工组织设计方案措施oc 150页).doc 150页

'第一章编制说明和工程概况第一节编制说明深圳宝安富源·滨海春城位于深圳市宝安区上川西路，靠近翻身路。由五栋30层高层楼盘组成。深圳宝安富源·滨海春城楼由深圳市富源房地产开发有限公司投资兴建。我公司非常荣幸能担任该工程的施工总承包任务。我们承诺：精心组织，精心施工，以最快的速度将其建成优质工程。为投资方和我方争取良好的社会和经济效益。本《施工组织设计》编制时对施工组织管理、施工进度计划控制、主要施工方法、质量目标、材料及机械设备的配备、主要技术质量、安全措施、文明施工等诸多因素，尽可能作充分的考虑，突出科学性、实用性，力求文字简捷，突出重点。在施工实施阶段，在施工部署、主要施工方法等方面作更进一步的深化，编制专项分部分项方案。本《施工组织设计》编制依据为：a.深圳市华阳国际建筑设计有限公司滨海春城工程施工图；b.国家、地方现行相关建筑工程，建筑业的相关法规；c.国家、地方现行相关规范、规程、标准；主要包括：现行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构施工图平面整体表示法03G101—1建筑结构荷载规范GB50009—2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002、J186-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50207—2002屋面工程质量验收规范GB50207—2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002地下防水工程质量验收规范GB50208—2002广东建筑防水工程技术规程DBJ15—19—97深圳建筑防水构造图集A、BSJ·ASJ·B城市绿化工程施工及验收规范CJJ／T82—99住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30—2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JBJ/T23-2001建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程文件归档整理规范GB/50328-2001建筑施工安全检查标准JGJ59—99a.我公司依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准编制的公司质量手册,程序文件。b.现场施工条件及场地情况；c.总公司CI企业形象及深圳市文明施工现场要求； a.我司施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验资料；b.我司的技术装备情况；c.我司类似的工程施工经验。第二节工程概况深圳宝安富源·滨海春城位于深圳市宝安区上川路，靠近翻身路。由五栋30层高层楼盘组成。地下室两层，裙房二层。该工程设计新颖、独特，突出“都市、生态、家园”的主题概念，争取“闹中取静”的最大化，强调“景观资源利用最大化与均好性并重”的原则，优雅的建筑、精致的户型、完善的配套、优美的环境，建成后必将成为宝安区一道靓丽、独特的风景线。该工程总建筑面积约有102067.92㎡，建筑总用地面积14124.91㎡，其中：住宅建筑面积68556.90㎡，商业建筑面积6244.47㎡。建筑总高度约有92.95米。一、规划建筑设计概况深圳宝安富源·滨海春城总体布局上，采用围合列式布局，在总图布置上以“U”字型布局，增大住宅面宽，保证每栋住宅均有较好的朝向，又尽最大限度的利用小区内的景观环境，构成一个环境优美的建筑小区。二、结构设计概况本工程由5栋高层住宅组成，地下室二层，裙楼二层，采用框支剪力墙结构，建筑场地类别为Ⅱ类，地震设防烈度为7度，设计基本风压为0.9KPa ，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，耐火等级一级，基础设计等级为乙级。设计使用年限为50年。第三节场地情况一、气候条件本地区地震基本烈度为7度。本地区属亚热带海洋性季风气候，气候湿润，雨量充沛，多年平均气温220C，历年极端最高气温38.70C，极端最低气温0.20C。每年5—9月为雨季，降雨量占全年的80％左右，平均年降雨量1933.3mm，平均年降雨日数144.7天。本区常年主导风向为南东东和北北东及东风，合计频率为43%，年平均风速2.6m/s，本区地属多台风区，夏秋季节常遭热带风暴(台风)及暴雨袭击，历年极端最大风速大于40m/s，风力在12级以上。二、场址情况本工程位于宝安区上川西路，有施工场地，场地四周较小较为平整，“三通一平”以具备条件，可满足施工要求。第四节施工条件一、交通条件本工程处在深圳市宝安区繁华地段内，外围道路网发达，交通十分方便。二、给水、供电本工程临时施工用水、电已经具备条件，可满足施工要求。临时用水经初步计算需进水管径120 ㎜，需要甲方接至施工现场处；现场临时施工用电采用市政电网用电，需要接至施工现场，工地现场设置一台630KVA变压器，具体施工时编制临时用电施工组织设计。三、施工场地施工场地以硬化。但施工场地较狭小。临时施工用房及材料堆场等还未完完善，工程现场基本人员临时办公室及生活用房以完成。第五节工程施工特点和难点1、本工程需对电梯工程、消防工程、防水工程、铝合金门窗工程、弱电宽频通讯等项目进行专业分包及不属于我方承包的甲方分包问题，因此，存在分包管理问题，在施工各阶段必须进行协调和统筹安排。2、本工程局部电梯井筒体等处基础为大体积砼，施工中须采取有效措施和方法，确保无缝施工，并防止砼出现温差收缩裂缝。3、结构为框支剪力墙结构，转换层大梁钢筋直径大，钢筋密集，特别是节点部位，钢筋绑扎、穿插难度较大；截面尺寸大，自重大，模板支撑体系要采取特殊措施；砼亦属于大体积砼施工。4、本工程工期要求紧，必须组织协调好工期、安全与质量的关系，采取具体措施，确保对约定工期的实现。5、本工程根据现场定位放线表明，地下室大部分外墙位于护壁桩冠梁上，小部分位于基坑护壁搅拌桩上。其外理方法见基坑加固处理专项方案。 第二章施工组织管理机构第一节公司组织管理我司将充分利用健全的管理体制、完善的技术装备和高素质的管理人员和职工队伍，充分发挥企业的凝聚力和战斗力，以项目法施工为模式，实施目标责任管理，通过精心的人员组织，严密的网络控制，主动的协调管理，标准化文明工地的形象管理以及IS09001/IS014001/OHSASl8001质量/环境/职业健康安全管理体系的过程控制，高速、优质、安全、文明地完成本工程任务。第二节项目部组织与管理我司施工规模控制合理，工程衔接有序，各项管理井然有序。为绝对保证本工程的进度和质量，并符合合同的要求。公司将组建高效、精干的项目经理部，并对项目班子人员进行明确的分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各职能部门将对本项目给予充分的支持和配合。项目管理机构责任（一）项目经理经公司法人授权，项目经理全权代表公司在工程项目中对本工程的进度、质量、安全负责，具有人事、技术、计划、成本的决策权。(二)各职能部门工作责任： 根据我司《项目管理手册》，各职能管理部门的岗位责任制及工作具体划分，将由项目经理根据我司《项目管理实施细则》制定，并报公司备案，一般来说，其分工如下：生产副经理：负责整个施工生产的日常管理；技术负责人：负责整个项目的技术管理工作；技术部门负责有关图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理等工作；测量组负责测量、放线等工作，试验组负责各类检验、检测工作的实施；施工部门配备各专业工长（施工员），负责组织工程施工的具体工作，确保施工进度、质量、安全及文明施工；质量安全管理部门：负责工程质量管理、负责安全生产和文明施工管理；合约部门负责工程预(结)算编制、合同管理，制订管理目标、生产计划，进行成本核算等工作。机务部门负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养，现场电气线路的设计、管理、维护；材料部门负责组织材料进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等；后勤部门负责各种内务、职工住宿、接待、宣传等工作；负责现场保安管理、消防管理，负责项目人员工作考勤及工资发放等工作。（三）项目组织机构图 项目经理（（技术负责人生产副经理合约部后勤部材料部机务部施工部质安部技术部各施工班组劳务及分包(一)项目作业层：公司内部施工队伍具有一定操作技术和经验的工人组成了各类专业班组，由具有思想素质好、工作认真负责、技术过硬的专业工长（施工员）带领，可由项目经理部进行挑选，并以内部经济责任合同的形式明确双方的责任、权利和利益。(二)专业分包对具有专业施工资质队伍施工的分包，公司已建立完备的合格分包商名录，可由项目经理部根据需要组织考察竞标选择，以经济合同的形式明确双方责权利。(三)业主选择分包：对部分业主选择(或指定)之分包项目，将对其资质进行审查，汇同业主、监理共同考察，纳入统一管理范畴。 第三章施工部署本工程施工部署将依据工程施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。下面分别就工程施工目标、总体施工部署、施工方案选择及前期准备工作等方面进行叙述。第一节施工总平面布置本施工平面布置将考虑场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容。主要从规范管理、合理利用场地，尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。现场之总平面布置见施工平面布置图。1.主要施工机械设备选择规模较大、材料较多、工期紧，施工现场院布置两台60M大臂的QTZ80B（6015）型塔吊，以解决材料的垂直和水平运输问题。布置四台施工电梯，供人员及材料垂直运输，配备二台砼输送泵，以解决砼的垂直和水平运输，保证砼浇筑时砼供应的连续性。装修时配备两台750L5和两台350L搅拌机。所有施工机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好状态，要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用。维修和保养，并建立相应的岗位责任制度，机务部要做好此工作。2.临时设施的布置 临时设施主要布置，如临时办公室、工人宿舍、食堂、厕所、试验室、电工机修房、仓库等，我司将严格按照深圳市文明施工标准的有关规定，合理布置。3.材料加工，堆场布置合理布置材料加工场地及堆场是提高施工效率及文明施工和重要内容之一，具体见施工平面布置图。第二节工程施工目标一、质量目标按照新版施工质量验收统一标准贯彻，确保工程验收合格，争创优质样板工程。二、安全目标1、杜绝重大伤亡事故；2、控制轻伤安全事故率在8‰以内；3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾；4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。三、文明施工目标1、规范管理，按《深圳市建设工程文明施工办法》确保文明施工达标，保证对周边环境的保护；2、符合《中华人民共和国噪音标准(建筑施工现场噪声限值)》(GB12526-90)(含补充规定)和深圳市的相应法规要求；3、争取创建市级文明样板工地。四、工期目标确保甲方工期要求目标，竣工达到竣工验收要求。五、效益目标 合理组织施工，实行信息化动态的管理、目标管理等科学管理手段，最大限度地提高经济效益和社会效益。第三节总体施工部署一、总体部署本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织、竣工验收三大方面的内容，分为五个阶段进行实施：(一)第一阶段：施工准备阶段主要进行技术准备、设备准备、劳动力、材料供应准备和现场准备等工作，重点包括图纸会审，项目部组建、施工场地准备工作等，为施工创造良好的条件。(二)第二阶段：基础施工阶段1、基础施工主要为土方开挖、回填和基础底板的施工；2、应综合考虑五栋建筑组织流水施工：3、质量控制重点在于底板基础的大体积砼的施工。4、为加快施工速度、降低劳动强度，必须提前安装塔吊。5、施工工期紧迫，应充分考虑雨天的影响，采取措施确保工期，同时尽快为上部施工创造条件。(三)第三阶段：上部结构施工阶段1、上部结构施工为工期控制关键，并且具备组织各工序进行立体交叉施工的条件，因此必须考虑充分以主体结构施工为主导，穿插其它工种施工。2、施工质量控制的重点在于测量放线、钢筋砼结构施工、外墙砌体质量等方面。3 、施工进度控制重点在于确保砼结构正常施工情况下，尽早插入砌体工程施工。同时，组织好主体结构分段验收，为装饰工程施工创造条件。(四)第四阶段：装修、安装工程阶段1、此阶段的前期以装修施工为准，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以安装施工为主，装饰施工配合。2、施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。同时，应加强对成品的保护。3、为有利于尽早拆除外脚手架，因此，要求屋面及外墙面门窗工程等必须尽早完成。3、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、外墙防水、设备安装和观感质量。（五）第五阶段：竣工验收阶段1、施工重点在于安装工程调试工作和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清；2、同时，必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。由于验收程序变更，各专业工程验收手续必须尽早完善，避免因验收手续问题影响交付使用。二、基本施工顺序本施工顺序本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，先主体后砌体，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行。 第四节施工方案选择根据本工程特点，结合公司的资源情况和工程经验，初步拟定各工种施工方法：一、运输系统采用塔吊、施工电梯、砼泵组成场内水平、垂直运输系统，场内小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车，塔吊系统的配备充分考虑全面覆盖和塔机自由高度的关系。二、基础及地下室施工土方工程以人工配合机械开挖，机械装运出场弃置；见地下室施工方案。三、钢筋砼工程施工1、钢筋制作均在现场，钢筋水平接头采用搭接、机械连接；竖向钢筋主筋接头直径≥16的采用电渣焊接头且每层接一次；钢筋直径＜16采用搭接，剪力墙竖向钢筋直径≤14采用搭接连接。2、模板部分采用九夹板。柱、梁模板采用工具式卡箍固定。楼板模板采用九夹胶合板散装散拼。外立面砼墙拟用光面聚脂漆模板，其它模板用普通九夹板。梁、柱接头砼不同强度等级相交处采用细钢丝网隔离。高支模见高支模专项施工方案。(一)模板支撑系统多采用扣件脚手架进行支撑。梁板支撑采用满堂脚手架。(二) 砼采用商品砼，砼输送以泵送为主，塔吊吊斗浇灌辅助。承台大面积砼采用斜面分层的方法施工。砼养护采用麻袋覆盖养护的方法。梁、板、柱砼同时浇筑，地下二层至二层先浇筑柱（墙）再浇筑梁板，框支柱梁节点区内用细钢丝网做成45°斜角；三层以上先浇筑柱墙（浇至柱墙相交处梁底），再浇梁板砼。楼板完成次日即拆除柱模。四、砌块隔墙施工在主体施工期间逐次穿插施工。具体做法见砌块施工方案。五、脚手架工程外脚手架拟沿建筑物外立面全高设置，分段用型钢及钢丝绳卸荷，裙楼采用落地脚手架。具体做法见外架施工方案。六、安装工程施工安装工程施工包括给排水工程，动力及照明工程等，主要按各工种的特点施工，重点强调必须加强预埋、预留工作和设备吊装就位的施工。七、装修工程施工施工主要根据建筑装修的要求施工，采用由上而下的方法。具体做法见装饰装修施工方案。八、门窗工程施工采用工厂制作、现场安装的方法施工。第五节新技术新工艺应用1、竖向钢筋电渣压力焊应用部位：用于直径≥16以上的竖向钢筋。2、砼中掺入粉煤灰及高效减水剂应用部位：主体结构工程。 3、商品砼泵送应用部位：用于本工程砼施工。4、聚苯隔热复合板材料：应用部位：屋面。5、新型防水材料：防水涂料及合成高分子防水卷材应用部位；屋面防水；厨房、卫生间；。7、新型UPVC管、复合管等应用部位：给排水管。8、激光经纬仪测量技术应用部位：主体结构轴线引测。9、现代化管理技术及计算机应用应用部位：施工计划网络、工程预结算、人事工资、施工组织设计的编制、工程质量管理、安全管理等。第六节前期准备工作为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、雨季施工准备、消防准备等。一、技术准备1、熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。2、完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。3、编制各专业施工计划和配合计划。 4、编制实施性的材料供应计划。5、组织施工技术交底。6、进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。7、做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。二、设备准备根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。三、劳动力准备项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在公司内部劳动市场组织竞标挑选劳务队伍，各项分包由公司经营部门积极配合项目部在合格分包商中组织竞标、选择、确定。本工程生产劳动力采用施工全过程的动态管理,由项目部统一管理调配，劳动力来源要择优录取，确保工程质量和工期的需要。四、材料供应准备1、材料由甲方提供，必经检验合格后方可使用。2、及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查技术部门提供的砼配合比。五、现场准备1、清理场地，移走场地内有关电缆、电线，处理好临时道路、工地围墙、大门等。2、完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。3、完成临时办公室、工人生活、生产用房等临时建筑搭建。4、完成其它配合生产需要的设施搭建。 六、雨季施工准备本工程施工周期长，必然遭遇深圳地区大雨、台风季节。因此，必须做好充分的准备。1、取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。2、随时做好防台风袭击的准备，高耸设备应充分考虑抗击台风影响的可能性。3、充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新浇筑的砼，做好排水措施，做好防汛工作。4、施工时要充分考虑雷击的影响，做好防雷措施。七、消防准备做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立健全的消防管理制度。八、其它准备综合考虑各种因素叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。第四章主要分部分项施工方法施工程序：在先地下后地上，先主体后装饰的大原则和工序搭接紧凑合理，施工节拍力求流畅的前提下，将实行水平分段流水作业、空间立体交叉施工。基础以上按栋和后浇带分区组织流水施工，主要程序见下网络图： 安装预埋工程主体工程砌体工程基础工程施工准备屋面工程外墙装饰门窗框安装楼地面工程内墙粗装饰其它装修工程水电设备安装油漆、涂料、门窗扇等交工验收竣工收尾具体各分部工程的开工顺序，应根据具体情况，按照施工进度计划穿插进行。第一节土方施工本工程为地下室两层，所有土方采用机械大开挖，辅以人工开挖。在土方开挖过程中除预留清理土层外，需一次开挖到底，尽量不作二次开挖，机械开挖后留200㎜厚土方用人工开挖清理。基坑底板人工开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。 开挖过程应经常对平面控制桩、水准点，基础平面位量、水平标高、边坡沉降观测并做好记录。遇雨季时，工作面不宜过大，应逐段分期完成。本工程采用明沟排水，沿建筑四周和大承台设一个集水井使地下水汇集于集水井内，用水泵将水排出基坑外，挖土时，集水井低于排水边沟1m左右或深于抽水泵进水阀的高度以上，井壁用竹木钢管等作临时简易加固，随挖土随加深排水沟和集水井。沟深为0.4～0.6m，宽等于或大于0.4m。水沟的边坡为1∶1～1∶0.5。边沟坡度为0.2%—0.5%。集水井的宽度为0.6～0.8m。基坑填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。基坑回填时，应符合下列规定：①填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；②基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；③基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；④回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管项0.5M以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压(夯)实，每层铺土厚度为300mm，地面以下1000mm以内压实系数不小于0.90，1000mm以下压实系数不小于0.85，干密度不小于1.65t/m3。用蛙式打夯机夯实，所需的夯实遍数为3—4遍。填土应预留一定的下沉高度, 以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。第二节底板承台工程一、基础工程特点及施工重点本基础底板、承台工程施工重点主要应放在基础放线、钢筋绑扎、大体积砼浇筑等方面。二、施工顺序（一）方案选择底模设计为100厚C10砼垫层，承台采用砖胎模，其余如吊模等均用九夹板模板支设。胎模的选用：采用M5水泥砂浆砌筑240厚粘土实心砖（MU10），。(1)垫层垫层施工必须在基层土方整平(或回填夯实平整)后进行。基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，必须满足设计尺寸和抹灰层厚度要求。周边采用50×100木枋作模板背枋。垫层采用普通砼，人力运输施工，用平板振动器振捣密实，人工抹平，做到高程准确，表面平整。(2)砖胎模（模板施工同后面模板施工）在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计尺寸要求。 砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。施工工艺流程：三、钢筋工程基础钢筋、基础梁钢筋、墙柱钢筋的绑扎顺序为：承台基础钢筋---基础梁钢筋---底板钢筋---墙柱插筋。注意事项：钢筋的排距正确，误差在允许范围之内，双向钢筋满口绑扎，垫块混凝土强度等级与基础混凝土相同、厚薄一致、支撑平稳。为了保证钢筋位置正确及不变形，用φ16mm钢筋支撑上层钢筋，面上用φ12mm钢筋焊接成井字形交叉钢筋来固定柱子插筋，具体做法如下：(一)保护层：根据图纸制备水泥砂浆垫块(带双股细铁丝)备用。(二)基础梁钢筋：梁钢筋应先用钢管支架托起安装，先将梁身范围的柱箍筋按设计间距焊成骨架，套在柱钢筋上，再绑扎梁钢筋。梁钢筋成型，经检查无误后，整体沉落，沉落注意速度均匀，确保位置正确，保护层符合要求。(三)钢筋：底筋要在垫层面先定位，两层钢筋之间用马凳隔开，用φ16钢筋制作，间距1000X1000，并确保保护层厚度正确。悬空部分用钢管支撑，支撑钢管应采取止水措施。(四)墙柱插筋：墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁柱位置，在筋绑扎完成后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋(箍筋)先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定正确再与竖筋点焊固定，校核无误后方可进行下一道工序。四、砼工程 (一)砼供应为保证本工程质量及进度，拟采用商品砼两台泵送至施工现场，并配以塔吊吊运，基础底板、地梁、依据设计留设后浇带或加强带逐段依次进行。(二)砼施工1、作业条件：浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑砼用的架子及管道已支设完毕，并办完隐、预检手续。水泥、砂石等必须有质量保证书及检验报告，使用的商品砼提前已作好配比单。所有机械设备试运转正常，劳动力已全部就位。2、大体积砼的浇筑施工工艺（具体将编制详细方案）（1）、本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。砼的布料采用砼输送泵布料，并采用塔吊配合施工。（2）、输送管的配制及布置：输送管最长布置150m，并配置相应数量弯管、短管及末端带5m长软管，采用专用铁凳或搭设三角架，禁止直接布设在钢筋上。（3 ）、对浇筑后的砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。（4）、由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。（5）、板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。（6）、在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体人员分工合作，工程处各部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完毕。3、防止砼出现冷接缝施工措施：(1)使用砼泵施工，采用斜面分层的方式，以确保砼不因施工原因出现冷接缝；(2)事先作好砼的搅拌准备，确保砼持续供应；(3)备用柴油发电机以防止停电；(4)充分考虑天气情况，并做好预防措施；4、防止砼出现裂缝措施(1)要求砼的制备充分考虑降低水化热的措施：①选用水化热低的水泥，掺加磨细粉煤灰和缓凝高效减水剂，以降低水化热；②采用粒径1-3㎝级配好的优质粗骨料，含泥量不大于1%；采用中粗砂，含泥量不大于3%；③采用深井水冲洗石子或采用搅拌用水加冰的方法，降低骨料温度； ④尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。(2)降低砼的内外温差一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第二天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取以下措施减少内外温差。在砼表面抹平完成后，表面覆一层湿麻袋，利用水泥的水化热使表面温度升高，同时减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止砼表面产生裂缝，起到既保温又保湿的作用。经对保温层进行验算和我司大量工程实践，采用麻袋，可控制砼内表温差在25℃左右，不会产生温差裂缝。(3)表面扫毛处理砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。5、其它施工注意事项：(1)施工过程中严禁践踏负筋；(2)砼施工前就设置厚度控制标记，不同标号砼采用快易收口网，隔开防止窜流，注意梁、板连续施工，严禁出现冷接缝；(3)梁板均采用插入式振动器，表面采用平板振动器振捣。使用插入式振动棒，必须插入下层砼50mm，振捣间距为400-700mm，振动至砼不再下沉和冒出气泡为止，注意不要漏振过振，平板振动器振捣应保证平板覆盖已振实部分的边缘，施工过程中要注意检查，加固模板；(4)砼施工缝应及时凿毛，至露出新鲜石子面，并用高压水冲洗干净。 第三节钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。(一)原材料的进场及堆放1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按深圳市建设局有关规定实施联合验收制度。2、钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验，必须严格实施见证送检合格后方可使用。3、钢筋堆放场地，全部采用C10垫层满铺，用砼浇成200×200的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。4、钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25;当按二级抗震设计时，不应大于1.4．(二)保护层 钢筋保护层用细石砼或l∶2水泥砂浆制成50×50×保护层厚度的垫块，并预埋22#铅丝用于绑扎。此外应符合以下要求：①受力钢筋的保护层厚度不能小于受力钢筋的直径；②梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm。(三)钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。3、本工程φ16及其以上的钢筋采用焊接连接，φ16以下采用绑扎连接，其中竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊。为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。4、钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±205、钢筋制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量、使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成。 6、钢筋下料应保证钢材的充分利用。7、钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排加工的先后次序。8、加工好的钢筋半成品应按文明标化的要求，分类堆码整齐，并挂牌标识。(四)钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；保护层厚度大于或等于25mm时，垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。2、墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米(d≤12mm)或6米(d>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。3、梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用φ18钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.0m。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。4 、对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。5、楼面主梁(一端或两端支撑于剪力墙上的梁)内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内(地梁除外)，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50%在同一直线上，也不宜在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。6、钢筋的绑扎应符合以下规定：(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。(2)板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。7、钢筋绑扎接头应符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。(3)钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。8、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：(1)受拉区不得超过25%；(2)受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向净距S 不应小于直径d且不应小于25mm。(五)框架柱、梁钢筋施工1、框架柱内竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50%，焊接接头相邻间距不小于35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面500mm。2、框架梁内纵向钢筋直径≥22采用机械连接，上部纵向钢筋接头应在跨中L/3范围内，下部纵向钢筋接头在跨中L/3范围以外。梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以柱边开始计算长度。3、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135。，弯钩直线段长度柱为lOd。4、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中l/3区段范围内搭接，梁底直筋在支座处搭接。(六)楼板钢筋施工1、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，垫块采用30mm×30mm，50mm×50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。2、钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。3、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用铁板凳，间距1000mm，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为1000mm。4、单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上。且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。 5、楼板留洞处理原则：a、圆洞直径d或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤200时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。b、当200≤b(d)<≤800时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋面积的一半，加强筋伸过洞口边长度La≥35d。c、当b(d)≥800时或当b(d)>200且有集中荷载时，在洞边加设边梁。(七)钢筋施工时需注意的几个问题：1.框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。2．钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。3．浇灌砼时要先搭铺，操作桥板，防止操作人、员直接—踩踏已绑扎好的。板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。4．各种构件的钢筋在施工前均由内勤按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。5．墙柱钢筋的绑扎在楼(底)板砼浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢靠，使墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。 墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。6．框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。(八)钢筋焊接闪光对焊施工要点：(1)适用于φ25以下钢筋连接，施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光一预热一闪光焊三种。(2)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。(3)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。(4)施工进程中，操作人员应依据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次等。(5)夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。(6)焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。(7)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5 。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。(九)质量检查钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表(括号中数字为绑扎连接允许偏差)：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查混凝土保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状(片状)铁锈；项目允许偏差焊接绑扎网及骨架网长度±10(±10)网眼尺寸±10(±20)骨架的宽及高±5(±5)骨架的长±10(±10)受力钢筋间±10(±20)排±10(±10)受力钢筋的排距5(±5)钢筋的弯起点位置20焊件预埋件中心线位置5水平高差0--+3受力钢筋保护层板墙±3基础±1 (十)质量通病的防治措施(4)为保证钢筋位置的准确，在浇砼前，要在墙、柱外边lOcm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。(5)框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。(6)对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤500mm，梅花形放置。(7)采用焊接连接时，应控制好焊接参数，以确保焊接质量，防止未焊透、焊接过热或局部烧伤脆断等质量通病。（8）按规定检查钢筋的绑扎质量；绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。十一、钢筋工程质量控制程序：如下图示： 钢筋合格证，有疑问复检学习操作规程和质量标准准备工作检查模板、脚手架学习图纸和技术资料编制和审核钢筋下料单书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料按不同类型号挂单钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土时留人看钢筋按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%，且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查一处质量评定执行验收标准不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单清量现场、文明施工资料整理自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录 第四节模板工程(一)模板及支撑要求l、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。2、有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。3、模板接缝不得漏浆。4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。具体施工时对于层高大于等于4.5m的楼层模板及支撑需编制专项“高支模”方案。转换层编制专项方案。(二)模板的制作及安装方案：1、墙柱模板按@250设木背枋，沿竖向@500mm设双钢筋背枋，沿水平方向@450mm设φ14对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距500mm。在墙柱根部，按@1200设置φ25定位短钢筋。墙柱模板具体支设方法详附图。 墙支模示意图2、梁板模板：除前述大跨度梁模处，梁板模板架体立杆按纵向间距为：当梁截面面积A＜0.32m2时采用二排间距@为1000的立杆，当A≥0.32m2时，采用三排间距@500mm立杆支撑，同时按纵向@≯3m设斜撑。架体除设扫地杆外，水平杆逐根拉结并不少于二道，然后顺梁长铺设(框架梁横向铺设)@150—250mm且不少于3根的木垫枋，再根据位置铺，在垫枋上的支承长度≮5cm，侧模外边用木条卡牢，当梁高h＞800mm时，应沿纵向@500 、竖向起步250mm、竖向@500～600设对拉螺杆控制截面。梁板支模示意图3、楼梯板模板：采用18厚双面聚脂板，50×100木枋制作、安装、钢管脚手架支撑；步级模板设侧板和面板，控制好楼梯踏步的高度及宽度，防止楼梯踏步出现高度大小不一、宽度不均匀等现象。最上一步及最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调一致。楼梯支模示意图 楼板均采用早拆支模体系，根据板的跨度及层板尺寸大小将其合理划分为几段小格，并据此在楼板上弹出立杆的支设位置，按设计标高搭设支模架，架体立杆@1m，各小格之间用100×100木垫枋分隔，并与板模平接拼装，以保证分隔枋与板模相对独立，架体又连接可靠、拆除方便，板架立杆利用水平系杆与梁架连为一体，既要保证架子的整体稳定性，又要方便板架早拆的需要。(三)施工要点：．①除梁按前述规定设剪刀撑外，板架必须按@4000mm沿纵横向设剪刀撑；②模板除应保证其支架有足够的强度、刚度和稳定性外，模板接缝必须严密不漏浆，当立杆须接长时，接长杆与水平杆的连接不少于2个扣件；当梁截面面积A＞0．5m2时，立杆应设双扣件，同时立杆必须对接；⑧根据标高控制点铺梁板底模，并按规范规定：当板跨L≥4m时，起拱L/400，当L>2m时，起拱3‰；梁跨L≥10m时，起拱2‰；④零星模板在现场配制时，应避免锯末散落、飞溅在柱墙梁模内；⑤模板完成后应仔细检查其是否牢固，避免涨模和因架体变形过大导致楼板下沉：⑥柱墙支模均应设清扫口。柱沿四周每边不少于1个，墙沿长@1.5m设置，并在砼浇筑前将墙柱脚冲洗干净后封堵严实，清扫口尺寸为300×150mm；⑦当木背枋钉上后，应先根据设计位置将背枋固定在上部模上，下部用木枋顺预埋定位短筋用木枋定位，再夹钢管背杠；⑧在浇筑砼时，应设专人监视模板变形情况，有问题及时处理。⑨ 各工种埋设套管需穿过模板时，应提前进入现场在支设模板时安装，并由木工配合割孔，套管安装后负责塞堵防止漏浆。当留洞尺寸较大或削弱的截面很大时还应按结构图纸的节点图要求增设附加钢筋。项目副经理应事前与分包单位联系，预先下料配合。(四)模板安装程序：(1)柱模定位放线→调整钢筋→立侧模→封边模→加斜撑支模接柱头定型模→加柱箍搭设支撑排架→清理并冲水湿润。(2)梁板模定位放线→柱头处模板安装→支撑架搭设→梁支撑垫木、安装→板模板及其垫木安装→梁侧模及板模安装→检查调整→冲水清理。(3)楼梯模板定位放线→平台梁及基础模板安装→梁及板底模板安装→踢面模板安装及固定→楼梯侧模安装→步级面板安装及固定。(五)模板的拆除：(1)模板拆除严格执行模板拆除审批程序；(2)拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；(3)梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除；(4)一般构件底模拆除的时间，须待强度达75%以上，悬挑构件须构件强度达100%时，方可拆模；(5)当梁跨度大于8m时，砼强度达设计强度100%时方可拆除模板。拆模强度要求见下表： 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（六）模板工程质量控制程序 学习图纸和技术资料模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线操作人员参加中间抽检和钢筋、模板工序交接检查支模自检浇灌混凝土时留人看械模按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%，且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查一处质量评定执行验收标准不合格的处理（返工）按强度和养护要求确定拆模时间注意保护棱角自检记录清理现场，文明施工资料整理质量评定记录施工记录 (七)质量通病的防治措施：(1)为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸；(2)背枋的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放；(3)为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过压刨机刨制成统一尺寸以防止模板翘曲不平；(4)浇筑砼前，要保证模板内洁净，并刷隔离剂，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第五节混凝土工程(一)概况本工程主体结构砼采用两台砼输送泵，混凝土入模以输送泵为主，塔吊吊运为辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性、和易性等性能的要求。(二)砼质量要求1、基本要求：a、水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；b、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；c、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的l/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；d．骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；e．拌制砼采用饮用水； f．外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；g．外加剂的的品种及掺量应结合实际经试验确定；h．砼的取样及试验应符合国家现行标准的要求：i．浇筑竖向结构前应先在底部填以50～1OOMM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；j．竖向结构砼浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度应不大于振捣器作用分长度的1.25倍。2、材料须满足以下要求水泥：主体结构采用普通硅酸盐水泥。地下室底板及转换层采用低热或中热水泥。砂子：采用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。含泥量不大于2%。石子：用1～3cm碎石，质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。水：用自来水外加剂：由商品混凝土厂家依据设计要求试配后确定。混凝土运至施工现场后应安排专人进行检验，确保其质量及施工性能符合要求。(三)砼浇筑：1、砼浇筑顺序砼浇筑顺序应按一个方向依次进行，当梁板和柱砼同时浇筑时，先浇筑柱砼及高标号砼，后浇筑梁板及低标号砼，施工缝留设必须按照现行施工验收规范及标准的规定执行。2、砼浇筑宽度楼层设计每米宽度最大砼量约为30m3，而砼输送泵供应能力为60m3，因此在考虑浇筑方便前提下将浇筑宽度控制在3.0m。3、砼振捣要求： 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动单间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑砼前应在柱钢筋或模板的适当地方标出砼浇筑高度，施工过程中以此作为控制标志。5、砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间歇时间不得大于2小时，施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为10～15秒)，砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证砼的密实。6、现场砼浇筑时，砼的塌落度每班测定四次，并作好测量记录。7、加强设备维修保养工作，保证砼浇筑的连续性，砼浇筑时必须专门安排值班，值班人员责任心强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保砼浇筑顺利。8、加强砼操作人员的培训工作，制定岗位责任制，做到定人定岗，责任落实到人。9、砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查模板及其支撑、埋件、埋管、钢筋、留洞是否正确，砼浇筑过程中，还派人进行观察，防止模板变形及钢筋、埋件、留洞偏位等现象。 10、梁板砼浇筑前，还应做好标高控制，确保砼浇筑后标高准确、表面平整。砼找平要求仔细，工序到位，防止砼表面出现龟裂现象。11、砼浇筑后应及时覆盖麻袋并浇水养护，对于楼板砼，可在楼板砼终凝前用竹帚把扫抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。12、砼输送管道应用铁凳子架高，避免压坏板筋，砼输送管道严禁直接铺设在板面钢筋上。(四)砼养护1、砼浇筑12小时后应派专人进行养护，掺外加剂的砼养护时间不少于14天，普通砼养护时间不少于7天。2、柱等竖向构件可先带模养护3天，并不断向墙柱上浇水养护。3、梁板等平面构件采取浇水养护，浇水次数应能使砼处于湿润状态。4、在砼浇筑后12小时内，不得在其上踩踏或进行模板安装、搭架等作业。(五)砼取样根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，同配比砼每100立方米试件不少于1组。当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1组。(1)施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度作为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。(2)、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。 (3)混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图)，绘制管理图的质量指针用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按GB50204—2002规程的附录二规定进行。砼浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同配比的砼，取样不得少于二组(一组3块试件)，每100m3的同级别砼取样一组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。(六)施工缝处理(1)、由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新、旧混凝土的结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。(2)、柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。(3)、单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。(4)、施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。(5)、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度(抗压）不应小于1.2MPA；在已硬化的砼表面上，应清除松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚lOmm～10mm) ，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。施工时为确保新旧砼能很好接合，砼浇筑完毕后，在其水平施工缝处用缓凝剂涂刷一道待砼初凝而表面未凝固时，用高压水将表面浮浆冲刷干净，使其石子露出，以保证新旧砼结合良好。新砼浇筑前，应将旧砼表面的杂物清理干净，并在新旧砼结合处刷接口剂一道，或铺筑与砼同品种水泥，同样标号的水泥砂浆50mm厚。(七)机械故障或停电应急措施本工程的砼输送与入模全部用机械化施工，为确保砼的连续浇筑，做好机械设备的检修工作，为防止停电，现场可配置发电机组，以保证现场砼施工机械设备的运行。(八)砼施工质量控制：l、砼原材料及半成品质量检验：砼及其所用原材料必须按规定取样检验，保证质量符合规范规定：构件除严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣层外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差内：项目允许偏差截面尺寸长度板、梁+10、-5柱+5、-10墙板±5薄腹梁、桁架+15、-10宽度、高度板、梁、柱、墙板、薄腹梁桁架±5肋宽、厚度+4、-2 侧向弯曲梁、柱、板1/750且≤20墙板、薄腹梁、桁架1/1000且≤20预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓明露长度±10、-5预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板+5、-3梁、柱、墙板、梁10、-5对角线差板、墙板10表面平整板、墙板、柱、梁5注：①受力钢筋保护层厚度偏差仅在必要时进行检查：②L为构件长度(mm)。(九)砼工程质量通病的防治砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：1、严格现场管理，合理组织施工操作人员。2、模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。3、在梁槽底及柱脚开设200×200mm的垃圾清扫孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清干净。4、限制砼下料高度，采取有效措施确保砼自由下落高度少于2m； 5、现场严禁在砼中乱加水，且做到砼坍落度波动范围小于2mm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。6、雨季施工时应作好浇灌混凝土的保护工作。7、振捣要均匀，防止漏振，加强养护。（十）质量控制程序砼工程质量控制程序如下图标：准备工作材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 确定混凝土配合比技术交底书面交底准备试模和坍落度筒操作人员参加钢筋、模板混凝土工序交接检查专业会签检查模板、脚手架和道路申请浇灌令1、每工作班不少于1组试块2、每100m3不少于1组试块3、每层楼板不少于1组试块垂直和水平运输机械浇灌混凝土岗位分工，操作挂牌试块标准养护木工、钢筋工跟班作业按时覆盖根据情况调整配合比养护及时洒水养护大体积混凝土温度控制质量评定执行验收标准材料合格证试块报告单按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查一处资料整理自检记录混凝土浇灌令不合格的处理（返工）质量评定记录混凝土施工记录事故处理记录 第六节砌体工程本工程填充墙体材料采用蒸压加气砼砌块。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横清互相咬合。砌体的端部(无混凝土墙、柱时)须构造柱及拉接筋，当墙长≥5时，需每隔2.5～3米加设一个构造柱，(若遇上门窗洞口则设在门窗洞口边)，构造柱截面为墙厚×240，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，纵筋上下必须锚入混凝土梁或板350。砌体砌至梁(板)底附近时，应待砌块沉实后，在斜砌块斜砌块楔紧，不砌到楼板或梁底的砌体应设压顶梁：对于柱、剪力墙边的现浇梁或圈梁处，由柱子或墙内预留伸出钢筋锚入柱墙内少于40d，后砌隔墙：当墙厚120，墙高≥3M和墙厚≥180、墙高≥4M时，在墙中部(或门窗洞顶)设置与或柱及钢筋砼墙连接的通长筋，砼水平梁墙，截面尺寸墙厚X200，纵筋上下各配2@l2，箍筋φ6@200，纵筋锚入各钢筋砼柱墙内360。构造柱须先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙槎：空心砌块外墙在窗台处设一道钢筋砼卧梁，高60，宽同墙厚，内设纵向钢筋φ2＠10，箍筋φ6@200，砼带两端各伸入砌体内不小于150。一、材料要求砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证，进场材料外观应完整。材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨淋措施。砌块堆放高度不宜超过1.6m高。砌块的生产龄期不应少于28d。砌块的砌筑砂浆要求有较高的坍落度，故砌筑时砂浆应加大一级坍落度。砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于90秒，砂浆稠度以50-70mm 为宜，施工过程中应按要求留取试块送检。混合砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕，夏季气温较高时使用时间应相应缩短。砌体使用砂浆的配合比应经试验确定，并由质检部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合要求，并应符合以下要求：1、水泥：采用普通325#水泥或325#粉煤灰水泥，严禁不同品种的水泥混用。2、砂：采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过3%。3、水：采用洁净的水，本工程拟采用民用自来水。二、砌筑工艺流程立皮数杆楼地面弹线制备砂浆勒缝砌筑楼面运输垂直运输地面运输分类存放砼块进场水电预埋预留三、砌块排列方法和要求 砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。排列时，应尽可能采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，小于时，水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，但均不得小于10mm。四、施工要点与一般构造措施(一)砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线及外边线，立好皮数杆，基层垃圾等杂物清理干净。(二)砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。(三)砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在1.5m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、透明缝。(四)墙体门洞边、转角处及纵横墙交接处或沿外墙每隔4000应设构造柱，构造柱宽同墙厚，高为200mm，构造柱配4φ10钢筋与楼板锚固，纵筋锚入结构梁板内30d，箍筋为φ6@200。凡400墙高度大于3米，200墙高度大于4米应在约二分之一墙高处通设钢筋现浇钢筋砼圈梁一道，梁宽同墙厚，高150mm，配筋4φl2、φ6@200纵筋锚入结构墙、柱内，砼为C20。(五)墙体与砼结构交界处每隔500mm高应配置2φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内1/5墙长不应小于700mm，锚入柱(或砼墙)内250mm。(六)砌体墙中的门窗洞、洞顶均需设钢筋砼过梁，具体施工见结构总说明。(七) 设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或预埋，并做防腐、防锈处理。当预埋管较为集中时，该处预留施工口，四周配φ6加强钢筋，砌体完成后再用碎砌块结合高一级强度砂浆封包。加气砼砌块墙面不得预留或打凿水平沟槽。(八)门窗框与砌块墙体的连接应可靠，宜采用先立框后砌墙的方法，可用铁钉连接，砌块与门窗框之间的间隔应保持在10—15mm，并用砂浆填实。门窗洞顶应按设计要求设置过梁。(九)埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。序号项目允许偏差检查方法1轴线位移10(mm)用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高15(mm)用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层5(mm)用吊线法检查全高≤10mm10(mm)用经纬仪或拉线和尺检查＞10m20(mm)4表面平整度清水墙、柱5(mm)用2m靠尺检查混水墙、柱8(mm)5水平灰缝平直度清水墙lOm以内7(mm)拉l0mm线和尺检查混水墙lOm以内10(mm)6水平灰缝厚度(连续皮砖块累计数)±10(mm)±10(mm)用尺量检查 7垂直灰缝宽度(连续5皮砌块累计数)包括凹面深度±15(mm)8门窗洞口(后塞框)±15(mm)+15、-5(十一)砌块墙面抹灰时，墙面应湿润。提前一天向墙面淋水，当天气炎热且干燥时，抹灰前喷水湿润。为防止抹灰层开裂，可采用20%浓度的107胶水溶液再掺以15%的水泥粉配成的浆体涂刷墙面一遍后再进行抹灰。(十二)加气砼砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。加气砼砌块每天砌筑高度宜控制在1.5米以内。(十三)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(十四)施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。(十五)填充墙砌到梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板下斜顶砌体塞紧，砖倾斜度为60°左右，顶死后用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满。第七节外墙装饰施工方法本工程外墙做法部分为饰面砖和部分涂料外墙。一、外墙涂料施工方法1、外墙涂料施工工艺划分：基层处理—抄平吊线—设置标筋— 基层抹灰—防水涂料防水层施工—弹线分格—窗户遮挡—涂料涂刷—成品保护2、基层施工基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格后再大面积施工。(1)基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水流向屋面流进雨水口从雨水管排出。(2)设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。阴阳角处要双面检查，灰饼的粘结层不大于lOmm，间距不大于1.5m，并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线，作为喷涂时的控制标志。(3)基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆后再抹底灰，用木抹子搓平，压实。底层灰的施工质量对面层抹灰质量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。底层抹灰采用聚合物水泥砂浆。3、外墙涂料喷涂1)施工前应将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。对油污、铁锈等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。对于空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3d用聚合物水泥腻子修补完整。2)抹灰面养护时间一般3d以上，方可进行喷涂作业。3) 涂料应一次备足，以避免色差，使用前应将涂料搅拌均匀，以获得一致的色彩。涂料应为透气、耐候防水涂料。4)涂料所含水份应按比例调整，使用中不宜加水稀释。5)喷涂施工时，空气压缩机压力需保持在0.4—0.7MPa，排气量0．63m3/s以上，以将涂料喷成雾状为准，喷口直径选用中2—3mm。6)喷枪口要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流要及时除掉。涂层厚度以盖底后最薄为佳，不宜太厚。7)横向喷涂自左到右，从下向上喷。纵向喷涂要从操作者近身一边起从下向上“走枪”，依次向前，始终让雾化涂料向前飞去。要注意两枪搭接边应占前枪喷涂面宽度的1/3或1/4。不能随意在一处重复多次喷涂，共喷涂二度。8)施工后4～8h内避免雨淋，预计有雨时要停止施工。9)风力在4级以上不宜施工。10)喷涂施工前应将窗户用塑料布遮挡。二、外墙饰面砖施工本工程外墙面有饰面砖墙面：聚合物水泥砂浆,并用1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。1、饰面砖的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收，验收的原则是：(1)必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。(2)进行数量清点核对，并按样品进行外观对比检查，检查材料的图案、花色、颜色是否相符、有无色差、规格是否符合标准和公差要求，表面是否有破损、缺陷等情况。2、施工主要机械及工具 (1)饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、砼搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板木刮尺等。(2)切割、打孔机具；电动切割机、手动切割机、手电钻、砂输切割机等。3、施工的基本条件(1)已会同设计、质监及建设单位，对主体结构进行中间验收，同意隐蔽。(2)突出基体表面之钢筋头，钢筋垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。(3)给排水管道经检查无漏敷，试压合格，电线穿线管及灯具支架等预埋件无遗漏。4、外墙条砖由施工工艺划分为：基层处理—抄平吊线—设置标筋—基层抹灰—弹线分格—镶贴饰面砖—勾缝—检查—细部修理—擦逢清理基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格再大面积施工。5、基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水向屋面流进雨水口从雨水管排出。6、设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。7、基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷水泥胶或素水泥浆，后再抹底灰，用木抹子搓平、压实。底层灰的施工质量对面砖粘贴擀量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。 8、弹线分格：粘贴前首先要进行分格弹划标志线，然后进行面砖试排放大样，先墙面后窗间墙。弹划标志线时要用大线锤、水准、经纬仪配合，要求水平垂直缝均匀，除图纸注明外，不得出现非整砖。9、面砖粘贴：采用聚合物水泥砂浆抹底找平，用5厚聚合物砂浆粘贴面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。粘贴面砖进要求依据标志线用小抹子的木手柄轻拍砖表面，使其粘贴牢固。用靠尽等工具随时检查，并尽量做到一次粘贴成功。灰浆必须饱满，粘贴必须牢固。10、勾缝：待面砖粘贴的水泥浆凝固后，要用专用的勾缝工具实时清缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错位。周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，勾缝必须均匀，大小深浅一致，无抹痕。完毕后实时将面砖表面清擦干净。必要时用湿棉纱抹洗，干棉纱擦干净。如面砖砖面污染严重，可用稀盐酸擦洗后用清冲洗干净。11、细部处理：如果粘贴饰面砖的墙面需留小洞，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上画上剔凿线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去磨平破口边，再镶贴于洞边。12、检查：施工完一部分，立即按验收标准自检，达不到标准的趁水泥未终凝前立即返工，直至合格为止。第八节内装饰施工方法本工程内装饰工程施工内容为：天棚抹灰、墙面抹灰、乳胶漆，卫生间厨房内墙防水处理、水泥砂浆地面等。室内装饰可随砌体和粉刷工程由下而上逐层进行。要做好成品保护，施工前先做样板间，经业主和设计单位认可后方进行大面积施工。 一、内装饰顺序结构验收→楼面找平→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边塞缝→门窗柜边抹灰及细部处理→厨房、卫生间防水→内墙面刮腻子→天棚、内墙刷乳胶漆（涂料）二道→门窗扇安装→油漆→小五金安装→成品保二、抹灰工程内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理1、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100—200mm用1∶3水泥砂浆做一个50×50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150—200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.2—1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。2、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1∶2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm,每边宽出50mm。3 、基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8～10mm为宜。4、基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在2mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。5、抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1∶l∶6水泥石灰膏砂浆，并用铁铁抹子将表面压光。6、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。7、质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。8、应注意的质量问题：(1)门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：A 、门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透厂抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底层)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。C、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。D、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。(2)抹灰面层起泡、有抹灰、开花：A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。B、底灰过分干燥，以没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。C、淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。(3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。(4)洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞)框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。(5)水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。 主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。(7)水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。三、地砖楼地面施工根据设计图纸可知，该工程楼梯等采用地砖饰面。(一)施工顺序基层清理→选砖浸水→贴饼冲筋→铺结合层→弹控制线→铺地砖→拔缝、调整→勾缝、擦缝→养护→踢脚板铺贴。(二)基层处理和找平对基层表面要求平整、干净、凿毛，但必须清除表面的砂浆、砼块及其杂物，地砖铺贴前先将基层浇水湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，地砖铺贴小面积可用灰饼控制其找平层的平整度，大于20m2的必须采用打巴冲筋的方法来控制找平层厚度，(三)弹线和分格找平层做完1至2天之后，可进行分格弹线，对于300×300地砖可直接弹出砖块线，铺贴时对号入座，对于小于300×300的地砖可弹出模数线，铺贴时注意划分匀。地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺在房间的周边，并注意两边对称贴法。(四)地砖铺贴地砖铺贴先将用清水浸泡2至3小时，取出凉干后再使用。铺贴砂浆为了有足够的和易性，可掺入水泥重量的3%至5%的108胶水，以增加粘结力。地砖铺贴顺序由里往外逐步退出。每铺贴1至2 线时，立即用棉纱擦去表面残余砂浆。铺贴好的地砖两天以后才能允许在地面走动。(五)地砖勾缝地砖勾缝不应小于300，地砖铺贴2天以后派专2人采用1∶1水泥砂浆勾缝，随勾随清理，勾缝一周内可派人养护，必要时可用湿润草袋加以覆盖。地砖铺贴完毕后，派人逐块进行检查，检查发现有空壳砖块作好记录，返工重做，返工时注意不要影响相邻的地砖。(六)地砖施工的注意事项基础清理及标高控制：基层表面的垃圾、落地灰、油污应清除并用水冲干净。在墙上必须弹出水平标高控制线，然后测出灰饼标高贴灰冲筋等。由于有预留洞和管道等通过楼板，在管道安装完后应有专人负责进行灌缝工作，灌缝应按规定要求：吊底模，然后2/3板厚高的C20细石砼，终凝后，再用砂浆灌上部至低于楼板面1cm，最后嵌防水油膏。四、水泥砂浆楼地面施工本工程除门厅、裙房楼梯间、电梯厅及其前室走道外，其余房间均等采用水泥砂浆地面，其面层铺贴均由用户自理。(一)施工工艺流程：清扫、清洗基层→弹面层线→做灰饼→标筋→湿润基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光→养护(二)基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。(三)在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼(地)面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。 (四)有坡度、地漏房间，应找出不小于2%的坡度。地漏标筋应做放射状，以保证流水坡向。(五)铺抹面层前，用水湿润基层，砂浆采用1∶2水泥砂浆，稠度不大于35mm，采用机械搅拌，以保证拌合均匀，拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。(六)铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用长木杠拍实刮平。再用木抹子由边到中，由内到外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时，抹踢脚线的底层，厚5～8mm，高100～150mm。(七)搓平之后，分三遍压光。头一遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后，抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光、不漏抹。当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。(八)在压光过程中个别砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂(水泥∶砂=1∶1)；较干时，略洒水，铺1∶1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。(九)养护：面层压光一昼夜后，必须及时洒水进行养护。设专人每天浇水3～4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7d。(十)如做分网格线，应在水泥砂浆初凝后弹线分格。并用劈缝工具压缝。其缝格宽度、深度应一致，线条应顺直。第九节门窗工程一、铝合金门安装 (一)弹安装准线根据图纸利建筑提供洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±2.5mm，各洞口中必线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。(二)门框就位1、铝框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。2、框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。3、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。(三)门框固定1、当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入φ4～φ5mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框上。2、当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于中lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。3、地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。 4、铝合金门框埋入地面以下应为20～50mm。5、组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。6、门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。(四)填缝与清洗1、门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。2、铝合金门框上如沾上水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。(五)装扇l、门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。2、活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。3、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。4、安装门扇时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。5、最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。(六)装玻璃1、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。2、按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。 3、安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。4、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，或用专用铝压条卡压固定。5、玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。二、铝合金窗安装(一)安装顺序为：先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。(二)窗框与砖墙的安装1、砖墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25～40mm。2、在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙内。3、对装入窗洞的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将铝合金表面损伤。4、再进行填缝、清洗。(三)窗扇安装1、洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。2、窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其它粘胶剂粘结。3 、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。(四)玻璃安装1、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小于5mm左右，不能安装得与内框相接触。2、上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。3、安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。4、玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。5、平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。三、铝合金门窗施工注意事项(一)注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。(二)铝合金门窗尺寸一定要准确。龙其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。(三)门窗框四周应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温软质材料。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留5～8mm深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。(四) 室内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。(五)铝合金门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。(六)推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交缝注硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。(七)门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。四、木门的安装(一)门框的安装l、采用塞樘子(或称后塞口)法施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。2、预留洞口应比门框外围尺寸大出30～40mm(每边大15～20mm)。3、砌墙时，洞口两侧埋入经过防腐处理的木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。4、塞樘子时先将门框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。(二)门扇的安装1、检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。2、明确开启方向后量出门框净尺寸，再确定扇的高度和宽度。 3、先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立在门框中，检查扇框配合的松紧度，考虑需进行油漆，安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度：门扇对口缝、扇与框间立缝为1.5～2.5mm：框与扇间上缝为1.0～1.5mm；门扇与地面间缝：外门4～5mm，内门6～8mm，卫生间10～12mm。4、根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离为门扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。5、然后将门扇取出用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。6、对于双扇门的安装，还需要注意错口工序，按其开启方向看右手门是盖口，左手门是等口。(三)施工注意事项1、门扇安装后要试验其启闭情况，以开启能自然停止为好，不能有自开或自关现象。2、为使门开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。3、安装小五金时，先用小锤将木螺丝打入长度的1/3，然后再用螺丝刀拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁将木螺丝全部打入。4、门插销位置距楼地面900～950mm，不宜安装在中枋头与立梃的结合处，以防止伤榫。6、门拉手应里外一致，距楼地面1000mm左右。 第十节屋面工程本工程为隔热防水屋面，主要为地砖屋面。一、屋面防水的施工程序基层清理→建筑找坡→砂浆找平层→基层处理→防水涂料→铺贴卷材→隔热层铺设→找平层→面层施工二、找坡、找平层施工本工程采用1：6水泥陶粒找坡，排水坡度2%，最薄处30mm厚。上抹l∶2.5水泥砂浆找平层20mm厚，抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙等)的连接处以及基层的转角处(水落口、檐口等)均应抹成圆弧，圆弧半径为20mm，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。三、防水层施工1、材料要求(1)合成高分子自粘防水材卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有合格证。(2)胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料，收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等应采用与合成高分子卷材配套的材料。(3)水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，配制聚合物砂浆，密封材料密封后作卷材边沿压缝处理。(4)砂子：用中砂、含泥量不大于2%。2、主要机具设备(1)机械设备手提电动搅拌机、高压吸风机等。 (2)主要工具小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷、铁桶、小油桶、手持压辊等。3、作业条件(1)基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。(2)基层表面应平整光滑，均匀＝致，其平整度用2m直尺检查，空隙不得超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或纯角。(3)基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4、施工工艺(1)基层处理用水泥砂浆找平，做到平整、竖实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。(2)涂刷基层处理剂在基层上喷涂或刷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，视温度、湿度而定，干燥4～12h。(3)局部增强处理对阴阳角，水落口，管子根部等形状复杂的局部、要预先进行增强处理。阴阳角处理如图 1－找平层2－保护层3－防水加强层4－密封材料5－防水层横式水落口1-找平层；2-密封材料；3-防水附加增强层；4-防水层；5-横式水落口直式水落口1-找平层；2-密封材料3-防水附加增强层；4-防水层5-直式落水口水落口处理：水落口杯的标高应比天沟底找平层低30㎜，水落口周围直径500㎜范围内的坡度不小于5%，并采用防水密封材料涂封，其厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。管道处理：用卷材包扎卷上500mm用金属箍紧捆扎，并用密封材料封严。 (4)涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。(5)铺贴卷材A、待基层胶粘剂膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。B、为减少阴阳角和下面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。C、铺贴从流水坡的—下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用＝条卷材封脊。D、铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插—根φ30mm、长1.5m钢管，两人分别执钢管两端，将卷材一端固定在起始位置，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔一米对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。 (6)卷材接头的粘贴卷材铺贴压粘后，将搭接部位接合面清除干净，并采用配套的按缝剂胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。(7)收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用后条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。5、质量要求(1)卷材防水层严禁有渗漏现象，卷材铺贴完毕后，要进行闭水试验，合格后才能进行下道工序。(2)卷材防水层表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。(3)卷材与卷材之间，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直、不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。(4)卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于lOOmm。6、施工注意事项(1)施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其它杂物碰坏防水层；施工人员不许穿带钉的鞋子作业。(2)防水层施工温度宜在15°C以上；雨天、刮五级以上大风不宜施工。(3)在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。(4) 如胶液过稠，可用少量二甲苯溶剂稀释，能使胶液均匀涂开便可；稀释剂掺量不能过多，以免降低胶的粘结强度。(5)防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，存放及施工时均应注意防火。(6)每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后的溶剂要妥善处理。四、浇筑细石砼刚性防水层在卷材附加防水层和保温隔热板上干铺油毡一层，上浇筑细石砼刚性防水层。l、细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米最小水泥用量不应大于330kg：含砂率宜在35%—4%；灰砂比应为1∶2～l∶2.5：砼强度等级为C30。2、钢筋在平面上按常规方法绑扎，双向φ4@200，钢筋交叉处用22#细铁丝按梅花形进行绑扎，网片底部应垫砂浆垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。3、留置分格缝，分格木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度为40mm，木条埋入部分应涂隔离剂。4、细石砼应分块浇筑，将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用铁辊筒(重50kg)十字交叉地在砼面层上往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待砼初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收水时进行。表面应平整，压实抹光、无裂缝起壳、起砂等缺陷。5、在砼抹压最后一遍时，取出木分格条，所留凹槽1∶2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15/20mm深槽作嵌缝用。6、养护：砼浇筑12～14h后及时用湿麻袋覆盖浇水养护不少于14d。 7、细石砼经养护干燥后，采用防水密封材料灌缝。五、面层施工铺地砖、隔热层：50厚聚苯隔热复合板，素水泥浆勾缝，缝宽4～5㎜，每5m留伸缩缝，缝宽20，PVC油膏嵌缝第五章施工测量与沉降观测第一节施工测量准备一、熟悉和审查图纸l、熟悉总平面布置和设计说明，了解工程所在位置与场区范围，周围环境以及原有建筑物、道路之间的相互关系，现场地形等。2、建筑红线桩的位置及坐标，水准点的位置及绝对高程，±0.000的绝对高程。建筑物的定位依据和条件。3、建筑物的坐标方位，主要轴线之间的间距及夹角，室外地坪的竖向布置，道路和各类管线的安排。4、熟悉建筑施工图，以便对建筑物的平面、立面、剖面的形状、尺寸和构造有全面了解，它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。5、熟悉建筑平面图、基础平面图、结构施工图和有关大样图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线尺寸，层高、结构尺寸(如墙宽、柱断面、梁断面与跨度等)。二、制订测量放线方案l、在现场施工总平面图布置时，要与各方协调一致，选好点位， 以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。2、测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求：场地测量准备工作：起始依据的校测，现场控制网的测设；建筑物定位和基础工程测量放线；竣工测量与变形观测的要求与测法；验线工作：编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。3、竣工测量与变形观测的要求与测法。三、测量仪器的检定、检校与选用1、测量中所用仪器和钢尺，必须根据国家《计量法实施细则》的规定：送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。2、根据经纬仪与水准仪检定规程规定，在其检定周期内，每2～3月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测精度。(1)经纬仪的检效：经纬仪有四条主要轴线：视准轴(CC)、横轴(HH)、度盘长水准器轴(LL)和竖轴(VV)，它们之间应具备的几何关系是：LL⊥VV、CC⊥HH和HH⊥VV。(2)水准仪的检效：水准仪有视准轴(CC)、长水准器轴（LL）、圆水准器轴(L′L′)和竖轴(VV)四条主要轴线，它们之间应具备LL//CC和L′L′//VV。四、校核规划红线桩和水准点1、由城市规划部门批准并测定的规划红线，是建筑物定位的依据。它在法律上起着建设用地四周边界的作用。在使用红线前要进行校测，施工过程中要保护好其桩位，以作为建筑物定位和检查定位的依据。2、校测红线桩时：(1)当相邻的红线互相通视且能量距时，就实测各边边长及各点的左夹角，用实测值与设计的数值对比，检查桩位是否有误； (2)若相邻的红线桩不通视时，可根据现场情况，采取间接测法；(3)根据附近的城市测量导线点或三角点，用附合导线或闭合导线的形式测定红线桩的坐标值，以作校核。3、校测水准点建设单位至少应提供两个水准点(或标高依据点)，这样就要用往返测法测定其高差，实测中要尽做到前后视线等长，以保证精度。若实测高差平均值与已知高差值之差小于±5mm时(n为测站数)，则可认为所给水准点及其标高正确。第二节测量控制、施工放线及垂直观测一、建筑物定位和放线l、根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。2、基础承台施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑内各垫层面、±0.000板面，并以此控制各细部尺寸。3、在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板(200×200×5mm)刻“+” 字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层相应位置预留控制轴线交点传递孔(φ=200mm)，洞边用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据，轴线控制点的平面位置施工时再绘制测量控制布置点图供使用。4、控制轴线投测的精度要求轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差l/20000，测角对中误差<4”；每一控制轴线的直线度限差在180度在±4”以内，夹角的限差应在α±4”以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。5、采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D<4mm以内，并且按转90。递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。6、在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线，以便砌筑砖模。由于整个结构物的建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。二、建筑物轴线的投测和标高的引测1、主柱垂直度测量柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用并行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：(1)在立柱模板上弹出立柱的中心线。 (2)在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m(不要超过2m)的并行线。(3)在并行线上安置经纬仪照准并行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。柱子模板校正后选择不同行列的2～3根柱子：从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。2、柱中心线投点第一层柱子和楼面砼完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子、平台支模的依据，以此类推至以上各层。中心线引测方法；将经纬仪安置于柱中心线端点上(距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍)，照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放的柱子距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为±3mm。三、高程控制±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。±0.000 以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。考虑钢尺长度等因素，除此之外(±0.000顺高程控制线)，在结构第四、八层增设高程控制线(采用标准拉力，进行长度与温度改正严格测定)，接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm，建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。四、垂直度观测本工程测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000，且不大于15mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑物与地面垂直。l、柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱柱有检查、层层有记录。2、外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中,自下而上进行垂直度观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。第三节沉降观测沉降观点设置在每栋一层的柱子上，数量不小于6个点； 降观测记录，绘制时间——沉降量与时间——荷载关系图等分析资料。沉降观测要从一层完观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收后，第二年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到建筑物稳定时为止。填写上作观测记录及校验记录签字表，以备查归档。如果观测到异常沉降，应及时通知设计院和有关单位汇同处理，并根据实际情况，增加观测点和观测次数。竣工后的观测工作由勘测专业单位承担，具体观测次数及时间与技术要求按工程测量规范(GB50026—93)与建筑变形测量规程(JGJ/T8—97)有关条文及设计要求执行。水准基点设置在一个观测区内不应少于三个基点设置应保证其稳定可靠，宜靠近观测对象，但必须在建筑物所产生的压力范围以外：观测按二等水准技术要求进行，高程中误差±1.Omm，相邻点高程中误差±0.50mm，环线闭合差为0.6σn(n为测站数)，视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，观测中应随记气象资料。水准仪采用精密水准仪索佳趴或同精度的水准仪。第四节测量质量保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检(验线工作)，由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：l、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然：2、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)应为原始资料。 3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；4、验线精度要符合规范要求；5、必须独立验线；6、验线重点部位：(1)原始桩位与定位条件；（2）主轴线与其控制木桩；（3）原始水准点，引测标高和±0.000标高线；（4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。第六章脚手架及垂直运输设施安装第一节脚手架布置一、设计方案本工程为框支剪力墙结构，建筑外形凹凸变化较大，具体施工时编制详细的施工方案。施工垂直运输设备设于脚手架外侧，不影响外脚手架搭设与使用。本工程外架搭设要严禁格执行JCJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，并根据该工程的设计特点及施工现场场地狭窄的实际情况，从安全、经济、适用和可行性等要求出发，确定二层以下按常规选用扣件钢管脚手架搭设。从二层（架空层）楼面起，全部采用型钢（工字钢）悬挑脚手架形式。在十三、二十三层楼面用型钢（工字钢）悬挑脚手架分别卸荷，型钢悬挑脚手架承载装置构造见设计计算书中附图。本工程外脚手架拟沿建筑物外立面全高设置。脚手架立杆间距为1.5m，横距为1.1m，步距为1.8m。按两步三跨设置连墙杆。架体转角处与中间每隔5 条立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面成45。～60。角，每道跨越5条立杆。二、材料要求l、钢管：均采用φ48×3.5，钢材为Q235A钢，表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。其中立杆及大横杆和斜杆的长度为4～6.5m，小横杆长度为1.5m。2、扣件：扣件应使用可锻铸铁扣件，其应采用机械性能不低于GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33—88的可锻铸铁制造；扣件的附件采用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定：垫圈应符合GB96—76《垫圈》的规定。铸件不得有裂纹、气孔，不得有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清除干静。贴合面与钢管接触良好，扣件活动部分应能灵活转动。螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3、工字钢钢梁、钢梁连墙板材质应符合《普通炭素结构钢技术要求》GB700－88中Q235A的钢的技术要求，且钢材表面应无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。采用型号I14材质。钢梁连墙螺栓、吊环应分别选用Ф20、Ф22、Ф 25钢筋制作，材料为II级钢，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范GB700－88要求。4、脚手板：本工程所用脚手板为竹脚手架，其强度应满足有关要求。安全立网采用密目式安全网，平网采用尼龙网，层标采用木板制作，刷红、白双色标志，且与脚手架连接可靠。5、卸荷用钢丝绳采用φ15，6×19钢丝绳。第二节脚手架搭设一、脚手架搭设l、采用扣件式钢管落地双排脚手架，一层安装荷载(2KN/m2)。脚手架沿建筑物外围搭设。2、脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→剪力撑→连墙件（可加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。内、外排两立杆的联机要与墙面垂直。脚手架搭设时扣件必须用板手用力拧紧，扭力矩应为40～65N.m。大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4、内立杆距墙面为0.3m，小横杆伸出大横杆长度应大于150mm，立杆的垂直度误差不得超过H/400或100mm。柱距误差不得超过±50mm，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过±lOmm。5、按规定，脚手架两端转角处，以及每隔5～7根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角不应大于60。，剪刀撑应连系3～4根立杆。每片脚手架应不少于三道剪刀撑。 6、脚手架与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位连接。刚性拉结点水平面间距为4.5m，垂直间距为4.5m。在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。7、脚手架应高出工作面以上不少于1.8m，且应于中间加设一道防护栏杆，临时信道及外侧斜道应设防护栏杆。8、外架外侧从下至上满挂密目式尼龙安全网，使用的安全网应为建设行政主管部门认可的产品，首层于离地约3米处加水平安全网一道。9、钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在同一平面内，其错开距离不应小于500mm，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。10、脚手架每个独立系统应有防雷接地点不少于3个，采用φ10钢筋，将脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应大于6欧姆。11、首层隔离层及施工层脚手板应满铺，脚手板上的使用荷载不得超过3KN/m2，严禁留探头长度大于150mm的探头板。二、脚手架拆除l、脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→ 大横杆→小横杆→立杆5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6、所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处附落伤人。7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。9、每天拆架下班时，不应留有隐患部位。架体高差不应大于两步。三、安全要求1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，搭设前进行质量、安全技术交底，并配戴好安全帽、安全带及防滑鞋。配带好工具袋，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。2、参加外架施工的人员必须经过体检，应为无高血压、无心脏病和其它不允许高空作业疾病等的人员。严禁酒后、带病作业。雷雨天气和六级以上大风应停止作业，大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一次。3 、搭设时应使用符合质量要求的材料，按一定的搭设程序进行，各构件尺寸连接位置符合规范要求。传递物料时严禁抛掷，并应统一口令，施工面下边不得有人员站立，拆下的零件要装入容器，用吊篮吊下。搭设完后应按要求进行验收，符合要求方能投入使用。并应派专人对脚手架进行经常检查和保修。4、脚手架安全网应严密，并绑扎牢固，脚手板与小横杆连接牢固，不得有探头现象，斜道及平台两侧应有护栏，架体底层设水平网。脚手架使用期间，严禁任意拆除主要受力杆件。5、脚手架搭设和拆除时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁闲杂人员进入施工作业区。6、六级及六级以上大风，大雾和雨天应停止脚手架上的作业。7、如遇下列情况之一，脚手架须全面检查，确认合格后方可使用，并做日常检查：(1)连续使用6个月后：(2)施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；(3)在遭受暴雨、大风、地震等强力因素后；(4)使用过程中，发现有显著变形、沈降及安全隐患存在。8、脚手架使用过程中，严格控制施工荷载，材料堆入整齐稳固，不影响施工操作人员通行。9、施工信道出入口的地方应设有防护棚。施工临时用电线路架设于架体上时，应使用绝缘端子。钢管脚手架均装防雷、避雷措施，每隔30m设一处接地，接地电阻在6欧姆以下。10、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。ll、下部脚手架搭设或拆除时，应在适当位置搭临时抛撑加固。12、严禁控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，确保脚手架畅通和安全。 第三节脚手架验算脚手架的设计计算(一)主要设计参数l、作用于脚手架的荷载分为永久荷载和活荷载。永久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手板、护身栏、安全网、挡脚板、钢丝绳等。2、荷载组合与组合系数：设计项目荷载组合与组合系数1、横向、纵向水平杆强度及变形永久荷载+1.0施工荷载2、脚手架结构整体稳定与单立杆稳定永久荷载+0.85(施工荷载+风荷载)3、脚手架与主体结构的连接强度1.0风荷载3、荷载的分项系数与动载系数(1)在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度、稳定性及连接强度时，应采取荷载设计值。荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数：恒荷载的分项系数：1.20；活荷载的分项系数：1.40；脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数：0.9。(2)计算脚手架结构及栏杆变形时，采用荷载标准值。4、设计资料：按照《建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》对脚手架进行验算。(1)φ48×3.5A3钢管：截面积=4．89cm2，抗拉、抗弯和抗压 fc=205N/mm2，抗剪fn=120N/mm2，弹性模量E=2.06×105N／mm2，惯性距I=12.19cm4，抵抗距W=5，08cm，回转半径q=1.58cm，第米长质量=3.84kg。(2)扣件连接抗滑移承载能力设计值：N=8KN/只；(3)构件允许长细比、挠度：受弯构件容许挠度1/150；受拉构件容许长细比350：受压构件容许长细比150。(二)脚手架搭设高度验算允许搭设高度--脚手架搭设高限值HS--按稳定性计算的搭设高度--格构式压杆整体稳定系数，由查表得A—主杆截面积489mm2;FC—立杆抗压强度205N/mm2;NG2K—脚手架附件及物品重产生的轴力（-立杆纵距），按四层脚手板计算取NG2K=4×0.35×1.5×1.05/2=1.103KN NQK—施工活荷载产生的轴力，按二层装修荷载，NQK=2×2×1.5×1.05/2=3.15KN;h—横杆步距h=1.8m；gk—每米立杆承受的结构自重标准值，取gk=0.1248KN/MMWK—风荷载标准值产生的弯距，由=85.9m按规范要求，取H=50m，脚手架搭设高度可以满足要求。（三）立杆稳定性验算第6层用钢丝绳卸荷后，第一段最高高度为14.5m，故验算此段的立杆稳定性，如其能满足要求，则整个外架都能满足要求。1）轴心压力N2）立杆稳定性验算MW—风荷载对压杆产生的弯矩，MW=0.85×1.4MWK=0.85×1.4×0.028=0.033KN·m 所以整体稳定性满足要求。（四）脚手架与建筑结构的连接验算连墙件的轴向力设计值按下式计算：N1—连墙件轴向力设计值N1W—风荷载产生的连墙件轴向力设计值N0—连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力，双排架取5。NT—风荷载作用对连墙点产生的拉力或压力连墙件与架体及连接墙点均用扣件连接，单个扣件N=8KN可以满足要求。第四节脚手架质量安全保证措施施工中，应保证架体始终超过最高作业面1.8m；脚手架的搭设、使用和拆除应符合有关规范、规程、规定、安全防范措施等；脚手架的防电：脚手架应避开高压线路。电气设备与脚手架接触处，应有良好绝缘保护，不得在脚手架上敷设照明电线。脚手架的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，否则应采取防护。本工程采用避雷措施：在雷雨季节应设置避雷装置，包括接闪器、接地极、接地线： 接闪器和避雷针，可用直径25～32mm、壁厚不小于3mm的镀锌管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并应将最上层所有的横杆连通，形成避雷网络。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出项端不小于2m，在该立杆下端设置接地线，并将卷扬机外壳接地；接地极应尽可能采用钢材。垂直接地极可用长1.5—2.5m、直径25—30mm、壁厚不小于2.5mm的钢管，直径不小于20mm的贺钢或L50*5角钢。水平接地极可选用长度不小于3m、直径8—14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25—40mm的扁钢。另外，也可以利用埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸介质的管理除外)、金属桩、钻管、吸水进管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。接地极按脚手架上的连续长度在50m之内设置一个，并应满足离接地极最运点内脚手架上过渡电阻不超过IOQ的要求。接地电阻不得超过20Ω。接地极埋入地下的最高点，应在地面上并不浅于50cm，埋设时应将新填土夯实。接地线即引下线，可采用截面不小于16mm，铝导线。为节约金属，可在连接可靠的前提下，采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。接地线与接地极的连接，最好用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。注意事项：接地极的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤。接地极应和其它金属或电缆之间保持3m及3m以上的距离；接地装置的使用期在6 个月以上时，不宜在地下利用裸铝导体作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，应使用镀锌或镀铜的接地线；施工期间遇有雷击或阴云密布将有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。凡在施工的建筑，必须随施工层在工作面外侧搭设宽3m以上的安全网，二层必须搭设一道固定的安全网，在施工层与首层之间每隔4个楼层还必须支搭挑出1.8m宽的安全挡板，挡板底满挂安全网。安全网应每隔3m设一根支杆，与地平保持450度倾斜度；在楼层须预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，支搭要牢固；不论搭设平网或立网，其每根甩头绳均需栓紧栓牢、松紧一致，尤其是里口，应绑牢封死；网与网之间和转角处，必须严密，不得有空隙；网的外口一般应比里口500以上；网内不得有杂物，网下有横杆、立杆；采用立网作施工层防护时，应保证立网高出建筑物lm以上。安全防护：在工作面以及每隔四步架用木板满铺隔离层，铺板层在内外两根大横杆之间增设一根大横杆，建筑物与外架500mm宽空隙部位用水平方向挂窄条安全网的方法围扩，架子外侧围扩采用密目防火安全网全封闭，且每四层加设安全挡板。脚手架必须经公司审批后方可搭设，搭设完毕应验收合格后方可使用。外脚手架必须以15～18m高度为一段，同时每层应与建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于7m。拉接点处可采用钢管与墙体连接，或在墙内预埋钢筋与里外侧同时拉接。上部主体施工时，各栋每层各搭一个临时小型卸料平台，每个卸料平台堆荷≯1t，但可根据需要增加斜撑和连墙杆来提高堆荷能力，在塔楼外架上搭设上料平台要加固好外脚手架，且卸料平台应与外架分开受力。承载力的大小必须经验算确定。此段平台使用前必须经项目专职安全员检查验收合格后方准使用：上料平台不许挑出过大，控制在1.4m以内，其上堆物，不允许超过2KN/m2，上料平台外侧三周和底部挂满安全网。 支模的支撑、拉杆不许顶拉在外架上，每层外架堆料不许超过3KN/m2，而且每四层楼不许超过一层。要经常清除外脚手架的杂物，防止高空堕物伤人，做到安全文明施工。由于本工程处于沿海地区，会有强台风袭击，故除按方案埋设吊环外，每层楼板四周边梁或剪力墙的上侧或外侧，每隔3m埋设φ48*3．5短管与楼板钢筋焊接(按规范规定)，短管伸出200mm，用扣件和大横杆与外架紧靠在楼板面。台风警报期间，应对架体等临时加固，并清除架上材料、设施等，不能清除的应采取可靠措施予以保护，台风之后要立即对架子进行系统、全面的检查，清除隐患后方可使用。外架搭设过程中，应注意钢管颜色的统一，保证外架的美观。四、架子拆除l、根据工程进度合理安排架子的拆除时间和顺序：2、架子拆除前应刘作业人员进行详细的技术交底，明确拆除顺序、拆除范围、时间、材料堆放及运输等；3、架子拆除期间应设警戒区和警戒线，并封闭或堵塞下部信道或场地，设专人巡视，严禁任何人员穿行；4、拆除的架料应集中堆放并及时吊运；5、架子统一拆除前，严禁任何人松动或解除架子的任何构配件，必须解除时，应有项目总工程师书面批示：架子拆除时，严禁上下交叉施工。 第五节垂直运输机械安装本工程拟投入二台塔式起重机及五台施工电梯。塔吊基础在基坑开挖时施工。施工电梯可在首层结构梁板施工完毕后安装。各机械设备具体位置见施工平面布置图。一、塔吊安装1、本工程拟采用60M臂QTZ160型塔吊，该塔吊塔身截面尺寸为2米×2米，吊臂长60m，最大自立高度可达到00m，最大起重量为12吨，最大幅度起重量为3.6吨。使用于本工程，须设附墙件。(具体安装位置详见施工总平面布置图)2、塔吊安装应由专业技术人员进行，基础施工时，由安装人员进行基脚预埋定位及接地联接，基脚定位水平度偏差不大于1‰，接地电阻不大于4Ω。3、基础浇筑约7天后，先吊装第一节塔身，将顶升套架套入第一节塔身并依次安装油缸、顶升横梁和工作走台，加高一节标准节后吊装回转支承，塔头及驾驶室，再安装平衡臂及吊臂。塔吊宜使用专用线路，在第一节处设配电箱。4、塔吊装拆作业中的安全技术(1)塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行；(2)在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形；(3) 安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所作用过的地锚仍然牢固可靠；(4)在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。(5)在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓进行，并加强各主要部位的检查和观察：(6)在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业：(7)在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业；(8)安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应符合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；(9)在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐：(10)在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案；(11)安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书的规定或参照标准的安装工艺办理。 5、塔吊安装工作的注意事项：(1)塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系数应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击：(2)安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长；(3)塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝，发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升：(4)附着的焊接应由专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊；(5)各部分的栏杆、平台等安全防护装备齐全；(6)电线、电缆必须扎好，液压站做好防雨防虫措施。6、安全技术措施(1)现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查c吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查；(2)参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋；(3)及时收听天气预报，四级风以上或大雨应停止作业，并作好应急防范措施；(4)高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷：(5)所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等：(6)安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业：(7)夜间作业必须有足够的照明；(8)以塔机为中心20米 内严禁非安装人员入内，由现场安全员负责警戒；(9)服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号；(10)司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。7、塔吊的使用要点(1)塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定；(2)塔吊的工作环境温度为-20～40。C，最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压为700N/m2。当风速超过6级时应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定；(3)保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封(如火漆或铅封)，以防止私下调节；(4)塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查一次；(5)电源电压应达到380v，其变动范围不得超过±2V。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆；(6)在进行保养和检修时，应切断塔吊的电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作，不得合闸”警告牌。第七章施工计划根据施工部署所确定的目标编制施工计划，包括施工进度计划、施工设备计划、劳动力计划和材料计划。 第一节施工进度计划一、计划编制原则根据甲方工期要求须在17个月完成所有施工项目。本工程特点为高层结构，施工面较大，在本计划编制时，必须充分考虑以上特点，充分利用时间和工作面，组织好高效率的立体交叉平行流水作业。同时，工期计划安排必须注意前紧后松，注意避免跨长假期的影响。主要计划编制时，要着重采取以下措施：1、利用栋号分区，进行水平分段流水作用。2、尽早安装好塔吊。3、主体结构分段进行中间验收，以利装修和安装工程插入施工。及时插入装修和安装工程施工。4、尽早拆除外架，为室外工程施工创造条件。二、总体进度计划安排具体安排施工前再具体编制施工进度计划三、对工期进度的具体措施工期要求非常紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段，不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各种技术，管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（一）、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。该工程地下室的底板，-2层结构，-1层结构为三个阶段性控制点。该工程主体以标准层的作业时间及主体封顶时间作控制点。2、按施工单位分解，明确分包目标 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分包目标来确保总目标的实现。3、按专业工程分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的街接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部分项工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。（二）、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况干变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种住信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分折原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。基进度动态循环图如下。了解施工进度情况新的施工进度计划（经调整后的进度计划）施工进度计划的执行对其它有关计工的调整施工进度数据的统计和调整制定修改措施实际与计划的比较找出差距分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差 施工进度动态控制循环图（三）、保证工期的管理措施1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工项目经理，工程技术人员，质检员，安全检员，均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术质量，安全，文明施工，后勤保障工作配置壹位项目副经理主抓分项工作。2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。3、严格执行奖罚制度，对各个工种，工序制定严励的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4、在总进度计划控制下，坚持逐月，逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。5、坚持召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。（四）、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须条限各种措施，预防和克服上述诸多因素。其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素，是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功 能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身久缺而变更或补充造成增量，返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速，延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要理解图纸与业主意图，进行自审，会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：a、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序，关键环节，和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。b、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工项目部建立有效的材料市场调查和采购供应部位。c、机械配置：为了保证本工程的按期完成，我们除配备足够的大中型机械外，还要配备中小型施工机械，以满足正常使用，还要保证有效备用。如基坑垫层是一项非常重要的工序，一旦整好立即打垫层，为此现场要准备两台JZC-750搅拌机，及少量砂石、水泥、以防商品砼供应不上等导至中断施工的现象。为了确保在市电网仃电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台160KVA的柴油发电机备用。另外要做好施工机械的定期检查，和日常维修，保证施工机械处于良好的工作状态。d、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费，材料费等各个方面使施工能顺利进行。e、后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务，供应工作，重点抓好吃，住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多，味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素a、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期昼夜分两班作业。b、发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）运用ISO2000国际标准，TQC网络计划，计算机等现代化的管理手段或工具为本工程服务。（五）、保证工期配合措施 由于本工程属多功能的大型工程，各种配套设施齐全，因此专业施工分包队伍较多；该工程招标基本是采用工程总承包，为此如何有效地与各专业施工分包队伍配合好，以提高工作效率。确保工程质量和工期计划完成是项目管理方面的一个重要环节。在此根据本公司多年来与各专业分包队伍的配合经验。制订出如下的配合措施。1、明确总承包与各专业分包单位各自的职责，并且纳入分包合同。2、在甲方和监理的统一管理上，总包单位实行专人专项负责的管理办法，对每一个专业分包工程进行协调与管理，实行目标责任制。3、在施工过程特别是后期的施工中，各专业的施工会同时进行，形成立体交叉，穿杆施工的现象，因而需要用计算机项目管理软件等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划和监督控制，加强对现场各专业分包队伍的管理和调度。4、在控制性网络计划统一安排下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排多工序，实现结构工程，安装工程，装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。5、一切的管理，配合工作均以保证工程质量和工程进度为出发点端正对专业分包单位的服务态度，做好服务工作，坚持做到服务及时，不攫皮不推诿，不踢皮球。6、做好为专业分包单位的预留，暗配、堵缝，清扫等配合工作。并给他们提供必要的机械设备，零散材料和施工用地。7、总包单位工程部必须协助专志业分包单位解决施工中遇到的难题，并提供一切可能的技术服务。8、各专业分包单位必须每个单位至少一人参加甲方组织的工程例会，以及总包单位自己组织的工程例会。为各专业分包单位解决协调，配合成品保护，各专业图纸上预留孔洞相统一等问题。第二节施工计划保障措施一、工期保障体系我司充分利用我司技术、人力、设备、管理、资金方面的优势，建立确实可靠的工期保障体系。(一)施工组织设计的工期保障条件1、使用“塔吊+砼泵”的组合能大大提高垂直和水平运输速度，为提高砼浇灌速度，缩短工期提供保证。 2、砌体提前插入施工，分段进行主体验收，内装修及安装工程施工提前进入，为工期缩短提供了可能。3、施工计划考虑前紧后松的方法为缩短工期，同时尽量减少跨年度的长假期对工期的影响提供了保证。4、门窗等建筑构件均采用工厂化生产，可提前制作，确保安装工期。(二)劳务队伍专业化保障公司内部已建立劳动队伍的竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供了基本条件。(三)管理手段保障运用全面的动态计划管理手段保障工期的实现：根据公司《项目管理实施细则》，项目部必须编制更为切实可行的工程总进度计划、网络计划、和月、周、日施工计划及材料和机械使用计划，施工中每日下午4点召开生产协调会，对计划实行动态控制，同时，充分利用计算机为计划的动态调整提供帮助。(四)资金管理保障根据《项目管理实施细则》的规定：项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司“工程周转基金”融资机制为工期计划的实现提供资金保障。二、工期保障措施(一)管理制度保证措施1、强化项目部管理人员工期责任制和激励机制，“推行计划性和创造性并重”的工期管理意念。2、强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，及对工作量进行考核和奖罚制度的兑现，提高劳务层的积极性。 3、强化对分包项目的管理和计划管理制度，各分包必须按照项目部下达的计划及调整计划制定相应的计划并保证实施。4、严格执行公司的《项目管理实施细则》强化例行碰头会制度，发现问题及时解决，避免遇到问题不能及时解决而拖延上期。(二)内业工作保证措施1、项目工程师组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。2、对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。3、项目材料设备部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。4、编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。(三)现场工作保证措施l、机械设备管理部门确保设备及时到位，安装调试妥善，确保运转正常。2、材料供应部门充分了解市场动态，加强合同管理，确保材料计划的实现。3、施工管理部门、质量管理部门预控质量，确保各分项、分部工程一次验收通过。(四)协调工作保证措施：l、充分协调好业主、监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2、充分协调好与业主、分包工程承包商的工作关系，对可能造成工期影响的工程内容，提早知会对方，并取得监理工程师协调解决。(五)目标分解动态控制措施： 为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一、以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为目的的进度控制目标系统。l、目标分解：(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为纲，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把钢筋砼施工为重点控制对象，在装修阶段以砌体、抹灰和外墙装饰为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到确保控制节点实现的目的。(2)按施工班组分解，明确分部目标。对各参加施工的班组，都要以总进度网络为依据，明确各班组的进度目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保总目标的实现。(3)按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业、不同工种或同工种不同任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务的意识，必需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线上)损失的责任。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进度计划的实现；2、动态控制：控制的原则：下级目标必须达到上级目标计划的要求，实施动态控制； 施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将工程进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现工程进度滞后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出改进措施，以保证项目最终按预计目标实现。第三节施工机械计划一、机械设备选择说明根据本工程施工面较大、五栋同时施工，材料需多搬运，模板采用整体拼装模板，结构工程量大等到特点，进行设备选择：（一）土方施工机械：基坑采用机械挖土为主，人工配合挖土为辅。履带式反铲挖掘机装土，自卸汽车外运出场，土方回填采用电动打夯机及小型碾压设备。（二）运输机械：1、水平运输机械主要包括：场外至场内一般为自卸汽车，平板汽车。场内水平运输采用小翻斗车，手推车等。2、垂直运输：采用塔吊进行模板、钢筋、少量砼，构件砌体材料、装修材料、安装材料等的垂直水平运输。采用QTZ80B(6015)塔吊(回转半径60m，最大幅度起重量为3.0t)，可满足大部分覆盖施工场地的要求。塔吊必须在基础施工前安装完成。(三)砼及砂浆施工机械：配备2台HBT60和HBT80砼输送泵。 配备2台750L和2台350L搅拌机砂浆搅拌。配备平板振动器，插入式振动器用于砼施工。(四)钢筋施工机械：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、闪光对焊机、冷挤压机、电渣压力焊机等。(五)模板机械：包括木工圆盘锯、木工压刨机、切割机等模板制作机械。(六)泵类机械：加压泵用于供应楼层施工用水和消防用水；另配备10台潜水泵用于抽取基坑内积水及其它应急使用。(七)其它机械：砂轮机，空压机、卷扬机、吊链葫芦等配套机械。施工机械一览表序号机械名称型号或规格数量额定功率kW生产能力备注1塔吊QTZ80B-6015212060m大臂2外用电梯CDC200/2004883电焊机BX-63010500KVA4电焊机BX-3005150KVA5弯曲机GW-404166切断机GQ-40.504167对焊机VN1-1002200KVA 8输送泵2609轴流风机28地库用10水泵扬程15米至30米164811搅拌机JZC-75024612搅拌机JZC-35021613离心水泵扬程100米21514套丝机2815切割机52016砼振动器102217圆盘锯52018卷扬机JJW-3T21519现场镝灯照明82820现场照明75750二、由于本工程机械设备较多，使用频率高，因此，在机械设备的配置、保养、维修等方面有较高的要求，特别做好以下几项工作：l、项目部根据施工组织设计统一调配，确保机械按计划完好进场；2、项目部负责对需进场的机械进行维修保养，完好率确保达到100%，保证各设备运转正常；3、项目部将严格按公司的管理文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期不定期的督促检查。 第四节劳动力计划1.根据工程项目需要，在公司内部劳务队伍中竞标选定。劳务队伍要求：专业工长直接带班；每班均配备兼职安全员1名，兼职质量员1名，工人人数15～20人，均为经公司内部考核通过的熟练工人；专业工种持证上岗。公司调配骨干班组参加施工。本工程生产劳动力采用施工全过程的动态管理,由项目部统一管理调配，劳动力来源要择优录取，确保工程质量和工期的需要。主要劳动力需用量一览表序号工种高峰期人数平均人数备注1木工240200技工2钢筋工180160技工3泥工60404砼工60405架子工40206配合工种40207机械修理工8合计620488 第八章质量保证体系及技术措施第一节质量保证体系一、质量目标本项目质量目标：合格、争创深圳市优质工程。分部工程质量目标：各分部均达到合格。分项工程质量目标：合格率达到90%。二、质量管理制度(一)质量计划制度：项目部在开工前根据公司《质量手册》编写好《工程质量保证措施》计划，并坚决按“计划”实施。(二)质量责任制度：根据公司质量体系，项目部必须明确制定项目部管理职责：1、项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标；2、项目工程师：负责项目施工过程的技术管理工作，负责组织编制施工方案、作业指导书、纠正和预防质量通病措施、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求；3、专职质检员，在现场跟踪检查，对出现的不合格部位进行标识，发出整改通知单，核定分项工程的质量等级；4、施工员：对自己组织施工的分项工程的质量评定；5、工长：对负责施工工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。(三)材料联合验收制度 由材料管理组、技术管理组、实验室、施工管理组(土建、安装)、质量管理组对进场材料组织联合验收：所有原材料进场均应持有出厂合格证，和其它深圳市建设局规定的相关证件，同时，按规定进行检验，合格后方可使用。成品、半成品进场也必须具有质量保证资料。(四)质量教育和奖惩制度项目工程师根据公司《项目管理实施细则》制定适合本项目特点的质量教育和奖惩制度，提高相关人员的质量意识，建立质量奖惩的激励机制，达到提高工程质量的目的。(五)技术交底制度项目部技术部门必须编制切实可行的技术措施和操作细则，明确具体操作方法、注意事项以及质量要求，由各专业施工员进行书面交底，使作业人员心中有数。大力推行“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的管理措施。(六)“三检制度和工序交接制度”每道工序完成后：由作业班组自检，施工员组织互检，质检员、技术员、施工段责任工程师专检后，再报验收(隐蔽工程须报业主监理验收合格方可进入下道工序)每道工序完工后，工种施工员向生产副经理，质量总监提出工序移交申请，经组织下道工序施工员，质检员进行移交验收填写交接单，进行签字。(七)定期检查制度项目经理每周组织一次由质量管理机构全部成员参加的质量检查，对发现的问题及时处理。 另按照我司的管理体制，公司总工程师室和质量管理部将每半月对在建工程进行全面质量检查一次，并以此作为对项目经理部考核的依据。三、质量保证基本措施(一)选择精干、有丰富经验的施工管理人员。主要分部分项工程操作人员必须经过培训，做到施工管理人员和特殊工种(焊工、电工、机械操作工、架子工等)实施持证上岗。(二)项目经理应根据项目的具体情况对各有关质量管理部门人员进行职责分配，并详细明确各职能部门、个人的职责、权限和相互关系，建立健全的质量责任制并形成文件存盘，以确保质量体系的正常运行。实行内部质量审核，认真执行质量否决权，实行质量考察、奖优罚劣。(三)认真做好各分项工程的施工方案，并将方案、新工艺等向各级管理人员交底，编制详细的作业指导书，加强过程控制力度，使作业在受控制渠道内运行。制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，土建、安装双方进行必要的图纸研究工作，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。(四)砼浇筑前，实行各专业会签制度，避免预留、预埋件漏埋。(五)严格执行检验制度。材料、设备进入现场，必须认真检验，并及时向业主及监理方提出合格证明、试验报告，随时将质量资料存盘。(六)各分项工程质量，严格实行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位挂牌施工，层层把关，搞好质量等级验评工作。所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理、专职质检员及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。(七)加强技术管理工作，认真贯彻执行国家施工规范和验评标准。(八) 建立交叉施工的成品保护制度，各工程交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并做书面移交手续。(九)对高层垂直偏差和高程控制、平面控制，设立专门的测量放线小组，编制测量放线方案，建立高程控制网和平面控制网。对测量成果进行复核。(十)进行室内装修时：装饰材料须报业主确认然后方可订货；先进行样板房(块)施工，待业主、监理、设计确认后方可大面积施工。施工中严格执行操作工艺，精心施工，克服质量通病，同房间的装饰材料颜色一致，保证装饰工程质量。(十一)配备专人负责收集整理工程技术档案资料，保证各项技术资料收集和工程进度同步进行，工程收尾时按档案审核要求，将资料收集齐全，装订成册。(十二)对现场的质量问题要进行三分析活动，即：要分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因，分析应采取的预防措施，并编制纠正质量问题的处理方案。(十三)根据现场的技术难点和关键部位，成立由项目工程师组织的相应的QC小组，组织课题讨论和攻关，加强质量意识教育。(十四)主动虚心接受地盘监理、业主、质检站等方面指导意见，从严要求，实施事前预控，坚决及时整改。第二节计量管理计量工作是企业管理工作的技术基础，在市场经济的条件下，企业要想提高管理水平，由粗放型向集约型转变，达到提高产品质量、降低消耗、提高经济效益的目的，就必须以计量工作为基础，以计量检测为保证。这样才能控制工程质量，从而创出名牌工程。 在整个计量管理过程中，我们必须遵照国家计量法律、法规以及GB/T19022、1—1994《测量设备的质量保证要求第一部分：测量设备的计量确认体系》标准和国家技术监督局函(1995)160号《关于帮助100个企业完善计量测体系工作的通知》的规定和要求。一、项目计量管理组织机构为了项目计量管理的有机进行，本项目将组建以主管技术的项目副经理为首的计量管理小组。二、计量检测方法l、水：总进出量由自来水公司安装水表，每月按时抄表，按抄表数付自来水款项，分包单位用水按实际情况在工程款中扣除水费。2、电：业主在变压器上装有电度表，每月按时抄表，按抄表数付电费，分包单位根据实际用电量在分包工程款项中扣除电费。3、由现场材料员统一计划，采购入库，保管人员按计划发放。4、钢筋：外购入库的钢材应100%检测，用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，点算根数，按根数换算重量，圆盘钢筋用磅秤过磅计量。5、水泥：点数和磅秤过磅抽检计量，一次过磅检查数为总量的3～5%。6、砂、石子：进料按车量方计量，按进场总量的20%检测，现场用料，按砂浆配合比计量，分部、分项工程按工程量计算。三、计量管理制度l、计量器具在较长时间内不使用的，应进行封存。封存的计量器具应贴标志，并在计量器具台帐上作好记录。封存的计量器具启用时，应经检定合格后方可使用。2 、计量器具由使用单位负责维护保养，其使用操作应按使用说明书的规定进行。防止误用、超量程，损坏以及计量特性变化。3、计量器具应在规定的环境条件下工作、贮存。并应防止泡水、日晒、碰撞、电磁、积垢等造成计量器具失准。4、原材料检测应及时作好记录，发现问题及时反映。5、钢筋规格、型号必须符合设计要求，配料、绑扎、对焊应用法定计量器具检测，偏差不得超过规范要求。6、砼搅拌时，对后台上料要计量准确，随气候变化及时调整配合比，按规定做好坍落度试验及强度试验。7、计量器具统一建卡，分发给专人保管并由管理人员统一调配。第三节技术数据管理措施一、技术资料包括材料质量证明资料，材料取样送检资料，地质资料，抽芯检测、动测资料，测量资料，建设方提供的地下管网资料，施工组织设计资料，施工日志，睛雨表，分部分项工程的检测评定资料，安全监测评定资料，技术交底事故分析处理资料，有关招标文件、合同，有关结算依据等施工过程中发生的所有资料。二、资料员在整个施工过程中，应按数据管理有关规定随时收集和整理技术资料，一经整理的资料，不得随意更换和丢失，未经许可也不得外借。三、按技术资料要求如发现资料缺项，资料员应迅速与有关部门联系补齐，如果是原材料厂家资料，应与厂家联系补齐。四、所有技术资料必须真实，原始，真正反映产品质量，不得弄虚作假。 五、复制的资料必须与原件核对无误，应在建设方、监理人员的监管下进行，经签证后生效。六、工程竣工资料必须齐全，按技术数据管理规定装订成册。除公司保留一套外，其余按规定向有关部门移交，移交过程中，必须办理有关资料移交手续。第四节成品保护一、建立成品保护责任体系项目经理：组织对已完工的工程成品进行保护；项目副经理：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施；材料管理组：负责对进场原材料、构配件、制成品进行保护；工长：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。二、成品保护的内容1、施工过程工序产品：半成品、钢筋、埋件、模板、支撑、钢结构构件、清水砼等；2、装饰过程的产品：防水层、屋面、天棚、墙面、楼边面、门窗、外墙饰面(幕墙)、楼梯扶手等；3、安装过程的工序产品：消防栓箱、各种配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表等。三、成品保护的方法项目部必须针对不同产品的特点制定具体成品保护方法：(一)预制成品保护1 、铝制品、装饰用品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及钢结构构件，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。2、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下部垫木；叠层堆放，上、下部垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外要加斜撑，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它对象。3、成品运输：做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。(二)现浇钢筋砼工程施工中的成品保护l、钢筋绑扎成型的成品质量保护(1)钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净：(2)接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋：(3)木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋；(4)基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；(5)木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净；(6)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净；(7)水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。2、模板成品保护(1)模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净：(2) 安装予留、予埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量：(3)模板侧模不准堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量；(4)禁止平台模板面上集中堆放重物；(5)砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；(6)水平运输车道，不准直接搁置在侧模上：(7)模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。(三)砌体成品质量保护1、需要予留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作；2、砌体完成后按标准要求进行养护，在雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量；4、禁止随意开槽打洞，禁止重物重锤击撞；5、拱、砌体的模板支撑，要保证砌体达到要求强度后拆除。(四)楼地面成品保护1、水泥砂浆及面砖面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净；2、雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量；3、水泥砂浆、地面砖等楼地面，不允许放带棱角的硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料；4 、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼地面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面；5、注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生；6、禁止在楼地面打钉、生火。(五)装饰成品质量保护1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰在成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作；2、严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划；3、作业脚手架拆除时注意防止碰撞，钢管、脚手扳要轻拿轻放；4、门窗及时开启，保持室内通风干燥，刮风下雨时门窗要关严，防止装饰后霉变；5、用火、用水要注意，防止装饰成品污染受潮变色；6、要对室外、厅堂、花池、装饰品设置围护栏杆保护；7、高层建筑要按层对装饰成品进行专人值班保管；8、因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染；(六)门窗成品质量保护1、木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形；2、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框：3、铝合金(或塑料)门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除：4、严禁利用门窗框销头，作架子横挡使用；5、窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染；6 、施工墙面涂刷油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除不得碰撞门窗，不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰；(七)屋面防水成品保护l、屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通：2、禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具；3、禁止在防水屋面上用火或者敲踩；4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离；5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。(八)安装工程成品保护要求1、对已装饰完的房间如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡，并做好防火安全工作；2、对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞；3、在施工完的地面上水平运输设备时，应垫木板保护；4、需重新开洞或扩孔，不能损坏结构钢筋，必要时，应征得土建、甲方、设计代表认可；5、对安装完的设备、管道及电气、仪表配管，土建粉刷前应用旧报纸、废水泥袋或塑料布将其包扎好，待粉刷完毕，取下包装层后刷漆，但不允许污染墙面；6、管路吹扫、通水时，应分系统单独吹扫、通水，并清理堵物，防止污水污染地面、墙面或吊顶； 7、中断安装时，各专业需将留下的设备口、管口封闭扎好，以免堵塞；8、施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩踏或用作脚手架的支撑；9、有防腐绝缘层的在堆放、运输、装卸、安装时应采取有效措施，防止涂层受损；10、各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、水龙头、灯具、仪表件等，一般在交验前安装；11、变配电间进行安装施工时，要做好封闭并上锁，建立严格的钥匙交接制度。(九)交工前成品保护1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，各专业组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；3、成品保护专职人员，项目经理部将按照工程进度编制各种成品质量保证计划，并按照其中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。四、成品保护措施l、项目部应充分认识成品保护的重要性，安排施工计划时，尽量避免交叉如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施； 2、项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置；3、加强对职工的教育，增强成品保护意识；4、项目部将派专人值班巡逻，督促成品保护工作的落实，对重要部位实施专人值班保护；5、坚持罚款制度，对违反成品保护规定的人员，一律从严处罚；6、不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击人为有意损坏成品的不良分子，后果严重者开除直至送交公安机关依法处理。第五节质量通病及预防措施一、钢筋工程l、对于电渣压力焊技术，应注意以下几点：(1)钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。(2)采用431焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。(3)电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。(4)电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以1.6～1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。2、板角裂缝防治 鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋砼保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要看重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了500长φ14钢筋焊成的马凳，形状如图标沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外，在短向跨范围内用不少于φ10@100的双向面筋加强，长度为l/4短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。3、竖向钢筋偏位防治在浇筑柱砼之前，应预先在砼面上绑扎不少于3排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎一排φ18～22柱箍，和不少于3排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑砼时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。二、砼工程1、蜂窝：砼表面无水泥砂浆，漏出石子的深度大于5mm，但小于保护层的蜂窝状缺陷。产生原因： (1)砼配合比不当或材料计量不准，表面水泥砂浆含量少，石子偏多，以致石子不能被水泥砂浆严密包裹；(2)搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成石子与砂浆过少；(3)模板出现缝隙，浇筑砼时严重漏浆；(4)下料过高而未设串筒使石子集中，造成石子与砂浆分层离析。预防措施：(1)选择合理的砼配合比，投料时应保证计量准确、搅拌均匀，并适当增加第一盘的水泥用量；(2)严格按照分层浇筑的方法施工，分层厚度不得超过规范的规定，且振捣要密实；(3)基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h沉实后，再浇筑上部砼，以免出现“烂根”现象；(4)砼自由倾落高度不应超过2m，如若超过，应用溜槽、串筒等工具降低其自由倾落度。治理措施：先用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，待其表面无积水且较湿润时，用1∶2或l∶2.5的水泥砂浆抹平压实即可。2、麻面：砼表面呈现无数小凹点。产生原因：(1)模板表面未清理干净，附有水泥浆碴等杂物；(2)隔离剂涂刷不均匀，拆模时因表面粘结损伤出现麻面：(3)木模板未洒水湿润，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面，或模板不严实，出现漏浆；(4)振捣不充分，部份气泡残留在砼与模板之间；(5)砼未终凝即洒水养护。 预防措施：(1)木模板内表面应光滑平整，浇筑前应洒水湿润，隔离剂应涂刷均匀，模板缝应堵严，防止漏浆；(2)振捣要充分，气泡应完全振出；(3)砼终凝后再洒水养护。治理措施：用压力水将麻面部位冲洗干净，在其湿润状态时，再用素水泥浆或1∶2水泥砂浆抹平压实即可。三、模板工程(一)梁模板l、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2、防治措施(1)支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。(二)柱模板l、通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻面、柱身偏斜。2、防治措施(1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置。(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 (3)四周斜撑要牢固。(三)板模板1、通病现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。2、防治措施(1)楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)板模按规定起拱。四、渗漏与防水渗漏是深圳市的一大质量通病。深圳市是一个多雨的地区，每当热带风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来了重大损失，也给施工单位的形象造成恶劣影响。此外卫生间、阳台、屋面等部位的渗漏也给建筑物的使用带来极大危害，所以必须对此加以高度重视。(一)外墙防渗漏：1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。(1)门窗框与墙空隙要保证2.0～2.5cm，铝合金门窗边先用沥青麻丝填缝再用干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不可用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道，防止渗水的关键是门窗框与墙的空隙要严格保证堵密实。(2)窗台抹灰内高外低，相差不小于20mm。外窗台保证有20%坡度。凡檐口、雨蓬、窗楣底、外走廊底，应做滴水线，阳台栏板顶面及女儿墙顶面应做成8%的向内找坡，内窗台用防水砂浆打底抹面，窗外侧四周留槽口，内部装满密封胶。(3)加强对铝合金门窗自身质量的检查，并在窗框下口槽内的铆钉位置打满玻璃胶，消除一切可能导致渗水的缝隙。 (4)外墙为砌体，窗台下如果加砼压顶对防渗漏有较好的效果。(5)加强对不易注意到的地方的检查，如门窗顶部。2、主体施工防渗漏的重点和难点。(1)保证砼的密实性及砌体的砌筑质量。(2)外墙抹灰之前，先在外墙砼梁、柱与砌体连接处满挂通长钢筋网，网宽300mm，砼梁柱与砌体砖墙各150mm宽，网眼孔径10mm，抹0.5厚1∶2防水砂浆，待首层砂浆收水后满刮一道素水泥浆，然后接着抹每二层lOmm厚水泥砂浆，不要等到水泥浆干了以后才做第二层抹灰，最后贴外墙砖。(3)外墙打底砂浆的强度要达到要求。(4)用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外脚手架的孔洞等所有孔洞。(5)外墙装饰用的面砖不能空鼓。(二)卫生间防渗漏：1、板面须保证砼振捣密实。2、管洞预留时留成下口小，上口大的企口形，封堵时分两次进行，先进行基层处理，除掉浮渣、灰尘及松散砼，湿润后用加有膨胀剂的适当标号的细石砼封堵楼板一半厚度，待凝固两天后再蓄水24小时进行检验，无渗漏现象后方可进行第二次封堵，封堵时管子周围可略微高起20～30mm。3、卫生间房间内的零星砌体应在防水层施工完毕后进行。4、卫生间施工时，应注意正确的排水坡度，保证无积水，卫生间等应按2‰坡度坡向地漏，以上部位地漏四周500mm范围内坡度应不于5%。5 、卫生间楼面施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。(三)屋面防渗漏：本工程采用合成高分子卷材防水屋面，施工时严格遵照新规范《屋面工程技术规范BG50207-94》。施工工艺：清理基层→涂刷底胶→合成高分子卷材铺贴→闭水试验1、将基层清扫干净，基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应削平。2、防水层施工时基层必须干燥，基层含水率小于9%为宜。3、先在基层面涂布基层粘胶剂，涂布时要细致均匀，不得漏涂。4、合成高分子卷材防水层应与基层粘结牢固，无空鼓、开裂、脱皮、翘边等缺陷。5、女儿墙根部防水层就沿墙涂布至泛水线底，要进行加强处理，先铺贴一道防水卷材。6、待防水层施工完毕后，再在上面干铺一层玻纤布作为保护层。五、砌筑工程(一)通病现象：水平灰缝厚薄不均，垂直方向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。(二)预防措施1、砌筑工程开始前先立皮数杆。2、根据皮数情况确定板面在底层砌块前用细石砼找平层厚。3、底层砌块应预排。4、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。5、顶砖延后一天砌筑，并双面勾缝，顶部缝用砂浆塞紧。六、暗埋管线(盒) (一)通病现象：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼裂。(二)预防措施1、线管要埋设在钢筋内侧。2、楼板内线管没处于两层钢筋中间或无负筋，应采用加固措施。3、多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制)。埋设应符合下列要求：管径<25mm，可两根管并排为分埋设，管组之间净距不小于25mm；管径<25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。4、各种用途的箱(盒)埋设必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。七、预留孔洞(一)通病现象：孔洞漏留、留洞不准。(二)预防措施1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。2、中应由安装、土建互检，区域责任师、质检员、技术员专检。八、装修工程(一)水泥砂浆地面：通病现象：水泥砂浆地面起砂预防措施：原材料一定要经过试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面层的水泥砂浆稠度不宜大于0.5m(以标准圆锥体沉入度计)，掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于七昼夜。 (二)墙面、天棚抹灰通病现象：空鼓、裂缝、线条件不直预防措施：基层清理干净，并浇水湿润，砼面做“甩浆”结合层。抹灰分层施工，罩面灰连续施工。抹灰前先弹出天棚抹灰线、门窗安装线，地墙标高控制线，并贴饼规方。(三)墙、地砖通病现象：色差过大。预防措施：地砖施工前先挑砖，分规格分颜色堆放，同一规格、同一颜色或相近色号贴在同一房间或同一楼层。(四)乳胶漆透底通病现象：乳胶漆透底。预防措施：乳胶漆稠度要适中，不可随意加水，要连续施工，砂纸不可打得过狠。九、外墙漏水(一)漏水部位1、外墙门窗口四周2、外墙填充墙框架梁上、下口及两侧3、管道经过墙体处(二)采取措施l、外墙砌砖前必须浸透水，砌筑砂浆选用洁净的中砂，严格按配合比配料，水平灰缝铺浆、竖直灰缝喂浆顶缝。2、现浇砼柱与墙接缝处设置宽度不少于300mm钢板网，以避免两种一同墙体材料因温度影响收缩产生开裂。3 、加强对铝门窗的质量控制，所有接缝、螺丝眼均应打胶封闭，连接件应采用不锈钢或镀锌件。4、外门窗洞口位置应留设正确，门窗框缝用专门的发泡剂填充，窗顶鹰嘴、窗台泛水坡度不小于20%。门窗框与饰面之间留5×7mm的凹槽嵌填高弹性密封胶。屋面女儿墙、阳台栏板墙压顶往室内坡度不小于6%，女儿墙位于屋面以上500mm处做滴水线。突出的窗檐、腰线上部要有3%的坡度，与墙体连接处要倒圆角。5、所有经过外墙的管道要设套管，套管与管道需填充柔性防水材料。6、外墙所有洞口专人封堵，使用掺聚合物水泥砂泥砂浆膨胀砼。第九章安全生产管理措施第一节安全目标和安全指标安全目标：实现本工程施工中，无死亡事故，无重大伤亡事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。安全指标：轻伤事故率：12‰以内；重伤事故率：0‰第二节安全组织保证体系建立以项目经理为首，由项目副经理，项目工程师，各职能部门，各劳务队伍，各分包队伍管理人员组成安全保证体系。建立健全安全管理机构，配备安全管理人员,实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。 第三节安全管理制度l、严格执行国家及深圳市建筑施工现场安全管理的法令法规。2、制定实行施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备安全防护标准、现场消防管理标准、装饰防护标准、施工安全管理标准等。3、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周一次全体施工人员安全教育大会和每天分组的班前教育安全会议。从而增强全员安全意识，使安全工作落实到广大职工身上，令职工自觉遵守安全规定，自觉使用劳保用品。4、编制详细的安全措施，设计和购置安全设施。5、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。6、坚持施工管理人员安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、对于各种外架、内架、大型机械安装实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。8、建立定期检查制度。经理部每周组织各部门，分包商对现场进行不少于一次的安全隐患检查。发现问题下发整改通知单，令其立即整改，待整改合格后方可进行正常施工，对于日常检查所发现危及安全的情况应立即停工，及时采取措施排除隐患。9、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个分项工程或施工段开始施工前，先分析该区的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点杜绝事故隐患，确定重点管理点和预控措施。安全检查重点集中在：(1)高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击： (2)垂直运输机具使用中的违章操作，以及施工人员防范意识不足；(3)井架、楼梯间、楼层洞口各临边防坠落。(4)挑挂架的安全防护措施及操作前的检查，整改；(5)、各种电动机具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；(6)、临边与洞口的安全防护等。10、所有的临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度为l.2米，下杆距地面高度为o.5米，如楼层进行砌筑时，扩杆下口需设挡脚板。防护栏杆与框架柱应连接坚固。楼梯口、洞口边、外用井架接料平台必须设临时栏杆和钢栅栏门，信道上部装设安全防护棚。屋顶结构完工后临边设1.5米高防护栏杆，并加挂安全网，间隔两米设栏杆预埋点。1l、洞口进行作业时或因工程各工序要求所产生的使人与物有坠落危险的其它洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、屋顶外边长小于50cm的洞口，必须加盖板，盖板须能保持四周平衡和稳定，并有其固定位置的措施。边长为50～150cm的洞口，四周须设防护栏杆，洞口下面须设安全网。12、施工电梯和塔吊等高耸物体都必须安装避雷接地装置，且接地电阻不大于lΩ。13、施工中各楼层的电气须统一规划，各级配电装置布置固定，结构形式、盘面布置、系统接线等均须依据规范进行，不得乱拖电线。工作中使用电动机具必须符合国家标准，必须有漏电电流不大于36mA，动作时间不大于0.1S 漏电开关。一切电气设备的外壳都要有接地装置。14、脚手架的搭设、拆除必须按施工方案的规定程序进行。使用中，拆除脚手架上任何部件都必须有专业审批手续。并在事后及时恢复原状，并经检查合格后方可使用。拆卸时，危险地段要划出临时禁界，并派专人监护。第四节消防保卫管理制度在整个施工过程中应始终贯彻实行“预防为主，防消结合”的方针，确保在此项目不发生消防伤亡事故，严格执行以下制度：1、实行逐级防火责任制，明确各级的责任，组建消防小组，负责日常的消防工作。2、结合工程特点对每个员工进行消防保卫教育培训，做到每个人都有在思想上重视。3、施工现场不允许吸烟。生活、办公区设置吸烟处。除特殊批准外不允许私自使用电炉等。并且在生活区、办公区及工地内设足够的消防器材。4、施工动用明火时，必须按所在区域的动火等级办理动火审批手续。在动火时必须派专人监护值班。高空明火作业，必须在采取隔离措施，不得使火种从高空散落，遵守“十不烧”规定。5、加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，并在存放处挂明显警示牌。对此类材料严格执行限额领料制和用后返库制度。6、加强对电、气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规定进行操作。7 、现场的消防器材设备应经常检查，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪走或改做它用。8、及时听取气象预报，加强防台、防汛期间的值班工作。台风期间，垂直升降机械等应采取例行安全措施，以确保其安全。9、加强对员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫和处罚制度。10、现场保安实行24小时值班制度，进出场的人、车辆须进行登记、检查，现场每位员工必须带胸上卡，对来访者要进行登记。11、实行材料出门证制度，材料出场必须有物资部门签发的出门证。保安员应对其进行认真检查，做到料证相符方准出场。其它部门的签证一律无效。现场贵重物品必须入库保管，实行专人专管制度。第五节防台风管理措施深圳市位于我国东南部，为台风多发区，且台风经常带来大雨，为了确保安全生产和减少因台风所造成的损失，因此，防台风工作亦十分重要。针对防台风特制定如下措施：l、设专人负责收集天气情报，准确掌握台风动向，做到有备无患。2、台风期间停止施工作业。3、台风来临时及时做好施工部位的加固工作，基础工程施工时必须准备好抽水措施和加强基坑支护措施。4、对现场的临建、仓库、堆积材料等做好风前覆盖、加固、封闭等有关工作。5、台风来临前：(1)、对施工脚手架，独立构件等进行加固。(2)、对施工现场内的悬挂对象要提前摘除入库。 (3)、现场使用的设备、电器装置要提前检查其防雨情况，并及时着手防雨措施的落实。(4)、施工提升架进行认真检查加固。6、地下结构施工完后，要马上做好地上的排水设施，雨季施工时，施工人员要配备好防雨用具，并注意人身安全。7、要委派专业人员经常检查，测试结构、设备的防雷接地，以确保施工人员、机械、设备的安全。8、台风期间应设专人值班，保安队伍和义务消防队随时待命。第十章文明施工管理措施文明施工是建筑企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，应贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及到每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是本项目地处深圳宝安内，周边已有建成的宿舍小区，文明施工程度如何，将对周围环境造成很大的影响。在文明施工方面注重管理，强调落实，按照中建CI企业形象管理和深圳市文明施工管理规定，并形成规范化、制度化。结合本项目特点，制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。第一节保障体系一、文明施工管理组织机构建立以项目经理为领导，项目生产副经理负责的文明施工，各职能部门、各劳务队伍、各分包队伍管理人员组成的文明施工管理机构。二、文明生产责任 1、项目经理负责建立文明施工管理机构，确保文明施工目标实现；2、项目生产副经理具体负责文明施工管理工作的实施：3、技术管理组负责编制文明施工措施；4、土建施工组和安装施工组负责本区域内的文明施工；5、综合服务负责办公及生活区域的文明施工工作；6、材料管理组负责现场材料的文明施工管理和落实；7、设备管理部负责现场机具的文明施工管理及落实。第二节文明施工管理措施一、施工平面布置文明施工措施1、施工组织设计平面图中必须明确临时设施，现场交通道路、现场作业、生活分区、施工设备及机具布置、成品、半成品、原材料的堆放位置，实施时严格按平面图布置。2、工地周边采用砖砌围墙、高度≥2.3m，围墙外侧抹灰，刷防水油漆，保持围墙整洁、美观。3、现场临时大门设门柱，大门采用钢制密闭大门，力求美观、庄重，喷刷公司名称等中建CI企业标志。4、施工现场设工程标牌(五牌一图)，即施工总平面图、工程概况牌、组织网络牌、文明施工管理牌、安全纪录牌、安全警示牌、防火须知牌。设置在工地主要出入口，标明项目名称、开竣工日期、施工许可证号、建设、设计单位、质量、安全监督单位、监理单位和施工名称及联系电话，并设本公司投诉电话，以便社会各界对工地文明施工进行监督。 5、现场设150mm厚C20硬质砼路面，并设置相应安全措施和标牌，现场其余场地采用100厚碎石铺垫。7、现场排水系统通畅、能及时排走积水、场内沉淀化粪池、冲洗池、所有生活及其它污、废水均需经处理方可排入市政管网。8、现场活动房搭设符合标准，满足消防要求，确保安全美观、整洁，具有良好的防潮采光、通风条件。9、设置专用工房，加设隔音装置，防止发电机、空压机、木工锯机等噪音影响。10、工地食堂符合卫生标准、设置生食、熟食间分开操作，申领卫生许可证；茶水桶有盖、加锁。11、对可能有粉尘飞扬的作用，应采取封闭作业，避免影响校园空气质量。12、实现现场绿化，确保符合场内美观、整洁。二、环境卫生管理措施l、在现场大门处设置沈淀池，出场的车辆必须经过冲洗，避免将杂物、尘土、泥浆等带到场外。运输材料的车辆，车厢实行后封闭，覆盖，避免撒落。2、专人负责现场道路及大门外出入口处的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。现场内的道路均须压实，铺设砼面层硬化，防止雨季或雨天产生泥浆。3、每二次清理砂浆搅拌场、钢筋堆场、回收整理设备周边废料、小料。4、行政部门抓好办公、生活区域的环境卫生工作，每天设专人清扫宿舍及公用场所。5、设置专业垃圾站，定期清理垃圾。 三、环境保护措施1、车辆进出工地固定使用总平面布置规定的入口，避免造成干扰，车辆行驶小区道路，必须低速行驶。2、合理安排生产作业时间，在休息时间避免进行噪音较大的工作(小于45分贝)，砼结构施工利用后浇带进行流水作业，避免夜间施工，在砼浇筑过程中，为降低噪音宜采用低噪音振动器；确需夜间施工必须事先取得批准，并预先知会相关单位。3、加强施工现场木料加工机械的使用管理，木工机械必须设在厂房内，在休息时间(深夜)禁止使用。4、夜间施工灯具要集中照射，防止灯光扰民。5、加强噪音的监控工作，出现问题及时处理，严禁因施工影响其他的正常秩序。6、对建筑物采取满挂安全网，避免粉尘飞扬。四、现场料具管理现场料具管理为施工中文明施工的主要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具管理的好坏亦对减少安全隐患，降低工程成本起着关键的作用。为此，本施工组织设计特将料具管理作为独立章节讨论。1、根据现场平面图分析将各种料具按指定的位置存放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一头齐，一条线。2、在施工现场机具保管中，应依据材料的性能采取必须的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专房，加设明显标识，严格执行领、退料制度。3、结构的模板要存放在专用的区域内，木方、模板等须码放整齐。4、材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时组织转道至所需部位，不能占用大门内外或道路。 5、依据施工方案，在施工前应确定材料投入量明细表，明确材料所用的部位及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工出现材料紧缺则须查明原因后再行增补。6、合同、技术部门依据图纸及施工方案准确的提出材料计划、规格、技术要求，使用部位，进场时间，避免多提或少提。材料计划应发到物资部门，工程部门和财务部门等处。7、在施工过程中为杜绝材料浪费及不当使用，各部门应各负其责，把好每道关。技术部门应经常对现场进行检查，对零散的材料进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部门统一考虑用于其它部位。8、砼浇前，工程部应仔细核算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，应同技术部门商谈以便用于其它部位。9、料具管理过程中，物资部应建立节约计划、效果台帐，以及限额领料台帐。五、人员管理措施l、加强对现工人的文明施工管理，定期进行文明施工考核，严禁在施工现场斗架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。2、健立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生产管理责任人。3、建立工作卡制度：工作卡由项目部制作，采用公司统一格式，卡面有本人相片，姓名、所属单位、工程(或职务)。管理人员和作业人员的标卡以颜色区别。4、工作服以颜色区别管理人员、特殊工种和普通作业人员。5、建立来访登记制度，不准留宿家属和闲杂人员。6、建立食堂用餐管理制度，做好环境卫生工作。 第十一章季节性施工措施第一节雨季施工措施深圳地区为多雨地区，雨季时间为每年四至七月，到多雨季期间降雨量较集中，为保证雨季期间施工的正常进行及工程质量，应采取以下措施。l、在结构施工前或施工前期，安排整个项目场内的道路规划和施工，保证雨季施工中的材料供应运输问题，同时也给施工创造了良好的工作环境，既利于工人操作，又便于材料运输，也防止泥浆带至施工楼层上进而保证了成品的整洁，也对加强文明施工提供了条件。2、项目部应设专人掌握施工近期的天气情况，并就气象情况作以详细记录，并及时把气象信息反馈到施工主管部门，以利未雨筹谋，有备无患。3、在雨季施工期间，基坑底部四周部设排水沟，并保证其畅通无阻，同时设集水井，用水泵将积水及时的排至场内的排水系统，最终通过场内排水系统将废水排出场外。加强基坑监护手段。在雨季期间应对坡面进行防水保护，及时密封渗缝隙。4、根据天气变化情况进行相应的工序调整，尽量避免雨天浇筑砼，如在施工中突遇大雨，应立即停止砼的浇筑或采取有效的防雨措施后再进行浇筑砼，同时应对新浇砼进行覆盖保护。5、雨季施工期间，监督砼供货商有关人员及时测试砂、石材料的含水率，以利及时调整配合比，严格控制水灰比。6、不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体滑移，雨后继续施工须复核已完砌体的垂直度和标高。 7、现场使用的设备、电器装置要提前检查其防雨情况，并及时着手防雨措施的落实，防雨用具应实行专人专库管理，严禁他用。8、脚手架应严格按规范搭设并和建筑物连接，强风天气不得强行攀登，大风过后必须经检查方可恢复施工。9、大风雨天要重复做好塔吊的检查和防护，五级以上禁止高空作业，吊装作业，台风暴雨过后要对高处作业的安全设施逐一检查，经复检符合要求后，方可恢复施工。10、要委派专业人员经常检查，测试结构、设备的防雷接地，以确保施工人员、机械、设备的安全。第二节炎热季节施工措施l、砼施工时，应采取降低砼水化热的措施。泵管采取覆盖淋水等降温措施：楼板砼浇筑完毕合，及时加覆盖和浇水养护。2、砌体工程施工时，砌块要充分湿润，加气块湿水深度由lcm增至2cm，砌筑砂浆的稠度由通常的7cm增大到9cm，一次铺筑长度应相应减小。3、屋面工程应避开高温时间，炎热季节从事屋面施工可安排在清早或晚间作业。4、加强作业工人的防暑降温措施，配备预防中暑的药物，适当调整作业时间。 目录第一章编制说明和工程概况1第一节编制说明1第二节工程概况3第三节场地情况4第四节施工条件4第五节工程施工特点和难点5第二章施工组织管理机构6第一节公司组织管理6第二节项目部组织与管理6第三章施工部署9第一节施工总平面布置9第二节工程施工目标10第三节总体施工部署11第四节施工方案选择13第五节新技术新工艺应用14第六节前期准备工作15第四章主要分部分项施工方法17第一节土方施工18第二节基础底板工程20 第三节钢筋工程25第四节模板工程35第五节混凝土工程42第六节砌体工程51第七节外墙装饰施工方法55第八节内装饰施工方法59第九节门窗工程65第十节屋面工程72第五章施工测量与沉降观测78第一节施工测量准备78第二节测量控制、施工放线及垂直观测80第三节沉降观测83第四节测量质量保证措施84第六章脚手架及垂直运输设施安装85第一节脚手架布置85第二节脚手架搭设87第三节脚手架验算91第四节脚手架质量安全保证措施94第五节垂直运输机械安装98第七章施工计划101 第一节施工进度计划102第二节施工计划保障措施106第三节施工机械计划110第四节劳动力计划113第八章质量保证体系及技术措施114第一节质量保证体系114第二节计量管理117第三节技术数据管理措施119第四节成品保护120第五节质量通病及预防措施126第九章安全生产管理措施135第一节安全目标和安全指标135第二节安全组织保证体系135第三节安全管理制度136第四节消防保卫管理制度138第五节防台风管理措施139第十章文明施工管理措施140第一节保障体系140第二节文明施工管理措施141第十一章季节性施工措施145 第一节雨季施工措施145第二节炎热季节施工措施146附：深圳宝安富源·滨海春城工程总施工平面布置深圳宝安富源·滨海春城工程施工总进度计划'