红岭灌区工程东干渠土建施工组织设计概述.doc 162页

'五、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计时应采用文字并结合图表形式说明工程的施工组织、施工方法、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。施工组织设计还应结合工程特点提出切实可行的工程质量、工程进度、安全生产、防汛度汛、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。施工组织设计应附的文字说明及附图见下表(不限于，仅供参考)：序号名称备注1施工围堰设计说明书及附图(包括加高、维护、拆除)2施工排水设计说明书及附图(包括降水方案、场地排水等)3材料采购(黄砂、碎石、块石的产地、矿名等均应明示，钢材、水泥的生产厂家，转运方案：卸料、短驳、运输、道路维护等)4土方工程施工说明书及附图(施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等)5基坑支护、地基加固工程施工说明书及附图(施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等)6主体建筑物工程施工说明书及附图(施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等)7金属结构制造和安装计划、措施及附图8机电设备安装、调试方案、施工进度计划说明书9建筑与装修工程施工说明书(施工工艺及质量保证措施，施工进度工期计划等)10工程质量管理方案11安全生产管理方案12防汛度汛 13文明工地建设措施，为其它承包人提供方便的措施等14水土保持、环境保护管理方案15其它有关工程的施工工艺及进度计划16有关施工建议2.施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三：拟投入本标段的劳动力计划表附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第1章施工总布置1.1工程综合说明1.1.1工程概况红岭水利枢纽总库容6.62亿m3，有效库容4.68亿m3，是以灌溉、防洪为主，具有供水、发电功能的综合利用水利枢纽工程。红岭灌区工程是枢纽配套项目，主要任务是农业灌溉、城乡供水和农村人畜供水。灌区工程由总干渠、东干渠系统及西干渠系统组成，设计灌溉面积145.48万亩，其中从渠道提水灌溉面积为7.3万亩，自流灌溉面积为138.18万亩。东灌区系统的控灌面积为131.84万亩，其中新增灌溉面积78.96万亩，保灌面积40.57万亩，改善灌溉面积12.31万亩。渠首由总干渠分水闸分水，设计流量为40.0m3/s，加大流量46m3/s，灌溉定安、琼海、文昌和海口等4个市县的24个镇与8个农场区域内的耕地。渠首设计水位为125.537m，加大水位为125.778m，渠道底高程为122.025m。东干渠设3条分干渠、20条支渠、2条水库补水渠、1个水库补水口及15条干斗等42个分（补）水口，分别设置相应的分水闸控制流量，干渠全长145.93km。本工程第1标段为桩号0+000~27+551段是连接1#渡槽首端至16#渡槽渐变段首端的渠段，全长27.551km，设计流量为40m3/s，加大流量46.0m3/s。本段渠系共布置有渡槽14座、倒虹吸1座、暗涵1座、隧洞1座、节制泄水闸3座、分水闸2座等渠系建筑物。总干渠明渠采用梯形断面型式，堤顶以上土质边坡1:1.25，强风化岩体边坡坡比1:1，弱风化岩体边坡坡比1:0.75；填方渠道外坡为1:1.5 。除桩号5+596.66~5+668.66段纵坡为1/1500（与高速公路相交预留架设渡槽的水头），渠底宽2.5m，高4.802m，其余段纵坡为1/6000，渠底宽4.2m，高4.893m。由于渠道基本上沿等高线开挖，为方便施工及管理，内侧堤顶宽2.0m，外侧堤顶宽3.0m，以满足运行管理交通要求。渠道衬砌采用现浇C20砼，底板和边坡厚度均为10cm，衬砌顶高取加大水位+0.5m，岸顶超高为1.14m。总干渠1#渡槽长146.25m，纵坡1/1500，槽身半径为3.0m，槽壁厚度30cm，河槽段采用一跨拱式渡槽，两岸则采用5跨简支梁式渡槽衔接。拱式渡槽为矢跨L=60m、矢高f=15m的双肋变截面悬链线无。简支梁式渡槽每跨16.25m，采用单排架支撑，顶横梁1.0×1.4m，其他横梁0.85×0.7m。总干渠2#渡槽长2153.6m，根据地形共布置39跨拱式渡槽+11跨简支梁式渡槽。其中拱式渡槽共布置3种双肋变截面悬链线无铰拱式：第一种为矢跨L=65m、矢高f=16.25m拱圈，共4个；第二种为矢跨L=49m、矢高f=12.25m拱圈，共15个；第三种为矢跨L=40m、矢高f=10m拱圈，共20个。简支梁式渡槽每跨16.25m，采用单排架支撑，排架立柱截面尺寸1.1×0.75m，顶横梁1.0×1.84m，其他横梁0.85×0.7m。总干渠3#渡槽长90m，纵坡1/1500，为简支梁式渡槽，共6跨，每跨15.0m，槽身半径为3.0m，壁厚30cm。槽墩采用C25埋石砼结构，最大墩高3.0m，墩厚1.34m，墩宽8.76m，基础底宽B×L=5.14×12.34m。总干渠2#暗涵4+965.25至5+285.25，其中4+965.25至5+000.25箱涵为埋置段，设2节箱涵，每节17.5m。桩号5+000.25至5+285.25长285m 为架空支撑段，其中转弯处每10m设一节涵身，共9节；直线段每15m设一节涵身，共13节。根据布置，架空段共设23个灌注桩排架支撑，每个支撑结构采用3个直径1.2m的灌注桩，桩底进入弱风化花岗岩1.5m，顶部设1.2m厚的C25砼承台，上部为C25砼单排架。总干渠3#暗涵（桩号11+919~12+214，长295m），纵坡均为1/1500。3#涵的涵身采用C25现浇钢筋砼城门洞形断面形式，为单孔结构，过流净尺寸（B×H）5.5×5.5m，四周壁厚65~60cm，四角设40×40cm贴角，全断面底部宽6.8m，高5.8m。总干渠4#暗涵（桩号13+284，出口桩号13+474，长190m），纵坡均为1/1500，涵身采用C25现浇钢筋砼箱形断面形式，为单孔结构，过流净尺寸（B×H）5.5×4.6m，四周壁厚60cm，四角设40×40cm贴角，全断面底部宽6.7m，高5.8m。1.1.2水文气象和工程地质1、水文气象本区属亚热带岛屿季风气候区，其气候特征是：太阳辐射强，日照时间长，热量丰富、气温高、降雨丰富且强度大、四季不明显、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节主要受季风气候的影响，在冬春季节，受大陆冷高压影响，温度低、雨量少，为干湿季节；在夏秋季节，受东南暖热气流及台风、热带低压槽的影响，温度高、雨量多，湿度大，属湿热季节。（1）温度 本区多年平均日照时数约2200h，年辐射量494kJ/cm2，大于10°C的积温为8500°C，多年平均气温23.6°C，最热7月平均气温28°C，最冷1月平均气温16.7°C。历年出现最高气温≥35°C的时段大都集中在5月上旬至7月中旬。多年平均气温为22°C~23°C。（2）降雨本区降雨以台风雨为主，其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量2600mm左右，单站(琼中加报站)最大多年平均降雨量2471mm，实测最大年雨量3354mm（1972年）。降雨年内分配不均，每年5~11月为雨季，降雨量约占全年的85.7%，12月~次年4月为旱季，降雨量仅占全年的14.3%。年降雨的丰枯程度主要受台风的影响。（3）风灌区季风盛行，以东北风为主，其次是东风和东南风，西风及西南风极少。区内多年平均风速2.3m/s。灌区是海南省受台风影响最大，风害最为严重的地区之一。每年的8~10月份是台风盛行的季节，5~12月均有受台风影响的可能。（4）湿度本区多年平均相对湿度为85%，年内一般以9月份最大，12月份最小。2、工程地质东干渠线路位于海南岛的中东部，屯昌、定安、海口、文昌市境内。有剥蚀台地、熔岩堆积台地、丘陵、低海拨平原四个地貌单元。地势总体上西南边为渠道首端稍高，东北边为渠道末端稍低，沿渠线向东北倾斜，其地貌单元特征如下： 剥蚀台地地貌类型：区内渠首至6#渡槽线路地面高程约114~134m，山体切割较强烈，沟谷较发育，地势起伏不大，地形坡度局部较陡，线路附近均种有槟榔、橡胶等经济作物，附近冲沟及河床零星可见基岩出露。东干渠线路区出露的地层主要有第四系松散堆积土、长城系抱板群（ChB）变质岩、长石石英岩地层；火山岩有第四纪更新世下更新统玄武岩（QP2β）、第四纪晚更新世道堂组玄武岩（Qp3d1）；侵入岩有侏罗纪中世(J2γ)花岗岩、二叠~三叠纪(P-Tγ)花岗岩，此外还有一些脉岩分布。根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）,东干渠自起点至桩号7+487段地震动峰值加速度为0.05g，属地震烈度Ⅵ度区；桩号7+487至桩号27+551段地震动峰值加速度为0.10g，属地震烈度Ⅶ度区。3、天然建筑材料（1）土料3个土料场，主要指标容重、塑性指数、粘粒含量满足设计要求，最优含水量与天然含水量相差不大，故质量指标满足设计要求，细述如下：1）、深公岭土料场位于六根农场东面，距东干渠2#渡槽公路距离3km，为山顶高程210.2m的山包，勘察场地长度为252~434m，宽约221~361m，坡度约15~25°，分布高程为150~434m。区内大量种植橡胶树、槟榔等经济作物，表层大部分为残坡积土出露，岩性为含碎石、砾石粉质粘土，结构较疏松，厚0.70~1.7m；其下为全风化花岗岩，岩性为棕红色、黄色含砾粘土，中密，大部分未揭穿，揭露最大厚度4.7m。无用层厚0.60m，有用层平均厚度4.2m，需修简易公路500m。 2）、南吕土料场位于东干渠桩号4+600m渠道旁的2个低矮山包处，山顶高程分别为150.1、152m，勘察场地长度为993m，宽约46~145m，地形起伏较平缓，坡度在12~16°之间，分布高程为130~150m。区内大量种植橡胶树等经济作物，表层大部分为残坡积土出露，岩性为含碎石、砾石粉质粘土，结构较疏松，厚0.60~1.2m；其下为全风化花岗岩，岩性为棕红色、黄色含砾粘土，中密，未揭穿，揭露最大厚度4.65m。无用层厚0.87m，有用层平均厚度4.24m。3）、岭仔土料场位于渠道15+000右侧300m沿线的3个不连续的低矮山包处，长度约为800m，宽约400m，地形起伏较平缓，地面高程125~142m，区内大量种植橡胶树、马占树等经济作物，土层主要为花岗闪长岩风化土，其次为残坡积土。岩性上部为灰黄色含砾粘土，厚0.50~2m；下部为灰白色、灰黄、灰色全风化花岗闪长岩，为含砾砂质粘土，局部含少量强风化花岗闪长岩碎块，最厚大于4m。无用层厚约0.5m，有用层平均厚度约3.5m。料场需修简便公路进入，距总干未端约1.4km。（2）石料本工程施工所用快石料首先考虑开挖料利用，不足的进行外购。附近石料场选择咸来石料场、世纪石料场、金鸡岭石料场。（3）砂砾料本工程施工所用砂砾料均外购，购买定城砂料场。1.1.3本工程主要工程项目和工作内容1、本工程第1标段为桩号0+000~27+551段是连接1#渡槽首端至16#渡槽渐变段首端 的渠段，全长27.551km，设计流量为40m3/s，加大流量46.0m3/s。本段渠系共布置有渡槽14座、倒虹吸1座、暗涵1座、隧洞1座、节制泄水闸3座、分水闸2座等渠系建筑物。我公司按照发包人要求做好与其他施工标段承包人之间的配合工作，并为其他标段承包人施工提供必要的方便。主体工程项目有：①土方开挖②石方开挖③土方填筑④砌石工程⑤混凝土工程⑥桥涵工程⑦截排水沟⑧草皮护坡⑨金属结构制作与安装2、临时工程项目①场内施工道路②现场施工临时设施；施工仓库及临时用房、场内供电供水系统、混凝土生产及原材料堆放场地、施工机械和汽车停放场等。③降低地下水位。1.1.4项目管理目标1、工期目标 本合同工程计划工期为1080日历天，具体开工日期一监理工程师通知为准。经过我们现场勘测和结合我单位的实力，能够在合同工期内完成本工程的全部项目。2、质量目标本工程的质量目标是单元工程质量合格率100%，分部工程、单位工程合格率100%，杜绝质量事故，工程总体质量达到合格标准。3、安全工作目标自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和火灾事故、不发生重大机械设备事故和较大安全事故。4、文明施工目标达到施工招标文件中要求的文明工地标准。5、环境保护目标达相关规定要求。1.2施工总布署1.2.1指导思想以质量为中心，按照ISO9001：2000标准建立起来的质量管理体系要求，编制《项目施工组织计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目技术负责人及工程技术、管理人员组成强有力的项目管理班子，选派有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实行项目经理负责制，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容，为红岭灌区工程东干渠土建施工第I标段的建设做出贡献。 1.2.2施工总体安排进场后，做好图纸会审，即首先做好与监理的交接，主要有现场各水准基点、导线桩等的桩位交接，做好整个工程的测量；做好临时设施。主要工程项目是渠道工程，配套的工程项目有：渠系建筑物、排洪倒虹吸管工程、排洪涵工程、桥梁工程、金属结构设备与安装等。总体上以渠道工程为关键线路进行施工进度的安排，穿插进行配套工程的施工。1.2.3施工总平面布置1、施工总体平面布置原则施工总平面布置应遵循因地制宜，就地取材，节约用地，布局合理，少干扰，方便施工，有利生产、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。根据本工程实际情况，考虑如下几点：⑴施工布置应符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规定。⑵主要临时设施布置在施工征地处，不占用其他非征用地。⑶考虑施工方便，施工场地和道路在现有基础上规划，其它生活、生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理规划布置。2、场外交通及场内施工道路(1)场外交通1）红岭灌区东干1标位于海南省屯昌县境内，屯城镇南侧约10km附近，对外交通主要为海榆中线（G224）和海屯高速，与东干1标渠线相距较近。海榆中线公路（国道224线）：枫木镇（里程106km）—南吕镇—坡心镇—屯昌县城（里程85km）—大同—新兴镇—新吴—永发镇—永兴镇—海口市区。 海屯高速：屯昌—红岗—新吴（新市）—美向—永发镇—永兴镇—海口丘海（里程73km）。除了上述高速公路及国道外，还建有纵横交错的X381、X388、X387等县乡道路到达施工场地，对外交通比较方便。2）发包人不修建的对外交通工程和工程施工区内的永久、临时主干线交通道路以及桥涵码头等设施的设计标准及其交付使用日期。3）超大件和超重件请承包人根据自身情况和拟采用的施工布置自行考虑。(2)场内施工道路⑴本工程为线性工程，拟在业主征地范围内沿线布置场内施工道路与场外道路相连。⑵土方回填施工道路，由施工填筑体经平整后作为临时施工道路，按施工进占情况进行调整修建。3、风、水、电系统布置及通讯设施(1)供风拟在现场布置供风系统。考虑到本工程为线性工程，拟在现场布置总容量为40m3/min的柴油移动式空压机供风。(2)供水本工程施工用水可由当地河渠中抽取，所有生活用水可直接利用当地村民的生活水源。(3)供电 砼预制厂、钢筋、模板加工场、修配厂、仓储设施等临时施工建筑设施等施工用电相对较为集中。拟和电力部门取得联系，在施工营地附近设立取电点，现场设立配电室计量，满足砼浇筑、钢筋制安、施工排水及照明等。距施工营地较远位置，拟配移动式柴油发电机进行供电，供砼浇筑、钢筋及模板安装、施工抽排水和现场照明等等使用。(4)通讯设施进场后拟与当地电信部门联系安装程控电话。另项目部参建人员均配备手机进行联络。4、砂、石料供应及拌和系统配置(1)砂、石料、砼管道供应本工程施工用砂、碎石、块石料、砼管道等拟主要与当地供应商联系，就近购买。在施工现场设置材料堆场堆料备用。(2)拌和系统①混凝土拌和系统本工程砼工程施工主要分为预制块砼和现浇砼两部分，因沿线较长，拟分别在三个工区内布置砼拌和系统，各拌和站配分别配置一套自动配料系统和一台JS500搅拌机拌和。②水泥仓库水泥拟采用袋装水泥，拟在各拌和站分别布置水泥仓库，现场砌筑等需用水泥拟根据用量需要，由此水泥仓库出仓转运。水泥仓库场地适当垫高并硬化，铺设水泥地坪。四周挖设排水沟，以防水泥受潮结块。采用砖墙玻纤水泥瓦结构，建筑面积为500m2。施工完成后拆除复耕。 5、辅助生产企业辅助生产企业含钢木加工厂、砼预制厂、综合仓库、机械停放场、机械维修厂等。(1)钢木加工厂钢木加工厂拟集中布置在中心工区内，面积100m2，采用谷达油毛毡结构。旁设钢筋、模板堆场，占地面积150m2。(2)砼预制场在三个工区内分别布置砼预制场，砼预制场占地面积500m2，旁设拌和站、砂石料堆场、水泥仓库。砼预制场在使用前应对原地坪进行整平、压实。(3)重机和车辆停放场布置在各施工工区内，占地面积500m2。(4)机械维修厂布置在重机车辆停放场旁，便于车辆、重机管理和维护、维修。采用谷达油毛毡结构，面积50m2。(5)试验室拟在中心工区布置工地试验室，用于工地现场的质量检验，采用砖墙玻纤水泥瓦结构，建筑面积50m2。(6)综合仓库各工区分别在钢木加工厂旁布置综合仓库，砖墙玻纤水泥瓦结构，占地面积100m2。(7)油库 本工程主要为土方工程，施工重机和车辆较多，耗油量大，进场拟与当地有关部门联系，在工地合适的地方布置油库，方便工程施工。6、办公、生活区布置(1)项目部办公、生活区为了实施动态化现场管理，及时、准确、有效地管理施工生产和及时向建设单位、监理单位反映施工现场的实际情况，拟在中心工区布置项目部的办公和生活区。面积300m2，移动活动房结构。项目部设项目经理室、工程技术部、质安环保部、财务人事部、计划合同部、综合办公室、设备物资部等办公室。配备通讯设施，与监理工程师、建设单位保持密切联系。(2)民技工生活用房本工程为沿线工程，施工范围广，施工点分散。所以民技工生活用房拟根据划片施工的需要，在各工区内布置民技工生活用房。本工程计划进场工人约300人，共计修建生活用房约1000m2。为便于复耕，拟采用移动活动房结构。(3)办公自动化本工程施工项目管理应用计算机技术，项目部拟配备电脑装上项目管理软件对本项目实施控制，保证各项管理目标的顺利实现。7、文明施工设施(1)围墙及彩门在施工营地周围采用薄铁板围护作为围墙，并涂上涂料,写上宣传标语。设置安全防护大门，按标准做成彩门，装饰美观以充分体现施工企业的风貌。(2)文明施工标志 施工现场、生产、生活用临时设施，按照文明施工要求设置，并设置宣传栏，写上施工安全文明标语。在施工现场布置安全标志、标语，在施工大门口布置平面布置图，注明工程概况及各项制度要求。(3)垃圾站各施工场地均设垃圾站，集中垃圾，派专车运到业主指定地点集中处理，或按要求进行掩埋或焚烧处理。生活区和生产区内应布设几个垃圾桶，以便保证环境卫生。(4)厕所布置现场厕所应有化粪池，厕所用砖瓦房。(5)防火设施生活区和生产区内严格按工地安全消防的有关规定布设各类防火标志和设施。(6)排水设施临时设施和施工现场均应挖好排水沟槽，设置排水系统，避免雨水及地表水冲刷而致水土流失和环境破坏。围墙外也应挖设排水沟。(7)弃碴场本工程开挖弃渣拟根据业主的要求弃放到指定位置。8、临时设施一览表临时设施见表1-2-3。 表1-2-3临时设施一览表序号项目形式单位数量备注1项目部办公生活区移动活动房m2750中心工区2民技工生活区移动活动房m2500　各工区3配电室砖瓦结构m230各工区4水泥仓库砖瓦结构　m2　500　　各工区5拌和站谷达油毛毡　m250各工区6砼预制场露天m2500各工区7实验室砖瓦结构　m250中心工区8机械维修厂谷达油毛毡　m250各工区9钢木加工厂谷达油毛毡m2100中心工区10综合仓库砖瓦结构　m250各工区11油库砖瓦结构m250中心工区附近的合适位置12值班室砖瓦结构m230各工区13现场办公室砖瓦结构m2100各工区施工总平面布置详见附图. 第2章施工程序及施工方法施工程序遵循先作好施工准备再行主体施工；先渠道工程后配套工程,最后金属结构和机电设备安装，先渠道开挖后渠道护底和护坡施工的程序。本工程为沿线工程，范围较广，在平面施工组织上将整个工程按渠道长度，大致平均划分为三段，即0+000~9+283，9+283~17+768和17+768~27+551，工程量大，拟三段同时展开施工。总体施工总程序如图2-1：图2-1施工总程序图各分部工程施工方法如下。 2.1施工测量2.1.1施工测量控制：1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对各个工程项目的施工进行测量控制。2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。3）高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L㎜（L为水准线长度公里数）。建立Ⅲ等高程控制网，其主要指标如表2-1-1：表2-1-1测量控制网精度表类别平面精度高程精度备注平面控制网±5.0mm　相对起始点高程控制网　±6.0mm相对起始点水平角观测的限差如表2-1-2：表2-1-2水平角观测精度控制表等级仪器类型两次照准目标 读数误差半测回 归零差一测回2C互差同方向 互差三角形最大闭合差测角中误差专三SEF21104″8″13″9″7″±1.8"测边测量技术指标如表2-1-3：表2-1-3测边观测精度控制表 等级测距中误差仪器精度一测回读数次数测回数专三±25mm2mm+2pp.D4往返测各4施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新整平仪器和觇牌，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方，导线控制点的埋石按水利水电施工测量规范执行。2.1.2测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；2）在野外每400m设置一个水准点；3）两水准点之间能保持通视。2.1.3平面放线 根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。2.1.4纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。对工程的渠道的计量均采用断面法。测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。2.1.5复测、定位根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，项目部应按上述程序上报，直至准确无误。2.1.6竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。2）根据控制桩施测渠道中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即，室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。 3）根据规范及标书要求，检查轴线偏移、坡度情况、渠道底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测堤身、渠道纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。2.2施工围堰2.2.1施工围堰的设计1、围堰设计原则(1)具有足够稳定性、防渗性、抗冲性和一定强度；(2)就地取材，造价便宜，构造简单，修建、拆除方便；(3)结合工程施工条件，满足场内交通、防汛等要求；(4)针对地区施工环境，围堰布置不应影响灌溉排涝和交通要求。2、布置型式确定本工程土方开挖量大，围堰可就地取材，充分利用开挖土料，围堰拟采用袋装土围堰。3、围堰断面尺寸初步设计，围堰堰顶高度4.5m,堰顶宽3m ，上下游边坡坡度1:0.75。围堰堰体为袋装土围堰，堰体中心自上而下设置一层土工膜防渗层。为防止在施工过程中由于多种因素的作用造成堰体的局部不稳定，拟在围堰坡脚施打木桩对堰体进行加固。2.2.2堰体填筑施工(1)定出围堰中心线，并做出醒目的标记。(2)分50cm一层进行填筑，人工装袋装土自河岸边向河中间进占填筑，填筑时需注意尽量使土袋丁顺结合，增加彼此的咬合力和紧密性。在填筑时埋设好土工膜防渗层。2.2.3基坑降排水根据工程施工具体条件，为保证主体工程在基坑内干地施工，施工时应充分布置抽水设备，优化布置排水系统，主要分为基坑初期排水和经常性排水。1、基坑初期排水基坑内初期排水采用离心水泵、潜水泵排水。选择水位较低时围堰合龙，围堰施工完毕后堰内积水不多，并且是分段施工，基坑内积水采用22kW潜水泵(25m3/h)抽排，水量较大时离心水泵抽排。水泵具体配置数量则根据积水量确定。2、经常性排水经常性排水主要是排除施工过程中的渗水、降水、施工废水。经常性排水主要利用潜水泵抽排水。3、排水设备(1)3B—33型离心水泵,流量30～55m3/h,5台；(2)4B—54型离心水泵,流量70～120m3/h,5台；(3)QY—15型潜水泵,流量25m3/h,30台。 4、围堰施工注意事项(1)填筑围堰应选择良好的气候进行施工，并备足人力、土方机械、土料，尽快的连续的把围堰形成，至少应保证受水流影响的下部分围堰一次性形成，避免堰体过水。(2)围堰土袋应叠放整齐、稳定密实。(3)在初期排水、基坑开挖中，注意观察堰体的渗漏和稳定情况，如有问题，及时采取有效措施进行加固。(4)在基坑抽水过程中，水泵输水管出口应尽可能的远离堰体，防止水流冲刷堰体边坡危及堰体安全。2.2.4渡汛措施根据招标文件要求，总工期为1080日历天，即跨汛期施工，需经历三个洪水期的考验。为使工程顺利进展，确保工程不受破坏，在建设单位、监理单位、设计单位的大力协助下，积极与当地水文气象部门配合，组织精干抢险突击队，并将围堰作为防汛重点部位。主要措施有：⑴成立以项目经理为第一责任人的防汛指挥部，组织由各方面骨干组成的防洪抢险突击队。⑵根据年度防洪方案，备足防洪渡汛所需的材料、机具。⑶雨季洪水期项目部领导分兵把关，层层负责，如出现超标暴雨洪水，一方面全力组织力量抢险，另一方面及时转移设备和人员。⑷做好与当地水文气象站联系工作，积极收集天气、水情预报，汛期设专人24小时值班，保证通讯畅通。 ⑸在汛期到来前要疏通好开挖时设置的排水沟，并结合基坑经常性排水，雨后尽快恢复生产。⑹为确保围堰安全，汛期设专人值班，备用土料及草袋等防汛材料，遇有危急情况，可及时加固，消除潜在危险部位，组织好人员和机械设备，随时准备抢险。汛期全面检查供电线路，配足备用电源，检修水泵工况，确保汛期工作能力。2.3土方开挖2.3.1概述渠道开挖断面图如图2-3-1所示。图2-3-1渠道开挖横断面图土方开挖区域较大，横向施工幅度达30米，其开挖深度大约4～5米。2.3.2施工场地条件渠道有与县道、村道相通，施工期间以上道路可作为临时对外施工道路，并根据渠道线路的具体情况，在渠道的两侧工程永久占地范围内修筑临时施工道路，临时道路采用原地压实，为简易土路。 2.3.3开挖方法渠道土方边坡开挖，采用挖掘机直接从上至下分层开挖，挖掘机开挖将至设计坡面附近时，预留30～40cm左右的人工整修层，再采用人工挖除、修整至满足设计要求的坡度和平整度。⑴施工安排①工程地质土方开挖主要为渠道土方开挖，渠道开挖主要为三类土、填土及粉质粘土，局部经过鱼塘,地质较差,基础置换砂，土方开挖工程总体其承载力较大，有利工程施工机械作业，施工地质条件较好。②主要工作内容开挖施工工作的主要内容包括：准备工作、场地清理、土方开挖、保护层开挖、施工期排水、完工前验收以及按监理人指示对弃渣场进行清理等。③弃渣场规划根据招标文件，本工程业主现场指定弃渣场。工程弃碴按业主征地指定的地点堆放，并在弃渣场四周挖排水沟，保证排水通畅，以防止水土流失。④施工期间临时排水在渠道土方开挖前，应在渠道坡顶两侧开挖截水沟截流地面水。施工期间应对地表渗水、地下水进行排除，布置水泵等排水设施进行抽排，保证基坑内土方干地施工。在有集中渗水、地下水丰富或存在泉眼等水体出流量较大的位置，就近开挖集水坑和排水沟槽，由抽水设备抽排，最后经布置于基坑外集中抽排至排水系统外。⑵土方开挖程序 土方开挖均遵循自上而下、由远及近的原则开挖，其开挖流程按下图所示进行。图2-3-3：土方开挖程序图⑶土方开挖方法本工程土方开挖范围广，其开挖厚度深，开挖量大，土方开挖主要采用PC-320、PC-200反铲挖掘机进行挖、装，由斯太尔（载重量20t）自卸汽车外运弃料场。①测量放样根据施工图提供的数据及尺寸，用仪器测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚，并将开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。②场地清理 场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用T-120推土机将开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。③施工排水在渠道开挖前，在渠道两侧各挖一截水沟，拦截地面水流入开挖工作面。④表土开挖表土开挖指表层草皮、杂质包括细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机土壤的开挖，采用T-120推土机集土配用ZL-50装载机进行开挖，将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤予以挖除，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，并堆放于征地范围内，不得与回填土混杂，并用于表层复耕，表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。⑤土方开挖施工机械作业前，应在开挖区域边侧布设截水沟，及时排除外来积水，沿渠道外边线修建施工便道作为汽车运输道路，使之挖、装、运协调一致。采用PC-320、PC-200反铲挖掘机进行挖、装，由载重量20t自卸汽车外运弃料场。因土方开挖量较大，拟分三个工作面进行开挖，鉴于开挖线顶宽约30m，土方开挖时一个工作面二部反铲挖掘机同时作业，提高开挖速度。开挖自上往下分层进行。土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。 对开挖设计边坡不同地质分别对待，防止下雨产生滑坡或塌方，并按设计坡度放坡，避免地质因素而产生塌坡，并且施工期间视地质的情况变化采取相应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护。在施工过程应核对其地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计（地质）代表，商讨解决方案，严禁盲目作主。根据土质、气候和施工机具等情况，土方开挖基坑底部应留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，并且在底部垫层施工前，分块依次用人工进行挖除。土方清基完后,清除基础面上的杂物,并核对开挖高程及轴线,并对桩号、坐标、高程做出醒目标记。⑷土方开挖质量安全措施要点①土方挖质量保证措施要点在开挖施工开工前组织经验丰富的技术人员，认真阅读图纸，计算出有关数据，确定测量方案，并报监理审批后再施工。在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，在靠近基础位置保护层采用人工开挖，避免挠动地基，同时减少基础暴露时间过长，在垫层施工时再进行人工开挖。②土方开挖安全保证措施要点制定有关施工安全技术操作规程，严格检查制度，建立专门的安全检查机构，做好施工人员的安全教育工作，保证施工安全制度的贯彻执行。⑸环境保护措施要点①按业主指定的弃渣地点，保持渣料堆体的边坡稳定，做好弃渣场的边坡处理及排水措施，防止弃渣场水土流失。②在汽车运渣过程中采取必要的措施以防止尘土及各种渣料飞扬。 ③减少污水对河流的污染，并按合同规定和监理人指示做好污水处理。2.4石方开挖拟采用YQ-80型潜孔钻及T28型气腿式风钻进行钻孔，根据石方开挖面具体施工深度，分层梯段爆破施工，分层高度取H=4.0m、6.0m，最大分层高度取H=6.0m。H＝4.0m的分层爆破钻孔采用T28型气腿式风钻钻孔，分层高度H=6.0m爆破钻孔采用YQ-80型潜孔钻钻孔。设计开挖边坡采用YQ-80型潜孔钻孔、预裂爆破。水平建基面、渠底等较缓坡面采用预留保护层开挖，预留保护层厚度按1.5m控制，采用YT28型风钻进行钻爆施工。2.4.1钻孔爆破设计石方爆破施工前，依据我单位其它工地的施工经验，和现场爆破试验的基础上进行钻爆设计，并将钻爆设计的内容报监理工程师批准、备案。(1)钻爆设计原则1)采用控制爆破，控制开挖边坡、建基面的开挖质量；控制爆破飞石范围和爆破冲击波危害范围、程度，确保不对新浇筑的砼建筑物及其它邻近建筑物产生破坏。2)采用孔间微差接力起爆网络，变多孔齐爆为单孔接力起爆，有效控制最大单响药量，减少爆破地震波对建基面及其它建筑物的影响。3)控制最大爆破分层高度，梯段爆破最大高度确定为6m，以控制最大单孔装药量，并能充分发挥钻爆和机械铲装的效率。(2)钻爆设计的主要内容1)实施爆破施工的区域位置、高程、桩号、断面大小及爆破方量；2)实施爆破方法形式和爆破程序； 3)爆破钻孔的孔径大小，孔、排距，钻孔深度，钻孔角度与朝向，钻孔精度要求；4)装药结构形式，单位装药量、所采用炸药类型、雷管型号段数、装药堵塞形式；5)起爆方法—爆破网络的联结形式、引爆方法、起爆顺序。2.4.2爆破钻孔本工程石方开挖预裂(光面)爆破和分层梯段爆破钻孔，主要采用YQ-80型潜孔钻及YT28型风钻，其钻孔直径分别为80mm和42mm。为确保爆破施工的质量，爆破钻孔时应遵循以下原则要求：(1)钻孔所用钻头的直径要符合钻爆设计的施工要求；(2)钻孔的位置要根据钻爆设计的要求确定，并按照现场施工人员放样的具体位置钻设，钻孔开孔的位置要准确，其偏差不得大于钻头直径，同时应做好现场记录；(3)钻孔角度和深度由现场施工技术人员严格控制，应符合钻爆设计的规定，采用预留保护层开挖建基面时，钻孔深度不得深入建基面；(4)已造好的孔，孔内的岩粉采用钻孔用的高压风吹除干净，并对孔口加盖保护；(5)钻孔在装药前应经施工技术人员检查验孔合格后方可装药，实施爆破。2.4.3预裂爆破和光面爆破施工(1)预裂爆破和光面爆破钻爆参数设计根据我单位多个工程爆破开挖的实践经验，结合该工程地质条件，进行设计计算，类比选用，确定爆破参数，但要在开工前进行爆破试验加以验证，方可应用。 1）孔距：a=（8～12）d其中a——炮孔孔距（mm）d——钻头直径（mm）预裂孔采用YQ-80型潜孔钻孔，钻头直径D为80mm，故a=640～960mm；光爆孔采用YT28型风钻机钻孔，钻头直径d为42mm，a=336～504mm；取预裂孔孔距为700mm，光面孔孔距为450mm。2）不偶合系数预裂孔采用YQ-80型潜孔钻孔，孔径800mm，预裂孔装药药卷直径为32mm，不偶合系数为2.5；光面孔采用YT28风钻钻孔，孔径为42mm，光爆孔装药采用光爆药卷，直径为25mm，不偶合系数为1.7。3）线装密度根据经验，预裂线装药密度暂定为300～350g/m，光面线装药密度为200～250g/m，底部1m范围内装药为上述值的2～4倍。线装药密度可根据试验情况作调整。(2)预裂、光面爆破装药结构及起爆方式装药结构采用不藕合间隔装药，将32mm(光面爆破采用25mm)的标准药卷与导爆索一起绑在已加工好的竹片上，底部1m绑2～3节药卷，起爆网络在孔口连接，起爆网络采用火雷管引爆，同时起爆。(3)预裂爆破和光面爆破施工工艺流程预裂爆破和光面爆破施工工艺流程如图2-4-3。 图2-4-3预裂爆破和光面爆破施工工艺流程图2.4.4梯段爆破施工(1)钻爆施工技术参数设计根据我单位在其它工程的施工经验，梯段爆破采用宽孔距、小抵抗线施工方案，可充分发挥钻爆效率。以下为根据本工程一些具体情况，取h=6m、h=4m进行的初步设计，在开工前进行实地爆破试验加以验证。1)梯段高度h=6m；4m2）爆破孔孔距：a=3.0～3.5m；a=1.8～2.0m3）爆破排距：b=2.0～2.2m；b=1.5～1.8m4）爆破孔孔径：d=80mm(YQ-80潜孔钻钻孔)；d=42mm(YT28风钻钻孔)5）最后一排爆破孔距预裂面之间的距离：1.2～1.5m；0.8～1.0m6）梯段爆破孔孔底距建基面的距离：1.5m；1.5m7）装药量qq=gabH(kg)式中g——岩石爆破单位耗药量0.35～0.38kg/m3。(2)梯段爆破布孔形式及装药结构形式 梯段爆破根据不同的分层高度相应确定梯段深度，炮孔采用梅花型布置；装药采用藕合间隔装药，孔底先装入10cm高度的锯木屑，以减少爆破对基底的振动。各炮孔通过塑料导爆管连接非电毫秒雷管分段接力起爆。2.4.5保护层开挖渠底和构筑物建基面石方开挖采用预留保护层开挖方法施工，预留保护层厚度一般为1.5m～2.0m。为了加快施工进度，根据我单位多个相似类工程的成功经验，保护层拟采用孔底设置柔性垫层一次爆破法施工。此方法具体实施时，可通过现场再次实验证明，并经监理工程师批准后实施。保护层一次爆破法按以下方法施工：采用手风钻造密孔进行梯段爆破，爆破孔网为孔距×排距=1.5m×1.2m，钻机造孔至建基面，但不得深入建基面，孔底设置厚度20cm锯木屑(孔中有积水处用两头封闭的竹筒)作为柔性垫层。装药采用藕合间隔装药，炮孔通过塑料导爆管连接非电毫秒雷管，采用孔间微差接力起爆。2.4.6孔间微差接力起爆网络梯段爆破和保护层开挖的爆破网络均采用孔间微差顺序爆破网络，该爆破网络为塑料导爆管连接非电毫秒雷管接力起爆网络，该网络有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔先行起爆为后爆孔爆破提供了新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，减小爆破震动的良好效果。2.4.7控制爆破本工程 沿线较长，且沿线可能会穿过村庄，爆破作业会对邻近的村庄、城镇建筑物造成影响，为了尽量减少对其的影响，在石方开挖过程中应充分采用控制爆破技术。根据对安全质点振动速度的计算，来严格控制单响药量和实施爆破的安全距离。根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）附录B、附录C，质点振动速度传播规律的经验公式如下：Q=[D(V/K)1/α]3式中：V——质点振动速度，一般取V=5cm/s。Q——爆破时最大一段允许装药量，kgD——爆破区药量分布的几何中心至受影响建筑物的距离。K.α——与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于本工程的中硬岩石暂定为K=200，α=1.8根据以上条件，可计算出邻近爆破作用点与邻近建筑物距离容许的最大单响药量见表2-4-7。表2-4-7最大单响药量表安全距离D（m）1015202530允许装药量Q(kg)1.477.217.033.057.7从上表可知，安全距离为15m时(在开挖施工时已作安排控制)，单响药量小于7.2kg，可进行手风钻造孔爆破，安全距离为20m时，单响药量小于17.0kg，梯段高度不大于5m(此时单孔药量Q=2.2×4.0×5×0.38=16.72kg)，安全距离为25m时，单响药量等于33.0kg，梯段高度可达9.86m，而该工程最大梯段高度设计仅为6m。因此，本爆破施工设计可满足规范要求。同时爆破网络均采用孔间微差顺序爆破。 2.4.8开挖质量保证措施①在开挖施工开工前组织经验丰富的技术人员，认真阅读图纸，计算出有关数据，确定测量方案，并报监理审批后再施工。在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。②每次钻孔爆破应由具有设计资格的技术人员进行专门设计，并报监理人审批，批准后按图钻孔，爆破前对炮孔进行验收，以使超、欠挖不超过规范允许值。③基础开挖后表面因爆破震破震松（裂）的岩石，表面呈薄片和尖角并突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，可用单孔小炮和火雷管爆破。④开挖后的岩石表面就干净、粗糙，岩石的断层、裂隙、软弱平层应被清除到设计规定的深度，并且岩石表面应无积水或流水，所有松散的岩石均应予以清除。⑤建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。2.4.9开挖施工安全措施(1)石方爆破开挖施工严格按照自上而下施工程序进行，如确有某些部位需要上、下同时开挖，应采取有效安全技术保证措施，并经监理单位批准后方可实施。(2)爆破开挖前要认真制定爆破安全管理制度和爆破安全检查制度。 (3)爆破施工时设立专职的安全检查人员，一切爆破作业应经安全检查人员签认后才准进行爆破。(4)参加爆破作业的有关人员，都必须经培训考试合格后持证上岗。(5)爆破作业，必须统一指挥，统一信号，划定安全警戒区，并明确安全警戒人员。在装药联线开始前，无关人员一律退出作业区。在点燃开始前，除炮工外其他人员一律退到安全地点隐蔽。爆破后，须经炮工进行检查。确认安全后，其他人员方能进入现场。(6)爆破器材储存于专用仓库内，不得任意存放。并严禁将爆破器材分发给班组或个人保存。(7)必须严格按照施工技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前都必须对各种材料的性能进行抽样试验，符合技术要求的方能使用。(8)钻孔爆破作业应按照设计好的爆破图进行，现场施工人员不得随意更改爆破方案。(9)炮孔的装药堵塞和引爆线路的联结，应由经过训练的炮工，按爆破图的规定进行。(10)若有采用电力引爆方法，装炮时距工作面30m内，应断开所有其它施工电流。(11)爆破前应将施工机具撤离至距爆破工作面的安全地点。对难以撤离的施工机具、设备，应加以妥善防护。2.5土方、碎石垫层回填回填主要是渠道土方填筑和砂卵石垫层填筑。本工程渠道填筑横断面图如图所示。 2.5.1土方填筑本工程渠道填筑全部利用开挖料回填，在土方开挖过程前沿渠道走向测量，根据测量成果和设计的土方平衡表进行挖填方合理调配，减少土方填筑运距。土方采用推土机分层平仓回填，12T压路机压实。在靠近渠道配套建筑物土方回填时，必须在沿线建筑物满足回填强度（达到设计强度的70%以上）要求并经阶段隐蔽工程验收后方可进行。①生产性试验在土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以取得合理的施工参数，包括铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、行驶速度、填料最优含水量及最大干容重，最后根据填料干容重～含水量关系曲线确定设计干容重范围。②土料检查土料回填时，对用于回填料土体含水量进行测定。检查其含水量是否在控制范围内，含水量偏高应进行翻松、晾晒。土料中含有的树根、草皮等杂物应事先采用人工拣除。③进料 土方采用推土机分层平仓回填，12T压路机压实。④铺料铺料过程中，人工配合完成拣除土料中混杂的草皮、树根等杂物。边角部位采用人工配合推土机铺料。铺土厚度初步拟定为25-35cm厚（虚铺厚度），土块直径应不大于10cm，具体铺土工艺参数通过试验确定。⑤平土人工平土可较好控制厚度，主要是机械平土，在推土机铺料完成后，应采用水准仪进行层面高程复测，高差应控制在允许范围内，超出部位采用T-120推土机进一步进行平土。⑥土方压实根据招标图纸，在距渠顶1.5～2m范围内须回填夯实土，拟采用打夯机进行夯实。上部土方压实主要采用12t振动压路机进行碾压，压路机压实方法采用“进退错距法”。碾压程序为：无振压一遍，弱振压一遍，强振压二遍，弱振压一遍，无振压一遍。土方分层分段碾压时，相邻两个工作面的搭接长度平行于碾压方向应不小于50cm，垂直于碾压方向应不小于35cm，土方填筑边角部位碾压不到处应采用油动打夯机进行补夯。⑦质量检测采用环刀法取样进行跟踪测定密实度，每个填筑面密实度检测不得小于5点，当填筑出现“弹簧”状面、光面层、中空性土层式剪力破坏现象，应根据具体情况认真处理，经检验合格后方可进行上一层土方铺筑。 2.5.2砂卵石垫层填筑①材料选择：砂卵石料的级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。材料来自当地地材,运输机械用当地的机械。②施工方法砂卵石垫层拟采用汽车运料至填筑场，人工配合装载机铺筑，人工控制厚度，平板振捣器振实，并适当洒水，提高振捣密实效果。③施工注意事项：a砂卵石填筑时应根据设计级配进行控制，以满足其设计的功能，并应检验其相对密度，具休的施工参数应经现场碾压试验确定。b砂卵石施工运料过程中应小心堆放，与基础和岸边的接角处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象，与相邻层次之间的材料界线分明，分段铺时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。2.6砌石工程2.6.1原材料质量控制1、石料⑴砌石所用的石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图和规定。块石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。⑵石料规格要求 ①条石：一般要求为长方形，要求棱角分明、六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的1%～3%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长度比不宜大于3。②块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。2、砂采用中、粗砂，其含泥量、针片状杂质含量应满足规范要求。3、水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，进入工地的水泥应有出厂合格证，并重新取样检验其物理、化学性能。不同品种的水泥不得混用。贮存过程中注意防潮。4、砂浆依据施工图的要求经过试验确定好施工配合比并报监理工程审批。现场配料各种材料的误差就满足如下要求：水泥与外加剂的配料误差小于2%，砂的配料误差小于3%，水的配量误差小于1%。砂浆采用砂浆机拌和，拌和时间自投料算起，不得小于2min。砂浆应拌和均匀，具有良好的和易性，一次拌和料应在其凝结之前使用完毕。2.6.2浆砌石砌筑工艺1、砌筑流程 2、砌筑⑴基础①按设计要求开挖好护脚基础，并进行验收。②接触面为砼的，砌筑应于该部位砼抗压强度大于2.5MPa后进行。⑵砌筑方法①砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度宜为4～6cm，当天气变化时，应适当调整。②铺砌之前，对石料进行洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。③在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆8～10cm，人工稍加平整，铺浆范围比摆放块石超前1m左右，摊铺底浆的工作面应当班砌筑，不可停滞过长时间。④在铺好砂浆的仓面上分层卧砌块石，块石与块石间的空隙，先用砂浆灌满后用小片石塞紧，不得先塞小片石后灌砂浆。⑤砌体逐层全面连续上升，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。⑥砌体应砌筑平整、稳定、密实、错缝。a平整：同一层面应大致砌平，相邻石块高差宜小于2～3cm。b稳定：石块安置须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 c密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆须塞得饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。d错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。缝宽要求：平缝2～2.5cm，竖缝2～4cm。⑦砌体砂浆终凝后，若需继续砌筑，则应待砂浆强度达到2.5MPa后，将砌面浮碴清洗后再刷洗干净后进行砌筑。⑧雨天施工不得使用过湿石块，以免砂浆流淌影响砌体质量，并做好表面保护。降水量大于5mm时，应停止砌筑。热天施工应加强砌体养护，外露面的养护期必须保护湿润，宜加草袋等物遮盖避免日晒，当最高气温大于28℃时应停止砌筑作业。砌体按施工图要求设置好沉降缝。3、砌石表面勾缝⑴勾缝砂浆采用细砂，采用较小的水灰比，水泥采用425R普通硅酸盐水泥。勾缝砂浆须单独拌制，不得与砌体砂浆混用。⑵在砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小缝宽2倍。⑶将槽缝冲洗干净，槽缝内不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。⑷拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。⑸砂浆初凝后砌体不得扰动。⑹勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。 砌体的结构尺寸和位置，应符合施工详图规定，表面偏差符合规范的要求。2.6.3干砌石施工1、材料要求干砌石用的块石的要求与浆砌石的材料要求相同，所用块石应相对匀称，并整修不匀称的边角，块石料最小边厚度不小于15cm，用于塞缝的片石用量不宜超过该处砌体重量的10%。2、施工工艺开挖后的基础应进行平整，对软弱地基可采取换土处理，基础经验收后即可进行碎石垫层施工，砌石时依据块石的自然形状，砌筑结合紧密，空隙用人工塞片石塞紧。其施工工艺如下图：基础平整→验收→碎石垫层→砌石→仓面处理2.6.4质量保证措施为保证砌石工程的质量，砌石质量严格按规范要求对材料、砌体等项目的试验、检查，不合格材料严禁进场，不合格砌体及时返工。砌筑 应注意：①在砌筑前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，并使其不留积水。②砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。同一层面大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm；石块安置须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；座浆及竖缝砂浆填塞，应饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插至表面泛浆为止；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。 ③砌体外露面在砌筑后12～18h内及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14d。④砌石表面勾缝砂浆采用细砂，选用较小水灰比，较高标号水泥。在块石砌筑24ｈ后可进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽二倍。勾缝时砂浆必须单独拌制，拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，勾成平缝并抹光，勾缝表面应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称，块石形态突出，表面平整。勾完一片，砌体溅染砂浆应及时清除干净。勾缝表面应保持21d湿润。2.7钢筋砼工程本工程砼主要工程量是砼预制板的预制砌筑、渠底现浇砼和泄水闸、排洪倒虹吸管、排洪涵、机耕桥、渡槽等配套建筑物的现浇砼。工程沿线较长，按施工平面布置，拟分别在三个施工营地内布置在砼生产系统、钢筋模板加工场、仓储设施等临时施工建筑设施，砼预制板在场内浇筑，达到设计龄期后经汽车运输至工地现场进行铺砌。渠底现浇砼和其它结构物砼拟采用在砼拌和站拌制后用砼运输车运至工地，现场人工推运胶轮车入仓。(1)水、电布置砼拌和站、钢筋、模板加工场、仓储设施等临时施工建筑设施等施工用水电相对较为集中，拟和电力部门取得联系，设立取电点，现场设立配电室计量，满足砼浇筑、钢筋制安、施工排水及照明等。距施工营地较远位置，拟配移动式柴油发电机进行供电，供砼浇筑、钢筋及模板安装、施工抽排水和现场照明等等。生产用水拟用潜水泵抽取附近河道合格水使用。所有生活用水可直接利用当地村民的生活水源。 (2)场内道路布置施工道路主要沿渠道走向，开挖边线外布置。(3)钢筋、模板加工钢筋、模板加工制作集中布置在施工营地内统一加工。由小型载重汽车运输至现场，人工进行辅助安装。钢筋加工采用机械进行加工，配备调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等钢筋加工设备。模板材料主要选择覆膜胶合板，小构件采用普通松木进行拼装。(4)砼浇筑砼在各拌和站内集中拌制，渠底砼和配套构筑物砼用运输车运送至浇筑现场，人工推运胶轮车运输入仓。砼浇筑采用人工平仓，振捣器振捣密实。(5)砼养护主要靠洒水进行养护，接取场内供水系统进行养护。2.7.1预制砼板施工1、场地布置预制场地应整平、地坪压实，并做好场内道路及排水，全场占地1000m2。2、预制块模型为保证预制尺寸准确，采用定型钢模。结构为δ3钢板角钢上下加强，对角开合模，拟在工厂订货制造。模板使用时应检查尺寸是否准确，是否变形，如有变形应校正后方可使用，每次拆模后应清洗并涂刷脱模剂。 3、预制块砼拌制预制块拟采用4cm以下的碎石混合骨料，砂采用中砂，其质量应符规范要求，每批次原料应随机取样检验。检验项目：含泥量，风化物含量，级配细度模数，超逊径量，检验结果报告监理批准存档。水泥采用42.5R袋装水泥。对每批次水泥入库后即取样送检，符合国家标准方可使用，对不合格砂石料，不得用于砼工程，不合格的水泥即时退货，不得压库。为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯盐MNC-A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2%。此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。4、砼预制块浇筑浇筑场地应压实平整，并铺设塑料薄膜作为地模，排置模型。砼熟料用斗车运到模型边，用铁铲铲入模型，整平后用小型插入式振动器振捣，再添加砼后用电动振动抹刀振实抹平。砼终凝两小时后用草袋覆盖保湿养护。5、砼预制块的养护 为了提高模板的周转率，砼配合比中加入早强减水剂，一天强度可达50%，定一天拆模，拆模应小心轻拆，以免损坏棱角。拆模后用人工将砼预制块抬到养护区，侧立密排，不得叠压，以免受损，加盖草袋保湿养护20天后方可使用。6、砼预制块的砌筑施工时应先进行放样测量，方法是在地面每5m打一木桩，在木桩上标出垫层及砼预制块面的高程位置。施工时拉准线控制。施工垫层与面层同时施工，即先铺设垫层而后座浆砌筑砼块。如此循环作业，直至完成。为了保证砌缝均匀、美观、密实。排块时应分层拉水平线控制水平缝，并分段拉纵线控制纵缝。搬运时应小心轻放。运输时采用轻型机动车人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋，以防途中损坏棱角。坡面砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。2.7.2钢筋砼施工工作内容包括：模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。钢筋砼施工程序如图2-7-2-1。图2-7-2-1钢筋砼施工程序图1、模板工程 从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取等措施，保证砼尺寸及外观质量。⑴模板材料质量要求①模板设计要求模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。②模板面板材料选择本工程砼模板主要有桥涵模板、倒虹吸管模板和泄水闸站砼结构模板等。模板材料采用覆膜胶合板为主、松木板拼装为主的结构方式，根据结构情况采用满堂支撑。⑵模板制作模板拟在钢木加工厂内制作加工，加工前先根据施工详图进行木工放样，制定配料单，然后根据配料单放样制作，制作时严加控制，经常校核，确保加工质量。普通木模应刨光、刷净，使其表面平整光滑，拼接缝紧密不漏浆。⑶模板安装①准备工作a安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正；将标高引测到模板安装位置；设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。 b对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查。c模板运输堆放应垫好，避免碰撞，防止倾倒。d进行技术交底。e安装底面应平整，并准备好垫木。f每次使用前模板应涂刷脱模剂，以保护模板，便于脱模。使用后应清洗，保持表面及接缝光洁。②模板支设安装a模板安装以人工安装为主，进行单块就位组拼。b按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。c预埋件与预留孔洞严加控制，保证位置准确，安设牢固。d模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置。e对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓注意不能斜拉硬顶。同时，对拉螺栓外套塑料管，以便回收重复使用。f模板安装时注意校核，保证其位置准确、不移位、不变形。⑷模板拆除①模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行，保证砼表面及棱角不受损坏。②模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行。③模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。 ④拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查。⑤拆下的模板、配件等应分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。⑸模板的运输、维修和保管①运输a不同规格的模板不能混装混运。b运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。c装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。②维修和保管a拆除后的模板及时清除粘接的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用。b对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放。c模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0.1m以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作。d模板堆放场的地面应设有排水设施。2、钢筋工程⑴钢筋的进场与检验①本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。② 钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。⑵钢筋配料与代换①钢筋配料根据施工详图的配筋图或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋若需要搭接，则应增加钢筋搭接长度。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。②钢筋代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，按规范要求参照以下原则进行钢筋代换。a等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋按强度相等的原则进行代换；b等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋按面积相等的原则进行代换。c当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验算。 钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行砼结构设计规范的各项规定，同时征得监理工程师的同意。钢筋代换后，应满足配筋构造规定，同一截面内每根钢筋拉力差不应过大，以免构件受力不均。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。⑶钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工场内按钢筋配料单进行加工。①钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。②钢筋调直钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。③钢筋切断 在钢筋加工厂内进行钢筋切断，采用钢筋切断机和砂轮锯切断钢筋，配备1台QJ40-1型钢筋切断机和2台砂轮锯切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等均须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。④钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。⑷钢筋安装①准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。②钢筋安装方法主筋采用电焊连接。分布筋主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。③钢筋绑扎安装 钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。④钢筋连接钢筋现场连接主要采用以下两种方式连接：水平方向钢筋连接主要采用电弧焊；竖向钢筋连接主要采用接触电渣压力焊。A电弧焊电弧焊作为水平方向的钢筋连接方式，主要采用的焊接型式有：搭接、帮条等，拟采用交流弧焊机进行焊接，选用BX3-500-2型交流电焊机，并且根据不同钢筋级别、不同焊接型式使用不同焊条。采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm，帮条和主筋之间用四点定位焊固定；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上，用两点固定。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，并根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝 与钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。B接触电渣压力焊电渣压力焊作为竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，采用手控方式进行施焊，配备2000A型交流电焊机及其配套的各种必要的电源装置。a工艺过程钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：采用直接引弧法，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同量将接口周围的齐充分熔化，形成一定深度渣池。电渣过程：渣池形成一定深度，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流直接通过电渣，产生电阻热，温度上升至2000℃，将钢筋羰头迅速而均匀地熔化。挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，压力为0.2-0.3KN。b焊接参数焊接电流：按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。焊接电压：引弧进入电弧过程电压为40-45V，进入电渣过程时，电压为22-27V，为确保焊接质量，应合波动值控制在±5V的范围内。 焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，可忽略不计，焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。3、砼浇筑1）浇筑顺序①同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定；④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按施工缝处理。2）混凝土铺料方法不同部位的混凝土浇筑，其铺料方法也不尽相同。①垫层混凝土：因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。②底板混凝土：采用平铺法铺料，铺料厚度采用30cm，底层稍厚，顶层20cm，以便平仓和振捣。③墩墙、排架：采用平铺法铺料，铺料厚度30~40cm。④桥梁混凝土：梁的部分分层铺料振捣，板因其厚度不大，一次性由一侧往另一侧铺料。3）平仓主要采用人工平仓。混凝土应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。4）振捣①插入式振动器作业 主要用于底板、墩墙、柱、梁等部位的振捣作业。其振捣方法如下：“快插慢拔”：快插以防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。②平板式振动器作业主要用于底板表面、墩墙表面、桥表面等表面平整，部位的振捣，其振捣方法如下：平板式振动器在每一位置连续振动时间以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3~5cm，以防漏振。③附着式振动器作业用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期混凝土等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待混凝土入模后才开动附着式振动器，混凝土浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。一般每隔1~1.5m距离设置一个振动器，振捣时间以混凝土成一水平面并不再出现气泡时为准。④人工插捣 在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使混凝土密实。5）二期混凝土浇筑方法①施工特点a工作面小，施工困难，多为人工操作，需要劳动力较多。b钢筋及金属埋件多，混凝土进料、平仓、振捣困难。c多为高空作业和上下交叉作业，需特别注意安全生产。②浇筑方法和施工要点a拟搭设脚手架浇筑。搭设脚手架时，除应顾及闸门埋件安装外，还应避免影响基准点测设等其余工作的进行。b混凝土运输入仓拟采用人工手推车运输推运，分层入仓方法。c浇筑二期混凝土之前，先将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润。d采用微膨胀水泥，以利新老混凝土结合紧密。e采用人工平仓，手工插钎捣实，配合使用附着式振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，使其不位移、不变形，同时模板不走样。f混凝土浇筑时应采取措施避免混凝土分离、离析和骨料破碎。g混凝土铺料层厚20~40cm，浇筑上升速度每班不得超过3m。h模板每隔50~100cm留一洞口，以便混凝土进料和振捣。I混凝土要振捣密实，使其表面平整。6）混凝土浇筑时要注意的问题①浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。 ②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。③浇筑前，底部先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。④浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。⑤混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。⑥混凝土浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。⑦浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。⑧浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。⑨浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。⑹施工缝处理施工缝处理主要用高压水冲毛，去除乳皮，同并在上层混凝土浇筑时先铺一层厚约2~3cm的同标号水泥砂浆，垂直缝则先刷一层净水泥浆，以利新老混凝土结合良好。新老混凝土结合面的混凝土应细致捣实。部分施工缝采取人工凿毛的方法进行处理。⑺混凝土缺陷修补及整饰1）缺陷分类：混凝土常见缺陷如下： ①表面缺陷包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋，缺棱掉角和缝隙及夹层六类。②外形规格不正和构件位移包括有板面不平整、变形和构件位移三类。③内在缺陷包括混凝土强度不足和保护性能不良两类。④混凝土裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。2）缺隐修补和处理①表面抹浆修补a对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1：2水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。b对表面裂缝，先将裂缝附近混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，再用1：2水泥砂浆分２~３层涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。②细石混凝土填补a若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石混凝土填补并仔细捣实。b对孔洞补强，采用在旧混凝土表面进行施工缝处理的方法，凿毛后清洗干净，保持湿润72h 后用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实，为减少新旧混凝土间孔隙，其水灰比应在0.5以内并掺一定量铝粉，分层捣实。③环氧树脂修补a裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。其施工工艺流程如图表2-7-2-2。图2-7-2-2环氧树脂修补工艺流程图b环氧树指胶泥修补先进行清洗吹净，再抹环氧胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再用刮板涂刮在裂缝表面。④压浆法补强对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。⑻混凝土养护和保护1）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在混凝土浇筑完成12~18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：①人工洒水养护 安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护用水拟抽取黄浦江水。洒水养护用水量一般为每m3混凝土用水0.2~0.4m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏混凝土表面。②塑料薄膜养护用薄膜养护将混凝土表面严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应大于30cm。混凝土养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。2）混凝土成品保护浇筑好的混凝土应加以保护，并教育员工注意维护混凝土成品，避免混凝土表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。⑼季节施工措施本工程混凝土项目可能经过雨季和夏季，必须根据现场实际情况，采取有效的季节施工措施，使混凝土工程施工顺利，质量优良，并防止裂缝产生。1）雨季施工措施①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。②小雨浇筑时通过试验调减混凝土用水量，并防止外水入仓，仓面及时排水，并采取措施保护新浇混凝土面和进行顶面抹面工作。 ③浇筑时如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好后用塑料薄膜予以遮盖。雨后先排除积水，清除表面软弱层，并先铺一层水泥砂浆。若超过允许间歇时间则按施工缝进行处理后恢复浇筑。2）夏季施工措施①尽量安排在早晚或夜间浇筑。②混凝土仓面喷洒水雾以降低周围温度。③混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护，每天洒水次数增多，保持混凝土表面湿润。④加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。⑤采用薄层浇筑，以利散热，防止温度裂缝。2.8桥梁工程施工本渠道工程的修建为不影响当地群众的交通，在渠道上新建了人行桥，机耕桥和公路交通桥等。桥梁由墩台、系梁、盖梁、桥面等组成。2.8.1墩台模板施工本合同段桥墩采用木模板，钢筋板按设计要求在工厂加工试拼符合要求后再运至工地使用，模板长度拟按2～4m分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量与安全。由于本合同段的墩柱模板流水作业施工，提高其周率，墩柱模板采用逐节架立。短柱一次拼装到设计柱高程，长柱采用分段施工，分段施工长度控制在连续灌注砼施工时间在混凝土的初凝时间内，脚手架和工作平台支架采用钢管脚手架拼接。模板钢筋安装就位经监理工程师检验合格后方可进行浇筑砼。 2.8.2各类混凝土结构的浇筑1、基础及墩、台基础及墩台混凝土应在整个平面范围水平分层进行浇筑，当截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时符合下列规定：a.分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2;b.每块高度不宜超过2m;c.块与块之间的竖向接缝面应与基础平载面短边平行，与平面长边垂直；d.上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。（4）高桥墩的施工，应符合下列规定：a.高桥墩的施工可采用滑模法或施工者习惯使用的行之有效的方法浇筑混凝土。应在施工前28天将施工计划报监理工程师审批。b.应根据所采用的施工方法和施工荷载，对高桥墩进行必要的结构验算，并将验算书报监理工程师审批后方可实施。c.施工时应严格控制墩身的竖直度或斜度，控制浇筑处桥墩顶面的偏心，发现偏差应立即予以纠正。d.混凝土浇筑宜连续进行，若浇筑过程因故中断，则中断时间不得超过前层混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理。e.在整个高墩的施工过程，应采取措施，加强墩身混凝土的养生。f.所有施工支架及工作平台，应具有足够的强度和刚度，同时应设置必要的安全防护设施，以确保施工安全。 g.高桥墩施工过程中，应随时进行施工部位的位移观测，作好观测记录，以便随时采取相应措施进行校正，并报监理工程师备案。2、柱（1）除非监理工程师另有指示，墩柱混凝土应在一次作业中浇筑完成。混凝土墩柱应在浇筑完成后最少3h，且混凝土强度达到设计强度的75%以上，始允许浇筑盖梁混凝土，但图纸上另有注明者除外。（2）若采用滑升模板施工，应符合前款滑升模板施工的规定；当为排柱式墩台，各立柱的浇筑进度应保持一致。（3）独柱墩施工时，应严格按图纸规定控制施工时墩顶的偏心，随时观测墩顶部位移，并作出记录，以便随时采取相应措施进行校正。施工期间应严格防止对桥墩发生意外撞击。3、承台（1）在已完成的桥基上浇筑承台混凝土时搭设的支架及模板，应符合图纸有关规定。（2）为了避免承台大体积混凝土应水化热使温度升高而导致混凝土裂缝，可采取下列几种措施：a.在进行配合比实验时，根据图纸的强度要求，选择水化热低的水泥，改善集料级配，降低水灰比，选择优质外加剂并尽量减少水泥用量，其配合比设计应符合的有关规定。4、施工缝1）施工缝应按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。 2）当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。3）在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。4）在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa,如为钢筋混凝土，必须达到2.5MPa,同时在老混凝土面上水平抹一层厚10~20mm的1：2水泥沙浆，竖之缝抹一层纯水泥浆。5）下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当有抗渗要求时，施工缝宜作为凹形或设置止水带。6）施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。5、混凝土表面的修整1）所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部有缺陷混凝土消除重新浇筑。2）除非监理工程师批准，用模板成形的混凝土表面不允许粉刷。 3）对墩台帽、路缘有及护墙的不用模板成形的外露面，应用木镘刀休整。当湿润薄膜消失以及混凝土已相当凝固，且无浮浆浮于表面时，应用钢镘刀在加压下镘平，以形成密实、平整、均匀且无镘刀抹痕的表面。4）用于起组合作用的不用模板的预制构件外露面，应按施工缝所述。制备。5）除了监理工程师另有批准外，表面修整要求如下：a.预制构件(a)用于起组合作用的顶面U2*(b)直接铺沥青混凝土的顶面U2**(c)模板成形的外露面F2(d)模板成形的非外露面F1(e)模板成形的内部空心F1b.就地浇筑混凝土(a)模板成形的护栏表面F3(b)模板成形的外露面F2(c)不用模板成形的外露面U2(d)不用模板成形的埋置面U1注：*按第3.10.14条或图纸所示制备的施工缝。**用硬刷刷毛。7）补修混凝土所用的材料，应符合本部门的要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且相邻表面平齐。 8）当监理工程师认为在施工过程中，混凝土因受约束而产生收缩开裂，其宽度为0.15mm或大于0.15mm时，施工方应在监理工程师指示下，修补这些受收缩作用的载面，即在混凝土中插入螺纹套管并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂贯入全部开裂载面。环氧树脂硬化以后，填缝外面必要时应磨平且加色，使与相接的混凝土协调一致。6、混凝土养生1）一般要求（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。（2）构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。（3）构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。（4）结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。（5）同样构件尽可能在同一条件下养生。（6）当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采用防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵蚀。（7）养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2）洒水养生 （1）洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不应间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。养生用水要求。（2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。（3）气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。3）防水纸、塑料布养生（1）防水纸应尽可能采用大幅宽的。相邻纸应至少重叠150mm,并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖，应固定防水纸不被风吹移动。养生期内任何纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的纸段。（2）塑料布的使用要求同防水纸。4）蒸气养生（1）当承包人采用蒸气养生时，应事先经试验确认，对于加入外加剂的混凝土构件，经蒸气养生后确无有害影响，并取得监理工程师的批准，才能进行蒸气养生。（2）蒸气养生按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第11.8节及第14.2节规定进行。（3）模板拆除及蒸汽养生的方法均应加以选择，以免混凝土开裂。（4）经蒸汽养生的构件，不得再洒水养生。7、热期的混凝土施工在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃承包人应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32℃。 1）集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。2）在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫和冷却。3）喷水以冷却集料。4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰冷却拌和水，但在拌和玩后，冰应全部融化。5）与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。6）喷洒用水及制冰用水应符合的要求。7）桥面板及桥面铺装混凝土浇筑温度应不超过26℃。蒸发率大于每小时0.5kg/㎡时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。9、盖梁盖梁施工必须在桩头处理及桩基无破损检测合格后，在墩柱砼强度达70%以上时，即进行盖梁施工，盖梁的支架采用在墩柱预埋支点架设桁架梁，在支架上安装盖梁模板，盖梁模板采用分块式钢模拼装成整体。为使盖梁钢筋位置准确，在底模上进行放线标定钢筋位置，然后再绑扎钢筋、立侧模。盖梁钢筋及模板安装完毕，经检查验收灌注砼，砼由拌和站集中拌制，搅拌运输车运送，人工入模灌注。浇注砼时要注意检查模板、支撑是否松动变形，预埋支座钢板是否移位，发现问题应及时采取补救措施。砼达30%强度后即可拆除边模，覆盖养生至设计强度后再拆底模及支架。 2.8.3预制构件的安装根据施工图纸资料，本工程公路桥的桥面板采用预制砼桥面板。所以要进行预制构件吊装作业。块件吊装位置应设置在距两端50cm处，采用钢绳绑捆，在预制时就必须安排穿绳，不得利用锚栓孔进行吊装。1、一般要求1）预制构件的起吊、移动、装卸、安装等的施工方法，应至少在施工前28天报送监理工程师批准。2）预制构件的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应符合图纸规定，一般不低于预制构件混凝土设计等级的75%。对于预应力混凝土梁，应通过与梁相同的混凝土制成的、且与梁同一条件养成护的混凝土立方体试件，表明梁的抗压强度达到图纸规定的抗压强度，且至少达到14天龄期，才能装运。预应力混凝土预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合图纸规定，如图纸无规定时，不应低于30MPa。3）装卸、运输及贮存预制构时，应按标定的上下记号正立安放，不准上下倒置，支承点应接近于构件最后放置的位置，用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。4）预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。5）在起吊、运输、装卸和安装过程中由承包人损坏的任何预制构件应由承包人自费修复或更换，直至监理工程检查合格为止。6）在桥墩、支柱或桥台未达到图纸规定强度或75%设计等级（当图纸未规定时）时和其他方面未经监理工程师许可时，不得架设预制构件。 7）分段拼装的预制构件，除图内有规定外，其接合用的混凝土的设计强度等级应不低于预制构件的设计强度等级。8）预制构件安装就位，并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑接合用的混凝土或焊接。9）构件应在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。10）预制构件安装前，构件的上拱度应符合图纸规定值，构件出坑到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。11）成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：⑴堆放构件的场地，应整平压实，不积水；⑵构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。⑶堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作业竖直方向；⑷构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护；⑸水平分层堆放构件时，其堆垛高度应根据构件强度，地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定性而确定，但大型构件一般以两层为宜，不宜超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上；⑹雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。2、梁、板的安装 1）板梁安装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补、以免安装发生困难难，并在梁板两端标出中心线和墩帽标出支座纵横中心线、板梁的具体位置。板梁由预制场出坑门架提升装车，用运梁平板拖车运至待安装梁安装，空心板安装采用架桥机吊装施工,把梁安放到桥孔上。2）安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。3）板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。对于非桥面连续简支梁，当图纸未规定安装温度时，一般在5℃～20℃的温度范围内安装。4）预制梁就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支撑系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。5）简支梁、板的桥面连续设置，应符合图纸要法语。桥面连续钢筋的焊接，应相关要求。6）预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。2.8.4桥面铺装预制板或现浇板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应应量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。为使桥面铺装与下部混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。若桥面设置钢筋，应采取措施保证其位置准确和保护层厚度。浇筑砼时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。 浇筑桥面砼前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。当进行至混凝土桥面铺装时，应按图纸所示留好伸缩缝工作槽。当进行沥青砼铺装时，可不留伸缩缝预留工作槽，而在安装伸缩缝前先行切割沥青混凝土铺装所占的伸缩缝的位置。桥面铺装应在全桥宽上进行。混凝土的桥面铺装应按《公路水泥砼路面滑模施工技术规程》要求进行。混凝土的摊铺应均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面高度；要用振动器压实，并用整平板整平。混凝土的桥面铺装的最终整修工作应含镘平及清理，在修复前要清理所有的表面自由水，不能用水泥和石粉或沙子孙来吸干水分。在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后应尽快予以覆盖和进行养生。当混凝土桥面铺装之上另有沥青砼铺装时，除按上述要求外，还应表面拉毛处理。当混凝土桥面铺装需要铺防渗砼时，应按上述施工要求外还尖掺外加剂。2.9草皮护坡施工方法⑴栽植技术①在适地适草原则的指导下，根据设计要求选择生长健壮、无病虫害、萌发力强的草种；②做好土壤准备： 清理场地——堆造地形——土壤翻耕——土质改良——清除杂草——滚压、修整、浇水③根据实际情况，可选用铺设法栽植。⑵养护管理①除杂草；②在草坪的休眠期内加土；③进行滚压；④根据实际情况在草坪萌发前可适当施肥；⑤修剪草坪，及时切边；⑥夏季可利用晚上进行浇水；⑦发现病虫害及时处理。⑶工程结束后的成活率养护管理①浇水工程结束后的一个月内，每天派专人进行浇水，早晚二次。以后可根据天气及草皮的实际情况，减少或增加浇水次数。⑵除草夏季每天派专人除草，春秋两季可根据实际减少或增加次数。冬季则可基本不进行除草。总之，保证做到绿地内始终无杂草。⑶防止人为破坏工程结束后，对草坪应实行立牌示意，并在其外围加以适当围拦措施，以防止人为进入破坏。 2.10公路涵工程2.10.1施工准备开工前，做好施工现场准备。平整场地，修建施工临时设施，安装调试好施工机具。标定试验器具、测量仪器，复核测量技术资料。做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作。2.10.2基坑开挖场地清理完毕，测量原地面标高，确定开挖深度。放线定位经监理复核认可后，即可进行基础开挖。基坑用机械配合人工开挖。开挖后基坑质检标准：A：平面周线位置不小于设计要求；B：基底标高：土质±50mm，石质+50mm，-200mm。2.10.3管基施工基坑经监理检验合格后，即可进行管节基础施工，若承载力不满足，经监理工程师签证认可后可换填50cm砂砾或碎石，换填范围到管基边缘外25cm。管基砼可分两次浇筑，先浇筑下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。管基模板采用钢模施工，用钢管、方木支撑。注意立模要牢靠、稳固，几何尺寸准确。模板平整度、拼缝必须符合规范要求。 混凝土采用拌和站集中搅拌，检查混凝土拌和物的均匀性，确保拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3，如混凝土运至浇注地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合要求的，不得使用。混凝土从混凝土搅拌运输车采用直卸的方式经由混凝土溜槽入模，人工振捣的方式进行，浇注时，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注。混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，振捣时，一人在前，另一人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。混凝土施工完成后，即可用草帘进行覆盖，洒水养护。养护时间不低于7天。施工时基础沉降缝按设计位置分段施工，基础沉降缝宽3cm，最后缝内填砂处理。2.10.4管节运输安装、帽石及端墙施工1.管节运输待运的管节其各项质量应符合质量标准，应特别注意检查待运管节的顶填土高度是否符合设计要求，防止错装、错运。根据道路情况和设备条件采用汽车运至施工现场。管节的装卸使用各种12T吊车安装。装卸运输中小心谨慎，运输中每个管节底面易铺稻草，用木块圆木楔紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏。预制管节质检标准：管节表面蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的1%，深度超过10mm的必须处理，混凝土表面平整。 表2-10-1管节预制实测项目2.管节安装、接缝处理、防水措施（1）管节安装用12T吊车将经检验合格的各管节依次按照顺流方向安装平顺，垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。一般接口缝宽5mm以内，沉降缝处接口宽15mm，（2）管节接缝处理一般接口应平直，环行间隙应均匀，采用15cm宽3cm厚的1:3水泥砂浆抹带处理，砂浆抹带处理施工前应将抹带处理部分进行凿毛处理并洒水湿润，抹带接口表面密实时光洁，不得有间断和裂缝、空鼓；沉降缝接口部分用沥青麻絮或其他由弹性的防水材料填塞，具体施工严格按照设计施工，保证接口不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。（3）管节防水措施管节防水采用均匀涂刷2层沥青处理，处理前应将管节表面用水清洗干净，并保持干燥状态下涂沥青。管节安装质检标准：表2-10-2管道基础及管节安装实测项目 3、砼帽石、端墙模板采用钢模施工，用钢管、方木支撑。注意立模要牢靠、稳固，几何尺寸准确。模板平整度、拼缝必须符合规范要求。混凝土采用拌和站集中搅拌，检查混凝土拌和物的均匀性，确保拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3，如混凝土运至浇注地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合要求的，不得使用。混凝土采用混凝土溜槽入模，人工振捣的方式进行，浇注时，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注。施工时按沉降缝位置分段施工。混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，振捣时，一人在前，另一人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。混凝土施工完成后，即可用草帘进行覆盖，洒水养护。养护时间不低于7天。附属工程严格按照设计施工。 2.10.5涵背回填涵洞施工完毕，在混凝土强度达到70%以上方可进行回填。回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按照同步、水平分层、对称的按照设计要求的回填材料和压实度填筑，每一层的松铺厚度不宜超过20cm。涵洞顶必须在填土大于0.5~1.0m后允许机械通过。填土的压实尽量用小型的手扶振动或手扶振动机具；但涵顶填土50~100cm内可以采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。2.10.6在雨季施工时要做好防雨、防涝工作关注气象信息，在雨水来临前提前把水泥等易水毁物品作好覆盖，施工现场做好防排水工作，并在雨前雨后对施工便道加以维护，力争把雨季对工程的影响降到最低。2.10.7技术质量保证措施1.坚持技术复核制度，对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以解释。2.认真进行技术交底，没有技术交底的项目不得施工。3.严格控制进场后材料的质量，根据规范要求的频率检验，不合格材料坚决清除出场。4.严格执行技术规范和操作规程，在施工中每道工序必须按规程、规范进行施工和检验。5.严格按规定作好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具，检验仪器设备的准确性。 6.坚持旁站制度，质检员、试验人员必须跟班作业，严格控制工程质量。7.浇注砼施工中，必须保证各种机械设备都有备用件，以确保无论出现任何情况，砼浇注均能连续不间断进行。8.雨季要储备足够的工程材料和生活物资。专人进行维护施工便道，确保正常通行。砼工程雨季施工要备足雨具，下雨时及时覆盖，雨后及时处理。2.10.8安全施工措施1.树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产，设专职的安全员。2.加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识。机械设备的操作工必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。3.坚持定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。4.加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。 5.施工人员及进入施工现场的其它人员必须戴安全帽。2.11金属结构工程施工方法2.11.1发包人责任与任务（1）提供所需的作为金属结构设备存放及拼装场地。（2）协调、监督金属结构设备的安装进度。（3）发包人应提前至少56天在指定的地点向承包人提供的各项金属结构设备。（4）发包人负责按合同文件要求在闸门及启闭机安装前的56d通过监理人向承包人提供闸门及启闭机总图和分总图及各类施工图（包括设计修改）。（5）发包人负责按合同文件在闸门及启闭机安装前的28d通过监理人向承包人提供设备出厂合格证、技术说明书、制造验收资料和质量证明书。2.11.2承包人责任与任务（1）承包人应在合同规定的交货地点接收发包人提供的设备，并会同发包人、监理人和设备供应商根据设备清单共同进行检查、清点和验收办理正式移交手续后，方可接受并保管设备。（2）设备供应商运至发包人指定的工地现场的金属结构设备，承包人负责卸货、保管、贮存和场内运输，并负责交货地点至安装现场的运输工作。（3）承包人负责施工图纸所示的全部设备的现场安装工作（包括设备调试和试运转工作），并负责提供安装所需的人工、材料、设备、检测器具以及负责完工验收前的维护和移交工作。2.11.3主要方案及施工程序简介 承包人将所有金属结构件在金属结构拼装存放场用5t汽车吊装车，用3t载重汽车运至工地安装现场，用5t汽车吊将其吊装就位后进行安装和调整。2.11.4资源配置1.施工人员配置若我单位中标，将根据本标段金属结构安装施工工作需要，组建一支金属结构安装施工组，设项目组长1人，根据施工总进度计划安排和闸门启闭机安装施工方案，计划施工人数为8人。其中项目组长1人、技术质检1人、铆工1人、电焊1人、起重1人、司机1人、电气1人，后勤1人。2.施工设备配置根据金属结构施工进度计划和施工程序及施工工艺要求，拟配备如下数量的设备进行本工程金属结构设备的安装。主要施工设备配置表见表2-11-1。表2-11-1金属结构安装主要施工设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1载重汽车3t载重汽车1辆现有1汽车吊5t1辆现有1逆变直流焊机ZX7-400IGBT1台现有2.11.5闸门及启闭机的安装1.安装工程范围、安装项目及工程量水电站金属结构安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、补漆、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行工作。全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅栅叶、拦污栅栅槽、启闭机设备和配套电气设备安装，安装工作还包括各项设备调试和试运转工作以及维护和移交工作。 2.设备安装程序及工艺要求（1）一般要求1)本合同各项安装前应具备的资料：A、设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；B、设备出厂合格证和技术说明书；C、制造验收资料和质量证书；D、安装用控制点位置图。2)安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。4)在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。（2）安装前的检查和清理1)安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。A、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置数量是否符合施工图纸和现行规范的要求。B、按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。C、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。D、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 2）清理设备安装前，对业主提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。（3）焊接1)焊工和无损检测人员资格A、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。同时应取得业主颁发的上岗证。B、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。2)焊接材料A、所采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验、检验成果应报送监理工程师。B、焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018的规定。3)焊接工艺评定A、在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按规程规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理工程师审批。如果需要改变原评定的焊接方法时，按监理工程师指示重新进行焊接工艺评定。B、根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018的规定来编制焊接工艺规程，并报送监理工程师。4)焊接质量检验A、所有焊接均按照DL/T5018的规定进行外观检查。B、焊缝的无损探伤按DL/T5018的规定进行。C、焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018的规定外，还应按监理工程师的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。5)焊缝缺陷的返修和处理 焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018规定进行。（4）螺栓连接1)采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤，使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。3)钢结构连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并应使所有的螺栓拧紧力矩保持均匀。（5）防腐1)防腐范围A、现场安装焊缝两侧未防腐的钢材表面。B、我公司在接受所移交的设备时，对全部设备表面防腐情况进行检查后所发现的损坏部位上述检查结果应报送监理工程师，需要修复的防腐部位须经监理工程师确认。C、安装施工中设备表面防腐损坏的部位。2)表面预处理A、防腐前，应将防腐部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物用砂布、砂轮钢丝刷等清除干净。闸门表面的铁锈等级应达到SDZ016规定的标准：门架、机架等主要结构件除锈等级应达到SDZ016规定的标准。B、防腐开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。C、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。3)防腐施工A、经预处理合格的钢材表面应尽快进行防腐底漆（或喷涂金属）施工。在潮湿气候条件下，底漆防腐应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。 B、我公司将严格按批准的防腐材料和工艺进行防腐作业，防腐的层数、每层厚度、逐层防腐的间隔时间和防腐材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。C、防腐时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则按其要求施工。4)防腐质量检查A、漆膜防腐的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SDZ016的要求进行。B、金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SDZ016的要求进行。（6）橡胶黏合所有闸门橡胶水封黏合，通过试验选定黏结方法，并经监理工程师批准。3.埋件安装（1）埋件安装要求1)埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。2)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。3)埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。4)门槽埋件二期混凝土浇注应符合DL/T507-94规范中的第9.1.1条和第9.1.2条的有关规定。5)二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T507-94中第9.1.13条要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。（2）埋件安装方案 本标平面闸门（拦污栅）埋件安装采用预设安装基准点，并通过挂钢丝线分段（节）控制相对尺寸的方法，进行安装。待全部安装后再进行整体检测、验收。门槽埋件安装质量控制标准为：DL/T5018规范。所有闸门埋件在金结存放场内用5t汽车吊装车至3t载重汽车上运至安装下现场后，再用5t汽车吊卸车将其吊装就位进行安装和调整。（3）平面闸门埋件安装主要安装方法与技术措施1)门槽埋件安装前检查和清理2)按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性；3)逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形；4)按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养；5)对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。6)门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。7)安装控制点的测放埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经国家一级计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。8)平面闸门埋件整体到货，运至安装现场后，用5t汽车浮吊将其吊装至安装位置进行安装和调整，重点控制门槽底坎水平度、高程和里程，门槽中心对孔口中心的距离，调整检查完毕后，用钢筋将其与一期埋件的钢筋牢固，脚土建进行二期混凝土回填。 4.平面闸门（拦污栅）的安装（1）概述门叶单件重梁均小于3t，可用3t载重汽车将其进行二次倒运至安装现场，用5t汽车吊将其吊装就位进行安装和调整。（2）平面闸门（拦污栅）安装工艺要点1)门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和DL/T5018规范要求。2)水封安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔.3)门体吊入门槽前，应清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。（3）平面闸门试验闸门安装完毕后，我公司会同监理工程师对闸门进行试验和检查。1)闸门静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮（滑道）中心测量上下游方向与左右方向的倾斜。其倾斜值不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过时应预配重调正。2)升降试验：在上述两项试验合格后用双向门机进行闸门入槽后的全行程试验。试验应在无水和静水条件下分别进行，且在所有孔门槽内进行，无水试验时应随门体升降在水封部位淋水润滑，以防止损坏止水橡皮。3)封水情况试验检查：在无水试验时当闸门下降到工作位置时应用透光法检查闸门止水接触是否良好。4)拦污栅安装完毕作升降试验，运行无卡阻现象。2.11.6螺杆启闭机的安装（1）安装工艺要点1) 按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计要求时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3)启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。4)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。5)启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度知识器及制动器、锁锭等装置安装完毕后，按施工图纸进行初步调试，在试运转时再根据实际情况进行调整。调整完毕的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。（2）螺杆启闭机的试运转螺杆启闭机安装完毕后，我公司将会同监理工程师进行以下项目的试验：空载试验按制造厂的图纸和安装说明书见擦电气系统接线，确认其控制机构动作灵敏、正确后在不与闸门连接的情况下，作启闭机的空载运行，检查各转动机构安装的正确性。启闭机空载试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：A、电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；B、电气设备应无异常发热现象；C、检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠；D、高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；E、所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他声音； F、制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；1)全行程启闭试验启闭机的全行程启闭试验，将启闭机与闸门连接好后，在闸门不承受水压的情况下进行，将闸门在门槽内无水状态下全行程上下升降三次；2)带负荷试验对于动水启闭的工作闸门或动水闭、静水启的事故闸门，在设计水头工况下升降两次。检查各部位无异常情况。2.11.7验收与移交1.埋件质量检查和验收（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位度固定后，应在一、二期砼浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行砼浇筑，测量记录应提交监理工程师。（3）一、二期砼浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，则按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。2.闸门及启闭机安装质量的检查和验收（1）在闸门及启闭机安装过程中，会同监理工程师对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理工程师签认后，作为本合同各项目验收的资料。 （2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，我公司向监理工程师申请以闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理工程师提交以下资料：单项闸门、启闭机的设备清单；安装质量的检查和评定记录；埋件质量检验的中间验收记录；闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。（3）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给业主使用前，我公司仍负责对设备进行保管、维护、保养和运行。3.完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，经具有资质的国内水利行业质检机构检测，并经试运转合格，我公司按本合同的规定，向监理工程师申请完工验收，并按本章规定的条款提交以下完工资料。完工项目清单；安装竣工图；安装用主要材料和外购件的产品证明书、使用说明书或试验报告；安装焊缝的工艺评定和检验报告（包括射线探伤底片）；高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复检和安装检查报告；闸门、启闭机的安装、调试、试运转记录；闸门、启闭机单项质量检查验收证书；重大缺陷和质量事故处理报告等。 第3章拟投入施工机械设备、工期及保证措施3.1施工机械设备配置计划3.1.1施工机械配置的原则1、大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。2、所有机械设备进场后均按可按规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。3、检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。4、施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。3.1.2施工机械设备配置计划本工程施工范围广，施工工程量大，所以总体安排拟分三个工作面展开作业。施工机械设备配置如表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。施工时提前按照施工进度计划进行机械设备需用量计算(散见各章节内容中)，然后根据各项目施工时间提前编制机械设备使用计划，按时按量组织机械设备进场。施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。 3.2劳动力配置计划根据施工进度计划和工程项目情况(包括工作内容、工程量等)编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展动竞赛。并在施工时不断优化劳力组合，提高劳动生产率。本工程沿线较长（27.551公里），沿线内泄水闸、排洪涵、分水闸、倒虹吸管等配套设施多，点多面广，所以劳动力投入量较大，为保证本工程的如期完工，劳动力计划安排如表附表三：拟投入本标段的劳动力计划表。 3.3施工工期（总进度计划）3.3.1施工进度计划编制依据和编制原则1、编制依据⑴招标文件对施工进度的有关文件要求。⑵设计图纸。⑶有关施工及验收规范。⑷工程量清单。⑸主要施工方法。⑹招标文件对开工、竣工日期的要求及工程项目控制性工期的要求。⑺现场施工要件和实际情况。⑻本单位施工力量和资源配置情况。2、编制原则⑴认真执行设计和规范要求。⑵满足业主和招标文件所规定的工期要求。⑶结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好构筑物之间、工序之间的相互关系，使先后工序衔接得当，协调安排各分部工程的施工进度。⑷在认真分析现场情况和本单位综合情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地展开工作面，做到全面连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。 ⑸充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体工程开工前，作好相应各项准备工作。3.3.2施工总进度计划1、施工总工期安排根据招标文件，本工程设计工期为1080日历天。本工程采用分工作面按工程项目平行流水搭接作业施工方法，运用网络计划技术，利用电脑进行严格的项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和连续的施工。施工程序遵循先作好施工准备再行主体施工；先渠道工程后配套工程,穿插金属结构和机电设备安装,先渠道开挖后渠道护底和护坡砌筑施工的程序。本工程为沿线工程，范围较广，在平面施工组织上将整个工程按渠道长度，大致平均划分为三段，即0+000～9+283，9+283～17+768和17+768～27+551，三段同时展开施工。运用网络计划技术确定关键线路，并采取有效措施确保关键工序按计划施工，同时各项目采用提前插入、交叉作业等综合措施，充分利用时间和空间。对非关键工序则应根据网络优化穿插安排，相互衔接。2、施工总进度计划安排说明为确保本标工程按时完成，施工中应严格按拟定施工程序进行安排施工。⑴施工准备工作(60日历天)施工准备工作包括场内交通、风水电系统、砼 拌和站系统以及临时房屋建筑施工。工程中标后，我单位随即派员进驻施工点，进行施工营地场地平整、临时设施建设、水电系统布置、砼拌和系统布置和场内施工道路的建设等。其中风水电系统和砼拌和系统是此阶段的重要工作。⑵全面施工阶段(960日历天)各工区全面展开施工，2008年2月21日～2008年7月31日主要进行渠道土方开挖、石方开挖和土方回填，在渠道土方回填前各工区应完成排洪涵、分水闸、泄水闸、倒虹吸管等配套建筑物的下部结构，砼预制块预制应平行预制，渠道开挖成型后，渠底现浇砼和边坡砌预制块应分段紧随施工。该阶段应配足施工机械和操作人员，确保计划目标的实现，渠底现浇砼、渠道边坡砌砼预制块可在渠道土石方开挖回填随后进行。而后进行草皮护坡和配套建筑物、金属结构机电设备安装的施工。⑶扫尾完工（60日历天）做好场地清理等验收准备工作。具体进度详见进度总计划表和施工总进度计划网络图3.4确保工期管理体系和保证措施本工程工期紧张,为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。3.4.1组织保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。1、进度实施和保证机构设置⑴建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。 ⑵在工程技术部设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。⑶在施工基层组织，包括设备物资部、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员的统一领导下做好调度工作。2、主要岗位和部门的工期保证职责⑴项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。⑵项目副经理：负责协助项目经理推进项目施工，具体领导和组织施工生产，并主管生产调度。⑶专职调度员：在项目副经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。⑷工程技术部：在项目总工的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。⑸设备物资部：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。同时保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。⑹人事财务部：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。3、进度管理制度项目部应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。 ⑴施工现场施工管理实施办法(含施工调度工作细则)。⑵施工计划编制和实施办法。⑶技术经济承包制实施办法。⑷施工进度检查制度。⑸关于施工进度协调会的规定等。4、建立工期控制目标体系根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。5、施工进度计划的组织管理施工总进度计划组织管理程序见图3-4-1。3.4.2技术措施施工过程中应用电子计算机配备项目管理软件运用网络计划技术采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。1、计算机技术我单位在本工程项目管理中将配置电子计算机并配备梦龙项目管理软件对项目进行动态控制，结合利用该软件的进度控制功能(智能网络计划系统)及时跟踪项目计划完成情况，及时调整计划，保证工期目标的实现。 图3-4-1施工总进度计划组织管理程序图2、网络技术 应用网络计划技术编制施工网络图和时标框图，便于执行和检查计划，并及时进行调整，保证目标实现。同时根据现场资源、资金等情况进行网络优化，主要是通过调用自由时差，但保证工期目标不变来进行网络优化，从而减少资源投入，以取得良好效益。3、合理搭接和交叉作业措施⑴保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。⑵满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。⑶满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。⑷全面考虑各种条件的限制应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。4、赶工措施①组织三班连续作业，充分利用有限时间；②增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。③采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。 ④开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。3.4.3资源配备措施1、劳动力组织根据施工进度计划和工程项目情况(包括工作内容、工程量等)编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工时不断优化劳力组合，提高劳动生产率。2、机械设备的配置提前按照施工进度计划进行机械设备需用量计算(散见各章节内容中)，然后根据各项目施工时间提前编制机械设备使用计划，按时按量组织机械设备进场。施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。3、材料的采购与供应先编制材料使用计划，据此进行采购，必须保证按质按量供应。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。3.4.4冬雨季、节假日施工措施(1)冬季施工措施本工程开工时仍属冬季，为此需考虑冬季施工的措施。施工时室外连续五天日平均气温低于5℃时，应按照《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82）的规定采取冬季施工措施。①外加剂 冬季施工时掺加防冻剂，其掺量为2%～5%（具体通过配合比试验确定）。②砼拌和a拌和砼前，应用热水冲洗拌和机，并将积水和冰水排除，同时要注意延长拌和时间。b用热水拌和，先将热水与骨料混合，然后再加水泥，以免水泥假凝。③砼运输应尽量减少倒运次数，并对自卸汽车用毡布覆盖保温。④砼浇筑a基底保护层挖除后，及时浇筑垫层砼，予以覆盖b浇筑前和浇筑时，及时清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓面。c仓面覆盖一层毡布、一层草袋保温。d必要时仓面搭设暖棚。⑤砼养护a浇筑完毕后，外露表面及时覆盖保温。b气温较低时采用蓄热保温法养护，采用油毡保温被覆盖保温，保持砼表面温度，防止温差大而产生裂缝。⑥拆摸避免在夜间或气温骤降期间拆模，且承重结构不达到规定强度不拆模。⑦温度检测冬季施工，应特别注意温度检查，据以采取保护措施。 ⑧其他措施a密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。b砼浇筑安排在寒流前后气温较高的时间进行，并尽量安排在白天浇筑。天气特别冷时，停止砼浇筑。2、雨季施工措施⑴掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。⑵砂石料场设置排水盲沟和截水沟，保持排水畅通并防止泥污。⑶加强与气象部门的联系，安排晴天施工抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼。⑷雨季到来前，检测变配电所、生产车间防雷接地电阻，确保接地可靠。⑸做好营地、道路、施工场地周围排水沟的疏导工作，确保排水畅通。⑹水泥仓库加强检查，防止仓库漏雨，并垫高堆放水泥，防止水泥受潮结块。⑺建立水情预报系统，加强洪水预报工作。⑻提前做好抗洪抢险的组织、物资准备工作，确保工程安全渡汛。具体各工种雨季施工措施如下：⑴土方与基础工程①雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。② 雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。③施工道路距基坑口不得小于5m。④坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。⑧增加经常性排水的水泵，在原有的基础上增加一倍备用，做到有备无患。⑵模板工程①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。⑶钢筋工程①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 ⑷混凝土工程①砼浇筑前必须清除模板内的积水。②砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。小雨浇筑时通过试验调减砼用水量，并防止外水入仓，仓面及时排水，并采取措施保护新浇砼面和进行顶面抹面工作。⑻浇筑时如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内砼振捣好后用塑料薄膜予以遮盖。雨后先排除积水，清除表面软弱层，并先铺一层水泥砂浆。若超过允许间歇时间则按施工缝进行处理后恢复浇筑。③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。⑸砌筑工程①水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。②遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。3、节假日施工措施本工程工期较紧，施工过程中节假日不放假，照常上班。对节假日上班工人和管理人员将给予发放节假日补帖。 3.4.5资金保证措施项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项(如总部管理费、核定利润等费用)暂缓提取，以保证施工顺利进行。3.4.6信息管理措施⑴信息系统建立项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。⑵信息管理信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。 第4章工程质量控制和管理措施为搞好本工程施工，我单位将严格遵守国家有关法律、法规，行业相关标准、规程、规范，始终坚持“质量第一”的方针。按ISO9001:2000《质量管理体系要求》标准，建立质量管理体系，任命管理者代表，由项目总工兼职，负责质量管理体系建立并保持持续有效运行，确保工程项目施工全过程的质量处于受控状态。4.1质量目标本工程的质量目标是合格等级。其中单元工程质量合格率100%，争取优良率50%以上，并一次性达标。4.2项目组织机构、职能和权限为实现本工程的质量目标，我单位将配备高素质的技术管理人才，组建精干的项目部，选择技术娴熟的专业队，并进行合理的职能划分，各负其职。4.2.1项目组织机构根据本工程实际情况，选配一名项目经理，一名副经理，一名项目总工程师兼管理者代表，项目部下设六个职能部门。质安环保部具体负责工程施工过程的质量管理，过程监督和控制，配置专职质检员进行质量控制。形成质量控制网络，确保工程项目施工全过程的质量处于受控状态。(参见组织机构图6-1-1)。4.2.2项目部与质量有关的主要人员职责⑴项目经理 ①为工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量、方针、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。②负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业指导书，贯彻实施工程建设标准强制性条文；③负责组织向班组进行图纸、规范、质量、工期、安全等项技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录；④负责对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故负责；⑤负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项准备工作，配合工程回访工作。(2)项目副经理：协助项目经理的各项工作，对项目施工进行具体的领导和实施，推进质量管体系的建立和有效运行。(3)项目总工程师①负责本项目质量体系的建立，并推进质量管理体系有效运行，负责项目的技术管理工作，配合项目经理完成上级下达的各项生产、经营指标及质量安全指标。②组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及工程建设标准强制性条文，负责组织编写本项目的质量计划、施工组织设计、数据分析、技术总结和竣工资料，并提交企业总工程师审批。③负责组织编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、技术安全交底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。 ④负责组织内部质量审核，确保质量体系有效运行。(4)工程技术部的施工员①认真学习专业技术知识,不断提高自身素质，认真学习中标项目的招投标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执行现行国家、行业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文；②协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况；③负责图纸会审及图纸会审纪要整理工作；④负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责；⑤参与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收；⑥协助项目经理搞好各项文明施工工作。(5)质安环保部的质检员①认真学习质量管理和检验工作的业务知识，不断提高对施工质量的检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准、规程、规范及工程建设标准强制性条文；②严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法；③督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈；④对质量记录的完整性、正确性负责； ⑤督促施工过程中的标识管理。(6)质安环保部的试验员①负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；②负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，确保其准确性和正常性；③负责试验记录、试验资料的管理和存档。(7)设备物资部的材料员①负责设备物资的采购，根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选择合格的供应商，并按质、按量、按期采购；②负责与分承包方签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有特殊要求的物资必须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质、不按量、不按期、不符合相关要求的材料入场负责；③负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应严格隔离经检验或复验不合格的材料，并做出明显标识；④负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。(8)作业队的生产工人①认真学习企业质量管理制度，积极参加质量培训和班组质量管理活动，掌握施工工艺流程，掌握作业指导书，并按作业指导书规定要求操作； ②严格执行图纸要求及技术交底要求，按操作规程认真进行自检，对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成质量事故和不合格项负责；③一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映，对不及时反映问题造成不合格项负责；④合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处于完好和合格状态；⑤确保上级下达的质量指标的完成。4.3项目的质量保证措施4.3.1项目管理的制度保证⑴项目部必须执行国务院《建设工程质量管理条例》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、国家电力公司关于《水电建设工程质量管理办法(试行)》办法、水利部颁布的行标以及本企业的工程质量管理办法。⑵项目部必须执行企业按ISO9001:2000标准建立起来的质量管理体系文件的所有规定。⑶项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。4.3.2项目施工的技术保证⑴技术性文件和资料管理技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件《文件控制》程序文件及相关规定。 项目实施过程技术性文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交档案室保管。⑵施工组织设计/质量计划的编审施工阶段的施工组织设计/质量计划,是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工布署的依据，一般由项目经理组织，项目总工主持编写，并报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然后方可上报监理工程师和业主审批。施工组织设计/质量计划的编写应充分熟悉施工图、合同条件、现场施工条件、机械设备状况、材料供应状况等，做到科学合理。⑶施工图会审项目部收到施工图纸和设计文件后，项目经理、项目总工程师、测量人员、质检人员、施工人员，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，开会进行讨论。会审由项目总工程师主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，讨论，并形成纪要。将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。⑷技术交底①高层技术交底 由企业总工程师向项目经理、项目总工程师、主要技术管理部门项目工程师进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计意图和工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺等。②中层技术交底由企业技术管理部门向项目经理、项目总工程师、有关职能部门的技术人员进行交底。中层技术交底内容：主要侧重工程施工组织方案、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准，各工种之间的协调配合及注意事项。③基层技术交底由项目经理、项目总工程师向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内容：主要侧重经批准的施工方案、质量、安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调等注意事项。施工人员及生产工人应按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。⑷技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基本原则编制的技术文件，由项目总工程师、审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，应先由项目总工程师组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目总工程师签字确认，并报企业技术管理部门备案方可实施。⑸技术复核 施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面进行技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。⑹技术资料的质量保证①施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有关部门意见；特殊质量要求的内容的实施情况；因施工条件的改变对施工质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部纪录下来。②按现行有关水利水电工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。③工程竣工后，在合同规定的时间内，按水利水电建设工程有关验收规程，及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查检测试验资料等。4.3.3项目器材物质供应的质量保证⑴器材物质采购的质量保证 对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，及时采购符合质量保证计划书要求的器材物资；严格执行企业按ISO9001：2000标准建立起来的质量管理体系文件中的《采购》程序文件的规定，以满足现场施工的需要。⑵器材验收的质量保证器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法进行质量检验，对不合格品进行处置，如采用退货或降级使用等，以确保工程施工质量。⑶器材仓库管理的质量保证根据工程所用器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施工质量。4.3.4项目施工过程的质量检验项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件，以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序(含隐蔽工程)检验、竣工检验。(1)认真复核测量控制点,妥善保护测量网点,保证测量放样准确无误；(2)对原材料和半成品的质量，进行严格控制，杜绝不合格品进场；(3)工序检验严格执行“三检制”。4.3.5采取纠正、预防措施 质安环保部门是纠正和预防措施的责任部门，负责检查发现收集内、外部提供的质量信息，特别是质量通病，应利用数理统计等工具进行原因分析，对已发现或潜在的不合格工程技术部应及时采取纠正和预防措施，以达到持续改进的效果。纠正和预防措施工作流程见图4-3-5。图4-3-5纠正和预防措施工作流程图4.3.6质量通病防治措施1、土方填筑 渠道土方填筑最大的通病是压实度无法满足设计要求。所以在施工中要严格按照《堤防工程施工规范》（SL260-98）进行施工，在过程中积极推行全面质量管理，按照设计标准，制定施工技术措施，确定施工方法和施工工序的质量指标，按《土工试验规程》（SD237-1999）进行质量控制，快速测定含水量，现场容重试验及其他试验方法进行检验，并通过数理统计方法进行分析。⑴堤基处理质量控制必须严格按设计和施工规范要求进行，包括基面清除，平整度，基面土体质量及平面尺寸等进行质量控制。⑵料场质量控制加强填料的质量控制，并在设置质控站，按照设计要求及规范的有关规定进行控制，主要包括：在规定的料区范围内开采，并将草皮、覆盖层等清除干净；开采程序应符合有关规定；具有完善的排水系统，防雨措施；填筑料的性质、含水量应符合设计及规定要求；⑶填筑质量控制重点检查以下项目：各填筑部位的土料质量；压实体表面刨毛、洒水湿润情况；每层铺土的厚度及碾压参数；随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压等是否适当；有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层裂缝等；堤防与堤基、岸坡、刚性建筑物等的结合，以堤防分段施工纵向接缝的处理与结合；与岩体、建筑物（混凝土）表面乳皮等杂物清除情况，且填筑前是否均匀涂刷泥浆；堤防边坡控制情况。2、模板工程模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。 (1)模板应有足够的强度和刚度，支模进垂直度要准确。(2)模板上口应钉木带，以控制基础的上口宽度，并拉通长线，保证上口平直。(3)若直接支在土坑边时，下面应垫木板，以扩大承力面，两块模板向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。(4)渡槽模板应防止表面不平直，侧模胀模，拆除困难的现象。所以支模时，应遵守边模包模的原则;砼浇筑前，模板应充分用水浇透。3、钢筋工程(1)根据钢筋配料单，检查其几何尺寸是否准确无误，方可下料。(2)钢筋顾型的几何尺寸应准确，箍筋不得歪斜，外形误差不得超过质量标准允许值，对PHB钢筋只能进行一次重新调直，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。(3)钢筋绑扎与安装：1)钢筋骨架外形尺寸应准确，绑扎时误码将多根钢筋端部对齐，防止钢筋偏离规定集团及骨架扭曲变形。2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜，否则导致平板、悬臂板面出现裂缝、梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架吊架装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4)钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。 5)箍筋接头错开放置，绑扎前要检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。4、砼工程1)砼制备与浇捣：①蜂窝：防止措施，按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣，模板拼缝，缝宽不得大于25mm，若超过应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。②露筋：防止措施，砂浆垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距密些，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。③麻面：防止措施，模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润。④空洞、缝隙及夹渣：防止措施，对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按规定进行振捣。对缝隙及夹渣的防治，在浇注前要对柱头、施工缝、模板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。2)砼表面不规则裂缝：防止措施，砼终凝后立即进行覆盖和浇水养护。厚大构件参照大体积砼施工有关规则执行。3)缺棱掉角：防止措施，指定专人监控投料或采用自动配料设备；计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板面受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予保护。5、砌体工程影响砌体质量的三大问题是：砌块的强度、砂浆的强度和组砌方法。本工程要对砌块做好质量控制。进场前做好砌块的检测验收。砂浆 严格按照试验室配合比，水泥未经检验合格，一律不得用于工地。砂浆配制时,严格控制好配合比。砌体在砌筑施工前,做好质量交底，一般对泥工，还要做好技术培训，施工中按照砌体质量控制要求，设置好皮数杆。 第5章安全保证及管理措施5.1安全目标强化安全意识，牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无一死亡事故目标，事故伤残率控制在1‰以内。施工安全目标是：“四无”、一杜绝”和“一创建”、“一达标”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全生产工地；“一达标”为安全生产达标。5.2安全管理体系与组织机构5.2.1施工安全管理体系施工安全管理体系见图5-1： 思想教育保证经理部每月一次安全教育→班组每周安全活动安全宣传教育，安全竞赛活动组织保证工程局安全领导小组→经理部安全领导小组工程局安全部门→经理部安全员→班组安全员安全QC小组制度保证经理部安全责任制→部门安全责任制→岗位安全责任制安全法规、安全制度、操作规程安全考核奖惩制度技术保证工程局定期安全检查→经理部周检→现场安全监督岗安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训现场安全防护设施安全标志、劳保、安全用品总公司项目经理部图5-1施工安全保证体系图5.2.2现场施工安全管理组织机构 施工现场成立以项目总经理领导下的由副总经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、物资供应部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各队和部室负责人是工程的第一安全责任者，对本队的安全施工负直接领导责任。各队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在安全监察部的监督指导下负责本队、本部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本队人员按照业主的规定作业，不违章作业。在制定施工技术方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全措施，重大安全技术方案措施，实施前需报监理审核。按照合同文件和设计文件规定的技术规范和技术要求组织施工，接受业主和监理单位的监督、指导，承担合同规定的责任。项目部对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高职工的安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗和特殊工种持证上岗制度。项目部对安全施工必须做到奖惩分明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产作出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应组织调查处理，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。坚持开展一年一度的安全月活动，每月一次安全生产检查，建立每周一次安全日活动制度。并做到时间、人员、内容、效果的落实。作好工程建设的安全管理工作，高度认识到：“领导是关键，教育是前提，设施是基础，管理是保证”的重要性。现场施工安全管理组织机构见图6-2。 副经理1.监督施工全过程的安全生产纠正违章。2.配合有关部门排除施工中的不安全因素。3.组织安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品。1.财务部门保证安全措施项目的经费2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。施工组织设计中有安全技术措施。机具设备状况合乎安全要求。施工人员经过安全技术教育。建立各级施工安全责任制。施工安全防护措施及预防措施。不安全因素控制。安全技术交底。施工中各种不安全因素的控制。坚持和检查安全操作规程的措施。坚持和检查施工安全挂牌制。定期召开安全会议。总结施工安全经验。找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。做好安全生产的评比和奖罚。建立项目部、作业队、生产班组三级安全生产责任制,各级主要领导为责任人。各职能部门制定安全生产制度,落实安全措施。施工中如出现事故,应坚持“三不放过”原则处理。1.安全风险扣抵押金制度。2.伤亡事故罚款和处分制度。3.表彰安全生产单位和个人制度。开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门消防管理负责人5-2现场安全管理组织机构框图 5.2.3安全管理部门的主要职责（1）施工安全管理领导小组的主要职责定期或不定期召开安全管理工作会议，研究项分析研究，找出不安全的因素及时解决处理，并相应制订出预防措施；实行逐级签订施工安全承包合同，使各级明确自己的安全目标；制订好各项安全规划、安全制度、具体安全操作规程及技术规范及技术要求；必须达到施工企业全员参加、全面安全管理的目标；充分体现“安全生产、人人有责”的原则。（2）项目总经理主要职责项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作。（3）副经理职责协助项目总经理主持本项目日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。（4）总工程师安全管理职责协助安全副总经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重要项目和新技术、新工艺进行技术安全交底。 （5）质量安全部职责贯彻执行国家安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。项目开工前，结合我单位的实践经验编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护手册。经监理单位审批后，分发给全体职工以及业主和监理。制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工坚持先进行安全基本常识的教育，才允许上岗的制度。主持工程项目安全检查工作，定期检查。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。（6）安全员职责每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况以及是否有违章作业，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。5.3安全管理制度5.3.1建立健全施工安全管理制度施工安管理制度包括：安全生产责任制、安全生产教育制度、施工安全措施制度、安全生产检查制度和相应的惩罚条例、因工伤亡事故的调查和处理制度等。本项目实行安全生产三级管理，即一级管理在安全副经理领导下由质量安全部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由各作业班组负责。 根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。开工前，由安全部门编写安全施工组织设计，并实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。职工上岗前对职工进行安全教育培训，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。施工现场安全教育的具体措施如下：针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主” 的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，作业班每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。5.3.2施工技术安全管理本项目开工前，由安全部编制实施性安全施工组织设计，对土石方开挖、洞内施工、运输及洞内通风、高空作业、首部枢纽混凝土浇筑及钢结构制作安装等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。 对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，按照公安部门的有关规定，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药的使用采取签单制度，对炸药的使用者、使用地、使用时间和用量及过程均作详细记录，炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药。5.3.3实行交接班制度施工各作业班组实行交接班制度，领工员和班长必须将本班组的工作情况及有关的安全问题向接班人做详细交代，并作好交接班记录。施工工地负责人或安全管理小组应认真检查交接班情况及交接班记录。5.3.4建立安全认证制度每一道工序施工均要履行安全认证手续，安全认证上应有如下内容：施工部位、施工时段、施工单位、施工内容、存在问题以及拟采取的措施等。一般情况下，由当班技术员和工区技术负责人签字认可，要采取的安全措施应由项目部、设计、监理工程师共同商定处理，并签字认可后方可进入下一道工序的施工。5.3.5安全责任与经济挂钩对安全工作好的单位和个人进行表彰和奖励，对安全工作差的单位和个人进行批评教育甚至追究责任；设立安全奖金，经常性地开展安全竞赛活动，树立安全生产先进个人和单位典型，颁发流动红旗和奖金奖状，不断促进该项工作。单位、领导在进行阶段性总结时要将安全生产总结作为重要内容阐述。5.3.6领导干部必须深入基层检查安全工作项目部领导和安全部门要经常对施工安全进行检查监督，对严重违反施工安全规则、反安全生产制度和安全施工作业规程地单位和个人，决不姑息迁就。 5.4安全保证的技术措施根据我公司以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：（1）防地下洞室开挖坍塌事故；（2）防爆破事故；（3）防触电电击事故；（4）防高处坠落事故；（5）防行车交通事故；（6）防地下洞室缺氧窒息或有害气体中毒事故；（7）防岩暴事故；（8）防高边坡塌方事故。5.4.1施工现场安全技术措施施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一个由5～10人的义务消防队,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品，严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。施工现场的临时用电严格按照有关规定执行。确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。 在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验。积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应有专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。装碴时应将车辆停稳并制动。运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。非专职电气值班员，不得操作电气设备操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电检查。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。 5.4.2洞室施工安全控制措施施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行。洞内施工尤其是不良地质洞段的施工，作业人员要保持高度清醒和机动灵活的头脑，作业方法的变化要跟上地质条件的变化，善于应变才能有效的防止事故的发生。禁止闲散人员进洞。夜间施工照明应根据有关规定，提供足够的照明度，应加强通风散烟、防尘和防有害气体，尽量改善洞内作业环境，保护施工人员的健康。潮湿环境下的施工临时照明和手提设备，不得使用超过24V的高压作业。发电洞斜井虽倾角较小，但也应保持警惕，设置一定的防坠落安全网和警示标语等。洞内照明和动力电缆、电线定期派人检查，发现线路裸露处应及时处理；洞内洞外变压器均要设置安全栅栏，并要设置提醒标志（洞内用红色灯光适宜，洞外用字牌示意），以防触电伤人。地下洞室宜采用非电引爆。隧道内的空气成份，应定期取样分析，风速、含尘量每月至少检测一次。隧道施工时的通风，应设专人管理。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。针对本工程引水隧洞深埋段可能出现岩爆，洞内氡及其子气体可能超标等安全隐患，采取下列措施：岩爆地段施工安全措施对于深埋段可能出现的岩爆，施工中加强检测，根据工程需要可采取超前勘探。对于可能发生岩爆地段，可提前钻孔进行地应力释放；爆破完成后，对开挖面洒水，留充足时间让开挖面可能存在的集中地应力充分进行调整、释放。 5.4.3混凝土浇筑安全措施工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。吊装模板时，工作地段应有专人监护，起重臂下严禁站人。在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。5.4.4土石方明挖作业安全措施开挖方法采用大面边坡预裂爆破、建基面预留垂直保护层的方法浅孔梯段爆破，防止边坡失稳；现场施工时可根据情况设置拦渣挡墙和柔性防护网，防止飞石落入施工区。及时进行边坡支护，加强边坡稳定观测，防止边坡失稳或产生较大滑移。由于开挖下挖速度快，在锚索施工区不得滞后开挖区高度超过30m，锚杆施工原则上紧跟开挖工作面，滞后距离不得超过15m。合理应用光面爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。5.4.5运输安全措施各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。装碴时应将车辆停稳并制动。运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h。5.4.6供电与电气设备安全措施施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。 洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。非专职电气值班员，不得操作电气设备操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电检查。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。24V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。5.4.7高处作业安全管理1）凡在坠落高度基准面2米以上的高处作业人员严禁有禁忌疾病，必须拴好安全带（绳），戴好安全帽。2）在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊塔、脚手架以及其它危险边沿进行悬空高处作业时，临空面必须挂设安全网或防护栏杆、搭设符合规定的上下梯子。使用电梯、吊栏、升降机等设备垂直上下时，必须装有灵敏可靠的控制器、限位器等安全装置，并经地方有关部门验收，办理安全使用许可证。3）高处作业使用的工具、材料等严禁往下扔，严禁使用抛掷传送工具，材料应随用随吊，用后及时清理。5.4.8劳动防护措施 凡承担施工任务的全体从业人员都必须配备相应的符合要求的劳动保护用品，如安全帽、安全绳、安全网、工作服、劳保鞋、雨衣、手套、洗衣粉、肥皂、焊工手套、焊工防护面罩、防尘口罩、防护眼镜等各类劳动保护用品要足额发放，同时教育从业人员正确佩戴，真正起到劳动防护的作用。5.4.9工伤事故的报告、调查、处理1）发生重大、特大突发性伤亡事故后，一方面负责安全的领导和安全管理部门必须立即赶到事故现场，按照应急救援预案组织抢救，另一方面知情者或现场负责人员应立即直接或逐级报告安全管理部门和领导，保护好事故现场，并迅速采取必要措施，抢救伤员和财产，防止事故扩大。安全管理部门应按《安全生产法》和地方安全监察部门及各上级主管部门的规定和要求，在规定的时限内逐级上报。2）事故发生后，安全管理委员会应及时组成联合调查组，对事故必须进行认真调查，必须坚持“四不放过”原则，即“事故原因不查清不放过，防范措施不落实不放过，职工群众未受到教育不放过；事故责任者未受到处理不放过”。查明事故原因，明确责任，吸取教训，采取措施避免同类事故的重复发生，形成良好的安全施工局面。5.4.10加强对外协施工队伍的管理在招用外协施工队伍时，必须严格审查其有关资质：即营业证书、资质证书、法人代表证书及法人委托书、安全生产许可证，施工简历和近三年安全施工记录、业绩等，对于资质审查不合格的严禁使用。非成建制的协议工只限于阶段性、临时性、突击性的工作，并分散编入职工班组，纳入班组同正式职工一样进行安全管理。经审查合格的外协施工队伍，必须签定安全合同和安全责任书，参加劳动工伤保险，为每个从业人员购买人身意外工伤保险。 第6章施工组织机构6.1现场项目管理体系的设置红岭灌区工程东干渠土建施工第I标段施工项目，根据工程施工的实际需要，按项目管理施工原则，选择技术水平高，施工管理经验丰富的人员组成项目经理部，负责本合同工程的实施，抽调精干的工程技术人员及技术工人，组成多支熟练专业施工队伍担任本合同的施工任务。项目部决策层由项目经理、项目副经理、总工程师组成。管理层由15人组成，由工程技术部、计划合同部、质安环保部、设备物资部、财务人事部、综合办公室等6个部门组成。在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员间的关系、发挥各项业务职能的能动作用、确保信息流通、推进施工项目目标的优化实现。鉴此，结合本工程特点，设置项目管理组织机构如下图6-1-1所示。6.2主要岗位职责⑴项目经理为工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量、方针、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。熟悉项目标书及所有合同文件，以便在工程实施过程中履行、审查各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。检查本项目施工质量、安全、进度，及时控制和解决施工过程中的关键问题，并与业主及监理保持经常性接触。 图6-1-1项目管理组织机构图⑵项目副经理项目副经理主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等，并对工程质量、安全保证体系的建立、实施和管理，对质量、安全负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫等工作。⑶项目总工程师：负责主管技术工作。①组织制定有关技术管理制度，组织技术、质检部门编制施工组织总设计和各分部分项工程施工组织设计或施工方案，并组织制定确保质量、安全、进度的技术组织措施，监督有关作业规程的制定和培训教育。②掌握生产情况，及时解决施工过程中出现的重大技术、质量、安全问题。 ③组织项目部的图纸会审，规范学习等技术活动，不断提高工程技术人员技术素质。④参与工程生产经营、计划统计、合同管理等项目管理活动。⑷工程技术部：负责技术业务工作，直接领导试验室和量测组。①在项目技术负责人领导下负责施工组织设计和施工方案的制定，相应制定质量、安全保证措施及作业规程，并负责技术交底。②制定进度计划、检查、督促计划的完成。③校审设计图纸和技术文件，按管理分工上报项目技术负责人直至项目经理签发。④及时了解并研究解决施工现场的技术问题，对重大问题及时向项目经理、项目技术负责人报告。并与别的科室合作，对项目管理活动提供技术上的支持。⑤组织技术交流及合理化建议活动，引导技术革新，提高施工技术水平。⑥组织撰写施工技术总结和竣工报告。⑸计划合同部：负责与合同履行有关的工作。①建立健全合同管理制度，包括合同归口管理制度；考核制度；合同用章管理制度等。②组织合同法律知识教育，提高合同业务人员法律意识和专业素质。③对合同签订提供合同和法律知识支持，预防合同纠纷发生。④经常检查合同执行情况，并进行统计分析，以便及时发现问题，解决问题。⑤协助项目经理做好有关合同履行中的调解、诉讼、仲裁等工作。⑥具体负责索赔与反索赔工作以及项目成本管理。⑦专人保管合同及其相关文件，以备随时待查。⑧制定劳动定额，草签分包合同，审查采购定货合同、支付的条款。 ⑨编制工程量决算。⑩编制各种统计报表。⑹质安环保部：负责工程质量安全管理工作①认真学习质量管理和检验工作的业务知识，不断提高对施工质量的检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准、规程、规范及工程建设标准强制性条文；认真学习安全管理的有关国家、行业的法律法规、强制性标准和企业安全生产的有关规定、安全管理制度，提高安全管理水平。②严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法；③督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈；④对质量记录的完整性、正确性负责；⑤督促施工过程中的标识管理。⑥负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；⑦负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，确保其准确性和正常性；⑧负责试验记录、试验资料的管理和存档。⑨进行安全生产教育和安全技术交底，定期进行安全检查，及时发现和排除施工生产中的安全隐患，及时制止安全生产中的违章指挥和违规作业行为。安全生产始终处于受控状态。⑩制定执行工地文明生产措施和环境保护措施，创建文明工地。⑺设备物资部：负责所需设备的组织进场(包括购置)、安装调试、维修、保养等和采购材料工作，保证器材供应，并对材料质量负责。 ①参与编制材料计划，按照材料计划组织材料采购、运输进场和保管，必须按质、按量、按期采购。②在采购、储运过程中严加控制，保证材料质量符合要求。③定期检查库存品状况，发现问题及时上报，并采取措施。④负责协调施工机械的选购、调配、管理工作。⑤负责机械设备的鉴定认可工作。⑥负责机械设备维修计划的编制，并督促实施。⑦建立健全机械设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。⑧配合其它科室进行机械配备和协调生产。⑨配合质安全环保部调查、处理机械事故及交通事故。⑻财务人事部：负责会计和财务的管理工作。①负责组织财务计划，管好用好各项资金。②及时统计经济活动情况、财务情况、成本情况，以供项目经理决策时参考。③参与生产经营活动的分析、预测、决策和规划。④参与项目成本管理，搞好成本分析和核算，实行成本目标管理，使项目达到最佳经济效益。⑤负责组织编制工程财务决算、年度决算、各类财务报表资料。⑥参与订货合同的评审和采购合同的评审。⑼综合办公室：负责办公室、后勤、保卫等相关工作。①负责行政工作管理，不断改善后勤服务工作，促进生产发展，方便办公业务，不断改善办公条件。②负责组织工地临时办公生活设施的修缮维护。③负责工地保卫工作，落实安全防范措施，确保生产、工作和生活秩序。④负责配合当地政府部门做好工地人口管理和治安管理。 ⑤协助党组织作好宣传工作。6.3施工队伍配备及分工本工程施工范围广、施工点分散、任务重、工期紧，按照工程施工需要，决定配置6支专业施工队伍承担本工程的施工任务。各专业厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队工种比例。施工中实施动态管理，优化队伍，始终保持较高人员素质，确保高效率、高质量完成本合同施工。施工队伍配备及分工如下表6-3-1。表6-3-1拟投入的施工队伍计划表序 号专业厂队高峰 人数承担的施工任务1渠道开挖施工队65承担渠道土方开挖、运输。2渠道填筑施工队35承担渠道填筑土方摊铺、整平、压实成形任务。3钢筋砼工程队60承担排洪涵、泄水闸、倒虹吸管等配套倒虹吸管等钢筋砼构筑物的施工4砌体工程施工队60承担工程的所有砌体部分工程的施工5金结机电设备安装队20承担工程配套的闸门、机电设备的安装6综合加工厂40承担钢筋、模板、非标材料和小型施工机具的制作6.4组织管理本工程实行项目管理，根据实际情况，设总部管理与现场管理。总部管理由总部的相关职能部室组成，指挥与协调各项计划的实施，对项目实行全面的动态管理。现场设项目经理部，由项目经理部班子全面负责项目的实施与管理，做好质量控制进度控制、成本控制，合同管理、信息管理和安全生产管理，协调各方的关系。项目经理部是现场管理机构，项目经理是第一责任人，负责全面履行本合同，对业主和企业法人代表负责。项目经理部下设工程技术、工程施工与行政事务等部门协助项目经理工作。工程技术由项目总工负责，工程施工和生产调度由项目副经理负责，如组织机构图7 -1-1所示。项目经理主控项目的管理工作，行使提议权和决策权。项目配备的管理人员要具备相应岗位的任职资格，专业技术工员要具备相应的专业知识和施工经验，并有能力进行现场管理和指导施工作业，各专业技工和普工应具备相应的专业技能。6.4.1工程技术管理技术管理由工程技术人员在项目总工的领导下负责进行，在管理机构中设立项目总工为首的工程技术管理部门—工程技术部和质安环保部，具体负责整个项目的所有技术工作的计划、组织、实施、检查。组织工程技术人员分析施工中所有与技术有关的问题，提出必要的论据与解决措施，跟踪施工技术，优化施工方案和施工工艺，降低施工成本，保证工程质量与安全，具体的工作包括：⑴熟悉图纸、合同中的技术文件，收集技术资料，掌握设计意图，提出合理化建议。⑵选择最优施工方案与施工方法，组织技术攻关，制定施工计划，制定保证进度、质量、安全、成本的技术组织措施，制定质量管理体系和质量文件。⑶参与内外的协调。⑷组织技术交底，编写技术规程，具体落实到每个班组。⑸工程质量检查、检验与验收。⑹参与索赔谈判、调整合同关系，为其提供技术上的支持。⑺提供进度报告等施工报告。⑻参与成本控制。本项目的工程技术管理实施中，建立技术岗位责任制，具体落实到技术交底、材料检验、工程试验、工程计量与测量、工程质量、技术档案与技术资料的管理等岗位上。 6.4.2施工管理各技术人员在施工经理的负责领导下，按设计要求、进度计划、施工方案、质量、安全与技术保证措施，保证质量与安全，完成施工工作，绘制施工进度网络控制图。在施工管理与运行中调整网络计划，优化生产资源调配，认真深入地执行本单位企业标准。施工经理每周召集各部门、班组的施工技术人员现场工作会议，落实进度计划与施工任务，落实施工质量与安全保证措施，提供并协调物资机具的供应计划，讨论施工工艺和施工方法的优化，讨论成本控制情况，总结施工情况和教训，落实纠正与改进的措施。具体的进度计划与施工任务由生产调度室负责执行。各班组施工技术员负责做好施工日记与原始记录。施工管理实行岗位责任制。施工质量严格执行本企业标准中的质量控制程序，依据工程技术科的文件措施，在质安环保部的监督和指导下，现场的施工技术人员和班组长保证施工质量。工程施工现场环境多变，劳动条件差，施工的安全控制至关重要，本项目的质安环保部设置专职安全工程师负责项目的安全监督工作，专职安全工程师会同各施工技术人员分析工程技术的潜在隐患，消除不安定因素，做到防患于未然。每天上班之前，各班组施工人员必须先检查各自工作面的安全，消除安全隐患。6.4.3信息管理建筑施工中，工序繁杂，为了使信息在项目组织内部及项目部与外界之间交流，必须加强信息管理。施工管理中，信息主要有：⑴自上而下流动的信息信息自项目经理等上层开始，流向项目部的各级部门，乃至各班组，主要指施工目标、工作条例、办法及规定，操作规程、进度计划等等。⑵自下而上流动的信息此信息由下级向上级传递，主要指进度、成本、质量、安全、工作量、消耗、效率等及工作人员的情况，所有上级需要下级提供的资料等。 ⑶横向流动的信息项目部同一层次的工作人员之间或职能部门之间的信息。⑷项目部与外界的信息交流项目部与自己的企业，建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门、物资供应部门、气象部门、水文管理部门等等的信息交流。信息的形式主要有图纸、设计变更通知、监理通知、报表、会议纪要、原始记录、施工日志、签证、进度计划、外部通知等等。信息管理的内容包括：信息的收集加工，信息的传递与存贮，信息的维护与使用。本项目的信息管理实行岗位责任制，项目部的工程技术科建立计算机信息管理系统，运用项目管理软件及数据库等相关软件，由专人负责管理，进行信息的集中汇总及归类，对整个项目实行动态跟踪与管理，及时传递给经理部领导，各职能科室及各工区、施工队。各工区、施工队、科室设立专门的信息文件夹，保存信息文件，各工区的技术人员和班组长要每天查看信息文件。为方便各方的联络，各工区值班室设置内部电话与经理部内部各科室联系，工区内部配置对讲机。各工区的施工技术人员与各科室的人员负责内部信息的收集与提供。6.4.4合同管理由计划合同部具体负责。合同管理贯穿于工程建设的全过程。合同管理包括合同文件的管理、会议纪要、索赔与反索赔、变更、签订项目内分包合同、制定施工定额等。工程技术部组织相关人员研究合同文本及其相关文件，认真分析设计变更，施工条件的变化等等，预防违约情行，全面跟踪本项目部的合同执行情况。收集资料，准确计算索赔，收集索倍与反索赔依据。经常检查对外经济合同的履约情况，为顺利提供物质保证。如遇拖期或质量不合要求时，应按合同规定处理。 6.4.5成本管理由合同管理部具体负责。成本控制按本单位的项目成本控制体系执行，项目部的项目经理，工程技术人员，业务管理人员以及各部门和生产班组都负有成本控制责任，项目经理部经常对各部门、各班组在成本控制中的业绩进行定期考评，有奖有罚。工程技术部加强施工任务单的管理，物资部加强领料单的管理，各工区班组的技术施工人员认真做好实耗人工、材料的记录。认真做好每一分部分项工程完成后的验收，包括工程质量，工程量及工作内容。施工技术人员将施工任务单和领料单与实耗人工、材料校对，计算差异，分析原因，采取有效的纠偏措施。合同管理部将上述成果与施工预算成本校对，计算差异，分析原因及时反馈给工程技术科，采取有效的纠正措施，每月做为月度预算成本和月度实际成本，认真分析。工程技术部会同计划合同部每月定期检查各责任部门成本控制情况，发现问题，分析生差异的原因，并会同责任部门采取相应措施来纠正问题。 第7章环境保护措施与文明施工文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，是我单位外树形象、内增素质的重要工作内容。在工程施工期间，我单位将严格执行国家及环保部门的有关规定条例和制度，及《工程建设强制性条文》，对噪声、扬尘、振动、废水和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。加强开挖边坡治理，防止水土流失。强化动植物保护宣传教育，减少对周边动植物生存环境的破坏。制定文明施工与环境保护目标，做文明人，创文明工地。7.1文明施工与环境保护目标本工程施工中的文明施工与环境目标是：(1)不向河道排放生产、生活污水；(2)不向大气排放有毒气体；(3)不向大气排放大量粉尘；(4)不因投标人的原因造成大规模塌方和水土流失；(5)保护植被并绿化营地周围环境；(6)施工现场整齐、有序，创建文明工地。7.2文明施工与环境保护措施7.2.1组织机构项目部建立以项目经理为第一责任人的环保工作组织机构，负责现场文明施工与环境保护的组织协调，过程监督、控制和管理。项目部环保工作组织框图如图7-2-1。 图7-2-1项目部环保工作组织框图7.2.2主要职能部门的环保职责(1)项目经理：负责制定文明施工与环境保护目标，建立文明施工与环境保护工作组织机构，组织制定文明施工与环境保护的管理手册与实施方案，并提供资源保证。(2)项目总工：负责本项目文明施工与环境保护体系的建立，并推进体系有效运行，负责项目的文明施工与环境保的技术管理工作，配合项目经理完成文明施工与环境保目标。(3)质安环保部：负责组织本项目部职工学习、贯彻、执行文明施工与环境保项各法规、条例和制度及工程建设标准强制性条文，负责具体组织编写文明施工与环境保实施细则，并对施工全过程进行有效控制，定期检查及数据分析。(4)工程技术部：负责环保技术方案的制定，编制环保设施的操作规程，并指导现场实施。(5)综合办公室：负责文明施工与环境保护宣传，管理和维护营地生活设施(宿舍、食堂、饮用水源等)，办公设施的卫生，营地的绿化等。 (6)财务人事部：负责员工的文明施工与环境保护的教育培训，特殊工种岗位培训，员工的安全环保用品发放，及员工体验等。(7)设备物资部：负责安全环保用品采购与保养。(8)计划合同部：负责按合同条款要求制定文明施工与环境保护实施计划，及责任制检查与落实等。7.2.3制度保证在工程施工期间，严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国环境噪声防治法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国森林法》、《工程建设强制性条文》等一系列国家及地方颁发的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款有关文明施工与环境保护的要求组织施工，确保实现本工程的文明施工与环境保护目标。7.2.4主要污染的防治对策(1)施工污染的处理：①生产污水经沉淀池沉淀后排放，沉淀物定期清理并运往合同指定的弃渣场；生活污水经化粪池集中处理后排放，由专用管道输送到无危害水域，执行国家《污水综合排放标准》(GB7867-1985)。②施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。③做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。④保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行复土填埋。 ⑤遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环境监理工程师指导下进行处理。⑥在水泥、煤灰装卸运输过程中，保持良好的密封状态。混凝土拌和系统安装除尘设备。⑦机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气的排放量。⑧运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。⑨对施工道路及场内公路上散落的砂石、混凝土、石碴等废碴及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。⑩不在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作确需要焚烧时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在环境工程师监督下实施。(2)机械设备的降噪①加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。②调整施工时段：夜间控制高噪声机械的设置运行、作业、空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。③选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，尽可能降低施工噪声。④进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公学习和休息。(3)自然环境的保护： ①按设计和合同要求合理利用土地。因堆料、运输或建筑临时占用合同规定以外的土地，向业主提出申请，批准后方可使用，防止任意倒放弃碴侵占损害农田，阻碍河、沟等水道。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或复土。②施工活动中严格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。③进行土石方开挖和临时道路施工时，根据地形、地质情况采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；(4)饮用水源保护：饮用水源须经防疫站检验合格后方可使用，饮用水应有专用水池，并定期消毒处理；饮用水源应采取措施防止生产、生活污水污染。(5)其他环保措施(自然保护区、珍惜动植物和文物保护)：①对全体员工进行文自然保护区的珍惜动植物保护和文物保护教育，提高对自然保护区、珍惜动植物、和文物保护的意识。②施工过程中，发现文物时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，任何单位或个人不能据为已有。同时将情况立即通知环境工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。7.2.5文明施工实施方案为实现创建文明工地的目标，由项目经理组织质安环保部、综合办公室；工程技术部；财务人事部；设备物资部；等部门的有关人员制定文明施工的管理实施细则，由质安环保部按实施细则对施工全过程进行有效控制，定期检查，并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，对存在问题提出整改措施。文明施工的实施方案如下：(1)按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。 (2)将辅助设施和车间办成露天工厂，不但施工秩序井然、整洁、卫生，而且工地的原材料和半成品严格按我单位《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。施工中的风、水、电管线线路布置要求做到平、直、顺、整齐有序。(3)场内施工道路及公路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。(4)生活区的清洁卫生工作，实行区域管理，责任落实到人，及时清理生活垃圾，并运至指定地点，定期对生活区进行卫生检查、评比。(5)现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。(6)确保施工安全的安全设施，如操作架等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。(7)混凝土和水泥砂浆拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗、清除废物，保持场地干净、整洁。(8)场内施工的机械设备，不得随意停放，必须停放于规划的施工机械设备停放场，保持整齐。(9)合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。(10)施工现场所有管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌(胸卡)，标识牌应标明姓名、职务、身份编号等。(11)重要施工场地设有明显的规程、值班制度和安全标志牌。(12)项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。值班人员遇到业主、监理人检查工作时，应主动介绍情况。(13)项目经理部对自检和监理人组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。 (14)工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。7.2.6文明施工考核、管理办法⑴文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观制，项目相关部室对实施进行全过程控制，作业队、班组文明施工监督员自我控制。⑵文明施工管理和监督机构(质安环保部)依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工厂队、施工班组逐级评定。⑶每周由质安环保部按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。⑷提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现，不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。⑸质安环保部每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注另外文件 附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1万能材料试验机WE-10001中国2009300钢筋2钢筋标点机1中国2012600钢筋3金属反复弯曲试验机GFW-151中国2011900钢筋4水泥压力试验机WHY-3001中国2009800水泥5电动抗折试验机DKZ50001中国2008600水泥6行星式胶砂搅拌机JJ-51中国2008800水泥7水泥胶砂振实台ZS-151中国2010400水泥8水泥净浆搅拌机NJ-160A1中国2012水泥9水泥胶砂流动度测定仪NLD-21中国2012水泥10水泥标准养护箱HS40B1中国2012水泥11沸煮箱FZ-31A1中国2008800水泥12负压筛析仪FYS-1501中国2009水泥13雷氏夹测定仪1中国2012水泥14标准稠度及凝结时间测定仪1中国2012300水泥15水泥筛φ150/0.08mm3中国2012混凝土16压力试验机NYL-2000D1中国2013混凝土17砼含气量测定仪C170/D1中国2012混凝土18混凝土振动台ZT10101中国2012780混凝土19砼拌和机TZT-601中国2010560混凝土20回弹仪ZC-31中国20121200混凝土21砂浆稠度仪SZ1451中国2013650混凝土22贯入阻力仪ZT-1201中国2013混凝土23塌落度仪2中国2014混凝土24摇筛机1中国2010砂石骨料25石子压碎值测定仪1中国2009600砂石骨料26针片状规准仪1中国2011300砂石骨料27砂子细度模数筛φ200/0.08-10mm1中国2012砂石骨料 28石子级配筛φ300/2.5-1001中国2009200砂石骨料29超逊径试验筛1中国2009200砂石骨料30容积桶1-50升1中国2008500砂石骨料31光学读数分析天平TG3281中国2008400其他32电子天平JA310021中国2012其他33电子天平YP60001中国2011200其他34架盘天平JTP202中国2008700其他35架盘天平JTP102中国2009800其他36架盘天平JTP52中国2012其他37游标卡尺300mm1中国2012其他38游标卡尺200mm1中国2012其他39秒表1中国2015其他40混凝土抗压试模150*150*150mm60中国2015其他41混凝土抗折试模150*150*550mm18中国2015其他42混凝土抗渗试模18中国2015其他43混凝土抗冻试模100*100*400mm15中国2015其他44混凝土弹模试模φ150*300mm中国2015其他45水泥三联试模40*40*160mm12中国2015其他46砂浆试模70.7*70.7*70.7mm15中国2015其他 附表三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备施工前期施工中期施工后期验收期管理人员1020202010测量员121212126试验工6666安全工66666机械操作工2030303020风钻工6666砼工820303015钢筋工1020303010模板工1020303010圬工1020404020水电工99999普工3030505030 附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图(或横道图)表示。另外文件 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图及表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。说明：1.本工程施工战线比较长，所以划分三段施工段，对于每个施工段均设项目分部，每个项目分部平面图布置如下图。2.本布置只作为初步布置，具体布置要根据施工现场具体情况来布置，可灵活布置。3.施工用电就近引进，施工现场要有良好的保护接地，施工用水由建设方指定接入。4.项目部生产区只作为部分材料堆场。5.施工中应注意安全文明施工，施工现场要有围挡，生活生产用水必须经过处理才能排出。施工现场必须有五牌一图，施工前应进行安全文明教育。 附表六：临时用地表用途面积(m2)位置需用时间油料库300见施工平面图施工全过程机械区1500见施工平面图施工全过程工具室300见施工平面图施工全过程现场值班室100见施工平面图施工全过程职工宿舍1500见施工平面图施工全过程食堂500见施工平面图施工全过程厨房240见施工平面图施工全过程会议室300见施工平面图施工全过程办公室300见施工平面图施工全过程配电房90见施工平面图施工全过程'