某土建施工组织设计.doc 138页

'建筑工程施工组织设计目录第一章工程概况第一节总体简介第二节建筑设计概况第三节结构设计概况第四节专业设计概况第二章施工部署第一节施工目标第二节项目组织机构及专业技术人员配备第三章施工测量方法第一节定位放线第四章地基与基础工程施工方法第一节深基坑支护施工方法第二节人工挖孔灌注墩基础工程第三节基础防水工程第四节基础及地下室结构施工第五章主体结构工程施工方法第一节主体结构工程工艺流程第二节模板及其支架的设计与拆除工程第三节钢筋工程 第四节混凝土工程第五节砌筑工程第六节30厚胶粉聚苯颗粒保温施工第七节脚手架工程第六章装饰装修工程施工方案第一节门窗安装工程第二节墙面抹灰工程第三节外墙装饰工程第四节楼地面工程第五节室内装饰工程第六节卫生间装饰工程第七节楼梯间装饰工程第七章屋面工程施工方法第八章给排水及电气安装工程施工方法第一节给排水工程施工方法第二节电气安装工程施工方法第三节消防安装第九章各项资源计划第一节施工机械设备投入计划第二节材料供应计划第三节劳动力安排计划表 第十章施工总平面布置图第一节临时设施布置文字说明第二节施工平面图保证措施第十一章保证工程质量技术组织措施第一节质量管理组织机构及质量保证体系第二节保证质量保证管理措施第三节保证质量技术措施第十二章保证工期措施第一节保证工期组织机构及管理措施第二节保证工期的技术组织措施第十三章降低成本技术组织措施第一节降低成本管理措施第二节降低成本技术措施第十四章确保安全生产技术组织措施第一节安全生产管理措施第二节安全生产技术措施第十五章保证文明施工技术组织措施第一节文明施工组织机构及管理措施第二节文明施工技术措施第三节环境保护措施第十六章季节性施工措施 第一节雨期施工措施第二节冬季施工护措施附表1：拟役入的主要施工机械设备表附表2：临时用地计划表附表3：劳动力安排计划表附表4：拟分包项目情况一览表附图1：施工总平面布置图附图2：施工进度网络图 第一章工程概况第一节总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3结构形式框剪结构3承包方式施工总承包4招标范围深基坑支护工程及土石方工程、墩基础工程、主体结构工程、室内装饰工程（不含精装修部位）、室外初步装饰工程、屋面工程、防水工程、保温工程、电气安装工程、给排水工程、通风空调工程、消防工程、以及弱电工程的预留预埋及配套安装工程。5工期要求预计开工时间为年月，总工期为日历天6质量标准达到国家施工验收规范合格标准7安全生产管理目标安全优良施工现场8文明施工管理目标文明施工样板工地 第二节建筑设计概况总建筑面积㎡地下室占地面积m2地上部分层建筑总高m屋面排水有组织内排地下部分层设计室外地坪m门窗加强型断热铝合金门窗裙楼层地下室深度米地下室层高m建筑设计屋面有保温层隔汽层；二层3厚贴必定BAC双面自粘防水卷材；干铺50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。卫生间用20厚1：3防水砂浆抹平，1.5厚聚氨酯防水涂料。外装修外墙1：；2：。内装修地面：细石混凝土地面（用于地下车库）；蓄水池地面及池壁（消防水池）；楼面：）；防滑地砖楼面（楼梯、通道楼面）；防滑地砖楼面（用于卫生间、开水间楼面）；强化复合木地板楼面（办公室、会议室、实验室等）；地毯楼面（贵宾接待室）；细石混凝土地面（用于电梯机房、水箱间、空调机房等设备用房） 内墙：钢丝网夹芯板轻质隔墙；瓷砖内墙（用于地下室水池内墙面）；矿棉吸音板墙面（水泵房、高低压配电间、冷冻机房）；吸音墙面（用于会议报告厅墙面）顶棚：矿棉装饰吸音板吊顶（候梯厅、入口大堂、办公层公共走道）；塑料板吊顶（用于卫生间）；铝扣板吊顶（用于办公、实验及走道）；粘贴矿棉板顶棚（配电间、水泵房、风机房冷冻机房）；乳胶漆涂料顶棚（用于除注明以外的所有顶棚）屋面上人屋面（有保温层隔汽层）；不上人屋面（有保温层隔层）用于裙房屋顶；不上人屋面（无保温层隔汽层）用于门廊屋面。第三节结构设计概况序号项目内容1结构形式本工程采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构基础：主楼为1500厚的平板式筏板基础，冲切力大处局部加厚；裙楼为500厚现浇混凝土防水+柱下独立基础；无地下室部分采用人工挖孔墩基础，墩身直径800。 地下室：局部为平战结合的人防地下室，平时为地下车库，战时为二等人员掩蔽所，属甲类防空地下室，防常规武器抗力级别6级，防核武器抗力级别为6级。非人防地下室为设备用房及消防水池。上部结构：上部结构主要为办公及试验用房，二层局部为学术报告厅。根据甲方要求，试验用房为普通试验用房，荷载较小，且无特殊功能要求。本工程地下室结构层高为5.25m，一层层高为5.4m，二层层高为5.10m，三～十五层层高为3.9m，机房层层高为3.6m。2钢筋混凝土构件结构抗震等级框架三级剪力墙三级3建筑防分类二级建筑耐火等级二级4地下工程防水等级二级5混凝土强度等级筏板、底板、独立基础C35（P6）剪力墙、框架柱C40(P6)、C40、C35、C30梁、板C35、C30、C25内墙、人防墙C40（P6）地梁C35 第四节专业设计概况一、电气部分：1、强电部分：变配电所、电力、照明、防雷接地。2、弱电部分：综合布线系统、有线电视系统、保安闭路电视监视系统及巡更系统、停车场管理系统、建筑物自动化系统、火灾自动报警及联动系统、漏电报警系统。二、给排水部分：1、本工程总的最高日生活用水量为172立方米，全部用水由市政给水管网供给。最大时用水量为14m3/h。本工程附近已预留有两路供水管网，市政供水压力0.20Mpa。2、给水系统：本工程室内给水分成两大系统，地下一层与地面一层由市政给水管网的压力直接供水，其它楼层全部邮变频供水设备加压供水。3、排水设计：本工程总的排水量第日约为45m3，生活污水排到室外经室外三格化粪池处理后排入市政排水管网。地下室废水及泵房排水排入集水井后用潜水泵抽升排入室外雨水管网。第二章施工部署第一节施工目标目标管理是项目管理的核心，通过研究本工程的图纸及经过现场勘察，分析了各种不利因素的影响和施工中的特点、难点，我们确定本工程主要施工目标如下：一、工期目标：工程总工期：预计开工时间为年月，总工期为日历天。二、质量目标： 达到国家施工验收规范合格标准，确保“楚天杯”奖。三、安全目标：市级安全优良施工现场四、文明施工目标市级文明施工样板工地第二节项目组织机构及专业技术人员配备一、项目组织机构：1、机构构成及组织模式项目组织机构的构成及专业人员的配备是项目管理的核心，是项目目标实现的保障，本项目将建立以项目经理为主的直线制施工总承包管理模式，实行项目经理负责制。2、项目部管理职能及权限本工程实行项目经理负责制，项目经理受法人代表委托作为项目代表,对项目实行目标管理，履行业主与公司签定的合同及业主、监理下达的各项指令，行使计划、组织、指挥、协调、控制和监督等职能，保证项目目标的实现。形成以全面质量管理为中心，专业管理和计算机辅助管理相结合的教学管理体制，对工程进行综合管理、组织、协调和控制，保证项目目标的实现。2、项目作业机构职能如下：序号作业机构机构职责1土建施工队负责主体结构工程的施工2装饰施工队负责装饰工程的施工3专业施工队 负责专业工程包括基坑支护、门窗安装、设备安装、幕墙安装等4水暖施工队负责给排水、消防、采暖系统的安装和调试5电气施工队负责电照系统的安装和调试第三章施工测量方法第一节定位放线一、测量仪器1、根据本工程特点，准备采用一台激光经纬仪，一台激光铅直仪，一台自安水平仪进行测量放线工作，所用仪器必须经检验合格后方可使用，确保测量的精确度，施工测量设备见下表：拟投入本工程的测量设备表名称型号数量精度用途激光经纬仪DJD2-1GJA1<2〞角度测量激光铅垂仪J21垂直度测量自安平水准仪AL-321<1mm/Km水准测量钢卷尺50m5<3mm/Km长度测量盒尺5m30长度测量线锤1Kg2Kg54垂直度测量弹簧秤20Kg3钢尺拉力测量二、定位放线1 、根据总平面图及规划局给定中山路方向A、B两控制点，用测量仪器进行引测，定出M、N为建筑物外控制点.定出建筑物四周端点f、r、h、e，其它各点及轴线以f、r、h、e，做为基准点进行定位。2、根据基准点测设出建筑物的外墙控制线即（1/0A）轴、（M）轴、（1）轴和（35）轴的外墙线，并用木桩钉在建筑物外墙角点上，然后根据外墙控制线测设出建筑物平面形状，以备规划部门验线。3、将建设单位给定的±0.000标高引入现场，设置3个永久性±0.000基准点。（位置见沉降观测点布置图）三、轴线的控制为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内设置轴线控制点。1、首层放线验收后，将场区控制轴线引测到建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点（本工程设10个A#B#各五个），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。内控点的埋设采用钢钉，为防止打砸碰撞及堆放杂物，其上用木板遮盖，并做好明显标记。相应位置预留出预留洞口（200mm×200mm）。竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。2、轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层内控点处设激光铅直仪，调校到准状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板预留洞口处用接受靶接受。通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通过观测人员顺、逆时针旋转激光铅直仪，这样在接受靶处就可见到一个同心圆光环，其圆心既为内控点在此层的投测点，将接受靶固定。同样的办法投测其他各点。作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所有钢尺长度。 3、施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。四、高程的传递标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。五、垂直度的控制垂直度的控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程的特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1、测量仪器的选激光经纬仪，所用仪器经检验合格后方可使用。2、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。3、各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。4、观测要求：（1）观测路线每次相同（2）观测人员、仪器固定，以减少人为误差（3）每施工一层观测一次，主体竣工后观测全高。第四章地基与基础工程施工方法第一节深基坑支护施工方法一、施工准备阶段 1、材料准备及要求（1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其安定性、强度及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《普通硅酸盐》GB175的规定，厂家或供应商应提供合格证。（2）砂：采用中砂，粒径不大于2.5mm，含泥量不大于5%，并有检验报告。（3）钢筋（锚杆）：采用直径为22mm的Ⅱ级钢筋，使用前应复检其各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，并由厂家或供应商提供合格证。（4）锚头：应符合有关要求，且锚固力不应低于50KN。（5）水：应采用自来水。2、机具准备（1）采用回转式钻孔机；（2）活塞型压浆泵、350型搅拌机、磅秤；（3）夹具、油压千斤顶（YC－60）、百分表等；（4）手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。3、作业条件和人员的准备（1）施工前根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。 （2）编制专项施工组织设计，根据工程结构、地质、水文及施工机具、场地、技术条件制定可行的施工方案，进行施工平面布置，划分区域，选定并准备钻孔机具和材料加工设备，委托有资质的单位制作锚杆及零件。锚杆支护施工前应熟悉地质资料，设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须准备的施工设备应能正常工作。（3）进行场地平整，拆迁施工区域内的水、电、通讯线路。（4）开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并做拉拨试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。（5）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具、设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。（6）摸清锚杆排数、孔位高度、孔距、孔深、锚杆及锚杆件形式，清点锚杆及锚杆件数，并对有关施工人员作详细的技术交底。（7）进行施工放线，确定各个锚杆孔的孔位及锚杆的倾斜角。（8）按照设计要求进行砂浆配比，并做试块进行试验；锚杆对焊或帮条焊应做连接试验，验证能否满足设计要求。（9）各专业施工人员经培训，并持证上岗。二、施工方法1、成孔（1）采用湿作业时，先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后接钻杆前，一定要反复冲洗外套内泥水，直至清水溢出。（2）接内套管时，要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黑油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。 （3）钻进的过程中，随时注意速度、压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求深度20cm时，用水反复冲洗管内泥砂，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。拨出内钻杆后，用塑料管测量钻孔深度等，并做好记录。2、灌浆、放锚杆、拨外套管（1）拨出钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始灌注水泥浆。边灌浆，边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拨注浆管。（2）外套管内注水泥浆后放置钢筋，放置前应检查分离器、导向架是否绑好，并清除污泥。（3）拨管时要在孔口及时用水清洗套管上的泥水，拨到最后两节时要用垫架垫好外管，以防止液压缸着地。（4）如在锚固阶段采用压力灌浆，在外套管口戴上灌浆帽进行压力灌浆，第一节压力为0.3～0.5Mpa，以后逐渐增大到1.5～2Mpa，直至孔口套管外皮漏浆为止。（5）注浆管要插到孔底，边注浆边拨注浆管，直至浆从孔底向孔口压出为止，注入的浆体向周围土体渗透，还须及时补浆。（6）锚体素浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：0.5。（7）当天钻的孔应在当天灌浆完毕。3、腰梁安装（1）腰梁是锚护结构中的传力构件，腰梁的设计应充分考虑锚杆的水平倾角、锚固力和装拆方法等。（2）应对每根桩的偏差进行测量，在腰梁加工和安装时，应使腰梁受力符合设计要求。（3）腰梁的组装与安装：本工程采用直接组装的方法。4、预应力张拉 （1）锚体一般养护到设计强度的70%时，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计锚固强度的75～80%。（2）张拉采用“跳张法”，即隔二拉一。（3）锚杆正式张拉前，应取设计拉力10～20%，对锚杆预张拉1～2次，使部位接触紧密，杆体完全拉直。（4）正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷3min，记录伸长值，直到设计锚固力的80%时，最后一级荷载应持荷5min，记录伸长值。（5）锚体没有明显衰减时，可锁住锚筋。锁定后若发现有明显应力损失时，应重新进行张拉。（6）锚杆检验，锚杆须按设计要求进行抗拨试验，用以检验其质量。张拉方法按正式张拉进行，并做好记录。三、成品的保护1、锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。2、锚杆、锚具的贮存、运输、安装均应有保护措施，锚具、锚杆均应存放在室内。3、锚体养护达到设计强度的70%时，方可进行预应力张拉。第二节人工挖孔灌注墩基础工程一、桩孔施工工艺流程场地清理→放线、定桩位→做井圈（高于原地面20cm）→挖第一节桩孔土方→砌筑第一节1/2砖护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、砌筑砖护壁→重复第二节挖土、砌筑砖护壁工序，循环作业直至设计深度(持力层)→入岩爆破施工→ 对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。二、挖孔作业松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.25米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后，用手推车运送，通过塔吊二次垂直运至基坑顶集中堆放，再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在—侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砖护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用F12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖进入微风化岩层1.0m时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。三、成孔及护壁施工 1、为核结地质条件，检验设备及技术要求是否适宜，桩施工前，宜进行试成孔。2、根据岩土工程勘察报告，本场地地下水为上层滞水，主要赋存于第1层填土层。对混凝土结构不具侵蚀性。遇雨季或地表水汇集时可能有大量地下水，施工开挖桩孔前应采取有效的降水和排水措施，具体降排水方案由有关施工单位研究确定。3、钢筋净保护层厚度为50，桩身嵌入桩帽内100，桩帽底浇筑100厚C10素砼垫层。4、桩身水平偏移：单位和条开桩基沿垂直轴线方向不大于50，条开桩基沿轴线方向不大于150，桩径容许偏差不大于50，桩身垂直度偏差不大于0.5%。5、人工挖孔桩护壁为砖护壁，护壁每节一般高度1000，特殊土层高度不大于500。6、凡桩距太近（净距小于2.5倍桩径或3.3m），需分批间隔开挖，待先挖的桩砼强度达70%后才开始挖邻桩。四、对淤泥层、流砂层孤石的处理挖孔进入淤泥层时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m~0.5m；每挖一节前用F12钢筋@250㎜打入土中，加稻草编绳并插F12@250㎜与上级护壁打入钢筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；护壁砼应加速凝剂，缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；开挖时如遇淤泥严重的桩孔，应将附近无淤泥的桩孔挖深， 使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方，必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。五、桩身钢筋笼施工（1）采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。（2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过50％。（3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。（4）成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。（5）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。（6）孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（50㎜），钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。六、桩身砼浇灌1、桩孔挖至持力层，即时通知甲方会同勘察，设计，监理以及质检有关人员共同对孔底土层进行鉴定，认为符合设计要求后即迅速扩大桩头，清理孔壁上的淤泥和孔底残渣、积水及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200mm。 2、浇灌封底混凝土后尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩身混凝土。3、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶超浇200～300mm。4、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。5、桩芯砼采用商品砼，用输送车(6m3／车)运至现场，砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。6、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制7~9cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。7、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。8、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高＝桩顶设计标高＋浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取200㎜。9、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。10、每根桩芯砼最少一组试件，每超过l00m3 砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。11、桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。七、质量检验：1、施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定制作混凝土试块，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。2、工程桩施工前应试桩，试桩桩数3根，采用载荷板试验，对施工完毕的桩应进行成桩质量检测，低应变检测数量100%，深层载荷板试验桩数：3根。3、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞。破碎带、软弱夹层等不良地质条件。第三节基础防水工程一、人员的控制基础防水工程选择专业防水队伍进行施工，要求队伍中技工人数占施工人数的3/4，且施工过大型基础防水工程，有成熟经验。员工进场立即进行技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者；讲清楚图纸、规范和安全的具体要求，通过提高工人的自身素质促进工程质量的提高。同时检查专业技术人员和操作者的操作证书，保证队伍的施工素质和技术实力满足工程质量控制的需要。二、施工机具的控制1、基层处理用具：铁锤、钢丝刷、笤埽、打磨机。2、灰浆调制：料桶、搅拌器3、材料涂刷：硬毛刷、刮板。 4、涂层养护：拖布、草帘。5、涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。备齐上述工、机具，检查其使用情况，严禁带病工作。三、材料的控制1、所采用的材料进场必须提供出厂证明文件，厂家资质及型式检验报告，经监理公司规范要求进行现场见证取样，复试合格后方可使用。四、施工方法控制（一）基础施工组织及工艺流程1、基础施工工艺流程（见第一节）2、电梯基坑和集水坑等下卧段施工流程:对于电梯基坑和集水坑部位的基础，施工程序如下：土方开挖→基础水平防水→基础及剪力墙施工→立面防水→土方回填→下卧部分防水及基础结构与平面部分合笼（二）防水涂料其它工序施工工艺要点如下：1、防水涂料施工方法（1）灰浆调制1）比例：水：材料（重量）=2：5（重量比）。2）方法：将材料倒入适量的洁净水中，用搅拌机搅拌均匀2—3分钟即可。3）注意事项：灰浆随调随用，调配好后25分钟内用完，已经硬化的灰浆禁止使用。（2）施工方法1）基面要求：基面必须潮湿，但表面不能有明水；基层必须坚实， 不能松动、离鼓；基层应尽量干净，灰尘、油渍、水泥流浆等应清理干净。2）防水涂层至少分二遍涂刷，每遍间隔一般为9小时。3）用量要求：涂料施工时材料用量为1.2公斤/平方米，涂层厚度约为0.8mm；干洒施工时材料用量为1.5公斤/平方米；特殊部位，材料可酌情而定。（3）质量要求1）防水材料要按每平方米用量和总面积用量进行控制，涂层薄厚均匀一致，无漏涂。2）对有裂缝的砼基面要求：在裂缝处开25mm宽，10mm—25mm的U型槽→涂刷→防水材料→用半干料团填平压实→两遍防水材料。（4）施工监测施工中随时监测防水层在其转角、变形缝、穿墙管道等细部做法2、混凝土垫层施工:在垫层施工前，应检查基底密实度。并随时检测基底标高和土层表面的平整度。采用木桩（间距1.0m×1.0m）控制垫层混凝土表面的标高和平整度。3、砖模砌筑承台采用砖模砌筑。砖模内侧抹1：3水泥砂浆找平层。要控制砖模通线顺直并保证垂直度和平整度，以保证找平层抹灰效果。4、找平层施工找平层为涂膜的基层，必须保证表面平整，光滑、无起砂现象。施工过程中严格控制水泥砂浆的配合比。在转角处阴、阳角做成圆弧状，阴角半径50mm，阳角半径30mm。 五、环境的控制1、材料必须按指定地点统一堆放。有防火要求的材料设警示牌，严禁烟火。2、废料等集中堆放，运到指定地点统一处理。3、施工人员的生活垃圾分类集中，统一在垃圾点处理。4、防水工均佩带口罩，以防止职业病。六、质量验收按施工段且不超过500m2（展开面积）为一个检验批，按涂刷面积每100m2抽查处，每处10m2，且不少于5处。细部构造应全数检查。如有损坏应及时进行处理。七、成品保护措施1、所有操作人员必须穿橡胶鞋作业。2、防水层上不得堆放任何材料、工具。3、振捣、抹面工具必须放在预先铺在防水层上的平模上，避免直接接触防水层。第四节基础及地下室结构施工一、施工概述本工程筏板、底板、独立基础混凝土设计强度等级为C35（P6）、人防墙为C40（P6），地下室外墙及与之整浇的柱C40，剪力墙、框架柱C40，地梁C35。二、基础承台（梁、底板）施工（一）工艺流程：承台（梁、底板）砼垫层→防水涂料→砌承台砖模→承台钢筋绑扎→ 埋设测温管→承台砼浇筑→养护→测温→越冬维护（二）承台及底板钢筋工程1、钢筋保护层及标高控制承台、底板的下部钢筋采用预先制成的砂浆保护层垫块控制钢筋保护层厚度，上部钢筋采用Φ20钢筋焊成铁马凳控制标高。2、墙、柱钢筋固定方法（1）留在长度，剪力墙、柱钢筋按规范及设计要求控制钢筋位置及甩筋长度，并采用木桩支撑钢筋进行位置固定，防止位移。（2）固定措施，在承台钢筋绑扎完毕后，将柱位置重新落在钢筋上，按柱位在承台钢筋处放置一道定位箍筋，与内梁箍筋点焊牢固，然后栽设柱筋固定。柱钢筋绑扎完毕，两侧对称设置八字定位钢筋，将柱钢筋与底板钢筋焊接，防止主筋偏移，支撑设置间隔mm。砼浇筑过程中应随时校正，及时调整偏位的钢筋。3、钢筋连接方式底板Φ20以上主筋采用直螺纹套管机械连接，Φ20以下采用单面搭接焊。墙柱内竖向钢筋Φ14以上采用电渣压力焊，Φ14以下采用绑扎连接。（三）承台及底板砼冬期施工1、混凝土浇筑施工方法（1）浇注分区承台及底板为抗渗砼，需要混凝土连续施工，不留施工缝，根据这个思想，结合基础施工阶段施工区段的划分，以17轴为界将底板划分为二个施工段，浇注时同时从两端向中间退台浇筑。（2）浇注分层 砼施工采取分三层的浇筑方法，浇筑层厚度不大于500mm，两层砼浇注间隔时间不得超过终凝时间以保证砼接茬效果。2、抗渗砼的保证措施（1）控制混凝土配合比，保证原材料质量，砼的配合比必须经过试验室试验后确定。在砼内掺F102防水剂提高砼的抗渗性。（2）底板及墙壁砼连续浇注不留施工缝。（3）加强砼振捣，保证砼密实。（4）加强砼流动，控制砼裂缝。（5）保证混凝土运输连续浇注的方法：3、施工缝（1）地下室底板与外墙之间的施工缝留在墙体距底板面300mm处，采用橡胶止水带。（2）施工缝处理1）墙身支模前，清除施工缝处混凝土表面松动的砂石、杂物，冲洗干净，对止水带进行调整处理，保证止水带位置准确、接头严密。2）浇筑混凝土前，对施工缝再次清理，并在施工缝处先铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，浇筑时混凝土要仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合，保证此处不渗漏。4、混凝土振捣（1）砼采用高频插入式振捣器振捣，振捣器数量要根据浇注速度进行选择，避免漏振现象出现，同时也要控制欠振和超振现象。振捣时间应使砼表面呈现浮浆和表面不再下沉为准。（2） 由于混凝土连续浇注，浇注速度较快，且砼流动性比较大，因此配备4台插入式震捣器，8名震捣工进行换班施工，确保混凝土的震捣的连续性和密实性。（3）在混凝土进行施工时，木工要在现场随时检查模板，防止变形和漏浆。5、砼裂缝防治措施混凝土的裂缝是抗渗混凝土的控制重点，具体采用以下几种方法进行控制：（1）进行砼二次震捣，在砼初凝前再进行一次混凝土的震捣，改变混凝土内部水分和砂浆的分布，使混凝土更加密实，减少混凝土裂缝。（2）进行二次抹压，混凝土在浇注后，在终凝前抹压混凝土表面，消除由于混凝土沉积使钢筋骨架支撑而引起的沉降裂缝，进行抹压防止混凝土表面裂缝。6、混凝土养护方法混凝土在水化反映过程中，需要大量、充足的水分，特别是掺水养护环境，因此要求砼在二次抹压后，将混凝土表面进行覆盖，然后用水养生，给混凝土创造了湿热的养护环境，养护时间不得少于14天。7、大体积混凝土的施工（1）工艺流程施工准备→配合比试验→埋设测温装置→承台绑筋→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温→越冬维护（2）大体积混凝土的施工控制针对本工程实际情况，采取措施如下：1）大体积混凝土的配合比控制 本工程大体积混凝土配合比，试配由试验室负责，混凝土中掺入二级粉煤灰作为缓凝剂，以便降低水泥用量，减少水化热。2）砼施工工艺控制A、人员培训：对砼施工人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。B、所用材料进行二次复试，合格后方可使用。C、机械设备：对泵站进行调试，检查泵管布设是否合理。3）砼供应方式控制砼采用商品砼，供应时按配合比要求，对进场的商品混凝土进行抽检，坍落度过大过小拒收，混凝土坍落度控制在l8O±20mm。4）砼表面处理工作：砼的表面处理工作必须在砼初凝前1～2h进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，然后用木抹粗压实，2遍成活，铁抹子抹平压实2～3遍成活，以闭合收缩裂缝，约12h～14h后覆盖塑料布，进行湿热养护。5）承台砼温度控制大体积砼施工必须进行热工计算，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。三、地下室墙、柱、梁板工程1、模板工程外墙柱模板采用组合钢模板，用U形卡连接。内墙柱模板采用钢木模板，柱模采用Ф48×3.5双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于700mm时，柱中增设Ф 14对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。墙板模板采用Ф48×3.5钢管作内外钢楞，间距50~60cm。内墙模板设Ф14对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50×50×4钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞搭接牢固。梁板模板采用12mm厚酚醛树脂竹胶板作面板，6×9木枋作背楞，钢管架支撑。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800mm。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm时，中部增设Ф14对拉螺栓一道，间距1000mm。采用组合钢模必须注意板拼缝处的处理，对螺栓拉结处配补缝，避免混凝土漏浆。模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。墙柱模板及梁侧模拆除时须保证其混凝土表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。2、钢筋工程按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，钢筋的锚固和搭接长度，接头位置必须符合设计和施工验收规范要求，绑扎的钢筋垫好保护层垫块，墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁主筋Ф18以上采用电弧焊接头，板筋采用绑扎接头，楼板双层钢筋之间采用Ф14@1000钢筋支撑。3、砼工程 （1）基础地下室部分均采用商品砼，现场设一台输送泵将砼送入模，分为二段连续施工，砼浇筑顺序按指定的路线进行，抗渗砼由商品砼厂家生产掺入防水剂，墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底20~30mm。施工缝的处理同承台与底板。（2）侧壁与地下室一、二层顶板设置水平施工缝，施工缝采用钢板止水带，厚为3mm，宽为300mm，缝上下各为150mm。（3）侧壁模板拉结时所采用的拉片，过墙管设止水环，侧壁砼采用连续分层浇注，厚度300mm。（4）砼的养护：浇筑完毕覆盖一层塑料布、草垫、浇水养护。第五章主体结构工程施工方法第一节主体结构工程工艺流程一、工程概况本工程主体为框剪结构，外墙及分户墙为200厚MU10加气混凝土砌块，内隔墙为100厚MU5加气混凝土砌块。剪力墙混凝土强度设计等级分为C30、C35、C40。二、施工工艺定位放线→搭设脚手架→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱支模→柱头支模→梁、板支模→墙、柱混凝土浇注→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇注→模板拆除→墙体砌筑第二节模板及其支架的设计与拆除工程模板工程关系到整个混凝土外观质量的好坏，所以必须从模板选材、操作工艺、施工方法、技术措施、材料投入、成品保护等方面精细设计，确保模板工程在任何一个位置上都处于受控状态。一、施工部署1、检验批的划分 主体工程和砌筑工程检验批的划分与施工段划分相同。二、模板工程1、墙体模板及支撑体系剪力墙选择钢模板，采用止水拉片，拉片厚≥1.2mm，宽50mm。拉片相对墙体厚度选用对应规格型号。2、柱模板及支撑体系选择12mm厚的双面覆膜竹胶模板制作，柱箍选用Φ48钢管，Φ16对拉螺栓加固校正。3、梁板模板及支撑体系梁板模板为竹胶大模板，竖向支撑采用钢脚手支撑，水平支撑全部采用10×10m木方刨光并涂刷防水漆后使用。4、楼梯模板支撑体系楼梯底模采用胶合板模板，踏步模板采用定型模板。5、隔离剂选择质量等级高的水性脱模剂，减小粘结力，便于脱模，在保证不会对模板造成污染的同时，保证混凝土表面观感。6、模板的投入模板按施工段单独投入，每个施工段投入1.5层的柱模板、2层的梁板模板以保证用量。7、模板安装（1）柱模施工1）准备工作A、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 B、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并处理好隐蔽验收手续。（2）质量要求及施工要点1）柱根处理框架柱支模前，必须清除柱根部的垃圾、焊渣，并经质检员验收后方可支模。2）柱根定位柱根部模板的定位通过在柱纵向钢筋焊接定位钢筋实现。每层放线完毕后，调整钢筋位置，然后距地150mm高处按图示在柱四个角部焊接定位支撑以便控制根部模板位置。3）柱模板安装柱模板安装前在柱主筋上安装保护层垫块（采用定型塑料垫块），然后进行拼装，拼装时应注意转角处企口，防止混凝土跑浆。模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。4）柱列校正柱模支完后，必须纵横拉通线校正柱位，保证柱行列通线。5）整体垂直度控制对于边柱、楼梯间或有预留洞口等处的明柱，在首层施工时要严格控制其位置和垂直度，以上各层施工时，皆以首层为准进行施工，保证上下通线，整体垂直，柱施工缝处无错壳现象。每层柱垂直度分两次校正，即在浇注混凝土前要校正垂直度，合格后浇混凝土；在混凝土浇注完成后要再次检查校正柱垂直度。通过两次检查控制，保证柱的成品质量。（3）梁板模板安装 1）作业程序支撑定位→支撑施工→梁轴线和标高定位→梁底铺装→柱头支模→梁支模及顶板铺设→调整校正2）梁板支撑施工A、根据模板设计，本工程梁板竖向支撑采用满堂脚手架支撑体系。安装前根据定位轴线确定支撑的位置和间距，进行支撑安装，竖向支撑必须保证纵横通线，且上下层在同一位置，使竖向传力同心。B、由于本工程层高为4.5m，而实际现场钢管长度为4m，钢管需要接长以满足支撑高度的需要，接长采用搭接法，两根立杆搭接在水平横杆上。C、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；D、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；E、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；F、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；G、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3）梁底铺装钢管支撑加固完毕后，垂吊梁底标高和轴线，然后采用钢管扣件固定梁底模板位置，固定时应控制梁底起拱，起拱高度宜为跨度的1-3%4）柱头模板 梁板与框架柱接头部位是模板施工的重点，施工该部位时，在柱头与框架梁交接处，梁板应预先按梁位留好梁窝，便于梁模板拼接，要求拼接时模板必须垂直、上下通线、底角规方、拼缝严密。该处列为重点检查部位。5）顶板模板顶板模板须控制模板的接缝处，要求拼接严密不流浆。两片模板的拼缝处下部必须共用一根龙骨，两片模板同时钉牢在该龙骨上，以保证不出现错台现象。模板接缝处夹厚质密封胶条，避免流浆。四、质量控制措施1、连续梁的底模和侧模通线的控制连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。2、模板标高及平整度控制标高控制分两次进行，第一次在梁板支撑铺设完毕后采用水准仪对水平支撑的标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密封，相邻模板表面高低差不得超过2.0mm。3、模板应涂刷隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4、看模保护 混凝土浇筑过程中应设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、膨胀、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。随着混凝土浇筑进度，应及时拆除模板的临时顶撑。5、控制拆模时间楼板必须在具备完全承担上层施工荷载的情况下，方可拆模，以免产生结构裂缝。五、拆模施工方法1、柱子模板拆除工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。2、梁板模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统3、作业方法模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模作业时，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板。拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜管，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。要避免模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端下调。第三节钢筋工程1、钢筋工程本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。（1）钢筋连接本工程墙柱钢筋直径Ф14以上电渣压力焊连接，Ф14以下绑扎搭接。梁钢筋Ф20以下单面采用搭接焊接，Ф20以上套管机械连接。（2）钢筋保护层：板墙25mm，梁柱35mm。（3）梁钢筋钢筋吊运至现场后采用搭接焊连接方式。绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距1000×1000mm 垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇注过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用φ14铁马垫起，间距800×800mm，梅花形布置。顶板钢筋预洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加2Ф20钢筋加强。箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道φ10箍与柱主筋、梁板筋点焊。为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先画线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆和垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。（4）柱钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯曲错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱钢筋竖向连接方式φ14以上采用电渣压力焊连接。φ14以下绑扎连接。 钢筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜。（5）墙钢筋绑扎先立2～4根竖筋，与下层伸出的筋搭接绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋。墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。并焊接钢筋支架，以控制保护层厚度。在剪力墙双排钢筋之间绑φ8-10mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，呈梅花状布置，以保证两排钢筋间距正确。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，符合图纸设计要求。（6）钢筋加工的要求Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩水平部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（7）钢筋绑扎要求 梁、楼板钢筋的设计直径不大，但上、下铁较多部位为双层，容易下沉，为保证钢筋保护层的厚度，垫块选用钢筋保护卡。另外上、下铁之间做马凳铁来支撑上铁。马凳铁用Ф14钢筋焊成，每隔1m梅花形布置。马凳底部与底层板筋点焊，防止倾倒。为防止施工时来回走动或进行混凝土浇筑时破坏已施工好的操作界面，用粗钢筋焊成小支腿，上铺跳板。构造柱插筋要在条基钢筋绑扎并校正完成后方可进行，底口定位筋要与条基上面及下面的钢筋点焊牢固，防止混凝土浇筑时钢筋走位或倾斜，导致钢筋位移。（8）质量保证措施1）、严格控制保护层垫块的数量，以保证主筋位置的准确。2）、板筋必须画线绑扎，保证钢筋间距的准确。3）、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸与直螺纹加工应符合设计和规范要求。4)、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，螺纹圈数符合要求。5)、钢筋清理，钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。第四节混凝土工程一、混凝土的施工混凝土施工采用商品砼，泵送混凝土入模的方法。1、准备工作：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2、浇筑前的检查： 检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋及时校正。浇筑混凝土前，及时清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。3、泵送混凝土的输送必须保证混凝土泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料管内具有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。本工程主体结构施工正值夏季，要在混凝土输送管上覆盖湿草袋，以避免阳光照射，产生爆管，泵送完毕时将混凝土和输送管清洗干净。为保证混凝土结构的连续浇筑，备用一台混凝土输送泵，避免混凝土浇筑的中断。4、混凝土的浇筑（1）混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑墙柱混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。（2）梁板柱钢筋加密区的混凝土采用1—2cm的石子配置的混凝土浇筑。（3）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，保证混凝土的密实性和强度，操作中避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（4）大面积混凝土楼板平整度控制 在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。5、不同标号节点区的砼浇筑方法：（1）节点区砼强度等级与柱相同。（2）在梁板与柱交界处，离柱边≥500mm，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5mm网眼铁筛布隔开。（3）先浇筑高等级砼，后浇筑低等级砼。（4）测控坍落度，加强对砼的养护，以防梁端高低等级砼交界处附近出现砼收缩裂缝。（5）混凝土的养护为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖塑料布和采用养护膜及浇水养护。养护时间：对普通硅酸盐水泥拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于二次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数保持混凝土处于湿润状态。二、泵送混凝土防止裂缝措施现浇楼板的裂缝是近年来困扰现浇结构的一个难题，根据我公司施工经验，采取如下措施处理，效果较好：1、控制混凝土和易性混凝土和易性的指标，包括水灰比、坍落度对混凝土收缩有直接影响， 采用泵送混凝土应控制在180mm左右为宜，过大收缩裂缝增多，过小不便于泵送。混凝土浇注时，必须罐罐检查，和易性不符合要求的混凝土一律不得使用。2、控制水泥用量，掺入外加剂或掺和料在混凝土中掺入减水剂、膨胀剂或粉煤灰，降低水泥用量，增加和易性，减少了水泥用量，降低了水化热的产生，对于掺膨胀剂的混凝土还可起到补偿裂缝的作用。3、振捣控制对楼板混凝土振捣时间可适当延长2～3s，保证混凝土的密实性。工人上岗前必须进行岗前培训，技能考试合格后，方可持证上岗作业。4、养生控制楼板混凝土磨压一遍后立即采用棉毡覆盖并浇水养生，养生时间不少于7天，避免产生收缩裂缝。第五节砌筑工程本工程外墙及分户墙为200厚MU10加气混凝土砌块，内隔墙为100厚MU5加气混凝土砌块，砌体填充墙与砼墙柱设拉结筋。陶粒混凝土砌块砌筑1、施工方法砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。砌筑前，基底应保持湿润，按砌块排列图依次吊线砌筑。外墙砌筑时应先从墙体转角处开始同时砌筑，除设计门窗洞口外，不留施工缝。 砌筑围护墙时，每段外侧墙砌筑完毕后应检查墙面的垂直和平整度，及时纠正偏差。砌筑时应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直，铺平，并牢固地将拉筋埋入水泥砂浆中。严格控制日砌筑高度不超过一步架，待下层沉降稳定并有一定强度后，方可进行下一部架砌筑。2、砌块组砌要求见“内墙砌筑”部分一、内墙砌筑施工1、组砌要求1）砌筑时必须从转角处和纵横墙交接处向两边同时组砌，砌块相互咬槎搭接。搭接长度符合设计与规范要求。2）墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑。砌体临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。当临时间断处不能留斜槎时，可留直槎，但留槎处必须设置拉结筋，钢筋埋入墙体内1000mm，其它要求同前。2、砌体顶部处理墙长小于5m，砌体砌至接近梁板下部时，留一定空隙，待沉降稳定后以斜立砖补砌挤紧，同时将两侧灰缝用砂浆塞满。3、灰缝要求1）砌块灰缝厚度控制在8～12mm。2）砌筑砂浆饱满度横竖缝皆不得小于90%。组砌完毕后对于砂浆不饱满的灰缝，特别是纵横墙交叉处及墙体与梁板柱相交处，必须再次以砂浆灌缝填嵌密实。 3）勾缝，墙体的横缝和竖缝必须以专用工具进行勾缝，要求缝宽均匀，深浅一致，表面光滑整洁，勾缝砂浆不得污染砌块。4、质量要求1）水泥进场按规范要求进行复试，同厂家同批号散装水泥不超400T为一批，水泥出厂超过3个月（快硬性水泥超过1个月）应复试检验，严禁不同品种水泥混合使用。对于砂浆的有机塑化剂须有型式检验报告，经复试合格后方可使用。2）每一生产厂家的小砌块进场后按每1万块至少抽检1组。每一检验批且不超过50m3砌体同一类型、强度等级的砂浆试块≥3组。3）砌块组砌正确，相互咬槎搭接长度不得小于砌块长度的1/3，且不小于90mm。勾缝应横平竖直，勾缝均匀，宽度、深浅一致，缝深3～4mm。4）墙面砌筑后应及时清扫干净，保持墙面整洁。每日施工过程中的落地灰，应及时清扫干净，集中过筛处理。5）墙体拉结筋的位置、数量，必须技术人员验收合格后，方可组砌。6）砌体必须加强成品保护，要求所有的线槽，线盒等要求各配套专业必须以无齿锯锯割。线盒等埋设完毕后，由土建专业抹灰工抹平。7）施工时所用砌块产品龄期不少于28天。二、重点部位控制1、房间的规方检查每层墙体定位后，技术员必须验线，复核洞口的位置、宽度及房间的规方，特别是卫生间，要求必须规方，如有偏斜，及时校正规方。2、外墙门窗洞口的控制对于外墙上的门窗洞口，皆以首层外墙洞口控制线为准，以经纬仪向上投测，弹在模板上，以保证洞口上下通线。 3、外墙垂直度及平整度控制A、砌筑前利用经纬仪在角柱上弹出铅垂控制线，以此线控制墙体大角的垂直度。B、外墙所有转角部位在进行本层砌筑时，必须层层以底层墙体为基准，向上吊垂直线进行整体垂直度控制。4、墙体与框架柱间的拉结措施A、墙体与框架柱之间采用Φ6钢筋进行拉结，拉结筋竖向间距400mm，墙厚100时设一根，墙厚200时设两根。B、拉结筋与框架柱之间的拉结筋采用后植筋法，植筋胶采用环氧树脂掺固化剂，比例环氧树脂：固化剂=4：1，植筋长度10d～15d，植筋数量、间距应符合设计要求。5、卫生间墙跟部处理卫生间跟部200mm高范围内，采用混凝土上返沿处理，混凝土强度C20，以免该范围砌体遭受侵蚀。三、质量标准和成品保护墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝连接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。门框安装后施工时应将门框两侧高度1米范围钉铁皮保护，防止推车及其它物体破损。砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，应用切割锯开槽。并对松动处处理补强。 第六节30厚胶粉聚苯颗粒保温施工一、施工准备1、工具与机具2、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器。3、常用抹灰工具及抹灰检测器具。4、外墙脚手架或室外操作吊篮。二、施工工艺1、施工程序 基层墙面处理吊垂直线、套方、弹控制线用保温浆料做灰饼、冲筋涂刷界面剂 胶粉聚苯颗粒保温浆料施工保温浆料养护抹柔性（抗裂）砂浆 压入耐碱网格布抹柔性（抗裂）砂浆刮弹性腻子外墙涂料施工2、基层墙面处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10mm时要剔除。3、界面处理基层墙面满刷界面砂浆。4、颗粒保温浆料层施工（1）每遍抹保温浆料10mm左右，间隔在24h以上。（2）保温层最后一遍抹灰后，7-8成干固时压光，门窗、洞口、垂直平整度应达到本工程质量要求。（3）保温层固化干燥后(用手按不动表面，约5d)方可进行抗裂保护层施工。 5、抹LSL-07柔性（抗裂）砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布。（1）耐碱网格布应小于3m裁断，网格布包边应剪掉。（2）抹柔性（抗裂）砂浆，抹完一定宽度立即用铁抹子压入网布。网布之间搭接宽度不应小于100-150mm,先压人一侧，再抹一层柔性(抗裂)砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％。（3）色带①、按照设计要求及建筑物立面效果图，设计色带(色带间距可分层设置或隔层设置)。弹线分出色带位置及色带宽度(一般分层设置约为50～120mm，隔层设置约为200mm)。用壁纸刀及专用工具沿色带线开出设定的凹槽，深度为8～10mm。要求阳阴角方正，凹槽平整。②、色带处抗裂砂浆及耐碱涂塑玻纤网格布的做法。A、在抹平面抗裂砂浆时，色带与平面抹灰同时进行，网格布搭接应搭接在色带中部，上压下搭接尺寸≥50mm。B、抗裂砂浆抹灰要用专用工具，做出阴阳角，阴阳角要求方正平直，美观大方。（4）首层墙应铺贴双层网布，第一层应铺贴加强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时网格布与网格布之间可采用对接的方法，然后进行第二层普通网格布，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 （5）在第一遍耐碱网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗口角应用耐碱网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于200mm。（6）在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格(200mm×400mm)。6、抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。7、在抗裂层施工完后2h后即可满涂一遍高分子乳液弹性底层涂料。三、质量检验标准1、主控项目。（1）所用材料品种、质量、性能符合要求。（2）保温层厚度及构造做法符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。2、一般项目。（1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。（3）分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直。（4）空调眼、支架位置准确无误。四、成品保护（1）分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。 （2）移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。（3）各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。五、安全措施（1）机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。（2）操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下掉东西。（3）进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。（4）遵守施工现场制定的一切安全制度。第七节脚手架工程一、脚手架材质要求1、钢管采用外径为Ø48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2、扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。 3、脚手板采用宽厚300mm×50mm优质竹跳板。4、安全网采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。二、脚手架搭设的要求脚手架下应垫200mm×50mm的木板，木板上应放脚手支座。（一）脚手架搭设要求1、横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2、脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3、立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4、脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。5、 在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。6、在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4Ω，埋入地下1500mm，再用40×4扁钢引出脚手架连接。7、脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。（二）双排脚手架脚手架搭设的程序1、按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；2、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。（三）双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二至九层为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点1、立杆 相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2、大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。三、脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后，未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。 第六章装饰装修工程施工方案一、室内装饰如下：1、地面：细石混凝土地面（用于地下车库）；蓄水池地面及池壁（消防水池）；2、楼面：花岗石楼面（业务大厅、门厅及电梯厅）；防滑地砖楼面（楼梯、通道楼面）；防滑地砖楼面（用于卫生间、开水间楼面）；强化复合木地板楼面（办公室、会议室、实验室等）；地毯楼面（贵宾接待室）；细石混凝土地面（用于电梯机房、水箱间、空调机房等设备用房）；3、内墙：钢丝网夹芯板轻质隔墙；瓷砖内墙（用于地下室水池内墙面）；矿棉吸音板墙面（水泵房、高低压配电间、冷冻机房）；吸音墙面（用于会议报告厅墙面）；4、顶棚：矿棉装饰吸音板吊顶（候梯厅、入口大堂、办公层公共走道）；塑料板吊顶（用于卫生间）；铝扣板吊顶（用于办公、实验及走道）；粘贴矿棉板顶棚（配电间、水泵房、风机房冷冻机房）；乳胶漆涂料顶棚（用于除注明以外的所有顶棚）；5、外墙：花岗石挂板外墙；涂料外墙面外墙；6、屋面：上人屋面（有保温层隔汽层）；不上人屋面（有保温层隔层）用于裙房屋顶；不上人屋面（无保温层隔汽层）用于门廊屋面。第一节门窗安装工程一、工序安排1、外墙加强型断热铝合金门窗在墙体砌筑完毕后，内墙抹灰前安装完毕。 2、内门框在室内地面抹灰前安装完毕，门窗在室内涂料施工前安装完毕。3、为便于在抹灰施工时处理好窗膀抹灰与窗交接处的伸缩缝处理，要求塑窗的窗扇以及固定窗扇的合叶暂不安装，待窗膀抹灰完毕后安装。二、门窗安装方法1、定位1）安装前，给出每层安装标高及安装中线。2）对于外墙加强型断热铝合金门窗，安装之前还必须先由上而下进行吊线，确定安装中线，保证窗口上下通线。3）窗安装标高依据室内500标高线进行控制。2、加强型断热铝合金门窗安装要求1）建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。2）垂直通线的控制安装前，应根据窗口中线挂出安装铅垂线，进行洞口尺寸的修整，并据此控制窗口上下通线。3）固定要求把门窗在洞口内临时摆正位置后，用木楔临时固定，根据安装垂线和标高控制线调整门窗在洞口内的位置，使门窗横平竖直后，用膨胀螺栓将框上铁件与墙体连接牢固，每侧不少于3个固定点。3、灌发泡胶门窗框与墙体间隙用发泡胶注满，这道工序极为重要，如果胶注不满，则会产生冷冻泛霜现象，因此注完后，立即派专人检查验收，不合格的立即补胶处理。 注胶必须分层操作，保证每层胶厚薄均匀、连续饱满。灌胶后应及时撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙立即补填饱满。4、内外框与装饰面层之间间隙处理抹灰或块材压住框的厚度应以不影响扇的开启为限。抹灰面层压框控制在距铰链5mm处，在抹灰层与窗框之间采用5mm厚的胶合板隔开，形成槽口，槽深5-7mm，待砂浆硬化后撤去片材。槽口嵌密封胶，在刮大白前进行。面砖压窗框宜为10mm，面砖与窗框间留设5mm宽的缝隙，打密封胶。5、打密封胶待门窗框内外抹灰完毕后，将门窗框四周的内外接缝用密封膏镶嵌严密。密封胶要平直均匀，不间断、不漏抹、无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。6、玻璃安装1）玻璃安装应在内外湿作业完成后，室内刮大白之前安装完毕。2）玻璃安装前，窗框内的砂浆杂物等必须清理干净。7、密封胶条所有的密封胶条必须安装均匀、牢固、回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四周转弯处，不能凸起，更不得有扒缝确保密封作用，胶条转角要割450角，再用胶粘牢，防止回弹。8、质量要求1）质量验收方法加强型断热铝合金门窗验收以每一层为验收批，实行工序交接检制，即以加强型断热铝合金门窗的安装固定、注发泡胶、打密封胶为重点，逐道工序进行验收，不合格一律返工重做，作好验收记录，严把质量关。2）加强型断热铝合金门窗 安装后，应首先进行横向水平和竖向垂直度的验收保证竖向通线，水平在同一标高上；窗与外墙面等距；安装横平竖直无扭曲变形现象。3）窗框四周冬季是最易返霜的部位，因此该处打发泡胶和密封时必须派专人负责跟踪检查验收，不合格的返工处理。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。4）密封胶必须选用质量优良的产品，应具有良好的抗老化性和耐水性。使用前先试用，合格后方可正式应用在工程上。密封胶施工必须保证胶体均匀连续，宽窄均匀、表面光滑整洁。加强型断热铝合金门窗框四周嵌封胶与窗框及墙面要粘结严密，不能有缝隙。5）门窗扇关闭紧密、开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。6）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，实用美观。7）密封胶条不得脱槽。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。8）排水口、泻水口应畅通。9）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染。第二节墙面抹灰工程一、外墙抹灰工程1、外墙抹灰工艺流程基层处理→吊直、套方找规矩→作灰饼→墙面冲筋→墙面抹灰→做滴水线→养护2、施工方法1）抹灰前先用水泥素浆掺107胶薄刷一层，基层表面太光的要专门处理。并且在不同基层材料相接处应铺设钢丝网，宽度每边不得小于10cm。 2）抹灰应分层施工，每层施工厚度应控制在7～9mm。3）外墙抹灰前，定好标高基准线、在每个施工面的两个大角和上下相对的窗膀两侧挂水平、垂直线以确保窗膀、窗台、窗上口分别在同一直线上。二、室内抹灰工程1、准备工作1）该工程在内外填充墙体砌筑完毕后即可组织进行。2）抹灰前要求所有配套专业如水电、消防、宽带、综合布线、煤气等专业的穿墙管道、预埋线盒等工序必须全部施工完毕，穿过楼板的管线周围缝隙填塞密实，作到天棚抹灰一次成活，避免抹灰后的打补丁现象。2、施工方法1）工艺流程基层清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底层砂→抹罩面灰→养护2）基层处理抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固。清除基层上的浮灰等悬挂物，堵好墙面上的各种孔洞。如为混凝土基层则刷素水泥浆一遍，基层为陶粒时应撒水湿润。陶粒砌体应适当浇水，保证面层稍湿，洒水均匀即可。3）找规矩抹灰前先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直做灰饼冲筋。对墙体的阴阳角规方必须严格控制，以便为涂料施工打好基础。4）抹灰 内墙抹灰分三层抹灰成活。每层厚度5-7mm，每层应待前一层凝结后施工。5）室内门口室内门口要保证相同形式的洞口标高和尺寸一致，门上口平直。6）护角室内的墙面、地面和门窗洞口的阳角，用1：2水砂浆抹出护角，高度2.0m。每侧宽度不小于5cm，并用专用工具做出直角。3、质量控制1）内墙抹灰应控制以下几条线：A、阴阳角规方，垂直通线。B、天棚与墙面水平通线。C、地面与墙面水平通线。D、明梁线角应与顶棚平行。E、窗侧口抹灰规方，窗顶面在同一水平标高上。2）基层必须处理到位，每面墙处理完毕检查合格后方可正式抹灰，保证抹灰层与基层粘结牢固。3）抹灰层表面应光滑清洁、颜色均匀、线角和灰线平直方正。4）空洞、槽盒抹灰表面应边缘整齐、光滑、管道后平整。5）护角应表面光滑平顺：门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。6）抹灰实行样板制，先做出一个样板房，样板房施工完毕后，集中所有操作工人现场交底。第三节外墙装饰工程本工程外墙装饰包括花岗石挂板外墙 、外墙涂料工程，主要施工工艺如下：一、外墙干挂石材工程1、施工准备1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分隔设计、节点设计、并做出翻样图。2）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。3）根据挂线设计，组织挂件加工。4）测量放线，在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分隔控制线，再以各个标高线为基线放出板材横向分隔控制线。5）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。2、工艺要点1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65m以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。型钢安装先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊有效焊接长度≥12cm，焊接高度6cm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补图防锈漆。 3）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下做出标记。5）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。8）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序6、7，完成石材安装。二、外墙涂料工程1、施工流程基层处理→弹线→分层抹底层砂浆→拌制涂料→喷涂外墙涂料2、施工要点1）大面积施工前应先做样板，经甲方、监理认可后再进行大面积喷涂作业。喷涂施工要安排在门窗安装完毕，墙面抹灰充分干燥后进行。2）基层处理：检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砂浆或混凝土剔平，将基层墙面多余的砂浆、灰尘、污垢、油浸清除干净。3）调制外墙涂料：涂料要根据施工面的大小，随拌随配，使用前要搅拌均匀。4）喷涂外墙涂料：喷涂一般控制三遍成活，第一遍基层变色即可，第二遍喷至盖满，浆不流淌为止，第三遍喷至面层出浆，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～5mm 。喷涂时应注意控制空压机的压力、喷枪嘴距墙面距离以及接槎位置等。涂层的接槎处一般设置在阴角或分格缝处，以保证墙面的整体效果。第四节楼地面工程本工程设计有花岗石楼面、防滑地砖楼面、强化复合木地板楼面、地毯楼面、细石混凝土楼地面等几种形式，分别论述如下：一、地面抹灰工程1、工艺流程2、基层处理进行基底处理，将地面上的杂物、凸起全部剔除，然后凿毛对混凝土面进行毛化处理，并用清水冲洗干净。3、标高控制首先进行室内地面标高抄测，确定地面标高和抹灰厚度。根据标高打灰饼、冲筋。4、抹灰1）先做找平层，作找平层前，再刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆一遍，并随刷随抹灰，保证平整度。2）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平压实。木抹子用力均匀后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。 3）面层压光用铁抹子分三遍完成，逐步加大压力。抹过头遍待砂浆收水后即用铁抹子稍用力压出浆，然后抹平；待砂浆成活后人踩上去有脚印但不下陷时，进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序填实压平，使表面平整。第三遍应在砂浆终凝前，人踩上去稍有脚印时进行。用铁抹子压光，使表面无抹纹，并把前遍留下的抹纹全部压实、压光、压平，要求表面平整光滑。4）当砂浆稠度不合理时，可稍撒水或撒干水泥砂浆（1：1），不得撒干水泥。5）地面暗踢脚抹灰随同地面抹灰同时进行。5、养护压光24小时后，撒水养护，养生时间不小于7天。6、质量标准1）基层处理必须逐间进行验收，后格后方可正式施工，以保证砂浆面层与基层结合牢固，无空鼓。2）表面密实光洁，无裂纺、麻面、起砂等现象。3）踢脚线与墙成顺平、光滑、高度一致。4）坡度应准确，撒水后，地面不得存水。二、防滑地砖楼地面1、工艺流程基层处理→选砖→地面弹线→铺贴→勾缝→养护→踢脚板安装2、施工工艺1）基层处理：将地面清理干净，对空裂处修补合格。2）弹控制线：根据50cm线弹出面砖表面标高控制线。3）铺地砖：根据房间尺寸排砖，保证房间地砖对称布置，避免出现小半砖窄条，弹十字控制线，贴饼冲筋。弹十字控制线，贴饼冲筋，刷水泥浆结合层一道，铺1：3干硬性水泥砂浆。铺贴通体砖，砖缝为1mm。4）勾缝：将砖缝清理干净，用水泥（掺同色矿物颜料）勾缝。5）养护：铺完砖24h后进行养护。 6）踢脚板安装：按照设计要求安装踢脚板，要求上口平直、出墙厚度一致，表面干净。三、强化复合木地板楼面1、施工方法1）第一排擦净基底面、板尾面、放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块。为了达到更好的效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。2）如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排的地板块。3）每一排的最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空缝）使该板靠墙面，如有多余（长），在背后做上记号，按尺寸切割。4）在结尾的舌部均匀图足量的胶。使木垫块、锤子小心地将板面连接起来。绝不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小木垫块。厚度8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出厚度，用这块木头槽夹地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块以保护地板舌。5）下一排：上一排切下部分可做第二排的第一排。地板块切下部分不得少于30mm，否则丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心轻敲到位。6）用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。7）管道孔：在地板块的上钻打的管道过孔得比管道直径大10mm。然后用锯切割使用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。8）房间的尺寸大小，大厅或会议室，每100平方米左右也要用过度扣板，可在某合适位置分隔。第五节室内装饰工程本工程室内装饰方法为 瓷砖内墙、矿棉吸音板墙面、吸音墙面、矿棉装饰吸音板吊顶、塑料板吊顶、粘贴矿棉板顶棚、乳胶漆顶棚，主要施工方法如下：一、内墙面砖工程（一）材料质量要求1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，符合设计要求。2、镶贴面砖的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《砼结构工程施工及验收规范》。3、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。4、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，如须有流水坡度和滴水线。5、在运输，堆放安装时应注意保护、防止损坏面层，现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。6、装配式挑檐，座等的下部与墙或柱相接处，饰面砖应留有适量的缝隙，镶贴变形缝处的饰面砖，留缝宽度，应符合设计要求。7、夏季施工，砂浆的使用湿度不得高于40℃，砂浆硬化前，应采取措施。8、饰面砖镶贴后，应采取不干胶和泡沫保护阳角。9、用的镶贴方法，准备好釉面砖及粘结材料和辅助材料，所准备材料均要求合格产品。10、对于釉面砖应根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，不脱轴，无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块。挑选时，按 1mm差距分类选出两个规格，各自作出样板逐块对照比较，分类堆放待用。11、釉面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，釉面砖要浸泡至不冒水泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用，阴干时间随气温而定，以砖铁表面无水膜又有潮湿感为准。（二）操作工艺1、面砖镶贴前，室内应完成墙、顶的抹灰。2、室内外门窗框均己安装完毕。3、水电管线巳安装完毕，确卫生器具位置。4、有防水层的房间、平台、阳台等，己做好防水层，并钉好垫层。5、室内墙面己弹好标准水平线。6、光滑的基层表面应凿毛，如深度在0.5～1.5cm，间距3cm左右，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应先清洗干净。7、基层表面有明显的凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平，不同材料的基层表面相接处，应先钉金属网，方法与抹灰工程相同；门窗口与主墙交接处，应用水泥胶浆进行处理；找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同，基层为加气砼块时，应在清净基层表面上先刷801胶水溶液一遍，砼梁．柱与墙接口处钉钢丝网，网宽为300mm，用Φ6扒钉，钉距纵横不大于500mm，然后抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2：5水泥砂浆找平层。8、内墙釉面砖镶贴前应预排，预排要注意在次要部位或阴角处，接缝宽度在1mm之间调整；在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，在开关插座的部份，如须将开关盒及插座安装在釉面砖90°的边角上，保证饰面的美观。 （三）工艺标准1、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横皮数，用水平管找水平，并弹出墙砖水平线和垂直控制线，在排砖时要水平缝与窗台齐平，坚向要门、窗阳角处为整砖,宜用直线排列方法施工，施工时要求阳台处均做45°碰角。2、铺贴理，应先用废砖在墙的四角作业标志块，上下用托线板梭子靠直，如无镶边，应双面挂直。铺贴前先浇水湿润墙面。3、按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺梭正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，釉面砖铁下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重向下滑移，以确保横平竖直。4、镶贴釉面砖宜从阳角处开始，由下往上进行。铺贴砂浆应符合设计要求，砂浆厚度如设计无要求时，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚满为止，贴于墙面的釉砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其梭正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向梭正，对高．低不平的砖进行梭下正，然后依次按止法往铺贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖铁平整；如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴理随时调整；使缝隙一致。贴时注意事先分类挑选了的砖,不同规格的不能使用在同一间屋或同一面墙上，以免造成缝隙不均匀及返工，最终影响工程质量。5、制作非整砖块时：用电动手提切割机，切割刀片使用引水切割的那一种，不能用干切刀片及开口刀片，这种刀片切割后边缘达不到要求，影响质量。 6、如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，用打眼器打眼，操作简便，保证质量。7、铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，隔天后进行检查有无空鼓现象后，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆嵌密实，并将釉面砖表面擦干净。8、铺贴时，应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多，难度大的部位。二、内墙乳胶漆工程1、工艺流程基层处理→刮大白腻子→封闭底层→涂刷涂料2、刮大白施工工序清扫基层、填补裂缝、局部刮腻子→磨平第一遍满刮腻子→磨平第二遍满刮腻子→磨平第三遍刮腻子找平压光3、腻子配合比（重量比）乳白胶：大白粉（或滑石粉）：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.54、基层处理检查原墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。5、刮大白腻子1）刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。干后砂布抹平。第二遍横向满刮一遍。须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂布砂平扫净。第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂布砂平扫净。 2）在所有腻子需留槎及外墙不同颜色涂料交界处，事先粘好塑料胶带，胶带一定要横平竖直。3）在门窗框与墙体交接处贴好纸胶带，防止施工时污染门窗框。4）腻子应横竖刮，接槎和收头处腻子要刮净，每遍大白干燥后应及时打磨砂纸，将磨平时的浮尘及时清扫干净。5）在第一遍腻子施工时，应对所有的阴阳角进行规方、找直。在进行第三遍大白施工时，阴阳角规方到位。6）阴阳角的立线采用专用阴阳角抹子抹出线角，以保证观感。7）腻子施工时，地面上必须满铺黑塑料布，防止大白污染地面。使用马凳时，马凳四角必须用棉布包好，防止撞破地面。6、封闭底层涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。7、涂刷涂料待乳液底涂料干燥2-3h后，刷涂料两遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。两道涂刷完毕必须保养24h以上。8、质量控制要求及标准A、所有线角必须规方、顺直此工序在第二遍施工时便应将线角直、规方。B、大白留槎处，必须横平竖直，槎口平齐，凡留槎处皆事先贴好胶带留槎。C、大白与门窗框、线盒及预埋件相交处作到衔接平顺、自然、平整，不得有漏刮现象。D、大白应色泽均匀，施工时如有杂质，应及时清理掉。 E、大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。F、装饰线偏差≤1m（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。G、颜色一致，无明显刷纹。三、轻钢龙骨铝扣板吊顶1、板的固定首先要在龙骨调平的条件下才可安装，否则形状将不规整，影响美观。安装板时，应从一个方向开始，依次安装。可采用自攻螺钉固定方板。2、接缝处理板与板的接缝处理常有两种形式。密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平这一关极为重要，拼缝处认真施工上也是非常关键的。第六节卫生间装饰工程本工程卫生间装饰方法为墙面贴瓷砖，地面铺地砖。一、卫生间地面防水施工1、聚氨酯防水涂料施工1）施工流程施工准备→基层处理→涂刷基层处理剂→防水涂膜附加层施工→防水涂膜施工→防水保护层施工→蓄水试验2）聚氨酯防水涂料分为甲组分和乙组分，甲、乙组分应分别储存在室内通风干燥处，动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止失效。3）防水涂料进场后，厂方应提供产品使用说明书、出厂质量证明书、防伪标志、材料抽样检验报告、厂家资质证明等。 4）防水涂料进场后，按不大于5吨/批，抽样检验其不透水性、耐热度、拉伸强度、低温柔性、断裂伸长率，各项技术性能合格后方可使用。5）防水施工队伍在施工前应提供营业执照、资质等级证明、安全资格审查认可证明、防水施工作业人员上岗证复印件。6）基层处理。清扫基层尘土及管件油污、铁锈，对阴阳角、管根部及地漏等部位加强清理，阴阳角作成弧形。防水层施工前，基层应平整、干燥、干净。7）涂刷底胶。首先涂刷阴阳角、管根部等关键部位，再大面积涂刷。底胶必须涂刷均匀，固化后方可进行涂膜施工。8）涂料配置、细作附加层。管件、地漏、阴阳角等部位做一布二涂附加防水层，晾干后，进行大面积涂膜施工。9）涂膜施工。每一道涂膜实干后，方可进行第二道涂膜施工，两道涂膜涂刷方向互相垂直。管件等收头部位用嵌缝膏嵌填密实。二、墙砖镶贴1、工艺流程基层处理→排活立皮数杆→挂线贴砖→勾缝、擦缝2、基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用堑子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、排活立皮数杆 根据墙面的实际尺寸及墙砖尺寸进行排活，要保证明露部位尽可能为整砖或大半砖，以保证墙砖的镶贴效果。排好活后，在墙面上立皮数杆，画出水平和竖向的排列图，进行墙砖铺贴控制。4、挂线贴砖根据皮树杆挂出水平和铅垂线，进行墙砖镶贴。镶贴时，使砖上表面略高出控制线，找正、找直、找方后，用橡皮锤轻轻拍实。三、地砖施工卫生间采用防滑地砖铺贴，主要施工工艺如下：1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护2、基层处理将基层上的杂物清理掉，并用堑子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有污染时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹出墙上。4、抹找平层砂浆先在清理好的基层上，均匀洒水一遍，再抹灰饼和标筋，然后铺一层水泥砂浆找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始根据已确定的砖数和缝宽，在找平层弹出纵横控制线。6、铺砖 铺砖时应从里向外退着操作，铺砌时，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。7、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，使缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。第七节楼梯间装饰工程楼梯间是本工程的主要施工通道，为避免交叉施工对成品保护的影响，将楼梯间的装饰施工安排在室内装饰施工完毕后进行，主要项目施工方法如下：一、楼梯地面砖镶贴1、准备工作1）楼梯施工前先根据标高控制线及进户门的安装标高确定楼梯平台标高，据此重新调整踏步尺寸。2）上下吊通线确定楼梯井宽度，以保证楼梯井上下通线。3）基层处理，将楼梯踏步凿毛清洗干净，不得有浮灰。4）要事先进行选砖，颜色不一致的石材甩出返厂。2、地面砖镶贴1）先进行试排，检查接缝宽度，对于复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，进行套割。要求非整砖尺寸不得小于整砖的1/2。2）镶贴采用1：3水泥砂浆找平，然后刷遍素水泥浆，随刷随铺。铺板时应拉水平线找平拉直，然后用橡胶锤敲实，严禁出现空鼓现象。3）踏步镶贴应先立板，再平板，从上向下施工。应保证：a、立板必须垂直，后侧用水泥砂浆灌缝饱满。 b、上下两跑的立板必须平行、通线。c、平板下部砂浆结合层必须均匀平整，石材铺放后进行找平，调整，保证平板水平，不得有倾斜现象。d、严禁有空鼓现象3、楼梯斜板侧抹灰每部楼梯石材安装完毕，验收合格后，立即进行楼梯板侧的抹灰，此时要注意保证楼梯井的整体通线和梯井宽度。另外，在斜板下部嵌塑料分格条做出滴水檐，滴水檐应保持连续，不得间断。4、质量要求1）楼梯间验收楼梯间验收应在每跑铺装完毕后立即进行，以便于及时修整。2）踏步面必须保证水平，不得有低头和上翘现象。3）踏步立板必须垂直，上下跑相对应处的立板应平行、通线。4）地面砖拼接严密，接槎平顺，色泽均匀统一。5）地面砖伸出混凝土构件的长度应相同，保证楼梯井的宽度均匀，上下通线。二、楼梯栏杆安装1、施工工艺安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2、安装预埋件楼梯栏杆预埋件的安装本工程采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。3、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前应重新放线，以确定埋石板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。5、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊接缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。三、扶手安装1、现场实测放线对楼梯栏杆扶手的拐点位置、立柱定位尺寸要格外注意，放样详图作为栏杆和扶手构配件的加工图。楼梯扶手采用圆管Φ51。2、下埋预件根据栏杆立柱间距在原土建结构设置铁件以便立柱施工时与其焊接。3、现场焊接与安装先竖立直线两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意焊接要用满焊。最后进行打磨和抛光。4、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前应重新放线，以确定埋石板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。 5、安装立柱立柱采用40*5*870mm不锈钢管。焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊接缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。第七章屋面工程施工方法本工程屋面采用有保温层隔汽层，采用二层各3厚BAC双面自粘防水卷材，20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡，干铺50厚挤塑聚苯板乙烯沫塑料板，1.5厚聚氨酯防水涂料隔汽层。一、人员控制屋面防水工程选择专业防水队伍进行施工，要求队伍中技工人数占施工人数的3/4以上，且施工过大型屋面防水工程，有成熟经验及成功案例，同时检查专业技术人员及操作者的操作证书。员工进场立即进行技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者，讲清楚图纸、规范和措施的具体要求并细化到节点处理。二、材料的控制1、所采用的材料进场必须提供出厂证明文件，厂家资质及型式检验报告，按规范要求进行现场见证取样，复试合格后方可使用。2、水泥、砂、石取样送检批量按混凝土工程规定执行。3、防水卷材以同品种、同规格的≤5000m2 卷材为一批，对断裂拉伸强度、扯断拉伸强度、不透水性、低温弯折性等项目进行检测。4、屋面保温层挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板厚度及表观密度必须符合设计要求。三、施工方法的控制BAC双面自粘防水卷材施工1、施工程序找平层→隔气层→保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层2、找平层与隔气层1）作业条件各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。2）操作前，先将底层洒水湿润，扫线纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。3）按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。4）砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行隔气层施工。5）找平层设分隔缝，分隔缝间距4×4m，缝内用密封膏嵌填密实。6）隔气层施工前将基层与突出屋面的构件等和基层的转角处做圆弧处理。内部排水的水落管周围做成略低的凹坑。7）隔气层的找平层不得有积水性，如屋面潮湿，待干燥后再进行隔气层施工，个别较潮地方用喷灯烘烤。 3、BAC双面自粘防水卷材施工1）工艺流程：基层清理→防水层的铺设和粘结处理→卷材搭接缝的粘接和密封→细部节点的附加处理→蓄水试验2）基层处理A、水泥砂浆找平层按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，表面应坚实并充分干燥，无凹凸型、松动颗粒、裂缝等现象，用2M直尺检查基层表面平整度，最大空隙不得超过5mm，表面处理成细麻面。B、找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、管道等）交接处的阴阳角均作成半径为20mm的圆弧。C、女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。D、在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。3）卷材铺设和粘结A、根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，采用满粘法。三元乙丙卷材防水层厚度1.2mm。粘贴法是采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方法。B、卷材的放置：卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。C、卷材防水层满粘法： a、铺设水平防水层：将卷材展开并定位，把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露，折回的卷材应平滑、无皱折；搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂，基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材；操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷，每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固，折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。b、铺设垂直面防水层：垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。D、卷材搭接缝的粘结和密封：a、卷材与卷材的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边80mm，长边80mm，且端头接茬要错开250mm。b、相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。c、待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13mm以内，挤涂4mm宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。d、在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折，随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。 e、用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。E、排气、压实：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。第八章给排水及电气安装工程施工方法第一节给排水工程施工方法一、钢管安装先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面3-5cm。为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。二、塑料给水管道安装 施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为15°-30°，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S内完成粘接操作。管道粘接完成后静置2-3min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h后方可进行水压试验。三、塑料排水、雨水管安装按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1个管卡，管卡离地面1.5-1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90° 斜三通或90°斜四通连接。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。四、阀门安装丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。五、卫生洁具安装所有卫生洁具的安装均应在 连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。蹲便器安装按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹出）。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。六、水压试验按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄漏。七、管道冲洗管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。八、消防箱安装土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标识检验水平，底边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体的情况，将其调正。在土建内墙抹第二道灰后将消防枪，水带等配件安放在消防箱内。第二节电气安装工程施工方法一、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。 土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。二、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。三、电缆敷设 敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10倍。弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。四、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。 暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150-200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。五、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3-5mm，箱体接地线和插座的Pe线采用10mm2铜蕊塑线并与PE总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后 进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。第三节消防安装本工程设计与施工须按消防设计规范、验收规范等相关国家消防标准进行设计与施工。我司在参考类似高层建筑自动喷水灭火系统工程的设计施工经验和可行性设计方案。为业主提供技术成熟、可靠与稳定性高、功能齐全、易于维护与管理的消防系统，确保大楼的设备和人员生命的安全，同时接受业主现场管理和监理单位现场施工监督。1、管线敷设和工艺要求(1)根据系统建设的有关规范及消防系统使用功能的特殊性，消防报警系统的布线施。符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）的有关规定。消防系统的管线原则上均为暗敷（吊顶、墙内或埋地），不能暗敷的，应将管线敷设在防护区内并做相应装饰，决不能将明敷的管线暴露在防护区之外从而留下安全隐患。系统垂直干线走弱电竖井做金属线槽，水平干线穿铁管保护，以保证管线的安全和建筑装饰的美观。所有的金属管路均应作防腐、接地处理，保证传输系统的抗雷电、抗电磁干扰、抗腐蚀能力，保证系统信号的传输质量。(2)消防系统的管线设计与施工配合大楼土建、装修的设计、施工同步进行，管线设计充分考虑系统的扩容、现场布展方案的变化以及系统分步实施的需求，力求将管线一次设计、敷设到位，避免由于现场拆改给建筑 体带来的破坏，减少浪费，以保证系统线缆敷设的有效性和正确性。(3)为便于协调工程进度，节省工程量，公司配合建筑装修进度按规范敷设到位，尽量避免因电缆敷设与建筑装修冲突而引起的拆改，减少浪费。(4)线缆敷设将按如下要求进行：(A)安排专人负责，严格按技术规范和图纸施工；(B)强电和弱电线路分开敷设；额定工作电压不超过50V时，导线的电压等级不应低于交流250V,穿入导线或槽内不得有接头和扭结,起接头在接线盒内用端子连接；(C)消防控制中心内走线设电缆槽保护，进线孔做安全防护；(D)电缆两端留有余量并做永久性标记；(E)走线无扭曲脱落现象，管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用补偿措施；(F)管槽内的线缆无接头，敷设在多尘或潮湿场所管路的管口、管子连接处均作密封处理,在用钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内外均应涂刷防腐漆，切断口应挫平。第九章各项资源计划第一节施工机械设备投入计划一、投入的机械设备情况投入本工程的主要机械设备情况及进场时间见附表1拟投入的机械设备计划表，上述设备皆为我公司自有设备，可保证设备的供应和性能的良好。 二、保证措施机械设备型式、性能是否先进，投入的数量，时间是否符合施工的需要，维修保养的效果是否到位，是保证工程能否顺利进行的决定条件之一，为此制定如下保证措施：1、设备选择保证本工程所投入的设备皆为我公司近年采购的设备，设备性能优良，证书齐全。2、投入数量和保证本工程将根据各阶段施工的需要制定详细的设备进出场计划，并提交公司设备部门和生产部门，以保证设备的及时投入。3、设备的使用保证每类设备设定专人使用，负责日常的维护，减小设备损耗，提高设备效率。配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，需严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。4、设备维修和保养保证项目部设专业机修班建立设备使用和保养制度。设备管理员每周对现场所有机械设备进行检查，公司设备部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。第二节材料供应计划一、主要材料供应计划表投入本工程的主要材料供应情况及进场时间见附表2主要材料构件计划表。二、进场时间的保证措施 1、项目部物资供应部主要负责材料、构件的采购工作，确保物资供应计划的落实。2、每道工序施工前7天，技术部门提出材料、构件采购计划和进场日期，通过项目经理审批后交由物资供应部落实采购。3、公司向项目部提供合格分工方名册，这些分供方有多年与我公司合作的历史，拥有良好的信誉基础，可第一时间保证现货供应。4、公司提供足够的资金支持，保证采购计划的实现。三、材料质量保证措施1、所有材料选择通过国家产品质量认证单位的产品。2、材料、构件具备合格证、产品准用证等条件方可进场。3、进场材料先由材料员和技术员进行进厂检验，合格后，再由取样员实行见证取样送检复试，合格后方可正式使用。4、自检合格的材料、半成品及时上报监理单位检查验收，履行报验手续。监理审批同意后方可正式使用。第三节劳动力安排计划表一、劳动力计划及保证措施1、劳动力计划表见附表3劳动力计划表2、劳动力保证措施劳动力计划是保证工程完成的各项目标的前提之一，必须保证劳动力供应的及时、充足，劳动者岗位技能娴熟，各专业劳动力配备齐全，为此制定如下措施：（1）劳动力供应保证 本工程劳动力全部与专业劳务公司签定合同，由劳务公司统一选择、组织。我公司下属有多家施工单位，可以根据本工程具体情况，在全公司范围内调配劳动力，保证阶段劳动力的供应。对于农忙季节，我们采取提高工人工资的办法，鼓励工人不必返乡，保证队伍的稳定。（2）劳务队伍的素质保证各专业劳务队的整体素质是决定工程质量和进度的关键因素，我公司多年来已形成稳定的劳务队伍供应链，这些队伍具有多年施工经验和施工履历。本工程对施工队的选择中，进一步提高等级技工的比例要求，提高队伍的整体素质。进场前，对工人进行各种必要职业技能培训，关键的岗位必须持上岗证上岗。作业前做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项等。操作者良好的职业道德是质量管理的关键。队伍进场后项目部对所有劳务人员进行道德培训，树立劳务人员的企业员工意识、形象意识、进步意识，提高劳动者岗位敬业精神。（3）劳动者工作、生活环境的保证施工过程中现场采取严密的安全防范措施，保证劳动者作业安全；施工现场实行封闭管理和登记制度，保证施工现场的治安安全；同时，公司为每个劳动者提供意外伤害保险，保证劳动者意外伤害后能及时得到治疗。现场为劳动者提供舒适的作业、休息、就餐和娱乐条件，设有食堂、医疗室、活动室以及淋浴室等设施，保证劳动者工作的愉悦心情。（4）农民工工资保证 与每位劳动者签定劳务合同，建立劳动者用工档案，实行工资直接发放制度，保证劳动者工资的落实，防止工资被挪用的问题。（5）对劳动力的能动性管理保证实行员工的劳动与效益挂钩制度，建立奖励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。第十章施工总平面布置图第一节临时设施布置文字说明根据工程施工的需要，结合本工程安全文明施工目标的要求，根据建设部JGJ59-99《施工现场安全文明施工检查标准》以及有关规定进行本工程施工平面布置如下：一、布置方法1、机械设备布置垂直运输机械：采用QTZ-63塔吊一台。人货两用电梯一台，综合覆盖所有施工区域，以利于各工程的综合利用保证工程进度，地下车库施工利用主楼的机械设备。砼搅拌站：本工程采用商品砼，为防止商品砼供应不足，且考虑施工现场周围交通环境的影响，施工现场配备两台搅拌机，一台砼输送泵。2、材料成品、半成品的堆放砂石场地：砂石堆场应平整压实，作成混凝土刚性场地，以减少散状材料的损耗。水泥采用散装水泥，设水泥罐两个，钢筋、模板作业区各一套。施工中保持各区域的环境卫生，材料及半成品堆放整齐，营造一个干净、整齐的施工环境，为争创省文明施工样板工地打下一个良好的基础。3、围墙及大门 在现场周边修建2米高、240厚红砖围墙，围墙内外抹灰、刷涂料，并做好宣传标语，设2个安全门。按照集团公司企业形象设计统一布置，门两侧分别为工程效果图和企业简介牌。4、道路在主入口处，为主运输道路，通往各材料堆场、库房等。各通道采用混凝土刚性路面。5、办公室办公室及工人休息室搭建装配式暂设用房。施工现场布置设施，设备按布置图，设计合理，并随施工的不同阶段及时更换现场布图牌，合理调整现场临时设施，机械的布置。6、食堂施工现场设食堂一处。食堂墙面、地面铺瓷砖。7、浴室及厕所施工现场设浴室一处，设水冲式厕所一处。厕所和浴室配有上下水及消毒设施。厕所墙地面铺地砖，塑料扣板吊棚。8、生活区工人休息室、宿舍、食堂等均设在原车库门前。生活区与作业区采用围挡隔离。各施工阶段的平面布置详见附图：基础阶段施工平面布置图、主体阶段施工平面布置图、装修阶段施工平面布置图。第二节施工平面图保证措施保证现场按施工平面布置是保证工程按顺利组织的基本条件，本工程将采取如下措施保证施工平面图的实现： 1、公司生产部门专门负责对现场平面图进行审核和监督落实，从公司层面加大控制力度。2、项目部建立平面图管理制度，明确平面布置图的建设标准、责任分工和落实办法，保证平面布置图的实施。3、项目部设专人负责施工平面的规划和布置，统一协调，统一管理，保证平面布置图的落实。4、项目部对管理人员和班组进行分工，明确作业区，使各专业队组在相应作业区内作业，避免作业混乱现象。5、落实平面布置图的日常分工管理，明确管理责任区和管理目标，保证各个功能分区的预定功能的实现。6、项目部实行平面图的日检制度，每日作业前后对现场平面情况进行检查，及时要求责任单位进行整改，使平面图得到保持。第十一章保证工程质量技术组织措施第一节质量管理组织机构及质量保证体系一、质量管理组织机构工程质量目标：达到国家施工验收规范合格标准，确保“楚天杯”奖。质量管理组织机构：本工程质量管理组织机构包括项目部质量小组、项目部、公司质量处、项目监理部等各部门，形成一套完整连续的质量控制体系。项目技术负责人是质量管理的直接执行人，亲赴一线现场进行协调、指导、监督，强化质量管理的监控力度。1、部门职责 公司质量处以及总承包事业部在公司层面对项目进行宏观监控和微观的技术质量支持，确保项目质量工作处于受控状态。项目经理是质量管理的核心，对工程质量管理目标、管理程序、管理方法进行适时、动态的控制。项目技术负责人对项目经理负责，是项目质量的负责人，负责具体的质量管理工作，领导项目质量小组开展质量管理工作。项目部质量小组是质量目标实现的直接操作层，下设质量负责人一名，专职检查员一名，成员为材料员、技术员、工长，共同对施工过程中的质量管理和质量控制逐项分解落实，确保作业过程处于受控状态。各操作班组设专职质量检查员，负责对施工贯彻项目部质量目标，对操作者的操作质量进行监督、检查和管理。二、质量保证体系1、质量保证体系图本公司质量保证体系有组织保证体系、制度保证体系和施工过程管理保证体系组成。2、质量管理体系的运行 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。本工程质量保证体系的运行过程见《质量保证体系》。第二节保证质量保证管理措施一、质量管理体系1、我公司质量管理体系执行由国际上认证的“三标一体”（即质量、安全、环保管理三个标准的统一）的管理体系，对建筑安装工程的施工质量实施严格控制，并在合同前提下向顾客或第三方提供信任和质量保证及承诺，广泛开展以消除质量通病为主攻方向的全面提高工程质量的活动。2、实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，并设专职检查员，施工班组设自检员，形成严密的管理网络。二、质量、技术管理制度及措施1、实行目标管理、责任管理项目部对工程质量目标进行分解，确定各工序、分项、分部工程的质量目标和管理标准，落实给每个质量小组成员，对质量小组成员实行质量责任追踪管理。制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，应严格贯彻实施。2、实行样板制及挂牌制度每道工序施工之前，要做出样板间或样板活，经项目部技术、质检等有关部门认可后，严格按此标准大面积施工，并按样板间标准验收。3、实行质量三检制在每道工序施工前，必须实行工序交接检，上道工序验收合格后，办理工序交接卡，才能转入下道工序。 4、实行工序交接制工序交接制是质量控制的重要环节，只有各道工序质量保证了，整体工程质量才能得到保证。施工过程中，应由工长组织，按照班组长自检，然后技术、质量部门复检，监理部门终检的验收程序进行控制，每道工序合格后，转交下道工序施工。5、加强过程监督检验制度在施工过程中，应全员质量负责制，在施工过程中，管理人员应经常监督、检查，实行过程控制，将问题消灭在萌芽状态，避免死后验尸现象。过程监督要从最基本的施工工序抓起，对质量问题的处理执行质量会诊制度。6、施工队伍素质教育及能力考核各专业队伍进场，要进行三级技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者，讲清楚图纸、规范和措施的具体要求，通过提高工人的自身素质促进工程质量的提高。同时检查专业技术人员的证书和在队伍中的数量，保证队伍的施工素质和技术实力满足工程质量控制的需要。7、确定质量控制点，抓住重点进行管理质量控制点是施工质量控制的重点，在施工过程中，作为重点控制部位，从而进行有针对性的控制。三、技术管理制度1、实行图纸会审制对图纸组织各方面进行会审，及时发现问题并提交相关方进行解决，防止图纸问题影响工程质量。 2、实行技术交底制度在每项工作开始前，编制具体、详细、明确的技术交底，然后进行传达培训，以保证操作方法满足质量要求。3、采用新技术、新材料，确保工程质量4、加强测量放线管理工程放线的准确是工程质量保证的关键，关系到以后各道工序的施工，必须严格控制。为此本工程投入1台激光经纬仪，1台铅垂仪，1台水准仪用于定位放线，保证放线准确。施工过程中，实行区域负责制，即每个施工区皆设专人对放线负责，另外设专业技术员负责放线的复核，严把放线关。5、加强试化验管理试化验工作将积累工程质量的第一手资料，施工质量的直接见证，因此施工过程中，列为重点项目加以控制和管理。现场设置实验室，对所有材料、构件实行见证取样，设专职试化验员负责现场的见证取样工作、试化验工作、后台搅拌站的计量工作，同时配合质量检查员负责现场实体质量检测。6、强化材料设备管理材料的质量控制是工程质量保证的前提，首先应把好材料质量关。对于所有材料必须按国家规范要求进行检验，现场按ISO9000标准进行管理和验收，由技术、质量、材料管理员组成联合验收小组，对进场材料进行严格把关。1）对主要材料设备出厂前的检查 对于砼、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的检查，对其它分包商的主要材料、设备，要确保出厂质量。2）对设备材料采购过程和环节的质量控制根据ISO9002质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，采取的措施如下：采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。3）实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。4）严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。材料、成品、半成品采购前首先征得建设单位同意，并履行建设单位认证手续。四、质量责任制项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。五、工程质量检验制度 1、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。2、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结等。3、实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度，达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。4、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。5、协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。6、通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。第三节保证质量技术措施根据质量目标，对有关工序的质量采取以下技术措施加以保证：一、墙面装饰质量保证措施一）外墙装饰1、抹找平层前对墙面浇水润湿，砼基层采用1：1水泥细砂浆，内掺2%108胶甩到基层上，做毛化处理，避免墙面空鼓。2、找平层质量直接影响面层质量，因此必须按高级抹灰标准严格保证平层的垂直度和平整度以及阴阳角的规方和垂直。 3、对于所有节点，施工前设计出节点详图，并在排活过程中进行调整，施工时及时检查，及时调整，保证每个细部质量。二）内墙装饰1、内墙抹灰应控制以下几条线：A、阴阳角规方，垂直通线。B、天棚与墙面水平通线。C、地面与墙面水平通线。D、明梁线角应与顶棚平行。E、窗侧口抹灰规方，窗顶面在同一水平标高上。2、基层必须处理到位，每面墙处理完毕检查合格后方可正式抹灰，保证抹灰层与基层粘结牢固。3、抹灰层表面应光滑清洁、颜色均匀、线角和灰线平直方正。4、空洞、槽盒抹灰表面应边缘整齐、光滑、管道后平整。5、护角应表面光滑平顺：门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。6、抹灰实行样板制，先做出一个样板房间，样板房间选择应有代表性，包括一个居室，一个卫生间，一个楼梯。样板房施工完毕后，集中所有操作工人现场交底。三）质量控制1、质量技术管理制度该工序设专职检查员负责技术、质量交底，跟踪落实。对实际定位放线和排活效果进行认定，然后方可实施。2、质量责任制安排一名技术员和一名质量员跟班作业，对工艺流程进行检查，对作业方法进行指导，对施工过程中的节点质量按预定方案进行落实。 3、质量检验每道工序完毕后立即进行验收，检查观感、垂直平整度、空鼓问题、钩缝质量等等，不合格不得放行。二、卫生间防水质量保证措施针对本工程卫生间和屋面的防水特点，对该工程确定如下质量保证措施：1、管道跟部处理1）卫生间的渗漏主要在管道跟部，因此在抹灰施工前应先将管道跟部密封，然后蓄水试验，检查是否渗漏，如有问题，及时处理。在地面刚性防水施工完毕后，再进行蓄水试验，检查渗漏点，及时处理，通过两次处理，保证卫生间的防水质量。2）穿楼板处的立管应加上套管，套管高出地面20cm-30cm，并用水泥防水砂浆或细石混凝土将四周灌实堵严。此工序派专人负责施工，以保证堵缝质量，然后蓄水检查，反复直到合格后方可进行地面抹灰。3）卫生间墙体下部设250mm高的砼上反梁，与楼板整浇，增强止水效果。2、基层处理抹防水砂浆之前，对楼板基层进行处理，采用楼板凿毛机械清除楼板表面的浮浆和落地灰，然后清扫干净，再用水冲洗两遍，保证砂浆与基层间不空鼓开裂，影响防水效果。3、防水施工防水层施工前，基层应平整、干燥、干净；涂刷底胶，首先涂刷阴阳角、管跟部等关键部位，再大面积涂刷。底胶必须涂布均匀，固化后方可进行卷材施工。 待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。卷材铺好压粘后，将搭接部位的结膜清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露地、不堆积，并从一端开始，用手一边压合使粘结牢固。4、质量控制该工序设专职检查员负责技术、质量交底，跟踪作业，对每道工序的验收细化到节点，尤其是管道跟部的处理，应逐个卫生间逐个管道进行检查，蓄水验收，这是保证防水质量的关键。三、屋面防水质量控制1、屋面防水质量首先取决于屋面坡度是否能够保证雨水顺利排出的关键，必须严格控制，方法是施工前按设计要求弹出坡度控制线，同时，在变坡或坡度相交处，安装坡度控制板，控制该处坡度的准确性。在排水管处，1.0m范围内坡度增大至5%，保证水流的流通。2、找平层砂浆配合比必须专人控制，保证砂浆强度，施工时按设计要求找好坡度，平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，处理成细麻面。3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺压平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处，女儿墙角等抹成圆弧。4、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等现象发生，待达到要求强度后，进行隔气层施工。5、保温层苯板采用50mm 厚苯板上下错缝搭接，以增强保温效果，苯板应铺平铺实，避免翘曲变形。板缝必须拼接严密，然后采用宽胶带密封，防止翘曲变形。6、保温层和找坡层同时施工，在保温层施工一定面积后，立即铺设炉渣找坡，避免大面积施工时，踩碎苯板。7、找坡层和防水层施工要避开雨天，保证构造层的干燥。8、铺贴卷材，待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。卷材铺好压粘后，将搭接部位的结膜清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。9、收头处理，卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定。最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。四、加强型断热铝合金门窗安装质量保证措施加强型断热铝合金门窗安装有关要求和方法在前面已有论述，这里重点强调以下几方面的质量保证措施。1、加强型断热铝合金门窗安装尺寸的保证外墙加强型断热铝合金门窗在外墙底层找平层抹灰完成后进行组织。安装前，给出每层安装标高及安装中线。同时根据墙面确定加强型断热铝合金门窗距外墙面的安装距离。这一点非常主要，必须严格控制才能保证面砖或石材施工时，与塑窗之间紧密配合，缝宽均匀，观感美观。施工前技术员必须根据楼体实际尺寸确定合理的安装数据。2、窗框的固定方法 砌块墙体采用塑料膨胀螺钉固定，混凝土墙体采用射钉固定。固定点第一道距窗角距离不大于180mm，中间间距不大于500mm，逐个检查。3、发泡剂饱满度的控制门窗框与墙体间隙用发泡胶注满，这道工序极为重要，如果胶注不满，则会产生冷桥返霜现象，因此注完后，立即派专人检查验收，不合格的立即补胶处理。注胶必须分层操作，保证每层胶厚薄均匀、连续饱满。灌胶后应及时撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙立即补填饱满。4、内外框与装饰面层之间间隙处理抹灰或块材压住框的厚度应以不影响扇的开启为限。抹灰面层压框控制在距铰链5mm处，在抹灰层与窗框之间采用5mm厚的胶合板隔开，形成槽口，槽深5—7mm，待砂浆硬化后撤去片材。槽口嵌密封胶，在刮大白前进行。面砖压窗框宜为10mm，面砖与窗框间留设5mm宽的缝隙，打密封胶。5、密封胶质量控制待门窗框内外抹灰完毕后，将门窗框四周的内外接缝用密封膏镶嵌严密。密封胶要平直均匀，不间断、不漏抹、无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。五、钢筋工程质量保证措施1、绑扎质量控制，箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用Φ14铁马支撑，间距800×800，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱跟部设一道Φ10加强箍与柱主筋、梁板筋点焊。 2、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑前，将柱子和墙主筋跟部临时套上塑料管进行保护，混凝土施工完后，再拆除，避免浇注楼板时混凝土粘结到钢筋上并凝固难以清除。3、板、墙钢筋施工时，要求先划线后绑扎，以便有效控制钢筋的绑扎间距。六、模板工程质量保证措施1、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过模板制作、安装体系和拼装技术，保证模板工程的质量。模板选用12mm厚的多层竹胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑、整体性好等优点。柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，并在模板拼缝处用胶带纸粘严。2、梯板底模采用楼梯底模采用胶合板模板，踏步模板采用定型模板。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。3、电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设钢管脚手架为支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土。七、混凝土工程质量保证措施混凝土全部采用商品混凝土。为了保证混凝土施工的连续性，商品混凝土供应站可24小时随时待命，可随时供应混凝土，混凝土配合比由试验站依据选用砂石、水泥试验后确定，混凝土外加剂设专人专用容量添加，保证计量准确。 浇筑完的楼板混凝土在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。在混凝土浇筑完12小时之内浇水养生，保证混凝土浇筑14昼夜处于足够的湿润状态，混凝土表面喷洒养护膜养生。当晚间施工时要配合足够的照明，为操作者创造良好的质量控制条件。混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。八、砌筑工程质量保证措施陶粒砌体采用混合砂浆砌筑，砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于100%，凝结固化的砂浆不允许再用。拉结筋按设计或规范设置，保证锚固长度，另外，墙上不得留脚手眼。测量放出主轴线，砌筑施工人员弹墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体要横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。第十二章保证工期措施第一节保证工期组织机构及管理措施一、保证工期组织机构1、组织机构模式本工程采用项目法管理，组建高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，，择优选择技术素质高的专业队伍，确保工期目标的实现。公司保证在资金、技术、生产安全、物资等方面对项目部提供支持。项目经理对工期目标直接负责。现场工程管理部为工期管理责任部门，具体落实各项进度计划。其它部门为支持部门，协助消除各种影响工期因素。本工程工期组织结构见图示。二、保证工期管理措施1、确保按时开工 做好前期技术准备工作，做好开工前的临建规划，充分利用原有设施，科学合理地规划新建临建设施，有计划、有条理地完成生产、生活临建的建设，以满足工程的顺利进展。做好开工前的资源调配，立即组织有同类型机组施工经验的管理人员、施工人员进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以尽快形成施工能力，为工程的准点开工做好充分准备。2、科学合理的组织施工科学组织施工，抓紧关键路径、抓主要矛盾，保证关键路径项目的资源配备，确保关键路径主要施工项目工期控制点的准点实现。精心编制施工专业组织设计，合理布置施工场地和施工机械，优化施工方案。进一步优化资源配置，协调各专业均衡施工，抓住主要工序衔接、交叉配合，以保证主机与附属、辅助设备的配套同步。确保人力资源的优化：我们将把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场；把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到本施工现场，从人力资源上为本工程提供保障。对关键项目重点控制和组织；针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班连续施工工作。做好土建与安装交接，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。加大施工组织协调力度：建立每周生产协调会制度，协调工作由主管生产的项目经理主持，统一安排。加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周调度会的作用，及时解决问题。 合理配置资源，投入足够的人力、机械，以满足工程各阶段的施工需要，满足控制进度的要求。3、做好技术资料和物资供应工作加强技术资料和物资供应，提前做好技术资料和物资的供应，并做好技术措施编制、施工图会审等工作，以及物资的进场工作，确保技术资料和物资的正常供应，以满足施工需要。针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工中出现的技术问题。加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。积极配合业主做好设备、材料、图纸、资料的供应工作，一旦到我项目部立即按相关管理制度通知和发放到相关部门和人员。4、选择信誉好、素质高的施工队伍施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将选择具有丰富施工经验的，为公司创造过良好信誉的施工队伍进行工程施工，确保工程能保质保量的按期完成，实现对业主的承诺。5、总包管理的保障 实行总承包管理，可以发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效地组织、管理、协调和控制。以合约为手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立分包商密切合作和相互支持，相互配合，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来形成的相关管理手册，对各专业承包商进行组织、协调、管理控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面，建立了一套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商行为，达到设计、监理，尤其是业主的满意。6、建立例会制度，保证各项计划的实现我们将建立如下的例会制度。每日早8：00召开经理部班子会议落实当日计划；每日下午15：00召开分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，协调各方关系，制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总计划。7、加强与各方面的协调在与各方协调方面，我公司历来十分重视，积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，公司设有专门部门和人员负责同公安、交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府和相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把防扰民工作做在开工之前，解决好扰民和民扰问题，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。公司将从大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系，协助完成各独立承包商材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系。加强工程各方面的配合和谐调，使现场发生的任何问题能够及时、快捷地解决，为工程创造出良好的环境条件。8、工期延误的调整 原则上要保证工期按照总施工进度计划完工，如发生工期延误现象，公司作为总承包方将分析产生工期延误的原因，同时对后续工程造成的影响加以充分估计，制定相关调整工期的策略，协调各方，及时采取措施加以调整，以保证工程按期完工。9、提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过对施工人员严格要求做好施工工艺质量，通过各级检验部门的层层把关，把事后检验变为事前预防和过程控制，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。以质量保进度，在施工中严格执行有关质量管理制度，严把质量关，提高一次合格率，减少返工，缩短调试周期，保证工程总进度。优化施工工艺，力创优质工程。10、采取必要的奖惩手段在本工程中我们将根据里程碑进度分解进度节点，将里程碑进度进一步细化每月的考核节点上，并制定严格的施工进度考核办法，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，做到以小节点进度保里程碑进度，以里程碑进度保工程总进度。11、加大劳动力投入量对制约下道工序施工的分项工程，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。12、组织机动人员和设备根据工程进展情况，若工程需要，我公司可以随时从其它各项目经理部调动有关作业人员、机械设备和大型工具等，以保证工期按时完成。第二节保证工期的技术组织措施1、施工组织方法的保证 根据施工部署，将工程平面化为两个作业区，平行作业，可形成整楼施工的作业局面，加快速度；施工过程中实施网络动态控制，随时调整不合理的工序安排，保证流水施工的顺畅。2、材料供应的保证我单位有多家多年合作的各类材料供应商，具有充分的信誉保证，在计划到达后能确保第一时间保质保量的供应。3、资源投入量保证根据工程的需要，需要一次性投入资源投入表所列的劳动力和机具设备方可保证计划进度。对于这些资源的保证，我公司拥有专业的劳务公司，可保证劳动力及时足量供应和调配；拥有足够的机具设备，可满足施工的随时需要；拥有自己的商品砼搅拌站，可保证砼设备的投入和连续供应。4、合理组织工序穿插基础施工随土方开挖穿插；框架柱随基础施工穿插；砼楼板随框架柱施工穿插；砌筑工程在主体拆模后穿插；装饰及设备安装随砌筑穿插等。5、缩短楼板施工时间第一，楼板支模体系的选择梁板柱采用预制大模板一次拼装成型，楼板竖向支撑采用钢管脚手架，平板采用大模板，采用这种模板体系支模效率高，另外采用这种模板砼观感可以达到清水效果，节省抹灰工序和时间。第二，底板、梁钢筋采用直螺纹连接，加快绑扎施工速度。第三，砼采用商品砼供应，泵送浇注，每个施工作业区配备一台砼泵，每台输送泵日浇注量可达500m3以上，浇注效率非常高，为后续工作穿插创造条件。 6、延长作业时间组织工人连续倒班，昼夜施工，提高日完成工作量，缩短工期。7、加强质量控制我公司有完善的质量保证体系，可保证施工过程每个环节的质量满足设计和规范要求，可避免质量偏差对工程进度的影响。8、加大机械投入量为保证施工按期完成，采取加大机械投入量的方法，保证进度。土方开挖。主体施工时，采用了1台塔吊、1座施工电梯，以提高垂直运输能力。第十三章降低成本技术组织措施第一节降低成本管理措施1、工程成本管理是企业生产经营中的重要组成部分，落实项目经理部对本项目的人员使用、物资采购、资金使用权，使项目经理部对本工程的进度、质量、效益及社会信誉资金负全面责任。2、充分发挥项目经理部经营权利，使项目经理部成为企业法人在项目管理的代言人。3、加强对作业班组的经济承包，要求工完场清，不许出现回头活。4、加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次、价高的产品坚决不允许进场，以保证工程质量，降低工程造价。5、进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资选用质量信誉高、价格低的厂家。6、逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖罚制度。7 、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。8、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。9、搅拌站要严格实行配比，过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂、石料的浪费。10、用经济手段管好材料管理，签字材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。11、提高钢筋加工配料的准确性，减少漏项、消灭重项、错项。12、加强对钢模板、钢跳板、钢脚手等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。第二节降低成本技术措施1、加强施工时的科学管理，严格规范施工行为，统一施工布置，减少各专业间重复修补工作，降低内耗。2、加大施工机械化程度，尽量减少人工作业，采用自动计量搅拌站、混凝土泵、砂浆泵等先进机械设备工具等提高工作效率。3、尽量利用现场设施，降低临时设施费用，砂石堆场为硬底，减少倒运次数，降低使用损耗。4、实施合理的施工工艺，混凝土施工配合比经计算以最经济的方案实施。减少钢筋搭接接头，回填土尽量利用开挖土。5、合理划分施工段，在施工全过程中实现流水施工，杜绝窝工现象，降低人工开支。 6、加强对现场材料管理的现场规划，材料就近放置，减少二次搬运费用，妥善保管进场材料，防止其因变质散失等造成的不必要的损耗，搞好计量工作，避免超量投入。7、节约利用施工材料，模板木材拆下后可多次摊销使用，推行大模板组合快拆体系加快施工进度，提高劳动效率。8、工程施工后期做好成品保护工作，防止交叉作业造成的不必要破坏。9、混凝土加掺合料，外加剂以节约水泥。10、钢筋集中配料加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作预埋件等。11、钢筋接头，水平筋采用直螺纹技术，竖向钢筋采用电渣压力焊技术，节约接头成本。第十四章确保安全生产技术组织措施第一节安全生产管理措施一、本工程的安全生产管理目标确定为：本工程安全生产管理目标为：市级安全优良施工现场。二、管理程序本工程实行三级安全文明施工管理，公司月检，项目经理部日检，安全员动态检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明管理工作。三、安全生产组织机构项目部成立安全生产组织机构，成员如下，组长为项目经理，执行人为安全员，其他人员为成员，负责日常安全施工管理。同时，各专业、各班组都要成立自己的安全小组，上报土建项目经理部，施工过程中各负其责，协同作业，统一管理。四、管理措施 1、建立健全各项安全管理制度主要包括：1）出入证件办理、使用与管理规定2）入场教育制度3）治安保卫、防火安全、交通安全管理制度4）施工现场电气焊等用火用电的管理规定5）严格控制易燃易爆物品进场的规定6）实行电气焊工“操作证”审核登记的规定7）申领“用火证”管理规定8）工前、工后的安全技术交底工作2、现场教育现场教育包括两方面，一是管理人员的素质教育，二是工人的进场安全教育。具体要求如下：（1）管理人员安全意识的提高是现场安全的前提，因此工地定期组织安全管理教育，使管理人员警钟长鸣。（2）加强现场工人的安全教育，新工人进场实行三级教育，特种人员培训，持证上岗。做到安全教育经常化、制度化。3、安全交底（1）班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并及时办理签字手续。（2）每天施工前，由班组长负责对所要施工的项目及周边环境进行检查，找出不安全因素，并针对这些因素对工人进行交底，提前预控。 4、安全检查（1）对现场的安全管理实行分区管辖制，各施工区域的安全管理由各区的主管工长及安全员、技术员负责。（2）由项目经理组织，每日安全员进行巡视，发现隐患，及时整改；项目经理部每三天组织一次联合检查，加强安全管理控制力度。（3）设置专职与兼职现场安全员、防火员，对施工现场实施全天候的安全、防火监督。5、安全警示现场所有可能发生危险的地方必须设安全警示牌。第二节安全生产技术措施对本工程可能发生安全问题的部位制定如下技术措施，以指导施工：一、基坑临边防护措施1、在基坑周边距基坑边1m远搭设0.6m、1.2m高的两道防护栏杆，并满挂密目网全封闭。夜间挂红色警示灯。2、基坑周边设200mm高砖砌台阶，防止场外水流入基坑。3、基坑边缘2m内不准堆放机械或其他任何材料。4、基础施工时由专人负责监护、巡查，要注意土壁的稳定性，发现有裂纹、倾塌的可能性时作业人员应立即离开危险区域，并上报工地负责人，隐患排除后，方可继续作业。5、机械钻孔过程中，应配合专人及时清理钻杆上的泥土，防止高空坠落。6、钻机移动时，要铺垫钢板，防止设备倾覆。7、上下基坑搭设专用马道，严禁攀附上下。 8、严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。二、预防基坑坍塌土方开挖及基础施工期间要按规定对支护结构、相临建筑物进行变形观测，随时掌握基坑支护动态。基坑临边不应堆土及其他物料，并设1.2米高的防护栏。三、临时用电安全措施施工现场的临时用电，按部颁标准，采用TS-系统，用三级配电两级保护的办法，操作人员必须持证上岗，专人专责管理。电缆线穿管埋地敷设，深度为0.6米覆盖砂子后压砖埋设。其他临时架空线高度必须达到2.4米以上，采用绝缘线加绝缘子。各种电气设备必须有保护接零，并将保护接零压在机体金属外壳上，螺丝拧紧压牢。施工现场重复接地在3组以上，设在塔吊和机械设备集中处。宿舍及潮湿作业场所采用36V以下安全电压。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、带绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化、工具化。四、高处作业进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。五、脚手架安全 脚手架采用悬挑式双排脚手架，钢管质量、规格必须符合规定要求，不应有裂纹及弯曲情况。操作者应经有关部门专业培训考试合格持证上岗。脚手架的搭设必须按操作规程、规范及设计方案施工。架体与建筑物要拉结牢固、稳定，防护网用绿色合格密布网挂在外架里侧全封闭，在二至三层设一道固定水平兜网，水平兜网并跟随作业层设置，架体必须高出作业层一砖，脚手架搭设2-4步需经项目经理部检验合格后，方准使用。六、“三宝”、“四口”、“五临边”的防护“三宝”、“四口”、“五临边”按规定防护，楼层临边设1.2米高的栏杆防护，楼梯临时防护的立柱用Φ16以上的钢筋，扶手、腰栏用Φ14的以上的钢筋焊制，临时扶手高1～1.2米。腰栏设在0.6米高处，预留洞口用板材或网封闭，通道口用5cm厚的硬木板或钢跳板搭设硬防护棚，两侧挂彩条布或密目网封闭。七、设备安全管理施工现场所用机械必须执行有关规定安装、拆除、保养、维修、使用。各种机械，安全防护罩、挡板，保险装置，限位器，安全装置齐全有效。操作人员必须是专业人员操作，特种机械必须经培训取得操作证才能上岗，每台设备由专人负责，责任落实。机械使用前操作人员首先检查设备是否正常、完好，确认后才能使用。严禁带病作业。工作完成后断电上锁。严格按操作规程作业。现场所有机械设备必须经验收合格后才能投入使用。 塔吊等按有关规定申报、审批、组织安拆验收，且经当地法定部门检测后才能投入使用。机械设备要有安全防护装置，超重吊装设备要有可靠的安全保险设备，危险部位挂警示牌，指挥设专人要有明确的指挥信号和通信联络，确保起落吊装安全。施工电梯安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。施工机具均设防雨棚，外露传动部分设护罩，并有漏电保护装置。八、安全防火由于现场许多施工机具、材料皆为易燃易爆品，特别是支模用的木材用量极大，因此现场的安全防火极为重要，采取措施如下：1、现场建立安全防火制度施工现场严禁吸烟，生火必须办理生火证。2、成立安全防火领导小组项目部设专职防火管理员，各班组及专业分包队伍抽调专人成立防火巡查队，对施工现场进行巡视，消除一切火灾隐患。3、加强防火宣传教育施工现场定期组织防火知识宣传活动，施工现场应经常张贴警示标语，使防火教育深入人心。4、现场设一座20T的水箱蓄水，作为消防水源。在进行主体施工阶段，在每层设水源接头，以便失火时及时扑灭火源。5、按照消防要求的防火区域，现场在各显著位置皆设消防工具，包括：灭火器、沙袋、铁锹、水桶等必要工具。 6、对于所有易燃易爆品（如氧气、乙炔、木材等），现场必须分类保管，且作出显著的标识。7、氧气、乙炔使用时要保持安全距离，最小距离不能少于6m，严禁将瓶放倒使用，易燃易爆物品存放区在没有安全保障的条件下，严禁明火作业，高处焊割时，下方必须设专人监护，并备有灭火器材，易燃易爆存放区和明火作业点应有足够的灭火措施及灭火器材。8、焊接作业时，作业面的上下必须设有灭火器材并设专人巡视。作业前应清除周边的易燃易爆品。9、在生产区和生活区的显著位置分别设置消防器材及防火砂箱。10、明火作业必须经有关部门批准，要有生火证，责任落实到具体人。11、严禁一切设备、工具临时占用防火通道，确保消防通道畅通。12、生活区暂设除专业电工架设有关电源线及开关外，不允许任何人私接乱接。专业电工定期对临时用电设施进行检查，保证临时用电安全。13、施工现场禁止吸烟，井在明显位置设置警示语，并设置火警电话119的警示语标牌。14、开工后组织施工人员进行防火的应急演练，成立应急救援领导小组，制定应急救援预案，保证当火灾发生时及时进行救助，减少损失。15、氧气、乙炔要求设专人进行保管，并要求与其他材料分开存放。第十五章保证文明施工技术组织措施第一节文明施工组织机构及管理措施一、文明施工目标本工程文明施工目标达到市级文明施工样板工地。二、文明施工组织机构组织结构管理模式 项目部成立文明施工领导小组，组长为项目经理，副组长为工程管理部长，工程管理部为责任部门，具体负责文明施工的落实、检查，安全临察部为监督部门，对现场文明施工落实情况检查监督，其它部门配合，各班组具体实施。三、管理措施1、人进入现场要进行文明施工三教育，明确文明施工的标准和管理办法，与工人签定责任状。对所有工人进行文明教育，感化工人注意自己的语言、行为，树立良好的新时代农民工形象。各施工队伍统一着装，统一形象，树立整齐、朝气的形象。2、实行出入登记制度，施工期间，工人不得随意出入现场，进出现场必须登记，同时加强门卫管理，严禁非施工人员进入现场。晚间9：00以后，严禁工人走出现场。3、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时线和电路，未经审批不得任意改变。4、全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。各分包单位文明施工管理机构实行周抽查、月检查的制度，并把检查制度及时上报现场文明施工领导小组，作为考核阶段目标的重要依据；项目经理部可随时抽查整个现场文明施工情况，严格执行奖罚办法。5、施工过程中强调工完场清，对落地灰及时清理，项目部由施工员进行检查验收，未达到工完场清标准的一律罚款处理。第二节文明施工技术措施1、场容规划 搞好场容、场貌的规划管理，明确卫生分担区，在生活区搞绿化带或花坛，美化环境，改善施工人员的生活条件，做到封闭式管理。2、围墙围墙采用砖砌围墙抹灰刷涂料，设置2个入场大门。3、搅拌及加工场地搅拌站、材料堆放场地，做硬质地面，施工现场做到工完场清、活完料净。4、操作现场施工操作现场必须做到工完场清、活完脚下净。各专业班组必须在下班前15分钟将作业区域内遗留的施工垃圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。5、现场材料堆放现场材料堆放要砖成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业区，大型工具摆放整齐，按ISO9002控制体系管理各种材料，按要求设置标识牌。6、现场清理现场垃圾按指定地点堆放，做到日产日清。运输车辆要按照规定安装使用符合产品标准的全密闭运输装置，在工地入口处设置高压水泵，地面设置明沟排水槽，车辆驶出工地前设专人清洗车轮。7、节约现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。8、污水排放污水须经过沉淀处理方可排入污水管道。 9、生活设施办公室要整洁明亮，宿舍按规定搭设，管理制度上墙，设专人管理，经常保持宿舍内外的环境卫生；食堂的炊事人员要持健康证上岗；厕所要设专人负责清扫，消毒；保健室要有专职医护人员，配齐经常用的内外用药品。10、施工标识坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌、三图、一表”。安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用严肃认真。“四口”防护严密周到。现场所有人员必须统一着装，佩带胸卡。11、消防设施施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆、剧毒物品专人专库保管。12、设施保护保护好现场周围的道路、树木等一切设施，划分文明施工责任区，并且落实到人头。13、临时用水、用电临时水电线路全部埋地敷设，现场规划出水房、电房进行集中管理。14、现场保卫现场实行封闭式管理，所有人员进出场必须登记，强化安全保卫工作，保证现场的治安状况。第三节环境保护措施一、环境保护技术措施1、噪声控制措施 （1）搅拌机噪音对搅拌机设隔音棚，采用厚为4cm的苯板、木板、彩条布等封闭，确保搅拌机的场界噪声音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。（2）振捣器噪音施工前对工人进行交底，严格掌握振捣器性能，严格按规程操作，不能直接碰撞钢筋和模板；混凝土工程作业严格按相关规定时间进行作业；及时了解周围居民及工作人员反映，如有提出问题的立即采取措施，改变施工方法，并向公司生产科汇报；使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（3）电锯噪音搭设暂设棚：用木板及4cm苯板封闭，彩条布包装，确保噪音不超标。夜间不得使用电锯下料，将下料工序安排在白天施工。将电锯安放在现场中距居民和生活区最远的位置。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）钢模板噪音钢模板运输，安拆及归垛工作安排在白天进行。对施工人员进行交底，要求装卸车及施工中安拆要轻拿轻放，避免发现碰击声。在支模板安“U”型卡时，使用木质锤。钢模板拆除时不得野蛮操作，不许大面积撬掉，应用人接送钢模板。（5）脚手架安拆噪音架子工搭拆脚手架，要用人接放，不许直接抛到地面。2、隔音措施 为了有效的减小噪声对周围环境的影响，在外脚手架围护上满挂吸音屏帐，形成全封闭，降低施工产生的噪音。机械设备设置临时用房采用吸音板4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭。混凝土施工采用低噪声振捣器，施工时在浇筑混凝土四周用4cm厚的苯板作隔音屏。夜间不进行电锯下料工作。3、污水控制措施（1）搅拌机清理污水，在每个搅拌站设高低连通砖砌沉淀池，分污水池和清水池，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用，（以备浇砖所用），将沉淀下来的泥浆及时清理干净。（2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区污染环境。（3）加强对现场存放油品和化学品的管理，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（4）污水排放，生活污水能通过场内排水管网排至市政管网，严禁现场内乱倒。4、节水控制（1）合理布置管线，经常检查，做到无漏水。（2）水箱设立盖板上锁，水箱放水时，设专人看管。（3）生活用水合理利用，水龙头使用完及时关闭。尽量采用感应式水龙头。5、固体物控制措施（1）将现场内的土方及建筑垃圾外运时选择有环保能力的单位，签订的施工合同有环保要求，用苫布盖好车上的杂物，确保施工场区、场区门口，场区外道路无残土。 （2）施工现场内设专人清扫，现场内主要道路铺装混凝土地面。（3）废混凝土、碎砖人工清理收集、储备做地面垫层。6、粉尘控制措施（1）职工食堂做饭，禁止烧用原煤，可采取其它措施，以控制烟尘（液化气）。（2）水泥储备，必保达到密封，将水泥罐底部砖砌到漏斗上部，并抹灰，留设的门口封闭，预留通风口。（3）场内道路派人及时清扫，可少量撒水，湿润。（4）电气焊作业，设置专业操场作车间（尽量远离人员集中处）搞好空气净化流通设施，控制住硫化物。（5）清理楼层时必须先进行洒水降尘。清理后的垃圾集中堆放，集中外运，不得高空抛下，防止产生扬尘。采用封闭式专用垃圾运输车清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。（6）项目经理部配备粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对各项环保指标进行测试。对环保指标超标的项目，及时采取有效措施进行处理。（7）场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设砼硬化，避免地面扬尘。（8）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和毡盖后出场，严防车辆携带泥砂出场造成道路的污染。7、限制光污染措施探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。 第十六章季节性施工措施第一节雨期施工措施根据施工进度计划及施工部位，本工程施工过程中，经历了雨季施工和冬季施工。1、雨期施工准备（1）根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（2）项目经理部夜间设值班人员，负责收听天气情况。（3）组织有关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护多项工作。（4）检查现场办公及生活区域排水设施，疏通各种排水管渠，保证雨天排水通常。（5）现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。（6）检查塔吊等垂直运输机械基础是否牢固，塔吊四周设置排水沟，要求大雨过后，及时对塔吊等垂直运输的垂直和沉降进行观测。（7）做好塔吊，脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。（8）现场及时备好水泵、抽水软管、塑料布、苫布等材料。（9）进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布，盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。2、雨期施工措施（1）原材料的存储和堆放 水泥全部存入库房，库房要求不漏、不潮，下面架空。四周设排水沟，避免积水；钢筋堆放场地确保排水畅通，钢筋要有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，要及时用水冲洗干净，且钢筋绑扎前，用钢丝刷，进行除锈，确保钢筋质量达到要求。（2）主体工程混凝土工程：混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小塌落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。钢筋工程：现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。模板工程：模板拆卸下来后，及时进行清理，涂刷脱膜剂。大雨过后再刷一遍，模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，如果模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查。加固模板和支撑。（3）装饰工程雨天严禁外墙抹灰，以免被雨水冲刷。外门窗入口处要予以防护，避免飘入雨水浸湿内装饰。室外装饰每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，雨后检查当天的活是否被冲坏。第二节冬季施工护措施1、掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到，当室外最低气温不低于 -15℃时不少于4.0N/mm2，当室外最低气温在-15℃～-30℃时不低于5.0N/mm2。2、混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5号，最小水泥用量不少于300kg。3、混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。4、分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。5、混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2～3倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。6、掺防冻剂的混凝土的温度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次。7、全部测温孔编号，并绘制布点图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10～15cm，或板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时测温仪表采取与外界气温隔离的措施，测温表留置在测温孔内的时间不少于3min。8、冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。9、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。当环境温度低于-20℃时不进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3级风时，焊接处采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。10、 冬期不在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性的地基土上浇筑混凝土时，保证基土不遭冻。11、同一建筑物各部位的基槽开挖同时进行，并在基槽的四角及中间部位挖坑，检查记录残留冻土层厚度，残留冻土层厚度做到符合设计要求。在基础施工中，做到不被水或融化雪水浸泡基土。12、冬期砌墙每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖，拌合砂浆时水的温度不超过80℃，砂浆稠度较常温下适当增大，冬期砌墙不采用无水泥拌制的砂浆。13、冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设不少于两组的同条件养护的试块。14、砌墙砂浆用的外加剂由专人配制，并先配制成规定浓度熔液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需的砂浆。15、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，预先做好防腐处理。16、对冬期抹灰的环境进行封闭，室内抹灰的环境温度不低于5℃，抹灰结束后7d内保持室内温度不低于5℃。17、冬施期间加强对搅拌站混凝土搅拌计量的监督，掺用抗冻剂、早强剂时有计量手段，保证配合比准确。18、脚手架底垫底座和垫板，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板采用长度不少于2跨，厚度不少于50mm的木垫板，或采用槽钢。19、冬期施工前对各类脚手架进行加固，并增设防滑设施，及时清除积雪，大风后对各类脚手架进行检查。附表1：拟役入的主要施工机械设备表中南国家计量测试中心综合大楼主体工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ6301四川200741.96T/50M基础、主体、装饰2提升架SCD200/200J1上海2007114T/110主体、装饰3搅拌机JS5002山东200718.528m3/h基础、主体、装饰4砼输送泵HBT601山东20078060m3/h基础、主体、装饰5调直机GX-121沈阳200732.5t/台班基础、主体6弯曲机GW-401安徽200764-9t/台班基础、主体7切断机GQ-401沈阳19971112-20t/台班基础、主体 8圆盘锯MJ-2251沈阳20075.5150台班/年基础、主体、装饰9平刨机MB504B1牡丹江20073.5150台班/年基础、主体、装饰10压刨机MB104A1沈阳20073基础、主体、装饰11插入式振捣器ZX-5010济南20072基础、主体12平板振捣器PZ-504广东20070.5基础、主体、装饰13模板修整机GMTC-12大连20075基础、主体14电渣压力焊机EDJ364北京200720基础、主体15电焊机AX-320-14上海200723基础、主体、装饰 附表2：临时用地计划表中南国家计量测试中心综合大楼主体工程用途面积（平方米）位置需用时间门卫室5*2=10施工现场施工至竣工监理室5*4=20施工现场施工至竣工经理室5*4=20施工现场施工至竣工办公室5*8=40施工现场施工至竣工休息室5*8=40施工现场施工至竣工食堂5*8=40施工现场施工至竣工淋浴间5*4=20施工现场施工至竣工卫生间5*8=40施工现场施工至竣工仓库5*8=40施工现场施工至竣工工人生活区200施工现场施工至竣工 附表3：劳动力安排计划表中南国家计量测试中心综合大楼主体工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动情况2010年9月～2012年6月施工准备基础施工主体施工砌体施工装修施工卫生清理木工8408086/钢筋工5255032/砼工43045205/架子工51018182010泥工///30//塔吊司机/22221电焊工/5885/维护电工355552机械工488885抹灰工/10/15302修理工244441 附表4：拟分包项目情况一预览表中南国家计量测试中心综合大楼主体工程拟分包的工程项目主要内容计量单位数量预计造价（万元）备注//////////////////////////////////////// 施工进度网络图'