湘江蔡家洲砂石翻坝工程土建施工组织设计.doc 130页

'湘江蔡家洲砂石翻坝工程土建施工一标段施工组织设计施工单位：湖南省建筑工程集团总公司蔡家洲砂石翻坝工程一标段项目部编制时间：2014年6月5日 目录第一章施工方案与技术措施41.1工程概况41.1.1工程简介41.1.2工程自然条件51.1.3对外交通141.1.4施工难点及重点1451.2技术标编制依据与编制原则161.2.1编制依据161.2.2编制原则171.3施工部署171.3.1总体目标171.3.2保证体系181.3.3施工管理及组织协调191.3.4施工协调231.3.5施工准备241.3.6施工平面布置241.4主要施工方法271.4.1施工测量放线271.4.2土方工程施工方法281.4.3PHC管桩施工方法301.4.4碎石桩施工方法401.4.6砼工程施工方法441.4.5抛石护坡及雷诺护垫护坡施工方法511.4.6疏浚工程施工方法531.4.7房建工程施工方法561.4.8围堰工程施工方法…………………………………………………………811.4.9防渗注浆工程施工方法……………………………………………………85第二章质量管理体系与措施902.1质量目标812.2质量控制原则902.3施工过程质量控制902.4质量保证体系912.5保证质量的技术措施962.5.1建立健全的质量控制和质量保证体系982.5.2工程质量控制原则982.5.3建立健全的质量管理体制972.5.4落实保证质量的技术措施982.5.5各分项工程质量的技术措施992.5.6雨季施工及防洪措施102 第三章安全管理体系与措施1033.1安全生产目标1033.2安全生产管理措施1033.2.1建立健全安全生产管理制度1033.2.2落实安全生产管理制度1043.2.3建立健全安全生产管理机构1043.2.4建立专业与全员相结合的安全生产监控网络1063.3安全保证措施1063.3.1开工准备1063.3.2施工现场1073.3.3吊装、起重作业1073.3.4夜间作业1073.3.5雨季施工安全1073.3.6防火安全1083.3.7防暴雨1083.3.8安全用电1083.3.9PHC管桩安全施工1093.3.10其它110第四章环保管理体系与措施1104.1文明施工1104.1.1文明施工目标1104.1.2文明施工主要工作形式1104.1.3建立健全文明施工领导机构，确定执行标准1114.1.4施工现场文明施工管理措施1114.1.5现场材料、机具管理措施1124.1.6排水、排污、防火的措施1124.1.7做好文明施工的宣传和监督1124.1.8文明施工方面的承诺1134.2环境保护1134.2.1建立环境保护责任保证体系1134.2.2学习环保条例，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。1144.2.3施工环境保护的几个重要方面1144.3成品保护措施117第五章工程进度计划与措施1185.1施工进度计划编制原则1185.2施工进度目标1185.3进度计划管理1205.4进度计划保证措施121第六章资源配备计划1246.1劳动力配置计划124 6.2主要材料用量计划1266.3施工资金投入计划127第七章施工设备1287.1施工设备配备原则1287.2施工设备供应保证措施1287.3主要机械设备需用量计划1297.4检验、测量仪器配备130附件一:施工总平面布置图附件二:施工总进度计划表附件三:围堰施工平面布置及典型断面图 第一章施工方案与技术措施1.1工程概况1.1.1工程简介一、地理位置湘江蔡家洲砂石翻坝工程位于湖南省长沙市望城区高塘岭镇湘江蔡家洲河段，湘江长沙综合枢纽工程所在坝轴线上游1.5km、下游2.5km范围内。工程所在位置位于蔡家洲中部的分汊河段，河宽约1500m，河道微弯，河段沙洲绵延达10公里。工程下游进口码头位于坝轴线下游左汊750~1500m范围内，上游出口码头位于坝轴线上游250~1100m范围。连接上下游码头的皮带机系统跨湘江长沙综合枢纽坝轴线。工程所在位置上距长沙市霞凝港约12.5km，下距望城区铜官渡口约9km，交通十分便利，湘江长沙综合枢纽坝顶公路桥宽27.0m跨越湘江两岸，左岸以平交型式接已建成的高乔大道，右岸接右岸进场公路起于大坝右侧，至桥驿镇与长沙至湘阴公路相接。二、工程建设规模湘江蔡家洲砂石翻坝工程设计年过坝运量3600万吨，上游出口新建8个泊位，下游进口新建12个泊位，中间采用4条皮带线运输。设计代表船型为500t级和2000t级。并建设相应的筒仓、道路、房屋等生产、辅助生产建筑，配备相应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。三、本标段施工内容本次标段（上游）主要包括有下内容：（1）湘江蔡家洲砂石翻坝工程土建工程 1）上游直立式泊位水工结构，主要含上游重力式靠船墩基础(PHC桩)、靠船墩墩身、皮带机立柱、护坡底板、砼栈桥、卷扬机基础、砼踏步、系船柱及其埋件等。2）缓冲混凝土筒仓，主要含混凝土筒仓基础处理（碎石桩）、混凝土底板、仓壁及其埋件等。3）坝址上游皮带机系统基础，主要含筒仓至码头前沿基础、筒仓至分料漏斗基础、分料漏斗基础、沿线皮带机基础、皮带机检修通道硬化及其埋件等。4）其它，主要含皮带机基础段的清表开挖、回填、边坡防护等。（2）上游码头前沿港池疏挖。（3）房建工程，主要含办公楼、食堂、工具材料库、电气室等房建工程，含房建工程的基础处理、土建工程、给排水设施、供电照明及装修等。（4）承包人自用的各种临时设施及施工营地的设计、修建、管理及维护、拆除、清理等。1.1.2工程自然条件（1）水文湘江为雨水补给型河流，每年4～9月为汛期，10月至次年2月为枯水期。坝址多年平均流量为2237m3/s。湘江在此河段径流呈如下规律：从1月～6月份径流接近逐月递增，从7月～12月份来水递减。湘江来水65.3%集中在3～7月份这5个月；余下7个月仅占34.7%。湘江5月份来水最高，达全年的16.8%；最枯月为12月，来水最小，仅占全年的3.9%。湘潭站历年实测最小流量为100m3/s（1966年10月6日）；实测最枯月平均流量为176m3/s（1956年12月）。 根据1952～2008年水文资料，推算出坝址设计洪峰流量频率成果、坝址洪峰水位频率成果、坝址多年月（年）平均流量、坝址多年月（年）平均水位、坝址分期洪峰流量频率成果及蔡家洲坝址分期洪峰水位频率成果分别如表1-1～1-6。坝址设计洪峰流量频率成果表表1－1频率(%)0.10.20.330.5125102050Q（m3/s）31900302002900028100264002440021900197001750013500坝址洪峰水位频率成果推荐值表　　　　表1－2频率（%）0.10.20.330.5125102050坝址水位(m)37.1436.8036.5336.3235.7335.4034.8834.5133.7332.57坝址多年月、年平均流量表（单位：m3/s）　表1－3年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年均195213951818480142654809584127143144205312777445702786195398624105265513161894142831990155196823573045282219542444184118665505609110460397713489045342805142980195549510131310254538844214213120341529407588454171719565911402304835757572518357651342731438136819961957554164023764347476332206888909051457121880919061958849187717632874675022591605110675356434237417601959483220727572675475880341625995733292576837216419601095734330528515220260755030088486737721704194719618021851349678682998641011352662549212851733122730801962131367118873275504779554542130020181285113110392622196368211151859188221648546773112122979091132100819641869184938385313339061159791107608587490451221619654165291063300543442082607647377499190516571428196614741813125447252479198537725162466516216441682196762312972140340446152174119314981605632104910881777196886612602633545431387549587624091200632980837273619691584111417761882335219981371293880315791168740169219707981560253854678633365751321754262522481104259731761971122212991661185737853972741182875254147745415491972526112593239474875215363810847771282249020021819197331042092225967876642522533353165191917961251981321319748272562114720202397210546181216473440431646157419759461466298550281116141071285281311011414226513632995 19768909932099429252184134560318298931647179590725251977122916089852941491764972396137210501040954712214219781162101617082920605837017299315744555485501696197974015662070221646775242198617581685734401468196219806711740326451536220158365718499948255855982012198179316582535801434043439314313546221774251813072547198285427972549294645536689123724492162129226432836275119831920347455563763573445781192100612041066628608256119847981009137343844774436510287851346107176098618901985101330294254333521402575899120815438266888131860198674813141800299524003619320589448938581860216061987616550124533003516204314111323802227421511247170719889691484395634263775220811481345234786660761318951989123023091831302250633065330088889955355952419371990137721673095471123534503209187278011861846106121701991230723423443349530251907770138687577963097618281992148129806290413745523939481285875852842969426221993131111682501240045754463463423211387108814331280238019941113216130194845417672353908728119362504107924023544199526453455251138533318532827951460702206092194424991996127310332136470037832434377339391475100882384922691997107219132167485038473777393331043707269318082676296219984324391861163183437865922450112998255430738628601999291361444196636353126387740504024141312558442107200097594131524772363448891149162620322904165811332405200112751508214044364702559626691659121278510938242325200263412822148259849674432644470881950276731362940336620032562283224442942578841631540923793522444493212120045298081815277045822716231419171548595104269717782005145032081960277754526171160113179645828686502250200610041236313632783612700753412777125484611579582634200713581858255317502246445292323331904746554598177320087001366246224892558495122741485118467722628251936Qcp1180171325743760450343112383185613331065111710442237坝址多年月、年平均水位表（单位：m，黄海）　表1－4 年份　1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年均195224.7325.3527.9527.6028.7229.0827.8028.7430.9728.6625.3223.8327.40195323.8825.7528.0028.2728.9327.9727.0027.4326.5225.9026.8826.3726.91195426.2125.3725.3928.4029.5631.7232.6832.2729.9727.9524.7323.5428.15195523.0223.9224.3726.0527.4728.9829.9529.7128.0624.9624.2923.1726.16195623.3624.4826.1527.0129.9329.2328.1126.0327.3223.9323.3722.8125.98195723.1324.7425.7227.3628.6127.6427.8828.9824.8025.4724.8524.1126.11195823.7325.0324.9126.3829.7026.2927.8928.1127.6125.2223.5922.8225.94195923.0625.6726.3226.4528.2330.2026.9626.1124.3523.3223.9423.8525.71196024.1623.4725.9626.4028.2327.0527.4628.0825.7724.6124.3824.6825.85196123.5524.8526.9829.0527.0829.0327.3727.3428.7525.6626.3124.8126.73196224.5323.3525.2926.9528.6729.9930.7328.4328.1025.9925.2524.2426.79196323.1623.7724.6825.0826.7525.0026.0226.5826.8225.2123.9822.9925.00196425.1525.2127.1128.4728.2229.1329.2027.6028.5228.6025.0323.0527.11196522.7422.9923.9326.7028.2727.1528.4827.8027.8927.1225.9125.2726.19196624.6225.1824.3627.8026.2626.6129.0926.3426.9225.0624.1223.3525.81196723.2024.3625.5727.1329.4027.8728.9327.0026.7625.5724.9224.4826.27196823.6424.2625.7428.4527.1328.7831.6028.8628.9626.9624.7623.8626.92196924.8324.2925.0525.5127.1826.4230.3429.2227.7925.8725.3523.7126.30197023.6124.7625.9128.5730.9028.1230.3228.6727.2527.2624.7125.9327.17197124.5024.5925.0725.8027.4829.3926.1026.2925.6025.0023.7722.8625.54197222.9824.2524.1126.9028.3526.6225.6225.0424.4225.7426.4725.2525.48197326.2925.5525.6929.3629.8930.0030.0728.1228.6327.6524.8423.9727.51197423.5725.6624.2025.4027.0226.2930.5028.8528.3326.8023.4623.2626.11197523.8524.6126.0127.8031.9629.3127.6927.8826.0926.8126.1724.7826.91197623.7323.8125.4827.7628.8728.9031.0026.6625.7125.9125.7923.9426.46197724.2924.8124.0827.2429.3030.4729.5227.8225.8325.2925.1423.4826.44197824.3124.0324.8326.4228.4328.9426.7926.0025.0323.9424.1423.2425.51197923.3724.7225.2225.6227.6928.8328.3327.8029.0926.1823.2922.7826.08198023.1424.4926.6927.8728.5127.6529.1131.0029.3627.1724.6023.4526.92198123.6524.7625.8630.0927.3227.6429.4627.5827.9126.2626.3924.6326.80198223.7726.0126.1226.7727.8430.1428.1229.6129.3427.3226.7426.5327.36198325.3026.3628.2227.6029.0529.0931.4329.6228.5827.5824.6223.2227.56198423.5423.8924.4127.7728.2529.2828.9628.2026.6826.5524.0924.1926.32198523.9826.0427.6527.0926.0727.7327.9326.2627.3625.3224.2323.6726.11198623.3424.3324.9426.5726.1427.8229.3926.0925.8124.3024.3023.1425.52198723.1322.7924.1526.8727.3626.6129.3228.2327.4227.5226.0924.3626.18198823.7424.6926.9826.8227.1426.6626.4027.2531.5126.3723.8022.9226.19 198924.0625.5825.2927.5228.6927.8330.0427.5728.1226.2225.2922.8726.59199024.1525.3126.5528.0226.7529.9029.3026.7525.8125.6225.8324.0026.50199125.4826.0226.9527.5227.4327.3029.9929.1027.0025.0223.4623.7026.59199224.3925.9228.2528.1728.9428.4930.7625.9624.4124.1922.8922.8526.27199324.0723.7325.8626.0628.0428.4630.5831.0129.8326.1725.4824.4127.00199423.7925.2526.1327.7927.8629.6928.7429.7426.6827.5524.5125.6826.96199525.8026.3425.7627.5327.3930.4331.2528.0325.8226.2424.0623.3226.84199623.8123.6124.5927.8426.9728.0131.6631.2927.1624.8824.2723.1626.45199723.2325.0624.9828.4027.2627.8729.4327.5626.3826.0224.9225.7826.41199827.5227.1528.5726.6628.1730.1432.8033.7330.8925.4922.6422.4128.03199922.1122.3822.4825.2827.3627.8433.4030.6430.4026.0425.0123.5926.40200023.7023.6926.3127.4326.6329.2229.4227.3027.9527.9225.7324.1626.63200124.3724.7425.2827.2627.9228.9627.7426.1027.0125.4124.4423.2626.04200223.0223.9325.3726.1130.1829.2130.6931.7427.3525.6226.1625.7927.12200325.5525.8925.1126.3329.1528.0130.4326.7627.7724.8122.3122.2626.20200422.2822.7524.2725.5827.8127.7529.0027.8527.7524.7223.8022.8125.54200523.8525.8225.0825.6628.2430.0227.7328.4627.8725.0724.0222.6226.20200623.1823.4426.1726.2926.9929.1128.4825.8023.9423.0823.1523.1425.24200723.3423.8225.3024.1424.9427.7128.4329.4728.1523.9922.3422.1325.32200822.3023.4024.5625.4125.4627.6926.9528.1828.6124.1226.9122.6425.51Hcp23.9524.6725.6527.0628.0428.4429.1328.1527.4525.8524.6823.8126.41 蔡家洲坝址分期洪峰流量频率成果表（1952～2008年）　表1－5时段频率（%）5102033.3509月～次年2月1152996307599607345479月～次年3月13634114889253757759009月～次年4月16883145491227310497872110月～次年2月10340844264995119373810月～次年3月130421098988507246564210月～次年4月16679145401226610441861511月～次年2月9587798362694983369711月～次年3月128181071885836983538311月～次年4月16642143401189210055821912月～次年2月8694719256174436325512月～次年3月121711032183606809525712月～次年4月1629014177118691001481591月495939212888219414992月802564744886379527033月1185091807272586944934月135151190510163877273815月注：该时段内采用全年洪水频率成果6月注：该时段内采用全年洪水频率成果7月注：该时段内采用全年洪水频率成果8月注：该时段内采用全年洪水频率成果9月9064648943483264217910月8895638940382753185411月5958461834872420185312月59544396293520641192注：时段9月～次年3月包括当年9月1日至次年3月31日，其余类推。蔡家洲坝址分期洪峰水位频率成果表（1952～2008年）　　表1－6 时段频率（%）5102033.3509月～次年2月32.3231.5530.6429.8429.049月～次年3月32.6431.8630.9930.2429.489月～次年4月33.4832.6931.7931.0330.2610月～次年2月30.8730.1729.3628.6327.910月～次年3月32.131.0930.0229.2128.3910月～次年4月33.4432.4431.3430.4229.4911月～次年2月30.629.6828.6627.8126.9511月～次年3月31.6130.6829.6528.7827.9111月～次年4月33.0332.0631.0430.2429.4412月～次年2月29.928.9627.9127.0426.1612月～次年3月31.3630.3229.1628.2127.2512月～次年4月32.723231.1530.3429.521月27.7926.9125.9725.2724.562月29.2528.4427.5426.7826.013月31.3730.1828.9728.0627.154月32.4231.6030.6829.9029.115月注：该时段内采用全年洪水频率成果6月注：该时段内采用全年洪水频率成果7月注：该时段内采用全年洪水频率成果8月注：该时段内采用全年洪水频率成果9月32.531.6630.6729.8028.9210月30.1529.5128.7428.0127.2811月29.4128.4627.4526.6925.9312月28.5527.3426.0925.1924.29注：时段9月～次年3月包括当年9月1日至次年3月31日，其余类推湘江是少沙河流，湘潭水文站多年平均悬移质含沙量为0.164㎏/m3。（2）气象条件1)气温 湘江流域地处亚热带湿润气候区，暑热期长，具有大陆性气候特点，流域年平均气温在16～18℃之间，湘江沿岸各城市年平均气温在17℃～19℃之间，1月份气温最低，3月后增高较快，7月份气温最高，9月份后又明显下降，气温由南向北逐渐降低，温差不大。统计长沙气象站1951～2001年观测资料，年平均气温17.2℃，极端最高气温40.5℃（1961年7月24日），极端最低气温为-12.0℃（1972年2月9日）。2)降水湘江流域属我国南方湿润地区，雨量充沛，流域多年平均降水量为1472.9mm。降水量的年际变化大，且年内分配极不均匀，4～6月多暴雨，7～9月炎热干旱，所以洪涝、干旱灾害频繁。在地域分布上也很不均匀，总的趋势是山区大于丘陵，丘陵大于平原。长沙地区多年平均降水量为1400.6mm，降水多集中于每年4～6月这三个月，占年降水的46%；历年最大降水量1690.3mm（1993年），历年最小降水量962.0mm（1978年），最大日降水量为224.5mm（1965年7月5日）；多年平均降水天数为（≥0.1mm）158.4d，历年最长降水天数为18d（1970年、1973年2月～3月）。3)湿度长沙站多年平均相对湿度80%，历年最小相对湿度为10%（1973年12月28日）；冬季绝对湿度5g/m³，夏季绝对湿度10～30g/m³。4)风长沙地区多年平均风速2.4m/s；历年最大风速20.7m/s（1980年4月13日，10分钟平均风速），极端最大风速24.0m/s，历年最大风力9级；主导风向WN，其频率为24%；（1980年4月13日）多年平均最多风向为NNW，其频率为17%。5)水温多年平均水温为19.4℃，最高水温为34.4℃(1971年7月21日)，最低水温为1.6℃(1972年2月7日)。 6)地温地面多年平均温度为19.5℃，极端最高地面温度为71.7℃(1980年7月1日)，极端最低地面温度为-15.2℃(1957年2月7日)。7)冰霜期多年平均冰霜日24d，最多45d，最少7d。8)雪历年最大积雪厚度27cm（1991年12月28日），历年积雪最长持续时间11d（1974年1月29日～2月8日）。（3）工程地质条件1）地形地貌拟建场地位于湘江蔡家洲（湘江长沙综合枢纽坝区），洲长约5.5km，原始高程约31.50m，现地面高程32～40m。洲左汊为主航道，河宽约820m，河床标高介于12.0-25.0m；右汊宽约320m，河床标高介于22.0-29.0m。2）地层岩性勘察区覆盖层表层为素填土，主要为细砂、可塑状粉质粘土夹少量块石、卵石组成；其下为橘子洲组（Qj）砂土、圆砾。基岩为燕山晚期侵入花岗岩（ηγ）。对本次勘探揭露的地层，由新至老的顺序分述如下：第四系全新统（Qh）1素填土：灰褐色，稍密，成份主要为细砂、粉质粘土夹少量块石、卵石组成，勘察区普遍分布，厚度0.6～10.2m。第四系全新统桔子洲组（Qj）2-1粉质粘土：褐灰色，软塑，分布于上游泊位、下游泊位附近靠近河床区域，仅局部发育，局部夹薄层细砂，厚度一般0～4.2m，属冲洪积成因。2-2粉质粘土：褐灰色，可塑，局部软-可塑，夹极薄层状细砂及粉土，场区内广泛分布，埋深3.3～8.4m，厚度一般1.2～6.5m，属冲洪积成因。 3中砂：褐灰色、黄灰色，松散～稍密，局部夹细砂及砾石，湿，一般位于粉质粘土层以下，场区广泛分布，厚2.3～10.0m，属冲洪积成因。4圆砾：灰黄色为主，中密，粒径一般0.3-2cm，少量大者达10cm，亚圆形，含约10%～20%细砂，场区广泛分布，埋深5.3～18.0m，层厚4.5～13.1m，属冲洪积成因。燕山早期花岗岩(γ52-b)中粗粒斑状结构，块状构造，矿物成分由长石、石英、黑云母和白云母组成，陡倾角裂隙较发育，其显著特征为差异风化（囊状风化）。5-1全风化层：浅灰色、麻灰色，局部红色。长石、云母等软质矿物大多已风化成次生矿物，石英颗粒风化呈砾砂、粗砂状。岩石以粉细砂状为主,岩芯多呈土柱状，手捏易散。埋深11.9～28.2m，层厚0～15.5m。场区广泛分布，仅上游泊位（ZK25、ZK23）附近缺失。5-2强风化层：麻灰色，岩质软，岩体较完整，岩石中长石、云母已风化变色，偏黄色，岩石敲打易断。强风化上层岩石多呈粗砂、碎石状，手可捏散；强风化下层岩石多呈柱状，接近中风化，敲击声较脆。层厚0～5.8m。5-3中风化层：麻灰色，陡倾角节理裂隙局部发育，岩体完整，岩芯一般呈柱状，岩质较坚硬。1.1.3对外交通1.1.3.1水路上下游锚地工程所在河段为Ⅲ级航道，上可达长沙、湘潭、株洲，下可达岳阳、城陵矶；经城陵矶出长江以后，向下游均为3000t级或3000t级以上航道。枢纽工程坝址上距长沙霞凝新港约9～10km。1.1.3.2公路 坝址右岸有“长湘”一级公路通过，从长湘公路到右岸坝头约9.28km，右岸进场公路已建成，可方便地进入城市路网或进入京珠高速公路、319国道等组成的国家公路网。枢纽右汊河段泄水闸和坝顶公路桥也已完工，工程运输车辆可顺利过桥至蔡家洲。枢纽工程建成后，坝顶将有一条宽27.0m的坝顶公路桥连接两岸。距蔡家洲坝址上游最近约13km有月亮岛大桥可沟通左右岸交通。1.1.3.3铁路京广铁路位于湘江右岸，上游锚地距京广铁路与长石铁路交汇的捞刀河火车站约11km。1.1.4工程特点、难点、重点：1.1.4.1工程地质条件较复杂，尤其是砂砾石层渗水性强，蔡家洲地层分布各异，土质特征不同，承载力特征值各异，地基处理将成为本工程的一个重点和难点。1.1.4.2施工场地必须进行合理的施工组织和交通组织，施工期间要保证蔡家洲兄弟施工单位及自身施工运输以及出入方便与安全，交通组织是本工程的重点。1.1.4.3因泊位施工桩顶标高为26m，现目前处于湘江汛期，水位平均高度超过28m，建设单位要求在合同工期内完成承包的施工内容，泊位码头必须在高水位的情况下施工，为确保顺利完成构筑物施工以及施工安全，必须构筑围堰，防汛工作是本工程的重点。1.1.4.4围堰施工及围堰体注浆防渗是本工程的施工重点和难点。1.1.4.5碎石桩是设计为加固筒仓地基，碎石桩施工为本工程的重点。1.1.4.6筒仓、泊位钢筋混凝土施工是本工程的重点。1.1.4.7本工程主体工程工期为100天，工期相当紧，要求有严密合理的施工组织，以及要求建设单位、监理单位以及水利部门等各单位的协调和配合。1.1.4.8施工期跨雨季、汛期、暑热季节施工，本工程为应急抢险工程， 对工程施工技术、施工组织要求相当高。根据以上特点、重点和难点，我们在组织施工过程中，将克服各种不利条件，认真制定切实可行的施工方案，以饱满的精神，拼博的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程进度，优质，高效的建设本工程。1.2编制依据与编制原则1.2.1编制依据（1）合同文件、设计图、合同文件及有关资料。（2）建设单位下发的有关文件；（3）地质勘察设计资料。（4）国家颁布的现行施工、设备安装等各类规范、规程、验收标准工程建设强制性条文及有关技术规定《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)《水运工程节能设计规范》(JTS149－2007)《港口工程碎石桩复合地基设计与施工规范》(JTJ246－2004)《水运工程质量检验标准》(JTS257－2008)《河港工程总体施工验收规范》（JTJ212-2006）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)《内河通航标准》(GB50139－2004) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)1.2.2编制原则（1）满足合同文件“主体工程100日历天，疏浚工程170日历天”的工期要求；（2）满足合同文件合格工程的质量要求；（3）按照创“长沙市安全文明工地”的要求；（4）采用项目法施工，并运用先进的施工方法，降低工程成本。1.3施工部署1.3.1总体目标我公司将根据本项目工程的实际情况和以往施工经验，围绕本工程的特点和难点，合理地选择施工方法，积极地采用一些新技术、新工艺、新材料、新设备，实施施工动态管理，科学地组织施工，保证能够优质、快速、安全、文明地完成工程总体目标。（一）工期目标我公司将合理编制施工进度计划及调度所有资源，确保本工程主体工程100日历天完成，疏浚工程170日历天完成，顺利实现项目工期目标。（二）质量目标我公司的质量目标是竣工验收质量等级必须达到合格工程。（三）安全目标安全生产目标：“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。施工期间职工负伤率控制在年0.2%以下，争创“安全文明工地”。 施工期间我公司将严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和安全及文明施工、夜间施工、环卫和城市管理等规定，建立规章制度和防护措施。我公司将按安全施工的要求，采取严格、科学的安全措施，确保施工安全和第三者安全，并承担由于自身不力造成事故责任和所发生的费用。（四）文明施工目标我们愿意和业主及有关部门携手合作，严格执行文明施工管理标准。在施工过程中加强现场施工管理，争创“安全文明工地”，保证周边居民的正常生活和施工现场的安全，尽量降低施工噪音和减低尘埃，及时清除余泥垃圾，有组织进行施工污水排放，减少对周围环境的影响。（五）环保施工目标在项目工程施工中，我公司将严格遵守对环境保护的有关规定，采取各种有效合理的措施预防和消除任何因施工造成的环境污染，严格控制扬尘、噪声、废弃物、排水、材料漏失，及时清除余泥垃圾，工地保持清洁，减少对周围环境的影响。1.3.2保证体系（一）质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2000标准编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量的检查控制。（二）文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班组操作安全的检查控制。（三）后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目后勤副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。 （三）技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。（四）施工管理及组织机构迅速成立工程项目经理部，定期组织项目经理部召开工作会议，统一思想，步调一致地做好施工现场的决策指挥工作，确保各项管理目标的顺利实现。1.3.3施工管理及组织协调一、项目组织机构我公司中标后将迅速成立工程项目经理部。项目经理部下设工程技术部、计划合同部、质量安全部、财务物资部、综合部。定期组织项目经理部召开工作会议，统一思想，步调一致地做好施工现场的决策指挥工作，确保各项管理目标的顺利实现。施工组织机构框图：项目经理项目质管领导小组组项目副经理技术负责人质量管理小组工程技术部综合部计划合同部质量安全部部财务物资部疏浚及土石方队业（）队混凝土作业队房建施工队桩基施工队各作业班组工人试验室测量队二、施工管理 （一）开工管理（1）根据建筑工程管理的有关规定，办理好开工手续。（2）组织技术人员熟悉审查设计图纸，编制实施性施工组织设计，组织技术培训及技术交底，作好开工前的技术准备工作。（3）施工现场的平整与施工便道的修筑，生产设施及生活设施的修建，接通水、电，安装通讯，保证工程顺利开工。（二）施工生产管理：我公司将对工程项目施工全过程的人力、物力、财力进行有计划、有步骤、高效率的规划、组织、指挥和控制，并协调好内外关系，使工程项目在合理的工期内，以较低的造价、高质量地完成任务。（1）建立健全组织机构，实行逐级管理，分工负责，指挥灵便，协调一致，互相配合、妥善地解决施工中出现的问题，及时准确地反馈信息，以高效率地管理达到工程项目的施工快速、优质、安全、低耗的目标。（2）保证施工作业计划的贯彻，将各项计划具体落实到施工班组或施工人员，使人人明确计划目标的要求，调动生产积极性，加强计划管理的检查监督。（3）加强施工检查，检查施工班组当天任务的完成情况，对施工形象进度、安全与质量情况进行检查、考核、并作好原始记录。（4）作好施工日志，从开工之日到竣工验收结束的全部施工过程，每天必须做好记录，要求准确、完整。（三）班组管理对班组实行责任成本承包，亦即是制造成本承包。首先对制造成本的工、料、机费用进行测算，交与班组讨论，然后经理部与班组实行承包合同。合同中规定责任、权力和义务，在施工生产活动中严格按合同进行管理。（四）技术管理 我公司实行项目总工程师技术负责制。在施工全过程中，项目总工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，正确贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范，科学地组织各项技术工作，以保证高质量地近期完成本工程项目。主要技术工作如下：（1）对图纸的熟悉审查工作。根据施工进度，分阶段熟悉、审查图纸，并且做到技术超前，全面考虑和布置施工方法，特别要注意施工技术措施、工序搭接配合、重点及关键部位的技术交底，对设计上或施工有疑点之处，及时与建设单位、监理工程师和设计部门进行研究，洽商变更，把好图纸、测量、试验三关。（2）坚持技术学习制度。包括业务学习和技术规范、设计文件，以及与本工程有关的新技术、新工艺的学习，不断提高素质和技术管理水平。（3）主持开好生产技术碰头会。每日或每周召开由经理部管理人员及专业施工班班长参加的碰头会，总结上日或上周完成生产任务情况，包括进度、安全、质量及存在的问题，分析原因、制订相应的对策措施，下达下日或周生产计划。（4）分阶段、分工序进行技术交底。以书面的形下式组织管理人员和施工操作人员进行技术交底，并作好交底记录，参加人员应履行签字手续。（5）经常巡视现场，重点项目现场把关。对各工序的施工操作，库存材料的使用、工序衔接、施工质量、安全生产要进行经常检查，对重要及关键部位，要亲临现场指挥和把关。（6）检查和督促技术档案资料的积累。（7）执行各级技术责任制，明确各级人员代组织职责分工。（8）随时对材料进行抽检，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的供货方。（五）设备管理（1）根据本工程的自然条件、地质、工程量具体施工情况来确定机械使用的最佳配制方案。（2）选用先进的施工设备，保证机械性能良好、耗能少、效率高。（3）要经常进行维修、保养、严格按操作规程进行操作，保证设备完好率和使用率。 （六）成本管理成本管理的主要内容包括：（1）施工项目成本预测；（2）施工项目成本决策；（3）施工项目成本计划；（4）施工项目成本控制；（5）施工项目成本核算；（6）施工项目成本分析；（7）施工项目成本检查。项目施工成本管理程序如下图：工程成本管理程序图承包成本核算成本预测成本计划质量控制施工安排、材料供应施工原始资料记录整理成本计算施工出现差异原因分析改善成本对策施组及预算编制成本控制成本分析进度控制成本核算（七）安全生产管理安全生产管理，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在进行生产管理过程中，同时采用制度、组织、技术等手段，并根据生产中人、机、料、法、环等因素，有效地控制生产活动中的不安全因素，只有坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，才能实现安全生产管理目标。（八）材料管理 施工过程也就是材料的消耗过程，在本标段工程施工中，材料的消耗量很大，品种、规格复杂繁多，因此，做好施工材料的供应、保管和使用等工序，将直接影响到本工程的质量。（1）材料供应计划：根据施工组织设计编制项目工程的材料计划及年度计划，编制季度、月度材料计划，以保证材料的供应。（2）在计算材料的需用量时，应有一定的储备，以保证施工的连续性。（3）材料的采购时，首先做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为特定的购货方，并列入档案。而后从待定的供货方产品中取样，并送质检站进行试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供货关系，同时建立供货方档案。1.3.4施工协调建立包括业主、设计院、监理、各协作施工单位参加的每周一次的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。（1）与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工范围内的综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。（2）与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。（3）与设计单位的协调配合 ：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计。1.3.5施工准备（1）我公司根据建设单位的要求迅速成立项目经理部，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。（2）按照经建设单位批准的施工总平面布置及临时用水用电申请，做好生产临建的搭设和临时水电管网的铺设。（3）与建设单位办理好坐标控制点和基准水准点的移交工作，建立好坐标水准控制网，做好测量定位放线工作。（5）做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求和项目材料采购计划分批按质按时组织进场。1.3.6施工平面布置为了场内交通的顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及环境污染等，需对现场平面进行科学、合理的布置。（详见《施工总平面布置图》）。（一）生产辅助设施（1）混凝土本合同工程混凝土施工主要采用商品砼，砼入仓部分考虑采用汽车泵送，其余采用溜槽。（2）综合仓库综合仓库布置在施工现场附近，主要存放五金器材、办公物质等。（3）钢筋加工棚、模板加工厂钢筋加工厂布置在施工区内。模板加工厂紧邻钢筋加工厂。（二）生活办公室 由于施工区结构物布置较为密集，生活用房及办公用房采用活动板房，部分民工宿舍租用当地民房。为了搞好文明施工，承包人将加强生产生活营地的建设，营地建设尽量为集中布置。（1）在本工程生产生活营地设置门卫岗亭，出入口设置“一图五牌”即施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、质量告示牌、安全施工责任牌、质量施工责任牌、文明施工责任牌；生活出入口安设报纸橱窗，各种宣传、标示、警示和信号牌；在生活区及施工辅助区周围设置围挡。（2）交通岔路道口设置醒目的警示牌，关键地段设置及交通要道设置交通栏杆。（3）材料堆场地排水畅通、场地清洁、堆放有序，采用金属标示牌标识清楚。（4）施工道路路面平整、干净、无积水、路边排水设施完好、排水通畅，并定时洒水除尘。生产及生活用房一览表序号项目名称单位数量备注一生活用房1宿舍m24002食堂m2503会议室m2304浴室m2205厕所m220二生产用房1办公室m2602综合仓库m2503堆放场m2604钢筋加工棚m21006模板加工m2100 合计m2890（三）临时施工便道布置根据现场情况，施工区域内需修筑施工道路并进行硬化处理。（四）施工水电的布置工程的施工用水采用水泵从河中抽取，生活用水直接接城市自来水。施工用电：施工现场可就近接变压器，从低压接入。生活用电直接接城市供电网，另在施工区备配柴油发电机。（五）消防设施布置按照消防管理规定，施工临时设施内配备足够数量的灭火器，供水管安装至临时设施附近。（六）施工通讯系统在项目部安装1部有线电话及传真机，用于对外通讯联系。另配备8部对讲机用于现场联络；其余通讯采用移动电话联络。 1.4主要施工方法1.4.1施工测量放线开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥<测量复核记录〉并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。（一）测量控制从甲方提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→泵站定位控制桩→局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据甲方提供的测量控制基点及国家的有关测量规范和有关设计施工要求进行。（二）测量控制网的布置及精度要求（1）平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差≤10n1/2（n为测站数）、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/30000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。 （2）高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。（三）放线方法平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。（四）保证测量放线精度的措施（1）在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。（2）测量过程中严格按照GB50026-93〈工程测量规范〉中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。（4）由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。1.4.2土方工程施工方法1.4.2.1土方开挖本工程土方开挖主要为场地平整及结构物基础开挖。表层土开挖采用推土机松动并集渣后，用装载机铲装，自卸汽车运输出渣。土方开挖主要采用挖掘机开挖，人工配合。 开挖渣料按照施工规划方案分为利用料和废弃料，分别堆放在施工图纸标示或监理人指定的地点，并做好渣（料）场的防护整治工作。一、土方开挖注意事项：1）开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。2）边开挖边按设计图纸形成施工道路，以方便后续工程施工。3）施工前在开挖区周边挖设截水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟排水，分段把水排除。4）在基础不能及时施工时，应在基底标高以上留出不少于20cm厚的保护土层。在浇混凝土时采用人工进行开挖清理。5）削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。1.4.2.2土方及砂砾回填（一）建筑物土方回填当建筑物施工结束后，应立即进行回填土施工，首先应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度视夯实工具而定，宜为20～30cm，人工回填厚度宜为10-20cm。压实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填，采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。回填质量控制：回填土的土料，必须符合要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯击密实，取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。施工注意事项：回填土规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层； 严格控制每层回填厚度；严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；雨天不准进行填方施工，做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。（二）砂砾石回填砂砾料进场后，用装载机或压路机在砂砾料上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。整型后，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向中心碾压；碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。1.4.3PHC管桩施工方法一、设计要求1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ500管桩，壁厚125mm，类型为AB；2、管桩采用锤击贯入法；二、试桩要求宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；将试桩确定参数报监理单位批准后进行施工。三、管桩进场、吊装、运输与堆放要求（1）管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求；（2）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度； （3）管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；（4）管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L(L为管桩长度)；两支点法吊装位置图（5）管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动；（6）管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过2层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落；（7）桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆；（8）取桩应符合下列规定：①管桩叠层堆放不超过2层时，可利用桩机拖拉取桩；当2层时，对桩的拖地端应加以保护；②管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机按两点法的要求取桩，严禁拖拉取桩；③三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉取桩；④走管式打桩机拖拉取桩时，钢丝绳应通过桩架底盘的导向滑轮。四、施工工艺流程锤击打桩工艺流程：施工准备→测量放线（桩位标）→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1～2m→校正桩垂直度（前后、左右）→ 击桩→接桩→送桩。（1）施工准备①将施工现场平整至设计标高；②根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、安排就位；③将管桩运至现场；④将设计桩点进行编号。（2）测量定位和放线①打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm；②所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打；（3）桩机就位将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。沉桩顺序应符合下列原则：①空旷场地沉桩应由中心向四周进行；②某一侧有需要保护的建(构)筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行；③根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；④根据建筑物的设计主次，先主后次； ⑤桩机运行线路应经济合理，方便施工。（4）打桩①根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高；②桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理；③吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；④插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度；⑤施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长；⑥施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。持力层面按地质资料及贯入度进行双控；⑦打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录；⑧ 打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上；⑨沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。（5）接桩①焊接要求：a、当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；b、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；c、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；f、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。②焊接方法：1、根据设计要求选用合格的焊条； 1、预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；c、施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形；d、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；e、每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工；f、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%；g、为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊；h、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：1）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；3）焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。（6）送桩 用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。（7）记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。（8）为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：①施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；②采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度；③防止打桩时，对四周建筑物的影响，必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0.8m、深2.0m的防震沟，沟内用黄砂充填；④为防止中间桩与四周桩施工时相互影响,可在两者间挖防震沟,具体位置待施工时定。（9）桩施工质量控制方法 ①定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压；②送桩标高的控制方法：根据设计标高和±0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高；③桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏；④桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。（10）打桩精度控制方法①严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工；②由于桩位布置较密，打桩前应根据桩位布置及地质情况，综合各种因素，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工；③ 为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力；④当一根桩施工完毕之后，会产生送桩坑，对后打的桩产生导向作用，使后打的桩容易插偏，还会影响桩的垂直度，为避免这种情况的发生，对同一个承台的桩，我们采取打完之后一起送桩的方法。五、桩检方式PHC管桩质量检测应按《建筑基桩检测技术规范》中的相关规定执行，桩基抽检比例如下表所示：桩基检测比例表桩基直径检测方法同类型桩抽检最少数量各种直径低应变法20%，且不少于10根载荷试验1%，且不少于3根注：（1）、一柱一桩基础或多柱单桩的管桩基础，应100%检测桩身完整性。（2）、柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根。桩基的检测由具备资质的检测单位完成，在检测过程中我公司将尽力配合，将检测工作按期推进，保证检测结果的真实性、科学性，确保工程质量。低应变法抽检要求（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根；（2）当施工质量有疑问的桩、设计方认为重要的桩、局部地质条件出现异常的桩、施工工艺不同的桩数量较多，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适量增加抽检数量；（3）当采用低应变法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，且不小于15Mpa；（4）低应变法的有效检测桩长范围应通过现场试验确定； （5）桩身完整性类别应按低应变法桩身完整性类别判定表判定。低应变法桩身完整性类别判定表类别分类原则时域信号特征幅频信号特征Ⅰ类桩桩身完整2L／C时刻前无缺陷反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差△f≈C／2LⅡ类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥2L／C时刻前出现轻微缺陷反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差△f≈C／2L，轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差△f’>C／2LⅢ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响有明显缺陷反射波，其他特征介于Ⅱ类桩和Ⅳ类桩Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷2L／C时刻前出现严重缺陷反射波，或周期性反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动，无桩底反射波缺陷谐振峰排列基本等间距,相邻频差△f’>C／2L，无桩底谐振峰;或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰无桩底谐振峰单桩竖向抗压静载试验（1）抽检数量不应少于总桩数的1％，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根；（2）当桩的承载力以桩身强度检测时，可按设计要求的加载量进行,施工前的试验桩如未破坏又用于实际工程的可作为验收依据；（3）对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍；（4）单桩竖向抗压静载试验前的休止时间应符合JGJ106的有关规定；（5）抽样检测的受检桩选择宜按下列规定核查：施工质量有疑问的桩；设计方认为重要的桩；局部地质条件出现异常的桩；施工工艺不同的桩；适量选择完整性检测中判定为Ⅲ类的桩；同类型桩宜均匀随机分布；（6）单桩承载力不满足设计要求时应分析原因。当需要进行扩大检测时，应经有关各方确认。 1.4.4碎石桩施工方法一、施工准备1）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。3）场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。a土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。b填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。4）测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。5）正式施工前，各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。6）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。二、振冲碎石桩试验段施工 振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于5根。试验段施工前将试验方案（包括施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。试验桩施工过程如下：1）首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400~600KPa之间，水流量为每分钟350~400Ｌ（喷水中心偏差≤50mm），将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。2）提升振冲器进行“清孔”两次，造孔完毕，记录整个成孔过程所用时间。3）向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以提高，继续向孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流（初定为50A），为保证不卡死振冲器，填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用时间和填料量。4）观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据： a、该区段淤泥层厚度情况，地质分布情况，是否经常发生塌孔现象，振冲碎石桩成桩时间的长短。b、如果因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相对减少，可加快制桩进度。c、将振冲置换振冲碎石桩试桩施工情况统计列成表，经分析比较取得该试桩区段施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度。d、根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工桩长和终孔标准。三、振冲碎石桩施工程序1）清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。2）放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10~20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。3）造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。4）清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。 5）填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1.0~1.5m，用装载机装载石料倾倒至接料器向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5~0.8m。待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10~20s。循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。6）关机、停水，振冲器移位至下一桩位。7）清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。8）填料记录：每根桩体的充盈系数β=1.2~1.5，施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。9）铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。四、振冲碎石桩施工质量控制措施1）严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。2）电压一般为380±20V，并保持稳定。电流一般为空载电流加10～15A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置留振时间为10～20s。3)碎石采用干净砾石或轧制碎石，粒径宜为2cm~10cm，含泥量不大于10%。4）填料注意加料不过猛，原则上“少吃多餐” ，勤加料，但每批不加得太多。施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。避免出现断桩，缩径现象。5）振冲碎石桩施工严格按《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017－96要求施工。6）碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载试验，按每300根随机抽取1根进行检验，但总数不得少于3根。要求符合地基容许承载力不小于120KPa；桩体密实度抽查5%；复合地基承载力抽查5%，采用重Ⅱ型动力触探测试。碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。振冲碎石桩施工允许偏差如下表项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm±15抽查2%2桩径cm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4竖直度%1.5查施工记录5灌碎石量m3不小于设计查施工记录1.4.6砼工程施工方法砼工程包括码头砼工程、皮带机基础砼、房屋结构砼及其他结构砼。（1）混凝土施工工艺流程基础面或施工缝面处理→测量放样→钢筋绑扎、焊接→立模→埋件安装→校模、清洗仓面、验收→混凝土浇筑→养护→拆模。混凝土浇筑严格按设计要求和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）有关规定及工程师指令执行。其工艺流程详见下图。混凝土施工仓面准备模板、钢筋、电焊、预埋件、清基仓面检查验收合格混凝土运输混凝土入仓混凝土养护混凝土平仓振捣 一、基础面处理或施工缝面处理：a基础面处理混凝土结构物的基础经验收合格，并得到工程师书面批准后，立即进行混凝土浇筑的准备工作。浇筑混凝土前清除干净施工缝表面上所有的积水。所有在先前浇筑混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前全部清除。在浇筑混凝土前，先对包括仓面清理、模板、钢筋等项目进行自检并做好记录，合格后通知工程师检查有关浇筑准备工作。在任何部位浇筑之前，均以工程师批准的标准表格书面通知工程师，以说明该部位的模板、钢筋、仓面等准备工作的完成情况。在工程师未签发书面许可证之前，任何部位都不进行混凝土浇筑。如果工程师认为环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时，不浇筑混凝土。只有征得工程师同意后才开始浇筑作业。b施工缝处理施工缝采用冲毛机冲毛并辅助人工凿毛，冲毛标准以出露粗砂或小石为准。混凝土浇筑前先铺一层2～3cm 厚水泥砂浆，砂浆铺设面积应与混凝土浇筑强度相适应。施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，做到干净、潮湿，并清理干净。清理工作包括除去所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂以及其它杂质等。二、测量放样根据施工图纸，用经纬仪、水准仪等测量仪器测量放出结构物边线、混凝土面高程线，并在钢筋、插筋上焊制钢筋样架。三、立模根据本标的施工特点，模板要有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形。模板用人工安装，外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合工程师审定验收的标准。模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。涂刷作业必须不污染而影响混凝土的质量。模板安装按混凝土结构物的设计图纸测量放样。斜边板条安装在模板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边。模板支撑外骨架为三角形钢绗架，仓面内用φ12的钢筋作为对拉杆。每层施工前校正下层偏差，模板下端无错台。模板制作、安装质量与允许变差符合《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000表8.0.9-2的规定，并做到验收后出厂。四、钢筋制作与安装根据合同文件规定承包人负责采购、运输、保管、制安所有的钢筋。采购的钢筋应出厂证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志并交给工程师审查。在钢筋使用前按炉罐（批）号及直径d 做拉力、冷弯试验，报工程师批准，合格后才使用。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，先报工程师的同意。热轧钢筋的性能符合中国国家标准的要求。存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。钢筋使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净，表面洁净、平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后，才允许使用。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合设计图纸的规定。其偏差符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定。钢筋的接头应有条件时优先采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对接焊时，直径36mm以上的钢筋采用帮条焊，直径36mm以下的钢筋采用搭接焊。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸设置，相邻钢筋的接头位置相互错开，搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上。钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-96）执行。钢筋按设计图和经工程师批准浇筑分层图进行配制，在钢筋加工厂加工制做成型，用15T载重汽车运到现场。后采用人工运输入仓，人工安装。在泵站上部混凝土施工工程中，采用电动葫芦辅助人工安装。已经架设好的钢筋工程中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。当钢筋配置绑扎以后，使钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。加工后钢筋允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20 大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋的间距的局部误差1）柱及梁中2)板、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部误差±0.1间距5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚五、预埋件、插筋安装各种预埋件和插筋在埋设前，必须进行去污、除锈处理。正式安装前，经测量放出埋件埋设中心线及高程点，安装临时支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件安装精度满足设计要求。在经过工程师认可后，方可进入下一道工序施工。六、混凝土振捣混凝土浇筑作业按经工程师批准的块厚、次序、方向进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，保持浇筑面水平。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，仓内若有粗骨料堆积时，均匀地分布于砂浆较多处。根据仓面面积及混凝土入仓强度采用平铺法或台阶法施工，采用Φ50插入式振捣器振捣，局部钢筋密集及截面较小部位采用Φ30软轴振捣棒振捣，底板与垫层混凝土采用平板振捣器，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度。在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上下层的结合。第一层混凝土充分捣实后才继续浇筑上层混凝土。振捣施工必须满足规范要求，以确保混凝土内实外光。 混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许停歇时间，按冷缝处理。混凝土浇筑的允许停歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土为止）通过试验确定，并报工程师批准。混凝土仓面铺料厚度为30～50cm。浇筑和振捣的温度不低于5℃，否则采取保温措施。另外在大雨天停止混凝土浇筑，小雨天采用浇筑完成后立即覆盖的措施。七、混凝土拆模及养护混凝土浇筑完毕达到规定强度后拆模，不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才拆除。拆模作业做到对混凝土及模板无损伤。混凝土浇筑完毕达后12～18小时内即开始洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态。根据不同部位和当月气候情况，高温季节采用洒水养护，养护时间以上层混凝土覆盖时间为止，养护时间一般为14d，特殊部位养护21d。在低温季节对浇筑块的各侧面、施工缝面、边角和突出部位，要加强混凝土表面保护；采用草袋或EPE粒状塑料保温被覆盖以上施工部位，避免混凝土表面遭寒潮袭击，进而产生表面裂缝。混凝土在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。养护时间不少于21天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下适当延长养护时间，一般不少于36天。八、质量控制1)工地将设立专门的混凝土质量控制机构，拟定必要的制度，在混凝土施工期间及时整理质量控制规定的各项试验成果，及时报送工程师，一旦发现质量不符合要求，查明原因，及时报送工程师，并提出相应措施，征得工程师同意后立即执行。 2)若工程师对质量有异议时而提出其它有关问题，我方将积极配合，至工程验收合格为止。3)施工现场混凝土质量以抗压强度为主，试件保证100立方不少于3个，一次浇筑量不足100立方的也取3个，试件取样必须随机，不挑选。九、混凝土的施工记录对浇筑的每一批混凝土所用的原材料、混凝土配合比、浇筑时间、气温条件等进行详细的记录，并妥善加以保管，最后作为竣工资料一并提交工程师。十、砼防裂缝及温度控制措施混凝土的最高浇筑温度不宜超过24～28°C；混凝土的内外温差不宜超过20～24°C；在老混凝土面上(龄期超过28天)浇筑新混凝土时上下层允许温差不宜超过15～20°C。(1)根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，以及防止混凝土产生温度裂缝和规范有关混凝土温度控制的要求，编制温度控制措施专项技术文件，提交监理人审批。(2)在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。(3)二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15℃。混凝土浇筑层的最小间歇时间混凝土浇筑时的气温℃允许间歇时间(min)中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195— 4)为利于混凝土浇筑块的散热，岩石基础和老混凝土约束部位浇筑层高度一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～10天。5)在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。十一、建筑物止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。（2）建筑物止水、伸缩缝均按设计要求完成施工。1.4.5抛石护坡及雷诺护垫护坡施工方法一、抛石护坡工程施工程序如下：施工测量→抛投试验→水下护岸抛石→水上护岸抛石→坡面平整。（一）测量、放样由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。（1）测量放样方法a.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。b.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。c.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。d.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。（2）测量放样技术要求a.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。 b.测量采用红外线测距仪。c.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。二、雷诺护垫护坡（一）材料运输雷诺护垫为机械生产，出厂时已组装、压缩，和网盖一起打包。所有雷诺护垫，不论是折叠绑扎好的还是卷的，都是一个独立的个体。网垫在工厂折叠压缩打包后便于装船处理。网垫的主体部分和网盖可以分别绑扎。绑丝以卷的形式提供。环形纽扣装入盒中运走，为了保证质量，请将其放在干燥的环境中。（二）施工工艺坡面平整－铺设土工布－安装网箱－装填砾石－安装网盖（1）坡面平整按设计要求完成坡面修整施工。（2）铺设土工布在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。（3）安装雷诺护垫网箱 将雷诺护垫的边缘与其它部分用绑丝或金属绑扎环连接起来。绑扎时最大间距为100mm。将足够长的绑丝沿着边丝缠绕，可选择单股或双股。我们推荐用钳子来组装，使雷诺护垫各个部分更牢固。在每个护垫安装好后，将雷诺护垫放在指定位置，再将各个网垫连接起来。为了保持整体结构和便于连接，可以空箱连接后在装石料。连接时我们提供绑丝或环形紧固丝。护坡时，需用与坡体垂直的宽雷诺护垫。除了用于河渠缓坡外，雷诺护垫还可以用于陡坡中。用于陡坡防护时，要在上层底板上每2m或按工程需求楔入硬木楔。空雷诺护垫需小心安置组装。（4）装入石料石料应采用施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的规格及物理力学指标应符合施工图纸的要求。（5）安装网盖根据设计要求安装网盖，并进行固定接连。1.4.6疏浚工程施工方法根据现场的实际情况，我公司将在本工程中投入定位桩式液压抓斗挖泥船，配合100吨的泥驳进行底泥的运输。因围堰施工占用水面宽度约50m,导致湘江河流水面变窄，在围堰施工前需要对上游河道进行第一次疏浚，待河内构筑物全部完成后，围堰拆除时，进行第二次河道疏浚。一、定位桩式液压抓斗挖泥船特点定位桩式液压抓斗挖泥船是一种比较先进的疏浚设备。定位桩式液压抓斗挖泥船是在液压式抓斗挖泥船的基础上弃用锚缆定位，结合绞吸式挖泥船施工定位时的优点，套用绞吸式挖泥船定位桩定位，即在液压抓斗式挖泥船首部安装两根定位桩，施工时依靠二根定位桩的起降实施定位和移动。由于定位桩式液压抓斗挖泥船移动迅速、灵活，定位快捷省时，它的施工效率也非一般锚缆式液压抓斗挖泥船可比。一般最大挖深为6～8.Om，最大挖掘半径6～8m。 二、疏浚开挖方法及工艺（1）施工安排主要考虑一下几点：①河道分幅开挖，有利于船舶运输安全，保证航道安全，提高运输效率。②自上而下的顺流施工方法，有利于施工进度、减少河道回淤量。施工时挖泥船采用顺流开挖方法，有利于引导水流进入挖槽，促使挖槽受到自然冲刷，对施工进度有利，另外，施工超深较小，工程质量较好。③采用分段施工方法，有利于减小排距，并控制排距的相对平衡，提高挖泥船工效。④做好设备的改造以及防二次污染系统的设计。对抓斗进行环保改造、设计制作防污帘以减少施工过程中河底泛起污泥对水体的二次污染。⑤挖泥船在已有建筑物附近施工时，应采取确保建筑物安全的措施。(2)施工具体安排如下：①在完成开工展布后，挖泥船进入各自施工面，进行顺流疏浚开挖，开挖土料用100t泥驳运输。②考虑到挖泥船的一次挖宽能力，根据施工工艺的要求，当挖槽宽度超过挖泥船的最大挖宽（或挖槽内泥层厚度不均匀）时，将开挖区域沿纵向分成若干条进行施工。③施工时，充分利用挖掘断面显示系统，对挖泥全过程实时监控，并辅之以水砣测量，保证开挖断面一次性施工达标。④对容易造成淤积的地段和土层较厚的断面，还应提前做好预案，采用预挖深或分层分步施工等办法，保证施工质量。（3）施工工艺流程测量放样（第一个开挖区）→安放防污栅栏→挖泥船就位→泥驳就位→第一条第一层开挖装船→挖泥船移位→继续装船→泥驳装满退出→ 空泥驳就位→循环至整个工作面完成。（4）定位桩式液压抓斗挖泥船施工方法定位桩式液压抓斗挖泥船施工时，采用分段、纵向分条、顺流挖泥，而在每一条中采用横向排斗、依次前移的方法。①分段施工本工程根据现场条件，将采取分施工段，每一段的工程量相近，在一个疏浚河段内安排疏浚作业点2个，每个作业点安排一艘疏浚船机，每个作业点控制距离400m～500m。挖泥船在平面上顺流开挖（在控制距离内按100m的距离按条开挖）。②分条施工抓斗挖泥船采用分条施工，考虑到开挖过程中泥驳停靠在挖泥船的一侧，挖泥船无法全条面作业，因此考虑每分条宽度为8m，以河道中心线为界限半河施工，分条与分条间重叠宽度为1.0m，以确保不产生未施工分条的原始泥层因相邻边条抓斗垂直开挖后自然坍塌而形成分条间的纵向浅梗。③分层施工施工中每层的开挖深度为1.0m～1.5m，开挖过程中分层开挖。④挖泥施工抓斗每趟挖宽8m。采用分层开挖和留埂错位相结合的办法。边坡开挖时“稍欠勿超”(欠挖部分由修坡处理)，按测量边线标旗，用定位仪控制开挖，分层挖成敞口阶梯状；主体塌成自然坡。抓斗操作人员一般由机舱部人员担任，甲板部人员负责指挥下斗、测量挖深。挖泥操作过程主要分下斗、关斗、提升和卸斗4个步骤，必须防止漏挖和超挖，避免抓斗碰损泥驳，卸斗时力求把泥土全部卸入泥舱中，吊机旋转应平稳，减少泥土溢出或斗口夹住的泥土滑出，遇有超过泥门宽度的石块、木头等不应放入泥舱中，特大石块提出水面有困难时则不宜硬性提出水面，通知甲板部移船至充填区卸料。 1.4.7房建工程施工方法一、基础结构施工方案(1)垫层施工1)垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。2)垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在±10mm以内，标高偏差控制在±1Omm。(2)钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。1)扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。2)基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。3)钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。(3)模板工程1)基础底板外围支模，用中ф 48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。2)构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用中ф5O钢管作为抱箍，ф16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。(4)混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。1)混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。2)混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。3)混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。4)混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。（5）回填土：基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。二、主体结构工程施工方案（一）施工准备(1)技术准备工作1)施工图纸的学习和审核 图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。(2)施工现场准备工作1)复核基础工程的质量(a)轴线、标高的准确性；(b)回填土的质量；2)将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。，3)规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。4)落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。(3)材料机具准备工作1)砌体材料(砖、加气块)按施工进度到场。2)模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆垫块。3)起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。4)脚手材料到场。5)搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。（二）施工方法(1)砖墙工程1)砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工2)清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。3)砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。4)备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。 5)砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，±O．000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1／4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6)砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1．8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1．2米。7)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2／3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2ф6@500。8)墙与构造柱应沿墙高每5OO设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。（2）钢筋工程施工方案1)本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。2)每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。3)钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。（3）模板工程施工方案1)楼面板模采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。 2)支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2nlm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。3)屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。4)模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。（4）混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。(1)浇捣前准备1)浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。2)钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。3)对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。(2)混凝土浇捣1)每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。2)搅拌车出料前应高速搅拌O．5—1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每1OOm3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。(3)混凝土养护1)混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。 2)气温高于5℃时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5℃时，不得浇水，低于摄氏O℃度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。三、装饰工程施工方案（一）关键工序衔接(1)装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。(2)各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。(3)安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。(4)墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。（二）抹灰工程施工方案(1)准备工作1)施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2)施工现场的准备工作(a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。(b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。(c)检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。(d)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。(e)清扫基层，并浇水湿润。3)材料准备工作(a)所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。 (b)确保水泥的合格。4)材料机具准备工作(a)垂直运输井架。(b)水平运输劳动车。(c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。(d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。(2)抹灰施工工艺流程：1)基层处理充分浇水。2)水泥砂浆抹灰每次抹灰厚度控制在5—7mm，总厚度不超过15—20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。（三）地面工程施工方案本工程楼地面设计种类有水泥砂浆、地砖。水泥砂浆地面施工施工工艺1）素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2）灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3）地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。楼地面地砖施工1)抹结合层(1)根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2)面块料铺贴(1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 (3)挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3)灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。（四）内外墙面装饰施工方案(1)外墙面砖施工方案外墙面砖的工艺流程为：基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。1)基层处理：(a)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。(b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。(c)外墙角纵向挂中ф2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。2)界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～1Omin，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～2Omin(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5～6h内用完。 3)基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～1Omm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。4)弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。(a)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。(b)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2．5％)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm×15mm见方凹槽)。5)浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。6)粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：O．2：2的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度7～10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。7)勾缝：用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。 8)清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。9)检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。(2)内墙涂料施工涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。1)内墙面作法：(a)基层。(b)13厚1：3水泥砂浆打底。(c)8厚1：3石灰砂浆。(d)内墙涂料。2)基层要求：(a)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。(b)基层含水率应在1O％以下，PH值1O以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季1O天以上，冬季2O天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。(c)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥(胶与水泥配比可为20:100)和适量水调成的腻子。(d)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。3)施工要点：(a)使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 (b)接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。(c)阴雨天应停止施工。(d)基层表面太光滑时，应适当敲毛。(e)各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。四、屋面工程施工方案（一）屋面节点处理(1)出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。(2)屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。(3)屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。（二）防水层(1)防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。(2)施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层含水率不超过10％，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。(3)水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口的深度不得小于5O。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边≥70m，短边≥1OO，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1／3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。 (4)铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。(5)每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。五、安装工程施工方案(1)电气配管及穿线1)工艺流程施工准备→电管预制→测定箱盒位置及固定→管路连接→箱盒防腐处理→技术复核及配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与柜盘连接→试验调整→送电运行验收2)技术要点a)阻燃电线管壁厚均匀，弯曲性能良好，阻燃、绝缘等性能符合要求。b)各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。c)在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。d)暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。 e)电气管道在进箱盒处应顺直。管径在中5Omm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母(纳子)固定。f)为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。消防信号线管等钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。g)电气管道弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的1O倍。(2)电气箱柜的安装1)工艺流程施工准备→测定箱柜位置→箱柜外壳固定→接地→箱柜安装→槽钢基础制作安装→柜盘检查→接线安装→试验调整→检查灯具开关等器具→灯具开关等器具安装→线路检查及绝缘测试→送电运行验收2)技术要点(a)各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合施工规范的规定。(b)箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。(c)电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常。(d)同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。（3）灯具安装工程电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求， 灯具安装的位置应与设计图中的位置相符，藏地灯的四周与地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM；灯具安装完成后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统的灵敏系，并验收灯具，电气观感质量，要求达到电气安装工程验收规范规定。隔离开关的底座转动部分应灵活。设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，防止变型，固定牢固。隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。（4）开关、插座安装1）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，相线应经开关控制。2）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m，拉线开关拉线应垂直向下。3）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。4）同一室内安装开关高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不大于1mm。5）单相两孔插座对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。6）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线，均应接在上孔。插座的接地段子不应与零线端子直接连接；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。7）暗装开关、插座专用盒的四周不应有孔隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。8）电话插座、天线用户插座插孔等面板必须安装牢固，导线压接必须牢固正确，盒内清洁无杂物，盖板紧贴墙面。9）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头应按交流、直流或不通电压等级区别使用。 六、给排水工程施工方法（一）预留孔洞及预埋(1)设专人按设计及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中有专人配合校对，看管模盒，以免移位。(2)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。(3)预留孔洞需要断钢筋时，预先征得土建专业的同意并及时采取必要的补救措施。(4)预留孔洞要密切配合土建，按照施工规范进行，控制好标高、坐标及尺寸。（二）套管安装(1)普通钢套管安装管道穿墙和楼板时设普通钢套管。根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤80mm时，套管比管道大两号，当管径＞80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，卫生间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。在剪力墙上预埋的套管要在钢套管周围加“井字型”附加筋，套管与附加筋点焊连接，附加筋与剪力墙内钢筋绑牢。在浇注混凝土前校对套管位置，浇注混凝土后检查套管有无跑偏、倾斜。普通套管安装见下图。(2)防水套管安装 管道穿越地下室外墙及管道进出户处设置刚性防水套管，消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。按设计及安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。防水套管安装见下图。1.13.6.3.支吊卡架安装各系统管道支架及吊架的加工参考国标图集03S402中管道支吊架的做法。(1)衬塑钢管支吊架设置：单管吊卡采用膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管卡采用扁铁制作，管卡内垫石棉垫。如下图所示。立管支架如下图所示： 衬塑钢管水平安装的支架间距应符合下表的规定。管径DN(mm)1520253240507080100125150最大间距1.52222.533.544.556立管每层安装管卡一个,管卡安装高度为1.6m。(2)镀锌钢管的支吊架设置：立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡，当层高大于5m时，每层不得少于两个管卡。管卡安装高度是一个时，应距地面1.5～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm～1000mm范围内补加固定支架。钢管横管支、吊架安装间距，不得大于下表的规定。DN(mm)253240507080100125150200250不保温管道(m)3.54.04.55.05.06.06.57.08.09.511保温管道(m)2.52.533444.56778（3）管道安装管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管道、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。 管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、检查孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。各系统管道安装总体顺序如下：预留管洞→管道预制加工（管道支吊架安装）→管道安装→管道试压（设备器具安装）→系统冲洗→系统调试。1)给水系统a.室内给水管采用衬塑钢管和PP-R管。b.安装顺序如下：预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→干管安装→干管水压试验→支管安装→水压试验→卫生洁具安装→系统冲洗→系统通水试验→系统消毒。c.给水管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验：①.试压分为单项试压、综合试压。单项试压按各系统分区进行，并分别填写试验记录单；综合试压也要按不同系统分区试压。②.试压标准：管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,③.生活热水综合试验的试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa以不漏为合格。 ④.冲洗：给水管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。⑤.通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。⑥.消毒：在使用本生活水系统前，进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。2)消火栓系统a.消火栓系统给水管采用热镀锌钢管。管径＜DN80的丝接、管径≥DN80的采用沟槽式连接。b.消火栓系统安装顺序如下：预留管洞、预留消火栓箱洞→干管安装→立管安装→消火栓及支管→水泵接合器、消防水泵安装→管道水压试验→管道冲洗→系统调试。c.消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验：①消火栓系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下稳压10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力。不渗不漏为合格。②消火栓试射试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶水箱间内试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。③冲洗：消火栓系统冲洗流速≥3m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。⑤通水：室内消火栓供水系统，检查能否满足规定组数最大消防能力。3)排水系统a.排水管采用UPVC管，卡箍连接。b.生活污水系统安装顺序如下：安装准备→管道预制→污水干管安装→立管安装→支管安装→ 灌水试验→卫生洁具安装→系统通水试验。c.室内隐蔽的排水管道要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，并分别填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满15min后，再灌满，持续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。d.通球试验：排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，畅通无阻为合格。（4）钢管安装(1)进场检验1)热镀锌钢管进场检验a镀锌钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚是否符合设计要求；b应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书；c镀锌钢管应为热镀锌钢管，禁止使用冷镀锌钢管；d与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配，不允许使用黑铁管件；e管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度≤3.5mm的钢管表面不得有0.5mm深的伤痕，管壁厚度＞3.5mm时，伤痕不准超过1mm。(2)衬塑钢管进场检验1）钢塑复合管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚（包括衬塑部分）是否符合设计要求；2）应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书；3）与钢塑复合管配合使用的管件其外径和壁厚应与管道相匹配。(3)丝扣连接1)管道丝扣肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。 2)管道丝扣应有锥度，且丝扣长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。3)管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷螺纹润滑剂或防锈漆以防止生锈。(4)法兰连接1)管道与法兰阀门连接的，必须按设计要求和工作压力选用与管道相适应的标准法兰盘。2)法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3)法兰盘连接衬垫，给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，热水管采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。（5）PP-R管安装(1)工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗1)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。2)预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口中、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3)支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。 4)管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。5)管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。6)断管采用钢锯，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，接口处表面应干净无附着物。7)管道连接采用管件热熔连接，连接时管口加热温度不得大于950C，加热应均匀，待插口周边出现微焙且粘手时，即将插口插入已预加热的承口内，插紧冷却后即可。（6）UPVC管安装(1)工艺流程：安装准备→支架预制→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验(2)U-PVC塑料管安装1)管子切断用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线。2)插口处用中号锉刀锉成150-300坡口，坡口厚度为壁厚1/2-1/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。3)棉纱或者干净的抹布将承口的内侧及插口的外侧擦试干净，使粘接面保持清洁。4)用漆帚在承口内侧及插口外侧涂刷粘剂，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀、适量，不得漏涂或过厚。5)在刷胶粘剂后迅速将管子对直找准，挤压保持2-3分钟，以防止管子脱落。 6)用棉纱或者干净的抹布将多余的胶粘剂擦试干净，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置到接口固化为止，胶粘剂均采用同一厂家产品。（7）消火栓箱安装(1)消火栓栓口中心距地面1100mm。(2)栓口出水方向朝外，且垂直于箱体所在墙面或成45o角。(3)消火栓箱内的消火栓中心距箱体侧面140mm，距后内表面为100mm。(4)安装消火栓水龙带，水龙带与快速接头绑扎应使用喉箍一道和12#或14#镀锌铁丝缠2～3道，每道2～3圈。(5)消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，进水管应不小于50mm，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。(6)暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。(7)消火栓门应开启灵活，有明显标识，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪竖放在箱体内侧。（8）洁具安装(1)洁具应根据设计单位或建设方的要求采购，并作好验收工作及出厂合格证的查验。洁具外观应流畅，造型端正，表面光滑，无裂纹，边缘平滑色调一致。洁具零配件规格标准，质量可靠，厚度均匀，锁母松紧适度，无砂眼裂纹等。(2)工艺流程：安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验1)卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，卫生洁具应先进行预制再安装。2)蹲便器安装 先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好便器需要的高度，用小线找平、找好墙面距离，然后逐个进行安装。将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用成品喉箍紧固，将预留排水管口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，使蹲便器排水与排水管承接品接触处的湍灰压实抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（9）管道及设备防腐保温1)有防冻要求的给水、消防、排水管、热水干管及暗装热水立管保温，材料为橡塑海绵套管，厚度25mm。板下明装、吊顶内的排水管、给水管、消防管做防结露保温，用15mm厚橡塑海绵套管，外缠乳白色塑料布。2)埋地铸铁管刷沥青漆两道，明装管刷调和漆两道。3)管道、设备的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。4)管道、设备及容器的防腐应按设计要求及规范规定进行施工。5)管道保温时，对阀门、过滤器、法兰等部件根据其结构逐个进行实测实量，然后下料、保温，做到保温严密，便于拆卸维修。采用橡塑材料保温时，套管接缝要朝上，套管之间拼缝要严密。1.4.7围堰填筑施工方法A、由于PHC桩顶标高为26m，目前施工期正处于湘江汛期，平均水位高程均在28m以上，泊位码头钢筋混凝土均需在高水位的情况下施工，应先施工围堰，根据实际情况及考虑减少围堰对湘江水流的影响，确定围堰的起于F3与T1间，终于T8北侧，围堰长度约550m，具体位置根据实际情况现场调整，围堰内侧堰脚距构筑物不小于5m，围堰计划30天完成施工。B、本工程围堰拟采用抛石填土围堰，堰外边坡迎水流冲刷的一侧边坡坡度为1：3，背水一侧边坡坡度为1：1.2。 C、由于围堰填筑全部在水体内进行，为确保围堰成形稳定，在围堰迎水面堰脚先进行抛石，抛石大致成梯形，石料尺寸为50～100cm，抛石尽量在低水位时进行，施工同期的历史水位平均为28.5m。D、围堰自上游往下游开始施工，具体施工范围根据附图坐标进行施工，根据目前的实际情况，围堰施工顶标高29.00m的标准进行设计，采用机械施工，围堰顶面宽度为15m，两端与洲堤接顺。E、因围堰填筑防水严密，土石方全部采用外购，压实度要求按堤坝回填要求进行，围堰施工严格按设计要求进行。F、先进行抛石体施工，比施工时水位高500mm的土石方，形成一个土石坝，再将坝体内水全部抽出，由于河床内为淤泥土，采用抛石挤淤的方法，分层填筑土石方。G、构筑物施工工作全部完成后，围堰功能使命也完成，采用机械进行拆除外运，河内清障达到河堤管理站的要求。1、围堰填筑施工准备1.1围堰填筑前，应对料场位置、开挖范围、开采条件、可开采土料厚度及储量作出估算，料场土料的可开采储量应大于填筑需要量的1.5倍；1.2核查料场土质和土体的天然含水量，根据要求对料场土质进行简易鉴别；1.3土料的特性应按《土工试验方法标准》的要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验；1.4根据施工进度和强度合理安排和调配施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格和技术性能；2、测量、放样 围堰断面放样、填筑轮廓根据方案要求进行，平面误差为±50，高程误差为±30，堤轴线点为±30，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%；3、围堰填筑施工3.1、围堰填筑前，应对河床上的杂物、树根、石块等进行清理，并运到指定的场地堆放；3.1、河床范围内的坑、槽、沟等，应按堤身、道路填筑要求进行回填处理；3.3、河床清理后，及时报验，基面验收后即进行填土施工，应做好基面保护工作，进行抛石施工，抛石大致成梯形；3.4、围堰填筑土料中不得含有淤泥、杂质土、膨胀土、耕植土、植物根、分散性粘土等特殊土料；3.5、填筑时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，横断面上的地面坡度陡于1:5时，必须将地面坡度削缓至1:5；3.6、分段作业面的最小长度不应小于50m，人工施工时段长可适当减短；3.7、作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平地机具参与整平作业，严禁出现界沟；3.8、相邻施工段的作业面应均衡上升，如段与段之间不可避免出现高差时，应留设梯级相接；3.9、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，若发现“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经检验合格后，才进行铺填新土；3.10、重型机械压实时，铺料厚度为30～50cm，并应通过碾压试验确定；3.11、机械碾压时，应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h；3.12、机械碾压不到的部位，辅以人工夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径；3.13、围堰全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对围堰迎水面一侧护坡进行干砌石施工；4、围堰填筑质量控制4.1压实质量检测采用环刀法，当不能采用环刀法时，采用灌砂法测试；4.2取样部位应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；4.3质量检测取样数量机械筑堤不小于600m2，每层取样数量，自检时每100m2—150m2取样一个，抽检量为自检量的1/3，但至少应有3个；4.4每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复验至合格后方可进行下道工序；5、雨天与高温时堤身填筑施工5.1雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，当降小雨时，应停止粘性土填筑； 5.2粘性土填筑面在下雨时人行不得践踏，严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时对表层土进行清理，待检验合格后及时复工；6、围堰施工全部完成，通知相关部门进行验收。1.4.8大堤截渗注浆施工1、注浆的必要性由于围堰为新近回填土石方，下部为原有河床土，砂砾石层(含粉细砂层)厚4.5m～7.5m，分布连续，层厚较稳定，属强透水层，另外砂卵石层上部有不连续的粉细砂层。为确保湘江汛期期间安全，确保构筑物施工顺利完成，在围堰施工完成后，进行截渗注浆施工。截渗注浆向两侧洲堤延伸10m,按间距0.9m布置注浆孔，约600个注浆孔，桩深约8m，施工期约20天全部完成。2、布置高压旋喷桩采用三重管高压旋喷法施工，截渗桩桩距0.9m，沿中心线布置，要求高压旋喷桩底进入不透水层不小于0.5m，桩顶与顶面相平，旋喷桩终孔桩径为1200mm，交错分为Ⅰ、Ⅱ序孔，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，Ⅰ、Ⅱ序孔都跳打，以保证形成墙体。3、主要施工顺序测量放线→平整上部土方→旋喷桩止水帷幕→泥浆外运。4、主要施工工艺4.1测量放线根据事先测设的高程控制点和平面控制网以及现场地质地貌条件，将注浆范围内的施工地面用白灰划定，再标注在边坡控制桩上并做好记录。 4.2旋喷注浆施工4.2.1主要施工工艺流程图：成孔、清孔下旋喷装置制浆喷射旋转提升测量定位冒浆成桩成桩成桩4.2.2主要施工机械设备及人员配置型号设备名称数量人员配置XY-1钻机8台30人LFH-12高喷台车3台16人ZV6-8空气压缩机8台5人D2-SZ高压桩塞泵3台WB150/50泥浆泵6台4人制浆系统4套4人200kw发电机2台2人4.2.4施工要点：（1）钻机就位后机体应平稳水平，钻杆立轴垂直，严格控制孔偏移位，偏差不得超过5cm，孔斜率不得大于1.5%。为保证成孔的百分率，造孔时采用泥浆护壁，护壁材料由水、泥粉、工业用碱三种成分组成，其配比采用1:0.5:1%，必要时适用掺加羧钾钎维素等添加剂。 （2）喷管要下放到设计深度，喷嘴应对准喷射方向不准偏斜。（3）喷射开始后值班技术人员必须时刻注意检查浆的流量、气量、压力以及旋、提升速度等参数是否符合设计要求，随时做好记录。（4）旋喷桩径为1.2m，因此需采用三重管法施工。（5）喷射完毕后，及时将各管路冲洗干净，不留残渣、以防堵塞，尤其是制浆系统更为重要。（6）凝结体顶部因浆液析水而出现凹现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。（7）灌浆主要材料采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，其水灰此初定采用0.7:1，密度控制在1.5g/cm3—1.7g/cm3之间，在具体施工时根据实际情况修正。5、施工组织机构5.1、施工组织机构为圆满完成本项目工程施工任务，根据工地具体情况，本着精干、高效的原则和管理跨度与分层统一原则，设立以队长负责制的施工组织机构。高喷队长高喷队长高喷队长技术员人质检员安全员材料员各机组 5.2、原材料管理在施工现场就近搭投水泥棚、工棚，水泥棚的大小根据施工现场和用量、周期而设定，要求运输方便、宽敞、干燥、通风、不漏雨、原材料的进出有专人负责，并有详细记录。5.3、安全施工管理各班组配备专职安检员，全面负责安全生产管理和监督，对员工进行安全教育工作，提高员工安全生产意识，将事故隐患消灭有萌芽状态。（1）工地操作人员必须持证上岗，进入工地必须带好安全帽，高空作业系好安全带。（2）遵照安全技术操作规程进行施工，发现安全问题及时报告，及时处理。（3）工地生活、生产用电，按用电规定管理，每台机械均接地及安装漏电保护装置。5.4、资料管理各种资料由技术员统一管理，施工现场各机组由记录员负责跟班记录，记录要详细、实际，并在第一时间提请现场监理签字。6、质量保证体系为争创优质工程，机组配备专职质检人员，并制定质量检查制度和实施办法，教育全体员工树立质量第一的思想意识，建立三级质量管理体系，形成全员质量管理体系，全员参与质量控制。7、质量保证措施 在旋喷施工前公司将发放《高压旋喷灌浆操作手册》至每一个作业人员，操作手册将严格按照《高压旋喷灌浆技术规范》规定编写，并报送监理工程师审阅。操作要点如下：①旋喷施工前，应先进行高喷灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。②定孔应按设计图纸进行，中心允许误差不大于5cm。为防止钻进和旋喷中孔口塌陷，要求埋设孔口管。钻孔钻至设计深度后再插入喷管到预定浓度，钻机就位后应保证立轴与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于1.5%。③高压喷射灌浆应下而上进行，灌浆过程中，管路、旋转活接头和喷嘴等必须拧紧，达到安全密封；高压管路系统不堵不漏不串，保证浆边续输送。④旋喷水泥浆液必须先经试配，达到灌浆要求并报监理工程师审核且必须严格过滤，防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴及管路。⑤旋喷管进入预定深度后，应先进行试喷，待达到预定压力、流量后，再提升旋喷，提升速度为80-150mm/min。中途发生故障，应立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断。同时进行检查，排除故障。若发现浆液喷射不足，影响桩体质量时，应进行复喷。因故停喷后重新灰重施工前应将喷头下放30cm，采用重叠搭接旋喷处理后，方可继续向上旋喷提升。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。⑥旋喷结束后要进行压力注浆，以补填桩柱凝结收缩后产生的顶部空空穴。每次施工完毕后，必须立即用清水冲洗旋喷机具和管路，检查磨损情况，如有损坏零部件应及时更换。⑦ 施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度和耗浆量。施工中应做好详细记录。⑧整体完工后，截渗墙体渗透系数达到设计要求，并按有关施工规范进行钻孔与注压水试验。第二章质量管理体系与措施2.1质量目标本标段工程的质量总目标是确保合格工程。2.2质量控制原则在本工程施工中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工“的指导思想，认真对待每个施工环节。（1）坚持“百年大计，质量第一”的原则；（2）“以人为本”：把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。（3）“预防为主”：把对质量的事后检查转为对质量的事前控制，把对工程产品质量检查，转向对工作质量的检查，对工程质量的检查和对中间产品的检查。（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。（5）认真贯彻科学、公正、守法的职业道德。2.3施工过程质量控制施工项目的质量控制必须从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，质量控制过程程序如下： 施工项目质量控制施工项目质量控制施工项目质量控制施工项目质量控制施工项目质量控制施工项目质量控制施工工艺过程施工中质量控制施工后质量控制施工前质量控制对半成品质量控制对投入产品质量控制施工方法/检测方法的质量控制施工设备的质量控制施工人员的质量控制原材料/半成品的质量控制生产技术环境/劳动环境/管理环境的质量控制2.4质量保证体系 我公司目前大力推行以ISO9002国际标准为基准的质量体系和质量保证模式，严格按照ISO9002要求在企业内部进行质量管理，确保施工生产和企业管理的各项质量活动始终处于受控状态，通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。质量管理框架图如下：质量管理架构图进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放以“百年大计质量为本”为中心开展教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核不定期进行质量评定分析会达到目的工程质量评定工程质量检验材料构件设备核检检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质安组技术组测量组工程组材料组设备组计财组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证办公室质量领导小组成员：项目经理、总工程师、项目副经理、质检工程师质量保证体系每月底组织工程质量检查评比质量奖惩制度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作 一、施工质量管理组织机构优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每个环节严格把关。本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优策略和措施，把质量切实落实到施工生产的全员、全方位和全过程中。工程质量保证体系详见附图施工组织管理架构图项目经理项目质管领导小组组项目副经理技术负责人质量管理小组工程技术部综合部计划合同部质量安全部部财务物资部疏浚及土石方队业（）队混凝土作业队房建施工队桩基施工队各作业班组工人试验室测量队二、项目部主要人员及职能部门管理职责：项目经理： 是施工项目质量工作的第一责任人，是工程项目质量管理工作的领导者和组织者。对所负责施工的工程质量负全面责任，对认真贯彻局质量体系文件和国家的质量政策和法律法规负全面责任。根据项目施工组织设计和项目质量计划，合理配备资源，对工程施工的质量、安全、进度等进行有效控制。负责对项目员工进行质量意识教育，提高员工对质量重要性的认识。坚持“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比工程质量，正确处理施工质量与进度、效益的关系，将施工质量放在首位。贯彻质量责任制，组织制定和实施项目施工工程质量奖惩办法。主持质量事故的初步调查处理，并及时向主管局领导及职能部门报告。技术负责人：负责项目质量策划，对施工项目的质量负技术责任。组织项目工程部编制项目质量计划、施工组织设计，对分部分项关键工序、特殊工序制定相应的施工技术措施、安全施工措施、作业指导书等技朮文件。领导项目的质量管理工作，组织图纸会审、技术交底，领导项目质量部、安全环保部、试验室开展工作。推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备不断改进施工工艺水平，参加技术鉴定，组织编制新工艺施工措施或作业指导书。组织项目质量事故的调查，提出事故调查报告。组织项目的隐蔽工程验收、中间验收、试运行、工程竣工验收和竣工资料的编制移交。工程技术部：是项目工程的生产主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程质量策划，负责编制施工组织设计、各种施工技术措施方案，以及施工综合进度计划等技术文件。编制设备物资需用计划，并提出所需设备物资的有关质量标准等采购文件。负责项目施工技术文件资料管理，组织图纸会审、设计更改和技术交底。组织推广应用新工艺、新技术、新材料，不断改进施工工艺水平。编制特殊工序控制措施和过程能力的鉴定。负责对分包工程提出技术要求、质量标准和进度计划要求，配合合同部对分承包商的选择、评审工作，并对分包工程的施工过程进行监督检查。编制工程竣工报告，制定试运行操作规程，组织试运行，整理移交各种竣工资料。质量、安全管理部：1） 是项目工程的质量主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程质量策划，负责编制质量计划和实施方案等技术文件。负责项目工程的施工质量的控制。审查各主要工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准。通过控制原材料、取样试验和施工工艺过程，达到质量控制目的。对不合格原材料及不利于施工质量的施工工艺方法进行纠正。具体领导试验室等部门开展业务工作。负责工程工序质量检查、质量控制、试验验收和有关的质量评定工作，严格实“三级”质量检查制度，配合监理工程师进行质量“终检”和质量评定工作。编制特殊工序质量控制措施和过程质量鉴定。负责对分包工程的施工过程进行质量安全的监督检查。负责接受质量内审和质量体系监督审核的具体工作，针对各种不合格项制定并实施纠正和预防措施。2）是项目工程的安全文明施工及环保工作的主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程安全、文明施工以及环境保护的策划，负责编制安全计划、安全和文明施工措施方案等技术文件。负责项目工程的施工安全和环保的控制。审查各主要工程的安全施工方案及保证措施是否符合规范标准。通过事前、事中和事后全过程控制，达到质量控制目的。对工程质量安全事故组织调查，按“三不放过”的原则，提出事故处理报告。收集安全记录，并分阶段进行数据整理分析，对施工安全加以动态评价。计划合同部：负责合同文件管理，监督合同履行，编制各种施工预算，记录合同执行情况，在合同发生变更时及时与业主沟通并办理必要的签证，处理有关合同纠纷。参与工程分承包商的选择评定和签约工作。监督检查分承包合同的履行情况，处理有关分包合同的管理事宜。按月审查工程分承包商的工程价款结算单，按分包合同的相关质量条款，经质安部验收合格后拨付分承包工程价款，办理分包工程竣工决算。定期编制合同完成情况报表；办理工程结算；控制工程成本；参与相关的协调工作。财务物资部：1） 及时拨付为保证工程质量所需采购的材料、设备的资金。负责所有财务往来帐目、设备物资采购的单据的归档整理。按项目领导和质安部的通知，代扣质量罚金，并保管质量奖金，根据质安部的安排进行支付。2）根据工程部的设备、物资需用计划，向上级部门提出调拨、租赁和采购计划。编制采购文件，对供应商的质量保证能力进行调查、评审，建立合格供应商名单。按采购文件及有关质量标准实施采购，对采购的物品进行入库前的质量验证。根据供货记录及物品使用过程中的质量反馈信息进行质量跟踪检查，供货有质量问题立即采取纠正和预防措施，所有采购的物品必须检验或验证合格后才能投入使用。负责项目施工现场的设备、物资的搬运、防护、贮存、标识和发放等现场管理，负责各类设备物资的文件资料的收集整理归档。负责现场施工设备的维护保养和修理的管理工作，对各类设备事故进行调查处理。综合办公室：负责项目部文件和外来文件的管理；负责员工的资格审查、立档、培训、调配等管理；负责对内、对外的公共关系管理；负责对项目所有员工提供必需的办公、生活和医疗条件；对临时房屋等设施进行管理和维护。2.5保证质量的技术措施为进一步贯彻工程建设“百年大计，质量为本”的方针，我司精心组织，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，做好本工程质量管理工作。2.5.1建立健全的质量控制和质量保证体系（1）严格按图示的质量管理体系建立质量组织机构，按质量保证体系建立运行机制。（2）设置现场质量控制机构，配备足够有经验的技术人员，质检人员、管理人员和操作人员。（3）设置工作独立、拥有足够权力的质量保证部门，部门中应配置足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量相关的各类管理体制人员资历清单。 （4）参加施工各类人员均是经过培训的合格人员，对特殊工艺工种作业人员应有经国家授权的相关机构颁发的特殊工艺、特殊作业人员的操作证书。2.5.2工程质量控制原则（1）贯彻执行谁施工、谁负责工程质量的原则。（2）贯彻执行项目经理是工程质量第一负责人的原则。2.5.3建立健全的质量管理体制（1）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理体系，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督。（2）认真执行工程的质量控制程序，技术规范和工程设计文件要求，接受业主及监理单位的监督、检查、检验和监查，对不符合项采取纠正措施。（3）建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和管理作好明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。（4）制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理工程师对纠正行为的验证，对严重有损于质量的和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴加别并查明原因，采取纠正措施防止重复出现。（5）对构成工程主体的材料半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。（6）推推行全面质量管理和科学管理方法，抓好关键部位、工序的质量关，严格执行三级质量检查制度，即班组自检，工区复检，项目专检，填写检查验评表，逐级签字，上道工序不合格同下道工序不能施工。 （7）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，创建样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一，制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人，建立质量奖罚制度，明确标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（8）开展QC活动，成立QC小组，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。2.5.4落实保证质量的技术措施（1）工程施工前，按照技术规范、施工图纸、设计变更等文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施，编制质量计划，质量控制等距离程序，经工程监理单位审查批复后实施。（2）严格按设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理方法，坚持执行技术管理制度，即设计图纸必须详细审核、未经审核的设计图纸不交付施工，方案必须批准，未经批准的方案不得施工，技术必须交底，特别是在施工前要详细进行技术交底，施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。（3）分项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程衔接，认真做好各道工序的施工质量及防污染措施的检验，对施工中每道工序按技术标准的要求检验合格的，经监理工程师签认方可进行下道工序施工，同时对工程质量及施工进度进行曲严格管理，使整个工程施工处于受控状态。（4）把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真检查验收，并报驻地监理检验，认真作好原材料的检查试验和对砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。 （5）根据施工任务配备足够的、能满足使用要求和测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器、计量工具，现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门与单位检定，且在检定合格的有效期限内使用。（6）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损坏的桩点须做好护桩，施工测量放样须反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置准确。（7）严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用材料全部符合有关规定规范要求。2.5.5各分项工程质量的技术措施针对本工程的实际情况，对工程的主要分项工程及施工工序制定了以下的质量保证措施：2.5.5.1施工测量（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方面军右使用。（2）对设计单位提交的测量资料进行检查、核对、如发现问题及时通知设计单位及现场监理工程师。（3）施工基线、不准点、测量控制点、应定期半个月校核一次。各项开工前，校核所有的控制点，并加强做好保护。2.5.5.2土方开挖质量控制土方开挖前，现场测量人员首先对业主提供的测量控制成果资料进行复核，并进行准确放线，施工人员严格按照控制点进行开挖。在开挖过程中，施工人员会同测量人员定期校正测量开挖面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求定期检查开挖边坡和平整度；开挖从上至下分层分段依次进行。施工过程中随时挖成一定坡势，以利排水。若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象，立即停止施工并马上采取应急措施。2.5.5.3混凝土施工质量控制 施工记录监理验收单施工记录尺寸、数量检查混凝土工程现浇混凝土钢筋加工厂配合比设计外观检查焊接、扎筋检查监理验收单强度检验监理验收单尺寸、保护层检查模板工程稳定性刚度检查施工记录2.5.5.4混凝土原材料质量控制所采用的商品混凝土，承包方将对所使用的原材料（水泥、外加剂、砂石骨料）按有关规定进行严格质量检验，杜绝不合格品进入工地。水泥检验：每批水泥应有厂家品质试验报告，并且对其取样检测，进行化学分析，检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，监理人认为有必要时，可进行水化热试验。外加剂检验：外加剂应有厂家质量证明书，进场的外加剂根据掺量大小进行分批检验，不足一批号的数量，按一批进行检验。水质检查：混凝土用水严格按照监理人要求分析水质，定期检测，对水源水质有疑的采取砂浆强度试验法进行检测对比，不合格者不以使用。骨料质量检验：骨料在筛分场每班检查一次其超逊径、含泥量和砂的细度模数、砂和小石的含水率。将其指数控制在规范要求范围骨。2.5.5.5模板工程质量控制 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，所用材料必须具备材质说明书、合格证，并符合国家标准、施工详图的要求，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。模板制作允许偏差在规定范围内。模板严格按施工图准确放样，加固完成后复测无误，浇筑过程中监控检查，确保模板安装的允许偏差在规定内。保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。拆除模板时限依据混凝土脱模强度要求及棱角不损伤标准确定。2.5.5.6钢筋工程质量控制钢筋验收、加工应满足规范要求。对每批钢筋要求产品质量证书及出厂检验单齐全，并在现场抽样做常规钢筋试验项目，合格后使用。配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。在钢筋安装完毕，浇筑混凝土之前，按照设计图纸以及规范要求进行详细检查，检查钢筋的级别、直径、根数、位置、间距是否与设计图纸相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；混凝土保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁(有无油污、铁锈、污物)。检查合格后方能浇筑混凝土。2.5.5.7混凝土施工质量控制混凝土的配制严格对不合格的混凝土料按废品处理，严禁入仓。混凝土的浇筑混凝土浇筑之前，首先必须按规范要求，将松动岩块、岩基上的杂物、泥土或施工缝表面的乳皮、混凝土松块用高压风水管冲洗干净以保证新老混凝土或与岩石面的结合。 在浇筑过程中，要有专职技术人员在现场进行巡回检查和监督。混凝土的铺料厚度、间歇时间、振捣循环均严格按照规范、技术条款进行，严禁不合格混凝土入仓或往仓内加水。所有混凝土必须捣实至均匀和密实的状态。振捣时须避免触及钢筋，模板及所有预埋件，振捣实后4～24小时内不得再加以振捣。混凝土养护混凝土浇筑完毕后的9小时以内必须进行覆盖和洒水养护，养护用水和混凝土的拌和用水相同，养护时间不少于7天，对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计和监理人等有关单位处理，并作好详细记录。2.5.6雨季施工及防洪措施本工程工期横跨2014年雨季，为保证雨季施工期间的施工质量和施工安全，在施工前必须认真编制好雨季施工的技术和安全措施。（一）排水方案（1）在基坑四周设置截水排水沟，排水沟与场外的市政排水系统接通，雨水到来后，地面雨水迅速收集到排水沟中，流入市政排水系统。（2）基坑内设置适当数量的集水井。通过抽水机将地下水及基坑内的雨水排至地面排水沟。（二）排水措施（1）与市气象台建立固定的联系，由该台提供权威性的每周天气预报，根据天气的情况合理安排生产。（2）暴雨、台风等恶劣天气前后，现场安全小组专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。（3）雨季中设置专门班组，对所有排水管沟、沙井进行24小时巡查，及时疏通，确保施工现场排水顺畅。施工现场预备足够的抽水机，随时抽排积水。（4）基坑的支护在雨季前应修整加固完毕，保护不漏、不塌、不倒。（5）雨季施工时，对砼的配合比进行调整，保证砼的质量。 （6）主体混凝土施工期间要尽量避开雨天浇注混凝土，如正在施工时大雨来临，应及时做好已浇筑混凝土的覆盖保护措施，并向监理工程师联系，在适当的位置留施工缝。（7）对受浸泡的基坑，重新开工后将表面的土层挖掉后换填碎石，保证基底的强度。（8）道路工程在雨季施工时应符合下列规定：①雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐层地分期完成；②对于低洼地段，高填深挖地段和不良地质地基，尽量避开雨天施工。填筑基土时，要在不下雨天随挖随填，随即压实，不让雨水淋湿松土。必须雨天施工时，先搭设挡雨棚架及覆盖棚布。④填方施工时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行；下雨前应及时压实完毕以填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。（9）雨季砼施工保护措施砼浇筑过程中，注意天气变化情况，防止大雨突然袭击，保证能连续顺利进行，确保工程质量，施工现场准备一定的数量的编织布，作为覆盖新浇筑砼及现场机具的使用，防止砼浇注过程突然而至的雨水对砼质量的影响。第三章安全管理体系与措施3.1安全生产目标本工程安全目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在年0.2%以下，争创“安全文明工地”。3.2安全生产管理措施3.2.1建立健全安全生产管理制度根据国家及我司的有关安全生产政策、法规、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。 3.2.2落实安全生产管理制度（1）建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理工作。（2）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况。（3）坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。（4）管理与操作人员均需与项目经理部签定安全协议，向施工项目作出安全保证。3.2.3建立健全安全生产管理机构坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我司的安全施工的基本目标。为了在本工程中，我司建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全工作，同时建立健全安全保证体系（详见下附图《安全生产保证体系框架图》）。并建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。安全生产保证体系框架图 组织机构安全保证体系安全制度方案编制总经理主管安全副经理安全管理领导小组安全工程师专职安全员作业班组安全员安全检查记录安全技术交底临时用电施工组织设计安全措施检查纠正措施记录工伤事故记录进场三级教育支撑系统安全技术措施分项工程安全技术措施班前安全活动安全检查 3.2.4建立专业与全员相结合的安全生产监控网络群众监督思想政治工作生产指挥安全技术安全生产管理安全监督部门专业管理检查保证体系现场监控人的意识与行为控制生产节律控制联保互保责任制兼职安全员责任制班前安全交底安全技术劳动保护现场作业现场防护3.3安全保证措施3.3.1开工准备（1）建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。（2）加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针， 定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。（3）各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底。3.3.2施工现场（1）施工便道布置畅通，排水良好。（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。（3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。3.3.3吊装、起重作业（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。（2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。3.3.4夜间作业（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，昼避免夜间作业。（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。（3）用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。3.3.5雨季施工安全（1）雨季施工时，应排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。 （2）长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。3.3.6防火安全（1）设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防学习和培训。（2）建议定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。（3）生活区配备充足的灭火器材以备急用。（4）施工现场周围都是民居，施工时采取有效的防火、防雷措施，防止森林火灾的发生。3.3.7防暴雨（1）暴雨期施工应注意收集气象预报，做好防暴雨工作。（2）处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。（3）检查工地临设的牢固情况，对认为在暴雨袭击中有危险的脚手架、高空设施等要做好加固措施。3.3.8安全用电（1）严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。（2）工地供电采用TN--S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明确。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。（3）各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。（4）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。（5）各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。 （6）工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。（7）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。（8）施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。（9）电工人员应持证上岗。3.3.9PHC管桩安全施工1）各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。2）桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。3）吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。4）插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。5）吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。6）用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。7）打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。8）施工场地应平整夯实，坡度不大于3%，无积水，确认无地下埋藏物。9）电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。 10）作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。11）打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。12）桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。13）遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。3.3.10其它（1）搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。（2）临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。（3）各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。第四章环保管理体系与措施4.1文明施工4.1.1文明施工目标本工程文明施工的目标：争创“安全文明工地”4.1.2文明施工主要工作形式我司一向注重文明施工工作，并在多年来施工工作中，对文明施工工作形成了完整的体系。结合本工程的施工特点，本工程施工采取如下措施，力争在文明施工中再创佳绩。现场文明施工管理主要为以下几方面：（1）实行领导负责制：明确一位副经理负责组织和协调各部门共同管理。（2）区域责任制：将施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到各班组。 （3）齐抓共管制：由生产部门落实，各部门分工负责，共同管理。（4）奖罚责任制：建立明确的奖罚制度。（5）日常管理制：经常宣传、随时检查，使施工现场形成良好的文明施工风气。4.1.3建立健全文明施工领导机构，确定执行标准①公司成立由各级党政领导参加的文明施工小组和稽查小组，领导小组由公司的副经理挂帅，统筹负责全面的工作，主要负责传达上级及有关文明施工管理的有关规定和对工地进行月检。项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。②执行建设部《建设工程施工现场管理规定》和有关文明施工的规定。4.1.4施工现场文明施工管理措施①根据施工总平面布置图修建生产、生活临时设施，铺设水电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修。②场地内用水泥稳定层或素混凝土整体硬地化。四周设置良好的排水渠道保持施工场地平坦整洁；工地出入口悬挂工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌和现场平面布置图。详见附图1：《施工总平面图》③现场办公室、职工、民工宿舍、材料仓库统一采用，均采用标准集装箱搭建。保证做到整齐划一。④合理布置办公场地。项目经理部各职能部门均分别安排适宜大小的办公室，及时张贴各类上墙标语、图表、章程、制度等，为文明施工生产提供舒适的工作环境。⑤在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁驶出工地的车辆。⑥运输散料物料的车辆符合本市对散料运输车的规定，不污染道路。⑦施工范围设立施工警示牌，夜间挂红灯，并设专人值班。 ⑧加强沿线地上、地下管线及公用设施的保护，开挖管坑地段设置护栏，有明显的警示标志。注意搞好与周边施工单位的协调工作，以便工程顺利开展。4.1.5现场材料、机具管理措施①材料进场后进行分类整齐堆放，并进行标识。在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失；拆下的模板、支撑等材料及时清理运走，或在指定的堆放地点内整齐堆放。材料机具保管要有防雨、防潮、防损坏措施；钢材、木材等材料合理使用，优材不劣用；工人操作做到活完料净，脚下清；②建筑垃圾集中放置处理；③所有的施工机具旁悬挂其操作规程牌，不用时统一在指定场所内分类标识停放。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。④工地一切材料和机具设备不得堆放在文明施工围蔽外，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。场地内各种材料机具分规格堆放整齐，做到横成排、竖成行，并持标识牌；实行限额发料，领退料手续齐全。4.1.6排水、排污、防火的措施①按排水的要求在工地的四周设置连续畅通的排水渠网设施。出入口处设置易于清理的集水沉淀池。②定期疏通排水沟渠，及时清理集水沉淀池的沉淀物，保证排水畅通，不污染工地环境和造成工地积水的现象。清理的频率每星期进行2次。③泥浆和混浊废弃液体经过沉淀池后，排至附近的排水渠网络排放。4.1.7做好文明施工的宣传和监督①学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个员工明白文明施工的重要性。② 定期出版工地的宣传墙报，做好施工现场的文明施工宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极向上的劳动竞赛。③在施工范围的显眼位置设立文明施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受业主、监理、当地村民及社会各界人士的监督，并保证投诉问题在24小时以内予以答复整改。4.1.8文明施工方面的承诺①所有投诉保证在8小时之内予以整改、答复。②文明施工检查中发现问题，保证在8小时之内予以整改，并以书面形式答复。③工程竣工后，及时拆除工地围蔽、安全防护设施及其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做好工完料净场清。④无条件接受业主和监理工程师提出的有关文明施工的指示。⑤如在施工过程中发现文物，及时通知有关部门，并派人24小时进行保护。4.2环境保护为了响应国家和长沙市对做好环保工作的号召，维护长沙市“全国卫生城市”的良好形象，我司将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。4.2.1建立环境保护责任保证体系项目经理全面负责各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作1、负责施工过程的环境保护工作开展。2、开展环保活动和培训。1、制定环保技术措施并负责落实。2、解决施工中出现的污染环境技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、控制各类机械对现场环境的影响。2、监督操作人员按操作规程作业。1、负责提高施工人员环保意识。2、组织对施工人员的环保知识的考核。1、财务保证环保工作所需经费。2、行政负责各项后勤保障符合环保要求。1、负责材料按要求分类别堆放。2、负责各种材料的节约和回收、再利用。环保技术负责人文明技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他部门负责人材料管理负责人 4.2.2学习环保条例，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。（1）在每周的安全学习时间中，增加环保知识学习内容。（2）以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传。（3）以环保知识竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识。4.2.3施工环境保护的几个重要方面（1）工地施工围蔽 施工围蔽的位置根据每个施工工作面内各施工段的施工范围进行全封闭施工，只在交叉路口预留出入口。（2）防止噪音污染①　搭设隔音棚，尽量降低发电机在使用过程中所发出的噪音污染。②　锯木场所搭设隔音棚，以降低锯木机的噪音污染。③　施工场地合理布置、优化作业方案和运输方案，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受噪音干扰的时间。施工机械或活动若噪音超标时，其作业时间安排在7时至12时和14时至22时。④　定期对挖掘机等夜间施工机械进行性能检查、噪声检测，发现问题，即时修理。（3）防止水质污染①　废水排入机场排水网前，按《污水综合排放标准》GB8978-1996中的规定标准进行处理，根据排水网的走向和承载能力，选择合适的排口位置和排放方式，做到现场无积水、排水不外溢、不阻塞、水质达标。②　现场设置专用油漆、油料库，储存、使用、保管专人负责。库房地、墙面作好防渗漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏，污染土壤、水体。③施工现场的办公场所，生活区的布置综合考虑排水系统，以防生活污水污染施工现场。生活污水在做好沉淀格渣工作后，再排入市政排水网。④　每天派3—4人对周围环境、道路进行保洁工作。（4）防止粉尘、废气污染①施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合长沙市的废气排放检测标准，将废气污染降低到最低程度。②经常对一些容易扬尘地段洒水保持湿润，土方运输按散体物料运输规定执行。③对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，采取晒水降尘措施。 ④合理组织施工，扬尘的作业、运输避开敏感点和敏感时段。⑤现场不焚烧废弃物和会产生有毒害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质使用封闭和带有烟气处理装置的设备。⑥工程使用集中搅拌稳定石屑，对水泥等易飞扬细粒散体物料尽量存放在库内，堆土场、散料露天堆放时进行压实、覆盖处理。散体物料运输过程不散落，车辆出场冲洗车轮。⑦使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。（5）现场卫生管理措施①　设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，保持环境卫生。垃圾按环保要求进行处理。施工现场整齐清洁，无积水。②　办公室内清洁整齐、窗明几净，宿舍、更衣室清洁、床铺上下整齐卫生；③　生活区周围不随意泼污水，倒污物；生活垃圾实行袋装化，按指定地点集中，及时清理；食堂灶面、墙面贴白瓷砖，食堂四周设置顺畅的排水系统，排水出口处设隔渣、隔油池；每面墙都设置至少一个窗口，使室内通风、透气，采光良好；室内外清洁卫生，无蝇无鼠无蜘蛛网，食品符合卫生标准，并取得卫生许可证；工地、食堂设置开水桶，集中供应开水；炊事员应持有效的健康证明，持上岗证；厕所按长沙市文明施工管理办法修建，化粪池必须加盖，粪便经净化后才能排入就近市政地下污水管道，厕所卫生每天打扫冲洗，并定期喷洒药水消灭“四害”。（6）路面卫生维护措施①执行《长沙市余泥渣土管理条例》、《长沙市城市市容和环境卫生管理规定》。②选择对外环境影响较小的出土口、运输路线和运输时间。③ 尽量利用回收废弃物，各类垃圾及时清运。保护施工场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清除，砂浆、砼倒运时采用防撒落措施。④教育施工人员养成良好的环境卫生习惯，不乱倒、乱卸，保持工作施工环境整洁。⑤安排专人每天进行施工段路面打扫，一天2~3次，时间安排在清晨、中午、夜晚。打扫垃圾及时运走。（7）路况维护①施工前作好管线调查工作，施工中作好防护、防止施工破坏管线。②执行《长沙市城市市容和环境卫生管理规定》、《长沙市政工程文明施工标准及管理规定》有关规定。按规定的现场组织施工，不乱占地、不多占地。③施工场地周围出安民告示，得到附近居民的理解和配合。④施工场用边界处利用围蔽板围蔽，不在围墙外堆放物料、废料。⑤做好交通疏导方案，保证现有交通通行车道数不变。（8）振动控制①执行《城市区域环境振动标准》GB10070-88、《机械工业环境保护设计规定》JB16-88。②在紧邻建筑物的施工路基基层时，采用减低碾压层厚度，减少碾压振动。③在需要振动时，控制振动频率和震动时间。尽量先碾压几遍后，再以振动。4.3成品保护措施对于成品或半成品，需采取一定的保护措施，保证施工质量。（1）合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染。施工顺序应遵循“先下后上，先大后小，先硬后软”的原则。（2）机械作业如挖掘机与吊机作业等均要有专人指挥，防止碰伤周边建筑。 （3）在本工程入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入，对已完工部位进行局部封闭。（4）在成品或半成品区域施工或装卸运输时，注意对成品进行保护，严防已完成品或半成品因被磕撞刮碰等遭受损坏，或因砂浆、混凝土、油漆、腻子等的溅落而被污染。（5）严格按施工规范施工，保证砼施工的养护时间。（6）对完成工序严格进行防护，防止在后续工序施工的过程中，损坏已完成的部位，尤其是地面铺设等部位应加以控制和保护。（7）工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现有损坏的地方，立即派人进行修复。凡出现质量问题需处理的，必须严格按处理方案处理；（8）工程完工后组织工程部门，质安部门对工程进行检查：是否按设计文件的规定内容全部完成、工程质量是否达到了有关施工及验收规范的标准和设计文件的要求、规定的竣工资料和文件齐全，并经检验合格。第五章工程进度计划与措施5.1施工进度计划编制原则（1）确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过大以及劳动力突变；（2）满足合同文件的工期要求；（3）均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一，体现本工程施工组织及所采用施工方案；5.2施工进度目标根据施工合同文件，本工程控制性工期要求：本项目工程主体工程100日历天完成，疏浚工程170日历天 完成，我公司编制了〈湘江蔡家洲砂石翻坝工程土建施工一标段施工总进度计划横道图〉，详见附件。 5.3进度计划管理根据工程施工组织设计的总体布署，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，砂石、钢筋、混凝土材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月、月保季”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益，本工程项目计划管理体系详见《项目计划管理体系图》。 项目计划管理体系图管理全过程经营计划技术组织措施计划上级主管部门总计划季度施工技术财务计划指标劳动力及劳动工资计划施工组织总设计机械设备布置计划季度施工计划材料供应计划月度施工技术财务计划构配件供应计划周施工作业计划配合协作计划安全、质量计划降低成本财务计划5.4进度计划保证措施（一）组织作保障 （1）选派具有丰富管理与现场施工经验的优秀人员担任项目经理与技术总工，负责本工程的施工组织领导工作，由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工。（2）合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，快速保证工程顺利开工。（3）做好工程动员，做到层层发动，深入人心，调动参建人员的积极性，无私奉献。（4）设备抓投入1）主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，数量充足，满足施工需要且存有一定余地。2）加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能。3）零配件供应充足。（二）技术作准备（1）1本工程成立以公司总工程师为核心，公司总工办、公司工程技术部相关专家参与的专家咨询委员会，对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，及时到施工现场进行咨询指导和监督。（2）项目部将按ISO9001质量保证体系的标准，现场建立三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理。（3）及时编制科学、详细的施工组织设计、总进度计划和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。 （4）必要时在不扰民前提下，采用日夜不停施工方案，如安装工程施工。（5）按业主、监理人批准的技术方案做好由技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。（6）根据现场实际，对技术方案应进行优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。（三）方法上创条件（1）采用施工工期短、施工方便的临时设施；（2）采用性能优良的大型开挖运输设备，并配置足量的设备，确保开挖顺利、适应现场交通条件等；（3）采用PC220挖掘机进行土方开挖，15T自卸车运输碴料；（四）管理求创新（1）实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，定期检查考核，严格奖罚，提高职工和机械的工作效率。（2）加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工。（3）做到重点、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破。（4）加强各部门协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。 第六章资源配备计划6.1劳动力配置计划（一）劳动力配备原则本工程所需劳动力包括管理人员、工程技术人员、技术操作工人、各种机械设备操作人员、专业班组及各类普工。管理人员配备应尽量满足本工程施工管理需要，机构配备力求达到机构完整、人员精简、技术素质好、高效务实。各类技术操作工人、机械工人、专业班组及普工等应根据施工进度的需要逐步安排到位，优化组合，既能充分满足各分部分项工程的施工需要，又保证使劳动力不产生闲置和窝工现象。（二）管理人员配置施工人员组成表人员类型管理人员工程技术人员合计人数（人）31215（三）施工队伍配置情况施工队伍配置情况表序号作业队高峰人数施工队伍任务分工1土方施工队15承担本合同工程所有土方开挖、填筑及其相关辅助作业。2砌体施工队15承担本合同工程所有砌体工程及其相关辅助作业。3混凝土施工队60承担本合同工程所有混土砼工程及相关辅助作业。4设备安装12承担本合同工程所有机电设备的运行、维护检修。5测量队3承担本合同工程所有测量、数据处理及资料编整工作。6实验人员2承担本合同工程有关材料、工艺、现场试验、数据处理及资料编整工作。7桩基工程15基础处理8疏浚施工队12疏浚工程9其他32普工等其他工种合计166 （四）劳动力计划表拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况30天60天90天120天150天170天管理人员151515151515电焊工888888测量工333333试验员222222模板工2020202050电工333333泥工1515151555钢筋工2020202000机械操作工303030302020打桩工15150000普工323535353232合计1631661511519388劳动力需用量计划形象柱状图 （五）劳动力投入计划保证措施为了保证现场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗中岗后三位管理相结合的原则。（1）进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（2）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（3）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（4）认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（6）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（7）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。6.2主要材料用量计划项目部统一安排物资采购、运输和保管，领导和协调材料供应。设专职管理人员，对所需机械设备、配件和材料留有足够的余量。从数量上满足施工强度要求，质量上满足设计要求，坚决杜绝停工待料现象的发生，从而保证工序质量和产品质量，保证工程进度。 材料、水电及构件需用量计划表名称计量单位数量备注总量30天60天90天120天150天170天商品砼M3220002000800080004000钢筋t2300300100010000柴油t1000100200200200200100块石M34500001000250020006.3施工资金投入计划在工程施工前期，预先投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作顺利展开。施工中对业主支付的进度款，实行专款专用。配置有经验的财务人员，对业主支付的工程款进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。月份项目30天60天90天120天150天170天保修期资金投入百分比10%25%25%15%15%5%5%主要用途桩基、结构物砼工程、房建工程砼工程、房建工程砼工程、房建工程疏浚、护坡工程疏浚、护坡工程保修资金 第七章施工设备7.1施工设备配备原则本工程施工设备主要包括土方开挖机械、运输设备、钢筋、模板制作设备、土方填筑和碾压设备、打桩设备、疏浚设备等。施工机械设备配备力求做到满足施工进度，质量和安全施工要求，保证设备始终处于良好运行状态，同时又要保证设备不过剩、不闲置，控制运行费用，降低施工成本。7.2施工设备供应保证措施根据工程实际需要，对公司所有机械设备进行优化组合，选择性能优良的施工设备承担本工程施工。器材部门配合施工总调度做好本工程机械设备的调配，按施工进度要求调配机械设备进场，保证设备供应及时。施工期间加强对施工机械设备的运行管理和维修保养工作，控制设备运行故障，使机械设备充分保持良好运行状态。 7.3主要机械设备需用量计划序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量（台）预计进场时间小计其中自有新购租赁1履带挖掘机//2012//22//第1月上旬2履带挖掘机WY-60/2012//33//3推土机//2012//33/4装载机//2012//22/5自卸车15T/2012//1515//6振动压路机YZ18J/2011//11//7蛙式打夯机2.8kw/2013//1212//8汽车起重机QY30/2012//1//9平板运输车//2012//1//10载重汽车//2012//22//11切割机//2013//33//12空压机WY6/7/2013//33//13砂浆机/2013//44//14发电机组120KW/2013//66//15电焊机/2013//33//16潜水泵/2013//66//17液压弯管机/2013//33//18洒水车//2012//11//19卷扬机//2012//22//20抓斗式挖泥船1m³/2012//1/1第3月中旬21泥驳100m³/2012//2/222筒式柴油锤//2012//2//2第1月上旬23送桩器//2012//2//224振冲器/2012//6//625振动打桩机ZB60/2012//6//6 7.4检验、测量仪器配备序号机械名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM台12经线仪J2台13水准仪DSZ2台14环刀φ6mmh5mm台15核子密度仪NIKAN台16标准击实仪BZD台17量筒1000ml台18压力试验机NYL-2000D台19万能试验机WE-600台110架盘天平AGT-10台111烘箱DYSDB台112马歇尔试验仪台113兆欧表500-1000V个414转速表DT-2236个215毫秒表ZN-1个116泄漏电流测试仪XZC-1台117交流稳压电源SY64个118相序表TG2个419单相调压器1KVA～3KVA台120电流表CA41-A（0.5级）个121电压表C31-V（0.5级）个122交流电流表T24-A（0.5级）个123兆欧表（2500V）ZC11D-10个124数字钳表CHY-98个325数字钳表DM-6056个326多用钳表MG28个327漏电开关测试仪5402D个128声级计HY110台229环境测试仪8360台130数字温度计WSP-211台331对讲机MOTOLORA对4'