某铝业工程土建施工组织设计.docx 26页

'发祥铝业工程土建施工组织设计1．工程概述1.1工程概况发祥铝业（以下简称业主或发铝）工程的设计规模为年产kt电解铝，工程主要包括以下建设内容：电解车间、电解烟气净化及回收、氧化铝贮运、铸造车间、检修车间及阴极组装车间、阳极组装车间、铝锭堆场、综合仓库、空压站、综合管网、总图、道路及竖向等。我公司主要承建电解车间、氧化铝贮运、烟气净化系统及相应的附属构筑物。电解车间：是发铝工程的核心部分。厂房跨度为24米，500米长，轨顶标高米，屋架下悬标高米。氧化铝贮运：新建氧化铝贮运满足电解生产需要，采用浓相输送将氧化铝输送至氧化铝贮仓。氧化铝从日用贮槽至电解槽采用超浓相输送。新建氟化盐加料仓库，配置射流泵将氟化盐送至氟化盐料仓，配置除尘设施。电解烟气净化及回收：采用干法烟气净化及回收系统，采用文丘里反应器，主风机采用露天配置。1.2工程特点1.2.1由于本工程施工地点离我公司所在地比较远（100km），因此不考虑在我公司所在地进行加工。1.2.2本工程土方堆放：土方堆放在厂区内，具体场地由业主指定。1.2.3本次施工经过雨季，我公司将把施工中的防洪工作做为重点来抓。2．劳动组织2.1项目管理机构网络图 经理：孟全明副经理：王春晖施工员王德年质检员田伟安全员司西安材料员胡绪岭资料员王丽各班组2.2人力资源配置一览表人力配置一览表见附表（一）3．电解车间施工方案3.1工程概况电解车间是单层排架结构工业厂房，东西长500米，跨距24米，柱距6米，轻钢结构屋架及钢吊车梁，屋盖为大型屋面板，围护结构为砖墙（与烟气净化系统施工有交叉），根据发铝要求，我公司将电解车间划分为两段施工。第Ⅰ段：（）～（）轴线，东西长250米，共台电解槽；第Ⅱ段：（）～（）轴线，东西长250米，共台电解槽。施工顺序：Ⅰ段Ⅱ段同时施工。3.2土方工程为提高工效，尽量采用机械开挖。根据图纸要求及现场实际情况，杯口基础的基坑采用条形大开挖（机械开挖）。电解槽基础、▽2.400平台框架基础的基坑开挖采用机械大开挖（先施工杯口基础），均挖至砼（或3：7灰土，碎石）垫层底面，严格挖至设计标高，防止超挖。根据现场地质情况，按1：0.33放坡，基槽每边加宽500作为工作面，土方均采用汽车排至甲方指定地点，回填时再运回，坑底必须按规范设置集水井和排水明沟，如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。土方开挖后必须经过验槽合格后方可进行下一道工序。3.3基础工程3.3.1 施工要求：该工程厂房基础为独立杯口基础，其它基础大部分采用独立基础，施工前应反复核对基础的位置与标高，特别注意杯口基础杯口底标高与柱底标高、轨道顶标高，柱子▽7.750至柱底实际长度，一定核实无误后方可进行杯口底找平，应保证钢筋的保护层。施工杯口基础时，砼浇筑应在杯口四周对称浇筑，以防胀模与杯口中心移位。初凝后终凝前取出杯口模板，并将杯口内多余砼掏出。测量杯底标高，并将杯口中心线弹在杯口上面，以便检查并供安装柱子使用。基础应一次浇筑成型，不能留设施工缝。砼终凝后，砼外露部分要覆盖并浇水养护。设备基础和地坪施工必须和工艺设备、电气专业核实无误，并填写砼会签单后方可施工。3.3.2施工顺序机械挖土方→原土夯实→碎石垫层→C10砼垫层（或3：7灰土垫层）→基础施工→拆模→刷绝缘层→素土回填。3.3.3钢筋加工钢筋在现场加工场地加工，成型后运至相应的基础位置上。3.3.4砼搅拌砼在搅拌站搅拌，用1t机动翻斗车及6m3砼罐车运输。本工程设现场搅拌站1个，按规范取试样制作砼试块进行实验。3.3.5垫层3.3.5.1碎石垫层实际施工时碎石垫层同开挖后的基槽槽底宽度，东西通长铺设，不留空挡。碎石垫层分三层铺设（共500厚），每层铺设振实后及时报验隐蔽，并及时报请监理公司验收，验收合格后方可进入下一层碎石铺设。碎石垫层的检测方法：根据地方供料情况而铺设的碎石垫层的检测方法由监理公司、设计院、长铝建设公司三家共同讨论，并根据现场实验最终决定检测方法。3.3.5.2C10砼垫层C10砼垫层均采用支模浇注，碎石垫层上的C10砼垫层实际浇注厚度为120mm，浇注后及时进行隐蔽验收，及时刷沥青绝缘层。3.3.6杯口基础制作3.3.6.1钢筋绑扎制作70×70×35水泥砂浆（1：2）垫块，确保钢筋的保护层。绑扎钢筋应注意钢筋的分布方向及上下位置。3.3.6.2支模采用钢模板支模。为保证杯口模板的稳固性，保证杯口位置的准确性，模板下加钢筋马凳支撑，马凳随砼一起浇注在杯口基础内不取出。每个单杯口基础平均用15个钢筋马凳，每个双杯口基础平均用17个钢筋马凳，每个马凳做法如下： 3.3.6.3砼浇注砼浇注应在杯口基础钢筋隐蔽验收之后进行。砼浇注后及时报请监理公司验收。验收合格后及时刷沥青绝缘层。3.3.6.4杯口基础绝缘层的涂刷杯口基础制作是循环流水作业，因此，每次涂刷热沥青量较少，按零星工程考虑。砼终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。3.3.6.5杯口底找平杯口底用C30细石砼找平，实际找平的厚度应根据相应的柱子的实际长度确定，并确保柱子安装后吊车梁牛腿的标高一致。3.3.6.6杯口灌浆柱子吊装校正后应及时灌浆（C30细石砼）。3.4▽2.400平台框架、电解槽基础施工3.4.1施工顺序根据甲方提出的月日安装电解槽这一工期目标，我方采用电解槽基础、▽2.400框架同时相向施工方法组织施工。3.4.2基槽开挖采用机械大开挖，部分土方运至厂区内甲方指定地点，部分土方堆放在排架柱两边，以备3：7灰土施工、素土回填施工时使用。3.4.3基础垫层3：7灰土在现场拌制。砼垫层均采用支模方法浇注砼。砼垫层终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。3.4.4钢筋下料及绑扎钢筋下料必须按照图纸和有关施工规范要求下料，保证钢筋搭接长度和钢筋保护层厚度。箍筋弯钩135°，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，且部分可间隔扎牢，绑扎相互间应成八字型。 短柱钢筋在厂房外绑扎（运距300mm），基础底层钢筋在基础垫层上绑扎。钢筋就位后应自检下面问题：钢筋的根数、直径、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范；检查保护层是否符合要求；检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动现象；钢筋位置及埋件的偏差应在允许范围内，浇注砼前应对其进行验收，作好隐蔽记录。3.4.5模板及脚手架工程本工程采用组合钢模板、满堂脚手架，支撑采用1.2～1.5m及6m长钢管组合使用，间距1.5m采用短钢管环行固定模板，模板两侧根据情况增加通长钢管，以增强模板钢度，防止胀模，胎膜及钢模都必须刷隔离剂两遍。模板安装的允许偏差应符合施工规范的要求。拆模应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时拆除。3.4.6砼浇注砼浇注应连续进行。框架柱与框架平台的施工缝应按规范留设。3.4.7砼运输由于电解槽基础、▽2.400框架基础要同时施工。因此，这一部分的基础与▽2.400框架砼的浇注已无运输路线，我方采用地泵输送砼进行浇注，我方试验室先做出相应的配合比。3.4.8施工中注意两个问题3.4.8.1电解槽基础、母线支墩整体下移20施工，拆模后用1：2水泥砂浆在基础表面找平，以保证电解槽壳、阴极大母线安装时标高的精确要求。3.4.8.2▽2.400平台框架设置的洞口尺寸与工艺要求核实无误后浇筑砼，以确保立柱母线等安装。3.5预制构件施工3.5.1预制场地的选择由于现场场地比较理想，所以选择在现场进行预制。（见柱子平面布置图）。3.5.2柱子的预制3.5.2.1柱子上下双层平卧叠加预制，下层柱预制完后预制上层柱子。3.5.2.2胎模砌筑。3.5.2.2.1砌筑前平整场地并夯实。3.5.2.2.2砌筑地胎模并粉刷，保证平整度。材料：MU5.0红砖，1：2水泥砂浆。地模边大出柱子外边缘，以便于支模加固。3.5.2.2.3采用竹夹板支设柱子侧模。3.5.2.2.4刷隔离剂。3.5.2.3钢筋绑扎3.5.2.3.1采用钢筋支架架立主筋开始绑扎。架空的目的是为了不让胎模受损。3.5.2.3.2钢筋绑扎时注意钢筋焊接接头位置不要集中（按规范错开）。3.5.2.3.3按图纸准确安埋件，主要埋件采用点焊的方法加以固定。 3.5.2.3.4柱子的型号、钢筋种类、位置必须准确。经自检合格后申请隐蔽报验。验收合格后方可浇砼。3.5.2.3.5采用钢筋支架架立钢筋，进行绑扎。每个柱子需16个钢筋支架，每个钢筋支架用Ф22钢筋2.6m。3.5.2.4砼浇筑3.5.2.4.1砼应连续浇注，严禁留施工缝。3.5.2.4.2下层柱子浇筑后拆模，开始进行上层柱子施工。3.5.2.4.3加铺草垫并浇水进行砼养护。3.5.2.5脱模、翻身3.5.2.5.1脱模时，起重工具捆绑位置应符合设计要求。3.5.2.5.2翻身时小心别让柱子相互碰撞。3.5.2.6注意事项施工时注意构件的型号、埋件的位置及方向，经仔细核对无偏位无遗漏后方可浇筑，浇筑后加强砼的养护。为了加快施工进度，需要提前吊装，除应按规范留砼试块外，还应留设能检查吊装时砼强度的试块，该试块的养护必须与结构试块的养护条件相同3.6钢屋架制作根据设计图纸规定采用G511及抗补标准图集，制作施工全过程执行GB50205-95钢结构工程及验收规范的有关规定。3.6.1施工机具配置8T塔式起重机一台、20×2000剪板机一台、运输车三台、手工气割工具二套、角磨光机二台、T3С-AD02-32型磁座电钻二台、交直流电弧焊机五台、Br1-500型焊机三台及其它有关设备。3.6.2主材及焊接材料主材上弦及主肢采用鞍山二轧生产的P906＞PBL160×100×10、Q235B，下弦采用安阳钢铁集团公司生产的L140×90×10不等边角钢，焊接材料选用郑州电焊条厂生产的结422低碳钢交直流两用焊条。3.6.3劳动力组织及制作场地此次钢屋架制作数量多，共配备铆工4人，持证高级焊工5名，中级焊工3人，起重工4人，气焊工3人，油漆工5人，塔吊司机二人，电工二人，施工管理员一人。在施工现场制作，执行两大班连续作业。3.6.4制作工艺制作前熟悉图纸，有关技术文件和规范→技术交底→备料→按备件尺寸下料→ 清理毛刺、校直，除锈刷防锈漆二道（留出焊接部位）→按图纸放大样（经专人三次校核）→组对点焊及焊接→中间检查→划线钻孔→半成品检查处理→全部油漆二道→试装检查堆放。3.6.5放样严格按图纸低的轴线、节点线放样。放样时刻作到：a平行线距离及分段尺寸误差≯1mm；b对角线误差≯1mm；c各节点的交点的长度误差≯1.5mm；d起拱误差≯1mm。放样时不少于二人三次校核。3.6.5.1焊接要求：严格要求持证上岗，由公司焊办进行二次现场技术交底及焊接工艺参数要求，并提出防止变形及尽量减少焊接变形的有效措施，加强施工中和施工后的验收和检查，对不合格的部位进行返工补救，保证全部产品合格力争优良。3.6.5.2试拼要求做到：a、屋架外端距离两孔保证在+3和-7mm之内；b、中心点高度在±30mm内，c、起拱偏差在±10mm；d、固定支撑的孔中心距离轴向±3mm，横向±1.5mm；e、在支点处固定本衍架上、下弦杆的安装孔距离在±2mm。3.6.6半成品和成品检查堆放严格按照工艺对半成品和成品进行细致的检查和补修，下令堆放。由于场地小，半成品和成品争取全部立放，若必须平放时，必须支点合适，防止变形，码放最多不能超过6片。3.7主体结构吊装3.7.1前期准备。构件吊装前的准备工作包括：清理及平整场地、修建临时道路、敷设电管线、吊具、索具准备，构件的运输、就位、堆放、构件的拼装与加固，构件的质量检查、弹线、编号以及基础准备等。采用分件吊装法。先吊装柱子，再吊装天车梁、柱间支撑，最后吊装屋盖系统。预制构件的吊装过程包括：绑扎、起吊、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。3.7.2柱子吊装3.7.2.1准备工作3.7.2.1.1吊装前应检查预制柱的长度，特别是柱底至吊车梁牛腿间的长度，应一一核实，确保轨道的安装高度。3.7.2.1.2根据一一核实的结果进行杯口底找平。3.7.2.1.3将预制柱脱模并清理埋件和插筋。3.7.2.1.4在柱身两个小面和一个大面弹出中心线。3.7.2.2柱子的就位 3.7.2.2.1预制柱全长米，自重吨，拟用t汽车吊脱模、翻身、就位、吊装。3.7.2.2.2预制柱砼强度达到70%后方可进行吊装。3.7.2.3柱子的吊装。3.7.2.3.1插装顺序：由于排架柱上预设有工艺安装所用的埋件，所以安装时必须对号入座，不得随意调换。3.7.2.3.2柱子的绑扎采用一点绑扎直吊法。3.7.2.3.3柱子起吊采用单机吊装旋转法。3.7.2.3.4柱子的对位与临时固定。柱子插入杯口后，应保持柱子基本垂直，柱底离杯口底2-3cm，进行对位。对位时，先在柱子四边放入杯口八个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子的吊装线对准杯口顶面的吊装准线。对位后略打紧楔块，放松吊钩，柱沉至杯底。再复查吊装准线对准情况，然后打紧楔块，将柱临时固定，起重机脱钩。如遇柱子有较大牛腿，仅靠柱脚处的楔子则不能保证临时固定的稳定，故该柱杯口灌浆前填片石对柱子增加稳固，之后填细石砼振捣。3.7.2.4柱子的垂直度校正。柱子的校正主要是垂直度校正。因为，柱子的标高校正已在基础杯底抄平时进行，平面位置的校正已在对位过程中解决。柱高偏差允许值为13mm，且不大于20mm。柱的校正方法：采用钢管支撑斜顶法。3.7.2.5柱子的最后固定。柱校正完毕后，立即进行最后固定。最后固定的方法，是在柱脚与杯口间的空隙处灌注C30细石砼。灌注工作分两次进行，第一次灌注到楔块底部；第二次在第一次灌注的细石砼的强度达到25%设计强度等级时，拔去楔块，将杯口灌满细石砼。3.7.3吊车梁吊装3.7.3.1准备工作。3.7.3.1.1吊车梁吊装应在柱子二次灌浆强度达到70%后进行，或者采取其它特殊措施后进行。3.7.3.1.2准备好安装吊车梁的吊笼。3.7.3.2吊车梁的吊装。3.7.3.2.1吊车梁吊装时应对称绑扎，吊钩对准重心，起吊后保持水平。吊车梁就位时应缓慢降钩，争取一次将梁端吊装准线与牛腿顶面吊装准线对准。 3.7.3.2.2吊车梁本身的稳定性较好，吊车梁就位后，用垫铁垫平即可脱钩。吊车梁边吊边校。3.7.3.3吊车梁校正3.7.3.3.1校正内容：标高、平面位置（各吊车梁的纵轴线及轨距）及垂直度等。3.7.3.3.2吊车梁标高，在柱基础杯底抄平时已根据牛腿顶面至柱底的距离对杯底标高进行了调整，吊车梁标高不会有较大的误差。如尚存在误差，可在安装轨道时，在吊车梁顶面垫一层钢板来调整,规范要求标高误差0至-5mm。3.7.3.3.3吊车梁的垂直度用锤球检查，有偏差时，在两端支座处加斜垫铁纠正,规范要求垂直度误差＜5mm,3.7.3.3.4吊车梁平面位置的校正方法：采用平移轴线法。在柱顶外侧安设经纬仪，用经纬仪把各柱杯口处的吊装准线投到吊车梁顶面处的柱身上，作出标志。若柱安装准线到柱定位轴线的距离为a，则标志处到吊车梁轴线为λ-a。依此来逐根拨正吊车梁中心线，并检查两列吊车梁间的跨距是否符合要求。为了控制中心线误差可在吊车梁中心线外50cm处架立经纬仪对吊车梁中心线进行检验。中心线对定位轴线误差＜5mm。3.7.3.4在校正无误后，用连接钢板将吊车梁与柱焊接，并在接头处支模，浇灌细石砼。3.7.4屋架运输及吊装3.7.4.1屋架在制作场地制作到施工现场拼对。3.7.4.1.1屋架采用4OT拖车平卧运输，每榀屋架重1.5T，每次运输4～6个半榀。因拖车前部支承处宽为1500，需用工厂两两并列后外挑，两端焊接钢挡铁。平卧时屋架最宽处为3000。3.7.4.1.2屋架装车时，每榀之间应用型钢垫起。上下屋架的支垫应当重叠。3.7.4.2屋架拼装；3.7.4.2.1屋架拼装前应对拼装场地进行平整，支垫处下部应夯实。每半榀屋架设四个支垫。3.7.4.2.2屋架就位后，应用木楔将尾架找平。3.7.4.2.3按设计要求，下弦起拱50。检查屋架总长度。3.7.4.2.4起拱高度、跨度检查无误后，安装上、下弦连接板，然后焊接接头焊缝。3.7.4.2.5对施焊处补漆。3.7.4.3屋架的吊装。3.7.4.3.1屋架的吊升方法：采用50t汽车吊单机吊装。 3.7.4.3.2吊装屋架时，先将屋架吊离地面约50cm，然后将屋架吊至吊装位置的下方，起钩将屋架吊至超过柱顶约30cm，然后将屋架缓降至柱顶，进行对位。屋架对位应以建筑物的定位轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪放在柱顶面上。对位以后，立即临时固定，然后起重机脱钩。3.7.4.3.3第一榀屋架安装就位后，用屋架校正器（工具式支撑）临时固定。每榀屋架至少用两个屋架校正器与前榀屋架连接临时固定。3.7.4.4屋架的校正及最后固定。屋架校正的内容是检查并校正垂直度，可用经纬仪或垂球检查，用屋架校正器校正。屋架校正后，立即用电焊固定。3.7.5天窗架的拼装及吊装3.7.5.1天窗架采用平卧拼装。3.7.5.2每半榀各用三根道木作支垫，先用木楔找平，上下两处跨度进行复查。3.7.5.3将节点处点焊，上下各绑一道杉杆。3.7.5.4按设计要求对拼接处施焊。3.7.5.5吊起立放并补刷面漆。3.7.6吊装注意事项3.7.6.1检查构件的外形尺寸，埋件位置有无质量缺陷，如有问题应提前处理，将杯形基础及预制柱逐一弹线编号，构件吊装强度应达到70%设计强度值。3.7.6.2准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。3.7.6.3预制柱吊装就位并给过矫正后，立即浇注细石砼，细石砼等级应比预制柱等级高一级，浇注砼分两次进行，第一次浇铁楔块、待砼强度达到25%时，拔出楔块，浇注第二次砼。3.7.6.4钢屋架在现场进行拼装，要按规范要求起拱。吊装时在屋架侧面绑木杆一道加固，以提高屋架侧向刚度，扶直时要使屋架各吊点受力均匀。3.7.6.5屋盖系统吊装前柱间支撑、吊车梁的焊接节点一定焊牢。屋架及天窗架采用随吊随校随固定，随即将屋架支撑系统安装好，以保证屋盖系统的稳定性，天窗架随屋架一起吊装就位。3.7.6.6两组屋架之间的支撑系统应在铺大型板之前进行安装。3.7.6.7屋面吊装至最后一跨，应先安排厂房天车吊装就位。为此应先做好吊车轨道的铺设和天车提前出库工作。3.7.6.8天窗侧板、封檐板、挡风板支墩埋件等应随吊。 3.7.6.9构件安装完毕后，应尽快进行围护砖墙砌筑，屋面防水和控制室、地面等工程及土建收尾工作。3.7.6.10工器具及消耗材料一览表序号名称规格及型号单位数量1电夯台42卷扬机台23钢丝绳4#m5004钢丝绳6#m100钢丝绳1寸m2005钢丝绳1、2寸m1006道木根507单滑轮2T个48铁丝8#吨19棕绳m20010木杆根5011振动器台612振动器1m根613振动器3m根63.8±0.000地坪施工3.8.1±0.000地坪施工应与电气、管道、机械安装专业进行会签。3.8.2检查±0.000以下排架柱、框架柱、电解槽基础、短柱、母线支墩是否已刷完冷底子油、热沥青。冷底子油、热沥青刷完，地下管线埋置完后方可浇筑砼。3.9围护结构施工3.9.1围护结构施工应在电解槽底砌筑与底糊施工前完成。与烟气净化系统有交叉的部分，至少保证将砖砌体砌筑完毕。3.9.2排架柱上钢走台应在主体安装后及时跟进，严格按网络图施工。3.9.3窗洞口尺寸与所采用的窗子尺寸应该相吻合，所有窗过梁与窗台的水平标高应相互一致，充分做好装饰阶段的准备工作。3.10屋面防水施工屋面防水施工应在电解槽底砌筑与底糊施工前完成，如因找平层含水率过大而影响屋面防水的进行，至少也应按网络图将找平层施工完毕。4．烟气净化系统土建施工方案4.1工程概况4.1.1电解烟气净化系统施工内容：主要包括除尘器室、控制室、钢烟囱、设备基础及烟管支架等。 4.1.2除尘器室：为钢框架结构，建筑面积m²，建筑顶标高▽m，基础采用柱下独立基础，上面预埋铁件，上部结构全部为钢结构。4.1.3控制室：为砖混结构，建筑面积m²，建筑顶标高▽m，基础采用C10砼带形基础，240厚砖墙，屋面为现浇钢筋砼屋面板。4.1.4烟囱：筒体为钢筒结构，直径m,高m,重t；基础为环形筏基,钢混结构。4.1.5烟管支架：基础为杯口基础，支架为∏形钢混柱体预制构件。4.2工程特点烟气净化系统处在两栋电解厂房之间，位于贮仓西部，施工场地狭小。因工期紧迫，各单位工程相互交叉施工，进行该工程施工时，应考虑烟气净化系统、氧化铝贮运系统等设备进出的通路问题。4.3施工依据依据设计研究院设计图纸，国家相关规范等。4.4施工顺序除尘器室基础、烟囱基础→烟管支架基础→配电室基础→设备基础其中在除尘器室基础施工完毕后，立即进行上部钢结构的安装，管道支架的预制。4.5土方工程主要施工方法及施工过程4.5.1根据工期紧、任务重、雨季施工的特点，为了加快工程进度赶在雨季前将基础施工完毕，根据图纸要求、现场实际及我公司机械装备情况，土方工程采用反铲挖掘机进行通开挖，自卸汽车运土至厂区甲方指定地点，运距5km。4.5.2设备基础、柱下独立基础及带形基础，每边留300mm宽工作面，烟囱基础每边留出500mm宽工作面，均按1：0.33放坡挖土方。4.5.3回填土用自卸汽车回运，每层虚铺厚度不大于300mm，用蛙式打夯机夯实，控制最大干容重不小于1.65kN/mm2。4.5.4基槽开挖后要及时验槽，并做好防雨措施。4.6基础工程主要施工方法及施工过程4.6.1砼垫层：均支模浇注砼垫层。4.6.2钢筋工程：参照电解车间施工方案，但再强调一点，钢筋工程的质量管理要在钢筋加工时就开始进行控制。烟囱基础钢筋为上下双层网片，须增设Ф25马凳筋，间距500mm。4.6.3模板工程参照电解车间施工方案，但再作如下施工措施。 烟囱基础模板：为了防止基础模板的胀模与收缩，沿基础圆周每500mm设一个拉片、一个Ф10钢筋撑。预埋M56锚栓达40个，数量很大，且要求位置非常精确。锚栓下带180×180垫块，如果待砼浇注到设计标高，锚栓将无法埋没，所以必须先行将锚栓放入，锚栓位置的准确固定将采用如下措施：根据图纸尺寸放出大样，将圆分成八个等分，每一等分用一块150mm宽，10mm后钢板，钻出锚栓位置孔，将螺栓穿入孔中，焊死。顶端至钢板上面尺寸为图纸要求外露长度，砼浇筑前将钢板连同锚栓放置在正确位置上。然后用∠75×10焊成马镫进行加固，马镫间距@1000。马镫高3000mm，上部宽200mm，下部宽1000mm，中间用两道∠75×10水平连接。4.6.4砼工程4.6.4.1管道支架杯口基础：砼的浇筑应四周均匀连续浇筑。砼浇筑完毕后，应立即检查杯口位置及杯口底标高。如有涨模或翻浆，应马上派人凿清。杯口基础的施工，应注意杯口位置准确，杯口底标高应比设计标高低50mm用于杯底二次找平。4.6.4.2除尘器室独立基础：砼的浇筑应分层连续进行，不允许留施工缝。砼浇筑前应将埋件上的螺栓涂抹黄油，用破布绑扎，以免造成损坏给后期钢结构安装造成困难。4.6.4.3控制室带形基础：按斜面分层法进行浇筑。每层浇筑厚度500mm。4.6.4.4烟囱基础：砼的浇注施工分两次进行，第一次将基础底板施工完；第二次浇筑前，用水将砼表面清洗干净但不得有积水，再铺设与基础砼相同配比的水泥砂浆10mm—15mm。砼浇筑应整体分层，沿四周均匀连续浇筑。4.7设备基础工程主要施工方法及施工过程设备基础等设备到货核对无误后方可施工。设备基础的预留洞口用钢模板扣成，用电焊点焊，钢管加固，砼浇注完毕后及时起出，并且检查清理。设备基础砼的浇注应连续进行，不许留设施工缝。4.8主体工程主要施工方法及施工过程4.8.1配电室4.8.1.1砖墙施工前，应进行原材料复验，合格后方可施工。4.8.1.2脚手架配电室主体为砖混结构，内外墙面均需粉刷，故墙体砌筑需搭设双排脚手架。4.8.1.3砌筑4.8.1.3.1用砖应提前浇水湿润，严禁用干砖砌筑，并且砌筑时将基础表面清扫干净，放出墙身中心线及边线，撒水湿润。4.8.1.3.2 砌筑时在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立）。在皮数杆之间拉准线。做准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌砖操作方法采用“三一法”即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。每一层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处。也应是整砖丁砌。砖墙工作段的分段位置，应设在构造柱或门窗洞口处，每天砌筑高度不宜超过1.8m。4.8.2除尘器室（钢结构制作安装）4.8.2.1制作场地钢构件制作在制作场地制作，安装时运至施工现场。4.8.2.2所用材料必须有材质证明和合格证书，经质检员检验合格后方可使用。4.8.2.3放样与下料4.8.2.3.1核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。下料采用气割与机切的方法，其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出。4.8.2.3.2H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。4.8.2.4拼装4.8.2.4.1拼装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。4.8.2.4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。4.8.2.4.3当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应不大于200mm，拼接焊缝应在H型钢组装前进行。4.8.2.5焊接4.8.2.5.1焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。4.8.2.5.2为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序。4.8.2.5.3焊接的工艺流程图焊接设备、材料、安全设施准备→定位焊接衬垫板、引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观检查→焊接验收 4.8.2.6刷漆焊接拼装完成后，经检验合格，进行防腐添料的刷涂。4.8.2.7运输4.8.2.7.1由于H型钢柱子长20多米，构件又很重，所以采用15t平板拖车进行运输。4.8.2.7.2钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。4.8.2.8堆放4.8.2.8.1钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。4.8.2.8.2钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.8.2.9安装4.8.2.9.1柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。4.8.2.9.2用设计标高时楼层标高进行控制，以每节柱为单位进行柱标高的调整，使每节柱的标高符合设计要求。4.8.2.9.3进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作蓝架，加固在钢柱上。蓝架高1.5m，宽1.5m，长2.0m,四周用∟75×10的等边角钢，下面间距50，其他面间距150，用18的圆钢焊接，需用蓝架8个。4.8.2.9.4楼面压型钢板安装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线，相邻压型钢板端部的波形槽口应对正。4.8.2.9.5同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。4.8.2.9.6钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结构工程的验收。4.8.3管道支架预制构件预制场地管支架在厂区预制，在砼达到设计强度后脱模，运至吊装现场，运距1km。运前应在设计部位下垫枕木，防止运输过程中发生断裂。4.8.3.1吊车选择由于支架吊装时，钢结构安装及其它主体都已基本完成，场地狭小，给吊车的行走和回转带来许多限制。而支架的自重又相当大，最大的达到16.9t。综合考虑，采用50t汽车吊进行支架的吊装。4.8.3.2吊装前的准备工作 4.8.3.2.1支架吊装前应提前作好杯底找平、弹线等准备工作。4.8.3.2.2根据现场实际确定吊装顺序及行走路线，尽量减少吊车的往返，提高工作效率。4.8.3.3灌浆支架安装校正好后，及时进行二次灌浆，以防风荷载或其它因素致使支架倾斜。4.8.4主要施工机械施工机械数量备注0.75m³搅拌机1台三轮车8辆砼运输反铲挖掘机1台自卸汽车4辆运土方30装载机1台龙门吊1个35t汽车吊1台钢结构及50t汽车吊1台支架吊装振动器6台蛙式打夯机6台5．超浓相输送系统土建施工方案5.1工程概况贮槽顶标高▽33.000，基础下做钢筋砼灌注桩，基础承台直径D=19000mm，厚1700mm,砼C20共481.8M3。贮槽主体外径D=12500mm，仓壁厚度▽15.150以下为300mm，▽15.150以上为250mm。仓内设有1000×1000柱子4根，作为主要的承重构件，直通仓顶。在▽15.150处设一钢筋砼圆锥形漏斗。在▽20.200、▽26.600处设钢筋砼平台，在▽13.250、▽24.100处设钢平台，另有设备基础、配电室等。5.2施工依据依据设计研究院设计图纸，国家相关规范等。5.3施工顺序通过监理公司接交基础施工资料→测量放线→土方开挖→剔除桩头→砼垫层→基础承台→回填土→主体结构→钢梯平台、设备基础、配电室→装饰装修、室外散水5.4土方工程施工过程及方法5.4.1土方开挖根据现场实际土质情况，按1：0.33放坡，放宽500mm为工作面。 5.4.2基础下面的钢筋砼钻孔灌注桩已经由其他公司先行施工完毕，我公司采用反铲挖掘机挖土，人工配合，在挖至桩头部位时停止，用人工清理至设计标高。5.4.3由于现场场地狭小，所挖土方不能随挖随堆，所以用自卸汽车将所挖土方运至甲方指定地点堆放，运距1km，待回填时再运回。5.5剔凿桩头有两种办法：（1）人工剔凿；（2）爆破剔除并结合人工剔凿。5.6基础承台工程5.6.1砼垫层经验槽合格后，方可进入基础垫层的施工。根据现场实际情况，基础垫层须支设模板。5.6.2钢筋工程5.6.2.1加工场地基础钢筋在现场加工厂加工成型，预先检查其下料长度，合格后方可运至现场绑扎。5.6.2.2钢筋绑扎基础板钢筋为上下双层钢筋网片，中间须设置马镫筋作为支撑，马镫筋为Φ25，每间隔500mm设置1个。5.6.3模板工程5.6.3.1措施基础为圆形大板，模板环向加固比较困难，采用Φ20钢筋，沿环向用铁丝扎紧，设四道。5.6.3.2刷隔离剂模板表面应涂刷隔离剂。5.6.4砼工程5.6.4.1基础底板砼量将近500m3,砼量非常大，是本工程施工的重难点之一。我公司现场配备有0.75、0.35搅拌机各一台，搅拌能力为22m3/h。5.6.4.2砼浇注前应将底板清理干净，并浇水湿润，但不得有积水。5.6.4.3基础砼的浇注应进行整体连续浇注，不允许留施工缝，我公司根据现场实际以及装备情况，采用砼输送泵进行基础砼的浇注，浇注从中间开始向四周扩展，全面分层，每层浇注厚度为500mm。5.6.4.4砼浇注完毕后，及时进行浇水养护，待砼达到一定强度后即行拆模。5.6.5质量保证措施5.6.5.1砼配合比中加入外加剂，增加砼的初凝时间，防止施工缝的出现。5.6.5.2 采用矿渣硅酸盐水泥，尽量减少水泥水化热量，尽量采用大粒径的石子，在征得设计同意得情况下，适量掺入毛石。5.6.5.3每隔1.5m左右插入一根降温管，通入冷水，以吸收水泥水化产生得热量。5.6.5.4现场设置0.75、0.30搅拌机各一台，必要时从公司基地的大型搅拌站用6m3罐车直接运送砼，以保证砼浇筑的连续性。5.6.6回填土5.6.6.1所有回填土用反铲装土，自卸汽车运土，运距1km。5.6.6.2回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。5.6.6.3采用最大干容重法对回填土进行质量控制。5.7筒体施工（主体结构）5.7.1柱子5.7.1.1施工顺序柱子断面▽±0.000以下为1100×1100，▽±0.000以上为1000×1000，所以柱子的施工顺序为▽-0.600→▽±0.000→与漏斗相接处→平台底部。柱子竖向钢筋采用等强闪光对焊。5.7.1.2施工措施5.7.1.2.1垂直度：柱子高度很大，且无横向联系，应严格控制垂直度，采用重垂球吊线法的方法，使其在规范允许范围之内。5.7.1.2.2砼浇注：柱子从▽±0.000到漏斗下部的施工中，长度较大，为防止砼倾倒离析，在柱一侧每隔1.2—1.5m留设一个下料口，待砼浇筑至下料口下端时，及时支设好模板，进行下一段的浇筑。5.7.2仓壁5.7.2.1垂直运输南北两侧设龙门架两个，进行钢筋、砼及周转材料的运输。5.7.2.2钢筋工程壁钢筋已预插在基础底板上。严格按照图纸要求进行骨架焊接以及竖向、环向钢筋的搭接。钢筋经过隐蔽验收后方可进行模板支设。5.7.2.3模板工程5.7.2.3.1支模方法：因为本贮仓内设有多处平台，四根大柱和一个钢筋砼漏斗，仓壁上预埋铁件较多，采用滑模施工，反倒带来许多施工不便。综合考虑，采用倒模法进行施工，每次施工3m，与平台相接处予以适当调整。5.7.2.3.2施工措施：为了保证仓壁的外形尺寸和垂直度,在模板内外各设置加固圈四道,加固圈用[ 8槽钢预先在一公司院内按图纸尺寸煨制好,每一加固圈分五段槽钢,两头焊钢板,用对拉螺栓连接。因为仓壁厚度在▽15.150以上由300mm变为250mm，仓的内径改变，所以内圈的加固圈需要运回公司重新煨制。在模板支设中，每隔500mm加设一道50mm厚木方,上面钻出孔洞,与槽钢上的孔洞相对应,用Φ14对拉螺栓连接固定,另外,用Φ10钢筋作为支撑,防止模板内缩.对拉螺栓在模板拆除时割掉外露部分.5.7.2.4施工注意事项及控制要点5.7.2.4.1贮仓的内外径，要严格按图示尺寸。5.7.2.4.2贮仓的垂直度控制。采用每根重球吊线法与经纬仪观测相结合的方法，防止发生倾斜。5.7.2.4.3预埋铁件和预留洞口的数量及位置，应在支模板之前核对无误后浇砼。5.7.2.4.4砼接槎处应用水冲洗干净，并且无积水.浇筑前先铺10mm到15mm厚与砼强度同配比的水泥砂浆。5.7.3锥形漏斗5.7.3.1难点锥形漏斗的施工是本工程的重难点，锥斗上口直径12m，与仓壁相交处有1m高的暗梁，下口直径300mm。中间与4根柱子相交。5.7.3.2模板工程5.7.3.2.1锥形漏斗的模板须全部采用木模，厚度50mm，而且一次使用之后即成废料，木方用量巨大。据图示尺寸，实际放出平面大样，根据周围长度，做出内模分段设计。斜向分为4段，上段32块。5.7.3.2.2放出剖面大样，要放足大样，量出锥斗两段外模长度为33.43m，每间隔500mm设一道圈带，则圈带为14道。5.7.3.2.3手工加工内外模圈带，根据上下段划分块数，做出每道圈带的套板，用150×100—150的木方作圈带，照上述套板划线。注意内模应减模板厚度，外模应加模板厚度。5.7.3.2.4出料口处砼施工时重量很大，采用多根立柱加纵横枕木2—3层铺成平台作底模，其余部分搭设满堂支撑。5.7.3.2.5模板的支设应先支外侧模板，然后绑扎锥斗钢筋，待隐蔽验收合格后，方可进行内侧模板的支设。5.7.3.2.6因为锥斗下口只有300mm直径，内侧模板已无支承受力处。浇筑砼时的侧压力将致使侧模上浮，为保证锥斗的壁厚，采取如下措施。5.7.3.2.6.1每500mm设Ф 14对拉螺栓一个，对拉螺栓固定在支撑内外侧模的钢管上，这样对拉螺栓的长度将是800mm。拆模时将露出部分割掉；5.7.3.2.6.2每500mm设Φ18钢筋支脚一个形成“∏”，防止模板内收。5.7.3.2.7为了浇筑砼的方便，内侧模每间隔1m，留一个500×500的下料口，待砼浇筑到下料口下端时，尽快将准备好的模板补上并加固牢固，继续下一层砼浇筑。5.7.3.3钢筋工程同仓壁。5.7.3.4砼工程5.7.3.4.1砼的浇筑沿周圈连续浇筑，不留设施工缝，砼振捣细致密实，不能有漏振现象。5.7.3.4.2砼达到设计要求强度时，方可进行模板拆除。5.7.4平台梁板5.7.4.1脚手架平台梁板的自重及施工荷载都较大，尤其是▽26.6平台，板厚达600mm，所以下面均应搭设满堂脚手架。5.7.4.2砼浇注砼浇筑完毕后应及时浇水养护。待砼达到一定强度后方可进行上一层脚手架的搭设。5.7.4.3施工时应注意事项平台板上预埋件，预留孔洞的数量与位置是否正确，预留孔洞模板是否加固牢固。检查核对无误后方可浇注砼.5.7.5钢平台、楼梯钢平台、楼梯等钢结构的施工，严格按照图纸及国家相关规范标准进行。5.7.6设备基础5.7.6.1主体结构施工完毕后即可进行设备基础的施工。设备基础钢筋已预留在基础底板内。5.7.6.2设备基础施工前应与设备校对无误后方可进行，顶面留30mm水泥砂浆找平。5.7.6.3设备基础上的预留洞用钢模板点焊，钢管加固牢固，砼浇筑完毕后及时起出，并清理出洞中散落的砼渣块。5.7.6.4支架预制吊装5.7.6.4.1支架的预制在现场进行,砼强度达到设计强度后进行脱模，然后运至吊装现场，运距1km。5.7.6.4.2 由于现场场地狭小，限制了吊车的行走以及回转，而且一个支架的自重有20余吨，所以吊装须采用50t汽车吊。5.7.6.4.3吊装前应提前进行杯口的找平、弹线工作，吊装校正后及时进行杯口的二次灌浆。防止风荷载或其他因素致使支架倾斜。6．质量保证措施6.1建立完善的质量管理体系。设立发铝工程指挥部，以指挥长为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。6.2建立健全质量管理制度6.2.1认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。6.2.2所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。6.2.3按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报监理公司复验，经确认后方可施工。6.2.4推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。6.2.5按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。6.2.6做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。6.2.7依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。6.2.8施工组织设计提前报监理公司审批。6.3分项分部工程质量保证措施6.3.1基础工程为防止基坑坑底土层扰动，减少暴露时间，基坑土方开挖至设计标高时，应及时报验，验收合格后马上浇注砼垫层。6.3.2模板工程模板必须保证结构的的几何尺寸，必须有足够的强度和刚度，不得变形，不得漏浆。6.3.3钢筋工程保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。 6.3.4砼工程6.3.4.1砼配合比设计应满足需要的强度和耐久性，并且有可操作性和经济性。6.3.4.2砼搅拌、运输、浇注、振捣按《钢筋砼工程施工与验收规范》要求进行。6.3.4.3砼试块制与强度评定按《建筑安装工程质量检验评定标准》要求进行。7．安全文明施工安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。7.1为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，特建立安全保证体系。7.2建立健全的安全管理制度根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。7.3安全文明措施7.3.1依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。7.3.2充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。7.3.3严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。7.3.4工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。7.3.5严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。7.3.6现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。7.3.7安装工程施工前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。7.3.8脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。 7.3.9氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。7.3.10用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。搭接电焊机防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦350m2；架子管DN50=750m；管扣450个。7.3.11外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。7.3.12电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。7.3.13吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。7.3.14吊装鼻要设置牢固，特别要注意结构设计合理化，要有足够的强度。7.3.15电解槽起吊时，周围及下面不得站人，要有专业起重工指挥，决不能违章作业。7.3.16施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。8．施工平面布置图（附后）9．施工进度网络图（附后）长铝建二公司2003年2月劳动力资源配制表 附表（一）.1时间工种1旬2旬3旬4旬5旬6旬7旬8旬9旬普工30218260260240280280280280泥工202030303030303030木工102030303030303035钢筋工153040404040404040砼工4816161616161616操作工248816161616综合工2040406080120120120150电工2446820202020铆工246840404040火焊工1246850505052电焊工248121250505054起重工23330303030油漆工68830303030钳工15管工15合计101350448485443750750750823劳动力资源配制表 附表（一）.2时间工种10旬11旬12旬13旬14旬15旬16旬17旬18旬普工280350350350310310310310310泥工303030303030303030木工353535353535353535钢筋工404040404040404040砼工161616161616161616操作工162525252525252525综合工150200200200160160160160160电工203030303030303030铆工406060606060606060火焊工526060605656565656电焊工545454545050505050起重工303030303030303030油漆工303030302020202020钳工153030303030303030管工153030301515151515合计823105010501050937937937937937劳动力资源配制表 附表（一）.3时间工种19旬20旬21旬22旬23旬24旬25旬26旬27旬普工8080808080604020泥工1010101010101010木工1515151515151515钢筋工2020202020101010砼工88888555操作工2525252525101010综合工1601601601601601008040电工303030303020104铆工606060606020104火焊工565656565620104电焊工5050505050664起重工3030303030552油漆工2020202020552钳工3030303030552管工151515151515104合计639639639639639317242138'