丹凤-商南段长输天然气管道施工组织设计 126页

'陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线第二标段施工施工组织设计126 目录第一章编制依据1.招标文件提供的资料及图纸2.施工现场踏勘资料3.定额文件4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定5.施工技术部分准及验收规范第二章工程概况1.工程名称2.建设地点3.工程性质4.建设单位5.设计单位6.招标文件工期要求7.工程概况第三章工程施工方案1、一般地段施工方案1.1一般线路施工流程图1.2线路交桩1.3测量放线1.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑1.5防腐管运输与保管1.6布管1.7坡口加工1.8管口组对1.9管道焊接1.10补口、补伤1.11管沟开挖1.12下沟1.13回填1.13管道连头1.14清管试压1.15线路附属工程1.16工程竣工验收2、困难地段施工方案2.1丘陵、河流段施工126 3、冬、雨季施工方案4、中小型穿跨越施工方案5、与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速公路及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案6、施工便道、临时堆管场需求方案7、补口补伤、防腐层保护方案8、涵洞内管道施工方案..............................................9、混凝土压重块施工方案10、冷弯管加工方案11、管道试压施工方案12、阀室施工方案13、顶管穿越施工方案第四章施工准备1.施工准备工作概述2.施工准备工作计划表3.技术准备4.物资准备5.施工人员准备6.施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划第五章质量管理措施1.公司质量管理体系认证及运行情况2.本项目质量管理体系3.施工质量检测和控制程序4.质量监督与检查第六章HSE管理措施第七章工期保证措施1.计划控制2.合同控制3.现场控制4.施工调度控制第八章材料、设备的接、保、检、运措施1.甲供材料的接收2.其它材料的采购3.物资保管4.防腐管、阀门的吊装、运输5.材料在使用过程中的管理126 第九章主要的技术经济指标1.工期履约率2.质量合格及优良率3.安全生产目标第十章施工总进度计划1.施工机组部署及工期2.工期计划、关键节点2.1工期计划3.施工总进度计划第十二章资源需要量计划1.主要施工机具、设备需要计划126 第一章编制依据1.招标文件提供的资料1.1陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工招标文件；1.2陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工招标说明资料；2.施工现场踏勘资料2.1陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工现场踏勘情况汇报；2.2陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工现场踏勘录像与照片；2.3陕西省天然气股份有限公司丹凤-商南输气管线建设施工现场人文、自然、社会情况调查报告。3.定额文件3.1中油计字〔2000〕第106号《石油建设安装工程预算定额》及工程量计算规则；3.2油总造字〔2000〕第18号《关于长距离输送管道土石方工程预算定额基价及取费基数有关问题的通知》；3.3现行石油建设安装工程费用定额；3.4《全国施工机械台班费用定额》（2005年版）；3.5《石油建设工程量清单招标规则》；3.6工程所在地现行建筑安装工程计价依据。4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定4.1《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)；4.2《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004）；4.3《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)；4.4《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)；4.5《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)；4.6《中华人民共和国防洪法》(1997年)；4.7《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)；4.8《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)；4.9《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)；4.10《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）；4.11《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）；4.12《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）；126 4.13《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE0001.1-2001。4.14《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003）；4.15《地表水环境质量标准》GB3838-2002；5、遵循的主要标准规范（1）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003（2）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004（3）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999（4）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006（5）《顶管施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010（6）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007（7）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007（8）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008（9）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006（10）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004（11）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005（12）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008（13）《钢质管道外防腐蚀控制规范》GB/T21447-2008（14）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）油化管道字452号（15）《原油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》（87）油建字505号铁基（1987）780号6、地形地貌及气象地貌单元为丘陵地貌，地势起伏大，地表浅层残积土，下伏强风化片岩，裂缝发育，呈薄片状。地下水埋深大于3米，土石等级V级。丹凤-商南县地处北亚热带向暖温带的过渡地带，气候温暖，雨量充沛，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温为14.6℃，7月份最高，1月份最低，平均温度分别为26℃和1.5℃.极端最高气温为41.3℃，极端最低气温为-13.1℃126 .气温空间分布受海拔影响，具体表现为：南北深山气温低，中部的312国道沿线及丹江两岸气温高，东部高，西部低，全县各地平均气温在11.1-15℃之间。全年无霜期平均为216天。最早冻土日期为11月18日，最晚解冻日期为3月11日，最大冻土深度14cm,多年最大平均冻土深度10cm。商南县降水常以连阴雨、暴雨形式降落，连阴雨常伴有大暴雨，它不仅现成洪涝灾害，而且是诱发滑坡，泥石流、崩塌等地质灾害形成的主要因素之一，因此，区内地质灾害多在夏、秋两季集中发生。第二章工程概况1.工程名称丹凤—商南段天然气线路第二标段2.建设地点陕南境内丹凤县-商南县3.工程性质新建4.建设单位陕西省天然气股份有限公司5.设计单位中石化江汉石油工程设计有限公司6.招标文件工期要求总工期210天(工期自签订合同之日起计算）7.工程概况丹凤-商南输气管道工程丹凤-商南段位于陕西省商洛市丹凤县、商南县境内，输气管道起于丹凤县武关镇八里湾村，止于商南末站，线路水平距离28.46Km，实际长度31.1Km。本工程输气管线设计压力4.0MPa，管线采用L290M（PSL2，GB/T9711-2011）钢管规格为Φ273.1×5.6mm的螺旋缝埋弧焊钢管（二级地区直管段用管）和Φ273.1×6.4mm的直缝埋弧焊钢管（三级地区直管段用管），埋地敷设。直缝埋弧焊钢管主要用于中型以上河流、高等级公路穿越、带套管穿越公路地段、冷弯弯管、热煨弯头、阀室、站场前后及特殊地段等地方。热煨弯头用壁厚为7.1mm的直缝埋弧126 焊钢管煨制业主供货，所有冷弯弯管采用Φ273.1×6.4mmSAWL管材由承包方现场制作，其它地段采用螺旋缝埋弧焊钢管。本段输气管道沿线穿越铁路（在建高架桥下穿越）1次，国道4次、试马镇环绕线1处，河流穿跨越5处（中型），宁西铁路3处，新建阀室2座（武关阀室、清油河阀室）。本段输气管道设线路阀室2座。阀室内气液联动球阀在管道发生事故时，能够紧急自动关闭，以减少天然气的损失，减轻事故造成的危害，在管道维修时可放空管内气体。输气管道采用埋地方式敷设，以弹性敷设、现场冷弯管（R=50D）和工厂预制的热煨弯头（R=5D）来适应平竖面上转角的需要。弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度的要求，且不得小于钢管外径的1000倍，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，弹性敷设上限为角度5°。冷弯弯管的上限为角度20°。站场、阀室统计见表7-1。表7-1丹凤-商南段线路阀室、站场统计表序号名称里程（km+m）位置备注1商南末站商南县末站不在招标内2武关阀室37+727丹凤县武关镇张家村新建3清油河阀室53+553商南县清油河乡柏树坪村新建本段管线出图穿越情况见表7-2表7-2丹凤-商南段线路穿越图纸统计表7-2.1公路穿越序号公路名称穿越位置桩号公路等级穿越方式穿越长度（m）1G312清油河东磨沟东侧DS244-DS245二级顶管602G312清油河东侧DS263-DS264二级顶管603G312安家沟大桥东侧DS302-DS303二级顶管604环绕线G312与环线交叉处DS309-DS310二级顶管255G312城关镇郭家村DS345-DS346二级顶管60126 7-2.2水域穿越序号河流名称穿越位置桩号河流穿越等级穿越方式穿越长度（m）1县道及河流教场沟村DS376-DS383中型大开挖及顶管7502铁河河内敷设八里湾村DS184-DS190中型大开挖1123武关河铁河口村DS191-DS-192中型大开挖724武关河铁河口村DS195-DS196中型大开挖1005武关河张家栈村DS199-DS200中型大开挖2006清油河伯树坪村DS269-DS270中型大开挖857-2.3铁路穿越序号铁路名称穿越位置桩号敷设方式穿越方式穿越长度（m）1宁西铁路清油河乡东侧DS272-DS273双轨电气化顶管462宁西铁路环绕线西北侧DS308-DS309双轨电气化箱涵303宁西铁路五里铺村DS360-DS361双轨电气化箱涵30注：上表中长度仅供参考，各单体实长及穿越长度见各单体设计文件。表7-3线路主要工程量表序号工程项目单位工程量备注一输气干线1螺旋缝埋弧焊钢管Φ273.1×5.6mmkm24.12直缝电阻焊钢管Φ273.1×6.4mmkm5冷弯管、热煨弯头用管、带套管穿越公路、等级公路、大中型河流穿越及特殊地段用管3直缝电阻焊钢管Φ273.1×7.1mmkm2热煨弯头用管二穿越126 1中型河流m/处1319/6（大开挖穿越）3铁路m/处106/3处顶管、箱涵4312国道m/处240/4处顶管穿越5省(县)道m/处25/1处顶管穿越7经济林亩38林地亩/m210/12359地下管道穿越处710坟地处1三其它1线路里程桩（与阴保测试桩合一）个1022线路标志桩个320转角桩、穿越桩、标志桩3警示牌个40铁路、河流、等级公路4加密桩个2107.4线路走向7.4.1线路走向描述管线主体走向为自西向东到商南未站，管道水平全长约31.1km。管道从丹凤县武关镇八里湾村始出，经铁河河内敷设过丘陵穿越武关河穿越丘陵山地经国道G312穿清油河过清油镇穿宁西铁路经低山丘过G312国道穿宁西铁路过试马环线过丘陵山地G312国道穿越宁西铁路穿越山地抵达商南未站。第三章工程施工方案1.1一般地段施工方案1.1.1一般线路施工流程图本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示。施工准备测量放线土地征用青苗赔偿拆迁线路复测修运管路修堆管场作业带清理筑拦水坝、排水修便桥防腐管运输热煨弯头运输冷弯管弯制冷弯管运输管线连头分段试压水工保护三桩埋设管沟开挖补口补伤管道下沟火花检漏通球竣工验收管口清理对口打磨坡口管内清理焊接检测返修连头检测管沟回填恢复地貌布管补伤126 126 根据招标文件要求，本次招标范围内容有：测量放线、在扫线的基础上进行部分作业带平整、运布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、管线下沟、管线固定墩浇注、穿跨越部分阴极保护、管道标志桩和转角桩制作安装、警示牌（带）制作安装、清管扫线、测径、试压、试运；阀室土建和安装工程阴极保护（外电、自控和通信除外）、穿跨越工程（液压千斤顶穿越、穿越铁路土建、箱涵除外，只负责管道安装但涵洞内的管道安装及洞口封堵包含在本次招标内）、单独出图的穿跨越土方（石方）工程、爆破工程、冷弯管制作等项目，根据要求我们对上述投标内容进行施工方案编制，详见如下：1.2线路交桩1.2.1线路交桩由业主组织监理、设计和施工单位参加，工作程序为：交桩准备→现场交桩→填写交桩记录表→护桩→交桩工作总结、答疑。1.2.2施工单位现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。1.2.3交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。1.2.4现场交接桩应从中标标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。1.2.5接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录，由业主现场代表、监理代表、设计代表和施工单位代表会签。1.2.6交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。1.2.7接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。1.2.8交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。1.3测量放线1.3.1测量放线由施工单位在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作→测量→定桩→放线→移桩。1.3.2测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。1.3.3准备工作（1）备齐放线区段完整的施工图；（2）备齐交接桩记录及认定的文件；126 （3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用；（4）备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；（5）备齐定桩、撒灰工具和用具；（6）防晒、防雨、防风沙用具准备；（7）满足野外作业的车辆、通讯设备准备。1.3.4测量（1）测量应符合GB50026《工程测量规范》的规定。依据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。（2）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。（3）当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。弹性敷设可以通过“总偏角法”进行测量放样（弹性敷设曲率半径应不小于1000D，D为管道外径）。（4）在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。（5）测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。（6）承包商应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，并向业主申请热煨弯头。1.3.5放线（1）平原地段水田施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。对于水田地段一般采用彩旗放线施工方法。（2）线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。（3）根据设计文件要求，本工程作业带宽度为12m。由于地下水位较浅管沟挖深超过3m的地段，需增加抽水排水施工。（4）低山（深丘）地段，施工便道侧作业带宽度为12m。（5）根据现场实际情况采用不同方法进行放线：126 ①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加长1m的加密桩的方法，即每隔10～20m增加涂有红漆的长加密桩，或在桩间拉警示带。②低丘地段植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。③经济林地段在桩间撒白灰后，将作业带内需要清除的树木涂白漆。清除树木标记（6）为适应数字化管道要求，所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、转角、站场、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。1.3.6移桩为利于施工检查、核对，管沟开挖前，应进行移桩。较平地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩（如下图所示），移桩位置在管道组焊一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后的桩称为原桩的副桩。丘陵移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成四边型对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。较平地地区移桩方法（注：a为平移时的等距离）1.3.7协调与变更（1）在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并协助业主取得管线的通过权。（2）对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映，由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。（3）在条件许可的情况下，可以采用冷弯管代替热煨弯头，但需征得设计的同意。126 1.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑根据招标文件要求，本工程施工作业带清理和施工便道修筑，属于本工程招标范围之内，为满足施工顺利进行，要求如下：1.4.1施工作业带清理（1）施工作业带清理在放线、办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点登记后进行。水田段作业带（2）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。（3）清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。（4）施工作业带通过不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。（5）水田段施工作业带内，土壤长期被水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因此，必须在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外，再进行晾晒。排水沟深度一般为1~1.5m，宽度为1~1.2m。1.4.2施工便道（便桥）修筑（1）施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工设备行走需要。（2）施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。（3）施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度宜大于4m，并根据现场需要设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。特殊地段以批准的施工组织设计为准。（4）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。（5）施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。便道修筑后应由监理单位、武警部队承包商和其焊接施工单位三家共同对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。1.4.3堆管场修筑1.4.3.1堆管场126 应按照焊接施工单位提供的（经监理、业主审批）堆管场需求方案进行修筑；1.4.3.2堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边缘人口密集区；1.4.3.3场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道路应作硬化处理。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。1.5防腐管运输与保管1.5.1防腐管交接（1）防腐管的交接由监理组织，承包商派专人协助。（2）承包商代表逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管由监理在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。1.5.2防腐管装卸（1）防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。（2）防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30º，以免产生过大横向拉力损坏管口，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。（3）吊钩内侧应镀铜，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。（4）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（KV）＜11～3560110220330n安全距离（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-50)+51.5.3防腐管运输（1）本工程防腐管运输主要采用公路运输。（2）拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱必须牢固，立柱与防腐管接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。（3）管车底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm，宽度不小于100mm。（4）运管时，装管高度不宜超过2层，防腐管伸出车后的长度不超过2m。装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其他软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。126 （5）每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。（6）防腐管运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。（7）当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用作业带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。（8）防腐管采用车队的形式运输，每车间距100-300m，相互照应。（9）热煨弯头运输A.推荐装车方式：B．装车时首先在车厢底铺垫一层草袋，所有弯头之间、弯头与箱壁之间要采用软质物隔垫（草袋不少于两层，其它软质物不小于50mm厚）。C．装车后需对弯头采用尼龙胶带进行绑扎，胶带宽度要大于80mm，每组弯头捆扎两道，并采用紧绳器、导链等工具紧固牢靠。D．弯头运输时只能单层运输，不得双层运输。1.5.4防腐管保管（1）堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人口密集区，根据现场勘察，本标段设置必要的堆管场地。U形管卡（2）防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。（3）防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层；管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不应少于0.4m，管垛两侧应设置楔型物，相邻两防腐管之间用U形管卡固定，以防滚管。126 （4）堆管场地应保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。（5）运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并均匀分布管垛。1.6布管1.6.1布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐层类型等。1.6.2布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。1.6.3采用沟上焊接的管道布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理和起吊。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘保持一定的安全距离。1.6.4沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引。防腐管首尾应留有100mm左右的距离，并将防腐管首尾错开放置。1.6.5布管时防腐管的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。1.6.6吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。1.6.7布管前，检查管口的椭圆度，若管端轻度变形，可以使用机械方法加以矫正；如变形较大，应予切除。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配合记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。1.6.8因丘陵地段弯头、弯管较多，直管段也常常是按区间长度预制，所以布管时不得随意摆放，采用“对号入座”的施工方法进行布管施工。1.6.9布管时应在防腐管两端距管口1.2～1.8m处设置稳固的管墩，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。防腐管放在管墩上，其下表面与地面的距离为0.5～0.7m。1.6.10冲沟及水田地段布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管。1.6.11遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将防腐管按所需长度布设在位置宽阔的一侧。1.6.12丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。1.6.13布好的防腐管两端必须进行封堵，以保证防腐管内部的清洁。1.7坡口加工1.7.1本工程运至现场的防腐管管口坡口为22°±1°，承包商应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口。连头管段的坡口采用机械或火焰切割。126 1.7.2应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，填写记录。1.7.3管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。1.8管口组对1.8.1管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。1.8.2将管端10mm范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。1.8.3管道对口时吊管机数量不少于两台，起吊防腐管的尼龙吊带宽度应大于100mm，且应放置在已划好的中心线处进行吊装。1.8.4组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。1.8.5管口组对主要采用对口器。1.8.6沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。1.8.7在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管外径。1.8.8弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接应符合设计要求。1.8.9留头处管口用临时盲板封堵。1.8.10每天施工结束后，对管口进行封堵，防止杂物进入管内。1.9管道焊接1.9.1焊接方法本工程焊接可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93的规定。（1）手工电弧焊打底焊采用AWSA5.1AWSA5.5E4315GB/T5118标准要求。1.10.2焊接人员（1）在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。（2）所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证”，做到持证上岗。1.9.3主要焊接设备电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的DZ-80移动电站。该电站配备焊机DC-400，可同时满足手工焊接。126 1.9.4一般要求1.9.4.1管道焊接前，应将管端50mm内的油污、铁锈、熔渣等清理干净；焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。1.9.4.2根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间间隔不得大于10分钟。1.9.4.3各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。对当日不能完成的焊道每日收工前，每个焊口要完成整个焊道的50%以上。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。1.9.4.4对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带。1.9.4.5焊材要求（1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明。（2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。（3）焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%。（4）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数。（5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。（6）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。（7）焊材烘干要求表：序号焊条类别烘干温度恒温时间备注1低氢型下向焊条350-400℃1-2h存入100-150℃恒温箱2低氢型上向焊条350-450℃1h126 防护棚（8）焊条使用时，应放在焊条筒内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。（9）当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。（10）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。（11）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。（12）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。（13）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。1.9.5焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、挡风雨棚等）严禁施焊。丹凤—商南段线路第二标段雨、雪、雾天气；丹凤—商南段线路第二标段大气相对湿度﹥90%；丹凤—商南段线路第二标段环境温度低于焊接工艺评定规程中规定的温度；丹凤—商南段线路第二标段低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；1.9.6特殊条件下焊接技术措施（1）在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。（2）当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施保温，以防止焊道急骤降温。1.9.7焊接检验1.9.7.1外观检查焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定。（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷（2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。（4）焊后错边量应小于2mm126 （5）咬边的最大尺寸应符合下表规定。咬边的最大尺寸深度长度大于12.5％管壁厚或大于0.8mm，取二者中的较小值。任何长度均不合格。大于6％～12.5％的管壁厚或大于0.4～0.8mm，取二者中的较小值。在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值。小于或等于0.4mm或小于或等于6％的管壁厚，取二者中较小值。任何长度均为合格。（6）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。1.9.7.2焊缝无损检测所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行超声检测复验：（1）对以下焊口进行100%超声波探伤：a.对于穿越环境敏感区域、地震断裂带等特殊地段以及穿越高速公路、国道、铁路、穿跨越大中型河流的所有管道焊口；b.穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口c.分段试压后的碰头焊口；（2）第二标段管道焊口，在进行100％的射线检测后，应对每个机组前100道焊口完成的全部焊口的10％进行超声波探伤：按照业主要求进行百口考核；1.9.8返修1.9.8.1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。1.9.8.2当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。1.9.8.3同一部位缺陷修补次数不能超过1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。1.10补口、补伤本工程钢管采用三层PE防腐层结构，补口选用无溶剂液体环氧涂料+聚丙烯胶粘带。1.10.1补口1.10.1.1工序流程准备工作→管口清理→管口表面处理→涂刷底漆→热收缩带安装→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录1.10.1.2准备工作（1）施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。126 （2）按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。（3）严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。（4）采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。1.10.1.3管口表面清理（1）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。（2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。（3）防腐层端部坡角不大于30°。（4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。1.10.1.4管口表面处理（手工除锈）手工除锈使其表面质量应达到GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求的St3级。包覆收缩带前，用烤把对补口处预热，按热收缩带产品说明书要求控制预热温度并进行补口施工。热收缩带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。1.10.1.6管口加热与测温收缩带加热采用专用气烤把。1.10.1.7涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应在150～200μm。1.10.1.8热收缩带安装热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。1.10.1.9检查验收热收缩带补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。1.10.2补伤热收缩带补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。补伤方法及质量检验执行《钢质管道聚乙烯防腐层技术部分准》（SY/T0413－2002）标准。1.10.3在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。（1）雨天、风沙天；（2）风力达到5级以上；（3）相对湿度大于85%。补口、补伤施工方案详见第六章第七节《补口补伤、防腐层保护方案》1.11管沟开挖根据招标文件要求，本工程管沟开挖管道安装属于本工程招标范围之内，126 但管道安装单位必须对管沟进行复测，并应符合下列要求，以保证满足设计和施工规范要求：1.11.1管沟开挖应根据管道安装单位的施工进度来进行管沟开挖的施工安排；在管沟开挖前必须先进行申报经监理单位、管道安装单位共同批准方可进行。1.11.2水田等高水位地段，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。1.11.3管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不小于1.0m。1.11.4深度在5m以内时，沟底宽度应按B＝D＋K确定。沟底加宽裕量（m）条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m内0.70.50.91.51.00.80.92.0沟深3～5m0.90.71.11.51.21.01.12.01.11.5深度在5m以内（不加支撑）的一般地段，管沟开挖的坡比按下表确定：深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（填充物为沙土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00－－硬质岩1：01：01：01.11.6深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。管沟宽度应根据工程地质情况酌情处理。1.11.7管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。126 项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移＜100沟底标高＋50～－50沟底宽度±10变坡点位移＜1001.11.8直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。丘陵石方段管沟沟内不得有欲坠落的石头，沟底不得有石块。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。1.11.9开挖完成后，经监理、管道安装单位共同验收合格后，方可进行管道下沟或布管。1.12下沟管道下沟1.12.1管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，每个机组沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。1.12.2下沟前，应复查管沟深度，清除沟内的塌方、石块、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过3mm。1.12.3管道下沟前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于15kv，对环氧粉末防腐的热煨弯头，应用低压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于4kv。1.12.4管道下沟前必须将管头进行临时封堵。1.12.5管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m。严禁单机作业，吊点间距最大为26m。管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。1.12.6管道下沟时，应由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。1.12.7管道在下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置应进行竣工测量，并填写相应的表格。1.12.8对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。1.13回填根据招标文件要求，管沟回填工作由其它承包商负责完成，但126 应符合下列要求，以保证防腐管无损伤。1.13.1回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。如沟内积水无法完全排除，用砂袋将管线压沉在沟底后回填。1.13.2用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。1.13.3石方段管沟，应先在沟底垫200mm细土层。细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。在河谷及陡坡地段，采用袋装细土包裹管道。1.13.4在下沟管道的端部应留出不小于30m管段，暂不回填，等连头后回填。1.13.5地下水位较高地段，管道下沟后应立即用草袋装土压住管道，防止发生浮管。1.13.6对回填后可能遭浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。1.13管道连头1.13.1管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。1.13.2连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。1.13.3连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。1.13.4管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。1.13.5连头采用外对口器对口，其装卸符合焊接工艺规程要求。1.13.6吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。1.13.7连头组对焊接完毕，按规范进行无损检测和补口补伤，业主或监理确认合格后进行管沟回填。1.14清管试压1.14.1管道清管试压宜根据实际管道焊接进度分段试压。1.14.2清管合格后进行测径，测径板采用铝质测径板，直径为测径段最大壁厚钢管或弯头内径的90%。1.14.3管道分段试压采用无腐蚀性清洁水为试压介质。1.14.4强度试验压力应按分段管段所属地区等级确定，试验的稳压时间不应少于4小时。具体的清管、试压与测径详见第六章，第十一节“管线试压方案”。126 1.15线路附属工程1.15.1管道固定墩为了防止管线失稳，应在合适的位置设置固定墩。固定墩为钢筋混凝土结构。固定墩采用锚固法兰结构，锚固法兰采用工厂预制。本工程固定墩设置原则为：（1）管道进、出站场处设置固定墩；（2）管道跨越两端设置固定墩；（3）管道敷设长陡坡地段根据地形合理设置固定墩；（4）管道起伏段、出土端根据稳定性计算设置设固定墩；1.15.2管道标志桩转角桩根据《管道干线标记设置技术规定》的规定；管道沿线应设置：（1）里程桩：每公里设一个，一般与阴极保护桩合用。（2）转角桩：管道水平改变方向的位置，均应设置转角桩。转角桩上要标明管线里程，转角角度。（3）穿越标志桩：管道穿越大中型河流，铁路、高等级公路、大中型河流穿越的两侧，均设置穿越标志桩，穿越标志桩上应标明管线名称、穿越类型、铁路公路或河流的名称，线路里程，穿越长度，有套管的应注明套管的长度、规格和材质。（4）交叉标志桩：与地下管道、电（光）缆和其它地下构筑物交叉的位置应设置交叉标志桩。交叉标志桩上应注明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。（5）结构标志桩：管道外防护层或管道壁厚发生变化时，应设置结构标志桩；桩上要标明线路里程，并注明在桩前和桩后管道外防护层的材料或管道壁厚。（6）设施标志桩：当管道上有特殊设施（如：固定墩）时，应设置设施标志桩。桩上要表明管线的里程、设施的名称及规格。1.15.3管道警示牌1.15.3.1为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，输气管线沿途设置一定数量的警示牌。1.15.3.2警示牌设置位置（1）管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每300m设置一块警示牌；（2）管线跨越河流冲涧处，两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显警示标志；126 （3）管线穿越大中型河流处，在两岸大堤内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌。（4）警示牌应设置在明显醒目的地方，可依托水工保护护坡、挡土墙等光滑面刻写标语。1.15.4绝缘接头1.15.4.1绝缘接头在安装之前，承包商应在监理监督下按施工规范要求进行检查。1.15.4.2绝缘接头安装应符合设计要求。1.16工程竣工验收1.16.1当全部工程基本完工并通过合同规定的所有竣工检验时，承包商可将竣工报告上报监理和业主，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。1.16.2工程正式验收前，承包商组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。对业主组织的预验收提出的施工问题，要在业主、监理规定的期限内整改完毕。整改完毕后再次提出交工申请，业主或监理再次组织检查验收，确认遗留问题。1.16.3验收后，业主或监理应检查承包商的交工资料，对承包商完成的实物工程量、工程质量进行确认，全部合格后达到交工条件。1.16.4业主、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行和管理。1.16.5交工资料应在合同规定的时间内完成；交工资料应包括：竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案、施工总结。1.16.6交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，组卷顺序按照输送介质流向和设计桩号顺序排列。竣工图、竣工资料的编制符合档案管理部门有关规定。1.16.7承包商编制的交工资料是指承包商按照合同规定的内容、全部建成并试运合格后的整个过程中形成的、反映施工实际情况的各项重要技术数据的原始记录，是该工程使用、维护和扩建的依据。1.16.8交工资料由业主或监理组织验收，验收合格后办理交工资料交接手续。126 2、特殊、难度地段施工方案本标段管线经过地区主要是河流、田地地段，根据施工现场踏勘，河流、田地段施工本标段的难点段。2.1河流、田地段施工2.1.1概述本标段管线经过地区存在许多软土分布的宽缓沟底地带。当土体受震荡后，原始结构遭破坏，形成稀释状态，降低土的凝聚力，常因此产生土的侧向滑动、沉降及基底面向两侧挤压现象会给施工会带来很大的困难。2.1.2施工技术措施针对河流特点，采取先修施工便道，再运布管，沟上焊接与沟下焊接相结合的方法。施工过程中重点注意便道修建、清淤、排水、地基加固、管沟开挖、回填六个环节。2.1.2.1作业带清理（1）河流段施工作业带内，土壤长期被水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因此，必须在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外，再进行晾晒。（2）挡水坝的高度为0.5m，采用人工在作业带的两侧开挖0.5米～1.0米深的排水沟，并每间隔20m～30m开挖一条纵沟将两条排水沟连通，形成一个排除地表水的网络。排水沟的返土堆放到作业带两侧形成挡水坝。（3）作业带两侧的挡水坝修建完以后，用潜水泵抽水，将水排放到水稻田边的水沟内，水泵用二弧焊机的发电机作为动力。（4）对于土壤承载能力好的地段，水抽干之后自然晾晒一段时间，用推土机将表面清理平整。（5）对于河流间的沟渠，埋设过水涵管通过。（6）对于淤泥地段先用挖掘机将表层淤泥推到一边，再自然晾晒。2.1.2.2施工作业带内便道修筑施工作业带内的便道采取绑扎木排或焊接钢制管排铺垫作业带的方式，增大受力面积以减小压强使施工机械得以通过的方法，来保证管道焊接施工的正常进行。2.1.2.3运、布管（1）对经过晾晒、地耐力较好的作业带，采用管车运管、吊车卸管、吊管机按正常程序布管作业。（2）二次倒管和布管对地耐力较差的作业带，采用D60推土机牵引拖管爬犁，或在D60推土机上安装托管架，进行二次倒管（每次拖运1-2根钢管），用吊管机（履带吊）进行布管作业。2.1.2.4焊接126 组对焊接时，由于河流内土壤承载能力低，在土墩顶部用四个草袋铺垫两层加强承载力，焊接技术要求执行焊接施工验收规范。2.1.2.5补口补伤由于河流段湿度比较大，所以除锈后马上进行防腐补口作业。2.1.2.6管道下沟由于河流段地下水丰富，管沟开挖与管线下沟紧密结合。管沟开挖单位应对已开挖的管沟内视其渗水量大小采用水泵抽水。（1）管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，每个机组沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。（2）下沟前，应复查管沟深度，清除沟内的塌方、石块、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过3mm。（3）管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m。严禁单机作业，吊点间距最大为26m。（4）管道下沟前必须将管头进行临时封堵。（5）沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压15kv，对环氧粉末防腐的热煨弯头，应用低压电火花检漏仪检查，检漏电压4kv。（6）管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。管道应贴切地放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。防腐管应与管沟妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。（7）管道下沟时，应由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。（8）管道在下沟后，应进行竣工测量，并填写相应的表格。（9）对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。3、冬、雨季施工方案3.1.冬季施工技术措施商南县冬季气温较高，一般不用采取措施，但是在11月~2月份冻土时间内的雨雪天气作业时需采取措施。3.1.1提高焊前预热温度为减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为：坡口两侧各120mm，预热温度为110-120℃。温度测量采用数字显示红外线126 测温仪，并在距管口径向100mm—120mm处测量，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。3.1.2保证层间温度措施规范要求：焊道层间温度≥80℃；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证焊道层间温度≥80℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。3.1.3焊后保温当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为2.0m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间30分钟—40分钟，保温示意图如下：3.2防腐施工技术措施3.2.1首先，应严格遵照《防腐补口施工及验收规范》施工，在此基础上，采取下述低温防措施。3.2.2由于进入低温天之后，早晚气温较低，难以保证防腐质量，应避免早晚施工，尽量安排气温上升后施工。3.2.3提高预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均测8点。3.2.4缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量低减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。3.2.5继续烘烤，熔化底胶当烘烤收缩带至完全收缩之后，应该继续对收缩带进行均匀的烘烤，其目的是，继续加热使收缩带的底胶充分熔化，从而达到粘结效果。3.2.6注意碾压126 对收缩带烘烤完成之后，应仔细进行碾压，特别是焊缝处、PE层端部等非平整处，以及收缩带的边沿。其目的是擀匀底胶，增强粘结，消除气泡。3.3吊装、运输措施3.3.1装卸作业时，要注意吊具牢靠，防止打滑。3.3.2运输中要对物品进行必要的捆扎，防止滑落。遇上雪天气，应低速运行或采取加装防滑链的措施。3.3.3大风、大暴雨雨、低温、雾天禁止吊管爬坡，因洪涝灾害可能诱发滑坡、泥石流、崩塌等地质灾害形成。3.4夏、秋两季雨天作业3.4.1因商南县夏、秋两季降水量大，占全年降水量的65.8~66.8%；平均年降水日数116天，以7~10月最多，平均达14~23天；在多雨年份的暴雨、连阴雨季节往往是滑坡、崩塌等地质灾害高发期。夏季间有冰雹，气候条件差不利于施工，在工期高峰期雨天进行焊接作业，必须设置防雨棚，并在防雨棚内采取干燥措施，待湿度符合设计要求后经监理同意方可进行施工。3.4.2在雨天施工，焊条必须严格按要求进行烘干。现场用焊条应放入保温筒中，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，焊条取出后，将保温筒盖好。3.4.3雨天施工时，应加设绝缘防潮垫，以隔断焊工与湿地的接触。3.5雨季施工的注意事项3.5.1雨季施工应注意管线施工、管线下沟、管沟回填的衔接问题，管线应及时下沟回填，临时修筑坝道及围堰来防护滑坡、泥石流，保证施工顺利进行。3.5.2雨季管沟开挖应注意在管沟通过冲沟时应留出冲沟段，管沟暂不开挖，并在冲沟两侧筑坝，防止洪水进入管沟，待下管时再开挖冲沟段管沟。3.5.3雨季施工时收工后的设备应放置在安全地带，禁止放在低洼处或水流区域内。3.5.4雨天或雨后施工时，要对施工作业附近的斜坡进行检查，如发现有滑坡、塌方等迹象时要立即停工，并将人员、设备及时撤离至安全区域，待险情排除后方可复工。3.5.5严禁雷雨天施工，防止造成人员遭受雷击伤亡事故。3.6洪水的防范措施3.6.1为保证正常的施工，必须保证作业带有足够的强度，以便在雨过天晴后能尽快进入现场。因而需在作业带两侧开挖排水沟，以便及时地将雨水排入排水沟内，防止作业带因雨水长时间浸泡而无法通过施工设备。126 3.6.2在雨季施工中，管道下沟后应及时回填压实。如因其他原因，确实无法完全回填的要用草袋子装土压管，压管长度不小于管长的1/3，最大间隔距离不得小于30m。3.6.3管线穿越河流时应及时收听当地天象台的天气预报，合理安排穿越工期。如确实无法避开雨天时，采用围堰方法施工的要加大围堰的高度，准备好袋装土、木桩、潜水泵等应急措施。如河流较大，应考虑开挖合适的导流渠。3.6.4沿线穿越的水泥明渠和地下暗渠众多，它们既是当地的灌溉用渠，又是排涝通道，因而管线穿越明、暗渠后要及时恢复，否则需作临时处理：对于暗渠可采用用粘土筑坝方法解决，而明渠则需加设导水管。3.7防风措施在焊接作业中风速过大容易产生焊接缺陷，风速超过规定时必须采取防风措施：焊口采用搭设防风棚进行挡风，防风棚要求：采用脚手架管进行搭设，四角用铁丝绑扎牢靠，且施工人员应能在里边活动自如，并留设供施工人员出入的通道。防风篷布应在管排上留有足够的余量，并压实在管排上，下方应紧贴管排进行固定。防风棚每侧宽度不小于1.5米，棚子高度不低于3米，长度可根据管排大小进行搭设。当风力大于五级时，需搭设双层防风篷布，并且内层篷布的接头和外层篷布的接头应错开。4、中小型穿跨越施工方案4.1工程概况本标段本段管线多次穿越中小型河流、丘陵、铁路、公路、高速路穿越。备注：根据招标文件要求，穿跨越土方（石方）工程，属这次招标范围，修筑施工便道等在这次招标范围之内。下面着重对“特殊地段穿跨越”方案进行编制，一般地段穿跨越可参照施工。4.2穿越地段自然概况本标段河流、沟壑穿越地质为残积土、下伏强风化片岩。其河流、丘陵采用大开挖方式，其它几处全部采用顶管穿越。4.3施工方法对于穿越上述河流，拟采用围堰导流法施工。施工程序如下:施工准备→测量放线→便道修筑→围堰施工→涵管安装→作业带开拓→管道预制→管沟开挖→管线就位→管沟回填→地貌恢复4.3.1施工准备4.3.1.1施工前应对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。了解当地气候及河水的涨落情况保证穿越施工万无一失。4.3.1126 .2水流量大的河流穿越要尽量避开雨季施工。若在雨季施工则一定要注意听取天气预报，选择晴天施工。4.3.1.3施工前要征得河道、规划、环保、国土等相关部门得认可并取得相应协议后方可施工。4.3.1.4提前3天将开挖时间等信息通知河流下游可能受到影响的居民，使之做好相应准备。4.3.1.5技术部门编制具体穿越方案，确定超占地尺寸，有征地人员提前联系好超占地征用事宜。4.3.1.6对施工人员进行技术交底，使之熟悉施工方案。4.3.1.7开始施工前要先按照施工方案准备好施工需要的材料。4.3.2测量放线4.3.2.1测量放线时，应根据施工图设计得穿越控制桩及线路定位桩坐标点，引出相对坐标点和标高，测量、放出管沟中心线、沟宽位置。4.3.2.2针对设计不同的稳管段、弯头处及护岸堡坎处，进行放线并作出标记。同时，应根据施工方案确定的围堰堰体、组焊场地的位置、几何尺寸和施工场地平面布置，一并放线标记。4.3.2.3将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。4.3.3便道修筑根据现场踏勘情况，用推土机推出一条施工便道将河流穿越两岸与主要交通道路连接起来，以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度一般不小于6m。如土壤承载力较差，可在道路上铺垫道木、碎石层等。4.3.4导流涵管的安装4.3.4.1根据河流和沟渠穿越段的流量情况确定导流横断面积，并以此来确定所需涵管的截面积和数量。横断面积可根据下式来确定：F-----导流渠的横断面积（m2）；Q-----施工段内水流量（m3/s）；Vc-----导流渠内允许的平均水流速（m/s）。4.3.4.2根据穿越地段的土质情况和管道埋深，确定需要河流上游和下游两道围堰之间的距离，一般在15-20米左右。4.3.4.3围堰与导流涵管的安装可结合起来进行。根据现场踏勘情况，用推土机推出一条施工便道将河流穿越两岸与主要交通道路连接起来，以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度一般不小于6m。如土壤承载力较差，可在道路上铺垫道木、碎石层等，围堰导流示意图见下图：126 拟围堰体河岸及施工河流管沟堆土区导流沟252560AB（图中单位：米）围堰导流示意图4.3.4.4围堰和导流涵管安装完毕后，用潜水泵将围堰内的水抽出，对穿越地段进行晾晒。4.3.5作业带开拓4.3.5.1根据管道的埋深和地质情况，对地面高度进行削减，使沟底到设备站位处水平面的高度为3米左右。4.3.5.2用挖掘机将穿越段内挖出的土倒放到河渠外的作业带内，留出设备作业空间。4.3.6管段组焊及无损检测4.3.6.1布管及组对管子布管及组对严格按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）的要求执行。水下穿越管子应尽量选取质量较好，长度较长的钢管，以减少中间环形焊缝。组对时应尽量选取管子端部椭圆度相近的管子组对。4.3.6.2无损检测穿越管段所有环形焊缝应进行100％X射线检查和100％超声波检查。X射线和超声波检验应达到《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）中的Ⅱ级标准为合格。4.3.7管段焊接穿越管段焊接，焊接工艺应符合业主下发的焊接工艺评定。焊接要求应符合国标《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）中有关部分的要求。4.3.8管道防腐穿越管道防腐、现场补口、补伤施工及检验要求应符合设计图纸要求。4.3.9管沟开挖4.3.9126 .1管道开挖时，应与相关部门密切配合，确保施工过程中的安全。带水爆破应采取小药量钻孔爆破的方式（围堰施工时采用人工开凿），正式爆破前，应进行试爆，同时进行检测和计算，根据飞石抛掷距离、震波影响等因素确定合理的药量、布孔方式：靠近公路的基岩段开挖采取人工开凿方式进行施工。4.3.9.2陆上管沟开挖采用以机械开挖为主、人工为辅的管道开挖方式。4.3.9.3管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。水下管沟验收质量要求：（1）管沟应平、直；（2）主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际中心线各点高程负偏差应小于0.2m，不允许出现正偏差；（3）实际管沟中心线偏移不得超过设计的0.2m；（4）管沟实际宽度最小应保证设计管中心线两侧各1.0m。4.3.9.4当施测管沟平面和纵、横断面图，并排除沟内孤石等障碍，管沟成型质量经验收符合要求后才允许下管就位。4.3.10下沟预制管段下沟采用多台吊管机配合作业，整体吊装到河道管沟中。下沟前对防腐层进行电火花检漏，合格后下沟。4.3.11回填4.3.11.1管道回填前，检查管道埋深，合格后再回填。4.3.11.2回填前要确定阴保施工单位和光缆安装单位已各自专业的安装工作。4.3.11.3对于现浇混凝土稳管段的基岩管沟，在管段下沟前，对基岩段超挖部分采用草袋装土间隔5m填垫至设计标高，管道下沟后，再现浇混凝土和回填原河床质。4.3.11.4对于混凝土加重块稳管段的管沟，在加重块稳管就位完毕后，采用细砂小卵石回填至高出管顶标高约0.2m，最后利用原河床质回填，恢复原貌。河岸恢复4.3.11.5对于两岸基岩段管沟，管道下沟前，采用细沙、粉土对超挖部分填垫，管道下沟后采用细沙、粉土回填至管顶约0.2m，最后利用原河床质回填，恢复原貌。4.3.12地貌恢复及水工保护4.3.12.1管道安装就位、回填后，先作业带所处的河床恢复至原样，然后将主河槽内的围堰和导流涵管拆除，恢复河道中水流。4.3.12.2按照图纸要求对河流穿越处作水工保护。4.3.12.3地形地貌如不能完全恢复，应征得水利和地方管理机构的认可，并做好一次性处理，并办理有关的手续。4.3.13HSE措施126 4.3.13.1在管线穿越段安装施工的全过程中，应由专人负责观察拦水堤坝的情况，发现险情，及时通报并采取措施。4.3.13.2施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。4.3.13.3夜间施工时要保证施工现场有充足的照明。4.3.13.4设备加油不得在朝向河流的坡上进行，防止漏出的油污染河流。现场要备有吸油材料，以便在污染事故的发生时减少对环境影响。4.3.13.5禁止在河道中清洗设备4.3.13.6与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。5、与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速公路及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案；5.1下面着重对高压输电线并行段施工技术措施进行阐述：5.2高压输电线并行段施工管道安装与高压输电线并行施工，在作业带清理、场地平整、布管、组对焊接、下沟等施工工序中，都存在着一定安全隐患，为了保证施工安全，施工人员的生命安全，维护用电设施安然无恙，地方供电不受影响，在该地段施工时需要采取必要的施工安全措施。5.2.1施工方法及技术措施5.2.1.1在沿高压线进行管道施工的出入口每侧、目标杆附近、架空电线下或架空电力线附近的施工现场设置警示标志和安全栅栏，起到保护和警示的作用。5.2.1.2对于架空低压输送线，在低压输送线下面设置彩条旗，彩条旗应放置在电线两侧。对于架空高压输送电线则必须采取严格的措施，对所有的高压电力线进行标识，在电力线和地下设施登记薄中列明。所有高压电线都应悬挂警示标志并进行标记，悬挂警示标志和标志牌根据现场情况主要分为以下几方面内容：（1）悬挂标志时不考虑电线角度，沿作业带横向放置。管线施工前，由绝缘坚固材料做成的标杆应树立在施工便道或作业带两边，平行于架空电线。标杆可用竹杆、木杆等制作，上面悬挂彩条或彩旗。（2）电线平行于作业带的地方，悬挂标志应放置在作业带通行两侧10米范围以内第一根电线处。悬挂警示标志的高度与电力线之间的区域为“禁区”。所有驾驶员/操作手在操作设备过程中应降低吊臂或保持在警示标志高度以下。（3）高压线塔围障126 沿高压线塔基座设置保护性围障，以避免施工设备距离线塔过近，损坏线塔。一般在线塔基座的四角位置分别放一个容积55加仑的圆桶，然后使用附带彩条或彩旗的绝缘绳将塔围起来起到保护和警示作用。施工时也可以使用废旧的油桶。为了防止油桶被风吹倒或被通行的设备、车辆碰倒，可以在桶里装上泥土或石块以保持桶的稳定，先前需将油桶清洗干净，防止油污污染所装的土。为了醍目，必须在桶的外表面涂上红白相间的油漆。5.2.2高压线下管道施工安全要求5.2.2.1在高压线下或高压线附近开始施工前，应获得与当地电力部门和变电站批准的施工许可证。现场严格遵守“没有许可，不得作业”的方针和其施工许可中的规定和要求。5.2.2.2施工前，测量人员使用全站仪进行高度、距离和净高的测量，确定以下各项数据的准确性以便采取有效措施保证安全。5.2.2.3通往施工现场的便道只允许相关施工人员进入，其它无关人员不得进入施工区域。在作业期间，指派一位安全员进行安全监督工作，对于特殊的或被认为有额外风险的工作应进行工作安全分析。禁止夜间作业。如果不能避免，工作现场应有足够的照明。5.2.2.4与高压线较近段，在施工中应加强施工人员、施工机具设备的安全绝缘措施，如：施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，或者在绝缘保护垫上操作等。在高压线附近进行管道焊接时,焊管必须接地。任何情况下都不得把管道与高压线塔接地连接起来。施工不宜采用大型机具。雷雨天气必须停止施工作业。5.2.2.5在施工机械操作和行走时，现场要有专人监督指挥，以防发生意外。5.2.3触电紧急情况和急救5.2.3.1若有人触电，救助者应立即戴着橡胶手套，用干燥木板或干燥绳索使受害者与电流断开，并且注意避免自己与电线或被电者接触，导致连带触电。5.2.3.2如果有人停止呼吸和心跳，救助者应立即开始人工呼吸急救和心肺复苏（CPR）。5.2.3.3救助者应立即寻求医疗救助，不要处理事故现场的任何烧伤处，应由医生处理。5.3工程与沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案根据以往施工经验，管道穿越地下光缆、电缆和军用光缆时，应特别注意小心，不能有丝毫的损坏，一旦损坏或挖断，将会造成很大的损失和影响，所以为防止施工中出现意外事故，特编制此方案。5.3.1协调配合措施5.3.1.1通则针对光、电缆敷设的线位特点和线路上的标志桩，我们在施工前广泛了解信息，建立健全各项制度和措施，保证安全的前提下快速进行穿越施工进度。5.3.1.2成立领导小组126 （1）成立以项目经理为第一责任人的领导小组组长：副组长：组员：机组测量工及技术人员。（2）明确职责组长：①全面负责组织穿越工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。②组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。③组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。④组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。副组长：①协助组长搞好穿越工程施工管理工作，是工程施工的具体组织者。②对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。③完成组长交办的工作。组员：①全面负责对施工人员进行质量、HSE培训。②组织编制穿越施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，并解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。③制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。④协调与各相关单位的关系。5.3.1.3建立通讯网络通讯网络在工程管理中起着至关重要的作业，它为项目参与方与光、电缆运营方提供了一个信息平台，以便能够及时解决施工过程中出现的问题，保证工程顺利进行。通讯网络包括移动电话、固定电话、传真、电子信箱等，人员名单不仅要包括项目管理人员，而且还要包括各机组管理人员。工程开工前，采取以“告知书”的方式发放宣传单，保证与光、电缆运营方建立起通讯网络联系。5.3.2管道穿越光、电缆施工方案5.3.2.1一般技术技术要求（1）新建管道从光缆、电缆下方通过。（2）新建管道管顶与光缆、电缆间的距离≥500mm。（3）光缆、电缆用角钢保护。（4）光缆、电缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。5.3.2.2施工准备（126 1）施工前应向地下通信线路主管部门取得联系，征求对方意见后，方可施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目标志。（2）穿越段的预制：在穿光缆、电缆等设施前，先将主体管道组装焊接预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。5.3.2.3穿越光缆施工措施（1）编制穿越方案递交给相关部门审批，批复后，方可进行组织施工。（2）测量放线时，应根据施工图纸将穿越位置标注出来，并设地下障碍物穿越标志桩。（3）管沟开挖人工开挖：光（电）缆及管道周围3m以内管沟采用人工平铲法开挖。开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，首先根据探测出的光（电）缆或管道位置，在其正上方挖2m×0.5m长槽探沟，当出现细土层（沙土层）或发现标志带时，要特别小心，一点一点地挖土，将光（电）缆或管道周围3m之内的管沟全部挖出。在地下光（电）缆或管道回填前，必须派专人24h进行看护。机械开挖：当光（电）缆或管道全部暴露后，其周围3m以外的管沟可用机械开挖，但必须在主管部门有关人员的监督下进行。管沟开挖深度必须满足管道与障碍物的净间距要求，管沟平直度需满足施工规范要求。采用人工开挖，使光缆的暴露长度超过沟宽1米，然后按设计要求加以保护（如下图所示）。（4）管道穿越：管沟成型后，现场设专人指挥，先将预制好的管段从光缆下面穿过，两端进行沟下连头。126 5.3.2.3安全生产措施（1）安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。（2）挖管沟时，必须先确定出光、电缆的走向和深度，用人工挖出光、电缆，用平铲法挖土，避免损伤光、电缆。（3）及时做好光、电缆的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免光、电缆下垂量过大而影响正常工作。（4）管沟开挖必须达到要求的深度。连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤光、电缆。（5）回填管沟时，先回填光、电缆下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。（6）在光、电缆并行段施工时，严禁重型设备在光、电缆上方行走。6、施工便道、临时堆管场需求方案6.1概况丹凤-商南段管线过试马河环绕线、过清油河涵洞、清油河阀室等处需修筑施工便道，阀室按照设计图纸修筑道设计标高。6.2修筑施工便道原因说明堆放场设置丘间洼地处。国道通往作业带，没有其他进管道路。由于机耕路路况差，道路宽度只有3m，运管车辆和机械设备无法通行，对原有机耕路进行平整后拓宽至6m，并增加砂石后再碾平压实，各处修筑具体位置根据现场实际情况而定。6.3便道修筑量堆放场设置于丘间洼地处处，并设置一处回车场所，以满足运管车辆掉头所需。由于运管车辆不能进入的作业带，管材再用炮车、挖掘机及装载机进行布管。需要修筑宽6m施工便道；经过实地察看必须对机耕路平整后进行拓宽、铺垫级配卵石加固才能满足运管炮车通行的条件。（施工便道具体结构如下图所示：）6m碎石土80mm150mm6m级配卵石层图原有村道126 6.4修筑施工便道（通道）的要求和目的（1）施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量；（2）新建施工便道选择植被稀少地带，尽量少占用耕地；（3）修筑连接公路的便道时，对于沿作业带部分可利用已开拓的作业带通过机械压实的方法修筑，对于石方段要采取爆破后铺垫细砂、碎石的方法修筑；（4）施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要与相应管理单位取得联系，商定保护措施；（5）施工通道应尽可能利用现有的道路。（6）对于便道和干线公路衔接处，用袋装土铺垫，不得损坏路面及路肩，对于路边有排水沟的要埋设过水涵管；（7）当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。6.5施工便道的其他要求：（1）施工便道要平坦，并具有足够的承载能力，宽度为一般为6m。作业带内的施工便道应做压实处理以保证施工车辆和设备的行驶安全。（2）对于地质条件坚实地段，施工便道（通道）可利用推土机平整修理完成修筑，达到运输车辆通行的条件。（3）施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。在施工完成后及时拆除各类便道，恢复地貌。（4）修筑施工便道尽量利用现有的道路进行必要的平整和加宽，需要新建施工便道时，选用运距最短，工程量最小的地段修筑。（5）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场地一并修好，使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手续。6.6主要工序施工方法及技术措施（1）对于原有村道，路基较实处，先用推土机平整修理，其上增加80mm6m碎石土碎石土压实；两侧拓宽处，采80mm用150mm级配卵石基础加固，对于拓宽处用级配卵石基础加150mm图原有村道级配卵石层固后在其上也增加80mm碎石土6m126 并压实，使路面达到6m的宽度。具体结构如右图所示：对原有机耕路拓宽及加固施工步骤：路面平整碎石垫层铺设碎石垫层压实沙石垫层铺设7、补口补伤、防腐层保护方案；7.1补口、补伤实施方案本工程中防腐管管道采用三层PE防腐层结构，补口选用无溶剂液体环氧涂料150μm+辐射交联聚乙烯热收缩带。《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》执行SY/T0074-93标准和技术规格书的要求。7.1.1补口7.1.1.1一般工序7.1.1.2准备工作（1）施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。（2）按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。热收缩套（带）表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。（3）辐射交联聚乙烯热收缩套（带）基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥0.8mm。热收缩套（带）宽度为550mm。7.1.1.3管口清理126 （1）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净；（2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净；（3）防腐层端部坡角不大于30°；（4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。7.1.1.4管口预热（1）管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。（2）加热完毕后，测量管顶、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。7.1.1.5管口表面处理（手工除锈）（1）本工程除锈采用手工除锈方法，管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St3级。（2）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。7.1.1.6管口加热与测温（1）加热采用氧气烤把，氧气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≥0.15Mpa）。（2）点燃烤把，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。（3）管口加热时，应上下移动烤把，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。（4）加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套（带）的安装。7.1.1.7涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应在150～200μm。7.1.1.8热收缩套（带）安装（1）安装热收缩套（带）时，先将热收缩套（带）内外防晒、防沙保护层去掉，调整热收缩套（带）两端搭接长度，使热收缩带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。（2）加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部摆动。至端部50㎜处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶融化后，再缓慢加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。（3）加热收缩过程中，用滚轮不断排挤套（带）内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生炭化现象。126 7.1.1.9检查验收（1）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。（2）热收缩套（带）与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。（3）热收缩带周圈及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。（4）热收缩套（带）完全恢复厚度≥2.3mm。每一个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。非搭接部位每一点的厚度必须符合规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。（5）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。（6）对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。当管体温度在25±5℃时剥离强度应不小于50N/cm，每100个补口至少抽检一个，若不合格，应加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口应全部返修。7.1.2补伤补伤方法及质量检验执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术部分准》（SY/T0413－2002）标准。7.1.2.1一般规定（1）补伤片的厚度宜为1.3㎜～2.2㎜。（2）直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。（3）直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套（带）包覆。7.1.2.2直径不大于30mm损伤的修补（1）用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。（2）损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度lOOmm范围内的防腐层打毛。（3）用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60℃安泽—长子段线路第四标段100℃。（4）在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。（5）用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。（6）剪一块补伤片，补伤片尺寸应保证其边缘距防腐层边缘不小于100㎜。减去补伤片底四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。（7）用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。（8）按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊按压各个边。7.1.2.3直径大于30mm的损伤（1）用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。（2）按上条中规定的方法进行补伤。126 （3）热收缩套（带）包覆范围内的污物应清理干净。（4）用热收缩套（带）盖住补伤片，热收缩套（带）的安装和加热方法同上。7.1.2.4补伤片补伤检查验收（1）补伤后的外观应100％目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，补伤片四周中应有胶粘剂均匀溢出，不合格应重新补伤。（2）补伤处应100％电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。（3）补伤的粘结力检查按设计和规范要求进行。常温下的剥离强度不应低于35N/cm。每100个补伤处均应抽查一处，如不合格，应加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口应全部返修。7.1.3在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。（1）雨天、风沙天；（2）风力达到5级以上；（3）相对湿度大于85%。8、清油河涵洞内管道施工方案8.1涵洞概况：涵洞宽3.024米墙高3.024米涵洞跨越200米。此处涵洞常年流水和淤泥，阻塞恶臭，机械施工困难，需人工在涵洞内清淤泥和垃圾后人工开挖挖管沟，人工将涵洞内淤泥清至作业带外侧，施工难度加大。8.2土方开挖：人工挖沟至设计标高-1.5mm,将废土清理干净，石方、卵石段管沟深度应超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层，管沟沟壁不得有预坠的石头。8.3管道下沟管道采用涵洞外吊装，涵洞内组对、焊接采用卷扬机牵引、龙门架移位，找平。8.4试压及补口、补伤同一般工序施工。8.5管沟回填管沟回填全部采用人工回填，石方段管沟应回填至管顶上方300mm，细土最大粒径不应超过10mm。回填土方全部外购用拉土机运至涵洞外堆放。9、混凝土压重块施工方案9.1工程概况本标段线路全长59.28Km。管线沿途穿越河流、鱼塘、沟渠时，设计要求采用混凝土压力重块进行稳管。9.2施工方法9.2.1施工顺序流程图126 进场设备、材料、人员报验→场地硬化→模具制作→钢筋绑扎→支模→混凝土浇注→拆模→养护→运往施工现场9.2.2原材料进场检验原材料使用前必须进行水泥、钢筋、砂、碎石的复试，水泥、钢筋必须有出厂合格证，材料复试由监理人员和施工技术人员共同送到测试中心进行复方式，复试合格后方可使用。水泥200T复检一次，砂按批次复检，钢筋60T复检一次，碎石按批次复检。9.2.3模板制作模板制作压重块为弧形马鞍式钢筋混凝土块，该压重块体积小，厚度小，并有钢筋吊环，为保证压重块的几何尺寸及质量和施工速度的综合要求，采用钢木结合式定型模板，下模有木制固定底模，框架和弧形钢模组成，并有固定螺栓及弧形内外钢模整体连接功能，上为钢制整体式带混凝土浇筑振捣口的定型模板，模板两侧各有2个快速固定螺栓，达到快速支模及早期快拆模的功能。模板允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法备注高度±5用钢尺量宽度0～-5用钢尺量厚度0～-5用钢尺量9.2.4钢筋安装及混凝土浇筑施工时先将底木框及弧形钢底模安装就位，然后将已绑扎好的钢筋网片放入，并固定，然后将弧形上模安放，并用快速螺栓将两块模板固定成一个整体后，从顶部混凝土浇筑振捣灌入混凝土，并振实刮平，待混凝土初凝后，将内模及外模拆模，只留下压重块下面的弧形底模，底模在混凝土能支撑自身强度后抽出，以缩短模板的周转时间。9.2.4.1钢筋施工施工现场布置钢筋弯曲机、调直机等钢筋机械，以确保钢筋施工进度、质量。同时，针对其形状特点，采用钢筋放样、定型胎具进行加工，钢筋绑扎施工时，采用特制的砼垫块，进行定位,以确保保护层的尺寸。钢筋要分类堆放，采取措施防止钢筋受潮、污染或被外力弯折。确保钢筋平直、表面无油污、泥土和片状老锈。各规格钢筋和成品钢筋要有标识。标识标明钢材的产地、种类、规格。钢筋应有出厂合格证，并按现行标准要求规定抽取试析能力学性能试验，合格后方可使用。钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法126 绑扎钢筋骨架长±10用钢尺量宽、高±5用钢尺量受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值保护层厚度±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取量最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查9.2.4.2混凝土施工混凝土搅拌，采用机械搅拌，严格执行配合比，混凝土拌制、养护时采用自来水，混凝土浇筑前应无离析现象，混凝土搅拌时间应不少于90秒钟。混凝土拌出罐到浇筑完毕，停留时间不大于90分钟。如果采用其它水源，须经试验室检验合格后方可使用。混凝土按配比施工，严格重量比计量，材料计量误差应符合标准要求（具体允许偏差见下表），混凝土试压块第100m3留制一组。安排专人负责养成生，为加快施工进度，采用塑料薄膜覆盖的养生方法。当混凝土强度达到1.2Nm2时进行拆模，拆模后进行质量验收，允许偏差见下表。当砼强度达到设计强度70%时方能起吊归堆，达到100%方可出场。预制构件尺寸允许偏差的检验方法执行GB50204-2002标准。材料名称允许偏差水泥、掺合剂±2%粗、细骨料±5%水、外加剂±2%9.2.4.3压重块的拆模及养护压重块模板的表面应洁净，初期使用时，可涂刷隔离剂，拆模应设专人，因混凝土刚过初凝期，不能用锤打棍撬，防止混凝土变形，裂纹或掉角，模板使用中，如粘有混凝土，应轻轻刮掉或刷掉，不得用摔打，防止出现坑点或变形，影响压重块的质量。根据气温，混凝土浇筑后，应在12小时内对压重块加以覆盖并保湿养护，混凝土的养护时间及普通硅酸盐水泥不少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；养护用水泵加压后，用4分胶管将水均匀喷洒在草袋上，养护期内保持草袋湿润.禁止用水桶喷洒不均或使用不洁净的水养护。项目允许偏差（mm）检验方法长度+10、-5钢尺检查宽度、（高）厚度+5、-5钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查9.2.4.4压重块的堆放及拉运压重块预制场地面积为：100m×50m。126 为保工期，减少用地面积，当压重块混凝土强度达到50%--70%时将压重块立起堆入（压重块浇筑完成能堆入的时间，可根据气温及试验确定）压重块采取立式堆放，只限一层堆入，堆放时下垫二道木方，以便拉运装车，施工期间采取随制作外运的方法，严禁采取二层堆放，压重块拉运时，采取三道木方下垫，立放、靠紧，挤实的方法防止运输中压重块摆动造成损坏。9.3人员配置序号工种单位数量备注1钢筋工人82砼工人103搅拌机手人44模工人45配合工人109.4施工机具序号机具名称单位数量备注1钢筋弯曲机台22钢筋切断机台23搅拌机台24插入式震捣器台25钢模板套20010、冷弯管加工方案冷管管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械弯制的符合设计要求的弯管。10.1冷弯管加工流程图冷弯管预制厂建设设备安装调试弯管生产质量检测产品标识出厂防腐管拉运防腐管验收10.2基本参数弯管基本参数应符合下表规定。弯管基本参数外径D（mm）曲率半径R最大弯曲角度α（°）每端直管段长度L（m）1016≥40DN11≥2126 10.3施工准备10.3.1预制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为小于100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下：10.3.2设备要求10.3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。10.3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。10.3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。10.3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。10.3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。10.3.3制作条件10.3.3.1弯管制作各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。10.3.3.2弯管制作全过程应在监理监督下进行。10.3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：丹凤-商南第二标段雨、雪天气丹凤-商南第二标段环境温度低于-15°C丹凤-商南第二标段风速大于10m/s126 10.3.4防腐管验收10.3.4.1冷弯管制作应使用直缝防腐管。10.3.4.2用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。10.3.4.3内外涂层无损伤。10.3.4.4端部管口表面无裂纹、结疤、折迭、损伤划痕。10.3.4.5每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。10.3.4.6防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。10.3.4.7防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。10.3.4.8原料管的堆放丹凤-商南第二标段防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。丹凤-商南第二标段底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。10.4冷弯管制作10.4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。10.4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后直度不得大于管长的1‰。10.4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。10.4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。10.4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm，如右图所示。10.4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。10.4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。10.4.8采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯制过程控制。弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。10.5检验和验收10.5.1弯曲部分椭圆度检测10.5.1.1质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，直管段距管端100mm范围内圆度应小于0.6％，弯曲段圆度应小于2.5％。10.5.1.2检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。10.5.1.3检测方法在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭圆度。126 10.5.2弯曲角度的检测10.5.2.1质量要求：弯曲角度偏差应为±0.5º。10.5.2.2检测工具：测斜仪（随机携带），精度15′。10.5.2.3检测方法：将测斜仪置于弯管的校准点上进行测量。10.5.3起波高度和波浪间距的检测10.5.3.1质量要求：弯管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷间距应不小于300mm，冷弯管不得出现明显皱折。10.5.3.2检测工具：钢板尺、卡尺、塞尺。10.5.3.3检测方法起波高度：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h。波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距f。10.6标识10.6.1距管端150mm处开始，按照顺序在弯管两端的内、外表面做标识，要求颜色易于辨认。10.7冷弯管保管和运输10.7.1在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。10.7.2成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。10.7.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面200mm以上。10.7.4弯管运输10.7.4.1弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口，防腐管和吊绳夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。10.7.4.2装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。10.7.4.3弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，126 单管长度方向捆绑应不少于2道，并加木质垫块、楔块等防滑。10.7.4.4弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱应牢固。管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。11、管道试压施工方案根据招标文件的要求并结合现场实际情况，分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。11.1施工程序11.2准备工作11.2.1试压方案编制（1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。（3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。11.2.2计量器具校验（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。（3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。（4）126 温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。11.2.3试压头预制（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。（2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。（3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。11.2.4试验压力的确定分段水压强度试验时的压力值根据设计图纸给定的地区等级进行确定，强度试压稳压时间为4h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格；严密性试验稳压时间为24h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格。水压试验压力值、稳压时间及允许压降值分类强度试压严密性试压二级地区输气管道压力值（MPa）1.25倍设计压力设计压力稳压时间（h）424三级地区输气管道压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424允许压降值（MPa）1％试验压力值，且不大于0.11％试验压力值，且不大于0.111.2.5试压段落划分分段水压试验管段长度不宜超过35km，试压管段的自然高差不宜超过30m，如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值采用低点0.95倍管材最低屈服强度的控制要求。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。各地区等级允许的最大高差见下表。地区等级管线外径（mm）钢管壁厚（mm）最低试验压力（MPa）允许最大高差（m）备注Ⅱ273.15.65Ⅲ273.16.4511.3清管11.3.1试压前应对管段进行清管，清管次数不少于2次。清管采用压缩空气推动清管器进行，清管器必须使用不伤害内涂层的聚酯杯形皮碗清管器。11.3.2清管器运行速度控制在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2Mpa，最大不得超过管线设计压力。11.3.3清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。11.3.4清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达末端时必需基本完好。126 11.4测径11.4.1测径清管器为直板8片聚酯杯形皮碗清管器，配有直径等于最小管段内径90%的8mm厚铝质测径圆盘。测径板安装在第4和第5个聚酯盘中间。11.4.2测径清管器到达收球筒后，小心地取出，检查测径板是否有损坏或者弯曲。11.4.3如果测径板损坏或弯曲，此时应分析造成变形的原因，并重新做一次测径，如仍有变形，则应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏处进行返修，并再次测径直到测径板接收时没有出现任何变形。11.5试压11.5.1试压工艺流程施工准备不合格不合格泄压处理注水排气升压建立上水系统管道强度试验管道严密性试验泄压处理排水、吹扫11.5.2试压装置安装（1）建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下。图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力表；13-排气阀；14-压力表；15-排空阀。126 11.5.3升压注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。11.5.4稳压（1）强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。（3）强度试压以压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。11.5.5严密性试验（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。（2）关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。（3）严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。（4）压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。11.6泄压11.6.1试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。11.6.2泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。11.6.3泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。11.7扫水11.7.1泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A，然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。11.7.2用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色（因灰尘造成）。最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。11.8试压后连头试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。11.9管线试压设备配备序号名称规格、型号单位数量备注1发电机240kw（P300P1)台1PERKINS(MADEINUK)126 2上水泵150SLD155-100*4台290KW,380V,155m3/h3空压机XP950台327m3/min4电动试压泵4DSY台1额定压力18MPa5高压升压泵台16针型阀各种规格台207配电柜配套电缆米根据实际要求定量8试压封头个6现场制造11止回阀个212流量计个113滤网m21014过滤器个212、顶管穿越施工方案公路穿越为顶管穿越，河流穿越分为大开挖和顶管穿越。国道G312、宁西铁路和试马镇环绕线等7处在根据招标文件要求，2处箱涵穿越由铁路方进行箱涵结构设计和箱涵在铁路下方的施工，待施工完毕后，管道安装单位进行管道安装。12.1施工方案根据施工图，首先在公路或者河流两侧放出管道中心线，确定入出土点位置并开挖操作坑和接收坑。将轨道、千斤顶安装就位，吊装套管、工具管，安装顶铁，开启液压千斤顶顶进套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。12.2施工工艺流程图12.3施工技术措施12.3.1施工准备（1）组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底。（2）与公路主管部门联系，了解穿越地段地下障碍物情况，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，并按要求设置相应的警示标志。（3）现场确定超占地使用范围，并与当地政府联系获得土地使用许可。（4）必要时修筑一条从公路通往作业带的便道，便于设备、材料运输。126 12.3.2测量放线（1）根据交桩记录、测量成果表、施工图复测设计桩的位置和高程。（2）确定入土点和出土点的位置，核实穿越长度。（3）放出管道中心线、施工作业带边线、操作坑及接收坑开挖边线和超占地边界线，撒上白灰。（4）将设计桩平移至施工作业带边线内1m的位置，并加予保护。12.3.3场地平整及施工便道修筑（1）清除施工作业带内影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。（2）根据现场情况，修筑从公路到施工作业带的便道，连接处应平缓，减少对公路路肩基础的损坏。12.3.4作业坑开挖（1）在公路两侧分别开挖操作坑和接收坑，其中操作坑置于地势较低的一侧。操作坑长5m，宽4m，深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程减去轨道及基础厚度即为操作坑坑底标高。接收坑长4m，宽3m，其深度比设计套管底标高低300mm。（2）作业坑背部处理成垂直状，误差小于±5°，并根据土质情况，后背墙采取相应的支撑措施，用枕木排靠紧后背坑壁，枕木排与千斤顶之间用钢板作承力板，钢板面积不小于1.5m×1.5m。当作业坑背部承力土壤性能较差时，采用适当的加固措施，如增加混凝土靠背墙等。作业坑侧壁坡比依地质状况而定，坑底抄平夯实，平整度不超过50mm，坑底基面铺垫枕木，沿穿越轴线做成图纸要求的穿越坡度。当地地下水位较高且采用高压水枪清理顶进土，可在适当位置设0.6×0.6×1m3集水坑集水，用潜水泵提升排放。坑上口边沿设挡土堰，以防地表水汇入坑内。地质不良处坑边用钢板桩挡土，防止沟壁坍塌。12.3.5设备安装顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、工具管、顶铁等。（1）千斤顶千斤顶是顶管的动力来源，一般用两个千斤顶和轨道组合而成，以确保轨道轴线和千斤顶轴线平行。（2）工具管工具管置于首节套管端部，由外筒节、环梁和肋板三部分组成，外筒节套于套管外部，端部呈20°～30°，宽度150～200mm。工具管的主要功能是切土，减小顶进阻力，防止塌方。（3）顶铁顶铁包括环形顶铁和U型顶铁两种。环形顶铁安放在套管端面处，其内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300～500mm126 。其作用是使U型顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面顶坏。U型顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁。（4）设备安装操作坑经测量合格后，安装千斤顶等设备，测量校正导轨面，确保施工精确度。用吊车将套管轻放在导轨上，使液压顶管器活塞的中心线与套管的中心线在一条直线上，中间加上环形顶铁和U型顶铁，套管端部加工具管，套管端面垂直顶管中轴线，液压顶管机与后背墙靠紧。12.3.6顶管作业顶进作业（1）套管安装下坑前应进行外观检查，检查合格后在吊车的配合下，按示意图就位顶管机和钢筋混凝土套管，顶进混凝土套管过程中需随时观测套管进土的对中度，一旦发现有偏移趋势，要立即停止顶进，采用螺旋式千斤顶人工校正。顶进即把套管沿导轨推顶到已挖好的土洞内的作业，顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。（2）挖土：顶管方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不但影响顶进效率，更影响质量控制，这就要求必须对挖土进行严格控制。（3）工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖。（4）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。（5）根据土质情况，工作面向前挖至0.1～0.2m时，顶进一次，挖出的土要及时外运。（6）开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内。（7）千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在环形顶铁和千斤顶间加入适当的U型顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸出长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶。在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进间隔时间过长，土拱容易下塌，使顶力增大。（8）运土：运土采用双轮小推车，先将土从套管内用小推车运至操作坑，然后用桁吊从操作坑提升至地面外运。（9）地下水位高的地段进行顶管之前，应设置降水排水，具体方案详见第二部分第六章，第15节“降水排水施工方案”。126 1—混凝土套管2—环型顶铁3—U型顶铁4—千斤顶5—桁吊6—后背墙7—轨道8—垫层顶管穿越示意图12.3.7设备吊拆套管顶至接收坑后，穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，经测量合格后进行主管穿越。12.3.8穿越管预制（1）在穿越套管之前，根据设计要求，选择主管，进行布管，然后用外对口器进行组装，组装应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度4m以上，且应是整根管。（2）组装焊接技术要求与一般地段相同。（3）组焊完毕后严格按照设计规范进行X射线探伤，质量达到规范和设计要求。（4）探伤合格后，按设计要求进行防腐补口。（5）按设计和规范要求，对组焊完的管道进行单独试压。在管段两端加封头、进水阀、放空阀和压力表，进行水压试验。12.3.9主管的穿越（1）将已试压合格的管段用两台吊管机吊入沟内，按设计图纸要求安装好套管与主管之间的支撑管卡，缓慢地穿入套管中。（2）按设计要求进行套管与主管之间的封堵工作和阴极保护工作。12.3.10回填、恢复地貌（1）在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。（2）将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。12.4质量控制12.4.1顶管的质量要求（1）上下偏差：钻进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；钻进长度在30～42m以内的套管，偏差不应大于150mm；钻进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm。126 （2）水平偏差不应大于套管长度的2%。（3）顶管中心线允许偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5′～20′之间为宜。12.4.2顶管质量的检测管节在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。其原因有以下几个方面：（1）由于两侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。（2）由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均现象。（3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。（4）导轨安装有较大误差。（5）顶铁制造质量差，受力后变形。根据设计要求，工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行精心测量，开始顶进的首节测量非常重要，首节管顶进好坏、方位是否正确直接关系到顶进的质量。对每节管吊装下坑组对时，要及时进行相关的测量，并在正常顶进1～3米时就应测量一次，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正措施。12.4.3顶管质量控制（1）顶管高程的控制，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首端设立十字架。每次测量时，若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，就可读出顶管的高程偏差。若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可推测出来。顶管时的方位偏差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线，若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的，否则存在偏差。（2）对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验符合要求后，方准进行顶进作业。（3）对含水量大的粉土、砂土、砂砾土挖土后不能形成土拱，可采取润滑处理，以减少管壁与土壤的摩擦。采用触变泥浆可减少顶管顶力达2/3左右，同时在松散的土层中顶进，用它可对管周围土质起到加固作用。防止土拱的坍塌。触变泥浆是一种由特殊粘土（高岑土，有称膨润土）掺合2-3%的碳酸钠而成，为了增加上述触变泥浆凝固后的强度，又掺入凝固剂（石膏）。但使用凝固剂时，还必须同时掺入少量缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。应用触变泥浆顶管时，在管前方外缝隙处加前封闭管，在工作坑管外壁缝隙处加后封闭圈。泥浆调剂后通过压缩空气经压浆罐，输浆管、分浆罐及喷浆管等送至管外壁四周。形成一个泥浆环。126 12.4.4顶管偏差校正在顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，也只有逐渐校正过来，偏差过大校正就很困难，因而在顶管过程中应勤校测，发现偏差及时校正。校正的方法分坑内和管端面纠偏这两类方法，具体作法如下：（1）挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反结（2）顶木校正法：当偏差大于20毫米或者用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。（3）千斤顶校正法：这种矫正法基本上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正。（4）加垫块校正法：即在顶管末端与顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一角度，顶进时可使被顶管得到纠正。12.5套管穿越施工机具配置序号名称规格数量用途1液压千斤顶600吨2台顶管穿越2液压站1台动力3单斗挖掘机PC-2202台挖土方4汽车吊车16t1台吊装5柴油发电机30kw6台动力源6值班面包车16座2辆接着职工7工具房2座物品堆放12.6质量保证措施12.6.1主管焊接要严格按照有关施工规范进行。12.6.2接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。12.6.3特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。12.6.4防腐补口每一道口，每一道工序要严格执行规范，要求详细的施工数据，施工记录，并搞好防腐检漏工作，把缺陷全部消除。12.6.5认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专业检查相结合的检查制度，并做好各项检查记录。12.7HSE保证措施12.7.1现场设备较多，并且穿越时需连续昼夜作业，机械手精神会高度紧张，因此，要求施工人员相互关照，协同作业，时刻注意安全。12.7.2注意现场的安全用电。必须由专业电工进行电工作业，要时刻注意线路是否漏电。126 12.7.3试压要有专人负责，严格按照试压方案去做，要做好试压时安全防护工作。12.7.4穿越施工要由专业起重工指挥吊装，要采用通俗、易懂的专业手势、旗语等，要平衡操作，严格遵守安全管理条例。12.7.5各工序有完善的安全管理组织，要有齐全的安全管理资料。13爆破施工方案13.1施工说明高山地段岩石层处施工,由施工总工查阅施工图纸地质情况确定具体方案报工程所在地石方爆破主管部门要求进行。13.2爆破施工准备（1）制定爆破方法：根据工程地质和地形情况，合理选用爆破方案，计算爆破参数。（2）办理施工许可证：将施工方案报业主和监理及当地政府机关批准后方可施工。（3） 爆破人员的培训：爆破有专业人员负责，爆破人员必须经过严格的爆破专业训练，熟练掌握爆破器材的安全规则，并经过主管部门考试合格，取得上岗证。（4）修筑炸药器材库：根据爆破器材库的设施规定，设置一个临时储存库，储存库的设置应满足有关储存库的要求和安全保证。13.3施工方法采用炮孔爆破法，是在岩石上钻直径25～50mm、深度2.5～5m的园柱形直孔，然后装延长药包进行爆破。13.3.1炮孔的布置(1) 管沟爆破主要是炮孔布置，应避免穿过岩石裂隙。孔底与裂隙应保持20－30cm距离，以避免爆炸时漏气现象影响爆破效果。(2) 根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般爆破的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。13.3.2钻孔(1) 采用机械钻孔。使用机具为手持式风动凿岩机。炮眼直径为35ｍｍ-50ｍｍ，孔的深度为1.5ｍ－2.0ｍ。(2) 先沿管沟中心爆破成沟槽，创造出临空面，再沿沟槽布置斜孔进行爆破。或用两个标准药包，令其炮孔间距等于最小低抗线，使爆破后形成一条整齐的沟槽。126 (3) 如果岩石地层为水平岩层时，可打直孔或斜孔；当岩石地形呈垂直岩层时，则应打水平孔。当岩石出现层理面时，应设法以层理面为阶基线，钻孔时应避免穿过层里面，以变利用上、下层岩石间的层里面，提高爆破效果。(4) 为提高炮孔爆破效果，消除残留炮根，可利用聚能效应或空底效应。方法是将木棍或空心竹管以及纸盒做成空心圆椎，设置在炮孔底一侧。13.3.3装药、堵塞与放炮：(1) 制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制作，分层装药时，可用导爆索连接分层装药；分段延时爆破时，严格区分雷管段位，严格私自添减药量。(2) 装药：装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净[可用风吹法]；如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，宜分几次装入每装一次，用木棍轻轻压紧；如装药卷时，可用木辊将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷[雷管]应设在由炮孔口算起，装药全长的1/3～1/2位置上。装药时应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。(3) 堵塞：堵塞材料应选用与炮孔摩檫作用大、充填易密实、适合有较好可塑性不漏气的土料，堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其密实质量与长度，并注意保护好起爆导火索与电雷管。13.3.4联接：用导爆管联接延时火雷管，组成串联网路，确保完全起爆。13.3.5防护、覆盖：爆破时，为保护周围建筑物及居民区以及设备不被破坏，可在其周围用厚度不小5cm的坚固木板加以掩护，并用铁丝拴牢。距炮孔距离不得小于50cm，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋装土作头道防线，再在草垫上铺放胶皮垫荆芭最后再用帆布棚将上两层整个覆盖包裹以减少飞石距离，以减少人员和财产免受爆破碎片袭击。13.3.6警戒：按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。13.3.7起爆：126 在确定警戒完好后，应对爆破线路进行一次最后检查，方可根据指挥部的命令，准确起爆。起爆器应有专人负责。每天放炮应与有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。13.7.8管沟修整管沟爆破成型后，采用挖掘机和液压凿岩机对管沟进行清理和修整，保证管沟深度和宽度，达到沟底的平整条件，满足施工要求。14、阀室施工方案丹凤-天然气输气管道线路施工工程（二标段）包括2个阀室。工作内容包括土建、工艺管道、电气、自控等工程。工艺不是很复杂，主要是各专业、各工序之间的合理安排，工程施工过程中，遵循先地下、后上面，先隐蔽、后封面的施工工序进行。主要的施工程序如下：施工准备测量放线基坑开挖基础施工试压装置安装材料检查阀门安装管段下料、预制管件拼装组对焊接探伤防腐试压试压装置拆除与主管线连接建筑物施工自动装置安装调试填写记录126 14-1土建施工方案本方案主要考虑阀室所包含的土建施工。一、施工准备1、开工前会同有关单位搞好现场接收工作，重点是复核现场座标与标高点。2、开工前，技术人员、质量管理人员、专业工长要认真学习图纸，了解施工图的设计意图，搞好同设计院的图纸交底及会审工作。3、技术交底，尤其对工程的重要部位和施工难点，要进行详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。二、施工原则先地下后地上，先主体后装修，先建筑物后总体工程，土建施工时与安装搞好配合，合理安排交叉施工。三、施工顺序阀室建构筑物施工→工艺工艺管道安装→电气仪表施工→其它零星工程→交工验收四、主要工程施工方法1、施工测量放线根据甲、乙双方在现场交接给定的座标点及标高点，对各种建筑进行测量放线，建立好工程控制桩。基坑放线后，经双方技术人员和监理复测确认轴线无误、签字后，才能进行土方开挖。2、基础挖土方2.1本工程阀室均为挖基槽的形式，施工时采用人工挖，要严格控制好基底标高。2.2道路、场坪土方采用推土机推土，配合人工修整，控制好坡向、标高。2.3其他工程能采用机械开挖的尽量采用机械开挖，以提高工作效率，缩短工期。2.4人工开挖土方按1：0.33系数放坡。2.5土方开挖后，如现场实际土质与设计土质不符，要及时与甲方和设计院联系，一同确认，拿出合理的施工方案。3、3：7灰土施工3.1灰土施工前，必须做土壤击实试验，测定最佳含水率，采用压路机分层碾压密实。3.2施工时，严格按施工规范要求将白灰、黄土进行过筛，白灰粒径≤5mm126 ，黄土粒径≤15mm，并按比例拌合均匀，灰土虚铺厚度不得大于250mm，压弯后必须取样测定，压实系数≥0.95，方可进行下步灰土施工，最上面一层灰土要控制好标高。4、回填土施工回填土不得有杂物及耕植土，用打夯机分层夯实，虚铺厚度不得超过250mm，在回填土的同时把地下工作一起做，以免重复劳动。5、砌体工程5.1砌筑砂浆用的水泥必须有出厂合格证及检验报告。5.2砖必须有出厂合格证，强度必须符合设计要求。5.3砌砖的前一天要先将砖浇水浸湿,使其含水率达到10~15%.5.4砌砖时首层要排砖，立好皮数杆，对砖做到三皮一吊，五皮一靠，采用“三·一”砌法，确保灰缝横平竖直，砂浆饱满。5.5砌筑时要注意与构造柱拉筋的埋设，并注意门窗洞口及预留洞口尺寸、位置、标高准确。6、钢筋工程6.1钢筋在钢筋棚内依据钢筋配料单，集中下料、先长后短，加工成型的钢筋按施工先后顺序分规格、形状、尺寸挂牌,整齐堆放。6.2钢筋绑扎，必须符合设计要求和施工规范要求，现浇梁柱的钢筋的规格、型号、间距，必须符合施工图要求，需要代换的钢筋必须经监理同意，同时做好记录，弯起钢筋必须准确，箍筋的弯钩，平直长度不得小于10d，梁的底部受拉钢筋必须在支座处搭接，梁的上部钢筋尽量在梁中搭接，搭接长度为35d，设置在同一构件的接头相互错开，且两搭接点距不小于500mm，同一根钢筋上不得有两个焊接接头，在该段内有接头受力钢筋截面面积中，受力钢筋总截面面积的百分比不宜超过25%，接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大变矩处；所有板筋受力或非受力筋搭接时，其搭接长度为25d，并且不少于250mm，板筋或网片绑扎要将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏绑，梁钢筋要与箍筋绑扎牢靠，不得有变形、松脱梁、柱钢筋搭接，接头应相互错开，其箍筋的搭接点也必须错开，柱竖向钢筋位置要准确，不得移位、扭形，当纵向钢筋直径D≥22时，钢筋接头应采用焊接。6.3板钢筋保护层为20mm，梁、柱钢筋保护层为30mm，基础钢筋保护层为40mm。126 6.4钢筋绑扎完毕，必须自检，自检合格后通知监理工程师检查验收，并做好隐蔽记录，验收合格签字后，方可进行下道工序施工。6.5钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率要控制在90%以上。分项名称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度±5骨架的长度±10受力筋间距±10受力筋排距±5箍筋、构造筋间距±20梁柱受力筋保护层±5板受力筋保护层±37、模板工程本工程施工用模板采用组合定型钢模板，模数不符时采用木模板填充，支撑及连杆采用脚手架钢管、扣件连接。基础支模前在基面上弹出轴线和模板尺寸线，支模时对准基面上所弹位置线。梁模采用侧模方法施工，并按设计、规范要求起拱，支撑要稳固。现浇板模板支撑采用满堂钢管脚手架，板下立杆间距800~1000mm，通过荷载计算确定，有梁板模板要一次支设完成。模板要均匀地涂刷隔离剂，不允许涂刷废机油。模板拆除要符合设计及规范要求，一般砼在强度达到75%时可拆除模板，悬挑构件及梁板的支撑，要等砼强度达到100%，且上部结构已施工完毕方可拆除。模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面要平整，接缝处用胶贴带粘贴严密不漏浆，模板的实测允许偏差见下表，其合格率要严格控制在90%以上。项目名称允许偏差（mm）轴线位移3标高±5截面尺寸±2垂直度2表面平整度28、砼工程126 8.1通过试验部门用现场材料试配求得符合要求的最佳配合比。8.2检查水泥的出厂质量合格证及检验报告，并按规范要求对水泥复查检验，杜绝使用过期不合格水泥。8.3经常实测现场砂石含水率，做好记录，确保砼中砂石的实际用量，并调整用水量，严格控制水灰比。8.4实行砼浇注令制度，砼浇注前，须经工程部长签署浇注令后方可进行施工。8.5砼拌制在现场采用JZ350型砼搅拌机，开始拌制前要保持搅拌机内干净和充分湿润，搅拌第一盘料时，石料宜减半，砼的搅拌时间不少于90秒。8.6砼水平运输采用架子车，垂直运输采用卷扬机井架，砼运至浇筑地点后人工入模。8.7梁板砼施工时，操作人员应站在临时操作平台上作业，严格踩踏钢筋。8.8基础、构造柱、圈梁、矩形梁采用插入式振捣器，垫层，现浇板采用平板振动器。每一振点的振捣延续时间应以砼表面不再出现气泡和不再下沉为准，做到不过振、不漏振。8.9在砼浇筑振捣过程中要经常检查模板、支架钢筋及预埋件，预留洞的情况发现位移，变形后要及时停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前调整好。8.10砼在浇筑完后12小时开始进行浇水养护，要始终保持其表面湿润状态。夏季要用草帘覆盖，防止爆晒，养护时间不少于14天。8.11在砼施工过程中，按照施工规范要求，在监理工程师监督下，做好和留足砼试块，并进行标准养护，同时做好砼施工记录。8.12砼施工时，要做好并及时向监理工程师提供详细的原始施工记录，有钢筋砼的数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号、配合比、浇筑顺序、起浇时间、施工期发生的质量事故、发现的日期及进展情况处理意见等。9、屋面工程9.1清理屋面结构基层上的杂物，做找平层。9.2在找平层上用水泥膨胀珍珠岩做找坡层，最薄处不小于4cm，找坡坡度及方向必须符合施工图设计要求，仪表控制室保温层为80厚膨胀珍珠岩预制块。9.3在保温层上，再做水泥砂浆找平层，找平层必须平整、密实、无起砂，并在四周转角处抹成钝角，有利于防水层的粘贴，找平层施工质量的好坏，对保证防水材料施工的质量有密切关系，施工时必须重视。126 9.4屋面防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材铺贴，必须符合施工规范要求，铺贴方法，搭接顺序和搭接长度应符合规范规定，底层卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑、翘边等缺陷。9.5穿过层面卷材层的各种管道与防水层之间的空隙，均附加一层卷材，仔细做好防水处理，雨水口处要低于屋面，施工完的屋面不得有积水和渗漏现象。9.6本工程设计在此基础上还做钢屋架，上面铺彩钢板，钢屋架的施工以及彩钢板的施工在此不在详述。10、装饰抹灰工程10.1内外墙粉砂浆、刷涂料首先做好基层处理，墙面上的孔洞要补好，门窗框与墙体间的缝隙用砂浆堵塞密实，清除表面浮灰及污垢，并浇水湿润墙面。基层处理完后进行冲筋，冲筋时先做灰饼，间距1.2-1.5米，然后在这些灰饼上拉通长水平线，也每隔1.2-1.5米补做一个灰饼，再将所有纵向或横向灰饼相连做出标筋，冲筋用干硬性水泥砂浆抹成。冲筋完成后，内墙粉14mm厚1：3石灰膏砂浆，两遍成活，完后抹2mm厚纸筋灰罩面；外墙先抹12mm厚1：3水泥砂浆刮糙，再用1：2.5水泥砂浆抹平6mm厚，表面扫毛。内外墙刷涂料要等墙面完全干燥后进行，先刮腻子2-3遍，再刷涂料2-3遍，完成后涂料颜色要均匀一致，表面光洁。14-2工艺施工方案一、施工工艺流程材料验收→管道制作、预制、加工→管道组对→管道焊接→无损检测→管道安装→管道吹扫→管道试压→交工二、施工准备1、技术准备施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场座标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，绘制管线单线图，对每个系统的管线进行有效控制，开工前对施工人员进行技术交底。2、材料验收126 所有进场材料进行三方共同检验验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，且所有材料质量必须达到设计规范质量标准以上。检验合格的材料，用标牌、标签标识，做好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。三、主要施工方法1、管道加工、预制1.1管子切割1.1.1管子切断前应作移植原有标记。1.1.2钢管采用切割机及氧乙炔火焰切割，采用氧乙炔火焰切割后，对切割表面进行清理。1.1.3管子切口质量要符合下列要求：A、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等要予以清除。B、切口平面和管子轴线垂直允许偏差为管子直径1%，且不得超过2mm。1.2管道坡口加工管道坡口采用砂轮机加工，具体V型坡口加工技术要求如下：坡口角度钝边（mm）间隙（mm）65度-75度0-20-21.3管道预制1.3.1管道预制前，先检查基础管架、预埋件、预留孔是否正确，再精确测量，仔细下料。1.3.2预制管道要按管道系统号和预制顺序号进行编号。2、管道组装2.1管道组装前应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈毛刺等。收工前要将正安装管子的两面三刀端加临时盲板。2.2管道组装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，特别注意下列情况：2.2.1所有法兰、垫片材质、规格严格区分安装。2.2.2法兰用螺栓、螺母按材料表规定材质配套使用。严禁不分材质、长短混用。126 2.3管道组装时，检查法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。2.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应距中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的2‰，且不得大于2mm，不得以紧固螺栓的方法消除歪斜。2.5法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。连接前螺栓、螺母要涂以二硫化钼油脂、石墨粉或石墨机油。紧固后外露长度不大于2倍螺距。2.6管道连接时，不得强行对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。2.7管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。2.8管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，仪表部件按设计要求型号、规格、长短进行，不得混用、代用。2.9当管道安装工作有间断时，及时封闭敞开的管口。2.10管道安装的允许偏差（mm）应符合标准的规定。2.11在整个作业，拖动及安装过程中均要采取预防损伤管材或管道外保温层措施，对管道外造成损伤时要进行修复。3、阀门安装3.1阀门安装前，对阀门密封、强度，进行水压试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力，阀瓣密封面不漏为合格。经试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。密封面涂防锈油，关闭阀门盖好密封盖，填写阀门试验记录，并在阀门上做好标记，按型号规格分类保管，并防止雨水、泥沙等进入阀体。3.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。3.3阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3.4阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4、水压试验及水冲洗4.1水压试验在焊接结束焊缝检查合格后进行。4.1.1126 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。4.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。4.1.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。4.1.4按试验的要求，管道已经加固。4.1.5待试管道与无关系统管道及不能进水设备用盲板或采取其他措施隔离第五章施工准备1.施工准备工作概述1.1充分做好施工准备工作（1）从接到招标文件起，就组织业已拟定的项目班子人员学习招标文件，熟悉现场情况，收集同类工程的资料，了解工程的难点和重点。（2）着手进行施工管理规划，编制切实可行的施工组织设计，进行项目生产要素的配置工作。（3）着手编制有针对性的施工技术措施和施工进度计划。1.2公司保证按期完成本工程施工任务（1）开工日期：2016年6月底，主干线贯通日期为2017年1月30日（2）运用进度和费用综合检测原理，进行进度计量和检测，发现偏差及时进行调整。（3）以公司本部生产基地作为坚实的后盾，确保各生产要素的及时供给。（4）精心组织，加强协调。2.施工准备工作计划表设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底施工准备技术准备物资准备施工人员及设备现场准备管理文件文件及资料甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地建设施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标公司体系文件　特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划质量检验计划工程创优计划质量管理手册及质量控制程序文件质检、特殊工种资格证质量管理点及指导书焊接工艺规程施工组织设计施工技术规范项目经济责任制126 3.技术准备3.1组织公司人员进行技术交流，并形成文字及图像资料，做为施工方案编制的基础资料；3.2组织在该地区施工过的技术及专业人员，针对本工程的难点段共同编制施工技术方案，并对所采取的措施进行了论证；3.3熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。3.4组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。3.5组织施工管理人员，对本标段线路进行了踏勘，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对水田段、丘陵段、国道、河流穿越处以及生态保护区进行了重点勘查。针对不同的地形提出了相应的施工方案。4.物资准备4.1组织物资管理人员参加本标段的现场踏勘工作，掌握标段所处地域的水、电供应条件、当地的砂、石、水泥等主要地材价格、公铁路、河流的通过取费情况及特殊材料应用的要求等；4.2对施工中用的消耗材料如砂轮片、技措用料等进行市场调研，拟定供货商；4.3最大限度提供岗位练兵及设备维修所需要的材料供应；4.4根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具；4.5根据业主提供的物资供应计划，编制项目部内部物资供应计划，充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；4.6经济、合理地组织物资的订货、采购、加工、运输和装卸工作，合理分配物资，做好物资的调度工作；4.7搞好物资消耗定额和库存周转定额的编制、修订、执行、考核和管理。5.施工人员准备5.1成立项目经理部、由各职能部门部室长参加的施工准备领导小组，全面负责本工程的前期准备工作；5.2对拟参与本工程的特殊工种，进行了岗位练兵和技术培训；5.3举办内部的焊接软件管理培训班，强化工程管理水平；5.4施工人员培训5.4.1电焊工培训计划（1）理论学习①焊接设备和工具的使用及维护A.金属材料、焊接材料的一般知识与使用规则126 B.焊接操作工艺，包括焊接方法及特点、工艺参数、线能量、熔渣流动性、操作方法、焊接顺序、预热、后热等知识；C.焊接缺陷的种类、产生原因及防止措施；D.现场焊接必要的准备工作，工作范围内的焊接符号；E.安全操作知识②实际培训计划表工程名称丹凤-商南段天然气管道工程培训项目培训内容负责人备注手工电弧焊①纤维素焊条下向焊(根焊)返修及连头上线前焊工培训、考试①纤维素焊条下向焊(根焊)②低氢焊条下向焊(填充、盖帽焊)5.4.2.3防腐工培训计划（1）理论学习①防腐设备的使用和维护②补口及补伤材料的一般知识及使用规则（热收缩套及补伤棒）③防腐操作工艺；包括喷枪的使用方法、除锈范围、喷枪火焰长度及火焰颜色、喷枪使用方法及加热温度、检验预热温度位置、底漆厚度、收缩带的搭接宽度、烘烤后的最佳收缩宽度等；④防腐管防腐缺陷的种类及各种形式下采用的补伤材料及方法；⑤安全操作知识（2）实际培训表工程名称丹凤-商南段天然气管道工程培训项目培训内容负责人备注热收缩套补口①管口除锈及光洁度认别②热收缩套补口补伤棒补伤①缺陷清理②补伤棒补伤上线前防腐工培训、考试①管口除锈及光洁度认别②热收缩套补口③补伤棒补伤5.5施工设备、机具准备5.5.1按照丹凤-商南段管道工程第二标段施工要求，公司配备的主要施工机具有焊机、内对口器、70吨位吊管机、挖沟机、推土机、弯管机、以及外对口器等（详见主要设备、机具配备表）。5.5.2施工设备机具维修，根据施工总体安排，公司将安排修保人员对拟投入本工程的机具、设备全部检修、维修了一遍，保证每一台机具、设备处于完好状态，中标后及时运送到施工现场。126 5.5.3保证施工中的在用机具、设备保持完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组将认真执行设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，建立常用配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好。6.施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划41标段所需要的施工机具、设备等将全从西安运送到现场。交通运输条件十分优越，大型施工机具、设备、小型材料及辅助设备随工程车辆运至本工程施工现场。6.1施工机具、设备运输计划根据施工程序和工期安排，管线作业机组的施工设备、机具先期运达施工现场，其余各作业队的设备按照先后顺序依次运到施工现场，确保各个工序衔接有序。6.2消耗材料运输计划工程用消耗材料：砂轮片和钢丝轮在开工前由物资管理部定购并按工程量完成情况分期送货外，其它各种消耗材料(如氧气、乙炔气等)均在当地分批采购。焊接材料和防腐补口材料由业主指定地点分期、分批供应，各种消耗材料视库存情况而定，但必须保证有五天施工用量的库存，以防因消耗材料的不足影响施工的顺利进行。6.3加工件运输计划加工件分甲供和自行加工两部分，但无论是甲供还是自行加供，负责加工的人员都要根据各工序的运行计划起始时间，结合加工件加工期的情况提前联系加工，必须保证在使用前七天加工完成，保证在使用前三天内运达施工现场。第六章质量管理措施1.公司质量管理体系认证及运行情况公司至通过ISO9000质量管理体系认证以来。使体系覆盖公司机关和下属单位及各工程施工项目部。质量手册规定的要求适用于化工石油工程、市政公用工程总承包和化工石油设备管道安装工程、管道工程、钢结构工程、土石方工程、消防工程的施工与服务，同时也适用于公司对外分包工程的管理。质量体系文件除质量手册外，还包括各个质量控制程序。自认证以来，我集团公司在管理和工程实践中严格执行质量手册和质量控制程序。始终以顾客为关注焦点，质量责任层层落实；坚持预防为主，强化过程控制；发现、寻找问题，持续不断改进，质量管理体系在全局得到了持续有效的运行。使公司的管理水平和实物工程质量都达到了一个新的水平。2.本项目质量管理体系我公司确定的本工程质量目标完全响应且高于招标文件要求，具体如下：2.1本工程质量标准100%执行国家和省部级相关标准，单位工程竣工交验一次合格率100%；126 2.2分部工程合格率100%；2.3工程材料质量合格率100%；2.4焊缝X射线检测一次合格率大于96％；2.5合同工程质量等级达到合格标准；2.6管道补口、补伤一次合格率99%以上；2.7管线下沟、回填前外防腐层100%无漏点；2.8管道埋深一次合格率100%；2.9管道通球扫线和试压一次成功；2.10公路、河流穿越按要求单独试压，穿越标高、位置完全符合设计要求；2.11工程一次通气投产成功。3、项目组织机构及职能3.1项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险附：项目管理机构人员相关资格证书及个人养老保险证明复印件（项目经理、技术负责人、质安经理、外协经理详见单独介绍）126 项目经理技术负责人质安部安部工程部安部设备材料部安部征迁协调部安部财务部安部后勤保卫部安部办公室安部外协经理施工队水工保护组安部管沟开挖组安部运管布管组安部组对焊接组安部地上管道试压组安部测量放线扫线组安部征迁协调组安部管道补口补伤组安部管道下沟组安部回填地貌恢复组穿越组安部山石爆破组安部质安经理3.2项目部组织机构图3.3项目部各成员职责3.3.1项目经理职责（1）公司质量方针、质量目标，对项目部工作人员进行职责再分解。（2）履行合同职责，保证合同承诺，确保项目质量目标的实现。（3）履行公司质量管理体系文件和项目质量，确保施工过程和产品质量处于受控状态。（4）以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求，及时向公司反馈有关信息。（5）职工的质量意识教育，树立以顾客为中心的思想。（6）展质量改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。126 （7）物资及合格供应商的控制，组织项目部进行考察、评定、选择、考核等活动。3.3.2技术负责人职责（1）在项目经理的指导下，分管施工技术工作。（2）贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准。（3）组织编制和申报施工方案、特殊技术工艺，负责人员的培训工作。（4）组织贯彻公司技术进步规划，推广应用新技术和统计新技术，解决施工中的重大技术问题。（5）领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。3.3.3质安经理职责（1）在项目经理的领导下，分管工程项目的施工质量安全工作。（2）贯彻执行国家有关质量方针、政策和法规及公司的质量方针、目标，文明施工，确保安全生产。（3）贯彻执行公司的质量手册和程序文件的有关规定，严格控制施工过程，组织实施工程防护、交付和服务，对质量体系的有效运行负责。（4）组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核有关工作。（5）协助项目经理工作，处理各种体系运行及产品质量安全工作。3.3.4外协经理职责在项目经理的指导下，管理征迁协调部门，主要负责土地征迁、地方关系协调及赔款等工作。3.3.5工程部职责（1）负责施工生产进度计划、材料计划、劳动力计划、施工机具计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。（2）负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。（3）负责施工生产的调度管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。（4）负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。（5）负责产品标识和可追溯性管理。（6）负责不合格品的评审和处置。126 （7）负责组织制定质量体系不合格项、不合格品的纠正和预防措施，并组织实施及验证。（8）负责组织实施工程的防护和交付。（9）严格质量记录控制、组织交工文件的编辑、审核，办理交工技术文件移交和归档。（10）组织开展技术进步、技术培训工作，推广应用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。（11）负责组织施工项目的工程（产品）质量检查、监督、计量管理、理化试验管理和安全管理。（12）负责施工项目的监视和测量控制。（13）负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。（14）负责检验、测量和试验设备的控制。（15）对质量控制点的实施进行监督检查。（16）负责过程检验和工程（产品）质量外观检验及工程（产品）质量评定。（17）负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查与反馈，组织月、季质量检查。（18）负责不合格品的控制。（19）负责组织配合工程（产品）和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。（20）负责监督实施工程投料试车保证期内的服务工作。3.3.6设备材料部职责（1）负责项目经理部的施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。（2）负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。（3）负责编制乙供物资的采购计划及甲供物资的调拔计划，保证施工生产正常进行。（4）负责乙供物资的采购、甲供物资的调拔、验收、搬运及贮存、发放管理。（5）负责采购物资的供应商评定，建立合格供应商档案和名录。（6）按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。（7）对采购及调拔物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。126 （8）负责物资的追溯工作，作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知有关人员和部门进行评审和处置。（9）按规定填写各种质量记录，及时交资料汇总。（10）作好物资和半成品保护工作。（11）按文件施工要求，合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。3.6.7质量安全部职责（1）执行公司质量管理体系文件和国家、行业质量管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。（2）参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，提出质量改进意见。（3）参加工程质量检查、核定，及时消除各类质量隐患。（4）参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。（5）参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。（6）参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。（7）认真执行公司质量管理体系文件和国家、行业安全技术标准。（8）按文明施工要求作好现场安全管理，作好安全责任目标分解，编制安全技术措施，组织实施。（9）加强安全检查，脚步手架与平台、施工用电、起重设备、中小型机械安全防护装置均符合规定要求。（10）作好施工现场特殊作业人员持证管理。（11）加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。（12）协助公司处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。（13）负责试车保证期内的各项服务工作。（14）在项目经理的领导下，组织现场的安全工作。（15）组织监督现场每周的安全例会工作。（16）组织现场的安全检查工作。3.6.8办公室职责（1）负责项目经理部对外联络、信访、接待和文件收发信息传递以及职工培训考核等管理工作。126 （2）后勤保卫部职责负责项目部全体人员的生活服务及后勤宿舍、施工现场的值班保卫工作。负责现场施工现场材料的看守保管。（3）征迁协调部职责负责搞好沿线土地征迁工作，负责施工临时道路、施工占地、设计修改等临时用地占用手续的办理。4.施工质量检测和控制程序4.1总则4.1.1项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。4.1.2系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。4.1.3通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。4.2施工质量控制清单及主要控制要素（1）测量放线（2）施工作业带清理与便道修筑（3）防腐管运输与保管（4）弯管的弯制（5）布管（6）管沟开挖（7）管口组对（8）焊接（9）现场防腐补口、补伤（10）管道下沟（11）管线穿越及涵洞内管道施工（12）清管、测径、试压（13）管道连头（14）附属工程施工质量控制项目及控制要点序号控制项目控制要点1测量放线1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3、测量标记正确，资料齐全。126 2施工作业带清理与便道修筑1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施工组织设计要求。3防腐管运输与保管1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。2、管材运输过程中捆扎牢固。3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。4、管垛防护措施得当。4冷弯管的弯制1、冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。2、外观无缺陷、无漏点。5布管1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。6管沟开挖1、坡比、宽度、挖深寸规范和设计要求。2、弃土堆放符合规定。7管道组对1、管内清扫无污物。2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。3、钢管短节长度符合规范要求。8焊接1、预热方式正确，预热温度满足规定。2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4、管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。9防腐补口、补伤1、除锈等级达Sa2.5级。2、预热温度符合要求。3、收缩带的轴向和周向搭接宽度、补口厚度，符合规定。4、无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。10下沟1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2、石方、戈壁管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防腐层。3、起吊高度应以1m为宜，起吊点距离直焊道超过2m。4、下沟前进行电火花检漏。11管道穿越1、作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。2、绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好，涵洞采用人工开挖直埋式敷设。3、管线埋深符合图纸要求。4、地貌恢复。12清管、测径、试压1、保证通球清管，开口端不再排出杂物。2、测径铝板无变形、褶皱。3、强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。126 4、所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格。13管线连头1、钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。2、不得强力组对。3、防腐层有效保护，管线埋深符合要求。14线路标志桩1、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。2、标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。3、埋设位置和深度符合要求。4.3施工工序的质量控制措施4.3.1测量放线①测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。②经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。③对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。④根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。⑤对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。⑥测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。⑦质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。4.3.2施工作业带清理及便道修筑①应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。②施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。③施工作业带与公路的连通的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。④施工便道应平坦并具有足够的承压强度，行车道路面宽4米，路肩宽0.5米，正常路期宽度为5米，有错车道时路基宽度为7.5米，特殊地段以批准的施工组织设计为准。⑤施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.3.3防腐管运输与保管①在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。②在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。126 ③应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。④防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。⑤管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。⑥防腐管装车时应确保装车层数不超过2层。⑦在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。⑧堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过4层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。⑨管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2安泽—长子段线路第四标段1.8m，管垛支撑至少3道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。4.3.4冷弯管弯制①冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工规范的要求。②对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。③每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。④冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。⑤冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。4.3.5布管①布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。②布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。③布管时应在管子两端距管口1.2m-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。④为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少1个管墩，管底距地面高度0.5安泽—长子段线路第四标段0.7m126 ，管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。⑤采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完成的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放在沟上（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施。⑥布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。4.3.6坡口加工和管口组对①沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。②对口前用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。③管口内外表面应被清理干净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。④应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。⑤检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。⑥应按顺序登记每根防腐管的原始编号。⑦对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。⑧对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。⑨组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。⑩应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。4.3.7管道焊接①针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。②开工前，所有焊工必须通过焊工考试，取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。③所有焊接设备应能满足焊接工艺要求。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。④焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。⑤检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。⑥管材预热时，采用规范规定的加热方式，预热宽度为坡口两侧各50mm，预热温度，达到焊接工艺评定要求，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。⑦使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。⑧当出现不适合焊接的天气时，采取有效保护措施报现场监理批准后才能施焊。126 ⑨应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。⑩焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。4.3.8现场防腐补口、补伤①对补口补伤的工序进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。②现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。③施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。④补口所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。⑤加热温度应符合要求，并应用数字测温仪对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。⑥按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。⑦补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范求；按照标准规定对补口进行粘结力抽查。⑧任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。⑨直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。4.3.9管道下沟①质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁应平直无突出硬物。②石方及卵石段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过3mm，回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。③管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。④下沟时吊管机数量应满足施工要求，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。126 ⑤管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。⑥对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。4.3.10管道穿越①公路、铁路、大中型河流穿越管段安装前必须严格按设计要求单独试试压。②施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿越标高、位置,穿越段内的土质和水文情况。③小型河流穿越A.管沟开挖时，其坡比应符合要求，管沟宽度埋深应符合图纸规定的深度和宽度。B.管子下沟前应确保无漏点，所有焊口均应符合要求。C.穿越时所有记录都应及时完成。4.3.11清管、测径、试压①清管、测径A.清管使用的介质应为空气。B.应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。C.检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。D.当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。E.清管器的运行速度宜控制在4km/h压力宜为0.05Mpa~0.2MPa。F.采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。②试压A.审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：a.设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。b.试验装备的压力等级与试验要求相符。c.管道系统的装配与图纸及规定相符。B.审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。C.试压用的压力天平在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。D.压力试验前，应检查所有管线和系统。126 E.若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。F.试验的环境温度应符合标准规定。G.强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。H.应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。I.如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按程序文件要求的步骤重新试压。J.试压管段的首端应安装至少一个压力自动记录仪和压力天秤，管段压力读数以压力天秤为准。4.3.12附属工程线路标志桩A.水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。B.砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。C.施工时，基坑开挖后，基础底部用3：7的灰土分层夯实，夯实密度达到设计要求。D.基础底部采用大块块石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开。不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。E.铺浆厚度应达到50mm，砌筑后灰缝要求达到20安泽—长子段线路第四标段30mm。F.回填施工要符合规范规定，夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。G.标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。H.标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。I.所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150mm。5.质量监督与检查5.1文件控制程序5.1.1文件的批准和发布①项目文件颁布之前，都将由项目经理授权的人对文件的充分性进行审查、批准。②关键的施工场所均具备有与其工作、施工相关的质量体系文件。③作废的质量体系文件应立即从和发放地点和应用场所撤出。5.1.2文件资料过程控制①除非另有指定，否则项目文件的更改，必须经由原文件审查人和批准人的审查和批准才能生效。126 ②质量管理体系文件应进行标识，其标识的状态有两种：受控和作废，其标识方式以印章标识。③建立标识当前文件版本状态的清单，以防止使用过时版本的文件。④对业主、监理、第三方质量监督及其他单位的来文进行收文登记，对收到的图纸、规范、标准、技术文件、质量体系文件进行收文登记。⑤文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、质量体系文件发放时应编分发控制号，受控发放。⑥项目文控和各相关部门人员应及时将文件按类别，发生日期顺序组卷，存入相应的文件夹或档案盒，妥善保存。⑦各文件夹或档案盒应进行标识，以便检索或查找。⑧作废文件应及时回收，做好登记。⑨文件更改，均应由原文件编制部门编制，并经批准后发布实施。5.2记录控制5.2.1质量保证体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应及时做好标识，收集、编目、贮存、保管工作。5.2.2所有质量记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。记录尽可能表格化。5.2.3记录的填写符合以下要求:①字迹清楚;②填写内容详实、具体，不准无故空格；③签字齐全；④符合专业记录的填写要求。5.2.4各种记录填写必须客观、公正的反映质量管理体系运行的基本要求，保证质量管理要求的可追溯性。5.2.5记录应存放在适宜的条件下，防止损坏、变质和丢失。5.2.6所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。5.3施工过程中①编制项目工程《施工作业指导书》，各工序的施工操作方法和质量控制执行《作业指导书》要求。②对本工程的特殊过程:管道焊接、防腐补口、管线下沟回填、管道穿越、通球试压。特殊过程的施工必须由具备资格的技术和作业人员按照标准和作业指导书进行施工。③现场的检测设备必须在检定的有效期内，确保检定数据的真实可靠。④项目部和机组的技术质量人员对工程的特殊过程进行旁站、监督和检查控制。做好检查记录，及时请监理签字确认。126 ⑤项目部对施工现场的安全、文明施工及作业环境进行控制和管理。⑥对冬、雨季节及特殊作业条件下的施工，根据施工组织设计中有关规定采取有效防护措施，切实保证施工质量和安全。⑦项目部对按照合同完成的工程，应邀请有关人员进行预验，对发现的不合格品或缺陷执行《不合格品控制程序》有关规定。⑧项目部参加业主组织的正式竣工验收，对验收中提出的问题及时进行整改，按规定办理手续。⑨在工程完工后，编制一套完整的竣工记录，记录应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关规范实施的数据。5.4后期服务①保投产A.项目经理负责组织工程的保投产事宜。B.在保投产期间，根据项目监理通知中提出的问题，在规定的时间内进行整改、修正，自检合格后报请监理进行检查。②技术支持项目部将组织投产试运的人员协助业主培训试运人员。③质量回访工程竣工后，每年对工程至少进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。5.5监视和测量装置控制5.5.1项目部将对监视和测量装置实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用计量器具的工作误差，定期对计量器具进行校验和调整，建立管理台帐。5.5.2对工程检测所用的压力天平、压力表、全站仪、电火花检漏仪、经纬仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册。5.5.3工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。5.5.4工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的计量器具。5.5.5计量器具的使用人员必须是经培训合格、能正确使用计量器具的人员。5.5.6计量器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。5.5.7对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。5.5.8对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。5.6质量审核活动主要围绕以下内容实施：126 ①证实质量控制活动是否与体系文件要求以及项目部的承诺一致，是否满足项目的质量要求。②验证质量记录和工程资料是否齐全、准确。③确认质量体系是否有效的运行。5.7对采购物资的监视和测量①项目部从合格供方名册中选择供应商，从名册外选择供方采购物资应进行评价。②进场的物资和材料由项目部材料员和质检员按物资检验规定进行监视和测量。③经监视和测量确定为不合格品的材料，严格按《不合格品控制程序》执行。5.8不合格品控制5.8.1施工不合格品处理措施:A.轻微及一般不合格品的返工由质检人员向作业单位下达“不合格处理通知单”,返工后质检人员重新检验评定,合格后方可转序施工。B.重大不合格品，由作业单位采取措施上报监理和项目部批准后实施。返修回用、降级使用品，由项目部质量部向监理提出申请填写“让步申请单”，经过同意后，通知作业单位更换标识后转序施工。C.对让步接受的处置只限于一般不合格品和轻微不合格品返修后只影响外观的情况；对严重不合格品和质量事故均不能作让步处理。第七章HSE管理措施一、HSE管理方针依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，精心完成每一道工序和每一项任务，为社会提供满意的产品和服务。二、HSE管理目标1、杜绝重大火灾、爆炸事故；2、杜绝人身伤亡事故；3、杜绝重大机械设备事故；4、一般事故频率控制在3‰以下；5、不发生重大交通责任事故；6、不发生违法犯罪及违反治安管理条例的行为；7、不发生环境污染事故；8、不发生食物中毒事故；9、搞好现场管理，达到文明施工要求。三、HSE组织机构126 项目经理部在本工程现场成立HSE管理委员会，负责领导本工程的HSE管理工作，下设HSE管理办公室（质量安全部）。HSE管理委员会由项目经理、QHSE经理、项目总工程师、施工经理、专职质量安全工程师、部室负责人、队长、安全员组成。HSE管理办公室是本工程现场HSE管理的日常工作机构。各参战施工队由现场项目队长分管安全工作，配备专职安全员，负责本项目队日常HSE管理、监督检查工作，作业班组设兼职安全员，负责班组施工过程中的日常检查工作。HSE组织机构详见“HSE管理机构图”。按照公司质量、健康、安全、环保一体化(HSE的)《HSE管理手册》建立健全约束机制和激励机制，两个机制的建立是加强施工综合管理的重要保证，是管理部门运用行政手段加强施工管理的集中体现。我们严格贯彻执行公司和业主、PMC、监理制订的各项规章制度，不断完善施工管理考核细则和经济责任制考核标准，并建立了管道安装全过程管理办法、从测量放线到管沟开挖直到最后管道耐压严密性试验的各个环节严格按照相应的规范和图纸做到都有据可依。通过经济责任制把管道施工管理目标纳人各班组的经济责任制考核之中，一次焊接合格率、补口返修合格率、服务质量优良率、通过签订班组承包责任书，做到责、权、利相结合，并坚持严格要求，奖罚兑现，形成了一个完整的长输管道施工的HSE目标保证体系。地方政府监督部门沙石垫层压实项目经理监理公司业主质安经理技术负责人项目经理部职能部室负责人质量安全部专职安全员兼职安全员四、HSE职责126 1、项目经理职责我公司在本工程施工现场的HSE管理第一责任人。认真贯彻国家及公司的有关安全生产的政策规定，决定本单位HSE管理方针、目标和工作计划，对本单位HSE负责全面责任。在计划、布置、检查、总结、评比生产时把HSE管理列为重要内容，组织开展安全生产竞赛，总结交流安全生产经验。保证本项目安全生产条件所必须的资金投入，督促检查资金投入项目的落实和效果，并对因投入不足导致的后果承担责任。经常征求业主、PMC、监理意见。确保HSE管理目标的实现。2、质安管理经理职责在项目经理的领导下，负责实施项目经理HSE管理职责中的各项工作，对所领导的施工项目的HSE管理工作负直接管理责任，认真贯彻落实各项规章制度。在HSE生产管理上对项目经理和公司双向负责。充分了解建设方的HSE管理方针及地方的法令，并将其与我公司的HSE管理文件相结合，制定本工程项目HSE管理方案并在项目实施运行。领导开展经常性的HSE教育和培训，组织员工学习HSE知识，并定期检查。领导和组织本单位的定期HSE生产检查，对查出的问题要责成有关单位和部门进行整改，对重大事故隐患，要专门研究整改措施。领导和组织本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理，落实防范措施，并按规定统计上报。加强对本单位安全部门的领导，支持安全人员的工作，并对专职安全员负有领导、考核责任。采取职工有关HSE管理方面的合理化建议。3、项目总工程师职责贯彻执行国家安全与环境法规制度，本工程HSE方针管理规程。参与开展经常性的HSE教育和培训，并督促员工学习HSE知识，并定期检查和考核。参加本单位定期的HSE生产检查，对重大事故隐患参与研究整改措施。参与本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理。126 组织编写本工程项目危害辩识和风险控制措施，并督促项目施工队对分部（项）工程进行危害辩识和安全技术措施的制定和实施。审定施工组织设计和施工方案中的HSE技术措施。4、安全工程师职责在质安经理的领导下，具体执行本工程HSE管理监督，对本工程的HSE管理负执行责任。其直接向质安经理汇报。参与本工程的HSE管理工作计划的制定并具体负责组织实施。参与施工组织设计或施工方案的编制，负责审核施工组织设计或方案的HSE管理及技术措施。负责现场HSE管理工作的业务指导。领导安全员负责现场HSE管理的日常工作，检查落实各项HSE管理措施及技术措施。随时制止任何违章行为。负责开展经常性的HSE教育和培训，组织员工学习HSE知识，并定期检查。负责本单位的定期HSE生产检查，对查出的问题要责成有关单位和部门进行整改，对重大事故隐患，要专门研究整改措施。负责本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理，落实防范措施，并按规定统计上报。建立各项台帐，负责HSE管理报表的编制及时上报。5、专业技术人员职责理解HSE控制方针，了解每个管理人员所分担的责任，认真执行各项HSE生产规章制度。编制施工方案和施工措施时，应根据施工程序、施工方法和工艺试车要求等，同时提出技术措施，并负责认真交底，检查实施情况。施工平面布置要认真考虑防火、防触电和交通等安全生产因素。对不执行HSE生产规章制度、规程和技术措施等现象应及时制止并汇报本单位领导。6、各级安全员职责协助领导贯彻公司HSE管理规章制度，并督促检查执行情况负责班组HSE业务指导，开好每周HSE例会，做好新工人HSE培训、现场HSE教育和日常安全教育工作，检查、督促班组安全会情况。126 每天进行现场检查和参加本单位定期检查，发现隐患，及时反映督促整改，并及时制止指挥和违章作业。负责职工伤亡及严重未遂事故的统计报告，参加事故调查，检查防范措施的落实情况。参加施工方案中HSE技术措施的编制，督促施工技术人员认真交底和实施，坚持“三不施工”原则。参加本单位的总结评比，严格HSE考核指挥，有权对违章人员进行处罚。协助本单位编HSE技术措施计划，并检查督促措施项目的按期实现。7、队组长（岗位组长）职责模范遵守各面HSE生产规章制度，领导本队HSE作业，认真执行HSE交底，落实各项HSE措施。有权拒绝违章指挥和制止违章作业。负责组织本队参加现场各项HSE活动，经常组织本队职工学习HSE管理规章制度和技术规程。组织开好队组每天的班前会，对新工人进行安全教育。负责本队的机具、设备、防护设施及作业环境进行检查，发现问题及时反映，并积极采了以措施，消除不安全因素。发生伤亡、未遂事故，要及时报告，作好记录，并组织职工分析原因，吸取教训，落实防范措施，重大伤亡事故必须保护好事故现场，并协助事故调查处理。积极支持安全员工作，采纳职工关于HSE生产的合理化建议，保持本队作业现场的整洁、卫生，实现文明施工。8、岗位工人职责服从HSE管理人员的指令，遵照HSE规程作业，并随时制止他人违章作业。保证本岗位工作地点和机械设备的安全卫生，爱护现场安全防护措施，正确使用个人防护用品。努力学习HSE知识，提高技术水平，积极参加技术革新和提合理化建议活动，改善作业环境和劳动条件。及时反映、处理不安全因素，积极参加事故抢救工作。拒绝违章指挥，有权对忽视职工安全健康的错误决定和行为提出批评或控告。五、应急急救126 在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对大型材料、设备吊装、运输等危险工序，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，与当地医疗机构建立急救协议，制定紧急事故急救措施，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。（1）触电救护1）如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源。2）呼吸停止者，立即进行人工呼吸。3）心脏停跳者，进行胸外心脏按压。4）送医院急救处理。（2）烧伤救护1）清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊。2）保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染和再次损伤。3）镇静止痛。4）合并出血应立即止血，有骨折者给以简单固定。（3）机械伤救护1）处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。2）治疗窒息：如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口。3）治疗休克和骨折固定：运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床。4）如动脉出血，要上止血带，每隔1h放松一次，每次1—2min，转运途中应保持呼吸道畅通。5）送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。（4）急性中毒救护1）立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤。2）采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物。3）清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发。126 4）清除伤口毒物。5）使用解毒剂并送医院。六施工安全措施1、安全培训教育1）施工前，对职工进行HSE教育，使每个职工熟悉甲方的安全管理制度和规定，同时做好日常的HSE管理工作。2）对从事特种作业人员包括电工、电焊工、起重工和厂内机动车辆驾驶员等培训，并做到持证上岗。3）每月定期召开一次HSE例会，传达和贯彻上级的安全文件和会议精神，班组每天必须进行班前安全讲话。4）每周的生产调度会，总结上一周的安全工作，布置本周的HSE工作。5）班组每周组织一次（每月至少2次）HSE活动会，学习有关的HSE知识、制度和规定。6）根据现场实际工作需要，召开各类专题安全会议。7）定期安排人员进行现场应急预案演练。2、一般安全预防措施1）安全标志在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以警示和控制车辆及行人的行动。2）照明若必须在夜间施工时，施工单位应事先获得监理认可才能使用人工照明。施工单位提供具有足够照明长度且符合防爆等要求的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。3）高温天气施工施工现场做好防暑降温工作，根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，增加工作期间休息次数，缩短劳动持续时间。施工现场需配有饮用水，给施工人员补足水分和盐分，防止中暑。4）个人防护设备施工单位应确保其职员遵守所有的法规及正确使用个人防护设备。126 5）车辆和重型设备施工单位应确保只有有资格的工人才能驾驶车辆和操作重型设备；每个司机都应有一个有效的操作车辆的驾照和/或许可证，并随身携带。6）居民区施工（1）在居民区施工时，要采取有效保护人畜等的安全措施，并尽可能避免出现噪声等扰民现象。（2）管沟开挖后，管段未能及时下沟回填的地段，管沟两侧应围警示旗，夜间设置警示灯，并派专人注意巡视。（3）靠近公路边等交通要道施工时，设置安全标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护正常的交通秩序，保证公路行驶安全。（4）对于截断的居民交通要道，要考虑修筑临时绕行便道或加设临时便桥，保证当地居民正常的交通。3、主要工种施工安全措施在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行行业、业主和其内部的HSE标准、规范和规定，严格执行各项安全操作规程。1）电焊工a）电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,其它电气线路电焊工不许作业。b）应设置关闭焊接设备的开关，并设在靠近焊接设备的附近。c）对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即停止运行。设备在重新投入使用前应予以修复。d）电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。e）不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道以及导电体不能用做接地回路。f）带有接头的或距焊把3m以内修复过绝缘层的电缆不许使用。g）焊机上附设的附属线路应予接地。h）焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。不能挂起时，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，可将其挂起来，或置于地上，用保护性覆盖物盖住。126 i）焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。j）电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。k）在沟下或沟上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。l）在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3m以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。m）焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。n）在水中进行焊接，要采取绝缘措施。焊接人员还要穿戴水鞋、水裤等防水服装。2）气焊工a）气焊工必须取得资格证书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。b）搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。c）无论使用与否，压缩气瓶必须保持直立状态。d）氧气瓶距明火地点10m以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。e）气瓶阀门不可随意更改，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来完成。f）所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。g）安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启（迅速开启阀门以清除外来物质的情况除外），放气时不可直接对着火源。h）当开启气瓶阀门时，阀杆周围有泄漏情况发生时，将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。i）从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。j）在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。k）软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。l）应以火石型或类似的打火机点燃焊/割把，禁止用香烟或火柴点燃。m）在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。126 3）起重工a）工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。b）起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。c）各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。d）起吊中，工作物上及吊臂下不许站人，也不许有人通过或停留。e）起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。f）起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的工作物特殊，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。g）起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。h）六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。4）机械操作手a）机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。b）酒后不准驾驶和操作机械设备。c）设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部门不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。d）开机前须检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。5）吊管机操作手a）工作时，非操作人员不准在吊管机上，吊管时，吊杆下面不得站人或通过。b）作业时，须注意作业区内通讯线路、高空建筑物及其它障碍物等。c）将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。d）操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。126 e）工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。f）发动机运转时，不得断开断路开关。g）吊管机系液压机械传动，不准拖拉起动。h）当吊杆升到最高位置时，安全锁应立即启动，自动打开绞车的输出离合器。6）推土机操作手a）操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形。b）夜间工作，场地及机械前后照明设备应完好。c）机械行走时，严禁任何人上下传递物品。d）保养检修加油时，发动机应停车放下铲斗，刀片悬空时，禁止探身在刀片下工作。e）机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，不得离开操作位置。f）禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行，当下行速度大于发动机转动速度时，即分离主离合器，推土机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。g）清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。h）用推土机拖物件时，操作手应前后照顾，并注意被拖物件的情况，如用钢丝绳牵引重物时，其它人员应退到安全地点。4、重点工程施工安全措施1）施工作业带清理a）施工前，项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。b）施工作业带清理时，应严格遵守设备及岗位安全技术操作规程，严禁设备带病使用。c）施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。d）尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。2）布管及组对126 a）卸管应使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有毛病时应修理或更换。b）管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1m。c）在管道堆放或储藏区域，应在周围间隔一定距离设置警示标志，除检查装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。每个管堆旁都应使用垫木或砂土袋以防止堆放的管道塌落。d）堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过3m，管垛层数应控制在2层。e）布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动；并设专人检查沿途管线布置情况，发现问题及时组织整改。f）布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠。g）组对前应在距离管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为500-700mm。严禁用硬土块和石块作支撑。h）在人口稠密地区施工时，应制定详细可行的施工方案，禁止无关人员进入施工区域，确保安全施工。i）公路伴行段管线施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时应避开车流高峰，注意行人安全，保持交通畅通，确保安全生产。j）山地段布管时，要根据实际情况采取相应的稳管措施，管沟靠山体一侧修筑档石栅栏；遇有伴生路时，在相邻公路一侧设置防护网，确保布管安全。k）布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求。吊管机行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞发生事故。l）清管及对口时，使用的手持电动工具要绝缘良好，且应接漏电保护器。m）对口时要设专人指挥，现场人员服从指挥，不得用手把持管口。n）工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可离去。3）管沟开挖a）管沟开挖应编制计划，向施工人员做好技术交底，并做好安全教育工作。b）管沟开挖前，要认真核对图纸，加强施工前的调查，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对所有有地下构筑物处都用红漆做出明显标志。126 c）挖掘土方时，应征得监理工程师的同意，在沟槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全，在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。d）施工中如遇到塌方，应填满孔洞，加宽处理沟槽，如果出孔洞，可能影响工程地面支撑或影响附近建筑物和服务设施时，施工时应按设计要求处理，使之坚固。e）如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟。f）对于已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。g）含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施，以保证施工顺利进行。h）施工机械在纵坡上挖沟，必须根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。4）管线焊接a）所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式的砂轮机的操作员应佩戴面具和安全眼镜。b）电焊机接地必须良好，方便施工。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨箱内，拉合时应戴手套操作。c）工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全。d）焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。e）点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开。f）焊接时使用的梯子、防风棚，要放置平稳和牢固，并使防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全。g）清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。h）沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。i）焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品。j）遵守焊工岗位安全及技术操作规程。5）管线防腐、补口补伤a）施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志。b）施工中必须符合HSE、文物保护等方面的要求，并符合国家、地方有关法律法规。c）现场保持整洁，工作完毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。126 d）从事防腐漆等易发生过敏的涂料的施工人员，施工前需要做过敏性试验，过敏者不准参加施工。e）防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。f）从事防腐漆工作地点，严禁烟火，非操作人员禁止入内。6）管线下沟与回填a）管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织，专人指挥，应具备各种预防措施和应急方案。b）下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。c）严禁用机械设备在管沟回填时平整浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。d）现场指挥、联络应使用无线电对讲机。e）管道正在下沟时管沟中、管沟上或管道与管沟之间不能有任何人员。在铺垫细土时，应采取必要的保护和监护措施，确保沟下铺土人员的安全。f）农田段回填时，先回填生土，再回填熟土，避免破坏土层。7）清管与管线试压a）管线试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行试压。b）试压前应编制清管、试压施工方案，报业主或监理批准后实施。c）管道清管及试压前，应进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设，沿线各项安全措施落实后方可实施。d）在试验前，施工单位应在所有的通向作业带的道路放置警告标志，这些标志应保持到管道减压后。e）试压、加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用要求。f）试压时，试压封头的厚度满足设计要求，封头对面不许站人。g）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。h）试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志，如“警告—管道正在高压试验”。126 i）清管时，在收球端安排专人看守，非工作人员不得进入施工现场，待压力回零后方可打开收球筒，取出清管器。j）管线泄压时应通过轻旋高压阀门，使初始水流或气流缓慢排泄，且泄压口的出水不得对准人和设备，待压力下降至1MPa以下时，再将阀门全部打开放泄。k）清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放。泄压所排出的水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。8）管线穿越工程a）施工前必须有可靠的安全措施对工作坑排水、防灌、防塌；工作坑应足够宽敞，符合规范要求，留有安全空间。b）施工管理和操作人员，必须经HSE教育，遵守操作规程，并按要求穿戴劳保用品。c）当穿越公路及道路时，在人员和设备工作的所有穿越区及其附近，应有道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车道变窄的地方，必须有信号员指挥，确保交通畅通。施工单位应确保因施工影响的路段，保持合理的交通流量。d）牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络牵引设备，拴结处及牵引绳都应设专人监护等安全措施，无关人员应离开现场。e）顶管作业不得在汛期的易被淹没的地点施工，确因地理、时间条件限制，必须采取围堰防护等安全措施。f）在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业。g）施工期间保护现场周围的生态环境，避免污染，工程完毕后，应及时恢复地貌。9）大开挖施工a）大开挖施工前要及时与当地水利部门取得联系，掌握近几年有关河流的基本资料，包括汛情、水位、河床构造、河堤构造等。b）大开挖施工对河床、河堤的结构及河床的生态系统会造成一定程度的破坏，应与水利部门协同解决，最大限度予以恢复。c）施工中设专人沿线检查，发现问题及时上报，及时解决。d）施工中，在管沟两侧设置挡土板等防塌陷措施，施工人员密切注意管沟四壁的情况，发现异常应停止工作立即撤离。126 e）对可能受到影响的重要设施，应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。f）危险部位施工应具备详细的逃生措施和方案，并对全体施工人员进行传达教育，并组织现场实地的逃生演习。10）管道施工沟下作业a）当无法保证放坡或土质疏松，沟下组焊段的管沟应有可靠的防塌方措施，可采用钢制防塌棚或采用支撑。b）沟下管段的支撑应牢固，沟底及沟壁与管子间的距离应不妨碍对口及焊接作业。c）沟下作业时，管线两侧必须设符合标准的扶梯，要求每处作业点配2付梯子，便于应急逃生。d）沟下作业时，沟上距管沟边缘3m内不应同时进行其它作业，不应有大型工程机械通过。e）沟下作业时，沟上应有专人进行监护。f）夜间沟下作业应有足够的照明。11）吊装工程a）吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具。b）两台以上吊装设备联合作业时应有施工方案，采用明确的指挥信号并由专人指挥。c）对管道进行焊接施工及吊装安装过程，应避免对周围环境的破坏。d）起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。e）卸管时应使用牵引绳并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有遗患时应修理或更换。七、环境保护措施我公司在进行管线敷设时，会充分考虑地貌恢复和环境保护问题，保护当地的生态环境资源和农田水利设施，防止水土流失和环境保护。1、环境保护培训126 1）项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。2）项目部在施工前对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：（1）施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及业主的要求。（2）项目部环境保护规章制度及环境保护工作计划。（3）施工作业中的环境影响因素。（4）了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。（5）可能遇到的野生动植物的保护。（6）文物古迹保护措施。（7）减少、收集和处理废弃物的方法。（8）危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。2、环境保护措施1）一般规定（1）在国家级、省级和县级自然保护区及县级水源地保护区施工时，要文明施工，严格遵守国家和当地政府有关环境保护的法律、法规，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。（2）施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。（3）严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具和人员必须在限定的作业范围内活动；a）在林区施工时，应尽量减小作业带的宽度；施工作业应坚决贯彻“能压不移、能移不毁”的原则，加强对施工现场植被的保护。b）在国家级、省级和县级自然保护区及县级水源地保护区内施工，作业带两侧维护警戒绳，严格在规划的作业带内施工，禁止机械设备在外围行走碾压，不得破坏生态环境。（4）管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能实施采伐。清理时尽可能降低树木砍伐数量，不能随意砍伐、损坏作业带以外的树木、草地；作业带外不慎被砍伤的树木，要采取补救措施；有条件的地方，树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。126 （5）在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把他们清除掉。路边的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。（6）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。（7）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线；如无进场道路，需要增加的进场道路数量和位置应报业主、监理审批。（8）禁止在河流中冲洗设备，避免污染水源。（9）管线试压用水取水、排放前都必须取得当地主管部门的许可，用水水质通过修建的沉淀池沉淀，使水质符合设计要求。排水前也要经过沉淀池沉淀，待水质达到排放要求，排放到当地主管部门指定区域；排放口放置挡板或其他能量消散装置，防止对沟渠河道土壤造成集中冲刷。（10）管沟开挖时，表层土和底层土必须分别堆放，表层土不可用作铺垫材料，表层的草皮不可去除；管沟回填时，底层土和表层土分别回填、压实，尽量恢复地表的原始状态。（11）管沟排水：在下沟和回填之前，管沟内的积水要排出，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。（12）如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。（13）禁止在林区、待收割的田地吸烟或点篝火。（14）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。（15）合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。2）施工废弃物处理（1）在国家级、省级和县级自然保护区及县级水源地保护区施工过程中，产生的废弃物随时清理回收，保护原生态环境。126 （2）施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和玻璃片等垃圾每天进行回收，统一送至指定的废弃物回收、处理点集中处理。（3）施工期间产生的废液（废机油、废柴油、废润滑油、废汽油），用专用回收装置专人送到指定废液回收、处理点集中处理，禁止随意倾倒。（4）施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。（5）在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。3）施工设备环境保护管道施工作业车辆、设备使用较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。（1）履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。（2）燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。（3）做好设备的维修保养工作，减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。（4）在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。（5）吊管机、汽车吊、挖沟机、运管车、发电机等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，减少、甚至避免在居民休息时间内作业。4）野生动物保护（1）在国家级、省级和县级自然保护区及县级水源地保护区内进行施工前，对施工人员进行野生动物保护的教育。（2）施工中应避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。（3）施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为。（4）施工期间禁止施工人员在野草和树林周围生火，避免对当地野生动物的影响。（5）禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物。126 （6）只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命安全。（7）禁止从当地猎户手中购买猎获的野生动物。（8）任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送到具备救护条件的单位救护。（9）在开挖管沟时要为当地野生动物及牲畜留有临时通道；管沟成型后，应定期进行巡查，如果发现有野生动物误入管沟，应把它们救治出来，不能伤害它们。5）营地的环境保护（1）设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。（2）营地设置生活垃圾桶，分类集中回收垃圾，严禁垃圾乱扔；以食品包装物为代表的各种难降解垃圾统一送至指定的回收、处理点集中处理。（3）营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠；若营地无以上设施，则设置排污池，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境，危害他人健康。（4）处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。6）林区的环境保护（1）禁止在林区吸烟或点篝火。（2）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。（3）施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。（4）施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。（5）施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。（6）在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不任意散落在环境中。（7）在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。126 （8）在林区施工期间，应在施工作业带设置安全防护墙，将施工作业区域与林区隔绝。（9）熟悉林区环境保护相关内容，并按照《施工环境保护手册》的要求，成立现场环保管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，其他各施工工序负责人任组员。（10）编制周密的施工组织设计环保篇章和特殊地段详细的环保管理方案，明确现场环境保护管理内容和管理范围，并报环境监理部门审批后执行。（11）对所有进场的施工人员进行有关林业环境保护基本知识和林区环境保护等方面的培训，以适应多年林区管线施工的需要；熟悉环保相关法律、法规和《沿线野生动、植物图谱》，提高全员环保意识，能识别保护动、植物，熟悉相关保护要求。（12）对大临工程进行统一规划设计，尽量减少施工营地、料场、机械保养场的数量，且不得将这些大临工程布设在植被生长良好地段。（13）严格按照设计要求布设取、弃土场，取、弃土场布设应避开植被发育良好的地带、野生动物栖息繁殖地和野生动物迁徙主通道。（14）施工结束后，清除各种施工垃圾，平整场地，尽快恢复施工作业带内的地表原状，并按照设计要求进行绿化。（15）施工结束后，将下层土与表层腐植土分别覆于地表，促进植被自然恢复，在工程影响区范围内最大限度的使用植被自然恢复方式，降低工程造价。（16）施工营地使用结束后，应及时对场地进行恢复，施工营地内的建筑物（含硬化地面）须全部拆除，掘除硬化地面，建筑垃圾及施工场地中剩余的土、砂、石料，清运至邻近的弃土场内中，进行平整。（17）施工营地等植被恢复可采用地面整治技术、土壤改良技术和补播草种等措施，对原有斑块状地面进行适当恢复平整，为土壤改良及草种补播奠定基础。（18）施工结束后，应将施工营地及周围的防火隔离带原貌恢复，根据设计要求恢复植被。八、水土保持措施进行管线敷设时，要充分考虑到地貌恢复和环境保护问题。水土保持措施配置要解决好浊水处理、田地土壤的保护，充分突出绿化、美化功能。特制定以下几点措施：126 1、工程建设产生的弃土、弃渣要以工程措施防护为主，并"先拦后弃"，禁止道路施工沿线随意倾倒弃渣。尽量避免雨季施工。2、大型穿越工程要先做好弃渣场地比选和泥浆处理，报监理批准后开始施工。3、陡坡区管沟开挖产生的弃土应就近修成水平台、水平沟或水平梯田，高陡边坡布设排水工程，管线沿沟道铺设时要做护坡、固沟、截排水和护岸工程措施。4、丘陵沟壑区要利用弃渣修谷坊、拦渣坝，管线通过淤地坝应尽量选择从坝肩通过；残塬沟壑区要做好坡边、塬坡地截排水工程；5、土石山（林）区尽量减少扰动破坏范围，封育治理。对于爆破施工地段，回填后，在表面覆盖黄土，并撒播草种。6、耕作熟土较薄，在施工过程中分层开挖，集中堆放保护。回填时按原土层分布，分层回填。对于农田内管道埋设后地表的石块我们将全部清理运出田地。7、全面执行ISO14000环境管理体系7.1在本工程施工的全过程中，我们将全面执行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，建立环境保护管理体系，制定目标和指标，确定各职能部门的职责，并把目标分解到各个职能部门。7.2施工环保、水土保持管理目标严格控制重要环境因素，施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声符合标准要求，水土流失控制达到国家环保标准，严格遵守国家及行业标准。7.3识别法律、法规和施工环保、水土保持因素识别与本标段有关的地方、国家及行业法律法规，形成文件并贯彻执行。开工前识别所有施工环保、水土保持因素，形成文件，制订控制措施，对重要施工环保、水土保持因素制订管理方案。7.4施工环保、水土保持体系按ISO14000建立环境保持管理体系，制订管理程序，明确各职能部门的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染，水土流失事故发生。项目经理为施工环保、水土保持的第一责任人，项目副经理、工区主任直接管施工环保、水土保持。把施工环保、水土保持作为文明施工的一项重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工环保、水土保持的目标责任书，定岗定责，责任到人。7.5施工环保、水土保持措施7.5.1环境保护措施126 开工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响其它设施正常安全使用。施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定的地方排放。洞口边、仰坡尽量减少开挖，必须开挖时应对边、仰坡进行防护，做到保护植被、绿化环境、水土保持。工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地复耕，恢复原貌。退场时的场地清理，达到地方政府、群众及相关部门的要求。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。7.5.2水土保持措施为了保护环境和水源不受污染，设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人管理，对沉淀池打捞浮油，以及对污水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。施工中要对地下水、泉点、水井进行定点观测，以免施工造成水位下降；生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后，再排出。靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪。第八章工期保证措施1.计划控制126 1.1对工程的施工进度计划采用项目管理软件进行编制和动态管理；1.2根据业主工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如焊接、防腐、细土回填等工作。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。1.3尊重地方民习，对居民区地段施工进行特殊计划编制；1.4我们将严格执行业主审批的总体施工进度计划，在工程实施过程中，重点对关键施工作业进行监控，针对现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施工计划有序进行；2.合同控制2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我们将严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。除严把组装焊接防腐关外，应把重点放在运管、布管、焊接、下沟、及时试压的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我们将根据业主要求，加大和调整所需资源。2.2切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。2.3在施工过程中，做好施工过程中的施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求的质量目标。2.4按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施、落实。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。2.5严格分包程序，若分包工程的某一部分时，及时向监理请示，得到同意后再与分包商签定合同并对分包商严格管理，确保业主工期、质量要求。2.6该工程所报各系统管理人员，坚守岗位，当需离开工地时，应向监理请示，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位无条件服从。2.7施工人员和施工设备、机具按时进入施工现场。确保合同的严肃性，服从业主和监理的统一安排。3.现场控制3.1项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，确保工期目标实现。3.2严格按照施工进度计划组织施工，落实施工条件，搞好施工过程中的协调平衡，落实经济责任制，最大限度调动人的积极性。3.3严格按照施工顺序组织施工，先土建，后安装，先主体，后附属工程的原则。尽力采取先进的施工工艺，严格按施工规范和业主的要求组织施工。126 3.4搞好防风、防沙尘暴、防雨、防洪工作，确保施工顺利进行。3.5根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调、同步。3.6随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。4.施工调度控制4.1组织实施年、季、月、周、日施工计划，监督检查计划和工程合同的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调，确保施工的正常进行。4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态和施工进度，密切与建设单位及其它单位的协作关系，及时解决施工中外部条件存在的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作，做好调度日志。4.3协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。4.4协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达业主、工程项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令。4.5做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防冻、防汛、防暑、防风、防沙尘暴措施，特别是该地区冬季气温低，夏季有突发性洪水，做好重点防范工作。4.6定期召开现场调度会，协调生产，制定对策，经常检查计划执行情况。5.作业安排根据工程的具体施工内容以及地形地貌特征，按照总工期要求，结合上面的进度总体安排，主要工序的作业安排如下：1测量放线扫线组5个，且具备4公里/日的测量放线能力。2管沟开挖机组7个，且具备2公里/日的管沟开挖能力。3运管布管机组8个，且具备2公里/日的布管能力。4焊接机组10个，每个机组6名焊工，5名管工，1名操作手、1名司机、8名普工，具备1200米/日的焊接能力。5连头机组3个，每个机组2名焊工，2名管工，保证每公里断口不超过两处。6返修机组3个，每个机组2名返修焊工，保证返修指令下达后两日内返修完成。7防腐补口机组6个，焊接合格通知发出12小时内完成补口。8管道下沟回填机组6个，且具备2公里/日的下沟能力。9地貌恢复、水工保护组3个，保证与下沟总量之差在500米以内，一并完成地貌恢复验收工作。126 10外协征迁协调组4个征迁组，每组2个人，具备每天征迁4公里的能力，同时负责专项手续办理11顶管穿越组3个，与主线路施工同步进行。12阴极保护组按招标文件要求进行专业分包，与主线路施工同步进行。以上各施工队由项目部统一协调指挥，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，合理交叉作业，采用机械化、预制化施工，严格按照施工进度网络控制计划节点工期完成每一项工作，确保按施工计划安排实施完成。第九章材料、设备的接、保、检、运措施1.甲供材料的接收1.1主材制定本程序是为了有效地保证业主提供的物资质量，使之符合施工规范的有关规定要求，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。该项工作执行ISO9002质量体系中《顾客提供产品的控制程序》。该工程甲供材料包括：防腐成品管（包括热煨弯头）。1.1.1施工单位的材料管理负责人根据施工合同规定，落实由业主供货的范围、提货中转站和交接手续等有关详情，然后通报给参加施工的各级材料人员。1.1.2提料员负责对业主提供的物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车，可邀请专业技术人员、质检人员、监理人员共同进行验收。1.1.3如发现所到材料与设计或货单不符时，应书面向监理反映，由监理处理。在未收到处理意见之前，不得动用。1.1.4防腐成品管的交接验收项目：1.1.4.1对防腐成品管要逐根检查验收，做好记录。1.1.4.2检查内、外涂层有无结疤、裂纹、折叠和划痕等损伤。1.1.4.3检尺：使用钢卷尺或盘尺逐根对防腐管进行测量，并做好记录。1.1.4.4管口：用尺检查管口斜度、坡口角度、钝边以及距管端100mm范围内的圆度。1.1.4.5直线度：拉直线检查管线的挠度。1.1.5补口（补伤）材料的检验项目：1.1.5.1检查应标识的产品名称、材料批号、规格、生产日期；1.1.5.2随机抽查，材料表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色；1.1.6焊接材料的检验项目：1.1.6.1对焊接材料要进行外观检查。1.1.6.2焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。126 1.1.7管道支架的验收1.1.7.1对支架材料要进行外观检查。1.1.7.2对支架材料的三证进行验收。2.其它材料的采购2.1项目工程部负责提供本工程项目自购材料计划。2.2材料主管负责物资综合平衡，并编制按合同规定的自购材料部分的采办计划，包括对资源的检验和监督评价，报业主审定。报业主监理审批对材料供应商调研签定购销合同与现场监理对所购材料进行验收进入现场自购材料控制程序图供货厂商资质情况自购材料计划2.3采办人员负责进行市场调查和对资源供应商资质、业绩、交货能力、产品质量的考查，按经业主审定的采办计划要求采办物资。2.4采办人员依据“货比三家”、“价比三家”的原则，对供应商进行调研、对比、评价，择优选择性能好、质量高、价格低的产品，保证施工质量和工期要求。并形成“对供应商的调查评价表”，由相关评价部门决策，择优选择供应商，报业主及监理审查，同时报物资部备案。2.5采办人员采购物资要具有可追溯性，要由供货厂商提供证书文件，并按规定的要求进行控制。签订订货合同必须执行合同会审制度，对供货厂商承诺的技术、质量等方面内容，要在采购合同中充分说明，并经项目工程材料主管审批。2.6在自购物资到货后，保管员负责对采办的物资进行外观检验和分批次的材料三证（实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定）等检验，物资检验合格后方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量；检验对不合格物资拒绝入库，严禁使其流入生产过程。2.7对业主或设计指定的供应商，项目采办人员也要依据有关规定进行核实、考查。如发现供应商有问题或产品质量不合格时，应迅速形成报告或质量记录，及时报告业主或监理。2.8自购焊接材料的检验项目：2.8.1对焊接材料要进行外观检查，同时要“三证”齐全并符合要求。2.8.2焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。2.8.3126 焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱扎现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。2.9在施工物资采购过程中，出现不合格产品及时进行处理，并重新采购质量合格产品保证工程施。3.物资保管物资的保管贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。3.1仓库设施该工程由业主供应大宗材料，消耗材料原则上随购随用；但该工程施工手段料、技术措施料比较多，计划设一个较大的综合货场。3.2保管要求保管员按照ISO9001质量体系中《搬运、贮存、包装控制程序》中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。3.3对防腐管的保管3.3.1对因暂时不能立即安装的防腐管，应选择平整的地方，并铺垫厚度在200mm以上方木或其它软垫层；3.3.2防腐管应同向分层码垛，垛高以2层为宜，但每层防腐管之间应垫有足够的软质物，以保护防腐层免遭破坏。防腐管垛的外侧应设固定防腐管的楔形物，以防滚管。3.4焊接材料的储存3.4.1焊接材料严禁受潮、雨、雪、霜的侵蚀，库内要保持干燥通风，且分类堆放。3.4.2在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及包装，抽检包装开启后要尽快使用，保护其不致变质。3.4.3焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写焊接材料的发放记录，焊接材料使用时，应按使用说明书规定或施工规范进行。3.4.4储存保护气体的容器应远离高温环境。3.5控制措施为保证质量，应合理计划，控制进货数量，加快周转，尽量减少物资库存。3.6其它要求3.6.1保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。3.6.2对库存物资的摆放应按照“安全、合理、有序、便于收发”的原则，材料摆放整齐、稳固。3.6.3定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。3.6.4对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。126 3.6.5对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。3.6.6有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效期的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。4.防腐管的吊装、运输该工程所需安装设备和材料，从中转站到现场主要采取公路运输，运输设备及便道形式见工程施工技术方案的有关章节。4.1一般要求4.1.1管材、管件、设备出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好。4.1.2随管材、管件、设备运输的零散件要用箱装并有很好的固定措施，防止丢失。4.1.3运输过程中设备要使用钢丝绳或导链加以固定，并加木质垫块、楔块等以防止滑动。4.1.4对于没有装箱的设备，应有方便运输的设备基座及固定点，并标示重心或吊点。4.1.5在设备、钢管的吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线影响，事先做好防护措施。4.2防腐管的吊装、运输方法：4.2.1装卸管时需有专人指挥；防腐管装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层；严禁使用撬杠滚滑的方法卸车；4.2.2吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳，以便使防腐管卸放准确。4.2.3弯头和弯管等特形管材运输时，管应相应的设置稳定支撑，防止造成运输事故。4.2.4装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。4.2.5防腐管装运应按调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种防腐管。4.2.6管车应有运管专有支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。4.2.7装管高度不宜超过2.4m，防腐管伸出车后的长度不宜超过2m。4.2.8装管后应采用外套橡胶或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。5.材料在使用过程中的管理5.1材料负责人应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告。126 5.2如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式报告给业主、监理及有关部门。5.3对工程所用的主要消耗材料实行限额领料制度，施工项目部依据“物资消耗定额”标准，核定各作业机组（队）的材料需要量，材料部门应按照工程进度情况，做到“用多少，发多少”；施工人员凭“限额领料卡”领料，做到“用多少，领多少”，以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。5.4对因设计变更而发生的剩余材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料）待工程竣工后7日内由材料负责人会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。5.5对工程剩余的废旧物资，应由施工项目部材料负责人按照有关规定办理，并进行登记建帐。对于有可能造成环境危害的剩余材料要根据有关规定，办理相关手续，慎重处理。5.6按单位工程建立健全统计、核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁用料谁核销的规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。126 第十一章施工进度计划1.工期计划、关键节点及工期承诺1.1工期计划序号名称施工时间1施工准备2016.06.28-2016.07.022交桩、测量放线2016.07.02-2016.07.183作业带清理2016.07.10-2016.07.204施工便道修筑2016.07.20-2016.08.055防腐管运输2016.07.20-2016.08.066防腐管布管2016.08.06-2016.10.017主体组焊2016.08.12-2016.11.108补口补伤2016.11.11-2016.12.059管沟开挖2016.07.22-2016.10.2010土方大开挖2016.07.25-2016.10.2010管道下沟、顶管2016.08.15-2017.01.1311通球试压2017.01.10-2017.01.2412三桩安装2017.01.20-2017.01.2513阀室工程2016.12.25-2017.01.2914竣工验收2017.01.30-2017.01.312.2关键节点本标段工期为2016年6月28日至2017年1月30日，本标段的关键工程为：线路主体焊接及管线通球试压。管线主体组焊计划于：2016年8月12日开工，2016年11月10日完工；管道通球试压计划于：2017年1月10日开工，2017年1月24日完工；126 3.施工进度计划第二标段施工进度计划时间工程名称2016年2017年67891011121234施工准备交桩、测量放线作业带清理施工便道修筑防腐管运输防腐管布管主体组对焊接补口补伤管沟开挖土方大开挖管道下沟、顶管通球试压三桩安装阀室工程竣工验收126 第十二章资源需要量计划1.主要施工机具、设备需要计划序号名称型号单位数量备注项目部1电脑台102传真电话部13固定电话部14激光打印机EPSON　PHOTOEX3台25复印机台16扫描仪台17指挥车丰田4500辆18卡车TFR55HDL辆3焊接机组（单个）1电焊机ZX7-500S台402吊管机CAT-572G台23中客车辆14半自动切割机LGK80台25焊条烘干烤箱YGCH-G-60台66外对口器DN1000台27内对口器DN1000台18环形加热器DN250套69红外线点温计个210防风篷个2011砂轮机φ125/φ150台40/512吊带15T/20T条20/313临时盲板个3014气焊工具套1015发电机100kw/75kw台20/1016导链10T台2017千斤顶50T20T台210土建施工机组1挖掘机CAT320台6机组共用2吊管机SB-60台10机组共用3运管机台104中客车德胜台15双排座五十铃台16砼搅拌机JF1500台27钢筋调直切断机TQ4-14台28钢筋弯曲机WJ40-1台2126 9水准仪DSZ2台310经纬仪J6Ⅲ台311全站仪台112发电机30KW台1513潜水泵2″/3″台8/414顶管机600T300T套1115降水设备套5弯管机组1弯管机HPBM30″-42″台12履带吊40t辆13尼龙吊带2T5T条2010试压机组1发电机240kw（P300P1）台12打压车CT513DJCG30辆13上水泵150SLD155-100×4台24试压封头DN250个105温度计个26流量计个27针型阀DN15DN20个20108放空阀个29电动试压泵4DSY台210泡沫清管器DN250个2011测径板DN250个6运输机组1卡车TFR55HDL辆32运管车LAK1929辆73平板车奔驰/LAK2629辆14汽车吊车16T辆15汽车吊车25T辆16导链5T个20补口补伤机组1烤把套102红外线点温计个43电火花检漏仪SL-5B台24拉力器个2126 126'