dn800管道施工组织设计 105页

'滨江水厂DN800钢管K0+000---K3+800工程施工组织设计第一章、各分部分项工程主要施工方法第一节、工程简述本段管道为龙颈镇龙东村滨江河北岸至禾云工业园内原水管道工程，管道起点为龙颈镇龙东村滨江河北岸，与滨江水厂一级泵站（待建）连接，终点为禾云工业园内原水管首连接。管道全线沿南北大道铺设，后段在乡村内沿山边铺设，全长约4公里。管道管径均为ND800，主管管材球墨铸铁。钢管及管托采用Q235-B碳素结构钢，E43手工焊条。管道底部垫层釆用天然级配的中粗砂或石屑土，管沟两侧回填层釆用能达到设计压实度要求的其他土料。管顶面以上500范围内管道回填土不得含有有机物及大于500mm砖、石块等硬块。钢管工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa，钢筋单独试压时试验压力1.1Mpa。钢管防腐前手工除锈达到Sa3级，埋地钢管外防腐底层采用环氧铁红一层，外层环氧煤沥青漆二层，外层防腐至端口10cm处。钢管内防腐：无毒耐水漆涂料GZ-2二层，内层防腐至端口。钢管采用球型承插式焊接钢管，钢管的安装及焊接必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5.3中的规定，其中焊接的外观质量应满足验收规范要求。第二节、主要分项工程施工技术方案1、前期施工准备本标段进入施工前必须做好以下前期准备及辅助工程工作。作好征地拆迁及地下管线调查、迁移工作，确保主体工程施工的顺利进行。征地拆迁工作由现场测量定估后呈报甲方，配合甲方工作解决；地下管线的调查可通过有关部门的资料及现场探挖、测量进行核实的方法进行，地下管线的拆迁由市政有关专业队伍进行实施。作好驻地临时设施的修建，包括围蔽、临时房屋、道路、水、电及其它生产设施。105 在作好以上工作的同时，还应作好以下施工准备：专人进行材料、成品、半成品的调查和进货，确保其满足连续施工要求。专人进行施工机械调运，确保施工机械设备到场，并检修达到正常运转。劳动力调齐，并进行岗前的技术安全教育。作好控制测量，并放置永久性、半永久性测量坐标及水准控制点。办理有关施工的各类证件。2、施工测量2.1、控制测量本工程坐标为城市坐标系统。施工前应仔细阅读设计图纸、有关设计文件及施工规范，领会设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决。本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证良好贯通。开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。2.2、管线施工测量2.2.1、平面控制⑴、认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。⑵、根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。⑶、测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。⑷、沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2.2.2、管道高程的控制105 ⑴、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。⑵、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。⑶、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。⑷、井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。2.2.3、沟槽开挖测量⑴、沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。⑵、管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。⑶、开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。⑷、沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。2.2.4、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。2.2.5、管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。2.2.6、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。3、埋管施工方法3.1、施工原则⑴、管道以先深后浅、先难后易的顺序，以沿地形原土覆土埋管的方式施工。105 ⑵、管道施工流程管线施工的施工顺序如下：测量放线→基础处理→安管、驳接→检查管线标高→按要求回填→分段试压至合格。3.2、工作坑开挖工作坑开挖采用一台挖掘机开挖，基坑的开挖分层进行，每层约1m左右，在开挖过程中应坚持先支护后开挖的原则，并且在开挖后应该立即进行支护。开挖过程中必须避免挖机、吊斗和导梁、支撑、钢板桩之间的碰撞，当基坑开挖到离基坑底30cm时，采用人工开挖。基坑开挖以挖机挖土为主，人工修挖为辅。在开挖前应将分层层厚、位置、分段长度、作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底，现场作出明显的标记，使施工人员心中有数，以控制挖土深度、长度，严禁超挖回填土。基坑开挖土方施工必须遵循：分层、分段开挖，随挖随护。挖每一层土，土层底面都要大致平整，抓斗要有规律地从东向西（或从西向东）挖土。基坑随深度的加深，应密切注意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障，确保基坑呈现无水状态下作业，若有局部湿土或地面水及排出水局部影响采用设置400×300排水明沟及集水坑，并应迅速用泵排除积水，使基坑始终处于无水状态。在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高30cm左右时，一律改用人工修整坑底，确保砼垫层能铺在原状土层上。结合土方开挖，加强对成型基坑稳定性的监测，并根据监测数据不断调整优化施工参数，遵循分段、分层、纵向放坡开挖，确保基坑及周边环境的稳定及安全。尽量缩短围护结构暴露时间，土方开挖满足砼结构施作条件后，即展开砼工程的施工，尽量缩短基坑晾槽时间。合理安排开挖时间及顺序，确保按照分段分层一个作业面要么不开挖，一旦开挖确保一个工作面的完整——即不影响下道工序的施工，杜绝“半拉子”工序的出现。基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m105 左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。3.4、钢板桩围护施工（特殊地段采用）钢板桩用于在埋管施工时遇到地质较差及通过河塘暗浜地段、顶管工作井及接收井开挖施工时维护井壁及槽壁稳定采取的措施。⑴、插打钢板桩前的准备工作①、钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查。②、插打钢板桩的导向设备按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。⑵、施工工艺①、钢板桩的吊运插打在插打钢板桩之前，为保证钢板桩顺利合拢，应先打下导向架。在插打钢板桩时，第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。在整个钢板桩施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。②、钢板桩的安设密排钢板桩利用挖掘机压送入土，压入时保证垂直、密扣且保证开挖后入土不小于2m，并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；横撑不应妨碍下管稳管；钢板桩的允许偏差：轴线位置为50mm，垂直度为1.5%。支撑材料疏板支撑采用木板，密排钢板桩的撑板采用24#a槽钢。钢板桩用吊机带振锤施打，打前要认真放出准确的支护桩中线，检查每块钢板桩，不合格者待整修后才可使用，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；密扣且保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢；并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；横撑不应妨碍下管稳管。钢板桩由10t超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过6层。施工工艺流程：现场三通一平→桩机安装、就位→吊桩→插桩→捶击下沉。钢桩捶击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其X、Y轴互相垂直。105 打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。吊装就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及时处理。机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。③、钢板桩的拔除在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。本工程的拔桩开始点要离开角桩5根以上，拔桩的顺序与打设顺序相反，考虑到本工程土质较差，采用跳拔的方法间隔拔除。采用震动打拔桩机拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔，对较难拔除的桩，先用柴油锤振打，再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至几基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。3.5、基础施工⑴、基础施工前，应通知监理工程师对沟槽的验收并符合以下标准①、开槽断面合理，堆土合格。②、沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理。③、边坡无裂痕，隐患处采取加固措施。⑵、管道基础一般采用中粗砂垫层，管周采用中粗砂压实回填，管顶采用原土回填。地基为粉质粘土层或淤泥质粉质粘土层段采用石屑垫层，原土回填。部分通过鱼塘段采用中粗砂垫层或石屑垫层，砼包管，原土回填。穿越已有老路段采用工具式板桩支护，素砼回填，中粗砂压实回填，原土回填至道路路基底，恢复路面。施工时，应注意：①105 、自清底，铺砂石垫层至管道安装完毕及回填区间不允许有泡水，一旦有泡水，应对砂石垫层重新整铺。对已安装完毕尚未填土又遭水泡地段，应对管道中心线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象，及时进行处理或返工。②、砂石基础材料震实并于管身及接口外壁均匀接触。3.6、PCCP管安装⑴、PCCP管搬迁、堆放PCCP管由业主单位运至施工单位指定堆场，由施工单位负责保管，管子和配件禁止滚动搬迁。管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以免损伤管子涂层和内衬。管子和配件的堆放应稳定、牢固、安全为目的。在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的圆形，以防管子、配件的外包和内衬受到损伤。阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒。管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复管子的涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到。所有管子、配件和阀门在敷设或安装前应彻底清洁并仔细检查管子内外的裂缝和伤痕的情况，除了焊接连接管外，钢制管子和配件的端部应快干底漆油漆一遍，干了以后再仔细的刷上工厂采用的防腐涂料二度。所有阀门在就位前应仔细的检查是否生锈和油漆剥落，有生锈和油漆剥落处应除锈补漆。⑵、下管基础验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用25T汽车吊吊装。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行接口施工。105 ⑶、稳管①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。⑷、钢环承插式接口①、承、插口工作面清扫干净，承口内及钢环应均匀涂抹非油质润滑剂。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。大口径PCCP管承插钢环“失圆”现象时有发生。为此，施工时应加强进场检测，当偏差较大但符合国标要时应做好标记，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，确保管道的安装质量，加快安装进度。为了防止管子在运输和吊装过程中引起管子承插口的形变，生产厂家可增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件保护管道。在PCCP管道施工中，逐根清理管子的承插口环和胶圈，将橡胶圈粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，并刷涂以润滑脂。②、对口采用汽车吊。对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。③、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。④、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。⑤、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。3.7、钢管埋管施工⑴、钢管的运输和储存本工程部分管道需进行二次倒运，钢管、管件在装运、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击，管材成批运输时，承口、插口、应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管段宜用软质材料妥加保护，管材如长时间存放，应置于棚库内，当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源，管材存放场地应平整，堆放应整齐。105 带外涂层的管道，在运输、装卸时要用不带毛刺的宽帆布、橡胶、皮革板或类似物品铺垫，以防外涂层的破坏，不允许使用铁链条、钢丝绳直接进行吊装，以防止管道的外涂层受到损坏，用于安装之前进行管路支撑的木块、架子上应铺垫装有黄沙、稻草的袋子以保护管路外防护层。钢管由钢管制管厂家加工成型后，根据道路运输条件分节运到现场，现场组织人员进行验收，然后编号下管。钢管在堆放时应单层排放，禁止叠放，钢管在堆放和运输及拼装过程中，管内设米字形支撑，防止钢管变形超过规定值。由于现场大部分路段运输车不能开进，故需在沿管线旁全程铺设塘渣便道，保证运输车及汽车吊能开至管线沟槽旁。管路的连接部件必须符合厂家的说明书要求或招标文件的要求。安装连接之前，所有的管路的端部都要擦拭干净。⑵、管道基础根据设计图纸要求，管道垫层采用厚度100mm厚砂垫层。鱼塘、河道地段砂垫层下砂质粉土应用注浆压密。基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用素土回填。管道基础垫层厚度为100mm，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。管道基础按沟槽宽度满堂铺筑，并应适量洒水夯实拍平，夯实后的砾石砂基础要求人站立其上面不下陷，并应避免骨料外露而导致受力不匀。管道垫层与基础质量标准：管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上；管道基础应表面平整；易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。⑶、下管①、钢管布管、下管前要逐根测量编号，应选用管径相差最小的管子进行组对连接。②、钢管下管前检查管子的内外防腐层，合格后进行安装。防腐层若有损伤立即进行补伤，经检查合格后再进行安装。③、钢管的下管应单根下管，若要组成较长管段下管时，事先对吊车能力、钢管的刚度及地面承载能力进行计算核实，满足条件后再组成管段安装。④、钢管单根下管时用尼龙带兜捆钢管，长管段下管使用外套胶管的钢丝绳兜捆住下管，尽量缩短吊点距防止钢管吊装过程中产生过大变形。105 ⑤、采用起吊机械下管时注意起吊机械与架空输电线路的安全距离，沿输电导线的水平、垂直距离应符合《建筑机械安全使用技术规程》(JGJ33-60)。⑥、钢管吊装时，确定合理的吊距，以使管节的纵向弯曲变形最小并注意不要将钢管的内外防腐层损伤。钢管接口采用焊接，钢管下入沟槽后，纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处，并相互错开。⑦、管由甲方直接供货到现场。在钢管到达现场之前，承包人应奖施工现场做好摆放布置，不宜过于集中造成二次倒运，若因条件限制时尽量缩短二次倒运距离。运到现场的钢管下垫上隔保护好。⑧、布管时兼顾相邻施工管段间预留的封闭段长度，一般控制在1.5m左右避免增加现场焊口。⑨、管道进入沟槽后组对前，应用角向砂轮对焊口进行打磨，磨去锈斑然后进行管道的组对。⑩、管道进入沟槽后对管道的轴线、高程进行复测，在技术要求达到标准后才能进行管道的组对。⑷、钢管布管钢管组对前要核实两管端的周长及端面垂直度，对口时保持内壁平齐。采用长300MM的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。对于管端周长不同的时，将周长较大钢管管口的长出长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。管道任何位置不得有十字形焊缝。管口组对控制两钢管的对口间隙P尺寸为2～4mm；纵向焊缝放在管中心线上半园的45°处。⑸、管道接口钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：管材的质量控制：①、钢管必须具有制造厂的合格证书。②、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。③、钢管材质质碳素结构钢，其化学成分及力学性能应符合热轧低碳钢板现行国家标准的要求，型号采用Q235B或相近钢种。④、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。105 焊条的选用：①、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。本工程焊条选用E4315、4316。②、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。③、钢管采用厂家加工运至工地，并在沟槽附近处再根据工程特点及吊点继续焊接成型，以减少沟槽下焊接量。④、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。⑤、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。焊接的施工要求：①、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。②、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。③、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。④、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。⑤、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。⑥、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。⑦、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；⑧、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。⑨、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。⑩、焊缝质量必须符合GB50268—105 97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。焊接检测：①、现场焊接采用手工电弧焊；所有直管和管配件，焊缝应按GB50236-98及GB50268-97的要求进行，②、按设计要求所有焊缝质量均应按JB11345-89进行超声波检查，工厂数量为100%；同时并按照GB3323-87进行X光射线和探伤检查。检测数量为5%。③、焊接结束，先由焊工自检，然后由现场专职质量员对焊缝的外观、宽度、咬边和表面超高等内容进行检验。⑹、管道防腐及阴极保护涂底漆前表面处理。清除油垢、灰渣、除锈达到St3级，对于空气及其他忌油材料应用四氯化碳脱脂剂进行管道、管件及阀门脱脂，涂装采用高压无气喷漆。埋地钢管外防腐采用IPN8710-3厚浆型涂料，二布四涂工艺，其结构为：底漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、二道面漆，厚度为.5mm,玻璃纤维布采用10×10以上中碱无蜡脱脂纤维布。明露钢管及钢制构件的外防腐采用IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面工艺，其结构为：底漆、底漆、面漆、面漆，厚度为200微米。钢管内防腐采用IPN8710-2B饮水器内壁涂料，二底二面工艺，其结构为：底漆、底漆、面漆、面漆，厚度200微米。钢管现场施工接头等防腐按现行规范要求执行。操作中涂痕处理，将运输安装中损伤的涂膜，用抹布揩拭清洁，在需修补处，先涂刷环氧富锌底漆二道，再厚浆型涂刷环氧沥青漆一道。输送管线采用牺牲阳极的阴极保护。阳极组距管道外壁约1米，不小于300mm，埋深在管道顶部至管道中心线之间，阳极组间距不大于100米。⑺、管道附件安装①、阀门在安装前通知甲方、监理工程师进行启闭校验，在得到认可后进行阀门的安装。②、阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后再连接另一端，消除法兰的间隙。禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的作法。③、阀门安装完毕保证牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。同时按水流的方向确定阀门的安装方向再进行阀门的安装。3.8、井室砌筑105 砌筑井结构施工,基坑开挖支护同沟槽开挖支护,基底开挖后验槽,合格后方可进行下道工序施工。井周回填土必须分层，对称均匀回填密实，不得用机械回填，密实度大于90%。⑴、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。⑵、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：①、井室在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。②、采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。⑶、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。⑷、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。⑸、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。⑹、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。⑺、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。⑻、沥青砼路面检查井井圈须加固。⑼、抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。3.9、砼井室浇筑⑴、土方开挖①、检查井应待降水至设计深度后分层开挖，开挖使用反铲式挖掘机。②、土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。底层土采用人工开挖。③、基坑支护配合土方开挖，分层支护。④、挖掘机挖至高出基坑底设计标高300mm时，停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。⑤、地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。⑥105 、基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同监理、建设、设计单位研究处理措施。⑦、基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。⑧、基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。基底高程的允许偏差为±20mm。基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。⑵、模板工程①、底板模板构筑物的底板侧壁采用M5水泥砂浆砌240mm厚Mu6.5红砖代模，面抹15mm厚1:2.5水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出15mm的砌砖线，C15垫层即为底模。底模与墙板所留的施工缝处采用18mm厚七夹板作侧模。②、墙板模板墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。a、施工准备先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物，凿毛施工缝面上的砼，用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制∅12钢拉杆，长度＝墙宽＋500mm。b、墙板模由侧板（18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3×60×60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。③、模板拆除模板在使用前涂刷脱模剂，安装完毕后应对整体进行检查，发现小孔及间隙用沥青纸贴补，以保证不漏浆。跨度大的梁应在中间弯起0.3%。墙板砼强度达到70％才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。⑶、钢筋工程①、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。105 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。②、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。墙的钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向砼内。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。③、质量标准钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数量的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。⑷、砼工程①、施工准备本工程砼采用商品砼。所有材料试验单及砼试配报告均报监理工程师审批，并在开工前28天完成。提前安装砼施工机械、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。②、砼施工安排a、底板浇筑：根据设计图纸根据实际情况整体浇筑。设水平标志，以保证底板平整度及厚度。b、墙板浇筑105 墙板选用坍落度为13～15cm砼，抗渗砼严格控制水灰比清理好施工缝后，均匀浇筑5cm厚与墙板砼同等级的石子、砂浆。分层分段浇筑，每层厚400～500mm，每段控制浇筑长度，以保证间歇时间在2h之内为准，逐段逐层呈阶梯形向前推进。避免振动器接触模板，振动器插入深度应距下层面±5cm为准，采取“快插慢拨”的方法。振动时间以不再帽汽泡为止。泵送砼前的冲管水洗砂浆一律清掉，以保证质量。c、砼的浇筑组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。组织施工设备、工具用品等，确保良好。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。砼浇筑的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层砼面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。墙砼浇筑：墙浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。105 墙砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料点应分散布置，循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。3.10、回填压实⑴、沟槽回填应在管道各项隐蔽工程（污水管要按规范要求作闭水试验）验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10cm的石料等硬块应剔除。⑵、从管顶以上0.7M范围内必须采用人工回填。沟槽回填土的密实度，管子两侧不低于93%，管顶管道两侧回填高差不超过20cm。⑶、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用统渣回填，HW-60蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。⑷、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。⑸、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。⑹、板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。4、架空管施工4.1、管桥施工4.1.1、筑土围堰因为本工程钻孔灌注桩均处在深度不大的河流中，而且河底淤泥层较厚，在钻孔桩施工前，拟对河道进行围堰、抽水，然后进行钻机平台的施工。水流较快地段采用双排圆木桩围护后用编织袋或筑土围堰。打圆木桩应着重控制的质量要求⑴、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。⑵、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向监理及时汇报接桩（如设计有单桩承载指标时应该做单桩荷载试验）。⑶、打桩线路注意从中间往外两边对称打，防止桩位严重移动。围堰施工要求：105 堰顶高度高出施工期间可能出现的最高水位0.5m以上，堰顶宽为2～2.5m，堰外边坡1:0.5～1:1，堰内边坡一般为1:0.2～1:0.5，堰内面积满足施工的需要。 在筑堰前将堰底河床上的树根、石块、杂物等清除；自上游开始填筑至下游合拢。筑堰的土采用粘性土或砂夹粘土，填出水面后应进行夯实，挤出河床底的淤泥。 围堰施工工艺流程：测量放样→定出围堰边缘线→岸上装围堰砂袋→人工抛袋围堰→抛袋至露出水面人工码袋。草袋围堰筑岛采用人工装袋，用翻斗车运至待围堰墩台处用人工抛袋、堆码的方法筑岛，填心采用外运的砂土进行。4.1.2、钻孔灌注桩施工⑴、钻孔桩施工工艺流程图，见下图⑵、钻机工作平台用20cm*30cm枕木铺放在中粗砂垫层上，上铺5cm厚20-30cm宽木板。每个钻孔桩平台分别搭设，平面面积为2.5m×2.5m。⑶、钻孔灌注桩每台钻机前后两个钻孔灌注桩之间不用相隔一个桩位。钻孔时采用GDF-1000型循环钻机，钻头为尖底鱼尾式圆笼钻。①、护筒埋设护筒的作用：固定桩位，并作钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌；隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米以上，保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固、准确，且入硬土50㎝以上。护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径采用ф800mm，护筒顶端高度宜高出施工水位1.0米。护筒采用带法兰的钢质护筒，用5毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，它可以做成整体的或两半圆的。埋置护筒时应注意以下几点：护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。护筒顶标高应高出地下水位或施工最高水位1.0米；陆上护筒埋设采用挖掘机开挖，人工修理基坑成圆状，护筒外四周夯填密实的粘土，护筒底埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯实，其厚度为1.0米。开挖埋设护筒钻机就位制作护筒 钻进清孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管吊运砼备制砼准备工作105 ②、安装钻机钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承爱钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8-12米，底盘的长度则根据高度和稳定性决定，钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。105 在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移，倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。③、制作泥浆及废浆处理泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；泥浆比重大，具有浮渣作用利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.06-1.2为宜。根据本工程地质情况，钻孔泥浆在粘土层中,钻进时利用地层粘土自然造浆，在亚砂土层中掺入一定量的膨润土粉和黄粘土，以护壁防塌。泥浆沉淀池的设备因地制宜利用围堰内河道，钻孔泥浆和钻渣依靠自身重力沉淀，形成含水量较大的浓稠状废浆，在围堰旁设一个5m*5m，深为1m的集水坑，用一台泥浆泵将水和小部分泥浆抽排至围堰外。大部分的浓稠状废浆装入槽罐车运到一个废置山塘处理。钻孔过程中为保护环境，禁止将钻孔完成后废弃的泥浆排入内河中或者桥桩旁的空地上。④、钻孔钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米，在钻进中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。开钻：启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合，应与钻探和设计单位联系。接长钻杆：当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。105 控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔亚砂土或砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。⑤、清孔钻孔灌注桩进行清孔，钻孔灌注桩桩底沉渣厚度应不大于10cm。终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。⑥、装吊钢筋骨架钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，按8-10m一段分段用加劲筋成型法制作，用平板车上加托架的方法分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。105 钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上中部之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢钎穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊１移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述方法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，捎提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5厘米。在吊放过程中在钢筋笼上安置定位钢筋环和混凝土垫块，以确保保护层厚度。钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。⑦、钻孔事故的预防现象：钻进过程中易造成糊钻和缩孔。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。缩孔时，采用上下反复提降钻头扫孔的方法扩大孔径。坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。钻孔偏斜：安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上拉设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进；钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直；在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。也可用检查钻孔方法用测孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。掉钻落物：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。105 扩孔和缩孔：扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。钻杆折断：用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断；钻杆作用过久，连接处有操作或接头磨损过甚；地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理:选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定；不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施；应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作；经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换；如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。钻孔漏浆：在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。⑧、灌注水下混凝土本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土。导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。导管吊放时，使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。在完成以上准备工作后，再根据施工，铺设坡道，准备混凝土拌和机具、砂石、水泥等各种原材料，准备拌制混凝土，灌注钻孔桩。灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。105 剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。105 混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按需要拌和数，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10～20厘米，以待随后修凿，接灌盖梁。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。灌注事故的预防处理：灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确定无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措施。4.1.3、承台施工模板加工及支立：模板采用组合钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檩。承台底模以C15砼垫层代替，基坑开挖完毕后，根据地质情况处理基底，然后浇注C15砼垫层。绑扎钢筋：钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场。模板支立和加固完成后，放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。模板与钢筋之间加设砼垫块，垫块的密度以间距1米左右，以防漏筋。浇筑砼：砼由砼运输车运到施工现场后，用砼泵送车输送到承台内，浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，每层厚度不超过50cm，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。105 拆模及养护：待砼强度达到设计强度的10%以后，为加快模板的周转次数，可以进行拆模，但拆模过程中注意边角砼不能碰落。砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，养生过程中保持草袋湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。4.1.4、盖梁及系梁施工⑴、主要施工程序地基处理→搭设支架→铺设底模→焊接骨架钢筋→绑扎构造筋→立侧模→砼浇筑→养护→拆模→养护。⑵、施工工艺及施工要点支架布置。为防止不均匀沉降,必须对地基进行加强处理,处理方法先压实基层土层铺垫30cm厚碎石,再在其上浇筑20cm厚的C20砼。支架采用Φ48钢管作支架，槽钢作横向梁。为减少盖梁砼浇筑后发生沉降，支架搭设后拟采取预压措施。模板施工。模板采用塑胶板配制，板厚18mm，立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密处的缝隙，防止漏浆。为保证砼表面光洁，模板内侧表面打腊磨光。模板采用Φ12对拉螺栓，上下三排，横向间隔0.6m。侧模拆除在混凝土强度达到15MPa左右，底模及支撑拆除在砼强度达到100％设计强度后进行。钢筋制作及绑扎。钢筋绑扎顺序:底板布筋弹线→钢管脚手架→搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→钢筋绑扎完毕校正。普通钢筋现场按设计图加工完成后，分类挂铭牌堆放，以免相互混淆。为保证弯起钢筋位置准确，可采用在地面放大样的方法控制。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋位置如发生矛盾，按如下优先顺序安排布筋位置：骨架钢筋→受力钢筋→箍筋。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋钷或型钢支架。墩台主筋采用点焊在承台上的方法固定。立柱中避雷筋按规范与主筋连接好，并涂以红漆做好标记。钢筋绑扎完毕，同有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。在钢筋骨架加工时，首先按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况确定钢筋的碰接头位置。105 钢筋骨架制作就近进行，制作场地应平整且硬，便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，因此采用铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位。砼施工。浇筑所需砼商品砼，采用砼运输车运至满足浇筑地点进行泵送浇筑。为加快施工进度和质量优良，砼中拟掺入适量优质高效的减水剂。砼浇筑前，组织有关人员对施工工地、运输道路、振捣设备等进行准备性检查，并会同现场监理工程师对模、钢筋、预埋件等进行全面性检查验收，经签认后，方可进行浇筑。砼下料时由两端向中间墩台部位分片连续施工。浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼模后应及时振捣，防止漏振。浇筑前对容易出现问题的环节帛定补救措施。浇筑过程中，专人负责检查模板、钢管支架等部位的状况，一旦发现漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。同时在混凝土浇捣时由测量员随时观察排架沉降情况，观察到混凝土浇捣结束后4小时，并做好观察记录。在观察过程中如发现沉降异常，应暂停浇捣混凝土，采取必要措施后在继续进行浇捣。4.2、管桥的安装⑴、吊装的中心线位置必须绝对正确，防止倾斜，起吊设备必须统一指挥。起吊管道的钢索使用外套胶管的钢丝绳或高强度软质尼龙绳兜捆住钢管不得使用钢丝绳，确保外防腐层完好。根据施工场地的情况、管道的重量确定吊点距，防止钢管吊装过程中产生过大变形。⑵、安装顺序：①、建工程施工完成以后并得到充分养护固化，才能进行安装。②、管道在平地进行拼装焊接，然后分一次或几次起吊安装就位。管道吊装就位后，立即进行连接固定、加装附件等工作。③、管桥固定：管桥固定采用二次浇筑砼管座。④、管道伸缩节施工。管道试压前，在管道充满水但尚未加压时调节伸缩节限位螺栓位置，使管道在试压阶段的管道轴拉向力全部由限位螺栓承担。管道伸缩节适用于少量的轴向变形，埋地管道与管桥连接施工应在气温较低时进行。伸缩节在管道进水前后的管桥明露钢管及埋地钢管的温度伸缩变形应预留足够的伸缩余量。5、顶管施工5.1、沉井施工105 顶管施工的工作井、接收井均采用沉井施工。沉井采用排水下沉。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。在下沉时采用井点降水降低地下水位，以免发生流砂现象，降水施工方案同上。顶管采用水压平衡式施工工艺。沉井壁板、底板采用C30砼,下沉采用排水下沉，混凝土封底。砖砌体采用MU10水泥砖，用M10水泥砂浆砌筑。⑴、施工前的准备工作①、施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。②、对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。③、平整场地，接通水电。采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。④、测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。⑵、工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及数次下沉。①、施工顺序：垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→混凝土封底→浇底板。②、主要施工方法根据现场地质，在沉井制作前，先开挖至地下水以上的稳定土层，然后换填上一层厚中粗砂垫层并夯实。在砂垫层上铺设垫木，支承模板碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打3～4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400～700kPa之间。碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kPa。105 ⑶、模板工程。井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。①、井壁外侧的模板板缝顺平垂直方向，安装后，外模的上口尺寸小于下口尺寸，以利下沉；②、外模的支撑、拉杆、拉箍等须牢固，防止灌注混凝土时产生变形现象；⑷、沉井钢筋绑扎沉井钢筋用吊机垂直吊装就位，用人工绑扎。竖筋一次绑扎完成，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用搭接焊或电渣压力焊连接，同时还必须满足图纸及规范要求。在井壁上预埋栏杆及爬梯预埋件。⑸、沉井混凝土浇灌①、材料要求砼配合比在现场试验确定。水泥用量拟定为300～400kg，砂率拟采用35%～45%，按照水泥和砂、石材料试配，进行试块的强度试验。井壁混凝土及底板混凝土采用砼输送泵输送，坍落度控制在15～17cm内，井壁及底板混凝土用插入式振捣棒捣实。②、浇注方法沉井混凝土浇注采取以下方式：砼在现场搅拌，用输送泵泵送混凝土，沉井上部设串筒及溜槽，混凝土沿沉井周围分层均匀浇灌，考虑混凝土初凝时间及混凝土小时泵送量，混凝土每层浇注高度不超过50cm。穿墙管采用珍珠岩膨胀混凝土封堵。③、浇注混凝土时的注意事项混凝土沿井周的水平高度均匀浇捣，每次浇筑混凝土分层高度要仔细控制，以免沉井井壁产生施工缝、沉井地基不均匀下沉或倾斜。105 每节混凝土要一次连续浇筑完毕。如因某种原因不能一次浇完，须设水平施工缝，缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。在浇筑新混凝土前须将表面洗刷干净，用水湿润，并铺一层强度等级高一级的砂浆。接触面处须进行凿毛、吹洗等处理。前一节下沉为后一节浇灌混凝土工作预留1.0m左右高度，以便操作。混凝土浇完后及时进行养护，经常洒水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25%以上时，拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70%或设计强度的90%以上时，拆除刃脚斜面的支撑及模板。⑹、拆模顺序：①、外侧模板及井内模板；②、刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。拆除刃脚下支撑时，对称依次进行。拆除时先挖去垫木下的砂，抽出支撑排架下的垫木，再拆除支撑。抽垫是沉井施工中的重要工序之一。当沉井的支撑全部拆除后，沉井的重量即全支承在刃脚下垫木上。当混凝土达到设计强度后，即进行抽垫。抽垫前制定详尽的操作工艺、严密的施工组织，并进行技术交底。抽垫要分区、依次、对称、同步地进行。垫木按设计拟定的次序用油漆编号。同一编号垫木同时抽完并回填后，抽下一编号垫木。抽垫时按规定统一的信号联系，统一指挥。抽垫前将井孔内所有杂物清除干净，并检查其准备工作全部就绪后，发出信号，开始抽垫。抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍同时作业，在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，连续地迅速将垫木向外抽出。回填时，在开始抽垫的几组暂不回填，当抽出几组现出空档后，开始回填，以后每抽出一组随即回填一组。回填材料拟采用砂、砂夹卵石（碎石），人工用大锤将碎石砸入刃脚底捣实，两侧分层回填砂及碎石，洒水，用平板振动器夯实，每层厚20～30cm。回填高度根据最后分配在定位垫木上的重量，不致压断垫木及垫木下的承压应力不超过岛面极限承压应力来决定，必要时加高回填高度，以满足要求。105 抽垫过程中，在沉井顶面上下左右向各设置测点一个，观测其下沉量。在拆除沉井隔墙下及刃脚斜面下支撑，以及抽垫时每抽出一组的前后，各观测一次。如果在抽垫过程中，发现下列情况时，随时研究处理：沉井向一侧倾斜，倾斜度大于1%，且继续向该侧倾斜时；一次抽垫后，下沉量超过上一次一倍时；回填土被挤出，产生隆起或裂缝等现象时；⑺、沉井下沉①、下沉方式根据地质资料及现场实际情况，本方案采用排水抓土下沉。下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低1～1.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。②、下沉注意事项a、井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。b、在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。c、为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。周边井孔的取土底面不能低于刃脚1～2m。d、沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。e、下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。f、尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。g、当每节沉井下沉接高时，应注意：接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。105 接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。③、沉井下沉施工允许偏差a、沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。b、沉井斜度不大于1/50，即24cm。c、沉井平面扭转角偏差不得大于1度。沉井下沉主要是通过从井孔内除土，消除刃脚正面阻力、水浮力及沉井壁侧壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。根据本项工程的具体地质及水文情况，沉井下沉采用干挖下沉（配合抽水）方法和排水下沉（地面以下3米）和有水下沉相结合的办法施工。沉井下沉时需要的瞬间启动力比较大，需要一定的辅助措施，主要有：井内外高压射水、压重、抽水及井壁注浆等。沉井下沉到位后,注浆管路进行拆除，对泥浆套用水泥浆进行置换。人工挖土。挖土时要注意开挖顺序，先开挖中间，再开挖井内四周，依次、对称、同步地进行，开挖以沉井中心为中心直径6米范围内，具体开挖工法要根据测量结果来确定。首先开挖沉井中间的筑岛填砂，形成锅底以促下沉。再破除砂浆抹面，开挖沉井中间土体。抓土操作。取土主要利用吊机配合抓土斗进行作业。抓斗挖掘井底中央部分的土形成锅底，一般当锅底比刃脚低1～1.5m时，沉井即可靠自重下沉，并将刃脚下土体挤向中央锅底。从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。遇一定粘性的土层中，若四周的土不易向锅底坍落，辅以高压射水松土。为使抓土斗能在井孔内靠边的位置偏抓土，在沉井顶面井孔周围预埋几根钢筋挂钩，偏抓时先将抓斗落至井底，将抓土斗张开用的钢丝绳挂在井孔周边的挂钩上，然后将抓斗提升至一定的高度后突然松下，再将钩子上的钢丝绳取下，收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝。沉井外壁按要求分段浇筑二次下沉，沉井浇筑时不利设置垂直施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。105 第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15～25mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95％，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。拆模在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。⑻、沉井基底清理及封底①、沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行。当在井孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度而定。清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。基底坑尺寸经检查满足要求后，坑底范围内的浮泥及松土应尽可能清除干净。封底混凝土高度内的井壁的粘泥应洗干净，以保证封底质量。②、沉井封底根据设计要求及现场情况，本沉井工程采用导管法水下混凝土封底。施工程序及操作要点：a、导管选择与布置在井孔中垂直放置两根内径300mm的钢制导管，每根导管通过混凝土数量大约为25m3/h，管底口距基底面200mm，导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接。b、混凝土储料仓及首批混凝土用量105 导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接；漏斗上有流槽与混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内1.0m而定的。料仓底面有开启活门方向的斜坡，便于混凝土流淌。c、储料每根导管灌注前均应在30min内储够所需的混凝土量于储仓内，同时漏斗、运输车和拌和机内也都应储满，以便开灌后能连续不断地灌注。d、进行灌注在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开仓储的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下由导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。继而再灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。随着导管地提升，混凝土在水下摊开和升高，直至设计标高。e、灌注结束当导管灌注到设计标高时，该导管的工作即告结束。此时将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节洗净，以备再用。③、封底故障及预防措施故障预防措施导管断裂制造中应保证质量，组装前应经质量检验，合格后方可使用。导管接头严重漏水提高组装质量，组装后应经水密试验；严格检查工地组装接头的质量。混凝土堵赛与导管内导管使用前应经水密试验；导管不宜埋入混凝土过深；改善配合比导管埋入部分被混凝土胶结住，导致导管不能拔动选用初凝时间较长的水泥及和易性良好的配合比；导管及时提动埋入深度不要过深。⑼、工作井上下楼梯施工为便于顶管施工上下井坑方便、安全，顶管工作坑安装具有可靠性能的步梯。施工中安装顺序，自下而上，步梯材料采用玻璃钢爬梯，步梯两端与井壁接触面与顶管工作坑预埋，同时要做好防身护拦，爬梯踏步踏高300，满足设计及国家要求。由于顶管工作坑很深，上下人频繁，井壁直径比较大，有位置进行带休息板的爬梯设置，故自下而上每6.0m设一道休息板，步梯两端设平台。105 ⑽、回填注浆工作坑回填注浆，采用强度等级32.5号新鲜普通硅酸盐水泥，可掺10%～30%的粉煤灰，注浆初凝时间为2小时，浆液注入率为15%，注浆压力0.3～1.0Mpa,水灰比为0.5～0.6,在施工时根据现场配合比试验确定,注浆孔间距为1.0米,注浆时采用先外围,后内部注浆施工方式。回填注浆具有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多层作用。根据回填作用部位和目的的不同，由于注浆工艺、注浆机具和注浆目的等内容都较为一致。①、回填注浆孔的布置a、注浆孔布置于基坑四周，注浆孔孔距1m，梅花形布置，布孔以避开环向施工缝为宜。b、注浆管采用Φ42mm（或Φ25mm）普通焊接钢管，均采用预埋式布管。c、将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。②、注浆施工a、注浆之前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。b、注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。c、注浆顺序注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。d、注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。e、在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。f、注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。g、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。③、注浆管理105 a、为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等。b、施工中应经常监视注入量、注浆压力及二衬结构状况，必要时应变换注浆参数。c、根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。⑾、沉井施工常见问题预防及处理措施①、沉井下沉注意事项沉井的下沉随沉井入土深度、地质情况、沉井大小、形状、施工机具设备能力及施工方法等情况各异。根据本项工程的具体情况，其注意事项主要有：a、下沉时，井内除土先从中间开始，均匀对称地逐步向刃脚分层进行，除纠正沉井偏斜外，避免偏除土偏压重，以免沉井发生偏斜。b、为防止下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、沉井大小、入土深度等，控制井内除土深度及井孔间底面高差。在一般情况下：近刃脚处，除土泥面不宜低于刃脚；周边井孔（除近刃脚处）的除土底面不宜低于刃脚1～2m；c、下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量关系，计算下沉系数，调整除土下沉方法、控制其除土部位及除土量，使沉井均匀平稳地下沉。d、在下沉过程中，经常作好底面标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作。随时注意纠正沉井的偏斜，并观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取相应措施。c、弃土位置按招标文件的要求办理，禁止堆在沉井一侧，造成偏压。d、当每节沉井下沉接近预定标高时，注意调平，准备接高。尤其要注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜增加接高工作的困难。e、沉井下沉到设计标高以上2m左右时，控制井内除土量，注意调平沉井，避免沉井发生突然大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。②、沉井纠偏原因及方法产生原因预防措施1筑岛被水流冲坏或沉井一侧的土被水流冲空事先加强对筑岛的防护，对受水流冲刷的一侧作特殊防护2沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，对土质较软地段少挖，多留台阶，或适当回填和支垫3105 没有对称地抽出垫木或相差过大认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实4除土不均匀使井内底面高低相差过大除土时严格控制井内底面高差5刃脚下掏空过多沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量6刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉或处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，适当回填或支垫7排水开挖时井内大量翻砂刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻沙涌水通道，引起沉井偏斜8土层倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动在倾斜面低的一侧填土挡御；刃脚到达基面后，应尽快使刃脚嵌入一定深度③、沉井下沉施工中常见问题的预防措施及处理方法常见问题原因分析预防措施及处理方法沉井下沉极慢或停沉井壁与土壁间的摩阻力过大沉井自重不够，下沉系数过小遇到障碍物继续浇灌混凝土增加自重或在井顶加荷重挖除刃脚下的土或在井内壁继续进行第二层“锅底”状破土在井壁与土壁间灌入触变泥浆，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度大于3m清除障碍物沉井下沉过快遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小井壁外部土液化在刃脚下不挖或部分不挖土在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液发生虚坑时，填碎石进行处理减少每一节筒身高度，减轻井身自重沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、钢筋、树根等造成沉井搁置、悬挂遇较小孤石，可将四周掏空后取出；遇较大孤石或大块石等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚斜面不少于500mm，其方向须与刃脚平行，药量不得超过0.2kg，并设钢板防护，不得裸露爆破；发生流砂井内“锅底”状开挖过深，井外松散土涌入井内采用排水法下沉，水头控制在1.5～2.0m105 井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内爆破处理障碍物，井外土受震进入井内挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不要挖成“锅底”状穿过流砂层要快速，最好加荷，使沉井内不流砂采用排水法下沉，保持井内水位高于井外水位，以免涌入流砂沉井超沉或欠沉封底时沉井下沉尚未稳定测量有差错当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2.0m的终沉阶段时，加强下沉观测，待8h的累计下沉量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底，注意测量工作，对测量标志应加固校核沉井下沉遇硬质土层遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内抓斗挖出深“锅底”坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边冲4个400mm深的炮孔，各放0.2kg炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出④、封底故障及预防措施见下表故障产生原因后果预防措施导管断裂导管制造或使用不当；灌注中断，若重新灌注时则混凝土存在浮浆夹层及施工接缝制造中保证质量；组拼前经质量检验合格后方可使用导管接头严重漏水导管组拼时操作不良；胶垫安放不平正或胶垫质量不良；混凝土形成松散层或囊体，严重影响混凝土质量提高组拼质量，组拼后须经水密试验；严格检查工地组拼接头的质量混凝土堵塞于导管内导管轻微漏水；导管埋入混凝土内太深；含砂率偏低；混凝土拌合物和易性欠佳等施工浪费，须重新组织施工，延长工期，但不致影响灌注质量施工前对球塞在导管内作通过试验并编号，施工时对号使用；球塞安放要正直；管底距基底面距离的探测细致准确105 导管埋入部分被混凝土胶结住以致导管不能拔动水泥初凝时间太短；配合比选择不当，和易性欠佳；导管埋入深度过大，或提动间隔时间过久等导管不能拔出，灌注中断，若重新组织灌注时，则混凝土存在浮浆夹层及施工接缝选用初凝时间较长的水泥及和易性良好的配合比；导管及时配合比；导管及时提动且埋入深度不要过深⑿、沉井测量与监测①、沉井测量沉井在施工过程中，其中线和标高是经常变动的。为测求下沉中沉井位置（中线和高程），需在第一节沉井制造前建立好沉井中线桩和水准点。并保证沉井的铺垫顶面（即刃脚底面）在同一水平面上。沉井底节拆模以后，尚未撤除支垫以前，在井顶及外壁混凝土面上，用油漆画出纵横向中线，中线按已成圬工分中求出，且必须互相正交。直接测量：预先沿沉井纵横中心线方向设置固定标桩，用经纬仪和钢尺直接量测沉井的中心位置。沉井接高测量：当沉井接高时，刃脚底平面和中线逐节向顶面转引，必须保持保持刃脚底平面和井顶平面平行，且使沉井竖向中轴线为一直线。井顶中心：沉井模板初步立好后，将沉井中心向上转引至模板顶面平面上，并以此点为准，检查调整模板平面尺寸至正确位置，使模板立面与沉井竖向中轴线平行。基准面及高程：当模板平面位置调正后，由基准面上的四点向上量出同一高度H后，即可得出与基准面四个点平行的新基准面上的四个点A、B、C、D。然后用水平仪在模板上放出接高沉井混凝土顶面高程控制点。待混凝土灌注至顶面时，在新的接高点上预埋铁件，将基准点引至铁件上，作为沉井下沉及再接高时的控制基点。沉井下沉中刃脚标高及偏斜的测量：在井外固定的建筑物上设置与水准基点相联系的固定标尺作为后视点，在井顶四个基准点上竖立四个临时标尺，当后视点读数为R（标高），对四个基准点四个标尺上读数平均值为S，沉井高度为H，则刃脚平均标高为：h=R-S-H如A、B处标尺读数差为△h，则AB向沉井倾斜度为同理，可求出CD向沉井倾斜度。②、施工监测105 沉井施工监测项目表序号监测项目监测目的监测仪器备注1沉井下沉速率及标高控制适合于地层的沉井下沉速率和沉井下沉标高水准仪、秒表井外布设水准基点、下沉控制点2沉井倾斜（垂直度）控制沉井下沉方向，减少偏位经纬仪井壁画垂直轴线3沉井四周土层下沉观测沉井四周土体位移，控制沉井下沉对周边环境及建筑物的影响水准仪沉井外影响范围内布设沉降观测点4沉井偏移控制沉井下沉水平位置准确达到设计位置经纬仪、钢卷尺井外布设中心线控制点5沉井内外水位监测防止井内流砂及涌水、突泥钢卷尺井外布设水位监测井⒀、沉井施工过程中的安全措施①、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。②、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全防护网。③、所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。④、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。⑤、下班前所有机械应先切断电源。⑥、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。⑦、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。⑧、施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。⑨、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止堕井事故。沉井外壁涂冷底子油一道，热沥青二道，涂刷前对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。5.2、顶管施工5.2.1、顶管设备105 ⑴、顶管设备的选择经过比较，本工程采用砾石型水压平衡顶管机。⑵、工作井施工平面布置①、工作井上地面平面布置顶管工作井施工平面在工作井顶管工作坑完成后布置。施工平面重点考虑的因素：a、发电机；b、管道存放及下管；c、润滑泥浆设备；d、泥水分离设备；e、交通；f、生产用水；施工平面布置原则：少占地，满足顶管需要，便于管理，减小噪声影响和场地环境的破坏。工作井上的设备如下，详见顶管工作井施工平面图。②、在工作井轴线与顶进方向垂直，设跨度20m，轨长50m天车轨道。轨道设20t天车，安装20t电葫芦，天车高度8m。③、现场设润滑泥浆搅拌、储存、输送设备。泥浆拌和每天只需2小时，因封闭无粉尘外溢。又因输送设备少噪声小，同时起到发电机房与办公区隔离的作用。④、在工作井出洞口设两台施工降水井，用于降低洞口地下水位，施工降水井抽出水收集储存，用于生产用水。⑤、在工作井旁边设砂水分离设备和泥水沉淀池，此块面积较大，砂水分离设备占地长乘以宽，泥水沉淀池3个，每个长乘以宽4m×3m×1.5m=18m3。⑥、料库中主要存放施工电缆，布置在生活区中。⑦、道路：场地内运输道路采用C25砼进行硬化处理，工作井高向周围放坡坡度0.5%，以利于排水。5.2.2、顶管施工⑴、顶管机进出洞施工由于地下水位高，顶管机进出洞口是关键工序，如果止水不好，不仅设备无法进出洞口，而且会造成施工的安全隐患。①、洞口土体固化洞口土体不仅要固化，而且要有止水效果。不但要止水，而且要防止被顶管道下的砂水上翻，影响开洞口设备进洞，施工拟采用在顶管洞口周围用旋喷水泥止水帷幕止水。②、洞口止水105 洞口密封比较重要，关系到下一步能否正常施工，洞口如果漏水、漏砂会涌入工作井，淹没设备，危及人身安全。对洞口结构的要求：a、洞口材料的耐摩性能;b、洞口密封材料的可更换性。洞口密封的相关措施：洞口周围井点降水；洞口周围土体固化（旋喷）；采用耐摩性较高的钢丝刷作为第一道防线;设置可更换的橡胶瓦套；在穿墙管内填充微膨胀砼，增大穿墙管闷板拆除后对出洞周围水土压力的抵抗能力。③、出洞口措施出洞口除采用压密注浆加固出洞口土体外，，在顶管机尚未完全出洞时，在顶管机尾部安装1～2节管子，用后续管子挑起顶管机，防止顶管机出洞后发生下沉。另外在出口处打2根钢管桩支架（施工方法同水下埋管段钢管桩支架）供顶管和水下埋管段接头之用，本接头采用哈夫接头，保证接口施工的快速、便捷。⑵、顶管机各系统设计①、工作井内顶进系统工作井系统考虑的主要是顶管机及中继间顶进速度，顶力匹配，同时工作井后座能承受。工作井内管子在顶进时不失稳。其它要解决问题，便于安装、便于下管。主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠、顶铁及液压泵站等组成，主要任务是完成管节顶进。底架：承托顶管机、顶进环、管道管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置，底架顶部设有内、外两副轨道，内轨做顶管机、管道管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往返行走之用。油缸组：油缸组由6只油缸分两列左右对称布置，每列各3只油缸叠积而成，并用分式结构支座固定，用连接梁连成一体。选用手动变量轴向柱赛油泵：配备Y180L-4型电机，通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速，并可遥控操作。105 顶进环：由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有滚轮，可沿底架上的外侧轨道往复运动，顶进时，油缸将顶环顶入管道管节尾部，与管道端部环垫板相贴，起对中和导向作用，并传递油缸顶力，均匀地作用在管道管节上。钢后靠：管节顶进时，油缸的反力通过钢后靠均匀传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均匀或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间空隙用速混凝土或木板填实，确保整体接触。②、注浆减摩系统a、泥浆配比泥浆配制主要材料是高分子吸水材料，在制作过程中，搅拌要充分均匀，泥浆配比如下表：润滑泥浆配表配液量（L）水（L）本润滑材料2001955袋（5kg）b、滑泥浆储浆罐每天按顶进16m计算需加浆液体积为：V=1/4*π(D2-d2)*16式中：D-----顶管机外径d-----管外径储浆要保证24小时的静置时间，做2个9m3储泥罐，轮流使用。罐做成圆形，Φ2.5m，高2.5m。c、浆压力注浆压力大于地下水压力，泥浆会以溶胶状渗入土层，静止后会以凝胶状封住土层孔隙，注浆压力大于主动土压力，润滑泥浆会托住土层，注浆压力大于被动土压力，土层会破坏。润滑泥浆压力设定在主动土压力加水压与被动土压力加水压之间。d、浆设备最大供泥量按顶进时同步量的两倍计，最大顶进速度按70mm/min计。e、滑泥浆系统工作105 泥浆罐由压力恒定罐压力表控制，向泥浆罐大压力泥浆，压力恒定罐压力表上下压力可人工设定，设定后低于设定下限泵自动工作，高于设定上限泵自动停止工作，压力恒定罐内有气，能在泥浆泵停止工作时向管道输送压力泥浆，输送管道在工作井下设闸门，顶管内每个中继间后设一闸门，下管时关闭工作井内闸门和管内第一个闸，拆除胶管，润滑泥浆管就不影响下管，顶管内不够长时接管道，管道采用钢承口联接，在井处设2〃×1〃三通，装单向阀，闸阀并用胶管与中继间补浆管联接，润滑泥浆Φ50钢管在中继间附近装高压软管补偿因中继间伸缩影起的管道伸缩。注浆工作时注意事项。最主要的是有专人开关闸门，把闸门手轮全去掉防止误操作。顶进开始时，操作手观察润滑泥浆流量，无流量时马上停顶，检查管路，管路正常才能顶进。③、保注浆减摩效果的几个关键因素：a、进时在顶管机后部设置注浆筒，每个注浆筒上设置12个注浆孔，及时进行跟踪注浆，保证在顶管机后部形成完整有效的泥浆套；b、中继间上设置4个注浆孔，在顶进时也同步进行注浆；c、注浆孔的设置：在顶管机后部三节管道均设置4个注浆孔，再往后每隔一节管子进行开孔处理，顶进时及时进行补压浆；d、歇班后再开顶前全线压浆一遍；e、作为注浆的预备方案，在顶进400m后设置中继压浆泵站增压，由储浆箱和注浆泵组合；f、压浆总管采用2寸镀锌管，除顶管机及随后的三节管道外，总管上每隔16m装一只球阀，再用压浆软管接至压浆孔处。g、注浆设备采用中德合资生产的螺杆泵，其输送压力比较稳定。⑶、初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，低标号微膨胀混凝土，在这过程中保证洞口结构不被破坏，洞口橡胶瓦套及钢丝刷不被破坏，同时水和流砂不进入顶坑。二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。初始顶进长度、机头和第一节管8m。①、初始顶进速度控制顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min，影响速度因素：一是刀盘切削膨胀砼厚度，当刀盘转速2.2转/min时，顶进速度3～5mm/min，膨胀砼切下厚度1.4～2.3mm，在这样厚度下砼成粗粉末状，便于泥浆带出；二是机头没入土时，机头克服刀盘旋转产生的扭矩，靠的是机头重量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第一节管进洞阶段，机头顶进速度控制在10～20mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在±105 5mm之内，所以速度不要太快。②、工作井洞口密封安装洞口密封装置的安装一定要遵循快速、准确就位的原则。在进洞旋喷完成后及降水井降至设计深度后开启穿墙管闷板，快速连接上洞口密封钢丝刷装置及橡胶瓦套，将机头缓缓推过橡胶瓦套及钢丝刷，刀盘切入微膨胀砼缓慢进行顶进。推进前需要注意将周边主切削刀用木板进行覆盖，以防止在出洞时破坏橡胶瓦套。③、初始顶进泥水控制机头刀盘切入填充物前500mm，顶进时泥水流量控制在1.4～1.5m3/min，作用润滑刀，切削填充物杂物泥水带出，由机头出泥管排入砂水分离装置。初始顶进时，泥水流量控制在1.0～1.2m3/min，泥水容重：=1.2，泥浆由顶管机出泥管排入砂水分离设备。④、测量初始顶进后500mm，顶进测量开始，测量仪器使用日本TOPCONGTS-800A型全站仪，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。⑤、纠偏顶管机头没有全部进入洞时，在机头中心、高程偏差不大于±20mm，不考虑纠偏，因此时轨道在控制前进方向，另外因机头没有全进管，此时纠偏如不采取措施，纠偏没效果反而使第一节管偏离轨道。如中心、高程偏差大于±20mm，要停止顶进，由项目技术负责人主持研究是否纠偏及纠偏方案，此时纠偏高程时，轨道上管要加配重，纠偏中心时，轨道管要加两侧支撑。机头全部入土后，高程、中心偏差大于±10mm要纠偏，此时纠偏用机头纠偏设备，但应用人工操作、全站仪测量。初始顶进终点，中心控制在5mm以内，高程控制在±10mm以内，为以后掘进打下好基础。⑥、注浆减阻当注浆筒通过钢丝刷后，开始由注浆筒向管道外壁注润滑泥浆，流量控制在0.1m3/min。⑷、顶管机正常顶进①、本工程顶管技术难点：a、地下水位高，泥水仓工作面塌方；105 b、顶管穿越块石区，遇障碍物。c、长距离顶进保证轴线偏差在左右50mm范围内，高程控制在±50mm，而且管线为钢筋砼管，纠偏曲率半径比较大；d、地下水位高，纠偏难，顶管后封闭漏水问题；管道顶进施工采用1台日本RASA工业公司生产的UNICON泥水平衡顶管推进机。②、顶进主要参数泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度、流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。泥水仓泥浆压力取决于地下水压力，施工过程沿顶进方向100m挖一地下水观测井，及时测得观测数据，确定泥水压力，使泥水仓压力始终大于水压力。润滑泥浆严格按配比配制，为保证管外泥浆套的形成和有2.8cm厚泥浆（2.8cm厚润滑泥浆主要为纠偏考虑）。机头顶进速度设定50mm/min，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。③、顶进操作程序a、顶进启动刀盘系统；启动输泥管和排泥管道泵，泥路循环，自控系统调正管路压力，使V2阀处压力达到设定压力并稳定.机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度50mm/min，在手动控制下，千斤顶以50mm/min速度顶进。如加中继间，中继间设定顶进速度50mm/min。同时，流量计测量流量，通过PLC调整工作井变频泵，压力计测量压力，通过PLC系统，控制电动阀的开启度，保持泥水仓压力。b、操作程序关闭电动阀，保持泥水仓压力，冲洗排泥管路；全部中继间停止顶进，停止油泵；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭注浆泥浆、输泥管、通风管、排泥管阀门。拆除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作。c、润滑泥浆系统只要管开始出洞，润滑泥浆只有在下管焊管时不补浆，其他时间全部补浆。润滑泥浆以顶管机头的同步加浆非常重要，机内人员在机头顶进时要观察注浆压力和流量，并作记录。105 e、测量每次下管后对工作井中心线校测，同时人工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程，与已记录数据对照，同时绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线，作为纠偏方案的依据。f、纠偏纠偏是影响顶力和管道竣工质量的关键操作。纠偏操作方案是顶管司机交接班讨论的重点，方案的依据是测量提供的机头的折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较，0.50大动作纠偏尽量避免并慎重讨论。纠偏动作如无折角变动应停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线偏差。纠偏在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后姿势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步注浆量。机头折角尽量减小，严防机头大折角平推。机头走机头线路，管子走管子线路，即机头与前进方向倾斜前进，尤其顶管，这种现象更为严重。轴线纠偏主要是通过纠偏系统来进行的，顶进轴线发生偏差后，先计算出纠偏的量，然后调节纠偏千斤顶的伸缩量至纠偏需要的位置，再锁定纠偏系统，纠偏一定要按照“勤测、勤纠、缓纠”的原则进行。出洞阶段的纠偏既可以用纠偏系统也可以用主顶装置，利用主顶装置纠偏是通过对主顶的油缸进行合理的编组，利用主顶的合力的作用点的变化对工具管进行纠偏。当机头纠偏时，机头前进产生的侧向压力N的分力要克服土体对管子的约束力，如土体是原状土，约束力会很大，土体被润滑泥浆置换，润滑泥浆是胶体，约束力很小，管子比较容易纠偏。g、砂水分离和泥浆再生在顶进过程中，泥浆系统是一直不停的，砂水分离工作也必须一直不停，并有专人负责。震动筛排和清砂器除砂后直接装车外运，作为备用方案的沉淀池两座轮流使用，沉淀池上清液水排放，中层泥由配浆技术员测定比重，用泵把中层泥浆抽到搅拌机内搅配比重新制泥水，下层泥用挖掘机挖出，运到晒干场，晒干后外运。⑷、顶管收尾工作①、管道内设备拆除和转移渣浆泵的管道清洗、拆除及转移：105 渣浆泵在顶完最后一节管以后，必须把管道内的积土冲洗干净，并排除积水，再把进排泥管一节一节拆除，运到工作井吊到地面上。最后清理管子接头及密封件，将其堆放在指定的地点。注浆管的拆除及注浆孔处理：注浆管在注完浆后依次拆除，注浆孔用钢板封堵。供电设备的拆除、转移。供电设备在上述工序完成后切断电源，然后拆除电缆，转移到工作井。其他设备的拆除和转移：供电设备拆除以后利用36V行灯作为照明，拆除两边的支架以及管道内其它临时设备，最后拆除供水管，利用供水管把管内冲洗干净。洞口永久止水处理：管子顶进结束后，对洞口均需按设计要求进行永久处理。竣工测量：以上工作全部完成后，作最后一次竣工测量。②、特殊情况处理顶管机出洞时磕头现象的防止：a、机头后部的铰接装置通过高强螺栓进行固定连接b、在洞口下部浇筑素砼托板及临时支架管节止转措施：a、在初始顶进过程中，为防止顶管机旋转，通过在底板上预埋的加压环进行固定。b、在顶进过程中控制和纠正顶管机的旋转，主要采取加压重块的方法，采用铅块作为压重块，事先在顶管机两侧的支架上均衡堆放压重块，顶进时视顶管机旋转方向相应搬动铅块。出洞时的顶管机后退回缩：在千斤顶安装管子之前做临时支撑气压排障施工：气压排障施工的方案根据地质和水文条件、顶管工程的具体情况以及土压平衡顶管的开挖方法与顶管机构造特性等条件编制。管道漏水：管道在工厂内焊口做渗漏试验。现场焊口做焊口气压试验。管道的砂眼漏水可能性不大。怕的是管道在顶进时由于外界做用力的原因开裂，（这种现象发生的机率微忽其微，但我们也制定措施）。开裂只是缝，并不是管断开，在顶管前做一堵板，堵板与管接触面粘厚胶，下部开φ80mm支管安装闸门，上部开φ50mm支管安φ50mm闸门，中间开φ700mm入孔，以管联接，用挡板及罗栓。发现管道漏水后，停止向管内供电，切断全部电缆及管线。堵板用吊车吊下，电焊机在管上焊挡板紧固罗栓，待人全部出来后封入孔。上部φ50管与空压机联接，下部φ80闸门有水时放水，没水时关闭，向管内打气至与地下水压相等。气压与地下水压相等后保持管内压力，水不会在排出。第三节、管道冲洗消毒及试压专项施工组织方案1、管道冲洗及消毒施工方案⑴105 、管道试压合格后进行冲洗工作。为减少时间和节约用水，管道进行分段清洗。出水口设置在管线的末端，如距离较长，利用途中的落水口和排水井作为临时出水口。⑵、清洗的水源是较为清洁，且不得低于本工程取水口的水质。⑶、冲洗的作用是清除管道中的杂物，以不小于1.2M/S～1.5M/S的流速连续冲洗，直到出水口出水的色度、浊度与入水口的相同。然后取水样送到水质部门进行化验，确定是否合格。合格后方可进行消毒工序，如不合格则继续进行冲洗工作，直到合格为止。⑷、在管道冲洗工作完成后进行管道的消毒工作。消毒采用的药液为漂粉精。将漂粉精与水混合后进行搅拌，在搅拌均匀后用加药泵以一定的流速注入管道中直至管道的出水口有药味出现，然后关闭出水控制阀门进行闷管消毒24小时以上。2、管道试压施工组织方案在管道安装完毕，砼强度达到设计强度后，对已安装的管道需尽早进行强度及严密性试验。在进行管道试验前，必须认真做好管道堵板及后背的支撑设计。管道支墩后背土体须稳定，后背须有可靠支撑，不满足时应当用与支墩相同材料充填。试压前应做好回填土工作，但钢管焊接接口、PCCP管承口部分应预留不得回填土。由于钢管和PCCP管的严密性试验允许渗水量检测标准不一样，水压试验宜分段进行。压力表应放在管线的最低点，以显示该段管道的最高压力。PCCP工作压力为0.6Mpa,试验压力为0.9Mpa,钢管试验压力1.1Mpa。本工程所有管道试压均按国家现行规范要求执行。⑴、试压前的准备工作①、试压的技术准备熟悉施工合同、施工图纸、技术规范要求；进行试压装置的设计和试压水量的计算；编制试压程序和技术交底文件；②、试压条件和工作准备管道按图纸和设计变更施工完毕，并符合实际和规范要求；试压用电源、水源等问题均已解决；对于参与试压班组人员进行方案交底，明确管线试验压力起止位置和试压程序；落实试压用料，包括试压泵、压力表、试压用临时管、阀门、弯头、法兰、螺栓等；按方案安装试压临时管线。⑵、试压程序熟悉图纸、规范要求试压材料准备试压用管件制作试压临时进水管安装试压装置、试压泵安装试验管线进水管线浸泡管线试压排放试压水试压临时进水管线、试压装置、试压泵拆除试压合格管段封闭105 ⑶、试压装置的安装形式如下图试压泵卸压管压力表试压安装图进水管压力表接临时水源试压泵进水管⑷、给水管试压进水、排气设计①、给水管道系统网试压用水由甲方统一提供水源；②、根据现场施工情况，进水点和试压泵安装点考虑在相对标高低点处，而排气孔安排在各试压段的最高点处；③105 、当各试压段试压进水时，各试压段上的所有能排气的阀门均要打开，待各试压段最高点处排气阀冒水，且水流连续而不带气泡时，关闭排气阀，并让管线在装满水的情况下浸泡48小时以上后，才进行试压工作。⑸、给水管道系统试压①、给水管道系统强度试验PCCP给水管道系统强度试验压力为0.9MPa；t（min）P（MPa）给水管道系统试验升压时应分级升压，每次升压0.2Mpa，每升一级应检查焊口、法兰借口等，无异常现象时，再继续升压,具体控制情况见图表“稳压压力-时间函数折线图”。稳压压力-时间函数折线图在升压过程中发现压力表指针摆动、不稳且升压缓慢时，应重新排气后再升压；水压升至试验压力后，恒压10min，经检查管道无漏水现象，则认为管道强度试验合格。②、给水管网严密性试验给水管网严密性试验压力为设计压力；给水管网严密性试验采用放水法的方法进行，其程序如下：按试验压力要求，每次升压0.2MPa，而检查有无问题，若无问题可继续升压，水压升至试验压力后，关闭试压泵进水阀，记录降压0.1Mpa所需要的时间T1；打开试压泵进水阀，再将管道试验压力升高至试验压力后关闭试压泵进水阀，打开临时管线上的卸压阀往量水箱中放水，记录将压0.1Mpa的时间T2，并测量在T2时间内，从卸压阀中放出的水量W；按公式Q=W/(T1—T2)L计算实测渗水量，L为试压管段长度（m）；将实测渗水量与允许渗水量进行比较，如实测值小于该值，则认为其严密性试验合格，否则为不合格。③、试压用水的排放方式105 当第一个试压段试压完毕卸压后，将试压用水暂时储存于试压完毕的管段内，待第二个试压段试压装置安装好后，将第一个试压段内储存的水用泵抽至第二个试压段内；当所有试压段都试压完毕后，将最后一个试压段内的试压用水利用试压装置上的排水管和潜水泵、消防水带等工具排入市政公司安装的下水管内，或排入附近的排水沟内；若上一试压段的试压用水量大于下一试压段，则也将多于的水量利用上述装置和方法排入下水管或附近排水沟内。④、水压试验时的注意事项水压试验时管内不应有空气，否则将影响水压升压和管道试验的检验效果，使压力表的显示不准确。管道进水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变作为排气较彻底的标志。试压前应将管段内的阀门打开。当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。压力表计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.2～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。第二章、拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划1、机械设备进场计划105 根据总体计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械、检测设备总需用计划。我们将该计划进行配置，并做好专业之间的协调工作。本工程的开工前进场施工机械、运输设备如挖掘机、推土机、自卸汽车、装载机等均在开工前7天进驻施工现场；其它各类施工机械在相应各分部分项工程开工前5天进驻施工现场。各类机械均留足备用数量或紧急调用的数量。本工程拟投入的机械设备见附表《施工机械配备计划》。施工机械配备计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC400-66日本2009176KW1.8m3土方2挖掘机WY604贵阳2008320KW1.2m3土方3汽车吊机QY-252国产200725T结构4汽车吊机QY-402国产200740T结构5钻孔桩机GDF-10004国产2008钻孔桩6砂浆搅拌机200L2国产20107.5KW砌筑7钢筋切断机CQ-402国产20097.5KW钢筋8电焊机32KVA20国产201032KW钢筋9对焊机UN1-10010上海2010钢筋10钢筋弯曲机CWJ-403苏州2007钢筋11轮锯机MJ1043国产20077.5KW建筑12平刨机3国产20087.5KW建筑13自卸汽车CA19120长春200920T土方14发电机120GT2衢州2007160KW备用15插入式振动机HZ6X-5010衢州20101.1KW砼结构16平板式振动机HZ2-57衢州2010砼结构17蛙式打夯机8国产2007土方18泥浆泵Y100G-1010宁波2010排水19潜水泵JQB7510温州2010排水20井点机国产2008按实际21高压水泵上海2008按实际22全站仪TPC-12日本2010测量23经纬仪J22江苏2010测量24水准仪S34江苏2010测量25装载机ZL403江苏2009全过程26木工平刨床MB504A5福建2007全过程27手提电锯SJ-12010江苏2008全过程28手提电焊AX32010江苏2010全过程105 29设备起重机5-8T2重庆2006顶管30操作台RCM-15001日本2008顶管31顶管机头DH---16501日本2008顶管32主顶液压缸HG11261日本2008顶管34振动动锤D402常州2009顶管35整体式钢模杭州2009模板拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1液压万能材料试验机WE-6001北京200970各种材料2高温箱式实验机SX-12-161太原2009200烘干3水泥试验箱1北京2009100水泥性能4实验电炉SX-25-1383重庆2009200烘干5水泥胶砂搅拌机SJ-1601重庆2008200搅拌6胶砂振动台JET-85A2杭州2009150振动7液压式压力机YZ-2000KW1杭州2009180液压8土工击实仪2杭州2008108土工性能9电热烘风干燥箱2021江苏200842烘干10砼振动台1M21杭州200946振动11电热恒温水槽LH586-21太原2007130恒温12工业X光机XXG-30051太原200845性能检测13全数字超声波探伤仪PXUT-271德国200918探伤14电动击实仪DJ-D21北京200948击实15液塑限联合测定仪LP1001德国200850性能检测16分析天平TG-328A2杭州2008200质量测定17台称AGT-1002杭州200945重量测量18电子天平JJ20002杭州200945测量测定19含水量快速测定仪HIKC-301杭州200960含水量测定20标准养护箱SBY-40B1杭州20061820养护21混凝土试模15×15×15cm20杭州20072500模具22砂浆试模7.07×7.07×7.07cm20杭州20081200模具23坍落度桶100×200×300mm3杭州20081200坍落度24砼灌入阻力仪ZC-11杭州2006456阻力25混凝土回弹仪ZC3-A2杭州2009630砼强度2、施工机具管理⑴105 、由项目副经理和物资设备部，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报项目部。以公司落实性良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由设备管理部组织及时退场。⑵、物资设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。⑶、物资设备部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术并底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。⑷、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专进行保管，保保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。⑸、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀，同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。⑹、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。⑺、设备管理部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。⑻、由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报施工管理部及设备管理部，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。⑼、由计量员进入现场测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的甩有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑“器具进入施工现场。第三章、劳动力安排计划1、劳动力供应计划1.1、劳动力供应根据本工程的具体情况和施工工期的要求合理安排劳动力，各工种人员按项目经理部的安排进场。105 ⑴、劳动力来源：项目经理、技术负责人由公司指派，项目副经理、主要管理人员从各分公司各项目部挑选；主要技术工人随设备成建制调遣，不足的从公司劳务调配市场招聘。我公司承诺，中标后,所有项目不分包、转包。⑵、劳动力进场计划：劳动力根据前期施工准备和施工进展的需要分期分批进场，各工种工作性质相对独立，根据生产任务的需要可集中调遣。⑶、劳动力进场时间：待接到中标通知书后，我公司立即组织管理人员和前期施工人员进入施工现场，保证在工程开工前5天内到位。其他专业施工人员在各单项工程开工前3天内到位，并经公司专业管理人员岗位培训合格后上岗。1.2、劳动力计划1.2.1、根据工期要求、工程数量和现场施工条件，按专业化施工，并考虑到施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性，施工高峰期共投入人员240人。⑴、劳动力来源①、劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。②、主要管理和技术人员拟从我单位调配，项目经理部主要负责人由单位领导、业务骨干担任。施工队由我单位抽调经验丰富人员组成。③、主要技术负责人、管理人员由具备中、高级技术职称的对口专业人员组成。⑵、投入计划拟投入本标段的技术工人由砼工、模板工、钢筋工、焊接工、水电工、机械司机、机修工、顶管工、管道工等8个工种组成，并配备一定数量的普工。1.2.2、节假日劳动力保证措施为确保工程按时完工，使本标段工程在节日期间正常进行，拟采取如下措施：⑴、加强全员工期意识教育，提前做好节日期间正常施工的宣传。⑵、节日期间不停工，所有在岗人员按国家《劳动法》有关规定发放节日工资。⑶、职工法定假在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，杜绝节日人员集中休假现象。⑷、在离本工程较近的项目上组织突击队，作为节日期间备用劳力补充。2、劳动力投入计划，见下表。劳动力计划表105 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010.92010.102010.112010.122011.12011.22011.3项目部12121212121212钢筋工15202020151515砼工15202020201515泥工20202020202020电工2333333模板工15202020201515司机20202020202020焊工10151515101010打桩工1020200000管道工20404040403535顶管工02020202000其他技工10101010101010普工202020202020203、劳动力安排计划的保证措施⑴、根据本工程的施工进度安排情况，参照实际劳动率水平，按基础、主体、装饰装修等不同阶段组织劳动力进场。⑵、把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。⑶、为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。⑷、利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。⑸、做好向施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。105 ⑹、为确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，控制和防止“突发性流行疾病”的发生与蔓延，建立完整的疾病防治体系，制定预防措施、管理措施、防治措施等。⑺、职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康。⑻、加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。⑼、建立健全各项管理制度，并传达到每个职工。第四章、确保工程质量的技术组织措施105 工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接体现了施工单位的管理和技术水平，作为通过ISO质量保证体系认证的施工企业，我公司将根据本工程实际，制定切实可行的《质量计划》，以ISO质量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。1、质量方针履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。2、质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：承包人对本工程的施工质量全面负责，要求工程质量符合国家现行的工程及施工质量验收规范。3、质量保证体系我司已通过了ISO质量体系认证，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施及搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖整个项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程进行了明确规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求。在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO质量保证标准和质量改进活动，建立本项目的质量保证体系，把质量管理工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由总工和项目副经理担任，组员由各部室管理人员组成，施工队相应成立质量管理领导小组。建立两级质量管理体系，在项目部和施工队分别设质量检查部和质量检查室，分别设专职质量检查工程师3～4名，班组设兼职质量检查员，对施工进行全方位质量管理、监督、检查，并制定切实有效的保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系具体见下《质量保证体系图》所示。4、质量检验程序总结表彰组织保证项目经理部质量管理领导小组质量工作检查评比现场QC小组活动质量保证体系实现质量目标反馈岗前技术培训熟悉图纸掌握规范熟悉设计技术交底进行技术交底测量复核应用新技术工艺提高施工技能岗位责任制质量责任制技术保证贯彻IS9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准经济保证奖励惩罚制度奖优罚劣提高经济效益签订包保责任状完善计量支付手续制定奖罚措施思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务下道工序预检制制定教育计划检查落实改进工作施工保证创优质工程接受业主监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量评定检查创优效果制定创优措施明确创优项目105 本工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量管理体系和质量检查体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量检查体系负责项目的工程质量检查工作，一切检验工作严格按检验程序进行。质量检验总程序如下《质量检验总程序图》所示：原材料取样标准试验试验结果评定，是否合格试验报告Y实施控制检验成品抽样检验检验结果评定，是否合格分析原因作出结论NY结果提出处理加倍检查是否合格N该材料不用N监理审批合格105 5、质量管理职责⑴、项目经理项目经理代表我司履行对业主的工程承包合同，组织贯彻执行我司质量方针、目标、《质量手册》和《程序文件》，确保质量体系的有效运行。负责本项目质量计划的实施，负责本项目部员工的质量教育和培训。组织制定本项目各种管理办法，负责本项目的组织分工，明确人员职责，发挥广大员工的积极性。组织实施不合格品的纠正和落实预防措施，对分供方进行评价和监督。主持召开本项目部质量工作会议，积极开展各项管理活动，保证实现项目质量目标。主持对项目质量计划执行情况的检查，及时解决质保体系运行中的问题。配合内、外部质量体系审核，对审核中发生的不合格项及时采取纠正措施。认真贯彻落实上级管理评审纪要／决议。105 ⑵、项目副经理负责了解和掌握分管部门职能的实施情况，负责检查本项目质量计划在职责范围内的实施效果，对质量体系运行状况提出改进意见。根据项目部分工，由副经理负责分管质量部门的质量计划的落实情况。⑶、项目总工程师贯彻执行局《质量手册》、《程序文件》和有关技术管理规定，组织实施局规定的技术改造和科技攻关计划，组织制定本项目有关质量管理办法。组织项目质量计划、实施性施工组织设计、施工方案的编制，确定本项目的特殊过程和关键过程，组织制订特殊控制措施，并确定作业指导书的编写分工和工艺标准、工法的引用，指导各级人员做好质量记录。负责项目质量体系的有效运行，对施工过程中产生的不合格品进行控制和处理，制定并组织实施纠正和预防措施，指定专人跟踪检查验证。积极配合内、外质量体系审核，负责审核中不合格项纠正措施的落实负责项目部工程技术、质量管理等人员素质的培养，监督检查其履行质量职责。⑷、办公室认真贯彻执行我司《质量手册》、《程序文件》和有关管理规定，负责项目部文件的收发管理、有效文件的公布和作废文件的销毁工作。负责督促落实我司管理评审／纪要中提出的有关本项目的纠正和预防措施。负责本司《职工年度培训计划》在本项目部的具体实施，并做好“十一”大员、“特殊工种”人员的持证上岗工作，做好培训记录。⑸、工程技术部、质量安全部认真贯彻执行我司《质量手册》、《程序文件》和我司有关管理规定。负责本项目质量计划的编制及修改工作，并监督检查质量计划在本部门的落实情况。负责按我司《质量手册》和《程序文件》规定的要素职责在本项目的实施，并对本部门人员作详细明确的分工。负责编写实施性施工组织设计、作业指导书，并指导、督促、检查和控制其实施情况及各项开工的技术准备和技术交底，控制施工过程中的工程质量。负责施工图、规范、标准、技术文件和资料的日常管理。负责测量、试验工作。负责本项目有关质量记录的填写、收集和汇总工作。105 组织编制本项目各阶段的施工计划的同时，下达各项质量指标，同时检查、督促和掌握计划完成情况并及时变更调整施工计划。⑹、物资设备部认真贯彻执行我司《质量手册》、《程序文件》及局《物资管理规定》、《机械设备管理办法》。组织编制采购计划，评价供货厂商（分供方），确保物资、工程设备供应质量。严格出入库登记手续并做好验证和标识，确保帐、物、卡相符，负责物资、工程设备进货检验及搬运、贮存，保证物资符合工程质量规定要求。负责现场施工机械设备的管理使用、维修、保养，保证设备的完好率和使用率；组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足合同质量要求。⑺、施工队认真执行我司《质量手册》、《程序文件》，组织制定本单位的各项管理办法，完善管服人员和班组人员的工作职能和工作范围，主持召开质量管理会议，落实各项职责和制度，组织开展各项管理活动，确保质量体系运行的有效性。认真落实本项目质量计划、作业指导书和技术交底书，对本队所承担工程的质量负责。深入进行质量教育，使每个员工都理解本工程质量的要求。严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工，确保施工管理工作标准化、科学化、程序化、文件化。支持并及时申请有关检验、试验人员和技术人员做好过程检验和试验，把好工序质量关。施工中发现不合格，应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。6、质量体系要素的控制⑴、项目合同评审项目合同评审由项目经理主持，质量安全部负责有关资料和记录，项目部总工程师及工程技术部、物质设备部负责人参加评审并按局《合同评审程序》进行。评审的主要内容是针对合同的要求，就本项目的质量目标、技术可行性、经济可行性、生产可行性和满足业主期望和需求的程度进行评审。⑵、文件和资料的控制本项目文件和资料的控制执行公司《文件和资料控制程序》的规定，保证施工过程中使用有效的文件和图册。105 对一般管理性文件由办公室负责管理；对上级、外来或本部制定的技术文件和与质量管理有关的文件、资料、图纸、规范、规程、标准、质量记录等由工程部、质检部负责统一管理；对物资采购、设备采购合同由保障部负责管理。本项目部使用的各类文件要及时进行编号，并对“作废”文件按公司《文件和资料控制程序》进行处理。现场使用的设计图均经文件和资料保管人员检验。保证持有效版本。业主、设计单位发来的变更设计图纸、文件等，由项目总工程师负责通知每一个有关人员。向业主、监理、设计等单位和本企业上报的文件和资料由项目经理审批和签发。⑶、采购物资和工程设备采购时,自行采购的物资设备必须由局、局物资部门下发的“合格分供方名册”中的分供方提供，如果现场需要购买其它供应方的物资时，则必须对其进行评价。材料计划由工程部提供，并由保障部依据材料计划提出采购申请计划，经项目总工程师或项目经理审批后实施。采购人员在采购时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。⑷、施工过程控制本项目由总工程师组织施工调查、施工过程中图纸审核。施工方案由项目部总工程师组织编制，重、难点工程、工序的施工方案，经有关人员审核后实施。由项目部总工程师负责，组织项目部、队技术人员进行技术交底。在施工过程中由于条件和环境发生变化出现新的问题或需要适应某些新技术时，由工程部提出修改意见并制定施工方案，经项目总工程师审批后实施。对现场施工设备控制由物资设备部负责，按公司《施工设备控制程序》的规定，对各类施工机械设备按期进行检查、维修和保养，使其满足施工需要。根据本项目的实际情况，将特殊工序制定完善的作业指导书，由项目部以受控文件的形式发放。进货检验和试验由试验室负责。本项目部施工所使用的检验、试验设备，按公司《检验、测量和试验设备的控制程序》列出周检计划，负责按期送检或监督执行。物资设备部负责对物资的搬运和贮存，材料的堆放和转移中的永久性标识进行记录、检查和监督。施工中原材料、成品和半成品要做到标识和可追溯性，保证用于工程的材料合格，确保工程质量。105 ⑸、不合格品的控制及纠正和预防措施施工中出现工序、半成品及成品构成的不合格，由项目部总工程师负责组织工程技术部、质量安全部、试验室、物资设备部等有关人员，集中分析产生不合格的原因，制定纠正和预防措施并予以实施和验证。对业主或监理提出的质量问题，由项目经理或总工程师书面上报公司工程部，并会同局、局有关人员分析产生问题的原因，提出纠正和预防措施，组织项目部实施和验证。⑹、竣工交验工程的竣工交验工作安排在所有工程通过最终检验和试验及竣工文件编写完成后进行。由项目部与业主商定交验时间，报公司调度安监科，公司派员协助项目部会同业主、设计、监理等按公司《防护和交付控制程序》执行，并按时交付竣工文件、会签竣工验收单。验收记录和竣工文件按规定上交存档。⑺、教育和培训本项目对进场的全体员工进行质量教育、规范化施工教育，由项目经理或经理委派负责人进行培训、授课或技术交底，有计划地提高施工素质。项目经理对职工的培训工作，在时间、人员、资金等方面予以保证。⑻、服务根据合同要求，本工程项目交付使用后，在保修期内由总工程师负责保修期内工程保修方案的制订和实施。在保修期内,经常进行质量回访，并做好质量记录，积极与业主取得联系,发现问题及时处理。7、保证工程质量的主要措施7.1、质量管理措施⑴、建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小组。第一管理者任创优工作领导小组组长，副组长由副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。⑵、建立各级质量责任制105 按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、合同部门、保障部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。⑶、制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据。工程队质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资、奖金发放的重要依据。实行全员质量风险抵押金制度。所施工项目达到创优目标的，除全额返还抵押金外，将按该项目投资额的5‰予以奖励；达不到创优目标的，将全额扣除抵押金。出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚外，还将对责任人进行相应的行政处理,并在三年内不得晋升职务。⑷、实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。⑸、加强职工培训，提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握机场建设中新的施工工艺和技术。每一新的分项工程开工后，均先做试验段，确定正确的施工工艺、操作方法等，质量控制达到规范要求后，组织相关施工人员在现场进行讲评，提出在施工中应注意的事项。深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识到工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。⑹、加强设备、材料的管理105 经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的原材料用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混放、杂乱无章的现象，避免因误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。7.2、各阶段施工质量控制措施7.2.1、施工准备阶段的质量控制⑴、图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。⑵、施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术文件，施工组织设计质量的好坏在一定程度上影响着工程质量，开工前必须对施工组织设计中的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施进行审查核实，是否切实可行，并做好开工前的各项技术交底工作。⑶、做好接桩复测工作。对设计单位移交的控制桩,认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。⑷、项目部建立中心试验室，各施工队建立相应的工地试验室，对施工的全过程进行质量检验和控制。⑸、根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。7.2.2、施工阶段的质量控制⑴、严格做好技术交底。包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的项目不得开工。⑵、严格执行施工技术规范和操作规程。在施工中每道工序必须按规范、规程进行施工和检验，不得出现蛮干现象。⑶、坚持旁站制度。质检员、试验人员和技术人员必须跟班作业，随时解决施工中的技术难题。⑷、坚持交接班制度。对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。⑸、采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。105 ⑹、严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。⑺、严把材料进场质量关。原材料是工程构成的主体。原材料质量的好坏直接影响工程质量。对原材料要严格按质量标准进行订货、采购、运输、检验、保管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。对料场进行硬化，不同规格骨料分开存放。⑻、严格按规定做好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性，所有进入施工现场的检测仪器设备必须经过技术监督局标定，且在有效期限内，才能投入使用。按规定对原材料、成品半成品进行各种检验，按规范要求及时对分项、分部工程进行检验。首先由班组自检，自检合格后报请队质检人员检查，队质检人员检查合格后报项目质检工程师检查，项目质检工程师验收合格后报请监理工程师检验签证。上道工序检验合格后再进行下道工序的施工。⑼、质量检查人员有质量否决权。发现违背施工程序、不按规定施工，使用不合格材料、成品半成品，质检人员有权制止，必要时可以下暂停施工令，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改,直至驱逐工地。⑽、每一工序完工后，对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。7.2.3、竣工交付后的质量回访按照要求做好竣工后缺陷责任期内的质量回访工作和保修工作。7.3、质量检测措施成立以工程技术部、质量安全部、中心试验室和工地试验室为质量管理机构，建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，一切检测工作不受任何外界因素的干预，检测人员要坚持科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准，一切用数据说话。对仪器设备按规定进行标定，做好仪器的保管使用，保证仪器的精度和准确性，确保检测结果的可靠性。按工程项目分类装订；加密的控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。105 开工前作原材料的鉴定和配合比试验，并填发施工配料单；建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等各项制度。试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要安排专人值班，负责质量控制；对运到工地的主要工程材料，协助工地做好质量验收，分堆保管使用，掌握砂石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况；及时做好原始试验资料的整理、保管和报表工作。8、分项工程质量保证措施8.1、沟槽土方开挖质量控制基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡度要符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。8.2、回填土质量控制监理工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。墙后填土应在墙背、伸缩缝经清理修合格后进行，填土应均衡上升。填料的施工参数如下：土料含水量根据试验确定，铺土厚度宜为0.2－0.3m，压实后土体的干重度不得低于设计干重度。压实后的土体取样检查次数，一般回填土每300m2，厚度每60厘米取样一个，或由工程师根据工作部位确定取样次数。压实土层不应出现漏压虚土层、弱簧土等不良现象。在靠近结构物机械无法压实处，应用人工夯，并达到合格要求。选择土质好、含水量适合的好土作回填土，严格按施工规范分层夯实，测试密实度。8.3、钢筋工程质量保证措施⑴、预防钢筋材性的缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。105 钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。⑵、预防混凝土保护层厚度不够的措施施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。垫块应垫稳，柱中垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。8.4、混凝土工程质量保证措施预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施。现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施。用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。混凝土在运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。预防混凝土养护不符合要求的措施。编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。对特殊部位要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。105 预防露筋的措施。凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。8.5、采购物资质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和我公司《物资采购招标管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：⑴、本工程所使用的材料、货物和各种类型的物品（不管它们是天然状态的，还是加工的或者是制造出来的）以及设备和装置，除非另行规定，全部使用新材料，且符合合同规定的类型和质量；材料在运输、搬运和贮藏是防止其变质、损坏或锈腐。⑵、合同中规定要求提供样品的，样品在它们所代表的材料用于工程28天之前送检试验，样品经工程师验审批准后使用，未经批准的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去。⑶、采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的供应商中采购，技术规范或有关参照标准要求必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书的，及时向工程师提供证明书的原件或复印件（复印件或抄件要有抄件人签名、单位公章，并注明原件存与何处）。⑷、材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。⑸、实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。⑹、加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。⑺105 、材料试验委托由工程师批准的，某有相应资质的试验单位进行，对规定全部材料进行取样和测试，确保材料与样品相一致。8.6、顶管质量控制措施顶进轴线偏差控制在30mm范围内的措施及在接收井、对接井中两端管线不在同一轴线上其连接措施。⑴、顶管机在顶进前严格检查机头的中线及高程，确保起初始掘进时的中线及高程达到技术要求。⑵、顶进过程中通过控制盘监控机头掘进时的偏移量，如有偏差及时纠偏。⑶、顶进过程中经常进行人工核测机头及管线的中线及高程，核测时采用先进的测量仪器，提高测量成果精度，确保资料的可靠性。⑷、接收井两端管线在不同中轴线上是必然的现象，因为两端管线在顶进过程中由于施工因素较多，在进洞时不可能使两端的中线一点都不差，只能是在顶管施工中靠测量，使管线的中线控制在允许范围内。偏差只要是在允许范围内，如中线偏差较大，再根据实际偏差量，是否能满足接管要求，来研究补救措施。8.7、季节施工质量保证措施⑴、雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。⑵、现场成立防汛领导小组，组织抢险队，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全面检查。⑶、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。⑷、组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，防患于未然。⑸、冬季施工措施冬施混凝土入模温度要在5℃105 以上。拌好的混凝土要随到随用，不得储存和二次倒运。冬季混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。混凝土浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。混凝土浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的混凝土要用草帘覆盖保温，保持混凝土表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。冬季混凝土的拆模时间要适当延长，拆模后的混凝土要用草帘覆盖。掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填⑹、雨季施工措施为保障工程按期完工，项目部将采取有针对性的雨季施工技术措施如下：施工现场机械设备除大型机械外一律搭遮雨棚，电气设备、临电设施做好防雨防潮处理，接地电阻要齐全，井字架必须设防雷装置，并接地良好。做好材料物质（抽水泵、防汛物资）的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查。针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。施工现场排水明沟坡度3%。并根据顺现场地势确定其走向,排水管过路时预埋钢筋砼管道且埋深>700以防被车压坏。施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流外排，如遇暴雨时可借助污水泵外排。机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。105 雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气。雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔，雨季还应加强防风紧固措施。8.8、钢管焊接质量控制参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括技术人员、质检人员、焊工）。参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普通焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。焊口内壁齐平，对接单面焊的局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值应不超过焊件厚度的10%且不大于3mm。不允许裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm。焊缝角变形不大于1%；管径大于100mm焊缝角变形不大于1.5%。焊材采购由焊接项目计划报批，由项目计划科审批，物资科统一采购。采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证合格后方准入库。验证由物资科、焊接项目、质检科共同负责。验证：焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量；物资科负责出具试验委托单对合金焊材进行抽检。焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。105 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。焊材储存库内，应设置去湿机、温湿度仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》（见附件）上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或降级使用。焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。焊接技术人员根据相关作业指导书、工艺卡、有关技术资料向焊接人员进行安全、质量、技术交底，技术人员应作好技术交底记录。焊工必须按相关作作业指导书、焊接工艺卡要求施焊。焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检。焊接质检人员根据有关要求进行专检，焊缝不符合要求，填焊口不合格通知单，符合要求的填焊接接头表面质量评定表。焊缝和焊接接头的无损检验。无损检验不合格焊口处理。经检验评判不合格的焊口，试验室以《焊口不合格通知单》形式通知焊接项目。出现批量焊口不合格,在同一位置上的挖补或焊后返工超过三次同一位置上的挖补由焊接项目工程师提出处理方案，报质检科焊接质检工程师审核，项目总工批准焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补。严禁在焊接接头上进行加热校正。对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。9、建筑工程服务承诺⑴、为了实现对建设单位的承诺，为顾客（建设单位）提供优良的服务，本工程施工过程及竣工交付使用后严格按“**省建筑业管理条例”，“建筑工程质量责任暂行规定”、“建筑工程保修办法（84）城建字第79号”等有关规定，将实施全方位的服务。⑵105 、根据工程进度情况，及时由公司组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量、进度和合同实施的意见，搞好双方配合，切实做好服务工作。⑶、工程竣工交付使用时，递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通知书。⑷、工程自竣工交付起按有关规定进行保修。⑸、我公司将每年对保修期内所有工程组织一次质量回访，一般交工后半年内，以后每隔半年左右回访一次，直至交工后八年为止。调查掌握竣工后工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。⑹、对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知三天内及时进行回访处理，维修任务一般由原项目经理或就近工程的项目经理承担，但当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，由公司专门派人前往维修，由公司总工程师主管，公司质安处负责落实。⑺、工程质量保修措施我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到，选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司质安部门备案。第五章、确保安全生产的技术组织措施1、安全生产目标105 安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。严格执行有关文件，创建安全达标工地，确保无伤亡事故，无设备事故，无交通事故无火灾事故，施工现场安全事故为零。2、安全生产管理⑴、安全生产管理台帐开工前向安全管理部门提交开工条件申请书及相关资料，并且在施工中、施工后分别提交安全生产总结汇报材料，并且按**市安全生产、文明施工要求正确及时，真实地填写安全台帐。⑵、进行全面的、针对性的全技术交底。⑶、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。⑷、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。对特种作业人员须经培训合格后持证上岗，对新职工及合同工必须进行项目部、作业队和班组三级安全教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。⑸、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经济检查，真正把事故消灭在萌芽状态。⑹、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏、上下钢梯、脚手架、脚手板要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要严惩处罚，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。⑺、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。⑻、认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪汛区。重点设备，重点防护。对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消防不安全因素。安全或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。⑼、“七图二牌”与安全标牌。105 施工现场必须有“七图二牌”七图即：施工总平面图；安全网络图；电器线路平面图；管线分布图；临时排水走向图；消防器材布置图；工程进度形象图。二牌即：无重大伤亡事故故累计天数牌；无管线事故累计天数牌⑽、正确处理四种关系①、安全与工程施工过程的统一。在施工过程中，如果人、物、环境等都处于危险状态，则施工生产无法顺利进行。所以，安全是施工的客观要求，工程有了安全保障才能持续、稳定的进行。②、安全与质量的包涵。从广义看，质量包涵安全工作质量，安全概念也包含着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，这两种说法并不矛盾。安全第一是从保护生产要素的角度出发，而质量第一则是从关心产生成果的角度出发。安全为质量服务，质量需要安全保证。③、安全与进度互保。进度应以安全作保障，安全就是进度。在项目实施过程中，应追求安全加速度，尽量避免安全减速度。当进度与安全发生矛盾时，应暂时减缓进度，保证安全。④、安全与效益兼顾。安全技术措施的实施，会改善作业条件，带来经济效益。所以，安全与效益是完全一致的，安全促进了效益的增长。当然，在安全管理中，投入应适当，既要保证安全，又要经济合理。3、安全保证体系105 为了确保安全生产目标的实现，建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理、作业队长直接管安全。经理部成立安全生产委员会，设专职的安全员，作业队、工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构下图《施工安全保障组织机构图》，《安全保证体系框图》。项目经理项目总工程师工程部长质安部长设物部长施工技术组长监控量测组长安全检查员调度室主任材料物资主任机电设备组长各班组安全员4、安全生产保证措施4.1、施工用电安全措施⑴、支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。危险、潮湿场所和金属安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、火灾事故和重伤事故1.新工人三级教育2.新工艺教育3.特殊工种培训4.技术交底教育5.领导干部安全教育1.上班前安全讲话2.周一安全活动3.交接班制度4.三检制度5.制度上墙逐级上报项目部月评奖罚安全责任制事故处理安全教育班组安全教育奖惩制度总结经验教训，提高安全意识，杜绝各类事故发生安全监督检查项目部安全小组检查项目部自检开工前检查施工中检查105 容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保证器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。⑵、架空线105 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。架空线一般应离地4米以上，机动车道为6米以上。⑶、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保证器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。⑷、接地接零接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重要接地。4.2、施工机械设备安全⑴、汽车吊机汽车吊机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满荷或接近满荷时严禁下落臂杆。起重机作业时，臂杆的最大低等角不得超过78度。起重机必须带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，严禁长距离带载行驶。行走时转弯不应过急，如转半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至40～60度之间，吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。⑵、挖掘机105 加强人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养记录。使用前必须对机械进行使用，检查其刹车、电路等是否运转正常，严禁带病上岗。施工前，必须先确定其周围及地下有无电线、电缆或其它易受破坏的物体或构件，或无技术交底，拔除四周的构件等严禁实施施工。加强人员严禁酒后操作。关键部位必须有专人指挥。4.3、防火安全施工现场道路应保持畅通无阻。按规定配置消防器材和设施，在档案等贵重物品贮存场所储备气化碳灭火器，在可燃气体贮存场所及重要电气设备处储备干粉灭火器，在其它需防火的地点储备泡沫灭火器。木工房、电焊车间等临建采用阻燃材料搭建，并按规定设置灭火设施。库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉。设立现场临时消火栓，及防火管网。加强电源管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。4.5、“三季”施工安全⑴、冬季施工安全措施在上人钢梯等交通要害部位设置防滑设施。大雪后必须将脚手架上积雪扫除干净，务必将安全隐患消除在萌芽状态之中。氧气、乙炔瓶在冬季应采取措施防止冻结，如果一旦冻结也不得用明火烘烤，而应让其缓慢解冻。施工现场火源要严加看管，一要防止火灾，二要防止煤气中毒。内燃机的冷却水在夜间停机时应排放掉。有外露制动装置的机械在次日使用前应先试车并必须试刹车。⑵、雨季施工安全技术措施在上人钢梯等交通要害部位设置防滑装置。大雨过后，必须对围堰、脚手架等进行安全检查，发现安全隐患立即整改。应采取适当措施防止土方滑坡或塌方现象发生。雨天停止露天的电焊作业，如确需电焊操作，也要采取遮雨措施，并要求电焊工穿戴绝缘用品。电工在雨天作业时必须穿绝缘鞋。对各配电箱和用是设备均应加设遮雨设施。平时准备好排水设施，并作好紧急抗洪的准备工作。施工人员在雨天作业要穿好防雨衣等。⑶、夏季施工安全技术措施合理安排施工作业，并尽量避免高温时的露天作业。及时向施工段面供应开水。给施工人员发放防暑药物，并作好中暑人员紧急抢救的准备工作。对氧气、乙炔瓶等易爆容器不得在露天曝晒，要采取遮阳措施。4.6、管道施工安全保证措施⑴105 、为防止边坡滑坡及塌方，采取减小开挖段长度同时支撑结构紧随开挖进行。沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测，确保施工及构造物安全。⑵、沟槽两侧材料及土方堆放或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近构筑物、各种管线和其它设施的安全。沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。⑶、拆除沟槽支撑前，应对两侧槽壁进行安全检查，制定拆除支撑的实施细则和安全措施。支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合。⑷、管节吊放时，汽车吊的架设位置不得影响沟槽边坡的稳定，在高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。4.7、钢筋混凝土工程施工安全措施模板：支拆模板应防止上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要有隔离措施，方可作业。对于较复杂结构模板的支立与拆除，应事先制定切实可行的安全措施，并结合图纸进行施工。设在施工通道中间的斜撑，拉杆等，必须高出路面1.8m以上，模板支撑不准撑在脚手架上。模板上如有预留孔洞，安装后应将孔，洞口盖好，混凝土板上的预留孔洞，应在拆模后随时将孔洞口盖好。支模过程中，如需停歇应先将支撑、搭头、柱头钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板支撑等拆除运走，并妥善堆放，防止扶空、踏空而坠落。支模采用钢模板时，对拉螺栓应将螺帽拧到足够长度丝扣内，对拉螺栓孔要相对平直。穿插螺栓时，不准斜拉硬顶。钢模板周边也应平直，找正时不准用铁锤，钢筋等物猛力敲打或用撬棍硬撬。在高处支模作业人员，使用的工具扳手、别棍、手锤等工具，要装在工具袋内，禁止放在模板上，以免碰落伤人。支立模板时，不准挤压照明、电焊作业用电缆线以免破皮露电。对于使用各种类型的大模板，放置时，下面不准压有电线，若放置时间较长，用拉杆连接牢固。大模板立存放时，须将地角螺栓带上，使模板自稳成70～80º角，下部用通长木方垫稳。未加支撑的大模板，不准竖靠在其它模板构件上，必须采取平放方式。105 钢筋运输绑扎及焊接：倒运钢筋时，要注意前后左右是否有人或其他对象。以免碰伤人和碰坏物件。从低处向高处传送钢筋时，每次只准传一根，多根一起传送时，需用8#铁线拴牢，并用绳子捆绑结实再行传送，传送时钢筋下方不准站人。施工现场的行车道口，不准堆放钢筋，在脚手架或平台上存放钢筋时，不准堆放过多。绑扎钢筋前，必须仔细检查作业面上有无照明、动力用线和电气设备，如发现，通知电工来处理。防止电线露电造成触电事故。绑扎钢筋的铁线头，要弯向模板面，以免扎伤人。在绑扎和焊接后的钢筋网上行走要铺脚手板。防止因未绑或未焊牢而发生坠落事故。焊接人员在操作时，必须按规定穿戴防护用品，焊接时禁止将电缆线搭在身上，必须站在所焊物件两侧，防止火花飞溅伤人。焊接前必须做好防火准备工作，清理周围易燃物，必要时要进行遮挡。所用的焊机必须是一机一个开关，禁止一个开关压多条线。配合焊工作业人员，必须戴防护镜和防护手套。施焊时不准用手直接接触钢筋。混凝土运输浇筑：用混凝土罐车运送混凝土时，驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各项规定，听从现场指挥人员的指挥。运送混凝土时，通往作业现场的道路必须平整、无积水，道路要经常维护和清理。夜间行车时，必须限速行驶，不准开快车，防止重车产生贯性影响制动。运输混凝土的车辆严禁载人。驾驶员在卸料时不准离开驾驶室，车辆不准熄火，以防溜车造成事故。混凝土仓内排架、支撑、拉筋、模板、平台、漏斗溜筒是否牢固可靠。仓内支撑、拉筋预埋件等不准随意拆割，如需移动时，要经施工负责人同意后方可移动。平台上所留下料孔不用时应加封盖，平台的出入口四周应设护栏。平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，应立即停止作业。及时报告领导，使用大型振捣器和平仓时，不准触及和碰撞模板、拉筋、预埋件。防止变形。不准将运行中的振捣器放在模板上口使用，振捣器应有触电保护器，搬移振捣器时，必须先切断电源，湿手不准接触振捣器开关，振捣人员要经常检查振捣器的电缆线有无破皮露电现象。4.8、工地机电安全措施⑴、设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行持牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。⑵、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。⑶、各种施工机械布置上必须严格按施工组织设计执行。井架、搅拌机及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护。⑷、施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要租线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。⑸、场地排水：施工现场的道路、设备必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。第六章、确保文明施工的技术组织措施1、文明施工措施105 ⑴、文明施工、环保目标严格执行《**省建设工程安全文明施工管理办法》，确保文明施工，达到综合考评优良标准，确保**市“文明工地”。⑵、成立文明施工管理机构本工程施工地段位于**市境内，文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，在多年的施工实践中，我公司对文明施工管理工作已形成一套完整的工作体系。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、政府有关部门及业主的有关要求和公司有关文明施工管理规定，结合本工程的施工特点，成立专门的文明施工管理机构，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。①、成立文明施工领导小组和稽查小组，由项目经理部和工程部领导组成。负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。②、项目经理成立创建文明工地领导小组，成员由项目经理部各主要部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制度，对文明施工进行检查。③、月检和周检制度按照我公司工作文件《文明施工管理规定》内容实施。⑶、文明施工措施①、施工围护：指施工范围的围护的设置以及所采取的相应安全措施。②、工地内设置的施工临时设施如现场办公室、职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。③、在施工期间，生活办公区与既有道路相交处的施工范围边线设置围护。施工围护上和交通路口，挂设醒目标法，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理工程师、业主和当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、围护、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。④、因施工造成沿线单位、居民的出入障碍的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全，也保证车辆和行人畅通和安全。⑤、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。105 ⑥、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。⑦、严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。⑧、建立奖罚制度，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。⑨、积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。⑩、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。⑷、机具、材料管理①、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备的垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。②、材料仓库用单层钢板房，材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。③、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。④、所有施工机械保持整洁机容，每天进行例行保养。⑤、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。⑸、路况维护及路面卫生①、所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染城市道路。②、在工地出口处设置清洗槽和沉淀后才排入当地排污系统。③、自行办理余土排放许可证，将余土运至指定地点堆放。所有余土运输车都保证车容整洁。④、施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。⑹、文明施工的宣传和监督①、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。②、做好施工现场的宣传工作。在作业班组各级开展文明施工劳动竞赛。105 ③、注意搞好与沿线单位、居民的关系，以使工程顺利开展。④、施工现场主门悬挂施工标牌，标明工程名称、项目经理、项目总工程师、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。⑺、文明施工资料管理①、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。②、办公室布置文明施工有关的图表。③、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。⑻、文明施工方面的承诺①、项目经理部办公室设投诉电话，接受居民、群众监督。所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。②、文明施工检查发现的问题，保证在8小时予以整改，并以书面形式答复。③、保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。④、工程完工后，在14天内拆除工地围护、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料、余泥和垃圾等，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清，达到业主和监理工程师满意的程序。⑤、无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。⑼、工地卫生管理①、工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。②、保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。③、办公室、宿舍实行卫生值日制。④、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生地。炊事人员须持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。⑤、定期进行消毒、防尘、灭鼠活动。⑥105 、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。2、环境保护措施为保护当地的生态环境，维护城市文明，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：⑴、设立环保机构，切实贯彻环保法规，由项目部文明施工管理员负责。班组成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到人。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水上保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。由专人负责，定期进行检查。⑵、重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。⑶、加强施工生产的环境保护工作针对本工程处于**市地区特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。砌筑合格的泥浆池，在施工中杜绝泥浆外溢，不污染周围环境的道路。弃浆渣沉淀后由专用泥浆灌装车运输至场外径环保部门审批同意的弃浆场中弃浆。采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，不得污染河道和城市道路。本工程位于城市地区要防治噪音污染，对产生噪音设备的施工除定时施工，不扰民外，另采用除噪技术，把噪音分贝降至最低。并且积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并张榜公布，以取得当地居民的谅解。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。⑷、大气污染及粉尘、噪音污染防治工程地处市区，周围重要设施较多，从而使得防止大气污染、防尘、防噪成为首要解决问题，为此我们根据IS014001制定了相应的环保制度和措施。105 对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。加强施工机械设备的保养，减小噪音污染。对空压机、钻机等噪音较大的机械，施工时再周围设隔音蓬。施工现场严格按GB12523－90《建筑施工场地噪音限值》中的有关规定和要求进行，对于噪音影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，对于减少施工对当地居民的不利影响。严禁再施工现场焚烧废弃物以及有可能产生有毒、烟尘、臭气的物质。在拌制混凝土时，避免水泥粉风尘对大气的污染，噪音对居民生活的影响。使用清洁能源，炉灶应符合烟尘排放规定。第七章、确保工期的技术组织措施及进度计划1、工期目标105 业主要求工期为180日历天，本司计划2010年9月20日开工(具体开工时间以业主的开工通知书为准)，2011年3月18日前全部竣工，并一次性通过工程验收。2、施工进度计划网络本工程施工进度计划详见附图《施工进度计划网络图》。3、工期保证措施3.1、工期管理措施⑴、选择具有多年管道施工经验的管理和技术人员组成项目管理机构，并配备专业化施工队伍上场施工。充分细致做好开工前的各项工作准备。⑵、按照总工期目标，制定详细的分段工期控制计划。⑶、我单位在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。所配备的机械设备已考虑了定额+经验数据，并留有余地。⑷、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。⑸、抓住物资供应关系，保证物资供应满足进度要求。⑹、用计算机网络计划技术(品茗网络技术)、实施动态管理。3.2、工期组织保证措施⑴、成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。拟参加本合同段工程施工的人员和机械设备主要从我单位在本省即将竣工的工点调入，做到进场快、安家快、开工快。⑵、建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和各工序作业时间，列入考核指标。⑶、合理配置资源，满足进度要求根据本合同段工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。105 ⑷、优化施工方案，科学组织施工根据本合同段工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。⑸、加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3.3、劳动力保障措施劳动力配备按照施工进度计划安排中劳动力高峰期一次上足，并有10%～20%富余量。施工中，将根据月、季度计划安排动态调配。3.4、机械设备保障措施⑴、一次上足，备有余量投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。⑵、备用和替换保障措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本合同段工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：①、项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。②、加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员持证上岗。③、加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。④、备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，施工备用的砼输送泵、发电机安装就位，确保可随时启用。105 ⑤、替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。⑥、备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。3.5、资金保证措施资金保证是工程能如期完成的重要条件之一。一旦中标，我们将严格控制和合理、有效地使用业主拨付的预付款和工程款，保证不让资金外流，保证工程能够顺利进展。一旦业主资金不能如期到位，根据我单位的实力，有足够数量的流动资金和一定的垫付能力，保证工程能正常施工，不会影响工期。3.6、实行工程进度管理奖罚制度⑴、该项目中标后，将列入我单位重点工程项目进行监督检查，并将工期进度纳入对项目的考核范围，根据工期达标情况和业主评价实施奖罚。⑵、项目中标后，项目经理部预留一定比例的工期保证金，对按期完成的项目返还其保证金；工期提前的项目在返还工期保证金的基础上予以适当奖励；对拖延工期的项目除扣除全部保证金外，并予以经济处罚。⑶、项目经理部对所属施工队伍建立工期考核评比制度，每月进行检查评比，对连续三个月达不到进度要求的队伍予以撤换处理。3.7、施工、生活、后勤保障措施⑴、协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少对施工的干扰，为施工全面展开创造条件。⑵、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。⑶、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。⑷、配备足够的油罐车和洒（运）水车保证施工用油料与施工、生活用水。⑸、各工程队配备生活车辆购买生活用品和送饭等。⑹、项目经理部配备卫生所。⑺、由综合办公室设专人疏导车辆，把对施工的干扰降低到最小程度，以利工程的顺利展开。第八章、施工总平面图1、施工总平面布置105 1.1、布置原则施工平面布置以“服务生产，方便施工，保证交通，协调环境，符合环保，经济合理”为原则进行布置。1.2、施工总平面布置本工程规划用地已获得有关部门批准，沿线征地拆迁已基本完成，场地已平整，道路已通至现场，已具备施工条件。本单位只需根据以施工红线为界，合理布置施工场地。具体位置需经建设单位认可。施工平面布置包括生产、办公、生活等临建设施及临时道路、临时围蔽、临时水电、临时排水、临时消防等临时设施。本工程线路较长，工期较长，各临时设施的布置采取集中分散布置，既做到方便生产，节约成本，又做到便于集中管理。所有临时设施须在开工五天内完成搭建，施工现场按《**市人民政府关于印发**市创建国家卫生城市实施方案的通知》及《关于印发**市2010年创建国家卫生城市工作实施计划的通知》文件要求执行,确保达到**市“文明工地”，力争达到**省“文明工地”的要求，并按“**省文明标化工地”的要求组织施工。⑴、办公、生活区、加工修理场办公生活区、民工生活区、加工修理场统一布置在施工现场管线中间里程位置附近空闲位置，其中办公生活区占地为35×35m2，民工生活区占地为25×35m2，加工修理场占地为35×35m2。整个办公区、生活区、加工修理场统一采用2.2m高砖墙围蔽，并用白色涂料对围墙进行粉刷，然后涂上宣传字画；大门采用4米宽电动伸缩门，在门墩悬挂项目经理部铭牌，设“五牌一图”等设施；场地地面均用15cm水泥稳定碎石+15cmC15素砼面层进行硬化；由于本工程的结构物较为分散，钢筋加工、模板加工统一在加工修理场统一进行。办公用房及职工宿舍配置空调装置。详细布置见附图《施工总平面布置图》。⑵、生产区①、临时拌合场本工程临时砼拌合厂仅用于砂浆的拌制，位置详见布置图。②、场地围挡本工程临时围墙的设置以符合**市文明施工为标准，围墙底座50cm高，砖墙粉刷，上部设2.2m高0.06m厚蓝色夹心彩钢板，夹心彩钢板每隔3m设Φ48钢管柱，钢管柱基础用C20混凝土浇筑。105 围墙顶部每间隔30m设一处警示红灯，临街面的装饰要与周围的环境相互协调统一，并保持整洁美观。⑶、临时道路、临时排水本标段场外临时便道充分利用既有道路，场内临时便道以新建管线布置情况而定，设置在道路中心线一侧位置，便道宽5米，低洼处便道填筑作适当放坡处理，直线段第200m左右设一处会车加宽车道，与现状道路相交处设置合理转弯半径不小于20m，便道外侧设置排水边沟，确保排水畅通，保证施工便道及交通通道畅通及其他标段工程车辆通行。在有居民、社会车辆通行的路段采用洁净完好的彩钢芯板分隔，并加强养护。临时排水设施布置在道路两侧，临时排水沟尺寸为40cm×50cm。⑷、施工用电、用水工地临时供电，包括动力用电与照明用电两个方面。根据现场机械设备配备、工期安排及施工人员数量，最大用电量约为350kVA。本标段内电网较为发达，电力资源丰富，施工时从现场接点口接电至施工现场。动力电源从施工变配电所引出，采用120mm2的橡胶套电缆供电，沿线路围挡布设电缆主干线，每隔100m设一个动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。照明电源单独从配电所引出，采用2.5～4.0mm2橡胶套电缆供电，沿驻地围墙布设照明电缆线，分别通到驻地照明配电箱内。此外自备2台发电机，确保施工的连续性。从业主提供既有水源接口接驳Φ100供水管，引至各生产、生活区域。施工供水以Φ50供水管为主管路，主管路沿围墙内侧布设，支管路视施工方便，灵活布置；生活用水设Φ25供水管。供水主管路每50～100m设置一个阀门接驳支管路和消防栓及消防箱。⑸、消防除供1水管上设消防栓外，在生活区、料具存放区每10m设干粉灭火器2套。⑹、临时通讯由项目经理部统一安装内部程控电话，另外现场施工指挥、协调则采用对讲机联系。⑹、水泥、砂石储料仓充分利用现有的场地空间，并且满足文明施工管理的要求，对每天具有一定消耗量的水泥和砂石，用储料仓进行存放，并及时补充消耗的部分材料。⑺、工地试验室105 施工现场设一间50m2的工地中心试验室，负责整个工程大部分的试验工作，并设置一间20m2带喷淋装置和加温装置的养护室。主要负责此混凝土试件的制作，其它需见证取样或施工现场无法试验的项目，则委托有资质的试验室进行检测。⑻、门卫值班室在施工场地的大门口设一间门卫值班室。⑼、钢筋及模板加工场在场内各设一个钢筋和模板加工场，分别各段负责钢筋加工，以及各种模板的加工。同时加工好的钢筋及模板也存放于此。9.2、临时用地表用途面积㎡位置需用时间项目部、监理人员办公及住房800见平面图180天搅拌站250见平面图180天配电站20见平面图180天停车房100见平面图180天管道堆场150见平面图180天仓库200见平面图180天值班室10见平面图180天合计1530第九章、管线和建（构）筑物的保护方案本工程施工过程中不可避免会遇到各种已有管线。另外，在施工开挖中会对地面构筑物产生影响，需做好保护工作。出于以上错综复杂的管线实际，在施工过程中将不同程度受到影响。本着安全第一的原则，我们将采取如下措施，切实有效地做好管线保护工作。1、组织管理措施⑴、建立由项目部兼职管线保护员组成的管线监护体系，把保护措施、加固方案落到实处。⑵105 、施工前，应详细阅读、熟悉了解、探明地下管线图纸等资料，并把保护地下管线措施方案作为重点内容进行各级交底。⑶、在沟槽开挖前必须人工挖好样洞，尤其在路口和居民进出口的通道处样洞应加密，摸清周围管线实际走向、埋深、管名等分布情况。对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行基坑开挖，严禁机械盲目开挖施工。⑷、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或直接危及管线安全等异常情况时，应立即通知业主和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。⑸、管线挖出后，通知业主和公用管线单位派人监护，共同商量，决定具体加固措施，一般用钢丝绳、钢杆花篮螺丝吊固，上面盖草包或其它保护物，防止外击碰伤管线，重要管线必须派人监护、跟踪观测。2、地上、地下管线保护措施⑴、平行管线：在施工过程中若遇到与施工管线平行其它管线，沟槽开挖前应对原有管线进行保护。保护方案具体为：施工前在原有管线侧密排打槽钢后再进行开挖。沟槽放坡开挖时须加强观测，若发生基坑坑壁不稳定造成地面开裂危及其它管线的，一律无条件当即覆土填满基坑，采取必要的措施（如对管线处进行土方卸载或暴露加固处理），确认安全后，才能重新开挖。⑵、相交管线：开挖断面小于5米时，采用型钢作护梁，管线悬挂系牢。管线开挖条件允许时，视被保护管线情况，设砖砌支墩保护。施工完成后，相交管位2米范围内应采用中粗砂回填，以便密实。由于部分老管线具体位置不明朗，施工前立即探明各平行管线与横穿管线的位置及标高，平行管线每30米左右挖一样洞，横穿管线挖纵向探沟，均应采取人工开挖，并做好记录及标志，以便有针对性地进行施工安排，确保安全。若发生老管线与设计管线实际位置偏差较大，甚至老管线与设计管线出现重叠，则应会同设计及相关管线单位共同研究，迁移管线或改变设计。3、电杆及地下电缆的保护措施本工程施施工队域各种高、低压电杆较多，施工中也有可能碰到各种地下电缆，施工时需进行保护。当沟槽开挖施工时，若电杆未及时迁时，一般管道中心线与高压电杆间距小于6m时，基坑开挖对电杆可能产生影响，应采取保护措施，当管道中心线与高压电杆间距大于6m，开挖深度小于3m时，施工时应加强监测。道路施工时，也要对未迁移的电杆采取保护措施，具体安排如下：105 ⑴、采用长钢管支撑及钢丝绳拉索对面平行支撑，绑接处在电杆上7m左右，确保支撑效果。地下电缆周围土体采用人工开挖，挖出后毛竹劈开抱位，上部钢丝绳拉紧。⑵、基坑开挖施工时，电杆四周保留2m以上宽度原土暂不挖除，支撑方式同上所述。⑶、高压电杆应做好醒目标志，夜间注意照明，必要时在电杆上挂设红灯。⑷、积极与业主和电力部门联系，安排合适的移位时间。4、邻近建筑物的保护措施在建筑物附近施工时，应了解建筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和加固措施，避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。为了确保临近建筑物的安全和正常使用，我公司专门编制了基坑维护方案。⑴、施工前，了解清楚工程施工与周围房屋的距离，搜集有关房屋的资料（包括基础类型、深度、房屋结构、地台的结构等），对较深基坑的开挖，应结合周围房屋、地质、地下水等情况对开挖时的防护做受力分析，应充分考虑到房屋的安全，形成方案。⑵、设置沉降观测点，在基坑开挖距离建筑物较近的地段，在建筑物重要特征点设置沉降观测点。在基坑开挖期间，每2小时对施工附近的观测点观测一次，开挖后，每天进行观测，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，分析是否出现下沉，对周围房屋是否会造成影响，并作好记录。施工过程中，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。⑶、对需保护的周边建筑物，我司拟在建筑物的基础周围施打钢板桩或则钢板桩+水泥搅拌桩（或单管旋喷桩）进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果建筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。⑷、施工时，派专人负责观察开挖周围的道路、房屋是否出现裂缝，如出现裂缝应立即停止施工，认真分析产生原因，并就此原因采取措施，如：减少地下水的流失，加强对基坑的支护等，对已稳定的裂缝，应用砂浆灌满，并在上面铺一层水泥砂浆，做一条排水道，防止地表水流入造成塌方。⑸、施工时，严格按照施工方案进行，作好基坑开挖的防护措施，同时留意土质和地下水情况是否与受力分析一致。考虑开挖后是否对房屋造成影响，如有影响，应重新作受力分析，加强防护，确保安全后再施工。⑹、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。105 ⑺、禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业。第十章、其它有必要说明的情况1、成品保护措施项目经理部工程组是成品保护管理的主职部门，项目部其他部门为成品保护的相关部门，本项目的成品保护具体运作执行我公司ISO9001中的相关程序文件，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照相关程序的要求负责协调各施工专业队伍的施工，使施工有序的进行，避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。⑴、项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。105 ⑵、各施工专业队指定专职人员负责成品保护的检查与督促。⑶、在项目部每周的协调会上，由工程组及质安组对各施工专业队伍的成品保护措施落实情况进行评比，集中解决发现的问题，督促指导各施工队伍开展成品保护工作，并协调成品保护工作。⑷、加强对施工现场的平面管理，避免外来因素对施工的影响。施工现场实行门卫管理制度，禁止外来人员以及外来车辆的进入，避免对工程产品造成损坏。⑸、对处于养护期的工程成品或半成品应有明确的标示牌，标示牌上应标明养护其止日期和负责人、注意事项等内容，避免其他人员对处于养护期的成品或半成品造成损坏。⑹、对于预制构件的运输、存放和包装执行我公司ISO9001程序文件中的相关要求，确保预制构件得到适当的管理。2、季节施工措施⑴、雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。⑵、现场成立防汛领导小组，组织抢险队，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全面检查。⑶、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。⑷、组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸妯、防患于未然。⑸、雨季施工保证体系根据总体施工进度计划安排，本工程进入雨期施工的主要施工项目为路基路面工程及地下管理工程，根据以上项目编制有针对性的雨期施工方案。105 做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线村庄居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统，保证排水通畅。认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。工程施工所设置的排架、模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目技术负责人组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。2.1、冬季施工措施为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：⑴、防冻措施①、要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。②、基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。③、土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。④、冬施混凝土入模温度要在5℃以上。拌好的混凝土要随到随用，不得储存和二次倒运。⑤、冬季混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。⑥105 、混凝土浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。⑦、混凝土浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的混凝土要用草帘覆盖保温，保持混凝土表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。⑧、冬季混凝土的拆模时间要适当延长，拆模后的混凝土要用草帘覆盖。⑨、掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填⑵、防滑防崩裂措施①、在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。②、不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。③、各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。④、焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。⑤、在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。⑶、防火措施①、冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，严禁点火取暖。②、使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。③、要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。⑷、防止煤气中毒①、要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。②、有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装置。③、易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。⑸、钢筋工程冬季施工措施在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃105 的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。钢筋负温电弧焊适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接。焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。⑹、砼冬季施工措施混凝土的材料要求，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，骨料要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。105 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。　　施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正混凝土的养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。拆除模板，砼强度亦必须满足要求。冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。混凝土温度的测定。气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。2.2、其它安全措施⑴、雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。⑵、105 采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。2.3、雨季施工措施为保障工程按期完工，项目部将采取有针对性的雨季施工技术措施如下：⑴、施工现场机械设备除大型机械外一律搭遮雨棚，电气设备、临电设施做好防雨防潮处理，接地电阻要齐全。⑵、做好材料物质（抽水泵、防汛物资）的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查。⑶、针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。施工现场排水明沟坡度3%。并根据顺现场地势确定其走向,排水管过路时预埋钢筋砼管道且埋深>700以防被车压坏。施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流外排，如遇暴雨时可借助污水泵外排。⑷、机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。⑸、对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。⑹、焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。⑺、雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。⑻、对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。105 ⑼、各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。⑽、钢筋工程雨季施工措施钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。⑾、混凝土工程雨季施工措施混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气。雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔，雨季还应加强防风紧固措施。105'