中塔石油丹加拉炼厂一期工艺管道施工组织设计1 81页

'湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司中塔石油丹加拉炼厂一期项目工艺安装工程施工组织设计编号：编制：审核：批准：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司2016年1月构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司目录第一章工程概况及编制依据21工程概况22编制依据3第二章：资源需用计划31劳动力计划32劳动力管理33施工中拟使用的施工设备、机械清单4第三章施工现场组织机构51施工现场组织机构53主要人员64施工组织措施65成本控制措施86资料整理和归档管理措施9第四章管道安装施工方案101施工作业必须具备的条件102对材料的要求103施工要点104安装施工工艺10第五章　焊接方案401焊接材料的保管烘焙402管道安装焊接工艺423焊接检验46第六章：质量保证措施481质量管理目标482　质量管理措施483　质量保证措施49第七章HSE措施551HSE方针、目标552HSE管理组织机构及职责553HSE危害识别和风险评价，相应控制措施574拟投入的HSE管理人员、设备、设施685应急预案696信息交流747检查与整改748事故报告759主要工种及重点工程施工安全措施7510环境保护措施77第八章施工现场平面布置781施工总平面布置782施工现场临时用水用电布置783施工总平面的管理79第九章　进度79构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司第一章工程概况及编制依据1工程概况承包单位（甲方）：新疆炼化建设集团有限公司分包单位(乙方)：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司1.1工程名称：中塔石油丹加拉炼厂一期项目-工艺安装工程(除联合装置区外的罐区工艺、汽车装车设施、循环水等）1.2分包工程地点：塔吉克斯坦丹加拉炼厂1.3分包工程内容：图纸范围内所有施工内容；（1）罐区及罐区泵房、泵棚；汽车装车设施、循环水场、空分空压、消防及新鲜水加压站、雨水监控及消防事故调节设施单元内所有工艺管道及附属管件安装，包含管支架、钢结构、小型设备安装（DN300阀门、过滤器等）；含罐区土建的过桥及平台；（2）小型设备安装（含汽车装卸车设施500m³拱顶罐及其附件制做安装等）包括到场卸车、临时存放、吊装就位、调平固定等；（3）钢结构包括图纸内包含管线附属框架（包括罐区间管架、过桥钢结构等）；包含装卸车管架、平台制安，不含鹤管；（4）所有管道进行水压试验、管道、吹扫（包括特种热处理钢材、临时安装连接管道、旁通等恢复）；管托制作；（5）所有管支架由乙方制安并符合设计院院标40ZJ-014╱L1通用图要求；（6）脚手架架杆、扣件、架板、门式架等由甲方提供；施工所用吊车甲供，乙方配合人工；除吊车外施工中的工机具均由乙方提供。（7）施工范围含脚手架搭拆；不包括阀门试压、检测、除锈、防腐、保温工程、防火、给排水、清洗、甲供设备、甲供材料。图纸明细：原油罐组：802131D0301；柴油罐组：802131D0304；轻油罐组：802131D0305；重油罐组（一）：802131D0302；重油罐组（二）：802131D0303；汽车装卸车设施：802131D0306循环水场：802131D0502；空分空压：802131D0702；消防及新鲜水加压站：802131D0501雨水监控及消防事故调节设施：802131D0503构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司包括但不限于以上工作内容，具体施工内容以招标文件答疑、图纸、技术要求及现场施工交底的内容和技术要求为准。2编制依据a、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009b、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011c、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010d、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011e、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011f、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011g、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517－2010h、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011j、洛阳瑞泽石化工程有限公司设计的图纸第二章：资源需用计划1劳动力计划根据目前我公司的实际情况，在工程施工阶段我们有能力，也完全有可能把公司最强的施工力量和最好的技术力量投入到本工程中来。根据工程量和工期总控制点的要求，安排投入施工人员人，施工工期80天，具体人员安排如下：安装工程劳动力配置表工种人数备注管工40焊工30起重工4电工1铆工8合计832劳动力管理构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司在劳动力的管理上，我们将采取突出重点，动态管理的办法，根据工程的进展情况，将施工所需的施工力量及时调集到位。对于特殊工种，特殊岗位应严格遵循先培训后上岗和持证上岗的原则，加强对诸如焊工、起重工等工种的岗位培训，经常在职工中进行国内先进安装经验和新技术的培训或讲座；使更多的新技术、先进的施工工艺运用到本工程的安装工作中去。在人员的选择方面，我们打算挑选一批一专多能的人员，如管工既可以当铆工，也可以气割，以满足国外工程项目的需求。3施工中拟使用的施工设备、机械清单序号机械设备名称规格型号数量额定功率（kW）生产能力备注1.手拉导链5T202.手拉导链3T153.手拉导链2T104.手拉导链1T55.空压机0.6/721.56.等离子切割机2207.圆盘锯48.角向磨光机2539.内磨机2010.焊条烘干箱ZYH-30型23.211.螺旋千斤顶16T212.螺旋千斤顶2613.卷板机GX-2000-A22214.半自动切割机22.515.氩弧焊机301616.交流电焊机BX-500102217.焊条烘干箱ZYH-30型23.218.水准仪DSI119.经纬仪TDJ6E1构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司第三章施工现场组织机构1施工现场组织机构1.1为了进一步提高产品质量，更好的为顾客服务从而提高我公司的社会信誉和市场竞争能力，我们将按照公司质量、职业健康安全和环境管理体系进行施工现场的管理。1.2为了切实搞好本工程项目的施工，达到按期竣工的目标，我们将本着“严密组织，科学管理，精心施工”的一贯原则，组织优秀的管理人员和精锐的施工队伍承担此项目的施工。a.公司选派一名具有丰富经验的优秀项目经理组织该项目的施工，具体人员见资质证明文件。b.本工程项目施工工期较短，所以必须合理安排好施工进度计划，并在施工过程中严格执行。可采用交叉作业、提高机械施工水平、增加劳动力、加班加点等措施抢工期。此外，在该项目上将采用计算机进行施工项目辅助管理，对施工进度实施动态跟踪。即利用计算机将进度计划与工程的实际进展情况进行对比，找出超前或滞后的原因，及时采取相应措施，从而使工程进度每时每刻都处于监控状态，以确保总工期目标的实现。c.为了进一步提高产品质量，更好的为顾客服务从而提高我公司的社会信誉和市场竞争能力，我们将按照公司质量、职业健康安全和环境管理体系进行施工现场的管理。1.3施工现场组织机构见下图。项目经理技术质量负责人综合预算负责人安全负责人材料负责人施工班组构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司3主要人员3.1主要管理人员一览表序号姓名职务1雷军项目经理2高华琼技术质量负责人3苏远胜安全员4江波预算员5曹平材料员3.2现场主要管理人员职责3.2.1项目经理（1）认真贯彻国家和上级有关方针政策以及公司制定的各项规章制度，自觉的维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）对项目工程内的各单位工程和专业项目的工程质量，工程进度、安全、消防、成本和现场文明施工等进行监督管理，全面负责。（3）监督检查每周班级安全日活动情况，每月召开一次职工安全交底会议。（4）根据公司年、季、月施工生产计划，组织编制年、季、月、施工计划以及劳动力，材料构件，机械设备，资金需求计划和使用计划。（5）科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各部门之间的关系，作好人力，物力和机械设备的协配与供应，及时解决施工中出现的问题。（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行会计制度。3.2.3项目总工程师（1）服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，协助项目经理对本项目内的各单位工程质量、工程进度、安全生产、现场文明施工及施工技术进行管理。（2）组织制定本项目工程施工组织设计，编制工程总体计划、各单位工程计划完成的动态曲线图，编制各专业的施工技术方案以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。（3）协助项目经理作好进入本项目的人力、物力的机械设备的调配与供应。（4）工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量安全检查工作，及时处理施工中的质量、安全事故和施工中的技术问题。（5）积极主动与承包方、监理公司、设计院搞好业务往来，尊重承包方及监理工程师的意见，接受其监督检查。4施工组织措施4.1施工组织准备4.1.1办理好施工必要的手续a办理好工程开工报告；构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司b协助承包方办理好项目人员、机具出入境管理；c办理好质量报监手续；4.1.2认真做好有关技术准备工作4.1.2.1积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，并及时进行记录，在此基础上会同承包方和设计单位进行图纸会审；4.1.2.2准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人进行技术交底工作。4.1.2.3认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。4.1.3及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目生产经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械的分析，为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。4.1.4做好物资准备工作。在项目材料负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。4.1.5做好劳动组织准备。在项目生产经理组织下，选择好施工作业队伍，并合理搭配好各专业工种技术工人与普通工人的比例，签订好有关劳务用工合同。4.1.6做好现场准备工作4.1.6.1在承包方的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、仓库以及材料堆放场地等，并保护好周围环境的绿化、美化工作；4.1.6.2布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备；4.1.6.3根据施工现场平面布置图，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实。4.1.7做好施工机械设备进场工作。根据施工组织设计有关机械配置表，并根据施工进度计划，合理调度好施工机械，保证满足施工进度需求。4.2施工过程管理4.2.1施工组织方式本工程根据实际施工需要，将组建一个项目经理部，下设若干个专业施工班组，分别根据进度按顺序投入施工，依次完成每个施工段的任务。在班组基本人员、施工机具设备稳定的情况下，根据现场实际情况，有分有合，紧密配合。4.2.2施工过程的协调配合4.2.2.1与承包方的协调配合a积极配合承包方，做好图纸会审及技术交底工作，为承包方着想，积极出点子，并尽快完善图纸的不合理部分；b积极协助承包方进行其它专业的工作界面划分工作，以免造成工作不衔接；e积极配合承包方和设计院对工程进行的设计变更、修改。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司4.2.2.2与监理单位的协调配合a认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施工生产；b积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料；c在工程施工过程中，按程序及时报验，如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告；d会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标建立质量管理制度，使工程施工围绕监理控制目标进行；e积极配合监理单位进行隐蔽工程和中间验收，确保工程按期、优质地完成。4.2.2.3与设计单位的协调配合a认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作；b虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工，不盲目施工；c遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，严禁擅自变更，影响设计功能。4.3做好施工竣工验收及总结工作4.3.1项目经理组织有关人员逐段、逐部位进行查项，检查施工中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查。4.3.2成品保护，对已完成的部位要立即组织清理，保护好成品。4.3.3有计划地拆除施工现场的各种临时设施，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物。4.3.4组织好各项调试工作。4.3.5有步骤地组织材料、工具、设备及各种物资的回收、退库工作。4.3.6组织工程技术人员绘制竣工图，清理和准备各项需向承包方移交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。4.3.7准备工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等。4.3.8组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及时进行处理、整改。4.3.9准备好工程质量评定的各项资料，进行系统整理。5成本控制措施为了在施工中努力降低成本，采取事前控制，以较少的投入，获取最佳的经济效益，特提出以下措施。5.1　成立成本控制领导机构成立以项目经理为首的成本控制领导小组，成员由项目部管理人员组成，其主要任务是确定目标成本、分解指标、明确经济责任，开展经济活动析，建立必要的管理制度。5.2　组织成本核算构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司以单位工程为成本核算对象，搞好宏观控制，正确反映和监督各项费用支出，建立经济责任制，做到责、权、利相结合，项目部及施工班组上下一条龙，共同制定控制成本的有效措施，使成本核算和成本控制项目保持一致，以便分析和考核。5.3开展经济活动分析定期组织各成本目标归口部门进行对比分析，及时发现问题采取有效的措施，尽早纠正错误，科学地预测未来，使施工生产全过程的费用支出控制在规定的目标成本之内。5.4管理措施5.4.1严格执行原材料的验收、发放、计量、保管制度，实行限额领料、定额考核，做到帐、卡、物一致。5.4.2科学用料、防止大材小用，做到专料专用，严格执行材料代用审批制度。5.4.3材料采购时，供应部门要做到货比三家，严格执行验收及管理制度。5.4.4搞好现场文明施工及时回收边角余料，妥善保管合理利用。5.4.5加强对机具的管理和维修，提高机具的完好、利用率。5.4.6合理安排劳动力，做到动态管理，均衡施工，降低人工消耗。5.4.7加强技术管理和质量监督，加强专业之间的协调、配合、科学组织施工，避免因施工不当造成的返工现象。5.4.8加强预算管理，建立预算审批制度，做到目标成本事前控制。5.4.9全面推行劳动定额管理，提高劳动生产率，严格控制非生产人员，提高办事效率，努力降低管理费用支出。5.4.10加强施工现场水、电等能源能源计量管理，尽量减少临时设施节省投资。5.4.11大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料，提高经济效益，充分发挥广大职工的聪明才智，不断开展技术革新和合理化建议活动。5.4.12总之成本控制是综合管理，在施工全过程中，要严格遵守国家有关方针、政策、法规、勤俭节约、努力降低成本，为创“一流的效益”再上一个台阶。6资料整理和归档管理措施6.1在文件和资料控制方面，我公司将按照质量管理体系的要系，严格按实际情况对施工过程进行检验和记录，项目部设专职资料员，对文件和资料的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求。6.2公司技术质量部负责对文件和资料的控制与管理工作进行监督检查，为求施工技术资料统一化、规范化、标准化。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司第四章管道安装施工方案1施工作业必须具备的条件1.1设计图纸及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。1.2与管道安装工程有关的土建工程，满足安装要求(包括施工场地)。1.3工程所用材料基本齐全。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。1.4与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。1.5施工现场技术人员对施工图纸、质量标准、技术、安全措施已进行技术交底。2对材料的要求2.1甲方供应或自购的设备到货后，必须组织有关技术人员会同甲方及厂家一起进行检查验收，并保存好有关技术文件。2.2工程所用各种碳钢管、不锈钢管及管件、阀门、型钢等材料必须具有产品质量证明书、出厂合格证。管材及型钢等主材应附有材质检验报告单。其品种、性能及规格必须符合设计要求，外观无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。不锈钢管道组成件应采用光谱分析的方法对其材质进行复查。各种材料都须按规定做好标识。2.3各种阀门应检查型号、规格、是否符合设计要求。并按规范的要求进行强度和严密性试验。2.4本工程管道材料涉及材质种类繁多，因此在材料领用和发放时应注意以下事项：a各施工班组领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制。b材料员发料时应核对材料表，发放后应作好记录。3施工要点3.1管道安装应按照从室外到室内，从地下到地上，先干管后支管的顺序进行施工。统筹安排，合理布置，做到横平坚直、整齐划一、美观。3.2管道在制作，安装过程中应根据工艺和规范的要求及时检查组织中间验收，上一道工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序的施工。3.3在安装过程中，应注意积累、整理各类记录和签证；工程结束后，应能提供符合设计和规范规定的完整的施工记录、签证等技术资料。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司4安装施工工艺4.1工艺流程施工技术准各4.1.1压力管道安装工艺流程如下：安装工艺质量监测器具施工机具焊工资格审定表表焊工资格审定表表工程设备开工报告管子检查，防腐及绝缘测试管沟测量及放线支柱、珩架加工管道基础施工弯管加工绝缘法兰组装管道坡口加工珩架制作安装支吊架安装管道组装管道组装及组对高压管件加工补偿装置安装管道焊接管道、管道组成件脱脂焊条烘干、发放、回收焊缝质量检验管沟开挖管道焊接热处理焊缝返修热处理报告管道接头防腐管道下沟前管沟检查管道酸洗管道强度试验管道下沟后管顶标高测量管道严密性试验管道涂漆记录管道油冲洗（管沟回填）中间交接管道涂层厚度检测管道吹扫及清洗冲洗油化验管道分段强度、严密性试验管道超压试验站间管道连通封闭、严密性试验管道水试运管道试运行站间管道扫线工程竣工报告防腐绝缘漏点测试工程竣工验收安全阀最终调试配合甲方通介质里程、转角、阴极保护测试桩及警式标志和保护设施安装管道冷热紧试生产构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司工程竣工验收报告4.2材料检验4.2.1一般要求1、管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。2、管子、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。3、管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查。4、外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。5、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。6、螺纹密封面良好，精度及光洁度达到要求和规定标准。4.2.2管道附件检验1、管件的产品合格证书应包括化学成份、力学及工艺性能和合金钢管件的金相分析结果，如发现指标不符合标准，应从该批管件中抽2%且不少于一件，复查其硬度和化学成分。2、钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。3、弯头、异径管、三通和管帽等应测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸，其偏差应符合表2.3规定。4、高压管道的管件应抽2%且不少于一件，进行表面无损探伤，如有缺陷应予以修善。修善后的壁厚不应小于公称壁厚的90%。5、法兰偏差应符合规定。6、紧固件的螺纹侧面粗糙度应符合要求。7、螺母与螺栓应配合良好，对于设计压力大于10MPa或设计温度高于350℃及低于-40℃管道的螺栓、螺母硬度应符合要求。8、高压管道的管件检查合格后，应按要求填写检查验收记录。4.2.3垫片与填料检验1、金属环垫的几何尺寸偏差应符合表2.4规定：2、金属透镜垫应用样板作透光检查，但严禁直接在管道密封面上研磨。3、齿形金属垫片两端面平行度偏差，每100mm直径长度不得超过0.05mm。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司管道附件主要尺寸偏差表2.3金属环垫尺寸允许偏差表2.4名称代号允许偏差节径P士0.18mm环宽A士0.2mm环高B+1.2mm环高小平度——士0.4mm平面宽度C士0.2mm斜面角度a士0.5°构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司圆角半径r士0.4mm4、缠绕式垫片的质量应符合：（1）垫片厚度偏差为士0.2mm；（2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。（3）内、外圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。（4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带。5、金属包复垫片的质量应符合下列要求：（1）金属层应与石棉板或石棉橡胶板紧密贴合；（2）密封面平整，不得有径向贯通划痕；（3）金属层无裂纹、豁口、折皱等缺陷。6、聚四氟乙烯包复垫片的包复表面应光滑，厚度均匀，不得有孔眼、夹渣等缺陷。7、石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质及分层现象。8、非金属垫片应存放在干燥、凉爽库内，并对其进行密封性试验，每批应抽2%且不少于一个。试验介质宜用空气或氮气，试验压力应为设计压力的1.1倍。9、不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过100ppm。10、常温油浸石棉填料的浸渍油及石墨的含量一般为25～30%。4.2.4管道视镜、过滤器及阻火器检验1、视镜和过滤器本体表面平整光洁，不得有锻造或铸造缺陷，无氧化皮或粒砂，其两端法兰的中心线应在同一轴线上，偏角差不超过1.5°。2、视镜玻璃不得有裂纹、麻点、毛面等缺陷，其外观质量、理化性能、透光率等应符合相关的制造技术条件的规定。3、视镜经外观检查后，应逐个进行液压强度试验和密封性试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍；密封性试验为设计压力的1.1倍。4、视镜强度或密封性试验时，应遵守下列规定：（1）严禁使用气体介质；（2）不得在玻璃的正前方观察或检查，并不得敲打与碰撞受试的视镜；（3）试验系统必须并联容积足够大的缓冲器，一般为视镜容积的100～150倍；（4）加压应分级缓升，升至设计压力的0.5和1倍时，应分别停压5min,如无异常现象方可升至试验压力；（5）严禁带压修理。5、过滤器滤网的材质、规格及充填质量应符合设计要求，经解体检查后，及时清洗或更换滤网、滤布，并清洗过滤器内腔。6、阻火器应进行下列检查：（1）逐个核对公称通径及外形尺寸;构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（2）每批抽查5%且不少于一件解体核对内部充填物:金属丝网阻火器的丝网材质、孔数或目数、层数是否符合要求，并检查有无破损、缺边、脏污等现象;砾石阻火器的砾石粒度、充填量是否符合要求;化学阻火剂的品种是否符合设计要求，充填量是否足够。阻火剂应具有产品质量证明书。（3）当发现内部充填物有质量问题时，应对该批阻火器逐个解体检查。7、如阻火器产品质量说明书中末注明强度试验合格时，应对壳体进行液压强度试验，试验前不得安装内部充填物，试验压力为设计压力的1.5倍。8、如设计要求做阻火试验时，必须按设计规定进行阻火试验。试验应有专门的技术方案和安全措施。4.2.5焊接材料检验见焊接方案4.2.6阀门检查与试验1、阀门应具有产品合格证或质量证明书；公称压力大于10MPa的阀门还应具有产品装箱单及产品使用说明书；剧毒、易燃、可燃介质管道用阀门应有按1.7.3规定的补充试验及按1.7.4规定的补充检验合格证明书。2、阀门产品质量证明书应注明：（1）制造厂名称及出厂日期；（2）产品名称、型号及规格；（3）公称压力、适用介质；（4）产品的标准代号及检查结论；（5）公称压力大于10MPa的阀门还应有主要零件材料化学成分和热处理后的力学性能。产品质量证明书应加盖有关单位及人员的印章。3、设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。4、用于A级管道的铸钢阀门，应有按中国阀门行业标准《一般工业阀门铸钢件磁粉检验》CVA1.6-83及《一般工业阀门·铸钢件射线照相检查》CAV1.7-83执行的制造厂的无损检验合格证明书。5、根据产品质量证明书逐件核对阀门。阀体上应有公称压力、公称通径、介质流向等标志；阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质等有关说明。6、阀门入库与安装前进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。7、阀门的手柄或受轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司8、止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。9、旋塞阀塞子的开闭标记应与通孔方位一致，装配后塞子应有足够的研磨裕量。10、弹簧式安全阀应具有铅封；杆式安全阀应有重锤的定位装置。11、阀门的进出口应有盖板或堵头封闭。具有螺纹法兰的阀体进出口端面，应沉入法兰内3～5mm。12、截止阀、节流阀、隔膜阀、闸阀等应使之关闭；旋塞阀、球阀应处于开启；安全阀、止回阀、碟阀的阀瓣应有临时固定措施。13、C级和III类管道阀门每批应抽取不少于20%进行液压强度和液压密封性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，密封性试验以公称压力进行。如有不合格应加倍检查，如仍有不合格，则该批阀门应逐个试验。14、其它管道阀门应从每批中抽查10%且不少于一个，进行液压强度和液压密封性试验，如有不合格再抽查20%，仍有不合格则该批阀门应逐个试验。15、对焊连接阀门的密封性试验应单独进行。强度试验一般可在系统试验时一并进行。单独试验时应配置专用的试压胎、卡具。16、A级管道的对焊连接阀门，每批应抽5%且不少于一个，作阀体硬度检查，硬度检查在焊接接头的坡口附近进行。17、合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析，复查其材质，必要时每批应抽10%且不少于一个，解体检查内部零件的材质和加工质量，如有不合格，则需对该批阀门逐个检查。18、带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应逐个以1.5倍的工作压力进行强度试验。4.3管道预制的加工工艺4.3.1一般规定1、管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支吊架制作以及管段预组装等。2、预制加工图应满足下列要求:（1）法兰应置于容易拧紧的位置；（2）管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊与检查；（3）复杂管段应经实测后再绘制加工图；（4）选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，并在图中标注“封闭”字样；（5）加工图应清楚正确，尺寸齐全，宜以单线绘制。3、管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作，管道预制加工合格后，应有检验印记。4.3.2钢管切割、坡口加工及预组装1、弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。碳钢管、合金钢管可冷调或热调；不锈钢管宜冷调。2、钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大于或公称直径小于50mm的管子。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司手工调直时，用锤击弯曲部分，但锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加垫，以防凹瘪；机械冷调时，一般在专用管子调直机上调直，如用直管器(丝杠压力)调直，其压模应与钢管外径相符。3、热调时应将钢管的弯曲部分加热到:合金钢600～800℃;碳素钢800～1000℃，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。4、钢管调直后，经目测成一直线则为合格。5、钢管切削前应按设计尺寸下料，如还需切削加工时，应留有切割裕量。6、钢管按下列方法切割：（1）镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的碳素钢管，一般宜用切管机切割；（2）高压管道和有淬硬倾向的管子应用锯床、车床等机械方法切割。如用氧乙炔焰或离子切割时，必须将切割面影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm；（3）不锈钢管应用机械或等离子方法切割；其它钢管可用氧乙炔焰切割。7、钢管的焊接坡口按下列方法加工：（1）高压管道和有淬硬倾向的管子，必须用机械方法加工;（2）除(1)以外的管子，宜用机械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必须将其表面打磨平整；（3）中合金钢、不锈钢管可采用机械方法加工。用等离子切割时，应用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。8、用砂轮机切割时，砂轮片的选择和使用应符合下列规定：（1）砂轮片与砂轮机的额定线速度匹配；（2）砂轮片的材质、质量符合要求；（3）砂轮片直径应与被切割管子的直径匹配；（4）砂轮片与磨架间隙以3mm左右为宜；（5）树脂胶合砂轮片不得用含碱冷却液；（6）砂轮片不得侧向磨削；（7）砂轮片磨损后，其直径小于夹板直径+50mm时，不得使用。9、采用等离子切割时，切割电极应采用钨棒或铈钨棒。10、钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：（1）表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；（2）溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；（3）端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过2mm；（4）坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。11、用氧乙炔焰或其它热切割方法切割或加工坡口时，环境温度应符合下列要求，否则应进行预热与缓冷：碳素钢不低于-20℃；低合金钢不低于-10℃12、管道坡口加工后，如设计有要求或属下列管道，应进行磁粉或渗透探伤，如有问题应及时通知技术负责人处理。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（1）有淬硬倾向的管道坡口100%探伤；（2）设计温度低于或等于-40℃的非奥氏体不锈钢管道坡口抽5%探伤；（3）高压管道的其它坡口抽10%探伤。13、钢管调直、切割及坡口加工，应编制相应的工艺卡，工艺卡的格式见“过程记录卡、表汇编”。14、管道预组装前，应对加工、管件等进行检查与清理，具备下列条件方可使用：（1）管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求；（2）管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净；（3）所有标志、印记齐全；（4）坡口应完好无缺陷。15、管道预组装应按设计图或单线图进行，各管段交接处应妥善衔接，尺寸准确，否则应留调节裕量。16、管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接，必要时焊后再绞孔。温度计插孔的取源部件，不得向里倒角。17、管段对口时应检查平直度，起偏差不得大于1mm/m，全长总偏差不得大于10mm。18、管段组对时，应对中夹紧，防止焊接过程中产生变形或位移。19、管道预组装时，应检查总体尺寸与局部尺寸，它们的偏差(见图3.1)应符合下列要求：（1）每个方向总长L偏差为士5mm；（2）间距N偏差为士3mm；（3）角度a偏差为士3mm/m；管端最大偏差b为士10mm；（4）支管与主管的横向偏差C为士1.5mm；（5）法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，f偏差为士1mm；（6）法兰端面垂直偏差e为：公称直径≤300mm时为1mm，公称直径>300mm时为2mm。20、管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。21、管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈、涂漆及防护保管工作，并应配套完成，成套出厂。图3.1预制管段偏差4.3.3弯管制作1、通用要求弯管制作一般有冷弯和热弯两种工艺，不锈耐酸钢管应冷弯；碳钢和合金钢管可冷弯或热弯。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司钢管冷弯一般宜采用机械法。当管子公称直径大于25mm时，宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子公称直径小于或等于25mm时，可用手动弯管器弯制。弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表的规定:弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径弯管前管r壁厚R≥6DN1.06Tm6DN>R≥5DN1.08Tm5DN>R≥4DN1.14Tm4DN>R≥3DN1.25Tm注:DN——公称直径;Tm——设计壁厚（1）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。（2）有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。（3）钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。2、施工过程（1）碳素钢、合金钢管热弯一般采用中级加热法弯制；耐酸不锈钢管宜用电炉加热，如用火焰加热时，宜在不锈钢管加热段的外部套装碳素钢管，防止与火焰直接接触。（2）高、中合金钢管热弯时严禁浇水。低合金钢管一般也不浇水。各类合金钢管热弯后应在50℃以上的静止空气中缓慢冷却。当环境温度低于50℃时，应采取保温缓冷措施。（3）耐酸不锈钢管如需装砂弯制时，应使用木锤、铜锤或不锈钢锤振敲管子。（4）弯管的最小弯曲半径应符合表3.3规定。弯管最小弯曲半径表3.3管道设计压力MPa弯管制作方法最小弯曲半径10热弯3.5Dw冷弯4.0Dw压制1.0Dw热推弯1.5Dw斜接焊制DN≤2501.0DNDN>2500.7DN>10冷、热弯5.0Dw压制1.5Dw注:DN为公称直径，Dw为外径构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（5）工业管道安装中属于A,B,C级或I、II,III类管道的弯管不得用有缝钢管弯制，其它管道如用有缝钢管弯制时，其纵向焊缝应置于图3.2的45。轴线附近。图3.2纵向焊缝布置区域图（6）弯制有环向焊缝的管子时，其环向焊缝不得在弯曲部分；环向焊缝距始弯点或终弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径。（7）弯制有螺纹的钢管时，为防止螺纹损坏，起弯点离螺纹的直边长度不应小于其公称外径的1.3倍。（8）高压管道的弯管制作，应选用壁厚有正公差的管子。（9）在螺纹加工后弯制弯管时，应对螺纹采取保护措施。（10）弯管制作前应确定起弯点和弧长，弯管弧长可按下列公式计算并据此下料。L=a.兀.R/180=0.017453a·RL——弯管弧长mma——弯曲角度R——弯曲半径mm（11）碳素钢、合金钢管冷弯后应按规定进行热处理。有应力腐蚀(介质为苛性碱)的冷弯弯管，不论壁厚多少，均应作消除应力的热处理。常用钢管冷弯后的热处理条件可按表3.4规定执行：（12）各种弯管内侧的波浪度H值应符合表3.5及图3.3所示的要求，其波距t应大于或等于4H。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司3.3弯曲部分波浪度常用钢管冷弯热处理条件表3.4（13）制作斜接焊制弯管如设计未规定时，可采用图3.4所示的组成形式。当公称直径大于40mm时，可增加中节数量，但其内侧最小宽度不得小于50mm。（14）斜接焊制弯管的主要尺寸偏差应符合下列规定：切口周长偏差：DN>1000mm，士6mm；DN≤1000mm，士4mm；端面与中心线的垂直偏差△(见图3.5)不应大于钢管外径Dw的1%，且不大于3mm。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司图3.4斜接焊制弯管图3.5斜接焊制弯管端面垂直偏差（15）高压钢管制作弯管的工作应编制相应的工艺卡，施工中应严格执行工艺规定并认真填写有关数据。（16）高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。3、质量要求弯管质量应符合下列规定：（1）不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)、存在过烧、分层、皱纹等缺陷;（2）测量弯管任一截面上的最低外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表3.6的规定：弯管最大外径与最小外径之差表3.6管子类别——输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10Mpa的钢管为制作弯管前管子外径的5%输送剧毒流体以外或设计压力＜10Mpa的钢管为制作弯管前管子外径的8%钛管为制作弯管前管子外径的8%铜、铝管为制作弯管前管子外径的9%铜合金、铝合金管为制作弯管前管子外径的8%铅管为制作弯管前管子外径的10%构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（3）输送剧毒流体的钢管或设计压力P>10Mpa的弯管，制作弯管前、后壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其它弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚；（4）输送剧毒流体的钢管或设计压力P>10Mpa的弯管，管端中心偏差值△不得超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。其它类别的弯管，管端中心偏差值△(如图3.1.4)不得超过3mm/m,当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。图3.6弯曲角度及管端中心偏差π形弯管的平面度允许偏差△应符合表3.7的规定。π形弯管的平面度允许偏差高压钢管弯管加工合格后，应按规定的格式填写“高压管件加工记录”。4.3.4管道支、吊架制作1、管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工，提前预制。2、管道支、吊架的型式、加工尺寸等应符合设计要求。焊接工作应按有关规定执行。3、放样和下料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。4、钢板、型钢不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切割，切割后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：（1）剪切线与下料线偏差不大于2mm；（2）断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（3）型钢端面剪切斜度不大于2mm。5、采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求:（1）手工切割的切割线与下料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm；（2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。6、支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。7、管道支、吊架的卡环(或U型卡)应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。8、支架底板及支、吊架弹簧的工作面应平整光洁。9、滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。10、支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。11、管道支、吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。12、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。13、制作合格的支、吊架，应涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记，并单独存放。4.4管道安装4.4.1一般规定1、管道安装前，一般需具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。土建与安装双方应互相会签认可；（2）与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；（3）核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装的要求；（4）管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的技术证件；（5）管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求；（6）管道安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、试压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并符合要求；（7）管子、管段、管件、阀门等内部己清理干净，不留污物或杂物。2、管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，可用支座下的金属垫板调整。吊架可用吊杆螺栓调整。垫板不得加在管道和支座之间，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司3、管道坡度的检查方法按下列规定进行：（1）室内管道按同工作介质每40m直线管段检测两段，不足40m检测一段；（2）室外管道按同工作介质每80m直线管段检测两段，30～80m检测一段，不足30m可不检测；（3）室内管道用水平尺检查，室外管道用水平仪测量。4、法兰、活接头及其它连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙壁、楼板、沟壁、平台、梯子或管道支、吊架。5、合金钢、耐酸不锈钢管道不应焊接临时支撑物，如需焊接时，应符合焊接工艺的有关规定。6、凡经脱脂合格的管子、管件、阀门、垫片等，安装前应严格检查，脱脂面不得有油迹或其它污斑，否则应重新脱脂。7、节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合仪表专业的设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部，应修磨平整光滑。8、温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合设计要求。9、管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无疑问后，再进行安装。4.4.2管道安装通用要求1、管道安装一般按下列顺序进行：先地下管，后地上管；先大管后小管；先高压管后低压管；先不锈钢管、合金钢管后碳素钢管；先夹套管后单体管。2、管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列规定：（1）直管段两焊缝间距不小于150mm，且不小于公称外径；（2）焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径；（3）卷管的纵向焊缝应位于易检修的位置，但水平管的焊缝不宜置于管底部位；（4）换向焊缝距支、吊架的净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝，距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；（5）不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则，被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝，应全部进行无损探伤合格；（6）有加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm；（7）管道上的两铸件一般不宜直接焊接，在设计尺寸允许时，两铸件间加焊短管。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司3、管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用下列方法中的一种：（1）公称直径大于或等于600mm的管道，宜进入管内人工清扫或擦拭；（2）公称直径200～550mm的管道，可用弧形板拖扫，或将管子直立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底倾出；（3）公称直径80～200mm的管道，可用绑有破布、毛刷、钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；（4）公称直径等于或小于125mm的管道，宜用压缩空气吹净；（5）要求脱脂、防腐、衬里、酸洗、钝化的管道，其内部清理应按专门的标准要求进行。4、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道(如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管等)，其焊缝宜用氩弧焊打底。5、设计温度低于200℃的螺纹连接管道，其螺纹接头密封材料，宜用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。螺纹接头不应使用麻、棉线和铅油等作为密封材料。6、管子对口时应检查组对的平直度，其允许偏差为1mm/m，但全长的最大累计偏差不得超过10mm。7、管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。8、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。9、在焊接及固定法兰前，应对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。对法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污及焊接飞溅物等应清理干净。10、梯形槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。密封环在梯形槽内反复转动不小于45°两至三次，圆周应有不间断的接触线，其宽度为1.5-2.5mm。11、软金属垫片或垫圈，在安装前应进行退火处理。退火工作按下列规定进行：（1）凡在垫片或垫圈制造厂已作过热处理的，不再进行；（2）垫片或垫圈宜采用电炉整体退火，在数量不多时，也可用中性氧乙炔焰加热退火；（3）铝质垫片或垫圈的加热温度为300～350℃，然后在室温中冷却，当室温低于5℃时，应保温缓冷；（4）铜质垫片或垫圈的加热温度为550～650℃，立即在水中冷却；（5）软钢垫片或垫圈(透镜垫除外)的加热温度为600～700℃，随炉冷却至300℃以下，出炉后在室温中空冷；（6）耐酸不锈钢垫片或垫圈不需处理。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司12、石棉橡胶板、橡胶、塑料等软垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、凹陷、凸点裂纹、折皱、分层及外来机械嵌入物。13、石棉橡胶板等软垫片宜用机械方法切割或冲压，如用手工剪制，边缘应修整，但不得使用扁铲加工。14、垫片安装时应根据管内工作介质的要求及工作温度，分别涂抹石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油、密封膏或其它液体填料等。15、当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫嵌接。16、软垫的尺寸应与法兰密封面相符。17、法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。18、法兰装配时，应使其密封面与管中心线垂直，偏差不应超过0.25%并且不大于2mm。19、装配法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。20、装配法兰应做螺栓孔跨管子中心线两侧对称排列，如图6.2.20所示：21、如需在同一管段的两端焊接法兰时，应将管段找正、找平，先焊好一端法兰，然后依次法兰为基础用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如图4.1所示:图4.1法兰螺孔装配位置22、除与传动设备连接外的管道法兰及静止设备连接法兰，在自由状态下所有的螺栓应能顺利通过螺孔。法兰的间距及平行偏差应符合表4.1规定:自由状态下法兰间距及允许平行偏差表4.1构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司图4.2法兰装配示意图23、法兰连接应保持同轴性，两法兰的螺孔错位不应超过孔径的5%。24、管道遇有下列情况时(静电跨接除外)，螺栓、螺母应涂抹二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉：（1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；（2）管道的设计温度高于100℃或0℃；（3）露天装置；（4）大气中有腐蚀性介质。25、每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致。在直立的管道上，单头螺栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方。26、拧紧螺母时应对称均匀，大于M14D螺母一般按下列三步拧紧，小于或等于M14的螺母可省去第二步，如图4.3所示。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司图4.3螺母拧紧步骤27、当管道靠近墙壁、楼板、地坪、管沟、设备及其它不便于拧紧法兰螺栓的场合时，应先拧难于操作一侧的螺栓。28、不锈钢螺母及M30以下的其它螺母在拧紧时，不得使用加长套管，锤击扳手或两人合力的办法。拧紧后的螺栓应受力均匀，松紧适度。29、不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜或间距过大。螺栓紧固后法兰平行及径向位移应符合表4.2的规定：紧固状态下法兰平行及径向位移的允许偏差表4.230、紧固后的螺栓其外露螺纹长度不应大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳。双头螺栓两端的外露长度应相近。31、螺母拧紧后，其受力端面应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个垫圈。32、高温或低温管道的螺栓，在试运行时必须进行热紧或冷紧。热紧或冷紧宜按下列规定进行：（1）管道螺栓热、冷紧时的温度应按下表的规定执行：（2）热、冷紧工作应在达到上述温度保持24小时后进行；（3）管道螺栓热紧时，管内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于6MPa，紧固时的最大内压力为0.3MPa；当设计压力等于或大于6MPa，紧固时的最大内压力为0.5MPa；（4）管道螺栓冷紧时，均应除霜并卸压操作；;（5）紧固应适度，并有安全防护措施，确保操作人员的安全。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司33、对参与热紧或冷紧的工作人员，应预先进行技术交底，按热、冷紧的工作量分工负责，每人应明确自己负责紧固的对象，在系统降压后迅速完成紧固任务，尽量减少系统的温度变化。34、有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。所使用的测力扳手须预先经过校验，误差不应大于士5%。35、无补偿器但操作时需要热补偿的管道(如压缩机出口管、冰机出入口管、热塔及换热器出入口管，蒸发器出口管等)在安装时应尽可能考虑管道的自补偿能力，其具体要求如下：（1）工作温度比施工时环境温度高50℃以上的管道，在安装时宜使其有预拉伸的倾向，不宜有被压缩的现象；（2）工作温度比施工时环境温度低30℃以下的管道，在安装时宜使其有预压缩的倾向，不宜有被拉伸的现象；（3）预拉伸(或压缩)倾向的形成，一般可通过下料、弯管安装、管架调整、垫片设置、焊接接头组对等方法来实现。36、上述设各管口及有荷重的管口法兰的连接，应按图6.2.36所示的先后要求拧紧螺栓。37、疏、排水(液)管道的设计排放口如直通大气，应保证操作时的安全与方便。38、穿越铁路或公路路基的管道，必须按设计要求设置套管。穿墙或楼板的管道，也应有套管。管道的法兰、螺纹接头及焊接不得置于套管内，否则焊缝应经探伤合格。39、穿墙套管的外露长度，每侧不应小于25mm。穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm。管道穿过屋面时应有防水肩、防雨帽。40、套管直径按下列要求选用：（1）一般套管为管道直径(包括绝热层)加50～60mm；（2）穿越建筑物基础或沉降缝的套管为管道直径(包括绝热层)加80～100mm。（3）管道与套管间的环形空隙，应用石棉或其它不燃填料填塞，有振动的管道，应填塞减振材料。填料填塞不宜过紧，管道应居中。41、耐酸不锈钢管道施工时，不得使用铁制工具敲击管子、管件及阀门等。42、严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正。严禁用气乙炔焊焊接不锈钢管道。43、不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支、吊架直接接触。44、与设备连接的的第一道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。45、管道安装尺寸的偏差，不应超过表4.3的规定:构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司图4.4设备法兰拧紧顺序管道安装尺寸允许偏差表4.34.4.3埋地与地沟管道安装构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司1、按图用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点，并栽好坐标桩；再用水平仪在管道的变坡点找出水平点。在坐标点和水平桩处设龙门板(一般适用于人工挖土，见图4.5，龙门板应水平架设，并注意防止被碰撞或损坏。图4.5龙门板设置示意图2、按管沟的中心与上口宽度，在每一龙门板钉上二个圆钉，便于拉线及放线；并在板上标出挖沟的深度，便于复查沟的深度与标高。根据龙门板上的拉线2，用白灰标出挖线。3、根据现场土质条件，沟壁必须有合理的坡度，以确保施工时的安全。无支撑措施时其坡度应符合表4.4的规定。无支撑沟壁坡度表4.44、在无地下水的天然湿土中开挖管沟，其深度为超过下列规定时，可不设边坡和支撑。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（1）填实的砂土或砾石土1m（2）亚砂土或亚粘土1.25m（3）粘土1.5m（4）特别密实的土2m5、距离沟边0.7m以内不应堆置弃土或材料，0.7m以外的弃土堆高不宜超过1.5m。6、无支撑管沟沟底的开挖宽度不应小于下表的规定。管道施工时需操作的地方，应设置工作坑，工作坑的大小应以便于操作为准。无支撑沟底宽度7、设有支撑的管沟，沟底宽度可根据其沟深比见上表的要求加宽，加宽量应符合下表的规定:沟底加宽量8、深度不超过5m的管沟，允许采用直立沟壁，但应按下表的要求架设支撑：直立沟壁的支撑要求构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司9、为了保持沟底土壤的天然结构，人工挖土应预留50～100mm原土层;机械挖土应预留200～250mm原土层，辅管前由人工清理至设计标高。10、开挖管沟严禁超过设计深度，如发现局部超挖时，应清除浮土、杂物，并用相同的土壤填补，夯实，或用优质砂子填补至需要高度。11、沟底遇有淤泥、软弱土、大块石时，应予以清理或铲除，然后回填厚度不小于150mm的砂土或同质的土壤，平整夯实至天然密实度。12、雨季施工应有防雨、防水措施，严防管沟塌方、进土及淹管、浮管等情况发生。13、参加埋地管道施工的焊工，其资格需施工单位质量管理部门的认可。14、无垫层的埋地管道，管底必须支承在用松土填满并夯实的沟底上。不得用道木、木板、砖瓦、石块、砾石块或工业垃圾等垫填。15、埋地管道的防腐应按设计要求或专门的工艺标准。16、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施，不得在水中作业。17、埋地管道经试压合格与最终防腐后，应按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。18、“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行回填土。回填后应复测管道标高，并按回填进程依次拆除沟壁支撑，但必须防止塌方。19、回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生侧位移。20、回填工作应符合下列要求：（1）管沟内不得积水；（2）管顶300mm以内必须人工回填，其余部分可机械回填；（3）回填与夯实时，不得损坏管道的防腐层；（4）回填与夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm;用人工夯实时，不应大于200mm，夯实后的土壤容重应不低于原土的90%；（5）回填土的湿度不够时，应分层洒水；（6）工作坑的回填及夯实应特别注意，确保质量，由专人负责，并作好记录；（7）大口径卷管的两侧回填及夯实，必须保证均匀密实，严防管顶回填土时压扁管子；（8）不得使用工业垃圾、冻土或含有当量直径大于100mm块石及砖瓦的土壤回填；（9）在岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求，当设计为规定时，可在管道周围填加不少于100mm厚的砂层，管道上方复盖不少于500mm厚的砂土，并应分层夯实。21、用机械回填时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司22、地沟管道安装前应彻底清理沟底，不得留有污物与杂物。23、同一地沟内有数根管道时，应自下而上依次分层安装，在同层管道中，宜先安装的管后安装小管。24、管道外壁(包括绝热层厚度)或法兰外缘与地沟壁、沟底面的距离，在设计未规定时，其值应不小于表4.5的要求。管道外壁与地沟壁、地沟面的距离(单位:mm)表4.525、不得在地沟底上打孔栽埋支架或穿越管道，必要时应经设计部门认可。26、地沟管道施工完毕应经有关的检查、检验与试压，合格后应再次进行清扫，方可加盖地沟盖板，加盖封闭时，有关人员应在“隐蔽工程记录”上签字。4.5管道吹扫与清洗4.5.1一般规定1、管道系统强度试验合格后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般应按主管(分段)、支管、疏排管依次进行。3、吹洗前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的板式孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道。主管上安装的阀门也应拆除，吹洗一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹洗第二段以及第三段。各分支管的吹洗可包括在每个吹洗段中进行，但也可单独进行吹洗。各分支管末端的阀门也应拆除后再吹洗。待整个系统吹洗完毕后，将孔板、调节阀及末端阀门复位4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5、对未能吹洗或吹洗后可能留有脏污物的管道，应用其它方法进行清理，达到吹洗规定要求。6、吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。7、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能低于工作流速，通常不小于20m/s。8、吹洗时除有色金属管道外，应用手锤(有色金属可用铜、木锤)敲打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。9、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应采取加固措施。10、管道吹洗合格后除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他工作，并填写《管道系统吹洗清洗记录》。11、管道系统最终封闭前，应进行检查。4.5.2水冲洗构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司1、工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用压缩空气进行吹扫，但应采取相应措施，一般在强度试验合格后进行冲洗；对管道内脏物较多的管道系统，也可在强度试验前先进行冲洗。2、水冲洗的排放管应接到附近的排水井或排水沟中，必须保证畅通和安全。排水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。如管道分支不多、管径变化不大时，排水管可直接从管道末端接出；若分支管线较多，将主管上的阀门拆除1-3个，分段进行冲洗。3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。4、水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出水口水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。5、工作介质为液体的管道，在投料前还要进行水循环联动试车，目的有二：一是考验安装质量，有缺陷及时消除；二是通过不断的水循环和不断地冲刷管壁，把脏物及氧化层冲刷剥落卜来，保证管道干净。但应注意在泵的入口处要增设临时过滤网。6、管道冲洗后必须将水排尽，需要时可用压缩空气吹干，有特殊要求时也可充氮气保护或采取其他保护措施。4.5.3空气吹扫1、工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。2、忌油管道(如氧气管道)的吹扫气体不得含油。3、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上铁锈、尘土、水分及其他脏物，即为合格。4.5.4蒸汽吹扫1、蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能满足高温的热膨胀因素的影响。2、蒸汽吹扫前，打开进汽阀门1/5-1/4放入少量蒸汽。应缓慢升温暖管，恒温1h后进行吹扫。缓慢开启进口总阀门，使蒸汽的流量、压力逐渐增加，当吹扫段末端的蒸汽温度接近入口温度时，即完成加热过程。再开始缓慢关闭蒸汽入口总阀门，然后自然降温至环境温度；再进汽、升温、暖管、恒温进行第二次吹扫。如此反复进行，一般不少于三次。3、蒸汽吹扫的排汽管应引至室外，应做明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排汽管必须牢固可靠，以承受放空的反作用力。排汽管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短。4、凡是蒸汽管道都应先吹扫后再绝热，但应采取人体防烫措施。绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行。5、蒸汽吹扫的检查方法及合格标准:（1）中、高压蒸汽管道、蒸汽透平入口管的吹扫效果，应以检查装于排汽管口上的铝靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排汽管内径的5-8%长度等于管子的内径。连续两次构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm，即认为合格。（2）一般蒸汽或其他管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。4.5.5酸洗与钝化1、蒸汽及循环水等管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定执行。2、管道内壁有特殊清洁要求的油管道，应按下列要求采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。（1）管道内壁的酸洗工作，必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其锈蚀部分。（2）当管子内壁有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前均应将管道进行必要的脱脂处理。（3）采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。（4）采用系统循环法酸洗时，一般应符合试漏、脱脂、冲洗、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、复位的工序要求（5）酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。（6）管道酸洗、中和及钝化液的配方，按设计无要求执行。3、酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。4、酸洗或钝化合格后的管道，必要时仍采取有效的保护措施。4.6管道系统试压4.6.1一般规定1、管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。一般试验项目如下表:2、管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行，如因有结构或其他原因液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。气压试验压力如下表:一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气、天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验；输油管道用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验，有关各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的规定采用。设计无规定时，工作压力不低于0.07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0.07Mpa的管道一般采用气压试验。3、管道系统试验前应具备下列条件：构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（1）管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。（2）管道支吊架安装完毕，配置正确合理、紧固牢靠。（3）焊接、无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格；焊缝及其他应检查的部位没有涂漆和保温。（4）清除管道上所有的临时卡具、支撑及其他等，焊缝及连接处均能保证便于检查。（5）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（6）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。（7）具有完善的并经上级主管部门批准的试验方案。4、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录。5、试验前应用压缩空气吹除管道内垃圾及脏物。为确保阀门的严密性，必须将阀门拆下。同时，将下一段管口用钢板挡住，第一段吹干净后再将阀门装上，再吹第二段，按顺序的进行，直至管线吹除完毕。6、管道系统试验前，应设置与运行中的管道隔离的盲板。如阀门隔离水或蒸汽管道时，阀门两侧温差不应超过100℃。7、有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂。8、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。9、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。10、试验工作完毕后，应及时拆除所有的临时自板，核对记录，并填写《管道系统压力试验记录》。4.6.2水压试验1、水压试验应用清洁水作介质。2、管道系统注水时，应把管道最高点的排气阀打开，将空气排尽。待排气阀出水后，关闭排气阀和上水进水阀。使用手摇泵或电动试压泵加压，压力应逐步升高。加压到一定数值时，应停泵对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，一般保持20min，如管道无泄漏现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。然后将压力降到工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重量1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝10-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力指针未下降，管道焊缝及法兰连接处没有渗漏现象，即认为试验合格。3、蒸汽及热水采暖系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02Mpa，即认为试验合格。4、水压试验的压力按下表规定执行构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司5、当气温低于0℃时，试验应采取防冻措施，试验完毕应立即将水放净。6、对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准。但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受压力。7、埋地压力管道(钢管、铸铁管)在回填土后还应进行系统最终水压试验。试压前，管内应充水浸泡24h以上，试验压力为设计压力。其渗水量应符合有关规定，渗水量严重的接口必须修理8、当公称直径小于或等于400mm的埋地铸铁管道做最终试验时，如能排尽管内空气，在10min内压降不大于0.05Mpa即为合格，不作渗水量试验。4.6.3气压试验1、气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。用于试验氧气管道的气体，必须是无油质的气体。2、气压气密性试验应在液压强度试验合格后进行。以空气为介质试验时，其压力不宜超过25Mpa。3、有铸铁附件的管道系统，如用气体代替液压进行强度试验，其全部铸铁附件应预先经过液压强度试验合格。4、气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；真空管道为0.2Mpa。严密性的试验压力按设计压力进行，但真空管道不小于0.1Mpa。5、用气压作强度试验时，压力应逐级缓慢升压上升，待升压到试验压力的50%时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力。每级试验压力应稳压3min，达到试验压力后再稳压5min，无泄漏、无变形等为合格。6、如发现有泄漏之处，应及时在泄漏处做好标记，放压后进行修理，待缺陷消除后，再升压至试验压力，在试验压力下保持30min，无泄漏、压力不下降，即认为强度试验合格。7、需要作气压试验的管道，必须在水压强度试验合格后进行。气压试验压力为：地上管道不大于0.15Mpa；埋地管道不大于0.4Mpa。试验时不得用锤敲击管道。8、强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验。先等待一段时间，使管道内气体构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司的温度与周围环境的温度相等，再用刷肥皂水的方法检查有无泄漏，并以24h的时间测定泄漏量。如每小时平均泄漏量不超过下表所列数值为试验合格。9、泄漏量试验应在系统吹洗合格后进行，在选择取压点和测温点时，应保证所测得的压力值和温度值能够代表整个管道的压力和温度。最准确的方法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值计算求得的泄漏率较为准确。10、泄漏量试验压力为设计压力，时间为24h。泄漏率不得超过设计规定。11、当使用卤素、氮气、氨气或其它方法进行系统严密性试验时，应按专门技术规定执行。第五章　焊接方案1焊接材料的保管烘焙1.1焊接材料焊接材料包括：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。1.焊材存放按《焊条质量管理规程》规定，焊条的贮存、保管和使用前的烘干要求如下：1).焊材必须存放在干燥、通风良好的室内仓库里。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。2).焊条、焊剂应存放在架子上，架子离地面的距离应小于300mm，离墙壁距离不小于300mm，室内应放置去湿剂，严防受潮。3).焊材堆放时应按种类、牌号、批次、规格，入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，避免混乱。发放焊条时应遵循先进先出的原则，避免焊条存放期太长。4).特种焊条的贮存与保管制度，应比一般焊条严格。并将它们堆放在专用库房或指定区域内，受潮或包装损坏的焊条未经处理不准入库。5).对于已受潮、药皮变色和焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量评定。若各项性能指标都满足要求时，方可入库，否则不准入库。6).一般焊条一次出库量不能超过两天的用量。已经出库的焊条，焊工必须保管好。7).焊条贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条库内温度不低于5℃，空气相对湿度应低于60%。8).存放期超过一年的焊条，发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不准发放。2.焊材烘焙1）.焊条、焊剂使用前必须进行烘焙，焊丝必须出去表面的油锈等杂质，避免焊接时产生焊接缺陷。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司表1常用焊材烘干温度及保温时间类别牌号温度°C时间，h碳钢和低合金钢焊条J4221501J4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350~4301J507MoW3501J5573501J556RH4001J606,J6073501J607RH350~4301J7073501J707RH4002低温钢焊条W607，W7073501钼和铬钼耐热钢焊条R207，R3073501R307RH4001R317，R407，R5073501铬镍不锈钢焊条A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A002，A022，A212，A2421501铬不锈钢焊条G2021501G2072501G3021501G307300～3001熔炼焊剂HJ4312502HJ350，HJ260300～4002HJ250300～3502烧结焊剂SJ101300～3502SJ102构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司2）.氩弧焊应满足GB50236第3.08条规定所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%，且手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极。1.2常见材料1.压力管道用材料有碳素钢及合金钢、铝及铝合金、工业纯钛、镍及镍合金等材料。2.压力管道的各类材料的施焊环境必须满足：1）.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2）.焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施：a．手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊≤8m/s.b.氩弧焊、二氧化碳气体保护焊≤2m/s。3）.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：a.铝及铝合金焊接≤80%。b.其他材料焊接≤90%。4）.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雪、下雪刮风期间，焊工及焊件无保证措施时，不应进行焊接。2管道安装焊接工艺2.1焊接工艺1.手工电弧焊管道直径大于600mm且条件允许清根时，可采用手工焊进行焊接，钝边为0~2mm，组对间隙为1~2mm。当厚度大于10mm时，坡口角度α取60°，当大于10mm时坡口角度α取55°。表2手工焊焊接参数层次厚度焊条直径mm电流A电压V打底层≤10mm3.290~10022~27＞10mm3.290~10022~27填充层≤10mm3.290~11022~27＞10mm4.0130~17022~27盖面层≤10mm3.290~10022~27＞10mm4.0140~16022~272.钨极氩弧焊+手工电弧焊管道直径小于600mm,且无法清根时，采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司钝边为0~1mm，组对间隙为2~3mm。当厚度大于10mm时，坡口角度α取60°，当大于10mm时坡口角度α取55°。表3钨极氩弧焊+手工焊焊接参数层次厚度焊材直径mm电流A电压V气体流量L/min打底层≤10mm2.090~1208~10＞10mm2.5100~14010~12填充层≤10mm3.290~11022~27＞10mm4.0130~17022~27盖面层≤10mm3.290~10022~27＞10mm4.0140~16022~271.焊接要点1).焊件组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、锈、垢、毛刺及镀锌层等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。2）.除设计规定需进行拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。3）.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm4）.管子或管件对接焊缝组对时错边量必须符合表4及下列规定：表4设备、容器对接焊缝组对时的错边量（mm）母材厚度δ错边量纵向焊缝环向焊缝δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12＜δ≤20≤3≤1/4δ20＜δ≤40≤3≤540＜δ≤50≤3≤1/8δδ＞50≤1/14δ，且不大于10≤1/8δ，且不大于20a.只能从单面焊接的纵向或环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；b.复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过钢板福层厚度的50%，且不应大于1mm。c.不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过3）及4)条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按图1进行加工。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司注：用于管件时如受长度条件限制，图中（a）①、（b）①和（c）中的145°角允许改用30°角图1不等厚对接焊件坡口加工5).不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止飞溅物沾污焊件表面的措施。6）.严禁在坡口外的母材上引弧7）.不锈钢焊接时其工艺参数比碳素钢小10~15%;8).立焊、仰焊、横焊位置焊接时其工艺参数比平焊钢小10~15%;9）.打底电流≤盖面电流≤填充电流为10~15%。10）.A.碳钢：打底层厚度2~3mm，填充盖面厚度不大于4mm.B.不锈钢:打底层厚度2~3mm，填充盖面厚度不大于3mm.11).对含铬量大于或等于3%或合金元素总量大于5%的焊件，氩弧焊打底时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司2.2.常见材料的焊材选用焊材选用原则：1).等强度原则对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。2).等同性原则焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同性原则。如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。3).等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择最多。例如焊接需承受动载或冲击载茶的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之，焊一般结构时，应选用酸性焊条。虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况，工地设备条件，经济性及焊接效率等，但这都是比较次要的问题，应根据实际情况决定。本工程主要材料为Q235A、Q235B、20#钢材质，选用焊条为J427、J422,根据承包方要求，品牌选用大西洋。2.3、焊前预热及热处理当温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围预热到15℃以上；且对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。1.焊接热处理要点：a.非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度；b.调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于回火温度。c.焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍；加热带以外部分应进行保温。d.焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内壁温度均匀。e.对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司1.焊前预热及焊后热处理温度范围钢种焊前预热焊后热处理壁厚δmm温度℃壁厚δmm温度℃C≥26100~200＞30600~650C-Mn≥15150~200＞20Mn-V560~590C-0.5Mo600~6500.5Cr-0.5Mo650~7001Cr-0.5Mo≥10150~250＞101Cr-0.5Mo-V≥6200~300＞6700~7501.5Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo250~350任意厚度9Cr-1Mo750~7802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V表5常见管材焊前预热及热处理工艺条件a．当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按表5规定的下限温度降低50℃。b．焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温事件及冷却速度应符合下列规定;当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205*25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min,在恒温期间内最高温度与最低温度差低于65℃。恒温后冷却却速率不应大于（60*25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h,400℃以下可自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。3焊接检验3.1焊接前检查1.焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度不小于20mm.2.组对后的应检查管口的形状、位置、错边量、组队间隙等，严格按要求进行。3.在未满足焊接条件时不得进行焊接。3.2焊接中间检查1.定位焊完成后，应清楚渣皮进行检查，对发现的缺陷应除去后方可进行焊接。2.焊接时工艺参数严格按照工艺，不得肆意更改焊接工艺参数。3.多层焊接时，应对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷后立即清除方可进行下一道焊接。4.对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。3.3焊接后检查1.焊接完毕后，立即清除渣皮、飞溅物，清理焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司1.焊缝外观质量要求构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司3．外观质量合格后按图纸及用户要求进行无损检测；当焊缝有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检测应在焊后及热处理后各进行一次。4．施工完毕后，根据程序文件及用户要求交付完工资料。第六章：质量保证措施1质量管理目标达到国家现行质量检验评定标准，单位工程一次交验合格率100%，射线检测合格率大等于96%。2　质量管理措施2.1　加强质量监督体系，技术保证体系和质量检验体系，落实各级管理人员的质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度，轻质量的思想。2.2　强化对施工质量的监督控制，加强对施工过程的质量的检查，上道工序不合格，下道工序不得施工，对重要工序，如隐蔽工程的施工，须经质检部门确认和业主代表或构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司监理工程师的认可，会签后方可进行下道工序的施工。2.3　做好技术交底工作，每个单项工程在下达施工任务书的同时，下达技术交底的质量控制书。2.4　严格按图施工，如图纸与现场实际不符，必须由专业人员向业主及设计单位联系，出具设计变更，接到变更单后方可进行施工。2.5　施工所用的设备、材料，必须有合格证及材质证明书，按不同型号规格分类保管，不得混淆错用，严格和完善限额领料制度，控制材料出库量，减少现场剩余物资。2.6　严格执行质量“三检制度”，做好自检、互检，交接检记录，接受阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到规定的要求。2.7　质量保证体系图公司生产技术部项目经理技术质量负责人综合预算负责人安全负责人材料负责人施工班组3　质量保证措施本工程将严格按工程质量保证体系进行控制和管理，严格执行公司IS09002质量管理和质量保证标准。3.1质量控制的原则a坚持“质量第一，用户至上”；b贯彻“以预防为主”；构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司c坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话；d贯彻科学、公正、守法的职业规范。3.2施工准备阶段的质量控制措施见表7.3表6.3　施工准备阶段的质量控制措施序号保证措施内容要求1做到目标管理该工程质量目标实现要从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过管理规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到心中有目标、工作有方向、质量有保证。2明确责任谁负责生产、谁负责工程质量，各部门、各班组拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组、班组保分项、分项保分部、直至目标实现。3项目进一步建立健全各项质量责任制加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优良分项重奖重罚。4制定质量讲评制度项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，并邀请建设、质监代表参加。5严格关键过程施工质量关调入专业施工队伍，对基础、钢结构制作、钢结构安装和彩板安装等工程编制专项施工作业指导书。6严把材料、（半）成品、构配件质量关施工所用材料必须经过检（试）验，按照厂方提供的材料证明进行复检，按不同型号规格分类保管。7制定现场工程隐蔽制度各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质检部门一次验收合格率达百分之百。8制定砼、砂浆配合比制度砼实行技术负责人签证制，采用砼浇灌许可证制度，重点抓好后台搅拌第一道质量关。9制定计量管理制度对使用仪器、器具进行专人保管。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司3.3施工过程中的质量控制措施见表6.46.4　施工过程中的质量控制措施序号保证措施内容要求1技术交底按工种认真做好交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的方法。2预防和纠正措施对基础、钢结构制作、钢结构安装和彩板安装等工程关键部位要制定专项预防措施，严格把关，预防纠正相结合，以预防为主。3隐蔽工程质量检验要在有关部门检查验收之后，并办理验收手续后，才能进行下道工序。4抓班组质量是工序质量的根本将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点对各分项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。5严格执行“三检制”检验评定标准严格“三检制”的实施，执行“三检制”挂牌留名制度，建立“三检制”日记台帐。“三检制”的贯彻由专业技术员牵头组织有关人员进行。3.4材料质量管理制度3.4.1所有原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合格证明书，并由工地技术负责人审定签定后，方准用于工程上，对没有合格证或质量证明书的必须经过复验，对有材质复验单的也应经工地技术负责人审定后签字，方准用于工程上。3.4.2材料的取样送检严格按国家规定的材料检验批量规定执行。3.4.3加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行入库验收，由保管员核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。3.4.4材料入库验收后，进行标记，分类堆整齐，不准混堆。3.4.5焊材入库后，应妥善保管，放置在通风干燥的库房内，并按牌号规格分别摆放。3.5工序质量管理制度3.5.1施工前的技术交底应分层次，在每个环节上均按制度、程序进行，并做好交底记录。每道工序操作前，应向施工人员重申工艺要点、操作要领及所执行的规程、规范和评定标准，并认真做好执行的检查。严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。3.5.2分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。3.5.3重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司并经业主、监理或质监站检验认可后方可转下道工序。3.5.4分项工程交接验收制度。凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理交接手续。3.5.5分项工程交验先由班组自检，再由专职质检员检验，然后再由监理、业主检验。经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理达标，不准进行下道工序施工。3.5.6本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。3.5.7以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。3.5.8严格实行“三检制”，自检、专检、交接检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改达标，下道工序不许施工。3.5.9认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，确认工程质量实际与自检记录是否相符；如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工。3.5.10落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，除处以罚款外，还必须加以限期整改，直至合乎质量验收标准为止，决不迁就。3.5.11劳资部门对没有质量部门签字的任务单一律不准结算，如发现扣发劳资人员的工资或处以罚款。3.6　为确保质量所采取的检测试验手段及措施3.6.1　进货检验和试验对采购的原材料、半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。检验和试验工作流程见下图：验证/检验和试验点验、标识入库复检产品接收紧急放行标识隔离处置出库、使用不合格不合格构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司检验、试验工作流程图（1）物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，并请监理工程师参加。（2）材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《点验材料单》，并按要求进行标识后，方可入库或投入使用。（3）在使用前需复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。（4）因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，经监理工程师批准方可紧急放行。（5）紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识，并将该物资何时、何地、用于何处记入《施工日志》，以便实现可追溯性。（6）紧急放行的物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回和更换，并作好处置和验证记录。3.6.2　过程检验和试验保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品(半成品)转序，确保施工过程质量符合规定要求。（1）项目经理部在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目标和检验评定标准。（2）所有工序的转序必须经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。（3）因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经监理工程师批准。在例外转序的同时，应及时进行检验和试验，发现问题，立即追回处置。（4）所有检验和试验记录应清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。（5）设专人收集、整理、保存检验和试验记录。3.6.3　最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。（1）项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验记录进行审核并加以确认，填写《单位工程质量自检评定表》。最终检验和试验结果由监理工程师签认。（2）完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》并附有关附件，向业主提出竣工申请。3.7　隐蔽工程质量保证措施凡分项工程施工结果被后道施工覆盖时，均应进行隐蔽工程验收。未经主管工程师和专职质检人员检查和监理工程师批准，不得进入下一道工序施工，并确保监理工程师有充分机会对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司3.7.1　隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序见下图班组自检填写验收单质检员复检质量工程师组织验收、签证监理工程师检查、签证施工下道工序返工或缺陷修复不合格不合格不合格合格合格合格班组施工3.7.2　质量缺陷控制措施(1)消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。(2)消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。(3)消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，开展QC小组活动。(4)消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷a.对机械设备定期维修保养，结合本项目实际情况配置先进、适用、良好、配套的机械设备。b.定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。(5)消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点，定量采购，严格按照《进货检验和试验程序》进行控制，确保材料质量。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司(6)做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态a.项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。b.质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。c.各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组工前技术交底工作，并做好质量记录。第七章HSE措施1HSE方针、目标1.1.1安全第一预防为主全员动手综合治理改善环境保护健康科学管理持续发展1.1.2周密组织预防为主措施到位防控结合1.2HSE管理目标1.2.1健康目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。1.2.2安全目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故。1.2.3环境目标：最大限度保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。2HSE管理组织机构及职责2.1HSE管理组织机构2.1.1项目经理为第一安全责任人，安全经理为安全管理的专职负责人，在安全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环节进行安全控制和监督。2.1.2项目经理、安全经理及安全监督人员必须经过相应安全培训及消防培训，并持有专业岗位证书。施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。2.1.3项目部HSE管理体系的管理机构，由项目经理负责依据本项目施工生产组织的自然行政建制进行组建。管理机构设置见下图。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司项目部项目经理：雷军各管理人员施工班组2.2HSE责任制2.2.1项目经理l贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作；l负责组织本项目HSE与文明施工管理体系的建立、完善工作；l主持召开本项目HSE与文明施工管理领导小组会议及管理例会，及时研究解决HSE与文明施工管理工作中存在的各项问题；l负责组织开展本项目的HSE与文明施工管理培训和管理活动；l负责组织本项目的HSE与文明施工管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；l组织事故的调查、分析、处理和上报工作。2.2.2技术负责人l贯彻实施国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责组织开展项目部施工技术系统范围内的HSE管理工作，对项目经理负责；l负责推进技术进步，组织开展HSE管理技术的开发和推广应用工作；l负责本项目部施工组织设计和施工技术方案的审批工作，负责处理施工生产过程中的HSE管理技术问题；l负责一般事故处理技术方案和隐患治理技术方案的审批工作；l参加HSE管理体系的管理评审，负责本项目部施工技术系统范围内的HSE管理构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司体系的持续改进工作。2.2.3项目管理部l贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责施工生产现场HSE与文明施工管理的监督检查工作；l负责员工进入现场前的HSE与文明施工管理教育和岗位HSE与文明施工管理教育；l监督、检查、指导班组每周的HSE与文明施工管理活动及班前讲话；l负责施工生产过程的HSE与文明施工管理巡回检查、监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；l参加项目的HSE与文明施工管理检查及事故的调查处理工作。2.2.4班组长l贯彻实施公司HSE管理体系文件规定，负责组织本班组的施工和各项HSE与文明施工管理活动；l负责组织本班组的岗位HSE与文明施工管理教育和每周的管理活动；l负责做好每日班前讲话，针对当日施工任务，进行HSE与文明施工管理措施交底；l负责监督检查班组作业中的HSE与文明施工管理情况，发现违章和隐患及时处理；l负责班组HSE与文明施工防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；l负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。2.2.5员工l贯彻执行公司HSE管理体系文件规定，对本岗位的HSE与文明施工管理负责；l积极参加班组每周的HSE与文明施工管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE与文明施工自我管理；l上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；l有权拒绝接受不符合HSE与文明施工管理规定的作业任务有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；l发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。3HSE危害识别和风险评价，相应控制措施3.1风险评估分类构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司危险度Ⅰ轻微Ⅱ临界Ⅲ危险Ⅳ灾难描述损失在2000元以内人员健康有影响，损失2000~4999元，并有环境影响人员疾病或伤害，损失5000～9999元并有环境危害人员重伤或死亡，经济损失万元以上，并环境危害严重3.2事故易发性分级频率级A频繁B经常C时有D极少描述每天有可能每周有可能每月有可能每年有可能3.3风险削减和控制措施风险类别及范围：人身健康与安全——人员行为危险级别A风险识别与描述：管道施工均为露天作业，施工环境恶劣，劳动强度较大，国外人生地不熟，语言不通，长期离家施工，生活、作业受到各种不安全因素的影响。如：职工在生活和生产过程中，对自己的行为控制不够，就有可能面临各种危险。职工缺乏健康的生活、工作习惯、缺乏人身健康安全保护意识，都将增大事故发生的几率。职工较长时间离家施工，施工地点大都是远离生活区，业余文化生活较单调，加之个别职工素质较差，易发生酗酒、滋事等事件。吸烟不仅影响别人健康，不注意还会引起火灾。风险因素：疲劳或过度工作，私自用药、饮酒、吸烟、嬉闹等其他不良习惯、行为引发的事故。风险评估：属Ⅰ类危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：需要急救处理的轻微伤害，喝酒成瘾诱发疾病，极端情况下，可能中伤致命，吸烟可能引发火灾。恶化因素：生产、生活场所存在的事故隐患；人员原有疾病或不良情绪；职工之间原有积怨或与社会上人有矛盾；节假日安全教育不够；HSE意识低等。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、加强职工遵纪守法的教育和职工素质教育，丰富职工业余文化活动，宏扬正气。指导职工养成健康生活习惯和加强自我保护意识。2、做好职工的思想工作，关心职工疾苦，及时解决职工之间的矛盾，防止矛盾激化。营地构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司应为职工通讯提供便利条件。3、节假日搞好职工娱乐活动，改善职工伙食。4、项目部的HSE有关规定和HSE计划，宣贯到人。5、清晰的层层负责制。完整的各工种、岗位安全技术操作规程。6、每天班前安全讲话，每周、月、年的安全会。7、各工作场所必要的规章制度。8、安排职工加班时，要考虑职工的身体承受能力，做好生活保障工作。9、经常的安全监督检查，纠正措施。10、急救人员，提供急救用品。11、建立应急措施，组织应急培训。责任范围：项目部各级负责人风险类别及范围：人身健康与安全——劳保用品、设备防护装置级别A风险识别与描述：如果不配置或配置不合格、不正确的劳保用品，职工会面临各种安全健康损害。有些设备缺乏必要的安全保护装置、必要的安全设施不具备等，都会增加发生事故的危险几率。职工对穿戴劳保用品不够重视或不能正确使用劳保用品、劳保用品损坏或丢失等造成身体伤害。风险因素：不穿戴劳保用品或劳保用品穿戴不当，造成身体各部砸伤、眼睛和面部损伤等，设备缺乏安全防护罩、警戒装置和护栏引起事故。风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：意外的各种突发事件。职业病潜伏期等。恶化因素：急救知识缺乏，措施不当，原有疾病等。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、严格按照劳保用品管理有关规定执行，按时足量发放劳保用品，保证施工各工种的需要。2、制定穿戴劳保用品检查制度及奖惩办法，并经常检查。加强职工对穿戴劳保用品的自觉性。3、针对相关的设备、设施及危险工作区域，指导职工正确穿戴劳保用品，正确使用劳保用品和保护设备及设施。4、组织应急培训，提高职工自救及互助能力。5、组织施工时，要注意恶劣天气和环境的安全健康防护。6、特殊作业对象和环境应根据具体需要配备劳保用品，如：防虫靴、防虫帽、潜水衣等。7、自制、改装设备除应符合设计规范外，还应符合安全保护规范和人机工程的需要。危险点设置必要的警示指示和警示装置，设置必要的围栏和保护装置，并有安全使用和操作说明书。8、工作场所危险点设置符合安全要求的必要设施，确保人员安全。责任范围：HSE管理部门、各级负责人、全体员工风险类别及范围：人身健康与安全——膳食供应级别A风险识别与描述：施工中，膳食供应条件质量的好坏，直接关系到职工的健康和安全，一旦膳食发生问题，如发生食物不洁、食物中毒等情况，危害面将会很大。餐饮器具不洁、炊事员有传染病等，职工将面临疾病与传染病的危险。水源虽然已经经当地卫生防疫部门检测符合标准，但是不能确保整个施工生活区和整个工期不含有有害成分。食物源来自当地经销商，当地政府检查并不能保证食物的安全。一旦选用不当，对职工的安全健康都有重要的影响。我国甲、乙、丙肝炎、伤寒、霍乱、性病、肠道传染病、流感等都是健康的危险。不仅影响工作而且危害生命，需严格控制。风险因素：食物、饮用水中毒、传染病等、炊事员受炊事器具的伤害、烫伤等。风险评估：属Ⅲ类危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：一人或多人不同程度的感染而引起疾病传播或病情加重可引起生命危险。恶化因素：传染病人隔离和消毒措施不当。参加施工人员身体检查不彻底。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、对当地流行病、疫情、周围有无污染源、环境卫生条件应了解清楚，尽可能的远离这些危害。厨房应通风并有充足的阳光照射。设施具有防火、防盗、防虫、防鼠、防蝇的功能。配备相应的应急手段如：灭鼠、蝇药等。2、炊事员上岗前，要经过严格的身体检查和传染病检查。严禁有传染病的人员从事本岗位。并要求具有营养、消毒、疾病预防等相关知识。有良好的个人卫生习惯。3、严格厨房和食品储藏间管理制度，非工作人员不得入内，不得在厨房内养植物、动物以防携带病菌，污染食物。钥匙专人保管，收工锁门。4、坚持“四隔离”——生食与熟食，食品与杂品、药品，成品与半成品隔离。5、卫生员经常对厨房安全、卫生进行检查，采取有效的措施控制购货质量。6、配备必要的炊事劳保用品（围裙、帽、手套），加强炊事员的个人卫生检查。7、坚持厨房用具“四过关”——一洗、二刷、三冲、四消毒。冰箱内食物，应分类、包装储存。定期清洗、消毒。8、餐厅应有防蝇纱门、窗。每天清扫。定期消毒。9、往工地送食物的器具，应严密、干净，并有防风、雨的措施。责任范围：HSE管理部门、生活部门、饮事员风险类别及范围：施工机械、工程机械——吊管机级别D风险识别与描述：吊管机属于履带吊装设备，作业环境为施工作业带，场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够。吊装作业主要为：钢管对口、装卸管子、布管、设备、施工机具、爬犁房装卸等。吊装对象庞大，较易发生人身和设备事故，给国家财产和人民生命造成损失。风险因素：常会发生自动滑管、吊装不协调造成设备滚翻、钢丝绳或吊带断裂、重物滑脱、设备翻车等人机伤亡事故。风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：极少。潜在危害：设备检查不够造成突发事件。设备故障未及时排除造成事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。吊装时重物下有人。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、设备启动前检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。检查钢丝绳有无断股、损伤、吊装卡具是否完好、牢固。检查场地，使起重机具有坚实、平整的工作地面，若地面不平，要求按规定垫平，软地基要求采用加钢板或其他铺垫方法减小压强，保证设备稳定。2、在装卸钢管时，管堆应与管沟平行，管堆高度一般不宜超过2层，管子外沿必须用楔板掩住，确保管子稳定。3、六级以上的大风、大雾、大雨天气，禁止吊装作业。4、严格执行设备操作规程，不带故障行车。吊管机操作手属特种作业人员，有特种工禁忌症的严禁上岗。操作手经培训持证上岗。5、吊管作业时，起吊高度以一米为宜。不得放空挡下落。吊装指挥要统一，口令、手势要规范。6、吊装较重物品，物体离地距离20—50厘米时应查看机身是否平稳、锁紧是否有效，吊钩、锁具是否牢固，确认无误后方可继续作业。7、吊荷不能超载，吊装离地超过40—50厘米时，要将臂杆转至车平行方向，用绳索牵拉重物缓慢行驶。8、所有重物没放下时，操作手不允许离开驾驶室，不允许其他人进入驾驶室。停机后，将吊杆、吊钩放至地面，将各部制动器锁紧，操纵杆放在停止位置，关闭门窗。责任范围：操作手、起重工风险类别及范围：管道施工——卸管、修管墩、布管级别D风险识别与描述：卸管和布管易发生滚管、钢丝绳滑脱、人员从管堆上掉下等事故。管墩不符合质量，易造成滑管伤人，布管不符合安全要求，为下个工序埋下隐患。风险因素：滚管、钢丝绳滑脱、人员从管堆上掉下受伤等事故。此类事故历史上也曾发生过，需加以控制。风险评估：属Ⅰ类危险面临频率：极少。潜在危害：布管离沟太近，易发生清沟人员被管子砸伤的事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、参见风险类别中吊车、吊管机有关章节。2、管子装卸应由起重工指挥，严禁无证人员从事起重指挥。3、管子装卸要使用专用吊具，且具有足够的强度，使用前应经过检查，确定无损时方可使用。钢管与吊绳之间的夹角不宜小于30度。管子两端应设牵引绳使管子卸放准确。严禁使用撬棍滑滚的方法卸车。4、装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，并注意保护好管口及内外防腐层，不得产生任何损伤。5、装卸管子时，要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其他地面设施。有架空高压电缆时，确保最大起升高度与高压线的垂直距离1KV以下=1.5m，1~20Kv=2m，35~110Kv=4m，150Kv=5m，电话线=1.5m。6、管墩根据实际可以用木方子、压实土、袋装土等，管墩必须稳定、牢固。管墩间距为单根管长。高度为0.5—0.7米，管墩宽视管径定。7、沟上布管时管子摆放疏密适当，管与管首尾相接处错开一个管口，方便下道工序。8、布管时，吊管设备应距管沟平行距离3米以外活动。沟上组装焊接时，管道的边沿与管沟的边沿的安全距离A值为：干硬实土≥1.0米；潮湿软土≥1.5米。9、吊管机臂加长时，应有专业人员校核后方可加长使用。布管起吊高度应为：管底距地面0.5—1.0米，不得过高。10、布管时吊管机行驶速度不超过5Km/h，并注意周围人员和设备及障碍物。11、布管不得与拆卸管口护圈、坡口加工和管口级配作业。12、参见“吊管机危险评价有关章节”。责任范围：操作手、现场施工人员风险类别及范围：管道施工——管道组装、焊接级别A风险识别与描述：管道组装、焊接主要危险为：吊装机具不安全，造成人员受伤。吊装指挥不当造成人员挤伤。砂轮切割机使用不当，造成砂轮碎片、飞屑伤人。内、外对口器使用不当伤人。焊接作业违反操作规程、劳保用品使用不当，发生人、机损伤。以上事故虽然不属于恶性事故，但发生频率很大应严加控制。风险因素：人员砸伤、眼睛受伤、触电、烫伤、设备损坏等危险。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司风险评估：属Ⅲ类危险面临频率：频繁。应严加控制。潜在危害：电光性眼炎，防护棚通风不良造成锰中毒。恶化因素：意外事故急救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、选用合格的焊接钳和焊接电缆，并定期检查。2、用砂轮机修口时，操作者要戴防护面罩，并注意砂轮切向不得有人。3、对口时要由专人指挥，不准站在管口对面，严禁用手扶管口。4、采用外对口器时，要握紧转轴半圈，以防松脱伤人。用内对口器时，管的出口端严禁站人。5、用三脚架对口时三脚架支腿刚性要够，不得变形。角板要垫实，张开角度要适宜。6、电焊工必须持证上岗，按标准穿戴、使用防护用品。焊机外壳接地要牢固，电缆绝缘层无破损。严格执行焊接操作规程，除电焊机二次开关以下的电器线路外，其他人不准移动、操作焊机，更换保险、改装二次回路时，必须切断电源。7、焊接作业周围5米内清除一切可燃、易燃易爆物品。8、在潮湿地段焊接时，必须采用绝缘措施，不得使人体、焊机或其他金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。9、在沟下焊接时要先检查沟壁和管下支撑物是否牢固、安全。排除危险后方可施工。10、清除电焊渣时要戴护目镜。11、防护棚内焊接，非作业人员不得入内，防护棚应满足顶排烟，吊装安全、轻便、阻燃等安全要求。12、送丝机吊臂下严禁站人，焊接电缆线严禁在地面上拖拽，应捆绑挂置。13、管径大于1米，焊接应设人梯。14、焊条头回收，不得随地乱丢。责任范围：现场管理人员、焊工、管工风险类别及范围：管道施工——管道补口、补伤级别C构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司风险识别与描述：管道防腐种类很多，防腐材料（热收缩带、环氧粉末涂层、液体环氧粉末涂料等）或多或少都具有毒性、污染环境的危险。有的还需加热处理，对人员也易造成伤害。管道施工的补口、补伤，施工作业特性是：小队人员作业（3—5人），为露天作业，毒气散发的条件较好。但配料中毒的可能性较大，需有特殊的措施控制。除锈工序在在砂轮除锈、喷砂除锈岗位，危险较大需加以控制。风险因素：人员中毒、砸伤、眼睛受伤、触电、烫伤、设备损坏等危险。风险评估：属Ⅱ类危险面临频率：时有潜在危害：慢性中毒。恶化因素：不按要求穿戴劳保用品。意外事故抢救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、施工前，应针对防腐材料使用说明书、工艺进行HSE方面的培训。使员工具有自我保护、自救、防范的能力。2、正确穿戴劳保用品，特种作业必须持证上岗。熬油、浇涂配置场所，严禁烟火，室内作业应通风良好、烟尘要达到国家烟尘排放标准。3、防腐材料的贮存，应严禁烟火并配备灭火器。4、采用角向磨光机，砂轮切向不得站人。人员穿戴劳保用品。5、采用喷砂除锈人员应站在上风口、带防风帽、口罩、护目镜等防护用品。6、严格执行防腐材料说明书中安全注意事项。7、所有用电工具，符合安全要求。8、防腐作业时，注意与其他工种交叉的安全，配备适用手段如：跳板等。9、人员应配备适用的阻燃用品，加热气瓶经过安全检查合格，气瓶与加热点的距离不少于5米。10、妊娠、哺乳期妇女及对防腐剂过敏的人员不能从事防腐补口作业。11、随时清理防腐废渣、废液。每班工作结束后，要彻底熄灭火源。责任范围：项目负责人、现场施工人员风险类别及范围：管道施工——管道下沟级别D构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司风险识别与描述：管道下沟是危险易发工序，常发生吊带或吊具失效发生吊管机作业失去平衡，发生吊管机拉下沟事故。参见“吊管机危险登记”章节。风险因素：人员砸伤、设备损坏等危险。风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：极少。潜在危害：突发性事故如：人离管沟近滑下沟。恶化因素：不按要求穿戴劳保用品。意外事故抢救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、吊管机操作手应持证上岗，参见“吊管机危险登记”关章节。2、管道下沟前，现场负责人和现场HSE监督员要确认管沟符合要求，管沟内无人、畜停留和其他障碍物、无塌方时，方可组织下沟。3、管道在起吊状态下，不得进行清沟作业。4、专人指挥，手式和旗语明确、果断；严禁多人指挥，更不能站在管道上或设备上指挥。5、吊管机操作要步调一致，协调作业先起绳，后爬杆；轻起轻落，就位准确，吊高不易超过1米。6、下沟前，对吊具、钢丝绳进行检查，确认安全可靠方可进行作业。7、吊管机不要离管沟太近，以防压塌管沟或翻车等事故。松软地基，应采取适当的稳定吊管机的措施。8、沟回填应保证高出地面300毫米沉降量，并修出梯形沉降平台。要生熟土分开回填。9、恢复地貌应有专人负责验收，清除作业垃圾，回填完毕后，依原地进行恢复，沟渠、田埂、道路等压实后或疏通。责任范围：现场施工负责人、作业人员风险类别及范围：管道施工——管道试压级别D构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司风险识别与描述：管道试压分为分段试压和整体试压，地面试压和地下试压。按试压介质又分：水压试压和气压试压。地面试压较地下试压危险大，气压试压较水压试压危险大。管道卸压速度控制不当导致管道吸扁损坏。人员操作阀门等作业，发生泄气或泄水伤及人员。卸压水任意排放使周围环境受淹。风险因素：人员和受伤，管道吸扁损坏，压力表冻坏造成试压失败，卸压水任意排放使周围环境受淹。风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：极少。潜在危害：危险区内有人；管道意外损坏；试压附件质量不合格。恶化因素：意外事故抢救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、按照设计和规范，制定试压施工措施，并符合HSE控制要求。2、试压段试压附件安装符合施工组织设计图纸要求。3、周围环境和设施及建筑有要求时,水压试验应设有排水管道,不得任意排水。4、管道试压距离、介质、压力值严格按施工组织设计要求进行,不得擅自变动。5、地面试压（一般是穿越段试压），应根据压力和介质划定危险警戒范围，试压地点选择在无人或人员较少的地段、远离建筑物并有专人警戒。严禁非作业人员进入。特别是穿越公路和铁路，来往车辆和人员较多，更应严加警戒，必要时，请公路和铁路管理部门协助管理。警戒区设明显警戒线，必要时拉警戒彩带并设警告牌。配扬声器，警告手灯和红灯。6、合理安排值班人员的作息时间，特别是冬季、天气较差的时候。夜间值班人员的保护和值班时间均要考虑到。严禁睡岗和脱岗、严禁人员站在管上或站在危险区内。7、长距离试压，必须设专人警戒，始端与未端随时取得联系。人员稠密地区，应与当地管理部门联系，利用电视、广播等媒体使危险地区居民周知。8、试压过程中，随时注意压力表变化，在冬季压力表要进行保温处理，发现异常立即查明原因，采取措施，并作好记录。9、试压期间，设专人监视，严禁启动阀门，人员远离危险作业区。10、试压现场应有明显的安全标志，如：安全警示牌、夜间警示灯、警戒带、旗等。11、沿线应有专人巡视整个防护区，随时与始末端联系。现场有值班车，随时待命。责任范围：试压负责人、试压作业人员构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司4拟投入的HSE管理人员、设备、设施4.1管理人员4.1.1监督实施HSE与文明施工管理，确保HSE与文明施工管理体系的正常运行，项目部按以下要求设置专职HSE监督员和兼职HSE监督员，并在工程施工组织设计或施工技术方案中予以体现：4.1.2项目部每50人（不足50人按50人计算）配备1名专职HSE监督员；班组设兼职HSE监督员。4.2设备4.2.1为适应项目施工HSE与文明施工管理需要，项目施工部必须为HSE管理人员提供适宜的办公场所和办公用品及通信器材和交通车辆等设备类别名称单位数量备注生活设施宿舍间10项目经理办公室间1项目部办公室间1会议室间1食堂间1餐厅间1含餐桌椅医务室间1配常用药品及医疗器械洗衣房间1配洗衣机开水房间1澡堂间1厕所间2垃圾箱个4办公用品打印机个2台式计算机台1扫描仪台1配套设置对讲机部4车辆部14.3设施4.3.1配备必要的监测仪器、防护用品等物力资源。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司类别名称单位数量备注劳动保护用品垃圾车台1变压器台1照明灯个3安全帽个90护目镜个90工作服套90手套付90包括隔热、绝缘、电焊手套工鞋双90耳塞对60呼吸罩个40面罩个40电焊工、气焊工专用遮阳伞把30雨衣件80雨鞋双80雨伞把80防风棚个16手电筒个20便携式灭火器个15推车式灭火器个8沙子m310铁锹把20水桶个20报警器个15应急预案5.1目的：为提高本项目应急响应能力，有效防止各类突发事件的发生，把万一发生的紧急事件造成的损失、损害减少到最小程度，保障人民生命及财产安全，减少意外应急事件对项目部正常施工、工作及生活的影响，加强对突发事件的应急管理，全面加强项目部的HSE管理。5.2应急程序适用范围适用于中塔石油丹加拉炼厂一期项目-工艺安装工程(除联合装置区外的罐区工艺、汽车装车设施、循环水等）施工点、施工过程中发生的应急事件和灾害事故的应急处理。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司5.3项目部应急管理组织机构及职责5.3.1项目部应急组织管理机构图项目经理安全员HSE监督员施工班长5.3.2项目部应急（响应）指挥小组依托项目部现有的行政建制，将成立应急（响应）事件指挥小组。5.3.3应急指挥小组主要职责l指挥现场的应急救援工作，判断事故发展趋势，在事故升级后积极配合、辅助救援机构开展救援。l核实现场人员伤亡和财产损失情况，及时向公司及有关部门汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况。l划定事故现场的范围，组织施工人员疏散和现场隔离，采取必要的措施保护好现场。l确定应急救援工作的中止，组织事故现场的恢复，落实好安全措施，恢复作业。5.3.4应急指挥小组成员职责组长职责：l负责召集各参与抢险救援部门的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施，明确各部门和人员的职责分工。l负责指挥现场应急救援工作。l组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。副组长职责：构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司l协助项目经理组织开展救援工作，为救援工作提供必要的人力、物力资源。l发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。综合办公室职责：l迅速与地方有关部门取得联系，引导事故处理、救援人员及设施进入现场。l负责联络有关单位、个人，组织调遣救援力量。l负责对上、对外联络及报告工作，联系当地医院送救。安全部门职责：l负责应急预案的宣贯和演练工作。l引导职工迅速转移到安全地带，并负责重要物品的看守工作l组织、参加事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作；施工班长职责：l利用就便器材对伤病员进行紧急抢救l负责组织事故抢救、现场保护和事故上报，参加事故调查、分析工作。落实防范措施。物资供应职责：l提供必要的救援物资，保证应急救援工作的顺利展开。5.3.5常设机构项目部应急管理的常设办事机构在综合办公室。质量安全部负责应急事件的响应和处理等。5.3.6联系方式l当发生应急事件时——在项目部内部采取口头、电话、手机联络。——当与医院、公安、消防、交通及其它相关单位进行联络时，第一时间可采用固定电话、手机联系；对应急事件的随后汇报可通过口头、电子邮件、加急信函等方式。发生较严重的应急事件经过临时处理仍有程序需要时，在8小时以内通过电话、电子邮件、快件等形式将事故概况报告公司总部。l应急联系电话：——报警电话：构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司——急救中心电话：——交通事故急救：——社会消防电话：5.3.7应急事件报告（响应）程序应急事件反应程序网络图应急事件件当事人报告现场HSE人员或队长HSE人员或队长报告应急领导小组领导小组在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）当事人直接报告消防、医疗部门特殊情况下处理当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合”。一般应急事件的当事人/在场人员要逐级向上汇报，特殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门用电话取得联系，获取帮助。5.4应急事件的范围和内容根据项目的实际情况，应急事件综合考虑了以下范围和内容：——有毒、有害、易燃、易爆区作业；——吊装作业；（设备、管道预制安装）——射线探伤作业；——试压作业；——其它特殊地段施工作业。5.5急救步骤5.5.1当自己受伤时应按以下步骤进行急救。l保持镇定。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司l请别人护送到医务室。急救电话：120。l及时接受急救，轻伤亦需要避免伤情恶化。l通知主管部门。5.5.2当他人受伤时，应按以下步骤进行急救。l保持镇定。l如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（自己必须处于安全环境）。l打急救电话。l安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸，心肺复苏术等急救措施。l立即送医院抢救。5.5.3保护现场。发生事故，在抢救伤者的同时，组织撤离现场施工人员，实施应急管理措施，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或警戒绳等，防止事故的蔓延、扩大。5.6应急事件反应若现场发生紧急事故，需要人员疏散时则：5.6.1停止所有工作，关闭所有设备和马达，将所有设备的钥匙留在钥匙孔里；5.6.2切断配电盘电源；5.6.3关闭所有阀门，将连接所有压缩空气的挠性管、软管放空；5.6.4必要时用路障封锁该区域；5.5指挥所有人员在预先指定的“应急集合点”集中，并由应急办公室进行人数清点；5.6.6全部人员留在“应急集合点”直至应急小组或相关部门发出“解除警报”的信号或命令从现场疏散。5.7应急管理要求5.7.1项目部配备必要的急救箱、器械和药品，用于处理现场的一般紧急事故。5.7.2施工现场设告示牌，在醒目的位置告示紧急电话号码的列表，方便在急需时使用。5.8急救培训6.7.8.1新入厂员工进行作业前接受急救知识的教育和培训。5.8.2全体员工定期接受卫生保健、急救、自救和互救知识的教育培训。5.8.3对关键岗位的职工进行急性中毒、窒息、外伤等意外事故的自救、互救知识和技能的教育培训。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司5.8.4直接接触尘毒等有毒有害作业岗位的员工（如电焊工、气焊工等）接受专门的急救知识教育培训。5.9急救的组织管理5.9.1施工过程中的急救，由施工急救事件发生现场的最高职务负责人负责组织，并按有关规定要求进行报告。5.9.2施工过程中的急救的实施由施工现场的医护人员实施，情况严重时应立即就近送医院进行抢救。5.9.3应急事件演习计划为有效防止应急事件发生时，应急程序反应过慢、填补应急程序漏洞、锻炼应急反应能力，项目部将在适当的时间就台风、火灾、现场事故等应急事件进行必要的演习。演习由应急领导小组组织，质量安全部负责编制演习计划，落实与演习有关的事宜。与演习内容有关的人员都应参加。6信息交流6.1建立有效的信息交流机制，保障有关HSE信息、资源得到充分利用。6.2HSE信息的主要内容包括上级部门、项目部及业主有关安全规章制度和要求、会议纪要、指令、隐患整改通知等。6.3项目HSE管理部门负责信息的管理与交流，并收集整理来自各渠道的相关信息。6.4项目部有关HSE信息实行逐级收集整理，由项目HSE管理部门汇总，统一向业主及项目部领导和上级主管部门汇报。6.5项目部对内、外部的信息实行逐级向下传达，直至传达到每个员工，并确保传达的时效性和有效性。7检查与整改7.1HSE检查7.1.1项目部每月进行一次HSE大检查，由安全施工经理组织。7.1.2根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查。7.1.3施工机组每周进行一次HSE检查，发现隐患及时整改。7.1.4施工机组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。7.1.5HSE与文明施工管理人员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。7.1.6HSE检查的内容主要为个人防护、运输安全、安全用电、废物处理和班组HSE活构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司动记录等。7.1.7认真做好检查记录，及时填写检查台帐。7.2整改7.2.1项目部要对业主、监理单位、政府部门和施工单位HSE检查发现的问题、隐患立即进行限期整改。7.2.2对暂时不能整改的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位限期整改，HSE监督人员要进行复检。整改未完成，相关施工作业不得进行。8事故报告8.1在施工中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大。8.2发生一般事故在规定的时间内向业主、监理和公司总部报告，发生火灾事故要先打火警电话。8.3发生死亡或重大设备、火灾事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报业主和监理单位及当地政府有关部门，并做好善后工作。8.4不论事故大小都要成立事故调查组，认真组织事故调查，查清事故原因。严格按照事故“四不放过”（即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过）的原则进行处理。8.5发生事故后，按照规定的程序及时填写事故报表按时上报有关部门。9主要工种及重点工程施工安全措施主要工种施工安全措施1）电焊工施工安全措施——要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外，其它电气线路电焊工不许作业。——对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查，有故障的设备应立即从运行中撤离。这种设备在重新投入使用前应予以修复。——电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。——带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司——焊机上附设的附属线路应予接地。——焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触，吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。——电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩戴好防护用品。——在管沟下或上进行是焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。2）气焊工施工安全措施——必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。——搬运氧气时，不准备摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。——在使用时或在其他时间内，压缩气瓶必须保持直立状态。——氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。——气瓶阀门不可随意更改，也不可试图修复，修理工作应由供货商来做。——所在地钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。——安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。——当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。——从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。——在气割期间，所有易燃材料应人受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。——在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修理好前不准使用。——施工完后，要对现场进行清理，保证无明火和暗火遗留现场。3）驾驶员施工安全措施——所有参加施工的驾驶员，纳入项目部统一管理，按时参加项目部组织安全活动。——驾驶车辆时，必须证件齐全，并正确使用劳动防护用品。——不得将车交给非专业司机或无照人员驾驶。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司——严禁酒后驾车，严禁超速超载，严禁人货混载，载客驾驶员应负责乘车人员上、下车情况的监督。——严禁私车行为，150公里以外需办理长途放行手续。——不准有《中华人民共和国道路交通管理条例》规定的其它违章行为。4）吊装的安全措施——应使吊车处于最佳状态下作业。——应充分考吊臂桡度，车身水平度，地基坚实程度，吊车位置精确度和吊钩偏摆对吊车净空的影响，——应遵守吊车负载作业回转限界的规定，——吊车位置和行车路线应避开底下管线，底下电缆等部位，必要时应设置保护措施，——主吊点宜设在操作平台以上处，且应在设备组合重心高度以上，——起吊过程中，吊臂下严禁站人，5）电工施工安全措施——所有绝缘安全用具、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。——线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。——一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉，移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。——施工地点的孔洞要盖好，在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。——有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火应立即将有关电源切断，用光沫灭火器或干砂灭火。10环境保护措施1）严格按要求进行施工，管线作业带宽度不得超过6m。2）不得乱砍乱伐树木，尽量减少植被的损坏。3）林区和植被区施工中严禁在无防火措施的情况下施工，在施工中应作林区防火施工措施及设置专职人员和机构，并编写防火应急措施方案和计划。4）向业主及有关部门提出环境保护计划以及环境因素分析报告。5）对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司6）施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。7）对生活垃圾和施工废物处理采用焚烧、深埋方式，保持环境卫生清洁；8）各种废料、易燃易爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失，跑漏。9）每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清；10）施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排高噪声设备的运转时间以减少施工噪声对人员的影响。11）一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门。12）施工现场设置明显的标牌，施工现场的管理人员在施工现场必须佩带证明其身份的证卡。第八章施工现场平面布置1施工总平面布置结合本工程实际情况布置施工现场。进场后需按施工总平面布置图的要求，在施工现场及道路旁设置围挡，在现场设置办公室、工具房、室内材料库、加工制作场地、室外堆场等各种临时设施。2施工现场临时用水用电布置临时水、电源接口由甲方提供，施工用水、用电管网从临时水、电源提供点引出沿场地周边布置，并做好防护措施。临时用水用电布置应以“路径最短、功能分区、减少损耗”为原则，结合工程实际情况布设水电管网。施工临时供电配备若干施工电箱，作为施工使用；施工临时供水根据业主水源提供点引入施工现场，作为生产施工使用。构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司3施工总平面的管理为了使施工现场按照施工进度计划有条不紊地组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由承包单位指定，项目经理部负责，对施工现场总平面的使用根据计划安排的施工内容实施动态管理。平面规划需用计划表用途面积（m2）位置需用时间加工制作场160现场3个月露天材料库300现场3个月班组工具房60现场3个月配电房6现场3个月现场办公室30现场4个月临时宿舍、浴室、厨房、餐厅450现场4个月厕所20现场4个月构筑中国百强81打造百年宜化 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司第九章施工进度计划表施工进度计划表工程名称中塔石油丹加拉炼厂一期项目-工艺安装工程(除联合装置区外的罐区工艺、汽车装车设施、循环水等）序号工作内容3月10日-5月30日3.10-3.173.18-3.273.28-4.64.7-4.164.17-4.264.27-5.65.7-5.165.17-5.265.27-5.301施工前准备　　　　　　　　　2循环水场　　　　　　　　3消防及新鲜水加压站　　　　　　　　4空分空压　　　　　　　　5雨水监控及消防事故调节设施单元　　　　　　　　6罐区　　　　　　　　7罐区泵房泵棚　　　　　　　8汽车装车设施9交工验收说明：本计划将根据材料到货情况、各专业配合情况实时做调整。构筑中国百强81打造百年宜化'