热力管道施工组织设计 32页

'施工组织设计编制单位：编制时间：二〇一〇年三月三十日 目录一、项目经理部组成……………………………………………..............6二、施工方案、进度安排及工期保证措施………………………………8三、质量安全保证措施…………………………………………….........27四、雨季施工措施…………………………………………….................32五、劳动力计划…………………………………………….....................33六、主要施工机械计划……………………………………………..........33七、施工平面图、文明施工及环境保护措施…………………………….34八、关键、难点、重点部位技术措施及解决方案……………………….35九、新技术、新材料、新工艺、新产品应用…………………………….36十、承诺…………………………………………….................................36附件：施工网络计划工程简介 本工程为﹡﹡施工工程,是对﹡﹡供热管道在原管位进行改造,利用区域锅炉房对沿线热用户进行集中供热。供热介质为高温水，热媒参数为：130/70℃高温水。高温水由一级供热管网送入各小区热交换站，经水-水换热后制备各热用户所需的低温采暖热水。项目概况:预制直埋保温管D426*7*8约335*2米；无约束补偿器DN400共计6台；DN400蝶阀2台。工程特点：（1）由于本工程地处繁华闹市区，人车流量比较大,因而对施工现场的人员组织、机具调配、材料供应等管理工作提出了较高要求；（2）管道设计管位位于新建路南侧人行道上,施工场地狭小,而且本工程包括旧管道拆除以及新管道安装,因此对拆除下旧管道及时倒运出场,新管道进场,管理协调要求比较高。（3）新建路沿途商户、政府机构比较多,需要及时处理施工噪音影响周围居民休息以及通行危险警示标志设置等问题。根据上述特点，我公司将认真做好施工技术措施、环境条件协调、人员机具准备及现场组织管理等方面的工作，确保本工程在招标文件规定的30个日历天内完成全部内容，施工质量达到合格标准。一、项目经理部组成：1、项目部人员组成： 根据本工程特点，为保质保量按期优质完成施工任务，在全分公司范围内抽调精兵强将，按ISO9002标准进行项目目标管理，按照该工程的工期目标，对质量控制目标实施节点控制，以确保工程的优质施工，项目经理由具有相关工程施工经验的优秀项目经理担任，同时配备质量、计划、安全、施工管理人员，工程项目及机构组成如下：项目总工2、项目部的主要管理职责：2、1项目经理：2、1、1负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。2、1、2组建、保持工程项目质量体系并对其有效性负责。2、1、3合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定的要求。2、1、4组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工合同的全面履行，满足建设单位的需要。2、1、5负责与设计单位，相关配合施工单位、材料供应单位的沟通。协调。负责与施工相关外部关系的协调。 2、2质检工程师2、2、1贯彻执行工程项目质量计划，负责对质量控制点进行检验和试验的监督检查工作。2、2、2对建设单位或监理工程师提出的质量问题，应会同专业施工员进行认真分析并采取纠正措施，达到顾客满意。2、2、3负责施工全过程的监督检查，对检查中发生的质量问题及时填发“工程质量整改通知单”，整改完成后会同施工员对实施效果进行验证。2、2、4负责施工过程作业班组自检、互检，工序交接检的见证检查和确认。2、2、5负责收集、整理、编制工程质量评定资料，并对其真实性、准确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。2、3专业工程师2、3、1组织对施工方案等技术资料进行实施，对本专业工程质量负责，处理施工技术问题。2、3、2开工前按设计文件、规范、标准方案等要求向班组进行详细的技术质量交底，并负责施工过程的实施。2、3、3负责对本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责。2、3、4负责对本专业工程质量的过程控制，确定关键过程，特殊过程和工序质量控制点，并组织自检、互检、交接检。2、3、5负责与土建施工单位的协调和工序组织。2、4安全工程师2、4、1负责安全管理和安全保证工作，对安全体系运行的有效性负责。2、4、2负责组织工程质量安全的检查和验证，按规定组织调查、处理安全事故。2、4、3按期进行安全检查，随时监督实施工地的安全防范工作。2、4、4负责施工现场安全用电措施的检查、落实。二、施工方案、进度安排及保证措施：（一）、施工方案1)、本工程施工执行的规范及标准： ⑴《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98⑵《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--97⑶《工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范》HGJ229--91⑷《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126--89⑸《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28--2004⑹《城市热力网设计规范》GJJ34--2002⑺《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SYJ4058⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(9)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-93（10）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）(11)《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件》（CJ/T115-2001）2)、施工程序：（见下页）施工准备管线测量 场地清理沟槽开挖旧管道拆除旧管道倒运管道二次运输下管前管内清理，坡口打磨管子敷设（下管）井接口检验探室管道连接（焊接）伤砌筑，固交地定工面支验附管道试压冲洗接口防腐保温墩收属浇物筑恢复管线回填3)、施工准备：根据本工程区域特点，依据现场考察情况，通过甲方现场施工员与当地商户以及其他企事业单位作好沟通、协调，对可能影响正常营业等的情况及时给予提前通知,降低影响。施工用水考虑从施工现场相邻单位引源；施工用电考虑与附近商户作好沟通协调，从当地引线。 3、1开工前项目经理部组织施工技术人员熟悉图纸，研究施工关键技术，质量要求标准，参加图纸会审，将施工图中不明确问题提请建设单位在图纸会审中解决，并形成纪要文件，作为施工依据。3、2项目经理部根据施工图技术文件，图纸会审纪要，并依据相关的施工技术标准、规范、组织编写施工技术文件，按规定的程序经审批后，在施工中应遵照执行。3、3项目经理部专业工长根据批准的施工技术文件，组织施工技术交底，使参与施工的人员明确技术方案，施工工艺、质量计划的要求，在施工中严格执行。3、4检查施工材料、机具准备工作并按计划落实。3、5项目经理部技术负责人检查参与施工的特殊作业人员（如焊工、起重工等）的技术资质，并对施工人员进行相应的安全、技术培训。3、6工程用材料按公司压力管道安装专业质量分手册进行质量控制。4)、前期施工：4、1材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。4、2运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。4、3管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措施，管道的吊装应使用宽H>150的尼龙吊带，禁止使用钢丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。5)、现场围护：由于本工程施工线路较长，且施工区域新建路为市区主干道，过往人车流比较大，为降低周边环境对施工的影响以及施工点的现场布置符合文明工地的布置要求，施工区域全线采用彩钢板围护。围护结构如下：DN40钢管道路施工区 注：彩钢板上每隔20米设一宣传牌，并在其上设警示灯。6)、分部分项施工方案：1.沟槽开挖及支护：本工程热网管道均位于﹡﹡南侧人行道下并且﹡﹡地下管线复杂，因此一方面要保证沟槽开挖部破坏人行道路的质量，另一方面要保护好地下管线，防止本可以避免的损失出现。对开挖沟槽要及时支撑，防止因为沟槽塌方造成对道路的损坏。1.1开挖前，先人工把人行道上的地砖拆除到沟槽外堆放好后，再进行开挖。挖出的人行道路面下的灰土及二灰石等表层杂土方外运出场。下层好土暂不外运，留出一部分作为灰土垫层和素土回填使用，其余部分用自卸汽车倒运至建设单位指定的堆放处，装载机堆高。1.2沟槽开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合进行。挖掘机挖土深度接近旧管道10cm～20cm时，采用人工开挖。人工开挖可以对供回水管道中间及两侧土方进行清除，弥补挖掘机狭窄区域无法正常操作的缺陷，并能防止破坏管道保温层。由于施工区域比较狭窄，因此挖出的土方要及时倒运走。当挖土深度达到设计要求时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应与小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽塌陷。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。1.3开挖的土方原则全部倒走，如果出现就地堆置，堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离部小于2m。1.4如果沟槽开挖过程中遇到地下管线，应与地下管线所属单位取得联系，在监理和有关部门人员的现场监督下进行人工开挖。人工开挖时，应由外向内缓慢进行，禁用铁镐等尖锐工具作业，用其它工具也应轻铲慢刨。对于开挖出来横过沟槽的管线要及时按设计要求进行保护。1.5沟槽开挖完成后，管道敷设前，必须对管沟的质量按图纸和相关标准规范进 行验收，符合要求后方可下管。主要检查内容如下：（1）管沟端面尺寸准确，沟底平整密实；若有超挖时，必须回填夯实。（2）沟内无塌方、无积水、无尖锐物体、无各种油类及杂物。（3）管沟转角符合设计要求。（4）沟槽质量应符合下表：管沟检查标准（每20米管沟长度）允许偏差检查频率序号项目检查办法（mm）范围点数1槽底高程0，-303用水准仪测量两井2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点之间3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧3点2.管道拆除：本次管道前期施工为旧管道拆除以及倒运，因此在拆除过程中一方面要减少管道拆除的浪费，保证业主的利益最大化，另一方面要控制管道切割长度，方便后期的管道运输出场及再利用。1.保温层拆除采用角磨机。旧管道拆除的切割缝要尽量选择在管道原来焊缝处，以方便运输出场。2.气割工进行管道拆除切割过程中，每个气割工配备灭火器，防止由于保温层高温着火，造成火灾以及燃烧产生的有害物质对周边环境的影响。3.管道拆除后要及时倒运出现场，防止影响其他机械设备的进场及造成管道丢失。2.管道安装：钢管采用手工电弧焊，焊条型号根据母材型号选择，一般Q235钢采用E4303焊条，即J422焊条，20#钢采用T423焊条或T424焊条。相应管道壁厚对应的焊条规格、焊接电流及焊接层参照下表：钢管接头焊接层数、焊条直径管道壁厚㎜焊接层数焊条直径㎜3～622～3.210～133～43.2～4 Q235-B焊接工艺参数（工艺评定编号BR-009）焊条（丝）焊接电流（A）电压（V）焊接速度（㎜/min）TIG-J50Φ2.575～8018～2060～80E4303Φ3.285～10520～2280～90E4303Φ4.0160～20022～2580～902.1管道敷设2.1.1一般规定:（1）保温管道在安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质，并对保温层进行检查，如果发现有保温层破裂、损坏立即停止损伤管道的下沟敷设，并要及时向监理和业主反映。(2)管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。(3)管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。(4)管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施；(5)稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。(6)管道敷设中断时，应将管口封闭。（7）管子内外表面在坡口及其内外侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。清理要求见表。不圆的管子要进行校圆，管道校圆宜采用氧-乙炔焰。校圆以后为消除金属管道表面淬硬性要对坡口用手持砂轮机进行打磨。坡口及其内外侧的清理要求材质清理范围（㎜）清理物清理方法油、漆、锈、碳素钢≮20手工或机械等毛刺等污物（8）管道对口时要检查平直度，在距离焊口200㎜处测量，允许偏差不大于1㎜，一根管道全长偏差不大于10㎜。接头对口型式接头尺寸㎜ 名称壁厚δ间隙C钝边P坡角а°管V5.0～7.51.0～2.00～2.060～70道型对坡接口8～121.5～2.51.5～2.560～65(9)管道连接不得用强力对口、加热管道等方法来消除接口端面的空隙过大、偏差或不同心等缺陷，也不允许加偏垫或多层垫等方法来弥补过大间隙、错口等缺陷。(10)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。(11)法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。(12)连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；(13)管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。（14）对接焊接的管道端面应于管道轴线垂直，用角尺进行检查，偏斜值a最大不等超过1.5㎜。(15)管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置埋地60标高埋地±20公称直径DN＞1000.3Le%，且≤80水平管平直度公称直径DN≤1000.2Le%，且≤50成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。（16）焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施。(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧-乙炔：8m/s。(2)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 2.2.2管子切割及坡口加工预先做好管道长度放线，整段管及能够放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外采用数控坡口机加工。现场少量下料管段采用气割法下料、坡口。(1)碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。(2)碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。(3)坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。2.2.3钢管的运输及吊装(1)在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐保温层，用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。(2)下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。2.2.4钢管下沟(1)下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。(2)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。2.2.5管道组对(1)组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求。(2)钢管单根下槽，沿沟排开后，用专用管道对口器进行对口焊接。(3)组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。（4）组对螺旋焊钢管时，相邻管道的纵焊缝至少要错开3倍壁厚的距离，且不得小于100㎜。 (5)管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：①等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；②不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。管道焊接工作坑示意图2.2.6钢管焊接(1)焊条烘干及保存温度见表。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。焊条烘干温度焊条牌号J422T423（T424）烘干温度×时间150℃×1h300℃×1h保存温度100～120℃(2)管道对焊前，必须把管道中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及其今后的运行。(3)管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。(4)钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。定位焊（点固焊）应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm） ≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300(5)直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。(6)不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，焊缝始端宜采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。(7)厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。(8)焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。(9)管口焊接过程中为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮步覆盖工作点两侧500㎜的保温管。(10)风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。2.2.7焊接质量检查焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。（1）焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。（2）焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。（3）焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；（4）外观检查不合格的部位要及时返修。焊缝返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返工，不允许出现三次返修。（5）管道焊接缺陷允许程度与修整方法见下表：缺陷种类允许程度修整方法1.焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如高度过宽则作修整 2.焊瘤不允许铲除3.咬肉深度大于0.5㎜，连续长度清理后补焊不大于100㎜4.焊缝及热影响区表面有不允许将焊口铲掉重焊裂纹5.焊缝表面、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊6.管道中心线错开或弯管道弯折度不大于1°修整折3、水压试验（1）连接板安装好检查各连接部位合格后，进行水压试验。（2）试压管道的两管端焊接管道盲板，并焊接加强筋。做好靠背，防止水压试验拉坏管道。（3）试压前，组织试压领导小组，对试压方案、试压步骤、试压安全等方面进行布置和检查，明确各个人员的责任。（4）对试压取水和排水点要与相关方面取得联系，排水点选在周围安全和不防害它方利益处。（5）水压试验应符合以下要求：管道压力升至强度实验压力(1.5Mpa),稳压10分钟内无泄漏无压降,然后压力降至工作压力(1.0Mpa)进行检查,在30分钟内无渗漏且压降不超过0.02Mpa为合格。管网严密性实验压力为工作压力的1.25倍(1.25Mpa)稳压1小时内,检查所有管系无泄漏,在1小时内压降不超过0.05Mpa为合格。4、井室及固定支墩砌筑：本工程中井室结构包括管路上的阀门井、检查井、等的浇砌筑以及井室抹灰施工，施工较为分散。4.1施工程序验槽线→挖槽→钎探验收→素土垫层→37灰土素砼垫层→砌砖、砼支模→钢筋绑扎→砼浇筑→养护→拆模→人孔、爬梯制作安装→抹面→井圈井盖安装→防水试验→交工4.2砼井室施工注意事项(1)管道穿越井壁处应装设柔性防水套管或波纹管密封装置，以防止管壁漏水。 (2)井内及外壁粉刷必须严格按设计要求在回填之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。(3)金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑时安装。井梯在井壁混凝土达到设计要求强度后方可受力。(4)道路上的井盖，应比路面高出20mm；绿化地带的井盖，应高出设计地面200mm，并在井口周围作好0.02坡度护坡。(5)井室施工时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。允许偏差见下表：检验频率项目允许偏差（mm）检验方法范围点数外径±20井室尺寸每座2用尺量高+20路面+5井盖顶高程每座1用水准仪非路面+504.3砼井室主要施工方案4.3.1钢筋工程钢筋在现场集中加工成型。(1)钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。(2)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。(3)钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量 等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。(4)钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。4.3.2模板工程本工程阀门井的模板工程采用定型组合钢模板配合少量木模板支模施工。模板的内、外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，计划按全部需用量配置。1）、井壁模板安装⑴工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检手续。⑵按位置线安装预留洞口的模板，安装固定预埋件或木砖。⑶把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。⑷清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整谢城（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。⑸模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。2）、梁模板安装（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模板→办预检手续。（2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧板，把两侧模板与底板用U型卡连接。（3）用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 （4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清除干净。检查合格后，办理预检手续3）、模板拆除拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。模板应首先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。⑴柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。⑵井壁模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬杠轻轻撬动模板，使模板与墙体脱离，即可把模板吊运走。⑶顶板模板拆除：①应先拆除侧帮模，再拆除顶板模板，拆除顶板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。②有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆梁底模。③侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如无规定时，应符合施工规范的规定。④拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。⑤拆模时严禁模板直接下扔，以防止模板变形和损坏。4）、模板施工注意事项①砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。②所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。③砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。④在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。4.3.3混凝土工程本工程构筑物砼有防水要求，施工质量要求较高，故在此重点论述。(1)原材料的要求(采用商品混凝土) 根据砼配合比、抗渗性能要求，选择商品混凝土材料商。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。各组分质量要求水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。水：采用一般饮用水或洁净的天然水。外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。(2)混凝土配合比设计及审核确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。混凝土配合比单必须立即报监理单位审批，同意后方可使用。施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之间。(3)砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑(见模板工程)。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至施工部位后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。(4)砼的振捣井顶板及底板砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和 振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。①根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。②振动器操作要快插而慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。③振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。④移动间距：采用行列式方法，每次移动位置的距离不应大于30cm。⑤插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。⑥特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。⑦每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30S。(5)混凝土养护降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。井壁拆模后表面喷养护剂养护。板采取覆盖塑料薄膜加上盖草袋浇水养护。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。井壁抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。(6)混凝土的浇筑高度混凝土的浇筑高度：浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析，浇筑井壁混凝土时，采用串筒、溜槽等下料。浇筑时要经常观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。对一次性浇筑量较大的板、井壁等部位必要时停歇1-1.5小时，使下部混凝土初步沉实，然后继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 4.3.4砖砌井的施工（1）砌筑之前撒水将砖、底板混凝土湿润并在底板砌筑范围内铺砂浆层，以保证底板与砖砌体的连结。（2）管道穿越井室部分，先把装好的刚性套管位置放正，并从管道半径以上开始砌筑拱形砖，避免井室直接压在管道上。（3）井室砌筑时，砖缝宽度宜为0.8-1.0mm，砖缝应按相应的砌筑方法错位。（4）井室高度要严格控制，井盖座安装前，在墙体坐浆以保证井盖座的稳固。井盖座的高程应符合设计和施工规范规定。（5）井壁粉刷前应撒水湿润。粉刷应分层进行，底层水泥砂浆粉刷要保证粉刷与墙体的黏结紧密，面层粉刷必须平整。井内各个角宜粉成过渡圆形角，防止角落的砂浆塌落。严禁用砌筑砂浆粉刷。（6）粉刷完毕后，应根据不同的天气采取保养措施。大风降温天气应采取遮盖措施；高温天气应采取遮盖、撒水等措施，以防止砂浆裂缝。4.3.5回填（1）井壁的强度应达到设计规定的强度后方允许回填，严禁与混凝土浇注和砖砌筑同步回填。（2）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（3）当沟槽内每一层回填土压实成型后，在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使土压实后与井壁紧贴。（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4.4固定支墩采暖直埋管道系统固定支墩采用钢筋混凝土支墩。4.4.1工艺流程钢筋加工→测量放线→搭设脚手架→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土成型养生→模板拆除4.4.2操作工艺4.4.2.1.测量放线支墩施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及位置 4.4.2.2搭设脚手架(1)脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。(2)脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。(3)脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。4.4.2.3钢筋加工及绑扎(1)墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。(2)钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。(3)墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。(4)所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。(5)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。4.4.2.4.模板(1)固定支墩采用木模、钢模和钢木混合模板。(2)采用木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸准确。墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板。(3)支墩模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。(4)混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。4.4.2.5.混凝土浇筑(l)浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。(2)应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。 (3)采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。(4)混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。4.4.2.6.混凝土成型养生(1)混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。(2)模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。三、质量、安全、工期保证措施：1、质量保证措施：施工质量保证体系市确保工程质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理能力，项目质量管理体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到能否对工程质量的有效控制。因此我单位建立了以项目经理为首的工程质量保证体系，网络图如下:质量管理体系图公司总工程师公司质量管理质量保证反馈项目经理反馈QA技术负责人项目副经理ISO9001实施ISO9001验证质量管理工程部物资供应部技术质量部QM质量控制 为实现质量目标，我们要保证使工程施工作业全过程处于质量受控状态，确保一次成优。1、实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。2、全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。3、按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。4、认真做好各项施工准备。施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。5、进场的施工材料，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品， 不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。6、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。7、作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。8、主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。9、成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。10、项目部制定责任制和质量奖惩方案，实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。11、定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。12、主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。13、关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。14、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。15、建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。2、安全保证措施：为保证本工程的安全施工，贯彻“预防为主、安全第一”的方针，落实安全生产责任，建立“工程安全保证运行体系”。 安全保证体系项目经理：安全生产第一责任人。专职安全员：负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育。技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工队（组）进行安全技术交底。工程管理部：系安全生产主管部门，安排与协调现场安全工作，全面协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全生产的物资保障，安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查。综合管理部：提供安全生产措施费用保障，并监督安全措施费的使用。各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。具体安全生产措施：1、安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。2、施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。3、对电气盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。4、电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。 5、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。6、合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。7、现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。8、设立专职（或兼职）人员负责施工现场治安保卫，负责日常、节假日及紧急情况的处理工作，并保持和业主、项目监理及地方治安部门的经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善处理并向项目监理进行书面报告。3、工期保证措施根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司多年从事市政热力管道施工的经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：1、调集参加过城市供热工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。2、一旦我方中标，在合同签订后2日内，我们将选派技术人员及施工骨干力量提前进场，准备施工准备。3、严格执行各项管理制度，建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的项目，采取提前预制和两班制，缩短施工时间。4、认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案及详细的作业指导书，并送业主、监理各一个副本，在获得业主、监理的书面批准后再开始施工，施工前认真做好技术交底，使所有施工人员了解本工程工艺，掌握安装、土建施工工艺和要求，从而有效地保证施工进度。5、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。6、配合业主、工程监理编制总施工网络计划，月、周计划，并按要求细化施工进度计划，报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业 计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。四、雨季施工措施：本工程施工期处在春夏交替之季，为保证施工进度，确保施工质量，对于雨季施工制定相应的措施。1、在施工过程中切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。施工人员务必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。2、结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。。槽顶根据地貌及气候条件设置一定的截水沟。3、在施工区及施工区域边沿结合周边的施工环境和地貌设置施工排水沟与截水沟和集水坑，并与周边的城市排水设施有机的结合应用。做好整个施工场区内的排（防）水系统建立在降水、排（抽）水工作。4、管道连接后每班交接前，应将管道两端的管口封住，防止雨水或其它污物进入管内。管道铺设就位后应在管身中部及时做好部分回填工作内容，防止管道漂浮。五、劳动力计划序号专业数量备注1管工42电焊工14有安全操作证、焊工合格证3起重工2有安全操作证4气焊工2有安全操作证、焊工合格证5辅助工206维修电工1有安全操作证六、主要施工机械1、本工程主要施工机械装备表序机械或设备规格型号数量国别额定号名称产地功率1液压汽车起重机PY5170JQ162辆中国2载重汽车8吨1辆中国 3电动打夯机6台中国4千斤顶50吨4台中国5弧焊内燃发电机组MPM3506台中国12KW6电焊机日新12台中国18KVA7对口机自制4台中国8倒链3T×6m4把中国9潜水泵2″4台中国1KW10焊条烘干箱ZYH301台中国11焊条保温筒2只12氧割器4套中国13角向磨光机3台中国0.75KW14电动坡口机4台中国0.75KW15经纬仪JIP1-10型1台中国16水准仪J250mm2台中国17焊接检验尺D5±0.8mm4台中国18全站仪拓普康3321台德国19管线探测仪1套中国20试压泵2台中国21挖掘机60型2台中国22装载机2台中国23翻斗车2辆中国24风镐3台25空压机ZV7/0.81台中国七、施工平面图、文明施工及环境保护措施1)、现场平面布置图1、新建路紧邻我﹡﹡，因此办公室、现场材料仓库、生活设施住宿设施在我单位解决。施工现场用水、用电的引入规范架设并装表计量。现场临时用电从临近单位接入，采用3*120+1*70电缆架设。临时用水也与相邻单位协调接入。 2、施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》。执行，以及文明工地的管理规定标准，实行三相五线制，三级配电两级保护，一机、一闸、一开关。电闸箱符合标准要求，漏电保护器按规定配备。2)、现场文明施工措施1、施工现场应设置安全通道和进入现场须知的明示标牌。2、参加本工程施工的职工必须遵守公司、分公司项目部及现场的各项规章制度，热爱本职工作，整齐着装，戴好安全帽。3、现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。4、爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。5、现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用、养护人员。6、现场施工，应当听从安排、指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。7、与业主、监理、设计院、设备供应商等单位保持良好的合作。服从现场整体安排并认真执行业主、监理及现场协调。8、加强环境意识，采取有利措施控制人为污染，对施工机械进行全面检查维护，保证设备处于良好状态，避免泄露和废油、弃物造成污染，杜绝安全隐患的存在。9、水压试验后放水时将水排放至市政下水道内，严禁随意排放。10、施工中要做好施工区公共设施的保护工作，防止意外损坏。教育和管理好职工处理好沿线群众关系，不发生与其管线施工以外的利益纠纷。八、关键、难点、重点部位技术措施及解决方案1、在管沟开挖和管子安装阶段，要及时处理沿线受影响的电杆和建筑物的加固，加固可针对具体情况采取拉临时线、做临时支撑或夹持等不同方式。对特别危险处的临时建筑应在挖沟前拆除。2、管沟开挖中间应按要求放坡，如土层结构松散，可能造成塌方的沟壁应及时用板桩进行支撑。同时要有专人进行巡查，发现不安全隐患及时组织排除。3、管子布管和吊装下沟采用吊车进行，配合倒链对组对的管口进行调整。管子对口采用我公司自行设计的专用对口器，以保证焊接和安装质量。4、在场地狭窄段施工时，如个别段管线侧临时道路无法修筑，影响吊车下管时，则考虑集中下管，沟内托板车运输管子或采取其他相应办法解决。5、施工中必须做好排除地面水工作，尽量按自然地形考虑排水措施，防止地表水 及施工用水等进入开挖沟槽和冲刷边坡。6、如地下水位上升时，采取整体降水措施，沿沟槽底部坡度在最低点开挖降水井，将沟槽部位的地下水降低到槽底以下方进行施工。7、为保证工程质量，为业主交付一个安全、满意、放心的工程，确保工程工期，针对本工程主管线管径比较大、焊接要求高的特点，在本工程施工管道焊接时，我们采用目前较为先进的长输管道下向焊焊接工艺，经过近年内多项管道工程的施工实践，目前我单位已有可靠的焊接工艺和经验，能够保证焊缝一次合格率100%。九、新技术、新工艺、新产品应用本工程是在﹡﹡旧管道改造工程,周围商户、商业机构、学校等比较多,工程意义比较大,是一个利国利民的民生工程,因此为保证工程质量在施工过程中采用如下工艺。管道焊缝采用双人对焊施工工艺。焊条按设计要求选用，打底焊条ø3.2；填充焊、盖面焊焊条ø4.0，打底焊采用四分双人对称断弧焊工艺，填充焊、盖面焊采用四分双人对称连弧焊工艺，以获得良好的背面焊缝成形和焊缝质量。这样可充分利用下向焊和上向焊各自的优点，保证焊缝质量一次合格，提高工效，确保工期。十、承诺本工程施工过程中，我公司将积极主动与保温管供应单位、探伤施工单位做好协调配合工作。施工前期准确提出管道需用计划，准确提出现场短管的分段长度和数量，减少现场工作量并为业主方节省保温管材费用；在探伤施工过程中认真做好管沟的清理、排水以及人员的配合。'