泵站及管道施工组织设计 76页

'一、综合说明：该投标文件包括2座合建泵站，其中一座为“八一雨水合建泵站”，该工程位于天津市红桥区子牙河南路与复兴北路交口的东南角八一排水泵站院内。主体结构长22.35米，宽27.5米。地下两层，局部三层，深度10.8，为钢筋混凝土结构。八一泵站设计流量为8.33/S，北广场雨水泵站设计流量为2.63/S米。另一座为“西纵联络线立交合建泵站”，该工程位于新建西纵联络线立交与福泉路交口，设计流量为0.253/S，地道雨水为0.253/S，地道地下水为0.253/S。二、工程质量目标：严格按照国家颁发的验收规范及批准的工程设计施工图纸进行施工，工程质量必须达到国家或行业的质量检验评定的合格标准。该工程施工严格执行QSE质量管理体系标准、公司质量手册和程序文件。1、质量保证体系和质量保证措施针对本标段工程时间紧、工程量大、技术要求高、跨越雨季施工的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，我们采取以下的具体措施：（1）建立质量保证体系项目部设立质量管理机构，各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。（2）提高全体施工人员的质量意识 业主即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷管理。质量是战略和政策的结果而不是技术活动。队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。2、抓工序、保整体确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、专检相结合的三检制度。其程序是：工序质量由施工队质检员自检合格后，与下道工序质检员进行交接检，然后报项目部质检员检验。坚持“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工；各工序在转序过程中确保一次合格。3、推行全面质量管理及QC小组活动组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，按设计要求、强制性标准和施工规范施工，严格使用合格产品、按程序办事，坚决履行合同，实现零缺陷管理，并做到服从设计、尊重工程师。 结合本项工程特点，从现场实际情况出发，成立以项目经理为推动者的提高工序质量和工程质量的QC小组，研究本工程中沉降缝模板、支护优化方案和砼浇筑方法，钢筋安装、接头优化方案，砼温控、养护优化方案，施工防水优化方案及泵送高抗冻性砼的配比等课题。通过PDCA循环的实际成果来解决施工中的关键性质量问题，实现精品工程，降低物能消耗，提高经济及社会效益。4、质量情报信息管理质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量的情况，同时还包括新材料、新工艺、新技术、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资料，通过计算机管理及时搜集、分析并应用，以便更好地保证工程质量。其内容包括：（1）本项目使用的机械设备，测量及计量设备，人员的培训，技术工艺等情况。（2）该项工程使用的原材料、半成品、成品质量情况。（3）施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更，工序质量情况。（4）QC小组的活动情况。5、由业主或工程师组织的质量大检查，各分部工程质量验收情况。6、技术、工艺保证措施（1）本合同工程开工前，按要求编制详细科学的施工组织设计和单项工程施工方案，报工程师批准，严格按工程师审批后的施工组织设计方案等文件组织施工。（2） 关键工序和特殊工序确定重点技术对策，如钢筋、止水带安装工艺、止水带处砼浇筑工艺等，通过方案优化和PDCA循环加以解决。（3）完善岗位责任制，责任到人，工序到人。（4）在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。7、材料质量保证措施（1）对进入工地的材料、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。（2）对进入现场的材料严格按公司9000程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由我公司抽样员在工程师见证下按标准及工程师要求抽取样品送工地试验室试验。试验合格后报工程师认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。（3）工程使用的水泥、钢筋等必须具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资料。8、机械设备质量保证措施（1）对用于本项目的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进场，并备足易损件。（2）对进场的设备建立台帐，予以标识，并报工程师验收，验收合格后方可使用。（3）设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。 三、劳动力计划：根据工程工作量及进度计划安排，参照公司劳动生产率的实际水平，分阶段组织劳动力进场，劳动力安排见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力计划准备土方基础主体装饰竣工钢筋工2020木工88101010混凝土工1010101010瓦工1515151515机械工33333电工222222水工22222电焊工444442架工10101010105油工222888抹灰工551010壮工151515151515四、施工工期计划及保证措施：1、施工进度计划:本工程招标文件要求开工日期为2011年2月20日，计划竣工日期为2011年6月20日。根据我公司实际情况，工程按主体结构先期施工，管网道路有条件穿插施工。  五、施工进度施工工期保证措施：（1）组织管理保证措施:     实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化机械化施工。1.1、建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。1.2强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。1.3实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性（2）计划管理保证措施:编制科学合理的总体施工进度计划，运用专业管理软件，对施工计划进行动态控制；并在总计划的基础上分解明确的月及旬计划，项目经理抓住主要矛盾，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工。定期检查施工计划的执行情况，及时对施工进度计划进行调整；在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。具体措施如下： 2.1按照总计划及主要机械设备、主要材料进出场计划，由项目总工提出计划，由现场专职机械调度人员（项目副经理）及现场专职材料调度人员（项目副经理主管，下设专职材料组长）根据实际工程进度安排提前一旬或两旬将机械、材料进场，保证工程顺利进行。2.2利用我公司驻地济南优势，广泛联系材料供货单位，择优选择，多储备进货单位，确保货源充足。2.3劳动力根据计划安排，提前两周落实，并依据我公司济南工地多的特点，对应急分部分项工程，由项目部提出计划，由总公司统一重点调度，确保工地劳动力充足。2.4资金安排上，必要时由项目部根据工程进展情况，提前一个月提出资金使用计划，由总公司统一调度。2.5施工组织不断优化:以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。2.6安排好冬季的施工:根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。2.7确保劳力充足、高效:根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。（3）技术方面保证措施:接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证进场快、安家快、开工快，抓住有利的施工季节，实现施工进度良好开端。积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。 抓好质量、安全工作，确保不出任何安全质量事故，相应加快施工进度。合理安排施工工序，减少施工中的工序互相干扰，保证施工现场正常高速有序的进行。（4）劳力安排保证措施:加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个基本的专业队伍：土石方班组、道路基层摊铺班组、面层施工班组、排水管道安装班组管线施工班组，桥梁桩基下部工程箱梁空心板、钢梁等。每个专业施工班组由3-4个劳务队伍来组成。专业班组按流水作业的要求顺次进场。为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下几点措施：4.1通过网络计划图时间参数的计算来调节施工顺序，节假日及农忙季节，在总时差允许的范围内，调整某些工序的开工时间，以集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工。4.2能用机械施工的不用人工，提高机械使用率，降低劳动强度。4.3劳务队伍管理:道路施工及管网施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。目前施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作： 4.3.1要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把关，如道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领队的队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：选择参加过市工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。4.3.2要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：法制教育、纪律教育、文化技术、安全、环境保护教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。4.3.3签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同项目部合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。根据以上条件，优先选择长期配合的劳务队伍。4.4节假日按劳动法的要求提高施工人员的工资。农忙季节按完成的劳动量提高一定的系数,以鼓励留住人员，并根据完成量大小给予一定数额的补助奖励。为保证开工有充足的劳力资源,避免节假日、麦季劳动力短缺,在组织起部分本地民工队伍的同时，还从江苏、安徽、四川等省市，组织劳动力，保证高峰期人数。4.5我单位在济南工地较多，可在节日、农忙期间尽可能多地调动其它工程的施工人员到本工程施工。4.6我单位有自己的班车，在济南市进行施工人员调动极为方便。4.7劳务人员工资及时发放，根据每月做出的劳务人员工资表，按月及时发放，以鼓励劳务人员留住。 (5)机械及材料方面保证措施:根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是对于侧石、平石，需要细加工的材料一定要早预订，不得因材料而影响工期。具体措施如下:5.1多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。落实的供货方的供应能力要超过工地总需求量的50%。5.2根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。5.3定期召开材料供货方会议，与他们加强沟通，共同明确材料的供应计划，共同解决材料供应中存在的问题。5.4工地实验室负责对即将进场的材料进行提前检测，加强进场材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。5.5发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。5.6随时分析材料供应对工程施工产生的影响，有预见性的提前落实其他供货方，确保工程的顺利进展.五、施工平面布置：施工平面布置，主要是解决承包商为承建本工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。 本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。施工平面是施工方案在施工现场的空间体现，反映了已建建筑物和拟建工程、临时设施及施工机械、道路等之间的相互空间关系。它布置得是否合理，执行管理的好坏，对现场文明施工、以及施工进度、工程完成、工程质量和施工安全都产生直接的影响，首先认真研究施工方案、施工方法，并对施工现场及周围环境和条件作深入细致的周查研究；而后再对布置施工平面图所依据的原始资料进行周密的分析，使设计与施工的实际情况相符。施工平面布置主要依据有以下几方面：（1）件调查资料，如地形、水文、工程地质及气象资料等，主要用于布置地面水和地下水的排水沟设施布置位置，安排冬、雨季施工期间所需设施的布置位置。（2）技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道路等。（3）建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施，主要用于决定临时设施需用量及其空间位置。（4）满足甲方的有关要求。（5）生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。（6）施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求。（7）坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求。（8）从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。2、临时设施布置: 驻地建设,为了工程的有效实施和管理，在可供使用的区域内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并使项目监理满意。任何准备工作开始之前，应向项目监理提交—份详图，图上应标明承包人的办公室、宿舍、库房和储料场等所有建筑物的平面位置，并说明其计划使用的要求，以取得项目监理批准。承包人对上述建筑物应安排警卫、栅栏和值班。不得在其驻地和临时工程用地范围以外堆积和储存材料，停放机械。承包人建设其驻地时，要考虑不得超过业主批准的临时用地计划。被指定的或未被指定的借用土地位置处到施工现场，和现场内部与现场周围之间，以及为施工需要的地方，应设计、修建养护临时性的通道。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，恢复到用作通道之前这些地区的状况，除非得到项目监理的同意。工程完工后，拆除其驻地设施，并将该区域恢复原态，但在竣工前双方中有协议者除外。临时工程设施，临时工程包括为了顺利地完成永久性工程所需的工作，临时工程应符合中华人民共和国国家和地方当局有关运输管理、交通安全、环境保护和劳动保护等方面的一切法律和规定。当所进行的工程将对现有道路或具他用地发生冲突时，承包人应提前另行修筑便道，修筑这类临时工程应包括设置标志、护栏、警告灯和警告装置，以及为了工程安全施工所需的其他设备 项目等。建筑标准和照明标准均应该与现有道路和交通等级全部相适合，而便道的宽度应小少于现有道路的宽度，除非经项目监理的同意。自己应合理设计并把拟建的临时工程的详图及说明提交给有关的当局或有关的代理人，并应在临时工程动工前获得其允许，业主应协助我们获得相应的许可证，在临时工程施工之前，将把临时工程详图和获得的所有书面资料提交给项目监理。并遵守运输部门、公安部门和其他有关当局颁布的有关文通管理方面的法规和制度。在永久性工程完工后，应移去，拆除、处理全部临时工程，并将临时工程占地区域清理好或恢复原状，以达到项目监理满意为止。六、主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划为满足本工程土方开挖、土方填筑、砼生产运输、及施工排水等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求，根据施工组织设计中对施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并组织机械进场就位。(1)土建主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1轨道式吊车QTZ8001济南70KW轮式汽车吊12混凝土搅拌机JZC5002杨州98．525．5KW25m3/h3三轴搅拌机ZKD850-314卷扬机5tJW-51江苏徐州95．37．5KW5卷扬机1tJTKX1-11江苏徐州96．87．5KW6钢筋切断机GQ1石市伟龙95．105．5KW7钢筋弯曲机WJ40-11石市伟龙95．85．5KW8对焊机UN-1001湖北电焊机厂95．5100KVA9电焊机BX1-3002湖北电焊机厂95．324KVA10木工电锯2郑州97．85．5KW 11无齿锯Sm4003郑州98．50．5KW12空压机V-03/101石市空压机厂98．103．0KW13打夯机60KG5邢台宁恶98．32．2KW14台钻2512-22钱塘江97．53KW(2)安装主要施工机械设备表序号名称型号单位数量1汽车吊50t台12汽车吊25t台13汽车吊12t台14汽车吊8t台15履带吊16t台16挖掘机台27汽车10t辆28汽车5t辆39埋弧自动电焊机500A台110电焊机400A台211经纬仪台213水准仪台214倒链1-3t台215倒链5t台316倒链10t台517无齿锯台6 七、施工方案及方法八一合建泵站采用SMW工法桩支护结构型式SMW围护墙施工→墙顶圈梁施工→挖土并及时架设支撑→浇捣垫层砼→底板绑筋、支模、浇筑砼→池壁绑筋、支模、浇筑砼→浇筑二步池壁砼→池壁及顶板砼→院内附属房间→管道及庭院工程主体结构围护结构采用SMW工法三轴水泥土搅拌桩Φ850@600，内插H700*300*13*24@1300型钢，型钢长度根据基坑深度的为18m，搅拌桩底标高比型钢低0.5m，宽度为600，水泥掺量为20%，要求28天无侧限强度不小于1.5Mpa。围护结构采用在-2.700处设置宽度1米、厚度0.65米C30钢筋混凝土环梁支撑一道。西纵联络线立交合建泵站采用半明开半支护型式，在自然地面地面以下3.0采用明开，基槽坡度为1:1，明开槽以下采用钢板桩进行支护，1.SMW工法桩开挖桩槽根据基坑围护内边控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.4米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求SMW工法施工完毕后，用风镐凿除导墙和顶部的砼或水泥土，根据压顶标高位置修正水泥搅拌桩顶，墙顶30cm采用人工凿除。1.1定位型钢放置垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×200mm，长约2m ，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。在平行导槽方向放置一根定位型钢规格500mm×200mm，长约8∽20m，在型钢上作出1.2米一个标记，便于施工中找桩位，H型钢定位卡具体位置及尺寸（视实际情况而定）。1.2三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。1.3SMW工法施工（1）根据施工工艺的要求，采用先进的三轴搅拌设备，其型号为ZKD850-3型三轴搅拌机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。(2)桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、周正，并对桩机的垂直度定位观测以确保钻杆垂直。(3)搅拌速度及注浆控制a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱10立方两个，在开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5∽ 2.0（根据施工情况调整）拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa～0.8Mpa，以浆液输送能力控制。ｃ）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。ｄ）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。(3)H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。a)起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,，确保插入型钢垂直。b)H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。c)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。1.4报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。1.5涂刷减摩剂（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。 （2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。(4)型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。(5)基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。(6)浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。(7)H型钢回收待地下室外土方回填并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。2、SMW桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于2/100桩长。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。（3）型钢加工时严格按焊接工艺焊接制做,焊接强度一定满足型钢起拔要求。型钢焊接时一定要调平调直，采用打45度坡口焊接。（4）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，开工前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（5）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 （6）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（7）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(9)确保桩身强度和均匀性要求做到：a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（10）插入H型钢质量保证措施型钢进场要逐根吊放，型钢尽量放平以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用线锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。3、渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。3.1引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。3.2双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数：注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25—35l／min注浆量：0.375m3／延米。f）浆液配比：A液为水：水泥：膨润土：外掺剂＝0.7:1:0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥，标号为425#。B液为水玻璃。A液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa／2h。4、灌注桩工程本工程支撑立柱桩采用立柱桩采用Φ800钻孔灌注桩，桩长为坑底下15m。4.1施工工艺本工程钻孔桩较深，桩径一般，根据以往的钻孔桩经验及本工程的地质情况，采用泥浆护壁正循环清孔施工。 当孔内外水压差超过某个值后，在动力作用下，将产生砂、土的流动，孔外向孔内流动会造成坍孔；孔内向孔外流便形成反窜，使孔内水位下降，孔内外压力失衡，结果也将造成坍孔，因此，必须采取措施，使孔内外水压差在某个范围以内，必须采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重；二是调整孔内泥浆面高度。4.2施工流程施工准备→测量放线→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注水下混凝土4.3施工措施使用GPS-15H钻机，整个工程立柱桩采用1-2套施工。施工中W1001型15t履带吊配合，用于钻孔柱施工过程中的钢筋笼吊放，钻孔机移位和水下混凝土浇筑。4.3.1工程机械性能aGPS-15H型工程灌注桩钻孔机适用于各种建筑基础桩施工。该机可采用正反循环两种钻进工艺。该机整机稳定性好，操作简便，噪音小，成孔质量好，钻进效率高。b钻头钻头的选择应通过试验决定，并根据钻压速度的不同而作适当的改进。采用改进后的双导向圈四翼钻。把合金刮刀直接焊接到翼板上，伸出刀头较短，磨损后调换另一头，这样可以充分利用材料，其特点是：成本低、不糊钻、易更换、效率高，是软土层钻进比较轻便实用和经济的钻头。4.3.2施工准备工程施工前，应做好进场设备的维修、保养、认真研究地质情况，制订切合实际的成孔方案，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。 4.3.3施工方法4.3.3.1试成孔在正式施工前必须进行试成孔，以掌握本工程的地质情况适当调整钻机的施工参数。试成孔同工程桩施工。4.3.3.2钢护筒（1）钢护筒加工钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准：垂直度偏差不超过1cm/1m，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。（2）护筒沉放采用人工埋设法使护筒就位，插入粘土层不少于200，垂直度符合规范要求，周围用粘土填实。4.3.3．3施工程序概述泥浆是桩孔施工中的冲刷液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣，平衡压力，护壁防塌孔，润滑和冷却钻头。根据本工程地质情况，泥浆采用原土造浆备优质粘土加膨润土，采用正循环工艺。采取优质泥浆护壁钻进，一是孔壁泥皮可阻止泥浆向土层中渗漏，并增强孔壁园环支护力：二可提高冲洗介质的携砂能力。泥浆控制措施如下：（1）控制泥浆液面由于存在土层侧压力，为防止或减少土层坍塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部土层的安全。（2）控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，土层遇水离散、剥落、崩解的可能性就大。正循环泥浆比重控制在1.05～1.10之间。尽量取下限。（3）控制泥浆粘度 由于土层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散坍塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制在16～18S。（4）控制泥浆PH值泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。如果PH值大于11，则泥浆会产生分层现象，影响固壁作用。（5）泥浆循环系统用泥浆箱和循环槽组成泥浆循环系统。钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池内后流回钻孔内。4.3.3.4成孔采用15t履带吊将钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，待钻头吊好，钻杆连接完毕，电路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需不断地作业。采用四翼刮刀钻头及正循环工艺。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：a、对于易塌孔的土层，距离该土层1～0.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。b、进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4～8m，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。c 、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5～0.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。4.3．3.5清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的正循环系统的泥浆泵持续吸渣5～15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范要求，须进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用钻孔的正循环系统的泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用正循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。4.3.3.6钢筋笼（1）钢筋笼的加工a、钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正并一一焊好。b、为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。c、钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。d、钢筋笼制作使用专门支架。（2）钢筋笼的起吊，就位和对接a、为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。b、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊， 继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中。c、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。4.3.3．7水下混凝土（1）导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准段每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。采用法兰接头，接头处设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。（2）料斗a、在导管内布置球胆作为隔水栓。b、施工时，漏斗体积1.5m3，并确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。（3）水下混凝土浇筑进入施工现场的商品砼必须检验坍落度，查验随车的砼质保资料，合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，关好导管和漏斗之间的阀门，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。a、桩的灌注速度不宜过快，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移 动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。b、现场计量人员认真计量，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。4.4基坑土方开挖和支撑施工方案4.4.1概述：基坑根据深度采用二道钢支撑，挖土采用分层开挖施工方法，每层以每道支撑的顶标高为一层，第一道支撑采用开沟槽，安装支撑、土方回填铺筑施工便道，然后大面积开挖土方，第一层用1m3挖土机，第二层用液压加长臂挖土机，以下各层采用50t抓铲挖土与人工挖土相结合。4.4．2基坑土方开挖原则4.4．2.1土方开挖必须在SMW挡墙及顶圈梁达到设计强度后，并且利用深井（预）降水将地下水位降至每层开挖土面以下1．0m左右进行（预降水不少于20天）。4.4.2.2基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段、开挖，做到先撑后挖，限时完成开挖与支撑。4.4.2.3土方开挖时，在坑边15～20m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积、大面积的重物。4.4.2.4土方开挖过程中要严格控制边坡的稳定性，分层开挖放坡坡度为1：2.5，层与层之间设置平台，平台宽度不小于3.0m，放坡的总高度与长度之比控制在1：4左右。4.4．2.5在整个开挖区间基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不流入基坑。 4.4．2.6在挖土过程中做到信息化施工，根据监测结果及时调整挖土方案。4.5挖土施工段、层划分及流向4.5.1每一施工区土方开挖必须分层分小段进行。4.5.2每层每小段划分和时限控制如下4.5.3第一层开挖时将每个开挖小段控制在12m以内，每次开挖时间控制在16小时，随即在8小时内完成该小段的支撑安装，并施加预顶力。4.5.4第二至第四层开挖时每个开挖小段控制在6m以内，每次开挖时间控制在8小时以内，随即在8小时内完成该段的支撑安装，并施加预顶力。4.5.5挖土机械配备4.5．5.1第一层土方开挖采用2台1m3普通液压反铲挖机。4.5．5.2第二层土方开挖采用2台液压加长臂反铲挖机。4.5．5.3以下各层土方由于支撑密集，挖机无法下到基坑内工作，开挖均采用50t抓铲挖土机抓土，人工配合挖土。4.6挖土施工方法4.6.1第一层土方开挖在预降水3天、围护结构及圈梁压顶板达到设计强度后进行，挖土采用1立方米挖土机。开挖过程中先由机械开挖沟槽，然后进支撑的施工。4.6.2第二层土方开挖，用液压加长臂挖土机停在基坑边挖第二层，支撑下的土由人工配合修土。每层每小段开挖长度约6米，支撑安装2根左右。机械开挖至设计支撑面，然后由人工在支撑位置开槽，挖至支撑底部标高，进行钢钢筋混凝土环梁的施工。 4.7基坑挖土、支撑施工质量要点4.7.1土方开挖前，地下水位降至开挖面1.0m以下。4.7.2人工扦土厚度保证30cm左右。4.7.3土方采用阶梯流水式开挖，做到随挖随撑。土方分层、留土护壁，限时开挖，高差在3m左右按1：4比例放坡。4.7.4挖机土方施工时严禁与支撑相碰，围护边20cm采用人工扦土。挖土严格控制标高，严禁超挖。做好明排水措施，防止积水影响施工。4.7.5施工中保护好井点设备，保证抽水的正常进行。各种机修工24小时驻现场，保证挖土连续性。4.7.6监测工作严密进行，指导挖土的流程和进度。4.7.7基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形。5．钢筋混凝土主体工程5.1概述：本工程泵站主体结构底板厚度为600mm，池壁厚度为500mm距自然地坪以下10.7米，除垫层外混凝土等级强度为C35，抗渗等级为S6。5.2钢筋工程钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ 级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5.2.1钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于Φ16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋@1000焊接。排架图详见附图。5.2.2钢筋的绑扎与安装（1）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。Φ16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。（2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于Φ16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。5.3模板工程 a．池壁支模使用1m×2m的竹胶合模板，50×100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。b．模板的安装池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内侧与池内满堂脚手架连成一体，外侧利用SMW工法桩混凝土喷面后作为混凝土外膜，予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰-3‰。c．模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100 梁≤875>8100悬臂构件≤275>21005.4混凝土工程本要工程采用商品混凝土、混凝土泵车输送至作业面。混凝土为自防水混凝土，强度C35，抗渗等级S6。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥，将混凝土的蹋落度控制在130mm以内。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，池壁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。池壁模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。用蹋落桶测量混凝土的蹋落度如达不到规范要求，立即要求搅拌站对水灰比进行调整。池壁新老混凝土交接处，将老混凝土凿毛，浮浆去净，浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，施工缝留设位置要严格按照图纸设计要求位置留设。浇筑池壁混凝土时，混凝土落差不得大于2m，应利用胶皮管将混凝土直接输送到浇筑位置，防止混凝土因落差大而离析。梁、板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进。顶板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木抹子抹面，以减少混凝土收缩裂缝。必要时搭设临时设施排架或马凳，不准工人将钢筋踩蹋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中，振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12 小时以内加以覆盖，做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。养护不得少于14天。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。按规范要求做好混凝土试块制作。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5.5铁件制作、安装本工程予埋铁件较多，规格不一。较长的予埋件采用分段制作，现场拼装，要求角钢、扁钢平直，铁件点焊在箍筋和水平钢筋上。铁件制作时应尽可能减小切割变形、焊接变形。下料使用切割机，焊接时不要使埋件局部温度过高；轮流施焊，铁件成形后必须校正。铁件制作时，表面应平整无变形，确保尺寸准确。四周的毛刺应用砂轮机打磨光滑，锚栓要垂直于板面。焊接宽度，焊缝外观符合予埋件标准图集和施工规范要求，药皮要敲掉。边焊边敲，防止过火应力的影响。铁件安装：每个梁、现浇板、剪力墙钢筋绑扎成形后，铁件安装完后，必须进行四级验收，保证埋件不漏放，位置准确。铁件表面和混凝土表面平齐，不得陷入混凝土内。控制方法为把铁件点焊到箍筋上和剪力墙水平筋上。同时注意必须满足钢筋保护层的要求。梁底、梁侧埋件安装，梁底模支设完成后，放出铁件位置线，铁件就位后，采用Ф12钢筋将铁件锚筋与梁箍筋焊接就位，梁侧埋件直接与梁箍筋焊接，侧面吊直埋件。当埋件为梁两侧布置时，控制准确埋件间距后，将锚筋点焊。当埋件为单侧装设时，埋件背后加焊Ф12顶杆，保证铁件与模板接触严密。 埋件制作和安装时与工艺安装密切配合，杜绝事后凿除补放、移位等现象的发生。6．附属间及其他工程6．1砌筑工程砖砌体的灰缝横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％，水平灰缝厚度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。竖缝采用挤浆或加浆方法，不出现明缝，杜绝用水冲浆灌缝。竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝和假缝。（按设计使用建材编制，粘土砖严禁使用）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均按规范规定随时检查校正。砌体表面平整度、垂直度校正在砂浆终凝前进行。砌体工程工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，也不大于4m。砌体临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部设置过粱，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽度不超过1m。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不留置水平沟槽。砌体中的预埋件作防腐处理。预埋木砖的木纹与钉子垂直。砌完基础后，及时双侧回填。回填土的施工符合标准有关规定。单侧填土在砌体达到侧向承载能力要求后进行。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。 砌筑完基础或每一楼层后，校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。砌体施工时，楼面和屋面堆载不超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，采取临时加撑措施。砌体接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的位置及垂直度允许偏差符合GB50203—2002表5.2.5的规定。砖砌体的一般尺寸允许偏差符合GB50203—2002表5.3.3的规定。砌体中的钢筋混凝土构造柱施工，参照JGJ/T13-94中的有关规定执行6.2屋面工程及卫生间防水工程铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通，适当浇水覆盖塑料布养护不小于7天。防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。防止层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9%，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。 屋面和卫生间防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。6.3门窗工程门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上，全层拉水平通线，使同层所有的外窗处于同一水平线上。铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定。铝合金门窗与安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。6.4装修工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打点、贴饼、抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整、光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。6.5道路施工厂区道路严格按规范进行施工，从放线、路基到混凝土路面按设计要求，放线严格执行复检制度，路基施工要测定土壤的密实度以及砂石料的均匀，混凝土路面施工要注意设计要求的坡度，温度变形缝，注意混凝土要注意养护以保证其达到设计强度。7．安装工程 7.1设备安装工程主要施工方法：7.1.1施工依据：GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278—98起重设备安装工程施工及验收规范GB50270—98连续输送设备安装工程施工及验收规范设计图纸、设备安装说明书、外商资料等7.1.2设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出据设计变更，方可按照修改后的设计施工。7.1.3设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。7.1.4设备运输①从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。②室内运输使用10#槽钢制作一通用型钢制底盘，下装神脚承载车运输，如能使用室内单梁悬挂起重机，应尽量加在应用。7.1．5设备开箱检查 在设备到货后，及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备如开箱检查后，对不参及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：a．设备不受损坏，附件不被丢失。b．开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。c．检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护馐是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签字认可。d．按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。e．检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。7.1.6基础检查验收a．设备基础在施工完成后，要求会同甲方、土建进行基础检查验收。b．设备基础检查其外观、质量、外形、尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。c．预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。8、管道工程根据设计要求管道埋深小于4米采用人及支撑槽，大于4米，采用钢板桩卡板槽，采用9米40b钢板桩，间距0.6米。施工降水，本工程管道位于地下水位以下，应采用妥善措施，做好施工降水。施工中沟槽两侧采用30cmX30cm排水沟配合集水井排水，每30米—40米做集水井一座。 （1）用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有底下构筑物情况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土并严格按照安全操作规程控制挖槽深度，并及时测量槽底高程，防止超挖，如有超挖应回填硬料。（2）挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽均匀堆放在距离沟槽上口边线3米以外。不得靠近建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物和围墙距离不得小于0.5米，并不得堵塞窗户、门口。堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水截门和收水井、电缆井等设施。（3）沟槽应达到技术质量标准：沟底标高误差允许0—20mm，宽度不小于设计标准，坡度不小于设计规定，排水沟深度误差允许-5—5cm。（4）当开槽深度达到1.5米时设临时支撑一道，支撑顺水采用20X20cm的方木，横向撑杠采用Ф50钢管间距为2米，双脚丫支撑，支撑脚丫与顺水方木应用双扒居钉牢，防止转动脱落。（5）根据钢桩间距截取木板，开槽时随挖随卡板，遇到流沙土质时在卡板基础上加垫草带子。（6）因该工程管道每节长度为12米，下管天井预留4米不设横向支撑，天井4米范围内开槽按45。角放坡。（7）每日开工前，首先检查撑杠紧固情况，如发现弯曲、倾斜、松动时，应立即加固。（8）挖土采用机械人工配合，当挖掘机挖至槽底时应预留≮20cm的原状土，用人工清底，严禁超挖。2．施工降水⑴ 本工程管道位于地下水水位以下，施工降水采用排水沟配合水窝子降水。⑵施工时先挖好两侧排水沟（30X30cm），排水沟要在两侧草袋卧木板并用特制的支架支撑，集水井在土方破土前做好，深度比排水沟最低点深1.5m，用干砖砌或用钢筋笼井，每30—40米设置一个集水井。派专人清理排水沟，保持排水顺畅。⑶在施工过程中不得间断施工排水，并对施工排水系统进行定期检查和维护，切实保证施工排水系统的安全工作。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止施工排水。㈢安管工程1．沟槽基础处理:⑴当管道基底土质情况良好，非软基和未产生流沙现象，则按常规管道基础施作。⑵当管道基底位于淤泥层且层深<0.5米，应全部清除并挖至好土层，还填级配渣石至管道基础底部，填实整平后再按管道基础图施作，在铺设砂垫层时考虑一定的予沉量，一般情况下予沉量按30-50mm考虑。⑶砂基础施工前利用碎石还填排水沟，防止砂垫进入排水沟，造成沟槽内积水，在复核高程且槽底无积水和软泥的情况下实施。⑷管道基础铺设时防止砂石进入集水井。⑸平基厚度应满足设计及施工规范的要求。玻璃钢加砂管连接采用承插式密封圈连接，管道接头采用双“0”胶圈连接。管道边安装边随着在两个密封圈间打压，用以检查连接是否密封。⑹管道基础在承插接口部位设置凹槽，长度、宽度和深度根据管道承口尺寸确定，凹槽根据管道铺设情况随铺随挖。2．管道铺设:⑴用中心线控制法,经纬仪测量。 ⑵铺设管道排管应从下游向上游，管道承口应对向上游，插口对向下游。⑶混凝土管采用人工装管、安管，安管先处理好支撑，混凝土管安装可用手搬葫芦。⑷把O型氯丁橡胶套入插口处的凹槽内，应保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。⑸安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差达到要求规定。⑹管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。⑺橡胶圈不得出现闷鼻、扭曲、跳井、外露现象。9.满水试验闭水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90要求，在水池达到设计强度后方可进行注水试验9.1充水（1）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。（2）对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。（3）充水时间的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。（4）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。（5）当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。 9.2水位观测（1）充水时的水位可用水位标尺测定。（2）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。（3）充水至设计水深后与开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h（5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。9.3蒸发量测定（1）现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。（2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。（3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。9.4水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]式中q-渗水量（L/㎡·d）；A1—水池的水面面积（㎡）A2—水池的浸湿总面积（㎡）E1—水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）E2—测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）e1—测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2—测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)。 注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。八、施工质量保证措施为使工程建成合格工程，使工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据公司已获得通过QSE质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施。8.1工程质量等级我公司将该工程列为重点施工工程项目。质量等级合格工程，争创优良工程。8.2工程质量控制目标为确保本工程达到合格等级标准，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将各单位工程、分部工程质量目标分解，以单位工程质量来确保整个工程的质量，从而达到预期质量目标。8.3工程质量保证体系8.3.1组织机构为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行QSE标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。8.3.2项目经理质量职责 并督项目经理为工程质量的第一直接责任人，对工程质量方针、目标实施全面负责。在根据质量计划结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。分解质量目标，明确其基本要求的控制点，制定实施措施。主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，促实施。定期组织对目标管理的质评，保证质量体系正常有效运行。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。领导QC活动，组织技术攻关。8.3.3项目技术总负责人质量职责在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，组织制定该项目的工程质量技术保证措施。严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。监督检查采购物资的检验和实验及设备的质量控制，主持不合格产品的评审和处理。加强设计文件的审查和技术资料的复核，严把“图纸、测量、试验”关，制定和实施纠正措施和预防措施，建立质量管理档案。主持编制项目的实施性施工组织设计，明确其技术标准和质量保证要求，并在每项目工程开工前做好技术、工艺和质量交底。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的技术攻关和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。8.3.4项目部质量负责人质量职责 做好施工过程中的质量检查，发现问题及时提出质量检查整改通知单，限期整改，并追踪检查。收集保管好该工程有关质量记录，如质量分析会议记录、不合格审核单，参加工程质量检验与评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定等级意见。参加本工程质量大检查，做好质检记录，及时填报各种质量报表。执行施工验收规范及有关技术标准，做好对外交接验收的原始资料整理工作。认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈质量的合理化信息，协助本工程项目经理分析施工中的质量状态，积极参与有关提高质量的QC活动。8.4质量体系要素控制为贯彻执行公司按QSE标准制定的技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针。为确保工期、质量、资源供应等各方面均能满足该工程施工的需要，决定在该工程施工过程中对以下质量体系要素实施控制，并按公司已颁发的相应的质量体程序文件，保持有效运行。8.4.1控制要点按《施工过程控制程序》质量体系文件执行，控制要点共8个方面。由承包人组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。由项目部负责编制作业指导书。由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。 按工程质量特性要求，选择相应的调和，配备必要的测试仪器，并进行验证。由项目部制订特殊工序过程控制文件，对关键工序进行能力验证。由项目制定能源，临时设施，环境因素等控制措施与计划。由公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。8.4.2文件和资料按《文件和资料控制程序》质量体系文件执行，本质量保证及质量控制要点为：公司建立运行的全部26个质量体系程序文件和质量手册均选用，已覆盖本工程全部质量管理活动，由公司全质办编号、登记、配发给本工程项目部，并按“受控”文件实施管理。8.4.3采购1按《采购控制程序》以及《物质分包方评审程序》质量体系文件执行，控制要点共3个方面。外物资的采购进行计划控制和质量控制。事先编制采购质量大钢，其主要内容为：技术规范、设计图纸和订货单的要求；选择经考查合格评定列入合格名单的物资分承包方，以确保所提供的物质的质量符合规定的质量要求；关于质量保证和检验方法的协议或合同；处理质量争端的规定。按QB/ZG8.2.2-2002《顾客满意检测程序》以及QB/ZG8.2.4-2002《产品的监视和测量程序》的规定，进行控制和管理，并进质量记录。 2承包商采购工程所需材料向供货商订货之前，主动向负责该项目的监理工程师提供生产厂家或供货商的名称、材料的规格以及产品的原产地和生产厂家的详细情况，并报监理工程师批准且备一份订单复印件。用于该工程的材料是全新的，凡与水体直接接触的材料均不能含任何有毒、有害、有异味或在传输过程中对人体健康产生不良影响的物质。3材料、仪器仪表进场时，应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，不具备以上条件不得验收。承包商验收合格的产品必须向监理工程师报验，合格后方能入库，用于工程，所有被监理工程师认为不合格的产品必须运离工地。8.4.4顾客提供产品控制按《顾客提供产品控制程序》质量体系文体执行，控制要点共3个方面。业主提供的产品在施工合同中约定，并由材料部门与业主方签订供货合同或协议；按物质供应计划和施工进度要求供货和验收，并单独贮存、保管和标识，按QB/ZG7.5.5-2002《搬运、贮存程序》执行；经检验不合格的物质，按QB/ZG8.3-2002《不合格品的控制程序》执行。8.4.5产品标识和可追溯性按《产品标识及追溯程序》质量体系文件进行执行，其质量保证及质量控制要点为：凡工程所用物质、半成品、成品以及施工过程中的产品，应按其要求和特点，材料部门和项目以规定的方式（标签、台帐、挂牌、质量记录、施工记录等）进行标识，以防止物资混用、误用，同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。 8.4.6过程控制按《施工过程控制程序》质量体系文件执行，控制要点共8个方面，其质量保证及质量控制要点为：对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效控制，确保施工符合设计和规范《标准》的质量要求，在全面落实各项施工准备工作的基础上，实施工序过程控制。按GBJ300-88所划分的分部分项工程界定工序过程，突出重点，明确本工程的特殊工序过程；编制特殊工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序的作业指导书。其内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制；施工技术交底，本工程列为重点工程，按规定要求实施；项目技术负责人→安装技术负责人→专业工长→生产班组四级进行。对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定和控制，经项目经理确认审批后方能组织施工；工序过程的技术复核和工程项检，本工程按分部或分项工程划分的所有工序在正式实施和进入下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主管各方人员代表签字认可后才能放行和转序；工序过程进行中的检验，以工程开工之时至竣工之日，贯穿全工程施工过程，量大面广，分别按本公司制订的下列主要质量体系文件进行控制。与质量管理相关的部门和人员的《质量手册》规定；QB/ZG8.2.4-2002《产品的监视和测量程序》及QB/ZG–2002《监视和测量装置控制程序》；QB/ZG8.3-2002《不合格品的控制程序》； QB/ZG4.2.3-2002《文件和资料控制程序》；《施工机械设备管理办法》；筑施工项目管理人员安全生产管理责任制》；《建筑工地文明施工标准》8.4.7检验和试验按《监视和测量装置的控制程序》以及《产品的监视和测量程序》质量体系文件执行，控制要点共3个方面。为确保工程所需的所有材料、半成品、成品经过验证、检验和试验，确保未经验证的和不合格的物质不能投入使用和转序，必须把好进货关，公司总工及项目部技术负责人是进货检验和试验的主管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，按规定验证质保资料和取样复检，所有检测有验证活动均应形成质量记录；施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业有关规范、规程、质评标准实施控制，其主要内容和项目如下：工序质量检验（实行“自检、互检、专检”三检制）隐蔽工程检验及工程师预检（技术复核制）分项、分部工程质量评定（按国家质评标准执行）工程设备使用功能测试、检测过程检验实行：公司（月）→项目部→安装专业（常规）三级检查制。最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定质量要求，公司总工程师是本程序的主管领导，公司质安处为主管部门，其主要工作内容如下：检查竣工资料工程质量检查和观感评定 检查工程的施工记录、过程检测、试验记录、试运转记录和报告等。竣工检验应形成记录，按GBJ300-88对单位工程进行质量评定，按规定统一表格填定。对竣工检验和试验中可能影响交工的质量问题限期整改，不允许紧急或例外放行。8.4.8不合格产品控制按质量体系文件《不合格品的控制程序》执行，控制要点共2个方面。施工过程中发生不合格品，必须进行以下控制流程：发现不合格品（或不合格质量）→标识→记录→评审分析原因→隔离处置→处置后确认→填写不合格品处理报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪检验，确保不合格品不得投入使用、转序和交付。不合格的严重程度分轻微、一般和严重三个级别，分别按文件规定的处置程序及职能进行确定，评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处置方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。8.4.9纠正和预防措施按质量体系文件《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行，控制要点共分3个方面。为了消除不合格产生的原因，确保类似问题不再发生，同时对潜在的不合格因素行分析控制，防止不合格品的出现，在公司生产副经理主持下，质检部门具体负责对纠正和预防措施的有效性进行验证，施工技术部门负责措施的制订或审核，项目部负责实施。 轻微或一般不合格，项目部在接到“整改通知单”或“不合格报告”后，制订纠正措施并提出处置方案，按“三不放过”的原则进行事故分析，由项目部制订纠正和预防措施，并报公司审批后实施，由公司质安处进行有效性验证。不合格的预防，重在质量信息的收集，项目部所有与质量相关的管理人员，分别负责提供材料，施工过程及业主、监理、质量检部门等外部反映不合格的信息给项目经理、会同项目部生产经理、总工及相关职能部门进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，作好记录，制定有效的预防措施，明确目标，落实责任，期限和验证方式，经审核批准后贯彻实施。8.4.10搬运、贮存、包装、防护和交付按质量体系文件《搬运、贮存程序》和《采购控制程序》以及《成品保护程序》、《顾客提供财产的控制》执行，控制要点共分3个方面。物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程，各个环节均应作好防护工作，以避免遭受损失或影响质量，特别是钢材、工艺设备的防护，应制订在搬运中防止变形和损坏的装、运、卸作业指导书，以及贮存中的防雨措施等，并按程序完在交接验收及贮存查验，发放手续和记录。为保护施工过程中及工程竣工后圆满的作好产品中间交接或竣工交付，在编制本工程组织设计实施方案中。明确制订工序成品保护及竣工验收期防护的要求和责任。施工期间，由项目部编制防护措施或方案（规定防护方法、合格的材料、设备、避免交叉污染、损坏及修复的方法等），报监理工程师审批后实施，并按规定进行防护措施情况的检查、验证和改进。 工程竣工验收程序：交报竣工验收申请、整编交工资料→内部竣工检验→整改消缺→递交竣工报告→竣工验收→整改完善→交接竣工等资料及保修证书。工程竣工验收活动由承包人组织，邀请业主、监理部门、设计单位及公司内部负责竣工交验的领导及部门共同参加，共同完成竣工资料的审核、签字手续。8.4.11质量记录控制按质量体系文件《标识和可追溯性控制程序》执行，控制要点共2个方面。为了提供本工程质量符合规定，要求的质量体系有效运行的证据，从工程开工直到竣工交付全过程中，按程序文件规定的种种记录（如计划安排、过程记录、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等），以及工程技术资料，按规定的标识方法、填写要求、审检程序及收集整编、保管方法等进行管理和控制。承包商将在开工之前拍摄工地、场区道路和邻近建筑的照片，以保存该场地的原样记录。在施工过程中，每月还将拍摄工程进展情况的彩色照片，作为施工进展记录，照片的拍摄范围应征得监理工程师的同意，同时还将聘请专业摄影人员制作反映施工情况的录像带（VHS-PAL-D），并复制两套及制作两张相同内容的VCD交业主，录像放映时间约1小时。工程技术员应按规定的职责分工形成、收集，并应与工程进度协调、同步。本工程技术资料以污水处理厂工程整编立卷，按要求进行分类，编目和装订，要求完整、规范，签章齐全，按合同规定的份数和时间移交业主。 8.4.12内部质量审核按《内部审核程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：为确保工程质量体系保持有效运行，本公司内部实施审核控制，公司管理者代表（公司总工程师）为主管领导，全质办为主管部门，在本工程施工前期及施工后期各组织进行一次滚动式内审活动，对体系运行情况进行检查、评审、应用统计技术分析、总结、肯定成绩，找出薄弱环节、制定纠正措施，实施跟踪验证。进行管理评审，进行质量改进。8.4.13培训按《项目施工控制程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：为保证本工程质量，根据本工程特殊工序过程和关键工序的要求，对施工中的特种作业人员由公司“培训中心”制定培训大钢，集中组织“二次”培训，使其作业人员按均持有相应的资格证、等级证或操作证，同时，通过学习，增强其质量意识，更好地掌握提高工程质量的知识和技能，保证他们的操作水平满足本工程的规定和要求。8.4.14服务公司承建本工程的施工，除确保最终质量目标达到合格外，无论在施工过程中还是竣工交付后，均贯彻公司质量方针中“质量兴业”的宗旨，保证本工程的使用功能，最大限度地满足用户要求和合同规定的服务项目。公司生产副经理主管此项工作，质安处对交工后的回访、保修服务归口管理，按本公司的规定（在保修期内）组织进行保修回妨并提供常年维修服务。 8.4.15统计技术按《数据分析应用程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：本工程施工过程中，针对特殊工序过程，关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”及“直方图”统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其成果以施工总结、纠正和防措施或QC小组活动成果体现。8.5工程质量控制环节及控制程序为确保工程质量目标的实现，应对工程施工中各个环节（如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等）的质量进行控制，以使其安装工程过程质量均处于受控状态下。在本工程施工过程中，针对特殊工序过程、关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”“直方图”等统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其结果以施工总结、纠正和预防措施或QC小组活动成果体现。8.6工程质量创优规划8.6.1创优方针坚持QSE系列质量标准的方针，严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量，做好回访、维护等服务工作，保证质量第一、信誉至上。8.6.2创优目标 电气、管道及设备安装分部工程一次交验合格率100%优良率达98%以上。设备试车成功率100%。杜绝重大质量事故，克服一般质量事故。8.6.3创优措施严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量的提高。以良好的工作质量保证工程质量的提高，严格执行电气、暖卫、管道、设备、非标安装施工验收规范、规程及其质量检验评定标准。认真执行层层技术交底制度，技术总负责人向各专业技术负责人交底，各专业技术负责人向班组长交底，班组长向组员交底，并作好书面交底记录。健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩，施工班组在不同施工阶段，每月资金结算时扣一定比例的质量保证金，预留预埋和收尾阶段扣奖金总额10%，安装阶段扣奖金总额15%-20%。待工程完工后无质量问题再返回班组，对发生质量返工造成的返工费用在质量保证金中支出，项目部管理层的奖金同样与质量挂钩，所管作业层的质量好，承包奖分配时提高20%，把这在当月奖金中后10%-20%。同时，必须及时传递质量信息，开展经常性的质量分析及其整改活动。 及时随土建施工单位的施工进度做好隐蔽工程施工工作。各专业在施工前必须绘出各孔洞布置图，预先安排人员凿打，以保证今后施工的连续性。施工过程中施管人员要随时做好检查、核对尺寸、座标、标高和方位偏差，现场各代表均在隐蔽记录上签字认可后，方能隐蔽（含防雷接地等），并提供具有代表性和典型性的工程照片。提高职工技术素质，现场利用停工、停电时间由各专业施工技术人员进行规程、规范及操作技能学习培训、杜绝质量通病发生。抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行工作，施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员验收，并在班组奖金单上签字后，劳资部门方可造表发放资金。而对不合格的必须限期整改后方可发放资金。在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经设计和建设单位同意并办理了变更手续后方能施工。加强对工作面的检查，切实做好技术复核，保证安装座标，标高位置准确无误，在多工种混装区域若存在“打架现象”，要事先联系设计和建设单位代表到场妥善处理，并提供书面处理手续不得擅自变更设计，要注重安装工程的美观，整齐统一。严格把好设备和原材料供货质量关，所有进场设备，主、辅材（泵类、风机等运转设备、管材、管件、阀门、电缆电线、灯具等）必须具有合格证和材质证书，否则不准进场使用，对特殊材料设备100%测试验收，阀门100%试压，灯具100%试亮。如由于现场材料人员把关不严，出现质量问题由材料人员自已退货，所造成的经济损失由材料员承担。强化计量管理工作。对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证，并在有效期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。在各专业施工过程中，还应加强计量检测。 建立各级质量责任制，质检人员要严格行使质量否决权，施工人员不得代替或强迫质检员行使质量否决权，专职质检员对施工各环节的质量进行跟踪监控、对需整改的部位必须及时处理达标，现场施工组线每天，项目部每周、公司每月检查一次工程质量。针对本工程的特点建立电气、管道、设备QC活动小组，对施工中的技术难题开展QC小组活动，及时总结发布成果并在同工种中推广应用，将质量事故苗头消灭在生产过程中，使施工质量达到优良标准。交工资料准确完整，与工程进展同步。每月现场向公司上报交竣工资料，检查合格后输入微机，对交竣工资料不合格或不同步的施工人员扣发当月奖金，待整改补充完善后方可发放，确保工程竣工后一个月内提交业主，资料合格率100%。同时具有必要的声像资料。严格按规范做好各专业的调试、试车工作。积极推广应用新技术、新工艺、新设备，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。九、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1、防护措施（1）在施工前，申领地下管线布置图，将有地下管线的区域用白灰等醒目材料作标志，另外，对靠近桩位处的地下管线，较浅处要将其周边土清除掉，以免由于沉桩时产生的挤土效应将地下管线破坏；在深处或桩位下的地下管线，要及时上报设计及业主方，由设计给出合适的处理意见后方可进行该处桩的施工，以保证不破坏地下管线和已有建筑。 （2）对于不明确是否有地下管线的部位，采用人工挖土，以保证不破坏地下管线。（3）地下管线被挖出后，要及时加以标记，并设立围栏加以保护。（4）对地上设备、建筑物要在总图上加以标记，对其设立围栏等方法加以保护。对重要的地上设备、建筑物加以隔离，并设置警示标志。在施工时要密切注意风向的变化，以防未燃烧完全的油污随风飘散污染临近建筑物，必要时应对其用彩条布进行围护处理。（5）对施工区域内的地上设备、建筑物要加以维护，以确保其能正常工作。严格测量、记录、计算、观察施工对周围建筑物的影响，不得破坏周围建筑物。十、协调措施（含各工序之间、各协调单位之间）1.与当地公安派出所联系有关职工、外来工暂住证件和工警联防等有关事宜。2.与厂区企业联系，在施工期间求得理解和支持。3.与电力、通讯、煤气、自来水等地下设施的产权单位联系，共同制定有关设施在施工期间的迁移、切改、加固、保护等措施。4.联系设计、建设、监理单位做好施工中发生的设计变更、隐蔽验收等经常性的工作。5.协调建设单位与施工单位的关系，执行协议、着重处理合同过程中遇到的问题。6.密切与业主、监理配合，汇报并进行有关切改等工作，积极督促业主、监理等单位为保证进度而努力。7.严格履行合同、协议中制定的条款，对于执行合同、协议所遇到的问题应及时与建设单位联系解决。8. 配合业主、监理、设计单位联系有关障碍物的拆迁、迁移、切改等工作。十一、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施（1）为保证混凝土冬季施工的质量，应掺加防冻剂和早强剂。防冻剂可以降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行。早强剂可以提高混凝土早期强度。（2）混凝土在运输过程中会造成一定的热损失，因此应尽可能的缩短运距，对运输工具采取保温措施减少倒运次数。（3）混凝土入模时温度控制在5。养护前的温度不低于2。。（4）混凝土入模时清除模板和钢筋上的冰雪、冬块和污垢。混凝土浇注后立即覆盖保温。（5）为了保证砼的标号和配合比符合设计要求，并保持稳定统一，采用同一厂家的商品砼。浇筑时采用在每次浇筑时连续浇筑的方法，浇筑的间隔时间在砼的初凝时间之内。浇筑完的砼经振捣密实后马上用彩条布将基坑苫盖，基坑内使用炉火保温并设专人负责用塑料薄膜加草袋子覆盖，保证砼的水分不散失，温度的变化不显著。遇到降温或降雪时再加盖草袋子，在砼的强度达到90％之前，不拆除模板。（6）在浇筑前、浇筑中、振捣后，养护期间，进行温度控制。有测温记录。（7）砼的选择一般采用坍落度较小的。浇筑前模板、钢筋不得有冰雪。（8）对临时水准点和控制点经常进行校核。2、雨季防护措施（1）雨季施工时组织抢险队，雨前做好准备，雨中巡视现场。 （2）作好地面排水工作，防止地面汇水淹泡沟槽，暴雨冲刷造成土方塌方，及时检查支撑情况及沟槽附近的沉降情况，发现隐患及时处理。（3）现场准备防雨材料，如草袋子、抽水机等。（4）支撑牢固，雨后组织全面检查，发现问题及时处理。（5）明开槽处加大边坡，工作道不小于1米，堆土高度不超过1.5米。（6）严禁代水浇筑砼，在浇筑过程中，遇雨应立即用草袋将浇完的砼全部覆盖。（7）现场堆放水泥要搭台铺板，高出地面30厘米。（8）暴雨过后，应对施工水准点进行校核，防止质量事故的发生。（9）雨后及时检查用电线路，发现隐患立即排除，防止触电事故。3、该工程大部分工期处于雷雨季节，为防止大雨期间意外情况的发生施工现场准备如下材料、机具：雨衣、雨鞋、苫布、水泵、挖掘机、沙袋、秽土等以备急用。4、由于该工程大部分工期处于雷雨季节，特制定如下安全措施：（1）对于临时设施，应提前整修加固，保证不漏、把塌、不倒，周围不积水。（2）及时对沟槽边坡和支撑的检查，深基坑派专人测量，观察边坡情况，如发现裂缝、疏松、支撑结构折断、走动的危险征兆，应立即采取措施。（3）大风、大雨后应组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象应及时处理。（4）机电设备应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。 （5）检查照明和动力线有无混淆线、漏电、电杆埋设是否牢靠，防止触电事故发生。（6）检查现场电器设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。（7）雷雨期间施工现场高出建筑物的设备应按规定设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。十二、施工安全保证措施贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标，创建一个安全文明的施工环境。承包商将以“安全责任重于泰山”为指导思想，以“安全第一，预防为主”作为安全控制方针，搞好安全生产。12.1组织管理措施为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。管生产必须安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构，其中包括项目部技术总负责人、项目副经理、项目安全工程师、各专业技术负责人、工长以及各班组的安全员，实行层层管理，层层监督，项目部不定期组织安全检查，每周一定期召开安全大会，及时总结经验教训，有针对性进行安全交底，使安全意识深入每个职工心中。12.2安全保证体系在项目经理的领导下监理完善的工程安全保证体系，达到安全施工目标。12.3安全保证措施 1施工人员应认真贯彻执行安全生产操作规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强职工的安全意识。2建立安全生产交底制度，施工员在进行技术交底的同时，针对施工内容进行安全交底，并作书面记录，认真填写安全技术交底三联单。3做好安全宣传工作，在施工现场危险区域采取保护措施并悬挂明显的标志牌以示警告4坚持安全“三宝”的正确使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，2m以上高处长期作业时，其下部须栓好安全网。5对各种不同要求的防火区域，动火前应落实有效的防火措施。6沟内安装管道时，须有安全防护设施，以免管子及其它杂物下落伤人。雨季施工时，应防止沟槽塌方，及时用潜水泵、污泥泵抽取积水；排水管网中普遍存在硫氢化物和甲烷气体，当在此处施工或与污水管碰口时，为防止操作人员有害气体中毒，应用轴流风机向操作点送风，最大限度稀释有害气体，必要时工人应穿戴防毒面具作业。操作人员工作45分钟的具有浓缩氧气呼吸罩，操作人员应有专人看护，监护人员不得吸烟且随身携带移动电话。7每周一支持对全体职工进行安全教育，对新入场的工人及民工，均应由工长进行安全教育后，方可上岗。8经常加强消防意识教育，安全施工现场必须配备足够的消防器材、人员、安全责任落实到人头，做到人人重视防火工作，消除一切火灾隐患，确保施工现场不发生火灾。9施工现场一切临时电源必须按《建设工程现场供电安装规范》、《电气安全操作规范》施工。 10施工现场一律使用由公司统一制造的标准电源箱，由维修电工经常检查，漏电开关必须可靠运行。设备的工作接零与保护接零分开，并标识明显。11防止机械伤害事故，现场所有机具设备均应持证并严格按操作规程进行操作，严禁设备带病运行。12施工现场内，不得架设高压输电裸线，施工工地侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须采取可靠的防护隔离措施。13电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置；二次线使用接线柱；三次电源采用橡胶软电缆或穿塑料软管，长度不超过3m。14电焊机把线或氧、乙炔皮管、减压表等在使用完后，应立即收回，盘卷挂在班组工具房内，下班后电源开关必须切断。手持电动工具必须配备相应的漏电保护装置，任何用电施工机具，必须经维修电工检验合格后，方可由熟练技工操作。15施工现场坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设醒目的安全标志。16加强“四口”“五临边”的防护，长时间在上述部位施工，各专业工长应制定特殊技术措施，并且对班组进行有针对性的安全交底，确保在上述部位施工安全。17“四口”“五临边”处严禁上下同时作业，避免失足坠落和物体、工具坠落伤害事故的发生，现场起重机臂下严禁停留和工作，避免发生事故。18凡上高空操作的人员，必须经医生检查，不得有心脏病、高血压、严重贫血、癫痫病。高空作业应有防止坠落的措施，交叉作业应有防止物体打击的措施。 19高处作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋上班20施工过程中若遇到水下和潜水作业，我司将委托具有水下作业资质的施工队伍分包作业，并编制安全保证特别措施。21现场使用的竹直梯、铝合金、钢管人字梯档距以0.3m为宜，不得有缺档现象，梯脚应采取防滑措施，不得垫高使用，直梯与地面夹角以70±5°为宜，梯上部应有固定措施，下部应有人把持。使用升降机进行高空操作，升降机各支腿均应要求全部张开，不得违章使用升降机。22高处作业人员应按规定通道上、下不得随意攀爬脚手架。23各种起重机索具在施工准备间必须全面检查、维护、使用前复查起重机索具的类型、型号，其选用必须按施工方案进行，经技术人员、安全员许可后才能进入下一道工序。24设备翻身或吊装前，必须严格检查吊具、吊点，确保设备、吊具安全可靠。25所有构件在运输过程中，应确保人员、机具、构件的安全。26高空作业人员严禁抛接工具，高空放置物统一装箱管理，防止坠落物伤人。27大件设备的捆绑点须经技术人员、安全员认可后，方可进行下一步吊装。28钢丝绳与吊物、构件接触棱角处，须垫胶皮、枕木防护。29正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警界线。30合理布置灭火器，并派人定期检查，保持在有效期内使用，消防通道保持畅通。31± 0.000以上施工区域，夜间应以红灯警示，沟、槽、井、坑处，周围应设护栏，并有明显的警示标志。以上部位施工时，应避免交叉作业。32现场的O2、C2H2、高压气瓶及油料、有机溶剂、易燃易爆品应分开堆放，设置专门集装箱贮存，并且在该处设置警示牌。同时采取相应的安全措施确保万无一失。33施工现场注意防火、防毒、防盗、防洪、防爆、防雷击、防尘。34将安全生产指标纳入项目承包管理范围内，使安全工作与奖金挂钩，对安全生产实行目标管理，贯彻“管生产必须管安全”和“安全生产人人有责”的方针，做到安全生产、文明施工，否则按《劳动安全条例》第七章有关条款作相应处罚。35坚决贯彻执行《建筑工程施工现场管理规定》“文明施工管理”标准，做到文明施工、工完场清。36施工现场的成品保护、防火、防盗、安全、文明施工、保安等工作应与业主一起组织协调来开展，组建一支管理、检查队伍，落实安保措施，制定出本现场安保管理奖罚制度，确保安全和成品保护完好，将一个合格的产品保质保量交给建设方使用。37施工现场还应采取防止交通事故、防署、防寒、防雷击、防洪、防汛、防疫和防环境污染的措施。如果在施工过程中遇到爆发传染疾病或流行病，承包商将严格遵守和执行中华人民共和国政府或当地的医疗和卫生部门制定的规章制度，以处理和战胜疾病。38在施工过程中造成部分道路实行单向通车时，应按交通部门的要求提供并负责维护最基本的供车辆通行的道路（在需要之处加以拓宽或管沟处垫厚钢板之类）。另外还必须提供足够的交通标示牌，在车辆单向通行地段或行人流量较多的地段，还应派专人疏通、指挥、管理，以保证车辆、行人的安全通行。 39试车和交验期间，严格执行试车、送电等试验方案，做到万无一失，确保试验和试车一次成功，在试验和试车期间严格执行“试车入场证”制度，严禁无关人员进入重要场地，保证安全试车和试验顺利进行。12.4安全生产责任制1项目经理安全职责应包括：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。2安全员安全职责应包括：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。3作业队长安全职责应包括：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。4班组长安全职责应包括：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每周应进行安全讲评。 5操作工人安全职责范围：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。6承包人对分包人的安全生产责任应包括：审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人；在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务；对分包人提出安全要求，并认真监督、检查；对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改；承包人应统计分包人的伤亡事故，按规定上报，并按分包合同约定协助处理分包人的伤亡事故。7分包人安全生产责任应包括：分包人对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任；遵守承包人的有关安全生产制度，服从承包人安全生产管理及时向承包人报告伤亡事故，并参与调查、处理善后事宜。8施工中发生事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门的规定及时报告并协助有关人员进行处理。十三、现场文明施工措施13.1文明施工责任1本工程项目经理是该现场的文明施工责任人，对现场文明施工负总责；各专业技术工长是现场执行文明施工措施的具体责任人，负责指导班组文明施工，确保文明施工法律法规的贯彻执行，确保文明施工行为在施工过程中的体现。 2工人进扬教育：认真贯彻国家、地方有关文明施工法律、法规，提高文明施工意识。13.2文明施工办法1本工程为环保项目，文明施工有利于树立企业形象，我们要认真贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建设施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）规定，加强建设工地施工管理，保障建设工程顺利进行，创整洁、文明、优美、有序的城市环境。2施工现场悬挂《文明施工公告》，办公室悬挂《施工总平面布置图》、《文明施工牌》、《安全纪律牌》。施工现场处处悬挂正规的文明施工告示牌。3施工机具设备布置整洁，大宗材料堆放整齐。办公区、库房区、生活区、施工现场做到整洁美观。4施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施；危险施工区应派专人佩章值班，并采取可靠的安全措施，悬挂警示处理和警示灯。5施工现场有明显的防火标志和防火制度牌，重点部位配备消防器材。13.3文明施工措施1要认真执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。2施工道路出入口路面应硬化处理，设沉砂井、排水沟、砼门档及冲洗车辆设施，泥浆经再次沉淀后，排入下水道，基本做到不洒土、不扬尘，保证道路干净。3施工现场出入口应设明显的施工标牌，并且搞好三包工作。4在施工道路入口处应清洁或冲洗进出场的车辆，防止扬尘产生。 5建筑渣土车辆严格按照建设方规定时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定的地点。6现场材料分规格、品种堆放整齐。每道工序做到工完、料尽、场地清。临时设施等应规范搭建，保持现场整洁。7搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。8不乱倒污水，不排放有毒、有害烟尘，不从高空向下抛物，不乱倒建筑垃圾。控制施工场边的噪音水平不高于周围环境噪音的15dB（A）9现场配电箱（柜）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠，正在使用的配电箱（柜）应悬挂警示牌，如“严禁合闸”、“有电危险”等。10工棚或办公室、会议室应布置整洁、安全帽成排挂放，操作人员、管理人员和安全监督员、特种作业人员分别佩戴黄色、白色、红色安全帽；全体员工统一着装，操作人员佩戴白底黑字胸卡、管理人员佩戴红底黑字胸卡。11施工现场普通标牌制作成白底黑字，采用中、英文双语。指示牌做成蓝底白字，警告牌制成黄底黑字，禁令标志制成红白双色栏杆。所有文字采用中英文双语，标牌规格尺寸符合监理工程师要求。12施工活动对施工人员、参观人员或公众形成安全威胁时，应设置必要警示牌。采用中英文双语说明，并在施工期间维护。警示牌应放在可能发生危险的地方，以便起到警告作用。13保安计划A项目部设立后勤保卫机构，指定保卫责任人，并受项目经理指导。保卫体系图如下： 项目经理门卫保安保卫负责人区域警卫巡逻保安临时保安B通行证管理所有进入现场的人员都进行登记并发通行证（入场证），通行证必须随身佩带。所有工作人员从大门出入、进入时，出示个人通行证。个人通行证发给现场施工人员，由保卫负责人统一办理。外来人员应办理临时通行证，离开时归还。十四、施工现场环保措施1供水保护：与施工所在地环境保护部门联系，为职工提供符合饮用标准的生活用水。所有化学品和油类物资采用适当的方式存放，以免流淌入土壤；2废水管理：与施工所在环境保护部门联系，解决施工、生活废水的处理和排放。所有污水通过污水收集网收集入化粪池。化粪满后应清空，污物送到指定的位置；3废物管理：所有施工废物均及时处理，具有危险性的废物，与施工所在地环境保护部门联系处理，并遵循公司和政府部门的所有规定；所有工业垃圾和不能降解的垃圾，在业主方和国家法律指导下按规定收集、堆集到指定的地点，有机垃圾及食物必须每天清理，严格禁止将垃圾倾入河流或焚烧； 根据现场情况，在适当位置设置一个沉淀池，将土方挖掘和产生的泥水进行沉淀后处理。在现场门卫设立机动车轮清洗点和排水沟，排水沟通向沉淀池内。所有机动车进入现场必须保证轮胎清洁，防止由此造成的环境及卫生破坏。4危险物搬运、运输和处置从事危险物搬运、运输和处理的人员，需经专门培训并经考核合格取得作业资格并具有预防和处理事故的技能方可从事该项作业。运输采用专用运输工具和贴有标志的车辆，并根据不同的危险物配置必需的防护用品和器材。严格遵守公司和国家的所有规定；禁止将化学物质或其它有害化学品，如有害垃圾、腐蚀性化学品或空桶处理为一般垃圾容器。这些垃圾的处理需事先取得许可；放射性源的存贮和处理应特别小心，由有资格证的人员进行。施工活动结束后所有放射源移走。5废气管理：对需排放含有污染环境空气的物质，采用稀释、过滤吸附，使之符合排放标准之后再向大气排放。所有车辆进行适当的维护以最小化排放。通过工作前对场地的湿润来控制灰尘。6噪声管理：对噪声源实行消音、吸音、隔音等措施，控制和降低噪声排放。在无法采用以上措施消除噪声时，采用限制作业时间的办法控制噪声对环境的污染。18．健康保护健康保护和职业病防治严格按承包商内部HSE规定执行。18.1风险预测及控制 项目部的风险主要存在于质量、安全、工期、自然灾害、总分包合同进行过程中进度款的收取等方面。项目部应注意各类风险的识别、评估、应对及监控、避让，加强管理规划与决策、管理规划实施与检查，注意总分包合同的评审，分清合同执行过程中的违约责任，妥善、认真、如实、合理正确计算索赔；加强安全生产责任制，减少安全事故发生，严防自然灾害，加强工序质量控制，避免返工；加强施工网络进度计划管理，确保工期；加强预决算管理，及时收取工程进度款。十五、保修期服务措施1、工程保修:1.1我们将严格执行合同中有关工程保修的条款,我们承诺：设计文件规定的合理使用年限。土建工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。屋面防水工程为5年。电气管线、上下水管线安装工程为2年。室外的上下水和小区道路等市政公用工程为2年。1.2保修起始日期自交工验收签证之日算起,我单位在交工验收一周内向建设单位签订保修协议,其主要内容是保修范围、保修期限期保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的,我方将严格履行保修义务,并对造成的损失承担赔偿责任。 1.3每当建设单位发出维修通知,我单位将在24小时内赶到现场并迅速组织人力物力,根据经业主审核确认的修理方案进行维修,维修完毕后及时填写处理记录并报经建设单位签字认可。2、工程回访:2.1工程交工验收后,我单位有专门机构负责工程的保修的回访工作。2.2内回访主要是采集信息,主动提出对质量问题处理意见并组织实施。3.3 保修期满回访主要是征集建设意见,条件优惠地进行合同外服务,并且向建设单位提供对工程的维护和使用注意事项。十六、合理化建议现代工程的科技含量越来越高，涉及的专业越来越多，安装的质量技术要求也越来越高。每一个专业既有自己的特定位置空间、技术要求，同时又必须满足其他专业施工的时间顺序和空间位置的合理需求。如果在技术上未能充分全面考虑，特别是一些交叉部位的细节考虑不周，则极易产生问题。再者，每一分部工程都是一件特有的产品，每一条管线、设备都有特定的要求，少有类同，这也增加了技术工作难度，增加了各专业之间出现矛盾和问题的可能性。同时由于新技术、新产品的不断出现和应用，施工人员未能及时掌握，也会带来问题。（1）建设单位加强管理:　　由于现行的管理体制，施工单位的分包现象普遍存在，分包单位在工作范围的界定上很难做到十分明确。主观上各单位在利益的驱使下，总希望相关单位承担更多的工作。往往造成工序上的遗漏，人为地带来一些问题，增加了协调管理的复杂性。　　此外，施工组织管理不健全，施工人员、管理人员的水平素质参差不齐，会给施工中各专业的协调工作带来困难与不便，也是产生问题的重要原因。（2）协调工作的重要性:　　作为工程的建设者、管理者，从设计、监理到施工的各单位首先要从对业主、用户负责的角度认识问题，要从履行合同中自己的责任义务的角度，认真对待协调问题。 　　同时，从提高行业标准，施工和管理水平上讲，做好各专业的协调工作也是十分必要的。作为有关的技术管理人员首先要认识到协调工作的重要性，才有可能真正做好协调管理工作。（3）加强管理，建立科学的管理模式:　　加强管理，是指在现有管理水平的基础上，针对影响工程质量品质的一些关键问题，从技术、人事制度上建立更有效的、更加科学的管理体制，明确每一个施工人员的目标责任。从而达到进一步提高管理水平的目的。（4）加强协调管理的措施:　　协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全的管理制度。通过管理以减少施工中各专业的配合问题，建立以甲方、项目经理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的协调工作，作为甲方管理人员、项目经理，首先要全面了解、掌握各专业的工序，设计的要求。这样才有可能统筹各专业的施工队伍，保证施工的每一个环节有序到位。　　建立问题责任制度，建立由管理层到班组逐级的责任制度。　　建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键。此时的工作已从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间的问题更加形象与直观，问题更容易发现，同时也最容易解决和补救。通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小。 序号工期施工项目该工程工期为2011年2月20日至2011年6月20日（共计120天）61218243036424854606672788490961021081141201开工前准备工作2SMW围护墙施工3墙顶圈梁施工4土方开挖5混凝土环梁6浇捣垫层砼7底板绑筋、支模、浇筑砼8钢筋加工及绑扎（池壁一步）9浇筑二步池壁砼10池壁及顶板砼11机电安装12院内附属房间13管道及庭院工程14清整退场 生活区办公区拟建泵站材料加工区材料存放区施工平面布置图'