室外自来水管道施工组织与管理毕业论文 65页

'室外自来水管道施工组织与管理毕业论文目录一、概述（一）施工承诺……………………………………………………………………001（二）施工组织设计编制依据……………………………………………………001（三）工程概况……………………………………………………………………001（四）交通情况……………………………………………………………………002二、施工准备（一）技术准备……………………………………………………………………003（二）劳动力准备…………………………………………………………………003（三）材料准备……………………………………………………………………003（四）机械设备准备………………………………………………………………003（五）质量检验仪器准备…………………………………………………………004三、施工管理网络及人员配备（一）施工管理网络………………………………………………………………004（二）管理人员职责………………………………………………………………006四、总体布署及总平面布置（一）施工总体布署………………………………………………………………008（二）施工总平面布置……………………………………………………………008五、管道及附属工程施工方案（一）球墨管施工方案……………………………………………………………010（二）钢管安装施工方案…………………………………………………………015（三）附属工程施工方案…………………………………………………………021（四）软土地基处理方案…………………………………………………………023六、钻孔灌注桩施工技术方案（一）施工前准备工作……………………………………………………………025（二）钻孔桩施工…………………………………………………………………025七、季节性施工措施（一）夏季施工措施………………………………………………………………035（二）雨季施工措施………………………………………………………………035八、质量目标、质量管理体系及保证措施（一）质量目标……………………………………………………………………037（二）质量管理体系………………………………………………………………037（三）质量保证措施………………………………………………………………03863 九、施工进度计划及保证措施（一）工期目标……………………………………………………………………042（二）保证工期措施………………………………………………………………042十、降低成本、缩短工期措施（一）改进管理方法………………………………………………………………044（二）加强材料管理………………………………………………………………044（三）加强施工管理………………………………………………………………044十一、安全文明管理体系与施工措施（一）安全施工管理体系及保证措施……………………………………………045（二）现场施工操作安全措施……………………………………………………047（三）现场施工安全措施…………………………………………………………049（四）吊装安全技术措施…………………………………………………………049（五）文明施工保证措施…………………………………………………………049十二、环保管理体系与措施及交通保通管理措施（一）环保管理体系及措施………………………………………………………051（二）交通保通安全管理措施……………………………………………………052（三）现场情况调查………………………………………………………………052十三、地上地下设施保护措施（一）地上、地下设施情况…………………………………………………………054（二）保护措施……………………………………………………………………054十四、与设计、业主、监理单位协作配合关系………………………………………056附：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：临时用地表十五、结论与展望………………………………………………………………………062十六、参考文献………………………………………………………………………06363 一、概述（一）施工承诺百年大计，质量第一，优质的工程都必须要精心组织，科学合理安排施工。1、质量：确保按国家验收规范一次性验收合格。2、工期：总工期为100日历天。3、文明施工：文明施工是提高企业信誉，关系到职工和沿路居民的切身利益，我们要严格按“精心施工、科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地，以“标化工地”为目标，确保工程如期完成。（二）施工组织编制依据1、采用的施工标准及验收规范如下：给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97胶圈接口给水承插管道支墩2002甬DBJ/T-1-14工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002室外给水设计规范GB50013-2006阀门井标准图集05S502给水排水工程构筑物结构设计规程GB50069-2002其他现行相关技术规范2、本工程施工图纸。3、我公司的技术力量和技术装置，ISO9002质量体系文件。（三）工程概况1、本工程为江南公路东延(东外环路-绕城高速)给水管道工程，施工范围包括：DN600球墨管2491m，DN500球墨管163m，DN300球墨管145m，DN200球墨管20m，DN100球墨管140m，DN600钢管262m，DN300钢管52m，DN600桥管5座，φ600钻孔灌注桩210m，DN100消防栓26套。2、管顶覆土厚度不小于1m，DN100及以上的球墨管采用20cm厚片石垫层加10cm厚碎石垫层。管槽基坑应按设计标高准确开挖，如有超挖采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥和虚土回填粗砂厚0.30米以上，如遇岩石，超挖0.3米以上，再整平并填以砂填层至设计标高。3、钢管管材采用GB700-2006，Q235B或相当于Q235B标准的钢材。4、63 钢管管道内外防腐基本型式为：内防腐为水泥砂浆衬里，根据《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10-89）的要求，水泥砂浆配合比为1：1.5。外防腐为环氧煤沥青漆缠包玻璃布，规格为二布三油一底一面（二布五油），总厚度不小于0.6毫米，并承受5000V电火花测试；架空桥管外壁用氯化橡胶作防腐，涂层从内到外依次为铁红环氧防锈漆+环氧漂白沥青厚浆型防锈面漆+氯化橡胶面漆，总厚度不小于0.3毫米，并承受2000V电火花测试。管道吊装时考虑平衡，即两点起吊，以防管材弯曲破坏防腐层。所有支墩、井等处的钢管严格进行电火花测试，完全合格后方可浇捣混凝土，过河桥管在下管前用电火花检漏仪全面仔细检查，如发现漏电点须补涂，补涂后在常温条件下经24小时后下管。5、管道设计工作压力0.4Mpa，球墨管各管段及附件的试验压力为0.8Mpa，钢管各管段及附件的试验压力为0.9Mpa。（四）交通情况本工程材料运输利用原有江南公路进行运输，特殊地段铺筑临时便道。沿途设置材料堆场及仓库。63 二、施工准备（一）技术准备1、建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，制定质量、安全目标及保证措施，健全项目部的各项管理制度，对项目部形象进度进行策划。2、组织部分管理人员及劳动力等进场，了解现场详细情况，进行施工现场平面布置，如用电管线铺设、加工棚搭设，场地落实、宣传标语的张挂、办公生活用房租赁等等工作。3、根据工程进度要求需要，制定劳动力进场计划、机械进场计划及材料进场计划等准备工作。4、办妥各项施工手续，按规定制度和市有关法规条例办证，做到有准备开工，按规范施工。5、熟悉图纸、明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范，并会同业主、监理、设计院做好图纸会审工作。6、摸清原有地下管线埋设情况，施工区域临近周边管线情况，交通道路情况，便于施工时采取保护措施和组织交通，避免发生意外事故。7、施工前对测量仪器进行检验工作。8、做好各种原材料的试验及砼、砂浆等级配试验工作，并报监理方审批同意后实施。9、对业主所交付的桩位中心桩、高程点等控制桩进行复核，并报监理审批，合格后方可使用。并作好现场各控制点的半永久性固定。10、按施工需要加密控制网，为保证控制网可靠性，应加强对控制网的保护，主控点设置必须稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二级检测相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。11、工程测量成果需经业内计算，在符合设计及测量规范要求下，上报监理方复核检测认可后，方可投入工程使用。（二）劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组，落实进场。并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。详见附表三。（三）材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。（四）机械设备准备63 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划，并做好保养工作，具体详见附表一。（五）质量检验仪器准备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时试验室，内置水准仪、经纬仪、坍落度桶、砂筛模、烘盘、天平、砼试模、砂浆试模等等必要的质量检验仪器。主要质量检验仪器的配备见附表二。三、施工管理网络及人员配备（一）施工管理网络施工管理是整个施工中的一项重要环节，它反映了一个施工企业的施工管理水平。本工程因高质量安排施工队伍，设置强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术的人员担任项目经理。下设施工技术组、质量管理组、材料设备组、资料组、安全文明管理组、土工试验室等。63 管理机构网络图项目总工程师项目经理施工技术管理组安全文明管理组材料设备管理组质量管理组总责任人资料组钻孔桩施工班组附属施工班组安装施工班组防腐施工班组63 （二）管理人员职责1、总工程师⑴贯彻执行公司质量方针，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。⑵组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。⑶负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。⑷主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题。2、项目技术负责人⑴严格贯彻执行有关技术政策、技术标准和施工技术规程、规范。⑵在总工程师领导下，负责工程主持质量管理和检查落实工作。⑶负责检查和处理施工过程中出现的质量问题。⑷对重大事故提出技术鉴定和处理方案。3、项目经理（项目副经理）：⑴重点抓好工程施工组织和协调工作。⑵抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。⑶抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。⑷抓好工程现场机械、设备、材料管理。⑸抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。⑹主持编制月度计划，做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。⑺落实项目人力、物力、财力和条件，严格控制工程款的使用、劳动总工资额的发放、审批工作。⑻组织和召开各种定期、不定期的协调会议，不断进行技术交流、信息交流。⑼抓好施工职工的政治思想工作，全面调动项目所有施工人员，协调管理人员工作及抓好项目内部治安保卫工作，完成上级交给的各项工作。4、施工技术管理组：⑴熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，接章工作，抓好进度、质量、安全。⑵编制分段、分组进度计划。⑶在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。⑷负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。⑸协调各工种交施工，填写物料需求计划。63 ⑹会同质量员，及时做好工序的自检工作。⑺完成项目经理交办的各项工作。5、质量管理组：⑴在项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作训的组织协调、检查落实工作。⑵负责工程的质量管理工作。⑶认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。⑷及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。⑸配合质检部门做好质量检查工作。⑹完成项目经理交办的各项工作。6、材料设备管理组：⑴概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。⑵周密安排设备、合理调用机械设备，提高设备利用率。⑶根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。⑷办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。⑸办理好各类材料的运输工作，做到进场及时、堆放合理、多余材料及时清理。7、安全文明管理组：⑴全面负责管理施工现场的安全文明生产，按照“五同时”要求和配合技术负责人抓好工地安全文明生产。⑵严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。⑶认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。⑷做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。⑸做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。⑹管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。⑺做好施工现场的交通管理。⑻抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。⑼抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。63 四、总体布署及总平面布置（一）施工总体布署1、施工区划分施工区的划分遵循分后合并，分中有合的原则。一个工程能否保质按期地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合现场实际情况，并考虑工程质量、工期等因素。针对本工程为管道工程，故对本标段不划分相对独立的施工区。2、班组安排根据本工程的施工工艺特点，本工程拟组织四个施工班组（即管道安装施工班组、钻孔桩施工班组、防腐施工班组、附属施工班组），共安排79人（指高峰期，不包括施工管理人员8人）进场施工。根据工程特点，我们组织一个项目指挥部即项目经理部，统一指挥施工。技术、质量由公司总工室统一负责，深入工地指导和监督。机械设备、建材统一由公司综合科计划供应。并派迁有经验的工程技术人员负责进场施工，确保工程的工期和质量。3、总体施工顺序坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”的施工原则，并结合管道工程的特殊性，开工进场后，实行平行流水作业，各自负责施工段。安装班组进场后先进行开挖排水沟后转入排布管的施工，钻孔桩班组进场进行定位及操作平台的搭设。项目部：材料员做好原材料进场计划，资料员做好各种原材料、砼、砂浆的的配合比等试验工作。（二）施工总平面布置1、生活用地布置有：项目部办公室、监理办公室、工人宿舍、食堂、厕所等设施，具体布置情况如下：⑴现场办公用房、监理办公室、职工宿舍及试验室等用采用双层彩钢瓦搭建，计350M2。办公室内配备写字桌、椅子及办公设备。⑵食堂一个计40M2，为砖混结构。⑶厕所一间20M2，为砖混结构。⑷机械停放场地一处，40M2。2、生活场地设有：材料堆场、值班室、仓库及搅拌站等设施。⑴值班室一间，计20M2。⑵仓库一个计30M2。⑶砼搅拌站一个，30M2。⑷材料堆场一处，计150M2。63 仓库、搅拌站拟用钢管搭设，上盖彩钢瓦。共计680M2。3、施工用电、用水⑴施工用电自备75kw发电机组三台，30kw发电机组一台。⑵施工用水由业主提供一处供水点，铺设至生活用地。63 五、管道及附属工程施工方案本工程将严格按现行施工规范和标准进行施工。本工程施工方案充分考虑到工程规模、技术复杂程度以及实际施工工期，并结合本单位的施工特点进行编制的。（一）球墨管施工方案1、施工工艺流程场地平整、开挖排水沟→排布管→测量放线→管沟土方开挖→施工降排水→球墨管吊装就位→球墨管安装、各种井施工→水压试验→土方回填→冲洗消毒→竣工清理。2、场地清理2.1对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.5m开挖深度进行开挖，并将有机土壤堆放至指定区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。借用地2.2开挖排水沟：在工程进场施工后，先着手开挖临时排水沟，排水沟位于借地范围边线两侧，上口宽0.5m，下底宽0.4m，深0.5m。排水沟3、测量放线施工测量准备工作①接桩、验桩、护桩接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。②平面控制网的确定    以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。③高程控制网的确定    63 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N为测段往返距离（km））。④施工放线开挖前按坐标测设出管线、井位和支墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。施工测量检查对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。做好测量日志，保证资料的完整。4、管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN600管基槽宽1.4m，沟槽深度为1.9m以上，开挖边坡按1:0.5考虑。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。5、砂石垫层施工管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。基底情况经监理验收后方可进行垫层的施工。球墨管垫层下层为20cm片石垫层，上层为10cm碎石垫层。采用用于填筑垫层的碎石粒径控制在5～15mm之间，不得含有草根、土块和其它杂物。填筑碎石垫层采用冲击夯细致分层振动夯实，根据设计石屑垫层形状，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下压成设计断面。管节承插口对接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安装接口为准。6、球墨铸铁管①、下管采用轮胎式吊机起吊，应有专人指挥，认真检查下管用的绳、钩等工具是否牢靠。②63 、运输时在货车上安放枕木垫稳，并将主管绑扎牢固，防止相互撞击，从而影响施工质量。③、主管送至现场后，沿沟槽依次排开。安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。④、橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。⑤、安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。为确保管道清洁及通水水质，承插口处采用洗洁精润滑，禁止使用黄油。⑥、管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。  注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。⑦、安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差±30mm，中心线允许偏差40mm。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。⑧、管道安装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。⑨、橡皮圈与铸铁管采购应配套，严格按技术标准执行。7、阀门及配件安装阀门、排气阀或球墨配件63 等为法兰接口，配件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。8、支墩在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制，则可能导致接口拉开，为防止接口拉开，则需对这些部位加设支墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。土质沟槽支墩范围如土质较软，经设计同意可在支墩及上下游各二节管范围内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。支墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟槽支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，支墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力的支墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。9、水压试验管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的支墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。管道设计工作压力为0.4Mpa,根据《给排水管道工程施工及验收规范》，球墨管各管段及配件的试验压力为0.8Mpa，钢管各管段及配件的试验压力为0.9Mpa。试压工作原理图abbgdgc取水点eff试压设备：a.排气阀b.压力表，表直径≥150mm，精度不低于1.5级，上限压力不低于1.5×1.5mMPac.低压泵，流量30m3/hd.高压泵，流量6m3/h，扬程180me.流量计63 f.堵板g.放水阀管段试压进水前，打开试验管段的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况，当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净，关闭排气阀阀门。管道灌满水后，保持0.2~0.3MPa水压，充分浸泡管道，开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后,再继续升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏情况。若无渗漏，继续加压至试验压力，关闭高压泵及进水阀门，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。同时也记录下降0.1MPa压力所需时间Ｔ１（min）。开启高压泵及进水阀门，将压力再提高到试验压力0.8Mpa，关闭水泵阀门，立即开启放水阀门，记录下降0.1MPa压力所需时间Ｔ２（min），同时记录在此时间内通过流量计放水量Ｗ（L），所试压管道渗水量（q）：q=w/(T1–T2)·(1000/L)q—实测渗水量（L/mim·km）；W—T2时间内放水量（L）；T1—从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；T2—放水时，从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；L—试验段的长度（m）。当q≤0.05D，D为管道直径（mm）时，则说明管道严密性试验为合格。水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。10、沟槽回填土施工63 管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，但控制数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不超过10cm。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值：Ⅰ—管区（管两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度≥95%，Ⅱ—管顶500mm以上区域回填土压实度≥85%，在路基段如果路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。Ⅱ区管顶Ⅰ区500胸腔500腹部500基础300（二）钢管安装施工方案1、施工工艺流程场地平整、开挖排水沟→排布管→测量放线→管沟土方开挖及支撑支护→施工降排水→钢管吊装就位→管道安装、各种井施工→补口内外防腐→水压试验→土方回填→冲洗消毒→竣工清理。2、本工程沟槽开挖、降水、土方回填、水压试验等同球墨管施工工艺，本节不再详述。3、垫层63 当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计地基要求。4、管材、管件及阀门入场检验①钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。②钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下：管材检验⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。⑵不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。⑶钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。⑷卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。⑸卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。⑹卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。⑺卷管周长偏差应为±11mm及椭圆度应为8mm。⑻卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；2）离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；3）其它部位为1mm。⑼卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。③管件检验⑴阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍；⑵试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；⑶法兰必须符合有关标准规定；⑷法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。④、管道运输及吊装DN600球墨管单根管长6米，由生产场地运至施工现场采用10-12t拖车运输，25t吊车配合；在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层。由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。63 ⑤下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。⑥、管道下沟下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。⑦、管道组对组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。利用挖掘机、三角架和10t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。钢管单根下槽，沿沟排开后，用挖机吊装进行对口焊接，可组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。⑧、焊接作业坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。63 ⑨、管道焊接9.1下向焊焊接工艺9.1.1焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度≤16mm时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。9.1.2焊接材料根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，本工程钢管焊接用焊条采用E4303，要求在使用前用烘箱烘干。9.1.3焊接坡口及接头形式。如下图所示：9.1.4焊接前的准备⑴焊接前应检查组装的管道坡口是否符合要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm；⑵焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。9.1.5焊接施工⑴管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；⑵施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评63 定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；⑶在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：1）雨天、雪天；2）风速超过8m/s；3）相对湿度超过90%；⑷低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；⑸下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。⑹管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；⑺焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；⑻管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；⑼管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；⑽管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。9.1.6焊缝检验⑴外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；63 5）焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5mm。6）接头焊缝的表面质量须符合GB50236-98的表11.3.2中一级标准要求。⑵无损探伤1）焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。2）管道焊口检查应符合下列要求：接头焊缝的内部质量须达到GB50236-98的表11.3.2中三级标准要求，检查方法是对监理工程师认为易出现缺陷处进行X光拍片抽检，抽检总数为焊缝总长的5%。9.1.7返修及修补⑴经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；⑵焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；⑶母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；⑷缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；⑸所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm.⑩、补口内外防腐（本工程钢管由钢管厂做内外防腐，故在施工现场只考虑补口防腐）。钢管内防腐为水泥砂浆衬里，根据《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10-89）的要求，水泥砂浆配合比为1：1.5。外防腐为环氧煤沥青漆缠包玻璃布，规格为二布三油一底一面（二布五油），总厚度不小于0.6毫米，并承受5000V电火花测试；架空桥管外壁用氯化橡胶作防腐，涂层从内到外依次为铁红环氧防锈漆+环氧漂白沥青厚浆型防锈面漆+氯化橡胶面漆，总厚度不小于0.3毫米，并承受2000V电火花测试。顶管钢管外防腐为纯环氧树脂包玻璃布。10.1防腐管线补口使用的涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。10.2补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。10.3防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa2级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St363 级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。（三）附属工程施工方案1、砖砌阀门井制作①、施工准备井室施工应在管道铺好、阀门装好后进行，基坑开挖采用机械和人工相结合的挖土方法，机械挖出后再由人工清理、修平，机械开挖时应确保管道、阀门的安全，为保证基坑尺寸正确，开挖前放出正确的灰线，并按1:1进行放坡，基坑底部设置集水坑，基坑挖好后，应及时进行验槽，并做好记录。②、垫层铺设基坑开挖后，立即进行垫层施工，施工期间应保持基坑无水。垫层采用100厚C10垫层。③、砖砌阀门井砌筑砌筑前，应将砖材料浇水湿润，水泥砂浆根据配合比进行搅拌。支墩与阀门底面之间填M10水泥砂浆抹八字托紧。在砌筑井壁砌体时，先进行试摆砖，使第一皮砖符合砖模数，并做到这一层砖块的高差不超过正负5mm。砌筑井壁必须用“三一砌砖法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。砌体必须做到“横平竖直、灰缝饱满、上下搭接”。2、砼支墩支墩采用C25砼，支墩应在坚固的地基上浇筑，支墩浇筑应在管道接口完、管道位置固定后进行。为防止管件与支墩发生不均匀沉陷，水平支墩与管件间应设置沉降缝，缝间垫一层油毡。①、模板制作模板采用组合钢模板，支撑采用φ48钢管。模板及支撑系统要求能保证结构和构件的形状、尺寸准确，具有足够的稳定性强度和刚度，装拆方便能多次周转使用，接缝严密不漏浆，砼浇捣过程中不变形、不移位。模板与砼的接触面涂刷隔离剂。砼浇筑前，对模板的几何尺寸、标高、中线作一次全面检查，并在施工过程中派人值班，经常检查，发现变形、松动等现象及时修补、加固。②、砼浇筑砼采用商品混凝土。零星混凝土采用自拌，用400型强制式搅拌机拌合，机动翻斗车运输，机械振捣，所有材料均需做有关试验。浇筑前清除模板内杂物，并对垫层及模板进行浇水湿润，并在模板上作好上平标志。砼浇筑高度不得超2m63 ，超过时宜使用串筒或溜槽，以防砼发生离析现象。插入式振捣器振捣时，插入点应均匀排列，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如有变形应先暂停浇筑，待模板加固后再继续浇筑。砼浇筑应连续进行，原则上不留施工缝，如遇特殊情况时，施工缝留置位置应符合施工规范要求，在第二次浇捣前施工缝处应凿毛并用同标号的水泥砂浆连接。砼振捣密实后，再用木抹子将砼表面搓平。砼浇筑后，应注意砼的养护工作2、管桥施工本工程共有DN600管桥5座，管道从桥桩上用钢抱箍固定，钢抱箍等钢构件防腐形式和颜色与架空管一致。桥管两端安装防爬刺。①施工工艺施工准备测量放样钢管吊装钢管组对焊接钢管吊托钢管连接②、主要施工方法2.1做好施工前的准备工作及测量放线。2.1.1平整场地，做好焊接准备工作。63 2.1.2测绘坐标、高程等基准点，在放线定位时要会同甲方有关人员进行复核、验收并签证。2.1.3放定的测量网络、高程等点，要有一定的保护措施并经检查。2.2钢管焊接组对及下吊、托管2.2.1在空闲场地进行组对工作，每2-3节为一组。2.2.2焊接质量按工业管道施工验收规范GB50235-97验收。2.2.3每组焊接完毕后，在管道两端各焊一个盲板。2.3钢管吊托2.3.1提前做好支架及支架的防腐工作，并在桥管沿线焊好脚手架。2.3.2利用挖掘机将管吊至管桥相应位置并就位。2.3.3等所有钢管全部吊托完毕后，再分别进行焊接连接。2.4安装防爬刺（四）软土地基处理方案软土路基处理方法的分类多种多样，按时间分为临时处理和永久处理；按处理深度分为浅层处理和深层处理；按地基处理原理大体上分为动力固结法、置换法、排水固结法和复合地基法等，这些分类方法也不是严格区分开来，往往一种处理方法可能会有几种不同的作用。   1、动力固结法：是利用夯锤从高处自由落下反复夯击地基，使软土在外力作用下得到振实、挤密，从而提高地基的强度。   2、置换法：是将地基底面以下处理范围内的软弱土层挖除，然后置换强度较大的砂砾、碎石土、素土、石灰土等透水性好以及其他性能稳定、无侵蚀性的材料，并分层压实。  3、排水固结法：的原理是地基在荷载作用下．通过布置竖向排水体和水平排水层，将土中的孔隙水排出。一般是由排水和加压两个系统组成，排水系统主要在于改变地基原有的排水边界条件，增加孔隙水排出的通路，缩短排水距离，该系统是由竖向排水体和水平排水层构成。4、复合地基法：是在天然地基的土体内增加人工增强体（桩）构成人工地基，在地基中应力按材料模量重新进行分布，大部分荷载由桩体承担，桩间土的应力相应减小，但土体仍与增强体共同承担荷载。在桩体的复合地基中桩的作用是主要的，桩又可以根据材料和强度分为散体土类桩——柔性桩（如碎石桩、砂桩），水泥土类桩——半刚性桩（如水泥搅拌桩、旋喷桩），混凝土类桩——刚性桩（如树根桩、CFG桩、各种砼桩）。63 这些处理方法都有各自的特点、适用范围和存在的问题，如置换法的优点是施工简单，能彻底根治软土地基的不良影响，缺点是对环境的影响较大，费用相对较高；排水固结法的优点是工程造价较低，工艺简单，缺点是施工期长，处理的深度有限；复合地基法优点是施工期短，处理的深度较深，且效果相对较好，缺点是施工工艺较复杂，工程造价较高。   在考虑本工程处治方案时应本着技术上先进、经济上合理、施工上可行的原则，根据当地的工程地质条件、处理范围、填土高度、工期要求、材料、机具设备的来源和工程费用等因素进行经济及技术比选。决定采用排水固结法。具体施工方法如下：1）沟槽开挖前将施工范围内的表层土清除，深度控制在10～15cm，然后进行原地面的碾压。在设计边沟位置开挖临时排水沟，排水沟宽0.8m，深度1m，纵坡以能排水为宜，晴天时利用阳光蒸发土中水分。下雨时做好沟槽排水工作，防止雨水浸泡地基。 2）取200m做试验段，观测地基处理后的效果并对该段进行沉降观测；3）对特殊地段土质较差处如淤泥质土进行换填。发现土质较差地段先上报监理、设计及业主，经上经领导同意后挖除原土再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计地基要求。4）沟槽开挖后余土堆弃远离沟槽，防止沟槽边堆载过重引起土方坍塌，沟槽开挖较深处采用钢板桩支撑。63    六、钻孔灌注桩施工技术方案（一）施工前准备工作1、邀请设计方面向施工现场技术人员进行技术交底，特别是特殊要求的部位及设计意图。2、现场踏勘，设备调试，人员到位后全部进行技术交底。（二）钻孔桩施工1、钻孔准备工作钻孔的准备工作主要有桩位测量放样，整理场地，布设道路或便道、便桥，设置供电、供水系统，制作和埋设护筒，制作钻架（钻机未配备钻架时），泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻机等。①、测量放样：根据设计图纸提供的桩号进行测量放样，测定桩位，以桩位为目标，展开其它准备工作。②、场地准备：钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。以桩位为目标，打木桩，搭设钻机工作台，工作台木桩间距为1.5米，沿钻孔桩中心线平行布置，中心间距为1.5米，纵向用横截面为25×25cm2方木作为盖木把木桩作固定连接，然后铺设横向导木，再铺设两根纵向导木，供钻机移位。③、埋置护筒，护筒的作用是：（1）固定桩位，并作钻孔导向；（2）保护孔口，防止孔口土层坍塌；（3）隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米经上，保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固、准确，且入硬土50cm以上。护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径比钻孔桩设计直径稍大；护筒顶端高度宜高出施工水位1.0—1.5米。护筒采用带法兰的钢质护筒，一般用3—5毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加强肋，它可以做成整体的或两半圆的。埋置护筒时应注意以下几点：a、护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。b、护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.5—2.0米；c、水下埋设的护筒应沿导向架借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度；入土深度：粘性土应达0.5—1.0米，砂性土则3—4米；d、下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大（一般比护筒直径大1.0—0.6米），护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底应埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯实，其厚度一般为0.5米。63 ④、安装钻孔：钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8—12米，底盘的长度则根据高度和稳定性决定，钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥；c、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.1—1.3为宜，在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15。2、钻孔钻孔工艺根据选用的钻孔机械确定，为正循环回转法成孔。正循环回转钻进所需的沉淀池和供水池应设在钻机排水口的同侧，与钻机的距离可根据地形决定，两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.2—2.0倍。①、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。②、开钻：启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合，应及时与钻探和设计单位联系。③、接长钻杆：当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约1—3分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3—5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。④、控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以防陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。63 遇地下水丰富易坍孔的粉砂土，宜用抵档慢速钻进。减少钻头对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重以提高水头，以加强护壁，防止塌孔。⑤、劳动组织和钻孔进度：正循环回转钻进每台班约需8人、其中操纵钻机技工1人、拆装钻杆3人（技工1人）、运钻杆及调制泥浆2人（含技工1人）、供水1人及指挥记录1人。操作熟练后，人数可减少。钻孔进度一般与钻孔直径、土质、钻头回转速度，泥浆比重以及钻头型式有关。3、清孔终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终止后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。4、装吊钢筋骨架钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前应检查孔底浓度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。63 钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点，设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍子或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上方，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时或吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢到钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5厘米。钢筋骨架安置完毕后，须再进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。钻孔事故的预防及处理5、钻孔事故的预防及处理①、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加，钻机负荷显著增加等。施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。②、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮椽、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进；c、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直；d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。也可用检查钻孔方法用测孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。③、掉钻落物预防措施：a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖；b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置；c、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。④、糊钻63 在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣时大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。⑤、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨损的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中的软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩水。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。⑥、钻杆折断折断原因a、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；b、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断；c、钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚；d、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理a、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定；b、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施；c、应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作；d、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换；e、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。⑦、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。灌注水下混凝土6、本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土①、准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储米斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。63 漏斗和储料斗的容量(即首批混凝土储备量)应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。在完成以上准备工作后，再根据施工要求，铺设坡道，准备混凝土拌合机具、砂石、水泥等各种原材料，准备拌制混凝土灌注钻孔桩。②、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3—5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。c、剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。d、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不正确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下管节要立即清洗干净，堆放整齐。e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。f、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：（1）尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；（2）当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；（3）当孔内混凝土面进入钢筋骨架1—2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米63 ），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。g、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），以免造成浪费。为减少经后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10—20厘米，以待随后修凿，接灌承台。h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及年含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。i、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少1组（3块）的混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。j、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。7、灌注事故的预防处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取有效的技术措施，及时设法补救，对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救，补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用，对于质量极差，确定无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措施。8、立柱（接桩）按规范要求，凿除桩头1m至水面以上20cm，并清除松动的石子，用清水冲洗干净，进行桩位放样，接长钢筋、立模，浇筑与桩同标号的砼，柱模用φ800内径的木模，故与桩有一个10cm的台阶，用同标号的水泥砂浆抹平接顺，达到外观较好的效果。9、浇注承台63 根据设计标高，接桩长度均在1米范围内，故制作两套一米长的接桩模板，立模时应涂刷脱模油和吊好保护层垫块，模板外侧应固定，砼浇筑应测好标高，接桩顶比设计桥台底标高高出5cm，并复核桩位。接桩砼浇注时先在桩顶抹层砂浆，以保证新老砼结合。砼终凝后，拆除模板，凿除接桩砼顶面的砂浆，露出石子为止。模板的安装经监理工程师检验合格后，开始浇筑砼。严格控制砼的配合比和坍落度，分两层浇筑到顶面，振捣按顺序进行，避免漏振，顶面用人工粗略整平，收水后再用铁板（20*50*10）抹光，终凝前对预埋铁位置应检查一遍。浇筑完成后，进行砼养护。10、托墩制作严格按图制作，并用桥管外防腐材料粉刷，承台与托墩、桥管与托墩间垫橡皮，厚度为5mm。11、清障工作钻孔施工完毕后，应及时将施工中多余的土石清除，以免影响环境。63 钻孔桩施工工艺框图否否否合格合格否合格否测量放样钻孔平台、栈桥搭设定桩位，埋设护筒检查复核钻机定位检查复核钻进，记录进尺终孔验收第一次清孔测泥浆指标、孔径、倾斜度放钢筋笼检查验收制作验收钢筋笼、验收导管泥浆制作泥浆循环系统布置63 合格（接上页）商品砼运输灌注水下砼测量、记录砼面标高、砼数量、测砼坍落度、做砼试块养护、拆除部分护筒凿桩头松散砼测量放样，质量验收接桩拆模、验收桩身质检测（下页）63 七、季节性施工措施本工程的施工工期为100天，施工过程中经过夏季，故必须做好夏季、雨季防护措施。（一）夏季施工措施1、高温季节施工应注意操作环境，做好防暑降温工作，并在施工场地分设茶水棚，并散发防暑药品，确保施工人员身体健康及安全。2、砼浇捣应避开高温，以防止水分蒸发过快，给砼浇捣质量带来影响。也可在砼中掺缓凝剂以延长砼的凝结时间。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝，确保砼强度。3、各种机械设备做好防雷击措施。4、配备足够蓬布，薄膜等遮雨材料，做好防雷阵雨措施。5、对初凝较快水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。6、准时收听天气预报，以便及时采取预防措施。7、浇筑砼放在下午3:00以后，并搭防晒棚。（二）雨季施工措施1、各施工段应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。2、在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。3、在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。4、物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。5、要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。6、暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。63 7、焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。8、焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。9、吊装工程。轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊。63 八、质量目标、质量管理体系及保证措施（一）质量目标本工程质量目标：确保按国家验收规范一次性验收合格。（二）质量管理体系本工程施工过程中确立优良工程为质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。本工程严格执行ISO9002体系标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，形成从质量策划、合同评审、分承包商的评审、采购验证、文件和资料控制。质量记录的控制到培训、服务等一个符合国标ISO9002体系的质量保证体系。1、工程质量管理网络体系为了保证施工质量，在施工现场设立公司总工程师指导下的现场技术负责人为核心的质量管理网络（质量管理网络框图）项目总工程师分公司技术主管施工技术负责人资料负责人材料设备负责人质量负责人各施工班组兼职质检员项目主管试验负责人以优良工程为目标，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。2、质量管理体系实施为了优质、高速的完成本工程，质量管理体系实施三级管理。63 第一级为具体操作班组质量管理员，第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作，三级是由总公司工程管理人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。在施工中严格执行以下总公司几项质量管理制度：①、质量自检、复检和质监制度。②、质量技术资料审批制度。③、质量责任制度。④、实行质量否决权。3、有关材料试验的制度①、原材料试验均按规范执行，不得违反。②、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单，如工程急需材料，应提早通知到场时间。③、原材料试件需由实验和各班组配合取样送检，并取回试验报告。④、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。⑤、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。⑥、在本制度实施过程中，由公司工程管理部实施检查和管理。（三）质量保证措施1、总体措施详细阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料；设计单位提供的工程地质勘察报告，工程设计图纸和技术文件。监理单位提供的工程监理大纲和有关文件，透彻了解建设、设计和监理对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。把保证工程施工质量列为工程的主要控制内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并在有关方案中列出章节阐明技术措施内容和实施细则。参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工作作层层技术交底和质量交底，建立相应的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。工程实施前，对受施工影响的邻近地下管线和构建筑设置监护观测点，工程实施时，定时观测管线和构筑物的沉降情况，及时向建设单位、施工监理和有关管线单位提供观测资料，以便了解管线和构筑物的沉降动态，及时采取措施控制管线构筑物的沉降。63 工程实施时，严格按照经审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣的执行有关《施工与验收规范》和建设单位、监理单位作出的技术规定。每道工序完毕，先由班组自检，合格后填单，然后由项目部初检，合格后再汇同建设单位代表和施工监理正式验收，获准一方可进入下道工序。积极开展“TQC”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。加强对半成品质量的监督和验收，不合格的产品不得使用。认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。2、质量保证措施①、模板施工质量保证措施模板采用定型组合钢模或定型钢木混合模板，模板应满足以下要求：保证结构各部位几何尺寸的准确性。要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随浇灌砼的重力和侧压力以及在施工过程所产生的附加荷载。构造简单，便于装拆，周转次数多，材料损耗少。模板接缝应严密，防止漏浆。表面平滑，保证砼表面平整。制作模板，应根据施工图绘制大图，进行配制。模板安装应根据浇灌程序进行，操作要求如下：侧模安装前，必须在清洗后的底板面层正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。两墙板接缝应紧密吻合，如有缝隙，应用填缝料填密，如果缝隙较大时，应进行修理或补嵌缝条。模板表面应涂脱模剂。模板支撑必须稳固、不松动、无弯曲。拆模时应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证表面和棱角不受损坏时进行。各种模板和支撑设备拆除后，应及时清刷和保养，整堆集中处理，钢模小型连接配件，应收回装箱，防止失散。②、钢筋加工质量保证措施钢筋的型号、规格、机械性能等均应符合设计要求，如需换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。钢筋加工应符合下列要求：表面干净，油漆、油污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净，钢筋表面严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷者，不得使用。63 钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的和弯曲的钢筋均应拦直后才能使用。钢筋件加工构件时，应准确计算长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，下料后必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复核对设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。钢筋成型后，应分类按型捆绑并挂上标牌，妥善存放。钢筋的接头，应遵循下列规定：直径16mm以上热轧钢筋接头，应采用对焊，直径16mm及以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或弧焊接应在冷拉前进行。闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类型、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件拉力和冷弯试验，合格后才能正式成批焊接。接头采用电弧焊搭的搭接焊或绑条焊，除决定于强度计算的要求外，焊缝的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：绑扎接头：在按拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。闪光接触对焊接头：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。电弧焊接头：可不受限制，但也应尽量错开。钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径也不宜位于最大弯距处。现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋划好位置。钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根以梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。钢筋转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在浇筑时不致走动，可增加扎点或加撑铁。63 已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。3、砼浇筑质量保证措施砼浇筑前，必须做好隐蔽工程验收。浇筑前要对模板、钢筋、施工缝、脚手架等进行检查。倾落砼高度不应超过2m，否则应采用串筒或料斗进行。浇灌应连续进行，初凝以前对下层砼进行覆盖。砼浇筑进行中应经常有人检查模板、钢筋。按规定要求制作砼试块，并要有专人监管砼质量。振动器振捣要按规定振捣。4、计量保证措施物资计量一律计算净重，计算单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。建立物资计量（三级）管理网络，在一级计量检测的点上，应由物资保管员、料管员或司秤员进行计量检测工作，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量器具是精密测试工具，为确保计量器具的精度，提供准确可靠的计量数据，必须正确使用，加强维护保养。使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按时具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙零件，以免加速量具的磨损。凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用。如非得使用时，要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，否则会引起仪器光学镜头发霉。箱内干燥剂必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油并妥善保管。以合格工程为目标，以国家有关部门颁布的质量标准、技术规程和设计要求为依据，做到工程一次交验合格率为100%。63 九、施工进度计划及保证措施（一）工期目标本工程计划工期目标为100天，采用立体交叉流水作业，其主要分部分项工程计划工期如下：1、施工准备5天2、管道工程87天3、试压冲洗5天4、清理退场3天具体施工计划详见施工进度网络图（二）保证工期措施为圆满按质按期完成工程目标，我公司本着先紧后松的原则狠抓施工进度，建立在总公司直接领导下，以项目部为主的责任制，主要做好以下工作：1、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序：先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据施工总进度计划，围绕计划网络中关键线路编制各时期较为详细的实施计划，包括月度、旬计划，提出明确的时间要求，用来向各作业班组下达任务。2、实行考核办法和奖罚制度：以班组为考核对象，以计划进度为考核内容，实行竞争考核奖罚的办法，提高每个工种的积极性，促进月度计划的实现，这样才能使整个工程按照预定的工期目标圆满实现。3、加强机械投入和周转材料投入：因本工程工程量较大，加强机械设备和周转材料的投入是直接关系到整个工程的工期提前，所以需编制材料采购计划，各时期的各种材料货源供应计划，特别是顶管材料做到提前订货，及时到位。4、充分利用空间作业①实行科学的现代化施工管理方法，推行弹性作业，充分得用加班时间，提高工作效率，加快施工速度。②采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工序之间做到提前准备，按进度及时插入。③进行不间断连续施工，加大劳动力投入，并加大投入机械设备，减少劳动强度。5、节约措施①合理安排开工顺序，减少机械进场次数，尽量减少窝工现象。②加强对机械设备的管理、维修。③63 加强工具管理，防止丢失，加快周转速度，为降低成本创造条件。④加强现场管理，合理组织材料、设备进场，按施工现场平面图计划堆放，减少两次搬运和堆放。⑤对班组实行分部、分项承包责任制，执行限额领料，保证质量前提下节约有奖，超耗要罚的办法。⑥合理安排综合施工进度，缩短工期，以减少人工、机械、材料等费用的支出。⑦加强质量控制，争取一次性验收合格，防止返工现象发生，以确保工期。6、确保工程款项使用运转率和资金控制：保证本项目保质按期完成的前提是要确保本工程资金的使用过转和控制，只有做好资金的控制、运转、使用，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行了专门研究和讨论，并提出以下几方面措施：①公司经营处搞好总体资金使用计划、材料人工、机械成本分析，财务处落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拔。②建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拔使用。③项目部要按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。7、新技术应用和方案的合理化在工地现场组建成“QC”小组，吸取国内外同行业有关先进技术，使工程进度得以加快。同时在施工中对方案进行反复比较，采取交叉立体方法，使施工方案更加合理，确保工程如期完成。63 十、降低成本、缩短工期措施（一）改进管理方法1、提高计划管理水平，抓好计划编制、综合平衡和检查执行这三个环节。加强生产调度，及时解决施工过程中的实际问题，合理安排施工进度计划，加快施工进度，堵绝窝工现场。2、提高职工技术素质，学习各工种操作技术规程、规范和质量评定标准，把质量陷患消灭在萌芽阶段，避免返工带来的人工材料损耗。3、加强安全管理工作，减少安全事故，降低事故频率，避免意外工伤事故带来的损失。4、及时清理现场，不使小件周转材料损失。5、做好模板保养、维修工作，掌握合理的拆模时间，加快模板周转。6、加强现场的平面管理，合理布置机械设备，合理安排材料堆放，缩短运距，减少二次搬过带来的人工、材料损耗。（二）加强材料管理1、材料仓库由专人负责，采用限额领料制度，合理堆放易燃、易潮、易碎物品，减少损耗。2、合理安排机械、机具以及周转材料的进退场日期，减少租赁费。3、合理控制钢筋下料长度，避免以大代小以及尽理减少搭接头。（三）加强施工管理1、广泛采用新技术、新工艺，加快施工进度。2、砼工程掺早强剂。3、加强砌体工程施工管理，做好落水清工作，节约原材料。4、节约施工用电，杜绝长流水。5、加强机械、机具设备管理，发挥利用率，提高完好率。6、充分利用施工面，在施工过程中根据工程的实际情况充分投放劳动力，做到既不窝工，又不发生过剩工作面。7、合理安排好材料的供应工作，杜绝在施工中出现停工待料现象。8、充分合理利用雨季施工，合理安排夜间施工措施。9、定期召开会议，检查进度情况，采取措施，必要时增加机具设备及劳动力。63 十一、安全文明管理体系与施工措施（一）安全施工管理体系保证措施安全施工是关系到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。本工程的安全生产目标为标化工地。1、建立安全文明管理网络安全文明管理网络图项目经理安全消防员项目副经理项目总工程师施工技术方案总体规划布置安全设施技术文明施工监督安全设施检查安全宣传教育管线施工方案实施灌注桩施工方案实施作业班组实施检查整改监督奖励惩罚反馈记录63 2、建立安全生产操作规程和安全生产制度①坚持管生产必须管安全的原则：项目部要签订有安全保证指标和措施内容的安全承包协议书。施工负责人必须对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，要做到有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。②精心组织安排施工：做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业（打桩）要系好安全带，上、下沟槽有扶梯，结合施工便道及其它交通要道，以及交叉口施工时要设置围护，并派人日夜维护指挥交通，并挂设红灯示警。③上岗制度：所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，特别是大型机械（起重机、钻孔机械等）都必须经过专门培训，持证上岗。④安全防护：各种设备的安全防护装置要可靠有效。起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。⑤建立施工现场安全规则：施工现场必须健全电气管理责任制度和严格的安全规程，各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严格遵守操作规程。所有电器设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护。所有的临时电源和移动电器必须设置有效的漏电保护装置，必须经常对现场的电气绝缘、接地零电。阻和漏电保护器是否完好进行检查，必须派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。⑥建立现场安全规章制度：除加强对施工人员建立教育制度外，还在工地挂班组长安全责任，工人的安全职责，安全防火责任制和施工现场规章制度，治安保卫制度等。⑦建立安全检查制度：项目部工程施工技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全按月制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。⑧建立治安、消防管理制度：施工现场建立专门的保卫机构，专人负责，严格把关，施工区域内要配备足够的消防器材。项目部必须对施工班组经常开展以“防火、防暴、防盗”为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。63 ⑨明火审批制度：严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉接电灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天刨当天处理，不留隐患。⑩建立安全生产的关罚制度：执行按月评比，增强全体职工的安全意识和自我保护观念。3、一些具体的安全措施：①施工前后应及时抽干基坑内积水，消除沉积垃圾。②沟槽、基坑四周设置安全围护，窨井口用盖板。③任何时间、任何作业地点必须戴好安全帽。安全用电注意事项：①现场施工用电须配备专业人员。②对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、低压干线架设等经常检查，达到部标。③施工现场应推行三相五线制。④手持电动工具，使用前应进行检查，并采取保护性接地或接零措施，并应装有漏电保护开关。⑤定期进行电气线路的检查和维修，经常检查空气自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。⑥开关柜和变压器处应加设安全门和防护网及警告标志。电焊工工程安全注意事项：①电焊间必须一机一闸，尽量使用随机开关。②一、二次电源接头处有防护装置，二次线路使用接线端子。③平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。④乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，其有效间距不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。⑤施工现场电焊作业必须符合防火要求，严格执行。⑥现场应配备足够的消防器材，并指定专人维护管理，保证完整好用。（二）现场施工操作安全措施1、土方机械施工安全措施①、土方机械进入施工现场后，应听从现场指派的专人指挥。如发现不安全隐患应及时采取措施予以纠正。②、推土机上、下坡及横坡作业时，应在允许范围内进行，并采用低速档，以防倾翻。③、挖掘机无论在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，应采取安全措施。挖掘机与架空输电线路的安全距离不得小于4米。63 ④、雨季使用装载机必须防塌、防滑等，施工现场要保持一定的排水坡度，保证安全作业。2、压实机械的施工安全措施①、压路机在运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修，在坡道上停机时，应用楔场对称楔紧滚轮。②、压路机高速行驶时，不得急转弯。在坡道上行驶，应事先改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后，才能进行。上、下坡时禁止滑行。③、碾压时，应按规定的厚度进行，不进超厚，以免机械过载而发生意外事故。④、压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动。3、中小型机械施工安全措施①、搅拌机、砂浆机等机体安装平稳、坚实，有接地或接零保护，操作棚符合防雨要求，排水畅通。②、搅拌机、砂浆机等的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩灵敏、安全、有效。料斗保险链、钩、操作杆保险装置齐全有效，并做到定机、定人、持证作业。③、电焊机的进出线防护要密盖严密，焊把及把线绝缘良好。电焊机有可靠的防雨措施，做到一机一闸。一、二次电源线接线处有防护罩，二次线应用线鼻子。④、潜水泵电源线不得破损、老化，接地、接零良好，触漏电保护器灵敏可靠。4、气割工程安全技术措施①、气嘴应畅通防止切割时断火。②、使用防火手套，以防烫伤。③、压力表须保证完好，气压异常时可作提示。④、气嘴不准朝人方向。⑤、注意供气管的保护，防止碰断式漏气引起火灾。5、钢管焊接的安全措施①、焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝②、在焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不超过60℃。③、对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过40℃；排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞④、对焊接闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。⑤、正确使用个人劳保用品。⑥63 、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即进行检修。⑦、严格执行焊工作业的安全技术操作规程。（三）现场施工安全措施1、坑槽施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料应有信号。2、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离2-6M。3、暴雨、台风前后要检查工地临时设施脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险时，立即排除。4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。5、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在侧设置防护箱笼罩。（四）吊装安全技术措施1、必须建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥，统一讯号，统一行动。2、开始吊装前应进行有关吊装方法，安全技术规程等方面交底和训练。3、开始吊装前应仔细检查起重运输设备以及夹具、索具是否有损坏或松动现象，最好能进行荷载运转试验，对钢丝绳的断丝情况，滑车主轴的探伤检查应予以注意。起吊时，提升或下降要平稳，不准有急动或冲击现象。4、在停工、休息时必须将吊物落地。（五）文明施工保证措施文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工、科学管理、文明施工”的方针，创建文明工地。以“标化工地”为目标，确保工程完成。文明施工具体措施：63 1、做到施工区和非施工区严密隔离，实行全封闭施工。2、按公司规定挂牌施工，注明工程名称，工程规模，开竣工日期，工地负责人，责任人，明确监督电话，接受社会监督。3、凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。4、项目部办公室必须图表整齐，窗明几净，施工内业资料齐全，能及时反映施工进度和现场情况。5、施工现场畅通，排水畅通，无积水，雨季施工有应急措施。6、材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁，并设有标识牌。7、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、拖鞋等上岗。8、工地上严禁随地便溺，严禁赌博活动、打架斗殴。9、施工现场设有专门厕所，专人负责清扫。10、食堂工作人员必须事先做好体检，并持有健康证上岗，炊事人员必须做到“四勤”、“三自”，保持良好的个人习惯。11、宿舍布置统一，日常生活用品力求统一放置整齐，每天有人打扫，搞好宿舍四周的环境卫生工作。12、木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。13、民工必须持有三证（身份证、临时户口、居住证、计划生育证）。14、所有施工人员统一着装，佩证上岗，按不同施工人员配颜色各异的安全帽。15、发场团结互爱精神，搞好新老民工之间友爱。63 十二、环保措施、交通管理措施及现场情况调查（一）环保管理体系及措施随着人民生活水平的日益提高，环保工作的地位越来越重要。为减少施工期间对周边单位和居民的影响，防止环境污染，为了防止环境污染，在施工现场设立公司总工程师指导下的现场技术负责人为核心的管理网络（环境保护管理体系网络框图）项目主管项目总工程师现场技术负责人材料设备负责人质量负责人施工技术负责人试验负责人资料负责人各施工班组兼职环保员为了防止环境污染将采取以下保证措施：1、进场前与建设单位和当地有关管理单位取得联系；在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。2、贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请有关人士开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。3、噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在现场作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑最迟在下午时开始，保证4h内浇完。如前道工序误期，临时订购商品混凝土以提高旌工速度，确保晚上22时以前结束混凝土振捣工作。463 、清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。5、搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石子和道路洒水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。6、夜间照明灯具有把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近居民楼。7、施工现场要设护栏，禁止通行路段要设置地障标志。8、易燃、易熔物品及电源电器设备要按有关规定严加防护，并有防炎、防爆、防污染等安全环保措施。9、施工中要做到层层交底，精心操作，不损坏电杆、电缆及地下各种管道等。10、施工中的挖掘、堆土、备料等要尽量避免堵塞交通。11、施工现场材料堆放要有序，及时清除废料，并何等到工完料净，场地清。（二）交通保通安全管理措施根据施工平面布置的要求和特点，为切实搞好交通安全将是十分重要，现将有关措施分述如下：l、凡各材料主次出入口均设立临时封闭围墙，在出入口处设立醒目标志，包括夜间施工交通标志。2、严格遵守交通法规，并定期对工地施工人员特别是驾驶员做好交通安全教育。3、出入口车辆缓行，．渣土清运应尽量保持不将渣土洒落路面,如有应及时清扫，其它易散落材料同样处理。4、材料运输尽量避免上下班或上下学高峰期。5、在主次出入口处设立车辆避车区，以防止材料运输车辆过分集中进堵塞交通。6、因本工程管道施工靠近江南公路，江南公路车流量较大，在施工的同时要保证来往车辆行人的正常通行。施工时对管道施工部位进行彩钢瓦围护。并派专人指挥来往车辆，严禁出现交通拥挤及堵塞情况。沟槽开挖施工结束后及时回填，未能回填的基坑采用彩钢瓦围护并悬挂红灯，并派专人值班。（三）现场情况调查本工程位于江南公路北侧，东外环路与绕城高速之间。管线走向根据规划部门要求在江南公路北侧距道路中心线28.5米处敷设DN600球墨管。新管线敷设完毕后，原此段DN600管报废，原沿线用户给予接水。本工程有：DN600球墨管2491m，DN500球墨管163m，DN300球墨管145m，DN200球墨管20m，DN100球墨管140m，DN600钢管262m，DN363 00钢管52m，DN600桥管5座，φ600钻孔灌注桩210m，DN100消防栓26套，DN600蝶阀6只，DN500蝶阀3只，DN300闸阀12只。宁波地区属副热带湿润气候类型，四季分明，雨水充沛；光照充足，热量充裕，无霜期长，干旱、雨涝、低温、连阴雨、台风及冰雹等气象灾害时有发生。年平均气温10.0℃～16.0℃，年平均降水量1060mm。宁波地区年降水量有明显的季节性变化，每年4月～6月为梅雨期，7月～10月为台风雨期，11月至翌年3月为枯水期，而根据本工程的整体安排，本工程在台风雨期间施工，在编制施工方案时需考虑台风及降雨对施工的影响。工程场址内地基土划分为八个地质层组，自上而下分别为：①层杂填土；②层粉质粘土；③层淤泥质粘土；④-1层粉土混中砂；④-2层粘质粉土；⑤层淤泥质粘质粉土；⑥层粉质粘土；⑦层中砂；⑧粉质粘土；⑨粉质粘土混角砾。本工程管道槽底土质应为粉质粘土与淤泥质粘土之间。63 十三、地上地下设施保护措施（一）地上、地下设施情况地上、地下管线主要包括种类建筑物及管线，公用管线是城市基础设施的重要组成部分，保护好各类设施的安全运行对于确保国民经济的生产和居民正常生活具有十分重要的意义，千方百计采取积极措施，避免损坏公用管线的事故发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。根据现场踏勘及施工图，本工程的地上、地下设施主要有：沿线电力杆、电讯线、输水管及排水管。（二）保护措施1、开工前准备工作①严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。②由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖外样洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、容量、完好程度等，做好记录并填写《管线施工配合业务联系单》，交与有关单位签认。③开工前三卡一单位手续齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位申办绿卡，管线监护申请卡，公用管线监护交底卡，管线交底卡，公用管线施工配合、业务联系单。2、施工过程中的保护措施①开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。②应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应立即采取补救办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。③开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械开挖（在地下管线边线两侧的范围内，严禁用机械挖掘）均需分层进行。每层挖掘深度控制20~30cm，一旦遇到异常情况时，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。④施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施，进行吊托、拉攀、砌筑等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。⑤在进行高空作业（如吊管）、运输作业或机械在操作的回转半径内时，对各种建筑构筑物、高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。⑥63 施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样图资料不符或出现直接危及安全异常情况时，应及时通知管线单位到现场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得擅自处理。⑦施工结束或沟槽覆土前，应请管线单位认可签证。⑧一旦发现管线损坏事故，必须在24小时内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。63 十四、与设计、业主、监理单位协作配合关系该工程如我公司中标，将自觉遵守职业道德，严格执行“建筑法”努力与业主单位、设计、监理人员密切配合。1、尊重业主单位、设计、监理人员提出的合理建议，对整个工程施工中出现需要双方协商的事项，我方尽快做到自觉服从。2、积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定施工方案。3、认真阅读施工图，对施工图的问题积极与设计人员沟通。4、施工进程中，若有地质、地形变化等现象及时与设计人员联系。5、各个隐蔽工程及时请业主单位代表与监理人员、质检人员进行验收签证。6、遇到标书外的项目，做到与业主及时联系，征求业主意见协商解决。7、现场施工时，接受业主与监理人员的监督检查，按施工规范和设计要求完成每道工序。8、坚持每周召开一次生产例会，除总包单位外请业主、监理及有关单位领导参加。9、每月召开一次协调会，讨论次月生产进度及总结本月生产进度、质量、安全等方面的工作情况，编排下月生产进度，并报送下月材料供应计划，形成会议纪要，分别抄送各有关单位。10、每周现场带队组织有关人员参加检查现场安全、消防、文明施工等现实工作情况，凡有不符合规定部位定期整改。63 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2003日本2001正常埋管及桥管2钻孔桩机GPS101中国200637正常管桥3吊车50t1中国2006正常材料吊装4打夯机HW603中国2005正常沟槽回填5电焊机BXI3154中国200821正常钢管焊接6烘箱2中国20075.5正常焊条干燥7碳弧气刨2中国200621正常钢管焊接8氧气乙炔割具4中国2008正常钢管切割9磨光机4中国20081.1正常钢管坡口10发电机组75KW3中国200775正常管线供电11发电机组30KW1中国200630正常项目部供电12砼搅拌机JZC3502中国20057.5正常砼搅拌13砂浆拌和机HJ2241中国20065.5正常砂浆搅拌14手推翻斗车0.1m315中国2004正常材料运输15钢筋弯曲机1中国200615正常砼井制作16钢筋切割机1中国20051.5正常砼井制作17木工圆盘锯1中国20053.8正常砼井制作18空压机2中国20065.5正常钢管焊接19潜水泵8中国20082正常沟槽排水20泥浆泵2中国200715正常沟槽排水21试压泵180m2中国200615正常管道试压22机动翻斗车0.55M31中国2008正常半成品运输232463 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪徕卡QC1瑞士2007900测量放样2经纬仪J22中国20081600测量放样3水准仪S33中国20081500测量放样4水准尺5m5中国20081500测量放样5仪器架6中国20081500测量放样6钢卷尺5m20中国2009测量放样7花杆3m5中国2008测量放样8磅秤TGT-502中国2007试验9钢尺50m5中国2009测量放样10环刀10中国2008土工试验11天平2中国2008土工试验12砼抗压试模4中国2009试验13砂浆试模3中国2009试验14电火花测厚仪4中国2008600试验15电阻测试仪2中国2008700试验63 附表三：劳动力计划表单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况20天40天60天80天100天1钻机工10100002安装工15152020203电焊工246644普工20201510105防腐工222226挖机工333337泥工442228砼工444119木工8822110电工2222211钢筋工6630012机修工1111113合计777960494663 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图本工程开工日期根据业主政策处理情况，工期为100日历天球墨管安装排布管施工准备50天2天灌注桩施工承台立柱施工桥管安装35天10天15天冲洗沟槽回填试压10天8天3天3天6天15天工程扫尾接管及附属施工3天钢管安装关键工序非关键工序虚工序63 附表五：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间生产场地2000K1+120开工至竣工生活场地1100K1+120开工至竣工材料堆场与值班室1200沿线布置开工至竣工63 十五、结论本毕业设计选题为江南公路东延(东外环路-绕城高速)给水管道工程，通过查阅大量相关的资料以及类似工程的资料，完成了本次设计。本文主要分为三大部分：分部分项工程施工方案，质量、进度、成本、安全管理，其他管理措施。在分部分项工程施工方案的编制中，我查阅了大量施工规范、手册，进行了系统的学习，结合现场实际进行编制。质量、进度、成本、三者相互关联、相互制约。在对这三项内容进行设计时，我以进度作为重点，参考了各种实例工程的工期，根据本施工项目实际，大致确定了分部分项工程所占总工期的比例，以此作为了进度计划设计的基础。质量方面，本工程质量要求较高，在施工方案中提出了常见问题的质量标准，要求严格执行。在质量管理规划章节中，主要作了质量程序的预控及相关管理措施；成本控制过程中，要求全员提高精细化管理意识，设置了三级操作流程，以加强成本控制。通过本次毕业设计，使我对本专业的相关技术、管理知识得到了进一步的加强，同时发现了自己理论知识的不足的地方，需要在以后的学习工作中加以完善。63 十六、参考文献1、张青林等；《建设工程项目管理规范》，中国建筑工业出版社，20062、《关于审理建设施工合同纠纷案件适用法律问题的解释》浙江省建筑业行业协会，20053、廖长江等；《市政公用工程管理与实务》，中国建筑业出版社，20114、许其昌等；《给排水管道工程施工及验收规范》中国计划出版社，19975、刘小平等；《建筑工程项目管理》，北京：高等教育出版社，20026、董广德等；《工程项目在施工管理中存在的问题和处理对策》，山东建材，20067、何婉红等；《浅谈建筑工程项目管理》，山东建材，20068、钱晓倩等；《建筑工程材料》，浙江大学出版社，20099、田金信；《建筑企业管理学》，北京：中国建筑工业出版社，200410、张辰生等；《建筑工人安全技术操作规程》，中国计划出版社，200611、李海全等；《市政工程质量检验》，中国建筑工业出版社，200612、黄兴安等：《市政工程质量通病防治手册》，中国建筑工业出版社，199913、马玫等；《市政工程基础》，中国建筑工业出版社，200614、王海宏等；《建设工程工程量清单计价规范》，中国计划出版社，200815、刘明忠等；《给水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》，中国计划出版社，200816、丁再励等；《钢制管件重量图集02S403》，中国建筑标准设计研究院，200217、丁再励等；《室外给水管道附属构筑物》，中国建筑标准设计研究院，200218、许钢；《2004浙G23钻孔灌注桩》，杭州市城建设计研究院有限公司，200463'