电厂蒸汽管道施工组织设计 42页

'正和集团股份有限公司4万吨/年丙烯酸及酯外围蒸汽管道及钢结构安装工程施工组织设计审批：审核：编制：编制单位：山东华通石化工程建设有限公司编制日期：二零零七年五月十二日目录 第一章编制说明及依据 1」编制说明1.2编制依据1.3本工程采用的施工及验收标准•…第二章工程概况及特点2」工程简介2.2施工范围及工期要求2.3工程特点2.4工程主要实物量第三章施工组织机构3.1施工组织3.2项目部组织机构第四章施工部署及进度安排4.1部署原则4.2施工形彖进度计划网络图4.3确保工期的措施4.4劳动力需用计划第五章主要施工方案5」钢结构施工方案5.2工艺管道施工方案第六章技术管理6.1前期技术准备及施工方案编制计划6.2施工过程中的技术管理6.3工程竣工验收管理第七章质量保证措施7.1质量目标7.2质量计划7.3质量保证措施7.4质量管理措施7.5质量控制措施第八章安全管理8」安全管理目标&2安全管理制度及安全体系8.3安全保证措施第九章环境保护及文明施工9.1环境保护体系9.2文明施工目标9.3文明施工措施第十章特殊施工措施第十一章施工机具及设备需用计划••…皿页页页页•4444页页页页页页555777页页页顶7009：页页页页页页页页页页页页页页页页页页页页页•1222-22-43-2324-24-24-24-24-2529-29-29-29-32-32-32-34-34-35第一章编制说明及依据1.1编制说明 正和集团股份有限公司4万吨/年丙烯酸及酯外围蒸汽管道及钢结构安装工程为新建项目，位于广饶县经济技术开发区4万吨/年丙烯酸及酯项目厂外，管道起于正和热电厂，沿广饶县经济技术开发区月河东路通向4万吨/年丙烯酸及酯项目厂区。收到贵方招标文件后，我单位组织认真研究了招标文件，并对图纸及现场进行了深入细致的了解，发现本工程项目战线长，施工工期紧。因此，精心组织编制施工组织设计是能否保质量、促进度并顺利完成本工程不可获缺的重要环节。我项目部结合以往加氢焦化外围配套等类似项目施工经验，精心组织编制了此施工设计。施工组织设计分编制说明、工程概况、项冃管理机构配备情况、施工部署、各分部项施工方案、项目材料管理与控制、安全质量保证措施等展开编写。1・2编制依据1.2.1正和集团4万吨/年丙烯酸及酯外围蒸汽管道及钢结构安装工程招标文件；1.2.2正和集团股份有限公司提供的施工蓝图；1.2.3《化工建设项冃施工组织设计标准》HG20235-93；1.2.4《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；1.2.5国家及行业现行各施工验收规范；1.2.6我公司以往类似工程施工的经验及技术资料。1.2.7山东华通石化工程建设有限公司《企业管理制度》。1.2.8山东华通石化工程建设有限公司《质量体系程序文件》。1.2.9山东华通石化工程建设有限公司《安全、环境与健康管理手册》。1.3本工程采用的施工及验收标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ38-2004《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ/T81-1998《城市直埋供热管道工程技术规程》 第二章工程概况及特点2.1工程简介本工程为新建工程，位于广饶县经济技术开发区4万吨/年丙烯酸及酯项冃厂外，管道起于正和热电厂，沿广饶县经济技术开发区月河东路通向4万吨/年丙烯酸及酯项目厂区，木工程管道敷设采用架空敷设，局部采用直埋敷设。2・2施工范围及施工要求2.2.1施工范围蒸汽管道及钢结构安装。222工期要求按照屮方工期要求。2.3工程特点为服从建设单位的生产效率，本工程要求的工期相对较短。施工的任务量重、时间短；面临雨季及署季，对施工进度造成影响。2.4工程主要实物量本工程主要实物工程量见下表工程主要实物量一览表序号项口名称单位数量备注1钢结构钢结构制安吨约200t2S0)529*8米3036①377*8米16800325*8米1680①273*7米1518第三章施工组织机构3.1施工组织本项目有山东华通石化工程建设有限公司第二建设工程处在《丙烯酸项目部》基础上扩充组建项目指挥部，成立“正和集团丙烯酸项目指挥部”进行项目的组织和管理，由指挥部统一组织 和协调施工。项目部的技术人员，和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为 熟悉的人员组成，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。3.2项目部组织机构项目部组织机构见图3.2-1项目部质量保证体系见图3.2-2项目部HSE管理体系见图3.2-3指挥部组织机构图图3.2J项目总指挥：张圣军一施工经理兼硕目工程师:杨圣安|质量保证体系图图3.2-2罪通质检部项目指挥：张圣军正和丙烯酸项目部项U工程师：杨圣安 各专业班队长华通安检部HSE管理体系图项目指挥：张至皐—f3.2-3正和丙烯酸项冃部施工经理：杨至安安全责任师特车队各专业班队长现场保卫第四章施工部署及进度安排4.1部署原则4.1.1公司抽调精兵强将充实到项口部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。4.1.2抽调施工力量、技术力量较强的班队，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力,力争该工程尽早投用。4丄3施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。4.1.4加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形彖，把对业主的服务作为施工任务完 成的重要组成部分。4.1.5强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。4.1.6工艺管道的施工结合以往的施工经验，实现以单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到60%以上，工艺管道焊接全部采用氮电联焊，力保焊接一次合格率在95%以上。4.1.7尽早与土建施工进度相结合，排出详细的施工计划和大型机具的作业计划。4.1.8充分发挥本公司高装备优势，将大型机械设备如吊车、板车调度到位。4・2施工网络计划施工网络计划视甲方的要求工期编制，原则上要比甲方的要求工期适当提前。4.3确保工期的措施为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：431在公司范I韦I内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。4.3.2建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。4.3.3体现多劳多得分配制度，鼓励职工多出力，多收益。4.3.4制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。4.3.5深入研究制定最优化的施工方案确保工期。4.3.6分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业。437做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。4.3.8加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。439提高焊接一次合格率，减少返工现彖。4.3.10做工作一次到位，不留尾巴，提高工程收尾效果。4.3.11充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好人型机具，排出详细的大型机具作业计划。做好新技术、新设备的推广与应用工作。4.3.12做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合格造成返工现象，影响使用。4.3.13参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。4・4劳动力需用计划4.4.1劳动力需用计划见下表4.4.1-1 班队名称单位数量每班人数任务备注钏工班个55管架制安管道班个55管道安装焊工班个28管道及钢结构焊接起軍T个指挥吊装随车探伤工个2无损检测电工个2现场用电司机个随车现场保卫个2442主要机械设备需用计划主要机械设备需用计划见35页。第五章主要施工方案5.1钢结构施工方案5.1.1概述本工程钢结构主耍是管架钢结构，过路桁架等。钢结构工程量见施工蓝图。5.1.2施工程序钢结构施工程序见下图：技术交底__」熟悉图纸L放样、下料预制、组对 5.1.3材料验收及保管（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的l/2o（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。使用的焊条必须烘干，变潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。（3）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。（4）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料做好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。（5）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。5.1.4钢结构预制（1）利用钢结构辅助设计软件，进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。（2）放样和样板的允许偏差应符合见表5丄4・1放样和样板的允许偏差表5.141项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差10mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±2(3)号料的允许偏差应符合表5.1.4-2号料的允许偏差表5.1.4-2项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5(4)零部件要求釆用机械加工，H型钢翼缘板应釆用半自动或自动切割。采用气割切割时，施工前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。加大等离子切割机的使用，提高生产效率。气割的允许偏差表5.143项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割平面度0.058且W2.0割纹深度0.2局部缺陷深度1.0(5)加热矫正时，加热温度不得超过900°C,矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0・5mm。钢材矫正后的允许偏差见表5.1.4-4o钢材矫正后的允许偏差表5.1.4-4项目允许偏差图例钢板的局8W141.5部平面度5>141.0型钢弯曲矢高L/1000且W5.0(L)角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90。槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80(m) （6）钢柱地脚螺栓孔，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表5.1.4-5o螺栓孔允许偏差表5.1.4・5项目允许偏差（mm）直径0-1.0圆度2.0垂直度0.035且W2.0螺栓孔距允许偏差见表5.1.4-6o螺栓孔距允许偏差表5.1.4-6项日允许偏差（mm）W500501〜12001200〜3000>3000同一组内任意两孔间距土1.0±1.5相邻两组的端孔间距土1.5±2.0±2.5±3.0（7）型钢的拼接，应在组装前进行，所有型钢的拼接缝均采用45•斜接。（8）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜50范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查，是否符合要求，合格后做好《班组自检记录》，交质量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。（9）焊接采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，除图纸注名者外，焊条均采用E43XX电焊条，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺要求，并注意焊接顺序。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.L5钢结构安装（1）钢结构安装前应对基础的定位线、标高、地脚螺栓位置等进行复检，并办理书面交接手续。（2）基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表5.1.5-1规定。支撑面、地脚螺栓的允许偏差表5.1.5-1项目允许偏差（mm）支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心平移2.0 螺栓露出长度+20螺纹长度+10预留孔中心偏移10.0（3）钢结构安装形成空间钢度单元后，应及时对柱地脚板进行凝土浇注。（4）钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端仲出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。（5）按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。（6）钢构件安装、校正时，应根据风力、温度等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。（7）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。5.2工艺管道施工方案521编制依据5.2.1.1施工图纸及设计书明书。521.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-975.2.1.4《阀门检验及管理规程》SHJ518-20005.2.3工艺配管施工程序5.2.3.1管道预制施工程序管道预制施工程序见图5.2.3-15.2.3.2管道安装施工程序管道安装施工程序见图5.2.3-25.2.4管道预制5.2.4.1管道组成件的检验（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，.且不大于40mm。（2）法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（3）阀门检验 •阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工具及机具。阀门检验、试验程序见图5.2.4-1•阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试验。•阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。•阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于3min,以壳体、填料无渗漏为合格。•除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。•阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。•试验用的压力表精度不得小于1.5级，安全阀应选0.5・1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5・2倍。•试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。按材质、规格分类放置，妥善保管。5.2.5管道材料切割(1)施T班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否止确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。(2)管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程屮的每一道工序均应核对管子的标记，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。(3)钢材的切割及管道坡口的加工应釆用以下方法：公称直径W50的碳钢管采用机械切割；公称直径W100的碳钢管采用管道坡口机切割；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不超过3mmo(4)坡口形式及加工要求碳钢管道可用氧乙烘焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。 5.2.6管道组对(1)壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的10%,且不大于lmm。(2)厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时应该按图加工组对1•内壁尺寸不相等2•外壁尺寸不相等5.2.7管道焊接(1)焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定标准。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工记录。①焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅(1998)1号《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。②焊材应有产品合格证书，并经复验合格。③焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用焊条保温桶保持干燥。施工过程中应建立严格的焊条发放、冋收制度。④焊工按指定的焊接工艺卡(焊接作业指导书)施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。焊接工艺评定应在管道施工前，按SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》评定合格。⑤当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：A手工电弧焊时，风速28m/s,氮弧焊时，风速＞2m/s；B札I对湿度＞90%或下雨时。⑥为保证焊接质量，本工程的工艺管道焊接，均采用氮屯联焊的工艺进行。⑦焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标注清楚。 ①管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待系统水压试验合格后再进行防腐涂漆。（4）焊接检验①管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，外观检验质量标准依据相关规范规定进行。②外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。③无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增加不合格数的加倍检验，对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修,返修后还应重新检验。碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次。528预制件的存放，保护与运输预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输或安装。5.2.9管道安装管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。5.2.9.1管道安装应具备的条件（1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求；（2）管道组成件及管道支撑件等己检验合格；（3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物；（4）管道安装的基本顺序，先大管，后小管。5.2.9.2管道安装的一般要求（1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的变更，避免材料浪费而重新补供影响施工进度。（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。支吊架制安严格按图进行，支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。（3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，來消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定接缝须充氮气保护焊接时,采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氟气用量，保证焊接质量。（4）法兰连接应保持同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧 适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。（5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。（6）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表5.2.9-E垫片尺寸允许偏差（mm）5.2.9-1公称直径内径允许偏差外径允许偏差<125+2.5—2.0N125+3.5—3.5529.3管道安装允许偏差管道安装允许偏差（mm）表5.2.9-2项目允许偏差坐标及标高15水平管道平直度DNW1001.0L%。,且£20DN>1001.5L%。,且W20立管垂直度5L%。，且W30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.2.9.4阀门安装（1）阀门一般应在关闭状态卞安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氮弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内。升降式止回阀、旋启式止冋阀安装位置和方向应符合设计要求。5.2.10管道系统强度试验和气密试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。（1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有 ①管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求；②支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；③焊接工作结束，并经检验合格；④焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆利绝热；⑤材料材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；⑥按图核对流程是否正确，一次部件是否安装完成；⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件按尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；⑧根据施工纪录核对射线探伤、表面探伤情况；⑨凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。(1)试验范围的规定①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。②试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流程图上。(2)压力试验①液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5°C以上，否则应采取防冻措施。试验前,注水时排净管道系统内的空气。②液压试验压力为设计压力的1.25倍。③液体压力试验时，至少安装两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。④应分级缓慢升压，达到试验压力后停压lOmin,然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。⑤试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。⑥管道系统试验合格以后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。⑦管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。5.2.11管道系统清洗 5.2.11」管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行：(1)蒸汽管道采用蒸汽吹洗；(2)其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。5.2.11.2管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入己合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。5.2.11.3吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内赃物不得进入设备。 图5.2.3-1管道预制施工程序技术准备物资准备对不合格品进v行重新画线依照图样在管材上进行划线照样验认依图复确坡口加工切割对不合格品返修照样单尺复按图对件寸验按照图分段詁样和预行几何制加工►形状和要求进尺寸的行组对检查及和定位焊确认图5.23-2管道安装施工程序 1、2、3、预制管段运输两端封闭管线号、区号、段号标记清楚、阀门打压支、吊架1、标准支、吊架制作2、支、吊架预安装1、2、3、4、管道安装管道、管件组对、焊接焊接检验、无损检测支、吊架安装完善施工技术资料完善管道共检1、现场安装质量共检2、施工技术资料共检交工验收整理资料防腐保温按设计要求进行补漆、管道保温不合格品返修水压试验按系统压力等级分段进行管道吹扫按要求用压缩空©气或蒸汽吹扫 阀门检验试验程序图ffl5.2.4-1成立阀门检验、试验小组工机具、检验场地准备施工技术交底更换质量证明文件核查阀门外观质量、结构尺寸检查强度试验密封性试验1检验、试验状态标识1合格r入库验收不合格品处理发放使用 6.1前期技术准备及施工编制计划工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包扌舌设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。6.1.1施工图纸资料的审核施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容：施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明细表，曲工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提岀，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。6.1.2施工方案、措施的编制计划在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工。本工程施工方案、措施的编制计划见表6.1.2-1施工方案、措施的编制计划表6.1.2-1序号技术文件名称编制人编制时间备注1施工组织设计技术总负责人2钢结构施工方案钢结构责任工程师4工艺管线施工方案工艺责任工程师5系统试压方案工艺责任工程师6.1.3技术方案的审批、报批项冃工程师负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。6.1.4技术方案的交底项目工程师按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。1、施工组织设计技术交底：由项目工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。2、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。 3、检验和试验（方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。6・2施工过程中的技术管理6.2.1现场配合施工管理1、施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。2、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。3、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按屮国石化集团公司的“SH3503・2000”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。4、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。6.2.2施工过程中设计变更及现场施工签证管理1、设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-2000”标准中的“工程联络单”J110为依据。2、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。3、施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。4、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。6.2.3随机资料按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用考办理借阅手续，交公司统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。6.3工程竣工验收管理6.3.1中间交接管理1、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具具体原因未完成项目一览表。2、根据中国石化集团公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报技术总负责人审核，会同业主一起进行单位工程质量评定,双方签字盖章。 6.3.2竣工验收管理竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册,及时交给业主。第七章质量保证措施7.1质量目标7.1.1工程项冃全部符合规范及设计图纸耍求。7.1.2质量目标1、工程质量合格率100%o2、焊接一次合格率95%以上。7.2质量计划为了确保满足合同及招标文件的要求，并使以后的施工质量始终处于受控状态，特编写质量计划并严格实施，确保为用户提供满意的工程（产品）。1=17.3.1建立质量保证体系1.建立以项目指挥为首的工程质量保证体系。2.采取各项措施，确保质量体系各责任人员行事责任，保证质保体系的正常运转。7.3.3建立工程质量责任制1.项目指挥是工程质量的第一负责人。项目总工程师对项目的工程质量负总责，具体检查、指导各专业的施工质量。项目部其他人员的质量责任要分清明确，确保质量体系与施T活动有效同步运转。实行专业责任制。2.根据项目部和专业分工，实行项冃检查分专业负责制，因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除对直接施工人员进行经济处罚外，还应扣除质量检验工程师当月相应的奖金或部分工资，并根据其责任给予行政处分。3.实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生孑盾时，进度必须服从质量。7・4质量管理措施7.4.1在施工过程屮认真及时地做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定与施工同步。7.4.2加强质量信息反馈，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出反馈并制定纠正和预防措 施。7.4.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。⑴建立巡检制：除质检员或总工程师每口巡检外，项口部施工管理办公室还要组织一周一检，技术负责人组织联合检查和质量评比，并及时将检查情况进行通报，进行总结处理。⑵狠抓质量通病，工程开始时应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中的随意性。7.5质量控制措施7.5.1施工准备阶段的质量控制施工准备阶段如技术准备、物资准备、施工现场准备等阶段的质量控制，若控制不好，将直接影响施工质量，所以应严格控制。7.5.2施工过程中质量控制工程施工中坚持每件必检，过程监督的原则，实行施工全过程质量控制，从而达到符合标准规范，设计图纸和合同规定的质量要求，让业主满意。(1.)施工过程中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。(2.)采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前进行试用，经模拟试验或小范围的施工，取得成功和保证质量的前提下，方可全面展开应用。(3.)对材料配件的质量控制乩根据工程的施工进度需要，按先后顺序组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失。b.加强材料配件的检验验收，严把工程用料的质量关，对进场的材料必须具备出厂合格证、质保证书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。(4.)对工作环境的控制乩焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，当温度及湿度超标时，应采取有效的改善环境措施，否不准施焊。b.采取防风、防雨措施。(5.)质量控制点的控制施工中按照质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C(即H、R、W)三个控制等级。 (H)A类■为停检点，业主需要验收的控制点。(R)B类■报告控制点，质检员需要验收的控制点并向业主报告。(W)C类■一般控制点，有施工员或施工班组验收的控制点。各专业质量控制点见表7.5.2-1〜7.5.2・3表7.521 钢结构制作安装工程质量控制点检验依据的规范标准GB50205-95GB50221-95SHJ514-90序号控制点检查内容控制类别备注1到货验收材料合格证及质量证明书A外观质量及儿何尺寸B2构件预制立柱长度、不直度B节点形式、标高3基础验收基础交接距记录A基础标高、屮心线、基础间距、对角线、螺栓长度4构件安装立柱垂直度、梁水平度、标高B成片平面对角线，成框空间对角线5焊接焊工资格B坡口形式、间隙、错边量焊缝外观、焊脚高度6垫铁隐蔽梨铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定A二次灌浆表7.5.2-3 管道安装工程质量控制点规范标准GB50235-97GB50236-98SH3501-1997GB50184-93序号管道类别控制点检查内容控制类别1通用部分材料检验管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告A外观缺陷、儿何尺寸、法兰密封面C阀门检验强度、严密性、试验介质、稳压时间B泄露情况B密封件材质C2工艺管道组对焊接坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C焊缝外观检查B探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B预热、后热、热处理情况B安装水平度、垂直度C预拉伸及动设备附加应力B阀门管件规格型号、安装情况B管道附件安装情况B埋地隐蔽定位放线C基槽检查A管道安装标高、坐标、坡度A防腐绝缘层情况（厚度、点火花检测）B管道试压前条件确认施工记录A焊接探伤情况A尾项消号检查A强度及严密性试验试压用介质、压力及停压时间A泄露点检查A第八章安全管理8.1安全管理目标 安全事故为零目标。8.2安全管理制度及安全体系1•安全生产责任制a.建立项冃部安全保证体系，充分发挥安全保证体系的作用，确保其正常运转。b.认真贯彻安全管理制度，事事处处抓安全，把安全丁作当作头等大事来抓。严格执行国家和公司制度的安全标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督。c.编制施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施，应有安全保证措施的内容和要求，并及时向施工人员交底，交底要有见证材料。d.加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。e.建立、健全各级部门的安全生产责任制。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济和利益挂钩。2.施工前，必须先进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3.特殊作业人员持证上岗，名册齐全，按操作规程施工，操作证必须按期复审，不准超期使用。4.安全检查开展定期安全检查。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查做到周小检、月大检，周围有安全活动和周一例会，月月有总结、汇报，对违章作业者根据情节严肃处理。5.班组在施工前进行上岗交底和上岗检查，每周一次安全讲评。对班组的安全活动要有考核措施。6.严禁违章指挥，违章作业。7.施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、做作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣誓标语或安全警示牌。脚手架验收挂牌制度。8.3安全保证措施1.搞好“三宝”利用a.安全帽⑴安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。⑵正确使用安全帽并系好帽带。⑶不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 a.安全带⑴安全带须经有关部门检验后方可使用。⑵安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。⑶安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加强套。1.安全用电a.现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器及管道密封空间内的照明，应采用符合要求的安全电压。⑵照明导线应用绝缘子固定，禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随意拖拉。⑶照明灯具的金属外壳必须接保护零线。单项回路的照明开关必须设漏电保护。⑷室外照明灯具距地面不得低于3m,照明灯固定架设，保证安全。其他灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。b.配电箱⑴施工现场临时用电必须釆用三相五线制。⑵用电设备采用“三级控制，两极保护”。⑶配电箱内的漏电保护设施应和用电设备的实际负荷相匹配，潮湿场所末级漏电开关的额定漏电电流不人于30mAo⑷设备的金属外壳必须接保护零线，保护零线的截面不小于于表中相应值。⑸用电设备实行一机一闸制。3•中小型机具使用措施a.电焊机⑴放置在专用焊机房内。⑵一、二次接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。⑶有良好的接零保护。⑷配线不得乱搭，焊枪绝缘良好。b.气瓶⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。⑵乙块气瓶与氧气瓶距离应大于5mo ⑶乙块气瓶使用时必须装回火防止器。 ⑷皮管用夹头应坚固。⑸操作人员持有效证上岗操作。4・巾装作业比钢丝绳及绳扣的安全系数不得小于规定数值。b.钢丝绳的绳卡和卸扣无裂纹无破损。c.吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳。d.在大型钩件或设备吊装过程中，严禁在吊臂下方停留和站人。e.M装信号明确，同一指挥，严禁违章操作。f.在大件吊装如过路桁架必需严格执行吊装证制度，先进行试吊，检查确认无安全隐患后再进行吊装作业。g.吊装作业严格按照吊装方案执行，严守安全操作规程。6.高空作业a.脚手架的打设应符合相关的规范规定的要求，实行验收、挂牌使用制度。b.登高作业人员必须挂好安全带，安全带要高挂低用。c.脚手架操作平台应用双跳板，外设防护栏。d•登高作业时工具必须装在工具袋内。e.严禁高空落物和高空抛掷物晶。f.高空作业时要有人进行安全监护。7.射线作业防护乩射线探伤作业前要提前通知邻近施工人员，以防发生意外事故。b.进行射线作业，安全范围要有明显的安全防护圈标志，并由专人监护。c.进行射线探伤作业的安全防护距离不得小于30mo&现场管理比施工现场内的坑、沟、井、高压电气设备，易燃易爆物品等必须设置围栏及危险标志，夜间设信号灯、必要时设专人负责，各种防护措施、安全标志，未经安全负责人批准，不得移动或拆除。b.施工现场的道路必须保持畅通，消防系统处于良好的使用状态。c.做好季节性防护工作，采取防雪、防雨、防风措施和防滑措施。 b.施工现场的各种安全设施和劳动保护用具要定期检查维护，确保其使用安全。c.施工机械要定期维护，及时消除安全隐患。 第九章环境保护及文明施工9.1环境保护体系企业的安全、环境、健康的保证是衡量一个施工企业整体实力的重要标志，施工企业加强对工程项0的HSE管理，是企业长期发展的关键环节。1.加强公司HSE管理体系的实施力度对施工生产范围内的作业环境、生活环境和自然环境实施保护管理，以减少对环境的污染和破坏，达到保护和改善环境的目的。2.环境保护的范围和程序⑴环境保护的范II——施工生产范围内的作业环境保护；——外埠施工生产暂设区的环境保护；——施工生产范围内的环境保护⑵环境保护的内容a.作业坏境保护的内容——作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序,各种标志、标识正确醒目；—一施工作业现场道路平整畅通，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应畅通无阻;——高处作业、射线检测作业、吊装作业和吹扫及试车等作业场所，应用标识带围出警戒区,设置标识牌；——作业现场坚持“5S”管理，应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点；b.外埠施工生活暂设区环境保护内容——生活暂设区内的道路应平坦通畅，有足够的照明设施；——生活垃圾应及时清理，并按规定运至远离生活区的指定地点；——厕所位置应远离饮食卫生场所并保持良好的通风条件；——生活暂住区的污水应设置管道，排放至规定沟渠。c.施工生产仿|韦I内的口然环境管理 ——各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点；——施工、生活污水应排放到指定的排放水渠内，且应符合国家污水排放标准；——可能对周围外部环境造成破坏或损害的地下开挖和射线检测等有危害性作业，应采取相应的保护措施，必要时，应报厂方或地方政府有关部门实施统一协调管理。3.环境保护管理⑴作业环境保护管理——施工作业环境保护，由质安部负责统一组织和管理；一一施工作业环境保护，由施工班队长依据生产管辖范围，负责组织实施和管理；——施工作业环境保护工作，由公司安全监察处负责实施监督、检查。(2)外部施工生活区坏境保护管理——外埠施工生活暂设区环境保护，由项目部综合办公室负责组织实施和管理；——外埠施工生活暂设区环境保护管理工作，由公司安全监督处和项目部质安部负责实施监督、检验管理。(3)施工生产范围内的自然环境保护管理——施工生产范围内的自然环境保护，由项目部质安部负责组织实施利管理；——施工生产范围内的自然环境保护，由公司安全监督处负责实施监督、检查管理。9.2文明施工目标1•施工现场整洁，做到工完料净场地清。2.道路畅通、清洁。3.物品摆放规范、整齐、布局合理。4.各种标牌规格统一，字体颜色一致。5.文字、报表等规范、清楚。6.办公室、休息室整洁。7.讲话文明，服务热情、周到，工作期间着装统一，符合安全规定。9・3文明施工措施1•严格按屮方要求及施工组织设计总平面的布置，安排施工材料、设备的堆放，工具房摆放不得随意变动、乱放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。 2.施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制作。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志应规格统一，字体、颜色一致。 2.吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。第十章特殊施工措施10.1防风防南措施为防止现场安装区域大风、雨等恶劣气候的干扰，确保施工质量，采取如下措施：1.制作移动式防风与雨罩，保护单兵作战的焊接作业。2•钢管架要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固。3.作业区周围的排水系统要畅通，以便雨季到来时能迅速排净积水，做到雨停水消。4.露天料场应由良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地要先垫150mm厚的道渣，再垫200mm的枕木，防止积水浸泡。10.2防潮措施1•要准备充足的库房，并配备除湿设备。凡是怕雨、怕潮湿的设备材料一律入库保管，不得露天存放。2.现场焊条库房配备除湿、恒温设备，以防守为潮湿空气侵入。3.为防止焊条在使用期间受潮，保证焊接质量，每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，确保焊条干燥。4•当环境空气的相对湿度大于90%时，应停止焊接作业。10.3夜间施工作业1•夜间施工现场照明必须满足施工要求，照明灯具符合安全施工的有关规定。2.夜间作业设置夜间信号灯，必要时设专人负责。3.夜间施工噪音控制必须符合城市环保部门关于夜间施工的噪音规定。4.施工讲究科学施工，遵守施工工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定而敷衍施工。第十一章施工机具及设备需用计划11.1主要施工机具需用计划主要施工机具设备需用计划表表12.1-1序号机具设备名称型号规格单位数量备注1双排座汽车1.5t辆1值班 2手动打压泵FY-60台1阀门打压3拖排车3T台1 4磁力钻台15钏焊电焊机ZX7-400S台256管焊电焊机ZX7-400ST台229焊条烘干箱台210X射线探伤机250EG-S2台211超声波探伤仪VSK-7D台112电动试斥泵DFY-250厶113C02气体保护焊机BF-25台417磨光机①125厶32①100厶1618手拉葫芦5t台42〜3t台6019吊车50t台116t厶120平板车15t辆1卡环5t个22~3t个423吊装带5吨条424配电柜人号、屮号、小号面2525电力电缆3*50+1*16米30011.2主要施工计量器具计划主要施工计量器具计划表表12.2-1序号名称规格单位数量备注1水平仪台12经纬仪厶13水平尺把164焊道检验尺把15钢卷尺5m把25 精找及对中钢卷尺50m把10/钢卷尺100m把28千分尺150把19钢板尺lm把2510钢直角尺500mm把2511压力表4.0Mpa块612圧力表6.0Mpa块613百分表块414游标卡尺200mm把215框架式水平仪200X200块216乙烘表块3517氧气表块3518氨气表块2519'