江苏某钢铁公司主厂房管网压力管道施工组织设计.doc.doc 39页

'中国xxx建设公司THE20THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCORP.CHINA梅钢1422热轧产品结构调整技术改造工程主厂房压力管道安装工程施工方案二零零八年四月中国第二十冶金建设公司机装分公司目录35 一、工程概况11.工程说明12.管道施工主要工作内容23.质量目标:24.安全目标:25.工程特点：2二、施工准备21.技术准备22.工机具准备43.劳动力准备5三、施工进度保证措施51.组织措施52.技术措施63.采取切实可行的技术措施64.管理措施65.经济措施66.信息化管理措施67.协调措施78.计划各介质管道开始安装时间79.进度计划（见附表）7四、施工方法及施工要求71.管道除锈72.燃气管道安装说明83.热力管道安装114.管道切割125.管道焊接136.管道安装精度要求167.管道试压、吹扫178.管道涂装209.管道的保温21五、质量保证措施211.管道制作212.管道安装213.工程质量目标224.组织管理措施225.技术管理措施236.施工过程控制237.现场施工质量控制体系248.质量通病预防措施24六、安全施工保证措施2535 1.安全管理体系252.安全管理制度253.施工安全技术措施26七、危险源辩识与风险评价控30八、文明施工措施30九、事故的应急救援预案311.应急预案的组织机构312.道路管线事故应急准备与响应预案313.火灾事故应急准备与响应预案324.触电事故应急准备与响应预案335.高处坠落事故应急准备与响应预案3435 一、工程概况1.工程说明梅钢1422热轧产品结构调整技术改造工程，主厂房压力管道，架空敷设，各种介质管道从室外引入到四区的401和417线，通过四区分配到其他各个区域。本工程压力管道主要由热力、燃气两个专业的管道组成。热力专业主要介质有蒸汽、压缩空气。其中蒸汽管道的设计分Z1、Z2两种，Z1从室外引入到轧后库4A列，然后进入酸轧车间2C-218线附近的减温减压站，Z2是Z1经减温减压后分两路进入酸轧厂房，一路供应酸洗机组的石墨加热器，另一路经酸轧区接入到轧后库的蒸汽管道，在酸轧区分别供酸洗机组、轧机、乳化液间的蒸汽用户。压缩空气从401线进入轧后库4A、4B列，4B列压缩空气管道供轧后库厂房吹扫用，4A列压缩空气除供给轧后库厂房用外，主要供给各个车间。其中酸轧区和热卷库的压缩空气从轧后库厂房进入2B、2C列，供应各个用气点；燃气专业主要介质有氮气、氢气、氧气、低压煤气等，以上所有燃气管道经轧后库过渡到各个用气车间内，其中分布到酸轧区的只有氮气管道，为酸轧联合机组服务。本工程压力管道总长度约5006多米，管径为Ф25*3-Ф630*6等多种规格，主要有20#(GB/T8163-1999)、Q235-B等材质。本工程中氮气、压缩空气、蒸汽管道的压力等级为GC2(4),氢气、氧气管道的压力等级为GC2(1)。以上压力管道设计参数如下：序号管道名称管线号图号规格设计压力设计温度工作压力1氮气N2041020203G01041020104G01Ф28×3.5-Ф273×70.8MPa常温0.2～0.7MPa2氢气H2041020203G01Ф57×3.5-Ф73×40.7MPa常温0.4～0.55MPa3氧气O2041020203G01Ф38×3.53.0MPa常温1.4MPa4低压煤气COG041020203G01Ф32×3.5-Ф630×60.03MPa常温0.015MPa5压缩空气Ys041020104H01041020203H01Ф25×3-Ф426×91.0MPa常温0.5～0.7MPa6蒸汽Z1041020104H01041020203H01Ф34×3-Ф480×91.0MPa280℃0.65～0.9MPaZ21.0MPa200℃0.5～0.7MPa35 2.管道施工主要工作内容序号管道名称规格材质单位数量1氮气管道Ф28×3.5-Ф273×720＃(GB/T8163-1999)m5952氢气管道Ф57×3.5-Ф73×420＃(GB/T8163-1999)m1203氧气管道Ф38×3.520＃(GB/T8163-1999)m664低压煤气管道Ф32×3.5-Ф630×620＃(GB/T8163-1999)、Q235Bm2005压缩空气管道Ф25×3-Ф426×920＃(GB/T8163-1999)、Q235Bm28406蒸汽管道Ф34×3-Ф480×920＃(GB/T8163-1999)m1185合计m50063.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。4.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点二五，争创“无伤工程”。5.工程特点：（1）施工工期短，工作量大，且点多面广。（2）高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。（3）管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工准备考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。1.技术准备（1）熟悉图纸资料①施工前要认真阅读施工图纸，搞好图纸自审、会审工作，编制施工图技术交底。②应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的材质、规格、用量，管道的工作压力及焊接要求等。35 （2）压力管道报监在工程开始之前，需办理压力管道报监工作，填写压力管道安装告知书，告知书的内容有工程情况、设备情况、现场管理、专业、作业人员情况等。告知时所提供的文件资料有：①压力管道安装告知书；②施工方案；③压力管道安装许可证复印件；④特殊工种作业证复印件；⑤压力管道明细表；⑥施工图纸。（3）技术交底施工前必须向施工人员进行技术交底，技术交底包括以下主要内容：①施工内容和施工范围；②设计要求和施工要求及方法；③明确质量控制点；④明确使用的技术标准和验收规范；⑤施工的安全规范。（4）压力管道焊工和无损检测的检测人员，必须具有劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书（具有相应的项目并在有效期内）方可上岗，对焊接人员的管理按有关规定进行CMA章（5）管道支架及管道施工应依据如下施工规范或技术标准进行实施：GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程Q/BGJ015-2002建设工程防腐管材技术标准GB16912-97氧气及相关气体安全技术规程JB4730-2005承压设备无损检测35 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级KH002-1压缩空气管道通用施工说明KH003-1蒸汽、高温水管道通用施工说明HG20202-82脱脂施工及验收规范GB6222-2005工业企业煤气安全规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安装技术规范JGJ46-2005施工现场临时用电安装技术规范梅钢工厂设计统一技术规定施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求2.工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本工程选用的主要施工机械如下：序号名称规格型号数量机况备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA5台良好安装用2交流电焊机B×1-3005台良好安装用3γ射线探伤仪HG-A2台良好焊缝检验4手持式坡口机4台良好安装用5配电箱400A5台良好安装用6烘箱YGCH-X-1001台良好安装用7角向磨光机Φ1508台良好安装用8角向磨光机Φ10012台良好安装用9保温桶10个良好安装用10内圆磨光机5台良好安装用11磁座电钻Φ231台良好安装用12台钻Φ6—Φ181台良好安装用13链条葫芦2t5台良好吊装用14链条葫芦3t5台良好吊装用15链条葫芦1t6台良好吊装用16水平尺DP-91B2把良好安装用17角尺10把良好安装用18钢卷尺5m20把良好安装用19汽车10t1台良好材料倒运20电缆16mm2*4五线制300米完好安装用21电缆50mm2*4200米完好安装用35 22安全带40个良好安全维护用23氧乙炔工具8付良好安装用24跳板4000*300*50块30良好安全维护用25脚手架管Φ485t良好安全维护用26麻绳Φ12200Kg完好吊装用27灭火器干粉20瓶完好防火安全用28陶瓷纤维布250Kg完好防火安全用29卷扬机5t2台良好吊装用30卷扬机3t4台良好吊装用31滑轮2t5台良好安装用32滑轮1t10台良好安装用33钢丝绳6×37Φ15500米完好安全维护用3.劳动力准备人数工种时间管工压力焊工气焊工起重工电工其他合计4月份1063225285月份2218103215706月份2515102110637月份1052113228月份53111112三、施工进度保证措施1.组织措施（1）成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理二十冶机装分公司工程项目部配备综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，确保顺利圆满完成本标段工程的施工。（2）施工人员选派选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。充分发挥他们各自的成熟技术和经验，以缩短本工程的施工工期。（3）投入足够的劳动力、施工机械在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，特别是管道安装阶段。2.技术措施（1）科学安排施工部署，优化施工35 ，在施工过程中根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。（2）做好各项施工准备工作①积极组织人力、物力进场，进行现场施工准备，主要是各种材料的备料及制作工作，确保开工后全力施工。②正式开工前报监理部门审核批准后立即实施。对施工难度大及关键部位提前作好预防措施。③施工过程中编制切实有效的周计划安排,确保圆满完成间断性施工任务。3.采取切实可行的技术措施（1）优化施工网络计划和施工程序，采取平行流水、专业搭接相结合的施工方法。（2）针对本工程的实际情况，主动与设计院联系，提出符合现场实际的出图顺序，必要时与业主、监理和设计协商，先出白图作施工准备，后补蓝图。4.管理措施（1）施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展实施动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。（2）做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业。以缩短各专业的绝对持续时间。（3）准确编制材料进场计划，避免因材料不到而出现窝工、停工。5.经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为，除按要求使用业主奖励的工期、质量奖外。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖、质量奖，并由项目部全额分配，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。6.信息化管理措施利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。7.协调措施全面推行项目法施工，做好业主单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。35 8.计划各介质管道开始安装时间（1）2区管道氮气管道：2008-5-15；蒸汽管道：2008-5-15；压缩空气管道：2008-5-15。（2）4区管道氮气管道：2008-6-28；氢气管道：2008-7-2；氧气管道：2008-7-5；低压煤气管道：2008-6-23；蒸汽管道：2008-6-22；压缩空气管道：2008-6-20。9.进度计划（见附表）四、施工方法及施工要求1.管道除锈本工程所有管道除锈工序在工厂进行，按照热力管道施工图纸所附通用设计说明，并结合上海宝钢工程技术有限公司所提供的关于1422热轧产品结构调整技术改造工程-酸轧联合机组对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中所规定，管道除锈采用喷射除锈，除锈等级不得低于Sa21/2。管道支架采用手工除锈，除锈后应用刷子或无油、水的压缩空气进行清理，除去锈尘等污物，并应及时涂完底漆。喷射除锈时要严格按照1422热轧产品结构调整技术改造工程-酸轧联合机组对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中所规定除锈方法执行，对除锈场地、压缩空气的选用、磨料的要求以及施工环境的要求必须符合本规程。除锈经检验合格后必须在表面返锈前涂完底漆（底漆所用的涂料型号及名称见本节第八条，管道涂装），底漆应在16小时内涂刷完毕，如果管道及支架在涂漆前已返锈，则需重新除锈。35 2.燃气管道安装说明压力管道报监（1）施工程序检验不合格退货厂家管子、管件、阀门等外观检查、检验确认管子、管件素材脱脂酸洗(氧气)出厂检验质量检查管支架制安、管子打坡口焊接准备管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊包面阀门脱脂（氧气）管道焊接焊缝射线检验阀门耐压试验检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查阀门安装安装精度检查管道安装上架接地系统安装固定焊接焊缝射线检查检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查质量检查管路压力试验清洁度检查管道吹扫管道涂装交工（2）施工说明①管道组成件包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等，必须具有制造厂的质量证明书，制造厂家必须是技术监督局认可，有安全注册“ＡＺ”标志。其质量不得低于国家现行标准的规定。管道、管件到货后，先进行外观检查，检查项目有：管道椭圆度、设计壁厚的上下偏差值；检查三通、弯头的最大、最小壁厚。②35 管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，管道的除锈特别是氧气管道应达到金属本色。氧气管道安装前应进行槽式酸洗除锈、脱脂、钝化，并经检查合格止，出厂前管口要封堵包扎好。氧气管道表面处理程序：酸洗—脱脂—钝化—封闭氧气管道酸洗后应无可见氧化皮、锈、涂层和附着物，无残留点。氧气管道内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15－20分钟；在此时间内将管子流动3－4次；然后将脱脂剂倒入容器中；也可将管子倾斜在架上，然后用铁丝将绒布捆拄从管子中穿过，然后将脱脂剂倒入管中，拉动铁丝反复数次进行。氧气管道外表面脱脂时，应将脱脂剂倒在特制槽中，将管子放入溶液内15－20分钟，在这个时间内把管子转动数次，并用刷子清洗；槽子应有密封盖，防止脱脂剂挥发。管道脱脂合格后，脱脂厂家应出具脱脂合格证明文件。③安装前断面应尽量保持正圆，不准强行对接，如发生变形时应进行校正，校正后的椭圆度不应大于其外径的0.5％。④管道环焊缝离管托边缘不应小于300mm。管道采用对焊连接，管道的焊缝应避免位于所设支架上。管道转弯处两侧的第一个支架的管卡必须放松。管卡环采用双螺母，起滑动作用的卡环应与管道留有一定的滑动间隙。⑤管子、管件焊接坡口采用“V”型坡口，安装管道可采用氩弧焊打底，电弧二次盖面。焊接后将焊缝编好标记号，按要求进行射线拍片工作。⑥管道进入施工现场，在管道进行制作、安装、焊接过程中，要注意保持管道清洁。对于在现场有需要脱油处，可采用脱油溶剂工业四氯化碳进行局部脱脂。脱脂后要及时包扎，已防污染。阀门和阻火器安装前如需要脱脂处理，可采用上述方法进行脱脂。（本工程没有）⑦由于四氯化碳具有腐蚀性。因此在使用这些溶剂时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定，脱脂地点必须通风良好，严禁烟火，工作人员必须穿着无油工作服、带防毒面具等保护措施，溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方，并远离火源。法兰方尺⑧管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，安装时应使用一个法兰方规,水平尺或其他类似工具与配管中心线保持垂直安装（见下图），并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。35 δ法兰间应保持平行，偏差应满足下表要求（见下图和表）。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管径公差δ(mm)D≤1000.4100