肉制品集团有限公司冷库制冷设备压力管道施工组织设计压力管道 37页

'目录　　　　第一章工程概况及施工准备　　一、工程概况　　二、编制依据　　三、施工准备　　第二章项目部人员安排　　一、项目管理机构配备情况表　　二、特种作业人员表　　三、项目组织管理机构图　　四、工程项目施工计划流程图　　五、进货及施工过程检验试验计划表　　第三章主要劳动力及施工机具安排　　一、劳动力计划表　　二、主要施工机械设备表　　第四章施工方案和施工方法　　一、施工进度甘特图　　二、施工现场平面布置图　　三、主要分部、分项工程的施工方法　　四、系统调试　　第五章质量保证措施　　一、主要施工技术措施　　二、质量保证措施　　三、保证工期的技术措施　　第六章安全与文明施工保证措施　　一、教育培训　　二、预防措施　　三、建立健全防护用品及设施　　四、文明施工　　13 第一章工程概况及施工准备一、工程概况　　本工程位于临沂市兰山区半程镇金锣工业园区　　(一)、冷间简介:　　本工程项目范围为1#、2#制冷机房所辖范围内的设计.（见下表一、二）　　本部分采用R717为制冷系统的制冷工质,氨泵强制循环供液,下进上出供液.制冷机采用全自动型螺杆式制冷压缩机组,工质冷却螺杆压缩机组的油冷却器,冷凝器选用蒸发式冷凝器。蒸发温度-41°C系统采用双级压缩，蒸发温度-30°C系统采用单级带经济器，蒸发温度-8°C系统采用单级压缩。　　1、-41°C蒸发温度系统　　系统负荷1170KW,采用双级压缩，低压级配3台RWKII100-CM自动型液氨冷却螺杆制冷压缩机组（每台电机功率125KW），高压级配2台RWKII40-CM自动，型液氨冷却螺杆制冷压缩机组（每台电机功率218KW）,在-41/36℃工况下，系统总制冷量1287KW。　　2、-30°C蒸发温度系统　　系统负荷191KW,配1台RWKII30E-CM自动型液氨冷却螺杆制冷压缩机组（电机功率148KW），在-30/36℃工况下，制冷量260KW。　　3、-8°C蒸发温度系统　　系统负荷2400KW,配2台RWKII40-CM（制冷量715KW,电机功率218KW）、1台RWKII55-CM（制冷量1041KW,电机功率291KW）自动型液氨冷却螺杆制冷压缩机组,在-8/36℃工况下，系统总制冷量2471KW。　　　　　　　　　　13 （一）1#机房－屠宰车间序号冷间名称库温℃冷间数量储藏吨位入货量进货温度℃出货温度℃冷却设备1头蹄预冷间0-44/18t/次387每间5台AU.P273型吊顶式冷风机2副产品冻结间-3311/20t/24h38-15每库2组GP16.7*15*12-358搁架蒸发器和每库4台AZK1408-2300型吊顶式冷风机31#冷藏间-201950t110t/24h-15-20库内配6组XDG25.4x36-109蒸发器；2组XDG25.4x32-97蒸发器42#冷藏间-2011980t230t/24h-15-20库内配5组XDG25.4x36-109蒸发器；2组XDG25.4x32-97蒸发器；9组XDG25.4x44-133蒸发器；（二）2#机房－冷却分割车间序号冷间名称库温℃冷间数量入货量冷却时间进货温度℃出货温度℃冷却设备11#预冷间10-15160t/h70min386台IEHSA10.6H2/80.N9-CDS型吊顶式冷风机5-10160t/h70min6台IEHSA10.6H2/80.18-CDS型吊顶式冷风机0-4160t/h30min6台IEHSA12.8H2/80.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机12#预冷间10-15160t/h80min387台IEHSA10.6G2/86.N8-CDS型吊顶式冷风机5-10160t/h80min7台IEHSA10.6G2/86.N16-CDS型吊顶式冷风机0-4160t/h30min7台IEHSA12.8G2/86.N16-HGV-CDS型吊顶式冷风机21-3#平衡0-43288t/12h12h由0~4预冷间入货经12h冷却至7℃每库28台IEHSA12.8G2/86.N16-HGV-CDS型吊顶式冷风机34#平衡0-41400t/12h12h由0~4预冷间入货经12h冷却至7℃28台IEHSA12.8H2/80.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机41#鲜销间0-414台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机13 52、3#鲜销间0-42每库4台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机64#鲜销间0-414台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机75#鲜销间0-414台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机(三)、自动控制:1、库房温度自动控制，远距离显示，计算机贮存打印；2、压缩机手指令自动停机开机；3、制冷压缩机自动能量调节，可实现群控；4、制冷压缩机安全保护装置应符合相应的行业标准要求；5、氨泵回路自动控制，氨泵设有压差保护；6、中间冷却器、低压循环贮液器液位自动控制和液位超高自动报警并停止有关机器；7、自动型空气分离器自动分离制冷系统内不凝性气体；8、各冷间控制阀组分别设调节站，置于相应冷间屋顶；9、热氨融霜压力不得超过0.8MPa（表压）。（四）、冲霜:1、吊顶式冷风机采用手指令自动热氨联合融霜；2、冷藏库蒸发器采用热氨融霜3、速冻间搁架蒸发器采用人工扫霜，定期辅以热氨排油。（五）、其他1、土建施工时制冷工艺人员要密切注意管道予埋吊点位置,若发现不符时应及时纠正；2、冷风机在订货时注意供液管及回气的接管位置；3、穿过墙体或楼板等处的保冷管道应采取相应的措施，不使保冷结构中断；4、凡包保温层的管道与支、吊架之间，低温容器与基础之间，必须增设垫木，垫木应预先经过防腐处理；5、管道吊架、压力表安装、设备绝热结构等制作及安装详见《建筑设备施工安装通用图集》91SB7-1（2006）制冷工程；6、在管道安装施工时，管道的弯头半径应使用3.5倍管道直径的弯头；7、制冷系统管道和设备保冷材料的选择及安全等，应按现行国家标准.二、编制依据及原则（一）、编制依据　　1、临沂新程金锣肉制品集团有限公司冷库制冷设备招标文件和安装部定额。　　2、设计施工图纸。　　3、国家现行的有关标准及规范：　　《冷库设计规范》GB50072-201013 　　《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011　　《工业金属管道设计及规范》GB50316-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236-2011　　《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790-1996　　《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-1995　　《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-96　　《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008　　《低温管道用无缝钢管》GB/T8984-2003　　《压力管道安全管理与监察规定》　　《压力管道安全技术监察规程－工业管道》TSGD0001-2009　　《压力容器安全技术监察规程》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010　　4、公司质量管理体系文件。（二）、编制原则　　本施工组织设计按照系统工程理论为指导，本着安全第一、质量至上、科学组织、确保工期的原则，将人、财、物合理优化组合，做到人尽其力、物尽其用、高质高效的将工程顺利完成。三、施工准备1、项目管理班子组建：依照施工组织设计配置人员，具有特殊技能的人员要保证资质并持证上岗。13 2、图纸会审：开工前由项目经理组织工程项目各级技术人员学习、熟悉、掌握设计图纸、其他设计文件及有关技术资料，核对设计文件是否符合国家有关政策和法规，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间是否存在错误和矛盾，为编制工艺技术方案做好充分准备。会审中如发现问题，向设计单位咨询形成《图纸会审记录》。设计图纸中若有不符合施工工艺之处应及时提出，与设计、建设三方审定后作《设计变更（洽商）记录》。3、施工现场准备，包括施工总平面的布置、临时施工设施搭建，施工标牌设置，落实应具备的施工条件。同时项目部应组织人员实地勘察现场，了解现场建筑结构、空间、平面尺寸、标高及与施工任务相关的设施。4、施工材料和设备的准备。在施工前由项目负责人向公司提出主要材料、设备计划，并填写《材料计划单》，由工程部按计划供应所需的材料、设备。项目负责人将施工组织设计中列出的机具配备表交公司机具管理人员，提前检修、保养，做好进场准备。5、施工准备就绪后，及时办理进临沂施工备案证明及，《开工报告》，并持《特种设备安装改造维修告知书》到工程所在地的地（市）级质量技术监督部门办理告知备案手续。13 第二章项目部人员及组织计划安排一、项目质量机构配备情况表职位姓名学历专业职称项目经理贾金元大专制冷高级工程师项目副经理陈现富大专制冷工程师技术负责人安利国大专制冷与空调助理工程师焊接责任人卢海稳大专制冷与空调技术员质量检验责任人侯涛大专制冷技术员设备责任人崔保同中专设备技术员二、特种作业人员表作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）焊接王乐宽372801197602055314SMAWSMAW-FeⅡ-2G-6/57-Fef3JSMAW-FeⅡ-5FG-12/57-Fef3JSMAW-FeⅡ-5G-6/57-Fef3J焊接李天坛37072219770520391XGTAWSMAWGTAW-FeⅠ-5G-3/42-FefS-02/11/12GTAW-FeⅠ-2G-4/25-FefS-02/11/12GTAW-FeⅠ-2FG-4/57-FefS-02/11/12SMAW-FeⅠ-2FG-14/57-Fef1SMAW-FeI-3G-12-Fef1焊接王增忠372826197211173337GTAWSMAWGTAW-FeⅠ-2FG-12/25-FefS-02/11/12GTAW-FeⅠ-2G-4/25-FefS-02/11/12GTAW-FeⅠ-6G-4/57-FefS-02/11/12SMAW-FeⅠ-2G-5/60-Fef1SMAW-FeⅠ-1G-14-Fef1SMAW-FeⅠ-2FG-14/57--Fef1焊接王青华371324197404299410GTAWSMAWGTAW-FeⅠ-5FG-12/57-FefS-02/11/12GTAW-FeⅠ-6G-4/57-FefS-02/11/12SMAW-FeⅠ-2G-5/60-Fef1SMAW-FeⅠ-1G-14-Fef1SMAW-FeⅠ-2FG-14/51--Fef1焊接董开明371122198901100071SMAWSMAW-FeⅠ-2FG-14/51-Fef1SMAW-FeⅠ-5G-5/60-Fef1SMAW-FeⅠ-1G-12-Fef1焊接白福栋371122198805034211SMAWSMAW-FeⅠ-3G-12-Fef1SMAW-FeⅠ-5FG-12/57-Fef1SMAW-FeⅠ-6G-6/57-Fef113 焊接周常兴37283019631208371XSMAWSMAW-FeⅠ-2G-5/60-Fef1SMAW-FeⅠ-1G-12-Fef1SMAW-FeⅠ-2FG-12/57-Fef1焊接孙海军370829198305235617GTAWSMAWGTAW-FeⅠ-5FG-12/57-FefS-02/11/12GTAW-FeⅠ-6G-4/57-FefS-02/11/12SMAW-FeⅠ-2G-5/60-Fef1SMAW-FeⅠ-1G-14-Fef1SMAW-FeⅠ-2FG-14/51--Fef1焊接宋春亮372801197309266753SMAWSMAW-FeⅠ-2FG-12/57-Fef1SMAW-FeⅠ-3G-12-Fef1SMAW-FeⅠ-6G-6/57-F3J焊接季庆省370829198310194215SMAWSMAW-FeⅠ-2G-6/57-Fef1SMAW-FeⅠ-5FG-12/57-Fef1SMAW-FeⅠ-5G-6/57-Fef1焊接王爱华372826197508073134SMAWSMAW-FeⅠ-1G-14-Fef1SMAW-FeⅠ-2FG-14/51-Fef1SMAW-FeⅠ-2G-5/60-Fef1焊接孙庆增370123760807521SMAWSMAW-Ⅰ-2G-5/60-f1SMAW-II-1G-14-f3SMAW-II-2FG-14/51-F1SMAW-FEI-2G-5/60-Fef1焊接赵业环37092019680129309XGTAWSMAWGTAW-II-5G-3/42-02SMAW-Ⅰ-2G-5/60-F1SMAW-II-1G-14-F3JGTAW-FeII-5G-3/42-Fefs-02/11/12焊接郭其滨370922196902213215GTAWGTAW-II-2FG-12/25-02GTAW-II-2G-4/25-02GTAW-II-5G-4/25-02GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12焊接田承东370922196801016975GTAWGTAW-FeII-2FG-12/25-02Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2G-4/25-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-6G-4/57-Fefs-02/11/12焊接郑全战372926199204202819SMAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张同申372923198903273532SMAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张金忠372926197311196953GTAWGTAW-FeII-2G-3/42-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-5G-4/57-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12起重工张骞370828198606123217机械安装维修13 三、项目组织管理机构图质保工程师　　采购部经理质安部经理　　　　项目负责人　　　　项目技术负责人　　　　　　施工工长　　焊接责任人资料员预算员安全员检验责任人材料责任人设备责任人　　管道施工队电气施工队　　　　　　　　13 四、工程项目施工计划流程图原材料、管道组成件、支承件验收、检验施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用设计交底图纸审查焊接工艺评定支吊架制作管段加工、预制阀门试验管段图设计支吊架安装无损检测无损检测管道组成件现场组焊、装配管道系统试压、吹扫、气密试验管道防腐、保温、隐藏系统调试、验收13 五、进货及施工过程检验试验计划表检验环节控制点控制内容责任分工工作见证材料检验材料质量证明文件审核技术数据：产品标识材料质保师总体控制，现场材料由项目责任人及保管员控制和实施材料证明文件外观及尺寸检查外观质量；规格尺寸；产品标识材料验收报告单防腐层检验厚度；外观质量；牢固性；密性材料验收报告单检验记录及合格标识记录和标识的正确性和符合性检验记录工程施工检验检验文件编制检验计划：检验规程的符合性质保师检验控制程序检验作业指导书压力表、安全阀校检试验压力表试验、安全阀调试项目负责人检验责任人　　压力表校验记录安全阀校验记录焊缝外观检查焊缝表面成型；尺寸；表明缺陷焊接责任人焊缝外观检查记录无损检测表面和内部缺陷按相应标准评定合格无损检测责任师无损检测报告管道安装检查管道组成件安装位置，阀门安装；焊缝位置；支吊架安装和调整质量检验责任人管道安装记录防腐层检验厚度；外观质量；牢固性；密性检验责任人油漆防腐记录绝热保温检查保温层厚度、粘接严密性、牢固性、外观质量质量检验责任人保温工程施工记录隐蔽工程检查隐蔽前工序质量状况；隐蔽过程；蔽记录检验责任人隐蔽工程验收记录系统调试和检验调试检验文件检验试验方法、调试规程的符合性技术负责人调试方案质量记录文件质量记录内容的符合性技术负责人审查记录压力试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录吹扫清洗检验吹扫或清洗效果项目负责人检验责任人吹扫和清洗记录泄漏性试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录试运行管道在装置试运行时的可靠性项目负责人检验责任人试运行记录质量验评单位工程质量验评结果质保工程师竣工质量验收报告13 第三章主要劳动力及施工机具安排劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动入情况系统管道安装风机安装管道设备保温电气系统安装联合试运转管道工2315--4焊工1916-14起重工24---电工12-84钳工1---1油漆工104--4普工2032-208合计7673-292513 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1交流电焊机BX6-25030惠民201310.52直流电焊机ZXE1-400/3159201212.53氩弧焊机WS-40023上海20128WS-300S12深圳201164切割机φ40012鲁南20141115内磨机20广州20130.86钻铣床ZX50F3滕州20091.57摇臂钻ZQ3025*51浙江20081.58台式钻床ST-16J16鲁南20110.379台式砂轮310内除锈机5济南2012311外除锈机5济南2012312角向磨光机φ12520广州20110.8佳美13刨床MQQ423114线锯机MJ4410A1200815倒链5T5济南2007倒链3T42济南200916电锤GBH384德国2011博士GBH254德国2011博士　　17空气压缩机KSH150D3浙江20124浙江201218电动坡口机ISY-804浙江201419气动坡口机CG2-113济南201420烘干箱ZZH-202上海200921电缆线3×252+2×1624阳谷20133×162+2×10220阳谷20103×102+2×624阳谷201122液压钳1济南201023兆欧表1济南201424跨顶10T3济南200813 25千斤顶50T2济南2007机械26割炬2#10青岛200927焊炬3#20青岛200928煨弯机3济南201330配电箱31济南201331脚手架轮130济南201232真空泵ZX-154博山20121.133地排车434竹梯子58米35喷漆桶536钢丝绳1237安全帽15038安全带8039灭火器6540防毒面具641橡胶手套1242沟槽机1济南201243开孔机1济南201244打压表23含表、阀13 第四章施工方案和施工方法一、施工进度甘特图（附表一）二、施工现场平面布置图（见附表三）三、主要分部、分项工程的施工工艺方法　　本工程安装应严格按图纸设计及招标文件的要求，并执行《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12－2011）、《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）；《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范要求》（GB50275-2010）；等国家现行规范中的规定。（一）、制冷压缩机的安装　　1、基础验收：在确定压缩机型号后，严格核验基础尺寸、刚度、强度、耐腐蚀性等是否符合要求，配合土建完成各设备的基础施工任务。　　2、压缩机安装　　（1）安装前的准备工作：a、保护进场的机器设备；b、准备吊装工具；c、开箱检查附件、说明书等是否齐全；d、把基础模板拆掉用水清洗；e、准备垫铁；f、在基础上画好装配线。(2)压缩机的初平：　　a、用拉线的方法把垫铁找平；　　b、压缩机就位，地脚螺丝预先放到预留洞内；　　c、用水平尺进行粗平；　　d、用20号的细石砼，把地脚螺孔打好，7天以后再进行精平。　　（3）压缩机的精平：　　a、找平；　　b、要求纵向（轴向）0.1/1000，电机方向稍高，横向0.2/1000。32 c、测量方法：a）、水平尺放置位置：立式和W型机器在汽缸顶平面上，V型和S型找油泵端和连轴器；b）、用调整垫铁的方法达到要求。　　（4）基础抹面（二）、制冷辅助设备的安装　　1、设备安装前的一般要求　　（1）检查设备的出厂合格证，没有合格证的作单体试压；　　（2）设备进场后应妥善保管，开口的设备应包装严密；（3）低压设备的支脚应放垫木，减少冷桥，厚度为100mm,垫木应做防腐处理后再用低压阀门还要包在隔热板内。　　（4）设备上的阀门应搞清楚，不要接错。　　（5）设备上的指示器安装时应拆下，安装完后再装上。2、制冷设备安装　　（1）冷凝器安装：在蒸发式冷凝器安装过程中，必须合理安排冷凝器的位置，以确保其在运行过程中不会空气回流现象，从而保证蒸发试冷凝器的最大冷凝能力。蒸发式冷凝器顶部通常应高出相邻建筑物300mm，至少不能低于相邻建筑物的高度，以免排出的是热空气沿墙回流至进气口。若不能满足上述要求，也可在蒸发式冷凝器顶部出风口出装设减缩口式风筒，以提高出风口的风速和排风高度，减少空气的回流。　　单台蒸发式冷凝器出液管到贮液器的管道不应有存液弯，多台蒸发式冷凝器出液管和水平集管相接处加装“U”型液封。在水平管道应有一定朝贮液器的倾斜度，这样有利于液体依靠重力自动流入贮液器中，管道的直径应保证管道内流体上部存在蒸汽自由流动的空间，以保证蒸发式冷凝器于贮液器之间的压力平衡，此外由于系统中存在一定的不凝性气体会使运行费用增加，因此在冷凝器进出管道上应装有放空气阀来排出这些气体。　　（2）高压贮液桶安装：水平状态向放油管方向倾斜2/1000～3/1000。　　（3）低压循环桶：液面要比氨泵中心线高1.5m以上；应略向集油包端倾斜。　　（4）虹吸罐：水平状态向放油管方向倾斜2/1000～3/1000。　　（5）空气分离器安装：供液端比末端高10mm,循环管在下部；(6)氨泵安装：氨泵不能反转，氨泵与电机的旋转方向必须一致；油出液口与电机的方向要相适应。32 （三）、管道除锈、防腐　　严格按照GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》要求施工。　　1、管道除锈：内外壁采用机械除锈机进行除锈，达到合格后再用白布进行清扫，外壁采用自制专用工装支架、电动磨光机、钢刺轮，随滚动随除锈。除锈施工完成后，请监理及甲方代表验收后进行防腐，内外壁除锈同时进行，把防腐合格后的管子用塑料袋两头封堵起来储存到干燥的环境内，防止再生锈及进入污物，各种规格的管子要摆放条理清晰。离地面不得少于300m，做好材料存放，搭建临时设施安装通风设备，保持库内通风干燥，由专职材料保管员随时注意天气变化，做好防雨雪天气的防护。　　2、防腐要严格按照规范施工，施工前，检查除锈的材料是否合格，表面的铁锈、毛刺、油、水去除干净。施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，采用机械化喷漆，流水化循环作业，喷一批，验一批。油漆必须是在有效保质期内的合格产品，所涂油漆的漆膜应均为无堆积、皱纹、漏涂现象。涂漆施工环境温度宜在15-30℃温度下进行，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落皱纹、气泡、针孔等缺陷，漆层完整，无损坏、流淌现象，漆层厚度应符合设计文件及规范标准。（四）、系统管道安装1、安装前的检查：　　（1）根据制冷工艺设计图的要求，检查土建工程中预埋的系统管道吊点、穿墙孔洞及冷间设备的预留预埋件、洞口、承重点是否符合要求。　　（2）支吊架安装：按图纸设计要求预留预埋吊点，确定好材料。制作安装支架找平找正，主管、支管、连接处、拐弯处、阀门配件处要增设支吊架，为了防止产生冷桥，必须加垫隔热木托，预留出保温空间，支吊架的高度应按设计要求及制作，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬边烧穿等现象。　　（3）支架制作安装应符合要求及相应规范：　　a、管道支吊架的制作应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，严格按标准图集选材，下料，尺寸精确，所使用螺孔必须用钻床钻制，不得采用气割或其它工具；　　b、安装应平整牢固与管道接触紧密，膨胀螺栓要标准，对预留吊点要检查是否牢固，管道与设备连接处应设独立支吊架，主干管的支吊架应采用承重防晃管架，与设备连接的32 　　管道、管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处，设置承重防晃支吊架，安装位置要正确、合理，不得安装于不承重位置。　　（4）管子的加工：　　a、根据图纸的要求查看管子的规格是否齐全；　　b、氨管应采用无缝钢管,其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008），并应根据规范和设计文件的要求按温度不同选用合适的材质；　　c、检查无缝钢管原始化验单，查验其机械性能和化学性能；　　d、管道在安装前必须内外除锈，刷上防锈漆。管口两端应做简单封口，以防再进入污物；　　e、管子壁厚要符合设计及安全工作的要求。无缝钢管宜采用机械方法切割，必须保证尺寸正确和表面平整，切口表面应平整，无管纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%且不得超过3mm，对壁厚大于4㎜的管子必须按要求打坡口，小于等于φ89的采用机械固定加工坡口，大于等于φ108的管子采用机械移动线切割设备加工坡口保证其精准度，实用性。2、管道焊接的要求　　（1）应由合格的持证焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂纹等缺陷，管线应平直，对口平直度为1/100，全长不大于10mm，管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合，对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm，与设备连接的管道应在设备安装完毕后进行；　　（2）管道对接焊口的组对和坡度形式符合下列规定：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口TC0～1.5——内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴα0～2.00～265～7532 型坡口pTC9～260～3.00～355～6532～30T型坡口T1CT20～2.0——3、焊接材料a、根据被焊工件的规格、接头形式及要求选择相应的规格焊条。　　b、焊条应具有良好的抗气孔、抗裂纹的能力，焊接过程不容易发生夹渣或焊缝、形成不良等工艺缺陷，飞溅小，电弧稳定，能适应各种位置焊接的需要。脱渣性好，生产效率高，低烟尘和低毒等，药粉混合均匀，药皮粘结牢靠，表面光洁，无裂纹、脱落和起泡等缺陷，焊条头尾圆整干净，尺寸符合要求，焊芯无锈迹，具有一定的耐湿性，有识别焊条的标志等。　　c、焊条烘干及管理使用：焊条在出厂前经过高温烘干，并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包装，起到一定防止药皮吸潮作用。一般在使用前拆封，考虑到焊条贮运过程中难免受潮，为确保焊接质量，用前须再按产品说明规定进行烘干，烘干温度由药皮类型及使用情况确定，一般酸性焊条烘干温度为150-200℃，最高不超过250℃，烘干1-1.5h，碱性焊条烘干温度为300-400℃，保温1-2h，随用随取，剩余及时返回。　　d、管理：焊条焊丝一般怕受潮变质，误用乱用，直接关系到焊接质量，必须十分重视，严格按质量管理体系标准贮存、领用、发放、回收，建立一级库、二级库，进场的焊条必须包装完好，产品有关证件说明，保证书等必须齐全。经验收合格后，准许入库，库内应干燥通风，室温宜在10-25℃，相对温度＜50%，决不允许露天存放或存放在有害气体和腐蚀环境内，入库存放一般放在离地面、墙壁不小于300㎜的架子上或垫板上，以保证空气流通，按规格型号，用途，分类分层存放，标明入库时间，标记应明显，避免混乱。　　e、焊条的使用：必须检查其规格、牌号、型号是否相符，防止出错，不同类型的焊条不能在同一烤箱内烘干，烘干时，每层焊条堆放不能太厚，以1-3层为好，以免焊条受热不匀，潮气不易排出。每次领用的焊条放入随身保温筒内，保持50-60℃，随取随用，对于剩余的焊条及焊条头当日领当日返回仓库，管理再烘干。4、焊接工艺方法32 　　（1）确定好施工焊人员，检查其有关证件是否符合该项工作及保证其产品质量的要求，选择好施焊设备，焊接工艺参数，焊接方法等。　　（2）焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料在用前必须烘干，能预制的尽量在地平面上预制焊接，以更进一步的保证焊接质量，尽量减少高空作业，降低施工难度。　　（3）角焊缝、对接多层的第一层焊缝以及单道焊缝，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出现裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷。　　（4）在焊接温度低于-10℃以下焊接低碳钢结构时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取减缓冷却速度的措施。焊前预热，焊时保持层间温度，宜选用低氢型或超低氢性焊接材料，点固焊时须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面或长度，整条焊缝连续焊接尽量避免中断，熄弧时要填满弧坑。　　（5）多层焊缝施焊时，必须采用角向磨光机、扁铲清除药渣、飞溅、接头余高等，确定检查好无问题后再按顺序施焊第二层、第三层至最后一层。　　（6）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜，当公称直径小于150㎜时，不应小于管子外径。　　（7）焊缝距离弯管起弯点不得小于100㎜，且不得小于管子外径，所有焊缝不得设在墙洞楼板洞、伸缩缝、套管内。　　（8）环焊缝距支吊架净距不应小于50㎜，需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100㎜，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。　　（9）管子、管件的坡口形成部件的制作应符合设计要求规定，当无规定时，应按相关规范标准要求施工，有加固环时环向焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100㎜，加固环距管子的环缝不应小于50㎜。　　（10）管子焊接后如果泄漏，经两次焊接后还漏，应割除焊口换上新管再焊。　　（11）每一焊接口的返修次数不应超过两次，超过时应将焊口锯掉重新焊接。　　（12）法兰与管道焊接必须采用角尺、水平仪校正管道中线垂直于法兰，提前预制配件的还要按其方向定准法兰孔，避免组装阀门时不正，管子严禁插入太深，以不小于法兰密封面5-8㎜为宜，采用角接接头焊接方法施焊。　　（13）大管径管道配件焊接开V、双V型坡口的需先选择好合理焊接工艺参数，固定点要匀，焊接时要分取对角线施焊，严禁一次性单边焊接，坡口根部要留有2-3㎜间隙。　　（14）第一道打底焊缝，用直径较小的焊条，运条方法视间隙大小而选32 　　（15）第二层焊缝焊前，应把第一层焊渣、毛刺、飞溅等清除干净，用较大直径焊条较高焊接电流，采用短弧法焊，以直线形幅度较小的月牙形，运条必须在坡口两侧稍作停留。　　（16）以后各层焊缝的焊接接头错开，运用上道工序清除干净后焊接至要求，留有2-3㎜的间隙根据选定参数选择，保证其焊透。　　（17）异径管、配件制作焊接，小管径应插入大管径，插入深度，以大管径的壁厚为宜，开口口径大于小管径2-3㎜，采用角接接头焊接焊条角度与大管径成70-800。5、弯管的方法及要求　　弯管选用煨制弯头，也可现场弯制。如现场弯制，弯管根据加工方法有热弯及冷弯两种：在制冷工艺安装中，管径在D57mm以下（包括D57mm），应采用冷弯，D57mm以上者均采用热弯。　　管径在D57mm以下的其弯曲半径不得小于管子公称通径的3.5倍，大于D57mm管子的最小弯曲半径应符合下表要求。　　D57mm以上管子最小弯曲半径:序号管子规格mm最小弯曲半径mm1　D57×3.5200　2　D76×3.5　2503　D89×3.5　3004　D108×4　3505　D133×4　4006　D159×4.5　5007　D219×6.0　7008　D245×8.0　740　　小口径的管子可用手动弯管机弯曲，直径大于25mm的管子可用电动或液压管机或顶管机。冷弯用的台具必须与管子外径相符。但管径较大或管壁较薄的管子需要装砂。6、对管道连接和坡度的要求　　（1）按系统管道尽量避免突然向上和向下连续弯曲，以减少管道阻力，避免形成气囊、液囊。　　（2）水平管道安装平直度DN≤100mm，最大不超过40mm，DN＞100mm最大不超过60mm，立管管道安装垂直度最大不超过25mm，成排管道间距不得超过15mm32 ，平面偏差不得大于3mm。　　（3）从压缩机到冷凝器的高压排气管，穿过砖墙时可加设套管，以防震坏砖墙。高压管道的吊架或支撑架必须和管道安装牢固，不得有震动现象。低压管道安装在支架上时，应架设与隔热层厚度相等的垫木以防产生冷桥，垫木需要做防腐处理，以防腐朽，影响牢固性。穿墙管、吊架处不应有焊接头。　　（4）管道直线段低压管道超过100米、高压管道超过50米时，应装置伸缩弯头。　　（5）系统管道的直管部分应保持垂直，误差不大于0.2%。液体管垂直连接时应在主管的下方连接。　　（6）管道堵头应采用半圆封头。将封头头放在管内后焊接，管壁应向内倾斜,倾斜度等于堵头的厚度。　　（7）低压吸汽管主管的连接应在主管上面，排汽主管与支管的连接在一侧，而且要弧线连接，减少排汽阻力。排汽管坡向油分离器，吸汽管坡向循环桶。　　（8）向冷凝器的管道坡度为0.3-0.5%　　（9）向低压循环贮液桶坡度为0.1-0.3%　　（10）向贮液桶的管道坡度为0.1-0.5%　　（11）向冷风机的管道坡度为0.1-0.3%（五）、阀门及仪表的安装　　1、检查阀门　　（1）检查是否是专用阀门，在低压设备上不用带肋的阀门；　　（2）除安全阀之外，其余阀门都要拆卸清洗，检查阀心是否有损伤，如有损伤应检修或换掉；　　（3）阀门的盘根若是石棉绳的，应换成橡胶盘根；　　（4）自动阀门要试验其灵活性；　　2、阀门的安装　　阀门都是焊接钢制阀门，安装前应拆除阀头，清理阀体两头焊接处，除去油漆，打磨出金属光泽后方可与管道焊接。仪表应在系统安装完毕后分装。　　3、安装时的工艺要求（1）应按制冷剂的流向安装，机器排出口总阀应按要求方向安装，阀门手柄严禁朝下，电磁阀安装应垂直向上；成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一直线上；32 （2）浮球阀AKS-38等自动阀门应安装在液位控制线上，必须垂直安装，不允许有倾斜角度并应进行动作灵敏性试验；（3）压力（压差）控制器应垂直安装在震动小的地方，并应检查预调控压力。压差控制器两端，高、低压连接管应连接正确，不可接反。（4）液面指示器阀安装时一定要垂直。（5）安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启。（6）压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表导压管上不得接其他用途的管道；安装在室外的压力表应做防雨、遮阳等防护设施。（7）丹佛斯自控阀门安装要注意阀体的保护，应拆除导阀及滤网、阀芯等附件，只留有阀体与管道进行焊接安装，导阀、截止阀模块、电磁阀模块、过滤器模块等都是精密小件，易损坏。在安装中如有碰撞就可能影响阀门的使用，所以要在系统安装完毕后由专业工程师分装。系统安装完毕及清扫、排污结束后，检查各自控阀门阀体是否完好，用冷冻机油轻涂表面及阀内，然后按控制要求分装各种控制模块，不要安装电磁阀线圈。完毕后参与系统打压试漏。无泄漏后分装电磁线圈。要分清导阀的启动功率情况，按不同的要求装上不同的线圈、不得混装。（六）、冷风机安装　　1、检查预留预埋件的位置、承重点同设备是否相符，校正合格后方可安装。复查设备、名牌、规格型号、参数同图纸设计要求是否相符，校正合格后再进行安装。　　2、冷风机安装必须平直，不得歪斜，特别是吊顶式冷风机严格要求安装水平；保证设备的水平，应用水准仪校正，尽量减少偏差，水平度应保持在1/1000-2/1000。　　3、吊装就位：拟采用手动葫芦就位安装，随安随校正。冷风机供液、回汽、冲霜管道接口，设有防护的应用钢锯去掉；系统管道与冷风机相应管路接头,焊接后,再同系统试压。　　4、安装后应试水、试风机　　（1）、水应淋浇均匀，若不均匀应进行调整；（2）、试风机时，无杂音、电流稳定、温升要符合要求。（七）、系统排污、试压32 1、系统排污，应以不超过0.8MPa压缩空气吹污，次数一般不少于三次，直至排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。2、系统试压：　　（1）、氨系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压，高压部分试验压力为1.8MPa表压；低压部分为1.2MPa表压，试验压力应在整个系统密封的情况下静待24小时。试压开始6小时内，因系统中的气体冷却而产生的压力降不应大于0.02-0.03MPa表压。在后18小时内除温度变化而引起的误差外，压力无变化时为合格。　　（2）、空气试压工作应用空气压缩机进行，压缩空气进入系统前应经过贮气罐，以减少水汽进入系统。　　（3）、制冷机房工程应按要求，先试验低压系统，1.2MPa表压合格后再连接高压系统试压，1.8MPa表压应避免高低压混合，损坏设备及仪表配件。　　（4）、冷库制冷系统按调节站分组打压试验1.2MPa表压　　（5）、系统管道试压、检漏采用肥皂水的方法逐个焊口，如发现系统有泄漏现象，必须将系统压力降至大气压后方可补焊，严禁带压补焊。3、系统试压排污完毕后，应将系统中有阀门（除安全阀）的阀芯拆卸清洗。自控阀门的处理按产品要求执行检查。（八）、系统试真空1、氨系统排污后才能进行抽真空试验；2、抽真空时将系统中所有阀门都开启；3、抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡；　　4、当系统内真空度达到650mm水银柱，并保持24小时内不升高为合格；（九）、系统加氨试漏1、系统经试压和抽空合格后方可用少量氨试漏；2、氨试漏应分段分系统进行，以0.2MPa表压氨气试漏，严禁向系统内注入大量氨液，充氨后采用硫磺熏，在焊缝接头，法兰接口等连接部位检查。3、如发现漏泄时，必须将系统的氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨情况下补焊。（十）、配电系统32 1、成排配电柜安装时，应先把每个柜调整到大的水平位置，然后再来精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其他柜逐次调整。2、配电柜应安装牢固，各柜应连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1.0mm，但总误差不应大于5.0mm，柜面连接应平直整齐。3、电缆引入电缆沟时，应尽量从电缆沟纵向引入，以避免电缆弯曲半径过大。引入室内或电缆沟内的电缆，应剥去麻皮。　　4、埋入墙内的铁管无防腐层时，应刷樟丹油一道。　　5、铁管配线、金属线槽配线的所有非导线部分的铁线，应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续体并接地。四、系统调试　　1、为保证制冷系统能安全可靠的运行，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调试工作，主要内容有：设备单机试动转、系统联合试运转的测定和调整。　　2、在各种设备系统联接和试运转过程中，应由有关厂家技术人员参加协调，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录。　　3、制冷工艺安装全部竣工，负荷试运转合格后，按《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84进行验收。并办理正式验收手续。未经验收一律不准局部或全部投产。　　4、冷库投产前，为使建筑物内的水分能全部向外挥发，避免结构遇到破坏，必须缓慢的逐步降温。并应做空库运转。降温幅度如下：（1）室温+2℃以上时每天降3～5℃（2）当库房温度降至2℃时，应暂停降温，即库温保持在2℃3～5天，以利库内结构中心游离水份尽量被冷却设备抽析出来，达到尽可能干燥，减少冷库的隐患。（3）2℃以下时每天降４～5℃；（4）库房温度达到设计温度后，应停机封库保温24小时以上，观察并记录库房自然升温情况及绝热效果。　　５、以上过程中应邀请甲方代表及监理工程师现场检查调试情况及记录资料，合格后移交甲方使用。32 第五章质量保证措施一、主要施工技术措施　　1、建立健全施工技术资料；　　2、认真编写有关施工技术资料；　　3、认真会审图纸及时提出存在问题及建议并形成会审记录；开工前，技术员根据工程的具体情况，组织施工人员学习图纸，认真进行技术交底；　　4、对工程中用到的新技术、新材料、新工艺、新设备要及时组织学习培训；　　5、并针对其特点制定相应的施工技术措施。二、质量保证措施　　（一）、质量措施　　1、质量方针：建专业化队伍，缔造优秀工程：靠科学化管理、实现品牌经营。　　以科学管理为基础，成本效益为原则，科技进步为手段，全员素质为保障，缔造顾客满意的工程，并通过各种措施不断改进总体业绩，走品牌经营、持续发展的道路。　　2、质量目标：工程一次验收合格率达到98%。　　顾客投诉处理率100%。　　顾客满意率达到90%。　　3、质量管理体系：　　（1）、根据企业和产品的特点，按照ISO9001：2000《质量管理体系——要求》建立我公司文件化的质量管理体系。　　（2）、公司确定了实施质量管理体系所需要的过程，并对主要过程的活动用程序文件或作业指导书的形式予以界定。　　（3）、为工程的施工、交付和服务以及质量验证提供准则和方法。必要时，使用新的装备、规范指导书的形式予以界定。　　（4）、通过对过程和产品的监控和分析，并对分析结果实施有效的纠正措施，做到质量问题以预防为主，使质量体系得以持续改进。　　4、施工管理控制措施（1）根据施工图纸向甲方或公司提报材料计划（2）32 控制产品的存贮、发运，防止产品的误发、漏发及转运过程中的丢失损坏；按采购计划，向合格供方订购符合质量要求、价格合理、交货及时的原材料、外协件和标准。（1）按规定做好供方的选择和定期评定，保留供方的质量记录，并对合格供方实施动态管理。（2）负责策划并实施与工程质量有关的所有检验和试验活动。（3）按要求做好工程施工过程控制（4）根据工程要求提供设备设施采购计划（5）根据要求，组织好文明施工及安全施工，严格执行工艺纪律，作好施工过程中的标识和记录，以便追溯；负责生产现场的定置管理。（6）按规定做好各类设备、材料、工具的标识和出入手续，做好施工过程中的标识、搬运、贮存、包装和交付，确保货物的质量不受损害。　　5、施工过程质量控制措施　　为了规范安装工程质量，严格过程控制，确保工程质量达到优良标准，依据公司质量保证体系，结合本工程项目的实际情况，制定质量控制措施如下：　　（1）合同评审及质量要求贯彻　　公司经理将协调技术部、质量安全部、采购部参加合同评审，确保按合同内容达到质量要求。　　（2）保证施工质量的文件及资料控制　　拟用于本工程的文件、资料清单如下：序号文件名称备注1《冷库设计规范》GB50072-20012《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-20103《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-975《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-986《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-987《焊接材料质量管理规程》JB/T32238《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-200832 9《压力管道安全管理与监察规定》10《压力管道安全技术监察规程－工业管道》TSGD0001-200911《压力容器安全技术监察规程》12《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－200213《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－200214《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200215《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200616《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9117《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ14-023-200418《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200519《焊接材料质量管理规程》JB/T322320济南大森制冷工程有限公司质量体系文件　　（二）、采购物资的控制措施　　采购部负责物资采购工作，按国家标准和行业标准生产的物资，必须标示明确；对质量保证体系有要求的重要物资，提出适用的质量保证模式及标准名称、编号和版本，不采购伪劣产品。　　1、材料计划　　（1）、工程施工前各项目部技术员根据工程图纸提出材料总计划单，项目负责人审核材料计划。　　（2）、材料计划单共四联，工程项目负责人、材料责任人、采购员、公司各执一份。　　（3）、项目技术员根据项目工程进度，适时填写《材料计划单》，把握材料先后进场计划。　　（4）、《材料计划单》应明确、详实，必要时附图纸说明。　　（5）、《材料计划单》经项目负责人审批签字之后，交采购员实施采购活动。　　2、采购的实施　　（1）、采购员根据提供的《材料计划》，按照采购物品技术标准，从《合格供方名录》中选择供方并进行采购。32 　　（2）、采购员根据《设备、材料采购时应由供方提供的质量证明资料》确认设备材料是否符合工程需要。　　（3）、第一次向合格供方采购重要和一般物品时签定购销合同，明确产品名称、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任、供货期限、价格等内容。　　（4）、外协加工、采购数量较多、付款较大的材料，亦签定购销合同。　　（5）、以上合同签订时，根据需要将相应技术要求、图纸等作为合同附件提供给供方。3、材料的验收　　（1）、对采购的设备材料有以下两种验证方式：　　a．在供方现场验证：工程部人员在供方现场验货前，准备好有关该产品的检验标准。在供方现场验货时按有关标准验收，合格后运往工地。　　b．在工地现场验证：部分材料由供方直接送工地现场，工程部会同建设、监理方共同对该材料根据有关标准进行验收。合格后留工地，不合格品则退回。　　（2）、验证活动包括检验、测量、观察和提供合格证书或检测报告等有关资料。各种资料执行《建设工程施工技术资料管理规程》（DBJ14—023－2004）及本公司《设备、材料采购时应由供方提供的质量证明材料》中的有关规定。　　（3）、采购员将供方提供的各种质量证明资料交给工程项目资料员，由其整理报建设及监理方验收。　　（4）、对采购物品的验收还包括建设及监理方对其进行的确认，验收证明见《材料、成品、半成品进场验收记录》、《设备（开箱）进场验收记录》、《工程材料/构配件/设备报审表》。　　4、设备材料保管（1）、材料进场后，保管员根据《材料计划单》对材料进行入库验收（2）、填写《材料台帐》。　　5、顾客提供产品的控制　　采购部和项目经理部负责对顾客提供产品的验证、贮存、维护和保管，技术部和质量安全部协助采购部对顾客提供产品质量进行验证。　　6、产品标识和可追溯性　　32 为了区分产品，防止混用、误用，确保产品具有可追溯性，体系有如下规定：采购部负责规定物资标识方法和监督检查以及实施工作；技术部负责制定工程半成品标识方法和监督检查工作，质量安全部负责对工程质量进行追溯分析；项目部具体实施，并做好记录，标识范围包括采购的物资、顾客提供的产品、制造的半成品或成品、建筑工程设计图纸等各种产品。　　（三）、施工过程控制　　1、根据《施工过程控制程序》要求并结合本工程的特点，对于过程控制做以下要求：分项工程施工前，技术负责人对班组长进行书面技术交底并签字，班组长对本班人员进行口头交底。　　施工现场的各种材料、半成品、设备均按项目部要求堆放。材料的堆放和管理应符合公司的有关规定，并认真开展文明施工。　　每道工序施工完毕后，施工人员对该工序进行自检及班组内的互检，发现问题及时整改并做好记录。　　自检合格后，项目部负责人按《过程检验和控制程序》组织有关人员对其进行验收、评定，对发现不合格情况按《不合格品控制程序》控制，对于隐蔽工程，经验收合格并填写《隐蔽工程验收记录》后方可隐蔽。　　施工中的设计变更，必须经原设计单位同意并签字盖章后方可生效，技术员根据设计变更在原施工图纸上标注更改说明，并对施工人员进行书面交底。　　2、工作程序（1）合同签订后，由工程部负责根据工程项目的具体情况和合同要求组建项目部，项目部的管理人员应经培训合格并持证上岗，项目部对所承接的项目按本程序实施控制。（2）明确项目部人员责任：质量检验人、焊接责任人、工艺责任人、材料责任人、设备责任人等项目主要质量责任人的职责应在项目质量计划中加以明确，其他人员的职责由项目负责人另行规定。（3）施工组织设计和项目质量计划的编审：工程部负责组织编制施工组织设计和项目质量计划，按《施工方案控制程序》执行。（4）施工图纸的审核：工程部组织有关人员熟悉图纸，详细掌握设计要求和施工要求，在图纸会审中澄清有关设计问题，为组织工作做好充分准备。图纸会审应填写《图纸会审记录》。（5）32 施工现场准备，包括施工总平面的布置、临时施工设施搭建，施工标牌设置，落实应具备的施工条件。同时项目部应组织人员实地勘察现场，了解现场建筑结构、空间、平面尺寸、标高及与施工任务相关的设施。（1）施工材料和设备的准备。在施工前由项目负责人根据情况向工程部或顾客提出主要材料、设备计划，并填写《材料计划单》，由工程部按计划供应所需的材料、设备。（2）施工人员的组织项目部依照施工组织设计或项目质量计划组织配置人员，具有特殊技能的人员要保证资质并持证上岗。（3）开工报告，工程部在施工准备就绪后，及时提请办理《开工报告》，并通知公司有关部门，以便对开工项目实施监督和管理。　　（四）、检验程序及手段　　检验和试验记录由各职能部门真实清楚的填写，由检验人员签字并保存，对检验和试验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》进行处理。　　1、进货检验和试验　　所有进入施工现场的物资由采购部和技术质量部检查验证随货物交付的质量凭证，按规定的检查方法进行检验其质量是否合格；未经验证或已判定为不合格的物资不得投入使用。　　2、过程检验和试验　　所有工序在自检的基础上进行复检，凡未经检验和试验的半成品不得转入下道工序。　　3、最终检验和试验　　按照技术规范要求或质量验收标准及其有关资料对产品进行最终检验和试验，以验证工程质量、产品质量与技术标准的符合性。　　4、检验、测量和试验设备的控制　　对检验、测量和试验设备进行有效的控制，确保测量不确定度已知，以满足测量能力的要求和数据的准确性，明确检测任务要求的准确度，选择适用的检测设备，检测设备的精密度、准确度等符合规定要求。（五）、不合格品的控制　　1、不合格的分类　　（1）、严重不合格：指工程质量不符合设计要求或不符合质量标准而造成一定的经济损失，使工程留有永久缺陷的质量问题。　　32 （2）、一般不合格：指工程的非主要部位或非主要工序出现的可以修复的，不影响工程内在质量和使用功能的质量问题。　　2、进货不合格的识别和处理　　处理方式有拣用、让步接收、退货等。　　材料保管员、项目负责人在材料上贴“不合格标签”。材料保管员如不能立即办理退货手续，可将不合格材料放置在不合格材料区内，并报告项目负责人。由工程部办理退货。　　（1）、一般不合格品拣用时，由项目负责人批准在原不合格标签上加盖“拣用”章，由项目负责人依据材料保管员提供的样品进行全检并记录，对检出的不合格品作退货处理。　　（2）、一般不合格品作让步接收时，由顾客批准在原不合格标签上加注“让步接收”，直接交给生产线使用，对于进场的主要材料，不允许让步接收。　　3、不合格半成品、成品的识别和处理　　处理方式有让步接收，返工、返修、降级、报废等。　　对于项目负责人能判定立即返工或返修的少量施工作业面，可要求工人立即返工或返修，并将检验情况记录在《施工日志》内。返工、返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者报告项目负责人。作出处理决定；严重影响质量造成重大损失者，应书面报告工程部作处理决定。　　（1）、施工中遇到施工作业质量面不合格又可以让步接收时，项目技术员应报告项目负责人，征求业主意见，业主同意使用时，再转交下道工序施工。　　（2）、返工、返修由项目部执行。返工、返修后的作业面必须重新检查验收并填写检验记录。重检不合格时，项目负责人可在检验记录上作出处理决定。　　（3）、报废的施工作业面应立即拆除。半成品如已报废，报告工程部联系工程部重新进货、重新安装，对报废作业面拆除、尚能使用的材料可改作它用。　　4、对已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，项目部应组织采取相应的纠正或预防措施，并报告工程部准备维修材料，组织有关技术工人返修、维护。　　（六）、主要材料的质量保证措施　　加强材料检查验收，严把材料质量关　　（1）、对甲方供应的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。　　（2）、工程中所有各种构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。　　（3）、32 凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。　　（4）、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。　　（5）、要重视材料的认证，以防错用或使用不合格的材料。　　a、对主要材料应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。　　b、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。　　c、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。　　d、新材料应用，必须通过试验和鉴定；　　e、材料认证不合格时，不许用于工程中。32 第六章安全与文明施工保证措施一、教育培训　　抓好施工队伍的素质培养，组织施工现场作业人员进行专业的安全生产技术培训，明确安全文明施工制度、有关的法律、法规的内容，实行制度考核、监督管理的办法，严格按照压力管道安装质量管理体系文件进行安全文明施工。因本工程为多栋多层施工，因此根据工程性质，采取从高层至底层平行施工；不同工序交叉作业的施工方式；以此保障各工序施工时间、施工顺序能够错开，并且互不影响。二、预防措施　　1、临时用电安全措施　　（1）临时用电坚持三项基本原则：其一是必须采用TV-S接地、接零保护系统；其二是必须采用三级配电系统；其三是必须采用两级漏电保护和两道防线。　　（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，由专业电工完成，并做好各项检查工作记录。　　（3）配电柜、电焊机及其他施工机械放置位置，要合理安排，成排、成列；所有一次线、二次线要成行放置，需高空的要架设，所有固定点要采取绝缘措施（如加垫木方、穿绝缘胶管等）。　　（4）对配电箱、开关箱进行维修、检查，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。　　（5）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并保持整洁，严禁随意挂接其他用电设备。　　（6）施工现场停止作业1小时以上时，必须将动力开关箱断电上锁。　　（7）工地临时办公室及宿舍内严禁乱接电源，照明线路不准使用电炉子及违规电器，制定安全用电制度，对现场作业人员进行安全用电培训。　　2、现场施工机械、设备安全措施　　（1）严格按照机械、设备操作规程进行操作使用。　　（2）对机械、设备操作人员进行教育培训，一些特殊工种人员必须持证上岗。　　（3）定期对机械、设备进行检查、维护、维修，以保证安全使用。　　（4）各类小型电动机械必须保证其绝缘良好，并接回漏电保护器。　　（5）使用中如发现施工机械设备出现异常，必须断电检查，严禁继续使用。　　（6）36 加强自我保护意识，对施工现场用的电缆、电线、工具等，每天正式作业前都要检查一遍，防止电线、设备漏电或机械故障造成人员上的伤害。以保证自己及他人的安全。　　3、施工过程中的安全措施　　（1）进入施工现场必须戴安全帽，防护手套，高空作业时必须戴安全带走正规通道按标示行走；严禁攀爬、翻越等。　　（2）高空使用的梯子，梯脚需有防滑措施，不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。　　（3）冷库每层施工高空作业，采用活动脚手架。工人操作层面必须另加半组脚手架，用于安全防护；施工中脚手架每活动更换完一次位置，需把脚轮固定、刹车，另有专人监管。　　（4）焊、割的安全措施a、电焊操作人员必须经主管部门培训、考核合格，持证上岗作业，未经培训、考核不合格者不准上岗作业。b、电焊操作人员必须戴防护手套、防护面罩，高空作业时，必须挂安全带，施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接周围10米范围内各类可燃物品是否清除干净，不能移走的可燃物（如保温层）要采取可靠的防护措施，焊接完毕要拉闸断电。c、焊接作业时必须配置灭火器材，应有专人监护，作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火店后方可离去。d、使用气割时戴防护镜，氧气瓶、乙炔瓶之间应有不少于5米的安全距离。乙炔瓶使用前加装回火止回器。　　4、施工现场的防雨、防火、防雷措施　　（1）露天配电设施，电器开关做好防雨、防水、防潮措施，选择较高的干燥处放置。　　（2）雨天作业时各种施工机具应加防护雨罩。　　（3）现场施工人员注意收集气象信息，密切注意天气预报，大风、大雨天尽量不安排高空室外作业，雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，现场电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好，防止触电事故发生。　　（4）施工现场使用电焊、气割等防火区域配置消防器具，作业前要明确作业任务，认真了解作业环境，确定触动火的危险区域，并立出明显标志，危险区内的一切易燃、易爆品都必须一走，对不能移走的可燃物（如保温层）要采取可靠的防护措施。　　（5）施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。　　（6）易燃、易爆物品，采取专用仓库存放，并配置消防器具。36 　　（7）办公室、生活区设置固定的消防器具，并对现场作业人员进行安全教育培训和现场急救；并设置现场急救员。　　（8）灭火器由专人维护、检修，做好记录，确保灭火器效能正常。　　（9）施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节的严重性，给予一定的经济处罚，动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。　　（10）现场施工成品保护意识要随时提高，对现场的地面、柱子、防护网、防护栏、灭火设备及预留墙洞进行保护。如需要改造、拆除、移位的地方需上报项目部，及时协调；项目部通知后在进行施工。　　（11）每个楼层面施工时，需放置2个大水桶。普通电、气焊作业面施工时，放置2个小水桶，一个灭火器。重要作业区域另安排专人监护。　　（12）加强工地安全员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患；安全员现场跟踪检查，发现安全隐患及时制止、消除；如解决不了，应立即停止施工。并汇报给项目部，项目部研究解决方案。　　5、施工现场的卫生安全措施　　（1）办公区和生活区设置密闭式垃圾容器。　　（2）宿舍内应保持必要的生活空间，空气流通，卫生值日责任到人，负责卫生清扫和保洁工作。　　（3）办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。　　（4）食堂远离厕所、垃圾、有毒有害场所等污染源的地方，炊事人员必须持身体健康证上岗，炊具、餐具和公用饮水器具必须清洗消毒，加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。　　（5）施工现场作业人员发生法定传染病，食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并积极配合调查处理。三、建立健全防护用品及设施　　1、施工现场要明确防火分区：禁火作业区、仓库区、现场生活区，各区域之间一定要有可靠的防火间距，固定有效的防火器具，安全员进行定期检查，并做详细记录。　　2、电焊作业人员佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用防护面罩。　　3、气割作业人员工作时佩戴防护手套，使用护目镜。　　4、现场施工人作业人员佩戴安全帽、工作服、防护手套；不戴安全帽等防护用品严禁进入施工现场。四、文明施工　　36 1、成立以项目经理为组长，其他现场负责人为成员的施工现场文明施工管理小组，负责监督检查文明施工工作。　　2、按专业、岗位等建立文明施工个人岗位责任制度，并定期进行检查与考核，做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。　　3、现场需加工制作的成品、半成品，要放置在固定范围。需要进行防腐施工的地面，要铺防护塑料篷布；施工中的垃圾、废料及时清理到总材料场。　　4、施工现场严禁随地大小便，吸烟、酗酒等。做到文明施工。　　5、项目部每周必须对所有管理、施工人员进行开会教育。针对上周发生的问题，进行纠正、处理。并做好下周施工计划。每天施工前必须开班组会，及时安排当天的工作及其注意事项。做到上岗前人人有责，互相监督。　　6、制定现场奖惩制度，严禁无证上岗。　　7、现场施工中做好文明施工内容，自检资料完整、齐全，定期进行文明施工的教育、培训、考核。　　8、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。　　9、坚持做好施工现场的“5S”即整理、整顿、清扫、清洁和素养。10、服从建设、监理、总包方的安全管理有关规定、规范及现场要求。　　36'