某地电厂长距离供水管线施工组织设计(doc p65) 65页

'目录1、工程概况…………………………………………………………………………12、施工总平面布置及说明…………………………………………………………33、施工组织及资源计划……………………………………………………………44、施工力能供应……………………………………………………………………95、施工网络进度计划…………………………………………………………………116、主要施工方案及措施………………………………………………………………157、质量管理目标………………………………………………………………………418、安全管理目标………………………………………………………………………449、文明施工及环境保护………………………………………………………………4610、本工程特殊措施…………………………………………………………………47附件一：泵站施工组织平面图附件二：供水工程网络进度图附件三：土建冬季施工备料清单附件四：防风沙措施备料清单附件五：冬季施工采暖备料清单附件六：焊接作业冬季施工备料清单64 1、工程概述1.1工程概况某煤电化开发有限责任公司，在新疆维吾尔自治区和布克赛尔蒙古自治县和什托洛盖镇建设某发电厂，电厂规模一期容量为2×300MW燃煤发电机组，本工程为电厂配套供水系统，主要工程量有：2000m3钢筋混凝土蓄水池2座、水泵房、生活宿舍、采暖锅炉房、14.051KmDN400玻璃钢夹砂管、42Kmφ529螺旋焊管以及泵房设备及管道安装。1.2管道经过的地区自然特征供水管线分别起始于加音塔拉水库下游的截潜坝和原镇东厂址。穿越和下公路、和布克河、S225、G217、热气泉路、农十师煤矿道路，经阿勒戈勒特山南侧到达本线终点沙吉海煤电厂址。沿线地貌分为低山丘陵区和山前冲洪积倾斜平原两大地貌单元。1.2.1低山丘陵区低山丘陵区主要分布在加音塔拉水库、和什托洛盖镇东的阿勒戈勒特山、沙吉海煤电厂址一带。阿勒戈勒特山呈东西向延伸，宽约20KM，往动变窄，一般海拔高度850～1100m，相对高差30～80m。地形切割不大，基岩裸露中等。供水管路BK0+000～BK13+830、SK33+400～SK46+452，管路通过低山丘陵区。1.2.2山前冲洪积倾斜平原供水管路SK0+000～SK46+452，管路通过阿勒戈勒特山南、山前冲洪积倾斜平原区，地势平缓，坡度小于5‰，高程由710m逐渐上升到825m，煤点化厂址高程为825m。倾斜平原大部分为戈壁，局部为丘陵及片状风蚀洼地，地表以圆砾土、卵石土为主，管路在山前丘陵区通过时，地表有剥蚀岩漠，下部位岩层，冲沟段岩层裸露，距地表0.5～1.5m不等。因气候干燥，风多雨少，生长有稀疏、低矮耐寒植物。1.3气候特征某县属寒温带大陆性干旱气候，受西北环流与北冰洋极地气团及地形的影响，光热资源丰富，干旱少雨，昼夜温差大。其特点是冬季漫长，夏季短促，无霜期短，降水较少，蒸发强烈，空气干燥，气温变化大。春秋多大风，全年盛行偏西风，具有明显的高寒特点。1.4编制说明1.4.1编制原则本施工组织设计是根据某煤电化供水工程的实际情况编制的。我公司在工程施工中64 将精心合理地组织施工，充分发挥我公司的优势，采用科学管理方法，不断提高施工项目管理水平；采用新工艺提高施工技术；有效地利用人力、物力资源，积极配合业主的工程协调工作；充分体现我公司的企业文化，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工中实现优质、高效、低耗，确保整个工程施工进度和质量。1.4.2编制依据1.4.2.1《供水管路施工图》（和煤电施水01-1、02-2、02-3、02-4、02-5）1.4.2.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—20051.4.2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）1.4.2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002版）1.4.2.5《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—20051.4.2.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（2005版）1.4.2.7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20001.4.2.8《给排水管道工程施工及验收规范》1.4.2.9《室外给水设计规范》GB50013-20061.4.2.10《给排水管道工程工及验收规范》GB50268-20081.4.2.11国家建筑标准设计图集《给水排水标准图集》1.4.2.12《城镇供水长管路距离输水管道工程技求规TKG程》CECS193：20051.4.2.13国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程。1.5某煤电化工程项目供水工程施工范围划分：除厂外电气接入系统工程及SK段（从水泵房至厂区段）螺旋钢管防腐工程、阴极保护工程外的全部实体工程及服务。包括但不限于现场三通一平、地基处理、建筑安装工程、分部试运、配合分系统调试、整车启动调试及临时水、电源、进场道路等。根据项目实施需要，在甲方认为有必要时，对合同范围内项目甲方有权要求乙方向指定分包商进行分包，并由乙方负责合同管理。1.6主要工程量：序号主要工程量名称单位数量备注1土方量m32混凝土量m313443钢筋量m32404砌筑量m34705砌筑片石量m3140064 6玻璃钢夹砂管DN400km14EPC供货7玻璃钢夹砂管DN200m83EPC供货8螺旋钢管φ529×9km42EPC供货9螺旋钢管φ426×8m89EPC供货10螺旋钢管φ610×8m96EPC供货11焊接钢管DN200m24EPC供货12焊接钢管DN100m24EPC供货13水泵台8EPC供货14配电柜及接地控制箱面24EPC供货15阀门井（各种型号）座15616电缆（各种型号）470017无塔送水器套1EPC供货18采暖锅炉及系统套1EPC供货19给排水系统套12、施工总平面布置及说明根据本工程的特点并结合现场的实际情况，对现场生产、生活进行如下安排项目部管理人员生活办公场地，在和什托络盖镇租用民房两套。本工程的中心标段在泵站区域，因此在泵站区域进行施工组织平面规划布置，见附图所示，主要布置蓄水池、泵房、宿舍以及锅炉房土建施工场地，占地面积约4000m2。布置搅拌站一座，材料堆放场地，材料加工制作场地，现场指挥部，施工队宿舍、食堂，堆土场地，以及施工道路。施工道路沿管线开通，距管线中心10米，路宽5米。本工程供水管线分为六个施工段，每个施工段的管理人员生活办公在和什托络盖镇租用民，管线施工人员生活宿舍采用帐篷沿管线布置，根据进度定期移动。2.1施工总平面布置施工总平面布置及说明见附件一2.2施工临时建筑及场地项目部管理人员生活、办公场地在和什托洛盖镇租用民房，面积共1000m2，施工人员生活场地在泵站和管路沿线布置临时帐蓬。施工临时建筑及场地一览表64 序号建筑及场地名称单位面积备注1项目部现场办公区域m224帐篷一座2施工单位现场办公区域m2168帐篷七座3施工单位现场办公区域m2210砖房4施工单位现场宿舍m2960帐篷四十座5库房m2168帐篷七座6柴油发电机房m220砖房7移动柴油发电机房m2432帐篷十八座8现场混凝土搅拌站m220009现场临时施工道路km60宽5米10蓄水池M330临时113、施工组织机构及资源计划3.1施工组织机构图见下页。泵站施工队负责人管道施工一队负责人管道施工二队负责人管道施工三队负责人管道施工四队负责人管道施工五队负责人管道施工六队负责人安全科质量科工程科办公室物资科经营科项目负责人项目技术负责人项目经理3.2施工组织机构说明64 项目经理部作为公司的派出机构在工程管理中全面贯彻执行公司各项决策，负责整个承包工程的管理和协调工作，并接受公司的业务考核。项目经理领导下的项目副经理、总工是工程项目管理的决策层。项目经理部的管理层由各职能部门组成，在完成公司对项目的业务管理的同时，是项目决策层的参谋，协助项目经理，全面管理项目，对各个标段执行各项管理考核。项目的操作层由各标段施工队组成。项目经理部工程管理实行三层分离，即决策层、管理层和操作执行层分离。3.3施工组织管理目标通过严密组织、科学管理和先进的现代化办公手段及方法达到“责任明确、管理科学，质量一流”的管理目标。3.4劳动力计划根据本标工程工期要求和工程量情况以及类似工程的施工经验，劳动力用工计划见下表。工程开工后，项目管理、技术人员先期安排到位，以做好施工准备及技术管理工作，随后根据工程进展及时安排各专业施工人员进场，对于特殊工种，配备原则是满足工程要求，并略有裕度。考虑到设计、设备等因素的影响，工程实施中可能会出现施工高峰的变化，届时，我们将服从业主安排，及时调整补充施工人员，确保施工人员配备充足，满足工程进度要求。供水工程劳动力计划时间单位人数8月9月10月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管理人员1020202020202020中心标段施工队3560140140140140140101#标段施工队1010100100100201052#标段施工队1010608080805053#标段施工队1010303030303054#标段施工队1010305050505055#标段施工队1010305050505056#标段施工队6630505050505合计101136440520520440300603.4.2特殊工种及培训计划64 3.4.2.1项目部工作人员必须持证上岗，对于一些特殊工种来说，必须持有特殊工种操作证才可上岗进行操作。比如，焊工必须在培训中心培训合格后，取得资格证书或者复审证书后方可进行实际操作。3.4.2.2职工培训是提高职工素质的一种有效的方法，是适应社会发展的一种有效的措施，因此职工培训被列为施工处年初计划中。具体有如下几点：3.4.2.3理论培训：理论培训是提高职工对实际工作技术的理解，因此进行理论培训可以使职工懂得一些技术知识和一些常见的事故处理方法。理论培训采用授课的方法进行，由技术总工、技术员讲课。通过理论培训来提高职工的理论水平，使职工在工作中做到有理可循。3.4.2.4实际培训：实际培训进行两种培训方法，一种是对自己所操作的工种进行深层次的培训，另一种是对自己未从事过的工种进行培训，使职工成为施工中的多面手，来适应社会的需要。使职工在工程建设中，多出一些新工艺、新成果。3.4.2.5项目部要安排时间进行互相学习，互相交流，来增强自己的技术水平。实行奖励的方式，来激励全体职工的学习积极性，使每个职工的实际操作水平大大提高。3.5物资供应计划：施工用设备及材料分为：甲方供应设备及材料、自购材料。在施工初期，根据已有的图纸向甲方物资供应部门报送详细的物质供应计划和到货时间表，并随着图纸的交付，及时补充物质供应计划。并动态跟踪设备及材料的到货情况，甲供设备材料一览表如下：设备材料需求计划一览表序号设备、材料名称供货日期备注一管线1钢管Φ529×9及相应的弯头、短管、伸缩接头、三通、盲板、阀门、法兰和连接件等2009.9.5-11供15000米，2009.9.12-18供20000米，2009.9.19-20供6830米及相应的弯头、短管、伸缩接头、三通、盲板、阀门、法兰和连接件等2玻璃钢夹砂管及相应的螺旋焊钢管（Φ426×8）、弯头、短管、三通、盲板、阀门、法兰和连接件等2009.9.5-11供7000米，2009.9.12-20供7051米.及相应的螺旋焊钢管（Φ426×8）、弯头、短管、三通、盲板、阀门、法兰和连接件等3其它设备材料2009.9.20二机务64 1200DL280（I）×6型清水泵2009.9.25280DL50-20（I）×6型清水泵2009.9.25380LG1.6-8×2型清水泵2009.9.254气压罐Φ600SN600-0.6MPa2009.9.255电动单梁悬挂起重机（A3-A5）2009.9.256活塞式遥控水力浮球阀2009.9.257蜗轮传杆蝶阀2009.9.258套筒式伸缩器2009.9.259超声波流量计2009.9.2510Y型过滤器2009.9.2511钢制法兰片2009.9.2512钢制法兰片2009.9.2513蜗轮传杆蝶阀2009.9.2514套筒式伸缩器2009.9.2515钢制弯头2009.9.2516钢制弯头2009.9.2517钢制三通2009.9.2518铺设钢管2009.9.2519铺设钢管2009.9.2520钢制盲板2009.9.25三电气专业1低压柜2009.9.252动力配电箱2009.9.253水位控制箱2009.9.254UPS在线式样KVA30分钟2009.9.255安全滑线AQHX-4Z-30A2009.9.25四暖通专业1立式直通除污器2009.9.282立式高频电子水处理器2009.9.283供暖循环泵2009.9.2864 4立式常压无烟锅炉2009.9.285膨胀水箱2009.9.286回水启闭阀2009.9.287烟囱2009.9.283.6主要机具配备计划:3.6.1施工机具序号名称规格数量1挖掘机15个2装载机505台3空气凿岩机4台4自卸车10辆5拖拉机5台6柴油发电机30——120KW12台7电焊机30台8吊车30T1台9精密水准仪20台10全站仪2台11切割机2台12角磨机30台13搅拌站JS7501套14钢筋弯曲机GW401台15钢筋调直机∮3-121台16钢筋切断机GQ401台17空气压缩机JV-0.6/81台18汽油打夯机1台19远红外线烘干箱7台20保温桶100台20空调2台3.6.2现场交通运输保障机具配备计划64 序号名称规格数量1霸道车5辆22132辆3工具车1.5T6辆4洒水车1辆5对讲机30对3.7主要施工措施编制计划为在施工过程中做到有章可循，确保高质量、高效率的完成施工任务，按照网络进度确保按期实现供水工程的按时完工,在施工过程中将编制以下措施：①玻璃钢夹砂管施工技术措施②螺旋钢管施工技术措施③土建施工技术措施④定位放线及高程测量施工技术措施⑤土石方开挖施工技术措施⑥顶管施工专项措施⑦防风沙安全质量保证专项措施4、施工力能供应4.1施工用水本工程现场没有水源，施工以及生活用水采用两辆水车拉水，混凝土搅拌附近修建一个80m3，每施工队食堂附近建一个6m3的蓄水池。另外沿途管线施工人员每天生活用水用水车送水，生活食堂设蓄水箱，施工人员的施工饮用水每天上班时配备充足的矿泉水。4.2施工用电本工程施工用电采用柴油发电机，发电机容量满足现场施工以及备用要求，配置如下：搅拌站配备120KW柴油发电机一台，负责混凝土搅拌机、钢筋加工地的施工和照明用电；泵站区域施工队生活用电配备40KW柴油发电机两台，满足泵站施工人员的生活照明用电以及采暖用电；管线施工6个施工段段施工共计配置不同型号的柴油发电机20台，沿线采暖每个标段配置20KW柴油发电机一台，共计6台4.3施工道路泵站和供水管线施工及交通道路沿管线开通修建，在泵站区域修建环形道路见施工组织平面布置图，道路距管线中心线10米，路宽5米，路基铺戈壁料厚度400mm，用压路机碾压。64 4.4通讯联系本工程基本通讯联系项目部管理人员以及施工段管理人员均采用移动电话联系，沿途管路施工联系采用对讲机相互联系，另外项目部为保证整个沿途管线的施工安全配备霸道50公里的车载台一辆，日常为沿途管线测量、验收等巡视使用，在发生风沙以及迷路时作为应急备用救援使用。要求对讲机频率与车载台频率一致。4.5施工用气施工用氧气、乙炔，均采用瓶装方式采购供应。4.6冬季采暖根据当地气候进入十月中旬夜间气温已经达到0度以下，野外宿舍必须采取保暖措施，每个施工段根据所在的位置集中扎营，并且根据各自人员配备生活照明和采暖专用发电机组，为保证安全，防火，以及煤气中毒，宿舍采暖采用电暖气，每个宿舍配备一个1000W的电暖气，发电机的配置要满足采暖最大功率的需要，另外发电机组不能满负荷运行。5、施工网络进度计划施工网络进度计划图见附件二：5.1工程进度计划安排5.1.1供水管线进度计划定位放线及施工准备8月16日——8月25日沟槽开挖（60km）8月16日——9月15日玻璃钢夹砂管安装9月05日——9月30日螺旋钢管安装9月05日——10月05日土方回填10月06日——10月10日5.1.2泵站施工5.1.2.11#蓄水池定位放线及施工准备8月16日——8月18日土方开挖8月19日——8月22日垫层8月23日——8月25日底板钢筋8月26日——9月05日底板混凝土9月06日——9月08日墙板、顶板钢筋9月09日——9月14日64 墙板、顶板模板9月15日——9月16日墙板、顶板混凝土9月17日——9月18日导流墙砌筑抹灰9月25日——10月05日5.1.2.12#蓄水池定位放线及施工准备8月16日——8月18日土方开挖8月19日——8月22日垫层8月23日——8月25日底板钢筋8月26日——9月12日底板混凝土9月13日——9月14日墙板、顶板钢筋9月15日——9月20日墙板、顶板模板9月21日——9月23日墙板、顶板混凝土9月24日——9月25日导流墙砌筑抹灰10月03日——10月13日5.1.2.3泵房基础开挖8月25日——8月27日基础钢筋9月10日——9月13日基础模板9月14日——9月15日基础混凝土9月16日——9月16日设备基础模板9月17日——9月18日设备基础混凝土9月19日——9月19日零米以上柱、梁、板钢筋9月19日——9月25日零米以上柱、梁、板模板9月26日——10月01日零米以上柱、梁、板砼10月02日——10月05日外墙砌筑10月06日——10月10日装修及水暖电施工完10月11日——10月20日5.1.2.4锅炉房土方开挖10月01日——10月01日基础垫层10月02日——10月02日基础、柱、板钢筋10月03日——10月08日基础、柱、板模板10月09日——10月10日基础、柱、板砼10月11日——10月15日64 装修及水暖电完10月16日——10月20日5.1.2.5宿舍土方开挖10月01日——10月01日基础垫层10月02日——10月02日基础、柱、板钢筋10月03日——10月08日基础、柱、板模板10月09日——10月10日基础、柱、板砼10月11日——10月15日装修及水暖电完10月16日——10月20日5.1.2.6围墙基础土方开挖10月01日——10月05日围墙基础10月06日——10月10日围墙砌筑10月11日——10月20日5.2施工进度的保证措施5.2.1施工安排及施工特点5.2.1.1施工安排根据EPC以及业主的要求，制定了本工程施工进度计划。本施工进度为计划工期，为保证在计划工期内完成本供水工程项目，我项目部把整个供水项目分解为七个标段来施工，在现场具备条件的情况下同时施工作业，这样需要大量的人力、物资、机械等资源的投入，只有这样才能按期完成本工程。5.2.1.1施工特点本供水工程主要施工特点施工工期短、施工距离长、施工周转性材料投入量大、施工环境及气候条件差。5.2.2以质量保进度5.2.2.1针对本工程的“质量目标”和“质量计划”专门制定了《培训计划》，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服务意识；5.2.2.2结合本工程编制《质量计划》，施工人员进驻现场前强化质量培训，分项工程开工前依据《施工组织大纲》制定切实可行的施工方案和施工作业指导书，同业主确定现场见证点(W点)和停工待检点(H点)等，并制定各专业单位工程、分部工程、分项工程一览表及相应检验标准。5.2.2.3为防止质量通病，在现阶段制定建筑、防腐保温、焊接等专业质量保证措施。64 5.2.2.4为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，并进行技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。5.2.2.5健全质量管理体系，成立由项目经理负责的质量管理委员会，并由项目总工主持日常质量工作，各分公司设专职质检员，班组设兼职质检员。5.3以安全保进度为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无死亡事故、无重大人身伤害事故、无重大火灾事故、无重大设备损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。5.2.3.1明确项目经理部、专业分公司及班组的“安全目标”，做到“安全事故零目标：无死亡事故、不发生重大人身伤害事故、不发生机械设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生负主要责任的交通事故、不发生环境污染事故和水土流失事故”，确保现场安全文明施工。5.2.3.2针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件，编制安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识。5.2.3.3编制本工程的安全保证措施，设置安全监察科，负责本工程安全、环保与文明施工的监督与管理；5.2.3.4加强安全例会制度(每周一上班后第一个小时为班组“安全活动”时间，每周五为安全员周会)，研究解决施工存在的不安全因素，保证施工能够顺利进行；5.2.3.5针对现场施工作业情况，制定《安全规划》，保障安全保护用品的供给，实行安全防护设施的标准化、规范化，如设置标准化的孔洞盖板、安全标志等，使整个工地实现“规范化”管理，设备、材料定置、定位管理；5.2.3.6根据本工程特点，制定《季节性施工措施》、《施工现场防腐蚀措施》等相应的程序文件，以避免工地周围的环境污染、噪音等的危害和干扰，保证施工人员人身安全和施工机械、设备的安全；5.2.3.7设立安全奖惩基金，对项目部、专业分公司、班组进行有效的安全控制。5.2.4以精干的施工人员保进度5.2.4.1在本工程中参加施工的人员将由高素质的施工管理人员、工程技术人员和经验丰富的施工人员构成。开工前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图，了解机械设备状况，提高现场应变能力，确保工程进度计划的实现。64 5.2.4.2根据一级网络进度计划，制定人员进厂计划。5.2.5以科学的施工组织保进度5.2.5.1建立强有力的项目部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成项目部，实行项目经理负责制，由项目经理对本工程的施工负全责。5.2.5.2加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在的问题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、材料部门等均须派人参加调度会。5.2.5.3生产调度员应选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预测可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。生产调度员主动跟踪现场的施工动态，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排以合理可行、公平的原则进行。5.2.5.4建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。5.2.5.5制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。5.2.5.6业主及时支付工程款，保证项目部有足够的资金运转，使生产能按计划落实，这是保证工期的重要措施。5.2.5.7多年来，我公司在市场经济的浪潮中不断开拓，建立起了宽广的合格分供方网络，是工程进度能够顺利实现的有力保障。材料部门严格按照IS09002质量保证模式中的要求保证生产材料供应。保证材料质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。材料采购、运输、保存、转移、使用全过程中体现降低成本的精神。由材料部门牵头制定工程材料管理细则，在职工中树立“爱惜材料有奖、不爱惜材料受罚”的意识。加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。5.2.5.8加强机械维修保养工作。做好施工机械的保养工作，平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的机械完好率，从而保证机械的使用率，确保施工流水64 生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。项目部由工程科制定机械管理细则，对机械的维修保养工作制定量化指标，按指标对机械管理人员进行考核，有奖有罚，使之有压力，调动其积极性。重要施工机械的易损件保持一定的库存量。正常施工严格按要求合理使用机械，不人为损坏机械，不超出机械能力而强行使用，强调安全操作机械设备。5.2.5.9制定详细的人员、机械、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。机械按其在施工进度计划中的使用时间提前一段量，运输过程中应保证机械设备安全、完好无损，平时机械应在场内安全位置储放。材料供应首先调查当地材料市场，当地能买到的原则上均在当地购买，当地买不到的才考虑由外地运进。5.2.5.10项目部重视安全生产，安全学习制度化，安全宣传经常化，让安全意识进入每一位职工的心中。安全生产是保证工期的一个必要条件。强调文明施工，形成良性循环。5.2.5.11服从、尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视业主或监理的指示、意见或建议，保证业主或监理的指示能顺利执行，维护业主及监理的权威性。5.2.5.12抓好关键工序、重要部位的施工。5.2.6以良好的机械配置及维护保进度为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对机械的侵蚀，保证机械设备正常工作，设立工程机械维护队，对现场机械设备进行检修、维护、保养；制订一套机械检修、维护、保养程序，使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常工作，确保工程进度的实现。6、主要施工方案及措施6.1定位放线及高程测量施工技术措施6.1.1相关精度要求：6.1.1.1接受有关原始测量资料并对其认真校核，实地复测确认满足施工测量精度要求后方可使用。6.1.1.2根据施工图纸，结合测量控制点及现场条件确定定位放线和高程控制方法。6.1.1.3泵站区建筑物平面控制，布设成十字轴线，符合二级导线的精度要求。6.1.1.4测量过程中要加强复核工作并做好外业数据记录。测量工作结束后，及时做好资料整理。6.1.1.5施测仪器须具有合格检定证书，施测前要进行校核，满足精度要求方可使用。6.1.1.6建筑物的平面控制，根据移交的管线转折点进行定位、定向和起算。64 6.1.1.7控制桩位置选择在通视、利于长期保存的地方，不得布设在施工机械行走的范围内,距建筑物土方开挖上口线不小于5m；6.1.1.8建筑物控制轴线起始点的定位误差不大于2cm。6.1.1.9建筑物和设备基础在放线前,应对控制桩进行复查。6.1.1.10基础竣工中心线必须进行复测，两次测量的较差不应大于5mm；6.1.1.11设备安装基准点的标高偏差，应在±2mm以内。6.1.2作业方法及步骤：6.1.2.1根据工程精度要求选择所用的仪器、工具、材料。6.1.2.2以移交的ZD01=BK0+000(SK4+529.6)为坐标起算点，SK5+000桩为定位方向，先检测SK4+550、SK4+622.1、BK0+100等点位及方向管线，满足精度要求后，进行泵站建筑的定位放线，采用全站仪极坐标法测设定位桩。桩位采用木桩上小钉标示点位。6.1.2.3由于设计部门提供的水准点SBM02已被破坏，泵站距SBM01、SBMO3分别为2KM和5.5KM,不能满足施工需要。故沿管线布设三角高程附合路SBM01—HF1—HF2—HF3—HF4—HF5—HF6—HF7—HF8—HF9—HF10—HF11—HF12—HF13—HF14—HF15—HF16—SBM03，采用对向观测。泵站区附近HF4点作为泵站建筑物高程控制桩。5.1.2.4管线中线测量：中线转折点、百米桩、加桩由设计部门移交，在使用前，要校核中线位置符合精度要求。对部分被破坏点位需要作恢复测量，由于未移交管路测量平面控制桩，故利用相邻管线桩位定线相交或距离丈量得到。管线导线测量主要技术要求：导线长度（km）边长（km）测角中误差(＂)联测检核适用范围方位角闭合差（＂）相对闭合差≤30<11224√n1/2000压力管线≤30<12040√n1/1000自流管线6.1.2.5管线高程控制测量：沿管线水准点共18个点，相隔距离在2.5—5KM不能满足高程控制要求。故沿管线每300—500m埋设高程桩，分测段布设三角高程附合路线。为开挖管路基槽引测高程方便，要进行水准点加密，沿线每200m左右设水准点，用水准仪采用往返测引测。管线高程控制测量符合下表技术要求：等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）往返较差、附和或环线闭合差（mm）适用范围64 五等153030√L自流管线图根203040√L压力管线注：1.L为路线长度（KM）.2.作业时，根据需要压力管线的高程控制可放宽1-2倍执行。6.1.2.6管路施工测量①为在开挖后便于恢复中线点位置要设置引桩，在槽口一侧堆土，另一侧和中桩成一直线设两引桩，丈量距离并做好记录（见下图）。在ZD被挖后，可通过1，2桩定线恢复确定安装管道位置。②槽口放线：根据挖深、地形情况、管径大小以及土质情况，计算开槽宽度，在地面上定出槽口边线位置，作为开挖的依据（见下图）。在开挖过程中，要严格控制放坡系数，确保管线位置正确。半槽口宽度用下式计算：B1=b/2+m(h-h1)B2=b/2+m(h+h2)③槽底高程测量：首先按纵断面图计算开挖段相应位置槽底标高，每隔5m用水准仪配塔尺测量基底标高，严格控制纵向坡度达到设计要求。6.1.4施测人员资格及要求：施工负责人一名：熟悉相关测量规范规程和熟练使用各种测量仪器，负责组织本项目测量具体工作，并认真做好质量安全工作。64 技术负责人一名：具有中级以上职称，基本熟悉测量规范，负责施测中的技术问题及质量资料工作。组员两名：协助班组长技术员做好本职工作，避免不必要的粗差出现。6.1.5质量检查：6.1.5.1严格按《工程测量规范》等规范规程规定精度要求进行施测。6.1.5.2测量人员应对其完成的测量成果质量负责：对成果出现不合格的产品，要求立即重测整改，直到满足要求精度为止，经验收合格方可进行下一道工序。6.2蓄水池工程：6.2.1施工作业流程；土方开挖→垫层→水池底板钢筋绑扎→水池池壁及柱钢筋绑扎→水池底板模板支设→水池底板混凝土浇筑水池池壁及柱模板支设→水池池壁及柱砼浇筑→水池顶板及柱托模板支设→水池顶板及柱托钢筋绑扎→水池顶板及柱托砼浇筑→模板拆除。6.2.2土方开挖6.2.2.1定位放线：场地平整后由测量人员按图定出蓄水池东南西北轴线轴线控制桩,控制桩为600×600×800素砼、表面沿中心埋设一块300×300铁件上面打一刻痕，四周用φ48X3.5钢管框做护拦进行保护。然后根据控制桩，按蓄水池开挖图用白灰撒出开挖上口线及坡道线。6.2.2.2土方开挖：土方开挖前，先用推土机、挖掘机对开挖区域内进行整平，清除场地内的杂草及垃圾。两个水池中间距离6m，池体施工时工作面需1.5m，放坡按1：0.75设置，这样计算下来，中间6m距离需要挖通。挖土采用大开挖方式进行,拟采用二台反铲挖掘机挖土，4辆自卸汽车运土。开挖从东南角、西南角开始，向北后退开挖。由于表层0.5-1m厚度内为圆粒石，再往下0.5-1m厚度内为石膏中砂，故挖土分两步开挖：第一次挖至-2.0米，第二次挖至-3.5米，留300mm厚土层人工清底，以便保护基底土层的自然性质，防止遭到破坏。第一次开挖出的土堆放一处，用于铺设临时道路，第二次开挖出的土堆放一处，用于基础回填。挖土时由人工配合挖机进行修坡和清底，放坡系数1：0.75。施工坡道设置二条，布置在基坑西北侧及东侧,坡道底净宽6m，长5m，坡度为1：1.25，两侧坡度为1：0.75。6.2.2.364 开挖时要严格按线进行开挖，司机必须听从工地施工员的指挥，如遇地下不明物和孔洞墓穴等，应停止开挖并及时通知有关部门待处理后，方可继续进行。安全围护：开挖完毕后，在基坑四周设置1.05米高的钢管栏杆，立杆间距为2米，水平杆上、中、下设置三道，钢管用红白油漆相间涂刷，并在醒目的位置悬挂安全警示牌。6.2.2.4完工验槽：挖土结束后由项目部、设计工代、监理部、业主共同检查验收。基底土质采用观察检查及检查试验记录；基坑标高偏差采用水准仪检查。6.2.3钢筋工程：6.2.3.1水池加工及底板钢筋绑扎在垫层浇筑24小时后即可进行放线。在垫层上将底板边线以及柱位置弹出墨线,四角及中心线均用红油漆标明,以确保模板支设位置的准确。钢筋绑扎前用石笔标出底板筋位置,以保证钢筋分布均匀,位置准确。钢筋由钢筋班在水池附近加工场地制作，吊车吊运至水池内，钢筋连接采用搭接。钢筋搭接倍数符合图集和规范要求，受拉钢筋搭接位置不能设在最大应力区。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋保护层厚度：水池底板下层钢筋40mm，底板顶层、顶板和池壁为30mm，柱为35mm。Ф14底板施工时，为防止钢筋下沉,设钢筋马凳进行支撑,所有马凳水平钢筋(Ф14)长度均为1000mm。马凳高度根据底板高度进行配置，间距1500。马凳作法见下图。顶板层钢筋采用Ф14“几”字形马凳进行控制，每个马凳下料长560mm(平均每1.5m2放置一个)。Ф14马凳规格及数量见下表:马凳高度(mm)200马凳数量(个)6006.2.3.2柱钢筋绑扎绑扎时先将钢筋位置和垂直度找正好,按间距划箍筋线,套箍筋,箍筋与主筋垂直,并且箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋设135°弯钩,弯钩平直段长度不小于64 10d。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。侧面保护层设与柱混凝土同水灰的水泥垫块进行控制,钢筋绑扎完后钢筋丝扣均弯向内侧,混凝土浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移。6.2.3.3池壁钢筋绑扎①池壁钢筋的弯钩应朝向混凝土内。②池壁双层钢筋网在两层钢筋间设置Φ10“Z”型撑铁,以固定钢筋间距,撑铁长度为150mm,间距1m,相互错开排列。③池壁钢筋绑扎,也应在模板安装前进行。6.2.4模板工程：6.2.4.1底板、外侧壁和柱模板采用钢模板组合，顶板和池内壁采用竹胶板组合,模板进场后应覆盖塑料布进行保护,防止因下雨而产生锈蚀,影响混凝土外观质量。6.2.4.2模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直，内侧板壁光滑平整，棱角整齐、牢固不变形，模板与混凝土接触面涂隔离剂，隔离剂用模板涂料。板缝内贴海绵胶条密封.模板外侧横围檩及竖围檩均采用Ф48×3.5mm钢架管,水平方向设对拉螺栓,对拉螺栓两端采用3型扣件与围檩连接,池壁模板内外固定采用70cm长Φ12螺杆，对拉螺栓水平间距为1m、竖直间距为600mm，中间焊δ=3mm钢板止水环，混凝土浇筑结束拆除模板后割除两头螺杆。为防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性，浇筑过程中设专职看模人员，检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞以及模板接缝的密合情况，如果出现变形、移位、局部鼓胀时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.2.4.3对拉螺杆规格、数量见下表：对拉螺杆长度（m）0.70对拉螺杆数量(根）20006.2.4.4模板拆除为保证拆模的顺利进行,拆模时尽量安排支模的人员拆除,模板应遵循“先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下”的原则。模板零件应随时收入工具柜内，不得随处乱扔。6.2.5混凝土工程：6.2.5.1混凝土采用拖拉机车运输,吊车布料。底板混凝土采用从西向东进行浇筑，侧壁采用分层浇筑的方法。浇筑时采用机械振捣，振捣时应快插慢拔，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，确保均匀，确保振捣密实，不得漏振、过振。64 6.2.5.2振捣棒呈梅花状分布,插入点间距一般为400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，以不出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.2.5.3振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量避开钢筋及预埋件。振捣过程中保持钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法来振实混凝土。6.2.5.4水池混凝土浇筑前施工缝应凿毛清理并浇水湿润，底铺50～100mm厚同混凝土水灰比的水泥砂浆接浆。6.2.5.5混凝土浇筑完毕后用木抹子磨平搓毛两遍，控制表面平整度≯6mm，并防止产生表面裂缝。6.2.5.6混凝土成型后及时做好养护工作定时浇水湿润以养护。6.2.5.7看模人员随时检查模板支撑的刚度和稳定性,如发现模板漏浆,必须及时采取补救措施;6.2.5.8质量检查人员及时检查钢筋的位置与保护层是否符合要求,特别是上层钢筋的保护层一定要严格控制;6.2.5.9混凝土成型后强度等级未达到1.2N/mm2时不得在其上行人或从事作业;6.2.5.10及时做好标养试块和同条件自然养护试块,并认真养护;6.2.6水池施工要点:6.2.6.1底板施工要点:①钢筋混凝土底板浇筑前,应检查基底土层是否满足设计要求,如不满足必须处理到满足要求,然后浇筑混凝土垫层。②混凝土垫层浇完隔1d，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。③在绑扎钢筋，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁马凳加以固定，使之在浇筑过程中不发生变位。④底板应一次性连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行第二次搅拌，方可入模浇捣。⑤池壁为现浇混凝土，池壁与底板连接处的施工缝可留在基础上口50cm处。⑥水平施工缝设在底板以上1.5米标高处，采用止水钢板和止水槽相结合的施工工艺，止水钢板和止水槽通长设置（见下图）。止水钢板δ=3mmH=200mm64 池壁止水槽施工注意事项：a．止水钢板在混凝土浇注前，固定在设计好的位置，钢板接缝处搭接200mm。混凝土浇注时要注意，防止止水钢板产生位移。b.止水钢板数量：钢板厚度δ=3mm数量：50m2⑦混凝土浇捣后,其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动,不得在底板上搭设脚手架,安装模板和搬运工具,并做好混凝土的养护工作。5.2.6.2池壁施工要点①在池壁混凝土浇筑前,应先将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润。再铺上一层厚50mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。②浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。③池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。④池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。6.2.8蓄水池脚手架工程：6.2.8.1池壁施工在蓄水池外采用Ф48×3.5mm钢架管搭设双排脚手架，立杆间距为1.2m,水平杆间距为1.2m，横杆间距为1m。6.2.8.2顶板施工在蓄水池内采用建筑用模板支撑组合结构支撑，用Ф48×3.5mm钢架管加固，加固架管间距：水平杆间距为1.2m，横杆间距为1.2m。6.2.9蓄水池脚手架、模板及辅助材料数量统计表：名称规格单位数量竹胶板1.5×2.0张600钢模版101520153015m24000扣件个20000钢架管Ф48×3.5t11064 木架板宽300长2000厚60mmm38防护栏杆Ф48×3.5t5建筑用模板支撑组合结构水池顶板模板支撑t306.3泵房工程.6.3.1施工作业流程柱四周搭设双排脚手架→柱钢筋绑扎（安装预埋件）→柱模板支设→柱混凝土浇筑→吊车梁就位→墙体砌筑、构造柱（钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑）→封顶6.3.2柱钢筋绑扎6.3.2.1柱钢筋绑扎时先将钢筋位置和垂直度找正好,按间距划箍筋线,套箍筋,箍筋与主筋垂直,并且箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋设135°弯钩,弯钩平直段长度不小于10d。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形.6.3.2.2下层柱的钢筋露出梁面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。侧面保护层设与柱混凝土同水灰比的水泥垫块进行控制,钢筋绑扎完后绑丝均弯向内侧,混凝土浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移。6.3.2.3柱钢筋绑扎时把连梁钢筋预留出来，预留到梁所受剪力最小（跨度的三分之一）处。6.3.2.4受拉钢筋焊接及搭接位置应设在最小应力区。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。6.3.3梁、板钢筋绑扎6.3.3.1梁钢筋绑扎顺序为搭设脚手架－穿梁主筋－加设箍筋－主筋绑扎－穿附加钢筋；6.3.3.2纵向受力钢筋绑扎时，两排钢筋之间应垫以大于或等于25㎜的短钢筋，以保持其距离。6.3.3.3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6.3.4模板工程6.3.4.1柱、梁、板模板采用竹胶板,其模板支设采用Ф48×3.5mm钢管固定，梁模板要起拱1‰—3‰，模板支设要求标高及尺寸准确无误，模板线条顺直，光滑平整，棱角整齐、牢固不变形，模板与混凝土接触面涂隔离剂。板缝内贴海绵胶条密封，模板外侧横围檩和竖围檩均采用Ф48×3.5mm钢架管。64 6.3.4.2模板进场后应覆盖塑料布进行保护,防止下雨浸泡,以免影响混凝土外观质量。柱模板根部应留清扫孔和观察孔，在浇筑前将其堵死。6.3.4.3为保证拆模的顺利进行,拆模时尽量安排支模的人员拆除,模板应遵循“先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下”的原则。模板零件应随时收入工具柜内，不得随处乱扔。6.3.5混凝土工程混凝土采用拖拉机车运输,吊车布料6.3.5.1柱、梁、板混凝土浇筑时采用机械振捣，振捣时应快插慢拔，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，确保均匀，确保振捣密实，不得漏振、过振。6.3.5.2振捣棒插入点呈梅花状分布,插入点间距一般为400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，以不出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.3.5.3振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量避开钢筋及预埋件。振捣过程中保持钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法来振实混凝土。6.3.5.4混凝土浇筑前施工缝应凿毛清理并浇水湿润，底铺50～100mm厚同混凝土水灰比的水泥砂浆接浆。6.3.5.5混凝土浇筑完毕后用木抹子磨平搓毛两遍，控制表面平整度≯6mm，并防止产生表面裂缝。混凝土浇筑时应检查以下内容:检查混凝土坍落度，每一工作班至少一次。6.3.5.6混凝土成型后及时做好养护工作定时浇水湿润以养护。6.3.5.7浇筑过程中设专职看模人员，要随时检查模板支撑的刚度和稳定性,如发现模板漏浆,必须及时采取补救措施。检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞以及模板接缝的密合情况，如果出现变形、移位、局部鼓胀时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.3.5.8质量检查人员及时检查钢筋的位置与保护层是否符合要求,特别是上层钢筋的保护层一定要严格控制。6.3.5.9及时做好标养试块和同条件自然养护试块,并认真养护。6.3.5.10混凝土浇筑应精心组织,精心施工。混凝土浇筑前,对操作人员进行技术交底和安全交底;混凝土浇筑时,留置混凝土试块,每100m3留设一组标准养护试块,一组同条件养护试块。6.3.6脚手架工程6.3.6.1脚手架搭设外脚手架采用双排Ф48×3.5mm脚手架钢管及其连接扣件搭设，搭设顺序；64 定位方线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→搭水平杆→搭设剪刀撑→脚手架验收6.3.6.2安全措施①脚手架搭设与拆除必须严格按工序进行施工。②安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。③架子工必须持证上岗，搭设前要进行安全交底，安全帽、安全带、防滑鞋必备。④架子搭设随时验收，合格后方可上人。⑤设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳定性。所有脚手架经过大风大雨后要进行安全检查。⑥脚手架拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。6.3.6砌筑工程6.3.6.1砌筑前要进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的三分之一，最下面用机制红砖砌三层，以防勒脚难以抹灰。以上应采用不低于M5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭结长度不小于块长的三分之一，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15㎜，垂直灰缝不大于20㎜。6.3.6.2砌块于墙角的相接处，必须留拉结筋，以防收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋用水泥砂浆粘结，厚度20㎜。砌块端与墙柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时宜停歇24小时后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。6.3.6.3砌体墙顶与梁底、楼板接触处应加一层机制红砖封闭。6.4供水管线施工6.4.1供水管线施工道路在管道施工前，为了便于材料设备的运输和施工机械的作业，在距离工作面10米处修筑施工临时道路，道路要求平坦通畅，路宽5米，铺垫40公分厚戈壁料并用机械整平压实。按时对道路进行维护，包括洒水和损坏道路的修补。当管线施工道路与公路伴行铺设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的连接通道。施工道路应平坦并具有足够的承压强度。施工运输道路修筑采用挖掘机、推土机、铲车、自卸车等施工机械。6.4.2供水管线测量放线定位桩测量和中桩校对采用全站仪，测量精度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5″。高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm64 。检测合格后方可使用。管沟开挖前，由设计院把设计桩点（业主、甲方和监理参加）对施工技术人员进行交底，并进行移桩处理，方格网测量采用全站仪，精度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5″。高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。移桩位置为了便于控制桩点，设定在垂直于管线的两侧，距管线中心的20米处，为了明显标记每500米插彩旗一面。6.4.3供水管线开挖6.4.3.1每段管线开挖前，对参加开挖的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物的情况、施工方法、安全措施及注意事项，使施工人员做到心中有数。6.4.3.1选用数台反铲挖掘机，分段倒退一次性开挖至基底。开挖过程中，对土质情况、标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图。开挖前要用石灰清晰标出中线及双边线,管沟深度严格按图纸施工，管沟底部宽度2米，坡度系数为0.75,为了防止塌方保证施工安全，土方开挖时，应根据土的湿度、土质及其它地质条件、施工期间气候和振动的影响，按设计或规范要求留设边坡以保持土壁的稳定。施工过程中应经常检查土壁的稳定和沟底的清理情况。沟底不得有石块，坚硬物凸起现象。6.4.3.2为加快施工进度每台挖掘机配备凿岩机以备开挖时遇见岩石使用。6.4.3.3管沟开挖遇到有管道交叉、地下电缆、光缆及障碍物两侧3m范围内采用人工开挖。应征得有关管理部门的同意，并在其临督下开挖管沟。若遇到不能辨别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方可继续施工，6.4.3.4管沟开挖后，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。耕作区开挖管沟时。6.4.3.5靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，应按规定设置昼夜醒目的标志，并征得有关部门同意。6.4.3.6采用机械开挖时，应在设计槽底高程以上保留200mm余量，以免超挖和扰动基底原土，留下的余量人工清挖。6.4.3.7管线过公路段应争得管理单位的同意，确定施工方案后施工开挖。6.4.4供水管线基底处理槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方铺设中砂垫层，其厚度不小于100mm。管沟在穿越和布克河软弱基础段时，应采取换填戈壁卵石土，厚500mm并逐层夯实，夯实后的密实度不小于95%，上部再铺垫200mm厚的中粗砂垫层或筛选过的细粒戈壁土。6.4.5管沟回填64 管道检验合格后方可回填,回填时应在管道两侧同时进行回填,应分层夯实,每层厚度0.3m,不能采用淤泥土,当沟槽属于砂石、粘土时应换土回填，回填土中不得有石块。土方回填应在管路验收合格后进行施工，依据由深到浅的施工顺序采用分层回填，分层夯实的施工方法，大面积土方回填用振动碾进行压实，不能使用大型机械施工的采用人工回填，打夯机夯实，大型机械回填每层虚铺厚度不大于300mm，人工分层夯填，每层虚铺厚度不得大于250mm。如在冬期回填，还应按冬期施工措施中有关措施执行。填方土料应符合设计要求，不得含有有机物、建筑垃圾和杂物，保证填方的强度和稳定性。填方土料应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒等方法。若产生橡皮土应晾干后再回填夯实。如含水量偏低，采用洒水湿润。保证回填土质量的措施1)管沟清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。2)填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填（夯实）碾压。3)管沟回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。4)对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。6.4.6供水管线二次搬运：6.4.6.1本工程玻璃钢夹砂管业主提供材料，螺旋管道管材及防腐业主负责，防腐地点未定。建议应离管线近的地点制作和防腐工作，只有这样才能减少二次搬运的距离，降低了搬运成本，也加快了施工进度。6.4.6.2二次搬运的材料要进行成品保护，搬运吊装使用专用的吊装绳来绑扎。6.4.6.3二次搬运装管和卸管要小心，有专职人员吊装指挥，严谨与其他物体磕碰。6.4.6.4防腐好的螺旋管道如有损伤要及时进行修补焊口，修补原则与原设计材质一致。6.4.6.5管线二次搬运应采用适合沙漠地带行走的大马力动力车，并制作专用的装管车架。6.4.6.6管线二次搬运车辆数量根据业主设置的地点再确定搬运车辆的数量。6.4.7玻璃钢夹砂管施工作业流程：测量放线沟槽开挖管道基底清理管道组对安装管道及附件安装分段验收检查井砌筑管沟回填土6.4.7.1在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子吊起时，应在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊运时，注意不碰撞起吊设备，其它管子及周围物体。64 6.4.7.2清口人员熟悉清理管口的下列要求：管内、外无任何杂质和灰尘；管口完好无任何损伤、无锈蚀、毛刺、无油污和其它污物。6.4.7.3管道组对后采用专用的拉管器，使玻璃钢夹砂管的承口与插口连接在一起，为保证省力省时速度快连接，连接时在承口和胶皮圈上涂抹润滑剂。6.4.7.4玻璃钢夹砂管安装玻璃钢夹砂管道安装应在沟槽地基、管基质量验收合格后进行。下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢夹砂管安装时应将试压孔朝正上方，允许偏差为5mm。玻璃钢夹砂管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。玻璃钢夹砂管道的连接采用承插连接，在施工时应检查管道的承口与密封圈接触的内表面应平整、光滑、无划痕、无气孔，无纵向的沟槽和直径超过1.5-2mm的气泡。检查的管道插口与密封圈接触的外表面及断面应平整、光滑、无划痕、无气孔、无凸出处。检查0型圈槽的台阶胶端面的分层现象。检查橡胶圈尺寸与插口是否匹配，橡胶圈应清洁，无损坏、裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。插口端与承口变径处在轴向应有一定的间隙，DN150-400mm管的间隙应控制在5-15mm，为防止温度变化产生过大的温度应力。控制每个接口的偏转角度在管道允许范围内，被连接的两根管道的中心线应当准直，并在规定的角度内转动。密封圈安装：安装前彻底清洁管口表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后，由下部入凹槽，用手沿圆周将胶圈的3/4置入凹槽，然后沿上部母线用力拉胶圈，使胶圈无任何扭曲地嵌入凹槽内，手沿圆周检查整体胶圈是否密封就位，再涂一层润滑油。划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取数值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点。采用人工吊链和带胶皮管的钢丝绳，将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合，即安装就位。6.4.7.5玻璃钢夹砂管施工应根据排气阀井的位置，分段组织施工。6.4.8螺旋钢管施工6.4.8.1管道就位管道就位采用吊车吊装，在管道就位过程中，应轻起轻落，管子吊起时，应在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊运时，注意不碰撞起吊设备，其它管子及周围物体，吊装绳要采用吊装带，严禁用钢丝绳直接绑扎吊装，损坏防腐层。管内、外无任何杂质和灰尘；管口完好无任何损伤、锈蚀、毛刺、油污和其它污物。64 在施工现场需要加工坡口时,采用氧气、乙炔切割加工，并用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑，达到焊接工艺要求。坡口角度为30度至35度，对口间隙2-3mm。管道表面应均匀、光滑，不得有磨损、铁锈、污垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧15mm范围以内应清理至显出金属光泽。管道组队焊接在沟槽上与沟槽内相结合的原则施工。6.4.8.2螺旋钢管焊接工艺本工程采用两种焊接方法采用手工电弧焊下向焊该工程所用材料为φ529*8螺旋焊管，材质为Q235B，焊接施工采用手工电弧焊下向焊工艺，焊条采用E6010纤维素焊条。焊接设备、机具的准备①用于管道焊接的主要设备机具是移动式二弧焊机和履带电焊工程车，内对口器、外对口管、焊材烘干机，角向磨光机，防风棚等。②设备在搬迁到施工现场前进行认真的维护、保养，对存在的问题进行处理，达到标准要求。③保证投入焊接施工的设备在100%完好状态下服役，不会因设备故障而引起焊接过程中断，造成焊缝质量不合格。④对所用焊接设备进行一次机械性能和电性能的测定，使各种性能都达到要求。符合正常焊接对各种性能的要求，不满足要求的设备绝对不投入到施工生产中。焊接流程：焊接前准备焊材验收64 钢管验收坡口清理管口组对管口预热下向焊根焊打磨≤5min下向焊热焊打磨下向焊填充打磨下向焊盖帽焊缝返修焊缝返修外观检查无损检测防腐补口焊前准备①清除坡口及两侧的水、锈、油、污，管内外坡口两侧25mm范围内清理并显现金属光泽。②组对死口时，现场用角向磨光机加工坡口。用火焰切割方法制备坡口，采用动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧25mm呈现金属光泽。64 ③为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的电弧烧伤，采用专用连接夹具，地线用螺栓坚固在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外径上。焊口两侧用橡胶板将防腐层盖上加以保护。④焊接设备启动前，检查设备完全可能和完好状态，检查指示仪表、开关位置、电源极性正确无误。⑤正式焊接前，在准备好的试板上进行焊接规范调试。⑥管子放在有软垫层管墩上，距地面高度大于400mm，保证焊接作业空间要求。⑦正式焊接前由现场质检员测定风速、温度、湿度，检查采取的措施是否达到工艺要求。组对管口①对于正常的流水作业施工段，采用内对口器组对管口。管子螺旋焊缝相互错开距离不小于100mm，组对时坡口的间隙、错边量误差等满足标准和焊接工艺要求。管口处的螺旋焊缝应修磨削薄处理，其修磨长度为25mm。②撤离内对器前根焊道必须完成焊口总长度的50％以上，对口器卸走后继续完成根焊。③对于死口和无法应用内对口器时，采用外对口器。撤离外对口器前，应完成全部根焊道。吊具在完成全部根焊道后撤除。焊前预热64 施焊时，环境温度若低于0℃，则应在焊口中心的两侧各100mm内管段上均匀预热至50℃--100℃，且焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。若环境温度高于0℃，可不预热。对施焊环境的要求①在下列任一种情况下，若无有效的保护措施不能施焊：雨雪天气；风速大于8米/秒；大气相对湿度超过90%。②施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报。对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，调整当日施工生产的作业计划。③现场采用风速仪、干湿温度仪随时测量风速、温度和湿度。遇有不良情况影响，相应采取措施。环形焊口焊接①对于正常地段环形焊口焊接采用下向焊流水作业方式。每个焊工组包括2名根焊焊工、4名填充焊焊工和2名盖面焊焊工。对连头固定焊口，由2名焊工完成所有焊接作业。②焊接层数要求3-4层。根焊道是整个焊缝的关键所在，应选派技术熟练、责任心强的焊工进行根焊道的焊接。焊前由根焊焊工检查组对质量，若组对质量不符合焊接作业指导要求，焊工有权终止焊接。根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。64 ③下向焊根焊后，由专职砂轮打磨工修磨，清理根焊外表面熔渣、飞溅物，表面缺陷及焊缝凸高。修磨时，不准伤害坡口边缘及管子外表面。热焊必须在根焊完成后5分钟内焊完。④焊道接头处相互错开30mm以上。在收弧交接处，先到达接头处焊工要多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧，同时避免收弧接头处放在管子最底边。每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外表面起弧，必须在前一层焊完后方可开始下一层焊接。⑤填充焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证盖帽焊道有良好的成型。焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。⑥每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续完成，中间不得中断，焊接时要保证焊道层间温度要求。⑦各焊层间在保证清理干净彻底的基础上，应遵从短时间、快速度的原则，每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清楚。焊接检验及返修焊缝外观检验：应由工程队专职质检员负责，管道的表面质量应符合下列要求：①表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。②咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm长焊缝中，两侧咬边累计长度不得大于50mm。64 ③焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位不得超过3mm，且长度不超过50mm④焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5-2mm为宜。管道手工电弧焊钢管是双面埋弧螺旋焊钢管（φ529×8），管道单根长度为12m，承压能力（试验压力）4.3MPa，采用的材质为Q235B。焊条采用结422①焊接管理目标：焊接质量做到可控、在控、监督到位，验收及时；不出现焊接质量事故；焊接接头表面工艺美观，焊接接头的表面质量验收优良率100%；焊口无损探伤一次合格率达到98%；焊接文件资料及时整理归档。②焊接管理方式：工程焊接施工中，严格执行公司《管理体系手册》、《管理体系程序》的要求，严格执行“过程管理程序”进行焊接管理、焊接施工和焊接培训；焊接管理主管部门，健全网络，理顺关系，把监督、检验、指导、服务的职能结合起来，从严务实、优质高效的做好焊接管理的各项硬件和软件的基础工作，尽职尽责地完成各项管理工作。64 明确各级焊接技术、质量管理人员的工作职责和工作内容，做到分工明确，责任到位，以焊接管理体系的持续有效运行，确保工程质量始终处于全面受控状态。认真抓好焊工技术培训工作，不但要培训其精湛的焊接技艺，更要培养其一丝不苟的工作作风和强烈的质量意识；在培训中要从严从难要求，严格执行有关规程和标准，对于现场焊接位置困难的焊口要进行针对性模拟培训，以保焊工对现场情况的适应。焊接质量的一、二级验收：工程完毕及时填写焊接接头的自检记录表及分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并报项目部进行三级验收；焊接过程的连续监控：加强巡回检查、监督，及时发现并纠正施工中出现的焊接质量问题，对比较严重的要下发“焊接质量问题通知单”，由责任单位及时整改和关闭，必要时进行经济处罚。使焊接施工的每道工序始终都处在监控状态中，做好质量的事前预防、事中控制和事后监督。对重要项目的焊接进行连续监控，并做好有关记录；焊接不合格品的控制：对施工中出现的焊接质量问题及无损探伤出现的不合格焊口，及时处理，找出问题出现的原因并做好预防措施；焊接标识工作：对焊接、热处理及质量验收完的焊口，应及时做出相应的标识，并做好记录；③焊接技术培训焊接人员必须做到持证上岗，从事焊接施工的焊工必须具有相应的技术资质，合格焊工必须取得地方技术监督局的合格证。根据工程情况，某现场的焊工培训工作主要以焊前适应性练习和施工上岗前的焊前培训为主，满足工程需要。64 焊工正式上岗施焊前，一定严格遵守焊前培训制度，模拟现场实际进行焊前练习，具体执行公司《焊接人员培训管理程序》，培训合格后发准焊证。④焊接材料管理本工程的主要焊接材料采取二级管理方式（使用单位从现场物流公司领取相关的焊接材料，使用单位负责保管使用），实行闭环管理，做到可追溯性。合格的库房焊材库采取砖结构房屋，建在较为干燥的地方，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。库房内配备温、湿度表和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，控制库房温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；二级库还配备焊条烘干箱，保证现场使用经烘干处理合格的焊材。焊材的存放所有焊接材料存放在离地面和墙面300mm的货架上，按牌号、规格、批号分区摆放整齐，标识明显、清楚、准确。焊材烘焙、领用和回收使用单位制定严格的焊材保管、烘焙、发放制度，严格按说明书和工艺要求进行烘焙焊条，并做好记录。焊材领用、发放一律凭焊接技术员填写的焊接材料领料单进行核实后发放，领用时使用保温筒，焊条随用随取，剩余焊条必须当日回收。64 ⑤焊接技术准备所有焊接工作，要严格执行中国国家及电力行业的规程、规范和标准，并认真审阅设计和生产厂家图纸及有关技术要求，焊接施工工艺、质量满足设计要求。严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁10--15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。严格把好对口质量，做到谁焊谁点，随焊随点。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。⑥主要焊接施工工艺：对于φ529mm的管道采用焊条电弧焊单面焊双面成形的焊接工艺；⑦主要焊接方案：●焊接前，焊工认真检查对口情况及点固焊缝，有问题及时处理，重新对口，确认没有缺陷后进行焊接。●大径管采用电弧焊打底时，第一层打底层的厚度≥3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。●施焊中，各层引弧和熄弧的地方要相互错开，将熔池填满。●焊缝不允许出现裂纹(如出现必须将裂纹彻底清除)、气孔等缺陷。●野外施工必须每个施工点搭设可靠的挡风、遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。●焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。64 ●焊后及时做100%无损探伤，无损探伤要及时跟进检验，以保证工期和焊接质量。●对预热工作的有关具体要求：预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件壁后的3倍；热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不少于焊件壁后的3倍，且不小于60mm；热处理的保温宽度，从焊缝中心算起每侧不少于焊件壁后的5倍，以减少温度梯度。6.6泵房设备安装6.6.1设备安装的一般规定：6.6.1.1设备基础施工前，应根据设计要求和厂家提供的技术资料，修正设计基础位置、几何尺寸和高度。6.6.1.2埋设地脚螺栓时，螺栓及弯钩任一部分离预留壁的距离均应大于15mm，螺栓底部亦不得触及孔底，灌浆时应稻谷密实，并保持螺栓与基础的垂直。地脚螺栓可用混凝土或其他高速凝材料灌注，其达到设计强度的75%以上时方可拧紧，各螺栓的拧紧力应均匀。6.6.1.3安装前应根据说明书对其主体、部件、附件和零件的组装及完备状况进行检查，并作出记录。对于出厂已密封、铅封、绝缘和组装完善的部位，检查时不得随意拆卸，如必须拆卸时，需经供货部门同意后方可进行。6.6.164 .4吊装机械设备前，应当对吊装机具进行检查，并检查和固定所要吊装设备上有可能发生滑动、转动的部件。6.6.1.5机械设备安装必须按设计进行施工。当设备到货后发现与设计不符时，应及时查找原因，当需要修改原设计时，应及时提出修改建议，待设计变更批准后，方可按变更后的设计进行施工。6.6.1水泵安装①安装前检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护堵盖完好。②盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。③泵找平应符合纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。④泵与管路连接管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接；管路与泵连接后不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。⑤水泵的平面位置和标高允许偏差为±10，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。⑥垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块6.6.2管道附件安装安装6.6.2.1安装技术要求64 ①安装前应核对型号、规格是否正确，零部件有无破损等；②安装前应检查厂家是否经过渗漏试验，末经试验不能安装；③阀门安装前应内外无杂物，盘根高度应符合要求，开关灵活并注明启闭方向；④阀门、三通底部应设混凝土基础。6.6.2.2法兰安装①法兰安装时必须检查凹凸面是否切合；②检查法兰用的螺栓、螺母垫片等的规格。螺栓螺母是否灵活；③法兰的螺栓为垂直方向时螺母应在上方；④安装时，螺纹处应涂抹黄油；⑤法兰对接应平整、紧密、受力均匀，螺栓应对称扭紧，螺母在同一面上。6.7电气设备安装6.7.1开关柜安装6.7.1．1施工准备开关室内土建已达交付安装的条件；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底。6.7.1.2开关柜的运输及现场搬运64 按安装顺序用卡车运输，将开关柜卸至开关室入口处，拆开包装打开柜门，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。6.7.1.3开关柜找正固定将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。6.7.1.4柜体内母线连接安装将柜与柜之间的母线进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。6.7．1．5柜体接地柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。6.7．1．6检查开关柜机械部件检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。对400V开关柜内开关，进行重点检查、调整、测试。6.7．1．7检查开关柜电气部件检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。6.7．1．8开关柜的清理、检查、试验64 对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。6.7．2电气控制及开关柜二次接线6.7．2．1施工准备屏台已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的敷设整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。6.7．2．2安装前电气电缆导管按区域考虑走向，并检查管内应无毛刺和尖锐棱角，安装时全部采用冷弯形式，管子切割全部用切割机施工，管口应无毛刺和尖锐棱角。弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。电缆保护管连接应用规定的连接件连接，连接牢固，密封良好。严禁用电火焊连接，保护管支持点间的距离应小于3m，设计有规定时按设计。金属软管与电缆保护管接头均要用管子钳或力矩板手紧固，以防设备进水，管口护圈不得脱落，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，弯曲管半径及间距应统一。利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。电缆埋管应有不小于0.1%的排水坡度，且连接牢固，密封良好。6.7.3电缆敷设6.7.3.1施工方案与要求●64 在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图、原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。●技术人员根据业主提供的有关电缆资料，用计算机排出详细的电缆敷设清册。●电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。●电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标识，标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。●电缆采用全封闭的安装方式，即从电缆桥架到就地仪表设备的电缆采用电缆保护管、金属软管及配套接头全封闭安装。●电缆敷设完全结束，经业主/监理工程师确认后，及时防火封堵，防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。6.7.3.2电缆头制作电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐；剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。6.7.3.3接线接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。64 6.7.3.4电缆头挂牌将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。6.7.4电动机检查接线6.7.4.1接收与保管电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀，测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录绝缘，在就位后马上接通加热器的临时电源，及时做好防雨、防尘、防潮、防火等措施。6.7.4.2检查和安装按规程和安装说明书对电动机定子、转子、线圈、引线、轴承、润滑介质等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，对线圈绝缘进行测量，并做好检查和安装记录。6.7.4.3测量及试验按规程和安装说明书对电动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量试验。6.7.4.4接线及试运将已敷设和做好头的电源电缆按接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运，按规程和安装说明书对其温度、电流等进行检查、测量、记录。64 6.7.5电动机检查接线6.7.5.1接收与保管电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀，测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录绝缘，在就位后马上接通加热器的临时电源，及时做好防雨、防尘、防潮、防火等措施。6.7.5.2检查和安装按规程和安装说明书对电动机定子、转子、线圈、引线、轴承、润滑介质等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，对线圈绝缘进行测量，并做好检查和安装记录。6.7.5.3测量及试验按规程和安装说明书对电动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量试验。6.7.5.4接线及试运将已敷设和做好头的电源电缆按接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运，按规程和安装说明书对其温度、电流等进行检查、测量、记录。6.7.6照明装置安装6.7.6.1施工准备64 根据设计及规范编制作业指导书并进行交底；准备好工器具、材料、灯具。6.7.6.2电线管敷设根据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，明敷电线管要横平竖直、牢固,一律用膨胀螺丝固定。6.7.6.3配线按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。6.7.6.4照明箱、开关、插座、灯具安装根据设计及规程进行安装，要牢固、高度符合要求等。6.7.6.5校灯检查分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好。事故、直流照明灯等的安装，要严格达到设计及规程的特别要求。6.7.7接地施工6.7.7.1施工准备编制作业指导书并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料，制作接地极。6.7.7.2户内外接地装置安装接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计；人工垂直接地极采用ZGD-1-3接地模块垂直接地，水平汇集接地母线采用40×64 4热镀锌扁钢，施工质量要符合规范要求；固定支持点牢固可靠符合规定，整齐美观；对焊口、镀锌损伤处进行防腐处理。6.7.7.3接地引线安装将各设备的接地引下线按设计、规范要求安装接地端子箱上。6.7.6.4接地电阻测试按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，出具试验报告。6.8泵站系统充水和设备试运转6.8.1泵站管路系统和蓄水池充水6.8.1.1充水条件：要在管道验收合格回填后和蓄水池验收合格具备充水条件后开始进行，并且充水时要成立指挥小组，统一指挥。6.8.1.2充水前要检查排气阀井的是否全部开启，没有打开的阀门要打开并做好记录。6.8.1.3由于管线距离长，在充水时要检查人员要配备大功率的对讲机，便于联系，以及发现问题及时向指挥小组反应。6.8.1.4蓄水池注水条件，要在水池内导流墙砌筑完毕，水池内清理干净后开始充水。6.8.2设备试运转6.8.2.1水泵试运转注意事项：水泵启动前应先将扬水管阀门关闭，启动3min内应将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭的情况下长时间运转；停泵前应将扬水管阀门关闭然后停泵，其运行依靠泵控阀来实现。在水泵启闭过程中，泵控阀按照先开泵在开阀、先关阀再关泵的控制顺序。64 6.8.2.2试运时要按时检查各类阀门的运转使用情况，特别是排气阀、泵控阀、水锤消除器的使用。6.8.2.3吸水管上的真空表，应在水泵运转后开启，停泵前关闭。6.8.2.4在额定负荷下，连续运转2h后，轴承温升应符合说明书的规定，填料函有温升，温升过高可调整填料函压盖松紧度，使其有滴状渗漏。6.8.2.5机械运转中，不应有杂音，各紧固连接部位不得有松动或渗漏现象。6.8.2.6驱动电机负荷功率或电动机工作电流，不得超过设备的额定功率。6.8.2.7试运转后如不继续使用，应将泵体及管内的水放空。6.9防护冲刷片石工程：6.9.1对施工所用的材料在入场前应设专人验收，不合格的材料不准入场。水泥要有出厂合格证，证上批号与包装批号相同，复检、抽检合格后方可使用。6.9.2砌筑片石前，应认真检查、核对管顶到片石顶面的高程能否满足防冻深要求。片石砌筑采用铺浆法分皮卧砌时应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法砌筑方法。6.9.3片石砌体的灰缝厚度为20-30mm64 ,石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法。墙体外侧必须勾缝。6.9.4片石防护长度应沿伸至两侧沟边（岸）1m外。6.9.5防护端两侧与沟边的回填土应有防冲刷措施，以防止地表径流侵入岸坡边，造成新的冲沟并抑制水土流失。7.质量管理目标7.1质量保证体系泵站施工队质量员管道一队质量员管道二队质量员管道三队质量员管道四队质量员管道五队质量员质量科项目经理项目总工管道六队质量员7.2质量保证措施7.2.1工程质量由监理公司、项目部质量科和各标段专职质量员共同对整个工程质量实施监督、检查。严格质量验收制度，坚决贯彻ISO－9002系列标准，进行程序化、文件化管理，达到对工程质量的有效监控。上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。严格材料管理制度，所有进场材料，必须具备出厂合格证，并进行实验复检合格后方可进场。严格按计划进行质量控制。64 严格按照《火电施工检验及评定标准》进行施工和质量检验。测量放线工作由专业测量人员完成，并有完整的施工记录和验评记录。工程技术员和专职质量员对施工全过程进行质量监控，把施工缺陷消灭在施工过程当中。质量记录、施工记录等资料及时编制、汇总，及时整理成册定期召开质量例会，定期、不定期进行检查和抽查。严格实行技术交底制度，不同工序进行全员交底，并全员签字。7.2.2质量控制点设置：控制点类别控制内容参加人员HP停工待检点土方开挖、垫层模板支设及混凝土定位放线、水池底板钢筋绑扎、水池底板模板支设；水池壁筋绑扎、水池壁模板支设；柱钢筋绑扎、水池顶板及柱模板支设、水池顶板钢筋绑扎各标段质检员班组技术员项目部质量科专工监理工程师WP现场见证点水池底板混凝土浇筑、水池壁混凝土浇筑、水池顶板及柱混凝土浇筑、回填土7.2.3质量通病防治措施：7.2.3.1模板易出现的质量通病:沿通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢等.预防措施如下:●模板应有足够的强度和刚度，垂直度要准确。●上口通长拉线，保证上口平直。●混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。●保证混凝土外观质量，采用新出厂的定型钢模板，阳角处采用连接条。模板边角处支设时用线坠吊直，模板上口拉小白线找直，尺寸用钢尺进行控制。7.2.3.2钢筋易出现的质量通病：漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准、绑扎搭接头松脱等。预防措施如下：64 ●为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。●浇混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。●钢筋较密时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。●为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。●钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。●操作时在网片上铺上木板，不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理干净。●为确保钢筋间距，钢筋在绑扎前用粉笔标定钢筋位置，制作混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋搭接要符合有关规范。7.2.3.3混凝土易出现的质量通病:表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良等.预防措施如下:①麻面预防措施●模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。●模板间用海绵条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。●模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。●混凝土必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。②蜂窝预防措施●严格控制混凝土配合比。混凝土拌合均匀，搅拌好。●浇筑时不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施。●分层浇筑，分层捣实。振捣时符合规定操作。●浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如有问题及时处理。③孔洞预防措施:●在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实。●控制好下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。●防止砂、石中混有粘块或土块，混凝土中出现杂物，应及时清除干净。●混凝土分层进行浇灌振捣，避免出现混凝土外观质量通病和出现混凝土温度裂纹。7.2.3.4露筋：64 ●钢筋保护层厚度应符合设计要求,钢筋不得紧贴模板。●模板接缝应严密,振捣时不能漏浆。●混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好,不使振捣过程中钢筋产生位移。7.2.3.5缺棱掉角：●按规定时间拆模,使混凝土强度达到要求。●加强管理,防止构件受碰撞。●混凝土拆模后,做好混凝土的成品保护。7.2.3.6裂缝：●混凝土应振捣密实,在混凝土初凝后,终凝前进行二次抹压,提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。●加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。●结构、构件下面的地基应进行必要的夯实和加固，作好排水措施。●模板支撑牢固，使地基受力均匀。7.2.3.7混凝土保护层不够：●制作垫块时,控制好垫块的厚度。●垫块要绑扎牢固,防止施工中碰落。●保证垫块的数量,不得绑扎过稀。●浇筑混凝土前再对保护层做一次全面检查,不合格的及时处理。7.3焊接质量保证7.3.1现场见证点：对于焊口的无损检验设为现场见证点（WP）。7.3.2停工待检点：对于无损检验不合格的焊缝进行返修设为停工待检点（HP）。7.3.3焊接接头质量实行四级验收，贯彻自检与专检相结合的方法。7.3.4焊缝外观具体要求：焊缝边缘与母材之间圆滑过渡，波道均匀、美观，宽窄差最大2mm，余高差最大2mm，单侧比坡口增宽不大于2mm。外观检查不合格的焊缝，不进行其他项目的检查。8、安全管理目标8.1安全保证体系：泵站施工队安全员管道一队安全员管道二队安全员管道三队安全员管道四队安全员管道五队安全员安全科项目经理项目总工管道六队安全员64 8.2安全保证措施8.2.1各标段专职安全员,负责施工现场安全管理。所有施工队伍入场前进行安全知识教育，经考试合格后持安全上岗证上岗。所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并要求仪容整洁。8.2.2脚手架搭设人员必须持有特种作业人员上岗证。脚手架搭设按施工要求，横平竖直，管子、模板垂直运输用绳子系紧，不得抛掷。碗扣式接头用锤子楔紧，在搭架子的同时，剪刀撑和拉杆及时跟上。在大风、暴风后应加强检查，发现问题及时处理。8.2.3高处作业地点、脚手架上的荷载不得超过270kg/m2，作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。施工用料应随用随吊。8.2.4在夜间和光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明，班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。8.2.5对于栏杆、盖板等安全防护措施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得搭设单位的同意。在工作完后，立即恢复原状。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。8.2.6施工中尽量减少交叉作业。必须交叉时，应先商定安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。8.2.7振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私拉乱接，配电盘上必须设漏电保护器。施工电器应接地良好，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。移动机器或暂停工作时应将电源切断。操作人员必须佩戴绝缘手套。机械操作人员施行“三定”64 制度，具备机械操作证，他人不得随意操作。8.2.8从事焊接、切割的人员，应有专业操作证，工作时应戴护目镜、穿工作服、绝缘鞋及手套等防护用品。乙炔瓶、氧气瓶使用间距不得少于10m，距离明火不得少于15米。8.2.9模板安装应按工序进行。支柱和立杆应随模板的铺设及时固定，模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，支撑必须用横杆和剪力撑固定，支撑处必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。拆除模板应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，拆除的模板集中放置，不得放在脚手架或临时搭设的工作台上。拆模时操作人员应站在安全处，拆下的模板、配件严禁抛掷，要有人传递接应，按指定地点整齐堆放，并做到及时清理维护，以备待用。8.2.10钢筋制作场地应清理干净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理。碰焊室的顶棚、墙面应设防火材料，室内应设箱、上锁，并配备有灭火装置。8.2.11浇灌混凝土前应先确定运输及浇灌方法,并检查模板及脚手架的牢固情况。8.2.12混凝土浇筑时，混凝土工振捣应系安全带，并挂在上方牢靠的地方；必须脚穿胶鞋，戴绝缘手套。不得将震动着的振捣器放在模板、脚手架或已振好但尚未凝固的混凝土上。8.2.13施工队伍入场前进行安全知识教育，经考试合格后方可上岗。施工应作好防风、防雨、防火、防暑等准备工作，及时清理道路，并设防滑措施。8.2.14施工现场实行文明施工区域负责制，由各标段负责落实，并定期进行检查。9.文明施工及环境保护。9.1加强全体职工的环境保护意识，养成良好的工作习惯，随时把污染戈壁植被的杂物带出施工现场。施工车辆进入施工便道，不准随意停车，不准随意碾压戈壁植被，载重不准超过20吨。9.2施工中应遵守国家、自治区政府、当地政府及业主关于环境保护、水土保护等方面的政策和规定；遵守国家、自治区政府有关野生动物、珍稀动物的规章制度。在施工带以外，不准随意砍伐、推倒和轧压树木和植被。9.3施工现场的设备、原材料应堆放整齐、合理。严格控制施工区域内的噪声、粉尘、施工垃圾及有毒有害废弃物的排放。64 9.4在施工中会有振捣、切割等施工噪声，要尽量使用低噪声机械，用逆变电焊机替传统的直流电焊机；在施工中遮挡噪声源等。混凝土浇筑应在非休息时间作业，防止影响居民休息。9.5基础四周设防护栏杆,栏杆先刷防锈漆,再刷红白相间调和漆,并悬挂安全标识牌。9.6周转材料包括模板、扣件、架管应堆放整齐，随用随拉；现场施工用的脚手架，均刷防锈漆，再刷调和漆。刷油漆时应在通风的环境中作业，并在下部铺设塑料布，以防止有毒气体浓度过高对作业人员造成伤害。模板拆除时，严禁抛掷，杜绝不文明施工。9.7混凝土浇筑时，泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完成后，及时进行清理。9.8混凝土养护时，所用草袋及塑料布进行固定，并派专人看护，保持现场整洁干净。9.9施工现场落实安全文明施工责任区，由各班长负责落实，并定期进行检查。9.10施工人员要遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。9.11振捣棒操作人员及打夯机操作人员要穿胶鞋、戴好绝缘手套。9.12施工现场随时保持整洁、干净，一切周转材料必须堆放整齐；各施工队责任区应划分明确，责任落实到人。9.13临时供电线路布置合理规范化。10、本工程特殊措施10.1防风沙专项措施：10.1.1沙漠地区管道施工，尘土飞扬，加重了设备气缸及活塞环的磨损，加速了空气滤清器的堵塞。10.1.2车辆在沙漠地带工作，加速了车辆轮胎的磨损，每辆车在进入沙漠地带工作必须配备备用轮胎以及火胶等。对履带设备要经常检查油封，漏油严重的要及时修理。10.1.3施工人员在沙漠中施工，特别是在风季和风口地区，一定要带好口罩、风镜、风尘帽等劳保用品。在驾驶室内操作的人员，要关闭驾驶室的门窗，没有驾驶室的工程机械最好也要安装上驾驶室，已防止尘肺的发生，并提高工作效率。10.1.4车辆及机械尽量要正向行驶，以减少风尘侵袭驾驶人员及加快水箱磨损64 10.1.5施工期间要注意天气预报，收集气象周报和月报，以便安排施工计划。对于4-6级大风天，焊接和防腐要在防风棚内作业。超过6级大风，要尽量停止这两项作业。10.1.6在沙尘暴和龙卷风的前夕，要迅速将工具、量具和仪表等小型工具收集到工具箱内。人员要及时进入驾驶室内等，来不及进入驾驶室内也要钻进大型设备下面或背风处躲避。10.1.7沙漠地带白天气温高，空气特别干燥，施工人员汗水流失过多，要随时补充饮用水，每天至少要喝4kg的水，并加入3-5℅0食盐，因此项目部要给每位施工人员每天配备500ml的矿泉水8瓶。以保证每天的正常需求。10.1.8生活设施防风沙措施：10.1.8.1宿舍帐篷防风沙加固措施：采用架管做地锚，8#铅丝做拉绳加固，地锚长1米；每顶帐篷用地锚12根，铅丝10kg。10.1.8.2生活用柴油发电机防风沙加固措施：生活柴油发电机共计两台，做固定砖棚保护，施工时人工搬运至室外，保证良好的通风。晚上和风沙天气停止使用并搬运至砖棚内，加以保护。10.1.9蓄水池施工防风沙措施：配备两台空压机和两个高压水枪。在每次混凝土浇筑前清理干净模板内的砂土。确保工程质量。10.1.9施工用的机械防风沙措施：10.1.9.1电焊机防防风沙措施：在风沙施工时，每台电焊机和发电机配帐篷一顶加以保护，帐篷加固方法与宿舍帐篷防风沙加固方法相同。10.1.10焊接施工防风沙措施：每个焊接作业点配一顶防风棚，防风棚加固方法与宿舍帐篷防风沙加固方法相同10.1.11现场施工人员防风沙紧急预案：在戈壁沙漠地带施工中突然遇见六级以上风沙及傍晚迷路时配备50公里车载台，其余技术管理人员在戈壁地带检查验收时，每人配戴一部通讯步话机，步话机频率与车载台频率一致。以备与项目指挥部联系，及时采取营救措施。10.1.12现场施工使用的材料防风沙措施：在现场堆放的原材料、成品、或半成品，配备防风沙材料（架管、彩条布、卡扣、铅丝等），以备风沙来临前及时防护。64 10.2冬季施工措施：10.2.1当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，采取冬期施工的大致时间，可根据当地气象资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。10.2.2供水工程土建冬期施工方案10.2.2.1土方工程●土方开挖土在冬期由于遭受冻结，变的坚硬，挖掘比较困难，所以在冬期要尽量减少土方的开挖，土方工程尽量安排在入冬之前施工较为合理。结合施工现场的实际情况，周密部署，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工，争取在入冬之前将地下工程施工完毕。对于没有来不急施工完的工程，挖好后的地基进行塑料布、3-4层草袋覆盖进行保温，天气特别冷时加盖一层岩棉被。对于开挖的工程要加大人力、物力进行施工，尽量减少施工的时间。●回填土。由于土冻结后即为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%-25%，预留沉降量比常温施工时增加，冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。对于管沟底下50cm的范围内不得用含有动土块的回填。室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。要求在回填之前将室外地沟、阀门井、检查井等内的残余水应排净。●钢筋工程钢筋焊接对于已经焊好的钢筋应有防风雪的各项准备（加盖塑料布等）。钢筋制作和加工主要采用暖棚法进行施工。钢筋及钢筋成品保护对于成捆的钢筋或加工的成品在堆放时下部要求垫上方木，尽量不要使钢筋接触地面，防止雪融化成水后腐蚀钢筋或泥土粘到钢筋上。另外在钢筋上部覆盖塑料布并用12#铅丝绑扎固定好，做好防风、防雪的准备。64 ●混凝土工程新浇筑的混凝土如果遭冻，拌和水冻结成冰，水结成冰后体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。对此从混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护方面采取各种防冻措施。●混凝土的搅拌混凝土搅拌原材料加热应优先采用加热水的方法，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上的热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。为了减少冻害，应将配合比中的用水量减低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土月外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖塑料布和草袋，使其缓慢冷却。施工现场搅拌站采用10t水箱直接生火加热与10t水箱交换热水的方式。混凝土冬期施工水泥标号不得低于32.5号，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。搅拌混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。混凝土掺用粉状防冻剂，可按要求直接撒在骨料上，但应设专人负责作好记录，应严格按剂量要求掺入。混凝土掺用粉状防冻剂严格按照试验的配合比进行掺加，不可多掺，也不可不掺。●混凝土的运输和浇筑混凝土运输和浇筑现场采用农用三龙车，外部包裹一层岩棉被。冬期混凝土施工应尽量避免年均气温日期及每天夜间温度最低时段施工。混凝土搅拌的最短时间应大于135秒。64 每次进行混凝土浇筑之前要选择合理的混凝土运输线路，尽量缩短运距。混凝土浇筑之前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。尽量减少混凝土运输时间，保证混凝土在出机温度不小于10℃。新拌混凝土的入模温度以7~12℃为宜，混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃，应在浇筑的混凝土上做保温覆盖（加盖塑料布和草袋）。●混凝土的养护混凝土的养护主要采用蓄热法养护。混凝土浇筑时保证入模温度在7~12℃或更高温度，浇筑后的混凝土周围采用保温材料严密覆盖，当混凝土的温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。结合施工现场的实际情况加大混凝土养护的力度。混凝土浇筑后要及时进行防水塑料布的覆盖，然后铺设保温材料。对于端部其厚度要增大到面部的2-3倍。冬期混凝土浇筑完成以后不允许进行撒水养护。保温材料草袋要求铺设4~5层，塑料布铺设两层。混凝土表面铺设一层，由于塑料布的透水系数比较小，有利于混凝土的养护；塑料布上面铺设4~5层草袋，草袋上部再铺设一层塑料布，塑料布与塑料布之间的空隙用透明胶带粘牢，上部铺设的塑料布主要起防风、防雪的作用；最上部塑料部用钢管、机红转压好，每次大风天气前要进行临时加固。每天安排专人进行混凝土的测温，并做详细记录，发现问题及时进行汇报和解决问题。●砌体工程及装饰工程掺外加剂的砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此冬期施工应以外加剂为主，对于地下工程或急需使用的工程，可采用暖棚法。对于砌筑的机红砖、轻型砌块及石块在砌筑前应清除表面污垢、冰雪。拌合砂浆水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。冬期砌筑砂浆的绸度，宜比常温施工时适当增加。遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。64 冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍。冬期砂浆应储存在保温灰槽中，应随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15min。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结沙浆内重新搅拌使用。对已砌筑完成的应加强防冻措施，上面覆盖草袋进行防冻。刷油漆时油漆的稀稠程度应根据天气情况进行调配做到应用自如，不可太稠也不可太稀。冬期施工风沙较大，刷油前应清扫周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。●冬季焊接施工措施焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁10—15mm范围的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件在组装前应将待焊工件垫置牢固，防止在焊接过程中产生变形和附加应力。焊接场所应采取防风、防雨、防冻等措施。焊条、焊丝存放在干燥，通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙时间不得超过两次。焊条使用时装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。焊接时焊件上有冰雪时，要首先清除，用火焰加热法将焊件烘干后才能焊接。焊接时允许的最低环境温度如下:在-20℃及以下低温下，管件焊接时应适当预热，预热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的三倍。施工时必须有防雨、雪的措施（搭设防雨、雪棚），管子坡口边缘及20mm以内要严格除锈并保持干燥，必要时在焊接前用火焰烘烤。必要时焊前预热，焊后缓冷处理。10.3管道在垂直和水平拐弯处加固措施10.3.1供水管线在垂直和水平拐弯处采取加固措施。64 10.3.2根据规范要求加固方案有两种：混凝土支墩和砌筑支墩，本供水管线支墩根据实际情况采用砌筑支墩，砌体材料采用片石，要求砂浆强度不低于M7.5。10.3.3支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不至于破坏管道接口。采用砌筑支墩时，原土与支墩之间应采用砂浆填塞。10.3.4支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。10.3.4支墩施工前，应将支墩的管节、管件表面清理干净。10.3.5支墩施工应在管道检验合格后进行。10.3.6支墩尺寸大小参见S4(二)国标图集10.4管线穿越道路顶管施工措施本次供水工程主要穿越三条公路分别为：在BK9+100处穿越农十师煤矿道路；在BK10+981处穿越热气泉道路；在BK13+826处穿越G217；以上管道施工方案公路养路段要求采用顶管施工，施工方案应由具备专业顶管施工资质的队伍施工，具体方案应由公路的管理单位设计认可后方可施工。10.5远地施工资源调遣保障措施：根据新疆当前的局势，为保证整个工程的施工进度，项目部加大人力资源、机械资源的调配力度，通过包车、乘飞机等措施确保施工以及管理人员能够按时安全到达现场。大型施工机械调遣速度快，已到达现场的大型施工机械共计有20多台。保证了工程前期在资金严重短缺，能够顺利开展工作。根据工程的进展要求，项目部制定多项措施确保施工人员以及机械的投入附件一：泵站施工组织平面图附件二：供水工程网络进度图附件三：土建冬季施工备料清单附件四：防风沙措施备料清单附件五：冬季施工采暖备料清单附件六：焊接作业冬季施工备料清单64 附件三：土建冬季施工备料清单序号材料名称规格单位数量备注1塑料布kg4002彩条布kg4003草袋M220004电褥子2m2条20005帆布5m*5m张2006煤吨1007岩棉被M230008温度计-50℃~50℃支509铅丝12#kg200010水箱10吨个211粉状防冻剂吨2012减水剂吨413钢架管吨4014机红砖240*120*53万块1000015空压机台216高压水枪及泵台2附件四：防风沙措施备料清单序号材料名称规格单位数量备注1防风帐篷24m3顶82防风帐篷10m3顶5064 3钢架管t104铅丝12#kg10005搬运拖拉机辆66军大衣件4007强光应急灯个1008铝合金梯子2m个249彩条布m2500010瓶装矿泉水瓶2000011对讲机10km对3012车载台（沙漠王）50km辆1附件五：冬季施工采暖备料清单序号材料名称规格单位数量备注1发电机40KW台22发电机20KW台63电暖器1000W台1004电力电缆VV-3×50+25m4005电力电缆VV-3×25+16m12006电缆BVV-2×4m50007配电箱中型个88配电箱小型个249漏电开关D247L-20A个100附件六：焊接冬季施工措施配料清单：序号材料名称规格单位数量备注1石棉布m240002喷灯个503铅丝kg4004电暖气个5064 5电缆BVV-2×4m20006漏电开关D247L-20A个5064'