压力管线施工组织设计 79页

'目录目录……………………………………………………………1第一章工程概况……………………………………………………………31、工程简介……………………………………………………………32、工期、质量目标……………………………………………………33、本工程所采用的标准、规范………………………………………3第二章施工组织管理……………………………………………………61、施工组织………………………………………………………………62、施工管理………………………………………………………………9第三章安全技术措施方案………………………………………………141.项目经理部承诺………………………………………………………142.方针和目标………………………………………………………143.组织机构…………………………………………………………154.HSE管理领导小组………………………………………………155.HSE管理施工准备………………………………………………156.风险的控制………………………………………………………167.施工人员生活及身体健康保证措施………………………………168.现场安全管理规定…………………………………………………179.现场作业安全管理…………………………………………………1810.现场环境管理措施……………………………………………………2611.现场文明施工管理措施………………………………………………2879 12.季节性施工措施…………………………………………………30第四章管线设备施工方案……………………………………………331、工程概况…………………………………………………………332、施工程序…………………………………………………………343、管线设备安装施工方案…………………………………………364、防腐施工方案……………………………………………………61第五章施工进度计划……………………………………………………64第六章施工总平面规划…………………………………………………661、临时设施规划……………………………………………………662、临时用水、用电…………………………………………………66第七章施工设备需用计划………………………………………………67第八章现代化工程管理方法与新技术应用……………………………68第九章施工技术组织措施…………………………………………………69附录:附录1-1主要检验、测量和实验设备需要量一览表……………………77附录1-2新技术、新工艺推广应用计划…………………………………78附表2-1项目管理机构配备情况表………………………………………79附表2-2项目经理简历表…………………………………………………80附表2-3项目技术负责人简历表…………………………………………81附表3劳动力计划及施工机械设备表……………………………………82附表4施工横道图及网络图………………………………………………8679 第一章工程概况1工程简介本工程包含罐区工艺管线、外网管线、冷冻空压管线、汽车装卸台管线的管道的制作、安装、防腐及灌区设备安装施工。2工期、质量目标工期目标：3个月。质量目标：单位工程质量、分部、分项工程达到优良等级3本工程所采用的标准、规范〔GB/T3091〕《低压流体输送用焊接钢管》（GB5310）《高压锅炉用无缝钢管》（GB/T8163）《输送流体用无缝钢管》（GB/T14976）《流体输送用不锈钢无缝钢管》（HG20553）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列（Ⅱ系列）》（SY/T5037）《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（HG20538）《衬塑（PPPEPVC）钢管和管件》（GB/T14383）《锻钢承插焊管件》（GB/T12459）《钢制对焊无缝管件》（GB/T13401）《钢板制对焊管件》（GB/T14626）《锻钢制螺纹管件》79 （HG20592—HG20635）《钢制管兰、垫片、紧固件（欧洲体系）》（GB/T12220）《通用阀门标志》〔GB/T12221〕《法兰连接金属阀门结构长度》（GB/T12224）《钢制阀门一般要求》（GB/T12232）《通用阀门、法兰连接铁制截止阀》（GB/T12233）《通用阀门、铁制截止阀和升降式止回阀》（GB/T12234）《通用阀门、法兰和对焊连接钢制闸阀》（GB/T12235）《通用阀门、法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》（GB/T12236）《通用阀门、钢制旋启式止回阀》（GB/T12237）《通用阀门、法兰和对焊连接钢球阀》（GB/T12238）《通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀》（JB/T9092）《阀门的实验和检验》（GB50316）《工业金属管道设计规范》（GB50235）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）《现场设备、工艺管道焊接工程及验收规范》〔GB7231-87〕《工业管路的基本识别和识别符号》（GB8923）《涂装前刚才表面锈蚀等级》（SH3022）《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》（SH3043）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（HGJ229）《工业设备、管道外防腐工程施工及验收规范》（GB4272）《设备及管道保温技术通则》79 （GB8175）《设备及管道保温设计导则》（GB/T15586）《设备及管道保冷设计导则》（GB/T11790）《设备及管道保冷技术通则》（GB50264）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50160-92）《石油化工企业设计防火规范》（GB50316—2000）《工业金属管道设计规范》〔GB9948〕《石油裂化用无缝钢管》（GB/T3087）《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3092）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（HG/T21629-99）《管架标准图》（一）~（五）〔SH3501-2002〕《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3064-95）《石油化工钢制通用阀门的选用、检验及验收》（HGJ203-83）《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）（SH3046-1992）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH/T3530-1993）《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》  79 第二章施工组织管理1.施工组织1.1.机构设置为了确保施工工期，决定本工程实施项目法管理，组建工艺管道设备安装工程项目经理部，由具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任项目经理，全权负责管理和实施工程施工，集中优势兵力，合理安排施工阶段，组织有效施工作业，在不影响生活、不影响周围环境的前提下，加班加点，分班施工，确保工程质量和合同工期。79 1.1.1建设项目经理部公司工艺管道安装工程项目经部项目经理项目副经理项目工程师后勤部财务部安全保卫部经营部材料设备部质量检验部工程技术部铆焊队防腐队管道队起重队电工队设备安装队79 1.1.2项目经理部机构职能和主要岗位职责（1）项目经理：对项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工。（2）项目总工程师：协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。（3）技术部：负责施工全过程的技术工作，负责与甲方工程管理部门联络。（4）质检部：在甲方管理部门、质管部门、监理部门、政府质监部门的监督下，全面负责工程质量检查和监督。（5）材料设备部：负责本工程的乙供物资采购、验收、保管与发放；负责工程中甲方提供物资的验收、保管与发放；负责与甲方物供部门的业务联络。（6）工程部：负责施工生产的计划安排和统计，负责现场施工人员和施工机具的调度管理，负责与甲方工程管理部门联系协调施工现场用地、用电、用水。（7）安全保卫部：在甲方安全部门、监理部门和当地劳动和公安部门的指导下，全面负责施工全工程的安全及防火工作、文明施工和施工现场的保安工作。（8）财务部：负责本工程的资金管理，确保施工使用经费。79 （9）后勤部：负责、维护施工现场的环境整洁,后勤保障。1.1.3现场组织机构负责人序号岗位姓名性别职称1项目经理工程师/一级项目经理2项目总工程师工程师3项目副经理工程师/二级项目经理4技术质量部部长工程师5经营部部长工程师6材料部部长工程师7生产安全部部长工程师8财务部部长会计师9后勤部部长科员10设备工程师工程师11管道负责人助工12管道队队长技师13金属结构队队长技师2.施工管理2.1以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理，严格控制质量程序，确保“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量”，确保工程质量达到优良。79 2.2合同管理上要努力与国际接轨。在组织施工的过程中，根据甲方合同的要求，按期保质保量完成该工程的施工，不得以任何理由拒不执行或单方修改合同。2.3项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款的动态执行。2.4在计划统计管理上运用Project98或P93项目管理软件根据工程总控制进度计划的安排，详细编制分部分项工程施工进度计划，施工小组作业流向，编制设备及材料供应计划劳动力进退计划和机械设备使用计划，在确保主要控制点的前提下，实现科学管理。1.5现场调度除了要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安排好施工人员和机具的配置。以及协调好材料的供应外，还要根据现场随时可能发生的情况，及时地反馈消息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各项控制点准点到达。2.6执行施工组织设计对施工用水、用电的布置，加强施工过程中用水、用电的管理，安全用电。节约用水，并做好用电、用水计量工作。2.7施工中不可避免的要使用部分辅助工人进行一些配合工作。现场调度要抓好这部分人的管理，加强安全和素质教育，指定专人带班作业，并作好用工记录。79 2.8图纸会审和设计交底：技术部组织有关人员参加甲方工程管理部门召集的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先作好图纸的预审工作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图，并按此施工。2.9技术交底：技术部组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底，并做好书面记录。2.10质量管理体系我公司成立常熟汇海化工仓储工艺管道设备安装工程项目经理部，并按照公司质量保证手册、标准建立常熟汇海化工仓储工艺管道设备安装工程项目质量保证体系。本质量体系是在公司总质量体系覆盖下，受公司总质量体系监督、审核、指导、检查。项目经理为本工程的质量总负责，设项目总工程师，负责质量体系运行及工程质量管理。依照质量体系由公司各部门、单位选派有经验的专业人员担任本工程各有关责任工程师。为了确保本工程按期、高质量，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。79 2.11项目经理部质保人员简况序号项目部质保体系岗位姓名性别年龄职称现任职务1项目经理工程师分公司经理2项目总工程师高级工程师分公司副经理3管道责任技术人高级工程师项目副经理4质检责任工程师工程师质检部长5材料责任工程师技师科长6机具计量责任负责人助工质检科长2.13质量保证体系的主要职责1)项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。2)项目部总工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。3)各专业责任工程师：在项目总工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质2.14质量保证措施1)、按以ISO900079 系列标准的要求，认真编制《质量计划》搞好质量策划。在施工过程中要保证《质量计划》的有效运行，保证各个环节的质量，从而保证总体施工质量。2)、建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成从项目经理到生产班组的质量管理网络。建立灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。3)、加强全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。4)、按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。5)、严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，严格按内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。6)、与设计院密切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸会审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。7)、坚持技术复核制度，严格进行隐蔽工程验收。8)79 、项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权，即有权制止违反规范、规程、质量标准的行为，并可责令违规者停工整修。9)、建立分部分项工程达优目标QC质量活动小组，对重要部位、关建工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节，强化质量控制。10)、运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。11)、加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及隐患，杜绝重大质量事故的发生。12)、贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。第三章安全技术措施方案1.项目经理部承诺1)保护员工健康，保障施工安全，保证施工及驻地现场不受污染是我们职责所在。以健康、安全与保护环境为我们坚持不懈的努力方向。2)按国家及地区的健康、安全与环保政策完善自身，是我们的义务。竭诚的为拥护服务是我们的宗旨。2.方针和目标1)方针：坚持环保领先，健康至上，安全第一，预防为主，实现可持续性发展。2)目标：科学管理、精心施工、优质服务，达到建设用户满意的工程，健康、安全、环境教育率达到100%79 ；实现工程施工过程中无损害、无伤亡、无事故，79 项目经理3.组织机构HSE监督员项目技术负责人材料部安全部生产部部质检部技术部探伤班管工班电工班钳工班电焊班起重班铆工班全体施工人员4.HSE管理领导小组组　长：副组长：成　员：5.HSE管理施工准备推行全面HSE管理，建立HSE管理委员会，开展目标方针管理。每月召开一次HSE管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和健康、安全、环境管理情况，并制订相应的方案措施。79 制订各级、各层HSE管理工作岗位责任制，依据各工种的施工技术及方法要求，应编制《项目岗位责任指导书》。由项目领导开展HSE意识教育和培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员的HSE意识。施工人员（含施工各特殊工种）必须经过HSE技术培训，经考试合格，持证上岗。通过对HSE管理的学习，更应及时掌握生产施工中新技术、新方法对HSE的要求。特殊工艺的工程人员必须经过技术培训考试、HSE岗位培训合格后方可持证上岗，如电焊工、电工、气焊切割工、起重工、探伤工等。6.风险的控制通过开展风险评价工作，确定了本项目风险管理的重点。为实现本项目制定的奋斗目标，对处于高、中区的风险项目应制定消减措施。经风险评价，被确定为高、中风险的风险项目均要制定相应的消减措施。其消减措施应编制应急措施表。为确保HSE管理体系在项目施工中有效运行，应根据施工中所依据的规程要求及HSE管理理念对施工人员进行教育。7.施工人员生活及身体健康措施79 施工人员进入现场前，组织健康体检，对按规定检查不符合健康标准的人员一律不得参与本工程施工，并在施工中做好定期健康检查。职工的饮食应达到卫生和健康的标准，保证职工饮食卫生。在处理对人体危害较大的作业时，应严格遵守操作规程，并加强防护措施，防止对人体的危害，如切割机、焊接、喷砂除锈、刷漆、无损检测等作业。在使用放射源进行探伤时，严格执行相关防护标准，采取应急措施预案，特别应设置安全警示标志，以避免对人体造成伤害。8.现场安全管理规定8.1现场管理规定1)现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司的有关规定严格执行。“安全责任重于泰山”，坚持树立“谁主管，谁负责”责任意识，任务到人，奖罚分明。2)对施工人员组织实施进场纪律、安全教育，严格施工生产过程安全检查和监督工作。3)施工现场与作业区相邻处用防火设施或五彩布设置隔离墙，防止火种窜动。4)对特殊作业人员必须保证持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、空中坠落，火灾等安全事故发生。施工现场用电、动火、吊装及无损检测区域应设置明显的安全警示标志。5)吹扫、试压及试运行时的各阶段，必须严格遵守有关安全防护规定。6)采取周巡、月检方式，强化安检，做好点评，实施通报制度。8.2安全检查措施1)安全检查79 及时发现和查明现场各种危害安全施工的隐患并督促现场及时整改，监督现场对各项安全管理规章制度的落实情况，严肃制止违规操作和违章指挥的行为。2)项目部做好专业检查，特别要做好施工责任制度的落实，安全技术措施的贯彻，职工的安全教育和培训及安全技术交底工作。3)项目部做好劳动保护用品的使用和发放，对每次检查出的隐患要及时整改，确保现场安全保护设施的完好。项目部每周组织一次安全自检。4)项目部每周巡检后，组织召开班组长参加的安全总结会，并于每月召开一次安全检查安全生产例会，研究和总结施工工程中出现的安全隐患及整改措施，积极采取预防措施，对工作不足之处，积极改进，做好下月安全工作的策划和具体安排。8.3奖惩制度1).对在施工现场及时发现隐患，避免重大事故发生者，防止事故扩大抢险有功者，以及在安全施工中做出特殊贡献者将给予表彰并给予100--1000元的奖励。2)对安全检查中查出的事故或隐患，由现场安全员按规定责成限期整改。对不按期整改的，可视情节处以50—500元的罚款。对违反规定造成重伤以上事故的单位或个人按公司安全管理规定处罚。9.现场作业安全管理措施9.1项目现场安全管理1)进入施现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋，高空作业系牢安全带，正确使用个人防护用品并按要求统一着各类工装及标志。79 施工中“四口”和“邻边”必须有严密、牢固的安全防护设施（围栏）任何人不许改动破坏。2).现场一切机电设备电动工具供电设施由持证电工操作严禁非电气工人乱接、乱拉、乱动。3).现场机械设备和垂直运输起重机械的安全防护及保险装置，必须齐全、灵敏可靠，严禁非机械人员随意开动机械设备。4).施工现场的临时供电设施等必须严格验收，确认合格后方可使用。5).现场道路保持畅通、料具堆放要整齐、危险部位要设围栏及设备安全标志，搞好现场卫生，做好干完一项工作，收拾利索一个地方，做好文明施工。6).特种作业人员要持证上岗操作，施工现场必须按区域配备专职安全员和防火监督员，检查安全防火。7).设备及钢件运输吊装时须制定相应成品保护措施，避免磕、碰划伤现象发生。8).坚持贯彻遵守《安全生产管理制度》，《现场防火文明施工制度》，《安全生产检查制度》，落实各类人员安全生产责任制，将安全生产责任制上墙。9).按业主制定的通道进出厂，并保持施工现场消防通道的畅通。10).施工现场晚上加班应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库保管，并设置明显的标记。79 9.2施工用机械设备安全管理1).进入项目工程工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规程持证上岗，禁止无证人员操作。2)各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。3)各种施工机械及其转动部分，必须装设防护装置。搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并架设绝缘胶带，以防止磨破电源线，脚手架应有牢固的接地。9.2.1起重吊装的作业安全管理1)参加起重吊装作业人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。2)起重机司机和指挥人员要熟悉和掌握所使用的起重信号。指挥人员必须站在起重司机和起重工都能看到的地方，如因现场条件所限制，要配备对讲机传递指挥信号。3)高处吊装作业要由经过体检合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏病患者从高处吊装作业。4)严禁任何人在已吊起的物件下停留或穿过，已吊起的物件不准长时间停在空中。5)对所起吊的物件应事前了解其准确的自重严禁盲目的冒险起吊。79 6)使用撬杠做撬和拨的操作时，要用双手握持撬杠，不得用身体撬或坐在撬杠上，人要立稳，高处作业系好安全带。7)起吊时，起重物必须在起重臂正下方，不准斜拉斜吊起重臂下严禁站人。8)吊装机械不准超载吊装物件。9)物件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩未经固定不准进行下道工序或在其上行走。10)在高空气割或电焊没有防护设施时，必须系好安全带。11)不直接参加吊装人员和与吊装无关人员禁止进入吊装作业现场。12)吊装前对吊装机械设备、索具等进行检查确认无误方准吊装作业。13)吊装物件升降和制动要平稳避免产生冲击现象，作业时，指挥和吊装的操作人员要步调一致，协同作业。14）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。大、中型工件吊装,不得在风力五级和五级以上时进行。15）吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。16）施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。9.2.2电焊机的作业安全管理1)电焊机要放在通风干燥的地方，要放置平稳。2)电焊机在使用之前要检查设备的安全情况是否完善，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符。3)起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。79 4)调节电流或变更极性接法时要在空载下进行。5)焊接过程中如遇有短路现象，不允许时间过长。6)接线柱与电缆要接触良好，不许松动，焊机外壳要根据规定作好接零或接地保护。7)电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。8)焊机初、次级的绝缘电阻应分别定在0.5、0.2兆欧以上，若低于此值应予以干燥处理。9)电焊机在使用前须检查合格方准使用。9.2.3切割与焊接作业安全管理1)项目工程范围内金属切割与焊接作业要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应彻底清理干净，如附近沟地可能存在可燃气体，液体时应采取有效的安全保护措施，2)焊工应经过特殊工种的安全教育，经考核合格后持证上岗3)焊工操作时必须穿防护工作服，绝缘鞋和防护手套，4)使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要佩带护目镜和口罩，5)高空施工焊接时应有高空保护措施，配带安全带，安全帽，小型工具应摆放在可靠的部位，以防高空落下。6)在金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其他绝缘垫7)电弧焊必须作到：79 ①电焊机设置独立电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4欧姆②工作前先检查电焊机有无接地和接零，各接地点接触是否良好。焊接电源的绝缘有无破损，禁止用手或身体随便接触焊机二次回路。③焊接工艺管道及钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上应直接接到一次焊接点附近。8)下列操作应再切断电源开关后进行：改变焊机接头；改接二次回路线；搬焊机；更换保险丝；检修焊机。9)焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。10)氧气与乙炔瓶之间应留有足够的5M安全距离，距明火点保持10m以上距离。9.2.4安全用火管理1)动火应严格执行业主单位的管理制度与要求，必须做到经批准才可动火，并做好防火措施。2)随时接受业主的用火检查，如发现违反用火管理制度或确认有危险时，停止动火，并按业主要求积极整改。3)现场确立好防火监护人，做好防火检查措施，如发现异常情况，要及时采取措施防止事故发生。4)在实施电气焊作业时，必须查明是否有危险源，对火花可能飞入的地沟、电缆沟、电缆桥架要加盖石棉被进行临时隔离。79 对易然易爆物品除应设隔离设施外，还应制定和实施有效防护措施与方案，并按有关规定及业主的要求进行。9.2.5高处作业规定1)凡正负零基础面2m以上（含2m）位置进行作业的为高处作业，高处作业种类按国家《高空作业》GB2608-83标准执行。2)超过15m（含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行作业。3)2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人责任、专人监护，并审批手续。9.2.6安全用电1)配备专职电工，负责施工现场及驻地电气线路、电器设备安装、接地及检查维修。2)制定详细的安全用电管理制度，避免发生超负荷现象。一切用电机械设备与电动工具的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，严禁将外壳接地线和工地零线接在一起。3)电器设备发生火灾时，要立即断电，并准备干粉或1211灭火器灭火，严禁用二氧化碳灭火器及水灭火。4)手提照明灯的电压不得超过36V，严重潮湿的危险场合行灯电压不宜超过12V。5)电器设备、开关与保险丝应有防护罩，室外的开关、保险丝应作防水处理。79 6)当有人触电时，应立即将触电者脱离电源，脱离方法是拉开刀闸、保险盒等，用于木棍调开电线，站在干木板或木凳上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源。严禁赤手拉触电者的肢体，当触电者脱离电源后一面通知医生，一面送至空气清新的地方，解开上衣、腰带，进行人工呼吸处理。7)任何与电源连接的电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手接触。8)用电设备附近不得堆放易爆、易燃、潮湿与腐蚀性物品。9.2.7现场交通规定1)根据业主单位的厂区交通管理规定和要求，严格执行厂门、交通道路、施工现场、弯道以及单行交叉道等禁止各种车辆停放的制度。2)严禁在道路上堆放材料、设备禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要时占用路面或破土时，必须报业主批准。3)施工用的机动车辆，要按业主要求办理厂区运载通行手续，各类进场施工车辆车况必须良好，司机必须持证上岗。4)运输易然、易爆危险物品（氧气乙炔等）机动车辆，还须办理符合国家和业主单位要求的相关手续，按运输证通行。9.2.8试压作业规定1)试压应符合设计及规范标准要求。2)试压上水前，试压的设备或管道区域应设警示设施，做好设备的盲板、法兰、压力表、放空管的状态检查，具备升压条件方可升压，再试压过程中要观察变形情况，升压和降压应缓慢进行。79 3)试压过程中，如发现泄露现象，不得带压紧固螺栓及补焊和检修。检查受压设备和管道时，不得击打。4)不允许在法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声，压力下降等，应立即停止试验查明原因。消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。10现场环境管理措施10.1执行依据施工现场在作为环境保护区域范围，认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》《建筑项目环境保护管理办法》及业主对厂区生产区域的特殊要求10.2环境管理目标我们将确保施工对环境的影响最小，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地,鉴于业主单位的重要性，我们将重点控制和管理现场布置，加强临建规划，现场文明施工、水污染、噪音污染及废弃物的管理.10.3实施环境目标责任制把环保指标分解落实到项目部、班组及个人，建立环保自我监控体系。项目经理是实现环境目标与管理的第一责任人，是施工现场环境管理工作体系的最高管理者。10.4环保与文明施工现场管理一起检查考核、惩罚。10.5加强对施工现场粉尘、废气、噪音废气的检测和监控工作。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。79 10.6防止环境污染措施1)施工现场指定专人定期洒水清扫。2)施工现场垃圾要及时清理。3)喷砂除锈施工应设防护棚，防止粉尘污染。4)防腐涂漆施工，剩余油漆必须及时回收并单独存放。10.7防止噪音污染措施严格控制人为噪音、进入施工现场严禁高声喊叫，无故敲打、乱吹哨。施工现场限制使用高音喇叭，禁止施工车辆无故鸣笛。10.8管理措施1)每周召开一次工作例会，总结工作，查找不足，积极整改并布置下一步环境管理工作。2)建立监检制度，每周组织一次联合检查，对检查中发现的问题，根据具体情况，定时间、定人、定期解决。10.9施工现场环保措施1)为了避免现象施工引起的污染、噪声和其他因素对公众或公众财产等造成伤害或防碍，采用以下措施：2)遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、固定废弃物以及噪音、振动对环境的污染和危害。3)妥善处理实验用水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。4)除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有害烟尘和恶臭气体的物质。79 11.现场文明施工管理措施11.1施工现场管理施工现场的文明施工半成品和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，项目部将以创文明施工样板工程为目标，强化现场的文明施工半成品和成品保护管理。建立文明施工工作领导小组，进行施工现场管理的组织、策划及管理工作。a文明施工领导小组组长：王威副组长：刘树忠成员：王铁军、李立仁b管理内容施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容场貌文明施工布置、材料和机械设备管理及顾客财产成品半成品保护。施工现场形象策划（1）工程公告（2）安全门（3）安全着装及徽章标识（4）消防设施（5）宣传形式（6）安全（防火）警示标识。11.2管理措施79 严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。贯彻执行公司《生产过程控制程序》和《安全管理制度》创建达标文明工地。按公司项目形象策划标准，统一规范现场，执行公司《施工现场安全防护控制程序》进行管理。进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，执行公司《标识和可标识追溯性控制程序》保持其受控状态。并确保施工现场的清洁卫生，做到工料尽、场地清。施工现场的资源设置专人管理，各种线路整齐有序，严格按公司《能源资源节约控制程序》进行管理控制。施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，贯彻执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001的有关规定并按公司《设备管理控制程序》进行管理控制。79 项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接，做好交接记录，施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99的各项规定。各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门按公司《过程监视和测量控制程序》进行管理控制和监督检查。加强施工现场的保卫工作，防止成品、半成品的丢失和建设单位的设施遭到损坏。施工现场设置专职安全保卫人员开展工作，并与当地公安部门协调工作，确保一方平安。工程指挥部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。12季节性施工安全措施12.1雨季施工安全措施考虑该工程正值夏、秋季施工的因素，为保证工程质量和施工进度，应做好雨季施工准备工作，制定雨季施工措施．1)雨季施工的检查与防范在进入雨季前由施工队组织一次专项检查,检查范围包括仓库、生活区、作业区、材料储备区是否安全可靠，能否经得起雨淋、水浸而造成下沉倒塌等危险。发现不安全隐患应采取有效措施，责任到人，及时消除不安全隐患，确保安全生产。2)对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠要进行专项检查。3)对包括仓库、生活区、作业区、材料储备区周围的排水是否畅通，要进行专项检查。考虑到该工程可能遇到台风的影响，项目部要对当地的气象台站的气象预报加以关注，及时做好安全防护工作。4)雨季施工设备管理79 进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关、盘柜、电动机都要有防雨设施，电气、仪表设备，要尽快运入库房内，减少露天存放增加防护设施费用。在雨季所有施工用电设备（电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、卷板机、钻床、风机等）都应有防雨设施。雨季施工期间所有用电设备都要接地保护。所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。5)雨季施工对材料的管理在仓库内保管的焊接材料，要保证离地墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。露天存放的型材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡后造成下沉散剁、滑移而产生事故。雨季焊接管理雨季适逢工程高峰期，室外施焊部位都要有雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。在雨季使用电气设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘靴和戴绝缘手套操作，防止触电。雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。操作时要防止触电。雨季施工安全工作非常重要，领导要高度重视，同时应遵循工程项目《施工组织设计》的其他要求。12.2暑期施工安全技术措施1)对高温作业的施工人员进入现场前，组织员工进行健康体检，对按规定检查不符合健康标准的人员一律不得参与本工程施工。79 2)员工的饮食确保达到卫生和健康的标准，并保证员工暑期施工期间的含盐饮料的及时供应。3)员工食堂所有炊事人员，必须获得卫生部门颁发的餐饮人员健康证明后方可上岗工作。4)施工现场要设置应急药箱和兼职医务人员。使突发事件能够得到及时处理和紧急救助。5)在施工组织上：合理安排作息时间，实行工间休息制。早晚作业，中午延长休息时间。6)在工艺上进行可行的改革，尽可能的减少与热源接触的机会，利用技术手段疏散和隔离热源。7)利用自然通风、机械通风及挡阳措施相结合的办法尽可能减少紫外线对人体健康的侵害。79 第四章工艺管道设备安装工程施工方案(一)工程概况1工程简介2工艺管线流程卸船流程：化工品船——管线——库区：装船流程：库区——装船泵——管线——化工品船。扫线流程：每次装卸完毕后用氮气和清管球清洗。3施工中执行的标准、规程和规范〔SH3501-2002〕《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3064-95）《石油化工钢制通用阀门的选用、检验及验收》（HGJ203-83）《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）（SH3046-1992）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH/T3530-1993）《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（GB50264）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》《中国石化集团南京设计院标准》设计图纸及说明。《质量保证手册》（本企业）及招标文件、工程合同。4施工要求4.1工期要求：3个月4.2质量要求：本工程质量要求按国家验收规范，达到优良等级。79 4.3其它要求：施工全过程要做到安全、文明施工、施工现场中的布置，要在规定的施工用地范围内，材料设备堆放整齐，保持场地卫生。4.4加强现场消防保卫工作，做好施工现场物资安全，严防火灾。4.5做好现场环境保护工作。(二)施工程序1工程特点和技术关键1)工程施工特点(1)个别管道的施工工序比较复杂材料特殊；(2)工程量大、工期紧；(3)施工技术、质量要求高。本管道输送的介质为化工液体，对物料管线的焊接质量要求较高，而且SUS304材质的焊接对焊接条件、焊接工艺参数的控制要求也较高，另外盐酸介质的管道需要内衬聚四氟乙烯其制作安装工序都很复杂。因此在制作、组装、焊接过程中必须采取有效的措施控制变形及严格按照相关规范进行施工保证工期和质量。(4).影响工期的客观不利因素多本工程施工于夏季开始，期间为多雨季节；上述客观的季节、气候、地理条件，均将对工期的完成产生不利影响，提前进场，增加人员和机械设备的投入，采取有针对性的技术措施。2)技术关键1).管道的伴热、衬里、防腐施工。79 2).管道焊接及焊接变形控制。3).法兰、弯头及阀门的安装。3）焊接的一般要求（1）施焊焊工必须经培训取得劳动部门颁发的焊工资格证，其合格项目及有效期必须与施焊项目相符合。（2）所有焊接材料必须有质量合格说明书，当对焊材有怀疑时必须进行复验，复验合格后方可使用。（3）根据《焊接工艺评定》编制《焊接工艺》，对所有焊工进行技术交底。（4）焊材要设专人负责保管，按《焊接工艺卡》要求进行烘干，碱性焊条烘干温度为350－400℃,恒温1．5－2小时，酸性焊条为200－250℃，恒温1-1.5小时，150℃时使用。同一焊条烘干次数不得超过两次；焊条领用要用保温筒，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需要重新烘干，焊条发放回收应有记录，以防用错焊条。（5）点焊时所用焊条及工艺与正式焊接时相同。（6）焊接前要检查组装质量，坡口应符合要求，并清理坡口及两侧的油、锈等杂质。（7）为有效控制焊接变形，需采取必要的措施；焊接时应由中心向四周扩散焊接；采取对称施焊；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝，小电流施焊。（879 ）有下列情况之一而无有效防护措施，禁止施焊，雨雾天；风速大于10m/S；相对湿度大于90％。（9）在施工过程中所产生的各种缺陷的修补，按照GBJ128－90的有关规定进行，同一部分的返修次数不直超过两次，否则须经公司总工程师批准。（三）工艺管道施工方案1、管安装范围1.1招标范围内所有管道系统预制、安装和试验，包括冲洗，包裹、刷油等，如有不合格要进行整改，并重新试验。1.2根据需要制作特殊管件并进行安装和试验。1.3根据监理工程师要求进行各种修改。1.4根据监理工程师要求进行射线探伤照相，消除应力和着色渗透检验等。1.5在轴侧视图上作出现场焊接的标记。2、编制依据2.1招标文件2.2施工说明及图纸资料〔GB/T3091〕《低压流体输送用焊接钢管》（GB5310）《高压锅炉用无缝钢管》（GB/T8163）《输送流体用无缝钢管》（GB/T14976）《流体输送用不锈钢无缝钢管》（HG20553）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列（Ⅱ系列）》79 （SY/T5037）《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（HG20538）《衬塑（PPPEPVC）钢管和管件》（GB/T14383）《锻钢承插焊管件》（GB/T12459）《钢制对焊无缝管件》（GB/T13401）《钢板制对焊管件》（GB/T14626）《锻钢制螺纹管件》（HG20592—HG20635）《钢制管兰、垫片、紧固件（欧洲体系）》（GB/T12220）《通用阀门标志》〔GB/T12221〕《法兰连接金属阀门结构长度》（GB/T12224）《钢制阀门一般要求》（GB/T12232）《通用阀门、法兰连接铁制截止阀》（GB/T12233）《通用阀门、铁制截止阀和升降式止回阀》（GB/T12234）《通用阀门、法兰和对焊连接钢制闸阀》（GB/T12235）《通用阀门、法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》（GB/T12236）《通用阀门、钢制旋启式止回阀》（GB/T12237）《通用阀门、法兰和对焊连接钢球阀》（GB/T12238）《通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀》（JB/T9092）《阀门的实验和检验》（GB50316）《工业金属管道设计规范》〔GB7231-87〕《工业管路的基本识别和识别符号》（GB8923）《涂装前刚才表面锈蚀等级》79 （SH3022）《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》（SH3043）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（GB4272）《设备及管道保温技术通则》（GB8175）《设备及管道保温设计导则》（GB/T15586）《设备及管道保冷设计导则》（GB/T11790）《设备及管道保冷技术通则》（GB50160-92）《石油化工企业设计防火规范》（GB50316—2000）《工业金属管道设计规范》〔GB9948〕《石油裂化用无缝钢管》（GB/T3087）《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3092）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（HG/T21629-99）《管架标准图》（一）~（五）3、施工程序施工准备→管架制作与安装→阀门检验→钢管除锈防腐→管道安装→管道检验→管道除锈防腐→管道冲洗与吹扫→交工验收。79 4、施工准备4.1施工设备进场，并安放妥当。4.2施工材料进场，应分类堆放；管材、附件及其材料均应符合设计提出的要求，并具有出厂质保证书、合格证。4.3熟悉图纸、设计文件、施工技术标准及验收规范，掌握设计的意图，理解图纸提出的施工要求。4.4对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。4.5考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，确保施工方法，准备施工机具材料。4.6组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。4.7绘制并熟悉管线空视图（如设计未提供），以利于管道预制。4.8编制焊接工艺规程及焊接工艺卡。5、碳钢管配管施工技术5.1应用范围对于特殊管道诸如蒸汽伴管等，应遵循以下技术要求：①带有伴管的配管施工技术要求②不锈钢管配管施工技术要求5.2一般要求①79 在现场情况不具备按图纸施工或存在着另一种比按图纸施工更合理的施工方法的情况下，应向设计提出建议，最终方案由设计人员确定。②任何修改必须由文件形式确认并保存记录。③材料的使用和存放必须正确遵循配管材料标准中的各项规定。④必须按照以下内容准备和提交施工施行计划：A、所需材料表B、工艺卡（必须详细提供工厂制作工艺，现场装配工艺以及试验工艺）。C、人员安排计划（明确提供负责人员名单）D、焊接计划E、公用工程、电以及所有有要求的布置计划F、装配工作尽可能在生产或加工工厂内完成减少现场焊接工作，这样就能保证焊接在一个平面位置或垂直位置上行进。5.3加工和安装①切割和坡口处理A、根据设计图在管道上作精确的标志，在尺寸上不能有丝毫的差错，然后进行切割。B、可用切管机、高速切割机等来进行管道切割。如果能保证其精度的话也可以使用气割。C、如果碰到不规则的地方如支线开孔等，可使用模板切割器。D、原则上管道切口的加工由机器或砂磨来完成。79 E、切割表面和坡口面均须是光滑表面，不能在加工过程中产生裂缝，损伤以及毛刺等。②弯管制作A、使用对焊或承插焊接的转弯部分须使用弯头，但是如果有详图标出或特殊说明的话，也可以运用弯管加工或虾米弯接头。B、弯管制作а）可用热弯或冷弯来加工弯管以代替管道弯头。但是还须尽可能地使用管道弯头。ｂ）如果用弯管代替弯头的话，标准弯曲半径应为管道直径底倍。如果小于以上这个数值，弯管必须进行应力消除。ｃ）焊接时应尽量防止不同心和内凹。5.4、碳钢夹套管道施工1.夹套管的预制1.1.夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度＞0℃的预制车间进行。1.2.为保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级(相当风速3.3m/s)，否则，需加防风措施。1.3夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。1.4夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各项检查。内管施工完整并经检验合格后，方可进行外管的封闭焊接。79 1.5夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则，预留调整段以50～100mm为宜。对坡度、垫片厚度、支、吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需综合考虑。1.6焊缝应符合表5“对接接头焊缝表面质量标准”的要求，其等级应符合设计规定要求。1.7夹套管制作、组装步骤如下：1).内管选料，清理，确定几何尺寸、定位板(支撑块)位置、相应配件，部分施焊。2).外管选料、清扫、确定尺寸和配件，局部施焊。3).管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，并根据脏物情况，制定脱脂措施。可用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)、浓硝酸或碱液进行脱脂。4).外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。5).内管检测试验(根据设计要求可进X光射线探伤)，强度和严密性试验，吹干，封闭，填写记录。6).外管焊接，套管内腔清理，调整半管封焊，各项检测和强度试验，吹干封闭。7).预制件编号、登记、固位、待装。2.内管和外管的制作2.1为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管规格、材质应按设计图纸规定。79 2.2管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行。如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口的质量。2.4内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。2.5等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平。壁错边量要求如下：2.6夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸，还需有防止部件施焊变形的技术措施。2.7夹套管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下(见图3.2.9)2.8法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装其偏差值为±1mm。2.9熔体管道夹套内管内表面(包括焊缝区)，应用机械或手工方法进行打磨和抛光，使其符合设计规定要求。3.弯头、异径管、三通3.1夹套管的弯制型式应满足下列要求：1).管径不应有裂纹、分层、起皱和过烧现象；2).弯管壁厚减薄不得超过管壁厚的15％，高压管不得超过10％；3).椭圆度：即弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比。中压管、低压管椭圆度小于或等于8％。4).管道弯曲角度最大误差不得超过±3mm/m时，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10mm。79 3.2夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据实际情况选用。切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8％，焊缝内表面要求平整无凸瘤。3.3夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时应保证内、外管大口径一侧对齐，防止内外管腔变小或阻塞，亦可将外管件切割作为调整半管使用。甲横剖切乙纵剖切4.夹套管预制件的检验4.1夹套管预制件应具有制造厂的合格证和试验报告，并注明射线探伤、强度试验和严密性试验的结果和数值。4.2夹套管的内管应是无缝钢管，内管管件应是无缝管件。4.3夹套管预制件应逐根进行外观检验。表面应无划痕、凹陷等损伤，碳钢外管应涂防锈漆。4.4焊缝表面质量应符合“对接接头焊缝表面质量标准”的要求，焊缝等级应符合设计规定。4.5熔体夹套管对接焊缝内表面高度应为零，内管内壁光洁度5.夹套管及附件安装5.1夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。5.2夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误时，再对内管进行清理检查，经质量检验部门确认后，方准安装就位和封闭连接。5.379 夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上。不得强制对口或改变垫片厚度补偿安装误差。安装工作如间断进行，须及时封闭敞开的管道和阀门端口。5.4夹套管安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下列规定。1).坐标偏差±10mm；2).标高偏差±5mm；3).管道安装的水平偏差≤1/1000，最大不超过20mm。4).管道安装的垂直偏差≤1/1000，最大不超过15mm；5.5设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间只能加在管托底板下面。5.6夹套管道使用的阀门、仪表等，安装前必须进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装的产品应附有合格证书。(产品型号、规格、试验数据、清洁度、干燥度均需详细填写)。5.7夹套管法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值。5.9安装使用的螺栓、垫片应符合设计规定。如需加放临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，并在所加位置做出醒目标志，便于系统试验前予以更换。5.10使用的垫片表面应符合本规范第二章第三节的规定，尺寸大小应和法兰相符。高温夹套管使用的螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油等“防烧结剂”，垫片应涂密封膏，以方便拆卸和维修。高温夹套管的螺栓、螺母在试运行时应按设计规定进行热紧。79 5.11法兰联接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，以外露2～3扣长度为宜。5.12夹套管焊缝位置布局应符合以下规定：1).直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm。2).环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处。3).水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。4).内管焊缝上，不得开孔或连接支管段。外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管。5.13夹套管安装完毕，应把管线编号写在(或挂牌)管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。6.补偿器的安装6.1补偿器安装前应按设计规定值进行均匀预拉伸(压缩)，并注意其安装间距。波形补偿器具有方向性，严禁倒装。内套有焊缝的一端，对于水平装配的管道应安置在介质进入侧；垂直装配的管道应安置于上端。6.2补偿器与管道应保持同心，不得偏斜，其定位螺栓不应任意拆卸，只有当整个管路装配工序全部结束时，方可松开，且不予拆除。7.管架安装7.1夹套管安装时，应按设计要求对支、架正确定位和固定。对弹簧支吊。7.2夹套管属于热位移管系，其吊杆应在位移反向就位，并按设计规定位移值的一半倾斜安装。两根位移不同的夹套管，不得使用同一吊杆。79 7.3导向支架或滑动支架的滑动面应平整光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板与管托之间有2～3mm间隙，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。8.定位板8.1条为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。8.2条定位板几何尺寸与选用的管径、热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作。定位板与外管内壁间隙δ＞1.5mm为宜。8.3定位板安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜，可按图3.5.3进行装配。水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°～120°范围内。垂直配管三块定位板120°均布。8.4定位板安装间距按设计要求施工。9.夹套管焊接9.1焊工必须具有合格证的焊工，方准该项目的施焊工作。9.2各种焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。9.3氩弧焊使用的氩气纯度应在99.9％以上；不熔化电极宜采用铈钨极或钍钨极。9.4焊接各种材料的填充材料选择，应根据母材钢种的成分和可焊性特点，并满足具体质量要求。特殊情况应与设计部门商定。9.579 焊条的保管和使用前的干燥处理以保证焊接工艺和质量为前提，严格遵守使用技术要点，贮藏、存放于通风良好、防潮、干燥的地方，现场施工的焊条需存放在保温内。9.6.焊接坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区的毛刺、氧化物、水分和其他脏物，必须用酒精或丙酮等有机溶剂除去坡口区的油污后施焊。9.7碳钢管根据工艺要求亦可采用氩电联合焊。9.8内管焊接时，宜采用氩弧焊打底充氩保护，以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤，满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接处的角焊缝防止内管穿。法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊两层。施焊过程中应妥善保护法兰密封面、母材和临近设备，管道需有防飞溅沾污的措施，如有沾污应及时处理。9.10现场焊接施工，需有防风、雨、雪的安全防护措施。10.焊接质量检查10.1质量检查人员需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。质量检查人员需经单位技术总负责人的批准。10.2每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残余物应及时清除(特别注意夹套管内腔的残留物，以防间隙堵塞)。焊缝的外观检查需用5～10倍放大镜和焊口检测仪等具。焊缝表面应平整光洁，两侧过渡平缓。10.3按设计要求对夹套管内、外管焊缝内部缺陷进行检查。10.4各种检查过程中发现缺陷应予返修，重新焊接，检查至合格为止。79 11.管路系统试验11.1夹套管安装完毕，应根据工作压力分系统进行强度试验。夹套管路系统液压试验完毕，应立即将水排尽，吹干，及时封闭并作好记录。11.2夹套管路系统的气压严密性试验，应在系统吹扫合格后进行。12.夹套管的交工验收12.1夹套管交工验收时，应提交下列技术文件：1).材料质保书、复查外观、化学成分、机械性能、晶间腐蚀等试验记录；2).设计修改、材料代用单；3).阀门检验记录，安全阀调整记录；4).焊工合格证登记表；5).夹套管预制质量检查记录6).焊缝质量检查、返修记录、射线探伤报告、Ⅰ、Ⅱ类焊接工作记录、夹套管管线焊接位置图；7).支架调整记录；8).系统吹扫记录；9).系统试验记录；10).安装质量检查记录；11).夹套管交工验收记录；12).夹套管竣工图。5.5伴热管管的安装79 1)伴热管安装A、原则上支管连接采用对焊或承插焊的三通或单头管箍。B、当安装支管时，先在主管上开一精确的孔，之管的焊接部分形状必须和主管上的开孔吻合，而且必须打磨坡口以保证支管的完全插入。C、加强板上必须开一气孔。当切割加强板时应保证其它外力作用。当使用加强肋、垫板等措施时，局部集中应力会存在于这些结构焊接的管壁处，导致材料破坏。D、直管段每隔1.0～1.5m,应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时,主管和伴管可直接捆扎在一起;当有防止局部过热要求时,主管和伴管之同必须设置石棉垫。E、采用矿物棉毡、垫保温时,应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧,不得将加热空间堵塞,然后再进行保温。2）夹套管的安装A、当夹套管经剖切后安装时,纵向焊缝应置于易检修部位。B、夹套管的连通管安装,应符合设计文件的规定,当设计文件无规定时,连通管应防止存液,并应焊在夹套的两端。C、夹套管的支承块不应妨碍管内介质流动和管子的热膨胀。支承块的材质应与主管材质相同。3）防腐蚀衬里管道安装A、搬运和堆放衬里管段及管件时,应避免强烈震动或碰撞。B、衬里管道安装前,应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。79 C、橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管段及管件,应存放在温度为5～40℃的室内,避免阳光和热源的辐射。D、衬里管道应采用软质或半硬质垫片,安装时垫片应放正。当需要调整衬里管道的安装长度误差时,宜用更换同材质垫片厚度的方法,但调整垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%。必要时可用斜垫找正。E、衬里管道安装时,不得施焊、加热、扭曲或敲打。⑤螺纹接头A、螺纹制作可使用螺纹车床或罗纹铰手板。B、用铰手扳制螺纹时，应使用润滑剂以保护材料表面和铰成的螺纹上不产生痕。C、在使用铰手扳前，应对它彻底清洗，而且不能使用有缺陷的铰手扳。D、在进行螺纹连接时，应使用优质的磨合剂和密封胶带，而且必须使管螺纹咬合段有足够的长度。E、一次旋紧的管螺纹不可反方向旋转以防连接处松散。F、使用丝扣法兰进行管道连接时，管端应旋至法兰面。如果发现有少许管子突出法兰面时，应把突出部分磨平或锉平以保护垫片不至受到损坏。5.4焊接①一般要求79 A、从事焊接工作的人员必须是通过焊工资格考试的或具有熟练技术的专业人员，焊工资格考试可分不同等级考核焊工的技术熟练成度。B、原则上应该在不受风、雨、潮湿气候影响的平坦地方从事管道焊接工作。焊条应保持干燥。C、如果在焊接处发现有任何的水渍、油污和垃圾等，必须完全清楚。D、第一层底焊可用￠2.6-3.2的焊条，第二层以上的焊接须用￠3.2-5.0的焊条。E、焊机和附属设备在使用时必须注意安全。②对焊A、当管道对管道，管道对接头以及管道对阀门进行对焊时，为保证其同心度，必须使用适当的固定器械，在大于管道焊缝总长50%的地方烧上点焊之前这些夹具绝对不可移动。B、2″~8管道的固定点焊数要求为3个，10″及10″以上的管道要求至少有4点。C、点焊时可借助支杆或圆钢使焊缝处保持应有的间距。D、在坡口处完成点焊进行正常焊接前，必须对焊缝进行修整清理。E、除非有其它特殊说明，不可使用背部垫板。在不使用背部垫板烧第一层底焊时，必须极其小心以确保焊缝完全烧透同时在管内不留下不允许的塌陷。（≤8″：≤2mm；≥10″时：≤3mm）F、在每一层焊接后如果发现焊缝上有诸如气孔、裂缝等的缺陷时，下一层焊接前必须用电弧气刨或砂磨完全去除。79 E、必须注意在对焊接处的外表面不允许有咬边（＞0.5mm）和焊瘤（＞1.5mm）5.5管道支架①除非有其它特殊说明，管道支架应按设计选用标准制作。②管道支架的安装A、管道支架的安装应先于配管的安装，并根据管线而调整以保证其正确的水平和垂直位置。B如果在配管安装前无法进行管道支架的安装，则必须用临时材料提供临时支架且保证其受力情况不低于正式支架的受力条件。C、管道支架可用螺栓固定、膨胀螺栓固定或焊接在预埋板上。D、按常规，管道支架一般不直接焊接在塔罐等设备上。③　管托的安装E、在焊接管托时，不能在管道上留下损伤。F、在为热膨胀或冷缩的管道定位管托时，必须注意到其热胀冷缩而引起的位移量,管吊和固定中心架G、安装时，应注意防止由于管道过载而引起的膨胀或收缩。H、安装固定中心架时，必须注意使通常热膨胀的位移限制减至最小。6、配管安装6.1一般要求①进行配管安装前必须确认材料和规格是否与设计图纸相符。②79 管道内部和连接部分必须彻底清洁。安装时，可根据水平仪、铅垂线等来对水平和垂直位置进行正确的定位。③配管安装时需搭建适当的临时脚手架，但小口径管道、泵、仪表等安装除外。6.2法兰的安装①在连接法兰之前必须确认垫片无破损并清洁其表面。②法兰螺栓必须取对角线同时紧固，且采用适当的紧固力。对比二片法兰的表面或间隙等就会发现其不对称性，所以不允许螺栓紧固施力过大或过小。③为了防止高温时螺栓螺母的咬锁，可使用管道防咬锁剂如二硫化钼润滑剂等。④对于其它管道应选用石墨润滑剂涂于螺纹上。⑤搭接环形填料圈时，应使用正确的混合剂，安装时应小心谨慎不得损坏。紧固时其间隙应通过计算使其获得足够的紧固力。⑥安装铸铁或其它易碎管法兰时，拧紧力切勿过度使其破损。6.3阀门的安装①阀门的安装位置和手柄朝向必须按图施工②阀门安装时应呈关闭状态，才能在工作时不会引起不必要的开启或关闭。③仔细检查载止阀、止逆阀、控制阀等的安装方向是否和介质流向一致。④79 阀门在运输过程中应用罩子加经保护，安装时应检查阀门体内是否有杂物。⑤对于轭式外螺纹连接的阀门时，用台钳夹住管道，用扳钳夹阀门一端旋转进入。使用活接头或法兰式的更容易拆卸。6.4泵的配管①不需要安装过滤器的吸入管在试压时应提供一台临时过滤器。②吸入管在安装前必须彻底清洗。③泵连接管道时，应注意不能使设备受力。④管道安装完后应卸下法兰再次检查设备是否受力。⑤同样，管道热胀冷缩引起的应力也不能作用与设备上。7、检验和试压7.1材料验收①管道安装工作开始以前，必须根据管道上的钢印标记或其他标记确定是否其型号和尺寸与设计图相符。②检查材料表面是否有缺陷，管道断口是否剥离等。③焊接检验原则上下列检验措施应该在焊接过程中及时进行。A坡口和搭接点焊的检验。B焊接过程和每一焊层的检验C外表检验。7.2X射线检验本工程无损探伤要求79 工作介质压力等级检测百分率合格等级备注水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验7.3压力试验和气密性试验在管道开始试压前须准备一份试压计划表，主要包括以下各项：①试压管线号和压力79 ②试压日期和负责人名字③试压设备和试压介质④操作步骤和注意事项7.4试压压力按照设计要求进行①试压准备]A开始试压之前必须完成以下工作。——外观和尺寸检查——阀门和仪表的流向检查——管道的压力、材质和规格检查——支架安装情况检查，特别是热力管道的固定点。——螺栓、螺母和垫片的安装情况检查为了使这些盲板在试压后能全部拆除，须准备一份文件列出其使用位置。A试压前应校验压力表，表的满刻度值为试压压力的2倍左右，每一被测区域应至少提供2块压力表。如压力表相互间的读数不同，以读数低为基准调整其他压力表的读数。B遇上高压管道和低压管道通过阀门相连时，原则上在阀门的低压侧设置盲板或将低压段管道拆开隔离。如果这些措施不能实施并且只有阀门处于高低压管道交接处时，关紧阀门并在低压管道上留开以泄压。79 C对于泵等设备，连接短管应被拆开，如果不能实施的话，安装隔板盲板。须注意对于铸铁设备不能过分紧固。D试压时，对于冷却器、冷冻机等设备应尽可能地相互隔离。如果设备之间需要同时试压不能隔离时，应协调相互间的试压压力。E管线中有止逆阀时，首先检查流向，然后试压。如果反方向试压的要求时，取下阀门或反向安装止逆阀。任何变动都必须记录在案，待试压完成后恢复原样。F如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。G气压试验时可在法兰外表面缠上一圈胶带，以便于泄露量试验时涂刷肥皂水（紧用看不见垫片端面的法兰）。H气压试验应使用无油压缩机7.5试压操作步骤①往管内注水时，应打开管道的放空阀，使管内空气可从放空处排出。②进行水压试验升压到设定值后标准的压力维持时间为10分钟。③应注意水的液位差影响不能使最低点的压力超过配管承受能力。④水压试验完成后排水前须打开放空阀，排水时应控制排放速度使系统不至产生负压效应。⑤气压试验时应首先升至试验压力的50%，如无泄露及异常情况，继续按试验压力的10%逐级升压。每一级稳定30分钟。⑥原则上，在强度试验完成后。用空气今昔感气密性试验。79 ⑦气压试验时不能产生震动，如锤击等。⑧试压完毕后，应及时拆除盲板、临时管道等，清洁并安装上拆卸的仪表。⑨试压过程中如遇泄露等，做上明显标记，压力消除后进行修理，然后重新试验这部分管道。⑩进行试压时，应树立一告示牌，上写“正在试压”。特别在高压试验进行时应提供足够的防护措施，试压完成后应填写试验记录，支管连接处有加强板的管道试压前，须进行5—7kg/㎝2压力的气密性试验。8清洗与吹扫8.1配管安装前的清洗①管道预制完成后，在现场安装之前除去管道内的垃圾、轧屑、污渍以及其他外来物。②与设备连接前应确认设备已清洗。③清洗方法有以下三钟。但是，必须在完成（b）或（c）后才能进行（a）操作。A、空气吹扫同时用锤敲打管道。B、擦刷或喷砂（大口径管道或短管道）C、水枪喷洗（较小口径的长管道）8.2配管安装完毕后的吹洗①79 管道系统试压完成验收合格后需用蒸汽、水和空气进行吹洗。吹洗介质因管道工作性质的不同而不同。②吹扫前应用锤子击打焊缝处，但不能敲打阀门、仪表和已经施工好的冷、热绝热层（此处应在绝热层施工前敲打）。③不可能使用重磅锤击打，敲击时可使用一根1英寸左右的管子垫在其中。④试压后使用的盲板、短管等在拆卸时应明确所运用的吹洗方法。8.3水冲洗①冲洗用水应为足够数量的洁净水。供水及排水措施应可靠。②水冲洗应连续进行，直到杂物完全冲洗干净（用80—100孔金属丝网检查）。冲洗时应以系统内可能到的最大或不小于1.5M/S的流速连续进行。③冲洗泵等设备时应在入口处安置一临时过滤器。④工艺管线经水冲洗后应可能吹干。⑤冲洗时应以系统内可能达到的最大的流量或不小于1.5m/s的流速连续进行。8.4空气吹扫①吹扫空气的主压力和累积压力必须和每跟被吹扫管道的具体用途相一致。②如果不能进行连续吹扫，可使用气袋吹扫（在管内注入空气使气袋膨胀后吹扫）。③排气口附近应提供适当的防护措施。79 ④操作阀门时应观测其出口情况8.5蒸汽吹扫①管道支架和保温层施工应已完毕。②为保证安全，出口处应提供临时排器管。③如果噪声过大，可在排汽口加装消音器。④长管道吹扫前提供足够的时间进行暖管。⑤主管道应吹扫10—20分钟，副词反复3—4次。8.6配管系统的复位工作①吹洗工作完成后，每根管道上被卸下的仪表、短管等应复位、挡盖、盲板等待应拆除，临时孔板应换成常规孔板。整个配管系统都应恢复到正常状态。①对于管道复位后那些没有进行过泄露测试的部件应明确标出，在最终气密性试验时进行检测。4、防腐工程4.1、防腐工程内容1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229的规定。2、管道涂漆前除锈等级要达到Sa21/2级标准，涂漆要在干燥下进行，当涂漆表面温度小于露点温度或空气湿度大于85%时不应涂漆。3、涂料应有制造厂的质量证明书。79 3、焊缝及标记在压力试验前不应涂漆。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。4、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计，其中做保温的管道涂环氧富锌底漆两道（25um）、环氧云铁中间漆一道（30um）；不保温管道涂涂环氧富锌底漆两道（25um）、环氧云铁中间漆一道（30um）、氯化橡胶面漆两道（35um）。5、涂层应均匀,颜色应一致。6、漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。7、涂层应完整,无损坏,无流淌。8、涂层厚度应符合设计文件的规定。9、涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致,线条美观。4.2、防腐工程施工1、防腐工程施工程序钢板喷砂除锈→刷二道底漆→预制、组装、焊接→充水试验→焊缝处喷砂除锈→焊缝处刷二道底漆→补刷底漆一道→检查→保温（刷中间漆、面漆）2、主要施工方法和质量要求（l）喷砂除锈可用的砂子必须是石英砂，除锈等级必须达到Sa21/2级。（2）喷砂除锈后，在刷底漆之前，必须检查喷砂除锈质量，合格后方可刷漆。（3）管道涂漆前除锈等级要达到Sa21/2级标准，涂漆要在干燥下进行，当涂漆表面温度小于露点温度或空气湿度大于85%时不应涂漆。79 （4）底漆每道漆膜应平整光滑，不得有漏涂、露底，严重挂流、流淌、气泡、积漆。（5）面漆要求平整光滑、干透，不得咬底。（6）每道漆膜应厚薄均匀，每道漆膜厚度按设计要求。79 第五章施工进度主要控制办法及措施1根据招标文件及图纸对工期的要求：工期为3个月。2为了圆满地完成工程的建设，实现预定的目标，项目部以从最短的时间内完成整个工程项目计划的目标出发，对时间、资源和技术要求进行综合平衡，求得计划的最优方案，编制最佳网络计划，并据以组织、调整和控制工程进度，使其达到预定目标。3为确保施工总控制进度计划的按期完成，我们将采取如下措施：3.1严格管理，加强计划的严肃性。首先认真调查研究，综合考虑，编制出切实可行的施工总体进度计划，在此计划的约束下，再分专业，分项目单独编制出详细的施工作业计划，并对广大施工人员进行作业交底，让所有参战人员对自己所从事的工作有明确的时间概念。项目经理部内的计调部是计划管理的职能部门，应积极与业主各职能部门沟通信息，对于设计图纸的交付、物质供应、施工进度等时间上的变化等，应及时反馈信息，适时对计划作出合理的调整和修改，以使工程的进度始终在预定计划的控制下，为按期交工提供保3.2从人员组织上保证选择具有丰富工程施工经验的人员组建项目经理部。公司人力资源做到动态管理，如果工程需要，尽可能发挥公司人力的优势，根据工程进度，随时从本公司内增派施工人员突击增援，同时合理安排劳动力，组织立体交叉施工，以确保本工程在保证质量的前提下按期完成。79 3.3提高机械化作业水平，缩短施工期。3.4实行工期控制点管理，合理组织劳动力和施工机具，按施工进度要求，在不影响周围环境的前提下加班加点，以确保各进度控制点准点到达。3.5从技术管理上保证，为了使工程的进度目标能顺利实现，在接到中标通知后，立即组织技术和管理人员进行施工准备，尽早解决可能出现的问题，以确保工期和质量。包括：（1）工艺管线的安装工程进度计划。（2）泵、空气压缩机等设备进货及安装工程进度计划。（3）油漆、防腐工程进度计划。（4）系统试压检查、吹扫进度计划。79 第六章施工总平面规划1临时设施规划根据施工现场实际，拟把材料堆场设在规划场地上，该地块地势平坦，材料可按计划供应，尽可能不占用场地。生活设施不在现场搭设，现场所用的设备、零星材料、电焊条烘干房均设在集装箱内。2临时用电施工用电由厢式变电站，沿边引设电缆到罐区旁，并设置总配电箱一台，根据进场用电设备计划量按施工高峰期需用系数法计算，确定施工用电量。现场总配电箱主开关采用HR系列刀熔开关分接两台DZ10－600自动开关和一台DZ10－250A自动开关。600A开关电缆根据现场实际情况经埋地或架空，连接到焊机棚处。焊机三间采用链式连接；250A开关连接喷砂用空压机。现场临时用电布置与业主共同商定，力求布局合理，使用安全。安装接线均由熟练电工完成，做到一机一闸，接地可靠，使用前进行必要的电气试验。施工过程中，用电设备由专人维护，专人操作，杜绝私拉乱接现象。计划电量用约1000kw。3临时用水安装现场施工用水主要用于压试验，根据甲方提供的水源点，选用DN250钢管作为临时水管线，并安装若干台加压水泵，对储罐进行充水和储罐间的重复用水。为了节约用水，36台罐的充水试验采取逐台进行，循环利用。79 第七章施工设备需用计划见附表479 第八章现代化工程管理方法与新技术应用l现代化工程管理方法1)．积极生产全面质量管理，运用PDCA的科学管理方法，从人、机、料、法、环五个环节过程控制施工全过程，并成立QC小组，对现场质量课题进行攻关，并加以实施。2）.运用网络技术进行工程进度的控制，确保在工期短，任务紧的情况下完成施工任务。3）全面贯彻IS09000标准，使施工过程程序化、标准化，以提高工效，保证质量。4）.运用计算机对成本分析、材料管理、财务管理、劳动力分配等方面进行辅助管理，从而提高管理效率和水平。7．2新技术应用施工过程中，为提高工效，节约成本，保证安装质量，项目部各专业负责人将积极推广应用新技术。详见《新技术、新工艺推广应用计划表》（见附录二）79 第九章施工技术组织措施1工期保证措施本工程工期较紧迫，为确保整个工程按期完工，施工中要把施工总进度作为施工管理的中心环节，长计划短安排，加强施工协调配合，具体采取以下措施：1）、推行项目法施工，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高，能力强，有开拓精神的管理班子，采取经济杠杆和行政调节相结合的方法，确保施工进度。2）、优化生产要素配置，采取先进的施工机具和施工工艺，择优选用专业施工队伍。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整体工作效率。3、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场，各项技术措施的制作。部分人员要提前进场，进行预制和喷砂施工。4）、按施工总进度计划安排各专业施工队的计划，加强施工协调和调度，保障储罐、防腐等专业施工队以良好的施工秩序进行交叉作业和流水施工。重点抓好储罐施工，协调好预制、防腐、安装之间的配合运作。5）、推行全面计划管理，按六级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级：制订主要形象进度控制点；79 第二级：根据形象进度控制点编制施工总进度计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：月进度计划；第五级：周进度计划，包括本周的详细计划和下周的粗略计划；第六级：日计划，按各分项工程的施工部位和工程量制订。施工时以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。工程统计则由日统计开始，逐级汇总。通过统计、跟踪、反馈，对计划招待全过程实施有效控制。6）、根据施工进度计划提前进行成品半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。7）、与业主、监理、设计、土建等单位密切配合，及时协调，积极参加业主组织的施工协调会，组织好内部每周一次的施工协调会，及时解决施工中的各项问题，保证按计划连续施工。8）、关键项目、关键部位要坚持两班作业，突击抢工，节假日不休息，努力加快施工进度。9）、加强与当地气象台联系，提高预见性，提前做好防范准备工作，确保综合进度的实现。10）、深入贯彻ISO9000系列标准，严格按设计标准、规范的要求施工，严把质量关，杜绝因返工而影响工期。2质量保证措施2．1、按以ISO900079 系列标准的要求，认真编制《质量计划》搞好质量策划。在施工过程中要保证《质量计划》的有效运行，保证各个环节的质量，从而保证总体施工质量。2．2、建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成从项目经理到生产班组的质量管理网络。建立灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。2．3、加强全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。2．44、按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。2．5、严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，严格按内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。2．6、与设计院密切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸会审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。2．7、坚持技术复核制度，严格进行隐蔽工程验收。2．879 、项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权，即有权制止违反规范、规程、质量标准的行为，并可责令违规者停工整修。2．9、建立分部分项工程达优目标QC质量活动小组，对重要部位、关建工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节，强化质量控制。2．10、运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。2．11、加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及隐患，杜绝重大质量事故的发生。2．12、贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。3安全保证措施3．l、认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针。3．2、建立健全安全保证体系。成立以项目经理为首具体负责、由各施工队负责人组成的安全保证体系；项目部和施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。3．3、落实安全生产责任制，与施工队签定安全生产协议，与作业者签定安全誓约书，做到分工明确，责任到人，常抓不懈，一抓到底。3．4确实搞好安全教育，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。施工队进场及时进行三级教育；各分项工程开工前，各专业技术人员及时进行安全交底；每天开工前，施工队队长和专职安全员要对施工人员进行当天施工内容和安全注意事项的交底；根据工程进展，针对各施工阶段的特点，及时做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“79 六防止”教育；坚持每周安排一个晚上开展施工队安全活动；对上级单位下发的安全性文件要及时向全体施工人员认真传达。每次安全教育活动要及时形成记录，并归档备查。3．5、制定并落实切实可行的安全防护技术措施。3．6、根据各专业内容，制定并落实各项安全操作规程。3．7、认真使用“三宝”，劳动保护用品必须具备质量合格证，严禁使用“三无”劳保用品。3．8、搞好特殊性工种的岗位培训工作，坚持持证上岗。3．9、坚决实行安全否决制度。有安全隐患存在时，施工人员有权拒绝作业；专职安全员有权暂缓施工，并及时汇报有关领导，待处理完好后再复工；不得以工期或其它原因为理由而放弃安全要求。3．10、坚持安全检查制度。专职安全员每天进行两次安全巡检，项目部每周组织一次安全大检查，检查的内容有：安全防护技术措施的落实情况、安全操作规程的执行情况、劳保用品的损坏情况、每日班前安全交底的进行情况、安全警示标志的设置情况等；配合上级单位进行的安全大检查。对检查出的不格项目，及时向施工队出具整改通知单，施工队必须按照要求商量解决。3．11、施工现场按标准设置安全标语，危险区设立安全警示标志。3．12、制定并严格执行安全奖罚制度。3．13、一旦发生安全事故，必须维护好出事现场，按有关事故处理条例规定的程序进行处理，待处理完善后，方可继续施工。79 4消防保证措施本工程靠近厂区，紧邻I级防爆区域，施工过程中的消防作业尤显重要，在开工前应和业主消防科取得联系，对本工程作业范围进行定期测爆，并对施工现场动火范围，火种类型提供详细的书面报告，并得到消防部门的批准方可动火。4．l、严格服从作业区内消防的各项规定，审核程序，接受批示。在施工过程中要加强领导，健全组织严格制度，建立现场防火领导小组，设立专门的专、兼职消防员，统筹施工现场消防安全工作，定期开展防火检查，尤其对用电设施要定期进行检查。4．2、对消防员进行培训，定期参加或接受消防部门的专门会议，熟练掌握消防的操作规程，对现场所有管理人员和操作工人进行有关消防常识教育，演示灭火器的操作技能。4．3、按照作业区规定：每个电焊或气割部位必须配置两台手提式泡沫灭火器；在配电箱、焊接设备处及设备集中地，都须配置足够的消防器材。4．4、施工现场易燃品及助燃品如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混装或共同堆放，并要防止露天暴晒，对易燃、易爆、有毒物品设专人专库管理，对易燃、易爆、和助燃物资，要根据施工所需分批，逐次进场，严格控制现场存量。4．5、对施工车辆，起重运输设备必须加装阻火器，并定期检查。4．6、储罐内作业要设置低压行灯变压器，现场照明设施均须采取防爆措施。79 5现场文明施工措施良好的施工环境是一个施工单位体现其整体优良素质的重要窗口。要业主单位文明程度保持一致，把“做文明职工，建优质工程”熔如一体，共同维护良好的社会形象，再现企业的文明素质。1）、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。2）、严格按总平面规划布置施工机具，堆放材料、成品、半成品严格按规格、材质品种划区堆放，不占用消防通道。3）、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装，内部与外部等关系，保证工程紧张有序的进行。4）、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌。5）、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三保”使用严肃认真，“四口”防护严密周到。6）、现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理统一搬运。6雨季施工措施本工程施工期正值季风和雨季，施工过程中的防雨、防风至关重要，因此特采取下列措施：l79 、罐体施焊时，焊口部位采取环形遮雨棚，防止罐壁雨水流入焊口，管道焊口部位采取移动式遮雨棚，做到既防风又防雨。焊口施焊前要对焊口采取烘干加热处理。2、焊条烘干要设专人负责，每个焊工要自备一只焊条保温筒，使焊条自始至终保持干燥状态。3、施工机具要用防雨罩或置于集装箱内，电气设备或电源线要架空固定，一下班后要及时拉闸断电。4、尽量避开风、雨天气作业，尽最大可能创造一个良好的施工环境。79 附录1-1主要检验、测量和试验设备需要量一览表79 附录1-2新技术、新工艺推广应用计划表79'