成寿寺南二次热力管线施工组织设计 37页

'第1章编制依据、原则1.1编制依据1.1.1.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004J372-2004）1.1.1.2《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81－98）1.1.1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）1.1.1.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)1.1.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.1.1.6《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)1.1.1.7《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59-86）1.1.1.8《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）1.1.1.9《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）1.1.1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.1.1.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202～2002）1.1.1.12《工程测量规范》（GB50026～93）1.1.1.13《手工电弧焊对接接头的基本形式与尺寸》（GB985～80）1.1.2与该工程有关的国家、北京市施工规范及施工验收标准：1.1.2.1《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）1.1.2.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）1.1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.2.4《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)1.1.2.5《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）1.1.2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）1.1.2.7《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》1.2编制说明1.2.1.依据设计文件及有关规范结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案，施工部署，充分做到先进科学。1.2.2.质量目标：合格。1.2.3.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。1.2.4.工期目标明确，高效合理安排施工进度，科学管理，协调统一，确保工期顺利实现。37 第2章工程概况2.1工程概况本工程为忠实里小区一区二次热力管线施工图设计。工程编号为2009C022。本工程设两个分支，低区采暖系统起点在忠实里小区二区二次管线②点向北57米处，终点为3号楼建筑物入口，高区采暖系统起点在崇文区忠实里危改小区室外热力K3点，终点为3号楼建筑物入口，。本设计管径DN65～DN150，其中DN150管线68.4米，DN125管线236.5米，DN,65管线9.3米，管线全长314.2米。2.3工程重点、特点2.3.1.总工期：45日历天，具体开工日期以甲方通知为准。2.3.2.本工程需要改造的管线深，土方量大。因此要合理组织土方开挖，本工程文明施工、地面设施保护需重点考虑。2.3.3.本工程工期短，又赶在雨季施工，因此需制定科学的雨期施工措施，处理好各道工序的关系，确保工程质量。2.3.4.环境制约严格，安全生产及文明施工标准高。确保文明施工，加强环境保护也是本工程的重点之一。施工中要有防尘、防噪措施，减少环境污染。37 第3章施工总体部署3.1总体施工指导思想本工程按照建设部颁发布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循质量管理体系对质量进行全面控制。施工现场内环境保护依照环保体系的标准，制定环保制度，实施相应的措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。3.2施工总体部署原则3.2.1平面施工分区由于本工程位于香河园路上，施工时会对交通造成影响，所以划分施工区时应考虑到日常交通的维护。修建临时道路保证周围道路通常及施工车辆的进出场。3.2.2在总体施工顺序上，按照以下原则进行：本工程以管道沟槽开挖、地面沉降监测、沟槽边坡稳定监测及车辆疏导为施工重点，确保施工安全。合理安排施工顺序，保证在劳力、物资以及资金消耗量最少的情况下按规定工期和质量目标顺利完成任务；同时为保证施工的流水进程，使工程施工顺利进行，施工过程中，对每个施工区内的管道安装、土建、防水等专业采取分专业交叉进行施工，以提高施工进度。3.2.3各节点控制管道安装、土建、防水工程，自开工之日至工程结束，在施工过程中各专业保证在其他专业施工前结束本专业在该段的施工，以保证其他专业顺利进行施工工作。根据节点的设置情况，为保证流水作业的顺利实施，使现场作业人员达到优化配置，根据施工现场的实际情况，可将各节点之间交叉进行施工作业，争取缩短本标段工期，完成施工任务。3.2.4项目部组织管理机构针对本工程特点以及业主在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，结合本公司多年积累的热力工程的施工经验，我公司特组建高素质高水平的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分阶段突击，确保工程按期保质完工。3.3施工技术准备工作37 项目部组织有关人员学习设计文件、图纸及其他相关资料，并作详细的现况管线调查，将设计文件、图纸内容进行现场校核，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节；对设计主要控制点、水准点、基线等复核；讨论分析施工方案及相应的措施，并确定最优方案。3.4施工进度计划及阶段划分根据本工程的工期要求，结合施工现场具体情况，为便于施工管理和控制，将热力工程分为三个阶段。第一阶段施工准备阶段完成施工、生活临时用水、用电的设施安装布置，施工、机械、料场。完成施工技术交底、测量复核及放线、原材料试验及混凝土砂浆配合比等技术准备工作。完成现况地下管线的物探、放线工作，对施工现场进行围挡布置和交通导改，为施工做好准备。第二阶段施工阶段施工阶段主要为小室制作、直埋管线的沟槽开挖、管道安装、焊接、拍片、发泡、试压的施工。第三段收尾阶段施工现场的道路恢复，现场围挡拆除、场地清理等。3.5施工现场平面布置施工总平面布置原则以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周围环境造成干扰为原则，结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，符合北京市《建设工程施工现场安全保护、场荣环境保护及保卫消防标准》进行布置。直埋段在施工过程中，为保证行人和车辆的出行，在所有直埋段区域搭设围挡，在2点南侧设置材料堆放区及加工区。机械用水和混凝土施工用水计划现场搭设水箱，由现场地下水管线供水。试压用水计划与管理单位协商，从现况给水管线取水。3.6材料进场计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、钢材等材料进行详细计算，提出详细计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。材料进场计划表见附表二37 3.7拟投入的机械设备计划施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，编制月度及分项材料设备计划，及时根据现场情况进行调整，确保材料、机械及时供应，正常运转。拟投入的机械设备计划见附表三3.8劳动力计划根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。劳动力计划表见附表四3.9施工措施3.9.1、交通部署：开挖前先将施工场地用围挡与交通道路隔开，施工场地周围用围挡为封闭式，高度2米，围挡两端设置红色标志灯、标志牌；采用人工配合机械挖槽，随挖土随外运并遮盖在保证环境的同时，控制施工扬尘对环境的影响。3.9.2施工搭设用公司统一定做的安全围挡将路边沟槽全部围挡，在路边、端头及中间设置红色警示灯，并安排安全员负责巡视，以保证安全。开挖占路前，配合建设单位办理占用道路、绿化等手续，安全围挡搭设牢固、整齐，打造绿色精品。3.9.3土方工程采取分段施工，减少扬尘；施工完一段清理一段，同时调整工作时间，选用合理的机械设备减轻噪音；挖土时及时外运并遮盖，减少扬尘，保护环境。3.9.4地下管道悬吊与设计热力管线相交叉的地下管线需进行悬吊保护，平行于热力管线影响挖槽的管线需改移。在开挖前请物探部门协助进行地下障碍物测试，同时做好标记。在开挖时设专人保护，地下管线左右一米范围内采取人工开挖，随时对管线进行悬吊保护。悬吊的钢梁采用Ⅰ40工字钢，吊具用φ16或φ18钢筋加工套丝进行悬吊。在回填时，悬吊管线下要求砌砖进行支护。3.10总体施工顺序37 3.10本工程热力外线施工顺序为：测量复核测量放线沟槽开挖及土方外运管道安装焊接焊口检测冲洗、试压管道保温管线回填道路恢复竣工验收37 第4章施工准备准备工作4.1做好地面标高、管线走向的复测工作。4.2确定开挖深度，钉桩、撒灰线确定开挖边界。4.3开挖前做好挖探工作，查明地下管线、电缆等地明确位置，避免在施工中破坏。4.4混凝土路面破除，切割前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。检查沟槽位置、场地的定位控制线。柴油切割机一台。破碎锤一台，自卸车一辆。37 第5章施工方案5.1直埋管道工程施工方法和技术措施：5.1.1外线沟槽开挖施工，土方开挖前必须对现有地下管线进行检测，采用机械拆除地上及地下构筑物，挖探坑确定管线位置及高程，施工期间采取悬吊加固保护措施。由于场地狭小土方及材料全部全部采用人工倒运。5.1.2直埋管道工程施工流程：交接桩、护桩测量放线土方开挖铺砂垫层管道安装、砌井固定支架安装超声波检测焊口防腐保温修补、管道接口保温管顶填盖中砂水压试验管道冲洗调试回填土夯实竣工测量竣工验收。5.1.2.1、测量放线、土方开挖（1）、根据测绘院及甲方所给的桩点及高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；（2）、土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护。管道沟底宽度见施工图中的剖面图，边坡为1:0.15；（3）、土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。（4）、土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20cm后，采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽一侧1米以外，且高度不得超过1.5米；石块及渣土外运。遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实，达到与原土壤密实度相同；（5）、管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。（6）、土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示37 红灯等设施并按需要设置临时道。（7）、土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。5.1.2.2填砂要求：（1）、管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺100mm厚中砂，在直线沟槽内每隔5米（距离焊口1米）码放一层100mm厚砂袋（与沟槽底同宽），然后放置管道。（2）、管道水压试验前，管顶150mm以下沟槽内必须填实中砂，管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。（3）、回填土中应按设计要求铺设警示带。5.1.3、管道安装：（1）下管：管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用25吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与槽壁等构筑物碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100×100mm的木方。方沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；（2）管子就位：①就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。②用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。③焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70～100mm,根部必须焊透。④焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。（337 )、直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。（4)、直埋管道均采用焊接钢管焊接连接，采用自制龙门架及倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。公称直径大于或等于DN400mm的钢管,焊缝根部应进行封底焊接；封底焊接宜采用氩气保护焊。（5）、施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准[现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范]GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接；施焊前必须开用火证，设专人防火。（6）、沟槽挖好后，经测量无误铺垫100mm厚中砂，由测量工放出管道中心线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳或吊装软带，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。（7）、管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，DN900管道点口数量应不小于7点，点焊长度为50—70mm，点口要牢固，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的0.8—1.2倍，一律采用经过烘烤的T422焊条；（6）、管道壁厚在3—9mm时，其对口间隙及钝边为1—2mm，坡口角度为65°~75°；管道壁厚在9—26mm时，其对口间隙及钝边为1—3mm，坡口角度为55°~65°；对口时错口允许偏差1mm。有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。（8）焊缝表面质量检验应符合下列规定：检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。37 （9）、电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为3-6mm,且不加工坡口时,应采用双面焊,管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力；多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每层焊完后,应清除熔渣飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷应铲除重焊。（10）、在零度以下的气温中焊接应符合下列规定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作场地做好防风防雪措施；预热温度可根据焊接工艺制定，焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打；在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志；不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。（11）、管段连接处焊接完成后应进行100%超声波探伤，焊接不合格者应返工。（12）、每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。5.1.4、固定支架安装：（1）、管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向。（2）、所有支管道均设置固定支座（详见设施-3），固定支座统一设置在距离主管道8米处。采用工厂预制的与管道一体的保温固定支架。（3）、管道水压试验前，必须将固定支架做好，以免造成管道移位。5.1.5、打压、防腐、冲洗、调试：（1）、管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为2.4MPa。首先将压力升高至2.4MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.6MPa并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格。（2）、管道全部安装完成后应进行严密性试验。严密性试验压力为2.0MPa。将压力升高至2.0MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.05MPa为合格。37 （3)、严密性试验合格后进行接口保温。保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。。接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10C。接口保温及保温补损由厂家施工。（4)、系统运行前应进行管道冲洗，采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格。（5）、预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。（6）、管道系统调试另见调试方案。5.1.6、井室砌筑热力小室（检查井）结构工程本工程所有热力小室（检查井）均为现浇钢筋砼结构，固定支架、补偿器、阀门均安装在热力小室内。钢筋工程1)钢筋供应所供钢材必须是建设单位批准的五大钢厂产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。2)钢筋放样钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3)钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。37 模板工程本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。主要采用3015长钢模板、钢管、卡扣件、5×10cm楞子木、8#铁丝等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。砼工程Ø本工程结构砼标号为C30P6，垫层砼为C15，全部采用预拌砼，由商砼站罐车运至现场，砼泵车输送至模板内。商砼站应根据气温变化，在进入冬施后配制冬季施工的砼，砼罐车及砼泵车应采取有效的保温措施保证混凝土的入模温度≥5℃。1)浇筑与振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部门检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨雪、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。混凝土运至浇筑地点后要求在15分钟内浇筑完毕，必须保证混凝土的入模温度≥5℃。混凝土浇筑时间宜选在晴天9时至16时之间进行。当预测环境温度低于-15℃，不准开盘浇筑混凝土。分层浇筑砼时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。垫层砼采用平板式振捣器振捣。井室结构分底板、侧墙顶板二次浇筑，采用插入式振捣器振捣。砼浇注向前推进，振捣器捣固跟上，振捣时应紧插慢拔，呈梅花型布置，振捣以振捣棒范围内不出现明显气泡为宜，切忌漏振、欠振和过振，确保整个混凝土体的质量。浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2小时，用人工再次抹压收光。2)工作缝处理37 施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上居中设置遇水膨胀止水条，并铺筑2~3cm厚与结构同标号水泥砂浆。1)砼的养护混凝土养护采用综合蓄热法。综合蓄热法是充分利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热，浇筑后通过保温材料蓄热及掺入促进混凝土早强并能改善混凝土早期抗冻性能，使混凝土在其温度降至冰点前达到其抗冻临界强度，以至使混凝土不遭冻害。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。混凝土浇筑完毕，在模板上口盖阻燃草帘被进行保温。井室内固定支架施工本工程管道固定支架均设计在热力小室内，全部采用施工现场预制，现场安装。1、钢结构构件焊接及制作（1）电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。（5）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。钢结构安装（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。37 （2）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。（3）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。（4）管道安装就位后，应立即进行校正、固定。（5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。边缘最大间隙不应大于0.8mm。（5）、井室在主路上时采用“重型五防”型井盖，其他部位的井室采用普通型井盖。5.1.7、回填土：（1）、沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。（2）、回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。（3）、回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除；回填土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。（4）、直埋保温管道沟槽回填时，还应符合下列规定：回填前，应修补保温管外护层破损处；管顶或结构顶以上范围内应采用轻夯夯实；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；回填土中应按设计要求铺设警示带；弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；设计要求进行预热伸长的直埋管道回填方法和时间应按设计要求进行。（5）、回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定；虚铺厚度宜符合下列规定：振动压路机夯实虚铺厚度不大于400mm；压路机夯实虚铺厚度不大于３00mm；动力夯实机夯实虚铺厚度不大于２５0ｍｍ；木夯夯实虚铺厚度应小于２00mm。（６）、管顶或结构顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实;回填压实时,应确保管道或结构的安全。（7）、供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建（构）筑较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。37 （8）、回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。（9)、回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，应符合下列要求：胸腔部位回填土的密实度不小于95%；管顶或结顶上500mm范围内回填土的密实度不小于85%；其余部位按原状回填。（10）、由于正值雨季，土的含水率较高，对暂存回填土要用塑料布遮盖保护，确保土质干燥，对湿度较大的土采用白灰拌合回填，必要时采用级配砂石回填，蛙夯夯实；对回填不合格处，应立即返工处理，确保回填土质量。6.1.2.2管线吊架加固技术措施根据现场调查，本工程有多条线况管线穿越开挖沟槽。为保证现况管线的安全运行，在不影响沟槽正常施工的情况下，对雨水、上水、电信管块等管线进行吊架加固。做法如下：在各条管线上方纵向放置2根I30a工字钢，工字钢两端伸出圈梁外侧各1.5米，间距60cm。工字钢伸出圈梁部分横向铺垫10X10cm方木各5根。管块或混凝土管下部纵向铺设大板，管道两侧各放大板一块；上水管底部采用橡胶垫+350mm×5mm钢带+钢筋悬吊保护。吊架上下横向放置[18槽钢，间距50cm，上下槽钢之间用φ18可调螺栓吊拉（具体参照附图）。为确保吊架牢固、安全，将设置专人负责检查和维护。路灯杆加固技术措施本工程需要加固处理的路灯杆总共3根。主要处理措施：由8根25#槽钢对扣焊接作为支护体系基础，另采用4根25#槽钢作斜撑，斜撑顶部用钢抱箍加螺栓扣紧。具体尺寸如下图所示：37 搭设钢板桥为保证施工道路畅通，通过道路的沟槽开挖前必须搭设好钢板桥。钢板桥搭设材料采用20mm厚钢板200×200的木方，如图所示：路面为钢筋混凝土，破除前先用无齿锯割开，再用挖掘机破除，保护地下市政管线（如图所示）电信管悬吊简图：37 37 第6章季节性施工措施6.1、施工期间，成立以项目经理为首的防汛指挥小组，负责雨季施工防汛工作的实施督导。6.2、工地现场备有足够的雨衣、雨靴，防水毡，彩条布，铁锹，水龙带和4台排水泵，并备有发动机，防止因断电而无法及时有效进行排水工作。6.3、由专人负责接听每日的天气预报，进行当天温度的测量，形成记录，掌握天气变化规律，以对施工天气进行预测，指导施工的工作安排。工程施工工期正处于北京雨季期间，为防止雨水灌入槽底，对槽底土质及稳定性产生影响，避免给施工带来不必要的麻烦，能够按照计划工期高质的完成施工任务，新建小室挖土随层设置60cm×60cm×60cm集水坑两个，4台污水泵，使槽底的积水能够排入集水坑，用水泵将积聚的水从集水坑内排出，确保工期。集水坑位置根据现场实际情况设置，便于小室的雨水抽出后及时畅通排走。37 第7章扰民及环境保护措施现场成立扰民调节工作小组，由甲方主要负责，施工方、监理公司配合，对问题进行协调，为连续施工提供保障。环境保护主要采取以下几点措施：7.1．施工现场不定时喷水减少土质暴露遇风扬尘，外弃土方时要及时运输，装载适量，严禁运输中遗撒。7.2．开工前由公司管理人员对工人进行教育，提高觉悟意识，避免出现在施工现场大声喧哗吵闹的不文明现象。7.3．防止噪音的重要性施工中必须针对施工机具采取切实可行的降低噪音措施，以最大限度减少因施工噪音对居民造成的生活和社会影响，同时也为创造良好的施工环境。7.4．防止噪音措施把有噪音干扰的机具采取泡沫砖房加泡沫隔音板以达到降音效果。搅拌机采用非强制性搅拌机，以降低噪音。为喷射混凝土供气的空压机选用低噪音压缩机。外运土方均安排在夜间进行，为保证进出车辆不影响居民休息，进场前先向司机交底不得连续鸣笛。37 第8章质量保证措施8.1质量管理组织机构【质量管理组织机构框图】施工作业队物资部技术质量部测量组工程部经营财务部质量工程师组长：项目经理监理工程师项目总工生产副经理试验室8.2质量管理体系职能分配为确保工程质量自始至终处于受控状态，要严格执行国家及现行的有关质量责任制管理规定制度、质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次成优。8.2.1项目经理质量职责(1)项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对质量负全部责任。(2)组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要求先做好样板，以点带面，推动工程质量不断提高。(3)监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。(4)37 组织项目部内部质量检查，随时掌握工程质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。(1)坚持质量问题或事故检查“三不放过”的原则，并按有关规定及时上报，不隐瞒或袒护。(2)参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。8.2.2项目生产副经理质量职责(1)项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现.对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。(2)施工生产中认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。(3)每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底．关键工序做好上道工序对下道工序交接的交接工作。(4)经常组织工班组长认真执行“三检”,参加上级部门的质量检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，保证在规定时间内组织有关人员纠正。掌握在施工程质量工作情况，做好检查记录。(5)对造成质量事故的直接责任人必须坚持“三不放过”的原则，并及时汇报项目经理及有关人员，不隐瞒袒护。(6)工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。8.2.3项目总工程师质量职责(1)认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。(2)负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。(3)经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的行为立即纠正，对责任班组和个人给予停工、返工、罚款处理。(4)37 认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。组织工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负责。(1)组织建立健全质量资料各种台帐，督促做好原始资料的收集和整理工作，使资料整理及时齐全。(2)负责竣工质量检查评定工作。8.2.4技术员质量职责(1)协助项目总工程师编制施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题。(2)经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的行为立即纠正，并上报项目总工程师。对责任班组和个人给予停工、返工、罚款处理。(3)认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关。(4)建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集和整理工作，资料整理及时齐全。8.2.5工长质量职责(1)必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。(2)组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。(3)组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。(4)控制本专业主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。(5)负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。8.2.6测量员质量职责(1)37 按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设道路中线、标高线、施工线，及时办理验线手续。(1)对需保护的管线、建(构)筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并收集和保存有关资料。8.2.7专职质检人员质量职责(1)严格按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准规定，进行验收评定和监督检查。(2)及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。(3)坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。(4)参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作，监督质量事故和质量问题的处理。8.2.8材料员质量责任制(1)据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。(2)过场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对过场原材料外观质量进行检查，正确标识。(3)据工程施工进度编制单位月度材料申请计划。深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。(4)熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。(5)实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。(6)做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。(7)健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。8.3.关键工序质量保证措施8.3.4混凝土工程（1）加强混凝土质量控制37 本工程除初期支护的喷射混凝土外，其余均采用商品混凝土，因此对混凝土质量的制主要是对混凝土供应商的选定和施工现场对混凝土的验收上。1）认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。2）向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。3）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水。4）洞内倒运过程中，严禁漏浆，防止离析。（2）技术措施的落实1）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。2）进行技术交底，明确安全注意事项。3）实行强制性“砼浇灌令”，各工区作好砼施工准备及隐蔽工程检查后，填报“砼浇灌申请单”，总工程师派员检查复核后签发“砼浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行砼施工。（3）加强工艺过程控制1）混凝土浇筑前的准备工作①混凝土浇筑前，应对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。②做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。2）混凝土的浇筑振捣①砼的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。②浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。3）混凝土的养护①编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。②养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。8.3.5防渗漏保证措施8.3.5.1防渗漏的原则和要求37 防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。8.3.5.2.对防水渗漏的基本认识我们充分认识到防水抗渗效果好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。8.3.5.3.技术保证措施（1）防水施工前，进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案，因地制宜，科学管理，精心施工。（2）成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。（3）建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经监理对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。37 第9章安全保证措施9.1开工前由安全员召集施工进场的人员进行全员的安全交底工作，通过安全考试答题等形式，提高作业人员对安全的警觉意识。现场操作人员必须佩带安全帽，电工人员操作要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，按操作规程进行作业。9.2沟槽内人工开挖土方吊装出土时，必须统一指挥。土方容器升降前，井下人员必须撤至安全位置；当土方容器下降落稳后，方可靠近作业。井口作业区必须设围挡，非施工人员禁止入内，并建立人员出入竖井管理制度。不设作业平台的竖井口周围（除出入口外），必须设防护栏杆。除水平运输通道外防护栏杆的高度不得小于1.0m外，栏杆底部50cm应采取封闭措施。井口周围2m范围内不得堆放材料。竖井内设有安全梯（带钢筋护栏，端板与格栅焊接），严禁攀登支撑上下。9.3　安全生产措施9.3.1　安全防护：搭设好围挡。9.3.2　设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。9.3.3　进入施工现场必须戴好安全帽。9.3.4　严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作、野蛮施工。9.3.5　经理部内建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。9.3.5　专职安全员认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及施工人员进行安全教育。9.3.7　沟槽开挖严格按规范搭好防护栏，土方堆放符合安全要求。9.4　临时用电安全措施9.4.1　工程施工中定期检查线路、设施，并把检查结果存档备查，保证用电安全。9.4.2　临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线。9.4.3　37 配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。9.4.4　各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。9.4.5　手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线保持完好无缺，维护保养有专人负责。9.4.5220V照明电源按规定布置，装设灯具，并加装漏电保护器，井内照明电压小于35V的低压电源，灯体与手柄保证绝缘良好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，要有防潮、防雨水设施。9.4.7　电焊单独设开关，外壳做接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。9.4.8　处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，应通知检修人员。9.4.9　各类用电人员必须掌握与安全用电有关的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。9.4.10　用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。电工持证上岗，防护用品安全有效，非专业电器人员严禁乱动电器设备。9.5　机械安全9.5.1　施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检纪录。9.5.2　运输车时速不宜太快，行车中不准带人，行走时保持安全距离。9.5.3　打夯机由两人操作，操作时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清理渣土。9.5.4　乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。9.5.5　工程设备施工前须进行性能检测，合格后才准许使用，并由专人操作。37 9.5.5　吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。吊装作业派专人指挥。9.5　消防保卫9.5.1　实行消防保卫责任制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。9.5.2　检查灭火器是否在有效期内，显示压力是否满足要求。9.5.3　现场建立门卫和巡逻制度，门卫佩带值勤标志，非工作人员禁止进入现场，职工佩带出入证。9.5.4　禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。若发生案件和灾害事故，要积极配合公安机关侦破。9.5.5　现场布设防火宣传标志，配备足够的消防设备。库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。9.5.5　从事设备安装及焊接作业时，须有安全交底纪录，且人员持证上岗。9.5.7　现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。9.5.8　施工材料的存放、保管符合防火要求；施工中防火器材不得挪做它用，并保证防火器材的有效性。9.5.9　使用电器设备符合技术规范及操作规程，完善防火措施，施工作业用火时必须持有用火证。9.7　扬尘管理施工现场周边设置硬质围挡，主要道路要硬化并保持清洁，垃圾、渣土要及时清运，施工土方要覆盖，水泥、砂、石子等可能产生扬尘的建材必须在库房存放或严密覆盖。37 第10章塌方应急预案尽管我们为防止塌方采取了一系列技术措施，但由于地下施工的不可能预见因素较多，而且外部环境影响也较大，因此还有可能会造成局部或严重的塌方，如发生塌方我们要采取如下应急措施：10.1　如发生塌方，施工人员必须立即撤离现场，但撤离时不要慌乱，要相互照应，班长在撤离时及时清点人员，不能丢掉一人，出井后要及时报告。10.2　现场要准备一定数量的临时支护材料，如：各种厚度的木板、各种长度的钢管、大锤、木楔等，当时能立即支护时，必须用这些材料进行紧急支护。10.3　万一发生严重的塌方时，工程指挥人员要及时查明塌方的具体情况，分析造成塌方原因，及时制定出可行的支护方案。首先用喷射混凝土封闭掌字面，然后从地面由上向下打入ф32导管注水泥浆，待凝固后，才能正式开挖。10.4　如塌方部位造成道路不能正常施工时，立即响应应急预案，并立即向上级领导和有关部门汇报。10.5　在施工人员中选出一定数量体力好、有经验的人员组成抢险施工突出队，平时他们进行必要的培训和演习，万一发生险情时可以立即进行抢险施工。10.5　施工中发现土质有异常情况及时与有关部门联系、及时修正施工方案，确保施工安全。37 第11章　沉降观测方案11.1　地表沉降监控建立从地表的一系列的检测系统，这一系统包括：以施工安全为主的沉降变形量测，作为判断竖井稳定的控制指标，以了解围土与注浆共同作用效果为辅助的应力量测，作为评价加固结构可靠性的指标。11.2　监控量测频率开挖面距离测面≤4m时，2次/天；开挖面距离时测面>4m，且≤1m时，1次/天；开挖面距离时测面>1m时，1次/2天。11.3　监控量测的应急响应：竖向沉降最大值大于20mm或水平位移量最大值大于10mm，立刻响应应急预案，保证竖井下的人员人身安全，并及时采取有效加固措施，保证路面车辆行驶安全。37 第12章附图及附表主要机具计划序号机械名称型号台数功率（KW）备注1转载机BL1120.52电焊机BX3-30523.4KWA3蛙式打夯机HW-2041.54空压机25气割机56挖掘机17电动打压泵4DSY-5521．18巻扬机19锚喷机210拉土自卸车510T11砂、石、水泥车212水钻113吊车25吨1141537 劳动力需用量计划序号工种土建结构阶段安装焊接阶段保温阶段回填阶段　1放线工2112砼工33抹灰工34电工11115电焊工245钢筋工27普工11101101水暖工437 施工质量保证体系班组长工长施工员项目副经理专职质检员施工队项目经理37 施工安全保证体系班组长工长施工员项目副经理专职安全员施工队项目经理37 施工组织机构经营组行政组材料组质量组技术组项目总工项目经理项目副经理专业施工队安保组工程组37 施工进度计划表2013年8月9月2468101214161820222426283113579111315施工准备沟槽开挖新建井室管道敷设打压冲洗保温回填道路恢复验收45天37'