某某码头泵站施工组织设计 157页

'五、施工组织设计第一部分施工说明197第一章编制说明197第二章工作内容及范围197第三章编制原则197第四章编制内容197第五章质量承诺197第六章工期承诺198第七章现场管理198第八章工程概况198第二部分项目管理架构203第一章组建项目经理部203第二章质量体系204第三章职能部门职责204第三部分施工平面布置207第四部分施工方案211第一章平面控制网和主轴线的测定211第二章标高控制网的测定和标高的传递211第三章施工导流212第四章土方工程214第五章桩基及地基处理218第六章钢筋混凝土施工228第七章脚手架工程242349 第八章砌体结构施工245第九章建筑工程施工250第十章金属结构采购及安装工程275第十一章水机设备采购及安装工程277第十二章电气设备采购安装工程296第十三章消防、暖通及给排水工程304第五部分劳动力计划及主要施工机械、设备310第一章劳动力计划310第二章主要施工机械、材料进场计划310第六部分施工总进度计划及工期保证措施312第一章计划工期312第二章影响施工进度的不利因素312第三章建立完善的施工进度保证体系312第四章工期保证措施312第五章施工进度计划314第七部分工程质量保证体系315第一章质量保证体系315第二章质量保证体系的建立315第八部分工程质量保证措施316第一章成品保护措施316第二章质量管理措施316第三章施工过程质量控制317第四章重点质量控制保证措施318第九部分冬、雨季及汛期施工措施324349 第一章冬季施工措施324第二章雨季施工措施325第三章汛期施工措施326第十部分安全施工保证体系329第一章安全生产方针329第二章安全目标329第三章安全保证体系329第四章安全机构设置330第十一部分安全施工保证措施331第一章安全施工的保证措施331第二章消防安全保证措施332第十二部分文明施工保证措施334第十三部分环境保护及水土保持措施336第一章环境保护措施336第二章水土保持措施337第十四部分防尘控制措施338第一章现场围挡和大门338第二章现场道路和出入口338第三章物料堆放338第四章土方工程339第五章运输车辆管理339第六章垃圾运送和堆放339第七章临时设施布置339附件一：拟投入本标段的主要施工设备表341349 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表342附件三：拟投入本标段的劳动力计划表343附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图344附件五：施工总平面图347附件六：临时用地表349349 第一部分施工说明第一章编制说明本施工组织设计针对“洪泥河万家码头泵站工程”招标文件及相关内容编写，待中标后按照合同要求和国家现行的有关规范、规程及标准进行细化。并按期提交给业主及有关部门审核、批准和实施。第二章工作内容及范围按建设单位提供的施工图和有关资料说明，本工程的主要工程内容包括进口防护段、前池、泵室主厂房、电气副厂房、出水池、排水箱涵和自流引渠等建筑工程，机电设备及安装工程，金属结构设备及安装工程等。第三章编制原则结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明、环保五大目标进行控制。针对本工程协调工程量大，制定相应措施，解决相关问题，保证工程顺利施工。积极推行ISO9000质量管理体系。大力提高工作质量，确保优良工程。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。在保证施工进度和施工质量的前提下，运用目标管理，进行目标控制，努力降低成本。第四章编制内容本《施工组织设计》编制时对工程的施工准备，施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。第五章质量承诺本工程施工，我们将严格按照ISO9000349 质量管理体系模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，工程质量目标确保达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》优良标准。第六章工期承诺为方便安排施工，本工程计划开工日期：2015年2月10日，计划完工日期：2016年2月10日，计划工期365日历天。由于工程工期较短，我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现竣工目标。第七章现场管理施工现场按市级文明安全工地标准进行布置和管理，争创市级文明工地。第八章工程概况1工程概况洪泥河是在1959年为了沟通我市的南北水系，利用小泥河于1976年进行了扩建。其北起辛庄乡生产圈村，与海河相通，南穿马厂减河至万家码头和独流减河相接。沿途穿越天津市津南区、滨海新区（大港）及西青三个行政区，沿途涉及6个镇23个村。全长约25.8km，其中津南区境内24km。洪泥河是沟通独流减河与海河的一条重要通道。该河具有排水、输水、灌溉等功能。洪泥河与海河联通处位海河右堤桩号20+859，现有洪泥河防洪闸一座、建于2000年，设计流量为50m3/s，为3孔4.5×4.5m（宽×高）涵闸、原设计底板顶高程-1.80m（大沽、下同），现状底板顶高程-2.23m。洪泥河与独流减河交汇于独流减河左堤桩号45+886，现有建于1985年洪泥河首闸一座，设计流量为70m3/s，为5孔3.5m×4.0m（宽×高）涵闸、原设计底板顶高程-1.00m，现状底板顶高程-2.55m。为了提高洪泥河排水能力，改善河道内的水质状况，我市于2011年分期对洪泥河全河道进行了清淤治理，治理设计底高程-2.70m，河底宽20.0m，边坡1：2.5。根据《中心城区及环城四区水系联通规划方案》，南部水循环系统为海河~349 独流减河湿地水循环系统：利用津河、东场引河等二级河道从海河、子牙河取水，经外环河、津港运河、马厂减河入独流减河、再经宽河槽湿地净化后，水经洪泥河自流回供到海河。该循环为日常循环，流量为10m3/s。在海河水质较差时，需要将海河水体排入洪泥河、津港运河，入独立减河宽槽湿地进行净化后，再由洪泥河返回海河。该循环称之为大循环，大循环为非常态循环，流量为30m3/s，其中洪泥河入独流减河设计流量为20m3/s。2011年对洪泥河河道进行了清淤治理，河道的过流能力达到了排涝要求，但尚未解决河道内水位低于外河水位无法外排问题，并且随着城镇化进程的加快，地表径流系数的加大，涝水汇流的速度和流量都在加大，河道向外排水问题也日益突出，因此需在洪泥河两端河口建泵站解决河道排水问题。根据排涝资料，洪泥河排涝控制面积129.51km2，总承泄涝水总量为125.64m3/s，调蓄后分别向北、向南排入海河、独流减河。考虑到水系联通循环需要以及海河换水时间、换水量要求，结合洪泥河区域的排涝安全，在洪泥河南端新建万家码头泵站。新建万家码头泵站设计连通流量均为20.0m3/s。排涝流量均为40.0m3/s，泵站设计装机7台立式轴流泵。泵站实施后可根据水系联通循环和排涝时洪泥河、独流减河水位情况、通过节制闸、泵站相机调度运用满足水系联通循环和排涝要求。拟建的万家码头泵站布置在洪泥河与独流减河交汇处的独流减河左堤后方约60m处，泵站管理区域围墙尺寸为100m×90m（长×宽），厂区总面积8765.83m2（折合13.14亩），场区地面高程4.50m，泵站厂房内高程为4.80m。考虑现场地形、运行管理及交通方便，在拟建的泵房东侧、厂区管理院内布置管理用房。万家码头泵站主要由进口护砌段、进口翼墙段、站前闸、前池、进水池泵室（主厂房）、副厂房、出水池、新建箱涵段组成。新挖引渠段含穿堤建筑物总长422.3m，其中渠道段长274.30m，穿堤建筑物长148.0m。主要建筑物特性：（1）进口护砌段：口护砌段长45m、底宽36.70~21.0m，采用M15浆砌石护底、护坡；（2）进口翼墙段：进口圆弧翼墙段顺水流方向长10.0m、为C30钢筋混凝土直立式悬臂挡墙结构，并采用钢筋混凝土护底。墙下采用灌注桩基础。（3）站前闸：开敞式型式，闸室长11.0m，总宽21.0m，共4孔，单孔净宽4.0m，上设回转式清污机，闸墩顶设交通桥。下部为混凝土灌注桩基础。（4）前池：开敞式，正向进水，总净宽为19.0m~39.20，总长20.0m，扩散角为27°，底坡为1：10，底板与边墙为分离式布置，边墙为C30扶臂式挡土墙结构。墙下均为混凝土灌注桩基础。349 （5）进水池泵室：进水池、泵室段为C30钢筋混凝土整体结构，立式水泵机组，采用单泵单池、喇叭口进水流道；泵室（主厂房）分进水流道层、水泵层和电机层三层，主厂房下为混凝土灌注桩基础。（6）出水池：采用整体开敞式C30钢筋混凝土水池结构。顺水流净长18.00m，宽由39.4m渐变至31.75m。为直立式钢筋混凝土箱池结构，池底高程为-2.55m，池顶高程为6.0m。（7）新建排水箱涵段：出水池与洪泥河首闸连接的排水箱涵，为新建用5孔1联的3.5m×4.0m钢筋混凝土箱涵，长18.60m。采用C30钢筋混凝土结构。（8）洪泥河收闸维修加固工程：包括主要为箱涵混凝土外露面防腐防碳化处理。（9）新建泵站主厂房、副厂房及管理用房部分。（10）新挖引渠段：由穿堤建筑物及渠道两部分组成，总长422.3m。穿堤建筑物位于独流减河左堤，为5孔1联的3.5m×4.0m的涵洞式水闸，分为引渠进口闸段、引渠箱涵段、消力池段组成，总长148.0m，为C30混凝土结构。引渠进口闸段包括进口护砌段、进口翼墙段、进口闸段，总长30.0m；箱涵段总长101.20m，为5孔3.50m×4.0m钢筋混凝土结构。消力池段长16.8m、宽20.0m，由斜坡段和水平段组成，长分别为6.8m和10.0m，池底高程-2.70m、池深1.0m。进口翼墙、进口闸、消力池两侧挡墙及进口闸后的长45.0m的穿堤箱涵，基础均采用灌注桩基础.新挖渠道段，总长274.30m，前端接消力池末端，底高程-2.70m，边坡1：2.5，高程2.50m以下采用厚23cm的格宾护坡，高程2.50m以上采用框格草皮护坡，并对消力池出口下游长30m段进行格宾护底。渠道东侧堤顶高程为4.0m，堤顶宽5.0m，西侧堤顶高程与场区高程相同，为4.50m。2水文气象和工程地质资料2.1水文气象（1）自然地理概况滨海新区大港位于天津市东南部，东经117°7′37″~117°35′4″，北纬38°34′14″~38°51′28″之间，东临渤海湾与塘沽区，西与静海县接壤，北与津南区、西青区交界，南与河北省黄骅市相邻并隔之与山东省相望。距首都北京市区138公里。大港城区西北距中心城区外环线27公里，东北距塘沽城区28公里。滨海新区大港马厂减河以北为冲积平原，以南为海积、湖积平原。由于沧海变桑田，形成平原地貌和海岸地貌。境内平原地貌，平坦开阔，地形总的趋势是西北高、东南低，地面高出一般在349 3.5~2.3m之间。境内较高处主要分布在马厂减河和兴济减河故道沿岸一带，受河流冲积的影响所形成。境内海积、湖积平原是在浅海环境中由于海积而逐渐形成后，随着海退又接受了泻湖的沉积，形成了星罗密棋布的泻湖、蝶形洼地和港淀。境内海岸地貌在海退后，形成了四道贝壳堤及大面积的海涂和潮间带。（2）气象滨海新区大港濒临渤海，处于大陆性与海洋性气候的过渡带，属暖温带大陆性季风气候，季风显著，四季分明，春季多风少雨，夏季湿热多雨，秋季干燥气爽，冬季寒冷少雪。据大港气象站1971~2000年资料统计气象特征值，多年平均年降水量为566.1mm。降水量主要集中在6~9月，占全年降水量的79.9％，最大年降水量为941.5mm（1977年），最小年降水量为299.9mm（1989年）；多年平均气温为12.6℃，极端最高气温40.9℃，极端最低气温-15.4℃；多年平均水面蒸发量为1946.1mm；多年平均风速为4.3m/s，最大风速为27.0m/s，年最多风向NW；最大冻土深度58cm，最大积雪厚度26cm。（3）河流津南区河渠分布纵横交错，流经区域范围的主要河流有：海河为一级河道；二级河道及其他排涝河道有马厂减河、洪泥河、月牙河、双桥河、卫津河、先锋河、大沽排水河、跃进河、八米河、石柱子河、四丈河、幸福河、十米河、双白引河等14条。（4）设计涝水根据排涝安排，洪泥河除担负自身雨水系统涝水排放任务外，还承担马厂减河雨水系统的部分涝水排放任务，考虑河道调蓄后，万家码头泵站的设计排涝流量为59m3/s。2.2工程地质（1）地形地貌工程区位于华北平原东北部，地势平坦，总体自北向南微微倾斜，行政区隶属滨海新区大港，位于洪泥河与独流减河交口处，与洪泥河现有5孔闸相连通。工程区内广布鱼苇区、水塘。洪泥河河道宽约50.0m，两岸高程6.05~6.85m，堤顶东侧为土路面、西侧为沥青混凝土路。独流减河左堤堤顶高程约9.00m，堤顶为土路面和沥青路面。（2）地层岩性本工程泵站区内均发育有较厚的第四系松散沉积物。泵站工程区钻孔揭露范围内均有人工堆积层（Qml）、新近沉积层（Q43Nsi）、第四系全新统第Ⅰ陆相冲积层349 （Q43al）、第四系全新统第Ⅰ海相沉积层（Q42m）、第四系全新统第Ⅱ陆相冲积层（Q41al）、第四系上更新统第Ⅲ陆相冲积层（Q3eal）、第四系上更新统第Ⅱ海相沉积层（Q3dmc）。泵站站址区内地质岩性主要为为素填土、淤泥质黏土、黏土、粉质黏土、粉土。工程区建筑物基础座落层基本为粉土、淤泥质粘土层和粉质粘土层，土质条件较差，地基承载力较低，为60kPa、100kPa和120kPa。（3）主要地质结论1）工程区地震动峰值加速度为0.15g；相应地震基本烈度为Ⅶ度。2）环境水中SO42-超标，对普通水泥存在硫酸盐型强腐蚀，环境水对钢筋混凝土中的钢筋以及钢结构都具中等腐蚀性。3）建筑物底板坐落于Q42m淤泥质黏土和黏土层中，具有高压缩性和低强度。4）根据《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487-2008）勘探深度15.0m范围初判为可液化土层，复判采用标贯试验法判别局部为液化土层。15.0~20.0m范围内经过相对含水率法复判为可能液化土。因此，工程区饱和无黏性土及少黏性土在发生Ⅶ度地震时为可能液化土层。5）各建筑物基坑开挖较深，基坑处于河道中，应修建临时性挡水建筑物，并应先降水后开挖，将地下水位降至基础面以下0.5m。建议5.0m设一马道，堆载及排水要严格控制在基坑安全距离以外。建筑物边坡坡底分布有易塌滑的淤泥质土，可能导致边坡失稳，故存在边坡稳定问题，应采取基坑排水及必要的临时支护措施。6）各建筑物桩基参数按桩基参数极限标准值表选取，在施工前应进行试桩。3交通条件本工程万家码头泵站位于滨海新区大港，该区域经济发达，交通便利，物资丰富，同时，有较好的工业基础及机械维修条件。349 第二部分项目管理架构第一章组建项目经理部建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。各施工班组作业班长各施工班组造价部办公室施工部质安部材料部项目副经理项目经理技术负责人项目经理部将以项目经理为首，同时配备项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、资料员、材料员及各专业专职人员。全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员；并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消息，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程保证施工顺利进行，并按期完工，交付业主使用。349 积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻ISO9000体系标准和公司质量保证体系。项目经理部架构及主要管理人员资料，详见本标书相应内容。第二章质量体系建立ISO9000质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现达到合同规定的质量目标。第三章职能部门职责1项目经理1.1贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；1.2负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；1.3负责对特殊质量事故的调查、评审和处置；1.4以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。2项目副经理2.1负责协调工程各个环节的人员衔接，保证各个步骤的顺利开展；2.2贯彻质量方针和质量目标，配合项目经理对工程的质量目标策划，确保质量目标的实现；2.3负责对一般质量事故的调查、评审和处置；2.4与技术负责人共同领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；3项目技术负责人3.1负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；3.2负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；3.3负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；3.4349 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；3.5定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；3.6负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；3.7负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；3.8负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；3.9领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；3.10与项目副经理共同领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；4施工部4.1确保施工过程按照质量体系文件要求进行；4.2负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；4.3负责对不合格品的纠正措施的实施；4.4负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；4.5负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。4.6贯彻执行质量方针和质量目标；4.7负责项目经理部文件和资料控制工作；4.8参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；4.9参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；4.10负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；4.11负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。5质安部5.1贯彻执行处质量方针和质量目标；5.2负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；5.3负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；5.4负责质量记录的收集、整理、移交工作；5.5参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。6材料部6.1编制物资采购申请计划；6.2负责项目分管物资的采购工作；6.3负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；349 6.4负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；6.5负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；6.6搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；6.7及时准向有关部门提交物资报表。6.8负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；6.9对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；6.10做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；6.11负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；6.12负责现场周转材料，工具的使用管理工作。7预结算部7.1贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件；7.2配合合同部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时合同评审工作；7.3按时完成工程验工和预、决算工作。8项目办公室8.1贯彻执行公司质量方针和质量目标，执行公司质量体系文件；8.2负责上报项目培训计划，根据公司人才劳务中心统一安排组织培训；8.3主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。349 第三部分施工平面布置本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。1施工现场平面管理1.1平面管理由项目经理负责，日常工作由项目副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；1.2现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。1.3现场入口处均设有传达室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。1.4凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。1.5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。1.6现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。1.7施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。2平面布置说明2.1运输道路的修筑场内运输道路按照材料和构件运输需要，沿着厂区进行布置，使之畅行无阻。宽度要符合规定。场外运输道路利用现有道路。2.2施工用水、用电本工程施工现场用电与生活用电主要利用现有的电网电源，柴油发电机备用电源。现场施工用水、生活用水采用市政自来水。2.3项目经理部项目经理部占地面积800m2，为彩钢板房结构。工人生活区占地面积1200m2，采用彩钢板房结构。349 2.5钢木加工厂钢木加工厂总计占地面积1000m2，其中钢筋加工厂800m2，木工加工厂200m2。2.6材料堆放场材料堆放场占地面积400m2。2.7仓库仓库占地面积200m2，采用板房结构。2.8施工总平面图施工总平面图见“附件五”。3施工现场维护措施3.1保卫管理措施3.1.1施工现场治安保卫组织系统（1）治安保卫组织管理体系针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全项目经理为副组长，各专业工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。（2）职责与任务1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。2）定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。3.1.2治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据天津市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。（1）本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由专业工长、各施工队队长、安全员组成。（2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、钢筋棚、办公室、成品、半成品保卫。（3）加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。（4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。349 （5）对易燃、易爆、化学危险品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。（6）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。由业主指定分包队伍，仍由总包负责保卫工作，总包与分包签定保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。（7）施工现场设立门卫巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。（8）更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。（9）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。（10）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（11）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。3.1.3治安保卫教育（1）教育内容每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。现场重要出入口设警卫室，昼夜有值班人和记录。施工现场禁止吸烟，但设吸烟室。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。（2）教育记录卡每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。3.1.4现场保卫定期检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：（1）加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。（2）加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。（3）施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。349 （4）施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。3.2现场消防安全措施3.2.1机电设备（1）机械和动力机的机座要稳固。转动的危险部位要加设防护装置。（2）电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关，现场如遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（3）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要有电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。3.2.2现场明火作业管理（1）现场具有火灾危险场所，严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。（2）现场生产、生活用火均要由上级主管部门领导批准，任何人不准擅自动用明火。（3）现场设吸烟室，场内禁止吸烟。3.3现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在现场醒目部位及易出现安全隐患部为张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。3.4现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。349 第四部分施工方案第一章平面控制网和主轴线的测定根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。1平面控制网的网形由于本工程场地建筑非矩形布置，可根据建筑物的形状测设多边形平面控制网，网中包括建筑物的对称轴线及主要轴线。2平面控制网的测法为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。第二章标高控制网的测定和标高的传递1标高控制网的测定场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于±5mm（n为测站数）或±20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，要往返测法或闭合测法进行校核。各个场地地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和±0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，以保证标高正确性。2垂直度控制349 2.1垂直传递投点的仪器、工具以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。2.2施测精度层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。3注意事项3.1测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。3.2轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。3.3取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。3.4大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。3.5在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。4建筑物定位放线首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。第三章施工导流1施工期导流控制标准新建泵站施工期间不需要考虑导流问题，只需搭建临时施工围堰阻挡河水，形成干场作业基坑即可。2围堰设计349 考虑到泵站的水位及设计洪涝水位影响，上下游围堰均采用筑土围堰，两侧坡比均为1:3，堰顶宽度为4米，堰顶高程为高出现水位0.5米。3围堰施工挡水围堰施工前，与业主沟通协调，联系有关单位调节河道水位，方便围堰施工。围堰采用立堵法填筑。施工前，利用全站仪放出上下游围堰的中心线和坡脚线，采用15t自卸汽车运土，1m3挖掘机沿河道一侧向另一侧进行抛填，推土机配合推进整平和碾压至设计标高。4围堰拆除在本工程全部施工任务完成并通过验收后，根据业主及监理要求对上下游围堰进行拆除。拆除施工采用长臂挖掘机进行，从围堰一侧向另一侧后退式拆除，拆除渣料采用15t自卸汽车外运到指定渣土堆场。5施工防、排水施工排水包括初期排水和经常性排水。初期排水包括围堰合拢闭气后，为使主体工程干场施工，先排出基坑积水及堰身和堰基的渗水。初期排水后，为保持基坑干场施工，仍配备足够的抽水设备，进行经常性排水。经常性排水由人工降低地下水位排水、开挖基坑渗透水、降雨汇水、施工中的弃水等组成。5.1前期排水围堰施工完成后，利用潜水泵将施工区域范围内的明水排至独流减河内。5.2施工期排水在本工程主泵房段、进口翼墙段、进、出水池段、排水箱涵等段，为保证干场作业，拟采用大口井降水型式，各井间距20m左右。大口井井径为60cm。开工前，将详细的基坑降水设计方案报监理审批，内容包括：井点降水计算、井点平面布置、井深、井的结构；井点管路及施工道路交叉处的保护措施；抽水设备的型号和数量（包括备用量），水位观测孔的位置和数量。同时，对于开挖基坑后的表层水，采用经常性排水措施保证干场作业，经常性排水包括基坑内施工期的围堰渗水、基础渗水、降水和施工废水，以及不能从施工场地地表排水系统排除而进入基坑的地表汇水。基坑在建筑物基础开挖过程中进行排水系统布置，以不妨碍开挖和运输为原则。沿建筑物基槽周边挖设排水沟，沟内填碎石，间距40m左右设置集水井，集水井采用碎石护底，无砂管维护，集水井内设置潜水泵，进行基坑内的积水清除，以保证基坑内干场作业。5.3大口井349 本工程基坑开挖前须使用管井降水，以使地下水位降低至基坑底0.5m以下，大口井管材采用无砂管。5.4大口井施工工艺管井采用钻孔法成井。下设无砂管之前，井管要先清孔，以保持井壁和无砂管之间畅通滤水。井管采用直径为600mm的无砂透水混凝土管，管井底部采用中粗砂和碎石屑封垫井底，厚度不小于200mm，井底无砂管底部用土工布包裹，无砂管管壁和管接头用聚乙烯塑料编织袋包裹，以防井内进砂将井淤死。井管与井壁之间用碎石屑、粗砂滤料填至地下水位线，地下水位线以上用素土回填。管井施工完成后立即进行洗井及试抽水，抽水采用2〃潜水泵，若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，要立即检查井筒封底、管口连接等，如发现问题应及时修复或拔出井筒，重新沉设或重新钻井。降水过程中对抽水设备要定期进行检查，观测井内水位和流量等，并做好记录。记录内容包括：水泵运转、抽出的水中含泥量及基槽边坡稳定情况、地下水位变化情况、井底回淤情况等。第四章土方工程1施工测量与放线工程开工前要制订好测量放线方案，放出本场地红线和水准基点作为今后测量放线基准。轴线控制要会同设计人员放出的红线基础上放出本建筑主要外框轴线、引至相关的固定标志并加以固定和保护，而后定出基坑四周轴线，再据此放出桩位，经检查无误后方可正式施工。基坑开挖过程中要定期对基坑进行观测，每天不少于两次，如发现偏移及时报告并采取措施进行处理。2场地清理2.1植被清理（1）清除工程区域内有妨碍的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人认为的其它有碍物。清除和掘除的废弃料采用15t自卸汽车运至弃土场。（2）主体工程的植被清理的挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离；主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。349 （3）清理施工中注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。（4）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归业主所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。（5）凡属无价值的可燃物，尽快将其焚毁，或按指定的地点掩埋废弃物，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。对严重污染环境的清除料按专门规定处理。2.2表土的清除、堆放和使用表土系指含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，按监理人指示的表土开挖深度开挖、单独堆放，并用于恢复耕地。表土堆积体不宜过高，防止水土流失。3土方开挖、外运3.1土方开挖顺序开挖方式采取分层开挖。整个土方工程施工期间都遵守从上到下分层分段依次进行的原则，并在四周形成土沟，以利于场地排水和坑壁渗水的收集，而后及时用泵排除。基坑挖至设计标高后，及时在基坑四周砌好挡水沟和集水坑以便排除积水。3.2土方开挖注意事项3.2.1土方开挖前，要对土方开挖周围环境调查清理，调查应包括下列内容：查明基坑周围影响范围内的建筑物结构类型、层数、基础类型与埋深及结构现状；基坑周围地下设施的位置、材料及接头形式；查明场地周围和邻近地区地表和地下水的分布，水位标高，距基坑距离及补给、排泄关系，对开挖的影响程度；基坑周围的道路、车流量及载重情况。3.2.2土方开挖应注意如下事项：在开挖边坡影响范围内，禁止震动机械施工，防止边坡塌陷产生不必要的损失；不要在基坑边坡顶堆加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定进行核算，控制堆载指标；注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡；3.3外运弃土土方开挖采取日间开挖，挖出的土暂堆放在出土口，再在夜间装上运土车运走，运土汽车运土过程必须符合文明施工的规定，不污染市容。3.4机械设备土方开挖以机械挖土为主，人工修正为辅，配备反铲式挖土机，配备15t349 自卸汽车运土，为保证土方外运不影响市容，在大门口设置一个洗车槽，配备高压水枪，由专人对出门的车辆进行冲洗。3.5基坑边防护沿基坑四周修建1米高围栏，栏杆用钢管制成，上下两排。另外在基坑四角安放太阳灯，便于夜间照明和施工。4施工监测方法及程序说明4.1施工监测和组织措施在施工中，基坑开挖引起的坑内外土层失去平衡，地下水位降低引起的地表沉降，施工机械施工产生的震动等都将影响基坑及周围建、构筑物，为把握施工节奏，掌握施工信息，确保施工及结构安全，及时采取施工措施，控制并降低工程施工对周围环境的影响，现采取施工监测。随时掌握施工监测的信息以达到事前预防事故发生的目的，并以此评价工程施工对周围环境的影响程度，指导地下工程施工。为确保施工监测数据的准确性，由具有丰富施工经验、监测经验及结构受力计算、分析能力的人员组成专业的监测小组，除及时收集、整理各项监测资料外，还对资料进行计算、分析、对比，确保基坑及结构稳定性和安全性，确保地下提升泵房施工不发生塌方意外，确保整个工程安全、可靠的进行。4.2监测管理措施利用原有监测点对基坑进行监测。测点在施工过程中若遭破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，以保证该点观测数据的连续性。监测是一件贯穿施工过程的重要工作，为保证监测参数的准确性，成立监测小组，施工中采取定员观测并及时整理成果，配备专用监测设备、仪器、固定基准点。按制定的监测设计方案进行观察。将量测工作纳入施工计划统筹安排，以便协调好量测与施工在时间和空间上的相互干扰。5回填总体方案土方填筑施工程序：清除处理→回填土料开采、运输→分层铺料碾压→人工修坡→检查验收。土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。349 半填半挖段：采用推土机人工配合清除覆盖层，并将填土堆运至填筑段面，推土机平整，羊足碾压实，人工整坡；全填筑段：料场采用挖掘机挖装回填土料，自卸车运输，填筑现场由推土机平料，振动碾碾压。6土方填筑的现场生产试验土方填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数：现场试验主要要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、渗透系数、压实系数和抗剪系数等试验。以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。7土方回填施工要求7.1回填土料填筑料利用本工程开挖料和外购填筑土料。7.2施工试验施工前进行填筑施工试验，合理选择施工参数，待施工参数确定质量达标后，再进行全线正式施工。7.3一般要求（1）回填前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。（2）回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中建筑物顶板在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。基坑（槽）回填在建筑物两侧保持均衡上升，避免建筑物滑动。（3）回填土分层铺摊。深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。（4）建筑物周围至少0.5m范围内采用人工夯实。采用人工夯实时，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。建筑物顶板以上1m范围内回填土不得采用机械压实。（5）土方填筑施工中，采取措施保证建筑物安全。（6）夜间施工时，合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施。（7）避免在负温下填筑施工。7.4泵站主体部分回填要求（1）选用粘粒含量为15%～30%，塑性指数为10～20，且不含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质的亚粘土，以满足防渗要求。（2）墙后、池外侧填筑符合下列要求：349 1）墙背和伸缩缝清理整修合格后方可回填，填筑均衡上升。2）靠近岸墙的回填土采用人工或小型机具夯实压密，铺土厚度适当减薄。3）分段处留有坡度，错缝搭接，注意密实。（3）分层铺筑时，上下层接缝错开，层面间刨毛、洒水。（4）碾压机械行走方向平行于建筑物外边墙走向。（5）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行边墙走向方向不小于0.5m；垂直边墙走向方向不小于3m。（6）新建排水箱涵和独流减河左堤土方回填压实度要求不小于0.95，其余部位土方回填压实度要求不小于0.90。7.5主、副厂房回填要求（1）回填土料选用黏粒含量宜为10%～35%，塑性指数宜为7～20，且不含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质的粘性土。（2）基坑回填在建筑物四周保持均衡上升，压实面高差不大于300mm，优先回填厂房两侧。（3）主副厂房基坑土方回填压实度要求不小于0.90。7.6管道回填要求（1）回填土分层铺设、分层夯实，采用轻夯夯实时，每层土虚铺厚度不大于200mm，两侧压实面高差不大于300mm。（2）槽底至管顶以上500mm范围内的回填土，由沟槽两侧对称分层运入槽内。管顶500mm以下的回填土不使用拖拉机等机械辗压，以上的回填土，使用机械辗压时，机械行驶方向垂直管沟，不得顺管沟方向辗压。（3）在回填至管肋高程及管顶高程时，检查管道的挤偏情况，不超过安装允许值。（4）回填土压实度要求如下：钢管管顶以下部位回填土压实度不小于0.93，管顶以上部位应为0.90。8现场检测每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。第五章桩基及地基处理1混凝土灌注桩349 1.1试桩1.1.1说明本工程混凝土灌注桩为竖向抗压桩兼水平承载桩，需要对竖向承载能力、水平承载能力分别进行单桩静载试桩，为成桩检测提供特征值和确定成桩的合理检测方法，为工程设计安全提供设计依据。1.1.2场地的选择选择在圆弧翼墙、站前闸、前池下游段挡墙、泵房安装间、副厂房、引渠进口挡墙、引渠消力池挡墙、引渠进口闸、引渠箱涵1段、引渠箱涵2段开挖好的建基面上进行，试桩不得在工程桩位上进行。合理规划试验场地及周边施工布置。为保证干场作业应同时进行降水（地下水）至建基面以下0.5m，同时做好明排水措施。1.1.3单桩竖向抗压静载试验（1）说明1）采用慢速维持荷载法，应加载至破坏，同时还应进行高应变法进行对照检测。2）混凝土灌注桩依次穿越Q42m淤泥质黏土层、粉质黏土层、粉土层；Q41al层的粉土层、粉质黏土层；Q3eal粘土层；Q3dmc粘土层；最终桩基座落于Q41al粉土层，Q3eal粘土层，Q3dmc粘土层，Q41al下层的粉土或粉质黏土层中。单桩竖向抗压静载成桩试验选择以下4组分别进行单桩试验：①圆弧翼墙φ0.8m、长度15m、桩顶高程-3.70m的灌注桩，站前闸φ0.6m、长度24m、桩顶高程-1.70m的灌注桩。圆弧翼墙抽1根，站前闸抽1根。②前池挡墙φ0.8m、长度16m、桩顶高程-5.50m的灌注桩，泵房及安装间φ0.8m、长度18m、桩顶高程-5.70m的灌注桩，副厂房φ0.6m、长度20m、桩顶高程3.50m的灌注桩，各抽1根。③引渠进口挡墙φ0.8m、长度13m、桩顶高程-1.40m的灌注桩，引渠消力池挡墙φ0.8m、长度20m、桩顶高程-3.70m的灌注桩，各抽2根。④引渠进口闸φ0.6m、长度25m、桩顶高程-1.70（-2.0）m的灌注桩，引渠箱涵（穿堤1段）φ0.6m、长度27m、桩顶高程-1.70m的灌注桩，引渠箱涵（穿堤2段）φ0.6m、长度23m、桩顶高程-1.70m的灌注桩，各抽1根。3）测定分层侧阻力和端阻力。桩身埋设应力、应变及桩底反力传感器，采用灵敏度高的应变式和全桥制作。每根桩传感器布置情况为：应力、应变传感器在各土层分界点布设，每个断面对称布置不少于2支；桩底反力传感器布置2支。4）试桩前应对基础进行复勘。（2）设备仪器及安装349 1）试验加载宜采用千斤顶；2）加载反力装置宜选用压重平台反力装置，无特殊论证不得采用工程桩，荷载测量采用千斤顶上的荷重传感器进行量测；3）沉降等变形测量采用位移传感器，为4个，对称布置。4）其他要求按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014执行。（3）现场检测1）试验采用慢速维持荷载法，加载及卸载方式采用逐级等量加载及卸载。其中，加载分级荷载采用最大加载量的1/10，第一级为分级荷载的2倍，卸载分级为加载分级荷载的2倍。2）慢速维持荷载法步骤程序按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014的第4.3.5执行。3）当出现下列情况之一时可终止加载：①某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的5倍。②某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的2倍，且24h尚未达到相对稳定标准。③已经达到设计要求的最大加载量且桩顶沉降达到相对稳定标准。④当荷载~沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60~80mm。⑤其他要求按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014执行。（4）检测数据分析与判定1）检测数据的整理应符合规范JGJ106-2014中4.4.1的规定。2）抗压极限承载力的综合分析及统计按照规范JGJ106-2014中4.4.2~4.4.4条的要求进行。3）试桩试验完成后应编制试桩检测报告。检测报告的编制要求参照规范JGJ106-2014中3.5.5及4.4.5的要求进行，同时，当监理人有其他要求时应遵照执行。1.1.4单桩水平静载试验（1）说明1）采用慢速维持荷载法，应加载至设计要求的水平位移允许值。2）混凝土灌注桩依次穿越Q42m淤泥质黏土层、粉质黏土层、粉土层；Q41al层的粉土层、粉质黏土层；Q3eal粘土层；Q3dmc粘土层；最终桩基座落于Q41al粉土层，Q3eal粘土层，Q3dmc粘土层，Q41al下层的粉土或粉质黏土层中。成桩试验选择以下3组分别进行单桩试验：①圆弧翼墙φ0.8m、长度15m349 、桩顶高程-3.70m的灌注桩，抽2根。②前池挡墙φ0.8m、长度16m、桩顶高程-5.50m的灌注桩，泵房及安装间φ0.8m、长度18m、桩顶高程-5.70m的灌注桩，各抽2根。③引渠进口挡墙φ0.8m、长度13m、桩顶高程-1.40m的灌注桩，引渠消力池挡墙φ0.8m、长度20m、桩顶高程-3.70m的灌注桩，各抽2根。3）测定单桩水平承载力，推定地基土水平荷载作用下的抗力系数的比例系数。桩身埋设应变传感器，测量桩身应力，由此计算桩身弯矩。传感器采用灵敏度高的应变式。每根桩传感器布置情况为：应变传感器上部10m范围内布置间距为1.0m，以下部位布置间距为1.5m，每个断面对称布置至少2支。4）试桩前应对基础进行复勘。（2）设备仪器及安装1）试验加载宜采用千斤顶；2）加载反力装置应专门设置，无特殊论证不得采用工程桩，荷载测量采用千斤顶上的荷重传感器进行量测；3）位移测量基准点应保证不收任何因素影响。4）其他要求按照《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014执行。（3）现场检测1）慢速维持荷载法按照《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014的第4.3.3、4.3.5执行.2）当出现下列情况之一时可终止加载：①桩身断裂。②水平位移达到设计要求的允许位移。③当荷载承载能力达到加载能力的1.2倍。④其他要求按照《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014执行。（4）检测数据分析与判定1）检测数据的整理应符合规范JGJ106-2014中6.4.1的规定。2）抗压极限承载力的综合分析及统计按照规范JGJ106-2014中6.4.2~6.4.7条的要求进行。3）试桩试验完成后应编制试桩检测报告。检测报告的编制要求参照规范JGJ106-2014中3.5.5及6.4.8的要求进行，同时，当监理人有其他要求时应遵照执行。1.2混凝土灌注桩施工1.2.1钻孔349 开钻前要做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池，确定钻机移位路线和方法，接通水、电源，安装水泵设备、轨道和桩架，埋设护筒（土质较好时可不埋设），根据地质情况准备必要数量的粘土，制配适合浓度要求的护壁泥浆。当准备好后，用第一节钻杆（每节长约5m，按钻进深度用钢销连接）接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起钻机对准护筒中心，徐徐放下至土面，先空转，然后缓慢钻入土中，至整个钻机基本入土内，观察检查正常后才正式开始钻进，每钻进一节吊杆，即接驳下一节以便迅速继续钻进，直至符合深度要求为止。1.2.2埋设护筒护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作钻进导向。护筒可用钢板卷制，要有足够的刚度。护筒内径应大于钻头直径，护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。埋钢护筒方法可采用打入法。埋护筒时，在桩位打入，将护筒埋入坑口，一般宜高出地面30-40cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面，并须使孔内水头经常稳定以利护壁。护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。护筒与孔壁之间用粘土层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后，方拆除护筒。1.2.3护壁泥浆与清孔在钻进过程中，随时补充泥浆，调整泥浆比重。泥浆作用：泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土；加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁。在易坍孔的砂土和较厚的夹层砂层中成孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1~1.3的泥浆护壁；穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1.3~1.5。泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。可用循环换浆法，清孔后的泥浆比重，当用原土造浆的孔，应控制在1.1左右；孔壁土质较差，用循环泥浆的孔，应控制在1.15~1.25。在清孔过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保持浆面稳定，清孔检查合格后应立即下钢筋笼浇筑混凝土。1.2.4钢筋笼制作与吊放349 （1）钢筋的种类、钢号及规格尺寸符合设计要求，钢筋笼的制作安装质量符合JGJ94-2008第6.2.5条的有关的规定，还应满足以下要求：1）钢筋笼的制作和绑扎在现场就地进行；2）钢筋笼主筋平直，主筋连接采用对焊或电弧焊，主筋接头在同一截面内的数量不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离不小于35d（d为主筋直径）且不小于500mm；3）主筋与架立筋、箍筋之间的交叉点采用电弧点焊固定。（2）为防止钢筋笼在加工、搬运、吊装和安装时变形，采取以下措施：1）分段制作的钢筋笼，其长度一般为8m左右。采取辅助措施后，分段长度可达12m左右；2）根据吊装设备和吊装工艺及措施对加劲箍间距适当加密；3）在钢筋笼外侧或内侧沿轴线方向安设临时支柱；4）钢筋笼在运输、堆放、搬运发生变形时，修理后再使用。（3）为确保钢筋笼的混凝土保护层厚度，应在主筋外侧沿轴线方向3~5m为一断面，每个断面焊4~6个扁钢定位器（耳环）等措施。保护层的允许偏差为±20mm。（4）钢筋笼的制作允许偏差：1）主筋间距：±10mm；2）箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3）钢筋笼直径：±10mm；4）钢筋笼长度：±50mm。（5）钢筋笼吊放应符合下列要求：1）终孔检测合格后方可进行钢筋笼吊放；2）钢筋笼吊放前进行垂直校正；3）钢筋笼必须采用起重机吊放，吊放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，不得碰撞孔壁；4）钢筋笼较长时，可分段放入孔内。先放入孔内的钢筋笼，可利用其架立筋暂时固定在孔口的护筒上，然后再吊起第二段钢筋笼对准位置后，按规定进行接头焊接；5）就位后钢筋笼顶、底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于50mm；6）钢筋笼顶部应设有固定装置、就位后立即进行固定，防止上浮或下沉。钢筋骨架，按设计图纸绑扎好，用在外骨架外侧绑扎水泥垫块控制，骨架一次绑好，直径1m349 以上桩的钢筋骨架，箍筋与主筋点焊防止变形，吊放钢筋笼注意勿碰孔壁，并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内，如钢筋过长时，可分段吊放，并用钢管加强骨架刚度，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段焊接，逐段放下。吊入后校正位置垂直，使之不扭曲变形。钢筋定位后及时浇筑混凝土以防坍孔。1.2.5水下混凝土灌注（1）混凝土采用商品混凝土，灌注前必须符合下列规定：1）混凝土施工前，应进行混凝土配合比设计和试验，其强度等级应不低于施工图纸的规定；2）水下混凝土的塌落度为180~220mm，胶凝材料总用量不少于360kg/m3，含砂率40%~45%，并应选用中粗砂；3）混凝土粗骨料应选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，其最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。（2）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土；灌注混凝土应符合下列规定：1）桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；2）采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用棒式振捣器捣实；3）灌注时的混凝土温度应不低于3℃，桩顶混凝土不得受冻。当环境温度高于30℃时，应采取缓凝措施。（3）孔内水下混凝土灌注应采用导管法施工：1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm，并应有足够的通过能力；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头；导管内壁须光滑平顺；2）导管使用前应试拼装，并进行注水打压试验（0.6~1.0MPa），以不漏水为合格。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上；3）隔水栓应有良好的隔水性能，并保证顺利出水；4）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面300~500mm；5）应有足够的混凝土储备，使导管埋入混凝土面以下至少0.8m；6）灌注首批混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.0m以上，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔塌落度，防止混凝土出现离析和压入空气；7）混凝土正常灌注时，导管埋深宜为2~6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，以防断桩或埋管事故，并应设专人随时测量导管埋深及导管内外混凝土面高差，做好记录；349 8）灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0；9）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；10）控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值；11）灌注桩的混凝土浇筑12小时后应用草袋覆盖桩顶混凝土，并洒水养护21天。1.2.6桩头处理施工中的桩顶高于原设计标高，并预留至少50cm的桩头处理深度，凿除破碎层和软弱混凝土至设计要求的混凝土强度面，并恢复至设计标高。对施工前的试桩和被抽检的工程桩，桩头处理的顶部预埋3层钢筋网片，层间距100mm。网片钢筋为@125φ14，同时加密加强箍筋，间距为100mm，直径同桩身。1.3钻孔灌注桩施工常遇问题和处理方法常遇问题原因分析预防措施与处理方法坍孔壁1.提升、下落、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁2.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太小浅3.未及时向孔加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏底4.遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂层钻进时，进尺太快1.提升、下落冲锤和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下2.清孔完立即灌筑混凝土轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用底速度重新钻进钻孔偏移倾斜1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动2.土层软硬不均3.冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理1.将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直较正，检修钻孔设备2.如有探头石，宜用钻机钻透；基岩倾斜时，没入块使表面略平，用锤密打吊脚桩1.清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土2.清渣未净，残留石渣过厚3.吊放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底1.做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土2.注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位3.注意孔壁，不让重物碰撞349 夹泥灌注混凝土时，孔壁泥土坍下，落在混凝土内1.灌筑混凝土时，避免碰撞孔壁2.控制孔内水位高于孔外水位3.如泥土坍塌在柱内混凝土上时，应将泥土清除干净后，再继续灌注混凝土卡锤1.冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）2.冲锤磨损过甚，孔径形成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）3.石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间1.上卡时，用一个半截冲锤打几下，使锤脱离卡点，掉落孔底，然后吊出2.下卡时，可用小钢轨焊成T形钩，将锤一侧拉紧后吊起3.被石块卡住时，可用上法提出冲锤流砂孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入不进尺1.钻头粘满粘土块时，排渣不畅，钻头周围堆积土块2、钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻1.加强排渣，降低泥浆比重2.重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重1.4成桩检验该泵站的混凝土灌注桩动、静载荷试验的检测部位见下表。混凝土灌注桩静、动载荷试验的检测部位部位静载荷法动测法竖向承载力水平承载力低（小）应变法圆弧翼墙√√√站前闸√√前池挡墙√√√泵房及安装间√√√副厂房√√引渠进口挡墙√√√引渠消力池挡墙√√√引渠进口闸√√引渠箱涵段（穿堤1段）√√引渠箱涵段（穿堤2段）√√注：①混凝土灌注桩的载荷检测，须在混凝土达到设计强度后进行。②表中各项标有“√”符号者为检测项目。349 具体要求如下：（1）灌注桩施工结束后28天，按JGJ94-2008第9章的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人并通知设计，成桩检验成果应满足设计要求。（2）灌注桩的混凝土应进行取样制模，每根灌注桩取样不少于1组，每组3块；（3）单桩承载力及桩身完整性成桩检验采用抽检的方式，一般采用如下方式：1）施工质量有疑问的桩；2）设计人认为重要的桩；3）局部地质条件出现异常的桩；4）施工工艺不同的桩；5）桩身缺陷认为影响承载力的桩；6）出于同类型桩考虑均匀分布性检测。（4）采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，按工程的部位进行，其抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应全部检测。（5）采用静载荷试验检测单桩竖向承载力的桩数，按工程的部位进行，其抽测数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，应不少于2根。（6）检测单桩水平承载力的桩数，按工程的部位进行，其抽测数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；经监理人同意可采用相邻工程桩提供反力。2水泥土换填垫层2.1材料要求除图纸另有要求外，水泥土换填地基换填材料为水泥掺入比为15%的水泥土（体积比）；选用符合填筑土料要求的土料；无杂物及有机质混入；易溶性盐类和中溶性盐类含量总和不应大于8％。2.2水泥土铺设对施工范围内地面进行测量、整平，经监理人同意后进行分层碾压施工；分层碾压每层的虚铺厚度为300mm，铺设均匀，不得成堆，压实度不得小于0.94。根据施工进度安排完成铺筑灰土换填垫层工序。垫层铺设后按20m2为一处进行顶面标高测量，要求其顶面标高不高于设计标高，不低于设计标高20mm。水泥土换填地基承载力≥120kPa。349 第六章钢筋混凝土施工1模板安装1.1底板模板施工底板模板采用钢模板，组合钢模板以0.6×1.5m和0.3×1.5m钢模板为主，适当配以相应小模板进行配模。端部模板选用钢筋骨架及木模板制作。模板外利用横、竖向钢管整体固定。为了保证模板的稳定性设置对拉和锚固螺栓。1.2墩墙模板施工1.2.1施工工艺采用预拼装安装，局部模数不对处单块就位方法。安装工艺为：复查墙模的安装位置，模板编号→在模板上安装预埋件→一侧模板吊装就位→安装支撑→绑扎钢筋→插入对拉螺栓及套管→安装另一侧模板及支撑→安装对拉螺栓，两块模板连在一起→调整模板位置、垂直→紧固对拉螺栓→固定支撑→全面检查。1.2.2模板安装注意事项（1）组装墙模时，对拉螺栓作如下设置：采用组合式对拉螺栓，内拉杆拧入尼龙帽设置7-8个丝扣，对拉螺栓的间距符合下面的要求：混凝土侧压力<20kN/m2，螺栓横向间距为1500mm，竖向间距为750mm；混凝土侧压力<40kN/m2，螺栓横向间距为900mm，竖向间距为750mm；混凝土侧压力<60kN/m2，螺栓横向间距为600mm，竖向间距为750mm。（2）墩墙接槎，采用整装整拆时，依下层混凝土墙表面200mm左右处设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承；采用单块就位时，可在下层模板上端设一道对拉螺栓，拆模时，该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。（3）单块组合安装时，要随时拆换支撑或增加支撑，以保证墩墙模板随时处于稳定状态，当钢楞长度不够需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞；（4）预拼装安装，边就位、边校正和安装连接件或加设临时支撑，待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板间按下面要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置与预拼的模板的钢楞数量和位置等同。附加钢楞在接缝两边与预拼模板钢楞的搭接长度，为预拼模板全长的15%-20%。（5）对拉螺栓与模板保持垂直，松紧要适度，设在内外钢楞交接部位。（6）U型卡反正交替安装，预拼模板接缝处上全U型卡。349 （7）模板安装到端头时，不得硬打硬塞，不足模数部分可镶嵌木料。（8）墩墙模板的支撑牢固可靠，保证混凝土浇筑不变形。1.3柱模板施工1.3.1柱模板的组装和架设先将第一段四面模板就位拼装好，并校正调好对角线。模板要竖直，位置要准确。待第一段模板拼装并用柱箍固定后，再拼装第二段，如此直到柱全高。各段拼装时，逐块同时向左右两个方向进行，板块的水平接头和竖向接头，同时用U形卡连接。U形卡正反交替安装。安装到一定高度时，进行支撑，以防倾倒。柱模全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻柱用支架固定。1.3.2柱模和梁模连接处的处理原则（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；（2）以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。1.3.3柱模安装时，注意以下事项（1）柱模支设时，使柱模下端与事先做好的定位支撑墩台靠紧、找平，以保证柱模轴线的位置和标高的准确。（2）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。（3）柱根部用水泥砂浆堵严，以防造成跑浆烂根。（4）柱梁尽量一次浇筑，若采取分两次支模时，当柱子混凝土浇筑后，拆模时要将最上一组柱模保留不拆，以便和梁模连接，使节点模板接槎平整。1.4梁模板施工1.4.1梁模板的组装和架设在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，固定钢楞，再在横楞上铺放梁底模板，并用勾头螺栓与钢楞固定。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板，有对拉螺栓时插入对拉螺栓并套上套管。按设计要求起拱。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。1.4.2梁口与柱头模板的安装梁口与柱头模板的安装是模板安装中特别重要的问题，采用以下几种方法：（1）用角模和不同规格的小钢模拼接；（2）柱头梁口用方木代替转角模板；（3）把梁模架在柱模上，使模板端肋紧贴柱子混凝土面，柱顶的其他部分用木板拼配。349 （4）梁模安装时的注意事项：模板支柱、纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般小于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距小于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距小于6m。使用扣件钢管脚手架作支撑，扣件进行拧紧，横杆的步距按设计要求进行设置。1.5板模板施工1.5.1组装方法采用单块安装的方法，支架搭设稳固，板下横楞与立柱连接牢固，检查支架标高后，由四周（用阴角模与墙、梁模板连接）向中央铺设，铺拼平模时，可以单块铺设，也可用U形卡预拼几块后再翻身铺设，不够模数的用木料嵌补。1.5.2板模板安装注意事项：单块安装时，模板的堆放高度不宜太高，注意不要超过支架局部承载能力；采用钢管脚手架支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设一道双向水平拉杆。1.6模板拆除模板拆除时限，按下列规定办理：1.6.1符合施工图纸的规定；1.6.2不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；1.6.3墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。1.6.4承重模板的拆除符合设计图纸要求和有关规定。1.6.5经计算，混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批准后，提前拆模。1.6.6拆模时注意事项：（1）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。（2）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。2钢筋制安2.1349 钢筋加工制作是在现场统一进行的，然后运到施工现场进行组装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。2.2钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，钢筋抽料单经工程技术负责人审定后开始下料。钢筋断料、加工制作由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地10-15cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。2.3钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位，及时清理好基底，然后开始安装。2.4整个底板的钢筋施工，原则上按照先低后高，先复杂后简单的顺序。底板钢筋是在垫层完成后进行，底板钢筋绑扎时，由下至上逐层绑扎，最下层钢筋按设计垫水泥砂浆垫块作保护层。板钢筋网相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱造成钢筋变形。绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的侧墙、柱钢筋同时绑扎，钢筋接头长度，按焊接要求留设，墙、柱钢筋用拉条、支撑加固，避免歪斜。2.5钢筋绑扎时注意以下几点各构件钢筋摆放、绑扎前，先在垫层上划线定位；底板钢筋穿插绑扎时，注意控制好钢筋位置，避免出现混凝土保护层过厚情况。钢筋定位：在绑扎完上部底板筋后，在承台板上铺设马凳，保持钢筋上下间距。马凳采用Φ20钢筋制作，铺设纵横向间距均为1000mm。钢筋的焊接接头在现场随机抽取进行试验，每200个头抽取3个作为拉伸试验，试验合格后方能申请隐蔽验收。安装完毕后，进行自检，合格后及时预制高标号水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。钢筋接头方式详见主体结构施工部分。3混凝土浇筑当钢筋验收合格后，方可进行混凝土浇捣。3.1混凝土浇筑基本要求本工程使用商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。当钢筋验收合格后，即可进行混凝土浇捣。349 混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施工质量。因此，对施工中主要环节，如混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。同时必须事先做好充分准备。首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。对原材料要认真检验并妥善保管。做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。3.2混凝土浇筑在底板混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证混凝土浇筑的顺利进行。在施工技术上，根据我公司施工的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证混凝土施工质量。浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位采用Φ25直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧混凝土间产生的约束力，防止混凝土温度降低时产生的收缩应力。掺入适量的水泥膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩应力。采用真空吸水泵吸混凝土表面浮浆，有利于迅速提高混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。3.3止水带处的混凝土浇筑止水带部位的混凝土浇筑质量，直接影响止水效果，所以在混凝土浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：当混凝土分层铺料至止水带面时，混凝土下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。3.4混凝土的养护349 混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。混凝土的水泥用量较大，相应混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。4泵房底板混凝土施工特殊措施4.1针对底板结构的特点，混凝土在满足强度等级的前提下，采用低坍落度、低水化热、缓凝时间长（6小时以上）、早期强度高的混凝土。现场配备1台混凝土泵，进行泵送混凝土。工人班组每12小时为一工作台班，每台泵配备18人/班泵，其中振捣棒2人/班泵。4.2浇筑混凝土浇筑采取“由左向右，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好可进一步避免形成冷缝。4.3振捣根据混凝土浇捣时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振捣。第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣混凝土时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。4.4表面处理由于混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后2-5小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用铁搓板压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份散发，促进养护。4.5为了及时了解混凝土的内外温度变化，基础底板需要测温孔，测温孔布置原则：10米左右布置一测温点，测温点根据所在部位不同设一至三个测孔；a孔距混凝土表面0.1米处，b孔距混凝土表面0.2米处。在混凝土浇筑前，将测温孔管Φ48钢管预先放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管上口临时用盖土封死，钢管下口事先封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内。4.6养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度形成裂缝，养护工作尤其重要，故采取蓄水养护措施，保证混凝土在全湿状态下养护，养护时间不小于14天。5质量保证措施5.1施工前对工人进行详细技术交底，对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。349 5.2优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。5.3不得使用刚出厂的高热水泥。5.4选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率，减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗压强度。5.5为降低混凝土的水化热，混凝土配合比中适当加入外加剂。5.6混凝土内掺缓凝剂，保证初凝时间为6小时。5.7测温要求温度计放入预先预埋的钢管内，用以测量混凝土结构内部温度。测量时间间隔：在浇筑混凝土开始6个小时后起，每2个小时测一次，连续三天，三天后每四小时测一次。测温记录应由专人负责，当发现内外温差大于25℃时，需采取相应的保温措施。5.8混凝土质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，混凝土试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。5.9浇筑混凝土时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题要立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修改完毕。5.10钢筋面要铺设栈桥，以便施工人员行走，严禁人员踩踏钢筋。5.11在浇筑混凝土时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽水排除。5.12在混凝土初凝前，用长括尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。5.13浇筑混凝土时，必需有施工员，钢筋工，木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。6泵送混凝土裂缝原因与预防6.1裂缝原因同一强度等级的混凝土，商品混凝土比现场搅拌混凝土水泥用量大得多，而水泥用量越多，混凝土越易出现收缩裂缝；为满足泵送要求，商品混凝土碎石粒径较小，易出现收缩裂缝；泵送混凝土的坍落度大，用水量大，水越多越容易出现干缩裂缝；同一强度等级的混凝土，采用相同的水泥、碎石和砂等原材料，使用相同的混凝土振捣工艺，泵送混凝土比普通干硬性混凝土容易出现裂缝；混凝土强度等级越高，越容易出现裂缝。6.2预防措施349 6.2.1缩短混凝土墙长度混凝土裂缝与墙体长度有关，长度愈长受温度干缩变形影响愈大，产生裂缝的可能性就愈多。6.2.2缩小混凝土墙水平钢筋间距大量实例证明，水平钢筋间距150～200mm的泵送混凝土墙体极易产生竖向裂缝。在两个构件配筋率相同的情况下，采用小直径钢筋可提高钢筋混凝土构件的极限抗拉变形能力。6.2.3严格控制水灰比由于运输过程中的种种原因，商品混凝土搅拌运输车到现场后不能顺利泵送（混凝土坍落度小），有的现场操作工人往搅拌运输车内加水，以达到能泵送的目的，易造成混凝土裂缝，必须严格禁止。6.2.4严格控制原材料水泥选择中热的品种。石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石，级配应良好。砂子应选用中粗砂。有关资料表明，采用中细砂比采用细砂每立方米混凝土可减少28～35kg，可降低混凝土温升，减少混凝土受缩。砂、石含泥量也必须严格控制。要使混凝土满足泵送要求，并具有较好的流动性和抗分离性能，不能单纯依靠增加单位用水量，而应选用掺外加剂来改善混凝土的和易性，达到减少拌和用水和节约水泥的目的。6.2.5加强混凝土振捣管理浇筑后的混凝土，在振动时间界限以前，应进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨科、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，达到防止混凝土裂缝的目的。6.2.6加强养护混凝土墙面全面积覆盖麻袋，定人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润。同时注意，浇水的水温与混凝土表面温度之差不应超过15℃。夏季应尽量使用蓄水池的水，防止因温差而导致混凝土裂缝。室内外温差很大，应随时测温调整温度，防止温度裂缝发生。7二期混凝土（1）二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土、门机大梁轨底预留槽混凝土、水泵基础、钢管和阀门支承混凝土、轨道梁预留槽混凝土以及本合同施工图纸所示和监理人要求的预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝土浇筑。349 （2）选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土配合比满足混凝土强度保证率95％以上，离差系数不大于0.13，原材料和混凝土配合比试验成果提交监理人批准。（3）槽孔二期混凝土浇筑采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。（4）二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，按监理人批准的施工措施进行。（5）水泵及电机支承混凝土等二期混凝土材料选用灌浆料。（6）浇筑和养护1）二期混凝土浇筑前，将结构面的老混凝土用高压水和风砂枪冲毛至露出粗砂，并冲洗干净，保持湿润。2）浇筑前检查模板和预埋件的安装质量，保证其在浇筑过程中不发生变形和移位；3）二期混凝土的浇筑，采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。4）混凝土层间间歇期：大体积混凝土应按DL/T5144-2001规定执行，结构厚度较小的二期混凝土，其最长间歇期不超过10～15天。5）混凝土浇筑完成后，及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土的连续养护时间应不少于28天，棱角和突出部位应加强保护。6）二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，按监理人批准的施工措施执行。8防腐、防碳化部位的混凝土施工（1）站前闸、引渠进口闸的墩墙迎水面以上以及排架柱、机架桥、工作桥板外露面涂刷防碳化涂料，洪泥河首闸穿堤涵洞、地下建筑物的混凝土中及灌注桩混凝土中参加抗硫酸盐腐蚀剂进行防腐处理，并将拟采购的防碳化、防腐涂料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批。（2）防腐剂掺量为每方混凝土10kg，具体依据厂家指导掺量以达到防腐性能。9止水、填缝、嵌缝材料和排水设施9.1材料要求本工程变形缝所选用的橡胶止水带、闭孔泡沫塑料板、遇水膨胀止水条等材料应提供证明材料合格的相关资料，经监理人检测同意后使用。各种材料的物理性能指标或技术指标应符合下列各表的要求：橡胶止水带物理性能指标序号项目止水带1硬度（邵氏A，度）60±5349 2拉伸强度（MPa）≥153扯断伸长率（％）≥3804撕裂强度（kN/m）≥305压缩永久变形70℃×24h（%）≤3523℃×168h（%）≤206脆性温度℃≤-457热空气老化70℃×168h硬度变化（邵氏A，度）≤+8拉伸强度（MPa）≥12扯断伸长伸长率（%）≥3008臭氧老化，50pphm20%48h2级9缓膨橡胶指标：体积膨胀率≥150%，高温80℃5h无流淌，低温-20℃2h无脆裂。缓膨膜遇水溶解时间≥168h。橡胶止水带外观质量缺陷名称A部分（加强止水区）B部分（埋置区）气泡直径不大于1mm的气泡每米不允许超过3处直径不大于2mm的气泡每米不允许超过4处杂质面积不大于4mm2的杂质，每米不允许超过3处面积不大于8mm2的杂质，每米不允许超过3处接缝缺陷不允许有裂口及“海绵”现象，高度不大于1.5mm的凸起每米不允许超过2处不允许有裂口及“海绵”现象，高度不大于1.5mm的凸起每米不允许超过2处凹痕不允许深度不超过0.5mm，面积不大于10mm2，每米不允许超过4处中孔偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm遇水膨胀止水条技术指标项目技术指标349 缓膨型S抗水压力/Mpa≥2.5规定时间吸水膨胀倍率％4h－24h200～25048h72h96h120h144h大吸水膨胀倍率/%≥300密度/（g/cm3）1.4±0.1耐热性80℃、2h无流淌低温柔性-20℃、2h绕ф20mm圆棒无裂纹耐水性浸泡24h－浸泡240h整体膨胀无碎块闭孔泡沫塑料板性能指标项目试验方法单位指标备注密度体积重量法g/cm3≥/c115抗拉强度《软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》GB6344-2008MPa≥Pa34断裂伸长率《软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》GB6344-2008%≥B6抗冻试验《水工混凝土试验规程》SL352-2006次150冻融后无损耗抗渗试验《水工混凝土试验规程》SL352-2006MPa≥Pa5B=200mm抗冲击试验《塑性悬臂梁冲击强度的测定》GB/T1843-2008Kg.cm/cm26.0无变化压缩试验《塑料压缩性能的测定》GB/T1041-2008MPa≥PaT定压缩应变为349 25%的应力侵蚀性试验30%盐酸浸蚀法失重率%≤重率蚀浸蚀28天30%硫酸浸蚀法失重率%≤重率蚀法浸蚀28天30%苛性钠浸蚀法失重率%≤重率浸蚀浸蚀28天热粘抗拉强度《软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》GB6344-2008MPa≥Pa39.2橡胶止水带安装（1）缝内止水带的安装能形成一个连续密封的止水环。橡胶止水带须采用硫化接头；（2）靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围的混凝土要振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴；（3）橡胶止水带的安装，须采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面平整洁净，如有蜂窝麻面，须填平。钢筋不穿缝面；（4）止水带接头抗拉强度不小于止水带抗拉强度的60%，硫化过程中的接头在磨具加热关闭后以停留至少10min为宜；（5）现场安装时应对安装的止水带每隔0.4m左右采用不小于φ8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。（6）止水带上的膨胀胶条在埋设前应进行保护，避免在埋设前发生膨胀。9.3闭孔泡沫塑料板安装（1）闭水泡沫塑料板须严格依照图纸位置安装（2）混凝土接缝面两侧混凝土与闭孔泡沫塑料板须挤紧，结合严密。9.4嵌缝材料的安装（1）胶体与混凝土的结合面须进行处理。混凝土界面平整，不得有灰尘及残渣，基面保持干燥，配料搅拌均匀，必要时辅以界面剂。（2）不同厂家生产的产品性能略有区别，对混凝土界面适应性和材料本身的控制条件环境也不尽相同，选定材料后按照材料使用说明要求进行施工，并接受其技术指导。9.5排水设施349 设于底板、挡墙等部位的排水管的尺寸及间排距应符合设计图纸要求；排水管应有厂家出厂合格证；排水管的安装坡度应满足设计要求。10预制混凝土本工程预制混凝土到具有相关资质的厂家定制购买。其制作、安装要求见下述内容。10.1预制混凝土的制作（1）制作场地：制作预制混凝土构件的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。（2）钢筋制安：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的制安，并符合本章钢筋工程的有关规定。（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。（4）模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除符合本章模板工程的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时满足下列要求：1）拆除侧面模板时，保证构件不变形，棱角完整，无裂缝；2）拆除板、柱、梁、屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m的，其混凝土强度不应低于设计强度的50%；如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。（5）一般结构预制混凝土构件的制作偏差：1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许偏差±10mm，横断面允许误差±5mm，其它的制作偏差应遵守GB50204-2002第9.2.5条的规定；2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；3）构件不连续裂缝宽度小于0.1mm，边角无损伤。10.2养护及缺陷修补（1）养护：混凝土养护不少于14天，并满足本章混凝土工程的有关规定。（2）表面修整：预制混凝土表面的修整应符合本章混凝土工程的规定。（3）成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204-2002的相关规定。（4）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。10.3运输、堆放、吊运和安装（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。349 （2）堆放：堆放场地也应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。（3）吊运：吊运构件时，混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。（4）构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸、标高和预埋件的标高及平面位置，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土结构构件的安装位置，须经校正无误后，方可进行下一工序的施工。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-2002第9.4节中的规定。11钢结构及埋件11.1应用范围适用于本合同主体工程中为满足水泵、启闭机、闸门、栏杆、钢盖板等设备安装在主体结构混凝土中需要埋设的钢埋件和施工图纸所示的爬梯、钢盖板、钢格栅盖板等，以及为完成上述项目所需的埋件、零星五金件等的材料采购、制作及安装、除锈、涂装等的全部工作。11.2钢爬梯、栏杆、钢格栅盖板、钢盖板（1）爬梯、钢格栅盖板、钢盖板等生产制作、施工安装应遵照国家标准GB50017-2003、GB50352—2005、GB4053.2—2009、GB4053.3-2009、GB50205-2001和国家现行有关设计及施工验收规范和规定的有关规定执行。（2）根据施工图规定进行爬梯、钢格栅盖板、钢盖板的生产制作和施工安装。（3）使用的圆钢、钢板及型钢性能不低于Q235-AF（A3F）钢材。（4）焊接要求应符合GB50205-2001的技术规定。施工图中未注明的焊缝高度皆不小于5mm且不大于较薄焊件厚度的1.2倍。（5）构件制成后检查零件是否齐全，焊缝不应有裂纹、过烧现象，外露处应磨平。构件表面应光滑无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。（6）爬梯、钢格栅盖板表面必须除锈，除锈等级不低于St2，然后刷醇酸铁红防锈漆两道、醇酸瓷漆3道涂装。（7）油漆作业油漆作业实施应遵照国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001的有关规定执行。349 根据施工图规定的油漆品种、牌号、颜色进货。油漆出厂应有合格证。并标明其成份、颜色、品种、用途和出厂日期及批号。如有变更应征得监理人同意。11.3预埋件预埋件主要包括进水池、泵房、出水池、防洪闸等建筑物上的钢梯预埋件、栏杆预埋件、闸门预埋件、人孔压力井盖、启闭机和水泵预埋件等的混凝土中的预埋件。预埋件的安装埋设（1）各类预埋件应按施工图纸要求采购和加工。加工后的预埋件应平直，无扭曲，切口应无卷边、毛刺。（2）预埋件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤预埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持预埋件位置正确。（3）预埋件不得跨沉降缝或伸缩缝。（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。（5）整个施工期间，注意保护好全部预埋件，防止其发生损坏和变形。（6）预埋件采用二期混凝土埋设时，二期混凝土预留孔（槽）位置和尺寸应符合施工图纸的规定。一期混凝土面应凿毛，并清洗干净。第七章脚手架工程1外脚手架搭设工程1.1立柱构造要求立柱各接头必须采用对接扣件对接。柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均设置底座或垫块、垫木。脚手架立柱支承于混凝土地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上。1.2纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：349 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350mm。（1）水平附着脚手架水平拉杆采用Ф16钢筋在每一层的外梁边预埋，每3m设一道，水平拉杆每隔一个设钢管顶墙杆。（2）支撑双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6M。斜杆与地面的倾角宜在45-46度之间。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM。安全斜挡板沿脚手架四周搭设。要求管架有钢管及扣件搭设，宽3M。并设置安全网。1.3避雷措施施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30Ω。避雷针可用直径Ф25×3镀锌钢管或直径≥12mm的镀锌钢筋制作，设于四角脚手架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。脚手架防雷接地，接用已预埋设的扁铁（-45×5）与建筑物柱内竖向钢筋焊接牢固。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。脚手架消防设施列入现场施工消防系统，由工地统一安排和设置。1.4安全网整座脚手架均用所规定的密目安全网围闭，随脚手架搭设上升同时挂设。挂设密目安全网时，凡在平桥面处用挡脚板或压杆将安全网压实，不得留有空位，以防物体由空位漏出坠落。相邻安全网的拼接应紧靠或重叠，并与钢管杆绑牢，连接绳的强度与安全网绳相同。1.5脚手架质量与安全管理1.5.1人员要求349 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。1.5.2搭设阶段脚手架的构配件质量必须按钢管、扣件、脚手板、底座等有关质量检验要求进行检验，合格后方准使用。脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施加荷载前；达到设计高度后。脚手架的搭设质量必须连同质安部门人员经检查签认后方能投入使用。1.5.3使用阶段操作层上的施工荷载就符合设计要求，不得超载；不得将模板、支撑、缆风绳及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架作业，雨后架上操作应有防滑措施。设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。在六级及六级以上大风与大雨后，停用超过一个月或复工前，必须对脚手架进行检查。其检查保修项目：各主节点处杆件安装，连墙件、支撑、门洞等构造是否符合施工方案要求；地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求。在脚手架使用期间，严禁任意拆除任何构件，要拆除任一构件均应采取安全措施，并报请主管部门批准。严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主主管部门批准。外墙脚手架在任何时候都要高出施工操作面1~1.2m以上。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。1.5.4拆除阶段349 （1）拆除前必须完成以下准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；消除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5M）时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（3）卸料应符合以下要求：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。2装饰脚手架室外装饰采用双排钢管脚手架，室内装饰采用门式脚手架、人字梯。门式脚手架具有组装方便、或调节高度、运输方便等特点，室内吊顶、墙面抹灰先前采用门式脚手架。第八章砌体结构施工1砖砌体施工1.1材料要求（1）砖普通粘土砖（或页岩砖）、页岩砖空心砌块，按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）砌筑砂浆1）砂浆采用商品砂浆，满足下列要求349 a.符合施工图纸规定的强度等级；b.保水性能好（分层度不应大于30mm）；c.拌和均匀。2）砂浆的配合比经试验确定，若需改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人批准。3）砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在土2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。4）为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。5）水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。1.2砌筑（1）砖提前1～2天浇水湿润。普通砖（或页岩砖）、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。（4）砖砌体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203－2011规定的限值。（5）砖砌体上下错缝、内外搭接。实心砖砌体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（6）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（7）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。349 （9）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。（10）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。（11）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，开凿瞎缝，并对缺棱掉角部位进行修补，浇水湿润后用与原墙相同的材料补砌严密。1.2.1冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，或当日最低气温低于0℃时，砌体工程的施工应按GB50203－2011中冬季施工的有关规定执行。1.2.2养护1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天，冬季施工采用暖棚内养护，养护时间按GB50203－2011规定执行。2浆砌石施工2.1材料要求（1）石料1）砌石体的石料应来自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）砌石体石料应呈块状，块径不小于25cm，中部厚度不应小于15cm。块石强度不低于MU50，软化系数不应小于0.7。规格小于要求的石料（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3。3）一般石料的材料应符合GB50203—2011第7.1.1条和第7.1.2条的规定。4）块石采用的石料应符合SL25-2006第3.1.1条规定。（2）砌筑砂浆1）砌筑砂浆采用商品砂浆。2）保证砂浆的和易性和良好保水性能（分层度不应大于20mm）。为使砂浆有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或有机塑化剂（应有砌体强度型式的检验报告），不应采取增加水泥用量的方法。349 3）砂浆的配合比，须经试验确定，并须经监理人审批。水泥的配料误差不得大于±2%，砂的配料误差不得大于±3%，水的配量误差不得大于±1%。4）砂浆用砂不得含有害杂物，含泥量不应超过5%。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。5）砂浆必须拌合均匀，应随拌随用，应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30°C时，应在2h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。2.2砌筑（1）砌筑前须完成地基整平工作，表面松散土采用人工或机械夯实。地基经监理人验收合格后才能砌筑。（2）本工程中混凝土工程所用的碎石皆可使用作为碎石垫层。（3）浆砌石砌体采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3~5cm，随铺浆随砌石。砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，水泥砂浆插捣密实。石砌体的缝宽可为25~40mm。较大石缝先填砂浆再填碎石塞实。（4）在铺砌灰浆之前，石料应刷洗干净并保持湿润，不得残留积水。（5）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均应选用较大的平整毛石。（6）砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m。（7）浆砌石外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。表面偏差在2m范围内不大于25mm。（8）块石砌筑应使用机拌砂浆，并随机制取试件。浆砌石缝间砂浆应饱满无空隙，石缝间不得直接紧靠，其外露面应用砂浆勾平缝，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制，灰砂比宜为1:2；砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内不少于4cm，并分层填压密实。（9）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。（10）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—2011中的规定。349 （11）永久伸缩缝的缝面应平整垂直，缝宽2cm。填缝材料须座浆挤压密实。（12）砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期内应避免雨淋或暴晒。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。（13）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按GB50203－2011中冬期施工的有关规定执行。3石材栏杆石材选用材料、栏杆高度、样式符合设计要求，按施工图纸及相关规范要求进行安装施工。4格宾护砌格宾护砌是集抗冲和生态为一体的护坡型式，为钢筋石笼的一种，其特殊性是，钢筋是经过特殊防腐镀层处理和特定工艺编制而成的钢筋笼，施工速度快，安装简便，对石料质量要求较低。（1）格宾护砌的构件到有信誉、经验和具有技术指导能力的厂家购买；（2）格宾网钢丝采用镀高尔凡（5％铝锌合金＋稀土元素）覆塑防腐处理，当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂；（3）网格规格为D6×8cm，容许公差为-4/+16%；钢丝的抗张强度在350-550N/mm2之间，延伸率不低于10%。钢丝技术参数见下表：钢丝技术指标表项目网格钢丝边端钢丝绞边钢丝直径mm2.02.72.2直径公差（±）mm0.050.060.06最小镀高尔凡量g/m2215245230（4）采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边缘钢丝上≥2.5圈，以加强网面与边端钢丝的连接强度；（5）绞边钢丝采用与网面钢丝一样材质的钢丝，并且按照间隔10～15cm单圈－双圈交替绞合；（6）用于装填的石块必须坚硬，在水下不分解以及在护垫结构使用寿命之内不被风化。大小在7.5cm到15cm349 之间，但不小于网孔；为避免由于单边装填引起的隔板变形，紧靠隔板两边的石头必须同时进行装填；在填充石块的时候不得损坏护垫上的镀层，并且使用人工摆放以尽量缩小孔隙率；在斜坡上施工时，从坡底往坡顶的方向进行装填，并确保每个隔板的顶部都露出来，便于绞合。（7）考虑到石块沉降，填充石块要有2.5cm的超高。为便于铰合，装填时必须确保隔板的上边缘外露。将成卷的盖板网面铺上，用适当的工具将盖板边缘与即将被绞合在一块的面板边缘拉近。5框格护坡（1）按照设计边坡坡度要求，进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物，用适当的土料填充空洞并振实，使边坡表面平整、密实，并符合设计边坡要求；（2）在已完成的基础面上铺设垫层；（3）从下边沿开始铺设预制混凝土块（或预制生态混凝土砖），纵、横、斜向均对齐；（4）每单元铺筑完成后，砌筑格埂，用混凝土将剩余部分的格埂连同嵌入格埂的预制混凝土块（或预制生态混凝土砖）一起砌筑，使格埂符合设计要求的尺寸；（5）用干砂、碎石或土填充砖孔和接缝；（6）为形成转角或直边，可用无齿锯切割预制混凝土块（或预制生态混凝土砖）以得到相应的规格和角度；（7）按施工图的要求或监理人的指示在生态混凝土砖开孔部位铺填天然土料种植花草。第九章建筑工程施工1应用范围1.1本章规定适用于本合同施工图纸所示主副厂房、配电室、管理用房的地面工程、屋面工程、装饰与装修工程、混凝土工程、钢筋工程、场区工程、绿化工程及其他工程等。地面工程包括：建筑物地面，并包含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等。屋面工程包括：本工程屋面均为平屋面。装饰与装修工程包括：墙柱面装饰工程、顶棚装饰工程、门窗工程。场区工程包括：工程管理区场区道路、围墙、大门等工程。混凝土工程包括：本合同图纸所示的建筑物的素混凝土和钢筋混凝土。钢筋工程包括：钢筋混凝土结构用的钢筋。349 绿化工程包括：场地平整的土方开挖、场地平整、更换种植土、土方外运、绿化采购种植等。工作内容包括：准备工作、场地清理、种植、完工验收前的维护养护，以及现场清理、废弃物处理等工作。其它工程包括：装饰金属件及特殊小五金、厂区大门及其它零星建筑装修工程。1.2泵站主副厂房为排架/砖混结构，主厂房屋顶采用现浇钢筋混凝土保温平屋面，外檐饰面粉刷麻面仿石漆涂料和灰色氟碳漆涂料，地面和踢脚采用自流平环氧树脂地面，内墙喷刷白色乳胶漆，门采用钢质平开大门，窗采用断桥铝合金门中空玻璃窗。副厂房墙体外饰面与主厂房统一，地面铺设防滑地砖，踢脚采用地砖踢脚；内墙及顶棚均刷白色乳胶漆；门根据《建筑设计防火规范》的规定采用不同等级的防火门，窗采用断桥铝合金门中空玻璃窗。1.3管理用房为砖混结构，外饰面材质与主副厂房协调统一，室内地面铺设防滑地砖，踢脚采用地砖踢脚，内墙及顶棚均刷白色乳胶漆，门窗采用断桥铝合金中空玻璃门窗，卫生间吊顶为铝扣板，其他房间喷刷白色乳胶漆。2地面工程2.1基土层（1）基土层应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土应分层压（夯）实，填土质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的有关规定。（2）基土层下的软弱地基应按施工图纸要求和《建筑地基处理技术规范》的规定进行加固处理，并经监理人验收合格后方能进行基土层的填筑。（3）填筑用的土料应进行物理力学性质试验和现场夯填试验，并将试验成果报送监理人批准后，才能进行基土层的填筑。（4）淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量超过8％的土不得用于基土层的填筑。（5）采用碎石、卵石等作基土表层加强时，应均匀铺成一层，粒径宜为10~40mm的混合料，并应压（夯）入湿润的土层中。2.2垫层垫层即基土层上用于承受并传递地面荷载至基土上的构造层。按其填筑材料的不同分为灰土垫层、砂和砂石垫层、碎石（或卵砾石）垫层、三合土垫层和混凝土垫层。（1）灰土垫层1）灰土垫层采用熟石灰与粘土的拌和料、其拌和料的体积比应在2：8～3：7之间，或按设计要求配料。2）灰土垫层的填筑，应将拌和料均匀铺平后进行分层铺设，随铺随夯实，不得隔日夯实，也不得雨淋，夯实后的每层厚度宜为150～250mm349 。每层灰土料夯实后用环刀取样（环刀体积不小于200cm3），测定其干密度，经监理人检验合格后，方可进行上层施工。3）灰土垫层经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。（2）水泥混凝土垫层1）混凝土垫层采用强度不小于C10的混凝土铺筑。2）水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。混凝土配合比应通过试验选定，并需经监理人批准。3）大面积浇筑混凝土垫层应设置浇筑缝，混凝土应分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用表面式振捣器振实。4）混凝土浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达到1.2MPa后，方可进行上层施工。2.3隔离层隔离层系防止地面各种液体下渗侵蚀填充材料和防止地下水或潮气渗透的构造层。（1）隔离层的防水材料和填充材料应按施工图纸的规定选用。用于隔离层的防水材料包括防水卷材、防水类涂料和沥青砂浆等铺设而成。（2）铺设防水卷材时，应制定施工程序，经监理人确定后方可施工。铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水深度宜为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并应作记录。（3）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。结构混凝土强度等级不小于C20，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，高度不小于130mm，施工中结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱剃乱凿。2.4找平层找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。（1）找平层采用的材料为水泥砂浆或水泥混凝土。强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。（2）找平层铺设前，应将基层表面清理干净，找平层下的松散填料应铺平振实。（3）采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，应洒水润湿，其光滑平面应予凿毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水泥砂浆体积比不应小于1：3，并应随刷随铺；若下层为刚性混凝土预制板时，应将板缝内清理干净，保持湿润，后用强度不小于C20细石混凝土灌填密实，缝宽大于40mm的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。（4）找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。（5349 ）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。经监理人检验后方可继续施工。2.5面层施工（1）一般规定1）各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应作建筑地面工程的基层处理工作。2）当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象；板上表面凿毛或刷界面处理剂。3）结合层和板块面层的填缝应采用水泥砂浆，水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5；水泥砂浆采用的砂要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006。4）铺设水泥类面层以及预制混凝土板、预制水磨石板、陶瓷地砖和条石、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d。5）当水泥面层的抗压强度达到5MPa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许上人行走，当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。6）当采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底；踢脚板在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。（2）水泥砂浆面层1）水泥砂浆面层的铺设厚度不小于20mm，强度等级不小于M15，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。设计无特殊要求时，单层铺设为20mm厚的l：2水泥砂浆；双层铺设时下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为12mm厚的1:1.5水泥砂浆。2）在水泥混凝土基层面上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。3）水泥砂浆面层采用的水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，采用的砂为中砂，含泥量不大于3%。4）面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。5349 ）当面层需分格时，在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。6）设有埋管的面层，当厚度小于10mm时，采取防止开裂的措施。7）水泥砂浆面层铺设完毕后，覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。（3）砖面层1）材料①砖面层设计按施工设计图纸施工，采用陶瓷地砖在结合层上铺设。②陶瓷地砖的质量要求满足各方面的质量要求，并经监理人检验确定。③结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm；采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm；采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。2）砖面层铺设①结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。②在铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润晾干后待用。③面砖缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于2mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。④面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，并做养护和保护。⑤面砖铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线条顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。2.6地面工程的细部构造（1）埋设件1）地面工程的埋设件，应按设计图纸规定预埋。2）埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，应在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出8～10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。3）在有强烈机械作用下不同类型面层邻接处，以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均应按施工图纸要求，设置镶边角铁等构件。（2）变形缝1）地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸的要求设置。349 2）变形缝应贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。3）变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施应满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。4）地面工程混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝应按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，缝距应为3～6m，采用企口缝的垫层厚度应不小于150mm，企口拆模时的混凝土抗压强度应不低于3MPa。横向缩缝应采用假缝，间距为6～12m，假缝宽5～20mm，开缝高度为垫层厚度的1／3，缝内充填水泥砂浆。5）不同垫层厚度的交界处应设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时应设置间断式沉降缝，缝宽20～30mm，缝内按施工图纸要求充填弹性材料。6）设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用平头缝，缝距不应大于3m。7）加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝，间距为6-12m。8）水泥混凝土垫层应铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，且设计无要求时，其房间地面应设置伸缩缝。（3）标高1）所有建筑室外台阶地面标高均低于室内地面20mm。2）所有卫生间地面的标高均低于相邻房间或走道地面20mm，并向地漏处找泛水，按（1990）建质管31号文件的要求做地面蓄水试验，经检查无渗漏无积水为合格。2.7地面工程的质量检查（1）各层地面和楼面的坡度、厚度、标高和平整度等应符合施工图纸及GB50209—2010要求，厚度偏差不得大于设计厚度的10％。（2）各层地面和楼面及各填筑层的强度和密实度符合施工图纸和本节的规定。（3）各层楼地面对水平面或对设计坡度的允许偏差不大于地表面相应尺寸的0.2％，但最大偏差不大于30mm。（4）各层楼地面和各填筑层的表面对平面的偏差不大于下表的规定。（5）各层楼地面的面层与基层结合良好，敲击检查不得有空鼓现象，面层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（6）楼地面面层的图案、色泽和分格准确，并符合施工图纸的规定。（7）变形缝的位置、尺寸、缝隙值以及材料的填缝质量均符合GB50209—2010的相关规定。各层地面允许偏差表349 序号层次材料名称允许偏差（mm）L基土土152垫层砂、砂石、碎（卵）石15灰土、三合土、水泥混凝土103找平层用水泥砂浆做结合层铺设隔离层、填充层54面层水泥混凝土、水泥砂浆4陶瓷锦砖、釉面地砖、高级水磨石板2水泥花砖33屋面工程3.1一般规定（1）屋面工程施工前，编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。（2）屋面工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，避免在已完工的防水层上凿孔打洞。（4）屋面突出部分及转角处的找平层必须抹成平缓的半弧形，沥青防水卷材半径控制在100mm，高聚物改性沥青防水卷材半径控制在50mm，合成高分子防水卷材半径控制在20mm，弧度要求一致。（5）泛水处混凝土护坡均采用C20细石混凝土，并与水平面成60°角。（6）泛水部位在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。（7）外墙雨水管采用UPVC雨水管，出水口处设成品UPVC雨水口，安装时注意先将卷材粘牢，再将UPVC出水口压入，对口严密，避免渗漏现象，雨水管安装弹立线，做到垂直、牢固，雨水管的卡箍可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，并用水泥砂浆抹严，不得用木楔直接钉入墙体。3.2材料要求（1）防水卷材及胶粘剂高聚物改性沥青防水卷材的外观质量、物理性能分别符合下表所示的要求。高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求349 项目外观质量要求项目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许胎体未浸透、露胎不允许边缘不整齐，砂砾不均匀无明显差异涂盖不均匀不允许高聚物改性沥青防水卷材的物理性能项目性能要求聚脂毡胎体玻纤毡胎体聚乙烯膜胎体拉伸性能拉力（N)≥450纵向≥200，横向≥250≥100延伸率（％)≥30——断裂时≥200耐热度（℃，2h)SBS卷材90。APP卷材110，无滑动、流淌、滴落PEE卷材90，无流淌、起泡柔性（-5～-25℃)绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压力（MPa)≥0.3≥0.2≥0.3保持时间（min)≥30注：表中柔性的稳定范围系表示不同档次产品的低温性能。（2）材料的贮运和存放1）卷材及其胶粘剂、防水涂料、胎体材料、密封材料和保温隔热材料以及水泥和外加剂等均贮存在阴凉、干燥、通风条件良好的室内，避免日晒、雨淋和受潮。不同规格和品种的材料分类贮存和堆放，严禁接近火源和热源。2）卷材直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜和横压，短途运输时平放不得超过四层。卷材贮存避免与化学介质及有机溶剂接触，沥青防水卷材贮存的环境温度不得高于45℃。3）胶粘剂、防水涂料和外加剂等化学制剂按不同品种分别用密封容器贮存。水乳型和溶剂型防水涂料贮存的环境温度不应低于0℃。4）密封材料贮存避开火源、热源，避免日晒、雨淋，保持包装完好无损；密封材料贮存的环境温度不应高于50℃。5）板状和块状保温材料在搬运时注意轻放，防止破损和断裂；采取防雨、防潮措施，并分类堆放，防止混杂。3.3防水卷材屋面349 （1）一般规定1）铺设防水卷材的基面要求①在屋面防水层施工前，会同监理人对基层面进行检查和验收，并做好验收记录。基层应牢固，表面应平整。②基层为装配式钢筋混凝土时，采用细石混凝土灌缝，其强度等级不应小于C20。灌缝的细石混凝土应掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造钢筋。③找平层压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。④卷材铺贴前保持基面干燥，表面浮散的撒布料清扫干净，避免损伤卷材。⑤屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，采取遮蔽措施。2）基层面处理在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的粘结力，基层处理剂的材性与卷材的材性相容。3）卷材铺设方法①屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。②屋面坡度在3％～15％之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。③屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。④上下层卷材不得相互垂直铺贴。⑤铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂满涂，并尽量减少卷材短边搭接。⑥立面卷材收头的端部要裁齐，压入预部凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。4）卷材搭接要求①卷材搭接的宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。②卷材的搭接宽度符合下表的要求。卷材搭接宽度要求搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方法满粘法空铺法满粘法空铺法349 卷材种类点粘法条粘法点粘法条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材粘粘剂8010080100胶粘带50605060单焊缝60，有效焊接宽度不小于25单焊缝80，有效焊接宽度10×2+空腔宽③上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，按年最大频率的风向搭接。④叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（2）高聚物改性沥青防水卷材施工1）冷粘结法铺贴卷材①胶粘剂由厂家配套供应，施工时按厂家提供配合比和配制方法拌制胶粘剂。②胶粘剂涂刷均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条贴法、点粘法按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。③根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。④铺贴卷材时，排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。搭接部位的接缝满涂胶粘剂，溢出的胶粘剂随即刮平封口。⑤接缝口用密封材料封严，宽度不应小于10mm。2）热熔法铺贴卷材①幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热和烧穿卷材。②卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下的空气，使之平展，不得皱折，并辊压粘结牢固。③搭接缝部位，宜以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。④铺贴卷材时，平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。⑤采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不小于150mm。3）自粘法铺贴卷材①铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。349 ②自粘胶底面的隔离纸必须全部撕净。辊压时注意排除卷材下的空气，压平粘牢。③搭接部位宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。④接缝处用密封材料封严，宽度不大于40mm，且不小于10mm，接缝深度可取接缝宽度的0.5～0.7倍。（3）防水屋面的细部构造施工1）卷材屋面防水的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均做成圆弧。圆弧半径根据卷材种类按下表选用。基层转角处圆弧半径选用表卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100～150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材202）天沟、檐沟和无组织排水檐口的防水构造施工应符合GB50207—2012第8章的规定。3.4保温隔热屋面（1）一般规定1）封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5％；当采用无机胶结材料时，不得超过20％。易腐蚀的保温材料不得采用。2）铺设保温层的基层平整、干燥和干净。3）对正在施工或施工完的保温隔热层采取保护措施。（2）材料的要求1）屋面保温材料具有吸水率低、表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。2）保温材料的质量符合下列要求：①膨胀蛭石的粒径宜为3～15mm，堆积密度小于300kg/m3，导热系数小于0.14W/m·K。②膨胀珍珠岩的粒径宜大于等于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不大于8%，堆积密度小于120kg/m3；导热系数小于0.07W/m·K。③板状保温材料如设计无特殊要求，其质量符合下表的要求。349 板状保温材料质量要求材料类别表观密度导热系数抗压强度吸水率外观质量（kg/m3）（W/m·K）（MPa）（V/V，%）板的外形整齐；厚度允许偏差为±5%，且不大于4mm模压聚苯乙烯泡沫类15～30≤0.041——≤6挤压聚苯乙烯泡沫类≥32≤0.03——≤1.5微孔混凝土类500～700≤0.22≥0.4≤3膨胀蛭石、膨胀珍珠岩类300～800≤0.26≥0.3——3）材料的抽样和检验①保温材料抽检数量按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次；②松散保温材料检查粒径、堆积密度；③板状保温材料检查密度、厚度、板的形状和强度。4）材料的贮运和存放①板状保温材料在搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱少角，保证板的外形完整；②保温材料采取防雨、防潮措施，并分类堆放，防止混杂。（3）保温层施工1）松散材料保温层施工符合下列规定：①保温层含水率符合设计要求，炉渣应过筛。②松散保温材料分层铺设，并适当压实；每层虚铺厚度不大于150mm；压实的程度与厚度经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。③保温层施工完成后，及时进行下一道工序，在雨季施工则保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。2）板状材料保温层施工符合下列规定：①干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝相互错开，板间缝隙采用同类材料嵌填密实。②粘贴的板状保温材料贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝相互错开。3）干铺的保温层可在负温度下施工。当雨天、雪天和五级风以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时采取遮盖措施。349 4装饰与装修工程4.1抹灰工程4.1.1清理基层将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。检查门窗洞的位置是否正确。填堵缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。4.1.2做灰饼在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm左右，以打底砂浆制作。4.1.3做标筋及护角在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。4.1.4抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。操作时要注意并需要检查以下几个方面：操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平；对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求。4.1.5面层抹灰待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。349 面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。4.2涂料工程4.2.1一般规定（1）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。（2）饰面的涂料质量应符合规定要求，颜色要满足施工详图规定或按监理人通知要求。（3）涂料工程基体和基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。（4）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。（5）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（6）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（7）内、外檐刷涂料，应按涂料规定的水泥抹面基层干燥的时间方可施工，且不应在风雨中施工。（8）外檐涂料的颜色，施工单位应事先提供样板或样品，经规划管理部门，设计人与建设单位认可后，方可定货施工。4.2.2材料要求（1）材料质量应满足相关质量要求，并经监理人确认后方可使用。（2）涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。（3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。4.2.3涂料施工（1）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。（2）施涂时应先刷封底涂料，待其干燥后再刷主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。刷主涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。349 （3）水泥系主层涂料时，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h，才能施涂罩面涂料。（4）施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。（5）油漆工程的基层含水率：涂刷溶剂型涂料时，混凝土和抹灰不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，混凝土和抹灰不得大于10%，木材基层不得大于12%。（6）凡予留木砖和木活隐蔽处均刷沥青二道防腐。门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道（中等做法），调合漆两道。金属材料均必须除锈，并刷防锈漆一道。（7）混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥洁净，不得有起皮松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。4.3外墙保温工程本工程采用外墙外贴80厚挤塑聚苯板保温。施工中应严格按照《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。4.3.1一般要求（1）结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥修补砂浆修补平整。（2）根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线，当需要设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出挤塑聚苯板粘贴位置。（3）安装挤塑聚苯板：1）挤塑聚苯板切割：用电热丝切割器或其它专用工具切割，标准板面尺寸为1200mm×600mm，对角线误差±2mm。非标准板按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。2）粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结胶浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。3）在挤塑聚苯板四周涂抹一圈粘结剂，宽50mm，厚10mm，侧面30mm*50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，间距150mm~200mm，直径100mm。点粘法粘结胶浆的涂抹面积与挤塑聚苯板面积之比不小于40%，其它楼层不小于30%。4）抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。板面不留间隙。5349 ）在外墙转角部位，上下排挤塑聚苯板间的竖向接缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。6）挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其它打磨工具磨平，然后再将整个挤塑聚苯板打磨一遍，粗纱纸应衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应将碎屑清理干净。（4）抹聚合物砂浆保护层：1）按要求配制抹面砂浆。2）在设计要求的变形缝处固定分格木条。分格木条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10mm左右，以便嵌入挤塑聚苯板间的变形缝内。分格木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分格木条表面齐平）。分格木条必须横平竖直。3）用不锈刚抹子在挤塑聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2mm抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网布压入湿浆中，直至网格布全部被覆盖，目测无任何可分辨的网格布纹路。4）保护已完工的部分，免受雨水的冲刷和渗透。（5）门窗洞口处1）门窗洞口角部的挤塑聚苯板，应采用整块挤塑聚苯板切割出洞口，不得用碎小块拼接。2）铺设网格布时，应在洞口四角处45度方向贴补一块标准网布，以防止脚部开裂。4.3.2材料的要求（1）墙面保温材料应具有吸水率低、表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。（2）保温材料的质量应符合下列要求：板状保温材料如设计无特殊要求，其质量应符合下表要求。挤塑聚苯板保温材料质量要求材料类别表观密度导热系数抗压强度承受总压力外观质量（kg/m3）（W/m·K）（KPa）（KPa）板的外形整齐；厚度允许偏差为±5%，且不大于4mm挤塑聚苯乙烯泡沫板≥25≤0.03≥150≤80（3）材料的抽样和检验1）保温材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次；349 2）板状保温材料应检查密度、厚度、板的形状和强度。（4）材料的贮运和存放1）板状保温材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱少角，保证板的外形完整；2）保温材料应采取防雨、防潮措施，并应分类堆放，防止混杂。4.3.3安装允许偏差项目（1）挤塑聚苯板安装的允许偏差应符合下表规定。挤塑聚苯板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2米靠尺及塞尺检查2垂直度每层5用2米靠尺检查全高H/1000且不大于20用经纬仪检查3阴阳角垂直4用2米靠尺检查4阴阳角方正4用阴阳角检查尺检查5接缝高差1.5用2米靠尺及塞尺检查（2）外墙体外保温外侧抹灰和饰面层详见本技术条款内容并执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》第4章“一般抹灰工程”的规定。4.3.4成品保护措施（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。（3）应防止重物撞击墙面。4.4顶棚装饰施工4.4.1一般规定（1）矿棉板吊顶和铝扣板吊顶，递交吊顶板样品及龙骨样品，送请监理人鉴定和选择，经监理人认可后方可进行施工实施。吊顶位置应准确，其水平允许偏差为±5mm。（2）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。349 （3）吊顶龙骨在运输时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。（4）吊顶龙骨宜存放于地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。（5）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。4.4.2材料要求（1）各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。（2）各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。（3）吊顶工程所用的龙骨及配件应符合有关现行国家标准。4.4.3施工方法刷涂料顶棚的各项指标和要求均要符合内墙涂料的各项要求，变形缝处理要符合墙柱面装饰工程中相关规定。吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。矿棉板吊顶和铝扣板吊顶施工前，应递交吊顶板样品及龙骨样品，送请监理人鉴定和选择，经监理人认可后方可进行施工实施。吊顶龙骨在运输时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。吊顶龙骨宜存放于地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。安装时，板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。吊顶位置应准确，其水平允许偏差为±5mm。5门窗工程本工程涉及普通门窗、断桥铝合金窗、三防门、防火门窗及专用门窗等类型。5.1窗施工5.1操作工艺349 5.1.1工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢窗拆包，检查→就位和临时固定→窗固定及方法→塑钢窗扇安装→窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件5.1.2弹线找规矩：在最顶层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。窗口的水平位置以楼层500MM线上反。5.1.3窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。5.1.4窗框两侧应进行防腐处理。5.1.5运输及安装塑钢门窗：按设计要求窗安装上，保证安装位置正确、牢固。5.1.6就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。5.1.7窗固定后，及时处理与墙体缝隙。5.1.8窗框安装：将预留窗洞按窗框尺寸提前修好。在窗框的侧边钉好连接件。窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。将窗框与砖墙四周的缝隙填实。5.1.9固定窗扇。5.1.10安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。5.2注意事项制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。施工前应检查窗附件是否齐全。窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙，上下框距洞口边15-18mm，注意窗台板的安装位置，两侧要留20-30mm。窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。349 窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在塑钢表面，溅上时应及时擦掉。5.3门施工5.3.1运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，严禁混乱码放；防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5米，并要作好防风、防雨、防晒措施。5.3.2安装技术操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；立门框：拆卸门框下部的固定板，门框一般埋入±0.00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，保证与墙体结构成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。6场区工程厂区主要工程做法见下表：厂区工程做法表序号项目名称工程做法1场区内混凝土路1、180厚C25混凝土面层；2、25厚粗砂垫层，满铺刮平；3、300mm厚3：7灰土，两步夯实；4、路基碾压密实2场区内广场砖铺装成品广场砖留缝铺平，细砂扫缝，用压力为1360～2270kg高频小振幅板夯走三遍；30mm厚砂垫层，满铺刮平；300mm厚3：7灰土，两步夯实；素土夯实3场区铁艺围墙做法参12J9-1第31页4场区大门及门柱双扇铁艺门、平开、高1.8m；砖砌门柱、高1.8m6.1场区混凝土道路349 （1）路基施工道路施工前清除路基范围内的有机土、草皮等杂物，路基按照图纸所示竖向设计的坡度与标高，碾压密室或夯实，压实系数符合设计要求。填方路基采用15t自卸汽车运送土料，1m3挖掘机配合推土机平整摊铺土料，18t压路机分层碾压密实。（2）基层施工拌和均匀的混合料用装载机装入运输车中，运输车车厢内要干净干燥，运输时注意苫盖，并控制每车料的数量基本相同。根据运输车辆的车行吨位及石灰土的试验数据，在施工现场由专人指挥卸料合理卸料，避免铺料过多或不够，推土机配合平地机及时摊铺。找平前先对排压好的石灰土的线位、高程“初平”宽度、厚度及拌和质量进行检查，合格后在进行找平。找平时测量人员严格控制线位、高程避免偏拱。“初平”后用找平机将找平段全部排压一遍，排压后再进行找“细平”工作，使高程、横坡、宽度符合要求。碾压石灰土时要求含水量合宜，试验员进行含水量的试验对过干和过湿的石灰土不应碾压。含水量处在最佳含水量时用压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。曲线段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，头两遍用1档（1.5-1.7km/h）以后用2档（2.0-2.5km/h）碾压至符合压实度要求。碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象应重新拌和、挖出改换或用其他方法处理使其达到质量要求。对井周围及建筑物附近碾压不到的地方用冲击夯等小型机具夯实。（3）路缘石安装按桩橛线及路缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌路缘石。路缘石铺砌长度不能用整数侧石除尽时剩余部分可调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm，不得以必须断侧石时，应将断头磨平。路缘石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直，圆滑平顺，无凹凸或前后高低错牙现象，缘石线要求川页直圆滑，顶面平整，符合标高要求。（4）面层施工根据招标图纸要求，场区内道路及对外连接道路采用厚度为220mm的C25水泥混凝土。路面的横向坡度，混凝土车行道为1~1.5%；混凝土路面总、横向缩缝间距为3~6m，伸缝间距一般为20~30m，伸缝宽度为20~30mm，缝内填沥青类材料。349 混凝土路面采用外购商品混凝土进行浇筑，施工时由人工进行浇筑，采用插入式振捣器将道路的边角振捣密实，再用平板振捣器进行平面振捣，避免出现漏振、欠振、过振及蜂窝和孔洞现象。混凝土道路施工完成后，及时按相关规范要求进行养护。6.2沥青混凝土道路施工（1）路基施工1）路基必须密实，均匀，稳定，施工时应使路基处于干燥或中湿状态。潮湿，过湿状态的路基应采取掺入固化材料或换填砂砾土，碎石渗水性材料，以及设置土工合成材料等加强路基排水的技术措施，进行综合处理，使土基回弹模量值大于30MPa。2）填筑路基施工前应对路堤基底进行处理。基底应清基300mm，对于地面横坡大于1：5且原地面为坚实土时，应将地面挖成台阶形，台阶宽度不小于1.0m。填土前应对基底进行压实。3）填方路基宜使用级配较好的粗粒粘性土作为填料。4）路基压实是保证路基强度与稳定性的关键，路基的压实度不应小于90%。5）路基施工时除本说明中提到的外其它严格按照JTGF10—2006的规定施工。（2）底基层1）施工工艺混合料的整形混合料的碾压接缝和调头处的处理养生及交通管制准备下承层施工放样场外预拌混合料混合料的运输摊铺2）施工根据运输车辆的车行吨位及石灰土的试验数据，在施工现场由专人指挥卸料合理卸料，避免铺料过多或不够，推土机配合平地机及时摊铺。找平前先对排压好的石灰土的线位、高程“初平”宽度、厚度及拌和质量进行检查，合格后在进行找平。找平时测量人员严格控制线位、高程避免偏拱。“初平”后用找平机将找平段全部排压一遍，排压后再进行找“细平”工作，使高程、横坡、宽度符合要求。（3）基层1）石灰粉煤灰碎石使用的石灰质量应符合JTGD50－2006表3.2.13规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰的技术指标。粉煤灰不含有团块，腐植质或其他杂质，其中SIO2、AL2O3和Fe2O3349 的总含量应大于70%，烧失量不大于20%，比表面积应大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应大于60%。石灰粉煤灰碎石的配合比应为8：17：75，石灰粉煤灰碎石混合料中小于0.075mm的粉料含量不宜小于20%，掺入碎砾石的最大粒径不大于40mm，以10～40mm为宜。掺入的碎砾石应占混合料总重的70～80%，且掺入的碎砾石应具有良好的级配，石料等级不宜低于3级。2）石灰粉煤灰碎砾石的压实度按重型击实试验法确定应达到97%。3）石灰粉煤灰碎砾石中的碎石或砾石的压碎值应不大于35%。（4）沥青混凝土施工1）施工准备：①选购经调查试验合格的材料进行备料，集料分类堆放。按总体布置图所示位置，堆料场地表整平硬化，排水通畅，防止环境污染，集料分等级堆放，每堆集料挂牌标示材料的产地、规格、用途。②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种材料进行符合性检验。③在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩，进行水平测量，拉好基准线，画好边线。④对基层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。2）混合料的运输①拌和好的成品料及时装运，如运输车来不及运输或提前拌和，及时将成品料装放储料罐中保温，保温温度不得低于150度。②沥青混合料用8～15T以上的自卸车运到摊铺现场，运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖布以防雨和热量损失。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。④沥青混合料装入运输车后，由专人检查其出厂温度和质量，并称重、填写发料单，生产结束后交工程师签证。3）混合料的检测拌和场设专人每晚对改性沥青的软化点，针入度和聚乙烯掺量及颗粒研磨、分散情况抽样检查，并在次日开机生产前将试验结果和当日配料单一并报工程师。4）混合料的摊铺349 当摊铺机前至少有3辆运料车时才开机，开机后注意摊铺与供料速度相匹配，保证供料仓内混合料饱满以保证开机后不停机。①摊铺混合料之前，把基层顶面清扫干净，经严格检查合格后，再进行摊铺作业。②在每次摊铺前设置足够的基准控制线，并仔细调整摊铺机熨平板角度和坡度以及自动控制系统。对熨平板进行预热，并不低于65度。同时，凡接触沥青混合料的机具表面，均涂刷油水混合液，以免粘附粒料。③沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。正常施工控制在120～165度之间，在摊铺过程中随时检查并作好记录。④摊铺机以均匀的速度行驶，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。⑤因操作摊铺机不当或因自动找平装置问题而出现摊铺表面不平或坡度变化时，立即停止摊铺，查找原因。⑥在摊铺过程中，随时检查摊铺质量。出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在此过程中，铁锹用火烤热，使用时一律反锹，不得正铲抛料，且操作人员脚上穿专门制作的木鞋，决不允许将泥土带上面层，也不允许将多余的料弃于路缘带及边坡上。⑦在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。⑧摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。⑨在刚摊铺好的面层上禁止非工作人员行走或站立。当发现摊铺表面局部粗糙时，可用1cm细筛筛细料。5）混合料的压实①混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对厚度、平整度、路拱及温度不合格之处及时调整，随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。②碾压要紧跟摊铺机进行高温碾压，分为初压、复压、终压三步。在整个碾压过程中，应严格控制温度。终压在沥青混合料摊铺整型后立即进行，初压速度符合招标文件规定。碾压时从外侧面向内侧，由低向高碾压，主动轮在前，从动轮在后，双钢轮压路机相邻碾压带应重叠30cm。复压紧跟在初压后进行，以钢轮振动碾压和轮胎压路机相配合，复压时速度符合招标文件规定。在复压过程中，使用核子密度仪（使用前已进行校核）检测其压实度，当压实度合格后即可进行一步碾压。349 复压完毕后，用钢轮压路机不振动与轮胎压路机配合，快速碾压，以清除轮迹，终了温度不低于规定值。在施工过程中，按规定取样进行马歇尔稳定度，流值试验、油石比试验。施工完后进行钻芯取样，检测路面压实度及厚度，同时检测平整度、标高、宽度、横坡等各项指标。③碾压顺纵向由低向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。⑤不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面，压路机不准停留在温度高于70度的已经压过的混合料上。⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。6）接缝处理①接缝粘结紧密，压实充分，连接平顺。对于纵、横接缝，采用切割机切割，并清洗干净在切口上涂粘层沥青，而后铺筑新拌沥青混合料，铺筑的砼用3cm直尺检测，不平处人工找补，而后碾压。②横向接缝的碾压先用双轮或三轮钢筒式压路机碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料上伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，并要边碾压边用直尺检测接缝平整度，必要时应及时整修。③纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。6.3场区地面砖铺设地面砖按施工图纸规定的规格和标准进行外购。施工前，将地面砖基层平整、压实，根据施工图纸的尺寸进行放样并纵横挂线，按线进行地面砖铺设。地面砖采用人工铺砌，成型后的表面平整度符合设计及相关规范要求。7绿化工程7.1植物的准备植物的选择，除了根据设计提出的对规格和品种的要求外，还要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤的植物。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽，为了挖掘方便，起苗前1~3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，绿苗应带完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。349 裸根苗若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率，为了减少植物苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前要进行粗略修剪。7.2花基种植床整理在已完成的花基内，进行翻土作业。一面翻土，一面挑选、清除土中杂物。若土质太差，应当将劣质土全清除掉，另换新土填入花基中。花基载种的植物都是需要大量消耗养料的，因此花坛内的土壤必须是很肥沃，在花基填土之前，最好先填进一层肥效较长的有机肥作为基肥，然后才填进栽培土。填土达到要求后，要把上面的土粒整细，耙平，以备栽种花卉植物。7.3栽植栽植花苗时，由有特殊要求的图案部分开始，在栽植同一模纹的花卉时，若植株稍有高矮不齐，对较高的植株则栽得深一些，以保持顶面整齐。花基栽植完成后，要立即浇一次透水，使花苗根系与土壤密切接合。第十章金属结构采购及安装工程1金属结构采购工程1.1应用范围适用于本工程的金属结构设备的采购。全部采购项目包括闸门、启闭机、清污机和与本合同项目有关的基础埋件的采购工程。2金属结构设备安装2.1安装范围全部安装项目包括清污机、闸门、启闭机及基础埋件等附属设施以及相应的二期混凝土工程。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。2.2铸铁闸门的安装2.2.1安装技术要求（1）铸铁闸门门框构件应与混凝土中的钢筋固定，可以使用与锚筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门框的主要构件上。（2349 ）安装使用的基准线，除了应能控制闸门各部位构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制其的总尺寸及安装精确度。（3）混凝土浇筑过程中应对闸门进行监测，以防止闸门的安装位置及精度产生变化，若产生位置变化，应及时进行纠正，以保证闸门的安装精度。2.2.2闸门的试验闸门安装完毕后，报请监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查启闭机，以及启闭机与闸门的连接等情况处于良好状态。闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验，试验过程检查闸门的滑动运行无卡阻现象。在闸门全关位置，漏光检查合格，止水严密。（2）在具备条件下，应进行动水启闭试验。闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。2.3启闭机安装和试运行2.3.1安装技术要求（1）按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。（2）机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不允许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。（3）启闭机平台高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。（4）启闭机机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离偏差不应超过±1mm。（5）启闭机机座应与基础板的局部间隙在应不超过0.2mm，非接触面应不大于总接触面的20％。2.3.2试运转启闭机安装完成后进行现场负荷试验，试验时应检查：（1）手摇部分应转动灵活，无卡阻现象；（2）传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；（3）上下行程开关动作应灵敏可靠；（4）应对螺杆启闭机的荷载控制装置、高度指示装置进行专门测试，保证动作灵敏，安全可靠。2.4回转式清污机的安装和试运转349 2.4.1安装技术要求（1）清污机及埋件的安装，应按施工图纸的规定或清污机厂家的要求进行。（2）清污机栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右及前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。（3）清污机埋件安装应符合施工安装图纸，以及DL/T5018第8.1与9.2节的有关规定。（4）清污机埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应小于3.0mm。（5）应按照清污机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试、试运行。安装好的清污机的各项性能应符合制造厂和设计的要求。2.4.2拦污栅的试验起动前应先用点动法，使牵引链条至少绕栅体转动一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象2.4.3清污机的试运转清污机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：（1）电气设备的试验要求按SL381的规定执行。（2）空载试验。空载试验是在清污机不加荷载的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合有关图纸和规范的各项规定。（3）带荷载试验。带荷载试验是在清污机在设计荷载的情况下进行的运转试验，带荷载试验应根据设计能力按有关规范规定进行。若条件许可，也可在出厂前进行。（4）在进带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。第十一章水机设备采购及安装工程1设备采购1.1概述主机设备：泵站设置7台1400ZLB5.5-3.5型立式轴流泵，7台与水泵配套立式异步电动机。泵站出水流道采用直管出流方式，在出水管上均安装DN1400伸缩节，便于水泵设备安装拆卸。为防止停泵时水倒灌，在出水管均设置DN1600拍门。泵站辅机设备：在水泵层设置一条技术供水总管，分别与水泵导轴承相接。选择3台FLG50-200B型水泵进行技术供水，2用1备。单机配套功率3kW。349 考虑机组运行期填料涵的渗漏排水，拟设置2台WQ70-14-5.5型潜水排污泵。单泵流量70m3/h，扬程14米，配套功率5.5kW。考虑机组检修排水，拟设置2台WQ25-14-2.2型潜水排污泵。单泵流量25m3/h，扬程14米，配套功率2.2kW。1.2设备采购本工程水力机械专业设备到具有良好资质的商家采购。1.3设备性能1.3.1立式轴流泵及配套异步电动机（1）7台套立式轴流泵及其附属设备：每套水泵的供货范围从进水设备至出口拍门。含水泵本体及其所需的出口30°弯管、伸缩节、柔口、拍门、中间轴、联轴器、水泵基础部件、电动机座、预埋件、地脚螺栓、及自动化元器件等。（2）7台套立式异步电动机及其附属设备：每套电动机的供货范围为电动机主轴连接法兰以上的所有部件和装于电动机端部的电缆终端箱。含电动机本体及其所需的附属设备、自动化元器件、电动机连轴器法兰盘和连接螺栓等。（3）7台套水泵电动机组运行所必需的备品备件，以及安装、维护、检修所必需的专用工器具。备品备件和专用工具详见下表：备品备件、专用工器具清单序号项目名称单位备注1可满足一台机组的叶片个每个型号1个2轴封填料套适合于各型号水泵3泵壳密封垫套适合于各型号水泵4轴瓦套每个型号2个5专用工器具套2套1.3.2水泵及其附属设备（1）型式1）水泵为立式半调节轴流泵，转轮室，喇叭口进水，水泵通过中间轴与电动机直接连接，从电动机端俯视，水泵为顺时针方向旋转。2）在水泵机组维修时，水泵所有可拆卸部件包括：转轮、喇叭口、转轮室、泵座、伸缩节、30°弯管等。3）水泵结构设计要考虑检修、维护所需的足够空间，并方便地进行维修、安装、拆卸及运输。所有需吊运的设备要设置吊环、吊耳或便于拆装的起吊装置。（2）水泵主要参数349 水泵主要设计参数要求见下表。水泵主要设计参数项目单位设计参数水泵型号1400ZLB5.5-3.5叶轮直径mm1200设计转角度0°设计扬程m2.91设计流量m3/s5.72设计点效率%85.4配套功率kW355额定转速r/min370最小淹没深度m1.50水泵安装高程m-2.60（3）性能要求1）水泵在额定转速、设计扬程工况和叶片安放角为0°时，其流量应满足规定的要求。2）水泵流道设计和结构尺寸应满足本工程布置尺寸及条件要求，在泵站整个运行扬程范围内具有良好的水力特性，能确保在其特性曲线上任何一点安全、稳定、高效率运行。在设计扬程下，叶片安放角为0°时，其设计点效率应不小于85.4%，在整个运行扬程范围内的效率应不低于78.0%。制造厂应提供各叶片安放角下的水泵工作特性曲线。3）水泵设计点的叶片安放角度为0°，水泵叶片应能在-6°~+4°之间调节（停机调节）。4）水泵性能及制造应符合《混流泵、轴流泵技术条件》（GB/T13008-1991）的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制作。5）水泵汽蚀余量（NPSH）应满足《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》（GB/T13006-1991）标准要求，并应满足泵站最小淹没深度要求。汽蚀损坏保证期为累计运行6000h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D为叶轮直径，以m计），叶轮室及导叶体的汽蚀保证期总失重量在保证期内不超过叶轮保证期总失重量的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计量将参照国际电工委员会标准IEC609349 中有关规定执行，在保证期内，损坏失重量超过上述要求，则及时免费用耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊、打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。修补后，保证期重新开始计算。6）泵组应能在起动、停机过程中及在运行范围内的任何工况下稳定运行，无有害的振动和噪音及其他有害的水力现象存在。7）除水泵导轴承在水泵启动时需短时提供润滑水外，水泵电动机组应在不需要提供其它润滑或冷却水的情况下，可安全稳定连续运行。（4）运用标准水泵的设计、选材、制造、性能、试验、防护涂层及出厂验收等均应符合GB或JB最新颁布实施标准的规定，并且应是签订合同时正式颁布的最新版本。若采用其他标准，则应向业主提供所采用的标准并取得业主同意。（5）立式轴流泵结构要求1）水泵设计制造要求水泵的设计应便于制造、安装、运行维护和检修。7台水泵应统一设计，统一图纸生产，外形、尺寸、材料、性能应一致。7台水泵的叶片应具有互换性，水泵运行性能应达到设计要求。整个泵组应具有足够的强度和刚度，可在最大反向飞逸转速下旋转5分钟而不产生有害变形或损坏。为使产品的外部质量美观，内部过流损失小，所有铸件均应采用树脂砂成型工艺。产品中的外购、外协配套设备及零部件必须有合格证，经工厂复检，并符合技术要求。整套泵组外观表面应光滑美观，颜色由业主提供色板或指定。2）主要部件结构和材料本泵站主要作用为防洪排涝，因此泵组抽排的水中可能含有较多的泥沙，且具有一定腐蚀性。水泵过流部件应考虑耐磨蚀、防腐蚀要求。主要结构件如泵壳、泵盖、导叶体等应为耐磨蚀、防腐蚀材料制作，所有外露的螺栓、螺母及垫圈均应考虑防腐蚀措施。3）叶轮部件叶片应采用耐磨蚀、防腐蚀的不锈钢材料304，轮毂采用铸钢材料。叶轮整体应具有足够的强度、刚度及疲劳强度。保证能承受任何可能产生的作用在叶轮上的力，在水泵工作年限内不产生任何裂纹、断裂或变形。叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正转和反转时发生松动。叶片应无缺损、裂缝、砂眼、气孔、夹渣等缺陷，叶片与转轮室之间的径向间隙应均匀并符合有关规范要求。4）水泵轴349 水泵轴与电动机轴采用联轴器连接。水泵轴应采用抗磨蚀、抗腐蚀材料全段制，具有足够强度和刚度，能承受在任何工作条件下可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力。水泵电动机组的整个转动轴系的临界转速至少应是最大飞逸转速的1.25倍，应在直到最大反转飞逸转速范围内的任意转速下运转，而不产生有害的振动和变形。水泵轴、电动机轴应在厂内进行轴线校正，可参照SL317-2004规定进行旋转检查。水泵轴应按有关标准在工厂内进行无损探伤检查并符合相应规定的要求。5）水泵导轴承及密封水泵导轴承采用水润滑聚胺脂橡胶轴承，应采用可靠的保护措施使之免遭污泥水的侵蚀，其橡胶瓦使用寿命应大于10000h。泵轴密封应具有严密、耐磨、寿命长等特点，并便于检修和更换，其密封寿命应不小于8000h。6）基础埋件水泵底座为干式安装结构，基础埋件包括水泵基础地脚螺栓等，其设计应耐腐，有足够的刚度和强度、结构简单、合理可靠，与土建结构相适应，便于土建施工。（6）水泵配套的其他设备1）配件应与水泵成套供应：主要配件包括：30°弯管（DN1200、与水泵60°弯管配套）、伸缩节（DN1400）、拍门（DN1600）、备品备件、专用工具及水泵润滑冷却所需管路等。2）供货方应同时提供电动机座，以便与电动机相配套，最终尺寸待确定供货厂家后，与工程设计单位协商确定。3）水泵电动机组配套自动化元件及其他配件等应能满足泵组长期安全、稳定运行的要求。（7）水泵测试水泵在出厂前应在厂内进行各部位的配合间隙及尺寸检查及测试，并向业主和工程设计单位提供书面报告，测试应符合相关规范和标准。泵组在现场完成安装、调试和启动试运行后，进行现场测试，其实测数值应满足泵组稳定运行要求及符合相关规范和标准。（8）包装设备包装的技术要求、验收规则、试验方法、箱面标志与随机文件符合《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384-1992）。包装箱外部标志及起吊位置符合《包装储运图示标志》（GB191-2000）.1.3.3异步电动机349 （1）电动机运行方式泵组仅作抽水工况运行。每台电动机所需的最大输入功率：应小于355kW。（2）电动机布置及与水泵连接安装7台立式轴流泵组，水泵轴与电动机轴采用联轴器连接。（3）电动机主要参数1）电动机台数：7台2）电动机型式：立式三相异步电动机3）额定功率：355kW4）额定电压：6kV5）额定转速：490r/min6）电动机效率：90.5%7）功率因数：0.728）绝缘等级：F级9）防护等级：IP23（4）电动机性能要求及保证值1）电动机应采用国内优质产品，电动机效率高、噪音低，符合IEC标准及国家有关部门颁布标准。2）电动机应满足《旋转电机定额和性能》（GB755-2000），并按规定试验及验收。3）电动机尺寸应符合《旋转电机尺寸和输出功率等级》（GB/T4772.1～3-1999）的要求。4）电动机必须不满足本招标文件规定的额定功率要求，以保证在水泵运行范围内电动机会超负荷运行。5）电动机应能承受至少额定转速的120%的反向运转，而不得产生任何有害变形或损坏。6）电动机大修间隔保证期应不低于5年。无故障连续或累计运行不少于20000h。质量保证期不低于2年（质保期内供货方应负责免费包修、包换、包退）。7）成套供应范围内的产品应满足《旋转电机定额和性能》（GB755-2000）的规定，应能与水泵配套使用。8）应按有关规定配置电动机的备品备件和安装拆卸专用工具。（5）电动机测试349 应按照国家有关规定进行电动机的出厂验收、现场验收；应根据用户的要求，在工地现场服务直到安装和设备调试完毕。1.3.4电动单梁起重机（1）概述为便于水泵电动机组的安装和检修，在泵房内设置一台电动单梁起重机。应负责电动单梁起重机设备的设计、制造、试验、包装、运输的工作，并提供设备安装及试验的专用工具；提交安装、维护、运行使用说明书和其它资料；提供安装和现场试验指导、技术培训等。泵站起吊用1台套电动单梁起重机（含电气控制设备），额定起重量10t，跨度8.0m，起吊高度15.0m；与电动单梁起重机配套的滑触线、轨道、轨道预埋件、轨道固定件、车挡等；电动单梁起重机安装、检修和维护所必需的备品备件和专用工具；所有必需的螺钉、螺栓、螺杆、螺母、支架、管路、护拦、润滑油、润滑脂以及调整和固定起重机所需的临时及永久设施；其它部件、元件或器件，如果本技术规范中未专门提到，但对保证本合同项下设备的安全生产、运输、安装、试验、试运行、运行和维护是必须的，也属于供货范围。（2）电动单梁起重机主要参数和控制尺寸额定起重量10t跨度8.0m操纵型式地面操纵起升高度15.0m起重机运行速度20m/min电动葫芦型号MD电动葫芦运行速度20m/min电动葫芦起升速度：8/0.8m/min起重机外型尺寸和吊点极限位置在满足厂房尺寸、设备起吊要求的情况下，可优先选择厂家的标准系列。（3）起重机的使用性能及一般要求1）主要构件和零件的材料用于制造电动单梁起重机主要构件和零件的材料应至少不低于如下规定：轴类：45#钢或40Cr349 齿轮：40Cr重要构件如桥机主梁、端梁、电动葫芦吊板等：Q345B卷筒：16Mn或Q235A优质无缝钢管联接螺栓：专用高强度联接螺栓其他材料：Q235A未作明确规定时按照国家有关规程、规范执行。2）电动单梁起重机技术要求①起重机应能安全承受1.25倍的额定起重量的静载载荷，试验后实际上拱度应不小于0.8S/1000（S：起重机跨度），起重机各部分应没有永久变形、裂纹、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处不得出现松动和损坏。②起重机在承受1.1倍的额定起重量的动载荷时，各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关及安全保护连锁装置的动作灵活，各零部件应无裂纹和松动现象，各电动机、接触器等电气设备不应过热。③电动单梁起重机所有焊接部件的主要焊缝应进行超声波探伤检查，对于重要焊缝还应进行射线探伤复检。④起重机桥架：起重机桥架由主梁、端梁和运行机构组成。主梁应采用工字钢或箱型主焊梁机构形式，应具有足够的强度、刚度和稳定性。为了便于安装和拆卸，主梁与端梁之间应采用带减载结构的高强螺栓连接，因此，主梁应具有较高的加工、制造精度，控制主梁两端连接板止口平面的平行度在一定范围内，主梁的跨中静挠度应不大于S/800（S：起重机跨度）。主梁电动葫芦行走轨道两端应设置葫芦行走限位装置。端梁：端梁主要用于支撑主梁与有关荷载，与桥机运行机构相联系，是起重机的重要承载构件，必须满足强度、刚度和稳定性要求。端梁两端应设置合适的缓冲器及限位装置。运行机构：运行机构由驱动装置、传动装置、制动装置以及车轮装置四部分组成。本工程推荐用“分别驱动”方式，即在起重机的两端分别驱动起重机作纵向移动，但要求其驱动和控制机构的结构设计应保证起重机运行的稳定性，在额定速度额定负荷时任何部件不应出现振动或摆动。⑤起重机起升机构—电动葫芦349 电动葫芦由驱动装置电动机、传动装置减速器、制动装置制动器、取物缠绕装置及电控设备五部分组成，通过吊板及螺栓悬挂在起重机运行小车轨道上，由电机驱动，通过变速齿轮得到要求的起升速度。电动葫芦的所有旋转和活动部件均应设置金属板护挡或其他保护措施。应设置相应的升、降、横行和纵行限位开关，防止吊钩和葫芦行走超出预定的工作范围。电动葫芦起升机构的制动装置应安全、可靠、制动平稳无冲击，使吊载能在断电后立即安全地停止在某一位置，因此，制动能力至少为1.5倍的驱动电机容量。电动葫芦的取物缠绕装置由钢丝绳、吊钩装置、导绳器、卷筒和外壳组成。吊钩和钢丝绳等应符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。3）起重机电气技术要求①电动机的防护等级及工作制起重机的运行机构和起升机构电动机应具有足够的容量起吊最大负荷，并应起动平稳，电动机的绝缘等级为F级，防护等级按IEC144规定IP54，工作制为Q1轻级（FC=15%）。②起重机电气控制本站采用地面操纵控制方式来完成起重机的运行、升降、变速等功能，操纵控制板通过电缆悬挂在电动葫芦下，距地面1m高左右。悬挂电缆应有足够的长度。操纵控制板外壳的两极按钮翘板应采用热固性材料制成，以保证良好的绝缘性能，按钮应动作灵活、准确可靠。在操纵控制板上应设有起重机动力电源总开、总关钥匙开关。总电源开合状态，应有明显的信号指示，电动葫芦和起重机的故障信号或报警信号应设置在人员视力、听力可及的地方。起重机上应设置对作业面上的照明。③电源和电缆供给起重机电源为三相四线制交流电，频率50Hz，电压380V。接线箱应尽量靠近轨道。电源的供给应使用固定三相安全滑触线装置，该滑触线及其全部配套设备包括固定支架等均包含在本合同供货范围内。控制系统应有单独线路、所有电缆均应引至接线端部以便外部接线。所有电缆还应加注标签或永久标记以利检修维护。在起重机操纵板上照明部分应单设电源开关。紧急事故开关必须设置在明显的位置。④控制设备及安全防护装置349 起重机应有下列防护装置：A起升超载限制器：当起重量超过额定起重量时，自动切断电源，并发出禁止性报警信号，起升超载限制器的超载保护精度为±3%，显示精度为±1%，报警范围100~110%可调，报警形式为声及红色灯光信号。B上升报警位置限制器：当吊具起升到上限位置时，自动切断电源，并发出禁止性报警信号。C起重机桥架的横行及葫芦的纵行应装设行程限位开关和缓冲器。当葫芦或桥架行走到极限位置时，自动切断电源，并发出信号。D起重机桥架行走机构应设扫轨板，扫轨板距轨面不应大于10mm。E起重机设备上外露的可能伤人的零部件，应有防护罩。F起重机还应设有短路、过流、失压、零位以及电气设备的接地等保护，各种保护装置应符合有关规范的规定。1.3.5技术供水泵（单级离心泵）（1）技术标准产品的设计、制造、测试、验收、材料按中华人民共和国国家标准GB、中国部颁或行业最新颁布的有关标准进行。（2）水泵设性能参数水泵性能参数见下表水泵性能参数表水泵型号FLG50-200B台数3单机流量（m3/h）7.5~10.6~13.8单机设计扬程（m）37~36~34转速（rpm）2900气蚀余量（m）≦2.3配套电机功率（kW）3（3）水泵性能要求1）水泵型式是立式单级离心泵。水泵由异步电动机直接驱动，通过联轴器直接与电动机轴连接。2）以电动机的配套功率不小于运行工况范围内泵和传动构件所承受的最大轴功率的110％考虑。349 3）整个水泵应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保泵组在泵站各种运行工况下（包括各种正常及异常操作情况下引起的最不利条件下的力）长期运行的稳定、安全和可靠。（4）水泵材质要求水泵主要部件材质要求见下表水泵零部件材料表序号名称材质1泵体及泵盖HT2502叶轮HT2503泵轴3cr134机械密封国产优质品牌1.3.6潜水排污泵（1）水泵设备性能参数水泵性能参数见下表水泵性能参数表水泵型号WQ70-14-5.5（渗漏排水）WQ25-14-2.2（检修排水）台数22单机设计流量（m3/h）7025单机设计扬程（m）1414转速（rpm）14701470配套电机功率（kW）5.52.2（2）技术要求1）所供的水泵设备是全新的，设备整体的工艺制作水平先进。泵的流量、扬程特性曲线是从最大流量到关闭时的平滑而连续上升的光滑曲线。泵允许在工作负载附近范围内长期连续运行，并适合并联运行。2）水泵的每一部件，在制造时，每一道工序都经过工厂检验，保证其原材料与加工过程无缺陷、无故障。3）水泵的性能试验在制造厂内试验台上进行，按GB3216标准的等级规定执行。提供水泵出厂试验的测试特征曲线和测试报告。测试内容包括：水泵流量、扬程、转速、效率及功率等。4349 ）每台水泵都在出厂前将水泵、电机等组装完整，组装后泵组的径向偏差、轴向偏差和同心度符合所采用的规范要求。装配完成测试合格后，方可发货，并提供测试报告。5）所有的磨损零件能维修方便。对于有磨损倾向的轴承和其它磨损件具有调整措施，如不能调整，能容易地替换。设备的所有零件根据严格的尺寸公差系统制造，相同的零件具的互换性。6）设备、金属构造和管道的防腐处理。所有可能与水和外界空气接触的设备外表、金属构建和管道做好防腐处理，防腐处理工艺包括除锈、做底漆、做防腐涂料和做面漆等，所用各种涂料操作程序和涂料厚度满足相关规范和要求。7）水泵运行范围内的效率符合JB3559标准或其它国际公认的等效标准。8）水泵的震动测量方法和要求符合GB10889标准的等级规定。9）水泵的噪声测量符合GB10890标准，在水泵机组前后1m，高度1.5m处测得的噪音平均值≤85db（A）。1.3.7压阻式压力（液位）传感器主要技术要求：（1）与介质接触材料：壳体：不锈钢1Cr18Ni9TiO型圈：俯橡胶膜片：不锈钢316L橡胶套管：丁腈橡胶电缆：Φ7.5mm聚乙烯（或聚氨酯）通气电缆重量：约200克外壳防护等级：IP68防爆等级：ExiaⅡCT6（2）传输方式：二线：电源电压：15～30VDC输出信号：4～20mADC负载（Ω）：<（U-15V）/0.02A（3）温度漂移：量程>10mH2O量程≦10mH2O使用温度范围：-10～80℃贮存温度范围：-40～100℃2设备及材料安装2.1安装的基本要求（1）设备到达安装工地后，组织业主349 和监理人等有关人员进行验收，检查各项技术文件和资料，检查设备质量和规格数量。（2）设备验收后应连同技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。（3）机组安装所用装置材料和设备用油符合设计要求，应有检查证和出厂合格证书。（4）设备在安装前应进行全面清查，对重要部件主要尺寸及配合公差进行校核。（5）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。2.2立式轴流泵的安装2.2.1检查泵本体、传动装置、电动机有无损伤，泵轴和传动轴是否由于运输过程遭受弯曲，如有则需校直。2.2.2水泵安装前检查叶片的安装角度是否符合要求，是否有松动。2.2.3应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动。2.2.4应检测叶片外圆对传动轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定。2.2.5叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定。2.2.6橡胶轴承不应沾染油脂。2.2.7进水流道应畅通，不得有淤塞。2.2.8以进水流道为准，应检查电动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均符合规定，并应按设计要求复核中间轴的长度。2.2.9叶轮安装基准线到最低水位的距离应符合设计图的规定。2.2.10电动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05／1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量，泵座轴线与进水管道轴线的同轴度符合规定。2.2.11组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为Φ0.3～0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05／1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。2.2.12泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90％以上时，方可进行其转动部件的组装。2.2.13电动机轴与泵轴、中间轴组装时，同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定；泵联轴器端面安装水平偏差、中间联釉器端面安装水于偏差均不应大于0.05／1000；联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。2.2.14电动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm349 ；填料与主轴之间的间隙应均匀。2.2.15泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度符合规定；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不应大于0.05／1000。2.2.16水泵运转时应符合下列要求（1）水泵启动时，进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；（2）启动前应先检查电动机的旋转方向是否与泵的转向相符；（3）水泵每次起动前应转动联轴器三、四转，并注意是否有轻重不均等现象，如有，必须检查原因，设法消除后再运转；（4）检查叶轮外缘与叶轮外壳是否有摩擦，叶片上是否绕有杂物，橡胶轴承是否过紧或烧坏，以防轴功率过高；（5）检查固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组产生振动；（6）泵启动前应向填函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；（7）泵运转时滚动轴承的温度不应大于75℃，填函处的温升应正常，润滑水泄漏量应符合随机技术文件的规定；（8）泵在无汽蚀工况下运转时．在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s；（9）停止运转时，防水倒流装置工作应正常、可靠；（10）泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。2.3电动单梁起重机安装2.3.1起重设备安装前，应按下列要求进行检查：（1）设备技术文件应齐全；（2）按设备装箱清单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；（3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；（4）起重机混凝土轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的位置、标高、跨度和表面的平整度均应符合设计和安装的要求。2.3.2当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定，设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。2.3.3制动器的调整应符合下列要求：349 （1）制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；（2）起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；（3）运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。2.3.4钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。2.3.5吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。2.3.6轨道的实际中心线对吊车粱的实际中心线的位置偏差不应大于l0mm，且不应大于吊车粱腹板厚度的一半。2.3.7起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。2.3.8两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。2.3.9轨道接头应符合下列要求：（1）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；（2）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±lmm；（3）轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象；（4）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。2.3.10起重机的试运转应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。2.3.11起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转；在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。2.3.12起重设备安装完毕，应经空负荷、静负荷试验和动负荷试运转合格后，办理移交验收。空负荷、静负荷试验和动负荷试运转宜连续地进行；当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。2.3.13起重机安装工程验收时，应具备下列资料：（1）设计变更和修改等有关资料；（2）重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；（3）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；（4）轨道安装施工质量检查记录；（5）起重机试运转和试验记录；349 （6）工程质量评定资料；（7）其它有关资料。2.4潜水泵安装（1）启动前应仔细检查机组在运输、存放过程中有无变形或损坏；（2）检查油室是否漏油；（3）检查电源装置是否安全、可靠、正常，电源电压、频率应符合规定；（4）检查电缆线有无破损、折断、接线盒是否密封、完好，否则应及时妥善处理；安装、存放时电缆端部应可靠密封、包扎，电缆端部禁止浸水；（5）安装前应先检查机泵转向是否正确，电泵旋转方向为从出水向进水口看顺时针转动，接通电源后如反转，须改变电缆接线相位（将任意两根动力电缆对调即可），严禁电机反转；（6）启动前应检查叶轮是否转动灵活；（7）安装前电缆应用PVC带与钢丝绳可靠地捆扎在一起，并拉紧钢丝绳以固定电缆，严禁将电缆作吊缆，以免发生危险；（8）安装时注意轻放。2.5阀门安装（1）阀门的安装应遵循《泵站技术规范》（SD204-86安装分册）的要求。（2）阀门与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，每一端的螺栓必须对称地加力拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。2.6管道安装2.6.1钢管及钢制管件的制造要求详见《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）。2.6.2管道安装应具备下列条件：（1）与管道有关的支架、埋件、埋设套管等土建工程检查合格；（2）与管道连接的设备中心线找正合格；（3）管道内部防腐已做好；（4）管子管件等已检验合格，并具备有关的技术证件。2.6.3检查管道的外径及壁厚尺寸，偏差应符合制造和设计要求，钢板卷管质量应符合有关规定。2.6.4法兰的连接要求349 （1）法兰表面应光滑，不得有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其它降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷；（2）法兰密封性能良好；（3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径15／1000，且不大于2mm；（4）螺柱孔中心偏差不超过孔径的5％；（5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固外露长度一般不宜大于2倍螺距，法兰间必须加垫圈。2.6.5管道的坡向、坡度应符合设计要求，管道连接不得用强力对口，安装工作间断时应及时封闭敞开的管口。2.6.6管道安装后，管口中心的允许偏差应满足规范要求。2.6.7管道焊缝应满足下列要求：（1）两节管道焊接时，纵向焊接应错开足够的距离，焊接环缝时，应使相邻管节环缝间距不小于100mm；（2）焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管外径；（3）管道的纵向焊缝应置于易于检修的位置；（4）管道焊缝上不得开孔，管必须开孔时，焊缝应经无损伤检查合格。2.6.8管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷。2.6.9埋设管道下沟前，应检查沟底标高和管基质量，管基应为未扰动原状土，若为回填土，应分层夯实，当管基为淤泥质时，应将其铲除，用碎石垫层回填。2.6.10埋设管道应大部分在沟外组装、焊接、清扫及内外防腐措施，只留出部分接口在沟内进行，在沟内整体组装焊接完毕，接口处暂不做防腐处理，对焊缝检验合格后，做接口处防腐处理。2.7管道防腐及严密性试验2.7.1管道内防腐前应符合下列规定：（1）管道内部的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清除，焊缝的凸起高度不大于防腐及设计厚度的l/3。（2）先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行。2.7.2管道的内防腐采用聚醋酸水泥砂浆，管道的外防腐采用四布五油加强防腐，质量标准遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）。2.7.3349 明装管路除做内防腐外，外部刷两道防锈漆及两道面漆，刷漆前应除去管道的浮锈及氧化铁皮。2.7.4管道的严密性试验泵站出水管路应进行严密性试验，其内容要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）。2.8仪器、仪表的安装2.8.1所有仪器、仪表都须经计量管理单位或具有计量资格的生产厂家的检验率定，并具有合格证书。2.8.2对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：（1）包装及密封良好；（2）型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；（3）铭牌标志、附件、备件齐全；（4）产品的技术文件和质量证明书齐全。2.8.3就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求；（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在潮湿、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。2.8.4在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。2.8.5仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。2.8.6安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力．2.8.7直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。2.8.8直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。2.8.9仪表上接线盒的引人口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施．施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。349 2.9预埋件的埋设2.9.1提供本节所需工作的设备、设施和材料供应以及实施和完成水机管路和设备预埋件埋设的加工、装配、埋设和运输及所有其它工作。2.9.2负责埋设的水机管路及水机辅助设备埋设项目包括：（1）水泵安装所需的支撑预埋件；（2）水机辅助设备、起重设备、机修设备安装所需的预埋件；（3）供水、排水、预埋管路及穿过混凝土伸缩缝的过缝处理设施；（4）水机明敷管路支架的预埋件；（5）厂房通风器及监理人指定的其他预埋件等。2.9.3各项埋设件及固定件的材料、规格和性能，应严格地符合技术规范及相应的施工详图的规定，需用代用材料时应递交有关材料的规格、性能及安装方法等资料，报送监理人审批后才能使用。2.9.4预埋件的埋设（1）按照施工详图及其说明或监理人提出的补充通知进行管路及配件的加工、焊接和预埋敷设。（2）管道埋设前应先组装和固定就位，预埋管路应安装到位，且无扭曲、突起和挤压等缺陷。提供安装用的临时支撑，并保证管路在混凝土浇筑过程中始终固定在规定的位置上。临时支撑可留在混凝土内，但不允许有竹、木件埋入混凝土内。若用电焊固定预埋管路时，不得烧伤管内壁。（3）整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，混凝土最终浇筑后的管道进出口位置与施工详图规定的设计值的偏差，一般不应大于10mm。设在预埋件的定位尺寸偏差不超±3mm，混凝土浇筑后，管路的管口伸出混凝土面一般不小于300mm。（4）管路在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其它杂物。（5）在浇筑混凝土及回填土以前，应对预埋管路进行检查。如发现有漏埋、错埋、堵塞，应向监理人报告，在规定时间内进行疏通处理或重新敷设。（6）管道畅通的管口应加以封堵，不得随意拆卸。在安装接通明管之前，应清洗这些预埋管，并证明管内无杂物，并且是畅通的。（7）管路端头应采用机械或气焊切割方法削平，管路采用对焊连接时不宜采用垫环。两端管头靠近对接焊缝根部的间距不少于1.5mm，也不超过3mm。焊接时应避免管路内壁出现凸块，如出现凸块应进行磨平处理。（8349 ）水机明敷管路、水机辅助设备基础的预埋件均应符合施工详图和有关技术规范的要求。（9）埋设管路穿过混凝土伸缩缝时，按施工详图采取过缝处理措施，穿过混凝土墙直通廊道的埋设管路，应在其外壁加焊止水圈并符合设计图纸的要求。第十二章电气设备采购安装工程1电气一次设备安装1.1盘柜安装1.1.1安装要求（1）盘柜到达现场后，应在规定期限内作验收检查，验收检查必须在供货商、监理人等有关人员在场情况下进行，检查内容主要包括：1）包装及密封良好；2）开箱检查型号、规格符合设计要求、设备无损伤，附件、备件齐全；3）产品的技术文件齐全。（2）设备安装前建筑工程应具备以下条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；3）基础槽钢应符合设计要求，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）有可能损坏已安装设备的装饰工作应全部结束。（3）盘柜固定应与基础槽钢点焊。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合设计规定：（4）盘柜基础槽钢应可靠接地。（5）由柜内接出的电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（6）盘柜的保护层应完整，无损伤。1）本站所用铜母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象，连接部位需镀锡。2）母线的相序排列，当上、下布置时，应由上到下排列为A、B、C相；当水平布置时，由盘后向盘面排列为A、B、C相，引下线应由左至右排列A、B、C相。3）三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。349 1.1.2盘柜的质量验收盘柜的试验调试结果必须符合施工规范规定。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。柜（盘）的安装、柜内的设备及接线必须符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92。1.2变压器安装1.2.1一般要求（1）变压器到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合下列要求：1）包装及密封良好；2）开箱检查型号、规格、名牌数据符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；3）产品技术文件齐全；4）变压器轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差小于10mm；5）变压器外观检查应合格，各部件清洁、油漆均匀完整，绝缘子无裂纹或损伤，各连接部位螺栓应齐全、紧固良好；6）铁芯应无变形和多点接地，铁轭与夹件、夹件与螺杆处的绝缘应完好，连接部位应紧固；7）线圈的绝缘层应完整，无缺损、变位现象，各组线圈应排列整齐，间隙均匀，线圈压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母紧锁；8）引出线的绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；9）相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠；（2）安装施工中的安全技术措施应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。（3）变压器应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（4）变压器在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损坏元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（5）变压器安装前与其相关的建筑工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；349 2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）有可能损坏已经安装设备的装饰工作全部结束。（6）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（7）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应作好封堵。（8）变压器的施工及验收应符合国家现行的有关标准规范的规定。（9）变压器的安装，应按设计图纸施工，并符合专项技术要求有关条款的规定。图纸无特别说明应符合国家的现行技术标准和规程、规范。1.2.2安装要求（1）基础型钢的安装应符合如下要求：1）允许偏差应符合下表的规定；基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长垂直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<52）基础型钢安装后，要有明显的可靠接地。（2）变压器就位前先检查轨道，应符合以下要求：1）两轨道间距离允许最小误差应小于2mm；2）轨道对设计标高允许误差应小于±2mm；3）轨道连接处水平允许误差应小于1mm。（3）变压器本体就位，轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置。（4）变压器测温装置的安装应符合以下要求：温度计应经校验，指示正确，温控器动作准确。（5）中性点接地导线应有足够的截面，接触良好。（6）干式变压器防护罩，保护等级为IP2X。（7）变压器安装应水平，接地良好、可靠。（8）变压器与各构件间连接应牢固。（9）变压器端子箱安装应牢固，封闭良好，安装的位置应便于检查。349 1.2.3变压器的质量验收变压器安装应位置正确，附件齐全。变压器的交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006及《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990的规定。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。1.3电缆敷设1.3.1电缆敷设的一般要求（1）电缆到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合下列要求：1）包装良好，检查型号、规格符合设计要求，电缆外皮无损伤；2）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按GB12706.1-2002标准查验安全认证标志；3）外观检查，包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；4）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；绝缘层厚度不小于GB/T12706.1-2002的规定；5）产品技术文件齐全。（2）电缆敷设前要做预试绝缘检查，如合格则可进行敷设。（3）电缆通电前也必须按国家规范的规定做交接试验。电缆的防火隔堵措施在施工中应有明确的位置和具体要求，措施未实施，电缆不能通电，以防万一发生电气火灾，导致建筑物受损。（4）电缆沟内有碍安装或安装后不便清理的建筑垃圾已清除完毕，支架安装及电缆导管敷设结束，管内积水及杂物清理干净，与电缆导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查确认，才能敷设电缆。（5）电线、电缆的绝缘外保护层是不允许高温灼烤的，否则要影响其绝缘的可靠性和完整性，所以在穿管敷线前应将焊接施工尤其是熔焊施工全部结束。（7）装修工程除地面外基本结束，才能进行电缆敷设。（8）电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。（9349 ）电缆头的引线与开关设备连接时要注意引线的方向，留有足够的长度，不致使开关设备的连接处受额外引力或发生强行组对一样的强制力，以避免受到振动后使设备损坏。剖开电缆前，应先确认一下连接的开关设备是否施工设计的位置。（10）控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。（11）芯线与电气设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。（12）电缆交接试验和相位校对合格才能接线，且对接线去向，相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。（13）电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。1.3.2电缆敷设技术要求（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘测定，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于标准规定的要求，摇测完毕，应将芯线对地放电。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。（4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。（6）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。（7）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆的最小弯曲半径：控制电缆为10D(D为电缆外径)；聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D。（8349 ）电缆敷设时，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤。（9）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于-10°C。（10）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。1.3.3电缆的质量验收电缆的敷设必须符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006，满足设计、制造厂及招标文件所提各项技术要求。金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。1.4防雷接地1.4.1防雷接地装置的埋设工作项目和内容（1）埋设在混凝土（包括混凝土墙、梁、柱、楼板、及基础）中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置。（2）接地装置工频特性参数的测量。1.4.2埋设（1）建筑物屋顶采用避雷带保护，经引下线与接地极可靠连接。全部电气设备金属外壳、电缆的金属外壳、屋顶等金属件以及进出建筑物金属管道等均可靠接地。接地网采用建筑物自然接地体和人工接地体相结合的接地方式，充分利用建筑物的基础钢筋、金属结构件等自然接地体，自然接地体阻值不满足设计要求时，增加人工接地体。接地极顶面埋深不宜小于0.6m。（2）接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006的规定。扁钢搭接长度为其宽度的2倍（且至少3个邻边焊接)；圆钢与扁钢搭接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。应从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。（3）电缆沟内预埋热镀锌扁钢，除作为电缆支架固定之用外，尚兼作接地线。要求其连接处可靠焊接，以满足接地电阻值标准。349 （4）避雷带与引下线之间的连接应采用焊接，避雷带及其使用的固定件均应使用镀锌制品，当使用没有镀锌的地脚螺栓时应采用防腐措施。（5）接地线通过沉降缝和伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。（6）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6米。（7）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。（8）引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得做其他用途。（9）建筑物钢构架和钢筋混凝土的钢筋，应与接地极可靠连接。（10）根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。（11）全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气连通，接地电阻值小于或等于1欧姆。（12）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地分支线中串接几个电气装置。（13）接地体敷设完后的土沟回填土内不应夹有石块或建筑物垃圾等，外取的土壤不得有腐蚀性，在回填土时应分层夯实。（14）明敷接地线的安装要求：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，水平宜为0.5～1.5m，转弯处宜为0.3～0.5m；接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时距地0.3m，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成“W”形代替。明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色或黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带，中性线宜涂淡蓝色标志。（15）在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“^”。（16）直接接地的变压器等与接地干线的连接应采用单独的接地线。进线终端处的避雷器应用最短的接地线与接地极连接。（17349 ）避雷带与引下线之间的连接应采用焊接，避雷带及其使用的固定件均应使用镀锌制品，当使用没有镀锌的地脚螺栓时应采用防腐措施。（18）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。（19）在施工期间，妥善保护好已埋设好的接地装置。1.4.3测量（1）接地装置全部敷设完毕后，会同监理人进行接地装置的测量。（2）变电站接地网及启闭机室接地网等敷设完毕后，应分别测量接地电阻值。（3）接地装置全部安装完毕后，应测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997、DL475-2006的规定。（4）测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人。2电气二次设备安装2.1低压电器的安装（1）低压电器在安装前应仔细检查各部件的安装情况，有无缺损，型号规格是否符合设计要求，操作部位是否灵活可靠。（2）有电刷的设备，电刷在刷握内能上下活动，集电环表面应平整，清洁。（3）电器及其支架上的接地（接零）支线应与主接地网用螺栓连接紧密，牢固可靠。（4）380V电机各项绝缘性能应用摇表进行检测，绝缘阻值不小于1兆欧。电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置要完整齐全。（5）电机接线端子与地及相间距离必须符合施工规范、电机接地应与接地干线用螺栓连接。2.2直流系统设备安装（1）电池到现场后进行外观检查，蓄电池槽无裂纹，损伤，槽盖密封良好。（2）蓄电池正负极极性正确，连接板螺栓螺母齐备。（3）清除蓄电池表面的污垢时，对用合成树脂制作的槽，用脂肪烃、酒精擦拭，不能用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。（4）电池间，电池组件间及电池组与直流屏之间的连接正确，不同性能的蓄电池不能互连使用。电池安装平稳、间距均匀、排列整齐，安装牢固。（5）蓄电池电缆的敷设要符合规程的规定，电缆要采用塑料外壳护套电缆。349 （6）电极的引出线要用塑料带标明正负极颜色，正极为赭色，负极为兰色。根据厂家的要求进行电池的充放电试验，不得过充过放，在整个充放电期间，要按规定的时间记录蓄电池的端电压放电电流及当时的环境温度，并绘制整组电池的充放电特性曲线。2.3检查及验收（1）一般性外观检查（2）各设备的绝缘电阻测量（3）绝缘强度试验（4）密封试验（5）控制单元、调节单元、保护装置特性试验（6）控制、保护、测量回路模拟动作试验（7）整流桥和逆变桥性能试验（8）机组水泵工况起动过程模拟试验：1）手动起动试验2）人工调速试验3）自动起动试验（9）谐波测量及滤波器性能试验（10）温升试验（11）输入变压器、输出变压器、直流电抗器、限流电抗器的试验（12）包括直流电阻、绝缘电阻、电抗和介质损耗角测量和耐压试验等（13）水泵工况起动及并网试验（14）可用率考核试验第十三章消防、暖通及给排水工程1消防工程1.1应用范围适用于本工程场区内建筑物的消防工程，工程涉及需设消防设施的主、副厂房、变电站及管理用房等建筑。1.2安装前的检查（1）检查设备是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。349 （2）设备安装前，对提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行检查。1.3埋件安装（1）埋件安装工作内容包括设备及消防给水管道的预埋工作。（2）应按施工图纸给出的埋件位置、尺寸及标高等要求进行。1.4设备技术要求1.4.1消防泵、消火栓等（1）所有消防器材均选用公安消防部门批准的生产消防器材厂家的产品。（2）消防水泵宜选用技术成熟、性能先进、噪声低、高效节能的产品；在平均扬程时，水泵应在高效区运行；在整个运行扬程范围内，水泵应能安全、稳定运行。（3）室外消火栓进水接口采用法兰连接方式，消火栓出水口与消防水带采用“内扣式”连接方式，与消防车吸水管采用采用“螺纹”连接。消火栓选用有2个DN65和1个DN100出水口的型号。（4）室内消火栓栓口采用DN65，配25米长麻质消防水龙带，水枪喷嘴口径为φ19。消火栓箱内均设有消防水泵启动按钮，箱门上应有“消火栓”、“火警119”醒目标志。（5）消防泵配有自动定期巡检功能。1.5安装技术要求1.5.1消防给水系统（1）本系统安装工作内容包括消防水泵及其配套设备，以及电气控制设备等。（2）在生产厂家代表的指导下，进行消防设备及其附件的安装和调试。安装调试人员应具有相应等级的资质证书。（3）消防设备均应经国家质量监督检验中心认证，并由当地消防部门认可的合格产品。（4）消防产品应进行外观检测及电气试验，对有消防电气控制要求设备应逐台通电试验。（5）负责消防给水系统的调试，调试方案应经监理人批准，消防给水管道应进行耐压试验；室内消火栓应进行试射试验。（6）消防给水系统，应会同监理人和当地消防部门代表共同进行联动试验和消防给水系统安装验收，并编写安装验收报告，提交监理人。（7349 ）所供的消防水泵，及设备整体的工艺制作水平先进。泵的流量、扬程特性曲线是从最大流量到关闭时的平滑而连续上升的光滑曲线。泵允许在工作负载附近范围内长期连续运行，并适合并联运行。（8）水泵及附属设备的每一部件，在制造时，每一道工序都经过工厂检验，保证其原材料与加工过程无缺陷、无故障。（9）消防给水系统的检查、试验和验收，应按下列规定进行。1）消防给水系统水压试验：系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。2）箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3）消防室外消火栓安装消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。室外消火栓的位置应按施工图纸的要求进行安装。1.5.2消防排烟设备（1）排烟风机安装前应校核孔洞尺寸、埋件及基础平整度，根据风机地脚螺孔的尺寸在埋件上栽焊螺栓，地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（2）风机底座与基础间铺8mm厚橡胶板以便减震，高度误差应小于2mm。（3）风机进风侧必须设有防护设施，铝合金百叶风口用膨胀螺栓固定在对应风机孔口的外墙上。（4）风机的试运行，在具备条件下，应进行试运行试验。先点按开关，验证风机的正反转，然后再与消防报警系统连动实验。2给排水工程2.1给水管道安装2.1.1所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术要求及标准。（1）协同土建对各种管道的预留洞进行预留；（2）在楼地面垫层暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。试压工作必须在面层浇捣或封前进行，达到试压要求后，土建方能继续工。（3349 ）阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。管径DN≤50采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀），DN＞50采用闸阀，DN＞100采用闸阀或碟阀；水泵吸水管上采用弹性座封闸阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池进水阀采用遥控浮球阀，减压阀均用用先导式可调式减压阀。（4）给水水表接头处及阀门安装处必须布置活接头或法兰盘，以便检修。（5）管道穿楼板时，必须设置钢管套管，套管均高出楼板面50mm，排水管道在穿越卫生间楼板时，必须采取有效的防水措施。（6）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐。（7）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。（8）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。同时，暗装管道应增加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；封堵隐蔽以后；室内安装完成，与立管相通后都应该试压一次。凡属管道系统闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业临理工程师验收签字。（9）管道安装及保护：当卫生器具不安装时，其给水管应按图纸要求接至用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；地漏按图安装就位；排水管应按图纸要求接至排水点，每根管道的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口处。管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，均应采取措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的破坏。（10）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；（11）从属管道施工前应按要求需要刷油漆，应先刷防腐油漆，管道内的杂物清扫干净，且检查质量保证书。2.1.2热镀锌钢管的横管段用钩钉或支架固定，固定点距满足下表规定。管径DN（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.82.1.3349 安装在吊顶内的给排水管道应有防结冻处理，做法以：管道除锈后防腐外缠软聚脂泡沫塑料隔热层。厚度DN≤50mm厚20毫米；DN＞50mm厚30毫米，再缠一层塑料带保护。2.1.4施工要点（1）截断管道处，必须使用专门的断管机。（2）断管的切面应与管轴成直角。（3）焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并刷油漆。2.2排水、雨水管安装插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。2.3水压试验给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。采暖系统用清水冲洗，直到流出的水变清为止；以0.6MPa的压力进行试验，保持十分钟且无渗漏为合格；给水与消防管道先用净水清洗，直到流出的水变清为止；以0.5MPa的压力进行水压试验，十分钟内压降小于0.05MPa且无渗漏为合格；排水管道做闭水试验。3暖通工程3.1应用范围适用于泵站场区内建筑物的暖通工程，工程涉及需设采暖及通风的主副厂房、管理用房的暖通系统的采购和安装。3.2安装前检查（1）检查设备是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。（2）设备安装前，对提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行检查。（3）通风、空调设备均应有产品合格证。3.3设备技术要求（1）分体空调应按工程量清单数量、型号采购，采购产品应有合格证书，产品宜采用高效节能产品。（2349 ）通风机选用防爆、防腐型风机，具体型号以工程量清单为准，轴流风机应优先选用噪声低、风量大的产品，采用直联传动，用电采用配备三相电机；离心风机配用电机为隔爆型电机。（3）排烟风机应保证在280°时能连续工作30min。排烟口的采用耐高温的百叶风口。3.4安装技术要求在生产厂家代表的指导下，按施工安装图纸、生产厂家技术文件以及有关规范的规定，进行风机及分体空调的制作和安装。349 第五部分劳动力计划及主要施工机械、设备第一章劳动力计划1岗位设置计划劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。2劳动力配置劳动力计划表见附件三：拟投入本标段的劳动力计划表。第二章主要施工机械、材料进场计划1施工机械设备进场方案1.1施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。1.2所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。1.3所有施工设备进场后都应进行维修保养，外刷油漆，统一编号。1.4优化配置施工机械设备，并实行统一管理。2施工机械设备管理及维修保养2.1施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。2.2施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。2.3实行机械设备专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。2.4设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。349 3施工机具配备施工机具配备见附件一和附件二。349 第六部分施工总进度计划及工期保证措施第一章计划工期本工程计划开工日期：2015年2月10日，计划完工日期：2016年2月10日，计划工期365日历天。第二章影响施工进度的不利因素因本工程施工历经冬雨季，天气对工程施工进度的影响不可忽略，注意做好雨季、冬季施工措施。结构施工中，注意隐蔽工程检验，尽量减少返工等现象。减少因图纸更改问题而导致工程的施工进度受到影响等的人为因素。安装施工依赖于土建工程提供的条件，按要求期不能提供安装条件，将推迟安装施工全面铺开，影响安装工程施工周期。安装工程的后期将制约于装饰。安装工程所属的部分开关、插座、照明箱、阀门等应在装饰结束时配合装饰进行安装，装饰工程的施工周期决定于安装工程竣工日期。土建工程、安装工程配合施工不当，导致返工。第三章建立完善的施工进度保证体系建立完善的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。第四章工期保证措施密切与甲方、设计人员的联系，解决施工中存在的问题。尽早将变更定下来，防止生产不必要返工。及时抽料，按计划安排各种材料进场。在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以月进度计划为指导，以周计划为实施安排每月的工作，这样以日促周，以周保月，最终确定总体计划的实现。349 将工程项目进度施工阶段分解，突出控制点。将施工阶段按各分部分项工程分解，以总进度计划为依据，确定各分部分项工程目标，确保总工期的实现。实行进度的事前、事中控制：事前控制：编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。事中控制：四大计划“上场”，严格进行进度检查，做好记录（用前锋线——即实际完成线记录）。并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，进行进度预测，从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。工程进度的控制必须严格按“计划→实施→检查→处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。定期向建设方汇报工程实际进度情况，组织定期（每周）和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，达到均衡、连续性施工。组织机构的落实。推行项目法施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各方的协调配合工作。实行奖罚措施。为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具，合理布置，尽量缩短水平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。采用轻便、灵巧、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶，模板拼装尽量简单合理、装拆方便，以提高工效，减轻工人劳动强度。做好各类物资的供应：根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动进行场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素。工人进场前必须严格进行培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。349 严格计划管理：按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。对互相穿插的项目、明确场地交接时间，争取工序提前插入，缩短作业时间。公司各部门通过现场检查、生产会议、项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中出现的问题。搞好质量管理：严格按照质量要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗费工时。第五章施工进度计划施工进度计划见附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图。349 第七部分工程质量保证体系第一章质量保证体系工程质量是建筑企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。为此我们公司从上到下决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员已牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和技术管理体系。第二章质量保证体系的建立为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级工程，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，技术负责人、质安部、监理、质量监督总站实施逐级监督、多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。按ISO9000系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。349 第八部分工程质量保证措施第一章成品保护措施做好成品保护措施是保证工程质量的一个重要原因。钢筋制品及混凝土构件、金属制品等，可堆放在室外，室外堆放场地要平整，干净，不得污染成品。成品堆放要分类，分规格，整齐堆放，下垫木块，有防潮要求的要做好防潮措施。堆放场地派专人看管。成品运输时要注意车厢干净，整洁，对于超长构件，要配置超长架进行运输，装卸注意小心轻放，绑扎要牢固，以免成品散落，损坏。现浇钢筋混凝土结构施工过程中，注意钢筋要按图绑扎，多余钢筋及铁件要清理。接地及预埋不能有咬口，不能烧伤钢筋。木工工支模时不得随意弯曲，拆除钢筋。钢筋绑扎完成后，下一工序施工人员不得任意踩踏或在上面放重物，防止钢筋弯曲变形。每工序完成后，及时清理施工垃圾。水平运输车道按要求铺设，不要直接放在钢筋面上。禁止任意拆除模板及支撑、以免影响工程施工质量。模板侧不得堆放重物，以免倾斜，发生位置，影响模板质量。浇筑混凝土时，振动棒不要碰动模板，以免涨模漏浆。派专人看管保护，确保模板质量。混凝土浇筑完成后要有足够的养护期，终凝前不得上人作业，雨天要进行覆盖保护。楼地面工程施工材料要轻堆轻放，所有装饰工程用油漆等物品，用桶放置，施工时对混凝土面进行覆盖保护。要按图纸预留预埋好，不得事后随意开凿。砌体施工亦要做好预留预埋工作，不得随意开凿，砌筑完毕后，按要求养护，雨季施工要覆盖保护。砌体完成后要及时进行清理，保证其外观质量。成品保护专职人员，按规定的成品保护职责，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。在工程未办理竣工验收前，任何人不得在工程内使用房间设备及其它一切设施。第二章质量管理措施各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）。隐蔽工程作好隐蔽、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。349 各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。电焊工须经考试合格才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。加强成品、半成品保护工作，钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋。第三章施工过程质量控制1技术文件准备根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2管理文件准备编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3图纸会审施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序特殊工序，如：钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、屋面防水工程、钢结构工程等，制定专门的技术措施和控制办法。4其他准备工作对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进行专人保管。合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。各分项工程施工前，施工员对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。349 在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后复查，直到合格为止。做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。及时准确地收集质量保证资料，并做好整理档工作，为整个工程积累原始准确的档案。第四章重点质量控制保证措施1模板工程质量保证措施模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。精心处理墙、柱交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均应控制在允许值内。模板安装与拆除质量预防措施：模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板、扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用349 材料龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职2钢筋工程质量保证措施进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。钢筋绑扎工程质量保证措施：钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整面尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准349 定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求钢筋绑扎工程质量预防措施：钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够，夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要3混凝土工程质量保证措施混凝土浇筑若遇雨天时，及时调整混凝土配合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。混凝土浇筑前，模板内部要清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的混凝土不得发生离析现象，保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。混凝土工程质量管理点设置：349 项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法混凝土工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于是100cm2，计不大于200cm2;基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm21、商品混凝土搅拌时，严格控制配合比及搅拌时间2、混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6、在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔下料、振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度、振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移混凝土浇灌、振捣允许偏差值为5-15mm间1、模板固定牢固2、位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差3、模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠4、门洞口、预埋件位置正确无误5、门洞口两侧混凝土对称均匀下料振捣混凝土时，避开振捣钢筋、模板及预埋件7、混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作尺量检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm,大模板允许偏差值为5mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺时检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5---2mm标高振捣允许偏差值为±10mm混凝土工程质量预防措施：349 混凝土工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象重视关键部位，轻视一般部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作好认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题工艺方法管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40%-50%砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须试验和方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备4砌体砌筑工程质量保证措施工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砌体砌筑工程施工砂浆饱满，勾缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%1、严格控制砂浆稠度，保证良好合易性2、根据砌筑尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，用尺检查墙面平整保证墙面平整不大于8mm1、挂线砌筑,拉线起线准确2、砌筑中随时检查纠正用2m直尺和楔形尺检查349 墙面垂直保证墙面垂直不大于5mm1、施工前处理好基层2、操作中随时检查纠正1、用2m托线靠尺板和直尺检查2、用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确1、保证墙面刚度2、拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm1、按设计要求设置混凝土带或拉结筋2、墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查5其它质量保证措施对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。所有隐蔽工程按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。建筑物每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。349 第九部分冬、雨季及汛期施工措施第一章冬季施工措施本工程的工程量大、工期紧，工程需跨冬季施工，做好冬季施工是保证工程质量的根本。天津市一般于每年的11月15日进入冬季施工阶段，根据工程的特点和工期的要求，我公司将加大冬季前的施工进度，从人、机、材等各方面保证冬季前的施工进度。为了保证工程质量，我们在仔细研究施工图纸的基础上，初步拟定冬季尽量不安排施工任务。1一般的冬季施工措施现场内机械要有具体的防冻措施，夜里不用的机械要按规定放水。备用工程材料要攒成大堆存放。进入冬季前，应对全体职工做好冬季施工安全注意事项的专题教育。施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线辅设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。对于采用煤火取暖的各种生活及办公用房，要注意通风，防止煤气中毒。做好防滑、防冻工作，脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后及时清扫。在温度达到0℃以下时浇捣混凝土。混凝土施工采取严格的防冻措施，混凝土搅拌时加防冻剂，并且施工时混凝土标号比设计混凝土标号提高一个等级。混凝土搅拌时采用加热后的水（10℃以上）并加规定比例的防冻剂，对于骨料也应加热后使用。在浇筑混凝土施工前应及时收集气象信息，如有特大寒流来临，应改期浇捣混凝土，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取保温等特殊措施。2寒冷气候的混凝土施工应备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7d内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。首先应考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。当确定拌和料的抖和温度时，考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。349 在寒冷气候应对混凝土负责保护，任何由于保护不善受冻而损坏的混凝土都必须清除后重新浇注。第二章雨季施工措施1钢筋焊接小雨天现场钢筋焊接设防护棚，大雨天现场钢筋焊接作业停止，钢筋竖向电渣压力焊要有有效的防雨，防止焊药淋雨受潮，否则使用前要烘干。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季要经常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土尽量避免在雨天进行。2模板雨天时需特别注意模板脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。大雨会破坏的缝隙处理（胶带纸、海棉条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。3混凝土浇筑掌握天气变化，做好天气预报，调正工作时间合理预留混凝土施工缝，准备防雨台布，混凝土浇筑未凝时，严格使表面不受雨水冲刷，要对混凝土表面进行覆盖。雨季施工需特别注意混凝土配合比的调整，雨天浇筑混凝土时，需及时调整混凝土配合比保证混凝土的质量，其它时候也需督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。砂、石材料的配合比要考虑其含水量，其它进场半成品堆放场地周围要做好排水措施。被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆，作按浆处理。混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。4现场防雨措施现场主干道路路面全部做成硬华地面，利用场地内地形自然坡度，设置纵横排水明沟，进行有组织排水，定期、定人检查整改，将场地内雨水及时排出场外，保证道路畅通。雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。349 现场材料堆放需制定具有针对性的防雨措施，保证现场堆放的材料不被雨淋、浸泡。怕雨、怕水的建筑材料、机械化设备要进行防雨、防潮处理，在多雨季节施工时5雨季安全措施检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关做好防雨准备，大风雷雨天气要切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。5.1临电防雨安全措施定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。室外配电箱加工制成防雨型，设备安装防雨罩。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。5.2防滑安全措施每日清理脚手架，走道，及时维修防滑条和立面防护走道。第三章汛期施工措施1非汛期防汛1.1加强水情的短期及中长期预报工作，并据此安排各项目施工。1.2加大基坑经常性排水设备的配备，保证遇较大强度暴雨时基坑不被积水淹没。1.3保证各永久边坡、临时边坡、各临时设施布置的排水沟、截水沟畅通。2汛期防汛措施2.1汛前提出该年度安全渡汛报告，送交监理工程师批准，主动同当地防汛指挥部加强联系，听取他们的意见，服从当地防汛总指挥部的统一指挥。2.2将所编制的承担工程的安全渡汛报告和相应的防护与抢险措施付之实施，汛前备足必要的防汛材料、设备与劳力。2.3在工程月报上将安全渡汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题作出书面报告，报告监理工程师。2.4汛前按监理工程师指示拆除所有的设置在河道或行洪区的临时设施。3汛期防汛应急措施3.1基本原则及目标3.1.1基本原则349 预防为主，防抢结合；统一指挥，统一调度；服从大局，团结抗洪；调动项目部最大力量防汛渡汛。3.1.2目标最大限度的保证安全渡汛，降低洪水可能造成的损失。3.2防汛组织机构项目部成立由项目经理挂帅的安全应急工作领导小组，全面负责应急工作，应急工作领导小组下设应急工作办公室，当项目部所属施工区发生紧急汛情时，本防汛应急统启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，由组长临时安排相关人员补充。3.3防汛应急小组成员职责防汛小组组长负责提供防汛所需的人力、物力、财务等资源，并根据汛情对防汛工作作重要决定；防汛小组副组长负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥调度工作；对防汛预案的可操作性进行评审、批复；做好日常管理与后勤工作，协助防汛抢险工作；联系及协调部门负责项目部对外通讯联络畅通，能及时得到最新水情预报。在得到汛情通知后，立即通知防汛工作领导小组成员；工程管理及技术部门协助质量安全管理部门编制防汛抢险工作预案和防汛抢险技术措施，随时与业主、监理工程师保持联系，确保在汛情预报的准确及时接收和通知工作，在防汛抢险工作开展时指派专人坚守现场并根据现场情况及时制定技术方案。工程管理部门负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥，并对抢险突击队的任务作出安排；测量人员负责设立观测水位尺，并观测洪水水位，在接到汛情通报后，负责24小时派专人值班观察水位上涨情况，随时向防汛领导小组提供真实准确的水情数据,采用最快的通讯联络方式通知防汛领导小组有关人员；计划财务部门负责防汛抢险专项资金的预备、落实；物资机电管理部门负责设备、施工机械在汛期的重点管理，确保设备在汛期运行正常；根据防汛渡汛工作预案的要求储备防汛抢险物资、工器具，并协助防汛抢险工作；质量安全管理部门负责防汛抢险预案的编制，防汛抢险期间协助各单位、部门做好抢险现场人员、设备的安全盯防工作，在紧急情况下可向防汛工作领导小组提出撤离建议；抢险突击队必须无条件的执行工程管理门的防汛抢险工作安排，在得到通知后30分钟内组织人员，设备、机械、工器具进入防汛抢险现场并立即投入抢险工作；各作业队负责人在防汛抢险期间必须无条件提供防汛抢险突击队所需的人员、设备、机械、工器具等，同时做好各自工作范围内的防汛抢险工作。负责保证道路安全通畅工作，塌方路段使用挖掘机就近取料立即恢复。349 3.4防汛应急措施制定防汛方案并报监理工程师批准；为确保汛前各项准备工作的到位，将防汛抢险过程中的以外事故减少到最低，项目部防汛渡汛领导小组在汛期到来之前和汛期中间进行防汛渡汛专题安全大检查，对所有不合要求的必须限期整改；防汛物料储备、供应足够，防汛物资、设备由防汛领导小组根据险情统一调配，任何单位和个人不得以任何理由拒绝调配；防汛物料储备考虑到紧急情况下的设备不足，分多处储备；防汛抢险期间项目部对讲机为一级通讯联络工具，防汛抢险期间要求通话人员简单明了、长话短说，不可长时间占用频道影响其他人员联系。项目部和防汛领导小组所有成员手机为二级通讯联络工具，必须24小时开机，在一级通讯联络受阻的情况下立即启用该联络方式。项目部运输作车车辆为三级通讯联络工具，在有关人员一级、二级通讯均受阻的情况下负责传递信息。上述三级通讯联络方式在特殊情况下可以并行使用；遭遇紧急汛情时，发扬抗洪精神，无条件服从防汛抢险指挥机构的命令，不计人力、物力、财力投入抢险。349 第十部分安全施工保证体系为保证施工生产的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和适宜的施工环境，项目部将建立完善的安全体系，通过对安全生产计划、组织、指挥、协调和监控的一系列活动，按时、优质、高效交付业主满意的工程。第一章安全生产方针我们的安全生产方针是“安全生产，预防为主，防管结合”。我们承诺：l持续遵守相关安全法律、法规要求。l贯彻“安全第一，预防为主”的方针。l制定并持续实现安全目标和指标。l建立、健全并严格执行安全管理制度，严格执行安全规程和标准。l关注员工安全和健康，为员工提供一个安全文明的施工环境。对员工进行安全教育，不断提高员工法律、法规意识。提高预防伤亡事故，职业病危害的能力。l持续改进安全绩效，确保业主、监理各方面满意。第二章安全目标杜绝群死、群伤的重特大事故发生，避免较大事故发生，减少一般事故发生，实现事故死亡率“零”。第三章安全保证体系1项目安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。2项目部通过对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素等进行风险评价，识别工程施工中高处坠落、物体打击、机械设备伤害、电伤害、气象灾害等危险源，并制定管理方案进行控制，达到预防的目的。3安全体系采用PDCA循环管理的模式，通过策划—实施与运行—检查与纠正措施—管理评审等过程，实现体系的持续改进。4349 项目部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全保证计划，通过对影响安全的各个环节和要素进行有效控制，达到持续改进。第四章安全机构设置项目部安全机构设有安全领导小组、安全部和专职安全员。安全领导小组组长由项目部经理兼任、副组长由项目总工和安全部部长兼任。配备一名专职的负责安全工作的安全员，在各部门内设兼职安全员，安全员持同一服装上岗，保证项目安全目标的实现。1安全领导小组负责定期召开安全工作会议，贯彻落实上级的安全生产政策、法规和制度，分析施工生产中存在的问题，审议安全管理方案和技术措施，组织对预防措施的评审。2项目经理2.1项目经理是项目安全的第一责任者，对本项目的安全施工负全面领导责任。2.2认真贯彻安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全管理办法，严格执行安全考核奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。2.3组织进行项目风险评价，定期对安全绩效进行评价，保持安全体系持续改进。2.4定期组织安全生产检查和分析，只对可能产生隐患制定相应的预防措施。2.5当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处理，并指导防止同类事故再次发生的措施。3安全部3.1负责施工区和生活区日常安全施工的管理、监督工作。3.2编制安全施工计划和措施，并在施工中组织贯彻落实。3.3参加有关安全施工方面管理制度的制定和落实。3.4负责本项目施工安全信息的统计和报告，做好安全大检查。4安全员4.1落实安全设施的设置。4.2对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和活动。349 第十一部分安全施工保证措施第一章安全施工的保证措施认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，现场设专职安全监督员，把日常安全管理监督和定期检查结合起来，及时排除各种可能的事故苗子，制止违章作业。建立和健全各种安全管理规章制度，对违章作业者视其情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生；每周进行一次安全教育，对新进场的工人进行三级安全教育和班前安全交底；组织对危险作业点，重要部位和设备及作业现场进行现场安全检查，及时消除事故隐患；安全员坚持每班现场巡回安全检查，督促工人严格遵守安全制度、安全操作规程和正确使用个人防护用品纠正违章作业和不安全行为，负责监督风险作业的实施，及时发现和消除事故隐患；加强对特种作业人员的安全培训和管理，各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，严禁带病工作；编制临时性危险作业的安全控制措施并督促实施；认真落实“三宝”利用和“四口”防护的工作；施工人员须按照作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，非工地人员不得进入施工现场，在没有围护设施的高空作业须戴安全带，安全网按规定拉设；脚手架搭设经施工员、质安员检查验收合格后方可投入使用，并在使用过程中每月维修一次，发现问题及时解决。拆除脚手架时，周围应设围栏和警戒标志，专人看管，不得向外乱抛东西。对楼梯口、井架口、窗口及楼面上大于0.25平方米的预留洞口等要加强管理，一定要设牢固的防护栏杆，或张拉安全网，或用木板临时封死，防止坠人掉物。施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电要做好接零保护，传动道部位要设安全防护罩；现场用电专人管理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规范要求，穿过脚手架时必须加绝缘措施，不得随意挂在脚手架上，需在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套住，各种施工机具必须具备“一机一箱一锁”，“一机一开关一漏保”，所有电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志；349 所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。架设缆风绳应用直径不小于12.5mm的钢丝绳，起重钢丝绳应合理配备，严格掌握报废标准。第二章消防安全保证措施1加强宣传教育、落实组织管理工地成立以项目经理、项目总工长等管理骨干为主的防火领导小组，各配合工种、各施工班组都设有防火专管员，做到层层包工，谁施工，谁负责。工地成立一支义务消防队，各班组、宿舍都设有专职防火员。在有关的部门协助下进行消防器材的使用训练和实习。每月一次消防例会和消防检查，对照条例找差距，并及时整改。领导班子每周召开一次的有管理人员及班组长参加的例会，检查落实安全和防火工作。2加强设施投入，健全管理措施做好安全防火工作，全工地须配备有灭火筒。配套消防供水系统，工地消防用水与施工同步进行，现场配消防栓，消防水带和消防枪，灭火器材分布均衡。机电设备要做到线路架空，三相五线、一闸一漏电开关。操作员必须持证上岗，操作上达到标准化，规范化，做到“六口有防，三宝常戴”。对于防火重点部位，则采取严密防范措施。宿舍、办公室、仓库、厕所、冲凉房等尽量采用框架结构和钢衍架结构的建筑物，不用竹木结构房屋，并按照文明施工标准进行装修。对楼面施工现场，需要动火作业的实行严格的报批手续，要求动火作业人员严格执行“八不”、“四要”、“一清理”，并做到烧焊现场一定要有灭火器和水源，要有防火挡扳，要有人值班观察，下班时要巡视。对易燃易爆物品，如乙炔气瓶、氧气瓶在通风处设仓独立存放，对仓库要求物品堆放整齐，四周没有易燃杂物,并挂上严禁烟火警示牌，对宿舍除了有专人管理和清扫外，并经常检查，发现乱拉乱接电线，烧火做饭者、在床上吸烟者随时给予罚款。3教育与执罚并举，严格执行安全制度349 消防安全工作要落实，不但要靠宣传教育，靠投入资金购置设备，更重要的是在思想上，行为上要得到落实，因此除依靠适当的管理制度和处罚条例来约束工人的行为规范和强化公司、项目经理和工地三级管理之外，在工地各配合工种，各施工班组的承包合约书中防火安全作为一个承包内容。谁施工，谁负责安全，谁出事，谁承担责任。我们将会按以往施工经验制订各项管理制度和处罚条例，如：《民工管理制度》、《宿舍安全防火制度》、《厨房卫生管理制度》、《工地文明施工制度》、《违章处罚条例》等一系列规章管理制度来规范工人的行为，使管理者有章可循，有法可依。工地成立综合治理领导小组，定期检查和突击检查相结合。该整改的整改，该罚款的罚款，每月一次上黑板公布。除此之外，加强巡逻值班制度，上班时间由安全监督员，班组长值班，下班时间由保卫人员值班，不论宿舍与施工现场，24小时有人巡逻，这样，即使发生火灾隐患，也能够及时处理。保证施工安全。4动火前须遵守原则4.1动火前“八不”：防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；未有配备相应的灭火器材不动火。4.2动火中“四要”：动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。4.3动火后“一清理”：4.4动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。349 第十二部分文明施工保证措施在施工方案确定之前会同设计、施工单位和市政、防汛、公用、邮电、电力等有关单位，对可能造成周围建（构）筑物、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制定相应措施，保证施工安全进行。建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门对施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收的条件。加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。所有进场施工工人，全部要有身份证、计划生育证、公司工作证、暂住证。施工现场的管理人员的作业人员在胸前佩戴个人身份标卡。标卡由施工单位统一制作，标卡有个人照片、姓名、工种或职务、所属单位。做好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施，对各类违法行为的犯罪行为要及时作止，并报告公安机关。施工现场实行封闭式施工。现场四周除留要的人员、车辆进出口通道外，在施工开始前设置好连续封闭的围墙或围板，其高度不低于2.5米。工地内车辆出入口设置矩形洗车场地、高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净方上路行驶。泥浆不溢出，排水系统要顺畅，无大面积积水。禁止未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道和河道。所有余泥外运需有施工许可证。工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等浇捣混凝土硬底，四周设置有良好排水渠道。工地现场一切建筑材料和设施，堆放在围墙内，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑、杆料立杆设栏、块料起堆栈放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。办公室、宿舍、仓库内外墙面要批荡刷白色乳胶漆，体现出宽敞、明亮、整洁。厨房内墙要铺贴高到顶的白饰面砖，其余抹平扫白色乳胶漆，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也应铺贴白饰面砖，厨房通风、卫生，经常保持清洁，专人负责清理。炊事员上岗前，必须经体检合格，持有效的健康证和岗位培训证，上班时间必须穿戴白衣帽及袖套。洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，放入消毒柜内消毒。349 厕所位置的设置合理，离开食堂距离30米以上，厕内墙裙铺贴高度1.5米白色饰面砖，地面、蹲台、便槽用水泥浆抹面。厕所要设置洗水槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池。严禁将粪便直接排入下水道，厕所要落实专人清扫；定期喷药，不得有臭味，要保持清洁卫生。落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孪生。施工中工地余泥渣土的排放外运、散体物料的运输、混凝土的使用必须严格贯彻执行政府的有关规定，加强管理，按章施工，不搞违法建设。建设工程竣工后，一个月内拆除工地围栏，安全防护设施和其它临时设施，将工地四周环境清理整洁。工程施工的每个工作面完成后做到工完场清，工完料净，场内无垃圾。施工中为保证场地卫生，不随地大小便，在每楼层设置小便桶，装饰阶段每层每套间都设小便桶一只。进入施工现场的材料、对象要按施工进度计划进场，按施工平面图堆放整齐，保证施工现场堆放合理、道路畅通。做好防火防盗工作，防治结合，妥善处理各种不利于工程正常施工的因素，以利于工程顺利施工。349 第十三部分环境保护及水土保持措施第一章环境保护措施1建立健全环保管理组织保障体系1.1施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。1.2现场施工区规划要对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。1.3按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。1.4与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。1.5积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。1.6采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。2防大气污染措施2.1水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。2.2回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。2.3严禁烧煤、木材等发烟物质。2.4现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。3防水污染措施3.1现场作业产生污水禁止随地排放。3.2食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再排入市政管线。3.3现场设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。3.4现场内禁止使用乙炔发生器。4防噪声污染措施4.1现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地府部门和群众协商后方可施工，施工中必须严格控制噪声扰民。349 4.2现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械。4.3经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。4.4定期对施工现场的噪声进行监测，对不符合要求的超标现象，必须采取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。第二章水土保持措施1一般要求1.1制定严格的施工作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免不良行为造成的水土流失影响；1.2设置水土保持管理部门，具体负责施工期有关水土保持管理工作的联络、组织和实施，协助监理人开展日常工作；1.3工程完工后，为监理人进行完工验收提交完整的验收资料。2水土保持要求2.1做好场内道路上下边坡水土流失的防治工程措施；施工场地应设置完善的排水系统，防止降雨径流对施工场地和渣场的冲刷。2.2按监理人批准的水土保持工程措施，做好料场、渣场的挡护、排水等工程措施和植物种植保护措施，并负责料场和渣场施工期的维护管理工作。2.3严格按照已批准的有关技术报告，结合泵站基础开挖等特点，对泵站范围内的开挖边坡应做好工程防护措施。2.4选择不易受径流冲刷侵蚀的场地堆放开挖料和弃渣，并在其堆放场地周边修建临时排水沟引排周边汇水。对需临时堆放的渣、土，堆置坡度按1∶1.25～3.00控制，同时，为防止弃土流失，在临时堆土的坡面用尼龙编织布（易降解）覆盖。2.5通过修建排水沟将施工营区内的生活废水、砂石料冲洗水、机械冲洗水及场地雨洪水等，循环使用排入下游沟道，做到排水与施工营区同时建设。2.6保护施工场地周边的林草和水土保持设施，避免或减少由于施工造成的水土流失。2.7除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的水土保持措施计划完成场地恢复。2.8在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份泵站开挖区的水土流失防治措施计划，报送监理人审批。349 第十四部分防尘控制措施根据美丽天津一号工程指挥部下发的《关于做好我市扬尘污染自查自纠工作的紧急通知》的要求，按照“工地周边100%设置围挡、物料堆放100%苫盖、出入车辆100%冲洗、建筑施工现场地面100%硬化、拆迁等土方施工工地100%湿地作业”标准，做好本工程扬尘污染控制。第一章现场围挡和大门1施工场地周围应设置不低于2m高的彩钢板围挡或24cm砖墙抹灰刷白,做到坚固、稳定、整洁、美观，并在外则设置安全生产方面宣传口号。2施工现场应设置封闭式大门，门头尺寸一般不小于5×4.5m。第二章现场道路和出入口1必须设置现场内环形畅通的主干道路和沿建筑物四周非泥面的畅通道路，雨天不积水。同时设置固定洒水点定时洒水、确保无扬尘。2施工现场出入口必须采用砼硬化且与场外道路相连接，砼标号不低于C20，硬化厚度不少于20cm。生活区、加工区可采用砖铺等其他方式硬化。场地要平整、坚实、整洁，尘土不飞扬，且有良好的排水设施，保证排水畅通。可种植或盆栽花草，搞好现场绿化。3车辆出入口处设清理车辆用喷头，驶入工地的运输车辆必须车身整洁，不得污染道路，运输车辆经冲洗干净后驶出工地，防止车辆将泥砂带出场外。对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。施工现场每天至少洒水三次以防扬尘。第三章物料堆放1严格按照平面布置图所标位置堆放各种工具、构件、材料，并悬挂名称、品种、规格、主要责任人等标示牌。2各种材料、构件要按品种、规格分类堆放整齐，做到“五成”（成方、成垛、成堆、成捆、成排），散装材料要入池，并设置明显标牌。3349 水泥、钢筋等建筑初料应按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存放、稳定牢固、整齐有序，并设置材料状态标识牌。水泥存放应设专用库房，要有扬尘污染治理、防潮、防雨措施。4砂、土和其他易飞扬、细颗粒散体材料、现场土方及垃圾要采取表面固化或围布覆盖等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。散料运输车运输时要覆盖防止遗洒、飞扬，减少污染。第四章土方工程4.1、总承包单位对施工现场的土方工程负总责。土方工程施工前，必须做好大门、围挡、出入口硬化，设置车辆冲洗设施。4.2、土方运送必须采取全覆盖的密封措施，必须装载规范，保持密闭运输和车容整洁，不得沿途飞扬、撒漏和带泥上路。4.3、施工现场堆土要使用蓬布及密目网双层覆盖。4.4、施工现场裸露地面要进行碾压，及时洒水，确保无扬尘。4.5、出现四级以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。冬季停工期间，要对现场存放的建筑材料和裸露的土方进行苫盖，并安排专人负责扬尘防控工作。第五章运输车辆管理施工现场液体或散装材料、垃圾的运输，必须进行密封、包扎或覆盖，严禁洒漏污染城市道路。第六章垃圾运送和堆放施工垃圾应集中、分类堆放，及时清运；施工垃圾定点堆放，并及时清运，适量洒水减少扬尘。垃圾清运应委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒。不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。第七章临时设施布置1现场施工作业区与办公区及生活区应有明显界限，有隔离和安全防护措施，防止发生意外事故。2临建设施必须使用符合规定要求的装配式彩钢活动房屋，活动房屋不得超过两层，并满足安全、卫生、保温、通风等要求，温暖季节应安装纱门、纱窗。3职工宿舍：施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，需设置2×0.8m349 规格的单人床或上下双层床，不允许使用钢管搭设，每房间居住人数不得超过16人，每人居住面积不少于2m2。349 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1推土机75马力10洛阳200775马力土方2灌注桩设备KL1000-C8天津201090桩基3反铲挖土机1m36天津2009100m3/h挖填土4自卸汽车15t10北京2010运土5蛙式打夯机HW708天津20121.2填土6污水泵Z-1/2PW10天津20111.0抽水7插入式振动棒Φ30Φ5010天津20131.2振捣8平板式振动器4江苏20121.2振捣9交流电焊机17Kw4天津20091716t焊接10直流电焊机20Kw4天津200920焊接11钢筋调直机2天津20115钢筋加工12钢筋弯曲机2天津20095钢筋加工13钢筋切断机QJ-402山东20115钢筋加工14发电机组移动式120KW2山东2008120KW用电15加压水泵2山东20102.58m3/h用水16锯木机2上海20133.0木工17电动套丝机2上海20141.5钢筋加工18台钻2上海20121.5建筑19手电钻2天津20122建筑20电剪2天津20121.5建筑21气焊设备2天津2013建筑22吊车25t2山东2008运输349 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪T21江苏20071200测量2钢卷尺25m2天津20061600测量3抗渗试模185*175*505天津20071200混凝土试验4混凝土试模7上海20061000混凝土试验5砂浆试模5上海2006800砂浆试验6混凝土试块标准养护箱20B1上海2006700混凝土试验7混凝土回弹仪HT2251江苏20071200混凝土试验8水准仪C322上海2005800测量9塔尺2天津2005800测量10欧姆表3天津20071400测电阻11工程质量检测仪1天津2006580质量检验12经纬仪DJ22北京2006850测量13水准仪DS24北京20081000测量14全站仪TS301瑞士20071200测量349 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月2015年12月2016年1月2016年2月测量工8888888866644电工4444444888844修理工66666666444焊工10101010101010106664钢筋工20303030303030202020模板工20404040404040403030混凝土工1010202020202020202010起重工555555555建筑装修工103030303010砌筑工15151515151515司机102020202020101010101055力工20303030303030303030302020349 附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图1计划工期本工程计划开工日期：2015年2月10日，计划完工日期：2016年2月10日，计划工期365日历天。2施工进度横道图施工进度横道图见下页。349 349 349 附件五：施工总平面图1施工总平面布置说明1.1运输道路的修筑按照材料和构件运输需要，沿着厂区进行布置，使之畅行无阻。宽度要符合规定。场外运输道路利用现有道路。1.2施工用水、用电本工程施工现场用电与生活用电主要利用现有的电网电源，柴油发电机备用电源。现场施工用水、生活用水采用市政自来水。1.3项目经理部项目经理部占地面积800m2，为彩钢板房结构。1.4工人生活区工人生活区占地面积1200m2，采用彩钢板房结构。1.5钢木加工厂钢木加工厂总计占地面积1000m2，其中钢筋加工厂800m2，木工加工厂200m2。1.6材料堆放场材料堆放场占地面积400m2。1.7仓库仓库占地面积200m2，采用板房结构。2施工总平面图施工总平面图见下页。349 施工总平面图图例：施工营区包括：项目经理部、工人生活区、钢木加工厂、仓库、材料堆放场349 附件六：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间项目经理部800m2见施工总平面图2015年2月10日至2016年2月10日工人生活区1200m2见施工总平面图2015年2月10日至2016年2月10日钢木加工厂1000m2见施工总平面图2015年2月10日至2016年2月10日仓库200m2见施工总平面图2015年2月10日至2016年2月10日材料堆放场400m2见施工总平面图2015年2月10日至2016年2月10日349'