最终新建开发道雨水泵站施工组织设计12 84页

'新建开发道雨水泵站工程施工组织设计大港油田公司新建开发道雨水泵站工程施工组织设计编制：审核：审批：编制时间：2008年8月-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计目录1工程概况11.1项目简述11.2工程投资及建设组织11.3水文、地质11.4项目施工目标21.4.1质量目标21.4.2安全目标21.4.3健康目标21.4.4环保目标31.4.5工期目标31.4.6成本控制目标32、编制依据33、大港油田新建开发道雨水泵站工程施工实物量44施工进度计划44.1主要工程项目工期控制计划44.2施工总进度计划55、施工资源配置55.1劳动力准备55.2机械、设备需求计划56、施工部署106.1项目管理组织机构106.2项目经理部岗位职责116.2.1项目经理116.2.2副经理、总工程师126.2.3技术质量负责人136.2.3施工现场负责人136.3施工现场146.3.1施工现场平面布置146.3.2现场办公设施146.3.3生活区设施146.3.4土建施工钢筋、模板加工区146.3.5场内施工道路146.3.6施工供水系统设计156.3.7施工供电系统设计166.4单体项目划分167工程施工技术方案207.1工程施工测量207.2钢筋加工及绑扎21-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计7.2.1钢筋进场检验、质量复验与存放217.2.2钢筋加工与连接217.3模板制作与安装247.3.1模板选型及材料质量检验247.3.2泵池模板结构设计与构造267.3.3模板安装及质量控制297.3.4模板拆除297.3.5混凝土养护307.4基坑支护与土方开挖307.4.1雨水泵池基坑支护307.4.2站外特殊井、双孔方涵、污水井施工307.4.3、站内压力井、预应力钢筒混凝土出水管、出水八字和站外水渠施工317.4.4泵池基坑土方开挖及支护结构拆除317.5钢筋混凝土泵池施工327.5.1砂石基础施工327.5.2混凝土垫层施工327.5.3钢筋加工与安装327.5.4模板制作与安装337.5.5混凝土浇筑347.5.6基坑回填367.5.7泵池施工工序组织及施工367.6墙体砌筑施工367.7装饰装修施工377.8工艺安装397.8.1材料、设备进场检验397.8.2管材选择及管制管线的防腐做法397.8.3管线试压及验收407.8.4阀门试压、仪表校验和材质复验407.8.5场区工艺管道施工427.8.6管道焊接457.8.7设备安装467.9电气工程安装487.9.1进货检验487.9.2施工工序组织497.9.3施工技术方案及措施497.10仪表安装497.10.1施工工序组织497.10.2进货检验498质量管理508.1质量管理体系508.2质量管理计划508.3施工质量管理控制508.3.1施工准备阶段质量508.3.2、砂石、中粗沙地基工程质量控制51-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计8.3.3地下防水工程的质量控制528.3.4混凝土工程质量控制表538.3.5钢筋工程质量控制表558.3.6模板工程质量控制表568.3.7砌体工程的质量控制578.3.7地面工程基层工程质量控制598.3.8铝合金门窗安装工程质量控制608.3.8抹灰工程质量控制618.3.9涂料饰面工程质量控制648.3.10室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量控制658.3.11室内排水管道安装工程质量控制668.3.12室外给水工程质量控制678.3.13室外排水工程质量控制688.3.14水泥混凝土路面工程质量控制698.3.15设备的质量控制719安全管理729.1安全保证体系729.2HSE目标729.2.1安全目标729.2.2健康目标729.2.3环保目标739.3三通一平及办公区与生活区施工739.3.1临时路施工739.3.2临时水施工739.3.3临时电施工739.3.4场地平整施工739.3.5办公区与生活区施工739.4构筑物施工现场749.4.1基坑开挖749.4.2模板工程749.5建筑物施工现场749.5.2砖混结构749.6工艺安装759.6.1阀池和地下管网759.6.2地上管网759.6.3泵池内工艺759.6.4设备安装769.7施工现场环保措施769.8文明施工措施769.9现场医疗和抢救779.10安全教育及安全管理779.11施工期间防电避雷措施779.11.1防电779.11.2避雷77-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计9.11.3接地极789.12大风天气施工措施7810冬季施工措施7810.1、施工部署7810.2技术准备7810.3现场准备7810.4材料、机具准备7910.5主要项目冬期施工措施7910.6混凝土工程8010.7冬期试块的留置：8110.8防火措施8210.9防煤气中毒措施8210.10冬期防滑措施8211工程文件的归档保存8211.1工程文件与档案归档的运行方式8211.2立卷方法83-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计施工组织设计1工程概况1.1项目简述新建开发道雨水泵站工程位于大港油田红旗路与开发道交口西南侧，工程占地面积为3241m2，设计规模为15m3/s，站内包括进水闸、格栅、集水池、出水池、900转弯井1座、d2400预应力混凝土管出水管、站外包括该雨水泵站上游来水进水检查井、方涵、下游八字出水口一座、毛石砌筑的渠道、两座污水检查井、站内辅助用房、配电室消防及给排水部分。1.2工程投资及建设组织本建设项目由大港油田公司投资，并组建项目建设经理部对工程的立项、设计、施工、试运、投产等进行全程管理。大港油田路桥工程公司对本项工程进行施工总承包。总承包价款按以最终审定的施工图工作量和现场签证工作量作为有效工程量，按天津市市政工程现行定额编制施工预算进行结算。项目施工中的设备、林料供应商选用，设备、材料采购、供应，质量、安全、健康、环境管理和各项招标活动执行大港油田公司有关规定。1.3水文、地质1、年平均气温12℃；绝对最高气温39.9℃；绝对最低气温-18.3℃；年平均降雨量593.6mm。2、工程地质地质土层及分布如下：第①大层（）：人工填土，以粉质粘土为主，表面少量碎砖、石子等建筑垃圾，含苇根，结构紊乱，均匀性差，厚度为0.8～2.5米。第②大层（）：粘土，黄褐色，第四纪全新统上组河床～河漫滩相沉积，呈软塑～可塑状态，发育小孔隙，含少量贝壳，中～高压缩性，底部含锈斑。厚度为0.7～1.7米。第③大层（）：第四纪全新统中组浅海相沉积，按土的力学性质将其分为如下四个亚层：第③1层：粉质粘土，灰色，含有大量贝壳碎片，软塑～流塑状态，中压缩性；中部普遍夹粉土薄层，层厚0.2～0.6。该层总厚度为2.8～3.9米。第③2层：粉土，灰色，含少量贝壳碎片，呈湿、稍密～中密状态，中～低压缩性厚度为2.2～3.3米。第③3层：淤泥质粘土，灰色，含少量贝壳碎片，夹有粉土团，流塑状态，高压缩性。厚度约4.3～5.6米。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计第③4层：粉质粘土，灰色，呈可～软塑状态，含少量贝壳碎片及粉土团，中压缩性，厚度约1.7～2.4米。第④层（）：粉质粘土，第四纪全新统下组沼泽相沉积，上部为灰褐色可塑粘性土，局部夹粉土，中部夹薄层炭质土，向下依次变为浅灰、灰黄色。，呈可塑～软塑状态，具中压缩性。该层厚度约为2.8～3.4米。第⑤层（）：第四纪上更新统五组河床～河漫滩相沉积，按土的力学指标将其分为如下三个亚层：第⑤1层：粉质粘土，黄褐色，可塑状态，千层饼状结构，具中压缩性。厚度约为0.7～0.9米。第⑤2层：粉砂，黄褐色，主要矿物成分为石英、云母、长石等。呈饱和，中密～密实状态，具低压缩性。厚度约6.9～8.7米。第⑤3层：粉质粘土，黄褐色，包含大量锈斑，少量姜石，层状结构，可～软塑状态，中压缩性。钻进该层最大厚度3.0米，未穿透。3、地下水地下水类型为潜水，水位埋深受外界环境影响较大，在旱季深些，雨季浅些；稳定水位在0.9～1.5米左右。地下水位年变化幅度为0.6m左右，地下水水力坡度小，径流条件差。其中第③2层粉土与粘性土交互层中的粉土和第⑤2层粉砂为相对含水层。1.4项目施工目标1.4.1质量目标1、全部分部分项工程质量合格率均达到100%；2、整体工程质量达到合格工程标准。1.4.2安全目标1、项目施工安全管理方向目标为施工与交通安全零事故；2、工程施工安全控制目标为不发生重伤及以上安全事故；3、交通安全控制目标为不发生与工程施工相关(含施工通勤)的重伤及以上交通事故。1.4.3健康目标1、施工作业场所达到国家规定的职业卫生标准，不发生不可冶愈的职业伤害；2、施工生活暂设达到国家规定的卫生标准，不发生任何食物中毒事故和传染病无控制传播事故；3、所有上岗人员体检率100%，合格率100%，所有参建人员达到其所在岗位规定的健康标准；4、现场医疗救护措施达到规定标准，不使伤、病人员遭受继发性伤害。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计1.4.4环保目标1、项目施工环境管理方向目标为施工全过程环境无污染，环保零事故；2、文明施工达到天津市规定标准，施工不扰民；3、噪音、粉尘不超标，垃圾及时回收率100%；4、工完料尽场地清，地貌恢复达到油田公司规定要求。1.4.5工期目标工程于2008年12月10日开工,2009年5月30日竣工，施工时间净工期为170天。1.4.6成本控制目标施工成本节约不低于概算中计算的法定利润。2、编制依据2.1、施工图纸2.2、大港油田集团公司新建开发道雨水泵站工程岩土工程勘察报告地—T2007892.3、国家规范1）JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》2）（GB50026-2007）《工程测量规范》3）GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》4）GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》5）GBJ141《给水排水构筑物施工及验收规范》6）GB203《砖石工程施工及验收规范》7）GB50209《建筑地面工程施工及验收规范》8）JGJ73《建筑装饰工程施工及验收规范》9）GB50207《屋面工程技术规范》10）GB50235—97《工业全属管道工程施工及验收规范》11）GB50236—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》12）SY/T4102-95《阀门的检查与安装规范》13）DB29-52-2003《城市排水工程质量检验标准》14）JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》15）GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》16）GB8923《安装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》17）GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》18）GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》19）GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计20）GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》21）GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》22）DB29-76-2004《天津市市政工程施工技术规范排水工程》23）DB29-52-2003《城市排水工程质量检验标准》3、大港油田新建开发道雨水泵站工程施工实物量序号名称面积单位数量1值班室6.0m*3.6m间12休息室6.0m*3.6m间13储藏间3.6m*3.0m间14厨房3.6m*3.0m间15浴室2.4m*3.6m间16卫生间3.6m*3.0m间17宿舍3.6m*3.6m间18宿舍6.0m*3.6m间19进水涵箱座110铸铁方闸门W2000*H2000,手动两用启闭机,N=2.2KW套411移动式机械格栅B=11800H=7100b=40N=4.25KW套112潜水排污泵基础Q=0.25m3/s,H=10m,N=37KW套213潜水轴流泵900QZ-75DQ=0.25m3/s,H=7m,N=250KW套614出水压力井座115预应力钢筒混凝土管d2400m16栅栏围墙高1.8mm17517电动伸缩门宽8.0m座118水泥路宽4mm19停车厂座120低压配电室10.2m*9.6m间121变压器区10.2m*7.8m座122小门宽1.1m座123泵站八字出水口座124Φ2400闸门手动两用启闭机，N=3kw套225移动式潜水排污泵Q=10m3/s,H=10m,N=0.75KW套126站外阀门井3.1m*2.1m座127站内阀门井3.4m*2m座14施工进度计划4.1主要工程项目工期控制计划本项工程在满足业主要求的基础上，施工总进度计划按尽量考虑均衡施工，优化施工管理成本原则安排。工程施工总进度按以下阶段进行节点控制。1、2008.11.25-2008.12.9场区三通一平；2、2008.12.10-2008.12.25基坑开挖（人工、机械联合作业）；-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计3、2008.12.26-2009.1.24泵池碎石基础、垫层、底板及底板以上池壁500mm混凝土施工；4、2009.2.1-2009.4.6泵池池壁、泵房、顶板施工；5、2009.3.1-2009.4.10工艺管线安装；6、2009.4.10-2009.5.10工艺设备安装；7、2009.4.10-2009.5.10仪表、场区用电施工；8、2009.2.16-2009.4.16辅助用房施工（含主体施工和装修）；9、2008.2.16-2008.4.16配电间施工（含主体施工和装修）；10、2009.4.1-2009.5.10场区道路施工；11、2009.3.20-2009.4.25场区绿化；12、2009.3.15-2009.4.25围墙及门卫施工；13、2009.5.26-2009.5.31竣工验收4.2施工总进度计划施工总进度计划以横道图编制.5、施工资源配置5.1劳动力准备拟定投入的最高人数和平均人数序号工种需要人数及时间（月）用工来源2009.22009.32009.42009.52008.122009.11钢筋工5020201050502模板工3010101030303架子工1555515154电焊工151515515155电工2222226管工1520202010107壮工3030303030308抹灰工10105.2机械、设备需求计划序号名称规格型号数量单位备注1挖掘机1204台2长臂单斗挖掘机3台-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计3自卸汽车5吨15辆4吊车100吨1台5推土机1台6灰浆拌制机1m32台7钢筋对焊机UNI-1001台8钢筋切断机GT40-11台9钢筋弯曲机GW40-11台10调直机1t1台11电焊机BX-5004台12砼泵车1辆13砼搅拌运输车8m36辆14砼(砂浆)搅拌机350L1辆15平板振动器1.5kw1台16振动器φ503台17蛙式打夯机HW-602台18电动套丝机2台19便携式电焊机2台20逆变式电焊机ZX-400S2台21钳型电流表Z4141台22标准电流互感器2台23标准电流表T26-A,0.5级2台24电流信号发生器1台5.3 材料进场计划1、泵站工程总共需钢筋500吨，2008.12.20日前全部进场，由物资供应处送至施工现场；2009.3.15后进行工艺管线及设备安装，工艺管线及设备进场在2009.3.15前材料进场数量为：序号设备及材料名称规格型号单位数量备注1900QZ潜水轴流泵Q=2.5m3/s,H=7mN=250KWU=380V套62潜水排污泵Q=0.25m3/s,H=10mN=37KWU=380V套23潜水排污泵Q=10m3/s,H=10m套1-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计N=0.75KWU=380V4BLQ型格栅清污机工程栅宽2280mm,栅条间距40mm,电机功率N=4KW套15QDA型手电两用启闭机N=2.2KW配方闸门2000*2000套46QDA型手电两用启闭机N=3KW配铸铁相铜圆闸门Φ2400套27快速排气阀DN200PN1.6MPa套68可曲挠性接头DN350PN1.6MPa个29对夹式蝶形止回阀H77-16CDN350PN1.6MPa个210蜗杆传动钢制对夹式蝶阀D371X-16CDN350个211蜗杆传动钢制对夹式蝶阀D371X-16CDN500个212900钢制弯头DN500个213900钢制弯头DN350PN1.6MPa个214钢制异径管DN500*350个215三通DN500个216螺旋焊接钢管Φ610*8米1017螺旋焊接钢管Φ529*8米5018螺旋焊接钢管Φ377*7米2619螺旋焊接钢管Φ168.3*4.5米1520钢筋砼承插管d600米5021钢筋砼承插管d300米16022钢筋砼承插管d200米4523钢筋砼企口管d3000米4824钢筋砼企口管d1200米2525双交圈埋置式预应力钢筒砼管PCCPDE2400*5000米4026PPR管De20-63PN1.25米24327PPR球阀De20-63PN1.6个528UPVC排水管De50-110米4129检查井及收水口座30-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计30洒水井、水表井座231化粪池座132电暖器台1133空调台134轴流风机台23、2009.4.16开始仪表、场区用电施工，仪表、场区用电材料在2009.4.16前进场材料为：序号名称规格型号单位数量备注1节能油浸式变压器S11-1600/6±2×2.5%/0.4KV台22户外真空断路器HZW1-10/630A-12.5KA台23跌落保险HRW11-10/200A/200A组24避雷器HY5WZ-10/30组25低压配电盘GCK进线柜面2带母线6低压配电盘GCK母联柜面1带母线7低压配电盘GCK电容器柜面4带母线8低压配电盘GCK出线柜面6带母线9低压密封母线槽MXQ1付210低压密封母线槽MXQ2付211配电箱PXT(R)-4C-3×3/1CM(改）台1D12配电箱PXT(R)-4C-3×6/1CM(改）台1M13配电箱PXT(R)-3C-3×3/1CM台1M114配电箱PXT(R)-3C-3×2/1CM(改）台1C15配电箱PXT-3C-3×1/5CM(改）户外防雨IP65台2K16变压器音响信号箱台1XH17水泥电杆φ190×10000根418底盘φ500块419卡盘KP8块420变台金具套104D201-321电力电缆YJV-0.6/1KV3*150+1*70米120022电力电缆YJV-0.6/1KV3*35+1*16米25023电力电缆YJV22-0.6/1KV4*16米15024电力电缆YJV-0.6/1KV5*6米2525电力电缆YJV22-0.6/1KV4*6米600-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计26电力电缆YJV-0.6/1KV4*6米26027电力电缆YJV22-0.6/1KV5*4米2628电力电缆YJV22-0.6/1KV4*4米6029电力电缆YJV22-0.6/1KV3*4米30030控制电缆KYJV-450/750V4*1.5米22031控制电缆KYJV-450/750V7*1.5米120032控制电缆KYJV-450/750V10*2.5米100033控制电缆KYJV22-450/750V4*1.5米15034钢管SC125米20热镀锌35钢管SC50米60热镀锌36钢管SC40米100热镀锌37钢管SC32米100热镀锌38钢管SC25米260热镀锌39难燃半硬聚乙烯管PVC20米30040导线BV-450/750V2.5mm2米60041导线BV-450/750V4mm2米80042导线BV-450/750V6mm2米5043双管荧光灯220V2*36W套14配灯泡、电子镇流器44单管荧光灯220V36W套6配灯泡、电子镇流器45节能防水防尘灯220V60W套3配灯泡46节能工厂灯220V60W套1配灯泡47节能壁灯220V2*40W套2配灯泡48应急灯装置套649吸顶灯220V60W套5配灯泡50路灯H=8m钢灯杆NG250套10配灯泡、电子镇流器51单联暗壁开关250V10A只352双联暗壁开关250V10A只453三联暗壁开关250V10A只154单联防水暗壁开关250V10A只355单联防水双控暗壁开关250V10A只2-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计56三孔安全型暗壁插座250V16A只1557二三孔安全型暗壁插座250V16A只858三孔防水安全型暗壁插座250V16A只159二三孔防水安全型暗壁插座250V16A只160桥架TJ-158800mm(650mm+150mm)米22热镀锌61凸型二通TRT3-158付1热镀锌62桥架固定板GDB3W=150付2热镀锌63桥架终端封板ZFB-158付1热镀锌64桥架固定支架L50*5H=160mmW=810付1热镀锌65角钢L40*4米150热镀锌66槽钢【10米60热镀锌67接地极L50*5*2500根34热镀锌68接地母线-40*4米400热镀锌69圆钢φ8米40热镀锌70铜母线TMY-125*10米6571矩形母线间隔垫MJG-04(M10*160)付3072低压母线穿墙隔板石棉水泥板δ=20付273铜芯交联聚乙烯架空电缆JKYJ-10KV50mm2米8074暗装接线盒86型个9075圆木台个3576瓷插保险250V10A个106、施工部署6.1项目管理组织机构施工项目经理部按直线职能式设置。项目经理部设项目经理1人，副经理兼总工程师1人和安全监督1人。下设现场施工负责人1人，质量负责人1人，在分管副经理领导下管理所负责的工程施工管理工作。土建工程、工艺安装工程、仪表和自动控制工程、计划管理、成本管理、合同管理、物资管理、质量管理、安全管理、现场管理等专业责任工程师负责各项具体专业业务管理。施工项目经理部组织机构图如下：-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计项目经理闻江项目副经理项目总工梁斌现场施工负责人徐福国质量负责人杨宇预算员张占杰合同全江虹材料员李传常质量员王伟平土建技术员张涛电气仪表技术员张晓华工艺安装技术员崔英安全员吴树军试验员耿桂杰计划统计屈洪涛施工员宣建兴测量员吴福清6.2项目经理部岗位职责项目经理部建立健全岗位职责，作到分工明确，有可考核的工作职责，项目施工中的每件事都有一个人具体负责。项目部主要岗位具体职责如下：6.2.1项目经理1、项目经理是公司法人代表的代理人，代表公司对工程项目实施全面管理和监管，是本项目各项工作的第一责任人。2、遵纪守法，执行公司的各项规章制度和指令，代表公司履行与业主签订的工程合同与书面承诺，努力完成与公司签订的项目经营承包合同。3、主持制定本项目的施工组织计划、质量保证体系及总体规划，主持制定项目年、季、月施工进度计划。5、组织精干的项目领导班子，确定项目的职能机构及其职责范围。6、按照合同要求和公司的指令,保证施工人员、设备按时进场，监督材料供应工作。7、搞好项目的现场管理和精神文明建设，加强民主管理。深入施工现场，处理矛盾，解决问题，开发人才，培养下属。8、负责本项目QHSE体系的运行，搞好安全生产工作，保护公司财产完好不受损失，保障员工人身、财产安全。项目经理是本项目安全生产第一责任人。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计9、项目竣工后，及时搞好资产结算和债权、债务清理工作，并组织编写结算报告报公司，及时上缴各项节余费用。10、按照公司有关规定和条理对优秀员工进行奖励，对违纪违章员工给预处罚。11、负责组织制定项目应急预案，监督落实应急演练；组织配置必要的应急设施和防护设施；在发生重大及以上险情和事故时，直接领导、指挥应急抢险和救援工作；审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求监督实施。12、接受公司的审计、监督、检查。6.2.2副经理、总工程师1、认真贯彻执行国家有关法律、法规和上级各项生产要求，参加解决生产中出现的重大问题。2、协助项目经理抓好本项目QHSE工作，主持QHSE例会，定期分析QHSE情况，制定QHSE工作计划。负责监督各级部门领导按规定的职责做好QHSE管理工作，并定期向项目经理通报质量、安全生产工作情况。3、负责组织建立、健全本项目QHSE管理体系，监督QHSE管理体系审核和评审工作，主抓项目部综合办公室、物资管理部、经营管理部等各项管理工作。4、在组织制定本项目生产经营计划时，制定QHSE资源配置计划，在组织协调生产的过程中，落实QHSE的各项工作。5、负责组织制定和审查本项目的质量、安全生产的各项规章制度，并检查督促实施。6、负责督促检查执行国家劳动保护法律法规的落实情况，督促有关部门做好职工劳动保护工作。7、负责组织制定和审查项目安全生产规章制度、安全操作规程、奖惩方案、安全技术措施计划，并督促治理事故隐患。8、参与公司QHSE重大事项的研究决策。9、协助项目经理抓好分管各部门范围内的各项技术管理、技术方案的审批等管理工作，并督促所管部门工作检查执行情况。10、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。负责制定施工方案，编制施工组织设计。11、指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。12、负责组织对施工作业队进行现场技术交底，指导施工作业队自检、互检等工作。13、深入工地，坚持技术工作贯彻施工全过程。14、根据变更设计的原则和审定审批权限，对所属施工范围的各项工程进行仔细认真调查研究，经多方比较后提出需要修改设计的意见。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计15、积极参加技术革新，正确采用国内外、新技术、新材料、新工艺、热情支持群众的创造和合理化建议，在有关领导的支持下协助进行试验、鉴定和推广工作。16、负责组织做好竣工资料的编制，绘制竣工图纸和技术总结工作。6.2.3技术质量负责人1、贯彻执行国家、上级部门和企业有关QHSE方针政策、标准和规定。2、全面负责本部门的QHSE工作，确保QHSE体系在部门的有效运行。3、负责组织对施工作业队进行现场技术交底，指导施工作业队自检、互检等工作。4、深入工地，坚持技术工作贯彻施工全过程。5、根据变更设计的原则和审定审批权限，对所属施工范围的各项工程进行仔细认真调查研究，经多方比较后提出需要修改设计的意见。6、积极参加技术革新，正确采用国内外、新技术、新材料、新工艺、热情支持群众的创造和合理化建议，在有关领导的支持下协助进行试验、鉴定和推广工作。7、负责组织做好竣工资料的编制，绘制竣工图纸和技术总结工作。8、完成领导交办的其它工作。6.2.3施工现场负责人1、认真贯彻执行国家有关方针、政策和上级颁发的技术标准、规范、规程及施工技术管理制度。2、熟悉技术文件，弄懂设计图纸，做好施工项目的详细安排，积极认真参与施工设计的编制。3、按照总体施工组织设计和具体的施工方案，组织措施，补充必要的施工规定和操作规程。4、负责对各施工队进行现场技术交底，指导其自检、互检、交接检、分项工程竣工后验收，领导和协助组做好核算工作。5、经常深入工地，检查工种质量和技术安全措施，核对图纸，核实工程数量，控制工程进度，搜集资料，记好施工日记，及时填写施工原始记录。6、按照项目下达的施工计划，编制本项目的短期作业计划和施工任务，签发审核结算任务单和限额领料单。7、负责按月度、年度定期及时地向财务部门提供已完工程预算成本分析表和有关统计资料。8、负责填写工程质量检查评定表格，参加施工技术总结工作。9、认真执行QHSE管理体系，做好健康、安全、环保工作。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计6.3施工现场6.3.1施工现场平面布置根据施工现场实际情况布置办公区、加工区、施工区，并绘制施工现场平面布置图。6.3.2现场办公设施1、现场办公设施按业主、监理、施工联合办公设置，总包方统一建设。共设办公室6间、会议室1间、男女厕所各1间。2、办公区以原有拆迁水站为基础对尚未拆迁的房屋进行租赁，并进行装修分区，原有水站北侧围墙暂时保留，使得办公区与施工作业区分开。3、办公室、会议室、水房、门卫室内地面采用60mm厚C10混凝土垫层上铺防滑地瓷砖地面。考虑防风沙、防盗要求，采光窗设于南侧，办公用房统一安装采暖电器。4、办公区设公共厕所一间，男厕设蹲式陶瓷大便2个，女厕设蹲式陶瓷大便器1个。男女厕各设一个洗手盆，洗手盆下设拖布池。厕所外以Ф1.5m混凝土管做简易化粪池。6.3.3生活区设施1、施工人员生活居住区按160人考虑，占地填面积100m×60m，由总包方统一规划，集中建设。共设工人住房2间，厨房一间、厕所一座，平面布置按队成院，分别使用和管理。2、工人住房采用M10水泥砂浆、MU7.5红砖砌基础，保温彩钢板结构，檐口高度2.8m，室内地面为素土夯实拍底，100mm厚10%灰土垫层，100mm厚C20混凝土面层，随打随抹。3、生活区院内地面及进入生活区的道路素土夯实后铺黏土烧结砖。围墙采用角钢支撑彩钢板围护。4、生活区设水冲厕所一座和垃圾回收站一处。水冲厕所男、女合建分设，女厕设1个蹲位水冲便糟，男厕设2个蹲位水冲便糟。6.3.4土建施工钢筋、模板加工区1、现场按土建施工队设一个钢筋、模板加工区。占地面积为200m2，为综合考虑满足钢筋和模板原材抖的摆放，加工、成品、半成品堆放需要而设。2、钢筋、模板加工工房采用标准脚手架钢管搭建，彩钢板围护，原土夯实后干铺红砖地面，面积按加工设备布置确定。3、钢筋、模板原材抖、成品、半成品露天摆放时均采用砖砌支座架空摆放，支座高度高出地面300mm，支座间场地铺碎石150mm厚。6.3.5场内施工道路6.3.5.1进场道路-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计进场道路利用现有红旗路和开发道。在开发道与泵站连接的设计道路的位置修建一条临时路，首先对进行排水清淤，清淤完毕下设3根12m长，直径1.5m的管涵，管涵上铺素土，路基采用素土压实路基，上铺300mm钢碴路面结构。路基压实自场地自然地面以下300mm开始，路基开糟宽度6m，路基土压实度首层92%，首层以上95%，钢碴路面4m满铺。6.3.5.2场内施工道路1、施工道路设计（1）、根据施工中交通运输需要，并兼顾雨水泵站正式设计道路的施工，场区内主要施工临时道路在设计道路位置上修筑。（2）、场内施工道路按全天侯通车设计，道路宽度，转弯半径，路基承载力等按30t汽车和60t平板拖车通过考虑。道路路面宽度4m，转弯半径9m，路基承载力标准50t。（3）、施工道路采用素土压实路基，上铺300mm钢碴路面结构。路基压实自场地自然地面清除300mm表土开始，路基开糟宽度6m，路基土压实度首层92%，首层以上95%，钢碴路面4m满铺。2、场区施工道路修筑（1）、路基施工先进行路基开槽和基槽晾晒，然后用小型推土机进行平整、碾压；用已晾晒好的基槽土分层回填，每层虚铺厚度250mm，平整后先用小型推士机排压，然后用8t压路机压实三遍，取样检验密实度，合格后进行下步施工。路基压实过程中若遇局部翻浆，进行局部戗灰处理，然后再按上述做法重新填筑。（2）、路面施工基槽土方填筑进行钢碴路面铺设。路面钢碴粒径不宜大于100mm，并不应有尖锐点向上露出。路面铺设后用小型推土机平整、压实，人工配合拾出外露大块和向上尖锐钢碴。6.3.6施工供水系统设计1水源(1)、施工用水和施工人员生活用水采用同一水源，水质按生活饮用水水质标准，水量满足施工用水，施工人员生活用水，消防用水水量。(2)、水源引自油田供水管网中的供水干管，管径DN50mm，管压2kg/cm2，水质为生活饮用水标准，满足施工用水水质要求。2施工供水管网设计(1)、供水干管供水干管选用Φ219×6无缝钢管，外作沥青加强防腐，埋地敷设，管顶埋深0.8m，过路部分穿钢套管保护。水源管线接口处作一并联伐组，装DN200钢制闸阀一个。(2)、施工现场供水干管选Φ114×3.5无缝钢管，外作沥青加强防腐，沿场内施工道路环状布置，埋地敷设，管顶埋深0.8m，过路部分穿DN150钢套管保护。场内设消防栓两个和若干集中用水阀组，消防栓按消防设施通用图施工，用水阀组装DN50钢阀，砖砌阀池保温。(3)、生活区用水管线T接于施工用水干管，每个生活区选一条Φ60×3.5无缝钢管，分区装计量水表阀组一个。管道外作沥青加强防腐，埋地敷设，管顶埋深0.8m，过路部分穿DN100钢套管保护。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计6.3.7施工供电系统设计1施工用电统计根据施工进度控制计划，工程施工全过程用电高峰期集中在12月中旬至1月中旬的泵站施工。2施工供电系统设计施工用电高峰阶段供电系统设计，电源引自场区北侧变压器。施工用电线路设1条独立供电回路，三相五线制架空敷设。负荷区，含钢筋、模板加工区、办公区和小型混凝土搅拌场用电，用电计算负荷154.17KW。选用BLV橡皮绝缘铝导线，断面3×95＋2×50，35oC载流量200A，40oC载流量180A，三相五线架空敷设，于加工区、办公区、混凝土搅拌场各设低压电配电箱一个；计算电流：3线路走向和所用电柱、金具、开关箱、配电箱等型号和施工要求,具体详见施工平面布置图。6.4单体项目划分新建开发道雨水泵站工程，单体数目多，结构和工艺都特别复杂，为保证工程资料及时、全面地报验及存档，根据《竣工验收资料管理手册》、设计图纸及相关规范，分别将各单体工程按单位、分部、分项进行了划分，明细见下表:单位工程、子单位工程、分部工程一览表序号单位工程子单位工程分部工程分项工程备注A构筑物A1站内构筑物01泵池01基槽放线、开挖、02砂石基础、03砼垫层、04底板砼浇筑、05底板预埋件及预留洞设置、06底板施工缝处理、07首节池壁砼浇筑、08施工缝处理、09二节池壁砼浇筑、10梁板砼浇筑、11土建与设备相关部位　02站内阀门井01基槽放线、开挖、02砂石基础、03砼垫层、04底板砼浇筑、05池壁砼浇筑、06回填　A2站外构筑物03特殊井101基槽放线、开挖、02砂石基础、03砼垫层、04底板砼浇筑、05池壁砼浇筑、06梁板砼浇筑、07井筒安装、08回填　04特殊井201基槽放线、开挖、02砂石基础、03砼垫层、04底板砼浇筑、05池壁砼浇筑、06梁板砼浇筑、07井筒安装、08回填　05特殊井1-2间排水钢筋混凝土管线01基槽放线、开挖、02砂石垫层、03管道砼基础、04管节安装、05回填　06双孔方涵01基槽放线、开挖、02砂石基础、03砼垫层、04底板预埋件及预留洞设置、05底板砼浇筑、06底板施工缝处理、07井壁及顶板砼浇筑、08回填、　-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计07压力井01基槽放线、开挖、02砂石基础、03砼垫层、04底板砼浇筑、05池壁砼浇筑、06梁板砼浇筑、07回填　08出水八字01基槽放线开挖、02砂石基础、03砼垫层、04底板预埋件及预留洞设置、05底板砼浇筑、06底板施工缝处理、07挡土墙砼浇筑、08回填　09压力井-出水八字间钢筒混凝土排水管线01基槽放线、开挖、02砂石垫层、03管道砼基础、04管节安装、05回填　10水渠01基槽放线开挖、02砂石基础、03砼垫层、04挡土墙砼浇筑、05碎石垫层、06片石砌筑、07伸缩缝处理、08回填　11站外阀门井01基槽放线、开挖、02砂石基础、03砼垫层、04底板砼浇筑、05池壁砼浇筑、06梁板砼浇筑、07回填　B建筑物B1辅助用房12门卫01基坑放线、开挖、02砼垫层、03基础砼浇筑、04基础砌筑、05基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、06框架柱混凝土浇筑、07梁板混凝土浇筑、08填充墙砌筑、09内墙抹灰、10外墙抹灰、11房心土素土回填，夯实、12房心灰素土回填，并夯实、34室内地面砼浇筑、13内墙装饰工程、14室内地面贴砖、15室内墙裙施工、16外墙装饰工程、17屋面找平层、18屋面保温层、19找平层、20屋面防水、21门窗安装　13宿舍01基坑放线、开挖、02砼垫层、03基础砼浇筑、04基础砌筑、05基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、06框架柱混凝土浇筑、07梁板混凝土浇筑、08填充墙砌筑、09内墙抹灰、10外墙抹灰、11房心土素土回填，夯实、12房心灰素土回填，并夯实、34室内地面砼浇筑、13内墙装饰工程、14室内地面贴砖、15室内墙裙施工、16外墙装饰工程、17屋面找平层、18屋面保温层、19找平层、20屋面防水、21门窗安装　-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计B2低压配电室14配电室01基坑放线、开挖、02砼垫层、03基础砼浇筑、04基础砌筑、05基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、06框架柱混凝土浇筑、07梁板混凝土浇筑、08填充墙砌筑、09内墙抹灰、10外墙抹灰、11房心土素土回填，夯实、12房心灰素土回填，并夯实、34室内地面砼浇筑、13内墙装饰工程、14室内地面贴砖、15室内墙裙施工、16外墙装饰工程、17屋面找平层、18屋面保温层、19找平层、20屋面防水、21门窗安装　C工艺部分工艺管道1501管道的保温与防腐、02管道焊接、03管道安装、04管件安装、05检查井砌筑　设备安装16按每个构筑物的安装划分01、900QZ潜水轴流泵、02潜水排污泵、03BLQ型格栅清污机、04QDA型手电两用启闭机、05方闸门、06移动格栅　D电气部分　17按每个构筑物的安装划分01电气保护管预埋、02电缆及导线敷设、03配电箱安装、04节能油浸式变压器安装、05户外真空断路器安装、06配电盘（箱）安装、07电力电缆安装、08控制信号电缆安装、09低压电器安装、10防雷装置接地系统安装、11通电试验。　E仪表　18按每个构筑物的安装划分01PLC控制系统安装、02超声波液位变送器安装、03磁阀球液位控制开关安装、04UPS安装、05继电器箱安装　F场区配套工程　19场区道路、场地01路基、02水泥稳定碎石基层、03砼路面、04碎石、05花砖　20场区围墙　　21室外排水按DB29-52-2003《城市排水工程质量检验标准》执行　22场区照明按GB50303-2003《建筑电气工程施工质量验收规范》执行　-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计7工程施工技术方案7.1工程施工测量1、考虑不被扰动和可通视条件，在施工场区外适当位置，设置5个固定工程测量基准点，按设计交底要求引入高程和坐标。2、本项目工艺设计多为重力流流程，应严格控制施工高程，特别是各装置联接水渠、管道进出口高程。各装置基础点高程和装置间联接水渠、管道进出口高程均应采用两个基准点同时测量，互为校正。有疑问时，可用连通管作进一步直观校证。3、平面坐标、标高控制基准点设置，建筑物、构筑物施工测量放线，建筑物、构筑物施工中的沉降观测等测量技术要求和测量精度控制按GB50026《工程测量规范》规定。7.2钢筋加工及绑扎7.2.1钢筋进场检验、质量复验与存放1、钢筋采购与供货（1）、钢筋应按设计要求的品种、级别和规格采购与供货。如因采购供货困难，需变更钢筋品种、级别、或规格时，应事先征得原设计人或其授权人同意并办理设计变更文件。（2）、项目经理部统一编制采购计划并委托采购。施工过程中按设计和施工进度计划提前30天报送钢筋需求计划单。采购计划和需求计划均应注明需购钢筋的品种、级别、规格、数量、原量要求和到场时间。用于委托采购的采购计划一式两份，项目经理部保存一份以便供货出现问题时查对。2、钢筋到场进货检验（1）、钢筋供货到场，由项目经理部组织分包方进行查收，查对钢筋产地、合格证、品种、级别、炉号批次、数量、外观尺寸和质量。（2）、钢筋使用前由总包方质量工程师组织，按GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》规定取试件作力学性能检验，质量达到设计规定标准要求方可使用。3、钢筋现场存放（1）、钢筋现场架空存放，存放场地高出场区地面200mm，上铺碎石200mm，周边作300mm×300mm排水盲沟，确保雨天不积水。钢筋存放台座用M5砂浆砌MU7.5红砖，上作100mm厚C15混凝土压顶，台座面高出碎石面层不小于200mm。（2）、钢筋应按品种、级别、规格分开存放，并对品种、级别、规格和检验试验状态立牌标识。7.2.2钢筋加工与连接1、钢筋加工-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计（1）、调直、切断：a、盘园钢筋采用数控调直切断机调直、切断，直条钢筋采用液压切断机切断下料。b、钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，下料长度偏差不超过±10mm。切断下料时，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等应切除。（2）、弯曲a、钢筋弯钩、弯折用钢筋弯曲机进行加工；b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式按设计要求，设计无要求时，按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有抗震要求处理。钢筋末端统一作弯钩，HPB235级、HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；c、设计要求HPB235级钢筋末端作弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；d、钢筋作不大于的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；e、泵池预埋套管、预留圆孔加固圆环形钢筋采用坡口对接焊，焊接质量及验验按JGJ18《钢筋焊接及验收规范》规定。圆环形钢筋加尺寸偏差按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中箍筋要求。必要时，应作专门胎具加工圆环钢筋；f、钢筋弯曲、弯折加工用钢尺检查质量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋连接（1）、本工程根据钢筋级别、直径、和工程结构特点选用不同的连接方式。a、泵池和厂房建筑柱、梁、板等受力钢筋，直径d≥16mm的HPB235级、HRB335级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法在现场加工时，采用双面搭接焊连接。b、直径＜16mm，＞12mm的HPB235、HRB335级级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法预制时采用现场双面搭接焊连接，无法采用搭接时可采用绑扎。c、HPB235级纲筋采用绑扎。（2）、闪光对焊连接技术要求执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。施工现场按JGJ18-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）、闪光对焊焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%。b、接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。（4）、钢筋绑扎连接执行GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。a、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。b、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（为搭接长度），纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽，现场放宽接头面积率时需事先经总包方项目部总工程师同意并征得监理工程师认可。c、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3、钢筋安装（1）、钢筋安装施工方法见后述各类工程施工技术方案。（2）、钢筋安装质量控制在钢筋绑扎过程中应严格执行三检制，施工单位经过自检合格后报总包方质量工程师组织复检，合格后报监理工程师组织隐蔽工程检查验收，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应有专人看护钢筋，发现钢筋移位及时修正。钢筋安装质量允许偏差见下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查7.3模板制作与安装7.3.1模板选型及材料质量检验1、为保证混凝土结构外观质量，本工程现浇钢筋混凝土结构采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表:木材进场检验表木材缺陷名称检验项目计量单位阔叶材表板针叶材表板备注面板背板面板背板A级B级A级B级死节不计的平均直径≤Mm55—510—1.脱落或开裂节子按孔洞计，面板上必须填补；2.背板10-15mm脱落节子须填补，15mm-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计以上须修补计算的平均直径≤Mm102025152025允许个数个/m255不计66不计夹皮、树脂囊不计的长度≤Mm3030—3030允许夹皮已穿孔按孔洞计计算的长度≤Mm100100允允许100120允许允许条件条/m223—4允许—裂缝不计的宽度≤mm123223各等级计算宽度范围内均需填补计算的宽度≤Mm68106810计算的长度≤Mm450600—450800—腐朽不允许极轻微极轻微不允许极轻微极轻微1.腐朽：“极轻微”是指已出现初腐朽象征但对强度无影响。B级面板面积为1%；2.孔洞平均直径A级＞5mm，B级＞8mm，背板＞10mm均须填补；3.“不密集”是指不呈筛孔状孔洞（包括虫孔、虫槽、排钉孔）不计的平均直径≤Mm35—58—计算的平均直径≤Mm81015101515允许个数个/m256不密集58不密集注：①虫槽按宽度计算，自1mm以下不计，阔叶材A、B级不超过2mm；针叶材A、B级不超过3mm；超过时按孔洞计。②条状形排钉孔可按虫槽缺陷计算胶合板胶合强度指标值胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标值-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计树种胶合强度（单体试件指标值）（N/mm2）树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦树、克隆、阿必东桦木≥1.00弹性模量（N/mm2）3.5×1034.0×1034.5×103克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香≥0.80静弯曲强度（N/mm2）253035柳安、拟赤扬≥0.70承重结构方木材质标准项次缺陷名称材质等级ⅠⅡⅢ1腐朽不容许不容许不容许2木节在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽度1/3（连接部位为1/4）2/51/23斜纹任何1m材长上平均倾斜高度，不得大于50mm80mm120mm4髓心应避开受剪面不限不限5裂缝（1）在连接的受剪面上（2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和)不得大于材宽的不容许1/4不容许1/3不容许不限6虫蛀允许有表面虫沟，不得有虫眼注：①对于死节（包括松软节和腐朽节），除按一般木节测量外，必要时尚应按缺孔验算。若死节有腐朽迹象，则应经局部防腐处理后使用。②木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。木节表现为条状时，在条状的一面，直径小于10mm的活节不量。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计7.3.2泵池模板结构设计与构造1、泵池底板、水平施工缝及其以下部池壁模板（1）、按设计要求，泵池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上300~500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。（2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽400镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，支托钢筋和斜撑钢筋用钢丝固定于池壁钢筋上。（3）施工缝的防水施工水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺与防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂浆30mm厚，并于1小时之内浇筑混凝土。3、池壁模板（1）、本工程池壁、柱、梁、板等结构均按外露混凝土考虑。模板变形不得大于计算跨度的1/400，支架弹性扰度不大于1/1000。（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构，内、外模板以焊有止水钢板的对拉螺栓连系固定。4、模板结构设计模板结构设计按GB50204—2003《混凝土结构工程施工及验收规范》附录一“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”规定确定荷载标准值，现行钢结构和木结构设计规范设计模板结构。（1）、设计参数新筑混凝土重力密度，浇筑速度V=1.5m，施工温度，外加剂修正系数，混凝土坍落度修正系数，浇筑冲击荷载取2KN/m2。（2）、模板结构a、选用12mm厚胶合板模板（2000mm×1000mm），竖向龙骨50mm×75mm方木，横向支架用2Φ48×3.5扣件钢管，M12mm双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于200mm，支架钢管间距不大于500mm，连接螺栓横向间距不大于500mm；b、模板支撑采用Φ48×3.5扣件钢管两面对称斜撑，斜撑下端应可靠固定。当池壁支模高度大于3m时，模板两侧应设抗风揽绳，揽绳数量和强度应满足按风荷载计算要求，以保证模板整体稳定。6、预埋套管安装（1）、预埋套管应按设计要求制作和防腐，按设计位置埋设，按设计要求做止水板，埋设前清洁表内外表面。（2）、套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计a、平面位置依建、构筑物定位轴线测定，标高以水准仪找准，模板封闭前进行复测并作记录。位于一个泵池或相邻两泵池的自流流程套管，在混凝浇筑前应以连通管作进一步核实校准。b、预埋套管加工时长度应比墙厚大100mm，埋设时外墙面单面出墙，以备泵池试水时焊接临时堵板。c、小于等于DN200的套管可用池壁设计钢筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土浇筑时埋设两根Φ25钢筋支架，套管焊接于支架上固定。d、预埋套管处模板水平钢管龙骨应适当加密调整，使套管上下各有一条水平钢管龙骨压紧模板，确保振捣不漏浆。套管出墙面处模板按套管外径开孔，开孔位置及大寸应准确，模板开孔需切断木龙骨时，应对模板开孔处进行补强。（3）、当一条工艺管道同时穿过两道或以上有防水要求的池壁时，应确保相应套管埋设的同心度不超2mm。可采用以穿墙的工艺钢管焊接定位块作支架，将几个套管组装起来一并埋设。7、柱、梁、板模板（1）、泵池内柱、梁、顶板均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。（2）、柱模板a、柱子浇筑分段原则和池壁同步。如泵池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300mm，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。b、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。（3）梁模板跨度大于4m时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。（4）、池顶板模板a、顶板模板结构强度应满足施工荷载承载要求。设计荷载按以下取值。模板自重0.5KN/㎡，新浇混凝土自重24KN/㎡×板厚，钢筋自重1.1KN/㎡，施工荷载2.5KN/㎡。选用18mm厚胶合板模板，75mm×100mm方木龙骨，水平支撑Φ48×3.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于500mm。支撑钢管间距不大于1000mm。选用12mm厚胶合板模板，50mm×75mm方木龙骨，水平支撑Φ48×3.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于350mm。支撑钢管间距不大于1000mm。b、池顶板模板采用扣件式钢管支架支撑，柱、梁一并考虑，满堂布置。支架底部应设扫地钢管，顶部和支架中间设两道双向连系钢管，每排支撑立管均需设剪刀撑。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计7.3.3模板安装及质量控制1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、柱、墙支模高度大于1.5m时，模板下部应留清扫孔，模板安装完毕对己筑混凝土面清扫，混凝土浇筑前经检查合格后封堵。3、固定在模板上的预埋套管、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，混凝土浇筑前总包方技术负责人组织自检合格后报监理工程师组织设计代表联合检查确认。其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两方面量测，并取其中的较大值。7.3.4模板拆除1、防渗混凝土结构应在混凝土强度达到设计强度100%以后拆模，混凝土强度以现场同条件养生试块强度试验报告为准，且拆模时间不得早于14天。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计2、非防渗混凝土结构底模及其支架拆除时，检查同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度应符合下表规定，且拆模时间不得早于7天。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1003、其它混凝土构件的模板及支架拆除时，混凝土强度原则不低于设计强度的50，且拆模时间不得早于7天。4、分两段浇筑施工的柱子和墙板，为保证接茬处的平整，下浇筑段模板可不拆，待上浇筑段施工后一并拆模。7.3.5混凝土养护以下部分混凝土养护为冬季施工期以外的混凝土养护，冬季施工期的混凝土养护详见“10冬季施工措施”。1、池内没有柱子及其它障碍的泵池底板、顶板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜履盖养护的泵池底板、顶板、屋面板混凝土，采用覆盖草袋或麻袋洒水养护。泵池池壁、混凝土墙和柱、梁等构件，拆模前在木模板外浇水养护，拆模后挂草袋或麻袋洒水养护。2、混凝土浇筑后12小时应履盖草袋或麻袋并开始浇水养护，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。防渗混凝土养护时间不少于14天，其它混凝土结构件养护不少于7天。7.4基坑支护与土方开挖7.4.1雨水泵池基坑支护雨水泵池基坑支护形式见专项施工方案。7.4.2站外特殊井1施工1、特殊井1基础底标高为-5.78m，局部基础底标高-6.68m，由于现场条件难以放坡开挖，又不具备深基坑支护的施工条件，故采用钢板桩支护。东西两侧支护钢桩采用长12m、H360×130×13H钢桩，钢板桩桩桩相扣，密排支护，深基坑处设一个集水井。具体钢板桩支护位置见钢板桩支护平面布置图。2、特殊井1施工前对红旗路南侧标高为+3.00m的土方进行卸载，东侧卸载-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计1.5m的土方，西侧卸载2m的土方，卸载完毕按1：1对边坡进行放坡；标高低于+3.00m的边沟两侧按1：1.5进行放坡。3、特殊井1管线预留部分按外壁外放2000mm设置基坑尺寸，其他部分按外壁外放1500mm设置基坑尺寸基坑北侧用材钢板进行维护，东西两侧架设两道安全护栏。4、打钢板桩前首先进行排水清淤，将淤泥倒出场区，清淤完毕沿临时路在边沟内修筑一条便道，便于打桩机进入作业区进行打桩。7.4.3站外特殊井2、双孔方涵施工1、与特殊井2底板底标高为-5.02，特殊井连接的方涵底板底标高为-4.42、与雨水泵池连接的双孔方涵底板底标高为-4.55，以上构筑物施工时现场条件难以放坡开挖，故采用上部单点支撑的钢桩排桩支护，木板挡土的支护结构。支护钢桩采用长8m、H300×130×13H钢桩。深基坑处设一个降水管井，土方开挖时边挖土边降水。2、构筑物按内壁外放3500mm设置基坑尺寸，施工工作面净宽3000mm，除满足双排脚手架搭设外，保留不小于1000mm安全逃生通道。坑顶设1200安全护栏，安全护栏立柱用Φ20钢筋焊接于钢桩上，间距1200mm，扶手采用Φ48×3钢管。为防止地面落物，沿坑周设厚为20木板围挡固定于护栏立柱上。3、基础土方开挖和基槽成型分二次施工。首次按土方开挖轮廓线打桩、挖土，安装坑周护栏和逃生扶梯，按设计图施工碎石和砼垫层。然后基槽局部回填土，开挖设置排水盲沟和集水井，浇筑工作面C15砼，完成基槽工作面硬化。4、打钢板桩前首先进行排水清淤，将施工部位与红旗路南侧排水沟隔断。7.4.3、站内压力井、预应力钢筒混凝土出水管、出水八字和站外水渠施工1、站内预应力钢筒混凝土出水管、出水八字部分-5.55m挖土已接近含水层，支护钢桩采用长8m、H300×130×13H钢桩，中心间距600mm。深基坑处设一个降水管井，土方开挖时边挖土边降水。2、水渠挡土墙部分底标高为-3.00，挖土已接近含水层，支护钢桩采用长8m、H300×130×13H钢桩，中心间距600mm。3、构筑物按内壁外放3500mm设置基坑尺寸，施工工作面净宽3000mm，除满足双排脚手架搭设外，保留不小于1000mm安全逃生通道。坑顶设1200安全护栏，安全护栏立柱用Φ20钢筋焊接于钢桩上，间距1200mm，扶手采用Φ48×3钢管。为防止地面落物，沿坑周设厚为20木板围挡固定于护栏立柱上。4、基础土方开挖和基槽成型分二次施工。首次按土方开挖轮廓线打桩、挖土，安装坑周护栏和逃生扶梯，按设计图施工碎石和砼垫层。然后基槽局部回填土，开挖设置排水盲沟和集水井，浇筑工作面C15砼，完成基槽工作面硬化。7.4.4泵池基坑土方开挖及支护结构拆除1、土方开挖-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计（1）、土方开挖时的弃土存放的位置业主指定，运距为1公里，后期弃土的利用情况业主指定。（2）、泵池基坑土方采用人机联合开挖，随挖随装车外运弃土。基坑底标高500mm以上土方以单斗挖土机挖土、人工配合。基坑底标高500mm以下土方以人工挖土为主，坑内用木板铺人行道，人力车运至基坑边部无桩处，单斗挖土机取土、装车。（3）、基坑支护设计计算荷载己考虑先进行部分撤土卸载，统一撤土至标高1.0m，撤土范围由支护桩外侧计不小于3m的因素，深基坑土方开挖前应按设计规定先行撤土卸载，然后进行基坑土方开挖。卸载范围内不得堆放土方，挖土、运输设备不得进入卸载区作业。2、基坑开挖时支护结构监测（1）、基坑开挖时应对支护结构的变形进行不间断的观察和监测。监测内容一是巡视观察支护结构的完好状态，一是用经纬仪监测支护桩桩顶位移。（2）、土方开挖前设置桩顶位移监测标志。先用经纬仪标定支护桩顶系梁中心线，并于系梁中心延长线两端适当位置各设置固定观测桩，桩顶作经纬仪对位十字点；沿梁长每5m设中心线观测标志，观测标志可采用在预埋铁件上打点或采用红油漆作三角标志（油漆标志不耐久，需加保护和更新）。（3）、支护桩顶位移用经纬仪观测，每日二次，每12小时一次，早6：30，晚6：30各一次，并作详细观测记录。发现支护桩顶位移过大，支护桩严重渗水等异常时，应及时报告项目部总工程师组织研究处理。7.5钢筋混凝土泵池施工7.5.1砂石基础施工1、泵池开挖至底板设计标高-6.850时按设计部分下挖1000mm，然后回填1：1级配砂石，分层压实，压实系数不小于0.96。2、厚度及标高控制砂石基础铺设应严格控制顶面标高及厚度。基槽开挖找平后，用水准仪将砂石基础顶面标高测放于每棵预先放置好的钢筋桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。7.5.2混凝土垫层施工1、混凝土垫层顶面标高控制混凝土垫层浇筑应严格控制顶面标高。用水准仪将混凝土垫层顶面标高测放于每棵钢筋桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。2、垫层用混凝土使用商品混凝土，混凝土罐车运至施工现场，输送泵车浇筑，100mm厚平面部分用平板振动器振捣密实，长标尺找平。3、混凝土垫层浇筑时，应有专人负责将后续支模、沉降观测用预埋铁件按规定要求埋设。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计7.5.3钢筋加工与安装1、泵池钢筋加工技术要求及质量标准见7.2。2、泵池钢筋安装原则上分两段施工。池壁和与池壁整浇的混凝土墙钢筋随池底板钢筋一次安装到顶，池内柱子钢筋在池底板施工段绑扎1m，其余部分和梁、池顶钢筋一次安装。3、池底板钢筋绑扎（1）、池底板钢筋严格按设计要求布筋与绑扎。安装前，按10m间距在池底垫层上测放钢筋纵、横定位网格线，于定位网格线上准确划出钢筋位置线，按位置布放钢筋。布筋时，上、下层钢筋均为短边钢筋放在长边钢筋的上面。（2）、底板钢筋用20号铁丝绑扎，上、下层钢筋网片所有交叉点均需用绑丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形安排，以免网片歪斜变形。（3）、池底上层钢筋网片采用钢筋马凳支撑架空，马凳采用Φ20钢筋焊制，按1000mm距平行于短边通长设置，马凳支腿与底板下层筋点焊。4、池壁及与池壁整浇的混凝土墙钢筋安装（1）、水平筋可分两次绑扎，池底施工阶段施工缝以下水平钢筋随底板钢筋安装，墙体底部应有不少于两根水平筋与底板钢筋焊接，保证墙体立筋位置。同时在水平施工缝上方1m位置和池顶处按设计尺寸各绑扎不少于3根水平钢筋，以保证墙壁钢筋在池底板施工中不产生无法复位的变形。（2）、池壁及池壁整浇的混凝土墙内、外侧钢筋间设水平钢筋支撑定位，支撑钢筋用Φ16mm。支撑钢筋按竖向@2000mm，水平@1500mm布置。（3）、墙体钢筋网片间拉结钢筋按设计要求施工，设计无要求的，按Φ8双向@600mm设置。5、钢筋保护层（1）、钢筋各部位保护层厚度按设计要求留置，保护层垫块平面尺寸不小于60mm×60mm，厚度按保护层厚度，现场以C30混凝土预制，预埋20号铁丝作固定绑扎线，制作后应作好养护，强度达到75%以上时方可使用。（2）、保护层垫块布置密度视钢筋直径及使用部位而定。池底及顶板下层钢筋网片直径≥16mm时，可按1000mm间距双向均布，≥12mm时，可按800mm间距双向均布；直径在12mm以下时，按600mm间距双向均布；池壁等墙体钢筋保护层垫块按800mm间距双向均布；柱子钢筋沿高度按600mm间距布置，每边不少于两块；梁钢筋沿长度方向按600mm间距布置，梁底、两侧每边不少于两块。7.5.4模板制作与安装1、泵池模板结构设计及构造施工技术要求和质量标准见7.3条。2、模板加工制作在加工场内进行。（1）、加工制作前应对到场材料树种、规格进行检验。7.3条所述结构中，-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计胶合板为松木材质的合格板材，木龙骨为落叶松或抗弯强度不小于17N/mm2的木材，含水率不大于25%，间距为最大间距，规格为最小尺寸，施工中如木材树种、规格改变，应按计算荷载进行验算调整。（2）、施工用方木如采用园木现场加工应提前进行，加工后架空风干时间不少于30天，并使木材含水率不大于25%；如在市场采购成材，除控制树种和木材含水率不大于25%外，成材断面尺寸应通长一至，不一至时应在加工场按最小断面使用并进行二次加工。（3）、模板用木材和模板加工半成品在加工场内存放时应下垫上盖，壁免干裂和雨淋、水浸。3、模板安装质量按7.3条要求控制。模板组装时，应有足够的临时支撑固定，以免倾倒伤人，组装高度大于2m时应设斜撑或缆风固定。7.5.5混凝土浇筑1、泵池C15垫层、C25普通混凝土、C30普通混凝土和C30防水混凝土采用商品混凝土。泵池混凝土浇筑施工时，应设专人或聘请交通警维护混凝土运输道路畅通，保证混凝土顺利运至现场。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定：砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温（0C）低于250C高于250C≤C30120902、泵池底板混凝土浇筑（1）、泵池底板混凝土浇筑时应严格控制顶面标高。可采用在钢筋架空马凳上绑扎短木桩，以水平仪将标高测放于木桩上，并用红油漆作明显标志的办法控制。在底板混凝土找平时撤除。木桩按3000mm距双向均布，下部埋入混凝土长度不大于100mm，高出底板顶面不小于100mm，并编号标记，撤除后集中放置，逐一对号查证，确保不遗漏于混凝土内。（2）、底板混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层基面和木模板，清除各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。（3）、底板混凝土浇筑应从泵池或集水坑等低端开始，沿长边方向前行施工。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。泵池底板应分两层浇筑，每层厚度不大于400mm，底层可前行1m左右，振捣密实后再浇筑上层。施工中应根据泵池底面积，底板厚度，同时浇筑的池壁、墙展开长度和一次浇筑高度组织浇筑作业组，保证每组作业面内一层混凝土能在60分钟内完成。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计（4）、泵池混凝土浇筑前，提前开启旁设积水坑内水泵降水，保证坑内无积水。池底、池壁浇筑时适当减小分层厚度，每层不大于300mm，混凝土浇筑面高差不大于300mm，以免模板整体位移和上浮变形。（5）、浇筑池壁与底板连接处时，按接茬不超过60分钟的要求，底板先行浇筑，停止60分钟（最长不超过1.5小时）待底板混凝土沉实后再浇筑池壁，并视情况适当减小池壁前2-3层浇筑厚度（250mm～300mm），必要时可用混凝土将墙壁模板下口埋住，待上部池壁不再下沉时，将根部多余混凝土清除并找平。（6）、泵池底板混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣内部，平板振捣器补充振压顶面，3m长标尺找平，木抹子随打随抹找平表面。a、插入式振捣器操作应作到快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），每一振点振捣的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆并不再沉降为准。底板分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。b、平板振动器应慢速均匀平移，移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。3、泵池池壁混凝土浇筑（1）、泵池池壁混凝土浇筑前，应洒水湿润水平施工缝基面和木模板，清除模板内本片，泥土等各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。混凝土浇筑前预铺与混凝土同水泥品种和配合比的水泥砂浆30mm～50mm。（2）、泵池池壁混凝土浇筑应分层施工，每一浇筑层厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。（3）、泵池池壁混凝土浇筑时泵车布料管应深入模板，混凝土自由下落高度不得大于2000mm。导管无法进入的溥壁墙体，浇筑高度大于2000mm时，应作小直径串筒下料。池壁混凝土浇筑应均衡进行，布料点高差和全池浇筑面高差均不得大于500mm，以便防止模板因挤压推动而引起整体移位和局部变形。（4）、泵池池壁混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，操作要求同底板。4、柱、梁、顶板混凝土浇筑（1）、框架柱、梁混凝土浇筑时洒水、清洁、分层、振捣、和中间系梁与柱子结合处处理的技术要求同池壁混凝土浇筑。（2）、泵池顶板混凝土浇筑自短边端部开始，梁板同步施工，先梁后板，浇筑时的洒水、清洁、振捣、找平、压实表面等技术要求同泵池底板。5、泵池混凝土浇筑时，应事先了解浇筑时段内的天气，供水、供电线路检修和通行道路检修情况，避免下雨时浇筑混凝土，一次性浇筑大批量的混凝土时，现场应配备可满足施工照明和振捣器用电的备用电源以备应急使用。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计6、泵池混凝土浇筑质量检验与控制（1）、做好泵池混凝土浇筑现场坍落度测试和强度、防渗、抗冻等质量检验。每浇筑段现场均需制作和留置试块，强度标养试诀用于混凝土强度评定，同条件强度试块用于拆模和混凝土强度实体检验。（2）、泵池混凝土拆模后，如发现有风窝、麻面、孔洞、裂纹、露筋等质量缺陷或问题，应报总包方项目总工程师组织研究，制定处理方案报监理工程师批准后整改，施工单位不得自行处理和隐蔽。7.5.6基坑回填1、本工程泵池基坑回填中粗砂，回填厚度大，回填沉降大小直接关系场区工艺管道的安全，回填土压实度应≥95%。2、基坑中粗砂回填应分层摊铺，蛙式夯或柴油夯机械分层夯实，机械不能夯实的边角地方，人工夯实。机械夯实每层土虚铺厚度控制在20cm～25cm以内，人工夯实每层土虚铺厚度不大于15cm。基坑回填中粗砂应分层取样检验，合格后方可进行下步施工。7.5.7泵池施工工序组织及施工1、工序组织泵池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-5.3m处。第一浇筑施工段为泵池底板和水平施工缝下池壁，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内钢筋混凝土柱、梁和泵池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量→基坑支护→降水→土方开挖→砂石基础→砼垫层→安全防护及交通设施→工作面硬化→泵池基础底板及施工缝下池壁施工→池壁、柱、梁、泵池顶板施工→池壁回填中粗砂→交付安装→土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按7.2，7.3要求。3、混凝土浇筑泵池池体混凝土总量2500m3，其中第一浇筑段800m3，第二浇筑段1700m3，采用双泵车定位浇筑施工。选用泵车型号31SY5412TAB，布料臂架长48m，理论排量90—138m3/h，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，第一浇筑段连续施工时间按16小时安排，第二浇筑段按连续施工时间26小时安排。7.6墙体砌筑施工砖墙砌筑施工-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计（1）、砌筑用砖进场后，土建施工单位委托具备规定资格的试验室取样作强度试验，品种、规格、试验强度符合设计要求和相应规范规定方可使用。砌筑砂浆于现场建小型搅拌站搅拌，配合比委托试验室作配合比试验确定。（2）、砖墙砌筑前，土建施工单位应对基础混凝土强度、基础顶面标高和建筑轴线进行检查和复核，基础轴线尺寸偏差满足砖墙放线精度。（3）、砖墙砌筑按设计图纸尺寸放线，并设置皮数杆，根据设计要求和砖的规格标明皮数及竖向构造的变化部位，报现场监理确认后撂底摆缝。常温施工时不得用干砖上墙，砌筑用砖前一天浇水湿润，含水率为10～15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（4）、本工程砖墙砌筑施工用统一采用扣件式钢管脚手架，按双排立柱搭设，墙面不得留脚手眼。（5）、砖墙砌筑施工中，为电气、仪表和工艺配管设计的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，土建设计图上有的按设计要求位置预留或预埋，不得遗漏；其它专业按专业设计需要的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，总包施工项目部协调组织有关专业派专人进行配合。（6）、砖墙砌筑应作到竖缝均匀合格，墙面美观整齐。砖砌体留槎及处理，施工技术要求和尺寸及位置的允许偏差按GB203《砖石工程施工及验收规范》规定。（7）、砌筑砂浆标号以标准养护，28天龄期试块抗压试验结果为准。每一楼层或250砌体中的各标号砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作试块一组。7.7装饰装修施工1、地面工程（1）、水泥地面：为防止地面起砂，地面水泥砂浆用42.5水泥和中砂配制，砂浆中（含局部修补用砂浆）不得掺用108胶。地面铺设应平整、光洁，有坡度要求时按设计要求找坡。（2）、地瓷砖或石材地面a、全瓷地砖或石材地面，铺设前应进行选砖，并按设计图案、颜色、纹理试拼，铺设前浇水润湿。b、全瓷地砖或石材地面铺装一般应按先里后外退行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。c、石材地面应密铺不留缝，地瓷砖地面留缝不大于3mm且应使接缝宽窄一致。块材地面在环境温度150C以上铺装时，铺砌后1昼夜可进行灌浆、擦缝。选用与面材相同颜色的矿物颜料和水泥调制成1：1的水泥浆灌缝。灌浆1～2h后，用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。地面铺装后封门或覆盖保护。（3）、地面施工技术要求和质量标准按GB50209《建筑地面工程施工及验收规范》规定。2、门窗安装-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计（1）、门窗应按设计材质、规格采购，产品质量应达到国家现行标准规定要求，并提供产品质量合格证。（2）、门、窗安装平面位置按设计要求，沿墙厚位置设计有要求时按设计要求，设计无要求时居中安装。（3）、门、窗安装应作到横平竖直，门、窗框、扇不变形，固定牢靠，开启灵活，关闭严密。门、窗框与墙面缝隙均匀且不大于3mm，以建筑填嵌缝油膏密封。五金配件安装齐全、牢固，使用灵活。门、窗安装技术要求和装质量标准按JGJ73《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。3、抹灰工程（1）内、外墙面抹灰前需先将墙面和板面的废余砂浆、灰土、污垢、油渍等清理干净，抹灰前进行贴饼冲筋，找好抹灰面控制基准。（2）、粘土砖墙面可直接抹灰，水泥砌块或水泥加气砌块墙面按天津市强制标准安放钢丝网。墙面抹灰应分层进行，每层厚度在10mm左右，抹灰应作到底子灰平整，表面光洁，阴阳角方正，交接处光滑无明显痕迹。内、外墙抹灰技术要求和质量标准按JGJ73《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。4、屋面工程（1）、屋面保温和找平层屋面保温结构、面层按设计要求施工。为保证排水坡度准确，找平层施工前需先按设计坡度要求进行贴饼冲筋，找好坡度控制基准面。（2）、保温层按设计要求材质和厚度铺设，罩面找平砂浆抹灰平整、光沽、无开裂，找平层、保温层和砂浆面层应设置分隔缝，分隔缝间距、宽度按设计构造规定施工。（3）砂浆面层施工后应洒水养护，养护自水泥终凝后开始，养护时间不少于3天。5、屋面卷材防水施工（1）、屋面卷材防水按以下流程施工。基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→淋水试验→做保护层。（2）、基层处理剂涂刷应均匀，厚薄应一致，接茬不留空隙，边、角处不得有漏刷、花白等现象。（3）、卷材铺装按平行屋脊方向从檐口往上铺贴，长边及端头的搭接长度应符合规范要求，且端头接茬应错开250mm。大面积铺装前，阴阳角、管根、水落口等部位必应先做一层附加防水卷材。卷材铺装应平整，涂胶均匀，粘结牢固，接茬、边角无漏粘、翘曲，平面无空鼓。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计（4）、卷材铺贴完毕需作淋水试验，确认无渗漏时施工保护层。屋面卷材防水施工技术要求和质量标准按GB50207《屋面工程技术规范》规定。7.8工艺安装7.8.1材料、设备进场检验1、工艺安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由总包施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。2、验收内容和标准：（1）、材料、设备性能按设计要求；（2）、产品质量按国家现行规范和标准；（3）、配件、备件、随机技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定；（4）、名称、数量、规格按委托采购计划书或采购合同。其中金属管材、板材如按重量供货，除验收重量数量外，还应量尺计量管材长度或板材面积，如因管壁或板材超厚造成材料足重不足尺，应视作材料代用，需经监理工程师认可，并报建设项目经理部同意方可验收。3、验收合格的材抖、设备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。随机技术文件登记建册，专人保存。4、验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货或换货.手续。7.8.2管材选择及管制管线的防腐做法1、污水，雨水管线室外的污水，雨水管线当管径等于200mm(2级)，300mm(2级)及600mm(2级)时,采用钢筋混凝土承插排水管(2级)，管径为300mm和600mm的钢筋混凝土承插排水管下设120度混凝土基础,管径为200mm的混凝土承插排水管下设180度砂石基础。雨水泵站出水直径为d2400的雨水管线采用预应力钢筒混凝土管，管道起自泵站的压力90度转变井，辅至泵站东侧已有排水土明渠。雨水泵站站前连接两座特殊井的雨水管线采用d3000的钢筋混凝土企口管(2级)。站前与雨水方涵交叉的d1200污水管线采用，钢筋混凝土企口管(2级)。方涵下的部分采用混凝土包管保护，与之连接的两座污水检查井的做法详见土建图纸。建筑物室内至室外检查井之间的排水管线采用白色U-PVC塑料排水管，专用胶粘接.穿路套管及工艺管线的选用:管径为小于200mm 时采用Q235B低压流体输送用焊接钢管,执行标准准《低压流体输送用焊接钢管》GB/3091-2001。管径为大于等于200mm时，采用Q-235C低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管，执行标准《低压流体输送管道用螺旋埋弧焊接钢管》SY/T5037-2000。钢制污水管线及穿路套管的防腐做法详见下表。防腐部位涂层结构-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计涂料类型（涂层）最小干膜总厚度埋地管道外表面底漆：EP-67环氧玻璃鳞片防腐涂料，100um》700um面漆：EP-67环氧玻璃鳞片防腐涂料，600um水管线（管线》100mm）采用加强级液体环氧防腐层》250um以上各种情况钢管除锈等级均匀要达到Sa2.5级。钢质管线内防腐现场补口执行SY/T4078-95《铜质管道内涂层液体涂料补品机工艺》的规定。内防腐施工前施工单位就应提交相应的内防腐补品技术措施和质量要求、经设计、用户审查批准后方可实施。2、生活给水管线生活给水管线：辅助厂房的给水管线采用PP-R给水管材和管件，热熔连接。丝扣连接或法兰连接；场区水表井处部分管线采用内外壁热镀锌钢管，执行标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/3091-2001。7.8.3管线试压及验收1）生活给水管线的设计工作压力为0.50MPa，要求本站单体进户处的供水压力不低于0.2MPa。冷水管线的试验压力应为系统工压力的1.5倍，但不得小于0。9MPa。管道水压试验应在管道连接完成24H后进行。试验时接头需明露，不得连接配水器具，先注水排气，对管道缓慢升压，升压时间不得小于10min至规定的试验压力后，稳定1h，压力降不得超过0.05MP。在系统工作压力1.15倍的状态下，稳压2h，压力降不得大于0.03MP，同时检查各接头处无渗漏现象为合格。管道系统竣工前，应进行清洗，消毒。冲洗水应采用生活饮用水，水流速度不得小于1.0m/s。清洗完毕后用含20~30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在水中应静置24h后放空，然后用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水标准后，方可交付使用。2）室内UPVC塑料排水管线施工及验收严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》CJJ/T29-98执行。3）钢制污水管线管线工作压力为0.3MP，管线试验压力为0.9MP，管线试压及验收应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97执行。7.8.4阀门试压、仪表校验和材质复验1、阀门试压（1）、阀门经合格证验证和外观检验合格后进行壳体压力试验和密封试验。试验用压力表应经过校验，量程为被测压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级。（2）、设计压力小于等于1MPa的阀门，按每批抽查10%，且不少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不预使用并通知供货单位换货。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计其中公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。设计压力大于1MPa的阀门100%进行壳体压力试验和密封试验。（3）、阀门壳体试验a、闸阀、球阀阀门壳体试验试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。b、蝶阀壳体试验试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间按下表规定：蝶阀壳体试验持续时间公称通径（mm）试验持续时间（最短）s≤5065-200≥2501560180（4）、阀门封密性试验a、蝶阀封密性试验时，压力从工作介质出口的一端引入，从另一端进行检查。闸阀、球阀封密性试验应双向进行，分别从一面引入，从另一面检查。b、蝶阀的封密性试验压力为额定压差的1.1倍。c、阀门进行封密性试验时，以阀瓣、阀座、静密封收喋阀的心轴处不产生明显渗漏、阀门结构无损伤为合格。阀门密封性试验持续时间按下表规定。蝶阀封密性试验持续时间公称通径（mm）封密性试验持续时间s≤5065-200≥250153060（5）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。（6）、DN400及以下口径阀门采用路挢公司现有试压工作台进行水压试验，DN500及以上阀门采用盲板法兰封头进行水压试验。盲板法兰利用Q235B钢板加，盲板法兰厚度根据试验压力和阀门公称直径按下表选用；公称直径DNmm试验压力≤1.0MPa试验压力≤1.6MPa50032mm46mm60036mm51mm70042mm-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计80048mm试验压力要平稳提升，试验合格的阀门填写阀门试验合格记录，并作标识存放备用。不合格者填写阀门试验不合格记录并作明显标识另外堆放，退回供货单位处理。2、安装仪表校验按计量法和有关法规规定有强制校验要求的仪表，安装前均委托具备规定资格并经得监理工程师同意的专业机构进行校验，计量精度和可靠性达到设计要求者方可用于安装。普通温度计等实行一次性校验的测量器具按出厂校验证明使用。3、材质复验到货钢管、钢材、焊接材料等验收时，若发现质量证明书与到货钢管、钢材、焊接材料等的钢号印记或钢号标识不相符，或标脾上无钢号，或规范要求进行材质复验的钢管、钢材、焊接材料等，应进行材质复验。7.8.5场区工艺管道施工1、场区钢制埋地管道安装（1）、管道施工方案a、场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。工序组织如下：管沟测量→管沟挖土→管道就位→管口找园→清理组对→焊接→补口→下沟→（连头）→强度试压→连头→回填复土。b、管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采用沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。（2）、管沟土方开挖与支护a、管底埋深1.5m以内的管道，管沟采用1：1放坡开挖，管底埋深大于1.5m的管道，管沟采用1：1.5放坡开挖。沟底宽度为管径D＋500mm，连头处局部放大至管径D＋1000mm。管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。b、现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。沟深小于1m时，可采用1：0.5坡度开挖，余土外运。沟深1m～1.5m时，采用ф150圆木排柱悬壁支护开挖，支护桩入土锚固深度不小于沟深2倍，中心间距500mm。沟深2m左右时，采用钢桩卡板支护结构，支护桩采用[20a糟钢，桩长不小于6m，中心间距500mm，卡板厚30mm。c、管沟土方采用液压单斗挖土机挖至沟底以上200mm，剩余200mm土方人工清理平整，设计有坡度要求的管道同时找准坡度，沟底标高和坡度以水平仪按10m点距测量校准。（3）、管道组对安装a、场区埋地管道人工组对，沟上组对时，管道距沟边不得小于0.5m-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计，且应在邻沟侧设支挡，防止管道滚落伤人。b、管道组对前应逐根清理管内杂物和泥土，暂不连头和当日不能连接的管口应点焊临时盲板封堵。组装管口应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或等于3‰Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。c、管道现场切割和坡口加工采用氧-乙炔焰，加工后需用手持电动砂轮磨掉氧化皮，使加工面呈金属光泽，坡口尺寸和表面质量达到规范要求。d、管道组装不得强行对口，坡口角度、对口间隙、管口错边及处理、平直度等技术要求和组对质量按GB50235—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。（4）、试压a、场区钢制管道强度试压检验需在具备以下条件后进行。管道焊接完毕并经检验全格；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；己报经监理工程师认可。b、管道作强度试压检验应沟后在沟内进行。两端有阀门截断的管道，连头后再作强度试压（气压试压铸铁或其它脆性材料的阀门、阀件不得联接，改用盲板封堵）。两端无阀门截断的管道，焊临时盲板堵头，强度试压后连头。c、根据场区管道一般较短，工作压力多不超过0.6MPa且管经较大的特点，利用水压作强度试验充水和放水都较困难，根据GB50235—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定场区钢制管道工作压力低于0.6MPa宜采用气压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.15倍。工作压力大于0.6MPa的钢制管道和钢板纲塑料复合管道宜采用水压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.5倍。d、气压强度试验按SY-97《油田集输管道施及验收规范》规定升压与检验程序进行。强度试压应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，管道无变形、渗漏，断裂，升至试验压力，稳压2h，压降不大于按下式计算值为合格。Ts:稳压开始时管内气体的热力学温度（k）；Tz:稳压终了时管内气体的热力学温度（k）；Ps:稳压开始时管内气体的绝对压力（MPa）；Pz:稳压终了时管内气体的绝对压力（MPa）；Ps1,Pz2:稳压开始及终了时的压力表读数（MPa）；Ps2,Pz1:稳压开始及终了时的当地大气压（MPa）；e、强度水压试验使用现工地施工用水（油田生活用水），对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，应核对当日按油田水厂化验数据，水中氯离子含量不超过25ppm方可使用。水压强度-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。g、对于短管段、和连头焊道等不便试压的管道，经现场商得监理工程师同意后可不进行试压，采用氩弧焊打底保证焊接质量，超声波探伤检验作为焊接内在质量检验的补充。超声波探伤检验委托具备规定资格，且经监理工程师认可的专业机构进行。h、管径DN≧300mm的管道，试压采用椭园封头或蝶形封头，封头按试压压力要求采购。管径DN小于300mm的管道采用十字加筋板平板封头。i、管道试压时试压区域应设警示标志，无关人员不能进入试压工作区。j、试压完毕后，需先泄压，待管道内压力降为零后方可拆除试压装置。3、下沟和复土回填（1）、管道采用吊车下沟，吊装索具应使用专用吊具，禁止用钢丝绳捆扎，补口和补伤部位不能作为吊点。管道下沟应平稳，多台吊车同时起吊时，各吊点协调一致，吊起高度不应大于1m，钢制管道吊点间距按下表控制制。管径mm720630529426377325273219159间距m≤23≤21≤19≤17≤16≤15≤13≤11≤9（2）、管沟采用粉质粘土回填。管顶以下填土应对称同步回填，自管顶上300mm至沟底填土不得含砖、石块，土方采用人工木夯分层夯实，超过管顶300mm以后可采用小型机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实相对密实度≥95%。（3）、场区管道下沟前应对管沟中心坐标、沟底标高和坡度（设计有坡度要求时）进行检查，下沟后对管道坐标、标高和坡度进行复测并作记录，坐标、标高、坡度应符合设计要求。4、管道穿泵池套管安装管道穿泵池套管密封接设计要求结构施工。套管密封施工前应清理套管内壁的泥土、油污和浮锈，先打入中间一层油麻，（厚度约3cm），然后分层逐次打实灰口，每层厚度不大于4cm，内、外同时对称施工。打口用的水泥含水量不宜过高，直观检查以手抓成团，落地散开即可。灰口打完后，用湿麻绳缠绕对灰口进行养护。5、阀组及大直径流量计安装（1）、场区管道阀门和大直径流量计安装设计多安装在现浇钢筋混凝土阀池内，阀池内部空间小，同时应考虑阀组安装与管道穿池壁套管密封施工相协调，场区阀组及大直径流量计按以下程序进行安装。a、阀组和流量计所有管道、连接法兰和管道配件全部进行预制。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计b、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定，设计池内有固定支墩的固定于支墩上，设计池内没有固定支墩或固定支墩不能保证出池壁管道可靠固定时，设临时支架固定。阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正时优先保证出池壁管道与穿墙套管同心度。c、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定后再作穿墙套管密封，管沟回填覆土后拆除不需要的临时支架。（2）、阀门安装阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等，并经压力试验合格。闸阀和球阀应在关闭状态下安装，蝶阀在全开状态下安装；阀门手轮依据现场情况装于易操作的方向位置；阀门紧固时应对角紧固，分布拧紧，严禁一次紧固到位，拧紧后螺栓受力均匀，松紧一致，法兰与阀门的缝隙均匀一致。7.8.6管道焊接1、碳钢管道焊接（1）、本工程碳钢管道设计材质为Q235，壁厚3-8mm，采用J422焊条，手工电弧焊焊接。（2）、施焊前进行焊接工艺评定，依焊接工艺评定报告，按管材规格分别编制焊接作业指导书。焊接工艺评定按GB50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行一组，采用6mm厚Q235A钢材板状坡口对接焊缝试件。板状试件可用于管状焊接；钢材组范围：Q235－A·F,Q235A、B、C,20R,20G，20HP,10、20、25；母材认可厚度：1.5-12mm，可满足工程焊接工艺指导书编制的需要。（3）、施焊人员应具备由规定资格的焊工考试评定机构签发的相应焊工考试合格证，且合格证应在有效期内。施焊人员按规定的焊接作业指导书和技术措施施焊。如工况条件不符合规定的焊接作业指导书和技术措施要求时，焊接人员应拒绝施焊。（4）、碳钢管道焊接工件坡口、对口间隙、焊道清理、焊接外部气象条件、焊材保存与干燥等技术要求和质量控制标准按GB50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。2、不锈钢焊接（1）、本工程所用的不锈钢材质为SS304和SS316两种，分别相当于国产牌号0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2，壁厚3-10mm；管道采用钨极氩弧焊，法兰采用手工电弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊丝，焊丝直径按管道壁厚选择2.4mm或2.0mm。手工电弧焊用Φ3.2mmA207焊条。（2）、施焊前进行焊接工艺评定，依焊接工艺评定报告，按管材规格分别编制焊接作业指导书。焊接工艺评定按GB50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行一组，采用6mm厚SS316钢材板状坡口对接焊缝试件。板状试件可用于管状焊接；钢材组范围：-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3，母材认可厚度：1.5-12mm，可满足工程焊接工艺指导书编制的需要。（3）、施焊人员应具备由规定资格的焊工考试评定机构签发的相应焊工不锈钢考试合格证，且合格证应在有效期内。施焊人员按规定的焊接作业指导书和技术措施施焊。如工况条件不符合规定的焊接作业指导书和技术措施要求时，焊接人员应拒绝施焊。（4）、不锈钢管道焊接工件坡口、对口间隙、焊接外部气象条件、焊道清理、焊材保存与干燥等技术要求和质量控制标准按GB50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。7.8.7设备安装1、设备到场安装前开箱检查、严格执行检验程序。设备安装前应检查基础的位置、尺寸和标高，施工偏差按设备技术文件要求，设备技术文件无明确要求时按天津市地方标准DB29-52-2003《城市排水工程质量检验标准》2、设备就位（1）、设备就位前应按设计图纸和建筑物轴线、标高线划定安装的基准线，相互连接、衔接或成排安装的设备，应划定共同的安装基准线。清除设备安装面上的赃物及地角螺栓预留孔内的杂物，灌浆处的基础表面应凿毛。（3）、设有联合底坐的设备应整体就位，现场原则上不允许解体安装。有条件使用吊车的使用吊车安装。不能使用吊车时，可采用滚撬移动，如厂房内设计有起重机设备，可利用起重机轨道作施工起重设备支点，设计无起重设备时，现场立三角架吊装就位。利用厂房其它结构作施工起重设备支点时，应事先进行结构验算并征得设计人同意。（4）、设备安装应按基准线就位。设备定位基准面按以下规定：a、离心水泵、往复泵、齿轮泵：纵向轴线为泵轴中心线，横向轴线为出口法兰中心线（出口阀门立装）或出口法兰端平面（出口阀门平装），标高为出口法兰中心线（出口阀门平装）或出口法兰端平面（出口阀门立装）。b、风机类：纵向轴线为风机轴中心线，横向轴线为出风口法兰中心线（出风口立装）或出风口法兰端平面（出风口平装），标高为出风口法兰中心线（出风口平装）或出口法兰端平面（出风口立装）。c、容器、贮罐：按设计出入口方位以容器中心线为纵向和横向轴线，以流程管道进口或出口阀门法兰中心线（选择可成排安装且直径最大者）为标高定位线。d、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高允许偏差按下表控制：-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计项目允许偏差（mm）平面位置标高单独设备±10+20-10与其它设备有联系的设备±2±13、设备安装与调整机、泵设备就位后，找正、调平和紧固分二次进行。（1）、找正与螺拴孔浇筑a、设备的找正、找平应使用平垫铁和斜垫铁进行调整，禁止使用过分拧紧或放松地角螺栓及局部加压方法调整设备。设备底坐下放置的垫铁组总面积按通过其传递到基础上的压力不超过1.2～1.5MPa控制。垫铁加工尺寸及垫支技术要求按GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定。设备找正后应对设备定位基准进行复测，并做好记录。b、机、泵设备找正经检查合格后，应及时进行螺拴孔混凝土浇筑。螺拴孔采用C30细石混凝土浇筑，人工插捣密实。（2）、精确校正、调平与紧固a、机、泵精确校正与调平应在地脚螺栓浇筑混凝土达到75%设计强度后进行。b、校正精度按设备产品说明书规定，产品说明书无明确要求时，按以下规定。①整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；②解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。③驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，执行GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录十五规定；④风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。⑤风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。⑥电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。c、机、泵设备校正后紧固地脚螺拴，垫铁之间及垫铁与机泵底座以断续焊焊牢。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计4、潜水泵安装各泵池用潜水泵用汽车吊安装，吊装应使用设备自身设置吊点，吊装时应有专人指挥。潜水泵安装步骤和技术要求按产品说明书要求进行。导引潜水泵的导杆必须平行且垂直，自动连接处金属面之间应有效密封。立式轴流泵的立轴轴线应保持垂直，连接牢固。水泵安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差mm检查方法1安装基准线与建筑物轴线距离±10钢卷尺检查与设备平面位置±5水准仪检查与设备标高±5仪器检查2泵体内水平度纵向≤0.05/1000水平尺检验横向≤0.10/10003皮带轮、联轴器水平度≤0.5/1000水平尺检查4水泵导杆垂直度<1/1000全长≤3线坠与直尺如定货和到货及时，也可在围护墙施工前提前就位，围护结构完工后另行开箱。开箱前用扣件钢管架设骨架，外钉10mm厚胶合板封闭保护。5、设备安装完毕对用塑料薄膜进行保护。7.9电气工程安装7.9.1进货检验1、电气安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由总包施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。2、验收内容和标准：（1）、材料、设备性能按设计要求；（2）、产品质量按国家现行规范和标准；（3）、配件、备件、技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定。（4）、名称、数量、规格按委托采购计划书或采购合同。其中金属管材、挢架等如按重量供货，除验收重量数量外，还应量尺计量管材和挢架长度，如因管壁或板材超厚造成材料足重不足尺，应视作材料代用，需经监理工程师认可，并报建设管理项目部同意方可验收。3、验收合格的材抖、设备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。随机技术文件登记建册，专人保存。4、验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货和换货手续。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计7.9.2施工工序组织电气配电工程按先室内，后室外；先地下，后地上；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则施工。施工中需与土建、工艺等专业工程施工密切协调配合。7.9.3施工技术方案及措施电气工程按业主项目部审定的设计施工图和国家现行规范、规程要求施工。具体施工见专项施工方案。7.10仪表安装7.10.1施工工序组织1、仪表安装按先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序组织施工。2、仪表调校需按先单校后联校，先离线测试后在线测试，先简单回路再复杂回路，先单点后网络的程序安排。7.10.2进货检验1、仪表安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由总包施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。2、验收内容和标准：（1）、材料、设备性能按设计要求；（2）、产品质量按国家现行规范和标准，进口产品按合用约定的质量标准和检验办法；（3）、配件、备件、技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定。（4）、名称、数量、规格按设计图编制的委托采购计划书或采购合同。其中金属管材等如按重量供货，除验收重量数量外，还应量尺计量管材长度或板材面积，如因管壁超厚造成材料足重不足尺，应视作材料代用，需经监理工程师认可，并报建设管理项目部同意方可验收。3、验收合格的材抖、设备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。随机技术文件登记建册，专人保存。4、验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货和换货手续。8质量管理8.1质量管理体系1、建立由总包施工项目部经理负总责，总包施工项目部总工程师直接组织，副经理按分管专业业务负责，土建、工艺安装、电气仪表、林料供应、试验检验责任工程师进行专业质量控制管理并负责的总承包施工质量管理体系。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计2、各专业施工项目组按所承担的施工范围建立专业质量管理组，专业质量管理组作为总包施工质量管理体系的组成部分，在总承包施工质量管理体系统一组织下分别负责所施工专业工程的质量管理，并承担相应的工程质量合同责任。新建开发道雨水泵站工程质量机构图项目经理闻江项目副经理项目总工梁斌土建技术管理刘树敏电气仪表技术管理张晓华工艺安装技术管理崔英试验管理耿桂杰8.2质量管理计划1、分项工程编制质量管理控制工作计划，质量管理控制工作计划主要内容包括：（1）、质量管理控制工作程序。（2）、分项工程主要质量风险和管理要点。（3）分项工程质量控制标准。（4）、质量记录要求。（5）、管理责任及责任岗位。2、各分项工程质量管理控制工作计划见分项工程质量管理控制工作计划。8.3施工质量管理控制8.3.1施工准备阶段质量1学习有关图纸及技术资料，参加图纸会审。2学习操作规程及质量标准。3熟悉有关合同及协议。4建立一套与合同环境相适应的质量管理机构。5编制施工组织设计(或方案)，提出保证质量的技术措施。6制订材料计划，组织进货。7检查出厂合格证及试验报告，必要时须复查试验。妥善保管。8根据工程需要，配备施工工具、机械设备如确定混凝土配合比、填方工程的填料选定以及压实度试验等。9清理现场、定位放线。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计10举办上岗前的技术培训，特别是新技术、新工艺的技术培训。特殊工种须实行持证上岗制度。11对操作人员进行技术交底，并完善工序交接制度。8.3.2、砂石、中粗沙地基工程质量控制1准备工作（1）学习有关图纸及技术资料。（2）学习操作规程及质量标准。（3）测量仪器准备。（4）施工机具准备。（5）清除基底杂物和草皮，进行验槽，槽底如有低于垫层的孔、洞，应先行填实。（6）清理现场，做好排水。（7）对操作人员进行技术交底。2施工（1）根据不同材料选择不同的方法夯压，严禁扰动下卧层的淤泥或淤泥质土层。（2）地下水位高于基底时，应采取措施使基底无积水。当用水撼法或插振法施工，应有控制地注水或排水。（3）基底的土质必须符合设计要求。（4）分层填料，控制虚铺厚度及夯压程度。（5）分层测量填料标高。（6）分层检验填料质量。（7）分层留槎位置正确，接槎密实。3质量检验（1）砂石、中粗沙质量密度或贯入度试验。（2）填料夯实隐蔽验收签证，逐层进行。（3）质量评定执行有关质量验评标准。4资料整理（1）验槽记录及逐层隐蔽验收记录。（2）干土质量密度或贯入度试验资料。（3）顶面标高测量记录。（4）表面平整度测量记录。（5）施工记录。（6）自检记录。（7）质量评定记录。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计8.3.3地下防水工程的质量控制1准备工作(1)学习图纸和有关贷科。(2)学习操作规程和质量标准。(3)编制施工组织设计，制订保证防水混疑土质量的措施。(4)材料选购，出具出厂合格证明及试验报告。(5)按设计的强度及抗渗要求，通过试验选定防水混疑土的配合比，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。(6)振捣器等施工机具的准备。(7)检查脚手架及道路。(8)地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下不小于300mm处，直至防水工程全部完成为止。(9)模板、钢筋工程隐蔽前验收签证。(10)对操作人员进行技术交底。2混凝土施工(1)防水混凝土所用材料应符合下列规定：1)水泥标号不宜低于42.5号；2)石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％；3)砂宜采用中砂；4)水应采用不含有害物质的洁净水；5)外加剂可根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。在施工过程中应按规定进行检查。(2)木工、钢筋工跟班保质量。(3)应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。(4)须采用机械振捣密实，避免漏振、欠振和超振。(5)底板及顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；墙体一般只允许按规定形式留设水平施工缝。(6)在施工缝上继续浇筑混凝土前，应严格按施工规范进行处理。(7)注意控制穿墙管处、预埋件处及钢筋密集处的混凝土质量。(8)如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取螺栓加焊止水环或螺栓加堵头等止水措施。(9)冬季施工应采取相应措施。(10)按规定预留混凝土试块。3养护-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计注意养护，保持湿润。养护时间不得少于14昼夜。4质量评定执行有关质量验评标准。5资料整理(1)原材料的质量证明资料；(2)试块抗压和抗渗报告；(3)配合比试验报告；(4)隐蔽前验收会签记录；(5)施工记录；(6)事故处理记录；(7)自检记录；(8)质量评定记录。8.3.4混凝土工程质量控制表1准备工作(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标淮。(2)编制施工组织设计。(3)选购水泥，进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验。(4)组、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。(5)外加剂及掺合料根据需要准备。(6)通过试配确定配合比，注意有无抗冻、抗渗要求，是否采用泵送。(7)检查脚手架及道路。(8)对模扳内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。(9)浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。(10)对操作人员进行技术交底。2混凝土拌制(1)须保证原材料称量的准确。(2)混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。3混凝土运输和浇筑(1)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。(2)采用泵送混凝土时：1)-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2)泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；3)预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。(3)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。(4)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。(5)浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。(6)浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。(7)采用振捣器捣实混凝土时：1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2)当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3)当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(8)木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。(9)施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。(10)冬季施工应按有关规定进行。(11)按规定预留混凝土试块。4养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。5质量评定执行有关质量验评标准，对缺陷进行修整，不合格的应返工处理。6资料整理(1)材料合格证及试验报告；(2)试块的试压报告；(3)隐蔽工程验收记录；(4)施工记录；(5)自检记录；(6)质量评定记录。8.3.5钢筋工程质量控制表1准备工作(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计(2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。(3)焊条、焊剂难备，出具合格证。(4)加工及焊接设备准备，注意保养。(5)有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。2钢筋冷拉和冷拔(1)钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定；测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。(2)钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再放松。(3)钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。(4)低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。3钢筋加工(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。(2)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(3)钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。(4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。4钢筋焊接(1)根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。(2)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。(3)焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(4)热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。(5)冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。(6)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。(7)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。5钢筋绑扎与安装(1)钢筋的绑扎应符合：1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；3)梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4)在校中竖向钢筋搭按时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。(2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。(3)钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。(6)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。6质量评定执行有关质量验评标准，不合格的要返工处理。7资料整理(1)钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告；(2)钢筋代用单；(3)施工记录；(4)自检记录；(5)隐蔽验收记录；(6)质量评定记录。8.3.6模板工程质量控制表1准备工作(1)学习有关图纸和技术资料；(2)学习操作规程和质量标准；(3)横板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；4)接缝不应漏浆；(4)组合钢摸板、大摸板、滑升横板等的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定；(5)横板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝上接搓处；(6)底板抄平放线；(7)对操作人员进行技术交底。2模板安装-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计(1)竖向模扳和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。(2)现浇钢筋混凝土粱、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。(3)现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2)上层支架的立柱应对准下层支架的立注，并铺设垫板；3)当采用悬吊摸板、衍架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。(4)当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。(5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。(6)注意控制摸板安装的偏差。3模板拆除(1)模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。(2)预应力混凝土结构构件模扳的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底摸应在结构构件建立预应力后拆除。(3)拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。4质量评定执行有关质量验评标准。5资料整理(1)预埋件隐蔽记录；(2)施工记录；(3)自检记录；(4)质量评定记录。8.3.7砌体工程的质量控制1准备工作(1)学习有关图纸和技术资料；(2)学习操作规程和质量标准；(3)选购砖材，出具出厂合格证或试验报告，其品种、标号须符合设计要求；(4)选购水泥，出具出厂合格证或试验报告；(5)生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天；(6)应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润；(7)测量和检测仪器准备；(8)对操作人员进行技术交底。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计2砌砖(1)砂浆应随拌随用，其配合比应经试验确定，同时应符合：1)设计要求的种类和标号；2)与砌体种类相对应的砂浆稠度；3)保水性能良好；4)拌合均匀。(2)砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖上墙。。(3)砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。(4)砌体的伸缩缝、沉降续、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。(5)砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。(6)砖砌体应上下错缝，内外搭砌。(7)转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋。拉结筋每12cm墙厚放置一根Φ6的钢筋，其沿墙高的间距不得超过50cm，其外露部分在施工中不得任意弯折。(8)接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，烧水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。(9)框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。(10)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖应用丁砌层砌筑。(11)砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。(12)砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3水泥砂浆3cm厚，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。(13)砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。3质量评定执行有关质量验评标准。4资料整理(1)材料合格证及试验报告；(2)砂浆试块强度报告；(3)施工记录；(4)事故处理记录；(5)自检记录；(6)质量评定记录。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计8.3.7地面工程基层工程质量控制1准备工作(1)学习有关图纸和技术资料；(2)学习操作规程和质量标准；(3)制定施工方案；(4)根据设计要求准备土料、砂石料、石灰、碎砖、炉渣或水泥。所有材料均须符合设计要求，不得含有有机杂质；(5)设置标高控制点；(6)对操作人员进行技术交底。2基土(1)基土必须均匀密实，如为填土或土层结构被破坏，应予压实。对于某些软弱土质或有机质含量大的土，须按设计要求加以更换或加固。(2)填土的压实，宜控制在最优含水量的情况下分层施工，以保证干土质量密度满足设计要求。过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。(3)如基土为非湿陷性的土层，所填砂土可浇水至饱和后加以夯实或振实；(4)如在基土上需铺设有坡度的地面，则应修整基土来达到所需的坡度。(5)不得在冻土上进行压实工作。3垫层(1)各种类型垫层所用的材料及配合比均须符合设计和规范要求。(2)灰土垫层应铺设在不受地下水漫湿的基土上，其厚度一般不小于100mm。(3)灰土垫层所用的消石灰应采用生石灰块，使用前3—4日予以消解、过筛。灰土拌合料应保证比例准确、拌合均匀，并保持一定的湿度。(4)砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。(5)碎(卵)石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5—25mm的细石子填缝。(6)碎砖垫层所用的碎砖料不得采用风化、松酥和夹有瓦片及有机杂质，其粒径不应大于60mm。(7)三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿。(8)炉渣垫层拌合料必须拌合均匀，严格控制加水量，使铺设时表面不致呈现沁水现象。(9)混凝土垫层应结合变形缝的位置、不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础的位置等划分区段浇筑。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置锚栓或木砖。(10)炉渣垫层和混凝土垫层施工完毕后，应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序的施工。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计4构造层(保温层、防水(期)层、找乎层、结合层)(1)铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥砂浆或混凝土做找平层时，其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。(2)防水(潮)层必须符合设计要求和地下防水工程的有关规范规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密，无渗漏。(3)铺设保温层和防水(潮)层，其下一层表面应平整、洁净、干燥；对掺有水泥拌合物的表面，还必须坚实，不得有起砂现象。(4)在混凝土或水泥砂浆找平层上铺设沥青类防水(潮)层，找平层应洁净，并按规定涂刷同类冷底子油；在沥青类找平层上铺设水泥拌合料面层或结合层前，找平层表面也应洁净、干燥，并涂刷同类沥青胶结材料。(5)铺贴卷材必须及时压实，挤出的沥青胶结材料要趁热刮去，并不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。5质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。6资料整理(1)材料合格证；(2)干土质量密度试验记录；(3)中间隐蔽验收记录；(4)试块强度报告单；(5)施工记录；(6)自检记录；(7)质量评定记录。8.3.8铝合金门窗安装工程质量控制1准备工作(1)学习有关图纸及技术资科；(2)学习操作规程及质量标准；(3)配合金门窗及附件准备，出具出厂合格证，其质量须符合设计要求和产品生产质量标准，现场应对照实物进行检查验收，必要时需进行风压及密封性试验；(4)安装工具准备；(5)门窗洞位置及外形尺寸检查；(6)门窗位置放线；(7)对操作人员进行技术交底。2安装-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计(1)框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与预埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。(2)门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法应符合设计要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。(3)塞缝施工时不得损坏铝门窗防腐面，当塞缝材料为水泥砂浆时，可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。(4)门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀；平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框搭接量应符合设计要求。(5)门窗的附件须按设计要求的规格，品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。(6)须注意外观质量，在安装过程中须有完整的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤、及腐蚀，涂胶或镀膜无损坏，幅的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。(7)安装的允许偏差和限值应符合验评标准的规定。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理(1)门窗及财件出厂合格证；(2)施工记录；(3)自检记录；(4)质量评定记录。8.3.8抹灰工程质量控制1准备工作(1)学习有关图纸和技术资料。(2)学习操作规程和质量标准。(3)编制施工方案，制定保证质量措施。(4)材料准备，按设计要求选用、验收，对质量有怀疑的应抽检，合格后方可使用。(5)砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。(6)检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。(7)高级装饰工程施工前，应预先做出样板，并经有关单位鉴定后，方可进行。(8)对操作人员进行技术交底。2一般要求(1)砂浆品种应按设计要求选用。(2)砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计(3)水泥砂浆及掺有水泥或石灰拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(4)室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。(5)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。(6)冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施；涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃；砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。(7)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。(8)护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(9)分格条(缝)应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。(10)流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。(11)允许偏差应符合规范的有关规定。3材料质量(1)石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；冻结而风化、干硬的石灰膏不得使用。(2)抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物；装饰抹灰用的骨料应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净，干粘石用的石料应干燥。(3)抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不合杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。4一般抹灰(1)根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。(2)抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值(视部位和等级不同而取15—35mm不等),平分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7—9mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm,纸筋石灰、石膏灰不得大2mm。(3)水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7—8成干后，方可涂抹后一层。(4)板条、金属网顶棚和墙的抹灰，以及灰线抹灰，均应符合规范的有关规定。(5)罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在15—20分钟内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。(6)-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，混凝土基层不得直接抹石灰砂浆，加气温凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆。(7)采用机械喷涂石灰砂浆时，宜先做完水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台扳的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰。(8)混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥浆或刷水泥砂浆处理。(9)抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、洁净，接搓平整；中级抹灰工程表面光滑、洁净，接接搓平整，线角顺直清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。5装饰抹灰(1)装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆一遍，以使面层与中层结合牢固。(2)水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，平拌均匀过筛后，方可加水搅拌。(3)水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀，紧密。凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止沾污墙面。(4)水磨石面层磨光后，表面应用草酸清洗干净，晾干后方可打蜡。(5)装饰抹灰的表面应符合：水刷石工程石粒清晰，分布均匀，紧密乎整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；斩假石工程剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无漏剁处，留边宽窄一致，楞角无损坏,干粘石工程石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接搓，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；扫毛仿石工程表面密实、线条清晰，仿石的纹理应顺直；拉毛灰工程花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接搓；拉条灰工程表面光滑、洁净，深浅一致，拉条清晰顺直，上下端头齐平。6质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须处理。7资料整理(1)材料合格证；(2)施工记录；(3)自检记录；(4)质量评定记录。8.3.9涂料饰面工程质量控制1准备工作(1)学习有关图纸及技术资料。(2)学习操作规程及质量标准。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计(3)编制作业方案，制订保证质量措施。(4)选购材料，出具质量证明：1)根据各装饰部位所处的工作环境不同、饰面基层材料不同、建筑物所处的地理环境和施工季节不同以及装饰标准不同，选用不同功能的涂料。选购时须检查产品说明书及质量合格证；2)腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不粉化、不起皮和龟裂，并要按基层、底涂料的性能配套使用。(5)施涂工具准备。(6)对操作人员进行技术交底。2施工(1)施涂前，基层应：1)清洗基层表面的尘埃、油渍；清除附着砂浆或混凝土，以及基层表面的酥松、脱皮等缺陷；墙面如有旧涂层必须清除干净，不要留痕迹；2)基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％，木料制品含水率不得大于12％；必要时可施涂一层密封材料；3)施涂前，应先填补基层缝隙、局部刮腻子，并用砂纸磨平，内墙涂饰工程还须再满刮腻子，并用砂纸打磨平整光滑；4)基层的不平整度及接合处的错位应在允许范围内。(2)必须按一定的配合比和加料顺序配制涂料。一般涂料较易产生分层沉淀，故在施工时，涂料须用木棍或手提式搅拌器充分搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一，色泽不匀的现象。(3)为使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹，施工中必须控制涂料的工作粘度或稠度。通常应根据各种涂料的产品说明调整其工作粘度或稠度，不得在施工过程中任意稀释。(4)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。(5)人工施涂须按有关工艺要求保证施涂遍数，机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。(6)用机械喷涂时，喷斗要把握平稳，出料口应与墙面垂直，不得斜喷，喷涂时按一定的运行规律均匀平移，喷咀距墙面的距离以40一50cm为宜。(7)湿度较高或局部遇明水的房间，应采用耐水性的腻子和涂料。(8)不宜在大风、高温等不利的气候条件下施工。(9)-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计施涂后的表面应颜色一致，不显刷纹，不显接搓，无漏涂、透底、流坠和起皮现象；装饰线、分色线横平竖直。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理(1)材料合格证；(2)施工记录；(3)自检记录；(4)质量评定记录。8.3.10室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量控制1准备工作(1)学习有关图纸及技术资料；(2)学习操作规程及质量标准；(3)附件、配件及材料准备，出具合格证，并根据设计要求对其进行验收。(4)施工机具准备；(5)附件、配件等运至现场定位；(6)对操作人员进行技术交底。2施工(1)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方.(2)安装螺翼式水表，表前与阀门应有8—10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。(3)明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面净距为10一30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。(4)安装室内消火栓，接口应朝外，阀门中心愿地面为1.2m，阀门距箱例面为140mm，距箱后内表面为100mm。水龙带与消火栓和快速接头绑扎应紧密，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。(5)安装自动喷洒和水幕消防装置，应保证喷头的喷水效果。喷头位置、间距和方向须符合设计要求和施工规范规定。(6)供热管道应按设计要求装设伸缩器，并应按有关规定进行预拉伸。(7)卫生器具给水配件的接口应严密，启闭部分灵活，镀铬件完好无损伤，安装端正，其安装高度应符合设计和施工规范的要求，表面洁净，无外露油麻。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理(1)附件、配件出厂合格证；(2)施工测量定位记录；-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计(3)自检记录；(4)质量评定记录。8.3.11室内排水管道安装工程质量控制1准备工作(1)学习有关图纸及技术资料；(2)学习操作规程及质量标准；(3)管道、阀门等准备，出具合格证；(4)安装机具准备；(5)对操作人员进行技术交底。2施工(1)污水管道及雨水管道均须按设计要求或施工规范规定留设一定的坡度。(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，排列整齐，埋设平正牢固，排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距应符合施工规范的规定。管道及管道支座(墩)严禁铺在冻土和未经处理的松土上。(3)在生活污水管道上，须按设计要求或下列规定设置检查口或清扫口：1)在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。暗装立管，在检查口处应安检修门。2)在连接卫生器具的污水横管时设置清扫口。3)在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4)污水横管的直线管段，应按规范规定，每隔一定距离设置检查口或清扫口,检查口的朝向应便于检修。(4)排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节。(5)金属和非金属管道的承插和套箍接口的结构和所用填料应符合设计要求和施工规范规定，并得采用一般水泥砂浆抹口；捻口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm。承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂须符合设计要求。(6)暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；排水系统竣工后须作通水试验。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理(1)管道、阀门出厂合格证；(2)灌水、通水试验记录；(3)施工记录；(4)自检记录；-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计(5)质量评定记录。8.3.12室外给水工程质量控制1准备工作(1)学习有关图纸及技术资料；(2)学习操作规程及质量标准；(3)管道及材料准备，出具合格证；(4)施工机具准备；(5)测量放线，并按设计要求挖、填方；(6)对操作人员进行技术交底。2施工(1)管道安装时应按设计要求国有适宜的坡度，且其坡向应正确。(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，埋没应平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。(3)金属管道承插和套箍接口的环形间隙均匀，大小符合规定，接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，灰口密实、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈，胶圈接口应平直无扭曲，回弹间因应符合施工规范的规定。(4)管道采用螺纹连接时，管螺纹和管件的内管螺纹的加工精度须达到有关标准的规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝；接口处无外露油麻等缺陷；被破坏的管件镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；使用非管螺纹密封的管螺纹时，必须填加密封物。(5)管道采用法兰连接时，法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐蚀措施。法兰应垂直于管于中心线，其表面应相互平行，对接紧密。螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求，宜采用橡胶垫，并不得放置斜面垫或几个衬垫；衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。(6)非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口乎直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定，焊波应均匀一致；焊口表面无烧穿、裂纹、焊田、夹渣和气孔等缺陷。(7)阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理。(8)埋地管道防腐层的材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴应牢固；表面应平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。(9)管道和金屑支架涂漆的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，漆膜厚度均匀，色泽一致，附着良好，无流淌、脱皮、起泡和漏涂现象。(10)-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计室外给水管网分段或整个管网安装完毕后应作强度试验，以确保管子本身及管道接口有足够的耐压强度。(11)给水管网竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗，以保证给水系统管网内的洁净，消除管腔内积存脏物、杂质和积水，以免影响水质标准和造成管道堵塞。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理(1)管道及材料合格证；(2)测量记录；(3)施工记录；(4)水压试验记录；(5)吹洗后水质鉴定记录；(6)自检记录；(7)质量评定记录。8.3.13室外排水工程质量控制1准备工作(1)学习有关图纸及技术资料；(2)学习操作规程及质量标准；(3)管道及其它材料准备，出具合格证；(4)施工机具准备；(5)对操作人员进行技术交底。2施工(1)管道的坡度须符合设计要求和施工规范规定。(2)管道支座(墩)的构造须符合设计要求，埋没应平正牢固，排列整齐，支座与管于的接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。(3)管道承插接口的结构和所用填料须符合设计要求和施工规范规定，环绕间隙均匀，灰口密实、饱满、平整，养护良好，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。承口应与水流方向相反。(4)非金属管道抹带接口所用的抹带材质、高度和宽度符合设计要求，均匀一致，并无间断和裂缝，表面平整。(5)管道穿过井壁处必须严密不漏水。(6)室外排水管道安装的坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、井盖标高以及化粪池丁字管标高等的允许偏差应符合施工规范的规定。(7)为确保地下水源不受污染和保证管道有效截面，避免渗入管道中水过多，影响污水量的排出，污水管道在安装完竣后须按规定作渗出和渗入水量试验。3质量评定-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理(1)管道及其它材料出厂合格证；(2)管道渗水试验；(3)施工记录；(4)自检记录；(5)质量评定记录于。8.3.14设备的质量控制设备是指建设工地所使用的施工机械设备，对其实行质量控制的目的，是为了保证机械设备经常处于良好状态，减少机械设备的闲置、损坏，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。控制的环节主要有选购、使用、保养、维修和职工的技术培训等。1合理选购机械设备根据“技术上先进、经济上合理、施工上适用、安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选购配置设备，要求设备管理部门与有关部门配合，掌握有关生产工艺设备的现状、发展动向，以及各种机械设备在应用新技术方面的成就，以利合理选购。选购时应综合考虑下列各因素：(1)机械设备的技术性能及规格；(2)工程质量的保证程度；(3)生产效率；(4)能源和原材料的消耗；(5)生产安全性；(6)成套性；(7)设备的使用寿命；(8)灵活性；(9)对环境的影响；(10)维修的难易性；(11)设备的投资效果等等。2建立规章制度和技术规程建立健全一套科学的规章制度和技术规程，包括：(1)建筑机械管理制度；(2)岗位责任制，(3)试运转的规定；(4)机械走合期的规定；(5)技术操作规程；(6)保养维修制度；(7)保养修理技术规程；(8)交接班制度，(9)机械事故处理制度；(10)机械定额管理制度；(11)机械统计工作制度；(12)备用配件供应管理制度；(13)施工机械折旧和大修理基金的规定；(14)机械设备的改装、试验制度等等。3技术培训操作人员上岗前必须接受技术培训，以便熟悉机械性能和操作规程，经考试合格，领取操作(驾驶)证后，方可上机操作(驾驶)。上岗后还必须接受定期和不定期的技术培训以及安全教育。4合理使用(1)实行岗位证制度，没有上岗(驾驶)证的人员登机操作应作为严重违章操作事故处理。(2)进一步掌握机械设备的性能、用途和效率，研究机械设备的故障、磨损规律，逐步完善规章制度和技术规程，以求更加合理有效地使用机械设备。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计5设备检查(1)每日检查：一般在交接班时，由操作人员进行日常保养，以便及时发现不正常状况，进行必要的维修保养工作。(2)定期检查：按照检查计划，由操作人员参与，定期由专职维修人员执行，通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否进行修理。6保养1)日常保养：由操作人员在每班开机前、使用间歇中和停机后按规定项目和内容、要求进行。保养的基本内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。(2)定期保养：根据制度规定按一定的周期和内容分级进行保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维修水平以及经济性四个因素决定。7修理(1)检查后修理：事先规定机械设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期、内容和工作量。(2)定期修理：根据设备实际使用情况，在基本上掌握了设备零、部件使用寿命的基础上，参考有关检修周期，确定设备修理工作的计划日期和修理工作量。确切的修理时间和内容则根据每次修理前的检查再详细规定。(3)标准修理：根据机械设备的零部件使用寿命，对修理日期、修理类别、内容和工作量，预先制订具体的计划，不管机械设备的实际技术状态如何，都严格按计划超定执行。9安全管理9.1安全保证体系成立安全保证体系，形成以项目经理为第一责任人，项目副经理为主要负责人，安全员现场管理的安全三级管理体系，严格按照安全监督控制网指导施工。9.2HSE目标9.2.1安全目标1、项目施工安全管理方向目标为施工与交通安全零事故；2、工程施工安全控制目标为不发生重伤及以上安全事故；3、交通安全控制目标为不发生与工程施工相关(含施工通勤)的重伤及以上交通事故。9.2.2健康目标1、施工作业场所达到国家规定的职业卫生标准，不发生不可冶愈的职业伤害；2、施工生活暂设达到国家规定的卫生标准，不发生任何食物中毒事故和传染病无控制传播事故；-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计3、所有上岗人员体检率100%，合格率100%，所有参建人员达到其所在岗位规定的健康标准；4、现场医疗救护措施达到规定标准，不使伤、病人员遭受继发性伤害。9.2.3环保目标1、项目施工环境管理方向目标为施工全过程环境无污染，环保零事故；2、文明施工达到天津市规定标准，施工不扰民；3、噪音、粉尘不超标，垃圾及时回收率100%；4、工完料净场地清，地貌恢复达到集团公司规定要求。9.3三通一平及办公区与生活区施工9.3.1临时路施工各种机械交叉作业时应由专人指挥使各种机械密切配合。转弯半径和坡度要合理设计，树立安全标识，车辆进入场地要严格限速，高温作业时，要预防中暑。9.3.2临时水施工工作前应认真对电焊机、发电机、水泵等器械及现场施工条件进行安全检查，谨防因焊机把线破损、焊接作业时劳保用品潮湿、焊接作业时环境潮湿、发电机绝缘损坏、焊机漏保失灵、水泵漏电造成触电事故；认真开展安全教育工作，劳保穿戴要整齐；严格按照操作规程操作，焊件未冷却不准触摸。运输装卸不当严禁出入场地，土方机械由专人指挥，管线试压小心丝堵崩出伤人；电焊操作，要按要求穿戴劳保；起重机作业时由专人指挥操作，严禁在吊车起重臂作业范围内停留，各种索具绑扎要合理、吊点选择要恰当；沟内作业时，作好管沟安全检查，小心坍塌伤人；高温作业时，要预防中暑。9.3.3临时电施工为防止高空坠落，架线时系紧安全带，安全带使用要得当，安全带质量要合格；检查上下杆脚扣是否损坏；施工用具是否合格；起重机作业时由专人指挥操作，严禁在吊车起重臂作业范围内停留，各种索具绑扎要合理、吊点选择要恰当；送电与施工配合要得当，调试、搭火操作程序要合理，禁止过载、短路，检查绝缘瓷瓶有无损坏，使用电缆对地绝缘是否摇测，开关箱安装高度要符合要，；小心施工设备撞断电杆，电杆拉线要合格，安全标识要清晰，严格按设计施工。9.3.4场地平整施工正确指挥各种机械交叉配合作业，安全标识要清晰，严禁未限速车辆进入场地。9.3.5办公区与生活区施工在建设厂区时高处作业要做防护措施，施工用具使用要得当，按规范铺设线路，合理设计线路，禁止私接乱搭，施工前检查线路有无破损，电器线路及用电设备使用要得当，谨防引起火灾；饮食注意卫生，正确使用液化气，小心化粪池沼气中毒；院内禁止乱停车。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计9.4构筑物施工现场9.4.1基坑开挖1、开挖基坑坑壁的放坡不小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和边坡坡度、基坑的上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离要大于安全距离；2、土方机械交叉作业时配合要得当，禁止违章指挥，谨防机械伤害；3、坑内的照明用电要使用安全电压；4、施工前要检查漏保有无失灵；5、移动电缆拖拉时要小心绝缘损坏；电缆防止被设备碾压；开关箱用电要符合要求；6、车辆进厂指挥要得当，严禁疲劳作业，指挥要得当，驾驶员驾驶车辆要遵守操作规程，严禁使用带病车辆；7、安全标志要明确，采取正确的安全防护措施；8、避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的事故，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。9.4.2模板工程1、避免由于风力等外界因素造成大型模板坍塌，安全标志要明确；2、高空作业要采取正确的安全防护措施；3、不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁开带病车，指挥要得当；4、避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的事故，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留；5、木模加工时要正确使用木工机械，模板安装时要正确使用安装工具；6、坑内的照明用电要使用安全电压，以防触电；7、施工前要检查漏保有无失灵，移动电缆拖拉时要小心绝缘损坏，防止电缆被设备碾压，开关箱用电要符合要求。9.5建筑物施工现场9.5.2砖混结构1、避免高处坠落事故：安全防护措施要得当，劳保穿戴要整齐，避免由于外力影响造成的坠落；2、避免车辆伤害：指挥要妥当，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆；3、避免机械伤害：钢筋加工机械操作要注意安全，砼搅拌机运转时加料及操作人员距离运转的搅拌机不能过近；4、防止触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求；-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计5、避免物体打击：砌筑时高处小心落物，脚手板及砌筑工具小心滑落。9.6工艺安装9.6.1阀池和地下管网1、避免坍塌事故：放坡开挖基坑的坑壁不能小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和边坡坡度不应小于安全距离；基坑的上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离不应小于安全距离；基坑支护设计要合理。2、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。3、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。4、小心触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求。焊接钢筋时防护措施要得当，以防弧光辐射。5、小心环氧煤防腐中毒，在预防粉尘时，安全防护措施采取要得当，避免压风机造成的机械伤害。9.6.2地上管网1、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。2、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。3、小心触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求。4、避免机械伤害：压风机放置位置要合理；电动砂轮防护罩不能破损。5、小心环氧煤防腐中毒，在预防粉尘时，安全防护措施采取要得当。9.6.3泵池内工艺1、避免高处坠落事故：安全防护措施要得当，劳保穿戴要整齐，避免由于外力影响造成的坠落。2、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计3、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。4、避免物体打击：砌筑时高处小心落物，脚手板及砌筑工具小心滑落。9.6.4设备安装1、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。2、避免高处坠落事故：安全防护措施要得当，劳保穿戴要整齐，避免由于外力影响造成的坠落。3、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。4、电焊操作时周围人员防护措施要到位，防止弧光辐射；焊接操作时劳保穿戴要整齐，小心灼伤。不了解情况不能直接用手触摸刚切割过的物件。9.7施工现场环保措施1、确保机械设备良好，不得有漏油现象产生，以免污染环境。2、土方拉运期间，设专人对车辆进行清理，并在车辆行走的沿途进行清理，发现散落土方及时清理。3、集中设立厕所，经常进行清理粪便拉出去指定地点掩埋。4、车辆卸料规定在白天进行，以免发生安全事故。5、水泥储放场地内定期洒水，降低粉尘污染。6、减少夜间操作降噪除音。9.8文明施工措施1、施工现场的办公区、生活区、施工区分开设置，实行区划管理。2、施工现场的场区干净整齐，施工现场的楼梯口、预留洞口、通道口和建筑物临边部位设置整齐、标准的防护装置，设置明显的警示标志。3、施工作业面保持良好的安全作业环境，余料及时清理、清扫，禁止随意丢弃。4、在施工现场应当按照规定设置定型板材围挡，高度为2.0m。围挡稳固、安全、整洁、美观。围挡大门设置符合消防要求。5、在工程险要处采取隔离措施，设置安全警示标志。6、运输车辆采用覆盖，防止土方泄漏，并按指定路线行驶。7、在施工现场搭建的临时建筑物按照本市有关规定，采用轻钢结构标准型拼装活动板房。8、-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计施工现场设置职工生活区要建立健全宿舍管理制度。人均使用面积不少于2平方米，保障职工冬季取暖和居住安全。9、施工现场设置良好的排水系统。防止污水、污泥污染周边道路，堵塞排水管道或河道。9.9现场医疗和抢救与当地医疗部门共同建立医疗救护卫生队，并配有值班车，保证伤害和疾病能得到及时抢救、处理。9.10安全教育及安全管理在施工前先进行安全教育，日常教育、班前班后教育、节假日前后教育、特殊工种教育。加强对土方运输机械驾驶员的教育，安全行车，警慎驾驶，土方装载不能超出车厢，严禁沿途洒落，污染道路。未佩带标牌及未戴安全帽者不得进入施工现场。醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。未经过核发相应操作证的职工，不得进行特殊工种作业。9.11施工期间防电避雷措施9.11.1防电1、钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施：2、对电线和钢脚手架进行包扎隔绝。可用橡胶布、塑料布或其它绝缘性能良好的材料，由专业电工进行包扎，包扎好的电线，应用麻绳捆牢、磁瓶固定，与钢管脚手架保持一定的距离，如不能使电线与脚手架离开，可在包扎好的电线与包扎好的钢脚手架之间设置可靠的隔离层，并绑扎牢固，以免晃动磨擦。3、钢脚手架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线路周围至少2m以内的钢脚手架水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地；当电力线路和钢脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠墙的一侧每隔25m设一地极，接地极入土深度2～2.5m。4、在钢脚手架上施工的电焊机、振捣器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。5、夜间施工和深基操作的照明线通过脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。9.11.2避雷在雷雨季节施工时，钢脚手架应设避雷装置：接闪器可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并将该立杆下端设置接地线，同时应卷扬机外壳接地。9.11.3接地极1、接地极的材料：垂直接地极，用长1.5～2.5m∠50×5角钢；水平接地极用长度不小于3m，厚4mm，宽25～40mm的扁钢。2、接地极的设置：可按脚手架的连续长度不超过50m设置一个接地极，但应满足接地极最远点、内脚手架上的过渡电阻不大于10Ω的要求，否则应缩小接地间距。9.12大风天气施工措施1、遇大风时，平台和脚手架上的物品能收回的收回去，不能收的要放稳、放平、放牢。2、风季施工过程中，脚手架要派专人时刻检查，不合格的应及时停止施工，进行修补，修补后待安全部门认可后方可继续施工。3、为保证风季施工安全，派专人了解、掌握天气变化情况，以便精心组织施工，提前准备、预防。4、严格按照操作规程施工，6级以上大风天气严禁吊装作业。10冬季施工措施10.1、施工部署10.1.1在进入冬期施工前，组织有关人员编制冬期施工方案。方案确定后，要组织相关人员学习，并向队组交底。10.1.2冬期施工前要注意天气变化及时接收天气预报，制作小黑板，坚持每天预报上墙，人人做到心中有数，防止寒流突然袭击。10.2技术准备10.2.1提前做好冬期施工的砼的试配工作，确定施工配合比。为弥补其受冻损失的强度、符合设计要求、确保质量，冬施期间的砼的强度均应在原设计的基础上提高一个等级。10.2.2确定技术方案根据工程结构特点,泵池工程施工采用综合蓄热法和暖棚法相结合的冬期施工方法。10.3现场准备10.3.1冬期施工期间所用的保温防冻材料如：燃煤、塑料布、保温棉毡、木板、铁炉等要分散管理，放置屋内，易燃品不要太集中，防止发生火灾。10.3.2钢筋制作、拼装、焊接的场地搭设挡风防护棚。10.3.3严格要求砼搅拌的运输车罐体及砼输送管道要包裹岩棉被保温，保证砼出机和入模温度满足冬期施工的要求。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计10.3.4现场的临时用水管道要采取防冻措施，保证水流畅通。10.4材料、机具准备10.4.1保温材料按各部位需求准备充足的燃煤、塑料布、保温棉毡、防冻剂等。10.4.2燃料、火具按暖棚加热需求量准备充足的燃煤和火炉。10.5主要项目冬期施工措施10.5.1钢筋工程钢筋工程的冬期施工主要考虑的是钢筋在负温度下的选用、拉直、焊接。10.5.1.1钢筋选用根据设计要求，本工程选用HPB235、HRB335钢筋，对钢筋在负温度下使用要加强检验，在运输过程中要防止撞击、磕痕。进场后的保存要做好防护，防止雨雪侵蚀。10.5.1.2钢筋负温冷拉本工程需要冷拉的钢筋，在冷拉调直时，应控制应力和最大冷拉率在310N/mm2和10%以内，如遇-20℃以下的温度或雨雪天气不予施工。10.5.1.3.负温焊接的一般规定1从事钢筋焊接施工的焊工要持证上岗。2在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接生产。试件的数量与要求应与质量检查及验收相同。3雨雪天气不得在现场施焊。必须焊接时，应采用有效的遮蔽措施。4焊后未冷却前不得碰到雨雪。5当现场的环境温度低于零下20℃时不得进行焊接施工。10.5.1.4负温闪光对焊负温闪光对焊选用预热闪光焊，与常温焊接相比，应采取如下措施：1调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。2.变压器级数应降低1~2级，以保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。3预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增大。4钢筋负温闪光焊选用参数见表：闪光焊焊接参数。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计表闪光焊焊接参数钢筋直径（mm）变压器级数调伸长度（mm）一次闪光留量（mm）预热留量（mm）二次闪光留量（mm）顶端留量（mm）见红区长度（mm）14~18V333+e2~385~625~3020~25V353+e3~49~105~625~30e—钢筋端部不平时，钢筋凸出部分的长度。10.6混凝土工程10.6.1砼冬期施工期限根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）内容，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃，既解除冬期施工。本工程初步定于2008年11月15日开始进入冬期施工，随时注意有寒流袭来，气温骤降的情况发生，及时落实冬施，避免砼受冻害。10.6.2砼冬期施工方案的确定：根据本工程特点，拟采用综合蓄热法和暖棚法相结合的冬期施工方法。10.6.3砼材料的选择严格要求搅拌站的水泥采用早期水化热较大的普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5R，外加剂的检验报告经监理认可后方可使用，砼泵送防冻剂，掺量见下表。表防冻剂掺量表气温条件0～-5℃-5～-10℃-10～-15℃掺量（水泥用量）2.5%3.0%4.0%10.6.4砼运输本工程冬期施工的砼为防止搅拌站在运输过程的热量损失，采取下列措施：①.罐车身包裹保温，泵送管岩棉被包裹。10.6.5砼浇筑浇筑的一般要求砼浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪、污垢，杂物、预埋件尺寸准确。提前覆盖保温、加温材料。冬期不得在强冻胀性土上浇筑砼，如果地基土遭冻必然要引起砼的冻害及变形。在弱冻胀土地基上浇筑时，基土应进行保温，这类土冻胀性略小，施工时尽量勿使地基受冻，以免地基土受冻危及砼，在非冻胀性地基上浇筑砼时，可不考虑对砼的冻胀影响，但在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前必须达到混凝土的抗压强度标准值的30%；③.砼浇筑宜在白天进行，避开风雨天气。④.商品砼进场需经技术员、质检员等检查砼的坍落度，并由专人对砼入模前的温度进行测量，如果发现砼在运输中有离析、遭冻、温度低或坍落度超标等现象，要返回厂家处理。⑤.砼浇筑过程中应振捣密实，严格控制入模温度不低于5℃。且要求布置振捣棒插点及控制每次振捣时间，以保证振捣质量，并在振捣中加强检验工作，以及时处理跑、胀模事件。⑥砼的浇筑顺序及保温措施，砼浇注分两步施工：⑴底板砼施工逢留置在底板以上300mm处，并设置镀锌止水钢板作为底板砼的浇筑位置；待砼浇筑完成后，采用“综合蓄热法”(即:使用一层塑料布和两层棉毡覆盖砼表面)，池壁迎风面增加一层棉毡覆盖，使其砼四周温度不得低于5摄氏度，在砼强度达到设计强度的30%方可拆模，（砼的强度以施工现场的同条件试块确定其强度），进行上部结构的施工；⑵池壁砼浇筑完成后，立即采用“暖棚法”进行保温养护。⑶保温暖棚的搭设及覆盖，考虑当地冬季主导风向（西北风为主），在池底板砼养生的同时，开始搭设暖棚脚手架体。暖棚的西、北侧采用两层彩条布夹一层塑料布里面设棉毡覆盖，东、南侧及顶部采用两层彩条布及棉毡覆盖。在保温暖棚的东南角留设活动入口，方便燃煤及炉灰的运输。保温暖棚的搭设具体尺寸为：由原池体外边线外扩2m扎双排脚手架，顶部高出1.0m封闭。10.7冬期试块的留置：试块留置：除按常温要求留置两组抗渗试块、一组同条件试块、一组标养试块外，另增加三组补充试块与构件同条件养护。一组用以检验砼受冻前的强度；一组用于验算拆模前强度，一组与构件同条件养护28d后转入标准养护28d，再测定其强度。10.7.1砼的测温养护1）现场测温要求；测量温度人员应同时检查覆盖保温情况，并了解浇筑日期，要求测温养护期限的测温每昼夜不少于4次。测温时温度计应与外界隔离，池底板测温点留置在池底板四个内角处，池壁设置6个测温点均布在池壁外侧，并做好记录。2）模板和保温层应在砼强度达到设计强度的30%，且砼四周温度不得低于5摄氏度时方可拆模，并经监理（甲方）复核同意（砼的强度以施工现场制作的同条件养护试块确定其强度）。当砼与外界温差大于20oC时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计10.7.2材料用量燃煤共需42吨（6个炉子*每个炉子每天用煤500斤*28天=42吨）；塑料布一层1656平方；棉毡两层3311平方；燃煤炉6个。10.8防火措施(1)施工现场1)在操作电焊时，地线必须可靠连接(电气连接)，防止打火，施焊结束后电焊机必须拉闸断电。2)操作面上的碘钨灯应远离易燃物，距离可燃物不能小于50cm，未经值班电工许可碘钨灯不允许移动。4)草帘等易燃物必须及时清理、收集、并妥善保管。5)施工现场动明火，必须制定专项防火安全措施，经审批并落实防火用品、用具后，方准施工。(2)电锯场地1)严禁吸烟，严禁烟火。2)锯末应及时清理。3)木材存放地必须采取必要的防火隔离措施，悬挂严禁烟火的标志牌。(3)保温场地1）保温棚内必须设专人昼夜看护棚内炉子；2）棚内炉子据暖棚必须保持一定的距离。10.9防煤气中毒措施(1)每个生煤火的暖棚内必须设通风口，小间一个，大间两个。(2)煤火严禁在任何时候敞开火口。(3)应不定期地清除烟囱内的积灰，确保畅通。10.10冬期防滑措施严禁在雨雪过后直接作业，必须将施工现场及作业面上的积雪清理干净后，方可作业；必要时要穿防滑鞋，以保安全。11工程文件的归档保存11.1工程文件与档案归档的运行方式11.1.1、工程施工中所有会议都要有规范的纪录，各方往来均采用书面文字方式，收发有记录；11.1.2、按集团公司QHSE体系规定进行各类文件的收集、编目、建账和保存；11.1.3、归档文件必须完整、准确、系统、能够反映工程建设活动的全过程；11.1.4、施工单位向建设单位移交工程施工档案时应办理移交手续，填写移交目录，双方签字，盖章后交接；-79- 新建开发道雨水泵站工程施工组织设计11.1.5、对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，整理立卷后归档；11.1.6、归档的工程文件应为原件。11.2立卷方法11.2.1工程文件可按建设程序划分为工程准备阶段的文件、监理文件、施工文件、竣工图、竣工验收文件5部分；11.2.2工程准备阶段文件可按建设程序、专业、形成单位等组卷；11.2.3监理文件可按单位工程、分部工程、专业、阶段等组卷；11.2.4施工文件可按单位工程、分部工程、专业、阶段等组卷；11.2.5竣工图可按单位工程、专业等组卷；11.2.6竣工验收文件按单位工程、专业等组卷。-79-'