铁东路雨水泵站施工组织设计 108页

'五、施工组织设计目录1、总体施工组织布置及规划761.1综合说明761.2总体部署781.3现场组织机构791.4管理创新811.4.1成立公司领导小组及专家顾问组811.4.2建立信息管理系统811.4.3建立完善的检测试验系统821.4.4强化内部质量监督机制821.4.5优化队伍组织方式821.4.6建立维护管理制度821.4.7成立物资管理专门机构821.5主要资源配置821.6设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法831.7施工临时设施建设方案841.8施工顺序及施工进度计划852、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施882.1测量施工方案和技术措施882.2排水管道施工方案、方法与技术措施892.2.1排水管道施工方案892.2.2排水管道工程技术措施912.3路基工程施工方案、方法与技术措施912.3.1路基工程施工方案912.3.2路基施工技术措施922.3.3路基工程施工工艺和方法922.3.4路基排水工程施工方案、方法与技术措施952.4SMW工法桩围护工程施工方案、方法及质量保证措施952.5U形槽工程施工方案、方法1062.6下穿通道工程施工方案、方法1172.7排水泵站工程施工方案、方法1252.9重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施1302.9.1工程特点1302.9.2工程难点分析1312.9.3重点、关键和难点工程1323、工期保证体系及保证措施1353.1工期保证体系1353.2工期保证措施1354、工程质量管理体系及保证措施1384.1质量目标1384.2创优规划1384.3工程质量管理体系140107 4.4工程质量保证措施1425、安全生产管理体系及保证措施1455.1边施工边通车安全目标1455.2边施工边通车安全保证体系1455.3边施工边通车安全保证措施1486、环境保护、水土保持保证体系及保证措施1516.1节能保证体系及措施1516.2边施工边通车环境保护、水土保持目标1516.3边施工边通车环境保护、水土保持保证体系1516.4边施工边通车环境保护、水土保持保证措施1537、文明施工、文物保护保证体系及保证措施1607.1文明施工保证体系及保证措施1607.2文物保护保证体系及保证措施1628、项目风险预测与防范，事故应急预案1648.1项目风险预测1648.2项目风险防范1648.3事故应急预案1669、其它应说明的事项1689.1冬季和雨季的施工安排1689.1.1.施工准备1689.1.2.冬季施工安排1689.1.3.雨季施工安排1699.2施工衔接配合措施170附表一施工总体计划表172附表二分项工程进度率计划（斜率图）173附表三工程管理曲线174附表四分项工程生产率和施工周期表175附表五施工总平面图176附表六劳动力计划表177附表七临时占地计划表178附表八外供电力需求计划表179附表九合同用款估算表180107 1、总体施工组织布置及规划1.1综合说明1.1.1编制依据和原则本工程编制依据为：项目招标文件；项目施工招标文件专用本；招标文件补遗书；国家及交通部现行施工技术规范及验收标准；我方人员现场调查及踏勘情况；我单位类似工程施工技术和管理经验。本工程编制原则为：在充分理解招标文件的基础上，制定先进、合理、经济、可行的施工方案；充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏导和施工机械，使施工对周边环境的影响减小到最小限度；严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。施工工艺流程与施工方法满足规范及设计要求；施工进度安排合理、高效；遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。1.1.2工程概况1)项目概况湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线工程与吴兴大道交叉段设计变更工程1标段范围：主线桩号K1+800～K2+900，总长度为1.1km。主要土建工程内容包括路基、排水工程、下穿通道等（路基、下穿通道主体及洞内装饰照明、U形槽及槽内装饰、U形槽排水管道、U形槽排水泵站、318互通排水泵站等）。2)沿线自然地理概况及水文气象①地形地貌项目处于浙江省湖州市吴兴区，属杭嘉湖平原区，地势平坦，水网密布，沿线以水稻田、池塘等为主，自然地面标高一般为1.5-3.0米。侧区附近亦有剥蚀残丘分布，山体呈浑圆状，低矮，一般标高20-30米。本区第四纪地层主要有海积淤泥质土、粉质粘土、冲海积粉质粘土、粉土、冲湖积粉质粘土等。另外在道路、村庄、河岸处分布有厚度不等的填土，色杂，只要有粘性土、砖块、碎石等。②水文107 本区池塘星罗棋布，水深较浅，水位较高，地下水主要有散岩类孔隙水和基岩裂隙水。③气候条件湖州属亚热带湿润季风气候。气候总特点：季风显著，四季分明；雨热同季，降水充沛；光温同步，日照较少；气候温和，空气湿润；地形起伏高差大，垂直气候较明显。全市年平均气温12.2～17.3℃；最冷月，一月，平均气温-0.4～5.5℃；最热月，七月，平均气温24.4～30.8℃。年降水量761～1780毫米，年降水日数116～156天，年平均相对湿度均在80%以上。风向季节变化明显，冬半年盛行西北风，夏半年盛行东南风，三月和九月是季风转换的过渡时期，以东北和东风为主。④工程地质道路沿线70.30m以内各土层由第四纪更新世以来的冲湖积～湖海相碎屑沉积物。根据其岩性特征及其物理力学特征的差异性，划分为18个工程地质层，并细分为27个工程地质亚层。本场地内自地面起由上而下的土层分别为：①1层填土、①2层淤泥、①3层素填土、②粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、④1粉质粘土、④2粉质粘土、⑤1粘土、⑤2粘土、⑥1层粉质粘土、⑥2层粉质粘土、⑦1层粉质粘土、⑦2层粉质粘土、⑧层质粉质粘土、⑨层粘土、⑩1层粉质粘土、⑩2层粘土、⑩3层粉质粘土、⑾粉砂、⑾a粉质粘土、⑿粉质粘土、⒀粘土、⒁粉质粘土、⒂粉土、⒃粉质粘土、⒄粉土、⒅粉质粘土。⑤地震本区的地壳运动相对稳定，稳定性较好，本区的最强地震震级为4级，最大烈度为V度。3)主要工程规模本标段主要工程规模见下表：主要工程规模一览表序号项目单位工程数量备注1路线长度Km1.052路基挖方（1）挖土石方m31255073路基填筑（1）宕渣填筑m39435107 4U形槽排水泵站座15318互通区排水泵站座16U形槽延米405.817下穿通道延米1001.2总体部署以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，积极采用新技术、新工艺，抓重点难点工程，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。1.2.1质量目标标段工程交工验收的质量评定：90分及以上；标段工程竣工验收的质量评定：90分及以上。1.2.2工期目标根据招标文件要求，本标段计划工期为10个月，计划开工日期:2013年5月20日，计划竣工日期2014年3月19日。我单位确保按招标文件要求工期完成本合同段全部施工任务，并遵循业主提出的分阶段工期要求，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。如业主对工期或进度有调整，我方将服从贵方安排。1.2.3安全目标我单位承诺在合同实施期间无重大安全责任事故。坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故，创“安全文明工地”。1.2.4文明施工目标建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好，争创浙江省安全文明工地。1.2.5环境保护、水土保持目标环境保护、水土保持目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”——无当地环保部门的投诉事件。107 中铁十四局集团第三工程有限公司湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线工程与吴兴大道交叉段设计变更工程1标段项目经理部综合办公室项目经理总工程师财务科2人机料科2人质检科4人工程科16人计划合同科2人综合科3人安全长综合施工一队160人综合施工二队160人路基施工一队120人地基处理队200人项目副经理安全科7人桥涵施工二队160人桥涵施工一队160人工地试验室13人围护施工队160人1.3现场组织机构1.3.1现场组织机构及主要职责范围1.3.1.1现场组织机构107 若我单位中标，将根据该项目的工程特点，迅速组建精干、高效的项目经理部作为该项目驻现场的管理机构，全面负责组织、指挥、协调现场施工，并与业主、监理工程师及设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。拟为本项目成立的组织机构框图见上图。1.3.1.2项目部主要负责人和各部门主要职责范围项目经理部负责本标段全过程施工组织、指导、协调与监控，对发包人负全责；建立、实施与保持质量、环境和职业健康安全综合管理体系；全面履行合同，确保按期、优质、安全、高效地完成标段内工程任务与缺陷修复工作。项目经理是本合同段的全权代表，主管本标段的全面工作；项目副经理专职分管现场生产调度、施工队伍间的协调工作及工程实施过程中对内对外的安全工作；安全长协助项目副经理负责工程实施过程中对内对外的安全工作；项目总工负责本合同段的技术、质量管理、科技攻关等工作。各职能部门分工协作，确保整个机构及体系正常运行。各部室工作职能一览表部室管理职能工程科下设技术室、测量室，负责图纸审核、施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质检科负责质量保证体系、措施的实施、控制，计划合同科制定施工计划、施工进度控制、统计报表、计量支付、验工计价、合同管理、经济核算工地试验室负责工程原材料、配合比试验及施工工程中相关的质量测试、测量及检测工作综合科负责本项目的征地拆迁、环境保护和水土保持等工作及外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会、医疗、文明施工等安全科负责安全保证体系、措施的实施、控制机料科材料、物资的采购、供应及管理，机械的调配、维修和管理财务科财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制备注各科室在履行各自职责的同时，加强科室之间的协作1.3.1.3施工队伍配置总体规划根据我单位的施工管理经验，结合该项目的施工特点，队伍配置突出了专业化特点，各工班施工任务安排及资源配置情况如下：队伍名称所承担的工程内容107 路基施工一队本标段路基段及U形槽、下穿通道段土石方开挖、填筑工程等施工及新开景观河道开挖及附属施工。地基处理队U形槽、下穿通道段抗滑桩、水泥搅拌桩、抗浮桩路基处理工程等施工围护施工队U形槽、下穿通道段SMW工法桩施工桥涵施工一队U形槽段主体工程及附属工程施工桥涵施工二队下穿通道段主体工程及附属工程施工综合施工一队管线拆迁、迁改工程、U形槽排水泵站施工综合施工二队临时道路、房屋、施工场地建设及318互通区排水泵站施工为更好地完成工程任务，本工程各施工队的机械设备由项目部物资设备部负责统一调度，施工过程中按工程进度及制约工序的需求进行机械设备调配和安排。1.4管理创新1.4.1成立公司领导小组及专家顾问组为确保工程的顺利实施，我单位将组成公司领导小组，对工程的各项管理目标进行及时有效地指导、督促。公司领导小组成员每季有一周的时间常驻现场，并在发包人或监理人规定的时间内到达现场。公司领导小组及专家顾问组主要负责协助项目经理实施项目综合管理方针和目标，对本标段施工技术、计量测试和工程质量等进行技术咨询，指导科技创新与开发，参与审核施工组织设计、解决施工中重大技术难题，参与工程质量事故的处理工作、审核处理方案；抓好设计图纸审查，重点、难点工程技术措施，重大技术方案及程序文件和质量计划的编制与审查；制定企业内部技术质量内控标准，制定施工作业指导书，开展人员培训，制定技术、质量应急处置预案。1.4.2建立信息管理系统107 建立项目信息化管理系统，包括对人员、设备、物资、进度、质量评价、设计图纸、合同、成本、验工、办公管理等几个子系统。对每一个部位采用材料的厂家、批次、检验人员、作业人员等信息进行管理，实现可追溯性；对每个项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理；对各类技术资料、往来信息实现档案化管理。建立信息网络覆盖施工管区，建立视频电话会议系统。根据重点工程监控需要，对全标段主要工程建立视频监控网络系统，做到实时、实地、实况监控，实现远程办公，基本信息可以直接通过网络传输给建设、监理等单位及有关领导。1.4.3建立完善的检测试验系统制定详细的检测计划，明确检测项目、检测方法、检测标准和检测仪器。配齐仪器设备、配足检测人员，使施工全过程处于监控状态。实行定量评价与定性评价相结合，以定量评价为主，一切用数据说话，使质量的评价方法更加科学准确。1.4.4强化内部质量监督机制按程序化建立内部质量监督机制，由经验丰富的工程技术人员组成质量督导组，充分授权，受总部直接领导，直接对总部负责，对工程质量进行全面监督检查，所有施工作业24小时旁站监督。1.4.5优化队伍组织方式抽调精干的参与过类似公路路基桥涵通道施工的主力军参与本项目建设。组织内部的专业化队伍及高素质技术工人，聘用部分长期技术合同工，安排有一定专业技术职称的人员担任作业队的领导。1.4.6建立维护管理制度工程竣工后在规定的时间内对工程实施监测，监测工作做到有组织、有人员、有设备、有资金，并对监测信息进行收集、整理、分析、归档。加强对工程各部位的监测维护，一旦发现存在缺陷，及时进行原因分析并修复。1.4.7成立物资管理专门机构项目经理部所属的物资科，是项目物资管理的专门机构。负责物资采购供应和现场管理工作。1.5主要资源配置1.5.1劳动力组织计划本工程我单位拟投入足够的管理、服务和生产人员劳动力安排详见后《附表六：劳动力计划表》。1.5.2主要材料供应安排及计划根据总工期的计划安排，超前做出材料供应计划。物管人员选配素质高、业务精，且有丰富市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，提高和加大储存能力，认真做好本工程的物资供应与保障工作，确保工程施工不受影响和有序进行。1.5.3拟投入的主要施工机械及测量、试验、质检仪器安排在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。107 根据本段的工程特点与工程内容，桥涵通道工程配备足够的基坑围护、混凝土拌和、运输设备、基础、支架与模板施工等设备。对路基施工队，配备挖、装、运、推平、翻晾、碾压及排水等配套设备，形成一条作业线。针对本工程的施工内容配备相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器。1.6设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法1.6.1设备、人员、材料动员周期项目计划完成时间组织机构项目经理部5d现场布置建设便道10d水、电、通讯10d临设搭设25d队伍材料机械队伍10d周转材料10d工程材料10d（就地采购）机械10d1.6.2设备、人员、材料运至施工现场的方法1)设备运输方式、路线目前我公司在江苏无锡、江苏江阴、安徽马鞍山等地区完工或在建的各项目中，共有各类路基、桥涵、市政工程机械设备200余台套，在类型及数量规格上完全能够满足本项目的施工需要。一旦中标，我公司可在合同签订后及时陆续调集前期施工所需机械设备进场。轮式机械设备可由公路直接开至现场，并可运输部分小型机具、设备进场，其他大型机械设备用汽车直接拖运至现场。根据工程进展情况，所用的设备分期、分批进入现场。2)人员运输方式、路线若我单位中标，签约后，项目经理部迅速成立，并发挥其职能，为工程施工创造必要的物质、技术条件，组织施工力量，安排施工队伍及机械设备进场，进行现场施工准备，以保证工程如期开工。主要管理人员和部分施工技术人员乘坐施工指挥车到达工地，其他人员乘坐火车然后转乘汽车到达工地。3)主要材料运输方式、路线我方先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，确定工程所需的材料及地产材料的供货地点、数量以及运输方式，保证工程按期开工。107 本项目所需的外购材料，主要通过路运或水运，然后用汽车利用现有公路网和施工便道运至现场。周转性大宗材料：型钢、组合钢模、木材、钢管等大宗周转材料开工后分批组织进场，主要由其他工点调集，汽车直接运输至工地，部分周转材料由当地就近采购，汽车运至现场。对于所采购的材料，均建立完善的检测试验手段，确保合格的材料用于本工程。1.7施工临时设施建设方案加强施工现场和临时设施的规范化、标准管理，布设时严格按《标准化建设》管理办法的要求设置。1)临时供电工地现场附近已有业主安装的变压器，故可直接搭接施工，同时配备一定数量的发电机作为备用电源。2)施工用水施工和生活用水主要利用市政自来水。3)施工通讯项目经理部设程控电话及传真机各1台，项目部主要人员及施工队负责人全部配备移动电话。测量人员场内工作联系时，可设对讲机。同时为本项目配备12台计算机联络成网，资源共享、紧密协调。4)临时道路施工中充分利用既有道路作为进场运输的主要道路，同时支线便道方便施工，便道标准符合业主和监理人要求。5)办公室及生活用地项目部及施工队伍驻地设置在交通便利的地方，靠近工地，布置。为节约土地以就近租赁房屋为首选。若不能租到就采用二层彩钢板房。施工现场及驻地布置按业主及监理人要求设置。实行办公区、生活区分开布置。房屋布置要求安全、卫生、整齐、紧凑、美观、防火、防盗。6)工地试验室在项目经理部驻地建立工地试验室，试验室用房面积为200m2，场地占地面积100m2，配空调、小锅炉等，建标准化水泥混凝土室、土工室、力学室、标准养护室、留样室、现场检测室、档案室等。工地试验室的仪器设备必须符合现行有效标准规范的各项要求。107 7)医疗卫生与防疫所项目经理部建立卫生所，配备必备的药品和常用的内外科医疗器材，负责为施工人员提供必要的医疗和急救服务。8)生产区生产区按照业主和监理人要求设置。材料存放、加工场地面积及加工能力应满足施工需要，设置监理人认可的围栏。。不得露天存放的材料和危险品应安排在库房内，按照物品防潮、防火、恒温等特殊要求进行库房建设。9)环境保护和文明施工设施及安全设施为保护施工区域周边环境，保证文明施工，施工区域悬挂施工铭牌、标语；配置广播设施和噪音监测仪、洒水车、污水净化池等；施工场地进出口位置设洗车台。生活区设冲洗间、自动冲水厕所、化粪池、娱乐室等设施。在办公、生产、生活区及施工现场配置足够的公共安全设施，建立公共安全保障体系，负责公共安全。为保证安全生产，现场道路两侧设置必要的反光杆，基坑、旋臂机械设设护栏、安全网围护、警示牌，施工区的仓库、机械停放场、生活区配置干粉灭火器、消防栓等灭火设施。1.8施工顺序及施工进度计划根据招标文件要求，本标段计划工期为10个月，计划开工日期:2013年5月20日，计划竣工日期2014年3月19日。我单位确保按招标文件要求工期完成本合同段全部施工任务，并遵循业主提出的分阶段工期要求，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。如业主对工期或进度有调整，我方将服从贵方安排。分部分项工期详见下页施工进度计划横道图和网络图。107 107 107 2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1测量施工方案和技术措施2.1.1测量施工方案本标段处于长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，区内地表水系发育，天然河流和人工开凿的河道纵横交织，河塘密布，施工测量难度较大，施工时需制定具体、详尽的施工测量方案。设立测量室，选派一名工作经验丰富的测量工程师加强全标段的测量工作。各施工队均设测量班，在工程科指导下进行工作。项目部工程科负责全线定线、定位的控制测量，并根据工程需要设置测量控制桩交各工程队测量班使用；组织定期复测、贯通测量及各施工队之间的贯通测量。确保本段的测量精度。工程测量项目表序号项目内容备注1全线复测在开工前对全线的控制点进行一次贯通测量，检验控制点是否完整和正确。全线2定位测量根据贯通测量的控制点，对重要桥梁进行定位测量，并设置护桩。分段进行3高程测量根据已贯通的水准点，设置施工水准点。分段进行4施工测量在施工中反复进行定位和过程控制的测量。分段进行5竣工测量全部工程竣工后，进行全线测量，设置线路关键点和高程点，作为移交内容。全线贯通测量、所有结构物放样均采用全站仪，精密水准仪进行水准贯通测量及结构物施工控制。工程开工前，根据交桩及设计图纸先进行贯通测量、断面复测、结构物平面及标高复测，作好控制导线点及水准点的保护；施工过程中及时对线路、结构物的平面及高程进行控制检查，定期进行贯通复测；每单项工程完工后及时进行竣工复测，确保线路、结构物平面及标高符合规范要求。“测量施工放样示意图”如下页图所示。2.1.2测量技术措施1)经纬仪工作状态应满足竖盘垂直、水平度盘水平；目镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。107 4)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。5)使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。6)在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。所有仪器操作均要进行换手复测。7)在定点测量时应避免垂直角大于45度。8)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。9)每个月必须对控制点进行校核一次，避免因季节变化而引起的误差。雨后，也要及时对地面的控制点进行校核。10)严格控制操作规程进行现场的测量定位和放样。2.2排水管道施工方案、方法与技术措施本标段排水系统完善，雨水专用收集干管收集雨水后通过输送到排水泵站，泵站提升后排入河道。2.2.1排水管道施工方案2.2.1.1顶管和顶管工作井接收井施工本标段D1200钢筋混凝土顶管391m，砖砌顶管￠6500钢筋砼顶管2座，砖砌顶管￠2000钢筋砼顶管工作井2座，砖砌顶管￠1500钢筋砼顶管接收井1座，4000*4000钢筋混凝土顶管接收井1座，本标段钢筋混凝土顶管采用顶管施工技术，拟采用“手掘式顶管施工技术”。107 顶管采用II级“F”型钢承口式钢筋混凝土管。接口锲形橡胶柔性接口，雨水管采用II级钢筋混凝土管，橡胶圈承插连接。管道工程中所采用的管子及接口材料，必须具有制造厂的质量合格证书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。工作坑准备：用反铲挖掘机挖2.5×2.5米基坑，采用SMW工法桩围护，浇注混凝土平台基础。基坑底部边缘用钢板桩支护，内部用钢板、方木支撑。施工工艺如下：A、用主顶油缸把手掘式工具管放在安装牢靠的基坑导轨上，为保证工具管比较稳定地进入土中，工具管与第一节混凝土管联在一起，当工具管进入洞口止水圈以后，就可以从工具管内破洞挖土。B、用顶管油缸慢慢地把工具管砌入土中。这是，由于工具管还未完全出洞，可以用水平尺在工具管的顶部检测工具管的水平状态是否与基坑导轨保持一致。在初始顶进的过程中，应尽量在少用纠偏油缸校正的情况下保持高低、左右的准确性。C、在初始顶进过程中应特别要加强测量工作。如果发现误差，尽量采用挖土来校正。D、注浆：注浆孔应在工具管后的管子上，工具管内不设注浆孔，第一环注浆管中设截至阀，可以随时关闭。保证前端挖掘面上不产生浆液渗漏现象。E、手掘式顶管是敞开式的顶管施工工艺，因此要防止发生有害、有毒气体中毒现象，另外还要防止涌水现象。F、管道之间采用F型单钢套胶圈接口，防止了接口渗漏，同时也增加了套环的刚度，在运输中不易变形。顶管工作井、顶管接收井采用沉井结构，顶管工作井为￠6500沉井，顶管接收井为4000*4000沉井，沉井内置砖砌井，工作井内置井采用砖砌扇形井，接收井采用￠1500砖砌井，检查井均配置￠700球墨铸铁井盖。井盖附带防盗铰链。沉井和混凝土采用标号为C30混凝土，抗渗等级S6,垫层素砼用C15，砖砌井砌体采用MU10实心砖抹面，砖砌砂浆采用M10水泥砂浆。检查井位于道路上时，井盖标高同现状路面，位于绿化带中时，高于绿化带所在位置0.2米。2.2.1.2铸铁管、集水井及检查井施工施工开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，并做好排水措施及时排净积水，开挖至离基底设计标高20～30cm107 时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。沟槽开挖施工时不得扰动原状土，严禁超挖。基础采用135°钢筋混凝土基础，顶管不另设管道基础。顶管工作井、顶管接收井采用沉井结构。管道承口方向应和敷管方向一致。钢筋砼管采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。根据路段先施工较深、较难管道，然后施工较浅、较易管道的原则安排施工。管槽按设计要求进行开挖施工，钢筋混凝土管道铺设采用人工配合汽车吊进行，PE管采用人工安装。管道安装完后，尽快进行回填。钢筋混凝土管采用细塘渣回填（最大粒径不大于100毫米），分层夯实至管顶以上50厘米，以上部分按照道路回填。PE管回填中粗砂至管顶以上40厘米，以上部分按照道路回填。2.2.2排水管道工程技术措施各种管道的测量中心线的位置和主要控制点位置的桩位应该保护好，并做好认真复核工作，施工前必须经过项目部技术部门复核，复测无问题后才准施工。管道敷设应顺直，管道必须垫稳，管底坡底不得有倒落水。要严格控制管底标高。沟管接缝宽度应保持均匀，管侧砼应捣实，与管壁紧密结合，管侧回填应密实。管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。回填土时沟槽内无积水，严禁回填淤泥及腐殖土，复土应分层夯实，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。2.3路基工程施工方案、方法与技术措施2.3.1路基工程施工方案本合同段路基工程投入1个路基专业施工队。本标段路基类型分别为一般填方路基、低填浅挖路基及路基拼宽。一般填方路基填土前应先清除槽草皮、树枝、腐殖土等（清表按20cm考虑），然后碾压密实，压实度（重型）不应小于90%。地面横披缓于1:5时可直接在天然地面上填筑路堤；地面横坡为1:5-1:2.5，原地面挖台阶，台阶宽度不小于2米，并挖成4%的内向倾斜坡度。路基拼宽地段路基填料采用清宕渣，填料大于4cm的填料颗粒不小于30%，渗水性优于老路基，且压实度≥107 96%,必要时采用冲击碾压或强夯进行增压补强，已消除新老路基拼接拓宽的差异变形；拼接原有路基时，应在原有路基坡面开挖台阶，台阶宽度不小于1米，拼接宽度过小时，可采用超宽填筑或翻挖原有路基等工程措施。低填浅挖路基填土高度小于路面和路床总厚度时或为浅挖路段时，应将该深度范围内的路基表层土进行深挖并分层回填压实，填料采用含泥量小于10%的清宕渣。路基填筑时，分为若干工作面，即上土段、翻晾段（如必要）、整平段、碾压段、检测段，行成流水作业。当土源含水量较大顶面回填模量打不到要求需采用翻晒补压、掺灰或换填碎石处理。施工中严格掌握每层松铺厚度，不能超厚，及时检测含水量，及时指导推平碾压。压实压光后，采用经过灌砂法对比试验修正的核子密度仪快速检测，及时指导下一循环作业。所有路基填筑、需先作试验段，在取得成功参数并报监理工程师批准后才能大面积展开施工。2.3.2路基施工技术措施1)严格控制压实度，保证压实度符合规范要求。加强测量控制，保证路基宽度、标高及边坡符合设计要求。2)加强质量检测，严格按设计技术要求和通过试施工试验得出的工艺参数和工艺程序进行施工。3)同一层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；分段接头不得处在同一个断面上，搭接长度不小于2米。4)雨期施工要逐段、逐片分期完成。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序连续进行。雨前应及时压完已填土层。每层土层铺设按设计坡向作成一定坡势，以利排除雨水。2.3.3路基工程施工工艺和方法路基施工划分多个施工区间，根据不同的施工区域和施工工序组织流水作业。本合同段路基施工包括路基挖方、路基填筑等。2.3.3.1路基挖方路基挖方施工工艺：测量放线→清除表层土→开挖施工→基床开挖。施工方法：1)测量放线根据设计图纸及现场交桩情况，准确测设出开挖顶线和边沟位置。2)清除表层土清理、挖除设计开挖段地表土等，运往指定弃土场。107 3)开挖施工事先开挖截水沟，保证雨水顺利排出路基范围以外。施工中，土方的开挖使用挖掘机挖土和装车，在坡度不超过15°时，可利用推土机在一定的高度内，自上向下推土将土层推至低平区域，再利用挖掘机或装载机装车运输，以加快施工进度，较硬土层用裂土器进行松动。具体操作方法如下：a.结合地形和土质情况，为提高挖土及装车效率，配置正、反铲挖掘机灵活进行施工。b.实行多层挖土时，多台挖掘机同时沿前进方向上层首先开挖，下层顺次跟进。c.施工注意事项：开挖前,调查地下管线、文物古迹及其他既有设施，在施工中要予以保护。开挖过程中，如发现未示出的管线、文物古迹和其他需保护的结构物，要立即报告监理工程师并予以保护听候处理。4)基床开挖按基床设计断面，依据测量放线桩，用红漆做出明显的标志。利用推土机对基床进行推平，重型压路机碾压以保证路基密实，然后用平地机修整路拱，人工整平达到设计要求。开挖至零填、路床设计标高后，应尽快进行路床施工，如不能及时进行，应在设计路床底标高以上预留至少30cm厚的保护层。挖方路基路床底面终止标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值应通过试验确定。2.3.3.2路基填筑1)基底处理路基填筑前首先清除表层土，按设计要求采用宕渣填筑。低填浅挖段首先开挖至路床标高后，再进行宕渣填筑。2)填筑试验段在正式填筑之前，对填料进行试验段填筑试验，以确定达到规定的压实度所需要的设备类型和组合、压实遍数和速度、松铺厚度及最合适的压实含水量、每一循环长度等，报送监理工程师批准后，指导大面积流水作业施工。3)宕渣填筑（一）填筑要求1、在地下水位高于路基底面施工时，应采取排水或降低地下水的措施，使路基保持无积水状态。回填过程中，首层厚度不大于50cm，以后每层不大于30cm，回填后标高为招标人制定的标高。每层回填宕渣应用16T或以上压路机碾压，实测密实度不小于90%。107 2、对潮湿或冻融敏感性小的填料应填筑在路基上层。强度较小的填料应填筑在下层。有地下水的路段或临水路基范围内，宜填筑透水性好的填料。3、在透水性不好的压实层上填筑透水性较好的填料前，应在其表面设2%~4%的双向横坡。不得在由透水性较好的填料所填筑的路堤边坡上覆盖透水性不好的填料。4、每一填筑层压实后的宽度不得小于设计宽度。5、路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1：5时，应按设计要求挖成台阶，或设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶。6、填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段，应按1：1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m。7、宕渣回填施工前应先清除表层非适用性土30cm。吃糖内淤泥采用挤淤法清理，挤出的淤泥由施工单位负责外运及寻找场地堆放。8、回填平整度要求：3米直尺不大于5cm。9、宕渣进场前须经业主、监理认可同意后方可进场，回填场地时宕渣的最大粒径不得大于30cm，含泥量不得大于20%。10、宕渣填筑路堤时，应进行边坡码砌。边坡码砌与路堤填筑基本同步进行。11、压实机械宜选用不小于16t的振动压路机。（二）工艺流程路堤操作流程：施工准备→填筑前基底处理→基底检测→填料分层填筑→推土机摊平→碾压→检测→做好记录检查签证→路基整修成型（三）填筑方法宕渣回填不得采用倾填法，只能采用分层填筑，分层压实。当土石混合料中石料含量超过70%时，宜采用人工铺填；当土石混合料中石料含量小于70%时，可用推土机铺填，最大层厚40cm。（四）压实方法压实采用分层压实法。采用四级施工台阶、四个作业区段、八道工艺流程进行分层施工。四级施工台阶是：在路基面以下0.5m为第1级台阶，0.5~1.5m为第2级台阶，0.5~3.0m为第3级台阶，3.0m以下为第4级台阶。四个作业区段是：宕渣回填区段、平整区段、碾压区段、检验区段。宕渣回填作业自最低处开始，逐层水平填筑，每一分层先是机械摊铺主骨科，平整作业铺撒嵌缝料，将宕渣回填空隙以小石或石屑填满铺平，采用重型振动压路机碾压，压至填筑层顶面石块稳定。4)老路拼宽地段施工路基拼宽地段路基填料采用清宕渣，填料大于4cm的填料颗粒不小于30%，渗水性优于老路基，且压实度≥107 96%,必要时采用冲击碾压或强夯进行增压补强，已消除新老路基拼接拓宽的差异变形；拼接原有路基时，应在原有路基坡面开挖台阶，台阶宽度不小于1米，拼接宽度过小时，可采用超宽填筑或翻挖原有路基等工程措施。2.3.4路基排水工程施工方案、方法与技术措施U形槽段设置混凝土边沟，通过雨水干管流入雨水收集井，之后送入雨水泵站。排水管道施工方案、方法见2.2.1排水管道施工方案及2.2.3排水管道施工工艺、方法。2.4SMW工法桩围护工程施工方案、方法及质量保证措施按照设计图纸要求：下穿通道、（14）-（17）节U形槽采用￠850mm水泥搅拌桩（内插HN750×300×13×24H型钢）围护；（1）、（2）、（27）节U形槽采用放坡开挖(采用双排￠600mm水泥搅拌桩止水帷幕，搭接20cm)；（3）-（13）节、（18）-（26）节U形槽采用￠650mm水泥搅拌桩（内插HN500×200×10×16H型钢）围护。格构采用4L140*140*10格构型钢，联系梁采用HN400×200×13×8H型钢，支撑采用￠609mm钢支撑，壁厚16mm，围檩采用双拼56a#工字钢。SMW桩桩身采用32.5普通硅酸盐水泥，结构完成且达到设计强度后，H型钢需全部起拔回收，不影响周边环境，同时减低造价。2.4.1施工工艺流程施工工艺流程见下图：107 开挖沟槽及施作导墙设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高固定型钢校核H型钢垂直度震动并插入型钢测量放样施工完毕型钢震动拔除且注浆回填搅拌机械撤出残土处理SMW搅拌机架设下一施工循环基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度型钢涂减磨擦材料型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩底标高H型钢垂直起吊，定位107 2.4.2施工准备2.4.2.1场地回填平整施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式中型桩架为准。2.4.2.2测量放线107 根据导线点作为起算依据，在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪。采用方向四测回及全圆观测法测量，其成果应满足规范要求。利用业主提供的坐标控制点和设计图隧道坐标点，经计算并复核有关测量数据后，准确放出隧道SMW围护桩中心线位置。考虑围护结构施工误差及变形，围护桩的中心线外放10cm。根据SMW围护桩中心线位置，测放导墙沟开挖边线，控制导墙位置。导墙沟完成后，测放桩位﹑定上木桩并编号；测量桩位地面标高，确定钻孔深度。2.4.3施工导墙SMW围护桩施工时，根据施工场地情况，以挖填方量最少为原则,确定导沟尺寸，外导墙壁采用“┓”型，为钢筋混凝土结构，其作用为施工导向及稳定路侧相应区段机动车道的稳定，基坑内侧不设导墙。导墙沟开挖采用小型挖掘机、人工配合修整边坡并清底，导沟开挖一次完成。先由测量人员标定围护桩基准线（中线、内边线或外边线），并沿线洒白灰标记，其后采用挖掘机开挖，至导沟底标高时，人工修整沟壁。施工中严格控制沟底标高，不超欠挖，不留松土，沟底平整无积水，如有积水用水泵抽干。如遇烂泥，可换填泥土并夯实整平。导墙沟开挖完毕，即在外导墙部位铺设10cm厚C15素混凝土垫层。开挖中注意保护相关地下管线，防止发生管线事故。在垫层素砼达到2.5MPa强度后，首先根据弹在垫层上的墨线架立外导墙内模，然后根据钢筋设计图纸，绑扎钢筋网片，固定保护层垫块，其后架立外模。经检查模板的位置、垂直度符合限差要求，并经监理检查确认后，灌注C25混凝土，泵送入仓，插入式振捣器振捣密实。导墙和SMW桩纵轴线须一致，其竖向面必须垂直。两者偏差不得大于10mm，顶面应平整。2.4.4定位型钢置放SMW围护桩外导墙施工完毕，且达到规定强度值后，沿沟槽置放型钢导轨横撑及导轨，导轨横撑垂直于沟槽纵轴线，平行于沟槽纵轴线，其规格为H型钢，型钢搭设应平稳顺直。然后按内插H型钢，在导轨面用红漆标定施工分档刻度标记。107 2.4.5水泥搅拌桩施工2.4.5.1施工顺序SMW桩按下图顺序进行施工。其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式：对于围墙转角或有施工间断情况下采用此连接。单侧挤压式连接方式图2.4.5.2水泥土配合比根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:107 （1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。（2）水泥土无侧限抗压强度σ>1.5MPa。（3）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。（4）水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。（5）水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。（6）根据工程实际情况确定基本配合比，实际施作时，根据具体情况再行调整。2.4.5.3桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度。水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。2.4.5.4水泥浆液制备及液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求的配合比确定每立方搅拌水泥土水泥用量，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.3MPa～0.8MPa，以浆液输送能力控制。2.4.5.5钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，时间不少于20S，并做好每次成桩的原始记录。107 搅拌桩施工示意图2.4.6H型钢插入与拔出2.4.6.1涂刷减摩剂为减小型钢插入难度，需在插入之前清除型钢表面的污垢及铁锈，并涂减摩剂。减摩剂大致重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65。减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。107 2.4.6.2插入型钢用起重机吊起H型钢，靠型钢自重插入，并在孔口设定向装置。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据复测的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制在±5cm以内。安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊起重机吊起H型钢。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高。H型钢定位示意图2.4.6.3冠梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土冠梁，固定型钢顶端，并于其中设置各类预埋件。2.4.6.4型钢拔出107 主体结构施作完毕,达到一定强度且拆除支撑后，开始拔出H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6%的水泥浆填充或灌黄砂，以控制变形量。2.4.7质量保证措施2.4.7.1质量标准(1)孔位布置偏差不得大于20mm，成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过1/200，钻孔深度误差小于±50mm。(2)搅拌桩桩体搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆（放浆），确保桩体的连续性和整体质量。严格按设计要求控制浆液配合比。(3)桩顶标高和桩深应满足设计要求。(4)水泥浆贯入量要有严格保证，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。(5)型钢平面度平行基坑方向L±5cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±2cm（S为型钢朝基坑面保护层）。(6)H型钢形心转角小于3°。(7)根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土。按规定条件养护，到达龄期后送三块试块作抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。(8)土方开挖前，对桩体取芯检验，其28天抗剪强度≥1.0～1.5Mpa方可向下开挖。2.4.7.2管理措施(1)加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作，技术档案按天津市档案局和业主有关要求进行。(2)认真进行原材料检验进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。107 (3)加强材料管理建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料、确保质量。(4)材料试验及样品保管用于本工程的材料，必须全部使用符合设计规定的型号、牌号、标号和质量的材料。(5)加强工种之间的配合与衔接SMW围护桩施工要严格按施工组织设计的要求进行。同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保SMW围护桩施工有序进行。2.4.7.3技术措施(1)一般措施施工前认真拆除场地内障碍物并平整场地，测放出搅拌桩位置，确定搅拌桩机悬吊提升和下降的起纥位置并做好工艺试桩，通过试桩确定施工工艺参数（钻进深度、喷浆压力及钻进状况等）。水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格按设计配合比称量下料，并配有专职人员负责管理浆液配置。浆体搅拌后采取防止其发生离析的措施。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。查看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位现象，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线。场地布置综合考虑各种因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(2)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。107 施工冷缝处理图(3)确保桩身强度和均匀性的措施严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆液的比重。防止浆液发生离析现象，水泥浆液严格按规定配和比制作。为防止灰浆离析，放浆前搅拌30秒后再倒入存浆桶。土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌合。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。当喷浆口到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。施工停浆面高出桩顶设计标高0.5m，待帽梁施工时再将多余部分凿除。桩与桩搭接的间隔时间不应大于12h，如间隔时间太长，搭接质量无法保证时，采取局部补浆或注浆措施。(4)插入H型钢质量保证措施型钢进场后请监理检查验收，确认其制作精度、焊接质量符合要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场后要逐根吊放，其底部垫枕木以减少型钢变形，下插H型钢前检查型钢的平整度，确保其顺利下插。型钢插入前将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。107 型钢吊起前重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。桩内插入H型钢时，必须在搅拌成桩后2～4h内完成。(5)雨季施工管理①做好现场积水排放工作，密切注意施工水泥和钢材质量，以确保围护桩质量。②雨季到来时，组织电气人员全面检查现场所有电器设备，主要注意是否有防雨淋、防漏电及高大井架有否防雷等装置，雨量过大时停止施工。③密切注意周围及场地中管线及地下水位异常情况，应注意地面是否有裂纹及松动现象。④雨季施工还需采取防洪措施，池坑边的防滑措施。⑤成立两级防洪抢险组织，预先做好思想教育和人员物资的应急准备。2.5U形槽工程施工方案、方法U形槽设计里程为K2+110.55-K2+335.97及，K2+436.03-K2+616.36，设计采用整体底板U型槽钢筋混凝土结构，合计全长,405.97米。U形槽施工流程如下：工作坑围护→基坑开挖→U型槽基底立柱施工→U型槽垫层施工→U形槽主体施工→U型槽附属施工。2.5.1工作坑围护工作坑围护采用双排￠60cm水泥搅拌桩止水帷幕及SWM工法围护。2.5.1.1水泥搅拌桩止水帷幕1）设计要求Φ600mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。2）施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/60-31台2步履式打桩机机架JB1601台3注浆泵BW-2502台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m31只107 6空压机VF6/7，6m31台7储气罐LJ.S-D07-193-001台8电子配料秤XK31CB41台9挖机PC2001台其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。3）施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：清除地下障碍物、平整场地开挖泥浆沟水泥浆配置定位压缩空气压入注入压浆注入三轴搅拌机就位压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌施工结束移位至下一根桩重复操作①施工准备熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。②测量放样和场地清理107 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。③开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走④桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。⑤制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。⑥钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。⑦桩机移位施工完一根桩后，以东桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。4）特殊情况处理措施107 ①有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。②在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。③施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。④发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。⑤施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。5）保证工程质量的其他技术措施①施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。②严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。③每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。④认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。⑤施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。⑥三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当28天无侧限抗压强度值qu≥1.0MPa，渗透系数值≤10-7cm/s时为合格，并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。2.5.1.2SMW工法围护SMW工法围护见2.4SMW围护工程施工方案、方法及质量保证措施。107 2.5.1.3井点降水⑴施工布置根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前7天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。⑵降水井施工施工工艺流程：井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水主要技术要求：①管井成孔方法采用回转钻机成孔，井位、井径、深度、井管必须符合设计要求，孔深大于设计深度0.5m。②对回转钻机成孔，井管安放前清孔（清水返浆），泥浆比重不大于1.15g/cm3。③降水井通长采用无砂砼滤管，接头用铁丝、竹批固定，管口高出地面0.3～0.5m。④填充圆砾滤料，粒径为2～7mm，符合级配要求，杂质含量不大于3%，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。⑤安设水泵前按规定洗井，采用压缩空气洗井，直至水清砂净。洗井在下完井管填好滤料后4小时内进行，注意补充滤料，最后封孔。⑥安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下设。上部要与井管口固定牢固。⑦正式抽水前作单井抽水试验，预测降水效果，如效果不理想，采取补加降水井或其它措施，确保满足基础施工的要求。⑧107 降水配合期内必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。井点使用时，基坑周围井点采用全部抽水方法并保证基坑对称同时抽水，使水位差控制在要求范围内。⑨抽出的水经管汇集中到沉淀池，再排到指定的污水排放点。2.5.2基坑开挖基坑开挖前采用降水井进行降水，确保水位降至底板以下1米，基坑挖土时分层对称进行。同时在支护边挖应力释放沟。在工作坑围护桩达到设计强度之后，开挖工作坑。同时严格做好工作坑的监测。U形槽在工作坑支护后，采用机械开挖，自卸汽车运输。为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高，预留30cm厚土层，至垫层施工前用人工开挖，以避免扰动原状土。基坑挖好后，对基坑进行抄平、修整。开挖时如有小部分超挖，可用3：7灰土或砾石回填夯实至地基土基本相同的密实度。土方开挖后，基坑底设排水沟和集水井，将坑底的积水及时排出坑外。坑底土体因泡水软化的情况，必须挖除后分层夯实回填。2.5.3槽底立柱施工（1）、（2）、（27）节U形槽槽底不设抗浮桩；（3）、（4）节U形槽立柱桩采用￠90cm钻孔桩，桩长8m；（5）-（25）节U形槽立柱桩利用U形槽抗浮桩。2.5.3.1抗浮桩施工（1）施工工艺流程测量放线钻机对位调直→钻机成孔→压灌混凝土→反插钢筋笼→成桩养护→清土凿砖头→抗浮桩测验。（2）主要工序施工方法和技术要求1）桩位放线①办理书面交接手续，从甲方测量人员处获取建筑场地底轴线控制点及高程点资料。②根据已获审批的施工组织设计方案的桩位平面图，使用经纬仪测定桩位。在桩位点打孔，孔内灌入白灰，作为标记。③测量结果经自检、复检后，报请甲方和监理复核，复核无误并签字认证后，方可开钻。2）钻进成孔107 ①钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻杆垂直度。②开钻前，用水准仪测量孔口标高，以便控制钻孔深度，钻进开始时，注意钻进速度，随时调整垂直度。③钻机调平，保证钻机中心线与桩位在同一铅垂线上，以确保钻孔倾斜度不大于1％；对桩位时必须复核准确，以保证桩位的水平偏移不超过5cm。④开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，成孔深度应大于设计深度40cm。钻进过程种随时观测、调整和控制钻杆垂直度。⑤钻孔完毕后，检查成孔质量，包括孔径、孔深、垂直度，做好钻进施工记录和质量检查记录。3）灌混凝土①在钻进到设计深度后，应掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，须保证连续拔管供料。成孔后要尽快下笼灌注砼，防止停待过久而引起塌孔或缩径。②砼强度根据设计为商品砼C25，踏落度控制在18～20之间，粗骨料粒径5～20mm。③砼必须有配比单、开盘鉴定、原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材料试验报告。④砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，满足要求后方可浇注。⑤砼浇注前必须检查砼踏落度、和易性并记录。⑥砼浇注应按每100方做一组砼强度试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室养护。⑦砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做强度评定。每天收集整理各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更，现场洽商等原始资料，并做好施工日志。4）反插钢筋笼钢筋笼起吊时，应保证钢筋笼不弯曲、不扭转。振动沉入钢筋笼应带导管振压振钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁，避免在沉入过程中钢筋笼旋转。5）钢筋笼加工107 ①进场钢筋有出厂证明、质检合格证、并取样送实验室做原材料复试和焊接接头抗拉试验，取样应由监理见证取样，试验合格后向监理报验方可使用。②平整钢筋笼加工场地。③钢筋笼焊接依据技术交底和施工图纸加工。焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求；满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％，错开焊制、断面间距不小于1.5cm。主筋与加强筋采用点焊焊接，焊点焊接要牢固。④根据规范要求进行自检，隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、直径（±10mm）、长度（±10mm）、箍筋间距（±20mm）等，并做好记录。钢筋焊接取样试验和钢筋原材料复试结果等有关内容报请监理和甲方复检，合格后方可吊装。⑤钢筋笼底部要求缩径，使底部形成锥形，锥形底部直径小于振动导管，保证底部钢筋笼的振动力，底部焊接要求牢固。⑥检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层码放。6）清土、凿桩头清土、凿桩头在成桩的三天后进行，清土采用小型挖掘机挖土与人工挖土配合进行，清土槽底标高用水准仪控制，深度与桩顶标高相同，不许扰动桩间土，严禁超挖或破坏抗浮桩；桩间土清除后再进行凿桩头，用风镐或人工锤击钢钎凿除浮浆层，并遭到桩顶标高，桩顶要造平。7）桩检测抗浮桩施工结束后，依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）执行检测。2.5.3.2钻孔桩施工钻孔桩采用旋挖钻施工，施工工艺如下：(1)场地准备：对场地进行平整、清除杂物，由于钻机自重较大，场地需夯压密实。(2)测定桩位：与普通钻孔桩要求相同。(3)钻机就位：107 钻机为自行式，可直接驶入并将钻头中心直接对位，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。同时排碴运输车驶入场地，进行排碴对位试验，以有效配合，提高钻进速度。(4)压入钢护筒：利用钻机专用卡具将底节钢护筒卡放在已钻3～5m的成孔中，利用钻杆、动力头自重和压拔油缸压入钢护筒，压入困难时采用震动锤打入。(5)继续钻进压入护筒：卸下护筒卡具，更换钻头，继续钻进3～5m后，再继续压入护筒。若无软土层或特殊要求，一般钢护筒埋深约5～6m即可。(6)钻进到设计要求：护筒以下部分采用泥浆护壁方式，泥浆要求同普通旋转钻机，即需要保持孔内外水头差及泥浆比重、稠度等满足孔壁稳定的要求。当钻进到设计高程时，经监理工程师同意，即可终止钻进，用淘碴筒无进尺淘碴5～10分钟。(7)成孔质量检查：由于本钻机具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统。其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求（检查方法同普通钻机成孔）。(8)安放钢筋笼、安装导管、灌注水下混凝土：与普通钻机施工相同。但由于本钻机成孔速度极快，钢筋笼制作、安装、水下混凝土灌注必须与之相适应，否则，不能充分发挥该钻机的工作效率。2.5.3.3水泥搅拌桩和枕梁施工U形槽槽底板沉降缝下设枕梁和水泥搅拌桩，有效桩长6米。水泥搅拌桩施工方法及工艺见2.5.4水泥搅拌桩施工。枕梁采用竹胶板模板，以保证混凝土的平整度，支模采用扣件式钢管架和木枋。钢筋加工按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。采用溜槽（串筒）下料时，使混凝土的自由落料控制在1.5m以内，串筒布置间距为2.5m。每层浇筑高度50cm左右，保证混凝土振捣密实。混凝土量大且集中，可采用输送泵输送到浇筑现场。输送过程中，防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化及产生初凝现象。2.5.4垫层施工槽底垫层采用C20素混凝土垫层（15cm）+C20细石混凝土。107 基坑开挖至设计标高后立即进行基底验槽。分段浇筑C20素砼垫层，砼泵送入模，平板振动器振捣密实，主体结构施工节段端头处加长2m。垫层的标高和强度必须符合设计要求。2.5.5U形槽主体施工2.5.5.1U型槽底板混凝土施工（1）砼制备：砼由商品砼拌和站供应，并对拌和站开出的砼进行检验，检验合格后方可进行使用。（2）砼灌注：灌注前，将垫层顶面清理、凿毛、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净，进一步检查模板、加固、支撑、钢筋骨架、预埋构件是否符合要求；灌注时砼的自由倾落高度不得大于2m时，以防止对模板冲击过大以及产生离析现象。（3）振捣方式混凝土入仓后，采用小型插入式振捣器捣固，再用小型平板振捣器把面上混凝土复振一遍后用木抹收平。2.5.5.2U型槽侧墙混凝土施工U型槽两侧边墙分别浇筑。（1）浇筑方法混凝土所采用商品混凝土用混凝土罐车统一运送施工现场。（2）浇筑混凝土前的准备工作①前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa；②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。③新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后在持续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。④浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。⑤107 浇筑混凝土的自由倾落高度不应大于2m，浇筑前在侧墙上口安置4个混凝土串筒，其串筒底保证与待浇混凝土面的高度不大于2m。（3）混凝土浇筑①浇筑水平分层浇注根据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层以0.8m为宜，最大不应超过1m。可以避免混凝土在浇筑过程中出现施工冷缝。②混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。砼浇筑完成后，砼的表面适时再用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。砼浇筑完毕终凝后及时养护，并在12h以内用塑料膜或麻袋覆盖或浇水养护。养护时间不少于14d，尤其注意侧墙砼的养护。2.5.5.3钢筋工程钢筋原材料：所有进场钢筋必须按施工验收规程进行抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单；钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。加工制作：所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求钢筋采用现场加工制作，主筋采用对焊或搭接焊焊接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和相关规定。成型安装：钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制砼垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求；钢筋运输到现场之前、抬运钢筋骨架运及到现场后，要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。2.5.5.4模板工程A、U型槽段模板系统采取组合钢模板+钢管脚手架支撑体系，外侧脚手架支撑在围护结构上。B、模板采用大块钢模板或者大块木模板，保证有足够刚度和强度的基础上减少模板拼缝，提高混凝土抗渗性能。C、在结构内外架设钢管架辅以斜撑和剪刀撑加强模板体系的稳定性，不采用穿墙对拉螺杆，以免破坏墙体整体性能和防水抗渗性能。D、模板、支架拆除107 混凝土强度达到2.5Mpa以上，并经监理工程师同意后，方可进行拆模作业。2.5.6附属工程施工U形槽的防撞护栏、槽内装饰、电缆槽、排水沟、回填等附属工程按照常规施工，在此不做述赘。2.6下穿通道工程施工方案、方法下穿通道设计里程为K2+336-K2+436，设计采用整体箱型钢筋混凝土结构，合计全长,405.97米。下穿通道施工流程如下：工作坑围护→通道基坑开挖→通道基底立柱施工→通道垫层施工→通道主体施工→通道附属施工。(1)开挖土体至基坑底，施工底板垫层,敷设防水层,施作底板结构层。(2)待底板砼达到设计强度后，拆除第四道支撑，敷设下层侧墙防水层,施做侧墙和中墙至第三道支撑底。(3)待砼达到设计强度后，将第三道支撑向下换撑1米，替代第三道钢支撑,敷设下层侧墙防水层,施作侧墙、中墙及顶板结构。107 (4)待砼达到设计强度后，敷设顶板防水层,将第二道支撑拆除，覆土并埋设管线，然后拆除第一道支撑,拆除井点,恢复路面。2.6.1工作坑围护下穿通道工作坑围护采用SMW工法围护，即￠850mm水泥搅拌桩（内插HN750×300×13×24H型钢）围护，格构采用4L140*140*10格构型钢，联系梁采用HN400×200×13×8H型钢，支撑采用￠609mm钢支撑，壁厚16mm，围檩采用双拼56a#工字钢。SMW桩桩身采用32.5普通硅酸盐水泥，结构完成且达到设计强度后，H型钢需全部起拔回收，不影响周边环境，同时减低造价。SMW工法围护见2.4SMW围护工程施工方案、方法及质量保证措施。井点降水施工方法见2.5.1.3井点降水。2.6.2基坑开挖107 基坑开挖前采用降水井进行降水，确保水位降至底板以下1米，基坑挖土时分层对称进行。同时在支护边挖应力释放沟。在工作坑围护桩达到设计强度之后，开挖工作坑。同时严格做好工作坑的监测。在工作坑支护后，采用机械开挖，自卸汽车运输。为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高，预留30cm厚土层，至垫层施工前用人工开挖，以避免扰动原状土。基坑挖好后，对基坑进行抄平、修整。开挖时如有小部分超挖，可用3：7灰土或砾石回填夯实至地基土基本相同的密实度。土方开挖后，基坑底设排水沟和集水井，将坑底的积水及时排出坑外。坑底土体因泡水软化的情况，必须挖除后分层夯实回填。2.6.3槽底立柱施工通道立柱采用￠90cm钻孔桩，桩长17m。钻孔桩施工工艺见2.5.3.2钻孔桩施工。2.6.4垫层施工槽底垫层采用C20素混凝土垫层（15cm）+C20细石混凝土。基坑开挖至设计标高后立即进行基底验槽。分段浇筑C20素砼垫层，砼泵送入模，平板振动器振捣密实，主体结构施工节段端头处加长2m。垫层的标高和强度必须符合设计要求。2.6.5通道主体施工2.6.5.1主体结构钢筋砼施工2.6.5.1.1钢筋工程(1)钢筋加工①按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。②钢筋原材出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。③钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。④钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，经检验合格后，方准使用。(2)钢筋的绑扎①钢筋绑扎顺序107 钢筋的绑扎顺序为：先绑结构底板钢筋,再绑扎边墙钢筋,边墙钢筋的绑扎顺序为先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋；最后绑扎顶板钢筋。②钢筋绑扎方法结构底板钢筋的绑扎在垫层或板模工程完成后进行。边墙钢筋的绑扎在拆撑后进行，为保证钢筋保护层厚度满足要求，钢筋与模板之间按一定的间距设置充足的保护层垫块，保护层垫块可靠、牢固定位，避免发生漏筋现象。测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。(3)预埋件及预留孔洞的处理钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊连、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前，对图复查，以防遗漏。2.6.5.2模板工程(1)模板工程施工要求脚手架采用碗扣式脚手架支撑系统，支架立杆密度为0.9×0.9m，并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固，实际施工中根据设计情况对支撑系统进行计算调整。顶板采用竹胶板，模板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。侧墙采用大型钢模板，钢模板与钢模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。(2)边墙侧模的施工方法边墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行边墙侧模的施工，按预定的施工单元进行。模板采用组合定型钢模板施工，边墙钢模外侧通过碗扣式脚手架体系支顶，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。在边墙砼结构浇注时防止模板移位变形，边墙砼采用两台输送泵同步均匀浇筑。为保证后浇混凝土与先浇混凝土可靠结合，先将前期混凝土接头进行凿毛处理，并进行清洗，砼浇注时基面接浆20cm。107 (4)挡头模的施工挡头模板需要承受一定的砼挤压力，采用结构纵向钢筋作为拉杆加固挡头板，钢筋与模板体连接采用楔形螺杆或锚支结构支顶。详见挡头板施工示意图。挡头板施工示意图(5)模板的拆除在隧道结构强度达到设计强度的后，放松结构支架，完成结构模板拆除。边墙侧模和立柱模板的拆除时间要求为：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定，模板拆除选用责任心强的工人施工，防止对砼结构造成损害，拆模后对模板拼缝部位砼外观进行检查和处理。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到防水砼结构养护规范要求，同时对拆除的模板进行整修并涂刷脱模剂。2.6.5.3混凝土工程(1)防水混凝土施工一般要求①根据设计要求，作好防水混凝土性能的选择与确定工作。②商品混凝土的质量控制。混凝土运输采用混凝土拌合车，运输中的坍落度损失在规范允许值内，运输时间满足规范要求，以保证混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测和混凝土抗压、抗渗试件的现场取样，并控制好混凝土的入模温度。③107 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意对模板，尤其是挡头板进行检查，防止出现跑模现象。④混凝土的浇筑采用泵送入模。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。(2)混凝土的浇筑①混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。②混凝土浇筑方向，纵向由一端向另一端浇筑，横向中间向两侧浇筑。每层的浇筑厚度为30cm左右，混凝土浇筑带每条宽度为2m，每条混凝土接茬时间不超过40min。③加强混凝土入模及振捣控制。对钢筋密集的节点可使用φ3.5cm的细振捣棒振捣，使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm振捣棒插入分层面以下。特别注意两条浇筑带接茬部位加强振捣、不能遗漏。④混凝土表面的压光处理。顶板表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面成活时要在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。⑤混凝土浇注完成后，按要求进行养护。(3)混凝土的养护防水混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法为洒水养护。结构顶板底板采用草袋或塑料布覆盖、洒水养护，墙体采用覆膜养护，间隔洒水，保持混凝土表面润湿。2.6.6防水工程本通道采用的防水体系为:(1)围护结构作为一道重要防水防线,做到不渗漏,允许有少量湿渍。107 (2)围护结构与主体结构之间设置一道柔性全包附加防水层。(3)结构主体采用防水混凝土作为一道主要的防水防线。2.6.6.1结构防水本通道工程由于施工环境较差，受施工顺序的影响，结构自防水是地下工程防水的关键。主体结构采用补偿收缩砼，施工措施如下：㈠防水混凝土的拌合与运输(1)混凝土拌合按照招标要求，砼供应采用工厂拌合的商品砼，当用于灌注车站结构而采用高性能砼时，砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。(2)砼运输混凝土在运输过程中，注意防止产生离析现象并控制坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。㈡防水混凝土灌注(1)模板模板架立牢固，尤其是挡头板，不出现跑模现象，砼挡头板保证做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失引起砼质量缺陷，且达到表面规则平整；墙模施工质量达到设计和规范要求。(2)混凝土浇筑混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300~400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不超过2.0m，否则使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。结构边墙砼浇筑做到两侧对称进行，防止出现偏压。(3)混凝土振捣防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。(4)施工缝设置防水混凝土连续浇筑，尽量少留施工缝，因施工需要留设施工缝在得到监理认可后进行。107 (5)施工缝部位处理在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，在砼终凝后，立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净，并保持湿润，继续浇筑混凝土前，先在施工接缝部位铺一层30~50mm厚、与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土灌注作业，施工缝处的混凝土充分振捣密实，保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水效果。(6)混凝土保护层防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，与模板不接触。钢筋保护层厚度在迎土面不小于35mm并满足设计提出的要求。(7)变形缝设置防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。施工中加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。(8)混凝土坍落度控制当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度控制在规范允许范围内。混凝土的供应保证泵送混凝土连续工作，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土，严禁使用不合格砼浇筑。(9)混凝土拆模及养护防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间保持混凝土表面湿润。拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。2.6.6.2通道附加防水层施工通道采用明挖现浇法施工，结构防水原则上采用砼结构自防水，结构顶板、边墙、底板、出入口通道结构用全外包附加防水。⑴防水材料通道结构全包防水层采用有分区注浆系统的防水卷材防水。⑵底板防水层的施工方法107 底板防水卷材采用平铺施工法作业，在底板砼垫层浇筑完成并达到一定强度要求后进行。防水卷材的铺设在干燥的施工基面上进行，如果基面有积水时，首先进行排水或清扫；如果地面有水气时，先用P.E胶带按搭接10cm铺设隔离层，随后在隔离层上施工外防水层，以防止防水层的早期水化。防水材料铺设时进行细致规划，整齐排列，杜绝长、短边无序搭接情况出现，并为后续施工作好充分预留。防水卷材铺设的各分块拼缝至少搭接10cm。（如下图所示）。⑶侧墙与接缝防水层施工当用于铺贴防水层的基面有湿渍时，采用P.E胶带或非织布、合成板等进行衬底防护，并在其上施工防水层。防水层搭接长度不小于10cm，以30cm为间隔用钉子和垫圈固定，侧墙防水层的施工程序、搭接工艺、正反面控制等与底板防水层施工相同。在砼浇筑前，对防水层进行全面检查，对受损伤部分按规范和设计要求修补补强后再浇筑砼。在侧墙水平施工缝接缝部位、诱导缝、变形缝部位和所有拐角部位均铺设双层防水层，并预留充足的搭接长度，施工期间预留搭接的防水层长期暴露在外，为避免雨淋，需要采用P.E胶布遮盖，在砼浇筑时再去掉。⑷通道诱导缝、施工缝防水诱导缝底板和边墙部位，在设置中埋式钢边橡胶止水带的同时安设外贴式橡胶止水带。纵向施工缝处设置中埋式钢板止水带，横向施工缝处设中埋式钢边橡胶止水带、涂水泥基渗透结晶型防水涂料。⑸特殊结构部位的防水处理其他结构和部位防水按照施工图纸严格施做。2.6.5通道附属工程施工下穿通道的防撞护栏、洞内装饰、电缆槽、照明等附属工程按照常规施工，在此不做述赘。2.7排水泵站工程施工方案、方法本标段共有2个排水泵站：U形槽排水泵站和318互通区排水泵站。107 2.7.1排水泵站工程施工方案根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插管道施工和通风以及设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。泵站主体为地下式构筑物，施工采用沉井法施工，泵站主体构筑物抗渗等级为S6，主体构筑物附属建筑（设于主体构筑物集水池上）为单层建筑，泵站辅房为单层建筑。U形槽泵站设5台潜水污水泵，工艺管道除泵站压力出水管采用DN1200球磨铸铁管，P=0.6Mpa，橡胶圈承插连接，其他工艺管道采用焊接钢管（钢管内外壁均按设计防腐），钢管与阀件之间采用法兰连接；泵站内部所有排水管均采用HDPE双壁波纹管，采用中粗砂基础；安装1台超声波液位仪控制器PUD81采集集水池水位；泵站配置MFY1400方形闸门及手电两用启闭机，配置手动葫芦鸡移动三角支架一套，用于设备维修起吊。安装泵站电力系统1套，自控和弱电系统1套，办公及生活配置家具1套。泵站内部道路采用C20混凝土路面，内部绿化为普通草坪+矮小灌木丛。配电间控制室配备4台灭火器。318互通区排水泵站设3台干式分体轴流泵和1台潜水污水泵，干式安装一次到位；泵站内压力管均采用铸铁管，重力管道采用钢筋混凝土管（II级）；泵站内部所有排水管均采用HDPE双壁波纹管，开槽开挖中粗砂基础；安装2台超声波液位仪控制器PUD81采集主体构造和主泵房集水池水位；泵站配置MFY1400方形闸门及手电两用启闭机，配置手动葫芦鸡移动三角支架一套，用于设备维修起吊。安装泵站电力系统1套，自控和弱电系统1套，办公及生活配置家具1套。泵站内部道路采用C20混凝土路面，内部绿化为普通草坪+矮小灌木丛。配电间控制室配备4台灭火器。2.7.2排水泵站工程施工工艺泵站施工工艺如下：施工准备→主体结构施工→管道工程施工→房建工程施工→电气工程安装→其他附属施工。2.7.2.1主体工程施工泵站主体为地下式构筑物，施工采用沉井法施工，泵站主体构筑物抗渗等级为S6，主体构筑物附属建筑（设于主体构筑物集水池上）为单层建筑，泵站辅房为单层建筑。①沉井制作107 在原地面处开挖基坑深1.5m；沉井制作前应根据地质报告及施工方案，验算砂垫层厚度及素砼垫层宽度。预制沉井结构时，混凝土应须震捣密实，防止蜂窝麻面，混凝土浇毕后，应及时养护，保证混凝土表面在14天内保持润湿。主钢筋接头应尽量减少，并相互错开，受拉钢筋接头不应位于最大弯矩处，当钢筋d≥22mm时，应采用焊接。②沉井下沉沉井周边井点降水，排水下沉；下沉前抽垫木时，最后四块垫木位置见平面布置图；井内挖土时，沿刃脚周边均匀挖土；下沉过程中，应防止突沉和不均匀沉降。沉井混凝土可分次浇捣分次下沉，但所有施工缝应严格按现行规范要求施工，以确保工程质量。③沉井质量控制当沉井砼强度达到设计要求时，方能下沉。为确保混凝土紧密结合，在下沉前应将刃脚处混凝土表面凿毛。沉井下沉过程中挖土必须对称均匀，且井点降水完成后进行。随时观察，及时纠偏，使其均匀下沉并有预防沉井发生突沉的措施。沉井下沉接近设计标高时，应控制挖土及下沉速度，防止超沉，并预留100mm预沉高度。沉井至设计高度时偏差应满足《给水排水构筑物施工及验收》GBJ1412-90要求。2.7.2.2池体结构施工1、操作要点井壁、隔墙、混凝土现浇施工均采用竹胶板模板，以保证混凝土的平整度，支模采用扣件式钢管架和木枋。模板采用脱模剂而不采用废机油，防止损坏模板和污染钢筋。支模架搭设应根据计算确定立杆、横杆间距，底部设扫地横杆，距地面10cm；为保证其有足够的刚度和稳定性，在适当部位设置剪刀撑。连接件的处理对混凝土抗渗性能影响较大，故施工时在连接件两端设置遇水膨胀橡胶，拆模后，再用电焊机将连接件从根部切断。池壁模板2米高处每隔1米设置一道40cm×30cm洞口，并设置溜槽，防止混凝土浇筑时产生离析。模板安装完毕后，应统一校正垂直度，并拉通线校正位置。模板缝隙采用胶带粘贴，防止漏浆。模板拆除在混凝土施工后2-3天进行。拆除时，应小心谨慎，防止破坏混凝土，对抗渗产生不利影响。模板拆除后应及时刷脱模剂，并在指定地点堆放。107 底板、顶板混泥土施工时为保证连续浇筑，直至闭合，当下料高度超过规范规定的3M高时，采用溜槽（串筒）下料。采用溜槽（串筒）下料时，使混凝土的自由落料控制在1.5m以内，串筒布置间距为2.5m。每层浇筑高度50cm左右，保证混凝土振捣密实。混凝土量大且集中，可采用输送泵输送到浇筑现场。输送过程中，防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化及产生初凝现象。预制板现场预制、强度到达后运输安装。2、预埋、安装施工方法预埋铁施工根据测量好的控制线，用钢卷尺进行平面定位，并用水准仪进行标高控制。位置控制好后，立即用电焊机将铁件焊牢在钢筋骨架上。机电预埋管线埋入前，应先用红丹漆进行打底处理。管口处用水泥纸袋堵口，防止灌入混凝土。为保证管线位置准确，应用短钢筋将管线焊牢在骨架上，固定距离为2-3m一次，预埋管线对沟壁出口处，应用遇水膨胀橡胶止水，距管口距离为3cm左右。穿墙管施工前，根据管外径尺寸焊接钢筋笼，将管子卡入笼内，然后将钢筋笼焊接在骨架上，以保证位置准确。2.7.2.3房建工程施工①混凝土及钢筋混凝土施工泵房基础、基础梁、垫层、矩形柱、圈梁、地面、雨棚板等采用采用竹胶板模板，施工方法和工艺与同上。②砖砌体施工方法准备工作:砖砌体施工前，应做好砖、砂、水泥的送检工作，并弹好轴线、预留洞口位置线，按设计标高立好皮数杆，砂浆必须由试验室做好试配。砂浆搅拌:作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评砖砌体砌筑前，应提前一天用水湿润，常温施工不得干砖上墙，砂浆搅拌应采用重量配合比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砌筑时应先排砖；砌筑必须采用双面挂线，使水平灰缝均匀一致，平直顺通；砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤柔的“三一”砌筑法。砌筑砂浆必须在4小时内用完，不得过夜，砌墙应随砌随将舌头灰刮净，使墙面保持清洁。107 交接处及施工缝必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺；同时沿墙高按设计要求每50cm预埋2根φ6钢筋。墙体与构造柱交接处必须预留好马牙槎，根据设计图纸将构造柱进行弹线，砌筑时每个马牙槎沿高度方向不超过30cm，马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高每50cm设置2根φ6钢筋，每边入墙不小于1m。房瓦屋面施工按照设计要求分别施工防水层、保温层、透气卷材和结构瓦，检验合格后方可进行下一层结构。③抹面工程施工方法墙面抹灰应在安装工程验收完毕后进行，砖墙的脚手架眼堵严，砖墙表面的灰尘污垢等清除干净，根据粉刷高度和现场情况，提前搭设好脚手架。混凝土临水面采用防水砂浆，大面积施工前，应先用稀水泥浆拌胶将池壁涂抹一遍，以保证砂浆粘结紧密。施工过程中，粉完后应及时将筋及灰饼清除掉。防水砂浆的配合比必须符合设计要求。抹灰层凝结前，应防止快干、冲水、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度，同时要注意不得直接在底板上拌灰。③门窗、吊顶、油漆、涂料、裱糊工程墙面抹灰后进行门窗安装、吊顶、油漆、涂料和裱糊施工，按照设计图纸严格控制施工质量。2.7.2.4管道工程施工管道穿壁板处防渗漏措施。穿楼板和屋顶的套管均相应高出板面20mm，塑料管穿楼板与套管间填塞沥青玛蹄脂，塑料管穿屋面板与套管之间，应先在套管中段嵌入油麻，上下层以聚氯乙烯胶泥嵌缝。立管安装控制垂直度措施。管道支架安装时，挂铅垂线定位，保证支架直线度。管道安装从下到上以铅垂线为基准，调整直线度。凡不合格管件和弯曲严重的管材应予剔除，不得在工程中使用。严格进行各项技术测试。管道系统的水压试验、隐蔽检验、灌水、通水、冲洗试验，必须全面不遗漏地进行，每项试验都应由业主代表或监理人员参加，试验结果符合要求，试验记录完整可靠。泵站钢管安装107 管材安装前的检查：管材表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部末焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范。钢管内外壁防腐，防腐采用IPN8710-1四道，埋地管外防腐先IPN8710-1四道，外加三油两布（油为环氧煤沥青，布为玻璃纤维布）。管节安装：按已测量好的中线一条接一条排放，对准管口接头，用点焊定位，然后进行接缝焊接，焊接完成后，除去焊碴，经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理（防腐处理方法同上）。2.7.2.5电气安装工程加强隐蔽工程的检验：预埋工作是工程质量的基础，施工中必须加强隐蔽工程的检验。隐蔽检验的主要内容：管线的规格、数量正确，分布走向符合电气的系统要求，管线敷设的工艺质量必须达到施工规范的规定。每一部分结构钢筋混凝土浇筑前，电气施工员提出隐蔽工程检查记录，提交业主和监理代表进行隐蔽工程验收。2.7.2.6其他附属工程泵站装饰、泵站办公室及生活配套家具等工程按设计施工。2.9重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施2.9.1工程特点2.9.1.1施工环境要求高（1）道路交通要求施工区域人流、车流密度高,安全隐患多，施工干扰大。在施工时需进行周密科学的交通疏解，保证道路的畅通和交通安全。（2）城市景观与文物保护要求湖州经济发达，城市景观形象的维护相当重要。（3）自然环境要求湖州市的自然环境是富有盛名的，保护自然环境人人有责，控制施工噪音和粉尘对环境的污染，加强环境保护，实行文明施工的要求极高。2.9.1.2防护标准高(1)地下管线防护107 施工区域内地下管线密布，对施工和市民正常生产生活影响较大，施工前要认真搞好管线调查，查明地下管线的平立面位置，精心设计施工过渡和保护方案、认真组织施工，确保施工时管线的安全。(2)对临近既有建筑物的防护线路两侧既有建筑、道路较多,施工前应对其进行必要的防护,施工中应加强监测,防止对既有构筑物的损伤。2.9.1.3施工技术含量高下穿通道主体工程设计为明挖现浇法施工，施工前做好围护结构。基坑开挖宽度、深度大，对支撑要求严，要认真搞好支撑设计与施工，保证支撑稳定，确保围护结构的安全。2.9.1.4施工干扰较大施工干扰大，围护结构、明挖土方施工等相互干扰大。同时受外界环境的干扰大。施工中要确保各主要道路保持畅通，不得中断，交通车辆多，人员多，对施工不可避免地造成干扰。本工程土方开挖和弃置工程量大，且白天不能进行出土运输、夜间施工不扰民，组织难度大。2.9.1.5工期紧，工程量大本工程工期仅10个月，并要经历冬季和雨季，同时本工程工程数量巨大、工程类别多、施工围护结构种类多、施工难度大，这些都成为本工程实施过程中需要考虑的因素。2.9.2工程难点分析根据我单位施工类似工程的经验，认为在施工过程中，应以以下几点作为施工难点和施工控制关键点。2.9.2.1合理的施工降水方案和周边建筑物的保护本工程场地处地下水位高、基坑开挖深度大、周边城市建筑密集，施工时必须采取合理的降水方案和监控量测手段，对地表沉降、水平位移、边坡变形情况、地下水位、基底隆起等进行全方位、全过程的动态预测与监测，实行信息化施工，只有这样，方可保证施工的顺利进行以及周边建筑物的安全。2.9.2.2地下结构防水施工质量107 防水是地下工程施工中一项非常重要的内容，防水施工质量的好坏对结构安全以及运营的影响都非常深远，本工程防水设计以砼结构自防水为根本、以附加防水和接缝部位防水为辅助，如何保证砼的抗渗性能、控制砼收缩裂缝的产生、保证接缝部位不渗不漏，是本工程的技术难点之一。2.9.2.3深基坑工程施工施工安全本工程场地土质较差，在这样的土质中进行深基坑工程施工，结构安全、施工安全是重中之重，是关系到工程能否顺利实施、施工人员生命、城市建筑稳定的一件大事，必须严格要求施工人员，采取科学合理的围护结构设计施工方案，并严格按照规范和设计要求操作。2.9.2.4安全控制本项目安全控制十分重要，尤其是基坑支撑系统安全，以及地面交通安全。施工中加强监控量测，及早采集数据，科学预测，把安全隐患消灭在苗头阶段。地面交通安全，配合城市有关部门，做好交通疏解，围挡外设置防撞设施，保护好施工现场作业安全。2.9.3重点、关键和难点工程本工程的施工重点有：SMW工法桩围护结构施工、下穿通道主体结构施工及交通组织。2.9.3.1围护结构围护结构采用套管灌注咬合桩、SMW桩，围护结构工程量大、工期长，属隐蔽工程，工程质量是整个工程的关键，且本路段通车数量多，对基坑侧压影响大，为快速优质完成该项任务，应尽量创造多的工作面平行作业，多投入优良的、合适的施工机械，优先安排施工，施工中加强检测，跟踪控制，保证质量。具体施工方法和工艺见2.4SMW工法桩工程施工方案、方法及质量保证措施。2.9.3.2下穿通道主体工程隧道主体结构工程量大，受制约条件多，是永久的主要结构，为快速优质完成该项任务，在围护结构施工的同时抓紧基底旋喷桩加固及基础防浮桩施工；在完成部分基坑开挖和支撑之后，立即安排隧道主体结构施工，与基坑开挖形成搭接平行施工。具体施工方法和工艺见2.6下穿通道工程施工方案、方法。2.9.3.3交通组织本路段通车数量多，对工程施工通车影响大，交通组织困难。1)施工方案平面交叉口段及老桥改造路段，采用占用临近行车道进行隔离施工。具体施工方案要上报发包人、监理人及交通管理部门批准后方可实施。107 2)临时安全设施临时标志：设置道路施工、限速40km、必要时设置禁止大型重载汽车通行等标志。临时隔离与分流设施：设置新泽西护栏、水马等隔离设施及锥筒等分流设施。隔离墩沿纵向道路设计线布设，间距15m。其他设施：夜间施工路段应按国标要求加设夜间施工警告标志灯。照明设施必须到位并严禁朝向驾驶员，施工人员统一穿反光背心。3)交通组织施工时经公路管理部门批准后，在既有公路上设置施工慢行及限速、限高标志，并在施工区域派专人疏导交通，确保施工、行车安全。施工前先与公路部门取得联系，并将具体的施工方案报送备案，施工时将设专职安全员在此了望与守护。同时，为保证公路行车安全及施工安全，在施工时，将施工区域用防护网完全隔离，防止物品下落，确保施工和行车运营双安全，确保万无一失。①组织施工人员学习培训，掌握施工方案和安全防护措施，以及交通法规，保证施工人员持证上岗。投入足够的设备和劳动力，加快施工进度，缩短跨路施工工期。②操作人员上岗前，必须穿戴交通安全防护用品，施工负责人员和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。③钻孔机械就位后，对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固。④交通疏导。派专人协助交警疏导交通，同时保证便道能为通行路面的清洁卫生，专门安排洒水车及时洒水，保证周围无扬尘。⑤在施工路段的两端按《道路交通标志和标线》的要求竖立显示正在施工的警告标志，在车辆驶入前方设置指示方向和减速慢行、限速、道路变窄、右(左)道封闭等标志。⑥晚间在路栏上设施工标志灯，施工区加强照明。⑦临近既有公路工程施工配备专职安全防护监督管理人员，成立现安全场施工领导小组，确定现场监控人员，深入施工现场，做好组织协调工作，现场安全员佩戴安全袖章，现场指挥交通，强化现场安全监控，协调解决施工过程中临时发生的问题，保证施工安全。⑧应急措施：107 同交警或高速公路路政部门一起，制订应急措施方案，并按方案要求配足人员设备，并对现场值班人员进行培训。一旦发生意外安全事故，现场值班人员立即按应急方案处置。通知安全长及交警或高速公路路政部门，并在高速公路开口处，封闭事故车道，按GB5768-1999《道路交通标志和标线》设置封闭标志，使车辆绕行，防止事故的扩大。107 3、工期保证体系及保证措施从标段的工程内容和总体安排思路以及各主要单位工程安排看，下穿通道工程为影响和控制总工期的重难点项目，将对其工期进行重点保证。3.1工期保证体系进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，避免返工，促进工期。及时编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验，从方案和施工中保证工期。认真复核图纸标高，及时分析地质资料，做好技术服务，保证工期。及时做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验检验工作，及时做好技术服务，保证工期。质量施工试验工程科质检科项目经理(副经理、总工、安全长)工地实验室及时供应合格材料及构件，搞好材料的现场管理，及时保障，保证工期。管好、用好、维修好机械设备，保证完好率，做好设备检验鉴定、填好运行记录，做好保障工作，保证工期。在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，搞好验工计价、合理调整施工计划。以保工期、创信誉为中心，开展宣传教育活动，促进职工的生产积极性，保证工期。物资设备核算宣教计划合同科综合科机料科应用不同的设备和探测手段，探明验证地质情况，保证满足施工正常进行，保证工期。地质资料测量测量工期保证体系框图3.2工期保证措施3.2.1组织管理措施107 成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。进场施工的专业施工队伍，将建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。将工期目标层层分解，制定详细而科学的施工作业计划，全面实现计划目标。在人、财、物上确保本工程的施工需要，调动熟练的技术人员和精良的施工设备，根据施工进度计划提前进场。利用计算机进行计划动态管理，适时调整作业计划，保证月旬计划的实现。对重点控制工程，则集中优势资源，确保关键工程如期完工。3.2.2劳动管理措施加强用工的计划性，实行定额用工。加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。依靠科学组织合理安排，保证各工序连续施工。领导跟班作业，并成立专家顾问组，及时发现并解决问题。适时安排调休，保持夜间和公休日施工的连续性，保证施工人员精力充沛，机械设备处于良好状态。3.2.3技术保证措施制定详细的分项施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。必要时，邀请上级工程科室、高等院校和专家莅临现场，进行科技攻关。专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。建立以项目总工程师为首的技术决策体系，加强技术岗位负责制，行使技术否决权。确保各种方案和措施技术上可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。3.2.4物资保障措施选配有工作经验和管理经验的人员负责物资采购工作。加强材料计划管理，按施工计划提前安排材料供应。107 根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。3.2.5设备保障措施选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任心的同志负责设备管理工作。加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。加强现场和工作面设备的协调使用，并配备足够的余量。根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误使用，不造成资金浪费。3.2.6建立工期奖罚制度建立激励机制，鼓励在保证工期的前提下提高工程进度。对提前工期有显著贡献的工程队和个人进行重奖，对造成工程工期滞后的施工队和责任人实行重罚。3.2.7创造良好的外部施工环境与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。服从业主和监理协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。加强与地方政府和群众的联系，获得理解和支持，加快征地拆迁工作，并适当照顾当地群众的利益，减少人为因素造成的影响。107 4、工程质量管理体系及保证措施4.1质量目标标段工程交工验收的质量评定：90分及以上；标段工程竣工验收的质量评定：90分及以上。4.2创优规划1)创优规划管理为实现本工程建设的质量目标，按照GB/T19001-2008idtISO9001：2008质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。施工中运用现代化质量管理方法，实现本工程质量的动态优化管理。创优规划详见下页“创优规划管理框图”。2)创优措施根据创优目标，编写工程管理文件，建立创优领导小组和质量管理机构和质量管理制度，开展质量创优活动。加强创优工作的组织的领导，项目部负责安排抓落实创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，及时对分项、分部、单位工程的质量进行检查及评定。搞好技术培训，加强技术攻关，利用新技术、新工艺，开展QC活动，消除质量通病，提高工程质量。制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵押金制度。107 按程序施工，场地整洁，防止污染环境可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供科学性、可操作性、实施性施组创优总负责人工期保证技术资料保证各项管理点，由总工程师负责施工全过程控制点由工程部负责单位工程检验评定由总工程师主持，各专业施工队技术主管、公司及各部门负责人参加分部工程检验评定由公司技术负责人主持、各公司技术主管、公司及各部门负责人参加质量控制及QC小组活动由作业班长主持创全优目标管理由安全质量监察部负责质量监查监、检、测制度，分别由经理、总工、技术主管主持有关人员参加自检、互检、交检，由作业班组长负责成本控制保证目标成本管理：由项目经理主持，工程、机料、计划、财务执行工料机消耗台帐：由计划、机料提供，财务汇总经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加安全生产制度及安全规程手册安全预防措施由安检部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况安检工程师负责质量保证安全生产产保护施工人员保证施工设备保证施工保证择优定点供应保证按标验收保证优质管理保证施工保证施工平面布置图及文明施工要点由工程科室提供具体保证实施条款及督促落实。安全长负责文明施工保证流水施工网络，分项工序施工进行控制关键线路、施工总进度控制图创优规划管理框图107 4.3工程质量管理体系为全面实现质量目标及创优规划，我单位将以《GB/T19001-2008idtISO9001：2008质量质量管理体系》建立质量管理组织体系。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，详见质量管理组织体系图、质量组织保证体系图。全员全面质量管理项目质量管理委员会项目质量领导班子项目经理项目总工程师质检科科长工程科科长机料科科长工地试验室主任施工队队长项目管理、安全、路基、桥梁等专业专题QC质量小组计划合同科科长安全科科长财务科科长质量管理组织体系框图107 质量保证体系工程科质检科安全科综合科思想教育技术措施制度保证物资供应保证施工保证机械保证经济责任制为用户服务思想质量第一思想监督检查制度制定质量目标全面质量管理质量管理教育岗前培训制度材料购进制度材料保管发放制度技术交底制度实行三检制严密组织作业试验检测手段完善机械使用制度机械保养制度制定奖罚条例签定经济责任状完善考核手段下道工序是用户制定创优规划成立QC小组先培训后上岗提高全员素质自检和监理检查制度质量监督机构检查明确作业程序及标准检验检测及时责任落实到人合理安排使用取得上岗证施工作业质量评定信息反馈改进措施奖优罚劣考核兑现促进施工生产工地试验和检测保障项目经理部路基QC小组工地实验室计划合同科路面QC小组桥涵QC小组机料科质量保证体系框图107 4.4工程质量保证措施4.4.1各阶段施工质量控制措施施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。⑴事前质量控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。主要工作内容包括图纸会审、施工组织设计和施工方案的控制、做好接桩复测工作、建立中心试验室、根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。⑵过程质量控制策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施有：－－工序交接有检查；－－技术措施有交底；－－隐蔽工程有验收；－－钢筋代换有制度；－－质量预控有对策；－－图纸会审有记录；－－计量器具校正有复校；－－质量事故处理有复查；－－施工项目有方案；－－配制材料有试验；－－设计变更有手续；行使质控否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）；质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放样记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告,技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档）。⑶事后质量控制具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。4.4.2管理和技术措施⑴成立科技攻关小组，加强与设计、科研院所的联系，优化论证方案，建立专项资金，加大创优投入，开发应用新工艺、新材料、新技术。107 ⑵从公司内抽调业务素质高、技术过硬的相关施工经验的技术人员和队伍参与本工程的施工。调配公司精良的施工机械、设备为该工程服务。⑶在全体工作人员中，定期组织质量教育，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则；完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。⑷设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质量检查员具有质量否决权。⑸严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即整改。⑹配齐试验、检验设备，认真做好原材料的检查、试验和对砼、砂浆的监测工作，使其始终处在控制之中。测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。⑺对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施，做好施工控制。4.4.3工序质量保证措施混凝土工程质量通病控制和防止措施见下表。混凝土工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1和易性差根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混和材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。107 3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整;为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。4蜂窝混凝土拌和时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确;混凝土应拌和均匀，颜色一致;控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。107 5、安全生产管理体系及保证措施5.1边施工边通车安全目标我单位承诺在合同实施期间无重大安全责任事故。坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故，创“安全文明工地”。5.2边施工边通车安全保证体系建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。⑴建立安全保证体系。建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各工程队成立以经理为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。⑵安全监控网络图、安全保证体系图、安全管理机构框图：群众监督生产指挥技术安全青年安全生产思想政治工作思想政治工作思想政治工作安全生产管理安全监理部门专业安全检查保证体系现场监控兼职安全员责任制班组班前安全交底联保互保责任制人的意识与行为控制安全技术劳动保护现场作业现场防护安全监控网络图107 安全保证体系框图思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理安全委员会公司安全小组班组安全小组死亡率0%年负伤率1.5‰包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五防二级检查定期检查经常检查抓好三个重点水上作业设备作业经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全员安全无事故措施得力措施得力安全年下步规划安全信息反馈高空作业107 项目副经理工程科安全科机料科综合科项目经理专职抓安全的工程师各专业施工队专职安全员施工班组兼职安全员安全管理机构框图107 5.3边施工边通车安全保证措施5.3.1安全控制点本标段安全管理的控制点见下表。安全管理的控制点表序号项目控制内容1高空作业安全网、塔架、脚手架的搭设的施工安全、边坡的防护2施工用电高压电器外壳是否接地、是否有乱拉乱接电线、电工持证上岗3施工机械驾驶员持证上岗、机械设备不能带病作业、夜间灯光照明4防火安全消防器材、库房、油库严禁烟火，职工宿舍不能违章使用电炉5交通安全司机酒后不能开车、不违章行车，杜绝无证驾驶、违章开车6起重安全防倾倒、施工人员和设备的安全5.3.2安全生产技术保证措施所有工程开工前编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电施工组织设计）及技术复杂的专题方案，必须严格编、审、批手续程序。每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。特殊作业人员包括机械司机、电工、电焊工、预应力张拉等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。5.3.3劳动保护安全措施根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘口罩和面具、安全带等。对于高空作业的工序，在作业区周围布设安全网。5.3.4施工现场的安全措施抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。生活区、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。存放易燃、易爆物品的仓库要与房屋保持一定的安全距离，严格按照当地公安局对易燃、易爆物品的调配事宜。施工场地的油库、料库、变电站等高大建筑物，设置防雷设施，防止雷击。5.3.5用电安全保证措施在施工区、生活区和道路旁设置照明系统，且确保照明亮度。在非作业地段照明电压采用220V，在作业段照明电压采用36V。107 临时设施及变压器等外用电设施，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ48-88）的有关规定采取防护措施。在工作区内高压电力线路的架设应顺直，电杆牢固稳定，保证绝缘良好。施工中加强机具、电器设备的检查与维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。5.3.6施工机械作业安全措施施工机械和交通车辆应定期保养，经常检查，确保机械作业的正常进行。所有机械驾驶的司机必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。5.3.7防火安全措施加强领导，建立项目部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。加强对职工的防火教育，消除麻痹大意及侥幸心理。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。5.3.8防洪安全措施针对工程项目类别制定防汛预案。汛期，对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查，查看有无灾害隐患。临时设施布置时，严禁将设备设施、物资材料等堆放或设置在河滩等迎水面处，以防洪水侵袭。汛期要与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况。5.3.9高空作业安全措施高处作业施工，必须制定有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合《公路工程施工安全技术规程》的规定。高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。从事高空作业的人员要定期或随时体检。墩身施工模板、脚手架及支架均应加固。严禁酒后登高作业。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，应停止高空作业。5.3.9边施工边通车安全措施107 在平交路口的被交路上设置施工慢行及限速、限高标志，并在施工区域派专人疏导交通，确保施工、行车安全。施工时将设专职安全员在此了望与守护。同时，为保证公路行车安全及施工安全，在施工时，将施工区域用防护网完全隔离，防止物品下落，确保施工和行车运营双安全，确保万无一失。跨既有道路施工安全措施详见“2.9.4跨既有道路工程施工方案、方法与措施及2.9.5边施工边通车施工方案及交通组织”。107 6、环境保护、水土保持保证体系及保证措施6.1节能保证体系及措施项目部建立健全节能领导小组，对本标段节能工作进行全面监督，项目部设专职人员负责，下属队伍配备专业人员协同项目部共同监管。主要措施如下：1）节约用水及工地雨、污水处理a、安装适当小流量的设备和器具，减少施工期间的用水量；b、采用节水型器具，降低用水量；c、现场安装水表，监控自来水的能耗量；d、设置废水重复、回用系统；e、雨水、污水排入指定地点及城市下水管道，保持现场清洁干净；工程污水经沉淀后再排入市政污水管网；生活污水设生化池，经处理后再排入市政污水管网。2）节约用水及用电三相平衡计划a、进行工艺和设备选型时，优先采用技术成熟、能源消耗低的工艺设备；b、对设备进行定期维护、保养，保证设备运转正常，降低能源消耗，减少因设备的不正常运转造成能源浪费；c、施工机械及工地办公室的电器等闲置时关闭电源；d、建设过程中施工用电三相五线制计划措施，施工中编制严格的临时用电分布计划，保证用电效率。3）废弃物、垃圾分类抛弃a、尽可能防止和减少建筑垃圾的产生；b、对生产的垃圾尽可能通过回收和资源化利用，减少垃圾处理处置；c、对垃圾的流向进行有效控制，严禁垃圾无序倾倒；d、在生活区设置宣传栏，对施工人员加强教育，使其不随意乱丢废弃物，保证工人生活环境和卫生质量；多处设置垃圾分类收集装置。6.2边施工边通车环境保护、水土保持目标环境保护、水土保持目标：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”——无当地环保部门的投诉事件。6.3边施工边通车环境保护、水土保持保证体系107 项目部成立以项目经理为首的环境保护、水土保持领导小组，对本标段环保工作负全面责任。项目部设专职环保工程师，并聘请环保顾问，专业施工队伍设兼职环保工程师，工班设环保员。施工中接受建设单位、环保部门、环保监理的监督。环保水保领导小组、环保顾问质检科计划合同科工程科医疗保健中心环保工程师各专业施工队兼职环保工程师环保员作业工班机料科综合科安全科环境保护组织机构框图107 编制能环保、水保的实施性施工组织设计，做好施工垃圾处理和临时设施及用地从美学角度进行恢复设计、处理材料堆放有序，防止污染环境防治噪音污染，及时清洗车辆，采用集油池处理含有油污的废水加强环保、水保教育，宣传有关政策，法律、法规，强化职工环保、水保意识，现场挂环保、水保标语牌。全面指导、监控环境保护工作。并经常与建设方委托的环境监控部门联系，按受其监控施工材料设备宣传教育综合科机料科工程科项目经理（安全长、项目副经理、总工程师、环保顾问）各施工队伍负责实施医疗保障中心卫生防疫施工营地、食堂的卫生防疫、生活垃圾的处理环境保护、水土保持保证体系框图6.4边施工边通车环境保护、水土保持保证措施6.4.1环境保护组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的环保、水土保持领导小组，做好施工期间的环保、水保工作，综合办公室为日常的管理机构。环保、水保组织机构见下图。施工中接受建设单位、环保部门、环保监理的监督。107 环保、水保组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：综合科科长施工队长(兼环保监督员)生活营区环保监督员环保工程师各施工作业点环保监督员流动巡查环保监督员领导层管理层执行层环保、水保组织机构图6.4.2环境保护、水土保持体系按照ISO14001环境管理体系标准，建立符合项目特点的环境保护方案，达到顾客满意度90分以上，以塑造绿色工地为目标的环保要求。施工时在两方面加强重视，一是努力减小施工对其的影响，二是采取综合性的保护方案。认真做好周围管线和环境保护，确保不发生建筑物及管线损坏事故。环保、水保体系见下页图。建立健全环保、水保体系，制定全面而系统的环境与生态保护、水土保持的管理办法和措施，在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。污水管理目标:生产污水、生活污水排放标准达到地方的排水管理条例要求。噪声管理目标:场界噪声达到GB1253-90标准要求。扬尘管理目标:控制遗洒，杜绝扬尘。灯光管理目标:满足当地政府和社区居民要求。周围管线保护目标:杜绝重大管线事故发生。周边建(构)筑物的保护目标:加强监测预报，控制在设计允许范围内。现场危险品管理目标:加强危险品管理，杜绝隐患。防汛防台管理目标:预防为主，措施得力。消防管理目标:确保无一起火灾事故发生。107 治安综合治理目标:群防群治，落实到位，塑造良好的施工生产环境。普及教育环保、水保体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识，增强预防能力综合科(设专人负责)队环保领导小组专职检查员项目部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查项目部不定期抽查环保部门日常监督班组长兼职检查员开展环境保护月对环境有污染的逐一落实解决制将定施科工学现合场理布的局方合案理按相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保证环保目标的实现保护生态环境严格按设计要求施工项目部环保领导小组施工工区环保工程师环保、水保体系框图107 6.4.3环境保护、水土保持的管理措施1)设立环保机构，切实贯彻环保法规严格执行国家及当地政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时建立健全项目部环保、水保管理机构。2)编制施工组织设计时充分考虑环保要求，配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，加强环保宣传。使保护环境、水土保持成为参建职工的自觉行为。3)对废弃物的处理钻孔灌注桩施工所用泥浆池用铁板焊制而成，泥浆池布置在桩位附近，为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后，在一个区段内循环利用。现场施工污水用排污车收集运往指定排放地点，严禁泥浆漫流污染环境。生产生活中产生的垃圾要分类集中堆放，按当地保部门的要求进行处理。施工现场也设立垃圾站，做到及时清扫、清运，不随意倾倒。4)采用有效措施，消除施工污染清洗集料废水、机械含油废水及施工营地的生活污水收集处理，并做到达标排放，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染，施工车辆不得鸣笛，在临近居民区处施工时，必要时需设置消音墙。施工机械施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。5)强化环保、水保管理，健全环保、水土保持管理机制，定期进行环保、水土保持检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门、水行政主管部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。6)以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保、水保语言和企业精神等标牌。7)保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得破坏河道景观，保护好河塘，不污染水源。6.4.4针对性环境保护措施1.施工废水排放管理措施施工期间，应当采取临时排水措施。各类施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，必须严格按二次沉淀后再排放。工区107 在施工期间如发现排水不畅或污水冒溢的情况时，应及时向施工所在地的排水公司通报，由排水公司及时维修、疏通或者采取有效措施，以确保排水设施的畅通无堵。⑴施工过程中禁止下列损害排水设施的行为：①堵塞排水管道。②擅自占压、拆卸、移动排水设施。③向排水管道倾倒垃圾、粪便。④向排水管道倾倒渣土、污水处理后的污泥等废物。⑤擅自向排水设施排放污水。⑥向排水管道排放有毒有害、易燃易爆等物质。⑦擅自在安全保护区范围内爆破、修建建筑物、构筑物。⑧损害排水设施的其他行为。⑵施工废水的控制措施施工排水系统：根据施工现场排放废水水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。一级排放系统：生活用水(食堂、浴室等)较清洁，可直接排入污水管网，主要布置在生活、办公区。二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入污水管网，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。三级排放系统：排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入污水管网，严禁直接排入。生活废水：本项目在现场均应建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。厕所定期由当地环卫部门上门抽清。⑶运输车辆清洗废水各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。⑷其它施工废水散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。⑸排水设施维护环境保护领导小组定期组织对临时排水设置进行疏通工作。107 2.噪声管理措施施工现场遵照国家规定制定降噪制度，遵守当地有关部门对夜间施工的规定。对施工噪声有降噪措施和管理制度，并严格控制，减少扰民。噪声大的施工作业，应按监理人规定的作业时间施工。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合有关规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。3.扬尘管理措施施工现场设置围挡，主要道路硬化并保持清洁；垃圾、渣土及时清运；施工土方进行覆盖；工地出口设置冲洗设施；运输车辆驶出施工现场清洗；水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材在库房存放和严密覆盖；土方实施过程中的合理分段，减少土方开挖面积和存留时间，严格围挡防治泥土流失等。重点加强水泥使用管理，减少使用袋装水泥，以削减使用水泥带来的环境污染。如少量使用袋装水泥,在水泥搅拌过程中，水泥添加作业必须规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。坚持文明施工及装卸作业，避免野蛮作业而造成的施工扬尘。4.灯光管理措施严格按照当地有关部门的管理规定执行。照明方向集中在施工区，严禁夜间在居民区投射高亮度灯光。配合当地公共事务管理单位，在交通疏解道路安装路灯。5.大气污染防治进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水。107 开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布覆盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路；防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。土方施工过程中采取密网防尘，工地配置洒水车，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。尾气超标汽车，限制在本工程中使用；加强交通管理，有力疏导，使车辆尽量用最低油耗车速运行，减少尾气排放。6.水质及水利设施保护沥青、油类、漆料等化学品不得堆置于河流、鱼塘、湖泊及饮用水井附近，须备有够遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。收集和处理在路基和桥梁施工过程中产生的污水，防止其直接流入河流和灌渠中。桥梁桩基施工采取疏导和防护措施，钻孔桩施工时，钻孔泥浆，采用泥浆车等措施集中外运到指定地点，避免阻塞河流、污染水源。工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理；工地设置环保型的厕所。7.自然景观保护严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。场地平整，各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合相关的要求。施工人员驻地每100m间距配置垃圾箱一个，各施工队及项目部均搭设简易垃圾站，避免生活垃圾污染周边环境。做好场地和临时设施非交通部位的绿化，种植花草树木，维持并保护原有地表植被。8.生态保护严格遵守国家及当地的有关法律法规，教育全体员工，自觉保护、爱护沿线的动植物，在施工期间要爱护、保护好现有水资源，一般情况下不得随意改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态107 7、文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.1文明施工保证体系及保证措施7.1.1文明施工保证体系创建安全文明标准工地，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工；管理人员佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。文明施工保证体系详见下图。项目经理文明施工督查小组文明施工责任制文明施工管理制度文明施工教育文明施工工作检查岗位责任制落实活动文明施工奖惩各职能部门各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队岗位责任制落实活动岗位责任制开展活动奖惩兑现提高文明施工预控能力提高文明施工意识与能力消除不文明施工实现文明施工目标文明施工保证体系图107 加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、树行业新风。7.1.2文明施工保证措施1)文明工地建设按招标文件要求及当地环保的要求精心设计，合理布署施工总平面，充分考虑环保，保护生态与环境。现场的临建房屋必须坚固、安全、耐用，须满足抵抗10级台风标准并且安装防雷装置要求。施工现场的生产房屋及设施布局合理，整齐化一；临时便道合理规划，便道出口设置车辆冲洗台，配备2名专职人员冲洗驶出工地的物料运输车，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水通畅。开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；各种物资材料储放安全并按ISO9001标准标识正确、醒目；场区内管线布置线条整齐化一、卫生、悦目。强化施工现场管理。严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，统一行动；施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、环保警示牌、成本控制牌等。2)文明施工管理措施保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容，人人皆知，成为自觉的行动。施工人员遵守国家法律法规、当地政府规章制度和地方民俗民风，爱护公共和民用设施。和当地居民搞好关系，共同抵制不良风气。当地居民或同事有困难时，发扬互助精神，主动伸手援助。107 施工运输车辆颜色一致，各种证件齐全，车容、车貌、车况良好，车身附有合同段名称；不得在居民区、人群区或夜间鸣笛；遇到人和车时，主动减速；不得沿途漏洒泥土、砂石等；不得损坏地方道路，一旦发生，及时处理、修复和赔偿。施工车辆和施工机械设备要经常保养，不漏油、不发生安全事故。下班后，机械车辆集中停放，排列整齐。各项施工作业有条不紊，各种施工资料和图片、影像齐全。施工前编织各种施工方案、环保安全措施、应急措施等，经监理工程师审批执行。开工前加强施工交底，施工时防止损坏地下管网、通讯电缆等设施，施工时搞好临时、永久供排水系统和冲刷防护工程。各种材料堆放整齐，不同材料之间修隔离墙，设置公示牌，制作加工区采用轻型钢结构搭设弧顶防雨棚，易飞扬的材料要覆盖；拌和站要修建遮雨棚，公示材料配合比，生产的预制件堆放整齐；每次完工，要及时打扫场地，确保场地整洁。桥梁施工加强环保措施，施工噪音不得影响附近居民休息，临时工程不得损害自然环境，完工后及时拆除恢复原貌。构造物施工，应注意脚手架、安全防护设施的安装和拆除，不得满地乱扔和乱摆，要分门别类，堆放整齐；不用时要运输到库房。高空作业注意防雷；构造物四周要悬挂文明施工标语和安全标语等。工地要随时洒水防止扬尘，对弃土、弃渣和废弃物要统一运输到弃土场。各种堆料场、加工场、拌和站要与居民居住地距离不小于500m，且设于居民区主要风向的下风方向，施工时减少噪音和废气。弃土场和取土坑尽量不占用耕地，完后后，弃土场要绿化或整平复耕；取土坑根据当地村民需要，可作蓄水池或鱼塘。工地上出现好人好事、见义勇为、救死扶伤等行为时，要及时宣传报道，并上报监理人和发包人。7.2文物保护保证体系及保证措施文物保护要求：严格执行《文物保护法》以及当地的有关要求。将文物保护措施落实到施工全过程。7.2.1文物保护管理体系见下页文物管理体系图。7.2.2文物保护措施⑴施工前向当地文物保护部门了解施工场地文物情况，建立文物保护和管理措施，宣传到每一个参建职工。⑵遵守国家有关文物保护政策、法规，对场地提前勘察。组织全体员工认真学习107 项目经理岗位责任制奖惩兑现文物保护管理小组文物保护责任制文物保护管理制度文物保护教育文物保护工作检查文物保护活动文物保护奖惩各职能部门队级文物保护监察员各班组文物保护人员岗位责任制落实活动岗位责任制落实活动提高文物保护执行能力提高文物保护意识与能力确保文物保护工作的贯彻落实实现文物保护要求文物保护管理体系图《文物保护法》，切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。⑶施工期间如发现有文物或有考古、地质研究价值的物品时，不得移动和收藏，立即停工并对现场进行妥善保护，防止文物流失，并立即将有关情况报告监理人及当地文物保护部门，并大力配合，妥善处理后再行施工，确保文物完整、不丢失。⑷需要借土、弃渣时，应了解现有的或规划的保护文物地址，采用避让的原则进行场地的选择。⑸在文物保护区周围进行施工时，应制定相应的保护措施，严防损毁文物古迹。107 8、项目风险预测与防范，事故应急预案8.1项目风险预测为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，项目风险预测如下：1)电、火、气体事故。2)起重作业掉梁事故。3)机械安全事故。4)交通安全事故。5)洪水、地震、暴雨、雷电等自然灾害。8.2项目风险防范8.2.1风险防范领导机构针对可能发生险情，联合体项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目安全长和项目总工程师为副组长。项目部设有专用应急电话，24小时开通状态，并有专人接听，及时接收和汇报项目上的一切风险事故情况。上场后由应急救援领导小组会同安全管理部门编制项目风险预测，并交由业主及监理工程师审定。8.2.2救灾防备措施抢险器材准备:物资科按抢险需要，提前备足抢险器材，如草袋、抽水机、灭火器和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。人员准备:凡担任抢险预备队人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经队长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。抢险技能准备:对参加抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材使用。8.2.3突发事故的防范措施8.2.3.1电、火、气体事故①成立电、火、气体事故预防管理小组②消防设施器材配备与管理施工现场配置消防器材和设施，充分发挥灭火器扑救初起火灾的功效；缺水或者远离水源的施工现场要利用水池、水桶、防火砂等；消防器材、设施要专人管理，任何人不得擅自挪用、拆除、破坏；107 消防设施器材设置明显标识。③预防措施定期对相关人员进行培训，提高安全意识；定期对施工现场、办公、生活区进行排查，消除火灾隐患；火灾预防管理组必须二十四小时服务，无条件服从调遣；和当地消防部门密切联系，做到有灾情及时上报，紧急救助。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。8.2.3.2起重作业掉梁倾翻事故施工前应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。设立紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合机械特点的应对措施。起重作业架梁安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。8.2.3.3机械安全事故建立健全机械设备安全管理制度。做好冬季前机械防冻工作。做好机械的防洪工作。做好机械的防火工作。定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全，教育司机文明驾驶。电焊工、电工等特种作业人员做到持证上岗。各种吊装设备要定期进行检查和维修。8.2.3.5交通安全事故成立交通安全管理小组。定期教育和培训施工人员和专业安全员，每日检查交通组织措施与设施，严格落实各项施工安全措施，完成无重大安全责任事故的目标。8.2.3.4洪水、地震、暴雨、雷电等自然灾害成立自然灾害预防管理小组天气通报制度。抢险办公室每天要将48小时内的天气预报作书面记录，并打印成书面材料分发到抢险领导小组每位成员。灾情快报制度。项目部各分片管区一旦发生灾情，必须在30分钟内上报项目部抢险办公室，抢险办公室必须在10分钟之内上报领导小组及业主和监理，在确定抢险方案的同时，抢险所需的人员、车辆和物资须迅速到位。107 8.3事故应急预案8.3.1事故调查、报告在接到事故报告后，应急救援小组立即上报有关单位，赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理，组织指挥有关人员积极抢救伤员，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查完毕，及时完成事故分析，完成事故分析纪要，然后上报。8.3.2物资保障措施做好物资供应计划，安排好各种安全应急物资的准备、管理工作，做到需要时能及时、足量投入。8.3.3设备保障措施加强设备保养与维修，确保正常运转，特殊时期能充分发挥设备的作用。8.3.4施工管理措施严格执行国家、地方制定的有关法律与规定，针对当地条件，对各级人员开展安全教育。组织施工人员学习培训，掌握施工方案和安全应急预案，以及各种法规，保证施工人员持证上岗。8.3.5项目风险应急预案8.3.5.1电、火、气体事故 如遇到电、火及不明气体发生危害，现场人员按以下方法避灾抢救:发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救；发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤退出火区。同时及时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助；发生作业中毒事故时，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区，并立即检查伤员的心跳，脉搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸通畅。根据伤员情况进行现场急救，情况严重时立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。8.3.5.2起重作业掉梁事故设备发生事故后，应立即停止设备运转，抢救伤员，采取措施防止扩大事故损失。对发生在城市人口稠密地区或者多道工序施工场地的事故，应尽快组织抢救队及时进行抢救。保持事故现场，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，并迅速报告设备部门和单位领导。107 8.3.5.3机械伤害事故发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动应急救援预案。8.3.5.4洪水、地震等自然灾害、危险品爆炸事故抢险办公室在10分钟之内上报领导小组及业主和监理，在确定抢险方案的同时，抢险所需的人员、车辆和物资须迅速到位。灾情抢险制度。抢险方案一旦确定，抢险小分队在最短的时间展开工作，降低损失，彻底排除造成事故的隐患，并通报全线以消除同类隐患。爆炸、坍塌事故发生时，迅速撤离人员，防止进一步的事故发生，造成进一步的伤害。并采取有效措施妥善处理事故。107 9、其它应说明的事项9.1冬季和雨季的施工安排9.1.1.施工准备提前编制冬季、雨季施工的实施性施工组织设计，并报监理工程师审批。成立现场冬、雨季施工领导小组，负责安排、落实管理、检查冬、雨季的施工工作。作好对工人进行冬、雨季施工技术培训工作，特别是关键工序的技术培训。根据冬、雨季施工的进度计划，备好冬、雨季施工的材料和设备。派专人作好气象观测记录，并与当地气象台保持联系。作好雨季、冬季施工的雨棚和保温工棚的建设。9.1.2.冬季施工安排9.1.2.1冬季施工项目安排本工程冬季气温过低时，原则上不安排项目施工。为防止突然降温影响施工质量，结合现场实际情况采取针对性的冬季施工措施。9.1.2.2路基冬季施工在冬季施工前，对现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下1.5m，立管用保温材料包裹。汽车、翻斗车、挖掘机和装载机使用完毕后将水箱内的水全部放掉或直接在水箱内装入防冻液。施工地段的积雪，只在临动工前清除，随挖、随运。土方开挖时,每天开挖结束后，在开挖面上铺一层松土，防止下部土层冻结。施工中遇到大雪或其它原因不得不中途停工时，整平开挖面并加以覆盖，继续施工前，将表面冰雪清除。9.1.2.3冬季防火措施施工中我们将高度重视防火工作，按建筑施工消防有关规定执行，严格执行国家、江苏省防火规定，并组建消防队和专职防火巡查人员队伍。加强领导，建立项目部、队、班组三级防火责任制，明确职责。加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。107 重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。在大风季节，应特别提高警惕，禁止在施工区域内烧荒，注意清查火灾隐患，杜绝明火。设专职巡视员，对整个标段进行巡逻。做好记录，发现问题及时解决，杜绝火灾事故的发生。9.1.3.雨季施工安排本工程雨季施工期，对本工程施工有一定的影响，从思想上及施工安排上要予以高度重视。9.1.3.1雨季施工安排原则进行合理的施工组织，统筹安排,受雨季影响较严重的工程项目尽量安排在非雨季施工,尽量减少雨季对工程的影响。密切联系气象站、水文站及地方防汛部门，保障信息畅通，提前掌握气象情况及江水的发展情况，及时采取防范措施。9.1.3.2雨季施工防雨措施(1)雨季路基施工在雨季施工时应切实做好路基的保护工作，以保证填方质量及开挖边坡的稳定性。归纳起来，要着眼于“排、抢、防、晾”，即首先做好周围的排水工作；抢晴好天气见缝插针；对已完成的土方作适当防护。。集中力量，选择好每段的施工长度，加快施工进度。路填筑应在无雨时进行，填料及时摊平碾压，并向两侧做一定的横向坡度，以保持填土面结实无积水，局部存水应及时排除，边沟要保持畅通，以减少路基内含水量。搞好施工地段的排水系统，防止雨水浸泡路基，下雨时应指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通排水。施工便道及临时管涵派专人养护，保证晴雨通车。(2)雨季路面施工107 掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作；加强工地现场与稳定土拌和站联系，各工序紧密衔接。进行合理的施工组织，尽量避开雨天，且施工前充分做好运输、劳力准备，缩短石灰稳定土拌和、运输、摊铺等各工序间歇。底基层施工时，应注意天气变化情况，保证摊铺和碾压成活等工序，抢在下雨之前完成，防止摊铺好的混合料未经碾压即遇雨被灌，无法继续施工。下雨时，下面层潮湿时，不得摊铺混合料；对未经压实即造雨淋的混合料，要全部清除，更换新料。(3)雨季管道工程施工基坑土方在雨季施工时应做好切实的保护工作，以保证质量。基坑开挖采取在基坑地面设置挡水土埂或挖排水沟等措施，防止雨水冲刷边坡，造成坍坡。回填土应选择无雨时回填，回填土及时摊平及时碾压。9.1.3.3雨季施工防洪措施雨季施工应采取措施，做好充分准备，减少汛期及洪水对工程的影响。建立以项目经理为组长的防洪领导小组；分工负责，明确责任，确保责任到人；汛期到来时，安排专人现场值班，并落实抢险预备队。做好物质供应计划，安排好防汛渡汛物资的准备工作，在汛期来临前，准备好足够的编织袋、黄砂等防洪物资。加强设备保养与维修，确保汛期时设备能正常运转，特殊时期能充分发挥设备的作用。及时疏通施工现场排水涵及施工垃圾，保证排水系统的畅通。积极与地方防洪部门取得联系，加强与地方政府共同防洪，服从地方有关部门的防洪管理。积极配合、参与地方防洪工作，只要当地有险情，我们将积极协助当地政府提供帮助，保护人民群众的利益。9.2施工衔接配合措施在施工中，我单位将顾全大局，坚决服从业主的统一协调，并与相邻施工单位密切配合，与交接方做好施工界面衔接，共同创造良好的施工环境。经常向业主和监理工程师汇报施工进展情况，执行业主和监理工程师的统一安排。107 共用的施工道路等，我单位将积极主动的进行维护、洒水，并派专人与其他单位共同进行交通管理，维护车辆的交通秩序，及时疏通道路上的障碍物和清除坏在道路上的施工车辆，保证施工道路畅通。我方将积极主动与其他单位协商施工中遇到的问题，对施工时间及工序衔接上达成一致意见，尊重对方意见，不计较局部利益，保证施工时不存在扯皮现象。107 附表一施工总体计划表107 附表二分项工程进度率计划（斜率图）107 附表三工程管理曲线年度2013年2014年季度进度一二三四一二三四123456789101112123456789101112100工90程80完70成60的50百40分30比20（%）100102030405060708090100工期历程的百分比（%）107 附表四分项工程生产率和施工周期表107 附表五施工总平面图107 附表六劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年度2014年度2季度3季度4季度1季度2季度3季度电焊工407575705545混凝土工6016012014012040钢筋工9019018016015040木工508070705030模板工701001001009060钻工758010000机械工1015121282测量工151515151512张拉压浆工0454545300试验工810101066司机507575604020电工12151515105普工708070606030管理人员406060605030合计5901000857817684320107 附表七临时占地计划表用途面积（m2）需用时间年月至年月用地位置菜地水田旱地果园荒地桩号左侧（m）右侧（m）一、临时工程1.新建便道280002013.4.1-2014.9.30K102+910～K106+810二、生产及生活临时设施1.临时住房10002013.4.1-2014.9.30K103+1001001200K104+5001001000K105+500801000K106+400802.办公等公用房屋40002013.4.1-2014.9.30K104+2002003.预制梁场100002013.4.1-2014.9.30K103+8502004.搅拌站70002013.4.1-2014.9.30K103+8002005.生产用地25002013.4.1-2014.9.30K103+10010020002013.4.1-2014.9.30K104+50010020002013.4.1-2014.9.30K105+5008020002013.4.1-2014.9.30K106+40080租用面积合计61700107 附表八外供电力需求计划表用电位置计划用电用途需用时间备注桩号左或右（m）数量（KW.h）年月至年月K103+800右200552000供搅拌站施工及生活使用2013.4.1-2014.9.30K103+850右2001200197供预制梁场施工、绕城高速跨线桥、望东路跨线桥等及路基施工2013.4.1-2014.9.30K105+500右80453000供观景桥、景观路支线上跨桥等及路基施工及生活使用2013.4.1-2014.9.30合计用电2205297107 附表九合同用款估算表从开工月算起的时间（月）投标人的估算分期累计金额（元）（%）金额（元）（%）第一次开工预付款10101~34~67~910~1213~1516~1895缺陷责任期5100小计100投标价：说明注：1.投标人可按附表一的工程进度估算并填写本表。2.用款额按所报单价和总额价估算，不包括价格调整和暂列金额、暂估额，但应考虑开工预付款的扣回、质量保证金的扣留以及签发付款证书到实际支付的时间间隔。107 107'