高疃泵站施工组织设计 128页

'施工组织设计第一章工程概况1.1说明1.1.1工程概况山东省胶东地区引黄调水工程位于山东省胶东半岛北部，输水线路自引黄济青宋庄分水闸饮水，至威海市的米山水库，总长322km，设计流量22.0～4.8m3/s。该工程是《南水北调东线规划》胶东输水干线全长704km输水线路的东段工程，是胶东输水干线的重要组成部分。山东省胶东地区引黄调水工程由引黄济青输水河输水，利用现有的宋庄、王耨两级泵站提水，设宋庄分水闸分水：新建输水明渠，经灰埠、东宋、辛庄三级明渠泵站输水：新建压力管道、隧洞、暗渠，经黄水河、温石汤、高疃、星石泊四级加压泵站提水至米山水库。高疃泵站属黄水河至米山水库段输水工程，是第六级提水泵站，位于烟台市福山区高疃镇高疃村东，门楼水库上游清洋河左岸，北临G204国道。泵站包括调节池及进水池、主副厂房、泄压房、测流井、办公管理区建筑物等。泵站的设计流量为5.5m3/s，总设计扬程65.78m，总装机容量6800kW。站区地面高程一般在29.83～34.60m（采用1956年黄海高程系）。泵站主厂房设电动双梁桥式起重机1台，起重量20/5吨，跨度12.5m,起重机为轻级慢速。128 表1-1-1泵站主要参数项目单位参数调节池水位设计m30.68最高m31.68最低m28.50站后设计水位m87.53净扬程设计m56.85最高m59.03最低m55.85输水距离（至星石泊泵站）km66.65输水管管径m1.8～2.2输水管根数m1管材钢管和混凝土管流量m3/s5.5水泵安装高程（泵轴中心）m29.00总装机kW68001.1.2水文气象高疃泵站枢纽工程范围位于山东省烟台市，属于暖温带季风气候区，除胶东半岛东部沿海外，大陆性气候显著，夏热多雨，冬寒少雪，春旱多风，秋旱少雨，季节性干旱特别严重。多年平均气温11℃～14℃，由西南向东北递减，多年平均降水量654mm，年平均蒸发量在900～1000mm，属于半干旱半湿润地区。由于受季风气候的影响，降水主要集中在汛期7～9月，约占全年降水量的70—80%。根据多年气象资料统计，该区多年最热月平均气温25℃，极端最高平均气温35.7℃，极端最低平均气温-16.0℃，风向除冬季多西北风外，全年以东南风为主，最大冻土深0.43m，多年平均最大风速16.4m/s。泵站枢纽工程考虑到降雨、低温、降雪等对施工的影响，年有效施工天数约250天。128 1.1.3工程等别根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252—2000，确定高疃泵站工程等别为Ⅰ等，其主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。1.1.4工程地质1.1.4.1地形地貌场区位于清洋河左岸，属山间剥蚀平原地貌。受人工采砂等影响，地面高程一般在29.83～34.60m,总体地势微向清洋河方向倾斜.清洋河由西向东流经本区,为区内的主要河流.1.1.4.2地质构造与地震场区位于中朝准地台(Ⅰ级)鲁东叠台隆(Ⅱ3级)北部胶北台拱区(Ⅲ11级).脆性断裂发育,主要由北东向、北西向、东西向断裂组成。在泵站址处有一条北西向断裂穿过，该断裂走向NW350°。被第四系覆盖。场区地震动峰值加速度为0.10g，地震动反映谱特征周期为0.4s,相应地震基本烈度为Ⅶ度.1.1.4.3场区地层岩性在勘探深度范围内,自上而下分布有:第四系全新统冲击洪积堆积含砾粗砂、碎石土；下伏基岩为上元古界蓬莱群板岩等。①层含砾粗砂（Q4al+pl）：黄褐色、松散～稍密，干～稍湿，级配一般，见少量碎石、卵石等。夹碎石土薄层；局部地段含泥。区内均有分布。层厚1.00～5.10m，层底高程27.41～31.56m。②层碎石土（Q3al+pl128 ）：碎石棱角～次棱角状，以板岩、燧石碎块等为主，土质不均，泥、砂、砾、块石均可见到，碎石呈次棱角状，碎石直径2～30cm。上部以砂砾为主下部含有粘性土，级配不良，稍密～中密。钻进过程中采芯困难。区内均有分布。层厚3.20～6.40m，层底高程23.54～25.66m。板岩（Pt3pl）：灰色、板状构造，岩芯短柱～长柱状（顶部碎块状），见绢云母，重结晶作用不明显，中等风化。区内均有分布。钻孔未揭穿该层，揭示厚度3.50～7.00m，揭示底高程16.54～21.86m。1.1.4.4地质条件评价1、①层含砾粗砂，结构松散～稍密，在主厂房、调节池处，位于开挖深度以上，其边坡稳定性差，抗冲性差。在生活管理区，该层作为建筑地基持力层，工程地质条件较差。②层碎石土，稍密～中密、密实，标贯基数小值平均13，大值平均47，在调节池处，开挖底板位于该层中下部；在主厂房处，基坑地位于该层下部。其边坡稳定性差，力学强度高，作为天然地级持力层，工程地质条件较好。板岩、中等风化，进水池底板座于板岩之上。岩基稳定，力学强度不均高，工程地质条件良好。2、主厂房设计底板底高程26.48m，调节池设计基坑底板高程为27.00m，为位于②层碎石土中，该层土质不均，力学强度较高，可以作为基础持力层。3、进水池设计底板顶高程为25.10m，位于板岩顶部力学强度高，岩石完整性好，作为基础持力层工程地质条件良好。128 4、翼墙基础底高程25.10～27.00m，位于不同岩性的地层上，力学强度不一，压缩性不同，存在不均匀沉降问题。5、副厂房基础底高程31.00m，位于①层含砾粗砂中，该层结构松散，分布连续，工程地质条件一般。6、泵站基坑开挖底高程24.93～30.00m，其中②层碎石土属强透水层，基坑开挖时透水量大。7、各土层地基承载力特征值、开挖边坡、与基础的摩擦系数等见表1-1-2。表1-1-2地基承载力一览表分层编号地层岩性地基承载力特征值基础底面与地基土之间摩擦系数钻孔灌注桩建议值极限侧阻力标准值极限端阻力标准值fkqsikqpkKPakPa①含砾粗砂14050②碎石土1800.4570板岩4500.5530001.1.5水文地质场区地下水型一般为第四系孔隙潜水。碎石土为主要含水层。据野外水文地质试验，其综合渗透系数24.56m/d，具强透水性。勘探期间地下水埋深2.50～2.70m，高程29.61～30.11m.主要补给来源为大气降水、清洋河侧渗，以大气蒸发、人工开采为其主要排泄方式。128 据水质分析成果，地下水化学类型为重碳酸氯化硫酸钙镁型，其矿化度0.320g/L，为淡水，全硬度245.7mg/L，PH值7.62，属弱碱性硬水，不含侵蚀性CO2，对混凝土无腐蚀性。1.1.6建材供应块石料、碎石料、砂料均需外购。碎石土料主要用于翼墙回填，由于改土以砾石、碎石为主，土质极为不均，室内试验无法进行击实试验，需现场碾压确定。回填压实指标建议值见表2-1-3。表2-1-3回填碎石土压实后指标建议值岩性含水量湿密度干密度比重饱和度压缩系数α压缩模量E孔隙比固结快剪粘聚力（c）摩擦角（ф）%g/cm3g/cm3%Mpa-1MPaKpa°碎石土102.061.652.65960.208.40.6803.030.01.1.7对外交通(1)公路运输泵站位于烟台市福山区高疃镇高疃村东,公路交通可通过204国道通烟台方向.(2)水运海上水运能够依靠附近的烟台港通往全国沿海各港口城市,水路交通非常方便.(3)铁路运输距离泵站较近的铁路货运站为烟台站。1.2合同项目和工作范围1.2.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容本合同段为44标段，承包人应负责完成下列项目：128 （1）土石方开挖；（2）土石方回填；（3）砌石工程；（4）混凝土工程；（5）机电设备安装；（6）金属结构设备安装。第二章施工临时工程2.1施工给排水及基坑围护2.1.1生产及生活用水生产及生活用水需首先进行水质试验。施工生产、生活用水由发包人提供的水井内抽取地下水，经人工处理，水质满足饮用水标准要求后方可引用。供水装接无塔供水设备一台套。在泵站上游临时征地范围内设临时水泵房，搭设临时供水水塔一座，水塔容积为18立方米左右，水塔水箱底高出现地表标高6m以上，采用5.5kw潜水泵供水至水塔，水塔至附近拌和站及施工现场，采用4″供水主管，2″供水支管供水至个用水点。2.1.2施工降排水站区地下水位较高，勘探期间地下水埋深2.5~2.7m，渗透系数为24.56m/d。施工时泵房、前池和进水池等基坑承压水的排除以管井降水为主，基坑渗水以明排为主。根据我公司在以往类似地质条件的工程经验，在开挖边线周围布置20口降水井，形成环形降水系统，井距20米。128 进场后先试打试验井一口，根据试验井进一步掌握管井的相关指标，管井成孔直径80厘米，内设内径40厘米砼管，砼管长4米，承压层内为无砂砼透水管，以上为砼管与砼透水管交替放置，砼管外包孔径100目及120目的玻璃丝布各一层，玻璃丝外包塑料纱网，节与节之间采用塑性沥青卷，外包回纺布，其外填绿豆砂和粗砂混合滤料。每井用2.2kw潜水泵抽排至井外侧转砌排水沟，排水沟截面为1.0×2.0米，从排水沟汇流至集水机塘，集中抽排至基坑外河流。为观察管井降水效果，在站底板中心打二、三个直径10厘米观察井，观察孔构造为透水硬塑料管外包滤网和绿豆砂滤料。初期抽水时测量观察井水位变化情况，由此可绘出水位降低曲线，计算闸塘涌水量，并进行井位修正。在钢筋、木工加工场、砂石料场、水泥仓库四周挖排水沟，生活区房屋四周及人行道两侧亦挖排水沟，各排水沟与场区外围排水沟相连，当穿越道路时路下埋设铸铁管，总排水沟挖至集水机塘，然后架机抽排，以保证场区排水畅通，地面干燥，便于施工作业。2.1.3施工导流及渡汛施工期做好雨天的排水规划，以避免雨后导流不畅，影响施工。备足所需的防汛和基坑保护的材料、设备和劳力，以便随时投入使用。充分重视施工渡汛和基坑保护工作，做好充分的准备，合理安排施工进度，确保基坑不受破坏。在我方进驻工地后，还将积极配合业主及设计部门，提出合理化的建议，以利工程的总体实施。2.2通讯、动力、照明及施工道路128 2.2.1施工通讯项目经理部将在中标进场后与当地电信部门联系，接装程控电话三部，并配置传真机以方便施工过程中的对外通讯；项目经理部主要成员配置手持移动电话，另外，配足施工必须的各种联系设备，保证满足施工的正常或特殊需要。工地内部通讯以对讲机为主，其他形式为辅。2.2.2施工动力本工程的用电组合情况见下列二表砼浇筑时电力组合情况一览表序号名称型号单位数量额定功率（KW）总功率（KW）1深井降水设备台套242.252.825.5KW潜水泵台25.5113皮带输送机台2364砼搅拌站套1455振捣器台201.11.5266照明用电307其它308小计200.8砼不浇筑时电力组合情况一览表序号名称型号单位数量额定功率（KW）总功率（KW）1深井降水设备台套242.252.825.5KW潜水泵台25.5113碰焊机台150504照明及其它705小计183.8经计算，需安装一台200kw变压器以满足本工程的用电要求。128 考虑施工现场距当地电网的高低压输变电线路不远，临时变电所设在生产区内，作为承包方施工用电电源。承包方负责从受电点至施工场地及生活区内的变配电装置。为防止出现网电停电的情况，保证施工中降排水、等工程施工不间断运行的需要，施工时配备2台100KW的柴油发电机作为备用动力设备。2.2.3施工照明：为确保工程顺利、安全施工，除监理单位另有指示外，各种作业区的最低照明度不小于下表规定：序号作业区内容和地区照明度lx（勒克斯）1一般施工区、开挖和弃土区、场内施工道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302室内、仓库、走廊、门厅、出口过道503一般施工辅助工厂1104特殊的维修车间2002.2.4施工道路施工地点紧靠204国道，是陆上对外交通的主干道，交通十分便利。场内施工道路：①是在泵站基坑坡顶外边线外围修筑环形道路，长度约500m，路基为25cm厚地瓜石，路面为15cm厚泥结碎石，宽为5-6m。②是由204国道至生产区、生活区修建一条宽7-8m的施工便道与公路相接，便道长约400m；标准同上。③营地的道路沿施工房屋布置，路面为15cm厚泥结碎石，宽为5m，长为200m.128 施工时，考虑工程所在地年均降雨雪、低温天数达110天，所以临时道路施工时，严格按施工设计的要求做足标准，泵站基坑临时坡道采取铺设鱼纹钢板，以确保雨天自卸汽车正常通行，土方开挖正常施工。弃土区的弃土道路标准同场内施工便道标准；在弃土场的边缘设置三个以上的汇车点，以利施工通行。2.3生产、生活设施生产、生活设施总的布置原则是布置在业主提供的场地范围内，其中营地、施工管理用房、综合仓库、生产辅助企业、试验室布置在场内临时道路北侧业主提供的场地范围内；停车场、木工厂、钢筋加工厂及砼预制厂布置在泵站北侧临时道路的南侧。在总体规划上，施工以机械化为主，以减少人员配置。布置前，先进行场地清理，清除杂草树木，同时进行场地整平，修筑场内临时道路，开挖排水沟，搭建施工临时房屋。具体布置详见施工现场平面布置图。2.3.1生活设施：整个生活设施拟按200人的标准设置相关配套设施，高峰期超员拟租用当地部分房屋。生活设施占地面积约为1200平米，考虑施工期较长，拟搭盖双层活动板房5幢共50间，单层活动板房2幢共20间，每间标准面积为3.5×6cm.2.3.2生产设施：停车场、木工厂、钢筋加工厂及砼预制场布置在泵站的北侧，约需场地面积3000平米；2.3.3砼生产系统及砂石材料堆场：128 考虑工程总体砼浇筑方量大，达到7000多立方米。砼拌制拟配备35m3/h砼搅拌站一台套，搅拌站布置在泵站西侧、在场内临时道路南侧，紧靠砂石堆料场西侧布置。生料供料采用30装载机，熟料运输配备1T机动翻斗车10台套，可满足整个工程施工的要求。另外拟配备350L砼搅拌机2台套布置在泵站上段用作零星砼施工拌和。砂石料场布置在场内临时道路南侧、砼拌和站的西侧，碎石料场及黄砂料场的基础采用机械分层碾压密实后，上部方可堆料。水泥仓库布置于砼拌和站的北侧，水泥仓库的基础为35cm厚干砌块石，面层为10cm厚砼，水泥仓库地面高出现地面净高不少于40cm。仓库为毛竹、油毡、芦席结构（位置详见施工总平面布置图）。块石料场布置在进水池和前池的南侧。块石料场的面积考虑为800m2，进场的石料及时转运至各施工砌筑点。（见施工总平面布置图）。2.3.4材料采购、保管：本工程施工所用材料，采取就地自行采购优质材料。块石、碎石从当地采石场采购，由公路运输至工地料场；黄砂采用当地中粗砂。钢材、水泥均从烟台采购，以陆路车运为主。油料从中石化采购，由公路运输至工地油库，油库设在场内临时道路相接处的东南侧。砂石料采取露天堆存，水泥等其它使用材料采取入库堆存保管的方法（散装水泥采用罐装储存）。128 对于业主提供的先期到工永久工程设备，到工保管方法按招标文件的规定执行：第一批到工的主水泵、起重设备中桥式起重机大梁及轨道、简易门机及轨道（不包括电控箱）采取在施工现场搭设临时简易仓库保存；同步电动机、齿轮减速箱、各种规格型号的变压器、水泵辅助设备、起重设备中的油压启闭机及电控箱、所有电气设备均在施工现场搭设的设备储存库保存。现场设备储存库具有防雨及防潮功能。2.4施工测量、放样2.4.1施工测量的一般原则1、技术标准施工中的高程系统按废黄河高程系基面进行测放。施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致。测量时遵守《泵站施工规范》（SL234-1999）、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《国家水准测量规范》1974年、《水闸施工规范》（SL27-91）的测量章节有关规定执行。测量精度与误差按以上规范的要求进行控制。2、测量方法：施工前，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条件的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。测量控制网报经监理工程师确认后，再进行使用。3、测量设备：测量放样仪器配备测距仪及全站仪各一台套，J2128 经纬仪2台、水准仪3台及相配套的尺牌、钢尺等3套。施工时，经常对使用仪器进行校核，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据。测量放样过程中加强复核，并采用不同的导线轴线进行检查核对，以防出错。及时做好测量纪录的整理，并绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师批准，并下发各生产部门。2.4.2施工过程测量1、施工测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。确保各个点不被挖压掉，确保稳固、标志显著。自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。2、在基坑与进出水渠开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起讫点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。3、建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在底板上或站（闸）墩墙上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。2.4.3观测设施的测量1、沉陷观测：128 施工期的沉陷观测标点设置在砼浇筑块体的四角，施工过程中严格定期进行沉降观测，并做好记录，特别是每次加载前、后。水下部分的观测标点采用普通钢材制作，上部标点采用不锈钢制作。2、位移观测：施工期厂房的位移观测采用经纬仪观测，构架的变形采用垂线仪观测。3、变形观测：主、副厂房等构筑物建在一起，各部荷载不等，地基受力不均，施工期间对构筑物之间的伸缩、沉陷缝采用测缝计进行变形观测。4、扬压力观测：采用渗压计观测。2.4.4竣工测量竣工测量的成果包括以下内容：1、施工控制网（平面、高程）计算成果；2、主体建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；3、沉陷、位移、变形及扬压力观测成果测量；4、比例1：2000的实测新建筑物地形图；5、进、出水渠的纵横断面图6、建筑物过流部位的测量尺寸；7、进、出水流道、闸孔、门槽等部位的断面图及施工误差；8、导流墩的体形、位置及施工误差。128 2.5工程材料试验工程材料试验在施工现场建立一相当于一级资质的土工及砼试验室（含恒温恒湿养护室），以存放相应的现场施工试验取样设备，并配备足够数量的专业技术人员及试验工，负责设备的维护、抽查取样及试验工作。水泥、钢筋及砼的试验主要在工地试验室完成，对工地试验室无法进行的项目，取样后即送至具有一级资质的试验检测中心，工地试验室及检测中心的试验结果按照及时送交工程师审查。对于具有特殊要求的项目在施工实施时，严格按技术规范的要求，精心施工，并委托有资质的测试单位进行试验的监测工作。试验及检测成果达到技术规范及设计标准要求后，成果及时报工程师确认批准。配备用于该工程的试验设备见表3。第三章工程的安全防护该工程建设期为740个日历天，历时长，工程受环境税影响大；工程的安全防护对工程施工至关重要。3.1泵站基坑开挖由于泵站基坑开挖挖深大，加上工程受环境水影响，基坑开挖后建基面很低，所以进行大面积开挖施工时，考虑自地面平均高程6.0左右，应以1∶3边坡开挖。局部最大开挖深度施工测向渗压大，基坑开挖及深层基础施工尽可能选择在枯水期施工，确保底板在2006年汛前完成，避开汛期高水位。128 保证施工时留足足够的现有大堤原状土，作为泵站基坑开挖施工的外侧挡水围堰，可确保安全施工。前池和进水池、翼墙等构筑物的开挖施工采取分段间隔循环作业，施工时边坡坡面比为1∶4，块石护坡的施工，在枯水期施打临时施工围堰挡水。创造干地施工条件。挡水断面的标准按10年一遇的洪水断面标准设计。3.2进行合理的计划安排，减低汛期的安全压力在施工计划的编制安排上，合理安排各分部、分项工程的施工，将汛期高水位对泵站基坑产生的渗透压力减低到最小限度。根据业主介绍，该项目在年内开始实施，施工计划在2006年汛前完成基础处理及泵站底板砼浇筑。3.3加强安全观测工程观测是确保施工安全的可靠保证，在工程施工过程中必须加强工程的安全观测。1、位移及水准观测：在开挖基坑一侧的翼墙及闸墩墩顶设置沿水流轴线方向测点，采用高精度测量仪器，对测点进行定期位移观测。在对位移观测的同时，对测点的高程进行沉降观测。及时分析测量的成果，发现异常，及时采取措施。2、地下水位观测：施工期内在设置3口观测井，定期观测测井的井水位。泵站基坑开挖挖深至设计高程，泵站基坑基本成形之前，需每天分班观测，并及时将观测成果汇报项目总工室，一旦发现观测成果细微变化，及时分析原则，并采取切实可行措施，杜绝意外事故发生。128 通过对施工地下水位的观测，可以确定有效的地下水位控制措施，为创造更好的施工环境服务。通过对建筑物的沉降观测，减弱或消除建筑物因不均沉降产生结构内应力对建筑物质量造成的不良影响。第四章施工组织机构4.1组织机构：成立“淮阴水利建设集团有限公司高疃泵站工程项目经理部”，经理部内设项目经理一名，副经理一名，总工程师一名、副总工程师一名，共设经理室、总工室、工务科、财供科、质检安技科、办公室六个领导管理部门，总体负责全工程的施工管理。项目部下设木工队、钢筋队、水石队、主泵及机电设备安装队、金属结构制作安装队、机械土方队、基础起重施工队、机电队及普工队十个具体施工单位，项目经理部人员配备有丰富泵站施工经验的管理者和各工种技术工人。为确保该工程质量达省部级优良，争创国优工程“鲁班奖”，在人员配备上选用参与泗阳第二抽水站、无锡白屈港闸站及浙江省盐官泵站大修施工的优秀施工人员。1、项目经理室2人，韩先亮同志任项目经理，陈雪松同志为项目副经理。2、项目总工程师室2人，章世培同志任项目总工程师，卓维高、同志为项目副总工程师。3、工务科6人，赵步曙任科长，徐建真任副科长。4、质检安技科8人，李延安任科长，李宣任副科长。5、试验室3人，董俞真任主任。128 6、财供科4人，任天鹤任科长，殷伯圣任副科长。7、办公室7人，王会任任主任，陈祖平任副主任。8、木工队35人，张新华任队长。9、钢筋队25人，沈汉平任队长。10、水石队30人，谢中权任队长。11、主泵及机电设备安装队14人，李勇兼任队长，乔风权任副队长。12、金属结构制作安装队20人，姚立人兼任队长。13、机械土方队20人，刘永兵任队长。14、机电队10人，郭永平任队长。15、基础起重队10人，倪绍荣任队长。16、普工队30人，周健任队长。4.2施工设备4.2.1砼生产设备：该工程砼总方量为7250m3,配备生产能力为35m3/h砼拌和站一台套，作为该工程的砼拌和设备。砼运输配备100B砼泵车一台套，进水池和前池砼拌和配备350L砼拌和机2台，零星砼运输配备1T机动翻斗车10台套，可满足整个工程砼的生产要求。砼生料转运及进料配一台50、30装载机各一台套，上料架系统一台套。场内材料二次转运配备5T自卸汽车3台套。4.2.2木工、机电、钢筋加工设备:128 1、木工加工机械包括:带锯机、整条机、磨条机各一台套，直边机、圆盘锯各2台套，刨板机一台套。2、钢筋加工机械包括:调直机一台套、对焊机、切断机、弯曲机各二台套，冷压套筒挤压机2台套，交流焊机3台套。3、机电加工设备包括:交流焊机3台套，氧气、乙炔气设备4套，振动空气锤一台套，白铁加工设备一套，钻床、车床各一台套，钢板切板及卷板加工在公司机械厂加工成型后，再运送至工地安装。4、排水设备包括:明排水设备配备5.5KW扬程25m潜水泵5台，2.2kw潜水泵23台。4.2.3土方施工设备:土方开挖施工及还填配备斗容lm3挖掘机3台套，10t自卸车15辆，推土机3台套，铲运机5台套。4.2.4钢结构加工设备:配备CG-30半自动切割机1台，型号为JlCZ容量为φ23的磁力电钻1台，NBE-400CO，气体保护半自动弧焊机2台套，普通弧焊机1台套，直流自动埋弧焊机1台套，其它小型加工设备若干。4.2.5主泵及机、电安装设备:配备磁座钻、砂轮机、弯管机、切割机、电动试压泵、压线钳、氩弧焊机、通风机、喷漆枪、手拉葫芦、千斤顶等安装设备及相关试验设备。4.2.6周转材料:配备内径50钢管式脚手架100T，扣件1.5万只，定型组合钢模板60T，覆塑胶合板1000m2，以保证施工正常周转循环之用。128 4.2.7其它设备辅助供电设备配备10OKW柴油发电机组二台套，砼振捣设备配备插入式振捣器10台套，平板式振捣器5台套，场内道路施工配备15T振动压路机1台套，路面砼振捣配备振动梁一台，路面切纹机、切缝机各一套。第五章施工进度计划该工程总工期为740日历天，针对该工程的结构特点，结合我公司在以往类似工程的施工经验和目前的施工能力，本着精心组织，精雕细琢，确保水利部优良工程标准，争创国优工程“鲁班奖”的原则，确保合同工期内完成整个工程。5.1节施工计划安排施工合同签订后，立即进场做施工准备工作，进行场地清理，搭盖临时施工房屋，架设临时供电线路，修筑场内临时便道，架设临时供水水塔，装接临时供水管路，一切以施工组织设计为蓝本，对工程进行总体规划安排，为全面组织施工做准备，以便工程师下达工程开工令后，及时组织全面施工。考虑该工程施工实施的具体方案，将整个工程分为六个作业段组织实施，即泵站建筑物段、进水池段、前池段、电器设备安装、机电金属结构安装、管理设施建设。5.1.1泵站土方开挖及基础处理工程:泵房基础总挖方约3万多m3128 ，以地表平均高程起算，最大挖深约7m左右，考虑在2005年11月进行施工筹备，场地清理约需20天，场地清理完成后即进行基坑土方开挖及降水井的施工，尽快形成深井群井降低基坑地下水，为低标高部位土方开挖创造条件，施工工期约需40个日历天。在深井群井连续抽水的同时，进行上层土方开挖，水位降低后继续向深层开挖。最后进行泵房保护层土方的开挖及垫层砼施工，同时尽快进行中块底板施工。1、泵房基础砼工程:泵房基础砼分三层浇筑到顶，即底板层、水泵流道层及电机层。首先施工中块底板砼，整个底板占用时间约40日历天;水泵进出口流道层占用时间40日历天;电机层占用时间也为40日历天。施工时块与块及层与层之间根据施工工艺的可能采取流水作业。2、厂房工程:泵房基础砼浇筑到顶后，突击进行上部厂房的施工;为各种设备的安装创造条件。厂房框架柱及墙体的施工约需50个日历天，墙体到顶后，进行吊车梁及网架屋架的安装。在网架屋架安装的同时，穿插进行桥式起重机的轨道安装，并尽快进行彩钢屋面板及桥式起重机的安装。以上各项目在工程开工后200个日历天内完成，满足招标文件竣工时间表第2工期的要求。5.1.2站区其它建筑物施工:1、站区建筑物其它土方开挖及基础处理:128 在泵房基坑土方开挖的同时，配备的土方施工设备有富余时，优先进行进、出水池翼墙，进、出水池，工作桥及交通桥基坑的土方开挖，并按照先深后浅的施工原则进行顺序施工。由于上述施工项目后续关连项目较少，所以施工工期较为宽裕。2、站区其它建筑物施工:在泵房基础施工的同时，站区其它建筑物根据先深后浅、先主后次的原则，优先进行进、出水池翼墙及交通桥的基础方桩施打，然后由深至浅分块浇筑各构件底板砼，上部按建筑物的结构型式分层施工。501.03进、出水渠施工:1、进、出水渠河道土方开挖:在泵站站区建筑物基坑开挖基本完成后，即分段进行进、出水渠河道土方开挖。施工时，根据泵站站区建筑物的施工情况，尽可能挖填结合。"考虑不影响泵站南侧居民的对外交通，上游交通桥预计在开工后九个月可满足通行要求，为进水渠全断面施工创造条件。2、进、出水渠护砌工程:进、出水渠河道土方开挖基本成形后，分段进行坡面修整，施工纵横向格埂，分层填筑滤料，砌筑灌砌石，进口处导流墩位置，分块施工导流墩基础，然后浇筑墩身、地梁。开挖河底保护层土方，浇筑砼格埂，铺设护底反滤层，砌筑护底浆砌石，然后再进行护坡施工。3、进、出水渠口门处护砌工程施工:进、出水渠口门处护砌工程(包括裹头护坡工程)拟安排在第二年的枯水季节施工，施工时采取施打施工围堰创造干地施工条件。501.04主泵、门、机、电及起重设备安装:128 整个泵站土建工程;主机泵、金属结构、起闭机及电气设备构成一个总体，缺一不可，为确保整个工程按期运行，土建工程项目须给予其它分项工程提供较为宽松的施工时间，所以及时提交有关的安装场所，并确保安全是施工的关键。施工时严格按招标文件合同专用条款中规定的竣工时间表的要求进行工期的总体安排，泵站厂房在开工后334天封顶，且桥式起重机具备使用条件，主机泵及电气设备安装在150日历天后具备试运行条件，并具备水下验收的条件。详见主机泵施工进度计划表。501.05扫尾工程及环境整理泵站水下工程验收后，及时进行主机泵、门、启闭机、电气自动化一体的有水试运行，土建工程进行水下围堰的疏浚开挖，同时进行陆上配套设施，如场内道路、绿化等项目施工，为交工验收做准备，总体计划安排见施工进度计划表，工序及其顺序、工序间的逻辑关系及各工序的施工时间见施工进度网络图。第502节工期保证措施按期完成太浦河泵站工程施工不仅是我们的责任，也是淮阴水利建设集团有限公司联营体创公诸于信誉、树形象的重点泵站工程。为确保工程按期交工，特定立如下工期保证措施。502.01周密计划1、按照工程网络计划图，明确各工序的最早、最迟开始时间及最早、最迟结束时间，围绕时差为零的关键线路，即泵房工程这一贯穿于工程始终的关键线路作为工期控制的主线，并报送工程师批准。128 2、根据批准的整个工程施工网络图制作分阶段月、季施工网络图及横道图，并根据计划的要求提前做好物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划、资金运用计划等。3、运用现代化办公设备，将各种计划输入微机，利用工程管理软件，优化并实现全过程跟踪，随时进行细部调整，保证计划的完善和可实施性。502.02精心组织1、在项目部安排上，以联营体核心力量为基础，抽调长期从事水工泵站建筑物工程施工的项目经理部为基本班底，组织施工能力最强的专业化施工队伍，负责各分项工程施工，实施专业化施工。2、施工管理实施“项目法”管理，严格履行项目经理部岗位负责制，建立高效精干的项目管理班子。3、在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉平行流水作业。4、按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程有序顺利进行。5、加大物资保障力度，建立材料供应体系保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并保证工地仓库有1—2个月的储备量。6、调集有经验的、足够数量的工程技术人员、技术工人参加太浦河泵站工程的施工。502.03严格控制128 1、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证工程质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，且罚后有补救措施，力保每道工序控制时间在允许范围之内。2、以质量为根本促进度是新时期加快施工进度的唯一途径，我们采取加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率在95%以上，并杜绝返工以此加快施工速度，保障工期。3、关键线路上的各道工序指定专人负责监督。4、一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。5、加强对不良天气的预测，由于施工地年均降雨天数达130天，施工时，我们将特别重视雨天的施工规划，提高场内临时施工道路标准，增加土方施工机械;做好砼施工的防雨措施的总体规划;做到小雨不停工，大雨雨后可立即施工。做好冬季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。502.04协调关系，加强服务1、在整个工程施工中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻挠施工事件。2、协调好土建和主泵、门、机、电安装及设备供应商之间的关系并密切配合，保障工程顺利进行。3、加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间;对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。第六章主要施工方法128 第601节土方工程施土601.01土方调配平衡方案:土方施工的总原则是挖填结合，土方的调配方案详见下表。土方平衡调配表工程项目名称工程量（m2）运距（m）备注土方开挖土方开挖进出水渠土方开挖94082340300200铲运机开挖，用于进出水渠渠堤填筑7690300铲运机开挖，用于土方回填9600300铲运机开挖，用于基坑土方回填55300300铲运机开挖，用于填涂上游围堰，然后弃土59850300铲运机开挖，用于填涂下游围堰，然后弃土384041.532001方挖掘机开挖，5T自卸车运，弃土基坑土方开挖131220384041.522001方挖掘机开挖，5T自卸车运，弃土6188232001方挖掘机开挖，5T自卸车运，弃土6188222001方挖掘机开挖，5T自卸车运，弃土7456保护层土房，人工开挖土方填筑永久工程土方回填7690进水渠翼墙、导流墩等回填进出水渠渠堤填筑40300基坑土方回填9600临时工程上游围堰55300下游围堰59850说明:弃土场设在横扇蚂蚁漾及庙港荡田，两个弃土场弃土量各占50%601.02临时施工围堰:1、围堰的重要性:128 围堰包括上游进水渠入口处围堰及下游出水渠出口处围堰，围堰包括前期预留围堰和后期进、出处护坡施工填筑的临时挡水围堰。本工程整个施工期的施工挡水均依赖于临时施工围堰。围堰承担太浦河泵站工程施工期抵御外界环境水的任务，所以，施工围堰的作用尤其重要，主体建筑物施工时，进、出水渠的进口及出口处留足现有大堤堤顶净宽不小于l5m，背水面边坡坡面坡比为1:4。进、出口段裹头块石护坡的施工，在枯水期施打临时施工围堰挡水，创造干地施工条件。2、临时围堰的断面设计:施工期洪水设计标准采用全年10年一遇水位:闸上4.5m，闸下4.07m，围堰的设计顶高上游不小于6.0m，下游不小于5.5m，裹头护坡新筑堰顶宽为5m，设计坡比为1:3。在施工过程中，如果天然水位超过设计洪水位(闸上3.89m，闸下3.44m)时，采取应急措施，确保万无一失;并及时通报工程师，接受工程师指令;施工期间安排专人负责对上下游围堰堰体进行维护，确保堰体不受破坏。为避免汛期环境水对围堰的浸透威胁，进出口裹头护坡的施工按排在枯水期施工。3、围堰施工方法及围堰的防浪维护:围堰施工从上下游引水渠取土，采用铲运机运土、推土机配合填土，考虑迎水面边坡小坡比在水中施打难以成形，采取袋装土进行边坡围护。128 围堰合笼后，进行围堰内积水的排除，排水需缓慢进行，以防降水过快引起围堰倒塌;同时在围堰的内侧继续加固围堰，直至达到设计标准。施工期，加强对围堰的安全观测，特别是恶劣施工天气，安排专人值班，一旦发现意外，及时进行处理。4、围堰的拆除围堰在完成挡水使命后拆除。围堰的拆除，水上部分采用挖掘机开挖，水下部分采用抓斗式挖泥船开挖，泥驳运土，再采用码头吊吊装，然后用5T自卸车运至弃土场弃土(或泥驳运土至弃土区边缘再水力冲挖上岸).601·03建筑物土方开挖的边坡设计:根据招标文件提供的太浦河泵站工程各土层指标进行坡面抗滑稳定的经验估算，确定闸塘的基坑开挖采取无支护放坡开挖方式，边坡取安全系数大于1.15的坡比。开挖线的设计坡比为1:3。进、出水渠的临时开挖坡比为1:4，待河道开挖基本成形后，再采取针井降水，修整边坡至设计坡比。601.04基坑土方施工方法:1、降水井施打:在工程开工后，立即进行地下连续墙的施工，同时进行降水井施打并连续抽水，待降水井产生降压效果后再进行基坑土方开挖。2、场地清理土方开挖前，首先对开挖面和填筑基面进行清基处理，采用人工配合机械进行清理。清除表层耕作杂物、杂草、河内淤泥以及影响施工质量的杂物，清除后集中堆放后，采用5T自卸车运至弃土场填埋。3、土方开挖:128 土方开挖以挖掘机挖装、自卸汽车运土为主，基坑底部留有的不少于50厘米厚度的保护层土方采取人工开挖。本工程土方的工程量大，从有利于工程进度考虑，土方开挖时首先进行泵房基坑的开挖，开挖土方直接运送至弃土区。开挖采取挖掘机后退开挖法。5、土方还填:土方回填的土源以开挖的土源为主，利用自卸汽车运至还填区，用推土机摊平，大面积压实采用推土机碾压。临近建筑物边缘5米范围采用蛙式打夯机夯实，局部边角辅以人工夯实。还填前先对还填土料进行试验，确定压实的厚度、松铺厚度、夯实遍数及最佳含水量，成果报请工程师批准后进行，还填时还必须清除填筑面上的积水、余土及杂物。土方回填时优先选用③1，层粉质粘土，在需要时才开挖或开挖后堆放在监理工程师指定的位置。不足的回填土料和围堰填筑料可用①1、③2，层重粉质壤土，但表层腐植土应铲除，②层土不作回填土料。128 铺土层厚均匀。铺土的厚度根据夯实形式及土质通过夯实试验确定，以确保回填土方工程质量满足技术规范的规定要求，如回填土方含水量偏大，则采取在回填面破碎翻松、翻晒、风干，达夯实含水量的适宜范围再进行夯实。泵房基坑两侧回填时，对称均衡上升。分段之间填筑面也力求均匀上升，上、下层错缝距离不小于1米。对于确须留有高差的断面，连接处以不低于1:3坡比的缓坡比连接，以避免还填接缝，确保建筑施工受力的均匀。施工时始终确保填筑面向后倾斜2%的缓坡，以利于雨天排水。同时根据工程的需要留设集水坑，抽排地表来水。雨天禁止施工回填。6、质量标准与检验:土方还填前，取用有代表性的土质，根据土工试验规程(SD128一84与JTJ051一93)标准进行击实试验和现场碾压成果试验，以确定还填土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含水量范围。施工时加强对回填土方含水量的检测，确保土方含水量在合适压实度的含水量范围内。碾压后逐层采用环刀法进行干容重的检查，取样密度满足规范的规定要求，试验结果合格率达优良标准以上，同时成果报经工程师批准后，方可进行上层土方施工。确保回填土方达到设计要求，建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实。601.05大堤土方施工方法:1.填筑面清基填筑面清理质量的好坏，直接关系到大堤填筑质量的好坏，所以，施工时需加强堤基的清理。128 施工前，先根据施工地形图，对堤基范围内的沟塘等用相机拍摄下图片，一一编号，并实测详细的测量资料，报监理工程师核实签证认可后，再根据招标文件的要求，结合堤基的实际情况和施工场地的具体条件，确定采取相应的施工技术措施。适宜机械施工的尽可能机械化作业，采取推土机配合挖掘机对筑堤范围内的场地作深层清理；机械无法作业的，采取人工清理；清理的边界超出设计施工边线30—50cm，待淤土杂物清理干净后，再按堤身填筑的要求，分层进行回填处理。2、清基注意事项:①清基的弃土严格规划、控制弃土的放置地点，杜绝弃土和筑堤土料混杂。②堤基处理属隐蔽工程，堤基清理完成后，分段及时报请监理工程师验收，验收合格后，方可进行堤身填筑。③清基后的基面避免长时间暴露，以防基面破坏。④填筑面下的沟塘填筑和大堤填筑须按统一标准进行边坡坡面处理，不论面积大小，均按碾压试验确定的厚度分层填筑，并分层取样进行密实检验，检验合格方可进行上层土方的填筑。3、碾压试验工程填筑开工前，根据施工选用的碾压机械，在监理工程师的旁监下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，为科学施工提供合理的依据。试验的具体方法如下:（1）碾压试验的场地布置:①试验场地可在堤基范围内进行，试验前将清基后的堤基整平，并将表层压实之不低于填图设计要求的密实度。②试验的场地面积不小于20m×30m。③将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。128 （2）试验方法:①在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另一侧的两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。②铺土厚度和土块限制最大直径按规范选取，试验时不在变换条件比较。③每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密度试验。④每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。⑤测定压实后的土层厚度，并观察压实土层底层是否有虚土、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。⑥压实机具种类不同，碾压试验至少做一次。⑦需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。（3）试验的质量检测:①试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。②根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。③试验质量如达不到设计要求，分析原因，提出解决措施。4、大堤填筑总体质量要求:确保回填土方达到设计要求，大堤填筑采用机械压实。128 大堤填筑前按照施工规范规定的精度要求进行施工测放，测量成果报请监理工程师批准后方可进行大堤的填筑。填筑时加强对填筑土料的观察，防止因填筑土料的质量问题而影响大堤填筑质量。一旦发现问题，及时报知监理工程师，以利问题的及时处理。填筑时，参照勘探资料的击实成果，严格控制施工压实含水量的适宜范围，土方含水量过低，采取洒水后碾压；土方含水量偏高，采取晾晒后再进行碾压。施工时，加强工序的循环衔接控制，消除停工浪工现象。5、填筑作业:（1）土料铺设:土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、土料最大直径严格按照工地现场碾压试验成果规定的要求执行，铺料范围大于设计边线，超填尺寸为人工铺料超宽10cm，机械铺料超宽50cm。（2）填筑作业:根据土方调配平衡方案，确定土方施工的机械最佳行走路线，按如下要求填筑:①堤面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:5，应将地面坡度削至缓于1:5。②分段作业面的最小长度不小于100m，作业面分层统一铺土、并配备整平机具参与整平作业，统一碾压，严禁出现界沟。③相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度坡比为1:3—128 1:5，高差越大，坡度越缓。标段内作业队或相邻标段交界处，如作业面不能平衡进出，出现高差大于1.5m以上，产生坡度施工缝时，作为隐蔽工程处理。④在土堤坝的斜坡街河面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，控制好接合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。⑤如碾压出现局部“弹簧土”、层面光面、层间中空、松土层或剪切[破坏等质量问题时，及时进行返工处理，具体措施为将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含水量达压实适宜范围后再行碾压，碾压后经验收合格，方可重新上土。⑥对占压堤身的临时马道、坡道作补缺口处理将已板结的硬土刨松，与新土料在统一按填筑要求分层压实⑦碾压土料粒径过大，施工开挖时，铲运机裁取小刀口进土，同时，在填筑面对填筑土料进行机械破碎处理。（3）碾压作业:施工时，根据碾压试验确定的碾压质量保证措施，按照击实试验成果确定的各层土平均密度的最大值，精心操作，控制取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于85%，且不合格率的样品不得集中，不合格干密度不低于设计干密度的96%。分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的接缝位置错开。施工的每层应设置高程桩控制网，以保证按规定层厚进土，具体碾压施工符合如下规定要求:①碾压机械应顺大堤轴线向碾压，碾压长度不小于100m。②分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。128 ③推土机碾压采取进退错距法，碾压搭接宽度大于10cm，轮迹应搭接轮宽的1/3。行走速度为2档。④机械年压不到的部位，辅以小型夯具行市。（4）雨季填筑和维护:①大堤填筑过程中，密切关注天气的变化，做到雨前及时压实作业面，并将堤顶填筑成中间微拱、向两侧倾斜的形状，当降雨小时，应停止粘性土填筑。②降雨及雨后，加强粘性土填筑面的保护，严禁车辆行走，待填筑面经凉晒干后，并作复压处理后，再行填筑。③加强合同有效期内的工程维护，对于后产生的雨淋沟及填筑表面裂缝，及时处理。（5）负温填筑措施:①负温时施工开挖正温土料，开挖、运土、铺土、碾压等工序应连续快速作业，土料压实时的温度应在-1℃以上。如施工中出现风速大于10m/s，冻结现象，停止施工，严禁填土中夹有冰雪和冻土块。②负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%，铺土厚度要比常规减薄5cm，或采用重型机械碾压。③当气温在-5℃以下时，停止施工。（6）干燥天气时大堤填筑:128 工程合同工期跨越2001年秋季，天气干燥，施工蒸发量大，土壤上堤后易失水，容易出现坯层之间土壤干燥，碾压不实，产生施工接缝等问题，该季节施工时，土方开挖采取立面开挖法，并保证施工工序之间的衔接，必要时，层与层之间采取水泵洒水。第602节基础工程602.01深层搅拌桩:1、施工准备深层搅拌桩施工前，搅拌桩的基底施工场地人工整平平整，根据施工图纸尺寸进行施工测量，准确确定施工的桩位布置。建基面基础底面以上预留500mm厚保护层，待搅拌桩施工完成后，再人工挖除预留的500mm厚保护层土及上部桩段。搅拌桩施工配备GZB—600型深层搅拌及6台套。每台机组每台班平均完成10根，每天每台机计划工作2.5台班，每天共完成6×2.5×10=150根，泵房基础约需23工作日，安装间基础约需3工作日，变电站基础约需2工作日，考虑设备安装、移动及雨天影响，工期计划分别按30天、5天、5天计算。进、出水渠圆弧形翼墙部分基础计划时间计算方法同上。施工前，取用闸塘基坑内有代表性的土样进行室内试验，以确定施工水泥浆配比和掺用外加剂的品种；同时根据工程师批准的施工组织设计施工工艺在现场进行成桩试验，确定搅拌机灰浆泵的输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌机提升速度和复搅深度等施工参数，报批准备后并严格按批准的施工参数实施。2、施工工艺①就位对中:搅拌机安装行走到拟定桩位，对中。②预搅下沉:启动搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导128 向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制。工作电流不大于额定值。③制备固化剂浆液:在搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。④喷浆搅拌提升:搅拌机预搅下沉达设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，根据成桩试验确定的提升速度，边喷浆边提取升搅拌机。⑤重复搅拌:搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，这是集料斗浆液刚好用完。为使软土和浆液拌和均匀，再次将搅拌机下沉，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出土面。⑥移位:重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。施工工艺流程图见上图。3、工程质量控制①对中就位:钻机应严格按照公测放的轴线准确对中就位。②保证垂直度:搅拌机的底座应精确调整水平稳定，导向架垂直，确保成桩的垂直度偏差不超过1.5%的桩长。128 ③预搅:软土应被完全与叫切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌，预搅下沉不得采用冲水下沉。④水泥浆质量；严格按设计的配合比配置水泥浆液，水泥浆不得离析。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前才缓慢倒入集料斗。超过2小时的浆液不准使用，施工时安排专人统计记录拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量、泵送浆液的时间。随时抽查水泥浆液的比重，每工作班不少于4次。⑤确保加固强度均匀性:泵送浆液管路应保持潮湿，以利输浆；严格按成桩试验确定的参数，控制喷浆和搅拌提升速度，其误差不得大于±10厘米/分钟；控制重复搅拌时的下沉和提升速度。供浆需连续，一旦因故停浆，须立即通知操作台，并将搅拌机下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆时再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，并清洗干净。⑥壁状加固体的连续性:施工图要求搭接成壁的桩体应连续施工，相邻桩施工间隔时间不超过24小时。4、施工记录施工的各项记录应有专人负责，施工记录符合规范规定及工程师的指示。记录内容包括:部位、桩号，搅拌机每米下沉和提升的时间，来浆、停浆时间，深度。记录误差度不大于50mm，时间记录误差不大于5s。对施工中发现的问题及时书面汇报工程师，商定处理意见，并在施工记录中注明。5、试桩128 水泥搅拌桩复合地基的载荷试验遵照YBJ225—91《软土地基深层搅拌加固法技术规程》的规定，测定单桩复合地基的承载力，测定桩数不少于总桩数的1%，且每块地基处理的水泥搅拌桩测试桩根数不少于3根。加荷等级分8—12级，总加载量不少于设计要求的两倍。测试前一周通知监理工程师。试桩监理工程师旁监下进行，测试报告在3天内上报监理工程师。6、施工建议35KV变电站及安装间基底标高为▽-2.50m，基础为深层搅拌桩，在施工实施时，泵站基坑开挖至-2.00m时，即需进行变电站及安装间基础深层搅拌桩的施工，影响泵房基坑上方的全断面开挖。同时变电站及安装间基础靠近泵房一侧的深层搅拌桩还承担着泵房边块位置的挡土及维护，挡土高度达4.50m以上，而深层搅拌桩强度低、强度增度龄期长，对施工质量不利；对控制工程进度的泵房施工进度影响较大。建议将35KV变电站及安装间的基础改为方桩基础，在泵房水泵层砼施工完成、还填土达规定标高后，再进行方桩的施工。602.02钢筋砼预制方桩1、方桩预制施工工艺:方桩预制钢筋及砼的原材料质量要求同砼工程。方桩预制在砼预制构件场进行，预制场地的平整度小于±3。预制模板制作定性刚模板。所有方桩均采取单节桩。预制底模采取喷灯均匀烤腊3—128 5mm或均匀涂刷薄石灰膏一层，以利方桩达预制强度后脱模。脱膜材料涂刷后，安装板桩钢筋，钢筋安装的精度满足招标文件第Ⅱ卷技术规范表4—1的规定。并经验收合格后进行模板的安装，模板及钢筋一起验收合格、浇筑的各项准备工作就序，填表报工程师批准后开始预制方桩浇筑。砼浇筑严格人工平仓，插入式振捣。对桩尖及桩顶钢筋密集、操作困难部位，应选用含浆量多的熟料供料，精心振捣，以避免质量缺陷。砼浇筑完成后，加强表面收光，在砼初凝前，采取人工铁抹多次抹光，以防表面龟裂。砼终凝表面开始泛白后，表面采取草袋覆盖养护14天。钢筋砼方桩预制强度达70%后方可起吊，起吊时，在吊点下部每隔2m设置一楔点，采取宽度大于5cm的扁楔一起起桩，以防起吊折断方桩，起吊后的方桩分类平整堆放于地基牢固、坚实的场地上，垫木与吊点应相同且处于桩长的0.207L处，各层垫木应相同，堆放层数以四层为限。养护至设计强度后方可运输、施打。2、打桩施工工艺实施方桩施工设备采用20T的履带起重机固定三点式桅杆，配备上海工程机械厂生产的D2型筒式柴油桩锤。水平向行走采用枕木铺设设备行走工作平台，20T履带起重机自行牵引行走。桅杆顶部设置振动空气锤及标尺。施工时配备4套施工设备，每套设备每台班平均打桩2根，每套设备每工作日工作2.5台班，每工作日打桩20根。施工前，根据施工图纸的尺寸放样，在方桩的两侧用枕木铺设设备行走工作平台，上部进行设备的整体安装。128 堆放的方桩起吊前采用醒目的不同颜色在方桩的侧面话出自桩尖至桩顶的每1m、0.5m以及0.1m刻度线，以利施工时对桩的锤击次数、每次锤击的沉桩尺寸等准确记录。方桩起吊采用12T汽车起重机，采取单吊点起吊。场内运输采用履带拖拉机带拖板运输，运达打桩点后，起吊方桩就位。扶正准确固定后在施打。3、确保打桩精度措施:①水平行走工作平台下地基须清除杂物并平整、压实，平台砼须有足够强度，以确保承载稳定。表面平整，确保施工时桩架垂直精度高。②设备安装后，精确调整锤头起吊钢索，确保捶击力垂直、均匀。③锤击前，加强检查，确保方桩垂直。④采取埋设地龙木，地垄木具有足够强度与刚度，作为方桩施工向后侧的牵引拉导向装置，以平衡在沉桩时桩顶向前侧的倾斜力，避免成形方桩顶向一侧倾斜。4、施工记录:施工的各项记录应有专人负责，施工记录符合规范规定及工程师的指示。记录包括部位、桩号，每根桩的锤击次数及锤击入土深度等。记录的各项要求符合GBJ202—83《地基与基础工程施工验收规范》的规定。对施工中发现的问题及时书面汇报工程师，商定处理意见，并在施工记录中注明。5、试桩:128 方桩施打时，应按GBJ08—11—1999《地基基础设计规范》的要求进行试桩，以测定桩的承载力。测试的桩数不少于桩总数的1%，且进、出水池每侧翼墙下测试的桩数不少于2根；交通桥下测试的桩数不少于2根；在测试的一周前通知工程师，试桩在监理工程师旁监下进行，测试报告在3天内上报监理工程师。602.03地下连续墙施工:1、施工方法及工艺:由于工程的特定地理位置及外围条件，地下连续墙基础工程量较小，且厚度薄，采取导向抓斗成槽法不易实施，所以施工采取射水地下成墙施工法实施。施工前，将土方挖至规定高程后，按计划的尺寸放样，然后铺轨、安装机械施工。射水法地下沉墙其施工工艺为:运用大流量高压射流冲切土体，通过成槽器底部的刀刃，切削修整孔壁，形成规则的槽孔后用导管法实施砼。砼采取分块间隔顺序实施，即先实施工单号块体墙体槽孔，待砼初凝后1—1.5天左右，再插建双号块体墙体槽孔。在插建双号墙体时，打开成槽器两侧的侧向清洗装置，对连接面进行处理，以保证连接面清洁和砼接合牢固。成槽后及时验收、清洗槽孔，检查槽孔孔底沉积厚度，合格后，浇筑机及时跟进，采取导管法原理浇灌砼。施工布置见施工布置示意图；墙体浇筑顺序及连接形势见示意图。128 128 2、工程质量控制:①用经纬仪进行轴线放样，等距离平行铺设轨道，轨道铺设准确。单元墙体以钢轨放样基准线，钢尺量距，线锤对中定位，确保槽孔中心定位偏差在±1cm以内。②轨道基础平整、密实，确保上部铺设的轨道在同一平面上。造孔机定位后，通过调节底座千斤顶配水准仪及水平尺量测，精确调平机座机架，确保槽孔垂直度控制在1/300以内。③根据施工要求制备护壁泥浆，并根据地层土质，适时调整泥浆配比，确保孔壁稳定，孔底沉淀满足要求。④严格按实验室确定的施工配合比制备流态砼，采用导管法进行水下砼浇筑，浇筑时，导管埋深控制在1—5m之间，严防导管砼埋深小于0.5m。施工时，准确测定墙顶、墙底砼高程，确保成墙尺寸精度高。⑤128 在插造双号槽孔时，严格检查侧向清洗装置，发现堵塞，及时疏通，确保连接面清洁，单、双号槽孔砼连接牢固。3、施工质量检验及记录:造孔、墙体砼及分块墙体的连接的质量检验和验收按规范SL174—96的要求执行。槽孔孔位偏差小于3cm，成孔斜率小于1/300；一、二期槽孔接头套接孔的孔位中心在任一深度的偏差值小于设计墙壁厚的1/3；墙壁最小厚度不小于22cm。对墙体的均匀性持怀疑时，采取钻孔取芯或工程师规定的无损检测方法。施工时做好施工过程的各项记录，各种原材料试验及检验资料、墙体砼施工配比、质量检查及工序验收资料施工的各项原始记录齐全。第603节砼工程603.01、施工程序:施工总的原则是先深后浅，先主后次，泵房是控制整个工程进度的关键，因此，施工时以泵房施工进度为主。进、出水池，工作桥、交通桥、进、出水渠及两侧翼墙为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分层分块施工。工程施工分块以设计分块依据，按伸缩缝分块施工，采取间隔循环，流水作业，泵房分层浇筑见泵房浇筑示意图。施工顺序为:泵房先于进、出水池翼墙，交通桥先于工作桥，进、出水池翼墙先于进、出水池及进、出水渠翼墙，进、出水渠翼墙先于进、出水渠护坡、护坦，最后进行堤顶公路及附属设施施工。603.02、模板及支撑工程:1、模板:模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、128 128 以确保的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的砼内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的砼。本工程以确保工程质量创优质工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构碴外表面:如导流墩砼、方桩砼、公路桥圆柱砼、预应力桥面板梁砼、工作桥闸墩砼等采用定型钢模板；基础工程如底板砼、导流墩地梁砼、公路桥方桩承台砼等采用组合钢模板；其它外露面模板采用覆塑胶合板，作为模板的面板，板墙筋采用二等木材；流道等异形部位砼外露面模板采用木模板外覆盖白铁皮，以保证模板棱角的水平向及垂直向线条连续，砼外观美观。木模板在现场木工加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保钢板连接缝光滑紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范表5-1的规定执行。128 施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。模板安装按砼结构的施工详图测量放样，流道等重要结构增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑采用设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定，以确保模板能经受砼浇筑过程中产生的各种荷载组合。现浇砼捍板的安装误差遵照招标文件技术规范表5-2的规定执行；预制砼构件模板的安装误差遵照招标文件技术规范表5-3的规定执行。砼浇筑完成后，达到规定拆模强度后方可考虑拆模。以加速模板的循环周转。非承重模板达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可拆除，正常砼强度达3.5Mpa以上。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定。2、脚手架及台架:脚手架及台架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和砼及木支撑相结合。603·03、砼原材料:1、水泥:水泥选用优质普通硅酸盐425#及525#水泥，所用水泥品质符合现行的国家及有关部颁标准的规定，使用的水泥以散装水泥为主，采用罐装运输车运输至现场水泥罐堆存。现场水泥罐基础牢固，不同批号及品种的水泥应分别堆存，到达现场的水泥按规定的批量进行检验，试验结果连同厂商的试验证明同报工程师批准后方可使用。过期水泥严禁使用。2、骨料:128 由于施工砼采用泵送砼，所以为使砼有较好的和易性(正常施工坍落度为13-15cm)，较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用5-31.5mm连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂。考虑施工现场场地的具休情况，整个工程的黄砂碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。初步确定采用湖州鹿山采矿厂的碎石，采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。施工时经工程师批准后实施。黄砂采用质地优良的江砂，无须场内加工。粗、细骨料运输主要采取水运至施工场内，进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料的质量技术试验成果满足技术规范表5-4的要求，粗骨料的质量技术试验成果满足技术规范表5-5的要求。运至施工现场的骨料分类露天堆存。3、掺和料选用:掺和料种类较多，从有利于可泵性考虑基础施工选用粉煤灰，特出的优点在于即保证了强度，又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力，同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善砼的粘聚性，补充泵送砼要求粒径0.315mm以下细骨料，使砼抗分离，性提高在施工过程中不产生离析，提高可泵性。但掺合料收缩性大，且施工泌水严重，在上部结构施工时不掺用。4、外加剂选用:128 外加剂均选用新型材料开发公司产品。根据不同条件选用:泵送砼均掺用NAF2型高效泵送剂；大体积底板掺用高效缓凝减水剂；上部结构施工掺用I型抗裂防渗剂或NA-SP砼减收缩剂；抗冻砼掺用引气剂；砼冬季施工，除掺用上述外加剂外，掺用VI型早强防冻剂，以改善砼的功能。5、水:根据工程概况介绍，上、下游河水可作为施工用水，施工前，取用河水水样根据技术规范的要求进行化验处理，得出可信的数据后方可使用。603·04砼施工工艺:1、砼配合比设计:根据设计砼强度要求，结合泵站浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。①水灰比水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大允许值不超过下表数据:砼使用部位最大允许值上、下游水位以上0.60上、下游水位变化区0.53上、下游最低水位以下0.55基础0.55厚大结构内部0.65受水流冲刷区0.55128 ②配合比的计算及试配制:按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析:根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织砼生产。砼配置强度按SL27-91和SL234-1999规范的规定，砼最小水泥用量符合招标文件技术规范5·6·3条的规定。试拌时，每个级别及配比的砼要试拌三组以上，用来测定砼的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天的抗压强度。2、砼浇筑的准备:①基础面处理:土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。②施工缝处理:128 新老砼接合施工缝采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20-3Omm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45的左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。③其它浇筑准备工作:砼浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性砼成型的脚手架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施:-对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。3、砼拌和及运输:砼拌和均采用场内拌和站集中拌和，批量砼运输采用汽车输送泵直接泵送入仓；零星砼运输采用lT机动翻斗车运输。用于配料和拌和站称量装置须进行标定，并将标定证书报工程师审阅。拌和应按工程师批准的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过秤，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为水泥，掺合材料士2%水，外加剂士2%骨料土3%施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及调整加水量。拌和机的拌和容量不超过机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。泵在输送砼的过程中128 根据施工的设计强度要求控制均衡生产。泵送出口应多设布料点，以控制入仓进料均衡，减小人工平仓工作强度。入仓垂直高度大于2m的砼熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起砼分散。4砼平仓、振捣、抹面:为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑均采用平层浇筑法。大面积基础浇筑层厚为25cm，工程最大浇筑块为泵房大底板，最大浇筑面积为910×125m2(浇筑尺寸为22.5mx×40.45m)，每坯层浇筑体积为910.125×0.25=227×53m3，施工配置的砼最大拌和能力为85m3/h，底板砼浇筑时适当掺用缓凝剂，可满足分坯层之间的间隙时间要求。池壁、流道及分隔墩等砼浇筑层厚为3Ocm，采取人工辅以铁锹等手工工具平仓，插入式振捣器振捣，每一振点的振动持续时间应能保证硷砼获得足够的捣实振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣，以保证埋件不受损坏、不移位、变形，砼振捣密实无空隙，无渗水通道。表面平板式振捣器复振，木抹抹光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。大面积浇筑砼，内掺用缓凝剂以确保分层的间隙时间满足规范要求。闸墩及流道等砼浇筑须均匀对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。5、基础大体积底板温控防裂措施:128 泵房底板为大体积砼，施工时除砼中加入掺合料和外加剂外，同时根据底板受力特点，将底板分为受力区和中和区。中和区由于不受力，在报工程师批准后可考虑降低标号，减少水泥用量；同时在施工时根据劳动强度的可能，适当抛埋块石，以减少水泥水化力，减小内部温度应力。施工时，采取井水拌和，降低砼入仓温度砼内埋设测温管，加强测量，准确了解底板内温度变化的情况，并根据水泥水化发热的规律确定表面覆盖揭除以及拆模的时间，以缩小内外温差，减小温度应力。6、上部结构砼建议防裂措施:上部结构中变电站及安装间的空箱壁、空箱及扶壁式翼墙壁为少筋砼，属于薄壁结构。为防止裂缝，除掺用砼防裂剂外，建议施工时，在易裂部位设置钢筋暗梁、增加水平向分布筋布置，特别是断面变化区，如门槽等部位砼。挡浪墙砼建议增加伸缩缝的设置，以避免裂缝。7、预制砼及安装:7·1概况:砼碴面广量大，且技术也较为复杂。包括泵房吊车梁、上游交通桥先张法预应力空心桥面板梁、泵房1.45m高程及35kv变电站电缆沟盖板、基础方桩及其它小型预制件等。7·2预应力空心桥面板梁:128 板梁预制在工地预制场预制，由于现有太浦闸南侧公路外侧地基条件较好，场地经平整夯实地基后，上部夯填l5cm碎石后，浇筑钢筋砼承力架。承力架结构尺寸及配筋见承力架结构图，台座平面布置见台座平面布置图，预制场平面布置见预制场平面布置图。1、板梁砼预制:预应力大孔板在预制场槽型台座上预制，采用门架式行车出坑。①模板:大孔板预制采用定型大钢模板，底模采取喷灯烤蜡均匀，以利起梁，模板的固定内侧紧贴底座底板预埋角钢，外侧底口采用定型活动调节支撑撑紧，支撑间距为80—100cm，顶口采用对销螺栓拉紧，端部模板和边模交接处设置台阶边口模板安装时接缝处挤塞海绵条，以防漏浆。②钢绞线张拉及钢筋安装:台座施工达到设计强度，底模烤蜡完成后，即可进钢绞线下料，钢绞线采用砂轮切割机下料，严禁采用电焊切割，钢绞线下料要严格丈量，保证下料长度准确，在长台线上生产时两端要留有一定的锚固长度和张拉长度，考虑台座底模的具体设计，为节省钢绞线采取3根梁长，而大孔板梁的数量为偶数，为减少钢绞线的损耗。板间采用联接器联结。在台面上放线要防止钢绞线沾污，多根钢绞线同时张拉要确保每根钢绞线受力均匀，张拉前先初拉调整，待其受力均匀，再将锚具夹片楔紧，张拉时要使千斤顶行程一致，以保证活动横梁与固定横梁平行，为预防预应力损失，采用超张拉的方法进行张拉，待预制砼强度达到设计强度70%以上，方可用千斤顶进行钢绞线放张，放张应缓慢进行，以防放张速度太快，损伤结构。128 钢绞线下部的钢筋应先行穿放就位，待张拉后，再按常规方法安装绑扎成一个整体，并经查验合格后，即可进行预制砼浇筑。③预制砼:预制砼由抖和站集中拌制，翻斗车运送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，先将大孔下部砼浇筑完成后，安装成孔橡胶芯模，并冲气至规定压力后，扎设好橡胶芯模顶部固定钢筋，然后均匀对称浇筑橡胶芯模两侧砼直至板顶砼浇筑完成后，在砼初凝前，人工抹光后，采用木模拉毛处理。④起梁、存梁:预制大孔板梁达到设计强度后，采用活动门式启重机起梁后，在存梁场堆放，放张后存梁时间以不超过60天为宜。如存梁时间内梁跨中起拱度大于设计值，则采取反张措施。2、板梁安装:板梁分为中梁和边梁，16m中梁共21根，边梁共6根；13m中梁共14根，边梁共4根；16m边梁吊装构件重达20吨，安装采用跨墩龙门配合双导梁就位，从预制场一侧顺序向对岸安装，从预制场至跨墩龙门之间采取拖车配炮车运移板梁。①桥梁支座材料:板式橡胶支座采用外购常熟橡胶厂定型产品，质量满足招标文件中的技术规范有关要求。②支座安装:a·支座安装，按图纸尺寸放样，并报监理工程师检查认可。b·检查支座标高标高误差不得大于土2mm。128 c·支座与垫石采用环氧树脂粘贴。③预制板梁安装:预制梁安装采用双导梁直接安装，安装构件重按25吨控制。a·工程中标后，双导梁将作详细设计，并报监理工程师批准后方可实施。b·设备在进行构件吊装前，须进行超负荷试吊，检验设备的组装和强度。试吊时采用吊边梁，吊离预制底座不超过5cm进行加载。c·移梁采用卷扬机牵引。④预制板梁安装:a·预制板梁安装须待主跨端横梁浇笨达到敢计强度后方可安装。b·构件装卸时时刻谨慎，防止振动，碰撞及侧倾；提升时避免冲击、偏心荷载、横向摆动。c·运输过程中要求平衡，加速和减速行驶要缓慢，防止构件前后冲击、振动。d·构件安装就位后，必须待支撑稳妥后，才能摘掉吊钩，并注意横向连接，严防侧倾，安装时梁对称摆放。e·板梁安装时应将中孔系梁张拉位置的板梁稍后安装，确保中孔系梁张拉空间。3、质量保证措施:①构件安装时要确保电源不断电。②构件安装时要统一指挥，所有作业人员要持证上岗。③构件安装前要检验合格方可使用。128 7·3其他零星预制砼:1、泵房吊车梁:泵房吊车梁共16块，在工地预制场制作，预制工艺同上。场内转运采用带炮车的拖车运输。由于吊装重量约8T左右，吊装高度约8m，施工安装采用25T汽车吊安装。2、其他零星预制砼:电缆沟盖板和其它小型预制构件在工地小型构件预制场内预制，电缆沟盖板包角须精心制作，制作精度按钢结构制作标准执行。预制质量妻求满足招标文件技术规范表5-9的要求。所有预制构件均具有标志，标志的内容包括构件型号、制作日期、检查合格的印鉴，在构件的统一位置标志。砼预制件达设计强度后，运至需要部位安装。从高温暑季施工、冬季施工、雨天施工:①暑季施工:当浇筑环境气温超过300C时，此时砼浇筑施工因气温高水泥水化速度快，砼容易出现假凝，造成和易，性丧失的情况，施工采取夏季施工技术措施，保证砼施工质量。采取在早晚或夜间浇筑；拌和用水采用加冰降温；对露天砂、碎石材料采用搭棚覆盖，避免太阳直接照射；对暴晒材料采取洒水降温等措施；以确保砼入仓温度不大于300C。砼浇筑完毕后，及时覆盖养护。②冬季施工:当室外连续5天日平均气温低于50C时或当日最低气温降至O0128 C时，砼施工采取冬季施工技术措施，保证砼施工质量。除在砼中掺入外加剂外，采取热水拌和，同时，防止砂、碎石表面冻结并消除冰块；预热骨料，提高砼入仓温度，砼浇筑后，及时覆盖，加强保温养护。③雨天施工:施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内拴振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取全面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保砼施工质量为前提。9、砼中预埋件埋设及沉降观测:泵房、进出水池及工作桥等砼内设置的附属设施及设备较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定。砼浇筑前，所有需要埋设的油管、水管、测压管、电缆管、螺栓、门槽轨道或其它预埋铁件等均严格按照图纸的尺寸固定在准确的位置上，并固定牢固。砼平面层的单个较小埋件，如栏杆埋件，沉陷钉，待砼浇筑结束后，初凝前再埋入砼中。埋设于砼内的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板砼一浇筑结束开始，每浇筑一次砼或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。10、砼养护:128 砼浇筑完成后，表面开始泛白自即进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，闸墩及翼墙砼竖直面采用喷淋养护。盖顶、挡浪板及各种预制构件采取覆盖草袋养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。11、砼施工的质量控制和检验:本工程砼面广量大，砼浇筑质量对泵站质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我联营体将选派具有丰富泵站施工经验的工程技术人员，在工程师的监督机构和人员的监督和指导下,严格按规程施工。①原材料的检验:到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。到工的水泥、外加剂及混合料应有出厂合格证及质量检验合格证明。无质量检验证明，则需取样进行场内检验，检验合格后方可使用。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再行使用。对工程的砼拌和及养护用水也需进行检验，当水源改变或对水质有怀疑时应随时进行检验。分期分批的检验结果及时上报工程师批准后方可使用。128 ②砼浇筑时的质量检验:施工时，对所有新浇塑性和固化后的砼取样和试验做好计划安排，并在现场配备各种必要的取样和试验的设备、劳力；试件取样与强度试验时，须请工程师在场才能进行，并提请工程师对试结果签字证明。原材料中砂、碎石含水量每浇筑班检验不少于1次，气温变化较大或雨天根据施工的需要增加检验次数，并根据检验含水量的情况及时调整配料。原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次，全面至少检验2次，并制取试件时，同时测定坍落度。外加剂量每浇筑班至少检验2次，引气剂的含水量检验应控制在士0.80%以内。固化后的砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范511·3条执行。取样应在拌和机口随机抽取，不得任意挑选。③砼强度的评定及统计:现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单住；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92、SDJ207一82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。第604节钢筋工程128 604·01材料的质量要求:钢筋从沙钢集团或宝钢集团采购，车运至工地钢筋加工场后分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于3Ocm。每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。试验应提供试验用的焊接件样品。钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，报工程师批准，并计算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需用量，再安排采购，到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规定作机械性能试验。对钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经工程师批准后方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为丁一批重量不大于60t。Ⅰ级钢筋质量符合GB13013-91及GB701-91标准；11级钢筋质量符合GB1499-91标准；IV级钢筋质量符合GB50204—92和GBl499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行场内加工，不合格钢5筋清理出场。604·02钢筋制作和安装:128 待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于4%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊待硷砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足招标文件技术规范表6-1、表6-2的规定。604·03质量监督、检查、验收:施工时，选派施工经验丰富的质量检验人员，进行质量自检和指导，密切配合工程师做好质量控制工作，及时向工程师汇报质量检查中发现的问题，验收资料齐全、上报及时。第605节金属结构工程605·01、技术标准:128 金属结构工程技术标准除招标文件技术规范中规定的技术标准外，所有材料、工艺、安装、试验还应符合国家的所有现行标准和规范。采用其它标准、规范，均应取得工程师的批准。605·02、材料:工程所用材料按图纸要求选购信誉可靠、产品优良的专业生产厂家的产品，主要从工程所在地附近的钢铁集团销售公司采购，其规格品种、化学成份和物理性能适合本工程用途并符合有关标准、技术规范和等级范围，应是新的、优质的、无损伤、无缺陷的产品。1、金属材料:金属结构制造所用的金属材料，包括黑色和有色金属材料，必须符合施工图纸的规定，其机械性能和化学成份须符合现行的国家标准或部颁标准，并具有出厂合格证。如无出厂合格证，或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应对每张板材或每件型钢、铸件毛坯进行试验，试验合格并取得工程师的同意方可使用。钢板的表面缺陷超过GB3274中的规定时，不得用于制造承重构件。铸、锻件不得有超出DLT5108-94标准中第8·2条规定允许范围的裂纹和孔眼等缺陷。金属结构材料包括铸、锻件等均采用招标文件“技术规范”第13·3中规定的牌号和质量标准。2、焊接材料:128 焊接材料必须符合施工图纸规定，当图纸没有规定时选用与母材强度相适应的焊接材料。焊条、焊丝、焊剂等必须符合现行的国家标准和有关规定，并具有出厂合格证。焊材应妥善保管，防止受潮变质或混用。3、止水橡皮:止水橡皮的型式和尺寸必须符合施工图要求，表面应光滑平整，其物理机械性能应符合DL/T5013—95附录E的规定，含胶量(新胶)≥60%。橡皮在仓储期间应逐一平摊在平整、干燥的场地，不得捆卷或杂乱堆放。4、螺栓:本工程所用螺栓、螺钉、螺柱包括不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和高强度螺栓及各种配套的垫圈、螺母等均采用规定的材料并执行相应的检验标准，凡采用黑色金属材料者均须进行镀锌或发蓝处理。在运输、保管和使用过程中，应保护螺牙不受损伤和受潮锈蚀。5、防腐、润滑材料:金属结构防腐材料、轴镀层材料及转动部位涂灌的润滑脂应符合规范和施工图纸规定，其性能应符合有关标准。605·03、闸门及埋件制造:闸门及埋件制造按施工图(含技术要求说明书和设计修改通知)进行，如有修改，先征得工程师的书面同意,并对修改内容做详细记录，作为绘制竣工图的依据。根据运输条件，本工程拟采取厂内制造、工地安装的方法进行施工。闸门及埋件在厂内制造完毕后，申报工程师验收，验收合格并签发合格证书后方可出厂。1、闸门制造:128 闸门制造的工艺流程:放样→下料→构件制作→门叶组装→附件安装→静平衡试验→附件拆除→防腐→附件安装→出厂验收。闸门制造时，首先必须按施工图的结构和尺寸在放样平台上放1:1的大样；再根据大样对照施工图的各部尺寸进行复核，复核无误方可下料制作。闸门的构件制作材料按下料清单下料。板材用自动气割机裁割，型材用型钢切割机切割，严禁手工气割。钢板或型钢切割口表面应无影响焊接质量的缺陷，断面粗糙度小于5Oum，断面不直度小于1.5mm，断面与钢材表面的不垂直度不大于0.5mm。钢材的割缝和焊接收缩量根据钢材厚度和构件尺寸确定，如5-lOmm厚的板材按2mm宽的割缝和0.4/l000的纵缝收缩率加余量划线下料。构件材料下料后铲除熔渣及毛刺，校正平直并经检验合格后进行构件制作。闸门构件按施工图构件大样所示形状和位置尺寸进行拼搭，构件拼搭后由检验员进行检查，检查合格按构件焊接工艺施焊，构件焊接完毕应逐件进行焊缝外现检查和内部质量检测，并按规范要求对不合格焊缝进行处理。构件焊接变形采用机械法或火焰法进行矫正，使其弯曲度、扭曲度、倾斜度、不垂直度及不平度等保持在表1规定的允差范围内(附表1)。128 表l序号名称公差或偏差1构件宽度、构件高度、腹板间距±2.02翼缘板对腹板的垂直度a（b为翼缘宽度）a≤0.003b，且大于2.03腹板对翼缘板的中心位置的偏移2.04腹板的局部平整度每米范围内不大于2.05扭曲长度不大于3m的构件不大于1.0，每增加1m，递增0.5，最大不大于2.06正面（受力面）弯曲度构件长度的1/1500，且不大于4.07侧面弯曲度构件长度的1/1000，且不大于6.0闸门吊座；支铰、滚轮、滑块、轴及轴套等运转件按图纸要求的光洁度和公差尺寸进行切削加工，有装配配合要求的零部件应配套加工并进行试装配，所有螺栓连接件均应配钻打孔。运转部位待加工完毕并检验合格后涂注润滑油脂保存。构件制作成形，经校正合格，进行闸门组装，闸门组装在施工平台上进行。闸门面板拼整后完成双面连接焊缝的焊接，焊后校正平整。面板校平后按协门梁格轴线布置图在面板上放样划线并用样冲打好印记，梁格大样须经检验合格方可实施闸门构件的组装。闸门构件在组装时，要保证构件与构件之间以及构件与面板之间的组合尺寸、空间位置和装配间隙符合图纸及规范要求。128 闸门组装完毕必须经厂质检部门检测，检测合格签发检验合格报告经工程师认可后实施全面焊接。闸门全面组装焊接按焊接工艺执行，以减少焊接变形和残余焊接应力。闸门施焊完毕，清除焊渣，对焊缝外观和内部质量进行全面检查，对焊缝高度不足、裂纹、未焊透、未熔合以及超标准的气孔、夹渣、咬边等缺陷进行处理，以保证焊缝质量符合规范要求。闸门焊接变形的校正采用机械矫正和火焰矫正两种办法。门叶制造、组装的允许公差与偏差按表2所规定的数值进行检查验收。表2mm序号项目门叶尺寸公差或偏差1门叶厚度门厚：≤500＞500～1000±2.0±4.02门叶外形高度、宽度门宽或门高：≤5000＞5000～10000±5.0±8.03对角线相对差取门宽或门高较大者：≤5000＞5000～100004.05.04扭曲门宽：≤10003.05门叶横向直线度门宽B：≤1000B/1500,且不大于6.06门叶竖向直线度门宽H：≤1000H/1500,且不大于4.07两边梁中心距门宽：≤1000±3.0闸门组装焊接完毕并经校正和修整后，报请工程师验收，验收合格进行止水件和运转件的初步安装。水封螺孔按施工图尺寸以门叶中心线和底梁为基准划线钻孔，门叶、水封及水封压板螺孔应配钻；支铰轴、轮轴、吊座等按施工图要求由门叶中心线、面板及底梁为基准确定安装尺寸。门叶附件安装完毕，进行静平衡试验，试验在施工场地利用龙门吊将闸门吊离地面1OOmm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与右、左方向的倾斜，若倾斜值大于3mm时，应报请工程师批准，采取配重或调整吊点的办法进行处理；同时检查闸门在自由状态下其滚轮滑道及水封工作面的平面度及转动件的灵活性，以保证闸门能正常运行。128 闸门静平衡试验合格，经工程师签字认可，实施防腐处理。闸门防腐采取Ac铝喷涂和油漆封闭，金属表面预处理采用喷砂的方法，喷铝前用石英砂对闸门外露表面进行喷砂处理，清除金属表面的铁锈、氧化皮、焊渣、油漆、油污和其它杂质，使其露出金属本色并形成一定的糙度，随之用清洁干燥的压缩空气清除表面灰尘及水溃等，然后进行Ac铝喷涂。金属表面除锈等级按GB8923中规定的Sa3级，使用照片目视对照评定，表面粗糙度在RZ40—80范围M内用粗糙度比较样块进行检验。金属表面预处理后应及时喷涂Ac铝，如遇阴雨天气或空气相对湿度超过85%、现场温度低于100C或风沙太大等情况，不得进行喷涂。Ac铝涂层厚度14Oum，最小局部厚度不少于12OUm，铝层应一次喷完，喷束垂直交叉覆盖，铝层表面应无杂物、砂粒、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平及裂纹等缺陷。铝层外观、·厚度、附着力等经检验合格后立即用油漆进行涂装封闭。封闭层的底漆采用ES-601A涂料1道，厚5Oum；面漆采用ES—6O1B涂料2道，每道5OUm，其中最后一道面漆待闸门安装好后在工地现场涂刷。封闭漆宜在铝层表面尚有余温时进行，遇有风沙、雨露、湿度超过85%、气温低于50C时，不得进行油漆涂刷。漆膜的干透性、硬度、粘附力及弹性应符合SDZ014检验办法及规定标准，其外观应表面光滑；颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、龟裂、回粘、脱皮及漏涂等缺陷。闸门附件如水封、滑道等应在工地待涂刷最后一道面漆后进行安装。2、埋件制造:128 埋件制造时，根据运输条件和安装要求，凡长度超过4—6米的埋件可分段制作，分段方案报工程师批准后执行。闸门埋件制造按施工图及DL/T5018-94标准第8.3节埋件制造的有关规定执行，其工艺流程与闸门门叶制造相同。埋件制造的允许公差保持在下表范围内：表3序号名称公差或偏差1工作面直线度未加工面：构件长度的1/1500，且不大于3加工面：构件长度的1/2000，且不大于12侧面直线度未加工面：构件长度的1/1000，且不大于4加工面：构件长度的1/1000，且不大于23工作面局部平面度每米范围不大于1，且不超过24扭曲25主轨承压板接头错位0.16主轨承压面直线度0.67止水座板与主轨工作面距离±0.58止水座板与主轨中心线±29止水座板与反轨工作面距离±210侧轨与主轨或反轨轨面中心距±311侧轨与主轨或反轨轨面垂直度112底槛及门楣的长度±0—-413胸墙宽度-1014胸腔对角线相对差4分节制造的埋件在厂内进行预组装，并设置可靠的节间定位置，经验收合格后打上定位标记及编号待运。埋件预组装后，相邻构件组合处的错位允差为:主轨承压面不大于0.lmm；其它构件加工面不大于0.5mm。未加工面不大于2mm。605，04、包装与运输:闸门和埋件经验收合格后，按现场安装要求的数量和顺序编制发货清单，根据发货清单进行包装发运。128 各个制造项目的成品应配套运输，用油漆标明闸门或埋件的名称及编号，并附上详细的包装清单和合格证书(或质量保证书)。闸门的标志内容包括制造厂名、产品名称和产品型号及规格。埋件及附件绑扎成捆或装箱运输。所有加工面及节间组合面均应采取保护措施，防止造成变形破坏与锈蚀。在运输和装卸过程中，应根据产品的外形尺寸和吊装要求，采取可靠的安全保障措施，保证产品安全达预定地点。本工程采取水运和陆地短驳的方法完成闸门和埋件的运输，施工设备和安装材料等陆运至施工现场。605·05、闸门及埋件安装:1、埋件安装:埋件安装时，应按出厂编号和配套清单从存放场地调运出所需安装的构件，检查其是否齐全、在运输和存放过程中有无损伤、拼接处的安装标记是否吻合，如有缺损应进行修整和补齐。埋件安装前，先检查一期砼预留槽及与二期砼接触的砼面，进行砼表面凿毛和预埋插筋的调直处理，清除门槽中的杂物，按DL/T5018-94标准中第9·1节埋件安装的有关规范开展安装作业，埋件安装的允许公差与偏差按DL/T5018-94表9·1·3的规定执行。埋件安装的准备工作完成后，按施工图的要求进行放样测量，确定埋件安装基准线和构件各部位的安装控制线，报请工程师检查认可后方可实施埋件的安装固定。128 为设置基准线用的基准点应予保护，并保留到安装验收合格后才能拆除。埋件安装调整好后，将构件与一期砼中的预留插筋或予埋螺栓进行焊接或螺接，确保埋件在浇筑二次砼时不发生形变或位移。所有需接长、加焊的钢筋不能直接与门槽的主要构件焊接,只能与其锚件或不至引起埋件变形的次要构件焊接。埋件每一安装单元的连接应按施工图的要求，根据各构件的安装位置及其编号和节间定位标记以及定位装置装配。凡需现场施焊的连接件均采取措施防止构件错位或变形，焊后对连接焊缝进行修整打磨，保证所有构件的工作面光滑平直，光洁度符合设计要求。埋件安装时，用型钢和钢管对其进行支撑固定，防止二期砼回填和灌浆时构件发生变形和位移。埋件安装完毕且二期砼拆模后，对埋件进行复测并作好记录，经工程师验收合格后进行防腐处理，除不锈钢及机加工表面外，所有埋件的外露表面均按规范进行防腐处理。(埋入部分在安装前除锈达Sal级后涂刷含0.5%苛性钠的水泥浆。)2、闸门安装:闸门在厂内制作合格后运至工地安装。安装时将闸门调运到安装现场后复查其尺寸、外形及涂层，并根据检查情况进行必要的修整。128 闸门安装前应对门槽进行检查清理，复测孔口和门槽尺寸是否符杏闸门安装要求，清除门槽内的杂物和埋件各工作表面的焊渣、焊疤及砼残留物等，根据埋件的实测尺寸并结合施工图的要求进行闸门运转件和止水件的安装调整，完成上述准备工作后，才利用检修门电动葫芦和扑门、快速闸门的门机将闸门逐一吊放进槽。如电动葫芦和门机尚未具备吊装条件，可用16吨汽车吊进行闸门的吊装。闸门最后一道面漆在闸门吊装前涂刷，面漆干燥后进行止水件和运转件的安装调整，调整合格后吊装闸门。闸门安装后，应保证门叶的水平度和垂直符合安装要求，滑轮(或滑道)工作面的高低差小于2mm，两侧止水中心距、顶底止水边缘间距误差在士3mm以内，止水不平度不超过2mm，止水橡皮与滚轮(或滑道)工作表的距离不大于2mm且应压紧在止水轨板上。多叶拍门上的小拍门在闸门处于垂直位置时必须转动灵活且能迅速恢复关门位置。闸门安装完毕，经自检合格后报请工程师验收并进行运行试验。605·06、闸门运行试验:闸门安装完毕，对闸门进行运行试验，运行试验须请工程师参加，并作好试验记录。运行试验分无水和动水启闭试验。128 在无水情况下对闸门作全行程启闭试验前，须认真清除门槽内的杂物，检查吊点连接情况，并在滑道支承面用钙基黄油涂抹。闸门启闭试验过程中检查滚轮和滑道的运转情况，观察闸门在升降时有无卡阻和振动、启门力是否超负荷、水封有无损伤等现象。闸门在启闭过程中应对水封采用水冲淋润滑保护。闸门处于关闭位置时，用灯光或塞尺检测止水橡皮的压紧程度，检查止水橡皮与止水座板是否均匀贴合、有无透亮或间隙。多叶拍门上的小拍门在各种开启位置均应灵活关闭、无卡阻和转动呆滞等现象。上述试验须反复进行三次。动水启闭试验待放水后进行。动水试验中，检修门应止水良好，启闭灵活；快速闸门应结合失电情况下的快速闭门试验调整压重块的位置和数量；多叶拍门在水中的重心、浮心和稳定性经试验和适当调整配重后应达到施工图规定的要求，并结合泵站开、停泵动态试验，实测各个位置的小拍门在正常开机和停机时的瞬时位置、上摆角速度、下摆角速度及停泵撞击力，测定拍门在一定张起角度下无水空拍和在静水中下落与撞击约有关参数。动水试验应在工程师参加时进行，所有试验数据均应详细记录并妥善保存，作为验收鉴定的依据。605·07、焊接工艺:金属结构的焊接按施工图、SDZ008规范和DC/T5018-94标准第4·1条至4·3条规定编制焊接工艺，并按焊接工艺操作。在施工过程中随时进行检测，严格控制焊接变形，保证焊接质量。在施工时可根据实际情况对工艺进行修正，工艺修正方案必须报工程师批准后方可实施。1、焊工资格:本工程由持有有效合格证书的焊工进行金属结构的焊接，并按各焊工本人考试合格的项目进行各类材料、各种焊接方法和焊接位置的焊接作业。2、焊缝分类:128 焊缝分类按DL/T5018-94第4·3·1规定划分。3、焊接材料:焊条、焊丝和焊剂按施工图要求选购，并与所施焊的钢种相匹配；异种钢材焊接时，按图纸规定或按强度低的钢材选购焊材。具体参照DL/5018-94表4·3·2执行。焊材应在通风、干燥处保管，使用前在烘箱中以250-3000C的温度烘焙，烘后保存在100-1500C的恒温箱内，随用随取。焊丝在使用前清除铁锈和油污，焊剂使用前在烘箱中以不低于2600C的温度干燥1小时，且不得混有杂物。4、焊接接头:焊接接头的型式与尺寸按施工图执行，施工图没有标明时则按GB985或GB986执行。5、除施工图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。焊缝高度按施工图要求执行。定位焊长度在5Omm以上，间距100-40Omm，厚度不超过正式焊缝的一半。6.施焊时应在焊缝两端设置引弧板，或在坡口内引弧和熄弧，严禁在母材其它部位引弧。7、根据结构特点和坡口型式选择合理的焊接顺序和焊接方法，如对称焊、分段退焊、多层焊以及预留反变形等。封闭焊缝在焊接时应配合捶击以消除或降低焊接残余应力。128 8、构件尽量避免拼接，实在需拼接者，其拼接接头应避开构件应力最大断面。板材对接应焊透。焊接坡口型式和尺寸根据材料和结构按CB985或GB986制作。双面焊接时，先在单侧焊接后用碳弧气刨进行背缝清根，清根后用砂轮修整，检查无缺陷后实施背缝焊接。9、构件组装焊接应根据其结构形式采取不同的焊接顺序。工字梁或T字梁应由2名或4名焊工由梁的中部向两端对称焊接，采用分段退焊和分层施焊以减少焊接变形；严禁从拼缝的两端向中间推进施焊；对称焊缝严禁单侧完成焊接后再焊另一侧，应在腹板两侧对称施焊。多格焊缝严禁逐格进行方格施焊。多块钢板拼接时应先焊好短缝后再焊直通长焊缝，以使焊缝有较大的横向收缩余量，平行焊缝的间距不得少于400mm。形状复杂的构件应先焊其工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。构件组装前须对各拼装板料进行校正和修整，选用合格材料进行组装。构件组装后拼缝的间隙一般不大于2mm，若局部间隙超过5mm但其长度尚未超过该拼缝长度的15%时，可在坡口两侧堆焊并用砂轮修磨到原坡口尺寸，堆焊处应进行无损探伤检查，严禁在焊缝间隙内填塞金属材料。构件应在水平位置上进行水平焊接，必要时可取V型位置。焊接时构件底部应垫实，以免增大变形。闸门组装焊接时，应待各构件组装定位后，采用定位焊固定，待检验合格后正式施焊。正式施焊时，先焊纵横梁格相连接的组合焊缝，再焊梁格与面板间的角焊缝，由门体中央向四面延伸焊接，严禁在各个小梁格内进行梁格与面板间的方格封闭焊。128 10、在焊接现场，如遇有风速超过10m/s的大风和雨、雪天气以及环境温度在-50C以下、相对湿度大于90%时，应采取可靠的防护措施，否则禁止施焊。施焊时，应将焊缝坡口及其两侧10—20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，对规定预热的焊缝应均匀加热，预热区的宽度不小于6倍板厚且不少于100mm，对称于焊缝中心线，预热温度不得高于规定温度的上限，焊接时的层间温度不低于预热温度但不得高于200℃。11、焊缝检验：焊缝外观质量和内部质量检验的办法和标准按DL/T5018—94及SDZ008—84规范执行。第606节砌石、排水和反滤工程606.01、砌石工程1、材料：施工用石料采用石质色泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀，不含铁砂、无裂纹、砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷，且石料的标号大于50Mpa的硬质天然石料，石料从浙江省湖州市鹿山采石场自购，块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于20cm或不大于70cm，宽度约为厚度的1.0—1.5倍，长度约为厚度的1.5—3.0倍，小于平均数量的规格不超过总数的25%，以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。块石表面清洁，无污物，对存在飞口、锐角的块体，在砌筑前采取人工修凿后再行使用。128 砌筑用砂浆或灌浆用砼，材料标准同砼施工用材料标准要求，施工时外露面块石经人工修凿大致平整用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，采用350升拌和机拌和。2、砌筑施工工艺：①施工准备：砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面处理完好并经验收合格后方可施工。砌筑时，应放样立标、拉（挂）线；石料洒水湿润并刷除表面污垢。②砌石体和砼的连接浇筑的砼与浆砌块石墙身接触面在砼浇筑时，须嵌入足够数量的露头块石，占总接触面积的15%以上，嵌入深度不小于15cm，并大致均匀布于砼表面，以保证砼与砌石两者的紧密联接，砌筑墙身前，与墙身接触的底板顶面采取人工凿毛作施工缝处理，浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶底边线应保持一直线。③墙体砌筑块石砌筑前，在经人工处理后的基础顶面，弹设砌筑线和控制线，砌筑前将砌筑用块石湿润，最后砌筑面，然后座浆，依次砌筑角石、面石，然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内、外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。砌体砌筑上升应均衡，墙后排水孔、反滤层及墙后填土和预埋件符合技术规范及设计规范要求。128 墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。④坡面及护底灌砌块石护坡及护底灌砌块石总体要求平整，砌筑块石稳定，错缝，不得叠砌、浮塞，坡内不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灌浆密实，灰缝宽大致一致，一般为20—30mm，且块石表面清洁，无建筑残渣。砌筑前，先浇筑施工纵横格梁（或坡面格埂），然后开挖全长整护底或坡面土方，铺设垫层滤料，砌筑块石，灌注子浆，并捣插密实。606.02排水设施:1、一般要求：排水孔根据设计位置、标高和结构型式进行施工，所有排水孔材料均为PVC管，规格为φ50mm—φ75mm，PVC管采取外购。产品质量符合要求。2、排水孔：排水也按施工图尺寸预埋，位置偏差不大于10cm，也深大于施工块体的厚度，所有排水孔均采取直埋式施工。施工时加强维护，以防砸坏。3、反滤铺设：128 反滤层在检验合格的地基上施工，铺设时，采取分层人工铺设，铺设的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合图纸要求。铺筑时，应使滤料处于湿润状态，分层铺设均匀，底层砂铺设后，洒水并拍击压实，然后再铺筑中层小石子，最后上层中石子。铺设的每层层厚不小于施工图厚的85%。土工编织布铺设前应清除地基上杂物，以防戳破损坏。铺设应平整、松紧度均匀无皱折，端部锚着牢固，每幅间搭接宽度不少于50cm，土工编织布铺设后应避免长时间曝晒。滤层与砼或浆砌块石的交界面采用塑料编织水泥袋加以隔离，以减少砂浆流入滤层中，放水前，平面排水孔应清理并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。606.03质量监督、检查、验收：施工时，安排足够的质量检验人员，进行质量自检和指导，密切配合工程师做好质量控制工作，及时向工程师汇报质量检查中发现的问题，并提供必要的资料。砌石尺寸和位置允许偏差符合GB50202—98中第5.1.5条款规定及招标文件技术规范中表8—2的要求。对基础砌体，沉降缝、伸缩缝和防震缝，排水、反滤设施，及其它将被隐蔽覆盖的项目应作为隐蔽工程验收。施工各项记录齐全。第607节止水、伸缩缝工程607.01、概况：泵站站身伸缩缝设有水平与垂直止水，采用紫铜片和橡胶止水带双道止水或双道橡胶止水带止水，伸缩缝填缝材料采用沥青甘蔗板；与站身相衔接的翼墙与站身连接处伸缩缝设有橡胶止水带止水；其余翼墙伸缩缝均用一道橡胶止水带止水，沥青甘蔗板填缝；进出水池砼底板伸缩缝中填二毡三油。607.02、止水铜片：128 止水铜片质量应符合GB2059—80标准要求。抗拉强度大于等于200Mpa，延伸率大于30%，制作在场内分节用压模冲压成型，整修平整清除干净待焊。转角和交叉处接头，在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接。止水接缝采用紫铜铆钉铆接加双面焊接，焊接采用铜丝及铜焊粉气焊，焊接长度不小于20，采用连续双面焊，焊接后采用煤油油浸法，检查拼装面形的止水是否有细眼纹缝，检查合格后再进行安装。安装时铜片凹槽向上，并用热沥青灌填密实，以免形成渗漏水通道，或为砼碴等杂充填而失去伸缩作用安装固定采用模板夹紧固定。垂直铜片止水制作安装同水平止水，水平与垂直止水交接处除铆、焊外，同时设置沥青盒四周保护，以防不均沉降引起止水撕裂。607.03、橡胶止水带：橡胶止水带从南京化工研究所采购，止水带的型号同施工图一致。止水带拉伸强度、伸长率、硬度等符合GB1040—79规范规定，接头的连接方法采用冷粘接，粘接剂的技术性能及有关参数报工程师批准后实施，止水带的安装误差不大于20mm。砼浇筑时，振捣器不得触及止水带，嵌固止水带的模板应适当推迟拆模。拆模后的裸露止水带应采取保护措施加以保护，以防损坏。607.04、沉降缝施工：128 沉降缝根据设计要求采用沥青甘蔗板或沥青油毛毡板，沥青甘蔗板考虑外购，沥青油毛毡板拟外购350号油毡10号石油沥青进行场内制作，制作在平整的场地上进行，层油层毡，沥青应加温至足够温度，以确保涂刷均匀。施工时，根据施工的具体情况再确定采用先贴法还是采用后贴法。先贴采用铁钉固定在模板上，粘贴时必须保持接触面平整、垂直、紧贴。与止水接触处必须正对止水凹槽，粘贴前，止水凹槽清理干净，灌注沥青，并保证密实，无空隙。第607节建筑与装修工程608.01、P型多孔烧结砖墙及隔墙砌筑：1、材料及施工准备P型多孔烧结砖必须符合图纸设计要求，砌筑用水泥、黄沙、掺合料要求同砼工程。在砖砌体砌筑之前，必须办理好前道工序的隐蔽验收手续。常温条件下，砖应提前1—2天浇水湿润，砌砖时，砖含水率控制在10—15%。在砌筑之前先弹好轴线、控制边线、水平标高、门窗洞口平面位置线，并经技术负责人复线检查。2、操作工艺：①砂浆拌制：砌筑砂浆采用机械拌和，投料顺序：砂、水泥、掺合料、水。拌合时间不少于1.5分钟，并且随拌随用，拌好的砂浆必须在2小时内用完。②组砖方法：采用“满丁满顺”组砌方法，砌筑上采用一顺一丁、三顺一丁、梅花丁或工程师指定的砌筑方法。砌筑时必须注意砖砌体的内“三度”外“三度”。③质量注意点：128 砌体砂浆强度不符合要求；砌体轴线不准确；皮数杆设置不准确，或数量太少，承托打杆的木桩不牢固；水平灰缝厚度不均，游丁走缝，，墙面粗糙；砖砌体与构造柱、转角处的拉结筋未放或放置数量、度度不够、不规范；门窗洞口不合理，砌体不稳定。610.02、屋面：1、工艺流程：屋面施工↓基础清理↓涂刷基层处理剂↓附加层施工↓卷材与基层表面涂胶↓卷材铺贴↓卷材收头粘结↓卷材接头密封↓蓄水试验↓做保护层↓隔热层施工2、质量注意点①原材料质量不符合设计要求和规范、规程的有关规定；②卷材铺贴在含水量较大的基层上，又未采取相应的技术措施；③沥青胶接材料加热的温度低，没有达到充分脱水；④卷材表面存在浮性材料、滑石粉或尘土；⑤128 因温度变化，屋面板产生胀缩引起板端翘曲或卷材质量差，老化或低温条件下产生冷缩，而降低韧性和延伸度；⑥搭接太少，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂，起泡破裂，使卷材开裂而导致防水层渗漏；⑦防水层末做保护层，处理不当以致卷材与胶结材料龟裂、发脆甚至破坏。608.03网架屋面：1、工艺流程：施工准备↓采购材料↓网架制作↓网架油漆、防腐↓网架安装↓彩钢夹芯屋面板安装↓屋面板接缝防水处理2、施工准备：①按使用功能及美观的要求进行图纸的设计，根据施工图纸编写施工组织设计并报工程师批准。施工组织设计中包含符合设计文件的生产厂商的产品说明、出厂合格证以及类似工程经历及资质。②根据工程师批准意见书采购材料，材料质量满足技术规范的要求。铺设加工场地，调配施工设备，进行生产加工。3、网架制安：①放样：按施工图纸的安装尺寸以1∶128 1的大样放出节点，核对各部份的尺寸，根据放样尺寸进行下料、加工，对于须铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按购件的要求预留焊接收缩余量。②号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工依据，打冲孔及标出零件编号，号料尽可能合理用材。③切割：钢材下料采取气割及砂轮切割相结合。④加工：对下料的构件进行矫正、弯曲和边缘加工。⑤拼装：对构件进行组装焊接，注意下弦杆的起拱，拼装时先焊接内部腹杆。4、屋架防护：网架分片拼装完成应及时进行防腐及防火涂装处理。5、网架的安装：网架的安装采用25T汽车起重机吊装。6、彩钢板安装：彩钢屋面板采用小型吊具起吊，人工安装搭接拼条，安装时，注意表面涂层的保护，加强高空安全防护。整体安装完整后，接缝处涂胶进行防漏处理。608.04木工及细作：所有木工及细作加工按施工图纸要求进行备料，选材要准确、木材干燥，防腐达规定要求，外购木材加工厂制作的木制品应成套供应，质量满足招标文件的规定。制作安装应精心实施，木门的开榫、打榫眼、减榫的尺寸位置要准确，楼梯的硬木扶手所有边缘应稍修园，所有连接方式经工程师批准后实施，表面防腐后木制品表面平整、光滑且色泽一致。128 608.05门窗工程：防火钢门、金属百面门窗及金属门及塑钢窗及玻璃幕墙用材料等工业品、半成品均按安排外购，材料的质量标准满足技术规范及规程的规定。安装工艺流程如下：弹线找框洞口处理洞口内埋设连接件门窗安装四周嵌缝清理及五金安装质量检验大面积玻璃幕墙在实施前须根据泵房的施工图进行总体设计后再实施。工程用玻璃根据安装的玻璃清单外购。608.06抹灰作业：抹灰前先要将墙上洞眼堵实，堵洞眼用素砼烧筑。基层表面清理干净，必须保证底层灰浆牢固、干净后，墙面拉线抹平，做标志块。冲筋。粉刷前墙面须浇水湿润，砼梁、柱、地表面用107胶素水泥浆刷。1、内墙面抹灰：四角一找方、冲筋后即安装门窗框，并将框边用1：3水泥砂浆塞实，阳角处粉水泥砂浆护角，弹出踢角线、墙裙基准线。纸筋灰罩面，应在底子灰5—128 6成干时进行，底子灰过干应浇水湿润，罩面分两遍压光，粉好后控制线将踢脚线、墙裙上口切齐，并将下边清理干净，以防踢脚线、墙裙空鼓。2、外墙面抹灰：粉底糙时，阳角须用1：3水泥砂浆做大角，如底糙局部偏厚，要分层行市，每层不超过8毫米，平整要求同面层。底糙粉好后即弹分格缝水平线，砌窗台，每层窗台须在一个水平上，且上下垂直，用C20细石砼找坡，粉面施工前将窗台粉好，注意滴水线，挡水边，坡度的整齐一致、表面光滑美观。外墙粉面层面要将墙面水湿润，注意掌握水份，不得有空鼓、裂缝等不良现象发生，保证线条清晰顺重，线脚用平直方正，接搓平直、无抹纹。分格缝用柏油刷色，确保线条明快，罩面成活后次日喷淋养护七天，有责任心强的同志负责。3、天棚抹灰：抹灰前先将板底缝用1：1水泥砂抹实，在四周墙上弹出水平线，要求光滑、无起泡、抹纹，顶棚与墙面相交的角线成一条线，与管道交接处须平。608.07饰面工程：1、饰面瓷砖：先预排，使接缝均匀，排列合理，水、电器件周围的套割采用切割机，以提高观感。内墙白水泥擦缝要清晰细缝，杜绝毛边，外墙勾缝整齐一致。贴灰饼，冲筋，卫生间注意泛水，不能有积水、倒泛水现象。铺细石砼用铝合金长杆刮平，铁桶滚至出浆，注意地漏、水管处的套割，做好水管四周的止水环。贴面完成后，及时清洗、养护。128 2、水磨石地面：施工前：先进行基层处理，施工找平层，弹设水平控制线，洒水湿润找平层。按施工图的要求安装黄铜隔条，均匀平整地铺设规定配合比的水泥、石子拌和料，采用滚筒滚压密实，达一定强度后，采用磨光机分次磨光表面，边角机械无法磨光部位采取人工磨光。3、花岗石贴面：铺贴花岗石贴面前，先现浇基层砼，基层表面清理干净，铺设结合层15mm厚1∶3干硬性水泥砂浆，花岗石用水浸润后吹干，立即铺贴，结合层和板材分段同时铺砌，铺砌的板材平整、线路顺直，镶嵌正确，下部结合层密实并和板材紧密结合。待结合层水泥砂浆达强度要求后，表面打蜡达光滑洁亮。4、室外板岩勒脚天然毛面板岩采取外购，技术等级符合设计及国家有关规定的要求，外观、色泽一致。贴面施工时，外墙面先用水湿润，结合层为12mm厚1∶3水泥砂浆，铺贴前，根据板岩的块体尺寸进行分块弹线，并按弹线尺寸进行预排，满足要求方可进行粘贴。粘贴前，板岩须浸水湿润，以8-10mm厚水泥胶合层进行镶贴，留缝宽为10mm。608.09油漆作业：油漆作业实施符合GBJ210-83《装饰工程施工及验收规范》及GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》的规定。油漆作业的气候条件和环境温度应符合规定的要求，在强烈的日光照射或潮湿环境不得进行油漆作业，涂刷完成后应做好保护。128 第609节给、排水及卫生系统1、给排水工程应注意几个问题①给水管的渗漏；②水质有锈；③给水管堵塞；④给水管结露；⑤给水管道穿越楼板处渗漏；⑥楼板主筋被切断；⑦给水管道（器具）安装不规范，不美观；⑧给水管道丝扣连接处渗漏；⑨非镀锌钢管焊接缝有渗漏。2、卫生器具安装①应在室内装修基本完成后再进行。②安装要“平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好”。③卫生器具应采用预埋固定性和膨胀螺栓。④洗脸盆、家具盆支架安装必须牢固。⑤杜绝厕、浴间渗漏措施。3、卫生器具的质量几个问题应注意①坐便器安装后渗漏不稳。②卫生器具安装不合格，位置偏心、渗漏。③卫生器具安装位移，底部渗漏。④排水不畅或堵塞。128 第610节水利机械与其辅助设备及电气设备的安装准备610.01施工阶段项目实施大致分为准备、施工、竣工、保修四个阶段进行。1、安装准备：在土建施工实施的同时，组建安装队伍，对职工进行政治思想教育，组织纪律教育。同时根据施工现场的总体布置，详细会审图纸，调整和完善施工方案。编制材料购置计划交监理工程师审批、购置。安排专人负责前期予埋工作，为进场安装做准备。2、施工阶段：这一阶段的主要任务有：泵站机电予埋，机电设备及附件安装，继续做好材料的供应工作，与工程施工同步进行内业及验收资料的原始记录工作。3、验收阶段：整理、整编竣工资料，设备的调试、试运行，竣工验收。4、保修阶段：在保修期内实行免费保修，24小时服务，在接到电话后12小时内赶至现场迅速排除故障。610.02预埋施工1、根据图纸及标书中提出的要求及SD204-86《水泵技术规范》（安装分册）的规定及相应的有关规范规定进行预埋。128 2、预埋工作同土建施工紧密配合，穿插进行。所有管道及附件提前加工，具备预埋条件后，预埋件迅速就位、加固，做好保护，出墙开孔处用木模，伸出部位与墙面成90°，浇筑过程中安排专人值班，防止意外并及时处理。3、油管路预埋前，管内壁进行清理，用白布检查，无污迹，埋后管内壁除油防锈，管口封死，防止空气及杂物污染。4、Ф150以上的管道预埋前做好耐压渗漏试验，所有阀件在安装前做煤油渗漏试验或水压试验，确保无渗漏后再进行安装或预埋。5、防雷接地系统及计算机接地系统严格按图纸和GB50169—92要求进行。6、电气管道包括计算机监控、保护及视频、通讯系统的管道要逐一理清回路，并按图纸和规范要求予埋。以上试验、清理及予埋施工工作均经监理工程师检验合格并填写隐蔽工程报验单后，方可浇筑砼。第611节水力机械及辅助设备安装611·01斜轴150轴伸泵安装:1、出厂检验:根据标书规定，安装单位参加由业主、监理工程师等组织的厂前检收，检验项目主要为检验各部分的配合尺寸、工艺水平，如叶轮叶片与叶轮外壳间隙、水导轴瓦间隙、泵轴的实际长度，叶片表面及叶轮外壳内圆的光洁度，轴瓦有无砂孔或脱壳现象等等。2、工地开箱验收:128 设备到工后，与监理工程师及业主一起开箱验收，对照设备图纸及装箱单清点。将紧固件、密封件及装箱部件入库保管。发现问题及时向业主和监理工程师汇报。3、安装准备:清理安装现场，检查起吊等工具;用水准仪测量绘制安装高程、控制线，测放机组纵横中心线;二期砼表面打糙，同时修正安装偏差部位;测量水泵各部位尺寸，根据叶轮中心设计高程推算其他部位的安装位置;申报主机泵安装申请，监理工程师批准后进入正式安装。4配合部件预装:套装泵轴的推力轴承及齿式联轴器。套装时，对轴颈、轴承及齿式联轴器，均清理干净，轴颈上无毛刺。在轴颈上涂一层润滑油，用千斤顶及专用压入工具压入推力轴承，套装推力轴承时两侧受力要均匀，用专用夹拉马将推力瓦底盘夹牢。套装后用塑料膜将轴承包好，防止污物。叶轮与叶轮外壳预套装，测调其实际间隙，其单边间隙是叶轮叶片外缘直径的1/1000～1.5/1000，若间隙小于1/1000，向监理工程师汇报，请制造厂处理。5、泵体部件安装调整:128 基础可调垫铁的预埋就位:基础垫铁底部砼表面要求平整，垫铁的底部与砼表面的接触面应达到70%以上，先垫一块面积大于基础垫铁底面积的2倍、厚度大于10毫米的钢板与砼接触，保持水平位置，其中心位置与实际安装位置相符，高程偏低于lmm左右。将基础可调垫铁调整在可升可降的中间位置上，垫铁搭接长度大于垫铁长度2/3以上。同一个高程面上的垫铁在同一个水平线上，用合象水平仪及水平梁配合调整，其高程误差不大于2mm，两侧的调整铁水平误差不大于0.07mm/M。进水锥管及伸缩节安装填料、组合好，吊装进水锥管及伸缩节就位，用支架及千斤顶等临时固定在安装位置上，并尽量靠近进水侧，留出足够的安装间隙(大于50mm)。叶轮外壳下半部分与导叶体下半部分组合好，其水平中开面接头部分结合平整，用刀口尺检查无错牙，放置下部联接法兰面止漏垫，紧固联接螺钉，用0.05塞尺检查无缝隙。止漏垫片接头处做成梳齿迷宫形，法兰表面涂上密封胶止漏，分半后的叶轮外壳及大弯管用工字钢固定防止变形。异形弯管下半部吊入就位，用支架支撑好，尽量向出水口侧靠近，留有约5Omm以上的安装间隙。吊装装配好的叶轮外壳及导叶体下部就位，与伸缩节管法兰及大弯管法兰保持一定的间隙(大于5Omm)，安装地脚螺钉。调整叶轮外壳及导叶体下半部的安装中心位置及水平位置，其中心位置偏差不大于2mm，水平偏差不大于0.07mm/M，依据主厂房测放中心线，用吊线的方法检查中心位置，加工一对斜面为150的三角专用块与水平梁配合，用合象水平仪或框式水平仪检查测量水平，高程采用水准仪检查测量，叶轮中心高程偏差不大于2mm，斜轴度符合设计要求，将泵体部分锚固牢。基础螺钉孔浇灌二期砼。128 二期砼强度达80%后，紧固地脚螺钉并复测一次中心位置、水平、叶轮中心高程及斜轴度，偏差时用可调垫铁进行调整。均符合规范及设计要求后，将调整铁焊死，防止位移，基础部分立模，浇二期砼。吊装水导轴承支架、导叶体及叶轮外壳上半部分，安装联接伸缩节及进水锥管，并根据图纸要求固定好进水锥管安装大弯管上半部分与导叶体，安装推力轴承外壳，立模，浇二期砼。水导轴承架同心度的调整。吊装水导轴瓦就位，安装上、下求心器架，分别在进水锥管导水锥内法兰上及推力轴瓦架外侧安装两只求心器。以叶轮外壳球面中心内圆及推力轴承壳内圆为基础点，采用电气回路法测调水导轴承与其两圆的同心度，其水导轴承上下两个截面同心偏差不大于0.08mm，并验收记录。将推力轴承外壳、水导轴承上下分半联接法兰两端两侧、叶轮外壳、导叶体、推力轴承壳上、下部分的法兰处按设计图纸的要求打销孔、绞孔。拆除伸缩节与叶轮外壳联接的所有螺钉，松开压环螺钉，将伸缩节调进伸缩管内，使伸缩节法兰与叶轮外壳法兰分开，其间隙大于2Omm左右，拆除叶轮外壳上部、导叶体上部、推力轴承外壳上部及水导轴瓦上部。6、泵轴部件的安装:128 水导轴瓦的研刮，根据标书，水导轴承采用稀油润滑或油脂润滑的，轴承材料采用轴承合金(巴氏合金)轴瓦进行研刮，使轴瓦表面与轴颈的接触面达70%以上。如果采用稀油润滑，其总间隙控制在1/1000D，2/1000D之间，如果采用润滑脂，其总间隙控制在2/1000D-3/1000D之间，(D为轴颈直径)。如果设计图轴瓦表面无油槽要求，经监理工程师同意，在轴瓦表面加工部分油槽，充分满足润滑条件。若叶轮、叶片分件到工，将叶轮叶片按厂方标记对号组装。泵轴与叶轮组装:清理叶轮法兰，法兰面无毛刺，叶轮吊搁在专用支架上，法兰面竖直，清理泵轴法兰及导轴颈，在与叶轮连接的联轴器上套上"0"型密封圈，找出销孔的记号，对号联接联轴器紧固螺钉，用0.05mm塞尺检查接缝。叶轮与泵轴吊装就位:用钢绳捆绑牢叶轮与泵轴吊点，杜绝钢绳滑动，造成重大事故;在行车的主钩上，挂吊泵轴的钢绳和吊叶轮的手拉葫芦，钢绳的起重力为30T，长约16米，双头，手拉葫芦为20T，提升高度大于7米;水平吊起叶轮与泵轴(吊起身时应试吊两次，检查行车主钩的刹车及泵轴与叶轮的平衡情况)，行走至泵体的安装中心位置上方，下降泵轴与叶轮距泵轴中心推力轴窝约1米的位置，调整手拉葫芦，当泵轴与地平线调整到约150夹角，漫漫降大钩，泵轴的推力轴承进入轴窝，水导轴颈进入轴瓦内，用2只30T螺旋千斤顶分别支在前导水锥法兰面及叶轮端盖法兰面上，将泵轴顶住，使推力轴承底盖与推力轴窝底板保持5mm左右的间隙，将泵轴与叶轮搁置在水导轴承上，拆除钢绳及手拉葫芦;推力轴承清洗干净，抹上干净的润滑油，回油孔暂封死，预装推力轴承窝上盖;松去支撑叶轮的两只30T千斤顶，使推力轴承受力。盘车测量水导轴颈处的跳动值(通常称轴线摆度)，其跳动值不大于0.2mm。128 水导轴承的安装:水导轴承上半部分吊装就位，测量水导轴瓦两端的上、下、左、右间隙值，其总间隙符合图纸及规范要求，两端间隙偏差不大于0.O5mm，若偏差较大，调整推力轴承座，在推力轴承座与大弯管联接法兰处加一胶木绝缘垫，通过砂刮绝缘垫校正间隙偏差。前后导流圈，导流帽的安装就位:后导流帽上半部分吊进并搁置在泵轴上，暂不装配，待导叶体上半部、水导轴瓦进回油管及水导轴瓦测温装置安装后，将后导水帽安装就位。7、泵体全面安装:依次吊装推力轴承上半部、异型大弯管、导叶体、叶轮外壳、伸缩节等上半部分，各部分密封垫涂密封胶，伸缩节填料压死，防止渗漏。盘车测量叶片间隙，最小间隙值不能小于平均间隙的40%。安装填料盒填料，水封环间隙、进水孔位置均与设计要求相符，压环不能压得太紧，运行时允许渗漏少量水。611·02齿轮箱安装:根据标书及图纸要求检查、清理齿轮箱;安装高低侧齿轮式联轴器;初步调整基础垫铁的安装中心位置、高程、水平(要求与泵基础同);128 吊装齿轮箱就位，在齿轮箱的联轴器上架两只百分表架，一只百分表头指针与泵轴联轴器上端面的外园面垂直接触，另一只百分表头指针与泵轴联轴器的下端外园面垂直接触，以水泵轴联轴器为基准，盘车调整齿轮箱端联轴器与水泵联轴器的同轴度，端部间隙用内卡钳及游标卡尺配合测量。偏差值符合“SD204-86”泵站技术规范(安装分册)及其设计图纸的要求。调整锚固后浇筑地脚螺钉二期砼。砼达到80%的强度后紧固地脚螺钉，并复测两联轴器的同轴度及端部间隙。611·03同步电动机的安装:同步电动机到工会有两种情况出现:一是制造厂家将转子与定子分开运输，到工地组装;二是在制造厂将整机装配好后运输至工地。若转子与定子工地组装，装配时要注意:打开包装箱后，清理检查定子、转子、线圈部分的绝缘是否有损伤，若有损伤应进行处理，两端的轴瓦进行研刮，要求接触面大于70%间隙达到1/1000D(D指轴颈外径);转子贯入定子时注意安全，不损伤定、转子线圈绝缘，加工一根假长轴，吊装转子至定子一端与定子孔同相，将假长轴穿过定子与转子联轴联接，再吊起转子(主钩的两根钢绳应跨越在转子与定子两端调整高度和水平，保持转子铁芯与定子铁芯有一定的间隙后，漫漫吊入。安装调整轴承座中心位置与电机的磁场中心安装前测量好转子与定子的磁极铁芯的实际长度及有关尺寸，根据机组结构找出相对测量磁场中心的部位，空气间隙符合“SD2O4—86”泵站技术规范的规及有关图纸的规定。电机装配后套装齿形式联轴器。电机基础可调垫铁就位，其中心位置高程等均在调整范围内。128 电机吊装就位，依据齿轮箱高速侧的联轴器来盘车调整，测量方法与齿轮箱、水泵联接方法相同。电机联轴器与齿轮箱联轴器的同轴度及端部间隙的偏差，其标准应符合设计图纸及规范要求。电机锚固后，地脚螺钉浇二期砼。待砼达到80%强度后，紧固地脚螺钉，复查两联轴器的同轴度及端部间隙。水泵、齿轮箱、同步电动机安装程序方框图见附录。611·04辅助设备的安装:辅助设备包括:供排水系统、润滑油系统、消防暖通系统等。辅助设备的安装均根据设计图纸要求进行安装。执行“SD204-86”质量标准及其它有关规范。1、供排水泵、消防水泵的安装:对设备进行清理检查,必要时解体清理.，安装时机组的心位置,机座水平均符合规范及设计纸要求,安装后对轴承盒加足润滑油。2、油泵、油箱、滤油机等安装对设备进行清理检查,必要时解体清理。齿轮油泵内充满干净的润滑油脂,进出口暂封死,清理油箱内壁，涂两度耐油防锈油。安装就位时中心位置，垂直度，水平度均符合规范要求。3、排风机及附件的安装:对设备进行清理检查，必要时解体清理，安装就位时高程、中心位置，水平度均符合图纸及规范要求。附件按图纸施工。4、阀件及管路的安装:所有阀件用煤油做渗漏试验，大于D9150的阀件加做压力渗漏试验，合格后安装。所有管道附件，认真检查，无砂孔裂纹。128 所有的油管路内壁，均进行清理或酸洗，在安装前后管口均临时封死，防止污物及空气进入。管道安装的倾斜度符合图纸要求。管道支架及吊架牢固可靠。风管按设计及规范要求制作、安装。根据图纸要求，所有明管、管件均排列整齐、美观，质量标准均符合规范要求。5、防腐油漆:所有设备、管道、阀件，安装后均重新油漆，油漆前表面除污除锈，经两度防锈后涂表漆，对同步电机、齿轮箱、泵壳均喷漆处理。主设备的色彩由业主或监理工程师确定，管路的色彩按规范要求作色。第612节起重设备安装612·01厂内桥式起重机安装:桥式起重机是安装主机泵及辅助设施的主要的起重机具。1、向监理工程师及当地的劳动局提交江苏省起重机械安装安全认可证等资质复印件及安装技术工人的上岗证件，得到监理工程师认可后，进行现场安装。2、轨道的安装和校正、桥式起重机的安装，按标书和GBl0183《桥式和门式起重机轨道安装公差》及工程施工图的要求执行。3、安装经当地劳动局检查验收，检验合格发证后投入使用。612.02、清污机及输送带按设计图纸及制造厂安装使用说明书安装，安装后运行灵活，无卡阻现象。128 612.03、简易门机及轨道的安装均执行GB10183《桥式和门机起重机轨道安装公差》GB6087-85《起重机械安全规范》等标准。简剔门机进行通电调试、负荷试验，试验合格后使用。612.04、液压启闭机及其系统的安装:1、液压启闭机的安装:液压启闭机运至工地后认真检查，拉杆是否损伤。闸门安装校平后预埋地脚螺钉，基础螺钉中心位置要预埋准确，其中心与门顶吊点的偏差不大于2mm，二期砼强度达到80%后，利用吊车结合简易门机吊装启闭机油缸。启闭机的安装的中心、高程及垂直度均符合设计图纸及规范要求。2、液压系统的安装:液压系统的回油箱、控制阀组为成套组件，现场安装的位置、水平、垂直度符合图纸及规范要求。管道内壁进行酸洗或清理，管道排列整齐和美观，弯管制作、油管法兰、活接头焊接要达到GBJ236-82规定，按GB11345-89规范探伤检查，管道支架或吊架按设计图纸要求制作安装,油漆符合规范要求。3、通电调试，动作正确，启闭灵活，无卡阻及抖动现象，启门、闭门速度符合设计要求。612.05、电动葫芦安装:1、「型梁螺栓孔预留，螺栓孔垂直度、间距，螺栓孔中心位置在同一条直线上。2、清理安装设备，校正工字钢轨梁。128 3、测放基准线，测量标高，将工字钢吊到位置，用螺栓及压板初步固定，调整工字钢的中心线位置，用钢板校正水平，焊接工字钢与钢板，紧固螺栓，复测中心线、水平及高程。4、利用井字架及手拉葫芦将电动葫芦吊至工字钢轨上，安装滚轮及调整间隙，符合设计规范要求。5、电动葫芦进行通电调试、负荷试验，试验合格后使用。第613节泵站电气设备安装电气设备安装严格按标书中规定有关技术规范进行施工。612.01、技术准备:核对所有原理图，接线端子图。对控制、保护、信号各系统图进行核对，联系设计单位进行技术交底，确保万无一失。根据导线电缆工作表制定电缆敷设方案，做到动力、控制、信号、保护电缆分层敷设，各电缆之间无交叉。按规范结合本工程实际拟定各施工环节拟采用的施工工艺和机械、按交接试验规范拟本工程的电气试验方案等;报监理工程师审批。613.02、安装:电气安装分四个专业进行。进场后需对现场条件与设计要求进一步核对。1、电气一次:128 具体负责泵站所有高、低压设备包括变压器、高压柜;低压柜、励磁柜、励磁变压器、控制箱、配电箱、端子箱就位安装，接地系统的安装，设备必要的解体检查，电缆桥架安装、共箱封闭母线安装、电缆敷设及高、低压电缆头的制作、联接，并协助自动化专业进行全站自动化系统的设备安装。①电气设备安装基础施工:根据施工图纸和业主实际定货的设备基础情况用钢尺确定位置，用水准仪确定高程，埋设铁件或膨胀螺栓作为固定件，矫正、矫平基础槽钢或角铁并作初步防腐刷油。槽钢予埋时用水平尺或充水的透明塑料管校平槽钢顶部水平，用钢直尺校准间距，拉线校准平直度，并严格控制其偏差，使偏差小于规范范围，为盘柜安装打下良好基础。协助浇筑二期砼，对基础进行复检、验收;设备检查:所有电气设备到工后都必须作外部和内部检查。设备开箱后，首先校对装箱单及各类文件资料，检查外观有元缺陷，然后配合电气二次对设备内部元器件及接线进行检查校对，填写开箱检查记录并报验。电气盘柜组立:盘柜运至现场后，依次放置在已埋好的基础槽钢或角铁上，在柜顶和底部2OCM处拉尼龙线作为基准线，用直尺、线垂、水平尺较正盘柜的垂直度、水平度以及盘面不平度和柜间接缝，用钢垫板找平(对于拼装结构的JMK或许是多余，对于焊接结构的JYNl可能是不可避免的)，盘柜间用镀锌螺栓连接，与基础连接按要求点焊或用螺栓固定做好安装校核记录。128 变压器安装:根据规范要求，12500KVA变压器需作吊芯检查。吊芯检查时电气二次、电气试验配合。检查选择干燥晴天进行，湿度控制在允许范围。器身检查的项目按规定进行，对油进行化验，检查合格后用合格油冲洗。变压器带油运输若油化合格则不必进行干燥。本体安装注意1%-1.5%的升高坡度。主体安装后依次进行各附件的安装，(瓦斯继电器在安装前做好试验)并做好安装、检验记录。②电缆安装电缆通道的安装:桥架(含电缆沟支架)按图纸要求的位置、标高拉线、放样。安装支、吊架，然后拼装主体，最后安装附件。电缆管的预埋按图纸的要求，管口、接头、弯曲半径等处理按规范进行。电缆敷设:电缆从盘的上端引出，避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设时做到不交叉，按规定排列整齐加以固定。穿管敷设时管道内无积水、无杂物。直埋电缆敷设:直埋电缆沟，沟深0.8m，开挖宽度0.5m，沟底铺砂l0cm。电缆敷设完毕后再覆盖lOcm砂，后盖砖(横放)，最后保护复土，分层夯实，做标记，清理场地，做好记录。电缆终端头制作:所有电缆终端均挂设电缆牌，电缆头的制作从剥切到完毕连续进行一次完成。锚装电缆其钢带用包箍扎紧，并采用10mm2以上铜铰线良好接地，包缠绝缘时要注意随时用细毛巾清洁，防止污秽与潮气，线鼻与压模的采用与线芯相符，最后套手套、固定。固定时注意牢固、美观，使其不受任何机械拉力。③接地系统:接地系统的所有装置均采用热镀锌的钢材，严格按图纸施工。接地体的埋深不小于0.7米，接焊长度扁钢大于宽度2倍，四边均焊，所有焊接连接处均重新作防腐处理，并在进户处设断接卡。所有电气设备含电缆梁桥架等均按规范可靠接地，并在变压器室、高、低压开关柜室设临时接地线柱。128 2、电气二次安装:整个系统的原理图、接线图、端子图及设备情况进行熟悉、了解、深化，参与技术交底。对电气设备的随机资料进行整理，对所有电气设备进行检查核对，对所有盘柜接线进行校对，协助电气1次进行设备安装，进行电缆敷设的技术准备，指导参与电缆敷设。电缆敷设后负责所有设备的二次接线，负责主持各回路的试验及联动试验，协助自动化专业调试微机系统、保护装置、直流系统、行政调度交换机系统、视频监视系统、水情自动测报系统，进行电气竣工图的整理。二次接线:控制电缆终端头除挂电缆牌外，所有端头线号均采用加热印制，字迹清楚，接线牢固准确，绑扎整齐，固定牢靠。励磁装置调试:测量回路电阻，绝缘检查，控制插件的给定、触发、状态、投励、失控、灭磁等调试，最后进行整机调试及检验，包括信号检验、联动试验、励磁故障信号、失步保护、控制插件、励磁调节范围、阻容灭磁、自动投全压、投励，启动回路、直流维持电源启动单元高低通值、交流失压延迟跳闸回路等。3、自动化专业:128 负责计算机监控系统、保护装置、直流系统、行政调度交换机系统、视频监视系统、水情自动化测报系统、火灾自动报警系统的设备安装，并根据设计要求对各独立系统接地进行安装调试、信号端子互联、联机调试、系统试运行。进场后对图纸、设备设备进行熟悉、深化参与技术交底。自动化专业的施工要得到电气一次组的协助，并在监控系统、保护装置、直流系统、火灾报警等项目实施时与电气二次组密切配合。设备安装就位:主设备盘柜组立同电气盘柜组立，并根据图纸要求接地或屏蔽。现场温度、压力、水位、感烟、感温等各类传感器摄像云台电话插座等安装，根据各设备的特点及要求采用不同方式按图纸要求进行安装，牢固可靠，以确保信号准确无误的发生。128 信号互连:连接前先进行信号校对，控制信号试空负载通电，进行分合闸试验，然后将现场端子和装置端子分别进行连接。信号联调:信号联调分系统进行，监控、保护、直流等相互间有联系的系统进行系统间的联动调试。监控系统对现场的信号联调主要包括:电气控制设备联动包括控制信号输出、现场状态的回信等，事故信号调试包括预告信号、事故信号及各种状态的报警等;电量信号包括机组运行的电流、电压、功率、频率等;非电量信号包括机组温度、压力、水位、闸门开度等;保护装置调试模拟各种电量、非电量信号的出现，检验输出信号是否可靠工作;直流系统调试按规范和生产厂家要求充放电;调度交换机首先:进行单机检测、电源调试，然后交换机、电脑维护终端、电脑话务员系统联调;中继段及全程电气测试;并根据业主要求对编码方式;授话等圾密码、局项等进行设置;视频滥控以矩阵切换主机为中心，对现场云台摄像的输入、输出信号调试以及控制室四画面处理器的联调;水情自动测报系统对主机收发频率的稳定性，发射机的发射功率、接收机的灵敏度、信噪比等到技术指标进行调试，现场水位传感器的运转力矩，变化误差、灵敏度等指标进行测试;火灾自动报警系统根据批准后的施工图施工，对现场的感温和感烟信号接收、自动报警、手动报警、消防水泵的启动与控制、火灾广播设备、自动喷淋(假设有)系统分别进行调试，最后进行系统联调。4、电气试验:前期协助一次进行设备安装，设备安装后按GB50150-91交接试验标准分专业进行高压开关、设备、高压电缆、变压器、低压开关、设备的试验，各类仪表的校验。继电保护的调试、整定，回路调试，协助自动化进行微机系统，直流系统，行政调度交换机系统，视频监视系统，水情自动测报系统的试验，电气和机务用油的过滤、化验。612.03、成品维护:所有设备、电缆安装完毕后，都必须加强对成品的维护。拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇梅雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。第614节试运行在主泵及附属设备、闸门、启闭机安装完毕经检查调试合格，土建、电气、辅机系统检查调试后，进行试运行.试运行前向启动委员会提供安装资料，如施工管理报告、单位工程质量评定表、单元工程质量评定表、机组安装技术报告书、各种试验报告书材料、设备出厂检验证及合格证、试运行方案及试运行操作安全规定、操作票、试运行人员组成名单。试运行前对所有的辅机设备进行检查和试启动一次，包括快速闸门等。启动前对主机泵进行盘车，检查是否有卡阻现象。128 接到启动委员会命令后，根据启动委员会的启动程序及运行方式进行启动。并作好机组启动后测试记录工作，如轴瓦温升、电机定子温升、机组振动、噪音、流量等。通过试运行后编报试运行报告。第七章工程质量保证措施"质量是企业永恒的主题""工程施工最后留给人们的是质量"这是我公司对太浦河泵站工程质量控制的指导思想。我公司承诺:一旦中标，在合同实施的整个过程申，时刻将质量工作放在各项工作的首位，以《砼及砌体内实外美为工序质量控制目标，分项工程质量检查合格率100%，优良率90%，分部工程优良率85%，工程质量评定达到水利工程质量评定"优良"标准。为保证质量目标的实现，我们将从以下几个方面予以保证;128 第701节质保机构与人员配置701，质量检查组织机构:工地的质量检查组织机构框图如下:701.02各部职责:1、项目经理:①项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任;②对业主的负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用;③按质量保证体系所规定的和承诺的去落实;④加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针。⑤主持质量包保签状;质量奖罚工作。　2　、项目总工程师:128 ①主持技术、质检、试验、测量的日常工作。②主持图纸审核、学习规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作。③对施工质量全面负责，接受质检部门监督与评定。3、质检科(科长、质检工程师)①具体落实拟定的质保措施，质量计划。②进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检。"③负责材料供应商的资格评审，进场所有材料的检验与测试工作。④下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。⑤对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经理汇报。⑥制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训。⑦负责收集、整理施工原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。4.施工队质检员①组织学习项目部下发质量控制交底书及其他质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作。②实施施工过程本队负责工程项目全过程的质量控制与检查。③在发生不满足要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检科汇报工作。128 ④进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表式，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。⑤及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施;5、工班质检员①落实制定的工序质量控制要点，并督促实施者正确执行。②发生无法执行或执行失误时向队质检员汇报工作并求得解决。③在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知队质检员。6、精测组及工地试验室配合质检科进行各项质检工作，在质检工作需要时服从质检科领导。701.03、人员配置见下表:质检人员配置表第702节质量检查程序及质量保证措施702.01、质检程序见图701—2所示:702.02、质保体系见图701-3所示:702.03、质保措施:1、施工管理方面:①质量教育:通过工地宣传、会议等形式对参加施工所有人员进行太浦河泵站工程创优的重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供保障。②培训上岗128 制定各道工序的工艺质量标准并形成文字，分发至各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训经考试合格后方可上岗。③健全质检机构:在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，实施双轨制机构保障，即以行政干部为主的行政控制网络与以技术干部为主的技术责任控制网络，项目经理部健全三级质检体系，即:工种有兼职质检员，队有专职质检工程师，项目经理部有内部质检工程师。④建制签状，经济奖罚:建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员，分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量措施落到实处。128 质保体系责任人员配置表职称姓名性别年龄学历职务项目责任人韩先亮男35大专总公司副总经理技术责任人章世培男58大专总公司总工程师、高级工程师质检工程师卓维高男58大专总公司副总工程师、高级工程师质检工程师姚立人男56大学钢结构高级工程师质检工程师穆玉平男57大专电气工程师质检工程师朱爱平男49大专电气工程师质检工程师董金龙男58大专机泵工程师质检工程师乔风权男31大学机泵工程师质检工程师李延安男32大专质检工程师质检工程师耿志桥男29大学质检工程师测量工程师谢如贯男48大学测量工程师试验工程师董俞珍女34大专试验工程师试验工程师徐宏伟男31中专试验助理工程师试验员许建国男36高中专职试验工试验员董桂成男35高中专职试验工质检员栾美奎男45高中木工队高级技师质检员张新华男52高中木工队高级技师质检员沈士平男49高中钢筋队高级技师质检员张礼业男41高中钢筋队技师质检员谢中权男46高中水石队技师质检员包义超男45高中水石队技师质检员陶兴建男39高中瓦工技师质检员倪绍荣男45高中助理工程师质检员朱连贵男43高中起重高级技师质检员陈金龙男36中专机电队技术员质检员周健男38高中助理工程师128 工班自检测量换手复测QC小组成员进入工班工班现场规范施工队质检员检查填报资料、报请驻地监理工程师检查签证原材料进厂检查技术、质量交底阅读规范审核图纸图701-2现场质量检查程序工程质量承包重要工序队质检员跟班指导项目部质检工程师检查实施下道工序施工128 填报资料、报请驻地监理工程师检查签证施工下道工序施工图701-3质量保证体系完好率利用率优选施工方案质量监督保证强化质量意识会员作用班组长作用职能部门作用党团员作用奖罚兑现竣工验收班组评定质量责任制质量第一用户至上预防为主企业信义技术交底学习规范验标现场标准施工项目指挥党团工会组长保证TOC教育思想保证项目经理总工程师标准化作业技术保证设备保证分项分部质量评定日日采购日日试验工序质量控制TQC领导小组施工控制保证物资保证PDCA循环制定创优规划甲方保证QC小组施工中的专检专检人员监督测试计量控制信息反馈监理监督优质优价质量与工资挂钩经济保证确保创优方针目标128 ⑤实行质量一票否决：在工程质量过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工程一律推倒从来，在工程与质量出现矛盾时，首先保证质量。⑥设计质量预控点：根据质量目标，本工程特点及以往施工经验，分析质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底横向到边。⑦加大工中监控力度：改变质量管理常规做法的事后讲评为事前控制，把重点放在工序质量控制上，在施工中加强工中检查，工中控制，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检查签证。⑧成立QC小组。保证关键工序质量：推行全面质量管理，成立关键工序施工的QC小组，由分项行政负责人，分项技术主管、工长、班长、技工组成，坚持三工，即：“工前布置、工种检查、工后评比”。⑨运用微机管理质量：利用微机，建立质量目标控制数据库，输入各项质量监控目标及操作、检验结果，绘制质量管理直方图及有关数据的正态分布曲线，对质量管理实施动态跟踪，定期分析结果并提出有关处理对策。⑩配齐各种质检仪器及设备：2、质量保证措施：为加强和贯彻执行全面质量管理，实行双线质量控制。128 ①生产质量贯彻实施线：从设计交底→学习图纸及技术规范→制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底，分段进行技术讲座，贯彻施工图的要求和分段实施计划。以技术规范为蓝本，质量标准从逐级交底、方案讨论、信息反馈到实施检查。②生产质量检测线：工地成立质检科和实验室，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工程师负责，质检科领导工种队质检员及班组兼职质检员的质检工作，在工地所有人员中树立质量第一思想，内部实行三级管理检查体系，在每个单元的工程实施中，实行初检、复检、终检制度，即生产班组自检，工种队复检，质检科终检。并及时交付监理工程师检查、验收、签证，实行“三全”管理，即：a全员管理：以全体职工为主体，树立主人翁的工作制度，立足于“假如我是一个用户”来教育职工的认识，树立“质量第一”的思想和精品意识。b全企业管理：公司下属各职能部门与工地职能科室，都要保证各自的工作质量和工程质量。c全过程管理：从施工组织设计→设备、物资、材料进场→施工前准备→工程施工→竣工验收→交付使用→保修服务。3、质量保证手段：为保证工程质量创优，出精品，工程质量与工地全体人员的经济效益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。128 ①对以所有的管理人员，在工程施工过程中，分解个人的责任，并拿出工资数的30%作为质量风险抵押金，工程一次性达到优良，返还风险抵押金，并加倍奖励。否则扣除质量风险抵押金。②对工地的技术人员，实行定额承包，定额承包费用分解为基本工资、质量工资和安全工资，即按完成工作量60%作为基本工资，30%为质量工资。③保证必要的试验仪器和设备及时到工，并经常保养和检修，保证其完好率。第703节用于质检的仪器和设备见附表：质检试验仪器表。第704节质量检查验收表格式（自检用）为保证工程质量，达到我们承诺的“监理工程师一次检测合格率在95%以上”，我们在报请监理工程师进行质量检查过程中首先使用下述表格进行自检，然后再依据监理工程师有关规定格式自检报检。详见质表—1—质表—4第八章安全施工保证措施安全才能生产，生产必须安全，实现“工完”无重大安全事故，轻伤率4‰以下是我公司在本工程的目标，本工程工期紧，任务重，实行安全生产管理就显得至关重要。第801节管理机构由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产管理领导小组，工地成立质检安技科，按照国家有关规定配备专职安技人员，各128 工序项目质检单质检表—1类别（上部、下部、附属）项目（工序名称）施工队班组施工结束时间工序施工质量自检结果：（由工班填写后并附各项检查数据）工/班长：签字年月日质检员检查结果：（由队质检员填写）质检员：签字年月日项目部质检工程师检查结果：（由项目质检工程师填写）总工程师质检工程师128 质量控制交底书质检表—2类别项目签发签发工序（项目）质量控制点要点：制表复核时间128 质量问题通知单质检表—3类别项目施工队班组签发签发----------------工序存在如下质量问题，限-------------------前按下述标准整改完毕，并报-------------------检查。制表复核时间128 质量奖励（罚款）通知单质检表—4类别项目施工队班组奖励（罚款）金额（大写）奖励（罚款）理由：总工程师意见（或质检工程师）：项目经理意见：财务意见：制表复核时间128 施工队配备兼职安全员，制订各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员负责制度，坚持管生产必须管安全的原则，定期实行安全生产大检查，采取一切可能措施，防止事故的发生。第802节安全管理施工现场设立安全生产标志牌，对上岗干部工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程，严格实行安全管理，做到有布置、有落实、有检查，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，挂安全网，定期张贴安全标语，随着工程进展，悬挂相应的安全标志，加强安全教育。施工机械由使用部门配备专人管理使用，严格遵守安全操作规程，配备防护设置，做好维修保养工作，认真确定电器设备的安全距离，做好接地及保护接零装置，定期进行电气及线路的安全检查，并有安全用电保护措施，整个工地用电采用三级保护装置，局部采用二级保护装置。工地成立以项目经理，专职安技员和部门负责人组成的安全放火领导小组，配备专职和兼职消防员，加强职工的安全放火思想工作，杜绝火灾发生，在油库、工棚四周配备足够数量的灭火器材。本工程处于水陆交通要冲，施工时，我们将交通安全教育作为施工安全的一个重要核心环节来抓，避免不必要的交通意外事故发生。第九章文明施工及节约措施128 首先，对全体职工进行文明施工教育，强化职工意识，制订各项规章制度，使职工从思想上意识到文明施工的重要性，杜绝各种不良现象在工地出现。其次，在现场施工中，随着工程的进展，季节的变化悬挂相应的指示牌，张贴宣传标语，现场内材料做到分门类别堆放整齐，先后有序，现场二十四小时安排专人值班，及时清理打扫场内卫生，防止场外闲杂人员进入场内，加强机械进退场、机械设备堆放、管线布置、场内运输等工作的协调控制。本工程工期紧，任务重，因此要投入大量的人力和物力，在工程施工中，确保安全、质量的前提下，尽力合理使用劳动力，充分发挥机械的工作效率，在每道主要施工工序前，逐一向下进行技术交底，做到精心安排，合理施工，集思广益，充分发挥职工的主观能动性，做到人尽其能，物尽其用，杜绝返工和浪费现象，真正贯彻事故是最大浪费的原则。第十章环境保护保护工程所在地的环境是承包人的义务，更是责任，为确保环境得到保护，承包人在施工时建立对大气、噪音、水质的监测及减缓措施的实施保护计划。我公司承诺：该工程在任何时候都热情接受工程师或业主的环保人员及政府机构的环保人员的检查、监督，环境保护的任何具体问题确保符合国家的相关法规，并由承包人制定作业计划报工程师批准后实施。1、承包人的环境保护责任：128 承包人的所有雇员，包括分包人及其雇员遵守中华人民共和国和山东省及烟台市的所有现行的环境保护条例、规章、以及工程师制定的环境保护的规则和规定；并负责根据现行法律和法规获得必须的许可和批准，遵守政府有关鱼类和野生生物、森林防火、吸烟和废物丢弃的所有条例的规章；不准在工地施工现场打猎或射击。不允许将火器带入施工现场；对任何导致环境破坏的违章行为立即向工程师汇报；负责施工现场的清除、恢复和复原措施。2、水污染的防止：施工时，做好防止污染的整体规划，采取各种必要措施防止施工区的任何会导致水源或水质恶化的污染物质直接或间接地进入水源，无论它是固体、液体，还是由于因为细菌、有机物或无机物。各种环境保护措施应贯彻于整个施工期间，同时防止因劳动力、设备施工方法造成的污染，污染源包括卫生设施、车辆设备等。3、燃料和油料：工程用汽油、柴油或其它燃料储存的地点应上报工程师批准，并尽可能离开地表水源（水槽、渠道、河流和水井）。装卸及加油的方法应使地面和水源不受污染。对容量在3000升（或以上）的燃油罐应放置在防渗垫上，且须设置最低高度不小于0.6m的防渗围堤围住，围护空间不小于油罐容量的110%。如在围堤区内布置一个油罐，围堤应有足够高度来容纳最大容量加上所有其它油罐总容量的10%或最大油罐容量的10%，取大者；所有土建围堤内边线间的距离应至少是罐高的一半。128 施工期内，由油料管理人员对储油罐系统实施每日检查，以便使24小时内任何出现大于正常损耗量（正常损耗量是指储油罐容量的1%或通过储油罐系统转运量的1%两者大中者）或任何溢出（溢出是指任何超过70升损失量）能立即被检查出来，并得以及时处理和清除。并将任何这类事件汇报工程师。在储油系统停产之日起的30天内放空系统的所有产品，并移走油罐和联接管道，挖走受污染的泥土，清理场地并使之恢复到使工程师满意的状态。废弃的油应装在密封的罐内、并按工程师批准的方法处理。4、农药和其它有毒物质：农药和其它有毒物质的运输和储存采用密封的专门容器，器具的冲洗方法经工程师批准后实施。5、施工区噪音：施工时，尽可能选用性能良好的低噪音施工机械，加强施工机械的维护管理，较高噪音的施工工作尽量安排在白天进行。6、场地清理和施工：128 施工时，对施工现场的道路、坡道，避免因施工造成障碍对周围植被的可能破坏。开挖土方时移运的土应按施工的总体规划妥善堆存。施工区内树木的砍伐，搬移和清理均不超过实施本工程所规定的范围；非指定开挖区的河床及岸边不得开挖。土方施工堆土时，对直接通向河道的路边水沟应适当设置留泥井，以便泥沙沉积，防止淤塞河道。排水沟不直接通向其它任何水体，并应有植被或其它保护，以防止泥沙流入水体。地面机动设备应限制在直接的工区或既定的道路上操作。施工时不允许车辆在工地用于娱乐。履带或轮胎式车辆除为了完成施工任务外，没有工程师的明确同意都不允许出现在施工现场。履带式或轮胎式车辆在道路外只能沿工程师批准的路线行驶。7、考古和历史文物在现场发掘的所有化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义（或价值）的其它遗迹或物品，均为政府的绝对财产。一旦发现上述文物，我项目部将采取一切合理的预防措施，防止内部雇员或其它人员移动或损坏任何上述物品，并立即通知工程师。在发现文物时，该直接现场同时立即停工，直到工程师与有关部门联系，采取有效措施再经工程师批准后才能复工。8、安全生产与健康在施工过程中，严格按操作要求提供有关安全保障和有益于健康的生产条件。砂、石料的堆放、混凝土的拌和，水泥、钢材以及其他材料的装运均应防止这些作业对工人的生命、身体健康产生危害。所有施工工作的实施严格遵从中国现行的有关劳动安全、卫生保健和劳保福利的法规和规定。施工时，加强建筑施工规则的宣传、教育，使职工全面熟悉并完全遵守建筑施工规则。9、事故和火灾预防128 施工时实施所有必要的施工的规则和规定，以防止事故的发生，将参与施工的内部职工和其他人员的伤亡降到最低限度。工地现场树立足够的安全标志。按最新的有关建筑施工安全和事故预防规则和规定，保护机械、设备并清除所有的隐患。在施工过程中，配备一套有效的（事故）检查系统。工地设有应有的各种防火措施，配备高效的灭火装置。施工时，除了按国家法律的规定提交报告以外，还应于每月十日（或之前）向工程师提交一个报告，说明上个日历月按合同雇佣的总劳动工日，导致时间损失的所有事故发生的次数及性质，工程施工中的致伤、致残和死亡情况。在合同执行期间，除永久性工程设备，施工的设备和材料的损坏以及工程破坏的详细情况，也需进行报告。施工现场备有一定的急救医疗设备及合格医务人员，对受伤人员（包括业主的人员和工程师人员）进行紧急处理。安排一名能胜任工作并具有许可证的医生随时响应急诊要求，并提供急救医疗服务。同时和地方公安、消防及医疗救护部门建立联系，一旦发生事故，以便迅速召集相关人员赶往事故或火灾现场，救护车应能随时待命赶往最近的医院。10、安全装置安全帽及安全带这类劳动保护用品，向全体工作人员，及允许来现场参观者提供。11、防汛在施工区周围设有防洪围堰，防洪围堰断面标准确保满足防汛要求与保证主体建筑物（包括泵房、进水池、前池、拦污栅等一切施工项目）施工安全生产的需要，有关围堤的设置、施工，维护和拆除均应由承包人负责。整体实施方案在上报工程师审批后方可进行，在合同实施阶段必须确保施工围堰的防汛与安全生产，若因施工围堰的失事而带来的全部经济损失及其它一切后果，均应由承包人承担责任。128'