海工一路污水提升泵站施工组织设计 124页

'yuan,anincreaseof17.5%;localgovernmentgeneralbudgetrevenueof500millionYuan,...Painting,modelculturecreatesnewMaChurchcommunity,creatingLakescenicspotcultureeducationbase,receivedhighevaluationfromprovincialandmunicipaldisciplineInspectionCommission,thepeople"sdailyspecialreport.ConstantlypromoteindependentCommissionagainstcorruptioncultureconstructiontoruralextends,createdestablishedDahlinruralindustryParkindependentCommissionagainstcorruptionculturepositions,formedhasasupport"servicelowdoubleexcellent"ofmembersleadteam,constantlyperfectandestablishedParkfundsassetsmanagement,andvillageauditsupervision,andvillagersdemocraticfinancial,system,strengtheningParkparty,andChief,andfinancial,fullpublic,powerfultoguaranteeshasnewruralconstruction,bycityruralstylecleangovernmentinspectionunitledofheightevaluation.　　Throughtheimplementationofhonestandcleangovernmentculturalconstruction,andeffectivelyeducatethebroadmassesofpartymembersandcadresandconsciouslyregulatedbehavioranddiscipline,honestyinpoliticsandculturetocreateagoodatmosphereandfreshdevelopmentenvironment.AlthoughweinimplementimplementationindependentCommissionagainstcorruptionguidelinesaspectsmadehasmusteffectiveness,butawayfromsuperiorofrequirementsalsoexistsmustofdistance,mainperformancefor:aissystemenoughsound,education,andsupervision,andprevention,andpunishment,aspectslong-termmechanismalsoenoughperfect,especiallyinenrollmentbidworkregulatoryaspectsalsoneededstrengthening;IIisregulatorysupervisionexistslostofYuwide,andlostofYusoft,investigationillegaldisciplinarycaseofeffortsalsoneededstrengthening,individualsectorandcadresalsodifferentdegreeexiststreatgift,nottobenefitsnotdo,andmessdoofphenomenon;Threeforhonestworkisthenewsituationsandnewproblemsinfindingtimelyenough,treatmentmeasuresarenotstrongenough.　　Tosolvetheseproblems,wewillproceedfromthefollowingfiveaspectsofrectification,makesuretoimplementtheprovisionsofthecode.(A)deepeningthelearning,enhancetheconsciousnessofhonestyinpolitics.TocreateeventasanopportunitytoExcelandlearningparty,furtherincreasingthegovernancecapabilityandadvancedconstruction,reinforcedrulesofthebroadmassesofpartymembersandcadresawareness,senseofresponsibility,senseofhonor,improveworkingabilityandlevelofscientificdevelopment.Shouldmakefulluseofmeetings,inparticularcentralgrouplearningopportunity,furtherstrengtheningthestudyandeducationofthecode,theintensivewarningeducation,educationthemajorityofpartymembersandcadresknownfear,knewfear,honestyinpoliticsoftensionthestrings,consciousnessandenhancingtheimplementationoftheinitiative.　　Also,payattentiontoapplywhattheyhavelearned,consciouslystudyresultsintoplanningwork,newideas,海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计编制：审核：批准：广东宗泽建工园林有限公司2015年12月29日newmeasurestopromotework,thecouragetotakeresponsibility,daretobreakhardtoensuredistrict,Governmentdecisionsandarrangementstoimplement.(B)strengtheningsupervision,severelypunishactsofviolation.Oneistoopenthechannelsofsupervision.Vigorouslypromotethepartyaffairspublic,open,widelyacceptedsupervisionbythemasses,payattentiontosocialgroupsandpublicopinionsupervision,thepowerfulforceformedtourgepartymembersandleadingcadresproperlyexercisetheirpowers.Second,strongsupervisionandinspection.Democraticlifeintofullplay,importantbriefings,reportsrelatedtopersonalmattersandevaluationofcadres"studyofinner-partysupervisorysystem,acomprehensivegraspofguidelinesfortheimplementationoftheindependentCommissionagainstcorruption-relatedcasesofleadingcadresofpartymembers,focusonstrengtheningkeyareasofprojectselection,funding,officialsmonitor,detectandrectifytheproblem,promotehonestyinpolitics.Third,strengthendisciplinaryinvestigation.SeriouslytheimplementationofJI...　Recently,theCountyleadingbodiesatthecountyleveltocarryout"threetrees"practice,whichistoimprovethegoverningabilityandpromotingthedevelopmentofXXeffectivemeasure.Icarefullyfollowyourdeploymentrequirements,andactivelyparticipateinthe"threetrees"campaign.ReadGroup,preparedbytheDepartmentinthenearfutureoftheideologicalandpoliticalconstructionofleadingcadresinthecityreader,readtherelevantinformation,largerharvest,inspired.Ithinktheabilityofrepellingistostrengthentheparty"sgoverningcapacityinquestionsoftheconstructionofmeaning,animportanttopicremainsinfrontofpartymembersandcadresatalllevels,weneedtofurtherexploreandponder.Theabilityofrepellingthenamesuggests,isaskingpartymembersandcadresatalllevelsinparticular,leadingcadresatalllevels,notonlyourselves,establishacorrectconceptoftheindependentCommissionagainstcorruption,politicalintegrity,self-discipline,rejectionofcorruption,madeforthepeople,pragmatic,honestleadership,andstrengthenthesenseofresponsibility,earnestlyimplementtheresponsibilityofuncorrupted,implementationofthebaoliananti-corruptionmeasurestoensuretherealizationofbusiness-building,constructionofawin-winsituation.Next,Icombinedwiththeirthinking,experienceandcontactXXpractical,onhowtoenhancetheabilityofrepelling,onfouraspectsofcognition.　　Irregularities,pleasecomment.First,theconstructionofthepropulsionsystem,andenhancethesystemofcorruptionsincethefoundingofourparty,havebeenthinkingabouttacklingcorruption.Currently,democraticlegalsystem,managementsystemandsupervisionmechanismisnotperfect,administrativeactsarenotverystandardized,Enterprisebehaviorandmarketbehavior,corruptionpresentsadiverse,pluralistic,complextrends,thisshiftthestrugglebetweenthetwo,willaccompany1 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计目录第一章编制依据41．1设计图纸41.2国家及地方性法律法规41.3国家及地方性法律法规51.4管理体系文件6第二章工程概况72.1工程位置及设计标准72.2工程概况72.2．1工程概况72.2．2泵站设备安装工程72.2．3其他附属工程72.2．4施工条件8第三章施工准备83.1施工便道83.2驻地建设83.2．1项目经理部驻地83.2．2施工现场临建设施93.2．3临设的水电及通讯设施9第四章项目组织机构及人员配备104．1项目组织机构设置104．2主要人员配备12第五章主要土建工程施工方案125．1地基加固处理135.1．1水泥搅拌桩湿法施工145.1．2水泥搅拌桩粉喷施工175．2预应力管桩175.2．1工艺流程225.2．2施工方法225.2．3质量控制要点245.2．4质量标准265．3沉井施工285.3．1土方开挖方案错误！未定义书签。5.3．2各分项工程的施工工艺方法及质量控制措施错误！未定义书签。5.3．3泵站沉井高支模施工错误！未定义书签。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计5．4房建工程没15.4．1基础工程15.4．2主体工程15.4．3装饰装修工程95．5水工构筑物135.5．1主体结构135.5．2预制构件165.5.3伸缩缝与止水175．6其它附属工程175.6.1站内永久路17第六章主要安装工程施工方案176．1工艺设备安装176.1.1泵组安装176.1.2闸门安装216.1.3拦污栅安装226.1.4闸门、拦污栅运转226.1.5启闭机安装226.1.6清污机安装与运转236．2电气设备安装236.2.1高低压配电施工程序及方法236.2.2干式变压器安装296.2.3干式变压器安装306.2.4接地系统安装326.2.5接地系统安装33第七章施工总体安排及进度安排357．1施工总体安排357．2施工进度安排35第八章施工总体安排及进度安排378．1人员设备378．2施工队伍安排378．3施工任务划分378．4施工任务划分37第九章主要施工设备计划389．1主要施工机械设备389．2主要测量、试验仪器设备38第十章主要材料供应计划4110．1采购总体计划4139 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计10．2供应计划组织方案4110．3保证材料供应的措施4110．4保证材料供应的措施41第十一章质量、安全、环境保护措施4211．1质量、安全、环境目标4211．2质量保证计划4211.2.1质量岗位职责4211.2.2采购管理制度4611.2.3生产管理实施细则4711.2.4技术管理实施细则4811.2.5自检、复检、终检制度5011．3环境保护计划5011.3.1环境因素识别5011.3.2确定环境评价对象5111.3.3环境管理规定5111.3.4卫生、环境保护措施5311．4安全保证计划5411.4.1安全管理岗位职责5411.4.2安全保证措施5811.4.3现场安全作业管理制度60第十二章工期保证措施6212．1工期目标6212．2组织机构图6212．3工期保证措施62第十三章雨季施工措施6413．1雨季施工准备6413．2雨季期间构筑物施工措施6413．3雨季施工防水土流失措施6413．4雨季施工其他措施64第十四章附图、附表6539 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计第一章编制依据1．1设计图纸中国市政工程中南设计研究总院有限公司提供的海工一路污水提升泵站工程施工图纸，图纸编号如表1.1所示：序号专业类别图号页数备注1泵站工艺设计施-排01-施-排12122泵站建筑设计施-建01—施-建12123泵站绿化设计施-绿0114泵站结构设计施-结01—施-结17175泵站配电设计施-电01—施-电21216自控、仪表设计施-控01—施-电0997道路设计施-路01—施路099表1.1初设施工图纸1.2国家及地方性法律法规《中华人民共和国建筑法》（1998年第91号主席令）《中华人民共和国招标投标法》（1999年第21号主席令）《中华人民共和国合同法》（1999年第15号主席令）《中华人民共和国计量法》（1986年第28号主席令《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26施行）《中华人民共和国安全生产法》（2002年第70号主席令）《中华人民共和国职业病防治法》（2004年第60号主席令）《中华人民共和国环境噪音污染防治法》（第77号国家主席令）《建设工程质量管理条例》（2000年第279号国务院令）《建设工程安全生产管理条例》（2003年第393号国务院令）关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知（建质[2003]82号）《关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知》（建办质[2004]35号）《房屋建筑工程和市政基础建设工程试行见证取样和送检的规定》（建[2000]211号令）《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行[2003]2116号)39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计1.3国家、行业及地方性标准《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工程测量规范》GB50026-2007《地下工程防水技术规范》GB50108-2004《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2004《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2004《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《综合布线系统工程施工及验收规范》GB50312-2007《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2004《建设项目总承包管理规范》GB/T50358-2005《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200439 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ/T15-2008《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2004《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2004《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003《泵站安装及验收规范》SL317-2004；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-20021.4管理体系文件本公司ISO9000质量管理体系程序文件本公司ISO14001环境管理体系程序文件本公司OHSAS18001职业健康安全管理体系文件本公司质量手册本公司形象手册本公司管理水平、技术、装备及以往同类或类似工程施工经验第二章工程概况2.1工程位置及设计标准本工程拟建一座污水提升泵站及一座合建的发配电机房。污水提升泵站服务面积为平沙新城区和装备制造及物流园区，总服务面积约37.16km239 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计。污水提升泵站近期规模2.5万吨/天，远期规模10万吨/天，泵站总用用地面积1848.49m2。站区设计地面高程3.800m，室内地坪标高4.100m。海工一路污水提升泵站排涝设计标准按10年一遇24小时暴雨径流，2天排干，设计流量为15.24m3/s。该泵站属中型泵站，工程级别为Ⅲ级，主要建筑物级别Ⅲ级，次要建筑物为Ⅳ级。海工一路污水提升泵站地基加固采用Φ550mm深层水泥搅拌桩进行地基处理，要求桩长15m，桩间距为1.2×1.2m，桩顶有效标高为0.0m，总桩数7059根。2.2工程概况本工程主要工作内容包括：水泵房、配电房土建工程，大门、围墙工程、市政管网、自控及仪表、泵站设备安装、泵站电气工程等。2.2.1工程概况海工一路污水提升泵站主体土建工程包括新建泵房土建规模为10万吨/日，泵房内空平面尺寸为12.6*12.6m，埋深9.95m，采用钢筋混凝土结构，壁厚800mm，采用沉井法施工；配电间轴线尺寸为18.6m*7.2m，钢筋混凝土框架结构，为了防止沉井超沉墙下地基处理采用D600高压旋喷桩，沉井其他范围采用D500水泥搅拌桩。井体外侧双排D500水泥搅拌桩：配电间、流量计井、阀门井和埋深较深管径较大的管线工程都采用D500（AB型）高强预应力砼管桩基础。泵站进管线422米，出管线182米采用拉森钢板桩支护开挖。2.2．2泵站设备安装工程本工程设备安装工程包括工艺设备安装及电气设备安装。其中工艺设备主要有2台潜污泵（Q=1360m3/h，H=15m，P=90kw985r/min，泵重1355kg）、1套电动单梁悬挂起重机、2套回转式格栅除污机、1套螺旋输送压榨机、4套铸铁双向止水方闸门、一体化除臭设备等；电气设备主要有变配电站一座，内设干式变压器SCB13-160KVA、4台高压负荷开关柜SM6、7台低压配电柜BM6、1台发电机160kw、变频器ACS510-01-195A-4，另有照明、防雷接地、仪表自控及闭路监控系统安装。2.2．3其他附属工程本工程包括：1、大门、围墙及绿化工程，本泵站围墙150米，基础中粗砂垫层,20混凝土垫层，D500搅拌桩3842.00米。高度为2.1m，采用MU15蒸压灰砂砖围墙，外墙白色陶瓷锦砖面,压顶茶色玻璃瓦屋面。2、泵站进出管网，采用钢管铺设,开挖基础采用支护开挖。埋管完成后种植景观绿化。2.2．4施工条件39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计对外交通条件：施工现场位于海工大桥西南方,十字沥水道北岸,海工一路西南侧,珠江钢管厂东南角,现状场地北东侧红线范围内有经过人工抛填块石厚度4米东南侧距石字沥海堤约20米，需改移扩建之后才能满足施工车辆的通行要求。总体而言，海工围泵站对外交通条件较差，设计有6.5米宽临时道路方便进出施工车辆。施工场地条件：泵站施工场地原地貌主要为耕地及河沟，进场后对整个场地进行清表0.3米，清表后对予对打桩区域进行填土平整，填高1米。东北侧泵站基础范围内宽10米长140米深4米抛石清理后，打桩机械再进场作业。临时水电条件：经建设单位要求可以从珠江钢管厂区联系水电管线至施工场接入。第三章施工准备3.1施工便道海工围泵站进场临时道路面积1700平方米。施工便道主要工程数量见下表：工程数量表材料名称单位工程数量备注说明土方开挖m33261.24　表土回填m3246.92　1米片石m31431.03　回填石屑m3864.73　填粘性土m3965.48土工格栅m21829.94填山皮土m32424　级配碎石砂垫层m3246.923.2驻地建设3.2．1项目经理部驻地我单位项目驻地选址在珠江钢管厂方位东北侧，驻地占地面积约1283m2，距施工现场约100m，包括项目经理部办公区、生活区、活动区、车辆机具材料存放区等。驻地周围公共交通设施便利，水电、通讯及宽带上网设施齐全，可以满足项目办公、职工住宿、就餐、休闲活动、迎接上级部门检查指导工作等功能要求。详见项目经理部驻地平面布置图。3.2．2施工现场临建设施海工一路污水提升泵站现场临建设施的目的是满足现场施工作业、材料临时存放、钢筋加工和现场办公的要求。根据本工程的实际情况，现场临建设施包括工人宿舍、食堂、钢筋加工棚、材料堆放场和现场办公室。从招标文件中的工程进度考虑，结合本项目人员、材料、机械投入情况，现场临建设施总需求面积按1283平米考虑。为保证现场文明施工符合珠海市有关建设管理部门的相关规定，现场所有临建场地均需采取硬化措施，基层采用10cm厚石粉，面层采用15cm厚C25混凝土。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计详见施工现场平面布置图。3.2．3临设的水电及通讯设施1．根据施工现场实际情况，施工现场施工、生活用水管路可接自珠江钢管厂自来水管网，采用UPVC管材，主管管径为DN80，线路长250m。2．施工作业用电向珠江钢管厂申请接入接入，厂区通过架线从200米外接入泵站红线范围内，设总配电箱。施工现场另设3台分配电箱。临时供电采用3相5线制，总配电箱与配电箱及开关箱之间用5芯动力电缆连接。为防止施工中突然停电，现场备用一台500KW发电机。3．电气线路及水管敷设根据实际情况确定，详见施工平面布置图。4．办公室安装程控电话机2部，以满足对外通讯；配对讲机3对（6只），用于工地内部通讯。5．现场临设用地面积、设备材料一览表序号工程名称数量计量单位备注1工人宿舍108m2见总平面图2工人食堂36m2同上3办公用房72m2同上4设备材料库36m2同上5钢筋、木工加工、堆放场288m2同上65×50mm2电缆200m75×25mm2电缆300m8施工用电设备（总、分配电箱）4台不含高压部分9生活、施工、消防用水管路（DN80、DN65）200m10施工通信设施（程控电话、对讲机）3台11施工用压缩管路（DN20）50m12施工现场灭火器材10套39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计第四章项目组织机构及人员配备4．1项目组织机构设置本工程实行项目经理负责制，下设工程管理部、计划合约部、安全环保部、物资设备部、财务部、综合办公室等相关部门，项目各部门主要职能如下：项目经理：项目经理是工程质量的第一责任人，对本工程质量负直接领导责任。认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度和技术保证措施。定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。监督检查施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工，强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。定期或不定期的组织质量检查，发现问题及时纠正，行使工程质量一票否决权工程管理部：会审施工图纸，编制实施性施工组织设计，进行施工技术资料归档整理；负责向操作班组进行分部分项工程的施工技术交底，解决施工中出现的各种技术问题；施工过程中以施工图纸及有关的国家规范、规程为准则，组织本工程施工；负责测量放样及相关试验检测工作。安全环保部：熟悉施工规范、规程及质量检查标准，进行各道工序的质量交接验收工作，对进场材料质量及现场施工质量进行检查监督；明确本工程的质量目标，开展操作班组之间的质量评比活动。熟悉安全操作规程及职工劳动保护条例，负责工程施工过程的安全文明检查并提出整改意见。物资设备部：熟悉材料的性能及质量要求，编制材料采购供应计划，按工程需要及时采办相应的建筑材料，并作好现场材料的入库、定点堆放等保管工作，及时向施工技术组提供材料质量书面证明资料。计划合约部：负责责任成本管理工作，配合公司职能部门客观准确、真实合理的测算成本，确定项目的责任成本预算；根据项目施工的实际情况，及时调整责任预算，做到以收定支，把好增收节支第一关。财务部：负责项目各项工程款收取及支付，做好财务账务凭证管理，参与责任成本预算执行情况的综合分析，为项目部领导经营决策提供可靠地依据。综合办公室：负责各种质量文件、资料的收发、管理等工作，并检查监督执行。积极完成与质量体系有关的其它工作，为质量体系内外审人员提供食宿、交通、通信方便，保证内外审工作的顺利展开。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计本工程劳动组织按专业编制各专业施工班组，包括桩基础施工队、土建施工队、设备安装施工队。各作业班组由项目经理部实行统一指挥，协同作业。项目组织管理机构图如下所示：项目经理项目总工程师项目副经理综合办公室测财务部测计划合约部测物资设备部测安全环保部测工程管理部测安装施工队测土建施工队测桩基施工队测4．2主要人员配备项目经理部各职能部门人员配备情况如下表所示：部门职务姓名职称39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计项目领导项目经理尹崇英工程师项目副经理项目总工工程管理部技术负责人林映华高级工程师施工员郭汉茂助理工程师质检员陈燕文助理工程师安全环保部资料员温利红助理工程师安全员林楚强助理工程师物质设备部材料员温利红助理工程师材料员尹邦胜工程师计划合约部造价员杨瑜财务部财务部会计师第五章主要土建工程施工方案海工一路污水提升泵站主要土建内容包括：场地地基加固处理、预应力管桩基础、房建工程、水工构筑物等。项目开工前组织技术人员进行施工图纸会审，复核工程数量，充分理解设计意图，并熟悉与工程内容相关的施工规范、验收要求。5．1地基加固处理海工一路污水提升泵站场区地基加固采用Φ500mm水泥搅拌桩12435.00米，间距1.1米，平均长度15米，50CM级配碎石砂垫层，进行地基处理。为防止沉井下沉过程中带动周围土体影响附件建（构）筑物的安全使用，本工程在井体外侧设置双排D500水泥搅拌桩施工帷幕（A区）搭接150mm，要求桩长14m。C区为保证沉井在软土地基中稳定下沉，沉井前预先采用水泥搅拌桩对土体进行加固处理，间距0.8*0.8米，长度10米，共210根。施工工艺参数在开工前通过试桩确定。为保证施工质量，在泵站范围内起帷幕桩采用湿法工艺，场区其他部位搅拌桩采用高压旋喷工艺。水泥搅拌桩处理范围见图5.1.39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计图5.1水泥搅拌桩桩位布置平面图39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计5.1．1深层水泥搅拌桩施工1、施工工艺深层水泥搅拌桩施工作业采用四搅两喷工艺，具体流程如下：1）测量放线用全站仪准确确定试桩桩位，用水准仪测量桩位处标高，与设计整平层标高比较后进行桩位处施工场地的挖填、夯实和平整，再次确定桩位后用小木桩标识。2）钻机就位水泥搅拌桩机就位，调整机身，使桩机保持水平，搅拌轴呈铅直状态。钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，采用吊垂法，保证钻杆垂直度不大于1％。3）水泥浆配置与输送搅拌水泥浆时，根据每次搅拌水泥的数量（袋装，每袋50kg乘以袋数），按0.5-0.6水灰比计算出用水量，用磅秤称量后倒入搅拌桶内，在搅拌桶内画好加水刻度。先加水，后放水泥，一边加水泥一边搅拌，每次灰浆搅拌时间不得少于5min，使搅拌充分、均匀，形成浓度拌匀的水泥浆，无沉淀。水泥浆搅拌均匀后，从灰浆拌搅桶倒入集料斗时，必须经过滤筛，把水泥硬块筛出。集料斗的容量为1．2m³,以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。在储料斗安装搅拌器，进行二次搅拌，使水泥浆液不沉淀。供浆必须连续，拌和必须均匀。－旦因故停浆，为防止断桩和缺浆应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5ｍ，待恢复供浆后再喷浆提升。4）喷浆搅拌1、搅拌下沉喷浆开钻前制备水泥浆，检查压浆系统是否正常，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土匀速下沉，注浆压力保持在0.4～0.6MPa，硬地层加大活塞频率增加压浆压力，软底层减小活塞频率减少压浆压力，保持每米设计压浆量，均匀压浆。2、提升搅拌喷浆搅拌桩机下沉到设计深度后，停留30S后以匀速提升、喷浆，注浆压力保持在0．4～0.6Mpa。边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，边提升直至提升到设计桩顶高程，即完成四搅两喷。3、重复搅拌下沉喷浆：由于采用四搅两喷工艺，所以一次搅拌、喷浆后需再次搅拌、喷浆下沉至设计深度，完成四搅两喷。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计4、提升重复搅拌喷浆：喷浆、搅拌提升到设计桩顶标高，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实，关闭压浆泵，完成四搅两喷。5）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干挣，并将粘附在搅拌桩机钻头的泥土清理干挣，疏通喷浆孔。当连续施工，移位时间不长，喷浆孔没有堵塞时，不用每次清洗搅拌桶及钻头喷浆孔。6）移位至下－根桩：搅拌机以移位到下－根桩重复以上工序，完成下－根桩。工艺流程图如下：测量放线桩机就位制备水泥浆下沉喷浆搅拌提升喷浆搅拌三次搅拌喷浆四次搅拌喷浆成桩图5.2水泥搅拌桩施工工艺流程图39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计2、质量指标A、主控项目：a水泥及外掺剂质量：满足规范要求　b水泥用量：满足设计要求　　B、一般项目：　a、桩长：不小于设计　b、桩位允许偏差：50mmc、桩径允许偏差：2%　　d、垂直度允许偏差：1%3、技术措施（1）施工前首先做不少于6根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：水灰比、钻进速度、提升速度、喷浆压力。（2）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（3）水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（4）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（5）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于60分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。（6）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（7）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。（8）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在1239 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（9）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压力、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量、复搅深度。5.1．2高压旋喷桩施工1、施工工艺：高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图4.1-1所示。图4.1-1高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计图4.1-2高压旋喷桩施工流程图2、桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。3、确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比1.0。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表4.1-1高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度10～25cm/min水泥浆液流压力＞25MPa水泥浆液流量>30L/min空气压力≥0.7MPa水灰比1.0经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表4.1-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。4、钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。5、下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。（3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。（4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。6、搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。高压旋喷桩施工工期为2011-9-13～2011-11-11，要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。7、喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2)开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。（3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计（4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。（7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。（8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。8、冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。①流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。②出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。③减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；9、充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。10、清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计5．2预应力管桩海工一路污水提升泵站配电间、管道桩基础采用500（AB）型管桩，共计675米，承台地面以下桩长约45m，桩端持力层为强风化花岗岩层，桩顶标高为-2.6m，单桩竖向承载力特征值Ra=1200KN。先施工泵站帷幕范围内高压旋喷桩，再施工帷幕。5.2．1工艺流程图5.4预应力管桩工艺流程图5.2．2施工方法1、放线定位桩1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。2、桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3、起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4、稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5、打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。6、接桩l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。7、送桩1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。8、检查验收桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计5.2．3质量控制要点1、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂2、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。3、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当场地不允许时，当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层；叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂。4、桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况。5、桩位放线应采用不同方法二次复核。6、打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。7、桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。8、打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。9、接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂，对接后间隙要用不超过5mm钢片嵌填，保证打桩时桩顶不偏心受力，避免接头脱落。10、根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。11、管桩的截桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计12、要尽量避免打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。5.2．4质量标准预应力管桩质量标准控制参数如下各表所示：表1：预应力管桩桩位允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计表2：电焊接桩焊缝质量标准：项项目序序号检查项目允许偏差或允许值检查方法一一般项目1（1）上下节端部错口外径≥700mm≤3mm用钢尺量外径<700mm≤2mm用钢尺量(2)焊缝咬边深度≤0.5mm焊缝检查仪(3)焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪(4)焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪(5)焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求表3：锤击预应力管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm<2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计桩体弯曲　<1/1000L用钢尺量，L为桩长2电焊接桩焊缝质量见表2见表2电焊结束后停歇时间min>8.0秒表测定上下节平面偏差mm<2用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量，L为桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪5．3沉井施工本次设计方案为：结构沉井平面尺寸为：17.85×17.85m，深为:15.85m，实际下沉为：32m。A区沉井外帷幕采用二排水泥搅拌桩，桩径为：500，桩长约为：14m，桩数为：418根，90天立方抗压强度平均值为1000KPa，可掺入外加剂；B区沉井内固化土采用深层搅拌桩，桩径为：500，桩长约为：10m，桩数为：153根，90天立方抗压强度平均值为1000KPa，可掺入外加剂；C区沉井采用深层搅拌桩，桩径为：500，桩长为：10m，桩数为：210根，90天立方抗压强度平均值为1000KPa，可掺入外加剂；D区沉井采用深层搅拌桩，桩径为：500，桩长为7m，桩数为：210根，90天立方抗压强度平均值为1000KPa，可掺入外加剂；结构设计为：C40P6钢筋混凝土结构，封底采用C20P6混凝土。5.3.1土方开挖方案1、土方开挖方案39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机(也即抓斗挖机)，负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型((0.25耐)液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。在确保水泥搅拌桩达到强度后，方可开挖；39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计水泥搅拌桩强度必须由质检部门检验，符合设计要求后，方可开挖。5.3.2各分项工程的施工工艺方法及质量控制措施5.3.2.1水泥搅拌桩施工方法及质量控制措施水泥搅拌桩是用水泥搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到帷幕止水的目的一种方法。在本工程中，水泥搅拌桩起到沉井周边止水的作用，止水帷幕做法为搅拌桩两排之间咬合15公分，以起到止水作用。成桩工艺1、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。2、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。4、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机5、重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。6、清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。6、施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：6.1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。6.2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。6.3、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。6.4、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；6.5、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。6.6、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过239 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计个小时。若停置时间过长，不得使用；6.7、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。6.8、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；6.9、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：6.10、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；6.11、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；6.12、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。6.13、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；6.14、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。7、水泥搅拌桩工程质量检验标准39海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计水泥土搅拌桩地基处理质量检验标准项序号检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标按规定办法3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求量机头上升距离及时间1机头提升速度m/min≤0.539 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计一般项目2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量5.3.2.2沉井制作的钢筋施工工艺方法及质量控制措施（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格安图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，益保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖钢筋与插钢筋绑扎牢固，并在竖向钢筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋定位，并在横筋上划出竖钢筋的分档标志，接着绑扎其它竖钢筋，最后再绑扎其他横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎或支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平钢筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固钢筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。表4.1钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全场的净尺寸+5-10弯起钢筋弯起点位置±20弯起钢筋弯起点位置0，-10箍筋内净尺寸±5表4.2钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±2039 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20表4.3受力钢筋的混凝土保护层最小厚度注：1.受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合本表规定外，且不应小于钢筋的公称直径。2.机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向静距不宜小于25mm。3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计5.3.2.3沉井制作的模板施工工艺方法及质量控制措施1.刃脚模板沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。沉井的刃脚下采用砂垫层是一种常规的施工方法，其优点是既能有效提高地基土的承载能力，又可方便刃脚垫架和模板的拆除。砂垫层的厚度一般根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力。2.池壁模板池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20~30cm左右。池壁模板支模详见下图：39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计3.墙模板墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。施工前先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物，凿毛施工缝面上的混凝土，用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制Φ16钢拉杆，长度＝墙宽＋500mm。墙板模由侧板（用18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，拉杆中间应加焊3×60×60mm的防水环，两端靠模板处安装h=30mm，d=40mm楔形塑料垫块，再在拉杆内侧垂直焊接Φ6钢筋长50mm，用以控制模板间距离。楔形塑料垫块在拆模后凿除，然后将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆封堵凹槽。4.梁模板安装（1）在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。（2）梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（4）当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（5）为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1m间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计（6）对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。5.模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲除，湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证其质量。（5）模板拆除后，及时进行表面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6.沉井制作的混凝土施工工艺方法及质量控制措施（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂：沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业实验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进行混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300～500左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计除两层之间的接缝。上层混凝提的振捣应在下沉混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在30-30min，后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋管件等。（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）上、下节水平施工缝应留凸形或加设止水带。支设第二。三节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕12个小时内应采取养护措施。可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。混凝土工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移52标高层高±5全高±203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角5每层3全高≯205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢板、预留孔、预埋螺栓位置偏移55.3.2.4监测方法及监测人员等1、测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：A.测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。B.根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计足施工的需要。C.施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责超平放线工作，公司专业测量工程师负责定期复核。D.根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。E.根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。5.2沉井的测量控制方法A.沉井位置与标高的控制：沉井位置标高控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置与标高。沉井垂直度控制，是在井筒内按4等分标出垂直轴线，各吊一线锤对准下部基点来控制。对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。B.沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计采取纠偏措施。C.沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪观测沉降，沉井下沉过程中应加强位置、垂直度和标高、沉降值的观测，每班至少观测三次（班中二次，下沉后再检查一次），并及时做好记录。如发现倾斜及位移较大时，应立即采取纠偏措施。测量记录必须及时提供给监理工程师，纠偏措施必须经监理工程师批准。D.沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。E.测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。F.施工注意事项泵站按沉井法施工时，应按现行国家《地基与基础工程施工及验收规范》执行。沉井下沉时，应将所的预留孔用水泥砂浆砌堵，外壁用水泥砂浆抹面与沉井壁外面平。为减小沉井一沉摩阻力，宜在井外壁涂润滑剂。沉井下沉过程中，如发生滞沉、突沉、下沉速度过快、井身倾斜等现象时，必须立即采取措施妥善处理。沉井下沉接近设计标高时，应减慢挖土速度，在刃脚下保留0.3-0.5m厚的一层土不挖，在刃脚下对称用片石干砌石墩，墩顶可较设计高程高出1-3cm，以后再挖保留土，用石墩控制下沉量，使沉井就位，防止超沉。沉井下沉应按下列程序进行：下沉前准备工作（包括设观测点、施工设备安装、人员分工等）----拆刃脚临时基础，应统一指挥，做到对称均匀----挖沉井中土方，呈锅底形----重复上述程序进行下沉----沉井内集排泥泵，随下沉设置，并保持及时排泥。2、监测点的平面分布39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计监测点平面分布图39 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计5.3.2.5进度计划和劳动力划1、计划附件：横道图-27- 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计3、劳动力计划(1)水泥搅拌桩工:6人(2)高压旋喷桩工:6人(3)钢筋工:60人(包括钢筋制作成型)(4)支模木工:45人(5)架子工:12人(6)混凝土工:20人(7)泥工:10人(8)挖斗机工:9人(分三台机作业)(9)普工:12人(分两班作业)(10)测量工:2人4、脚手架搭设方案及安全措施安全（含人员上下井通道措施）1、本工程考虑到施工工程、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降达拆方便，便于检查验收（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准（6）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：钢管落地脚手架。5、脚手架材料选择（1）钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证得生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应于钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢-27- 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足中设计要求后方可施工。（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。（4）脚手板、脚手片采用符合有关要求。（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm²，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由珠海市建筑安全监督管理部门发放的准用证。（6）连墙体采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235A钢的要求。6、脚手架搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力试验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏→扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角同尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出拉杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架于主体结构连墙体可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。（1）主杆基础本工程脚手架地挤出部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足脚手架的搭设要求。-27- 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计（2）立杆距离A脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即两步三跨）；里立杆距建筑物0.3m。B脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。C立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右D立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。E立杆及纵横向水平杆构造要求：（3）大横杆、小横杆设置A大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。B外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。（4）剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度小于1m，应采-27- 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（5）脚手板、脚手片的铺设要求A脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板。B满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺出必须采取有效的防护措施C脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（6）防护栏杆A脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧B选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。C脚手架外侧必须设1.2m高的防护杆和30cm高踢脚杆，顶排防护杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。D脚手架上门洞、出入口构造示意图（7）连墙体A脚手架于建筑物按计算书连墙体布置要求设拉结点。B拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角1米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。C拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。D外墙装饰阶段拉结点，也必须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以保外架安全可靠。E连墙体构造示意图（8）架体内封闭A脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。B脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。C施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。-27- 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计7、检查验收措施1、脚手架在搭设过程中，班组必须坚持经常检查，做好自检，质安员、施工员也经常检查，发现问题及时处理。每段脚手架搭设完成后，经项目部及分公司质安组检查验收，合格后才能交付使用，并在脚手架上挂设验收标志牌。（1）验收时需要对卸料平台验收，卸料平台的允许堆放荷载牌的挂设。（2）验收工程需各责任主体人员到场。（3）现场验收，需要整改的，在整改合格后，才能验收合格。（4）验收过程中除开对脚手架的参数和构造要求验收。也要对各种围护，警告牌等的设挂验收。2、脚手架全部搭设完成后，应办理验收手续。脚手架搭设的技术要求。（1）一根杆的两端：偏差为正负20mm.。（监测工具使用：水平仪）（2）同跨内两根纵向水平杆的高差：偏差为正负10mm。（监测工具使用：水平仪）3、扣件安装（1）主节点处各扣件中心相互距离不大于150mm。（检测工具使用：钢板尺）（2）同步立杆上两个相隔对接扣件的高度不大于500mm。（检测工具使用：钢板尺）4、脚手板外伸长度（1）对接：伸长小横杆在130-150mm之间，两根小横杆之间不大于300mm.5、挡脚板的高度不应小于180mm。3、人员上下井通道措施-27- 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计人员上下沉井通道采用爬梯，爬梯大样图如下：爬梯平面图爬梯正面图-27- 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计爬梯侧面图8、检查验收措施1、沉井制作质量检查控制表8.1.1沉井制作尺寸的允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数用钢尺量测1平面尺寸长度±0.5%L，且≤100每座每边1点用钢尺量测2宽度±0.5%B，且≤501用钢尺量测3高度±30方形每边1点用钢尺量测圆形4点4直径（圆形）±0.5%D，且≤1002用钢尺量测（相互垂直）5两对角线差对角线长1%L，且≤1002用钢尺量测6井壁厚度±15每10m延长1点用钢尺量测7井壁、隔墙垂直度≤1%H方形每边1点用经纬仪测量，垂线、直尺量测圆形4点-27- 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计8预埋件中心线位置±10每件1点用钢尺量测9预留孔（洞）位移±10每处1点用钢尺量测注：L为沉井长度（mm）；B为沉井宽度（mm）；H为沉井高度（mm）；D0为沉井外径（mm）；2、沉井下沉阶段质量检查控制表8.2.1沉井下沉阶段的允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1沉井四角高差不大于下沉总深度的1.5%～2.0%，且不大于500每座取方井四角或圆井相互垂直处用水准仪测量（下沉阶段：不少于2次/8h；终沉阶段：1次/h）2顶面中心位移不大于下沉总深度的2.0%，且不大于3001点用经纬仪测量（下沉阶段：不少于1次/8h；终沉阶段：2次/h）注：下沉速度较快时应适当增加测量频率。3、沉井终沉阶段质量检查控制表8.3.1沉井终沉的允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深度的1%，下沉总深度小于10时应不大于100每座取方井四角或圆井相互垂直处各1点用经纬仪测量2下沉到位后，沉井四角（圆形为相互垂直两直径与周围的交点）中任何两角的刃脚底面高差不大于该两角间水平距离的1%，且不大于300，两角间水平距离小于10m时应不大于100用水准仪测量3刃脚平均高程不大于100；地层为软土层时可根据使用条件和施工条件确定取方井四角或圆井相互垂直处，共4点，取平均值用水准仪测量5.3．3泵站沉井高支模施工－13－ 海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计5.3.3.1、设计说明1、本工程高支模位于地下一层底板至地上一层顶板高支模板，1轴到3轴交轴A到E轴。高支模区域建筑面积约234.07平方米。支模形状为矩形。支模高度为12.79米。最大截面梁为400*700mm。梁最长度为4.2米。高支模区域浇筑楼板为C40厚160mm.基础为C40厚600mm的地下一层混凝土底板。2、高支模最大梁为400mm*700mm.最大跨度为4.2米。400mm*700mm及以下梁以400mm*700mm的梁使用两排钢管共同受力的钢管支撑系统的，计算均按12.79米进行计算。3、本高支模施工使用48*3.5钢管采用满堂支撑系统进行搭设。木方采用75*75松木。4、计算为了考虑到钢管的使用次数等不利因素。用48*3.0的标准钢管进行计算。但现场均使用48*3.5标准的钢管。5、400mm*700及以下的梁使用梁板共用受力支撑钢管立杆纵向间距采用1000mm,横向间距采用800mm。6、水平撑按设计图进行搭设。垂直剪刀撑必须从外排立杆进行搭设。间距为4米为一排。7、支撑基础设置：在高支模区域对应下面的基础为厚600mm，混凝土强度C40的地下一层底板。8、立杆和柱连接按设计图搭设。9、高支模高度为12.79米。钢管长度为6米。所以需要对接。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。10、梁、板立杆垫块采用75*75mm双木方。11、高支模的纵横向横杆步距为1450mm，扫地杆高度为200mm，水平剪刀撑分别在高度为3100mm，6000mm，8900mm、11800mm搭设四排。12、板的顶托梁均采用48*3.5单钢管。13、400*00mm及以下梁的木方纵向间距为250mm。横向间距为800mm。板的木方纵－13－ 横向间距1000*1000mm。4.1.14板的顶拖梁使用双钢管。14、由于本高支模超过8米，所以在最顶纵横向一排钢管增加一道天杆。5.3.3.2、构造要求措施架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。1、立杆间距梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，满足支撑系统的稳定性。2歩距(1)搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(2)扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题2、水平杆(1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2)搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；－13－ b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3、剪刀撑(1)设置数量，模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔5排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4、周边拉接(1)一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。5、材料管理措施1钢管、扣件验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c钢管应进行防锈处理。－14－ 扣件外观质量要求：a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b扣件应进行防锈处理。2技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。6、检查、验收措施1、验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。2、验收内容（1）材料——技术资料（2）参数——专项施工方案（3）构造——专项施工方案和本规程3、扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。4、验收记录按相关规定填写验收记录表。5、钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）钢管必须涂有防锈漆。（3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的要求。（4）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家彼岸准。6、扣件的验收符合下列使用（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）扣件应进行防锈处理。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁施工、出现划的螺栓必须更换。7、施工方案搭设的验收－15－ （1）梁、板支撑系统的钢管纵横向间距不得大于1米。（2）水平、垂直剪刀撑必须要控制在方案施工图施工。(3)支撑系统的基础浇筑后才能加双木方搭设钢管。（4）梁底木方纵向间距不得大于250mm、横向间距不的大于1000mm。（5）板底纵横向间距不得大于1000*1000mm。（6）板顶托不得升出大于200mm。（7）浇筑板混凝土时，要回弹四周柱子的强度是不是超过设计强度的70%。（8）是否按方案实施抱柱措施。（9）板底木方间距不得大于250mm。（10）顶托梁的单钢管要放置顶托的中间，不能偏边。7、使用管理措施1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。支撑体系不得与模板支架相连。2模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。8、拆除管理措施1拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：－19－ a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3、应全面检查支撑系统的扣件连接等是否符合体系等是否符合构造要求。4、拆除要监理审批后方可实施。5、应技术负责人进行拆除安全技术交底。－钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。－在绑扎双层钢筋网片时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。－钢筋的绑扎还应符合下列规定：（1）钢筋交叉点，设计没有规定时，采用铁丝绑扎，必须绑扎牢固。（2）梁与柱的钢筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。（3）构造柱必须严格按设计要求尺寸配置钢筋，并注意与墙体的拉结筋，两边必须贯通设置，伸入墙内每边不少于1000mm，端部作成弯钩。每层不少于二根，每层间距为500mm。（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法－19－ 5.3.3.3主要施工方法与技术措施1.1模板及支撑工程1.1.1模板及支撑材料的选择根据本工程层高，充分考虑材料的周转，梁、板，支撑采用钢管，梁底板采用木模，其余均采用18mm厚的胶夹板，板底垫75×75的木方，具体如下：梁底模采用180厚木板，梁底模下的横楞为75×75的木方，间距为250mm。纵楞为木方、钢管。梁高大于700，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为Φ14，间距为400*800mm。板顶拖梁采用双钢管，支顶之间的纵向间距不大于1000。板底模采用18厚胶夹板，板底模下加设75×75的木方，横楞间距不大于300，纵愣间距为1000。1.1.2梁模板制作安装－梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在600以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加－19－ 大，但用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨。当梁跨度不小于4m时，梁底模板的中部应起拱。若设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全垮长度的0.1～0.3％。－梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面200一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢。通长垫板尺寸50×200或75×200，垫板下的土面应夯实拍平。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。5.1.3有梁楼板制作安装－铺楼板模板时，只要在两段及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。－采用顶架支撑时，应根据载重量确定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用铁丝绑紧，两段支承处要支楔，在调整标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必须撑牢拉紧，防止歪倒倾覆。－19－ 预埋件、预留孔洞允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置5.1.4模板对泵送混凝土的要求泵送混凝土的布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，支架与模板接触处设置缓冲垫层，或设置弹性缓冲支座。5.1.5模板施工技术要求－模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。－模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验。－模板安装前，必须经过正确翻样，检查无误后才能制作安装。－梁模先立支架后铺设模板。并应适当考虑沉降量。－预埋件、预留孔洞允许偏差，按下表要求施工。3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置＋10，0外露长度10预留洞中心线位置10尺寸＋10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目运行偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查1.1.4模板及支顶拆除—模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；－浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；63 －柱模板在混凝土浇筑完后，其模板及支架应拆除，混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度保证值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100（3）施工中在现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；—上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；－模板接缝应严密，对局部缝较大的采用胶带纸封贴。5．4房建工程本工程房建工程包括泵房及其他相关辅助用房，预应力管桩基础，泵房为框架-剪力墙结构，其他用房为钢筋混凝土框架结构。5.4．1基础工程详见预应力管桩及基坑开挖部分5.4．2主体工程一、钢筋工程1、绑扎柱钢筋1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋63 2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表5-6采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表5-6项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ级钢筋55d50d40d4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎。（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、绑扎剪力墙钢筋1）工艺流程：立2~4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋63 2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4—11施工。4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横柑上画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。63 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺口（图4—24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5、楼梯钢筋绑扎63 1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。二、模板工程1、材料准备1）木版（厚度为20~50㎜）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500㎜，宽度为100、150、200、250、300㎜）、阴阳角模、连接角模2）方木、木楔、支撑、（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号~14号）、隔离剂等。3）打眼电钻、搬手、钳子。2、作业条件1）弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线，办理预检手续。2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4）检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。3、施工方法1）构造柱模板：（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。63 （2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。（4）跟部应留置清扫口。2）圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。（2）.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用本方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具牢，保证圈梁的尺寸。（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。3）板缝模板：（1）板缝宽度为4㎝，可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模，宜深入板底5~10㎜留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。（2）板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。（3）支撑下面应采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4、质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。2、基本项目1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1¸5mm。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。5、成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。3、应保护钢筋不受扰动。三、混凝土工程63 本工程混凝土均采用商品混凝土，开工前通过公开招标选定有资质的商混拌合站，并与其签订质量安全保证协议。1、作业准备（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（2）如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。（4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、浇筑与振捣要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。3、柱的混凝土浇筑（1）63 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板柱混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）63 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。6、其他要求所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。5.4．3装饰装修工程一、门窗工程1、防火门安装（1）防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。（2）防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。（3）安装门前需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。（4）防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。（5）门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。63 （6）防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。（7）防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。2、木门安装（1）工艺流程：弹线及找出门框安装位置→门框安装→门扇安装（2）弹线及找出门框安装位置：结构工程经过核验合格后，用大线坠吊垂直，检查门口结构凸出门框线时进行剔凿处理。根据施工图纸位置和标高安装，并依据门的高度检查设置木砖数量，且每块木砖钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁，钉入木砖内，使门框安装牢固。（3）门框安装：此分项应在地面、墙体抹灰施工前完成，根据弹线的安装位置将门框安装牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m，并保证门框的垂直度及位置尺寸的准确。（4）门扇安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，并检查门口的尺寸、边角、高度等标准符合要求后，将门靠在框上划出相应的尺寸线，并对门扇的大小进行调整和修理，第一次修刨后的门应恰好塞入口内，用木楔塞住临时固定，按门扇与边口缝宽合适尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置，并保证口与扇安装平整。经过第二次修刨，缝隙尺寸合适后即剔出合页槽，并进行上、下合页的安装，随后即可将门扇安装并定位，五金安装应按图纸要求不可遗漏，要进行认真检查，为避免门扇开启后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。（5）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（6）门扇应做到，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翅。（7）门窗小五金安装应符合以下规定：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。3、其它门窗安装本工程中还包括其它一些门窗安装，具体施工操作方法根据具体产品设计定型方案二、楼地面工程1、细石混凝土地面用于变压器室、发电机房。40厚细石混凝土随打随抹。2、600*600防滑地砖地面用于值班室、高压配电室、低压配电室、邮箱室、休息室。600*600防滑地砖。3、300*300防滑地砖地面63 用于卫生间300*300防滑地砖。4、瓷砖踢脚线用于用于值班室、高压配电室、低压配电室、邮箱室、休息室。三、内墙面工程1、水泥砂浆内墙面用于卫生间外其它房间，用料做法为：乳胶漆两遍+刷底漆一遍+满刮腻子一遍+5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平+15厚1:1:6水泥砂浆打底扫毛施工要点：（1）对墙面基层，先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。（2）腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。（3）在找补好的墙面封底漆一道，底漆施工完毕应打磨平。（4）涂料饰面：基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。按照设计彩喷分界位置弹线，注意所弹线颜色应为浅色，以防透底。刷漆时应先刷上面部分。准备完后刷第一道漆。应从上到下施工，涂刷前将涂料搅匀，适当加水，以防涂刷不开。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。第二道漆：操作要求同上，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。2、面砖内墙面用于卫生间，用料做法为：白水泥擦缝+5厚墙面砖+4厚强力胶粉泥粘接层+1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层+9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平+水泥浆一道（内掺建筑胶）。施工要点：63 （1）排砖：在抹好的基层上应根据卫生间剖面图要求进行排砖，无门口墙面应从中心向阴角排列，有门口的由门口两侧阳角向两侧排砖，门上口应向中心对称排列，中间剩余不够一块整砖并不小于半砖时，应相邻两块均分，皂盒、手纸盒洞可随整块位置适合调整。有脸盆、小便器等部位的墙面应从下水管部位分中，往两边排砖。（2）选砖：根据不同的颜色，不同的几何尺寸，进行选砖，选后的砖分大、中、小尺寸分灰堆放，分类后的砖每一面墙宜用一种规格，在铺贴时，应进行浸水，浸水时时不应小于2小时，浸完后的砖阴干后再使用，严禁干砖上墙。（3）做灰饼：在贴面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度在墙上、下左、右作灰饼。上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平，饼间距1.5M左右一个。（4）铺面砖：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。釉面砖就位后用匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。（5）细部处理：凡有管线、卫生设备、灯具支撑等时，面砖应钻孔套入。严禁用几块零砖拼凑。阴阳角等部位细部做法见创优方案，保证外型线条美观。（6）嵌缝：饰面砖铺贴完成，应用棉纱蘸水将砖面灰浆擦干净，同时用面砖颜色相同的水泥嵌缝。（7）擦洗：嵌缝后应用纱布蘸水仔细擦拭干净，如饰面砖污严重可用稀草酸冼后清水冲洗干净。四、顶棚工程用于所有功能房间，用料做法为：乳胶漆两遍+刷底漆一遍+2厚面层耐水腻子刮平+3厚底基防裂腻子分遍刮平+素水泥浆一道甩毛+钢筋混凝土屋面板。施工要点：基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。按照设计彩喷分界位置弹线，注意所弹线颜色应为浅色，以防透底。刷漆时应先刷上面部分。准备完后刷第一道漆。涂刷前将涂料搅匀，适当加水，以防涂刷不开。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。第二道漆：操作要求同上，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。五、外墙工程63 陶瓷锦砖外墙面，用于建筑主体外墙，用料做法为：45*45陶瓷锦砖，15厚1:3水泥砂浆找平。六、屋面工程西班牙茶色瓦屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层，2厚聚氨酯防水涂膜，20厚1:3水泥砂浆找平。5．5水工构筑物本工程水工构筑物砼及钢筋砼量大、施工层次多、基础深、相邻层块之间的施工相互制约，能否合理有序高效地统筹安排对整个工程按期完成起着决定性的作用。依据工程结构特点，安排多点同时作业，遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的项目优先安排施工的原则。本工程前后池、拦污栅段、消力池等水工构筑物与泵站房建工程交叉进行，缩短工期。5.5．1主体结构1、模板及支撑泵站水工结构物以使用组合钢模板为主，异型（主要是流道部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。（1）模板加工木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。（2）模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。（3）模板拆除砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。（4）脚手架工程63 支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。2、钢筋工程（1）钢筋原材料的控制本工程钢筋为甲方供应，为了确保原材料的质量。每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。（2）钢筋的放样根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。（3）钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。（4）钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑以泵送为主，人工配合。底板砼：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm63 以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。（2）养护砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润。垂直面由于覆盖较困难，拟采用砼养护液，即将养护液喷在拆模的砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中水分不被蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。为保证在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。（3）二期浇筑混凝土水工结构物中多个需要二期浇筑的结构部位，二期砼施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理人检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。（4）特殊天气施工①雨季施工：雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。②夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。砼运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。砼浇筑结束2～3小时后，用草包等对砼表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持砼表面湿润。（5）对销螺栓孔的修补对销螺栓孔修补，一般应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，然后再与本体同标号同配比砂浆压平抹光，尽可能与本体一致。63 5.5．2预制构件1、预制小型预制砼构件在砼预制场进行预制。预制场设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形，预制砼构件的模板、钢筋、砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型结构物的允许尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的要求。在预制砼构件时，按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳或其它预埋件或留吊装孔（木槽）等，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆取放，每种构件的预制模板分别加以编号以资识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期，使用位置。加强预制构件的养护，养护时间不低于14天。所有预制砼构件的制作偏差应符合以下要求：（1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横向允许误差±5mm。（2）局部不平（用2m尺检查）允许误差5mm。（3）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。2、预制砼结构的安装小型结构安装采用人工安装。拦杆安装须全部安装调整符合要求后，再进行砼填充定位和接头砼填筑。重量较大的梁板根据现场情况使用汽车吊进行吊装，吊装方案在吊装前报监理人审核批准后进行实施。预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上方可对构件装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。构件安装应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制砼构件的安装位置须经校核无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金属焊接应符合规范要求，灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预制砼构件的安装偏差必须符合规范要求。5.5.3伸缩缝与止水本工程的伸缩缝采用的是20mm63 厚柏油毛毡板，制作完成后，先请监理人检查柏油板，得到批准后再安装，安装时，略高于砼浇筑高度。采用橡胶带止水，止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合设计要求，橡胶止水片安装时防止变形和撕裂。5．6其它附属工程5.6.1站内永久路海工围泵站站内道路分为软基处理：水泥搅拌桩12435米，级配碎石砂垫层433立方米，土工格栅866平方米。混凝土路面的路面结构从上到下为20cm厚5%水泥稳定层，220厚C30水泥混凝土车行道面层。人行道砖50厚人行道砖，4%水泥稳定层。停车场80厚八字植草。路侧石12*30*50及15*38*60混凝土路缘石。第六章主要安装工程施工方案本工程主要安装工程有工艺设备安装和电气设备安装。6．1工艺设备安装本工程主要工艺设备主要有4座铸铁双向止水方闸闸门规格1000*1000，潜水泵2台规格Q=1360m3/小时，扬程11.5-13.3米P=90KW。回转式格栅除污机1台规格B=1.5米H=8.3米。1套电动单梁悬臂起重机。6.1.1泵组安装1、施工准备施工人员在开工前，首先需认真仔细研读施工图纸及有关技术文件，熟悉各项相关技术规程、规范，设备到达施工现场后，须会同指挥部、监理、厂家代表等有关部门一起进行开箱检查，按到货清单清点设备及技术文件资料等数量是否齐全，检查设备外观是否良好，并做好开箱检查记录，如发现设备外观、数量等有异常或与要求不对时，须及时向指挥部和厂家代表报告，并采取相应措施及时处理。设备开箱检查后，应按用途标记分类，妥善保管。2、泵座安装泵座，是泵组安装的基准件，也是安装的第一个部件。安装前，复查有关尺寸，与图纸相符，外表清扫干净，泵座基础验收合格，根据现场提供的三角网络基准，在基础上均匀埋设4--6块δ=9mm垫板，并在垫板上相应位置放上几组成对楔子板，用桥吊将泵座吊入置于楔子板上，然后按基准中心线挂钢琴线，利用千斤顶、楔子板调整泵座中心、高程，用水准仪测量泵座x、y、-x、-y四点水平，泵座中心、高程、水平必须同时符合下列要求：63 1）中心偏差〈3mm；2）高程偏差〈±3mm；3）水平偏差〈0.07/900mm；然后在水平仪的监测下对泵座加固牢靠，经监理、指挥部验收签证后，交付浇捣二期砼。3、叶轮室、吸入喇叭管段、导水锥等预装先将叶轮室、吸入喇叭管段、导水锥吊入机坑，按图施工，检查各零部件、外型尺寸安装是否符合设计要求。符合要求后拆卸吸入喇叭管、叶轮室（分瓣）搁置在机坑底部；导水锥放置于机组中心的大概位置，等机组中心调整完成后再调整安装。4、叶轮吊入将叶轮吊入机坑，放置在相应的高程、中心平台上。5、导叶体、中间接管吊装将导叶体与中间接管在安装场地进行清扫干净,并组合，组合缝间隙用0.05mm塞尺不能塞入，整体吊入机坑安装。复检中心、高程、水平，达到设计要求后打紧螺栓，与泵座配钻销钉孔。导叶体安装合格后，就以下水导轴承孔为泵组垂直同轴度测量基准，悬挂钢琴线，中心基准线误差不得大于0.05mm，并以此钢琴线作为弯管段，电机上下机架、定子的中心基准。6、出水弯管、伸缩节、出水管段的吊装清洗、打磨中间按管与60°弯管段组合法兰面，并复测其中心、水平、高程，符合要求后，安装60°弯管段，并用0.05mm塞尺测量组合法兰面不能通过为合格。用同样方法安装30°弯管段、伸缩节、出水管段，再次复测出水管高程与水平度，符合要求后用水平尺监测加固。一切工作完成后，经监理验收合格后交付土建浇二期砼。7、电机基础、下机架和定子安装电机下机架与定子是安装在同一基础上的。首先在电机层混凝土浇注时，埋设好4块δ=12mm的基础板。吊装前，先放置好四对楔子板，将电机基础放置在楔子板上，然后分别吊装机架和定子，并就位及调整其中心、高程、水平，且以定子为主应满足下列要求：1）下机架中心偏差不超过1mm；2）水平偏差不超过0.9mm/m；63 3）高程偏差不超过±1.5mm；4）中心各半径与平均半径之差应〈±5%设计空气间隙；5）按磁场中心线校对定子安装高程，应使定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值不应超过定子铁芯有效长度的0.5%。合格后，对电机基础、下机架、定子进行加固，交付浇二期砼。8、主轴吊入与叶轮联接待水泵二期砼保养合格后，移开叶轮室，并搭建叶轮安装平台。叶轮安装前，先进行渗漏试验，一切合格后，吊装泵轴至叶轮室与叶轮联接。1）在叶轮体上对称地装入两根连轴螺栓，作为吊装主轴时的导向杆。2）用厂家配给的专用吊具吊起主轴，对正方向后落在叶轮上3）在法兰止口装入后，对号入座地装入其它连轴螺栓。这一过程中连轴螺栓及螺母应加适量的润滑剂，如水银软膏或黄油、透平油。螺栓插入有困难时，可用千斤顶缓慢推送，但不得锤击。4）逐步拧紧连轴螺栓，使各螺栓压紧力均匀一致而且达到设计要求。5）用塞尺检查结合面的贴合情况。一般来说结合面应无间隙，某些局部的合缝处可能未贴合，但0.05mm的塞尺不能插入。6）将螺栓头及螺母用点焊方法固定在法兰上。连接螺栓的点焊固定须在测圆和修磨之后进行。泵轴与叶轮连接完毕，吊装叶轮室、吸入喇叭管段，用塞尺检查结合面的贴合情况。一般来说结合面应无间隙，某些局部的合缝处可能未贴合，但0.05mm的塞尺不能插入。9、转子、上机架安装电机转子是泵组吊装的最重件，转子吊入是泵组安装的重要环节，转子吊装应制订安全技术措施，成立专门机构，负责统一指挥，转子吊入必须具备如下条件：1）转子本体经检查合格；2）泵轴法兰中心，高程降低应符合要求不少于9mm，以免转子吊入时发生电机轴与泵轴法兰相碰；3）支持转子的千斤顶高程已调整合适,应使推力头套装后与镜板背有6—8mm间隙，起吊转子的桥吊应经荷重试验合格。63 为确保转子的起吊安全，起吊前还需对桥吊进行全面检查，只有确保桥吊各部正常时，才允许起吊。转子翻身。利用桥吊起吊，在安装间进行试吊，当转子起吊到离地约90—200mm时，先升降一至两次，检查桥吊起重机构运行情况是否良好，然后起升至一定高度，使转子处于垂直状态，转子重量完全落在大钩上，检查转子垂直度，合格后，转子吊至机坑上空，先与定子初步对正，徐徐落下。当转子将要进入定子时，再仔细找正，为避免转子和定子相碰，需用8根木板条（约30—40mm宽，比磁极稍长，厚度为空气间隙的一半）均匀分布在定子、转子间隙内，每根木板条由一人提着，靠近磁极中部上下活动。转子下落过程中如发现木条卡住，说明在该方向间隙过小，立即告诉现场指挥，向相反方向移动转子。中心调整几次后，转子即可顺利下降，待其即将落在千斤顶上时，要特别注意防止大轴相碰。10、泵组轴线调整、中心调整固定转子安装后，将上机架就位安装，推力轴承装配、上导轴承临时安装好，即可进行泵组轴线测量和调整工作，这是泵组安装中一项很重要的工序。先盘电机轴，盘车时起步要慢，使转动部件按机组运转方向慢慢转动，并在各测点等分处准确停止，待主轴稳定后，进行读数、记录，电机上导、下导、法兰处相对摆度不应大于0.03mm/m，当电机轴线符合要求后，联接泵轴并盘车，水泵水导处相对摆度不应大于0.05mm/m，且绝对联度值不得超过0.35mm，轴线调整通过修刮推力头与镜板之间的绝缘垫以及泵轴法兰面来进行。当电机轴线符合要求，且水导摆度超标不大时，需同时配合联轴螺栓的紧固一起处理，螺栓紧固时加力应对称均匀。泵组轴线合格后，即可进行转动部分中心调整，使电机定、转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，即同时满足如下条件：1）电机各气隙与平均气隙之差不超过平均气隙值的±9%；2）叶片与叶轮室间间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙值的±20%中心调整合格后，将大轴抱紧，再进行各部轴承安装，轴瓦间隙应根据设计间隙和摆度值来分配单侧间隙。泵组的安装、调整、试验必须遵照厂家图纸、技术文件的要求执行。11、叶片调节机构的安装63 安装前检查外观是否完好，部件有无损伤。电气部分接线是否松动，各可调元件的调整位置是否符合出厂标记。安装时，基础台面应平整，标高符合设计要求。根据图纸设计尺寸定好安装位置。然后吊装设备，认真调整安装高程，定准中心，调整水平和垂直度，使其符合相关规范的有关标准。12、水泵密封填料涵及泵组各部件安装1）预装配密封装置必须进行预先的组合、装配，这包括它本身的组合检查，也包括密封装置与顶盖、主轴的对应检查。组合面应平整、光滑，并良好结合；销钉、螺钉应正确对位；组合后运动的部分应动作灵活等等。2）试验检查对工作密封，如橡胶平板密封、U形活塞式密封，通入规定压力的清洁水，橡胶平板应发生弯曲变形并与相应的圆盘接触；U形环则应沿轴向移动并与转动圆盘均匀接触。对空气围带，通人低压压缩空气（压力0.5～0.7MPa）后，橡胶围带应有足够的膨胀，从而紧紧地抱在轴上。要以主轴的实际位置为准，使密封装置四周的径向间隙均匀分布，轴向间隙符合厂家要求。最后需连接相应的水管、气管，并再一次试验检查，确保密封装置能正常工作。（具体的试验压力等应按厂家要求进行）在泵组调试之前按有关设计要求完善泵组其它部件的安装。13、泵组调试对泵组进行整体调试，发现问题及时处理解决。整体调试完毕，准备机组试运行。本施工方案根据招标文件及招标图纸编制,与厂家图纸不同之处,以厂家图纸为准。6.1.2闸门安装1、整体闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，各项尺寸应符合设计图样或《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关规定。2、分节闸门组装成整体后除应按有关规定执行外，还应满足下列要求：如用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间止水橡皮的压缩量应符合设计要求。节间如用焊接，则应按有关焊接的规定进行焊接和检验。焊接时应采取措施控制变形。3、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。4、止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.Omm，止水表面的平面度宜为2.0mm；止水橡皮的压缩量应符合图样尺寸规定，其允许偏差为。63 5、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合处不得有错位、凸凹不平和疏松现象存在。6、平面闸门应作静平衡试验，其倾斜一般不应超过门高的1/1000，且不大于8.Omm。超过上述规定时，应予配重。7、闸门吊装时应采取防止变形及碰撞的保护措施。6.1.3回转式格栅除污机安装看图纸是那种格栅机1、活动式拦污栅埋件安装允许偏差应符合表6.1的规定。2、固定式拦污栅埋件安装后，各横梁工作表面最高和最低点的差值不应大于3.0mm3、使用清污机的拦污栅，其安装精度应符合设计图样的规定。分节拦污栅的栅条连接处应平顺连接，平面及侧向错位不应超过1.0mm。6.1.4闸门、拦污栅运转1、闸门安装好后应在无水情况下作全行程启闭试验，启闭前应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，对工作闸门应做动水启闭试验。2、闸门启闭过程中应检查滚轮、拍门铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程应无卡阻，启闭设备左右两吊点应同步，止水橡皮及拍门缓冲垫应无损伤。3、快速闸门、拍门安装完成后，应对门的关闭速度进行试验，其关闭时间应能满足机组的保护要求。6.1.5启闭机安装本工程采用固定卷扬式启闭机，安装程序如下：1、启闭设备到达施工现场后，应按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》的有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。2、应检查基础螺拴埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应准确。3、应检查启闭机平台高程，其偏差不应大于±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。4、启闭机的安装应根据起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3.0mm5、缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。6、63 双吊点启闭机吊距误差不宜超过±3.0mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不得超过5.0mm。7、电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始通电试验。试验中各电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者，应查明原因并予以更换。6.1.6清污机安装与运转1、移动式清污机的机架及运行机构安装、试运转应符合设计图样或制造厂技术条件的要求。2、回转式清污机安装偏差，应符合设计图样或制造厂的技术规定，如无规定，则应符合下列要求：   1）安装后的角度允许偏差为±10"。   2）驱动链轮与牵引链轮的轮齿宽中心线，其允许偏差应小于1.5mm。   3）链条应调整到正常工作状态，驱动链轮与链条啮合时主动边拉紧，从动边下垂度应小于15.0mm。   3、安装后应进行不少于30min的空运转试验。试验过程中，不得出现有影响性能和安全质量问题的现象。6．2电气设备安装本工程主要电气设备包括:7个高压开关柜（KGN-12）、13个低压开关柜、3个干式变压器、动力控制系统、电线电缆敷设、照明安装工程、接地系统调试等。安装方案如下所述：6.2.1高低压配电施工程序及方法施工准备基础埋设电缆支架、桥架安装屏、柜安装配电箱安装配线电缆敷设试验检查验收工艺流程示意如下图：1、施工准备（1）施工前熟悉设计图纸、施工规范、图纸和技术文件63 a.由项目总工程师组织各专业技术人员和公司技术科专业工程师，进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题以及设计技术交底记录；b．统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划；c．组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作；d．制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施；e．注意图纸提出的施工要求，设备部件的特殊安装工艺及对环境的特殊要求。（2）编制安装进度表根据机电安装的总体计划，编制电气安装的施工计划，并根据工程的具体进度情况编制年、季度、月计划，在编制时，应全面了解各种电气设备装置的工程量以及土建工程的施工方法和进度等，据此按单项或分部分项工程安排安装进度，配备各工种施工人员，为保证计划的完成。计划编制一般要求：a．电气专业的预埋工程，要与土建、装修单位配合施工，避免漏项；b．将占直线工期的主导工程项目优先安排作业面，降低安装施工高峰，开工后尽量连续施工，以保证安装质量；c．与其他工种交叉施工的，应尽量避免施工干扰和注意施工安全；d．调试时间及机组试运行时间在综合进度中应予以考虑；e．尽量避开自然条件对施工造成的影响；f．施工进度应能保证施工质量与安全；g．应充分考虑与土建、装修等相关工程、工种的配合；h．核实设备到货和主材到货情况，制定辅助材料计划。2、工作面检验、放线以设计图纸和设备安装资料为依据，由施工技术员和各工作面负责人检查结构预留孔，洞及设备基础是否满足设计要求，利用水准仪，卷尺等量具，将有关高程、设备安装位置用红油漆做好记号，如发现不符之处，及时用书面提出并协同驻地监理处理。3、电缆支架、桥架安装63 电缆桥架大都沿墙或悬吊在楼板底下安装，且承受较重压力，除要美观外，还要可靠、牢固和考虑温度影响因素；所以桥架产品应采用经专业质量检测机构检测与认证的产品，其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，其型号、规格、材质应符合设计要求；安装时，要认真处理好交叉作业带来的影响，并严格按设计位置安装；桥架在直线段的安装每隔20米应有一处伸缩节，方法是：桥架安装的连接板一头把紧螺丝，一头戴上螺帽不拧死，这样桥架就有了伸缩的余地。安装工艺要求：（1）实物安装位置与设计相符，电缆支架、桥架安装应保证横平竖直；（2）在有坡度的建筑物上安装时应与建筑物有相同的坡度，同时要做好安全保护措施，桥架还应可靠接地，桥架连接处应采用软导线跨接；（3）电缆支架、桥架应平整牢固，排列整齐，均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差≤5mm；（4）电缆支架横挡至沟顶，楼板、沟底的距离应符合设计要求；（5）电缆支架的制作安装应符合设计要求；（6）电缆支架及桥架焊口处应刷防腐漆和油漆，漆层要完好。4、本泵站电缆管采用镀锌钢管敷设1）明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁钢管；2）钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不大于2m，管口包扎严密；3）钢管固定允许偏差符合规范规定。5、高、低压盘柜、控制屏柜、动力箱、控制箱安装高、低压盘柜、控制屏柜一般都安装在型钢制作的基础上，其安装工序分为：基础型钢配料，基础型钢埋设，配电盘的搬运和检查盘的找正和固定等。埋设基础型钢时要考虑到屏盘与建筑的相互位置，单列配电盘时，盘面宜与墙面平行，多列配电盘时，盘面应与建筑物的中心线相平行，使土建施工误差隐蔽在盘后，基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：①控制屏，继电屏等基础型钢顶面应高出地面9mm；②位于厂房底层的动力盘，配电箱，应考虑防潮湿和积水基础型钢顶面应高出地面50～90mm。基础型钢一般待土建混凝土凝固，地面装修前，进行埋设，埋设要求前后两型钢之间应平行，水平误差不超过1mm/m，全长不超过5mm。63 屏、柜搬运应天气较好时进行，一般使用手动叉车进行装卸和短距离运输，搬运过程要用绳子绑车，保护平稳，以防互相撞击，损伤设备。配电盘开箱应在室内进行，开箱时应按图纸核对盘型号，清点仪表，继电器及其他部件，并检验其合格证件，检查外观和随设备的图纸资料，并作好开箱检查记录。屏、柜最好是在地面装修完成，并清扫干净后进行安装立盘，用人工或手动叉车搬运到安装位置，先精确地调整第一个盘，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个盘，用水平尺、线垂测量水平度和垂直度，用薄钢板垫入盘底与基础型钢之间，一般要求水平误差不应大于长度的1/900且不大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/900，调整后盘面一致，排列整齐，盘与盘之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。与基础型钢间的固定采用点焊，每盘应点焊四点，前后两型钢各两点，每点焊接长度9～15mm，焊缝应在盘体内侧，并把垫块一并焊在基础钢上。挂墙式控制箱，配电箱可采用膨胀螺栓的方法固定在墙上，落地式控制箱，配电箱应有型钢作基础，在土建施工时应留有控制箱，配电箱的接地扁钢，安装时应接好箱体的外壳接地。6、电缆敷设本工程主要有1KV低压交联聚氯乙烯电缆、控制电缆等各种型式的电缆，敷设方式主要采用有沿桥架方式，所以现场安装应根据实际情况选择不同的敷设方法。其基本施工方法及要求陈述如下：（1）电缆敷设有机械和人工两种牵引方法，机械牵引只适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用，室内不适宜采用，故使用人工牵引的方法。（2）施工前先由指挥者做好施工交底工作。施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。电缆敷设行进的领头人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。（3）电缆敷设前应先写好标志牌，并按同一方向，同一规格进行分类，确定电缆敷设的层数，以避免电缆敷设时出现交叉、重叠现象，并可充分提高工作效率。（4）对于需穿过管的电缆，特别是穿过长度较长的电缆管，应预先穿好铁线，以节省等待的时间。（5）电缆敷设顺序一般是先动力、后控制，先截面大、后截面小的原则。（6）架上排列顺序从上而下为低压电缆、控制电缆、计算机电缆、通信电缆的顺序，或根据设计图纸排放的顺序排放。7、高压电缆终端头制作泵站所用的高压电缆型号为"YJV22-8.7/15KV-3*150mm2"、"YJV22-8.7/15KV-3*70mm2"，终端头可采用热塑或冷塑两种型式。63 选用（HN20型）热缩终端头的制作工艺简介如下:1）剥外护套：将电缆垂直固定，根据现场情况取剥去外护套长度。2）剥铠装：由外护套断口量取20mm铠装，其余剥除。3）焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用铜线连铜屏蔽层20mm处和铠装一起用焊锡焊牢。4）套入热缩管：将配给的热缩管套入，并从铠装根部依次向上端部加热固定。5）剥屏蔽层：在热缩管上端断口处，保留20mm铜屏蔽层，其余剥除。6）剥半导体层：在铜屏蔽层断口处，保留20mm半导体层，其余剥除。7）缠绕应力锥：用半导电带从铜屏蔽层前约2mm处绕一层，将铜屏蔽层与外半导电层的台阶复盖住，再从铜屏蔽层端头开始缠绕成约宽20mm、外径为35mm的圆柱形缠绕体，再向下缠绕几层至热缩管端部以下约5－9mm。8）清洁绝缘层：用浸有清洗剂的清洁纸从绝缘层向半导电带缠绕体方向一次性清洁绝缘层，不得反方向，以免把半导电颗粒带到绝缘上。9）套终端头：将相应配制的终端头进行清洁，用干净的手指（试管刷）将硅脂均匀涂在电缆的绝缘上和终端头内。用一只手抓住终端头中部，用一只手堵住终端头顶部小孔，用力将终端头套在电缆上，供电缆导体从终端头部露出，再用力推终端头直至终端头应力锥与电缆上的半导体带缠绕体接触好为止。9）压接端子将电缆上挤出的硅脂清除干净，把接线端子套到导体上，端子下端与终端头顶部接触，压接好接线端子，及接地端子。8、低压干包电缆终端头制作低压动力电缆和控制电缆均采用干包电缆头，用绝缘相色带统一包成“灯泡头”形状，同一盘柜电缆头高度要一致。9、二次设备安装、接线、查线（1）二次配线63 盘屏一般厂家都进行了盘内配线，现场主要是电缆配线和部分屏内的连线、改线，盘内配线应按图施工，接线应正确，配线整齐、清晰美观，绝缘良好，连接牢固，盘内各电器间一般不经过接线端子直接连接，但绝缘导线本身不应有接头，导线截面除电流回路外，一般用1.5mm2多股软导线，盘内各器具与盘外设备的连接必须通过端子排。端子排与盘面电器连接线一般由端子排的里侧(竖放)或上侧(横装)引出；端子排与盘外设备，盘后附件，小母线等的连接线一般由端子排的外侧或下侧引出。所有导线两端都必须套有标志头，标志头和端子的符号或字迹必须清楚，并与安装接线图一致。控制电缆的屏内接线方法，电缆在屏底用电缆卡固定，在距屏底150mm处剥掉电缆护套，并用聚氯乙稀绝缘带包好电缆头，电缆头高度一致，绝缘带颜色统一，每根电缆均挂有电缆标志牌，每根电缆的芯线经分开，拉直，每隔约300mm绑扎一道塑料线扣后，在屏内安装好的线槽里布线，对有屏蔽层的计算机电缆和通信电缆应打好屏蔽层的地线，并在电缆集中的一端接地，配线后加盖线槽盖。导线接到端子上之前应进行对线，并挂好异型管(芯线标记头)，工艺要求导线园圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致；1.5mm2和2.5mm2截面的芯线应尽量使用剥线钳剥线。（2）查线与模似试验配线完毕后由试验人员根据图纸进行电缆和屏内连线的逐条检查，对线。检查对线正确后进行分回路的模拟试验，以检查接线和原理的正确性。10、直流电源设备安装1）直流充电装置到达现场作好开箱检查和妥善保管工作，待施工条件具备后进行立柜和电缆的连接，其安装与控制、保护装置的安装方法相同。该工程选用一套220V70AH免维护铅酸蓄电池直流装置，由于出厂时已装配完整，因此，安装时应进行以下工作：（1）擦净电池表面，检查表面有无损伤，裂缝、变形、正负极性柱有无松动；（2）安放蓄电池在屏上，保持平稳、整齐和美观。用连接板连接电池的正、负极，并在连接板接触面上涂一层薄薄的电力复合脂；（3）进行充、放电试验，检查蓄电池的容量。2）充电装置在出厂前也应进行调试，现场进行以下工作：（1）投入前应检查各接线螺丝有无松动，插件是否正确和接触良好；（2）三相交流电源必须按设备上所标相序连接；（3）投入前，各调整电位器均应旋到中间偏小位置，以免输出电压过高，电流过大，投入后再逐渐调整至所需值；63 （4）用示波器检查主回路的三相触发导通的波形，若有不平衡应调整至平衡；3）进行主充、浮充和逆变放电等各项切换试验。6.2.2干式变压器安装本泵站共有1台型号为：SCB13-160KVA干式变压器，其安装工序如下：施工准备预埋件预埋及基础制作安装变压器验收变压器安装变压器试验基础制作安装1、施工准备施工前先要按照图纸安装完成所有预埋件。预埋件预埋以设计图纸、设备安装资料及设计修改通知单和监理通知单为依据，按规程规范的要求，以不影响工程进度为原则，由主管工程师对施工班组进行技术交底，利用经纬仪、水准仪、卷尺等测量工具放点定位进行基础及预埋件预埋并做好预埋记录。各项预埋工作预埋完，由本单位“三检”合格后提交监理工程师验收，监理工程师验收合格并签字后交付水工浇筑覆盖。2、基础制作、安装1）基础型钢制作按设计图纸进行制作，制作中主要注意复核基础型钢的材质、型号及尺寸，将型材充分平整，不能用气割加工，要用专门的切割机进行切割，制作好后，边角用角磨机打磨，充分除锈并涂防腐漆，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。2）基础安装前要了解变压器体积的大小，在满足设计要求的同时使变压器周边离墙有一定的空间，以便通风散热，变压器的各接线端要对应预埋的电缆进出线孔。基础用电焊（或螺栓）固定在预埋件上，固定要牢固可靠，并有明显的接地线，基础的中心误差不能大于1mm/m，水平误差不大于1mm/m。3、干式变压器的验收干式变压器到达现场后如下检查：1）检查设备及器材是否符合国家现行的技术标准的规定，并有合格证件、名牌、说明书、出厂试验记录；2）检查名牌数据是否与设计相符；63 3）检查变压器的器身外观要完整清洁，附件齐全，无机械损伤，无锈蚀；4）各部分螺栓紧固良好，铁芯无多点接地、位移及松动现象；5）有专门的接地端子，测温装置齐全且安全可靠；6）高低压间、相间及相对地的绝缘要良好没有受潮现象；4、干式变压器的安装变压器运至工地后，可利用坝顶门机卸至平板台车，再通过平板台车运进安装场，安装时用桥车吊至变压器安装层，利用小滚筒（用Dg25的镀锌制作）缓慢滚进变压器室，再用千斤顶顶起就位。注意：吊装时，钢丝绳要挂在专门的吊点上，在吊装、滚动的过程中，变压器的倾斜度不能超过15°，不能有任何的碰撞现象，千斤顶顶的位置应是专门的顶起点。干式变压器怕尘，容易受潮和易受意外损坏的特点，变压器就位后要做好防尘、防潮和意外损坏措施，具体措施可用原包装的泡沫板、防潮袋、木板、硬纸皮、彩条布、粘胶布等材料干式变压器进行全封闭保护并挂标志牌。5、干式变压器的试验干式变压器的试验由我单位的专职试验人员按规程规范的要求进行各项试验，并将试验情况及时向监理工程师汇报。6.2.3干式变压器安装1、线管敷设：（1）钢管加工：弯曲处无折皱、凹凸、裂缝；弯曲半径：埋设于地下或混凝土楼板时≥9D；暗配管≥6D（D—为管外径）（2）线管按“规范”规定涂刷防腐漆，敷设于潮湿场所的线管口，管子连接处应加密封；（3）钢管固定允许偏差符合规范（GB50259－96）规定；2、线管配线：（1）穿管绝缘导线线芯最小截面为1mm2（铜芯）；（2）管内导线不能有接头和扭接，绝缘应无损伤；（3）管内导线总截面£管截面积的40%；（4）配线布置应符合设计图纸要求；（5）接线紧固，导线绝缘电阻应在0.5MΩ以上；3、线路敷设：63 （1）所选用的导线应符合设计要求；（2）线路敷设符合：导线无扭结，死弯和绝缘层损坏等；紧贴建筑物，平直、牢固、间距均匀；穿过梁、墙和楼板等到处有保护管；跨越伸缩缝，沉降缝的导线有适当的裕度；（3）导线连接应符合：剖开导线绝缘层时，线芯无损伤；分支线连接的接头处，干线不受来自支线的横向接力；接头用绝缘带包缠，均匀、严密，并不低于原绝缘强度；4、配电箱安装：（1）配电箱安装位置应符合设计要求；（2）安装垂直允许偏差£3mm，安装牢固，油漆完整；（3）配电箱内回路标志正确、清晰；（4）箱内电器排列整齐，固定牢固；（5）裸露载流部分（£380V）与非绝缘金属部分间表面距离≥20mm；（6）导线连接紧固，接触良好，引出板面部分套绝缘管；（7）负荷分配符合设计要求，相绝缘电阻≥0.5MΩ；5、灯器具安装：（1）灯具配件齐全完好，导线规格符合设计要求；（2）一般灯具及开关、插座安装符合：平整牢固，位置正确，开关切断相、线；同场所交、直流或不同电压的插座应有明显区别，不应互相插入灯具吊杆用钢管直径/9mm；日光灯和高压水银灯与附件的配套规格一致；（3）金属卤化物灯的电流线经接线柱连接，电源不得靠近灯具表面，灯具与触发器、限流器必须配套使用；（4）顶棚及室外照明灯具安装应符合设计要求；（5）投光灯的底座固定牢固，光轴方向符合实际需要，框轴栓紧固定；地线地线夹接线盒电线管接地图1锁帽管套（6）事故照明灯应有专门标志。6.2.4接地系统安装1、变压器、电动机等电气设备的接地（1）电机外壳接地63 与接地干线的连接通过镀锌扁钢，在设备侧扁钢钻孔并与接地螺栓把紧，在接地干线侧连接采用焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。（2）电器金属外壳接地a．交流、在中性点不接地的系统中，电气设备金属外壳应与接地装置作金属连接。电器、照明设备的金属外壳和底座应接地（见接地图1）。b.电力电缆、控制电缆的金属护套、非铠装和金属护套电缆的1～2根屏蔽芯线、敷设的钢管和电缆支架等均应接地。穿过零序电流互感器的电缆，其电缆头接地线应穿过互感器后接地；并应将接地点前的电缆头金属外壳、电缆金属包皮及接地线与地绝缘。c.装有电器的金属构架接地（3）变压器中性点和外壳接地站用变压器，其低压侧零线、外壳应接地，电阻值不应大于4Ω，每个重复接地装置的接地电阻不应大于9Ω。与接地干线的连接通过镀锌扁钢，在设备侧扁钢钻孔并与接地螺栓把紧，在接地干线侧连接采用焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。地线端子配电箱接地线加强肋接地夹轻钢构造柱配电箱接地图2鞍形管卡接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。管路接地可采用接地卡与接地线卡接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。交流电气设备的接地线可利用金属结构进行接地；（4）多台设备安装在一起电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线上串接几个需要接地部分。2、电子设备的接地电子设备的逻辑地、功率地、安全地、信号地等的设置除应符合设计规定外，还应符合下述规定：（1）接地母线的固定应与盘、柜体绝缘；63 （2）大中型计算机应采用铜芯绝缘导线，其截面按设计施工；（3）接地网或接地体的接地电阻值不应大于4Ω。3、明敷接地线（1）明敷接地线的安装应符合下列要求：a.应便于检查；b.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。c.支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。d.接地线应按水平或垂直敷设，亦可与筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上。不应有高低起伏及弯曲等情况。e.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为9～5mm。f.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（2）明敷接地线的表面应涂以用15～90mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志。（3）在接地线引向建筑物内的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并涂标以黑色标记，其标记为“”。6.2.5接地系统安装1、调试工作准则1）调试人员应具备的技术素质（1）调试负责人（a）具有大学本科以上及以上的专业理论水平和3年以上的实际调试经验。（b）熟悉并掌握泵站电气装置的工作原理、调试方法与要求。（c）熟练地应用泵站电气装置调试规程及规程引用的国家标准与行业标准。（d）负责编制泵站电气装置调试大纲和试验措施。（e）熟悉并掌握调试中所用的仪器、仪表和调试设备的原理、性能和使用方法。（f）组织和领导调试人员进行各项调试工作。63 （g）独立解决调试中出现的一般技术问题，并应审核与汇总调试记录与结论。（2）调试人员（a）具有相当于相当于大专毕业及以上的专业理论水平和1年以上的实际工作经验。（b）熟悉泵站电气装置的工作原理、调试方法与要求。（c）了解泵站电气装置调试规程及规程引用的国家标准与行业标准。（d）能正确使用调试中所用的仪器、仪表和调试设备。（f）能正确地测录、计算、填写各种调试项目的参数和数据。2、调试的仪器、仪表（1）安装单位的调试、仪器仪表及设备、工具型号规格、数量、品种以及测量精度等，应满足不同类型泵站电气装置调试各项调试的需要。（2）调试用的仪器、仪表应通过三级及以上相应级别的电气仪表计量单位核验，合格后才可使用。3、调试人员的技术培训及试验的技术措施（1）在装置调试前，调试人员应由调试负责人组织对设计图纸、产品说明书、调试方法以及仪器、仪表使用方法等方面的理论与实践相结合的学习和操作。对于同一型号的第一套装置，在泵站调试前应由制造厂及设计单位进行技术交底。（2）泵站电气装置调试应在安装工作基本完成，并通过三检合格后才可进行。在调试全过程中应严格实行三检制度，做好质量管理工作。（3）按规程和标准编制调试大纲和试验措施，列出试验项目，明确试验步骤和方法。确定试验中监视点的位置或检测孔的编号，以及实测的允许偏差。试验中使用的特殊仪器、仪表规格。63 第七章施工总体安排及进度安排根据总工期安排，本着先重后轻、先高后低、相互协调、平行作业的方式，结合本工程的特点，以及市区环保要求和交通保障方案的实施，合理安排各工序施工。7．1施工总体安排本工程工期短、任务重、施工项目多，要求精度高，工艺要求高。根据工程特点，确定以下几个原则。（一）以泵房为施工主线，以其他构筑物、设备和电气安装为施工辅线，化整为零，把施工工号作业面单元体“全面开花”。（二）施工过程中依据施工计划，调整、协调各工种之间的配合，根据业主及监理工程师的安排穿插其他专业工程的施工，确保工期的实现。（三）设备、管线、电气遵循如下原则：先下后上，先大后小，先重后轻，先主后次，先里后外，先机械设备后管线，先固定后移动，先开箱后基础，先暗后明，平行与交叉相结合。按实际情况，投入足够的生产要素，采取“平面多工序、立体多交叉”的平行、流水作业方法组织施工。7．2施工进度安排具备施工条件的情况下，工期安排如下：1、施工准备：2015年12月25～2016年01月5日2、施工便道：2016年01月02日～2016年01月10日3、场地平整及场地内抛石清理：2016年01月08日～2016年1月15日4、临建施工2016年01月10日～2016年1月16日5、水泥搅拌桩试桩2016年1月17日～2016年1月21日6、水泥搅拌桩2016年1月28日～2016年3月11日7、高压旋喷桩2016年2月20日～2016年3月12日8、管桩施工2016年3月5日～2016年3月12日9、基坑开挖与支护2016年3月12日～2016年4月10日10、第一节沉井制作2016年3月15日～2016年3月27日（28天强度）11、桩基检测2016年3月12日～2016年4月12日12、周边管线支护开挖埋设2016年3月27日～2016年5月27日63 13、第一节沉井下沉开挖2016年4月24日～2016年4月25日14、第二节沉井制作2016年4月26日～2016年5月10日（28天强度）15、第二节沉井下沉开挖2016年5月10日～2016年6月9日16、沉井封底2016年6月10日～2016年6月12日17、泵房主体2016年6月12日～2016年8月15日18、泵房室内外装修2016年8月15日～2016年9月15日19、泵房设备电气安装2016年9月15日～2016年10月22日20、配电房基础2016年5月11日～2016年5月21日21、配电房主体2016年5月21日～2016年8月15日22、配电房室内外装修2016年8月15日～2016年9月15日23、配电房电气高低压柜安装2016年9月15日～2016年10月15日24、室外道路2016年6月12日～2016年8月12日25、站内道路工程人行道2016年10月16日～2016年10月30日26、园林绿化2016年10月31日～2016年11月10日27、室外大门围墙2016年9月15日～2016年10月16日28、各专业设备调试2016年11月10日～2016年12月25日29、工程收尾2016年12月25日～2016年12月31日30、验收2017年1月3日～2016年1月5日施工进度计划安排详见：附图：施工进度计划横道图第八章施工总体安排及进度安排8．1人员设备63 根据本工程需要，配齐配足施工技术、质量、安全、机械、财务等专业技术及管理人员；作业队根据所承担施工任务配齐配足现场技术及管理人员，配足工种齐全的技术工人，保证施工生产的正常进行。本单位所有投入的生产工人均通过竞争择优上岗，达到精干、高效，所有工班长和特殊工种所有人员上岗前均进行岗前有针对性的培训，保证人员素质达到项目部制订的通过监理工程师批准的各项目标要求，保证现场的所有施工人员都持证上岗。所有劳动力的调配随施工进度来组织。8．2施工队伍安排根据本工程特点、工程数量及工期要求，拟投入三个作业队承担本工程项目的施工内容。8．3施工任务划分施工任务划分各队任务划分见下表。表8.1施工队伍任务划分表施工作业队任务划分备注桩基施工队负责水泥搅拌桩、高压旋喷桩、预应力管桩等地基加固与基础施工土建施工队负责泵房及其他辅助用房建筑、装修及进、出水建筑物、场区道路、护坡等附属工程施工设备安装施工队负责泵站内电气、动力、工艺等所有相关配套设施的安装与调试8．4施工任务划分工程中标后，立即迅速组建项目经理部及其下设的各职能部门建设。第一批人员将在接到中标通知书三天内进场，进行现场调查，确定临时工程的施工方案，编制实施性施工组织设计。第二批人员十天后进场，实施临时工程建设、施工材料准备及先期开工工程的施工准备。第三批人员二十天后进场，为全面开工做好施工准备。根据本工程数量以及施工工期安排，拟投入各专业施工队伍共计3个，施工编制人员70人，实际高峰期人员达80人。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。第九章主要施工设备计划9．1主要施工机械设备本项目按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本工程实际施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。⑴设备配备与工程规模相适应63 路基、桥梁、涵洞等施工设备的配备体现保护环境和改善作业条件，并且满足工期要求。⑵设备配备与施工方案相适应以施工方案为前提成套配备机械设备，形成路基、桥梁等多条机械化作业线，满足本项目施工的需要。⑶设备配备与施工管理相适应本项目机械设备配备要充分体现本投标人的管理水平，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。本工程使用的主要施工机械设备见附表。9.1.2施工机械设备调配计划施工机械设备计划在10月初进场，确保工程按期开工。其余施工机械设备根据施工进展情况陆续进场，确保本标段的主要机械设备满足施工所需。9．2主要测量、试验仪器设备为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场组建测量队和中心试验室。测试仪器于上场前检定完毕。中心试验室负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，负责混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。本工程计划使用的施工和检测仪器设备见附表主要机械设备投入计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1静压桩机Xg-300　台1　2挖掘机PC200台2　3装载机ZL50C台2　63 4发电机350KW台1　5振动棒Φ50个2　6履带式推土机SD60台1　7混凝土搅拌运输车JCD6B台3　8自卸汽车ZLJ5290JQZ25E1台3　9混凝土泵车SY5270HBT-37台1　10变压器350kVA台1　11电焊机BX1-500台2　12钢筋弯切两用机WQ-32台1　13手动叉车1t台1　14冲击钻12-22mm个5　15高压水泥浆泵XPM-90D台2　16搅浆机WJG80台1　17手拉葫芦3t个2　18螺旋千斤顶9t，15t台1　19螺旋千斤顶2t台2　20卷扬机JM55t台2　21水泥搅拌桩台222高压旋喷桩台1试验和测量仪器配备计划表序号机械设备名称规格型号数量单位产地设备状况备注1标准贯入器63.5kg1台杭州良好　63 2重型动力触探仪63.5kg1台沈阳良好　3静力触探仪CLD-31台沈阳良好　4静荷载仪RS-JYB1台浙江良好　5重型击实仪SJ-301台日本良好　6电子天平JJ200Y1台河北良好　7土壤筛φ框3001台北京良好　8级配碎石筛φ框3001台江苏良好　9土壤比重计TM-851台浙江良好　10土壤含水率测定仪TSC-11台杭州良好　11无侧限抗压强度试验仪WKQ-10001台北京良好　12轻型动力触探仪10.0kg1台江苏良好　13钢筋保护层厚度测定仪PRO51台杭州良好　14坍落度桶GB-T5008012台浙江良好　15砼动弹模测定仪DT-101台浙江良好　16混凝土含气量测定仪LC-615A直读式2台浙江良好　17砼低温试验箱DWX-351台浙江良好　18多点全自动报警测温仪ZBW-12台浙江良好　19混凝土蒸养箱YH-40B2台浙江良好　20混凝土保护层测定仪　1台常熟良好　21万能材料试验机WE-600B型1台平遥良好　22压力试验机NYL-2000D型2台浙江良好　23水泥标养箱SBR-40型2台上海良好　24水泥胶砂搅拌机JJ-5型2台瑞士良好　25水准仪TCR-7025台上海良好　26水准仪C32Ⅱ2台北京良好　27GPS　1台南京良好　第十章主要材料供应计划10．1采购总体计划63 本工程甲供材料外，物资由承包人自行采购，具体实施时由项目总工程师组织技术人员对本标段所需的材料设备进行统计，计划财务部、施工技术部、中心试验室、物资设备部等相关部门拟定招标计划。成立项目经理任组长，以上部门和人员任成员的招标小组，以招标形式选择供货商。所有采购的材料、设备必须满足设计和规范要求，并能提供产品合格证及检验资料。10．2供应计划组织方案水泥、钢筋等大宗货物储存于项目经理部驻地，需要时再采用汽车运往施工现场。其它材料在施工现场设立临时料场和料库，库容量将满足施工高峰期供应需要量。这些材料由供应商组织汽车直接运至施工现场。进场（入库）物资分类存放，上盖下垫，堆码整齐，标识清楚，干净卫生，达到发包人规定要求。经发包人和监理批复的施工材料计划由施工技术部和计划财务部按进度提前1个月交物资设备部，确保材料充足，满足日常施工需要。根据施工安排及进度计划，工程材料采取提前组织，分批次进场。10．3保证材料供应的措施项目经理部成立物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，积极和发包人沟通，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。材料采购计划具有超前性，按发包人和监理批复的满足进度要求的交货计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。10．4保证材料供应的措施充分考虑雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。提前做好节假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响。63 第十一章质量、安全、环境保护措施11．1质量、安全、环境目标质量目标：保证全部工程质量符合设计要求及水利部门颁布的《水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）》中优良等级标准。若在工程验收时，工程的施工质量因施工原因致使达不能到以上质量要求的，工程结算时我单位自愿接受按中标价累进扣罚质量违约金。我单位将严格按照工序进行施工，在检查中若发现某工序未按设计和规范要求施工，即使验收前抽检合格，我单位自愿接受扣除该施工工序的全部造价。环境目标：节约能源；固体废弃物分类回收－可回收固体废弃物回收率90％以上、有毒、有害固体废弃物回收率90％；安全目标：保证施工期间不发生重大安全事故，轻伤事故率控制在3‰的范围内。11．2质量保证计划11.2.1质量岗位职责1．项目经理职责（1）根据公司的质量方针、目标和管理规章，组织建立本项目部的质量管理制度，并检查其实施情况。（2）执行国家《建设工程质量管理条例》和公司的有关规定，落实各级人员岗位责任制，依据国家施工及验收规范把好工程质量关。（3）组织开展创优质工程活动，抓好安全生产、文明施工。（4）负责组织工程项目的竣工验收工作。（5）做好竣工工程的质量跟踪、服务工作。（6）发生工程质量事故，迅速组织调查分析并书面报告有关部门。2．项目总工职责（1）依据国家规定和公司的管理规章，主持项目部技术方面的工作。（2）根据公司的质量方针、目标和质量管理体系，组织建立本项目部的管理制度，并检查督促贯彻实施。（3）依据施工合同的技术条款组织编写施工组织设计，审核施工方案、工艺要求，签发技术交底卡。63 （4）合同设计、工程监理（业主）进行图纸会审，磋商有关技术、质量控制的问题。（5）负责解决施工过程中出现的技术、质量、安全问题。（6）主持隐蔽工程的质量验收以及工程项目的竣工验收和质量评定。（7）主持重大工程质量事故的调查、分析，主持和指导防止事故蔓延技术防范措施的实施，并对实施的效果负责。（8）负责工程竣工技术文件、资料的审核，并对反映工程项目质量真实性负责。3.工程师职责（1）应熟悉和掌握特种机电设备的技术标准、施工验收规范，了解施工合同对技术质量标准的要求。（2）开工前要熟悉和掌握供应商提供的技术文件和产品说明书对产品质量特性的要求及审核施工图纸，编制施工方案，提出工艺要求交技术负责人审核。（3）根据产品质量特性的要求和施工工序，用技术交底卡向施工班组进行技术、工艺、质量、安全交底。对施工班组提出不明确的地方，要耐心细致地进行解答。（4）应与质量检查员密切联系，共同蹉商提高施工工艺和质量的问题，根据产品的性能，定期或不定期的对全体施工人员进行技术培训。（5）在施工过程中发现产品与技术文件不相符或尺寸出现差错等，应作好记录，迅速报告技术负责人或向业主（工程监理）反映，共同磋商处理的办法。未经有关主管部门书面批准，不得擅自修改技术文件和施工图纸。（6）负责施工过程中的技术指导，有权抽查各工序的工艺、质量检测结果，对达不到技术要求的施工质量，有权停止施工并提出处理办法，协助施工班组进行返修。（7）主持一般的工程质量事故的调查、分析，负责制定确保工程质量的技术措施，督促和指导班组消除质量安全隐患，对因事故而返修的施工方案和工程质量负责。（8）参与质量回访，负责保修期内的质量跟踪技术服务。（9）对竣工的工程项目进行总结，形成书面存档。（10）负责搜集整理工程项目竣工移交、建档的技术文件资料。4．质检员职责（1）执行《公司质量管理实施细则》，行使质量检验职责，对工程项目的施工质量优劣有否决权。（2）应熟悉和掌握国家现行有效的技术标准、施工验收规范。63 （3）帮助和指导建立“三检制”的实施，负责抽查各施工班组的工序质量自检、复检的检测结果，对达不到工序质量要求的有权责令施工班组停工，并指导作业人员进行责令返修。（4）主持建设方或供应商的到货设备交接验收及负责外观检查、验收工作。（5）负责组织主持在施工过程中发生的质量事故调查、分析，并作好记录，书面报告有关部门。（6）要与施工技术（工艺员）密切联系，共同磋商提高工艺、质量改进的问题。（7）依据施工合同的技术要求，按施工技术（工艺）员审核确认的产品质量特性、图纸的要求和施工验收规范进行质量终检，对各工序施工质量的检测结果负责。（8）对照质量自检报告表从安装到调试，各工序质量经检验合格后，负责与用户会同特种机电设备质检专业检测机构进行检测鉴定。（9）负责整理、审核质量检验、检测建档资料，主持承建工程项目的质量评定。（9）参与负责保修期内的质量跟踪服务，对已竣工交付使用的电梯、起重机安装维修质量负责。5．班组长职责（1）遵守公司及项目部的各项管理规章制度。（2）组织开展班组创优质工程活动，使每个职工都明白自已的职责。（3）负责班组的施工工艺、施工质量、技术方面的管理工作，对本班组承接的施工项目的施工质量负责。（4）接受施工任务后，要组织全体职工与施工技术员进行交底，了解和熟悉施工项目设计图纸、工艺要求、质量标准、施工规范的规定，检查落实施工前的准备工作。（5）组织施工的每一个环节都必须遵守施工规范、安全操作规程，从开始到竣工，从每一个单元（分项）工程到分部工程，每一个工序自始至终都要贯彻“谁施工谁负责”、“谁操作谁保证”的原则，把对公司负责、对业主负责放在首位。任何时候、任何情况下都不能为追求经济效益而忽视施工质量。（6）负责检查每一个工序的施工：坚持执行三检制，对工艺、质量达不到标准要求的要及时纠正，除责令作业人员返工外，要对全班职工进行教育，以提高全体职工的质量意识。（7）在施工过程中发现产品与技术文件不符或尺寸出现差错等问题，要及时停止施工，并作好记录，提出处理意见，向施工技术员或质检员报告。63 （8）严格执行各项管理制度、施工规范、工艺、质量标准，负责检查、检测竣工的施工质量，对衡量质量性能的数据负责。（9）严格工序管理，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。隐瞒工程未经检验签证认可，不得擅自覆盖。（9）要教育职工遵守建设单位的管理制度，做到安全生产、文明施工，注意作业区域周围环境卫生，做到工完场清、整洁卫生。6．工人职责（1）牢固树立“质量第一”对用户负责的思想，遵守公司的管理规章和工程处（项目部）的管理规定，对自己所承接的工程项目施工质量负责。（2）施工前，要认真熟悉图纸、产品说明书、施工规范等技术标准的要求和规定，认真做好施工前的准备工作。（3）在施工过程中，发现工艺、规范中不明确的问题或设计文件和图纸有差错应及时向班组或施工技术员提出。发现设备零部件有缺陷或有质量问题，应及时向班组或施工负责人报告，并作好记录。（4）施工作业时，必须严格遵守施工规范、安全操作规程，按图纸施工，设备产品质量要求精心施工，严格控制工艺，把好每一道的工序质量关，防止误用、错用“不合格品”。（5）每道工序施工完毕，对照工艺要求、技术标准、施工规范的规定，全面检查、检测一次，并作好记录。（6）服从建设单位的管理，遵守安全生产、文明施工的规定。11.2.2采购管理制度1．采购计划（1）编制采购计划的依据：合同、计划表、设计清单、修改通知单、工程实际需求与施工进度；对于代用材料必须经监理工程师的事先同意。（2）采购计划内容包括：名称、主要规格和数量、随机附件、投资额、计划完成日期、使用单位等。（3）若工程项目有漏项或设计更改增、减设备，以施工单位技术部门或设计单位书面通知为准。（4）编制采购计划书。63 2．订货（1）自行选型的设备a．设备订货是在设备选型基础上进行的，按照设备选型阶段定下来的方案进行市场货源调查。b．参加设备订货会议及向制造厂和供应商联系询价和了解供货情况。c．设计院选型的设备根据信息库和/或从头开始进行收集信息与对分供商的评价。3．顾客提供产品管理规定（1）顾客提供产品的内容设材科通过与顾客商定或合同规定，明确顾客提供产品的内容，包括：产品名称、型号、规格、数量等，填写《顾客提供产品清单》。（2）做好顾客提供产品的管理几项工作a．顾客提供产品的形式及管理b．顾客提供产品接收、验证标识、包装、防护条件等。c．顾客提供产品的文件和资料控制d．产品技术资料、产品说明书交使用单位进行管理。e．产品合格证、验收记录和接收记录由各单位（或项目经理部）管理，工程竣工时列出明细清单随同配品、配件、剩余设备一并移交给顾客。（3）采购产品验证与检验a．采购产品到货后，由设材科派人与项目部材料员（必要时施工人员、监理人员参与）、供方人员对材料、设备的品种、规格型号、数量、外观质量进行验证，并作验收记录（设备开箱验收单）。b．验证合格的产品由项目部按《仓库管理制度》进行保管、贮存和维护；验证不合格的产品按《不合格品的控制管理规定》执行，采购员应及时与供方联系退货或换货、索赔等工作。c．验证时产品合格证、厂家技术文件、图纸、产品说明书、质量证明资料进行交接并作记录，移交项目部归档保管。d．对需要检验的物资，由项目部材料员填写“材料送检通知单”并通知质检员，由质检员将物资送有检验资质的单位进行检验。4．产品标识和可追溯性的实施管理办法（1）明确需标识的产品和产品标识作业流程63 产品并不仅仅是指生产过程结果的产品，因此有可能需要标识的产品可以有：a．采购的产品；b．业主（甲方）提供的产品；c．分承包方的产品；d．生产、安装的产品，其阶段性形态也可以作为一种产品形态（如在制品、半成品、备品配件等）。（2）产品标识的方式从实施标识的角度分类有：a．在产品本体上标识。如用记号笔、油漆、钢印等直接在产品上标识有关内容。b．用标签、单据、分区、产品附属物等区别来予以产品标识。（3）从记录的角度分类有：a．不被记录的产品标识。b．被记录的产品标识。凡有可追溯性要求的产品，其产品标识应记录。（4）从时间特征的角度分类有：a．首次予以标识。b．应某种原因原有标识被消失，现在予以恢复标识。11.2.3生产管理实施细则1.生产计划管理（1）在编制年度计划的同时，要制定各项技术经济指标，以保障生产目标的实现。（2）生产单位（或项目经理部）计划部门根据年度生产计划，每月制定生产施工作业计划，并记录生产施工设备、材料及外购设备等的供应情况和工程总进展情况。（3）计划工作人员要经常深入生产、施工现场，了解生产进度情况，对不按计划进行生产活动的行为等，计划员有权进行调查和控制。2．生产调度管理生产单位（或项目经理部）设调度员或兼职调度员负责本单位的生产调度工作。3．制造、施工管理程序单位在承接到工程任务并签订合同后，由总经理委任工程项目经理（或分配给现有生产施工单位）；项目经理（或生产施工单位主管领导）组建工程项目经理部（或生产施工组织机构）。63 4．施工阶段（1）根据总进度的要求，编制季、月计划，并依照执行，如有某些原因确实不能完成的，应及时上报有关部门及调整计划。（2）加强劳动力、施工器械及材料的调度工作，保证施工的顺利进行。（3）加强技术交底工作，技术资料、图纸确保齐全，按施工顺序交代施工方法，质量标准，安全措施等。（4）加强质量检查和安全监督，严格执行“三检制”制度，及时进行检查、验收和资料整理。5．特殊过程（1）生产过程中的特殊过程包括：焊接、无损探伤、启动试运行等，针对每一特殊过程必须按该过程的工艺、规范进行操作、监控。（2）特殊过程其操作人员的资格、设备均应符合要求。11.2.4技术管理实施细则1．施工生产执行图纸会审制度，各生产单位（或项目经理部）技术部门在收到设计图纸后，在设计技术交底前，应组织有关技术人员进行图纸会审。2.图纸会审内容（1）核对设计图纸是否符合有关国家标准、部颁标准等技术规范；（2）图纸的详细程度、内容的准确性、完整性能否满足施工生产及设备订货、采购的要求；（3）设计采用的新结构、新工艺、新技术在施工技术、工艺和产品采购上有无困难；（4）设备的整体布置，水工建筑及机、电、辅机、电缆、油气水管路、通风空调等相互之间的布置及其尺寸关系等有无矛盾；（5）设计方案的可行性、合理性等。3.图纸会审步骤（1）工程项目技术负责人（或项目总工程师）组织有关技术人员对设计图纸进行会审，必要时请单位技术领导和技术科的专业人员参加；（2）图纸会审后由负责各专业的技术人员（或责任工程师）汇总会审意见，以书面形式提交给工程监理、设计单位；（3）63 负责各专业的技术人员（或责任工程师）负责与设计单位联系对会审的意见进行落实。4．施工生产图纸核对和编制施工组织设计及技术交底（1）设计图纸在施工生产前各专业的技术人员（或责任工程师）必须核对图纸，确保图纸的详细程度、内容的准确性能满足施工生产的要求。（2）核对过程中如有疑问、错误，各专业的技术人员（或责任工程师）必须与设计部门联系，并得到书面的澄清和修改。（3）对主要的工序、关键的工艺应编制施工组织设计和技术交底文件，该文件应包括依据性文件（图纸编号、规范代号、设计或制造技术文件等）、技术标准和质量要求、安全事项及施工方法、工艺、工期等，必要时应绘制工艺流程或施工图;技术交底和工艺流程或施工图等由专业技术人员编制或设计。施工专业技术员负责编写作业指导书（或施工方案），对施工中的主要过程、特殊过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量、环境、职业健康安全要求等进行明确规定，并向生产班组进行交底。专业工程师审定或校核，技术负责人批准或审定，按岗位需要发放并做好发放记录。（4）施工生产过程中如发现问题、错误应及时反馈到各专业的技术人员（或责任工程师），各专业的技术人员（或责任工程师）负责与设计部门（设计代表）联系解决，并在图纸更改。（5）生产班组应做好机电设备安装记录的填写。在隐蔽工程施工过程中，每一部位的埋件完成后填写《机电安装隐蔽工程质量检查记录表》。交工程监理或验收部门进行检查、验收。合格签字后，方可交下一道工序进行施工。（6）项目部负责对施工过程中特殊过程进行控制。（7）生产班组应做好机电设备安装记录的填写。在隐蔽工程施工过程中，每一部位的埋件完成后填写《机电安装隐蔽工程质量检查记录表》。交工程监理或验收部门进行检查、验收。合格签字后，方可交下一道工序进行施工。（8）项目部的技术员、质安员和资料员应及时按《记录控制程序》的要求填写、收集、整理和归档在过程控制中形成的各种记录。（9）项目部应编写施工全过程的大事记和施工日志。11.2.5自检、复检、终检制度1．自检（1）63 施工者必须按照施工图纸及施工验收规范的质量要求对进入施工过程的原材料、外购件、外协件进行检查，若发现质量不符合要求时，应及时向施工技术负责人和质检员提出，按《不合格品的控制程序》处理；（2）在制造、安装过程中，生产、安装者应根据制造、安装规范及验收标准对自己制造、安装的过程（工序）进行自检，并将质量数据记入相应的自检记录表格中，交班（组）长签认，作为转序和分项工程质量评定的依据。凡本过程（工序）不合格者，不得转入下－过程（工序）制造、安装《不合格品的控制程序》处置。2．复检（1）交接施工应进行互检，同－施工班组负责施工的上下过程（工序）交接，由班组长负责施工者复检。跨施工班组的上下过程（工序）交接，由施工技术人员会同质检员组织复检；（2）复检应根据施工自检记录和检查和试验记录（报告）进行。3．终检在自检、复检基础上，专职（兼职）质检员对产品制造安装的关键过程（工序）或部位进行终检或专业性检验，对一般工序进行抽查，对未达到质量标准的，则按《不合格品的控制程序》进行处理。11．3环境保护计划11.3.1环境因素识别1．本施工项目的活动、产品、服务所排出的水、气、声、固、废等以及资源能源的消耗给本单位、周围居民、地区等造成的影响。2．工程施工所需的原材料、外购件等的供给者、废弃物处理者等相关方的活动场所产生的环境影响。3．施工过程以及可合理预见的情况或紧急状态（如火灾、爆炸等事故）所伴随的潜在重大环境影响。4．现场的、现有的污染及环境问题，以及施工过程、计划中的活动可能带来的环境问题、法律、法规和其他要求的变更时。11.3.2确定环境评价对象项目经理部使用《环境因素调查评价清单》确定对应环境评价对象的输入及其环境因素和环境影响：63 1．输入主要有：原材料、周转材料、能源、消耗品、机动车辆、机械设备及其他（如维修、保养等）。2．环境影响因子主要有：大气污染、水污染、土壤污染、噪声、振动、固体、废物、资源消耗、有毒有害化学品使用、臭氧层破坏、电磁辐射、光热辐射、恶臭及其他因子。3．输出栏对应环境影响因子填写相应的产品、排放物、废弃物、能源的消耗等。11.3.3环境管理规定1．遵守国家有关环境保护的法令。在合同规定的施工活动界限之外的植物、树林，尽力维持其原状。不使用有害物质(如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃渣等)污染土地、河川。2．采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程而造成开挖料或其他冲蚀物质对河流、水库的淤积。将工程开挖料按规定分选运至专门指定的存弃渣场堆放。3．及时清理垃圾，将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理，并在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理，保持施工区和生活区的环境卫生。4．对于噪声及振动的防治要求：将施工现场的固定噪声、振动源（如加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，减少或避开噪声敏感时间、地段；尽量在环境噪声背景值较高的时段内进行高噪声、高振动的施工作业；教育施工人员在居民区附近和夜间施工时不得高声喧哗，避免人为噪音。5．对于大气污染的防治注意事项：在干燥地面和区段开挖土方和钻孔作业时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度；对工地内存放的土石方、沙石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。6．对于水污染防治的要求：施工废水、泥浆经预处理（如沉砂池）后排放，采用专用运输车辆进行废水、泥浆的运输；生活污水进行集中处理，达标后排放入指定的受纳水体。7．对与重要环境因素相对应的运行与活动进行重点控制，对其中可能造成重大环境影响的作业点，由项目部将其设置为环境控制点（按施工组织设计内的《重要环境因素及其影响一览表》执行）。63 8．施工现场的仓库负责易燃易爆品（氧气、乙炔等）的贮存和使用，执行公司的《危险化学品管理规定》；对施工过程的污水、粉尘等环境影响执行《施工现场文明施工管理》。9．对施工设备、环境监控设备以及检测设备进行维护保养，见《施工机械维修管理规定》。9．项目部对可能造成重大环境影响的设备采取相应措施进行管理，如对发电机、空气压缩机等噪声采取隔音、吸音等措施，防止施工场界噪声超标（具体执行《施工现场文明施工管理规定》）；对于漏、滴油现象采用导油槽、油桶予以收集等。11．在购置新设备时，应充分评估其噪音的影响，在满足施工工艺要求的条件下，尽可能选用低噪音设备；当员工工作岗位的噪音超过85dB时，应当佩戴劳保防护用品（如防噪声耳塞等）。12．要求将可回收利用及不可回收利用的废弃物分类放置，由环境管理办统一进行处理。13．严格依据相关的要求，开展环境管理工作，并做好相应记录。14．注意对环保的管理与宣传，要任命专职人员，高度重视环保工作，对工地的施工人员加强教育和管理，防止污染、扰民而引起的投诉和通报。同时加强宣传工作，以获得市民和行人的理解和支持。15．柴油发电机组环保（1）机组废气经喷淋洗涤装置除尘净化；（2）机房天花及机房四周内墙壁装置听声设施；（3）设一个防火隔声门，一个隔声观察室；（4）排烟管扎隔热材料，室内部分并设膨胀接管；（5）通风系统：强迫进出风，进出风管均设置消声设施；（6）环保噪声处理验收。11.3.4卫生、环境保护措施1．在工地现场设置临时卫生设施，应经有关部门批准并定期清扫处理。临设场地设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。排水沟用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路用埋管或加盖板。在建筑物内施工采取有效的截水措施，防止对施工区以外建筑物空间、设施的影响。污水的处理和排放。场地内设沉淀池和冲洗槽，做到所有的生活或其他污水必须分别处理后，方可经排水渠排入市政排水管网或河流。63 2．保持施工区和生活区的环境卫生，生活区设置一个垃圾池，必须及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋处理。生活垃圾可以用卫生填埋、焚烧、堆肥、回收利用等方法进行垃圾处理。3．在生产、活动或服务过程中排放的超标污染物(废水、废气、固体废弃物、噪声等)应制定计划、采取措施达到国家或地方的排放标准。4．在生产、施工过程中，应优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺、生产与施工设备、先进的施工方法等，不得采用国家或地方已禁止使用的生产工艺、生产与施工设备。在施工过程中，采取必要的措施降低噪声污染，并对施工现场的废弃物妥善处置。5．固体废物可以回收利用的，应当自行回收；固体废物不能回收利用的，必须按照环境保护的有关规定自行处置或者委托具有相应能力、资质的单位处置。固体废物设施、场所和排放指标必须符合国家有关规定。对处置设施、场所应当严格管理并定期维护，不得造成污染。禁止将危险废物混入生活垃圾或其他废物。废铅酸蓄电池等其他危险废物应当回收利用。不具备收回条件，应当送交有相应资质的危险废物经营单位代为处置。6．施工现场应有可靠的临时排水设施，且不允许使用业主采购的设备，应另备专门的水泵。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求，保持环境清洁。7．设立相应的医疗保健机构，备有必要的医疗器械和适当数量的药品。作好防病治病工作，开展医疗卫生宣传。11．4安全保证计划11.4.1安全管理岗位职责1.项目经理安全生产文明施工岗位职责（1）对所辖工作范围的安全生产工作负全面责任。要认真贯彻国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，结合本项目工程的特点，建立管理制度。（2）在组织施工应同时提出实施安全生产管理目标的具体要求与安全措施，做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比生产工作。（3）63 加强对职工的安全生产教育，组织编制安全知识教育内容和技术培训计划，对各级干部进行经常性的安全知识教育。把安全生产工作纳入生产经营及承包指标中严格考核，执行安全生产“五同时”规定。（4）下达施工任务时，生产和安全两个指标要同时下，两项工作同时抓。在生产调度会上，要重点讨论解决有关的安全生产问题。正确安排施工作业计划，保持均衡生产，做到劳逸结合，保证在安全的前提下组织施工。（5）不违章指挥，有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见。坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产方针落实到各个生产环节，确保施工安全。（6）负责组织安全生产大检查，对于查出的不安全问题，要及时组织研究、落实整改措施，确定整改责任人及期限。（7）主持对死亡、重伤和重大未遂事故的调查，按照“三不放过”的原则进行查处，并对造成事故的责任人及时作出处理决定。（8）组织召开安全生产工作会议，及时解决安全生产工作中出现的问题，总结交流推广先进经验，表彰先进，不断推动安全生产工作的开展。（9）对在安全生产上有显著成绩的班组或个人给予表彰和奖励；对忽视安全生产的班组或个人进行批评教育，或给予适当的经济处罚。2．主管生产项目副经理安全生产、文明施工岗位职责（1）对承包工程项目的安全生产、文明施工负直接领导责任。协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、落实本工程项目部的安全生产、文明施工管理制度。（2）坚持管生产必须管安全的原则，根据生产任务的安排、布置、落实具体的安全措施，监促各专业施工组按工艺和安全技术操作实施。（3）定期和不定期的组织安全检查，消除事故隐患，对职工进行安全意识教育、制止违章作业。（4）严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。（5）对改善劳动条件的施工项目纳入施工计划，视同施工任务单先安排，在检查施工计划完成情况时，一并检查改善劳动条件的计划实施情况。（6）主持和组织事故调查，并对事故责任人作出处理决定。3．项目总工（技术负责人）安全生产、文明施工岗位职责（1）63 认真执行国家和上级有关安全的法规、指示，保证工程项目符合国家安全、卫生规定、标准，同时认真执行有关审批、竣工验收方面的规定。对本项目的质量安全负技术审定责任。（2）组织推广目标管理、安全系统工程、标准化作业等现代化安全管理方法和先进的安全技术措施，不断改善劳动条件，预测预防事故的发生。（3）认真贯彻执行国家的安全生产方针，组织编制安全技术工作规划、计划、标准、措施，安全管理规章制度和安全技术操作规程。（4）开展安全生产宣传和安全技术培训工作。会同有关部门做好新入厂三级安全教育和特种作业人员及其他人员的安全技术培训考核工作。（5）参加新建、扩建、改建、引进项目和设备、新技术、新工艺、新材料的审查验收和试运转工作。（6）调查研究施工中的不安全和职业危害因素，提出处理意见。负责解决工程施工中的安全技术问题，确保施工安全。（7）参与事故调查、技术分析，负责制定确保安全的技术措施，并对制定的措施负责。（8）参与安全生产大检查，负责审查治理隐患的措施，批准治理隐患关键性的技术问题。4．安全员安全管理职责（1）坚持“安全第一，预防为主”安全方针，认真履行职责贯彻上级有关安全生产指令、指示、规定，模范遵守执行各项安全生产管理制度。（2）检查督促本单位作业班组和职工，执行各项安全生产规章制度、安全操作规程。（3）督促领导按有关规定发放劳动保护用品，教育职工正确使用劳动保护用品，制止危害职工安全和健康的加班加点。（4）参与研究和布置落实安全措施，确保安全生产，有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，并可越级向上级部门报告。（5）协助有关部门、对新工人上岗前安全教育和经常性的安全教育，检查、指导作业班组“每周安全活动日”活动。（6）向职工宣传党和国家安全生产、劳动保护、政策、法令及本单位的劳动安全卫生规章制度，经常向职工进行遵章守纪、法制教育和安全生产劳动保护知识教育。（7）63 经常进入现场检查，及时纠正违章作业，违反纪律现象，及时消除事故隐患，对违章、违纪者按公司《安全生产管理条例》及本单位的安全生产规定处罚。（8）发现有违章指挥、强令工人冒险作业行为，或在生产过程中发现明显重大事故隐患危及人身安全时，有权命令停止工作，必要时组织职工撤离危险现场，（9）发生事故，及时向领导报告，并及时组织有关人员进行事故调查、分析、总结经验教训，负责制定防止事故重复发生的防范措施；坚持对事故“三不放过”，有权建议对事故责任者的处理意见和按有关规定给予经济处罚。（9）发生重大事故，按有关规定立即报告，保护现场，及时组织进行抢救受伤害的职工；协助上级有关部门参与事故调查、取证、分析、总结教训，制订防范措施。（11）主持和组织安全生产大检查，落实隐患的治理情况；协助上级有关部门安全生产大检查，如实汇报安全生产情况及隐患的治理情况。（12）按时填报各类安全生产月报表，对事故不得隐瞒不报或迟报。（13）履行职责，忠于职守，维护职工权益，坚持原则，敢于同漠视安全生产的现象作斗争。（14）因失职或工作失误，导致发生重大伤亡事故追究事故责任。5．班组长安全生产职责（1）根据“管生产，必须管安全”和“谁主管，谁负责”的原则，对本班组的安全生产、劳动保护负总的责任。（2）认真贯彻执行公司和本单位的安全生产指示，组织本班组全体成员学习安全知识，以身作则，严格遵守公司《安全生产管理条例》和各项规章制度。（3）根据生产（施工）任务、劳动环境和班员的思想状况。安排工作时要具体布置，落实安全防范措施，并督促、检查本班组执行安全操作的情况，及时消除不安全因素。（4）经常检查本班组机械设备安全装置是否完好；电气设备安全设施是否处于良好状况；物料是否合理堆放；员工是否正确使用劳动防护用品等；发现有不安全情况要及时排除或报告领导，消除一切可能引起伤亡事故发生的因素。并督促、检查做好本班组工作地点的安全卫生，保持通道畅通。（5）积极参与各类安全生产宣传教育活动，坚持开展“每周安全活动日”活动。对班组成员进行安全思想意识教育和开展安全技术操作培训。尤其是新工人教育、对他们进行安全操作方法指导，树立“生产（施工）越忙，安全不能忘”的安全意识，做到“三不伤害”。63 （6）发现有关部门安排的工作有违反安全生产规定，或者有明显不安全因素，有权提出整改意见，若仍不能满足安全要求有权拒绝执行，有权越级报告领导和上级主管部门；若发现班组内有人违章操作，应及时制止纠正，经教育不听劝告者，有权停止其工作，并及时向领导汇报；对班组成员有奖惩建议权。（7）定期分析班组安全生产状况，针对不安全因素来研究对策措施。认真搞好安全生产的各项基础管理工作，总结安全生产经验，使班组的安全管理工作做到规范化、标准化。（8）发生事故，应立即采取措施，防止事故蔓延和扩大，并速向领导或有关部门报告和参与急救，保护现场，如实向有关领导和调查组反映情况。6.职工安全生产职责（1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章冒险作业，并劝阻他人违章、冒险作业。（2）严格遵守生产（施工）工艺导则和安全操作规程，各种检测（运行）记录要按时、清楚、准确地记载。发现有不安全因素应及时向班长或上级有关领导汇报，并采取相应的安全措施，防止隐患酿成灾害。（3）做好设备、工具维护保养工作；工作完毕，应养成顺手收拾工具、作业场所、拉电掣切断电源的良好习惯，经常保持作业场所整洁，做好安全生产文明施工；正确使用各种防护用品、用具；妥善保管和爱护安全装置、防护措施和操作工具、消防器材。（4）积极参加各项安全活动和学习安全知识，增强自我保护意识和爱护安全装置、防护措施和操作工具、消防器材。（5）不接受强令生产（施工），可拒绝执行，并向领导或有关部门报告。（6）发生事故，要积极抢救伤者，保护事故现场，如实反映情况，协助事故调查组进行事故调查、分析。协助做好预防事故再次发生的防范措施。（7）有权维护受伤职工和自己的合法权益，对遭受侵犯行为可向有关部门申诉，请求仲裁。11.4.2安全保证措施1．危险源的辨识（1）63 危险源辨识应考虑所活动及办公室、施工现场，从办公区、工作区域布置、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备，辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境几部分，分别分析其存在的危险源，列表登记，综合归纳，从而列出系统中存在哪些种类危险源及其分布状况的综合资料。（2）由各基层单位以“横向到边，纵向到底，不留死角”的原则划分作业活动调查、辨识危险源，汇总后报公司危险源辨识小组评审。2．安全控制（1）对有重大危险源相关的运行有活动，进行重点控制，对其中可能造成重大事故的作业点，将其设置为安全控制点，列入“职业健康安全控制总清单”明确控制要求。（2）对原材料使用或施工工艺可能到引起的职业危害进行分析；提倡采用无害化的工艺技术，提倡使用无毒无害的材料并减少其用量。（3）严格按照相应施工规范、操作规程的要求进行施工或安装作业，并按照有关设备的安全操作规程使用有关设备；（4）对可能造成重大事故的设备、设施、场所，采取相应措施进行管理，如对噪声采取隔离、吸声等措施防止噪声超标，或给员工发放耳塞等。（5）在危险化学品的贮存和使用场所，应防止其倾倒泄漏的发生，按《危险化学品管理规定》执行。3．安全管理措施（1）执行安全教育有关法律法规。（2）建立健全安全管理体制，建立现场安全管理机构，设立专职管理人员，落实各级安全责任制，树立“安全为了生产，生产必须安全”的方针。分工到人责任分明。（3）对新招员工进行三级安全教育，对变换工种的员工由班组长进行安全教育，保存相关记录。监督有关部门为员工做好职业病防治及卫生保健工作。（4）对特种作业人员，不定期进行体检，若发现职业病患者及职业病追踪对象应给予系统治疗，严重职业病患者和不适宜特种作业的人员，应报告相关部门负责人，调离岗位。（5）配合相关部门采取有效的措施和办法（如加强宣传教育和卫生用品的发放及使用指导）做好职工的卫生保健工作，具体按《员工健康管理规定》执行。（6）项目经理为本工程的安全生产第一责任人，各班组有安全管理及督导员，负责班组内的安全管理工作。教育员工消灭“三违”63 即：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。和“三不伤害”即：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。发生事故，坚持以“四不放过”的原则，进行处理。（7）坚持“五同时”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。这一原则要求把安全生产贯穿于生产全过程，落实到每一个生产组织管理环节之中。针对事故隐患苗头，制订整改计划，限期完成，把整改项目责任落实到个人。（8）按照国家的《劳动保护法》发给相应的劳保的用品，施工人员施工时应配戴好防护品。进入施工现场应戴安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。不得穿裙子拖鞋、高跟鞋或光脚。在3米以上高空作业时应佩戴安全带，上下交叉作业时应有防护措施,并且5米以上高空作业时应设安全网。起重、搬运时应严格遵守起重操作规程和安全技术规程。（9）电工进行操作和检修工作应遵守《电业安全工作规程》等有关规程。临时照明要可靠，并具有足够的亮度，应装设漏电开关。（9）在地下工程施工中应配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具（如防爆灯、防毒面具、报警器等）。一旦发现毒气，应立即停止作业并疏散人员。同时立即把情况向监理工程师报告。经过慎重确认处理按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。11.4.3现场安全作业管理制度1．制定安全管理措施安全措施包括（但不限于）：用电、防火、防洪、救护、警报、治安管理等。对于不符合国家法律、法令、安全规程和施工中的一切事故隐患，2．劳动保护凡属雇佣的现场施工和工作人员，必须根据作业种类和特点，并按照国家的《劳动法》发给相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并支付保险费。3．照明安全在各施工区、生活区设置照明系统。4．用电安全63 临时设施及变压器等外电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ48-88）的有关规定采取防护措施，包括增设屏障，遮拦、围栏或保护网等。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，负责这些装置的采购、安装、管理和维护，并应定期派专业人员坚持查这些措施的效果。5．防洪和气象灾害的防护重视业主和设计单位提供的水情和气象资料，应根据气象特点应制定防洪预案。若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人参、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。6．安全会议和安全防护教育（1）在工程开工前组织有关人员学习，并进行安全作业的考试，考试合格的职工才准进入工作面作业。（2）定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加，并做好记录。对施工过程中暴露出来的安全设施的不安全状态、人的违章不安全行为、文明施工和环境保护工作存在的缺陷等情况做好记录，用书面发出整改通知书，责令限期将隐患消除。（3）各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。（4）对危害作业，应加强安全检查，建立专门安全监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。（5）全体参与施工作业的人员经三级安全教育、劳动安全卫生教育、持教育考核合格证上岗。电工、焊工、起重工等特种作业人员，经专业安全技术培训，持特种作业操作证上岗位。7．现场施工安全措施（1）贯彻国家和省、市安全生产法律、法规和安全生产要求，加强施工现场管理，做好安全防范，遏制特、重大事故的发生。（2）执行安全管理规章和奖惩规定，建立安全岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责，层层落实安全生产责任制，要有定期检查制度和安全活动记录。63 （3）针对生产的不同情况，施工前做好对施工现场的勘察工作，按规定编制施工方案，并经有关部门审批后方可进入现场施工。施工时应严格按施工方案的内容做好现场的安全措施。严格执行安全操作规程，严禁违章施工。对安全保证计划中没有履盖的施工项目，根据具体实际情况，另行制定安全技术措施。重大、大型设备的安装，另行编制安装方案。（4）施工前，工作负责人应对施工现场，使用的机械、电路及登高构架进行一次全面、细致的检查，发现不合格或有隐患的严禁带入施工现场使用。（5）施工时，现场要严格做好防火、防爆、防毒、防触电、防窒息、防塌方、防高空坠落、防车辆碰撞等的安全防范措施。（6）进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全规定及现场纪律。严格按照地铁施工的有关要求进行施工，特别是施工轨行区的工程时，必须按照执行轨行区的施工方案施工。（7）用电设备必须按照有关规范进行布置，使用电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应装在碰不着的地方，否则必须设安全遮栏和明显的警告标志。禁止乱拉电线。（8）整个施工现场必须配有专职安全员进行施工期间用气、用电情况，交叉及高空作业及防火的监督工作。安全生产的各级人员，必须明确自己的岗位职责，对本管理范围负全责。（9）严格执行操作规程，不得违章指挥、违章作业。做到“三不伤害”，如有危及安全的指令施工人员可拒绝作业。（9）对玩忽职守的责任人和违章作业者事故责任者按照安全生产管理的有关规定，做到“四不放过”，给予行政处罚或经济处罚。第十二章工期保证措施12．1工期目标按发包人要求，按时完成全部施工任务。12．2组织机构图保证工期组织机构框图见下图12.1。确保工期目标实现项目经理工期领导小组施工技术部物资设备部各施工作业队综合办公室计划合同部安质环保部63 图12.1工期组织机构框图12．3工期保证措施1、组建一个精干、高效的项目组织机构，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，配齐生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。2、成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中的有关问题，协调各方面关系。3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。4、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。5、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。6、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。7、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。8、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。9、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。10、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标顺利实现。11、配备足够的备用和替换设备，并制定详尽的保证措施，杜绝机械保障不力造成工期延误。63 12、严密组织施工，精心安排工序，各工程项目尽可能采取分段平行流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。13、施工进度动态信息处理和工期控制：㈠施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况时及时对原施工计划予以调整和修正，保证分项工程的工期。㈡严密注视各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，避免停、窝工现象的发生。保证各工程项目施工的准时性。㈢坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每7天报一次各分项工程的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部及时了解、安排各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施。㈣运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，得出各种处理数据,如人员、设备台班、工作时间、材料供应等，运用其计算结果指导施工。㈤积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息。第十三章雨季施工措施13．1雨季施工准备1、根据雨季施工项目所处的地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织设计。2、修好临时施工便道并保证晴雨畅通。3、驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施，设在最高水位以上地点。4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地表水。5、贮备足够的工程材料和生活物资，备足雨季施工的排水设备。6、占用泄洪通道的部分将在雨季施工来临前完成，并及时清理，疏通泄洪通道，保证雨季排水畅通。7、机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以免漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转。13．2雨季期间构筑物施工措施1、钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。63 2、水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。3、浇灌混凝土前要了解气象情况，尽量避开雨天浇注，并要备有一定数量的塑料膜，防止混凝土突遇大雨的突袭。13．3雨季施工防水土流失措施1、临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。2、雨季施工土方将进行超前防护；边坡砌石施工必须紧跟成型，以防止施工产生的水土流失以及水土流失对周围环境造成的污染。13．4雨季施工其他措施1、加强和气象部门的联系，密切注意天气预报。2、加强值勤工作，下雨时工地上认真巡查，发现问题立即及时处理，确保安全。3、对已完工的排水系统经常检查疏通，清除淤泥沉碴，保证排水畅通。4、积极配合业主，做好防洪防涝的准备。5、对雨后的冲沟及时回填平整。第十四章附图、附表附图一、施工现场平面布置图附图二、施工进度计划横道图63'