高湾1泵站施工组织设计 51页

'第一章工程概况（一）工程概况第二章工程组织机构第三章工程目标保证措施（一）质量目标的保证措施（二）工期目标的保证措施（三）安全生产、消防管理措施（四）文明施工管理措施第四章施工总进度计划（一）计划开竣工日期（二）施工进度计划安排（三）施工总进度计划表第五章施工总平面布置（一）布置原则（二）施工现场布置第六章施工准备（一）施工准备的内容（二）主要施工机械设备计划（见附表1）（三）劳动力配备计划（见附表2）（四）施工用电量计划（五）施工用水计划（六）本工程主要投入材料试验、测量、质检仪器设备表第七章主要项目的施工方法第一节工程测量（一）定位测量 （二）轴线投测（三）层高传递第二节基础工程（一）工艺流程（二）基槽开挖（三）验槽（四）混凝土垫层（五）基础防水（六）钢筋工程（七）模板工程（八）混凝土工程（九）成品保护（十）应注意的质量问题第三节主体结构工程（一）模板工程（二）钢筋工程（三）混凝土工程第四节砌体工程（一）砌筑工程概况（二）材料准备（三）现场准备（四）施工方法（五）施工要求第五节装饰工程（一）墙面抹灰工程（二）面砖铺贴（三）涂料、油漆施工第六节门窗工程 （一）施工准备（二）操作工艺（三）质量标准（四）成品保护（五）应注意的质量问题（六）质量记录第七节楼地面工程（一）地砖地面铺贴第八节防水工程（一）材料准备（二）作业条件（三）施工工艺流程（四）质量标准（五）成品保护第八章成品保护第九章现场管理制度和质量保证体系（一）项目部主要成员质量管理职责（二）现场管理及质量检查制度（三）检查和试验状态（四）对不合格品的控制与管理（五）纠正和预防措施（六）产品保护措施（七）技术档案管理第十章安全措施方案第十一章文明施工环境保护措施（一）文明施工 （二）环境卫生（三）环境保护及防干扰措施附图：施工进度计划施工现场总平面布置图 第一章工程概况（一）工程概况工程名称：抚顺经济开发区供水工程—高湾1#泵站工程地点：位于抚顺市高湾开发区建设单位：抚顺经济开发区高湾技术发展有限公司设计单位：抚顺市给水工程设计科研院监理单位：抚顺市建筑设计研究院工程建设监理有限公司施工单位：抚顺中宇建设（集团）有限公司质量目标：市优工程安全目标：杜绝轻伤以上事故环境目标：场界噪声控制在国家标准之内，施工现场的生产和生活污水处理后排放，固体废弃物实行分类管理，现场无扬尘，运输做到无遗撒，最大限度的节约水、电、油。计划开竣工日期：2016年8月7日至2016年10月15日概况：该工程使用功能为自来水加压泵站，内设营业所、配电间、吸水管廊、配水管廊、等用房；占地面积为5220.25㎡；其中营业所351㎡，泵房373㎡，配电室408㎡，吸水管廊99㎡，配水管廊71㎡，厂区道路900㎡，厂区绿化2600㎡。第二章工程组织机构项目经理：黄彦斌施工员：李国才安全员：质检员：技术员：李长龙第三章工程目标保证措施（一）质量目标的保证措施一、质量目标：为工程为市优工程。 二、建立公司总经理领导，总工程师分管，公司质监部监督，项目经理负责协调现场全过程的施工活动。项目部质检员检查，班组质检员执行的质量管理体系，使责任层层落实到人。三、加强质量管理的宣传教育力度，使每个职工树立“质量第一”的思想，推广全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。四、择优选用班组，选择技术素质高，能吃苦，信誉好的施工队伍进行施工。五、在对班组签订承包合同时，对工人实施优质优价，在施工过程中，人工费结算与分项工程施工质量进行挂钩，使职工从一开始就牢固地树立工程的质量意识。六、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。七、保证机械设备、操作机具的质量，并做到经常检查和保养。八、把好主要材料，半成品，构件的质量关。订货时要到实地看货，进货时把住验收关，凡货物进入工地必须提供产品合格证或质保书，如通过复验产品发现不合格，坚决退货。九、认真熟悉施工图纸，发现问题通过图纸会审来解决。认真搞好各种工艺的施工图放样工作（钢筋、模板、承重架等）。十、根据工程特点，对工程关键部位另行编制单项施工方案（如：基础土方开挖、外脚手架搭设、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等）。经过精心编制并通过审核后方可投入施工。十一、严格执行国家施工验收规范和省市有关法规要求认真组织施工，在各分项工程施工前，施工员应及时对班组织进行技术交底，并做好交底记录。十二、加强对钢材、水泥、砖等原材料进场的复检工作，通过复验合格后才能进场使用。十三 、做好计量工作。对现场砼、砂浆拌制材料必须车车认真过磅，并派专人负责进行监督。十四、积极配合，虚心接受建设单位和监理单位现场监督和指导，发现问题及时纠正。十五、与各专业队伍密切配合，避免事后打凿洞孔影响结构质量，对各专业工种要派专人跟踪检查，发现问题及时解决，确保工程质量。十六、做好工程技术资料的记录，收集和整理工作，并做到技术资料要与工程部位同步进行，工程结束后便可及时提供有关资料作为施工验收的依据。（二）工期目标的保证措施一、确保计划实施的主要管理措施1、建立以项目经理为首的权威性建设施工领导班子，实行统一领导，统一管理，统一协调。2、制定施工管理人员工作责任制，做到职责明确，奖罚分明。对关键工序在条件许可的情况下并采取2班制或多班制施工来缩短工期，争取提前完成。3、项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。4、充分发挥我们公司施工、技术、管理上的优势，采取分段流水施工、穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。5、开工之前，优化工程施工方案，特别是劳动力，施工机械、周转材料、主要材料供应及资金耗用计划的优化编制，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省时省力。6、进一步健全经济承包责任制，把责任落实到每个班组，选用技术素质好，责任性强的班组进场施工。7、强化通信联络、交通运输、施工整体调度等各种手段，高效、科学的指挥施工。二、施工进度计划控制 1、现场办公室张贴施工计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。2、以施工总进度计划为依据，编制各项工程的季度、月度生产计划，各项计划必须逐级保证，即月底计划保证季度计划实现，季度计划保证总进度计划实现。也可根据总进度计划编制楼层进度计划和月工作量来控制总进度计划的实施。3、做好工序前的施工技术交底及准备工作，使班组人员心中有数，工作顺利。4在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。5、实行边施工边检查计划实施情况，进行全过程控制，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序计划执行。6、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开计划会议和调度会议上，后勤管理人员应详细汇报供应情况。7、贯彻科技是第一生产力的精神，积极采用新工艺、新技术，提高施工速度。（三）安全生产、消防管理措施一、安全目标：杜绝轻伤以上事故。1、建立安全生产管理体系。2、安全生产是施工项目管理的一个重要指标，也是确保工程顺利进行的一个重要前提，因此在施工中必须切实重视安全生产。3、建立以项目经理为主的安全生产管理体系，制订安全生产责任制，层层贯彻，落实到班组，以达到人人重视安全生产的目的。4、结合本工程结构情况，根据施工顺序和施工工艺要求，精心编制安全生产施工方案，并严格按方案要求和规定予以实施。5、切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理” 的安全方针，抓好职工进场的三级安全教育，强化安全生产意识，提高职工对安全生产重要性的认识。6、严格执行建设部“施工现场安全管理准则”和“建筑工程安全操作规程”，严禁违章作业、违章指挥，杜绝重大安全事故的发生。7、配备专职安全员，加强施工现场的安全生产检查，发现问题及时整改，做到防患于未然。8、建立安全生产规章上墙制度，做到四同时。即在交底施工任务的同时交底安全生产；在布置生产工作的同时提醒安全生产；在抓好进度的同时抓好安全生产；在检查工作的同时检查安全生产。9、施工现场设置安全生产标语和醒目标志，做好“三宝”，“四口”，“五临边”的安全生产防护工作。10、施工用电线路实行三相五线制，采用三级保护，机电设备均配置一机一闸一漏制，并有接地防漏电措施。线路架设以简捷方便实用为原则，对高层建筑物和外架，塔吊等要设避雷装置。11、特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，对于塔吊，井架及外架搭设与安装，必须通过验收合格后方可投入使用。12、建立安全检查考评制度，通过奖优罚劣，促进安全生产。二、消防管理：除应严格遵守一般现场消防要求外，还应注意以下几个方面的问题：1、现场施工道路要畅通，使消防车辆有巡回余地。2、建筑物四周地面上设置消防栓或消防器具，为施工场地消防提供方便。3、对木料、有机化工材料、易燃材料等要加强集中管理，经常清理。4、严格执行消防制度，现场设立专职人员负责消防工作。（四）文明施工管理措施施工现场文明施工是体现现场管理水平和精神文明建设的重要一环，必须根据现场实际情况，认真贯彻《辽宁省文明施工安全标准化管理规定》加强现场综合治理。 一、遵守国家法令、法规和有关政策，不擅自侵占道路，并制定减少扰民的噪声措施。二、项目配备文明施工管理员，随时巡视于现场，进行检查，监督职工文明施工活动。三、施工场所必须做到道路畅通，场地整洁，各种材料，构件按施工平面图要求堆放整齐。四、操作场地内做到随做随清，每天有专人监督现场清理工作，使场地做到无落地灰和杂物。五、搞好生产、生活用房卫生工作，对通风、照明和职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求做出规定。六、建立文明施工定期检查详细制度，实行奖罚措施，促进文明建设。第四章施工总进度计划（一）计划开竣工日期开工日期：年月日竣工日期：年月日（二）施工进度计划安排本次进度计划安排是根据业主提供投入使用时间要求为依据，并结合本公司实际施工能力及历年施工经验，并力争提前。（三）施工总进度计划表在保证工程质量的情况下，为使工程尽快建成并投入使用，公司将本工程作为重点来抓，通过自身雄厚的人力、物力、财力投入和优质高效的施工，确保工程顺利完成（具体计划安排详见施工总进度计划横道图）。第五章施工总平面布置（一）布置原则一、各项施工设施都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。 二、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。三、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少各专业工种之间的交叉作业。四、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。五、钢筋加工、堆放应集中，临时设施应简单，以便搭拆方便。机械设备的布置应考虑到固定性，尽可能减少移动，提高使用效率。（二）施工现场布置一、临时设施布局根据施工现场特点，以施工方便、生活安全、集中管理为原则，临时设施布置在东侧，并按文明施工标准化要求进行，木工材料堆放及制作场和钢筋制作场均设置在工程南侧。二、现场机械布置1、垂直运输机械现场垂直运输采用汽车吊、龙门架，局部辅之以人力抬运。2、机电设备布置具体情况详见临时用电平面布置图。第六章施工准备（一）施工准备的内容一、调查、收集施工需要的各项技术资料，审查施工图纸和资料是否齐全。仔细阅读图纸资料，组织参与搞好图纸会审工作；二、组织技术人员编制单位工程、分部工程施工技术措施；搞好施工图预算；三、设立现场指挥机构，组织配套的技术力量，建立岗位责任制；四、搞好劳动力组织，确定劳务引进，签好劳务合同，组织劳动力进场；五、技术、质量、安全三级交底，并根据需要对职工进行专业技术培训； 六、引设水准点和轴线控制点，办好定位放线手续交有关单位审核；七、配置合理的机械设备，按计划要求分批进场到位；八、编制材料进场计划，以保证材料及时到位，确保工程顺利施工。九、配合建设单位搞好现场“三通一平”工作，组织搞好现场施工平面布置及临时设施；（二）主要施工机械设备计划（见附表1）施工机具设备计划表（附表1）序号设备名称型号单位数量设备容量(kW）1塔机台2搅拌机CZ350台17.5*1=7.53插入式振动器ZN50台21.1*2=2.24电锯台13*1=35钢筋切断机FCQ40B台15.5*1=5.56钢筋弯曲机WQ40台13*1=37钢筋调直机台13*1=38手提工具台59直流电焊机EX-400台230*2=6010潜水泵台11.5*1=1.511高压水泵台12施工照明台 13维修设备台14气焊设备台151617181920212223（三）劳动力配备计划（见附表2）劳动力投入计划表（附表2）工种施工阶段基础主体装修扫尾工程钢筋工1515木工1818砼工66瓦工8架子工645抹灰工123屋面防水4门窗安装81涂料、油漆、玻璃153 机械修理工222电焊气焊工131电工5551力工1216106（四）施工用电量计划一、施工现场高峰期临时用电负荷（见附表3）施工现场高峰期临时用电负荷表（附表3）序号设备名称数量设备容量(kW）1塔机2搅拌机17.53插入式振动器22.24电锯135钢筋切断机15.56钢筋弯曲机137钢筋调直机138直流电焊机2609潜水泵11.5 10高压水泵注:上述未包括设备安装机械,因设备安装机械耗电量不大；二、施工现场配备了临时变压器。三、施工用电变压器输出电压为380/220V,变压器中性接地，线路布置详见施工总平面布置图。供电线路采用埋地和架空电线，布线为三相五线制，用电线路均由总配电室引出，并做一机一闸一漏。所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产规定。四、三级配电装置的设置1、总配电装置设在低配电间内，其动力有三个回路。2、设置分配电应按动力、照明分列的原则进行配置。钢筋加工间、木工间、塔吊、电焊机等设立专用配电箱。3、楼层施工用电在±0.000楼层设置分配电箱。然后隔层设置动力、照明配电箱，其供电线路采用动力与照明合并供电，采用三相五线制布线。4、施工现场专用配电箱应固定放置，安装位置应符合防雨要求。5、临时使用的施工现场专用配电箱，应待工作完毕立即撤除。6、各用电设备严格按一机一闸一漏原则布置。（五）施工用水计划工程施工用水量计算一、混凝土工程：采用商品混凝土。二、砌砖工程：每台班砌砖30m3，每m3砂浆用水350L，浇砖用水250L。三、生活用水：施工人数平均每天每人用水20L。四、管道采用：水源共两处，两路分开，一路接入食堂，另一路接入搅拌站。采用PPR塑料管，可节约临设开支，具体布设见平面布置图。（六）本工程主要投入材料试验、测量、质检仪器设备表 主要的材料试验、测量、质检仪器设备（见附表5）材料试验，测量、质检仪器明细表（附表5）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼试模10cm×10cm×10cm组42砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组23坍落度筒顶100×底200×高300mm只14光学水准仪DS2800台1搭尺配套5经纬仪J2台16钢卷尺50-JGW-502支107钢卷尺30-JGW-302支158靠尺J2C-2100/1000mm支1第七章主要项目的施工方法第一节工程测量测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。（一）定位测量一、根据总平面图所标示的方位，泵房工程东南角外墙皮坐标为X=38109.288、Y=61508.392；西南角外墙皮坐标为X=38104.502 、Y=61478.169；室内±0.000相当于绝对标高的71.6米。二、测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经伟仪移到对角点进行闭合校核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。三、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。四、延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。五、延伸轴线标志的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。预制水泥桩示意图（图6）（二）轴线投测一、根据总平面图确定主控十字轴，用经纬仪及100M钢尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。二、在基础施工阶段，建立轴线方格网,采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志,作为轴线投测的依据。（三）层高传递各角柱上弹出＋1.000M标高线，用红油漆标志。以＋1.000M 标高线为依据，用50M钢卷尺往上引测。每层均从＋1.000M处往上引测，以消除累积误差。第二节基础工程该工程基础为筏板，基础持力层为②粉质粘土，fak=100kpa。（一）工艺流程基槽开挖→验槽→垫层→防水→筏板钢筋绑扎→垫好砂浆垫块→安装模板→模板预检→浇筑混凝土→振捣→养护（二）基槽开挖2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2.2坡度的确定：2.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。2.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。2.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。2.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）?.5m。2.2.1.4坚硬性粘土一2.0m。2.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。各类土的边坡坡度表1-3边坡坡度(高∶宽)1、中密的砂土1∶1.002、中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.753、硬塑的轻亚粘土1∶0.674、中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.505、硬塑的亚粘土、粘土1∶0.336、老黄土1∶0.10 2.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。2.3.1采用反铲开挖基坑（槽）时，其施工方法有两种；2.3.1.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2.3.1.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2.3.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。2.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。2.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。2.4.2开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土20cm左右不挖，以便在抄平后，由人工挖出。2.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.5修帮和清底。在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（三）验槽 由建设单位组织，市工程质量监督站、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位等各单位参加，进行地基承载力复查，合格后方可进行下道工序施工。（四）垫层该垫层混凝土强度等级为C15，100mm厚。（五）基础防水基础防水采用1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，防水构造参见《住宅建筑构造》11J930.B9节点。（六）钢筋绑扎5.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，按各独立基础位置堆放好。5.2钢筋绑扎：操作时按图纸要求划线、铺筋、绑扎，最后成型。所有受力钢筋交接处全绑扎，不得跳扣。5.3垫砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，不应遗漏。（七）安装模板6.1确定模板方案：模板由20mm厚模板、40*70木方及钢筋顶棍、八号线组装。6.2模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、八号线、顶杆支撑等进行预检。（八）混凝土浇注7.1该基础混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级为S6，采用商品混凝土。7.2用汽车泵送方式，其出料口距操作面高度以30～40cm为宜。7.3振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。7.4养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（九）成品保护 8.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋。8.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。8.3拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土表面。（十）质量通病9.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。9.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。9.3偏差过大：混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。第三节主体结构工程施工工艺流程：定位测量（框架柱）→套柱箍筋→柱主筋焊接→绑扎箍筋→验筋→定型柱模板安装→加固、校正→验柱模板→梁底模板安装→绑扎梁钢筋→验梁筋→梁侧模安装→梁混凝土浇筑→混凝土养护（一）模板工程筏板基础、承台、基础梁侧模采用木模板。地下部分墙体模板设计：根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模版配制方案，不足100mm处采用木方补足，支模施工时采用对拉螺栓加固（加设套管，间距为600mm），用Φ48钢管支撑固定，100*100木方做肋。横肋间距600mm，竖肋间距700mm，Φ14穿墙螺栓横向间距700mm，竖向间距600mm。外墙穿墙螺栓要加设3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。墙体模板内墙及外墙模板采用15mm覆膜多层板硬拼，墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，次龙骨采用50mm×100mm木方水平间距150mm，主楞采用50*80木方@300mm竖向布置，用山型卡锁紧，墙体模板支撑加固采用穿φ12对拉螺栓（竖向@400mm，水平@600mm ），采用成品螺栓，加固质量好。为保证墙、柱砼截面尺寸，支设模板时沿墙体梅花型布置定位钢筋（三级12钢筋@600mm，钢筋长度为墙柱截面宽度-2mm，标准层亦适用），楼板施工时在墙边和柱边300mm和3000mm处预埋钢筋地锚@2m，地锚长度外露150mm，锚入楼板中且不大于200mm，侧向斜撑采用钢管加U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道。二、定位准备工作放线：引测轴线，弹出模板的内边线，然后在外测弹出10CM控制线，以便模板的安装与校正。标高测量：根据建筑物标高，把模板实际要求标高引测到模板安装位置。找平：模板底根部位应预先找平，以保证模板安装准确，防止模板底部漏浆。找平层沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平。三、模板安装1、梁、板模复核梁、板底标高，校正轴线无误后，搭设和调整梁板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再铺设梁板模。然后绑扎梁、板钢筋，安装并固定梁两侧模板。梁底按规范要求起拱，梁口与柱头的连接特别重要，应保证接缝顺直严密。梁侧模板根据墨线进行安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高确定（有现浇楼板时应扣除楼板厚度）。2、柱模对于框架柱，首先将单片模板底边内侧置于柱位置线上使其重合，加以临时支撑，再安装相邻模板，最后加钢管或槽钢柱箍固定；对于构造柱，砌砖时按规范要求留好马牙槎及放置拉接筋，钢筋绑扎完毕后合模，穿墙铁丝辅以木方固定，另外加以钢管斜支撑。3、模板的拆除与清理： 模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计的要求，当设计无具体要求时，侧模拆除应在混凝土强度能保正其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行，底模拆除应在混凝土强度符合下表规定时进行；拆模顺序一般为支模的反顺序；拆模后的模板应立即进行清理，然后刷隔离剂并堆放整齐。梁模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75≥8≥100梁、拱、壳≤8≥75≥8≥100悬臂构件—≥100（二）钢筋工程一、施工准备1钢筋必须有出厂合格证，进场后必须按规定抽取试样作物理性能检验，对于进口钢材增加化学检验，合格后方可使用。2应提前做好钢筋下料单，经复核无误后方可投入使用，做为下料依据。二、钢筋加工1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。2、钢筋调直采用机械调直，调直后，表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。3、钢筋切断应保证钢筋型号、直径、长度和数量的准确，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头。4、下完料的成品应分类存放，并挂牌标识，以免弄错。三、钢筋连接钢筋采用熔槽焊连接；钢筋直径Φ14 以下水平方向钢筋采用绑扎搭接；竖向柱筋采用电渣压力焊连接；四、钢筋绑扎1、柱A、竖向钢筋的弯钩应向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱用插入式振动器时，弯钩和模板所成夹角不应小于15度。B、箍筋的接头应沿纵向钢筋交错垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，绑扎时，绑线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其找正，以利上层柱的钢筋搭接或焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱露出部分，必须在绑扎前先行收分准确。2、梁与板A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下，其余做法相同。C、板的钢筋绑扎，应注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负弯矩筋位置。D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。E、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合11G101-1图集及相关规范的规定。（三）混凝土工程该工程柱、梁、板、梯混凝土设计强度等级为C30一、施工准备1、机具A、选用泵送商品混凝土。B、振捣器采用插入式振捣器。 C、机具检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振捣器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、作业条件A、墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。B、复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等的位置，是否符合施工方案和设计图纸要求，并办理隐蔽验收手续。C、脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设施工通道，通道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。D、到场的商品混凝土经检查符合施工规范要求，并具有出厂合格证、配合比通知单及首次报告单。E、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。F、现场技术人员检查商品混凝土的供货小票是否符合要求，并检测其坍落度是否与配合比相符。二、混凝土浇注1、浇注前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物后再封闭。2、柱混凝土浇注A、柱浇注前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底表面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。B、柱混凝土应分层浇注，每层浇筑厚度控制在50cm左右。3、梁、板混凝土浇注A、梁、板混凝土浇注应由一端开始向另一端用“赶浆法”推进，先将梁分层浇注成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇注。 B、楼板混凝土浇注的虚铺厚度应略大于板厚，再用振动器来回振捣使其平整。C、在浇注与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇注完毕后停歇1至1.5小时，使其初步沉实后再浇灌。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土应自下而上浇注，平台板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、试块制作A、每工作班不少于一组；B、每拌制100m3混凝土不少于一组；C、现浇楼层，每层不少于一组；D、地面与楼面混凝土试块组数为每500m2的地面与楼面不少于一组，不足500m2，按500m2计算。6、混凝土的养护混凝土浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数以保持混凝土处于足够的湿润状态为准。三、质量标准1、保证项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。B、评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。2、基本项目A、混凝土应振捣密实，并根据外观检查出的蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。B、基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。四、施工注意事项1、避免工程质量通病 A、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面。产生原因：模板表面不光滑、模板湿润不够、漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇注前对模板要浇水湿润。D、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。E、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和踏步板。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、踏步板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。F、柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够厚的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许制安梁模板。H、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜坡部位没有符合设计尺寸的模具定位；混凝土未 达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土浇至螺栓底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺栓周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角。产生的原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按设计图纸在梁柱接头周边用钢丝网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。2、主要安全技术措施A、在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 B、开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。C、泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间。D、当遇到混凝土压送困难、泵的压力升高、管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。E、使用振捣器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。F、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。G、浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。H、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。I、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。3、产品保护A、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。B、已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。C、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。D、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。E、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。F、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇注的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。 G、日平均气温低于５℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。第四节砌体工程工艺流程：拌制砂浆↓施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评（一）砌筑工程概况一、±0.00以上部分采用MU10烧结多孔砖，用M7,5混合砂浆砌筑；±0.00以下部分采用MU20粉煤灰烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；二、预留洞的封堵：钢筋混凝土板和砌筑墙留洞，待管道设备安装完毕后用C20细石砼填实；（二）材料准备砖及砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，并经试验合格后方能投入使用,其它材料亦必须符合有关标准的规定。（三）现场准备一、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。二、砖在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为10—15%，不可边浇水淋砖边使用。三、砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工。四、楼层砖墙砌筑前，外脚手架应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。五、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求把砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明。 六、根据皮数杆最下一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许用两侧砖中间填心找平的方法。（四）施工方法一、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。二、排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的门窗洞位置线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度，是否符合模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。三、操作时砖块要放平、跟线。经常进行检查，发现偏差应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。四、水泥砖预埋：外墙窗为塑钢窗，必须先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度来确定：洞口高度在1.2米以内者,每边放3块,高度在2至3米者每500放一砖。五、安装过梁：安装过梁时其标高、位置必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端的支承长度为250mm，并保持一致。六、填充墙砌筑时：也可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平灰缝内。七、墙体高度超过4m设圈梁，墙体长度超过5m设构造柱，构造柱及腰梁位置要符合规范规定。 八、填充墙抗震构造要求：框架填充墙在内外墙交接处、外墙转角处、悬墙端部、电梯四周墙壁交接处设置构造柱；当墙长超过层高2倍时，在墙中部及墙交接处设置构造柱（间距不大于4米）；内墙的不同墙体材料交接处设置构造柱。九、墙体砌完后，在墙表面沿墙高斜向挂设加强网带，间距1m，加强网带宽300mm，以及在墙与框架梁柱相交处挂设300mm宽加强网，以防抹灰面开裂。（五）施工要求一、墙体与砼结构间要拉结。每500MM高预埋2ф6拉结筋，伸入墙内不下于700㎜。二、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。三、如临时间断处留直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12CM的墙厚放置二根ф6钢筋，间距沿墙高不得超过50CM。四、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实心砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。第五节装饰工程（一）墙面抹灰工程一、工艺流程基层表面处理→墙面湿润→规方、贴灰饼→标筋→抹底层灰→抹面层灰。二、基层表面处理1、墙砖表面的灰尘、污垢、多余砂浆等，应清理干净，如有孔洞应用与砌体相同且已湿润的砖并加砂浆填塞、堵好；2、混凝土表面的尘土、残余水泥浆、油垢、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并冲洗干净，将墙面上凹凸不平处修补平整；3、光滑的混凝土表面抹灰时，经清理后可按以下要求加以处理：A、凿毛：混凝土脱模后，应在强度较低时进行凿毛（或剁斩）。使表面成为毛糙面，增加基体和抹灰层间的粘结力； B、加结合层：抹灰前，在湿润的混凝土基体上，宜刷一道用掺水重3—5%胶粘剂的素水泥浆；或刷光面界面处理剂。三、墙面湿润通过浇水湿润使水份渗入砌体、混凝土基体表面2—3mm，达到湿润而又无明水的状况下，待表面稍干后方可进行抹灰。既防止有早期脱水，也避免将砂浆稀释，确保砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。在常温状况下砖墙应提前1h浇水，混凝土基体亦应隔夜浇水。四、规方、贴灰饼抹灰前，先检查门窗口及墙面，符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直，并弹出准线。五、标筋用打底灰浆将上、下同一直线的两个灰饼，抹成一条宽约10cm呈八字形的竖向竖筋，如墙面高则尚应加水平方向的横筋。六、抹底层灰一般情况下，冲完筋2小时后即可抹底灰（间隔时间，不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查）是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气盒、槽周边，将周边50毫米范围内的砂浆清洗干净，然后用1：1：4水泥白灰砂浆把洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好这些部位的细部很重要。抹底子灰时注意埋设在墙上的套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。七、罩面 底子灰六、七成干时，即可罩面。罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用铁抹子压光，以做到不漏压、不漏底、表面光滑洁净、接槎平整、线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作务必做到边缘整齐、光滑，管道后面平整，并与其它墙面观感一致。（二）面砖铺贴工艺流程：基层处理→选砖（浸泡）→核验标高、分格线→固定木托板→调制水泥浆→铺贴瓷砖→中途核验→勾缝→清理一、采用的内墙砖必须符合设计要求及有关规定，具备产品合格证。二、自制木框，钉在木板上，将瓷砖按大、中、小三类，并根据要求挑出缺棱、开裂、脱釉、翘曲的瓷砖，颜色均匀，花式一般，大小统一。三、分类将瓷砖在洁净水中充分浸泡，将有陷伤的挑出，浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于3—5小时，出水晾干后备用。四、先用1：2水泥砂浆打底，不宜太厚或太薄，以10—12mm为宜，配制的砂浆应严格控制配合比，使其具有较好的保水性和较小的收缩率，确保粘贴效果。五、底层面清理干净后，按照瓷砖的实际尺寸加灰缝，弹好垂直和水平控制线，根据水平线设置支撑瓷砖的地面木托板，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层铺贴。六、配制掺入107胶水的1：1.5水泥砂浆，用于粘贴瓷砖，铺贴时将水泥砂浆均匀涂沫在瓷砖背面，厚度控制在5mm左右，四边应刮成斜面，按线就位，并用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲出，使其与底层粘紧，并注意确保瓷砖四周砂浆饱满，接缝平直、平整。七、铺贴好一行瓷砖后，用长靠尺横、纵向靠直，校正横竖缝平直，确保平整度，严禁在粘贴砂浆吸水后再进行纠偏移动。八、碰到水管，开关盒等处，不允许用碎砖随意粘贴，应先铺贴其四边整块，然后切割成异形后再通缝铺贴。九、瓷砖铺贴完后进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝绵丝试净，用白水泥浆对瓷砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。（三）涂料施工一、一般工艺流程基层处理→涂底层涂料→刮腻子→涂中间层或面层涂料→ 修饰与收边、压边→验收检查。二、施工工艺1、混凝土、水泥砂浆基层处理方法表面清理与修补：首先是清理表面，对灰尘、浮浆物、杂物、“泛白”、酥松、起皮、起鼓、起砂、硬化不良等现象均应清扫或清除干净，起鼓、起皮、酥松要铲除洗净。其次是修补，对于裂缝、孔洞、麻面、凹凸不平、露筋等问题均应先处理创面露出新茬，在用原浆聚合物水泥浆刷一遍，再抹水泥砂浆或石灰砂浆，达到修补后不要再出现修补周围的裂缝。待干燥后打磨砂纸，清扫干净。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。2、涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。3、满刮腻子：应满刮乳胶涂料腻子1～2遍，等腻子干后再用砂纸磨平。4、涂刷涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄，则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1小时左右。三、施工注意事项1、检查环境条件是否符合涂料的施工条件。2、乳胶涂料干燥快,如大面积涂刷,应注意配合操作,流水作业。要注意接头,顺一方向刷,接茬处应处理好。3、乳胶涂料应贮存在零度以上的地方,使涂料不冻,不破乳。贮存期已过的涂料须经检验合格后方能使用。4、每遍涂料的间隔时间以前层涂料干燥后时间为准,一般在1小时左右。第六节门窗工程（一）施工准备 一、材料及主要用具：1、塑钢窗、白钢门、室内木门的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用预埋木砖螺丝固定。3、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。4、门窗安装时应准备木楔、钢钉。5、密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证。6、嵌缝材料的品种应按设计的要求选用。二、作业条件：1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，应及时改正。4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5、检查门窗表面色泽是否均匀、是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（二）操作工艺一、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→安装五金配件→清理二、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。三、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm否则应先行剔凿处理。四、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线。五、安装门窗框上的五金配件。六、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后进行固定。七、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌填，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。 八、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，防止损坏框架。九、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（三）质量标准一、保证项目：1、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3、门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。二、基本项目：1、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒闭。2、门窗附件安装齐全、安装牢固、位置正确端正、启闭灵活美观。3、门窗框与墙体间的隙缝填嵌饱满密实、表面平整、材料符合要求。4、门窗表面洁净、平整、颜色一致、无划痕、无污染、拼接缝严密。（四）成品保护一、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。二、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。三、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥污染门窗。四、污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔、倒。五、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。六、安装设备及管道时，应防止物料撞坏门窗。七、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防止风吹坏门窗。八、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（五）应注意的质量问题一、运输存放损坏：运输时应轻放轻拿，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。 二、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门窗框安装后不松动。三、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。四、门窗框边未嵌密封胶：没按图纸要求操作。五、污染：保护措施不够，清洗不认真。六、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。（六）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：一、门窗产品出厂合格证和试验报告。二、五金配件的合格证。三、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。四、密封胶的出厂合格证及使用说明。五、质量检验评定记录第七节楼地面工程（一）地砖地面铺贴地砖表面应光亮，色泽鲜明、无色差、无缺棱掉角，厚薄均匀，无明显裂缝。工艺流程：清理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆结合层→安装地砖标准块→铺贴→灌缝→保养。一、应先清理基层，要求平整、洁净、板块安装前应浸水湿润，这是保证面层与结合成粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。二、弹出中心线，在四周墙面取中→地面弹出十字中心线→按饰面砖尺寸加预留缝放样分块→放线的位置进行铺砖。每行在铺贴时依次挂线（起面层标筋的作用），正式铺贴前应在中心线部位安放标准块（是水平标准和横缝的依据），用水平尺和角尺校正后四周依次铺贴。 三、铺贴时应严格控制水泥砂浆的稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度（现场可用手捏成团，在手中颠后即散为度），同时应在板面基层刷一遍水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆，待瓷砖试铺好后，应在水泥砂浆结合层上再浇一道薄素水泥浆，以保证整个上、下层之间粘结牢固。四、每块板应先试铺，操作程序是：摊铺结合层，安放瓷砖，对好纵横缝，详细检查砂浆结合层是否平整，密实，如有孔隙应及时加补砂浆，最后浇上一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，才正式进行铺贴。第八节防水工程（一）材料准备本工程选用1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，符合国家环保和检测标准。（二）作业条件基层找平按1：3水泥砂浆完成，不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。（三）施工工艺流程（基层清理—防水卷材层—保护层）1、基层清理将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净，对所破坏地面处进行找平修补。2、防水层施工卷材满粘，搭接长度大于等于150mm。3、闭水试验待防水层完全干后（涂刷后10h）进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。（四）质量标准1、保证项目A、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱，粘结牢固。B、胶泥配合比准确，搅拌均匀。 第八章成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。8、拆下的模板，如发现模板不平时应及时修理。9、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。10、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。11、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。12、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。13、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。14、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。15、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。16、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。17、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。18、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。19、涂料施工时注意涂料 桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。20、镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。21、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。22、拆除架子时注意不要碰撞墙面。23、已铺设好的防水层，应及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不能穿戴钉子鞋作业。24、防水层施工后，采取必要封闭，即可做好防水砂浆保护层。第九章现场管理制度和质量保证体系（一）项目部主要成员质量管理职责一、项目经理：项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，合理安排使用施工生产的资源，保证项目质量达到预期目标。二、生产总负责：协助项目经理工作，主要负责生产管理及劳动力调配等。三、技术总负责：项目质量管理主要责任人，对项目质量管理的全过程进行管理，组织编制施工组织设计和质量控制计划，制定质量方针对本工程的关键工序和特殊工序的施工质量进行控制，包括组织图纸会审和交底，技术资料文件的管理等工作。具体实施项目的质量管理措施，对施工过程的质量管理负主要责任。四、施工员：落实项目经理布置的质量管理职能，有效地对施工过程中的质量进行控制，按公司质量管理手册规定来组织指挥生产。五、质量员：参与施工过程的质量管理工作，在质检人员的授权范围内对产品进行检验，控制不合格产品产生。六、材料员：负责项目材料采购落实材料质量管理工作，负责采购、供应产品、物资的检验和验收工作。 七、资料员：负责项目技术质量资料和记录等管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术、质量资料的完整性和有效性。（二）现场管理及质量检查制度一、现场管理：1、原材料及半成品进场应进行严格质量检验，按平面布置要求分区挂牌堆放，不合格产品不得进入施工场地。2、现场组织QC小组活动，主要对混凝土质量进行监控，严格控制模板平整度，垂直度和墙体砌筑质量、粉饰质量。3、进行工程质量自检、定期检查制度，将质量检查情况（信息）及时反馈，纠正施工中出现的问题，使工程在施工阶段一直处于受控阶段。二、质量检查制度：1、装饰工程中实行首件样板制，即对每一项均要做样板来取样。2、严格工序纪律和交接管理，由施工员督促施工班组严格按规定操作，并监督班组进行自检、互检工作。3、质量员负责检查施工班组是否按规定要求操作，发现问题及时纠正。（三）检查和试验状态一、建立并保持检验和试验状态标识程序，规定产品检验和试验状态标识的管理要求，以防止未经检验或不合格产品使用，转序交付产品的检验和试验状态分类：1、经检验和试验后合格；2、经检验和试验不合格；3、未经检验和试验；4、经检验和试验后决定；二、对工程产品和物资的检验、试验、状态进行标识，标识方法采用记录、标签、标牌、隔离存放等方式。三、物资状态采用挂牌标识，由材料员负责物资的状态标识及维护和变更。四、产品状态标识采用记录标识，由材料员负责产品状态标识。（四）对不合格品的控制与管理 一、建立和保持不合格品的控制程序，规定对不合格品进行标识、记录、评价、隔离和处置的控制要求，防止不合格品的使用。二、不合格品的标识和隔离。三、经检验和试验为不合格物资、产品按规定进行状态标识，有条件时进行隔离。四、不合格的物资由材料员负责标识，必要时封存隔离。五、不合格产品由质量员负责标识。（五）纠正和预防措施一、实施纠正和预防措施文件程序，对实际存在或潜在的不合格原因采取纠正和预防措施，防止再次发生或避免发生。二、纠正措施：1、项目部接到一般不合格品报告后，由项目工程师负责制定纠正措施，并实施。2、项目部接到产品不合格品报告，由项目部负责人制定纠正措施，报公司技术质检部审核，经总工批准后实施。3、纠正措施的实施由项目经理负责组织有关人员实施。4、纠正措施的验证由开具不合格报告的检验人员验证。（六）产品保护措施一、为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序。制定每一部位的施工工序流程，将土建、装饰、水电等各专业工序相互协调排出各部位施工的工序流程，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。二、在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”等标牌。三、采用“护、包、盖、封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任人专人巡视检查，发现防护物损坏要立即恢复。 三级检查网二级检查网一级检查网质量管理体系总经理总工程师质检处项目部经理质检员作业组组长作业组质检员技术处项目工程师专责工程师材料供应保证质量技术措施 四、成品保护：对已完成的建筑物或产品，应按排专人监护，并将责任落实到个人。五、装饰阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷，污水排放要有组织，避免污水污染施工成品或设备。（七）技术档案管理技术档案管理按照“鲁班奖”工程归档要求进行。工程档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置专人负责这项工作。一、施工技术档案这类档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、施工签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。二、竣工技术档案这类档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程完工，分阶段绘制好。这类档案在竣工后应通过全面分类整理交当地城市建设档案馆存档。三、工程验收有关规定1、本工程质量和技术要求以设计图纸为准，如图上未注明则应按国家规范执行。2、施工过程中要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录和质量验收表格。3、按国家规定，工程整体交工验收时必须具备完整的竣工图（包括修改通知单、修改图等）和原始资料记录各三套（建设单位、市城建档案馆、公司档案室等各一套），资料整理由工程项目部交公司技术科统一上缴。四、原始记录资料整理1、开工报告； 2、分部工程质量评定表；3、分项工程质量评定表；4、隐蔽工程验收记录；5、结构工程中间验收记录；6、单位工程竣工报告；7、质量保证资料核查表；8、单位工程观感质量评定表；9、单位工程竣工验收记录；10、单位工程质量综合评定表；11、图纸会审和交底记录；12、设计变更通告单；13、技术复核变更单；14、打桩记录及试桩报告；15、水准点位置、定位测量记录；16、沉降及位移观测记录；17、材料、设备、构件的质量合格证；18、试验、检验、复试报告；19、施工组织设计（施工方案）；20、工程质量、安全事故发生后的调整和处理资料；21、材料代用表；22、竣工图；23、工程竣工验收其它有关资料。第十章安全措施方案 安全生产要素管理图安全生产班组安全操作交底警示牌、宣传牌、标语安全检查事故处理特殊工种上岗培训工人安全教育验收场容场貌安全技术措施编制审查管理人员安全学习培训分析教育五图一牌1、建立以项目经理为首的安全生产管理体系，由项目经理为组长，现场施工负责人、安全员任副组长，施工员、质量员及各班组安全员为组员，组成一个安全生产管理体系，制订安全生产责任制，层层贯彻，落实到班组，以达到人人重视安全生产的目的。2、结合本工程结构情况，根据施工顺序和施工工艺要求，精心编制安全生产施工方案，并严格按方案要求和规定落实安全生产。3、切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，抓好职工进场的三级安全教育，强化安全生产意识，提高职工对安全生产重要性认识。4、按上述所织成的安全管理小组，在每天上午9时对所有工作面、安全死角、内外脚手架、施工场地、道路进行全面检查，对所检查出的问题均进行书面记录，根据问题大小制订落实整改措施，限时落实清除隐患。5、严格执行建设部“施工现场安全生产管理准则”和“建筑工程安全操作规程”，严禁违章作业、违章指挥，杜绝重大安全事故发生。 6、建立安全生产规章上墙制度，做到“四同时”。即在交底施工任务的同时交底安全生产；在布置生产工作的同时提醒安全生产；在抓进度的同时抓好安全生产；在检查工作质量的同时检查安全生产。7、施工现场设置安全生产标语和醒目标志，做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全生产防护工作。8、施工用电线路实行三相五线制，采用三级保护。大型机电设备采用专线配置，设置一机一闸一漏制，并有良好接地防漏电措施。线路架设以简捷为原则，对高层建筑物、外架、塔吊、人货电梯等均要设置避雷电装置。9、特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，对于塔吊、井字架及外墙架搭设与安装，必须通过验收合格后方可投入使用。10、施工现场的消防设施，必须符合有关规定，并建立明火管理制度。11、新工人进场必须持有身份证、暂住证、就业证、计划生育证，并经过安全三级教育后才能上岗，并建立入册档案。12、项目与班组建立安全生产责任协议书，明确安全生产义务与职责。对安全生产管理较差的班组，责令其整改后才能分配工作，对事故较多的班组，应中断其施工任务，清退出场或罚款处理。第十一章文明施工环境保护措施环境目标：场界噪声控制在国家标准之内，施工现场的生产和生活污水处理后排放，固体废弃物实行分类管理，现场无扬尘，运输做到无遗撒，最大限度的节约水、电、油。（一）文明施工一、认真贯彻执行建设部施工现场管理规定和辽宁省安全生产文明施工管理办法及抚顺市关于施工现场文明施工的相关规定，搞好施工现场的文明施工管理。 二、现场在醒目的位置处设有宣传企业精神和本工程奋斗目标的标语口号。在主要出入口悬挂安全生产六大纪律和十项措施等的固定标牌，设立宣传好人好事以及生产信息等方面的黑板报。悬挂工程透视图，注明建设、施工、设计单位，工程规模和管理网络。三、现场主要进出口和明显处，除设立醒目标牌外，现场正门口悬挂建设项目和施工单位全称的标牌，并设立门卫，严格执行门卫检查制度，职工根据工地出入证进出，严禁闲人随便进入现场。四、现场设置彩钢瓦封闭围墙。五、严格按施工组织设计规定的总平面布置图中面积和位置搭设临时设施。安排机具，堆放材料、构件及半成品。六、施工区与生活区隔开，在现场办公、宿舍前布置一定数量的装饰盆景或植树进行绿化。七、施工时，弃土按规定区域堆放，确保运输道路和现场排水畅通。八、施工道路除设绿化带外，整个场地、道路均为混凝土地坪，主车道采用150厚C15混凝土浇筑，行人及场地100厚C10混凝土地坪。九、制定严格的分片包干和岗位责任制，指定专人进行施工现场的平面管理。对现场的零星碎石、断砖、木屑、铝丝、木块及各种包装材料等杂物及时进行清理，确保整个施工现场清洁、整齐。十、材料要求堆放整齐，不得到处乱堆乱倒。十一、混凝土、砂浆严格计量，掌握配合比，在搅拌运输使用过程中，尽量做到不漏不溢、不垛、不倒，并防止发生离析现象；已溢漏的要及时清理，落地灰及时清理利用。十二、保持工人操作地点和周围的清洁整齐，做到干活脚下清，活完料干净。上道工序积极为下道工序创造良好的操作环境。十三、拆除的模板、钢管、扣件等物，不得随意抛掷，拆下的钢模、钢管等物，应随时清理，指定地点分类堆放好。十四、建筑垃圾、渣土，要装入临时设置的垃圾桶或利用垃圾道漏下，或用灰斗、小车吊下，严禁向窗口抛掷，防止飞物伤人。十五、现场的机械设备，按施工组织设计定点安置，摆放整齐，机身经常保持清洁、安全可靠，所有机械设备均不得带病运转。在搅拌机周围设排水设施。 十六、电线敷设要整齐美观，尽可能将架空线改为埋地线。十七、工地设临时保健室，备有必须药品及器械，如：担架、血压计、等，使安全生产、文明施工得到可靠保障。（二）环境卫生一、环境整齐，布局合理，道路畅通，明暗沟畅通，无积水、蚊子孽生地。二、车辆定点停放，无垃圾、痰迹、烟蒂。三、各办公室坚持日小扫，做到窗明地净，桌上用品堆放整齐，文件、报表、杂志悬挂整齐。报纸和用具、餐具、椅子等放在固定地点。四、仓库保持内部整洁，材料、工具、用具堆码整齐；仓库门窗牢固，并设有窗铁栅，门要上锁。五、集体宿舍内床铺统一整齐，地面整洁，无杂物，无生活垃圾。六、现场食堂的墙面、地面、桌、凳、案板经常保持整洁、卫生，灶具及时洗净消毒，严格执行“食品卫生法”和“食堂管理制度”。七、加强文明礼貌教育和宣传，严禁在建筑物上乱涂、乱画、乱刻，在建筑物内随地大小便、吐痰。（三）环境保护及防干扰措施一、减少施工现场扬尘的措施工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，在天睛又起风的情况下，使临近的建筑物蒙上一层灰尘。为减少扬尘对周围环境的影响，在天气好的时候，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘，同时在土方平摊的原则下，及时外运弃土，减少堆放时间。二、减少土方外运影响的措施会同甲方及当地有关部门，为本工程的弃土制定外运路线及弃土堆放地点，土方车在外运过程中应遵守交通规则，在装运过程中不要超载，装土车沿途不洒落。车辆驶出工地前在清洗槽内将轮子泥土清洗干净，防止沿途弃土洒落，影响环境整洁。同时派专人对工地门前及弃土地点实行道路环境保洁制度，一旦有弃土洒落及时清扫。 三、减少噪音的措施施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。电锯房采用隔音材料搭设，防止电锯噪间扩散。在现场与东侧居民区之间设置隔音墙，将噪音对居民的影响降为最低。四、排污措施场内排水采用有组织排水。搅拌机及生活污水经沉淀后排入市政管道。'