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  • 2022-04-22 13:43:32 发布

油库油污水处理技术【文献综述】

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'毕业论文文献综述油气储运工程油库油污水处理技术【前言】含油污水处理是油气储存、运输及化工生产工艺系统的重要组成环节,含油污水的汇集与达标排放设施设计,是环境保护的一项重要内容。油田含油污水是一种量大而面广的污染源。据统计我国国内油田采出的含油污水达到142.5*104m3/d.如果这些含油污水不经处理而直接排放,就会污染环境、污染水体、破坏生态平衡,而且会造成大量的水资源浪费。随着国家对环境保护工作的日益重视,应用含油污水处理工艺有利于保护环境,减少了污水对环境的污染,净化了环境。大部分油库还只是简单的对生产性含油污水做初步分离(如用隔油池),不能完全达到排放标准。目前国内外油库常用的几种含油污水处理方法:物理法重力分离法、离心分离法、粗粒化法和膜分离法)、物理化学法(气浮法)、化学法(凝聚法和盐析法)、生物法(地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法)等[1~3]。为了更好满足油库含油污水排放的标准,可采用两种或两种以上的方法进行处理,以便有效控制污水排放,防止污染环境。【主题】1含油污水的处理方法1.1过滤过滤是使污水通过滤料或多孔介质,以截取水中的悬浮物料,从而使污水净化的处理方法。这种方法在污水处理中,既用于以保护后继处理工艺为目的的预处理,也用于出水能够再次使用的深度处理。属于过滤的处理设备有格栅、滤网、无烟煤、焦炭、活性炭等多种。1.2隔油隔油主要是利用物理方法,将污水中的浮游分离出来。隔离浮油的设备,称为隔油池。隔油池是石油库处理含油污水的主要构筑物,是利用油和水的比重差来进行分离的。 隔油池的结构形式有:平流式隔油池、平行波纹板式隔油池和倾斜板式隔油池3类。1.3浮选浮选就是向含油污水中通入空气,使污水中的乳化油粘附在空气泡上,随气泡一起浮升至水面。为了提高浮选效果,可以向污水中加入少量浮选剂,即表面活性剂或起泡剂,以降低污水的表面张力。浮选是靠气泡使污水中的乳化油从水中分离出来,因此浮选的效果与气泡的分散度有密切的关系。在一定的条件下气泡的分散度越大,则单位体积总表面积也越大,气体与油粒碰撞和粘附的机会就越多,浮选效果就越好。可采用的浮选方法有溶气浮选、微孔管浮选和射流浮选等。1.4絮凝由于乳化油表面吸附有水分子和带有相同的电荷,妨碍油粒间的相互聚合而稳定的因素。混凝剂是一种电解质。絮凝的基本原理就是向污水中投入混凝剂,经过水解后生成带有与污水中油粒相反电荷的氢氧化物,压缩油粒的双电层,使油粒达到电中性失去稳定而相互凝聚,比重较大的絮凝体沉淀到池底,比重较小的则可进行气浮上升到页面,絮凝体沉淀到池底的原理和沉淀速度可按隔油池部分油粒上浮的计算方法进行计算,这时油品的比重如粒径应代换成絮凝体的比重和粒径。常用的混凝剂是无机高分子铝盐,如硫酸铝、聚硫酸铝、聚氢化铝、碱式氯化氢(PAC)等。絮凝处理常同隔油沉淀和浮选相结合进行。1.5油水分离器油水分离器是一种用来处理含油污水的半自动装置。它能有效的使污水中的油与水相分离,适宜于以除油为主,污水量较小的污水处理系统。油水分离器的除油原理是利用油和水的比重不同,利用粗粒化装置、多层波纹板隔油装置或wosep粗粒化——吸附过滤装置,使微细的油粒聚结成大油粒,大油粒便在水中上浮与水分离,集中后被除去。通过分析油库现用含油污水处理工艺,发现了其局限性,改进了含油污水处理工艺技术,增加了气浮法和生物法工艺。形成了重力油水分离法、气浮法与生物法相结合的三级处理工艺处理油库含油污水, 处理后的污水可以达到国家要求的一级排放标准[4]。2 油库现用含油污水处理工艺分析油库原有污水处理工艺为含油污水在调节隔油池中经过自然沉降,由于油水的互不相容性以及油和水的密度差异而自然分离,含油污水在经过调节隔油池的隔油后去除掉了一部份油后进入油水分离器(或果壳过滤器)进行重力分离,粗粒化聚积,以及深度吸附,过滤杂质。该工艺经过生产运行,出水含油能达到排放标准,但还是有很大的局限性。2.1 进水水质要求比较严格,油水分离器进水含油量要小于400ppm,SS(悬浮物)要小于150ppm,而油库含油污水含油量和SS一般均大于400ppm和150ppm。这就很容易造成了设备滤芯出现堵和运行压力过高的问题,在没达到滤芯的使用寿命内就需更换滤芯滤料。2.2 耐负荷冲击小,油库含油污水是间歇性污水,平时很少来水,在切罐洗罐时来水量大,水质复杂,含油量高等特点。这就要求所选工艺要有耐冲击,运行稳定,在高含油量高悬浮物的污水进入设备后也能稳定运行,显然这套工艺满足不了目前油库的含油污水处理的要求。3 改进后的含油污水处理工艺该污水处理工艺是含油污水进入调节隔油池沉降静置隔油后,进入加压溶气气浮,在气浮进水管路上加入化学药剂,并经过提升泵的提升,使化学药剂和污水充分搅拌混合,进入溶气气浮池,在细密的溶气气泡带动下,污水中的细小油颗粒和悬浮物和化学药剂结合而上浮,使油水分离,经气浮池出来的水再进入油水分离器(或果壳过滤器),吸附杂质,去除油分[5~7]。从油水分离器出来的污水进入SBR(序列间歇式活性污泥法)反应池。4 污水处理流程研究在废水处理站进口监测到的污染物主要是:SS、COD(化学需氧量)、硫化物、石油类、挥发酚等,而污水的pH值达标。所以首先要去除石油类和SS等污染物,先应该把含油污水引入一个调节隔油池,在隔油池进行粗略的除油和SS。使用隔油池不但节约成本,而且处理量大、效果稳定。由于油水分离器对进水水质要求比较严格,油水分离器进水含油量要小于400ppm,SS 要小于150ppm。所在在调节隔油池和油水分离器之间必须对含油污水进行更进一步的处理。气浮法除油操作简单、效果稳定,而且还能除去悬浮物[8~9]。目前在污水处理中得到广泛应用,所以在两者之间再加上一个加压容器气浮处理。该工艺的气浮装置可使85%的油以及80%的悬浮物得到预处理,从而大大减轻了油水分离器的工作负荷。这样通过油水分离器出来的水含油和悬浮物的数量能控制在国家标准之下。污水中硫化物、挥发酚的含量都能达到国家标准,在从调节隔油池出来的污水中加入适当的化学药剂可以适当的降低硫化物的含量。污染物的含量PHSSCOD硫化物石油类挥发酚含油污水处理前6.991220411830.12427480.140含油污水处理后7.4544.95.830.0290.2820.005排放标准6~9701001.050.5但是从油水分离器出来的污水含的BOD5(生物需氧量)不达标,而且水中还含有大量的致病菌,很容易造成疾病的蔓延传播,所以在油水分离器后边再加一个SBR反应池,SBR反应池可以很好的处理污水中含有的细菌,同时可以很好的处理BOD5等,经过SBR反应池处理后的水通过过滤就可以直接进行排放,通过这样的工艺流程处理后的水可以达到国家要求的排放标准。含油污水处理前后污染物含量见表1。5国外油污水处理技术根据近期国外有关资料.新的油田采油污水处理工艺的特点和重要标志是将水力旋流器引入流程.替代传统的隔油与浮选单元,可以将硬度2000mg/L、硫化物500mg/L、总溶固(TDS)10000mg/L、含油量200mg/L的采油污水转变为蒸汽锅炉用水。近年来,国外对含油污水(主要是采油污水)的处理已开发了一些新的设备.如新型密闭式浮选箱、水力旋流器、各种组合式油水分离器等。这些装置的成功开发,对提高含油污水的处理效果、改进设备的处理效能,实现处理设备功能的一体化以及降低设备体积和工程造价等都大有裨益[10~15]。【结论】 油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一,上述方法各有不同的适用范围,应根据不同种类油的性质和不同的水质要求,采用不同的处理方法。重力油水分离法、气浮法与生物法相结合的三级处理工艺处理油库含油污水,各项污染物指标均可达《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中的一级排放标准,通过了省环保部门对处理后废水抽样检测。我国的治污技术已较成熟,但在治污工程建设中,缺乏整体考虑,缺乏有效的管理模式,并缺乏相关的专业人才来实施管理。因此,加强与国外的技术合作,学习和借鉴国外的先进经验与方法,也是重要和必要的。【参考文献】[1] 董克忠,曹仲宏.膜技术处理含油污水[J].铁道劳动安全卫生与环保,2002,29(5)[2] 李波,周世俊.含油污水处理技术[J].辽宁化工,2007,36(1)[3] 何玉辉.含油污水处理技术的发展[J].油气田地面工程,2002,21(5)[4]竺柏康,徐玉朋.油库加油站设计与管理,浙江海洋学院出版社,2010[5] 林霞.油库含油废水处理技术[J].云南环境科学,2006,25(增刊)[6] 国家环境保护总局.石油石化工业废水治理[M].北京:中国环境科学出版社,1992[7] 俞建峰,袁惠新.含油污水处理[J].过滤与分离,1999,(4)[8]吴根树,刘妍.气浮法在污水处理中的应用[J].华北航天工业学院学报,2003,13(1)[9] 尹新,张赣道.溶气气浮法对含油污水处理效果的研究[J].化学工业与工程技,2004,25(5)[10]王大创.张荣军.杨彦柳.毛飞跃陇东油田里37区采出水回注管网防腐防垢治理技术研究[期刊论文]-内蒙古石油化工2008(17)[11]张李锋;尹先清;油田水处理工艺及设备进展[J];辽宁化工;2007年11期[12]刘艳峰超稠油污水的破乳及净化技术研究[学位论文]硕士2006本[13]刘涛;包木太;李希明;郭省学;汪卫东;田污水处理工艺中COD的去除研究进展[J];化工进展;2009年11期[14]TaylorKC.BurkeRA.Nasr-El-DinHADevelopmentofaflowinjectionanalysismethodforthedeterminationofacrylamidecopolymersinbrines 1998(02)[15]BoopathyR,Factorslimitingbioremediationtechnologies.BioresourceTechnology,2000,74'