安钢永通铸管公司38o高炉循环水处理技术改造 3页

'维普资讯http://www.cqvip.com2006年l0月河南冶金Oct．2006第14卷第5期HENANMETALLURGYVo1．14No．5安钢永通铸管公司38O高炉循环水处理技术改造张传政叶彬(安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司)摘要针对安钢永通铸管公司380m高炉冷却系统存在的风口烧穿、热风阀烧坏、冷却壁结垢堵塞严重及个别模块烧毁等问题进行了分析，介绍了循环冷却系统完善、处理方案和相应的改进措施，以及改造后的运行效果。关键词循环冷却水处理反渗透过滤监测THETECHNICALRECONSTRUCTIoN0lF380mBLASTFURNACECⅡtCULATINGWATERTREATM口EcNTOFANGANGYoNGToNGCASTPⅡ·ECOMPANYZhangChuanzhengYeBin(YongTongcastpipeeompantLtd．AngangGroup)ABSTRACTIt蚰a1ysethequestionthatairportboringhot—blastvalvebumdown．coolinggravefoulingandindividualmodebumdownof380mblastfurnacecoolingsystem，introducetheimprovementofcirculatingcolingsystem．treatpro—giltnlmeandimprovableme88tll~，andtherunningefectaftertechnicalreconstructionKEYMORDScirculatingcoliywatertreatmentreverseosmosisfilteringsurvey0前言根据380m高炉冷却系统实际运行状况，组织安钢永通铸管公司380m高炉为新建项目，冷技术人员进行分析论证，从循环水水质、补充水水质却系统依靠循环水泵房进行循环冷却，由循环加压及垢样成分分析数据上分析原因，同时进行不停炉泵分别形成三个冷却系统：冷却壁、热风炉冷却系在线处理和配套系统改造。统；风渣口冷却系统；风机冷却系统。补充水为地下1．1结垢原因深井水，循环水仅仅进行了简单的加药处理和冷却通过现场工艺调查、取水样化验和设备运行情降温。结合380m高炉半年多来的运行状况，不时况了解，分析冷却系统结垢、烧坏有以下两方面原出现热风阀烧坏、风口烧穿现象，直到2004年7月因：一方面，循环水水质超标，水处理药剂没有指标份，情况更加恶化，冷却壁结垢堵塞严重、个别模块评判标准，循环水系统药剂浓度高低及水质变化情烧毁，直接影响380m高炉正常生产，对循环冷却况没有日常监控数据来指导，水系统内部菌藻类未水系统进行技术改造已迫在眉睫。能加以控制；另一方面，补充水为地下深井水，属于l问题及分析典型的高硬度水质，补充水水质见表l：裹1补充水水质mmol／L1．2垢样成份分析渣口及管道等部位结垢厚度可达2mm一3mm，垢样针对结垢情况进行测量和取样分析，高炉风口、组成见表2：裹2垢样分析结果％2循环冷却系统处理方案及措施变化、水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩、2．1水处理的重要性冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰高炉循环冷却是一个系统工程，冷却水在循环尘杂物的进入以及设备结构和材料等多种因素的综系统中不断循环使用后，由于水的浓度升高、水流速合作用，会产生比直接水系统更为严重的沉积物的联系人：叶彬，经理，高级工程师，河南．安(455133)，安钢集团永通球墨铸造铁管有限责任公司；收稿日期：2o06—5一10 维普资讯http://www.cqvip.com2006年第5期河南冶金附着，设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成子交够农站生软化，呶能j疋小，不能满足要求。的粘泥污垢堵塞管道等问题，威胁和破坏水系统长经进一步考察论证，公司决定建一座相应规模的反周期地安全生产，甚至造成经济损失。循环冷却水渗透软水站，同时供应380m。高炉循环补充水、铸长期循环使用后，必然会带来沉积物和附着物、金属管工艺循环补充水和余热发电机组用水。腐蚀及微生物滋生这三个问题。如果依靠单一的加380m高炉循环系统软化水补充通过以下方式酸清洗或投加水处理药剂的办法无疑不能解决问题进行：从新建的反渗透软水站，经过软水泵加压，以的全部，更无法保证循环水系统长时间的安全运行。q~92PPR管输送至380m高炉循环水池。反渗透软2．2处理方案及措施化水水质控制指标为：硬度1．5mmol／L、碱度0．5为确保380m高炉正常运行状况，提高冷却系mmoL／L；循环冷却水水质控制指标为：硬度统使用周期和寿命，从以下四个方面进行处理：12mmol／L、碱度9mmoL／L。实际生产表明380m高1)建造反渗透软水站，为380m高炉循环冷却炉冷却系统运行效果良好。系统提供补充软化水；2．2．2清洗和预膜’2)对现有循环系统进行不停炉在线处理，主要为彻底除去附着在380m高炉冷却器内壁上包括清洗和预膜；的垢层(其主要成分为碳酸钙和生物黏泥)，消除因3)为提高循环水质量，安装两台100m／h全自严重结垢和腐蚀给高炉生产带来的负面影响，以促动反冲洗旁通过滤器；使高炉冷却系统在改造后的良性运行，我们决定对4)对循环水质和补充水质每班进行跟踪化验，该系统进行不停车清洗处理。监控管理。本清洗方案采用有机敖合分散剂HT一402配2．2．1建造反渗透软水站合渗透型杀菌灭藻黏泥剥离剂HT一809复合使用，为彻底改善380m高炉循环冷却水质，降低循以清除系统中的污垢。采用本方案，污垢在清洗过环冷却水中钙、镁离子含量，促使硬度和碱度的相应程中逐步松散，分批分层溶解去除，不会产生大块脱降低，需要对循环冷却系统补充软化水，而现有的离落，无堵塞现象发生。清洗方案概述见表3：裹3不停车清洗方案在清洗时，首先停止排污，将循环水量调到最物的进入等多种因素的综合作用，必然会带来沉积大，并停止投加阻垢缓蚀剂，然后进行黏泥剥离。当物和附着物、金属腐蚀及微生物滋生这三个问题，造循环水硬度不再上升，且连续三天无变化时，表明系成循环冷却水浊度过高，影响冷却效果。统中垢层已基本去除，清洗过程结束；接着进行不停设计在380m高炉循环水池南侧安装两台车预膜。首先用工业H：SO(90％)调节循环水PH100m／h全自动反冲洗旁通过滤器，过滤后出水浊值至5．5～6．5；投加预膜剂HT一301A700mg／L，度指标控制在3～5mg／L，循环冷却水浊度指标控制HT一301B375mg／L，同时向系统内挂人挂片进行监在10mg／"L以下，极大地改善了380m高炉循环冷控，运行时间为2Oh；预膜结束后，置换新水，至总磷却水质，保证了其高炉冷却系统的安全和良性运行。