新型高弹合纤织物设计与防水处理研究 51页

'万方数据苏州大学学位论文独创性声明本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，也不含为获得苏州大学或其它教育机构的学位证书而使用过的材料。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人承担本声明的法律责任。论文作者签名：!基丝主：El ～嬲万方数据苏州大学学位论文使用授权声明本人完全了解苏州大学关于收集、保存和使用学位论文的规定，即：学位论文著作权归属苏州大学。本学位论文电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。苏州大学有权向国家图书馆、中国社科院文献信息情报中心、中国科学技术信息研究所(含万方数据电子出版社)、中国学术期刊(光盘版)电子杂志社送交本学位论文的复印件和电子文档，允许论文被查阅和借阅，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存和汇编学位论文，可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索。涉密论文口本学位论文属在——年一月解密后适用本规定。非涉密论文妙论文作者签名：{丞!∑!主：二日期：导师签名： 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究中文摘要随着功能性纺织品在生产生活中越来越广泛的应用，防水透气性纺织品在纺织领域也占有着很大的竞争市场，因此，防水织物的研究和新产品的开发也越来越受到研究者的关注和重视。同时，涤纶高弹丝作为一种新型合成纤维，关于涤纶弹性丝产品的开发及其性能研究也吸引着很多学者。论文设计并织制了DTY丝+POY丝+氨纶丝包覆高收缩、POY丝+SPH丝复合四面弹和DTY丝+POY丝+PWY丝复合高蓬弹三块高弹合纤织物；进一步采用正交试验对织物精炼制得成品；A9710含氟整理剂和实验室自制EG616C防水整理剂，配置两种防水剂浓度，采用浸轧方法对上述三种织物成品进行防水整理。测试分析防水整理在通透性能、喷淋和耐静水压等防水性能，并对比分析整理前后织物形态及服用性能的变化。试验结果表明：(1)DTY丝+POY丝+氨纶丝包覆高收缩织物经强烈缩幅形成纵向水波纹、织物横向拉伸回复性能极其优异；POY丝+SPH丝复合四面弹织物正面平整、光洁，反面是比较均匀的绉效应，经向和纬向的拉伸回复性能都很好；DTY丝+POY丝+PWY丝复合高蓬弹正面出现立体感比较强的均匀的雪花状凹凸色效应，织物反面平整，手感柔软，具有良好的蓬松性、丰满度及压缩回弹性能。(2)正交试验结果表明，三款织物可采用的精练工艺为：精练剂浓度39／L，处理温度90。C，处理时间40min，纯碱le,／L，硅酸钠O．39／L，浴比1：50。(3)高弹合纤织物经防水整理后，喷淋防水试验效果明显提高，达到90分及以上优秀等级，即试样受淋表面没有润湿，仅有轻微的水珠沾附；耐静水压值有一定提高，具有一定的抗渗水性能，但比普通防水涤纶织物的耐静水压值小很多。织物透湿性和透气性也很好，均优于普通防水织物。防水剂浓度的变化对织物透气性没有明显影响。(4)织物经防水整理后，在织物形态上，织物的尺寸无明显变化，织物的重量 万方数据中文摘要新型高弹合纤织物设计与防水处理研究和白度变化明显。织物的弯曲变形弹性回复能力仍很好，而且织物表面变得更平整光滑，但织物的柔软感和蓬松度略降低，总体来说，织物仍然具有很好的服用性能。关键词：防水整理、高弹织物、通透性能、耐静水压、喷淋、KES织物风格作者：徐加淦指导老师：眭建华 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究英文摘要DesignofElasticFabricusingNewSyntheticFiberandStudyonitsWaterproofingTreatmentAbstractAsthefunctionaltextilesismoreandmorewidelyusedintheproductionandliving，waterproofpermeabilitytextilesintextilefieldalsoplaysagreatcompetitio-ninthemarket．Therefore，thestudyofwaterprooffabricsandthedevelopmentofnewproductsalsomoreandmoregettheattentionofresearchers．Atthesarnetime，polyesterhighelasticsilkisanewtypeofsyntheticfiber．And．thedevelopmentofhighelasticsilkproductsandthestudyoftheirperformancehavealsoattractedm-anyscholars．Inthispaper,wedesignedandmanufacturedthreenewtypesofelasticfabricstakingpolyesterhighelasticsilkasrawmaterial，then，wegotthefinishedfabricsthroughrefiningprocess．Basedonthis，weadoptedpaddingprocesstowaterproofthethreenewtypesofelasticfabrics，abledtodevelopanewtypeoffabricwithwaterproofperformance．Throughthestudyofwaterproofperformanceandtakingperformanceofthesenewtypesofelasticfabricsafterwaterproofing，wefoundoutthat：(1)Onthefabricshape，therewerenoobviouschangesinthesizeofthefabri-CS，buttherewereobviouschangesinthefsbricweightandwhitenessafterwaterpr-oofing．(2)Afterwaterproofing，thesenewtypesofelasticfabricsnotonlyhadagoodwaterproofperformance，butalsohadgoodmoisturepermeabilityandpermeabilityandtheirperformancewerebetterthanordinarywaterprooffabrics．(3)Afterwaterproofing，thebendingdeformationelasticrecoveryabilityoffabricisstillgood．Thefabricsurfaceweremoresmooth，however,thesoftfeelingandvolumewerelower．Ingeneral，fabricsstillhadgoodperformance．Keywords：waterproofing，polyesterhighelasticfabric，permeability,moisturepermeability,hydrostaticpressureresistance，spray,takingperformanceIIIWrittenby：JiaganXuSupervisedby：JianhuaSui 万方数据目录第l章绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11．1防水织物与织物防水整理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．11．1．1防水织物⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．11．1．2织物防水整理的应用及市场⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．11．1．3织物防水整理的方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．21．1．4织物防水整理研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．31．2新型差别化PET纤维应用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41．2．1新型差别化PET织物特征⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41．2．2新型差别化PET织物开发研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51．3研究内容、方法和意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．71．3．1研究内容与方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。71．3．2研究意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．7第2章高弹合纤织物设计与织制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82．1涤DTY丝+涤POY丝+氨纶包覆丝高收缩织物⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82．1．1氨纶纤维特性及应用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．82．1．2高收缩织物设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．82．1．3坯布试制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．92．2涤POY+SPH复合丝四面弹织物⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．92．2．1SPH纤维特性及应用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一92．2．2四面弹织物设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102．2．3坯布试制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112．3涤DTY丝+涤POY丝+PwY丝高蓬弹织物⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．112．3．1PⅥ吖丝⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112．3．2高蓬弹织物设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯122．3．3坯布试制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12第3章织物精炼整理与防水整理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．143．1织物精练⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯143．1．1试验材料、药品与仪器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 万方数据3．1．2精练正交试验设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯143．1．3测试指标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯143．1．4试验结果与分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯153．2织物的防水整理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173．2．1织物防水整理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173．2．2防水整理后的织物形态变化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯183．3本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．2l第4章防水整理后新型弹性织物的防水性能研究⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．224．1试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2201．1试验材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224．1．2试验内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224．2试验结果与分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯244．2．1透气性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯254．2．2透湿性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯254．2．3透水性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264．3本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29第5章防水整理对高弹织物服用性能的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．305．1试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯305．1．1试验材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯305．1．2试验内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯305．2试验结果与分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯305．2．1弯曲性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯305．2．2压缩性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯335．2．3表面摩擦性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365．3本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37第6章结论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．38参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．39攻读学位论文期间发表论文情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．43致{射⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．44 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第1章绪论1．1防水织物与织物防水整理1．1．1防水织物防水织物是指外界水滴不能进入的织物，而织物在能够防水的同时又能够透湿，即内部水蒸气能透出，也称防水透湿织物。因此，防水织物是防风、防雨水，透气、排汗，保持佩戴者舒适、清爽的一种功能性织物【l】。防水织物一般是高密度织物。这些织物主要采用细棉纤维或超细合成纤维长丝织制成平纹或简单斜纹类织物。由细棉纤维织制成的织物，这种织物在干燥条件下，经纬纱线间隙较大，但由于棉遇水膨胀使织物经纬纱线间的间隙变很小，从而织物具有了防水透气功能；由超细合成纤维长丝织制成的织物，因为纱线的极细细度和织物纱线间的很小的间隙，使水不能透过而水蒸气可以透过。还有些防水织物则是采用具有微孔结构的膜，经过涂层或层压技术在织物上产生许多O．1．0．39m的微孔，或是在织物上应用自身就具有较大的膜张力强度和连续性的材料，从而具有了防水透气性。用于防水织物的膜材料主要有聚乙烯(PE)微孔膜、聚四氟乙烯(PTFE)、Pu微多孔膜及聚氨酯(TPU)、聚酯热塑性弹性体(TPEE)[21-【51。1．1．2织物防水整理的应用及市场最开始的经过防水整理的织物只具有了防水性，但透湿性能却很差，因此主要用作防雨布。而随着人类的不断研究、发明，防水整理技术的不断改善、提高，防水织物的透湿性能不断增加，到如今，防水织物己作为一种高技术的功能性纺织品，不但能防止雨雪渗透进人体，而且能使人体产生的以水蒸气的形式透过面料排出体外，帮助人体保持舒适状态。因此，织物的防水整理也由最开始的防雨用到如今应用于各种领域【3】。(1)服装用。防水透湿织物广泛应用与运动服、内衣、防护服装等，特别是户外活动，这些活动对服装的防风、防水、透气、保暖要求都较高，包括透气并能使汗水快干的内衣、透气防水的鞋、保暖轻薄的外套、背包、帐篷、防潮垫、睡袋等，其 万方数据第1章绪论新型高弹合纤织物设计与防水处理研究中服装和背包的市场需求量很大。(2)医疗卫生用。由聚酯热塑性弹性体(TPEE)制成的防水透湿织物，因TPEE呼吸能力强、抗水解性好、阻隔细菌、手感优异且轻薄，在医疗方面广泛应用。如今，又有采用聚酯或聚酯／尼龙混纺制成的防水透湿织物用作医疗卫生产品，包括轮椅坐垫、地毯、矫形支具及创可贴、婴儿尿布、卫生巾等。(3)军事、国防工业用。由膜材料制成的防水透湿织物，其强度高、耐磨性好、气密性好，可广泛应用于箱包、救生用品、水上用品等，在国防工业方面也有广泛应用，如睡袋、水袋、野外作战用帐篷、服装等。(4)建筑用。防水织物与非织造布复合，可作为建筑用的屋顶膜和墙体膜材，具有减少屋内炭足迹的作用。(5)防水织物在壁纸、结局装潢、食品包装、椅套等方面也有着广泛的应用。1．1．3织物防水整理的方法防水织物作为一种既可防风防雨又可透气排汗的功能性织物，不仅受到越来越多的消费者的喜爱和关注，也吸引了越来越多的研究人员开始研究织物的防水整理。织物的防水整理主要有三种方法[4】：(1)拒水整理方法。使用超细纤维织制高密度织物，超细纤维主要是细棉纤维和超细合成长丝纤维，由其织制成的高密度织物，纱线间的间隙很小，可阻止水滴通过，而使水蒸气可以透过，具有防水透湿性。(2)涂层整理方法。采用干法或湿法涂层技术，使织物表面的间隙被涂层剂完全封闭或减小到很小，而使织物具有防水性。涂层剂中的亲水性基团或涂层时形成的微孔则使织物具有透湿性。(3)层压整理方法。采用层压技术，使织物与具有防水透湿性的微孔或是亲水性的薄膜层压复合在一起，而制成防水透湿织物。在实际生产中，人们通常将织物防水整理的各种方法结合使用，以改善和提高织物的防水透湿性能。如Gore—tex织物，为了提高第一代Gore．tex织物的耐用性，改善其随着使用时间的延长，防水透湿性减小甚至消失的缺点，第二代Gore．tex织物便在拒水的聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的另一面使用涂层技术，覆上亲水拒油的聚氨酯类防水透湿涂层剂，从而提高了Gore．tex织物的耐用性【l】。2 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第1章绪论1．1．4织物防水整理研究现状防水透湿织物作为一种高技术的功能性纺织品，在纺织领域占有着很大的竞争市场，有很多学者都对其进行了研究。关于织物防水整理的方法和机理的研究，昝会云的“防水透气织物的种类及发展方向”【2]在介绍防水织物重量的同时分析说明了织物防水整理的方法，并重点阐述了防水透湿织物的透湿机理。关于织物防水整理的发展及开发的研究，赵磊的“防水透湿织物的发展和开发”[4]阐述了防水织物发展的三大阶段：起始、突破和全面发展阶段，介绍了防水透湿织物的防水、透湿机理，特别指出了三种防水整理的方法：拒水、涂层、层压整理。关于织物防水整理的材料的研究，黄机质，林裕卫[31，周金丽，宋斐等人[5】-【71具体分析了聚四氟乙烯、TPEE(聚酯热塑性弹性体)、丝素／聚氨酯、形状记忆聚氨酯在防水织物中的应用以及由这些材料整理制成的防水织物的特性和开发前景。关于防水织物加工工艺的研究，高光东的“织物防水透湿涂层整理概述”【8】主要研究了防水织物的涂层整理，王志佳，陈英的“不同添加剂对防水透湿涂层整理的影响”【9]也是针对涂层整理，通过实验，探究了羧甲基纤维素CMC与海藻酸钠ALG两种添加剂对织物在进行涂层整理时防水透湿效果的影响；蔡东照，胥正安的“防水透湿织物织造工艺的优化’，【10】主要对防水织物织造工艺的优化进行了探讨，通过实验分析了织造工艺对织机效率的影响，从卷取方式、经纱张力、开口时间等方面进行分析，最后总结出提高织机效率和织物品质的有效手段。关于防水织物的性能，陈丽华【11】系统介绍了不同种类的防水织物的性能；而针对防水织物的舒适性能的研究，LiuLiying的“Studyonmoisturepermeationthroughwaterproofbreathablegarmentsduringweal"，，‘121通过休息、运动、雨淋三种人体穿着实验，最后证明，防水织物由于其防水透湿性，而具有良好的穿着舒适性；HaleKaraka的“Astudyofperformanceandcomfortpropertiesofwaterproofbreathablelaminatedknittedfabrics’’[13】研究了具有防水性能的针织物的舒适性，通过一系列实验证明织物结构的舒适性也适用于防水透湿层。关于防水织物的其他功能的研究，顾艳楠，郑今欢的“抗紫外防水透湿涂层织物整理研究”[14]通过实验，研究分析了具有抗紫外特性的防水织物对防水透湿性能的影响；丁致家等人的“阻燃防水多功能PET纤维的制各”[”】实验并总结出了具有阻扰气 万方数据第1章绪论新型高弹合纤织物设计与防水处理研究性能的防材料的制备方法。关于涤纶高弹丝的研究，胡直中的“涤纶高弹丝生产技术探讨”【161以实际生产为依据，制定实验方案，讨论了在SDS700B型拉伸假捻机上生产涤纶弹性丝时主要工艺参数对产品质量的影响；周召勇，何庆权的“涤纶高弹纤维的开发及应用”【17]从原料、设备、工艺、质量监控等方面对涤纶高弹纤维的研制进行了探讨，并特别研究了影响纤维弹性的因素。以上研究涵盖了对防水织物的种类、发展的研究、织造工艺研究，以及织物防水整理的方法研究、机理研究、开发前景研究。但研究对象大多侧重于织物防水整理的防水透气等功能性方面，而对于织物防水整理后的服用性方面的研究却很少，因此，防水织物的服用性能还有待深入的研究和开发。而对于涤纶弹性丝的研究，则主要是弹性丝的生产技术、开发研制，而在涤纶弹性织物的生产、应用，以及深入的涤纶高弹织物的开发等方面的研究却很少，因此，本论文中将会以涤纶高弹丝为原料，试制新型弹性织物，并结合防水整理工艺，研究新型弹性织物的防水整理及其性能。1．2新型差别化PET纤维应用1．2．1新型差别化PET织物特征江苏吴江盛泽东方市场是国内规模屈指可数的纺织产品集中生产与交易的地区，其市场面料的特征可以说是国内市场面料的一个风向标。为此作者结合2012年2～lO月份盛泽东方市场的面料进行调研和分析，分析的样品主要来源是客户送样、纺织科技服务公司接单样以及市场新采样。差别化PET纤维纺织品不仅具有涤纶面料的抗皱保形性，还增加了面料的外观视觉、服用功能和防护功能等，具有很高的产品附加值和市场需求。在分析的400多只PET面料中，发现其中有151个是属于差别化PET面料，在这些差别化面料中，有130多只产品的经纬线原料为三角异形纤维、全消光、半消光、扁平丝等早期的差别化纤维品种，纱线的线密度在30D～200D之间，以70D、100D居多，组织为以平纹、斜纹为主，少量采用假双层、猫眼等复杂组织，经密在400～800根／10cm之间，纬密在220--,400根／10cm，织物以不同纱线参与交织的产品为主。织物的交织分为3种情况：当经、纬向各采用单一原料纱线简称为单异交织；当经、纬丝线中某一系统4 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第l章绪论采用2种或2种以上不同原料的纱线，另一系统的纬纱(或经纱)为单一原料丝线简称为经异(或纬异)交织；当经、纬纱线均用2种或2种以上不同原料纱线简称为混异交织。在传统的差别化PET面料中，以差别化PET纱线为经，棉、涤棉混纺纱或锦纶为纬线单异交织产品占了三分之二以上；以差别化PET纱线为经，纬纱采用棉和涤纶或棉和锦纶的纬异交织产品也占一定比例；混异产品很少见‘18】．【231。针对采用新型差别化PET织制的产品10多只，为了便于与上述130多只产品的传统差别化PET面料进行区分，将这些面料简称新型差别化PET面料。通过分析发现，这些产品除了原料中加入了新型差别化PET纤维(如1／150DPWY高弹丝、1／70D涤纶常规丝+1／48DPOY50／50复合丝、1／75D／36f涤锦复合纤维)以丰富面料外观形态，增加弹性、柔软舒适性、吸湿排汗性等性能外，织物组织偏向更复杂的组织，如双面缎、缎纹+绉组织的重经或双层。面料结构以经异、混异交织产品为主，单异产品较少。1．2．2新型差别化PET织物开发研究现状新型差别化PET织物因其优异的特性和丰富的品种，在纺织领域占有很大的竞争市场，同时有不少学者对其进行了研究。关于差别化PET纤维产业现状及发展方向的研究。赵永霞等人[14-171阐述新消费趋势主导差别化涤纶的发展，高、中档品种的需求比例会逐渐增加。同时简述我国差别化涤纶的发展现状，表明我国差别化涤纶的质量和品种与发达国家相比还有较大差距，概述了功能性涤纶短纤的技术发展趋势包括复合纺丝技术、熔体改性技术、超短和三维成型技术、在线添加功能助剂改性技术、回收改性技术等。关于差别化PET长丝的主要品种的研究。黄兴山，陈向玲，张大省【18220]等人归纳了涤纶长丝的主要差别化品种，主要有细旦、异型截面、全消光、大有光等异光泽度纤维、海岛丝及复合纺、阻燃、抗菌防霉、抗静电、抗紫外线、远红外纤维等。分析我国涤纶长丝差别化开发的特点：差别化产品周期逐渐缩短、差别化开发具有一定地域特色、直纺差别化开发有新的发展、差别化开发呈现多种风格的形态、性能及功能复合。关于差别化PET纺织品生产工艺研究[21-26】。金剑‘233对全消光涤纶DTY的生产工艺进行了研究，在研制83dtex／72f全消光涤纶低弹丝的过程中，通过观察解捻张力 万方数据第1章绪论新型高弹合纤织物设计与防水处理研究不匀率(CV)与加工速度之间的关系、拉伸倍率DR与染色的关系、D／Y比与假捻张力和毛丝的关系、两个热箱温度与纤维的卷曲收缩率关系，确定纺制83dtex／72f全消光涤纶DTY时，加工速度低于630rn／min，拉伸倍率DR为1．64以及第一、二热箱温度分别选择在190。C和140。C，生产较为稳定。王鸣义‘241对皮芯复合法制取涤纶芳香短纤维的工艺进行了研究。研究了复合材料的选择、复合比例、复合成功率、设备设计、纺丝及拉伸工艺等，并通过对纤维和织物进行实用性试验，了解了复合成功率对留香时间、耐化学处理剂的影响程度，提出现阶段可行的后加工建议。关于差别化PET织物设计研究[27-291。姚穆在“纺织面料的发展趋势与新材料技术的应用”一文中指出化学纤维新品种改变产品的风格面貌是纺织面料的发展趋势之一。周燕，葛庆兰在“合纤丝交织新产品的结构与加工”一文中指出合纤丝交织新产品以两种不同经纬线的单异交织为主，经(纬)异或混异交织品种还很少；合纤丝交织新产品以平纹和3~4枚小循环组织为主，少量采用变化复杂组织。关于差别化PET织物后加工研究[30-35]。任森芳，崔永珠的‘‘化纤织物精练去油剂TFl09的使用”中通过单因素试验分析TF一109质量浓度、精练温度、精练时间和浴比对精练效果的影响，以毛效值、白度、弹性回复率为参考指标，确定氨纶织物各指标的主要影响因素，通过正交试验得到的优化工艺条件。朱丽丽，贾静，陈银燕等人研究了超细旦涤纶仿真丝织物的分散染料染色性能，测定了分散染料的上染速率曲线，染色牢度，研究了染色提升性。关于差别化PET纺织品性能研究【36m】。李春萍，费万春通过对比试验，分析研究三维卷曲一孔、四孔、七孔涤纶中空纤维的性能特征及其与棉纤维、常规涤纶的性能差异。焦国彦，李艳清对湿热前后和不同复合方法网络复合丝织物弹性性能进行了对比分析。关于差别化PET织物测试方法研列43舶】。杨栋梁的“织物手感及其评价方法”一文中提出了手感的客观评价方法(即通过织物的力学特性值测量)并对测试仪器织物风格仪进行了简介。赵立环等设计出织物弧度塑形性的主客观评价方法及力刺激复平性能的客观试验方法。以上研究涵盖了差别化PET纤维产业现状及发展方向研究、差别化PET长丝的主要品种研究、生产工艺研究、设计研究、后加工研究、性能研究、测试方法研究等诸多方面，但研究对象大多侧重与于早期差别化PET的品种。在差别化PET的设计6 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第1章绪论方面，经(纬)异或混异交织品种还有待开发，通过织物组织的复杂化来提高织物的外观形态及功能性还需深入。1．3研究内容、方法和意义1．3．1研究内容与方法1、高弹合纤织物设计与制备(1)设计三类高弹型合纤织物。采用DTY丝+POY丝作经，DTY丝+POY丝+氨纶丝作纬制成纬向高拉伸高回复的高收缩织物；POY丝+SPH弹性丝的复合丝作经纬制成经向和纬向都具有优良拉伸回复性能的四面弹织物；DTY丝+POY丝和PWY丝两种丝线作经纬线制成双层结构的具有压缩回弹性优良的高蓬弹织物。(2)采用正交试验探讨织物精炼、碱减量等工艺，并制得高弹合纤织物成品。选用实验室自制的EG616C防水整理剂和具有优良拒水拒油效果的A9710含氟整理剂，配置两种防水剂浓度，采用浸轧方法对上述三种织物成品进行防水整理。分析防水整理后织物形态特征变化情况。2、采用通透、耐静水压、喷淋测试方法与指标，以防水整理后的高弹合纤织物及普通涤纶防水织物进行对比分析，评价防水整理高弹织物的防水效果。3、采用KES风格测试，对比防水整理前后高弹合纤织物的弯曲、压缩及表面摩擦性能指标，分析防水整理对高弹合纤织物服用性能的影响。1．3．2研究意义论文结合如今市面上常见的防水织物多为涂层整理织物，以及其透气性能、耐用性、耐水性等服用性能较差的特点，通过实验，研究防水织物服用性能，并探讨织物防水整理新方法，寻找改善防水织物服用性能的方式。针对涤纶弹性丝在纺织领域拥有越来越高的市场竞争力，本文选用了三种新型涤纶弹性丝为原料，织制成具有优良服用性能的高弹性织物，对其进行防水整理，使高弹织物具有防水透湿性能，成为功能性纺织品，从而具有更大的市场竞争力。本实验尝试将防水整理与高弹合纤织物相结合，试图研制开发出具有优良服用性能的防水织物，使防水织物更具服用性，扩大防水织物的应用领域，增加其在纺织领域的竞争市场。7 万方数据第2章高弹合纤织物设计与织制新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第2章高弹合纤织物设计与织制2．1涤DTY丝+涤POY丝+氨纶包覆丝高收缩织物2．1．1氨纶纤维特性及应用氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，简写为PU。氨纶具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1．10％的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10％到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等[38-40]。2．1．2高收缩织物设计1、设计意图设计采用涤DTY与涤纶POY复合丝加以中强捻度，并配以两种捻向，使面料有一定凹凸效应，同时使织物的光泽柔和舒适。采用涤DTY、涤纶POY复合丝与氨纶制成的弹性包覆丝作纬，使织物纬向形成强烈收缩，既有纵向折皱纹理，又有强烈的横向拉伸回弹性能。2、织物结构与规格设计经线组合排列：(55．5dtex／24FDTY+90dte列48FPOY)复合丝16T／cm，配置S、 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第2章高弹合纤织物设计与织制Z两种捻向，排列为2S2Z。纬线组合排列：(55．5dtex／24FDTY+90dtex／48FPOY+33．3dtex氨纶)空包8T／cm，配置S捻单捻向。经密配置420／根／10cm，纬密配置300／根／10cm织物组织设计：织物配置双层接结组织，选用上接下接结。2．1．3坯布试制织物坯布其他织造规格：(1)幅宽：内幅208cm+边幅1cm---一外幅210cm；(2)经线数：内经13312+边经80x2=总经13472根；(3)穿筘：采用16#钢筘，每筘穿入数6；(4)穿综：12片综，顺穿。如图2—1(a)、(b)所示分别为机上样和下机24小时后的坯布样效果。(a)机上样(b)下机样图2—1高收缩织物坯布实物2．2涤POY+SPH复合丝四面弹织物2．2．1SPH纤维特性及应用SPH纤维是近年来市场上出现的一种新型弹性纤维。它是在羊毛类角朊纤维的启发下研制成功的。羊毛纤维的皮质层是由两个近似的半圆形、彼此紧密黏合在一起的正、偏皮质层细胞堆砌构成的，这两种细胞具有不同的组成成分、结构和性质。因此在一般温度条件下，正皮质始终位于卷曲波形的外侧，偏皮质层位于卷曲波形的内侧，使羊毛呈双侧卷曲结构，从而使纤维富有弹性。SPH纤维是将结构和性能不同的PTT和PET两种聚合物以类似羊毛纤维两种皮质细胞分布的方式，通过并列复合纺丝制成的[56]。由于纤维内部的两组分平行排列 万方数据第2章高弹合纤织物设计与织制新型高弹合纤织物设计与防水处理研究且两组分具有不同的收缩性能，因此，热处理或经过牵伸作用后纤维在内应力作用下会形成类似羊毛细而密的卷曲形态，从而获得良好的弹性和蓬松性，这就是纤维所谓的“自卷曲效应”。这种自卷曲效应的存在使复合纤维卷曲的永久性成为可能。这种卷曲的永久蓬松性、弹性、覆盖性能等是其他机械加工方法得到的卷曲无法比拟的。这种高度卷曲带来的巨大的延伸性和弹性回复率，使它在很多场合成为氨纶的替代或补充。此外，利用PET和PTT这两种聚酯的良好相容性以及性能的互补，开发出的SPH纤维，具有明显多组分结构优势，多组份结构决定了后续织物更易着色并保持更高级别的色牢度，充分发挥了PET、PTT纤维的优良特性，手感比涤纶变形丝更柔软，弹性回复率比PBT、PTT纤维更好：耐氯性、耐老化性优于氨纶纤维。它是针对氨纶在纺织品应用中受到一定的限制而研制成的一种新型弹性纤维。与氨纶相比，有很多优异的性能，见表3．1。最重要的是，该纤维的生产无需包芯、变形加工等中间加工环节，从而可以大大降低生产成本，提高竞争优势。因此，该纤维具有很大的应用价值，用其可设计和开发具有一定弹性、舒适性的织物，在服装面料织物领域具有十分广阔的应用前景‘41】-【521。2．2．2四面弹织物设计1、设计意图经、纬向均采用SPH丝，并对丝线加以中高捻度，使丝线更具拉伸回弹性，以实现面料在上、下、左、右方向上都具有优秀的回弹性能，达到“四面弹”效果。设计采用双面组织，正面采用经面缎纹组织，以使平整、光洁；背衬绉组织，绉组织在经、纬线都配置的中强捻度丝线的配合作用下，可以使面料反面具有凹凸不平的绉效应，并可以减少与外界的接触面积，形成点接触，提高服用舒适感。设计经、纬向均采用S捻、z捻丝线小比例间隔排列，以使织物绉效应较为均匀、质地较为平整，不致出现单捻向中强捻度丝线所导致的织物单向强烈收缩、起拱现象。设计为中厚型休闲服装面料，织物克重设计为200～2309／m2。2、织物结构与规格设计(1)经线组合与排列：甲经1／105．5dtexSPH弹性丝12T／cm，配置S捻单捻向；乙经1／105．5dtexSPH+l／57．7dtexPET(POY)丝12T／cm，配置S、Z两种捻向。甲经：10 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第2章高弹合纤织物设计与织制乙经=2：1，具体排列为甲、乙(S捻)、甲、甲、乙(Z捻)、甲。(2)纬线组合与排列：1／105．5dtexSPH+1／57．7dtexPET(POY)丝12T／cm，配置S、Z两种捻向，排列为1S1Z。经密配置660／根／10cm，纬密配置310／根／10cm。织物组织设计采用甲经与纬5枚经面缎纹作表、乙经与纬绉组织作里的双面效应组织。2．2．3坯布试制试样织造在喷水织机上进行，考虑织物正面综合为经面组织，上机应采用正面朝下织造。其他织造规格：(1)幅宽：内幅204．7cm+边幅1．1x2cm=外幅206．9cm；(2)经线数：内经13512+边经84x2=总经13680根；(3)穿筘：采用11≠}钢筘，每筘穿入数6；(4)穿综：10片综分区穿，其中甲经穿前区，5片综顺【穿；乙经穿后区5片综照图穿。具体穿综顺序为1、6、2、7、3、8、4、9、5、10、1、7、2、8、3、10、4、6、5、9。制成的织物坯布如图2．2所示，其中(a)为正面，显现缎纹的平整、光洁纹理，(b)为反面，显现凹凸不平绉效应。(a)正面图2-2四面弹织物坯布实物2．3涤DTY丝+涤POY丝+PWY丝高蓬弹织物(b)反面2．3．1PWY丝PwY高弹丝是韩国汇维仕和杭州汇维仕生产的产品，属于DTY型，具有耐酸耐碱耐化学品，弹性及弹力回复性好，不易老化，加工简单，染色性好等优点[531。 万方数据第2章高弹合纤织物设计与织制新型高弹合纤织物设计与防水处理研究2．3．2高蓬弹织物设计1、设计意图设计织物经、纬向都采用PET复合丝和PWY高弹丝，利用两种丝线的弹性差异，以实现织物表面具有明显的凹凸立体效应，同时赋予织物良好的弹性。配合采用双层组织，表里组织都为平纹，PET复合丝交织作为织物正面，利用PET复合丝的收缩和染色差异，以实现织物正面具有较好的蓬松性及色丁效应。PET高弹丝交织作为织物反面，以使织物反面具有较为柔软的手感。设计经、纬向均采用S捻、Z捻丝线1：1间隔排列，以使织物凹凸效应较为均匀、质地较为平整，不致出现单捻向中强捻度丝线所导致的织物单向强烈收缩、起拱现象。设计为中厚型休闲服装面料，织物克重设计为260-2809／m2。2、织物结构与规格设计。(1)经线组合与排列：甲经1／111dtex／24FDTY+1／90dte)出8FPOY，10T／cm，Z捻向；乙经1／166．5dtex／48FPWY高弹丝8T／cm，配置S捻单捻向。甲经：乙经=1：1。(2)纬线组合与排列：甲纬1／111dtex／24FDTY+l／90dtex／48FPOY，10T／cm，Z捻向；乙纬1／166．5dtex／48FPWrY高弹丝8T／cm，配置S捻单捻向。甲纬：乙纬=1：1。经密配置420／根／10cm，纬密配置300／根／10cm。织物组织设计采用双层接结组织。(注：PwY高丝是韩国汇维仕和杭州汇维仕生产的产品，属于DTY型，具有耐酸、碱、化学品，弹性及弹力回复性好，染色性好，不易老化，加工简单等优点)2．3．3坯布试制试样织造在喷水织机上进行，其他织造规格：(1)幅宽：内幅202．86cm+边幅1．14×2cm=外幅205．14cm；(2)经线数：内经8520+边经60x2=总经8640根；(3)穿筘：采用10．5群钢筘，每筘穿入数4；(4)穿综：8片综分区穿，其中甲经穿前区，2片综顺穿；乙经穿后区6片综顺穿。制成的织物坯布如图2—3所示，其中(a)为正面，显现凹凸蓬起效果，(b)为反面，显现平整效应。12 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第2章高弹合纤织物设计与织制(a)正面图2-3高蓬弹织物坯布实物13(b)反面 万方数据第3章织物精炼整理与防水整理新型高弹合纤织物设计与防水处理研究3．1织物精练3．1．1试验材料、药品与仪器实验材料：高收缩织物、四面弹织物、高蓬弹织物坯布实验药品：精练剂、无水碳酸钠、硅酸钠等仪器：电热恒温水浴锅(上海博迅实业有限公司)、电热恒温鼓风干燥箱(上海精宏实验设备有限公司)、WSB．3A智能式数字白度计(温州大荣纺织仪器有限公司)、电子天平(精度为万分之一)、锥形瓶等。3．1．2精练正交试验设计精练是织物后整理的一个重要环节，精练效果的好坏对后续整理有很大影响。采用精练后织物的白度值和失重率来评价精练效果，为了寻求综合的最佳精练工艺，采用正交实验优选影响炼效果的工艺参数【54]。【58】。试验中，为了探究影响精炼效果的3个主要因素精练剂、处理时间、处理温度对精练效果的影响，以及寻求综合的最佳精练工艺，对应不同的因子选取适宜的水平值进行实验，设计了3因子3水平正交试验，各因子的水平如表3．1所示。表3．1因子水平对照表浴比为l：50，纯碱为1∥l，硅酸钠0．39／1，试验后充分水洗，烘干。3．1．3测试指标1、白度14 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第3章织物精炼整理与防水整理在WSB．3A智能式数字白度计上测定经过不同精练工艺处理过的织物白度值‘591。2、失重率精练前，取样并在恒温恒湿实验室中平衡2h，称重(精确至0．00019)Go，精练后水洗晾干，取样并在恒温恒湿实验室中平衡2h，称重(精确至0．00019)Gl，计算失重率(％)160]。[62]。失重率=皇蠹坚×100％式中：G0-精练前的重量(g)，Gl一精练后的重量(g)3．1．4试验结果与分析1、正交试验结果试验结果如表3．2所示，结果分析如表3．3所示。表3—2精练工艺正交实验设计与结果 万方数据第3章织物精炼整理与防水整理新型高弹合纤织物设计与防水处理研究由表3．3的正交分析可以直观地看出，在精练工艺中影响织物白度因素的主次顺序为：处理温度一处理的时间_精练剂浓度。从白度指标衡量精练效果，得到精练的最佳优化工艺为A382C1，即精练剂浓度3∥L，处理温度为90。C，处理时间40min。影响织物失重率因素的主次顺序为：精练剂浓度一处理温度一处理的时间。从失重率指标衡量精练效果，得到精练的最佳优化工艺为A383C2，即精练剂浓度3∥L，处理温度为100。C，处理时间50min。综合考虑织物的白度和失重率，优化工艺选A382Cl，此时织物的白度最好，而失重率为0．45％与O．49％差别不大。2、织物外观形态变化效果(a)高收缩织物(b)四面弹织物(c)高蓬弹织物图3—1织物精练后的成品效果织物外观形态效果如图3—1所示。高收缩织物强烈横向收缩，形成纵向水波纹的 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第3章织物精炼整理与防水整理特征更加突出，织物立体凹凸效应明显，横向轻轻拽拉织物就能产生大幅度延展，释放后织物又迅速恢复原状。织物经向缩率5％，纬向缩率35．3％。四面弹织物的正反面外观形态与坯布基本相同，沿经向和纬向施以一定力拽拉织物都有一定幅度的延长，释放后织物恢复原状。织物经向缩率14．6％，纬向缩率10．3％。高蓬弹织物收缩较为显著，织物变得厚实许多，表面纹理特征变化不大，结构显得更加紧实。织物经向缩率27．3％，纬向缩率18．3％，织物单位面积重量由坯布的160．99／m2增大至262．6g／m2，织物厚度由坯布的0．57mm增大至1．32mm。3．2织物的防水整理3．2．1织物防水整理l、试验材料：(1)织物：三款经精炼整理后的高弹合纤织物。(2)试验药品：选配实验室自制的EG616C和市场采购的防水性能优异的A9710两种防水剂，另配交链剂、氯化镁作为渗透剂。(3)仪器：烧杯若干、浸轧机、干燥烘箱。2、试验方法本实验采用浸渍、浸轧的方式对织物进行防水整理，为了探究弹性织物的防水整理效果，设计配置1009／L、2009／L两种防水剂浓度。具体实验方案如下：(1)浸渍液配置：浴比1：20，防水剂，交链剂69／L、氯化镁29／L。(2)浸轧工艺：浸渍5min--*车[,液_÷浸渍lmin_轧液一110。C烘干5min--,"．170℃烘焙2min。制得的防水高弹合纤整理弹性织物样品及编号如表3．4。 万方数据第3章织物精炼整理与防水整理新型高弹合纤织物设计与防水处理研究3．2．2防水整理后的织物形态变化1、测试内容(1)织物厚度采用织物厚度仪直接测试织物厚度，记作H，单位mm，精确Nd,数点后两位。测试数10，取平均值。(2)织物重量采用BSAl24S型电子天秤测取同一块织物试样在整理前后的重量，整理前称重记作勖，整理后称重记作91，单位mg，，精确到小数点后1位。试验前将试样在恒温恒湿实验室中平衡2h[631。按式2．1计算增重率占(％)。占：星L二墨!×100％go(3)织物白度WSB．3A智能式数字白度计测试，选用白标准为81．5的工作板，将织物叠成四层，开始测试，多次测试，求白度平均值。2、实验结果与分析 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第3章织物精炼整理与防水整理防水整理前后织物的厚度H、增重率占及白度值如表3．5所示。表3．5防水整理前后织物形态特征(1)三块高弹织物整理前后的厚度对比分别如图3．2(a)、(b)、(c)所示。(a)A织物整理前后的厚度19BB-E一1B—E一2B—A—lB—A一2(b)B织物整理前后的厚度o∞解盯∞％甜鹋O0O0l＼葺『蹬 万方数据第3章织物精炼整理与防水整理新型高弹合纤织物设计与防水处理研究CC—E—lC-E-2C-A-1C-A-2(c)C织物整理前后的厚度图3-2织物厚度变化可以看出：A类高收缩织物和C类高蓬弹织物经防水整理后织物厚度有所增加，而B类四面弹织物没有明显的厚度变化。C类织物在两种防水剂浓度整理下织物厚度有明显变化，浓度越高，增厚越明显。(2)三块高弹织物整理后的增重率分别如图3．3(a)、(b)、(c)所示。(a)A织物整理后的增重率．|(b)B织物整理后的增重率c_E一1C-E-2C-^一1C-A一2(C)C织物整理后的增重率图3-3织物整理后的增重率20：芝≥磐0 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第3章织物精炼整理与防水整理可以看出：防水整理后三中高弹织物的重量增加。其中，三种织物在防水剂EG616C两种浓度整理下织物增重相近；织物在防水剂A9710两种浓度整理下的增重变化明显，浓度越高，增重越多。(3)三块高弹织物整理前后的白度值分别如图3．4(a)、(b)、(c)所示。罢篡㈨m(a)A织物整理前后的白度(b)B织物整理前后的白度_CC—E-1C—E一2C-A一1C—A一2(c)C织物整理前后的白度图3．4织物的白度变化可以看出：B类织物和C类织物经防水整理后，织物的白度减小，且在防水剂A9710两种浓度整理下，浓度越高，织物白度越小；在防水剂EG616C两种浓度整理下织物的白度变化不明显。A类织物经防水整理后，织物的白度的变化不明显。3．3本章小结试验采用浸轧方法对三种新型弹性织物进行了防水整理。经防水整理后，织物手感的柔软性减小，但仍然具有很好的弹性。在织物的形态上，织物的尺寸无明显变化，织物的白度和重量变化明显。2l帅他伯∥唧阳鹋∞佰M他他n加∞明盯∞陆葺f皿 万方数据第4章防水整理后新型弹性织物的防水性能研究新型高弹合纤织物设计与防水处理研究防水整理后新型弹性织物的防水性能研究4．1试验4．1．1试验材料为对比分析高弹织物经防水整理后的防水性能，除了以第二章所制备的织物为试验材料外，另外选择了5块经涂层防水整理的普通防水面料作为参照样品。参照样品的基本规格及编号如表4．1所示。表4．1参照样品织物属性及编号4．1．2试验内容1、透气性实验仪器：全自动透气量仪实验方法：透气性的测试依据标准GB／T5453．1997[18】。被测样品的表面积为20cm2，所受压降为100Pa，且受到气流作用。实验结果以mlIffs为单位，记录10次，并计算平均值[641。2、透湿性实验仪器：TextestFx3150型全自动透视率测试仪实验方法：透湿性的测试依据标准GB／T12704．2．2009[19】。被测样品的表面积为18．2cm2，温度38。C，相对湿度50．0％。实验结果以∥m2’24h为单位，记录3次，计算平均值‘651。3、透水性 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第4章防水整理后新型弹性织物的防水性能研究织物防水性的检测有两种方法：喷淋法和静水压的测量。(1)喷淋实验实验仪器：AATCC喷淋测试仪器实验方法：喷淋实验依据AATCC22—2005[2们。被测样品织物为20cmx20cm，测试以评级方式来表征织物的抗渗水性。图4—1为喷淋实验评级用标准卡‘2¨。辩《鹅黔lj图4—1评级用标准卡说明：100分——试样受淋表面没有润湿，也没有沾水珠；90分——试样受淋表面没有润湿，仅有轻微的水珠沾附；80分——仅在试样喷淋点有沾湿；70分——除喷淋点外试样受淋表面有部分沾湿；50分——除喷淋点外试样受淋表面全部沾湿；0分——试样表面完全沾湿。评定试样的防水等级时，对于50分级50分以上的等级，可以给出中间等级(如：60分、75分、85分、95分)[651。(2)静水压实验实验仪器：FX3000—3H型静压透水性实验仪实验方法：织物耐静水压的测试依据标准GB／T4744—1997t221。被测样品织物为 万方数据第4章防水整理后新型弹性织物的防水性能研究新型高弹合纤织物设计与防水处理研究20×20锄，选择的测试参数为6kPaJmin，实验结果以mbar为单位(1kPa=lOmbar)【661。4．2试验结果与分析试样测试结果如表4．2所示。表4．2试样透气、透湿、透水测试结果其中，A、B、C织物遇水就立即被润湿，几乎没有防水性和抗渗水性，不能进行喷淋实验和耐静水压实验。l挣和3≠≠织物的耐静水压值很高，已超出测试仪器的测试范围，因此，无法得出其耐静水压值，最后测得l≠}和3≠}织物在50kPa的静态水压下，可耐水压5min。24 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第4章防水整理后新型弹性织物的防水性能研究4．2．1透气性防水整理前后新型弹性织物的透气率如图4．2(a)、(b)、(c)所示。9080。70160{50茹40蜊302010O}_，_．_．圈．-AA—E-lA-E-2A-A一1^柏一2_-l+一900800700p-：600三500删400Jjr蝗300200100OCc-E-1C-E-2C-A—lC-A-2(c)C织物整理前后的透气率图4-2防水整理前后新型弹性织物的透气率可以看出：普通涤纶防水织物的透气率低于1．41mm／s，织物的透气性能差，而新型高弹织物的透气率高于84．50mm／s，织物有很好的透气性。其中，C织物的透气性最好，透气率高达856．50mm／s，B织物次之，透气率为23．80mm／s，A织物最小。防水整理后，三种高弹织物的透气率减小，但最低仍高于41．60mm／s。A类织物在两种防水剂不同浓度的防水整理下，浓度越高，透气率减少得越少，其透气率减小的范围在36％～51％之间。B类织物在防水剂EG616C两种不同浓度的防水整理下，浓度越高，织物的透气率减小得越少；在防水剂A9710两种不同浓度的防水整理下，浓度越高，织物的透气率减小得越多。C类织物在两种防水剂不同浓度的防水整理下，织物的透气率变化不明显。4．2．2透湿性防水整理前后新型弹性织物的透湿率如图4．3(a)、(b)、(c)所示。 万方数据第4章防水整理后新型弹性织物的防水性能研究新型高弹合纤织物设计与防水处理研究2450—2400=2350橱2300赡嶝22502200曩■IIl，l24802470：2460：245012440～2430删．赡2420临2410240023帅(a)A织物整理前后的透湿率(b)B织物整理前后的透湿率2650，2600耋2550三2500持斟．哦245024002350CC—e一1C—E一2C_A一1C-A-2(c)C织物整理前后的透湿率图4．3防水整理前后新型弹性织物的透湿率可以看出：普通涤纶防水织物的透湿率都较小，在460-1200g／m2‘24h之间，织物透湿性能较差，而新型涤纶弹性织物的透湿率均高于23009／m2’24h，具有优异的透湿性能，其中C类织物的透湿性最好，B类织物次之，A类织物的最小。A类织物和B类织物在防水剂EG616C两种浓度防水整理下，织物的透湿率先减小，当浓度为2009／L时，透湿率又增大，且大于整理前织物的透湿率；在防水剂A9710两种浓度的整理下，织物的透湿率增大，且浓度越高，透湿率增大越多。c类织物在两种防水剂不同浓度的防水整理下，织物的透湿率先增大，当浓度为2009／L，透湿率减小，且小于防水整理前织物的透湿率。4．2．3透水性1、喷淋防水整理后新型弹性织物的喷淋评级结果如图4．4(a)、(b)、(c)所示。26 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第4章防水整理后新型弹性织物的防水性能研究(a)A织物整理后的喷淋评级(b)B织物整理后的喷淋评级C-l—lC-E-2C-A—lC-A一2(c)C织物整理后的喷淋评级图4．4防水整理后新型弹性织物的喷淋评级可以看出，普通涤纶防水织物中，3≠}和4{fj}的防水性能较差，未经防水整理的新型弹性织物则没有防水性，而经防水整理后，都具有了优异的防水性能。其中，A类织物和B类织物在防水剂A9710浓度为1009／L的防水整理下，织物的防水效果最好，评级喷淋高达95分。A类织物和C类织物在防水剂EG616C两种不同浓度的防水整理下，浓度越高，织物的防水效果越好；防水剂A9710两种不同浓度的防水整理下，浓度越高，织物的防水效果减弱。B类织物在防水剂EG616C两种不同浓度的防水整理下，浓度变化，织物的防水效果变化不明显；在防水剂A9710两种不同浓度的防水整理下，浓度越高，织物的防水效果减弱。2、静水压防水整理后新型弹性织物的耐静水压值如图4．5(a)、(b)、(c)所示。27∞％∞踮舳两伯惠唪袭管∞％如L盆帅佰加患％蒜留il；4oo掌甜一制‰，，， 万方数据第4章防水整理后新型弹性织物的防水性能研究新型高弹合纤织物设计与防水处理研究(a)A织物整理后的耐静水压值(b)B织物整理后的耐静水压值(c)C织物整理后的耐静水压值图4．5防水整理后新型弹性织物的耐静水压值可以看出：普通涤纶防水织物的抗渗水性能优异，其中l≠≠和3≠≠织物的最好，未经防水整理的新型弹性织物则没有抗渗水性，而经防水整理后，织物都具有了一定的抗渗水性能。其中，A类织物的抗渗水性最好，B类织物次之，C类织物最小。A类织物和B类织物在防水剂EG616C两种不同浓度的防水整理下，浓度越高，织物的耐静水压值越大；在防水剂A9710C两种不同浓度的防水整理下，浓度越高，织物的耐静水压值越小。C类织物在防水剂EG616C两种不同浓度的防水整理，浓度越高，织物的耐静水压值越小；在防水剂A9710C两种不同浓度的防水整理，浓度越高，织物的耐静水压值越大。综上，A类织物和B类织物在防水剂A9710浓度为100∥L的防水整理下，织物的防水效果最好，C类织物在防水剂EG616C浓度为2009／L的防水整理下，织物的防水效果最好。i05OO-ii0Oo5；958098-RLIE～鹾苄稚蓬 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第4章防水整理后新型弹性织物的防水性能研究4．3本章小结(1)新型弹性织物具有优异的透气性能，经防水整理后，织物仍具有很好的透气性且优于普通防水织物。防水整理中，防水剂浓度的变化对织物透气性没有明显影响。(2)新型弹性织物具有优异的透湿性能，且经防水整理后，织物的透湿性无明显变化，远优于普通防水织物。(3)新型弹性织物经防水整理后，防水效果明显，并具有一定的抗渗水性能。综上，新型弹性织物经防水整理后，不但具有良好的防水性能，其透湿性和透气性也很好，均优于普通防水织物。29 万方数据第5章防水整理对高弹织物服用性能的影响新型高弹合纤织物设计与防水处理研究防水整理对高弹织物服用性能的影响5．1试验≤旧嚣≤P甲辫(a)A织物整理前后的2HB(b)B织物整理前后的2HB 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第5章防水整理对高弹织物服用性能的影响0．,150．40．3jE三0．3苣蠹O25=0．2、～兰O15“0．1O．Oj0C—E一2C一^一1C一^一2(c)C织物整理前后的2HB-经向臣纬向图5．1防水整理前后新型弹性织物的弯曲滞后矩2HB Nn卜寸H．6￡Ic．oH∞HN．oHN价●⑦oHH．IH卜。卜．N卜HN．寸∞心n．Nn岔。寸卜N卜．寸∞寸∞寸N∞●nNHN．寸∞H寸寻oHC．no卜心．oH卜寸∞．oH卜价寸．⑦卜。价．oHN⑦节∞∞Ho．IoHN-c卜卜⑦．In∞岭式nHo．9oNo．9onN寸n⑦■nn岭a“∞寸奠心nn寸．0nN节ono寸。心∞￡．oo寸节ocIN．o卜卜N．0"【岭H．o∞DN．o△@N．0Aoc．on∞N．o心口N．o寸心N．0nnn．o⑦o寸．ooN寸．o∞寸c．on卜n．on寸冀。卜∞H．o寸卜N．o价n_【．oH寸N．0o寸c．oNo￡．o⑦∞N．oN寸N．0AnN．oH∞N．on￡．N寸吼寸．8寸卜n．on心a“寸N寸寸n卜寸H寸寸n．卜寸卜价．onn卜．o价寸A．9n一卜．寸n卜匕nn吼c．o寸寸∞．寸寸o￡．℃寸A企寸．oon价．oonn．0卜口寸．0nno．I文∞o一．o寸寸H．o寸"【H．o卜￡I．0n卜n．o卜on．oo∞N．o卜nc．oQ岔H．0H价￡．o卜H∞．oN寸⑦．oH∞卜oH寸仓．oNn婚．oN卜●on卜∞．onn卜．o价N卜oN∞■oHNN．oQ卜N．o∞卜节on口岬。寸o￡．o心NoN．ooH∞N．0oNn代．o寸卜H￡．o卜吼包o．o卜n心C．o昏昏N∞．0。卜n价N．oNNHc．o寸oH￡．o．∞卜寸H．0⑦岔N∞．0．Nooo．0．H∞CI．o卜吼⑦o．oH卜∞N．0心N=．oHN寸qona∞乙．o∞寸。节o∞A心o．o⑦屿心H．ooH￡I．o。NnNo．0o寸oo．o。昏婚心H．o卜卜o■o。∞寸。寸．o乙-《．UH．《。UN．固。UH。田。UN。《．∞H。《。∞N．田．∞H．叫．∞∞N．《．《H．《．《N。衄。《H。衄。《《匣好n／Q掣二∞厘列匣好-／≥H芝匣涮装＼U配涩盟，逃避洹僻疆赳，姆逍-／U厂I厦好厦列骞u＼吕。．J嚣／Ⅱ墨N申骠咯婪疆魁钽静眯蟋疆嚣温赳、暇避恒僻，好趟，坦种婪堰H认僻硬匿剐烈繁邃岬r}t魁黎繇☆如散坦剥蒸唇避墨摇越旺蹬霉繇被恒靛剐测*蕊褂”躲万方数据 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第5章防水整理对高弹织物服用性能的影响可以看出：新型弹性织物的弯曲滞后矩很小，表明织物弯曲变形后弹性回复能力好。防水整理对织物的弯曲性能有一定影响。其中，A类织物在防水剂EG616C两种浓度整理下，织物经向的弯曲滞后矩变化明显，在防水剂A9710两种浓度整理下，织物纬向的弯曲滞后矩变化明显；B类织物和C类织物在两种防水剂不同浓度整理下，织物经纬向的弯曲滞后矩有明显变化。5．2．2压缩性能1、压缩线性度LC防水整理前后新型弹性织物的压缩线性度LC如图5．2(a)、(b)、(c)所示。●．_Cc-E-1C—E-2C-A-1C—A一2(c)C织物整理前后的图5．2防水整理前后新型弹性织物的LC可以看出：新型弹性织物的压缩线性度在0．3～0．6之间，即织物柔软。经防水整理后，织物的压缩线性度增加，即织物的柔软度降低。其中，A类织物在防水剂EG616C两种浓度整理下，织物的压缩线性度增大，浓度越高，压缩线性度增大越少；B类织物经防水整理后，织物的压缩线性度增大，在33 万方数据第5章防水整理对高弹织物服用性能的影响新型高弹合纤织物设计与防水处理研究防水剂EG616C两种浓度整理下，浓度越高，压缩线性度增大越多，在防水剂A9710两种浓度整理下，浓度越高，压缩线性度增大越少；C类织物经防水整理后，织物的压缩线性度增大，在防水剂两种浓度整理下，浓度越高，压缩线性度增大越少。2、压缩比功WC防水整理前后新型弹性织物的压缩比功WC如图5．3(a)、(b)、(c)所示。0．40．35。0．3‘之0．25‘：0．2三0．15o4010．05O(a)A织物整理前后的WC(b)B织物整理前后的WCCC-E-lC-卜2C—A-lc．A-2(c)C织物整理前后的WC图5．3防水整理前后新型弹性织物的WC可以看出：C织物的压缩比功最大，即C织物最蓬松。经防水整理后，三种新型弹性织物的压缩比功明显减小，即织物的蓬松感降低。其中，A类织物在两种防水剂不同浓度的整理下，浓度越高，织物的压缩比功越大；B类织物防水剂两种浓度整理下，浓度越高，织物的压缩比功越小；C类织物在防水剂EG616C两种浓度整理下，浓度越高，织物的压缩比功越大，在防水剂A9710两种浓度整理下，织物的压缩比功变化不明显。■驺≈弱卫嵋_％O0i0m0m0m“s。～E‘*z～_薛i0●^。J：9=咖10 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第5章防水整理对高弹织物服用性能的影响3、压缩回弹性RC防水整理前后新型弹性织物的压缩回弹性RC如图5．4(a)、(b)、(c)所示。(a)A织物整理前后的RC(b)B织物整理前后的RCC卜E-lC—E一2C一卜1C—A_2(c)C织物整理前后的RC图5．4防水整理前后新型弹性织物的R可以看出：新型弹性织物的压缩回弹性在46％以上，即织物具有很好的弹性性能。经防水整理后，织物的压缩回弹性减小，最低为33％。A类织物在防水剂EG616C两种浓度整理下，浓度越高，织物的压缩回弹性越小，在防水剂A9710A两种浓度整理下，浓度越高，织物的压缩回弹性越大；B类织物在防水剂EG616C两种浓度整理下，织物的压缩回弹性变化不明显，在防水剂A9710A两种浓度整理下，浓度越高，织物的压缩回弹性越小；C类织物在防水剂EG616C两种浓度整理下，浓度越高，织物的压缩回弹性越大，在防水剂A9710A两种浓度整理下，浓度越高，织物的压缩回弹性越小。综上，经防水整理后，新型弹性织物的柔软感、织物蓬松度和弹性均减小。且防水剂的种类和浓度对织物压缩性能的影响明显。∞柏∞m0l|I／JI；；}li0Ja气，，。。。。。。0o90高z：。 万方数据第5章防水整理对高弹织物服用性能的影响新型高弹合纤织物设计与防水处理研究5．2．3表面摩擦性能1、动摩擦平均系数MIU防水整理前后新型弹性织物的动摩擦平均系数MIU如图5—5(a)、(b)、(c)所示。一经“：匡纬为≤hm嚣(a)A织物整理前后的MIU(b)B织物整理前后的MIUitⅢ掰CC—E1C—E一2C一^1C—A一2(C)C织物整理前后的MIU图5—5防水整理前后新型弹性织物的MIU可以看出：新型弹性织物经纬方向的动摩擦平均系数很小，在0．28～0．44之间，经防水整理后，织物的动摩擦平均系数减小，即织物的粗湿感降低，织物越光滑。A类织物和c类织物在两种防水剂不同浓度整理下，浓度越高，织物的动摩擦平均系数越大；B织物两种防水剂不同浓度整理下，浓度越高，织物的动摩擦平均系数越小。2、表面粗糙度SMD防水整理前后新型弹性织物的表面粗糙度SMD如图5-6(a)、(b)、(c)所不。 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究第5章防水整理对高弹织物服用性能的影响AA-[1^一I一2^一A—lA-A一2(a)A织物整理前后的SMDO·经向主4臣纬向蚕3n●经向目纬同BB—E一1B—E一2B—A—lB—A2(b)B织物整理前后的SMD一经向臣纬向CC一[_lC一[一2C^1C—A一2(c)C织物整理前后的SMD图5-6防水整理前后新型弹性织物的SMD可以看出：新型弹性织物经纬方向的表面粗糙度在6～11之间，经防水整理后，织物的表面粗糙度减小，即织物的表面越平整，手感越光滑。A类织物在两种防水剂不同浓度整理下，浓度越高，经向的表面粗糙度越大，纬向的表面粗糙度越小；B类织物在两种防水剂不同浓度整理下，浓度越高，经纬向的表面粗糙度越小；c类织物在防水剂EG616C不同浓度整理下，浓度越高，经向的表面粗糙度越小，纬向的表面粗糙度越大，在防水剂A9710不同浓度整理下，浓度越高，经纬向的表面粗糙度越小。综上，经防水整理后，新型弹性织物的表面变得更平整、手感也更光滑。防水剂的种类和浓度对织物的表面摩擦性能影响明显。5．3本章小结新型弹性织物具有优良的弯曲变形弹性回复能力和弹性，织物手感软弱、蓬松，且织物的表面平整、光滑，即织物服用性能好。经防水整理后，织物的弯曲变形弹性回复能力仍很好，而且织物表面变得更平整光滑，但织物的柔软感和蓬松度略降低，总体来说，织物仍然具有很好的服用性能。37 万方数据第6章结论新型高弹合纤织物设计与防水处理研究课题研究了如今在纺织领域已占有重要竞争市场的防水透湿织物，针对其在服用性能方面研究甚少的现状，致力于探讨寻求改善防水织物服用性能的方式。采用同样在纺织领域占有越来越大的竞争力的涤纶高弹丝为原料，设计并试制了新型涤纶弹性织物，使织物本身就具有了很好的透气、透湿性和服用性能。试验中，选用了实验室自制的防水试剂EG616C和具有优异防水防油效果的A9710试剂，对新型涤纶弹性织物进行了防水整理。通过测试防水整理后的织物的防水性能和服用性能，并与参照样品织物进行对比分析，最后得出结论：(1)DTY丝+POY丝+氨纶丝包覆高收缩织物经强烈缩幅形成纵向水波纹、织物横向拉伸回复性能极其优异；POY丝+SPH丝复合四面弹织物正面平整、光洁，反面是比较均匀的绉效应，经向和纬向的拉伸回复性能都很好；DTY丝+POY丝+PWY丝复合高蓬弹正面出现立体感比较强的均匀的雪花状凹凸色效应，织物反面平整，手感柔软，具有良好的蓬松性、丰满度及压缩回弹性能。(2)正交试验结果表明，三款织物可采用的精练工艺为：精练剂浓度39／L，处理温度90。C，处理时间40min，纯碱lg／L，硅酸钠O．39／L，浴比1：50。(3)高弹合纤织物经防水整理后，喷淋防水试验效果明显提高，达到90分及以上优秀等级，即试样受淋表面没有润湿，仅有轻微的水珠沾附；耐静水压值有一定提高，具有一定的抗渗水性能，但比普通防水涤纶织物的耐静水压值小很多。织物透湿性和透气性也很好，均优于普通防水织物。防水剂浓度的变化对织物透气性没有明显影响。(4)织物经防水整理后，在织物形态上，织物的尺寸无明显变化，织物的重量和白度变化明显。织物的弯曲变形弹性回复能力仍很好，而且织物表面变得更平整光滑，但织物的柔软感和蓬松度略降低，总体来说，织物仍然具有很好的服用性能。 万方数据新型高弹合纤织物设计与防水处理研究参考文献【2】【3】[4][5】[6][7】[8][9][10][11]【12][13][14][15]参考文献朱洪英，白莉洪．防水透湿织物加工技术及发展新趋势[J]．江苏纺织，2011，54-55，60,昝会云．防水透气织物的种类及发展方向[J】．山东纺织科技，2005，(4)：52—54．林裕卫，蔡朝辉，吴耀根．TPEE在防水透气材料中的应用及其特性[J]．广州化工，2012，40(20)：35．37．赵磊．防水透湿织物的发展及其开发[J】．上海毛麻科技，2013，1：41-44．林裕卫，蔡朝辉，吴耀根．TPEE在防水透气材料中的应用及其特性[J】．广州化工，2012，40(20)：35．37．周金丽，单将，楼伟，张芳，邵建中．丝素／聚氨酯防水透湿涂层剂的制备及其应用[J]．丝绸，2013，50(4)：10-15．宋斐，朱光明，邓登．形状记忆聚氨酯及其应用[J]．化学工业与工程，2007，24(5)：453—456．高光东．织物防水透湿涂层整理概述[N]．纺织导报，2006：79—83．王志佳，陈英．不同添加剂对防水透湿涂层整理的影响[N]．纺织学报，2012．6，33(6)．蔡东照，胥正安．防水透湿织物织造工艺的优化【J】．棉纺织技术，2011,39(4)：54．56．陈丽华．不同种类防水透湿织物的性能及发展[N]．纺织学报，2012．7，33(7)．LiuLiying．Studyonmoisturepermeationthroughwaterproofbreathablegarmentsduringwear[N]．青岛大学学报，2002-1，17(1)．HaleKaraka．Astudyofperformanceandcomfortpropertiesofwaterproofbreathablelaminatedknittedfabrics．Tekstil，66(1996)12，632-640．顾艳楠，郑今欢．抗紫外防水透湿涂层织物整理研究[J】．现代纺织技术，2012，(4)：8．12．TRY-，齐鲁，高晓东．阻燃防水多功能PET纤维的制备[J】．合成纤维工业，2012．35(6)：23-26．39 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