城市快速路施工组织设计.doc 115页

'城市快速路施工组织设计2施工总体方案2.1施工准备2.1.1组织体系建立与人员组织根据本工程的特点与实际情况，建立适合于多种综合市政工程共同施工的项目管理体系项目经理项目主任工程师师项目副经理工程技术管线协调交通协调综合管理设备材料合约财务质量安全施工质量技术测量资料安全地道施工桥梁施工文明道路与排水施工公司拟就本工程设立项目管理部，负责本工程管理工作，项目经理部中的项目经理全权负责施工中的全部工作。项目部拟就工程特点，主要分道路、排水施工工区、地道施工工区和桥梁施工工区。项目组织体系以直线与矩阵结合形式组建。组织体系见上图。2.1.2材料、机械组织2.1.2.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析。编制工程用料计划，作为备料，供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.1.2.2根据材料需求计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得以落实。2.1.2.3实地考察，确定材料运输路线。投标期间做好机械准备，周转材料的调整及维修，保养，检查工作，一旦工程中标，即可迅速将材料及施工机械，器具及时组织进场。2.1.2.4对于大型施工机械的要求，须提前向有关方面（专业分包商）联系。提出要求，落实后签定合同，并做好大型设备进场准备工作。2.1.3技术准备2.1.3.1在公司总工程师带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸的技术规范，明确施工技术要求和质量标准。2.1.3.2组织项目管理人员勘察现场，深化施工技术方案，使施工方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。2.1.3.3根据总进度计划，编排出详细的月、周施工进度计划和劳动力计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”以满足工程的节点进度计划。2.1.3.4组织技术人员办理好水准点和平面控制点的交接手续。并在现场布控高程控制网和平面控制网，并安排专人保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。115 2.1.3.4.1控制点的测设根据不同的施工阶段和施工方法对场地需要，在不影响作业场地的情况下，在本工程周围几幢高层屋顶设空导点，以确保对上部结构测量的通视良好，控制网用2秒级SET全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算，控制网经监理认可后方可采用。1、首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时需注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。2、根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。2.1.3.4.2标高测设按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须满足二级水准要求。并根据不同的施工阶段定期复测修正。临时水准点采用F20以上及3米左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。临时水准点，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，闭合差≤±12Lmm。经监理认可方可使用，然后再加密，确保各路段相连，根据施工要求复核。2.1.4现场准备2.1.4.1根据总平面布置，在租赁场地搭建好职工宿舍、办公室、养护室等大临设施。2.1.4.2将施工用电源，水源接入施工现场，布置好施工现场的各用点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。2.1.4.3根据劳动力计划，落实施工队伍进场，做好入场教育和安全文明教育。2.1.4.4张贴安民告示，公布监督电话，与周边的有关单位、部门、社区、居委会取得联系，搞好宣传工作，以便得到理解，支持和配合。2.1.4.5进场后，在交警部门的配合下，实施第一阶段的交通改道，封闭第一阶段的施工现场，并清除场内的障碍物，实现“三通一平”。2.1.4.6配合管线单位，在第一阶段的施工现场内实施管线搬迁。2.1.5周围环境调查与对外协作关系建立。2.1.5.1进场时除与业主、监理、设计建立熟悉工作关系外，着重还要与周边的交通、管线、地区政府、警署、街道、社区、居委会及周边单位建立良好关系，成立联合协调小组。2.1.5.2定期召开施工周边关系协调例会，为取得顺利施工创造好的外部环境。2.2施工现场总平面布置（附图第1、2张）进场后在进行施工准备工作的同时，必须着手进行总图测量，并会同业主，设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，根据定位桩引出道路辟筑边线和道路红线，为场地前期准备，临设布置，管线搬迁以及拆迁工作划定确切位置。115 由于本工程道路中心线位于现在交通繁忙的虹许路上，道路总宽70M。根据施工组织顺序和现场交通的要求，现场布置拟分四阶段进行布置，具体为前期准备阶段，临时工程施工阶段，主线施工阶段（包括地道施工）和道路恢复施工阶段，其中地道施工阶段又分为围护、桩基施工阶段，开挖和结构施工阶段。2.2.1前期准备阶段前期准备阶段主要为现场调查，地上管线搬迁，临设搭建等工作，所用设备及劳动工具比较有限，拟采用临时活动隔离带分隔，将施工对周边环境产生的影响降至最低。生活办公区用地拟考虑放在规划吴中路西路口处地块，总用地面积约2800m2左右。生活办公区为两层标准组合彩板房，布置有办公室、会议室、食堂、宿舍、标养室等设施，四周布置环型排水沟，生活污水排放由环卫部门指定排放点，敷管排出。生活区布置应能容纳高峰期250~300人住宿。另外考虑到施工线路较长，必要时在虹梅路与虹许路路口处再建一生活区。2.2.2临时工程施工阶段由于总体考虑虹许路上南北向交通问题，所以临时辅道工程作为第一次翻交的临时道路，在施工顺序上必须先施工，尤其是吴中路管线过路及两侧的辅道必须先抢建。该阶段由于部分用地还未提供，故须拆迁先行，辅道道路及辅道下的下水道施工紧随拆迁，见缝插针施工。其中蒲汇塘桥须尽快施工拓宽新桥。桥梁施工生产设施、材料堆场及机械设备临时停放用地可灵活布置在桥位两端辅道位置内。该阶段施工场地基本在东西两侧布置，基本沿设计主线边线位置用50CM砖墙及彩钢板实施施工范围封闭，场内南北向设排水沟，场内排水经排水沟进入沉淀池，沉淀后排入市政管网。2.2.3主线施工阶段该阶段为实施虹许路两侧南北交通翻交后的施工场地布置，在地道位置将大面积进行桩基及结构施工，蒲汇塘桥位置将实施主桥改造，主线两侧采用标准临时围护进行封闭，在封闭区内根据各部位的施工特点和顺序考虑材料和模板堆放场地及钢筋棚、木工棚布置等。在地道开挖阶段的土方须随挖随运，不考虑现场临时堆放，总之在该阶段的场内机械设备，材料及封闭区内的临时出入口等均须结合不同的结构施工阶段，在封闭区内灵活安排，合理布置。2.2.4道路恢复施工阶段此阶段地道和桥梁结构施工均已完成，开放部分完工道路。交通压力已有所缓解，该阶段主要实施道路绿化，管线恢复及一些附属工程的施工，该阶段所需场地较小，宜采用移动隔离带分隔进行施工。同时可按排在交通量较小时和夜间进行施工。2.2.5施工用电和施工用水及临时排水2.2.5.1施工用电根据招标补充文件，业主在施工场地内布置厢变一座。工程施工用电由现场业主提供的三处变压器就近接入配电箱后，通过电缆接入二级配电箱，以供施工使用。供电设备由供电部门认可。考虑施工机械工具用电和生活照明用电等的综合考虑，根据公式P=1.10[K1（ΣP1/COS4）+K2ΣP2+K3ΣP3+K4Σ115 P4]，初步设计用电高峰期的最大用电量为700KVA。配电导线的选择根据机械强度，允许电流和允许电压降进行计算确定。现场配备应急发电机组，发电机组功率150KW，以确保实质停电情况下，不能暂停的施工项日能连续施工。2.2.5.2施工用水进场后即与供水部门协商，在施工现场接人一处4寸自来水接入点，场内临时管网布置的原则是保证不间断供水的情况下。管路越短越好，本工程采用树枝状管网铺设。施工前需做好供水的调试工作，为正式运行创造条件。2.2.5.3临时排水施工时需做好临时排水工作，以满足上海市有关施工的需求。拟对工程的施工排水和生活废水采用明沟，暗沟结合排水，无污染的施工用水和生活用水先经明沟汇集到集水坑沉淀，然后排入市政城市下水道。有污染的废水如泥浆等需外运到指定排放点排放。2.3施工工艺流程方案（附图第3张）根据本工程的工作内容，工程特点和工期要求及周边环境等诸多方面的要求结合交通疏解方案和地下管线的改移方案，本工程主要施工顺序为：首先实施沿线的两侧辅道临时工程，同时实施地下管线的搬迁和新管埋设工作。蒲汇塘桥处同时实施新桥拓宽施工。天桥在该阶段首先实施两边墩基础及下部结构。其中吴中路和宜山路地道两侧的辅道和地下管线作为一关键节点须首先施工，翻交后及早为地道施工创造条件。待两侧辅道临时工程成形，实施虹许路交通改道，然后再实施工程主线地面道路，地道工程，泵站，蒲汇塘桥主桥改造部分及天桥中墩基础及下部结构。其中吴中路地道工程与吴中路和规划吴中路交叉，考虑地面东西向交通，故须分南北两段实施，拟先北后南，其中北段包括暗埋泵站施工。在实施地道桩基和开挖时须对漕宝路原有管线进行保护，须做临时过渡性措施，结构施工完毕再将临排管按规划复位。2.4施工工期方案2.4.1施工工期及主要节点布置本工程总工期考虑18个月，共547个日历天，按招标文件2003年12月28日进场，2005年6月底竣工。经现场踏勘及对各工程施工工艺的科学分析，进行合理组织，各部分工程各阶段开始施工，各部分主要节点布置如下：2003年12月28日进场施工。2004年7月底完成临时工程，蒲汇塘桥扩宽部分工程以及天桥两侧边墩的基础和下部结构部分。同时完成虹许路交通流由中向两侧的全部翻交。2004年5月份开始宜山路和吴中路地道施工，分别至2005年2月和2005年3月份完成结构施工。泵站于2004年5月和地道同时开始施工，2004年9月份完工。2004年6月份开始地面道路工程施工，2005年4月份完工。115 2005年6月份全线工程完工，并且通过验收。以上节点是各工序施工相互协调，且各自有序进行施工的保证。各部分施工应以以上总体节点工期为强制性目标进行组织施工，确保工程顺利实施。2.4.2施工工期表施工工期表以横道图绘制，能较形象的反映工程总体进度计划的安排及各节点的工期要求。(附图第4张)2.4.3施工进度保证措施本工程是一个含地道工程、地面道路、桥梁工程、排水工程、管线改造等多个项目相关性的综合性重大工程。根据施工现场的条件，以及招标文件，初步设计图及施工设计方案图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。本工程工期紧且难度大，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施：2.4.3.1确保工程工期的管理措施2.4.3.1.1运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键线路的工作按时完成。2.4.3.1.2建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。2.4.3.1.3编制施工项目总进度计划，及各项工程度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工总进度的有效控制。2.4.3.1.4实行施工任务制度，将任务下达到施工作业队，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。2.4.3.1.5地道施工主线是本工程的关键线路，施工应确保地道工程的施工工期。2.4.3.1.6充分考虑到各施工节点要求。地道施工周期节点必须满足交通节点要求，在此前提下合理安排施工流程，确保地道工期。2.4.3.2确保工程工期的组织措施2.4.3.2.1本工程投标阶段已进行详细的现场踏勘，明确施工现场的条件，若本工程一旦有幸中标，将在最短的时间内进场，进行施工准备工作。2.4.3.2.2项目经理部在认真研究招标文件、初步设计图纸和补充文件后，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。2.4.3.2.3必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。2.4.3.2.4在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。2.4.3.2.5充分利用高技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。2.4.3.2.6加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。115 2.4.3.2.7充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的施工队伍、按工区、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实施。2.4.3.2.8在开工初期，根据工程项目特点、内容、工期要求，编制总的形象进度计划，报给监理工程师审批，作为检查工程进度的依据。2.4.3.2.9由项目部经营科的预算人员、财务人员根据总进度计划，用经济曲线资金使用计划报总公司，作为检查工程月、季度计划的依据。2.4.3.2.10项目部每月由项目经理主持召开生产会议，组织项目部内所有的施工管理人员参加，检查上个月计划执行情况，落实本月的进度计划。2.4.3.2.11每周由各施工队编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集项目组的管理人员、施工班组长召开计划会，检查和落实周作业计划。2.4.3.2.12每天在上班后或下班前，由各个施工队队长主持召开本施工队下属每个作业组组长碰头会，研究、安排本天工作和总结当日工作。2.4.3.2.13加强计划控制，制定合理的施工计划，以旬保月，以月保季，以季保年，对未完成计划的要分析原因，及时调整，确保总工期。2.4.3.2.14处理好各种外部关系，指挥部、项经部有领导干部分工主管外部关系，争取一个良好的施工环境。2.4.3.2.15指定分包或专业分包单位进场后，应按总包的总进度计划编制各自的分包施工进度计划，提交总包批准认可，纳入总包计划管理，了解分包计划落实情况，一旦有问题，应及时督促分包采取措施，跟上总进度。2.4.3.3技术保证措施2.4.3.3.1对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。充分发挥我公司在施工实践中所积累的成功经验与施工技术，尽早与设计、监理建立合作，并提前作好各项预防措施。根据本工程进度计划，在实施施工中，对每一工序的工期安排留有一定的提前量，为施工创造条件。2.4.3.3.2对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。2.4.3.4施工安排保证措施2.4.3.4.1本工程点多面广，工程量大，要合理划分施工流水，加快模板的周转，避免施工产生窝工、窝机、窝料现象，有效利用各类资源，提高经济效益。2.4.3.4.2合理划分施工段，分段组织流水作业。2.4.3.4.3及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。2.4.3.5劳动力的保证措施2.4.3.5.1根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2.4.3.5.2根据工程项目需要，以我公司所使用的项目班组，由公司劳资科对其经历、业绩和信誉的证实资料进行内部对比核查，并采用内部招标形式选择优秀的劳务施工队伍。2.4.3.5.3项目部按月检查监督施工班组操作质量、安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资科进行核查，作出中途留退施工班组的决定。115 2.4.3.5.4对施工人员所需生活后勤已作充分的考虑，保证满足施工需要。2.4.3.5.5若本工程中标后，将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2.4.3.5.6目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，协调好各施工班组，包括其施工计划的细化优化。2.4.3.5.7由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时、合理。2.4.3.5.8由项目经理主持召开每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。2.4.3.5.9在本工程施工期间，各施工班组按轮班制组织施工，必要时采取2~3班制昼夜轮班施工以缩短工期，并配备足够的劳动力。2.4.3.5.10为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料足够规模的投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。2.4.3.5.11充分利用本公司的大型机械设备优势，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。2.4.3.5.12加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。2.4.3.5.13充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包管理形式，组织多只建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2.4.3.6设备保证措施为保证工程按计划开工，在地道进场前，应落实好关键设备、大型起重设备的来源，并及时进行修理、保养，确保开工后关键设备可用状态良好。设备应有专门备用的保养设备及专业的保养人员进行维护保养，确保设备机动性良好。本工程主要设计施工项目为：马路凿除、管线搬迁、道路施工、桥梁施工、地道施工、泵站施工、下水道施工及附属设施施工等项目，施工设备以施工项目所需为依据，按施工项目先后顺序，组织进场。2.4.3.6.1为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械工配置将按阶段计划及实物量提前配置。2.4.3.6.2混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。2.4.3.6.3根据每一结构层面所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。2.4.3.6.4投入足够量的施工机械、机具，加强施工机械的维修保养，并投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。2.4.3.6.5加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。115 2.4.3.7资金保障加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工，并储备一定量的流动资金作应急使用。2.4.3.8材料保障根据本工程施工图纸和甲方、设计单位对材料的要求，乙方在开工前，应向甲方提供完整的合格供应商名册及采购计划。订购前，对材料的规格、材质的选择必须得到甲方的认可。2.5施工人员计划本工程包括多项施工内容，要求的劳动力工种也相对较多，各工种技术含量相对较高，因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对多工序的劳动力有一个统一的规划，合理的劳动力按排，并对劳动力进行提前培训，所有操作人员都必须进持证上岗，劳动力素质的高低是工程工期质量得以保证的一个关键。由于前期涉及到场地拆迁，临时设施布置，管线搬迁及各种施工证件的办理，所需人工较多，故前期进场工作人员应充足，并针对性地进行人力，物力，财力的调配。我公司具有多年相关经验，并有相当实力的综合干部，技术干部，技术工人和先进的施工机械，我们确保能在较短的时间内组织施工队伍进场，保证准时开工。2.5.1主要管理人员计划序号名称人数序号名称人数1项目经理111安全员42项目副经理212材料员23项目总工程师113劳资14技术员414财务15施工负责315行政16施工员516统计预算27质量员317机管员28翻样418测量员59计量员21910资料员220总计45人备注：本表所配人员是主要的施工管理人员，施工过程将根据实际情况调整。2.5.2劳动力计划及劳动力强度计划表工种日期测工电工木工钢筋工电焊工起重工钳工混凝土工架子工辅助工总人数2004年1月32552225510412004年2月32101032210520772004年3月3315153322510251042004年4月342020552251530129115 2004年5月5425205522515301332004年6月6425205524515451672004年7月6440358634525452172004年8月6460508636025602822004年9月64605010636025602842004年10月54605010436025602812004年11月54605010336015602572004年12月3345405324515452062005年1月334540532405401862005年2月334540532405401862005年3月332520532305301212005年4月32151053220520802005年5月2210533210510522005年6月225533255537劳动力强度计划人数4177104129133167217282284281257206186186121805237(人)30027024021018015012090603001/04234567891011121/0523456月份2.6施工设备计划为保证工程按计划开工，在进场前应落实好关键设备、大型起重设备的来源，并及时进行修理、保养，确保开工后关键设备可用状态良好。设备应有专门备用的保养设备及专业的保养人员进行维护保养，确保设备机动作良好。本工程主要设计施工项目为：马路凿处、管线搬迁、道路施工、桥梁施工、地道施工、泵站施工、下水道施工及附属设施施工等项目，施工设备以施工项目所需为依据，按施工项目先后顺序，组织进场。主要机械施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1液压挖掘机日立EX2202日本日立19951M3排水2自卸卡车东风4.5T7中国东风1998土方3装载机柳工ZL30G2中国柳工1999道路4振动压路机YZ18H2中国厦工三明2000道路5振动压路机YZC122中国厦工三明2000道路6三轮钢碾压路机3YJ18/212中国常州1996道路7振动夯机TE60E-22~4t2中国1998道路8多功能摊铺机TITAN4232日本1998道路115 9洒水车CG51001中国1996道路10钻孔灌注桩机GPS-15H4中国199511空压机3W-0.9/76中国19970.6M3桥梁12破碎机日本古河2×2001日本1998地道桥梁13钢筋切断机GQ6-40B3中国1997地道桥梁14钢筋弯曲机GW-40A3中国1997地道桥梁15钢筋调直机GT4-143中国1997地道桥梁16木工平刨、压刨4中国1996地道桥梁17汽车吊3中国199625T地道桥梁18汽车吊2中国199650T地道桥梁19履带吊100t1中国1997100T桥梁20氧焊设备2中国1997地道桥梁21砼振捣器30中国1996地道桥梁22双节真空泵2S-185型中国1994地道23对焊机3中国1998500型地道桥梁24电弧焊机20中国1998地道桥梁25搅拌桩机PAS-120VAR3日本1996地道26静压桩机1中国1998地道27钻机30型8中国无锡1996地道28振动锤2中国1996地道29三轴深层搅拌DH508型2中国1996地道30灰浆搅拌机200L2中国1996地道31拌浆机Sm-200-2型2中国1998地道桥梁32拌浆筒SS-400-1型2中国1996地道33注浆机SYB50-50-22中国1997地道34全站仪SET21101日本1999道桥35水准仪AL200/3002中国2000道桥36千斤顶5T—10T8中国2000地道2.7施工目标规划施工目标的设置，对整个项目起着指导性的作用，贯穿于整个项目施工，根据本工程特点，我们从质量、工期、安全、文明等方面制定了项目目标。2.7.1质量目标：保证主体工程优良，确保群体工程优良，争创市政工程金奖。2.7.2工期目标：如果有幸中标，我公司一定全力以赴，克服各种不利因素，做好各方面的协调工作，采用科学合理的施工方法，确保2005年6月底竣工通车。2.7.3安全目标我们将按上海市及本公司的有关文件执行，确保以下安全目标：2.7.3.1安全目标2.7.3.1.1确保重大安全事故为零。2.7.3.1.2本工程工地创建局级以上安全生产标化工地，争创市级文明工地。2.7.3.1.3本工程杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。2.7.3.2严格遵守国家各项政策、法令、有关安全生产的单项法规、《中华人民共和国建筑法》及国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-99》和地方标准《上海市建筑工程施工现场安全评分标准》。2.7.2.3安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各部门、各班组、各岗位，确保每个施工人员正确理解，并明确目标要求。115 2.7.4文明目标我们将按上海市建委有关建筑施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程达到“上海市文明工地”。2.7.5施工过程交通目标部署整个施工过程中的交通组织应尽量满足现有交通的通行能力，尽量减少地面道路施工、地道施工及管线改造对交通带来的影响。将施工对周围居民生活及过往交通的影响降低。3施工方法及施工措施3.1针对本工程特点、难点所采取的措施3.1.1针对交通组织难度大而采取的措施3.1.1.1本标段地道工程位于规划吴中路和吴中路连体暗埋地道，起始桩号为K4+540—K5+220，全长680M，具体分布：敞开段120M+光栅段20M+暗埋段60M+半敞开段140M+暗埋段140M+光栅段40M+敞开段160M，合计暗埋段200M，半光栅段60M，半敞开段140M，敞开段280M。地道设计为八车道快速车道，道路净宽31.2M。地道围护结构采用直径为700mm水泥搅拌桩和650mm、850mmSMW工法，且设置有500×500mm钢筋混凝土预制静压桩。为了确保吴中路道路正常畅通，本地道分二期进行施工。沿吴中路与中环快速车道交叉偏南20M处用相同方法围护，，即采用SMW工法φ850搅拌桩，形成“三面围护一面坡“的围护结构。一期先施工K4+700—K4+740（暗埋段吴中路南侧）20M，工期3个月，保证快速施工和改善吴中路交通。其中中间作临时支护的SMW围护桩抽出型钢后，随开挖深度每3M截断作废，直至与地道底板高程相同为止，其余部分做进地道垫层。采取上述措施主要解决与吴中路交通互相干扰，用较短的时间恢复正常交通，使施工与交通相互影响减至最小。其余暗埋段、光栅段、敞开段在主车道封闭期间继续同步施工。115 3.1.1.2施工前期仍维持除吴中路地道外各路口，道路的现状交通，并尽量延长沿线各支路口的现有交通。只在辅道施工各路口时翻交一次。后期快速车道施工时亦留大部分路口通行。使交通在中环线开通运营前有个渐变的适应期。竣工前三个月按要求全部实行中环线交通规定。3.1.1.3中环线辅道施工先期进行，特别是规划吴中路、吴中路和名都城、高尔夫球场段两侧辅道。辅道施工一次到位，包括排水工程和地下其他工程。3.1.1.4蒲汇塘桥先期维持现有交通，集中力量扩建新桥。待新桥完工，改道至新桥和部分老桥通行，改造旧桥。自始至终不影响原有通行能力。3.1.2针对地下管线多而采取的措施3.1.2.1根据地下管线探明成果图逐一联系相关单位，约请有关人员介绍本管段施工方案和施工计划，征求意见，并取得协作支持，统一计划，按步实施。3.1.2.2按设计要求先做辅道内的雨、污水排管，特别是地道两侧管道必须抢先埋设，必要时在地道两端与原管线先临时碰接，拆除地道内管道待辅道排管完成后正式贯通，并拆除快速车道内全部管线。其他管线，包括电、气、水、通信、信息也照此办理，予先通知有关单位拆迁。3.1.2.3本标段地下管线重多，结合土方填筑施工，先深埋后浅埋顺序施工，严格按管线标高和走向要求精心组织。3.1.3新老桥沉降差异所采取的措施3.1.3.1本工程中蒲汇塘桥（中心桩号为K4+377.12），对于工程质量的好坏，关键在于设计施工中如何能够较好地控制新、老桥梁的沉降差异问题。设计对此采用适当加长钻孔灌注桩的深度（加长至40M，老桥为27M）的方案。3.1.3.2老桥桥宽45.6M，新桥桥宽63.6M，在老桥东侧加宽14M左右，西侧加宽近4M左右，西侧沉降缝位于新建桥梁辅道外侧人行道内，在新建桥梁施工完后，经过自然沉降至稳定后，对今后的路面质量影响不大。在施工中，严格按照设计要求，做好沉降缝的施工，同时在新桥建成后，做好沉降观测。3.1.3.3桥梁东侧横断面加宽宽度14M，且今后沉降缝位于主线快速车道内，故在施工过程中，结合3.7标全线道路施工的情况及相应制定的交通组织方案，先进行东侧老桥加宽的下部、上部结构施工，施工完成后，工作面转移至另一侧，施工完工部分交通作为一次翻交的通道，允许机动车通行，使加宽部分承受有荷状态下的沉降，同时做好沉降观测，待沉降稳定后再通过面层施工找平，直至成桥。3.1.4现有道路畅通的措施3.1.4.1与交警部门紧密配合，制定切实、可行的施工期间的交通组织方案。方案的实施阶段，派出专职协管员协助交警部门做好交通管理工作，积极主动及时与交警部门协商解决工程中出现的问题及困难。3.1.4.2合理安排施工顺序，将施工对现有道路畅通的影响降低到最小，如在道路施工过程中，先维持原有道路的通行，进行东侧道路的管线、道路施工，施工完成后再进行原有道路的施工。在整个施工过程中，尽量保持原有道路六车道的通行能力。3.1.4.3合理安排施工时间，如凡影响交通的施工时间安排尽量在夜间或至少避开交通高峰期进行。115 3.2主要施工方法与施工措施3.2.1地道工程3.2.1.1概况和施工安排本标段有两个地道工程分别位于宜山路和吴中路，其中宜山路起始桩号为K3+200～K3+790，全长590米。地道设计为八车道机动车道，地道净宽度为31米，分敞开段、光栅段、暗埋段三种，其中敝开段345米，光栅段63.17米，暗埋段181.83米（K3+441.23～K3+601.83与地铁9号线宜山路站一体化设计段）。吴中路起始桩号为K4+540～K5+220，全长680米。地道设计为八车道机动车道，地道净宽度为31米，分敞开段、光栅段、暗埋段、半敞开段四种，其中敝开段280米，光栅段60米，暗埋段200米，半敞开段140米。地道围护结构采用直径为700mm水泥土搅拌桩和650mm、850mmSMW水泥搅拌桩。且在K3+260～K3+420、K3+601.83～K3+725和K4+580～K4+680、K4+740～K4+880、K5+020～K5+180段地道设置抗拔桩基础规格为500×500mm钢筋混凝土预制静压桩。在施工期间为了确保道路正常畅通，对于规划吴中路段地道因该段原本无路所以南北向无可不用翻交一次全部开挖施工直到完成，对于原有吴中地道分二期进行施工：先施工K4+700一直往北；二期再施工K4+700往南。其他含敞开段、光栅段以及与K3+441.23～K3+601.83同地铁9号线宜山路站一体化设计段之外需衔接的宜山路地道剩余部分均安排在主车道封闭施工期间与主车道同步施工。3.2.1.2地道施工工艺流程：测量放样→围护工程→桩基工程→地基加固→深井井点施工→基坑开挖（包括支撑施工）→结构工程→回填土→地道附属工程。详见附图地道围护、工况、支撑开挖。（附图第5张）3.2.1.3测量放样:3.2.1.3.1建立平面控制网根据业主提供的控制点，会同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。3.2.1.3.2平面控制采用电子全站仪进行控制坐标测定，各点进行角度交会控制，再根据地道施工图尺寸放出地道轴线，做好护桩，对工程中的测量成果要做到有放必复，请现场监理认可后方可使用。3.2.1.3.3水准点根据国家水准点，会同监理单位在现场引测水准点，现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，且能满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个，建立一个封闭且闭合的水准点控制网。3.2.1.3.4测量规程1、地道轴线控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并做好记录。115 2、地道轴线控制点位置放样，标高引测均通过自检（技术负责人），现场监理建设单位复核，验收合格后方可使用。3、保证测量原始记录完整，技术资料符合要求。4、轴线控制误差小于±5mm，符合设计及业主要求。3.2.1.4地道围护工程施工1、概况本地道围护结构工程为Ф700水泥土搅拌桩和Ф650和Ф850SMW工法桩围护桩，底标高分别为-0.7m、-1.7m、2.7、-4.7m、5.7、-7.7m、-10.7m、-11.7m、-12.7m、-13.7m、-14.7m、-15.7m，地面标高为4.08～4.94m。2、桩体的水泥掺量为20％，水灰比约1.5:1，桩体间搭接长度20cm、25cm。3、采用强度等级为32.5MPa新鲜普通硅酸盐水泥，水泥龄期28天，水泥土无侧限抗压强度：qu≥1.2Mpa。4、H型钢规格:采用500×300×12×16、700×300×13×24H型钢。5、基坑围护SMW工法施工，采用上海探矿工程机械厂(日本车辆引进技术)生产的F650、850三轴动力搅拌装置、配备在DH508、608履带式桩机上，插H型钢500×300×12×16、700×300×13×24，中心距900mm、1200mm，桩体的水泥掺量为20％，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙，搅拌桩桩长6m～20m。3.2.1.4.1SMW工法围护桩工程施工1、SMW工法施工流程：测量放线开挖导沟设置定位型钢浆液配制SMW搅拌机定位施工水泥土桩体型钢涂减摩剂插入H型钢残土处理桩机移位←结构和覆土完成型钢拔除（灌注砂浆处理）根据该基坑的技术要求，使用常规的DH508、608，实行一次钻搅达到设计深度。（附图第6张）2、施工方法⑴测量放样115 采用电子全站仪进行轴线引测。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。⑵搅拌桩施工根据加固范围轴线用采用1M3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000MM～1200MM，深度为1000MM～1200MM，并清除可能存在的地下障碍物。在沟槽两侧设置定位型钢，再进行搅拌桩定位。根据施工工艺要求，采用三轴深拌设备施工，其中型号为DH608。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。示意图见下页；搅拌时间——下沉、提升关系示意图：施工时间（1）下沉搅拌注浆1M/min深（3）提升搅拌注浆2M/min度（2）桩底部2M处重复搅拌1M/min在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库。⑶型钢的插入和起拔方案为使芯材按设计要求的位置顺利插入水泥土墙体中，在沟槽上部设置导向定位钢材，标出插筋位置、间距。型钢加工时，首先清除型材表面油污杂物，按插入深度尺寸制作，贴角满焊。为使型钢将来能顺利拔出，在插入前全面涂减摩剂。在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用DH500履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。（附图第7张）插H型钢图：在地道结构完成后，SMW围护中“H”115 型钢须拔除。拔出施工前，先凿除顶圈梁，使H型钢脱离砼粘结，为方便型钢拔出，在起拔前用吊机对型钢进行振动，破坏型钢与水泥土的接触面，减少摩擦阻力。采用反力架辅助拔除。型钢拔除后，立即打入注浆管，注入6-10%的水泥砂浆充填空隙，防止坑外土体变位。3、技术保证措施（1）材料质量保证措施围护工程所需材料主要为水泥及H型钢，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。①水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：A充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。B按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。C做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。②H型钢：本工程H型钢采用工厂加工，必须对所使用的原材料钢板力学性能，化学成份进行复验，加强对加工工艺流程管理，杜绝不合格。（2）SMW工法施工质量保证措施A.测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。B.桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。C.浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普硅酸盐水泥，标号425#。D.为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1m/min，提升不大于2m/m，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将占具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。E.搅拌桩施工与型钢插入时间间隔应小于4小时。F.H型钢的插入必须准确、垂直，其垂直度应用两台经纬仪进行观测，控制，插入深度由标高控制。G.对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计标顶标高，以利于下道工序施工。H.组织H型钢必须进行焊缝工艺性能和力学性能试验，取得满意结果后，依照焊接工艺试验制定可行的焊接工艺规程后，方可正式施焊。幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅补强。用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌要套钻施工。I.施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。J.土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。K.桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有>100mm石块存在，要予以清除。L.确保桩身强度和均匀性115 a严格按照设计要求配制浆液。b土体充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和。c浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。e发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。M.SMW工法质量检验标准成桩垂直度偏差不超过1%，桩位布置偏差不大于50mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆，确保桩体的连续性和整体质量。H型钢平面度平行方向±20mm，垂直方向±20mm，H型钢形心转角Φ≤3°。3.2.1.4.2水泥土搅拌桩施工1、慨况K3+200～K3+240、K3+740～K3+790、K4+540～K4+580、K5+180～K5+220段重力式挡墙：Φ700水泥土搅拌桩，采用打三排水泥土搅拌桩进行围护，搅拌桩桩长5m～7m。2、水泥土搅拌桩设计要点（1）搅拌桩施工采用二次搅拌工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下沉）速度宜小于0.5M/分，钻头每转一周的提升（下沉）量以1.0-1.5CM为宜。（2）水泥土搅拌桩预拌下沉不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，经过人工填土层时，应适当控制提升速度和水泥用量。（3）水泥土搅拌桩应采用连续搭接的施工方法，相邻桩要求错位咬合，搭接长度20CM，且应连续施工，相邻桩施工间隔不超过10-16小时。（4）桩身垂直偏差不大于1/200，且尽量不出现向坑内倾斜情况，桩位偏差不大于50MM。（5）搅拌桩水泥采用425#普硅水泥，浆液水灰比采用0.45-0.50。（6）搅拌桩水泥掺量宜为13%，当墙设计强度≥1.0MP时方可开挖基坑，重力坝采用格栅型。2、水泥土搅拌桩施工要点（1）成桩工艺桩机钻头就位对中→预搅下沉至设计桩底标高→制备固化剂浆液→喷浆搅拌提升至标高→重复搅拌→移到下个桩位（2）施工工艺要求①施工样槽开挖②就位对准：深层搅拌桩机械移到设计桩位，钻头对准就位。③预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，开始下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流控制在20A之内，瞬时最大电流不应超过160A，严禁放空档下沉。115 ④备浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台根据下沉速度拌制固化剂浆液，待压浆前倒入集料斗中，复拌的搅拌时间不得小于2分钟。⑤喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，按每延米2分钟提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机。⑥重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，按设计13%水泥掺量一次喷浆未喷完时，需进行二次喷浆，具体情况依现场先行试搅拌二根后，再根据实际情况定。⑦至下一个桩位，重复上述步骤进行。（3）施工措施①技术措施A.严格按操作规程和设计要求施工。B.严格按设计配合比和掺入量进行拌制浆液和施工操作。C.开机前应清场排障，并检查桩机运转是否正常。D.输浆管和注浆管是否畅通，并进行试钻，确定钻机搅拌速度。E.施工过程中如发现暗浜及异常土质情况，应及时与甲方和设计联系，以便采用相应的措施。F.在施工过程中，根据实际情况有修改，变更等必须有设计签证。②搅拌成桩A.预搅下沉：严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅碎，并不得随意注水搅拌。B.两班制施工作业交接班时，应办理交接手续，以便查核。C.水泥浆液按设计配合比拌制，严格擅自更改。D.搅拌压浆应保证前后台同步及一次注浆、二次搅拌的工艺要求。E.每班由专人做好现场每根成桩的日期、编号、桩长、始终时间、水泥用量等施工原始记录。③试块制作A.每台班取样试块一组（三块），试块尺寸7.07×7.07×7.07cm,制作的试块按桩体号码编号，并注明日期，养护至一定龄期后试压，资料要妥善保管。B.搅拌桩试块取样，以成桩结束后，取中心管和搅拌头上的附带土。④组装桩架A.桩架的垂直误差〈1%。B.铺设枕木、导管时应进行抄平，确保导管顺直，水平，并应按抄平的要求整实、垫稳、垫托。C.枕木选用规格宜为100×22×16cm，间距〈0.5m,桩位误差<5CM（4）质量保证措施①开工前将各个岗位的操作责任制落实到操作人员，并按设计和质量要求向现场操作人员做好交底。②质量员应跟班负责检查，监督施工质量，同时对质量有否决权，对不合格质量要求的应责令停工，返工。115 ③进场施工的原材料的品种、规格、质量必须按有关规定进行核实、验收及抽样检查，并做好有关资料。④随时随机抽查、核实浆液配合比的计量，单桩的浆液压入量、标高控制值、压浆搅拌的提升速度，以及是否满足工艺要求和操作规程等。⑤压浆时，中途出现停机、断浆及水泥离析等现象，必须重新从桩底标高开始压浆搅拌提升。⑥每个施工台班应对完成的实物量、材料用量做好台帐核算工作。3.2.1.4.3钻孔灌注立柱桩基施工1、概况K3+240～K3+440、K3+601.83～K3+745、K4+580～K5+180段地道立柱桩基：Φ800钻孔灌注桩间距为7m、7.9m、8m、8.3m、9m，共115根，钻孔桩施工选用GPS-15H型钻机施工。2、测量放样（1）建立平面点位根据建设单位提供的测站，会同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。（2）平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。（3）水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。（4）测量规程①控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。②桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。③保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。④控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。3、成孔工艺根据钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，采用正循环施工工艺，施工现场布置循环泥浆池，并设置补给水箱，用于施工用水。钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是高速整孔内泥浆面高度。为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔，孔数为2根。（1）钢护筒制作①钢护筒设计钢护筒长2m，壁厚6mm，Φ800桩钢护筒内径为1000，钢护筒顶标高应高出地面或水面。115 ②钢护筒加工钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过±1cm/2m。椭圆度不大于±2cm，焊拉采用坡口双面焊，所以焊缝连续，以保证不漏水。③护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，垂直度控制在1/200以内，抽拔护筒过程时，不能对灌注的砼有任何扰动，同时护壁护筒底部不应高于砼在，以防塌土，影响桩位质量。（2）泥浆泥浆采用原土造浆，部分采用优质粘土加膨润土，采用正循环。泥浆控制措施如下：①控制泥浆液面。由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。②控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.05~1.15之间。③控制泥浆粘度由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则使使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16~22S，松散易坍地层19~28S。④控制泥浆PH值在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。PH值控制在7~9之间。⑤泥浆循环系统钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。（3）成孔一般规定：①成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。②用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。数量不得小于两个。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。③成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。④115 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机搭架头都滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态钻进。⑤护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。⑥注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.152漏斗粘度正循环成孔18″~26″⑦成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.302漏斗粘度正循环成孔20″~26″⑧成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。⑨成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。⑩采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。（4）正循环成孔①泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排废等设施。②泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1.5倍。③泥浆循环槽应根据流向设1:200的坡度，槽的截面应能保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢。④泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。⑤成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池、沉淀池也应定期清理。⑥开机钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。⑦正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，并注意减少晃动。⑧钻速应严格控制，保证及时排渣。⑨在易塌地层中钻进时，应适当加大泥浆比重。⑩加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。115 （5）清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的正循环系统的泥浆泵持续吸渣5~15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆必能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。桩底沉渣厚度﹥100mm。4、钢筋笼（1）钢筋笼的加工钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。为使钢筋笼在吊运时不散回想、不亦形，在每天个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。④钢筋笼制作使用专门支架。（2）钢筋笼的起吊，就位和对接。①为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。②同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。③下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。5、水下混凝土（1）导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准每节为2.5m，另有0.5~1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。（2）料斗①钻孔灌注桩安灌量约为3m3。②在导管内布置球胆作为隔水栓。③施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。（3）水下混凝土浇筑①钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4~6小时，坍落度18~22mm115 ，须检查坍落度和均匀度、温度含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30~40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3~6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。②桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。③为确保桩顶质量，混凝土超灌2.0m以上。④现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。⑤施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.05~1.20之间。3.2.1.5地基加固工程施工本标段地道工程，四周紧靠交通道路，地下管线繁多，周围建筑物密集，为确保基坑安全与稳定，以及根据地道施工图施工，在桩号K3+420～K3+441.23、K4+680～K4+740、K4+880～K5+020处地道底板下4m范围内进行2.5m、3m、5m条形旋喷地基加固。3.2.1.5.1旋喷地基旋喷地基是用钻机钻到预定深度，然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高压水平喷入土层，喷嘴在喷射浆夜时，一面缓慢旋转（20r/min），一面徐徐提升（一般为15～30cm/min），借高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充分搅拌混合，最后在喷射力的有效射程范围内，形成一个由圆盘状混合物连续堆积成的圆柱状凝固体，即旋转喷射桩。1、旋喷工艺旋喷法分为单独喷射浆液的单管法；浆液和压缩空气同时喷射的二重管法；浆液、压缩空气与高压水同时喷射的三重管法三种。本工程采用三重管法和三重管法施工工艺如下：三重管法由于高压水与空气流共同作用下破碎土体，可在地基中造成较大的空隙，有利于浆液填充，当一面旋转、提升，一面喷射水、气、浆，使在地基下旋喷成直径较大的旋喷桩（一般为1～2m），但桩体强度较低（一般为0.9～1.2Mpa）。2、施工机具旋喷桩主要机具设备包括高压泵、钻机、浆液搅拌器等，其布置见图示意，规格性能按表采用。旋喷施工常用主要机具、设备参考表三重管法高压泵3W-7B，高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷泥浆泵200/40型，压力4Mpa，排量120～200L/min旋喷注浆空压机压力0.55～0.7Mpa，排量6～9m3/min旋喷用气115 钻机无锡30型钻机旋喷用旋喷管三重管水,气,浆成柱高压胶管工作压力31Mpa，内径19mm其他搅拌管，各种压力，流量仪表等注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调速装置，或增设慢速卷扬机；2、三重管法选用高压泥浆泵，空压机和高压胶管等可参照上列规格选用。三得管系以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入水、气、浆液。内管由泥浆泵压送2Mpa左右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由空压机送0.5Mpa以上的压缩空气。空气喷嘴套在高压水喷嘴外，在同一圆心上。三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。回转器指三重管的上段，内安有支承轴承，当钻机转盘带动三重管旋转时，回转器外部不转内部转；连接管是指三重管的中段，为连接水、气、浆液的通道，旋转是由钻机转盘直接带动连接管使整根三重管旋转，根据旋喷深度可将多节连接管接长；喷头是指三重管的下段，其上装有喷嘴，是旋喷时向土层中喷射水、气、浆液的装置，也随连接管一起转动。喷嘴制造材料：硬质合金管；D0≈2mm左右。浆液搅拌可采用污水泵自循环式的搅拌罐或水力混合器。辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存、运输系统以及各种管件、阀门、接头、压力流量仪表、安全设施等。3、施工要点（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放平稳保持水平，钻机必须保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。同时在插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等，插入后应作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液，如因塌孔插入困难时，可用低压水（0.1～0.2Mpa）冲孔喷下，但需把高压水喷嘴用塑料布包上，以免泥土堵塞。（2）施工前，应根据所需要加固地基的强度、深度、加固面积等，选定旋喷方法和相应的机具，其要求的技术参数可按表8-90选用，或根据土质条件及设计要求，由现场试验确定。（3）施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径100～200mm的孔，然后将三重管插至孔底，由下而上进行旋喷。（4）旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气。在一般情况下，压缩空气应晚送30S左右。在桩底部边喷射1min后，当达到预定的喷射压力及喷浆量后，再逐渐提升喷射管。喷浆量可按下式计算：Q=H÷V×ｑ(1+β)式中Q——一根桩灌注浆液用量（L）；H——旋喷长度（m）；V——旋喷管是提升速度（m/min）；ｑ——泵的排浆量（L/min）；115 β——浆液损失系数，一般取0.1～0.2。旋喷过程中冒浆量应控制在10～25%之间。（5）中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。工地一般故障为：①喷嘴堵塞，其现象为泵压增高而不出浆；②高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水，其现象为泵压达不到要求值。（6）相互两桩旋喷间隔时间应不小于48h，间距应不得小于1～2m。（7）旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余浆液和其他杂物。三重管拆下后要用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和三通阀。损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。4、质量检验质量检验可将旋喷桩挖出直接检验质量，或用钻机在旋喷桩上垂直钻孔取芯样检查内部桩体均匀程度，或用标准贯入、平板载荷试验测定单桩承载能力。3.2.1.5.2钢筋混凝土预制桩静压法施工概况：K3+240～K3+420、K3+601.83～K3+740、K4+580～K+680、K5+020～K5+180段地道抗拔桩基：规格为500×500mm钢筋混凝土预制静压桩间距为4m、4.5m、5.25m、8m，共1257根，预制方桩长度10m～23m。1、施工方法（1）测量放线根据业主提供的坐标点测放基准点，放出轴线，然后按照桩位平面布置图，采用极坐标法定位，用经纬仪、钢卷尺测放各桩位，经监理验收后方可压桩施工。（2）桩质量检查打桩前应检查桩砼试块报告，原材料质保书及复试报告，经验收合格后方可使用，并对每根桩作如下检查：①面应平整、密实，掉角的深度不超过计划10MM，并且局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，且不得过分集中。②裂缝深度不得大于2CM，宽度不得大于0.25MM,横向裂缝长度不得超过10CM。③允许偏差不得大于下列数值：桩尖对中心线的位移±10MM桩身弯曲矢高≯1‰桩长且≯20MM横截面边长±5MM桩顶平面对桩中心线倾斜3MM桩顶对角线之差±10MM桩表面应平整、密实、掉角深度<10MM保护层厚度±5MM吊环对桩纵轴线偏差±20MM（3）确定施工顺序按照桩位平面布置图，周围建筑及地下管线等在施工前确定施工顺序，并且压桩顺序应遵循下列规定：对于密集群状，自中间向两个方向或周围对称压桩；根据基础的设计标高，宜先深后浅。（4）制商品桩，待砼强度达到100%后方可运输，用吊车吊上平板车，然后运至工地，卸至平面图规划指定地点，在现场的桩应单层堆放为宜。（5）静压法沉桩115 压桩机安装就位后，调整机架垂直度，利用桩机自有吊车将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直，检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确认无误后即可正式压桩。根据设计要求控制沉桩桩顶标高，并认真详细地做好压桩工艺施工原始记录。2、桩施工工艺流程校正垂直度吊桩、喂桩、插桩桩机就位测量放线定位位送桩压桩桩机移位压桩接桩调整垂直度控制标高3、施工质量保证措施（1）桩的质量控制①施工前，应按照规范、设计要求对预制桩进行检查，不合格桩不得使用。②抽检桩时桩的表面应平整、密实、掉角深度不超过10mm，且局部蜂窝和掉角缺损总面积不得超过桩总面积的5/1000，并不能过分集中。③桩砼收缩产生的裂缝，深度不得大于2cm，宽度不得大于0.3mm,横向裂缝长度不得超过边长的一半。④检查预制桩时，应检查桩上标注的浇筑日期，吊点埋设位置是否正确，外观允许偏差是否在规定范围内，否则为不合格品，不能使用。⑤应及时提供预制桩有关三材的材质报告，包括出厂合格证及测试报告，强度报告。（2）施工前质量控制：正式施工前技术人员应尽快熟悉施工图纸，及地质资料，发现问题应在技术交底会上向设计单位及时提出，同时针对场地的地质条件、设计要求作出详细科学的沉桩计划，在设计交底会后，技术负责人应书面形式向班组人员进行施工交底，包括施工规范，桩位测量、标高控制、文明施工等，交底完后双方签字认可。（3）测量的质量控制①对由业主提供的坐标控制点和高程控制点必须先复核，无误后方可使用，如有问题应立即汇报待重新纠正后才能使用，并加以保护。②主轴线控制桩应引至不易破坏的区域并采取保护措施，每隔10天检查一次，③水准点及坐标控制点应避开施工机械影响区域，以免影响精度。④压桩施工前必须请监理确认桩位无误后方可施工。⑤测量仪器在施工前必须进行校验并提供定鉴报告。（4）压桩施工中的质量控制①桩堆放时吊点下部应垫好枕木，堆放层数一层，起吊时应注意吊点位置，以免产生裂缝。②插桩时应使桩导向筋对准桩位，靠桩自重插入土中，然后用调节器调整桩身垂直度，再开始压桩。③本工程沉桩以标高控制为主，同时辅以压入力控制。④水准仪控制应与主机司机及指挥手密切配合，严格控制桩顶标高。⑤记录员准确如实的记录每根桩的压入力，严禁弄虚作假。115 （5）发生意外情况时的质量控制①当压桩时压入力过大，难以沉桩时；②当桩位至设计标高时，压力剧减时；③桩顶破碎桩身产生裂缝时；发生以上情况必须及时汇报监理，会同设计院解决。3.2.1.6深井井点降水施工（附图第8张）由于本地道工程开挖深度最深在11米左右，为确保开挖的安全，拟采用深井井点降水，采用分区域分段分层降水（对于深度小于6米的敞开段将辅一轻型井点做降水补充这里不再详述）。由于分层开挖，深井管采用多节滤头，随着开挖逐层下降，深井管亦逐层下降。基坑土方开挖前20天须进行预降水，水位最终须降至坑底以下0.5~1m。逐层开挖至坑底，施工底板时拆除井管。本工程基坑呈长方形，根据一口井控制200平方米左右计算，基坑内共布置90口深井，即距地道边5.2m设置两排间距12m呈梅花形布置。坑内设置观察井3-5只，以及时掌握坑内外水位情况，深井布置时需避支撑。挖土深度最深为11米，亦采用深井与明排水结合原则。3.2.1.6.1井点施工1、施工顺序：进场→定井位→立钻架→成孔→清孔→灌井底砂→下钢套管→回灌砂→安装井管→调试→预降水→挖土节节拆井管→降水至每层板下1.0m处→闷井管施工底板→整体结构完成→拆井管滤头→退场。2、深井成孔：深井成孔用钻机，按不同的挖土深度成孔，孔径700毫米，成孔垂直度偏差≤1%。3、成孔后应严格清孔，让泥浆翻清，经测绳测量，确准孔深达到要求后，钻机方可移位。4、钻机移位后，先向孔内灌砂2米垫底，然后再沉放钢套管，钢套管置入孔中对接。5、沉放钢套管采用履带吊车，为方便施工，可先将单了进管（4~5米）每节焊接好，然后分段安装。6、为减少降水时间提高降水速率，本工程标准段钢套管设3道滤管，换撑段钢套管设4道滤管，滤管下口标高详见降水平面布置图，上几道滤管长2.5米，最下端滤管长3米；滤管用50目滤网包裹4层，并用18#铅丝扎牢。7、钢套管沉放后，在套管四周均匀灌砂，直到地表。待第二天灌砂下沉后，再次封上至地面平。灌砂要求粒粗径2毫米左右的粗8、喷井管用履带式吊车安装，为防止喷井管起吊时弯曲，采用汽车吊配合，用二点方式起吊。9、井管插入钢套管后，向钢套管灌砂，以固定喷井管下端部，并保证井管位于钢套管中央，钢套管上口用6~8mm钢板封头。10、每台5.5kw离心泵最多不得带超过5口井，现场设5台真空泵。深井施工完成后，接通回水总管。每口井与总管的连接处均安装法兰。每只真空泵均安装一只压力表。11、检查水、电管路无误，即可开机抽水，每日作好抽水记录。115 12、当土方开挖后，暴露出的深井钢套管要及时与Φ609钢管支撑用环箍电焊连接，防止套管自由高度过大而扭曲。3.2.1.6.2挖土施工时基坑排水基坑一周项圈梁外侧设排水沟，坑内在开挖到预定标高时，设置排水沟及集水井，坑内地表水通过排水沟汇集至集水井，由高压水泵抽至顶圈梁外侧的排水沟内，经沉淀池淀后接市政管道，以确保基坑干燥，便于支撑制作及挖土的基坑质量。3.2.1.6.3注意事项1、降水须按工况要求进行降水，不宜超降或降水不到位。2、降水井管须加强施工中保护措施。尤其是在挖土中要有醒目标识。3、各层施工前做好井点保护措施。3.2.1.7开挖与支撑工程3.2.1.7.1基坑排水本地道工程分段开挖分段制作，开挖在桩号K3+420～K3+441.23K4+680～K4+740、K4+880～K5+020处区域坑底进行旋喷地基加固，由于地道两侧为SMW工法桩施工，为确保地道施工坑内积压，基坑内采用深井井点降水，但也要做好明沟排水措施。在基坑内布置网格形排水明沟，每隔10m左右布置集水坑抽水外排，排水沟需与围护结构有一定距离，防止对围护结构下部产生破坏，排出的污水需要经过三级沉淀后排入市政管道。3.2.1.7.2土方开挖与支撑施工1、概况本工程基坑开挖深度中间深，两端浅，最深为11米左右，横向坡度为1.5%，开挖宽度：33.5m。2、施工原则（1）基坑开挖严格按照“时空效应”的理论，分层分段施工，并要随挖随撑。（2）土方开挖必须在围护墙及墙顶圈梁达到设计强度后方可进行。（3）支撑施工要按先撑后挖，开槽支撑的原则进行。施工时先挖一条土槽放置支撑。当两根支撑安装完成后，挖去支撑中间的土体。（4）土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。（5）严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。（6）严禁挖土机械碰撞支撑、围护墙等结构。（7）坑底留20~30cm人工修土至设计标高。（8）在坡底坡顶后设排水沟、集水井确保基坑干燥。（9）开挖第一层土，每小段开挖长度不超过12m；第二~第三层土开挖中，每小段长度不超过6m，施加预应力控制在4小时之内。3、机械配备115 由于本工程的土方量较大，同时土方工程是施工的主要分项工程之一。因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机。在本工程分层分段挖土方法中，每一施工区域配备二台50吨吊车抓斗挖土，两至四台长臂挖机配合，支撑采用50t履带吊安装。4、施工方法（1）施工段划分地道开挖为配合交通，以吴中路地道中心线（横向）向南北进行。半幅地道基坑分次开挖，见附图第9张（基坑分段分层开挖位置图），第一次开挖先做面层1M，并完成第一排支撑，然后分层下挖，边挖边撑，直至底面标高。每40（45）放坡，坡率1：8—1：10，保持结构和土应力的稳定。第三次开挖完成半幅地道的全部围檩和支撑。对规划吴中路及宜山路因不影响东西向交通，故将按本设计工况进行基坑开挖和加撑及结构施工.（2）土方施工分层划分地道分层挖土，挖土层标高分别为根据设计图纸支撑位置开挖施工，以挖至每道支撑下50cm进行支撑施工的原则。（3）主要施工方法本工程施工方法为明挖顺作法。本工程的挖土根据“顺作法”施工工艺和施工区域的划分情况，要求合理地进行挖土施工作业。根据我们的施工经验，挖土顺序的合理，挖土标高的控制，钢支撑的及时安装和施工加预应力是确保基坑围护稳定的关键。同时也可以有效地控制周边建筑物和管线的沉降和变形。①挖土流程挖土流程参见附图第10张所示。②挖土按1:3坡度在每个限定长度内分层开挖，层面土方的放坡坡度大于1:3，总放坡坡度大于1:4。③地道分段开挖为配合吴中路地道南北翻交施工，一期先施工北区暗埋段再施工二期南区暗埋段，土方开挖一般由端部最深处向另一段端20~40米左右分段分层开挖，开挖设备采用两台长壁挖机停在地道围护基坑两侧进行开挖。分别开挖至各到支撑底并限时依次安装各道支撑并及时施加预应力。基坑中部土方采用0.4m3反铲小挖机水平将土方传送至基坑边挖机或抓斗工作半径内再由长壁挖机挖土或50t履带吊抓土挖出。基坑纵坡按1:3放坡，总放坡坡度大于1：4。出土由长壁挖机或吊机抓土，土方车外运，角落处由人工配合清除土方，挖土时不得破坏围护墙。④施工组织一般安排在每天晚上7：00左右开始挖土，第二天早7：00前出土完毕，中午前完成支撑预应力施加。（4）保持边坡稳定的措施①分层开挖放坡坡度1:3，层与层之间高平台，平台宽度不小于3m。放坡总坡度大于1：4。②在坡顶与坡角处设置排水沟和集水井，及时用水泵抽水。③一般土质坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟避免大量水渗入土中。④对在地质报告中注明的性质差的土体，为了防止在土方开挖时发生滑坡等情况，对相邻开挖的土层的坡面上采用钢丝网水泥砂浆抹面的方法进行护坡。即在坡面上铺钢丝网，用长100mm的钢筋或竹桩锲入坡面，再在钢丝网上抹5cm115 厚M5水泥砂浆。（5）土方开挖质量保证措施基坑土方施工的成败关键取决于土方开挖和支撑施工的配合，支撑安装是否及时准确，直接影响到挖土的进度和质量。因此，挖土和支撑是两项不可分割和工序。①土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进入挖土。②机械挖土时必须事先垫好路基箱板，防止机械设备陷入土中。严格控制土方开挖相邻区的土方高差。④基坑开挖接近基坑底20~30cm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。（6）钢支撑的布置和选材①钢支撑的布置（附图第11张）地道K3+240~K3+300、K3+685~K3+740、K4+580~K4+620、K5+140~K5+180段为一道支撑，K3+300~K3+380、K3+625~K3+685、K4+620~K4+680、K5+060~K5+140段为二道支撑，K3+380~K3+441.23、K3+601.83~K3+625、K4+680~K5+060段为三道支撑，中心标高分别根据支撑设计位置进行施工，平面布置为横撑。②支撑材料选用地道支撑均为Φ609钢支撑，其中第一道支撑围护圈梁上。其余钢支撑两端均采用2Ⅰ400400×14钢围檩支护。钢管进场时项目上要有专人负责检查和验收，确保钢管支撑材料的质量，以免在今后使用过程中发生意外事故。每根横支撑由固定尺寸的中间节接管、固接头，可调接头和非定量的调整节接管组成。（7）支撑中间设置立柱桩①立柱桩的作用支撑长度大于19m以上，其在自重作用和受较大支撑轴向压力时，受意外撞击极易发生失稳，为此，设计在支撑中间设置了立柱桩和联系梁，以此保证支撑体系具有良好的稳定性。②立柱桩和支撑托架的构造立柱桩由Φ800钻孔灌注桩和450×450格构式钢立柱组成，支撑托架采用280#槽钢。③立柱桩施工方法A．立柱桩施工方法与钻孔灌注桩的施工方法基本相同。B．格构式钢立柱与钢筋笼焊接起来一起吊放入孔，插入钻孔灌注桩3m。格构式钢立柱的四边应平行或垂直地道轴线。（8）钢支撑安装根据土方开挖段，提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。第一层土方开挖后，每段土方的两根钢支撑要立即同时安装，同时施加预应力，第二层土方开挖后则每段土方每根钢支撑随挖随撑。115 工作面挖出后，测放出该支撑与围护墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以较核已在地面上拼装好的支撑长度。长度适当后即安装钢围檩。①支撑拼装连接（附图第12、13张）在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。由50吨履带吊整体起吊安装，采用四点吊，用短钢管在地面拼装时采用25吨履带配合。②起吊就位各节钢管（中间节、调整节、端头节）连接成整体后，便可进行起吊钩上，将钢支撑吊放在托架上，同时做好施加预应力的准备工作。③安装钢支撑吊装到位，不松开吊钩，将两端活络头子拉出顶住钢围檩，再将2台千斤顶放入活络头子顶压位置，同时做好施加预应力的准备工作。千斤顶的顶力根据设计的要求进行调换配置。（9）预应力施加和复加轴力施工①为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，两台千斤顶用专用托架固定整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力。预应力施加到设计要求后，在活络头子中加锲形钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙。保证紧密接触，防止预应力损失。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。②根据轴力的不同，换用不同的千斤顶，钢支撑的安装和预应力的施加，要严格按照设计的规定进行。③加强对支撑预应力的观察，在前一次施加预应力后12小时内，观察预应力损失及墙体水平位移的情况，并复加轴力，补足其损失的预应力值。④下一道支撑预应力的施加后，上一道支撑的应力会减少。此时，根据监测单位数据层对上一道支撑补加预应力，直到达到设计要求。（10）换撑施工在地道底板浇筑后，必须进行换撑，根据投标施工图设计，拟采用两次换撑，具体施工方法为：挖土、支撑到位后，进行垫层、底板的砼浇注，待底板砼达到设计强度的80%后拆除最下面一道支撑；在侧墙施工中采取在侧墙内预埋钢板，待侧墙施工砼达到设计强度80%后拆除第二道支撑，同时在侧墙预埋钢板上进行钢支撑的安装，重复（8）的施工工序，用支护钢支撑来进换撑施工；用同样的方法换撑最上面一道支撑。钢支撑待顶板全部浇筑后，地道回填土后才能拆除。详细的施工方案待中标后根据详细的施工图及以上换撑思路进行细化。（11）支撑体系施工质量技术管理措施①钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业，随挖随撑，无撑挖土的暴露时间控制在设计要求范围，必须遵循先撑后挖的施工原则。②从开挖前需各好合格的活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置待安装支撑所必须的器材。对环境保护要求的达到一级保护要求要有复加预应力的技术装置。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。115 ③在土体开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置偏差值满足下列要求：钢支撑轴线竖向偏差：±30mm支撑轴线水平向偏差：±30mm支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600支撑的挠曲度：不大于1/1000④支撑的垂直和水平运输采用50吨吊车。⑤每组钢支撑安装后必须按照设计要求正确施加预应力，预应力的施加严格按照设计要求进行。挖好小段土方后，在设计要求时间内安装好支撑，并施加预应力。对施加预应力的油泵装置要经常进行检查，确保应力值正确，并做好记录备查。12-14小时内观测预应力损失及地墙水平位移情况，会同有关各方商定复加预应力的实施。⑥支撑安装的过程中，电焊工作量较大，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计和施工规范要求。⑦为确保较深部位支撑系统的稳定性，要求详细计算各节点的受力情况，对确定的施工方法和节点处理必须按照要求进行。⑧钢支撑和机具进场后，派专人进行验收和检查，发现有不符合要求，一律作退场处理。⑨所有的操作人员必须经过岗位培训，持证上岗。（12）信息化施工在基坑开挖段整修开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对围护墙变形引起的地层移动进行监测。原则上基坑周边约基坑深度1.5倍的距离范围内的管线等市政设施都是重点保护对象。主要有上水、煤气、废水、下水、电缆等。监测两侧纵向及横的地面沉降观测、基坑每个开挖段每层开挖中的围护墙变形观测等，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒数值进行控制，用于指导挖土的施工作业。对于管线的保护主要是进行监测，若发现有异常或超过警戒值时，采取跟踪注浆及暴露管线悬吊等方式，以动态的控制来确保管线的安全，对封闭式管线如上水、煤气等在清楚它的准确位置条件下可先打入注浆管，适当注部分浆液进行土体加固，跟踪注浆主要采取的是分层注浆，目的是将管线底下沉陷的地基控制在要求范围内。3.2.1.8结构工程本标段地道在结构形式上分敞开段、光栅段、暗埋段、半敞开段四种，暗埋段为矩形框架结构。敞开段为U形框架结构。光过渡段为。结构为20m左右一段制作，地道分55段。结构底板下为200mm厚C20素砼垫层，底板厚度600~1300mm，侧墙厚500~1100mm，顶板厚1200mm，混凝土强度等级为C30S8，主筋净保护层为50mm，钢筋一般为二级钢。3.2.1.8.1基坑明排水和垫层施工1、基坑内部明排水随着基坑挖土深度的到达基底标高后，应在基坑中部网格状设排水盲沟，避免因下雨等地表水侵蚀基底，并按10~20m115 另设一只集水井，排水沟及集水井位置应远离围护墙，防止水对围护墙下部的侵蚀和扰动。集水井内配备潜水泵，及时将集水井内积水抽至坑外，经三级沉淀池后有组织排至城市窨井。2、人工清底机械挖土至坑底时，为防止机械挖土扰动基底土体，在离基底200~300mm高范围内采用人工铲挖修平，铲土厚度由每隔2m的竹桩控制，并及时铺填道碴。3、垫层混凝土土方开挖至设计标高后，应及时浇捣素砼垫层，以避免土体暴露时间过长。扰动原状土。垫层将根据施工流程分块浇捣，挖完成一块浇一块。挖土挖至基底标高当天必须立即将垫层混凝土施工完毕。垫层浇捣时，采用平板振动器振捣，长括尺刮平，用木蟹打磨压实。垫层混凝土施工前，必须做好地基验槽工作，由业主、监理、设计及施工单位共同组织验收后，方可进行垫层砼施工。3.2.1.8.2结构施工方法本工程结构施工方法为明挖顺作法。结构分三次浇筑，第一次底板，第二次是侧墙第三次顶板浇筑，三次制作之间需要进行换撑。施工流程为：垫层铺筑→底板钢筋模板→底板浇筑→侧墙钢筋模板→侧墙浇筑→换撑→侧墙钢筋模板→侧墙浇筑→换撑→顶板浇筑→覆土3.2.1.8.3结构施工措施1、模板工程（1）模板的选择：构件模板体系支撑或拉结体系外墙SMW围护外侧涂刷隔离剂，内模采用小钢模Φ48钢管围檩结合槽钢支撑顶板七夹板Φ48钢管排架（2）排架搭设及支撑要求：①在搭设Φ48×3.5钢管排架前，层面上宜弹线以保证排架搭设间距正确，排架间距为0.9m×0.9m，顶板下排架间距0.6m×0.6m。其余排架根据实际情况计算后予以调整。（附图第14张）②钢管接长采用双扣件搭接形式。③排架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面≤200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1600mm，以上的水平牵杠间距≤1800mm，纵横向剪力撑的设置间距≤6.0m。（3）模板固定及校正：①根据轴线位置弹出、墙的位置，在边线外侧200mm弹出制模控制线；并在、墙板下脚做1:3水泥砂浆找平层。②在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接Φ12短钢筋模板限位：墙模板限位间距控制在1m左右。③钢框木模拼必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，同一拼缝上“U”形卡紧方向要错开；模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧。④外衬墙使用M16止水端头螺栓，螺检内侧端头及中部满焊50×50止水片，端头止水片距墙侧边20mm，衬20mm115 木块；拆模后凿除木块，割除外露螺栓后用1:3水泥砂浆粉平。⑤外墙模板使用双拼Φ48钢管围檩夹紧，最上及最下的围檩，距梁底（平台底）及地面的距离控制在200mm以内。墙模板围檩竖向间距≤600，水平间距≤750。⑥墙模板垂直度校正完毕，由技术员和质量员复核、验收后使用Φ48钢管斜向剪力撑固定模板。⑦预留洞口，用九夹板制作，角部加设50×50木方斜撑，四周用短钢筋限位固定；预埋件、预留钢套筒焊接点焊在墙钢筋网上的“井”字形附加钢筋上保证埋件位置正确。⑧梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组进行自检，木工翻样和技术员抽查，确定准确无误后再安装梁侧模板。⑨跨度大于4m的梁，模板应按照施工规范的要求作2‰-3‰起拱。（4）模板拆除①墙、柱模板及梁侧模：常温下浇砼后10-12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。②承重构件模板拆除：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度板≤2m50%>2且≤8m75%>8m100%梁≤8m75%>8m100%③模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。④拆下的模板、配件等，严禁抛仍，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。2、钢筋工程（1）钢筋的材料要求：①钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。②成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。③钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。（2）钢筋的绑扎要求墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，其它梅花式绑扎。（3）钢筋排距的控制①基础底板钢筋网的绑扎要求四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网必须将全部交叉点扎牢，底板上下二层钢筋网之间采用型钢支架支承，型钢上必须设置止水片。115 ②梁的钢筋排距，在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开，搁铁每1500m一档，最小直径不得小于25mm。③剪力墙竖向两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。（4）其他要求①现场施工人员不允许在已绑扎好的顶板钢筋上随意践踏。②在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。③在浇捣混凝土时，对预留插筋，保护层跟班观测，发现插筋偏移等情况，及时进行弥补。④混凝土施工前必须详细检查洞口加强筋，支撑处加强筋等有无遗漏。（5）钢筋工程质量评定主要标准梁受力钢筋间距、箍筋间距±10mm弯起点位移20mm梁保护层±5mm墙板保护层±3mm3、混凝土工程（1）混凝土来源所有混凝土采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。（2）准备工作①由专业单位进行按照原设计的要求进行混凝土配合比的设计和试配，混凝土粗骨料宜采用较大直径的碎石、中粗砂，并掺加适量的磨细粉煤灰；微膨胀混凝土中膨胀剂的掺量必须符合原设计的规定；小样实验符合设计要求后，还需进行5m3中试，观察混凝土的和易性、保水性。②经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。③在工地与混凝土制品厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。④混凝土浇筑前一天，必须预拌5m3混凝土做实验，进行混凝土坍落度测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。⑤清理现场道路上的杂物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。⑥正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理、业主三方签署钢筋勤务员隐蔽验收单；项目主任工程师、总公司技术部及总工程师签署混凝土浇灌令。⑦混凝土浇注日期决定后，把混凝土浇注的数量、交通走向图递交地区交通队备案，由交警派员值班，协助维持交通秩序。（3）混凝土浇捣方法及顺序①本工程混凝土采用两台22m布料杆汽车移动泵浇筑；其中除顶板直接采用汽车泵直接浇捣以外，采用泵管浇捣，泵车停靠于基坑一侧。②一个施工段结构二次浇筑成型，先浇筑底板，再进行侧墙和顶板的制作。（4）结构施工缝留设及处理①侧墙施工缝设在底板上、第二、三道支撑底顶板下20~50cm侧墙上，地道顶板面上施工缝根据实际施工面的划分进行设置。115 ②施工缝必须作防水处理，加设止水带。（5）混凝土浇筑技术措施混凝土施工要点：①混凝土原材料控制②施工缝处理③浇注顺序及方法④混凝土振捣⑤混凝土养护混凝土原材料控制：①混凝土必须严格按照确定的配合比集中拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥必须是经确定的品牌和规格，各种材料的掺量必须符合级配比，严禁擅自更改；混凝土拌制过程中，必须有项目部技术员到场监督。②搅拌投料顺序：石子→砂→水涨→（TMS膨胀剂）→水。投料先干拌0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。③搅拌过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整；混凝土浇注过程中，严禁向混凝土中加水，不符合坍落度要求的混凝土，一律退场，不得用于本工程。④混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰-3‰木钙为宜。运输到场的混凝土时间超过2小时或出现离析现象，不得使用。⑤收缩混凝土的骨料，石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家有关规定膨胀剂与其它外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下方可使用。施工缝处理：①浇捣混凝土前将模板内的垃圾清扫干净，将施工缝表面的浮石、浮浆凿除，用水冲干净，并用混凝土减石砂浆汲浆。②施工缝处止水条安装前，施工缝的清理工作已经完成；止水条安装完成，必须加快后道工序的施工速度，尽早浇注混凝土；后道工序施工过程中如下雨，对止水带必须要有遮盖措施；施工过程中注意保持施工缝的清洁，止水条安装好以后不宜浇水。③底板、墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于400mm。④墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。混凝土振捣：①采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”115 的浇注方法，每个出料口必须配备四只Φ70高频插入式振动式机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。②振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。③新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中50mm；后浇砼必须在2小时内覆盖先浇砼。④振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土泵送：①砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵塞；砼不能及时供应时，要隆低泵送速度，作间隔中推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。②冬季泵送砼，要用草包包扎泵管进行保温，风力较大时，泵车处要设置挡风屏。存季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35℃以上不得浇砼。混凝土表面处理：砼表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝。顶板要求多次收水、压密、找平。（6）混凝土养护①底板混凝土养护底板表面采用两层薄膜、两层草包覆盖进行保温养护一周。采用先进的微机温控技术，养护过程中，不断根据实测的混凝土内部温度，调整表面覆盖层的厚度，将混凝土内部温度于表面温度差控制在25℃以内。②外墙养护混凝土浇注前，在外墙内侧模板表面悬挂一层草包，将将草包与模板用细铅丝扎牢。混凝土成型24小时以后，拆除草包及则模板，随即喷洒一度高效混凝土养生液进行衬墙养护。③板表面养护：喷洒一度混凝土养生液。④顶板膨胀混凝土养护：两层草包及塑料薄膜覆盖，养护二周。⑤养护过程中必须遵守的措施A．每一楼层混凝土浇捣以后，以最后一车混凝土浇注完成时间为准，24小时之后，方可开始投测轴线等后续施工。B．材料堆放必须在混凝土强度达到30%以上以后，并且下面排架支撑体系未拆除，材料不得直接堆放于楼板面，下面必须垫好木板防止产生裂缝，堆放荷载控制在2.5KN/m2以下。C．补偿收缩混凝土应注意早期的养护，及时喷水养护，以防产生塑性收缩裂缝。（7）坍落度测试和试块制作要求①砼每100m3制作一组混凝土试块，每组3块。②每500m3或小于500m3制作二组抗渗度块，每组六块。③115 制作每一组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料2分钟后进行，取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中，试块抗压强度以28天龄期为准。④原则上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。3.2.1.8.4施工缝处理1、地道外墙板施工缝按设计要求位置留设。钢筋绑扎前，施工缝表面充分凿毛，凿除浮浆及松散的混凝土，露出石子后用清水冲洗干净。2、膨胀止水条（具体做法按照施工时设计深化图）用射钉固定在混凝土表面，止水条安装后，不得浇水（除混凝土浇注前3小时内的施工缝清洗及汲浆）。3、止水条安装后的施工过程中，如下雨，必须对止水条加以遮盖，防止其遇水膨胀。4、混凝土浇注前3小时内对施工缝表面进行汲浆，汲浆材料采用减石混凝土浆，汲浆必须做到随汲浆随浇注混凝土，严禁出现汲浆与混凝土浇注间隔大于3小时的情况出现。3.2.1.9防水工程3.2.1.9.1埋入式钢边橡胶止水带施工1、材料要求：止水带不得有开裂、折断现象，使用前，应严格检查，确定无损坏、孔眼等，方可使用。2、止水带安装必须牢固可靠，模板两侧用钢筋支架固定，端部用定制的钢筋夹具加牢。止水带圆环中心对准缝中央，两翼分别埋入两侧结构中。3、安装前必须清除止水带表面的水泥浆、垃圾等杂物，并用清水洗干净。4、止水带处的混凝土必须仔细、认真地振捣，严禁漏振。尤其时止水带底面下地接缝要插捣严密，赶出气泡，保证止水带与混凝土牢固结合。3.2.1.9.2遇水膨胀止水条施工1、选用膨胀速度慢遇水膨胀止水条，防止使用时膨胀过大，施工后收缩成缝的现象。止水条必须在施工前2天内进货（最好随用随进货）并存放于室内。运输和储存时，注意避免受潮或遭水浸，并注意防止污染、沾上尘土或污物。2、施工缝凿毛并清洗干净后方可安装膨胀止水条，止水条用射钉固定在混凝土表面，射钉间距≤300mm，止水条搭接长度≥300mm，并用胶粘剂粘牢。3、止水条安装好以后，除浇注混凝土前3小时内的汲浆工作，不得浇水。3.2.1.9.3渗漏应急施工在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑挖情况，旦以现墙体有漏点，及地进行封堵塞。具体采用以下两种方法补漏。1、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围速凝防水水泥砂浆封堵。2、双液注浆（1）配制化学浆液。（2）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。（3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。115 （4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。3.2.1.10装饰工程墙面设置平行于路面方向具有相对色差的引线条，贯通整个地道。地道内布置各类用统一规格，在高度大小、用材、色彩等方面统一设计使其具有空间规律。3.2.1.10.1地道天棚涂料工程施工流程：清扫→填补缝隙→第一遍满刮腻纸→磨石→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料。1、涂料材料必须采用业主认可产品。2、基层表面上的灰尘、油渍、污垢，应清理干净，表面裂缝，孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。3、喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污其它饰面。4、喷涂空气压缩机压力控制在0.5~0.8Mpa，排最在0.6m3，抢径6mm。涂时手屋喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距400mm左右，喷时一道接一道不应漏喷、持流、脱落、裂缝。5、喷角边，然后喷大面，喷涂温度在5℃以上，基层含水率在10%以下，施工温度在12℃以上。3.2.1.10.2无釉面砖施工1、施工顺序：基层（找平层）湿水→作釉面砖灰饼→抹混凝土界面铺贴釉面砖并以釉面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝。釉面砖位于地道两侧墙面，在施工前，先根据设计图纸，认真核实结构面实际偏差情况，先检查基体垂直度和平整度，偏差较大的进行剔凿或修补、找平。然后根据外墙面的实际尺寸，对建筑的四个面。利用项目配备的电脑，设备分别绘制排列图，并高速好各类洞口，截面变化处的，面砖排列。再根据排列图，在墙面上弹出控制线。2、施工操作（1）按设计要求挑选规格、颜色一致的釉砖，使用前应在清水中浸泡2-3小时后（以面砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。（2）底子灰抹后一般养护1天，方可进行镶贴。（3）镶贴前要找到规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴决数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。（4）先用废釉面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板控制垂直度，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阳我处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。（5）铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面；再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由上向下逐层施工，每层由下往上逐皮粘贴。115 （6）采用掺108胶水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其他均将粘结砂浆铺满在釉面砖背面，逐块进行粘贴。108胶水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂抹工108胶水泥浆到镶贴釉砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。（7）镶贴后的每块釉面砖，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况修正缝隙。（8）贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。（9）贴好的釉面砖缝隙用1:1水泥砂浆（细砂）勾缝3.2.1.11安装工程本工程安装部分包括给排水及消防、地道供电及照明等。地道通风系统采用自然通风。排水采用泵站提升排水，消防系统由市政给水管分别引上水管用于地道给水及消防用水。排水部分在排水工程中详述。供电及照明系统包括供电系统、照明系统。3.2.1.11.1主要施工方法地道内安装内容大多位于地道四周，为了方便通行和施工，管道、电子气均采用可移式活动脚手高凳进行作业。顶部作业的高凳总高度约5m，下设四只充气轮胎，上部作业面1.8m×1.8m，负载量0.5t，并设围栏及爬梯。由于地道为坡形地面，使用时需旋转90°定位，使轮胎与地道轴线相互垂直，并衬垫木块防止高凳位移。施工时要事先制作尺寸相符的手推小车（必须有制动装）作为管道，母线槽及支架配件的运送工具，也可利用卷扬机单索串连循环方式拖、拉小车，进行各类材料的驳运。整个地道内的任何管道、照明及其他设施，均不得进入行车区域。在地道内施工需有足够的照明（因车道下设置照明，应先期施工完成照明）、排水和通风、通讯设施，以确保施工安全，行走方便并及时应变。对施工场地的局部积水及试压用水排放要采取分段设置潜水泵，将水排往集水井，以便集中排水。在地道内应设置配电箱（100A），每100~150m设置事，以保证施工中用电方便。3.2.1.11.2给排水及消防系统1、施工工艺流程（1）给排水系统支吊架安装埋件复核座标标标测定给水附件安装试压试验(签证)管道安装竣工验收器具安装（2）消防系统：主管道安装（镀锌、二次安装）埋件复核座标标高测定竣工验收管道面漆试压消防箱栓安装115 2、施工技术要点：（1）给排水、消防管施工时，先进行总管敷设，后进行垂直干管敷设，最后安装支管。（2）管道安装座标标高测定前，必须落实测量的基准点。基准点要统一，并有明显标记，测量后的各座标标高也要做好标记，以便管道的安装和复查。要检查埋件位置是否正确，如有差异时应进行修正。（3）管道的支吊架按测量的标记定位，支架形式要近管径大小统一美观，支架上的管卡孔采用机械钻孔，不得火焰切割。支吊架在安装前必须先经防腐处理。（4）凡镀锌管道安装，管径小于DN100的均采用丝扣连接，管径大于DN100则采用无缝钢管，镀锌后二次安装，法兰连接。在镀锌前需打好钢印标记，以便顺利组装。对镀锌的质量要进行仔细检查。（5）镀锌钢管套丝时，管径大于DN50的管道宜分2~3次套丝，以保证丝扣的光洁不断丝。丝扣拧紧后外露2~3牙，并对外露丝扣作刷漆防腐处理。（6）铸铁管安装采用插入方式连接，其接口充填物石棉水泥配比按规范，通常为七份水泥三分石棉进行拌和，且已拌好的隔日均不能使用。接口石棉水泥要分层打实，所使用的工具要适合接口的间隙。（7）法兰连接的管道安装，在管道对口焊接时必须按规范规定进行坡口处理和留一定的间隙，其内壁错口量不得大于管壁厚度10%，且不得大于1mm。焊缝外形美观、饱满，焊后要进行飞溅清理打磨。法兰焊接时要平整垂直。（8）UPVC塑料管安装采用承插式胶水粘接形式。断管时，断口要与轴线垂直，接口可用专用清洁剂清洗，胶水要涂得均匀，插入后要保持固定，待其干燥，同时要避免碰撞。（9）消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进行系统。（10）排水管道三通、弯头的使用和管道上清扫口、检查口的设置，必须符合国家规范和设计图纸的要求。（11）给排水、消防管道安装结束后应按设计要求进行试压，试压前首先对所装管道进行系统的检查（包括支、吊架的检查）。试压合格后再用水冲洗管道直到流出清水为合格，埋地和暗装的排水管在隐蔽前做好灌水试验，并做好隐蔽验收记录。（12）试压时必须使用通过计量检测合格的压力表，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，并有二只以上，以保证试验压力准确。3.2.1.11.3地道照明1、电源地道照明电源引自原道路照明电源或泵站配电间，根据施工图要求施工。2、照明系统安装（1）简介地道照明采用100w高压钠灯，控制装置设置在泵站内或地道口控制箱内。115 （2）施工工艺流程：施工技术资料准备熟悉施工图纸、设计交底施工机具及材料准备、校验施工现场和图纸核实线、缆敷设敷衍箱、管安装支架、测量定位交接验收敷衍产品保护敷衍校验器具安装接线（3）施工技术要点①照明配电箱、柜安装照明配电箱安装要牢固，箱内不同回路、不同电压等级的电源应有明显的标志，N线和PE线分别在各自的汇流排上连接。②灯具安装灯具的选型要按设计要求，应具有防潮、耐腐、透光性好的特点。安装时既要牢固，又要美观，同时要注意不同段的间距要求和地道内净空要求。洞外路灯基座必须牢固,除了考虑灯具灯杆自重外，还要考虑风力影响。③管线安装A．地道内照明系统采用明管敷设，配管支架固定于预埋件上或采用膨胀螺栓固定。B．配管时要注意美观，统一。做到横平竖直，跨接应良好。C．导线的并头十分重要，将采用阻燃安全型压接帽，并配专用的压接钳压接，确保接头施工质量。3.2.2路基、路面工程3.2.2.1概况地面机动车的路面结构从下到上为：15CM砾石砂、45CM粉煤灰三渣、1CM沥青砂（封层）、6CM粗粒式密级配沥青混凝土、5CM中粒式密级配沥青混凝土、4CMSMA-13改性沥青混凝土，路面结构总厚度76CM。桥面铺装层、地道路面结构采用钢筋混凝土桥面沥青铺装层结构，从下到上为：≥8CMC30混凝土调整层、2CM中粒式密级配沥青混凝土、4CMSMA-13改性沥青混凝土。人行道路面结构从下到上为：10CM级配碎石、10CMC20混凝土层、2CM水泥砂浆找平层、6CM彩色人行道板铺面。对于部分不涉及到管线搬迁的老路进行沥青面层和基层的加罩，为增强两种结构的整体性并防止不均匀沉降，对相接处路面进行土工格栅加筋处理。3.2.2.2路基、路面施工3.2.2.2.1填方路基1、填土路基范围的草皮、树根等腐蚀垃圾土必须清除。填土的土源不得使用生活垃圾土、淤泥，冻土块和盐渍土，不得含有草皮和树根等杂务。超过10CM粒径得土块应打碎使用。2、填土应分层回填，一般用压路机碾压时每层30CM，人工打夯时每层20CM，碾压自路边往路中进行，碾轮重叠15-20CM，应碾压5-8遍，至无显著轮迹且达到要求密实度时为止。115 3、路基填挖工程接近设计标高时，应对道路中线位置和横断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计要求进行竣工测量，及时修改不符要求项目。4、填土边坡，不得有亏坡现象。填土路肩，压路机无法压实的地方，应用人工夯具夯实。3.2.2.2.2填筑压实中的几个特殊处理1、对新建排水管道新排公用管线沟槽，管腔侧面必须用黄沙坞膀密实，以上的沟槽，必须采用碎石间隔土分层回填碾压密实。2、机动车行道下的雨水支管，如管顶距路床面小于30CM时，则采用水下混凝土进行360。包封。3.2.2.2.3道路砾石砂垫层施工土路基整平压实后，高程必须符合设计规定，然后铺设15CM厚的砾石砂垫层。级配砂砾基层材料及施工要点1、材料规格（1）材料颗粒应坚硬，最大粒径应小于0.7倍沙砾层厚度，但不应大于10CM。（2）5MM以下含量不大于35%（体积比）。（3）含泥量不大于砂重（小于5MM者）的10%。2、材料摊铺（1）摊铺需厚按设计实厚乘以压实系数（人工摊铺1.25-1.30，机械摊铺1.20-1.25）。（2）摊铺沙砾应均匀一致，无粗（梅花）细（砂窝）颗粒分离现象，如有分离现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂处理。3、泼水碾压（1）沙砾摊铺长度30-50CM时，开始洒水。洒水量与气温、气候干湿及材料含水量有关，以使全部砂、砾层湿润为度。（2）泼水后，待表面稍干即可进行碾压，不宜干压，碾压过程中，亦应随时洒水，保持湿润。（3）碾压由路边向中心逐次倒轴碾压。边缘处应先轻后重。（4）碾压过程中如发现梅化、砂窝现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂或砾石处理后碾压，不得采用粗砂或砾石覆盖得处理方法。（5）砂砾碾压密实度达标后，如不连续进行下道工序时，应设专人泼水养护，禁止车辆通行，特别是履带车辆。3.2.2.2.4粉煤灰三渣基层施工1、材料要求为确保粉煤灰三渣混合料的质量，采用厂拌送至工地，选择有专业资质得厂家进行拌制。并由质量检测部门会同监理经常深入厂家进行检查。所采用得原料及混合料必须满足规范或规程得要求。2、准备工作115 三渣基层摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，进行三渣层的摊铺。根据设计要求，测出三渣顶面标高，定出三渣宽度的样桩。准备好塑料薄膜和抽水设备，防止施工过程中下雨。3、三渣摊铺和碾压（1）三渣到工地时，可直接分堆卸在路槽上，机械配合人工摊铺。摊铺及时，做到随送随铺，当天碾压的原则。若由于施工条件限制不能及时摊铺时，在工地上堆放的时间不超过2d。（2）摊铺应按顺序进行。为保证基层的整体性，摊铺尽可能地一气呵成整平，切勿东铲西补，应随时补缺。（3）本工程车道三渣层厚度为45CM，分二层摊铺碾压成型，底层压实后应尽早摊铺上层，上层不能立即铺筑时，下层应保湿养生，再铺上层时，表面应打扫干净，使上下层连接良好。三渣要及时做接头处理，因为分层施工，纵横接缝均要错开，纵向错开0.3M，横向错开1.0M。（4）标高控制应掌握“宁铲勿补”的原则，保证平整，符合路拱的要求。（5）表面碾压前应检查混合料摊铺的平整度和路拱，碾压方法应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，用光轮压路机碾压，轮迹重叠30CM，直到表面平整，无明显轮迹为止。碾压时，如果三渣有隆起、推移或粘贴滚筒现象，一般为含水量太大，马上采取对应措施。（6）严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量。4、养生检查和测定（1）碾压完成后即应开始湿治养生，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表，在干燥夏季需每天洒水。（2）三渣成型后一周内应按要求进行检查，以便及时补救不合格之处。20天左右，进行弯沉测定，基层弯沉值不大于0.68MM。（3）未铺筑面层以前，三渣基层不宜开放交通。（4）压实后基层应平整、坚实、结成板体，无松散现象。表面无明显粗细粒分离现象。（5）施工中注意：摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。中途万一遇降雨，应将已摊好的混合料至少先普压一遍，以利排水。天晴后待混合料含水量适当时再补压。3.2.2.2.5侧平石及人行道施工1、侧平石施工质量好坏，直接影响到道路和外观质量及实测质量，所以对侧平石（成品）先进行检查，施工现场重点抽查侧石的表面泽是否一致，有无蜂窝、麻面、缺边掉角及裂缝现象，外露部份平整度3MM。2、在设计路中心线及路幅边线，定出侧平石的高程及边线样桩。样桩必须立在三渣上，并且稳固牢靠，不得有松动现象。标高应经常复核。3、侧石施工时应指派专业技术管理人员及施工操作人员操作，以确保其质量，应根据定出的样桩放线排砌，侧石端缝保持1CM115 左右，侧石排砌一定长度后，检查其是否直顺，如不顺直及时整修。整修后及时用砂浆灌筑侧石端石缝，侧石坞膀尺寸符合设计要求，坞膀应拍实、紧密无松动。平石底必须有足够的基础（三渣），平石铺砌时应与路面有相应坡度，平石与侧石缝为1CM，平石端缝为1CM，平石与侧石错缝50CM（二分之一侧石长度）。平均勾缝必须与酚本平整，侧石勾凹缝。4、新施工的侧平石应及时进行养护，通道口的侧平石应设置护栏保护。3.2.2.2.6人行道施工人行道板采用人行道板和盲人和残废人导向块材铺设，铺筑时应先对地坪进行初步找平并碾压密实，然后铺筑7CM厚级配碎石块层，碾压密实至设计标高无误厚浇筑砼基层。待基层砼养护至一定强度后即可铺筑2-3CM厚水泥黄砂，同时铺砌面层。彩色人行道板铺筑时应浇水湿润，铺筑按定位放线法和设计图逐块座浆于砂浆上，板底紧贴砂浆找平层，相邻板块紧贴表面平整，线型顺直，进行浇水养护。盲人导向块材应铺成直线用橡皮锤击实。3.2.2.2.7沥青混凝土面层和施工机动车道和非机动车道在粉煤灰三渣基层上需铺筑1CM沥青砂（封层）、6CM粗粒式密级配沥青混凝土、5CM中粒式密级配沥青混凝土、4CM改性沥青。本工程由于急于翻交道路，面层4CM改性保留在最后通车阶段实施。沥青砼是道路的最后一层外衣，它的质量好坏直接影响到道路的使用寿命和外观。故本工程沥青混凝土，选择有专业资质的厂家进行拌制。采用进口的施工机械施工。1、沥青的运输（1）由于运距较长，应采用较大吨位的自卸车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油料混合液，并不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料（由专人负责检查）。（2）做好车辆每天的保养工作，确保车况良好。（3）由于气温较低，对保温的要求相对较高，因此运输车必须用帆布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。注意帆布不得过小并且绑扎牢固。否则无法起到防雨作用，气温特别低时，将考虑使用两层覆盖（油布上加盖棉花胎）。（4）拌和机向运料车放料时，汽车前后挪动，分几堆装料，以减少粗细集料的离析现象。（5）在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30CM处停住并挂上空挡，严禁撞击摊铺机。（6）沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收，并检查和质量，不符合温度要求或已经结成块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。2、沥青砼摊铺（1）在摊铺前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青面层。（2）严格控制沥青的级配合进场温度在150℃左右。配合专人测试材料到场温度、摊铺温度。（3）为保证路面得平整度，摊铺必须匀速进行。摊铺机摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、做到缓慢、均匀、不间断得摊铺。下面层摊铺厚度采用放置铝合金板引导得高程控制方式，上面层采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。115 （4）摊铺机调整到最佳工作状态，调度好螺旋布料器两端自动得料器，并使料门开度、链板送料器得速度和螺旋布料器得转速相匹配。螺旋布料器得料略高于螺旋布料器中心度，使熨平板得挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（5）注意摊铺机料头得操作顺序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚约有10CM厚得热料时拢料，这在运料车刚退出时进行；而且作到在料斗两翼才恢复原位时，下辆车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。（6）为避免纵向冷接缝，整幅路采用两部摊铺机拼装连续摊铺，本工程拟投入TITAN423摊铺机摊铺。机械未能摊铺到得地方（如断口）及摊铺过程中得“缺口”由人工配合摊铺、整平。（7）桁架滑移式平衡梁和摊铺机履带板前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，料车卸料后余料必须，倒在一边用手推车装运。（8）摊铺遇雨时立即停止施工，料车用帆布盖好，摊铺面料斗内料及时清理，已铺得材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青拌和厂停止送料。机械摊铺后，应马上检查路拱及平整度，发现超限及时整修。（9）沥青混合料得松铺系数应根据以往得混合料类型、施工机械和施工工艺等试铺试压方法或根据以往实践经验确定。摊铺过程中应随时检查。（10）人工摊铺：选用素质较好得工人且人员相以固定，确保其熟练操作；人工摊铺重点在于平石边和窨井四周得修整，确保其接顺、美观；总结其虚铺厚度，保证碾压后人工摊铺处同机械摊铺处厚度均匀一致。用机械摊铺得混合料，不应人工反复修整。当必须人工局部找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由于机械原因引导起严重缺陷时，应立即停止摊铺。3、沥青路面碾压（1）沥青混合料得压实是保证沥青面层得重要环节，应选择合理得压路机组合方式及碾压步骤。采用以钢轮液压振动压路机（关闭振动）与轮胎式压路机得组合方式分层碾压，碾压分初压、复压、终压。采用公段碾压梯形重叠方式，每一碾压段为50M。分段须清晰，设有标志。（2）初压在混合料不再推移、开裂等情况下昼在摊铺后较高温度下进行，使用双钢轮压路机，碾压2遍，第一遍前进不开振，后退开振（高频低幅），第二遍同第一遍。（3）复压紧跟初压进行，由轮胎式压路机完成，振压6遍。（4）终压紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由较重的双钢轮压路机来完成，以确保达到压实度要求，碾压次数为不开振碾压2遍。（5）振动压路机倒车时应先停止振动，不得横向从边口进出，碾压方向运动后在开始振动，并应避免混合料形成鼓包。115 （6）压路机应从纵向两端进出碾压区域，不得横向从边口排出。碾压方向先边后中，先轻后重，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料转向、调头、左右移动位置或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷得路面上，压路机未到得地方（如边角线、转角处）采用铁夯夯实。（7）为避免碾压时单纯合料推挤产生拥包碾压时应将驱动轮向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，压路机启动、停止必须减速缓行。压路机折回不应处在同一横断面上。（8）在尚未冷却的沥青砼面层上，防止矿渣、油料和杂物散落，上层压实完成24小时后才能允许施工车辆通行。（9）施工中注意：本工程污水窨井处于车行道中，故面层施工的窨井处理是关键。4、接缝处理（1）接缝的施工工艺和处理是本工程沥青砼面层质量和外观的关键，为此对接缝施工采取如下措施：（2）纵向接缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10-12CM暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，使接缝预热软化，碾压前将预热用的混合料铲除。（3）为保持平接缝的粘接紧密，压实充分，连接平顺，需注意以下基点：①在施工结束时，摊铺机在接近端部约1M处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3M直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。②从接缝处起继续铺混合料前应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予以清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，当不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。③横向接缝的碾压应先用双筒压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，介入新铺层的宽度宜为15CM，然后每压一遍向新铺混合料移动15=20CM，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。5、其他要求（1）热拌沥青混合料睡面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。（2）沥青路面雨季施工应采取如下措施：①加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。②运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层以及路肩的排水。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。3.2.3桥梁工程施工方案3.2.3.1概况及施工流程3.2.3.1.1概况中环线3.7标桥梁工程包括蒲汇塘桥拓宽改建及K3+170人行天桥工程，其中蒲汇塘桥新建部分结构形式与老桥相同，下部结构为桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用桩式扶壁式桥台，为减小新老桥沉降差异，钻孔灌注桩桩长增加至40M。上部结构仍为三跨简支（13m+16m+13m），13m、16m115 板梁梁高均为820MM；老桥加高厚度小于35CM，采用碳纤维梁底部加固，大于35CM时采用墩台帽梁顶加高。人行天桥结构形式为钢结构，钻孔灌注桩柱下独立承台，桥墩采用圆端形，内腔浇注C30微膨胀混凝土，两跨连续钢箱梁，跨度为32、33M。3.2.3.1.2总体工程施工顺序及流程本工程中蒲汇塘桥新建部分为桥梁工程常规的结构形式，施工方法也较常规，施工中应服从交通组织方案，在确保现有交通通行能力的前提下搞好施工。本桥先施工东侧新建部分，完成后（改性沥青层最后施工）开放交通，然后拆换、加高老桥板梁或盖梁帽，最后进行桥面系及附属工程的施工直至成桥。蒲汇塘桥新建桥墩承台底标高低于正常水位线5CM，在进行下部桩基施工时考虑搭设临时操作平台，对于承台及墩柱施工可安排在低水位时施工。人行天桥施工亦根据交通组织方案组织施工，先见缝插针施工东、西两侧的下部及上部结构，再进行中墩下部及上部施工，最后在主线快速车道施工时进行钢箱梁的吊装及桥面的装饰、附属工程施工。桥梁施工总流程见下图总体工程施工流程图施工前准备工作施工设备进场组装配置加工施工设备布置施工临时设施编制施工组织施工施工场地三通一平桩基施工工程测量放样墩柱施工盖梁施工箱梁施工交通改道桥面砼铺装路基施工防撞墙施工三渣层施工沥青摊铺侧平石铺设沥青摊铺、人行道板安装承台施工伸缩缝落水管安装扫尾115 3.2.3.2工程测量方案3.2.3.2.1轴线测设1、控制点的测设测设总体（各桥墩，桥台纵横轴线），在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩，注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向，相邻桥墩距离精度确保±5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩，桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。2、下部结构的测设桩基、承台、立柱、盖梁均根据坐标独立测定。（1）桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后（矩形对角线长度相等原理），就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。（2）承台放样：根据墩台纵横轴线测设。（3）立柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。（4）盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。（5）各分项工程结构放样、复测都单独分开进行，并经监理复核签证后，方可进行下一道工序施工。3、上部结构架梁位置的测设根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。4、桥面铺装、防撞墙的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线及匝道平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。3.2.3.2.2标高测设1、按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须满足二级水准要求。并根据不同的施工阶段定期复测修正。临时水准点采用F20以上及3米左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。3、桥面临时水准点，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，闭合差≤±20L/mm。经监理认可方可使用，然后再加密，确保各桥面相连，根据施工要求复核。115 4、桥面铺装标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单向（超高）的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点（施工工艺），标高的测设关键结合现场工程特点正确合理的选点。5、定期测量桥墩的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。3.2.3.3钻孔灌注桩基础工程方案根据招标设计图要求，本工程采用D800钻孔灌注桩，桩长40米。根据现场实际情况桥墩所处位置于河床面，水中墩钻孔桩应搭设施工平台，平台基础采用Φ30松木桩L=6m@1.0m，沿承台边两侧各打设两排，再在上面铺设20×20cm方木，搭设成木排架。对于水中墩钻孔桩，根据高潮位水面标高及河底标高采用5-6m长护筒，埋设深度为河床底原状土以下1-1.5m，遇到水中障碍物时，先进行障碍物排除和处理，以确保成桩成形。钻孔桩具体施工方案详见3.2.1地道工程钻孔桩施工部分。3.2.3.4承台工程3.2.3.4.1施工工艺流程桩测试破桩头测量放样—→基坑开挖—→浇捣垫层—→测量放样—→绑扎钢筋—→支模板（插柱筋）—→承台(桥台)混凝土浇捣—→混凝土养护—→拆模—→回填土3.2.3.4.2施工方法及技术保证措施1、测量放样(略)详见第二节测量放样。2、基坑开挖（1）开挖承台，四周考虑0.8米的工作面，确保支模工作顺利进行。（2）基坑开挖用挖土机挖土，土方随挖随运，保护施工现场整洁文明。（3）基坑开挖前，充分了解地下管线分布情况，并采取相应的保护措施。具见管线保护措施。（4）基坑开挖明沟，集水井排水，确保土体不受浸泡。（5）机械挖至离设计深度20～30cm，用人工挖土，防止土体扰动。（6）如基坑超挖用碎石回填，如已挖至设计标高，但遇淤泥、烂泥，则用碎石置换，确保垫层质量，以上两种措施上报监理确认后实施。（7）基坑开挖派专职管理人员值班测定标高。3、垫层浇捣（1）垫层采用C15商品砼。（2）垫层尺寸每边比承台尺寸加宽10cm，为确保垫层不积水及易清洗，垫层自中心片两侧设置2‰坡度。（3）确保垫层混凝土标高准确，对垫层模板及混凝土面均作标高测定复核。4、破桩头（1）灌注桩桩头用机械破碎。（2）机械破碎至设计标高30cm时，采用人工破碎，以确保桩的质量。（3）至标高后，清理砼碎屑，并将桩头表面清理干净。（4）经检测合格后，进行下道工序施工。5、承台钢筋115 （1）钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固。（2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。（3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。（4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。（5）墩柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂好油漆做好标记。（6）墩柱预埋筋、预埋钢板的根数、位置、尺寸均确保符合设计要求。6、承台模板（1）便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。（2）模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。（3）承台模板采用12#槽钢做竖楞，双向@1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。7、承台砼（1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。（2）严格控制坍落度在10～12cm之间，确保混凝土浇捣质量。（3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。（4）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。（5）并在立柱模外围约30cm处预埋Φ25钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。（6）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2米，用串筒接送。（7）为保证振捣密实及防止漏振，操作人员进入模内进行振捣，顶面钢筋在中部留出预留出口，待混凝土浇筑距顶部1米左右时，振捣人员移到面层上，再绑扎钢筋封闭。（8）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。（9）养护，加盖草包派专人24小时浇水养护3～5天，在混凝土强度达到2.5MPa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。冬期盖草包或麻袋养护。8、基坑回填（1）基坑回填时要求满足下列条件：（2）承台砼强度达到设计强度70%，通过试块检测确定。（3）承台结构通过隐蔽验收。（4）清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。（5）基坑回填分层间夹土进行回填，每层30～40cm，并夯实，确保密实度≥115 85％。（6）检验标准按规范标准执行，不合格坚决整改直至返工重做。3.2.3.5墩立柱工程3.2.3.5.1钢筋混凝土墩立柱施工工艺流程测量（墩柱中心线，承台面高程）—→搭脚手架—→与承台接触面凿毛清洗—→墩立柱钢筋绑扎—→墩立柱模板吊模—→墩柱混凝土—→拆模、养护3.2.3.5.2施工方法及技术质量措施1、测量放样按设计要求，重新测定墩立柱中心轴线及承台面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，并做好记录资料。采用里程与坐标双控制。具见第二节测量放样。2、墩立柱钢筋（1）钢筋加工制作严格按照设计图纸。（2）墩立柱钢筋浇承台砼前，一次配筋到位。（3）骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发生困难。（4）墩立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。（5）墩立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。3、墩立柱模板为确保墩立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。模板规格、数量根据墩立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。关键是控制钢模板的刚度和顺直度及垂直度。4、施工注意点（1）模板顺直度确保一致，拼装严密；（2）模板安装前，承台面墩立柱插筋范围内凿毛，并冲洗干净；（3）四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；（4）模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝；（5）提早一天涂好优质无色脱模剂（6）模板安装前，请监理检查钢筋，模板安装完成后，请监理校核稳定性及垂直度。合格后，准备砼施工。5、墩立柱混凝土（1）混凝土采用商品砼，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。人行天桥钢柱内微膨胀砼要根据施工季节控制好外加剂掺量。（2）场内垂直运输采用汽车泵泵送。（3）混凝土提升至柱模顶上，用串筒接送混凝土下料，保证最低一只串桶混凝土距离不大于2.0米，防止混凝土产生离析。（4）指定专人用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，但要防止过振，使混凝土表面出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显下降，表面水泥浆溢出，基本无气泡产生，即表明已振实。（5）浇至柱顶时，宜比设计标高多浇3～5cm，去掉表面浮浆，至比设计标高高约5mm，待表面定浆，用木蟹刮平，铁板光光面。115 （6）墩柱浇筑混凝土，振捣专人专职，带耳塞，并用空气泵向模内输送空气补氧。（7）根据测量人员提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差0～10mm。6、拆模（1）当混凝土强度达到2.5MPa以上，拆除模板。用50t吊机吊离模板，拆模时保护柱混凝土表面不受损伤，但与墩柱下侧面模板在砼强度达70%后拆除。（2）拆模后对监理检查认可的墩柱表面进行整修，确保平整、顺直、色泽一致。（3）拆下的模板马上进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。7、养护拆模后，对砼表面清理后，浇水湿润后，包尼龙薄膜养护，以达到保湿养护的目的。8、墩柱砼质量检验控制标准按规范标准执行。3.2.3.6盖梁工程3.2.3.6.1施工工艺流程盖梁支架基础处理¾®盖梁承重架搭设¾®测量放样¾®铺设梁盖底模¾®绑扎盖梁钢筋¾®盖梁侧模安装¾®浇盖梁砼¾®养拆¾®拆侧模¾®养护¾®落架3.2.3.6.2施工方法及质量技术措施1、测量放样具见第二节测量放样。2、盖梁模板盖梁的外观质量直接影响工程质量，在确保内在质量的前提下，必须确保外观质量达优质结构水平。因此必须选择好盖梁模板。盖梁底模从经济考虑，盖梁底模考虑采用涂塑九夹板。盖梁侧模采用定型钢模3、盖梁钢筋盖梁配筋密，钢筋直径大，种类多，定型箍多。制作、安装有一定难度（1）盖梁钢筋均现场制作，成型。（2）盖梁主钢筋均碰焊成型，不允许绑接。（3）盖梁钢筋严格按设计放实样制作、成型，并编号。（4）盖梁可地面成型，吊装就位。（5）钢筋在底模上焊接，必须做好保护模板措施，严禁烧坏、损坏模板。（6）合理均匀设置保护层垫块，严禁产生露筋现象。4、盖梁砼（1）根据招标文件规定，盖梁砼全部采用商品砼。（2）盖梁砼确保混凝土连续供应，不允许产生施工缝。（3）盖梁砼垂直输送用汽车泵送，坍落度控制在12～14cm。（4）盖梁砼浇捣顺序从两头往中间分层水平浇捣。（5）砼浇捣过程中，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。115 （6）合理控制商品砼送料时间，防止砼运输车在现场长时间停留的情况发生。（7）坍落度车车测试，不合格退回处理。（8）待砼表面定浆后，对盖梁顶面及支座垫石处进行木蟹压平，铁板压平抹光处理。（9）做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，上盖麻袋或草包。（10）当砼强度达2.5Mpa时，拆除侧模。（11）拆除时发生质量问题，及时上报监理，商议解决办法。（12）浇砼前，对盖梁内的垃圾进行清理，并用高压水泵冲洗。5、落架、拆模当混凝土强度达100%，经监理同意，准备落架、拆底模落架前，测定盖梁顶面标高，分别于墩顶1/2跨处，及盖梁端头。落架前仔细观察梁面，看有无裂缝等异常情况。对架子班、木工进行安全及技术交底后落架。落架顺序先悬臂后根部，均匀对称落架。底模拆除后，派技术负责等高级技术人员对盖梁底板砼面仔细观察，检查有无裂缝，有无蜂窝、麻面、露筋。如发现裂缝及时上报，并分析原因。如有蜂窝、麻面、露筋报告监理，经监理同意后予以修复，并注意外观质量。支架下落后，派测量员再次测定砼面标高，分析盖梁变形情况，并做好记录，发现异常及时上报。6、垫石施工垫石是力传递的关键部位，必须严格按图施工，保证位置尺寸正确。砼强度符合要求，钢板焊接牢固，且砼浇注密实无空鼓。3.2.3.7板梁、钢箱梁工程3.2.3.7.1施工工艺流程板梁预制→运输→吊装→现浇梁缝。钢材喷砂除锈→钢箱梁制作→运输→拼装→吊装→焊接→成桥3.2.3.7.2施工方法及技术措施1、板梁预制根据况结合工程进度情况，一般待盖梁完成1/4左右时，板梁委托专业生产厂家制作，我们派专人驻厂监督板梁的生产质量。2、板梁运输委托专业运输公司运输，正式运输前，确定合理的行走路线。运输车上安放大型钢托架及几道锚固措施，保证运输中的稳定，防止板梁倾覆。板梁在车辆上的摆放方向应与现场方便吊装及实际架设要求相结合，以免现场掉头等麻烦事，影响吊装进度。3、钢箱梁制作（1）钢箱梁制作委托有资质的钢结构专业生产厂家进行制作，制作过程中派专职质量员驻厂监造，确保制作质量。（2）钢梁制作要求制造中必须确保箱梁整体的外型尺寸、起拱值、横坡值等数据要求的准确性。（3）箱形梁起拱加放焊接变形余量115 纵梁起拱形式如下图示：（4）板缝布置要求（5）翼缘板、腹板之间的接料焊缝错开的最小距离为200mm,翼缘板、腹板的接料焊缝与劲板错开的最小距离为100mm。腹板宽度方向的接料焊缝最窄为200mm，长度方向的接料焊缝最短为1000mm。（6）排板后必须绘制排板图，确定每片板单元焊缝的方向及位置，便于整体组装。排板时宜进行套裁，尽可能节约材料，并应有利于切割和保证零件质量。4、组装（1）部件组装要领①组装前，零件、部件应经过检查合格后，连接接触面和焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。组装应在平台上进行，组装时应将焊缝错开。②在翼缘板上组装U型肋时注意：翼缘板分段处的U型肋每边留250mm长不组装，待整体组装并且接口焊缝焊接后，再组装接口处的U型肋、焊接接口处的U型肋焊缝。见下图：③纵梁板单元组装步骤如下：第一步：组装T型隔板，焊接矫正。第二步：在翼缘板上画线，组装U型肋等零件，组装成板单元。组装U型肋时，接口处留6mm间隙，内侧加一钢衬垫（尺寸为6X50X750）。第三步：组装T型隔板、围板，组装成板单元，焊接矫正。（2）整体组装要领①构件的装配工作应在坚固的平台或装配胎具内进行,115 保证各个零件相互间的标准尺寸。②定位焊焊缝长度至少为80mm，定位焊后应检查焊缝表面有无裂纹。若有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除。（定位焊用的焊条，烘干和保温应与正式焊接一致，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打火）。③纵梁的组装：应在胎架（按抛物线起拱的胎架）上进行。第一步：将分段焊接好的板单元在工作场地再进行组装成一整体。第二步：将下翼缘板放于胎架上，在下翼缘板上画出两侧腹板组装线，组装两侧腹板、最后组装上翼缘板。组装两侧腹板时保证于下翼缘板的垂直度。④组装横梁时，应在胎架（按抛物线起拱的胎架）上进行。将下翼缘板放于胎架上，在下翼缘板上画线，有三块以上纵向腹板时，首先组装中间腹板，再组装横隔板、然后再组装两侧腹板、U型肋等零件、最后组装上翼缘板。组装中间腹板、横隔板、两侧腹板时保证于下翼缘板的垂直度。⑤悬臂梁：在翼缘板上画线，组装U型肋及T型隔板等零件，组装成整体，焊接矫正。组装U型肋时，接口处留6mm间隙，内侧加一钢衬垫（尺寸为6X50X750）。悬臂梁与箱型梁需要进行予拼装。⑥组装箱形梁，必须严格控制箱形截面的串角尺寸及扭曲，串角控制在2mm以内，扭曲控制在3mm以内。为保证串角尺寸，可以在接口处点焊接一块临时厚板（δ20×600×600）。⑦加工完成的箱型梁必须用洋冲在构件端头50mm处标出2~3面的中心线(分别以两翼缘板或两腹板距离为基准)以保证箱型梁安装的精度要求。⑧用角焊缝连接的构件应尽量紧密配合,最大装配间隙应<0.5mm。⑨组装支座处竖向加劲板应与下翼缘板磨光顶紧部位应有75%以上的面积密贴。（3）组装检查项目构件检验1．构件外观2．磨光顶紧的构件组装面3．构件制作允许偏差4．构件制孔的允许偏差5．构件端部铣平的允许偏差厂内试拼装1．要求磨光顶紧两构件的接触面2．组装尺寸偏差3．节点部位孔偏差4．主要部位的构件中心及标高焊缝检验见焊接检验要求5、焊接（1）焊接方法选用：手工电弧焊，埋弧自动焊，二氧化碳气体保护焊。（2）焊接顺序①分段拼板时，应先焊纵向对接焊缝，后焊横向对接焊缝。②分段构架焊接时，应先焊板对接以及构架本体的对接焊缝，然后焊构架间互相连接的角焊缝，最后焊接构架与板连接的缝。③平面分段中纵横加紧肋、隔板在焊接时应尽可能由中间向四周扩散对称施焊。（3）焊接要求115 在工厂或工地首次焊接工作之前或材料、工艺在施工过程中遇有须重新评定的变化，必须分别进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定按《铁路钢桥制造规范》（TB10212）进行。焊工必须持证上岗。（4）焊缝外观检查项目质量要求气孔横向对接焊缝不容许（mm）纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0每米不多于3个，间距不小于20其他焊缝直径小于1.5咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不容许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）≤0.3纵向对接及主要角焊缝≤0.5其他焊缝≤1.0焊脚尺寸主要角焊缝+2.0K0其他焊缝＋2.0K①-1.0焊波角焊缝任意25mm范围内高低差≤2.0余高对接焊缝焊缝宽b＜12时，≤3.012＜b≤25，≤4.0b>25时，≤4b/25余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50注：①手工焊缝全长10%区段内允许K（5）焊缝无损检测对钢结构焊缝的无损检查，按焊缝的类别参照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95进行射线、超声波、磁粉探伤。如实际操作中碰到困难，则会同建设单位、监理单位、设计单位共同协商解决。对于无损探伤人员，必须持证上岗。（6）焊接缺陷修整①焊缝尺寸超过规定的正偏差焊缝及小于1㎜或外观检查超出角偏差的缺陷，用手弧焊进行返修修焊。②气孔、裂纹、夹渣、未溶透等超出无损检查规定时，应先查明原因，再用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊。返修焊采用埋弧自动焊、半自动焊时，必须将清除部位的焊缝两端刨成不陡于1.5的斜坡后，再进行焊接。③返修的焊缝应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复验，返修焊次数不宜超过二次。6、现场除锈涂装施工前需对钢梁对接部位进行全封闭的脚手防护，以确保周围环境不受污染。（1）现场除锈、喷铝选用的机械设备选用AC-OP型手提移动式喷砂机和小型真空废砂回收机，对对接焊缝进行小面积喷砂处（2）对接焊缝部位涂装要求参照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。（3）现场补漆115 整个工程安装完成后，还应对以下部位进行补漆：①接合处的外露部位等；②安装时焊接及烧损的部位；③组装符号和漏涂的部位；④运输和安装时损伤的部位。（4）除锈涂装检验①涂装前的检查A．检查进场涂料的产品合格证，外包装是否有漏损等不符合规定的现象。涂料质量复查：按每批相同的产品总包装桶数的取样复查，每桶取样不得少于0.5Kg。B．涂装过程中的检查a每一部位的除锈工作结束后，都需按规定要求检查验收。b在涂装过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。b每道漆膜都不允许有咬底、剥落、分层和起泡等缺陷。d施工过程中，涂料的施工粘度变稠时，施工人员不得擅自调整，应与工艺员联系解决。C.涂装后的检查a涂层外观：外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的颜色一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。可用目测或用5～10倍放大镜观察。b漆膜厚度测定Ⅰ、用电子涂层厚度仪和磁性测厚仪、横杆式测厚仪等测量漆膜厚度。Ⅱ、测定厚度抽查量：桁架、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检10%每10M2测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的测量值如小于设计值应加涂一道涂料。Ⅲ、抽查的检测点数量宽度在150㎜以上的梁或构件，每处测3点，点位垂直于边长，点距为结构构件宽度的1/4；宽度在150㎜以上的梁或构件，每处测5点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20㎜以上，5个检测点应分别为100㎜见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。Ⅳ、涂层检测的总平均厚度，必须等于或大于规定漆膜厚度的90%；未达到规定膜厚度的测量点之值不得低于规定漆膜厚度的90%。3.2.3.7.3板梁、钢箱梁吊装1、机械选择板梁最大跨度为16M，梁高均为820MM，板梁吊装采用一台100T履带吊机吊装（附图第15张），板梁拆除亦采用一台100T履带吊机作业。钢箱梁因吊装高度在6-7M左右，跨径均为32米，采用两台100t汽车吊双机抬吊（附图第16张）。2、队伍选择115 由专业机施公司负责吊装。3、吊装准备（1）对吊机进行认真检修，确保运行正常。（2）对吊具进行检查，确保安全。（3）确定施工现场吊机及运输车的行走线路及停车位置，对不符合要求的路基进行处理。（4）准备好足够的路基箱板。（5）正式吊装前，进行必要的试吊。（6）在盖梁面弹出轴线，放好支座，并进行标高、轴线复核。4、吊装时间安排（1）影响正常交通的墩位，安排在夜间进行运梁、吊装。（2）不影响正常交通的墩位，安排在白天进行运梁、吊装。5、吊装（1）运输就位。（2）吊具就位。（3）起吊(试吊)。（4）行运到位。（5）安装就位。3.2.3.8桥面系结构工程3.2.3.8.1施工工艺流程标高养护1、桥面清理──→桥面钢筋网片铺设──→桥面铺装砼──→防撞墙脚手架搭设──→防撞墙钢筋绑扎──→管线(灯盒、接线箱)安装─→防撞墙立模板─→预埋件安装──→防撞墙砼浇注──→拆模──→养护──→标志杆(穿线)──→扶手安装──→油漆。防撞墙完成标高复测2、白色铺装──→防水层喷涂──→沥青摊铺──→伸缩缝。3.2.3.8.2施工方法及技术措施1、施工准备（1）落实专业施工班组，召集有施工经验的人员参加，并加以必要的培训。（2）落实施工机械及设备、材料。（3）落实防撞墙钢管支架及部分悬挑支架，防撞墙钢模板。（4）引测水准点至桥面，原水准点复核，并测好桥面中轴线及墩位中心线。2、桥面混凝土铺装层（1）根据设计要求，桥面白色铺装层为钢筋混凝土。因砼铺装层平整度的好坏直接影响到黑色铺装的平整度质量。所以要求砼铺装层施工，应保证平整。（2）平整度能达到5mm以内。（3）混凝土采用商品砼，坍落度控制在12～14cm。（4）混凝土用泵送。（5）先清除去水泥浆、杂物，并冲洗桥面。115 （6）根据设计按南、北各半幅分块施工。匝道一次性整浇。用４×４角铁作标高控线。（7）浇砼前用水湿润桥面。（8）商品砼泵送，平板振振捣，铝合金直尺刮平，木蟹初平。（9）待定浆后用磨光机磨平，铁板光跟进，光面二度。（10）再用塑料扫帚扫毛，嵌入深度为3mm。（11）加盖麻袋浇水养护。（12）如平整度达不到5mm标准，坚决返工重做。3、防撞墙施工（1）防撞墙模板①防撞墙做得好坏，直接影响工程形象，模板是关键。根据设计内、外侧模采用1.5米宽度的定型组合钢模板，灯杆背包处用木模拼装组合使用。②模板在安装前做到试拼装，消除接缝及高低差，然后编号拼装。③底模采用涂塑九夹板模板。④严格模板拼装质量，确保线形圆顺、标高准确。（2）防撞墙支架（3）钢筋制作、安装钢筋制作、安装严格按图纸施工，加强焊接质量工作，确保内在质量。（4）管线安装管线安装严格按设计施工，确保管子接头牢固紧密，不漏浆。（5）预埋件安装严格按图施工，遇到问题及时向建设单位及设计院汇报，汇同监理寻求解决问题。（6）混凝土①采用C30商品砼，采用同厂同标号水泥确保表面色泽一致。②在浇砼中，加强对管线保护工作，严禁振捣棒碰管线及模板。③分层连续施工，防止出现冷缝。④做到不过振也不漏振，减少气泡及流砂现象，确保表面质量。⑤坍落度控制在12+3cm。⑥扶手钢管施工中确保钢管的双面圆顺度，做好钢管面的除锈清洗工作，确保油漆色泽一致，光洁饱满，无起皮、漏涮、纹路等。4、防水层施工（1）桥面处理要求①桥面确保干净，涂刷防水剂前彻底清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。②桥面平整，拉毛深度在3mm左右，面上不能有钢筋等尖锐突出物。③表面确保干燥，不得有积水。（2）防水层施工工艺①桥面处理达要求后，即进行防水剂涂刷，涂刷用量不得小于0.8Kg/m2。115 ②防水剂及防水涂料在使用前搅拌均匀。③待防水剂干燥后，涂刷第二遍涂料，待第二遍涂料干后，再涂第三遍，第三遍涂料干后，再涂第四遍涂料，形成总厚度达2mm的防水层，每次涂刷用量约为0.6Kg/m2。④刷防水涂料与沥青摊铺时间来结合，不宜过早喷涂，一般在沥青摊铺前3～4天内完成。⑤根据本工程进度要求，沥青摊铺在4～5月份，不存在温度偏低情况，但雨天、雾天及潮湿条件下，均不能进行防水层施工。⑥预计防水涂料不能表干前要下雨情况下，不能进行防水层施工。⑦防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层。⑧防水层完成后，在沥青混凝土铺装未上之前，严加保护，严防人为破坏防水层。（3）质量标准①桥面处理要平整、干净、干燥，无油污和浮浆，拉毛符合要求。②防水层喷涂均匀，浸透深度符合要求。③防水层粘接牢固，表面平整、无空鼓、脱落、翅边等缺陷。④防水层实干后，根据要求确定是否做渗漏试验。蓄水高度5～10cm，时间不小于24小时。5、沥青摊铺参见地面道路沥青摊铺施工方法、工艺要求。6、伸缩缝施工伸缩缝安装是个关键工作，安装得好坏是评定整个工程的关键部位。在施工中严格按施工规程、设计要求施工，加强管理，投入相当人力、物力，做好伸缩缝。控制好温差效应及平整度。派技术负责亲自带班并做好技术交底。（1）施工准备①清理缝内的一切杂物，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。②落实材料、人员、机械，提前二个月定做，落实加工厂家，由上海专业生产厂家生产。（2）施工工艺流程严控平整度伸缩缝处素砼(低标号)填实───→摊铺沥青─→切割去掉沥青─→凿去素砼─→彻底清理伸缩缝内的垃圾、杂物─→调整预埋钢筋位置────→焊伸缩型钢─→支模─→浇高标号素砼─→嵌入橡胶板(止水带)─→验收（3）施工方法①摊铺沥青前把伸缩缝施工范围内用低标号素砼填实，并确保与白色铺装一样的标高与平整度，确保沥青摊铺的平整度。②切割沥青后，凿去素砼，彻底把伸缩缝内的垃圾杂物全部清理干净，并确保有设计的缝宽度。③根据设计图及厂家提供的产品书，对预埋钢筋进行调整（含位置、高度、距离等）。115 （4）型钢安装：①产品到工地后，进行试拼装，调直调顺后，焊接拼装成所需长度。②考虑工作的连续性，先安装好一面型钢，根据厂家提供的温度与Ｊ的关系(Ｊ为型钢的内边与外边的距离)。根据当时的温度，选择Ｊ值，安装好另一面型钢。③安装型钢时，用３米长的标准直尺纵向控制型钢面与沥青面的标高及平整度确保一致，先用点焊固定。依次从中间往两头全部点焊固定，确保线形顺直。④点焊固定后，再次检查顺直度与高低差情况，确认符合要求后，经监理检查后，开始从中间往两头焊接成型。⑤在焊接中，注意控制焊接速度及焊接温度，并采取相应的固定措施，防止型钢变形、移位。确保锚筋与预埋钢筋(钢板)的焊缝长度。⑥安装中请厂方派人到现场指导工作。（5）浇高标号混凝土①先支模板，清洗干净砼面，用水湿润。②然后用40#自拌砼浇注，在浇注中严防振动棒碰到型钢及钢筋。③振捣密实后，表面用３米长的直尺控制平整度与标高，这是确保伸缩缝处平整度顺直度的另一关键。④最后用铁板光面，用塑料扫帚扫毛砼表面。（6）养护、拆模拆模后，对砼进行养护，至少十四天内不允许在上面开车压物。（7）安装止水带、嵌上防水材料。在浇砼中注意保护沥青面层,防止“砼”污染,确保“黑”与“白”界线分明成一线。6、落水管安装（1）落水管安装支架采用钢管脚手支架。（2）落水管安装保证牢固顺直，排水畅通，接头严密不漏水。（3）桥面集水井确保浇捣密实，不漏水。7、质量技术措施（1）标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序。（2）钢筋绑扎后，经监理验收及合格后才可进行下道工序。（3）防撞墙模板先预拼，修正验收合格后才正式安装。（4）桥面在铺装前清理干净，并湿润后浇砼。（5）加强对砼表面的处理方法控制，确保平整度。（6）浇防撞墙砼之前，逐个仔细照图检查预埋件及管线等，严防遗漏。（7）加强对砼的振捣工作，防止漏浆、漏振、过振。（8）拆模后发现问题及时报告监理，并迅速采取补救办法。（9）按图纸要求设置好防撞墙伸缩缝，确保伸缩缝的垂直度。（10）成立专业桥面伸缩缝施工小组，由技术负责亲自带领，严格按图及规范要求施工。115 （11）黑色沥青施工前，做好标高及平整度测试工作，为摊铺提供准确资料，确保质量。落水口顶面标高低于面层1.5cm。（12）做好沥青面层的保护工作①严禁一切在桥面上作业的机械漏油、损坏沥青面层。②严禁一切施工机具、车辆重压沥青面层。③摊好沥青面层的三天内，严禁一切车辆行走。（13）严格控制防水层施工质量，并保护好防水层不受破坏。3.2.4排水工程排水工程主要分为二个部分：一是道路雨污水工程、二是宜山路、吴中路地道泵站工程。雨污水工程：其管径主要在600毫米~1350毫米之间，除地道部分外，污水管埋深在2.5米~9米范围内。雨水管主要采用钢筋混凝土管，污水管主要采用De600-De1500mm玻璃钢夹砂管。管径为De400mm以下的雨污水管采用UPVC塑料加筋管。施工方案用开槽埋管方式施工。雨水管一般覆土1.2-1.5M,污水管道一般覆土1.5-1.8M。不同管径排水管采用管顶平接。窨井盖座用新型防盗复合材料制作。地道泵站工程采用暗埋式矩形钢筋混凝土结构，与地道结构同时施工。平面尺寸为10.5*7m，泵房深11m。泵站内安装潜水排污泵3台，单泵性能：Q=0.43M3/S,H=10M,额定功率75Kw、采用LSX型双轨单梁悬挂式起重机维修和吊装、轴流风机定时通风。宜山路地道泵站施工要根据暗埋段施工单位的施工进度安排施工，同时要做好泵站施工与暗埋段地道施工的衔接。3.2.4.1雨污水工程3.2.4.1.1施工准备1、施工前应对施工图及所施工文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水等情况，考虑必要的技术措施和要求。2、现场核查（1）摸清原有的排水系统，包括排水管道的长度、管径、沟底标高、渗漏情况、排水方向和窨井完好状况以及河流位置、潮水涨落和废弃填塞的沟、浜等情况，并摸清以往暴雨后积水情况，以便考虑施工期间的排水措施，原管道与新管道因相互干扰而采取的措施。（2）了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等。（3）核对各种公用事业地下管线的位置、数量、口径、深度及接头形式，并应开挖样洞进行核实。核对各种架空线的杆位、高度，对确实有必要的建议建设单位召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁或加固事项。（4）调查施工现场的建筑物，包括房屋基础、层次、结构特征、建筑年代等，估计施工期间的影响程度，并视具体情况采用必要的加固措施。（5）了解施工期间，现场过境车辆及附近各单位行驶车辆的类另和数量，以及对施工的影响程度，落实施工期间的交通配合。115 3.2.4.1.2施工测量1、布设临时水准点（1）根据建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护和详细记录在测量手册上，并加以保护。（2）临时水准点设置要求①临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±√12Kmm（K为两点准点间距，以Km计）。②所设置的临时水准点间应相互测校调整，以防差错。2、施工控制桩根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3、测量放样（1）沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。（2）测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下：①高程样板（俗称“龙门板”）应设置在稳定地位，不得设置在竖列板上。每节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板，并应通视，并在样板上定出管道中心线。②若窨井二侧的管道管径不同，或坡度不同，应根据设计标高分别放测高程样板。③高程样板标高控制高程样板标高=管内底标高+样尺高度样尺高度=地面标高管内底标高+视线高视线高一般为1.2~1.5m，样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底层土做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。3.2.4.1.3施工排水在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。本工程视具体土层情况排水措施采用槽外轻型井点结构沟槽内明排水，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁水中作业。3.2.4.1.4沟槽开挖与支护（附图第17张）1、开挖断面的确定正确地选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造有利条件，保证施工安全，减少开挖土方量，选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类，水文地质状况，施工方法，施工环境，支撑条件，管道断面尺寸，管节长度和管道埋深等。2、沟槽断面的宽度115 管道底部的开挖宽度可按下式确定B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B—沟槽底宽（mm）D1—管道结构处缘宽度（mm）见表b1—管道一侧工作面宽度（mm）见表b2—管道一侧的支撑宽度（mm）取200mmb3—现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的厚度(mm)沟槽底部每侧工作面宽管道结构宽度（mm）非金属管道（mm）金属管道（mm）200~500600~10001100~15001600~2500400500600800300400600800采用钢板桩作支护结构在上述宽度每侧再加0.2m。本工程埋管规格分别Φ600、Φ800、Φ1200、Φ1350，沟槽宽度分别取2m、2.4m、3m、3.15m、3.3m。3、沟槽支护本工程埋管因施工场地较为狭窄故考虑采用直槽断面，埋深在3m以内的采用列板支撑，埋深在3m以上的在需轻型井占降水后，钢板桩围护和列板支撑。（1）列板支护结构挖土深度至1.2m时，必须撑头档板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6~0.8m，若土质松软或下雨时应及时撑板和加设支撑。横撑板采用组织钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm，宽16~20cm，长200~400cm，竖列板采用木撑板其尺寸为厚10cm，宽20cm，长250~300cm，撑柱套筒使用Φ63.5×5~6mm钢管。横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到砾石基础面，若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，对管线视具体情况可采用吊、撑、托、包等保护措施。竖列板应插到砂石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。铁撑柱二头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于二只2铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接，铁撑柱水平间距，管节长度为2m以上时不大于2.5m，垂直间距均不大于1.5m。应充分顶紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用12#铅丝绑扎牢固。（2）钢板桩支护沟槽开挖大于3m采用钢板桩支护，钢板桩采用25#~30#槽钢，咬口施打，采用45~75KW振动锤打设。打桩前应查明地下管线或地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施再打设板桩，或局部不打设板桩，采取其它支护措施。挖土深度至2m时，应先距地面0.6~0.8m115 处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm，离混凝土基础面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在混凝土基础侧面与板桩之间用短木填实稳固后，方可拆除支撑。钢板桩支撑的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋砼承插管不大于3m，垂直间距不大于2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。（3）轻型井点降水轻型井点降水是利用真空泵和离心泵的真空吸力作用，使地下水经过滤管进入井管，然后经总管排出，从而降低水位。以下仅是初步的施工方案，待我公司有幸中标后再编制详细的方案。①由于各条道路排水管道的长短不同，故采用双排井点布置。②根据经验采用井点管长度选用6m，直径为50mm，滤管长为1.0m，井点管露出地面为0.2m；总管长度为180m，井点管数量180根，抽水设备选用W5型干式真空泵能达到施工的要求。③其中道路环线Φ1000-55m、Φ350-60m、Φ1500-60m三段管道埋深在7.0-7.5m，故井点管长度选用9m。其它设备相同。（2）施工工艺流程钻孔→清孔→下井管→下沥料→真空泵安装→排水→真空减压。（3）施工技术要求①测量、放线、定管位由专职测量负责。②钻井时要求钻杆保持垂直。③井孔的孔径为800mm。④钻孔过程中，钻杆的垂直度偏差不得大于1%。⑤清孔时根据不同的土层调正泥浆的浓度，以防塌孔。⑥下井点管时必须垂直，并分别根据不同长度要求进行焊接，焊缝必须牢固不渗气。⑦回填沥料四周均匀，渐下，以防井管偏位。⑧真空泵工作时，真空度须达到0.04-0.06Mpa。（4）质量安全保证措施①严格控制原材料质量确保施工时机配件完好。②作好技术质量交底工作，严格按图要求。③指派质量技术人员一名，严格把关作好原始记录。④正常降水后技术人员根据水量的大小定出排水间隔时间，当班人员必须不分昼夜及时排水，并作好记录。⑤施工中发现机械故障必须及时排除。4、土方开挖沟槽挖土采用机械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖，槽底20cm土体由人工清底防止扰动地基土。计算好沟槽回填土的数，把多余的土方外运，沟槽回填的土必须符合路基施工用的土。3.2.4.1.5管道基础1、基础施工前必须复核高程样板的标高，一般在沟槽底部每隔4m115 左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。2、基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。3、管道基础的砾石砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺底摊平拍实，不得用土回填。4、在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（搭马长度与混凝土基础一致）控制侧向模板。5、搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，并清理保养。6、混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装管缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，本工程管道基础采用木模。7、混凝土采用现场自拌、混凝土的材料、拌和、运输和浇筑应符合混凝土施工规范要求。8、垫层表面上有水时不得浇筑混凝土。9、混凝土用平板振动器板平、振实。10、混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。11、混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。3.2.4.1.6管道铺设1、管道铺设在沟槽和管道基础验收合格后进行，为了防止将不合格或受到损伤的管件下到沟槽，铺设前应对管材进行检查或修补。2、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。3、本工程下管Φ300UPVC以内管采用人工下管，其余管道采用16t汽车吊或挖掘机将管节吊起后下入沟槽内，施工时应注意下列要求：（1）下管时，16T吊车沿沟槽开行，距沟槽间距应大于1m距离以避免沟壁坍塌。（2）在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门及其他安全安全操作规程的规定。（3）下管时，应有专人指挥，并应持证上岗。（4）下管时应用相应的吊管工具，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。（5）在起吊作业区内，人员不得在吊钩下站至或在被吊管节下通过或钻空。（6）管节吊入沟槽时，不得与槽壁碰撞。4、采用横列板支护的沟槽内排管，应先进行替板，竖列板下端应与砼基础底面持平，并用短木固定。5、排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥，杂物及积水。6、管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。7、排管时，应以管内底标高为准，在井位处排管，应控制好窨井的内净尺寸。8、排管方法（1）铺设前准备工作①管节点口外表均应将油污、杂物清除干净。115 ②按照管径规格选用密封橡胶圈，并套入插口槽内，应四周均匀、平顺无扭曲。③在窨井位置处将一节管节凿成二个半节，带承口的半节管子应排窨井的进水方向，带插口的管节应排在窨井的动水方向，当窨井底板与管道深度不一致时需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。（2）管节铺设①根据高程样板上定出的管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线。②管节合拢可采用吊车吊排，手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节合拢前，应在像胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合龙前，管节二侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220~230mm③排管时，管内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平。④每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高。⑤每节沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。⑥排管顺序应从下游排向上游。9、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：（1）复核管节的高程的中心线。（2）检查承口与插口之间的间隙不得大于9mm。（3）管节接缝处的承口周围不被涨裂。（4）密封圈无脱落、扭曲等现象。（5）放松后，管节无回弹现象。10、管道接口（1）橡胶圈质量要求应符合有关规定。（2）橡胶密封圈不能与油类接触。（3）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。（4）橡胶圈在环形的滑动部分内表面注有油薄层，空隙应贯通。3.2.4.1.7管道坞磅坞磅时应在管道两侧同时采用黄砂均匀回填，黄砂回填高于管顶50CM并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平，其干容重应符合设计要求。3.2.4.1.8沟槽覆土沟槽覆土应在管道隐藏工程验收合格后进行，具备复土条件应及时回填，覆土前必须将槽底杂物清理干净，穿越沟槽的公用事业管线应根据有关部门规定在复土前认真加以处理，采用支托公用事业管线的支墩均应设在沟槽底部的混凝土基础上，不得设在污水管道的管顶上。对不设支墩地公用事业管线，应在管线底下分层填实适当厚度的砂层。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，并按道路路基密实度要求，应分层整平和夯实。115 沟槽覆土时，槽边应有保护安全措施，横列板拆板和复土应自上而下的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块，接近地面的两块撑板应保留一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。板桩应在填土达到密度后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩槽内带土，板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉，对于建筑物较近或地下管线密集地段，板桩拔除后应及时压注水泥浆，填充板桩拔除后留下的缝隙。3.2.4.1.9窨井施工1、砖砌窨井前应冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，砖材必须浇水湿润。2、砌砖的砂浆应符合设计和规范要求。3、在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后砌砖墙。4、砌砖应做到墙面平面，边角整齐，宽度一致，井体不走样。5、砌砖时应平角对齐上下错缝，缝宽一般为10mm，误差不大于2mm。6、每砌一层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。7、若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整，墙体一砖半以上，内外壁均应保持干燥。8、沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，管径≤600mm，拱圈高度为125mm，管径≥800mm，拱圈高度为250mm，砌砖时应由两侧向顶部合拢。9、砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳，裂缝等现象。10、井流槽砌长，流槽高度应如管径1/2，两肩略向中间落水，砌砖流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。11、安放铸铁盖座前应先在凹槽1:2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石砼坞牢。12、井内踏步随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。13、窨井上予留沟管的管径，方向和标高均应符合设计要求，预留沟管应与墙面接平，窨井与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。3.2.4.2地道泵站工程泵站工程由于和地道结构一体化设计，施工也考虑一起施工，故结构部份部不再详述，着重介绍设备安装部分。3.2.4.2.1地道泵房机电设备安装施工该泵站为地道泵站，主要机械设备是：三潜水泵；一台钢丝绳式格栅除污机；一台螺旋压榨送机；2吨电动葫芦一台；低压开关柜三台；44KW潜水泵控制箱四台；电业计量柜二台；电力电缆；信号控制电缆敷设接线；电缆终端头制作；各类控制箱、小动力箱安装；构筑物内及平面布置的照明安装；室内外接地网络等；以及超声波液位仪和H2S报警设备等。3.2.4.2.2施工准备：115 1、施工机具配备计划准备（1）施工中运输车辆、吊车等按需要随时调配。（2）施工机具电焊机3台风焊设备2套型材切割机1台台式电钻1台弯管、弯排机1台手持电动工具10台临时排水水泵2台（3）起重设备简式龙门吊架及简易起重装置、索具（4）仪器仪表框式水平仪、水准仪万用表、兆欧表、接地电阻测量仪（5）其他器具移动式配电箱4只照明动力拖线箱各3只2、人员配备计划准备（1）现场配备管理人员四名：项目经理一名，施工员二名，全面负责现场施工、组织协调、技术质量、进度安全工作；后勤料管员一名，负责生活后勤、现场另配件仓库管理等工作。（2）配一个机工班，一个电工班，一个仪表班约30人。（3）公司内部也应设置项目负责人和联系人，负责总体协调、材料供应,车辆配备等工作。3.2.4.2.3安装施工技术方案及质量要求以下就重要的安装项目，制订其安装工艺规程，施工方案及质量要求。1、潜水泵安装：潜水泵四台,功率Ｐ=44KW流量Q=284升/秒扬程12米。潜水泵1台,功率Ｐ=5.9KW流量Q=35升/秒扬程12米（1）出水管连接在水泵装之前,利用足够的空间进行出水管连接,包括出水阀门,过墙管,90°弯头及直管部件,然后用葫芦将连接好的管件,通过出水预留孔,放置在出水隔墙上,以备后用。（2）导轨的安装保证导向设备的安装在允许范围之内，运用水平线以及铅垂线，校调导向设备的垂直度。（3）泵体安装用链子栓住泵体，沿导轨滑下，当快要接近所要安装的位置时，自动藕合装置会自动连接，使泵体与出水管密封连接。固定泵体。（4）电缆安装确保电缆的末端，要在液面的上方。否则，液体会通过电缆渗入到电动机中，引起破坏。2、电动葫芦安装115 （1）CD1-2-18D电动单梁桥式行车安装：①起重量２吨、起吊高度18m，地面操纵。②电动葫芦安装：A．首先将电动葫芦水平地放置在作业场地上,二边底部用斜木块契入固定,防止左右滚动。B．按说明书所示位置，进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。C．吊钩安装,注意按正确的方向穿钢丝绳。D．用绳子将电动葫芦扎住,以防在吊装时前后移动。E．将工字钢吊装就位,上电动葫芦以前,应制作合适的吊具,选取合理的吊点,做好电动葫芦起吊准备。F．起吊时将电动葫芦对准工字钢中心线,留有适当高度以便安装滚轮。位置确定之后，按说明书所示位置，进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。G．吊钩安装,注意按正确的方向穿钢丝绳。H．按规范要求,进行车挡安装。3、机械格栅安装（1）吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。（2）就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。（3）设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。4、螺旋压榨机的安装按施工图纸的要求，以及厂家对产品所提出的技术要求，进行不折不扣的安装。安装完成后，注意对转动部位按使用说明加注润滑油。3.2.4.2.4电气设备安装1、低压开关柜安装（1）作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。（2）各柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。（3）汇流母排连接应符合技术规范。①搭接处应保证接触面积,并涂复中性凡士林,铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。②用镀锌螺栓进行母排连接。③母排相与相及相与地之间满足规程要求的距离。④绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。（4）核对相序，涂复色标油漆。（5）对柜表面碰擦部分进行补漆等修补工作。（6）做好送电前的准备工作。115 ①作好通电前各类电器的检查调试。②作好电气框内的清洁工作。③按照电试标准,进行耐压,绝缘,参数整定试验。④在框上标明开关名称及作用,以便操作。2、电缆敷设电缆支架、吊架位置正确，牢固平整，并作好接地措施。电缆沟内电力电缆与控制信号电缆应分层敷设，而且做好固定装过路面电缆应加钢管保护。穿线管管口应加保护木套。仔细作好色标，按有关规定进行电气试验。3、各类电器具，照明箱安装（1）灯具、开关、插座照明箱安装必须位置正确，牢固各类电器接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压头压紧。（2）照明线路敷设应平直，钢筋轧头间距相等，符合要求。3.2.4.2.5仪表设备安装1、超声波液位计安装：按图纸标高要求安装，调整液位计探头的垂直度，若有前后液位差信号的，两个探头的水平安装高度应一致。用信号发生器校调液位计的二次仪表，根据不同液位，复测显示的数据。3.2.4.2.6安全技术措施本项工程安全技术措施应按照市建委编制的，《上海市建设工程施工安全技术手册》。1、一般注意事项。（1）进入施工现场，无论是作业人员和一般人员，均应戴好安全帽。（2）作业人员必须穿好工作衣、工作鞋上岗，并戴好手套。（3）现场应设有休息间，供作业人员工余休息。（4）现场应备二台通风机，改善现场作息条件。（5）夏天高温季节，做好后勤供应工作。（6）和土建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟槽朝天钉子，物体打击等。（7）构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。（8）特殊工种应持证上岗，并按有关规程进行操作。（9）现场临时用电拉线应符合有关规定，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。（10）现场应设置有关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育，在施工前也要作好施工安全交底工作。（11）定期进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合要求处进行整改，杜绝事故隐患。（12）现场应有急救医箱。2、格栅的安装安全事项：115 （1）防止高空坠落。（2）防止物体打击。（3）井下作业注意事项①施工前应抽干井内积水,消除沉积垃圾。②应穿好套鞋和橡皮衣进行带水作业。禁止穿拖鞋下井作业。③应密切注意进水总管封堵头子内污水的渗漏和冒溢,必要时应及时撤离,防止中毒事故发生。3、水泵安装安全注意事项（1）防止高空坠落。（2）防止物体打击。（3）泵站下部作业注意事项。①应设置足够的照明设备。②由于空间狭小,设备吊装时应注意目标保护,防止事故发生。4、电动葫芦安装安全注意事项（1）防止高空坠落。①作业面处应设置安全网。②长时间高空作业人员应佩戴安全带。③登高时应有专人监护,并做到登高作业"十不登"。（2）防止物体打击①同一垂直面内禁止同时施工。②高空作业工人,应配有工具袋;工件、工具应用吊蓝运送。③必须戴好安全帽。（3）电动葫芦吊装注意事项：①电动葫芦吊装时要有专人指挥,统一协调。②电动葫芦吊装时要平稳,就位时要轻放。5、安全用电注意事项（1）手持电动工具（如冲击钻，手提钻，潜水泵等），使用前应进行检查，并采取保护性接地或者接零措施，并应装有漏电保护开关。（2）行灯使用时，电压不得超过26V。（3）生活用电应接有触电保护器，并按有关规定进行接线。（4）定期进行电气线路的检查和维修。（5）非专业人员，不得擅自接线拉电。（6）大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设施进行检查，确保设备安全就位。（7）设备安装完毕后，应检查熔断器，自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。（8）开关柜处应加设安全门和防护网及警告标志。6、工安全注意事项（1）电焊机必须一机一闸，尽量使用随机开关。（2）一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。115 （3）平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。（4）乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并作好固定，保持与明火操作处的安全距离。（5）严格执行电焊工“十不焊”制度。（6）现场应配备消防器材，以防万一。4交通组织措施中环线3.7标在现有虹许路、虹梅路的走线范围扩建改造。本标段南起田林路南约150M处，北至古羊路，即K3+050—K5+988.09，全长2.93809KM。4.1工程概况中环线设计快速8车道+机动车辅道4~8车道+人行道，总宽60~64M（未含绿化带10M）。其中：全封闭快速车道（含隔离带）宽34（33）M。主要工程：穿越吴中路和规划吴中路暗埋式连体地道一处，蒲汇塘桥加宽改造，其余均属道路填筑工程、人行天桥、地下排水，管线工程和地道排水泵站等。管段由南向北分别与：（1）田林路不穿行“T”行平交；（2）宜山路暗埋立交；（3）规划路（未定名）平面“T”形相交；（4）吴中路暗埋立交；（5）规划吴中路暗埋立交；（6）规划路（未定名）平面“T”形相交平交、立交均不能直接进入中环线快速车道，平交进入中环线辅道不准左转。115 注：吴中路和规划吴中路为连体暗埋式立交，中间敞开段相连。宜山路暗埋立交因考虑与地铁九号线一体建设，招标单位明示本次招标不含宜山路暗埋段立交地道。4.2施工期间交通组织（附图第18、19张）中环线工程设计是依据城市快速交通通道提出的，快速车道是全封闭的城市交通，其余通道均应服从于快速车道的通行。施工期间又是这种理念的转换期，为使交通的平稳过度，拟采取渐进的方式逐步到位，既不影响甚至改善现有交通，又使工程顺利进行。本工程重点是吴中路和规划吴中路暗埋连体地道。规划吴中路地道因原无道路交叉，不存在交通问题，可整体开挖施工；吴中路地道部分采取分段施工，保持交叉地面道路的畅通。蒲汇塘桥加宽改造和名都城，高尔夫球场段原道路较窄，亦是本标施工重点考虑的问题。4.2.1虹许路交通组织虹许路3.7标管段经改造为中环线主通道。本标中线基本沿虹许路走向，中线与原道路中线基本一致。工程分两阶段进行，第一阶段全部路段修筑辅道，仍维持现有交通；第二阶段修筑快速车道，现有交通移至辅道。遇公交车停靠站，在停靠站加宽2M、长30—35M。辅道外侧设宽4M人行和非机动车混合道，住宅、商店、单位集中区设出入口与机动车道相连接，人行道考虑无障碍通行，设无障碍通行坡道。4.2.2吴中路口交通组织中环线吴中路口设计为下穿暗埋地道，暗埋长度为60M，为改善吴中路路口地面道路交通，施工分段进行。先施工北段40M，南侧辟筑35M交通线，约3个月；后施工南段20M，北侧40M通行，约3个月。待地道主体完工恢复道路，按正常通行。这样既缩短吴中路翻交通行时间，同时在施工期间道路比原有道路宽，改善了吴中路的交通。4.2.3宜山路口交通组织根据招标补充文件的通知，中环线宜山路暗埋地道段与地铁九号线穿越宜山路口段整体施工，且本部分施工范围不属于本次招标的范围。本标施工暂按平面翻交一次考虑，确保宜山路道路行车宽度。4.2.4田林路口交通组织中环线与田林路设计为平面“T”形相交，施工期间仍维持“十”相交，仅根据道路及排水设施施工进度安排单侧行车，翻交一次。单侧行车通道宽度不少于25M。4.2.5蒲汇塘桥交通组织该桥属扩宽改造，施工前以扩建加宽为主，不影响现有通车，即保持6车道的通行能力。待新桥建成后，与辅道开通一起改在两侧通车，直至工程结束。4.2.6名都城、高尔夫球场路段交通组织本标段北端（K5+600—K5+988）虹许路两侧既有道路较窄，新建快速车道边线紧靠现有名都城、高尔夫球场建筑围墙，辅道、人行道已进入住宅区范围。该段交通除应设置车辆通道外，辅道两侧设4M宽人行道和消防通道，并与交通主干道连接，设置住宅区出入口同样考虑无障碍通行，设置障碍通行坡道。115 4.2道路交通相关的施工组织措施4.3.1建立以项目经理为首的道路交通协调小组，根据施工组织要求编制各路口交通安全实施方案，报交警部门审批，后实施。各路口要有专人负责，必要时指派交通协管员协助管理交通。4.3.2各公交车停靠站道路加宽2M，长度35M，并设两端人行通道，通道与行车道亦实施隔离。4.3.3人行道遇路口，全部按无障碍通行要求设置坡道，确保各类行人的安全通行。考虑到两侧住户、商店、单位较多，沿街面修一4M宽行人和非机动车混合临时便道，以便行人通行和商店营业，同时在单位、住宅集中处开与辅道联接的接口。4.3.4施工场地和交通通道隔离,工程运输车辆不占用平行的交通车道，指定相交路口进出，派专人监护，并尽可能利用交通空闲时（夜间）通行。4.3.5工程计划、工程进度和工程例会，质量安全检查将交通安全作为重要内容列入议事日程，保证各类资源的投入，发现问题及时改正。4.3.6设立交通问题的紧急予案。一旦发生问题，不论谁的责任，项目部有责任先行挽救，防止事态扩大。同时，随时确保道路线型和路面平整度，如有损坏，及时修补。4.3.5期不定期与交警部门联络，交换情况，征得交警部门的支持，谅解。4.3.6施工警示牌，交通指示牌，挡护，围拦齐全，标准统一。5地下管线及周边建（构）筑物的安全与保护3.7标虹梅路、虹许地下管线较多，临近有不少建筑物尤其在虹梅路、虹许路西侧。我公司在长期的施工实践中针对保护周围重要建筑物、管线安全的技术措施上积累了丰富的施工经验。在信息化动态施工管理方面形成了一整套先进的技术和措施。5.1准备工作5.1.1在施工前特别是地道深基坑围护结构，需详尽查阅工程地质报告，调查分析地下障碍物的分布情况，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式及建筑年代，走访地下管线主管单位，勘测地下管线的精确位置接头情况等。对50米以内的周边建筑、地下管线首先进行外观检查，必要时加以拍照备查。了解业主的要求，熟悉法规及有关文件，最后收集整理成册，以备查用。5.1.2对原设计的地道基坑围护工况、措施要吃透设计意图，严格细致地做好基坑围护施工组织设计，通过技术交底，使全体施工人员认识到开挖支撑施工必须依循技术标准、所设计的施工程序及技术参教，作到开挖方式与设计工况受力体系一致。115 5.1.3由于地下工程施工、设计、周围环境保护等密切相关，所以进场后，必须按标书要求分别把有关的设计、地区、房屋器材、管线等单位协调起来，保证整个地下施工阶段周围环境的安全，做到万无一失。先建立一套完整的保护周围建筑、地下管线的组织协调体系。5.2管线保护措施施工过程中能够完整保护好地上、地下设施，是企业重视安全、文明施工的最好体现，也是整个工程顺利进展所必须做到的环节。5.2.1进场后派专人参加业主召集各有关单位对现场地上、地下设施的交底会议，并进行复核，如果有不同之处，应尽快向业主单位以书面形式汇报，需要采取保护措施的设施应及早落实保护方案。5.2.2对各种走向不明的地下管线，首先派人走访有关单位，同时用人工每隔一定距离试挖样洞，做上标记，样洞连成线，明确后方能施工。5.2.3机械开挖接近原有管线时，应改用人工开挖，但仍应控制进展速度，杜绝野蛮施工。5.2.4施工员在进场后应经常教育工人，重视对地上、地下设施的保护，发现不明的管线，不得由工人擅自处理决定，应会同业主、监理单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。5.2.5在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。5.2.6做好防盗工作，如电缆暴露在外等应采取防盗措施。5.2.7开挖面周围应作好围护工作，对交通有影响的地方，还应与交警部门联系，放上交通标志，夜间配备足够的照明设施。5.2.8详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，并与地质雷达探测资料相对照，在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，进一步收集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，并填写市政局的《公用管线施工配合业务联系单》，双方签字认可，由建设单位见证。5.2.9工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线交底卡》手续。5.2.10工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况的制订的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直到每一位操作工人作层层技术交底，随即填写《交底纪要》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。5.2.11工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，工程处委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护的保护工作，施工队的各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护的保护工作，施工队的各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护的保护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计的经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落到现场，并设置必要的管线安全标志牌。115 5.2.12对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行保护公用事业管线重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习市管线管理部门颁布的《通知》、《实施细则》、《补充规定》、《十个不准》等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。5.2.13对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，基坑开挖时，定期观测管线的沉降量，及时向业主和有关管线管理单位提供观测点布置科与沉降观测资料。5.2.14成立由业主、监理和施工单位的有关人员参加的管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。5.2.15工程实施时，严格按照经审定的施工组织设计的地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。5.2.16施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。5.2.17一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和业主，特殊管线立即上报，并立即通知有关单位要求抢修，积极组织力量。5.2.18对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则进行处理。施工时拟对基坑周边既有建筑物的现状进行调查，建立观测网点，及时监挖各建筑物随施工进展而发生的变化。对于重点保护建筑，待查明其基础资料后，因地制宜采用注浆、搅拌桩、树根桩等技术措施，进行保护。5.2.19施工期间，对周边附近建筑物、构筑物进行布置沉降、位移监测点。定期进行观测，建立主观测点，以便对其及时采取措施。防止出现地基下陷和建筑物倾斜。5.2.20对于比较靠近施工区域的建筑物、构筑物，施工前进行确定保护措施，做到事先保护。5.2.21工作过程顾全工程大局，施工队伍中成立党小组，认真落实党中央的“三个代表”精神，切实做好服务和配合工作，把难题留给自己，多为业主着想，尊重和服从监理监督。115 6.施工监测方案6.1监测流程监测设计地质分析、环境、施工条件提出施工中影响环境的问题确定监测项目选择仪器与施工组织设计相结合，使成为保证工程安全环境安全的措施提出购置、安装仪器和计数的规定提出各监测项目的具体要求和警戒量测指标提出实施办法为研究和发展将来工程技术服务安装仪器，收集和处理监测数据及配套的施工活动记录录及时向现场施工指挥反馈以改进施工或采取应变措施6.2监测内容和目地本工程监测重点，是宜山路、吴中路地道和泵站开挖和支撑施工中对马路、管线周边建筑物的影响，按设计要求，本地道和泵站的环境保护等级为二期工程级，根据地质资料和管线图可知：1、宜山路3.7标地道东侧12m有虹梅大楼（4层/混）、德宝汽修厂（3层/框架），西侧20m有居民楼（6层/混）；吴中路地道西侧20米有浦发银行及居民楼（6层/混），东侧25~30米有居民楼（6层/混），在地道、甭站施工和及管线沟槽开挖时视现场情况灵活布控监测点。2、在虹梅路（原）中线以西有污水Φ300/1.6、Φ300/1.2铁、电话36孔/1.0、煤气Φ300/1.3铁、须布点监控。3、主要目的是确保地道基础施工安全和沿线管线和建筑物的安全和正常使用。4、对本工程的地道工程施工监测点的布置，在满足常规监测要求的同时，要注重断面的监测。在每个施工区域里都要按断面布设监测点，这样，可提高监测数据的预警作用，便于设计单位根据相关的数据调整局部设计，也便于施工单位根据监测数据完善施工工艺。（附图第20、21张）本工程的监设内容如下表：阶段监测项目布设技术要求地道泵站围护结构邻近建筑物沉、倾斜及裂缝要求同下对就地下管线沉降及水平位移基坑四周地表沉降邻近建筑物沉降、倾斜及裂缝居民住宅楼四周布设115 开挖与结构施工地下管线沉降及水平位移尽量布设直接测点基坑四周地表沉降每二开挖段布设一测量断面围护墙顶水平位移和沉降沿每一开挖段(25m左右)布设一组围护墙变形每开挖段至少一组支撑轴力每两开挖段至少一组坑内外地下水位基坑每侧至少布设二个观测孔坑底隆起测量断面不得小于二组，每个断面不得于三个测点，尽量布置在中部道路地下管线沉降及水平位移要求同上对每个工作面的初始施工处、地下围护阴角处、重点保护的居民楼处各监测项目将加密布点，加大监测频率，及时了解监测数据的动态变化，以指导施工。6.2.1监测频率安排6.2.1.1监测频率设置依据基坑等级施工工况一级备注施工前至少测2次初值桩基、路、桥施工1次/3d围护结构施工1次/1d地基加固或降水1次/3d开挖0~5米1次/1d开挖5~15米1次/1d开挖>15米至浇垫层1次/0.5d浇好垫层~浇好底板后7d1次/1d浇好底板后7d~30d1次/2d浇好底板1次/7d6.2.1.2监测频率设置说明监测工作布置的基本原则是在确保基坑安全的前提下，本着“经济、合理、可靠”的原则下安排监测进程，尽可能建立起一个完整的四维监测预警系统。6.2.1.2.1在围护结构施工之前精确测定建构筑物、管线初始值。6.2.1.2.2在围护结构施工时，正常情况下，临近监测对象每天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测2次，早、晚各一次。6.2.1.2.3基坑预降水阶段，应在降水前一周完成水位观测孔、回弹测点、围护顶面变形点的埋设，并测定初始值，观测项目为建构筑物、管线、水位观测，测量频率为1次/周；居民住宅为1次/3天。6.2.1.2.4在基坑开挖过程中，由于土体压力场的变化围护墙深部将向坑内位移，势必造成周边地表、地下管线、圈梁的沉降，尤其是当基坑开挖至坑底垫层浇注前这一段时间内，整个围护体处于最不利受力状态。特别情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直到跟踪监测。6.2.1.2.5在基坑结构施工段，各监测项目观测频率为2~3次/周，支撑拆除阶段1次/天。6.2.2监测点的埋设6.2.2.1地表监测点根据二维有限元计算，坑外土体沉降呈现槽形式，最大变化距基坑2.4H～1.2H间（H为基坑深度），因此，底板沉降点的埋设间距不等，距基坑1m、115 3m、6m、10m。在对应位置用小钻机钻ф53深1m的孔，孔中插入1.5m钢筋，入土40cm，露出地面10cm，再往孔内浇水泥，做好保护管。6.2.2.2墙体沉降点当型钢沉到相应位置后，在型钢顶端相应位置焊上水准点。6.2.2.3土压力对土压力计先进行标定，检验是否与出厂检验单位提供的标定值一致。埋设时，绑扎在型钢的相应位置上，做好导线保护，随型钢一道下沉。6.2.2.4土体分层沉降要得到可靠的数据，应注意两个方面，一是绑扎磁坏爪要用纸绳，纸绳入土后易被地下水浸化，便于磁环爪弹出抓牢相应土层的土壤，二是对分层沉降管外侧空隙一定要用砂浆填实。6.2.2.5墙体测斜点劲性桩中的型钢是受力部位，测斜管的埋设要与型钢同步下沉，而且要尽量与型钢连成一体并安放在型钢最合适的部位，这样才能较真实地反映型钢的变化情况。在型钢的最佳位置，从上到下焊接相应的固定点，将测斜管固定在型钢上，管内十字滑槽，有一对槽与基坑边线垂直，两端管口封好，沉入后，做好测点保护。6.2.2.6型钢应力采用钢筋应力计。安装前做好标定，安装时做好保护装置。6.2.2.7基坑回弹同土体分层沉降。6.2.2.8水位水位管外侧用土工布包裹好，防止泥砂进入管内。6.2.2.9建筑物沉降主要安置在被监测建筑物的门边，墙角等外突出部位。6.2.2.10地下管线监测分直接监测点和间接监测点，直接监测点就是将测点直接做在管线上，通常用包裹法；间接监测点是将管线测点做在靠近管线底面的土体中。6.2.3测量精度6.2.3.1高程测量误差≦0.5mm；6.2.3.2挡墙测斜误差≦0.5mm；6.2.3.3应力量测误差≦1T。6.2.4警戒值的确定6.2.4.1警戒值确定的原则6.2.4.1.1满足设计计算的要求，不能超出设计值；6.2.4.1.2满足测试对象的安全要求；6.2.4.1.3对于相同的测试对象，应针对不同的环境及不同的施工因素而确定；6.2.4.1.4满足各保护对象主管部门提出的要求；6.2.4.1.5满足现行相应规范、规程要求；6.2.4.1.6保证安全的前提下，减少投资。6.2.4.2警戒值的确定115 根据业主要求和刘建航院士在《上海地铁与其邻近地下建筑施工的相互影响预测与治理》一文中提出的一级保护要求下的控制要求，提出以下警戒值供业主参考：6.2.4.2.1地表最大沉降量δvm≦15mm，或0.1%H（H为基坑深度），速率≦2-3mm/12小时；6.2.4.2.2围护结构最大水平位移≦40mm-50mm或0.3%H（H为基坑深度），速率控制在2mm/12小时；如果在原本光滑变化的曲线上出现明显的折点变化，也要作报警处理。6.2.4.2.3刚性管线的允许张开值Δ≦6mm，因此，管线的局部最大沉降量≦30mm，变化速率≦2mm/12小时；管线最大沉降量﹥10mm时要报警。6.2.4.2.4建筑物沉降警戒值为δ/h<1/1500(δ为差异沉降值h为建筑物长度)，或由设计确定。根据测点之间的距离控制差异沉降值的警戒值或根据设计的要求确定警戒值。6.2.4.2.5基坑回弹警戒值为最大隆起量<8cm。6.2.5监测资料的提交6.2.5.1监测资料每日以报表形式提交，报表要对应工况，工况要以图表反映，并有施工时间及相应施工参数。这样有利于使用报表的单位以一表即可知工地状况，有利于利用监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。6.2.5.2每一施工阶段结束后一周内提交有数据、有分析、有结论（沉降变化曲线）的阶段小结。6.2.5.3全部工程结束一个月，提交总结报告。7工程施工组织与管理措施7.1施工组织管理机构7.1.1项目部组织机构针对本标段工程的施工特点，为确保工程安全、质量、进度及文明施工的目标。7.1.1.1由总经理亲任工程项目总指挥，统一指挥整个工程的指挥、协调工作，由总公司总工亲任项目总工技术总负责；7.1.1.2由我公司具有国家市政壹级项目经理资质、担任过类似工程项目经理，施工经验丰富的同志担任本项目的项目经理，配备二名具有项目经理资质和工程师职称且具有丰富实践经验、所负责工程多次获奖的同志担任项目副经理，另配备项目总工程师一名。7.1.1.3项经部下设工程部、安保部、办公室、保障部、合约部等，在项目经理领导下，具体管理标段各项工作。7.1.1.4选拔相应的各级优秀管理人员担任项目部各部门各级的施工技术、质量等管理工作。选拔公司内最优秀的作业班组负责第一线的施工。7.1.1.6项目管理人员均具有类似工程施工经历和经验，并具有初级以上技术职称。项目组织机构网络图如下：115 工程项目指挥部项目经理项目副经理项目总工项目副经理办公室财务部合约部机材部安保部工程部质技部机修班机电班起重班现场吊装工厂制作施工三队施工二队施工一队各专业班组各专业班组7.2工程技术管理措施7.2.1技术责任制本工程为了加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确本工程项目经理部的项目总工程师为本工程的技术责任人。7.2.2技术管理措施网络项目部经理项目总工程师项目技术副经理工程部项目技术员各作业班组7.2.3施工组织设计管理7.2.3.1施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的企业法规，施工组织设计一经上级审批，则作为企业施工法规，不得擅自变更。7.2.3.2施工组织设计中的一般问题由项目工程师签发施工设计变更通知单，送施工单位执行、存档，同时送工程部备案。7.2.3.3重大技术方案、施工顺序、施工措施的变更，须书面报告工程部，并经总工程师签证后方可实施。7.2.4技术管理内容115 7.2.4.1督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展。7.2.4.2督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划。7.2.4.2督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、阻止违章施工，确保工程质量和安全生产。7.2.4.2督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。7.2.4.2随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品(构件或制品)的供应信息，以确保进度计划的实现。7.2.4.2督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。7.2.4.2督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。7.2.4.2建立、督促、检查对突发事件(如停电、停水)应急处理措施及应变能力。7.2.4.2根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺利、均衡地施工。7.2.5技术复核制度技术复核制度规定对重要的或影响整个工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能，是保证工程质量的一项重要的技术管理内容和重要措施。技术复核的一般内容如下：7.2.5.1测量定位：根据控制桩复查建筑物(构筑物)的座标、标高、龙门桩或轴线定位桩的位置、尺寸。7.2.5.2建筑放样：复核位置、尺寸、轴线、标高、里程，是否与设计图纸相符，测量放样后由技术负责人员复核，关键部位请业主、监理、设计单位验线。7.2.5.3翻样：有关构件的翻样尺寸、形式、构造是否与设计图纸相符，检查样板尺寸、偏差是否符合技术要求。7.2.5.4验线验平：按设计图纸分好轴线，并进行复验尺寸，复查水平。7.2.5.5验槽：沟槽开挖后地基土质情况是否与设计相符，有无松土、孔洞、墓穴、公用管线或不明障碍物，地基验槽必须请设计单位、地质勘探部门、监理和项目部有关人员共同验槽。7.2.5.6模板工程：模板支好后，要复验轴线尺寸、标高是否正确，模板支承是否合理、安全、牢固、预留孔、洞、预埋件是否符合设计图纸要求，模板内部是否清理干净，拆模前必须由工种负责人提出书面申请，项目工程师负责签发，审核同意后方可拆模。7.2.5.7钢筋工程：规格、断面、数量是否与设计要求相符，起弯点位置是否准确，钢筋间距、搭接长度、焊接长度是否达到标准。7.2.5.8混凝土工程：混凝土的配合比设计、现场材料的质料和水泥品种标号是否与试验相符，预制构件的型号、位置、标号、强度是否符合设计要求，砼浇灌必须严格执行砼“浇灌令”制度。115 7.2.6.9结构复核：对原设计图纸认为有危险、有怀疑的部位，要进行局部的复核验算，发现问题应及时与设计单位研究处理。7.2.6.10结构吊装：大型构件或设备的吊装方案和吊装施工计算，是否有足够的安全度，吊装机具、索具等的选择是否合理、安全，安装是否困难，试吊情况如何等。7.3防汛防台保证措施7.3.1设防范围和标准7.3.1.1每年五月一日至十月底为主汛期7.3.1.2在主汛期的高潮期(农历三十、初一、初二、初三、初四、十四、十五、十六、十七、十八)潮位4.5m以上和有热带气旋、暴雨警报时，各级领导(负责人)必须到位值班加强巡查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备防汛任务。7.3.1.3凡预报强热带风暴警报和台风紧急警报在12~24小时影响本市时，各级领导和防汛领导小组成员、抢险队伍必须到位参加值班，同时车辆和抢险物资、设备必须到位，遇有险情及时进行抢险工作。7.3.2要害部位及措施7.3.2.1负高空在地下负高空深基坑作业必须配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井内。对于较深的基坑应采用接力排水。为防止地表降水倒灌，在井口四周必须设置30cm以上高度的挡水墙。7.3.2.2下水道每逢汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，根据施工现场排放废水的水质情况，采用三级排放系统。7.3.2.2.1一级排放系统：生活用水(食堂、浴室、洗手池等)较清洁，可直接排入社会污水管，主要布置在生活、办公区内。7.3.2.2.2二级排放系统：离施工场区较远，特别远离堆土物，以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入社会污水管，但必须在出口端设集水井，拦截水中垃圾。7.3.2.2.3排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过沉淀处理后排入社会污水管，严禁直接排入社会污水管。7.3.3组织措施7.3.3.1公司成立防汛防台领导小组，各部门、项目经理部、专业(分)公司的防汛工作联络员负责本部门的防汛防台工作。7.3.3.2抢险队伍防汛期间，工地必须配备一支20人左右的抢险队伍，并制订联络方案，按设防范围和表混上岗值班或接通知参加抢险。7.3.3.3灾害处置7.3.3.3.1平时汛期各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、公司保持联络。7.3.3.3.2发生险情后，立即报告现场防汛总值班。115 7.3.3.3.3防汛值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防汛器材专用仓库提取防汛器材，布置就位。防汛值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。7.3.3.3.4同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。7.3.3.3.5单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。7.3.3.4抢险步骤7.3.3.4.1将对讲机分发到现场主要抢险负责人。7.3.3.4.2各级抢险负责人进行分工、协调工作。7.3.3.4.3提取或调集防汛器材。7.3.3.4.4加固负高空临边处的挡水墙，尽快将缺口堵上。7.3.3.4.5将水泵放到低洼积水处，根据由低到高和由远到近的原则，将水泵按口径大小由大到小布置。7.3.4事故调查汛期过后，有关部门应对防汛防台应急反应文件的有效性进行评审和修订。7.3.5防汛防台管理网络图项目部经理党支部书记工程部项目生产副经理安保部项目组安全员、施工员各作业班组长7.4环境保护保证措施7.4.1全面运行ISO14000环境保护体系上海作为一个高速发展的现代化超级大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。7.4.2环境保护方针我们的环境保护方针是：生产目的：优化城市环境施工组织：考虑环境污染施工过程：控制环境污染竣工交付：满足环境要求7.4.3对持续改进和污染预防的承诺115 我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪音和固体废弃物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。7.4.4对环境保护的管理规定对环境保护的管理规定、土方运输环境管理规定、排水设施环境管理的规定、施工现场废水控制管理规定、施工现场废气控制管理规定、施工现场噪声及振动控制管理规定、危险化学品管理规定、环境卫生管理规定的内容将严格按照公司的有关规定，并结合本工程的实际情况，参照执行。7.5降低工程成本措施7.5.1学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益。7.5.2每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土尚浇灌需要量，防止盲目要料造成浪费，浇灌时防止跑模、漏浆，做到活完料净下清。7.5.3发动群众献计献策，广泛采纳对提供工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励。7.5.4节约用电、用油、用水，充分利用原材料、边角余料，认真回收工作，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的要给予经济制裁。加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性。7.5.5加强物资计划管理，不粗估冒算，防止因计划不周造成的积压、浪费现象。坚持勤俭节约，反对浪费的原则挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作。坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则。计划一经订立批准，除意外情况，要严格按计划办事。7.5.6加强现场管理7.5.6.1严格对计量工作和计量器具的管理，所有进入现场的材料都严格把关验收，减少缺方少吨，最大限度减少材料人为和自然消耗。7.5.6.2加强材料的堆放，减少因堆放不合理造成的损坏和浪费。7.5.6.3现场严格执行配比的过磅计量，且计量准确杜绝计量不准造成的水泥、砂、石料等材料浪费。7.5.6.4现场设立垃圾分拣站，及时分拣回收可利用物品。7.5.6.5实行限额领料制度，避免只干不算和先干后算的情况发生。7.5.6.6用经济手段管理好材料管理与各施工作业班组签订承包合同，执行材料节超奖罚制度。7.6精神文明保证措施7.6.1总体设想本标段工程项目，我公司从上到下都非常重视，一旦中标将确定为公司创品牌工程。所以，对工程的精神文明建设和廉政建设也将摆到重要位置。115 准备投入的施工人员中，成立工地临时党支部和团支部，充分发挥党团员先锋模范作用，优质、快速干好这一工程。为保证施工任务的顺利完成，在抓好各项技术、质量、安全措施落实的同时，坚持公司一贯实行的“两手抓，两手硬”方针，充分运用业主精神文明，廉政建设抓的扎实，成效显著的有利条件，发扬公司多年在年个十时亿年文明和廉政建设方面取得的实效，建好本工程。本工程的项目经理本身身兼公司的纪律检查委员会常委，所以，这方面有着更加有力的保证。7.6.2主要目标7.6.2.1进一步完善项目经理部党、团、工会组织以及思想政治工作研究会组织完成公司交给的课题研讨任务。7.6.2.2密切与建设单位、监理工作人员、当地派出所、周围居民关系并开展多形式、有成效的共建活动。7.6.2.3把在上海多年来保持的标化样板、文明施工的好做法坚持下去，并利用工程的有利条件，在开展丰富多彩的精神文明建设活动方面有所发展。7.6.2.4开展“共产党员在社会主义市场经济主战场建功立业活动”多种形式的职工立功竞赛活动，为民办实事，做好事，尽义务，送温暖。7.6.2.5遵纪守法，廉洁自律。内不坏一员，外不害一人。7.6.2.6职工素质得到提高，精神文明水平提高，对施工生产起到良好的保证和促进作用。7.6.3组织网络围绕施工生产及整个工程建设中心，以项目经理部党支部为核心，发挥共青团，工会组织和党员、干部为骨干的思想政治工作研究组织作用，发动全体职工参与，加强纪检监察监督，健全规章制度，保证工程任务顺利完成。7.6.4主要措施7.6.4.1建立健全党团、思想政治工作组织，把精神文明建设作为硬任务下达，公司加强对项目精神文明建设的领导。7.6.4.2坚持正常的各组织学习活动制度，紧紧围绕项目建设，开展精神文明建设活动，加强党团员、干部职工的思想教育，增强自觉性。7.6.4.3经常组织学习集团公司《党员干部廉洁自律规定汇编》和《经营业务管理制约规定汇编》及本公司的各项廉洁自律、精神文明建设规定，认真开展对照检查，考廉活动。7.6.4.4根据该工程特点，签订廉政建设协议，对项目部、队、组长及全体人员制定下发《关于廉政建设的八条规定》。7.6.4.5以提高职工素质和工地文明程度为目标，开展多形式精神文明创建活动。7.6.4.6经常听取建设方、监理方、当地派出所及周围居民意见，提高精神文明建设水平。7.7施工配合保证措施7.7.1充分考虑该工程的特殊性，工程施工过程中将按“高标准，严要求”，严格按照业主和项目监理提出的要求精心施工。7.7.2施工单位应该为项目监理及其工作人员在履行其职责时提供一切帮助。7.7.3施工单位将以出借方式向项目监理工作人员提供为检查施工单位的工作所需的测绘仪器和测量工具等必要物品，提供必要的办公设备和使用条件。115 7.7.4施工单位将向项目监理及其工作人员出借他们有正当理由可能提出的防水服、其它防护服、安全帽，及其它安全设备、橡胶雨靴，电筒等物品。当项目监理提出要求是，施工单位必须首先把样品提交给他以征求同意。7.7.5施工单位将负责为项目监理办公室安装电话，并接通到国内公用电话系统。电话系统应该按照项目监理的指示进行并归期专用。7.7.6积极配合业主做好三通一平和地下管线搬迁、绿化搬迁等施工前期准备工作。7.7.7主动配合业主和监理做好本合同各参建单位(指定分包或专业分包)生产、生活设施布置和同时施工的其它合同施工工序衔接的协调工作。7.7.8由设计部专职专人负责车站设备、人防等工程的各类诸如预埋件、孔等的协调工作。7.8工程项目档案资料管理为保证本工程项目工程档案资料与施工进度保持同步，确保建设工程标准化、科学化、规范化建档、归档，特在施工项目部配备专职档案资料员，并按公司档案管理制度的有关要求建立工程档案质量的考核制度。7.8.1工程竣工档案资料的收集整理7.8.1.1竣工资料的收集归档范围7.8.1.1.1综合管理类1、施工合同或投标及中标文件2、开、竣工报告3、施工预算4、施工组织设计批复（审批表）及施工组织设计5、图纸会审记录及设计交底记录6、技术交底记录7、有关工程技术、质量的往来文件、洽商记录、会议纪要等8、监理备忘录、监理整改通知单、竣工资料监理审查意见单9、工程质量事故报告及处理记录（无论有无事故，此项必备）10、施工大事记（由施工日记汇编而成）11、施工技术总结7.8.1.1.2施工技术类1、单位、部位、工序划分表2、单位工程质量评定表3、分部、分项质量评定表（各分项紧随其分部评定表后）4、隐蔽工程验收单5、测量资料6、结构裂缝、渗漏水点线示意图7、地基加固资料8、打桩记录9、材料质保单及试验报告7.8.1.1.3竣工图类115 1、竣工图2、涉及竣工图修改的所有依据性资料，即“修改依据册”7.8.1.1.4声像类1、工程照片，报送二套反映工程现场原地物地貌、施工过程及建成后的建(构)筑物的5寸彩照2、录象资料，每个单位工程造价满1000万，提供二套反映工程建设全过程的录象带，时间一般为10分钟左右7.8.1.1.5竣工文件类1、工程初步验收意见单及三表一评2、工程竣工验收报告单、工程质量竣工核定证书及三表一评3、决算4、工程保修书7.8.1.2竣工档案资料的归档套数档案的套数按照上海市本工程建设有限公司的规定提供竣工资料肆套。正本一套（原件），副本叁套（复印件），正本按本工程公司规定编制，副本按市规划局<上海市建设工程竣工档案的编制及报送规定>中有关要求编制。7.8.1.3竣工档案资料的归档时间项目竣工验收前十五天内至少向业主档案资料室移交一套，且为原件，其他三套在项目竣工以后三十天内必须移交。7.8.2竣工档案资料的归档要求7.8.2.1竣工文件材料的整理和编制要求7.8.2.1.1竣工文件材料整理要求1、工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，按单体分类，以单项项目组卷，修改依据性文件材料，按单体分类，以单项项目集中组卷。2、文件材料的规格尺寸，竣工档案文件材料按类别装订成A4纸(297×210mm)的案卷，大于标准的折叠成A4大小，小于标准的要进行托裱，文件右边与白纸右边靠齐。3、文件材料的立卷或度及编号，文件材料立卷厚度不得超过2cm，立卷时要标明页号(正面标在右上角，背面标在左上角，空白页不标号)。页号应编在原件上，不可编在托裱的白纸，原件上的原有页号应去掉，如果一卷装不下，第二卷第一页页码续第一卷的最后页码，必须连号。4、文件材料要采用碳素墨水书写，严禁使用复写纸、圆珠笔和铅笔等不耐久的书写材料。5、文件材料必须用线装订，三洞一线，距离为9cm，线结打在封底，并装入档案盒。7.8.2.1.2竣工文件材料的编制要求1、控制点、观测记录要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，注明观测日期。2、开工报告、竣工报告、图纸会审，或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖本工程和施工(总包)单位及参与单位的公章。115 3、专题会议纪要、各类重要文件或协议应有参与各方的签任，并加盖公章。4、原材料质保书，产品合格证及产品使用说明若系抄件，则抄件单位应在抄件上注明用在何处，并加盖技术监督部门章。5、施工放样，高程测量成果，应附示意图，注明原点的坐标或原点水准标高及原点编号。6、隐蔽工程验收记录的各栏内容要填写齐全，有关人员的签署完备。7、在进行分部、分项，单位工程质量检验评定标准的参照依据，以及检测或复验结果。8、钢结构的探伤，拍片等检验报告与钢结构图纸对应，相应的编号对应，部位对应。9、工程的概算、决算报告应附财务分析报告，并以有关方面认定的数据为准，并加盖编制单位章。10、工程材料核销应附材料报告，并应以工程竣工后经有关部门核准后的数据为准。11、钢材物理/化学试验报告，混凝土/水泥砂浆强度试验报告、环氧树脂配比报告、沥青试验报告等资料应有试验者、记录者、复核者及技术主管的签字，并注明试验日期，加盖试验单位公章。12、施工总结、技术总结应包括整个施工过程中专题项目的技术措施，质量检定，事故处理等内容。13、商品混凝土要提供拌制单位供料，试库开及坍落度报告，现场做块的，还应提供现场试块及坍落度资料。14、外购材料应附产品合格证明或产品使用说明。甲方供设备材料，则由甲方提供质保书或合格证(或产品使用说明)。7.8.2.2竣工图的整理和编制要求7.8.2.2.1竣工图的整理要求1、竣工图折叠成A4图纸大小(297*210mm)规格，图面朝里，图标外露(右下角)，折叠方式采用手风琴式，装入档案盒内。2、每一保管单位的竣工图应填写卷内目录和备考表，卷内目录中应对每一份图纸逐一填写。对于整理组卷后的全套竣工档案资料，各级施工技术负责人必须审核，每卷备考表中“检查人”一栏，应由竣工档案资料编制单位负责人或技术主管签字或盖章。7.8.2.2.2竣工图的编制要求1、竣工实物与原施工图一致的竣工图，则在原图标旁加盖“竣工图”章。2、套用的标准图集中的相关图应归入竣工图内，实际未使用的竣工图不需编制竣工图，但应在竣工图目录中注明“作废”，并注记更改依据。3、施工图的结构、平面等有重要变更，且不宜在原施工图上修改的，应当根据计变更文件重新绘制施工图，并加盖竣工章后作为竣工图。由于设计原因造成图纸重大修改，由施工单位出竣工图。复印图件不能归入竣工图内。4115 、竣工图必须与工程实物相符。竣工图的修改必须到位，即图纸修改不但应注明该竣工图的修改依据和出处，而且要在涉及变更内容的每一张竣工图上反映出来。竣工图的修改、注记方法规定如下：（1）对于少量文字和数字的修改，可采用扛改法，即用一条实线将被修改的部分划去。在其附近的适当位置，填写变更后的内容，并注明修改依据。（2）对于少量图形的修改，可采用叉改法，即用“X”将被改部分划去。在其附近的适当位置，画上修改后的图形，注明修改内容及修改依据。（3）对较多图形的修改，可采用圈改法，即将被修改的部分图形圈出，按制图规范在其附近的适当位置，画出修改后的图形，注明修改依据。（4）设计单位绘制修改图的，应圈出原施工图修改范围，并注明修改依据。（5）修改依据的注记：技术交底会议纪要、设计变更通知单、技术核定单、业务联系单等修改依据应注记编号或产生日期，在修改依据中，每一条、款需注记被修改的图号。（6）绘制、修改竣工图须符合制图规范，做到图形清晰和字迹工整。图纸反差良好，能满足缩微和计算机输入要求。竣工图必须使用新的蓝晒图、绘图、注记要用黑色碳素墨水。竣工图应使用不褪色的红色印泥盖印，加盖在蓝图右下角设计图标的上方或周围不压盖图形文字的地方，技术负责人必须在审核后再签证。7.8.3工程声像档案报送规定：照片档案资料应按标准进行拟稿整理编制7.8.4凡报送的竣工档案，表式和装具都必须按档案资料的统一规定。每个案卷必须按标准化、规范化的要求填写案卷封面、卷内目录、备考表和档案盒封面。7.8.5每个单项工程要编制对的索引目录卷。索引目录卷由编制说明、科技档案分类目录及各卷卷内目录组成。编制说明内容包括：工程概况，即工程全称、工程地址、建筑面积、工程结构、工程投资规模、工程总工作量、单位工程一览表(各工程位置名称、工程设计、施工监理单位名称)、开竣工时间及工程中的重大事宜。设计变更或变更设计执行情况、施工管理、投资控制执行情况、工程质量评比结果。工程档案概况，编制依据，档案整理情况、内容及编制中需要说明的情况。7.9工程总承包管理本章节总承包管理主要是考虑对业主指定专业分包及公建配套施工单位的协调与管理。7.9.1总承包管理设想我公司是综合性建筑企业。近几年来，已先后承接了一批大、中型建设总承包或施工总承包项目。这些项目经建设单位、地方工程质量监督总站和设计、监理单位的检查都能满足合同的阶段要求。我们之所以能达到建设合同的阶段考查目标和质量上具有明显的优势，主要是由于我总公司承派出强有力的项目总承包管理部，对大型建设项目的质量、总进度、造价、标化等进行直接管理和有效的控制，并始终把开工前和工程结构之后的装饰装潢、机电、总体及配套工作，作为加强总承包管理的重要工作来抓，满足和平衡项目全过程生产诸要素的需求。115 本工程，如我公司一旦中标，我们一方面将继续发扬在总承包管理中已取得的经验，另一方面将严格按照施工总承包合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程实行施工总管理、总协调、总进度控制，且全面负责整个工程的进度、工程质量、施工技术、场内标准化安全生产等管理工作。为了有效地对本工程项目的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制度的质量、进度、安全文明施工等的目标，我们在本项目施工工地建立起以项目经理责任制的总承包管理模式。承包部从施工计划的协调，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面对各分包单位进行管理。我们作为总承包单位，严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，履行总协调、总控制的责任，为此，我们将组建由一级资质项目经理为首的总承包项目管理部，配备具有专业技术知识较强、组织协调能力高的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。总公司将为该工程项目提供必需的人员、专业技术，将全力为项目总承包管理部提供动态的，必需的生产要素。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一管理总目标，我们将努力做好以下工作：7.9.1.1组建最佳总承包项目班组，适应总承包管理要求。根据本工程总承包管理需要及我们的经验，组建总承包管理项目班子。领导班组的组织体系和人员配备注意突出下列两个方面：7.9.1.1.1为确保本工程的顺利进行，集团总公司决定建立协调小组，集团总经理任协调小组组长，定期对项目总承包管理部的工作进行指导、协调，以利强化管理。7.9.1.1.2由于本工程工期紧，工艺要求高。为此将工程总管理、总写协调、总进度控制作为关键工作，我们将设立总调度室，建立施工管理科，以利统一协调、统一步骤，确保总进度关键线路实施。7.9.2认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好总承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理准备工作是非常重要的。我公司一旦中标，就准备着手做好下列管理：7.9.2.1与设计单位及设计顾问单位进行全面接触，为开展各项施工总承包管理打入技术经济基础。7.9.2.1.1了解设计意图和出图情况，提出出图要求，迅速全面掌握设计情况。7.9.2.1.2编制审核概算，为编制施工总体方案打下基础。7.9.2.2在全面理解标书的基础上，我们认真吃透设计意图，认真制订施工规划、项目质量计划，编制完善《施工总进度计划》、《施工组织总设计》提交业主审核。7.9.2.3认真全面地编制好上部结构施工、门窗安装、水、电、风及专业设备安装工艺和精装潢施工工艺。7.9.2.4按施工总进度，落实总合同分解工作，会同业主/业主代表选择好指定分包或专业分包队伍，首先解决好建筑砼结构、幕墙、装潢、安装施工的方案，对双方确认的分包队伍要进行全面考察，确认其管理能力和施工水平。115 7.9.2.5根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行网络计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。7.9.3认真落实各项规章制度本工程要求工期是先进的，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我们将制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全、治安、现场标化等具体管理办法，并认真予以落实和执行。7.9.3.1总承包管理班组人员必须按职责熟悉、并了解业主要求和明确的制度、规范。7.9.3.2分包合同中各项条款附件必须符合中华人民共和国所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。7.9.3.3建立调度会、交底会、分析会和检查考核制度，并建立资料档案制度。7.9.3.4强化计划管理，总进度计划必须是反映总承包合同的全体内容，包括履行总承包合同所涉及的全部专业(分包)，体现整个施工过程中搭接、交叉和整个施工过程协调关系，且保证业主对重要节点的要求，既具有科学性又有先进性。根据总进度要求，针对施工实际，督促、检查施工准备、施工计划和分包合同情况，检查和平衡劳力、物资供应、施工机械的有关情况，检查调节施工现场的平面管理，协调分包商之间的协作和配合，及时发现施工过程中的各种矛盾和调节施工中各个薄弱环节，及时修正计划，实现对重要节点的控制使工程总计划管理处于最佳状态。7.9.3.5建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。“拼搏、求实、创新、重誉”是我公司的企业精神。如果我公司一旦中标，我们将发扬企业精神，努力作出我们应有的贡献。7.9.4总承包部职责及管理根据本工程的实际情况，总公司将严格按总承包主要管理人员各自的岗位责任制（项目经理、项目总工、项目副经理等）进行定期监督、检查和指导，并按公司项目管理月度考核制度进行实际考核，发现失职者立刻进行撤换，并从总公司后备优秀项目管理人员中及时补上，从而确保亦支优秀、团结、实干、高效、高水平的总包管理班子，在3.7标中出色完成合同所有约定内容。7.9.5对分承包商的管理本工程总承包商无分包单位，仅负责对由业主指定的分包单位或专业分包单位的管理。7.9.5.1分承包商的选择原则7.9.5.1.1分承包商的质量保证体系必须要符合ISO9002，并得到有效贯彻和审查通过，有专门单位颁发的证书。7.9.5.1.2配合做好与本工程工程设备部门及人防等相关单位的施工协调工作，并及时与项目部工程部及各项目组沟通。7.9.5.1.3配合做好与本工程工程设备部门及人防等相关单位的施工协调工作，并及时与项目部工程部及各项目组沟通。7.9.5.1.4根据满足合同要求和以往历史，按规定对分承包方质量体系和质量保证能力进行综合评定，确定合格分承包商。115 7.9.5.1.5根据工程类别和对成品质量的影响程度及分承包方的能力、业绩，采用不同的控制程度和方式，确保分承包工程的质量，最终保证工程质量。7.9.5.2对分承包商管理总则7.9.5.2.1总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中取确保工程优质如期完成。7.9.5.2.2按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由项目总工程师签发后，进行实施。7.9.5.2.3以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。7.9.5.2.4以总工期为依据，编制工程阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包工程分包队伍进场计划等)。7.9.5.2.5将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。7.9.5.2.6各分包应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。7.9.5.2.7总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。7.9.5.2.8总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延误。7.9.5.2.9施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总承包均以书面指示及时发给各分包执行。7.9.5.2.10总承包做好各分包的工程进度款审核签证工作。7.9.5.2.11各分抱单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。7.9.5.2.12总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。7.9.5.2.13总承包诚恳接受业主、监理对管理工作的指导，并相互紧密合作，确保工程顺利进行。7.9.5.3对专业各分包管理协调措施7.9.5.3.1对专业分包商的协调管理1、专业分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书，提交施工许可复印件，确保有承包能力的施工队伍进入现场施工。2、向专业分包商提供施工方案简介、分包工程施工进度计划(主要节点控制日期)、质量、安全、技术保证措施、材料设备进场计划、劳动力进场计划、提供分包商工程施工经历及施工组织体系情况。3115 、加强对专业分包工程的进度控制约束，按月检查分包工程的执行情况，提交月度施工作业计划，提交各种资源与进度配合调度状况。4、做好协商管理工作，参加有关专业分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调控制。5、根据总体安排，提供专业分包单位所需的运输机械、脚手架、施工电梯、施工用水、用电等设备，确保分包单位的正常施工。7.9.5.3.2对指定分包商的协调管理1、当指定分包商进场后，将根据制定分包商的详细需要作统一协调，积极予以配合，并提供标高、定位等的基准点，并对分包商的定位进行复核。2、在工地上或建造中的建筑物内提供场地给分包商搭建办公室及辅助设施。3、提供工地内现有的脚手架、施工电梯、特别是对于外立面装饰、电梯安装等的脚手架，可根据指定分包商的特殊要求，安排施工队伍进行搭设，并提供照明、电力和临时用水等设施。4、对于现场上的卫生设施、通讯设施，我们有义务提供给指定分包共同使用，同时出全面负责现场的防窃和防火工作。8质量、安全、文明施工管理措施8.1工程质量管理8.1.1工程质量管理目标确保工程合格率100%，确保工程优良；争创优质结构，市政金奖，白玉兰奖。8.1.2质量管理网络8.1.2.1质量管理网络图项目部经理项目总工程师项目技术副经理项目质量员各作业班组工程部8.1.2.2QC领导小组组长项目部经理副组长项目总工程师项目技术副经理项目组术员质量员各作业班组长工程部115 8.1.3质量管理体系（附图第22）为了优质、高速的完成本工程，特相应制定了以下措施：8.1.3.1质量管理体系实施四级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体项目组质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由分公司质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。8.1.3.1.1第一级质量管理体系：1、验员：（1）及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。（2）入现场，了解和控制商品混凝土试验，并及时提供试验数据。（3）规定及时做好混凝土、砂浆试验，并及时提供试验数据。（4）常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。（5）凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制时认真完成混凝土的施工记录。（6）种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。2、起重班质量员：（1）预先检查各类构件设备的外观质量，起重过程中检查构件情况，质量是否有问题，是否倾斜弯曲，是否产生弯曲，发现弯曲及时汇报研究解决。（2）做好施工记录，并保存原始资料。（3）认真检查构件之间搭接是否牢固和符合标准。（4）使用的机械事先制定行走路线，做好路基，防止起重设备沉陷。3、测量员：（1）负责本工程中的测量放样工作。（2）认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。（3）及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。（4）建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。（5）保护测量仪器及工具。4、木工班：（1）负责本工种中的模板施工。（2）严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。（3）模板到场后，会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。（4）上道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。（5）各分队及各分包队伍质量员：A、认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。B、认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。8.1.3.1.2第二级质量管理实施细则：1、第二级管理体系由分项目组质量员组成。2115 、负责本工程各项质量控制，对第一级质量管理工作加以指导，检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工，对工艺进行讨论，定出具体施工工艺，并监督下级管理人员严格按此工艺进行施工及验收。3、每道工序施工前及时进行技术交底。4、负责收集、整理工程中的内业资料整理。（1）施工日记；（2）工序自检单；（3）质量活动记录。5、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。6、每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。7、配合实验室搞好原材料的取样和送检。8、每月进行三次质量活动，并做好活动记录。9、及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(自检记录等)，并及时上报第三级质量管理人员。8.1.3.1.3第三级管理体系：1、第三级质量管理体系由项目部质安科和项目部副经理组成。2、负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。3、坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。4、每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。5、每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和计算。6、参加第二级管理人员的技术交底会议。7、复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理及时验收。8、负责收集工程中的内业资料：A、开竣工报告。B、工程图纸变更单和业务联系单。C、设计交底会议记录。D、施工组织设计及批复。E、原材料质保单及外加工构件的合格证等。F、测量放样复核记录。G、质量事故记录。H、检查和督促第二级质量管理人员的工作。I、配合第四级质量管理体系的工作。J、负责签发工程质量整改单和罚款单。8.1.3.1.4第四级质量管理体系：1、第四级质量管理体系由公司总工程师负责。（1）指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。（2）负责工程施工工艺方案的研究。（3）负责施工大纲的方案的研究。（4）制定相应的质量奖罚制度。8.1.3.1.5其它要求：1、材料部门应及时向实验室提供材料质保单产品合格证。2、各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况。3、各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。4、各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理协商解决。8.1.3.1.6有关材料试验的制度：1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、原材料到场，由材料科供应部门通知各项目组质量员，由该项目质量员最晚隔天通知实验室，材料科必须及时提供原材料质保单。3、原材料试件由实验室和各分队配合取样送检。并取回试验报告。115 4、原材料的试验必须与工程进度相符，不得拖工程进度的后腿。5、原材料试验后的试验报告及质保单，由实验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。8.1.4质量保证体系8.1.4.1质量保证体系网络图(见下图)项目部经理项目总工程师地道及泵站施工道路、排水施工桥梁结构施工质量监督体系工程控制体系技术复核隐蔽工程验收质量监督材料管理计量试验自检互检材料检验构件质量质量检查地道及泵站施工道路排水桥梁结构施工工程质量目标确保优良，创市政金奖8.1.4.2质量体系保证图（附图第23）8.1.5质量保证措施8.1.5.1树立“质量第一”、“安全第一”的思想8.1.5.1.1施工做到现场领导重视、质检人员负责、工序质量体系作用明显，使工程质量处于可控状态。建立教育是前提、施工是基础、管理是保证的三个关键环节的内容。8.1.5.1.2认真学习、贯彻指挥部、设计单位所提供的各项规范、规程、图纸，编制“质量、安全检查制度标准化工作细则”。8.1.5.1.3建立质量安全保证体系和方针目标流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。8.1.5.2加强班组建设和管理8.1.5.2.1选好班组长，健全“六大员”。8.1.5.2.2健全班组管理制度、作业标准、工作细则、岗位责任制、质量安全考虑和奖励办法，做到竞争上岗，能者操作，挂牌施工。8.1.5.2.3加强岗位自控、互控、坚持班前预想、班中联防、班后总结制度。8.1.5.2.4搞好岗位责任制，坚持每周一次的质量安全教育。办好技术夜技校，提高职工素质。8.1.5.2.5建立健全科学的质量安全管理体系（包括生产、监察、保安三个系统），理顺关系，改进工作方法：从组织领导、部门分工、安全制度、标准化工作、班组建设、考核监督、队伍培训，都要逐级完善。8.1.5.3强化安全生产和工程质量责任制115 8.1.5.3.1抓好干部的责任制。对各类各级职工的干部要实行“五定”，即定安全管理的负责项目、完成时间、地点、数量、质量标准，做到制度化、规范化。强化干部考核，要层层负责，一级抓一级，纵向到底，横向到边，负责到人。8.1.5.3.2对班组重点解决“两纪一化”，及劳动纪律、作业纪律松弛与简化作业（偷工减料）违章蛮干。8.1.5.3.3对安全生产工程质量的难点，要盯住关键部位、关键岗位、关键人，开展预想活动，制订防范措施，作好技术交底。8.1.5.3.4坚决贯彻管生产必须管安全质量的原则。要认真处理好安全、质量与生产进度的辨证关系，只有保证安全生产、工程质量，才能保证施工进度和工期，工期越紧，越要把安全、质量放在首位来抓。8.1.5.4加强施工过程控制8.1.5.4.1建立全面、完善、严格的质量管理制度。在每一个分项工程实施前，项目部组织设计交底，组织施工方案讨论。8.1.5.4.2每道工序操作前，由施工员按设计图纸、《规范》、《施组》要求，对操作班组进行交底。在操作过程中进行检查，发现问题及时解决。在每道工序完成后，进行工序检查、验收，然后填写相应的验收复核单，交与质监员。由质监员会同监理工程师验收签署有关验收复核手续。8.1.5.5其他质量控制措施8.1.5.5.1加强职工教育培训工作，特别是要对职工做好“三级教育”和安全岗位。特殊工种必须持证上岗。8.1.5.5.2编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化工程事前、事中和事后质量的全过程控制。8.1.5.5.3控制过程图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→复核验收→操作工艺→工序控制→质量检评→施工小结。8.1.5.5.4严格各项工种材料合格证的把关，随时对进场材料进行检查试验，做到内实外美。8.1.5.5.5建立施工项目施工质量体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。8.1.5.5.6编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化工程事前、事中和事后质量的全过程控制。8.1.5.5.7严格检验各工序，尤其是对隐蔽工程必须在自检后填好自检记录报监理并和监理工程师配合进行严格检查。8.1.5.5.8施工过程中及时对各重要部位进行监测和测量，及时反馈测试结果、及时分析研究、及时确定对策，使施工的各个环节处于数字控制，确保主体结构及周围环境的质量和安全。8.1.5.5.9做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度。计量操作人员经培训合格后才能上岗。8.1.5.5.10认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，将验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。115 8.1.5.6质量控制重点根据工程特点，在施工中着重抓好以下几方面的工作。8.1.5.6.1严格按施工设计图纸及招标文件技术规范施工。8.1.5.6.2严格按设计规范、国家标准、施工规范和试验规程、行业标准及有关条文施工。8.1.5.6.3测量、放样（标高、轴线）的准确性、可靠性。8.1.5.6.4原材料、构件、成品、半成品及混凝土强度的质量控制。8.1.5.6.5控制好焊条等辅助材料的质量。8.1.5.6.6灌注桩的施工质量。8.1.5.6.7钢箱梁的加工制作质量。8.1.5.6.8认真分析地质资料。8.1.5.6.9混凝土的质量控制。8.1.5.6.10周边构筑物、地下管线的监测保护。8.1.5.6.11现浇箱梁的预应力施工质量。8.1.5.6.12结构钢筋的施工8.1.5.6.13结构混凝土的浇筑质量。8.1.5.6.14防水层的施工质量。8.1.5.6.15注意夏季、雨季的施工影响。8.2安全生产保证措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设个改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。本工程若由我们中标承建，我公司会立即建立并执行一套完整的安全保证体系（附图第23张）。8.2.1安全生产目标8.2.1.1杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5‰以下。无管线事故；无火灾事故；8.2.1.2无工程事故和重大设备事故8.2.2安全管理组织网络8.2.2.1安全管理组织网络图项目部经理项目总工程师项目生产副经理项目安全员各作业班组长安保部8.2.2.2保护公用管线管理网络图115 项目部经理项目总工程师项目生产副经理项目施工员各作业班组长工程部8.2.2.3治安、防范管理网络图项目部经理党支部书记项目生产副经理项目安全员各作业班组安保部8.2.3安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。8.2.3.1项目经理为安全施工的总责任人。8.2.3.2分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。8.2.3.3项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。8.2.3.4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。8.2.3.5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。8.2.3.6各专业人员负有岗位的安全职责。8.2.3.7每个施工人员亦有安全职责。8.2.4安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、行业协会、公司颁发的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。8.2.4.1工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。8.2.4.2新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。115 8.2.4.3施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育(如高温、汛台、低温等自然变化)。8.2.4.4特种作业人员的安全教育：对各种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗。8.2.5安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。8.2.5.1施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。8.2.5.2根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。8.2.6安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。8.2.6.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。8.2.6.2在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。8.2.6.3施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工施工。8.2.6.4工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。8.2.6.5工程实施时，严格按照公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。8.2.6.6工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。8.2.6.7重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具、安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。8.2.6.8115 按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动或点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。8.2.6.9工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作，夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。8.2.7安全检查8.2.7.1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。8.2.7.2每旬一次例行定期检查，由安全员施工员实施。8.2.7.3班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。8.2.7.4在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。8.2.8施工用电安全8.2.8.1一般规定8.2.8.1.1现场施工用电采用三相五线制。8.2.8.1.2配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。8.2.8.1.3照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。8.2.8.1.4电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。8.2.8.1.5移动电箱内动力与照明分箱设置。8.2.8.1.6施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。8.2.8.1.7施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。8.2.8.1.8凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。8.2.8.1.9电力线和色后备选型按国家标准限定安全载流量。8.2.8.1.10所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。8.2.8.1.11十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。8.2.8.1.12电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。8.2.8.1.13经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。8.2.8.2安全保证措施8.2.8.2.1电缆线沿施工场地一周用绝缘子架空，隔30m设一个200A的施工电箱。8.2.8.2.2115 建筑物临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。8.2.8.2.3电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8.2.8.2.4所使用的配电箱是符合JG46-88规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机闸一漏电保护。8.2.8.2.5开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3m。8.2.8.2.6所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。8.2.8.2.7工作接地的电阻值不大于48.2.8.2.8保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。8.2.8.2.9所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。8.2.8.2.10所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。8.2.8.2.11施工现场严禁使用花线、塑料胶电线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。8.2.8.3加强标准化安全电箱的管理8.2.8.3.1为确保标准化安全电箱的制作质量，各单位必须事先将电箱有关图纸(包括电气线路安图箱体外形图等)报有关安全部门审查批准后，方可制作样箱送审。若外加工标准化安全电箱的，不准擅自更改已审批的图纸。8.2.8.3.2标准化安全电箱应符合下列十项标准：1、电气控制系统采取一机一闸一插座，开关、电线等选择合理、容量匹配、能确保线路和设备安全。2、3KW以上动力开关禁止作用瓷底闸刀开关，应改用空气开关或漏电开关。3、箱内应有总熔断器和总空气开关或总漏电开关保护，进线电压采用380V三相四线制(并要逐步改为三相五线制)，单相照明采用单相三线制供电。4、箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分箱。5、选用有隔离防护罩的电器原件或采用其它措施，确实做到箱内面板上带电裸线桩头不外露，面板应采用金属或非木质的绝缘板。6、保护接地或保护接零应可靠有效，箱内应分别设零、地排装置，可供接地保护系统或接零保护系统使用。7、电箱应实行二级电保护，即除实行总漏电保护外，对可能导致人体触电的电气设备的电源控制部分应安装漏电开关。电箱中漏电开关的选择和使用应符合规定要求。8、电箱应有漏电、过载、短路三种保护功能。9、电箱应采用耐高温、防雨水、耐腐蚀具有阻燃性的玻璃钢材料。10、箱体颜色要醒目，印有明显安全标志，门能锁，箱内印有电气接线图和使用说明，便于使用和维护检修，箱门上有编号，便于使用管理。8.2.8.3.3115 加强日常检查、维修、保养工作，要建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做好测试记录；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。8.2.8.3.4每个电工班或施工现场都必须配备漏电开关检测仪。8.2.8.3.5切实落实重复接地和保护接地(零)措施。8.2.8.3.6施工用电高进线(独立变压器)低压侧中性点直接接地的供电系统，应采用保护接零(TN)方式。8.2.8.3.7在三相四线制(TN-C)供电系统，必须加强重复接地措施。8.2.8.3.8保护接地(零)措施应做到：8.2.8.3.8.1电器设备金属外壳应有可靠的保护接地或接零措施。8.2.8.3.8.2活动房屋、金属屋架、电器金属构架、金属箱形(办公室、更衣室、工具间)房间，金属轨道等必须接地，接地电阻应小于等于4欧姆。8.2.8.3.8.3任何情况下，绿黄双色只能作保护接地或接干什么线用，选用线径不小于2.5mm2多股铜芯线。8.2.8.4施工现场照明设施标准化8.2.8.4.1在一个工作面内，应设一般照明，局部照明和混合照明，不得只照局部照明。8.2.8.4.2施工现场室外照明灯具高度不低于3m，室内灯具距地面高度不低于2.4m。灯具要放置稳固，金属外壳、灯架必须可靠接地(零)保护，电源线不应有接头，电源端应装有漏电的动作电流小于等于30毫安，漏电动作时间小于等于0.1秒的漏电保护器。灯具接线带电桩、线不得外裸。8.2.8.4.3潮湿高温、空间狭窄、导电性能良好、触电危险性较大的施工场所，照明电源电压必须采用36V以下安全电压。8.2.8.4.4施工现场需大米那机照明时，可采用镝灯照明，其高度宜在5m以上，针流器应单独放置，并有防雨措施。8.2.8.4.5对于夜间可能影响飞机、车、船通行的施工现场，必须安装醒目的红色信号灯，其电源应设置在施工现场电源总开关的前侧或采用直流电源。8.2.8.5施工现场电缆线路敷设规范化8.2.8.5.1电缆线应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、乱拖乱拉。8.2.8.5.2室外电缆埋地敷设深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于5mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。过路时应有钢管保护。8.2.8.5.3室外架空敷设电缆线路时，最大弧垂距地不得小于2.5m，通过道路口架空高度应距地6m以上，用钢丝绳攀挂。8.2.8.5.4电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，应作绝缘包扎。8.2.8.6加强安全用电培训教育8.2.8.6.1组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全意识，提高技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。8.2.8.6.2对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识。8.2.9公用事业管线保护8.2.9.1115 在工程开工前摸清施工区域内各种公用管线的分布情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写市政局的《公用管线施工配合业务联系单》，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续。8.2.9.2在编制施工组织设计设，把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护的或保护有难度的工公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保护措施报项目监理批准。8.2.9.3工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。8.2.9.4工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。8.2.9.5在基坑开挖过程中，要根据需要组织专业队伍，负责保护地下管线的监控工作，每日对开挖段两侧管道地基沉降观测点至少观测一次，及时画出两侧管道地基的最大沉降量、不均匀沉降曲线以及相邻沉降(约5m)的沉降坡度差，当沉降坡度差接近控制指标时，即进行双液跟踪注浆，以控制沉降量及曲率不超过管道所允许的数值。8.2.9.6各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。8.2.9.7在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。8.2.9.8施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在官衔出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。8.2.9.9一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。8.2.10对作业班组实行讲评制度安全生产讲评管理是抓好班组基础管理的一项重要制度，也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长必须站立在讲评台上，针对施工的安全重点部位，分项操作规程进行重点讲评,宣传三不伤害的原则,强化自我保护意识，同时强调文明施工的各项措施。8.2.11重点部位安全风险控制8.2.11.1施工机械的安全技术措施8.2.11.1.1机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规格，正确使用个人劳保用品。8.2.11.1.2搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚盘弄感应齐全，机械的传动部位应有保护装置。8.2.11.1.3卷扬机要搭设操作棚，绳筒要有保护装置，钢丝绳检查股数，磨损程序不超过规定，卷扬机与井架的距离应为绳筒直径的115 15倍左右，无槽应为20D，安装应牢固，机前有压桩，机后有施桩，有可靠的接地保护。井架的弹闸装置，防坠棚、冲顶限位，内外自落门、导向滑轮、卸料平台门、过道设置、三面包安全网等安全措施必须齐全有效，搭拆工作必须持有浙江省培训颁发的操作证才有效，搭设完毕，必须经公司安全员验收签字，挂上验收牌和限载牌，否则不得使用。8.2.11.1.4电焊机与对焊机及切割器材，应采用一机一闸，应该置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有回火防止器。两瓶之间的距离应的大于5m，离易燃物应大于15m。离明火作业点应大于30m，焊割作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。8.2.11.1.5各机械实行例保制度，损坏修理工作由专职机械修理工负责修理。8.2.11.2土方工程8.2.11.2.1在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。8.2.11.2.2人工挖基坑时，操作人员之间要保护安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。8.2.11.2.3挖土前对周围环境要认真检查，不能在建筑物下面进行作业。8.2.11.2.4基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。8.2.11.2.5机械挖土，多台机同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。8.2.11.2.6深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。8.2.11.2.7运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。8.2.11.2.8施工时，挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业边缘到少要保持1米处的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲或打开底时，不得使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程铲斗未离开工作面时，不准作回转和行走等动作，铲斗不得铲得过深，提开不得过猛，以免使铲斗郑扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，禁止调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟梁基础等保持足够的安全距离，取小不得小于1.5米,挖土时,在壁杆铲斗的旋转半径内,禁止人员操作或停留,驾驶员离开操作台时,不论时间长短,均应将铲头放落到地面上。8.2.11.3模板工程8.2.11.3.1支模板1、木模板与支模操作时,应按工序安装和铺设,支撑不得使用腐蚀、干裂的材料,顶撑要垂直,底端要平整,并加土垫实,木楔要钉实,并用横拉杆和剪刀撑拉牢。115 2、支模时,拉杆不能连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形。松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。3、模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。4、凡在4米以上高处支模时，必须搭设脚手架和设安全网，4米以下可使用马凳或梯子，不准在铺好的梁底板或楼板模板搁栅上行走。5、在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业，工具掉下伤人，不准向上向下乱抛工具物品。6、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑搭头柱头板钉牢。7、模板上有预留洞者,应在安装完后盖好。8、不得在脚手架上堆放大批模板材料。9、遇六级以上大风时，应暂停高处作业，霜雪后应先清扫施工现场，略干不滑后，再进行支模。8.2.11.3.2拆模1、拆模板应经施工人员按试块强度检查，确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。2、高处复杂性结构模板的拆除应先制订切实可行的安全措施方可作业。3、拆除模板应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在门窗洞口，外拉支撑，防止模板全部掉下来伤人。4、高处拆模时，操作人应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，折下的模板应集中吊运，并每点捆牢，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。5、拆除预制构件的模板时，应随拆随加顶撑支牢，防止钉子扎脚。6、拆下的模板应随时清理运走，如不能运走，要集中堆放，起掉钉子，防止钉子扎脚。7、正确使用木工机械，防止机械伤人。8.2.11.4钢筋工程8.2.11.4.1钢筋的焊接1、焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。2、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。3、对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过40℃；排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。4、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔档，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。5、正确使用个人劳动用品。6、严格执行焊工作业安全技术操作规程。8.2.11.4.2钢筋的切断弯曲成型115 1、切断机切割钢筋时料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断φ12以上钢筋时，必须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。2、钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200MM，机械运行过程中，严禁更换芯轴．销子和变换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须等停机后再进行。8.2.11.4.3钢筋安装与绑扎1、高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。2、在脚手架上不要随便放置工具．箍筋或短钢筋，避免放置不稳，钢筋滑下伤人。3、高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。4、尽量避免在高处修整板和钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。5、安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明。8.2.11.5砼浇捣工程8.2.11.5.1浇捣前检查震捣器．电线．开关等是否有效。8.2.11.5.2震捣器使用者，在操作时必须戴绝缘手套．穿绝缘鞋，停机后，要切断电源好开关箱。8.2.11.5.3雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。8.2.11.5.4电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其余人员一律不准乱动。8.2.11.5.5振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。8.2.11.5.6搬移振动器时，应切断电源后进行。8.2.11.5.7平板振动器与平板应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。8.2.11.5.8各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。8.2.11.5.9浇筑框架梁．柱时，应设有操作台，不准直接站在模板或支撑上操作。8.2.11.6脚手架工程8.2.11.6.1要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全。8.2.11.6.2设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。8.2.11.6.3搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。特别是高层脚手架和特种工程脚手架，更应严格检查后才能使用。8.2.11.6.4115 严格控制各式脚手架的施工使用荷载，特别是对桥式、吊、挂、挑等脚手架更应严格控制使用荷载。8.2.11.6.5在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员，任何人不准私自拆改架子。在脚手架外侧挂设安全网。8.2.11.6.6遇立杆沉陷或悬空，节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，在未解决防滑措施，且复工前必须检查无问题后方继续作业。8.2.11.6.7架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。8.2.11.6.8拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。8.2.11.6.9拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行作业。8.2.11.6.10拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。8.2.11.6.11连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。8.2.11.6.12拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8.2.11.6.13在大片架子拆除前，将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。8.2.11.6.14拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。8.2.11.6.15拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。8.2.11.6.16拆下的材料，应用绳索拴信，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。8.2.11.6.17在拆架过程中，不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.2.11.7高处作业8.2.11.7.1临边作业的安全防护，主要为设置防护栏杆、架设安全网、装设安全门。8.2.11.7.2洞口作业的防护1、各种墙与板的孔口和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防护设施。2、各种预留洞口、桩孔上口、杯形基础上口、未回填的坑槽，以及人孔、天窗等处，均应设置稳固的盖板及防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。3、没安装踏步的楼梯口应像预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯边应设防护栏杆。4、各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。5、115 施工现场大的坑槽陡坡等处，除需设置防护措施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。8.2.11.7.3交叉作业1、支模、粉刷、砌墙等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于以上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设置安全防护层。2、拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。3、拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米。堆放高度不得超过1米。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。4、由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护盖或防护棚。8.3文明施工保证措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成。特制定本文明施工措施。我们若中标承建本工程，将严格遵守上海市有关文明施工管理的规定，严格执行上海颁布文明施工手册条例，并接受有关部门的监督和检查。8.3.1文明施工目标确保市级文明施工标化工地。8.3.2文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部为本工程的文明施工责任人。8.3.3文明施工管理网络项目部经理党支部书记项目生产副经理项目文施员各作业班组长安保部8.3.4文明施工措施8.3.4.1在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。8.3.4.2在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。8.3.4.3全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程中见全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。(即：施工现场人115 行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作)。8.3.4.4工地宣传在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守上海市民“七不”规范。8.3.4.5场容场貌我们将按上海市文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。8.3.4.5.1工地围墙8.3.4.5.1.1围墙的高度不得低于1.8m。8.3.4.5.1.2围墙下部结构必须砌筑50cm高的砖墙或砌块，并用水泥砂浆抹光，上部拟采用彩钢板。8.3.4.5.1.3围墙所使用的材料应稳固、整洁、美观并得到项目监理的批准。施工单位应负责维修养护临时围墙，以保证设施完好。8.3.4.5.1.4一旦工程结束，施工单位应负责拆除这些临时围墙。8.3.4.5.2标志牌在建设工程工地的主要出入口和项目监理指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少二块，标志牌必须在整个施工期间保护完好，醒目，并在竣工后拆除。标志牌应按下列规定制作：8.3.4.5.2.1外形尺寸：1.0m×2.0m(高×宽)8.3.4.5.2.2色泽：白底黑字，四周红边线(宽5cm)8.3.4.5.2.3材质：带木框的镀锌钢板8.3.4.5.2.4文字：中英文，中文仿宋体，英文大写印刷体8.3.4.5.2.5除非有项目监理的书面许可，施工单位不得在工地上自行设置或允许他人设置任何广告牌。8.3.4.6现场管理8.3.4.6.1实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门神品，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。8.3.4.6.2施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。8.3.4.6.3工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。8.3.4.6.4施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。8.3.4.6.5工程材料、制品构件分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，即容正常。8.3.4.6.6115 加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经抓们改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。8.3.4.6.7加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地，废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。8.3.4.6.8设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。8.3.4.7工地卫生8.3.4.7.1生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。8.3.4.7.2除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。8.3.4.7.3宿舍。宿舍统一使用36V低压电，日常生活用品力求统一并纺织整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。8.3.4.7.4生活垃圾。生活垃圾要有容器放置，并有规定的地点，有专人管理，定时清除。8.3.4.7.5食堂卫生。食堂内应整齐清洁，食堂四周应做到场地平整、清洁、没有积水；有条件的食堂要设密封间和配置纱罩。事物盛器要有生熟标记，每年5月到10月底，中、夜两餐加工的食品都要严格消毒，使用的代价券必须每天消毒，防止交叉感染，现场茶水供应、茶具消毒，要符合卫生要求，炊事员必须每年体检，持有健康正和卫生上岗证，持证上岗，炊事人员必须做到“四勤”、“三白”保持良好的个人卫生习惯，达不到“三专一严”及无地区卫生防疫站许可证的食堂，一律不准供应冷面、冷馄饨、冷菜等。8.3.4.7.6现场要设医务室，如确无条件，至少要设巡回医疗点，每周不少于2次到现场巡回医疗，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。8.3.4.7.7工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。8.3.4.8噪音控制8.3.4.8.1在选择施工设施、设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。8.3.4.8.2在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，施工单位应该向劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置。8.3.4.8.3施工单位必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。8.3.4.8115 治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。8.3.4.10工地应严格按市政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。8.3.4.11建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责，按规定配置消防器材，有专人管理，落实防火制度和措施，按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”，严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。6.2.4.12项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。115'