垃圾填埋场施工组织设计.doc 93页

'施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据1.1.1湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工总承包施工招标文件及答疑文件。1.1.2湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工设计图纸。1.1.3现行国家有关施工规范、验收标准。1.1.4现行国家及地方有关施工管理规定。1.1.5现场实地踏勘情况及业主提供的相关资料。1.1.6本公司质量体系文件及技术、设备装备能力。1.2编制目标1.2.1质量目标湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工质量达到现行国家施工验收规范合格标准。1.2.2安全目标①负伤频率≤3‰，重伤频率≤0.3‰，杜绝重大伤亡事故。②按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）和十堰地区有关规定，确保施工现场安全达标合格率100％。1.2.3工期目标经公司反复权衡，既要体现工期快，有一定的先进性，但也不能脱离现实的客观实际情况，本工程按业主要求准时投入施工，计划日历总工期365日历天，计划于2014年1月15日开工，2015年1月14日完工,工程施工总工期为365日历天。具体工期安排详见《施工控制进度计划网络图》。第二章工程概况及施工特点2.1工程概况 湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程项目招标范围：青曲镇垃圾处理工程，总库容13.64万立方米，日处理垃圾15吨；刘洞垃圾处理工程，总库容16.55万立方米，日处理垃圾22吨；五乡垃圾处理工程，总库容14.73万立方米，日处理垃圾17吨。2.1.2设计采用的主要标志和规范《生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》建标124-2009；《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008；《生活垃圾卫生填埋技术规范》CJJ17-2004J302-2004；《生活垃圾卫生填埋场封场技术规范》CJJ112-2007；《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ113-2007；《生活垃圾渗沥液处理技术规范》CJJ150-2010；《生活垃圾填埋场环境监测技术要求》GB/T18722-2008；《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》CJJ93-2003；《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-98；《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》及第一号修理CJ/T234-2006；《碾压式土石坝设计规范》SL274-2001；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；《砌体结构设计规范》GB50003-2001；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；《建筑结构荷载设计规范》GBJ5009-20012006年版；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；《建筑照明设计标准》GB50034-2004；《供配电系统设计规范》GB50052-1995；《10kv及以下变电所设计规范》GB50053-1994； 《低压配电设计规范》GB50054-1995；《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993；《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；2.1.3设计内容湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程项目：青曲镇垃圾处理工程，总库容13.64万立方米，日处理垃圾15吨；刘洞垃圾处理工程，总库容16.55万立方米，日处理垃圾22吨；五乡垃圾处理工程，总库容14.73万立方米，日处理垃圾17吨。2.1.3.1填埋库区2.1.3.1.1垃圾坝为取得初始库容和维持垃圾堆体的稳定，在填埋库区东侧垃圾坝。垃圾坝采用浆砌块石坝。2.1.3.1.2场底平整本工程库区平整的主要内容为：1）清楚库区表层耕植土，以去除有可能损伤防渗膜的杂物如树根、碎玻璃、石子等；2）对库区现有自然边坡进行适当切削，每10米高程设计膜锚固平台，以利于防渗膜的铺设。2.1.3.1.3对库底进行平整，保证库底纵横坡度不小于2%，以利于渗沥液的排除；2.1.3.1.4对软弱地基及陡峭边坡等进行处理库区平整施工除应满足单项工程设计图的要求外，还应主要以下事项：1）填埋库区底应密实均匀，应有足够的承载能力，不应因垃圾填埋后而使场底变形、断裂。2）对于岩基；a.应将孤石、不稳定岩石消除干净；b.岩坡应尽量平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡；c.岩坡及库底岩面上的石渣应清除干净，并用毛石混凝土填补、找平；3）对于土基：a.应将植被、耕植土层、高于设计标高的土层及液化等级为中等的土层清除； b.库底的粘土层应尽量平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡，变坡处变坡角小于20°。库区边坡的粘土层压实度不得小于90%。2.1.3.2防渗工程1）防渗工程是防止填埋场垃圾渗沥液外泄的关键工序，是生活垃圾卫生填埋场的核心部分。施工中建设方、施工单位、监理及供货商等相关单位必须予以高度重视，应认真研究具体情况，制定详细完备的施工方案，严把材料制定、施工质量关，以确保卫生填埋场的安全运行。2）本工程填埋场防渗采用1.5mm厚HDPE膜与4800g/m²的GCL组成的防渗工艺，防渗工程由主防渗材料、防渗保护层、导流层等组成。填埋场的防渗工程包括库底防渗、边坡（包括垃圾坝坡面）防渗、各种防渗层的结构详见各单项工程施工图。3）本工程防渗层结构中各种材料的技术指标要求如下：a.1.5mm厚光面HDPE膜为确保HDPE膜的性能指标和填埋场运行的安全可靠。本工程1.5mm厚光面膜要求采用平板挤出工艺生产的产品，其具体性能指标要求见表1。HDPE膜的施工及验收按《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范（GJJ113-2007）》中的有关规定执行。2.2施工现场地质条件2.2.1工程地形地貌工程所在地属于丘林地区，现有地形地貌变化较大，垃圾填埋区依据现有地形设计于两山之间，设计坑底最低标高为505.00m，最高标高为517.00m，终场标高变化幅度为35m。2.2.2场地地层及其岩土特征根据勘察报告提供的地质资料分析结果，场地地基土组成以粉质粘土为主，其下为强风化基岩，场地土以中硬土、坚硬土为主，局部地区有中软土。建筑场地土类别为Ⅰ类。地表下粉质粘土，黄褐色、可－硬塑状，密实。地基承载力标准值fk＝170kpa。局部粘土黄褐色、褐灰色、稍湿、软－硬塑，地基承载力标准值fk＝200kpa。细粒砂岩，紫灰色、厚－巨厚层状，细－中粒结构，成份以岩屑为主，地基承载力标准值fk＝500kpa。 2.2.3填埋区地基：垃圾填埋区地工以地表下粉质粘土为持力层。清除地表杂物、植物根，与持力层相差部份用粉质粘土回填，分层压实，压实系数≥0.97。2.3工程施工特点2.3.1本工程施工位置郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡，交通比较方便。但施工范围较大，因此，应合理、规范地布置施工总平，并加强施工过程中的管理，采取有效的措施，搞好安全、文明施工，确保施工质量及工期的顺利实现。2.3.2施工现场地形变化较大，工程测量有一定的困难，施工过程中应对工程施工测量工作加以高度重视，以保证工程定位和标高测量的准确性。2.3.3本工程垃圾坝纵向较长，坝体砌筑工作量较大，施工准备过程中应对施工顺序的安排、机械设备的选择、原材料的供应、毛石加工及施工方法的确定等作出详尽的安排，以保证施工的顺利进行。2.3.4调节池底板防水混凝土一次浇灌量较大，施工前应作好充分准备，保证现场原材料的储存和供应。2.3.5填埋区防渗施工面积较大，应做好人员及施工安排，保证施工质量及满足施工进度计划要求。2.3.6本工程拟定的365日历天施工工期较为紧张，因此，施工过程中应严格按照进度计划安排，加强对影响工程进度的主要项目的施工管理，采取有效措施，及时调整偏差，保证工程施工按照进度计划安排顺利进行。第三章施工组织机构及组织措施本工程如能由我公司承建，将是我公司展示企业综合实力，表现企业信誉，提高企业形象的重大机遇。针对本工程施工特点和招标文件的有关要求，结合本公司在类似工程施工中的成功经验，对于本工程的施工，我公司将从成立和组建公司及项目部二级施工组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施。从而建立一套完整的、符合本工程施工的、行之有效的施工组织措施，以保证工程施工的顺利进行。3.1施工组织机构3.1.1公司组织管理机构 本工程列为公司重点工程项目，在公司对所属项目部正常管理前提下，针对本工程施工管理工作，拟成立由公司及项目经理组成的工程施工领导小组，直接负责对工程从施工组织、施工方案的落实到施工全过程的指挥、安排、协调，以及人、财、物等各方面的保证工作，并加强同业主、质检、监理、设计的联系，及时解决施工过程中发生的问题，确保工程施工优质高速的顺利完成。对于工程施工的管理，公司将通过每月生产大检查、领导小组现场会及派员常住施工现场监督、协助项目部工作及及时反馈信息等措施，达到公司对本工程施工的管理目的。3.1.2项目部组织管理机构3.1.2.1对于该工程施工的项目管理，我公司将根据本工程的规模和特点，选派具有丰富项目施工经验和类似工程施工成功经验的壹级项目经理全面负责该工程的施工管理工作。同时选择技术、管理水平高，责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成“湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程”项目经理部，并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保各项工程施工管理目标的实现。3.1.2.2项目部人员配备成员名称人数主要工作内容项目经理1负责整个工程施工的总体管理、协调。项目副经理1负责施工现场行政、后勤、治安、保卫，协助项目经理工作。项目副经理1负责水电安装工程施工质量、安全、进度、文明施工的管理工作及劳动力的计划、安排、调配。项目工程师1负责施工技术管理、施工方案的确定、重大技术变更的处理。责任工长1负责工程质量、安全、进度、文明施工的管理工作，负责劳动力计划、安排、调配。专业工长3分工负责钢筋、模板、混凝土、砌体、装饰等分部工程的施工。质量员2负责工程施工质量的监督和检查安全员2负责工程施工安全的监督和检查内业技术员2负责所有材料计划、竣工资料的收集整理、技术变更处理等计划统计员1每月工程完成量的统计、上报材料员1负责所有材料定购、管理、发放预算员1负责工程预、决算工作财务核算员1负责成本分析及日常财务工作 试验计量员1负责原材料抽样、送检；混凝土试块制作、试压；现场计量工作3.1.3质量保证体系和过程质量控制及监督体系为了实现工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行。并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和过程质量控制及监督体系；通过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的。3.2施工管理重点3.2.1前期施工准备在投标阶段，提前作好工程施工的各项准备工作，包括项目管理机构的组建，施工作业人员、施工机械设备、材料等人、机、料的落实，以及施工进度计划和施工技术方案的研究和优选等工作。从而保证工程如能中标，可以立即展开工程施工的各项工作。3.2.2施工顺序及进度计划施工工期紧张是本工程施工的一个特点，施工顺序的确定、进度计划的安排和实施以及分部分项工程的插入时间和施工工期，关系到整个工程合同工期的实现。施工过程中必须注意在保证整个工程进度计划的同时，采取网络技术，加强对主要施工项目的施工进度管理，及时调整偏差，避免相互之间的影响。3.2.3与安装施工的配合本工程施工的配合工作，直接关系到整个工程的施工质量和工期。因此，应根据本工程施工的实际情况，制定周密的土建与安装工程施工配合措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督促方法，以及工期安排。保证整个工程施工的顺利进行。3.2.4质量与安全工作工程施工质量和安全工作，关系到企业的生存和社会形象。认真按照工程施工图纸要求组织施工，严格执行现行国家施工质量验收规范，制定科学严格的管理方法和控制措施，保证工程施工质量和安全施工作业，是本工程施工管理工作的重点之一。3.3.5施工队伍自身管理加强施工队伍自身管理，提高施工人员素质，落实各项管理制度，关系到本工程各项施工管理目标的实现。在本工程的施工建设中，应做到“制度健全、责任落实、管理到位、奖罚分明”，重点抓制度的健全和落实，促进管理明确和到位。从而保证整个工程施工的顺利进行。3.4施工技术保证措施3.4.1技术准备工程中标后，即组织现场施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，了解本工程施工特点，抓住主要环节，制定针对性措施，保证施工质量、施工安全和施工工期。在此基础上尽可能减少工程成本。主要应做以下几方面工作。 3.4.1.1结合工程特点，拟出特殊工序和关键工序，和所涉及的“十项新技术”的详尽的施工技术措施，以及实施这些措施的过程监督办法，和对实施结果的检查、复核程序。3.4.1.2对本工程建筑物的主要尺寸、位置（座标），标高进行认真细致的校对；对材料品种、规格、数量进行核对。3.4.1.3检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交接方法；通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定有关的准备工作项目。3.4.1.4作好图纸会审准备工作。在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位技术负责人召集有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。3.4.1.5组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早编制施工组织设计，并由现场主任工程师对全体施工技术管理人员做全面的施工技术交底，然后按职责分段做技术交底工作。3.4.1.6提出详细材料计划、设备用量计划等。3.4.2保证措施3.4.2.1通过熟悉图纸，掌握本工程建筑、结构、消防、排水、电气、设备等专业的施工技术，做好各专业的协调、配合安排，并在工期内安排好各专业的进度计划。3.4.2.2按照所安排进度计划要求，对各专业的进场顺序，临设场地的分配及使用顺序等进行合理的统一安排和调配，对出现的矛盾及时合理解决，以保证工程有序进行。3.4.2.3汇总各专业的施工方案，进度计划和技术措施，形成一个全面、有序的施工组织设计。3.4.2.4成立以施工现场总指挥为首的施工总包小组，及时协调、解决施工中出现的矛盾和问题，保证工程正常进行。3.4.3有关施工验收规范、技术标准、规程序号名称1《工程测量规范》（GB50026－93）2《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－83）3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204－2002）5《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－96）6《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）7《给水、排水管道施工及验收规范》（GB50268－97）8《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1－90） 9《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141－90）10《土工合成材料应用技术规范》（GB50290－98）11《土工合成材料测试规范》（SL/T235－1999）12《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》（CJJ17－2001）13《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98－2000）14《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）15《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）16《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）17《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）18《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）19《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）20《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）3.5施工组织管理机构保障措施3.5.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。3.5.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3.5.3强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。3.5.4建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。3.5.5每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。3.5.6建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。 3.5.7实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。3.6项目部主要成员管理职责和管理制度3.6.1项目经理的管理职责3.6.1.1遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同。3.6.1.2负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。3.6.1.3根据工程合同规定组织单位工程或专业部分分包工作，协调总分包单位间的关系。3.6.1.4负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。3.6.1.5组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。3.6.1.6制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。3.6.2项目技术负责人管理职责3.6.2.1在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。3.6.2.2认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3.6.2.3建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体现以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。3.6.2.4主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。3.6.2.5制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。3.6.2.6负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。3.6.2.7协助项目经理抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程质量目标要求。 3.6.3责任工长管理职责3.6.3.1在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。3.6.3.2认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3.6.3.3底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。3.6.3.4搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的的发生。3.6.3.5开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按ISO9002要求填写施工日志。3.6.4各专业工长的管理职责3.6.4.1认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。3.6.4.2本工种施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。3.6.4.3对操作人员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。3.6.4.4每天按计划组织人员进行施工，对质量、进度进行监督检查，加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。3.6.4.5加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。如出现质量事故应追查，总结并及时处理。3.6.4.6作好本工种施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。3.6.5各项施工管理制度项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，保证项目部各项施工管理工作在责任落实的前提下正常运行，项目部将按照公司体系文件的要求，认真建立和贯彻执行以下管理制度。做到责任落实，制度健全，有机联系，管理到位。3.6.5.1项目经理部组织管理制度。 3.6.5.2项目经理部的分工与协作制度。3.6.5.3项目各职能人员各级质量管理责任制度。3.6.5.4项目各职能人员各级安全管理责任制度。3.6.5.5项目各职能人员各级文明施工责任制度。3.6.5.6技术管理责任制度。3.6.5.7材料管理责任制度。3.6.5.8设备管理责任制度。第四章施工部署及安排4.1施工指导思想精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是项目部施工指导思想。针对本工程坝体毛石砌筑、调节池砼浇灌及防渗施工工作量大、施工工期紧张、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，加强施工准备和过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质验站等单位的监督和检查，以顺利实现施工预期目标。4.2项目部施工管理目标4.2.1质量目标：确保工程质量达到现行国家施工验收规范合格标准，力争优良。4.2.2工期目标：365日历天。4.2.3安全生产目标强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安全施工标准化现场”。4.2.4文明施工目标达到建设部“施工现场安全文明标准化工地”标准的要求。4.3施工任务的划分4.3.1土建工程施工任务：由本公司完成。4.3.2安装工程施工任务：由本公司水电安装分公司完成。4.3.3施工机设备来源：由本公司设备租赁分公司负责供应。4.3.4周转材料来源：由本公司周转材料租赁分公司负责供应。 4.4施工工艺流程施工组织图纸会审、技术交底，编制施工组织设计和施工计划，施工协调布置及安排测量放线↓基坑土石方机械开挖，人工检底及验槽，道路基层处理↓垃圾坝、调节池、HDPE防渗、道路、截洪沟施工↓工艺安装、电气安装、消防安装↓附属工程↓质量检验、调试、资料整理↓竣工交付4.5施工顺序及施工流水4.5.1施工流水划分本工程由多个子项组成，其中，垃圾坝、调节池施工工作量较大，在保证工程施工进度计划的前提下，为均衡生产安排，计划将垃圾坝及调节池作如下施工流水安排：4.5.1.1垃圾坝：以坝体纵向中心线为界，将整个垃圾坝划分为两段进行施工，中心线以西为Ⅰ段，中心线以东为Ⅱ段，施工流水方向安排为Ⅰ段→Ⅱ段。4.5.1.2调节池：由西向东将3座调节池分别编号为1＃、2＃、3＃，分项工程施工按单池流水作业，流水方向为1＃调节池→2＃调节池→3＃调节池。4.5.2子项工程施工顺序4.5.2.1垃圾坝工程施工顺序：测量定位放线→土石方机械挖掘→人工检底及验槽→锚固沟以下毛石及毛料石坝体砌筑→标高505.00以下回填夯实→锚固沟及HDPE防渗施工→锚固沟以上毛石及毛料石坝体砌筑→条石栏杆砌筑→坝顶100厚C15砼面层施工→坝体勾缝。4.5.2.2调节池施工顺序：测量定位放线→土石方机械挖掘→人工修边检底及验槽→C10砼垫层→底板侧模安装→底板钢筋绑扎→底板砼浇灌→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼浇灌→满水试验→ 池体1：2防水砂浆抹面→土方回填夯实。4.5.2.3道路工程施工顺序：测量定位放线→土方机械开挖→土基辗压→180厚级配砾（碎）石铺设辗压密实→30厚中砂垫层铺实→150厚C25砼面层浇灌→砼面层养生→锯缝→沥青填缝→道牙石安装。4.5.2.4填埋区坑底防渗：土方机械挖、填、找平、辗压密实→无纺布铺设→HDPE膜铺设→无纺布铺设→300厚粘土铺设夯实→无纺布铺设→300厚砾石铺设辗压密实。4.5.2.5填埋区边坡防渗：边坡修整、夯实→300厚砂袋铺设→无纺布铺设→HDPE膜铺设→无纺布铺设→300厚砂袋铺设。第五章各分部分项工程的主要施工方法5.1工程定位和高程控制5.1.1施工测量工艺流程5.1.1.1总平面定位确认定位依据→布设定位方格网→确定道路起点、终点、转弯点等关键点位→在道路的关键点位设置道路中线定位桩→根据道路中心线确定填埋坑上边线以及截洪沟的中线→利用方格网确定填埋坑坑底边线的关键定位点→布设填埋坑坑底关键控制点位→检查复核各定位控制桩的位置，比照设计值加以调整→利用定位桩，根据施工进度设置施工用临时控制桩。5.1.1.2高程控制确定高程控制依据→复核业主交付的水准点→按规定设置临时水准点→随施工进度设立施工控制桩或放样定位板、边坡架等在施工中控制高程。5.1.2定位依据根据施工图纸、设计单位以及业主提供的现场现有桩位交点和业主提供的其它放线依据进行定位。施工前，同有关单位按图纸对现有桩位进行交点，并组织力量进行复测；水准点标高应与邻近的国家水准点标高闭合。5.1.3工程定位 开工前配备具有丰富测量经验的测量工长组成测量小组，负责本工程定位放线以及高程控制工作。同时由项目技术负责人会同责任工长进行复测。5.1.3.1定位方法以及测量仪器的选用5.1.3.1.1本工程定位放线采用直角坐标法和角度交会法等方法，利用方格网点，准确定位，精密量距。5.1.3.1.2根据本工程的特点，选用SI精密水准仪、J2经纬仪器、钢尺等测量仪器。5.1.3.2方格网的布设5.1.3.2.1根据总平面布置图，利用M点（征地界线内西北侧场地标志点）为起算点（其值为A=101.50，B=192.00），以南北向为A轴线，东西向为B轴线，以50m的间距布设方格网。5.1.3.2.2利用方格网，将整个填埋区以及道路等控制在A150-A500，B200-B700范围内，并在该范围内的方格网点上设置定位标志桩。5.1.3.2.3定位桩固定方法如下图所示。用直径10mm的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成钩形，将其埋于C20混凝土中。桩顶尺寸为15cm×15cm，桩底尺寸为30cm×30cm，桩底埋深为0.5m。5.1.3.3道路、填埋坑坑底边线、调节池等的定位5.1.3.3.1道路定位：根据现场勘察以及业主招标答疑文件中的有关内容，此次的道路施工仅针对场区现有道路作面层施工，故对道路的定位仅限于对原有路基的复核、恢复等工作。施工时先全面检查恢复原有道路中心桩，对路线的关键控制点（即：道路的起点、转弯点、交点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点等）重新测设固定，并在关键控制点位设置定位控制桩，从而定位出道路的中心线，中心线的投点误差为±10mm，量距往返相对闭合差不得大于1/5000。5.1.3.3.2垃圾坝定位：根据道路平面图，利用方格网，采用直角坐标法，确定出垃圾坝的中线位置，并设置定位控制桩。5.1.3.3.3一期填埋坑坑底边线定位：根据填埋坑坑底平面图，利用方格网，采用直角坐标法，确定出图示的支盲沟、土坝的端点位置，结合垃圾坝位置，连线测定出坑底边线。5.1.3.3. 4截洪沟定位：根据道路中线控制桩，按图示距离量测截洪沟1的中线位置；根据垃圾坝中线控制桩，量测截洪沟3的中线位置；截洪沟2的位置则随垃圾填埋场操作平台的定位而定。5.1.3.3.5调节池定位：根据总平图，利用方格网，采用直角坐标法，确定出图示的轴线交点坐标，再利用经纬仪转点，投测出调节池四大角的主轴线，轴线经复核无误后，在距基坑边线2m～3m处建立轴线控制桩。控制桩采用Ф48×3.5钢管打入土中，入土深度不小于1.5m，上部用C20砼固定，施工过程中应加以妥善保护。5.1.3.4施工定位5.1.3.4.1道路路基定位：道路施工前，应根据设计图以及坡度等的有关规定放样，在距路中心的安全距离处设立施工控制桩，桩位间距≤50m，桩上标明桩号和路线中心填（＋）、挖（－）高度以及按坡度计算出的相对标高，用以控制道路路基的位置和坡度。5.1.3.4.2调节池基坑定位：根据设计图纸，计算开挖边线，再根据轴线控制桩放设开挖灰线。5.1.4高程定位5.1.4.1高程控制依据从业主指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到施工现场附近，沿管线每200m设置临时水准点定位桩，并用混凝土加以保护。5.1.4.2调节池的标高控制土方开挖时，将向下的整米数标高位置及时用木桩打入基坑内标注，接近挖土标高时，再次精确测定，在基坑四周打入长木桩标注出控制标高，待地基处理完成后，将标高精确测设在基底。5.1.4.3道路标高的控制根据图纸和坡度，事先计算好各施工控制桩的相对标高，并在施工控制桩上标明，且制作简易的边坡架用以控制道路路基的标高、坡度。5.1.5施工测量的检测5.1.5.1标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。5.1.5.2轴线的投测和标高的引测均应作好记录和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司复核签字。 5.1.5.3道路测量施工的允许误差项目允许偏差水准点闭合差±30√L(mm)导线方位角闭合差±40√n(″)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准点之间的水平距离（km）2、n为水准或导线测量的测站数。5.2土方施工5.2.1道路土方施工5.2.1.1道路土方开挖5.2.1.1.1根据招标答疑文件，本工程的道路施工仅限于对场区内原有路基的面层施工，故道路的土方施工也就仅涉及对原有路基修补以及对新增路基的局部挖填找平施工。5.2.1.1.2根据现场勘察以及对标高的计算，本工程道路顺坡而下，挖填土方量不大，故土方开挖工作采用人工开挖。5.2.1.2道路土方回填道路的路基回填详见路基施工中的有关内容。5.2.2填埋区土方施工5.2.2.1调节池及垃圾坝的土方开挖调节池、垃圾坝的土方施工采用斗容量为1m3的反铲挖土机机械开挖。5.2.2.1.1土方开挖前，应将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。按本方案第7条的有关要求确定好调节池的定位控制线（桩）、标高水平桩及开槽的灰线尺寸，并经检验合格后方可开槽。5.2.2.1.2夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和漏挖。开挖顺序为：轴线复核→计算基坑（槽）开挖宽度→测量放线→切线分层开挖→修坡→整平。 5.2.2.1.3开挖时按1：0.25的坡度系数放坡，工作面宽度为基础以外增加300mm，机械开挖深度控制在基底标高以上300，以后用人工修边检底至设计标高。开挖过程中的标高控制详见有关内容。5.2.2.1.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。5.2.2.1.5全部开挖土方随开挖进行用2～4台10t自卸汽车运输至业主指定的堆放点集中堆放，基础回填时从堆放点取土。5.2.2.1.6土方开挖后不能长时间暴露,在坑底设置土质排水沟、集水坑，避免地表水进入坑槽，遇雨水时及时排除。5.2.2.1.7挖土至设计标高，人工修边检底完成后，及时请业主、设计、质检、监理及地勘单位共同验槽，达到要求后及时浇灌C10砼垫层并进入下一道工序。5.2.2.1.8在人工检底中若发现软土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。5.2.2.2截洪沟、锚固沟、盲沟等的土方开挖本工程截洪沟、锚固沟、盲沟等构筑物采用人工开挖。5.2.2.2.1轴线复核→计算基坑（槽）开挖宽度→测量放线→切线分层开挖→修坡→整平。5.2.2.2.2开挖前，先对截洪沟等构筑物的轴线进行复核，然后按1:0.33的放坡系数，根据设计图纸计算出基坑的开挖宽度（基坑底预留300mm的工作面），按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。5.2.2.2.3开挖时自上而下水平分层均衡下挖，每层深度取0.3m，边挖边检查坑底宽度及挖土坡度，及时修整，至设计标高，再统一进行一次修边检底，检查坑底宽度以及标高，要求坑底凹凸不超过15mm。5.2.2.2.4弃土应及时运出，堆放在业主指定的位置。基槽边的临时堆土顶面向外倾斜以防雨水排入基槽。5.2.2.2.5在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高，随时纠正偏差，避免超挖、破坏原土。5.2.2.2.6基坑（槽）开挖完后，及时组织有关方面验槽，并做好记录，及时进入下一道工序的施工，减少土层暴露时间，防止基底土层被扰动。 5.2.2.3土方回填5.2.2.3.1调节池及截洪沟等构筑物的土方回填在基础钢筋混凝土以及砌体施工等内容施工完成、验收合格后进行。5.2.2.3.2施工顺序：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。5.2.2.3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，合格后方能使用。5.2.2.3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。5.2.2.3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。5.2.2.3.6基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。5.2.2.3.7回填土每层填土夯实后，按规定进行取样，测出干土的质量密度，回填密实度应达到90%以上，达到要求后，再进行上一层的铺土。5.3填埋区施工填埋区施工主要包含以下内容：基坑回填、垃圾坝、调节池、防渗系统、雨水、消防、给水、电气等。5.3.1填埋区基坑施工5.3.1.1一期填埋坑土方施工5.3.1.1.1根据设计图纸，本工程一期填埋坑坑底基本处于挖方区，土方工程量较大，施工时采用机械开挖。开挖机械、方法、注意事项详见有关内容。5.3.1.1.2填埋坑边坡分两层台阶式放坡，每层的放坡系数为1:2，台阶宽2.0m。边坡施工采用人工开挖成形。 5.3.1.1.3坑底机械开挖深度控制在基底标高以上300mm，然后用人工修边检底至设计标高。坑底人工修边检底按以下步骤进行：1、在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，钉入Ф14或Ф20钢筋，在钢筋上标明坑底底标高；2、然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。5.3.1.1.4按填埋坑坑底平面图所示位置设置进出坑的马道，弃土及机械、物资等均由马道进出坑底。5.3.1.2一期填埋坑的基坑处理5.3.1.2.1填埋坑地基以地表下粉质粘土为持力层，人工修边捡底成形后，清除地表杂物、植物根等，检查坑底标高，压实土基。5.3.1.2.2坑底地基与持力层相差部分用粉质粘土回填，分层压实，压实系数≥0.97。回填压实的有关要求详见有关内容。5.3.1.2.3填埋坑边坡人工开挖成形后，应将土层压实并铺置300mm高砂袋护坡，然后再进行防渗层的铺设工作。5.3.2垃圾坝施工本工程垃圾坝坝体高度约8m，宽度为4.5～5.3，长约108.00m，系毛（料）石砌筑，施工时采用塔吊作为水平运输机械，并辅以人工斗车运输。5.3.2.1原材料要求5.3.2.1.1垃圾坝采用M5水泥砂浆砌筑，其外侧500宽范围为MU30毛料石，中间为MU30毛石。5.3.2.1.2毛（料）石应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。5.3.2.2砌筑施工5.3.2.2.1毛（料）石的灰缝厚度应≤20mm，砂浆饱满度≥80%，坝体外侧的毛料石与中间的毛石应同时砌筑，整个垃圾坝不设置变形缝，坝体下游表面用1:1水泥砂浆勾缝。5.3.2.2.2垃圾坝坝基应置于泥质粉砂岩上，毛料石基础的第一皮石块采用丁砌层座浆砌筑；毛石基础的第一皮石块也应座浆，且大面向下。石块间较大的空隙应先填砂浆后塞碎石块。5.3.2.2.3毛石墙每天的砌筑高度不超过1.2m。每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。5.3.2.2.4毛料石与毛石交接处，丁砌料石伸入毛石部分长度不应小于200mm。 5.3.2.2.5砌体内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每0.7m2墙面不少于1块。5.3.2.2.6坝体中埋管位置、标高留设正确；防渗层按设计要求锚入坝内，不得损坏。5.3.2.2.7坝顶采用100厚C15细石混凝土，随打随抹面，横向向外找坡1%。5.3.2.2.3砌体质量控制毛（料）石砌筑质量控制允许偏差序号项目毛石砌体毛料石检验方法基础墙基础墙1轴线位置20152015用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层－20－20用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30303基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15用水准仪和尺检查4砌体厚度+30+20，-10+30+20，-10用尺检查5表面平整度－－－20用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查5.3.3调节池施工本工程设置了钢筋混凝土调节池，施工时主要应加强对模板、钢筋、混凝土、防水砂浆抹面等几个内容的控制。5.3.3.1模板施工5.3.3.1.1模板选择调节池底板侧模、池壁模板：主要采用组合钢模拼装，局部采用钢木组合模板，底板与壁板交接处腋角模板采用木模。5.3.3.1.2底板水平施工缝留设在腋角上口，腋角处模板用钢板凳支承，该钢板凳同时做为底板、池壁浇筑架的支撑。 5.3.3.1.3池壁模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装。5.3.3.1.4池壁模板支撑件计算(1)调节池池壁高度为2m，施工时池壁采用ф48×3.5双钢管作为内外支撑件，即竖向钢管作内钢楞，横向钢管作外钢楞。(2)池壁模板计算的暂定条件：①、按三跨及三跨以上连续梁计算；②、混凝土浇筑速度按ν＝2.5m/h取值；③、坍落度为30mm～50mm,故混凝土坍落度影响修正系数β2＝1；④、施工气温考虑为25℃；⑤、混凝土重度为τ＝25KN/m3；⑥、两根ф48×3.5钢管的截面最小抵抗矩Wx＝5.08×103mm3×2＝10.16×103mm3；⑦、钢材的抗拉、抗压、抗弯强度f＝205N/mm2；⑧、弹性模量E＝2.1×105N/mm2；⑨、I=2×12.19×104mm4；⑩、由于池壁混凝土为抗渗混凝土，故外加剂影响修正系数β1＝1.2。(3)混凝土侧压力FF1＝0.22τβ1β2ν1/2＝0.22×25×（200/25＋15）×1.2×1.0×2.51/2＝52.18KN/m2F2＝τH=25×2＝50KN/m2两者中取小值即F1＝50KN/m2考虑新混凝土对模板侧壁的冲击力F3＝4KN/m2则应考虑的总侧压力F＝50＋4＝54KN/m2(4)按抗弯强度计算内钢楞的允许跨度b取竖向内钢楞间距a＝700mm，由：q=FaMmax=qb2/10σmax＝Mmax/w＝qb2/10w≤f则有：b1=√10fw/Fa=√10×205×10.16×103/54×10-3×600 =800mm取b1=750mm(5)按挠度计算b值：ωmax＝qb4/150EI=Fab4/150EI≤[ω]b2={150[ω]EI/Fa}1/4={150×3×2.1×105×2×12.19×104/54×10-3×600}1/4=918mm取b2＝850mmb1、b2两者取小值即：b＝750mm(6)由以上计算可知：池壁模板支撑钢楞选用ф4.8×3.5双钢管作为内外钢楞支撑，竖向内楞间距600mm，横向外楞间距750mm。(7)池壁模板采用ф12mm止水对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距，止水对拉螺栓的纵横间距为750mm，呈梅花型布置。对拉螺栓加焊一道－4×80×80mm止水片。5.3.3.1.5模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。5.3.3.1.6模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。5.3.3.1.7模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、对拉片（螺栓）及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等。发现问题，及时纠正。5.3.3.1.8模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。5.3.3.1.9木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。5.3. 3.1.10模板工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）。5.3.3.1.11模板支撑架的搭拆执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）的规定。5.3.3.2钢筋工程：5.3.3.2.1原材料质量要求：所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。5.3.3.2.2钢筋的绑扎顺序池底板钢筋绑扎顺序：安放钢筋支撑架→底板下层钢筋网→底板上层钢筋网→池壁插筋→池壁定位筋→隐蔽验收→质量评定。池壁钢筋绑扎顺序：池壁竖向筋→绑扎池壁水平钢筋→用拉结筋将内外池壁钢筋固定→隐蔽验收→质量评定。5.3.3.2.3施工时，先在垫层表面重新测定放线，定出池壁底板及各轴线、边线等，弹线定出钢筋的分布位置，按图绑扎，其绑扎质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规程》和有关规定。5.3.3.2.4本工程钢筋保护层厚度40mm，底板下层钢筋以及池壁钢筋采用混凝土垫块支垫，垫块@900mm，底板上层钢筋采用铁马凳支承（兼作底板混凝土浇筑架、池壁的支模架支撑），铁马凳上部焊接水平架立钢筋，梅花形穿插设置，间距为2000×2000mm。5.3.3.2.5调节池池壁双层竖向钢筋定位：在双层竖向钢筋之间设置用ф10钢筋撑脚双向@1000mm支承固定钢筋间距。5.3. 3.2.6底板钢筋网绑扎定位：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.3.3.2.7钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。5.3.3.2.8钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204－2002）、构造图集《00G101》和《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）。5.3.3.3混凝土工程本工程垫层混凝土强度为C10，池壁及底板混凝土强度为C25，池体抗渗等级为S8。5.3.3.3.1混凝土施工必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求，不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。5.3.3.3.2混凝土现场机械拌制。拌制时按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。搅拌投料顺序为石→砂→水泥→掺合料→石。搅拌过程中设专人管理后台，并注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率适当调整用水量。5.3.3.3.3因本工程池体混凝土的抗渗等级为S8，混凝土拌制前应根据设计要求以及实际情况正确地选用外加剂品种，其质量应符合现行国家标准的要求，经过有关部门检验并附有检验合格证明。对所选外加剂，必须试验复核产品说明书中所列的“最佳掺量”，按实际所用原材料和施工条件，进行模拟实验，求得本工程中外加剂的适宜掺量，然后按配合比严格计量、掺用。5.3.3.3.4为保证防水混凝土的质量，必须对混凝土搅拌人员提出严格的技术措施要求，认真设计配合比，严格按配合比准确控制材料用量。混凝土进入施工现场后，按要求抽样并另做抗渗试块两组，一组标养，另一组同条件养护，并认真做好记录。防水混凝土在浇筑过程中应测定混凝土的坍落度，每班不少于二次。5.3.3.3.5调节池的混凝土施工分两段进行，第一段为池的底板混凝土，浇筑至底板腋角上口，第二段为池壁混凝土浇筑施工。底板浇筑顺序：底板施工缝留设在池壁腋角之上，浇筑时分两层分段进行，每层浇筑厚度控制在150mm。 池壁浇筑顺序：池壁混凝土应成环形回路分层分段浇筑，每层厚度控制在500mm以内。施工时按事先制定的浇筑顺序线搭设浇筑跑道。5.3.3.6混凝土浇筑前应清除模板内杂物，办理钢筋隐蔽工程验收记录。5.3.3.3.7混凝土采用现场集中拌制，利用塔吊、人力斗车进行运输，浇筑前应搭设好斜跑道和水平运输及浇筑架，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑，且确保绑好的钢筋不被施工人员踩踏。5.3.3.3.8浇筑前应拟好浇筑顺序和浇筑方案，报业主及监理商量决定。混凝土浇筑前，应对作业班组认真交待施工顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置、振动时间等；混凝土浇筑时，采用多台振动棒流水作业。整个浇筑过程应设有专人监督、检查，防止漏振和振捣时间不足等质量事故发生。5.3.3.3.9调节池底板混凝土浇筑时，采用ф48钢管搭设满堂脚手架，并满铺架板作操作走道，结合溜槽进行混凝土浇筑施工。5.3.3.3.10底板、池壁混凝土浇筑时应分层分段下料、振捣，混凝土分层分段搭接时间不超过2小时，混凝土搭接处应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。5.3.3.3.11调节池底板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。5.3.3.3.12为降低底板混凝土表面与内部温度差，避免因温差过大引起大的温度应力导致混凝土出现裂缝，可采取以下措施：1、最大限度地降低混凝土入模温度，降低石子与水的温度；2、在混凝土中掺入适量的缓凝剂，延缓初凝时间，减少初凝期间混凝土内部水化热；3、混凝土浇筑后必须加强养护，混凝土初凝期间必须用塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证混凝土内外温差不超过25℃。5.3.3.3.13底板混凝土的养护：采用两层塑料薄膜、两层草袋作保温保湿养护。塑料薄膜搭接铺盖接头不小于100mm，草袋错缝覆盖。养护期间，根据实际情况及时调整养护措施，达到控制内外温差和混凝土表面温、湿度的效果。5.3.3.3.14底板混凝土抗压强度达到1.2N/mm2 后，方可清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松的混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。施工缝经处理后，方可浇筑上部的池壁混凝土。5.3.3.3.15在浇筑上部池壁混凝土前，先在施工缝处铺50－100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇混凝土。施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。5.3.3.3.16池壁混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木撑子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。10～20小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于7昼夜。5.3.3.3.17混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现（少出现）蜂窝孔洞。5.3.3.3.18混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。5.3.3.3.19混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。5.3.3.3.20混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300－2001）。5.3.3.4满水试验5.3.3.4.1为检验调节池的工程质量，在调节池混凝土施工完毕防水砂浆抹面之前对其做满水实验。水池渗水量按池壁和池底浸湿总面积计算，不得超过《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141－90的规定。5.3.3.4.2检验指标：渗水量≤2L/m2d。5.3.3.4.3满水试验条件:1、池体混凝土达到设计强度等级；2、抹灰层未进行施工；3、土方回填工作未进行。5.3.3.4.4准备工作:1、清理池内环境：充水后水面不得有悬浮物漂浮水面，以免影响测试精度；2、修补池内外缺陷，临时封堵预留洞、预埋管口及进出口，不得有渗漏现象；3、设置水位观察标尺：在池外壁上易于观察部位用红色油漆画出充水位标高控制线，注明水深数值；4搭设测试平台及出入的人行通道。只搭设水池水位下降测试平台；5、 充水水源及充放水设备、材料准备。充水水源为清水，设备为降水设备；6、测试仪器装置准备。5.3.3.4.5充水步骤、程序及注意事项：（1）充水步骤：第一次充水为设计水深的1/2；第二次充水为设计水深。（2）程序：观察24h充水至池壁底部施工缝以上充水至1/2水深观察24h24h充水至设计水深初测末测。观察（3）注意事项：第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底部的抗渗质量，观察无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；充水时水位上升速度≤2m/d；相邻两次充水时间间隔≥24h；每次充水中和充水后，对池壁作外观检查，发现渗漏，停止充水进行处理，处理后再进行充水。5.3.3.5防水砂浆抹面5.3.3.5.1本工程调节池内外池壁、底板顶面用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面。5.3.3.5.2水泥砂浆防水层铺抹前，基层的混凝土强度不低于设计值的80%，其表面应坚实、平整、粗糙、洁净并充分湿润，无积水，基层表面的缝隙、孔洞应用与防水砂浆相同的砂浆填塞抹平。5.3.3.5.3分层铺抹，各层紧密结合，无空鼓。每层连续施工，铺抹时应压实、抹平、表面压光，每层施工缝采用阶梯坡形搓，离阴阳角处不小于200mm。防水层的阴阳角处做成圆弧形。5.3.3.5.4水泥砂浆终凝后，应及时进行养护，养护温度不低于5℃并保持湿润，养护时间不得少于14d。5.3.3.5.5水泥砂浆防水层的施工质量检验数量按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。5.3.4填埋坑防渗系统施工5.3.4.1施工工艺本工程填埋坑防渗系统由防渗层和渗滤液收集系统等几部分组成。5.3.4.1.1防渗层施工工艺坑底水平防渗：压实土层（>300mm）→铺设无纺布（300g/m2）→铺设1.5mm厚HDPE膜→铺设无纺布（300g/m2）→回填300mm厚粘土→铺设无纺布（300g/m2）→铺设300mm厚砾石。 边坡垂直防渗：压实土层（>300mm）→铺设砂袋（高300mm）→铺设无纺布（300g/m2）→铺设1.5mm厚HDPE膜→铺设无纺布（300g/m2）→铺设砂袋（高300mm）。5.3.4.1.2滤液收集系统施工工艺盲沟施工→盲沟底部回填并夯实土层（300mm厚）→铺设防渗层（即：无纺布＋1.5mm厚HDPE膜＋无纺布）→铺设渗滤液收集支管、干管以及回填粘土层（300mm厚）→铺设无纺布层（300g/m2）→铺设900mm厚D50-100卵石层→铺设700mm厚D16-32卵石层→铺设无纺布（300g/m2）。5.3.4.2防渗层的原材料质量检验及贮存5.3.4.2.1本工程防渗层包括无纺布（300g/m2）、1.5mm厚HDPE膜、无纺布（300g/m2）三层。所选用的防渗材料为1.5mm厚的高密度聚乙烯（HDPE）膜，选用材料的技术性能应满足GB/T17643-1998以及相关的行业规范要求。5.3.4.2.2土工布的主要技术指标序号规格指标项目2002503003504004505006008001单位面积质量偏差％-8-8-7-7-7-7-6-6-62厚度（mm）≥1.72.12.42.73.03.33.64.15.03幅度偏差-0.54断裂强力KN/M6.58.09.511.012.514.016.019.0255断裂伸长率%25～10016.06CBR顶破强力KN≥0.91.21.51.82.12.42.73.24.07等效孔径Ο90（Ο95）mm0.07～0.28垂直渗透系数cm/5K×（10－1～10－3）9撕破强力KN≥0.160.20.240.280.330.380.420.460.610外观合格5.3.4.2.3HDPE膜必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。抽检数量为：大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽取4卷；需检验的物理性能：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性等。HDPE膜的主要物理性能指标详见下表。HDPE膜的主要物理性能指标项目单位性能要求拉伸强度MPa≥2 断裂伸长率％≥100低温弯折性℃－20无裂纹不透水性压力MPa≥0.2保持时间Min≥30热老化保持率（80±2℃168h）拉伸强度％≥80断裂伸长率％≥705.3.4.2.4防渗材料贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒、受潮，严禁接近火源、热源。防渗材料直立堆放，高度不超过两层，短途运输时平放高度不超过4层。5.3.4.3防渗层铺设的准备工作5.3.4.3.1防渗层正式铺设前，必须做好填埋坑坑底的基础施工以及质量检查工作。填埋坑坑底基础必须保证表面平整，找坡正确，坑基础压实系数达到0.97以上，且无淤泥、砖石、瓦块、尖刺颗粒以及硬杂物、树根、杂草等一切可能破坏HDPE膜的异物，并经监理工程师、业主共同对现场条件进行全面确认。5.3.4.3.2认真收集当地的气候资料，提前了解铺设施工日的天气情况，当出现温度过高、过底、降水、积水或大风天气时应停止铺设工作。5.3.4.3.3做好操作人员的技术培训、安全教育工作。操作人员不得穿对防渗材料有损害的鞋，不得从事吸烟等有损防渗材料的活动。禁止任何车辆进入防渗层铺设的施工现场。5.3.4.3.4HDPE膜的焊接质量要求较高，焊接人员必须掌握焊机的性能并能熟练的进行焊接操作。5.3.4.3.5合格配置焊接设备，并根据当日的焊接能力事先确定好每日铺设材料的数量，以确保连线作业。5.3.4.3.6防渗层的铺设顺序为：先铺一层无纺布，再铺HDPE膜，再在其上铺放一层无纺布。为方便检测，每卷材料进行编号，并按顺序铺设。5.3.4.4无纺布的铺设施工5.3.4.4.1无纺布铺设从一端向另一端进行，端部先铺，中间后铺，端部必须精心铺设锚固于锚固沟，铺设松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱，同时需保持连续性、完整性。避免过量拉伸超过其强度和变形的极限而发生破坏、撕裂或局部顶破。5.3.4.4.2在边坡上铺设施工时，注意无纺布的均匀和平整，并保持一定的松紧度，上坡段无纺布应搭在下坡段无纺布上。5.3.4.4.3根据设计要求，无纺布采用针织连接，面对面缝合，针距7～8mm。5.3.4.4.4在无纺布上铺卵石层时，应先铺一层30mm厚的卵石层，然后才可抛石，抛掷高度控制在1.5m以内，对于重而带棱角的石料，抛掷高度不大于500mm。5.3.4.4.5 无纺布的铺设必须做到连续、无扭曲、折皱和重叠。现场发现无纺布受到损坏，应立即修补好。5.3.4.5HDPE膜的铺设施工5.3.4.5.1HDPE膜的铺设采用温控热熔焊接法进行，选用的设备有：手持温控热熔焊枪、打毛机、热风机、真空泵及真空盒等。5.3.4.5.2铺设时，先根据铺设面的形状、所选用的HDPE膜的幅宽和长度以及铺设方案，计算HDPE膜的剪裁尺寸，其搭接宽度为100mm，交错焊接，双焊接缝。两搭接接头中心的间距≥500mm。5.3.4.5.3对穿膜管道、阴阳折角等细部，在HDPE膜大面积施工前，先做增强处理，增焊双层HDPE膜。5.3.4.5.4铺设施工中，必须将HDPE膜自然展开，避免出现拉伸造成的材料变形；铺设时，尽量将褶皱推平，对难以推平处，则在征得监理工程师同意的前提下，剪去多余部分，并对接缝处进行修补。5.3.4.5.5HDPE膜的接缝布置应遵循以下几条：1、定向接缝平行于最大坡度线，由上而下铺设，不与斜坡相交；2、将转角处的接缝，不规则几何形状减至最少；3、水平接缝（接缝走向大致平行于坡的轮廓）与坡底端或顶端至少保持1.8m的距离。5.3.4.5.6接缝焊接前必须进行试焊接，通过试焊检查并得到监理及业主的确认后方可正式施焊。按照设计要求，试焊接工作每天不得少于两次，一次在开始工作前，一次在工作进行中间时段进行。试焊接必须保证在与正式焊接相同的环境条件下进行，试焊接样品不小于0.6m长，3.7m宽。5.3.4.5.7接缝焊接时，焊接部位的HDPE膜要保持干净，无油脂、湿气、灰尘、污物碎片等。焊接时，用热风机将上下两层卷材实施热粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛，然后以手持温控热熔焊枪及焊条将上下层卷材焊牢。5.3.4.5.8卷材焊口必须用手持砂轮打毛机打毛，打毛宽度为25～30mm，不得漏打。打毛方向应垂直，不平行于焊缝。打毛端55分钟后方可焊接。5.3.4.5.9挤压焊接仅用于修复，即修补、覆盖以及由于熔焊设备达不到的地方，凡是能采用熔焊设备的区域必须采用熔焊工艺。挤压焊接的重叠部分不得少于100mm，当重叠小于100m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于200m。5.3.4.5.10为保护已铺好的防渗层，不得在已铺好的HDPE膜上面下料。对铺设好的HDPE膜，应及时请监理以及业主对接缝及未焊接区域进行检查，对有异议之处及时抽样测试，并及时进行修补，对检验合格部分应及时覆盖保护砂袋，但当测试结果未出来之前不得覆盖。5.3.4.5.11HDPE膜的接缝必须按要求进行真空检测、穿透性压力检测或其它不易接近区域的真空检测、破坏性检测，合格后方可进行后续部分的施工。5.3.4.6防渗层的收头处理5.3.4.6.1收头处理是防渗层质量关键所在，大面卷材未粘在基层上，防渗材料周边收头不严，容易造成渗漏。5.3.4.6.2按照设计要求，本工程二期防渗层在坝顶的收头为在坝顶设置锚固沟，将防渗层收头于锚固沟中，再用粘土将锚固沟填封密实，防渗层的另一头锚固于一、二期之间的土坝。一期防渗层的一头锚固在一、二期之间的土坝，另一头锚固进垃圾坝体内的锚固沟。5.3.4.7滤液收集系统5.3.4.7.1本工程滤液收集系统由埋设于主盲沟中的渗滤液收集干管和埋设于支盲沟中的渗滤液收集支管构成。5.3.4.7.2渗滤液收集管采用HDPE管，用管箍连接。穿土坝与调节池相连的渗滤液收集管采用HDPE实管。盲沟内的渗滤液收集管为HDPE开孔花管（干管直径为500mm,支管直径为200mm），花管开孔率为40%，开孔孔径为ф25mm。花管周围的卵石用无纺布包裹，避免堵塞收集花管。5.3.4.7.3本工程分一、二期实施，进行一期填埋时，渗滤液收集管末端用堵头堵死，待进行二期填埋时，再与一期滤液收集管连接。5.3.5场区雨水系统施工本工程场区雨水系统由截洪沟以及径流水收集系统组成。5.3.5.1截洪沟施工 5.3.5.1.1场区内共设置三条截洪沟，其中：截洪沟1为毛石砌筑，沿道路环场敷设，坡度与道路坡度相同，起点深度为0.5m，逐渐变深，最大深度为1.0m；截洪沟2为预制钢筋混凝土明沟，随垃圾填埋的高度而敷设，垃圾每升高10m，设置一个操作台，在操作平台内侧敷设，坡度为3‰；截洪沟3也为预制钢筋混凝土盲沟，位于垃圾坝顶部内侧，坡度为3‰。5.3.5.1.2截洪沟1采用MU20毛石，M5水泥砂浆，毛石砌筑方法详见垃圾坝毛石砌筑的有关内容。5.3.5.1.3预制混凝土截洪沟2、3的混凝土强度为C20，每段长度1m，端部留胡子筋焊接，每段缝宽80，纵横沟相交处及缝处用C20混凝土现浇。5.3.5.2径流水收集系统施工5.3.5.2.1径流水收集管位于填埋坑中部，自北向南设置，为HDPE实管，一期径流水收集管直径为ф315mm，穿垃圾坝入调节池处的阀门井采用径流水收集管直径为ф500mm。5.3.5.2.2径流水收集管敷设在防渗层下面，并与垃圾填埋操作平台处的截洪沟2以及垃圾坝坝顶内侧的截洪沟3通过立管相连，汇集场内雨水。5.3.6场区消防给水施工5.3.6.1消防给水的布置情况给水管环场布置，采用给水铸铁管，承插式接口，采用石棉水泥接口做连接密封。给水管尽量沿地面敷设，过道路处给水管埋地敷设，埋地给水管在车行道下的最小覆土厚度为0.7m。5.3.6.2管道施工5.3.6.2.1管道在运输搬运过程中，应避免互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。合格管材的堆放场地要平整，不同类别的管材应分开堆放整齐，不得混杂。5.3.6.2.2安装施工前应先对管材进行检查修补，避免不合格品下入沟槽。经检查合格的管子，要清洗掉管子内的泥土及铲除承口内和插口外的飞刺、铸砂等，然后用氧气-乙炔焰烧掉插口外和承口内的沥青保护层。5.3.6.2.3根据施工平面图确定出的管道中心线，现场测量管底标高，采用人力配合小型机具进行排管、安管作业。5.3.6.2.4安管施工时，管道的承插口要正对插好，并保持插口端到承口底有不宜小于3mm的间隙。沿曲线敷设每个接口允许有2度的转角，为保证对好的承插口同心，在承插口间打入錾子，其数目不少于3个。5.3.6.3管道接口5.3.6.3.1石棉水泥接口的填料配制：选用425号普通硅酸盐水泥，石棉选用4F级温石棉。拌好的石棉用潮布覆盖，加水拌和的石棉水泥填料应在1.5h内用完，水泥初凝后不得再使用。5.3.6.3.2石棉水泥填料封口完毕，应保持接口在湿润状态下硬化，养护方法为在接口处覆土浇水或覆盖草袋定期浇水，养护时间不少于7d。5.3.6.3.3石棉水泥养护期间，管道不准承受振动荷载，管内不得承受有压水。5.3.6.4管道试压5.3.6.4.1给水管道安装完毕，采用水压实验试压。在管道最高点设排气阀，最低点设置放水阀。5.3.6.4.2管道水压实验的分段长度不宜大于1.0km，试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。5.3.6.4.3试验管段灌满水之后，在不大于工作压力条件下充分浸泡24h后再进行试压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身有无破损及漏水现象。5.3.7场区电气施工5.3.7.1沿环场道路周边设置道路照明灯，道路照明电杆间距不大于34m，金属电杆高6m；庭院照明灯间距不大于20m，金属电杆高2.5m。5.3.7.2按照设计要求密切和土建配合，找准设备、设施座标标高，对管道敷设、走向、放线协调与其他安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。5.3.7.3 电缆引进（出）建筑时，穿钢管保护并预留备用长度，穿过道路时穿钢管保护，其埋深大于1m,转弯处，弯曲半径不小于20d，与给排水管平行相交时间距不小于0.5m，与热力管平行时间距1m，相交时0.5m并采用保护措施，电缆平行敷设时间距0.15m，其它按现行国家规范、标准执行，做总体等电位联接。5.3.7.4填埋场周边电杆中距路边0.6m安装，电杆选用WLO1a，灯头高压汞灯250W，庭院灯选用单火圆球灯，杆高2.5m，灯头100W，调节池设置一台排污泵，设手动控制，池内泵电缆线直接引至控制箱并留适当余量。5.3.7.5本工程采用TN-S接地保护系统，接地电阻不大于10欧姆，不合要求时增设接地极数目。5.3.7.6电源进线处及引入引出的金属管线做总体等电位联接。所有电源进户处设电缆换线箱，下皮距地0.5m，暗装路灯控制设在传达室。5.3.8调节池、垃圾坝的脚手架工程5.3.8.1脚手架的选用本工程调节池、垃圾坝的脚手架工程含模板支撑脚手架、砌筑及抹灰脚手架等，施工时根据实际情况分别选用。5.3.8.1.1调节池模板支撑架的选用的有关内容。5.3.8.1.2垃圾坝砌筑脚手架以及调节池的抹灰脚手架均采用双排扣件式ф48钢管脚手架。5.3.8.2脚手架施工工艺流程基底检查、定位放线材料准备、检查保证基底平整坚实定位放线准确钢管、扣件、脚手板↓铺设垫板或垫块、安装底座↓立第一节立杆↓安装扫地杆大横杆、小横杆↓安装第二步大横杆、小横杆↓安装第三步、第四步…大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行，逐步上升↓在操作层铺设脚手板↓拆除按先安后拆，后安先拆的原则进行5.3.8.3脚手架的搭拆要求 5.3.8.3.1地基处理：搭设前，地基必须夯实、平整。5.3.8.3.2脚手架立杆间距纵向间距@≤1.8m，横向架宽1.05m，水平杆步距1.2m，脚手架平面水平连通，在外侧立面的两端和中间设置剪刀撑，由底到顶连续设置，宽度为四个立杆间距，中间剪刀撑之间的净距不大于15m，连墙杆间距为4根立杆设一点。5.3.8.3.3脚手架立杆下，横向设置垫木，立杆置于垫木底座上。5.3.8.3.4脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.3.8.3.5脚手架底层步距不大于2m。立杆必须用连墙件与构筑物可靠连接，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。5.3.8.3.6立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不小于1m，采用2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。5.3.8.3.7纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内。5.3.8.3.8主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。5.3.8.3.9小横杆靠墙的一端距墙的距离不大于10cm，各杆件相交伸出的接头大于10cm。斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。5.3.8.3.10脚手架的剪刀撑、斜撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在450～600之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数为：倾角450时为7根，倾角600时为5根。5.3.8.3.11脚手架的搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在50～60N.M范围，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用5.3.8.3.12随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差累积过大。5.3.8.3.13 脚手架的拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先整层拆除连墙件再拆除脚手架。5.3.8.3.14拆除脚手架时，划出禁入区，派人守卫，统一指挥，上下呼应，相互协调，所有材料应用滑轮和绳索运送，不应抛丢。5.3.8.4脚手架施工的质量检测及有关规定脚手架搭拆执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）的规定。5.4道路施工根据现场勘察以及业主招标答疑文件的有关内容，此次的道路施工仅针对场区内现有路基作基层以上的面层施工，故道路施工前应组织人力对现有路基进行检查、清理、修补。5.4.1路基施工5.4.1.1原有路基的检查修补施工5.4.1.1.1对现场已经成形的路基，按照设计要求进行清理检查，清理检查的内容主要有：压实度、中心位置偏差、标高控制、表面平整度等。5.4.1.1.2根据设计要求，本工程路基的原地面路槽底30.0cm范围内，路基压实度应达到95～98%，采用“环刀法”检查原有路基的压实度，取样密度为每2000m2每压实层测4处。5.4.1.1.3路基表面应平整、边线直顺，利用3m直尺每200m测4处×3尺，平整度的允许偏差为20mm；中线位置允许偏差为100mm，利用经纬仪每200m测4点（弯道增加）检查。5.4.1.1.4经过检查，及时修补原有路基不合要求的地方，并进行新增加的道路施工。新、旧路基的结合部位，旧路必须挖成阶梯状以利于新、旧填料的分层搭接。5.4.1.2路基施工路基施工时应首先进行排水工程施工，先做好周边截洪沟1的施工，再进行主体施工，保证路基排水通畅。5.4.1.2.1根据设计要求，本工程道路路基施工工艺为：土基压实→180mm厚级配砾（碎）石→30mm厚中砂垫层。5.4.1.2.2 施工前搞好路基定位、坡度标高的测算工作，作好土基的挖填找平工作，遵循以挖作填的原则，合理部署取坑和弃土点，防止沿线乱挖和随意弃土。5.4.1.2.3土基压实前，按照设计要求对路基进行清理，清理深度按路基标高控制，填方地段在清理完成之后，平整压实到规定要求。清除土基表面的草皮、树根等杂物以及淤泥和腐殖土，并用原地土或砂性土将土基范围内的坑、洞等回填且分层夯实至控制高程。5.4.1.2.4根据设计要求，本工程路基填方区回填密实度要求为：1、路槽底60cm范围内的压实度为95～98%；2、60～150cm范围内的压实度为90～95％；3、150cm以下为85～95％；挖方区或原有地面路槽底30cm范围内，路基的压实度为95～98％。5.4.1.2.4选用12t压路机、推土机等机械进行碾压施工，人工摊铺级配砾（碎）石。碾压前对填压层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，松铺系数取1.4～1.5，每层压实厚度不超过150～180mm。5.4.1.2.5回填级配砾（碎）石时，配料必须准确，拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，砾石的最大粒径不超过40mm（碎石的最大粒径不超过30mm），压碎值不大于30%（碎石基层压碎值不大于26%）。5.4.1.2.6施工中，各施工层不应有积水，雨季施工或因中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。5.4.1.2.7压路机碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠的原则，并严禁压路机在已完成碾压或正在碾压的路段上调头和刹车。5.4.1.2.8碾压路径：碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头一般重叠0.4-0.5米，保证无漏压、无死角，确保碾压均匀。5.4.1.2.9碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压一直进行至达到设计要求的密实度为止，表面无明显轮痕，路面两侧应多压2～3遍。5.4.1.2.10横缝处理：两次作业的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后留5～8m暂不碾压，第二段施工时，对前段留下未压部分重新拌和，并与第二段一起碾压，依次类推，直至完成。5.4.1.2.11纵缝处理：避免纵向接缝，必须时纵缝应垂直搭接拌和，前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用钢模板支撑，然后将前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和之前将钢模板除去，时，将相邻的前幅边部约300mm搭接拌和，整平后一起碾压密实。 5.4.2路面施工本工程路面为150mm厚C25混凝土面层。混凝土采用现场拌制，其原材料要求以及搅拌要求详见5.3.3.3的有关要求。5.4.2.1砼面层的模板施工5.4.2.1.1边模采用钢模板，高度与混凝土厚度相适应。弯道处可采用木模，木模厚度为50mm，曲线处可减薄至30mm。5.4.2.1.2模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面光洁平整顺直，局部变形不大于3mm。5.4.2.1.3模板安装前应先检查基层的顶面标高以及基层表面是否有磨损破坏等，基层符合要求后方可立模。5.4.2.1.4模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其高度，沿模板两侧用铁钎打入基层加以固定。5.4.2.1.5模板应支立稳固，接头严密平顺，模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。浇筑砼前，模内涂刷脱模剂。5.4.2.1.6掌握好拆模时间，一般控制在混凝土终凝后24～30小时（25～20℃气温条件下）拆模时要操作细致，不得损坏混凝土板的边角。5.4.2.2砼摊铺5.4.2.2.1摊铺前检查模板的位置、高程、支设稳固和基层平整湿润，模板内侧隔离剂的涂布以及模板支撑、拉杆等设置情况，合格后方可铺设。5.4.2.2.2摊铺砼分段进行，由于本工程路面砼厚度不大，可一次摊铺振实。5.4.2.2.3卸料时，应注意勿使模板发生移动与变形，用铁锹进行摊铺时，应用铁锹反扣，禁止抛掷和耧耙。5.4.2.2.4每仓砼的摊铺、振捣、整平、做面连续进行，不得中断，如因故中断，则设置施工缝，施工缝设在设计规定的接缝位置。 5.4.2.2.5混凝土采用插入式和平板式振动器振实。施工时先用插入式振动器在模板边缘、角部处初振，再用平板振动器全面振捣，而后再用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，赶出气泡，使表面提浆调匀平实。5.4.2.3抹面施工混凝土铺好后用振捣器捣实整平，随后进行面部抹光。要求表面平整一致，不露石子，无浮水，无气泡和砂眼。5.4.2.3.1抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。5.4.2.3.2抹面分两次进行。第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子。第二次抹面在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。5.4.2.3.3混凝土板面平整密实，用3米直尺检查平整度。5.4.2.3.4抹平后用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面，压槽深度控制在1－2mm。路面拉毛必须在水泥浆凝结前做好，并严禁将水泥浆体剥离路面。5.4.2.4接缝施工5.4.2.4.1本工程主干道宽7～9米，居中设置纵向缩缝。次干道宽4～6米，不设纵向缩缝，横向缩缝间距为4.5米。胀缝间距36m，路口处胀缝间距＝18m+道路宽度B。胀缝必须直通，纵缝必须平直。5.4.2.4.2纵缝采用平缝型式，纵缝槽在砼硬结后用切缝机锯切，宽度10mm，深60mm，并与实际施工缝一致，使缝槽挺直美观。5.4.2.4.3横向缩缝采用假缝型，在砼强度达到设计强度的25%～30%时采用切缝机锯切形成，宽度10mm，深度60mm。切缝必须及时，炎热干燥天气中，缩缝施工应每隔3～4块板先锯一条，然后补齐。5.4.2.4.4胀缝缝宽10mm，深度同路面面层。缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。其下部与水泥石屑稳定层交接面处铺置沥青油毡两层，缝中段采用软木嵌条，缝顶段设置深度为60mm的沥青填缝料。5.4.2.4.5缝槽用填缝料进行嵌填。本工程采用沥青填缝料：其配合比为：2号石油沥青:石灰石粉:石棉粉＝60:20:20，在充填沥青填缝料时上层预留10mm来浇灌2号沥青。5.4.2.4.6填缝料要求长期保持弹性，与混凝土牢固粘接，不使水流入缝内，冷天不发生裂缝,热天不从缝中溢出。填缝料表面洒黄砂，防止路面水渗入缝内。 5.4.2.4.7填缝前应清除砂石杂物，待养护期满后及时注入。填缝注入深度为30～40mm，冬季施工时填缝料应稍低于水泥混凝土面板高度，夏季施工时填缝料与面板高度齐平。5.4.2.5路面养护：5.4.2.5.1混凝土路面成活后即用苇席，毡布等覆盖养护，，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。成活后3～4小时混凝土表面已有相当硬度时，可换用草袋养护：即以草袋覆盖，并洒水保持湿润。草袋不仅要严密覆盖混凝土板面，还应覆盖好板的边侧。5.4.2.5.2在养护初期和封缝前，禁止车辆通行和堆放物品。混凝土强度达到80%以上时，可停止养护（一般不少于14天），28天后开放使用。5.4.3道牙施工本工程通行车辆的广场、停车场与道路相接处采用平道牙，其它道路均采用立道牙，5.4.3.1材料要求平道牙尺寸长×宽×高＝495×120×150，立道牙＝495×100×150。5.4.3.2施工准备施工前，应核对道路中心线，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段边桩与边桩之间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证圆弧尺寸。5.4.3.3道牙安装5.4.3.3.1道牙施工采用水泥砂浆卧底，缝隙用100＃水泥砂浆勾缝，缝宽5mm，灌缝必须饱满密实。5.4.3.3.2道牙后的回填土必须密实、稳定。5.4.4混凝土路面的质量检测混凝土路面质量标准项目允许误差及评定标准评定标准表面平整度每3m≤5mm3m直尺，半幅车道板带每200m2处×10尺板厚度±10.0mm钻芯样测厚，每200m每车道2处路面宽度±50.0mm抽量，每200m测4处纵断高程±15.0mm水准仪，每200m测4处中线平面偏移20.0mm经纬仪，每200m测4处 纵、横缝顺直度10.0mm纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线，每200m4处，每200m4条。路面表面不得有外露石子，蜂窝、裂缝、脱皮、缺边、掉角、脚印等缺陷。5.5安装工程施工5.5.1电气管道敷设施工方法1、一般要求在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。2、钢管、塑料管暗敷设本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采用明配，故本处以暗配为主进行说明。（1）钢管暗配1）工艺流程配合土建施工预埋管与管、管与盒连接跨接线焊接熟悉图纸选管切断套丝煨弯进行部分管与盒的连接刷防腐漆 2）选管及外观检查钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。3）技术要求钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10%。当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0.3米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。管路敷设尽量沿直线,减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒：管子长度超过30m时，无弯曲；管子长度超过20m时，有一个弯曲；管子长度超过15m时，由二个弯曲；管子长度超过8m时，由三个弯曲。钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍,焊缝应牢固严密。钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。 管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15mm。（2）PVC塑料管暗配1）工艺流程扫管穿带线熟悉图纸加工管弯切断暗敷管路进行部分管与盒的连接稳住盒箱2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子连接采用套管连接法，套管长度为管外径的1.1～1.8倍，连接处结合面用专用胶合剂。管路入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平正、牢固。（3）钢管明敷设1）工艺流程支、吊架制作测定固定点位置箱、盒支架、吊架安装管子敷设管路入盒箱2）技术要求管弯曲半径不小于管外径的6倍；各种卡子、螺栓等配件齐全；管子连接采用丝扣连接，并在两端焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5mm；油漆防腐完整。（4）管内穿线 本工程照明选用的导线为塑料铜芯线、消防报警选用的导线为塑料铜芯屏蔽软线。在进行管内穿线前，应先进行管路清扫，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。1）工艺流程清扫管路穿引线钢丝选择导线2XM线线放线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘引线与电线结扎穿线剪断电线2）导线选择电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，使用的导线与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。（三）导线敷设1、首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100—150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5m预留。（四）焊接头、测绝缘1、本工程导线均为铜芯线，接头采用焊锡法，即采用喷灯加热，（或电炉加热）的方法，涮锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。2、4mm2以下的导线采用绞接法，6mm2以上的导线采用缠卷法连接。 3、导线与设备的连接，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。4、导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5MΩ；动力线路使用0～500MΩ的兆欧表和0～1000MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于1MΩ。5.5.2送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。1、照明调试要求1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。2、动力调试要求1）电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试动转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运载运转的负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。3）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。3、调试准备1）进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求； 2）进行各线路检查，确保各送电回路符合送电要求；3）检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；4）对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。4、调试步骤1）空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2）空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；3）楼层主电源供电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；5）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；6）其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。5.5.3防雷接地安装1、避雷带用Ф10镀锌圆钢在女儿墙上敷设，并和屋顶设备的底座以及高出屋面的金属构件焊接连通。2、用Ф10镀锌圆钢组成网络暗设在屋面隔热层内，并和避雷带、引下线焊接连通。3、利用地梁两根立筋作接地带，并与引下线焊接（共13处）。地梁两根立筋通长焊接形成电气通路。4、柱内四角立筋作引下线，引下线在距地面0.5m处作暗检测点（共五处）。5、用-40×4镀锌扁钢沿建筑物外四周水平敷设一圈人工接地装置，镀锌扁钢与引下线可靠连接。6、30m以上每三层利用建筑场四周框架梁内主筋焊接成避雷带，该避雷带应与引下线和外墙的金属门窗作可靠连接。7、低于配电房和电缆沟用-40×4镀锌扁钢敷设接地线。接地线与电缆支架、变压器底座、配电屏底座和室外水平接地装置焊接连通。8、强电竖井在标高-3.9m处设接地端子板并通长敷设二根-40×4铜排到顶层作接地干线，弱电竖井在标高-3.3m预埋接地端子板，两竖井中的接地端子板用连接线连通。9、从强电竖井接地端子板引出一根BV-1×6导线（穿钢管保护）到水管竖井对管子作总等电位联结。10、设有电淋浴卫生间作局部等电位联结，作法详国标97SD567图集P6-P8。11、突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。12、进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与水平接地体焊接连通。13、防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1Ω。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。14、避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。 5.5.4双壁波纹排水管施工方案1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。4、管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。5、管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。6、井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1:2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。7、闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。8、沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 第六章拟投入的主要施工机械设备情况6.1机械设备的选择结合本工程垃圾坝、调节池、道路工程的施工特点，机械设备的选择主要为解决施工中土石方开挖及辗压、垃圾坝毛石砌体材料的垂直及水平运输，调节池和道路工程的混凝土搅拌，以及调节池钢筋焊接、加工。同时，配备砼振动机械，木工机具及测量、计量器具，发电机组，以满足工程施工的需要，为施工创造良好的条件，保证施工质量、工期的顺利完成。6.1.1垂直及水平运输设备的选择垂直及水平运输设备的选择，主要为保证垃圾坝和调节池毛石砌体和砼的垂直及水平运输。本工程垃圾坝毛石砌筑量很大施工范围较长，同时，调节池混凝土浇灌量较大。为保证施工进度计划安排、尽量减少劳动力的投入，垃圾坝和调节池施工阶段拟选用QTZ60自升式塔式起重机一台，布置于垃圾坝以南与3#调节池之间，用于尽量保证垃圾坝、调节池施工阶段石料、混凝土、钢筋及模板等周转材料的垂直和水平运输（塔吊不能覆盖到位的施工部位，水平运输辅以人工解决）。6.1.2钢筋加工机械：选用UNI－100钢筋对焊机一台，钢筋弯曲机、断料机、调直机各一台，用于钢筋的加工和焊接。6.1.3混凝土搅拌机械：施工现场安设4台JZ350混凝土搅拌机，用于保证现场混凝土及砂浆的拌制。6.1.4土石方施工机械：选用12t振动式压路机一台、斗容量0.6m3履带式反铲挖土机二台（其中一台带液压破碎头）、推土机、装载机各一辆，配以足量自卸汽车，以满足工程土石方施工的需要，保证施工工期。6.1.5发电机选择：施工现场安设120KW柴油发电机一台，并与现场盘电房电供系统并联，以备市电供电系统停电时保证施工临时用电，特别是混凝土连续浇灌的时候。6.1.6排水设备的选择：选用4台11/4LP－6型潜水泵，用于施工现场临时排水。6.2施工机械设备需用计划6.2.1土建施工机械设备需要计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率KW生产能力用于施工部位备注1气腿式凿岩机YT288武汉2013Φ34-42满足石方爆破2电动压风机3L-10/72武汉201310m3/min满足石方爆破 3柴油空压机W-6/74重庆20126m3/h满足石方爆破4推土机TY-2201山东2013161hp满足土石方5推土机T1201洛阳2012满足土石方6挖掘机2美国20111.5m3满足土石方7装载机ZL50C1柳州20122.7m3满足土石方8压路机20T1洛阳2012满足土石方9自卸汽车40十堰20108t满足土石方10小型压路机，1-1.5T1重庆2011满足防渗11手扶式振动夯4-6重庆2012满足防渗12建筑绞车JJKD12南宁20131t满足高位水池、处理池13钢筋调直机Ф4-141武汉2010Ф4-14满足钢筋14钢筋弯曲机GW401武汉20103满足钢筋15钢筋切断机GQ401武汉20104满足钢筋16对焊机UN1-1001武汉2010100KVA满足钢筋17电焊机BX3-3152武汉201010满足钢筋18刨木机MB9041武汉20114满足木工19园盘锯MJ1051武汉201113满足木工20砼搅拌机JZ5002襄樊2011满足砼工程21砂浆搅拌机HJ-3254襄樊2011满足砼工程22离心式污水泵4上海2012100m3/h满足土建23生活车2十堰2010满足土建24防渗膜焊接设备2套浙江2011满足防渗25管道热焊机DN-2001浙江2011满足安装26管道热焊机DN-4001浙江2011满足安装27全站仪GTS-3111日本2012满足测量28经纬仪J21苏州2012满足测量29水准仪D22天津2013满足测量第七章拟投入的主要物资计划7.1物资进场计划 7.1.1根据施工进度计划计算出月、旬的材料、构件用量计划，并提前交采购部门落实，以保证材料供应。7.1.2加强材料管理，严禁次品及不合格的材料进入施工现场，影响工程质量，增加计划材料的数量。7.1.3加强材料保管，现场材料实行限额进料，当日记载，月底结帐制度，在保质保量的前提下，开展生产节约活动，使材料计划落实到实处。7.2拟投入的主要物资计划序号物资名称单位数量备注1水泥（32.5）T7112中（粗）砂m324623碎石M34474卵石T51795标准砖240×115×53千块1756电度521537水M398678板枋材M37.39块石M31377第八章劳动力安排计划8.1主要劳动力需用计划本工程主要劳动力需用计划，以各子项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。为了便于劳动力的统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按垃圾坝及填埋区施工、调节池及道路和其它施工内容、安装工程进行计划安排。8.2劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（总工期：365日历天）3014年度1月2-3月4-5月6-7月8-9月10-11月12月砼工15253020 架子工10101064钢筋工8152020模板工6121515机修工2222222电工22222810电焊工22466普工20202020202020安砌石工203535403020抹灰工10102020防渗工30303020管道工101015测量工3333333试验工2222222压路机司机111装载机司机111推土机司机222111挖掘机司机88844汽车司机20302020201510总计61122160208215153126第九章确保工程质量的技术组织措施9.1建立健全质量保证和监督体系9.1.1为了完成工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。9.1.2质量保证体系 项目总工程师施工员实验室质检组材料员技术员作业班组各作业班组成员9.2建立质量管理制度9.2.1健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。9.2.2在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。9.2.3制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。9.2.4严格执行试验计量制度，确保混凝土和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础。9.2.5展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。结合本工程实际，组建“道路工程”、“防渗工程”、“测量工程” 等各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良。9.3制订质量管理目标和质量控制计划9.3.1各工序以优良等级为标准进行施工，促使各分项工程质量达到优良标准，从而保证分部工程质量达到优良。9.3.2为达到质量管理目标，结合本工程实际情况特制定以下特殊、关键部位质量控制计划：序号部位控制范围控制内容检查控制方法1测量定位整个道路、场区内各构筑物道路中心线位置和标高控制、调节池的定位及标高、一期场区定位及标高控制。经纬仪、坡度板、水准仪、钢尺、测量人员、复核人员签字齐全，及时办理测量放线记录。2土方工程路基、调节池等构筑物、场区基坑施工、回填密实度、平整度及标高控制环刀检验法、经纬仪、水准仪、直尺等3道路施工路基、路面施工路基的强度及整体稳定性、路面的平整度、标高控制等水准仪、经纬仪、直尺等4管道试压给水管道管道的严密性和强度注水法、加压法5钢筋制作安装钢筋大样尺寸、各构件钢筋原材料质量、制作质量、尺寸，绑扎质量按规定核查出厂合格证，抽样复查，焊接取样试验，安装绑扎对照图纸和规范核对6模板安装柱、梁、墙、板垂直度、标高、支撑稳定状态、轴线位置吊线核查柱垂直度，复查模板位置与轴线关系。7混凝土浇筑各现浇部位浇筑振捣方法浇筑振捣严格按施工组织设计要求执行，按规范抽取混凝土试块。8毛(石)砌筑垃圾坝、截洪沟等构筑物砌体砌体材质、砂浆强度，砌体平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度、标高及砌筑厚度核查原材料合格证，百格网查砂浆饱满度，靠尺查平整度、垂直度，拉5m线查水平灰缝平直度。 9.3.3工程项目的检验和试验计划序号检验项目时间安排责任人取样方法或要求1水泥品质进场后使用前质量员试验员1、有出厂合格证；2、按同一品种、同一标号、同一包装或散装仓号、同一出厂日期为一批取样抽检；其中袋装水泥每200t，散装水泥每500t为一批。3、胶砂强度、安定性、凝结时间必须合格。2钢筋原材料力学性能进场后使用前质量员试验员1、按同一炉罐（批）号、同一强度等级、同一直径热轧光圆、月牙肋不超过60t。2、验拉力性能和冷弯性能。3石子砂子进场后使用前质量员试验员1、按同一产地、同一粒径为一批抽样检验。汽车运输不超过400m3（或600t），小型工具运输不超过200m3（300t）。4普通混凝土强度混凝土浇筑后第3、28天质量员试验员1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比为一批。2、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时取样不少于一次。3、对现浇混凝土结构、每一楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次。抗渗混凝土混凝土浇筑后第3、28天质量员试验员1、连续浇筑砼量500m3以下时留置两组（12个）砼抗渗试件，每增加250m3～500m3砼时，应增加抗渗试件（12个）；2、每两组抗渗试件中，一组进行标养，另一组进行同条件养护。5配合比准确性混凝土搅拌逐日检查质量员试验员应符合配合比规定的分项材料重量标准。6砂浆抗压强度砂浆使用后第质量员试验员1、按250m3砌体中的每种强度等级的砂浆、每台搅拌机，作为一批制作一组试块。 28天7毛石毛料石进场后使用前质量员试验员同一产地的石材至少抽检一组。8HDPE管管材质量进场后使用前质量员试验员1、有出厂合格证；2、外观检查符合管材的质量评定标准和设计规定。9分项工程质量检查分项工程完工后监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业技术负责人按分项工程质量验收记录进行。10分部工程质量检查分部工程完工后总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工项目经理、勘察、设计单位项目负责人按分部工程质量验收记录进行。11隐蔽验收检查项目部项目工程师按有关统一表格及要求进行。12结构验收主体完工后项目经理项目工程师按建设工程备案管理制度有关规定进行。13地基验槽基础施工前项目经理由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站及施工单位组成，按地基验槽统一程序进行。14HDPE膜检验进场后使用前项目工程师按相关要求进行。15给排水管道通水试验给排水管道完工后水电工程师按《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行。16竣工验收单位工程完工后建设部位项目负责人由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站及施工单位组成，按建设工程备案管理制度有关规定进行。9.4组织管理措施9.4.1该工程列为公司重点工程，对工程质量进行重点监控，严格执行国家和我公司的质量标准。除公司内部及项目经理部进行常规质量检查外，公司制定分阶段定期检查计划，由公司对工程质量组织分阶段检查。9.4.2 全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责，并与公司签订承包合同，公司定期进行考核，并奖惩兑现。项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。9.4.3强化质监职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。9.4.4突出“质量否决权利”，贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。9.4.5严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作，特别是土方开挖、道路施工、防渗层施工、滤液收集管施工、调节池的钢筋混凝土施工、垃圾坝毛（料）石砌筑等工作更要作详细的技术交底。9.4.6凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。9.4.7对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。复核的内容按下表所列项目和内容检查。技术复核的重点项目内容项目复核内容测量定位场区内各构筑物以及道路、填埋坑等的测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高等基础场区内调节池、垃圾坝等构筑物以及路基的基础开挖、回填、土质、位置、标高、尺寸等模板调节池模板施工的尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作，湿润情况钢筋混凝土现浇混凝土的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，钢筋及预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度等防渗层HDPE膜的材质检查、铺设、收头锚固以及防渗层基层处理等道路面层道路面层的平整度、标高控制、混凝土厚度、坡度等。垃圾坝砌体墙身轴线、砂浆配合比、墙身垂直度等9.4.8做好工程质量的检查、评定、验收工作。坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。 施工质量动态管理流程图如下：操作班组自检完毕工长与专职质检员初检工长质检员填报检查表设计、监理、甲方会同施工单位复核进行下道工序返修不合格不合格合格9.4.9调节池、垃圾坝等构筑物施工时，安装与土建应密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。9.4.10加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。9.4.11石棉水泥封口、混凝土设专人负责养护。9.4.12合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。9.4.13坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。9.4.14计量管理是质量管理基础工作之一，施工中采用规定的计量器具，配置专制的计量人员，认真贯彻执行国家有关计量规定，并贯穿于施工全过程。9.5特殊、关键部位的质量控制措施9.5.1特殊、关键部位 根据本工程特点将测量定位放线及高程控制工程、土方回填工程、防渗层施工、调节池的模板钢筋混凝土工程、道路工程等列为特殊、关键部位，作为质量控制重点，在施工方法和技术管理上采取相应的措施，特别加强控制管理，确保工程质量优良。9.5.2测量定位及高程控制的质量控制措施9.5.2.1根据建设单位提供的图纸，会同甲方和设计单位到现场，对桩点位置、中心线、标高等具体位置进行明确和指认。定位的直接依据是测量控制点，在同甲方和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。9.5.2.2制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，道路及填埋区施工放线工作、高程控制工作等。9.5.2.3配备有丰富经验的专职测量员，负责道路中心线的投测及标高控制以及填埋区坑底定位和调节池、垃圾坝等构筑物的定位，同时由项目主任工程师会同主办工长、质检员进行复测并作好记录。9.5.2.4施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备，由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设施进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色：合格证；黄色：准用证：红色：停用证）。9.5.2.5当控制网和中心线测定后，应立即对桩位采取保护措施。9.5.2.6为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：(1)观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。(2)由坡度架向上量测高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。9.5.2.7土方工程完工后，根据场地平面控制网，校测各施工控制桩并恢复中心线控制桩。9.5.2.8测量前要对经纬仪、水准仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘、水准管以减少竖轴不铅直的误差。9.5.3土方开挖、回填的质量控制措施9.5.3.1土方开挖前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水通畅。9.5.3.2土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水必须经过排水后再进行回填。9.5.3.3土方回填前，应做好水平标志，以控制回填土的高度，土方回填严格采取分层回填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm，夯实后应≤200mm。回填土的质量和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查。 9.5.4钢筋工程的质量控制措施9.5.4.1钢筋进场后必须做好物理性能试验，按规范要求随机取样试验，合格者才能使用。钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。9.5.4.2侧壁与池底底板接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。9.5.4.3底板上插筋的直径、数量和位置，必须与侧壁仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。基础钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋上层钢筋的弯钩应朝上。9.5.4.4绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，绑扎侧壁钢筋时，应间隔1m在竖筋上绑扎带铅丝的混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。9.5.4.5在浇筑池底板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的钢筋工值班，及时校正钢筋。9.5.4.6绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和下料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。9.5.5模板工程的质量控制措施9.5.5.1池底板侧模、侧壁等模板采用组合钢模拼装，局部采用钢木组合模板，底板与侧壁交接处模板采用木模。9.5.5.2拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和楞角。9.5.6混凝土工程的质量控制措施9.5.6.1采用现场搅拌混凝土，由塔吊和人力斗车输送至浇注点，调节池底板浇筑时搭设水平运输及浇筑架，每板块由远而近连续不断浇筑。9.5.6.2模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。9.5.6.3池壁混凝土浇筑时，底部先填50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，应先用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。9.5.6.4浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。池底板混凝土浇筑时，为避免施工人员和运输车辆踩踏及辗压钢筋，混凝土浇筑时随部位搭设运输跑道架，跑道架主管用钢板凳支撑Φ20＠750，严禁钢管插入混凝土底板，以免造成渗水线路，影响混凝土防水质量。 9.5.6.5浇筑混凝土时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。确保混凝土施工质量。振捣混凝土时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好振动棒用插入下层混凝土内50mm。9.5.6.6池底板及侧壁混凝土应分层分段浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内，并注意混凝土分层搭接时间不超过2小时，混凝土搭接处振捣应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。混凝土浇筑时，采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足，整个浇筑过程应有专人监督、检查。9.5.6.7为防止钢筋位移严禁振动棒撞击钢筋。钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。9.5.6.8控制好混凝土的下料，保证不产生离析，混凝土的自由下落高度不超过2m。9.5.6.9现场混凝土试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。每一工作台班或100m3混凝土制作二组；用以测试混凝土抗渗等级的试块，按每次（一个连续浇筑单元）浇筑制作二组，一组同条件养护，一组标准养护，进入混凝土体内，贯穿底板、侧壁的钢筋、铁件（如止水对拉螺栓、支撑铁马凳、钢套管等）均应设置止水钢片（100×100×4）。9.5.6.10拆模时应根据实验结果进行掌握，拆除同侧面模板时混凝土应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。9.5.6.11在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时要除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。9.5.6.12需隐蔽的部位，须经建设单位、质检站、设计院、现场监理共同检查合格，并办好隐蔽记录，才能进行下一道工序的施工。9.5.7垃圾坝砌筑工程质量控制措施9.5.7.1砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。计量精度：水泥为±2％，砂、石膏为±5％之内。9.5.7.2不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。9.5.7.3拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。9.5.8道路施工的质量控制9.5.8.1路基施工时必须按设计要求控制好土基的压实度，控制好级配砾石、碎石的最大粒径以及压碎值。9.5.8.2 路基两作业段的衔接处，搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整型后进行碾压，以保证其整体性和稳定性。9.5.8.3路面混凝土卸料时，应注意勿使模板发生移动与变形，用铁锹反扣，禁止抛掷和耧耙。砼的摊铺、振捣、整平、做面连续进行，不得中断。9.5.8.4混凝土振捣时先用插入式振动器在模板边缘、角部处初振，再用平板振动器全面振捣，而后再用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，赶出气泡，使表面提浆调匀平实。9.5.8.5抹面分两次进行。第一次在整平后随即进行，第二次抹面在混凝土处于初凝状态但表面尚湿润时进行。抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。9.5.8.6接缝施工时注意在填缝前应清除砂石杂物，待养护期满后及时注入。冬季施工时填缝料应稍低于水泥混凝土面板高度，夏季施工时填缝料与面板高度齐平。9.5.8.7混凝土路面成活后及时覆盖养护，并洒水保持湿润。9.5.8.8道牙灌缝必须饱满密实，道牙后的回填土必须密实、稳定。9.5.9防渗层施工的质量控制9.5.9.1防渗材料HDPE膜必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。9.5.9.2防渗层铺设的坑底基础必须保证表面平整，找坡正确，坑基础压实系数达到0.97以上，且无淤泥、砖石、瓦块、尖刺颗粒以及硬杂物、树根、杂草等一切可能破坏HDPE膜的异物。9.5.9.3随时了解气候情况，温度过高、过底、降水、积水或大风天气时应停止铺设工作。9.5.9.4在进行HDPE膜的大面积施工前，应对穿膜管道、阴阳折角等细部进行增强处理，增焊双层HDPE膜。9.5.9.5接缝焊接前必须进行试焊接，试焊接工作每天不得少于两次，一次在开始工作前，一次在工作进行中间时段进行。试焊接必须保证在与正式焊接相同的环境条件下进行，试焊接样品不小于0.6m长，3.7m宽。9.5.9.6不得在已铺好的HDPE膜上面下料。对铺设好的HDPE膜，应及时检查，对检验合格部分应及时覆盖保护砂袋。9.5.9.7按设计要求处理好防渗层的收头，避免造成渗漏。9.5.10管道接口的质量控制措施9.5.10.1管道承插口均应认真检查，发现毛刺、铁瘤等情况加以剔除。9.5.10.2拌好的石棉用潮布覆盖，加水拌和的石棉水泥填料应在1h内用完，水泥初凝后不得再使用。9.5.10.3石棉水泥填料封口完毕，应保持接口在湿润状态下硬化，养护方法为在接口处覆土浇水或覆盖草袋定期浇水，养护时间不少于7d。9.5.10.4石棉水泥的配合比必须准确，石棉和水泥可集中拌制成干料，装入铁桶内放置于干燥处，每次拌制的干料不超过1d的用量，使用时随用随加水拌成湿料，加水量的控制为：抓一把填料，手感潮而不湿，攥可成团，松手轻颠即散。9.5.10.5石棉水泥应自上而下填塞，分层填打。施工时必须派经过技术培训，有施工经验的技术工人进行施工，严格遵守操作规程。 9.5.10.6控制好石棉水泥的养护时间、养护方法，保持接口在湿润状态下硬化。9.6质量通病的防治措施9.6.1土方工程质量通病及其防治9.6.1.1质量通病：边坡坍塌。9.6.1.2本工程中可能出现的原因分析及其防治措施序号原因分析防治措施1边坡支护不力1、施工前仔细研究地质情况，加强支护的计算，2、随时检查支护情况，发现问题立即采用堆码装土草袋、设支撑等支护措施。2未有效降水和雨水、河水侵蚀排水设施不够导致排水不畅，加强排水措施，增大或增加排水沟，加强抽水力度3滑坡体施工1、加强对地质勘察和调查研究，注意土质构造及地表、地下水流向和分布，认真规划，合理施工；2、避免破坏排水、泄洪设施，避免坡脚取土，消除滑坡因素，保持坡体稳定，预防滑坡。若发现滑坡裂缝，及时填平夯实，沟渠开裂漏水及时修复。4土体负担过重严格执行制定的制度，不得在沟槽1m内堆土、堆材料，在软弱土质处应加强支护和设置道板等增加和分解土体承载力。9.6.2道路面层质量通病及其防治9.6.2.1质量通病：水泥混凝土路面裂缝9.6.1.2本工程中可能出现的原因分析及其防治措施序号原因分析防治措施1缩缝锯切迟误、板块过长而发生横向裂缝将横裂的混凝土板垂直纵向接缝锯切，翻挖掉部分板块重新铺筑，重新铺筑的板块宽度不小于1m。2因基层施工不佳或板底基层不平而发生纵向裂缝和横向裂缝面层施工前一定要检测路基的强度、稳定性等，确保路基的强度达到设计要求后才能浇筑混凝土。发生裂缝后，必须将混凝土板挖翻，处理好基层后，重新浇筑混凝土。9.6.3HDPE膜施工的质量通病及其防治 9.6.2.1质量通病：渗漏9.6.1.2本工程中可能出现的原因分析及其防治措施序号原因分析防治措施1HDPE膜周边收头不严HDPE膜采用焊接接头，大面卷材未粘在基层上，故必须加强收头锚固施工。按设计要求将其锚固于锚固沟以及垃圾坝体内，并认真检查。2基层处理不好，HDPE膜遭到破坏加强检查，必须保证膜底表面平整，且无淤泥、砖石、瓦块、尖刺颗粒以及硬杂物、树根、杂草等一切可能破坏HDPE膜的异物，操作人员不得穿对防渗材料有损害的鞋，不得从事吸烟等有损防渗材料的活动。禁止任何车辆进入防渗层铺设的施工现场。3焊接接头1、焊接人员必须掌握焊机的性能并能熟练的进行焊接操作；2、焊接前必须进行试焊接，通过试焊检查后方可正式施焊；4、接缝部位的HDPE膜要保持干净，无油脂、湿气、灰尘、污物碎片等。4细部处理不过关对穿膜管道、阴阳折角等细部，在HDPE膜大面积施工前，先做增强处理，增焊双层HDPE膜。9.7成品保护措施行之有效的管理制度，全面细致技术措施，是搞好成品保护的关键，针对本项工程“优良工程”的目标，我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。9.7.1管理制度9.7.1.1由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，设专职流水段管理员，负责该流水施工段的成品保护。管理员在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，认真做好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”落实到人头，并与其经济收直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。而一旦发现成品破坏及未记录在案的，则由专职流水段管理人员负责。9.7.1.2加强思想教育，增强施工员的成品保护意识，提高队伍素质。9.7.1.3专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。 9.7.1.4进入现场施工人员一律不许在工作面吸烟，以防现场发生火灾。9.7.2技术措施9.7.2.1进入施工现场的成品管材必须按规定堆放，不得碰撞损坏。吊运、装卸时不得抛掷、滚动，避免管材端部缺棱、掉角。9.7.2.2现场放好的灰线必须认真保护，避免人为改动、磨损。9.7.2.3管道接口处的石棉水泥封口必须认真养护，封口至回填土前必须保持封口材料的湿润。9.7.3交叉作业保护措施9.7.3.1搞好安装与土建、其它协作单位的协调配合，科学安排工序，尽量把相互干扰减少，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护。9.7.3.2作好不同工种的交接管理，在工序交接时由安装和土建负责人进行检查、记录备案，作到有据可查，健全成品保护和责任制。9.8施工配合措施9.8.1土建与安装工程施工配合措施项目经理部应全面负责整个工程的质量和进度，认真做好协调配合工作。9.8.1.1从施工组织上配合1、首先从人员上保证有安装及土建施工技术的人员共同进入现场施工。其二，从思想、认识上大家的认识水平，从各个环节、各道工序上皆认真把关，创出一流的质量。2、由项目工程师组织对图纸、方案等进行认真审核，协调好安装与土建之间的工作关系及工作顺序。3、项目经理部的管理组织机构，应有土建、安装等各专业人员参加，组成现场管理机构，统一协调和制定网络计划；安装专业的施工网络计划要依照总体施工网络计划制定，安装专业的管理工作亦要符合项目管理工作的要求。4、工程项目经理部应按工程施工进度和工序顺序统筹安排，协调各交叉作业施工的工序搭接。5、在土建混凝土现浇阶段，安装人员应跟随土建值班以配合土建施工中所需预留预埋件几何尺寸、标高、位置的正确性，保证工期和质量。 9.8.1.2在施工程序上配合由于安装施工以配合土建进度施工为主，故安装要配合土建做好隐蔽的预留预埋工作，土方开挖及放线工作等。9.8.1.3在技术管理方面配合1、安装专业在施工过程中必须严格按国家的质检标准进行检测，并将检测情况及时向项目经理报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。2、安装管理人员必须与土建专业技术人员紧密配合，核对图纸，明确管道安装的位置及走向、安装施工的插入时间和工作任务，做到心中有数。3、安装应紧密配合土建施工及调试工作，做好管道试压工作，抓紧竣工收尾的管理。4、混凝土浇灌前，土建施工人员应与安装施工人员相互间按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后、应填写隐蔽验收资料，交建设单位有关人员现场核对，签字通过后，方可浇灌施工。5、混凝土浇灌时，应派专人坚守在施工现场，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移等问题。9.8.2与其它专业施工的配合措施9.8.2.1向专业施工队伍提供设计依据（土建施工图等），除按设计院、业主要求设计外，还应提出有利于双方施工配合，保证施工质量的措施，并在专业设计方案中得以体现。9.8.2.2审核其专业设计方案，并报经业主、设计院认可后，方可进入实施。9.8.2.3随时掌握其专业的进度和与其他专业工种交叉作业的时间问题，以避免不利于质量、进度、安全的因素发生。9.8.2.4为专业施工提供足够的现场拼装及堆运场地，并协助做好现场放样、拼装工作。9.8.2.5为专业施工队伍提供现场办公、食宿、治安等服务，使其全力投入专业施工。第十章确保安全生产的技术组织措施 10.1安全施工管理目标强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安全施工标准化现场”。10.2安全管理重点基坑作业的安全防护，施工机械，施工现场临时用电。10.3安全施工管理体系10.3.1施工现场建立由项目经理为第一责任人，包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系。做到制度健全，责任落实，管理到位，并加强施工过程中的监督、检查和信息反馈，及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业，确保工程施工安全进行。项目经理项目技术负责人邢占成项目安全处李平专业施工队长郭进川施工队安全员冯连朝各施工作业人员10.3.2安全施工管理体系框图10.4安全组织管理措施10.4.1 建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任明确。10.4.2严格执行国家有关的“三规范一标准”、“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”。现场实行安全责任制，层层落实到人。10.4.3建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理应对施工现场的安全工作全面负责。10.4.4工人进场后必须进行入场安全教育，施工过程中坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。10.4.5现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。10.4.6对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员应相对固定。10.4.7经常进行安全教育。项目施工管理人员应自觉学习国家和企业制定的安全法规和各项规章制度以及提高自身的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。新工人进场作业前必须进行安全教育并建立新工人进场安全教育花名册和所有受教育人员签字手续。10.4.8工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册，未经教育不得上岗作业。10.4.9分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。10.4.10施工过程中应经常与当地气象部门取得联系，了解近期天气情况，以便当天气发生变化时现场能在事前采取预防措施。10.5施工现场安全管理措施10.5.1现场悬挂安全标语，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要有警示标牌及防护措施。工人按工种带好白色或黄色安全帽，所有特殊工种必须持证上岗，管理人员压证上岗，并认真履行各自的岗位职责。 10.5.2施工现场进行封闭施工,认真搞好门卫和现场保卫工作，凡与施工无关人员一律不得进入施工现场，有事需进入工地者门卫必须做好记录，并交代安全注意事项。10.5.3施工现场道路畅通，临时设施、水、电安排等必须按施工组设计总平面图进行布置。配电房及发电机房设专人负责，并上锁，无关人员不得入内。10.5.4施工现场内各种原材料、管材、构配件、钢筋、钢管架料等必须按照总平面图规划的地点整齐堆放，并设置标志牌。10.5.5施工现场四周边应有足够的照明度。在两侧安全防护板上挂醒目的安全警示牌和警示灯，随时随地提醒行人注意安全。10.6基坑施工的安全管理措施10.6.1填埋区边坡上口和调节池基坑周边设安全防护板及安全围栏，填埋区边坡上口和调节池基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料，如要堆放时必须采取加固措施。10.6.2夜间在安全防护板及安全围墙上设置串联警示红灯，同时，夜间施工时必须保证有足够的施工照明。10.6.3基坑施工作业人员必须正确佩带安全帽，加强对基坑施工作业机械的指挥和督促，以及设专人督视基坑边坡土方情况，发现问题及时处理10.6.4工长、安全员加强对操作人员的安全教育，坚持安全检查，杜绝违章作业，确保人身和设备安全。10.7机械设备施工安全管理措施10.7.1所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。10.7.2该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。10.7.3施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。 10.7.4软件资料（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等）必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态。10.7.5对焊机、弯曲机、钢筋切断机、搅拌机等机具的操作工人应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和混凝土质量。10.8现场用电安全措施10.8.1施工临时用电必须严格遵照建设环保部颁发的JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。10.8.2现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作。10.8.3现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸”严禁一闸供两台及以上设备使用。10.8.4所有接至各用电设备的支线均应计算用电负荷量调配及用电安全检查，所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。10.8.5每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开。以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险。10.8.6在总配电箱、分配电箱处均作重复接地，且接地电阻小于4Ω。必须采用焊接或压接的方式连接；在所有电路末端均采用重复接地。10.8.7配线时先计算各用电点的总用电量进行调整以利于各相电源间的平衡。10.8.8所有电气材料及元件均应购置正规合格产品。10.8.9所有电器线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决。10.8.10施工期间值班电工不得离开岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决。10.8.11漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。10.8.12配电房、库房、临时住房及重要电气设备库房等均应配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，户外开关箱及设施要有防雨措施。10.8.13所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具。 10.8.14配电箱外壳必须采用铁制，且必须符合用电安全标准。各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须保护零线作可靠的电气连接，应并联，不得串联。10.8.15设备除作保护零线外，并在负荷前端设置短路及漏电保护装置，导线保护，电箱上锁。使用设备落实到责任人，专人操作，设备侧挂标志牌，出现故障应向主管部门及主管人员汇报，并由专业人员排除。10.8.16必须对接地电阻进行测试，并作好测试记录。10.9防雷安全措施10.9.1在雷雨季节如遇雷雨天气，应将施工操作人员立即撤离野外施工场所和其它危险区域。10.9.2正确设置塔机防雷装置。10.10消防安全措施10.10.1在施工过程中必须加强对明火的管理。动明火前必须填写动火申请，指定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。10.10.2在各动火点张贴消防标语和消防措施，作好消防器材的配备。并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。10.10.3对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组，小组由各部门人员组成。10.10.4认真组织做好防火、防爆及机电设备防漏电措施。增强消防意识，做好消防工作，在生产、生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。电焊周围不得有易燃品,氧气瓶与乙炔瓶旋转距离不得小于10m，氧气瓶由专人看守。第十一章确保文明施工的技术组织措施文明施工、环境保护是建筑施工企业、特别是项目工程施工管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。长期以来，本公司对于文明施工、环境保护非常重视，在严格执行国家和地方的有关法规及规定的基础上，建立了相应的管理体系及管理制度。 结合本工程具体位置、周边环境及施工特点，对于搞好本工程文明施工、环境保护方面的工作，我们将从成立文明施工管理机构着手，建立健全文明施工、环境保护的务项规章制度，制定和落实具体的、切实可行的施工措施，从而搞好工程文明施工、环境保护工作。11.1文明施工管理目标及重点11.1.1文明施工管理目标：按“绿色环保工地”规定，达到标准化文明施工工地的要求。11.1.2文明施工管理重点：场容场貌、环境保护、防尘、降噪。11.2文明施工管理机构11.2.1文明施工领导小组：施工现场成立由项目经理任组长，包括项目工程师、责任工长、质量安全员、内业技术员、工会、材料员、班组长等及安装工程施工单位和有关分包单位人员组成的文明施工领导小组，分工负责全现场的文明施工工作，根据工程实际情况，制定出相应的文明施工管理制度和文明施工措施，并统一安排、统一指挥、统一协调，进行定期或不定期检查。11.2.2文明施工领导小组分工及职责：成员职务职责组长项目经理全面负责制定文明施工措施，总体管理，与有关部门的协调，定期组织检查。副组长项目副经理具体负责全现场文明施工和与分包单位的文明施工工作的协调。项目工程师协助项目经理做好文明施工的各项管理工作。组员责任工长具体负责文明施工措施的落实、安排、指挥和检查工作。质量安全员主要协助责任工长对现场文明施工情况进行监督、检查。内业技术员主要负责文明施工的相关资料的收集、整理。材料员负责材料方面的文明施工工作。工会组长负责后勤方面，包括食堂、民工临时宿舍等的文明施工管理工作。班组长具体负责各自班组的文明施工。11.3文明施工管理制度11.3.1现场成立以项目经理任组长的文明施工领导小组。11.3.2严格按“标准化施工现场”“绿色环保工地”要求和十堰市建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际情况，制定具体的文明施工、环境保护措施。 11.3.3与有关部门签订“文明施工责任书”、“市容环境卫生责任书”，土方开挖及夜间施工必须办理渣土清运手续和“夜间施工许可证”。11.3.4严格执行建筑施工标准化管理。各种文明施工的规章制度、证照整齐悬挂上墙，现场施工管理人员佩证上岗，并在现场醒目位置悬挂文明施工标语，营造文明施工气氛，增强施工现场全体人员的文明施工意识。11.3.5施工平面布置合理，现场文明施工工作实行分区域挂牌制管理，明确管理责任人和管理职责。11.3.6外来务工人员必须证件齐全，并按照有关规定办理用工登记和暂住手续。同时进行岗前培训，加强安全及文明施工意识、消防及社会治安综合治理意识的教育。11.3.7实行门前“三包”，加强对施工现场周边的绿化、秩序及环境卫生的管理和监督。11.4文明施工措施11.4.1现场总平面管理措施11.4.1.1根据现场实际情况，合理、紧凑、有序的规划布置施工平面，并设专人负责管理，以维护施工现场场容场貌，搞好文明施工，提高现场管理水平，充分展示良好的企业形象。11.4.1.2施工现场砌围墙：利用场区永久性围墙，但要求墙面必须进行粉饰。设置灯箱式施工公告等“六牌一图”。11.4.1.3按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健人全岗位责任制。11.4.1.4总平面图布置合理；设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。11.4.1.5管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。11.4.1.6工地周边50m范围内无垃圾、污水；排水系统良好；污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方。11.4.1.7 现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制扬尘。11.4.1.8食堂设施齐全（含消毒设施），有卫生许可证；炊事人员持有有效健康证上岗；坚持一洗、二清、三消毒制度，食品仓库整洁，食品堆放隔墙离地，不得住宿人员；生熟菜墩分开。11.4.1.9施工现场有有效的防蝇、防蟑螂、防鼠设施。11.4.1.10施工现场建有厕所，保持清洁，定期施放药物；无臭味。施工现场民工居住地整洁卫生，生活垃圾按卫生要求随时清运或妥善处理。11.4.1.11施工现场设有简易浴室，保持清洁；定期施放药物；无臭味。施工现场有茶水桶，做到有盖、加锁、配杯子。11.4.1.12施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。11.4.1.13施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训。11.5环境保护实施措施和管理方案11.5.1废弃物管理11.5.1.1废弃物分类：（1）可回收利用无毒无害废弃物：砼碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。（2）回收利用无毒无害废弃物：废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。（3）不可回收有毒有害废弃物：废电池、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物、日光灯管等。（4）可回收有毒有害废弃物：废油桶、废灭火器、废塑料布等。11.5.1.2废弃物标识及收集：（1）物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害废弃物应单独放置并注明“有害”字样。（2）产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器，废弃物产生后，由产生单位按要求放置到临时存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。11.5.1.3废弃物运输和管理： （1）外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。（2）应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用，对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施，加强对有毒表害废弃物的管理。11.5.2废水管理11.5.2.1施工现场污水的最后出口处及搅拌机处设置沉淀池，生产、生活废水经过沉淀后才能排放，沉淀池内应定期清理处理。11.5.2.2现场食堂严禁将食品加工后的废料、食物残渣等倒入下水道，食堂应按规定设立隔油池、并定期清理。11.5.3噪声控制11.5.3.1噪声源范围：（1）土方工程施工阶段：挖掘机、装载机、运输车辆、压路机、打夯机。（2）结构工程施工阶段：搅拌机、振动棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、钢模板修理、电锯等。11.5.3.2噪声的控制措施：（1）所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。（2）保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。在作业层周围设置隔音屏，减少施工噪声对外扩散。（3）振捣砼时，避免强振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；尽可能选用低噪声振动棒，振动棒使用完后，及时清理干净并保养好。（4）模板、脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。（5）钢模板、架修理时，禁止用大锤敲打，修理工作应在封闭的工棚进行。11.5.4易燃、易爆、油品及化学品的管理 11.5.4.1运输管理（1）由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。如属危险品，必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。（2）运输时，应轻拿轻放，防止撞击、拖拉、倾倒。不得违反配装限制和混合装运。11.5.4.2贮存、发放管理（1）贮存应建立台帐，并定期清点，控制库存量。库房应按要求设置相应的防护措施。（2）发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量。11.5.4.3使用管理（1）使用前应由工长进行技术交底，严格按有关操作规程或产品使用说明执行。（2）备所必备的工具和防护用品。11.5.5扬尘控制11.5.5.1扬尘发生源（1）土方施工产生的扬尘；（2）现场搅拌产生的扬尘；（3）裸露场地产生的扬尘；（4）易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘；（5）车辆在临时道路上行使产生的扬尘；（6）建筑垃圾的产生、存放、运输产生的扬尘。11.5.5.2现场扬尘防治措施（1）场内道路应进行硬化处理，垃圾渣土应有专人负责管理，并定期洒水清扫。（2）对于土方工程产生的扬尘控制主要是采取淋水降尘的措施，为避免地运土车辆发生沿路遗洒，应搭设拍土架，专人负责表土拍实，盖苫布，防止遗洒，并在出口处清扫车轮等带土部位。（3）为防止地面起尘，搅拌站区域内的地面做硬化处理，搅拌机应设置在半封闭的机房内，应设置封闭的水泥库房，砂石材料堆放场地应设围档。 （3）施工现场道路应进行硬化处理，对于裸露场地可进行淋水降尘处理，有条件可进行绿化处理。（4）易散落、易飞扬的细颗粒散体材料严禁超载运输，对车厢进行覆盖，对于意外原因所产生的遗撒应及时进行处理。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应存放在封闭的库房。（5）施工现场内临时道路要经常洒水，防止过往车辆扬尘，并及时清理路面污染物。（6）现场垃圾清运设专人负责管理，建筑垃圾采用每层设置密封垃圾道或采用料斗吊运，严禁抛撒；每道工序应工完场清，及时将施工作业面废弃物有组织地清理至垃圾堆放场。11.5.6环境目标及管理方案序号环境目标完成指标管理方案实施步骤责任部门检查人1噪声排放标准施工现场场界噪音：1、土方工程：昼间＜75bB，夜间＜55bB；2、结构工程：昼间＜70bB；夜间＜55bB；1、在噪声影响区的作业层采用降噪围护措施。2、现场木工棚全部采用封闭式。项目经理部公司施工管理部2现场扬尘排放标准1、现场主要道路硬化率达到100％；2、施工现场的扬尘基本达到目测无尘要求。1、采用封闭式水泥库房；2、场搅拌机设置降尘装置；3、现场主要道路采用C10砼硬化。项目经理部公司施工管理部3运输遗洒达标1、运输无遗洒。1、大门处设置清洗台，运输车辆出场前一律清洗。2、运输时用苫布覆盖。项目经理部、物资供应部门公司施工管理部4生产及生活污水达标排放排污满足当地要求。1、采取有效措施收集、处理污水，保证污水排放符合要求。项目经理部、相关单位上级主管部门5尽量减少油品、化学品的泄露现象一律实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成的污染。1、在使用过程中必须按规范使用专用容器和专用工具进行操作，尽量避免遗洒；2、施工现场设置封闭工特殊用品存放处。项目经理部公司施工管理部 6杜绝施工现场火灾、爆炸的发生无火灾、爆炸发生。1、对施工现场管理人员和操作人员进行消防知识培训，增强消防意识；2、配置足够数量的环保型灭火器；3、严格落实各项消防规章及防火管理制度。项目经理部公司施工管理部第十二章确保工期的技术组织措施12.1施工总工期计划12.1.1招标文件规定的合同工期为365天，经过我们认真对工程施工特点的分析，施工进度计划确定了以流水施工作业、突出重点为原则的进度安排。在此基础上，根据各分部分项工程工作量大小和对施工施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控制时间，并最终确定了本工程主体实际施工工期为350天。12.1.2工期按排以垃圾坝施工、调节池施工、填埋区HDPE防渗施工、道路施工为主线路，其中，考虑垃圾坝施工时间为45天；调节池施工时间为55天；填埋区HDPE防渗施工时间为60天；道路（包括截洪沟）施工时间为30天；安装工程施工时间为12天。12.1.3由于整个工程施工工期比较紧张，各子项工程的分部分项施工在施工条件允许的情况下应尽量提前安排插入。12.2分部分项工程施工控制时间12.2.1各分部分项工程施工工期的确定依据各分部分项工程施工工期按分部分项工程工作量大小确定。本工程施工总工期365天，各分部分项工程施工开始或插入时间详见工程施工总体进度计划及各子项工程施工进度计划网络图及横道图。施工控制时间为各分部分项工程作业天数，施工过程中应在保证工程质量的前提下精心组织，合理安排，保证在控制时间内完成各子项工程的施工，并力求提前完成，为后续工程的施工创造条件，同时，采用跟踪计划进度方式，及时发现和调整进度偏差，以保证整个工程的顺利完成。 12.2.2垃圾坝工程施工控制时间：12.2.2.1土石方机械挖掘：8天；12.2.2.2人工检底、基底验槽：4天；12.2.2.3锚固沟以下坝体砌筑：20天；12.2.2.4标高505.00以下回填：8天；12.2.2.5坝体防渗及锚固沟施工：12天；12.2.2.6锚固沟以上坝体砌筑：20天；12.2.2.7坝体勾缝：12天；12.2.2.8坝顶砼路面施工：4天；12.2.3调节池施工控制时间：12.2.3.1土方机械开挖：8天；12.2.3.2人工检底、验槽：8天；12.2.3.3单池C10砼垫层施工：2天；12.2.3.4单池底板侧模：1天；12.2.3.5单池底板钢筋绑扎：3天；12.2.3.6单池底板砼浇灌：2天；12.2.3.7单池池壁钢筋绑扎：3天；12.2.3.8单池池壁模板安装：4天；12.2.3.9单池池壁砼浇灌：2天；12.2.3.10满水试验：3天；12.2.3.11池体防水砂浆抹面：8天；12.3施工进度计划网络图见施工组织设计附图――施工进度计划网络图。12.4施工进度计划横道图 见施工组织设计附图――施工进度计划横道图。12.5工期保证措施12.5.1制定严格、科学的进度计划，加强对进度计划的管理。12.5.1.1本工程在总工期确定的情况下将整个工程划分为垃圾坝施工、调节池施工、填埋区HDPE防渗施工、道路施工为主线路的四个施工工期控制段，各控制段施工时间必须保证总工期安排。12.5.1.2运用网络计划技术控制施工进度，将网络计划作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划（形象进度），项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。12.5.1.3各施工控制段合理安排流水施工，并加强各工种的协调配合工作，避免相互之间的影响。12.5.2作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工。12.5.2.1积极推广应用新技术新工艺新材料新设备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。运用微机管理，保证进度计划安排的细致、准确。12.5.2.2施工前组织施工人员认真学习、会审图纸，完善施工组织设计，进行技术交底。施工图纸及材料、设备的变更，及时办理技术核定、签证，以免影响工程进度。12.5.2.3及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划，提前作好原材料、周转材料需用计划和钢筋加工计划。12.5.2.4采取冬雨季施工技术措施，确保连续施工，施工过程中随时了解近期天气情况，降低自然气候对施工进度的影响。12.5.3组织保障措施12.5.3.1 公司将本工程列为重点工程，并在人、财、物等方面给予优先保证。选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，同时组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程施工。12.5.3.2项目经理部与公司签订工期合同，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各管理部门及人员、作业班组签订责任书，并将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，加强施工过程中的检查，对照进度计划安排，及时调整进度偏差，作到工期提前有奖，工期延误受惩。12.5.3.3缩短施工准备时间。签订施工合同后尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸，仔细勘察现场，并积极组织桩位交点等各项交接工作，熟悉了解施工段的地形、地貌情况，避免准备工作不足而影响施工顺利进行。12.5.3.4建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故发生。保证在加快进度的同时保证工程施工质量达到“优良”标准，避免返工对计划工期的影响。12.5.4劳动力组织保障措施12.5.4.1现场根据工程施工规模，提出劳动力需用计划，要求工种配备齐全，人员数量充足。由公司组织统一调配。12.5.4.2现场实行劳动力的动态管理，根据各施工阶段需用作好劳动力调配工作，及时组织人员进出场。以保证工程施工的顺利进行。12.5.4.3为保证和加快施工进度，每天实行12小时工作制，组织两个施工班组，每班每天工作6小时，每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误。必要时实行三班连续工作，如调节池底板及池壁混凝土浇灌。12.5.5机械保障措施12.5.5.1我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到95%以上。为保证本工程顺利施工我公司将加对强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，同时对小型机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。12.5.5.2配备足够的施工机械，以保证工程施工的需要。特别是解决好垃圾坝毛石砌体的垂直及水平运输问题，以减少人工投入，保证和加快施工进度。 12.5.5.3施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。12.5.5.4为保证现场施工机械的正常运转，避免因停电而影响整个工程的工期，现场配备120KW的柴油发电机一台。12.5.6材料供应保障措施12.5.6.1我公司以完善的后勤保障系统来保证计划工期的实现。积极保证人、机、材料等的及时供应。12.5.6.2材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程进度制定各种材料的供应计划，并及时组织进场，尤其量大的坝体毛石的组织，以保证施工的需要。12.5.7资金保障措施12.5.7.1公司财务部门对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度。12.5.7.2项目部加强资金使用的计划性，保证人工工资的按时支付，材料采购随工程施工进度进行，避免占用资金。12.5.8协调会制度12.5.8.1施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理、安装及各分包单位参加的协调会，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。12.5.8.2根据工程实际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。12.5.8.3项目经理部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，分公司有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周工作内容。12.5.9搞好周边关系，为施工创造良好的环境项目部应处理好和各部门及邻近的群众关系等，协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行。 12.5.10工期提前保证措施12.5.10.1施工准备充分，材料到位及时，选择综合实力强的施工班组，这是提前工期的要求。12.5.10.2根据施工图和实际情况制定出紧凑、合理、高效可行的进度计划，是提前工期的依据。12.5.10.3施工管理人员对现场必须清楚了解，遇到问题及时解决，现场安排合理，各工种配合、穿插得当，避免窝工发生。这是提前工期的基础。12.5.10.4建立制定各种奖罚制度。调动工人积极性，充分发挥工人的主观能动性，提高工作效率，这是提前工期的手段。12.5.10.5确保项目资金运作正常，便于保证工人的热情，这是提前工期的保障。第十三章冬、雨季施工措施13.1雨季施工措施13.1.1雨季施工准备13.1.1.1提前准备好足够的排水设备、草包、编织袋、覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，并在工地成立专门的防汛领导小组，组长由项目经理担任。13.1.1.2合理安排临时设施的位置，选择地势较高处搭设临时住房、材料库房，远离泥石流沟槽冲积堆。13.1.1.3雨季中，施工应有专人收听天气预报，并记录在册，技术管理人员通过天气情况安排开槽施工的进度。13.1.1.4经常经常施工便道的排水情况，保证施工便道能晴雨畅通，本工程施工道路坡度较大，雨季中在便道上行驶的车辆应有防滑措施，并在便道上铺设草袋，作好防滑处理。13.1.2雨季的边坡防护工作13.1.2.1合理安排施工顺序，尽量将截洪沟、锚固沟等沟槽的施工安排在雨季之前，以便在雨季中利用已施工好的沟槽进行场内的排水工作，保证排水畅通；若根据工期安排，不能先作截洪沟等，则应在截洪沟位置作简易的排水沟，将水引向出口避免场区周围边坡因久雨排水不力而失稳。 13.1.2.2注意边坡稳定情况，必要时临时增设支撑，经常查看边坡情况，发现有不良情况，及时通知有关人员进行预防、补救工作。13.1.3雨季道路路基施工13.1.3.1雨期道路的土方施工工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，并及时回填。13.1.3.2雨季路基施工时，应先开挖截洪沟等排水沟道，地势低洼地段应在沟外侧做好围堰，避免雨天汇水。13.1.3.3路堤应分层夯填，每层表面保持由路中向路侧的2%～3%的排水坡度，并注意当天填筑的土层，当天完成夯实工作。13.1.4雨季管道安装、混凝土浇筑施工13.1.4.1在运管和安管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内。13.1.4.2电焊施工最好不要在雨天施工，必要时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。13.1.4.3浇筑混凝土前，要了解近日天气预报，必须避开大雨天气施工。遇下雨时才浇完的混凝土要用塑料薄膜覆盖。13.1.4.4雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。13.1.4.5HDPE膜的铺设、焊接工作不得安排在雨天施工。13.1.5雨季施工中对机械设备的有关控制措施13.1.5.1加大安全施工管理工作，对所用的设备进行检查，严防打滑。13.1.5.2所有机电棚搭设严密，防止渗漏，并防水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。13.1.5.3大雨以后恢复施工前，必须仔细检查所有机械的安全接地装置以及电线等的绝缘情况，避免事故。13.2冬季施工措施本工程计划2014年12月份底以前完工，尽管郧县冬季0℃ 以下天气不多，但为保证冬季施工质量，必须作好冬季施工的准备工作。13.2.1冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。13.2.2做好临时道路上的排水工作，避免因气温降低，地面积水结冰造成行使车辆打滑。13.2.3冬季施工的混凝土，水泥标号不得低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300Kg，水灰比不应大于0.6。13.2.4混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。13.2.5冬季施工安全与防火13.2.5.1冬季施工时，应采取防滑措施。13.2.5.2施工时如接触热源、热水，要防止烫伤。13.2.5.3现场火源要加强管理，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。13.2.5.4电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。13.2.6冬季施工时，回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%，预留沉降量应比常温施工适当增加。第十四章工程技术档案资料管理措施14.1工程资料的收集和整理14.1.1竣工资料是工程交工验收的重要文件，为工程合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据，也为鉴别工程质量，特别是隐蔽工程质量提供原始凭证，为此在施工过程中必须做到：14.1.1.1及时整理资料（1）现场进行隐蔽工程验收后必须立即填写隐蔽工程验收表，办好签证手续，严禁出现隐蔽工程验收记录表内的验收日期与时间验收日期不符合的现象发生。（2）及时办理分部工程验收。（3）各种材料的材质证明书、检验报告、混凝土配合比、试块试验报告等资料必须及时收集，整理。14.1.1.2竣工图必须规范 （1）必须将设计修改的内容真实的反映在竣工图上。（2）对于结构形式、工艺、平面部局和项目等改变及其他重大改变，或者原图上改动部分超过40%，以及修改后图面混乱、分辨不清的图纸必须重新绘制竣工图。（3）竣工图不能在残旧的原施工图绘制。竣工图图面必须整洁。（4）竣工图上技术负责人和编制人必须签名，标明编制日期。14.1.1.3施工日志填写详细:施工日志是反映工程从开工到竣工整个施工过程的原始记录，必须真实、及时、完整。施工日志必须由工长填写，真实反映施工过程中每天的工作内容、人员安排、使用的材料情况、质量状况、安全状况等，具有可追溯性。14.1.1.4资料的编排、组卷规范，必须符合城建档案的要求竣工资料收集齐全后由内业及时按城建档案的要求分类整理成册，装订，送有关部门归档。14.2档案资料的管理措施14.2.1认真贯彻执行国家和十堰市计委、档案局、建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程必须按档案资料管理的具体内容、整理方法、填写顺序、纸张规格等执行，作到规范化、标准化。14.2.2负责工程施工的土建和安装单位均应同建设单位、设计院、质检站、建材生产厂家等密切配合，使工程施工的各类技术资料能及时、准确、完善的按规定归档。14.2.3公司主管技术的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期检查、督促，确保档案资料的完整、准确。14.2.4项目技术负责人指导内业技术员按归档资料的规定作好工程各类施工质量的办理、收集、汇编工作，隐蔽验收技术核定签证等资料做到及时办理，所有资料必须作到字迹清楚，图样清晰。14.2.5对分部分项工程和单位工程的质量检查评定必须由专职质检员逐项填写，经工程技术负责人签字后及时归档。14.2.6必须作到工程竣工验收与工程资料验收同步进行，并按十堰市及郧县档案管理规定整理备卷，交有关部门审查。 第十五章施工平面布置15.1施工平面布置原则15.1.1本工程施工总平面布置以设计总平面图、招标文件的有关要求、结合现场勘察情况、临时水电接入口和排污口、施工范围，以及文明施工规定为依据，本着满足工程施工和管理需要，尽量达到标准化施工现场要求的原则进行布置。15.1.2经现场踏勘，施工范围地处两山之间，现场地形变化较大，因此，施工平面布置在安排生产、生活等临时设施时，考虑了在满足施工生产、生活基本需要的同时，尽量合理、紧凑的布置。15.1.3根据该工程施工需要及施工现场条件，临时设施安排了施工办公室、业主及监理办公室、材料及水泥库房，钢筋及模板加工棚，以及搅拌机棚、砂石、石料堆场，临时住房、食堂、厕所。15.1.4生产区域集中布置在3#调节池以西东预留空地上，毛石临时堆放及加工区域布置在垃圾坝以北，以方便场内运输。15.1.5办公及临时住房等生活区域布置在现场东南角。以便于施工现场集中管理。15.1.6施工用电从业主指定的位置直接引入场内配电房，架空接至用电部位。15.1.7现场生产及生活用水由业主在场内设置的机井供应，用水管线根据现场地形埋地设置。15.1.8生产废水及生活废水采用沉淀池沉淀后，通过砖砌排水沟有组织排放。15.1.9施工现场围墙利用设计的场区永久性围墙。15.2临时设施15.2.1临时设施的安排序号名称单位数量备注1施工技术办公室M250砖混2项目经理办公室M225砖混3业主办公室M225砖混4监理办公室M225砖混5会议室M250砖混 6材料库房M260砖混7水泥库房M2120砖混8钢筋、模板加工棚M2240砖混9配电房M220砖混10发电机房M230砖混11职工临时住房M2230砖混12食堂M280砖混13门卫室M225砖混14浴室、厕所M248砖混15.2.2临时设施的作法15.2.2.1所有临时设施均采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，石棉瓦屋面，单坡排水，坡向场外。水泥库房地面高于场内300，加垫二层油毡隔潮。钢筋、模加工棚采用砖柱及Ф48钢管搭设。砂石堆场四周砖砌50cm高围栏。15.2.2.2施工现场围墙利用场区永久性围墙，不再另行砌筑围护。施工公告等“五牌一图”布置在入场大门围墙一侧，采用1:2混合砂浆抹面，刷白色外墙防水涂料；“五牌一图”采用灯箱式制作，制作规格每块均为900×1400，并整齐设置于围墙上。15.2.2.3钢筋、木工加工棚搭设宽度为6m，办公室、材料库房、水泥库房、会议室等搭设宽度为5m、临时住房、浴厕为4m。15.3场地、道路15.3.1由于工程所处位置平整后表面土质松软，对原材料堆放及现场文明施工有较大影响，因此，砂、石堆场、混凝土搅拌机棚及钢筋、周转材料堆放范围内地面需在夯实后作100厚C10混凝土的硬化处理，其余地面碾压夯实。15.3.2车辆入场道路及场内行走道路利用现场永久性道路基层，但进入砂、石堆场及钢筋加工棚位置的临时道路需回填500厚砂夹石垫层后作150厚C20混凝土面层。15.4场内排水15.4.1办公区及生活设施，包括住宿、食堂、厕所等安排在场内东南角。沿办公区及生活设施砖砌240宽排水沟，生活废水通过排水沟排至业主指定位置。 15.4.2搅拌机棚处砖砌一座800×1200×1000的二级沉淀池，生产废水经沉淀后，通过砖砌排水沟排至业主指定的位置。附表一：拟投入的主要施工机械设备表项目名称：湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率KW生产能力用于施工部位备注1气腿式凿岩机YT288武汉2013Φ34-42满足石方爆破2电动压风机3L-10/72武汉201310m3/min满足石方爆破3柴油空压机W-6/74重庆20126m3/h满足石方爆破4推土机TY-2201山东2013161hp满足土石方5推土机T1201洛阳2012满足土石方6挖掘机2美国20111.5m3满足土石方7装载机ZL50C1柳州20122.7m3满足土石方8压路机20T1洛阳2012满足土石方9自卸汽车40十堰20108t满足土石方10小型压路机，1-1.5T1重庆2011满足防渗11手扶式振动夯4-6重庆2012满足防渗12建筑绞车JJKD12南宁20131t满足高位水池、处理池13钢筋调直机Ф4-141武汉2010Ф4-14满足钢筋14钢筋弯曲机GW401武汉20103满足钢筋15钢筋切断机GQ401武汉20104满足钢筋16对焊机UN1-1001武汉2010100KVA满足钢筋17电焊机BX3-3152武汉201010满足钢筋18刨木机MB9041武汉20114满足木工19园盘锯MJ1051武汉201113满足木工20砼搅拌机JZ5002襄樊2011满足砼工程21砂浆搅拌机HJ-3254襄樊2011满足砼工程22离心式污水泵4上海2012100m3/h满足土建23生活车2十堰2010满足土建24防渗膜焊接设备2套浙江2011满足防渗25管道热焊机DN-2001浙江2011满足安装 26管道热焊机DN-4001浙江2011满足安装27全站仪GTS-3111日本2012满足测量28经纬仪J21苏州2012满足测量29水准仪D22天津2013满足测量附表二：拟投入的检测试验设备计划表项目名称：湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工名称规格型号数量鉴定周期完好率进场时间磅秤1T2台1年100%按进度需要台秤50KG1台1年100%按进度需要全站仪R3001台1年100%按进度需要经纬仪DJ21台1年100%按进度需要水准仪DS31台1年100%按进度需要钢卷尺50m2把1年100%按进度需要钢卷尺3m20把1年100%按进度需要塔尺5m2根1年100%按进度需要游标卡尺150mm5把1年100%按进度需要混凝土试模150×150×1506套1年100%按进度需要砂浆试模70.7×70.7×70.72套1年100%按进度需要容重筒20L2支1年100%按进度需要质量检查工具2套1年100%按进度需要坍落度测定仪10×20×301只1年100%按进度需要砂浆稠度仪SZ-1451只1年100%按进度需要筛子0.1660m2套1年100%按进度需要附表三：劳动力安排计划表项目名称：湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（总工期：365日历天） 级别3014年度1月2-3月4-5月6-7月8-9月10-11月12月砼工15253020架子工10101064钢筋工8152020模板工6121515机修工2222222电工22222810电焊工22466普工20202020202020安砌石工203535403020抹灰工10102020防渗工30303020管道工101015测量工3333333试验工2222222压路机司机111装载机司机111推土机司机222111挖掘机司机88844汽车司机20302020201510总计61122160208215153126附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图 附表五：施工总平面布置图项目名称：湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工 附表六：临时用地表项目名称：湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工名称用途面积(㎡)位置需用时间加工间加工制作300施工区域红线内空地365日历天材料仓库材料堆放500施工区域红线内空地365日历天材料堆场材料堆放500施工区域红线内空地365日历天设备停放场设备停放800施工区域红线内空地365日历天砼搅拌站混凝土搅拌200施工区域红线内空地365日历天砂浆搅拌站砂浆搅拌100施工区域红线内空地365日历天项目部办公室现场管理办公100施工区域红线内空地365日历天管理人员宿舍职工住宿200施工区域红线内空地365日历天监理办公室监理人员办公50施工区域红线内空地365日历天监理宿舍监理人员住宿50施工区域红线内空地365日历天工人宿舍工人住宿500施工区域红线内空地365日历天职工食堂职工就餐50施工区域红线内空地365日历天浴室洗手间沐浴、卫生50施工区域红线内空地365日历天合计3550㎡'