城市污水处理厂设计方案技术文件.doc 108页

'城市污水处理厂设计方案技术文件第一章概述1.1设计规模吴忠市太阳山城市污水处理工程建设规模为1.5万吨/日。1.2设计污水水质合理确定污水厂进水水质，对出水水质及其保证率和污水厂工程投资及运行费用都有很大的影响。太阳山镇区污水处理厂所接纳的污水主要是镇区的生活污水。由于太阳山移民开发区镇区排水管网尚未成系统，缺少水质资料，考虑到太阳山镇区为太阳山移民开发区的生活区，全部污水为生活污水，随着人民生活水平的提高进程，结合吴忠市及太阳山周边的县城污水水质情况经与吴忠市太阳山移民开发区建设局及环保部门协调确定太阳山污水处理厂进厂水质指标为：ØBOD5≤200mg/LØCODcr≤350mg/LØSS≤200mg/LØNH3-N≤40mg/LØTP≤5mg/L注：本工程按照环境影响报告表的正式批复执行。1.3设计出水水质污水厂处理后尾水可用于农田及防护林灌溉或排至泄洪沟。从处理后尾水利用的角度看，出水水质越高越利于回用；而从污水厂投资及适用角度看，当出水水质达到指标的一定程度后，再提高出水水质指标，其费用要增加很多。因此，应该合理确定出水水质，由于太阳山镇区污水处理厂出水排入厂界西南侧的“小河”（排水沟），经小河排入苦水河，最后汇入黄河。根据项目所在地区域环境保护目标，小河及苦水河为地表水Ⅳ类水体，因此确定太阳山镇区污水处理厂出水水质应符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准。由此确定出厂水质为：108 ØBOD5≤30mg/LØCODcr≤100mg/LØSS≤30mg/LØNH3-N≤25mg/LØ磷酸盐（以P计）≤3mg/L1.4污水处理厂厂址污水处理厂厂址的选择与城市总体规划、污水管网的布局、污水出路等有密切关系，依据太阳山镇镇区总体规划，太阳山移民开发区核心区污水处理厂拟选择在西环路与盐兴公路交叉口西南侧，占地38.8亩，厂区呈矩形。污水处理厂厂址位于排水流域的下游，减少提升，节省投资。离居住区较远，不会对城区造成环境污染。厂区东北侧有盐兴公路，交通方便。厂区地势平坦，没有现状建筑物，可减少工程拆迁费和施工费。地势开阔，对远期污水厂扩建有一定发展余地。1.5受纳水体及污泥出路根据总体规划要求，拟选污水处理厂址距离受纳水体较近，便于出水排入厂界西南侧排水沟“小河”。太阳山污水处理厂以处理开发区生活区污水为主，污水厂产生的脱水污泥比较安全，经有关部门检验确认安全无害后，可通过堆肥等方式将脱水污泥转化为农肥，供园林部门植树绿化施肥。108 第二章开发区概况及自然条件2.1开发区概况2.1.1地理位置太阳山移民开发区位于宁夏回族自治区吴忠市的南部，地处红寺堡买家河湾、同心韦州、盐池惠安堡交汇的三角地带。距自治区首府银川市约120公里，距吴忠市约70公里，距宁东镇约70公里。太阳山移民开发区管辖范围包括五个村庄，即分别为惠安堡村、老盐池村、小泉村、巴庄子村、塘坊梁村，土地总面积约为470平方公里。2.1.2发展背景宁夏回族自治区已明确把银川、吴忠、青铜峡、灵武定为宁夏的经济核心区，实施强化开发，以实现跳跃式发展。自治区已将吴忠列为以铝镁产业为主的新材料产业基地，“十一五”期间国家和自治区将在吴忠市域建设一批重点项目，吴忠市进入高速发展阶段。太阳山移民开发区是随着高速路、铁路等基础设施建设方案的逐步明晰和国家产业政策的调整，从韦州新材料产业基地、太阳山工业区逐渐演变而来。吴忠中心城区人口密度大，缺乏足够的产业发展用地，已经不能适应新的发展形势，为此适时提出开发建设新的开发区的城市空间发展战略。吴忠市新的空间发展战略，为太阳山镇跨越式发展提供了巨大的机遇。依托太阳山移民开发区建设为移民开发，当地煤炭、白云岩、石灰岩等资源的开发、加工、利用提供良好的居住和社会服务条件。同时以工业带动其他产业的发展，培养新的经济增长点，走工业扶贫的道路。太阳山地区的矿产资源优势，为市域县乡企业在新的历史时期的发展需要提供了新的发展空间，实际上起着吴忠市卫星城镇的作用。同时，太阳山镇有盐兴公路、惠平公路与工业区相连，并有宁盐高速公路、中太铁路从北部通过。太阳山镇与周边地区的联系将更加便捷，经济区位将更加优越。108 根据太阳山地区所处的独特的区位条件和矿产资源优势，以资源开发促进园区建设，以园区建设带动镇区发展，以镇区发展服务整体发展。合理布局各类工业项目和农业开发项目，有效控制镇区建设规模，严把宏观调控和产业政策，吸纳多元投资开发建设，实现工业与生态环境，区域经济和县域经济的协调发展，使太阳山镇成为吴忠市的新型城镇。太阳山地区地处盐池、同心、红寺堡三县（区）交汇处，距其最近的县城都在50km以外，该地区矿产资源丰富，约有20余种，其中煤炭、冶镁白云岩、石灰岩储量尤为丰富，品质极佳。太阳山周边的老盐池、韦州是古老县城；韦州、下马关是宁夏最早的革命老区；自西汉以来，归顺韩庭的匈奴、鲜卑等少数民族政权被安置在韦州一带，是少数民族的乐园；朱元璋十六太子当年据守在韦州；同心、红寺堡是我市主要回族居住区；太阳山地区具有较为丰富的人文资源。盐兴公路、惠平公路交会于此，规划中的宁盐高速、中太铁路从镇区旁穿过，211国道距盐兴、惠平交汇处仅7km，交通极为方便。2004年，吴忠市委、市人民政府在大量调研的基础上，认真贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济的经济模式，审时度势提出了依托该地区的资源优势和区位优势，建设太阳山移民开发区的构想，努力通过资源开发带动工业发展，通过工业发展带动盐池、同心、红寺堡开发区三县（区）早日脱贫致富，实现山川统筹发展。该开发区由移民开发区、生态建设区和工业项目区构成，新建一个太阳山镇区。太阳山镇位于宁夏回族自治区吴忠市的市域南部。盐池、同心、红寺堡三县（区）交界处，北距盐池县惠安堡镇8km，南距同心县韦州镇22km，西距红寺堡开发区27km。太阳山镇距吴忠市近100公里。包兰、中宝、大古铁路和规划建设的中太铁路穿境而过。公路四通八达，有3条国道（109北至银川和北京，南至兰州和拉萨；211至甘肃环县和西安；307至太原和石家庄），石中高速公路，（北至石嘴山市，南至中宁）吴灵青一级公路和规划建设的同沿高速（同心——沿川子）、宁盐高速（中宁——盐池）、石嘴山——石空高速，以及连接这些国道和高速公路的省道和县道。以铁路、航空、公路干线为主的对外交通运输已成网络，对外联系十分方便。108 太阳山镇是太阳山移民开发建设的重要内容之一。工业园区需要有生活服务区作保障，在生活服务区内布置居住小区、学校、医院、宾馆、商贸设施、工商、税务、金融、电信、邮政、供电、娱乐设施、矿区调度中心、救灾指挥中心、消防队等公共服务设施，为移民开发区内工业项目和搬迁移民提供生活服务支持及居住环境。2.1.2城市排水现状太阳山移民开发区生活区为太阳山移民开发区的文化、政治和居住中心，是周边工业园区的生活配套服务区，与扶贫扬黄开发区、工业项目区两部分协调发展，最终建设成为经济发达、环境优美的生态型吴忠市移民新镇。太阳山镇为移民新镇，前期移民人口主要由两部分构成。第一部分是搬迁贫困山区移民1万人；第二部分是以韦州矿区及工业园劳动定员为4000人，根据预测镇区近期（2010年）人口达到2万人，远期（2020年）人口达到10万人，规划排水服务面积为10km2。镇区排水目前采用合流排水系统，镇区生活污水和雨水经排水管道收集后由北向南排至镇区南侧排水沟“小河”。目前镇区仅有个别路段设置了给排水管道，排水排至“小河”，随着吴忠太阳山移民开发区的快速发展，进区工业企业大量增加，太阳山移民开发区镇区人口增加很快，镇区建设加快，目前镇区的排水系统已远远不能满足镇区发展的需要，镇区污水未经处理直接排入“小河”，不仅造成环境污染，同时还影响到开发区整体形象和招商环境。建设集污及污水处理厂工程，将会改善当地居民的生活环境，推进地区经济发展，保护环境。故太阳山移民开发区生活区集污及污水处理工程的建设是十分迫切和必要的。2.2自然条件2.2.1地形地貌太阳山地区属丘陵地形，地势由南向北逐渐降低，跨过盐池—兴仁公路后，地势又逐渐升高，海拔高度范围为1339—1390m。规划区东有青龙山，西有大罗山，两山走向西北，总体呈东南西三面高，向东北敞开成簸箕状地形。苦水河从太阳山镇区和庆华集团工业园之间向西穿过，苦水河以南为黄土侵蚀地形，地貌比较复杂，冲沟发育，沟谷纵横交错。108 盐兴公路北侧，现有北东-西南方向的盐湖洼地，地面高程1339.40～1345.00m，宽约1.5km，长约6km，总体呈东高西低、南北两边高、中间盆地状之地势，曾经是惠安堡盐场的重要组成部分，如今由于上游来水量锐减，盐场基本上没盐可产，属于含盐量和地表水、地下水水质矿化度都极高的盐土，但蓄引苦水河之苦水形成湖面，在庆华工业园与太阳山镇之间已开挖形成约100亩的月亮湖，以西已开挖形成约120亩的暖泉湖，这些湖均为营造生态景观提供了极好的自然条件。2.2.2气象太阳山镇属中温带半干旱区，四季分明，气候干燥，冬长夏短，温差较大，少雨多风，蒸发强烈，降雨集中。大气透明度好，云量少，日照充分，热量丰富，无霜期短。年平均气温9.4℃，极端最高气温41.4℃，极端最低气温-28.0℃。一月份平均气温为-10.4℃，七月份平均气温为22.9℃。年平均降雨量260毫米，多集中在7-9月份，约占全年的61.6%，日最大降雨量115毫米，年均蒸发量2067毫米，年均相对湿度57%。全年日照时数2955小时，无霜期163天。夏季多东南风，平均风速16m/s，冬季多西北风，平均风速3.3m/s，最大冻土深度1.4m，最大积雪厚度0.8m。2.2.3水文苦水河是宁夏境内仅次于清水河的黄河一级支流，主河道全长224km，流域总面积5218km2，其中吴忠市境内主河道长203km，流域面积3541km2。流经吴忠市利通、盐池、同心、红寺堡4县（市、区），9个乡镇、75个行政村、15.5万人。赵家沟以上为干旱区，赵家沟至黄河为引（扬）黄灌区。流域地势南高北低，海拔在2026m~1116m之间。主河道总体呈南北走向，源头高程2026m，入黄河口处高程1116m，总落差910m。小河是苦水河主要支流，发源于盐池县麻黄山赵家湾以北，在太阳山镇小泉村西约2km处汇入苦水河，全长42km，流域面积587km2，河道比降1/300～1/1000。太阳山开发区位于苦水河上游下段，地处小河与苦水河交汇处，当地政府对进行了小河改道、引苦水河洪水入盐湖、在区内拓宽苦水河两岸形成人工湖等防洪工程的建设。2.2.3地震吴忠属于宁夏南部历史上的多震区，根据吴忠市太阳山开发区污水处理厂岩土工程勘察报告（详勘），确认吴忠地区抗震设防烈度为Ⅶ度。108 第三章工艺流程3.1处理工艺流程框图太阳山污水处理厂处理工艺流程框图见图3-1所示。剩余污泥来水粗格栅栅渣外运提升泵房细格栅栅渣外运无轴螺旋输送机沉砂池砂外运砂水分离器CAST池污泥储池消毒达标排放带式浓水脱水一体机泥饼外运带机冲洗图3-1处理工艺流程框图108 第四章工艺设备清单4.1工艺设备清单编号序号名称规格型号单位数量备注粗格栅及提升泵房E-101/A~B1粗格栅除污机回转式b=20mm，B=710mm，P=1.1kW75°台2　P-101/A~C2污水提升泵Q=450m3/h，H=16m，P=30kW台32用1备P-102/A~C3污水提升泵Q=75m3/h，H=16m，P=5.5kW台21用1备B-1014轴流风机Q=3000m3/h，R=1450rpm，P=0.12kW台1　V-101/A~B5手动方闸门靠壁式，单向，铸铁镶铜闸门500X500台2　V-102/A~B6手动方闸门靠壁式，单向，铸铁镶铜闸门500X500台2　M-101/A~B7垃圾推车高度0.7m台2　H-1018电动葫芦MD12-18D3/0.4/0.4Kw台1　细格栅及沉砂池　　　　　E-201/A~B1细格栅除污机回转式b=3mm，B=1200mm，安装角度60°台2　E-2022无轴螺旋输送压榨机LSW300，输送量4m3/h，L=5500m台1　108 E-203/A~B3沉砂池搅拌机转速12-20转/分台2　E-2044砂水分离器处理量12-20L/s，叶片直径320mm台1　P-201/A~B5排砂泵Q=22m3/h，H=5.8m，P=1.5kW台32用1库备V-2026电磁阀DN25，220V，P=0.02kW个1　V-201/A~B7电动刀阀DN80，380V，P=0.06kW个2　V-203/A~D8钢闸门0.60m(B)×1.30m(H)个4　V-204/A~B9钢闸门0.45m(B)×0.90m(H)个2　V-205/A~B10钢闸门0.90m(B)×0.90m(H)个2　V-20611钢闸门1.00m(B)×0.90m(H)个2　V-20712铸铁镶铜圆闸门DN400套1　CAST及消毒池　　　　P-401/A~B1污泥回流泵Q=200m3/h，H=5m，P=5.5kW台32用1库备P-402/A~B2剩余污泥泵Q=50m3/h，H=5m，P=2.2kW台32用1库备P-4033潜水泵Q=40m3/h，H=10m，P=2.2kW台21用1备E-402/A~D4潜水搅拌机叶轮直径320mm，转速740mm，P=2.2kW台4　E-401/A~B5滗水器Q=1950m3/h，L=15m，D=700mm，P=1.1kW台2　108 V-401/A~B6进水电动蝶阀DN600，380V，P=1.1kW个2法兰式V-402/A~B7空气电动蝶阀DN400，380V，P=0.75kW个2法兰式，机械密封V-4038手动不锈钢闸门600×600个1　　9橡胶曝气头HD-250个4000　10电伴热带0.95kw自带温控装置套1鼓风机房　　　　　　B-601A~C1罗茨鼓风机SSR-200H型，风量43.01m3/min台32用1备风压63.70KPa75kw　B-602/A~B2轴流风机风量3000m3/h台2　V-601/A~C3电动蝶阀DN300，380V，P=0.18kW个3　V-602/A~B4旁通电动蝶阀DN150，380V，P=0.06kW　3　H-6015电动单梁吊车起重量2T，跨度8m，2×0.4/3/0.4/0.4台1　　污泥储池　　　　M-5011潜水搅拌机P=0.85kW台1　2电伴热带0.11kw，自带温控装置套1污泥进水管污泥脱水机房108 E-7011带式浓缩脱水机处理能力30～40m3/h，带宽1.5m，P=2.25kW台1　B-701/A~B2空压机风量0.2m3/min，0.7MPa，P=1.5kW台21用1备P-701/A~B3进泥螺杆泵流量35m3/h，0.2MPa，P=7.5kW台21用1备P-702/A~B4冲洗水泵Q=25m3/h，H=50m，P=7.5kW台21用1备E-7025无轴螺旋输送机0°，输送距离4.5m，输送能力1m3/h，P=1.5kW台1　E-7036无轴螺旋输送机25°，输送距离8m，输送能力1m3/h，P=3kW台1　E-7047干粉投加装置投加量1.2kg/h，熟化时间0.5h，P=1.7kW套1　P-703/A~B8PAM投加螺杆泵Q=1200L/h，H=3bar，P=0.75kW台21用1备P-704/A~B9次氯酸钠计量泵Q=255L/h，H=5bar，P=0.37kW台21用1备B-702/A~E10轴流风机风量3000m3/h，转速1450rpm台5　T-70111调质罐罐体尺寸D800mm×H1200mm，附搅拌机，P=0.37kW个1　T-70212冲洗水罐1500×1500×1800mm个1　T-70313次氯酸钠罐D2500×H2500个1　108 4.2电气自控设备清单详见施工图纸。4.3仪表清单编号序号名称规格型号单位数量备注LT-1011超声波液位计0~10m个1提升泵井LT-102/A~B2超声波液位差计　个2粗格栅渠L-1013浮球液位计　个1低液位保护LT-201/A~B4超声波液位差计　个2细格栅渠LT-5015超声波液位计0~5m个1污泥池L-5016浮球液位计　个1低液位保护LT-401/A~B7静压式液位计0~6m个2CASTDO-401/A~B8溶氧仪　个2CASTCOD-2019COD在线检测仪　个1细格栅COD-40110COD在线检测仪　个1消毒渠L-401/A~B11浮球液位计　个2控制脱水机冲洗泵FT-30112电磁流量计DN400台1流量计井108 FT-70113污泥电磁流量计DN100个1污泥脱水机房L-701/A~B14浮球液位计　个3控制冲洗水泵L-702/A~B15磁翻板液位计　套2加氯罐，1个液位计，2个控制点。108 第五章机械设备一般技术规范5.1材料5.1.1概述除非另有说明外铸铁必须是BS1452，220级灰口铸铁。不锈钢应具有耐腐蚀性，在相应的环境中，不低于GB1220-75对钢材的要求。所使用的不锈钢的最低等级应该是：(a)水下条件：奥氏体等级304S。(b)曝露在空气中：马氏体等级416S21。焊接所使用的不锈钢应该是晶粒间不受腐蚀的等级。为了防止两种耐腐蚀金属在接触时相互摩擦，应当选择硬度适度、表面抛光适度的材料和合适的润滑油。在指定或使用铜的地方，材料应该是不含锌的。接触面上应当选择不同的材料，以便使电解电势差不超过0.6伏，除非较低电位的金属的表面积是可以忽略的。可以使用被批准的替代性的绝缘材料。当项目经理要求提供材料样品进行检测时，这些样品应该由承包人在材料用于装置和设备前30天自费提供。样品应该得到项目经理的书面批准，否则，不得使用。5.1.2铸件所有灰色铸铁必须具有细晶粒质量,应达到BS1452，220级或以上。所有铸件的结构应该是一致的，而且应该不含非金属夹杂物和其它有害缺陷。所有未经机械加工的铸件的表面应该是光滑的，而且应该被仔细修整以去除所有不均匀铸造。对于深度不超过25mm或不超过金属总厚度的百分之12.5(取这两个数值中小的数)的缺陷，最终不影响铸件的强度和服务能力，因此，可以采用已经批准的焊接技术进行修补。对于较大的缺陷，应该通知项目监理，在未得到项目监理的预先批淮前，不得对这种缺陷进行焊接修补。如果移走要修补的金属，会减少铸件的多于25％的抗压断面，或者剩余部分金属所承受的计算压力超过允许压力的25%以上，则应该禁止使用这种铸件。对主要缺陷进行焊接修补的铸件在进行焊接修补后应该是消除应力的。108 对于无法判断缺陷程度的铸件，或者要确定铸件的缺陷是否进行了适当地焊接修补，在这种情形下，应当要求做非破坏性试验。5.1.3焊接所有金属电弧焊应符合BS5135标准。在所有焊接体需要承受高强度的应力的清况下，承包人应在开始装配开始之前向项目监理提供所有焊接的详细图纸和焊接准备工作计划。在项目监理签名批准详细焊接计划前，不得进行这样的焊接。没有预先得到项目监理的批准，不得对已经得到项目监理批准的焊接细节做任何修改。所有的焊接应该由有资格的焊接工进行。应该符合BS4872标准。用于高应力焊接的X光检测（如果要求的话）应该符合ISO1160，ISO2504或ISO2910的规定，除非有特别说明或项目监理另有指示。如果需要的话，机械和其它非X光检测，应该在项目监理在场的情况下进行。在机械加工的最后一道工序之前，所有焊接体应该进行热处理以消除残余应力。5.1.4锻件应当按照规定的标准制作所有主要应力承载锻件。这一标准在进行锻造前应该提交项目监理批准。通过内部检测和非破坏性试验来检测裂纹，并进行热处理以消除残余应力。应该提交给项目经理每一锻件的制造者姓名以及计划的热处理细目。项目监理与承包人代表可以在这些锻件的制造现场检查这些缎件。5.1.5平衡所有完全旋转的装配件应该处于动力学平衡状态。平衡度不低于ISO1940/1标准中的G6.3。5.1.6螺帽、螺钉、垫圈和螺栓黑色的螺栓，螺钉和螺帽应该符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1标准的要求。明亮的六角形螺栓、螺钉和螺帽应该符合ISO272、ISO4759/1标准中等级8.8的要求。符合ISO/R887的垫圈用于所有的螺帽和六角形螺栓和螺钉中。露天下或暴露在潮湿空气中的室内螺栓、螺钉、螺帽和垫圈应镀锌、涂有油漆，或是不锈钢的。108 镀锌件M10和M10以上的镀锌件应该使用热浸电镀和离心机分离，特大号螺帽的螺纹应该符合ISO1459、ISO1460和ISO1461标准的要求。小号的镀锌件应该符合BS4921，1级的标准不锈钢件至少按照等级304S制造。除了球墨铸铁管的螺栓和管件是由球墨铸铁制造，其制造应当符合标准ISO1083等级500/7的要求外，其它管道的螺栓和管件的制造应当符合标准BS4504。螺栓的长度应足够长，确保拧紧到最终位置后能够完全穿过螺帽。5.1.7固定螺栓用于混凝土、砖或石料的固定螺栓、螺帽和垫圈应该是不锈钢的。这种螺栓可以是棘或齿纹螺栓、扩开螺栓或树脂固定螺拴。承包人应该提供其拟使用的螺栓型号的细节，包括制造商的规范文件，供项目监理批准。ü当螺栓等用于固定铝件时，应该使用非金属套管和下垫垫圈把它们与铝件隔绝。ü与棘或齿纹螺栓配套使用的填充材料应该是一种特许的非收缩性环氧树脂水泥浆或者是一种特许的非收缩性灰浆或混合填充料。直至有效地固定了螺栓，并且填充材料达到足够的强度后，这些螺栓才能开始服务。5.1.8润滑所有油脂和润滑油的加油位置应便于日常操作。因此，如果必要，将采用适当的延伸管。ü手动油脂润滑油的加油位置必须采用六角螺母头的喷嘴。如果使用一种以上的油脂，每一种油脂应使用不同型号的喷嘴，并贴上标签，注明润滑油名称。油浸型润滑系统应配以肉眼型液位显示仪。未得到项目经理的批准，不得使用量油尺或液位塞。如有特别规定必须使用自动润滑系统，那么提交系统全部详细资料，供项目经理批准。ü在需要持续加润滑油或油脂的地方，储油箱的容积应足够大，至少能满足七天的持续供油。建议使用的各种润滑油的清单必须包括在装置和设备的操作与维修指南中。108 5.2金属制品的油漆与防护承包人应负责为防护处理进行表面清洁及准备，防护处理的要求适用于制造厂内及现场。除非得到项目经理的批准，所有用于表面的油漆应该从一个生产厂家获得。油漆应储存在密封的容器中，容器上应当有标明厂家名称，油漆质量和使用说明的标签。在制造厂内及现场刷面漆时不应该在雨，雾，雨加雪，雪，霜冻或大风扬尘天进行，在刷面漆前应是足够干的及没有破损的。承包人应提供足够的材料用于对现场交货及焊接，施工中造成的破损进行修补。防护处理系统应是可以进行必要的修补的，无论是在合同期内还是在合同之后，修补都应该是简便易行且不需要特殊的工具和技巧。“双组份”产品不允许被用在产品的任何部位上。（a）在制造厂内的清洁和表面准备承包人应负责在制造厂内为所有设备包装前的表面防护处理进行清洁及准备。在制造厂内，所有的部件在测试前都应该进行过彻底地清洁。需要进行水压或风压测试以及材料或焊接检查的的部件，它们的表面清洁准备则应该在指定的测试和检查完成之后进行。明亮的部件及轴承表面应该彻底地抛光，并采取合适的临时措施进行防腐保护直到试车时再将其去除。埋件或埋入结构混凝土中的埋件表面应采用水泥冲洗或其它经过批准的处理方法进行彻底地除垢，清洁及处理。如果可能，沥青和焦油应在安装前清除掉。非镀锌的铸铁和钢部件应该用喷砂或压缩空气进行内外表面的清洁及准备，然后进行油漆，表面的底漆应在清理准备后的4小时进行。镀锌的部件应被设计成能够避免重复面漆，产生容易存留酸液狭小的缝隙和小洞的，以确保不产生热力扭曲和不可接受的残余应力。(b)在制造厂内的油漆前期准备：108 经过喷砂或压缩空气处理的表面应该用合适的面漆保护起来，或者在喷砂处理后4小时之内进行整个保护系统的第一遍油漆。厂内的保护漆应能够为处理过的表面提供足够的保护直到刷第二遍油漆。焊接件的准备：对于那些已经刷了保护漆但需要在现场进行焊接的部件，它们的表面应该在厂内刷底漆，在尺寸不到250mm时不需要进行面漆。管卡及固定件也应该刷底漆而不需要进行面漆。其它油漆：非镀锌的铸铁和钢部件的油漆及彩色面漆可以清洁及准备后的4小时内在现场刷漆，在制造厂内刷的保护漆，及随后刷的油漆(如必要)应该对这些部件在交货期间提供足够的保护。非镀锌的铸铁和钢部件如果没有要求刷彩色面漆，应该在使用经过批准的沥青液体进行清理准备后的4小时内刷漆。在离开制造厂之前用这种沥青液体对设备进行油漆也是合适的。(c)现场的设备保护在安装期间和之后，工厂及现场的油漆应该能使设备得当足够的保护，防止对设备及部件的损坏。如果有必要在交付前，靠近已安装设备的结构也应该进行油漆，承包人应考虑本条款的要求。(d)现场的清如必要及准备在设备到达现场后，承包人和项目经理应立即对运输过程中对制造厂内油漆的损坏情况进行评估。如果项目经理要求，应该用喷砂将所有的损坏部分清理下来，所有的铁锈也应该去掉，并在喷砂后4小时内用相同的油漆刷好。在安装完毕后，如果必要一些设备应该被彻底地清如必要，去除杂物，灰尘，油脂和填充物等。(f)现场的保护油漆承包人应申请对到现场的设备进行最后的保护油漆。第一次现场就地油漆应该在设备到现场安装完毕后立即申请。所有设备的油漆应在交货后一个月内完成。108 在保修期结束前，除了由于正常的磨损外，所有的油漆破损都应该被重新修饰完毕。除了另有说明或项目经理批准外(如承包人提供的保护漆是一种天然产品等于或高于普通油漆，或制造的材料具有一种特殊的防腐特性)，设备应该根据下列要求进行保护：1.直接与水接触的部件（i）根据瑞典SIS.05.59.001967SA2标准进行砂洗。(ii)对于含铁的材料：在进行(i)后4小时之内，根据BS2569标准喷涂0.1mm以上的锌膜，或在进行(i)后4小时之内，在酸蚀后涂上足够的聚胺类环氧树脂，最小干膜厚度为50微米(iii)进行过彻底地清理和去脂的上述油漆，在2小时内刷沥青环氧树脂，最小干膜厚度为250微米。当设备在现场油漆时，含铁的螺栓，螺母，垫片及其它小部件应增加一层现场油漆。2.露天但不与水直接接触的设备，不包括柴油机：(i)根据瑞典SIS.05.59.001967SA21/2标准进行砂洗。(ii)在进行(i)后4小时之内，涂上足够的含有氧化铁的聚胺类环氧树脂，最小干膜厚度为50微米。(iii)进行过彻底地清理和去脂的上述油漆，在2小时内刷足够的含有氧化铁的聚胺类环氧树脂，最小干膜厚度为100微米。3.安装在室内的设备，但不包括电气盘：(i)用与刷面漆所用溶剂一致的溶剂彻底地清理以除去铁锈，附着物，污垢，脱落的油漆等杂质并进行脱脂。(ii)在进行(i)后4小时之内，涂上足够的含有氧化铁的聚胺类环氧树脂或醇酸树脂，干膜厚度应大于40微米。(iii)进行过彻底地清理和去脂的上述油漆，在2小时内刷足够的聚胺类环氧树脂或先刷醇酸树脂然后上釉，外层的色彩及覆盖应统一。4.安装在室内的电气盘应该用热干搪瓷底漆然后上釉，干膜厚度应大于50微米。5.安装在露天或潮湿条件下的电气盘应该在热干搪瓷底漆前用锌进行表面处理。108 6.栏杆，盖板和钢楼板应该进行彻底地清理冲洗，然后立即根据BS729进行镀锌。5.2.1钢制管道及管件的防护除非另有说明，所有的钢制管道及管件应该用煤焦油环氧树脂根据下列要求进行油漆：1.表面准备(1)用手动工具去除毛边，焊疤及粗糙表面，对其进行修饰。(2)喷砂清理应使用干燥，清洁，无污染和油的空气。选择使用的研磨剂外形应在25-75mm之间薄钢板应该被研磨抛光至坚硬的板体本身。除了特殊说明外，喷砂清理应达到瑞典SIS055900-1967SA21/2等级的要求。(3)用于完成表面去脂的溶剂应与同一厂家的环氧树脂涂料相容。2.底漆在完成上述表面准备的4小时之内，应该刷含有腐蚀性磷酸锌的聚胺类环氧树脂底漆不多于两遍，总厚度不能少于50mm.不应该使用稀释剂，对油漆凝固所要求的环境温度应根据制造商的要求。3.面漆(1)在8小时之后，但7天之内，使用高分子的煤焦油，聚合物或纯胺基环氧树脂与颜料调和后油漆，形成的干膜厚度不能少于250mm。对油漆凝固所要求的环境温度应根据制造商的要求。(2)保护油漆最终应该在现场完成，在对以前的油漆进行彻底地清洁，除去所有油脂，污垢及灰尘后2小时之内，使用高分子的煤焦油，聚合物或纯胺基环氧树脂与颜料调和后油漆，形成的干膜厚度不能少于250mm。如果有最终面漆被损坏，破损处应该用电动铁丝刷将所有的铁锈去除。然后破损处应该用合适的溶液，如油漆制造商制造的溶液进行清洗，然后按以上第二条要求再次刷底漆。以上第3条中对面漆的要求适用于第一次油漆的厚。如果必要两次油漆之间的时间间隔不能少于16小时，不能大于72小时。108 5.2.2钢管的内衬除了另有说明外，所有钢管根据下列要求进行衬里：当管径小于200mm时，管道的内表面应用煤焦油环氧树脂进行衬里。其它管道应用水泥砂浆进行衬里。砂浆的粒径应为8mm，误差为±2mm。5.2.3油漆和衬里检查和测试管道的衬里应该进行现场检查，在施工期间任何破损，缺陷及其它不满意的衬里将不被认可。所有的缺陷处应该被修复好直到项目经理满意。由于收缩或管道拐弯产生的细小裂纹是正常的，将被许可。在任何情况下项目经理根据BS534中的第29.1.7条款对衬里的验收作出最终裁决。在焊接接头附近的衬里和油漆应仔细检查，防止其失去粘性而脱落。破损的衬里和油漆应该用碳化钨刮刀清除至金属面，打磨及重新油漆的钢表面距离应大于300mm.除了应该使用油漆制造商推荐的合适的碳氢溶液对表面进行清洁外，再次衬里应该使用与以上所述类似的方法进行，任何宽于1mm的缝隙都应该用衬里制造商推荐的稀水泥浆填充。法兰的外部油漆应该覆盖整个表面，包括背面及边缘。管线中的所有的气泡，针眼，断裂，磨损或损坏点均应该被修复。当管道与底漆之间的粘结剂破裂后，在影响范围内的底漆应该被清除，底漆的边沿应该被磨成斜角或打薄然后再次进行处理。对任何损坏的油漆和衬里进行修复并对焊接接头的油漆和衬里检测合格后，即可以接受气泡探测测试，以满足项目经理的要求。任何缺陷都应该采用类似的方法进行修复，直到项目经理满意。在测试时使用的电压应符合油漆制造厂的要求。5.2.4铭牌、标签和警告牌必须统一地对所有设备贴注标签，包括操作内容和与之配套的电控室的技术参数。警告牌，无论雕刻与否，都应标于设备上适当的位置，以警告工作人员可能由该设备引起的伤害。108 所有标签和警告牌的细节在制造前都应提交项目监理批准。标签和警告牌应用塑料材料刻成，并用螺钉或螺栓固定。粘贴固定是不被接受的。5.2.5安全防护所有构成安全伤害的装置部件都应当用质地好的防护材料或绝缘材料覆盖。所有设备可以移动的部分都应当根据BS5304设有适当的防护装置。应当使用栅栏或者防护套对所有在正常工作条件下温度超过60℃或低于－5℃的零件进行防护。所有带电导线，包括组成电器设备零件的导线，都应进行绝缘处理，或者用栅栏围起，或者把它安装在可以防止危险发生的地方。防护体应用软钢丝网或延展性薄钢板制作，或者，采用完全封闭的软薄钢板形式。防护体的设计应该给在轴承、给油点、温度计以及其它检查点进行常规观察的操作人员提供进出方便，确保没有危险，或者不用拆除防护体的任何部分。在必要的情况下，必须使用带扣锁装置的铰链门，以便到达检查点。防护体应当采用螺栓固定，以便不能随意拆出或移动这些防护体。所有用来制作防护体的软钢，包括螺栓、螺帽、垫圈以及支架都应该进行热浸电镀，除非有另外特别说明。在制作之前，安全防护体的图纸应该提交项目监理批准。5.3管道管道工程的供货应当遵守总布置图和技术规范图纸的规定，并包括所有必要的异型管、连接材料、法兰接头等。管件的平面布置和设计应该便于管件的装配和维修时拆除任何部分的需要。在使用普通多功能管件的地方，除非在技术规范图纸中另有说明，应该与单个水泵的输送支管水平连接并成园弧形，或成一定的角度以防止水流突然改变方向。对于土建工程结构中的接点，应采用柔性管件以适用于不同的沉降。在管道固定点之间应当采用斜管、套管、短管或挠性接头，以便在所有管道运行中调整土建结构中的施工误差。108 在管道穿越地下墙体或挡水结构时，应该提供铸铁管和胶泥法兰。污水泵、排气孔等使用的小孔径管可以是镀锌钢管或铜管。所有直径50mm或以上的与装置相连的管道应具有法兰接头。所有管道在固定前应当检查其定位、法兰连接、接头是否达到要求。不能将管道弯曲至要求的位置。ü所有管道都应有适当的支撑和锚固，特别要注意确保管件的冲力尽可能不传到机器或与之相连的其它装置上。在需要混凝土支座的地方，承包人应在图纸上标明，项目经理应该安排必要的工作。承包人负责设计混凝土支座。如果项目监理要求，设计计算应提交给项目监理。5.3.1铁管及管件小于和等于300mm公称直径的法兰连接的铁管和配件可以是符合ISO13要求的灰铸铁，或者符合ISO2531，4179，8179标准要求的球墨铸铁。300mm以上公称直径的法兰连接的铁管和配件应是符合ISO2531，4179，8179标准的球墨铸铁。所有法兰应该符合ISO7005－2规定的NP16，除非此法兰将与一个带有钻孔装置的现有部件相连。因此，管道或其配件的法兰的厚度应为NP16,但进行钻孔使之适应。承插连接的管道和配件必须是符合ISO13二级ISO2531，4179，8179的铸铁，套筒式产品应采用已批准的挠性接头。切管的承插口的尺寸应该在制造商的接头的误差内。5.3.4钢管及异型管应该遵守BS2633/534及ISO2604/2，3，6的要求，在制造厂家制造钢管与异型管。最小壁厚不应小于BS534附录A中的要求。法兰应该安装在管端的法兰盘中，并通过内外焊接进行定位。所有法兰应该是NP16，并符合BS4504的要求，除非此怯兰将与一个带有钻孔装置的现有部件相连。此种情况管或异型管的法兰的厚度应为NP16，但必须进行钻孔使之适应。5.3.5镀锌钢管钢管应符合ISO65的要求，镀锌应符合ISO1459，1460，1461的要求。108 小于或等于50mm直径的钢管可以采用螺纹式或套筒式连接。其它所有接头应用NP25螺纹法兰形式。螺纹法兰和螺纹接头应当采用铬酸锌进行粘接和保护。5.3.6UPVC管和配件用于饮用水的UPVC管件一般应符合ISO3127，4422或BS3506的要求。最小压力应为C级。可以使用符合BS4346第一部分要求的可溶解性焊接接头和配件，但应提供足够的符合BS4346第二部分要求的机械接头以便于维修时管件的拆除和设备元件的拆卸。机械接头的数量应得到项目监理的同意。在要求使用机械接头承受外部推力的地方，应采用法兰型接头。法兰型接头应该是短粗的法兰并带有金属垫环。应当符合BS4346第一部分要求，并注意承口的尺寸。接头也应该达到BS4346第二部分条款4,5.2.1和5.2.3中的性能使用寿命及压力要求所有法兰应该是NP16，并符合ISO7005的要求，除非此怯兰将与一个带有钻孔装置的现有部件相连。此种情况法兰必须进行钻孔使之适应。5.3.7铜管及压缩配件铜管应符合BS2871第一部分表X；压缩配件应符合ISO2016。5.3.8化学管道和软管化学管和软管应该是适合化学材料使用的防火材料制成，并且以双份供货。安装方案应考虑在清洗时易于拆除。如果螺旋接头或可熔性焊接接头用于化学管道，则应该提供足够数量的法兰式或可挠性接头，以便能够分段地拆除管线，而不必干扰整个管线的工作。在便利的接头位置采用三通管和管闩，以便按要求进行压力供水管线和冲洗水管线的连接。应该连接所有的化学管和软管，以便识别整个管网中的每一条管道。当支架或托架必须固定在沟壁、池壁或建设物墙壁上时，应当用钢夹将化学管固定在这些支架或托架上，以便在不拆除相邻的管道的情况下，轻而易举地移去被钢夹固定的化学管。合同包括所有这些支架或托架的供应和固定。拟使用的软管、化学管以及支架或托架的所有细节应该提交项目监理批准。108 5.3.9接头采用聚丙稀橡胶制造管道法兰的垫圈时，应符合ISO4633，6447，6448的标准，硬度范围为IRHD66至75。尺寸应齐全，满足BS4865第一部分表16（b）。应使用铬酸锌粘接剂制作和保护电镀管的螺旋接头。如果要求阀门易于拆卸，那么压力管道应当采用维克托利克接头。但在管内压力低于大气压的时候，应当使用带有橡胶密封条的Viking，Johnson接头或法兰式接头。在这些接头的地方应当对管道进行充分地固定。5.4阀门5.4.1对阀门的一般要求除非得到项目监理的书面批准，否则所有的阀门应符合BS4504。所有的阀门都应带有一个特有的识别编号和/或一块牌子，标明阀门制造商、阀门符号和简要的阀门功能。所有阀门都应有一个肉眼可见的阀门状态标志。这一标志应该能清楚地显示此阀门的开关状态，或者处于中间位置。阀门的把手应是铸铁的，并标注开与关的方向。所有阀门都应沿顺时针方向关闭。压钢手柄是不能被接受的。阀门操作（配有标准手柄）的最大作用力不应超过200N。5.4.2阀门材料阀门体及其组合部件必须由与传输的物质相适应的防腐材料制成，并且应具有健全的工业设计。阀门柄、冲力垫圈、螺旋、螺帽及其暴露在传输物里的部件应该由铜或不锈钢的防腐材料制成。所有灰铸铁阀门符合BS1452的220等级，应有高张力的黄铜轴承、炮铜螺帽、炮铜切削面的闸板和支座，以及青铜密封套。所有轴承的密封应使用软型填塞密封套。所有球墨铁阀门应该符合ISO1083标准要求，包括由锻铁制造的阀门体、轴承密封箱、阀门帽和闸板。具有亚硝酸橡胶外壳的闸门必须是不锈钢制造的轴。108 成套螺栓和螺帽应用“O”型密封环进行密封。5.4.3阀门标识每一个阀门都应由一种特定的标记符号进行识别，这一标记符号应该阐明工艺控制，并在得到项目监理的批准下进行编号。相应的标记符号应刻在一个3mm厚的白色／黑色／白色的薄盘上或压印在一个1mm厚（19克）的钢制园盘上。园盘的直径至少为35mm，标记符号的文字和数字的高度分别不小于4mm和8mm。标识盘应嵌于手轮中心，或者在不能这样做的情况下，通过标识盘顶部的小孔的“S”型铜钩或支撑链，将标识盘附在阀门手柄上。5.4.5阀门检测应当检测所有的电动阀门以及相应的电动执行机构，确保在完全打开或完全关闭之间的位置时，能够顺利无故障地操作。承包人应提供有关阀门主要部件的所有材料的检测证书。这些阀门主要部件包括阀门体、闸板、标识盘、轴承以及阀座。在项目监理在场的情况下，对安装完好的阀门，按照相关的标准规范进行下列流体静力学压力试验：（i）对阀门体进行压力为阀门额定压力1.5倍的压力试验。(ii)在端部支座敞开的情况下，进行阀门额定压力试验。隔离阀应进行两个方向的检测。渗漏率不应超过相关标准规范中或项目经理同意的给定值。5.4.6闸阀污水闸阀必须遵守ISO5996或ISO7529标准的要求。供水闸阀必须遵守ISO7529标准的要求。各种闸阀应是楔形的，公称压力值为PN10或PN16，公称压力应标于阀体上。阀体应为铁制的。金属面阀门应当是铜合金切削面支座和闸板，并带有内螺旋的下旋锻青铜部件。阀柄密封应是填塞或密封箱式的。阀门不应用弹性密封。填塞密封箱必须便于重新填塞，而且不需要从管线上卸下阀门。108 如果要求伸张轴杆，那么伸张轴杆应是柔钢型的，并用套筒与阀门轴杆对接。轴杆应得到足够的支撑，并在改变方向的地方采取通用的接头连接。应当对所有操作轴杆、齿轮以及主轴箱提供足够的润滑油加油点。所有阀门的操作齿轮应该有能够在超过最大服务能力15%的情况下开关阀门。大于或等于50mm管径的阀门应装有位置指示器，显示阀门的开、关、及中间状态。应当通过支管将一个隔离阀连接到大于600mm管径的阀门上。在最大不平衡压力条件下，如果人工操作力超过200牛顿，那么，小于或等于600mm的隔离阀适用于阀控的旁通管。5.4.7蝶阀蝶阀必须满足BS5155标准的要求。除了与臭氧水相连的阀门以外，所有阀门体应为球墨铸铁的，公称压力值为PN10。与臭氧水相连的阀门应用不锈钢制作。隔离阀的单个螺栓应当使用双法兰连接。控制阀可以是螺栓连接的圆型薄板。阀门应当包括不锈钢轴，铸铁盘和弹性密封。弹性密封的挡板应配有一个不锈钢／亚硝酸橡胶内面，并且应不可能使盘穿过或超过关闭的渗漏保护位置。所有内部扣件应为不锈钢的。提供不渗漏的关闭阀，用于隔离功能，调节阀用于控制功能。阀门应适合于两个流向。所有阀门的操作齿轮应该有能够在超过最大服务能力15%的情况下开关阀门。在最大差动压力下，如果操作力不超过200牛顿，直径小于350mm的阀门应采用板钳操作。板钳操作的控制阀应能正向确保园盘在任何中间位置。当阀门关闭时，板钳应位于管线中轴的右角位置。直径大于600mm的隔离阀应当采用支架的形式。5.4.8闸门闸门的闸板、座身、支持管、托座、支柱应是铸铁件。闸和座身的配合表面应是非铁的，不含铝，或者使用人造聚合材料通过机械精确制造或通过模制的，确保在关闭状况下不漏水。密封条应该在服务期间容易更换。108 调节楔不含铝，非铁，表面应适合于所有闸门，并且水渠面积超过0.3平方米。操作是通过沿顺时针拧紧炮铜螺母，提升磷青铜螺栓或不锈钢轴来进行的。轴的最小破坏应力为3.78t/cm2。重量轻的闸门可以：Ø采用钢加固的塑性复合软钢座身Ø采用不锈钢门和不锈钢或者环氧树脂软钢座身Ø以上两种类型的节制闸门都应有不锈钢升降轴，限定的弹性密封材料，非铁的，不含铝，门调节器和不锈钢接头。密封圈在服务期间应当易于替换。Ø所有闸门都应有"开"／"关"指示。Ø使用标准手轮操作闸门所需的最大力应不超过200牛顿。Ø每一个闸门都应通过特殊的符号进行鉴别与编号，应与项目监理的要求一致。Ø相关的符号应用刻在3mm厚的白／黑／白盘上或打在1mm（19克）厚的黄铜盘上。这些盘的直径至少应是35mm，并且各个参数字母和数字分别不低于4mm至8mm高。Ø在制造前，上述有关闸门的细节应得到项目经理的批准。5.4.9控制阀门和闸门的电动执行器阀门和节制闸门的电动执行器包括驱动装置和减速装置，以及手操作装置，用于自动地与电机分离。开关和扭矩限制装置用于限制超速运转。除非另有说明，每一个驱动装置包括起动器、防凝加热器、局部操作开关、局部和遥控选择转换开关和线路（用于遥控开门和关门，它们全部安装在一个防风雨的罩子内，并有一个防风雨的供电电缆密封终端箱）、遥控指示灯和信号控制电缆。如无其他说明，执行器的罩子应是IP66。5.4.10止回阀Ø止回阀应满足BS5153的要求，应为单门旋转阻止型或蝶式止回阀。Ø阀门应是铜合金表面和弹性底座。所有阀门都应是十分通畅的，安装时用于螺栓固定底座的突出部分应当是可移去的。Ø在阀门供货时，应在阀体箱的上部提供一个可移动的盖子，以便检查和移去铰链和门。108 Ø通过链接的阀门打开时允许的最大角度为70度，角度计量是通过铰链所在平面内水流中心轴线的右方位角。阀门应配备至门处的延长轴，并装配水平臂以平衡重量。门应牢牢地楔固在延长轴上。Ø通过附在门轴上的偏心轮操纵限制开关。当阀门移动到接近10度时，限制开关开始操作。在截断前，限制开关将正常的开和关各一次，以进行电接触分离。5.5水泵5.5.1潜污泵*水泵能在2根平行的导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座自由滑动。水泵能自动稳固地与排水连接座联接，不需工人下污水井检查和安装。泵单元与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触，不接受膜、O形环或垫圈形式的排水密封。泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座之上。泵的主件材质应是ASTMA－4835B级（DIN1691，GG25）灰口铸铁，其表面须平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为AISI304不锈钢或更好。除不锈钢外，所有于泵送介质接触的金属表面应由水基底漆和两组涂层保护。机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵/电机单元接合面应是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面矩形的橡胶、纸质或化学合成物的垫片。不能使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛、或其他装置。泵的蜗壳应是整件的铸铁件，材质为ASTMA－4835B级（DIN1691，GG25），偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。叶轮应是ASTMA－4835B级（DIN1691，GG25）铸铁材质的，水力平衡的，多叶片无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮应能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。泵和电机的轴应是连续无间断的轴，泵轴须是电机轴的延伸。耦连不能被接受。泵轴应完全与泵送液体隔离。每台泵应配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封应与叶轮毂分开，位于泵与油腔之间，上密封位于油腔与电机室之间108 。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。上、下密封组包括一个静密封环和一个旋转的动密封环。*密封环材料均为耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进定子室，也不应与下轴承或定子接触。*外密封腔内应有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的。泵和电机轴为同一单元。泵轴是电机轴的延伸。轴承为SKF轴承。*泵的电机定子绕组和定子接线的绝缘等级为H级180°C。泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子采用滴浸工艺，浸入H级绝缘漆三次和烘烤三次。定子应热压嵌入定子室，不能接受采用需在定子壳上钻孔的螺栓，针和其他连接装置，电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为40℃的介质。电机应能每小时启动15次。泵与电机由同一厂家制造。电机允许电压波动为±10％。电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，可以与电机过载保护相连接。电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。*电缆进线应包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出气冒口功能，该密封应保证方便电缆的更换，不能用环氧，硅或其他二次密封系统进行密封。所有定子有三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停止电机并实施报警。应提供一个能探测液体的浮动开关泄漏传感器FLS，不允许采用对电压敏感的固体传感器。所有保护装置与一个同时提供的控制和状态监控装置MAS或MiniCAS相连，该监控装置应装在控制柜内。吊装专用工具（吊钩Dock-Lock，一期提升泵房、二期提升泵房各1套）：108 üDock-Lock由弹簧式吊钩装置、引导线和线盘组成。当需要吊起水泵时，将尼龙线的一端连接到吊钩的绳索上，另一端则连接到线盘上，它能使引导线在整个过程中都保持张紧状态。当吊钩装置下降到池中时，由引导线引导到泵的吊环上。当吊钩装置到达泵的顶端，并靠到吊环上，弹簧机构被触发，此时再用手拉引导线，吊钩就会牢牢的锁定在吊环上。当泵被放回原位时，将吊线放松，吊钩就会自动松开，与泵的吊环脱离。吊钩装置被提升到泵坑的顶部，解开尼龙线，就可以起吊泵站中其他连由尼龙线的水泵。5.5.2清水泵Ø水泵的设计应满足下面的要求：a)在现场条件下，能够长时间满负荷运行。b)具有稳定的“扬程/流量”曲线，从工作点到关闭阀门时水泵效率应该是上升的，以避免在扬程发生微小变化时，输出值发生较大变化。Ø水泵的流道应是平滑的，无凹凸不平的障碍物。Ø在最终组装之前，旋转部件应进行静态和动态平衡测试。Ø泵体、轴承座等应是铸铁的。Ø泵应采用可更换叶轮或铸铁衬套。Ø泵的叶轮应是青铜、锡锌青铜或不锈钢材质的，且是卡在轴上的。Ø泵的主轴应是有润滑脂的球面推力和滚子轴颈型，泵应被设计为没有轴向推力能被传送到驱动电机上。Ø泵轴应是钢制的，并配有不锈钢或同等的可更新使用的套管。泵轴穿过端部吸入泵的密封盒和高压泵用水润滑的中轴。Ø泵应在泵壳的最高点配备空气放气阀，并在最低点配备排水阀。Ø应为空气放气阀、排水阀和密封装置提供铜管或某种合适的塑料管，用于其接至普通的地漏中。Ø每一个泵必须配置进口和出口压力表。每个压力表需要配置隔离开关，其直径至少为150mm，并使用刻度为米和巴的压力表对压力进行计量。压力表应安装在每个泵的普通仪表板上。108 Ø末端吸入泵应当为后拉型。支管直径大于和等于80mm的末端吸入泵可以是单轴的，通过法兰与电机和独立支持管道的泵壳连接。直径在80mm以上的末端吸入泵应当使用偶接垫片进行偶接，以便在对驱动电机的扰动最小的情况下，容易拆卸水泵的旋转部分。Ø末端吸入泵的密封盒应使用惯用的水润滑软密封。润滑水从泵的出口处抽取。Ø水平线上靠近的偶接的末端吸入泵及其驱动电机应安装在普通铸铁或制造好的钢底盘上。Ø高压泵应是立式多级单吸泵，使用碳作表面密封的不锈钢制造的机械密封。Ø驱动电机应在底部或用法兰与笼式感应电机相连，合适的操作供电为：380伏特，3相，50赫兹，驱动电机应配置IP54外壳和IC01冷却器。5.5.3螺杆泵Ø螺杆泵是利用一个螺旋状的转子在一个弹性的定子中间偏心转动形成两个内部螺旋状腔室。转子的偏心运动能以一个恒定的密封通过定子，如同转子连续通过泵体形成成了一个统一的正向位移一样。在螺旋泵的整个运行区间不应该产生气蚀现象。Ø泵壳应该采用铸铁或等同材料制造。轴密封的渗漏应被控制并收集到溅水碟中。吸入端的泵壳可以旋转90°至另外一个位置。吸入端和排出端均应设排水阀及压力表。Ø应该在泵的吸入端末端安装一个单轴封，轴封应该是机械密封。通常用来解决偏心运动中产生的问题的柔性轴，应该用一个防腐层包好以防止纤维沾和缠绕在轴上。在泵与电动机之间的传动装置包括一个偶合螺栓及两个通用接头，每个都应该被设计成在最大速度和压力下能够利用可更换的栓钉和套管来传送最大的扭距。接头应该密封的套管保护，且用油脂润滑。它们的最低运行寿命为10000小时。Ø在所有泵的吸入室上应有扩大的检查孔以便于周期性地清理泵中的残渣。Ø轴承应该与提升的液体隔离开来。Ø转子选择的材料应具有良好的防腐及耐磨性能，适合用于输送的液体，且有很长的使用寿命。提供的硬铬或类似涂层的厚度不应小于250微米，且应喷涂到泵本体上。转子应是单级的，扭曲的角度不应小于360°，还应被嵌入到一个钢壳中，并延伸至它的末端以防止扭曲和渗漏。Ø定子选择的材料应是具有良好的防腐及耐磨性能，适合用于输送的液体的弹性材料。108 Ø除非另有说明，在用于提升污水时，泵的最大转速不应该超过250rpm。在吸入条件大于-2米时，泵的转速不应该超过200rpm，且旋转的方向应与正常相反以防止空气被吸入密封中。对于其它用途，如提升清水或化学药剂，泵的转速应该与用途相适应。Ø对于必须用于多中流量输出的泵应该提供调速电机。泵的规格和转速应该使预测的最高工作点在其选定的转速范围内。Ø对于高扬程用途，如必要也可以考虑选用多级泵。螺旋泵的扬程取决于制造，转速及转子和定子部件的长度。Ø泵应由直接偶合在一起的固定转速的电动机和齿轮箱连续驱动。泵和电动机应该成一条线被固定在一个底座上。另外，也可以将电动机固定在泵的上方通过Ｖ形皮带及皮带轮相连以节省占地面积，V形皮带驱动应是全防护型的，同时应该允许不拆除防护设施就可以观察到皮带。用于经批准后对皮带进行调整的工具应该被提供。Ø应为电动机偶合装置提供防护，防护设施应是刚性的，被安全地固定，应被设计成在正常工作，日常维修和检查时不需要进行拆卸。Ø应为所有的电动机提供防护等级为IP55的外壳。电动机防结露加热器也应该被提供，其使用电源应是220V,单相，50Hz。Ø所有的轴承应是B10级的，其工作寿命不得小于10000小时，应被设计成为能够承受超过最大计算荷载20％的荷载。Ø泵应该装配一个单独的干运转保护装置以启动泵的跳闸装置以防止对定子和转子造成损坏。不能使用“低流”监视及“管线插入”装置来进行干运转保护。Ø泵应该安装过压探测装置以探测泵的出口处的管网压力。该装置应该有一个可以在正常工作压力以上50-300%的范围进行调节的泵自动跳闸装置。这意味着应该提供防止由于短时间压力不稳定而跳闸的装置。Ø对于有可能产生有害物体(如：有毒，腐蚀等)的地方应该提供埋入式的双机械密封以最大限度地保证安全。Ø由于螺旋泵不能在阀门关闭或管路堵塞的情况下运行，在管路上安装一个释放阀是合适的。108 Ø在正常的管路中断时，安装一个旁通管将能够使螺旋泵的运行在短时间内不会对定子造成损坏。旁通管通常设置在泵的吸入端与排出端之间。Ø在泵的出水口应安装隔膜式压力表，压力表应被安装在泵壳或管网上。安装应采用1英寸螺纹管并配有适合于压力表的部件的变径管。压力表的附件应该包括一个阀门。Ø在泵的出水管路上应该提供止回阀。这个止回阀应装有接近开关以检测流量损失和使泵跳闸(和调整)。5.5.4泵的测试Ø所有的泵及根据合同提供的相应的电机都应在制造厂进行测试。Ø测试必须证明每一台泵能够达到详细技术规范或投标人技术参数一览表规定的工作状态和操作范围。Ø使用洁净的冷水对旋转泵进行性能试验：Ø(i)对于污水泵应满足ISO2548标准，Ø(ii)对于清水泵应满足ISO3555标准。Ø特殊的泵（例如，叶轮是特殊设计的）应通过测试运行点/保证点来显示在正常工作速度下的数量/扬程、数量/动力、数量/效率曲线。如果泵是多种速度或是变速的，那么应当以最大速度和最小速度进行上述性能试验。Ø根据ISO4409标准，使用洁净的冷水对正向位移泵进行性能试验。Ø应对批量生产泵和化学泵进行测试以验证其运行点／保证点。Ø所有的泵壳和其它压力部件在组装之前，必须以泵的最大工作压力的两倍进行水力试验。5.6鼓风机5.6.1一般要求Ø鼓风机是罗茨鼓风机。Ø鼓风机必须为铸铁／钢结构，并安装在铸铁或制好的基础钢框架上。基础钢框架同时必须适和各种驱动系统。在基础钢框架下面必须提供有效的抗振动底座，以避免振动力传递到混凝土结构上。根据ISO9982，罗茨鼓风机应由V形带带动驱动。108 Ø离心鼓风机应该配有出口扩散管进行流量调节而不使用调节阀。在压力和温度降低及控制流量的情况下，鼓风机也应该使用进口旋转导叶减少能耗.Ø如果提供的速度提升齿轮箱要求使用润滑油外部冷却，那么必须提供相应的水冷却热交换器，并按照技术规范图纸显示，提供自容纳冷却水系统。Ø每台鼓风机应配置一个释放阀和排出管道，避免过大的输送压力或进口有滚流现象。Ø如果润滑油过多和空气温度过高的情况发生，那么普通封闭式恒温器必须配备能起动两级警告信号的装置。Ø当所有运行的鼓风机在满负荷运转时，鼓风机房内距离任何一台鼓风机一米处的噪音水平不得超过80dB。如果必要，每台鼓风机都应配置隔音外罩，以达到规定的噪声水平。外罩必须通过螺栓固定在底板上，以便于移动。必须配置通道门和必要的通道板，便于对鼓风机进行例行检查和少量的维修工作。Ø有效的消声器应配置在鼓风机的进口和空气排放管处，以便阻止过度的噪声通过进口空气导管传到传递到鼓风机房内及其周围地区。伸缩管包括在所有空气管道和与鼓风机连接的导管中，以便阻止鼓风机将振动传递到空气管道和导管上。Ø每台鼓风机应配下列附件：Ø电动机，底座，风量控制系统，润滑系统Ø控制系统部分(包括启动及停机程序，对风机，电动机及润滑系统的监控)Ø进口空气过滤器，进口消声器，出口柔性接头，出口扩散锥管，Ø静音放气阀，止回阀，减振装置Ø隔音罩，隔绝阀Ø为鼓风机组提供主控柜和过程接口。5.6.2压缩机的风力供应Ø压缩机应是自动换油式或滑片式。压缩机为铸铁制造，安装在铸铁或钢制底座上。底座也用于驱动系统的安装。Ø根据ISO9982，压缩机可以通过松紧适中的V形带进行驱动。Ø空气压缩机应带有减压或卸载阀，避免由于阀门关闭而引起的过压，并用于启动。应安装压力传诵计。Ø当润滑油温度或空气温度过高时，温度计应能够发出警报信号。108 Ø在每台压缩机的入口处应安装干式过滤器或消音器。5.6.3鼓风机和压缩机测试Ø所有的鼓风机及根据合同提供的相应的电机都应在制造厂进行在场试验。Ø试验必须证明每一台鼓风机能够达到图纸、详细技术规范或投标人技术参数一览表规定的工作状态和操作范围。Ø性能测试根据：Ø（i）压缩机ISO1217标准。Ø(ii)离心鼓风机BS2009标准。Ø所有机壳和其他压力部件在装配前必须进行液压测试，压力应达到鼓风机或压缩机的最大运行压差的2倍。5.7其他5.7.1低速搅拌机Ø机械低速搅拌机为顶部进料桨状搅拌类型。Ø搅拌机桨板必须是开式的，用螺旋固定的桨片。旋转速度应足够低以避免桨片需要动平衡，桨片和轴部件由不绣钢制造，并由滚珠和滚柱或锥形滚柱轴支撑。Ø桨片旋转轴与电动机／齿轮箱之间的连接形式为弹性偶接形式。驱动电动机的保护级别是IPW55。5.7.2潜水搅拌机Ø潜水搅拌机应该根据详细技术规范的要求提供以确保其能够搅拌池内的物质。搅拌机应包括螺旋叶片和固定在单导轨装置上的潜水直接驱动电动机。Ø搅拌机的额定功率是基于池容积的电力输入不小于每立方米８瓦特，以保证充分混合。导轨装置必须能够能使搅拌机自由旋转，提升，降低和改变转动方向。搅拌机应便于拆卸和重新安装，而不必排水至其它搅拌池中。Ø电动机应符合BS4999标准的要求。电动机必须具有IP68保护装置和SI连续运转额等级。电动机线圈应配备符合IEC34－11标准的常规封闭式恒温器。Ø在电动机和泵涡轮之间的传动轴上安装两套机械密封装置，并在密封空隙处注油。Ø电动机终端接到一个单独的IP58终端盒。108 Ø电动机的电源电缆必须是乙烯丙烯橡胶绝缘的弹性电缆，具有镀锡铜线酚氨纤维接地屏蔽和氯丁销装的电芯线。Ø电缆包括一个IP55插头和插座接线盒。Ø导轨由不锈钢制造，并且固定在两端。Ø不锈钢提升链必须包括连接搅拌机升降点的钩链。提升链至少比导轨长1.5米，并按1米的间隔提供吊环。5.7.3起重设备Ø必须根据ISO4301/1标准，设计尚无详细尺寸的移动式起重机、转动臂、走道梁和其它类似结构部件，并由认可的制造商供货。机械装置按照ISO4301/1标准设计。在制造生产前详图应提交项目监理审批。Ø每一台起重装置必须在两侧标注永久标记，标明安全工作荷载。在地面上容易阅读这一标记。Ø从规定的标高控制起重机。手动机械装置由循环链控制；电动机械装置由坚固的悬挂式操作台上的固定按钮控制。悬挂式操作台在低压状态下运转，不需要提供控制电缆。Ø提升装置可以是钢丝绳或链式装置。链式装置应配备一个装有超长链的链盒，当吊钩处于最大高度时，过顶提升装置适用于所有的电动起重机。Ø载荷吊钩支撑在球形推力轴承套上，确保具有旋转功能。Ø在起重设备投入使用以前，必须进行提升测试，以保持125％安全工作负荷为最小测试荷载。在过量负载的测试期间，必须演习每一种提升运动，同时该提升设备能够支承这一荷载，并具有全面控制能力。Ø承包人必须提供必要的测试荷载，并对提供的所有提升装置进行测试。Ø测试必须在项目经理在场的情况下进行，项目经理可要求进行变形测试或对其它测试项目进行检查。测试时也可需要其他专家参加。Ø所有电动起重机应配有电磁闸,以防止控制按钮的过度移动。Ø电动起重机必须整套提供所有必须的电力供电电缆，这些电缆应当连接到靠近起重机轨道的接线盒上。提升装置由电缆供电。下部装配电缆由托架悬挂，该托架在绷紧的电线上的滑动，或由绝缘刚性导线和弹性负载接点的专用系统悬挂。108 5.7.4压力表Ø压力表应该满足BS1780的要求，中心控制盘上的压力表，直径不小于100mm；装置上的压力表，直径不小于150mm。压力表不得使用铝材制造。压力表盘及其盖必须由黄铜制成，内部零件应由不锈钢、黄铜和其它非铝质的抗腐蚀材料制成。Ø压力表可直接安装在主系统管道上，或者并列安装在控制板或控制屏上。Ø每一压力表必须在其附近安装一个终止阀，并且装有压力表的管道必须在与主干管连接处设置隔离阀。如果压力表固定在控制屏上，那么隔离阀必须适用于连接压力测试表。压力表的终止阀必须通过标签进行鉴别，这些标签的形式和文字已经由有关人员批准。Ø用于污水和污泥中的压力表包括传输系统必须是气密型的，可以用铜或者不锈钢细管和活塞压力传送器。活塞必须固定在清洁干净的汽缸内，传送器的外壳直接固定在25mm的孔中或更大的孔中，这些孔直接与隔离阀相通，隔离阀必须直接固定在压力导孔上。Ø如果压力表直接固定在压力导孔上，那么可以使用SCHAFFER压力表。该压力表必须具有20mm或者更大的孔，并且直接与隔离阀相通。Ø压力表的刻度必须是标有米的水头压力或者巴等单位，必要时有真空度单位。该系统的精确度必须在±1.5%的范围内或±2.5米的范围内。108 第六章机械设备特殊技术规范6.1格栅6.1.1供货范围粗格栅除污机2套细格栅除污机2套每套格栅应包括传动装置（电机、减速机）、耙链系统（链条、齿耙、回转轴、链轮、导轮）、支撑架体、清渣机构，以及备品备件（尼龙刷、卡簧）等。每套格栅应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。粗格栅提供配套栅渣运送小车2台。供货商还需提供格栅除污机成套设备的技术文件，包括但不限于以下：（1）总体布置图完全反映格栅机及其配套设备的外形结构和尺寸、管路走向，并表明安装、运行及维护所需的空间；（2）格栅及其配套设备的全部部件图、部件装配图和各连接部分尺寸、对土建基础及土建结构承载的要求以及对起吊设备起重量、跨度、起升高度、鼓风机房高度等的要求；（3）详细说明设备性能参数的全套技术说明书、部件列表，以及操作、维修、保养手册等；（4）制造及质量保证措施；（5）设备各部分的重量及总重量。6.1.2性能要求项目粗格栅除污机细格栅除污机设计流量（m3/h）Qavg=625Qmax=975Qavg=625Qmax=975过流水生活污水生活污水运行时间间歇运行间歇运行渠宽800mm1200mm栅条间距20mm3mm108 格栅倾角75°60°最大水位差200mm200mm栅槽深度（槽底至操作平台）7.2m1.7m出渣口高度（操作平台至出渣口）1.0m1.0m栅渣清除率＞90%＞90%供电380V，3F，50Hz380V，3F，50Hz电机防护等级IP55IP55电机绝缘等级FF除本技术规格书要求的技术条件外，供货商所提供设备的各项其他技术要求、试验方法、检验规则以及铭牌、包装和运输等应满足HCRJ009-1999标准。6.1.3设备描述回转式固液分离机是一种连续式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。正常情况下，回转式固液分离机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命应能达到10年以上。在运行中断后一旦恢复运行时，耙污去除机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。回转式固液分离机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。回转式固液分离机直接安装在渠道上，水中的固体物由耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，耙齿带得以自清洗。一个旋转的刷子对耙齿带进一步自清洁。108 回转式固液分离机机架的两侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。回转式固液分离机应配备一个过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。回转式固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水外漏。链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。回转式固液分离机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。6.1.4材质项目材料备注耙齿304不锈钢厚度不小于1mm框架304不锈钢厚度不小于8mm驱动轴304不锈钢清污刷尼龙紧固件及其余部件304不锈钢垃圾推车碳钢防腐6.1.5防腐与喷涂不锈钢材料焊缝需经酸洗钝化处理。6.2无轴螺旋输送机6.2.1供货范围无轴螺旋输送机：3套输送机应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。供货商还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。6.2.2性能要求编号E-202E-702E-703名称无轴螺旋输送压榨机无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机108 规格4m3/hLSW300≥1m3/hLSW300≥1m3/hLSW300输送长度5.5m4.5m8m安装角度0°0°25°进料高度与细格栅相匹配见施工图见施工图接料口2个1个1个有无压榨功能有无无输送介质细格栅栅渣污泥泥饼污泥泥饼功率380V，1.5kw380V，1.5kw380V，1.5kw防护等级IP55IP55IP55绝缘等级FFFØ无轴螺旋叶片应具有足够的强度和刚度，其厚度不小于16mm。Ø螺旋输送槽的底部应设置呈半圆状的耐磨衬圈，材料应采用耐磨性能高的非金属材料制作，衬圈圆弧应与螺旋体半径相吻合,以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命应不低于5年，衬圈的设置应方便安装和更换。Ø除耐磨衬圈外，螺旋输送机的其余结构件包括螺旋体应采用不锈钢材料制造。Ø螺旋输送机应能每天24小时连续运行。6.2.3材质机架碳钢防腐螺旋输送槽碳钢防腐进出料口碳钢防腐螺旋体含锰不锈钢耐磨衬圈尼龙66罩盖16Mn合金钢6.3潜污泵6.3.1供货范围潜污泵14台。108 供货商提供的潜污泵应为成套装置，每套设备需配备自藕装置、冷却水套、吊绳、接线盒、出水管联接座、导向杆、提升链、水下电缆、等有效和安全运行所必需的附件和安装件。供货商还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。泵的试验规程应以ISO2548为准。每台泵应能泵送污泥含量高的污水。应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。电源：380V，3ph，50Hz防护等级（电机）：IP68绝缘等级：F6.3.2性能要求编号名称参数单位数量备注P-101/A~C污水提升泵Q=450m3/h，H=16m，P=30kW台32用1备P-102/A~C污水提升泵Q=75m3/h，H=16m，P=5.5kW台21用1备P-401/A~B污泥回流泵Q=200m3/h，H=5m，P=5.5kW台32用1库备P-402/A~B剩余污泥泵Q=50m3/h，H=5m，P=2.2kW台32用1库备P-403潜水泵Q=40m3/h，H=10m，P=2.2kW台21用1备潜污泵安装井深参见施工图。6.3.3设备描述Ø潜水泵输送的介质为城市污水或剩余污泥，在不需看护的情况下，无故障运行至少20000小时。潜水泵应能通过最大尺寸为75mm的固体污物，并应能通过粘性材料、破布、废纸、和塑料而不发生堵塞现象。Ø泵运转噪音应低于80dB(A)，无振动，转速不超过1450r/min。泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验,精度应至少达到ISO940G6.3级的要求。108 Ø泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为HT200以上（GB9493－88），泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。Ø每个泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于闭水扬程的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不准有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。Ø叶轮应采用离心结构形式。叶轮必须整体铸造，材料应采用球墨铸铁。叶轮和泵轴之间采用单键固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。Ø泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的水流完全分开。轴材料必须采用高强度不锈钢制作。Ø上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承,轴承的使用寿命大于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。Ø潜水泵应装有可更换的外壳研磨内衬，当其被磨损之后，可以方便的更换。Ø机械密封的使用寿命不低于25000小时。Ø电动机必须是全淹没式，带有冷却水隔罩的鼠笼型感应电动机，最大转速不超过1450r/min、3相380V、50Hz、防护等级为IP68、采用F级绝缘、满负荷功率因数不得小于90％、效率≥0.95。Ø电机必须满足24h连续运转的使用要求，同时，必要时在每小时至少起动6次的特殊情况下仍能正常工作。Ø电缆进线的水密封设计是安全、完整的，无论哪一种形式都必须避免任何泄漏的可能。Ø电机电缆线应为乙丙烯橡胶绝缘，动力电缆芯为镀锡铜线，氯丁橡胶为电缆外套。长度满足施工图中安装要求。Ø电机的冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行。108 Ø电机必须具有下述保护功能:电机的定子绕组应具备温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时自动停机。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。Ø每台潜水泵必须安装一个固定式的出水联结弯管。泵应能通过导杆装置降至井中就位，并能通过滑动连接板，将泵出水口自动地与出水弯管连接。同时在检修时，应能使泵方便地拆除。泵与出水管之间的密封应很方便地通过将泵直线向下移动来完成，出水弯管和滑动的导向装置应作为泵设备的一个组成部分。泵设备的整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合，在出水弯管和泵之间，不得采用Ｏ型环或其它装置来密封。Ø每台泵须均配置一根提升吊链，提升链条应为不锈钢材料，链条长度不小于10m，在安装较深的池体内的潜污泵，应适当增长，确保吊装方便，在每1m的间隔上设有一个提升圈。Ø每台潜水泵须配有泄漏保护装置。6.3.4材质泵壳HT200或以上叶轮球墨铸铁主轴不锈钢机械密封碳化硅/碳化钨螺栓、螺母、垫圈304不锈钢导杆304不锈钢提升链304不锈钢6.3.5防腐与喷涂制造潜水泵的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按设备通用技术要求相关款进行处理。6.3.6检验Ø泵的试验标准应以ISO2548为准。Ø承包商应提交泵特性的工厂试验证明。并满足C级标准。108 6.4潜水搅拌机6.4.1供货范围供货商提供的潜水搅拌机应为成套装置，每套设备需配备导向杆、起吊支架、提升链、吊绳、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件和安装件。CAST池内四台潜水搅拌机共用一个吊艇。供货商还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。6.4.2性能描述潜水搅拌机潜水搅拌机编号E-402/A~DM-501安装位置CAST池污泥储池功率2.2kw0.85kw数量4台1台介质污泥污泥工作时间24hr连续运行24hr连续运行防护等级IP68IP68绝缘等级FF潜水搅拌机应确保池体内污水混合均匀，无污泥沉积死区。搅拌机应能使池底的混合液流速大于0.3m/s。6.4.3设备描述Ø潜水搅拌机应适合污水的搅拌或推流使用要求，搅拌机输出功率应保证池内污泥充分混合的使用效果.Ø搅拌机应满足在全浸没条件下连续工作的使用要求，同时应能保证在间歇运行和长期停止运行情况下，一经开机仍能正常运行的使用效果。Ø搅拌机工作应平稳，无振动和超载荷现象发生，设备无故障运行时间应不少于20000h。Ø安装导杆应保证搅拌机能自由转动、升降，并可调整搅拌机仰角与转向角度，提升和安装搅拌机无需将池子放空。108 Ø搅拌机的外壳采用铸铁经浇铸加工而成，内表面经精加工后为光滑、无疵瑕，机壳要有足够的厚度来承受所有的负荷。所有与另部件连接处须采用丁腈橡胶制的Ｏ型密封环或其它确认的密封件，并应保证密封可靠，无渗漏现象发生。Ø叶轮采用不锈钢制造，并经动平衡试验，精心地进行加工。叶轮必须高效率传递电机输出功率进行混合和推进池底污水流动。Ø电机轴的材料采用不锈钢制作，电机轴必须能够承受所有轴向和径向负荷，轴承的使用寿命不低于100000h。Ø潜水电动机必须是全淹没式，鼠笼型感应电动机，满负荷功率因数不得小于90％，定子线圈和定子引出线，必须采用F级防水绝缘。Ø电缆进线的水密封设计是安全、完整的，无论哪一种形式都必须避免任何泄漏的可能。长度满足施工图安装要求。Ø电机的接线盒等级保护应为IP68。电机进线电缆应为丙乙烯橡胶绝缘的挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线，氯丁橡胶外护套。Ø电机的定子绕组应具备温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时停机。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。6.4.5材质机壳HT200或以上叶轮不锈钢304或聚氨酯主轴不锈钢机械密封碳化硅/碳化钨导轨304不锈钢起吊支架304不锈钢钢丝绳304不锈钢6.4.6防腐与喷涂制造潜水搅拌机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按设备通用技术要求1.5和1.15条款进行处理。6.4.7检验108 承包商应提交搅拌机的工厂试验证明。6.5鼓风机6.5.1供货范围罗茨鼓风机，数量：3台（2用1备）；供货商提供的鼓风机应为成套装置，鼓风机自带进口消声器，并需配备每台鼓风机的压力表、安全阀等有效和安全运行所必需的附件。此外，还需配备弹性接头、出口消声器、单向阀、放空消声器、三通体、底座及其安装地脚螺栓等有效和安全运行所需的附件。合同签订后供货商应提供下列资料但不限于以下内容：－提供全套技术说明书、部件表、详细说明设备性能参数；－设备各部分的重量及总重量；-以及其他相关技术文件，操作、维修、保养手册等。6.5.2性能要求规格：43.01m3/min，63.7KPa，75Kw效率：当风量、风压处于上述工况点时，风机效率应不低于80％工作时间：24小时连续工作环境温度:-20～40℃冷却方式：自然风冷，无需水冷风机出口工作温度：≤110℃Ø在鼓风机房内的距离鼓风机1m处噪音不超过85dB(A)。Ø除本技术要求所提的各项技术条件外，供货商所提供设备的各项其他技术要求、试验方法、检验规则以及铭牌、包装和运输等应满足HCRJ029-1998标准。6.5.3设备描述Ø机壳采用灰铸铁经浇铸后进行机械加工，内表面为光滑、无疵瑕。壳体要有足够的厚度来承受所有的负荷。轮轴采用经调质处理的锻钢制造。Ø轴承的使用寿命不低于20000h，整机寿命：不小于30年。Ø108 电动机最大转速应小于3000r/min、3相380V、50Hz、满负荷功率因素90%。电机必须设计成能连续运转，每小时必须至少能起动6次，而不会引起任何有害影响。电机的定子绕组应具备温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便超温时停机。定货后向设计方或开关柜生产方提供保护原理图。Ø如果润滑油和轴承温度升高，热敏开关将触发二级报警信号。与鼓风机连接的所有风管和管道应装有不锈钢波纹伸缩管，用以补偿管道膨胀引起的轴向伸缩量。Ø机械传动装置的减速机输出轴的额定转矩应大于风机最大工作转矩，减速机可采用与电机直接联接的结构方式，或电机通过皮带传动带动减速机的结构形式，如采用皮带传动，在结构设计上应考虑设置皮带涨紧装置，以方便皮带在松弛状态下给予张紧。Ø电机铭牌包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和编号、电压、润滑说明及接线图。Ø鼓风机铭牌包括以下内容：制造厂名称、设备型号、设备编号、出厂年月。Ø设备所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是全新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。Ø机壳/齿轮箱HT200或以上Ø主轴/叶轮合金钢Ø螺栓、螺母、垫圈304不锈钢6.5.4防腐与喷涂制造鼓风机的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料承包商应保证能满足设备通用技术相关条款规定。承包商应保证一般设备在正常工作条件下，设备三年内其锈蚀现象全部的比例不超过0.2％～0.5％，即三年后才需进行维修涂装。6.6旋流沉砂池设备6.6.1供货范围沉砂池搅拌机：2套砂水分离器：1套每套沉砂池搅拌机应包括传动装置、主轴、叶轮、排砂系统、管路系统、电磁阀和电动刀阀等。108 供货商还需提供沉砂池搅拌机成套设备的技术文件，包括但不限于以下：（1）总体布置图完全反映沉砂池搅拌机及其配套砂水分离器的外形结构和尺寸、管路走向，并表明安装、运行及维护所需的空间；（2）沉砂池搅拌机及其配套砂水分离器的全部部件图、部件装配图和各连接部分尺寸、对土建基础及土建结构承载的要求；（3）详细说明设备性能参数的全套技术说明书、部件列表，以及操作、维修、保养手册等；（4）制造及质量保证措施；（5）设备各部分的重量及总重量。6.6.2性能要求项目沉砂池搅拌机砂水分离器设计处理量720m3/h12~20L/s螺旋直径NA320mm运行时间连续运行间歇运行分离效率NA96~98%叶轮转速12~20rpmNA排砂方式泵提式NA排砂泵流量22m3/hNA排砂水头5.8mNA电动刀闸阀口径DN80NA电磁阀口径DN25NA供电380V，3F，50Hz380V，3F，50Hz电机防护等级IP55IP55电机绝缘等级FF6.6.3设备描述Ø108 旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走，沉入池底的砂经提升后，与少量污水进入砂水分离器中进行分离后排出，清洗水回流至格栅井，从而达到除砂的目的。Ø来自沉砂池的砂水混合物经过排砂泵输送进入砂水分离器，砂水实现分离。转动的螺旋轴将砂沿螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。6.6.4材质砂水分离器部件材料材质螺旋体16Mn锰钢水箱不锈钢U形槽不锈钢衬条尼龙紧固件不锈钢控制箱防雨型沉砂池搅拌机部件材料材质传动轴碳钢叶轮碳钢吸砂头碳钢小齿轮40Cr合金钢紧固件水下不锈钢6.6.5电气和控制要求沉砂池搅拌机和砂水分离器为联动操作，可远程PLC自动控制完成设定的程序动作。PLC在得到排砂泵运行信号后，即启动砂水分离器，当排砂泵完成一次运行停止后，砂水分离器还继续运行一段时间。沉砂池搅拌机、砂水分离器配备现场控制箱，控制箱内设有PLC接口，控制箱能完成以下功能：起、停按钮控制，起、停指示灯，转换开关，紧急停车按钮，故障报警指示灯。6.7滗水器108 6.7.1供货范围旋转式滗水器2套每套旋转式滗水器应包括可移动式堰槽、挡渣装置、排水支管、旋转式出水总管、驱动装置、支承、O型圈、法兰、丝杠、限位开关、探针开关、驱动电机、齿轮箱、安装所需紧固件、变频器、就地控制箱（含PLC）等。供货商还需提供旋转式滗水器成套设备的技术文件，包括但不限于以下：（1）总体布置图完全反映旋转式滗水器及其配套设备的外形结构和尺寸、管路走向，并表明安装、运行及维护所需的空间；（2）旋转式滗水器及其配套设备的全部部件图、部件装配图和各连接部分尺寸、对土建基础及土建结构承载的要求；（3）详细说明设备性能参数的全套技术说明书、部件列表，以及操作、维修、保养手册等；（4）制造及质量保证措施；（5）设备各部分的重量及总重量。6.7.2性能要求项目旋转式滗水器结构形式铰链四连杆驱动旋转式出水量1950m3/h堰口长度15000mm功率1.1kw电源380V电机防护等级IP55控制箱防护等级IP55绝缘等级F堰口顶部水平精度平直度误差应不大于堰口长度的1mm/m。运行时，堰口水平误差不大于堰口长度的2mm/m。108 出水形式双向出水出水管径DN700传动装置SEW减速机说明：设置可转动的侧挡板和带有浮渣挡板的浮筒，可以在工作过程中阻挡水面的浮渣，使其不能进入出水堰中。出水堰槽、分布均匀的落水管和主轴焊接在一起，构成了钢性框架结构的旋转体，使得滗水器在撇水过程中，出水堰槽不倾斜，堰口进水均匀，运行平稳。水下轴承采用剖分结构，以超高分子量聚乙烯作滑动轴承，并通过不锈钢角钢焊成的底座与土建牛腿固定。水下轴承密封性良好，采用特制的O形密封圈密封，使用寿命长，能确保出水为上清液。卡套轴承及转动部件设计简便、合理，使主轴运转平稳，使用寿命长。选用双密封，运动阻力小、使用寿命长，节省能源。旋转轴套的外套与总管用法兰连接，更换“O”密封圈容易，维修时拆装方便。6.7.3设备描述旋转式滗水器应能全自动控制，间歇运行。在曝气和沉淀阶段，滗水器位于最高水位之上，撇水阶段开始时，驱动机构驱动起升机构的丝杠向下作直线运动带动铰链四连杆摆动，使出水堰快速接近水面。这时浮筒首先进入水面，由于浮力的作用又从水面浮起同时推开位于出水堰周围的浮渣，加之浮筒两侧的挡渣板的作用，形成了一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可自动调节与堰口之间的距离。当出水堰到达水面后，上清液从浮筒下面缓缓进入堰口。排水过程中，采用变频调速使下降速度保证工艺要求，使出水量保持均匀，不会扰动上清液。当出水堰到达所设定的最低水位时，自动快速返回初始位置。6.7.4材质项目材料备注移动式堰槽不锈钢酸洗钝化浮渣挡板不锈钢酸洗钝化下落管不锈钢酸洗钝化出水总管不锈钢酸洗钝化108 驱动臂不锈钢酸洗钝化支承卡板轴承,UNMWPEO型密封圈丁晴橡胶机架碳钢镀锌备注：卡板轴承材质为超高分子量聚乙烯，具有高耐磨性、极小的吸水变形量及自润滑功能，可有效避免轴承卡死，支承框架材质为SS304，支承框架可水平移动来微调主轴位置，其垂直方向也可以对滗水器进行微调6.7.5控制要求电控系统中配备进口知名变频器，并设置有就地控制箱，可以实现中央控制室自动控制和现场手动控制两种控制方式，并配有远程通讯接口。滗水器在工作过程中可实现自动变速，撇水时的返回速度是下降速度的2~4倍，可以确保进入出水堰的水流呈层流状态，其下降速度使出水量保持恒定。限位开关设置上-上、下-下方式，对滗水器的行程进行控制，以保护机构不受损害。每个现场控制箱上设有“手—停—自动”控制转换开关节，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC程序控制。6.8橡胶曝气头6.8.1供货范围CAST池内距池底1m以下的所有曝气装置供货及安装、调试，包括橡胶曝气头、布气管、刚度调节螺栓、伸缩节等。6.8.2性能要求微孔布气装置和配套装置应安装在曝气池内，有效水深为5.9米，水温4－40OC，介质为污水与污泥混合液体。曝气装置应为EPDM盘式曝气器，包括曝气片、固定橡圈、碗式托盘、UPVC管和ABS支撑件。当充氧和曝气时，压缩空气将通过微孔布气盘扩散到水中，以实现充氧和曝气的目的。数量4000个单池曝气量87m3/min108 单个曝气头曝气量2.7m3/h氧转移率≥22%气泡平均直径≤3mm压力损失≤3KPa水下管道材质ABS（满足70℃时不变形）介质污水污泥混合体池体最高水深5m（曝气时，水位逐渐升高）介质温度4~40℃6.9污泥脱水机房6.9.1供货范围带式污泥浓缩脱水机1套调质罐1套空压机2套冲洗水泵2套每套带式污泥浓缩脱水机应包括浓缩段机架、压滤段框架、主脱水辊、驱动辊、导向辊、压榨辊、调整辊、接水盘、滤带、电机减速机、电控控制箱等有效和安全运行所必需的附件。供货商还需提供带式污泥浓缩脱水机成套设备的技术文件，包括但不限于以下：（1）总体布置图完全反映带式浓缩脱水机及其配套设备的外形结构和尺寸、管路走向，并表明安装、运行及维护所需的空间；（2）带式浓缩脱水机及其配套设备的全部部件图、部件装配图和各连接部分尺寸、对土建基础及土建结构承载的要求以及对起吊设备起重量、跨度、起升高度、脱水机房高度等的要求；（3）详细说明设备性能参数的全套技术说明书、部件列表，以及操作、维修、保养手册等；（4）制造及质量保证措施；（5）设备各部分的重量及总重量。108 6.9.2性能要求项目带式污泥浓缩脱水一体机滤带宽度1650mm滤带运行速度浓缩段3.5~17.5m/min压滤段1.0~5.0m/min过滤面积浓缩段16m2压滤段13m2主机总功率2.25kW清洗水压0.5MPa清洗水量18~20m3/h主机空载重量4860kg主机运行重量6600kg进料含水率98~99.5%泥饼含水率<80%处理量20~60m3/h干泥生产量>250kg/h连续运转时间数24小时供电380V，3F，50Hz电机防护等级IP55电机绝缘等级F在污泥浓缩脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行脱水以及泥饼的输出等流水线操作。Ø脱水机采用敞开式结构，便于观察设备运行状况。Ø脱水机运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。Ø焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷，焊接的型式与尺寸符合GB/T989的要求。Ø直径大于120mm的辊子做静平衡，其允许不平衡力矩为2.5N.m。Ø衬胶或表面涂覆层的辊子，其胶层、覆盖层与主体金属表面贴合紧密牢固。108 Ø各辊子装配后转动灵活、平稳、无卡阻，相邻辊子的轴线平行度及表面圆跳动低于GB/T1184中的10级精度。Ø脱水机空负荷试验符合JB/T8102-1999中6.16的规定，负载试验符合JB/T8102-1999中6.17的规定。Ø脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。Ø污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象。Ø机械的速度能平稳调速。Ø滤布结合方式采用钢扣联接，行走速度≥1m/min，滤布强度>650N/cm，滤布目孔≤600μm，材料为聚酯单丝材料，使用寿命大于10000小时。滤布行走速度可在0.7~5m/min范围内调整。Ø浓缩机和脱水机分别由电机驱动，输出转速可调，所有运动部件运转平稳，噪音不大于80dB(A)，轴承寿命(B10)大于100000小时。Ø驱动装置具采用国际名牌SEW产品，电机防护等级IP55，F级绝缘。Ø脱水机有滤带冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。Ø冲洗装置由喷淋管、喷雾嘴及清洗罩组成，材质为S304不锈钢。喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换。Ø冲洗装置具有良好封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼。Ø冲洗水泵结构型式及性能能满足清洗滤布的需要，但冲洗水量不少于6m3/h·m（带宽），水压不低于0.5MPa。Ø脱水机有完善的自动控制和保护功能。一旦出现滤带跟踪失败等外部信号指令等均会停机和报警。项目空气压缩机排气量0.2m3/min储气罐额定压力0.7MPaØ高转速,充气时间短。转速高达1440r/min从0-7kg/cm2只需1分5秒。Ø直联式转动。采用联轴器传动，提高传动效率，结构更加紧凑。Ø进排气阀采用条状阀，结构简单，性能可靠，使用寿命延长。108 Ø独特的润滑装置，采用带油环，结构简单可靠，润滑效果好。Ø每台浓缩压滤脱水机配有各自独立的、自备的气动滤带探测和张紧系统，包括一台空压机及配套的阀门、仪表、管路和气控柜。Ø气动元件选用气动元件厂产品，质量为国内最优、灵敏可靠、指示准确。Ø气动管路材质为聚胺酯，强度高、耐老化、安装维护方便。所有管路及各接头连接处严密保证不漏气。项目调质罐直径0.8m高度1.2m搅拌方式机械搅拌6.9.3设备描述絮凝后的物料通过布料机构被均匀地送至浓缩段进行重力脱水，这一段为第一重力脱水区，在这区段有较长的水平运动和小角度的上升，物料在滤带上随滤带一起运动；在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除物料中大部分的自由水。物料基本失去流动性，通过刮板刮至压滤段。第一重力脱水区的滤带经清洗再生后，重新返回第一重力脱水区，完成物料浓缩脱水的循环。物料进入压滤段的第二重力脱水区和楔形脱水区，在楔形区滤浆进一步平整、均匀，同时受到轻度挤压，由上、下滤带形成的楔形空间由大到小，最后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步增加，水份不断地从滤浆中排出，此时泥浆已完全失去流动性，为下一步进入压榨脱水区作好准备。压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小的顺序布置，物料受到的压榨力由小逐渐增大，经数个呈S行排列压榨辊对滤饼的压榨、错动、剪切后，脱去大部分胞间水，完成了污泥脱水。滤带经过卸料机构时，泥饼被刮刀从滤带上刮落。上、下滤带经清洗再生后重新返回第二重力脱水区，完成了一次污泥脱水的循环。6.9.4材质浓缩脱水机材质见下表：项目材料备注108 浓缩段机架S304不锈钢压滤段框架碳钢防腐主脱水辊碳钢防腐驱动辊碳钢包胶，包胶厚度≥6mm导向辊碳钢防腐压榨辊碳钢防腐调整辊碳钢防腐接水盘SS304不锈钢紧固件SS304不锈钢滤带100%聚酯单丝空压机材质及制造要求项目材料空压机气缸盖铝合金空压机吸排气阀舌片式阀片，阀座为铝合金空压机活塞环与连杆压缩环与制油环皆经精密检验。连杆以专用机精密加工气缸铸铁制成，内壁经精密搪磨气动管路聚胺酯材质气控柜304不锈钢调质罐材质项目材料调质罐体碳钢防腐6.10罐体6.10.1供货范围供货范围包括：罐体本体，罐体与管线连接的各接口、法兰。冲洗水罐次氯酸钠罐108 编号T-702T-703尺寸1500×1500×1800mmΦ2500×2500mm数量1台1台安装位置脱水机房脱水机房材质碳钢防腐HDPE6.11电动阀6.11.1供货范围技术参数进水电动蝶阀空气电动蝶阀电动蝶阀旁通电动蝶阀编号V-401/A~BV-402/A~BV-601/A~CV-602/A~C规格DN600DN400DN300DN150数量2台2台3台3台功率380V，1.1kw380V，0.75kw380V，0.18kw380V，0.06kw介质污水空气110℃空气110℃空气110℃形式法兰式法兰式法兰式对夹式密封橡胶密封机械密封机械密封机械密封每台蝶阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。6.11.2性能要求蝶阀的操作机构应具有青铜和硬钢制成的传动机构，装在一个完全密闭的防水齿轮箱中，并在其内注入润滑油，操作装置和阀门的接口设计，若使用极限应力则安全系数为5，若使用屈服极限应力则安全系数为3。蝶板开关持续时间(转90°时间)，DN300～DN350，15～20秒；DN600～DN1200，20～25秒。操作机构应当装在阀门上，在发货前承包商有责任测试和校正这些设备，全部电动蝶阀的操作机构应有限制转矩过大的措施。电动操作机构，应当包括电动转矩开关，指示阀门开启程度的指示仪、线路、齿轮箱以及手轮等。108 电动装置动作频率：600次/小时；环境温度：-40℃—+70℃；环境相对湿度：95%。电动装置应具有供电、短路保护、缺相保护、过载过转矩保护、自动相位校正、紧急状态保护、运行及故障指示等功能。电动装置表面需安装的控制元件为：控制选择开关(带锁)A-O-H一个；开按钮、关按钮两个；全关、全开、故障指示灯三个；急停按钮（带自锁功能）一个，开度表一个。电动装置应为户外式、防水型，其防护等级为IP65以上（户外阀门井中的阀门应为IP68）。6.12计量泵6.12.1供货范围流量255L/h/台压力0.5MPa功率0.37kw数量2台（1用1备）电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP54/F噪音£80dB(A)6.12.2设备性能参数和技术要求投加药剂系统应完全满足工艺的要求。加药泵采用变频调速，在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于20000小时。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。噪声值应不超过80dB(A)。电机应具有过电流保护。6.12钢闸门6.12.1供货范围108 供应范围为以下闸门的闸门本体及启闭机，并成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。序号编号名称规格（B×H)启闭机形式数量安装渠深(m)备注1V-203/A~D钢闸门0.6×1.3m手动41.5/1.7渠道安装2V-204/A~B钢闸门0.45×0.9m手动21.2渠道安装3V-205/A~B钢闸门0.9×0.9m手动21.2渠道安装4V-206钢闸门1.0×0.9m手动11.2渠道安装5V-403手动不锈钢闸门0.6×0.6m手动12.7附壁式，平底安装6.12.2性能要求Ø本合同提供的闸门应是四面止水，闸门承受的正向水压为0.1MPa、反向水压为0.02MPa。Ø闸门应是明（暗）杆式安装、密封止水，启闭机与门体采用螺杆及连接轴联接。Ø闸门应在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于1.25L/min.m（密封面长度）。Ø闸门在最大设计水压条件下，具有足够的强度和刚度。Ø闸门应适合于本项目污水中工作，所有零件在恶劣环境中应使其使用寿命最长。Ø设备无故障运行时间不少于20000小时。Ø整机使用寿命在25年以上6.12.3设备描述钢闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。Ø门框、门架采用钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作台上拼装焊接。结构牢固合理，能承受活动载荷，门框保证在受到启闭机重力和启闭力反作用力时不变形。108 Ø门体用钢板加工成方形板，在其迎水面用钢板焊接“井”字形加强筋。确保了门体的不变形。在门体上部的重垂线部位设置启闭螺母，留有丝杆通道，保证闸门平稳地升降。Ø止水橡胶采用的优质产品，此产品弹性高，止水效果好，耐腐蚀，抗老化。用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。Ø丝杆采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达7e级标准，保证了与启闭螺母的密切配合。Ø手轮启闭机支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构，强度高、稳定性好。Ø手轮、压盖采用树脂砂造型铸造成形，表面光滑，美观大方。Ø螺母采用球铁离心浇铸而成，内部组织结构紧密，强度高，耐磨损。Ø承重轴承采用优质产品，强度高，使用寿命长。6.12.4材质Ø门框：热浸锌钢(V-403采用不锈钢304)Ø门架：热浸锌钢(V-403采用不锈钢304)Ø门板：热浸锌钢，大于等于6mm板厚(V-403采用不锈钢304)Ø密封面：丁腈橡胶Ø丝杆：304不锈钢Ø紧固件：不锈钢3046.12.5防腐与喷涂Ø不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。Ø碳钢件除锈达Sa2.5标准。Ø涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。Ø包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。Ø运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。6.13铸铁镶铜闸门6.13.1供货范围108 整机供货：包括门框、门体、密封面、吊耳、楔块、楔座、轴导架（丝杆长度超过5.0m时才配套）；传动丝杆组合；启闭机。序号编号名称规格启闭机形式数量孔口中心至平台距离(m)备注1V-101/A~B手动方闸门500×500mm手动26.5附壁安装，单向2V-102/A~B手动方闸门500×500mm手动26.5附壁安装，单向3V-207铸铁镶铜圆闸门Φ400手动16.2附壁安装，单向6.13.2设备描述及性能要求Ø门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。Ø门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。Ø导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。Ø楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。Ø密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。Ø丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母108 50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。Ø所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。Ø门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。Ø手摇启闭机主要由支座、伞齿轮箱、摇把、螺母、承重轴承、丝杆护罩等部件组成。手动闸门摇把可卸，手摇力不大于15kgf。Ø启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。Ø铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。Ø护罩由有机玻璃管制成，可观察到闸门启闭时丝杆的升降状态。Ø设备无故障运行时间不少于20000小时。Ø设备每年检修一次，电动头、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电器元件不少于3年。Ø整机寿命在25年以上。Ø防腐与喷涂同6.12.5。6.13.3材质Ø门体、门框、导轨：HT200铸铁Ø楔座：HT200铸铁Ø密封座：ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜Ø启闭机支座：HT200铸铁108 Ø传动丝杆：304不锈钢Ø紧固件：304不锈钢6.14螺杆泵6.14.1供货范围供货范围为下列螺杆泵泵体及安装必须的配件。进泥螺杆泵PAM投加螺杆泵流量35m3/h1200l/h扬程0.2MPa0.3MPa数量22电机功率7.5KW0.75KW6.14.2性能要求Ø每台泵必须是卧式，内齿轮外壳式螺旋泵。它主要包括压出室，动子，定子，吸入室，万向节，中间轴，输入轴和轴密封装置，保证淤泥的输送。Ø各台泵应适用于在满负荷的条件下连续工作，同时应能适应于间歇运行和长期停止状态下恢复运行。Ø泵在荷载范围内应无振动，即使受到外部侵扰。Ø用于泵的所有螺栓，螺母，垫圈和其它紧固件必须采用304型不锈钢。6.14.3设备描述A、泵壳泵壳包括泵的吸入室，压出室，填料箱定子。泵壳材料应满足GB9439-88HT200的要求。每只泵壳内表面经精加工后为光滑，无疵瑕，所有水流过部分应设计成无锐角使流速和流向变化平稳，通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的负荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作压力。每只泵壳部都必须在制造的车间做静压试验，试验压力不得小于停泵水头的二比倍，如特性曲线所示。在这一试验压力下，泵任一部分均不准有不适当的变形，或出现变形的迹象或其它缺陷。物料原始探测器被安置在吸入仓的吸入口处，当没有介质通过时，探测器将发出信号锁住泵，使泵不能运转，防止泵空转。108 B、通用驱动轴输入轴与转子之间必须有双万向节的万向轴联接，以确保转子的等角度运转，万向节为销轴式，两端的销子分别在双曲面孔中转动同时摆动，孔与销子的摩擦表面都应淬硬，万向接头需用润滑剂润滑，外部均有橡胶密封套密封。C、泵轴和转子泵轴和转子应用高碳钢制成。D、泵轴承泵驱动轴应在两个自备润滑的轴承上转动，轴承使用寿命应不少于80,000小时。轴承应能承受全部轴向荷载和法向荷载，并与输送的淤泥隔离。E、输入端轴的密封每台泵应采用塞线密封，密封填料为柔性石墨密封环，通过调整密封箱盖的螺栓来调整密封度，密封箱上应配置润滑脂加注口。F、电动机电动机必须是带有冷却水隔罩的鼠笼型感应电动机，防护等级为IP55，每分钟最大转速不超过1450转。380伏交流电，三相，50HZ。a)最大启动电流不超过额定电流的6倍。b)对定子线圈和定子引出线，必须采取F级防水绝缘。c)电机必须设计成能连续运转，每小时必须至少能够启动12次，而不会引起任何有害影响。d)电缆必须有足够的长度以便与控制箱连接。G、齿轮箱为达到泵转子所必需的速度，在电动机和泵之间应安装合适的齿轮减速箱。为调整到所需的速度，齿轮箱应配有辅助电动机进行远程控制或手动轮进小人工调整。应标明泵速。6.15起重机6.15.1供货范围108 供货范围主要包括以下内容：手动或电动葫芦或桥式起重机本体，动力电缆，控制手柄及电缆，终端限位开关，就地控制箱，设备备件及专用工具（不含安装轨道）。6.15.2性能要求电动葫芦电动单梁吊车编号H-101H-601安装位置粗格栅及提升泵房鼓风机房规格起升重量2T，起升高度18m，MD型电动葫芦起重量2T，跨度8m，起升高度6m，MD型电动葫芦功率3/0.4/0.4kw2×0.4/3/0.4/0.4数量1台1台工作时间间歇运行间歇运行Ø各转动件转动灵活，不有卡阻现象。润滑部分密封良好，不有油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40℃，轴承温度不超过80℃。Ø各外露的转动部件均设置防护罩，便于拆卸。Ø设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸预处理。Ø设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求Ø设备运行桥式起重机配带能实现上、下、左、右、前、后运行的控制装置及控制按钮。Ø设备的使用寿命不少于30年（不包括易损件），设备电机使用寿命不少于30年，轴承使用寿命不少于80000小时。Ø设备设计及制造符合国家相关标准及行业标准，企业标准6.16干粉投加装置6.16.1供货范围干粉投加装置1套每套干粉投加装置应包括干投机（含料斗）、物料开关、干粉浸润装置、干粉抗凝结加热保温装置、108 槽体、液位控制器、搅拌机、配药进水管道及附件、PLC电控柜等。每套干粉投加装置应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。供货商还需提供干粉投加装置成套设备的技术文件，包括但不限于以下：（1）总体布置图完全反映干投机及其配套设备的外形结构和尺寸、管路走向，并表明安装、运行及维护所需的空间；（2）干投机及其配套设备的全部部件图、部件装配图和各连接部分尺寸、对土建基础及土建结构承载的要求以及对起吊设备起重量、跨度、起升高度等的要求；（3）详细说明设备性能参数的全套技术说明书、部件列表，以及操作、维修、保养手册等；（4）制造及质量保证措施；（5）设备各部分的重量及总重量。6.16.2性能要求项目干粉投加装置物料聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂通过量1.2kg/h熟化时间1.0h配制溶液浓度0.2%稀释浓度0.1%絮凝剂使用浓度0.1%配药进水流量2～2.5m³/h进水压力0.2～0.3MPa设备总功率1.7kW供电380V，3F，50Hz电机防护等级IP55电机绝缘等级F6.16.3设备描述108 聚合物溶液的制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的。溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，最重要的是避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路（短流）。加药装置由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连，一旦液位计达到“低位”，触发进水电磁阀打开，同时启动干投机，开始配药。干投量的大小和水量均可以准备调定，以获取精确的浓度。一旦液位计达到“高位”，此循环过程就停止，搅拌机继续工作。各组成部分描述如下：Ø干投机：干投机的驱动部分为蜗轮蜗杆减速机，高精度的输送螺杆布置在V型料斗的底部，可将料斗内的干粉完全输送出去，在输送器的出口处有电加热装置防止湿气侵入粉末。料斗容积为60L。上部设有带拉手的不锈钢盖。靠料斗底部的侧面装设干粉料位计，用以在干粉低位时通过控制柜面板上的“干粉缺”指示灯和蜂鸣器报警。Ø干粉浸润装置：干粉浸润装置采用旋流水和喷射水流配合，可以彻底混合和浸湿干粉，并进入预制混合槽。Ø槽体：槽体为三槽式结构，包括预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部V形堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结构，上方装有带拉手的不锈钢盖。预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防止液体从槽体上部溢出；三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管；连接管道及阀门均为UPVC材料，设有多个活接头，拆卸方便。Ø液位控制器：在溶液储存槽内设有液位控制器，来实现槽内液位的高/低/超低三个点的控制。液位控制器使设备实现低液位时开始配制药溶液，至高液位时停止；超低液位时整套装置停机，并报警，防止投加泵空转而损坏，同时发出信号给上位机，指示系统故障，整个污水处理或污泥处理系统需停机并故障报警。108 Ø搅拌机：预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。Ø配药进水管道：配药进水管道由过滤器、压力表、电磁阀、管道式转子流量计、手动球阀、截止阀等组成。可直观显示进水流量，并可调节进水流量。Ø电控柜：配置完全自动化的电气元件，包括手动、自动及远控控制旋钮，预留投加泵的接口，可远程开停。6.16.4材质项目材料槽体304不锈钢干投机304不锈钢系统管路配件黄铜或UPVC搅拌机（含轴和叶轮）304不锈钢液位控制器304不锈钢干粉浸润装置304不锈钢干粉抗凝结加热保温装置304不锈钢所有紧固件、地脚螺栓304不锈钢干投机、螺旋输送器、干粉浸润装置、溶解槽、储存槽和搅拌机等均采用不锈钢SUS304制作，外表喷丸处理。管路配件和管道材质为黄铜与UPVC结合。6.16.5电气与控制PAM投加一体装置自带现场控制柜，能实现PAM制备装置的控制，设置自动/手动/远控选择开关、声光报警装置、紧停按钮、各电机手动开关等，实现加药螺杆泵、稀释水管路电磁阀的控制。在现场状态下，可在无远程启动信号时，现场启动泵。108 第七章电气系统描述7.1供电电源污水处理厂供电负荷等级为二类，供电线路采用两路电压10KV双回路供电。两路10KV电源均采用电缆进线，双电源同时工作，高压计量。两路电源各自能够承载100%负荷。高压系统单母线分段接线，两台500KVA变压器分裂同时运行，故障时互为备用。厂内采用10KV和380/220V配电，配电室低压380V采用三相四线制中性点直接接地系统，放射式配电。全厂接地型式采用TN-S系统。采用低压集中无功补偿，补偿后cosФ不小于0.92。7.2供配电系统描述MCC1供电区域包括粗格栅及进水泵房、细格栅、鼓风机房、CAST曝气池，MCC2供电区域为污泥脱水机房及贮泥池。MCC3为锅炉房设备供电。综合楼供电由设于综合楼一层的动力箱AX1完成。位于污水厂工程的中心变配电室MCC1是整个工程的动力和配电中心，低压配电室MCC2、MCC3及综合楼AX1的主电源均引自其低压配电室MCC1。7.3电气设备所满足的总体要求1、变配电室高压配电室内的高压开关柜高压系统母线为单母线分段。设母线分段开关，两路进线开关之间与母线分段开关之间有电气连锁、机械联锁，含母线槽。马达控制中心MCC1的低压系统母线为单母线分段。设母线分段开关，且两路进线开关之间与母线分段开关之间有电气连锁。2、低压开关柜MCC1为柜上方封闭母线桥进线，柜下电缆出线。低压开关柜MCC2、MCC3、为柜下方电缆进、出线。MCC1、MCC2、MCC3低压开关柜内均预留20%左右馈线回路。3、高压开关柜、低压开关柜、变压器等一切电气设备均能适合污水处理厂的环境及当地气候条件，能够适应外部环境引起的任腐蚀及环境温度对设备的影响。4、由现场就地控制箱（随机械设备所带控制箱除外），就地控制箱保护等级户外不低于IP55，户内不低于IP4X，户外就地控制箱带1.3米高不锈钢方钢支架。108 设备能够实现PLC远方自动控制、MCC手动控制以及现场就地手动控制方式，能够满足设备正常情况下及故障情况下的操作与切换。5、高压开关柜、低压开关柜等柜内的主要元件（真空断路器、低压断路器、交流接触器、继电器、变频调速器、软启动器等）同类型元件具有互换性。所供设备提供随机及可用三年的备品备件。6、开关柜与馈出电力电缆连接，采用防护式接线端子，螺栓压接方式，有满足额定电流通过的接触面，防止接触不良产生过热，有防触电的安全措施。供货范围内水泵电机根据要求提供必要的保护（如泄漏、超温等）。开关柜与电缆沟接触位置加装密封板，防止小动物和腐蚀性气体进入开关柜内。7、低压开关柜所供的电气设备容量预留一定富裕，能够根据机械设备最终合同对电气容量及电气回路的数量做一定的调整。8、与自动控制系统PLC接口：所有MCC供电设备状态，包括电机运行、故障及手动/自动转换开关节点信号等均上传PLC，并能接受由PLC发出的控制命令。将各种电气参数通过总线接口送至PLC控制系统。变频调速控制器根据要求除上传总要电参量外，还将速度反馈上传PLC控制系统，并能根据PLC发出的调速指令进行调速运行。9、提交资料：电气专业提交的资料主要包括设备随机必须的元件清单及满足施工图要求的必要的图纸及资料。10、电气设备制造商均具备GB/T190001（IS09001）质量体系论证书及ISO14000环境管理体系认证。并具备中国国家CCC认证要求。并且保证提供符合招标文件及有关国家和国际标准、行业标准的相关标准。所有设备是新颖、安全、可靠的，且是为本工程生产的全新产品。并负责设备的设计、制造、供应、安装和调试及售后服务。7.4电气设备技术规范7.4.1高压开关柜产品性能文件中无特殊说明或要求时，高低压开关柜及主要电气元件满足IEC标准或中国有关部级以上标准（包括部级标准）。IEC62271高压开关设备和控制设备IEC60129通用交流隔离开关和接地开关108 IEC60947低压开关设备和控制设备IEC60044互感器IEC60298额定电压1kv以上52kv及以下交流金属封闭开关设备和控制设备IEC60529外壳保护度（IP代码）IEC60076电力变压器IEC60173软电缆和软电线线芯的颜色IEC60073人-机接口,标记和鉴别用的基本原理和安全原则.指示设备和调节器的编码原理IEC60265高压开关IEC60427高压交流断路器合成试验IEC60282高压熔断器IEC60664低压系统内设备的绝缘配合IEC60099避雷器IEC60694高压开关设备和控制设备标准的通用规范IEC60071绝缘配合IEC60269低压熔断器IEC60282高压断路器中国国家标准GB3906-913-35KV交流金属封闭开关设备GB11022-89高压开关设备通用技术条件GB1984-89交流高压隔离开关和接地开关技术要求高压开关柜采用金属铠装移开式中置户内成套配电装置，用于接受和分配12kV以下的网络电能并对电路实行控制保护及监测。高压开关柜型号为手车式108 开关柜。开关柜的设计和结构符合IEC和GB的相关标准，由柜体和手车两部分组成，为中置滑架金属全封闭式结构，包括:手车开关室，母线室，电缆室、低压室（低压室内包括:微机综合保护器、端子仪表及小母线、辅助开关）等，各室之间均以接地的金属板隔开，防止故障穿越及蔓延，每个装置留有适当的空间，便于进、出线电缆连接、扩展、固定件的维修及元件的调换。高压开关柜能在最大短路故障时安全运行，并能承受由此引起的电气和机械压力。故障条件下排泄气体和压力释放通道不面向操作人员。柜与柜之间用绝缘套管隔开，可防止事故扩大，每台柜具有散热通道，可防止各室之间热对流，主母线室后部设有方便拆卸的护板，便于主母线与分支母线的组装及维修。高压开关柜的外壳为不小于2.0mm厚的覆铝锌钢板经数控机床加工，并采用多重折边工艺，使整个柜体不仅精度高，还具有很强的抗腐蚀和抗氧化作用，型式完善而不变形的全封闭结构防护等级符合IEC相关标准，开关柜为空气绝缘，柜体在设计和制造上能保证同类型手车的互换性，非同类型手车的限制性，元件板、门、框架等总体装配平滑嵌装，无波纹出现，提供的肋和支架提高坚固性，避免出现未加工的毛边，接地处牢固、平滑，不出现裂缝接点和断纹。A.结构:断路器小车是中置式钢结构与柜体通过二次插头插座进行电气连接，断路器手车在开关柜内具有工作和试验/隔离两个位置，在此两位置时，高压柜门均能关闭。手车开关室内可装真空断路器、电压互感器、避雷器等，用金属板将手车封闭，外壳防护等级IP4X，即使打开前门，其防护等级仍可达到IP20，保证操作安全性。B.绝缘隔板和绝缘活门开关柜手车室与隔离室、电缆室装有用绝缘材料制成的隔板并在其上装有绝缘活门，隔板和绝缘活门防护等级符合IEC标准，当手车由试验位置进入工作位置时，绝缘活门打开并固定于开启位置，手车退出时。活门自行关闭，且活门上印有危险标志，以防止人体触及带电部分。开关柜进行包括温升试验在内的型式试验，且有检测一次回路带电显示的装置。C.开关柜的接地回路及开关108 接地开关位于柜内，但其操作在开关柜前，接地开关采用手动操作，弹簧储能机构，借助于弹簧能量的释放实现快速闭合，而与操作人员的状态无关，接地开关在闭合和断开两位置均能锁扣，并能在开关柜前辨别，接地开关具有机械联锁的性能，防止断路器处于合闸状态时闭合接地开关或接地开关处于闭合状态时，推进断路器等，电容分压器安装在接地开关旁，与其联接的氖泡电压指示器则设在盘面上，接地开关在闭合状态下能承受短路电流，同时给出所承受的动稳定与热稳定电流。所有开关柜要采用铜排接地，并与开关柜的钢框架接成一体，其截面不少于25mm2，能承受4秒钟的短路电流，断路器手车具有滑动的触头，使断路器手车在任何位置接入接地铜排，滑动触头与滑动触头座配合成套，触头座与主接地铜排之间采用铜材连接。如果开关柜排列超过十台以上，有2个以上的接地点。D.联锁金属全封闭手车式高压开关柜满足国家电力部门的“五防”要求，从而在电气和机械联锁上采取了具体的措施，使得:—断路器处合闸状态时，手车不可能在工作位置或试验位置移动。—手车在工作位置和试验位置之间断路器不能合闸。—接地开关处于闭合位置时，手车不能从试验位置推至工作位置。—手车在工作位置或工作与试验位置之间时。接地开关不能闭合。－防止误入带电间隔。对于隔离手车和断路器手车之间的联锁采用电气联锁方式。联锁装置保证隔离手车固定在工作或试验位置时，与有联锁要求的断路器才能合闸，而在两位置之间不能合闸，当两种手车均处在工作位置且断路器处于合闸状态时，隔离手车（或隔离开关）不能拉动，断路器在手车已充分咬合在工作或试验位置时才能操作。E.电缆终端接线凡为电缆下进、出线的开关柜，提供所需的附件，诸如:电缆终端盒，锥形橡皮密封衬垫，电缆夹件等，电缆在开关柜后部连接，其接点高于地坪，便于电缆终端盒的安装，电缆底部进线处采用金属板绝缘，当电缆进入开关柜的基础时，满足IEC的防护标准。当开关柜为架空母线上进、出线形式时，提供进出母线的穿墙绝缘套管。开关柜电缆室后门板一旦打开，即可安装和维修电缆终端盒，柜后部备有色旗，来显示接地开关的闭合与否。F.母线108 高压母线排符合相关标准，采用高压绝缘支架，全封闭在高压开关柜的母线室内，用可拆装的隔离挡板挡住母线室，防止误入，母线排是刚性硬拉高导电的电解铜，其截面能满足连续的负荷电流，并能承受在短路电流条件下的力的冲击，并符合IEC有关标准，母排接点应确保有效的导电和牢固的连接。联接处应防腐。支撑母排的绝缘子有合格的性能，以适应机械及电气要求。高压开关柜内装有接地铜排，加之敷铝锌板的柜体拼联，使整个柜体接地良好。－开关柜技术参数：定额电压12KV额定绝缘水平1min工频耐受电压42KV雷电冲击耐受电压75KV主母线额定频率50HZ主母线额定电流1250A分支母线额定电流1250A额定短路耐受电流31.5KA定额峰值耐受电流80KA防护等级外壳IP4X，打开IP2X真空断路器—真空断路器主回路全封闭结构，具有良好的耐电弧、抗老化、高强度特性，可防止真空灭弧室受外部因素的损失、增加了导电回路本体承受动热稳定电流的能力。—真空断路器采用高性能真空灭弧室，环氧树脂浇铸整体极柱。—真空断路器是主回路与操作机构前后布置在一个框架上的整体型布局，为此减少不必要的中间传动环节，降低了能耗和噪声。使断路器的操作性能更为可靠。—断路器手车在隔离位置与工作位置之间移动能实现手动/电动双功能驱动。—操作机构为断路器的固有组成部分，这种结构容易地实现合理的机械效率和稳定性。—储能系统是弹簧储能式，有以下三个功能：电动储能到位时机械离合；手动储能的离合；储能机构中装有单向轴承，防止储能过程中储能轴逆转。额定电压DC220伏，额定输入功率不大于70W，在85%～110%额定电压下能正常工作，在额定电压下储能时间不大于15秒。108 —真空断路器技术参数：定额电压12kV额定绝缘水平1min工频耐受电压42kV雷电冲击耐受电压（全波）75kV额定频率50HZ额定电流1250A额定短时耐受电流31.5kA额定峰值耐受电流80KA额定操作顺序分—0.3S—合分—180S—合分额定电流下允许开断次数20000机械寿命（次/Round）30000额定短路电流下允许开断次数50直流操作电源220VDC合闸时间≤70ms开断时间≤60ms储能时间≤15s7.4.2安装在高压开关柜内的设备安装在高压柜内的设备按特殊用途选择，在工作条件下，所有设备应为新颖的、一流的产品，保证质量及产品的合格额定值，所有设备在安装及运行后具有标牌，标记牌上说明容量、操作特性、型号及序号，所有设备应备有可靠的安全措施，以防意外及设备的损坏，所有设备应符合所需的额定电压、电流、寿命，开关能量及短路故障容量，并结合所需的操作特点，具备必要的连锁等。（1）电流互感器电流互感器应按108 满足IEC标准的有关要求进行设计及选用，并考虑到每一个装置的特殊要求，电流互感器满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除母联分段柜外，电流互感器装在馈电回路侧，电流互感器是干式的，户内型单匝贯穿式全封闭结构，有良好的绝缘性能和防潮能力，符合规定的电流比要求，其精度等级与负载配合，满足继电保护和仪器仪表的运行要求。电流互感器工频耐压42KV，雷电冲击耐压75KV，热稳定电流（3秒）25KA，动稳定电流63KA。——用于计量用的电流互感器的精度为0.2S级。——用于测量的电流互感器的精度为0.5级。——用于继电保护的电流互感器的精度为B级。正常运行时，电流互感器一次侧负荷电流按设计要求配置二次侧电流均为5A。（2）电压互感器电压互感器应按IEC标准进行设计和选用，电压互感器工频耐压42KV，雷电冲击耐压75KV，热稳定电流（3秒）：25KA，动稳定电流63KA，并考虑到每个装置的特殊要求，电压互感器将是三相的，初级采用高压熔断器保护要求在板前能带电调换熔丝，电压互感器的次级绕组有可靠的绝缘，并加熔断器保护，电压互感器的接线方案根据设计要求进行其精度等级为用于计量用的电流互感器的精度为0.2S级,用于测量的电流互感器的精度为0.5级。（3）避雷器A.形式：四星型带串联间隙组合式过电压保护器（带计数器）B.额定电压：10.5kvC.持续运行电压（有效值）：12.7KVD.工频放电电压：≮23.2KVE.直流1mA参考电压：≮2KVF.1.2/50冲击放电电压电压：≯33.8KVG.500A操作冲击电流残压：≯33.8KVH.5KA雷电冲击电流残压：≯40KVI.2000μs方波冲击电流：400A（4）测量仪表根据设计要求对仪表进行配置和选型，安装在高压开关柜上的低压小室内，测量范围按设计要求配置，并考虑过负荷运行时，不损坏仪表。（5）继电保护装置108 微机综合保护装置应不仅能满足高压电机、变压器、电源进线、母线联络的保护要求，还有电流、电压、电度计算量、频率、功率及功率因素、电气参数的测量显示微机保护装置有中文界面。带有大屏幕显示单线图、网络接口带有光电隔离，配有现场总线通讯接口与计算机系统连接。现场总线接口与控制系统总线标准一致。（6）接地开关技术参数额定电压：12KV相间中心距离：150mm额定短路关合能力（峰值）：85KA闭锁电磁铁电源电压：220VDC7.4.3开关柜内部联接（1）开关柜的端子开关柜内部每个功能单元或组件的柜内外小导线，在端子排上接口，所有的端子排和端子板将提供可靠的连接形式，并留有25%的备用端子，每根导线将固定在专用端子上，并根据需要采用连接片进行多根导线的联接，不同电压、电流的端子板分组隔离，且同时标明电流、电压额定值，所有不与主回路连接的小线，采用同一种醒目的颜色在端子处标有标记，供电流测量回路用的端子将带有可短路式的试验端子排（供测试用）端子排与继电器可以在同一室内，便于接线，端子排采用阻燃型端子。（2）柜内的导线及电缆连接控制，保护及仪表设备的导线截面不少于mm2的多股铜线、绝缘电压等级0.5KV。特殊要求见图纸。柜内导线整齐的编织夹紧。不同颜色的导线将识别不同的功能，走向横平竖直，且无论去哪都有标号，柜内每个电缆端子配线都带一个标志符号以核对电缆的自身用途，从而形成完整的电气配线系统，开关柜上部控制电缆通道贯穿每台高压开关柜，故二次控制电缆只需从一台柜上引入即可。用于高压开关柜内的导线及电缆都是多股铜芯导线，能耐高温并符合IEC有关标准。（3）母线隔离柜：规格：隔离手车，与母联柜配合使用，并与母联柜进行电气连锁。（4）计量柜：两台108 规格：电压互感器，电流互感器均为二相式，不设置保护。测量：设置复费率电度表，有功，无功电度表各一块。7.4.4变压器1.参考标准设备按照最新IEC标准或中国有关部级以上标准设计、试验和安装，细节上不能低于：IEC60076-1AMD1:1999《电力变压器第1部分:总则修改1》IEC60076-2:1993《电力变压器第2部分:温升》IEC60076-3:2000《电力变压器第3部分:绝缘水平、电介质试验和空气中的外间隙》IEC60076-5:2000《电力变压器第5部分:承受短路的能力》IEC60076-8:1997《电力变压器第8部分:应用指南》IEC60076-10-1:2005《电力变压器.第10-1部分:声级的测定.应用指南》IEC60076-10:2005《电力变压器.第10部分:声级的测定》IEC60076-11:2004《电力变压器.第11部分:干式变压器》IEC60076-4:2002《电力变压器.第4部分:闪电脉冲和开关脉冲试验指南.电力变压器和反应器》GB1094.1-1996《电力变压器第一部分总则》GB1094.2-1996《电力变压器第二部分温升》GB1094.3-85《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》GB1094.5-85《电力变压器第五部分承受短路的能力》2.一般要求变压器能满足当地地区环境温度、气候条件，污水处理厂的环境下连续运行达到规定的使用性能。变压器为节能型环氧树脂干式变压器，安全可靠性高。108 电力变压器是环氧树脂干式变压器，高压线圈采用线绕或箔绕、低压线圈为铜箔绕制，使电抗高度一致，安匝平衡有较高的抗短路能力，免维护。根据IEC标准制成，结构先进，具有空载、负荷损耗低、体积小、重量轻、噪音低、节约能量显著、节省运行费用，长期连续运行不用维护。采用先进的静电喷烤漆等表面处理工艺达到防锈、防潮、防腐的“三防”要求。3.技术要求变压器为室内地面安装，制造和常规试验符合IEC的标准要求，电压等级与容量相同的两台变压器的极性，相序，电压比，阻抗等参数一致。容量500KVA相数3相频率50HZ变比10KV/0.4KV相位高压绕组△低压绕组Y0中性点接地矢量组别11调压范围±2×%温升根据IEC76-2-2标准噪声水平≤50dB连接方式10KV侧电缆进入三相三线0.4KV侧母线桥至低压柜三相四线低压中性点用铜导线牢固接地，且符合IEC标准短路阻抗电压6%空载电流≤0.5%空载损耗≤2400W短路损耗≤11000W容量400KVA相数3相频率50HZ变比10KV/0.4KV相位高压绕组△低压绕组Y0中性点接地108 矢量组别11调压范围±2×%温升根据IEC76-2-2标准噪声水平≤50dB连接方式：10KV侧电缆进入三相三线0.4KV侧母线桥至低压柜三相四线低压中性点用铜导线牢固接地，且符合IEC标准短路阻抗电压4%空载电流≤0.8%空载损耗≤900W短路损耗≤3500W7.4.5低压开关柜1.参考标准低压开关柜用于系统电压为1000V且中性点接地的网络中，遵照的标准如下：IEC60439低压开关设备和控制设备组合装置IEC60529外壳保护度（IP代码）IEC60073人-机接口,标记和鉴别用的基本原理和安全原则.指示设备和调节器的编码原理IEC60947低压开关设备和控制设备IEC60364-4建筑物的电气设施GB7251－2005低压成套开关设备和控制设备ZBK36001－89低压抽出式成套开关设备2.一般性说明低压开关柜型号为抽屉柜。型式实验报告至少包括以下项目：型式实验，短路强度实验，抗故障电弧实验，盐雾实验，抗震荡实验，温升实验，短路耐受电流实验，进线单元短路强度分断实验。一次接插件能提供由国家权威检测机构出具的机械寿命300次以上的试验报告。电气参数108 额定绝缘电压1000V交流，三相额定工作电压690V交流，三相过电压等级8KV污染等级III额定峰值耐受电流:主母线至220KA分支母线至165KA额定短时耐受电流:主母线至100KA分支母线至86KA表面保护：框架敷铝锌板内部分隔板敷铝锌板防护等级：IP41塑料零件：无卤素，自熄灭，不含CPE紧固件强度；8.8级内部分隔：Form4柜内分隔母线小室与电缆小室之间分隔母线小室与设备小室之间分隔设备小室与电缆小室之间分隔设备小室与设备小室之间分隔可靠性指标：使用寿命：20年平均无故障时间：＞200000小时抗地震强度：7度3.低压开关柜的结构及制造要求低压开关柜用于系统电压低于0.69KV并按相关规范要求进行设计。108 A.低压开关柜基本结构低压开关柜为抽屉式结构。其防护等级符合GB4942.293要求的IP40。柜体做成易于调运及易于铲入底部运输的形式。运输单元可以最大长度不超过三米，台量不超过四台。B.低压开关柜框架开关柜为框架组合装配式结构，模数化设计。框架为C型敷铝锌板骨架，采用柔性生产线加工，骨架板材厚度不小于mm,其基本零件均带有25mm间隔的模数孔，所有框架零件均为免维修型。框架结构无需专用工具即能组装成各种型式的柜体。框架结构分为下列小室:装置小室，母线小室和电缆小室。室和室之间用钢板或高强度阻燃多功能板分隔。装置小室安装设备组件。母线小室内安装主母线和分支母线。电缆小室中为进出线电缆（上下进出线均可）和组件之间的连接线及附件（电缆夹,电缆连接件,并联线,走线槽等），进出线位置根据客户要求调整。C.设备的有效安装高度不小于1800mmD.低压柜门板和侧板低压柜门板和侧板柜体门板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于40微米，喷涂前进行除油、除锈或磷化处理，涂层颜色待定。柜体颜色在制作前由业主确定。E.多功能分隔板在抽出式开关柜中，分支母线安装在绝缘材料制成的多功能板中,同母线在一起,不加隔板就能达到（IP20）抗冲击的防护等级。多功能分隔板要求有抗故障电弧的性能，并作为装置小室和母线小室之间的隔离。F.抽屉单元设计抽出组件的结构标准模数E=25mm,抽出式组件有组件本身和组件安装小室组成。操作手柄上可给主开关分闸,试验,隔离三位置加挂锁,作为安全保护,最多可加3把挂锁。前门开孔用于仪表板的布置。仪表板设有敲落孔，用于安装计量操作和指示器件。操作手柄具有电气和机械联锁功能。组件操作手柄位置说明:a.工作位置----组件锁定,主开关合闸,控制回路接通。b.主开关分闸--组件锁定,主开关分闸,控制回路断开。c.试验位置----主开关分闸,控制回路仍接通,组件锁定，可加3把锁。108 d.抽出位置----主回路和控制回路均断开。隔离位置----组件抽出30mm距离,主回路和控制回路均断开,组件锁定完隔离，可加3把锁。对于每个馈电单元的抽屉，只有在开关处于断开状态下才能移动抽屉。当特殊需要时，抽屉单元可通过小孔来解锁机构，以便断路器处于接也能将门打开。所有同一规格的抽屉需可互换。抽屉单元带有导轨和推进机构，一，二次接插件有导入对准机构，详细说明机构原理。同类型抽屉具有互换性，一旦发生故障，可以在系统供电情况下更换故障开关，迅速恢复供电。G.柜内母线及绝缘导线母线布置在柜后，可分为上，下两层，母排材料为优质铜排，其相对导电率不小于98%。主柜内母线及绝缘导线敷设时均按照严格的工艺要求进行固定联接，以保证其不仅能承载额定的电流外，还能耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击，满足低压柜的动稳定性和热稳定性要求。抽屉式的馈电柜分成三个隔室：水平母线在柜的后部，柜前面为功能单元隔室，柜前右边为电缆隔室。水平母线和功能单元隔室之间用阻燃自熄的多功能板分隔，抽屉抽出时，垂直母排不外露，且达到IP20垂直母排安装（嵌装）在高品质阻燃型的高密度聚氨脂塑料功能内。电缆隔室与水平母线隔室、功能单元隔室之间用覆铝锌钢板分隔。低压开关柜的主汇流排与垂直汇流排和大容量垂直母线之间相互可靠连接，水平排与垂直排连接处不打孔，母排的夹紧螺栓采用8.8级强度。材质采用进口优质铜排,导电率高于98%，且在铜排套装热塑套管，增强铜的散热性，提高安全性能。H.接线二次线端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于10A，具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均能标以编号。端子排采用阻燃型端子。108 控制回路的导线均能选用绝缘电压不小于500V，截面不小于mm2的多股铜绞线。导线两端均要标以编号，导线任何的连接部分不能焊接。对外引接电缆均能通过端子排，出线端子用压接式连线鼻子。抽屉二次接线采用插入式结构，并且柜内设备机械配合和间隙符合机械和电气距离上的要求，操作灵活可靠。对于抽屉柜内电气联锁、控制回路的接线，进行严格检查，以保证回路的接线正确性，完整性。正常工作时，两个进线开关同时工作，母联开关分闸运行。两个进线开关与母联开关装有电气及机械互锁装置，仅允许其中两个开关同时闭合。两进线及母联柜带有在线解除互锁功能，以便于在需要变压器切换时的短时并列运行。所有柜体、箱体上配手柄，手柄可锁。每一面柜、箱上所有手柄用同一把钥匙。柜体前后设可开关的门,采用铜导线将门与接地的外壳相连。门上设置开启限幅机构，防止损坏绞链和喷塑表面,所有柜面元件采用嵌入式安装。MCC内部电气元件运行可靠，元器件有较高的互换性、通用性、元件的安装维护方便。4.低压开关柜内部设备的技术要求所有的设备是新颖的，为有关种类的第一流质量，产品由专业厂生产，保证质量及产品额定值合格，且有合格证书。所有设备在安装及运行后具有标记牌，标记牌上注明容量，操作特性型式及序号，所有设备各有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。A.电源：低压400V、50HZ、3相5线,控制电压:220V。B.框架断路器技术要求框架断路器分断能力>=65KA。框架断路器最大极限冲击耐压>=12KV。框架断路器机械寿命不小于20000次，电气寿命不小于8000次。108 框架断路器配备各种微处理器脱扣器，具备四段保护功能，区域选择性闭锁功能、电流测量功能、通讯远动功能、故障显示功能、故障信号功能等，同时具有宽广的时间和电流调节范围，具备远动通讯功能。框架断路器能进行区域联锁，具有选择保护功能。在多台开关串联组成的系统中，每台开关可以通过连线和上游的开关通讯，可以快速判断故障范围，缩小开关的动作时间，减少保护装置承受的热应力。框架断路器都配备手动、自动储能，辅助触点，闭锁装置，分闸、合闸线圈，无需用户额外配置附件。框架断路器的安装方式为抽出式.框架断路器为模块化结构设计，附件可以按照用户需要更换，方便用户进行维修保养。框架断路器对触点的磨损情况和操作次数能够进行电子检测。断路器操作机构为弹簧储能型，带有手动及电机储能机构，具有储能指示。C.塑壳断路器技术要求塑壳断路器分断能力≥65KA。塑壳断路器的绝缘电压>800V,额定脉冲耐受电压Uimp>6kv。塑壳断路器是模块化设计，安装简单方便，在加装各种附件（包括分闸线圈、欠压线圈、辅助触头模块、电操结构、各类联接端子）时，不需要改变断路器的结构，同时实现附件标准化，便于用户的维护。塑壳开关的防护等级为IP20，开关柜前面板防护等级为IP32，开关柜内防护等级达IP54，塑壳开关采用双绝缘设计，保证用户使用的安全性。抽屉式塑壳断路器具备联锁机构，即当断路器在合闸位置时，开关主体不能从基座上抽出，或在抽出时断路器联锁断开，反之，只有断路器主体在分闸位置时才可插入基座。D.接触器额定绝缘电压：1000V。额定脉冲电压：8KV。保护等级：本体达到IP20。保护处理：符合IEC68“TH”国标。设备允许环境温度：-40℃～+70℃运行在U1。108 安装方式：允许与正常垂直安装平面成±30℃无降落，可和断路器插接安装。额定运行电压：>690V。机械寿命：50HZ线圈，达到1000万次。接触器本身至少能够达到独立四开，四闭的辅助触点。对100A以上接触器能快速更换线圈和触点。接触器采用模块化结构，使之方便加入辅助触点。E.热继电器保护等级：防直接手指接触IP2x。防护处理：符合IEC68“TH”。设备周围环境温度：正常工作：-25～+55℃。工作极限：-40～70℃。额定绝缘电压：>690V。脱扣等级：10A。重新复位：通过继电器前部转换开关选择，该开关可锁住并封闭，热继电器具备脱扣指示器，并有测试功能。G.变频调速装置性能：产品符合CISPR-11,UL508,CSA22.2No.14,IEC947-4-2.EMC等级A，带有抑制高次谐波的措施。变频器采用水行业专用变频器。具有恒转矩负载和变转矩负载设置功能。--输入数据电源电压：380V-10%--380V+15%电源频率：50Hz±1%功率因数/Cosφ:额定功率0.90/1.0--输出数据速度调节范围：0-100%输出电压：0-100%电源电压加减速时间：1-3600秒108 输出频率分辨率：±0.003Hz输出电压为0～380V，并当主电源电压降至342V时，变频器能够对电机提供380V输出而不至降低额定值。以保证系统能在整个电压波动范围内都能正常工作。--转矩特性采用VVC+电压矢量控制方式。变频器的输出转矩特性自动能量优化功能、恒转矩、低变转矩、中变转矩、高变转矩等多种选择，停车方式具有斜坡、快停、直流注入、自由停车等多种可供选择的方式。启动转矩：1分钟110%加速转矩：100%额定转矩过载转矩：110%额定转矩--环境条件-10℃～+40℃输出不降容输出频率范围：0.1～120HZ防护等级：IP20环境温度：运行温度：-10℃--50℃存储/运输的温度-25℃--65/70℃--I/O端口变频器可以输出：两路可编程4～20mA模拟量信号--电网干扰的保护变频器内置浪涌吸收元件，可将高压尖峰吸收。为避免主电源和谐波的干扰，变频器内置双直流电抗器。能够最大量的衰减主电源和逆变器的高次谐波干扰。--EMC要求：变频器内置双直流电抗器和RFI（EMC）滤波器能够满足EMC相关标准。变频器内置RFI射频干扰滤波器，使变频器能满足VDE0875、EN55011-1B级及IEC801等标准的要求，为防止对空间电磁场的干扰，影响仪表及自控系统的正常工作。108 变频器加装正弦波滤波器（LC滤波器），正弦波滤波器满足如下技术规格要求：防护等级：IP00和IP20认证：CE,UL508H.功率因数补偿装置技术标准低压无功自动补偿装置的设计、制造、检验、检测、包装和运输须遵循下列标准规范最新版本的要求，标准规范之间若有差异，按最严格的标准规范执行。IEC60831-1：1996《低压并联电容器》GB12747-1991《自愈式低压并联电容器》JB7113-1993《低压并联电容器装置》GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术条件》GB191-2000《包装储运图示标记》主要技术参数--取样取样物理量：无功功率。输入电压模拟量：220V±20%或380V±20%。输入电流模拟量：（10%～120%）In。--过电压、过电流能力装置允许在1.1UN下长期运行。装置允许在1.3IN下长期运行。--绝缘电阻≥500MΩ，湿热条件下≥5MΩ。低压无功补偿控制器显示功能：采用汉字大屏幕图形显示，能实时显示系统U、I、S、P、Q、COSø，可显示电压、电流的总谐波分量和3、5、7、9、11次谐波分量、投切状态。设定和保护：可设定过压、欠压、过流、系统CT、自动投切电容器组方式、谐波检测和谐波超量闭锁功能。108 记录和通讯：可记录UMAX、IMAX、SMAX、PMAX、QMAX和电容器组投切时间，具有RS485通讯接口和开放的通讯规约，可实现四遥功能（遥信、遥测、遥控、遥调）。低压电力电容器--选用高品质自愈式电容器（选用490V电容器情况下，保证在系统电压400V时电容器输出容量满足规定的电容柜容量输出）。--该电容器可以适应电网中由于谐波产生的电压抬高，及电网负荷变化引起的电压波动。--自愈功能：电容器在过载情况下能自我修复。--保护装置：可防止电容器在临近寿命使用期限或电容器过载及过热引起的爆炸。--晶闸管动态复合开关--采用晶闸管动态复合开关作为电子投切开关，无浪涌电流，无冲击电压，响应速度快，无功耗，无谐波，无电磨耗，使用寿命长。动态响应时间：100ms。投切精度：平均2%I.母排母排和每排连接片采用实心的高导电电解铜（特别说明除外），产品符合IEC431标准。母排装置具有独立检验机构的测试证书。整个母排截面能承受最大负载时的连续电流。各种形式的测试证书副本提交给项目经理。开关柜之间及柜顶主母排采用空气绝缘，母排两端预制成可延伸终端，安装在开关柜后部的母线室配电母线组装在阻燃型塑料功能板中，通过特殊联接件与母线联接。柜内设独立的PE接地系统及N中性导体，确保系统的接地可靠。J.电流互感器电流互感器符合IEC185-1987标准，输出不小于15VA，保护用电流互感器采用0.5级，电流互感器二次侧一端接地。计量用电流互感器采用0.2级，确保电流互感器始终处于闭路状态。K.电流表、电压表108 配电柜用的电流表和电压表采用嵌入式安装、动铁式，符合IEC51/73标准，电动机回路电流表在正常工作范围采用开放式刻度，工作范围以外采用压缩式刻度，用于指示电动机的起动电流。开放式刻度约占刻度范围的66%，提供红色标记或指针用于指示电动机正常满载电流。L.按钮和指示灯按钮和指示灯式样协调。按钮和指示灯颜色的选择符合GB2682-81。起动按钮采用绿色、停止按钮采用红色。所有户外式按钮防护等级IP65。所有按钮、指示灯配中文、英文标牌，文字最小高度3mm。所有电动机的回路在面板上安装开、停控制按钮、运行、故障指示灯。M.端子用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，采用跨接片，用于电源接线和馈出线的端子采用铜螺栓和铜螺母连接，端子的尺寸和空档适合电缆的规格和连接片。用于电力的接线端子，采用螺栓压紧连接，配有与电力电缆截面相配合的过渡连接端子（考虑线路压降，截面升级）连接端子将满足线路电流发热要求。相线之间用隔板分隔，电源进线端子上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。端子的安装高度离柜底大于300mm，小于700mm提供电缆支架及夹件（安装在底板和端子之间）。N.连接线柜内连接线采用多股铜芯绝缘电线，电压等级为1000V，符合IEC及BS6231标准，所有导线采用连接片端接。柜内布线沿水平和垂直方向敷设在金属或塑料线槽内，不采用斜角穿过任何框架或在自粘式线缆架上敷设。在每一连接点和端接处，每一根导线提供与施工图相符的标记套圈，双向标记相同。O.标牌提供有机玻璃刻字标牌，固定在小室前后，标牌上用中文书写回路目的地设备符号和名称。提供先进的标牌，采用黄底黑字固定在遮盖设备的盖板上或设备箱体的门上。标牌上用中文书写“危险，设备可能在不发生警告的情况下运转”，所有用中文书写的标牌在制造前提交业主确认。7.4.6微机监测直流屏108 1.结构及技术特点微机监测智能化高频开关型直流电源系统采用智能化设计，由微机监控充电模块、蓄电池、馈电及直流电压变换器组成的成套装置。可实现自动恒流充电，自动稳压充电，自动调节控制母线电压。并可根据蓄电池组的实际运行情况进行浮充或均衡充电的自动转换。产品带有微处理器作为中心控制单元。该微处理器配备液晶显示器，可随时修改系统工作参数和运行程序并直观显示设定程序及工作过程中系统的电压、电流、温度、电池容量等一系列参数。还具有编程、数据采集与处理、控制充电系统等一系列功能。微处理器既可以独立操作，又可以与系统机通讯，实现集中控制。硬件结构配置合理，软件功能强，具有完善的系统保护功能，界面美观、友好，人机对话简单，便于操作及集中管理。2.技术标准直流电源装置的设计、制造、检验、检测、包装和运输须遵循下列标准规范最新版本的要求，标准规范之间若有差异，按最严格的标准规范执行。GB/T3859.1-1993《半导体变流器基本要求的规定》GB/T3859.2-1993《半导体变流器应用导则》DL/T459-2000《电力系统直流电源柜订货技术条件》DL/T637-1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》GB/T17626.2-1998《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T17626.12-1998《电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验》DL/T478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术条件》GB191-2000《包装储运图示标记》4.技术要求A.主要技术参数额定输入电压：三相四线制380V±15%（双路交流进线，自投互锁，互为热备用）额定输入频率：50Hz±5%额定输出电压：DC220V108 额定输出电流：20A额定容量：65Ah稳压精度：≤±0.5%稳流精度：≤±0.5%纹波系数：≤0.1%绝缘强度：＞1.5MΩ工频耐压：2500V/min冷却方式：温控风冷噪声：不大于45dB（距设备1米内）B.充电装置a.模块交流输入采用工频变压器隔离，提高高频开关模块抗干扰性能，提高充电装置可靠性。采用高频开关模块按1+1热备份冗余方式并列运行，单个高频开关模块容量20A，模块数量为2个。模块须采用进口IGBT作为功率器件。一个模块的损坏不影响整流工作进行。模块损坏引起的过电压、过电流不影响蓄电池。充电模块满足电池组充电、浮充电特性的要求，能承受2Ie以上的短时冲击电流，并具有软启动特性。在充电状态运行时，按限流（稳流）—恒压方式自动完成对电池组补充充电或均衡充电。补充充电或均衡充电方法，是整流装置不脱离负载按限流→衡压方式充电。在稳流状态下，输出电压在（80-130）%额定值范围内，交流电压在额定值的-10%～+15%范围内变化，输出电流在（0.1～1）Ie范围内任一点上保持稳定，其稳流精度不大于±0.5%，输出电压纹波系数小于±0.5%。在稳压状态下，交流电压在规定范围内变化，输出电流在0-100%额定值范围内变化时，输出电压在额定值的（80-130）%范围内任一点上保持稳定，其稳压精度不大于±0.5%，输出电压纹波系数小于±0.5%。7.4.7电缆所有的动力、照明和控制电缆为铜线。低压动力电缆采用交联聚乙烯绝缘PVC护套铜芯电缆（YJY-0.6/1或YJV22-0.6/1）；控制电缆采用交联聚乙烯绝缘PVC护套铜芯电缆（KVV-0.45/0.75）108 ；仪表及PLC电缆选用KVVP-0.45/0.75屏蔽电缆。低压电动机选用四芯电缆，低压馈电回路选用五芯电缆。装置区内的电缆附件：装置区内的电缆安装附件如挠性连接管、密封材料等均应满足装置运行条件。电缆在接入电机和其它电气设备时将加防水防尘密封挠性管。7.4.8电缆桥架――电缆桥架采用优质钢板，电缆桥架表面处理在镀锌层的基础上，在特定的溶液中经过二次钝化处理，使其表面形成一层致密的保护膜，再电泳着膜一层硬度较强的罩光涂料，使其具有较强的防腐性能，使用寿命在二十年以上。――表面防腐膜具有良好的绝缘性能，在安装时有可靠接地，可利用桥架本体作为接地干线，在每节桥架的端部，用爪形垫片螺栓连接16mm2软裸铜线串联连接，与总接地干线相连。长距离的电缆桥架，每隔30～50M接地一次。――电缆桥架除注明外，均加装盖板护罩。――电缆桥架具有良好的屏蔽作用。――电缆桥架在安装时尽量避免切割焊接，若确需焊接其焊接四周的焊缝厚度不小于板材厚度，且焊口作防腐处理。7.4.9照明污水厂照明电源均为380/220V。所有照明电源由不同位置的配电室MCC引出。室内灯具一般采用均匀布置法，灯具型式为防水防尘型荧光灯，在关键部位设有应急照明灯。3.室外CAST池、贮泥池顶装设100W柱上射灯，靠池壁栏杆安装，高度距走道板均为米。道路照明采用钢杆路灯，光源采用250W高压钠灯。室内照明导线选用BV-0.45/0.75V塑料导线，穿钢管暗敷或明敷。室外照明采用YJV22-1KV型电缆直埋敷设，穿过道路穿钢管保护。所有气体放电灯均自带补偿，补偿后功率因数达到0.85以上。所有灯具及配电箱外壳，用电设备不带电金属。108 第八章自控系统污水厂控制系统由可编程序控制器（PLC），远程I/O（RIO）及自动化仪表组成检测控制系统----现场控制站，以控制分区为对象，具有独立的区域控制能力，能接受中央控制的调控，对污水处理厂各过程进行分散控制；再由中央控制室，对全厂实行集中管理。设备的控制方式如下：现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式,操作人员通过LCS控制站的操作监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备；当LCS控制站的操作界面上选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且LCS控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各LCS根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。中央控制室中央控制室设在综合楼内。中控室的主要功能如下：采集全厂生产过程的工艺及电气参数，工艺及电气设备运行状态。在彩色监视器（TFT）显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等。控制站以"人—机"对话方式指导操作。设定工艺参数、控制电气设备。显示屏幕可显示全厂平面及几十幅工艺流程中的剖面图，剖面图上有动态的实时参数值显示，机泵运行状态显示和事故报警显示等信息。根据采集到的信息，自动存储至数据库对应的表，保存工艺参数、电气参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。能108 打印年、月、日、班运行报表，报警报表，故障报表及工艺流程图（彩色硬拷贝）。实时报警打印和故障打印。设不间断电源，保证发生停电故障时系统仍能安全可靠地运行。现场控制站控制站内设现场控制系统（PLC）。现场控制站的主要功能如下：按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备运行状态。通过通信总线与中央控制室的监控管理系统进行通信。向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。采集的主要工艺参数：水位、流量、压力、温度、PH、溶解氧、ORP、MLSS、COD、浊度、总磷、硝氮，电流，电压，功率根据本厂工艺流程和总平面布置，共由1座中央控制室、3座现场控制站、软件系统、防雷过电压保护系统、供电系统组成。现场控制站配置控制柜、UPS电源。柜内包括可编程控制器、24VDC电源装置、电源防雷过电压保护装置、网络适配器、总线隔离器、小型断路器、接线端子、小型继电器，安装连接缆线和附件等。对于工艺设备自成系统的控制装置（电控箱或电控柜），能够提供ProfibusDP接口。系统供电供电方式：220VAC采用在线式、隔离型、连续双转换的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为1小时以上。现场控制站、自控设备所需的24VDC直流稳压电源，由各个部分自控设备配套提供。中央控制室、现场控制站的220VAC50Hz电源由电气的各变配电站供给。经UPS不间断电源后，由供电箱分配至各用电设备。8.1自控系统设备技术规范8.1.1可编程序控制器PLC污水处理厂的控制管理系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统，控制系统选用以西门子公司S7-300为核心的PLC控制系统，分散控制、集中监测管理的控制方式。PLC内部采用32位的高性能工业级微处理器，支持实时的多任务操作系统；程序/数据存储器≥3.5M；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性；108 系统编程语言符合IEC61131—3工业标准，可提供功能块图（FBD）、梯形图（LD）、指令表（IL）和顺序功能图（SFC）、结构化文本（ST）等图形化组态方式，并内嵌现场智能仪表组态工具。系统采用唯一的全局数据库，支持内核式汉化。无论是工程师组态界面还是操作员监控界面都支持。以太网通讯模块以太网通讯协议：工业以太网TCP/IP以太网通讯接口：15针Sub-D插座（支持AUI和ITP）以太网通讯波特率：100Mbit/s电流消耗：5VDC：1A，24VDC：0.45A保护等级：IP20工作环境：温度：0～＋60℃，湿度：10～95％尺寸：15×290×210mm重量：0.75Kg电源模块额定输入电压：230VAC输入电压范围：170～264VAC额定电源频率：50Hz电源频率范围：47～63Hz额定输入电流：0.31A最大启动电流：15×额定输入电流电源掉电缓冲：>4.5ms±0.5ms额定输出电压：5VDC和24VDC输出电压误差：5VDC：＋2%/-0.5%，24VDC：±5%额定输出电流：5VDC：4A，24VDC：0.5A短路保护功能：有光电隔离功能：有保护等级：I，有保护导体，符合IEC536，VDE0106，Part1工作环境：温度：0～＋60℃，湿度：10～95％数字量输入模块额定负载电压L+L1：额定值24VDC；允许范围：20.4到28.8V108 与背板总线的光电隔离：光耦合器输入电压：额定值24VDC；信号1时：15到30V；信号0时：-3到+5V输入延时：额定电压时1.2到4.8毫秒数字输出模块继电器输出：24VDC额定负载电压L+：24VDC；L1：230VAC；与背板总线的光电隔离：光电耦合输出电流：信号1时10毫安触点开关频率：阻性负载最大2赫兹；感性负载最大0.5赫兹触点开关能力：5A模拟量输入模块差分输入：是输入范围：电压1到5V/2兆欧；电流4到20毫安/250Ω背板总线的光隔离：是光电隔离、测试电压：500VDC积分时间：20毫秒100毫秒分辩率：12位15位基本误差极限：±0.05%满量程模拟量输出模块额定负载电压：24VDC短路保护：有，短路电流（最大）25mA电流输出：开路电压（最大）18V分辨率：11位+符号位（在+/-10V；+/-20mA，4-20mA，1-5V时）；12位（在0-10V；0-20mA时）每通道的转换时间（最大）：0.8ms基本误差阈值（25℃的工作误差阈值，以输出范围为参考）：电压：±0.2%；电流：±0.3%电流消耗：来自底板总线（最大）：60mA108 来自L+（最大）：240mA功率损耗（典型）：3W隔离测试条件：500VDC8.1.2软件系统操作系统：服务器采用windows2003Server中文版，各工作站采用WindowsXPProfessional中文版，工程量计入各设备中。网络安全和防病毒软件：包括局域网管理软件、网络版杀毒和防火墙软件。办公软件：包括常用Office办公软件、视频播放软件、图像编辑和浏览软件等。上位机组态软件选用FAMEVIEW软件，全部软件均支持中文版，运行于MicrosoftWindows环境。PLC编程软件采用STEP78.1.3操作台操作台为前后开门式，材质全部采用304不锈钢，操作台侧板、拖板、门板采用厚度1.5mm的304不锈钢板，操作台面板采用厚度2mm的304不锈钢板。台面留有可密闭的出线口，机箱放置于滑动板上，电源开关、电源插座等器件或配件等固定安装,带键盘抽屉。操作台的设计和最终尺寸由业主确认。按电源种类分别设电源总开关，各用电回路分开关根据负荷情况选配。电源开关采用优质的小型空气断路器。信号、屏蔽接地采用与柜体完全绝缘的铜排连接方式。8.1.4上位监控计算机研华工控机。具有抗冲击，振动，高温及防潮，防尘，防湿的能力。硬件的一般配置和性能要求如下：Ø处理器:　IntelCore2DuoT7400（2.16GHz,667MHzFSB,4MB二级缓存，EM64T）Ø内存：DDR667SDRAM2GØ显卡：PCI-Express图形卡128MB，像素2048x1536Ø硬盘（采用NCQ技术的串行ATA）：160GB，光驱DVDR/RWØ标准接口：2个串口、2个USB2.0（后面）、2个USB2.0（前面）、COM1（V.24）,COM2（V.24），LPT1（EPP/ECP）ØPCI插槽≥4个108 Ø工业以太网卡：10/100/1000M（RJ45）Ø薄膜式键盘，光电鼠标19FT液晶屏屏幕比例16:10；水平可视角度178°；垂直可视角度178°；亮度400cd/㎡；对比度动态3000:1；灰阶响应时间6ms；最佳分辨率1920×1200（多媒体管理主机24”TFT液晶屏）。防护等级前侧IP51，后侧IP20。8.1.5不间断电源在断电故障情况下，或在主电源不符合规定要求的时候，为了避免设备的破坏或扰动，UPS将保证控制系统能够不中断监控任务。不间断电源UPS安装在控制柜内，UPS输出有配电开关箱，为控制柜内设备和现场自控和仪表设备供电。UPS参数如下：名称不间断电源UPS设备编号UPS1（PLC控制室）UPS2（中控室）数量1台1台估算容量3kVA3kVA电池容量满负荷时，独立供电0.5小时满负荷时，独立供电0.5小时输入电压160～276V，50Hz±0.5%切换时间≤ms效　　率＞97%波形失真≤3%噪　　音＜45dB输出荷载按其供电区域的设计容量再加上不小于20%的余量输出回路不少于四路，并有螺栓压接式端子盒电池寿命5年免维修电池型式全密封铅酸免维护电池，可热插拔工作方式在线式、连续双转换电气特性完全隔离型通讯接口以太网或RS－485108 输出电压220V±3%，50Hz±0.5%显示工作状态指示灯，数字显示输出电压值8.1.6交换机网络交换机设备应能够满足以下基本功能需求：交换机采用工业级，重负荷设计，电磁兼容性指标满足工业标准要求。现场设备为标准35mm卡轨式安装，能够直接安装在控制柜内。工业以太网交换机支持Hiper-Ring技术，当百兆环网发生故障时，网络能在50ms内自愈。工业以太网交换机采用模块化结构设计，提高设备扩展性和灵活性，所有可替换模块（如：介质模块）容许带电插拔、更换。无风扇设计。工业以太网交换机支持多种诊断功能，内置WEB服务器以及MIB数据库以方便网络管理和诊断。所有工业以太网交换机能接受冗余供电带有24VDC冗余电源接口。平均无故障时间（MTBF）大于130000小时。交换机的保护等级为IP20。8.1.7通信电缆自动化系统通讯选用光缆和专用的通讯电缆，仪表信号电缆选用双绞屏蔽加总屏蔽的铜芯电缆，以提高信号抗干扰能力。仪表供电电缆及电气设备的信号和控制电缆选用屏蔽铜芯控制电缆。光纤电缆选用直接埋地敷设型。敷设方式采用电缆沟或穿管直埋方式。（1）电缆室外敷设的电缆其单芯铜线截面积为1.0～1.5mm2。室内敷设的多芯电缆其单芯铜线截面积不小于0.5mm2。控制柜内的导线其单芯铜线截面积不小于0.75mm2。（2）光缆光缆具有耐油、抗化学盐雾、耐磨损、抗紫外线的特性，预期寿命不少于20年，每根光缆内不少于四根光纤，可直接埋地敷设。至少满足如下指标：工作温度：－40℃～80℃。保存温度：－40℃～80℃。相对湿度：0～100%。108 最大张力：600磅。最小弯曲半径：6.5英寸。最大衰减：0.5db/KM。8.1.8防雷、过电压保护装置、接地1、防雷、过电压保护装置过电压保护装置能抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压和吸收暂态浪涌电压能量，在保障供电连续的条件下，保障计算机、PLC控制站及其它主要设备免受过电压的干扰和侵害，使用电设备安全正常地运行。整个防雷系统能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压。接地装置按照国家标准，根据系统接地要求分别接地，以及各电气设备的等电位连接。应提供完整有效的防直击雷、感应雷、地电位升高的防雷系统。在控制室的电源进线加装合适的避雷器，在总线网络和视频接口加装合适的隔离器，并采取的等电位连接，以达到最佳的防雷效果。2、接地根据系统要求，确定需要的接地电阻值为1欧姆，并选择下述其中一种接地方式：A.设置独立的工作接地，保护接地接至电气系统接地。B.工作接地和保护接地接至独立的工作接地。C.工作接地和保护接地接至电气系统接地。108 第九章仪表9.1仪表配置要求现场仪表一般要求具有多参数检测、在线式连续检测、自动运算、线性校正、自动温度补偿、现场数字显示、故障诊断等智能化功能。现场仪表使用的材料、安装形式、量程范围等应适应污水和污泥处理现场，能长期连续在线测量。所有仪表均要求实用、可靠、稳定、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长（至少1~2年保质期）、无公害，并具有在同类工程中长期可靠稳定运行的实绩。现场仪表和变送器的支架、固定螺栓、连接件等均应采用不锈钢或工程塑料。水质分析仪必须使用化学试剂时，应遵循试剂价格低、无毒性、货源广的原则。所有户外安装的变送器应设遮阳帽。现场仪表的一般技术要求如下：Ø工作温度：室内：－5°C~＋40°C；室外：－15~+55°CØ直流供电电压：DC24V+10%-15%Ø交流供电电压：AC220V+10%-15%，50Hz9.2超声波液位/液位差计Ø介质：污水、污泥Ø盲区：≤0.5mØ发散角（全角）：≤8度Ø精度：≤0.25％FsØ显示：4位LCDØ分辨率：1mmØ测量范围：0-10米输出：4-20mAØ供电：220VAC，带电源过电压保护器Ø每个探头带专用电缆长：满足现场安装要求Ø防护等级：传感器IP68，变送器IP65Ø支架：悬挑式不锈钢或工程塑料支架Ø附件：安装所需的物件108 9.3静压式液位计安装位置：CAST池；测量介质：含水率99.6%污泥；测量范围：0~6m；输出：4~20mA；线性误差：0.3%FS；长时间稳定度：＜0.1%；安装支架（若有）：不锈钢或工程塑料材质；9.4磁翻板液位计法兰中心距：2.2m；本体管材质：PP；测量介质：液态次氯酸钠，有效氯含量10%；安装位置：次氯酸钠罐；磁性开关：2个液位；磁性开关防护等级：IP67；磁性开关外壳材质：铝合金；接点容量：1A/30W/220VAC；操作温度:-20~150℃；9.5浮球式液位开关浮球式液位开关应具有良好的耐腐性，应采用工程塑料制成。浮球的安装应采用悬吊式安装。浮球液位开关外部没有可动机构，不会产生被飘浮物卡死的故障。它还应满足以下条件：Ø浮球开关应有一组变换触头，密封在浮球内，通过三芯电缆引出。触点容量：工作电压220VAC，工作电流1A。触点寿命不小于：50，000小时。Ø专用电缆：满足施工图安装要求9.6电磁流量计Ø介质：污水、污泥108 Ø形式：管道式，现场显示，一体式Ø测量管径：DN400（分体式）、DN100（一体式）Ø励磁系统：脉冲直流磁场Ø管道压力：1MPaØ精度：≤0.5％FsØ输出信号：4~20mAØ供电：AC220V，50HzØ防护等级：IP689.7溶解氧测量仪Ø测量介质：污水Ø测量原理：荧光法,无需更换荧光帽Ø传感器:材质：特氟隆-硅-荧光层，IP68,环境温度:0~50℃Ø测量范围：0－20mg/lØ精度：正确度：满量程±1%；重复性：±0.5%Ø响应时间：90%少于60sØ模拟量输出：4~20mAØ供电：220VACØ变送器防护等级：IP65，变送器带过电压保护装置Ø安装支架：提供全套传感器、变送器安装支架，沉入式支架长度：2000mØ附件：自清洗装置Ø连接电缆：满足施工图安装要求9.8COD在线监测仪测量方法:基于中国国家标准GB11914-89水质—化学需氧量测定---重铬酸钾法测量范围:10～5000mg/lCOD测量不确定性：精确性：>100mg/l时，<测量值的10%；<100mg/l时，<±6mg/l重复性：>100mg/l时，<测量值的5%；<100mg/l时，±5mg/l108 测量介质：生活污水原水、生活污水处理后出水环境温度:+5°C～+40°C电源要求:220VAC±10%/50-60Hz电耗:大约100VA测量间隔时间:2小时或连续校准:自动校准的时间间隔可人工选择(自动校准的持续时间大约为60分钟)输出:模拟电流输出：0/4-20mA,最大负载500Ω仪器自带MODBUS通讯协议108'