大型污水处理厂总体施工组织设计.doc 201页

'大型污水处理厂总体施工组织设计第一章、编制依据1.由XXXXXXX设计研究院设计的图纸。2.XXX管理项目XXXXX污水处理厂扩建工程土建工程（TSC.1）合同，合同号：XXXXXXXXXX。3.XXXX地岩土工程有限公司提供的XXXXXX污水处理厂扩建工程污水厂岩土工程勘探报告及现场情况。4.《建设工程项目管理规范》（GB/T50236-2001）国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。4.1土建：工程测量规范GB50026-93建筑地基处理技术规范JGJ79-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003地下防水工程质量验收规范GB50208-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-2000混凝土质量控制标准GB50164-92无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001-153--153- 屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工及验收规范GB50108-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌筑工程施工质量验收规范GB50203-2002给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2003膜结构ASCE18524.2钢结构标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001焊接的检查方法GB2649-894.3道路工程水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87公路路面基层施工技术规范JTJ034-20004.4管道安装：给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-1999市政排水管渠工程质量检查评定标准CJJ3-90给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97采暖与卫生工程施工及验收规范GB50243-20025.水电安装：全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3-153--153- 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-926.现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定。6.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016.2施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887.工程预算文件和资料。8.我单位同类工程施工经验。9.现场实际情况，施工过程无外界意外干扰施工条件。10.根据我单位GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001标准制定的“质量、环境、职业健康安全管理体系文件”。第二章、工程概况一、工程概况XXXXX污水处理厂扩建工程污水厂土建工程位于XXXXXXXXXXX，X南XXXXXX。工程的规模为日处理量8万吨，采用AO工艺对污水进行二级生物处理，污泥部分采用浓缩脱水外运的处置方式。本工程由上海市政工程设计研究院设计。工程的主要内容为：厂区土建工程，包括道路、所有处理构筑物、泵房、建筑物、辅助设施、厂区雨水管线、污水管线、给水管、空气管、热力管、厂区电缆沟、绿化以及围墙等。单体工程详见下页表：构、建筑物一览表。-153--153- 构、建筑物一览表表一编号名称数量平面尺寸（m）面积（m2）1进水井粗格栅进水泵房细格栅旋流沉砂池116.168×3.9682粗格栅及进水泵房121.6×(6.9～14.4)3细格栅及曝气沉砂池138.03×(12.7～14.4)24初沉池及初沉污泥泵房2D=4035曝气池配水井及回流污泥、剩余污泥泵房114.34×4.146二沉池配水井A/O曝气池1274×(45.6～46.4)57二次沉淀池二沉池配水井及污泥泵房41D=13.968鼓风机房及2#变配电间二沉池14D=4079污泥浓缩池紫外线消毒池19.3×9.54810储泥池鼓风机房132m30.37×8m×317.74495911污泥脱水机房及污泥堆棚储泥池117.05×8.71012高压配电间及1#变配电间污泥浓缩脱水机房142.74×15.74672.731113综合楼、食堂变配电所126.9×13.7351.251214机修车间及仓库综合楼114871315门卫车库212271416车库仓库122715173#变配电间自行车棚及花棚1144.51618中水泵房门卫1239.46×2=78.921719除臭装置118.55×15.08-153--153- 注：表格中标平面尺寸的为构筑物，标面积的为建筑物。1.主要构（建）筑物概况：1.1粗格栅及进水泵房本构筑物由粗格栅、进水泵房两部分组成。其中泵房上部还有一层建筑物。进水泵房、粗格栅基础为筏板基础，池底板厚:泵房为550mm、粗格栅为500mm；池壁厚450mm；基础垫层底标高：泵房为13.35m，粗格栅14.35m；池深：泵房9.25m，粗格栅8.25m。厂区建成后设计自然地坪标高为23.100m。(构筑物均为绝对标高，下同)。泵房上部建筑物为框架结构，300mm厚砌块填充墙体。外墙装修：除有1.4m高的仿石面砖勒脚外其余均为外墙涂料。门为电动卷帘门，窗为铝合金窗。1.2细格栅及曝气沉砂池：为全现浇钢筋混凝土结构，筏板基础，底板厚500mm。基础垫层底标高22.5m，池顶标高28.9m，细格栅及沉砂池中间部分还有一层现浇板。由于本构筑物基础底板下部位于原地面标高以上，需挖除耕土至粉质粘土层，回填砂垫层至底板底部，砂垫层厚度约900～1200mm。1.3初沉池：为2个内直径均为40m，深4.25～8m的半地下敞开式钢筋混凝土结构。每个池体均由池底板、池壁、牛腿及走道板等组成。池底为锅形，底板厚400mm，由后浇带分为4块。由于池底板位于原地坪标高以上，所以垫层下做砂垫层，初沉池中心筒处底板下砂垫层厚度不得低于700mm。池底下设有直径为DN1000、DN400的贯通预埋钢管，并用砼包管。池顶面标高27.6m，池壁厚250mm，并为预应力混凝土结构。池顶为膜结构罩。1.4A/O曝气池：由两个相同的矩形现浇钢筋砼结构组成，每个池体均由池底板、池壁、走道板等组成。筏板基础，池底标高19.6m，池深7.2m。底板厚700mm，设2道完全缝和1道引发缝。池外壁厚分400mm及350～600mm两种，并设6道完全缝。-153--153- 1.5二沉池配水井、剩余污泥及回流污泥泵房：为圆套圆全现浇构筑物，筏板基础，底板厚400mm，池壁厚以350mm为主，垫层底标高18.75m，顶部标高为25.7m和27.3m。1.6二沉池：由4个直径均为40m，深4.05～7.3m，池底为锅形的半地下敞开式圆形钢筋混凝土结构组成。每个池体均由池底板、池壁、牛腿及走道板等组成。池底板厚400mm，由后浇带分为4块，底板结构混凝土表面做50mm厚C20找平层。池壁厚250mm，池顶面标高25.3m，池壁为预应力混凝土结构。1.7鼓风机房：本建筑物为钢筋混凝土框架结构，独立柱基础。内设鼓风机设备基础。墙厚370mm，由进风室、鼓风机房和控制室组成，呈长方形高低跨形式，檐高10.6m（建筑物为相对标高，下同），室内外高差300mm，地坪以上为1.2m高外墙面砖勒脚。勒脚以上为外墙涂料。门窗为铝合金门窗。内墙及顶棚均为粘贴矿棉吸声板做法。1.8污泥浓缩脱水机房：本建筑物由脱水机房及污泥料仓组成。脱水机房为单层排架结构,基础为钢筋混凝土独立柱基。柱距边跨5.4m，中间跨6m，跨度15m。屋面采用15米跨度钢筋混凝土屋面梁SL15-3C8，工字钢I32a的吊车梁悬挂于屋面梁下，屋面板选用1.5×6米预应力钢筋混凝土屋面板Y-WB-3Ⅱ8，外墙370mm厚。室内外高差为300mm，檐高为10.1m。外墙为1.5m高仿石面砖勒脚以上刷外墙涂料。内墙：卫生间采用釉面砖内墙，其余采用白色乳胶漆内墙。顶棚：采用白色乳胶漆顶棚，卫生间采用PVC吊顶顶棚。门窗为铝合金门窗。污泥料仓为人工挖孔灌注桩基础，桩直径1500mm，共8根，桩底标高11.35m，桩顶标高22.25m，截桩标高21.95m。1.9-153--153- 变配电所：本建筑物结构形式为单层框架结构，基础为独立柱基础，基底标高为-2.400m。由高、低配电间、控制值班室、变压器室、卫生间组成。外墙装修为外墙涂料，1.5m高仿石面砖勒脚。内墙采用白色乳胶漆墙面，卫生间内墙采用釉面砖粘贴。顶棚：变压器室、高低配间采用白色乳胶漆,卫生间采用PVC吊顶，走道及控制室采用纸面石膏板顶棚。门选用彩铝门、彩钢门，窗采用彩铝窗。地面分环氧涂料地面和地砖地面。1.10综合楼本建筑物为框架结构，建筑层数为三层，层高3.6m，独立柱基础，外墙250mm厚，内墙200mm厚，MU10加气混凝土砌块砌筑。标高-0.05m以下采用360mm厚砖墙、M10水泥砂浆砌筑，坡屋面，屋脊高12.46m，室内外高差为450mm。综合楼外墙面镶贴花岗石和外墙面砖。内墙面刷内墙涂料，厕所内墙贴釉面砖。地面做法：办公室及厕所采用铺地砖地面，集中控制室、交换机室为防静电地板地面，门厅及展览室为磨光花岗石地面。楼面做法为铺地砖楼面。顶棚做法：一层办公室、厕所及二层顶棚刷涂料，一层其余顶棚为纸面石膏板吊顶，三层办公室为钢板网抹灰吊顶，卫生间为PVC条板吊顶。屋面做法为60mm厚1：2防水砂浆找平层，70mm厚聚苯保温板，SBS防水卷材一层，1：2.5水泥砂浆贴筒瓦。窗选用推拉塑钢窗，门为塑钢门和木门。2.所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C30，抗渗等级S6，抗冻等级D150；构筑物上部建筑、建筑物均为C30；基础垫层C10，填料除已注明外均为C15。预应力池壁混凝土采用C40（本工程中初沉池、二沉池池壁采用无粘结预应力结构）。3.承重砖墙地面以上采用MU10承重烧结多孔砖（非粘土砖）；室外地面以下采用MU10烧结普通砖或MU10混凝土砌块；非承重砖墙及框架填充墙采用MU7.5烧结多孔砖（非粘土砖）。-153--153- 地面以上采用M7.5混合砂浆砌筑，地面以下及与水接触部分采用M10水泥砂浆砌筑。非承重砖墙及框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑。4.粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、曝气池内壁均采用防水防腐建筑胶粉批涂厚3mm，其余盛水构筑物内壁水位变化处上下各1m范围内采用防水防腐建筑胶粉批涂厚3mm。5.构筑物楼梯、走道板、顶板均用15mm厚1:2水泥砂浆粉面，界面处理剂打底。除特别注明外，构筑物外壁地面以上部分采用外墙涂料粉刷一底二面。6.本工程屋面为有组织排水屋面，保温层为100mm厚憎水性膨胀珍珠岩块（除特别注明外）,找坡层为1：8水泥膨胀珍珠岩（结构找坡时取消找坡层），防水层为SBS改性沥青防水卷材一道。7.构建筑物均采用不锈钢栏杆。构筑物伸缩缝采用橡胶止水带。二、建筑地区自然条件1.气象条件气温：多年平均气温11.2℃，历年七月份温度最高，气温平均：39.625℃;历年一月份最低，气温平均-21.95.5℃。全年风速：最大风速3.6m/s；平均风速2.6m/s。风向：夏天主导风向为多东南风偏南风；，炎热潮湿；冬季主导风向为多西北风。，寒冷干燥。降雨：年平均降雨量646.523mm。；最大日降雨量179.2mm。冻结期：最大积雪深度：220mm。十月中旬至翌年四月上旬。最大冻土深度：730mm。2.地质根据勘察报告,本场地土的类型为中硬土,建筑的场地类别为Ⅱ-153--153- 类,建筑场地稳定,适宜本工程建设。本场地勘探深度内不存在液化的土层。该场地地下水位埋深为12.0-16.7米，属潜水，由于地下水埋深较深，可不考虑地下水对本工程的影响。3.抗震唐山地区为地震区，本工程抗震基本设防烈度为8度。4.高程本工程标高为黄海高程，构筑物采用绝对标高。设计室外地坪标高相当于绝对标高23.100m。第三章、施工部署1.盘锦污水处理厂（土建工程）26个工程项目，根据标书要求，工期600天。其中以生化池、二沉池为主线安排施工。其它项目穿插施工。由于各单池工程量较大，现场分为生化池和四个二沉池两个施工区，分设搅拌站和钢筋模板加工区，同时施工，保证施工进度。根据当地气象和现场条件，前期安排土方、钢筋加工、模板制作、临建、临水和临电等准备工作，然后以二沉池、A/O曝气池及初沉池、综合楼等建筑物为主线展开施工。2.现场设两个摄像机和数码照相机从工程开工开始至竣工期间，根据工程的进展，系统地拍摄壹套工程彩色照片集，照片等在竣工后复制正本壹套，副本三套交业主。为保证施工进度，施工现场设搅拌站2座，混凝土输送泵2台、钢筋加工设备3套，池壁采用竹胶合大模板，3台汽车吊及2台龙门架负责模板、钢筋及其它构件的运输吊装工作。第四章、施工准备一、现场准备1.接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。2.为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通，具体布置参见附图：施工平面布置图。-153--153- 3.现场北侧老厂外大门东侧的石砌大坑及房屋因位于初沉池及厂区管线部位，需全部拆除清理，会同设计进行地基处理后再进行基础的施工，无构筑物处要进行分层夯实回填好土至自然地坪标高，以满足现场料具的堆放。4.为保证老厂区正常运转和通行，在通往老厂区污水处理厂的道路两侧进行围墙围护，详见施工平面布置图。同时为减少现场材料运输车辆的通过，在现场西侧即贴近丰美大道处开一大门口，以利于现场材料的运输。二、微机配置为了对工程内业资料进行有效管理，本项目我们将实行微机化管理，分别负责经济成本、技术记录、现场监控、进度控制P4计算机三台，各种报告、施工记录、工程洽商等技术资料及工程预算文件等均输入微机统一管理，以有利于工程资料的统计、校核及上级部门的随时监督检查指导，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。三、施工现场用水准备本工程规模大，施工周期长，施工人员多，施工用水、消防用水及生活用水量大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行，临时供水设施应满足施工生产用水、施工人员用水及现场消防用水的要求。1.施工用水量本工程所用混凝土大部分均为现场搅拌，故施工最大用水量为现浇混凝土总用水量。q1=K1·=1.15×=15L/SK1=1.15(未预计施工用水系数)Q1=160m3（每台班浇筑混凝土量）N1=1800L/m3(浇筑立方米混凝土总用水量)K2=1.5(用水不均衡系数)-153--153- 2.施工机械用水量q2因无特殊用水机械，故略去。3.施工现场生活用水计算：q3===1.17L/S式中：P=600人(由“主要劳动力需求表”，估计施工现场高峰期工人人数为600人)N2=40L/人·班（施工现场生活用水定额）K3=1.4（用水不均衡系数）4.消防用水量现场面积在25ha以内,q4=10L/S5.总用水量因q总=q1+q2+q3=15+0+1.17=16.17L/S＞q4=10L/S故总用水量取q总=16.17L/S6.管径D的计算D===126mm其中：p=3.14ν=1.3L/S(水的流速)故给水主干管选定Ф150镀锌管，其它各分支管管径选用Ф100、Ф50的镀锌管。另在场区设置消火栓，消火栓采用Dg65的栓口。具体布置详见附图：施工平面布置图。四、施工用电准备根据《主要施工工具需求表》中施工机械用电量，取高峰期用电量计算,即混凝土搅拌站112-153--153- 340KW、砂浆搅拌机9KW、混凝土输送泵220KW、钢筋调直切断机36KW、钢筋切断机16.5KW、钢筋弯曲机9.6KW、套丝机1.1KW、蛙式打夯机4.4KW、振捣棒33KW、平板振捣器4.4KW、木工电刨6.6KW、无齿锯6.6KW、圆锯9KW、卷扬机22KW、钢筋套丝机30KVA、对焊机300KVA、电焊机90KVA。电动机额定功率:P1=303.5718.2KW电焊机额定容量:P2=420KVA总用电量：P总=1.05×（+P2×K2）=1.05×（+420×0.6）=386KVA736KVA由上述计算，现场应设置不小于386KVA736KVA相当容量的变压器。以满足施工要求。施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，具体布置详见附图：施工平面布置图。为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。五、技术准备1.开工前总工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。明确结构及装修有什么特殊做法，以便组织好各分项工程的编制工作。2.配合业主、设计单位做好图纸会审工作。3.现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩的准确性。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需进行检定的及时检定。-153--153- 4.组织、协调业主与现场技术人员相互配合，解决彼此接口问题。5.编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。6.由总工程师组织编写有关施工方案，并根据ISO9002质量保证体系贯标标准，针对工程特点，编制《产品检验计划》，由公司总工进行审批，并认真贯彻执行。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。7.根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工开始前做到心中有数。8.根据施工进度计划，及时做好各种材料构件、半成品、构配件的委托加工和采购计划，并提出构件、成品，半成品及材料的加工订货数量、规格、和所需要的时间，在此期间要与甲方、监理共同评价及选择合格的材料分供方。9.针对重要施工环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量。六、劳动力需用计划公司将合理选派能代表我公司实力的高素质施工人员及标兵班组进场施工，并根据工程现场的实际情况组织足够的劳力进场，以充分保证工程工期及工程质量。具体布置详下表。主要劳动力需求表序号工种总计人数开始进场时间最终开始退场时间1.钢筋工1202005.102006.92.木工1202005.112006.93.混凝土工702005.112006.94.瓦工502005.112006.9-153--153- 1.机械工（含司机）202005.112006.92.电工242005.102006.93.水暖工242006.32006.84.电焊工242005.112006.95.架工242005.112006.96.抹灰工402005.112006.97.油工302006.32006.98.壮工1002005.102006.99.防水152006.42006.610.成品保护152005.112006.9七、主要施工机械设备计划在本工程的施工中，我们将选用先进的施工机械，以节约人力，并加快施工进度,其具体布置见下页表：主要施工工具需求表。主要施工工具需求表名称规格、型号数量功率KW反铲挖土机ROBEX200WY-1003台推土机TL180A2辆132.2×2汽车起重机QY12133台混凝土搅拌站HZS1002座2×170柴油发电机200KW1组混凝土输送泵HBT802台2×110装载机ZL-302台-153--153- 自卸汽车EQ3208G12辆污水泵80Q5台55×7.5砂浆搅拌机350台3×3振捣棒ZDN5030条30×1.1平板振捣器ZB114台4×1.1钢筋切断机QJ403台3×5.5钢筋弯曲机WJ403台3×3.2钢筋调直切断机GT4-143台3×12对焊机UN-100UN3台3×100KVA电焊机SBX3-3003台3×30KVA钢筋套丝机BX1SZ-50A3台3×10KVA电刨MB9033台3×2.2圆锯MJ1143台3×3无齿锯SM4003台3×2.2打夯机HW-204台4×1.1卷扬机JJM-52台2×11第五章、现场组织机构及其职责现场组织机构（见下表）：项目经理部组织机构表本工程选派的项目经理、技术负责人、质量负责人等均持有相应的资格证书，其它各管理人员也均要求持有上岗证及具备相应的专业技术职称，以确保工作质量及施工生产的顺利进行。-153--153- 项目经理部受公司委托，全权管理项目，项目与总部关系见下页表：第六章、协调管理一、与设计单位的协调进场后，我们将进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。二、与业主的协调与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。三、与监理部门的协调-153--153- 1.按照进度计划开始某项施工之前，充分及时地将该项施工的详细内容及安排书面通知项目监理，以使项目监理在该项施工开始前有充分的时间就其认为必要的事宜做出安排。2.未经项目监理的书面批准，不开始任何此类施工作业。3.如果在施工进程中发现任何问题，我们将立即停止施工并马上通知项目监理，然后会同有关单位找出问题的原因并采取必要的补救措施，提交项目监理审批。四、与当地政府、群众关系协调我公司有丰富的外地施工经验，我们一定要尊重当地政府的安排和当地群众的习惯，做到文明施工。第七章、施工平面布置1.本工程严格按文明工地要求组织施工，具体布置详见附图：施工平面布置图。有关人员必须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报项目经理批准。2.为达到河北省文明工地要求，并满足施工需要，场区内道路形成循环，并全部硬化，力保畅通。3.由于现场南部现为空地，且构建筑物旁边场地较小，所以将钢筋加工、木工加工、砼搅拌站及部分材料堆放全部放于南部，然后将成品运往构建筑物附近。4.为方便管理，将办公区置于工程南部中间位置。职工宿舍放于西南角比较安静的地方，以便于职工的休息。具体布置详见“施工平面布置图”。5.充分考虑到现场的防火要求，现场设置数量足够的消防器材。第八章、施工进度计划一、施工进度总体安排-153--153- 根据工程现场的实际情况，综合考虑各方面影响因素，本工程总体分为三个施工段同时施工，一个以二沉池及部分构筑物为主线；一个以A/O曝气池、初沉池和剩余构筑物为主线；其余建筑物为主线，按工序流水进行施工。二、主要进度控制点设置第一、二沉池及部分构筑物2005.11-2006.9第二、A/O曝气池、初沉池和剩余构筑物2005.11-2006.9第三、建筑物施工2005.10-2006.7第四、厂区管道、围墙和绿化工程2006.9-2007.1第五、清理、竣工验收2007.1-2007.3三、施工进度计划详见“施工进度网络计划图”。四、工期保证措施为保证工程施工能够按照计划工期进行，我们将采取以下措施：1.整个工程工期采取倒排计划，控制主要环节，项目经理部严格按照计划安排施工。项目部每周要制定相应的周计划，如发现施工进度与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，并制定详细的工期补救计划，以保证总的形象进度的实现。2.制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。3.分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。4.精心组织施工，加强现场的协调工作，超前预测，及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、材料、工序交接等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。5.合理安排人力、物力，确保各段施工达到平衡。6.加强质量管理，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，保证工程质量。严把质量关、安全关，避免因质量、安全事故造成返工、停工现象。并采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。-153--153- 7.选用经济、实用的机械、设备，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。8.科学认真地做好相应的材料、机械、劳力物资计划，落实来源及资金，及时组织加工订货，确保劳力、材料物资按时供应，防止停工待料局面的出现。9.充分利用施工机械，提高劳动效率。工地在用机械设备全部配备双操作员倒班作业，并设3名专职维修员专门保养机械设备，以保证机械的完好率和利用率。设材料专用汽车2辆，以保证急需物资的供应。10.抓好劳保卫生及思想教育工作，调动工人的劳动积极性，集中精力干好工程。11.建立施工协调会制度。与业主、项目监理每周举行一次例会，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。12.认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。13.制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。14.及时做好现场准备：根据施工平面布置图，一周内修筑好施工道路、厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好集水井和现场排水管线，以保证雨期施工能够顺利进行。15.采用竹胶合板模板，加快模板支拆速度。16.做好开工及收尾工作，以免在这两方面延误工期。-153--153- 第九章、构、建筑物的主要施工方法一、工程测量、定位1.以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，会同甲方、监理单位和设计单位用经纬仪及全站仪实施复测，确定无误后建立场区内矩形控制网。点位布置在工程周围。2.网点标桩采用临时挖坑就地浇筑的方法，在标桩的顶部安放一块10cm×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋入桩身混凝土中，以便作为调整点位使用。在标桩上最后标定点位时，在钢板上钻一直径1～2mm的小孔，通过中心线画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。3.为防止标桩受到毁坏，在标桩周围砌砖予以保护。4.依据厂区控制网，定出各单位工程的主要轴线控制点并引到构（建）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。5.施工测量仪器及工具必须均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。同时对水准仪、经纬仪等应不定期进行检查和保养，以保证仪器的正常工作状态。所有测量工作专职人员必须持证上岗，无证人员不得上岗。6.利用四台DS3水准仪控制现场及构筑物水平线，而构筑物的轴线引测、转角用三台台JJ2经纬仪控制。7.楼层平面必须弹出墙、柱轴线、外皮线及模板边线；每次放线排尺必须从一端开始避免出现误差。8施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由总工程师组织工长和质检员以及监理进行复测，合格后方能进行下道工序。9.施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。-153--153- 10.各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。11.根据地面上已有的建筑物和控制点进行管线定位。12.对于可能受到施工影响的所有构建筑物设置定位标记和参照点以进行控制测量和后续检测。二、土方工程1.根据岩土工程勘查报告和设计图纸可知，地下水位埋深为12.0～16.7米,属潜水,由于地下水埋深校深,可不考虑降水等问题。2.地基处理根据施工图纸知，本工程初沉池、细格栅及曝气沉砂池、二沉池配水井及污泥泵房等采用砂垫层进行地基处理，砂垫层的厚度详见图纸设计。另外对整个构筑物如需部分换土回填时，为确保构筑物的均匀沉降，应在构筑物素砼垫层下满铺至少600mm厚砂垫层。2.1施工技术要求：2.1.1材料要求：砂垫层的砂料除与土面接触的一层为50～100mm用细砂起倒滤作用外，其余砂均使用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥时应小于3%。2.1.2施工过程质量控制：铺设前应先验槽，清除基底表面浮土、杂物，地基槽底如有孔洞、沟、井、墓穴应先填实，基底无积水。槽应有一定坡度，防止振捣时塌方。2.1.3压实方法采用碾压法。由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应控制成斜坡或阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处，每层应错开0.5～1.0m,采用打夯机一夯压半夯夯实至同一标高时再进行大面积碾压。打夯机压实时每层铺筑厚度为150～200mm，最优含水量8～12%。-153--153- 大面积砂垫层应分层铺垫，每层铺设厚度250～350mm，最优含水量8～12%。采用12t压路机往复碾压4遍。每铺好一层，经干密度检验合格后方可进行上一层施工。2.1.4振实后砂的干容量应达到16KN/m3，密实度大于95％，每5～8m2之内的砂垫层至少检查一处。2.1.5垫层铺设完毕，应立即进行下道工序的施工，严禁人员及车辆在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。2.1.6冬季施工时，应注意防止砂内水分冻结，采用阻燃草帘覆盖保温。3.土方开挖3.1圆形池体的开挖对于初沉池、二沉池圆形池体适宜采用分层挖土法，当挖到底板垫层最高处的标高时，则配合人工开挖：锥形底板先挖最低的部位（锥形底板的中心），然后挖锥形四周，挖成一定的坡度（图纸设计要求的坡度），表面预留一层土，结合人工挖土，将其挖到规定的深度和坡度。对池体底部的管道沟槽要同时开挖，待管道沟槽尺寸修整合格后再进行池体基槽修整。3.2其余构建筑物基础的开挖3.2.1施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加30cm工作面。3.2.2根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。3.2.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止坍塌。3.2.4基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的预留30cm基底老土人工清理，以避免扰动基底老土;需作地基处理的按照地基处理的要求施工。3.2.5开挖完成后，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上红白相间的醒目标志。-153--153- 3.2.6将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。3.2.7土方挖完后按规范要求进行钎探，做好钎探记录，并及时通知三方验槽。4.土方回填4.1作业条件：4.1.1.基础工程施工完毕，通过基础结构验收后，及时进行回填土工作。4.1.2.房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。4.1.3.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。厂内所有构建筑物在地面以下0.8m范围内其侧面回填中粗砂，厚度≥100mm。4.2工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收4.3施工方法4.3.1基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。4.3.2土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。4.3.3分层回填：按每层200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。4.3.4深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯实。-153--153- 4.3.5回填管沟时，为防止管道中心线位移和损坏管道，先用人工在管子周围回填夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。回填过程中要注意对池体成品的保护。4.3.6环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。4.3.7找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。4.4质量标准4.4.1基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。4.4.2.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm2，且不应集中。4.4.3.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高＋0,－50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查5.基坑钎探5.1施工说明：采用天然地基的构建筑物，土方开挖完毕验收合格后即可进行钎探工作。采用人工打钎方法进行施工。5.2材料要求：钢钎由直径φ25钢筋制成，钎尖呈60°尖锥形状，钎长2ｍ，穿心锤重10kg。5.3探孔布设：柱基按梅花形布置，槽基在中心设一排探孔，间距1.5m。钎探前按探孔布置图放线、撒白灰点。5.4人工钎探：钎探时钎杆应垂直，每打入30cｍ记录一次，锤击数应准确。每孔钎探后用红砖将探孔盖好并在红砖上写上探孔编号。-153--153- 5.5验收、灌砂：打完的钎孔经设计单位、建设单位、监理单位、地质勘察部门及质检员检查无误后进行灌砂，灌砂必须密实。三、钢筋工程1.材料要求1.1为保证原材质量，所有钢筋均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。所有进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告，成捆（盘）钢筋均应有标志，在运输存储时不得损坏标志。进场时钢筋要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。验收合格后按不同型号进行标记，并码放整齐。1.2复测及堆放：进场验收后的钢筋要及时取样，送试验室做复测试验，按生产炉号，不超过60t为一批量做一组复试，每组试验，在现场按照有关规定取3个试样，经复测合格后的钢筋方可加工制作,用于工程。不合格的必须做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场保存。所有钢筋均要用垫木垫起堆放，并挂牌标识规格、型号及检验状态。2.钢筋的制作2.1审阅图纸，掌握规范：要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的搭接要求全面领会，以做出详细、明确的钢筋下料单，作为钢筋加工制作的依据。2.2调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，冰雪、泥污，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等，如有在使用前清除干净。2.3钢筋加工2.3.1钢筋加工前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。2.3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2.3.3Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，-153--153- 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分的长度不应少于钢筋直径的3倍。2.3.4箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯折角度应为135度，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2.3.5部分Ⅱ级钢筋需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2.4钢筋加工完毕后必须严格检查，直铁不得有弯曲现象，钢筋的弯曲位置、长度必须准确（钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm），并按不同型号、规格分开堆放，挂牌注明使用部位，以防混淆。2.5钢筋保护层的控制：预制带铁丝的水泥砂浆垫块（厚度等于保护层，平面尺寸50mm见方）呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准（一般间距为1000mm左右）。3.钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。钢筋排架采用Φ18的二级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为1000mm，排架与网片筋绑扎在一起。4.钢筋的绑扎与安装4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。4.2底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ-153--153- 14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。Φ16及以上钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接。4.3池壁筋在绑扎完底板筋后进行，利用搭简易架子固定，由于池壁立筋较长，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。4.4二沉池、初沉池等圆形池壁的环状钢筋及池壁竖向钢筋加工前应先进行放大样然后下料制作。绑扎过程中，应用水准仪、卷尺对钢筋进行标高、半径的复核，复核无误后方可进行下道工序。施工过程中，必须及时校核有关数据，以确保钢筋位置准确无误。4.5框架柱大于Φ16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，钢筋合格后方可投入使用，钢筋接头必须符合施工规范规定。4.6钢筋保护层厚度用砂浆垫块或塑料垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。4.7钢筋安装位置的允许偏差：详见下页表。钢筋安装位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距±102排距±53保护层厚度基础±104柱、梁±5-153--153- 板、墙±35焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，06钢筋弯曲点位置207箍筋、横向钢筋间距±208绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±209绑扎钢筋骨架长±10宽、高±55.钢筋的连接根据设计要求钢筋连接选用绑扎和焊接。焊接适应注意：5.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；5.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；5.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；5.4接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；5.5焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。四、模板工程：根据工程的实际情况以及我公司以往施工经验，本着确保工程质量，且操作方便的原则采用以下方案：1.构筑物模板及支撑体系概述：1.1部分构筑物池壁采用600mm系列市政定型组合钢模板，2φ48钢架管作背楞，水平间距600mm，竖直间距900mm。1.2另一部分池壁及墙体模板采用12mm厚竹胶合板做面板，100×100mm的木方作竖楞，木方中心间距为250mm。具体支设详见下页图：-153--153- 1.3圆形池壁水平背楞先按池壁的弧度煨成弧形。在内外侧模板中间采用φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓上焊钢筋头固定橡胶垫块，在墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片穿墙螺栓结构形式见下图：（穿墙螺栓做法图），穿墙螺栓水平间距为610mm，竖向间距：底层螺栓距地300mm，以上各行间距610mm。1.4墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上；4m至模板顶设两道钢丝，间距2m，中间设调节阀，调节钢丝拉力的大小。-153--153- 1.5模板的下端加设一道100mm×100mm的方木，底板预留钢筋处设一道100mm×100mm的方木，中间用钢管支撑，间距1m；在方木、钢丝和斜撑共同作用下，来保证池体的几何尺寸及墙模的整体性、稳定性；预留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋固定架固定。1.6为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。同时，为了更好地清理模板内杂物，在池壁模板根部每隔10m设置一个清扫口。竹模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。1.7所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。2.建筑物模板体系采用竹胶合板作面板覆面，50×100mm木方作龙骨支设梁、柱、板。梁、柱均加工成定型模板。支撑体系亦采用48×3.5mm钢管。建筑物顶板用早拆体系。下面针对本工程所采取模板支设方法及技术质量控制措施概述如下：2.1柱模设计：柱模面板用竹胶合板，背龙骨用50×100mm方木；柱箍用40×80mm方钢配合对拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300－500mm各加一道。柱模高度为本层结构层高减去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。柱子的支撑使用Φ48×3.5mm钢管，每面设4根支撑，上下各两道，具体如下页图示：-153--153- 2.2板、梁模板设计2.2.1根据结构平面布置图，按房间净空面积对竹胶合板进行布置，画出模板配置图并对每一块模板进行编号，注明实际制作尺寸。2.2.2梁底、梁帮一次加工成型、钉好木龙骨。梁、板背楞均采用50mm×100mm木龙骨，为满足其平整度要求，全部方木必须用压刨将接触面刨平，成统一尺寸。2.2.3采用可调KTF-60型托件配架管的快拆支撑体系，将木龙骨直接支撑于托件上，该体系可加快材料周转，减少投入。钢管搭设成排架形式，排架立杆间距及水平杆间距根据计算和层高设置，支模时要充分考虑标高及起拱要求。2.2.4为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元（既按主次梁分隔所成的一块顶板）有一块胶合板裁口，裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚＋5mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模，如下图示：-153--153- 2.2.5顶板模板间的硬拼缝改变贴胶粘带的习惯作法，用PV发泡剂作嵌缝材料，操作简便，嵌缝牢固、平直、严密、易脱模，效果好，费用低，且不存在胶粘带揭不净的缺点。具体作法是：模板定位、校正、固定后，将发泡剂摇匀，然后用发泡枪均匀饱满地打在缝隙中，待发泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。2.3梁、柱接头模板设计为避免梁柱接头部位阴阳角不垂直、不方正、缩颈或凸出等质量缺陷，将梁、柱接头模板做U型模，交接处及其上口粘5mm×10mm自粘海绵条，以防止漏浆。U型模连接好后，在梁下从浇筑柱砼的模板处加一道箍，将模板锁紧。3.模板安装质量要求3.1模板安装，应按配模图和施工方案的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定性。模板的位置应准确，接缝严密、平整。3.2预埋件、预留孔洞以及水电管线，必须留置准确，安设牢固。3.3支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。-153--153- 3.4柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠近垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要进行校正。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开。柱模组装就位后，应立即安装柱箍。3.5柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。3.6当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和轴线。梁底模要按规定起拱。3.7对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应安照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。3.8模板安装前必须刷脱膜剂，涂刷要均匀。3.9柱模安装完毕，按照自下而上的顺序用钢管配合对拉螺栓加固。复核轴线、标高无误后，拧紧螺栓及支撑钢管的扣件。3.10支撑部位安装在基土上时，应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。4.模板技术质量措施4.1本工程所有模板产品均采用优质产品。4.2对于本工程所用的模板或支撑体系，技术均已非常娴熟，在国内外工程已得到推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。4.3工程施工前，对每个单项工程模板方案要精心设计。4.4模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。4.5模板施工前应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全、文明。4.6施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。4.7竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑完混凝土前不撤线，以随时检查模板有无变形以便及时调整模板。-153--153- 5.模板的拆除5.1侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。5.2柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。5.3梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。6.安全注意事项6.1装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。6.2在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。6.3模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。6.4安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6.5在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。6.6地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。6.7模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。6.8浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。-153--153- 6.9拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。五、混凝土工程本工程砼除25%采用商品砼外，其余采用现浇砼。砼标号详见工程概况。施工现场设两台砼搅拌站，混凝土浇灌采用泵送方案。1.混凝土所用材料1.1水泥（除特别注明外）均采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级≥32.5，构筑物混凝土水灰比宜控制在0.5以下，水泥用量控制在300～330kg/m3。为保证原材质量，所有水泥均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。需连续浇筑的混凝土备足水泥,用水泥罐贮存。1.2骨料：碎石选用粒径为1～3cm，含泥量小于1%；砂子选用中砂，含泥量小于2%；1.3所有盛水构筑物混凝土中掺高性能膨胀剂，该膨胀剂碱含量应＜0.4％，掺加后混凝土限制膨胀率为：水中7天≥0.025％，水中28天≤0.1％，空气中收缩率≥-0.020％。外加剂应具有微膨胀、泵送、缓凝、抗渗和引气复合型的多重功能。1.4粉煤灰采用Ⅱ级磨细灰，以增加混凝土的可泵送性，降低水化热，利于施工，粉煤灰取代水泥量为10%；1.5拌制混凝土用水采用饮用水。2.混凝土的配合比、试验及含碱性的控制2.1混凝土的配合比、试验2.1.1技术组在混凝土浇筑1个多月前进行混凝土试配，通过对强度等级不同的混凝土拌和物性能和混凝土强度的试验报告进行分析比较，从而最终确定各强度等级的混凝土配比。2.1.2进行配合比设计时，抗渗混凝土增加抗渗性能试验，试配的抗渗水压值要比设计要求值提高0.2MPa；抗冻混凝土增加抗冻融性能试验。-153--153- 2.1.3施工中为满足不同天气、不同浇筑部位混凝土质量的要求，要适时调整配合比。2.2混凝土工程含碱性的控制由于此工程绝大多数为Ⅱ类工程，为避免工程受碱集料反应的损害，采取以下措施来控制混凝土的碱集料反应：2.2.1水化热的控制通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来解决，同时粉煤灰有较大比表面，可吸附金属离子，降低混凝土中的碱浓度，起抑止混凝土碱集料反应的作用；2.2.2砂石选择经碱活性试验无潜在危害的非碱活性骨料；以上措施经我方施工的其它污水处理厂实践证明，能够将混凝土中的总碱量控制在3Kg/m2，对防止混凝土碱集料反应，确保混凝土工程的安全性和持久性具有较好的作用。3.混凝土的搅拌由于本工程所用砼大部分现场搅拌，故采取以下措施保证其搅拌质量：3.1计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节，因此采用微机控制现场混凝土的拌制，用经过检定并在检定周期内运行的自动计量仪器计量混凝土各种原材及外掺剂的用量，搅拌站装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，搅拌机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将搅拌机清洗干净。3.2每次浇筑混凝土前，在搅拌站旁要把混凝土配合比挂牌公布于现场，以便于检查。3.3搅拌混凝土前，要加水空转几分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。3.4混凝土搅拌时设专人控制混凝土的坍落度，以保证混凝土的搅拌质量。-153--153- 3.5施工时每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，并按规定作抗渗、抗压试块进行标养，同时还要留置同条件试块以便能随时监控混凝土的强度。4.混凝土的泵送工艺在现场设混凝土输送泵两台，由泵送混凝土进行浇筑。4.1混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线,以尽量减少弯头数量，缩短水平距离。管子穿过道路时，设地沟加盖铁篦子的方式通过，以防影响道路运输。4.2浇筑混凝土前，应将每节管子内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。接管子时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。4.3每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。4.4在开始泵送时，应先用与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处。同时每次开盘时所拌制第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。4.5每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。5.混凝土的浇筑工艺5.1构筑物混凝土的浇筑5.1.1水池浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底，再浇筑池壁，最后浇筑顶板。5.1.2混凝土浇筑时从一端开始向另外一端浇筑，连续进行,避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。5.1.3底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照变形缝的位置分段浇筑；-153--153- 同一区域（以后浇带或变形缝为界）内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。5.1.4浇筑池壁混凝土前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清理干净保持湿润。再铺上一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.1.5在浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查，并安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。5.1.6池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理、凿毛，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺30mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁及墙体混凝土浇筑时应分层、交圈、连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁及墙体高度均匀摊铺；对于超过2m的池壁、墙采用溜槽浇筑，混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5～10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。5.1.7浇筑池壁抗渗混凝土时，同一区域内要连续进行施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。混凝土的浇筑根据搅拌运输能力和混凝土的初凝时间决定分层厚度，绕池壁及墙体循环转圈进行，周而复始，直到浇筑完成。5.1.8混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。5.1.9如有密集管群以及预埋件或钢筋稠密处使混凝土浇筑困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，以保证质量。5.1.10浇筑-153--153- 混凝土时，如有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣，浇筑后，再将孔补焊严密。5.1.11浇筑混凝土要连续进行，当必须间歇时其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.2建筑物浇筑5.2.1混凝土梁、柱采用插入式振捣器振捣，要求插点均匀，快插慢拨，每一振点的延续时间以表面泛浆为宜，不得漏振、过振。5.2.2混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度控制在60cm左右，混凝土下料点要分散布置，混凝土浇筑完后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。5.2.3顶板采用平板式振捣器振捣，其移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.2.4混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处理调整。6.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，要防止上人踩踏，并及时加以覆盖和浇水养护，普通混凝土养护时间不得少于7d，防水混凝土养护时间不得少于14d。混凝土终凝后用塑料布覆盖在混凝土表面，每天均匀浇水，保持湿润。7特殊部位的处理措施7.1池壁水平施工缝：池壁支设模板前，先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬的石子，并清理干净(如为防水混凝土，要在施工缝的中间部位搁置缓胀型遇水膨胀BW96止水条)。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5～10cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。-153--153- 7.2后浇带的施工7.2.1.根据初沉池、二沉池图纸后浇带位置，采用钢丝网配合木模板支设后浇带施工缝处的模板。7.2.3在浇筑底板混凝土时，严格按照规范和施工方案进行，为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢丝网的距离。7.2.4.为保证混凝土密实，后浇带处应采用钢钎捣实。7.2.5当混凝土达到终凝时，用高压水枪冲洗后浇带处的施工缝，清除浮浆、碎片,并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网冲洗干净。将钢丝网拆除后，用高压水枪再次冲洗后浇带表面。7.2.6后浇带施工完毕并清理干净后，顶部用大模板封盖，以免施工中污染钢筋，堆积垃圾。7.2.7后浇带在主体结构完成后，进行浇筑。浇筑前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。7.2.8浇筑后浇带混凝土时，后浇带混凝土的强度应提高一个等级，采用掺有膨胀剂的混凝土，要认真配置，精心振捣。7.2.9后浇带混凝土浇筑后应浇水养护，养护时间不得少于28天。7.3杯形基础的浇筑7.3.1浇捣杯口混凝土时，注意杯口模板的位置。浇捣混凝土时，要对称均匀下灰，避免将杯口模板挤向一侧。7.3.2在浇筑基础混凝土时要仔细控制标高。杯底混凝土浇完后0.5～1.0小时，待混凝土沉实，再浇筑杯口四周混凝土。基础浇筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出使其与杯口模下口平齐。基础浇筑完毕后，混凝土终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土划毛。8.混凝土的质量控制-153--153- 8.1为保证混凝土施工质量，在暴雨或沙暴期间、气温高于43℃、气温低于2℃时不得进行混凝土浇筑。8.2在炎热气候条件下浇筑混凝土时，所有的混凝土材料应保存在阴凉处。储水罐、搅拌机和送料槽均应进行遮阳保护。8.3浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于4℃或高于32℃。8.4模板或钢筋的温度不得高于30℃或低于-1℃。8.5为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：在寒冷的气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提高搅拌用水的温度（不得超过80℃），在炎热气候条件下采取直接向搅拌机中加入冰块（但要保证混凝土从搅拌机中倒出时混合物中不存在任何冰块）来降低搅拌用水的温度。8.6允许偏差见下表。允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础10墙、柱、梁62垂直度总高度≤5m6总高度>5m83高程±104截面尺寸＋8,－55表面平整突变不平整度26渐变不平整度57预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5-153--153- 预留管58预留洞中心位置10六、闭水试验所有盛水构筑物在强度达到100%设计强度后，在未接通管道前必须进行闭水试验，充水最高水位不能超过设计水位。在充水预压前各构筑物必须埋设沉降观测点，充水过程中要进行沉降观测。1.准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，、水位观测标尺、标定水位测针。2.构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水。第二次装水至设计水位的2/3，第三次装至设计水位。大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。3.装水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载。4.每次充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，如宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，当发现渗水量过大时，应停止充水，并分析原因，待作出处理后方可继续充水。5.观测记录：冲充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的设定。6.观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3-153--153- 池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。同时现场测定蒸发量，测定蒸发量的设备用直径为500mm，高为300mm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱固定在水池中，水箱中可充水约200mm左右，测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。7.试验标准：依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。8.在充水水位至设计标高后需静置不小于一个月时间，才能安装管道，以免管道接口断裂。9.放水时间及要求与充水试验相同。10.在放水与充水试验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象应作出处理后重做闭水试验。七、预应力结构工程本工程中初沉池、二沉池池壁采用无粘结预应力结构。1.结构材料选用及要求：1.1混凝土标号：预应力结构为C40，抗渗标号S6，抗冻等级F150。1.2钢材：HPB235钢强度设计值fy=210N/mm2，HRB335钢强度设计值fy=300N/mm2。1.3钢绞线:采用预应力专业产品,选用标准为ASTMA416-94(低松弛级)，级别270，公称抗拉强度:1860Mpa，公称直径15.24mm。1.4锚具系统采用OVM或VSL系列产品。1.5水泥：采用普通硅酸盐水泥(非早强水泥)，强度等级≥32.5。2.预应力钢绞线施工-153--153- 预应力钢绞线进场后要成批验收，每批数量不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部取一根试样进行试验，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。2.1施工准备2.1.1技术准备：根据本工程预应力施工特点，确定合理的施工方案，编制详细的施工作业指导书，做好技术交底工作，并对预应力施工人员进行专业技术培训。2.1.2材料准备：根据施工进度计划，及时组织预应力钢绞线进场。所采购的钢绞线必须符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-93)的规定，钢绞线不能有死弯。本工程为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。由于预应力钢绞线的特殊性，其运输及储存要满足下列要求：a.预应力钢绞线长途运输时要用蓬车或油布严密覆盖；b.预应力钢绞线储存时要架空堆放在有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀介质；c.现场储存时要用乳化防锈剂喷涂表面。2.1.3机具准备：采用YCN-25油压千斤顶及锚具6套，每台千斤顶配校两块压力表，压力表精度等级等于或高于1.5级；校验张拉设备用的测力计，其精度不低于±2%。2.1.4钢绞线的下料：两端张拉：L=l+2（la+lb+lc+100）2.2工艺流程钢绞线安装、绑扎→混凝土浇筑、养护→钢绞线张拉→锚固→锚具密封2.2.1预应力钢筋绑扎-153--153- a.预应力钢筋运至现场后，要及时检查规格、尺寸和数量，并逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。b.预应力钢筋绑扎顺序：先由下向上绑扎水平环向钢筋，环向钢筋绑扎完毕后安装并绑扎竖向预应力钢筋。c.水平环向预应力钢筋绑扎时，将钢绞线的两端要扎紧并裹塑胶布。同时，要将钢绞线托起，避免其被钢筋破坏，以利于通过，施工时设专人前端牵引，后端推送，然后将预应力钢筋绑扎在预应力定位钢筋上。其绑扎方法与普通钢筋相同，钢筋安装前要认真测量、定位，做好预应力钢筋位置标志。d.环向钢绞线铺放时，要用钢筋做成定位支架，用以控制钢绞线位置。施工时要特别注意预应力筋外包塑皮的保护，严禁在周围施焊，塑皮破损后，用塑胶带进行包裹保护。3.预应力混凝土浇筑3.1钢绞线铺放、安装完毕后，（填分项工程报验单）及时报请监理工程师进行隐蔽工程验收，确认钢绞线安装合格后，方可浇筑混凝土。3.2混凝土浇筑时，搭设马凳以避免踏压碰撞钢绞线、支撑以及端部预埋部件，防止其位置发生变化。3.3预应力钢绞线两端混凝土必须振捣密实。3.4混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时内对混凝土进行养护。池壁养护采用挂草袋、外覆塑料布养护，使混凝土在强度达到100%前保持表面湿润状态。4.锚具系统安装：钢绞线末端（或环状钢绞线末端的切线）要与锚具的承压板相垂直。5.预应力钢绞线张拉5.1准备工作-153--153- 5.1.1张拉前要对外露的预应力筋进行覆盖保护（塑料布），防止进水锈蚀；并对同条件混凝土试块进行抗压强度试验，当混凝土立方体抗压强度达到设计要求强度75%，而且壳体的混凝土龄期大于28天后方可进行预应力钢绞线的张拉。张拉前混凝土要保持湿润，并要清理干净承压板板面，并检查承压板下面的混凝土质量，如有局部缺陷，要认真处理至符合要求。5.1.2对千斤顶、液压机进行试验，检测其运行状态是否正常。5.1.3安装千斤顶支撑架，并检查张拉所用的工具如扳手、锤子、卡具等是否准备齐全。5.2试张拉5.2.1正式张拉开始前，先进行试张拉，用以检测张拉机械、设备的情况；测试预应力筋的摩阻力；检测预应力筋的应力变形是否符合要求。5.2.2试张拉方法：在预应力筋的两端各安装一台千斤顶，测试时首先将固定端的千斤顶油缸拉出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读数达到预定张拉力时固定端压力读数并换算成张拉力。两端张拉力之差即为预应力筋的磨擦阻力。5.3张拉方式：水平预应力筋均采用三点同步张拉，水平环向钢筋采用两端张拉。5.4张拉顺序：先进行池壁水平环向预应力钢筋，池壁采用包角120°预应力钢绞线，张拉时配备6套张拉设备同时进行张拉，每束钢绞线的两端同时张拉，每圈的三束也同时张拉。5.5安装张拉设备:安装时对直线钢绞线应使张拉力的作用线与预应力钢筋中心线重合；对水平环状预应力筋应使张拉力的作用线与钢绞线中心线末端的切线重合。5.6张拉控制5.6.1张拉控制应力σ-153--153- con=0.75fptk，采用应力控制的一次超张拉,即从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的控制张拉应力,同时校核钢绞线的伸长值,如果实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%，要暂停张拉，查明原因，采取措施予以调整后再继续张拉。计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段要分段计算再相加。5.6.2两端张拉时，两端的千斤顶要同步给压，达到规定的张拉力。预应力筋张拉过程中，认真填写无粘结预应力张拉记录表，记录好各项数据。5.7锚固5.7.1预应力筋锚固时，先在一端锚固，另一端待补足张拉值后再锚固。张拉锚固后，采用砂轮锯切除超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。无粘结预应力筋切断后露出锚具外的长度不得大于30mm。5.7.2锚具密封：张拉锚固后及时对锚固区进行防护处理，先在锚具及承压板表面涂粘结剂。然后采用环氧砂浆进行密封。八、膜结构工程本工程中初沉池池顶采用膜构工程，采用张拉膜形式，骨架采用角钢体系，节点采用焊接节点与螺栓连接。拉索采用镀锌钢丝绳，膜材以聚酯纤维织布为基材，涂层为PVDF树脂，为阻燃类膜材。1.制作1.1膜材使用同一企业生产的同一批号的膜材。具有产品质量保证书和检测报告，并进行各项技术指标的进货抽检。膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现断丝、裂缝和破损，色泽无明显差异。1.2膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定由专业操作人员持证进行,膜材的裁剪、热合等制作过程采用专业设备,相关计量仪器应经计量标定合格。1.3加工制作场地平整,承放膜材的工作平台干燥无污物,整个加工过程保持膜材清洁。1.4膜材接合为机械热融接，热合缝均匀饱满，线条清晰，搭接缝宽度不小于40mm，热合后不得有污渍、划伤、破损现象。-153--153- 1.5钢丝绳下料前进行预张拉。索的制作长度要考虑预拉力的影响。2.膜材与支承骨架、钢索、边缘构件的连接2.1膜材间的接缝可设在支承骨架上并以夹具固定。如下图所示：2.2膜材与钢索、边缘构件的连接如下页图所示：3.安装3.1钢构件、拉索安装前相关的土建结构工程须经验收合格；钢构件、拉索及其配件经验收合格，吊装前检查支座、钢构件、拉索间相互连接部位的各项尺寸。支承结构预埋件位置的允许偏差为±5mm。-153--153- 3.2膜单元安装应在全部土建和外装饰工程完工后进行。按设计单位提供的膜单元总装图和分装图进行安装。膜单元成品安装前应验收合格。3.3吊装膜单元前，先确定膜单元的准确位置。膜单元展开前应采取必要的措施防止膜材受到污染或损伤。展开和吊装膜单元时可使用临时夹板，但安装过程应避免膜单元与临时夹板连接处产生撕裂。3.4膜单元要连续安装就位，否则要采取可靠的临时固定措施。3.5膜材在防雨盖口等现场热合部位应无漏水、渗水现象，且表面平整美观。3.6膜结构安装完毕后膜体内、外表面要进行清洁。4.施加预张力4.1施力位置、位移量、施力值要符合设计规定。4.2施加预张力要采用专用施力机具。每一施力位置使用的施力机具，其施力标定值不小于设计施力值的两倍。4.3施力机具的测力仪表均应事先标定。测力仪表的测力误差不大于5%。4.4施加预张力应分步进行，各步的间隔时间宜大于24h。工程竣工两年后宜进行第二次施加预张力。4.5施加预张力时应以施力点位移达到设计值为控制标准，位移允许偏差为±10%。对有代表性的施力点还应进行力值抽检，力值允许偏差为±10%。（由设计单位和施工单位共同选定有代表性的施力点）。九、预制构件安装工程本工程污泥浓缩脱水机房屋面采用15米跨度钢筋混凝土屋面梁SL15-3C8，屋面板选用1.5×6米预应力钢筋混凝土屋面板Y-WB-3Ⅱ8，本工程预制构件采用加工定货方式。1.预制构件开工前15-153--153- 天，必须向监理工程师提供构件供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案。2.预制构件进场前要进行验收，符合质量要求后才能进场。出厂必须有出厂合格证；构件进场后堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。3.构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。4屋架安装4.1屋架安装工艺流程作业准备→屋架安装→连接固定→检查验收4.2安装准备4.2.1复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。4.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度等是否超出允许偏差，如超出必须作好技术处理。4.2.4检查吊装机械及吊具工作性能，确保其性能良好。4.3屋架安装：4.3.1吊点必须设在屋架三汇交节点上，屋架起吊离地50Cm时，检查无误后再继续起吊。4.3.2安装第一榀屋架就位后，在松开吊钩前，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正垂直度，校正好后，立即将其连接件与抗风柱安装固定。-153--153- 4.3.3以后的各榀屋架用屋架校正器作临时固定和校正，为消除屋架旁弯对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样的距离挂线锤检查。检查校正后，就可上紧锚栓并电焊作最后固定。4.4构件连接固定：4.4.1屋架安装采用焊接及螺栓连接的节点，均必须经检查合格后方能进行紧固或焊接。4.4.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈。4.4.3屋架支座、支撑系统的安装做法必须认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。4.5检查、验收：4.5.1屋架安装后，首先重点检查现场连接部位的质量。4.5.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度。4.5.3屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量检查后做出记录。5.屋面板安装5.1屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行屋面板吊装。安装屋面板就位时，要缓慢下落，不得碰撞已安装好的屋架。5.2屋面板应与支座处的钢板焊接，焊缝长度不得不小于60mm，靠柱列处的焊缝长度不小于80mm，焊缝厚度不小于5mm，每块板与屋架的焊接不少于三点，板端支承长度不应小于80mm，以保证屋面板的焊缝长度，所有板缝间均采用C20细石混凝土浇灌密实。6.施工技术措施6.1构件堆放时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架节点、支点合理。6.2构件制作、吊装、检查要用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不能超过允许偏差。以防止构件尺寸不准。-153--153- 6.3现场焊工必须持证上岗，并做好焊接记录。全部焊缝必须逐一检查，凡达不到质量要求的均要补焊，并进行复验。十、脚手架工程本工程结构空间体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，而且施工要求方便、快捷、易操作，本工程选择扣式支撑体系。本工程采用双排脚手架。立杆纵距1500，排距1000，大横杆间距1500，小横杆间距1500，立杆下端须设垫木；斜杆搭设角度为45°～60°。1.钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。2.钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防杆件滑脱。4.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。5.脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。6.脚手架底部地面要进行平整、夯实，铺好木架板，内外脚手架在操作层必须设护拦。7.脚手架拆除：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。十一、砌筑工程：由于此工程大部分砌筑为烧结多孔砖及加气混凝土砌块砌筑-153--153- ，故重点阐述其砌筑要点。1.技术准备1.1主体结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。1.2做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。1.3对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。1.4砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术和设计要求。砖、砌块的强度等级应符合设计要求。1.5为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应极其小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。2.施工准备2.1施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。2.2墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。2.3搭设好操作及卸料的架子。3.操作工艺：3.1排砖撂底：砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。3.2用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不小于200mm。加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。3.3砌块排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3。3.4砂浆拌制严格执行配合比。水泥计量精度控制在±2%以内，砂、石灰膏的计量精度应控制在±5%-153--153- 以内。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内进行使用，严禁使用过夜砂浆。搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。3.5空心砖砌体砌筑前应提前2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平直度，砌筑时立皮数杆控制标高。3.6选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。空心砖砌体灰缝厚度为8～12mm，加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌体灰缝应平直顺通，灰浆饱满，砂浆饱满度：加气混凝土砌体水平和垂直灰缝不小于80％。空心砖砌体水平灰缝饱满度不小于80％，垂直灰缝要填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。3.7砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块体的皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。3.9墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽大于300mm时应在洞口上部设置过梁。纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，必须留槎时，应留斜槎，其高度不超过1.2米。4.质量标准4.1接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。4.2拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。-153--153- 4.3允许偏差项目见下页表：允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直≤3m5用2m托线板检查墙面垂直＞3m102墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝位移（10m以内）10拉通线和尺量5门窗口高、宽（后塞口）±5尺量6外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查5.填充墙砌筑应特别注意的几个问题：5.1为防止砌块墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施：5.1.1提高砌块本身强度，严禁不合格品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。5.1.2保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。5.1.3构造柱马牙槎的留置必须从柱脚开始，先退后进，保证柱脚为大截面。构造柱顶部与框架梁底部的孔隙用高压灌浆法来填充。5.2为防止框架梁与砌体连接处裂缝的发生，并引起雨水从梁下口的裂缝中渗入墙内，在砌筑过程中必须采取以下措施：5.2.1砌体砌筑到梁下停歇一段时间后再砌斜砖。5.2.2在砌最后一皮斜砖时，在梁下外侧预埋宽20mm，深30mm的缝隙，抹灰前用油麻丝、水泥、石棉混合材料将缝隙塞嵌密实，外加500mm宽的细目钢丝网，用钢丝钉固定。-153--153- 5.3竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；不得出现瞎缝、透明缝。十二、屋面工程本工程屋面为有组织排水屋面，保温层为100厚憎水性膨胀珍珠岩块,找坡层为1:8水泥膨胀珍珠岩（结构找坡时取消找坡层），防水层为SBS改性沥青防水卷材一道。综合楼屋面做法为60mm厚1:2防水砂浆找平层，70mm厚聚苯保温板，SBS防水卷材一层，1:2.5水泥砂浆贴筒瓦。1.保温层和找坡层施工1.1材料要求：憎水珍珠岩板外观整齐，厚度为100mm，使用前按要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度；聚苯板表观密度20～50kg/m3，抗压强度不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m·k。所用水泥强度不能低于32.5。1.2施工重点1.2.1保温层施工：结构封顶后，屋顶基面清理干净，穿过屋面和女儿墙等结构的管根部用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管道根部固定后，进行屋面保温层施工。保温材料铺设时板块要紧密铺实、铺平垫稳，已铺完的保温层要平整，不得在上行走、运输小车、堆放杂物，如行走应在其上铺脚手板。1.2.2保温层铺设完后进行找坡层施工。找坡层为1:8水泥膨胀珍珠盐，坡度符合设计要求，最薄处30mm，表面抹平，作成粗糙面，雨落口附近要加大坡度。2.水泥砂浆找平层：2.1找坡层做好以后，在其上铺抹水泥砂浆找平层。水泥及砂的质量必须符合设计要求，配合比必须准确，以免找平层开裂或起砂。2.2-153--153- 将基层清理干净并根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，并顺排水沟的方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，然后铺抹找平层,沟边、女儿墙拐角等根部要抹成圆弧，找平层表面压实平整,水泥砂浆抹、压收水后要二次压光,在水泥终凝前，进行第三次压光，将抹纹压实、压平，充分养护,不得有起砂起皮现象。找平层及找坡层要留分格缝，缝宽为20mm，间距不大于6m。2.3找平层施工完毕后，要及时浇水养护，一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.卷材防水层施工3.1防水材料进场时，要核对材质单并现场抽样复测，双控指标均合格以后方可用于工程。3.2施工前应编制防水工程施工方案，并进行技术交底，以指导工程的具体施工。屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。3.3基层处理：将找平层表面清理干净，不得有浮土、杂物等影响防水层质量的缺陷，找平层必须干燥，含水率不大于9%。然后涂刷基层处理剂。3.4基层处理剂常温经过4h后，开始铺贴卷材。先在现场弹出卷材铺贴位置。卷材铺贴方向：当屋面坡度小于3%时卷材平行屋脊铺贴，屋面坡度在3%以上或屋面受震动时，卷材平行或垂直屋铺贴。3.5附加层施工：对女儿层、水落口、管根、阴阳角等细部进行附加层施工，用热熔法将卷材粘贴牢固。3.6卷材铺贴采用喷灯热熔法施工，施工时火焰加热器的喷嘴距卷材表面的距离适中（50～100mm左右，与基层呈30°～40°角）幅宽内加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过度加热或烧穿卷材。施工时要先做好节点附加层的处理。3.7卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时要排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并辊压粘结牢固。3.8搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。-153--153- 3.9卷材末端收头：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。3.10细部构造：3.10.1铺贴泛水处的卷材必须采用满粘法。3.10.2防水层粘入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内不应小于5%；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。3.10.3伸出屋面管道的根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道根部四周的附加层宽度和高度均不应小于300mm；管道上防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。3.11防水层施工完毕后，要进行24h屋面蓄水试验，蓄水深度最浅处≥2cm，无渗漏且排水通畅为合格，同时要注意，做好记录。4.防水层铺贴完毕经隐检、蓄水试验，确认无渗漏时，进行保护层施工。5.屋面工程的质量保证措施5.1屋面工程施工前，进行图纸会审并编制屋面工程施工技术措施。5.2屋面工程施工前应建立各道工序的“三检”制，并有完整的检查记录，每道工序完成后，经监理单位验收合格，才能进行下道工序的施工。5.3屋面工程所用的防水、保温材料必须有产品合格证和性能检测报告。材料进场后，按照施工规范要求抽样复测，不合格的材料严禁使用。5.4当下道工序施工时，对屋面已完成部分应采取保护措施。5.5屋面保温层和防水层严禁在雨天和五级及其以上风时施工。5.6细部构造施工完毕后进行全部检查。6.质量标准6.1板状保温材料，要紧贴基层铺平垫稳，上下层错缝并填嵌密实。6.2-153--153- 找平层与突出屋面结构的连接处和转角处做成弧形或钝角，且整齐平顺。6.3铺贴防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。6.4卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范要求，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。6.5允许偏差：表面平整度5mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。十三、装饰装修工程本工程构筑物装修：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、曝气池内壁均采用防水防腐建筑胶粉批涂厚3mm，其余盛水构筑物内壁水位变化处上下各1m范围内采用防水防腐建筑胶粉批涂厚3mm。构筑物外壁地面以上部分采用外墙涂料粉刷一底二面。建筑物装修工程详见工程概况。装修工程关键在于一个“细”字。工程质量要做到内坚外美，装修是非常重要的环节。又由于多工种同时交叉作业，为确保施工质量达到有关标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，编制时既要互相协调，又要重点明确。并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未做样板的分项，不能大面积施工。主要装饰工程施工要求如下:1.地面工程根据图纸要求知此工程地面装修大多数采用地砖铺贴，故重点阐述地砖的施工方法，其余从略。1.1基层处理：在楼面上铺贴地砖时先用钢丝刷及笤帚将基层表面的砂浆皮、浮灰、尘土等清理干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h,且无积水现象。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并提前一天放在水中浸泡两小时以上，待表面凉干后使用。1.2作业条件-153--153- :楼地面基层处理已验收完毕，室内顶棚及墙面抹灰以完，门框、水暖立管已安装完毕，内墙面已弹好50cm水平控制线。1.3砂浆采用机械搅拌，以中砂为宜，砂浆配合比为水泥：砂子＝1:4，干硬性；拌制中要严格控制用水量，砂浆以用手握成团，颠后即撒为好，且随铺随拌，存放时间不宜过长。1.4铺砂浆结合层之前，应刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，刷后随即铺砂浆抹平。1.5沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时，可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并引至墙面底部并铺控制块，先在房间的3个阴角部位各试摆1块地砖，以中间板块的两外边为十字交叉控制线，使3块地砖的标高、水平位置符合设计要求。1.6正式铺贴时应从里向外退着铺，每块砖要跟线。将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固。铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余砂浆，再用橡皮锤敲实面砖。1.7面砖铺完24h后，应洒水养护1～2次。1.8灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不密实的空隙。灌缝24h后，用锯末覆盖养护。1.9质量保证措施1.9.1所选用的面砖应选用优质品，其质量应符合规范要求。1.9.2贴好的瓷砖24h内不准上人，地砖养护期间严禁存放纸箱等具有浸水腐蚀作用的杂物。1.9.3铺贴过程中应随时用水平尺检查平整度，用靠尺检查相邻地砖间的高低差，用尼龙线检查板缝的顺直。1.10注意问题-153--153- 1.10.1严格按操作程序施工，用水泥砂浆粘结时，釉面砖浸水不透会造成粘贴空鼓或局部裂纹。1.10.2表面要平整、洁净、颜色协调一致。1.10.3阴阳角面砖倒角。2.墙面装修2.1室内墙面装修根据图纸要求知此工程墙面、顶棚装修大多数采用乳胶漆，故重点阐述乳胶漆及抹灰的施工方法，其余从略。另外顶棚乳胶漆施工方法同墙体乳胶漆施工方法，故只阐述墙面乳胶漆施工方法。2.1.1施工工艺a.墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行。b.贴灰饼：贴灰饼前先用素水泥浆一道甩毛内掺水重3～5%的建筑胶，然后按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。c.做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:2.5水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆。d.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。e.砂浆打底：冲完筋约2h-153--153- 左右就可以先抹9mm厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，然后抹5厚1:0.3:2.5水泥石膏砂浆抹面，压光抹平。全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面、墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。f.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。g.刷第一遍乳胶漆前先封底漆一道，干燥后再做面涂。h.刷第一遍乳胶漆：墙面涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀料稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。i.刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互引衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。2.1.2质量保证措施a.刷漆前墙面要处理好，将浮尘、油污清理干净并保持基本干燥，基层含水率不大于10%。b.刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加稀料过多。施工前应充分搅拌均匀，没有沉淀和浮色。施工时不要任意兑水稀释。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。c.涂刷力求颜色一致均匀，涂膜不宜过厚，无明显刷纹。涂刷时要上下刷顺，后一排笔要紧接前一排笔，时间间隔稍长，就易看出明显接头，因此大面积涂刷时要配足人员，互相衔接。d.墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。e.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗等已完工程。2.2外墙装修本工程大部分外墙装饰采用外墙涂料和外墙贴面砖。2.2.1外墙涂料乳胶漆施工a.工艺流程：-153--153- 门窗口四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、找方、抹灰饼、冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→喷涂料b.抹灰施工方法①基层处理：先将墙体表面的尘土、污垢清扫干净，并撒水湿润。②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋。使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。③抹底层砂浆：12mm厚1:3水泥砂浆打底，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。④抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分割线，粘分格条，抹面层砂浆。面层砂浆为6mm厚1:2.5水泥砂浆找平。抹时先薄薄刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。⑤养护：水泥砂浆抹灰层在潮湿的环境下养护。c.外墙喷涂施工①作业条件：(1)门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查洞口四周缝隙是否堵实。⑵墙面基层及防水节点处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。⑶-153--153- 喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械提前接好电源及高压气管，并提前试机和备用。⑷根据设计要求，提前做好喷涂的样板，并经监理和业主鉴定合格后才能大面积施工。⑸对不进行喷涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板，以防污染。⑹操作施工时，现场的温度不得低于5℃。②施工顺序：从上往下进行喷涂的施工，以保证涂层的颜色一致。③施工方法:喷涂施工时应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。④质量标准:(1)材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。⑵喷涂表面颜色一致，花纹、色彩大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。⑶分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。⑷流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。⑸允许偏差项目见下页表:允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查-153--153- 2表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查5分格缝平直3拉5m小线，不足5m拉通线检查2.2.2外墙面砖a.工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝b.施工方法①选砖：面砖一般按照1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积列计划用料。选砖要求方正、平整，棱角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。②基层处理：先将表面的尘土、污垢清扫干净，用界面剂拉毛一道。③吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼横线以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。④抹底层砂浆：第一遍厚度为12mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛；待第一遍六至七层干时，刷素水泥将一道（内掺水重3～5%的建筑胶），然后抹6mm厚1:02:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，随即用木杠刮平木抹搓毛，终凝后浇水养护。⑤弹线、分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。⑥-153--153- 排砖、弹线：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在靠近地面或阴角部位，但要注意一致和对称。阴角处的面砖均应割45o角，倒角时预留1～2mm釉面，以免损坏面层；女儿墙顶，窗顶，窗及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水引起空鼓。弹好垂直、水平控制线，垂直控制线一般以1米间距为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一条水平线为宜；从顶往地面排列至最后一排整砖应弹一条控制线；根据预排结果在基层上弹上若干水平和垂直控制线，以提供每块面砖装贴位置。⑦浸砖：外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。⑧镶贴面砖：面砖使用前应做冻融性检测等试验，合格后方可使用。在每一分块内，均应自下而上，先两端后中间按照弹线位置拉通线镶贴。镶贴前先在面砖粘贴面上随贴随涂抹5厚粘接剂镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。⑨面砖粘贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用面纱将表面擦干净至不留残灰迹为止。⑩清缝、勾缝：先将缝清扫干净，然后用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后用棉丝将面砖上灰浆擦净。c.质量保证措施饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上作样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。d.质量标准①表面平整、洁净、色泽协调一致,无裂痕和缺损。②-153--153- 接缝填嵌密实、平整、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。③套割：用整砖套割吻合、边缘整齐。④允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝宽度1用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和楔形塞尺检查e.应注意质量问题：①空鼓、脱落：主要原因是基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落;砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，合格后方进行下道工序施工。②墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。③渗漏：主要由于主体施工时，墙体设架子拉结杆孔等空洞，在粘贴饰面砖时没有认真堵好导致渗漏；框架结构填充墙与梁柱接触处，由于墙体材料热胀冷缩与混凝土不一致，在墙与梁柱相接处产生裂缝，导致渗漏。因此采取以下措施防止渗漏：(1)采用微膨胀混凝土堵外墙各种孔洞，并认真捣实。-153--153- ⑵采用钢丝网带钉挂在填充墙与梁柱交接处，如下图所示，墙面抹底层水泥砂浆时，将网置于砂浆中间，使其变成加网砂浆，这样温度改变时，墙梁柱产生的应力有钢丝网承担，不会产生渗漏。3.门窗工程3.1铝合金门窗3.1.1工艺流程弹线找规矩→就位和临时固定→窗固定→窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌条→清理3.1.2施工工艺a.弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用经纬仪下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边要进行处理。b.窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据窗台的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置。c.铝合金安装时采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理。-153--153- d.就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。e.铝合金窗的固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm）；并用Y形φ6钢筋（40mm×60mm），粘建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁角与预埋钢筋焊牢，铁角至窗角的距离不应大于180mm，铁角间距小于600mm。f.铝合金窗扇安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇，对于可调导向轮应在窗扇安装之后调整导向轮，并使扇与边框间平行。g.处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定以后要及时处理窗框与墙体缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。h.安装五金配件：待交活油漆完成，将活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。3.1.3质量标准a.窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。b.门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活、适用、美观达到各自的功能。c.铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。d.门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。e.允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检验方法1窗框对角线长度差3用钢卷尺检查，量里角2框与扇立边平行度2用1米钢板尺检查3框正、侧面垂直度2用1米拖线板检查-153--153- 4窗框水平度1.5用1米水平尺和楔行塞尺检查5窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较3.1.4注意问题a.面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。b.表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致，铝合金窗在清洗前要进行交底，规定使用溶液及工具。c.外表面花感：产品质量差，色差大，要认真验收；施工时损坏和污染，清理后面层受损，表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配置，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。3.2塑钢门窗3.2.1塑钢门窗必须严格控制原材、成品的规格、质量。内部的增强型材要按要求设置，型材的拼缝应平整、紧密，门窗尺寸正确、方正，贴好保护膜包装纸。门窗运输时要竖直码放，运至现场后竖直靠立在专用的木架上（竖直角不能小于70度），以免变形。3.2.2施工前首先检查洞口尺寸，要求门窗框与墙体之间留有10～20mm的间隙，并按设计要求弹好窗户安装位置线。3.2.3窗框与墙体连接：加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。相邻连接点间距≤600mm。为了适应塑钢型材的线性膨胀，不允许在有横档或竖梃的部位设置连接固定点，最近的连接点应设于与其相距不小于150mm处。窗框与墙体之间的缝隙，填入矿棉条作缓冲层，外侧用密封膏密封。-153--153- 3.2.4注意事项：用木楔固定窗框时，应把木楔塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位，以防框体受弯变形损坏。填塞洞口墙体与窗框之间的缝隙时，密封膏应堵塞严密，表面平滑、顺直。严禁用刀刮框、扇上污物，免得弄伤窗体。塑钢窗保护膜应待其它分项工程施工完毕后方可撕除。3.3木门安装本工程所用木门由木材加工厂供应。木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，严格控制生产厂家必须是我公司的合格分供方。3.3.1工艺流程：找规矩弹线并找出门框安装位置→门框安装→门扇安装3.3.2施工工艺a.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可弹线确定门框安装位置、标高等。b.根据室内+50cm水平线核对检查，使门框安装在同一标高上，以免与地面面层的施工发生矛盾。门框应根据图纸位置和标高安装，根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木框内，使门框安装牢固。c.门框安装：木门框安装应在地面工程施工前完成。门框安装要保证牢固，门框用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。d.木门扇的安装：安装前应先检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。e.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10-153--153- ，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇的平整。f.门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。g.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装时劈裂或将螺丝拧断。h.五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。3.3.3质量标准a.门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。b.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求。c.允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度1～1.5用楔形塞尺检查5门扇与地面间缝宽度内门6～8-153--153- 卫生间门10～126门扇上下坎间留缝宽度3～5用楔形塞尺检查3.3.4应注意的质量问题a.门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。b.合页不平、螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。c.检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角。d.木门有出厂合格证和检测报告，其型号、数量及加工质量必须符合设计要求。且要求木门制作时的含水率不应大于12％。e.门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一遍。刷油后应通风干燥。f.门框的安装应在抹灰前进行，其安装高度按室内50cm水平线进行控制，注意裁口方向要与图纸要求的开启方向一致。门框要用钉子与木砖钉牢，固定点每边不少于两点，间距不大于1.2m。g.门扇安装在抹灰完成后进行。安装时应根据框的尺寸修刨门扇并剔凿好合页，五金应按设计图纸要求进行安装，不得遗漏。十四、道路工程本道路工程包括唐山丰润区污水处理厂扩建工程厂区4、7、8m宽道路的垫层、路基、路面和1.5m宽预制水泥混凝土步道。1.路基工程1.1路基排水：-153--153- 路基施工过程中，应做好土路基的临时排水措施，及时将水排入合适的下水道中。1.2沟槽回填：沟槽回填部分的土路基是整个路基的薄弱部分，沟槽回填应分层压实，回填时，沟槽中不得有积水。2.路面工程2.1路面垫层：路面垫层采用结合料稳定土、炉渣、颗粒材料等。2.2路面基层：路面面层下必须设置平整、坚实、抗变形能力强、整体稳定性好的基层，我们选用石灰工业废渣稳定土即粉煤灰三渣(消石灰：粉煤灰：道渣＝1：2：3)。2.3路面面层：采用18cm厚的水泥混凝土路面。2.3.1水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合《水泥混凝土路面施工及验收标准》GBJ97～87的要求。2.3.2混凝土路面铺设：混凝土暴露面采用一个侧面及两边缘刨光修整过的光模板，未经修整的木料或钢材只用于非暴露的衬壁。混凝土均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土先用插入式振捣器捣实，并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。2.3.3表面修整：-153--153- 收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平前完毕15分钟后进行（根据气候掌握），主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。在混凝土经初步修整后，用直尺检查新铺混凝土的表面，每次所做的检查都应与前一次检查至少重叠1/2的直尺长度。混凝土路面需作纹理时，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行，每操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。2.3.4养护：混凝土的养护采用塑料薄膜养护。2.4接缝根据施工需要，混凝土路面内应设置横向施工缝、横向缩缝、横向胀缝、纵缝。2.4.1横向施工缝横向施工缝的位置应设在胀、缩缝处，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。当摊铺作业中断时间超过30分钟时，就应设置施工缝。横向施工缝应在纹理之前修整出光顺平齐的表面。2.4.2横向缩缝横向缩缝应横过路面全宽设置，道路交叉口处缩缝详见图纸，缩缝间距5m。缩缝采用假缝形式，应作成一整条直线，不得有任何中断，偏差不得大于5毫米。假缝采用锯缝，待锯缝完成后应彻底清除所有锯屑和杂物。2.4.3横向胀缝胀缝在直线段中间距为30～60m，道路交叉处具体布置见工程设计图纸。胀缝两端采用加设钢筋作法。横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。-153--153- 在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净，缝下面用油浸甘蔗板，封缝料的顶部低于路面表面设40mm高沥青混合料填缝。2.4.4纵缝采用平缝,平行于中线或按图纸所示位置,并照图纸绘出的设置。2.5质量检查摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样，并进行试验以确定路面厚度是否与规定的标准厚度一致。路面厚度目标值（即规定的标准厚度）的允许偏差应为+20毫米或-5毫米。测定厚度的方法由项目监理确定（钻取样芯或用超声波测厚）。3附属工程3.1侧石采用预制侧石125×300，M10水泥砂浆砌缝。侧石砌筑必须稳固，并应线直、弯顺、无折角。顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密。预制侧石表面不得有蜂窝、落石、脱皮裂缝等现象。3.2预制水泥混凝土步道预制块厚度50mm，表面应平整，边角齐全。预制块间缝宽10mm，采用砂或石灰砂扫缝，步道坡度2%。十五、管道工程1.管道工程简介1.1本工程管道安装工程包括室内给排水、暖通工程及室外综合管线工程。1.2主要给排水管道材质及接口1.2.1室外综合管线：污水管、污泥管、放空管、上清液管、采用球墨铸铁管，承插接口“O”橡胶圈密封止水或法兰连接；厂区雨水管、污水放空管采用UPVC加筋管或承插式钢筋混凝土管，前者为承插接口，后者为承插接口“O”-153--153- 橡胶圈密封止水；厂区空气管采用无缝钢管，焊接或法兰连接；厂区给水所有埋地管为UPVC管采用粘接或法兰连接，其余给水管采用内衬塑镀锌钢管丝接或法兰连接；厂区采暖管管道采用聚氨脂保温的无缝钢管，或聚乙烯外客的直埋保温管。1.2.2室内给排水、暖通工程：给水水源为市政给水管网，直接供水。生活给水管道采用PP-R塑料管，热熔连接。排水管道采用白色UPVC塑料管，施工按98S1-156～160,承插口连接。房屋排水用雨水管为施工按98S1-156～160UPVC,施工按98S1-156～160,落水斗符合标准S3(1997)。采暖管道采用焊接钢管，DN>32采用焊接，DN<32的采用螺纹连接。供暖方式为单管垂直顺流式，选用型号为600×125的不锈钢铝翅散热器,阀门材质为全铜。2.施工准备2.1现场临时设施我公司与业主签定合同后，即落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。保证按业主规定的日期开工。水电现场临时设施见土建基础施工现场平面布置图。2.2技术准备工作2.2.1熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。2.2.2施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时会同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确的做好隐、预检记录。2.2.3本工程施工时间紧，任务重，日夜奋战在所难免。因此工长、技术员尽量在施工前将图纸上的问题解决，并及时办理变更、洽商手续。-153--153- 2.2.4本工程设置专人进行技术工作，专门收集、整理施工技术文件，发放施工图纸，编写施工方案，进行技术交底，并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。2.2.5各种管线敷设完后，要反复按图纸核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检认为无误后，工长与质量部门再进行检查，确保管路畅通，位置准确，不漏设。2.2.6落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。定货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可定货。此外还要考察它的售后服务工作。材料、设备发货前，组织到厂进行验货，验收合格后，方可发货。材料、设备到达现场后，对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。2.2.7安装前技术员就要编制出切实可行的安装、调试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利于安装调试并提高工作效率。3.室外综合管线安装施工工艺3.1管道安装施工顺序结合工程部署情况，先安排室外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋、预留工作；后安排室内管道安装。外管线安装标高不一，位置错综交叉，因此，管道安装顺序为先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。3.2材料控制3.2.1选定管材合格供应商。3.2.2管材和管件要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。3.2.3管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。3.2.4阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。-153--153- 3.2.5对金属管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。3.3运输、装卸3.3.1在对管道进行装卸、运输和储放的各个阶段，对管道设置数量足够的支撑垫层，并保持圆形、以防止管道、外包裹层和管道衬里受损。3.3.2管道及管接头在任何时候都不得使用金属吊环来进行装卸，而且也不得使用吊钩卡住管道端头来进行吊装或支撑，否则可能损害管道的涂覆层或衬里层。3.3.3所有的阀门使用木箱或纸盒进行牢固包装，以防止在运输过程中受损。DN≥450mm的阀门采用木箱单独包装，订上加固板条并进行牢固的绑扎。3.3.4所有阀门的法兰盘带有木质保护盘，并使用螺栓临时性固定或使用钢箍临时性卡牢。闸阀的主轴轴帽拆卸下来，并使用钢带固定在木质保护盘的内表面上。闸阀的主轴的突出端先用稻草绳缠绕，然后使用粗麻布包裹，再使用绑扎钢丝将其固定在密封法兰盘的下部。3.3.5橡胶圈以妥善方式进行保存，以便防止在使用前受到阳光的直接照射，管道施工所用的连接件采用木箱包装牢靠。3.3.6所用阀门、法兰盘、管道及管接头的平端面使用草绳包裹并使用绑扎钢丝或钢带固定。3.4储存3.4.1现场钢筋混凝土排水管必须单层堆放，并考虑适当的支撑、垫衬和固定措施，防止管道发生损坏。3.4.2要用遮阳物把橡胶圈遮盖起来，防止日晒雨淋对橡胶密封圈造成损坏，并注意远离火源或易燃易爆物。3.4.3储存地须远离火源或易燃易爆物，不宜长期露天堆放。如需露天长时间堆放，管接头要用遮阳物遮盖起来。3.5管道工程的一般要求-153--153- 3.5.1管道、管道的连接件和附件a.卫生系统中的连接件及连接部位在测试要求的压力下保持气密性和水密性。出现渗漏的管道连接件采用新的材料修正。镀锌钢管的连接件采用螺纹连接件。严禁在镀锌钢管上进行焊接和弯曲。b.UPVC管道中的连接件制作时配备防漏橡胶圈。c.钢制镀锌分流管每隔足够的间距设置管接头，以便在管道改线和维修时易于拆卸，管接头设置在阀门或设备附近需要进行维护和修理处。管接头采用与安装处管道相应的材料，而且具有相同的比重和质量等级。d.管道在无过度应变和应力的条件下进行安装，并考虑膨胀、收缩和结构沉降的影响。并按合适的间距设置充分数量的水平和垂直支撑件。3.5.2套管a.在混凝土浇筑时对所需的适当尺寸的套管的设置进行协调。严禁通过打通钢筋混凝土梁来安装穿过构筑物的管道。b.无论管道是光管还是绝缘管，其套管要具有足够的尺寸以使其中的管道有自由膨胀和收缩的余地。管道套管采用钢套管。套管高出楼板50mm，在屋顶以上则伸出大约15cm。3.5.3管道的保护和清洁管道、阀门等部件的内部在安装时进行清理，保证无任何灰尘或其他不利物质。所有管线在付诸使用前通气吹扫。为了防止管线落入任何灰尘或其他不利物质，管道上的所有开口在施工过程中予以封闭。3.5.4地漏地漏配备可调整和可拆卸的地漏滤网。地漏滤网的打开面积至少为所连接的排水管的横截面积的2/3。地漏符合标准S2（1997）。3.5.5管道安装a.-153--153- 对于穿过墙体的管道，采取防裂保护措施。穿过基墙的粪管或污水管设置在浇筑于混凝土中的钢制套管内，并且在两端配置承口。内浇套管的长度，包括承口部分，要根据墙体的厚度而定。任何管道不得平行与基脚或在承重墙外1m的范围内进行铺设。供水管或其他任何地下水管不得与污水管线布设于同一管道沟槽内。b.通风管要伸出屋顶一定的高度，穿过屋顶的弯管具备水密性，并在屋顶配置通风帽。c.所有管道在安装施工前进行彻底检查，任何可能存在裂纹或损坏的材料不得予以使用。管道储放时水平堆放，必须防止管道承口靠在地面上。所有的管道连接件保证具有水密性和气密性。如果通风管通向水平的粪管或污水管，通风口需向上偏移该管道的中心线，而且通风管垂直向上升高。d.地下给水管道和排水管线之间的水平距离不小于3m，而且两者须由未挠动土或压实土进行隔离。暗管的安装保证维修时方便进出。管道绝缘符合施工图纸和相关规范和标准的要求。3.5.6各种管材及管件a.混凝土管管端应为适合橡胶圈接头的插承接合结构。橡胶圈的制造和安装符合规范的要求。管道在一般情况下按生产厂家的全长进行供应。接口在承受不大于0.5的转角变化时不产生管子损坏或结构强度降低，在最大操作压力或实验压力下，不出现水或润滑济渗入或渗出现象。b.金属管及管接头①钢管及管接头钢管及管接头制成无缝或焊接结构，钢管按有效长度为8m的全长和有效长度分别不小于4m和2m的半长和四分之一长进行供应。钢制异形管件具备与其配套使用的普通钢管同等的强度，并在所有其他方面与普通管道相匹配。-153--153- 接头为焊接式或法兰式，采用符合端面外型要求的工艺成形，且保证成形时所产生的管壁残余应力可忽略不计。管端的制造公差不得大于直线管道的制造公差。法兰连接所有法兰盘焊接于钢制管道上。凹凸法兰盘的整个接合面紧密地吻合在一起。螺栓孔沿中心线钻孔并始终完全和纵轴保持平行。工程中使用的法兰盘密封垫层应为3mm厚的橡皮垫。每个螺栓配有一个螺帽和两个垫片。每个螺栓具有足够的长度，在安装到位并完全上紧后应有两圈螺纹露出螺帽。②铸铁管及管接头铸铁管和管接头均从内部和外部采取防腐保护措施，内部需要满足ISO4179水泥砂浆衬里的要求，外部满足GB/T17459喷涂沥青的要求。3.5.7阀门和连接件a.所有阀门为同类产品中质量最好的产品，并且从经过批准的制造厂家购买。这些阀门与其控制的液体相适应，并且按最大工作压力和最高工作温度进行设计。b.所有标准阀门均适用于温度45℃以下的自来水或污水。均配有符合规范GB2555-81规定的相应压力值的法兰接头，并且可与相同压力值下标准管道和管接头上安装的法兰盘相匹配。c.所有阀门的操作方式为手轮或T形手柄操作，并以顺时针为关闭方向。d.所有材料均符合相关中国标准的要求，所有的铸造件没有砂孔或其他缺陷。e.闸阀和蝶阀适用于双向水流。f.所有标准阀门既适合于经常的开关操作，也适合于长时间地处于开放或关闭的状态。g.阀门在一般情况下按照铸铁管道（离心铸造）及管接头的规定采取保护措施，除此之外，对所有铸铁件的外表面进行保护涂覆。3.6管道安装技术措施-153--153- 3.6.1测量放线a.施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等要校核标识，并加以保护。对与市政管网、构筑物内管道连接时，要校验其平面位置、高程。b.管道工程施工前严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工、供水、供电、原有管线等情况。c.依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，做好标记（临时桩或白灰划线）。3.6.2管道基础a.管道基底施工必须在直到项目监理检查完管道沟槽开挖面后才能开设铺设。b.粒料基底在整个管道沟槽的全部宽度上充分压实到正确的高程，以便管道在其整个管筒长度范围内得到全面的支撑，管道的粒料基底上挖有合适的凹槽以容纳管道承口、套环或其它凸出的管道连接件。c.管道不得支撑在木楔、预制混凝土块或类似的材料上，在管道已经进行了正确的铺设和测试后，进一步铺设粒状材料进行偎管，并仔细进行压实，以便不出现任何管道扰动现象。泥浆和积水在进行管道基底铺设施工前从管道沟槽内清除出去。3.6.3沟槽开挖a.管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B：管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1：管道结构的外缘宽度（mm）b1：管道一侧的工作面宽度（mm）b2：管道一侧的支撑厚度（mm）-153--153- b3：管道一侧模板的厚度（mm）b.采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量：①不扰动天然地基或地基处理符合要求；②槽壁平整，边坡坡度符合规定；③沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；④槽底高程允许偏差为-20mm~+20mm。c.沟槽开挖要与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽始终保持无水，底部保持密实并做好放坡，避免塌方。d.机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，不允许超挖，如发生超挖时，不得回填泥土、碎石进行基础处理。e.该工程重力管较多，开挖沟槽时注意控制沟底坡度符合要求。3.6.4沟槽支撑a.沟槽支撑要根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行。本工程采用钢板支撑。b.支撑的施工质量要符合下列规定：①支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不小于施工设计的规定；②不得妨碍下管和稳管；③安装要牢固，安全可靠；④钢板桩的桩线位移不大于50mm，垂直度不大于1.5％。c.上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。d.拆除钢板桩支撑时符合下列规定：①在回填达到规定要求高度后，才能拔除钢板桩；②钢板桩拔除后及时回填桩孔；③回填桩孔时采取措施填实。3.6.5管道交叉处理-153--153- a.钢筋混凝土预制圆形管道与其上方铸铁管交叉且同时施工时，当铸铁管内径不大于400mm时，在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。b.圆形排水管道与其下方的铸铁管交叉且同时施工时，对下方管道加设套管或管廊。3.6.6下管a.管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。b.管道施工要自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的两根管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。3.6.7沟槽回填a.回填土时，根据需要对管道沟槽的整个宽度分层进行回填和压实，每一回填层在未经压实前不得超过150mm，压实完成后的厚度在管道顶部以上250mm，玻璃钢夹砂管，用中粗砂回填至管顶以上300mm。b.无压管道的沟槽在闭水实验合格后及时回填。c.压力管道沟槽回填前符合以下规定：水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；水压实验合格后，及时回填其余部分。3.6.8混凝土预留孔洞a.混凝土内预留的孔洞和开口在切实可行的条件保持尺寸尽可能地小,在施工允许处,孔洞制成圆锥形(距离安装表面最远处地截面积最大,以适合拟订地安装方法和混凝土浇筑方法,所有施工根据项目监理的批准执行.混凝土边缘处75mm范围内不得预留任何孔洞或开口。b.所有孔洞和开口在使用前进行琢磨、钢丝刷洗、高压水流冲洗或高压空气吹扫，或用其它经过批准的方式进行彻底清洁，以去除所有水泥浮浆，露出骨料部分。3.6.9管道的截裁-153--153- a.为了使管接头能够精确定位，在管线的任何部分构成闭合段，或在检查井或工程的其他部分进行中断而需要对管道进行的裁截，必须直到所有相邻管道已经安装结合完毕，可以对所需裁截长度进行精确测量后，才能进行该管道的裁截。确定每段闭合段的管道长度及其所需要的裁截端面的角度和形状。闭合管道的接合采用可拆卸柔性管接头.b.管道的裁截工作由工作经验丰富、技术娴熟的工人承担，并按所裁管道的类型和口径选用合适的专用机械，进行干净利落的裁截。裁截管道的裁截端面打磨光滑并进行适当的斜削以确保在不损坏接合垫圈的情况下能够合适地放入并定位于接头处。c.管道裁截对管道及管接头造成的包裹层、涂覆层或衬里层任何损坏修复完好。DN≥450mm的管道使用设置有管道切割刀口的电动管道切割机进行裁截。任何裁截管道中的未使用部分清除出现场进行弃置。3.6.10与现有管道的连接a.配合管道连接端所需的特殊管接头、套环、变更过渡连接头及分级管接头的强度、质量等级设计符合本技术规范对管道、阀门和附件的有关技术要求，通过三通管与现有管道连接的管道、阀门和附件则尽可能地与现有管道保持相同的质量等级和设计尺寸。b.混凝土管的鞍形基座设置砂浆垫层和砂浆抹角，形成不少于50mm的管基垫层。c.无须马上使用的管道和管接头的端部采用特制的止水带、止水圆盘或止水接缝进行封闭，通过测量管道连接部位与下游最近的一个检查井的距离记录所有管道连接处的位置，并在回填开始前将上述记录报告给项目监理。d.如果需要与现有管道进行连接，在施工开始前核实该处连接的具体要求，如果需要，通过开挖探坑进行核实，以确保本合同下使用的材料适合于管道连接施工的特殊要求。-153--153- e.与现有压力管连接之前，确定控制所连接管道水流的阀门位置，并在得到项目监理的批准后才能重新开启。f.对新建管道以及与之相连的现有管道进行渗漏测试。任何部分的现状管道如果因为管道连接施工期间出现的损坏而造成现有管道不能通过上述渗漏测试，要进行拆除和更换。然后在重新进行测试直到获得满意结果为止。3.4.11将管道浇注到混凝土截面内a.所有穿过蓄水构筑物或者必须承受冲击荷载的混凝土的管道在混凝土浇筑之前,设置到位,并在浇筑期间牢固固定到位.支撑部分必须直到混凝土已经凝固后才能拆除.b.如果在混凝土浇筑时,需要浇筑到该混凝土构筑物的管道还未准备好,就在混凝土内预留空孔洞,以便将来安装该部分的管道.3.6.12管道的接合a.在管道的接合制作或安装完成之前，管道接合部位的表面和组件一直保持清洁，且无任何异物。施工时谨慎小心以确保在完成管道接合部位的施工后没有水泥砂浆或其他异物进入环行接头的内部。b.如果正常的连续性施工因为等待阀门或异形管件而不得不中断时，需要预留的临时管端缺口的精确长度应在与项目监理进行讨论后先确定下来。施工时谨慎小心，以保证跨越所有这些临时性缺口的管线型的精确性。c.任何管道接合部位的偏角不得超过生产厂家对该种类型和尺寸的接头规定的最大允许值的50%。管道插口插入承口的最大和最小深度在管道生产厂家推荐的±10mm范围内。d.如果需要管道对不同类型或等级的管道进行接合，承包人应应用配合待接合端进行设计和制造的特殊接头或分级管接头。e.所有接合部件严格按照该部件生产厂家的说明进行装配和紧固。所有机械接头都在装配前按照涂料生产厂家的说明用涂料进行良好的涂覆。-153--153- f.接头施工完毕后，立即进行所有的保护性涂覆或其他涂层的涂覆，完成衬里和接头的保护性施工，不得延误。3.6.13闭合长度中的管道确保在闭合长度范围内铺设的管道长度能够正确地符合管道全长的要求，以便能够获得管线接头处轴线的精确对齐。对任何用作闭合长度的特制管道进行清楚的标记。3.6.14构筑物附近的管道及接合部位a.任何需要接入井室或其它钢筋混凝土构筑物的管道，包括斜撑块，在建筑物的外表面处设置柔性接头。如果管道位于地面高度以上，柔性短管具备自支撑能力。柔性接头选用柔性承插式接头或可拆卸柔性管接头。b.任何临近构筑物的过渡开挖，以及为了与所设封闭或加盖管道进行连接而在所需开挖管槽成形面以下的超挖部分，应采用C10#混凝土回填至沟槽成型面的高度。在进行该项回填时，沿着管道沟槽将混凝土填满整个沟槽宽度，直至填满超挖部分，或用混凝土填充整个沟槽的开挖范围。c.穿过阀门室墙壁或其它构筑物的压力管使用带有锚固法兰盘的铸铁管或钢管。上述管道的锚固法兰盘能够在闸阀关闭状态下进行加压试验时，将管道端面所受全部推力完全传递到建筑物的墙体或其它支座上。d.如果穿过蓄水构筑物或排水构筑物的铸铁管或钢管，在施工图纸中没有详细注明需要设置锚固法兰盘，则该管道上配置一个一体铸造或着用螺栓锚固的法兰盘，以抵抗沿管道一混凝土交界面的水的流动。这种一体铸造的法兰盘至少凸出管筒50mm。e.需要固定在构筑物表面或埋入构筑物中的管道和异形管按照施工图纸所示或项目监理批准的设置位置进行定位。用于管道安装的托架、钢制构架、支架和其它类似固定构件采用热浸镀锌的碳素钢材料。3.6.15管道铺设的一般性要求管道逐一进行安装，而且直到安装完毕后才能进行最后的连接。-153--153- a.承插接合管道铺设时一般是承口在前,当坡度大于5%时,沿着上升坡度进行安装。在每节管道放至到位并与上一节管道连接完毕后,在安装下一节管道之前检查这一节管道的管底高程。b.将管道放入沟槽时,不得从地面直接滚入到位,而凭借合适的木质铺板,该木质铺板上不得有任何会对管道保护涂层造成损害的粗糙部分。如果使用吊车或沟槽挖掘机械将管道放入沟槽,则采用宽帆布制成的吊索将管道包裹起吊。管道沟槽基础下还要挖一道凹槽,以便在不损坏管道涂层或外膜的情况下顺利取出吊索。c.在任何管道、异形管道或阀门放置入沟槽前，对这些构件进行清洁，并在起吊过程中再次检查是否有裂纹和缺陷。如果检查这些构件是完好无损的，则将之放置到位以备进行管道连接，同时采用支杆和木楔块进行临时性固定。除了需要埋设于混凝土中的管道外，所有的管道和异形管的整个管筒长度置于坚固平整的管基上。d.只有在使用混凝土基底或支座时，才能将管道放置在定位管枕上。e.如果施工中需要将管道直接放置在沟槽底部，最后放置管道的表面进行修理和整平，以为管道提供一个平整的支撑面，而且该表面上不得有任何可能对管道、管道涂覆层或管道套筒造成损害的异物。f.只有在即将对管道或管接头进行连接的前一刻，才能拆除该管道及管接头端面的保护帽、保护盘和其它保护装置。g.在管道安装进程中保持管道内部清洁，无积水、灰尘、碎石和其它异物，在每日施工末尾，或未进行安装工程的其它时间，则用木塞或其它合适的塞子封闭管道的开放端口。h.当在大口径的管道内部进行施工时，要对每一管道施工段提供、使用并保有足够的照明系统和通风系统。i.需要埋设于混凝土中的管道及管接头在进行混凝土浇筑时牢固地固定在原位并进行保护以防受损。-153--153- j.在放置到位后，对管道、异形管和阀门的内部再次进行清洁，以清除所有灰尘、碎石或其它在放置管道的过程中进入管道内部的物质。所有管接头和阀门的大致安装位置已在施工图纸上标出。k.管道的走向根据施工图纸进行放线，如果需要，在进行探孔开挖确定出埋入设施和其它障碍物的位置后，可以先征得项目监理的批准，然后在现场变更管道、检查井和井室的精确位置。l.除非另外指定或施工图纸另外指明，管道埋设于冰冻线以下，当管道穿过道路时考虑车辆的冲击效应适当增加埋深，管顶覆盖层最小深度设为1000mm。3.6.16管道移位铺设于尚未回填的沟槽内而且会受水流冲击的管道，特别注意管道移位的危险，采取预防措施防止管道的移位。3.6.17实验a.管道和箱涵的闭水实验管道和箱涵分段进行闭水实验。当管道或箱涵的两个相邻的检查井间的落差超过0.5m时，闭水实验的最小管道长度为两个检查井间的距离；否则，需要测试的管道或箱涵的长度为总体落差0.5m时测至最近一处的检查井的距离，或250m，上述两者之间取较短者。b.管道压力测试在实际进行压力测试前，被测试的管道进行彻底清洗，所有阀门进行检查和密封，被测试管道充满水以保证管道内的空气已经完全排出。在被测试管道充满水后，对管道加压并使管道在工作压力下保持24h。经过24h承压后，通过压力泵对管道进行升压以达到测试压力，并使用附加压力泵持续保持测试压力时间不少于1h。在这段测试压力保持期间，检查管道所有可见部分寻找明显的漏水处。在测试混凝土管道时，在进行测试前将管道充满水保持24h。-153--153- 在规定时间保持测试压力后，应停止压力泵的工作，并记录压力读数相对于测试压力下降10%的时间（T）。然后再次启动压力泵，并记录压力读数恢复至测试压力时所需的水量（Q）。测试中的失水率为水量（Q）除以时间（T）。测试压力在1.5倍的工作压力或工作压力加上50m水头两者之中取大者。如果在测试中没有发现被测试管道有明显的渗漏，而且按上述方法计算的失水量并未超过规定值，就可以认为该管道已经通过了加压实验。3.6.18室外管道连接a.铸铁管道连接①接口材料要符合下列规定：水泥采用425号水泥。石棉选用机选4F级滑石棉。油麻采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。②接口填料的规定：油麻辫填打深度约占承口总深度的1/3，不得超过水线里缘；石棉水泥填打深度约占承口总深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。③石棉水泥在填打前拌和，其重量配比一般为（石棉:水泥=3:7,水灰比≤0.20），拌好的石棉水泥在初凝前用完,对填打好的接口及时潮湿养护。接口填打后，管道不得碰撞及扭转。b.混凝土管连接①柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。-153--153- 安装时，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈要平直、无扭曲。安装时，橡胶圈均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后要在承、插口工作面上。3.7管道安装：3.7.1铸铁管道安装a.工艺流程：检验管子、阀件→处理管口、阀件、填料→检验下管机具、绳索→管子、阀件定位→下管→断管→对口b.做好下管前的各项准备工作①检查阀门的开关是否严密、吻合、灵活。②铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内脏物被清除。③准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查，管径在125mm以下，用人力下管，采用传递法，管径在150mm以上可撬压绳法下管，直径大的管可酌情用起重设备。④使管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。⑤下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管子，要进行处理，若裂纹发生在插口端，将产生裂纹管段截去，方可使用。⑥将有三通、阀门的部位先定出具体位置。再按承口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。b.下管①复测三通、阀门位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸是否适合，否则必须进行修理。②下第一根管。管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管子。-153--153- ③连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管子和按照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的间隙均要符合质量标准。④铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值。间隙大小用铁丝检尺为检查标准，管径不大于500mm的管道，每个接口允许有2度转角，管径大于500mm时，只允许管道有1度转角。⑤阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后再下沟。⑥若须断管，须在管的下部垫好方木，管径在75─350mm的铸铁管，可直接用垛子（或钢锯）切断，管径在400mm以上时，先走大牙一周，再用垛子截断。剁管时，在切断部位先划好线，沿线边垛边转动管子，垛子始终在管子的上方。⑦管径大于500mm的铸铁管切断时，可采用爆破断管法，先将片状黄色炸药研细过筛，装入不同直径的塑料管中，略加捣实。使用时，将药管一端封好，缠绕在管子须切断部位上，未封口的一端留出10mm长度，接上雷管或起爆药。c.铸铁管道连接①操作时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口缝隙用楔铁临时支撑找均。将油麻撮成环行间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后为管外径周长加上100mm。从接口的下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边用麻凿打入承口，凿应相压打两圈，再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为总深1/3为最好（2～3圈，注意两圈麻接头错开）。②管道铺设过程中不宜打麻口，但管线太长或必要时，其间距不少于4根管的距离。麻口打完后，如挪动了管，麻口重打。③-153--153- 麻口全打完达到标准后合灰打口，将调好的石棉水泥均匀地铺在盘内，将搬好的灰从下至上地塞入已打紧的油麻承插口，塞满后，用不同规格的捻凿及手锤将填料捣实。分层打紧打实，每层打至锤击时发出金属的清脆声，灰面呈黑色，手感有回弹力，方可填料打下一层，每层厚约10mm，一直打击凹入承口2mm，深浅一致，表面用捻凿连打几下再不凹下就行了，大管径承插口铸铁管接口时，由两个人左右同时进行操作。④接口捻完后，用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇四次水，初冬季在接口上抹湿泥覆土保湿，敞口的管线两端用草袋塞严。3.7.2钢筋混凝土管道安装：a.工艺流程下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验b.下管前的准备工作：①检查管材接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。②检查基础的标高和中心线。③校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。④铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基在下管前支好模板。c.下管①根据管径大小，现场的施工条件，采用压绳法。②下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，以承口在前。③稳管前将管口内外全刷洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙。④下管后找正拨直，撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窖井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。⑤-153--153- 铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫除多余部分。继续用灰浆添满接口，打紧抹平。3.7.3成品保护a.已烤掉并清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天用物覆盖保护。b.油麻打完可及时从管段两侧分层回填夯实至管身上皮填土不少于0.3m为宜，防止管子位移。c.回填土过程中，注意不可破坏接口，特别是钢筋混凝土管的接口更要留心。d.抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。e.抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至还土时止。f.施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。4.室内给排水、暖通工程4.1通用规定4.1.1材料管理a.暖卫所使用的主要材料、产品、半成品、配件、器具及设备必须有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。b.材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装要完好，表面无划痕及外力冲击破损。c.主要器具要有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.1.2管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，随时封堵。-153--153- 4.1.3套管、预留洞a.管道穿过基础、墙壁、楼板，要配合土建预留孔洞或预埋钢制套管。安装在楼板内的套管顶部高出地面不少于20mm，穿过卫生间的套管高出地面50mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面相平，套管固定牢固，管口齐平、环缝均匀。b.管道穿过套管时，要在套管中心，套管与管道间隙均匀，并填实油麻。安装完毕，将套管密封，并符合规范要求。c.所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏。孔洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高尺寸等要符合要求。4.1.4在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分要互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径要一致。4.1.5管道支、吊架安装a.安装位置正确，埋设平整牢固。b.固定支架与管道接触紧密，牢固可靠，阀门附近适当增加支架。c.滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3－5mm的间隙，并留有一定的偏移量。d.无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆，向热膨胀的反方向偏移。e.固定在建筑结构上的管道支、吊架不能影响结构的安全。f.钢管均选用钢支架，水平安装支、吊架的最大间距见下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距间距（m）保温管12.022.522.522.533.033.044.044.044.556.067.0-153--153- 不保温管22.533.033.544.044.555.066.066.066.577.088.0g.采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高≤5m，每层安装一个；层高＞5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡要匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。h.UPVC管支、吊架间距见下表：管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.301.60i.PP-R管道支架中心距离见下表：管径（mm）202532405063间距（m）0.70.750.91.01.151.34.1.6管道连接a.钢管的连接：①螺丝加工，套丝以套丝机为主，精度符合国际《管螺丝》规定，螺纹清洁、规整，无断丝、缺丝，不得大于全扣数的10%，连接牢固，管螺丝外露2－3扣，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻。镀锌碳素钢管无焊接口，所有管口要加好临时丝堵。②管道焊接前先清除接口处的锈迹、污垢及油脂，割口断面与管子中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，要开坡口，并清除渣屑、氧化铁，用锉刀打磨直至露出金属光泽。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不能有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口要平直，不能凹凸不平。-153--153- b.UPVC管连接：①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面有油污时，用清洁剂擦净。②管材根据管件实测承口深度，在管端表面划出插入深度标记。③胶粘剂涂刷，先涂管件承口内侧，后涂插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。④涂刷要迅速、均匀、适量，不得漏涂。⑤承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。⑥承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。⑦粘结后承插口的管段，要静置至接口固化为止。c.PP-R管连接：安装PP-R管时，使用专用热熔工具。与金属管道或管路附件连接时，必须使用带金属嵌件的管件，连接按下列步骤进行：①热熔工具连接电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管剪或管道切割机，必须时可使用锋利的钢锯，但切割的管材断面要去除毛边和毛刺。③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度要符合下页表：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264-153--153- 5022.5186563242466注：若环境温度小于5℃，加热时间要延长50%。⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑥连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定。⑦达到加热时间后，立即把管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。⑧在上表中规定的加工时间内，刚熔接好的还可校正，但严禁旋转。4.1.7阀门安装：a.各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性实验要符合规范及图纸要求。b.阀门安装前要做耐压强度和严密性实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个实验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个做强度和严密性实验。c.阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。d.阀门位置进出口方向正确，便于操作，连接要牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。除注名明常闭的阀门外，各系统阀门在正常运行时均为常开。4.1.8保温、防腐：-153--153- a.在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、渣屑等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。b.车库、仓库，花棚，门卫，变电所值班室，综合楼：焊接钢管明装刷两道防锈漆，两道银粉；暗装刷两道防锈漆。c.管道的保温在防腐层及水压试验合格后进行。进水泵房内的热管道采用离心玻璃棉保温，保温层厚30mm。4.2管道安装4.2.1给水管道工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗a.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，预留洞要准确，认真检查试验材料是否合格b.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。c.干管安装：从进口处找好标高位置，对照施工草图，依次安装，丝口外露2—3扣，丝扣处涂刷防锈漆，干管安装要有0.002～0.005的坡度，埋地部分在安装前做好防腐。总进口端头加好临时丝堵，试压用，安装完后找直找正，复核甩口的方向及位置。d.立管安装：每层从上到下，统一吊线安装卡架，将预制好的立管编号，分层排开，顺序安装，支管安装甩口均要加临时丝堵，安装完成后，用线坠吊直找正，配合土建堵好管洞。-153--153- e.支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装。有截门时先将截门盖打开，再安装。根据管段长度先加临时卡件固定，安装完后，核对甩口标高位置是否正确，然后栽好支架。f.试验：①埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，实验压力不小于0.6Mpa，10min压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力后无渗漏为合格。②管道系统安装完后进行综合水压实验，实验压力同上，实验时间1h压力降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。③压力给水管道验收前进行通水冲洗，冲洗前对系统的仪表，阀门采取保护措施，管道冲洗水流速要大于2m/s，冲洗时不留死角，生活给水管每个配水点龙头要打开。系统最低点设放水口与排水系统可靠连接，冲洗连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。冲洗结束后，将拆除的仪表，阀门及时复位。④生活饮用水管道在使用前，用水中含20～30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中要留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。g.施工要求：①给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管要铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。②管道及管件焊缝表面质量：-153--153- 焊缝外型尺寸符合规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊缝、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。③给水横管，要有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。4.2.2排水管道工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→实验a.安装准备：根据图纸及技术交底，检查预留洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高画线定位。b.预制加工：按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入时将插口稍做转动，约30～60min可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。c.干管安装：干管埋地时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后将预留口封严和堵洞。d.污水立管安装：将预制好的立管运到安装部位，安装时先将立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正。e.支管安装：按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。f.实验：暗装、埋地管道必须按规定作灌水试验，排水主立管及水平干管管道做通球试验。-153--153- ①灌水实验：灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。②通球实验：实验用球：硬质空心塑料球，球径为管道的3/4或2/3。排水立管试球：由立管透气罩投入，自由下落到首层检查口排出。横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至引出管末端排出。合格标准：试球在管内通畅无受阻。g.施工要求：①UPVC管采用的胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期、使用年限，必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂由同一生产厂配套供应。②立管及非埋地管都设置伸缩节，当层高≤4m时，立管上每层设伸缩节1个，悬吊横干管伸缩节之间的最大间距为4m，伸缩节附近设固定支架，伸缩节两端设滑动支架。排水支管在楼板下，伸缩节安装在水流汇合处之下，排水支管在楼板上，伸缩节安装在水流汇合之上。③排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏的水封高度要大于50mm。地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mm。④排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时，用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。⑤下列管段处要设置清扫口或检查口：-153--153- 立管上每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心距地面1m，允许偏差±20mm检查口的朝向便于检修，暗装立管，在检查口处安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于20mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在水流转角小于135°污水横管上，必须设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。⑥排水立管上检查口的中心高度距操作面为1.0m，通气管上安装通气帽。4.2.3采暖管道工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试验a.安装准备：熟悉图纸，按设计图纸预留槽洞及安装预埋件并画出管道位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图。b.预制加工：根据施工草图下料，套丝，上管件，调直，核对尺寸。c.卡架安装：按设计及规定要求安装干管卡架，按照间距，坡度，离墙距离，拉线栽好，要注意平整牢固。d.干管安装：从进户或分支路开始，安装前检查管腔内有无杂物，清理干净，大于DN40mm焊接，DN32mm以下丝接。采用焊接时，先把管子调直，从第一节开始安装找直，电焊固定后施焊。采用丝接时，一人扶平管道，另一人用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管，要求丝扣外露2～3扣。分路阀门距分路阀门不宜过远。系统最低点装泄水，最高点装排气装置。安装完成后，核对甩口位置，标高，然后堵洞。-153--153- e.立管安装：校对孔洞位置，从上层逐层往下安装，加装套管，套管比地面高出20mm，立管标高甩口，要根据支管坡度决定，卡架安装牢固。f.支管安装：配好的支管与散热器连接，拧紧油仁后，看两支管是否离墙一致，如不一致用气焊调整灯叉弯与立管连接。散热器支管必须按设计及规范要求做好坡度，决不能倒坡。g.实验：①散热器组成后及整组出厂的散热器在安装之前作水压试验：实验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,2～3min，压力不下降，不渗不漏为合格。②采暖系统以顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时系统顶点的实验压力不小于0.3MPa，10min压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查不渗、不漏为合格。施工要求：①采暖管道的坡度为0.002－0.003。散热器支管的坡度为0.01，坡向要有利于排气和泄水。当立管与支管相交，立管要煨弯绕过支管。②当散热器支管长度超过1.5m时，在支管上安装管卡。③在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。④管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时使用煨弯。⑤散热器垫片采用耐热橡胶，组对后垫片外露不大于1mm。⑥散热器支架、托架安装，位置要准确，埋设牢固。⑦散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。⑧采暖系统送热水前要对系统进行统一调整，送热顺序先阳面后阴面，先低层后高层。以保证整个系统送热后正常进行。4.2.4消防管道-153--153- 工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消火栓配件安装→实验a.安装准备：熟悉图纸，按设计图纸预留槽洞及安装预埋件并画出管道位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图。b.干管安装：干管安装要根据设计要求使用管材。安装前检查管腔内有无杂物，清理干净，先把管子调直，从第一节开始安装，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。c.立管安装：消防立管底部支吊架要牢固。明装时每层楼板预留孔洞，立管可随结构穿入。d.消火栓及支管安装：箱体要符合要求，产品有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后稳固消火栓箱，箱体找正后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。e.消火栓配件安装：在交工前进行，消防水龙带每根不大于25m，折好放在挂架上。消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。f.实验：消防管道上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，实验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa，稳压时间2h管道及各连接点无渗漏为合格，试压合格后及时办理验收手续。g.注意：①安装消火栓，栓口要朝外，消火栓阀中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。消火栓阀中心距距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3mm。-153--153- ②安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在挂钉上。4.3卫生器具安装4.3.1安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水实验4.3.2卫生器具的型号、规格准确，并有出厂合格证。外观要规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。配件质量可靠，电镀均匀。4.3.3卫生器具在稳装前进行检验、清洗，配件与卫生器具配套，部分卫生器具要先预制再安装。卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范。通水实验前要检查地漏是否畅通，分路截门是否关好，然后按层逐一进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。安装完的器具要加以保护，防止器具瓷面受损和整个器具损坏。4.3.4施工要求：a.卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。b.排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。c.卫生器具给水配件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。d.支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。支架与洁具接触紧密。e.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取牢固可靠的防渗、防漏措施。f.连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，固定支架、管卡等支撑位置要正确、牢固，与管道的接触平整。-153--153- 4.4成品保护措施4.4.1给水系统a.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。b.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。c.阀门的手轮在安装时应卸下交工前统一安装好。4.4.2排水系统a.预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。b.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。c.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装。d.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。e.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。4.4.3采暖系统a.管道安装好后应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。b.散热器组对、试压安装过程中要立向抬运、码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应有防雨、防锈措施。c.喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。4.4.4消防系统a.消防系统施工完成后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。b.消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。-153--153- c.消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。十六、电气及电话通讯工程1.电气概况1.1本构建筑物电气工程主要有动力、照明、防雷与接地、电话通信系统。1.2动力照明系统：电气动力照明由1#，2#，3#变配电间、电控间供电（电压220/380V）。主要用电负荷到各构建筑物工程用直埋电缆（电缆型号与外网相结合）到室内和室外进户穿钢管到第一个配电柜或配电箱。沿桥架敷设电缆或钢管穿导线到各分箱。钢管敷设地面内或墙内。箱体采用成套配电箱，动力箱、照明箱安装位置底边距地1.3m或落地安装。1.3防雷、接地系统本构建筑物工程采用TN-C-S接地系统，主要做好1#，2#，3#变配电间、电控间的接地系统的预埋和室内接地体，做法详见92DQ13-46。各构筑物的防雷在屋脊和女儿墙安装10mm镀锌圆钢避雷网，利用柱内主筋16mm两根或10mm四根一组作引下线。基础钢筋作自然接地体，检测点距室外地坪1.8m接地，电阻不大于1Ω。当自然接地体不能满足时，采用围绕建筑物外埋一圈－40×4镀锌扁铁和50×50×5镀锌角钢，长度2.5m，打下地内焊接成一体，埋深大于0.6m，组成防雷接地系统。另外所有地下金属管道与凸出屋面的金属管道与避雷连接。1.4变电所配电间接地（等电位做法见图集97SD-567）接地系统利用构筑物地基梁四周的主钢筋焊接成一体，组成环网，环网与中间地基梁互相接组成均压网。室内距地面300mm，处于埋－100×60×-153--153- 5扁铁与柱内主筋焊接，作为室内接地线连接网络之用。采用联合环行接地，其接地电阻不大于1Ω。如室外接地线采用镀锌角钢或镀锌钢管，圆钢直径不小于40mm，厚度3.5mm，角钢采用50×50×5，长度2.5m，40×4镀锌扁钢焊接成一体，埋深大于0.6m。避雷保护系统的接地和变电所接地系统的接地装置合并设置接地电阻，电阻不大于1Ω。1.5电话通信及综合布线系统电话总机间设置在综合楼一层，在总机间内设置一套数字程控交换机及与之相配的话务机、总配线架、电源及后备电池、整流装置、传真机等。在各构建筑物内应配置分线箱，并用电话电缆接通，做到构建筑物内全部电话通讯正常，并于市话局取得联系安装。2.结构配管2.1主体施工阶段：随着各构建筑物的主体施工，主要是做好各种管盒箱的预留预埋、防雷接地装置和配电间的接地预留、各构筑物的进户管密闭的施工。2.2工程配管：所需管材须严格检查，产品须有合格证及材质检验报告，经检查合格才能使用，否则清退不合格材料。2.3各构建筑物进户管：出户管做好防水套管（具体位置见图纸，具体做法参见图集）。2.4地板、顶板配管：按施工图的设计尺寸、位置在底板敷设管盒焊接。盒堵好，防止灌浆。2.5墙体配管留盒箱，墙体全部绑扎完毕，按施工图上各电器具体位置尺寸、标高配管、留箱，并堵好盒箱。盒箱表面与线内侧对齐，开关盒距门口模板内侧线150mm。盒箱标高以50cm线参照线，找好标高。2.6暗配箱宜沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，要按图施工不得随意改动。钢管连接用套管，套管长度≥2.2D，D为管外径连接于外套管中心，管口锉平、刮光焊接严密。-153--153- 2.7管路加盒：当管路超过下列长度时加装接线盒。水平敷设：无弯曲时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。板内配管直线长度超过15m时或直角弯有3个长度超过8m时，在中途加装接线盒。2.8配管与其它管道间距：煤气管道与电缆入管的进线水平距离≥300mm（外壁间距）；与电线管水平距≥100mm；与闸箱表里盘接线盒水平距离≥30mm。其它管道见下表：管类型水平（mm）交叉（mm）蒸汽管1000（500）300暖热水管300（200）100通风上下水压管缩空气管10050注：括号内数据为管道下边数据2.9如达不到要求时采用以下措施：2.9.1蒸汽管：补包隔热层后，上下平行间距可减至200mm。交叉距离考虑便于维修，但管线周围温度必须在35℃以下。2.9.2暖热水管层包隔热层。2.10地线跨接：跨接地线规格管径圆钢扁钢15－25φ6－32－40φ6－50－63φ1025×370φ8×2（25×3）×2-153--153- 2.11管盒跨接地做法参见《华北标办图集》92DQ5－20相关做法。配电箱盒进出端或排线管地线的连接须按要求，以保证每根线管上的焊接长度。具体做法参见相关图集。2.12防雷接地施工2.12.1采用50×50×5镀锌角钢按图纸位置－600mm打入地下与40×4镀锌扁钢敷设焊接。焊接长度≥2倍，三面焊弯不得过死，焊接处采用涮沥青油防腐。2.12.2进户管与引下线采用柱内主筋与屋顶焊接。3.安装阶段安装阶段主要有低压安装、配电柜、配电箱、桥架、穿线、电缆敷设阶段、电气器具具体安装、防雷接地安装、电话安装。3.1电话安装：按电话图纸设计要求进行安装，需通讯部门检查合格后方可进行。电话箱盒按电话局规范要求施工，做到通话正常。3.2配电柜、配电箱安装3.2.1材料要求：形体周边无损伤，油漆无脱落。箱柜内器件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，有产品合格证。3.2.2安装要求：柜、箱配线排整齐，绑扎成束、活动部位长钉固定。引进、出线有预留长度。3.2.3导线不得伤芯或芯过长，压头牢固、可靠，多股不应盘圈压接（压线端子外）应加装压线端子，须顶丝压接，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。3.2.4N线及PE线端子板（排）的设置本工程采用TN－S系统，N线应与地绝缘，PE线只用专门的导线。并应尽量靠近相线敷设，其截面见下表：设置的相导线的截面积S相应的保护线最小面积SPS≤16SP＝S-153--153- 16≤35SP＝16S＞35SP＝S/23.2.5配电柜、配电箱带器具、铁制盘面和装有器具的门均有明显可行的裸软铜PE线接地。3.2.6配电柜背面距建筑物≥800mm(图纸有要求按图纸施工)，基础型钢安装前调直，水平误差≤1mm/m，全长总差≤5mm。型钢稳固后其底部埋入地面内，顶部高出抹平地面10～40mm，盘面底口距地面≥500mm为防进水造成故障，配电设备基础型钢下不宜设置敷设线沟槽，以上出线为宜。3.2.7明箱固定找好标高，开口整齐，采用金属胀管螺栓固定，接线正确，整齐牢固，保护地线压在明显的地方，调试完后填好卡片框，写明部位编号。3.2.8暗装箱固定预留孔洞要找好标高、水平尺寸，箱体周边抹平齐，凝固后再安装盘面、贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平下不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3.2.9安装后再摇测一下绝缘电阻，并填好表格作好记录。3.2.10质量标准配电柜、配电箱安装位置正确，部件齐全，导线经汇流排（零线端子）连接，无绞接。油漆完好，盘内清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。线路走向合理，色标准确。3.3桥架安装：3.3.1桥架材质及配件符合设计规范的要求，其表面光滑均匀不起皮，无气泡。3.3.2桥架水平安装：桥架布置敷设时距地面高度≥2.5m，上部距顶棚或其它障碍物≥-153--153- 0.3m，采用吊杆、角钢横梁吊装，其它与桥架配套。3.3.3桥架连接采用螺栓连接，螺母在外，其连接孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间：±0.7mm；同一组内任意两孔间：±1.0mm；相邻两组端子间：±1.2mm。3.3.4桥架支撑跨距1.5～2m，也可按厂家提供数据选择跨距。3.3.5桥架系统应有可靠的电气连接并接地，可利用桥架系统构成接地干线回路，要求端部之间连接电阻≤0.00033Ω，接地孔应清除绝缘涂料，振动场所接地连接处装置弹簧垫圈。3.3.6桥架与各种管道平等或交叉时最小净距：管道类别平等净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具体防腐性液体（气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.03.3.7桥架垂直安装：垂直安装高度≥1.8m，固定点间距≤2m，安装还应注意上下的竖直度，可采用放线方法或吊线方法。3.3.8桥架的连接、固定参见水平桥架及92DQ相关图集。4.穿线阶段：4.1穿线前扫口，将管内积水、灰土消除干净。钢管需检查各个管口的护口是否齐全，接线盒是否清除干净，为便于穿线可吹入适量滑石粉。4.2干线分色：A黄色；B绿色；C红色；D淡蓝色；PE绿/黄双色4.3预留长度-153--153- 4.3.1接线盒、开关盒、插座盒为150mm4.3.2配电箱内导线预留长度为其周长的1／24.3.3出户线预留长度1500mm4.3.4公用线在分支处可不剪断直接穿过。4.4穿线后绝缘电阻摇测：按图分层分段，分支路进行摇测并按规定进行详实记录填表。照明绝缘R≥0.5MΩ,动力尺≥1MΩ。5.电缆敷设5.1电缆采用YJV型五芯电缆，其规格、型号、电压等级符合设计要求和施工规范规定。具有合格证及检验报告。5.2进场时，电缆外观良好，无机械损伤，无明显皱折、扭曲现象，外皮绝缘层无老化及裂纹。5.3电缆检验：采用1KV摇表摇测线间及对地电阻R≥10MΩ,并做好检测记录。5.4电缆敷设根据实际情况和图纸要求，电缆随电缆沟和穿钢管沿地敷设到配电箱。电缆应在首端注明电缆编号，型号，规格及起止点等标记牌。6.电气器具安装：6.1器具安装6.1.1材料要求，灯具规格、型号、材质符合设计要求规范、具有合格证。6.1.2引线正确、接线牢固，用自改螺丝或机螺丝固定牢固。建筑物场地照明灯随平面图的位置、杆的高度固定，平行、垂直安装，按各构筑物图纸要求规范安装。6.2开关、插座安装6.2.1材料要求：规格、型号、材质符合设计要求具有产品合格证。-153--153- 6.2.2接线正确、紧贴墙壁、固定牢固可靠、平整不歪斜，盒子深度大于2cm时加套盒。6.3质量要求6.3.1灯具安装牢固端正，位置正确，器具清洁干净，进入灯具的导线绝缘保护良好留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压接板压紧无松动。器具的安装中心线允许偏差5mm，高度H≤3.4m以下和落地杆灯的外壳金属部分做好接地或接零保护。6.3.2插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规定，开关切断相线，不伤线芯，插座地线单独敷设，不允许与工作零线混用。开关插座的面板并列安装时允许偏差为0.5mm。7.防雷接地安装：7.1材料要求，所用镀锌制品符合设计要求并具有产品合格证。7.2避雷保护系统与各接地系统共用构筑物的基础作为接地装置，防雷引下线采用柱主筋在各构筑物首层外墙设防雷接地测试卡，距地高度1.8m，采用M12×40镀锌螺栓连接垫圈弹簧垫齐全。7.3避雷网采用Φ10镀锌圆钢与引下线连接，连接采用焊接，搭接长度≥钢筋直径的6倍，凸出屋顶的所有金属体与避雷网焊接，焊接外涮防锈漆、银粉。8.调试阶段配电柜（箱）、电气器具及接地装置全部安装完成后，与监理工程师联合验收，检查无误后通电试运行和接地电阻测试及绝缘测试等，并做好试验记录和验收报告记录，由监理与我方共同签字确认。9.质量保证措施-153--153- 根据百年大计，质量第一的原则和方针，为确保工程质量完成，制定以下措施：9.1建立材料设备制度，不合格产品严禁使用，对进场材料，材料员会同专业技术员、质检人员仔细检查并填好表格，材料不合格时坚决退货。9.2认真查阅图纸，仔细考虑各道施工序，并与土建水暖密切配合共同协作。9.3认真依据《施工工艺标准》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《质量评定标准》等规范进行技术交底，按照施工组织设计施工，样板引路。9.4认真建立班前交底制度，干完活后自检、互检、预检制度。9.5所有人员须持证上岗，人员安排随项目部统一安排，不使用不合格人员。加强完善组织管理体系，建立组织体系：10.施工进度：施工进度随土建流水作业，合理安排各项工作，保证按期完成施工。11.劳动力主材料机具材料计划的编制：根据施工网络计划，保证施工进度及工期安排如下：11.1劳动力：主体阶段施工10人，装修阶段施工18人。11.2主材：管线设备提前进场，消除因材料耽搁而延误工期的因素。11.3机具：提前进场，主要机具有：电焊机BX1-3152台，-153--153- 开孔器1台，煨弯机1台，手动弯机Φ15、Φ20、Φ25各2个，手锺2把，万用表1块，接地摇表1块11.4材料计划：所需材料提前向材料科报表以保证材料及时供应。11.5设备：半成品供应根据施工网络提前计划，提前订货，提前进场。12.安全措施：12.1安全主要是先前教育、预防为主。施工前施工员写好安全技术交底，并交至班组长手中，班组长要进行班前教育，工地安全员每周一次安全教育做好层层交底。12.2手持电动力工具做好保护接地，电焊焊把线要双线到位。12.3电工人员班前配戴好个人防护用品，电工人员须持证上岗，不使用不合格人员，定期考试，测验专业安全知识。13.成品保护措施：施工中配管完毕，派专人看护巡视，发现问题及时处理。装修阶段加派看管人手，保护好现场的电气器具以及安装成果。十七、特殊及关键部位的施工技术措施1.施工缝细部处理：1.1所有水池池壁不宜过多留水平施工缝。对于池壁不得留垂直施工缝，所有混凝土连续浇筑；混凝土池壁可设1～2道水平施工缝，根据设计要求在缝中间铺设缓胀型遇水膨胀止水条BW96。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。-153--153- 1.2在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。2.橡胶止水带的安装在水池底板及池壁变形缝处设橡胶止水带。橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。2.130mm厚聚乙烯低发泡填缝材料要与橡胶止水带粘结牢固、位置准确、浇筑混凝土时位置不发生偏移。2.2双组份聚硫密封膏预留槽位置准确，使其中心线与橡胶止水带的中心线位于同一竖直平面上。施工支模时可有效的固定橡胶止水带，质量可靠。特采取如下作法：2.2.1在底板引发缝处浇筑混凝土施工过程中为了保证以上施工，采取支模先浇筑一侧混凝土，如下页图：拆模后，粘止水带上下两处的聚乙烯填缝材料，安装聚硫密封膏预留槽木条，然后浇筑另一侧混凝土。如下图：-153--153- 3.墙上预留孔及预埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从管孔的一侧浇捣，振捣至另一侧返泛起水泥浆为止，再从另一侧浇捣，以防管孔底形成空洞。4.防水混凝土墙体中穿墙螺栓的处理方法在墙体模板拆除后，先剔除两侧的橡胶垫块，然后割掉留在墙体外的穿墙螺栓。为避免混凝土在此处漏水，拆模后采取如下措施：用嵌缝材料将穿墙螺栓端头密封，然后用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。第十章、季节性施工措施根据相关的工期要求及工程施工进度控制计划安排，预计本工程部分工程的地基与基础工程、主体工程及管道安装工程将经历冬期施工，部分工程的基础工程、主体、装修工程将经历雨期施工。项目部将根据冬季、雨季施工内容及特点，提前编制有针对性切实可行的冬、雨季施工方案，报请甲方及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。-153--153- 1.冬期施工措施为防止冬期易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并根据冬期施工方案，积极采取技术措施及人员安排，为确保施工进度及工程质量制订如下措施:1.1地基与基础工程1.1.1土方工程a.对运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。b.土方开挖完毕，在未冻土上覆盖一层阻燃草垫等简单的保温材料，以防已挖的基土冻结。如间歇时间稍长，则应在地基上留一层土暂不挖除，或覆以其它保温材料，待基础或埋设管道之前再将基坑底部清除干净。c.把回填用土预先保温。将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。d.回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。e.用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。1.1.2钢筋工程钢筋焊接前要将附着在钢筋上的霜、雪清除干净。1.1.3模板工程a.风雪过后必须将模板及模板内的冰雪清理干净后，方能进入下道工序，严禁模板内有积雪进行混凝土浇筑。b.墙、柱及池壁模板用50cm厚聚苯乙烯泡沫塑料镶贴在模板外面作为保温层。1.2主体工程1.2.1冬施拌合混凝土的骨料，水应提前预热，所用的骨料应没有冻块，其用水量视情况在冬施期间，外脚手架及上面的脚手板，围挡布等，都必须可靠连接，封挡严密，拉结牢固。-153--153- 1.2.2冬期混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。风雪过后，应及时将脚手架上的冰雪清理干净，并进行全面的安全检查后，方可继续使用。1.2.3混凝土工程a.采用综合蓄热法施工：①通过加热水的方法，提高混凝土拌和物出机温度，以保证混凝土入模温度不低于15oC。②混凝土中掺加早强型复合防冻剂及减水剂，以提高防冻效果。b.本工程混凝土采用混凝土输送泵输送，输送泵管采用岩棉保温。c.混凝土浇筑后在其裸露部分表面覆盖塑料布，塑料布外侧加盖阻燃草帘子保温。d.加强冬施测温工作及试验工作，设专人认真做好测温记录，以指导具体施工。混凝土受冻前，必须达到受冻临界强度。e.混凝土拆模时间：模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5oC后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20oC时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。拆模时间以现场同条件试块强度为准。1.2.4钢筋、模板工程同基础工程.1.2.5砌筑工程a.冬期砌筑工程采用掺外加剂法。b.冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。c.严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。d.冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检查各种龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。1.3管道安装工程-153--153- 1.3.1混凝土浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。管道安装时，不得使用冻硬的橡胶圈。1.3.2混凝土浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的混凝土要用塑料布、草帘覆盖保温，保证混凝土受冻前达到抗冻临界强度。管道焊接时，根据环境温度进行预热处理，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温。1.3.3抗渗掺用的外加剂必须是经监督部门技术鉴定合格的产品方准使用。掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。管道刚性接口施工应在午间气温较高时施工，并采取保温措施。1.3.4冬施拌合混凝土的骨料，水应提前预热，所用的骨料应没有冻块，其用水量视情况挖好的管道基坑要采取防冻措施，在填方前要清除基底上的冰雪和保温材料。应比常温施工减少5-10％。在搅拌混凝土时，应先加砂、石料和水，然后加入水泥，以防止热水与水泥接触产生假凝现象，同时要安排专人测量材料温度。水的入机温度控制在60－80℃之间，砂、石料的入机温度控制在20-40℃之间，搅拌时间比常温施工要延长1-1.5倍，但应少于2分钟，混凝土的出机温度要求高于10℃，入模温度要在5℃以上。拌好的混凝土要随拌随用，不得储存和二次倒运。1.3.5冬期混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。管沟回填采用含有冻土块的土回填时，冻土块的粒径不大于5cm，含量不得超过15%，且要均匀分布，管沟底50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。1.4要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。1.5做好临时用水水管、消防水管及阀门保温工作。1.6临建设施损坏的玻璃门和窗要及时修补完善，构件、材料堆放在无积水、积冰的地方。-153--153- 2.9冬期增留一组同条件养护的试块，做为撤除保温的依据。1.7冬期取暖要注意防火，点火点距离易燃易爆品要符合安全距离要求。1.8使用取暖炉，不准乱倒带火炉灰，更不能在易燃易爆物品旁设倒灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。2.13要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。1.9采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。1.10各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。2.雨期施工措施为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，针对雨期施工生产及工作特制定以下措施：2.1对所有房屋、仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。2.2针对现场实际情况制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。2.3备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。2.4基坑每开挖一段，就做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。2.5机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具、设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。2.6对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面50mm以上。2.7对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。-153--153- 2.8焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。2.9加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。2.10施工现场使用的胶皮软线，、电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。雨期施工中采取防滑措施。2.11任何人不能在无防护的条件下和未知情况时带水进行作业。2.12机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。2.13氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。2.14汽车、吊车等机械设备停放时，要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、防电事故伤人。根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。2.15对脚手架、井架及外电防护架子，在大风大雨后，要仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等问题后，马上处理，马道上必须钉好防滑条。2.16脚手架、井架及外电防护架子要做好良好的避雷装置，其接地电阻不得大于10欧姆。2.17地基和基础工程2.17.1时刻注意天气变化，在基槽开挖过程中，遇雨天边坡应及时用塑料布进行覆盖，以防边坡失稳。2.17.2在基坑四周砌120mm厚300mm高挡水砖墙以防雨水流入基坑内；基坑四周设排水沟，并在四角设积水坑，以便雨后用水泵将水及时排走。基坑及边坡要随时检查，发现问题及时解决。2.17.3土方开挖要集中力量进行，土方开挖后垫层应迅速跟上。基坑回填土也应连续进行，尽快完成。-153--153- 2.18主体工程2.18.1焊接场地必须有防风、防雨措施，以免接头骤冷，发生脆裂。2.18.2现场钢筋原材及成品、半成品一律垫木方码放整齐，避免水泡，并不得积水。2.18.3钢筋分项验收合格后应马上进入下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。2.18.4模板使用前涂刷的脱模剂，应防止雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。2.18.5根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工施工配合比。雨天严禁浇筑混凝土，刚浇筑的混凝土要及时覆盖。2.19砌筑工程：根据气候情况在砌筑前将砌块浇水湿润，以水浸入砌块四周1.5cm含水率10～15%为宜；干砌块及雨后含水率达到饱和的砌块均不得上墙；砌筑砂浆宜在初凝前用完，每天砌筑高度宜控制在一步架为宜，砌筑时遇大雨要将新砌墙体进行覆盖，防止雨水冲刷砂浆。2.20装饰装修阶段：抹底子灰前基层要先浇水湿润，底层砂浆抹好后，经养护一、二天后再罩面，次日浇水养护。尽量避免在强日光曝晒下抹灰。所有涂料、面砖均要求厂家一次配成、一批进够，以保证色泽一致，外装饰遇雨要停止作业，防止雨水冲刷。2.21防水工程2.21.1所用防水材料应三证一防伪（准用证、说明书、检测报告和防伪标志）齐全，并要符合当地有关规定。2.21.2防水卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。卷材防水不得在雨天、大风天施工，遇雨应立即停工，并将接口部位封严，雨后应待基层干燥后方可施工。-153--153- 2.22工地备好防暑降温的急救药品。第十一章、工程质量保证体系及措施质量目标：必保省优，争创鲁班奖。我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，将该工程列为我公司的重点工程，坚持“创安全文明环境，建绿色优质工程”的质量/环境/职业健康安全方针，以我公司的管理体系文件为指导性文件，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。设质量检验、检测小组，采用先进的科学管理方法，建立完整的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按《程序文件》执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。1.我公司为ISO9002认证企业，我们将严格按照ISO9000族标准进行管理施工。在整个工程的施工生产过程中，有效地控制人员、机械、材料、法规、环保，从而使建筑施工活动处于严格的受控状态，达到优质、安全、工期合理、成本较低的目标。2.为确保工程质量，由项目工程师为首组成质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。保证体系构成详见下表质量保证体系表分公司主任工程师项目经理总工程师分公司各对应科室-153--153- 施工员质检员试验员技术员各工种质检员3.工程开工前制定项目质量保证计划及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员的工作有明确的目标和指导。具体质量控制程序见下页表：工程质量控制程序表。工程质量控制程序表样品检测鉴定进场验收原材料质量控制进场复试生产过程质量监督工程质量控制施工单位编制施工方案编制方案各部门鉴定认可施工单位-153--153- 样板间、样板墙鉴定甲方业主工程师有关机构质量部门进行分项工程质量验收达到合格工程达不到合格工程进行下一道工序返工处理4.施工管理工作做到“十到位”①施工方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位。②设计变更、材料代换，工程技术人员传达到位。③施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位。④质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位。⑤工序交替，施工班组长交接到位。⑥上下班轮换，操作人员交换到位。⑦专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位。⑧重大施工落实与安排，主要领导值班到位。⑨施工人员、机具、材料调配，各级施工责任人组织到位。⑩施工月旬计划编制、落实，主要领导研究布置到位。5.施工管理工作把好“七关”①原材料、成品、半成品质量验收关。-153--153- ②按施工图纸、国家验收规范检测关。③施工操作关。④现场技术管理关。⑤成品保护关。⑥质量验收评定关。⑦资料整理归档关。6.开展班组创优工程竞赛活动，对参赛班组工程质量每月进行一评，对于质量好的给予奖励，后两名予以经济处罚。7.为确保工程质量，对于各种原材料、成品、半成品、构配件等进场，要有合格证，进场后及时进行验收和取样复试，从原材料抓起，把好质量关。所有水泥、钢筋均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。主要材料质量控制程序详见下表：主要材料质量控制程序材料招投标材料议标指定生产厂家1.营业执照、等级证书、生产及安全许可证2.技术资料及产品测试报告3.新产品：鉴定证书、工艺及质量标准等合格不合格退出厂家将样品送本市法定检测单位鉴定合格不合格退出-153--153- 竞争报价确定生产厂家样品封存签定合同：应有产品技术要求、质量标准进入现场由甲、乙方质量部门验收转入施工过程的质量控制8.工地设立专职试验员一名，负责现场原材料的试验、混凝土试块留置及试验等工作，确保工程质量。9.控制工程质量于施工过程之中，对每一分项工程，都应提前进行切实可行、具体、有针对性的书面技术交底，且交底要切实落实到实际操作的工人手中。10.按照我公司的质量体系程序文件，该工程的关键工序定为钢筋、模板、混凝土及预应力结构施工。对关键工序，施工前先编制作业指导书，并在施工过程中严格进行监控，以确保工程质量达到合格。11.施工方案要认真编制，报上级技术部门审批。要加强中间检查制度，对施工方案、技术措施、材料试验等，应定期检查执行情况。12.工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理。12.1-153--153- 材料构件采购、订货前，由材料部门与技术部门共同对供货厂家进行技术质量评价；半成品加工过程中，工地派人到厂家去抽查加工进度及质量情况；半成品、构件进场前，将产品有关资料报与项目监理审查，合格后方许运至现场。12.2防水工程要抓好每个环节，细部构造要认真施工。12.3结构工程要抓好轴线定位、标高控制、墙柱烂根及钢筋绑扎、机械连接等质量问题。12.4水电工程要抓好设备孔洞预留，土建与专业队均设专人管理此事。13.保证施工人员的素质：本工程选派标兵班组进场施工，均为素质好觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。14.合模前认真检查预埋件、预留管线是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。15.关键过程设定质量管理点：①测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理②水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制③抗渗混凝土拌制及浇筑的控制④变形缝、施工缝处理⑤闭水试验⑥预应力钢绞线施工质量控制对每个管理点均设专人跟踪管理，负责做好每天的质量记录。16.严格执行隐蔽工程验收制度，凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均要进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。17.混凝土浇筑前应就其浇筑混凝土的计划得到项目监理的批准。18.-153--153- 采用样板引路制度，克服质量通病。凡有条件的施工工序，均要先做出样板段或样板墙，经质检、技术等有关各方验收批准后，方可组织大面积施工。19.开展QC活动，针对模板和、混凝土浇筑和预应力结构、变形缝施工等两道工序建立QC小组，对施工中可能出现的质量问题，进行原因分析，指定出预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。20.建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量。21.合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。22.各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。23.施焊焊工必须持有在有效期内焊工合格证,，焊接工艺选用分公司编制的焊接通用工艺，施焊前必须先经现场总工程师批准，并做焊接试验，试验合格才允许焊接。施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。24.止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和填缝料施工要由培训合格的专业人员施工。25.成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。26.混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。27.抗渗、抗冻混凝土施工质量保证措施：本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施：-153--153- 27.1抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。27.2尽量减少混凝土接槎，为便于施工，在水池的池壁距底30cm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放止水条。池壁混凝土浇筑前先铺30～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，严格振捣，确保密实。27.3混凝土搅拌、浇筑、养护必须严格按施工方案进行。搅拌过程中随时检查自动上料系统是否准确，设专用外加剂计量器具。所有计量器具必须定期检定，取得检定合格证后方可使用。强化后台上料、混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。28.在混凝土浇筑过程中，派专人对模板进行监视，并对模板出现的错位进行纠正。29.现场搅拌及构筑物关键部位设置微机监控系统，对操作过程进行监控。29.1对重点构筑物关键部位的施工进行全过程监控，实行动态管理。通过摄像头对钢筋绑扎、止水带施工、混凝土搅拌、防水抗渗混凝土浇筑过程及支撑体系、施工缝处理等情况是否符合作业指导书的要求及施工规范和标准的要求进行监控，发现问题立即纠正，以确保施工过程的工程质量。29.2通过微机对搅拌站的工作状态进行动态管理。上料设置自动计量系统，通过对混凝土拌合物是否符合施工配合比要求、粗细骨料的计量、拌合水的计量、外加剂计量、搅拌时间及坍落度测试等情况进行监控，保证混凝土的和易性及混凝土生产质量。30.重要分项工程质量控制-153--153- 钢筋工程质量控制程序图钢筋合格证学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架及脚手板学习操作规程和质量标准技术交底制定与审核钢筋配料技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查中间检查现场绑扎钢筋钢筋、混凝土工序交接自检浇筑混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续执行验收标准梁、柱、板抽查10%，但均不少于3件质量验收钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋代用单自检记录清理现场文明施工隐蔽验收记录资料整理质量验收记录施工记录-153--153- 模板工程质量控制程序图模板选择学习图纸和技术资料模板涂隔离剂施工准备学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板技术交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线支模和钢筋、混凝土工序交接中间抽查浇筑混凝土时留人看模自检执行验收标准质量验收墙、板各抽查10%，但均不少于3件不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间拆模注意保护棱角自检记录清理现场文明施工质量验收记录资料整理施工记录-153--153- 混凝土工程质量控制程序图学习图纸和技术资料材料准确准备、出具合格证学习操作规程和质量标准施工准备准备试模和坍落度筒制定保证混凝土质量措施模板、钢筋、混凝土工序交接书面交底检查脚手架及施工道路技术交底垂直水平运输机械准备操作人员参加岗位分工，操作挂牌专业会签申请浇筑命令木工、钢筋工跟班保质量标准养护试块浇筑混凝土执行重量比①每个工作班不少于1组②每100m3不少于1组③现浇楼层每层不少于1组根据情况调整配合比按时遮盖养护执行验收标准酷热季节定时浇水、冬期注意保温防冻清理现场文明施工按梁、柱和板各抽查10%，但均不少于3件质量验收材料合格证试块报告单不合格的处理（返工）自检记录资料整理质量验收记录混凝土浇筑记录-153--153- 事故处理记录测量记录第十二章、安全生产措施为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，保证施工生产顺利进行，从公司领导到普通职工，都要在思想上高度重视，工作中严格照章办事，无论在管理上还是具体施工生产一线，都要将安全措施落实到位。一、安全生产管理措施1.建立以分公司经理、生产副经理为首的由项目经理部成员组成的安全领导小组，形成安全体系，保证现场的施工安全，减少或者避免安全事故的发生。安全体系表分公司经理分公司生产经理项目经理生产副经理分公司各对应科室材料员施工员安全消防员技术员质检员-153--153- 各作业班组兼职安全员2.严格执行各项安全管理制度和安全技术操作规程，做好技术交底，特殊工序要编制单项安全措施。3.施工现场作业严格执行建设部颁布的“一个标准、三个规范”，即《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》。并认真做好外围防护工作。4.施工现场建立安全生产责任制，并在现场设置安全标志、警告牌、宣传牌，以经常提醒职工的安全意识。5.健全施工现场安全施工设施，各项安全防护措施必须落实到操作者心中，项目经理的各项决策，工程施工方案的选择必须将安全生产放在首位。6.针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、电气安全生产管理制度、安全技术交底制度、安全技术措施等。7.由项目经理组织专职和兼职安全人员要对现场进行定期检查。重点为“三宝”利用、安全防护、安全用电项目的检查，并做好记录。8.实行安全隐患通知书制度，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。9.特殊工种要持证上岗，非电气、机械人员不得私自动用电气设备及机械。10.加强职工安全教育和安全培训工作，使每一职工都要受到以下十大教育。-153--153- 10.1①时事性教育：对事故现场、隐患现场的教育，坚持三不放过的原则。10.2②三级教育：对新工人的入场教育，即公司、项目、班组教育。10.3③季节性教育：即冬雨期施工教育。10.4④时常性教育：即坚持每周一安全教育会。10.5⑤专业性教育：对特殊工种的培训。10.6⑥班前教育：即各工种每日安排工作时的教育。10.7⑦换岗教育：调换工种的教育。10.8⑧针对性教育：主要部位的文字交底。10.9⑨普及性教育：对职工的安全培训，主要学习安全操作规程。10.10⑩社会治安教育：法律、法规教育。二、主要安全生产措施1.基础施工过程中，在基坑周围设1.2m高护栏，栏杆刷红白相间油漆，夜间设红色警示灯，防止人员靠近坑边。2.土方夜间开挖要备足充分照明器材，为施工机械全方位照明，做到无阴影作业。3.脚手架马道两侧设置防护栏杆，踏步有防滑木条。4.建筑物出入口搭设6m长，宽于通道两侧各1m的防护棚架。5.对施工过程中可能发生危险的任何现场作业区，用围墙隔开或设置警告标牌。6.氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于５米，远离明火作业点10米。7.挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。8.每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。9.各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。-153--153- 10.现场临电系统按三相五线制，三级漏电保护系统设置；夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏；在装修阶段，室内施工照明采用24V安全电压供电。11.临时用电严格按临电施工组织设计执行，并定期检查，电焊机一次线不得大于5m。12.机械设备均搭设安全防护棚，防砸防雨。13.六级以上大风、大雨、雷电、浓雾天气禁止高空作业。14.现场的安全警示标牌、临电线路不经许可任何人不得挪、移、拆、改。15.进入施工现场必须按规定要求佩带好安全帽。16.电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。17.各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。18.各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。19.所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。20.在所有的电气设备通电前，除进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。21.施工现场配备一个急救室，并配备一个有经验的急救员。-153--153- -153--153- 第十三章、文明施工、环保及成品保护措施一、文明施工及环保措施目标：创建省级文明工地文明施工及环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体反映，更是我公司整体素质的反映。具体措施如下：1.在工地现场主入口处设置工地现场识别标志牌，标志牌在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除，其形式符合以下要求：外形尺寸：1.0m×2.0m（高×宽）；颜色：白底黑字，四周红边线(宽5cm)；材质：带木边框的镀锌钢板；文字：中英文，中文仿宋体，英文大写印刷体；内容：工程名称业主名称承建商名称设计单位名称开工日期竣工日期现场监督员监督电话2.为使现场和全部施工区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。3.项目部与监理单位及业主加强联系，不断听取各方的意见和建议，对提出的意见虚心接受并加以改正，创造良好的合作氛围，取得良好的合作关系。4.-153--153- 建立各级管理人员施工责任制及奖惩条例，各种岗位责任制、工作制度、检查评比结果等公开上墙。全体人员必须按职务挂牌上岗，塑造良好的企业形象。5.生产经理组织本项目管理人员，对各施工现场每月进行两次有关文明施工的检查评比，张榜公布检查结果。6.建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。7.严格执行企业印发的《文明工地考核评定（试行）办法》要求，结合现场实际有针对性的将各项办法落在实处。8.班组与班组之间展开文明施工竞赛，大力宣传文明施工，认真执行北京市河北省文明工地的有关要求。9.现场材料按要求堆放，挂牌标识；库房材料帐、物、卡相符，分类标识；砂石成方，砌块成垛，现场布置与平面图相符。10.加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。11.教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德，遵纪守法、维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。12.配合建设单位业主搞好施工现场及周围的环境卫生，争创文明施工单位。13.工地设一名行政管理人员，专职负责环境保护工作，并于每月15日对职工进行一次环保宣传教育。二、成品保护措施组成一个以项目生产经理为首的成品保护小组，建立成品保护责任制。1.首先提高全体职工的成品保护意识，并以合同、协议等形式明确各自责任，提高成品保护责任心，做到文明施工。2.制定科学合理的作业计划，既要在时间上保证进度，又要考虑交叉施工不发生相互干扰，以免造成相互损失、反复污染等现象。-153--153- 3.对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并要经常测量和校核其位置、水平标高等是否准确。4.成品钢筋按规定地点堆放，用垫木垫好，防止钢筋锈蚀、变形、污染。5.竹胶合板模板施工时，应注意以下几点：5.1拆模时不得用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.2拆下的模板应及时清理、涂刷隔离剂，如发现模板损坏或边角变形应及时修理，然后按规格堆放整齐。6.模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋，钢筋绑扎完后设专人看护，要禁止乱扔杂物、木屑等，以减少维修、清理的工作量。对顶板钢筋还要防止浇筑混凝土时蹬踩变形。7.盛水构筑物施工完毕后，及时试水，及时回填。8.禁止在已完成地面上拌和砂浆，调制油漆等，防止地面污染受损。9.要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计要求后方可上人。10.已安装的门窗框采取保护措施，防止砸碰、破坏裁口。11.严禁将门窗做脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏门窗。12.已安装好的门窗扇要采取必要的防风雨措施，避免破坏玻璃和淋湿室内其他部位。13.各种构件、设备安装后，要加以防护，防止后道工序砸损污染。14.水电预留洞、墙体配管等应及时与主体配合施工，安装水电管线或其它设施时不得任意剔凿墙体。15.为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，300mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。16.为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。-153--153- 17.绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。18.模板隔离剂严禁污染钢筋。19.在浇筑平板混凝土过程中，要铺设垫板，工人站在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。20.预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。21.已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。22.拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理；对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。23.在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。24.在振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止移位。25.钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。26.回填土时，在离混凝土池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯，破坏池壁表面。27.混凝土浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋子并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少混凝土暴露时间。28.池体混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。经闭水试验合格后要及时回填。29.回填土夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。第十四章、消防、保卫措施依照“预防为主、防消结合”-153--153- 的方针，提前做好消防保卫计划，制定好消防保卫措施。现场设立专职消防员，对施工现场进行24小时巡查，做到防患于未然。1.建立消防保证体系，成立消防小组，由13名专职消防员及若干名义务消防员组成，并定期对消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。2.出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。3.施工现场严禁吸烟，并必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。4.保持施工现场道路畅通，消火栓应有明显标记，周围3米以内严格禁止堆放杂物。5.消防器材要定期检查，不得挪用；易燃品要及时清理，并在指定地点堆放；氧气瓶、乙炔瓶应按规定距离分开立放。6.现场重要部位、材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。7.仓库、木工棚及易燃易爆物堆放等处，张贴醒目的防火标志。8.施工现场明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆放区，仓库和办公区等。9.严格执行用火申报制度。施工现场有从事明火操作的人员，必须事先提出用火申请，办理动火证，消防员必须对该项操作进行认真的检查并采取积极的预防措施。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备。10.明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员熟知“四懂”“四会”。11.制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖罚制度，加强消防工作管理。-153--153- 第十五章、防噪音及防污染措施一、现场噪声的控制：1.所有施工机械优先选用低噪音的施工机械。2.对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，混凝土振动严禁贴靠模板和钢筋振捣。3.对有较大噪音的施工设备如电锯、电刨、切割锯等，搭设防护棚，采取全封闭措施以降低噪音。4.夜间进料，汽车禁止鸣笛。二、施工现场粉尘的控制：1.现场道路硬化处理：,施工现场的临时道路做成半永久性混凝土路面。2.施工现场内适度绿化，施工现场每日派专人撒水降尘。3.施工现场的垃圾集中运输，不能任意抛洒垃圾。三、污水的控制：1.现场交通道路和材料堆放场地统一规划，控制雨水流向，设置沉淀池，经沉淀池后方可排入市政管网，详见施工道路及排水平面布置图，沉淀池应定期清淘。严禁倾倒各种污染物及污水到雨水管网中。2.施工污水主要是由混凝土输送泵管道的冲洗及搅拌站、搅拌机的冲洗产生，在其附近设三级沉淀池后进行回收用于场地降尘。3.生活污水和厕所污水全部排入化粪池，并经化粪池处理后排入市政污水管道城市污水管网，食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，隔油池、化粪池要定期清掏，以免造成水污染。4.加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。-153--153- 四、大气污染的控制1.施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2.建筑结构内的施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3.水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。4.现场内交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。5.对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板。6.在出场大门处设置车辆清洗冲刷区，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。五、废弃物管理措施1.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2.废弃物运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理。3.对可回收的废弃物做到再回收利用。六、材料设备的管理措施1.对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2.在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3.对废料、旧料做到每日清理回收。第十六章、安装与土建工程配合措施1.预埋预留配合：预留人员按预埋预留图进行工作，尤其针对各构筑物穿池壁套管多的特点，认真核对标高、位置，并仔细校对，做到准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。-153--153- 2.施工用电及场地使用配合：对施工用电、现场交通及场地使用应在项目经理部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。3.成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面和地面的保护以防污染。4.通过甲方业主和监理公司与各单位协调：共同做好安装成品的保护、各设备的单体调试及联动试车。土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启阀门、开关等。5.施工前，安装与土建施工技术人员认真熟悉图纸，相互进行探讨与交底，防止专业脱节。6.施工过程中，各专业勤开调度会，将各种矛盾消除于未然，做好穿插与配合。7.各专业做好相互之间的成品保护工作，出现交叉，上工序服务于下工序，下工序避让于上工序。8.需土建预留的螺栓、铁件及孔洞，经与安装施工人员协商，能够预埋的不做预留，以减少误差积累。第十七章、现代化管理方法和新技术、新材料的应用1.现代化管理方法：1.1依据GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001和我公司编制的《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》，对整个工程的各项环节进行控制，确保此工程的质量/环境/职业健康安全管理体系良好运行。1.2现代计算机管理及应用:本工程采用梦龙32位WIN95/NT98建筑系统集成管理软件，对合同管理质量管理安全管理办公室管理材料管理施工进度管理施工技术管理经济成本管理等项目,进行控制管理。1.3强化项目管理，推行项目法施工。-153--153- 1.4认真做好施工准备工作，按程序组织文明施工。1.5采用计算机技术和数据库技术进行网络跟踪施工和动态管理，运用系统工程理论进行系统规划、系统分析和系统设计的管理方法。坚持日平衡、月调度，保证计划实施。1.6在施工中尽可能使用先进机具，推广应用先进的科技成果。1.7在特殊及关键部位的施工时，设置微机电视监控。2.新技术应用我公司把新技术推广作为促进科技成果转化，提高行业素质，振兴建筑业的重要工作来抓，为全面提高工程质量提供技术保证。结合本工程的设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推广的十项新技术尽可能多的应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料。2.1粗钢筋连接技术本工程大量粗钢筋（钢筋直径≥16mm）连接采用滚压直螺纹钢筋连接技术，由于本工程钢筋施工量大，运用此项技术必将大大提高本工程钢筋分项的施工质量。2.2新型模板和脚手架应用技术选用新型模板满足清水混凝土的施工要求。大量使用高强度覆面竹胶合板。顶板模板支撑体系采用可调KTF-60型托件配架管的快拆支撑体系，该体系可加快材料周转，减少投入。选用先进的小节拍流水施工工艺，组织小流水段施工，加快施工进度。-153--153- 2.3施工项目将采用计算机管理技术。在钢筋优化、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量及测量数据库等项目上，推广施工技术和工艺控制软件，从而提高工程质量。在施工方安案的优选、网络计划的编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和技术资料等方面广泛应用施工企业的经营管理软件，从而提高经营管理和决策水平。2.4科技成果的应用我公司同类工程施工经验丰富，积累了大量的施工经验，总结了各类工程的施工成果，在该项目上主要应用的成果有《xxxxx污水处理厂施工技术研究》、《xxxxxxxxx污水处理厂环形无粘结预应力施工技术研究》、《xxxxxxxx表水厂施工技术研究》、《xxxxxxxxxxx处理厂二沉池施工技术研究》成果，此成果的应用使该项目施工具备成熟的施工技术条件。第十八章、质量保修标准为维护业主的利益，保证工程的使用功能，延长使用年限，本工程质量保修根据《建筑法》及建设部2001年1月30日发布的第279号文件《建设工程质量管理条例》和建设部发布的《房屋建筑工程质量保修方法》，文件规定执行。1.在办理工程交工手续的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《工程回访回修质量缺陷整改通知书》并建立保修档案。2.当发生保修范围内的质量问题时，由使用单位填写《工程回访回修质量缺陷整改通知书》通知我公司，我公司在自接到通知之日起，三日之内必须到达现场与使用单位共同商定返修内容，并组织力量修复。3.保修时，如使用单位因特殊原因，不能及时填写《工程回访回修缺陷通知书》时，可电话通知，也同样有效。我公司也将按第二条办理。-153--153- 4.在保修时，不属于施工单位责任造成的质量问题，使用单位要求施工单位修理时，我公司也一定随叫随到、给予处理。第十九章、附图xxxxxxxxxxxxxxx土建工程施工平面布置图xxxxxxxxxxxxx扩建工程污水厂土建工程施工道路及排水平面布置图xxxxxxxxxx污水处理厂扩建工程污水厂土建工程施工网络进度计划-153--153-'