川三文星苑幕墙工程施工组织设计方案A.doc 101页

'川三文星苑幕墙工程施工组织设计方案第一章工程概况一、工程简介工程名称：川三文星苑设计单位：中铁工程设计院有限公司施工总承包：重庆众志建筑工程有限公司建设单位：重庆市川三房地产开发（集团）有限公司监理单位：建设地点：荣昌县川三文星苑。建筑面积：平方米结构类型：框架结构26层幕墙工程竣工工期：计划2014年8月15日竣工川三文星苑工程，是办公用房的框架结构建筑。地上主楼4层，建筑高度14.55米；标准层高3.1米；由重庆众志建筑工程有限公司建设；重庆市川三房地产开发（集团）有限公司总承包；重庆沐艾塑钢门窗有限公司中标承包幕墙工程的深化设计、材料采购、加工制作、制作安装及维修。主楼幕墙工程立面变化较大，装饰要求高。对施工安全严；本工程造形新颖，形式多样；外墙以玻璃幕墙、金属铝板幕墙为主。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 裙楼为砼框架-核心筒结构建筑。地上5层，建筑高度22.5米；其中：1-3层高5.1米，4-5层层高为3.6米；外墙以玻璃幕墙、铝合金窗、石材幕墙、金属铝板幕墙为主。外墙装饰面积约1411m2。其中玻璃幕墙300㎡，石材幕墙1111㎡。第二章执行标准及编制依据设计、施工、方案编制引用规范标准及资料　《建筑装饰装修工程质量验收规范》　　　　GB50210-2001《铝合金设计规范》　　　　　　　　　　　GB50429-2007　　《玻璃幕墙工程技术规范》　　　　　　　　JGJ102-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规程》　　　　　CECS127-2001　　《点支式玻璃幕墙支承装置》　　　　　　　JG138-2001《吊挂式玻璃幕墙装置》　　　　　　　　　JG139-2001《建筑玻璃应用技术规范》　　　　　　　　JGJ113-2003《建筑幕墙》　　　　　　　　　　　　　　GB/T21086-2007《金属与石材幕墙工程技术规范》　　　　　JGJ133-2001《钢结构设计规范》　　　　　　　　　　　GB50017-2003《高层民用建筑钢结构技术规范》　　　　　JGJ99-98《高层民用建筑设计防火规范》　　　　　　GB50045-95　《混凝土结构后锚固技术规范》　　　　　　JGJ145-2004　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 《混凝土用膨胀型、扩充型建筑锚栓》　　　JG160-2004《建筑钢结构焊接技术规范》　　　　　　　JGJ81-2002《建筑设计防火规范》　　　　　　　　　　GB50016-2006《建筑抗震设计规范》　　　　　　　　　　GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》　　　　　　　　　GB50057-94《建筑用硅酮结构密封胶》　　　　　　　　GB16776-2005《聚氨酯建筑密封胶》　　　　　　　　　　JC/T482-2003《聚硫建筑密封胶》　　　　　　　　　　　JC/T483-2006　《绝热用岩棉、矿棉及其制品》　　　　　　GB/11835-2007《石材用建筑密封胶》　　　　　　　　　　JC/T883-2001《中空玻璃用弹性密封胶》　　　　　　　　JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》　　　　　　JC/T914-2003《紧固件螺栓螺钉》　　　　　　　　　　　GB/T5277-1985《紧固件公差螺母、螺栓、螺钉和螺栓》　　GB/T3103.1-2002《紧固件机械性能不锈钢螺母》　　　　　　GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂》　　　　　JG/T133-2000《干挂饰面石材及其金属挂件》　　　　　　JC830.1.2-2005《铝塑复合板》　　　　　　　　　　　　　GB/T17748-1999《天然板石》　　　　　　　　　　　　　　GB/T18600-2001《天然石材统一编号》　　　　　　　　　　GB/T17670-1999《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》　GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》　　GB/T18915.2-2002《浮法玻璃》　　　　　　　　　　　　　　GB11614-1999《夹层玻璃》　　　　　　　　　　　　　　GB/T9962-1999《建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃》　　　GB15673.2-2005《建筑用安全玻璃　防火玻璃》　　　　　　GB15673.1-2001《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》　　　　　GB17841-1999《普通平板玻璃》　　　　　　　　　　　　GB4871-1995《中空玻璃》　　　　　　　　　　　　　　GB/T11944-2002　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 《建筑结构用冷弯矩形钢管》　　　　　　　JG/T178-2005《低合金钢焊条》　　　　　　　　　　　　GB/T5118-1995《低合金高强度结构钢》　　　　　　　　　GB/T1591-1994《高耐候结构钢》　　　　　　　　　　　　GB/T4171-2000《焊接结构用耐候钢》　　　　　　　　　　GB/T4172-2000《合金结构钢》　　　　　　　　　　　　　GB/T3077-1999《碳钢焊条》　　　　　　　　　　　　　　GB/T5117-1999《碳素结构钢》　　　　　　　　　　　　　GB/T700-2006《优质碳素结构钢》　　　　　　　　　　　GB/T699-1999《预应力筋用锚具、夹具和连接器》　　　　GB/T14370-2000　第三章施工技术方案及施工方法一、施工顺序1.施工总顺序：现场测量放线→增补后置埋件→玻璃幕墙上墙钢件及铝板与百页幕墙框架龙骨安装、→中间报验→金属装饰条、铝板、玻璃的安装→其他装饰安装→现场检测、报验、清洁→竣工验收。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 测量放线、定位预埋件复核、修补后置埋件屋顶钢结构安装龙骨安装铝板钢龙骨安装玻璃幕墙龙骨安装幕墙清洗竣工、验收检测、报验幕墙龙骨安装钢架安装拆除外挑脚手架中间报验屋顶玻璃安装铝合金门窗安装其他装饰安装玻璃幕墙玻璃安装铝板面板安装（图3-1施工顺序图）2.设计及加工顺序：幕墙投标图纸深化→幕墙分格图纸确认→幕墙主要材料的确认→幕墙三性试验→幕墙施工图纸确认→主要材料的采购→幕墙加工图纸→幕墙构配件的加工。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 幕墙投标图深化分格图纸确认主要材料确定四性试验施工图确认主要材料采购出加工图构配件加工修改修改改（图3-2设计及加工顺序图）二、施工技术方案1.项目管理机构我公司成立现场项目经理部，组建强有力的项目班子，发挥我公司人才、技术、装备、管理优势，精心组织施工。精选施工经验丰富、施工技术精湛、管理能力强的公司技术人员担任项目经理、以及施工队长，并持证上岗。2．施工准备工作(一)技术准备（1）发挥企业设计能力强的优势，优化幕墙节点。针对本工程幕墙的特点，充分发挥我公司幕墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分体现，并且优化幕墙节点，使其更加合理。（2）召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审，及时处理一些不明确问题，使施工图纸满足施工要求。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 （3）项目工程师对项目的施工难点及技术要求进行技术交底，工程技术人员、施工员、质量员等熟悉图纸和现场施工条件，对关键部位制定作业指导书，以便进行质量预控。（4）组织工程预算人员计算各分项工程实物量、材料需用量及用工量。(二)、现场准备（1）会同有关部门办理入场施工等相关手续。（2）同总包单位协调好，现场的材料的堆放，施工用电、用水的有关管理规定。（3）做好幕墙预埋铁件的复核工作，位置不对的需增补后置埋件。（4）同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结果提交给总包方。三、各分项主要施工方法1、测量放线：1）.进场后；根据总包提供的轴线、标高控制基准，复核结构三线控制基准；并递交测量放线方案（测量方法、计算、校核依据及过程）2）．复核后，根据施工图布设外墙测量控制点线、垂直、水平分隔经纬网；3）．用激光铅垂仪复核测量轴线基准；用经纬仪布设水平分隔；用水平仪复核、测定层间标高控制点；4）．用角钢固定1MM琴钢丝在安装施工基准控制点（一般在外墙转角和折线处）上设置安装施工基准线、闭合线；2、加工车间加工：加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料按安装序列编号进行金切机械加工和制作装配：1）．铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口、穿橡胶密封条、包装、检验、出厂；2）．钢材（上墙钢件）加工（外加工）：排版、切割开料、折边、焊接、冲孔、外表处理（镀锌）、整形;3）．玻璃加工(采购、外加工)：开片、磨边、钢化、清洗、夹中空、养护;4）．铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边，加筋，安装角码。5）.隐框玻璃板块（带小边框）加工：装配车间根据加工图，在工作平台上依安装序列编号进行开启窗铝框架组装。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 6）.在安装玻璃、铝板饰材前，用无丝棉布沾二甲苯或丙酮溶剂二次清洁铝框及饰材注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃及铝板四边间距，送注胶房注胶；7）.注胶前检查、调整注胶房温度（20--25℃）、湿度（45—55%）；复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产日期；调试注胶设备（挤胶气压0.34MPa）；按规范及设计要求复核注胶规格尺寸；注胶前完成双组分胶体拉杯和蝴蝶试验以及挤出性测定；注胶枪呈30--45°夹角，注胶密实，刮去多余残胶，清除胶纸，移入养护棚养护；养护固化7天后，安装其他附件；根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；3、龙骨安装、调校工程计划及保证措施1）、说明：龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果龙骨安装精度高，则整个工程质量都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。2）、工艺操作流程：检查龙骨型号、规格→对号就位→套芯套固定竖向龙骨下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3）、基本操作说明：（1）检查龙骨型号、规格安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各幕墙系统每个部位使用何种竖框，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面①颜色是否正确，烤漆面是否合要求；　②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 （3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（4）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（5）所需工器具及人员：工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰、线锤、水平仪。人员：每组三人。（6）管理要领①竖龙骨选择型号、规格正确无误。　②螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。③选择恰当的安装顺序。④注意材料安全（防损伤、防丢失、防坠落），操作安全。⑤注意使用镀锌角码时不得忘记铝龙骨与角码之间的防电位差垫片。竖龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中龙骨安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由龙骨来决定。总之对安装过的龙骨进行校正，是控制龙骨的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。4、基本操作说明：（1）放基准线：在龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 （2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔２～３层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。（3）建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。（4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。（5）误差：基准面确定后，要检查每一根龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲龙骨中心线距离为Ａ，至乙龙骨距离为Ｂ，列表可测出若干组数，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得Ｃ值相等并等于设计值，则该龙骨安装准确。如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，则甲乙两根龙骨都不垂直且间距有误差，如Ａ值同，Ｂ值不同则Ｃ值不同，证明乙龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定龙骨垂直和水平误差。（6）调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的龙骨进行调整，调整时用木块轻击龙骨，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将龙骨拆下重新安装。（7）调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同６）。（8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。（10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（11）所需工器具及人员：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 工器具：活动扳手、木锤、大力夹、水准仪、经纬仪。人员：熟练工2～3人一组。（12）管理要领：①按照企业标准的规定全面控制各项指标。②管理人员在此工序中要频繁检查指导。③人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。④所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。⑤要通知主管部门参与验收，并得签证。（13）资料管理：①资料记录要全面。②要规范化填写各种表格。③资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。5.　竖龙骨加固及二次防腐处理　1）、说明：竖龙骨加固是竖龙骨安装工程的最后一步，加固后的竖龙骨不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。2）、工艺操作流程：施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。3）、基本操作说明：（1）施工准备：在竖龙骨调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 （2）制定方案：竖龙骨加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。（3）技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖龙骨不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。（4）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。（5）加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。（6）验收：竖龙骨加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。（7）二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷２～３道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。（8）所需工器具及人员：工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10扳手。人员：每组1～2人。（9）管理要领：①注意竖龙骨变形，控制焊件的变形；②注意安全防火；③临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。　　槽型埋件的T型螺栓必须收紧。6.　横梁角码定位钻孔1）、说明：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。2）、工艺操作流程：备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。3）、基本操作说明：（1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。（2）检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。（3）检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。（4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。（5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。（6）工器具及人员：工器具：手电钻、φ6钻咀、钻孔模具。人员：2人一组。（7）管理要领：①要选择精确的模具。②正确调整由模具导致的系统误差。③控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。④注意安全。7.横梁安装、调校工程计划及保证措施1）、说明：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。2）、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢对穿螺栓。3）、工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4）、基本操作说明：（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。（2）检查种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 （4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。（5）工器具及人员：工器具：梗叉8～10、水平尺。人员：每组2～3人。（6）管理要领：①要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。②要调整好横梁与各配件间的配合间隙。③横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。④注意对铝材表面氧化膜的保护。8、防火隔断板1）、说明：防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。2）、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。3）、工艺操作流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。4）、基本操作说明：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 （1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧进行表面处理整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。（2）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。（3）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。（4）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔（5）拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉稳要重新钻孔再拉锚。（6）就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防板的另一侧钉在主体结构上。（7）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。（8）工器具及人员：工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：2～3人每组。（9）时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。（10）管理要领：①要注意防火板对号就位，防止混乱。②使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。③各种工器具使用后要加强保养。①做好隐蔽记录。9防火棉及保温棉安装1）、说明：为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。2）、主要材料说明：防火岩棉(50mm、70mm、100mm厚),保温玻璃棉(40mm、50mm或60mm)。3）、工艺操作流程：防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。4）、基本操作说明：（1）防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。（2）保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋或背衬板，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。（3）工器具及人员：工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。人员：每组２人。（4）管理要领：①防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。②注意材料厚度，填塞完整。③安装完后采取妥善的成品保护措施。④作隐蔽验收记录。10、玻璃板块安装1）、说明：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 半隐框玻璃板块是由车间加工，然后在运至工地安装的，本工程为半隐框幕墙，所以玻璃需要车间加工玻璃副框；由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的供货与安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2）、主要材料说明：玻璃板块、橡胶垫块、双面胶、结构胶。玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。4）、基本操作说明：（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排６人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）检查验收玻璃板块：　检查的内容有：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位玻璃；③玻璃堆放是否安全，可靠；④是否有误差超过标准的玻璃；⑤是否有已经损坏的玻璃；　验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内；②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；③结构胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。　检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 （3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。（4）初安装：安装时每组４～５人，安装有以下几个步骤：①检查寻找玻璃；②运玻璃；③调整方向；④将玻璃抬至安装位；⑤安装；⑥对胶缝；（5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。（7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计要求；③胶缝是否横平坚直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；⑥验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。（8）工器具及人员：工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员：每组4～5人。（9）管理要领：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ①计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。②严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。③注意劳动安全保护。④注意劳动成果的保护。⑤安排好人员、材料运输、现场管理。11、后置埋件后置埋件是幕墙与主体结构连接的结构件，埋件安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。根据相关规定和设计计算，将采用后置埋件形式，后置埋件安装关键在于化学螺栓的安装质量。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置埋铁件的安装质量是直接影响整个幕墙工程的施工、进度、安装及工程造价的重要因素。由于本工程幕墙部分部位采用后置埋件，可调整范围小，精度要求高，在实际安装过程中应引起高度重视。①材料说明：1、埋钢板：Q235B；2、化学锚栓。②工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求→以结构轴线为依据测出预埋件定位点→以结构水平控制点为依据测出预埋件水平线→墨线弹出埋件安装“╂”线→以“╂”线为依据安装化学锚栓和埋件钢板→化学螺栓拉拔测试。③基本操作说明：1）掌握图纸要求：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行详细阅读、分解，找出设计的主导尺寸(分格)及不可调整尺寸和可调节尺寸，明确转角及异形处的处理方法；；对图纸进行质疑；制定后置埋件施工方案和技术交底；2）根据结构测量定位体系在施工现场确定定位轴线和水平标高，依据图纸尺寸、定位轴线用钢卷尺、石笔或墨线弹出埋件定位点（根据在现场查找的准确定位轴线、图纸中提供的尺寸，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误）；用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪；在定位点间用“▼”标识。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 3）水平分割：测量、复测完成后，在结构水平位置确定埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。水平分割后，要进行复检；图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的埋件定位线进行测定检查，确认准确无误进行化学锚栓的安装；4）根据埋件定位，选择合适钻头钻孔；清除孔内杂质、粉尘；将化学药管放置孔内，把锚栓安装在专用夹具上徐徐旋转渐进使化学药管和锚栓充分搅拌均匀至规定深度固化；5）化学锚栓固化后安装埋件钢板，用螺帽紧固；12、框架式玻璃幕墙施工方法1)加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工：⑴铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口；⑵收口铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边；⑶钢材（上墙钢件）加工（外加工）：排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理（热镀锌）、整形；⑷玻璃加工(外加工)；2)配车间根据加工图在工作平台上进行玻璃铝框架组装：拼铝框；安装配件；编号标设、安装玻璃；3)安装玻璃前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃四边间距，送注胶房注胶、养护；4)注胶前检查、调整注胶房温、湿度；复核、确认所用硅胶型号、规格、编号及生产日期；调试注胶设备；按规范及设计要求复核注胶规格、尺寸；注胶密实，刮去多余残胶，搬入养护棚养护；养护期后，根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；5)现场在安装框架式幕墙铝合金竖横料前，依据技术部施工图，根据总包提供的三线为基准（经复核）布设幕墙分隔，检查、修整预埋件；用角钢固定1mm琴钢丝设置基准线、闭合线；6)铝型材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；7)依据基准线、闭合线及水平线标高，以幕墙底起步安装竖料上墙；先点焊，用水平仪、线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；竖料以一个楼层高度设一支，设一个上墙连接支点；竖料之间用型材插件连接，并留20mm伸缩缝（调整后注胶密封）；钢角码与铝型材间垫PVC隔离片，防止电腐蚀；根据确定的水平标高安装铝合金横　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 料（用铆钉、不锈钢螺钉及铝角码固定）；待竖横料全部安装完毕，并经中间验收后，开始安装、调整玻璃板块（包括开启窗及窗配件）、铝板位置及胶缝宽度；玻璃板块安装的设计为用冷桥过渡，用不锈钢螺钉固定压板(压块)；用不锈钢螺钉固定内钩脚；抽芯铝铆钉、不锈钢螺钉紧固；安装外罩扣板，注密封胶；2)在现场注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；9）调整幕墙开启窗锁、连杆、滑撑及开启角度；安装防火托板和防火棉及其他辅助设施；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料。13、遮阳板安装1）、说明：遮阳板经过加工厂加工、然后在工地安装的；由于工地场地原因，必须按幕墙系统编号、施工段的先后、楼层的位置等详细的施工先后顺序分批送至工地安装，安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划及遮阳板编号图，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。2）、主要材料说明：遮阳板、安装连接件、不锈钢机械螺栓、防水胶条、密封胶。遮阳板：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、工艺操作流程：施工准备→检查验收遮阳板→将遮阳板按顺序堆放→初安装→加固→验收。4）、基本操作说明：（1）施工准备：由于遮阳板在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的遮阳板是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、密封胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 （2）检查验收遮阳板：检查的内容有：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位；③堆放是否安全，可靠；④是否有误差超过标准的；⑤是否有色差超过标准的；⑥是否有已经损坏的；验收内容有：①三维误差是否在控制范围内；②是否有损伤，该更换的要更换；③胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）遮阳板按安装顺序规格堆放：在安装前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。（4）装遮阳板1）将已安装铝合金连接件固定在横框上。2）如果遮阳板与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。3）安装止滑螺栓。4）后一遮阳板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。5）加固：调整后及时加固，确保每一块遮阳板的安装成工率。6）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：b、缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；c、遮阳板是否有错面现象；色差是否在准许范围内。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 D、角是否损坏；(5)工器具及人员：工器具：板手、手枪钻、麻线、自功螺丝刀、其他。人员：每组3人。(6)管理要领：1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。3）注意劳动安全保护。4）注意劳动成果的保护。5）安排好人员、材料运输、现场管理。6）特别注意铝板供应的顺序，严格按现场需要供货。14、金属铝板安装方法1）金属幕墙铝龙骨安装：(A)先将立柱从上至下，逐层挂上；(B)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；(C)再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；(D)当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；(E)最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；(F)注意事项：a)立柱与连接铁件之间要垫胶垫；b)因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c)挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；d)调整完以后，要将避雷铜导线接好。2）防火材料安装：(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 (C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。3）金属板安装(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；(B)安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。4）密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。清扫1)金属幕墙的清扫：(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5％水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；(C)禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；(D)禁止使用酸性或碱性洗剂。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 15、屋顶钢结构加工生产及安装施工技术措施1）、钢结构制作：本分项工程主要包括钢桁架、钢连梁采取厂内加工，现场拼接的方法，即可保证质量又可减少现场的工作量，节省施工时间。A.加工准备B.加工制作钢桁架、连梁在出厂前需作材质理化性能指标测试及局部防腐处理，所有工程材料必须随附厂家出厂合格证。2、施工流程：施工准备材料采购及检验钢材矫正及调直下料焊接焊接构件矫正研配法兰　除锈及涂刷防锈底漆、成品检验出厂。1）施工准备钢结构的制作拟以厂内进行加工。当对施工图及在实际施工中发现问题时，要通过技术主管部门或有关技术人员同业主或设计单位协商处切工作理。2）材料进厂A、钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求，并须具有质量证明书。钢材进厂后，要经过对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。B、钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1／2。C、如发现钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。D、钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。E、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书焊条，使用前也要抽查其外观质量。3）钢材校正及调直钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。4）放样下料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。气割的允差偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）1构件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0（t为钢板厚度）3气割面平面度0.04t且不大于1.0（t为钢板厚度）4割纹深度0.25局部切口深度0.3下料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放整齐且规划合理，并把标记的一面朝上堆放，以便查找。3、坡口以及制孔：坡口尺寸及允许偏差要符合《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允差要符合下表规定：4、钢结构的拼组装钢柱及钢梁先吊到屋顶,然后再要在屋面平台进行拼装。拼组装前要仔细检查构件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和顺序。组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝2／3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300～400mm。顶紧的接角部位要有75％的面紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面不得小于25％，边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。组装后施焊前要符合技术规范有关规定。5、钢结构焊接：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 施焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。所有焊条在施焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）执行。6、焊接构件的矫正：焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法进行矫正。矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法。机械矫正构件变形，采用压力机（或千斤顶）配合胎模架进行，胎模架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎磨具，胎模具要有一定的长度。H型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度一般控制在800℃左右，严禁超过900℃。7、除锈刷漆：构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈（包括砂轮除锈）、喷砂（或抛丸）。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可（采用喷砂除锈的钢构件，必须露出钢构件均匀的金属原色）。钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。钢构件的涂装：（1）钢构件的涂装须在焊接质量合格后，方可进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。（2）涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度要在5℃～38℃之间，相对湿度要小于85％，涂后4小时严防雨淋。（3）涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。设计无要求时，一般涂刷四到五层，总厚度要大于85～120μm。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 （4）对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。8、钢构件的交验：钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件的型号。钢构件制成成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证、产品的有关质量说明书及技术文件。9、屋顶钢结构架吊装方案(1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。(2)起吊方法1)本工程属层钢结构工程，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。3)第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。5)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 6)一节柱一般有2层、3层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。7)在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。8)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。9)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成16.干挂花岗石安装、调校工程计划及保证措施干挂花岗石幕墙安装工艺流程图增补后置埋件复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸绘制工程翻样图金属骨架安装金属骨架加工隐蔽工程验收　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 石材表面防护石材饰面板加工石材饰面板安装装安装质量检查注密缝硅胶质量检查幕墙表面清洁　洗工程验收1）、说明：干挂花岗石幕墙骨架采用镀锌钢主梁与背栓扣件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角码、铝合金挂件和背栓扣件的三维调节系统来校正误差。2）、主要材料：热镀锌钢角码、M6不锈钢螺栓、钢垫片、铝合金挂件和背栓扣件。3）、工艺流程：熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上M6螺栓孔位→上钢角码→钢角码上挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→挂件调整上下位置。4）、操作要点说明：（1）确定横、竖龙骨上M6孔位：①每支钢角码与龙骨连接采用2M6不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻两处φ6孔。一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔位亦应对正。定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或专门加定位模具来进行定位。钢角码调整：②　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 钢角码及挂条共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝螺栓固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差竖龙骨上钢角码上下误差±2mm左右误差±2mm进出误差±1mm横龙骨--挂件上下误差±2mm左右误差±2mm进出误差±1mm（2）钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接，以免长圆孔会产生滑动。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。（3）所需工器具及人员：工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝螺栓、琴钢丝、电钻、扳手。人员：每组2人。（4）时间：在横、竖龙骨调整固定后进行作业。（5）管理要领：①作业前做好技术交底。②各钢角码的安装误差要重点控制。③检查焊接质量和防腐漆质量。④不锈钢螺栓要做好止退措施（将螺母点焊）。（6）安全防护：①施工时注意材料及工具小心坠落。②电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。③电焊时小心不要烧到调整用的通光鱼线。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ④质量评定及资料整理。（7）质量评定要点：①钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。②三维方向的误差控制。③焊缝的长度及焊缝质量。④铁件防腐处理。（8）资料整理：①钢角码及不锈钢螺栓的合格证。②技术交底及安全交底资料。③钢角码安装检查资料。④铝合金挂件和背栓扣件合格证。⑤各资料上相关人员签名齐全。石材板块安装1）、说明：石材板块是由车间加工、然后在工地安装的，由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。2）、主要材料说明：石材板块、不锈钢机械螺栓、挂件、石材胶。石材板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。4）、基本操作说明：（1）施工准备：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 由于板块是整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3~6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。（2）检查验收石材板块：检查的内容有：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位；③堆放是否安全，可靠；④是否有误差超过标准的板块；⑤是否有色差超过标准的板块；⑥是否有已经损坏的板块；验收内容有：①三维误差是否在控制范围内；②是否有损伤，该更换的要更换；③胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。（4）初安装：①平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部幕墙纵向平面线。此平面线一般在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。②拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 线。水平线和竖线确定幕墙平面。③装石材板块ａ）将石材挂在挂件上固定。ｂ）如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。ｃ）安装止滑螺栓。ｄ）后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。ｅ）加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成工率。ｆ）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：、安装是否牢固。、缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；、石材板块是否有错面现象；色差是否在准许范围内。、角是否损坏；验收记录、上后切式螺栓、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。(5)工器具及人员：工器具：板手、手动葫芦、通光线、水平仪、其他。人员：每组3～6人。(6)管理要领：ａ）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。ｂ）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。ｃ）注意劳动安全保护。ｄ）注意劳动成果的保护。ｅ）安排好人员、材料运输、现场管理。ｆ）特别注意石材供应的顺序，严格按现场需要供货。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 16、铝饰条安装1）、说明：铝饰条及经过加工厂加工、然后在工地安装的；由于工地场地原因，必须按幕墙系统编号、施工段的先后、楼层的位置等详细的施工先后顺序分批送至工地安装，安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，铝饰条编号图，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。2）、主要材料说明：铝饰条、安装连接件、不锈钢机械螺栓、防水胶条、密封胶。铝饰条：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、工艺操作流程：施工准备→检查验收铝饰条→将铝饰条按顺序堆放→初安装→加固→验收。4）、基本操作说明：（1）施工准备：由于铝饰条整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝饰条是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、密封胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。（2）检查验收铝饰条：检查的内容有：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位；③堆放是否安全，可靠；④是否有误差超过标准的；⑤是否有色差超过标准的；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ⑥是否有已经损坏的；验收内容有：①三维误差是否在控制范围内；安装是否牢固。②是否有损伤，该更换的要更换；③胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）铝饰条按安装顺序规格堆放：在安装前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。（4）装铝饰条ａ）将已安装铝合金连接件固定在横框上。ｂ）如果铝饰条与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。ｃ）安装止滑螺栓。ｄ）后一铝饰条的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。ｅ）加固：调整后及时加固，确保每一块铝饰条的安装成工率。ｆ）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；、铝饰条是否有错面现象；色差是否在准许范围内。、角是否损坏；(5)工器具及人员：工器具：板手、手枪钻、麻线、自功螺丝刀、其他。人员：每组2人。(6)管理要领：ａ）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。ｂ）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ｃ）注意劳动安全保护。ｄ）注意劳动成果的保护。ｅ）安排好人员、材料运输、现场管理。ｆ）特别注意铝板供应的顺序，严格按现场需要供货。17、金属幕墙安装方法（1）过渡件的焊接：(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；(E)控制重点：水平位置；(F)焊接作业注意事项：a)焊接作业顺序(图10．2．7．2)b)用规定的焊接设备、材料及人员；c)焊接现场的安全、防火工作；d)严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；e)防锈处理要及时，彻底。（2）金属幕墙龙骨安装：(A)先将立柱从上至下，逐层挂上；(B)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；(C)再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；(D)当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；(E)最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；(F)注意事项：a)立柱与连接铁件之间要紧贴；b)因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c)挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 d)调整完以后，要将避雷铜导线接好。（3）防火材料安装：A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。（4）金属板安装A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；B)安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。（5）密封：ａ)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；ｂ)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；ｃ)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；ｄ)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；ｆ)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫金属幕墙的清扫：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5％水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；C)禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；D)禁止使用酸性或碱性洗剂。7)竣工交付：ａ)先自检，然后上报甲方竣工资料；ｂ)在甲方组织下，验收、竣工交付；ｃ)办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。18、裙房钢结构加工生产及安装施工技术措施1）、钢结构制作：本分项工程主要包括雨蓬钢结构、钢连梁采取厂内加工，现场拼接的方法，即可保证质量又可减少现场的工作量，节省施工时间。A.加工准备B.加工制作钢桁架、连梁在出厂前需作材质理化性能指标测试及局部防腐处理，所有工程材料必须随附厂家出厂合格证。2）、施工流程：施工准备材料采购及检验钢材矫正及调直下料焊接焊接构件矫正研配法兰除锈及涂刷防锈底漆、成品检验出厂。ａ）施工准备钢结构的制作拟以厂内进行加工。当对施工图及在实际施工中发现问题时，要通过技术主管部门或有关技术人员同业主或设计单位协商处切工作理。ｂ）材料进厂A、钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求，并须具有质量证明书。钢材进厂后，要经过对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。B、钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1／2。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 C、如发现钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。D、钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。E、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书焊条，使用前也要抽查其外观质量。ｄ）钢材校正及调直钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。ｅ）放样下料切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。气割的允差偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）1构件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0（t为钢板厚度）3气割面平面度0.04t且不大于1.0（t为钢板厚度）4割纹深度0.25局部切口深度0.3下料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放整齐且规划合理，并把标记的一面朝上堆放，以便查找。3）、坡口以及制孔：坡口尺寸及允许偏差要符合《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允差要符合下表规定：4）　、钢结构的拼组装ａ、钢梁及钢梁先吊到屋顶,然后再要在屋面平台进行拼装。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ｂ、拼组装前要仔细检查构件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和顺序。ｃ、组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝2／3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300～400mm。顶紧的接角部位要有75％的面紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面不得小于25％，边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。ｄ、组装后施焊前要符合技术规范有关规定。5）、钢结构焊接：ａ、施焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。ｂ、所有焊条在施焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。ｃ、焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。ｄ、焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）执行。6）、焊接构件的矫正：ａ、焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法进行矫正。ｂ、矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法。机械矫正构件变形，采用压力机（或千斤顶）配合胎模架进行，胎模架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎磨具，胎模具要有一定的长度。H型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度一般控制在800℃左右，严禁超过900℃。7、除锈刷漆：构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈（包括砂轮除锈）、喷砂（或抛丸）。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可（采用喷砂除锈的钢构件，必须露出钢构件均匀的金属原色）。钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。钢构件的涂装：（1）钢构件的涂装须在焊接质量合格后，方可进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。（2）涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度要在5℃～38℃之间，相对湿度要小于85％，涂后4小时严防雨淋。（3）涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。设计无要求时，一般涂刷四到五层，总厚度要大于85～120μm。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。（4）对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。8）、钢构件的交验：钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件的型号。钢构件制成成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证、产品的有关质量说明书及技术文件。9）、钢结构架吊装方案(1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢梁形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢梁弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。(2)起吊方法ａ)本工程属首层钢结构工程，一般采用单机起吊。ｂ)起吊时钢梁必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢梁时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢梁就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。C)第一节大刀片是安装在柱基上的，钢梁安装前应将登高爬梯挂设在钢梁预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢梁两侧装有临时固定用的连接板，上节钢梁对准下节钢梁柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。ｄ)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ｅ)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢梁系牢，以保证施工人员的安全。一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。ｆ)在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。ｇ)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。ｈ)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。19、点式玻璃幕墙施工一、点式玻璃幕墙的支撑装置点式玻璃幕墙系统乃为确保玻璃承受负荷的支撑结构玻璃系统。藉此支撑固定相接的玻璃，通常螺栓经由钻孔的玻璃固定於支撑结构上。故此系统不像传统的玻璃幕墙需将玻璃镶於金属框内。二、主要施工方法A、工程难点及特点说明1）．各部分幕墙分散独立性强，适合多工作面同时施工；2）．幕墙收口多、需注意防雨水渗漏工作。针对以上特点，制定以下施工方案。B、施工方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 园柱采用的是简支梁力学模型，它们在结构上、安装上都是采用基座底盘与钢柱焊接以基座螺杆的形式来连接接驳爪，而实现固定玻璃。为了基座底盘与钢柱的焊接牢固度，在园柱上基座底盘采用平底。   焊接基座底盘时应避免焊渣溅到爪件上，造成爪件表面烫伤和留下锈迹。   先将基座螺杆与钢结构焊接，保证焊接可靠准确，避免焊渣溅入基座底盘螺孔内 园柱采用的是简支梁力学模型，它们在结构上、安装上都是采用基座底盘与钢柱焊接以基座螺杆的形式来连接接驳爪，而实现 固定玻璃。为了基座底盘与钢柱的焊接牢固度，在园柱上基座底盘采用平底。   焊接基座底盘时应避免焊渣溅到爪件上，造成爪件表面烫伤和留下锈迹。   先将基座螺杆与钢结构焊接，保证焊接可靠准确，避免焊渣溅入基座底盘螺孔内。将基座螺杆同锁紧螺母旋入固定底盘及爪件内，并适当调整好前后距离，爪件两长形孔应置于下方，并保持水平。玻璃吊装前清理安装孔，并先将上端两孔装上驳接头。吊装玻璃将已装的驳接头与爪件下端两长形连接并固定。依次按上述方法安装。调整基座螺杆，使得玻璃表面平整。待全部调整完毕后，用扳手将锁紧螺母固定即可。<一>施工准备　1）．主体结构完工，现场清理干净；2）．检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施；3）．材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。<二>放线 1）．熟悉本工程点式玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，因为主体结构质量如何。对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。主体结构与玻璃幕墙之间一般留出一定尺寸的间隙，因为主体结构施工，现场浇注混凝土，存在一定的误差，为了解决安装玻璃幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让玻璃幕墙离开立体结构，以便保证安装工作顺利进行。脱开的距离，可通过连接件调节，设计一般都有具体规定。在施工现场，根据主体结构的质量情况再做适当调整。3）．放线工作应根据中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。4）对由横竖杆件组成的幕墙，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再确定竖向杆件的锚固点。横向杆件一般固定在竖向杆件上，与主体结构不发生直接关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。<三>园柱（骨架）安装骨架安装；预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。连接件用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架型式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实的位置上。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件。因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。安装的骨架，应注意骨架本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触部位。应对氧化膜进行防腐处理。骨架安装完毕应进行全面检查。特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线的校正。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 <四>支撑件的安装先测量定位，将基座底盘焊接在钢骨架上，保证焊接可靠准确，避免焊渣溅入基座底盘螺孔内。将基座螺杆同锁紧螺母旋入固定底盘及爪件内，并适当调整好前后距离，爪件两长形孔应置于下方，并保持水平。<五>玻璃的安装与注胶１）、玻璃吊装前清理安装孔，并先将上端两孔装上驳接头。吊装玻璃将已装的驳接头与爪件下端两长形连接并固定。调整基座螺杆，使得玻璃表面平整。待全部调整完毕后，用扳手将锁紧螺母固定即可。2）、玻璃在注胶前全部应作磨边处理，必须严格执行注胶的工艺，认真做好清洗、注胶、养护固化三阶段的工作。净化材料采用二甲苯，抹布要用不脱色、不脱绒的棉布。要保持胶缝饱满，防止胶缝内残留气泡。养护14天，才可以送到工地组装。3）、为了解决结构硅酮密封胶长期受拉的问题，每块玻璃下端加两块托块，托块厚度不大于2mm，托块的高度不超过玻璃表面。4）、经预制装配固化后的玻璃上墙安装，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三个方面的调整后才紧固连接件及打置密封胶。5、嵌缝耐候胶注胶时应注意：(1)充分清洁板材的缝隙，不应有水、油、涂漆、灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，采用二甲苯作清洁剂。(2)　为避免密缝胶污染玻璃和铝材，应在缝的两侧贴保护胶纸。(3)注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。(4)　注胶完毕后，将保胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。(5)注意注胶后养护，胶在未完硬化前，不要沾污灰尘和划伤。20、办公大樘吊挂式全玻璃幕墙安装施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 大堂全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于该工程采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.76×7.70m，单块玻璃面积：13.55㎡，如此大片的玻璃自重已近700kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。由于19mm全玻璃幕墙施工的同时又与其石材幕墙施工有密切关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，安装采用如下方案。1）．放线定位A.测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。B.放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 2）．上部承重钢构安装（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。3）．下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。4）．玻璃安装就位A.玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。B.玻璃就位（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。21、注耐候密封胶1）、说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。本工程铝板幕墙采用敞开式设计，不需要施打密封胶。2）、材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 3）、工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。4）、基本操作说明：（1）填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。（3）粘贴刮胶纸：（略）（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。（5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。5）、操作人员：人员：每组2～3人。6）、管理要领：（1）在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。（2）现场要派人跟踪清洁质量。（3）收胶应光滑流畅。（4）抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。22、清洁收尾1）、说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2）、材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。3）、注意事项：（1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ）饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。（2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。在全过程中注意成品保护。四、技术保证措施1.幕墙抗风技术保证措施1.1设计方案措施风压变形性能系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。性能分级值：计量单位等级IIIIIIIVVKpa³5<5，³4<4,³3<3,³2<2,³1本工程按照相应规范JGJ102－96和GBJ9－87要求对风荷载进行了计算。铝型材龙骨的受力杆件相对挠度不大于1/180，绝对挠度不大于20mm；钢结构龙骨的受力杆件相对挠度不大于1/300，绝对挠度不大于15mm；以保证本工程幕墙在设计风荷载作用下不受损坏，保证安全。1.2施工管理措施1)施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。2)进场的材料应具有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。并进行材料进场报验。3)对玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件进行全面检查，确保安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求，并填报施工记录和隐蔽验收记录。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 1)对于幕墙用的硅酮结构胶在使用前检查其生产日期，确保在有效期内。2)对立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部位的壁厚进行抽检，铝型材不小于3mm，钢型材壁厚不小于3.5mm，如不满足要求，严禁使用。3)在施工前，根据本工程的特点做幕墙“三性试验”保证设计的幕墙满足抗风压变形，气密性、水密性要求。2、幕墙抗渗、排水技术保证措施2.1设计方案措施2.1.1空气渗透空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的墙透过空气的性能。性能分级值：计量单位部位等级IIIIIIIVVM/m.h(压差10Pa)固定部位≤0.01≤0.05＞0.01,≤0.1＞0.05,≤0.2＞0.1,≤0.5＞0.2,可开启部位≤0.5≤1.5＞0.5,≤2.5＞1.5,≤4.0＞2.5,≤6.0＞4.0,本工程幕墙的构造设计，使其空气渗透量减少到最低限度。固定部分内外在可能产生的缝隙部位均用胶条与密封胶密封，杜绝了缝隙的产生。2.1.2雨水渗透作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。本工程幕墙在设计中，开启或固定部位均采用了多道密封构造，在风雨作用下形成可靠的封闭系统，同时在构造系统中考虑设计了排水渠道。2.2施工管理措施1)施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。2)在施工过程中，幕墙选用的密封胶条具有抗老化，抗风雨、抗紫外线等多项性能。3)幕墙开启窗及门窗选用优质五金配件，并配置多点锁，确保开启窗的密封性。4)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 在施工过程中，玻璃四周的橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并采用专用粘接剂粘结牢固后嵌入槽内。1)玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点严格按照设计要求和技术标准施工。并填报隐蔽验收记录和施工记录。2)对于在易渗漏部位进行淋水检查。3)在结构胶和密封胶的打注过程中，确保饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。3.幕墙防雷接地技术保证措施3.1设计方案措施幕墙应设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。可靠连接接地，共同形成防雷体系，满足幕墙规范的防雷要求。3.2施工管理措施1)施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。2)进场的材料应具有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。并进行材料进场报验。达不到防雷接地设计要求的材料严禁进场使用。3)在施工幕墙和主体结构的防雷装置连接的过程中，保证连接可靠，并填报隐蔽验收记录和施工记录。五、现场施工平面布置（平面布置图见附件二）根据总承包商的安排及现场的实际情况，以及外墙装饰工程施工的特点，依据节能、经济、快捷、有利施工的原则设计本工程的施工总平面图。包括专用运输通道、专用材料堆放场地、仓库、垂直运输区域、施工段划分、施工区域、办公、生活区域等。专用运输通道的布置根据现场总承包商指定使用；根据总包安排，在活动中心的正北面及正西面留有外幕墙公司专用材料临时堆放区、仓库安排等；垂直运输由总承包商提供现有的机具及协调；办公及生活区由总承包商统一安排。六、雨季施工措施本工程根据施工工期需要，需在冬季及雨季施工。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 外墙帷幕墙的施工根据施工规范的要求，不宜在雨季施工；但因本工程工期的特殊性，可能需在春节后雨季节施工。在雨季施工必须根据施工现场的情况和施工规范的要求，组织施工技术保证措施。Ø在雨季施工时，在施工段必须做好局部密闭遮雨措施；加强用电安全的检查。Ø在冬季施工过程中，对于现场打胶的温度以及湿度一定的要求，根据选用的不同密封胶的特性，调整打胶的时间，确保打胶的质量。Ø注意防风，风力过大时不能使用吊篮施工，并注意保护现场的成果。Ø必须保证施工人员有必需的雨具；电机具有良好的漏电保护性能；Ø在雨季注胶时，必须绝对保证注胶部位材料的干燥和清洁，否则不得进行施工。第四章施工资源调配计划一、主要材料、机具及劳动力计划1、主要材料采购加工周期（天）序号材料名称国产采购周期加工周期运输备注1钢件302562铝板302063硅胶304玻璃504065铝型材302066各类五金201062、现场主要机具设备序号机具名称型号数量用途备注1经纬仪J2-21台测量2水平仪DSG-3202台测量3电焊机BX1-300F15台焊接4台钻Z516-1A3台钻孔5电钻JLZ-FF-10A20把安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 6切割机J3G-SL2-4005台加工7冲击钻ZJ-58台钻孔8电箱25个施工电源3、本工程计划选用材料表(最终品牌由甲方考察后决定)序号材料类别材料名称规格品牌产地1主结构件材料铝合金型材(素材)6063-T5、6063-T6、6061-T6广东亚铝兴发中国广东2铝合金型材型材氧极氧化广东亚铝兴发中国广东3铝型材室外侧表面涂层氟碳烤漆(三涂二烤)、美国PPG中国4铝型材室内侧表面涂层静电粉末喷涂美国PPG中国5镀锌钢材热镀锌国产优质中国6不锈钢304、316不锈钢国产优质中国7面板材料中空Low-E低辐射钢化玻璃6+12+6南玻中国深圳8单片钢化玻璃6上海耀皮中国上海9夹胶钢化磨砂玻璃8+1.14+8上海耀皮中国上海103mm纯铝板（基板）3003-H14、1100-H14重庆西南铝业中国重庆112mm影盒铝背板（基板）3003-H14、1100-H14重庆西南铝业中国重庆12铝板加工(扳金、喷涂)按照招标文件技术要求江阴海达中国江阴13铝板表面氟碳喷涂漆氟碳烤漆(三涂二烤)美国PPG中国14石材30mm花岗岩待定　15不锈钢板1.5mm国产优质中国16五金件点支式幕墙配件316不锈钢广东坚朗中国东莞17玻璃幕墙开启窗执手锌铝合金、304不锈钢广东澳利坚中国汕头18幕墙开启窗不锈钢滑撑锌铝合金、304不锈钢广东澳利坚中国汕头19幕墙开启窗限位撑锌铝合金、304不锈钢广东澳利坚中国汕头20地弹簧门门控系统重型德国多玛Dorma中国苏州21粘接及密封材料硅酮耐侯胶500/Ml广州白云中国广州22防火胶310/Ml广州白云中国广州23石材密封胶500/Ml广州白云中国广州24铝板密封胶500/Ml广州白云中国广州25泡沫条　国产优质中国26EPS（XPS）外保温系统40mm上海强成中国上海27保温棉50mmCSR西斯尔中国　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 28　防火棉100mmCSR西斯尔中国29304不锈钢螺栓M12*120群力上海30316不锈钢螺栓M10群力上海31紧固件槽式埋件　国产优质中国32板式埋件　国产优质中国33化学锚栓国产优质中国34膨胀螺栓国产优质中国35364、主要的机械设备为了提高对幕墙构件的加工能力和完善程度，我司陆续从国外引进了大批的先进加工设备，其中大多数设备讫今为止仍是世界上先进的加工设备，具有其它设备无可比拟的先进性，可以加工各种异形的铝材、铝板、五金件等。分类名称类型型号产地数量出厂期铝型材及铝板加工设备铝板刨槽机数控HOLZHER1221奥地利2台1997数控液压同步折弯机（7轴）数控PBS105/4000意大利1台1997数控液压同步折弯机（8轴，带自动检测器）数控PBS105/4500意大利1台1999数控液压剪板机数控CO4503意大利1台1998数控液压剪板机数控CO4003意大利1台1998数控液压剪板机数控CO3008意大利1台1999史特瑞比标准型平板切割刨槽机数控II6206瑞士2台1999史特瑞比自动型平板切割刨槽机数控III6206瑞士2台1999电脑数控四星液压卷板机数控MCB4022意大利1台1999电脑数控液压折边机数控P3H4002法国1台1999　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 电脑数控液压折边机数控P3H3003法国1台1999隔热型材生产线数控Muller瑞士1套1998打磨机数控MullerU瑞士1台1998自动穿条机数控MullerE瑞士1台1998滚压机数控MullerM瑞士1台1998剪切力检测机数控MullerS瑞士1台1998简单输送台数控Muller瑞士1台1998打磨机自动输送台数控Muller瑞士1台1998滚压机自动输送台数控Muller瑞士1台1998穿条机输送台数控Muller瑞士1台1998多角度型材加工中心数控SBZ150/01德国2台1999转塔式型材加工中心数控SBZ130/01德国3台1999双头切割机自动DG142德国5台1997双头斜榫切割机+E500/5数控DG244德国5台1999单头仿型铣床数控AS170德国2台1996V形切割机自动KS107德国3台1996端角切割机自动UAS德国2台1996夹角机自动EP124德国1台1996端铣机自动AF222德国1台1996自动送料机自动SA142/25德国1台1996全自动德国快通CNC板材加工中心数控TC500R1600德国2套1999多头多转轴钻床五米长附BE113/90钻机自动BA135/50德国2台1999多头多转轴钻机自动BE113/90德国2台1999钢结构加工设备多头数控直条切割机数控CG1-4000B国产1台1999切管坡口机数控CUT-BOP国产1台2000数控相贯线切割机数控CNC-CG4000C国产1台2002　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 钢抛丸清理机数控HP8016A国产1台2002数控液压剪板机数控CO3008意大利1台1999埋弧电焊机自动MZ1-1000A国产1台2001小车切割机自动KZ1-800A国产1台2000剪板机自动QR11-3*1500国产1台2000液压折弯机自动WPT70/300国产2台2000弯管机数控PPT100/300国产3台2000H型钢翼缘矫正机自动JZ-30国产1台2000铣床自动X5042A-T国产1台2002刨床自动B60100国产1台2002车床自动CA6250B/100国产3台2002冲床手动J23-X、80T国产15台20005、劳动力计划（根据施工进度及现场情况进场）序号施工阶段工种人数施工任务备注1现场施工全过程测量员3测放线2现场施工前期电焊工20埋件及钢构支架3现场施工前期铝制安装工35幕墙框架安装4现场施工中后期玻璃安装工25幕墙玻璃安装5现场施工中后期铝板安装工30铝板幕墙安装6现场施工中后期铝制安装工25铝板、玻璃安装7现场施工全过程电工1配电8现场施工全过程辅助工18现场搬运　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 二、施工供水、供电计划仅幕墙清洗时用水量较大，其余施工时仅需生活用水。本工程大部分材料都在工厂车间里加工，仅石材可能有部分在工地现场切割、开槽；因此，现场用电主要是电焊、照明、手电钻、切割机、冲击钻、吊篮等。第五章施工质量控制及保证措施一、质量管理体系及机构的设立1、施工图设计及加工制作工艺设计质量管理体系（见下图）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 项目经理总设计师　玻璃幕墙金属幕墙石材幕墙施工图设计工艺设计施工图设计工艺设计2、幕墙制作、施工质量管理体系（见下图）二、质量控制及质量控制措施一）质量控制“质量第一，用户至上”是我公司质量管理的方针，我公司各级职能管理部门依据ISO9001质量保证体系的要求严格执行幕墙工程技术规范要求，采取全过程的质量控制和事前预防、过程控制、事后检验的质量保证措施。工程质量目标：l严格执行公司ISO9001-2000的质量保证手册。整个工程过程执行全过程质量控制。l　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 产品符合中华人民共和国建筑业行业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）相关要求及《建筑幕墙工程技术规范》（GBJ08－56－96）以及招标文件规定的有关要求。l选派有丰富施工管理经验的一级项目经理组织本工程施工管理；选派有丰富施工经验的建筑行业认可的施工员、技术员、质检员、材料员、安全员组成现场项目管理部；组织经本公司专业培训并有3年以上实际工作经历的员工进行现场施工作业。l幕墙工程的质量保证在整体工程质量中达到合格标准。分部分项工程保证合格率为100%。l体现以“高标准，精心组织、精心施工，显示一流水平、攀建筑高峰”的和兴精神。二）质量控制程序施工班组自检专职质检员不合格合格监理不合格合格进行下道工序三）质量控制措施1、原辅材料的质量监控采购部对主要材料供应厂商将委派质量检验员监控其原材料的采购、进厂检验、产品的生产、加工、运输等一切过程，以确保主要材料能按合同保质保量按时进场,投入工程使用；质量检验员必须严格把关并以书面形式将质量报告报送采购部、业主、现场监理等有关部门。（《材料报验单》、质保书、产地证明、测试报告、复试报告或自查记录）1）原材料进厂（进场）检验材料到厂（现场）后的验收工作是材料质量保证的重要环节。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 l材料采购的检验：采购部负责核实所进材料的规格、品种、型号、数量，对于进口的材料还需按国家规定向供应厂商索取材料的商检报告、质量保证书、原产地证明、装船港证书、性能测试报告、出厂合格证、货单，并与包装箱的货号核实，按国家有关规定需提供国内法定部门检验报告的必须提供。如实填写《材料入库检验记录》,严格把好产品质量第一关。l技术质量保证资料的核查：材料进厂采购部核对后须通知专职质检员实测检验，所进材料的质保资料（出厂合格证、检验报告及有关技术证明）是否属实、齐全，对于没有质保资料的或质保资料不全的严格拒收，并禁止在工程上使用，对于违规行为一经发现将追究负责人责任。l实测检验、技术鉴定：对能够实测检查的材料，检验员都需进行材料品质实测检验；按国家规定需要进行试验检验（或对所进材料的质量有疑议的），必须按标准抽样或送国家法定部门进行试验。对所有进场的原材料，材料品质,检验员都必须分别标识其检验试验状态（检验合格、检验不合格、检验待定、未经检验），并做好检验记录以防工程中误用了检验不合格或检验待定或未经检验的原材料，影响工程质量。按照工程承包合同规定或国家、地方政府有关规定，需报送工程监理验收的，必须及时认真填写《工程材料报验单》并附技术资料，报请监理工程师检验；需报送国家法定部门进行试验的材料还必须请监理工程师（取证员）签证取样，并做好签证记录及标识。2）主要材料的技术要求及质量检验l铝合金型材的质量控制：铝合金型材必须符合GB/T5237-93的规定，其精度达到高精度要求。其中凡与结构胶相接触的部分,阳极氧化膜层不应低于GB8013-87中所规定AA15级要求。质量检验员应对每一种型材依据工模图上的技术要求,进行阳极氧化膜层及主要受力杆件壁厚的测量,并做好实测记录,及时报送质量部门。l测量阳极氧化膜层的厚度：须用专用镀膜层测量仪（0-300μm）测量铝型材表面氧化膜厚度，其值必须符合GB/T5237-93中规定的技术要求，（氧化膜厚度≥15μm）【每批型材任取两根，每根各取一个试样】。l　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 测量型材壁厚利用超声波测厚仪（1.5--250mm）或游标卡尺对铝材多型腔壁厚进行实际测量。壁厚偏差数值必须符合GB/T5237-93中规定的技术要求。（每批型材中随意抽取3%且不少于5件，若经检测不合格，可再随意抽取6%，仍不合格则该批定为不合格）l玻璃板材的质量控制：玻璃的外观质量和性能要求必须根据设计要求的功能分别选用适宜品种，其性能按国家现行标准的有关规定进行检验试验，其规格尺寸及外观必须全数检查，并认真填好《玻璃收货检查报告表》送质量部门。由于本工程幕墙采用钢化玻璃，其表面平整度及反射成像不理想；为此请于充分理解。本工程设计要求采用LOW-E低辐射、高透明中空镀膜玻璃。执行标准:《钢化玻璃》GB9963-88《中空玻璃》GB11944-89l铝合金板材的质量控制：必须根据设计要求分别选用适宜的品种，其物理性能必须符合设计要求及GB3380-83有关规定，并按规定进行抽样检验，并填写《铝合金板材检查报告表》报质检部；外表膜层实测根据膜层数及设计要求，用镀膜测量仪测量。l钢件的质量控制：所有热镀锌钢材其规格尺寸、热镀锌质量必须符合设计要求，供应商除应提供钢材的质保资料外还必须提供热镀锌的出厂合格证及试验报告（包括耐腐蚀报告）,并按规定抽样检验，填写《钢材进货检查报告表》报质检部。l五金配件的质量控制：五金配件包括多种不锈钢螺栓、螺母等。供应商应提供认可的产品标准、质量合格证、出厂检验报告及名牌标志或证书。加工厂专职质检员应审核采购部的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，填写《五金配件进货检查表》报质检部。不锈钢螺栓（或挂件）还必须进行化学成份、力学性能的抽样实验。l结构胶和耐候胶的质量控制：结构胶、耐候胶进厂时，采购部必须向供应商索要其相容性试验报告、质保书、进口商检报告、国内有关法定部门的检验报告、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写《硅胶进货检查报告表》报质检部，同时必须注意以下几点：1)各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期、批号，严禁使用过期产品。2)硅胶的物理化学性能需符合GB16776-97（结构胶）GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 3)硅胶的储藏必须保持在20-25℃。4)硅胶的使用必须在保质期内。l其它辅助材料的质量控制：双面胶条、密封橡胶条、美纹纸、保护胶带等辅料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及国家有关标准进行验收，填写《辅材进货检查报告表》报质检部。四）技术交底制度l技术负责人组织由设计部、工程部、质量检验部、采购部、加工厂和项目部参加的设计交底会议。l各部门负责人向所属成员进行技术交底。l班组负责人向班组成员进行安全技术交底。三、主要材料的选定、贮存及保管一）主要材料的选定1、供货商（厂家）的选择1）确定考察目标在与我公司长期合作的多家供应商中挑选各方面信誉好的规模大的、经济实力强的、质量信得过的公司，如业主有供应商推荐一并列入被考察对象。对于业主选定的主要材料，由采购部负责采购、催运、质检部进场验收，以确保材料能保质保量的按时到场。2）确定考察人员考察班子的组建直接影响到考察的成功，所以我们在组织考察时，由对材料各方面性能了解的采购部及质检部人员，同时邀请业主、及相关单位组建考察组。3）考察内容l首先调查了解主要材料国内市场价格情况，详细掌握市场行情；l考察生产厂家（供货商）的生产规模、机械设备、技术人员、生产能力、信誉及资金运作情况；l考察其产品在国内、外的销售量及售后服务的规模、信誉；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 l考察生产厂家的货源配备能否保证按时、按质、按量供应；l掌握生产厂家质量控制过程及质量保证体系、技术资料；l抽查生产厂家生产过程中的产品质量、工艺过程执行的规范标准；以上考察内容需认真做好记录，编写考察报告,供建筑师、业主参考。4）签订供货合同供货合同条款，除按合同法执行外，应详细注明技术要求、供货时间及其他应注意事宜。二）材料的贮存及保管材料入库前，质检人员必须根据采购部的订单及设计部门的技术要求，对供应商提供的材料进行检验，并要求供应商提供原材料的质保书及材料试验报告，如实填写各种《材料入库检验记录卡》，并做好合格标识，严把产品质量第一关。工厂仓库（现场）材料保管员建立健全物料台帐及分类库房、库号，做到帐、卡、物一致，定期检查仓库内材料贮存情况，并做好记录,报采购部、项目部，对于发生质变、破损的材料要及时报告采购部，不合格（过期）的要隔离贮存，办理报废手续，严禁在工程中使用。易燃物品必须存放在符合消防要求的危险品仓库内。`l首检：操作者切割第一根材料后，应交专职质检员检测，质检员在《构件切割质量控制记录卡》上做好首检记录，实测数据符合技术要求，方可批量加工。l自检：在切割过程中，操作者应随时测量自己所加工的材料尺寸，对比观察型材的颜色、垂直度、几何形状等。如有质量问题应立即停机，及时向专职质检员或上级主管部门反映。l抽检：在批量生产中，实行抽检制度，即专职质检员以批量的5%进行抽样检测，同样，专职质检员应在《构件切割质量控制记录卡》上做好记录，并判定是否合格。四、产品加工制作过程质量控制1）金切工序的加工工艺及技术要求:　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 l标准圆孔由钻床钻孔，铝型材钻孔公差:不圆度≤0.10MM;钢构件不圆度≤0.25MM;异型孔槽榫由铣床铣或冲床冲成形孔；操作过程中,首先要确定孔的位置尺寸，并给予标识，复核、校正后再钻孔或扩孔，尽可能采用靠模定位。l横向和竖向型材的搭接角码采用施工图规定的自攻不锈钢螺钉或（铝）不锈钢铆钉进行连接，要求（榫槽）连接紧密、平整，拼缝间隙≤1MM，拼缝处进行注胶密封处理。安装角码组框必须严格按图施工，反复复核尺寸，检查;组框前，认真检查不锈钢螺钉或铝(不锈钢)铆钉的紧固情况，尺量框架的平正度、对角线情况，对不合格的连接点进行隔离处理，不得进入下道工序（以上工序均应在操作平台上进行）。2）龙骨安装工序的控制及检测方法l首检：操作工在安装过程中，对基准料的检测；l自互检：龙骨安装过程中，安装组应注意孔的位置及尺寸，注意横、竖材料的连接情况，若出现质量问题，应及时采取修正措施。l抽检：专职质检员应以批量的5%进行检测，并及时在《幕墙焊接品质检测报告单》上作好记录，检测后贴上标识。3）密封注结构胶密封注胶是外墙装饰制作安装的关键，直接影响到气密性、水密性及粘接强度的质量，必须认真落实措施严格按规定要求进行注胶。l注胶的操作工艺及技术要求l认真清洁所有注胶部位（用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后注胶）严格把好清理检验关，不达标的重新处理。l在注胶前，必须认真地对玻璃、铝板或铝板的平正度及周边间隙进行校正，校正后再进行注胶;注胶时要求饱满、密实，不得有任何部位漏注。l注胶的质量控制及检测方法l注胶人员均须经过专门培训，经考核合格后方能上岗操作。l所有结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性能试验的合格报告和质量保证书及出厂日期、批号，严禁使用过期胶。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 l结构胶宽度、厚度允许的偏差：根据设计强度要求，参照国家行业标准宽+1.0mm，厚+0.5mm；结构胶外观质量无龟裂、无变色。l为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥，无任何水份、油污和尘埃等杂物并严格控制硅胶固化时间。l每天注胶机开机时要做性能试验（即蝴蝶、拉力、割胶试验），并在《注胶机各类技术测试表》上做好记录，保存试样。l抽检制：批量加工时应执行抽检制，质检员在批量总数5--10%进行抽样检查，质检依据JG3035及设计部门的技术要求，如实填好《结构板块注胶质量控制记录卡》。l注胶的清洁:现场进行密封胶注胶作业时，参照工厂质量标准；加强注胶前的清洁去污（用无丝洁布清洁溶剂进行搽洗后，再用无丝洁布搽净；无丝洁布不得多次重复使用）及检查。美纹纸的粘贴必须横平竖直，预留胶逢符合设计要求，胶逢宽度偏差不大于2MM；注胶前必须对填充料进行检查，保证注胶量，注刮胶密实，无气泡，刮胶接逢处圆润自然。五、施工质量控制标准　　施工前，对施工班组进行技术质量交底（交底记录见附件四）1.测量放线：测量放线的步骤：1）根据业主提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，2）根据本工程结构的特点设定总控制线，并以总控制线为基准，分配墙上控制点、分割线，锁定结构转角和不同类型幕墙的交叉点。3）测量放线由项目经理带班，熟悉图纸和复验现场的各个座标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线。4）项目经理会同测量员反复对以上控制点线进行复核。复核无误后同总包单位办理《交验线记录》，依据提供的各种控制点，将外墙龙骨的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。测量人员测设点在自检合格后，专职质检员应及时复检后报请监理工程师验收，填好《工程报验单》、《测量放线报验单》。5）测量放线偏差依据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（GJG3-91），其中垂直偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且应不大于　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 30M90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高>3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺6相邻板材板角错位1用钢直尺检查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查三）石材幕墙工程1、主控项目ａ、石材幕墙工程所使用材料的品种、规格性能和等级，应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度8.0MPａ。吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0ｍｍ，不锈钢挂件厚度不应小于3.0ｍｍ。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料的复验报告和材料进场验收记录。ｂ、石材幕墙的造型、立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。　检验方法：观察。ｃ、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。　检验方法：检查进场验收记录或施工记录。ｄ、石材幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拨力必须符合设计要求。　检验方法：检查拉拨力检测报告和隐蔽工程验收记录。ｅ、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。　检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。ｆ、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 　检验方法：检查隐蔽工程验收记录。ｇ、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。　检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。ｈ、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应均匀、密实厚度一致。　检验方法：检查隐蔽工程验收记录ｉ各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。　检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。ｊ、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。　检验方法：观察；ｋ、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。　检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。ｌ、石材幕墙的应无渗漏。　检验方法：在易渗漏部位进行淋水试验。2.一般项目ａ、石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。　检验方法：观察。ｂ、　石材幕墙的压条应横平、洁净、接口严密、安装牢固。　检验方法：观察；手扳检查。ｃ、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。　检验方法：观察；尺量检查。ｄ、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 　检验方法：观察。ｅ、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。　检验方法：观察；用水平尺检查。ｆ、每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表规定：　项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100㎜的轻微划伤不允许观察2长度≤100㎜轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500㎜2用钢尺检查ｇ、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m<幕墙高度≤60m1560m<幕墙高度≤90m20幕墙高度>90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用2m靠尺和塞尺检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5ｍ拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查第六章施工过程成果保护措施一、生产加工阶段成果保护a)型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质材料。b)型材周转车、工位器具等、凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢构件或其他硬质物品直接接触。c)玻璃周转用玻璃架、玻璃架上采用垫胶垫等防护措施。d)玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物二、产品包装阶段成果防护a)产品经检查及验收合格后，可进行包装。b)包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。c)型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。d)型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。e)包装工人在包装过程中若发现型材变形，表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其他产品时，发现质量问题应及时向检查人员提出。f)产品在包装及搬运过程中，应避免装饰表面的磕碰、划伤。g)对于截面尺寸较小的型材（各种辅框）应视具体尺寸用编制带捆扎。h)不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。i)对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用编织带包装，尺寸较大（金属墙板）不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免互相擦碰。j)包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。k)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其他方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。a)包装完成后，如不能立即装车发运现场，要放在指定地点，要摆放整齐。一、运输过程中产品成果防护a)型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。b)摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。c)型材不能与钢材等硬质材料混装。d)玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。e)长途运输途中应经常检查货物情况。f)公路运输、铁路运输时应遵守有关规定。g)运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。二、施工现场成果防护a)施工现场临时存放的材料，按《产品储存控制程序》进行储存和维护。b)已装到墙上的板块铝框料，必须贴保护膜，防止水泥溅到框料表面，型材表面受到腐蚀。c)电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝型材。d)已安装的铝合金窗框贴美纹纸保护，以免涂料施涂时造成污染。e)已安装完毕后板块贴警示标语，防止滑伤、碰伤。f)在安装完毕的楼层设置临时护栏，防止幕墙待装料被货物和车辆损坏。g)操作过程中若发现砂浆或其他污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗洁液清晰或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清晰。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 第七章现场施工管理一、项目管理机构框架体系总经理1）组织机构设计部经理工程部经理经营部经理财务部经理现场项目经理工厂厂长安全员质量员施工员材料员资料员材料员计划员质量员工艺员各班组管理机构图2）职责划分（1）、总经理责任·负责监督项目的全部过程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ·负责项目的安全、质量·负责项目进程中所有渠道的畅通及责任到位·工程总监必须保证项目进程中所有的工程质量（2）、设计部经理责任·主要负责整个工程的设计与规划·全方位的解决设计上所遇到的“疑难杂症”·完成最后的施工图审核以及对图纸的确认从而选择出最佳的设计方案（3）、项目经理责任·负责项目的全面施工协调管理、全面质量和成本管理；·负责监督项目的全部过程，包括设计、进度、施工、质量及安全；·协调处理设计、进度、质量、安全等涉及的相关部门的责任关系，协调处理各类工程事故，确保工程施工顺利进行。（4）、工厂厂长责任·根据项目的进度计划，负责工厂的材料采购计划、产品生产计划及运输进场计划的编制及落实；·建立质量管理体系和安全管理体系并组织按贯标要求实施；·对于生产过程中出现的问题，须及时与项目或有关部门联系，采取切实可行的补救措施，避免影响施工计划；·严格控制产品的加工质量，确保产品出厂合格率100%；·严格控制产品的加工成本，有效减少生产过程中的材料损耗。（5）、项目施工员责任·根据总进度计划，负责编制各分部分项工程进度计划并且跟踪落实；·根据分部分项工程进度计划，下达每日施工任务，并对施工人员进行质量、安全及技术交底，并作好相应记录；·监督现场施工人员的施工作业，保证工程按计划要求进行；·协调、指导和培训现场施工人员的施工作业，保证工程按照工程图纸及施工工艺进行施工；·做好隐蔽工程的报检及记录，办理相关手续，督促各方参与人员确认、签字；·对施工方案、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制，确保现场的施工质量；·对预埋件、预留孔等具有质量决定作用的测量放线，进行预检并做好记录；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ·负责现场各类设备、机具的合理使用，提高施工设备的使用效率，降低项目机械、设备的使用成本；·对业主或建筑师提出变更而增加工作量的，及时进行计划的调整；并且调整相应的资源供应计划；·检查重要设备、机具的操作人员是否持证上岗，并做好各类记录；·提供每日、每周的工作布置计划，做好每日工作汇报。（6）、项目质量员责任·严格执行公司质量方针及质量目标，监督质量控制方案的执行，落实各类质量保证措施；·负责按照质量管理制度进行考核，严格执行质量奖惩办法；·负责对分项工程及分部工程的检查、监督，并且做好检查记录；·对不合格材料、不合格分项工程或质量缺陷，应严格按照不合格控制程序进行处理；·参与图纸会审，了解工程质量关键控制部位，制定质量控制点的措施；·参与对施工人员进行质量技术、规范及图纸内容的交底工作；·负责对进库材料、配件的检查，并且做好检查记录；·提出施工现场半成品、成品的保护方案，并监督实施；·协助项目经理调查处理质量事故，提出整改措施，并监督实施。（7）、项目安全员责任·严格执行公司“全过程、全方位确保安全第一”的项目安全方针，负责项目安全措施的落实和安全技术方案的执行；·严格执行安全考核和安全生产奖惩办法；·负责对施工人员进行安全技术交底，并作相应记录；·对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，落实安全设施的设置；·协助项目经理调查安全事故和处理善后事宜；·检查、监督劳动保护用品质量及施工人员是否正确使用。（8）、资料员责任·负责来往函件及图纸的收发、工程资料的分发及档案管理工作；·文件、资料打印，电话应答及记录工作；·负责收集、整理、汇总各类工程资料，负责竣工资料的编制及归档；·根据施工顺序，分别整理各分项工程资料，验收资料、验收单及隐蔽验收单；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 ·负责收集业主或总包、监理发回的各种函件，并分发给相应的部门；·负责ISO9000标准对办公室文件资料归档管理。（9）、材料员责任·根据施工进度计划、生产加工计划，保质、保量、及时供应各项材料；·正确合理选择有利于材料进出和存放的仓库，应符合防潮、防火、防盗、防风及防变质的要求；·负责对进场材料的清点、监督与检查，做好相应的记录；·检查进场材料的材质证明、出厂合格证、化学试验报告、检测报告，并归档管理；·对于施工现场紧缺的材料，进行实测核实，提交相应的材料请购单，报送工程部审核订购；·负责反馈材料质量信息，并做出相关的处理意见；·保管和记录送货单，及时提供仓库材料储存情况；·根据工程订单材料清单发放各类材料，做好收发台帐记录工作。二、现场施工管理正常运行的措施1.建立健全各项规章制度为确保本工程外墙装饰施工顺利进行，完成合同条件所规定的内容，项目经理部建立一套行之有效的各项规章管理制度，如施工质量管理、安全生产管理、进度计划管理、材料机具管理、文明施工管理、消防保卫管理等。2.制订岗位责任制制订项目经理部所有管理人员从项目经理到一般工作人员岗位责任制，制订各职部门的岗位职责。3.实行考核考查制度按各职能部门岗位职责和管理人员的岗位责任制，每月定期进行一次考核考查，不胜任工作岗位的及时进行调换。为调动大家积极性，实行激励机制、奖优罚劣。4.保持信息渠道畅通保证公司和项目经理部管理控制措施及时下达，现场的各种实际情况及时向上反馈，出现的问题及时得到解决，并做好各种统计报表。5.建立例会制度和请示汇报制度建立项目经理部各种例会制度，如每天的生产碰头会、每周的工作总结会、每月检查评比会等，并建立请示汇报制度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 第八章施工进度计划及保证一、施工进度计划说明根据目前现场的施工进度情况和我方的施工经验进行编制：Ø按照总包施工进度计划，装饰工程分段施工。Ø幕墙工程计划在2015年2月15日前竣工，具体见施工进度计划表（附件二）。Ø根据施工计划，分别安排2个施工班组进行现场安装施工。Ø根据本工程形状情况特点；我方计划利用脚手架进行幕墙安装。主楼租用吊篮进行幕墙施工。Ø根据业主要求，计划先自2层向上安装竖向铝龙骨；立面同时向上施工；本施工进度计划同时根据我方的幕墙加工厂的加工能力进行编制。二、施工进度计划及工期保证措施1.根据本工程的施工进度计划，合理安排设计进度，及时组织施工图图纸会审，并办好有关手续，在此同时，做好施工前的一切准备工作，如临时设施搭设、人员考核、机具准备、技术交底等。2.组建项目管理班子，由公司安排一名具有国家一级装饰项目经理组成本工程项目经理部。3.编制最佳的施工工艺及施工顺序，合理安排施工人员，在确保质量的前提下，采用最简便的施工方法，以提高施工效率。4.合理安排好工厂加工、制作与现场安装之间的关系。5.严格把好质量关，做到不符合要求的材料决不出厂，杜绝返工。6.选派有经验的材料采购专业人员，确保材料进场时间，合理安排材料进场的先后顺序，不得影响工程进度需要。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 7.工程开工期间，项目主要管理人员（现场技术、施工、材料人员等）未经业主、监理、总包允许不得随意变动，确保管理人员的合理性、有效性、连贯性。8.根据工程总体进度计划，编制每月进度、每周进度计划，同时每日检查进度计划和工程质量完成情况，并依据实际情况采取相应的措施，确保周进度计划和月进度计划。9.在施工中积极配合总包做好相关单位的配合协调工作，确保计划进度的实施，按质按量完成工程项目。施工进度计划的执行了解施工进度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 第九章施工安全文明管理一、现场施工人员的管理l施工人员持有国家行政管理部门规定的有效证件（身份证、务工证、暂住证、健康证等）；l施工人员具有初中以上文化程度，遵纪守法、工作认真负责；熟练工在本行业中工作三年以上，受过行业培训；l特殊工种经专门培训，且持有有关部门核发的有效证书；l施工人员根据工种划分生产（施工）班组，服从安排；l施工人员必须自觉遵守施工现场的各项规章制度；l施工人员经三级安全教育方可上岗；l施工人员必须自觉维护公司声誉和公司利益；维护自身的合法权益；l本工程工地要创建文明工地，我方施工人员也将听从总包指挥统一着装、佩带胸卡。二、现场安全施工保证措施　　项目部制定切实有效的安全事故应急预案（见附件五）和吊篮施工专项方案。为了加强施工安全管理，必须使每个工作人员都认识安全的重要性，做好安全技术交底工作。与施工有关的一切人员均须将安全生产放在第一位，预防发生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JDJ8091）；完成施工任务。1、安保管理体系项目经理项目副经理（分管安全）工程管理部工程队责任人　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 专职安全员工程队施工责任人施工班组2、管理条例l全体安装施工人员均须受过三级安全教育，必须严格遵守政府规定的劳动安全法规，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查；l全体安装施工人员必须配戴安全帽、安全带；l现场焊接时，必须开具动火证，配有监护人员，配备灭火器材；必要时，应在焊接件下方设置防火、接火措施；使用的施工机具，在使用前必须进行严格检验，不合格的决不勉强使用；l密封材料使用前，所使用的溶剂要有安全包装，不随意乱丢沾有可燃溶剂的布(回丝),以免发生火灾，使用溶剂人员在施工中严格遵守防火规定，严禁动用火种；l交叉安装施工时，上、下方须设防护装置，保证安全施工；l非持证人员不得进行电器维修、接电、焊接、起重等特殊工种作业；l吊篮操作登高作业人员须经政府劳动部门培训，并持有效证件；上篮作业必须检查安全带是否系结牢固；是否配备有安全绳、锁，安全绳、锁是否有效、可靠。专职安全员每天必须对吊篮的支架、配重进行安全检查，并做好安全记录。3、现场安全制度l专职安全员必须组织施工人员接受安全培训、进行安全教育；l专职安全员应参加、组织定期会议,以便安排作业及讨论安全工作；l每天早上必须召开安全例会,进行检查、分析、讲评、处理；l施工场所必须保持整齐清洁;材料码放整齐；l进入施工现场须戴安全帽,高空和临边作业必须佩戴安全带；l吊蓝施工时,最多只允许三人进入吊蓝，吊蓝作业人员应经国家规定的机构培训并持有效证件；六级风（含六级）禁止吊蓝、擦窗机的使用；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 l未经许可不得擅自移动安全防护设施；如妨碍作业,则经业主或总承包商项目负责人同意后可暂搬走,但在作业完成后,必须复原；l起重作业操作人员须经专业培训，持政府部门核发的有效证件。起重质量不得超过垂直运输机械的额定负荷；临时堆放在脚手架上的材料不得超过脚手架额定负荷；l电动机具均须配备三相五线(其中一条接零一条接地，并在每天开工前进行检查；l每天作业结束前所有工人须用10分钟时间进行清洁工作；收回多余材料、工具、废弃物；检查、熄灭可能的残留火种；l每天作业结束下班以前,施工监管员或其代表须向办公室汇报当天作业情况；l收工前必须认真检查各作业点,防止发生任何意外火警或盗窃；l高层作业过程中,必须小心操作并采取有效措施防止工具或材料从高处坠落；l必须经常检查和维修各种机械和工具,尤其是电焊机及电动移动工具。例如:电焊机、移动电具的绝缘橡皮电缆和接地的损坏情况，及时维修；l使用火源、动用明火时,必须事先申请办理动火证，配备监护人及消防器具；使用的施工机具、电器必须符合安全规定；确保施工区域内有足够的消防器材；l必须执行“劳动安全卫生条例”及有关条例规定的各项职责及工地安全守则，同时采取必要的措施以防止发生意外事故。为防止发生任何意外事故，要共同做好安全工作，顺利完成施工任务。必须严格遵守施工现场安全施工条例。三、现场文明施工保障措施l确保施工区域内落手清工作,如发生垃圾,当天清理驳运至业主指定的垃圾堆放区域；l进入施工现场，特殊工种必须持证上岗，发放统一制作的胸卡作为工地内出入证使用；l宿舍必须按业主要求不乱拉电线、乱装插座，被褥及其他生活用具清洁整齐；每日安排值日清扫，宿舍环境达到清洁标准；l严禁拆除、损坏或另行安装在现场或宿舍内的消防或生活设施。如由于工作或生活确需拆除或安装，必须提出申请经业主书面同意方可实行；l动用非本单位材料、机械，必须向业主及物主提出申请并办好书面手续；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 l严禁在工地内赌博、斗殴、偷窃、抽烟，严禁随意大小便，留宿无关人员。一经发现从重处罚；l未经上级单位同意不得私自开办食堂；l切实做好自身及相邻单位的产品保护，贯彻谁损坏谁赔偿的原则；l施工过程中发生罚款，需经施工负责人签字确认，根据负责制的原则，经现场项目部审核从严处理，并上报公司。l向业主项目负责机构上报各类专职管理人员和施工人员名单，配合业主共同搞好有关工作，做到施工不扰民，共创文明工地。第十章施工配合一、同总包单位的配合在施工全过程服从总包单位的施工进度管理、安全管理、文明施工管理、质量管理。并且接受在施工过程中一切处罚条例。1、提供测量放线基准并交底会签总包在外墙装饰工程分项进场施工（跟踪测量）时应提供测量、放线的三线（轴线、垂直线、标高、进出线）的基准控制线，并提供具有良好通视环境的测量空间及洞口；进行交底及会签；a.砼结构超差的调整工程经测量、复测三线，砼结构偏差超过幕墙可调范围时，应及时有序的提供修整的劳务配合，所发生的费用由责任方承担；土建结构施工的轴线控制线及结构轮廓间的积累偏差确保在规范内；b.交叉施工的协调总包应根据总进度计划和各分包商施工的顺序，协调各分包商（工序、工种、作业时间）间的工序交叉施工，以确保施工的顺利进行；c.施工用场地　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 协调总包单位提供外墙装饰分项工程施工用场地及用房，包括：办公室（30平米）、仓库（200平米）、材料堆场（300平米，均可放置在楼层内）、运输（垂直运输）、施工、搬运、生活设施用场地；d.施工脚手架配合按我方施工方案及本工程幕墙的特点，裙房幕墙工程施工时利用总包外脚手架施工。由于完成面外挑尺寸较大，根据此情况我司计划利用总包单位的脚手架进行幕墙安装，并对部分达不到使用要求的脚手架进行改动，达到符合安装要求。同时在脚手架搭设及拆除时要注意保护已上墙的型材及玻璃等产品。e.施工用电总包应提供外墙装饰工程的施工、生活用电，用电高峰值100KV/A；f.垂直运输总包应安排、提供施工用人货梯（塔吊）垂直运输机具；保证外墙施工人员准时上下班（包括工程需要的加班）以及机具、工具和全部材料的及时运输。2、提供施工现场的其他便利根据总包现场的设施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。及时全面的提供与施工有关的资料、信息；及时审核、回复本分包商递交的各项施工图纸、工程文件。3、施工管理上的配合根据业主及总包对工程施工现场的要求，我司将听从总包指挥，统一着装、佩带胸卡，做到工地文明整洁、摆放有序。二、同其它分包单位的配合施工时注意与其它分包单位的配合，如与内装的配合。在有施工衔接的工序上，要及时与相关部门联系，以免导致返工及误工。同时注意其它分包单位的成果保护，避免因我司原因造成成品破坏。由于本工程幕墙内部为木柜与幕墙连接，故施工时应考虑与内部装修配合，并注意内部装修对本产品造成的施工污染。保护胶带纸不宜拆除过早，待内装施工后可拆除，以免对型材造成划伤，并作好防雷节点的处理。三、同监理单位的配合1.施工过程中按照业主指定的监理单位的质量监督,并且积极配合监理人员进行质量检查,做到三及时.ａ.施工过程中监理提出的质量问题及时进行整改。ｂ.施工过程中及时办理隐蔽记录,并经监理确认后方可进行下工序施工。ｃ.施工过程中发现异常情况,及时向监理汇报。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 2.施工中如出现质量及技术问题，我司会认真听取监理人员的意见，并积极合作找出合理的解决办法，做到不敷衍了事、不弄虚作假。做好各项工作，达到质量要求。二、同设计单位的配合1.我司将在施工现场配备专业幕墙设计人员，指导施工队伍施工并在第一时间解决施工中遇到的技术问题，如须取得设计方认可，我司会及时向设计单位全面、细致的反映所遇到的问题，并积极配合设计单位解决好各种问题。2.我司还将定期同设计单位联系，共同研讨及应对可能出现或已出现的各类技术问题，以确保工程能够顺利进行，并达到符合规范质量要求。第十一章项目管理网络及技术人员名单副总经理设计部经理工程部经理经营部经理财务部经理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 现场项目经理理工厂厂长材料员资料员质量员安全员施工员质量员计划员材料员工艺员各班组管理机构图主要施工管理人员表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101 名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1、项目总管刘怀友总经理高级工程师参与并指挥过各类大型幕墙工程。2、其它人员杨波工程师工程师参与并指挥过各类大型幕墙工程。二、现场1、项目经理刘怀彪项目经理工程师拟派项目班子成员先后参加过各类铝板幕墙工程、玻璃幕墙工程、铝合金门窗工程等，这些工程建成后均受到了好评。2、项目技术　　　负责人杨波项目工程师工程师3、主任设计师刘勇技术部经理工程师4、设计师刘怀友设计师工程师7、材料员陈建8、资料管理刘显红资料员10、安全管理温怀平安全员11、质检人员刘怀友质量员　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　101'