市政道路-园林绿化施工组织设计.doc 110页

'市政道路-园林绿化施工组织设计 第一章施工组织总体设计、方案针对性及施工段划分一、编制依据及工程概况1.编制依据①该工程施工图纸。②国家、江苏省、海门市颁布的现行道路、桥梁、土建、安装、绿化工程施工的各类规范、规程、检验评定标准及有关技术规定。③海门市政府有关工程管理、市政管理、环境保护地方性法规及规定。④我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。⑤海门市公共资源交易中心等建设项目室外配套工程及周围环境的实际情况。⑥招标文件及其补充文件。2.工程概况本工程为海门市公共资源交易中心等建设项目室外配套工程。本工程位于海门市北京路以南，南京路以北，张謇大道以东。工期要求为120日历天。本工程主要施工内容：施工图所示的室外道路、桥梁、硬质、排水、照明、绿化等工程。本工程地块交通便利，水、电已结至项目周围，生活方便，施工区场地起伏不大，利于施工，为工程施工提供了良好的外部环境。但工程紧邻市政道路，对环境保护和文明施工的要求高，施工中须采取措施确保避免泥浆、绿化浇灌水、出入车辆和机械噪音对环境的污染。二、施工组织设计总体设想1.施工组织设计总体设想（1）本工程采用项目管理组织施工，在项目部配置人员上将配齐所有的职能部门人员，实现全面管理，全面控制和全面协调。根据工程特点，经过认真细致研究：各施工段按照“先地下（基础、管线铺设），再地面（铺装、绿化种植），后地上（景观）的竖向施工顺序，多专业多段平行施工，最大程度减少相互干扰，确保工程进度。（2）根据本工程规模、结构特点和招标文件要求的工期，结合本工程的实际情况，划分施工段和施工任务，全盘规划本工程的衔接、流水的关系。采用分段、多点同时施工的办法展开流水节拍工作，以便集中人力、设备的投入，又能达到有条不紊地进入各工序、分阶段流水作业的良性工作循环的效果，从而确保工程的顺利完成。109 （3）按施工程施工进度计划合理安排施工机械、设备和劳动力的投入，做到综合平衡配套施工，达到业主对工程质量、工期、安全、文明施工等各项指标要求，为业主提供最佳的服务。2.实施目标（1）质量目标——质量合格（总体确保江苏省优质工程“扬子杯奖”）。（2）工期目标——确保合同工期：（3）现场管理目标——创建安全文明施工工地。（4）安全目标——“零事故”。3.总体施工顺序安排（1）施工时本着先地下后地上、区域上从内到外，单体先行，多点开花的施工原则，安排各项工作。（2）首先土方开挖，挖槽下管线。（3）其次景观、园路、广场基础成型工作。（4）基础完成后进行地面硬质铺砖、石材楼地面等施工，在地形营造基本完工时结合季节情况开始进行绿化工程种植土处理和局部乔、灌木种植。（5）最后是水电安装及草坪铺种。4．施工准备施工准备任务表（见附表1）109 第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、布置原则根据现场实际情况及建设单位提出的施工场地总平面布置要求，针对实际施工场地要求进行合理的总体布置。1．保证道路的合理畅通以满足材料运输条件。2．符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地的干扰。3．各生产设施便于人工操作，满足安全防火、劳动保护的要求。4．加强各施工作业段的施工管理，减少对各施工段间的相互交叉影响。二、布置要求1．施工临设根据施工现场情况，现场项目部和工人生活区拟设定在日新河边迎宾大道桥旁，占地面积约150m2,园路、桥梁基本完成后拆除现场临时设施。施工现场项目部主要设置项目部办公室、值班房、宿舍、食堂、厕所等，采用标准集装箱，并配备足够的消防器材，卫生间与厨房间的距离必须达到规范要求，保证符合卫生要求，有效防止各种传染病的传播。（临设示意图见附表2）2．临时用电、用水根据业主提供的接入口接入电源，现场施工用电线路采用三相五线制接入施工现场。临时用水根据业主提供的供水管网接入口接入，作为办公、生活及施工用水，并在各需要部位留出水龙头。3．临时排水及污水设施工地现场内设置排水沟，将污水排入污水沉淀池内，处理后排入当地排污系统，避免造成污染。成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。4．施工道路施工道路拟采用目前现有施工临时道路。施工便道在高强度、大吨位车流行驶的作用下易损坏，必须经常巡视和养护，以保证工程的顺利进行。5．宣传牌、标语布置在施工临时围挡适当位置张贴宣传标语，在项目部外醒目的位置张挂七牌二图。109 6．警示灯和照明灯工程围挡的拐角处和大门外侧及人防出入口要设立红色警示灯，防止意外事故发生。施工范围沿线要设置照明灯，在夜间施工时照明用。7．施工围挡围挡材质为彩钢石棉夹心板，高度为2米，颜色是白色和蓝色间隔搭配，围挡上贴彩图。8.施工总平面布置图见（附表3）109 第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划1、施工进度计划表（附表4）二、各阶段进度保证循环图（附表5）三、保证工期措施1．组织措施（1）设立一个以项目经理任组长的施工进度、控制领导小组，成员由技术负责人、施工员、班组长等组成，采用责任书形式明确各人的具体任务和职责，确定不同阶段、不同时期的进度目标，建立一个施工项目目标控制体系。施工员项目技术负责人项目经理各班组组长（2）项目经理、技术负责人驻在工地作现场指挥，定期或不定期的召开内部协调会，每周不少于2次的统一调度指挥，定于周一和周四，及时解决施工中的重大问题和难题，施工中各环节、各专业、各工种之间的协调和平衡，确保施工时忙而不乱，紧张有序的进行。（3）充分认识和估计影响施工项目进度的各种因素，分析产生的原因，提出解决问题的办法，最大限度的减少其对施工进度的影响。（4）制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的分部分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。（5）组织能吃苦耐劳、技术娴熟的队伍进场，专业技术人员执证上岗，在任何突击情况下都能保证人员调配充分满足工程的需要。2．技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接的途径之一。（1）设计变更因素109 该因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（2）资源配置因素①劳动力配置：劳动力技术保障：现场总施工员1员，道路、桥梁、排水、绿化、景观、水电等专业施工员各若干名，五大员持证上岗即施工员、质检员、安全员、材料员、资料员。水工、电工、机械人员均持已通过年审合格的有效证件上岗作业，因此从技术力量上保证工程的顺利进行。劳动力人数方面保障：劳动力高峰期安排150人同时分班组作业。从劳动力人员数量方面作出充足的准备和保障。②机具设备配置：先进的设备保障。采用GPS定位测量仪，使测量更快捷、准确。土方施工采用机械挖土、运土、平整土。道路结构层施工采用装载机、压路机、摊铺机。桥梁灌注桩采用正循环桩机。灌木的修剪采用机械修剪。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入自卸汽车、载重汽车、汽车吊以满足现场材料、预制构件垂直运输和水平倒运及大乔木的种植。设置小型混凝土搅拌机、砂浆搅拌机以满足现场零星混凝土需要及施工所用砂浆，详见施工机械表。③材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的材料积压，以便有更多的场地安排施工。④资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。从资金上作出充分的准备，公司按该项目工期和形象进度提前安排资金计划。⑤后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（3）技术因素①实行工种流水交叉作业，循序跟进的施工程序，分班组作业。②大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。109 （4）交通因素本工程虽临近城市干道，但场区内施工人员及车流量较大，对本工程各类材料转运和混凝土运输带来不便，我公司将设立现场管理小组，进行封闭施工，禁止车辆进入，巡逻管理，使用对讲机进行全方位的交通调度。3．管理措施（1）合理安排流水作业，分工明确，仔细考虑施工程序，用合理的节拍，衔接和穿插各工序，以缩短总工期。（2）充分调动工作人员的积极性，加强纪律，提高工作效率。节假日采取经济补贴手段促进工程进度。（3）在总进度计划的指导下，安排各主要控制点的阶段性进度计划，重奖重罚，用经济手段促进工程进度。（4）严肃技术纪律，熟悉施工图纸，按施工图纸和施工规范、验收标准施工，确保每项工程评优，不因工程质量返工而延误工期。（5）编制周工作计划，作好每日的施工进度记录，填好施工进度统计图表，每周进行一次跟踪施工实际进度，并与计划进度对比，分析原因，找出差距，及时调整，确保按总进度计划实施。（6）引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。109 第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节道路工程施工方案及方法本工程道路施工包括路基和路面两部分。施工时路基施工在管线施工完成后开始施工。各施工段同步进行，相同工序则尽可能交错作业，以提高设备利用率。路面结构：30cm水泥稳定碎石（水泥6%）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+0.6cm稀浆封层+细粒式沥青混凝土SMA-13玄武岩。一、路基施工（一）、原地面清理流程如附图。测量放样开设临时排水沟原地面高程复测报监理核准破除老路、清除地表耕植土坑塘清淤报监理核准地表整平、压实报监理检查验收分层回填分层压实标高复测进场以后，在会同业主、监理进行测量控制点交接的基础上，进行施工区域的初步放样。采用液压反铲挖掘机进行临时排水边沟的开设。边沟与旁边横河连通，当无法自然排水时，拟在临近河道处开挖集水井，用水泵强行排除积水。施工区域内的积水基本排除后，进行地面标高复测，相关资料报监理工程师核准。(二)、路基填筑路基压实度采用重型击实标准。本工程的土源是路基填筑的关键，本公司拟派专职采购人员在工程周边区域寻找合适土源，用汽车运至现场，进行集中堆放。109 土方采用自卸汽车运至现场，推土机推平，压路机稳压一遍，检查摊铺厚度并调整，用平地机整形，用压路机碾压。现场测量放样土源质量检查土工击实试验监理核准土方运输上路基完成一层再进行上层推平整形压实压实度检测监理检查验收路床面弯沉测试监理检查验收碾压遵循先低后高的原则，由路基两侧向路中心方向碾压。碾压时的轮迹重叠为1/2后轮宽，碾压5~7遍。表面无明显轮迹后，进行压实度测试，并确保压实度满足设计要求。在路基填筑完成，稳定后，进行石灰土的填筑。要确保拌和均匀，石灰质量须满足有关要求，并充分消解，严禁含有未消解颗粒。首先根据设计厚度计算单位面积的上土量和布灰量，采用打方格上土和布灰的方法来控制灰剂量及灰土的厚度，一般控制稳压后的高程要略高于设计高程。顶层回填土除检测压实度外，还须检查中线高程、平整度、模坡，局部偏高处铲平，偏低处留待处理层施工时用灰土找补。二、灰土路基1、备土：采用稳定土拌和机拌和施工。2、备灰：生石灰粉和生石灰必须达到Ⅲ109 级灰标准，钙镁含量大于60%。生石灰粉在使用前集中进场，生石灰在使用前7天进场并充分消解过筛备用。施工中应尽量缩短石灰的存放时间，如露天堆放时间较长要用土加以覆盖，并在使用前重新检测生灰中钙镁含量是否满足要求，如有消失，必须调整灰土中的生石灰含量，以满足设计要求。3、施工放样：在土路基上恢复道路中线桩和边线桩，桩上测设处理层的设计高程和土、石灰的摊铺高度，并作明显标记。4、计算土及石灰的摊铺厚度(1)、将灰土重量比换算成体积比公式P1.r2石灰体积：土体积=1：r1.P2式中：P1、P2——土及灰的重量百分比r1、r2——土及灰的天然松方干质量密度(kg/m3)(2)、石灰松铺厚度公式ho.ro.P2h2=r2式中：ho——灰土压实厚度(cm)h2——生灰松铺厚度(cm)ro——灰土最大干密度(kg/m3)r2——生灰自然干质量密度(kg/m3)(3)、土的松铺厚度公式ho.ro.P1h1=r15、上土、上灰：上土采用挖掘机进行，上灰采取人工或装载机进行，人工摊铺。上土前，先用洒水车洒水，使土基表面湿润，但不形成泥泞，上土完成后以人工平整，拉小线检查摊铺高度，如合乎要求再上灰。摊铺长度以进度计划严格控制，并做到当天摊铺，当天拌和，当天碾压成型。6、整形：用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚按压实系数1.6~1.8试铺，然后由人工用竹耙子搂平找细符合设计要求。7、稳压：灰土层碾压要在灰土接近最佳含水量时进行，碾压以“先轻后重”，从路两侧向中间为原则，碾压遍数为4~6遍，当碾压1~2遍即可检查平整度和高程，边检查边铲平，不能等成型再补薄层。如必须找补时，应将表面翻松至少10cm109 ，用配比相同的灰土找平后再碾压。接茬处予留30~50cm长不予太实。8、碾压：灰土整平后应及时碾压，当天碾压成活。先采用14T振动压路机不带振碾压1~2遍带振碾压1~2遍，再用21T铁三轮碾压不少于3遍。碾压时，先从道路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60~70m/min的速度，每次重轮重叠1/2~1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至中心即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即后压实4~6遍直至要求的压实度。9、养生：底层土路基碾压至要求的密实度后，即可进行上层灰土处理施工。该层碾压成活后，必须保持一定的温度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象，养生期不得少于7d，利用洒水车均匀洒水养生，养生期间严禁车辆通行。石灰土层是路基和路面的结合层，施工中，要严格控制施工质量，拟采取以下措施：(1)、加强对原材料的质量控制，对石灰质量和消解质量要严格控制。(2)、现场要控制好标高，特别是松铺系数要严格掌握，碾压时要注意顺序，先外后里，保证底基层的密实。(3)、加强成品的保护工作，施工时要注意顺序，施工完成后，要派专人看管，不让各种机械车辆上路，特别是大吨位的车辆。路基填筑是本工程中一项重要的单项工程，在工期比较紧的的情况下，更需要加大管理力度，强化全员质量意识，力求工程质量达到优良，拟采取以下措施：(1)、加强填料的质量控制，不符合质量要求的填料不准装车。(2)、对填筑施工的各环节要加强控制，每层平整度都要求在1-2cm以内，路拱横坡符合要求，不出现积水现象，做到雨停，路基面即干。(3)、从严控制路基填筑质量，增加压实度的检测频率，不符合要求的严禁填筑上一层。(4)、合理利用晴好天气，加速路基的填筑速度；雨天要加强巡视，及时排除路基积水，发现边坡局部受到冲刷的，要及时采取措施。三、水泥稳定碎石水泥稳定碎石施工工序流程图109 路肩放样路肩土培土与翻晒材料试验混合料配合比设计内边修直路肩压实否工程师检测测量放样是摊铺机就位混合料拌合运输摊铺碾压拌合设备就位质量检测洒水养护（一）、准备工作1．施工机械109 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm。(1)、拌和机：拌和机能力应满足摊铺要求。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。(2)、摊铺机：应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。(3)、压路机：配备18-20T的压路机1台，振动压路机1台和胶轮压路机1台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。(4)、自卸汽车：数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。(5)、装载机(6)、洒水车(7)、水泥钢制罐仓：由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。2、底基层的检查与验收(1)、底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。(2)、底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。（二）、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。1．材料要求(1)、水泥109 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用初凝时间3h时间以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，宜采用强度42.5级的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，若高于50℃而必须使用时，应采用降温措施。(2)、碎石碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm～31.5mm、4.75mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。  碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量应不大于18%（宜不大于15％）。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。集料采用骨架密实型水泥稳定类集料级配：筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过百分率10068-8638-5822-3216-288-150-3(3)、水凡饮用水皆可以使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、混合料组成设计取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，指导施工。（三）、试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300m左右，水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由摊铺机摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。试铺段要决定的主要内容如下：1、验证用于施工混合料的配合比109 (1)、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；(2)、调整拌和时间，保证混合料均匀性；(3)、检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.20~1.30）。3、确定标准施工方法(1)、混合料配比的控制方法；(2)、混合料摊铺方法和适用机具；(3)、含水量的增加和控制方法；(4)、压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；(5)、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的合适长度。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。（四）、混合料施工1．一般要求(1)、清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。(2)、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。(3)、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。(4)、下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。2、混合料的拌和(1)、开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。(2)、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。109 (3)、每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。(4)、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3、混合料的运输(1)、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。(2)、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。4、混合料的摊铺(1)、摊铺前应将底基层洒水湿润；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0～1.5）kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。(2)、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。(3)、调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。(4)、摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。(5)、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。(6)、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。(7)、在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5、混合料的碾压109 (1)、每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。(2)、碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）→轻振动碾压→重振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。(3)、压路机碾压时应重叠1/2轮宽。(4)、压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。(5)、压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为（1.5-1.7）km/h，以后各遍应为（1.8-2.2）km/h。(6)、压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。(7)、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。(8)、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。(9)、为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。6、横缝设置(1)、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。(2)、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：A、压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。B、第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。C、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。109 D、碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。（五）、养生及交通管制1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。2、养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，或用塑料薄膜覆盖养生。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4、基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水笼带，跨过中分带喷洒养生水。5、在养生期间应封闭交通。（六）、质量管理及检查验收1．一般要求(1)、水泥、石灰剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。(2)、水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。四、封层封层为稀浆封层1、本工程道路机动车道沥青路面下封层采用稀浆封层。下封层采用单层ES-2型稀浆封层法施工，厚度6mm，做到完全密水。根据本工程特点，拟采用临时性封闭交通全幅施工的方法进行，施工采用层铺法铺筑热沥青下封层。2、稀浆封层采用SBS改性沥青作结合料。沥青和矿料用量通过配合比设计确定。稀浆封层混合料的质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》中技术要求。3、在施工现场投入一台专用稀浆封层机，摊铺宽度为2.7～4.3米，根据路幅宽度放样画线，109 调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数。摊铺时将稀浆封层机驾驶到施工摊铺起点处，使导向链条对准走向控制线前进，保持在1.5～3.0km/h的缓慢速度，进行均匀摊铺，同时使稀浆封层机下部的喷水管喷水，在封层之前使基层保持湿润，但喷水量不能过多，路面不能有积水。封层机摊铺前进速度应使摊铺槽内保存有一定数量的混合料，但不得有外溢现象。4、混合料摊铺后，两侧或局部需由人工修整和找平，过厚或不平处，使用橡胶靶子找平；漏铺和稀浆不足之处，应及时用稀浆混合料进行修补；纵向和横向搭接处，应进行修整，保证搭接平整。稀浆封层铺筑后，尚未固化成型前，应禁止一切车辆和人通行，并设专人负责看管。如有局部损坏，应立即用稀浆修补。遇交通路口等确需立即开放交通，必须进行撒砂保护。5、采用胶轮压路机，在已摊铺的稀浆封层上碾压2～3个往返，并对接缝处重点碾压，行驶速度控制在1.5～1.7km/h6、稀浆封层外观质量符合下列要求：表面平整，密实，无松散，无轮迹；纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；与其它构造物衔接平顺，无污染；摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。五、沥青砼面层沥青下面层施工原则上以《沥青混凝土路面施工规范》、设计图纸为依据，指导各项施工。根据本合同段的路面宽度及长度，沥青面层采用单机连续摊铺作业。面层施工投入主要机械设备：德国产ABG-423摊铺机2台，另配备移动式自动找平装置1套，安装长度达到16m，常州产ZL50装载机1台，徐州产YL-25胶轮压路机1台，YZC12双钢轮振动压路机1台，洛阳产YZC10双光轮振动压路机1台，小型手扶振动压路机1台，8T洒水车1辆，5T喷油车1辆以及15T红岩自卸车4辆，10T黄河自卸车8辆，详见机械设备表。沥青面层施工工艺流程详见附图。沥青混凝土配比试验现场清理，测量复核沥青混合料拌和监理核准拌和厂进料检测监理核准摊铺机安装就位沥青混合料运输摊铺碾压成型监理检查验收注：沥青混凝土摊铺各层均按此流程进行。(一)、施工前准备工作109 首先汇同监理对供应商进行资质认证，加强对原材料的质量控制，强化质量检查，满足质量要求后，方可使用，并派专业人员进行质量跟踪。同时根据所确定的最佳混合料配合比在拌和厂进行试拌。(二)、关于沥青混凝土配合比设计、质量保证措施如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计，报监理代表批准确认后再试拌与试铺。(三)、沥青混合料的拌制1、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10-20度，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降应过10度，贮料仓的储料时间不得超过24小时。沥青混合料的施工温度℃沥青加热温度160-170矿料温度170-190混合料出厂温度常范围150-165超过200℃者废弃混合料运输到现场温度不低于130-150摊铺温度正常施工不低于120-140，不超过165低温施工不低于130-150，不超过175碾压温度正常施工120-140不低于110低温施工130-150不低于110碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于652、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。3、拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。4、109 要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌和混合料而取得。5、每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差±0.3%矿料含量与规范中值的允许差值＜0.075MM±2%＜2.36MM±6%≥4.75MM±7%6、每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。（四）、沥青混合料的运输1、对每车采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部并设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。2、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，控制摊铺机前方有五辆运料车等候卸料。4、运料车备有蓬布覆盖设施，以资保温防雨或避免污染环境。5、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停处，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料理车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（五）、沥青混合料的摊铺1、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度摊铺宽度按2-6m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不得任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。2、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。109 3、下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。4、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（六）、沥青混合料的压实成型1、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。2、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。详细参照规范选用。3、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。4、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。5、要对初压、复压、终压段落设备明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。6、压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。（七）、施工接缝的处理1、纵向施工缝。以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。2、横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。采用随机取样法，对混合料进行马歇尔试验、抽提试验、筛分试验检查。109 施工现场，质量检查人员做到随时按规定要求对混合料进行油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、试验、摊铺、碾压及碾压终止温度检测，同时，对摊铺厚度、宽度、平整度、横坡度、高程、压实度、偏位，摊铺的均匀性进行检测，保证各项技术指标全部在允许误差之内。六、SMA沥青砼面层在上面层摊铺前，必须对原已铺设完工时间长的全面清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被污染冲刷不掉的，应用人工将表面凿除，清扫干净。冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥青。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，1-2天后，不粘车轮时才可摊铺上面层。(一)、施工前准备工作对下承层进行验收，评价标高、平整度等各项技术指标是否在验评标准规定的允许误差范围内，达不到要求的进行整改或返工，对于有明显跳车、大面积不平、下承层摊铺过程沥青混凝土出现离析和油温过低的路段，铣刨后重新摊铺。面层摊铺前1～2天对下承层进行全面清扫、冲洗或吸尘，过后还有路段缝隙里有水泥浆或泥土的，应喷洒粘层沥青，同时做好相邻标段导线点、水准点的交接工作，测量并复核中线，边线位置及相应高程，落实工料机数量到位情况、原材料的检验和配合比设计，并认真检测各种机具设备的性能，确保处于正常使用状态。(二)、摊铺1、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按2—3m/min左右予以调整，通常不超过3m/min，容许放慢到1—2m/min，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。2、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。109 3、上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5～10Cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。4、摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100℃），摊铺时熨平板应采用中强夯等级使铺面的初始压实度不小于85%。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。5、要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。6、摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15℃时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。(三)、压实1、压路机以2～4公里/小时的速度进行均匀的碾压，分初压、复压、终压三阶段进行，终压温度一般控制在110℃～130℃，终压时不得振动。2、在沥青混凝土摊铺后温度为150℃左右时进行初压，采用DD-110双钢轮压路机静压2遍，从外侧向中心、由低向高处碾压，相临碾压带叠1/3～1/2轮宽，初压后及时检查平整度。3、复压紧接初压后进行，采用DD-130振动压路机挂振碾压3～4遍后采用轮胎压路机碾压1～2遍，达到规范要求的压实度，并且无明显轮迹。4、终压紧接复压后且在沥青混凝土温度不低于120℃109 之前完成，采用DD-110双钢轮压路机静压1～2遍，消除所有轮迹。为保证油面与路牙接茬处平整度，采用宝马120-3小型压路机碾压，对排水口处机铺后即刻采用板式振动压实并修饰顺坡，达到外观顺美的要求。井盖在摊铺后用板式振动压实并修饰顺坡，达到外观顺美的要求，然后用DD-110压路机静压。压路机的碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在碾压过程中，压路机不得随意停顿。压路机起步应缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度一致。压路机钢轮应保持清洁，有粘轮现象时适当喷洒稀释洗涤灵，要少喷、勤喷、匀喷，当钢轮受热温度升高不再粘轮时关闭喷头。严禁压路机在未冷却的油层上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮降温，方可停放在已建沥青混凝土路面上。碾压工作由专人负责，随时检测高程和平整度，如发现拥包应及时处理，必要时采用压路机横压方法，压路机只能单向挂振，不允许挂振来回碾压。5、压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。对于施工过程中需加强注意的问题除下面层中的注意问题外，尚须注意：(1)、上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。(2)、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，集料温度应比沥青高10-20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过5℃，贮料仓的储料时间一般不宜超过24小时，最多不得超过48小时。(3)、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按规定选用。在确保不产生推移的前提下，应尽量取用表中适宜碾压速度的上限。为保证碾压过程中沥青混合料温度不致降得过快，压路机制喷水装置应经过严格检修，必须使其喷出雾状水，否则不得使用，并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量；胶轮压路机，可用拖把于轮胎表面涂刷1:3的柴油与水的混合液，防止粘轮。初压用双钢轮压路机碾压2遍，第一遍前进不开振，后退开振（采用低幅高频），第二遍同第现遍；复压用胶轮压路机不开振碾压6遍；终压用钢轮压路机不开振碾压2遍，并应遵循机型先轻后重，行驶路线由低向高。109 第二节排水工程施工方案及方法一、施工工艺流程定位放线→井点降水→沟槽开挖→土基夯实→平基→安管、接口→拥壁→砌井→内外粉刷→闭水→沟槽回填.二、本工序拟投入的机械设备序号机械名称型号数量备注1井点设备轻型10用于沟槽降地下水2挖掘机1m32用于沟槽开挖3装载机3m33用于材料短拨4压路机14T振动1用于沟槽回填5压路机10~12T1用于沟槽回填6震动夯5用于沟槽回填7水泵Φ1004用于抽排明水8吊机20T1用于管道安装三、定位放线开挖前，先根据道路中心线控制桩，利用J2经纬仪，施测管道中线桩，并在管线两端不妨碍施工处设固定控制桩，以便施工过程中对管道中线进行控制。按照各井段根据计算出的实际长度定出井位，再按照沟槽放坡系数及开挖深度，计算出各段的开挖宽度并用石灰打线。各井位处，在灰线外2.0m加设井位控制桩，用红漆在桩上注明槽底深度及管内底深度，便于施工过程中经常拉小线反尺。四、井点降水1、根据本工程地质勘察报告及以往的施工经验，应结合工程具体的实际情况合理地安排井点的布设方案，以确保干土作业施工。2、井点安装前应检查滤管滤网绑扎是否牢固，底部是否封严，接头是否漏气，管内是否冲干净。沉管采用水冲法，即用0.6~1.0Mpa的高压水枪冲孔，沉孔孔径一般不小于30cm，并保持垂直，沉孔深度宜超深20cm左右，立管就位后，应随即在沉孔内填以干净的砂石，顶部用粘土封项，封顶厚度不小于80cm109 。井点设备安装完毕后即进行抽水试验，对所有接头逐个进行检查，是否有漏气情况，并检查出水是否夹有泥砂，发现问题及时处理。在管道施工期间，为保证井点连续运转，利用现场配备的发电机组提供双路供电，并设专人24小时值班巡查，检查井点运转是否正常，并做好当班记录。五、沟槽挖土沟槽开挖以机械为主，人工配合理坡。开挖时，测量人员应全程跟踪测控槽底高程，防止超挖，当机械挖至设计槽底高程20cm左右，由人工清除，保证槽底土层不被扰动。在沟槽两侧堆土，留出下管位置不堆土方，如槽底土壤被雨水浸泡时，应将松软土质全部铲除后用砂、石或C10砼填至设计高程，防止基础产生不均匀沉降。管沟开挖前，应对全线开挖断面仔细摸清原有地下管线的走向布置情况，在地面上做出明显标记，改由人工开挖，并在开挖过程中及时对原有管网进行必要的临时加固措施，保证其正常运转。六、管道基础管道基础采用砂砾石基础，垫层基础基槽验收合格后，可立即进行管基施工。施工前，先将槽内浮土清除，根据管道中心线控制桩在槽底井位处和每隔10m处测设管位中线，桩上标注平基顶面高程、管内底高程及拥肩高程，井中线桩须在安管结束前妥善加以保护，并在各工序施工前进行复核。砂料采用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂。施工时，砂料利用溜槽下至槽底人工摊铺，摊铺系数控制在1.2~1.3之间，然后用电动振动夯振实不少于3遍后，检查平基顶面高程和砂垫层的密实度是否满足设计要求，其密实度可采用下面的简易方法测定：取直径16mm，长195cm的平头钢筋，由50cm高处自由落下垂直贯入砂层，贯入深度小于7cm时为合格。砂拥壁在管道闭水合格后进行，砂拥壁要两侧同步进行，每次摊铺厚度不得大于20cm，可采用振动夯实法或插振法进行夯实。插振法的施工方法是：使砂淋水达到饱和状态后，用插式振动器振捣，插入间距不大于50cm，管腔两侧夯实也必须同步对称进行，防止管体跑位，管腔填实后检查管道中线及其高程都合乎设计要求后再填筑管顶砂料。七、安管、接口UPVC管和HDPE管1、砂围管基础109 360°砂围管基础分两层施工，先施工第一层管道以下的砂垫层，待管道安装闭水试验合格后，再施工第二层砂围管层，砂基础采用平板振动机振动，并适量加水进行加压密实，达到设计要求。2、铺管(1)、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。(2)、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。(3)、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平平衡稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。(4)、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。(5)、管材可按需要长度，用手据截取，断口应修边。(6)、下管安装作业中，必须保证沟槽干土施工，进行中心线和管顶高程复测和外观检查。3、橡胶圈接口(1)、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。(2)、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。(3)、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至顶定位置。(4)、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。4、稳管管道连接完毕且达到规定要求后应进行稳管。管材与窨井接头处中介层处理109 先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏接剂，紧接着在上面甩撤一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度满足管道砌入检查井内和长度。八、检查井施工检查井基础施工与管道平基同时进行，井基钢筋安放时应根据相应管段长度重新丈量定位。在管道安装就位验收后，即可进行检查井的施工。砌筑前，先根据管道中心线复核井位中心桩并调整，将基础及伸入井内的管端认真打毛，清洗干净，然后用墨线根据井身尺寸在井基平面上弹出井墙中线，将砖浸水后按线砌筑。砌筑中，必须保证灰缝饱满、平直，井身垂直圆顺，砌至一定高时要进行井壁的内外粉刷，砌至管顶以下时，立即砌筑井底流槽。井身收口时，如为三面收口，每层收进最大不超过5cm，砌筑中，必须根据路面高程预先定好井身收口高度。部分检查井采用二级盖板调节井身尺寸，二级盖板必须预先进行预制，保证吊装时其砼强度能达到设计的80%以上，就位后，盖板井孔位置必须位于管道中线上。特别注意：检查井砌筑过程中安装爬梯时，必须保证座浆饱满、密实，砂浆未凝固前，操作人员切不可踩踏，可用专用爬梯上下。九、闭水试验在井体粉刷层养护48小时后进行闭水试验。闭水试验必须满足下列条件：1、管道及检查井的外观质量及实测检验均已合格。2、管道未回填土且沟槽内无积水。3、全部预留孔洞已封堵且不漏水。4、管段两端管墙封砌严密、牢固。闭水时，先将闭水管段注水浸泡24小时，闭水试验的水位必须为上游管顶2m以上，如井高不足2m时，水位需达到地面高程。对渗水量的测定时间不少于30分钟。不足2m时的允许渗水量为：q允=H/2×Q允式中q允——水位不足2m时的允许渗水量H——上游管顶至闭水水位的高度Q允——水位高度为2m时的允许渗水量109 实测渗水量计算公式为(30min)Q=48q×1000/L式中：Q——每km管道每d的渗水量(m3/km.d)q——闭水管道30min的渗水量(m3)L——闭水管段长度(m)当Q<1.25D时即为合格(D为管径，单位mm)十、沟槽回填管槽回填在闭水合格且管基砼达到一定强度后进行。回填时必须按沟槽方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，井周回填在清理干净后也同时进行。管道胸腔及管顶60cm以下部分回填土采用人工及电动振动夯夯实，管顶60cm以上及路床以下部位采用压路机碾压。井壁四周由于压路机无法压到，须用电动震动夯逐层夯实。回填土的虚铺厚度不得大于25cm，逐层夯实或碾压密实，并逐层检测回填土密实度必须符合设计要求。109 第三节桥涵施工方案及方法迎宾大道桥，桥梁工程范围K0+028.478~K0+051.522。桥位位于规划迎宾大道，跨越日新河，沟通海门市公共资源交易中心园内道路和长江路。桥中心桩号K0+040.000，采用简支结构，桥跨布置为一跨22m，迎宾大道桥与设计道路中心线逆交5°。桥梁位于道路直线上，上部结构采用预制22m先张法预应力混凝土空心板梁，下部结构采用桩柱式桥台，基础采用ф100cm钻孔灌注桩。桥面布置为0.3m（栏杆）+2.9m(人行道)+7.5m（机动车道）+3m（绿化带）+7.5m（机动车道）+2.9m(人行道)+0.3m（栏杆）=24.4m。人工河1号管涵位于直线段上，中心桩号为K0+012.300，新建涵洞长为16.9m。管涵采用3孔内径ф100cm钢筋混凝土涵身，涵洞中心线与道路中心线正交。人工河2号管涵位于圆曲线上，曲线半径R=794.515m，中心桩号为K0+341.700，新建涵洞长为10.3m。管涵采用3孔内径ф100cm钢筋混凝土涵身，涵洞中心线与道路中心线正交。一、施工放样1、平面及高程控制网的复核及加密控制网点的建立根据业主提供的平面及高程控制网，采用拓普康全站仪（测角精度0.5秒；测距精度(±1mm+1ppmD）进行同等精度的中心桩位、三角网点桩、水准基点桩等平面控制网复核，采用全新莱卡NA2（精度±0.7mm）精密水准仪进行二等陆地水准测量高程控制网复核。若不足或不符，则进行补测、复测并上报监理工程师认可，根据施工需要，为保证放样精度，按三等导线和三等水准测量的技术要求及时进行平面和高程控制网点的加密，分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线。2、基础施工测量采用轴坐标法放出桥台的纵、横轴线。二、钻孔灌注桩施工首先进行施工场地平整、道路畅通等准备工作。根据设计单位交付的测量资料进行检查核对，测定钻孔位置中心，补充必要的测量点。开挖制浆池、沉淀池，并拟定钻孔出渣排污路线。109 附图钻孔灌注桩施工工艺流程图1、钢护筒制备和埋设钢护筒直径比桩径大15～20cm，采用壁厚8mm或10mm的A3钢板卷制。护筒在桩位测量定位后采取挖孔埋设的方法设置，或利用振动打桩机插打护筒，直至达到需要深度。钢护筒长度依据具体的地质情况而定，以穿透软弱覆盖层为宜。护筒顶口露出地面约0.5m。2、钢筋笼制作109 按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并于钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋笼有足够厚的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接四根加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋进场时要有出厂合格证，并经工地取样进行抽验，合格后方能使用。钢筋笼误差±5mm，如钢筋分节制作时，主筋接头宜采用焊接或快装冷挤压(大于φ25mm钢筋)接头，吊装就位时应对中，不能碰撞孔壁。3、泥浆的调配和使用配制膨润土优质泥浆。设置泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池，循环沉淀池，循环输送管，泥浆沟，排污储备池，泥浆泵和排污车等组成。钻孔过程中严格控制泥浆的稠度，在粘土中钻孔，粘土自造浆能力强，可注射清水，在砂层钻孔，可投入适量粘土，加大泥浆稠度，使其产生足够的侧压力保持孔壁稳定，定期向泥浆池注入清水和膨润土，补充必要的化学外加剂(如纯碱等)，保证泥浆性能不变。为了确保泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱和碳酸钠，掺量由试验确定，泥浆比重控制应根据不同地质情况予以调整。4、泥浆的排放处理在钻孔桩施工时，泥浆通过管道引至泥浆池循环使用，泥浆及沉碴最后运至合适的地点丢弃，钻孔桩施工严格按城市环保要求进行。5、钻孔成孔（1）、钻孔司机须持证上岗，操作中认真操纵钻机，掌握钻机起落时机，合理控制进钻参数，控制转速和泵量，确保质量。（2）、安装钻机，保持底盘平整、稳固，严防在钻孔中产生位移和沉陷，顶部设揽风绳对称栓牢拉紧。钻头中心应对准桩位中心，其偏差不得大于20mm，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口栓在钻架底盘上，成孔过程中钻机头部的滑轮组，回转器和钻头应保持在同一垂直线上，根据本工程的地质资料，可用二、三挡轮速自由进尺。调换钻杆时应注意转盘正反方向，并检查下节钻杆是否固定在钻架底盘上，防止掉杆。当孔底达到设计标高后，应立即进行终孔检查，检查内容为孔深、孔径、倾斜率并核实地质情况，经监理检查验收合格后，才能清孔。不得用加深孔底深度代替清孔。（3）、该部分钻孔桩土层以砂性土为主，为预防坍孔，必须严格控制泥浆比重在1.1～1.3之间，粘度在18～22秒间，在钻孔全过程中要始终保持护筒内的水位高于地下水位1.5m～2m以上，以此水头高度，维持孔壁稳定。6、清孔109 采用换浆清孔分二次进行，第一次当孔底达到设计标高并检查结束后，应利用成孔钻具立即进行清孔，清孔时将钻头提离孔底20cm左右，输入泥浆循环清孔。第二次清孔可用抽浆清孔法或根据钻孔机形式决定，清孔时以排出的泥浆比重和含砂率与换入泥浆的比重和含砂率接近为宜，清孔时输入泥浆的比重应控制在1.15以下，新制泥浆含砂率不大于4%，为此在清孔过程中必须经常测定，并测量孔深。7、钢筋笼制作与吊放（1）、采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，主筋接头位置错开。按要求安装穿心式混凝土垫块固定于钢筋笼上。（2）、设专用胎架制作钢筋笼，保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。（3）、加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，并经监理检验合格后，方可下入孔内。（4）、钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时必须用两点起吊法。（5）、钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放。（6）、钢筋笼主筋采用焊接接头，主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态。焊接时采取两边对称施焊（将声测管按设计图纸进行布置，将管节接头加套管相互焊接，避免砼浇筑时浆液堵塞），单面焊缝长度不小于10d。连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装。（7）、钢筋笼的安放深度和位置符合设计要求，待全部钢筋笼下完经验收合格后，将其吊筋与孔口固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注混凝土时上浮。8、灌注水下混凝土（1）、导管的管径一般选φ25cm为宜，长度须根据孔深和操作平台高度等因素决定，并自下而上标示尺度。（2）、安装时导管底口距孔底控制在30～50cm。如选用的隔水栓是通过导管底排出时，导管尚须作拼接过球试验。109 （3）、本工程采用商品砼，施工中要保证混凝土拌和均匀随时测定坍落度，统计混凝土数量核对孔内实浇数，计算充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。混凝土料斗内宜先灌入约0.1m3的1：1.5的水泥浆，然后再灌注第一斗混凝土，其数量按下式计算：V=π[D2（H+h+0.5t）+d2（0.5L-H-h-0.5t）］/4式中:V-混凝土斗的初存量m3d-导管内径mD-成孔桩径mH-导管埋入混凝土的深度mh-灌注前测得的导管下口距孔底高度mt-灌注混凝土前孔底沉渣厚度m（4）、导管埋深一般应为2-6m为宜，在一根桩的水下混凝土灌注施工中，根据情况掌握导管埋深，初灌混凝土时，导管埋深不得小于1m，并缩短第二斗混凝土与第一斗混凝土的间隔时间，做到浅埋勤提，当混凝土灌注至钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，导管埋深控制在2-3m左右，不要超深，整根桩的灌注混凝土时间，以不超过混凝土的初凝时间，及时灌注和测量导管埋深，勤提导管，缩短混凝土灌注时间，确保质量。（5）、水下混凝土灌注顶面宜高出设计桩顶2m，以便清除浮浆，确保混凝土质量。（6）、每根灌注桩须随机制作混凝土试块至少四组。（7）、为加快水下混凝土的灌注进度，使灌注混凝土控制在其初凝时间内，采用商品混凝土，必须满足本设计的各项技术要素，同时加强与搅拌站的联系，确保其供应到位，并随机测试坍落度和制作试块。9、钻孔灌注桩施工中常见问题分析和防治（1）、坍孔A、原因：一般未能保持孔内水头压力，泥浆比重偏小，护筒质量差，施工操作不当，钻机不稳定，机具出现故障，拖延钻孔时间，以及地层发生变化等因素造成坍孔。B、预防措施：109 a、严格按规定要求，认真埋设护筒，护筒底部不漏水，保持护筒的水位高出地下水位1.5～2.0m，以维持孔壁稳定。b、做好泥浆护壁，测定和调整泥浆指标，使泥浆的比重在1.2左右，粘度在20左右，含砂率小于4%，使孔壁形成较好的泥皮护壁，保持孔壁稳定。c、加强机具保养，确保其正常运转。（2）、缩孔A、原因:地层中遇有塑性土壤，遇水膨胀使孔径缩小。另一类是钻头直径严重磨耗而变小，因未及时发现使钻孔变小。B、预防措施:a、查清地质，确定无软弱层存在。b、常检查钻头直径，是否磨耗严重使直径变小，必要时更换钻头。加高钻头护圈高度，上下反复扫孔，扩大孔径，并须派有操作经验的钻机司机上岗。（3）、掉钻头A、原因：卡钻时强提、强扭。钻杆接头不良或滑丝，马达接线错误或操作不当使转为反转等，尤为接拆钻杆。B、防治措施：a、施工前由机械工程师对上岗人员讲课，并实地检查核对。b、万一发生上述情况，拟采用特制打捞钳打捞。（4）、水下砼堵管和埋管A、原因：导管埋深过深，砼质量差，水灰比、坍落度偏小，导管内进水，流动性、和易性差，有离析现象。施工时间拖延过长，砼已初凝等。B、预防措施：a、严格按照施工配合比并有足够的搅拌时间，测定坍落度，使砼有良好的流动性、和易性，如发现砼离析现象则作二次搅拌。b、拼接导管作水压试验，检查导管连接部位的密闭性，发现问题及时更换密闭圈。c、控制导管埋深，施工中经常转动和提升导管，保持导管埋深2-6m。精心组织施工，加快施工进程，使各工序紧密衔接，控制砼灌注时间不超过砼的初凝时间。109 （5）、断桩A、原因：除上述导管发生堵管、埋管如不及时处理好将造成断桩的因素外，尚有测绳刻度标志滑动造成水下砼面测量不准确，提升导管带动钢筋笼，灌注过程中发生坍孔、或机械故障等因素。B、预防措施：a、测绳须事先校核，并有备用和作好交接班，将施工情况交接清楚。b、水下砼面测量要正确，并与计算值基本相符，以控制导管埋深。c、加强机械检查，施工中必须配有机修、电工等工种值班，发现问题及时处理，并联系供电局，如有停电须及时提早通知。d、凡采用商品砼时必须加强联系，确保砼及时供应到位。三、桥（墩）台施工1.测量放线定出各各各角点及纵横轴线，控制顶面标高。2、钢筋施工(1)、严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制。(2)、台帽、耳背墙钢筋绑扎前，必须把台帽、背墙与肋板接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净。台帽、背墙主筋表面的铁锈、水泥浆、油污污垢应用铁刷或毛布擦除干净。(3)、钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎严格控制好台帽、耳背墙钢筋保护层预防露筋控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。(4)、为防止钢筋骨架变形，台帽、背墙箍筋除按图纸要求绑扎外间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋，从而确保骨架整体性及刚度。(5)、严格按照设计图纸和施工规范要求，绑扎垫石、挡块、耳墙、背墙的预留钢筋，并在台帽混凝土浇筑前，对这些预留的钢筋位置进行复测，以保证预留钢筋位置的正确。(6)、钢筋搭接长度按照单面焊10d(d为钢筋直径)双面焊5d(d为钢筋直径)长度进行搭接并保证对接的钢筋在同一轴线上严格按设计及有关施工规范要求进行施工。(7)、钢筋绑扎完毕后按规范进行验收109 发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验。3、模板施工(1)、本工程台帽、背墙模板采用钢模板。(2)、模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。(3)、定型钢模进场后需在施工现场进行实地拼装，对模板数量、外形几何尺寸，模板表面平整度、光洁度、相邻两模板间高差材质制作方法进行验收，符合方案及制作质量要求后方可使用。(4)、台帽、背墙模板必须按肋板上控制线支模，支模前必须提前刷好脱模油，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶，防止缝隙处漏浆，底部用砂浆封住空隙。(5)、模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度、稳定性、支撑螺杆间距、模板的几何尺寸、模板拼缝、连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。(6)、模板在上部口内侧应明显标出台帽、耳背墙顶高程。(7)、台帽、背墙模板拆除一般从肋板、墩柱，砼浇筑完毕后24小时后拆除,拆模时保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏。(8)、拆下的模板应及时清理并指派专人保养，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及时调整模板的几何尺寸，确保模板周转使用。4、混凝土施工(1)、本工程台帽、背墙砼标号均为C30，采用商品砼，砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。(2)、混凝土浇筑采用一次性分层进行，分层厚度不得大于300mm。单个台帽、单个背墙必须连续浇捣，一次成型，不得留有施工缝。混凝土浇捣间隙不得超过一小时。(3)、为降低砼水化热，在浇筑时每层均匀铺开浇注，适当放慢浇筑速度，同时控制层厚尽量薄。(4)、浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm-10cm，以利上下层砼连成整体。震捣时避免直接震动钢筋和模板。109 (5)、台帽、背墙砼浇筑完毕后，表面用长尺刮平，表面用铁板分两次压光。(6)、台帽、背墙拆模后应及时采取必要的养护措施，采用麻布进行覆盖，并指派专人进行浇水。四、桥面板施工(1)、桥面板制作和运输桥面板为先张法空心板梁，采用预制厂预制，大型平板车运输至现场进行吊装。(2)、桥面板吊装梁板安装采用汽吊进行安装。根据现场需要计划安排50T汽车吊，加长平板运输车一辆进行施工作业。安装前，台背填料分层填筑，分层夯实，以保证汽车吊及梁板运输车行驶道路的平整坚实，防止车辆失衡倾覆或埋陷。①、安装（吊装）安全技术操作规程：安全生产是企业的生命。在安装过程中，必须自始至终贯彻安全第一的方针严格按安全技术操作规程施工。凡参加安装的施工人员，必须人人树立强烈的安装生产意识，施工前必须召开安全生产工作会议，进行安全动员，将安全生产的各项措施、规定，认真贯彻到每一个作业人员。对进入安全场地的一切机具设备，必须认真进行检查检修，排除故障，确保万无一失。在整个安装（吊装）过程中，配备专职安全员，起吊作业，应在起重技师的统一指挥下进行，严禁违章指挥。凡进入安装（吊装）区域内的人员，均必须戴好安全帽，严禁起吊车臂下站人、斜吊发生。严禁吊装、运输汽车驾驶员酒后操作，严禁其他酒后施工人员进入作业。对有关构件的运输或局部道路，施工区域应设置小红旗、红灯等警示标志，严禁吊装人员进入吊装区域，以确保吊装安全。②、具体安装方法：1、桥板吊装：109 A、定位放线，安装橡胶支座：先将盖梁顶面的灰尘除去，按设计图标放出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将橡胶支座安放在盖梁上,使支座中心线同盖梁位置中心线相重合,使支座就位准确，两侧拉线控制中心及高程。B、吊车自行就位，在吊机就位前，必须对吊装场地进行平整与压实工作。C、板梁用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。D、吊装：吊梁前先试吊，起吊时，吊钩钩于设计吊点，两边对称起吊，起吊后将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。E、调整支座：桥梁支座严格按照桥梁设计施工规范进行安装，安装过程中严格按设计位置及标高进行控制测量，确保准确无误。支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。F、在进行吊装时先中间后两边，进行就位安装，使盖梁受力均匀。③、梁板的运输质量控制：在浇筑质量保证的前提下，出场检验及运输质量也是一个十分重要节，因此必须做到：必须对所有出场梁板进行出场前的全面质量检查。检查梁板表面有无裂缝，变形或其它损坏现象，吊环有无变形或损坏现象。检查梁板的砼强度是否已达到安装标准。对经检查凡不合格的梁板均不得外运安装。为保证质量，在用汽车将梁板运到安装现场的运输过程中，必须做到：A、保证梁板不倾倒、不损坏、不变形。B、保证梁板的支座位置正确，要符合设计的受力情况，支座数量符合设计要求。装卸车布点要符合设计规定。C、保证运输道路平整坚实，有足够的宽度和转弯半径，使车辆和梁板顺利通过。④、安装梁板质量控制：109 A、梁板安装必须确保梁板支点密合，并按规范要求在梁板的吊点位置进行检查，起吊后的梁板基本保持水平，梁板的两端要设流绳控制，避免在吊装过程中发生碰撞，从而保证梁板棱角等部位无损坏。梁板就位时应缓慢下降使梁板与桥台轴线对准，进行安全就位安装。B、在梁板起吊至就位过程中应有相应的保护措施。⑤、安装梁板质量保证：严格执行国家有关桥梁工程预制构件安装（吊装）施工规范及质量验评标准，实行安装项目负责制。在安装施工过程中实行安装项目技术负责人制。在构件安装前，应由吊装技术负责人会同质检部门，对预制梁板进行质量验收，对梁板的规格、尺寸、编号逐一进行质量检验、检查。如果发现梁板有质量问题（包括技术资料），则必须在安装前实行整改，不合格产品不得进行安装。配置专职安装质检员，对安装好的每块梁板进行质量检查，检查其安装位置是否符合设计要求，从而确保安装质量。严格实行施工质量评定制，对安装（吊装）好的梁板，必须进行等级评定。五、圆管涵（一）、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。3、管基砼浇筑109 浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。4、混凝土管安装及加固（1）、钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。（2）、管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。（3）、混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。（4）、管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm），并用铁丝将麻布扎紧。5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。（二）、圆管涵施工注意事项1、管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞；2、管节预制运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂；109 3、洞顶填土厚0.5~1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，压实度达到96%，或使用天然级配砂石料保持最佳含水量每20cm一层，分层夯实，相对密度达到96%；4、涵洞应设上拱度，其数值视基底土的种类按下表确定。但入口流水槽的高程不应低于中心管节流槽的高程。5、涵洞全长范围内，每4~6m应设一道沉降缝；6、施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长的微小差值时，应将差值平分于上下游两端。为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后，再行浇筑；7、施工时，当管顶复土厚度小于0.5m时，应严禁重型车辆通过；8、圆管涵一般采用“反开挖”施工方法。（三）、洞口砌筑工程施工一)、砌筑施工工艺（1）、应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；（2）、应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；（3）、应分层砌筑，每层的水平缝应大致找平。（4）、砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层；外圈砌块与里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；（5）、砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；（6）、面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于4cm，石块尺寸不合适时应浆边角修整应合适；砌体外露面应预留2cm空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。二)、砌筑砂浆施工质量要求（1）、砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增加水泥用量;（2）、砌筑砂浆的稠度为5~7cm，砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高；（3）、砂浆必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆；109 （4）、砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过30ºC.h，由于超过使用期而稠度不符合要求的砂浆不得再加水使用；（5）、砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量；三)、砌筑石料施工质量要求1、片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，按JTJ054的试验方法试验，石料强度不低于50Mpa；2、石料厚度不小于150mm，单个片石重量大于30kg的比例不少于70%；3、面石应选用大块片石，厚度不小于150mm，长度和宽度不小于200mm，面石应凿面，凿面纹理深度为小于1mm，宜用手持电钢锯制作纹理；第四节泵房施工方案及方法109 一、泵池工程(一)、基坑开挖、降排水1、基坑开挖(1)、考虑采用放坡开挖，开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正并用的方法。基底20～30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。(2)、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。(3)、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟。在基底边开设排水明沟，每隔20m左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。(4)、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。2、井点降水(1)、井点呈环状布置，井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。(2)、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证井点的正常运行。(3)、采用井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。(二)、钢筋工程施工1、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏109 进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。2、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM的钢筋均采用焊接接头。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。3、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用20109 号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，间距2m成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。竖筋（池壁钢筋）绑扎前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。(三)、模板工程施工1、模板工程施工方案概述(1)、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。(2)、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。(3)、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。(4)、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。(5)、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。(6109 )、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。(7)、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。(8)、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。2、基础模板安装(1)、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。(2)、基础模板采用竹胶板。(3)、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。(4)、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。3、墙板模板安装(1)、墙身模板采用大型竹胶板，尺寸为1.22米×2.44米,厚15mm。主搁栅采用Ф48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。(2)、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。(3)、在墙身模板处设置Ф12的穿墙螺杆，间距为0.9×0.8米，在螺杆中间焊接80×80×4mm的止水钢片，在靠模板内侧设2cm厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。4、柱模板安装(1)、按照放样线位置钉好样。(2)、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。(3)、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。(4)、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。109 5、梁模板安装(1)、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。(2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。(3)、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%～3%。(4)、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。(5)、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。（四）、砼工程施工1、砼工程施工方法概述(1)、原材料要求A、水泥：采用普通硅酸盐水泥。B、碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用5-40连续级配。C、砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。D、水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。(2)、混凝土运输混凝土运输采用输送车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。2、砼浇筑方法与要求(1)、泵送工艺和要求如下：A、泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。B、开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。109 C、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。D、砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。E、泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。F、泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。G、砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。H、泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。I、泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。J、当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。K、经常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。L、泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。M、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。N、清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。(2)、浇筑方法与要求A、各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。B、各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置安排实措。109 C、采用泵送进行浇捣时，需搭设脚手架，输送管设置在底板的中间，用橡胶软管及900弯管左右翻动进行浇捣,以避免产生人为施工缝，缩短砼间歇时间。D、由于本工程墙身采用一次浇筑到位，故墙身高度一般均在2米以上，为防止砼离析以及堆料过于集中，在施工时，采用在池壁内设置串筒，串筒间距5米，上口设置漏斗，分层厚度控制在50cm内。为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。E、各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。基础及顶板面浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。F、砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。G、各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。H、在顶板砼浇筑时，在面上30～40cm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。I、在基础底板浇捣过程中，由于坍落度较大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，腋角及折高部分池壁应待底板完成后约1—1.5h后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中应将5米长软管左右，前后摆动，严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。由于泵送砼速度快，故在底板浇捣过程插入机手及抹平人员要加多。砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实。J、池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。109 K、砼浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。根据设计要求，水池在养护期外，为防止水池长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护。L、砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。(五)、预留孔洞、预埋套管、预埋件埋设各类预留洞、套管、预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。(六)、水池试水试验方法与要求在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行，具体施工要点如下：1、注水为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，注水水位上升速度不宜超过2m/d，第一次注入1/3水，24小时后观察无渗水时，再注入1/3水，24小时后观察无渗水时，注水至设计标高位置，观察三昼夜后测定水量。2、试水试验(1)、充水时的水位可用水位标尺测定；(2109 )、充水至设计水深进行渗水量测试时，应采用水位测针和千分表定水位。水位测定的读数精度应达0.1mm。(3)、渗水量标准为不得超过2×10-3M3，外观不得有渗水现象。(4)、渗水量计算公式为：q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]二、房建工程（一）、模板工程本工程中，除特定部位应制木模外，各单位工程梁、柱均采用定型钢模，支撑采用Φ48钢管扣件连接体系。1、框架柱模板采用组合式钢模，Φ48钢管做抱箍，第一道抱箍离地150毫米，以上每隔800毫米设一道（不足时也应设一道）。钢模回形销要满钩。构造柱模板采用定型钢模，用回形销连接，用铁皮拉结，再加支撑加固。2、屋面承重架下无结构层时，立杆处应夯实并加垫木承托。立杆高低不一，应避免超高，不够高需接高的，应用活动扣件双道固定，且接高立杆应叉开。水平连接管一般在1.8米左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，以保证承重的整体性、稳定性。3、梁、柱交接处，配制定型模板，固定牢固。4、模板安装前均应涂脱模剂。5、模板分项完成后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高、断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求及施工规范要求。6、模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及时整理归堆，做好落手清工作。（二）、钢筋工程1、钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单，取料必须符合施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。2、钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。3、钢筋的绑扎、焊接，必须符合设计及规范要求。绑扎钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的25%（受拉区），50%（受压区）；对于直径D>20的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d109 ，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。4、钢筋保护层除特别注明外，一般为：底板35mm，梁、柱25mm，现浇板板厚大于100时为15mm，小于100时为10mm。5、构造柱与墙体连接时，埋设2φ6@500，沿墙全高设置，并应伸入墙体内1000mm。6、钢筋分项工程完成后，首先做好自检工作，符合要求后通知建设方、监理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。（三）、砼工程1、施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20至30毫米处，屋面结构一次浇捣。2、各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。3、各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离（不大于振动器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。屋面结构浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。4、各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。5、砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少于7天，防渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。（四）、砌体工程施工在结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构。1、砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2109 、砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。3、砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4、砌体砂浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4小时内用完；所有砖块应提前1-2天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。5、埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。6、砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500高设2Ф6，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90度弯钩。（五）、门窗工程施工1、门窗的质量型号应符合设计要求及质量验评要求。门窗制作前材料必须进行检验，符合要求的方可进入加工制作，制作的型号应符合设计要求。2、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装.3、对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染。4、防腐处理（1）、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时按设计要求进行，如设计无要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀处理。5、就位和临时固定109 根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。6、门窗框与墙体的边接固定（1）、连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。（2）、连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚栓、塑料膨胀锚螺栓，不论取用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。7、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）、门窗框与墙体安装缝隙的密封处理如设计有规定按设计施工，如设计无规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。8、安装配件齐全，并保证其使用灵活。9、安装门窗前应检查门窗成品及构件各部位，如发现变形，应予以校正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状，预埋件位置、门距是否符合规定，是否牢固，不符合要求时，应纠正后再安装。（六）、屋面工程施工1、施工准备(1)、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。(2)、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。(3)、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。(4)、做好防雨，防冻的准备工作。(5)、做好屋面基层的清理工作。2、施工过程中的质量管理109 施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还应及时掌握天气情况。3、施工注意事项(1)、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。(2)、找平层找平层施工后充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。质量要求达到平整、密实，并应符合质量验评标准。(3)、保温层及防水层施工在找平层清理干净的前提下进行保温层施工，施工时避开雨天施工，材料必须符合设计要求。保温层材料进场有试验报告，铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。防水涂料材料进场有试验报告，涂料施工时要均匀。(4)、屋面工程竣工后，应进行蓄水试验，同时应作好隐蔽记录和泼水、蓄水试验记录。三、室外道路工程泵站内场地路基及路面施工方案参照道路施工方案四、室外排水工程泵站室外排水施工方案参照排水施工方案五、电气工程(一)、电缆管敷设1、电缆管采用套管或管箍连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，且两管之间的对口处应位于全管的中心，焊缝要求平密；管箍连接时，管端螺纹长度小于管箍1/2长度，连接后螺纹处露2～3扣。2、素土中敷设的钢管内外壁均做防锈漆处理，砼内敷设的只在内壁作防锈漆处理。3、电缆管的变曲半径大于管径的10倍，(少量)明敷的可控制在6倍以上，其弯扁程度不大于管径的10%。109 4、电缆管应置拉线盒,其具体数量的确定按现行施工验收规范,所采用焊管在螺纹连接时,连接处的两端用Φ6—φ8元钢电焊跨接接地线。(二)、电缆敷设1、电力电路与控制电路应分层敷设，其垂直距离保持在400mm。2、电路转弯处用电路扎带固定，两端用电路卡子固定。3、电路的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。4、敷设前应先编制电缆排列表,安排好走向，标高顺序以免交叉。5、电缆的首、终端及转弯处应挂电缆牌、牌上明确编号、电缆型号规格、起终端。(三)、接线1、所有多股导线压接线端子。2、控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。3、用校线器按接线图校对线，并套好异型管线号。4、将导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导引至端子板。5、绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。6、备用线不切断，故乡到线束最高处。7、控制电路芯线一律用剥线钳剥线，导线一定要接牢，压紧，以保证接触电阻趋向于零。(四)、接地装置保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。(五)、摄像机的安装1、安装前应通电检测摄像机及镜头工作是否正常并进行粗调及后焦距的调整摄像机与镜头处于正常工作状态后方可安装。2、检查云台的水平、垂直转动角度检查防护罩的紧固情况及雨刷动作检查云台、支架的安装尺寸。3、在搬动、架设摄像机的过程中不得打开镜头盖。109 4、摄像机、云台的安装应稳固。电源、视频线、控制线均应固定，且留有余地以不影响摄像机的转动为宜。5、初步安装好后通电试看，进行细风检查各项功能，观察监视区域的图像质量，符合要求后再进行固定。(六)、探测器的安装1、探测器应按施工图纸选定的位置安装如安装现场或防区内有障碍物。如通风管道、工业管道、办公家具等,应适当调换探测器类型。如吸顶调换壁挂或壁挂调换吸顶。如探测器偏离防区距离较大不能满足防区要求应修改设计增加探测器。2、探测器安装完必应检测防区范围是否达到设计要求。如防区范围未能达到设计要求，应适当调整探测器的角度与方向，调整后仍未能达到利用超声波的液体。(七)、超声波液位仪的安装安装位置尽量远离凹凸容器壁，远离自动扶梯、液体(资料)，搅拌叶片等来阻止这个物体。设计要求，应修改设计，调整类型或增加探测器。一个小角度，用超声在扩散角。如果有其他的物体在那块，将会产生反射，如强烈的反射会引起误差。(八)、避雷器的安装1、安装时，首先须将产品连接至可靠地线，再连接高电位线路到产品；2、电涌保护器与被保护设备安装距离不得大于１米；3、接地地阻要求应符合国家有关标准；4、要正确接对IN与OUT的接法；5、接地线要求不得小于162mm。(九)、其他仪表设备的安装按照设计要求严格安装六、泵房设备安装1、管道安装（1）、管材及设备采购①首先注意按设计要求管材及设备型号、规格采购。②采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。109 （2）、污水进水管安装时与泵房壁按触处用石棉水泥密封。污水出水管采用外涂塑钢管，承插沟槽式连接。室外埋地管采用UPVC双壁波绞管，橡胶圈连接。（3）、管道安装①检查留孔位置的位置，管道安装时应控制好标高和尺寸长度。②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。2、设备安装施工措施本工程安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。（1）、起重运输安装潜水污水泵首先利用预埋的基础螺栓孔固定基座，然后将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。（2）、工艺流程基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。（3）、设备安装前检查设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。（4）、基础验核当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求（5）、开箱检查开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。（6）、放线就位109 各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。（7）、找正找平就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。（8）、设备固定用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。（9）、设备清洗、试运转对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。（10）、设备保护在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。109 第五节园建工程施工方案及方法一、场地平整及测量为确保工程质量，在各设计标高点变化处必须严格放线，我公司在施工中将按《工程测量规范》GB-50026-2007标准执行。采用测量设备主要有：3台水准仪、1台GPS定位测量仪。（1）建立施工控制网点从现场的实际情况看，以由业主提供的基准点为水平控制点，标高控制点自道路标高引入，控制点设在场地内且与桩号平行，用长木桩设置牢固。施工控制网的测量，遵循先整体后局部的工作程序进行。运用GPS定位测量仪测量场地现状平面图中各个标高点与位置。（2）场地方格网测设、标高测设场地方格网大小定为5M×5M，为便于测量高程和场地平整，控制好绿化景观地形，在各方格点上钉好控制桩，测出各标桩的自然地形标高和设计地形标高，作为计算挖、填土方量和施工控制地形的依据。（3）平整场地场地平整要有排水坡度，按设计要求，向排水沟方向作不小于0.5%的坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。施工区域内及施工区周围的上下障碍物，作好拆迁处理或防护措施。作好施工场地内机械、运行道路和排水沟的畅通、牢靠。二、土方施工1.本工程土方施工以机械施工为主，人工辅助配合的方式。2.施工准备：进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的顺序做好调配，减少重复搬运。3.定点放线：按设计图纸的要求，用经纬仪及水平仪分别放出挖土范围及挖土深度，并在土方工程施工中，测量和校核平面位置、水平标高和边坡度等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。4.在挖方的弃土时，应保证挖方边坡的稳定。本工程园建工程主要包括地形、园路、水景、广场铺装及小品建筑工程等项目。施工顺序按照土方施工、基础施工、主体施工，道路广场面层、油漆抹灰粉刷的顺序进行。109 5.基底的处理应符合设计要求。绿化地段土壤满足种植植物要求，建筑用地则要求以地基的稳定为原则，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实；在土质较好的平坦地面填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为耕土或松土时，应将其基底碾压密实。6.填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。回填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。三、地形塑造地形塑造是风景园林设计中一个重要环节，是户外环境营造的必要手段之一。地形是指地表在三维向度上的特征，除最基本的承载功能外，还起着塑造空间、组织视线、调节局部气候和丰富游人体验等作用。同时，还是组织地表排水的重要手段。地形可以塑造场地的形式特征，并对绿地的风格特征影响很大。地形从形态特征上可以分为自然地形和规则地形，以规则形态或有机形态构筑地表形态，构成地表肌理，能给人以强烈的视觉冲击，形成极具个性的场所特征和空间氛围，是现代风景园林设计的常用手法。快速设计中地形的表现一般采用等高线。其它辅助表现方式有控制点标高、坡向、坡度标注等。地形塑造要点：因地制宜：现状中已有地形变化的场地，要充分利用原有地形的特点，稍加调整，即可达到事倍功半的效果，满足使用需求。这样既能降低建设成本，又体现了对场地自身特征的尊重。塑造空间，地形的基本功能之一就是塑造空间，地形的起伏变化形成了山脊、山顶等突起的制高点，同时，也形成了洼地、谷地等线性延展的空间。地形在空间塑造过程中作用是决定性的，常常成为空间的骨架，影响场地的特征与氛围。与其他要素相协调。地形应与其它要素相互配合，形成统一的有机的户外空间。特别是山水关系，山水相依、山抱水转。另一方面，植物与地形有机结合，进一步细分空间，以期形成丰富的空间体系。四、花池花池施工基本内容：测量放样——土方开挖——基础施工——花池施工——109 回填土方1、测量放样：人员及机械进场后，首先按设计图纸进行总体上的放样，并用石灰线放出花池的土方开挖样线，并按施工规范引测水准测量点。2、对花池沿线的土方采用挖掘机开挖，并留出30cm的保护层，在施工底板线采用人工突击开挖。基坑边坡一般采用1：0.67，并在管道基础外放出每边50cm以上的工作面，工作面外侧处设排水沟及集水坑，以保证基槽不受水浸泡。3、基础填筑施工（1）在砼基础上放出砖砌体的边线，并在两端架设木制砖砌体断面的样架。（2）按事先试验确定的配合比拌制砌筑砂浆，并运至现场备用。（3）在施工时要求基本一层一层地砌，但不能产生通缝平缝。要保持缝口宽度基本一致，并保证外露面基本平整，砌浆后要进行洒水养护。4、回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层黏土，再做好孔洞反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。对构造物的回填土进行分层填筑，每层虚厚不大于25cm，并在填筑时不得碰伤构筑物。填土面必须使雨水及时排出。每层碾压时采取“先轻后重”、“先边后中”的碾压方法，并观测每层的压实度和高程数据，以利测算本标段的松铺系数，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。顶面最上层的填土压实厚度取定为25cm。五、硬质铺装1、地面铺装工程概况：硬质铺地结构釆用素土夯实，基础垫层碎石干铺，混凝土垫层，干硬性水泥砂浆粘贴，上面铺贴面层材料。其操作工艺流程：施工方案报项目工程师—施工准备—放样—场地平整及找坡—碎石垫层―砼基层—面层铺设―养护验收施工方案1）、素土夯实、依据测量放线的边线及标高，对基层进行机械整平。109 、机械平整后，釆用蛙式打夯机进行压实，如果发现地基出现弹簧现象，对该部位进行挖除，利用黄土掺石灰拌合回填。、压实后，对其釆用人工进行修整，对局部压实不到位处，釆用人工与小型打夯设备配合进行打夯。2）、基础垫层碎石干铺、按图纸要求购买碎石，控制碎石粒径、含泥量等。、碎石垫层摊铺虛厚为压实厚度的1.1倍左右。、先用小型挖掘机碾压，碾压一遍后，釆用打夯机进行夯实，夯实后检查平整度。局部不平处，要去高垫低。3）、混凝土垫层施工混凝土基层施工模板支设示意图见（附表8）、在完成的基层上定点放线，根据设计图纸平面尺寸放出园路、广场边框线，同时布置高程点，点距不超过10米，在上面标注高程。并在园路、广场整体边线处放置砼施工挡板。挡板的高度为15CM以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。、复核、检查和确认园路、广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1:3水泥砂浆。④、混凝土垫层施工中，混凝土要振捣密实，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡，决不能产生积水现象。⑤、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，夏天养护期应为7天以上，可用塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。4）、广场面材施工、把砼垫层清扫干净后，放铺装面层细样，在铺装前垫层上先洒上一层水或洒上一层水泥浆，略干后先将1:3的干拌水泥砂浆在稳定层上平铺一层，厚度为3109 CM作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案用各种材料铺上，注意留缝间隙与设计要求保持一致，在铺面层时，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击〔或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使路面铺装十分平整。面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中。使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。施工完后，应多次浇水进行养护。、施工要点：A、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补；基层应清洁，不能有渣土等。清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润；B、对色编号：花岗岩铺设前，应对板块进行试拼，对色编号，使铺设出地面色泽一致，美观；C、定标高，弹线：定出地面标高线，轴线，按板块尺寸加预留缝放样分块，弹线；D、安装标准块、挂线：铺设时依标准块和分块位置，每行依次挂线。此挂线起面层标筋作用；E、铺贴：a、花岗岩铺贴前擦干净板背浮尘才可使用；b、铺贴前试摆一下确认板块间隙、标高等符合各方面要求后，端起板块，在找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安装石板块。安装时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击平整；F、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度；G、养护：在铺好24小时后洒水养护2-3天内禁止上人。、花岗岩地面铺设需要特别注意如下质量通病：A、花岗岩地面受热受冻拱起或拉裂现象。防治措施：基层砼与花岗岩面层均需设伸缩缝，且伸缩缝需对应一致，花岗岩面层伸缩缝可釆用聚氧脂灌缝的方法。B、花岗岩板块空鼓。防治措施：a、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲干净、晾干；b、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌透，忌用稀砂浆；c、铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛；109 d、面板铺贴前，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，洒水泥素灰要匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。e、在摊铺1：3干硬性水泥砂浆时，要严格控制摊铺系数，摊铺厚度超过压实厚度的1.1倍左右，水泥素灰洒好后，在人工摆放石材时，石材四角要注意因人的手挤压形成空鼓现象，所以在石材摆放平整度达到要求后，对四角进行添料压实。C、缝高低差偏大。防治措施：a、用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品，对厚薄不匀的板块，釆用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚；b、铺时，浇浆应稍厚一点，板块正式定位后，用水平骑缝在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直到板块平整为止。2、花岗岩贴墙面(1）、我们施工中，对边长在40CM以下的花岗岩饰面板釆用"粘贴"方法施工；边长大于40CM以上的花岗岩饰面板釆用"挂贴"方法进行施工，施工中视花岗岩饰板规格、尺寸具体情况而定。1）、"粘贴"法施工操作程序如下：基层处理-抹底层灰、中层灰-弹线、分格-选料、预排-对号粘贴上墙-清理—养护；"粘贴"法施工具体操作如下：根据我们以往的施工经验，粘贴花岗岩饰材用环氧树脂胶，粘结剂用量以粘牢为原则，先将胶液分别刷抹在墙面和板块背面上，刷胶要均，饱满，然后准确地将板块粘贴于墙上，立即挤紧，找平，找正，并进行顶卡固定，对于挤出缝外的粘胶立即清除，对板块安装不平，不直现象，可用扁而薄的木楔调整，小木楔应涂上胶后再插入，一般粘贴两天之后，可拆除顶卡支撑。同时检查接缝处粘贴情况，不足的进行勾缝处理，多余的胶料或砂浆随即清理干净，并用棉纱将板面擦干净。2）、如果釆用"挂贴"法施工，我们准备釆用湿法安装新工艺操作程序。湿法安装具体操作步骤如下：109 、花岗岩板块钻孔：将花岗岩板块直立固定木架上，用手电钻在距两端1/4处居板厚中心钻孔，孔径6MM，深35-40MM，板宽小于500MM打直孔两个，（板宽大于500MM打直孔三个，板宽大于800MM打直孔四个），然后将板旋转90°固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔位距下端100MM，孔径6MM，深35-40MM，上下直孔都需在板背方向剔出7MM深小槽，以便安装成形；、基体钻斜孔：板材钻孔后，按基体放样分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置.用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°斜孔，孔径6MM,孔深40-50MM。、板材安装与固定：在钻孔完成，仍将板材返还原位，再根据板块直孔与基体的距离用φ5不锈钢丝制成楔固板材的U形钉，将U形钉一端勾进花岗岩板材直孔中，随即用硬小木楔楔紧。另一端勾进基体斜孔中，同时校正板块，在检测板块平整度、垂直度符号要求，且与相邻板块接缝严密，即可用硬木楔或水泥钉将勾入基体的II形钉楔紧，同时用大头木楔张紧安装好的板块的U形钉，随后即可进行分层灌浆。灌浆一般釆用1:3水泥砂浆，稠度控制在8-15CM；将砂浆徐徐灌入板背和基体间的缝隙，注意灌注时不要碰动板块，同时检查板块是否因灌浆而外移，一旦发现外移应拆下重新安装，因此灌浆应均匀地从几处灌入，且分层灌注高度一般不超过150MM。常规板材灌浆一般分三次进行，若不是最上一层板材则第三次灌浆离上口50-80MM处停止灌浆，留待上一层板材灌浆时来完成，以使上下连成整体。为防止空鼓，灌浆时可轻轻地钎插捣固砂浆。每层灌注时间间隔1-2小时。④、嵌缝与清洁：全部板材安装完毕后，应将其表面清洗干净，然后，按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。(2)板材饰墙面常见质量通病及防治措施：1）、接缝不平，色泽差异大；防治措施：、安装前应先将缺愣掉角翘曲板剔出，各块板材作套方检查、铜丝或不锈钢丝应绑扎牢固，依施工程序做夹具灌浆；、每道工序用靠尺检查调整，使表面平整；2）、板材开裂；109 防治措施：、选料加工应剔除色紋、暗缝、隐伤等缺陷，加工孔洞、开槽应过细操作；、镶贴板应待结构沉降稳定后进行，在底部镶贴板材应留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致板材破坏开裂；3）、空鼓、脱落；、湿法作业，灌浆应分层，还须轻轻仔细插捣，结合部留50MM不一次灌满，使上下结合；、粘贴作业，结合层水泥砂浆应满抹，满刮，厚薄均匀结合层水泥砂浆可掺水泥重量5%的107胶。六、水电安装一）、施工准备1、技术准备：施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。如发现图纸中有疑问，应及时报告项目部技术负责人，项目部以书面形式上报给监理部，由监理部转呈建设单位，建设单位呈报设计院，待设计院确定重新更改设计施工方案并办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，杜绝盲目施工。2、材料准备：根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据设计水电施工图所标材料规格并按工长所提材料详细计划表，密切配合施工进度保证材料供应。3、施工机具及劳动力准备：根据工期计划及施工进度安排好劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具及其他设备等。做到特种人员持证上岗。二）、施工测量1.平面轴线控制该工程占地面积较大，平面形状复杂，采用全站仪精确测量。三）、水电安装工程施工基本要求109 各专业在施工前，做好充分准备工作。建立施工准备工作责任制，将具体施工责任落实到各专业组的有关人员，明确各专业技术负责人在施工中应负的责任。组织技术负责人和施工组长详细研究图纸、图集和规范，确定各系统单位工程的具体施工方法，提出解决施工中可能出现问题的方案，做到心中有底，有备无患。1）、绿化给排水工程：管道穿过墙、板、梁时，严格按设计施工图上孔洞尺寸、位置准确预埋套管。安装给水管时，应按先立管，再横管，后支管的顺序进行。其连接主要采用套丝机车丝连接。如实做好管道水压试验资料和管道冲洗记录资料，及时办理有关计量工作。2）、供电工程：熟悉设计图纸，检查使用的电气器材是否符合国家或部委颁发现行的技术标准，如不符合，坚决更换。根据设计图纸要求，准确预埋钢管和线盒，要求管线、盒焊接牢固。对预埋的管线盒，要认真复核，并如实做好隐蔽资料。在暗管内穿入导线前，将管内的积水及杂物清除干净，所需安装的灯具的型号、规定必须符合设计要求和国家标准的规定。在灯具安装前，测量导线及电缆的绝缘电阻，要求导线不小于0.5兆欧，灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。线盒（箱）安装时坐标标高要正确，电管要进入盒（箱），盒（箱）孔开口合适，切口整齐。暗装插座。开关的面板要紧贴墙面，同场所高差不得超过5mm。插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。四）、绿化给排水系统施工方法1、施工工序：1）按设计图纸要求进行放线；2）基槽开挖及围护；3）管道、水表阀门安装；4）管道及设备的防腐处理；5）砌筑水表井、阀门井、检查井、雨水出口及进口；6）水压试验；7）人工回填土。沟底要求是坚实的自然土层，松土要进行夯实，对石块应进行铲除，然后铺上大于300mm厚度的回填土整平夯实； 109 管道内的杂物要清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼；埋管时，每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求； 管道两侧及管顶以上回填土方不少于0.5m，回填时应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。五）、电气安装工程施工方法配电系统：1、室外总配电、照明管线施工内容：1）从配电室至配电箱的主电缆管线铺设；2）配电箱至各照明、动力等功能回路电力电缆管线敷设；3）配电箱、庭院灯、草坪灯、水池灯等管线铺设；六）、照明灯具末端电气安装（一）工艺流程配电箱的安装：清理→安装→接线灯具、开关、插座安装：清理→安装→接线（二）主要施工技术措施1．清理：电器具表面应清洁，器具内干净无杂物。2．配电箱安装（1）配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。（2)暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。3．接线（1)导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 （2)开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。 4、接地施工与调试（1）路灯每五基灯打一根接地极，电缆分支点，始、末端均有接地极，接地电阻小于10欧；金属灯杆必须可靠接地，接地网的整体电阻小于2欧。灯杆接地线与主接地干线的连接在接线手孔中。预埋管电缆沟中也敷设接地线。 109 （2）路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。（3）灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装臵的焊接采用搭接焊，搭接长度12 符合规定：角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊；去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。5、通电试运行（1）各回路灯具安装完毕后，且经过监理验收绝缘测试记录后，方可进行通电试运行。（2）通电应先主线后支线，先箱变后配电箱，依次进行。（3）各回路应依次送电，并记录相关参数。电流，电压、温升等信息。（4）检查各回路灯具的亮灯情况，并记录。如有问题可集中解决。亮灯24H后，再次记录相关技术参数。（5）完成试运行后，与相关控制单位结合，实现控制模式。试验应断开负载，测试接触器。（6）路灯供电系统电阻，应符合下列规定：①：配电装臵及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表等断开。②：检查配电装臵内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。③：测量绝缘电阻，应符合下列规定： 在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ。二次回路的每一支路的操作机构电源回路等，均不应小13 于1MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。（7）路灯供电系统供电调试①合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。②在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，追综检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排除。③在KTJSQ-微电脑灯光控制器上设臵路灯模拟开关灯时间，检查系统是否按照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。④前面三个步骤完成后，设臵正常的路灯自动开关灯时间。109 七）、管道交叉的处理方法及原则管道施工与既有管道交叉时，应按设计要求进行，当设计无要求时，可参照下列规定进行处理：（一）管道交叉处理的原则1．排水管道施工时若与其他管道交叉，采用的处理方法须征得权属单位和其他单位同意。2．管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。（二）管道交叉处理的方法在施工排水管道时，为了保证下面的管道安全又便于检修、上面的管道不致下沉破坏，应进行必要的处理。1．混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承2．混凝土或钢筋混凝土排水圆管(直径<600mm)在下，铸铁管，钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时，将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。3．混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。4．圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时，在铸铁管、钢管外加套管或管廊。5．排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时，上面排水管道基础在跨越下面管道的原开槽断面处加强。109 6．当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。电缆管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。7．一条排水管道在下，另一排水管道在上，上下管道同时施工(或上面已建，进行下面排水管道施工)时，下面排水管道强度加大，满槽砌砖或回填C8混凝土、填砂。8．排水方沟在下，另一排水管道在上，高程冲突，上下管道同时施工时，增强上面管道基础，位于下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁排水方沟断面，但不应减小过水断面。七、小品营造施工工艺：基础放样-基坑开挖-垫层施工-主体结构施工-预埋相关构件-成品安装1．放样，园林小品影响园林景观，另外园林小品是一个个单体放样必须精确，放样釆用经纬仪和钢卷尺，根据图纸上的坐标系统进行精确的方格网放样，确定园林小品的位置。2．开挖，进行精确放样后，如有大型基础釆用小型机械开挖在1.0-2.0不加支撑不放坡,如花坛基础釆用人工开挖,基坑底宽度应根据基础宽工作面宽确定，基坑开挖后应及时做好积水坑排水.挖方弃土应保持挖方边坡稳定,另土方开挖不宜在雨天开挖。3．垫层施工，一般釆用碎石垫层，施工时宜摊铺均匀、人工夯实。4．在基础砼施工中，对固定成品的预埋构件的位置，通过经纬仪进行定位，位置确定后进行加固焊接，并对预埋构件进行防锈处理。5．对于成品的购买，首先提供施工图纸给厂家，并要求厂家提供样品先与业主查看，经过业主认可后成品方可进场，并要求厂家提供产品合格证及出厂证明。第六节绿化工程施工方案及方法109 苗木种植工艺流程图（附表9）：施工准备：把栽植树木时要用的辅助材料如草绳、木桩、竹桩、铅丝、三角皮带等都备好并运往工地仓库；准备好要使用的新技术新材料如生根粉、愈伤剂及配置时使用的用具喷雾器等等；安排好运输车辆、吊车；组织好劳力并完成上岗技术、安全培训。施工要点：一、土壤处理1.土壤检测：园林种植植物用土质量有一定要求，施工时需要预先作土壤检测，根据检测结果做相应处理。（1）园林植物种植土质量要求表PH值有机质（%）容量g/cmз有效土层（cm）石砾氮含量（%）粒径cm含量（%）6.0-7.5≥4.0≤1.30乔木>100灌木≥60<5<10≥0.2（2）最低土层厚度要求表种植种类大乔木小乔木灌木草坪铺地植物厚度(CM)1008060402.土壤改良根据土壤检测结果，对强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土，种植土层厚度不够等按照设计规定，以及植物生长的习性，在监理及业主的确认下进行土壤改良。土壤改良要点：109 技术关键解决措施1、保持排水畅通。对土壤进行中耕松土：用旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如井边、路边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。2、增加土壤有机质及通气孔隙度。在乔木及乔灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培介质，既能调节土壤酸碱度，又是基肥，还可防止树种黄化。把绿化地中的垃圾及渣土挖出，挖土深度按乔木、草坪绿化土深度要求填进质量较好的土壤。3、制备复合营养土。对PH值<6.0或>7.5的土壤应采用石灰、草木灰或酸性介质进行土壤改良，使土壤种植层内的PH值达到要求。4、综合改良，确保土壤达到种植土标准。对土壤有机质含量低于最低标准的，施腐熟的有机肥或含丰富有机质的介质如泥炭土等，调整到有机质含量大于表内要求。有杂草地方应人工除草或提前进行化学除草，提前时间必须超过所用除草剂的残效期，并在翻地平整同时净除土壤中的杂草根、碎砖、石块、玻璃、塑料袋、泡沫块等混杂物。种植地属岩层、砼、坚土、重粘土等不透气或排水不良、不透气的废基，应打碎或钻穿，并尽可能清除换土。防止滞水，把绿地内土壤遗留下来的砼层清除，使地表水可以下渗。绿地平整度和坡度应符合排水要求。二、乔灌木种植1、放线坐标定点法：根据植物配置的疏密度，先按一定的比例，根据设计图在现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按比例定出现场相应方格的位置、再按此位置用皮尺量定位在现场相应的方格内。插竹竿或撒灰线标明。109 绿化栽植定点放线示意图定好点后，乔木插上竹竿标志标明树种和规格，灌木用白灰圈出区域，报请监理、设计、业主等有关人员验点。2.苗木准备每次运苗前，再次确认苗木，起苗时间和栽植时间紧密配合，尽量做到随起随栽。带土球苗木为了挖掘方便，起苗前1-3天浇适当的水使泥土松软，使苗木带有完整的根团土球。3.挖种植穴（1）树穴规格标准具体施工时，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定，根据经验，带土球的应比土球单边大15—20cm，穴的深度比土球稍深10—20cm。绿篱树穴规格标准：规格宽×深(CM)冠幅(CM)种植方式单行双行30×3050×4080×4040×4060×45100×45109 50×5070×50120×5060×6080×55140×55（2）技术要点技术关键解决措施挖穴大小、深度形状控制，挖、回土顺序所有种植的坑基准备好，并做好明确的标记以定点标记为圆心、种植穴的大小依乔灌木树穴规格标准而定，先在地上划圆，沿圆的四周向下直挖掘到规定的深度，然后将坑底刨松、铲平。坑的上下口大小一致；必要时增加坑基的尺寸确保植物根埋于地下至少250mm深度，宽度保证根系伸展。刨出的表土与底土分开堆于坑边，因表土有机质含量高，回土时先回表土。在斜坡上挖坑时先铲一个小平台，然后在平台上挖坑，坑的深度以坡的下口计算。土质不好应加大坑号，将有害物质全部清除干净，换上好种植土。保证基坑无积水回填土壤每层150mm，压实。4．掘苗（1）掘苗前的准备技术关键解决措施土壤水分处理掘苗前如土壤过于干燥应先浇水，反之过湿应设法排水，过干过湿都易造成土球的松散。材料准备准备好锋利的掘苗工具，带土球掘苗要准备好合适的蒲包、草绳、塑料布等包装材料。捆拢对于侧枝低矮的常绿树，冠丛庞大的灌木，特别是带刺的灌木，为方便操作，应先用草绳捆拢起来，但应注意松紧要适度，不要损伤枝条。试掘109 为了保证苗木根系规格合理且符合要求，在掘苗之前应少量试掘几棵。掘苗的根径规格，一般落叶乔木按苗木胸径的8～10倍，落叶灌木可按苗木高度的三分之一左右，常绿树带土球移植，土球直径可按苗木胸径7～10倍左右。5．运苗技术关键解决措施装车前的检验运苗装车前须仔细核对苗木的品种、规格、质量及数量，凡不符合要求的应要求苗圃予以更换。装运裸根苗装运乔木时应树根朝前，树稍朝后，按顺序码好；车后箱板应用柔软物体铺垫，以防碰伤树皮；装完用含有大量水分的苫布将树根盖严捆好，以防树根失水。运输途中要经常检查苫布是否漏风，长途行车时还应经常洒水浸湿树根，休息时选择阴凉处停车，防止风吹日晒。装运带土球苗1.5米以下的树苗可以立装，高大的树苗必须放倒，土球向前，树稍向后并用木架将树头架稳。土球直径大于60cm的苗木只装一层，小土球可以码放2～3层，土球之间必须排码紧密以防摇摆。运输途中要经常检查苫布是否漏风，长途行车时还应经常洒水浸湿树根，休息时选择阴凉处停车，防止风吹日晒。卸车卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要按顺序拿取，不准乱抽，更不能整车推下。带土球苗卸车时不得提拉树干，而应双手抱紧土球轻轻放下。较大的土球卸车时，可用一块结实的长木板从车箱上斜放至地上，将土球推到木板上顺势慢慢滑下，但绝不可滚动土球。6．定植植前修剪：一般常绿针叶树及用于植篱的灌木不多剪，剪去枯枝、伤枝即可，对于较大的落叶乔木，尤其是长势较强，容易抽出新枝的树木，进行强修剪，树冠剪去1/2以上，减轻根系负担，维持树木体内水份平衡，同时不使树木招风摇动，对于花灌木及长势较缓慢的树进行疏枝，修剪时注意分枝点的高度。去除枯病枝、过密枝、过长枝可剪去1/3—1/2，要保持自然树形，短截时要保持外低内高。对根系进行适当修剪，将断根、劈裂根、病虫根和过长的根径剪去。修剪时剪口应平而光滑。109 带土球树木种植：须先量好坑的深度是否与土球高度一致，如有差别应即时挖深或填土，绝不可盲目入坑，造成来回搬运土球。种植时先在穴（槽）内用种植土填到放土球底面的高度，将土球放置在填土上，初步覆土坌实，定好方向，打开土球包装物，泥球如松散，底下包装物可剪断不取出。随后分层捣实，填土高度达土球深度2/3时，浇足第一次水，水分渗透后继续填土至地面持平时再浇第二次水，至不再下渗为止，如土层下沉，应在三天内补种植土，再浇水整平。7.栽植后的养护（1）支撑：胸径大于5cm要加支撑，以防大风吹倒。支撑采用何种形式（十字支撑、扁担撑、三角撑、单柱撑）视树种、树木规格、立地条件而定，支撑下埋深度，视树种、规格和土质而定，严禁打穿土球或损伤根盘。支撑高度一般为植株高度1/2处，支撑与树木扎缚处可用软质物（如麻袋片）衬垫。扎缚后树干必须保持垂直。斜立的单干撑应设在通风面的对面。单柱撑：如受坑槽限制，胸径12CM以下树木，可用单柱撑。支柱长3.0M，埋深1.1M，支柱立于盛行风向一面，全路统一，距树桩顶端20CM处呈“∞”字软索扎缚三道加上腰箍，树干用软性物衬垫。三支柱：将三根支柱组成正三角形，将树围在中间，用草绳或麻绳把树和支柱隔开，然后用麻绳捆紧。（2）灌水：栽后连续灌几次水，天气干旱时尤其重要。开堰：苗木栽好后灌水之前，先用土在原树坑的外缘培起高约15cm左右的圆形土堰，并用铁锹将土堰拍打牢固，以防漏水。灌水：苗木栽好后24小时内必须浇上水，第一遍水必须浇透，10天之内必须连浇三次水，以后视土壤墒情确定浇水次数，但必须保证土壤湿润，直至确定树苗已成活。109 定植围堰图（3）扶直封堰：扶直：第一遍水渗透后的次日，应检查树苗是否有歪倒倾斜现象，发现后及时扶正，并用细土将堰内缝隙填严，将苗木稳定好。封堰：三遍水之后待水分渗透后，用细土将灌水堰填平，封堰土堆应稍高于地面。秋季植树应在树的基部堆成30cm的土堆，以保持土壤水分，并保护树根，防止风吹摇动。（4）缠干干径5CM以上的乔木，种植后在主干和一、二级主枝用草绳或新型软性保湿材料密密卷缠，保护主干和主枝，缠干要整齐等距。成活后一年清除，保持树干整洁。三、地被种植种植顺序：花卉、地被种植顺序由上而下，由中心向四周，不同品种高度花卉先矮后高，先宿根后一、二年生花卉，大块面先种轮廓线，再均匀充填内部。109 种植要点：种植时地栽花苗起掘要带宿土，用塑料包装箱运输，防止机械损伤和保持湿润。盆栽花卉要求集装遮盖运输。种植时不得揉搓和折曲花苗。脱盆种植要使原盆土团和新土紧密结合。种植时间夏天宜在早晨、傍晚和阴天进行。栽后4-5天内应每天早晨、傍晚浇水。喷灌水流要细，土壤不可沾污植株。四、草坪种植本工程草坪材料采用百慕大追播黑麦草。地表坡度：满足顺利灌水、排水为基本要求，且注意草坪的外观美观。若草坪面与树木种植的高度不一致时，必须处理好与树木的关系，采取放缓坡，形成自然起伏；在与路面相连接地方，草坪周边高度应略低于路牙、路面。地面的平整：为确保草坪建成后地表平整，首先将种植土平整、施肥，同时做微地形处理，使地形的线形和坡度符合设计要求。种植土基础层厚在30cm左右，土壤表层松散、土粒大小适中，回填土层时精细施工，要求表面平整。平整后用吃水法二次细平，细平后用轻滚（100kg左右）滚压，以防止沉降引起表面不平整。平整区域扩展到临近的已有草坪区域，保证新旧草坪融合搭接。播种做法：要求除草后，将场地全面灌透水一次，在地面无积水的情况下，重新拉松表土，按照3-5g/m2撒播草种，并尽量使其均匀，撒好后覆土、滚压。然后加强对场地的喷水次数，使草粒出苗快、出苗齐。如果土壤肥力不够播种前3-5天，按照35g/m2用量施肥。出苗前后及小苗生长阶段都应始终保持地面湿润，局部地段发现缺苗时需查找原因，并及时补播。草坪生长过程中若有杂草侵入，要及时清除杂草，有助于草坪和树木的发育。大面积使用除草剂除草时，配备足够的试验材料和经验丰富的技术员，同时保证足够的试验期。出苗后根据图纸沿直线或曲线进行种植区域的修边处理。109 第七节质量保证措施一、工程质量承诺我公司承诺本工程质量符合国家质量验收合格标准。二、施工质量保证体系1．质量方针注重信誉，对业主负责；追求卓越，让社会满意。2．组织保证体系建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各班组的质量管理组织体系（附表6）根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能如下：项目经理：对工程质量负全面责任，负责建立健全项目质量保证体系，明确管理人员职能分配，根据公司贯标程序、办法合理安排生产，定期检查，协调，召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，处理质量事故。技术负责人：全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商。质检员：严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的预检，并做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。资料员：管理好项目图纸，图案，规范，标准，做好文件的收发，条理，规范及时地整理收集各项技术资料，不合格的资料认真纠正，退回，保证资料真实地记录工程施工情况，并指导施工顺利进行。专业工长：严格按照规范标准组织本专业的施工，做好本专业施工的工艺，技术交底，负责本专业的隐、予检，质检，试验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。试验员：根据有关规范，标准和试验计划做好各项试验，配合试工做好送样，取样工作。做好见证取样工作。109 材料员：全面负责工程原材料供应质量，及时索取向工长转交材料合格证，通知试验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理，运输，贮存，对不合格的材料，坚决退货。质量控制体系（见附表7）三、施工质量保证措施1.施工准备阶段质量控制由技术负责人组织质量领导班子及有关人员熟悉图纸，了解设计意图、技术要求、施工难点。由施工人员和技术负责人对每项分项工程向班（组）长及时做好技术交底，按设计图纸要求，施工验收规范、质量标准、安全要求、文明施工操作规程，材料质量要求、施工方法和施工段划分、施工机具使用、工期等要求做好技术交底、上述技术交底要做到人人弄懂为止。班(组)长作为交底代表人签字。2.施工阶段的质量控制根据施工组织设计总进度计划，排列出具体的日、周、旬和分项工程施工作业计划和相应的质量计划。对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行层层控制，保证该工程项目质量符合市优良标准。①施工工艺的质量控制根据设计及规范要求编制“施工工艺技术手册”，规定各项作业活动和各道工序的操作规程，作业规范要点、工作顺序、质量要求。对关键环节的质量、工序、材料和环境进行验证。②优化施工工序、提高工程质量对直接影响质量的关键工序、对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定，容易出现不良状况的施工等，设计出工序质量控制点，使工序按规定的质量要求和均衡的操作而能正常运转。对施工质量有较大影响的工序，对其操作人员、机具设备，材料、施工工艺、测试手段、环境条件等因素进行分析和验证，并进行必要的控制，且及时做好验证记录。③制定工地职工培训计划，定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训，开展质量管理和质量意识教育，提高职工技术素质。四.质量管理制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。109 2、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3、质量否决制度：不合格的工序必须进行返工。4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。6、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析会议。7、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全析，掌握质量动态，全面控制工程质量。109 第五章安全、文明施工及环境保护措施一、安全施工管理及保证措施(一)安全施工目标：施工期间零事故。(二)安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。(三)组织措施1．安全管理组织机构图(附表15)：（1）成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。（2）建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。2．安全保证体系我公司现正进行ISO18000健康管理体系认证工作，安全生产是目前企业的重点工作之一。责任落实到人，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。并分别与公司签订责任书。项目部设立1名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。安全保证体系（附表16）：（四）、技术措施1．项目开工前，编制实施性安全技术措施。2．对施工难度大、危险性高的分项工程编制专项安全技术措施，确保施工安全。3．严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。4．施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，严禁带病工作。109 5．施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。（五）落实方法与措施1．根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。进入施工现场人员，必须佩带安全帽，特殊工种按规定要佩带好防护用品。2.施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，材料堆放场、停车场等按批准的总平面布置图进行布置。3．房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料场等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。4.夜间施工须配备足够的照明灯具，保证有足够的照明度。5.机械挖土（1）机械挖土时，必须严格遵守施工挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。（2）基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。6.项目部要保证检查制度的落实，项目部每两周检查一次，施工班组每天检查，非定期检查视工程进度进行。二、文明施工管理及保证措施1．文明施工目标：创建一流的施工现场，争创文明工地。2．文明施工管理组织机构（附表17）3．文明施工制度（1）根据“江苏省文明工地标准”的要求，协同工程所在地城监等部门共同努力，搞好创样板工地工作。（2）项目经理部制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，认真落实。（3）落实人头责任制，定期考核，内部以周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。109 （4）奖惩制度，对文明施工工作得力的个人予以表彰并经济奖励，以期不断提高和完善工作中的薄弱环节。4．实现目标方法与措施（1）施工场地容貌施工现场必须置挂五牌一图，即：公司简介牌、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、安全生产无事故记录牌、施工现场平面布置图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。成立现场文明施工班组，协助施工班组进行清理工作，及时回收边角料及杂物，并做好产品保护实施和检查工作。周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人都不得进入工地。危险作业区域应用红白色小旗围起以示警戒。洞口、临边等危险区域张挂警示标志，以示提醒。（2）生活和环境卫生1）工地围蔽①采用全封闭围挡施工。②在围蔽的起止点、转角处或每隔10m左右安置一盏警示灯，提示夜间车辆注意行驶安全。③定期清洗和检修围蔽，破损的部位要及时更换，确保围蔽的外表整洁、围护连续有效。2）路况维护①保证施工作业区道路畅通，场地平整，对破烂的路面部分进行修补，确保交通畅顺。②在施工现场设置连续、畅顺的临时排水系统，确保全路段无大面积积水。③在围蔽上挂牌标示改道和调头位置，引导车流方向。设专人负责协调组织现场交通，保证交通畅顺。3）路面卫生①土方运输严格执行有关规定，使用有资质的散体物料运输单位，不使用无资质单位的泥头车。对所有离开现场运输余泥的车辆进行检查，超载、洒漏、脏、无帆布盖住的一律不准驶出工地。109 ②工地周边道路必须保持清洁，项目部派专人每天定期打扫。教育施工管理人员和民工注意卫生，严禁随地丢垃圾杂物。项目部专职安全员兼管卫生监督工作。③在排水管道施工时，严禁把基坑积水排到机动车道。应设置有效的临时排水设施接受沿线的雨水和污水。定期清通下水道和排水沟渠。4）工地卫生①在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理、工地卫生知识方面的教育。②在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。③生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。区内设置通畅排水渠沟，专人定时清扫。确保生活区内渠沟畅通，道路整洁，无黑污及异臭味。④工地的食堂地面要做场地硬化，烹调器具要经有效消毒后才能使用，每餐煮食的肉类和蔬菜要保证新鲜卫生。炊事员必须定期进行健康检查，合格后才能上岗。⑤厕所要有专人清洗打扫，保证无异臭味。5．现场文明气氛施工临时用地内必须张贴宣传标语，要有黑板报或报栏，内容应经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。我公司的员工都必须穿戴整齐，行为文明。要佩戴由我公司提供的工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前，我公司的所有机械及设备都应醒目地注上我公司的名称。三、减少扰民降低环境污染及环境保护措施1．保证体系在本次施工中，我司将遵循“以人为本”的原则，全面实施ISO9001：2000质量管理体系，参考ISO14000环境认证的有关要求进行施工，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，以确保业主提出的环境保护目标和指标的实现，实现施工环境管理的系统化、标准化。施工期间环境保护责任保证体系见（附表18）：2．落实方法与措施（1）施工噪声控制措施109 所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。临时发电机作为备用，有电力供应时不允许使用发电机。较大的噪音源分别作单独的围蔽隔离。与当地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张确实需要进行夜间施工时，预先通知以求谅解。教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。（2）施工振动控制措施本工程使用振动机械不多，我们采取有力措施将振动产生的危害降至最低：砼浇灌时注意振捣器避免碰撞模板及钢筋。重型施工机械及车辆在场内行走时速低于10km/h，以免对基坑产生过大冲击。（3）水污染控制本工程可能产生的水污染有：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流水。出入口设洗车槽，选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。雨水管施工工序见（附表10）施工人员生活区设置厕所，生活污水待沉淀后排入市政排水管网。场内道路硬地化，设明沟导流雨水，经汇集沉淀后排入市政雨水管网。低凹地及时补平，不允许场内积水。采取必要的步骤防止现有排水系统淤积。必要时，建立临时沉淀区。（4）空气污染措施本工程施工中可能对空气产生污染的原因主要有：扬尘、废气。对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥运输车覆盖遮布，合理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场用彩条布覆盖，防止扬尘。严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。保证所有车辆及设备的废气排放合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。（5）固体废弃物109 选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁漏洒污染城市道路。剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。保证回填物料的质量，不将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。保证现场无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清运。日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。109 第六章项目管理班子人员配备、素质及管理经验一、项目管理组织机构及职能我公司将本着高效的原则，设置全各职能部门，委派经验丰富、技术业务精通、事业心强责任感强的技术管理人员，明确各自的管理职责，组建项目经理部。所有技术管理人员都分别参加过两个以上综合景观工程的施工管理。现场按照管理层与作业队分开设置，调集经验丰富的作业队，在项目经理的领导下，按统一指挥的原则进行施工。项目经理长驻现场。见“管理组织机构图”（附表11）：各部门的主要职责：生产调度室：负责工程的生产计划安排以及各施工区域间的生产协调及文明施工安全管理材料设备供应部：负责工程所需要材料及设备机具的供应和调配。技术质量安全部：负责工程的技术和质量安全管理。计划核算部：负责工程的合同管理及预决算管理。财务后勤室：负责工程的财务管理、资金调度及后勤管理。二、人员配备及人员素质、经验为了实现施工项目管理目标，项目管理部人员共配备12人，本工程人员配备在年龄层次上按照老中青搭配，专业上包括道路、桥梁、排水、水电、绿化，所有人员均有丰富的现场施工经验，在以往的工程施工中得到业主一致好评。管理班子人员素质及管理经验情况表：拟投入本合同工程的人员总数类别技术人员管理人员高级中级初级20年以上管理经验10年以上管理经验5年以上管理经验人数135111具体人员配备、素质和管理经验详见项目经理简历表和主要施工管理人员表。109 第七章劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划1．人员数量、专业：将施工人员分为道路、桥梁、排水、绿化、园建、水电6个施工队，其中园建施工队与水电安装施工队、绿化养护施工队交叉作业，施工高峰期工人数达150人。关键基础工序分两班实行二十四小时连续工作。主要工种有：木工、混凝土工、钢筋工、瓦工、模板工、绿化工、水电工。2．人员素质、来源：根据本工程质量标准高的特点，选用参加过同类工程施工，有经验、有组织、纪律严明，能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。普工则一般采用民工，施工准备时和劳务部门联系，招募足量民工并签定劳动合同，按月足额支付工资，并保持施工队伍的相对稳定性。3．人员落实及进场：劳动力要比计划进场日期提前7天落实，劳动力全部采用本公司合同工。本工程总工期60天，具体的的进退场时间将考虑工程本身实际需要与总体进度安排。在运输过程中，做到遵守交通规则、规定等，确保运输安全。严肃劳动纪律，提高工作效率。4．劳动力安排计划表（附表12）二、机械设备投入计划1．机械设备的准备：为保证工程进度和工程质量，我司根据工程施工要求等特点，确定所用机械。对自有机械进行维修，使其处于可使用状态；对新购机械及早购置；对于租赁的机械及早签订书面协议，办好租赁手续。2．机械设备的维护与保护：现场设立设备库，并有专人对其维修保养，使所有进场设备均处于最佳的工作状态。大型机械专业操作维修。3．机械进场计划：根据所用机械施工阶段制定机械使用计划，大型机械根据施工进度要求组织进场，中小型机具按进场计划分批进场。4．施工机械投入计划表（附表13）三、材料进场计划1．物资材料的基本情况根据设计施工图，本工程所需的材料品种繁多，所以在施工前应按编制好的材料成品、半成品计划组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。项目部材料组应对所有供应的材料设备按清单登记造册，领用入库，分类存放。109 本工程主要材料有钢筋、水泥、商品砼、砂石、砖、花岗岩、管材、植物材料等。因为材料范围广，所以将专门编制材料分类采购计划，早日确定供应商和供应日期，项目部将在一周内完成上述准备工作，以达到施工组织管理要求。2．物资材料的管理方式项目材料员在每周六前，依据现场有关管理人员所需物资计划编制项目下周物资采购计划，报项目经理批准后由材料组采购物资供应。如遇设计变更等情况而引起工程物资的变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。项目材料组应在公司材料科监管下工作。技术组试验室负责物资的检验试验工作。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管工作。主要材料的技术要求应符合公司《物资采购验收标准》，外加工及特殊专用装饰材料的要求应符合技术部门的交底要求，还应征求设计部门和监理、业主的意见。材料应满足设计要求。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期、地点。3．物资材料的检测方式材料的检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规定进行取样，填写《试化验委托单》与见证员一并送计量试验室，计量试验室检验后出具检验报告通知现场取样员。取样员应将检验、试验报告报送监理、监理部签署意见。不作试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按有关要求或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。4．主要材料投入计划表（附表14）109 第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案经过认真分析招标文件、图纸和现场情况，分析建设重点、难点及处理措施方案如下：一、重点、难点分析1、成品保护难：由于本工程为改造项目，人员进出频繁，成品保护工作不易展开。2、安全文明要求高：本工程为建筑外环境工程，施工后期，尤其要做好临时用电的安全管理工作。高度重视环境保护工作，作为施工单位，必须从我做起，加强对工地的环境保护。3、环境复杂：本工程为室外环境工程，施工场地环境复杂，强、弱电地下管网较多，与周边环境衔接较多。二、解决方案1、成品保护难解决措施工程的成品保护工作是十分重要的，其对工程质量文明施工等方面的管理起着不可估量的作用。我公司对本工程的成品保护工作做的详细周密的部署和安排将在本工程中予以实施。以下为我们的基本思路：（1）建立成品保护工作的组织机构成品保护必须贯穿于施工的全过程，从园林绿化、景观建筑、各个施工环节都必须进行切实有效的成品保护，最终使园林绿化成为完美无缺的凝固艺术。项目经理为成品保护工作的总负责人。项目总工负责组织落实各种成品保护工作的措施的判定和审核工作。现场项目生产经理牵头对成品保护工作负全面责任。项目园林工程部负责实施。各专业队伍负责承包范围内的专业施工面上的成品保护工作。（2）明确成品保护责任成品保护要划分责任，并落实到岗、落实到人。项目经理根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同协议等形式明确各施工队和班组对成立交接和保护责任。109 现场材料保护责任：由公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到各施工队和班组的材料、半成品的设备，由各施工队和班组负责保管，使用。景观建筑实施阶段的成品保护责任：园林绿化专业施工队伍要保护景观建筑项目的保护措施后方可作业，对于一些关键工序要设专人看护及维修。（3）成品保护工作措施鉴于成品保护工作内容多，难度大，我们会协调各作业组，做好成品保护工作。建立巡视、看管等成保制度、明确成保名录、成保责任及赔偿方法。设专人负责与各分项施工队伍配合成品保护工作。制定正确的施工顺序：制定流水施工段的施工流程，将园林景观建筑、园林绿化各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”标牌。做好“护、包、盖、封”等措施，对成品、半成品进行防护，由专人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字认可，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督检查责任。加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。教育全体参战人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，发现有损坏成品的人员应及时处理。2、安全文明要求高解决措施在工地现场管理方面，积极开展文明工地创建活动，结合新颁布的《建设工程安全生产条例》及《南京市工程施工现场管理规定》，开展文明施工监督检查，尤其加强扬尘治理，采用洒水、水洗路面，设置洗车槽等方式，进行防尘处理，保护周边环境，加强工地人员的文明礼仪教育对施工现场违规行为进行认真查处，通过文明工地创建活动不断提高安全生产和文明施工水平。3、建筑垃圾多，土质不好解决措施“凡植物莫不以土为生，以肥为养。”土壤之优劣直接影响花木的成活与生长，施工时必须清除施工现场内的一切障碍物及杂物，保证土质。具体措施如下：A109 、清理场地，清除建筑垃圾，集中堆放于甲方指定区域。同时抓紧时间将表层混凝土地坪进行破碎。B、采用进土、深翻、粗平整及土壤改良相结合的办法。外进绿化种植土优质沙性山泥，不含杂质，同时翻出现场石块垃圾及各种废弃物料，并集中堆置，随时运出至指定弃料场。对20CM以下的土层用人工进行深翻，剔除垃圾，保证土壤质量并使土壤疏松、平整、平整之后的绿地地势饱满，自然坡度达到3%左右，做到无积水现象，为下一步工序打好基础。土壤改良：在种植土内掺和有机肥。栽植大乔木处用黄砂掺和，有利于改善土壤的渗水性，减少土壤粘性。另外可增施过磷酸钙，确保植物长时所需的养分。109 第九章冬、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、基础工程雨季施工1、进入雨季施工的基础工程，应根据工程的特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。2、应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排除。3、雨后重点检查边沟等排水设施的排水情况：碾压完成或未碾压的基础排水及渗水情况，路床积水情况。4、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水流向附近居民区。二、绿化工程雨季施工及养护本工程在施工中可能遭遇大风，暴雨等恶劣天气，必须做好重点防护，保证工程顺利进行，同时新栽苗木的冬季养护也是施工重点之一。1、防雨措施(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨季气象特点，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。(2)建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。(3)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班纪录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。(4)应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外加防护等项工作。(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(6)现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅，道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，确保道路畅通。109 (7)施工现场、生产基地的仓库、临设等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。(8)雨期所需材料、设备和其他用品，如抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备。(9)雨后及时进行巡查，排除积水；发现草坪积水、受涝害的苗木迅速挖沟排水。2、防风措施在暴风雨来临前夕，应以“预防为主，综合防治”为原则，对树木存在根浅、迎风、树冠庞大、枝叶过密以及立地条件差等实际情况分别采取立柱、绑扎、加土、扶正、疏枝、打地桩等六项综合措施：（1）绑扎：是一项临时措施，宜采用8号铅丝或绳索绑扎树干，绑扎点应衬垫橡皮，不得损伤树干；另一端必须固定，也可多株树串联起来再行固定；（2）加土：出现低洼和积水现象时，必须在风暴来临之前加土，使根颈周围的土保持馒头状；（3）疏枝：根据树木立地条件、生长情况，尤其是和架空线有碰过密的树枝，应采用不同程度的疏枝和短截；（4）打地桩：是一项应急措施。主要针对迎风口等树干基部横置树桩，利用周边不会移动的坚硬物体，将树桩截成树干与坚硬物体等距离的长度，使树桩一端顶住树干基部，一端顶在坚硬物体上；（5）风过后应及时拆除有碍观瞻的加固物。（6）在整个风暴季节，还应随时做好检查、补植工作。三、冬季养护冬季是树木的休眠期，新移植苗要防止严寒对树木的冻害和霜害。根据南京市市气象资料显示，该地区冬季最低温度达到-5℃，本工程部分苗木如香樟、杜英等苗木抗冻性差，如果气温低于零度，有可能被冻伤、冻死。109 针对上述情况，冬季施工养护应注意做到：加强日常养护管理，促进植物健壮成长，用草绳包扎，并浇足防冻水，增强防寒能力，以防霜冻。土球上用地膜将树穴覆盖住，可以提高地温和保持一定的湿度。对树木进行适当修剪，此时修剪可避免伤流，提高成活率。注意天气情况，雨雾天对树木进行检查，对没有夯实的树木夯实，并对草坪进行修复，播种苗进行覆膜、防冻。四、高温季节施工技术措施1、高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工防暑降温保健工作。2、高温期间砼施工配合比要做适当调整，浇筑砼前对模板充分浇水湿润，拆模后加强对砼养护管理。3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在两小时以内使用完，砼砌块使用前要提前适量洒水湿润。抹灰和装饰面的基层施工前提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分泡水。室外抹灰面及装饰面施工完后要洒水养护。五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施在开工前及时准备各种技术资料，包括工程地质资料等施工技术资料数据；熟悉施工现场，组织有关施工人员踏勘现场，对照图纸，会同业主及监理单位有关人员确定原有地下管线埋设情况，如电力、通信、供水、供电，供气、排水等管线，并做出明显标识，便于施工时采取保护避让措施。施工时涉及地上和地下设施时，需要和有关部门取得联系，在有关部门的指导下，预先制定出保护措施和保护方案，然后进行保护和加固措施。已有设施的保护和加固，主要是各种沟槽、井口、消防阀门、外露管线等，这些设施均应采取保护和加固措施，保护方法为设置警示标志，以免土埋和损坏。未完的沟槽、暗管先作位置预留，待该项目完工再进行上部铺贴。109 第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用1、我公司对摊铺机进行了大胆的技术改造与创新，改造后可以进行水泥稳定碎石的摊铺，有力地提高了施工质量和施工速度，降低了工程成本。为了解决水泥稳定碎石人工配合挖机摊铺，平整度低、施工速度慢的问题，对原摊铺宽度为7m的沥青混凝土摊铺机进行了大胆的技术改造与创新，对分动箱输出轴加重，链条加大，制动器改装及操作参数调整，改造成摊铺宽度为8m、摊铺厚度达32cm、能够自动找平的水泥稳定碎石多功能摊铺机。摊铺功率由原来的300T／H提高到400T／H，同时使得摊铺均匀度、平整度和工作效率明显提高。2、在本工程测量过程中，采用激光经纬仪内控技术，使用J2-JDA国产经纬仪进行轴线竖向投测，充分发挥该仪器所具有的自动安平结构系，抗干扰功能和连续自动工作的特点，使操作简便，速度快，精度高，进一步加快工程进度，保证工程质量，降低成本。3、为确保绿化质量，提高苗木种植成活率，提高工效，缩短工期。（1）、为确保大树移植成活率，我们将在大树的根部浇灌活力素，提升其根活力，提高大树在冬季移植的成活率。（2）、在修剪过的大树创口，涂抹伤口涂补剂，防止水分、养分的流失，加快植物创口的愈合速度。（3）、对于常绿树种（乔木），在种植时，在植物的叶面上喷洒叶面清洁剂，清洁植物叶面，提高叶面的光洁度，增强叶面的光合作用能力，提高其在冬季种植的成活率。（4）、采用新型透水孔，其特点是与植物根部贴合性好、根部土壤不能进入。这样可更好的保证大树根部水分及空气，加大苗木的成活率。（5）、对于大树、名贵树，在夏季养护时采用小型喷雾系统，并在水中加入表面蒸腾抑制剂，抑制植物体内水分的蒸发，保证树木夏季植物生长必须的水分，确保植后成活率。109 附图表1施工准备任务表项目主要内容完成时间技术准备认真审查施工图，明确设计要求。图纸会审时要对图纸中存在的问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾，编制出具体的施工方案，经业主和监理工程师审核，开工前应对班组进行技术交底、安全交底，报出材料备料计划，同时做好与基础工程的配合协调组织工作。开工前劳动力、材料、设备、及资金准备材料设备进场后，以书面形式报请业主与监理验收，及时对原材料的见证检验，并按施工平面布置图的要求堆放材料、布置设备。设备就位后，立即进行安装、调试、保养，使其处于随时都能工作的良好状态，施工人员进场前，先进行质量意识和安全生产三级教育，使每个职工都能重视质量、重视安全，并以饱满的工作热情待命，公司财务科将为工程的开工和前期工作准备足够的资金，专款专用。开工前施工现场准备建立坐标控制点和高程控制点，复核红线范围、尺寸和场面标高，清理遗留在现场上的杂物，尽快完善场内的临时道路，调试设备，搭设宿舍、食堂、厕所、办公室等临时设施，配备通讯设施；完善临时围墙，并在明显位置标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、路标导向牌、安全警戒牌、文明施工牌。开工前施工用水用电本工程施工用水、用电根据业主提供的水源、电源在现场单独安装水表、电表。开工前109 附表2临时设施搭建示意图109 附表5各阶段进度保证循环图工期预计进度计划实施方案计划调整正确实施工期定期检核进度分析工期目标阶段目标附表6质量管理组织体系公司项目主管政府质检部门公司质检部门建设监理项目经理项目技术负责人园林绿化质检员安装质检员土建质检员各班组组长及兼职质检员109 附表7质量控制体系施工方案技术资料工作准备材料劳动力准备搭临时设施测量仪器准备机具设备准备技术交底分部分项工程书面交底上道工序交接手续队长、工长等参加严格按执行操作规程施工中间检查按图施工自检、互检、专业检整理安排工序搭接隐藏工程验收各自签评执行验评标准化质量评定不合格返工处理材料合格证试收报告自检记录资料整理质量评定记录隐藏验收记录使用过程回访保修事故处理记录109 附表8混凝土基层施工模板支设示意图附表9苗木种植工艺流程图施工现场准备检查材料材料投入检查施工图养护材料搬入验收制定工程计划放线挖穴栽植防风支柱整理养护完成准备材料施工完成附表10雨水管施工工序109 附表14主要施工材料投入计划表材料名称单位进场时间水泥t开工后陆续进场中(粗)砂t开工后陆续进场碎石t开工后陆续进场各类砌块百块开工后陆续进场钢筋吨开工10天后陆续进场商品混凝土立方开工15天后进场各类花岗岩块料平方米开工后20天陆续进场乔灌木株根据场地情况陆续进场地被平方根据场地情况陆续进场表15安全管理机构图109 附表16安全保证体系附表17文明施工管理组织机构图项目经理公司工程管理部项目安全员项目部组员现场形象管理预防扰民管理现场环境卫生管理环境保护管理现场料具管理现场机械管理场容场貌管理各施工班组109 附表18环境保护责任保证体系109'