HG2332-92收录机主要橡胶配件.pdf 6页

'中华人民共和国化工行业标准HG2332一92收录机主要橡胶配件1主题内容与适用范围本标准规定了收录机主要橡胶配件(以下简称橡胶件)的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于使用温度为一10^-40℃的收录机用主要橡胶配件。2引用标准GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3512橡胶热空气老化试验方法GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定GB6031硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD)常规试验法GB6032硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD)微型试验法GB7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB9384广播收录机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(扩音机)的环境试验要求和试验方法GB9865硫化橡胶样品和试样的制备GB10197盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法GB/T1284。盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法3分类收录机主要橡胶配件按用途分为三类:传动带;传动轮;电机垫。3.1传动带包括主传动带、副传动带、计数器带。按截面形状可分为方带和扁带。3.2传动轮包括压带轮、卷带轮、摩擦轮及各种介轮。3.3电机垫。4技术要求4.1尺寸公差4.1.1传动带内径公差，应符合表1规定。中华人民共和国化学工业部1992一06一01批准1993一07一01实施 HG2332一92表1nllll内径尺寸内径公差卜16一25士0.20>25~40士0.25>40~63士0.35>63~100士040>100~160士0.50>160士0.4%4.1.2传动带厚度和宽度的公差及不均匀度，对于扁带，应符合表2规定;对于方带，其厚度和宽度的公差及不均匀度都执行表2中厚度的公差及不均匀度。表Zmrn厚度宽度尺寸公差不均匀度尺寸公差不均匀度>0‘4~0.8士00300.020>0.6~1.0士0‘040025>08~1.2士0.0350025>10~16士0‘050，030>1.2~1，4士0.0400.030>1.6~3.00.08>1.4~1.60.0500.050>3.0~6.00，10!I4.1.3传动轮、电机垫的尺寸公差，应符合表3规定。表3直径宽度种类尺寸公差尺寸公差压带轮7~15士0.055.8~8.0士0.05传动轮卷带轮、摩擦轮、介轮10~25士0101.5~3.0士0.10电机垫6~10士0.153.0~8.0士0.154.1.4对形位公差和尺寸公差另有要求时，由供需双方协商确定。4，2物理性能4.2.1硫化橡胶的物理性能，应符合表4规定。表4项目传动带传动轮电机垫硬度(国际硬度或邵尔A)，度70士560士560士550士5拉伸强度，MPa》16.014.014.010.0扯断伸长率，%)200300300压缩永久变形(70℃x22h)，%蕊15200200.20磨耗童，cm“簇拉伸强度变化率，写一25~+10一25~+IC一30~+IC热空气老化，70℃X7oh扯断伸长率变化率，%一30~+10一30~+IC一35~十IG4.3产品性能275 HG2332一924.3产品的外观，不应有裂口、气孔、杂质以及胶边和机械损伤缺陷。4.3.2传动带的10%定伸应力应在。.6r1.5MPa之间。4.3.3传动带的抖晃率(计权峰值)，与样机比较，其增值应小于。.0500注:样机为供需双方认可的机芯4.3.4传动轮的径向跳动量，对于压带轮，应小于或等于。.03mm;对于其他轮，应小于或等于0.05mm,4.3.5产品的可靠性(平均无故障工作时间)应大于或等于1500h,4.3.6产品的耐环境试验性能，应符合GB9384的规定。4.4若有其他特殊要求，由供需双方协商确定。5试验方法5.1尺寸测量5.1.1传动带的内径用专用锥度量规进行测量。测量时，传动带应轻轻套人圆锥台，并使之与锥度量规的环形刻度平行。5.1.2传动带厚度，宽度和不均匀度，用分度值为0.001mm的千分表进行测量。5.1.3传动轮、电机垫的基本尺寸，用分度值为。.02mm的量具进行测量。5.2硫化橡胶试样的制备，按GB9865规定执行。5.3硬度的测定，按GB6031或GB6032或GB531规定执行，GB6031或GB6032为仲裁法。5.4拉伸强度、扯断伸长率的测定，按GB528规定执行。5.5压缩永久变形的测定，按GB7759规定执行。5.6磨耗量的测定，按GB1689规定执行。5.7热空气老化试验，按GB3512规定执行。5.8产品的外观质量检验，用目视方法进行。5.9传动带10%定伸应力的测定，按附录A方法进行。5.10传动带抖晃率的测定，按GB10197中第3.3.2条规定进行。5.11传动轮的径向跳动量，用分度值为。.001mm的千分表在专用工装上进行测量。5.12产品的可靠性试验，按GB/T12840规定执行。5.13产品的耐环境试验，按GB9384规定执行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1胶料的检验6.1.1.1同机台一夭内制造的同种胶料为一批胶料。同种胶料制造的相同规格产品，一次交货量不超过5万件为一批产品，每超过5万件则为另一批产品。6.1.1.2硫化橡胶的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形应逐批胶料进行检验。硫化胶的磨耗量和热空气老化试验，每月至少应进行一次。若有检验项目不合格，应取双倍试样对不合格项目进行复验。若复验仍不合格，则判定试样所代表批胶料不合格。当判定某批胶料不合格后，应从下一批胶料起，连续三辊胶料逐辊检验合格后，方可转为正常的检验和定期检验。6.1.2产品的外观质量，传动带厚度和宽度的公差及不均匀度，传动轮、电机垫直径和宽度的公差，传动轮的径向跳动量等，制造厂应逐件检验。需方验收时，按GB2828采取一次正常检查抽样方案，一般检查水平，，合格质量水平(AQL)按表5规定。6.1.3传动带的1o%定伸应力和抖晃率检验，均按GB2828采取二次正常检查抽样方案，样本大小按276 HG2332一92字母K，合格质量水平(AQL)按表5规定。表5种类检验项目AQI外观，尺寸1.00传动带抖晃率,10%定伸应力1.00外观，尺寸1.50传动轮径向跳动量1.00电机垫外观，尺寸2.506.2型式检验6.2.1当有GB1.3((标准化工作导则产品标准编写规定》中6.6.1条所述a,b,c,d,e,i情况之一时，应进行型式检验。6.2.2传动带的可靠性试验和产品的耐环境试验，每年至少进行一次，随机芯厂的机芯型式检验一并进行用于该检验项目的试样，可从一次交货(不论多少批次)的产品中随机抽取。试验结果，若有1个橡胶件项目不合格，则判定试样所代表的交货产品不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1产品的标志、包装、运输，按GB5721有关规定执行。7.2产品的贮存，按GB5722中有关规定执行，但不得使用隔离粉。 HG2332一92附录A收录机传动带10%定伸应力的测定(补充件)A月..试验装皿及要求A司..1试验装置采用专用拉力试验机。其主要性能为:具有可测定0.lmm定伸长率及能够达到允许公差士2%的负荷的测定装置，挂勾直径为2mm，国产2D-50型拉力试验机符合以上要求。A1试验机在规定伸长率时，其伸长率所需要的负荷在该机满负荷的15%^"80%范围内。A1‘;试验装置两挂勾外沿距离S(mm)，按式(Al)计算:。(1-F的甘。_.。*，、a一~一2一兀宁乙’.-’.-”””””””””””””””’.一、八上尹式中:D—试样的原始内径，mm;。-一试样的定伸长率，肠。6=10yo.A1.4试样的拉伸速度为(25^-35)mm/min,A2试样试样为随机抽取的收录机橡胶传动带。A3试验条件试验环境温度(23士2)"C;相对湿度(40-80)%.A4试验程序A4.1将试样上下垂直于水平面地安装在挂勾上，在试验中试样不得产生扭曲或其他不良现象。A4.2在测定10%定伸应力试验之前，做一次预拉伸，即拉伸15%后，停留30s。预拉伸速度按Al.4条规定;卸负荷的速度为(30-60)mm/minoA4.3主试验的拉伸速度和预拉伸速度相同。拉伸试样至伸长率为10%后，经30s，记录其负荷值。A4.410/定伸应力p(MPa)按式(A2)计算:(A2)pa-b式中:F—记录的负荷值，N;a—传动带的宽度.mm;b--一传动带的厚度，mm.A4.5试验报告内容:a试验采用标准号;b·试样名称及规格;c.试验环境温度;d.试验结果;e.试验人员及审核员;f.试验日期。 HG2332一92附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由山东潍坊橡胶厂负责起草。本标准主要起草人刘桂铭、郝富森、周东、于连泉、王中蒙。'