HGT3139.11-2001釜用立式减速机YP系列带传动减速机.pdf 10页

'ICS71.120.10GNPR备案号:10152-10163-2002HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3139.1一3139.12-2001釜用立式减速机Verticalreducerfortank2002一01一24发布2002一07一01实施国家奎圣济贸易委员会发布 中华人民共和国化工行业标准釜用立式减速机YP系列带传动减速机HG/T3139.11-2001VerticalreducerfortankSeriesYPbelt-drivingreducer1范围本标准规定了YP系列大功率带传动减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石油化工、制药、轻工、冶金矿山、水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸GB/T1184-1996形状位置公差公差值GB7324-1994通用铿基润滑脂GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T10412-1989普通V带轮GB/T10413-1989窄V带轮GB/T11357-1989带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB/T11544-1997普通V带和窄V带尺寸GB/T13575.1-1992带传动普通V带传动GB/T13575.2-1992带传动窄V带传动3产品分类3.1YP型系列带传动减速机分为二类:—大功率窄V带传动减速机。—大功率高强力型普通V带传动减速机。3.2型号表示方法及示例:国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002一07一01实施 HG/T3139.11-2001。1口65/101画盛.癌电动机功率/极数见表13.3减速机的传动比、输出转速、输人功率、输出轴直径和许用转矩及中心距应符合表1的规定。表1传动比、输出转速、输人功率、输出轴直径和许用转矩及中心距机型号电动机电动机输出轴袖出轴直许用输出电111i,功率转速中心距转速径d(.6)轴转矩窄V带型号kW传曹比A,mm禁b,mm19障强力型带r/minr/minnlnlN·mt,mm5.9-4.0100-145YPD8-65YPV7-65YJI.12-10655893.9-2.36150-25019050:;::{{::;:;:5.9-4.0100-145YPD8-75YPV7-75YJL12-10755903.9-2.36150-250:::::::;:::::::5.9-4.0100-145YPD8-95YPV8-95YJL12-10955903.9-2.36150-250::::;::};:::;}::5.9-4.0100-145YPD8-115YPV9-115、L12-101155903.9-2.36150-250:::1713000:;::;;:}:5.9-4.0125-185YPD8-130YPV9-130YJL12-81307353.9-2.45190-300};:1609000{::::;;{:5.9-4.082-120YPV10-130YJL13-121304853.9-2.43125-200::::::::::::;;::;5.9-4.0100-145YPV10-155YJL13-101555903.9-2.36150-250;::::::::::::;::;YPV10-200YJL13-102005905.9-2.36100-250160191002360401475.9-4.082-120YPV11-250YJL14-122504903.9-2.36125-200:;:::::::::::;{::5.9-4.0100-145YPV11-280YJL14-102805903.9-2.36150-250:;:{;:::::::::{::5.9-4.082-120YPV12-320YJL14-123204903.9-2.36125-200;::;:::::;:::::;:5.9-4.0100-145YPV12-380YJL14-103805903.9-2.36150-250:::::::::::::::;:124 HG/T3139.11-20013.4减速机的安装及外形尺寸应符合图1和表2的规定。(2孔分布8孔分布(a)z$9大功率带传动减速机(b)b型大功率带传动减速机图1YP系列大功率带传动减速机外形图125 HG/T3139.11-2001的写字导吕吕吕产仁尸Cx星昌舅舅舅毫寡t-xC，毛习况胃晏呈星氯x舅虽0虽舅舅舅山x圣圣翌霎圣奎圣z圣0圣圣鬓鬓0旧最暴燕居叁舅舅竺x昌昌霞舅0篆豪x圣委圣圣夏夏夏时x奎奎菱奎鬓羹量飞住笼重霍霍-s.o6a舅0冤舅N号导a"虽暴豪暴0篆扣0v侧袂n景豪豪豪0萎丢欢U。一}}}宫I}日一}日阅绷妇叮{0}蕊昆另}穷}况}况铭的用}哭}况}用雳}尽}吕容澎二嘻ob崖畏量匡重蛋侧值工O0圣丢圣兰圣昌N释瓜O葺0圣I圣ma是嚣呈酬:夏w昌m0虽星鑫邑00舅舅舅舅女鑫舅舅舅舅舅暴舅是窦心虽舅虽星0虽舅舅om三圣圣妻0c经苗霆呈晏基萎00闰0ow00om0皇奎轰矍羹奎0o00以勺.门民口松叼弓t、O1.一.r、r、O勺>>>卜a.aP.>>ill少rrr;〔::〕:于arsr酬奈吹目今勺门澎酬七O七、O〕.‘一‘〔《比以J只O自O吕0mP.P.0.P.rrri袍r12‘ HG/T3139.11-20014要求4.1工作条件4.1.1配套电动机供电电源的额定电压为380V>额定频率为50Hz.4.1.2减速机适用于环境温度一20--600C，适宜的环境相对湿度为50%-8000,4.1.3减速机不允许在使传动胶带受油、酸、碱、有机溶剂接触或污染的环境下使用。4.1.4本标准所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许正、反方向运转。4.2机架、轴承座4.2.1材料应采用机械性能不低于GB/T9439中规定的HT200铸件。4.2.2铸件应进行时效或退火处理。4.2.3铸件加工后的表面不允许有砂眼、裂纹、缩孔、夹渣和气泡等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.4机架:a)与轴承座配合孔的公差带为H7，孔的圆柱度应符合GB/T1184中7级精度公差值，表面粗糙度Ra值小于等于3.2pmab)上轴承座孔对下轴承座孔的同轴度应符合GB/T1184中8级精度公差值。c)底平面对轴承座孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中9级精度公差值。4.2.5轴承座:a)与轴承配合孔的公差带为H7，与机架孔配合的外径公差带为f6，表面粗糙度Ra值小于等于3.2Km.b)与轴承外圈接触的端面对孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中7级精度公差值。4.3传动带4.3.1高强力型普通V带和有效宽度制窄V带的截面尺寸应符合GB/T11544的规定。4.3.2高强力带的拉伸强度应符合表3的要求。表3高强力型带的拉伸强度带型号拉伸强度，kND妻12.54.4带轮4.4.1普通V带轮的基本型式、尺寸材质应符合GB/T10412的规定;质量要求应符合GB/T11357-1989中2.2的规定。4.4.2普通V带轮表面粗糙度和形位公差(见图2)应符合表4规定。 HG/T3139.11-2001图2普通V带轮表4普通V带轮形位公差和表面粗糙度基准直径圆跳动表面粗糙度Ra,Wmde,mmt,mm左bc>20--300.15>30--500.20>50-1200.25>120-2500.30>250-5000.403.26.312.5>500-8000.50>800-12500.60>1250-20000.80>2000-25001.004.4.3窄V带轮的基本型式、尺寸、材质应符合GB/T10413的规定;质量要求应符合GB/T11357-1989中2.2的规定。4.4.4窄V带轮表面粗糙度和形位公差(见图3)应符合表5规定。图3窄V带轮 HG/T3139.11-2001表5窄V带轮形位公差和表面粗糙度有效直径圆跳动表面粗糙度Ra,pm蕊，mmt,nlllabc>50-1200.25>120-2500.30>250-5000.40>500-8000.503.26.312.5>800-12500.60>1250-20000.80>2000^25001.004.4.5普通和窄V带轮，轮毅孔的公差带为H7,毅长上偏差为IT14，下偏差为零。4.4.6普通和窄V带轮，轮槽间距的累积误差不得超过士。.8mm,4.5输出轴4.5.1材料为45号钢或机械性能更高的材料，热处理调质硬度217^255HBD4.5.2输出轴轴头型式分夹壳型和普通圆柱型两种，轴头的键均应符合GB/T1095的规定。4.6装配4.6.1轴承内圈必须紧贴轴肩，用。.5mm塞尺检查不得塞人。4.6.2带轮的平衡要求应符合GB/T11357的规定。4.6.3带的安装要求普通V带传动和窄V带传动应分别符合GB/T13575.1和GB/T13575.2的规定。4.6.4传动装置中，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽的对称平面应重合，其误差不得超过20"(即图4月的要求)。刀<20图4带传动装置中带轮轴线及对应V型槽的对称平面误差图示4.6.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面(包括护罩外表面)应涂底漆后再涂油漆。不加工的内表面(包括护罩内表面)应涂以红色耐油油漆。带轮轮箍部位涂耐油清漆，轮辐部位涂红色耐油油漆。4.6.6轴承的润滑:轴承应洁净，装配时应涂上足够的符合GB7324要求的通用铿基润滑脂。4.6.7减谏V的外观应s洁，漆层应均匀，表面无损伤。5试验方法5.1空载试验减速机应进行空载试验，试验前应将皮带护罩按图样要求安装牢固可靠并检查润滑脂是否注人，试验时在额定转速下，正反方向各运转。.5h。空载试验应符合以下要求: HG/T3139.11-2001a)各联接件、紧固件不得松动。b)V带型号应符合要求，配组公差合适，两带轮相对应的“V”形槽对称平面重合度应符合4.6.4的要求。c)运转平稳正常，无异常噪声。d)轴承和油封处温升不得超过25-C,5.2负载试验5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到轴承温升平衡。.5h后再增加一级。5.2.2负载试验应符合以下要求:a)出轴油封不得渗油。b)轴承处温升不得超过600C.c)减速机运转应平稳正常，噪声不大于85dB(A).5.2.3负载试验允许在主机现场并按主机要求进行，运转时间不得少于4h.5.3满负载试验满负载试验应加载到额定功率的90%以上，持续运行24h以上，试验结果应符合5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。检验规则6.1出厂检验产品应逐台检验合格后出厂。出厂检验按5.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2抽样检验6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验:a)各种机型号年累计产量大于100台者，每年抽样检验不得少于一次。不足100台者，在累计产量达100台期限内抽样检验不得少于一次。b)评定或认证产品质量时。c)出现主要技术性能不合格时。6.2.2抽样方法:被抽检减速机批量大于10台时抽检10%，每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再加倍抽检，仍不合格时应逐台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1和5.2的要求进行，也允许按5.1和5.3的要求进行。7标志、包装、运输、贮存7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下:a)产品名称。b)产品型号。c)传动比。d)额定输出转速。e)额定功率。f)重量。81产品编号。h)出厂日期。1)制造厂名称。130 HG/T3139.11-20017.2除带轮轮箍部位外，减速机其他外露加工表面应涂防锈油。7.3带应捆扎结实，采用合适的包装袋或包装箱对带进行包装，并应检查带的型号和配组代号是否符合。7.4随同产品提供的技术文件包括:a)产品合格证及装箱单。b)产品使用说明书。技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.5产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。7.6包装箱外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容包括:a)收货单位与地址。b)产品制造厂、产品名称、型号。c)净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。7.7在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得倒置。7.8减速机应贮存在清洁并能防止雨、雪、水侵袭的地方。'