HGT3139.12-2001釜用立式减速机KJ系列可移式圆柱齿轮减速机.pdf 8页

'ICS71.120.10GNPR备案号:10152-10163-2002HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3139.1一3139.12-2001釜用立式减速机Verticalreducerfortank2002一01一24发布2002一07一01实施国家奎圣济贸易委员会发布 中华人民共和国化工行业标准釜用立式减速机KJ系列可移式圆柱齿轮减速机HG/T3139.12-200VerticalreducerfortankSeriesKJportablecylindricalgearsmixer范围本标准规定了K1系列可移式单级圆柱齿轮减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石油化工、轻工食品、制药等需要移动场合的釜用搅拌减速机。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184-1996形状位置公差公差值GB/T3077-1999合金结构钢技术条件GB7324-1994通用锉基润滑脂GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T10095-1988渐开线圆柱齿轮精度HG/T20569-1994机械搅拌设备JB/T9050.3-1999圆林街轮减谏器加载试验方洛3产品分类31KJ型可移式单级减速机。翻型号表示方法及示例:}AB}1f1.4Y}YA1B}9T*}33$9h1]i1血PAn.1}JSC1S}}320"0#"a}$C一}}1H2202q0"fC>CF由3.3减速机的传动比、输出转速、输人功率及输出轴许用转矩应符合表1的规定。国家经济贸易委员会2002一01一24批准2002一07一01实施 HG/T3139.12-2001表1传动比、输出转速、输人功率及输出许用转矩传动比14.734.064.734.063.533.102.74输出转速刀愉出轴200240300350400460520减速机r/mm许用转型号电动机功率6极电动机l000r/nun4极电动机1500r/min矩,N·mP,kWP/”代号0.181/64/614710130.252/65/62581114KJO160.373/66/636912150.551/6五1317一一净一，一4/6I.，一‘、0.752/65/6公.6拼;1014澳181.1·3/6后义右-罐3一.7柳11妻15;侧喃憾卜1.51/63/6}‘812华16理对件2.22/64/614710133.02581114Kl2141991/64"64.02/65636912155.53/66/61一3一鉴器登7轰97.5XX心搏68沙102资一KJ33.4减速机的安装及外形尺寸应符合图1及表2的规定。245锌2-doa-e}-J.,.a.Le,-_户AIi4AMK向视图安装型式!1安装?1!式14-d,B向视图安装酬式[IT图1KJ型单级齿轮减速机外形图is4 HG/T3139.12-2001表2减速机的安装及外形尺寸阿型号dGFd;AHoH,H,H,H,LL,L2L,L,doabhh,困100150KJO25j61324075G1400210351001358080012120801005001220031000--0250150200KJ130j61664198<17802805016018911014501216010012080014250510020-0300250300KJ240k623446148.5<255038062.5170240150280100170$14200120150100018400610080-0500400500KJ355m631474198G4000523160265320200350125250$18280160200160此260093000--0700注:瑞值是按Y系列B5型式电动机高度计人。4要求4.1工作条件4.1.1减速机的工作环境温度为一40-40"C，在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不超过450C，最高油温不超过85-C,4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V，额定频率为50Hz.4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许采用正、反运转方向的任一种搅拌桨工作。4.1.4输出轴头联接型式:a)搅拌器单向旋转工作可采用快换式刚性联轴器。b)搅拌器双向旋转工作应采用刚性套筒联轴器。c)输出轴也可直接加长作为搅拌轴使用。4.1.5输人转速应不大于1500r/min,4.2箱体、箱盖4.2.1箱体、箱盖采用机械性能不低于GB/T9439中的HT200的铸件。4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.3箱体输出轴上下两轴承孔的公差带为H7，圆柱度及同轴度为GB/T1184中7级精度，表面粗糙度Ra值不大于3.2fame4.2.4箱体、箱盖的齿轮中心距极限偏差士fa值应符合GB/T10095中8级精度。4.3齿轮4.3.1材料采用38CrMoA1，机械性能应符合GB/T3077的规定。4.3.2齿坯采用锻造工艺，锻后进行正火处理。4.3.3齿轮经调质处理硬度241.285HB，齿面采用离子渗氮处理，硬度HV大于900，齿面不允许有裂纹、剥落、破碎、亮点等缺陷。4.3.4离子渗氮的氮化层深度应符合表3要求。135 HG/T3139.12-20014.3.5齿坯基准面径向和端面跳动公差应符合表4规定。表3齿轮渗氮层深度的选择mm表4齿坯基准面径向和端面跳动公差mm模数深度范围分度圆直径齿轮精度等级到1.5^2.50.25-0.4大于一7级和8级1250.0183--40.35-0.5-404.5^-60.45-0.55一0.022800.032>6>0.554.3.6齿轮孔与轴的配合公差带为H7/k6,4.3.7齿轮的制造精度应不低于GB/T10095中8级精度。4.4搅拌器和搅拌轴搅拌器和搅拌轴有关技术要求应符合HG/T20569的规定。4.5装配4.5.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人。4.5.2圆锥滚子轴承(接触角Q=10`""16-)的轴向间隙，应符合表5的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。表5圆锥滚子轴承的轴向间隙轴承内径d轴向间隙,ti-盯】nl「laXmm镇304070>30-5050100>50-8080150>80-120120200>120-180200300>180-2602503504.5.3齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表6的规定。表6齿轮副的最小法向齿侧间隙7-,.中心距a簇80>80-125>125^180>180-25C>250--815>315-400>400-500>500-630>630-71CmmhWm}1201401601852102302502803204.5.4齿轮表面接触斑点(接触率)高度不小于40%，长度不小于50。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合光泽法检验接触斑点。4.5.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面应涂底漆后再涂油漆，不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。4.5.6密封面不应有渗漏油。4.5.7减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面无损伤。4.6减速机润滑4.6.1减速机齿轮及轴承的润滑采用二硫化钥脂润滑。136 HG/T3139.12-20014.6.2凡用油杯注油的轴承采用符合GB7324要求的通用锉基润滑脂润滑。5试验方法5.1空载试验减速机必须进行空载试验，试验前应注人足够的润滑脂，试验时应拆除搅拌桨和搅拌轴可拆部分，在额定转速下，正反方向各运转1h。空载试验应符合以下要求:a)各联接件、紧固件不得松动。b)各密封处、接合处不得渗油。c)运转平稳正常，无冲击和异常噪声。d)油温温升不得超过250C。e)齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。当不符合要求时允许继续跑合1h,5.2负载试验5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到油温温升平衡1h后再增加一级，输出轴运转方向应符合搅拌桨工作运转方向。5.2.2负载试验应符合以下要求:a)各密封处、接合面不得渗油。b)齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。c)减速机运转应平稳正常，不得有冲击和不正常的响声。d)减速机箱内润滑脂的温升不得高于45"C，最高油温不超过850C.e)距离减速机箱体1m处测量噪声不大于85dB(A),5.3满负载试验满负载试验应加载到额定功率的90%以上，持续运行24h以上，试验结果应符合5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行5.4超载试验5.4.1超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下，分别按额定功率的120%运转1min;150%运转1min;180%运转0.5mine5.4.2超载试验后减速机应符合5.2.2的要求，并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。5.5疲劳寿命试验5.5.1疲劳寿命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核，可以在工厂加载试验台上试验，也允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但必须按工业应用实际负载下的当量负载循环次数进行疲劳试验，并有准确的日记录，试验时间不少于3600h.5.5.2疲劳寿命试验必须在5.1,5.2的试验合格后进行，试验应在额定负载下，齿轮的应力循环数应达到2X10‘工作次数的运转时间，并按此时间进行负载试验。5.5.3在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用试验不少于3600h,减速机其完好要求如下:a)齿轮与各机件无断裂。b)齿面无胶合、擦伤。c)齿面磨擦磨损厚度，在齿根附近测量不超过齿轮模数值的4%,d)齿面点蚀面积限额按JB/T9050.3中公式计算。6检验规则6.1出厂检验 HG/T3139.12-2001产品应逐台检验合格后出厂。出厂检验按5.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2抽样检验6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验:a)各种机型号年累计产量大于100台者，每年抽样检验不得少于一次。不足100台者，在累计产量达100台期限内抽样检验不得少于一次。b)评定或认证产品质量时。c)出现主要技术性能不合格时。6.2.2抽样方法:被抽检减速机批量大于10台时抽检10%，每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再加倍抽检，仍不合格时应逐台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1,5.2,5.4的要求进行，也允许按5.1,5.3,5.4的要求进行。6.3型式检验6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品投产前的定型鉴定。b)正式投产后如产品的设计、工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时。c)一年以上长时间停产后重新投产时。d)用户提出并合同中有特殊要求时。6.3.2型式检验按5.5执行。7标志、包装、运输、贮存7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下:a)产品名称。b)产品型号。c)传动比口d)额定输出转速。e)额定功率口f)重量。g)产品编号。h)出厂日期。D制造厂名称。7.2减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其他防护措施。其他外露加工表面也应涂防锈油。7.3随同产品提供的技术文件包括:a)产品合格证及装箱单。b)产品使用说明书。技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.4产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。7.5包装箱外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容包括:a)收货单位与地址。b)产品制造厂、产品名称、型号。138 HG/T3139.12-2001c)净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得倒置。7.7减速机应贮存在清洁并能防止雨、雪、水侵袭的地方。'