HGT3139.9-2001釜用立式减速机P系列带传动减速机.pdf 9页

'ICS71.120.10GNPR备案号:10152-10163-2002HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3139.1一3139.12-2001釜用立式减速机Verticalreducerfortank2002一01一24发布2002一07一01实施国家奎圣济贸易委员会发布 中华人民共和国化工行业标准釜用立式减速机P系列带传动减速机HG/T3139.9-2001代替HG/T3142-1978VerticalreducerfortankSeriesPbelt-drivingreducer1范围本标准规定了P系列带传动减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石油化工、制药、轻工食品及污水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸GB/T1184-1996形状位置公差公差值GB7324-1994通用锉基润滑脂GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T10412-1989普通V带轮GB/T10413-1989窄V带轮GB/T11357-1989带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB/T11544-1997普通V带和窄V带尺寸GB/T13575.1-1992带传动普通V带传动GB/T13575.2-1992带传动窄V带传动JB/T7512.1-1994圆弧齿同步带传动带JB/T7512.2--1994圆弧齿同步带传动带轮产品分类3.1P型系列带传动减速机分为三类:普通V带传动减速机。窄V带传动减速机。—同步带传动减速机。3.2型号表示方法及示例:国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002一07一01实施 国塞。HG/T3139.9-2001。自血回机型号1_一l一晋通v带一}罕v带一同步带A2V1一A4V2」一134V3T3C3V4T4C5一V5}一3.3减速机的传动比、输出转速、输入功率及输出轴许用转矩应符合表1的规定表1传动比、输出转速、输入功率及输出许用转矩传动比14.533.634.533.632.96输出转速n200250320400500减速机许用出轴转r/min型号矩，N·m电动机功率P6极电动机1000r/min4极电动机1500r/minkW尸/刀代号0.55{X·一}1一}3一}PA20.75X}1/。一}2一一}。PVI581.11/62/6}5一}PT1一}1/6}36}6一}102.22/63/6}1}3一4PA4,PV2583.01/6}4/6一2}PT24.02/63/6}3一57PS4,PV31355.51/6}4/6}一}8PT37.52/64/6}47PC311}3/6一5/6}3一58PV436015一}。/。169PT4一}2}PC5.PV5720一X一}6PT53.4减速机的安装及外形尺寸应符合图1和表2的规定。图1P系列带传动减速机外形图108 HG/T3139.9-2001表2减速机的安装及外形尺寸4要求4.1工作条件4.1.1电动机供电电源的额定电压为380V,额定频率为50Hz,4.1.2本标准所包括的减速机适用于环境温度为一20-60V，适宜的环境相对湿度为5000^80%.4.1.3减速机不允许在使传动胶带受油、酸、碱、有机溶剂接触或污染的环境下使用。4.1.4本标准所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许正、反方向运转。4.2机座、轴承座4.2.1材料应采用机械性能不低于GB/T9439中规定的HT200的铸件。4.2.2铸件应进行时效或退火处理。4.2.3铸件加工后的表面不允许有砂眼、裂纹、缩孔、夹渣和气泡等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.4与轴承配合孔的公差带为H7，孔的圆柱度应符合GB/T1184中7级精度公差值，粗糙度Ra值小于等于3.2pmo4.2.5孔与轴承外圈接触的端面对孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中7级精度公差值。4.2.6机座上下两轴承孔(或轴承座孔)对公共轴心线的同轴度应符合GB/T1184中8级精度公差值。机座底平面对轴承孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中9级精度公差值4.3传动带4.3.1普通V带和有效宽度制窄V带的截面尺寸应符合GB/T11544的规定。4.3.2圆弧齿同步带应符合JB/T7512.1的规定。4.4带轮4.4.1普通V带轮的基本型式、尺寸材质应符合GB/T10412的规定;质量要求应符合GB/T11357-1989中2.2的规定。109 HG/T3139.9-20014.4.2普通V带轮表面粗糙度和形位公差(见图2)应符合表3规定。图2普通V带轮表3普通V带轮形位公差和表面粗糙度基准直径}圆跳动I}表面粗糙度Ra,km一}}。一}b一>20-300.15>30-500.20>50-1200.25>120-2500.30>250-5000.403.26.312.5>500--8000.50>800--12500.60>1250-20000.80>2000-25001.004.4.3窄V带轮的基本型式、尺寸、材质应符合GB/T10413的规定;质量要求应符合GB/T11357-1989中2.2的规定。4.4.4窄V带轮表面粗糙度和形位公差(见图3)应符合表4规定。图3窄V带轮 HG/T3139.9-2001表4窄V带轮形位公差和表面粗糙度有效直径圆跳动表面粗糙度Ra,p-d=mmt,mmab‘>50-1200.25>120-2500.30>250-5000.40>500-8000.503.26.312.5>800--12500.60>1250-20000.80>2000-25001.004.4.5普通和窄V带轮，轮毅孔的公差带为H7,毅长上偏差为IT14，下偏差为零。4.4.6普通和窄V带轮，轮槽间距的累积误差不得超过士。.8mm.4.4.7圆弧齿同步带带轮基本型式、尺寸应符合JB/T7512.2的规定。4.4.8圆弧齿同步带轮基准面径向和端面圆跳动公差及齿面粗糙度应符合表5的要求。表5径向和端而跳动公差及齿面粗糙度Ra值mm带轮外径，mm圆跳动，mm粗糙度Ra,t-<120一<0.。“>120-400一。·04燕3.2>400-900一<0.054.4.9圆弧齿同步带带轮挡圈的设置:a)一般小轮两侧设挡圈，大轮可以不设。b)也可在大小轮的不同侧各设一挡圈。c)在中心距较大情况下，必要时，大、小轮两侧均设挡圈。4.4.10圆弧齿同步带轮的材质可根据所传递功率大小一般可采用铸铁或钢。带轮质量要求应符合GB/T11357-1989中2.2的规定4.5输出轴4.5.1材料为45号钢，热处理调质硬度217^255HBo4.5.2输出轴为夹壳型轴头，键应符合GB/T1095的规定。4.6装配4.6.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人。4.6.2圆锥滚子轴承(接触角(3=10"^-16")的轴向间隙，应符合表6的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。表6圆锥滚子轴承的轴向间隙轴向间隙，拌m轴承内径dmmmintnaXG30一70100>30-50一>50--80一150>80-120一一>120--180}一>180--260}一 HG/T3139.9-20014.6.3带轮的平衡要求应按GB/T11357的规定执行。4.6.4带的安装要求:普通V带传动和窄V带传动分别按GB/T13575.1和GB/T13575.2的规定。4.6.5普通V带和窄V带传动装置中各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的“V”形槽的对称平面应重合，其误差不得超过20"(即图4中口的要求)。声<20"图4V带传动装置中带轮轴线板对应V形槽的对称平面误差图示4.6.6圆弧齿同步带传动中，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的端面应重合，其误差不得超过表7的规定。表7圆弧齿带轮共面偏差带宽，mm{(25.4138.1-50.81夏76.2‘}、TO6-0-0、1440500、17-03004.6.7圆弧齿同步带传动中心距偏差，应控制在以下范围内:中心距大于250mm至500mm，其偏差为士0.25mm,4.6.8零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物;铸件不加工的表面(包括护罩外表面)应涂以底漆后涂油漆。不加工的内表面(包括护罩内表面)应涂以红色耐油油漆。带轮轮箍部位涂耐油清漆，轮辐部位涂红色耐油油漆。4.6.9轴承的润滑:轴承应洁净，装配时应涂上足够的符合GB7324要求的通用铿基润滑脂。4.6.10减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面无损伤。5试验方法5.1空载试验减速机应进行空载试验，试验前应将皮带护罩按图样要求安装牢固可靠并检查润滑脂是否注人，试验时在额定转速下，正反方向各运转0.5h。空载试验应符合以下要求:a)各联接件、紧固件不得松动。b)V带型号应符合要求，配组公差合适，两带轮相对应的“V”形槽对称平面重合度应符合4.6.5的要求;同步带无磨边，应符合4.6.6的要求。c)运转平稳正常，无异常噪声。d)轴承和油封处温升不得超过250C.5.2负载试验112 HG/T3139.9-20015.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到轴承温升平衡。5h后再增加一级。5.2.2负载试验应符合以下要求:a)出轴油封不得渗油。b)轴承处温升不得超过600C,C减速机运转应平稳正常，噪声不大于85dB(A).d)同步带不得有跳齿和跑偏现象。5.3满负载试验满负载试验应加载到额定功率的90%以上，持续运行24h以上，试验结果应符合5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。6检验规则6.1出厂检验产品应逐台检验合格后出厂。出厂检验按5.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2抽样检验6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验:a)各种机型号年累计产量大于10。台者，每年抽样检验不得少于一次。不足100台者，在累计产量达100台期限内抽样检验不得少于一次b)评定或认证产品质量时。c)出现主要技术性能不合格时6.2.2抽样方法:被抽检减速机批量大于10台时抽检1000，每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再加倍抽检，仍不合格时应逐台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1和5.2的要求进行，也允许按5.1和5.3的要求进行。7标志、包装、运输、贮存7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下:a)产品名称。b)产品型号c)传动比。d)额定输出转速e)额定功率。f)重量B)产品编号。h)出厂日期。i)制造厂名称。7.2减速机外露加工表面应涂防锈油。7.3随同产品提供的技术文件包括:a)产品合格证及装箱单。b)产品使用说明书。技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.4产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防its HG/T3139.9-2001水材料。7.5包装箱外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容包括:a)收货单位与地址。b)产品制造厂、产品名称、型号。c)净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放、直立放置、不得倒置。7.7减速机应贮存在清洁并能防止雨、雪、水侵袭的地方。'