HGT3139.7-2001釜用立式减速机DJC系列圆柱齿轮减速机.pdf 8页

'ICS71.120.10GNPR备案号:10152-10163-2002HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3139.1一3139.12-2001釜用立式减速机Verticalreducerfortank2002一01一24发布2002一07一01实施国家奎圣济贸易委员会发布 中华人民共和国化工行业标准釜用立式减速机DJC系列圆柱齿轮减速机HG/T3139.7-2001VerticalreducerfortankSeriesDJCcylindricalgearsreducer范围本标准规定了DJC系列单级圆柱齿轮减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石油化工、制药等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184-1996形状位置公差公差值GB/T3077-1988合金结构钢技术条件GB5903-1995工业闭式齿轮油GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T10095-1988渐开线圆柱齿轮精度IB/T9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法3产品分类3.1DJC型—立式单级齿轮减速机。3.2型号表示方法及示例:国家经济贸易委员会2002-0卜24批准2002一07一01实施 HG/T3139.7一2001国巨亘同冈白应一盛日标定符号一电动机代号电动机名称标定符号一电动机代号电动机名称BD不注异步电动机YBD隔爆型多速异步电动机一YA(:T防爆安全型异步电动机YCT电磁调速异步电动机一YB隔爆型异步电动机RrYBCT隔爆型电磁调速异步电动机一明制动异步电动机(附加制动器)YBEJ隔爆型制动异步电动机(附加制动器)一YDYD多速异步电动机BP变频调速专用电动机3.3减速机的传动比、输出转速、输人功率及输出轴许用转矩应符合表1的规定。表1传动比、输出转速、输人功率及输出许用转矩传动比14.8233。7144.8233.7142960减速机输出轴许用输出转速，，rzmin200250320400500‘」型号转矩，N·m电动机功率尸，kw6极电动机尸/n代号4极电动机尸/n代号0.55l480751/62/62591.11/64/636l0切CIOO42lts2/65/6171l2.23/66/625l2301/67/636甘4.02厂63264710DJC15O1435.51/6426l811752/63/623121104/6145DJC20O28615.0236{产一}.-18.546一DJC25O44822057 HG/T3139.7-20013.4减速机的安装及外形尺寸应符合图1和表2的规定。图1DJCfl)单级齿轮减速机外形图表2减速机的安装及外形尺寸mm轴承间距外形尺寸安装尺寸中心轴径机型号U巨AdGFLB,HH,月2H,H,A,D4夕D1D}-doSC(月9)DJC10010025j615128250340556460204118801-876752802052502806-014166DJC15015030j621347.5362475670540210166955-11051204102052502806-014168DJC20020035k6278434705987956452402301190-13301585302753303706-$182010DJC25025045k6298365417408887002502341323-15482156003504154556-允32410注:当4极电动机)18.5kW或6极电动机要15kW时，H。值是按Y系列V1型式电动机高度计入，其他按Y系列B5型式高度计入。若配用其他系列电动机，H。值应相应变动3.5DJC型减速机联轴器的主要尺寸应符合图2和表3的要求。图2刚性联轴器 HG/T3139.7-2001表3DJC型减速机联轴器的主要尺寸4要求4.1工作条件4.1.1减速机的工作环境温度为一40-40V，在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不超过450C，最高油温不超过850C.4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V，额定频率为50Hz.4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许正、反方向运转。4.1.4输人转速应不大于1500r/min.4.2箱体、箱盖、中座4.2.1材料机械性能应符合GB/T9439中HT200的铸件规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.3箱体轴承孔的公差带为H7,圆柱度按GB/T1184中7级，表面粗糙度Ra值不大于3.2yme4.2.4轴承孔对箱体基准端面的垂直度按GB/T1184中6级规定。箱体基准端面对下端面的平行度按GB/T1184中6级规定。4.2.5箱体、箱盖、机座各定位止n配合的公差带为H8/h8，表面粗糙度Ra值不大于6.3pm,4.3齿轮4.3.1材料采用38CrMoAl，机械性能应符合GB/T3077的规定。4.3.2齿坯采用锻造工艺，锻后应进行正火处理。4.3.3齿面采用离子渗氮处理，渗氮层深度及硬度按表4、表5的要求表4齿轮渗氮层深度的选择mm表5齿轮调质、渗氮硬度范围模数深度范围原始状况渗氮表面硬度1.5.2.50.25-0.40钢材HV预处理硬度，HB3-40.35-0.504.5一60.45-0.5538GMoAl调质241-285900^-1100>6>0554.3.4渗氮齿面不允许有裂纹、剥落、破碎、亮点等缺陷4.3.5齿轮孔与轴的配合公差带为H7/k64.3.6齿坯基准面径向和端面跳动公差应符合表6规定表6齿坯基准面径向和端面跳动公差分度圆直径一}齿轮精度等级大于到7级和8级125{1254000.0224008000.032 HG/T3139.7-20014.3.7齿轮的制造精度应不低于GB/T10095中8级精度。4.4输出轴4.4.1材料为45号钢，经调质处理硬度217^-255HB,4.4.2与轴承及齿轮配合轴颈公差带为k6.4.4.3轴伸上配有一套刚性凸缘联轴器。4.5装配4.5.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人。4.5.2圆锥滚子轴承(接触角9-10--16-)的轴向间隙，应符合表7的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。表7圆锥滚子轴承的轴向间隙轴向间隙,p.轴承内径dmmmaXmmG304070100>30-50so150>50一8080>80--120120200>120-180200300>180-2602503504.5.3齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表8的规定表8齿轮副的最小法向齿侧间隙I-i.中心距a簇80>80-125>125-180>180-250>250-315>315一400>400-500>500-630>630-71Cmm320探1201401601852102302502804.5.4齿轮表面接触斑点(接触率)高度不小于4000，长度不小于50。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合光泽法检验接触斑点。4.5.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物;铸件不加工的表面应涂底漆后再涂油漆，不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。4.5.6出轴油封及其他密封面不应有渗漏油。4.5.7减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面无损伤。4.6减速机润滑及润滑油品的选用4.6.1减速机齿轮的润滑采用油浴润滑4.6.2油品的选用应根据环境温度和齿轮节线速度选用GB59031.-CKC中不同牌号的齿轮油。4.6.3轴承的润滑:a)采用飞溅油润滑，油品与齿轮润滑油品相同b)凡是用润滑脂润滑的轴承可采用通用铿基润滑脂。5试验方法5.1空载试验减速机必须进行空载试验，试验前按指定油位注人足够的润滑油，试验时在额定转速下，正反方向 HG/T3139.7-2001各运转1h。空载试验应符合以下要求:a)各联接件、紧固件不得松动。b)各密封处、接合处不得渗油。C运转平稳正常，无冲击和异常噪声。d)油温温升不得超过25"C,润滑应充分。e)齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。当不符合要求时允许继续跑合1h,5.2负载试验5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25，每级负载试验达到油温温升平衡1h后再增加一级。5.2.2负载试验应符合以下要求:a)各密封处、接合面不得渗油。b)齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。C减速机运转应平稳正常，不得有冲击和不正常的响声。d)减速机箱内润滑油的温升不得高于45"C，最高油温不超过850C,e)距离减速机箱体1m处测量噪声不大于85dB(A).5.3满负载试验满负载试验应加载到额定功率的90%以上，持续运行24h以上，试验结果应符合5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。5.4超载试验5.4.1超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下，分别按额定功率的120%运转1min;150%运转1min;180%运转0.5min,5.4.2超载试验后减速机应符合5.2.2的要求，并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。5.5疲劳寿命试验5.5.1疲劳寿命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核，可以在工厂加载试验台上试验，也允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但必须按工业应用实际负载下的当量负载循环次数进行疲劳试验，并有准确的日记录，试验时间不少于3600h5.5.2疲劳寿命试验必须在5.1,5.2的试验合格后进行，试验应在额定负载下，齿轮的应力循环数应达到2X10‘工作次数的运转时间，并按此时间进行负载试验。5.5.3在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用试验不少于3600h，减速机其完好要求如下:a)齿轮与各机件无断裂b)齿面无胶合、擦伤。c)齿面磨擦磨损厚度，在齿根附近测量不超过齿轮模数值的4%.d)齿面点蚀面积限额按]B/T9050.3中公式计算。6检验规则6.1出厂检验产品应逐台检验合格后出厂。出厂检验按s.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2抽样检验6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验:a)各种机型号年累计产量大于100台者，每年抽样检验不得少于一次。不足100台者，在累计产量达100台期限内抽样检验不得少于一次。g6 HG/T3139.7-2001b)评定或认证产品质量时c)出现主要技术性能不合格时。6.2.2抽样方法:被抽检减速机批量大于10台时抽检1000，每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再加倍抽检，仍不合格时应逐台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1,5.2,5.4的要求进行，也允许按5.1,5.3,5.4的要求进行。6.3型式检验6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品投产前的定型鉴定。b)正式投产后如产品的设计、工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时。c)一年以上长时间停产后重新投产时d)用户提出并合同中有特殊要求时。6.3.2型式检验按5.5执行7标志、包装、运输、贮存川每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下:a)产品名称。b)产品型号。c)传动比。d)额定输出转速e)额定功率。f)重量。S)产品编号。h)出厂日期。的制造厂名称。7.2减速机的外露加工表面应涂防锈油。7.3随同产品供应的技术文件包括:a)产品合格证及装箱单b)产品使用说明书。技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.4产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。7.5包装箱外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容包括:a)收货单位与地址。b)产品制造厂、产品名称、型号c)净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得倒置。7.7减速机应贮存在清洁并能防止雨、雪、水侵袭的地方。'