HGT3139.6-2001釜用立式减速机DC系列圆柱齿轮减速机.pdf 8页

'ICS71.120.10GNPR备案号:10152-10163-2002HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3139.1一3139.12-2001釜用立式减速机Verticalreducerfortank2002一01一24发布2002一07一01实施国家奎圣济贸易委员会发布 中华人民共和国化工行业标准釜用立式减速机DC系列圆柱齿轮减速机HG/T3139.6-2001VerticalreducerfortankSeriesDCcylindricalgearsreducer1范围本标准规定了DC系列单级同轴线式圆柱齿轮减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石油化工、制药、轻工食品及污水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸GB/T1184-1996形状位置公差公差值GB/T3077-1988合金结构钢技术条件GB5903-1995工业闭式齿轮油GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T10095-1988渐开线圆柱齿轮精度TB/T9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法3产品分类31DC型—立式减速机。32LDC型立式大跨距减速机。3型号表示方法及示例:国家经济贸易委员会2002-0卜24批准2002一07一01实施 HG/T3139.6--2001画DC网冈国LDDyCeC}D(XC",4231543n0584,iLDC23415435840_itr"APanfInCtn-,7OR1`7Ten标定符号}电动机代号电动机名称标定符号一电动机代号电动机名称HD不注Y异步电动机YBD隔爆型多速异步电动机一CTAY八防爆安全型异步电动机YCT一电磁调速异步电动机YBI隔爆型异步电动机RTYBCI"一隔爆型电磁调速异步电动机ElYEJ一制动异步电动机(附加制动器)B1YBEJ}隔爆型制动异步电动机(附加制动器)YDYD{多速异步电动机BP变频调速专用电动机3.4减速机的传动比、输出转速、输人功率和输出轴许用转矩应符合表1的规定.表1传动比、输出转速、输人功率及输出许用转矩R4 HG/T3139.6-20013.5减速机的安装及外形尺寸应符合图1、表2和表3的规定。A一AdL)C型图1DC型,LDC型齿轮减速机外形图表2DC型减速机的安装及外形尺寸mm轴承间距外形尺寸安装尺寸轴径机型号dGFDH,HD,D,D,1itoMobtd,a1b,rd,(H9)DC21530j67753.5275229474^-54920023026075552-M682625456-014DC2584ok691.563.5335261521-75123026029095752-M6123535456-014DC34455.611774425331671^-991270305340125952-MS164947568-$18DC43070m614378530379932-1174(:::)3604001451152-M102062.560688-$18表3LDC型减速机的安装及外形尺寸n】】T轴承间距外形尺寸安装尺寸轴径机型号dGFDH,HD,D,D3IttoMobtd,a】b,,do(H9)r.DC21s30j620143275350595^67020023026075552-M682625456-014LDC25840k625145335420680-91023026029095752-M6123535456-$14LDC34455.630752425512852^-1172270305340125952-MS164947568-$18LDC43070m6393605306301165--1425(:::)3604001451152-M102062.560688-$18注当4极电动机)18.SkW或6极电动机)15kW时，H值按V1型式电动机高度计人，其他按Y系列B5型式电动机高度计人。若配用其他系列电动机，H值应相应变动. HG/T3139.6-20014要求4.1工作条件4.1.1减速机的工作环境温度为一40^400C，在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不超过450C，最高油温不超过850C,4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V，额定频率为50Hz,4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许正、反方向运转。4.1.4输人转速应不大于1500r/mine4.2箱体、箱盖、机座4.2.1材料机械性能应符合GB/T9439中HT200铸件规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.3凡与轴承配合孔的尺寸精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应符合以下规定:a)尺寸精度公差带H7b)圆柱度按GB/T1184的7级。C表面粗糙度Ra值不大于3.2pme4.2.4各主要配合止口的尺寸精度、形位公差精度等级应符合以下规定:a)箱体与箱盖止口配合的公差带H8/h8.b)箱体与机座止口配合的公差带H8/h8.C箱体上下止口相对轴承孔轴心线的同轴度按GB/T1184的7级。4.3齿轮4.3.1小齿轮、过桥轮材料采用38CrMoA1，热处理调质硬度241-285HB，机械性能应符合GB/T3077的规定。齿坯采用锻造工艺，锻后进行正火处理。4.3.2齿轮齿面采用离子渗氮处理，齿面硬度HV大于900,渗氮层深度按表4要求。齿面不允许有裂纹、剥落、破碎、亮点等缺陷。表4齿轮渗氮层深度的选择模数深度范围5-2.50.25-0.403--朴}40.35^0.500.45--0.55一>0.554.3.3内齿轮材料采用40Cr，机械性能应符合GB/T3077的规定。热处理调质硬度255^-286HB,4.3.4齿轮的制造精度应不低于GB/T10095中8级精度。4.4输出轴4.4.1材料为45号钢，经调质处理217-V255HB.4.4.2与轴承配合处轴颈公差带为k6，与内齿轮配合的公差带为H7/k6.4.4.3圆柱形轴伸上的键应符合GB/T1095的规定。4.5装配4.5.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用。.05mm塞尺检查不得塞人。4.5.2圆锥滚子轴承(接触角召=100-160)的轴向间隙，应符合表5的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活86 HG/T3139.6-2001表5圆锥滚子轴承的轴向间隙轴向间隙,1+m轴承内径dmmmaxmin(304070100>30--5050>50-8080150>80-120120200>120-180200300>180-2602503504.5.3齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表6的规定。表6齿轮副的最小法向齿侧间隙1..A.中心距a毛80>80-125>125-180>180^250>250-315>315一400>400--500>500-630>630-71CmmJI"-m1201401601852102302502803204.5.4齿轮表面接触斑点(接触率)高度不小于40%，长度不小于50%。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合光泽法检验接触斑点。4.5.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面应涂底漆后再涂油漆，不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。4.5.6出轴油封及其他密封面不应有渗漏油。4.5.7减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面无损伤。4.6减速机润滑4.6.1减速机齿轮的润滑根据不同的使用场合，采用油浴润滑或二硫化钥脂润滑。4.6.2油品的选用应根据环境温度和齿轮节线速度选用GB5903L-CKC中不同牌号的齿轮油。4.6.3轴承的润滑:a)采用飞溅油润滑，油品与齿轮润滑油品相同。b)凡是用润滑脂润滑的轴承可采用通用铿基润滑脂。5试验方法5.1空载试验减速机必须进行空载试验，试验前按给定油位注入足够的润滑油，试验时在额定转速下，正反方向各运转1h。空载试验应符合以下要求:a)各联接件、紧固件不得松动。b)各密封处、接合处不得渗油。C运转平稳正常，无冲击和异常噪声。d)油温温升不得超过250C,润滑应充分。e)齿面接触斑点应符合4.5.4的要求当不符合要求时允许继续跑合1ho5.2负载试验5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到油温温升平衡1h后再增加一级。87 HG/T3139.6-20015.2.2负载试验应符合以下要求:a)各密封处、接合面不得渗油。b)齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。C减速机运转应平稳正常，不得有冲击和不正常的响声。d)减速机箱内润滑油的温升不得高于450C，最高油温不超过850Cee)距离减速机箱体1m处测量噪声不大于85dB(A)。当功率P大于等于18.5kW时，输出转速大于等于370r/min时，噪声不超过90dB(A).5，3满负载试验满负载试验应加载到额定功率的90%以上，持续运行24h以上，试验结果应符合5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行5.4超载试验5.4.1超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下，分别按额定功率的120%运转1min;150%运转1min;180%运转0.5min.5.4.2超载试验后减速机应符合5.2.2的要求，并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。5.5疲劳寿命试验5.5.1疲劳寿命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核，可以在工厂加载试验台上试验，也允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但必须按工业应用实际负载下的当量负载循环次数进行试验，并有准确的日记录，试验时间不少于3600ho5.5.2疲劳寿命试验必须在5.1,5.2的试验合格后进行，试验应在额定负载下，齿轮的应力循环数达到2X10`工作次数的运转时间，并按此时间进行负载试验。5.5.3在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用试验3600h以上，减速机其完好要求如下:a)齿轮与各机件无断裂。b)齿面无胶合、擦伤。C齿面磨擦磨损厚度，在齿根附近测量不超过齿轮模数值的4%.d)齿面点蚀面积限额按JB/T9050.3中公式计算。检验规则6.1出厂检验产品应逐台检验合格后出厂。出厂检验按5.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2抽样检验6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验:a)各种机型号年累计产量大于100台者，每年抽样检验不得少于一次。不足100台者，在累计产量达10。台期限内抽样检验不得少于一次。b)评定或认证产品质量时。C)出现主要技术性能不合格时。6.2.2抽样方法:被抽检减速机批量大于10台时抽检100，每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再加倍抽检，仍不合格时应逐台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1,5.2,5.4的要求进行，也允许按5.1,5.3,5.4的要求进行。6.3型式检验6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品投产前的定型鉴定。A8 HG/T3139.6-2001b)正式投产后如产品的设计、工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时。c)长期停产后重新投产时。d)用户提出并合同中有特殊要求时。6.3.2型式粉验按5.5执行7标志、包装、运输、贮存7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下:a)产品名称。b)产品型号。c)传动比。d)额定输出转速。e)额定功率。f)重量。B)产品编号。h)出厂日期i)制造厂名称。7.2减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其他防护措施。其他外露加工表面也应涂防锈油。7.3随同产品提供的技术文件包括:a)产品合格证及装箱单。b)产品使用说明书。技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.4产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。7.5包装箱外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容包括:a)收货单位与地址。b)产品制造厂、产品名称、型号。c)净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得倒置。7.7减谏机应贮存作清洁并能防IF雨、雪、水侵袭的地方。'