HGT3406-2002还原棕2R染色细粉(还原棕BR染色细粉).pdf 6页

'ICS71.100.01;87.060.10G57HG中华人民共和国化工行业标准染料(2002)2002一09一28发布2003一06一01实施中华少味民共和国国家经济贸易委员会发布 备案号:10986-2002HG/T3406-2002前言本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3406-1982《还原棕BR染色细粉》修订而成。本标准与HG/T3406-1982的主要差异:—按命名原则对产品名称重新命名。—增加了外观的试验方法。—据GB/T6152的要求，耐热压温度由210℃改为2000Co—取消了排刷色牢度、耐丝光色牢度。—修订了部分色牢度指标。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院。本标准主要起草人:董仲生。本标准于1982年首次发布为化工部部颁标准HG2-1432-82,1999年5月调整为推荐性化工行业标准，并重新编号为HG/T3406-19820本标准由全国染料标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国化工行业标准还原棕2R染色细粉HG/T3406-2002(还原棕BR染色细粉)代替HG/T3406-1982Vatbrown211powerfinefordyeing(VatbrownBRpowerfinefordyeing)范围本标准规定了还原棕2R染色细粉(还原棕BR染色细粉、C.I.还原棕1)的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存该产品主要用于棉纺织品的染色。结构式:分子式:CazHoeOsNz相对分子质量:646.60(按1997年国际相对原子质量)2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374-1994染料染色测定的一般条件规定GB/T2377-198。还原染料染色色光和强度的测定方法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X12:1993)GB/T3921.4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度(eqvISO105-C0401989)GB/T3922-1995纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度(eqvISO105-EO4:1994)GB/T4841.1-19841/1染料染色标准深度色卡GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-X1101994)GB/T6678-1986化工产品采样总则GB/T7069-1997纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqvISO105-NO1:1995)GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度氮弧(eqvISO105-1302:1994)HG/T3399-1977染料扩散性能测定法HG/T3400-1984染料颗粒细度测定法显微镜法中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-09-28批准2003一06一O1实施 HG/T3406一20023要求3.1外观:黑色颗粒或粉末。3.2还原棕2R染色细粉的质量应符合表1的要求。表1还原棕2R染色细粉的质量要求3.3还原棕2R染色细粉在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定表2还原棕2R染色细粉在棉织物上的色牢度耐洗耐汗渍耐热压耐次抓酸染色耐光耐摩擦95-C酸碱200盐漂白深度+1弧)变色粘沽棉沾变色毛沾棉沽变色毛沾棉沾干湿变色4h变色4%”6-744-5444--54-544-54-53--4343-4注:1)4%(owf)相当于1八染色标准深度4采样采样以批为单位，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678-1986中6.6的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落人产品中，用探管探取包括上、中、下三部分的样品，采样量不得少于200g。将取得的样品仔细混匀，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、生产厂名称、批次、取样日期和地点。一个用于检验，一个保存备查。5试验方法5.1外观的评定采用目视评定。5.2染色色光和强度的测定染色时的一般条件应符合GB/T2374和GB/T2377的有关规定。5.2.1染浴的配制染色深度规定为2%(owf),染色用5g棉布(或棉纱)，浴比1:400氢氧化钠一保险粉溶液:1L溶液中含350g/L氢氧化钠溶液32mL，保险粉20g(此溶液随用随配)。于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。 HG/T3406一2002表3染浴的配制染缸编号12345染料标样，90.0950.1000.1050.1000.105染料试样，91111I95%乙醇,mL110%渗透剂BX溶液,.L111150氢氧化钠保险粉溶液，ml-505050503无水硫酸钠，93333200用500C热水配成总体积，mL2002002002005.2.2染色操作按表3所列配方，称取规定用量的染料置于染缸中，加人乙醇、渗透剂BX溶液调匀后，将预先配好的500C氢氧化钠一保险粉溶液50mL一次加人染缸中，轻轻搅拌均匀，保持染液温度在50℃还原15min，按浴比续加50℃水，然后将预先用沸水浸透过的棉布或棉纱按顺序浸人染色，染色温度为500C，染色15min后，加人无水硫酸钠，续染30min。染色过程中勤加翻动，勿使染样露出液面，染毕取出，用水冲洗，然后进行氧化处理。5.2.3氧化处理a)氧化液的配制:1工溶液中含3g过硼酸钠和85%甲酸28ab)氧化处理:将染样按浴比1，40在氧化液中于50℃处理15min，取出用水洗净，然后进行皂洗。5.2.4皂洗1L皂液含中性皂5g和无水碳酸钠3g，按浴比1:40，煮沸15min，然后水洗，于60℃以下烘干或晾干后，悬挂于空气中自然冷却，放置1-2h待发色正常。5.2.5强度和色光的评定按GB/T2374-1994第6章的规定进行。5.3细度的测定按HG/T3400的规定进行。5.4扩散性能的测定按HG/T3399的规定进行。5.5在棉织物上的色牢度的测定所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.1的规定染成1/1标准深度。5.5.1耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按GB/T392。的规定进行。5.5.2耐洗色牢度的测定耐洗色牢度的测定按GB/T3921.4的规定进行5.5.3耐汗溃色牢度的测定耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922的规定进行。5.5.4耐热压色牢度的测定耐热压色牢度的测定按GB/T6152的规定进行，200℃干压(4h).5.5.5耐次氯酸盐漂白色牢度的测定耐次氯酸盐漂白色牢度的测定按GB/T7069的规定进行 HG/T3406一20025.5.6耐光色牢度的测定耐光色牢度的测定按GB/T8427的规定进行。6检验规则6.1检验分类本标准的3.1-3.2为出厂检验项目。3.3为定期检验项目，在连续正常生产时每年检验一次。6.2出厂检验还原棕2R染色细粉应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的还原棕2R染色细粉产品均符合本标准的要求。6.3复验如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行复验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志、标签还原棕2R染色细粉的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。7.2包装还原棕2R染色细粉用内衬塑料袋的铁桶包装，并加密封和封印，每桶净含量25kg或50kg。其他包装可与用户协商确定。7.3运输运输时避免强烈震荡，搬运时应小心轻放;防火、防晒、防雨。切勿损坏包装。7.4贮存产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内。'