HGT3706-2003工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管.pdf 7页

'ICS71.120;83.140G94备案号:13286-2004HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3706-2003工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管Perforatedsteelskeletonpolyethylenecompositepipesforindustry2004-01-09发布2004-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会A;M HG/T3706-2003目9舀本标准是结合我国实际情况制定的。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中化化工标准化研究所、江苏法尔胜新型管业有限公司。本标准主要起草人:牟启东、挥惠德、王卫、梅建、周玮、王晓兵。u}> HG/T3706-2003工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管范围本标准规定了以孔网钢骨架为增强体，聚乙烯为基体，经连续挤出复合成型的工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管(以下简称复合管)的规格系列、要求、检验与试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存及出厂文件。本标准适用于输送介质温度00C---70℃的石油、化工、冶金、制药、造纸、船舶及采矿、食品等行业用的复合管，也可适用于市政建设等领域的复合管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T6671.2聚乙烯管材纵向尺寸回缩率的测定GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法GB15558.1-1995嫩气用埋地聚乙烯管材YB/T5059低碳钢冷轧钢带要求3.1基体原料3.1.1基体原料为聚乙烯树脂，聚乙烯混配料应为聚乙烯基础树脂仅加人必要的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂等制造而成的粒料，加人的添加剂应分散均匀。聚乙烯混配料的基本性能应满足表1的规定。表1取Z烯混配料的墓本性能项目性能指标930密度，kg/m")熔体流动速率，9八Omin与聚乙烯产品标称值的偏差不应超过士25%挥发物含量,mg/kg<350炭黑含量·，%2.02.6热稳定性(200"C)，min>20耐气体组分,h(80`C,2MPa))30长期静液压强度，MPa(20`C,50年，置信下限97.5%))}8.0炭黑仅适用于黑色管3.1.2复合管生产单位应对聚乙烯原料的密度、熔体流动速率、挥发物含量按批次进行复验。3.2增强体材料3.2.1增强体材料采用低碳冷轧钢带，也可采用特殊订制的低碳热轧钢带，其尺寸应符合YB/T5059(19)1 HG/T3706-2003的规定，其抗拉强度应不小于260MPa.3.2.2复合管生产单位应对钢带按炉批号复验化学成分和力学性能，并对钢带进行冲孔加工。3.2.3钢带焊接应采用氢弧焊焊接方式，焊缝表面不得有气孔、开裂等缺陷。3.3产品基本参数3.3.复合管的基本参数应符合表2的规定。表2复合管基本参数复合管公称外径d,公称压力PH公称壁厚钢网外径及偏差钢带壁厚及偏差mm了nmmmmmMP.502.04.046.5士0.3}0.5士0.05632.0一59.5士0.30.8士0.0575}5.071.0士0.30.9士0.05902.0}85.1士0.31.0士0.051102.06.0104.6士0.41.1士0.051401.6一}134.510.4}1.“士0.05160}9.0}154.1t0.41.3士0.052001.6}193.7士0.41.4士0.052501.25}242.0士0.5}2“士0.05315}12.0306.0士0.52.5士0.054001.2514.0390.0士0.5}3.0士0.053.3.2复合管的尺寸偏差及最小N值应符合表3的规定。表3复合管尺寸偏差及最小N值公称外径及允许偏差d,公称壁厚及偏差最小N值规格尺寸D盯】nlmmmm5050"片与}4.0-16363垮“4.5忿‘1.27575`黔5.0"09090+片日5.5"含6110}110"0"0}6.o+-140140+孟’}S.O+o1.5160一160+019.O+o200一“00+0"一10.0+u"250250+孟龟}11.0+o"2.0315}315+"0"12.0`犷400}400"6"}14.O+o""注1:复合管的公称压力是复合管在20℃下输送水允许的最大压力。若温度不同时，应按3.3.3校正工作压力任注2,N值增强体外径到复合管外表面距离，见右图。3.3.3复合管在输送20℃以上介质时，其公称压力应进行校正，公称压力的校正系数见表N4"，校正方法以表2的公称压力乘以表4的校正系数。表4公称压力的校正系数50