某化工股份有限公司HFC—134a（四氟乙烷）10000ta、HFC—125（五氟乙烷）15000ta新建项目可行性研究报告 142页

'第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：某某化工股份有限公司HFC—134a（四氟乙烷）10000t/a、HFC—125（五氟乙烷）15000t/a新建项目承办单位：某某化工股份有限公司法人代表：建设地址：某金山经济开发区1.1.2承办单位概况某某化工股份有限公司是一家以聚氯乙烯、电石、烧碱、三氯乙烯等为支柱产品的化工企业。某化工的前身—呼和浩特市化工厂，为国家第二个五年计划重点建设单位，是自治区最早建立的一家综合性化工企业。四十多年来，几经坎坷，几经拼搏，某化工在改革的大潮中脱颖而出。特别是1994年以来，公司坚持以市场为导向，以质量为生命，以安全生产为保证，以环境保护为己任，以节能降耗为措施，靠改革和发展使企业连年保持盈利，基础化工产品规模越做越大，产业链不断延伸，精细化工产品迅速发展，迅速跃入全国氯碱工业知名企业行列，成为全国质量效益型企业、自治区化学工业的骨干企业和重点支柱企业之一。112 2003年以来，公司先后获得高新技术企业、守合同重信用单位、养老保险先进单位、全市工业经济快速发展突出贡献奖、外贸出口创汇优秀企业等多项殊荣。公司主要产品及产能：烧碱18×104t/a(其中固碱生产规模在全国最大)，电石10×104t/a，聚氯乙烯（PVC）23×104t/a，三氯乙烯4×104t/a，合成盐酸20×104t/a，液氯3×104t/a，漂粉精0.6×104t/a，溶解乙炔，大口径PE中空壁缠绕管，聚氯乙烯彩色高分子防水防渗材料及塑料深加工制品，密闭包装钢桶50万只/年(具有危险化学品包装免检证)，消毒液，清洗剂等；拥有三类压力容器的设计、制造和安装资格，年制造能力4000吨。2007年工业总产值完成157954万元，利润15722万元，出口创汇1000万美元。几年来增速连续保持在30％以上，呈现出逐年递增的良好态势。预计2008年工业总产值近18亿元，利润近20000万元。公司拥有科研开发中心，基础化工产品、精细化工产品及化工设备生产线，原料加工基地，矿山、铁路运输、汽车运输以及国内、国外营销网络；具有独立的外贸进出口自营权，产品畅销国内外十几个省区，并出口到日本、东南亚、俄罗斯等国家和地区，年出口创汇1000多万美元。目前，某某化工股份有限公司正在充分利用当地的资源优势，加大技术开发力度，进一步扩大和延伸PVC产业链，快速发展“某”品牌。力争到2010年，实现销售收入100亿元，走在中国现代化PVC行业的前列。1.2可行性研究报告编制依据和研究内容1.2.1编制依据112 （1）《投资项目可行性研究指南》中国电力出版社；（2）国家发展改革委、建设部发改投资[2006]1325号文发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（3）国家发改委第9号令发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（4）中国石油和化学工业协会《固定资产投资项目可行性研究报告编制规定》；（5）发改运行[2006]589号《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》；（6）《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律、法规。（7）建设单位提供的相关资料及基础数据。1.2.2编制原则（1）编制过程中坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，对项目的市场需求、建设规模、技术方案及水平、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行了充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建议。（2）利用本公司资产的三氯乙烯、四氯乙烯生产，降低生产成本，提高企业的经济效益。（3）根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。（4112 ）对产品方案、技术路线、资金来源等进行多方案的比较选择，最终提出技术先进、可靠、经济合理、环保措施完善的推荐方案。（5）结合当地的政策、法规，按照有关部门的编制要求，对建设项目做出客观的技术经济评价，对项目中尚未解决的问题，如实提出建设性的意见和建议。（6）选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠、成熟、“三废”排放少，做到低能耗、低污染、低成本。1.2.3研究工作的范围及重点本报告对某某化工股份有限公司HFC—134a（四氟乙烷）10000t/a、HFC—125（五氟乙烷）15000t/a新建项目进行可行性研究。提出项目建设的必要性，对市场需求进行分析预测；对产品、工艺方案、工程技术方案和设备方案进行论证；对物料供应和公用设施及水、电、汽的供应进行论证；制定项目建设实施进度计划；对项目投资进行估算，并对项目进行经济效益分析；为项目决策提供依据。主要研究内容如下：（1）市场需求预测与建设规模、产品方案论证；（2）原辅材料供应的可靠性分析；（3）技术方案的确定；（4）对环境影响的分析；（5）劳动保护与安全卫生（包括消防）；（6）企业组织与劳动定员；（7）工程进度实施计划的建议；（8）节能措施；112 （9）投资估算及经济效益分析。1.3项目建设背景和必要性1.3.1项目建设背景随着社会经济的发展，人民生活水平的日益提高，以及近年来世界范围的夏季持续高温，各种空调电器的需求量也逐年上升，对制冷剂的需求量也不断增加。传统的制冷剂CFCs（氯氟烷）在20世纪70年代被发现能消耗地球臭氧层，使臭氧层变薄甚至产生空洞，从而导致地球表面的太阳光紫外线辐射量增加，引起人类白内障、皮肤癌、免疫系统失调等疾病发病率增加，农作物减产，影响海洋生物生长，破坏海洋生物链；同时CFCs还是产生温室效应的重要物质之一。鉴于CFCs对大气臭氧层的严重危害，国际社会召开了一系列国际会议，形成了一系列措施来保护人类赖于生存的臭氧层并提出了部分CFCs的禁用时间表，保护臭氧层已成为一项全球性的紧迫任务。根据《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的规定，发达国家将于2020年以前全部淘汰HCFC类物质，目前该进程有加快的趋势。而包括中国在内的发展中国家将于2016年的生产与消费冻结在2015年的水平上，最终于2030年以前全部淘汰HCFC类物质。中国主要为HCFC-22，目前大量地被作为家用空调制冷剂而应用，其臭氧层破坏指数（ODP）为0.05；而407C和410A等混合工质臭氧层破坏指数为0，是目前比较理想的HCFC-22的替代物，现已逐步应用于家用空调、商用空调等领域，且发展速度较快。112 氟利昂类产品，对臭氧层具有极大的破坏作用，是因为其含有氟元素（如R11,R22）HCFC中由于氢元素的存在，大大减弱了对臭氧层的破坏作用（如R22），但因仍含有少量的氟，ODP还不为零。ODS的淘汰对新型绿色替代物的研究开发提出了新的机遇和挑战；因此，不含氢氟烃类产品应运而生。五氟乙烷因其化学性能稳定；无毒不可燃；有适合的临界点和沸点，以及相对低的凝固点，在氢氟烷类产品中性能优异，更因其粘度低、表面张力低、热导性高而具有高效节能的性能。是R404A、R407C、R410A、R507等混合工质的有效成分，广泛应用于空调、冰箱、汽车空调、冷藏、工业制冷设备及灭火剂等领域，在众多替代剂中前景较好，发展较快，是一种新型高效绿色制冷剂。1.3.2项目建设的必要性1、符合国家产业政策和地区发展规划中共中央总书记胡锦涛同志在党的“十七大”报告中指出：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每一个单位和每一个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。112 国务院总理温家宝同志在全国节能减排工作电视电话会议上指出：“全面实施节能减排重点工程。着力抓好节约和替代石油、燃煤锅炉改造、热电联产、电机节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能检测和服务体系建设等十项重点节能工程”。本项目产成品四氟乙烷、五氟乙烷是氟化工领域新型有机氟材料，氟化工产业是一门新兴的高新技术产业，国家经贸委已将有机氟产品生产列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。国家科技部已将氟材料列入《国家高新技术产品目录》，作为重点发展的高新技术领域之一。产品的特点是高效节能，绿色环保，科技含量高，附加值高。是国家鼓励发展产业之一。2、项目具有良好的经济效益和环境效益由于四氟乙烷、五氟乙烷和其它气相法生产工艺一样，属高耗能工艺，其能耗占到生产成本的30%左右，直接影响到产品的市场竞争力和企业的经济效益。本装置采用最新技术，生产装置具有节能降耗的优势。大大提升了项目的经济效益和环境效益。3、项目具有良好的社会效益和行业示范作用目前，国内多数制冷剂生产企业余热利用和系统能量优化技术比较落后，效率较低，和国外技术相差很大。本项目实施后，可实现四氟乙烷、五氟乙烷生产节能降耗。对全国制冷剂生产行业起到带头、示范和推动作用，对于提高我国四氟乙烷、五氟乙烷生产工艺技术水平赶超国际先进水平提供了可靠的技术保证。综上所述，该项目建设是非常重要的。112 1.4研究结论通过市场分析、技术方案论证、技术经济分析，初步结论如下：（1）本项目以先进技术与管理优势作保障，以公司自产的三氯乙烯、四氯乙烯为原料。建设HFC—134a（四氟乙烷）10000t/a、HFC—125（五氟乙烷）15000t/a项目，延伸产业链，符合国家的产业政策及地区发展规划。项目建成后可解决部分当地人口就业，对促进国家及地区的经济发展具有重要的意义。（2）本项目采用的工艺技术、设备先进。原料路线选择符合我国国情，是具有大力推广并极具竞争的生产技术。（3）产品质量好，产品销路畅通，由于原料及供电价格低，因此，产品生产成本较低，具有较强的市场竞争力。（4）公用工程设施配套合理，能满足工程要求，环保、节能设施完善。（5）原料来源可靠，交通运输便利，供水、供电、供汽有保障，具备建厂条件。（6）环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。（7）投资及经济效益本可研针HFC—134a（四氟乙烷）2000t/a、HFC—125（五氟乙烷）3000t/a项目项目进行投资估算及进行财务评价。项目总投资为405897.08万元，其中建设投资为374271.53万元，建设期利息为17694.81万元，铺底流动资金为13930.74万元。112 建设投资构成：建筑工程费43618.28万元，占建设投资的11.65%；设备购置费198719.17万元，占建设投资的53.09%；安装工程费41845.91万元，占建设投资的11.18%；其他费用90088.17万元，占建设投资的24.07%。项目投产后，正常年份销售收入为405989.07万元。增值税和销售税金及附加为26706.01万元。整个运营期的平均税后利润总额为73678.23万元，总投资收益率：17.87%；资本净利润率38.40%；项目财务内部收益率为：税后16.45%，税前20.45%，均高于行业基准收益率。财务净现值(I=12%)：税后90807.71万元，税前204933.12万元，均大于零，动态指标说明项目在财务上讲是可行的。投资回收期：税后7.24年，税前6.31年(均含建设期)，说明企业的投资能按时收回。本项目年平均总成本费用为324286.40万元，其中固定成本费用为77406.9万元，经营成本为295421.20万元。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为：47.76%，即当生产能力达到设计能力的47.76％时企业即可保本，风险较小。1.6主要技术经济指标项目主要技术经济指标见下表。主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一生产规模及产品方案1四氟乙烷t/a10000112 2五氟乙烷t/a150003盐酸t/a74300二年操作时间小时8000330天三主要原辅材料用量1三氯乙烯t/a130002四氯乙烯t/a220003无水氟化氢t/a157504包装物（钢瓶）个12500四燃料动力供应1新鲜水m3/a620402电104kW.h/a1206.73蒸汽t/a38000五运输量t/a1514501其中：运入量t/a521502运出量t/a99300五定员人781其中：生产技术人员人702非生产技术人员人8六总占地面积m236400(约合55亩)其中：建、构筑物占地面积m212453七总建筑面积m212741八投资强度万元/公顷3517.58建设投资九工程项目总投资（评价用）万元405897.08建设投资+铺底流动资金+建设期利息1建设投资万元374271.532建设期利息万元17694.813流动资金万元46435.80其中：铺底流动资金万元13930.74十一销售收入万元405989.07正常年份十二成本和费用1总成本费用万元324286.40平均值2经营成本万元295421.20平均值十三利润总额万元73678.23平均值十四增值税和销售税金及附加万元24745.97正常年份112 十五利税总额万元76289.48平均值十六所得税万元18419.56平均值十七财务分析盈利能力指标1总投资收益率%17.87平均值2资本金内部收益率%23.453资本金利润率%38.404全员劳动生产率万元/人•年129.055投资回收期(含建设期)年6.31所得税前7.24所得税后6项目财务内部收益率%20.54所得税前16.45所得税后7项目财务净现值（I=12%）万元204933.12所得税前90807.71所得税后8盈亏平衡点%47.769资产负债率%61.0110流动比率%132.1011速动比率%十八贷款偿还期年6.02含建设期十九环保投资万元8276.46占建设投资2.21%二十消防投资万元2940.3占建设投资0.79%112 第二章市场分析2.1产品用途2.1.1四氟乙烷R-134a制冷剂，别名R134a、HFC134a、HFC-134a、四氟乙烷，商品名称有SUVA134a、Genetron134a、KLEA134a等，中文名称四氟乙烷，英文名称1,1,1,2-tetrafluoroethane，化学名1,1,1,2--四氟乙烷，分子式CH2FCF3。由于R-134a属于HFC类物质（非ODS物质Ozone-depletingSubstances）——因此完全不破坏臭氧层，是当前世界绝大多数国家认可并推荐使用的环保制冷剂，也是目前主流的环保制冷剂，广泛用于新制冷空调设备上的初装和维修过程中的再添加。R-134a作为使用最广泛的中低温环保制冷剂，由于HFC-134a良好的综合性能，使其成为一种非常有效和安全的CFC-12的替代品，主要应用于在使用R-12（R12、氟利昂12、F-12、CFC-12、Freon12、二氯二氟甲烷）制冷剂的多数领域，包括：冰箱、冷柜、饮水机、汽车空调、中央空调、除湿机、冷库、商业制冷、冰水机、冰淇淋机、冷冻冷凝机组等制冷设备中，同时还可应用于气雾推进剂、医用气雾剂、杀虫药抛射剂、聚合物（塑料）物理发泡剂，以及镁合金保护气体等。2.1.2五氟乙烷HFC—112 125（五氟乙烷）是一种新型高效绿色环保制冷剂，属氢氟烃（HFC）类产品，其化学性能稳定，无毒、不可燃、有适合的临界点、沸点及相对低的凝固点，在氢氟烃类产品中性能优异，更因其粘度低、表面张力低、热导性高而具有高效节能的性能，臭氧层破坏指数为0，是理想的氟利昂类产品替代物。广泛应用于R404A、R407C、R410A、R507等混合制冷剂，用于家庭空调、冰箱、商用空调、冷藏及工业制冷设备等领域，是众多替代剂中前景较好，发展较快的品种之一。2.2市场需求中国制冷剂主要作两大用途︰(i)家居及商用空调及(ii)汽车空调。家居及商用空调国内家居及商用空调行业近年来增长强劲。根据中国国家统计局统计年鉴的资料，按空调总销量计算，该行业自2001年至2010年的复合年增长率约28%。家居及商用空调使用最多的制冷剂为HCFC-22。中国于2001年及2010年分别消耗约55000吨及150000吨的HCFC-22作为制冷剂，复合年增长率约12.7%。预期未来数年的全新家居空调需求将有所增加，主要是由于中国的GDP持续强劲增长使中国人口的可支配收入持续提高，以及中国各大城市的房地产及商业物业市场不断发展。期随着中国农村地区迅速城市化，来自农村的需求亦会不断增加。根据中国国家统计局统计年鉴的资料，自2001年至2010年，商业房地产发展的年度投资额以复合年增长率约25%增长。基于中国商业房地产市场的发展，HCFC-22的需求预期会持续增长。汽车空调中国国家环境保护总局于1999年12月30日颁布通告，规定自2002年1月1日起，所有国内汽车生产商须使用HFC-134a112 作为汽车空调制冷剂。中国汽车制造业强劲增长，因而促进HFC-134a需求上升。根据中国国家统计局统计年鉴的资料，自2001年至2010年，按汽车总销量计算，中国的汽车工业复合年增长率约为25%。同期，中国于2001年消耗的HFC-134a约4000吨，而于2008年则约18000吨，复合年增长率约为30%。基于中国汽车工业的增长，HFC-134a的需求预期会持续上升。下图提供2010年HFC-134a国内消耗量的分析：2010年HFC-134a消耗的分析根据中国氟硅工业协会的资料，中国生产商生产的氟碳化合物主要用作制冷剂及生产下游含氟化合物的原材料。一如全球趋势，中国生产商生产的两种主要氟碳化合物为HCFC-22及HFC-134a。下表详细列示2010年中国HCFC-22及HFC-134a主要生产商的产能：表2—12010年我国HCFC-22产能统计序号厂商产能/吨1东岳集团有限公司1200002江苏梅兰集团500003浙江巨化股份有限公司52400112 4江苏常熟三爱富中昊化工所物料有限公司420005其他国内生产商131000合计385500表格2—22010年我国HFC-134a产能统计序号厂商产能/吨1中化近代环保化工（西安）有限公司300002江苏康泰氟化工有限公司200003东岳集团有限公司100004浙江巨化集团100005江苏常熟三爱富中昊化工所物料有限公司50000合计75000我国HFC-125生产装置能力同样在2006年出现爆发增长，2007年产能超过4万吨，行业平均开工率60%左右，R-410A等混配制冷剂的需求拉动了HFC-125生产的发展。三爱富、梅兰、星腾等是我国HFC-125的主要生产企业，2006年后，HFC-125产能扩大、生产企业增多，加剧了行业竞争。HFC—125国内产能统计数据虽有2.52万吨/年，但由于技术、设备与成本等问题，大多数装置运行状况差，产量不高。根据上述分析以及行业内部提供的数据判断，2007年国内实际产量1.2万吨左右，2008年产量在1.5万吨，2010年总产能在2万吨左右。国际上HFC-125产能集中扩张发生在2000年左右，比我国早六年，当时，日本和欧盟等国家在家用空调方面制冷剂R-410A和R-407C112 的应用是推动HFC-125迅速扩产的直接原因。如，霍尼韦尔在2000年9月将HFC-125产能扩大一倍，2001年，英力士在英国的工厂Runcom新建HFC-125装置。2007年11月，大金和阿科玛合资成立两家公司，其中，阿科玛大金高级氟化学有限公司位于江苏省常熟阿科玛常熟园区，主要生产和销售HFC-125，设计生产能力在2万吨/年，将主要用于生产新冷媒R-410A、R-407C、R-404A的生产。我国HFC-125的高速增长发生在2006—2007年，主要原因仍在于混配制冷剂生产的高速增长需求以及国际制冷剂企业加大了对单工质的国内采购，2004年，杜邦与三爱富成立合资公司，生产R-410A、R-407C、R-404A，三爱富HFC-125供应合资公司。2005年，霍尼韦尔在上海青浦成立R-410A等混配工厂，2006年起在梅兰等国内企业采购HFC-125。混配制冷剂发展的需求刺激了国内HFC-125单工质的生产。目前，国际上大型氟化工生产企业Honeywell、solvay、inoes和daikin等都有HFC—125生产装置，路线大多采用四氯乙烯路线，合计产能3.3万吨/年，产品主要用于混合制冷工质。国外HFC—125主要生产企业及其生产规模2.3产品价格分析本项目采用先进的生产工艺，主要生产原料由某112 化工供应，原料供应稳定，生产成本较低。项目建设能创造较好的经济效益，在市场上有较强的竞争力。2011年12月，HFC-134a市场货源偏紧，价格前期基本稳定，后期上行为主。月末，HFC-134a内销散水出厂提高至6.2万元/吨或以上，个别厂家报价已超过7万。该项目HFC—134a产品市场定价为6.5万元/吨，HFC—125产品市场定价为4.2万元/吨，112 第三章建设规模与产品方案3.1建设规模3.1.1生产规模确定的原则（1）按照市场经济发展规律和产品市场需求预测分析，科学确定建设规模。（2）建设规模的确定要体现规模效益。（3）从实际出发，结合企业现有内部与外部条件。（4）装置规模依据工程建设总生产规模、工艺物料平衡、产品及中间产品上下游之间产出与接纳关系而确定。3.1.2建设规模考虑到国内国际市场需求潜力，结合原材料供应情况及公司目前的具体情况。本项目的生产规模为HFC—134a（四氟乙烷）10000t/a、HFC—125（五氟乙烷）15000t/a。3.2产品方案①HFC—134a四氟乙烷：10000t/a②HFC—125五氟乙烷：15000t/a③工业盐酸（31%工业级）：74300t/a3.3产品执行标准（1）HFC—134a（四氟乙烷）产品质量执行标准GB/T18826-2002。四氟乙烷质量标准（GB/T18826-2002）112 项目优等品合格品1,1,1,2-四氟乙烷的质量分数%≥99.999.5酸度（以HCL计）%≤0.0001水分的质量分数%≤0.0010.005蒸汽残渣的质量分数/%≤0.01不凝性气体体积分数（25℃）≤1.5氯化物（CL-）试验合格注：1,1,1,2-四氟乙烷作为制冷剂时检验不凝性气体的体积分数、氯化物（CL-）试验（2）HFC—125（五氟乙烷）外观无色、不浑浊，气味无异臭；纯度：≥99.8%；水份≤0.001%；酸度（以HCl计）≤0.0001%；蒸发残留物：≤0.01%。（3）工业盐酸工业盐酸产品符合国家标准GB320-2006技术指标的要求，具体要求详见下表。GB320-2006指标名称指标优等品一等品合格品总酸度（以HCL计）的质量分数≥31.0铁（以Fe计）的质量分数≤0.0020.0080.01灼烧残渣的质量分数≤0.050.100.15游离氯（以CL计）的质量分数≤0.0040.0080.01砷的质量分数≤0.0001硫酸盐（以SO42-计）的质量分数≤0.0050.03-注：砷指标强制3.4年操作时间年操作时间为8000小时112 第四章建厂条件及厂址选择4.1建厂条件4.1.1建厂地点的自然条件4.1.1.1建厂地点本项目厂址拟选择在呼和浩特金山经济开发区《PVC深加工园区》内，开发区位于土左旗东部，紧邻金川开发区，距呼和浩特市市区11公里，地处呼包银—集通线经济带的110国道和京包铁路主轴线上及京津唐经济辐射圈内，作为呼和浩特金川—金山西向经济带，是呼—包—鄂经济区的重要组成部分，具有优越的区位优势。土默特左旗位于呼包鄂尔“金三角”经济区的中心位置，产业发展所需要的交通条件、经济辐射条件、资源汇集条件、市场条件都十分优越。《PVC深加工园区》内规划了生产区、生活区、行政区、服务区、绿化区。园区供水、供电、道路运输等外部条件已形成。在《PVC深加工园区》内建设氯碱化工循环经济示范项目符合建厂条件。本项目占地面积约55亩。4.1.1.2建厂条件（1）气象条件112 根据呼和浩特市近年（20年以上）气象站的气候统计，土默特左旗地处北纬中温带，属典型大陆性半干旱季风气候区，其特点是春季干旱多风，夏季温和，雨量集中，多雷雨天气，秋季短而凉爽，冬季干燥严寒，光能源丰富，有效性极高。本报告采用呼和浩特市2008年的常规气象资料。土默川平原深居内陆，远离海洋，处于夏季风的边缘地带，冬春又受西伯利亚和蒙古高原的高气压所控制，形成温带半干旱大陆性季风气候。全年四季分明，年平均气温6.3℃，极端最低气温-36.6℃，极端最高气温39.3℃。年平均降水量398.7毫米，最多年降水量679.8毫米，最少年降水量207毫米。年均日照2876.6小时，无霜期130天，年均降水量400毫米，年均蒸发量1870.3毫米，年均冻土层厚108厘米。（2）地形地貌金山经济开发区地形为北高南低，从北部大青山山地急骤降至南部土默川平原，山地和平原的比高在200～1200米，东高西低，自东北至西南倾斜。平原海拔1000米左右，最低处在哈素海，海拔988.2米。开发区内地势平坦，区域广阔且多为荒滩旱地，开发建设成本低，土地后备资源充足，区域内自然生态环境良好。（3）工程地质土左旗处于华北台地、某地轴及鄂尔多斯凹陷带的接合部，其区域地质构造属阴山山脉复杂的构造带。全旗地貌由北部山区，中部山前中洪积平原和南部黄河冲积平原三部分构成。金山经济开发区位于中部山前冲积扇平原，地势受河沟切割，从此向南缓缓倾斜，海拔高度在1000～1050米之间。土左旗境北部为连绵起伏的大青山中、西段山地。112 ①粉土：黄褐色、稍湿、呈硬塑～坚硬状态，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，层位较稳定，固结程度一般，该层为弱含水层切渗透性一般，地表可见有大量沙生植物根系，物理力学特性较好，为较好的持力层。该层下部颗粒渐粗渐变为粉细砂，本层厚度变化范围为0.40m。②角砾：杂色、稍湿、呈密实状态、散粒结构，磨圆度一般分选性较差，以石英、长石及云母为主要成分，可见大量卵石Фmax80～100mm，空隙充填中粗砂，人工挖掘较困难，局部可见中细砂及粉土薄夹层呈透镜体状出现，均具有很好的抗贯入性及力学特性，可视为很好的持力层。该层为主要含水层且渗透性很好，该层主要分布在沟谷之中，不连续切厚度变化较大，本层厚度变化范围为0.70～1.40m。③太古代片麻岩：青灰色、干、密实，属坚硬岩石，该层上部风化程度为中等，富含氧化铁条带，厚度为0.20～0.50m左右，其吸水率为0.6%，且下部为下伏基岩层，吸水率为0.1%，主要成分为石英、长石及云母，整个风化带节理裂隙随深度增加发育程度相对减弱，渗透性较弱。地基承载力：标准值为：220kPa；冻土深度：1.5m；地震烈度：8°。根据勘探报告可以看出自然地表总的趋势呈北高南低之势。厂址区域未发现断裂构造及软弱滑动岩层，亦未见洞穴及特殊地质现象，且无地质活动断裂通过，属于地质相对稳定区域，适宜建生活垃圾填埋场。在本次勘察深度范围内未见地下水出现，探井深度20m112 。另据调查，厂址附近地下无古遗址及古文物。（4）场地稳定性和地震动参数土左旗地震地质环境属于华北地震区，阴山—燕山地震亚区，五原—呼和浩特地震带，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，本区地震动峰值加速度为0.30g，地震基本烈度值为8度。土左旗地处鄂尔多斯北缘断裂、大青山山前断裂、包头断裂交汇处，区域内地质构造复杂，土左旗处于地震动加速度0.3g的高地震烈度区。因此，存在发生地震灾害的潜在危险，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.30g。因此本工程施工设计要按8度裂度抗震要求进行实施。建议对该厂址做相应的工程场地地震安全性评价报告。（5）资源条件①矿产资源土默特左旗境内矿产资源十分丰富。现已探明的金属和非金属矿藏达48种，具有开采价值的有无烟煤、黄金、石棉、石墨、云母、紫砂陶土等10余种，其中尤以紫砂陶土、石墨、泥炭、水泥大理岩最具开采价值。②水资源土左旗境内河流水系主要有大黑河、小黑河、什拉乌素河、哈素海及沿山各大小山沟水，平均年径流量4.1亿立方米，年产地表水1.8亿立方米，地下水2.3亿立方米112 ，每年引黄河水入境7336万立方米。地下水资源丰富，年开采量为3.2亿立方米。全旗水利工程有哈素海水库、红领巾水库、万家沟水库、五一水库等，水库总库容蓄水量1.6亿立方米。③能源和电力资源呼和浩特及土左旗周边煤炭和天然气资源极为丰富，鄂尔多斯煤炭可开采储量2000多亿吨，已成为中国最重要的煤炭基地，供给量充足、煤质好、运输距离近、价格低。鄂尔多斯的苏里格气田，可开采储量7000亿立方米，是我国最大的整装气田。目前到呼和浩特、包头的输气管线已经供气，年供气量15亿立方米，第二条输气管线正在建设，建成后使呼包的供气量达到50亿立方米，每立方米1.37元的价格只有柴油的五分之一，为工业和民用提供了充足、廉价、清洁的能源。金山经济开发区已建金山热电厂，规划装机容量6台机组。一期工程为2台300MW空冷供热机组，二期工程为2台660MW空冷供热机组。三期工程为2台1000MW空冷超临界机组。一期工程1#300MW机组已于2009年1月11日投产运行。2#机组于2009年12月份投入运行。按照年利用小时4000小时测算，可实现发电量30亿千瓦时。（6）交通运输项目所在地金山经济开发区隶属呼和浩特市，位于某自治区西部，地处自治区首府呼和浩特市、自治区最大的工业城市包头市和煤都鄂尔多斯市“金三角”112 腹地，南临黄河，北倚大青山，金山经济开发区区位优越、交通便利是呼包鄂地区重要的陆路交通枢纽。本项目选址在金山经济开发区，金山开发区交通干线密集，京包铁路经过土左旗。110国道、呼包高速公路以及京包铁路横穿开发区境内，交通便利。4.1.2建厂地点的社会经济条件2009年土左旗生产总值完成133.2亿元，年均递增22.7%；财政收入由4.5亿元增长到13.7亿元，年均递增44.9%；固定资产投资由31亿元增长到71.5亿元，年均递增33.3%；规模以上工业增加值由5.5亿元增长到22.3亿元，年均递增59.5%；城镇居民人均可支配收入由10148元增长到16800元，年均递增18.3%；农民人均纯收入由5581元增长到8650元，年均递增15.7%。上述多项指标的增速均高于全市平均水平，部分指标在全市靠前。这些都标志着土左旗已经驶入了经济发展的快车道，稳步跨入了自治区第一梯队的行列。产业集群建设取得重大突破，乳产业集群方面，开工建设了伊利总投资30多亿元的“六心一区”（行政商务中心、创新中心、文化中心、接待中心、人才服务中心、生活中心、高端乳品全球样板加工区）项目，总部基地建设顺利推进。嘉美包装总投资3.1亿元年产80亿包的无菌包项目正在实施中。电力载能产业集群方面，金山热电厂2×30万千瓦热电联产机组全面运营，某晟泰热力总投资18亿元供热面积3000万平方米的管网工程进展顺利，为金山热电厂二期建设奠定了基础。精细化工产业集群方面，中化某、某112 化工已达到双40万吨PVC、烧碱产能、完成双20万吨的基础设施建设，山东鲁阳总投资10亿元一期年产5.8万吨陶瓷纤维及制品项目建成投产。装备制造产业集群方面，全球最大的风电制造商维斯塔斯公司投资5800万欧元年产800套的风机项目顺利投产。物流旅游文化产业集群方面，金山铁通物流园区开始规划建设二期项目，正在向千万吨级物流基地的目标迈进。启动了总规划面积10平方公里的呼和浩特沙尔营煤炭物流交易中心，以某晋丰元煤化运销有限责任公司和某汇福煤焦物流有限公司为龙头的10多家煤炭洗选企业签约落户，3家企业已开工建设，完成投资3亿元，两个产能240万吨的洗煤厂初步建成，四个产能120万吨的洗煤厂正在建设中，晋丰元公司拟建的铁路专用线已得到国家铁道部许可。传统企业呼和浩特金山特种水泥一期年产100万吨水泥粉磨生产技改项目和某荣信纸业一期年产5万吨瓦楞纸技改搬迁项目竣工投产。全旗生产经营企业逐步走出困境，实现了恢复性增长，金山开发区被评定为自治区级高新技术开发区。4.2项目厂址选择厂址的选择是工程建设的重要环节之一，其合适与否将对工厂的文明生产、经营管理、经济效益和生态环境等产生重大影响。因此，厂址选择应符合国家、地区和城乡规划；满足项目对原材料、能源、燃料及动力的供应，生产工艺和营销的要求。本着节约和效益并重的原则，尽力做到降低建设投资、减少成本，提高利润；节约项目用地，尽量不占或少占农田；注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。4.2.1项目选址的有利条件112 经过几年的培育发展，呼和浩特市的乳业、电子信息业、电力、生物制药、冶金化工、机械制造等具有特色和核心竞争优势的支柱产业已经或正在形成。乳业，以伊利、蒙牛两大龙头企业为依托，带动了奶牛养殖业的快速发展，建成了全国最大的乳业基地，并被中国乳品工业协会正式命名为“中国乳都”。电力，以大唐托电为重点的电力建设快速发展，已建和在建电力项目装机容量近720万千瓦，到2009年，全市电力总装机容量达到1000万千瓦以上，呼和浩特市将成为国内地级市中最大的火力发电基地。IT业，已经引进了TCL、汉鼎光电、合谦电子、刨维等一批大企业集团，初步形成IT制造业在呼和浩特市的聚集效应。生物制药，呼和浩特依托自身电力优势，依托自治区丰富的玉米产品，依托黄河水利资源，一批投资额度大、技术含量高的生物发酵项目相继建成。石家庄制药集团年产万吨青霉素项目已投产，产量占世界的1/4；华蒙金河饲用金霉素产量占世界的70％。经过几年的努力，呼和浩特市将成为北方地区重要的生物发酵制药基地。冶金化工，近几年，呼和浩特市相继引进了年产120万吨不锈钢项目，年产36烧碱、40万吨PVC项目，20万吨甲醇项目以及重油深加工项目。目前，呼和浩特市正在利用丰富的煤炭资源，积极引进煤制甲醇、煤转油等煤化工项目，使冶金化工成为呼和浩特又一支柱产业。机械制造，长春一汽汽车工业园、上海电气输配电等项目的引进对呼和浩特市机械制造装备产业集群形成和发展打下良好基础。项目所在地―112 金山经济开发区是呼和浩特市经济发展速度较快的区域，在呼和浩特市整体经济结构中发挥着非常重要的作用，特别是近几年金山经济开发区的主要经济指标以两位数的速度增长。金山经济开发区已成为企业投资建厂的首选之地。4.2.2原辅材料供应充沛4.2.2.1原料资源（1）三氯乙烯、四氯乙烯本项目生产所需三氯乙烯、四氯乙烯原料由某化工供应。某化工有一套3万吨三氯乙烯生产装置，原料供应充足。（2）无水氟化氢无水氟化氢可由市场上购买4.2.2.2辅助原料资源其他辅助原料均为市场广泛的常规原料，可以通过市场采购。4.2.3厂址位置根据金山经济开发区总体规划，厂址具体位于金山经济开发区南区西南侧。112 第五章工程技术方案本项目将利用某化工生产的三氯乙烯、四氯乙烯生产新型制冷剂（HFC-134a、HFC-125）。同时，某地区具有煤炭、电力等突出资源，将资源优势转化为产业优势；同时抓住新型制冷剂前景广阔，需求量呈上升趋势的契机，建设25000吨/年新型制冷剂生产装置，拟定主要产品为四氟乙烯和无氟乙烯，本生产装置设两条生产线，HFC-134a生产线规模为10000吨/年，HFC-125生产线规模为15000吨/年。5.1HFC-134a、HFC-125工艺技术方案5.1.1工艺路线概述1、HFC-134a工艺路线概述采用两步法从三氯乙烯制备1,1,1,2-四氟乙烷，包括在一个反应器中使三氯乙烯和氟化氢反应，形成1,1,1-三氟-2-氯乙烷（133a），和在另一个反应器中使1,1,1-三氟-2-氯乙烷与氟化氢反应，形成HFC-134a。2、HFC-125工艺路线概述由四氯乙烯（PCE）合成HFC-125的主要反应可由下列方程式表示：CCl2=CCl2+3HF→CHCl2CF3+2HClCCl2=CCl2+2HF→CHCl2CClF2+HClCHCl2CF3+2HF→CHCl2CClF2+HClCHCl2CClF2+2HF→CHFClCF3+2HCl112 CHFClCF3+HF→CHF2CF3+HCl在实际生产中上述几个反应并不是完全分开的，而是并列存在，往往是某一特定的反应条件更有利于某一个或几个反应的进行，因此由PCE合成HFC-125的工艺是多样的，反应条件也有很大的差别。目前应用最多的工艺是2步法。第1步为PCE和HF反应，生产1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷（HCFC-123）和1,2,2-三氯-1,1-二氟乙烷（HCFC-122），这一步反应是液相氟化反应，反应温度110℃、压力1.2Mpa，氟化催化剂为SbF5和SbF3的混合物。第二步为HCFC-123、HCFC-122和HF反应生成HFC-125，这一步反应是气相氟化反应，反应温度320℃、压力0.2Mpa，氟化催化剂为氧氟化铬催化剂。这个反应工艺的特点是液相反应产物经除去HCl和PCE后再进入第2步气相反应，除去PCE可以延长气相氟化催化剂的寿命，除去HCl更有利于反应平衡向产物的方向移动，可以减少反应的副产物，此工艺的HFC-125收率可达到97~99%。PCE路线原料易得，成本较低、工艺简单，是目前工业生产HFC-125的主导路线。5.1.2HFC-134a、HFC-125生产装置的组成HFC-134a、HFC-125生产装置由以下几个工段及工序组成（1）原料储存与输送单元（2）反应单元（3）水洗单元（4）碱洗单元112 （5）压缩液化单元（6）产品精制单元（7）产品贮存单元（8）废气处理单元5.1.3工艺流程简述1、原料储存和输送单元无水氟化氢通过管道从原料储罐区送入计量槽，用计量泵输送至AHF汽化器中进行汽化，汽化后的物料去混合过热器和三氯乙烯、分离循环物料一起经混合过热后到反应单元。桶装的三氯乙烯用泵卸出到计量槽后，用计量泵输送至汽化器中进行汽化，汽化后的物料去混合过热器和氟化氢、分离循环物料一起经混合过热后到反应单元。氟化氢和三氯乙烯以及来自循环汽化器的物料一起在过热器中混合过热后，达到所需要的反应温度进入反应单元。AHF汽化器和三氯乙烯汽化器进入物料汽化所需的热量由蒸汽提供，混合过热器加热需要的热量由热媒提供。2、反应单元112 经混合过热器加热提高到所需要的反应温度后，物料从反应器顶部进入，在反应器中进行气固相催化氟化反应，反应生成粗产品气体主要由三氯乙烷、副产氯化氢以及中间产物。从反应器出来的粗产品气体进入冷却器冷却降温后，再进入分离塔。在分离塔中经过粗馏进行适当的分离操作控制，从分离塔出来的物料进入到水洗单元。从分离塔底部出来的物料回到循环汽化器进行汽化后进入混合过热器混合过热，再回到反应器进行回收利用。反应器要维持完成反应过程所需的热量由热媒提供。循环汽化器和分离塔再沸器所需要的热量由蒸汽提供。冷却器和分离塔冷凝器的冷却介质为循环冷却水。3、水洗单元从分离塔顶部出来的物料首先进入1#盐酸吸收塔，经过吸收除去其中的大部分HCl、HF，再进入2#盐酸吸收塔进一步除去其中的HCl等酸性物质，经过二次洗涤吸收的物料含微量酸性物质去碱洗单元进行中和处理。吸收产生的含微量HF的31%盐酸进入盐酸贮槽，在浓度低于31%时用循环吸收泵送至1#盐酸吸收塔进行提浓，符合要求的盐酸也用循环吸收泵外送包装贮运。大部分的HCl、HF在1#盐酸吸收塔中被吸收，该塔为降膜式吸收塔，材料选用浸渍石墨，吸收过程中会产生大量的热量，用循环冷却水进行换热移走所放出的热量。4、碱洗单元从2#盐酸吸收塔出来含微量酸性物质的粗产品气体先后进入1#碱洗塔和2#碱洗塔，配制好的10%碱液进行洗涤完全除去酸性物质，碱洗产生的废碱液通过碱洗泵送到废水处理系统。5、压缩液化单元112 从2#碱洗塔出来的粗产品气体进入压缩机进口干燥器，在干燥器中除去粗产品中饱和的水份，而后进入压缩机提高压力，经压缩机出口缓冲罐进入粗产品冷凝器将粗产品液化，液化后的粗产品进入粗产品槽，粗产品由粗产品泵送到产品精馏单元。粗产品冷凝器所需要的冷量采用低温冷媒进行产品的冷凝液化。6、产品精制单元用粗产品泵将物料送入脱气塔以脱去其中的不凝气和低沸点杂质，从塔顶出来的不凝气根据其组分情况送往废气洗涤塔或压缩机进口回收其中夹带出来的HFC-134a。从塔釜出来的物料主要成分为HFC-134a，通过系统压差送到HFC-134a精馏塔进行产品的精制。从塔顶蒸馏出来的气体经冷凝得到的物料就是目的产物HFC-134a，再经过产品干燥器干燥除水后进入到产品槽。从HFC-134a精馏塔塔釜出来的物料，利用系统间的压差将物料送到精馏工序进行进一步分离回收。7、产品贮存单元从HFC-134a精馏塔塔顶采出经干燥脱水后的三氟乙烷进入到产品贮槽，在贮槽进行产品的暂存，通过产品泵进行包装，包装入钢瓶或专用贮车外销。8、废气处理单元正常生产过程中，废气主要来源于原料贮存单元的驰放气和水洗单元盐酸贮槽排放气体，进入废水集气总管再到1#废气吸收塔，在1#废气吸收塔中与洗涤水逆流接触，经一级洗涤后的废水到达2#废气吸收塔，在塔中用10%的稀碱液进行中和洗涤完全达到国家排放标准后再排空入大气。1#废气吸收塔的吸收废水溢流排放到地沟，从2#废气吸收塔溢流排出的碱液也排入地沟，地沟的废水经收集到废水处理系统。112 工艺流程图详见附图5.1.4消耗定额（1）HFC-134a消耗定额（包括原辅材料、水、蒸汽、电）HFC-134a消耗定额序号名称及规格单位消耗量备注吨耗时耗年耗1三氯乙烯t1.3001.625130002无水氟化氢t0.7850.98078503液碱NaOHt0.050.06255004一次水t1.9702.465197005蒸汽t1.41.75140006电KWh416.7521.04165000（2）HFC-125消耗定额（包括原辅材料、水、蒸汽、电）HFC-125消耗定额序号名称及规格单位消耗量备注吨耗时耗年耗1四氯乙烯t1.4672.750220002无水氟化氢t0.5270.98579003液碱NaOHt0.060.1159004一次水t2.0203.790303005蒸汽t1.63.000240006电KWh526.8988.079020005.2主要设备的选型主要设备一览表112 序号设备名称规格及型号单位数量备注1无水氟化氢原料储罐V=150m³台22计量槽V=15m³台23计量泵11kw台3两用一备4汽化器F=45㎡台25卸料泵11kw4两用两备6计量槽V=15m³27计量泵11kw台2两用一备8汽化器F=45㎡台29混合过热器2160kw台210反应器台211冷却器F=45㎡台212分离塔台213循环汽化器1890kw台2141#盐酸吸收塔台2152#盐酸吸收塔台216盐酸贮槽V=500m³个2171#碱洗塔φ950×1200套2182#碱洗塔φ950×1200套219碱洗泵7.5kw台220压缩机90kw个321干燥器F=45㎡个222缓冲罐V=15m³个223冷凝器φ1200×1800个224粗产品槽V=15m³台225粗产品泵11kw台226脱气塔台227精馏塔台228产品贮槽V=150m³台229产品泵11kw台45.3自控技术方案5.3.1概述112 为了使生产平衡、安全便于管理及控制，本项目自控仪表应选用较先进的控制水平，达到随时检测，随时自动控制，对于定型设备给定的控制方案，其它系统控制按其过程控制进行集散检测，在满足生产需要的前提下，尽量选用简单易行、安全可靠并便于操作的常规检测仪表。5.3.2控制系统的选择1、控制系统概述自动化控制系统给生产带来的益处：①装置安全性好；②可获得稳定均匀高质量产品；③简化操作、提高操作效率。本装置采用DCS系统（包括操作站、控制站、通讯网络、打印机等）必须是先进、可靠、实用的系统，并且具有成熟的技术和业绩，在系统配置和组态上，操作站和控制站均采用冗余，以确保系统的安全可靠。2、所采用的DCS控制系统至少具有如下功能：①过程控制功能②操作功能③显示功能④报警功能⑤制表打印功能⑥系统组态功能112 5.3.3仪表的选择现场仪表种类和型号的选择应尽可能减少品种，以利于备品备件的采购及维护。1、原、辅料配料，挤出生产线的控制及有关参数的测量，显示全部采用计算机集中控制，并可随时调节，使得操作简便易行。2、温度测量仪表①就地温度测量一般选双金属温度计②集中温度测量选分度号为Pt100铂热电阻热电阻应符合IEC751标准或选用热电偶分度号根据工艺条件选择，热电偶应符合IEC584标准3、压力测量仪表①就地压力测量一般选弹簧管压力表，对腐蚀性较强的介质应选用隔膜压力表②集中压力测量均选用电子式仪表，二线制，4-20mADC标准信号。压力和差压变送器均为智能型变送器。4、流量控制仪表一般选用孔板流量计配压差变送器，对腐蚀性的介质选电磁流量计。根据工艺测量要求可以选择其他类型流量仪表。5、液位测量仪表112 液位测量一般选用压差式仪表，对腐蚀性介质选用法兰式压差仪表，根据工艺要求也可选择其他类型液位计，储罐选用浮标液位计。采用插入式双法兰压差变送器对液体液位进行连续测量，然后通过智能显示调节，实现液位显示，设定偏差比较及输出中、下限液位接点控制信号至继电器连锁电路，连锁电路根据液位接点信号控制电磁阀动作，达到液位自动控制，同时，连锁电路还可以完成手动-自动-现场的切换操作。6、浓度控制：用波美比重计检测或采用专用浓度检测仪。7、固体物料一般用地衡式计量。5.3.4仪表防护所有与工艺介质接触的仪表材质，均应能满足工艺介质要求，并且不低于仪表所在管道或设备的材质。电子/电气仪表应满足相应区域的防爆等级，遵循GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。电子控制系统应是本安型，以确保在危险区域与非危险区域电气的隔离。现场安装的电子/电动仪表应为全天候，应符合IP54(IEC529)或以上等级，以满足现场气候条件要求。5.3.5控制室的设置中央控制室由机柜室、操作室和其他辅助间组成。控制室一般要求：室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体；室内设有火灾报警和消防设施；吊顶、墙面、门采用吸音防火材料；地面采用抗静电活动地板；室内照度500-700LX，并设有事故照明。112 5.3.6仪表供电、供气1仪表供电仪表电源由电气专业提供双回路220V、50HZ交流电。GCS、PLC和一些重要的现场仪表电源应由UPS（不间断电源装置）提供220V、50HZ交流电源。现场电子仪器变送器采用24VDC电源，可由DCS提供。UPS应配用高性能蓄电池，蓄电池容量应考虑30分钟备用时间。2仪表供气气源质量要求：压力：500～700kPa；温度：常温；露点：操作压力下地域环境历史上年（季）极端温度至少10℃；含尘直径≤3微米；油份含量≤8PPm(W)。5.3.7标准和规范仪表设计和安装采用以下主要标准：《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》G/T20505-2000《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2000《控制室设计规定》HG/T20508-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000《信号报警、联锁系统设计规定》HG/T20511-2000112 《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20512-2000《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002112 第六章原辅材料、燃料及动力供应6.1主要原辅材料消耗量6.1.1装置所需主要辅材料主要原辅材料用量序号名称单位数量运输方式备注1三氯乙烯t/a13000汽运2四氯乙烯t/a22000汽运3无水氟化氢t/a15750汽运4液碱t/a1400汽运包装材料消耗序号名称单位消耗量供应来源1包装钢瓶个12500国内燃料动力消耗序号名称单位消耗量备注1电104kW.h/a1206.72新鲜水m3/a500003蒸汽0.76MPat/a380006.2主要原辅材料供应可靠性6.2.1三氯乙烯来源项目需用三氯乙烯，由中化某塑胶（某）有限责任公司供应。中化某塑胶（某）有限责任公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯工程项目。三氯乙烯供应可以满足需要量。112 6.2.2氟化氢项目所需氟化氢15750吨/年，属于基本化工原料，可由当地及周边市场采购。112 第七章总图运输及公用工程7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1本项目主要组成本项目为某化工年产10000吨HFC—134a（四氟乙烷）、15000吨HFC—125（五氟乙烷）新建项目。新建项目位于某化工循环经济产业链项目园区，综合利用园区内的公用设施，本次建设内容主要包括：HFC—134a装置、HFC—125装置、变电站、循环水系统、原料库、成品库、污水处理站、等。供水站、锅炉房、办公楼、倒班宿舍、职工食堂、浴室等公用设施依托循环经济产业链项目设施。7.1.1.2总平面布置原则（1）遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的有关规范、规定和标准要求。（2）应符合金山开发区（南区）总体规划布局。充分利用开发区现有土地资源，因地制宜，紧凑布置，节约用地，减少拆迁量。（3）力求工艺流程顺畅，管线短捷，使各规划装置区有机结合，方便生产管理。（4）确保界区外道路及公用工程管线引入顺畅、便捷。（5）总图布置充分考虑规划厂址的风向因素。112 （6）新建装置尽可能采用联合、露天布置。（7）厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。7.1.1.3总平面布置厂区总平面布置根据装置类型、产品种类、工艺流程、生产性质、生产管理和车间划分等来统筹考虑，应做到功能分区明确、运输及管理方便，生产协调配合，人流、物流明确分流。厂区长246.5m，宽136m，整个项目总占地面积33500m2，约合50亩。建、构筑物占地4140m2，总建筑面积4716m2。主要包括压缩车间，合成车间，蒸发、离心分离车间，干燥、包装车间，成品库，变电室，循环水站等。根据总平面布置原则，结合场地地形、外部交通运输条件，以及各装置的特点进行布置，具体布置如下：根据生产工艺情况，压缩车间，烟气净化装置区，合成车间，蒸发、离心分离车间布置于厂区南部，厂区北部为干燥、包装车间，成品库，变电室，循环水站。具体布置详见全厂总平面布置图。7.1.1.4总图主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标见下表。主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区用地面积m236400约合55亩2建、构筑物占地面积m212453112 3建、构筑物面积m2127414道路及广场占地面积m276805绿化面积m254606建筑系数%34.217厂区绿化率%15.008投资强度万元/公顷2379.59容积率0.347.1.1.5工厂绿化根据厂址所在区位条件，为严格生态环境保护和节约用地，建设一个环境优美的现代化企业，美化环境，改善厂区气候，提高生产和生活环境质量，本项目厂区绿化率为15.0%。7.1.2竖向布置7.1.2.1设计原则（1）结合现状地形和外围条件，因地制宜地对自然地形加以充分利用和合理改造，合理确定场地设计标高；（2）为减少土石方量，尽量避免大挖大填，力求填挖土方量平衡；（3）符合各项建设用地的使用要求；（4）场地排水顺畅并满足各项工程管线敷设对高程的要求；（5）注重保护生态环境。7.1.2.2设计方式由于厂址场地地形平坦，在满足生产和各种设施对高程要求的条件下，结合场地地形，竖向设计方式为平坡式。112 7.1.2.3土方工程由于厂址场地地形平坦，只须简单的场地平整就可使用，暂不考虑土方量。7.1.2.4厂区排水厂区排水采用自然排水方式与道路排水相结合方式汇聚雨水。7.1.3工厂运输及道路7.1.3.1厂内外交通运输方案（1）货物运输量及运输方式本工程原材料三氯乙烯、四氯乙烯由某化工通过管道输送，其他原辅材料和产品均采用公路运输。工厂年货物总运输量为151450吨。其中：运入52150吨/年，运出99300吨/年。各种货物的年运输量见全厂运输量表。全厂运输量表序号货物名称运输方式及运输量（t/a）货物形态包装方式备注运输方式运输量一运入1三氯乙烯管道输送13000液来自某2四氯乙烯管道输送22000液来自某3无水氟化氢汽车15750液罐车4液碱汽车1400液罐车小计52150二运出1HFC—134a汽车10000液钢瓶2HFC—125汽车15000液钢瓶3盐酸汽车74300液罐车112 小计99300合计1514507.1.3.2厂区道路厂内道路为满足厂内运输、消防、设备检修等设环形道路。厂内主干道为9m，次干道6～7m，其它道路为4～6m。采用城市型沥青混凝土路面。厂区内原材料及成品运输区设置大型回车场，整个道路呈网状布置，在满足生产运输的同时，也能符合消防疏散的需要。7.2给排水7.2.1设计范围本项目设计内容包括全厂室内、室外全部给排水及消防工程设计，主要主项有：循环水系统、全厂给排水管网、雨水管网。7.2.2设计执行的主要标准及规范（1）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2）《室外给水设计规范》GB50013-2006（3）《室外排水设计规范》GB50014-2006（4）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003（5）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95（6）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97（7）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（8）《污水综合排放标准》GB8978-1996（9）《化工企业水处理加氯设施设计统一规定》HG20523-927.2.3设计原则112 本工程设计严格按照国家有关方针和政策来执行，采取高效、环保、节能的系统及设备，做到技术先进可靠，经济合理，并遵照节约用水的原则，做到一水多用，中水回用、提高水的重复利用率，工艺装置尽量采用循环水。7.2.4用水量工程用水主要有生活用水、生产用直流水及循环冷却水等。生活用水量为0.5m3/h，生产用水量为6.255m3/h，循环冷却水量为175m3/h。各工段的用水量详见下表。各用水单元用水量一览表序号用水项目新鲜水(m3/h)循环冷却水(m3/h)备注正常最大正常最大1HFC—134a装置2.4653.160751052HFC—125装置3.7904.5201001453生活用水量0.514未预见水量（含绿化及冲洗道路等）11合计7.7559.6801752507.2.5给水工程7.2.5.1水源及输水工程本项目总用水量为62040吨/年，小时用水量7.755吨。水源由工业园区供水厂供水，通过管网引入原厂区储水池加压后送装置各用水点。本项目不再新建供水站。7.2.5.2给水方式112 考虑项目用水的均衡性和消防用水，厂区给水采用二次加压供水系统。加压后供厂区生产、生活用水，给水泵房内设生产、生活加压泵2台，开1备1，水泵性能Q=18～36m3/h，H=39.5～31.5m，N=5.5kW。泵房内还设消防水泵2台，开1备1，水泵性能Q=60～120m3/h，H=51.5～42.5m，N=22kW。选用全自动变频调速供水设备一套，型号为：BHOD72/3-0.42，消防供水单设专用消防水泵。7.2.5.3给水管网厂区给水管网采用生产、生活、消防同一管道供水系统，管网成环状布置，主管为DN250给水铸铁管，埋地敷设。7.2.5.4消防给水系统根据规范，厂区火灾危险性属甲类，同一时间内火灾次数为一次，灭火延续时间3小时，建筑物室内消火栓用水量15l/s，室外消火栓用水量30l/s，消防时总用水量600m3。厂区消防采用临时高压消防给水系统，给水泵房蓄水池贮专用消防水量800m3，并能保证消防用水不作他用的技术措施。厂区消防给水采用稳高压消防给水系统，设计压力为0.9～1.0MPa，设XBD6/40-150X3型专用消防水泵3台，单泵性能为Q=144m3/hH=100mN=37kW，2用1备。厂区室外环状给水管网上设双出口地下式消火栓，消火栓间距小于120米。车间室内设DN65室内消火栓，消火栓箱处设直接启动给水泵房专用消防泵的控制按钮。112 为了维持管网压力，设消防增压稳压装置一套：配稳压泵为两台，一用一备，其性能为Q=50m3/h、H=120m、N=30kW；配立式隔膜气压罐一个，容积V=7.5m3。平时由稳压装置维持系统压力，当发生火灾时，消防主泵根据管网压力变化自动向系统加压供水，以满足消防用水要求。消防管网布置为环状，设室外地下式消火栓，消火栓的保护半径不超过120米，在工艺生产装置区、罐区消火栓的间距小于等于60米。对于工艺主要生产装置区、罐区等火灾危险性高、扑救难度较大的场所，本设计拟在四周设置高压消防水炮，水炮的出水量为30～40L/S，喷嘴为直流－水雾两用喷头。管材及防腐：拟采用焊接钢管，焊接接口，防腐拟采用聚乙烯胶带加强级防腐层处理。7.2.5.5循环水系统（1）设计参数循环水量为175m3/h，供水温度T1=29℃，回水温度T2=32℃，干球温度θ=27.7℃，湿球温度τ=20.7℃，年平均大气压=89.08kPa。（2）水泵选型循环冷却水供水泵为2台，1用1备，其性能为：Q=300m3/h、H=26m，N=75kW，系统回水压力P=0.25MPa。（3）冷却塔设计冷却塔拟选用φ4.57m风机逆流式冷却塔1座，单塔产水能力为112 100m3/h，配套风机为LF-92型。（4）水质稳定处理系统为了控制循环水在换热器及管道内的腐蚀、结垢，本设计拟考虑对循环水进行水质稳定处理，即在水中投加阻垢、缓蚀剂。每组循环水系统分别设自动加药装置一套，配置溶药罐（内设搅拌机）各两台，一用一备。为了保持循环冷却水系统水质具有适宜的pH值，本设计拟采用98%浓硫酸来调节循环水系统的pH值，每组循环水系统设硫酸投加装置一套。为了便于观测和了解掌握循环冷却水在换热器内的结垢及腐蚀情况，每组设监测换热器一台。（5）杀菌灭藻为了控制藻类在循环水系统内的生长繁殖，本设计拟考虑对循环水进行杀菌灭藻处理，杀菌剂拟采用二氧化氯作为消毒剂，投加量为2mg/L，每组循环水系统设四套二氧化氯发生器，单台二氧化氯发生器产氯量为20kg/h，二氧化氯制备所需的原料为氯化钠和盐酸。7.2.6排水工程本项目生产过程冲洗水经处理后排入市政管网，生活污水经化粪池处理后排放。雨水和地面冲洗水由于污染物含量较低，直接排入生活污水系统。本项目新建排水管网7.3供电及电讯7.3.1供电112 7.3.1.1设计范围负责HFC—134a、HFC—125生产装置与公用工程装置的变配电、照明、防雷接地、以及界区内的供电外线、道路照明等设计。本项目供电电源由园区的220kV总变电站供给。7.3.1.2采用的设计标准及规范设计遵循的标准,以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之，在执行过程中，标准若有修订，应以修订后的有效版本为准。当各标准发生不一致时，应以国家标准为准。采用的标准主要有：（1）《供配电系统设计规范》GB50052-95（2）《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94（3）《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006（4）《电力装置继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92（5）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94（6）《低压配电设计规范》GB50054-95（7）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94（8）《35~110kV变电所设计规范》GB50059-92（9）《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92（10）《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002（11）《建筑防雷设计规范》（2000版）GB50057-94（12）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92（13）《工业与民用电力装置接地设计规范》GBJ65-83（14）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999版）112 （15）《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-96（16）《化工企业腐蚀环境电力设计技术规程》HG/T20666-1990（17）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990（18）《化工企业电缆敷设设计技术规定》CD90A8-857.3.1.3当地电源情况目前工业园区有110kV变电站220kV变电站。另外，金山热电厂可为项目提供热源及电力。工业园区电源充足能够满足本项目供电需求。供电线路为两回220kV电源架空线路(同杆铁塔两回线路)由当地供电部门分别送至本厂总变电所，交接点为本工程总变电所220kV进线端。两回220kV专用供电线路互为备用，可满足厂内用电负荷的供电需要。另就近引一路35kV线路作为本工程的安保电源。7.3.1.4全场供电方案厂内新建总变配电室一座，为独立式单层建筑，内设高低压配电室、变压器室、柴油发电机房、维修及值班室。面积为12m×7.5m。变压器高压侧为单母线不分段系统，高压配电选用XGN2—10型固定式金属封闭式开关柜，配真空断路器，采用交流操作电源。变压器选用一台1000KVA，型号为S9—1000/10型，变压器低压侧为单母线不分段运行，所有低压配电装置选用GGD2型低压配电屏，屏内选用自动空气开关进行过流和速断保护，在进线屏上设双投隔离开关，正常电源停电后，备用电源自动投入供消防设施、应急照明等用电。无功负荷采用低压侧自动补偿，使功率因素达到供电部门的要求，电容器屏选用GGJ1型。112 7.3.1.5动力及照明配电使用车间为甲级防火区，设备配电装置安装在与车间隔离的车间配电室内，甲级防火区车间设可燃气体报警装置，可燃气体报警装置联动排风机及报警。非防火区动力配电按常规配电作法，配电控制设备可放在设备附近便于操作的地方。动力配电按常规配电做法，配电控制设备可放在设备附近便于操作的地方。所有用电设备动力配电选用XL—51型动力配电箱，30千瓦以上电动机采用减压起动设备。照明按工艺各场所要求的照度进行配置，防火区采用防爆灯，粉尘较大及潮湿场所采用防水防尘灯，其他场所采用广照灯和荧光灯，所有灯具选用节能型。照明配电箱选用XRM04型，并安装在可安全操作的墙上，防爆区安装在车间配电室内。在厂房和办公区的主要通道和出入口设应急照明和疏散指示照明。动力、动力控制线路及照明线路在防火区采用阻燃型电线、电缆，其他区域动力及照明线路选用BV—500型电线。动力控制线路选用KVV—500型控制电缆。全部电气线路均采用穿保护钢管暗敷设的方式。防火区的线路安全严格按照防爆规程设计安装。7.3.1.6用电负荷、负荷等级厂区用电设备和照明的供电电压为380/220伏三相四线制，用电设备计算负荷按年耗电指标计算为2956KW，年耗电1206.7万度。经负荷计算设计选用一台1000KVA节能型电力变压器能够满足全厂生产及生活用电，从负荷性质上分析，厂内用电负荷均为二类用电负荷，只有消防设施用电设备为一类负荷。112 装置装机容量表序号用电装置名称运行装机容量需用系数(KC)用电量一工艺装置1原料储存及输送2反应单元3水洗单元4碱洗单元5压缩液化单元6产品精制单元7产品贮存单元8废气处理单元小计二公用及辅助装置三厂区照明全厂总计1206.7万度消防、压缩机辅机、事故照明、DCS等负荷属一级负荷，其余属三级负荷，消防等一级负荷，应由双电源供电。7.3.1.7主要电气设备材料选型本工程电气设备材料选型以安全可靠为原则，并考虑操作维护简单、产品节能、技术先进、价格合理。主要电气设备材料见下表：电气主要设备一览表序号名称型号及规格单位数量备注一变电所1电力变压器S9-1000/10、1000kVA台1112 2高压开关柜XGN2—2台73低压配电屏GGD2台104低压电容器屏GGJ1—01台15控制屏JX台26软起动器JJR2—037/3台27柴油发电机50KW台18动力配电箱XL—51台89照明配电箱XRM04台1610可燃气体报警装置套111调度电话总机60—DAM—1套1二电力外线高压电力电缆YJV22-103×70mm2km1电力电缆VV22-13×95+1×50mm2km1VV22-13×50+1×25mm2km2电力电缆VV22-15×25mm2km1.2路灯250W套207.3.1.8防雷、接地、防静电措施按照《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版），工艺生产装置区的建筑物及构筑物按第二类防雷建筑物设防，厂前区综合楼等按第三类防雷建筑物设防。对于第二类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻不应大于10欧姆，对于第三类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻不应大于30欧姆。所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。接地点一般不少于两点，接地电阻小于10Ω。变电所设专用的接地网，此接地网要与全厂的接地网连成一气，接地电阻不得大于4112 Ω，进出厂房的所有金属管道都要进行等电位连接。主厂房的屋面做避雷带，避雷带与引下线可靠连接。引下线利用混凝土柱内的二根主筋，柱内主筋与接地网可靠连接，形成电气通路，以防直击雷的侵入，接地装置选用40×5的镀锌扁钢，埋设深度为0.8m以下。所有车间电源进户前做重复接地，接地电阻小于10Ω。全厂的防雷接地装置均要经过热镀锌处理。对于爆炸和火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取静电接地措施；对于无爆炸和火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体受到静电电击时，应采取静电接地措施；在生产、储运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时应采取静电接地措施；每组专设的静电接地体，接地电阻不应大于100Ω。设备和管道的静电接地系统可与电气设备的保护接地、防雷接地等共用接地装置。7.3.1.9电力外线及道路照明10KV电源引入电缆选用YJV22—10KV电力电缆直埋敷设。380/220伏动力及照明干线选用VV22—1KV型电力电缆直埋敷设。所有电力电缆在穿越道路、硬化地面和管沟时需加穿保护钢管。厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制采用光时控制装置并安装在变配电室值班室内。路灯配线选用VV22—1KV型电力电缆直埋敷设。7.3.2电讯电信设施主要包括：行政管理电话、生产调度电话、呼叫/通话、通讯系统、无线通讯、火灾自动报警系统等内容。112 7.4供热根据各有关专业提供的供热负荷要求，本设计包括厂区內部生产及生活的热源供应。7.4.1.1热负荷根据全厂生产、生活及自用汽等情况，统计热负荷如下表：全厂热负荷表序号用汽部门用汽压力（MPa）用汽量（t/h）凝结水回收率（%）用汽性质平均用量最大用量1生产装置装置0.64.756.2595连续2采暖空调0.60.250.495连续3管损0.10.17合计5.16.82根据生产用蒸汽要求，为0.6MPa低压蒸汽，用量较小，蒸汽由某某化工股份有限公司电石渣、电石炉气综合利用循环经济项目蒸汽站供应，由蒸汽站根据不同用汽单元分别送出。本项目不新建蒸汽站。7.5采暖通风及空气调节7.5.1主要设计原则进行采暖、通风和空气调节工程设计时，遵循现行的国家及行业颁布的有关规范、规程和标准。在满足工艺生产要求的前提下，力争做到技术可靠，适应性强，节约能源。7.5.2设计采用的主要标准规范《采暖通风与空调调节设计规范》GB50019—1993《建筑设计防火规范》GB50016—2006112 《工业企业设计卫生标准》GBZ1—20027.5.2采暖、通风及空调方案（1）采暖方案本工程采暖亦采用热水供热，由低压蒸汽加热热水，引至各采暖点。（2）通风建筑物内的通风尽量利用自然通风，当自然通风不能满足通风要求时，考虑采用机械通风。自然通风一般利用建筑物外墙上的门、窗作通道，必要时在外墙上增设通风百叶窗；生产厂房的通风换气量大，在这些单层厂房设置屋顶自然通风器，即能强化自然通风效果，又可在必要时调节房间的通风换气量，维持房间一定的室温。机械通风设备将采用轴流风机、屋顶风机和斜流风机，其中斜流风机一般用于通风柜的局部排风，轴流风机和屋顶风机用于建筑物的全面排风。轴流风机设置在房间外墙上，屋顶风机设置在建筑物屋面楼板上。具体通风设计如下：1、冬季采暖设计温度控制室20℃办公室、会议室、值班室18℃化验室18℃机电仪修车间15℃淋浴、更衣室25℃卫生间12℃车间防冻（泵房等）5~10℃112 2、夏季空调设计温度控制室、化验室24~28℃办公室≤28℃3、通风换气次数房间正压通风1~2次/h化验室8次/h配电室8次/h精馏厂房6次/h泵房等车间5次/h（3）空调为满足夏季操作人员的舒适性和设备的散热要求，在装置中控室、车间控制室和化验室设置空调；为节省投资，将选用单冷型分体柜式空调。在综合楼一些重要的办公室也将设置单冷型分体空调，以满足工作人员夏季的舒适性要求。由计算机控制生产流程的控制室（电子计算机房），本工程规定设备用空调机考虑备用（一开一备），采用二台空调机并联运行，当一台空调机检修时，另一台工作的空调机工作能力能满足计算机在室内参数允许工作范围内正常工作。7.6空压站、冷冻站7.6.1空压站大气经空气压缩机压缩后达到0.8Mp112 a，由气液分离器除去水份。一部分压缩空气作为工艺装置空气进入工艺空气缓冲罐由管道输送至各用户，另一部分压缩空气进入微热再生空气干燥装置，经前置除油过滤器除去其中微量的油雾，进微热再生干燥器除去微量水份，再经过后置除尘过滤器除尘后其中一部分经仪表空气缓冲罐送往用户，提供所需的仪表空气，另一部分仪表空气送入制氮装置。空气压缩机拟选用无油螺杆式空气压缩机2台，1开1备。该机型比其它类型空压机具有易损件少、振动小、噪音低、效率高，容量可自动无级调节等特点。仪表空气系统与工艺装置空气系统分别供气，有利于保证仪表空气系统的稳定性，但两个系统共用一台备机。空气压缩机：排气量Q=15Nm³/min，排气压力P=0.9Mpa空气干燥器拟选用集装式微热再生干燥器（包括前置除油过滤器、后置除尘过滤器）2台，1开1备，干燥后空气在操作压力下的大气露点可达-40℃。空气干燥器：处理气量Q=20Nm³/min7.6.2冷冻站1、工艺条件（15℃冷冻水）供水温度15℃回水温度25℃供水压力≥0.3Mpa用冷量100万大卡/时2、工艺方案的确定及设备选型生产装置需要用规格的冷冻水，用离心式或螺杆式冷水机组来生产15℃冷冻水，制冷剂采用氟里昂，并采用集成式、模块化的机型。制冷机组压缩氟利昂后用循环水将氟利昂冷凝成液体，液体氟利昂在蒸发器中汽化吸热并将返回的高温水制成5℃冷冻水。3、冷冻工艺流程112 冷冻装置一般为成套供货、机组之间单体设备的匹配由供货厂家来完成。5℃冷水系统拟采用氟利昂离心式压缩机，将制冷剂氟利昂加压后再去水冷式冷凝器，用循环水冷凝成液体氟利昂。液态氟利昂流入贮液器，再经蒸发器汽化成气态氟利昂，同时吸收大量的热，将冷冻水温度从25℃降到15℃，气态氟利昂再返回离心式压缩机加压去液化，完成闭路循环。冷冻水用泵送往各用户。4、主要设备主要设备一览表序号设备名称规格及型号材料单位数量备注一空压1空气压缩机组合件台22微热再生干燥器组合件台23工艺空气储罐16MnR台14仪表空气储罐16MnR台1二冷冻站1离心式氟利昂制冷机组组合件台12螺杆式氟利昂制冷机组组合件台1315℃冷水缓冲罐CS台1415℃冷水泵CS台37.7中央化验室7.7.1任务范围（1）该化验室承担全厂原材料分析和成品分析。（2）负责生产过程中的控制分析。（3）负责各岗位分析所需的标准溶液的配制。112 7.7.2化验室概况化验室设在洁净干燥厂房内，主要包括原材料分析室、成品分析室、化学分析室、仪器分析室、标准溶液配制室、天平室、药品室、加热间等，面积约为200㎡。7.7.3主要分析方法分析方法依据中华人民共和国国家标准和同类厂家的成熟分析方法进行分析。化学分析方法主要有氧化还原法、重量法、吸收法、碘量法；仪器分析方法主要有色谱法、电位滴定法、分光光度法等。7.7.4主要分析设备化验室主要分析设备有气相色谱仪、离子色谱仪、卡尔费休水分测定仪、自动电位滴定仪、紫外/可见光光度计、电导率仪、PH计、电子分析天平、光学分析天平、一级精密天平、箱式电阻炉、电热鼓风干燥箱、真空泵、氢气发生器、氮气发生器、空气发生器等。7.8土建工程7.8.1工程地质概述土左旗处于华北台地、某地轴及鄂尔多斯凹陷带的接合部，其区域地质构造属阴山山脉复杂的构造带。全旗地貌由北部山区，中部山前中洪积平原和南部黄河冲积平原三部分构成。台阁牧镇位于中部山前冲积扇平原，地势受河沟切割，从此向南缓缓倾斜，海拔高度在1000～1050米之间，占全旗总面积的15.7%。土左旗境北部为连绵起伏的大青山中、西段山地。7.8.2建筑物、构筑物的抗震设防112 根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，本区地震动峰值加速度为0.30g，地震基本烈度值为8度。建议对该厂址做相应的工程场地地震安全性评价报告，为了提高工程抗震能力，合理利用建设投资，建厂时需进行场地地震安全性评价，并经主管部门批准后，根据相应的设计参数进行抗震设计。7.8.3设计采用的主要标准规范及图集（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）《建筑设计防火规范》GB50015-2006（3）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985（4）《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95（5）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（7）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（8）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004（9）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（10）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（11）《砌体结构设计规范》GB50003-2001（12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（13）《钢结构设计规范》GB50017-2003（14）《动力机器基础设计规范》GB50040-96（15）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94112 （16）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93（17）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-20027.8.4建筑设计7.8.4.1建筑设计原则（1）建构筑物的建设设计是按国家现行的有关规范、规程、标准进行的。（2）建筑空间的划分应充分满足工艺生产，操作和检修的要求，并符合化工生产特点，满足防火、防爆、防腐、防尘、消防、安全、工业卫生以及通风采光、节能等要求。（3）积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则。（4）除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置应符合建筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。（5）建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术，新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量地采用当地的建筑材料。7.8.4.2建筑物的装修（1）内装修：钢结构厂房的内墙面及顶棚为白色彩钢板，控制室内墙面为水泥乳胶涂料，顶棚为纸面石膏板吊顶。有气体腐蚀的厂房要求做防腐涂料。（2）外装修：主要钢结构厂房外墙采用彩钢板，颜色由甲方自定；控制室及循环水泵房等建筑物采用水泥砂浆刷外墙涂料。7.8.4.3墙体、门窗、楼地面和屋面等主要工程做法112 （1）墙体：砌体结构的建筑物墙体材料采用370厚承重普通烧结多孔粘土砖；框架结构的建筑物填充墙体材料采用300厚小型混凝土空心砌块墙，建筑内部墙体采用200厚小型混凝土空心砌块分隔；防火墙采用240厚烧结普通砖；防爆墙采用240厚烧结普通砖配筋墙；钢结构厂房墙体采用复合型钢板墙体。（2）门窗门：外门采用塑钢门、钢质门；内门采用木门、钢防火门、钢卷帘门、刚推拉门、钢上翻门，有特殊要求的应采用钢质门。窗：采用塑钢窗，双层中空玻璃，开启扇带纱窗，有防火要求的做钢质防火窗和防火玻璃。（3）楼地面一般地面采用水泥砂浆楼地面；局部采用地砖楼地面，控制室等采用架空防静电地板；有特殊要求的地面如防腐蚀和不发火花地面要根据工艺要求考虑做防腐地面、不发火花地面。根据地质条件及地面荷载，部分地坪采用配筋混凝土地面。（4）屋面复合压型钢板屋面及单层压型钢板屋面，保温采用岩棉60厚，找坡要求不小于5%，压型钢板挡雨板和墙体的压型钢板厚度不小于0.53mm，屋面的压型钢板厚度不小于0.6mm。112 钢筋混凝土屋面采用带保护层的SBS改性沥青卷材防水，找坡材料采用1：10水泥珍珠岩找坡2%，保温材料采用60厚聚苯乙烯保温板。7.8.4.4建筑防火、防爆措施按本工程的生产特点和贮存物品的种类，按照《建筑设计防火规范》的分类要求，本工程部分厂房为甲类火险等级，在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，厂房耐火等级按二级设计。工程依据规范设计合理的布置防火分区和疏散通道，采取相应的防火措施，所有建筑物均应按规范规定配置灭火装置。新建的建筑物按其耐火等级的要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。7.8.4.4建筑防腐做法按本工程个别生产车间存在酸性及碱性物质，对建筑物楼地面及梁柱墙会产生腐蚀作用。本设计针对不同部位，不同介质，进行重点设防采取不同防腐措施。7.8.5结构设计7.8.5.1结构设计原则（1）严格按国家和行业的规范、标准的规定进行精心设计，做到安全适用、经济合理、技术先进、施工方便。（2）设计中积极采用新技术、节能环保的新材料、优先考虑使用当地材料，节约工程投资。（3）地基处理应根据工程地质条件，结合上部结构要求，吸取当地成功经验，做到安全可靠、经济合理、施工方便。7.8.5.2结构设计方案（1）基础112 框架和排架结构基础一般采用钢筋混凝土独立基础（或混凝土桩基）。砖混结构和抗爆抗震墙基础采用钢筋混凝土条形基础。罐区基础采用钢筋砼整体或环墙基础。（2）上部结构上部结构根据设备布置，防火、爆、防震要求采用钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构。7.8.5.3主要建构筑物一览表建（构）筑物一览表序号名称层数总高度(m)结构形式建筑面积(m2)占地面积(m2)1生产厂房16框架720072002控制室及配电室29框架5762883精馏工序16框架270027004仓库16砖混180018005循环水系统14.5砖混3003006实验室14.5砖混1201207门卫13砖混4545112 第八章节能减排8.1设计依据8.1.1国家法律、法规及产业政策（1）《中华人民共和国节约能源法》(主席令77号)（2）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）（3）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》[国发（2007）15号]（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（5）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）（6）《中国节能技术政策大纲》(2006)8.1.2某自治区有关规定（1）《某自治区“十二五”节能减排综合性工作方案》（内政发[2011]129号）（2）《关于工业固定资产投资项目增加节能减排内容的通知》（内发改工字[2007]826号）（3）《某自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》（内政发[2006]71号）8.1.3相关标准及规范（1）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005（2）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003（3）《外墙外保温工程技术规范》GB50034-2004112 （4）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（5）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001（6）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997（7）《设备及管道保温保冷设计导则》GB/T15586-19958.2工程概况本项目建设规模为HFC—134a（四氟乙烷）10000t/a、HFC—125（五氟乙烷）15000t/a新建项目。生产装置采用目前国内最先进的生产技术，具有节能，产品质量高的优点。项目总投资约为万元人民币，为新建工程，建设期一年。8.3能耗指标及分析8.3.1折算系数各类能耗折算成标准煤的规定数值见下表：燃料、动力及耗能工质能量或能源折标系数序号类别单位能源折标系数（kg标煤）备注1电104tkWh0.12292新鲜水104t0.25713蒸汽t0.108571按1.0MPa级蒸汽计8.3.2能耗指标（1）企业综合能耗项目综合能耗表序号能源名称耗能单位消耗量折算系数(kg标煤)折算能耗(t标煤/a)备注1电kWh120670000.12291483.0112 2新鲜水t620400.257116.03蒸汽t380000.1085714125.7合计5624.7（2）单位产品设计综合能耗①HFC—134a（四氟乙烷）单位产品综合能耗序号能源名称单位折算系数(标煤Kg)综合能耗(kg/标煤t)备注1电力kWh416.70.122951.212新鲜水t1.970.25710.513蒸汽t1.40.108571152.0合计203.72②HFC—125（五氟乙烷）单位产品综合能耗序号能源名称单位消耗定额折算系数(标煤Kg)综合能耗(kg/标煤t)备注1电力kWh526.80.122964.742新鲜水t2.020.25710.523蒸汽t1.60.108571173.71合计238.978.4节能措施综述8.4.1生产装置节能措施（1）将反应尾气的余热进行综合利用，利用反应尾气的余热对进口物料进行预热，同时产生余热蒸汽供其他系统或其他装置使用，从而实现了能源的循环及综合利用。（2112 ）需要保温的设备及热力管网均采用可靠的保温措施，以减少热力损失。采用新型保温技术，对供热管道、法兰、阀门及附件按国家标准采取保温措施；采用成熟的直埋预制保温管，使供热管网热损失降到5%以下；加强疏水器、热力阀门的维护保养，使管网总泄漏率控制在0.2%以下。（3）生产线采用全自动控制系统，减少辅助时间，提高生产率，降低能耗。8.4.2生产管理节能（1）提高科学管理和加强考核是节能的有效措施，项目设立工程部，负责动力设备运行管理，并设立维修部门，将分别对生产及动力设备和管线按规程进行定期检查，保证设备在最佳状态下运行。（2）合理组织生产，提高生产效率。加强生产现场管理，提高生产作业的文明水平，提高生产过程的稳定性、可靠性。（3）采用工艺紧凑总平面布置，减少物料和产品在厂内迂回，在物流及利用上全方位优化采取措施，以求达到最大的节能效果。（4）加强用电设备的维护和管理，防止污染，以提高供电效率，降低能耗。（5）制定了各类产品能耗指标，针对关键工序制定工序能耗指标，针对高耗能设备制定了相关能耗指标。这类指标层层分解，落实到人，定期检查考核，奖优罚劣。指标到人、责任明确、奖罚分明。8.4.3其它节能措施（1）电气专业①选用节能低损耗、低阻抗变压器，减少变压器损耗。②变电所靠近负荷中心，尽量缩短供电半径。③112 变电所内设置静电电容器补偿，提高功率因素；电气专业设计中通过对变电整流系统、动力变配电系统的负荷计算，使无功功率补偿后总功率因数均达到0.95以上。④工艺需要变速调节的机泵，为节省电能，采用变频装置；⑤大电流的高压电缆按经济电流密度校核其缆芯截面；⑥照明光源选用节能型，如节能荧光灯、金卤灯等。（2）土建专业依据国家现行的有关规范和规程，建筑设计按照国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”为设计原则，建筑构件及建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术，新材料，尤其采用国家大力提倡的环保、节能新型材料，并尽量采用当地的建筑材料，以节约成本，降低投资。（3）加强动力系统的计量管理对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。①为了降低生产中干燥器、热力管网、冷凝器、冷冻机组及冷管道等的环境热损失，将对该部分设备及管线使用高性能保温（保冷）材料，以减少（冷）热损失。②充分利用化学反应热，及时测控高温设备中的溶液温度，尽量降低反应过程中的蒸汽耗量。③用于间接加热或保温的蒸汽冷凝液回收利用。④采用先进工艺，充分利用化学反应热来蒸发产品中的水分，从而减少煤的消耗。另外，为了利用热能和保护环境，还将生产系统的尾气循环返回至系统。112 ⑤采用先进的生产设备及连锁控制系统，严格控制各工艺参数，提高产品质量，降低能耗。8.4.4节水为节约新鲜水，本工程大部分工艺生产用水，包括泵冷却水均采用循环水，本装置水的复用率为90%。设计选用的冷却塔风机采用性能好、风量大、效率高的双速风机，可节电15%左右。水泵均采用效率较高的水泵，用水量变化较大的给水系统，采用变频给水设备。生活水加压装置采用无负压自动变频供水装置，充分利用给水管网压力。8.5项目能源管理8.5.1企业能源管理公司十分重视能源管理工作，特别是“十五”以来，结合国家、行业及地区的政策要求，在强化日常节能降耗工作的同时，在新建项目立项和实施过程中，能够充分考虑降低能源消耗和能源综合利用，重视生产过程当中能源、余热、余气的利用以及水的循环使用，积极做好原有新建项目的节能减排工作。8.5.2能源管理制度建设公司建立能源管理制度：能源使用管理办法；能源消耗定额管理办法；112 能源计量管理规定；用电管理办法；用水管理办法。8.5.3企业能源管理机构①能源管理机构公司能源管理系统实行公司、职能部门、生产厂（车间）三级能源管理体系。公司设有节能减排领导小组，组长由公司经理兼任，副组长由生产、技术副总兼任，其常设机构是节能办公室，设在综合部。该部为公司能源管理职能部门，负责对全公司能源购进、流向、使用、统计、核算等方面进行管理。部里设置能源统计、常规业务二人，具体负责能源管理中的统计、核算、节能考核、资料档案等对公司内外报表方面的工作。②节能减排领导小组公司设节能减排领导小组，领导小组负责节能降耗工作推进实施，对重大问题进行研究决策，定期听取各节能办公室的工作汇报，各小组成员负责落实领导小组的各项决定，负责节能减排的日常工作。③节能办公室公司设节能办公室，作为领导小组的执行机构。节能办公室设在综合部，人员由有关部门人员组成。节能办公室负责落实小组的各项决定，负责节能降耗的日常管理工作。112 各有关单位也要成立相应的组织领导和执行机构，具体负责本单位的节能工作。④各基层单位能源管理机构各生产车间设有节能减排专职和兼职人员，各部门一把手均为公司节能减排领导小组成员，公司设备处设有电力专管员，专门负责用电业务的管理。8.6综合结论本工程在生产装置采取了一系列节能减排措施后，综合能耗指标可以控制到较低标准，达到1130.17kgce/t，在同行业中属于先进指标。从而降低了产品的综合能耗，降低了生产成本，提高了企业的利润率。综上各项节能措施，着眼于节能降耗、资源综合利用、提高总体效益和保护生态环境。在每过程的工艺路线、用能设备及相关专业的设计上均做了大量工作，使项目节能效果更明显。在设计中优先选用能耗低的工艺流程和生产方式以及高效节能新产品，大力实施技术创新，实现高效的机械化和自动化水平，以增强企业的竞争力，取得更大的经济效益。设计采用新工艺、新设备、新材料，努力提高技术装备水平，以降低生产综合能耗指标。112 第九章环境保护9.1建厂地区环境现状9.1.1环境空气现状环境空气质量现状监测结果及单因子环境质量指数评价结果见下表。PM10日均值现状监测结果统计及评价监测点名称浓度范围(mg/m3)超标率(％)最大超标倍数单因子指数10.042～0.131000.28～0.8720.072～0.141000.48～0.9430.081～0.125000.54～0.8340.079～0.127000.53～0.8550.049～0.134000.33～0.8960.045～0.126000.30～0.8470.063～0.113000.42～0.75TSP日均值现状监测结果统计及评价监测点名称浓度范围(mg/m3)超标率(％)最大超标倍数单因子指数10.145～0.32514.300.080.48～1.0820.209～0.31414.300.050.70～1.0530.194～0.31514.300.050.65～1.0540.184～0.292000.61～0.9750.119～0.326280.090.40～1.0960.114～0.31114.300.040.38～1.0470.160～0.286000.53～0.95112 SO2现状监测结果统计及评价监测点名称1小时平均浓度日平均浓度浓度范围（mg/m3）最大值超标倍数超标率（%）单因子指数浓度范围（mg/m3）最大值超标倍数超标率（%）单因子指数10.02L～0.003000.04～0.070.018～0.023000.12～0.1520.02L～0.06000.04～0.120.018～0.035000.12～0.2330.02L～0.035000.04～0.070.017～0.023000.11～0.1540.02L～0.037000.04～0.070.017～0.025000.11～0.1750.02L～0.033000.04～0.070.02～0.023000.13～0.1560.02L～0.032000.04～0.060.018～0.022000.12～0.1570.02L～0.038000.04～0.080.02～0.028000.13～0.19NO2现状监测结果统计及评价监测点名称1小时平均浓度日平均浓度浓度范围（mg/m3）最大值超标倍数超标率（%）单因子指数浓度范围（mg/m3）最大值超标倍数超标率（%）单因子指数10.023～0.073000.10～0.300.043～0.054000.36～0.4520.018～0.074000.08～0.310.031～0.052000.26～0.4330.021～0.067000.09～0.280.039～0.048000.33～0.4040.019～0.072000.08～0.300.043～0.063000.36～0.5350.022～0.07000.09～0.290.042～0.046000.35～0.3860.02～0.065000.08～0.290.034～0.045000.28～0.3870.022～0.07000.09～0.290.039～0.048000.33～0.40112 由监测结果可知，项目建设区内TSP、PM10污染相对较重，7个监测点单因子指数最大值为0.95～1.09，日均最大超标率为28%，造成TSP污染出现超标现象的原因，主要是当地风沙大，自然扬尘的影响。，但由于监测时间为夏季，超标率和超标倍数均不大；PM10、SO2、NO2的单因子指数最大值为0.15～0.23；7个测点NO2单因子最大值为0.38～0.53。根据当地历史监测资料分析，在采暖期TSP和PM10超标严重，而SO2和NO2不超标。9.1.2水环境现状地下水现状监测结果监测点位监测因子1234567pH（无量纲）7.687.927.887.467.697.907.92氟化物0.360.460.450.320.410.360.33AsNDNDNDNDNDNDNDPbNDNDNDNDNDNDNDHgNDND0.000020.000030.000130.00005NDCdNDNDNDNDNDNDNDCuNDND0.040.040.040.04NDZnNDNDND0.0350.30NDNDCr6+NDNDNDNDNDNDND氨氮0.060.050.050.070.050.060.05硝酸盐氮0.350.400.420.460.430.400.40亚硝酸盐氮0.0040.0040.0040.0040.0080.0060.005溶解性总固体345422746533674730735高锰酸盐指数2.031.852.331.972.012.332.58硫酸盐35.6058.6542.4767.4442.3646.4539.46氯化物27.4326.4627.9531.4623.5234.3747.34总硬度368.55319.25368.26322.61387.62345.36357.33细菌总数（个/l）22313432292726总大肠菌群（个/l）1121122112 井深（m）18131715171313水深（m）12711101188由监测结果可知，7个地下水监测井点各污染单项指数均小于1，且大部分污染物单项指数小于0.5，说明所监测的7个地下水井污染物未超标，水质良好。9.1.3声环境质量现状在项目区内布设了8个噪声监测点。噪声监测结果表区域编号名称昼间夜间工业园区139.536.5239.536.5339.036.6438.536.1538.336.1637.936.0752.343.8855.744.2居住区139.536.5239.536.5339.036.6438.536.1538.336.1637.936.0各噪声监测点的噪声现状值总体较低，各测点噪声值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类区标准限值，无超标现象，说明项目区总体声环境质量较好。112 9.2采用及执行的国家环保标准9.2.1环境质量标准（1）《环境空气质量标准》GB3095-2000(修订版)二级标准（2）《地下水质量标准》GB/T14848-93III类标准（3）《城市区域环境噪场标准》GB3096-933类标准9.2.2污染物排放标准（1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准（2）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996执行1997年后新建项目二级标准（3）《污水综合排放标准》GB8979-1996一级标准（4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90III类标准（5）《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001（6）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001中Ⅱ类场标准9.3建设项目的主要污染源及污染物9.3.1废气建设项目主要大气污染源为生产过程中挥发的HF和HCl。9.3.2废水建设项目废水发生情况见下表废水来源水量污染物浓度备注t/dt/aCODcrFHFC—134a5.116832793047112 HFC—1257.625082993230生活污水2066003009.3.3废渣（残液）建设项目固体废弃物发生情况见下表项目名称主要污染物产生量（t/a）处理措施HFC—134a废干燥剂0.67填埋废催化剂、蒸馏残液（副产物）48.7回收HFC—125废干燥剂1.0填埋废催化剂、蒸馏残液（副产物）73回收生活垃圾生活垃圾75环卫部门运走9.3.4噪声源噪声主要来源于压缩机和水泵等，其噪声等效声级在40～65dB(A)之间，以压缩机声级最高，达65dB(A)。9.3.5施工期环境影响分析及防止措施9.3.5.1施工期环境影响分析施工活动将造成局部地区环境空气中的总悬浮微粒浓度增加，尤其是在久旱无雨的季节，当风力较大时，施工现场表层的浮土可能扬起。如果粉尘浓度过高将严重影响周围环境空气质量，影响周围居民的正常生活。施工期的噪声源虽然较多，但对环境影响起主要作用的是土石方阶段的推土机和挖掘机，基础阶段的打桩机、结构阶段的混凝土搅拌机和振捣棒，以及装修阶段时间使用的高噪声设备。112 施工期产生的废水主要来自于施工机具冲洗和施工人员生活产生的各类污水，其中主要污染物为：SS、石油类和CODCr等。施工期废水并入临时污水池，经处理后用于施工场地降尘，不会对周围环境产生明显影响。施工期间，要清理场地、开挖地基，而且挖土方、填土方的工程量都比较大，造成地表植被发生破坏，使表土裸露，水土流失强度发生变化。工程建设中，将弃渣、生活垃圾、建筑垃圾等堆放在专门堆场内，不产生流失。通过绿化，使因开挖、压埋而损失的原地貌植被得到恢复，作为厂区建筑、道路等不会产生流失现象。综上所述，建设期的环境影响主要是施工扬尘、施工噪声、生活污水对周围环境的影响，以及施工对周围生态环境的影响，基本上都是短期的、局部的。但须制定切实可行的污染防治措施，加强管理，使施工期的环境影响降低到最小程度，并在施工结束后，及时清理场地、恢复植被及进行绿化，其影响可以在短期内消失，甚至可使原有环境状况得到改善。9.3.5.2施工期环境影响污染防治措施112 由建设期的环境影响分析可知，虽然建设期的环境影响基本上都是短期的、局部的、可逆的，但若不采取有效的污染防治措施，会对周围环境造成严重的影响。因此，建设单位必须制定切实可行的污染防治措施，尽量减少对周围环境的影响范围和程度，并必须在施工合同中明确有关内容，对施工单位提出具体要求，同时建设单位和当地环境保护管理单位要对施工过程中的污染防治措施落实情况进行监督和指导，发现问题及时纠正，确保污染防治措施得到充分落实。9.4污染物治理措施及预期效果9.4.1大气污染控制措施分析生产项目废气产生量较少，生产车间设置放空尾气排放口一处，尾气先进行废酸回收，最后经过碱喷淋塔处理后排放，HCl、HF等酸性废气则均经管道引至尾气吸收塔，经水、碱洗后排放。正常工况下，可以满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》要求。9.4.2生产废水防治措施本工程技术装备水平较高，为节约用水和充分利用水资源，设计对节约用水和控制废水污染予以充分重视，将生产过程中废水零排放作为工程设计的一项重要指标，采取一系列技术措施，以确保生产过程中废水“零排放”的实现。（1）废水处理工艺流程及原理说明①采用化学沉淀法去除氟离子，由于［Ca2+］×［F-］2为一常数，增加Ca2+浓度可相应降低F-浓度，又由于CaF2结晶为非常微细颗粒，且反应成盐速度缓慢，较难全部与水溶液分离，必须加入合适的絮凝助剂及足够的反应沉淀时间；②生活污水经化粪池预处理去除大部分有机物后与经氟处理的生产废水一起进入污水管网；③生产废水进入调节池进行酸碱调节后用泵提升至间歇反应沉淀池进行初步沉淀反应；④废水站产生的污泥主要成分为CaF2112 ，属一般固废，可进行填埋处理；⑤厂区雨水经雨水管收集后，直接排入园区管网。（2）加强生产管理，控制新水用量为控制净化新水用量，首先对生产用净化水定点加水，在各工序设水表，控制部门用水；二是按照物料和水平衡掌握工序用水，能用二次水用完再用新水，以新水平衡不外排为条件控制用水指标并考核；三是制定严格的用水制度和奖罚制度；四是隔断厂区内其它用水系统进入废水系统的一切来源。生活污水集中送生活污水处理站处理净化，达到回用标准后，一部分做绿化用水，多余废水排至园区污水处理站。9.4.4废渣处理建设项目产生的工业固废主要为：废催化剂、废水处理污泥。废水处理污泥主要成分为CaF2，按照危险废物的分类目录，含CaF2废物不属于危险废物，根据国家有关危险废物鉴别标准做了毒性和浸出试验的研究，为一般废物，可做一般填埋处理。废催化剂固废由专业公司回收处理。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。9.4.5噪声污染防治措施（1）在声源处抑制噪声。选择低噪声的设备，国家已将噪声作为设备出厂检验的硬性指标，因此在订货时，要严格把关，尽量选用高效低噪设备；风机和压缩机进出气安装消声器等措施。（2）一些振动设备设置在厂房内，基础设有减振垫。112 （3）空压机事故放空、空分装置气体放空管道上均设有消声器。（4）在声传播途径中的控制。首先合理布置厂区，设计高噪声设备远离村民和办公区等敏感点的厂边界，之间植树造林利于降低噪声确保各敏感点噪声达标；高噪声设备要建在室内，加厚砖墙，安装隔音效果好的门窗，减少门窗开启面积等。（5）接收者的保护措施。办公区及厂外居民房屋安装隔声效果好的门窗，高噪车间建隔音室，工作人员要佩戴耳塞、耳罩、头盔等防护用品，定期对人员进行听力测试，对噪声敏感者可考虑调换工种，以有效保护职工的身心健康。通过以上措施控制厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中二类标准值。9.5绿化绿化有利于调节气候、美化环境、净化空气，也有利降噪，本工程在其厂前区设花坛，种植行道树，厂区空地种植草坪或树木，其绿化系数为16%。9.6环境评价结论该项目产生的废气、废水、固体废弃物、噪声均设计相应的环保治理措施。废气、废水达到排污标准；厂界噪声达标。综上所述，从环境保护的角度考虑，该项目的建设是可行的。9.7环保投资估算本项目用于环境保护投资约27953.64万元，占项目建设投资383506.98112 万元的7.29%，各装置涉及环保方面的投资不在范围内，具体投资见下表。9.8存在问题及建议本工程的环境影响评价工作尚未进行。其污染源对环境的影响和环境保护措施以及设计应采用的环境保护相应的标准，以“环评报告书”及其审批文件为准。112 第十章劳动安全与职业卫生、消防10.1劳动安全与职业卫生10.1.1编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》2002.6.29；（2）国务院令344号《危险化学品安全管理条例》2002.1.9；（3）《中华人民共和国职业病防治法》2001.10.27；（4）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991；（5）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；10.1.2工程执行的安全卫生标准规范（1）《工厂企业总平面设计规范》GB50187-93；（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；（3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）；（5）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95；（6）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（7）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；（8）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素》GBZ2.2-2007；（9）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；（10）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（11）《安全标志》GB2894-1996；112 （12）《安全色》GB2893-2001；（13）《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007；（14）《压力容器安全技术检察规程》，1999.6.25；（15）《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003；（16）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；10.1.3设计原则（1）设计中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针。（2）积极采用先进、成熟、可靠的工艺技术路线，提高生产自动化和机械化水平，大幅度的减轻操作工人的劳动强度。采用密封性能好的设备及材料，有效地减少污染物的扩散，改善劳动环境。（3）严格按有关规范划分生产危险性区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、暖通、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域的防火等级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物等的设计。（4）结合国情和工程实际情况，采用各种安全卫生保护措施，使设计指标符合标准、规范要求，力求最大限度地控制生产过程中的危险有害因素，改善劳动作业条件，减少职业危害。10.1.4生产过程中职业危害因素及其影响10.1.4.1生产过程中存在的主要有害物质分析HCF-134a（四氟乙烷）、HCF-125（五氟乙烷）制冷剂生产所用物料是HF112 ，其水溶液交氢氟酸。氢氟酸是非氧化性酸，中强酸，它是无机酸中腐蚀性最强的酸，有较强的配位能力。HCF-134a（四氟乙烷）、HCF-125（五氟乙烷）制冷剂生产装置发生火灾类别：甲类、装置内存在强噪声源，对人也有不同程度的影响。生产过程中存在的主要危险有害物质有三氯乙烷、四氯乙烷、氟化氢、烧碱等。（1）氟化氢A标识危险性类别：第8.1类酸性副食品化学类别：非金属卤化物B健康危害侵入途径：吸入食入健康危害：对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。急性中毒：吸入较高浓度氟化氢，可以引起及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎或肺水肿，甚至发生反射性窒息。眼接触者局部剧烈疼痛，重者角膜损坏，甚至发生穿孔。氢氟酸皮肤灼伤，初期皮肤潮红、干燥、创面苍白坏死，继而呈黑色或灰黑色。深部灼伤活处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛激烈。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，活嗅觉减退。可导致牙齿酸蚀证。骨骼X线异常与工业性氟病少见。C急救措施112 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼部接触：立即提取眼睑，用大量流动清水活生理盐水冲洗15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如停止呼吸，立即人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医D泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150米，严格限制出入建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。若是气体，合理通风，加速扩散。喷氨水活其他稀碱液中和。构筑围堤活挖沟收容产生的大量废水。也可以将残余气活漏出气用排风机送到水洗塔或塔相连的通风厨内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用沙土活其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，冲洗稀释后放入废水处理系统。若大量泄漏，构筑围堤活挖沟收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。E储运注意事项不燃有毒压缩气体。储存于阴凉、通风仓库内。库内温度不宜超过30℃112 。远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃或可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的要先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。F防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）1[F]美国AGG3Hpm[F],2.6mg/m3[F]检测方法：离子选择性电极法；氟试剂-；镧盐比色法工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全沐浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触烟雾时，佩戴自吸式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救活撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：见呼吸系统防护身体防护：穿橡胶耐酸碱服手防护：戴橡胶耐酸碱手套其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作比，沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。（2）三氯乙烯三氯乙烯为可燃液体，遇到明火、高热能够引发火灾爆炸的危险。三氯乙烯曾用作镇痛药和金属脱脂剂，可用作萃取剂、杀菌剂和制冷剂，以及衣服干洗剂。长期接触可引起三叉神经麻痹等病症。A、危险性概述　　健康危害：该品主要对中枢神经系统有麻醉作用。亦可引起肝、肾、心脏、三叉神经损害。112 　　急性中毒：短时内接触（吸入、经皮或口服）大量该品可引起急性中毒。吸入极高浓度可迅速昏迷。吸入高浓度后可有眼和上呼吸道刺激症状。接触数小时后出现头痛、头晕、酩酊感、嗜睡等，重者发生谵妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循环衰竭。可出现以三叉神经损害为主的颅神经损害，心脏损害主要为心律失常。可有肝肾损害。口服消化道症状明显，肝肾损害突出。　　慢性中毒：尚有争议。出现头痛、头晕、乏力、睡眠障碍、胃肠功能紊乱、周围神经炎、心肌损害、三叉神经麻痹和肝损害。可致皮肤损害。　　环境危害：对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。　　燃爆危险：该品可燃，有毒，具刺激性。B、急救措施　　皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。　　眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。　　食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施　　危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。受紫外光照射或在燃烧或加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾。　　有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。112 　　灭火方法：消防人员须佩戴氧气呼吸器。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。C、泄漏应急处理　　应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。　　小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。　　大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。D、操作处置与储存　　操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃，相对湿度不超过75%112 。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、还原剂、碱类、金属粉末、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（3）四氯乙烯A、危险性概述　　健康危害：该品有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎。随之出现头晕、头痛、恶心、运动失调及酒醉样症状。口服后出现头晕、头痛、倦睡、恶心、呕吐、腹痛、视力模糊、四肢麻木，甚至出现兴奋不安、抽搐乃至昏迷，可致死。慢性影响：有乏力、眩晕、恶心、酩酊感等。可有肝损害。皮肤反复接触，可致皮炎和湿疹。　　燃爆危险：该品可燃，有毒，具刺激性。B、急救措施　　皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。　　眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。　　食入：饮足量温水，催吐。就医。C、消防措施　　有害燃烧产物：氯化氢、光气。　　灭火方法：消防人员须佩戴氧气呼吸器。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。　　灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。112 D、泄漏应急处理　　应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。　　小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。　　大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。E、操作处置与储存　　操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。　　F、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。应与碱类、活性金属粉末、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（4）烧碱112 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。对水体可造成污染。·急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。·消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。·泄漏应急处理应急处理：112 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。·操作处置与储存操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。10.1.5主生产过程中的主要职业危害因素建设项目生产过程中的主要职业危害因素有火灾、爆炸、中毒、化学灼烧；次要危害因素有触电、机械伤害、噪声及烫伤等。10.1.5.1可燃可爆危险性物质本工程存在的可燃可爆危险性物质主要是三氯乙烯和四氯乙烯。当这些物质与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸危险。10.1.5.2腐蚀性物质112 本项目使用腐蚀性物质主要为氟化氢、烧碱，氟化氢属第8.1类酸性腐蚀品。烧碱属第8.2类碱性腐蚀品。当这些物料泄漏时，人体接触或吸入，都将对人体产生危害。10.1.5.3其它危害本工程在生产过程中还存在噪声、高温、高压、静电、高处坠落等危害。其中噪声主要来自压缩机、风机、泵等设备。根据建设场地的自然条件预测，建设场地存在暴雨、地震等自然危害。10.1.6主要劳动安全与职业卫生措施本工程设计中贯彻“安全第一、预防为主”及劳动安全卫生设施“三同时”的方针，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定，确保建设工程符合国家规定的劳动安全卫生标准，防止和减少各类事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。10.1.6.1工艺技术、设备安全防范措施（1）该项目氟工艺是《国家安全生产监督管理总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中“首批重点监管的危险化工工艺目录”中所列的典型工艺。应按照危险化工工艺的要求，设置必要的自动控制及安全联锁装置，并要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统或安全仪表系统，以提高安全生产水平。（2）本工程工艺介质中含氟化氢、112 烧碱等，对设备具有很强的腐蚀性。因此，本工程将严格按照规范选取设备、管道的材料。同时，严格按照规范选取设备、管道的设计压力和设计温度，确保生产装置的可靠性、连续性。所选材料除考虑不发生局部腐蚀且具有优良的抗均匀腐蚀能力外，还要考虑设备的操作工况、介质特性、材料的可加工性。10.1.6.2泄压、防爆、防火等安全设施和必要的检测、报警设施（1）为防止危险超压情况的发生，装置内的压力设备和管道按照规范设置安全阀和爆破膜等泄压设施。（2）高温、高压设备设超温、超压报警，避免因系统超温、超压而发生的爆炸。（3）凡有易燃易爆介质的设备，均设供开停车使用的氮气置换设施。（4）按规范设置消防系统，厂区内配置足够的消防栓。（5）建设项目所用的原料为易燃物质，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，凡在危险环境安装的电气设备应采用隔爆型或增安型。对于爆炸危险区现场照明配电箱选用防爆防腐型照明配电箱。（6）本工程设置一套火灾报警系统。（7）拟设计一套高清晰度的彩色工业监视系统。（8）危险品装卸、运输人员应按装运危险品性质佩戴相应的防护用品，搬运应轻拿轻放，严禁撞击及拖拉。（9）装运化学危险品车辆不得在人员密集繁华街道行驶、停放，行车中要保持车距，严禁超速、超车和抢行会车。112 （10）易燃、易爆容器设施检修，要按检修管理标准和防爆安全管理标准执行。10.1.6.3生产过程中的报警、停车联锁保护措施和事故状态下紧急停车设施（1）DCS系统本工程采用集散控制系统（DCS），在中央控制室对工艺生产过程进行监视和自动控制，并设置完善的报警及自动联锁系统，如事故报警、工艺参数越限报警、事故状态停车报警等，以确保装置安全运行。装置的联锁由集散控制系统来完成。（2）紧急停车系统设立事故紧急停车联锁系统（ESD），主要包括气烧石灰窑装置、氧化铝焙烧装置。超限信号启动全厂事故紧急停车联锁系统。10.1.6.4防雷、防静电接地措施（1）所有包含有易产生静电的可燃气体的工艺管道均需接地，防静电接地电阻小于100Ω。（2）建筑物和构筑物按国家标准《建筑防雷设计规范》GB50057-94的规定采取防雷保护措施。防雷接地装置的接地电阻应满足规范的要求。（3）变压器中性点接地、防静电接地、设备接地、防雷接地等共用接地装置时，总的接地电阻不应超过4Ω。（4）所有正常不带电的用电设备金属外壳均做接地保护，保护人身安全。112 （5）所有联锁运行的设备，均在各设备附近设就地开关，以便事故时及时停车。联锁运行的供料系统，开车前均发出开车铃声作为开车信号。（6）传动设备设置安全防护罩；操作平台及吊装口处设防护栏。10.1.6.5安全距离、疏散、急救通道总图布置上严格执行防火规范，装置与相邻建、构筑物的安全间距满足GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》的要求，装置内按规范设置环形道路，以保证消防通道和安全疏散通道的畅通无阻。安全疏散通道应设明显的安全标志。消防车道的净空高度不应小于4m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂方（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。甲类房间的安全疏散门不应小于两个；面积≤100㎡的房间可只设一个。具有酸碱腐蚀作业场所，其建筑物地面、墙壁、设备基础等应进行防腐处理。10.1.6.6个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施（1）各岗位按最大班人数配备必要的劳动保护用品，如化学安全防护眼镜、防护手套、防静电工作服、防护服、防护鞋等。（2）根据各装置物料的危害特性，在生产现场配置各种防护手套、护目镜、防护衣等个人防护用品。（3）在有酸碱的岗位正常操作时穿相应的防酸碱工作服，戴化学安全防护眼镜和橡胶耐酸碱手套。工作后，彻底清洗，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。112 （4）为了使人员尽量少受到有害物料的危害，在装置区可能有烧碱等泄漏的岗位设置安全沐浴洗眼器，其服务半径应小于15m。（5）工厂区域内设有卫生间、厕所、更衣室、休息室、浴室等公用设施。10.1.5.7其它（1）露天、半露天厂房以自然通风为主；封闭式并散发有可燃气体的厂房则以机械通风为主，自然通风为辅。（2）设事故污水收集池。（3）对设备、管道及其附件表面温度超过50℃时采取节能隔热设施，使之不对环境造成影响；工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，均做防烫处理。（4）为防人员触电及机械伤害，装置的传动部分和电机均设有防护罩。（5）高处作业处设置防护栏杆。（6）对于压缩机、风机、泵等设备运行时产生的噪音，主要采用集中控制及隔音、消音措施。对超过一定压力的气体放空管线设置消音器。另外，尽量选用低噪音设备，对于压缩机、风机、泵等噪声较大的设备，在设计和订货时选用噪声级达到国家标准的设备，以减少噪声对环境和人身的危害。对在噪声较大的环境工作的工人应采取个人防护措施（耳塞、耳罩等）和减少接触噪声时间，以减轻人员危害。对空压站、二氧化碳压缩站或站内压缩机组采取必要的隔音处理。112 （7）凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。10.1.6装置内劳动安全卫生机构设置及人员配备情况（1）安全机构设置本工程拟设置劳动安全卫生管理机构，并设专职安全技术人员负责生产现场的安全检查和监护、安全技术和劳动保护的宣传教育、事故的调查和处理等。根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等法律法规要求，以及化工项目的特点，进行职业安全卫生管理。安全和职业卫生直接关系到工人的生命安全和身体健康，生产过程中要经常对职工进行安全教育，提高全员素质。操作人员上岗前必须接受安全知识教育、技术培训和考核，取得上岗合格证后才能上岗，并严格执行操作规程，掌握危险控制方法，杜绝窒息、爆炸和火灾等事故的发生。（2）职业病防治根据国家及地方的有关防治职业病的法津、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。厂区设置医务所进行临时职业急救；职业病防治机构等依托工厂附近的医院。（3）重大事故应急预案措施112 项目设计过程中，开车运转之前，业主应与当地公安消防部门、当地安全卫生管理部门、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急预案措施，并报当地公安消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适时组织重大事故演习，以检验重大事故应急预案措施的可操作性及可行性。10.1.7劳动保护与安全卫生设施投资本项目劳动保护与安全卫生设施、设备、器具、材料和用品等费用纳入本项目的投资中，不再单独计列。本项目所含劳动保护与安全卫生项目的费用估算约1500万元，约占建设投资的1.25%。详细投资已列入各车间估算中。10.2全厂消防10.2.1设计依据本工程遵循的设计依据如下：（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)；（3）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；（4）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；（5）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001；（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）；（8）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90；（9）《消防安全标志设置要求》GB15630-1995；112 （10）《消防安全标志》GB13495-92；（11）《中华人民共和国消防法》（1998）。10.2.2工程概况本项目拟建在金山经济开发区内。本工程消防系统的防护对象为：HFC—134a（四氟乙烷）装置、HFC—125（五氟乙烷）装置及辅助生产装置，建、构筑物及公用工程和辅助生产设施。本工程消防设计，将严格按照国家现行规范之规定执行，本着“预防为主，防消结合”的消防方针，加强防火措施，以确保安全生产。10.2.3工程火灾危险性类别按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）标准，根据工艺生产装置特点及原料、产品物性，本工程中的HFC—134a（四氟乙烷）装置、HFC—125（五氟乙烷）装置的火灾危险类别为“甲类”；其余的火灾危险类别为“丙类或低于丙类”。10.2.4消防设施为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。本工程的机动消防依托项目的园区消防站。112 本工程同一时间内火灾次数按一处考虑。消防设施用电为一级负荷。10.2.4.1消防给水本工程范围内消防一次用水量不小于600m3；火灾延续供给时间按2h计。建设消防水加压及储存设施。消防给水采用稳高压消防给水系统，系统压力不小于1.0MPa。厂区消防采用临时高压消防给水系统，给水泵房蓄水池贮专用消防水量800m3，并能保证消防用水不作他用的技术措施。室外消防水管网按独立环状布置，管网上设置消火栓等设施。高于15米的乙类设备框架平台敷设消防竖管。工艺装置内、管廊下室外消火栓不能够保护的部位设置箱式消火栓。10.2.4.2其它灭火设施（1）移动式灭火器根据本项目各装置火灾危险等级的不同，配置了不同种类和数量的移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾。灭火器的设置原则：在生产装置区配置适量的8kg手提式ABC类干粉灭火器、推车式ABC类干粉灭火器；在化验室等处配置适量的7kg手提式二氧化碳灭火器；在控制室配置适量的50kg推车式二氧化碳灭火器，在通常的建筑物或房间内配置适量的8kg手提式ABC类干粉灭火器。112 （2）气体灭火系统总变电所、带有重要负荷的配电室及中央控制室机柜间内设置气体灭火系统。10.2.4.3火灾报警系统为了保证生产设备和人身安全，在10kV配电所内设置一套火灾报警系统。火灾报警控制器设在控制室。一旦有火情发生，探测器可及时报警，控制室火灾报警控制器接警的同时，总厂火灾报警中心也可接到报警，值班人员接警后可立刻拨打电话119，向地方消防中心报警。10.2.5消防值班及消防定员10.2.5.1消防值班拟将本工程消防值班设置于消防水泵房值班室内。值班室内设置消防报警外线电话及与工厂安全生产相关重要设施间的消防直通电话。所有消防设施的工作状态、操作除在本工段可操作、显示外，还应能在消防值班室的消防控制盘上操作、显示。10.2.5.2消防定员本项目不设专职消防人员，设义务消防队员20名，由各生产岗位操作人员经培训合格后兼任。10.2.6消防设施费用本项目消防投资约1750.81万元，占建设投资的1.598%。112 第十一章组织机构及劳动定员11.1工厂体制及组织机构本项目为HFC—134a、HFC—125生产工程，由某某化工股份有限公司负责实施。根据企业管理的需要，工厂管理结构分为厂、车间、工段三级管理。产品销售及原料供应由公司直属供销公司统一经营管理；生产车间只负责生产的管理，下设生产工段。11.2生产班制和定员11.2.1生产班制全年工作时间8000小时，每天工作时间24小时。各装置对于连续生产岗位按三班作业，按每人每周工作40小时，配备补班人员。除产品贮存与销售等实行一班制工作，生产车间均按三班操作。其它不连续生产的岗位亦按此补班人员比例进行编制定员。11.2.2工厂定员生产人员是根据生产车间及公辅设施的规模、工作制度、装机水平等，按照企业正常运行时所需要的岗位定员进行编制，非生产人员按12%设计，其中包括行政管理人员、技术人员等。本项目劳动定员总数为78人，其中生产工人70人，非生产人员8人。11.3人员来源和培训112 11.3.1人员来源本项目生产装置技术水平较高，其生产设备及工艺技术均处于国内先进水平，要求操作者具有较高的基础和专业知识。管理人员要求大专以上学历，具有较丰富的生产、经营管理经验，且年富力强，具有开拓精神，本项目管理人员从总公司内部调配解决或社会上招聘。技术人员必须具有大专以上学历，并具有多年从事该行业生产技术的工作经验，技术人员可从社会上招聘或从项目技术依托单位及合作单位聘请。生产工人要求高中以上毕业生，可从社会招聘，也可从职业技术学校定向培养。11.3.2人员培训人员培训是为项目顺利投产、达到设计生产能力、发挥投资效益、取得良好经济效果的重要措施，因此要求对所有上岗人员进行全面培训，为企业提供生产管理和生产操作的合格人员。培训工作在项目投产前即应开始，生产人员应首先系统学习各种专业理论知识，然后进行实际生产操作培训，通过培训能够全面掌握本岗位的操作规程，并具备一定的应对能力。培训结束后经过严格考核，取得操作合格证后才能上岗操作，否则还应继续培训。当进厂人员全部取得操作合格证后培训工作才算完成。所有职工都要经三级安全教育培训才能上岗。112 本可研报告所述技术均采用国产化的技术，开工前6个月安排管理和操作人员到国内相关企业进行实习，确保开车一次成功和运行后的长周期、安全、平稳运行。112 第十二章项目实施进度12.1项目实施进度项目建设地地处西部地区，诸多设备和仪表需要在内地采购，材料采购也较为困难。该地区冬季较长，施工期较短，工程设计、施工、安装质量尤为重要。所以建设单位必须组织强而得力的基建领导班子，保证项目资金及时落实，才能实现业主的项目建设进度及质量的总体目标，并需制定完善的使设计、采购、施工、安装程序既紧密结合又合理交叉的项目实施计划。12.2项目建设周期的规划建设周期拟分：可研报告编制阶段、初步设计编制阶段、施工图设计阶段、土建施工、设备订货、设备安装、职工培训、投料试车等几个阶段。建设周期为12个月。根据本项目的生产特性、建设投资情况及建设单位要求，参考类似工程项目，本项目拟定建设周期12个月，争取早日建成投产，以发挥社会效益和经济效益。12.3实施进度规划112 项目实施进度表序号进度项目2012年2013年2345678910111211可行性研究报告的编制2施工图设计3建筑工程4设备采购及安装调试5试生产6正式投产119 第十三章项目招投标要求及内容13.1招标方案依据《中华人民共和国招标投标法》及政府有关部门关于建设工程招标的有关规定，根据本工程的特点，主要分为设计阶段和施工阶段招标来管理。根据《中华人民共和国招投标法》、《工程建设项目招标范围和规模标准规定》（国家发展计划委员会令第3号）及2001年某自治区第九届人民代表大会常务委员会《某自治区实施〈中华人民共和国招标投标法〉办法》有关规定，本建设项目应按国家要求，对工程设计、施工、设备及材料采购等内容进行招标。（1）工程概况：拟建设项目建设投资为374271.53万元，主要包括建筑工程、安装工程费、设备购置费用以及工程建设其他费用等。（2）拟建设项目资金来源：由企业自筹和银行贷款。（3）招标范围：本工程招标主要包括勘察设计、工程监理、工程施工及设备材料采购。（4）招标组织形式：招标工作小组由业主单位委托具有法人资格的招标代理机构负责组成。（5）招标方式：采用公开招标的方式。即在国家或地方指定的报刊、信息网或其它媒体公告。（6）工程分包：本工程分为建筑工程、主要设备采购及安装工程、主要材料采购进行分包。119 13.1.1设计阶段设计阶段是决定建设工程价值和使用价值的主要阶段，也是影响投资的关键阶段，设计方案的优劣对建设项目的成败有着至关重要的影响，因此，选择优秀的设计单位，达到建设项目能够采用先进的技术和工艺，降低工程造价，缩短建设周期和提高投资效益的目的是建设项目实施的重要工作。建议采用设计方案竞选的方式招标，主要对投标人设计方案的优劣、经济效益、设计进度、设计资历和合理的报价综合评价，选择其优秀者为本工程的设计单位。13.1.2施工阶段根据本工程的特点，通过对自治区内外投标人的水平、资质、技术力量及业务能力、进度、质量、投资的情况进行综合评价，确定适合本工程的施工单位。设备采购要对投标人的商业信誉、加工制造能力、报价、交货期限和方式、安装调试、保修、人员培训等各方面条件进行全面比较，选择最优的供货厂家。13.1.3项目招标方案招标基本情况见下表。招标基本情况表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察√√√设计√√√监理√√√建筑工程√√√119 安装工程√√√重要材料√√√13.2招标阶段注意的问题（1）招标程序必须符合国家的有关规定。（2）按有关规定在指定的媒体发布招标公告或发出邀请函。（3）业主不具备招标能力应委托招标代理进行招标。（4）按有关部门规定到主管部门备案。（5）招标活动在有形市场进行，并经过主管部门对招标活动有效的监督。119 第十四章投资估算14.1投资估算编制说明本项目投资估算编制范围包括：HFC—134a（四氟乙烷）2000t/a、HFC—125（五氟乙烷）3000t/a、工业盐酸（31%工业级）14860t/a及相应的辅助及公用工程设施。（1）设备购置费主要设备价按厂方报价计，其他设备按2010年《全国机电设备报价手册》计算，设备运杂费按设备费的9%计。（2）安装工程费安装工程费根据本工程具体情况，参照以往实施经验和市场价格情况以设备费的比例进行估算。（3）建筑工程费建筑工程费根据建、构筑物特征按单方造价和工厂近期类似工程指标估算。（4）其他资产费用本工程其他资产费用主要包括前期费、勘察设计费、建设单位管理费、生产准备费、办公及生活家具购置费、化工装置联合试运转费、环境影响、安全评价费等。其费用的估算按照《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》及国家、行业相关规定编制。（5）预备费本工程预备费按291.82万元计取。14.2编制依据（1）中国石油和化学工业协会(2006)76号文《化工投资项目可行性研究报告编制办法》；（2）国家计委计办投资[2001]1153号《投资项目可行研究指南》（试用版）；（3）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；119 （4）国石化规发(1999)195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》；（5）各专业提供的基础数据。14.3建设投资估算本项目建设投资为3434.35万元。其中：建筑工程费853.40万元，占建设投资的24.15%；设备购置费1809.24万元，占建设投资的51.19%；安装工程费89.26万元，占建设投资的2.53%；其他费用782.45万元，占建设投资的22.14%。详见项目总投资估算表。14.4流动资金估算流动资金采用分项详细估算法估算，经估算流动资金为804.53万元。其中：铺底流动资金为241.36万元。详见流动资金估算表。14.5总投资估算本项目总投资为3775.71万元。其中：建设投资为3534.35万元，铺底流动资金为241.36万元。119 第十五章资金筹措15.1资金筹措渠道本项目资金筹措渠道由企业自筹和申请银行贷款两部分组成。15.2资金筹措15.2.1资本金筹措本项目资本金4338.88万元（其中:建设投资3534.35万元，流动资金804.53万元）由企业自筹解决。15.2.1债务资金筹措本项目所有建设投资与流动资金全部由企业自筹解决。15.3资金使用计划根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定建设期为一年，本项目建设投资在建设期全部投入，流动资金根据投产后的实际生产能力逐年投入。详见资金使用计划与资金筹措表。119 项目总投资估算表表1单位：万元序号工程及费用名称估算价值（万元）占建设投资的比例（%）设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用价值合计12345678一建设投资(一)固定资产费用853.401809.2489.26291.823043.7286.121工程费用853.401809.2489.260.002751.9077.861.1主要生产项目630.001300.0065.000.001995.00　1生产厂房360.00750.0037.50　1147.50　2精馏工序270.00550.0027.50　　　1.2辅助、公用及服务性工程项目223.40509.2424.260.00756.90　1.2.1辅助及公用工程项目133.20485.2424.260.00642.70　1控制室及配电室19.20130.006.50　155.70　2仓库90.0057.002.85　149.85　3循环水系统12.0080.004.00　96.00　4实验室12.00218.2410.91　241.15　1.2.2服务性工程设施90.2024.000.000.00114.20　1围墙及大门20.0010.000.00　30.00　2道路及硬化30.0014.000.00　44.00　3绿化40.200.000.00　　　　工程费用合计853.401809.2489.260.002751.90　141 项目总投资估算表续表1-1单位：万元序号工程及费用名称估算价值（万元）占建设投资的比例（%）设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用价值合计12345678（二）工程建设其他费用　　　490.63490.6313.881勘察设计费　　　39.9039.90　2土地购置费　　　250.00250.00　3建设单位管理费　　　22.0222.02　4环评、安评、能评费　　　80.0080.00　5办公及生活家具购置费　　　15.6015.60　6人员培训费　　　23.4023.40　7工程保险费　　　7.437.43　8工程监理费　　　24.7724.77　9联合试运转费　　　27.5227.52　　　　　　　　　（三）预备费　　　291.82291.828.261基本预备费　　　291.82291.82　（四）建设投资静态部分合计853.401809.2489.26782.453534.35100.00（五）建设投资动态部分　　　0.000.00　1涨价预备费　　　0.000.00　2建设期利息　　　0.000.000.00141 项目总投资估算表续表1-2单位：万元序号工程及费用名称估算价值（万元）占建设投资的比例（%）设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用价值合计12345678一建设投资合计853.401809.2489.26782.453534.35100.00　%24.1551.192.5322.14100.00　二流动资金　　　　804.53　三总资金　　　　4338.88　四铺底流动资金　　　　241.36　五报批总投资　　　　3775.71　　%　　　　　　141 流动资金估算表表2单位：万元序号项目计算期23456789101112131415161流动资产1276.91523.21523.21523.21523.21523.21523.21523.21523.21523.21523.21523.21523.21523.21523.21.1应收帐款871.91031.71031.71031.71031.71031.71031.71031.71031.71031.71031.71031.71031.71031.71031.71.2存货360.4444.4444.4444.4444.4444.4444.4444.4444.4444.4444.4444.4444.4444.4444.41.2.1原材料133.5166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.91.2.2燃料、动力133.5166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.9166.91.2.3在产品28.834.534.534.534.534.534.534.534.534.534.534.534.534.534.51.2.4产成品64.676.176.176.176.176.176.176.176.176.176.176.176.176.176.11.3现金44.647.247.247.247.247.247.247.247.247.247.247.247.247.247.22流动负债574.9718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.72.1应付帐款574.9718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.7718.73流动资金701.9804.5804.5804.5804.5804.5804.5804.5804.5804.5804.5804.5804.5804.5804.54本年增加额701.9102.60.00.0　　　　　　　　　　　141 项目总投资使用计划与资金筹措表表4单位：万元序号项目合计计算期12345678910111213141516一项目总资金4338.883534.35701.95102.581建设投资3534.353534.350.000.001.1建设投资静态部分3534.353534.350.000.001.2投资方向调节税0.00　　　1.3建设期利息0.000.000.000.002流动资金804.53　701.95102.58　其中:铺底流动资金241.36　241.36　二资金筹措4338.883534.35701.95102.581资本金4338.883534.35701.95102.581.1企业自筹4338.883534.35701.95102.58　其中：用于流动资金804.53　701.95102.582借款0.000.000.000.002.1长期借款　　　　2.2流动资金借款0.00　0.000.00三项目总投资3775.71　　　1建设投资3534.35　　　141 第十六章财务、经济评价16.1财务评价内容及编制依据16.1.1财务评价内容（1）选取财务评价基础数据与参数（2）编制财务评价报表（3）编制财务评价报告16.1.2财务评价编制依据（1）依据《建设项目评价方法与参数》（第三版）进行编制。（2）国石化规发(2000)412号关于印发《化工投资项目经济评价参数》的通知。（3）现行的财务和税务制度。（4）投资项目可行性研究指南（试用版）（2002）（5）各专业提供的基础数据。16.2财务评价基础数据与参数选取16.2.1财务价格原材料及燃料动力价在项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀的影响，按固定价格计算。16.2.2参数选取（1）税费①销售税金及附加按国家有关规定计取。②本项目所得税按应税所得额的25%计取。（2）项目计算期选取本项目分为建设期和生产运营期，建设期为1年，生产运营期为15年。项目计算期为16年。（3）生产负荷141 本项目预计投产后第一年生产负荷达设计能力的80%，第二年生产负荷达设计能力的100%。（4）财务基准收益率的设定参考本行业的平均收益水平并考虑项目的风险因素确定本项目基准收益率为12%。16.3销售收入与成本费用估算16.3.1销售收入估算本项目产品售价按含税价确定，正常年份销售收入为16029万元。增值税和销售税金及附加为1189.84万元。16.3.2成本费用估算（1）成本包括直接原材料、燃料和动力、直接工资及制造费用。（2）费用包括管理费用、财务费用及销售费用。（3）本项目年平均总成本费用为12464.2万元，经营成本为12252.2万元。（4）产品成本、费用分析①固定资产折旧采用分类平均年限法进行计算，房屋及建筑物按20年折旧，生产装置及其他固定资产折旧年限按15年计，年折旧额为179.3万元。其他资产按10年进行摊销，年摊销费为49.06万元。②全厂定员为78人，工资及福利按每人每年75256.41元计，年工资及福利费为587万元。(福利费按工资总额的14%计取)③修理费按建设投资（静态）的6%计取。④其它费用按国家同类行业企业的平均标准计取。⑤销售费用按国家同类行业企业的平均标准计取。16.4财务评价16.4.1主要计算报表分析（1）财务现金流量表：是以全部投资均为自有资金作为计算基础。以反映项目计算期内各年的现金收支。141 （2）损益表：用以计算项目在计算期内各年的利润额，本项目平均利润总额为2176.8万元，公积金按10%计取。（3）资金来源与运用表：本项目投产第一年即有盈余，到项目期末，累计盈余资金为27668.61万元。（4）资产负债表：本项目投产后资产负债率最高为10.09%，流动比率最低415.7%，速动比率最低为353%。16.4.2财务盈利能力分析（1）静态指标①总投资收益率=平均税息前利润/总投资×100%=50.17%②资本净利润率=净利润/资本金×100%=37.63%③投资回收期：税后3.70年，税前3.19年(含建设期)说明企业的投资能按时收回。（2）动态指标①财务内部收益率：税后40.68%，税前51.85%，均高于行业基准收益率，说明在财务上讲是可行的。②财务净现值(I=12%)：税后7123.3万元，税前10326.6万元。均大于零。16.5不确定性分析16.5.1盈亏平衡分析本项目正常年份销售收入为16029万元，总成本费用为12608万元，其中固定成本费用为3503万元。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为：61.1%，即当生产能力达到设计能力的61.1%时企业可保本，风险较小。141 盈亏平衡表1602912608350361.1%0500010000150002000025000300000%20%40%60%80%100%销售收入总成本固定成本平衡点16.5.2敏感性分析敏感性分析表序号不确定因素变化因素内部收益率敏感度系数临界点（%）临界值基本方案40.951销售收入-1017.825.6512.2162306-529.745.48551.935.361062.825.342原料费用-1056.813.8717.23552693.1-548.893.88532.963.91024.793.953建设投资-1044.870.96219.647615-542.820.92539.240.841037.660.8141 敏感性分析图由敏感性分析看出，建设投资的影响相对较小，产品价格变化对项目的盈利影响最大，原料价格次之，由于本项目产品市场价格稳定，市场需求量不断增加。因此，虽然产品价格是较为敏感的因素，但该项目产品价格风险并不是很大。同时项目的产品和原材料关联度较大，原材料的涨价会同时带动产品价格的上涨，因而会相对减少风险，说明本项目具有一定的抗风险能力。16.6评价结论根据指标计算，本项目投产后的各项指标均高于基准指标，其税后财务内部收益率为40.95%，大于财务基准收益率12%；财务净现值为29208.3万元，大于零；投资回收期为3.65年(含建设期)，小于基准投资回收期，说明投资能按时收回。从不确定性分析看，项目具有一定的抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的。141 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表表：1单位：万元序号项目合计计算期23456789101112131415161销售收入10503865677870972709727097270972709727097270972709727097270972709727097270972709721.1HFC—134a（四氟乙烷）518000280003500035000350003500035000350003500035000350003500035000350003500035000　单价(万元/吨）　3.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5　销售量(吨)148000800010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001.2HFC—125（五氟乙烷）488400264003300033000330003300033000330003300033000330003300033000330003300033000　单价(万元/吨）　2.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.2　销售量(吨)2220001200015000150001500015000150001500015000150001500015000150001500015000150001.3工业盐酸（31%工业级）43986237829722972297229722972297229722972297229722972297229722972　单价(元/吨）　400400400400400400400400400400400400400400400　销售量(吨)1099640594407430074300743007430074300743007430074300743007430074300743007430074300　销项税额1526218249.810312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.22增值税533662884.63605.83605.83605.83605.83605.83605.83605.83605.83605.83605.83605.83605.83605.83605.8　销项税额1526208249.710312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.210312.2　进项税额992545365.16706.46706.46706.46706.46706.46706.46706.46706.46706.46706.46706.46706.46706.46706.42.1城市维护建设税3736201.92252.41252.41252.41252.41252.41252.41252.41252.41252.41252.41252.41252.41252.41252.412.2教育费附加160186.54108.17108.17108.17108.17108.17108.17108.17108.17108.17108.17108.17108.17108.17108.17141 总成本费用估算表表：2单位：万元序号项目合计计算期23456789101112131415161、外购原材料6652103595744947449474494744947449474494744947449474494744947449474494744947449472、外购燃料及动力费208481127140914091409140914091409140914091409140914091409140914093、工资及福利费128048548548548548548548548548548548548548548548544、制造费用484783232323232323232323232323232323232323232323232323232323232324.1修理费134098948948948948948948948948948948948948948948944.2折旧费120218018018018018018018018018018018018018018018014.3其他制造费用230481537153715371537153715371537153715371537153715371537153715375、销售费用840314542567856785678567856785678567856785678567856785678567856786、管理费用268941836183618361836183618361836183618361836170717071707170717076.1摊销费1285128128128128128128128128128128000006.2其他企业管理费256091707170717071707170717071707170717071707170717071707170717077、财务费用00000000000000008、总成本费用858264475485795457954579545795457954579545795457954579545782657826578265782657826　其中：固定成本130191819287608760876087608760876087608760876086328632863286328632　可变成本7280733935549194491944919449194491944919449194491944919449194491944919449194491949、经营成本844958466185702457024570245702457024570245702457024570245702457024570245702457024141 外购原材料估算表表：3单位：万元序号项目合计计算期2345678910111213141516一外购原材料费用　　　　　　　　　　　　　　　　1三氯乙烯15392083201040010400104001040010400104001040010400104001040010400104001040010400　单价（万元/吨）　0.800.800.800.800.800.800.800.800.800.800.800.800.800.800.80　数量（吨）　1040013000130001300013000130001300013000130001300013000130001300013000130002四氯乙烯287668155501943719437194371943719437194371943719437194371943719437194371943719437　单价（万元/吨）　0.880.880.880.880.880.880.880.880.880.880.880.880.880.880.88　数量（吨）　1760022000220002200022000220002200022000220002200022000220002200022000220003无水氟化氢217949117811472614726147261472614726147261472614726147261472614726147261472614726　单价（万元/吨）　0.940.940.940.940.940.940.940.940.940.940.940.940.940.940.94　数量（吨）　1260015750157501575015750157501575015750157501575015750157501575015750157504液碱158586107107107107107107107107107107107107107107　单价（万元/吨）　0.080.080.080.080.080.080.080.080.080.080.080.080.080.080.08　数量（吨）　1120140014001400140014001400140014001400140014001400140014005包装钢瓶4089221276276276276276276276276276276276276276276　单价（元/个）　221.00221.00221.00221.00221.00221.00221.00221.00221.00221.00221.00221.00221.00221.00221.00　数量（个）　100001250012500125001250012500125001250012500125001250012500125001250012500二外购原材料费用合计665209.735957.344946.644946.644946.644946.644946.644946.644946.644946.644946.644946.644946.644946.644946.644946.6三外购原材料进项税合计96654.45224.66530.76530.76530.76530.76530.76530.76530.76530.76530.76530.76530.76530.76530.76530.7　　　　　　　　　　　　　　　　141 外购燃料动力估算表表：4单位：万元序号项目合计计算期23456789101112131415161燃料动力费用　　　　　　　　　　　　　　　　1.1水238.7312.9016.1316.1316.1316.1316.1316.1316.1316.1316.1316.1316.1316.1316.1316.13　单价（元）*2.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.60　数量（万吨）91.825.06.26.26.26.26.26.26.26.26.26.26.26.26.26.2　进项税额27.461.481.861.861.861.861.861.861.861.861.861.861.861.861.861.861.2蒸汽13947.52753.92942.40942.40942.40942.40942.40942.40942.40942.40942.40942.40942.40942.40942.40942.40　单价（元）*248248248248248248248248248248248248248248248　数量（万吨）56.243.043.803.803.803.803.803.803.803.803.803.803.803.803.803.80　进项税额1604.5886.73108.42108.42108.42108.42108.42108.42108.42108.42108.42108.42108.42108.42108.42108.421.3电6661.47360.08450.10450.10450.10450.10450.10450.10450.10450.10450.10450.10450.10450.10450.10450.10　单价（元）*0.3730.3730.3730.3730.3730.3730.3730.3730.3730.3730.3730.3730.3730.3730.373　数量（万度）17859.16965.41206.71206.71206.71206.71206.71206.71206.71206.71206.71206.71206.71206.71206.71206.7　进项税额967.9152.3265.4065.4065.4065.4065.4065.4065.4065.4065.4065.4065.4065.4065.4065.402燃料动力费合计20847.721126.901408.631408.631408.631408.631408.631408.631408.631408.631408.631408.631408.631408.631408.631408.633燃料动力进项税额合计2599.95140.54175.67175.67175.67175.67175.67175.67175.67175.67175.67175.67175.67175.67175.67175.67　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　141 固定资产折旧费估算表表：5单位：万元序号项目合计计算期23456789101112131415161房屋、建筑物20　　　　　　　　　　　　　　　　原值3840.3　　　　　　　　　　　　　　　　本年折旧费2736.2182.4182.4182.4182.4182.4182.4182.4182.4182.4182.4182.4182.4182.4182.4182.4　净值　365834753293311129282746256323812199201618341651146912871104　　　　　　　　　　　　　　　　　　2机器设备15　　　　　　　　　　　　　　　　原值8543.3　　　　　　　　　　　　　　　　本年折旧费8116.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1541.1　净值　8002746169206379583852974756421536743133259120501509968427　　　　　　　　　　　　　　　　　　3其他固定资产15　　　　　　　　　　　　　　　　原值1230.1　　　　　　　　　　　　　　　　本年折旧费1168.677.977.977.977.977.977.977.977.977.977.977.977.977.977.977.9　净值　1152107499691984176368560752945137329521713962　　　　　　　　　　　　　　　　　　4合计　　　　　　　　　　　　　　　　　原值13613.7　　　　　　　　　　　　　　　　本年折旧费12020.9801.4801.4801.4801.4801.4801.4801.4801.4801.4801.4801.4801.4801.4801.4801.4　净值　1281212011112101040896078805800472036401560047983997319623941593141 无形资产及递延资产摊销费估算表表：6单位：万元序号项目合计计算期23456789101112131415161无形资产10　　　　　　　　　　　原值454.55　　　　　　　　　　　本年摊销费454.5545.4645.4645.4645.4645.4645.4645.4645.4645.4645.46　净值　409.10363.64318.19272.73227.28181.82136.3790.9145.460.00　　　　　　　　　　　　　2其他资产10　　　　　　　　　　　原值830.19　　　　　　　　　　　本年摊销费830.1983.0283.0283.0283.0283.0283.0283.0283.0283.0283.02　净值　747.17664.15581.13498.12415.10332.08249.06166.0483.020.00　　　　　　　　　　　　　3合计　　　　　　　　　　　　原值1284.74　　　　　　　　　　　本年摊销费1284.74128.47128.47128.47128.47128.47128.47128.47128.47128.47128.47　净值　1156.271027.79899.32770.85642.37513.90385.42256.95128.470.00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　141 损益和利润分配表表6单位：万元序号项目合计计算期23456789101112131415161销售收入10503865677870972709727097270972709727097270972709727097270972709727097270972709722销售税金及附加53372883613613613613613613613613613613613613613613增值税533662885360636063606360636063606360636063606360636063606360636064总成本费用8582644754857954579545795457954579545795457954579545795457826578265782657826578265利润总额1334196057905190519051905190519051905190519051918091809180918091807应纳税所得额1334196057905190519051905190519051905190519051918091809180918091808所得税333551514226322632263226322632263226322632263229522952295229522959税后利润10006445436789678967896789678967896789678967896885688568856885688510提取法定盈余公积金1000645467967967967967967967967967968868868868868811提取公益金500322733933933933933933933933933934434434434434412可供分配利润8505538615770577057705770577057705770577057705852585258525852585213应付利润　　　　　　　　　　　　　　　　14未分配利润8505538615770577057705770577057705770577057705852585258525852585215累计未分配利润665027386196321540221172269423271338483442535002455794616466749873350792038505516累计盈余公积金117358681170027183736475557736791780988289846108791191112944139771501017息税前利润133419605790519051905190519051905190519051905191809180918091809180　计算指标　　　　　　　　　　　　　　　　1投资利润率（%）48.81　　　　　　　　　　　　　2投资利税率（%）70.28　　　　　　　　　　　　　3资本金净利润率（%）36.61　　　　　　　　　　　　　4总投资收益率48.81　　　　　　　　　　　　　141 资本金财务现金流量表表：8单位：万元序号项目合计计算期123456789101112131415161现金流入1050386　5677870972709727097270972709727097270972709727097270972709727097270972709721.1销售收入1050386　5677870972709727097270972709727097270972709727097270972709727097270972709721.2回收固定资产余值0　　　　　　　　　　　　　　　　1.3回收流动资金0　　　　　　　　　　　　　　　　2现金流出955239148985406863816632546325463254632546325463254632546325463286632866328663286632862.1项目资本金18223148982763562000　　　　　　　　　　2.2借款本息偿还0　000000　　　　　　　　　2.3经营成本844958　4661857024570245702457024570245702457024570245702457024570245702457024570242.4销售税金及附加5337　2883613613613613613613613613613613613613613612.5增值税53366　2885360636063606360636063606360636063606360636063606360636062.6所得税33355　151422632263226322632263226322632263226322952295229522952295　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3净现金流量95147-14898271071567718771877187718771877187718771876867686768676867686　*　-14898-12189-50322686104041812325841335604127848997567156440172088797748746095147　计算指标　　　　　　　　　　　　　　　　　1资本金收益率40.95　　　　　　　　　　　　　　　　2资本金财务净现值29208.3　　　　　　　　　　　　　　　　141 项目财务现金流量表表：10单位：万元序号项目合计计算期123456789101112131415161现金流入1050386　5677870972709727097270972709727097270972709727097270972709727097270972709721.1销售收入1050386　5677870972709727097270972709727097270972709727097270972709727097270972709721.2回收固定资产余值0　　　　　　　　　　　　　　　　1.3回收流动资金0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2现金流出921884148985255461553609916099160991609916099160991609916099160991609916099160991609912.1建设投资148981489800　　　　　　　　　　　　　2.2流动资金3325　276356200000000000002.3经营成本844958　4661857024570245702457024570245702457024570245702457024570245702457024570242.4销售税金及附加5337　2883613613613613613613613613613613613613613612.5增值税53366　288536063606360636063606360636063606360636063606360636063606141 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3所得税前净现金流量128501-148984224941999819981998199819981998199819981998199819981998199814税前累计净现金流量　-14898-10675-125587261870728689386704865158632686147859588576985581085391185201285015调整所得税33355　1514226322632263226322632263226322632263229522952295229522956所得税后净现金流量95147-148982710715677187718771877187718771877187718768676867686768676867税后累计净现金流量　-14898-12189-50322686104041812325841335604127848997567156440172088797748746095147　计算指标税前　税后　　　　　　　　　　　1项目财务内部收益率52.69　40.95　　　　　　　　　　　2项目财务净现值42405.5　29208.3　　　　　　　　　　　141 财务计划现金流量表表10单位：万元序号项目合计计算期123456789101112131415161经营活动净现金流量1133700.005473771877187718771877187718771877187718768676867686768676861.1现金流入1050386　5677870972709727097270972709727097270972709727097270972709727097270972709721.1.1营业收入1050386　5677870972709727097270972709727097270972709727097270972709727097270972709721.1.2补贴收入0.0　　　　　　　　　　　　　　　　1.1.3其他流入0.0　　　　　　　　　　　　　　　　1.2现金流出9370160.005130563254632546325463254632546325463254632546325463286632866328663286632861.2.1经营成本844958　4661857024570245702457024570245702457024570245702457024570245702457024570241.2.2销售税金附加5337　2883613613613613613613613613613613613613613611.2.3增值税53366　2885360636063606360636063606360636063606360636063606360636061.2.4所得税33355　1514226322632263226322632263226322632263229522952295229522952投资活动净现金流量-18223-14898-2763-562000.00　　　　　　　　　　2.1现金流入0.00　　　　　　　　　　　　　　　2.2现金流出18223148982763562000.00　　　　　　　　　　2.2.1建设投资1489814898000　　　　　　　　　　　　2.2.2流动资金3325.0　2763562000　　　　　　　　　　3筹资活动净现金流量182231489827635620000.00.00.00.00.00.00.00.00.00.03.1现金流入18223148982763562000.000.00　　　　　　　　　3.1.1项目资本金投入1822314898276356200.000.000.00　　　　　　　　　3.1.2建设投资借款00000　　　　　　　　　　　　3.1.3流动资金借款0　00000　　　　　　　　　　3.2现金流出00000000.00.00.00.00.00.00.00.00.00.03.2.1利息支出0　0000000.00.00.00.00.00.00.00.00.03.2.2偿还债务本金0　000000.000.00　　　　　　　　4净现金流量11337005473771877187718771877187718771877187718768676867686768676865累计资金盈余　054731319120909286283634644065517835950267220749388262590311979971056841133701经营活动净现金流量1133700.00547377187718771877187718771877187718771876867686768676867686141 资产负债表表11单位：万元序号项目计算期123456789101112131415161资产1489825294334184020646995537836057267360741498093887726946111014961083811152661221511.1流动资产总额　1132620379280973581643534512535897166690744088212689813974991051851128721205581.1.1应收帐款　3885475247524752475247524752475247524752475247524752475247521.1.2存货　1853230623062306230623062306230623062306230623062306230623061.1.3现金　1151301301301301301301301301301301301301301301.1.4累计盈余资金054731319120909286283634644065517835950267220749388262590311979971056841133701.2在建工程1489800　　　　　　　　　　　　　1.3固定资产净值　12812120111121010408960788058004720364015600479839973196239415931.4无形、递延资产净值　115610288997716425143852571280000002、负债及所有者权益1489825294334184020646995537836057267360741498093887726946111014961083811152661221512.1流动负债总额　3090386338633863386338633863386338633863386338633863386338632.1.1应付帐款　3090386338633863386338633863386338633863386338633863386338632.1.2流动资金借款　0000000000000002.2长期借款0000000　　　　　　　　　　负债小计03090386338633863386338633863386338633863386338633863386338632.3所有者权益148982220429555363434313249920567096349770286770758386390748976331045181114031182882.3.1资本金148981766118223182231822318223182231822318223182231822318223182231822318223182232.3.2资本公积金　　　　　　　　　　　　　　　　2.3.3累计盈余公积金　68117002718373647555773679178098828984610879119111294413977150102.3.4累计未分配利润　3861963215402211722694232713384834425350024557946164667498733507920385055　计算指标　　　　　　　　　　　　　　　　1资产负债率（%）　12.2211.569.618.227.186.385.735.214.774.404.083.813.563.353.162流动比率（%）　366.5527.5727.4927112713271527172619262126232525242723292231213速动比率（%）　306.5467.9667.786710671267146716671867206622652464266328623061141 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