氯碱工业可行性研究报告 29页

'氯碱工业可行性研究报告可行性研究报告 一、总论：项目提出背景xx市是华东地区苏北平原中心城市，地处长江三角洲经济区和环渤海经济区的中间区域，区位交通、工业基础较好。xxxx化工有限责任公司地处淮安地区洪泽县，芒硝矿石储量丰富，芒硝的单层厚度4-18m，芒硝的品质75%以上，芒硝矿埋深2050-2200m；石盐矿石储量丰富，盐的最大单层厚度90m，盐的品质70%，盐矿埋深约1900m。本项目就是使用这些被停井采出的高氯化钠卤水做原料生产出国标一级的元明粉和氯化钠。并在原成功的硝盐联产装置的基础上增加了原料卤水的使用范围，设计采用的原料卤水成份从含Na2SO4：260±20g/l、NaCl：100±20g/l提高到含Na2SO4：160±20g/l、NaCl：160±20g/l。新装置既可采用好卤水原料生产纯度高达99.7%的元明粉产品，又可在卤水为半硝半盐的情况下生产相应产量的元明粉和工业盐，而这个范围以内的卤水均可生产，大大延长矿井的使用寿命。同时，本装置只要稍微做一些改动即可变为盐硝联产，可使用盐多硝少的卤水进行生产，整个装置的使用寿命也会大幅度延长。本项目投产后，停用的每组对流井至少可多产硝和盐20万吨以上，这样就可以提高资源的利用率达25%以上，同时新装置原料卤水的成本将大幅度降低，不需新的钻井费用，仅为采卤的电费、人工费等运行费用约5~7元/方，显著提高新装置的经济效益。可行性研究报告编制依据和原则1、可行性研究报告的编制依据1）国家发改委批准的《100万吨硝盐联产资源综合利用利用工程项目》（2006年1月18日，发改工业[2006]91号）。2）xx省国土资源厅批准的江苏南风化工有限责任公司无水芒硝矿（矿中掺杂岩盐资源）勘采区范围及矿产资源认定书中认定的资源储量。3）结合目前矿山开采的实际情况及卤水分析报告。4）xxxx化工有限责任公司调研的基础材料。5）原化工部1997年8 月颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。2、可行性研究编制的原则1）符合原化工部1997年8月颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。2）结合国内外行业生产技术水平，选择先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，为项目投产后安全、稳定、满负荷、长周期运行提供条件。3）在消化国内外先进工艺技术的基础上，以降低产品能耗和生产成本、提高产品质量、劳动生产率和企业经济效益为目的。4）“三废”排放符合国家的有关标准和环境评价报告要求。生产操作环境符合国家劳动安全及工业卫生要求。贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生的政策和法规要求。5）贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、引进技术国产化”的“四化”的设计原则。6）在满足工程质量的前提下，尽量控制工程投资、降低工程造价，提高工程的投资效益。可行性研究报告的结论和建议1）本项目建设可以用于国内外硫酸钠的需要本工程硫酸钠的产品销售方向主要为华东、华南地区和国外市场。2）本工程利用洪泽芒硝矿丰富的硝盐资源进行建设，生产的工业盐可以用于省内外的要求，提高公司的整体效益和社会效益。3）本工程所确定的工艺技术先进节能、稳妥可靠，有利于降低工程投资、降低产品能源消耗和生产成本，提高产品的市场竞争能力。4）本工程项目投资合理、效益较好、抗风险能力较强。根据上述分析，本工程的建设是可行的，符合江苏省内外元明粉和工业盐现实需要和发展的要求。项目建成投产可供江苏省内外的元明粉和工业盐供应市场。 二、市场分析与预测硫酸钠：国外情况目前全世界无水硫酸钠（俗称元明粉）产量约1500万t/a。主要生产国家有中国、美国、俄罗斯、西班牙、澳大利亚、墨西哥、德国、加拿大、印度、法国、英国、埃及、智利、土耳其和以色列等国家。世界元明粉消费市场主要集中在北美、欧洲和亚洲。市场交易量约300万吨，北美、欧洲国家元明粉的贸易主要在本地区范围进行，亚洲是世界元明粉的主要消费市场之一，主要进口国家和地区日本、韩国、印度尼西亚、菲律宾、台湾、越南、泰国等年用元明粉量在100万吨以上，随着经济的发展，预计近年内亚洲进口元明粉需求量将达到150万吨以上。  硫酸钠消费领域主要集中在合成洗涤剂、印染、玻璃、硫化碱和泡化碱等行业，各行业消费比例见下表行业使用量（万吨/年）市场占有率（%）备注合成洗涤剂15536.9 印染5513.1 硫化碱4510.7 玻璃409.5 泡花碱204.8 医药饲料等51.2 其他102.4 出口9021.4 国内硫酸钠生产现状华东地区：华东地区经济发达，是硫酸钠生产和消费的主要地区。现有生产能力主要集中在江苏淮安地区，主要企业有：江苏南风元明粉有限公司、洪泽银珠化工集团、太平洋元明粉有限公司和淮安南风元明粉有限公司等，2008年总生产能力350万吨。西南地区：西南地区是硫酸钠的主要生产基地之一。现有生产能力主要集中在四川省内，共有生产企业20多家，年生产能力约340万吨，其中9 家年生产规模在10万吨以上。广西恒县芒硝公司生产能力约30万吨/年。华南地区：华南地区是新兴的硫酸钠生产地区。现有生产能力主要集中在湖南省，主要企业有：新澧芒硝厂等，总生产能力约100万吨/年。华北地区：华北地区是硫酸钠的传统生产地区。现有生产能力主要集中在内蒙古、山西、河南和陕西等省区，原有生产企业8家，生产能力约120万吨。国内硫酸钠主要生产企业生产能力见下表公司名称产能（万吨）备注洪泽银珠化工集团公司90含2008年扩能50万吨山西南风股份有限公司50四川同庆南风有限公司45xxxx元明粉有限公司120 淮安太平洋元明粉有限公司50 淮安南风元明粉有限公司20 淮安白玫化工有限公司60含2008年扩能30万吨江苏嘉园化工有限公司302008年建设四川川眉公司40 四川神虹公司40 四川青衣江公司35 四川应林公司30 四川和昌公司30 四川蓉兴公司20 湖南省新澧芒硝公司120含2008年扩能40万吨广西恒县芒硝公司30因矿山资源原因未生产新疆盐湖化工厂20 硫酸钠市场分布国内硫酸钠生产企业约100多家，2006年生产能力约750万吨/年，实际产量约700万吨，国内市场需求量约520万吨，产品出口量约180万吨；2007年生产能力约800万吨/年，实际产量约750万吨，国内市场需求量约550万吨，产品出口量约200万吨。产品主要出口周边的国家和地区有日本、韩国、越南、中国香港、土耳其、菲律宾、泰国等。内销市场其中合成洗涤剂占到36.9%，玻璃行业占到21.45%，印染占到13.1%，硫化碱占到10.7%，其他行业占到17.85%。 从市场变化情况看，硅酸盐用量增长较快，主要是现有的泡花碱行业，可以用硫酸钠代替纯碱，高质量硫酸钠进入泡花碱行业使大部分非高档泡花碱使用硫酸钠代替价格高的纯碱；印染行业持续增长。根据2005年统计资料，全国印染企业1778家，同比增长25.48%。印染布量362.15亿米，同比增长15.69%；印染行业使用硫酸钠作为前处理助剂，年使用量约30万吨。从出口情况看亚洲为46%，美洲为20%，中东为7%，非洲为4%，其他国家为23%。需求预测1）国内需求预测从目前大行业看，需求比较旺盛。洗涤剂行业2006年总产量520万吨，比2005年增加39万吨，其中洗衣粉增加20万吨；印染行业2007年年用量比2005年增加27万吨；硫酸钡行业2006年增加6万吨以上，用硫酸钠增加10万吨；硫化碱、建筑行业等用量不断增加。国内合成洗涤剂产量近年平均以两位数的速度增长，2004年产量以突破400万吨，预计增长势头可持续相当长的时间。硫酸钠占合成洗涤剂成分的44%，随着洗涤品市场的扩大，预计中长远期对硫酸钠的消费量将达到300万吨以上。我国硫酸钠中远期市场将进一步呈现多元化，市场将进一步细分。近年市场已经对硫酸钠的颗粒的粒径提出了要求。100目筛余物≥60%，60目筛余物≥60%的粗颗粒硫酸钠市场需求量已经达到30万吨以上，硫酸钠彩色粒子更为固体洗涤剂厂欢迎。以硫酸钠为原料生产硫化钠、硅酸钠、硫酸钾、硫酸钡等化工产品的用量将呈现较强的上升势头。硫酸钠1.5吨生产1吨硫化钠，我国每年出口硫化钠30-40万吨，需要硫酸钠45-60万吨。随着相关化工产业的发展，作为基础化工原料的硫酸钠消耗量每年将达到100万吨以上。上述分析中远期国内硫酸钠市场需求总量将超过700万吨。2）出口需求预测世界各国硫酸钠一半以上为副产品，产品由相关资源二次回收产出，质量较差。目前国际上高品质硫酸钠相对紧缺。我国硫酸钠95%以上以天然硝矿为原料制造，产品质量优良，硫酸钠主含量超过99%，在国际上享有盛誉。世界上硫酸钠主要出口国为西班牙、墨西哥等国家，由于资源限制，近年出口呈萎缩趋势，由此为我国硫酸钠产业构造出一个较大的国际市场增量空间。预测今后5-10 年，每年我国硫酸钠出口量平均将以10-15%的速度增长，年总出口量将超过300万吨。产品价格分析2000-2007年间硫酸钠的国内市场销售价格基本维持在450-500元/吨，价格比较稳定。2008年上半年，硫酸钠市场价格在650-700元/吨。其主要原因是原料煤和电价价格的增长。随着国家“十一五”计划的实施，我国国民经济将会快速发展，加上我国硫酸钠产品出口有较大的市场竞争力，硫酸钠市场前景比较乐观。预计今后两年内硫酸钠市场价格将会略有下降，目前我国纯碱市场供需已基本平衡、局部地区供大于求，未来几年还有新增产能，淘汰技术落后、生产规模小、污染大的产能，而且装置将逐渐趋于规模化，有利于降低生产成本。综合上述分析，我们预测未来国内硫酸钠市场价格将会趋于稳定，出厂价可维持在480元/年以上。为提高本项目产品竞争能力，建议技术经济分析按照硫酸钠价格按450元/吨（含税价）进行测算。产品竞争力分析及目标市场定位本项目60万吨/年硝盐装置属于新建资源综合利用循环经济项目，利用芒硝矿废井高含盐硝水作为原料，工业园区配套建设自备热电车间，实施“硝盐联产、热电联产”。相对于国内同类生产企业，本项目具备的优势分述如下：（1）产品质量高、能耗成本低是本项目产品占领市场的基础。本项目采用先进、成熟的工艺技术，产品为硫酸钠和精制盐。根据调查硫酸钠行业自身和下游需求的因素影响，目前国内硫酸钠市场处于供大于求的状态。本项目利用芒硝矿废井高含盐硝水为原料，具有原料成本低和能耗成本低等竞争优势和很强的国内外市场竞争能力。本项目产品符合资源综合利用、循环经济和科学发展观的要求。（2）资源丰富，成本优势显著。本项目利用芒硝矿废井建设硝盐联产装置。洪泽县丰富的岩盐和芒硝资源为硫酸钠装置提供可靠的原料保证。另外，配套建设的自备热电车间为硝盐生产提供可靠的生产用汽用电，可保证本项目长期、稳定的生产运行，降低产品的生产成本。根据初步估算本项目的硫酸钠生产成本约270元/吨，低于国内平均价格。本项目硫酸钠相对于同行业产品具有原料成本低的明显优势。 根据调查外来货源进入本地区，其平均运输成本要比本项目高出100元以上，因而在价格上看，本项目产品具备区域优势。因此，本项目可将华东本地作为主要的目标市场。氯化钠国内市场概况及发展趋势随着我国经济的发展，特别是化工两碱工业的发展，工业盐的需求量在不断扩大。近年来由于国内工业结构调整，两碱用盐量呈上升趋势。年份2004年2005年2006年2010年两碱用盐3270362039504960食盐及其他8959309801100小工业盐350365380440总消费量4515492053506500根据盐业资料表明长三角地区两碱工业的发展需要进口原料盐。全国盐业生产能力发展和预测、盐的供需平衡和预测见下表项目2005年2010年备注需求盐49206500盐产能55906300能需差670950预产盐47005700产需差220800销售预测华东地区是我国经济最发达地区，长江三角洲经济高速发展。根据有关资料统计：江苏、上海、浙江、安徽四省市烧碱、纯碱年用盐量为936万吨，其中：江苏为530万吨，浙江为246万吨，上海为110万吨；安徽为50万吨。1）江苏省两碱工业用盐达530万吨。根据江苏省盐的生产能力745万吨分析，满足本省食用盐和上海、浙江工业用盐外，尚缺口两碱工业用盐约190万吨。2）上海氯碱随着漕泾年产30万吨烧碱项目的投产，年用盐达到110万吨。本项目产盐用于两碱工业盐，由于利用芒硝矿废井和低压蒸汽硝盐联产，生产成本低于其他井矿盐企业，因此，自产盐两碱工业盐经济上是合理的，销售前景好。 三、厂址选择依据和范围依据1）xx县气象资料。2）现行有关国家颁布的设计规范、规定和标准。范围生产厂区内的总图运输设计。厂址厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件本项目厂址位于洪泽县西顺河镇境内，厂址南面8km为洪泽县城。厂区公路与国道和省级公路连接；水路以洪泽湖为中心，厂址紧邻的张福河可常年通航与京杭大运河相接。厂址地理位置水陆交通运输方便。厂址地貌、地形、地质、地震、气象、水文资料厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。本工程尚无地质勘探,根据邻近场区地勘资料，地表下3.5-4.0m厚度范围内均为杂填土或淤泥质粘土，基本没有地基承载力；以下为粉土或粉质粘土。厂区地下水非常丰富，地下水位一般埋深1.85-2.06m。洪泽湖最高水位15.22m，正常水位12-13m。本工程气象条件如下：年平均气压100.3kPa极端最高温度39.8℃极端最低温度-16.4℃年平均气温14.8℃年平均降雨量954.8mm年最大降雨量1405.6mm年最小降雨量207.9mm年平均蒸发量1482mm 平均相对湿度78%最大风速34.0m/s年平均风速3.3m/s全年主导风向夏季东南；冬季东北最大积雪深度0.26m最大冻土深度0.23m总平面布置1、总平面布置原则充分利用厂区自然地形特点，合理规划。满足生产工艺要求,使生产区及辅助生产区良好衔接。执行环保、劳保、防火等有关规定，满足运输、工业卫生等要求。建、构筑物紧凑布置，节约用地。结合厂区地形,地貌特点和周边现状情况,对建筑形体和群体建筑进行处理，使厂容厂貌整体协调美观,道路畅通,管线布置符合城市规划和工业规划的要求。2、总平面布置说明：原料区：由卤水净化车间构成。结合生产工艺，将其布置于厂区西南侧。原料区四周设7m宽环形车道。生产区：由硝盐车间，循环水泵房，制盐冷水池等构成。为方便生产工艺，将其布置于厂区西、北侧。储区及煤贮运系统：该区位于生产区东北侧，由仓储车间及煤贮运系统组成。该区域紧邻张福河，沿河规划煤码头及硝盐码头，以便于原料煤及成品运输。热电站区：该区位于生产区东南侧。 由于厂区用地紧张，临河面较窄，河水取水泵房及给水净化车间布置存在问题，需进一步商榷。3、厂区交通设计根据厂区工艺特点，沿厂区设置7m环形车道。各功能分区之间通过道路相连，人流物流分开。厂区与外部交通联系主要依靠厂区西侧的现有公路以及东侧的张福河。燃料主要通过张福河运至厂区，成品主要通过航运辅以公路运输。4、工厂出入口的选择及布置厂区出入口位于厂区西侧，为人货混行出入口。5、竖向布置拟建厂址场地平整，厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。厂区北侧现状公路标高为13.6-14.5m。厂区设计标高拟定为14.2m。场地内部道路最小纵坡为0.3%，，横坡为1.5%，，均采用双面坡，地面雨水由雨水口收集经雨水明沟有组织排入张福河。道路结构拟采用混凝土路面的做法。6、工厂防护设施本工程拟建围墙、大门。围墙采用镂空式样，高1.8m。7、绿化设计结合地型，绿化采用点,线,面相结合的布局,通过高低错落,曲直相间,刚柔相济等对比手法,并通过不同材质.色彩以及装饰细部的协调丰富景观层次,拉大景深,提供一个尺度适宜的生态环境。厂区道路两侧分别布置了小规模绿化带已形成绿茵大道.作为道路对景,在各功能分区区块内可设置中心绿地,采用大面积绿地和花卉,并点缀一些高大树种来突出其空间的层次,形成宜人的彩色空间环境.总平面主要经济技术指标总平面主要经济技术指标见下表序号项目单位指标备注 1厂区总占地面积m248068.072.1亩2总建构筑物建筑面积m227556.323总建构筑物占地面积m223793.884厂区道路停车场面积m210750.05厂区绿化面积m27210.06容积率m0.577厂区建筑密度%49.58厂区绿化系数%15.0四、原材料、燃料与动力的供应原料、辅料需用量序号名称规格单位单位产品本工程用量消耗量时日年1卤水320g/lm31.0500260.866,260.641,878,210.002精卤320g/lm31.0000254.506,108.001,832,400.003硫酸1kg0.115030.00719.97215,994.154NaOH1kg0.4050105.652,535.56760,675.055Na2CO31kg1.3750358.688,608.382,582,538.756絮凝剂1kg0.00210.5513.153,944.247直流水常温m30.02847.41177.8053,341.168电380VkWh1.2800333.908,013.622,404,108.80辅助原材料需用量见表主要工艺技术指标序号项目单位技术条件备注1每m3精卤消耗卤水量m3/m31.0252每m3精卤消耗烧碱量kg/m30.4053每m3精卤消耗纯碱量kg/m31.375 五、工程项目设计生产工艺流程、生产操作的综合说明采卤车间的卤水输送至卤水净化车间卤水池，卤水预热后泵入反应罐加入烧碱、纯碱溶液和絮凝剂，经充分反应和沉降后除去卤水中的钙、镁离子,净化后精卤送入硝盐车间作为硝盐生产原料。净化精卤经制硝Ⅴ效至Ⅰ效逆流进料蒸发析出硫酸钠晶体,制硝Ⅰ效排出含盐量较高制硝母液转入盐硝分离母液回收系统，利用盐硝不同温度下的溶解度差异，在高温下蒸发析出硫酸钠晶体、在低温下蒸发析出氯化钠晶体。硝、盐浆分别经过增稠、离心机脱水和干燥后送入硝、盐包装工序。工艺方案卤水净化1、概况及特点1）生产规模物料小时平均年总量原料卤水260.86m3/h1878210m3/a精制卤水254.5m3/h1832400m3/a原料卤水组成：Na2SO4160±20g/lNaCl160±20g/lMgSO40.55g/lCaSO41.60g/l2）产品方案精制卤水1787708m3/a。3）卤水净化烧碱、纯碱法工艺以烧碱与MgSO4反应除去Mg2+，以纯碱与CaSO4反应除去Ca2+。其化学反应式为：MgSO4+2NaOHNa2SO4+Mg(OH)2CaSO4+Na2CO3Na2SO4+CaCO34）工艺流程的特点 工艺技术成熟，流程简单，生产设备稳妥可靠，操作方便，易于维修，精卤质量高，钙镁去除率高。2、精制卤水成分Na2SO4162.3±20g/lNaCl160±20g/lCa2+≤20ppmMg2+≤10ppm3、生产流程简述1）生产流程矿区卤水输送至净化车间卤水池，由泵输送经硝盐车间来冷凝水由换热器预热后进入反应罐，反应罐内加入NaOH和Na2CO3溶液进行反应，除去钙、镁离子。反应后的悬浮液加入絮凝剂、经澄清器澄清，澄清的精制卤水加入硫酸调节酸碱度后送入精卤罐供硝盐车间使用。澄清器中的沉淀物(钙镁泥)由底部排入泥浆槽，泥浆经泵至真空转鼓过滤机进行固液分离，钙镁泥渣综合利用或与生产废水混合回矿山卤井。卤水净化工艺流程图4-1。烧碱、纯碱钙镁泥原卤除钙镁反应固液分离卤水过滤硫酸调酸净化卤水去制硝盐主要操作技术条件序号项目单位技术条件备注1卤水流量m3/h260.862反应温度℃≥503反应压力MPa0.14反应时间h≥25酸碱度调节pH5-7 盐硝联产1、概况及特点1）生产规模根据设计给出的卤水组分，生产规模年产硫酸钠30万吨、精制盐30万吨。2）产品方案硫酸钠产品质量符合Ⅰ类一等品以上（GB6009-2003）标准；精制盐产品质量符合GB/T5462-2003优级标准。3）硝盐生产工艺采用五效制硝、母液回收盐的硝盐联产工艺，工艺流程见图4-2。卤水蒸汽Ⅰ效制硝Ⅱ效制硝Ⅲ效制硝Ⅳ效制硝Ⅴ效制硝硫酸钠制硝母液二次蒸汽制盐母液蒸汽热泵蒸发制硝预热预热蒸发制盐氯化钠闪蒸闪蒸图4-2五效制硝、母液回收盐的硝盐联产工艺流程图4）生产方法本项目采用五效制硝、母液回收盐硝盐联产工艺。本方法以精制卤水为原料，净化精卤经制硝Ⅴ效至Ⅰ效逆流进料蒸发析出硫酸钠结晶,制硝Ⅰ效排出含盐量较高制硝母液转入盐硝分离母液回收系统，利用盐硝不同温度下的溶解度差异，在高温下蒸发析出硫酸钠结晶、在低温下蒸发析出氯化钠结晶。硝、盐浆分别经过洗涤、增稠、离心机脱水和干燥后送入硝、盐包装工序。5）工艺流程特点a.采用五效逆流进料的蒸发工艺，增加蒸汽的利用次数，热效率提高。母液回收系统采用蒸汽喷射泵抽取301 制硝蒸发罐部分二次蒸汽，可提高蒸发热经济，节约生产成本。b.利用硫酸钠和氯化钠在不同温度下溶解度不同的原理,设计成一封闭式循环系统,硫酸钠和氯化钠则分别在该系统的两个蒸发工序中结晶析出。c.在五效制硝系统中，蒸发过程中析出硫酸钠晶体，并使氯化钠浓缩至最大可能、但不析出。d.在母液回收系统中，五效制硝系统排出的Ⅰ效制硝母液与301提硝母液经302、303两级闪发后在氯化钠低温蒸发罐304蒸发析出氯化钠晶体,排出的接近饱和的低温富含硫酸钠制盐母液经升温、蒸发析出硫酸钠晶体,与此同时氯化钠浓缩不析出。提硝母液经两级闪发后的二次蒸汽用于预热制盐母液和氯化钠蒸发,提高热效率。e.冷凝水经多次闪发后充分利用热能，Ⅰ效冷凝水、混合冷凝水分别预热卤水，冷凝水热利用率高。f.采用混合冷凝器、多级蒸汽喷射器抽真空，真空度高、稳定。g.采用各效硝、盐腿洗涤，提高硝、盐的质量，降低排盐温度，减少能量损失，改善操作环境。h.制盐蒸发罐合理设计容量，提高盐的质量；采用粉硝、粉盐溶解液分别洗涤硝、盐，进一步保障产品硝、盐的质量。i.采用国内先进成熟可靠的连续式离心机对硝、盐浆进行固液分离,选用高效节能的内热式干燥器干燥硝、盐。j.整个生产过程连续、稳定、高效、节能,自动化程度高,工人劳动强度低,技术上先进成熟、实用可靠,经济上节能合理。给排水给水1、全厂用水量全厂用水量见表下表4-6；循环水量见下表4-7。表4-6全厂用水量见表下序号用水部门小时最大小时平均日用水水压河水井水河水井水河水井水1电站水处理间150.0104.225000.3MPa 2主厂房4.51.5360.3MPa3主控，综合搂20.37.20.3MPa4硝盐车间804611000.3MPa6卤水净化车间207.71850.3MPa7循环水站40020048000.2MPa8河水净化站60409600.2MPa9其它1202451024024010合计58028824517360004128.2表4-7循环水量表序号用水部门小时最大循环水量水压进出水温备注1电站空气冷却器6000.25MPa2硝盐车间49000.35MPa32－39℃3硝盐车间25000.35MPa32－39℃4合计8000厂区给水系统分为循环水补充水系统和消防给水系统,以及生产、生活给水系统。循环水补充水系统日供水12000m3,最大小时1020m3；消防给水系统室内外消防流量198m3/h。生产、生活给水系统日供水528.2m3,最大小时264.9m3。循环水补充水系统由张幅河水经净化、加压供给；生产、生活给水系统由厂区内深井水供给。2、供水流程a.循环水补充水给水系统和消防给水系统循环水补充张幅河水取水泵一体化净水器清水池二次加压泵消防给水河水进水浓度＜2000（NTV），经净化后浓度＜5（NTV）。b.生产、生活给水系统深井水深井泵消毒车间生产、生活给水井水水质经消毒符合生活引用水标准。3、建(构)物形式及主要设备选择（1）建取水泵房一座，平面尺寸18000×5000，层高4.5m；内设自吸取水泵4台，三用一备。（2）建给水净化间一座，平面尺寸24000×16000，层高6.5m；内设一体化净水器2台，每台处理能力200m/h，另设配电间及净化水用药剂储存投加间。 （3）打深井4眼并设深井泵4台，单井出水量140m3/h。循环水循环冷却水包括电站空气冷却器冷却水系统，硝盐车间冷却水系统。其中电站系统冷凝器循环水量为600m3/h,进出水温32-40℃，水质：悬浮物，<100mg/l.碳酸盐硬度<5me/l；硝盐车间循环水量7400m3/h,进出口水温32－39℃，碳酸盐硬度<3me/l,悬浮物<100mg/l。1、供水流程冷却塔加药循环水泵被冷却设备吸水池无阀滤池排污2、循环水量循环水量见表7-2，表中各部分分别设一组循环水泵（见设备表）。3、建(构)物形式及主要设备选择（1）建循环水泵房一座，平面尺寸46000×9500，层高7.5m；内设硝盐车间循环水冷、热水泵各3台，各两用一备；设变配电间及水质稳定剂储存投加间。电站循环水系统见电站分项叙述。（2）建1000m3冷水池一座，建600m3热水池一座，冷水池上部为机械通风式混凝土框架冷却塔，冷却水量4000m3/小时；冷热水池兼作消防水池，内储396m3消防水量。（3）设无阀过滤器2台，旁滤水量200m3/h；主要设备详见设备一览表。厂区管道分系统埋地敷设，素土夯实基础。管材：室外管径≥75mm为给水铸铁管.石棉水泥接口，管径小于75mm为热锌钢管.丝扣联接，石棉水泥接口；室内为焊接钢管或热镀锌钢管，焊接或丝扣联接，消防管道为焊接钢管。排水1、全厂排水量排水量表序号用水部门小时最大m3小时平均m3日排水m3备注1电站水处理间13037.5900酸碱废水2电站主厂房55.029.3704冷却水 3硝盐车间2401162800废水回矿区4水处理间60025600补充冷却水5卤水车间207.6183废水回矿区6循环水站200.012.5300冷却水废水7主控，综合搂5.00.5814生活污水8其它冷却水排水21.2530冷却水9合计1259.5232.235591（其中回矿区水2983）2、排水硝盐车间、卤水净化车间排水排废水池后回灌矿井；热电站水处理车间酸碱废水排入中和池中和后排入厂区雨水沟，冷却水、冷却水废水均排入厂区雨水沟；雨水沟雨水排入张幅河。生活污水经处理达标后排雨水沟入张幅河。3、建(构)物形式及主要设备选择电站中和池见电站分篇，工艺乏水池见工艺分篇.4、管材及敷设方法室外排水采用钢筋混凝土排水管，砂石基础，柔性接口，室内卫生间采用塑料排水管，粘接接口；其余为排水铸铁管，卡箍或胶圈接口。供电依据1、根据江苏南风化工有限公司及地方电业提供的供电条件及供电电压等级。2、各专业提供的用电负荷设计资料。范围1）硝盐联产工程硝盐车间、卤水净化车间、包装车间、循环水泵房、码头动力、照明，防雷接地及通讯等系统设计。2）35kV变电站3）12MW自备电站35kV外线线路,电力调度通讯和远动装置的设计不在设计范围之内,由江苏南风化工有限公司另行委托设计。供电要求和供电电源1、供电要求 供电电压：交流35kV，频率：50HZ，供电电压和电力系统频率允许偏差应符合国家标准GB12325-90,GB/T15945-95的规定。2、供电电源本工程外电供电电源引自地区110/35kV变电站35kV母线引接一回35kV线路至本工程35kV变电站。用电负荷和负荷等级1、用电负荷本工程为年产60万吨硝盐联产工程，其用电负荷总装机容量约为Pe=22468.4kW，其中10kV用电负荷装机容量为12735kW。备用容量为2055kW。单台最大用电负荷设备为输卤泵，功率为900kW，共7台。本工程10kV计算负荷为：有功功率为Pjs=5870.8kW视在功率为Sjs=6048.1kVA0.38kV计算负荷为：有功功率为Pjs=6033.8kW视在功率为Sjs=6959.6kVA全厂折算至10kV的总计算负荷为：有功功率为Pjs=9819.4kW视在功率为Sjs=10746.7kVA全厂用电负荷平衡如下:(1)在两台发电机(共计12000kW)同时工作时,可以满足本工程用电负荷的要求，基本不需供电部门供应外电。(2)当一台6000kW发电机故障时，如需达产生产时，则需要外电供电约6000kW。2、负荷等级本工程用电负荷除12MW自备电站站用电部分用电负荷及硝盐联产工程离心机为二级负荷外其余均属于三级负荷。3、功率因数补偿要求和方法(1)功率因数补偿要求根据国家电力部门对功率因数补偿的要求，补偿后的功率因数COSΦ≥0.9。(2)功率因数补偿方法10kV无功功率补偿为：自备电站站用电10kV 用电负荷利用发电机发出的无功功率调节。循环水泵房及采输卤车间10kV用电负荷采用10kV电容器在10kV配电所集中补偿。0.38kV无功功率补偿装置装设在各车间变电所低压配电室内集中补偿。供热设计基础资料（1）燃料煤种：烟煤，产地：徐州碳　　Cy=49.08%氢　　　Hy=3.77%氧　　Oy=7.57%　　　　　　氮　　　Ny=1.75%硫　　Sy=0.8%　灰份　　Ay=26.83%水份　Wy=10.20%　　　　　挥发份　Vy=28.86%低位发热量Qydw=21477kJ/kg（5130.77kcal/kg）(2)生水钙　　Ca2+51.19mg/l　　　镁　　Mg2+19.03mg/l硫酸根　SO42-2.9mg/l氯离子　Cl-3.54mg/l铁　　Fe15mg/l甲基橙碱度217.7mg/lpH7.92六、环境保护与综合利用三废治理及综合利用为合理利用自然资源，消除污染，保护环境，实现文明生产，本工程对生产过程中产生的废水、废渣、废气、粉尘等进行治理，并尽量实行综合利用，而且采取有效措施防治噪声。按“三同时”的原则，三废治理及综合利用设施与主体工程建设同步进行，力求达到经济效益与环境效益相统一的目的。1、废水排放处理（1）含盐废水 包括硝盐车间排出的洗涤水；蒸发中产生的二次蒸汽冷凝水；湿式除尘器排出的洗涤水；设备冷却水和刷洗水；蒸发后母液。上述含盐废水分别排放到热水池和厂原乏水池，经泵加压通过管道送往矿井，作为采矿用水。（2）蒸发装置中造真空用冷却水循环使用，排放的部分废水进入厂区原乏水池回矿区。2、废气排放及处理硝盐干燥器尾气中含有盐尘，经过干、湿二级除尘装置回收后，尾气中含盐量<50mg/m3；热电站烟气经过静电除尘后达标排放。3、废渣排放及处理卤水净化车间钙镁泥回矿区废井；热电站灰渣用做建材。噪声防治为确保噪声控制在允许范围内，本工程对于噪声较大的设备，如离心机、鼓风机、引风机等采用减震和消声装置，以减少噪声对工人和环境的影响。厂区绿化本工程尽量使绿化面积达到有关规定的要求。在厂前区应重点进行绿化和美化，使整个工厂的环境条件达到建立现代企业的要求。八。、企业组织和劳动定员企业定员1、工作制度本工程年生产天数300天，日生产时间20小时，年生产时间约6000小时，实行三班制生产；为确保生产的连续化进行，其职工的出勤率应不低于95%，每年维修一次，每月计划小修一次。2、企业定员的确定原则为保证企业全体人员的素质，本工程所需定员一律采用聘任制，公开招收工人，经考核后择优入取。3、企业定员及构成本工程需新增定员327人，其中：管理及技术人员38人，车间定员289人。企业组织系统简图董事会 总经理副总经理副总经理总务部财务部办公室销售部工程部保卫热电站卤水净化车间包装车间硝盐车间动力车间采卤车间企业定员及人员构成分析表序号部门定员人数（人）合计管理人员技术人员生产人员辅助生产警卫人员1管理部门1.1董事长111.2正、副总经理332办公室223财务部334销售公司665生产技术质检部555.1主要生产车间采卤车间122124卤水净化车间112527硝盐车间124750包装车间113032生产车间定员明细表序号车间名称工种职务人员类别定员人数(人)合计日班早班中班晚班预备1采卤车间主任管11 　技术员技22　计划统计工11　班长工11114　控制室工11114　运行工工3333122卤水净化车间主任管11　技术员技11　计划统计工11　班长工11114　配碱工22228　脱泥工11114　控制室工11114　运行工工111143硝盐车间主任管11　技术员技22　计划统计工11　班长工11114　　化验员工22　司泵工22228　蒸发排盐工22228　离心干燥工444416　控制室工222284包装车间　　主任管理11　技术员技术11　统计工人11　皮带机工人11114　计量装袋工人333312　缝包工人333312　质检工人11　合计47777325仓库（成品库）　　堆垛接包工人444416　皮带机工人22228　搬运工人22228　叉车司机工人333312　吊车司机工人11114　库房管理工人11114　合计13131313526机修车间主任管理11　工程师技11 　机加工44　　焊工22　　钳工11114　　电仪维修11114　　备品备件库22　合计102222187热电站　车间办公室主任管理11　技术员技33　汽机工段工人333312　锅炉工段工人333312　输煤工段工人333312　化学处理工段工人22228　锅炉检修工人22228　热工检修工人22228　电气运行工人333312　合计418181818768变配电站　　　技术11　　巡视11114　合计111115九、项目实施规划9.1建设周期工程预计建设周期：2010年1月1日动工，2011年10月31日完成。9.2工程设计进度安排1）2009年11月31日讨论初步设计；2）施工图设计：2009年12月1日至2010年3月31日。9.3建设进度安排建议1）初步设计及批准：2个月（2009年10月1日至11月31日）；2）施工图设计：4个月（2009年12月1日至2010年3月31日）。3）土建施工：7个月（2010年1月1日至2010年7月30日）；4）设备订货：4个月（2010年2月1日至5月31日）； 5）非标制造：6个月（2010年2月1日至2010年7月31日）；6）设备安装：4个月（2010年8月1日至2010年11月31日）；7）试车投产：1个月（2010年12月1日至12月30日）。十、投资估算与资金筹措项目总投资估算本项目为河北300kt/a离子膜烧碱搬迁改造工程，其投资估算包括：主要生产项目、辅助生产项目、公用工程项目、服务性工程及配套的其他费用等。14.1.1编制依据1）根据我院工程设计各专业提供的图纸及资料。2）定额及规定《化工建设概算定额》中石化协办发（2003）；《化工建设建筑安装工程费用定额》原化工部化建发711号（1994）；《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》原国家石油和化学工业局国石化规发195号（1999）；《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》原化工部化计发（1997）426号xxx颁发的现行估算指标。国家、部门、地方的其他有关规定。3）设备价格及建安工程费计取主要设备价格依据生产厂家的报价，不足部分参照《全国机电产品价格目录》，并按规定计取了运杂费。建筑工程费根据建构筑物的结构特点，依据当地类似工程，按单方造价进行估算。安装工程费在相关定额及概算指标基础上，结合当前的市场情况进行了调整。4）其他费用的计取化工建设的其它费用根据原国家石油化学工业局国石化规发）（1999）195号文件，并结合工程的具体情况计取。Ⅰ建设单位管理费按工程费用的3.2%计取(含工程监理费1%) ，因本项目为技术改造项目，所以再乘系数0.7。Ⅱ生产准备费包括提前进厂费和培训费，按人均0.8万元计。Ⅲ勘察设计费按工程费用的2.2%计取。Ⅳ办公及生活家具购置费按人均1000元计。Ⅴ联合试运转费按工程费用的0.5%计。Ⅵ基本预备费按固定资产、无形资产和递延资产之和的9%计。5）建安施工取费《化工建设建筑安装工程费用定额》原化工部化建发711号(1994)；《河北省建筑工程概算费用定额》河北省冀建监184号文（2000）；《1999年河北省电力建设安装工程装置材料综合预算价格》河北省电力工业局冀电定8号文（2000）；6）设备与材料价格设备采用设备制造厂报价，并计取运杂费。材料价格在定额基础上按现行价格调整。14.1.2投资费用分析本项目估算建设投资41567.98万元，其中建筑工程费1960万元设备购置费26019万元安装工程费7654万元其他费用5934.98万元14.1.3建设期利息为2349万元。14.1.4固定资产投资固定资产投资由建设投资和建设期利息组成，共计43916.98万元。14.1.5流动资金估算流动资金估算采用详细估算法，估算流动资金需用量为7136.7万元，其中铺底流动资金为2141.01万元。13.1.6总投资项目总投资由固定资产投资和流动资金两部分组成，总计为51053.68万元。13.1.7报批项目总投资 报批项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金组成，本项目报批项目总投资为46057.99万元。资金筹措银行借款本项目总投资51053.68万元，其中银行借款34995.69万元，用于长期借款30000万元，年利率7.83%；用于流动资金借款4995.69万元，年利率7.29%。14.2.2自筹资金本项目自筹资金16057.99万元，用于流动资金2141.01万元，用于建设投资11567.98万元，用于建设期利息2349万元。总投资估算表建设投资1960.0026019.007654.005934.9841567.98工程费用1960.0026019.007654.00　35633.00主生产项目1045.0021086.006326.00　28457.00氯碱车间1045.0021086.006326.00　28457.00辅助设施287.002076.00723.00　3086.00全厂自控仪表　600.00300.00　900.00原材料库150.00　　　150.00空压、空分站32.00500.00150.00　682.00冷冻站45.00826.00236.00　1107.00机电仪维修60.00150.0037.00　247.00中心化验室　150.00　　150.00公用工程558.002857.00605.00　4020.00一次水泵房30.0080.0024.00　134.00高低压变配电378.001236.00370.00　1984.00纯水站25.00366.0037.00　428.00循环水站55.00405.0030.00　490.00总图道路运输500.00　　　500.00照明防雷接地电缆　490.0074.00　564.00工艺外管70.00280.0070.00　420.00 生活服务设施70.00　　　70.00厂前办公楼70.00　　　70.00其它费用　　　2371.682371.68建设单位管理费　　　798.19798.19勘察设计费　　　783.93783.93工程监理费　　　300.00300.00生产准备费　　　276.80276.80办公家具费　　　34.6034.60联合试车费　　　178.17178.17预备费　　　3563.303563.30基本预备费　　　3563.303563.30专项费用　　　2583.902583.90建设期利息　　　23492349固定资产投资1960.0026019.007654.008283.9843916.98流动资金　　　7136.77136.7其中铺底流动资金　　　2141.012141.01项目总投资1960.0026019.007654.0015420.6851053.68报批总投资1960.0026019.007654.0010424.9946057.99流动资金估算表'