年产10000吨建筑铝型材项目可行性研究报告 129页

'年产10000吨建筑铝型材项目可行性研究报告v 目录第一章总论11.1项目名称及工作阶段11.2项目建设单位概况11.3可行性报告编制依据11.4建设地点及建设条件21.5建设规模与产品方案21.6项目用地指标31.7总投资及资金筹措方案41.8主要经济指标41.9研究结论5第二章项目背景及建设必要性62.1项目背景62.2项目建设必要性12第三章市场分析143.1我国建筑铝型材现状143.2铝建材生产中问题153.3建筑铝型材消费预测173.4铝建材发展思路………………………………….18第四章建设地址及建设条件224.1场址选择224.2建设条件22v 第五章建设规模及产品方案285.1建设规模及内容285.2产品方案28第六章技术方案、设备方案及工程方案376.1技术方案376.2设备方案566.3工程方案58第七章总图运输与公用辅助工程647.1总图运输647.2场内外运输657.3公用辅助工程65第八章环境保护与资源节约688.1环境保护688.2劳动卫生与安全生产728.3资源节约738.4绿化77第九章组织机构与人力资源配置789.1组织机构设置789.2人力资源配置及培训78第十章项目管理及实施进度安排8010.1项目组织管理8010.2建设工期及进度80v 第十一章投资估算与资金筹措8211.1投资估算8211.2资金筹措8411.3资金使用计划84第十二章经济评价8512.1经济评价依据及范围8512.2基础数据及参数选取8512.3财务效益与费用估算8512.4财务分析9012.5不确定性分析9612.6经济评价结论100第十三章结论与建议10213.1结论10213.2建议102附表、附图附表：1、利润与利润分配表…………………………………………1032、借款还本付息估算表…………………………………………1043、财务计划现金流量表…………………………………………1054、资产负债表……………………………………………………106v 5、项目资本金现金流量表………………………………………1076、项目投资现金流量表…………………………………………1087、生产销售目标与相关税费……………………………………1098、原辅料件年用量与相关税费…………………………………1109、年经营成本概算表……………………………………………11110、流动资金估算表……………………………………………11211、建设投资估算表………………………………………………11312、项目总投资使用计划与资金筹措表…………………………11413总成本费用估算表……………………………………………11514、固定资产折旧无形与其他资产摊销计算表………………11615、内销应纳增值税与出口抵退税……………………………11716、营业税金及附加和增值税计算表……………………………11817、价格构成分析表………………………………………………11918、项目主要参数指标表…………………………………………120附图：1、项目所在地理位置图2、厂区总平面布置示意图3、工艺流程图v XX第一章总论1.1项目名称及工作阶段项目名称：XX年产10000吨建筑铝型材项目工作阶段：可行性研究1.2项目建设单位概况XX位于XX镇黄家寨上林苑产业区,公司紧邻主干道及高速公路，地理位置优越，交通便利。    公司总投资1.4753亿元，占地120亩，项目年生产不锈钢装潢管20000吨，年产值达6亿元，可实现利税3500万元，安排就业人员300人。公司拥有先进的设备和完整生产线，生产的产品质量指标已达到和超过国家标准。产品已销望省内外10多个地区。 公司坚持以“诚实信用、守法经营”为准则，以用户满意为标准，严格履行合同承诺，与客户建立了诚信合同，从未发生过用户的质量投诉、合同投诉，赢得了广大客户的一致信任和好评。公司将以最高的产品质量、最好的服务、最低的价格满足用户对产品的要求与期望。  1.3可行性报告编制依据(1)《XX统计年鉴》(2)国家及地方的有关政策、法规(3)国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)(4)《投资项目可行性研究指南(试用版)》(5)《环境空气质量标准》(GB3095—1996)-124- XX(6)《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)(7)《工程设计节能技术暂行规定》(GBJ’6—85)(8)《建筑防雷设计规范》(GBJ57—83)(9)《建筑设计防火规范》(GBJ‘16—87)’(10)项目单位提供的有关本项目的基础资料1.4建设地点及建设条件本项目建设地址位于XX市XX区XX办事处，东邻沣柳路、南临文景路，西邻韩非路、北邻统一西路。本项目的产品市场需求量较大，且逐年增加，前景广阔；建设单位人力资源丰富、技术水平先进、资金实力雄厚；各项配套设施齐全，水、电、气、热等供应充足，可满足建设和生产需要；所在地交通便利，便于厂区建设和运营时的运输。因此，本项目的建设条件十分优越。1.5建设规模与产品方案项目占地134.718亩。建设熔铸生产线、挤压生产线、氧化电泳线、彩色喷涂线、木纹加工线以及隔热断桥生产线完全具备熔铸、挤压、机械抛光、机械喷砂、阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、热转印木纹（石纹）、断桥隔热生产线、化学抛光及模具、试验、检测等生产需要。建设生产车间、仓库、办公及附属设施。总建筑面积47000平方米；新购置生产设备59台（套）。主要产品：1、玻璃幕墙系列型材3000吨；-124- XX2、推拉窗系列型材3000吨；3、平开窗系列型材3000吨；4、门系列型材1000吨。1.6项目用地指标土地利用指标如下：总征地面积：134.718亩（89811.1平米）代征路面积：42.921亩（28613.713平米）代征绿地：14.691亩（9793.9平米）有效用地面积：77.106亩（51403.485平方米）总建筑面积：47000平方米投资强度：1222万元/公顷容积率：0.91建筑系数：83.7%行政办公及生活服务设施用地所占比重：2.6%绿地率：1%用地指标：7.7亩/千吨上述指标符合满足陕政办发[2008]25号文件附本《XX省建设用地指标（2007年版）》的各项要求（对应本项目(行业代码349)：投资强度不低于1035万元/公顷，容积率不低于0.7，建筑密度不低于40%，行政办公及生活服务设施用地比例≤7%，绿化率≤13％，用地指标30亩/千吨）。-124- XX1.7总投资及资金筹措方案项目总投资7397.33万元。其中：建设投资6279.45万元，建设期利息68.38万元，流动资金1049.50万元。资本金出资4500.00万元，占总投资比例60.83%，其中：用于建设投资4000.00万元，用于流动资金500.00万元。项目债务资金2897.32万元，占总投资比例39.17%，其中：建设借款2279.45万元，建期利息68.38万元，流动借款549.50万元。自有流动资金比例47.64%。1.8主要经济指标经计算，本项目各项财务盈利能力指标较好，总投资收益率为16.18%，项目资本金净利润率为19.62%，所得税前及税后全部投资财务内部收益率分别为17.95%和14.42%，均高于12%的财务基准收益率，所得税前及税后财务基准收益率为12%时的财务净现值分别为2876.24万元和1111.52万元，全部投资回收期分别为6.63年和7.7年；按照设定借还偿还条件对项目进行财务清偿能力分析显示各年的利息备付率均高于2，偿债备付率均高于1.3，说明项目自身有一定的偿还银行借款利息和本金的能力；财务生存能力分析显示企业有一定的财务生存能力；不确定性分析显示本项目具有一定的抗风险能力。本项目财务可行。1.9研究结论-124- XX本项目实施符合国家产业政策，具有良好的技术可行性和经济可行性。本项目承担单位具有较强的技术优势和人才实力，产品具有较强的市场竞争力。项目的建设是必要的，也是可行的。-124- XX第二章项目背景及建设必要性2.1项目背景2.1.1XX市概况XX市位于XX省关中平原中部，紧邻省会XX。全市辖2个区、10个县、1个县级市，总人口494万，总面积10196平方公里。XX是中国著名历史文化名城，历史悠久，文化积淀深厚。2000年以前，秦王嬴政以此为都，建立了中国历史上第一个统一的、多民族的、中央集权的封建国家——秦；汉、唐等多个朝代也都把XX做为京畿之地，西汉11个皇帝，9个埋葬在XX，在这些帝王陵墓附近，还陪葬了许许多多的皇亲国戚、文臣武将；数百位历史文化名人也埋葬在XX。在中华民族五千年的文明史上，XX闪烁过灿烂的光辉。因此XX地上地下秦汉文物遗存十分丰富，文化遗址及古墓到处皆是。XX自然资源丰富，富含煤炭、石灰石、陶土、铁矿石、大理石、油页岩及石油、矿泉水、地热水等矿产资源。煤炭探明储量120亿吨，原煤生产能力300多万吨，是XX的第二大煤田，为国家后备能源基地。石灰石储量5000亿吨，地热面积达800平方公里。境内有泾河、渭河、沣河、黑河、泔河等八条河流，地表水径流量70多亿立方米，地下水综合补给量70多亿立方米，城市供水充足。经济作物种类多、分布广，其中沙棘、黄芪、山楂等野生植物有很大的开发利用价值。XX有耕地41.54万公顷，是XX主要粮、棉生产基地，全市有9-124- XX个省级优质商品粮基地县和6个国家级优质商品粮基地县，人均产粮居XX之首，每年提供商品粮5亿多公斤。多种经营已形成以棉花，苹果、烤烟、蔬菜、笼养鸡、生猪等产品为主的15个商品基地。尤其是“红富士”苹果等新品种多次获国家和省优质果品奖，并大力发展礼泉短富、皇家嘎拉、美国8号等优质品种。美国红地球葡萄已在泾阳、三原、礼泉、永寿建立了200公顷开发示范园。境内动物以家畜家禽为主，是关中驴、秦川牛的主要产地，奶山羊发展较快，已成为XX奶山羊基地之一。天然次生林5万公顷，优势树种有辽东栎，山杨，白桦、油松等，林木总蓄积量为456.5万立方米，草场11.5万公顷。中草药资源丰富，现发现品种已达626种。野生动物资源有鸟类14目、30科、140余种。XX是一个新兴的工业城市，已形成纺织、电子、煤炭、石油化工、机械为主体的工业体系。纺织工业经过50多年的发展，已形成棉纺、毛纺、化纤、印染、服装、纺织机械及纺织科研门类齐全、相互配套的完整体系，成为全市出口创汇的主导产业，其年产值占全省纺织业的1/3。电子工业已成为实力较强、技术装备水平较高的新兴产业，全国最大的彩管厂XX彩色显像管总厂等13家大中型电子企业集中于市区西郊，其年产值占全省电子工业的近一半。XX区已被人们誉为“纺织电子城”。XX市已成为XX最大的果品生产加工基地，畜产品生产加工基地、电子工业基地、能源化工基地，医药保健基地、纺织工业基地。XX地理位置优越、交通十分便利。陇海铁路贯通东西，咸（阳）铜（川）、西（安）韩（城）铁路与陇海线在此交汇；西（安）兰（州）、211-124- XX国道、咸（阳）宋（家川）、西（安）宝（鸡）、西（安）铜（川）等公路干线四通八达。已建成的XX至天水、XX至铜川高等级公路穿境而过。几千年的“XX古渡”已被横跨渭河的铁路和公路大桥代替。国内第四大机场的XXXX国际机场已形成以XX为中心，沟通祖国各地的航空运输网，并有多条国际航线和包机航线。2007年机场旅客吞吐量达到1000万人次，跻身世界繁忙机场的行列。XX与XX实施经济一体化，秉承“规划同筹、交通同网、信息同享、市场同体、产业同布、科技同兴、旅游同线、环境同治”的方针，已全方位启动建设了总面积42平方公里的沣河新区，并在市区北区和南区布设了空港产业基地、纺织工业基地，对城市东区现有的能源化工与西郊的高新电子实行二次开发，全面拉开城市建设的序幕。2.1.2项目提出背景1、地域背景XX市位于XX省中部，该市区位独特，位居XX地区与西部资源丰富地区的衔接带，是XX天水经济圈的交汇区，被专家喻为西部经济带最具发展潜力的地区，在国家西部大开发的新形势下成为内陆走向沿海、沿海伸进内陆的桥头堡，有着承东接西、呼南应北的集聚吸纳功能，是商贾云集，商家必争之地。XX市场繁荣，已建成各类市场50余个。辐射省内外，是远近闻名的农副产品集散中心。2、政策背景改革开放以来，尤其是近十多年来，中国铝工业获得了迅猛发展-124- XX，１９９５～２００１年间，铝锭、铝材和铝型材产量分别以年均１２．８％、１８．６％和１９．１％的速度递增，２００２年年产量分别由２００１年的３４２．５、２３０．９、１０６．７万吨增长到４３５．８、２９８．８和１７６．０万吨，分别同比增长２７．２％、２９．４％和６４．９％。　　我国虽已是铝材的生产和消费大国，但人均年消费量仍很低，１９９８年为１．５１公斤，仅为全世界平均值３．０公斤的一半。而美国是２５．６公斤，日本为２０．１公斤，德国为１４．２公斤；发展中国家巴西也近３．０公斤。　　我国铝材消费量若要达到世界平均水平，其产量应达到４００万吨；若要达到美国、瑞士、日本、瑞典、德国、法国、英国、奥地利、意大利和澳大利亚等１０国平均水平消费量的１６．９８８公斤，铝材产量需达到２２００万吨，其中铝型材应约为８８０万吨。以上数字十分惊人，但却正好说明了我国铝材和铝型材具有庞大的发展空间。这样浩大的市场需求正是我国铝加工业发展的巨大动力，也是我国铝加工材的最大优势。因此，国际铝业巨头纷纷看好中国市场，并试图把生产制造基地转移到中国。其中世界三大铝型材生产商之一的美国鹰都铝业总裁马克·恩英里就公开表示：“中国是全球未来铝型材的生产大国和消费大国，中国的市场优势和较低的生产成本会形成一种巨大的竞争力，要想争夺中国这个潜力无穷的市场，最佳的选择就是在中国建立生产基地。”　　根据我国国民经济发展三步走的战略，现在进入了全面建设-124- XX小康社会的阶段，２００１至２０５０年间将达到中等发达国家的水平。因此，这期间住宅建设将继续高速发展，其拉动国民经济增长总值将达７％左右。２０００年我国住宅建设面积６．３亿ｍ２，仅门窗生产规模达１６．１亿ｍ２。２０５０年前我国将新建２５０～３００亿ｍ２住宅，仅门窗约需６４０～７６６亿ｍ２。其中２０１０年前，仅铝门窗一项所需铝型材年均增长１０万吨。这里还不包括其他建筑铝型材及北京２００８年奥运会和上海２００１年世博会建设所带来的巨大需求。　　根据以上情况，许多国家政府部门和专家学者对我国２００５年和２０１０年的铝锭、铝材和铝型材需求量进行了预测，２００５年我国铝锭的需求量是５５０～５８０万吨，铝材的需求量为３７０～４００万吨，铝型材的需求量为１９０～２２０万吨。　　实际上，近年来我国铝型材企业已在积极进行产业结构和产品结构的深层次调整。尤其是我国加入ＷＴＯ之后，市场经济规律的作用日益突显出来，加速了铝型材企业产业结构和产品结构调整的进程，突出表现在铝型材企业重组兼并加快，大型企业越做越大，向着集团化、大型化、专业化迈进；普遍加大科技投入，积极组建技术中心，全面提升企业研发能力，装备向着大型化、连续化、紧凑化和自动化方向发展，工艺技术向着流程短、节能环保型方向发展；大力开拓国内外两个市场，开始出现出口主导型企业。结果使我国铝型材企业由最多时１１４２家降低到目前的６５０家，产能为２５０万吨。广东省是我国铝型材生产最集中的省份，仅南海市大沥镇最多时曾有铝型材生产企业１８０家，除已被兼并或倒闭的几十家外，目前尚有１２０家在生产。　　由此可以看出，我国建筑铝型材企业通过重组、兼并和淘汰，企业数量在减少，但产量仍在快速增长，质量不断提高，品种、规格不断增加，表现出了良好的持续发展态势3、发展机遇-124- XX　　（1）铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占60%左右，塑窗（PVC）约占30%左右、钢窗5%左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有75%左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。2006年中国总建筑面积21亿平方米，比2005年增长21%左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约3.2亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约5100万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力，21世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到10万吨。集装箱型材：中国铝制集装箱的用铝量已超过5万吨,据预测，2010年集装箱铝型材需求量约达到10万吨左右。散热器型材：大截面、薄壁散热器的需求量将达到10万吨。船舶制造：中国造船产量2006年1451载重吨，占世界市场19%。船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，2010年，此类型材的需求将有大量增长。　　（2）多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。广东铝工业路线图中列举了56项有得研发的养分技术，需要企业、科研机构集中开展研发。　　（3）人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步、技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品、一流服务的基本保证。-124- XX2.2项目建设必要性(1)是促进地方经济发展，促进就业的需要建材行业在国民经济结构中占有较高的地位，政府对于建材业的发展和产业升级将持续地给予关注与扶持。建材业作为传统的劳动密集型产业，将对中国国民经济建设发挥不可替代的支柱性作用。通过本项目的建设对于促进XX工业结构调整、解决就业、发展地方经济也起着非常重要作用，受到各级政府的大力支持。(2)是促进经济增长，改善产业结构的需要随着人们生活水平的不断提高，对各种消费品的要求越来越高，包装成为各种商品必不可少的一个环节，多年来，XX建材企业取得了一定的发展，但仍然不能满足当地经济发展要求，影响了当地产品的流通、销售及价格，严重制约了当地的经济发展，通过本项目的建设可以极大地提高XX建材的供应和产品质量，对促进经济发展和当地产业结构的调整具有重要的意义。(3)是开发项目区新的经济增长点的需要-124- XX新时期的经济增长点是指适应我国社会经济发展的客观需求和广大居民消费结构变化的新趋势，加快发展那些市场需求量大、产业关联度高、经济效益好、带动作用强的产业和产品。积极培育和扶持新的经济增长点，是调整和优化经济结构的重要方面和必然选择，是企业扭亏为盈和财政增收节支的关键所在。现代经济发展的历史经验证明，在各个发展时期，总有一些产业受需求拉动，增长速度快一些，成为整个经济发展的主要带动力量和新的增长点。从我国现实情况看，新的经济增长点应具有以下特点：一要符合经济增长方式转变的要求，有利于经济增长的集约化；二要与市场需求结构及其变化趋势相一致，需求量大；三要有利于产业结构的优化升级，产业关联度高可促进较多的相关产业发展；四要投资收效快，能形成经济的良性循环。本项目属于建材行业，是我国传统产业和现代产业相结合的重要支柱产业，产业链条长，关联度高，辐射面广。对当地产业结构调整和经济协调发展意义重大。同时，通过本项目的建设还对项目区的经济发展和社会稳定有着深远的现实意义和作用，必将成为项目区经济建设的一个重要增长点。-124- XX第三章市场分析我国的建筑铝型材起步较晚，始于1980年。在改革、开放政策和国民经济快速增长的推动下。国内建筑市场迅速扩大，经济条件不断改善，一些宾馆、商场及公共建筑开始大量采用铝型材，从而使之迅速发展。从90年代初开始，尤为明显，成为铝加工工业中一支异军突起的生力军。经过引进新设备、新技术，加上老企业挖潜改造和新厂的建设，我国建筑铝型材的产能、产量都得到大幅度的增加，已拥有一批较大的骨干企业，具有现代化的厂房和国际先进水平的生产设备，产品种类较全，形成了一定的规模，质量也不断得以改善，基本能满足国内各建筑工程的需要。建筑铝型材企业也已开始向规模化发展。这一切都标志着我国建筑铝型材生产已取得巨大进步，成果令人可喜。3.1我国建筑铝型材的现状3.1.1我国建筑铝型材的装备水平和生产能力80年代中期是中国铝建材生产大发展时期，1984－1986年短短两、三年时间内我国铝型材生产企业便由69家猛然增至175个；挤压机台数由96台增加到305台；生产能力由9.0万t/a增加到38.0万t/a；产量由2.0万t上升到6.0万t，年平均增长率为87.7％。由此可见，我国建筑、装饰用铝型材的发展是快的，尤其是自1991年以后，中国又掀起一股铝建材生产高潮，发展势头更加迅猛。目前我国铝型材生产企业已超过1000家，其中乡镇企业、私营企业占50％以上；挤压机数量在2000台以上，-124- XX75％以上都是引进的；生产能力达180万t。目前我国铝加工材料产量中建筑铝型材所占比例最大，并在生产厂家数量、挤压机数、设计生产能力三方面居世界第一位。3.2铝建材生产中存在的问题从总体上看，我国建筑铝型材的生产设备和生产能力还是不错的，但由于市场需求比较旺盛，发展速度过快，建筑铝型材在某些方面还存在许多弊端和问题。1、生产能力大、实际产量小我国铝建材挤压机数量虽然在2000台以上，年生产能力达到180多万t，但产量却远未达到设计生产能力水平，1995年铝建材产量仅80万t左右，不及生产能力的二分之一。而美国有300多家铝型材厂，生产能力150万t，实际年产量就达130多万t。2、小企业多、小型设备多，未能形成规模生产我国建筑铝型材生产厂家最大的特点就是小而多，生产分散。在1000多家企业中，生产能力≥1.0万t/a的仅有56个，总生产能力约8.5万t/a，占全国总产能的一半，而产能在10.0万t/a的却一家也没有。在所统计的329台挤压机中，挤压力≥13.33MN的仅88台，占总数的26.7％，在生产中普遍存在着小设备干大规格产品的现象。如按以往的惯例，生产全套90系列铝门窗型材必须用16.3MN挤压机，而现在有的企业则是采用8MN的挤压机。众多小而分散的企业各自为营、各自为政，没有形成专业化生产，更未能形成规模经济。-124- XX3、产品质量较差，存在诸多问题近年来，建筑、装饰用铝型材由于国内需求旺盛而增加很快，大批生产厂蜂拥而上，遍地开花，其中有些厂技术基础薄弱，技术水平低下，工艺落后，再加上管理未能及时跟上，致使出现了产量上去了，质量却有些失控的现象，有部分产品存在着一些质量问题，如产品性能达不到规定要求，合金成份得不到保证(根本不是6063合金)，型材表面清洁度差，氧化膜着色有缺陷，而氧化膜厚度不合格则是最突出、最普遍存在的问题。国外规定建筑用铝型材的氧化膜厚度不小于20μm，而我国有些企业只有7-8μm。更有甚者是在包装上做文章，个别厂家每吨型材商品的包装纸多达150-200kg，致使这些伪劣产品组装的门窗或幕墙遇上大风、大雨就被刮掉，发生伤人事故。建材产品质量的低下，败坏了这一行业的形象的信誉。4、产品档次低，无法与国外产品抗衡我国建筑铝型材90％以上在国际市场上属低档产品，其产品在色泽、花样、处理工艺等方面与国外的产品有一定距离。一些高档次的门窗型材及幕墙所需型材还需进口，仅1996年就进口6万多t。5、管理不善，建材市场较混乱我国铝建材这几年发展迅猛，市场前景看好，一大批企业不顾客观条件，盲目上马生产，不仅给市场造成一定的压力，也使铝建材市场的管理出现许多漏洞。为了占领市场，有些企业甚至不惜采用些不正当的手段，或者竞相压价，严重扰乱了市场秩序，没能形成公平竞争。-124- XX6、铝建材面临新的挑战近几年，塑料工业发展很快，其用途非常广泛，铝的消费市场的份额正逐渐被其争去，尤其是在建筑业，铝门窗方面表现得更为明显。欧洲的建筑门窗塑化较高，1996年全欧洲塑料门窗用量所占比例为35.5％，铝门窗占30％左右；德国塑料门窗所占的比例更大，为49％，铝门窗只占23％。我国从事塑料型材生产的厂家已近400家、600多条生产线，形成20多万t的生产能力，塑料门窗组装线达1500条，组装能力约1500万m2。特别是近一年来塑钢门窗争夺市场的声势很高。但塑钢门窗优缺点待时间考验。普通铝合金门窗渐被冷落的另一因素是由铝合金自身的某些缺陷造成的，如铝合金的能耗较其它建材要高得多，其导热系数、成本都比较高，不符合国家节能住宅的要求。"九五"期间，全国节能住宅要达到50％，到本世纪末，"三北"地区塑钢窗要达50％以上，同时这些"三北"地区的不少省份均明确表示建筑中将使用节能建材。另一原因薄壁铝型材造成铝门窗质量低劣。今后铝合金隔热铝门窗将逐渐代替质量低劣的铝门窗。塑料、钢材的挑战，也为铝建材的发展提出了一个严峻的问题。如何迎接这一挑战，怎样在竞争中取胜，建筑铝型材的生产企业与同仁们都必须对此加以认真地分析和研究，从而作出正确的决策和采取相应的措施。3.3建筑行业用铝材消费预测-124- XX我国新一轮的经济增长已经开始，建筑业被定为新的经济增长点和重点发展行业。1992年我国铝建材的消费为18.8％，接近发达国家的水平，1998年预计将达23.08％，而在今后十几年里，铝建材的年增长率将为5％，产量为铝材生产总量的60％左右。建筑业的新发展为铝型材的发展创造了新机遇。我国建筑行业发展十分迅速，近几年来，我国每年的房屋施工面积在15亿m2以上，农村及其它个人建房约30亿m2。随着我国国民经济和第三产业的发展，人民生活水平的提高和国家安居工程的实施，预计今后几年我国城镇住宅建设每年在1.6亿m2以上，农村及其它个人住宅建设每年在6.0亿m2以上，宾馆、饭店、写字楼、商店及其它公用建设等每年约2亿m2左右，工业厂房及其它建筑约6亿m2左右。与此同时，新建筑物装修的工程量急剧增加，老建筑物翻新周期明显缩短，装修材料也向豪华、实用的方向发展。我国建筑装饰投资占建筑工程总投资的比例，已从80年代的20％左右提高到现在的40％一50％，增长势头相当强劲。根据我国"九五"计划和2010年远景目标纲要将重点建设城乡住宅，初步估算"九五"期间我国建筑铝型材平均消费量大约在50-60万t/a左右，到2000年的消费可能达到60－70万t/a。3.4我国铝建材发展思路根据上述我国铝建材的生产现状和对需求的分析，可以看出，我国现有的铝建材生产能力，总体上已基本满足"九五"-124- XX期间的需求，不宜再盲目扩大铝合金建筑型材的生产，尤其是普通铝合金门窗的生产，今后的发展应从以下几方面着手：3.4.1不断提高产品质量，增强市场竞争力如前所述，我国生产的铝建筑型材中，部份产品还存在着许多质量问题，如1996年的全国铝合金建筑型材产品调查结果表明，我国目前铝合金建材的表面处理工艺(主要是阳极氧化和冷封孔工艺方法)与国外较先进的电喷漆和静电喷涂等工艺有一定的差距，还有待有关企业进一步加大技术改造力度，采用先进工艺提高产品质量，增强市场竞争力。实践告诉我们，没有质量就没有市场，就没有竞争力。因此，我们应紧抓不放，切实把提高质量放在紧要位置，瞄准国际先进水平，力争将我们的产品打入国际市场。3.4.2依靠科技，不断开发新产品只有紧紧依靠科学技术，才能不断开发出新产品、新工艺，才能使产品不断更新换代，永远处于领先地位；只有紧紧依靠科学，在产品的性能、实用价值和节能降耗等方面多下功夫，才能不断提高产品的高附加值和市场的占有率。现在许多新产品亟待开发，如泡沫铝合金。3.4.3充分发挥现有设备的生产能力，有效提高生产效率日本铝合金型材挤压工业发展历史不长，但它的产能、产量、挤压设备、生产技术、产品性能等各方面，在世界铝挤压业中却名列前茅-124- XX。近十年来，日本的铝建材工业是十分稳定的，既无大的破产，也未新建大型企业，这与我国的现状形成鲜明对比。但在挤压机生产方面，日本在近年来却发生了巨大的变化。挤压机的生产不断得到发展，功能逐步完善，在国际挤压机生产上一直处于领先地位。正是挤压机的蓬勃发展，使整个挤压生产的装机水平达到了一个新的高度，大大促进了铝型材工业的发展。由此可见，铝型材生产是否健康发展，不是由生产厂家的多少，挤压机台数的多寡决定的。从日本铝型材的发展史中，我们是否可以得到某些启示?不能充分发挥现有设备的生产能力，这一问题在我国许多建材企业中表现得较为突出和普遍。充分发挥现有设备的生产能力，是提高生产效率，降低成本的有效措施之一。我国现有挤压机的台数如此之大，若都能充分发挥其设计生产能力，那我国铝合金建筑型材的状况及产量将会是另一番景象。3.4.4优化产品，实现规格效益我国铝建材企业普遍规模较小，大多数企业没能形成专业化生产，更没有形成规模经济。在市场竞争日趋激烈的今天，应重点放在产品优化方面，尽快实现专业化生产并组织企业集团，实现规模效益，合理配置和使用生产资料。对铝建材的中小企业，则完全推向市场，实行自生自灭。3.4.5强化企业内部管理，促进两个转变-124- XX实践证明，管理水平的先进与否直接决定了对先进技术装备的消化、吸收程度，决定了其效能发挥的程度，决定了其所产生的经济效益。我们应迅速改变落后的管理水平，加强其科学性，实现向社会主义市场经济的转变，由粗放经营向集体化经营的转变，向管理要效益。3.4.6严格遵循国家有关制度，规范市场，促进公平竞争目前在铝合金建筑型材市场还存着"好产品卖不上好价钱，伪劣产品乱卖价"的不正常现象，严重损害了合格生产厂家的利益，扰乱了市场秩序。为此，国家建设部相继出台了《建筑幕墙》、《玻璃幕墙工程技术规范》等文件，旨在加大对铝建材质量监控的力度，使我国的建材质量逐步向国际标准靠拢，从国内认证走向国际认证。在今后的工作中，我们必须加强学习，严格执行各项规章制度，有力打击和惩治不法商贩，保护合格、合法厂家，以便形成铝建材良好的市场氛围，开展公平、公正的健康竞争。我国铝合金建筑型材经过十几年的发展、提高，已取得了巨大的进步和可喜的成绩，在这一行业中也涌现出不少的优秀企业，开发、生产出许多新型或名牌产品。我国经济健康、稳定、高速发展为铝合金建筑型材的发展创造了新机遇。铝建材的市场特别是潜在市场很大，许多跨国公司早就看好，我们国内的生产厂家，既然处在这样一个大好的形势下，就更不应丧失良机，应该做好我们自身的工作，争得我们应有的市场份额，将我国铝合金建筑型材的生产推向一个新纪元。-124- XX第四章建设地址及建设条件4.1场址选择4.1.1选址原则1、本项目建设用地符合XX市城市规划及土地利用总体规划。2、在技术经济合理的前提下，本项目采用先进的生产工艺和设备，缩短工艺流程，动力、运输等公用设施的协作范围节约用地面积。3、厂址有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。4、厂区建、构筑物和运输线路，按照生产工艺和物流流程，充分利用地形、地势合理布置。对生产联系密切的车间、仓库和辅助建筑物，在满足生产使用和符合安全、卫生条件下，可设置多层厂房或合理布置协作路线。4.1.2具体位置本项目建设地址位于XX市XX区XX办事处，东邻沣柳路、南临文景路，西邻韩非路、北邻统一西路。占地面积134.718亩。4.2建设条件4.2.1原辅材料供应-124- XX本项目所选用的各类原辅材料均为已通过IS09000体系认证企业生产的标准化产品。铝锭、硅、锰、锌、鉻、铁、钛、镁、铜和其他辅助材料等，由周边省市的企业供应，能满足项目产品的生产要求。项目建设所在地交通方便，完全能满足项目建成后对原辅材料供应方面的运输要求。2、主要建筑材料消耗建筑材料是各项建筑工程的重要物质基础，任何一项工程中，用于建筑材料的费用都在总投资中占有较大的比重。此外，建材质量、用品及规格都直接影响着各项工程的质量，并在一定程度上影响着结构形式的施工方法。建设过程中许多技术问题的突破，往往依赖于材料问题的解决，而新材料的出现，又促使结构设计及施工技术的革新。因此，生产、流通及其科学技术的迅速发展对于国家的经济建设具有重要意义。本项目主要消耗的建材有机砖、水泥、石子、黄砂、石灰、钢材、给排水管材、木材、电力电讯管线、燃气管材及其它辅助材料。3、建筑材料来源建筑材料是各项基本建设的重要物质基础之一。在任何一项建筑工程中，用于建筑材料的费用占有相当大的比重。同时，建筑材料的品种、质量及规格，直接影响着各项建筑工程的坚固、耐久、适用和经济，并在一定程度上影响着结构形式与施工方法。建筑工程中许多技术问题的突破，往往依赖于建筑材料问题的解决；新建筑材料的出现，又将促使结构设计及施工技术的革新。因此，建筑材料生产、流通及其科学技术·的迅速发展，对于国家的经济建设，具有重要的作用。XX地理位置优越，交通方便快捷，所需各种原辅材料可直接运至工地。其中水泥、石灰可就近购入；钢筋可从各钢厂定购。-124- XX由于各县盛产黄沙，并且沙的含泥量低，沙粒饱满均匀，符合施工规范要求，所以黄沙可以考虑从这些地区购进；木材由于需求量较少，可直接从当地木材公司购买；当地产的粘土砖强度高，质量优，价格适宜，可与当地空心砖预制厂联系购买；其它辅助材料当地市场均可提供。4、水、电供应本项目是新建项目，水、电等设施业已配套，可直接利用。燃料供应来源彬长矿区，燃料、电力供充足，煤气由XX市煤气公司供应。通讯手段先进，程控电话已进入国际直拨，电报、电传直达国内外，无线自动寻呼及移动电话已经普及，公路四通八达，全市已发展一批专业批发市场，城市综合服务功能较强，公用设施齐全。5、劳动力资源．XX人多地少，农业人口约占全市总人口的90％，劳动力资源丰富，是促进产业结构调整，发展市场经济的支柱。劳动力数量充足，质量优良，价格低廉。4.2.2地形、地质条件XX市区位于关中平原中部，渭河以北。地处关中构造盆地中部的渭河地堑地带，上部地层属新生代第四纪陆相沉积。地势西北高，东南低，呈阶梯状倾向渭河。自北而南依次为黄土台塬，渭河三、二、一级阶地和渭河漫滩，分为明显的两个地貌单元区域，即北部黄土台塬区和南部渭河平原区。黄土台塬区：属于风基准平原，奠基于中更新世，形成于上更新世。上部为黄土状砂质粘土，富含钙质结核，具有平面层次和垂直节理构造，厚约80～100m，中间有7—8层古土壤，下部为亚粘土、亚砂土及中粗砂质。其坡降2.5～3.5％，海拔422～527m。渭河平原区：由渭河冲积而形成，分为四个小地貌单元，即渭河漫滩，一级阶地、二级阶地和三级阶地，其中一级阶地高出河床0.5m-124- XX，为全新世形成近代冲积物，以沙砾石、卵石部为沙质粘土，下部为砂层或砂卵石层。二级阶地海拔400～425m。西部平坦，东部直接与台塬相接。更新世早期形成。三级阶地海拔420～440m，为中新世晚期形成，二、三级阶地均属侵蚀堆积阶地，都有风积形成的20多米厚的黄土覆盖层，为黄土状砂质粘土，下部为砂、砾卵石层。本项目坐落在渭河的二级阶地上，本区地势平坦开阔，无特殊不良地质条件。4.2.3气象条件XX地处北温带内陆地区，属温带大陆性气候，春秋两季温和，夏热冬寒四季分明。主要气象条件如下：1、气温年平均气温13.1℃年极端最高气温42.1℃年极端最低气温-19.7℃七月平均气温26.8℃一月平均气温-1.5℃2、风向年主导风向NE(19％)次主导风向ENE(9％)静风频率22％年平均风速2.7m/s-124- XX最大风速18m/s3、降雨量年平均降雨量545mm4、地温最大冻土深度30cm5、空气湿度年平均相对湿度61％6、日照3128小时/年4.2.4地震情况XX市位于“昆仑－秦岭－大别山纬向构造带”的北侧汾渭地震带的渭河地震亚带上，地处渭河新生代断部盆地，活动断裂发育，新构造运动强烈，存在着发生破坏性地震的构造背景。XX市的XX、渭城、泾阳、三原四县区被确定国家级地震重点监视防御区，兴平、武功两市县被确定省级地震重点监视防御区。本项目所在地是我国震害危险区之一，是我国52个重点设防城市之一，市区及其以东地区地震烈度按8度、市区以西按7度设防。本项目的各类建构筑物的规划建设审批、勘察设计、施工图审查、施工质量安全监管等工作应按照相关的法规严格执行。4.2.5水源、水文地质情况1、地表水本地区地表水为渭河，渭河在XX境内流长30km-124- XX，渭河河水主要来自天然降水，流向由西向东，为季常年河流，丰水期水量充沛，枯水期流量很小。河床宽200～1100m，平均径流量53.5×108m3，平均含沙量为34.5kg/m3。渭河全年70%的时间河水流量低于平均流量，丰水期水量占全年总水量的70%。2、地下水本地区属关中冲积、洪积平原，具有松散岩孔隙水为主的河谷盆地型水文地质特征，其动态主要受渭河的影响，补给主要依靠大气降水渗入和河流渗漏，含水层沿渭河呈条带状分布，面积广大，水量丰富。渭河平原区为强富水区，潜水总流向南东，埋深在4～11m与19～40m间，开采深度17～50m，单井涌水量为10～20t/h；承压水总流向南东。埋深200～250m。从以上分析可知，拟选场区的自然条件、社会环境条件及基础设施配套条件均能满足本项目建设的要求。-124- XX第五章建设规模及产品方案5.1建设规模及内容项目占地134.718亩。建设熔铸生产线、挤压生产线、氧化电泳线、彩色喷涂线、木纹加工线以及隔热断桥生产线完全具备熔铸、挤压、机械抛光、机械喷砂、阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、热转印木纹（石纹）、断桥隔热生产线、化学抛光及模具、试验、检测等生产需要。建设生产车间、仓库、办公及附属设施。总建筑面积47000平方米；新购置生产设备59台（套）。5.2产品方案5.2.1产品方案1、玻璃幕墙系列型材3000吨；2、推拉窗系列型材3000吨；3、平开窗系列型材3000吨；4、门系列型材1000吨。5.2.2产品生产依据的主要标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》（GB5237.1-2008）、《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》（GB5237.2-2008）、《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》（GB5237.3-2008）、《铝合金建筑型材第4-124- XX部分：粉末喷涂型材》（GB5237.4-2008）、《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》（GB5237.5-2008）。-124- XX-124- XX第六章技术方案、设备方案及工程方案6.1工艺技术方案铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。1.熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。装料  熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：  1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。  装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。  小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃-124- XX，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。  炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。  炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。 2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。  3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。  熔化  炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。  A、覆盖  -124- XX熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。         覆盖剂种类及用量炉型及制品覆盖剂用量（占投量）/%覆盖剂种类电气熔炼普通制品0.4-0.5粉状熔剂特殊制品0.5-0.6煤气炉熔炼普通制品1-2Kcl：Nacl按1：1混合特殊制品2-4  B、加铜、加锌  当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。  这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。  电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。  C、搅动熔体  熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃-124- XX，在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。  扒渣与搅拌  当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。  A、扒渣  扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。  B、加镁加铍  扒渣后便可向熔体内加入镁锭，同时要用2号粉状熔剂进行覆盖，以防镁的烧损。  对于高镁铝合金为防止镁的烧损，并且改变熔体及铸锭表面氧化膜的性质，在加镁后须向熔体内加入少量（0.001%-0.004%）的铍。铍一般以Al-BeF4与2号粉状熔剂按1：1混合加入，加入后应进行充分搅拌。  NaBeF+Al→2NaF+AlF+Be  为防止铍的中毒，在加铍操作时应戴好口罩。另外，加铍后扒也的渣滓应堆积在专门的堆放场地或作专门处理。  C、搅拌  -124- XX在取样之前，调整化学成分之后，都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。这看起来似乎是一种极其简单的操作，但是在工艺过程中是很重要的工序。因为，一些密度较大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能绝对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。如果搅拌不彻底（没有保证足够长的时间和消灭死角），容易造成熔体化学成分不均匀。  搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。  调整成分  在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。  A、取样熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。  快速分析试样的取样部位要有代表性，开然气炉（或煤气炉）在两个炉门中心部位各取一组试样，电炉在二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热，对于高纯铝及铝合金，这了防止试样勺污染，取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。  B、成分调整  当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分——冲淡或补料。  （1）补料。快速分析结果低于合金化学成分要求时需要补料。为了使补料准确，应按下列原则进行计算：  1）先算量少者后算量多者；  2）先算杂质后算合金元素；  3）先算低成分的中间合金，后算高成分的中间合金；  4）最后算新金属  一般可按下式近似地计算出所需补加的料量，然后予以核算，算式如下：-124- XX  X=  式中X——所需补加的料量，kg;  Q——熔体总量（即投料量），kg;  a——某成分的要求含量，%；  b——该成分的分析量，%；  c  c——分别为其它金属或中间合金的加入量，kg;  d——补料用中间合金中该成分的含量（如果是加纯金属，则d=100），%。  （2）冲淡。  快速分析结果高于化学成分的国家标准、交货标准等的上限时就需冲淡。  在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。  我国的铝加工厂根据历年来的生产实践，对于铝合金都制定了厂内标准，以便使这些合金获得良好的铸造性能和力学性能。为此，在冲淡时一般都冲至接近或低于该元素的厂内化学成分标准上限所需的化学成分。  在冲淡时一般按照下式计算出所需的冲淡量。  X=Q（b-a）/a  式中b——某成分的分析量，%；  a——该成分的（厂内）标准上限的要求含量，%；  Q——熔体总量，kg;  X——所需的冲淡量，kg;  C  调整成分时应注意的事项-124- XX  （1）试样用元代表性。试样无代表性是加为，某些元素密度较大，溶解扩散速度慢，或易于偏析分层。故取样前应充分搅拌，以均匀其成分，由于反射炉熔池表面温度高，炉底温度低，没有对流传热作用，取样前要多次搅拌，每次搅拌时间不得少于5min。  （2）取样部位和操作方法要合理。由于反射炉熔池大而深，尽管取样前进行多次搅拌，熔池内各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，试样应在熔池中部最深部位的二分之一处取出。取样前应将试样模充分加热干燥，取样时操作方法正确，使试样符合要求，否则试样有气孔、夹渣或不符合要求，都会给快速分析带来一定的误差。  （3）取样时温度要适当。某些密度大的元素，它的溶解扩散速度随着温度的升高而加快。如果取样前熔体温度较低，虽然经过多次搅拌，其溶解扩散速度仍然很慢，此时取出的试样仍然无代表性，因此取样前应控制熔体温度适当高些。  （4）补料和冲淡时一般都用中间合金，熔点较高和较难熔化的新金属料，应予避免。  （5）补料量和冲淡量在保证合金元素要求的前提下应越少越好。且冲淡时应考虑熔炼炉的容量和是否便于冲淡的有关操作。  （6）如果在冲淡量较大的情况下，还应补入其它合金元素，应使这些合金元素的含量不低于相应的标准或要求。  精炼  -124- XX工业生产的铝合金绝大多数在熔炼炉不再设气体精炼钢过程，而主要靠静置炉精炼和在线熔体净化处理，便有的铝加工厂仍还设有熔炼炉精炼，其目的是为了提高熔体的纯净度。这些精炼方法可分为两类：即气体精炼法和熔剂精炼法。  出炉  当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，待温度合适时，即可将金属熔体输注到静置炉，以便准备铸造。  清炉  清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外。每当金属出炉后，都要进行一次清炉。当合金转换，普通制品连续生产5-15炉，特殊制品每生产一炉，一般就要进行大清炉。大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层粉状熔剂，并将炉膛温度升至800℃以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。实心型材：整个型材断面上均无孔。  中空型材：型材断面上有孔，  简单挤压模具的结构和设计要点：  筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模，如图1。第二种是空心型材挤压模，如图2。具体结构如下：1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo，内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。3）模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3-124- XX倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。4）压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。5）挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。6）挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料：3Cr2W8V。模孔配置原则：单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把最薄的部位配置在模具中心，多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。模孔工作带的确定：1）以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。2）与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。  3）型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。  4）由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值见表2。  5）工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。阻碍角：  当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，最有效阻碍角为3度至5度。-124- XX促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要工艺流程为：1）、工艺流程:①银白料及银白电泳料氧化：上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验    进入电泳工序——包装  ②磨砂料及磨砂电泳料氧化：上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装          进入电泳工序③着色料及着色电泳料氧化上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗                检验          进入电泳工序——下架——风干——检验——包装2）、上料：①-124- XX型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数=    标准电流            标准电流密度×单支型材面积②上架支数的考虑原则：a、硅机容量利用率不大于95%；b、电流密度取1.0—1.2A/dm;c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；③氧化时间的计算：氧化时间（t）=膜厚    K·电流密度K为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。3）、低温抛光工艺①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15g/l；②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。4）、除油工艺；①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160g/l；②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。5）、磨砂（酸蚀）工艺①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；②工艺参数：NH4HF4浓度30-35g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；-124- XX③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。6）、碱洗工艺①工艺参数：游离NaOH30-45g/l，总碱50-60g/l，碱蚀剂5-10g/l，AL3+0-15g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。7）、出光工艺①工艺参数：H2SO4浓度160-220g/l,HNO3适量或50g/l-100g/l，温度室温,出光时间2-4分钟；②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。8）、氧化工艺①工艺参数：H2SO4浓度160-175g/l，AL3+≤20g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V,氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ;②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。-124- XX9）、着色工艺①工艺参数：SnSO45-6g/l；NiSO416-18g/l；着色剂9-12g/l；游离酸17-20g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行:SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH-124- XX，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。10）、封孔工艺①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力；②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8g/l，镍离子0.8-1.3g/l，氟离子0.35-0.8g/l；③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。6.1.2生产工艺6.1.2.1铝合金建筑型材氧化膜质量缺陷原因分析及解决方法1氧化膜质量缺陷氧化膜质量的主要缺陷是氧化膜厚度和封孔度质量达不到铝合金建筑型材标准GB/T5237-200所规定的要求，不能保证在正常使用情况下铝型材的耐腐蚀、耐候性等性能指标。2氧化膜厚度缺陷氧化膜厚度是阳极氧化膜技术指标中最重要的指标，对铝型材的耐腐蚀、耐磨性、耐候性起着重要的作用，直至影响铝型材的使用寿命。氧化膜厚度的主要技术指标是氧化膜的最小平均厚度和最小局部厚度。氧化膜厚度出现的主要问题是膜厚达不到标准规定的最小值。国内目前普遍采用的阳极氧化方法是直流电硫酸阳极氧化法，即采用10%～20%的硫酸作为电解液，保持直流电压15～20V，电流密度1～2A/dm2，电解液温度15～20℃，氧化时间在30分钟以上，就可保证铝型材的氧化膜厚度达到标准规定10um以上。-124- XX该方法影响氧化膜形成和生长的主要因素有电解液温度、成分及其浓度、电流密度、直流电压、氧化时间和合金成分。电流密度低，氧化时间不足，电解液温度偏高或局部过热，合金中铜、硅含量过高等都会影响到氧化膜的厚度。从技术角度采取以下措施是能够保证氧化膜厚度合格：1、合理控制电流密度和电压，保持稳定；2、加强电解液的搅拌，保证温度均匀；3、保证电解液的成分和浓度；4、保证足够的氧化时间；5、铸锭熔铸时注意控制成分，提高合金成分的均匀性。正常的阳极氧化过程，阳极氧化膜的厚度是随着阳极氧化的时间增加而增加的，当然随着时间的增加，生产成本也会增加，实践证明平均每吨铝型材氧化膜厚度每增加1um，将增加成本100～120元。一些生产厂家为了降低生产成本而不惜缩短阳极氧化时间，降低阳极氧化膜的厚度，这是造成氧化膜不合格的首要原因，技术上的工艺因素只是次要的。3封孔质量缺陷封孔是铝型材在阳极氧化后，将氧化膜外表面的多孔质层封闭，减少氧化膜的孔隙及其吸附能力的一道工序，从而提高氧化膜的耐腐蚀性、防污染和电磁绝缘性能，从根本上保证铝型材使用时的寿命。封孔分为高温封孔和常温封孔两种方法。高温封孔出现的问题，是由于阳极氧化质量差、阳极氧化厚度不均匀、封孔水质不纯、水温不高、封孔液的PH值不合适和封孔时间不够等原因造成的。通常情况下，高温封孔随着封孔时间的延长、封孔温度的升高，封孔质量提高，耐腐蚀性增强。一般高温封孔的温度在95℃以上，封孔时间20～30分钟。封孔液的PH值在5.5～6.5-124- XX之间。封孔应使用纯水，保证SO42-＜250mg/L，CI-＜100mg/L，SO32-＜10mg/L，PO33-＜5mg/L，F-＜5mg/L，电阻率500Ω·㎝。4影响常温封孔质量的主要因素有：封孔剂质量、封孔液PH值、杂质离子、封孔液温度、封孔时间等。封孔剂质量是封孔质量的关键。常温封孔是通过Ni2+进入氧化膜孔隙进行水解沉淀实现的，Ni2+的填充速度直接影响封孔速度，Ni2+和F-的浓度对封孔质量影响最大，一般以Ni2+浓度1.0～1.2g/L，F-浓度0.3～0.6g/L为宜。封孔液的PH值高低对封孔质量也有影响，PH值太高，型材表面容易产生白灰，PH值太低则产生封孔不合格，通常PH值在5.5～6.5之间。杂质离子对封孔质量也有不良影响，常温封孔应采用纯水配制封孔液，并尽可能减少Mg2+，Ca2+，SO42-，CI-等杂质离子存在。封孔最佳温度是20～35℃，封孔时间为10分钟。温度太高或时间太长，型材表面容易起灰，温度太低或时间太短则不易达到封孔效果。6.1.2.2建筑用铝材的性能要求、检测方法建筑用铝合金型材的表面保护层除阳极氧化膜之外，品种不断增加，粉末静电喷涂聚酯涂层、电泳丙烯酸涂层、液体静电喷涂氟碳涂层等聚合物涂层异军突起，发展迅猛，占据了半壁江山。现有铝型材阳极氧化膜检测方法难以反映聚合物涂层铝型材的性能，如盐雾腐蚀的常规方法不能预测和反映膜下腐蚀，因此应该建立铝型材聚合物涂层的专用检测方法及相应验收标准。由于目前我国有关的国家标准尚很不齐全，根据欧洲Qualicoat技术委员会的“建筑用铝的色漆、清漆和粉末涂层质量规范”和美国建筑铝制造业协会AAMA的“-124- XX建筑用铝型材和板材高性能有机涂层的技术规范”，提出以下建筑用铝材的性能要求、检测方法和相应的国际国外标准。1　涂层厚度(ISO2360：1982)　　涡流法测厚：待测样品必须不少于5个测量点(约1cm²)，每点重复测定3～5次，每点的测量平均值应在报告中记录。2　光泽度(见ISO2813：1978)　　采用60°入射角，如果有效表面太小或者不适于光泽计测量，则可用目测法与一参照样品(在相同观察角下)进行对比。3　涂层附着力(见ISO2409：1992)　　按ISO2409之5.2.4节，须采用粘胶带。粘胶带可为Scotch610、Permacel99或其它等效产品，涂层厚度在60μm以下时，切割间距是16.1.2.3铝型材酸蚀亚光工艺的研究与应用1、工艺简介近年来，铝合金亚光型材生产和销售量越来越大，市场占有率在80%以上。目前亚光型材生产普遍使用碱蚀方法，铝溶损在3%-5%之间，造成巨大资源浪费，而且大大增加了环保治理难度，加重了企业的“三废”处理负担。酸蚀技术是针对碱蚀方法的不足而研制开发的，在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。工艺主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点腐蚀，通过改善型材表面凹凸处的物质结构-124- XX，从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面缺陷的效果（如能消除挤压痕、掩盖焊合线、缓和粗大晶粒等缺陷），使铝型材表面平整细腻，金属光泽柔和，大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀亚光工艺，铝溶损在0.5%-0.8%之间，使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下，生产效率又有大幅度的增加，具有很大的实用和经济价值。2、酸蚀机理酸蚀是在特定条件下的化学浸蚀。铝型材接触蚀液，在很短时间内迅速反应生成络合物，反应方程如下：3F-+A1-A1F36F-+A13+-A1.F63-A1F63-+A12O3·3H2O-A13（OH）3F6+30H-生成的络合物且具有一定的粘度，容易附着于铝基体表面，形成一种保护膜。挤压型材一般都有许多轻微的模痕，在高倍显微镜下观察呈峰状，粘附于铝基体的保护膜在凹处较厚，凸处较薄，薄处接触酸蚀液的几率较大，能继续较快地进行溶解反应；厚处受到粘附物的屏蔽而使浓液反应速度放慢，由于凹凸部位溶解速度的不同，从而达到平整表面、消除挤压痕的（砂面）亚光效果。缓解粗晶和焊合线与酸蚀的特定性能有直接关系，在铝型材生产中，粗晶和焊合线与模具、挤压工艺及铸棒均匀化有很大关系，氧化预处理时，碱蚀程度越深，粗晶和焊合线就越严重。由于酸蚀速度快，时间短，在还未出现严重粗晶和焊合线的情况下，反应就已结束，因此酸蚀工艺能有效缓解粗晶和焊合线。酸蚀添加剂在酸蚀工艺中主要作用有以下几个方面：（1）缓蚀作用：由于F--124- XX与自然氧化膜及铝基体反应速度很快，且反应剧烈，容易出现粗晶和焊合线等表面质量缺陷。为了既能保持一定反应速度，又不至于造成质量缺陷，添加葡萄酸钠、柠檬酸钠、甘油等有机化合物来抑制酸蚀反应速度，从而达到缓蚀效果。（2）整平作用：挤压型材有许多轻微的模痕，在高倍镜下观察呈山峰一般，加入磷酸三钠、硅藻土、多元醇等化合物，可使型材模痕谷底受到保护，尖峰磨平，从而达到整平效果。（3）促进作用：加入促进剂可使酸蚀添加剂充分扩散到槽液中去，且有效进入被络合物覆盖的铝基体表面内层，使反应得以继续进行，以免造成型材腐蚀不匀。（4）表面活性剂作用；加入十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等表面活性剂可进一步增强除油能力，以及在槽液表面产生一层泡沫，抑制热量损失及槽液挥发，更重要作用是增加槽液稳定性，这是因为带负电荷的表面活性剂能吸附在微粒周围，使微粒产生静电反力，从而使微粒能很好地悬浮在槽液中不易沉淀。（5）金属离子作用：加入Cu2+、Ag+等金属离子可防止过腐蚀，使砂面效果更细腻、均匀、砂面清晰。3、试验试验目的：通过对铝型材进行酸蚀、碱蚀工艺试验，比较两种工艺获得的型材表面质量以及生产过程中溶铝量的大小。试验材料：取同一批次、同一型号尺寸的幕墙型材作为试验材料。幕墙型材特别是几何尺寸大、壁厚较厚的型材，很容易在传统碱蚀后出现粗晶和焊合线等缺陷，做酸蚀、碱蚀工艺试验对比，具有一定代表性。试验内容：-124- XX碱蚀工艺试验：取两件试样在碱蚀液中进行碱蚀处理，其它工序按常规氧化工艺操作。酸蚀工艺试验：取两件试样在酸蚀液中进行酸蚀处理。型材经过酸蚀、水洗后在碱液中碱洗1min，其它工序按常规氧化工艺操作。试验结果及分析：观察碱蚀工艺制得的1#、2#样件表面状态。1#样件表面砂面细微，有轻微挤压痕，粗晶和焊合线不明显；2#样件表面砂面清晰，看不到挤压痕，但有轻微粗晶及焊合线暴露。表明随着碱蚀时间的增长，型材表面挤压痕被蚀平，砂面更细致、均匀，但容易暴露出粗晶及焊合线等缺陷。观察酸蚀工艺制得的3#、4#样件表面状态。两个样件表面质量相差无几，都表现为砂面细腻、柔和，基本看不到挤压痕、粗晶及焊合线的存在。表明酸蚀工艺能使型材在几分钟内获得质量好的砂面状态，挤压痕被消除，能有效遮盖焊合线，缓解粗晶现象，而且随着酸蚀时间的增长，型材表面不容易产生过腐蚀。测量1#、2#样件氧化前壁厚为3.0mm，氧化后1#样件测得壁厚为2.96mm，壁厚损失0.04mm；2#样件测得壁厚为2.92mm，壁厚损失0.08mm。表明碱蚀时间的增长，型材腐蚀量增大，生产砂面亚光型材，碱蚀溶铝量在3%以上。测量3#、4#样件氧化前壁厚为3.0mm，氧化后3#样件测得壁厚不少于2.99mm，壁厚损失不超过0.01mm；4#样件测得壁厚为2.99mm，壁厚损失不超过0.01mm。表明酸蚀时间的增长，型材溶铝量增加很少，生产砂面亚光型材，酸蚀溶铝量在0.5%以上。-124- XX试验结论：从以上试验结果及分析中可以得出结论：铝型材氧化表面处理采用酸蚀工艺是可行的。比较碱蚀而言，亚光砂面型材经酸蚀外理后铝材损耗量大大降低，而且型材表面质量得以提高，预处理时间缩短，生产效率提升，综合成本下降。4、生产应用工艺流程脱脂-水洗-酸蚀-水洗-碱洗-水洗-水洗-中和-水洗-常规阳极氧化（酸蚀时要循环过滤）铝型材经脱脂和水漂洗后进入酸蚀工序。酸蚀并经水漂洗后再碱洗30s-1min，以去除表面粘附的络合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成阳极氧化（着色）及封孔处理。使用循环过滤装置，能有效保证槽液的除渣效果。有的厂家循环过滤装置只是一台板框压滤机，随着滤渣的增多，槽液循环流量不够，造成除渣不良，影响槽液的使用。常见故障及对策：(1)表面有点状斑型材表面出现局部点状斑，说明槽液排渣不良，酸蚀槽有铝渣，需改进槽液出液法，加大铝渣回收量。（2）表面无光泽生产出来的型材表面粗糙无光，说明酸蚀添加剂中的促进剂含量不足，需补充促进剂含量。-124- XX（3）表面有机械纹生产出来的型材表面有机械纹，说明酸蚀时间不够，或槽液中酸蚀添加剂含量偏低，需补充氟化氢铵或添加剂含量。（4）表面过腐蚀型材表面出现过腐蚀，说明酸蚀时间太长，或酸蚀添加剂中的缓蚀剂及金属离子含量不足，需调整酸蚀时间，补充槽液中酸蚀添加剂含量。酸蚀表面预处理技术的应用，收到良好的表面质量效果和可观的经济效益。在提高产品表面质量，降低生产成本，为高档化、集约化生产开辟新的途径。6.1.2.4铝材整平光亮技术1、前言铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。传统的前处理工艺分为三种：　　（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保-124- XX问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。　　（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。　　（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗→氧化组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。-124- XX通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。本公司推出的XY-Z整平光亮剂，正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的一种全新的表面处理技术。　　2、整平光亮工艺所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。　　（1）、工艺流程整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下述工序组成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工艺的核心是整平光亮，整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。(2)、型材外观经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特点：一是、平整：在整平剂作用下，1-5分钟内，可完全去掉机械纹，表面特别平整。二是、细砂：在起砂剂的作用下，型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。三是、光亮：在光亮剂的作用下，型材表面非常光亮，几乎可跟抛光材媲美。3、适用范围：建筑型材：银白料经整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒细腻均匀；着色、染色与整平光亮技术的结合，使得型材表面象经过打蜡处理后一样鲜艳；电泳与整平光亮技术的结合能大幅度提高型材档次。工业用材：汽车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平光亮技术处理，以取代机械抛光，提高生产-124- XX效率及产品档次。家用电器：很多家用电器铝制外壳，都可借助本技术提高外观质量。灯饰及装饰用材也可借用本技术。4、工艺规范　　1）、开槽：整平光亮液(开槽液)2）、生产：温度：95－110℃时间：1-5min3）、添加：当槽液液面不能满足生产要求时，应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后，应充分搅拌槽液，然后开始生产。4）、管理：整平光亮槽管理非常简单，及时按比例添加即可，溶解与带出的AL3+可达到平衡，槽液寿命在3年以上。5、消耗：铝耗比酸蚀低，与抛光相当；整平光亮剂消耗约为200-250Kg／T。三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的，她吸收了前三项技术的优点，同时又避免了其缺点，是-项难得的技术突破。不同技术之比较见下表：工艺　去纹力　亮度　　砂　　废渣　　废气　铝耗　药剂消耗碱蚀　　弱　　一般　一般　白色泥浆　碱雾　　50　NaOH50　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　添加剂5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　HN03-124- XX13酸蚀　　强　　　暗　　好　　剧毒　　HF剧毒　10　NH4HF230　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　添加剂5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NaOH20　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　HNO32抛光　　弱　　镜面　　无　　　无　　NOx剧毒　5　H2SO4100　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　HNO3100　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　H3PO4400整平　　强　　很亮　　好　　　无　　　无　　　5　槽液300光亮6.2设备方案1、主要设备选型原则主要设备选型的原则是技术先进、可靠和经济合理。具体包括：（1）主要设备选型的原则应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。（2）适应产品品种和质量的要求。（3）提高连续化、大型化程序，降低劳动强度，提高劳动生产率。（4）降低原材料、水、电、汽单耗，满足环境保护要求。（5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。不允许将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。（6）符合政府或专门机构发布的技术标准要求。（7）在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理（含用料、制造、操作和维护保养），尽可能立足于国内市场。（8）主要设备及辅助设备之间应相互配套。2、设备方案-124- XX基于以上原则，结合本项目特点，制订本项目设备方案。本项目设备由引进目前市场上已经成熟的、先进的、可靠的生产设备，主要设备从德国，其他的设备从国内知名厂家购买，主要设备的详细清单如下：设备名称数量单价（万元）金额（万元）产地油压双动挤压机100mn1150150德国油压双动挤压机55mn18080德国同水平热顶铸造机12929杭州16m时效炉2918佛山铝棒加热炉2510无锡铝溶炉2510广东锯片及割切定尺台34.513.5浙江切割锯运料带3412浙江监视控制系统3618江苏　配置输送带3515瑞安升降工作台3515河北拉伸机（延伸机）13.23.2河北冷却（台）236河北淬火（冷却）设备21224佛山输出台及牵引机2612温洲铝条（棒）切割台及输送带25.210.4温洲喷砂生产线2918江苏喷涂生产线21224温洲氧化/电泳生产线21428广东叉车5630成都色差仪133浙江紫外灯人工气候老化仪3412江苏杯突实验仪166山东直接光谱仪188四川恒温恒湿箱155XX运输车辆51050XX　办公设备31545XX　合计59　655.1　-124- XX6.3工程方案6.3.1标准化生产厂房1、设计依据的标准，规范，规程GB50017-2003钢结构设计规范GBJ5009-2001建筑荷载设计规范GBJ50011-2001建筑抗震设计规范GBJ50018-2002冷弯薄壁型钢结构设计规范GBJ0205-2001钢结构工程施工质量验收规范CECS102：2002门式刚架国型房屋钢结构技术规程JG144-2002门式钢架轻型房屋钢构件JG/T137-2001结构用高频焊接薄壁H型钢2、设计参数（1）跨度：10m。（2）柱距：10m（3）檐口高度：8m（4）柱底连接：柱底为铰接（5）檩条、墙梁间距：≤1.5m（6）荷载分项系数：恒载：1.2活载：1.4（7）屋面荷载（标准值）：屋静载：0.25Kn/m2，屋面活载：0.55KN/m2，屋面雪载：0.55KN/m2；（8）风荷载（基本风压）：0.45KN/m2；（9）抗震设防裂度：60，设计基地地震加速度值为0.05g。3、基本设计规定-124- XX（1）结构的重要性系数1，构件安全等级二级，设计年限25年。（2）材料：①结构钢构件：采取现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700，规定的Q235钢，钢材物理性能指标和强度设计值勤按GB50017/2003《钢结构调计规范》采用。②焊接材料：手工焊接的焊条应符合GB/T5117-95的规定，埋弧自动焊接和半自动焊的丝和焊剂应保证其烙敷金属的力学性能不低于《碳素钢埋弧焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋埋弧焊剂》GB/T12470中相关的规定，焊疑质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》。GB50205规定，C02气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110-95的规定。焊接材料型号应于主题钢构材料强度相匹配。③螺栓：门式刚架的梁术节点均采用卫戍部队压性连接的高强度螺栓，强度等级10.9级，应符合JGJ82-91规定的要求，门式刚架与檩条、墙梁，支撑以及板材连接均采用等级为4.6级的普通螺栓，柱底板与基础采取Q235锚栓，均应符合GB3098.1-2000规定。④支撑：柱间去撑设在第二开间，屋面支撑横向设在第二开间，间距≤45m，有吊回车时，柱间支撑宜设在中部间距≤60m。4、制作（1）建立质量保证体系，钢构件所有钢材、连接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并满足设计要求和国家现行有关标准的规定，钢结构的防火保护由甲方根据厂房的使用功能令行处理。（2）切割：按1:1比例放大样，钢构件下料时宜采用自动割机切割，当钢板厚18mm以上时，宜采用精密切割，确有困难可采用火焰切割。-124- XX（3）焊接宜采用自动焊或半自焊接，对接焊缝按二级焊缝检验质量。（4）涂装：严格按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/TB8923的要求进行。人工除锈：≥St2级，喷射和抛射≥Sa21/2级，表除后6小时以内涂底漆，底漆采用红丹防锈漆，面漆采用两道醇酸磁漆，漆膜总厚度125um。高强螺栓接触面不允许涂刷油漆。5、安装（1）刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。（2）柱脚锚栓定位验收合格。（3）安装顺序从靠近山墙且有柱向支撑的两榀刚架开始。（4）吊装应防止构件扭曲和损坏。（5）刚架和支撑就位校验后，对柱脚底板进行二次灌浆，设计预留空间50，采用C40细石砼掺5%UEA膨胀剂。6.3.2仓库、办公等工程方案1、设计依据及设计要求项目单位工艺设计提供的工艺图及设计要求；厂区规划总图对单体的建筑设计要求。2、建筑设计原则拟建的生产车间的建筑设计以技术先进、适用安全、经济美观为原则，并按使用性质，生产类别充分考虑建筑对洁净、噪音控制，采光、通风、日照、消防、卫生及其它特殊的要求。在满足生产工艺同时严格执行国家现行的有关规范和标准，力求建成一个环境优美、又有时代特征的新颖的企业形象。3、建筑面积及结构方案-124- XX（1）仓库建筑面积包括7000平方米，采用独立基础，围护结构用砖，使用框架结构。现浇屋面，细石混凝土地面，耐火等级为一级。（2）办公等用房，建筑面积4000平方米，1层，层高3.1米；框架结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面；基础采用筏板基础，填充墙采用陶粒混凝土空心砌块。4、造型特征建筑立面设计结合使用功能处理好人流与物流的关系，用变换的窗形、细部处理、玻璃幕墙与大面积实墙面的虚实对比丰富立面造型，用绿色色带和大面积白色外墙面的色感差增强视觉效果．用大面积的白色墙面和绿色的对比衬托建筑立面的洁净与典雅。5、平面设计平面设计中，物流经物流入口处经过缓冲进入相关的生产区内，交通防火疏散方面设置内走道及封闭外廊，其安全疏散宽度和疏散出口均满足防火规范要求。6、结构设计①设计依据本工程设计均按国家现行标准和规范及规程进行。②基本数据基本风压：0.35KN／m2基本雪压：0.30KN／m2抗震设防烈度：6度建筑物生产（火灾危险性）类别属丙类建筑物耐火等级为一、二级-124- XX屋面活荷载：0.7KN/m2③结构选型本着满足工艺生产，安全、适用、经济合理、建筑选型符合现代工厂建筑特点的要求，拟采用造型简洁，建筑内部分隔布置灵活，耐久性好的结构形式。生产车间实际设计中除要注意选择经济合理的结构形式以满足使用要求外，还必须全面考虑现场制造、运输，安装等条件．内部隔墙主要采用彩钢板分隅，墙体采用240粘土实心砖墙或200厚新型空心砖。7、主要结构材料选用砼强度等级现浇构件采用C30或C25。用钢为小角钢、圆钢、薄壁型钢或钢管。墙体为M5混合砂浆砌240砖或200厚空心砖砌块，砌块容量小于等于9KN／m3。6.3.3主要建构筑物建筑物指标1、本项目的主要建构筑物建筑面积及层数见下表：序号名称建筑面积占地面积备注1熔铸车间7000700070*1002挤压车间7000700070*1003氧化电泳车间7000700070*100４喷涂车间60006000120*100/2５包装车间4000400040*100６成品库4000400040*100７原料库3000300030*100８生产辅助用房3000300030*100９1、２层办公/３层科研楼60002000100*20合计4700043000道路79007900-124- XX绿化　500　2、主要用地指标土地利用指标如下：总征地面积：134.718亩（89811.1平米）代征路面积：42.921亩（28613.713平米）代征绿地：14.691亩（9793.9平米）有效用地面积：77.106亩（51403.485平方米）总建筑面积：47000平方米投资强度：1222万元/公顷容积率：0.91建筑系数：83.7%行政办公及生活服务设施用地所占比重：2.6%绿地率：1%用地指标：7.7亩/千吨上述指标符合满足陕政办发[2008]25号文件附本《XX省建设用地指标（2007年版）》的各项要求（对应本项目(行业代码349)：投资强度不低于1035万元/公顷，容积率不低于0.7，建筑密度不低于40%，行政办公及生活服务设施用地比例≤7%，绿化率≤13％，用地指标30亩/千吨）。-124- XX第七章总图运输与公用辅助工程7.1总图运输总体布局要求达到：①生产流程合理衔接，物料搬运线路流畅短捷；②生产车间、辅助车间、生活建筑和其他设施的组合与配置，’便于生产管理，便于职工的劳动和休息；③在合理布置的基础上尽量节约用地和减少土石方工程量；④符合工厂建设规划和发展要求；⑤符合环境保护、卫生、绿化、抗震、防火、安全等国家规范；⑥空间布置能表现良好的建筑艺术格局。总体布局应有利于缩短建设周期，节约建设投资，提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量，方便职工生活，从而取得最大限度的经济效果。7.1.1总图布置原则1、符合地方建设规划要求，功能分区明确，布置合理整齐。2、合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，避免人流、物流交叉与干扰。3、满足厂区生产、安全、卫生、防火要求，满足地上、地下工程管线的敷设要求。4、符合企业发展规划及项目场地现状，合理利用土地资源；5、根据场址的地形、地势特点及地质条件，因地制宜，着意于建筑环境的协调以及自然环境的美化。7.1.2总图布置方案-124- XX场地大致为梯形，厂区的分别在东、西及南侧，呈凹形布局，中部道路与各区相联。整个厂区在功能上被区分为办公及生产区两部分，管理、办公及生产区由厂区内道路自然分开，做到了功能区分明确、物流人流分开等。7.2场内外运输7.2.1场内运输场内运输主要为原材料的卸车进仓，生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的外运装车。本项目将利用起重机、叉车等，可满足场内的运输需求。7.2.2场外运输该项目的场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运。原材料及产品的远距离运输由铁路运输解决，XX火车站货运东站和XX火车站货运站，运力充足，可满足需求。短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求。7.3公用辅助工程1、给水根据《城市给水工程规划规范》（GB50282－98）规定，供水水源为城市自来水。给水管道的布置遵照国家规范《室外给水工程设计规范》（GBJl3-86）中的城市管道综合设计要求。供水管网系统采用生活—生产—-124- XX消防统一的供水管网系统，规划配水管道管径为DN200-DN400，采用球墨铸铁管。承担消防任务的给水管道的最小管径不小于100mm，室外消火栓采用地式双开口消火栓，消火栓间距不大于120m。给水干管、分配管均用铸铁清水管、胶圈接口。铸铁管内壁喷涂水泥砂浆，外壁刷冷底子油一道，石油沥清两道。2、排水雨水：满足水体环境质量的要求，采用雨污分流的排水体制。为保证雨水排放畅通及便于以后运行维护，规划在各干道下埋设雨水干管，在厂区支路下埋设雨水支管。路面雨水通过雨水口直接进入雨水干管，工厂区内雨水通过支管进入干管。进入干管的雨水按照就近排放的原则排入六里大沟。雨水管道采用DN200、DN400钢筋混凝土圆管。污水：污水量按供水量0.8的折污系数计算，接入的城市污水干管，汇入城市污水处理厂。区内污水管道采用DN200钢筋混凝土圆管。3、电力供电电源利用市政220KV变电所接入10KV电力线构成双回路供电。建一个800KVA的变压器。供电网络规划：区内电网采用环状、枝状相结合的方式布设，主干线联成环网，支线呈枝状布置。10kV电力线均采用电缆沟暗敷设方式，埋在道路的人行道下，与电信线分侧敷设，埋深一般不小于0.7米。10kV电缆主干线采用YJ22—300型铜芯交联电缆，支线采用YJ22—185、YJ22—150型铜芯交联电缆或高一线号铝芯电缆。4、消防（1）设计原则与目标原则：预防为主，防消结合；消防实力和消防保障能力达到工业园区规定水平。-124- XX（2）消防设施与给水消防给水管网：消防给水给合市政供水管网，消防栓的布置应满足消防规范需要，每120米一个的标准设置，每个消火栓含一个DN100出口和两个DN65出口。消防建设与园区道路给水管道同步设计，同时施工，同步建设，一步到位。连接消防栓的给水管网最小管径不小于100毫米。-124- XX第八章环境保护与资源节约8.1环境保护1、环保的意义环境保护是我国一项长期坚持重要的基本国策，特别是党的十六大和十六届三中全会明确提出，“坚持以人为本，树立全面、协调、可持续发展观，促进经济社会和人的全面发展”。环境保护已成为二十一世纪的主题。环境保护对社会发展及人民生活都具有重要意义。近年来，随着经济的发展和人们对环保工作的不够重视，环境被污染的状况日益严重，这不仅对经济发展起到阻碍作用，同时也给人类自身的生存带来危害。目前，环境保护已引起世界各国的关注，我国政府也相继出台了一系列环保方面的法律、法规，对环境的保护和污染的治理加大了力度，保护环境已成为人们的共识。2、编制依据（1）中华人民共和国环境保护法(1989)；（2）中华人民共和国大气污染防治法(2000)：（3）中华人民共和国水污染防法治(1996)；（4）中华人民共和国噪声污染防治法(2002)：（5）中华人民共和国环境影响评价法(2002)；（6）国务院关于环境保护若干问题的决定(1996)；-124- XX3、环境标准（1）大气环境执行《环境空气质量标准》GB3095一1996；（2）地表水环境执行《地表水环境质量标准》GB3838—2002；（3）声环境《城市区域环境噪声标准》GB3096—93；（4）施工期环境影响分析及措施：4、环境空气污染及控制施工期的大气污染源主要为施工区裸露的地表在大风气象条件下易形成风蚀扬尘。另外还有施工队伍临时生活炉灶排放的烟气，建筑材料运输、卸载及车辆行驶产生的扬尘和混凝土搅拌产生的水泥粉尘等。但影响程度和范围有限，而且是短期的局部影响。为减轻扬尘对区域环境空气质量的不得影响，在初期“三通一平”后，即应根据设计方案对规划中的公共绿地进行合理绿化，以减少表土的裸露。同时建议采取以下控制措施：（1）建议施工现场临时生活炉灶应使用液化石油气作为燃料；（2）对于进场道路要适时洒水抑尘，以防道路扬尘对环境的污染；（3）装卸物料时应尽量降低高度以减少冲击扬尘污染，对散装物料设置简易材料棚，以免露天堆放造成的风蚀扬尘。5、水污染问题及对策分析施工期水污染源主要为施工区的冲洗废水和施工队伍的生活污水等。冲洗废水的排放特点是间歇式排放，废水量不稳定。施工期生活污水的水量相当少，对周围水环境影响甚微。-124- XX对于施工中的冲冼废水，建议在施工现场设置临时废水沉淀池，收集施工中所排放的各类废水，废水经沉淀后，仍可作为施工用水的一部分重复使用，这样既节约了水资源，又减轻了对地表水环境的污染。6、噪声污染分析施工期的噪声主要表现为建筑施工噪声、运输机械在运输过程中和设备在安装过程中所产生的噪声。这些噪声将会对厂界四周区域产生一定的影响。由前述主要环境保护目标可知，厂界四周无其他环境敏感点。所以在施工过程中，只要严格规范工期各项管理制度，严格执行《建筑施工厂界噪声限值》(GBl2523—90)要求，可把对环境的影响控制在最低限度。另外，由于施工期的环境影响是局部的、暂时的，所以整个施工期的噪声对周围环境的影响是较为有限的。7、固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要来源于进场前清场废物、基坑开挖弃土、建筑废料及施工人员产生的生活垃圾，应及时清理外运。8、营运期环境影响分析及措施：（1）地表水环境影响分析：一般的铝型材生产企业中，在氧化、电泳、喷涂均会有废水排放的问题产生，一些废水应进行回收及时进行处理。但是这些废水的排放量不大，单独处理经济效益较低，可以与周边其他相关企业一起联合或共同处理体系来处理，或在污水处理站处理达标后再进行排污。除了生产废水外，还包括生活废水。量少，污染程度轻，经过简单处理后可以直接排入城市下水道系统。-124- XX该项目另外部分污水主要来自办公用水盥废水，但生活及办公用水的日外排废水量极小，可直接排入市政下水管网排入城市下水管网到污水处理厂，对周围环境不会产生明显不利影响。（2）大气环境影响分析：该项目在生产过程中喷涂等环节挥发到车间空气中。但数量不大，如采取增加车间对外抽风量，使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。抽风经过专用设备用活性碳吸附等治理措施，彩印车间内外的空气是可以达标的。（3）声学环境影响分析：该项目投入运营后噪音主要来源电机等设备，由于本项目的主要设备引进国外先进设备，噪音较小，完全达到国家规定标准。（4）固体废弃物该项目投入营运后的固体废弃物主要是厨余废弃物、餐饮残剩物、生活垃圾以及部分包装剩余物，厨余废弃物和生活垃圾统一收集，由环卫部门统一送往城市垃圾处理场；餐饮余物可统一收集，外运作饲料加以综合利用。因此，该项目营运期产生的固体废弃物对环境影响较小。同时还包括生产过程中边角料等进行回收处理。固体废弃物和废水一样适宜与周边其他相关企业一起联合或共同处理体系来处理达到最佳经济效益和最佳环境效益。（5）粉尘类污染。该项目投入营运后粉尘类污染较小。9、结论-124- XX综上所述，该项目从选址到建成投入使用，各种污染物均能达标排放，COD总量能达到总量控制指标要求。对环境的影响基本较轻，因此从环保角度上讲，该项目基本可行。8.2劳动卫生与安全生产本项目由于电力、机械设备、作业环境、易燃易爆物品、污染等方面的危险性因素的客观存在可能性较小，但考虑到生产的安全性，须针对不同危害和危险性因素的潜在的可能性，研究提出相应的安全卫生措施，主要有：（1）选择工艺技术方案时，应尽可能选用安全生产和无危害的生产工艺和设备。（2）对危险部位和危险作业提出安全防护措施方案。如在建筑物上设置避雷装置，尤其是高大建筑物，以防雷击；厂区内按规定设置消防系统，车间设置换气扇。（3）对危险场所，按劳动安全规范，提出合理的生产工艺方案和设置安全间距。生产车间设置安全走廊孔洞处加设盖板和围栏，传动装置加防护设施。根据各工段的性质状况设置安全通道出口，配置事故照明应急及疏散指示标志，以利于安全疏散和处理紧急事故。（4）对易产生职业病的场所，应提出防护和卫生保健措施方案。如定期对相关人员进行健康体检和疗养等。（5）在生产过程中设置自动报警、紧急事故处理等安全设施。（6-124- XX）对高温、噪声、振动等工作环境，采用保护性防护措施。按《工业企业噪声控制规范》设计，对噪声源、振动设备采取消声、隔音、吸声、减振措施。对本工程主要声源等，在设计中将部分主要声源设备隔离在单独房间，墙面使用隔声，吸声材料，对振动大的设备采取减振处理措施，并定期对设备进行性能测试。（7）对可能产生危害的生产过程，尽量采用自动化作业，减少体力劳动，保护职工健康。（8）设备电器的安装、维修均严格按照有关规定的程序进行，设置触电保护装置；为确保防高温、防烫伤，对于高温管、容器采用保温材料包裹外表面，用醒目颜色标出高温管道。部分高温设备全封闭生产，并配备全套降温设施。（9）个人防护，采取送风、空调、降温等措施。设置更衣室。生产人员按规定穿戴鞋帽、工作服、口罩、手套等，方可进入工房工位操作。（10）加强安全教育，对有关操作人员进行技术培训和考核，提高技术操作能力和安全防护能力。认真贯彻国家劳动部、卫生部、公安部有关安全生产卫生、消防规定，本项目存在高温操作，劳动保护重点放在这些环节，一方面发放手套、口罩、服装等劳动用品，另一方面增加设施，再者定期发放保健费及保健食品，并定期给职工体检，根据工作时间及保健要求，及时调换工种，第四，加强安全管理，定期检查防护措施和劳动安全措施，确保职工健康和安全生产。8.3资源节约8.3.1项目所在地能源供应情况能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力产品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。-124- XXXX是一个能源大省，2007年原煤产量1.83亿吨，发电量689.76亿千瓦时。全省电力供应充裕，全年基本没有出现拉闸限电状况。煤炭供求平衡，略有存煤。天然气资源也相对丰富。8.3.2能耗指标1、用水本项目用水主要为职工生活用水、道路绿化用水、空调冷却循环水及少量生产用水。年用水量为18000吨，日用水量约60吨。2、耗电本项目装机容量为6000KW，年耗电量约为400万千瓦时。表8.1年能源消耗表序号名称单位消耗量折标准煤系数折标准煤量（吨）1电万千瓦时4003.851540合计1540本项目生产时万元产值能耗指标远低于XX市节能控制指标1.26吨标准煤/万元，节能减排效果明显。8.3.3节能方案分析一、用能标准和节能规范1、原则和标准（1）、一是坚决实行开发和节约并举，把节约放在首位的方针。鼓励开发和应用节能降耗的新技术，对高能耗、高物耗设备和产品实行强制淘汰制度，走可持续发展的道路。（2）、-124- XX建设节约型社会，大力节约能源；大力节约用水；大力节约原材料；大力节约和集约利用土地；大力推进资源综合利用；大力发展循环经济。（3）、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，坚持以提高能源利用效率为核心，严格执行节能技术规范，努力做到合理能源和节约能源，最大限度的进行综合利用。（4）、积极采用先进的节能新材料、新工艺、新技术，严禁采用国家或行业主管部门的已公布的淘汰落后生产工艺。2、节能规范和依据（1）国家计委、建设部等《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列“节能篇（章）”的暂行规定》的通知；（2）国家计委、经委、统计局84统工物字第7号《关于能源节能计量方法的通知》。（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）。二、节能方案的技术要求项目的建设方案（包括工艺、设备、公用辅助设施）应按照上述法规的要求，依据国家和行业有关节能的标准和规范合理设计。节能方案应符合相关建设标准、技术标准和《中国节能技术政策大纲》中的技术要求。单位建筑面积能耗指标、工艺和设备的合理用能、主要产品能源单耗指标要以国内先进能耗水平或参照国际先进水平作为设计依据。3、设计原则（1）坚持节约与开发并举，把节约放在首位的方针，提高能源利用率，减轻环境污染，走可持续发展道路。（2）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理使用能源和节约能源，最大限度地进行综合利用。-124- XX（3）积极采用先进的节能新材料、新工艺、新技术，严禁采用国家或行业主管部门已公布的淘汰落后工艺。三、节能措施和节能效果分析1、节能措施综述依据国家对于节能的方针要求，结合本项目的规模与特性，在本项目节能方案设计时所采取的主要节能措施有：（1）工艺流程应采取节能新技术、新工艺和新设备，不得选用已公布淘汰的机电产品，以及产业政策限制的产品序列和规模容量。（2）搞好余热、余压、可燃气体的回收利用。（3）对工艺装置、热力管网系统分别采取有效的保温措施。（4）尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。2、具体措施（1）管理措施①加强控制设施，减少因操作不当带来的材料及能源损失。②设置专门的能源及材料管理机构，检测各部门能耗及节能情况，并制定奖惩制度。（2）工艺节能工艺设计的节能原则是：在满足工艺条件、保证产品质量的前提下，选用节能效率高的设备、缩短工艺流程，采用新工艺、新技术，达到节约目的。在设计中，生产线采用国际上最先进的流水生产线设备。新工艺、新技术，提高了产品质量和成品率，节能效果好。厂区总平面布置和车间生产线工艺布置时，尽量做到紧凑合理，物流通畅，运输路线便捷，避免往返运输。（3）电气-124- XX①变压器选用S11型节能变压器，负荷率在80%左右，处于经济运行状态。变电所布置在用电大户边，减少路耗。②低压电器柜在低配室内和低配电柜并列安装，低压侧的功率因素自动补偿到0.9以上。③生产工艺设备和各种辅助设施所配备的电机均为新型的Y系列或变频调速电机。④照明灯具选用新型的高效节能型日光灯分片控制，厂区道路照明设光控装置，节省照明用电。（4）暖通、动力①空调、制冷等系统的管道、风道，均采用保温效果好、施工方便的保温材料保温，以减少损失；②在满足卫生要求的同时，尽量利用回风能量；③风机、水泵均选用国内先进的节能产品；④采用先进的回风过滤设备，降低能耗。8.4绿化绿化设计应本着投资少、收益多、易管理的原则，在选择树种时，根据当地暖温带半干旱的大陆季风气候的特点，选择根系发达在此地大量生长、对土壤要求不高的树种，并可抑制粉尘、吸收有害气体。-124- XX第九章组织机构与人力资源配置9.1组织机构项目组织管理的宗旨是抵御或避免项目运行过程中的风险，提高市场项目应变能力和加大市场竞争力度。体制与机构是项目运行机制的保证，该企业为股份制企业，本项目是董事会领导下的总经理负责制，机构独立核算的生产实体。9.2人力资源配置1、制定年工作日为300天，生产班次采用三班制。根据生产设备选型和数量，自动化程度，工艺复杂程度，来配置所需人数，预计需员工80人。根据现代化管理需要，配置生产和技术管理人员，具体如下：-124- XX（1）直接生产人员：60人；（2）管理人员：5人；（3）技术人员：5人；（4）销售人员：10人；2、员工来源和培训本项目新增人员从社会公开招聘，招聘来的人员经过集中培训合格后上岗，以后定期组织业务骨干与技术能手集中培训或到技术力量较好相关企业进行培训学习，也可以请专家到单位对全体员工进行辅导培训，走“请进来，走出去”的道路，使全体员工的技能水平不断提高，充分胜任自己的岗位。也可由公司组建培训中心，有计划的、统一培训，重点放在培训质检、生产工艺、自动化等。主要可通过以下途径：（1）一是从原企业选拔一批骨干。（2）二是从社会上、人才中心公开招聘一批。（3）从大专院校招聘一批年轻者。（4）工人主要从各省、市、县技工学校招聘。-124- XX第十章项目管理及实施进度安排10.1项目管理工程建设是百年大计，必须坚持质量第一，在项目要积极推行项目法人责任制、招投标制、建设监理制和合同管理制。本项目是董事会领导下的总经理负责制，机构独立核算的生产实体。为适应市场经济发展要求，公司下设办公室、财务部、供应部、销售部、生产技术部和质检部，并采用四级管理。建立项目建设筹备办公室，全面具体的负责项目建设工作。主要完成项目实施准备、配套资金筹集、技术获得、勘察设计、设备订货、施工准备、施工和生产准备直到竣工验收和交付使用等各个工作阶段。将项目实施时期各个工作阶段的各个工作环节进行统一规划，以便对项目实施进度做出合理而又切实可行的安排，达到保证工期、顺利投入使用。10.2项目建设工期和实施进度(1)前期工作项目前期工作包括项目建议书的编制与审批、初步设计阶段，根据项目的审批程序及工程量大小，预计需三个月时间。(2)设计及施工准备委托设计单位进行施工图设计，建设单位着手进行施工前准备，监理、规划、勘察、质量监督、各种证照办理，三通一平和组织施工招投标等。(3)实施阶段土建施工的同时相应水、电、消防设备等安装要配合土建工程进度。根据施工图纸在相应位置预留洞口及设预埋件。(4)总图部分．-124- XX道路、停车场、绿化及其它辅助设施可在建筑物土建施工进入后期阶段时开始全面施工。该工程建设期为12个月，施工进度如下:2009年9月：完成项目建议书编制及等工作及可行性研究报告的编制及论证、立项、评估；2009年12月：进行工程设计及招标工作；2009年12月－2010年6月：工程实施阶段；2010年8月：工程竣工验收。附图10-1项目实施进度横道图序号月数内容3721完成项目用地划拨、规划、可行性研究、工程设计、招标及开工前的各项审批工作及资金筹措工作。2完成各项工程的土建及安装工程。主要工程任务是：建造各项建筑工程，完成厂区内道路和供排水、电力、通讯等设施的管网敷设和建设工作等。3完成设备的购置，进行设备的安装调试，联动试车，并投入生产。-124- XX第十一章投资估算与资金筹措11.1投资估算11.1.1编制依据1、依据国家有关部门关于建设项目在可行性研究阶段投资估算的编制要求。2、XX省现行的建筑安装工程概算定额。3、其它费用执行《XX省工程建设其他费用定额》，其中的工程勘察设计费依据国家计委、建设部发布的《工程勘察设计收费管理规定》的标准编制。4、XX省物价局、省财政厅关于XX市城市基础设施配套费收费标准及有关问题的批复（陕价行发〔2005〕209号）。11.1.2编制方法1、建筑工程及安装工程费用按综合指标法并参考近期完工的同类项目工程造价进行估算。2、设备购置费按项目建设单位提供的资料进行估算。3、工程建设其它费用按照XX省工程建设其它费用定额计算。其中土地费用按项目建设单位提供的征地价格计算；其他相关费用按国家最新的计算标准计算。4、预备费用按工程费用与工程其他费用之和的4%计算。5、建设期利息按6%的年利率计算6-124- XX、本项目流动资金为企业进行正常生产运营，用于购买原材料、燃料，支付工资及其它经营费用等所需要的周转资金，采用详细估算法估算。11.1.3估算结果项目总投资7397.33万元。其中：建设投资6279.45万元，建设期利息68.38万元，流动资金1049.50万元。资本金出资4500.00万元，占总投资比例60.83%，其中：用于建设投资4000.00万元，用于流动资金500.00万元。项目债务资金2897.32万元，占总投资比例39.17%，其中：建设借款2279.45万元，建期利息68.38万元，流动借款549.50万元。自有流动资金比例47.64%。详见表11-1所示。表11－1投资估算表项目序号名称万元1总投资7397.331.1建设投资6279.451.1.1固定资产费用3361.401.1.1.1工程费用3291.611.1.1.1.1设备购置安装720.611.1.1.1.1.1国内设备720.611.1.1.1.2建筑工程费　1.1.1.1.2.1出资作价　1.1.1.1.2.2新建维修　1.1.1.2固定资产其他费用2571.001.1.2无形资产费用　1.1.2.1出资作价2571.00-124- XX1.1.2.2现汇购买与费用69.791.1.3其他资产费用2685.351.1.4预备费2685.351.1.4.1基本预备费　1.1.4.2涨价预备费17.001.2建设期利息215.701.3流动资金181.912资金筹措33.782.1资本金出资68.382.1.1自有流动资金1049.502.1.2自有资产作价7397.332.1.3其他货币资金4500.002.2流动资金借款500.002.3建设资金借款2685.352.4附加建设借款1314.6511.2资金筹措本项目总投资资金来源为：申请银行贷款2897.33万元，占项目总投资的39.17%；企业自筹资金4500万元，占总投资的60.83%。11.3资金使用计划本项目总投资资金使用按3年安排，第一年项目建设投资的6279.45万元，第二年安排资金1012.93万元，第三年安排建设期利息及流动资金104.95万元。-124- XX第十二章经济评价12.1经济评价依据及范围本项目经济评价依据国家发展改革委、建设部2006年颁布实施的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版、以下简称《方法与参数》）及国家最新的财税制度和行业有关规定，采用现行市场价格并结合了本项目的具体情况，对项目进行了财务分析和不确定分析。12.2基础数据及参数选取1、根据《方法与参数》以及国家产业政策、市场需求及资金时间价值等因素确定：财务基准收益率为12%。2、根据《方法与参数》确定项目资产负债率的合理区间为40-60；利息备付率的最低可接受值为2；偿债备付率的最低可接受值为1.3。3、本项目计算期定为20年，其中建设期为1年，生产期为19年。4、本项目税金及附加包括增值税、城市建设维护税和教育费附加。增值税税率为17％、城市维护建设税按增值税的5％、教育费附加按增值税的5％分别计算。5、本项目所得税按应纳税所得额的25%计取，法定盈余公积金按净利润的10%计取。6、设定借款偿还按照宽限期2年、偿还期5年、等额还本付息方式偿还。12.3财务效益与费用估算12.3.1年销售收入估算-124- XX本项目建成后主要收入来源为各种建筑铝型材产品的销售收入。根据项目建设单位提供的资料、以及目前市场情况预测：项目建成后正常生产年份年营业收入为19420万元。生产负荷按项目建成后第一年达到设计能力的80%、第二年及计算期以后各年为满负荷运转。营业收入、营业税金及附加和增值税估算见附表。12.3.2产品总成本及费用估算本项目按要素分各项成本费用如下：1、经营费用(1)外购原辅料件含运费外购料件年支出16541.57万元。其中国内发生外雇运费0.00万元。含运费进项增值税2403.48万元。详见《原辅料件年用量与相关税费》。说明：原辅料件年用量是按各产品的生产目标和其单位产品的消耗定额计算得到。国内采购价格是含增值税价格，国内采购含税购货金额加运费是某项国内采购材料的含运费料件年支出合计。进口采购价格是到岸价格，进口购货金额加进口关税、消费税、增值税加（国内发生）外雇运费是某项进口材料的含运费料件年支出合计。在原料采购过程中发生运费按7%计算进项增值税。(2)外购水电燃料日用水60.00吨，年用18000.00吨，含税价1.20元/-124- XX吨，含税购进金额2.16万元，含增值税0.25万元。日用电13.33千度，年用3999.90千度，含税价630.00元/千度，含税购进金额251.99万元，含增值税36.61万元。含税购进金额合计254.15万元。含增值税合计36.86万元。(3)低值易耗品年含税费用5.00万元。其中含税0.73万元。注：低值易耗品指使用年限和价值标准不够作为固定资产核算的各种用具物品，如工具、管理用具、玻璃器皿、以及在经营过程中周转使用的包装容器等的平均年消耗量金额。划分价值标准为1000元/单件价值。(4)修理备件年含税费用6.00万元。其中含税0.87万元。指平均每年消耗的修理更换设备备件和相关维护材料的购进金额。由于初始几年费用较少，所以修理相关费用列为可变成本。(5)其他修理费年费用5.00万元。注：指平均每年雇厂外人员对设备或设施的检修人工费和其他相关费用。已在编制定员中的检维修人员的相关费用不在此内。(6)工资总额及相关提取详见《机构设置人员编制工资总额估算》。年工资总额及相关提取总计250.04万元。其中：年工资总额包括:全体职工的基本工资、奖金、津贴、补贴、年终加薪、加班工资等。年工资总额152.00万元。人均工资总额1.90万元。全员人数80人。生产人数60人。-124- XX以年工资总额为基数年提取相关费用98.04万元。提取总比例为64.50%。其中：基本医疗保险费提取比例10.00%。基本养老保险费提取比例20.00%。失业保险费提取比例2.00%。工伤保险费提取比例1.00%。生育保险费提取比例1.00%。职工福利费提取比例14.00%。职工教育经费提取比例2.50%。工会经费提取比例2.00%。住房公积金提取比例12.00%。注：工会经费未超过工资总额的2%，可在应纳税所得额中全部扣除。注：职工福利费未超过工资总额的14%，可在应纳税所得额中全部扣除。(7)国内的外雇销售运费0.00万元。其中含税0.00万元。注：其中含增值税按7%计算。(8)广告与宣传费用50.00万元。注：广告与宣传费用未超过全年销售收入的15%，按规定在应纳税所得额中全部扣除！(9)其他销售费用100.00万元。-124- XX注：除去广告与宣传费用和国内的外雇销售运费之外的各种销售费用。包括销售中装卸费、仓储保管费、保险费，以及异地销售网点费用，在本表未列明的一切销售相关费用。(10)印花税10.79万元。注：仅按购销金额的万分之三贴花。2、折旧与摊销费用使用直线折旧法。详见《固定资产折旧和无形与其他资产摊销估算表》。其他机器设备原值小计770.36万元。折旧年限10年。残值率10.00%。年折旧值69.33万元。房产设施原值小计2748.51万元。折旧年限19年。残值率20.00%。年折旧值115.73万元。土地使用权原值小计2811.16万元。摊销年限19年。残值率0.00%。年摊销值147.96万元。长期待摊费用原值小计17.80万元。摊销年限5年。年摊销值3.56万元。各项资产原值合计6347.83万元=建设投资6279.45万元+建设期利息68.38万元。各项资产原值合计6347.83万元=资产残余值合计626.74万元+折旧摊销合计5721.09万元。年度折旧摊销合计为该年总成本费用中不付现成本。3、财务费用根据现行财务制度，项目在生产运营期间发生的利息——-124- XX建设投资借款利息和流动资金借款利息作为财务费用计入总成本费用。本项目建设投资借款利息按6%的年利率计算，流动资金借款利息按6%的年利率计算。12.3.3利润及利润分配经计算，本项目在第7年（建设期起）的营业利润为1215.07万元；所得税率按利润总额的25%计取，第7年上缴所得税为302.52万元，净利润为912.55万元，利润及利润分配数据详见附表。12.4财务分析12.4.1财务盈利能力分析1、总投资收益率与资本金净利润率资本金净利润率=年平均净利润÷项目资本金×100%。资本金净利润率是与同行业的资本金净利润率参考值进行比较的静态指标。总投资收益率=年平均息税前利润÷项目总投资×100%。总投资收益率是与同行业的总投资收益率参考值进行比较的静态指标。年平均是正式投产年的平均。详见《利润与利润分配表》年平均含税销售收入19133.81万元。年平均缴纳营业税金及附加36.39万元。年平均缴纳增值税363.89万元。年平均总成本费用17595.15万元。年平均销售利润1138.38万元。年平均其他收入0.00万元。年平均利润总额1138.38万元。年平均所得税283.29万元。-124- XX年平均净利润883.10万元，资本金4500.00万元，资本金净利润率19.62%。年平均息税前利润1196.56万元，总投资7397.33万元，总投资收益率16.18%。2、项目全投资(融资前)分析项目全投资7323.74万元，由融资前建设投资6274.25万元，流动资金1049.50万元，构成。详见《项目投资现金流量表》所得税前评价指标：项目税前财务内部收益率17.95%，称做项目财务内部收益率。(Ic=12.00%)项目税前财务净现值2876.24万元。项目全投资现值6429.69万元，项目税前净现值率0.4473。项目税前静态投资回收期6.63年，称做项目投资回收期。项目税前动态投资回收期10.38年。项目财务内部收益率17.95%。高于同行业（有色金属压延加工）融资前税前财务基准收益率12.00%。所得税后评价指标：项目税后财务内部收益率14.42%。(Ic=12.00%)项目税后财务净现值1111.52万元。项目全投资现值6429.69万元，项目税后净现值率0.1729。项目税后静态投资回收期7.70年。项目税后动态投资回收期14.50年。-124- XX3、项目权益资金(融资后)分析项目权益资金(资本金)分析，仅把项目实际权益资金作为投资流出，但要偿还各种债务资金的本息，所以称做融资后分析。详见《项目资本金现金流量表》。资本金4500.00万元。由以下构成：自有流动资金出资500.00万元，自有资产作价出资2685.35万元，其他货币资金出资1314.65万元。资本金财务内部收益率14.22%。(Ic=12.00%)资本金财务净现值880.28万元。项目资本金现值3970.03万元，资本金净现值率0.2217。资本金静态投资回收期8.58年。资本金动态投资回收期15.23年。资本金财务内部收益率14.22%，高于同行业（有色金属压延加工）资本金税后财务基准收益率13.00%。投资者整体财务内部收益率12.83%，高于本项目投资者最低可接受的投资回报率12.00%。(Ic=12.00%)投资者财务净现值333.69万元。项目资本金现值3970.03万元，投资者整体净现值率0.0841。投资者整体静态投资回收期9.93年。投资者整体动态投资回收期19.63年。说明：投资者整体财务现金净流量仅由全体投资者资本投入和实际分配利润与清算所得组成。详见《项目资本金现金流量表》。-124- XX12.4.2财务清偿能力分析1利息备付率分析利息备付率=息税前利润÷应付利息。利息备付率越高，表明利息偿付的保障程度越高。其中，息税前利润=当年利润总额+当年支付利息，应付利息=当年各种借款（包括建设借款、流动借款、亏损短期借款、偿债短期借款以及既有借款）的应付利息之和。各年的利息备付率自建设初年起依次为如下：-2.186.848.8713.9320.3537.8537.8537.8537.8537.85自投产年起各年利息备付率范围-2.18---37.85与各行业利息备付率的最低可接受值2相比，表明项目偿还各种借款利息有保证。详见《借款还本付息估算表》2偿债备付率分析偿债备付率=息税折旧摊销前利润÷应还本付息金额。偿债备付率越高，表明可用于还本付息的资金保障程度越高。其中，息税折旧摊销前利润=当年息税前利润+当年折旧摊销费，应还本付息金额=当年应还各种借款（包括建设借款、流动借款、亏损借款、偿债短期借款以及既有借款）的本息之和。各年的偿债备付率自建设初年起依次为如下：-0.041.111.322.312.4238.7838.7838.7838.7838.78-124- XX自投产年起各年偿债备付率范围-0.04---38.78与各行业偿债备付率的最低可接受值1.3相比，表明项目偿还债务有保证。详见《借款还本付息估算表》3资产负债率分析资产负债率=各年末负债总额÷各年末资产总额×100％。各年末负债总额是税后偿债分利前的负债总额，各年末资产总额是税后偿债分利前的资产总额。其中当年待分利润尚属权益不属负债。适度的资产负债率，表明企业经营安全、具有较强的筹资能力，也表明企业和债权人的风险较小。各年的资产负债率%自建设初年起依次为如下：36.3063.3659.6151.3944.6341.1137.4336.9936.5636.1535.74自投产年起各年资产负债率范围63.36%---35.74%与各行业资产负债率的合理区间30%--60%相比，表明项目资产负债率比较合理。详见《资产负债表(税后偿债分利前)》4流动比率分析流动比率=流动资产÷流动负债。流动资产=货币资金+应收账款+预付账款+存货，流动负债=应付账款+预收账款+流动借款本息额。流动比率越高，说明资产变现越快，偿还短期借款能力越强。各年的流动比率自建设初年起依次为如下：-124- XX---1.301.561.551.581.611.631.751.861.972.08自投产年起各年流动比率范围1.30---2.08详见《资产负债表(税后偿债分利前)》5速动比率分析速动比率=速动资产÷流动负债。速动资产=流动资产-存货。由于存货变现相对较慢，将其从流动资产扣除后，速动比率更加可靠地反映资产变现快慢，偿还短期借款能力高低。各年的速动比率自建设初年起依次为如下：---0.470.740.730.760.790.820.931.041.151.26自投产年起各年速动比率范围0.47---1.26与各行业速动比率的合理区间0.6--1.3相比，项目速动比率较高，偿还短期借款能力较强。详见《资产负债表(税后偿债分利前)》6最大偿还能力分析假定自正式生产年开始，把各年的税后净利润和折旧摊销费以及当年实际支付的利息之和作为还款可用资金，完全用于偿还建设借款（包括既有借款）的本金和此时的利息，直到完全偿还所需要的年数，称做自生产期起最大偿还能力借款偿还期。此年数越少，反映项目偿还借款能力越强。-124- XX本项目以可用资金全部偿还新增建设借款自生产期起最大偿还能力借款偿还期2.51年。详见《借款还本付息估算表》12.4.3财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可以看出，经营活动资金流入始终大于资金流出，企业通过经营活动、投资活动及融资活动产生的各年累计盈余资金始终大于零，可见企业有一定的财务生存能力。12.5不确定性分析12.5.1盈亏平衡分析按照销售收入=含税销售额－营业税金及附加－增值税某年的盈亏平衡点=该年的固定成本÷[(销售收入－可变成本)÷实际生产负荷]计算得到以生产负荷表示的各年的盈亏平衡点如下：------37.87%35.80%32.83%31.19%29.34%29.34%29.34%29.34%29.34%25.31%25.31%25.31%25.31%-----自正式投产年起以生产负荷表示的盈亏平衡点最高37.87%，最低25.31%。项目选择第12年做图，以生产负荷表示的项目盈亏平衡点等于25.31%。在“正常年”只要达到生产目标的25.31%就可“保本”。-124- XX“保本”实际是营业利润为零的“保本”，是经营不亏不赢的临界点。本项目盈亏平衡点比较低，说明项目抗生产销售下降风险的能力较强。12.5.2敏感性分析1、单因素单指标敏感分析以产品价格、产正品率、生产负荷、汇率、预备费率、原料价格作为敏感因素。以各种财务内部收益率为目标。计算当某1种敏感因素单独变化±20%、±40%、±60%、±80%±100%时，该财务内部收益率的变化数值，计算该敏感因素的敏感度系数和临界点。其中：预备费率的变化代表建设投资的变化,计算临界点的基准收益率是13.00%。临界点是财务内部收益率等于基准收益率时的敏感因素变化值，由软件精确计算。敏感系数≈（基准收益率-目标财务内部收益率）÷-124- XX临界点，敏感系数越大因素越敏感。本报告以项目所得税前、所得税后、资本金、投资者的财务内部收益率为目标的单因素分析图象的坐标与计算值高度一致，详见各图表。以下是其中表的部分。《项目所得税前财务内部收益率单因素分析图表》2、多因素多指标复合分析-124- XX我们不能预测各敏感因素将来一定会怎样变化，也难以准确预测各敏感因素如何变化的概率分布，但可以估计各种可能发生的复合变化，并计算分析复合变化发生时的投资回报结果，甚至计算出各种复合变化的临界点，以补充单因素分析的不足，多因素的复合变化分析体现了一定的风险分析。各敏感因素在如下各分析方案中单独或几个或全部同时发生时，各评价指标相应变化如下：多因素多指标复合分析的意义，以第6分析方案为例，说明如下：当产品内销价格相对变化量4.00%，同时复合发生时,项目税前财务内部收益率26.03%，项目税后财务内部收益率20.89%，资本金财务内部收益率24.12%，投资者整体财务内部收益率20.52%。-124- XX其中，折现率Ic=12.00%，绝对变化量是对所涉因素直接相加，相对变化量是对所涉因素乘以（1+相对变化量），回收期单位是年，净现值单位万元。方案一是项目基本方案，其他是复合分析方案。12.6经济评价结论经计算：年平均净利润883.10万元，资本金4500.00万元，资本金净利润率19.62%。年平均息税前利润1196.56万元，总投资7397.33万元，总投资收益率16.18%。项目财务内部收益率17.95%。高于同行业（有色金属压延加工）融资前税前财务基准收益率12.00%。项目税后财务内部收益率14.42%。资本金财务内部收益率14.22%，高于同行业（有色金属压延加工）资本金税后财务基准收益率13.00%。投资者整体财务内部收益率12.83%，高于本项目投资者最低可接受的投资回报率12.00%。(Ic=12.00%)投资者财务净现值333.69万元。项目资本金现值3970.03万元，投资者整体净现值率0.0841。投资者整体静态投资回收期9.93年,投资者整体动态投资回收期19.63年。自投产年起各年利息备付率范围-2.18---37.85，与各行业利息备付率的最低可接受值2相比，表明项目偿还各种借款利息有保证。自投产年起各年偿债备付率范围-0.04---38.78,自投产年起各年资产负债率范围63.36%---35.74%,-124- XX本项目以可用资金全部偿还新增建设借款自生产期起最大偿还能力借款偿还期2.51年。自正式投产年起以生产负荷表示的盈亏平衡点最高37.87%，最低25.31%。在“正常年”只要达到生产目标的25.31%就可“保本”。当产品价格单独降低0.45%时，或当原料价格单独增加0.53%时，或当生产负荷单独降低5.02%时，是投资者整体财务内部收益率是否满足本项目投资者期望的最低投资回报率Ic(12.00%)的临界点。当产品内销价格相对变化量4.00%，同时复合发生时,项目税前财务内部收益率26.03%，项目税后财务内部收益率20.89%，资本金财务内部收益率24.12%，投资者整体财务内部收益率20.52%。说明项目自身有一定的偿还银行借款利息和本金的能力；财务生存能力分析显示企业有一定的财务生存能力；不确定性分析显示本项目具有一定的抗风险能力。综上所述，本项目财务可行。-124- XX第十三章结论与建议13.1结论经以上分析论证，该项目符合国家的产业政策和投资方向，市场潜力大。XXXX有限责任公司具备创办XX一流的建材企业的条件。通过经济评价显示，本项目投资利润率高，经济效益显著，从敏感性分析结果表明，该项目具有较强的抗风险能力。本项目可直接安置就业人员80人，年工资总额及提取各项社会保险与住房公积金等合计250.04万元，年平均缴纳营业税金及附加和增值税、所得税合计683.58万元。具有显著的社会效益，可以解决一定剩余劳动力就业问题。综上所述。此项目是可行的。13.2建议1、建设资金的按时足额到位是本项目如期建设的前提，因此，除资金筹措方案中提及的筹资措施外，还要有备用的筹资渠道，以保证项目建设。2、在施工过程中，严格按照环保部门的相关规定进行规范施工，最大限度的减少对周围环境的影响。3、在项目建设中，要切实把好质量关。4、提前做好营销工作。-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX-124- XX附图1地理位置图-124- XX附图2厂区平面布置图-124- XX附图3工艺流程图-124- XX-124-'