余热利用热电联产项目可行性研究报告 83页

'余热利用热电联产项目1概述1.1项目单位概况山东联盟化工集团有限公司是一个集煤化工、生物化工、石油化工于一体的大型化工企业集团，是中国化工百强、中国企业千强、全国肥料制造业效益十佳企业之一。公司占地220多万平方米，员工5500人，总资产38.7亿元，现有六个生产公司和一个销售公司、一个物流公司。企业创建于1970年，经过几十年经营运作，已由一个小型化肥厂发展成为涉及化学肥料、生物化工、石油化工、原料药、化工机械等多领域的大型化工企业集团，是山东省百强民营企业、中国石油和化学工业百强企业、全国化肥行业经济效益十佳企业、全国守合同重信用企业、全国双爱双评先进企业、全国氮肥行业50强、全国氮肥行业尿素产量30强、全国甲醇行业10强、全国氮肥行业复合(混)肥产量15强、全国淀粉糖行业20强企业。集团公司下辖山东联盟化工股份有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟化工机械工程有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司等6个生产企业。多年来，企业各项主要经济指标一直在全国同行业保持领先水平。主导产品“联盟牌”尿素顺利通过了IS09001质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。2008年集团公司共生产尿素109.4万吨、合成氨67.471 万吨、甲醇40.8万吨、复合肥20.0万吨、硫酸（折100%）15万吨、山梨醇19.2万吨，油品加工14.4万吨，实现主营业务收入63.1亿元、利税8.8亿元、利润7.1亿元，实缴税金3.1亿。“十一五”期间，联盟集团将全面树立科学发展观，坚持以人为本，大力实施科技兴企、品牌兴企和人才兴企战略，加大招商引资力度，继续深化企业管理。大力发展煤化工、石油化工和生物化工等优势产业，争取到“十一五”末，企业实现年销售收入100亿元以上、利税15亿元以上，进入中国化工50强。山东天力药业有限公司是山东联盟化工集团有限公司的紧密层骨干企业，是联盟化工集团专门从事制药、生物化工生产经营的股份制公司，是一家中外合资企业，始建于1994年8月。技术水平和生产装置规模均居国内外同行业领先地位，主导产品：液体山梨醇（医药级、日化级、食品级）、口服葡萄糖、固体山梨醇和甘露醇，其中：液体山梨醇生产能力居亚洲第一，甘露醇生产能力居国内前二位，成为行业的排头兵。先后被中国发酵协会评为“企业信用评价AAA级信用企业、管理体系认证优秀单位、淀粉糖行业二十强企业”。公司先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSA18001、ISO22000、IP等GMP等认证，产品销往美国、欧洲、南美及亚洲等国家和地区。2008年山东天力药业有限公司生产山梨醇19.2万吨、葡萄糖14.9万吨，甘露醇1800吨，固体山梨醇3350吨，实现主营业务收入5.5亿元、利税7787万元、利润5447万元，实缴税金2340万元。山东天力药业有限公司新建71 项目所需的主要原料山梨醇是山东天力药业有限公司的主导产品，产量居亚洲第一，部分辅助材料如玉米浆、甲醇、盐酸、尿素等都是山东联盟化工集团下属公司的生产产品，因此在成本上有非常明显的优势。2007年12月，山东天力药业公司原料药产品——甘露醇一次通过了国家药监相关部门组织人员进行的GMP验收，并于2008年2月份取得了国家药监局颁发的“GMP证书”，拥有完备的药品生产管理体系。同时公司在国内外拥有自己完善的营销网络，形成了一支优秀的管理、营销和科研技术队伍。山东天力药业有限公司目前的主要产品淀粉、葡萄糖和山梨醇等由于技术含量和准入门槛相对较低，产品受市场供求关系的影响大，通过本项目的建设，可延长天力药业的产业链，提升企业的技术水平和综合竞争能力；生产中消耗的主要原材料都由联盟集团内部供给，供应渠道稳定，运输成本低廉，产品的生产成本在同行业具有较强的竞争优势。通过本项目的建设，可优化天力药业有限公司的产品结构，增强综合竞争能力，提高企业的赢利能力。1.2项目概况1.2.1项目提出背景企业新建药业项目为异地兴建项目，本工程拟建地址位于寿光市,西靠西二环路，北面和南面为乡镇企业，东侧为农田。新建项目一期新增蒸汽量137t/h，需建设供热机组已满足新建药业所需蒸汽量。另外，该集团化肥厂在生产过程中产生大量的造气炉渣和吹风气尚未充分利用，不仅浪费了大量的能源，还造成环境污染。本工程建成后不仅充分利用合成氨生产的炉灰渣和吹风气，变废为宝，而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用，节能降耗，同时增加了供热能力，满足新增热负荷的需要，药业装置热负荷实现热电联产，可降低能耗，改善环境，提高企业的经济效益。1.2.2项目概况71 本项目为山东天力药业有限公司新建药业项目的配套工程即：新建二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的75t/h次高压次高温锅炉及一台12MW背压式热电机组。所发电力全部自用。本项目性质：余热利用热电联产项目项目建设单位：山东天力药业有限公司项目名称：山东天力药业有限公司余热利用热电联产项目项目建设地点:山东天力药业有限公司院内建设起至年限：2009年8月至2010年4月企业法人代表：企业项目负责人：1.3编制依据（1）山东天力药业有限公司委托山东省阳光工程设计院有限公司作可研报告的委托书。（2）《中华人民共和国电力法》（1995年12月28日第八届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议通过）。（3）国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部联合下发的：计基础[2001]26号《热电联产项目可行性研究技术规定》。（4）《中华人民共和国节约能源法》（１９９７年１１月１日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）。（5）《国务院关于环境保护若干问题的决定》。（6）核工业第四研究设计院完成的《山东天力药业有限公司C-09工程初步设计》（7）山东天力药业有限公司提供的有关资料。（8）设计人员现场调查的热负荷及其它有关资料。71 1.4研究范围1.4.1研究范围：1.2.1.1本期工程2×75t/h锅炉、1×B12-4.9/0.98背压式汽轮发电机组及辅助附属设备、工程条件、工程设想、投资估算及技术经济分析进行可行性研究，并提出本期的可行性、经济性、合理性的分析意见。1.2.1.2根据新增热负荷资料，论证和提出本期工程的装机方案、供热参数和热网系统。1.2.2本期工程以下内容不在本设计范围内,由建设单位另行委托：（1）环境影响评价书。（2）接入电力系统可行性研究报告。1.5项目建设的必要性1.5.1充分利用集团公司化肥厂造气炉渣和吹风气余热，达到余热利用节能降耗的目的山东联盟化工集团有限公司下属山东联盟化工股份有限公司目前有两个化肥厂，多年来，虽然企业不断坚持技术进步和节能降耗工作，并取得了较大成效，但仍有部分能源、余热尚未加以综合利用：1、，2008年两化肥厂共生产尿素109.4万吨、合成氨67.4万吨。合成氨生产过程中产生大量的造气炉渣，吨氨生成量约300kg，年生成量约21万吨，造气炉渣残炭含量约23%，热值Q=9851kJ/kg，除9万吨用于化肥厂循环流化床锅炉外，其余主要是售给砖瓦厂烧制建筑材料，随着粘土砖的停用，炉渣别无它用，造成大量积压，2008年约有1171 万吨的炉渣企业不仅无场地存放，而且炉渣中的残炭也得不到综合利用。2、合成氨生产过程中不仅产生大量的造气炉渣还产生大量的吹风气。化肥一厂吹风气量产量：280000Nm3/h温度:230℃化肥二厂吹风气量产量:330000Nm3/h温度:230℃吹风气除自用外尚有富余200000Nm3/h新建锅炉可充分燃烧合成氨生产排放的造气炉渣及吹风气，变废为宝，达到节能降耗的目的。1.5.2满足新增热负荷，确保工艺生产用汽根据核工业第四研究设计院完成的《山东天力药业有限公司C-09工程初步设计》，新建药业项目用汽量最大为137.28h/t。根据全厂用汽平衡，新建一台B12-4.9/0.98背压供热机组。不仅增加了供热能力，满足生产装置用汽需求，充分利用高位热能压差先发电后供汽，达到蒸汽从高位热能到低位热能的逐级利用，不仅确保整个工艺生产用汽，同时提高了整个热源厂的热效率。1.5.3本工程建成后不仅可消耗合成氨生产中产生的造气炉渣，而且还能利用合成氨生产中产生的造气吹风气作为燃料，正常工作时，该锅炉每小时可产生150t/h、压力为5.3Mpa、温度为485℃的过热蒸汽，而药业生产过程中只需要压力0.98Mpa以下的蒸汽，而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用，节能降耗，同时满足了企业用汽，实行热电联产，可降低能耗，改善环境，提高企业效益。综上所述，为满足企业发展所需用热、用电的迫切需要，提高热效率，节约能源并以化肥生产的余热代替煤炭作为发电供热能，71 从根本上缓解资源短缺和环境压力的。此举可以改善环境，降低企业生产成本，增强企业竞争力，提高经济和社会效益，建设本期工程，是极其必要的。1.6主要建设原则根据节能、环保的建设方针，本热电联产项目建设坚持以下原则：（1）“统一规划、分步实施”的原则。（2）利用余热代替煤炭进行热电联产，充分利用造气炉渣和吹风气，保护环境。（3）较好的经济性、灵活性和安全性的原则。（4）贯彻示范热电站的建设指导思想,进行优化设计,采取选用优质高效的主辅设备,进一步压缩主厂房体积和占地,采用先进的仪表和控制系统等措施,以降低工程造价,提高工程的经济效益,提高机组的性能指标和可用率,减少人员,进一步节能、节水、和节省用地。（5）贯彻因地制宜,因行业制宜和区分基本标准与可选标准的原则。系统的合理配置与布置应考虑整个药业装置必要的管理水平和热电厂所属行业的特点相适应。（6）遵循国家的相关产业政策以及法规。1.7工作简要过程本报告工作时间:6月5日接受山东天力药业有限公司委托开展工作。6月6日至6月15日收集资料，地点：山东天力药业有限公司。6月16日至8月20日编制可研报告，地点：设计院。71 2热负荷2．1设计热负荷根据核工业第四研究设计院完成的《山东天力药业有限公司C-09工程初步设计》，新建药业项目用汽量和凝结水回收入下表。表1各车间用蒸汽量及凝结水量表项目车间名称工艺生产（小时最大）空调系统备注蒸汽量（t/h）凝结水量（t/h）蒸汽量（t/h）凝结水量（t/h）发酵车间10.3—0.450.36提炼车间0.50.4——转化精制车间转化区4233.6——转化精制车间精制区64.83.032.42溶媒回收车间3024——动力车间——4233夏季小计88.862.845.4835.78总计蒸汽量最大134.28t/h(平均102.8t/h)凝结水量98.58t/h71 3电力系统3.1电力系统概况:根据由核工业第四研究设计院完成的《山东天力药业有限公司C-09工程初步设计》中提供的资料及数据，山东天力药业有限公司新建药业项目新建35kV变电站一座（由业主委托其他有资质的设计部门设计）。新建的35kV变电站规划35kV进线两回、35kV母线两段，本期建设一回进线、35kV母线一段；规划主变压器两台，本期建设一台；规划10kV母线两段，本期建设10kV母线一段。3.2设计电气方案：本项目为山东天力药业有限公司新建药业项目的配套工程即：新建二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的75t/h次高压次高温锅炉及一台12MW背压式热电机组,所发电力全部自用。发电机出口电压为10.5kV，设发电机出口电压母线，联络线由发电机出口电压母线引出，通过电缆送至新建35kV变电站10kV母线，实现与系统并网。71 4燃料4.1燃料来源该工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供，主要为造气炉渣、吹风气，另外产掺烧污水处理的沼气。4.1.1造气炉渣该工程燃料主要是合成氨生产工艺流程中排放的造气炉渣。根据工艺装置生产能力，每年排放造气炉渣为21万吨/年，化肥厂原有锅炉消耗9万吨/年，用于新建两台75t/h锅炉的量为12万吨/年。造气炉渣均有汽车由化肥厂运至天力药业热电储料棚。4.1.2吹风气该工程另一主要燃料为合成氨生产工艺中排放的吹风气，根据工艺生产能力，两化肥厂每年排放610000Nm3/h。除化肥厂自用外两厂共富裕200000Nm3/h。吹风气由化肥厂通过管道送至天力药业热电锅炉房。4.2燃料品质4.2.1造气炉渣燃料特性符号单位造气炉渣Car%23Sar%0.2Aar%70Vdaf%1.53Mar%0.5871 Qar.net.pKJ/kg98514.2.2吹风气燃料特性符号单位吹风气CO%8H2:%4CH4:%1Qar.net.pKJ/Nm319214.3燃料消耗量2X75t/h锅炉额定工况燃料消耗量燃料品种燃料消耗量占总燃料的热量百分比小时每天每年造气炉渣15.75t346.5t11.34万占28.81％吹风气20万m3440万Nm3144000万Nm3占71.19％污水沼气每天按22小时,每年按7200小时由于全年随着药业生产所需蒸汽量的变化，锅炉热负荷也随着变化，燃料消耗量也随着变化，在运行过程中首先完全燃烧化肥厂送来的吹风气和污水处理的污水沼气，不足部分燃烧造气炉渣。71 5机组选型及供热方案5.1锅炉选型该工程主要燃料为吹风气和造气炉渣，并掺烧少量的污水沼气。锅炉建议采用江西锅炉厂生产的引进德国技术的固-气混烧鼓泡床锅炉,燃烧废气和废渣混合燃料已具有丰富的经验。推荐采用江西锅炉厂生产的75t/h固-气混烧鼓泡床锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁锅炉，在设计上具有如下特点：（１）采用了鼓泡床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。　　（２）采用全膜式壁结构　　锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，使锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证。　　（３）采用蜗壳式高效旋风分离器蜗壳式旋风分离器具有分离效率较高、布置方便等特点。5.2汽机选型汽轮机主要有两种机型：背压机和抽汽冷凝机组，背压机设计工况下运行经济性好，其发电量取决于供热量，不能独立调节来同时满足热用户和电用户的需求；由于该厂用汽量大且比较稳定，故该工程推荐新建一台B12-4.9/0.98背压式供热机组。71 5.3装机方案及主要经济技术指标根据设计热负荷及热平衡情况，按照“以热定电”的原则，本报告拟提出以下推荐方案。2x75t/h次高温次高压差速床循环流化床锅炉+1台B12-4.9/0.98背压式机组。表5-1　　　装机方案热经济指标计算结果表序号项目单位2×75t/h炉+1×B12-4.9/0.981热负荷热量GJ/h402汽量t/h1342锅炉蒸发量t/h148.293汽机进汽量t/h133.164发电功率KW120005排汽量t/h133.166汽机外供汽量t/h120.277汽机外供热量GJ/h360.818减温减压供汽量t/h12.899厂自用汽量t/h12.0510调峰锅炉供汽量t/h011发电年平均标煤耗Kg/KWh0.2212供热年平均标煤耗率Kg/GJ43.213综合厂用电率%18.9714发电厂用电率%4.415供单位热量耗厂用电KWh/GJ5.771 16供电年平均标煤耗率Kg/KWh0.23517年发电量104KWh/a720018年供电量104KWh/a5834.1619年供热量104GJ/a183.620汽机组年利用小时数h600022全厂热效率%77.655.4推荐方案的蒸汽平衡及调峰措施推荐方案的蒸汽平衡详见表5-2。表5-2　　　　推荐方案的蒸汽平衡表序号项目单位2×75t/h炉+1×B12-4.9/0.981锅炉蒸发量t/h148.292汽水损失t/h4.133减温减压用汽量t/h114汽机进汽量t/h133．16比较t/h0.005总供汽量t/h1346汽机供热汽量t/h58.277减温减压对外供汽量t/h12.898回热加热用汽量t/h12.059汽机进汽量t/h133.16比较t/h0.0071 5.5推荐方案机组的主要技术参数5.5.1锅炉（江西江联能源环保股份有限公司）锅炉型式：次高温次高压、自然循环、固-气混烧鼓泡床、汽包锅炉锅炉最大连续蒸发量：　　　　　　75t/h过热蒸汽压力：　　　　　　　　　5.3MPa(a)过热蒸汽温度：　　　　　　　　　485℃给水温度：　　　　　　　　　　　104℃排烟温度：150℃效率（B-MCR）：　　　83%台数：　　　　　　　　　　　　　2台5.5.2汽轮机型式：　　　　　12MW背压式汽轮机型号：　　　　　B6-4.9/0.98额定进汽压力：　　　　　　　　　4.9MPa(a)额定进汽温度：　　　　　　　　　470℃额定抽汽工况进汽量：　　　　　　133t/h额定排汽温度：　　　　　　　　　268℃排汽压力：0.98MPa(a)额定转速：　　　　　　　　　　　3000rpm台数：　　　　　　　　　　　　　1台5.5.3发电机型号：　　　　　　　　　　　　　QF-15-271 额定功率：　　　　　　　　　　　12MW额定电压：　　　　　　　　　　10.5kV额定转速：　　　　　　　　　　3000rpm功率因数：　　　　　　　　　　0.8台数：　　　　　　　　　　　　1台71 6厂址条件6.1厂址概况6.1.1厂址地理位置山东天力药业有限公司位于山东省寿光市，地处胶东半岛中部，济青高速公路横贯东西。厂区距济南、青岛分别为170㎞和200㎞，距市北羊口港50㎞，距寿光火车站1㎞，交通十分便利，建设条件十分优越。本工程拟建地址位于西靠西二环路，北面和南面为乡镇企业，东侧为农田，界区内地势平坦。6.1.2厂址自然条件极端最高气温41.0℃极端最低气温-22.3℃年平均相对湿度66％年均大气压120mbar最大风速22.3m/s年最大降水量1286.7mm月最大降水量148.8mm最大积雪深度280mm主导风向夏季：S、SE向冬季：N、NW向最大风力方向N、W向最大冻土深度50cm71 6.2交通运输山东天力药业有限公司位于山东省寿光市，地处胶东半岛中部，济青高速公路横贯东西。厂区距济南、青岛分别为170㎞和200㎞，距市北羊口港50㎞，距寿光火车站1㎞，交通十分便利。能满足热电厂燃料及工业废渣的运输要求。6.3电厂水源6.3.1一次水水源该工程生产用水取自山东天力药业有限公司自备水井，该公司现有11眼水井，每口井涌水量60～70m3/h，共计涌水量在660～770m3/h。该公司目前一次水用量为600m3/h。本项目一次水使用量约为62.48m3/h。因此，依托东天力药业有限公司现有的供水装置，可满足本项目供水的要求。6.3.2循环水水源该厂原制药工程设有2个循环水系统：制冷机循环冷却水系统（供水能力11000m3/h，P=0.35Mpa）和工艺循环冷却水系统（供水能力6600m3/h，P=0.4Mpa），已建有6台10NG-3000型工业玻璃钢冷却塔及相应循环水泵等。本期工程需增加循环水量为233m3/h，P=0.25～0.3MPa。根据现有运行情况，原循环水系统能力富裕较大，拟直接从制冷机循环冷却水系统接取本期热电工程需用的循环水。71 6.4储灰场本期工程锅炉烟气除尘采用四电场静电除尘器，各灰斗收集的飞灰通过气力输送方式送入储灰库中暂存，然后装车外运综合利用。锅炉底渣经冷渣器冷却后通过输渣系统集中到渣仓。装汽车外运作为有机肥料还田，本期工程不设永久灰渣场。6.5岩土工程1．工程地质条件厂区场地地处弥河冲积平原区，地表除表层填土外，其下为第四纪冲积成因土层。厂区地貌单元单一，地形平坦，在勘探深度内层位基本稳定，地基土层自上而下为：（1）素填土：厚度0.5～1.30m，相应层底标高-4.07～3.25m，固结度差，压缩性高，强度低。（2）粉质粘土：灰褐~黄褐色，可塑~硬塑，含氧化铁及少量姜石。场区普遍均布，厚度0.90～1.90m，相应层底标高-5.77～-4.80m，力学强度一般，为中等压缩性土层，地基承载力标准值fk=150kPa。（3）粉质粘土：灰黄~黄褐色，可塑~硬塑，含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度0.90～1.90m，相应层底标高-7.03～-6.35m，力学强度一般，为中等压缩性土层，地基承载力标准值fk=150kPa。71 （4）粉土：黄褐~灰白色，密实，稍湿，局部湿，含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度4.00～6.20m，相应层底标高-12.96～-10.70m，力学强度较高，为中等压缩性土层，地基承载力标准值fk=180kPa。（5）细砂：桔黄色，稍湿，中密~密实，主要矿物成分为长石、石英，分选性较好。场区普遍均布，厚度5.60～10.50m，相应层底标高-23.80～-17.68m，地基承载力标准值fk=200kPa。（5-1）粉土：黄褐色，稍湿~湿，中密~密实，含氧化铁。场区普遍均布，厚度0.50～2.20m，相应层底标高-18.98～-16.5m，力学强度一般，为中等压缩性土层，工程性质一般，为良好的下卧层，地基承载力标准值fk=170kPa。（6）粉质粘土：黄褐~棕红色，可塑~硬塑，含铁锰氧化物及局部5~10%的密实，稍湿，局部湿，含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度4.00～6.20m，相应层底标高-12.96～-10.70m，力学强度较高，为中等压缩性土层，工程性质较好，为良好的下卧层，地基承载力标准值fk=210kPa。2．抗震设防烈度根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》附录A划分，寿光市的抗震设防烈度为7度第一组，设计基本地震加速度值为0.15g。3．水文地质资料勘探期间，勘探深度内未发现地下水。6.6厂址推荐意见71 根据公司的总体规划，本次综合利用热电厂工程位于山东天力药业有限公司异维C钠项目区内。71 7工程设想7.1全厂总体规划及厂区总平面规划布置7.1.1总平面规划布置和功能划分原则1遵守国家有关规范、标准、符合国家有关规定。2统一布置分期实施、近期集中、远近结合、符合逐步建设原则。3工艺流程力求通顺，总体布置力求合理、紧凑。人货分流。其他要考虑的因素包括：节约用地压缩基建投资、安全、卫生、防火、防涝、朝向、通风。做到功能分区明确、管线短捷、空间处理协调、界区整齐美观。7.1.2总平面规划布置1.总平面布置现状原工程总平面分为厂前区和生产区，其中厂前区布置在厂区的北部。生产区由厂区主干道划分为四个功能分区，即生产区、仓储区、动力区、公用工程辅助区。71 仓储区包括成品库、综合库、溶媒及酸碱库、溶媒回收车间和桶库，布置在转化精制车间的南边，靠近厂区物流主干道。成品库靠近转化精制车间精制区和物流入口，综合库靠近发酵车间，最大可能的缩短了厂区内部物流运输距离，溶媒及酸碱库靠近转化精制车间转化区，并和提炼车间位于同一条厂区道路的同一侧，既方便管架敷设，又最大可能的减少了管架的敷设距离。溶媒回收车间位于综合库的东边，靠近溶媒及酸碱库，管线敷设十分方便。动力区包括动力车间、空压站、35KV变电站，位于厂区中部，呈“一”字行布置，其中空压站既靠近35KV变电站，又靠近发酵车间；35KV变电站位于厂区北部边缘位置，靠近外部架空高压线。公用辅助区包括余热利用热电车间和污水处理设施，位于厂区东部厂区边缘位置，与厂区其它功能分区进行明显的分割。整个厂区东部留有较大空地，且有两条输油管道通过。2.总平面规划布置为不影响原有系统的正常运行及现场的实际情况，本工程拟采用如下方案：热电厂区设于整个厂区东北部，两条输油管道北侧，离开输油管道20m。热电厂区与老厂区主干道路由西向东贯通全厂，与老厂区保持协调。东西主干道北侧为热电厂区。热电厂区由西向东依次为：主厂房、烟囱及输料系统（包括干料棚等）。主厂房的固定端布置在南侧，向北发展。渣库布置在烟囱的东侧，灰库、点火油布置在主厂房的南侧，靠近货运大门。化水站、加压泵房等利用原有系统就地改造。整个厂区有环形消防道路连通，路宽12.00米、8.00米、及6.00米，水泥混凝土路面220mm厚。本期厂区占地（向北留至围墙）约3.32公顷（49.8亩）。已经预留后期热电发展用地。71 本方案人流利用原出入口（厂区西侧），货流在厂区东侧，以方燃料进入及灰渣等的运出。7.1.3厂区内竖向布置建设场地地面平坦绝对标高21.9-22.5米。为使厂区内雨水顺利排除并满足生产和运输要求，力求减少土方工程量，设计街区内采用平坡式竖向布置。建筑物室内设计标高一般控制在22.8米。室外道路设计标高一般控制在22.5米，厂区东南部分设计标高较高，地面雨水向西北排除。建构筑物基础余土就地平整，土方基本平衡。达不到街区内土方平衡时不足的土方由厂外运来。7.1.4主要技术经济指标序号项目单位数量备注1厂区占地面积hm23.3249.8亩2规划容量MW243本期工程容量MW124单位容量占地hm2/MW0.285厂区建（构）筑物占地hm20.696建筑系数%20.77厂区利用面积m2203008利用系数%61.1471 9厂区土石方工程量挖/填M31800/160010厂区道路面积m2616611道路系数%18.5712厂区围墙长度m利用原有围墙13绿化面积m2552014绿化系数%16.62附图：总平面布置图YG-F200906K-Z017.2燃料输送7.2.1概述该热电工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供，主要为造气炉渣、吹风气，另外掺烧污水处理的沼气。7.2.2锅炉燃料耗量2X75t/h锅炉额定工况燃料消耗量燃料品种燃料消耗量占总燃料的热量百分比小时每天每年造气炉渣15.75t346.5t11.34万占28.81％71 吹风气20万m3440万Nm3144000万Nm3占71.19％污水沼气每天按22小时,每年按7200小时7.2.3设计范围本工程输送系统只考虑造气炉渣的输送及相关的辅助设施。7.2.3.1厂外运输方式造气炉渣均由汽车由化肥厂运至天力药业热电储料棚。每辆车每天可往返多次。运输量如下表：项目消耗量（吨）备注日耗炉渣量346.5日最大进炉渣量519.75不均衡系数1.5日最大进车量26(辆)汽车载重量按20吨7.2.3.2厂内运输方式根据锅炉的燃料消耗量和三种燃料特性，根据锅炉的燃料耗量和燃料粒度情况，本工程输送栈桥按双路胶带输送机设计（考虑到扩建需要），本期安装一路胶带输送机（一开一预留），输送机的带宽650mm，输送速度1.6m/s,运输系统的能力按90t/h进行平衡。7.2.4料场锅炉燃烧用的炉渣为集团公司化肥生产过程中产生，随产随用，电厂不设置专门的储料场，仅设有干料棚。71 干料棚内采用铲车进行堆煤和上煤，该设备运转灵活，投资小，并能一机多用。7.2.5炉渣输送系统由汽车运来炉渣卸入干料棚后,由铲车向料斗上料,料斗下的电机振动给料机,均匀地向1#胶带输送机给料,经过1#胶带输送机送到主厂房内23.2米层的2#胶带输送机。经过2#胶带输送机上的电动犁式卸料器卸入锅炉两侧料仓中。为了计量送入锅炉房料仓中的渣量，在1#胶带输送机上安装有电子皮带秤，它能连续自动累计输送量和指示瞬时输送量。7.3燃烧系统7.3.1本炉燃烧设备主要由造气炉渣给料系统、吹风气燃烧器，布风装置、二次风装置、回灰系统、点火系统组成。固体燃料通过各布置在炉前设有特殊送风装置的给料口顺利进入密相区。吹风气通过管道送人锅炉吹风气燃烧器。锅炉燃烧所需空气分别由两台风机提供。一次风机送出来的风经空气予热器予热后，引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入密相床料区；二次风机送出的风进入炉膛燃烧室。　　一次风占总风量60％二次风占总风量40％。　　各配风总管上均应设有风门及测风装置，运行时可调节一、二次风比来适应燃料和负荷变化需要。7.3.2每台锅炉设置一台引风机，除尘器采用除尘效率为99.6%的电除尘器。烟囱高度为120米，上口内径为Φ3.071 米。炉膛出口的烟气经过热器、省煤器、空气预热器后从锅炉尾部竖井下部引出；锅炉排出的烟气通过钢板烟道由锅炉房引出进入除尘器，除尘后烟气由引风机送入烟道，最后通过烟囱排入大气。7.3.3主要附属设备选型1、一次风机型号：JLG75-13A№16D左90°2台风量：56115m3/h风压：15964Pa附电动机:Y400-4450kW2台2、二次风机型号：JLG75-21B№13D左90°2台风量：56590m3/h风压：9499Pa附电动机:Y450-4250kW2台3、引风机型号：JLY75-13A№23.6D左135°2台烟气量：195000m3/h风压：5374Pa附电动机:Y450-6500kW2台4、四电场静电除尘器处理烟气量：195000m3/h2台除尘效率：99.6%71 7.4热力系统7.4.1原则性热力系统1、主蒸汽系统：主蒸汽系统为便于运行和扩建而采用母管制，锅炉主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽轮机及备用减温减压装置。锅炉出口主蒸汽压力为5.29MPa，温度为485℃。2、主给水系统：高压给水系统采用分段母管制，低压给水管道采用单母管分段制，给水经除氧器加热至104℃后进入锅炉。3、加热系统：B12-4.9/0.981型机组排汽0.98MPa过热蒸汽引至分汽缸，除供外管网用汽外，还供除氧器用汽。备用减温减压装置在汽轮机故障时将主蒸汽减压减温至0.98MPa，280℃后也引至分汽缸，再接至各用汽设备及供外管网。4、补给水系统：由化学除盐水管来的除盐水直接去除氧器。5、疏水系统：主厂房内设启动疏水母管，经常疏水母管及锅炉疏水母管，各疏水均接至疏水扩容器，扩容后接至疏水箱。管道的放水及除氧器排水经放水母管接至疏水箱。6、排污系统：本工程设一台连续排污扩容器及一台定期排污扩容器。锅炉汽包连续排污接至连续排污扩容器，并设有至定期排污扩容器的旁路管道。连续排污扩容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污扩容器。锅炉设置定期排污母管并接至定期排污扩容器，经冷却后排入下水道。7.4.2主要辅助设备选型71 电动给水泵型号：DG85-80×93台(一开一备)流量：85m3/h扬程：7.2MPa附电动机：Y450-2N=355kW3台旋膜除氧器型号：XMC-85D2台额定出力：85t/h工作压力：0.118MPa工作温度：104℃附除氧水箱：V=35m32个减温减压装置：G=150t/h1台P1/P2=5.29MPa/0.98MPa，t1/t2=450℃/300℃7.5主厂房布置7.5.1主厂房布置形式本工程主厂房采用三列式布置，自汽机房A列柱开始，依次为汽机房、除氧煤仓间和锅炉间。主厂房柱距为6m，运转层标高为7.00m。7.5.2汽机间布置汽机间跨度为18.0m，汽轮发电机组为纵向布置，机头均朝向扩建端，汽轮发电机组的中心线距A列柱之间的距离为8.5m。天车轨顶标高为14.2m，屋架下弦标高为17.5m，汽机间总长度为30m71 给水泵靠B列柱纵向布置，其中心线距B列柱3.0m。汽机平台和加热器平台采用岛式布置，并有钢梯与汽机间运转层相通。加热器平台3.50m层靠B列柱布置有汽封加热器等设备。汽机间检修场地布置在汽机房扩建端，并设有一台32/5t的电动双钩桥式起重机。7.5.3除氧煤仓间布置除氧煤仓间跨度为9m，固定端为楼梯间和厕所。零米层为厂用配电装置；运转层布置主蒸汽管道及给水操作台；4.0m层为管道层，主要布置低压管道和疏放水管道；13.5m层布置旋膜除氧器和连续排污扩容器，25.0m层为输煤间，布置有输煤皮带，上部设检修起吊装置。7.5.4锅炉间布置锅炉间跨度为22m，锅炉露天布置，炉顶设封闭水位计小室，运转层以下封闭。锅炉（K1）柱距C列柱4.6m，锅炉间留有吊物孔，上有活动盖板，以便锅炉检修时起吊用。锅炉间零米层布置有送风机、二次风机，并设有检修电机用导轨。锅炉和汽机采用集中控制室，采用集散型控制系统，控制室布置除氧间运转层。7.5.5其它设备布置电除尘器布置在主厂房D列柱外侧，120m高烟囱中心线距离D列柱39m。引风机露天布置在烟道与除尘器之间。锅炉间D列柱侧布置一台定期排污扩容器。71 7.6除灰系统7.6.1灰渣量新建2×75t/h锅炉灰渣量单位灰渣总量灰量渣量每小时排出量t11.24.486.72每天排出量t246.498.56147.84每年排出量t806403225648384每天按22小时计,每年按7200小时计。7.6.2除灰渣系统7.6.2.1除渣系统：本工程共安装2台锅炉，每台炉下安装两台出力为3t/h的滚筒式冷渣器将800℃左右的锅炉排渣冷却至100℃以下，冷却后的底渣排入皮带输送机，该输送机将底渣输送到输渣皮带，利用输渣皮带将渣送到渣库。由汽车运至水泥厂综合利用。两台锅炉设有一座600M3的渣库，可存两台炉运行80小时渣量，渣库的底部设置一个卸渣口，直接卸干渣，供综合利用。7.6.2.2除灰系统本期工程锅炉烟气除尘采用电除尘器，每炉的布袋除尘器包括4个除尘室，每1个室用一个灰斗，各灰斗收集的飞灰经手动插板阀、电动星形卸灰阀落入气力输送装置中，然后经输灰管道送入厂区储灰库，库底设干灰装车及干回打包设施。为了保证排灰畅通，在除尘器灰斗上均设置电加热器和振打装置。目前一期工程除灰系统采用除尘器下就地人工除灰方式，本期工程考虑完善一期除灰系统，增设气力除灰系统，飞灰送入本期灰库。71 两台锅炉设有一座有效容积各1000M3，可存灰200小时。灰库的底部设置两个卸灰口，一路直接卸干灰，供综合利用；一路卸调湿灰，用汽车将灰外运至用户。除灰渣系统均采用程序控制。7.7供、排水系统：本期工程供、排水系统均利用原山东天力药业有限公司已建有的相应系统。山东天力药业有限公司现有自备水井11眼，每口井涌水量60～70m3/h，共计涌水量在660～770m3/h，其中的三台深井泵作恒压变量变频调速控制。生产、生活为合用系统，共用一个管路（环状管网）。热电工程需用的生产、生活水均直接从该管道上接取。7.7.1水量平衡计算：详见水量平衡图。7.7.2循环水供水方案：该厂原制药工程设有2个循环水系统：制冷机循环冷却水系统（供水能力11000m3/h，P=0.35Mpa）和工艺循环冷却水系统（供水能力6600m3/h，P=0.4Mpa），已建有6台10NG-3000型工业玻璃钢冷却塔及相应循环水泵等。本期工程需增加循环水量为233m3/h，P=0.25～0.3MPa。根据现有运行情况，原循环水系统能力富裕较大，拟直接从制冷机循环冷却水系统接取本期热电工程需用的循环水。71 循环水给水管道及压力回水管道均采用焊接钢管，做加强级防腐层，即“一底、三布、四油”防腐层。7.7.3工厂排水：厂区排水采用清、污分流方案，即无污染的洁净废水和雨水直接排放，粪便污水及污染后的污水经处理达标后排放。本工程总排水量：最大为13.54m3/h（不含雨水）。排水向西北排入厂外的排水系统，详见“水量平衡图”。7.7.4消防原则及节水措施：7.7.4.1消防：原山东天力药业有限公司厂区消火栓系统在动力车间室内设三台（两用一备）XBD5/25-100-200型消火栓水泵（单台Q=25L/s，H=50m，N=22Kw），消火栓泵采用自灌式吸水，供水量包括室内外消火栓用水量。利用动力车间室外的循环水池兼作消防水池，原工程3小时室内外消火栓用水量储存在循环水池中，该水池设有消防储备水量不被挪作他用的措施。7.7.4.1.1工程的火灾危险性类别：该工程火灾危险性类别为丙类，其中热电主厂房为丁类，输料栈桥等建筑物火灾危险性类别均为丙类。7.7.4.1.2消防原则及措施：本期热电主厂房建筑体积约为26260m371 ，建筑高度为29m。属高层厂房。依据《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》、《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）等设计规范，提出如下消防措施：（１）．室外消火栓系统：主厂房室外消火栓系统消防用水量为30l/s。依托原厂区消防环状管网，增设室外地上式消火栓11座，其间距约80～90m，消火栓保护半径为110m，管网内压力为0.5Mpa。满足消防的要求。（２）．室内消火栓系统：主厂房室内消火栓系统消防水量为17.1l/s，需水压力为0.65MPa。依托原热电消防供水设备及环状管网，供主厂房室内消防使用。室内消防管网为环状管网，每层均按规定设有室内消火栓，并设有直接启动消防水泵的按钮。室内消火栓间距约为27m，保护半径为29m。主厂房顶部设有屋顶消防水箱，体积为12m3，管网上设有2个消防水泵接合器。原山东天力药业有限公司厂区消火栓系统的消火栓水泵供水能力Q=50L/s，H=50m。供水压力不能满足本工程要求，建议更换消火栓水泵以满足要求。（３）．根据各建筑物的使用性质，均按规定配置了足量的手提式干粉灭火器或二氧化碳灭火器。（４）．油区采用移动式泡沫消防。7.7.4.2节水措施：（１）．凡能用循环水冷却的设备均使用循环水。（２）．机泵冷却使用的一次水尽量回收进入循环水系统，以减少一次水的损失。71 （３）．尽量提高循环水系统的浓缩倍数，以减少一次水补充水量。（４）．循环水系统排污水回收用于绿化、冲洗，尽量减少外排量。7.8储灰场本期工程锅炉烟气除尘采用四电场静电除尘器，各灰斗收集的飞灰经通过气力输送装置经输灰管道送入厂区储灰库，库底设干灰装车及干回打包设施。灰或灰袋装车外运综合利用。锅炉底渣经冷渣器冷却后由炉底的链式输渣机送至锅炉房外，经一期输渣机集中到渣仓后装汽车外运综合利用，本期工程不设灰渣场。7.9化学水处理系统7.9.1设计依据及原始资料本期建设规模为1×B12-4.9/0.98型背压机组配2×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉,并予留扩建余地。锅炉的蒸汽减温系统为表面式减温。根据GB12145-89中对次高温次高压锅炉机组补充水的水质要求:导电率≤5μs/cm7.9.1.1水源及水质本工程水源地下，提供的检测报告见附件7.9.2系统出力的确定7.9.2.1出力的确定71 采用的数据:厂内汽水损失:最大4.13t/h锅炉排污汽水损失:2t/h对外供汽最大:134.28t/h对外供汽回凝结水最大:98.58t/hΣ41.83t/h则机组正常运行最大用水量为41.83t/h组启动或事故损失:7.5t/h则系统最大出力为49.33t/h。系统供水能力按50t/h。7.9.3化学补充水化学水处理有药业项目统一建设，即由药业装置送来，本热电站不再另建化学水处理车间。7.9.4　主厂房加药、取样系统7.9.4.1　给水、炉水校正处理系统为防止给水系统的腐蚀，对给水采用加氨调整PH值处理，增设一台溶液箱，1台计量泵。加氨设备布置在化水处理间。为防止锅炉水冷壁结垢、腐蚀爆管，对炉水采用磷酸盐处理，增设一台溶液箱及一台计量泵，加药设备布置在锅炉房的料仓间。7.9.4.2　汽水取样系统为了监督机组水、汽系统的水汽品质，使整个电厂的水汽系统处于最佳运行工况，机组设一套水汽集中手动取样装置。取样架的冷却器材质为不锈钢。取样点的设置按DL/T5068-199671 《火力发电厂化学设计技术规程》中对12MW机组要求。取样装置集中布置在锅炉房的附属间。7.9.5　锅炉酸洗锅炉酸洗方案由锅炉厂确定。锅炉酸洗废水转移到中和池内中和达标后排放。7.10电气部分7.10.1电气主接线方案的选择本期热电站工程为2台75t/h锅炉，1台12MW背压机组，发电机出口电压选定为10.5KV,设发电机出口电压母线，联络线由发电机出口电压母线引出，采用电缆将发电机负荷送至新建35kV变电站10KV母线，实现与系统并网。7.10.2厂用电及直流系统热电站厂用电负荷计有10KV电机7台，装机容量2375KW，其计算负荷为1774KVA。0.4KV厂用电负荷装机容量为2499KW，其计算负荷为1969KVA。考虑同时系数0.95，则总计算负荷为3556KVA。高压厂用母线按单母线设置，由发电机出口电压母线提供。按照按炉分段的原则设10kV厂用电母线Ⅰ段、Ⅱ段两段母线；两段10kV厂用电母线间设联络开关；不设专用的高压厂用母线备用段。两段10kV厂用电母线中的任意一段异常失电时，联络开关投入，负责对失电的10kV母线提供备用电源。低压厂用母线按单母线设置，由厂用低压变压器71 提供。按照按炉分段的原则设0.4kV厂用电母线Ⅰ段、Ⅱ段两段母线；并设专用的备用低压变压器，作为0.4kV厂用电母线的备用电源。厂用低压变压器容量根据计算，确定为SCB10-1250/10，其平均负荷率为79%。热电站控制、保护、自动装置、断路器合闸电源、事故照明以及直流电动油泵等的直流用电负荷由一套300Ah的铅酸免维护直流电池屏供给。 7.10.3主要设备选择及布置 主要设备选择：厂用变压器采用干式SCB10型干式电力变压器; 10KV高压开关柜采用KYN28-12; 低压配电屏采用GGD2型开关柜。所有厂用高低压配电装置及厂用低压变电器均设于主厂房B-C跨底层厂房内，此处为负荷中心，供电十分方便。发电机出口PT及发电机励磁变压器布置于发电机出线小间内。7.10.4.过电压保护及接地电力设备的过电压按《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》及有关规定进行设计。电气设备按《交流电气装置的接地》的要求接地。建筑物屋顶设避雷针或避雷网防直击雷。7.10.5.照明和检修网络71 主厂房内工作照明由中央盘供电。事故照明正常时采用交流电源供电，交流电源故障时自动切换到由蓄电池供电的直流电源上。生产厂房内安装高度低于2米的照明灯具采用24V安全供电电压。机炉电集中控制室照明采用发光带型式，并加装不少于两盏的常明灯，由直流电源供电。水塔，烟囱等高层建筑物设置航空障碍标志灯。输煤系统采用防水防尘防腐灯。主厂房内设有专用的检修网络，由中央盘供电。其他辅助车间的检修电源接自就近的电源上。7.10.6.电缆设施(1)电缆选型高压动力电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆(YJV)。低压动力电缆采用阻燃聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆(ZRC-VV)。控制电缆部分采用KVV型控制电缆,涉及到计算机部分的电缆采用特种电缆。(2)敷设方式主厂房内采用电缆沟道和电缆桥架敷设相结合的敷设方式。厂区采用电缆沟和走综合管架敷设方式，少量采用电缆直埋敷设方式。(3)电缆防火71 在电缆沟道内每隔适当距离设置防火隔断，在架空电缆通道。所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后用耐火堵料进行封堵。在电缆夹层及主控室中，设置感烟探测器。7.10.7电气二次部分7.10.7.1．直流电系统根据DL-5120-2000《小型电力工程设计规程》，本工程装设一组铅酸免维护蓄电池，对控制负荷，动力负荷和直流事故照明供电。220V直溜系统采用单母线接线，设n+1台高频开关电源充电装置，其中n台工作，1台备用。直流设备选择如下：阀控式铅酸蓄电池：300AH,104个高频开关电源充电装置：具体规格及数量由设备厂家提供。7.10.7.2．二次接线，继电保护和自动装置（1）控制本工程的发电机系统及厂用电系统采用微机控保系统，以实现机组的控制，保护及数据处理数字化及自动化，提高机组运行的安全性及稳定性。厂用电动机的控制及运行状态根据热工需要，部分纳入热工的DCS控制系统。为了确保事故时可靠停机，设置一些必要的后备硬手操开关，如发电机出口断路器后备手操开关（由热工专业统一设置）。本微机控保系统还包括以下自动装置：自动准同期装置，10KV备用电源自投装置，0.4KV备用电源自投装置。电气操作员可通过操作员站的CRT71 画面监控机组的运行状态。为便于运行监视，设电气返回屏一面（玻璃马赛克屏）。（2）测量发电机及厂用电源系统的测量送入微机控保系统，同时在返回屏上设置必要的表记。（3）信号发电机及厂用电源，直流系统的信号送入微机控保系统,同时在返回屏上设置少量必要的常规报警信号显示装置。（4）元件保护★发电机保护配置如下：比率制动式发电机差动发电机定子过负荷定子匝间短路失磁定子接地复合电压闭锁过电流转子一点，两点接地保护★低压厂用变压器：低压厂用变压器的保护按SDGJ17-88《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置，采用微机型综合保护装置。★高，低压厂用电动机高，低压厂用电动机的保护按SDGJ17-88《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置，采用微机型综合保护装置。71 7.11自动控制7.11.1概述7.11.1.1设计范围本设计包括两台75吨锅炉及一台12MW汽机的自控设计。7.11.1.2设计中采用的主要规范小型火力发电厂设计规范GB50049-947.11.2自动化水平7.11.2.1总体控制方案集散型控制系统（DCS）是利用计算机技术对生产过程进行集中监视，操作管理和分散控制的先进控制系统。与常规模拟仪表构成的系统相比具有更丰富的运算控制功能，逻辑运算功能，更高的控制品质，集中监视操作，直观清晰，系统扩展性好，易于改变控制方案，可靠性高，维护量小，与上位机连接便于全厂优化管理，具有丰富的存贮功能，便于记录各种数据，提供分析依据等。本设计依据装置规模、工艺流程特点及操作要求，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置较完善的检测、自动控制系统及必要的信号连锁保护系统。采用DCS对生产过程进行监控，在值班人员操作下，实现机组起停，并进行事故处理。脱盐水站除反渗透装置外，其他采用常规仪表控制。装置内设置必要的现场仪表，供巡视及开车时使用。7.11.2.2集散型控制系统71 DCS主要功能如下：（1）数据采集和处理（DAS）功能采集工艺系统的各种参数、设备状态信号。事故追忆、事故顺序系统、操作记录、辅机运行时间累计。制表打印、记录。运行操作指导等。(2)模拟量控制（MCS）功能模拟量控制系统拟包括如下主要内容（将根据炉型最终确定）：1.为确保锅炉安全运行，克服虚假液位现象，设汽包液位三冲量调节。2.为确保机组安全运行,设过热蒸汽温度调节。3.为使锅炉燃烧稳定、安全，设炉膛负压、床体温度和料层差压调节。4.为使锅炉燃烧经济,设送风调节。5.为使锅炉供汽与汽机耗汽平衡,确保汽机安全、经济运行，设母管蒸汽压力调节。6.为确保除氧效果,设除氧器压力和液位调节。（3）顺序控制（SCS）功能根据电厂工艺系统及辅机设备特点，划分若干子功能组进行控制，并完成相应的联锁保护。拟定如下功能组：1.锅炉空气系统每台风机及其相应的孔隙挡板等,实现各功能组的顺序启停。71 2.锅炉烟气系统每台引风机及其相应的空气挡板为功能组3.燃料供给系统4.给水泵系统电动给水泵及有关阀门等为功能组5.汽机功能子组控制项目汽机油系统子组项该子组项包括汽机盘车、油系统，即：包括EH油系统、润滑油系统、顶轴油系统、排烟风机和有关阀门等。6.发电机监视和操作每一个系统控制级，负责控制和协调其所属驱动级功能组。（4）锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）功能该系统的主要任务是实现锅炉炉膛安全监视和保护，系统应满足国家有关规范（DLGJ116－93）《火力发电厂锅炉炉膛安全监视系统设计技术规定》和美国防火协会《CFB锅炉安全运行规程》NFPA8504中对炉膛安全保护系统所要求的功能。其主要功能包括：燃油程控点火油火焰检测炉膛压力（正、负压）保护7.11.2.4控制水平71 本工程设计检测点约1000点,自动调节系统6套,其中包括汽包液位三冲量等复杂调节系统,本工程控制水平依下列原则确定:对需要经常了解其变化趋势的参数设记录。对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设调节。对工艺过程影响不大，但需要经常监视的参数设指示。可能影响生产及安全的参数设报警及连锁，并进行报警打印。对要求计量或经济核算的参数设积算。对生产过程设班报、日报及月报等报表打印。本工程采用中央控制室集中监控。中央控制室设在运转层平面上，并附有机柜室。另在主控楼内设有软件维护室、硬件维护室、DCS资料室及备件库等。7.11.3环境特征及仪表选型仪表选型总的原则是：适用，可靠，先进。选用国内外现场使用成功的仪表，确保装置的安全可靠运行。本设计DCS由四台操作站(其中一台为工程师站)、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。DCS系统要求留有上位机接口，以便实现全厂管控一体化。DCS的控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能及各项技术指标应能满足本工程的要求。DCS电源由UPS供给，电子式电动执行机构，变送器宜选用引进技术产品。由于采用先进的DCS控制系统，现场仪表以电动仪表为主，除开关信号、热电偶和热电阻信号外均采用4~71 20mA标准信号，变送器用智能两线制变送器，以提高整体水平，现场调节阀以电子式电动调节阀为主。仪表均为全天候，根据所在区域的工艺介质条件，分别采用防腐，防冻等措施。7.11.3.1温度仪表集中显示参数一次元件选用国际统一标准的热电偶，热电阻，其保护套管根据工艺介质的不同，采用不同材质。温度就地检测选用双金属温度计。7.11.3.2压力仪表集中显示仪表选用EJA系列的压力、差压变送器。就地检测仪表根据工艺介质及要求的不同，分别选用普通压力表及电接点压力表。7.11.3.3流量仪表根据流量，介质的不同分别选用孔板、喷嘴以及插入式节流元件配差压变送器，对饱和、过热蒸汽进行温度压力补偿。7.11.3.4物位仪表根据介质的不同分别选用磁翻板、电容、浮筒液位、射频导纳、超声波等液位变送器。7.11.3.5调节阀本设计采用电子式电动调节阀。7.11.3.6分析仪表选用氧量变送器。7.11.4动力供应71 7.11.4.1仪表电源DCS采用不间断电源（UPS）供电，UPS电源输出质量要求为220VAC+2%，50Hz+0/2Hz，波形畸变《+0。5%，间断时间〈5ms，备用时间不少于30分钟。总UPS容量为10KVA。7.11.4.2交流动力电源（380VAC）锅炉电动门配电箱、汽机电动门配电箱、给水除氧电动门配电箱各有两路交流380V/220V输入电源，分别接自低压厂用电母线的不同半段。7.11.5存在问题及解决意见DCS选型还需要与用户进一步协商。7.12土建部分7.12.1地基处理及基础选型根据建设单位提供的工程地质勘察报告综合抗震及上部结构荷重,建筑物拟采用天然地基。初设和施工图设计时,需对厂区进行初勘和详勘,如发现与所述地质情况不符,另做处理。7.12.2主厂房及主要建(构)筑物结构类型主厂房按二炉一机设计,留有扩建端,由汽机间.上煤除氧间.锅炉间组成.汽机间跨度18M,柱距6M,总长30M,运转层标高7M,设32/5吨桥式吊车一台,吊车轨顶标高13.5M,屋架下弦标高17.5M。上煤除氧间跨度9M,柱距6M,总长5271 M,运转层标高7M,管道层标高4M,13.5M标高层布置除氧器,25M标高层布置输煤皮带机,屋顶最高处标高34.8M。锅炉间跨度22M,总长48M,运转层标高7M,7M以上为露天布置,炉顶设轻钢防雨蓬。主厂房横向为框、排架结构体系,汽机间屋面采用梯形钢屋架、预应力混凝土屋面板,屋面支撑系统及柱间连梁以及上煤除氧间纵向框架组成纵向受力系统,以确保厂房整体刚度；上煤除氧间屋盖采用现浇钢筋混凝土屋盖,维护结构采用轻质混凝土砌块,以减少结构自重,利于抗震。汽机间标高7M运转层与汽机基座操作平台间留有30MM隔震缝吊车梁为预制钢筋混凝土实腹式吊车梁,各层平台及标高7M以下小柱均采用现浇钢筋混凝土结构。输煤栈桥采用预制混凝土承重梁结构。灰库:采用钢筋混凝土结构。干煤棚:采用轻型钢结构,轻钢屋面及维护系统。本工程建(构)筑物建筑结构设计选型均在符合国家现行有关规范.规定的前提下,本着满足生产和现代化管理的要求,符合防水.防爆.防腐.环保.卫生劳保等方面的要求,做到技术先进.经济合理.使用安全.注意美观,确保建(构)筑物的质量。7.12.3本工程地震基本烈度为七度,根据<建筑抗震设计规范>有关规定,以上建(构)筑物按七71 度设防,对其构件连接.节点构造采用相应抗震措施。7.12.4烟囱采用现浇钢筋混凝土结构,高度120M,上口直径3.0M,天然地基基础,烟囱内衬采用耐酸陶砖,用耐酸胶泥砌筑,烟囱内表面刷防腐涂料。71 ８　环境部分8.1环境现状8.1.1工程厂址、自然与社会环境概论本工程建设地点位于山东省寿光市，西靠西二环路，北面和南面为乡镇企业，东侧为农田，界区地势平坦，距济南、青岛分别为170km和200km，距市北羊口港50km，距寿光火车站1km，交通十分便利，建设条件十分优越。寿光市地貌类型主要为弥河冲积平原，自南向北可分为寿南缓岗区、中部微斜平原区和滨海浅平洼地区。本场地所处地貌位置为中部微斜平原区。地层主要为第四系冲积层。第一层素填土，厚0.40-0.60m，灰褐色，松散，稍湿，粉质粘土质；第二层粉质粘土，厚1.30-2.30m，灰褐色-灰黄色，可塑-硬塑，中等干强度，中等韧性；第三层粉土，厚1.00-2.00m，黄褐色，密实，稍湿，含氧化铁，低干强度，低韧性；第四层粉土，厚3.90-6.20m，黄褐色-灰白色，密实，稍湿，低干强度，低韧性；第五层细砂，桔黄色，中密-密实，稍湿，砂质纯净。该区地震裂度为7度。该区域属暖温带大陆性季风区半湿润气候，四季分明。春季温暖而干燥，风大雨大；夏季炎热多雨；秋季天高凉爽；冬季寒冷少雨雪。据近十年的气象资料统计，年平均气温12.3℃，极端最高气温41.0℃，极端最低气温—22.3℃，平均气压100.99kpa，年平均相对湿度66%，年平均日照率63%，年平均降雨量679.1mm71 ，最大积雪深度为28cm,最大冻土厚度50cm。全年盛行南南东风，频率为10.75%，年平均风速3.3m/s；冬季西北西风频率最高，占9.99%。8.1.2目前当地环境质量现状目前，环境空气质量现状良好，由于北方气候干燥，风大，TSP有超标现象，但SO2、NO2有一定环境容量。另外，寿光市目前无重大工业污染源，具有建厂的环境条件。8.2环境质量标准和排放标准<1>《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准<2>《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996第Ⅲ时段标准<3>《污水综合排放标准》中的三级标准<4>《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类<5>《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类8.3主要污染源及污染物8.3.1主要污染源拟建热电联产装置主要污染源为锅炉烟气、灰渣、生活污水、厂区废水（包括化学废水、锅炉酸洗废水、冷却塔排水、冲洗水）及鼓风机、引风机、汽轮发电机等产生的噪音。8.3.2主要污染物拟建热电装置主要设备及环保设施情况8-1，主要污染物排放情况见表8-2、8-4、8-5、8-6。拟建热电装置主要设备及环保设施情况表8-171 项目机组2x75t/h锅炉燃料种类造气炉渣、吹风气。炉渣：Aar70%Sar0.2%年运行时间7200h发电机组种类背压机组组数×发电能力1×12MW烟气治理设施烟气脱硫方式效率烟气除尘方式四电场静电除尘器效率99.6%，烟囱高度120m出口内径3.0m排烟温度150℃灰渣处置方式出灰渣方式干式灰渣分除炉灰、炉渣综合利用方式建材综合利用循环水冷却方式自然通风冷却塔废水治理方式循环水系统外排水用于料场喷淋加湿水化学水处理酸碱废水中和后排放生活污水处理进化粪池处理后外排71 58MW热水锅炉大气污染物排放情况表表8-2废气排放量(Nm3/h)主要污染物产生值排放值年排放量(t/a)烟囱高度/出口内径(m)mg/Nm3Kg/hmg/Nm3Kg/h225890SO2120.4827.22120.4827.22195.95120/3.0烟尘1199627104810.8478.06锅炉大气污染物排放达标情况表表8-5污染物执行标准允许排放浓度(mg/m3)达标情况SO2《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段400达标烟尘50达标8.4环境保护与综合利用论述8.4.1废气治理2台75t/h循环硫化床锅炉产生的烟气经除尘效率为99.6％的四电场电除尘器除尘后，再经一座高１2０米，出口内经3.0米的烟囱排入大气环境。燃料含硫量比较低，不需脱硫装置，最终烟气中SO2的排放浓度120.48mg/Nm3。TSP排放浓度48mg/Nm3，满足GB13223-2003中有关标准。8.4.2污水治理废水水量水质情况表表8-3总排水量污染物排放浓度(mg/l，PH除外)标准限值(mg/l，PH除外)71 （m3/h）达标情况PHCODcr石油类SSPHCODcr石油类SS20.596.5～8.0703396～915010150达标该工程排放的废水主要包括二部分：生活污水、厂区工业废水。生活污水经化粪池处理后直接排放，工业废水经调节，中和沉降后CoDcr达36mg/l，SS36mg/l　PH7.82,低于GB8978-1996三级标准要求，可排入市政管网。8.4.3废渣治理新建2×75t/h锅炉灰渣量单位灰渣总量灰量渣量每小时排出量t11.24.486.72每天排出量t246.498.56147.84每年排出量t806403225648384每天按22小时计,每年按7200小时计。本期工程锅炉烟气除尘采用电除尘器，各灰斗收集的飞灰经通过气力输送装置经输灰管道送入厂区储灰库，库底设干灰装车及干回打包设施。灰或灰袋装车外运综合利用。锅炉底渣经冷渣器冷却后由炉底的链式输渣机送至锅炉房外，经一期输渣机集中到渣仓后装汽车外运综合利用，本期工程不设灰渣场。71 8.4.4噪音拟建装置噪声排放状况一览表表8-5序号噪音源名称数量噪音值(dBA)处理措施处理前处理后1汽轮发电机组190-100≤85室内布置，加隔音罩2送风机1100≤85室内布置和消音器3给水泵482-102≤80室内布置拟建装置投产后，主要的噪音源为鼓风机、引风机、发电机组、给水泵等产生的空气动力性噪音和碎煤机产生的机械噪音。为了改善操作环境，在设备选型时尽量选用低噪音设备，对噪音比较大的设备采取降噪措施，如：设置减振基础；设备加防护罩和消音器，并室内放置；对操作室做隔音处理；厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物，；工人不设固定岗，只作巡回检查；对需要现场操作的工人发放减振耳塞、耳罩等。采取这一系列的措施后，预计设备产生的噪音质对厂界和区域环境的噪音贡献将降为最低；拟建装置投产后的噪音能达到《工业企业厂界噪声标准》和《城市区域环境噪声标准》的要求。8.4.5绿化为了美化厂区，净化环境，在厂前区，行政办公区和道路两旁均进行绿化设计，绿化系数为30%左右，绿化种植的选择根据装置污染物的特点，选择减噪，抗SO271 ，有较好空气净化能力，适应性强，易种植和成活的植物种类。绿化投资费用8.3万元，具体详见总图运输部分。8.5热电联产集中供热的环境效益及环境影响分析本期工程排放的大气污染物主要是烟囱中排放的SO2、烟尘等。本期工程采用除尘效率不低于99.6%的四电场静电除尘器，其SO2和烟尘的排放均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）的要求；本期工程各种废（污）水分项处理后排入综合污水管网，满足《污水综合排放标准》的要求；设备产生的噪音经合理的预防措施亦达国家《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）和《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）要求。因此，拟建工程投产后排放的污染物虽然增加了周围的空气污染物负荷，但预计不会破坏该地区环境空气质量等级。8.6环境监测与管理8.6.1环境监测与管理机构本期工程为扩建，不再单独设置环境监测和管理机构。机构设置及设施均与一期工程共用。8.6.2环境监测制度为了解决新建工程的环境质量状况，及时处理生产建设中的环境问题，应建立相应的环境监测制度，包括常规监测和非正常状态下的环境监测。常规监测包括地面水、地下水、大气污染和噪音,非正常状态污染物监测是针对该状态下所排污染物的种类进行。8.6.3监测项目环境监测项目为本期工程废气、废水及噪声等。1、大气环境监测71 监测大气污染物的排放情况。为监测本期工程烟尘排放，一期工程设置烟尘和二氧化硫在线监测装置以连续监测烟尘和二氧化硫的排放量。2、废（污）水监测对废（污）水排放口废（污）水定期采样监测废（污）水中PH值及COD、SS、BOD等污染物的浓度。在污水总管线上设污水计量装置以计量废水量。3、噪声监测在厂区及厂界处各设若干监测点，定期监测其噪声水平。8.7环保投资估算环保投资估算见下表序号项目名称投资费用(万元)备注1锅炉除尘、排烟820包括在热力系统内2减震防噪50包括在热力系统内3合计8708.8结论本期工程所用造气炉渣和吹风气含硫量非常低，不需外烟气脱硫装置，采取四电场静电除尘器高效除尘、废水及噪声等各项污染治理措施后，各项排放指标均能满足有关的环保要求，对环境影响较小，从环保角度分析，本期工程的建设是可行的。另外，本期工程属于余热利用热电联产工程，充分利用废渣、废气，节约能源，同时也除低了大气污染。本期工程无灰渣场，灰渣全部综合利用，具有很好的环境效益和经济效益。71 71 ９、劳动安全与工业卫生9.1简述根据劳字（1988）48号《关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》和ZBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》的规定，本工程在各个生产环节设置了有关防火、防爆、防电伤、防尘、防毒、防腐蚀、防噪声、防机械损伤，防雷电、采暖通风、安全以及卫生等措施。9.１.1建、构筑物防火设计原则根据《建筑设计防火规范》主厂房最高处28.5米列入高层建筑。建构筑物均为一、二级耐火等级。厂房运转层集中控制室的墙体及吊顶材料均采用非燃烧材料。所有建构筑物均不少于两个出入口。主厂房扩建端设有消防梯,在主控楼内,室内吊顶采用难燃烧材料,其一个出口与消防梯平台连通,其他建筑物均按有关规定要求等级进行设计,以满足防火要求。9.2安全卫生规程和标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）《石油库设计规范》（GB50074-2002）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）71 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）《火力发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》（SDJ26-89）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）9.3劳动安全与工业卫生措施9.3.1防火、防爆热电厂内建筑物均为一、二级耐火等级，界区内消防见消防部分章节。另外在变压器、汽机油箱、贮油罐处、设置“严禁烟火”的警告牌，并按要求设置灭火器。热电厂所有压力容器、锅炉设备等，均设有安全阀；以防超压爆炸，全厂已经设置了必要的火灾自动报警系统。9.3.2防电伤主厂房内架空电缆与热体管路保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。照明具有正常照明、交流事故照明、直流事故照明三个分开的供明网络。在较潮湿及有触电危险的场所，照明采用36伏电压，供电检修用的携带式作业灯采用36伏及12伏的安全电压。事故照明按不同区域分别采用直流和应急灯。室外照明有防雨措施。71 为了保证电气人员和接近电气设备人员的安全，对各种电压等级的电气设备的安全净距应满足要求。为防止静电危害，保证人身及设备安全，电力设备均宜采用接地或接零防护措施。为防止直接雷击电力设备，在高层建筑物、辅助厂房、室外配电装置构架上、烟囱等建构筑物均设置避雷针，以防雷击的危险。9.3.3防机械伤害及防跌落所有机械设备的联轴器、液力耦合器部分均设有防护罩或护栅。所有平台、楼梯等护栏高度不低于1.05m。高度≥20m时，护栏高度不低于1.20m。在有检修起吊设施的地方，留有足够的检修场地和安全起吊距离，设置围栏及标志，防止发生起重伤害。各车间地面平整，起吊孔均设盖板及栏杆，以防失足跌落造成损伤。所有暗井均加盖，所有平台均加围栏或护沿。操作现场有足够的照明。阀门、孔板、防爆门等维护、操作工作的部位及高温管道蠕胀监察段等处均设置必要的检修维护平台。对经常需要上去的上人屋面，均设置高度超过1.05m的栏杆，并且平台栏杆下部设不低于0.1m高的护板。71 厂区内建筑物的楼梯净高大于2.00m，坡度均不大于45°，爬梯坡度一般为60°、75°，楼梯的连续级数不超过18级，并在楼梯和平台的临空边沿装设栏杆。9.3.4防尘输煤系统室内部分设备，采用以下三种防尘措施。１、在碎煤机处设有排风除尘装置，将碎煤机粉碎煤时产生的粉尘用风机抽走，经过滤回收煤粉后排入大气。２、所有设备与溜煤管的连接均采用法兰，防止粉尘外逸。３、在碎煤楼的各层和主厂房煤仓间都设有冲洗地面的水管，可以定期打扫卫生，防止煤粉扬起污染环境。除灰系统也采用水力冲洗地面，除尘器的下灰当干灰排放时，采用密闭式的，当畅开排放时，通过螺旋加湿机加湿后排放，以保灰尘不能飞扬。9.3.5防毒、防腐蚀热电厂生产中使用的有毒有害物质有盐酸、氢氧化钠和氯气等。在使用氯气的车间采用强制通风措施，锅炉加药设备采取密闭溶解方式，以减少有害气体的外溢，并设有通风设施。电厂内所有贮存、运送腐蚀介质的容器，管道均采用防腐材料。在配用和使用腐蚀性、刺激性物质的岗位和场所设置水冲洗龙头，同时加强个人保护，配备橡胶手套、工作服，眼镜等劳保用品。9.3.6防噪声71 热电厂的噪声源主要有风机、水泵、励磁机、机炉排汽管道的瞬时排气等工艺设备。在总图布置和工艺设计上,采取闹静分区的办法,将噪声高的设备集中布置,以便采取高噪声控制措施。并在厂区内植树种草,以减弱噪声对环境的影响，对建筑物采用合理的消声、吸音、隔声措施。各种高噪声设备均作减震处理，露天高噪声设备设计隔声罩及采用隔声包扎等措施。鼓风机设隔声罩，锅炉排汽放空和排污分别设排汽放空消声器和定期排污扩容器排汽消声器。通过上述一系列综合降噪措施，可满足劳动保护要求。9.3.7采暖、通风、采光汽机房屋面设有档雨板的避风天窗，除氧煤仓间设有高侧窗，主厂房立面采用大面积玻璃窗，自然通风排除余热及余湿，采光通风良好。对需要采暖的建筑物，均设置集中热水（95～70℃)采暖系统,热媒接自厂内换热站。集中控制室分别设置窗式空调和立柜式空调器，进行防暑降温。在主厂房、辅助厂房内设置送风和排风系统，分析化验室设置化验柜局部排风；配电室设置事故通风。9.3.8其他安全和卫生措施71 热电厂内所有机械设备运转部分，均加装防护罩。输煤系统各路皮带沿线设置了开关，可随时就地事故停车。对运行维修人员可能接触的热力设备，管道和附件，其保温层表面温度不大于50℃,以防烫伤。热电厂所有电气设备的安全距离，过电压保护设施的设计均符合规程要求。检修照明、电缆敷设隧道照明采用36V电压供电。在最高建筑120m高烟囱上设避雷针。在生产人员比较集中的地点,设置了厕所,洗手间,清洗池,女工卫生室、更衣室等，全厂已有完善的卫生保健室、浴室和休息室。71 10节约和综合利用能源10.1　该锅炉主要燃料为造气炉渣和吹风气，不需煤等化石燃料。燃烧产生的电及热供给装置使用，是典型的余热利用，节能减排装置。由于本工程锅炉燃烧造气炉渣和吹风气燃料，全年可节约标煤9×104t/a。利用该装置热电联产装置的低压蒸汽用于药业生产，提高热电联产效率，提高蒸汽复用指数。加强生产过程中水的处理与循环使用，实现生产过程热能集中控制。10.2　采用先进的控制系统：本工程控制系统采用了先进的集散式ＤＣＳ控制系统，由计算机进行数据处理和参数调整。ＤＣＳ系统的覆盖范围主要包括数据采集和处理系统（ＤＨＳ），模拟量控制系统（ＭＣＳ）等。及时向操作人员提供有关的运行信息，使机组快速、稳定地满足负荷变化的要求，保持稳定经济运行。10.3　提高和完善全厂的监测仪表，对生产过程中需要经常核实的煤、汽、水均设置了计量仪表。10.4　根据各系统用水不同的品质要求，实现一水多用，重复使用，循环使用和废水回收使用的原则，进行了全厂水量平衡，回收机泵及化学取样冷却水作为循环水补充水的一部分，有效地减少了热电厂的实际耗水量。10.5建筑节能71 ①屋面：100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层；②外墙：240厚烧结空心砖，外做40厚聚苯颗粒保温层；③不采暖楼梯间隔墙：采用240厚烧结实心砖，外做30厚聚苯颗粒保温层；④门窗：外围窗均为塑钢单框中空玻璃。封阳台采用双玻塑钢窗。分户门均采用防盗保温门；门窗气密性等级为Ⅲ级。节能指标项目单位细则限值设计指标体形系数≤0.350.247外墙平均传热系数W/(m2.k)1.160.849建筑物耗热量指标W/m220.519.61采暖耗煤量指标Kg/m211.811.1410.6、电气节能措施（1）本工程采用紧凑型荧光灯、T5高效节能灯管等高效光源和高效灯具，配电子镇流器。（2）本工程各套内及公用场所功率密度按现行的《建筑照明设计标准》执行。（3）每个开关控制不超过一个灯具，公共场所采用声光控自熄开关，利于节能。（4）电气设备选用新型高效产品，采用电容补偿，提高功率因数，降低电耗。10.8　节约原材料的措施：71 本工程建设需要的大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近就地采购，优先采用当地的原料，以减少运输费用和繁荣地方经济。本工程在下步施工图设计中，拟充分利用我院计算机的硬件和软件资源，在工程设计，方案优化和绘图等方面，特别是建筑物基础、结构设计和管道设计采用计算机辅助设计，使原材料得到最大限度的合理。71 11劳动组织及定员11.1编制依据根据原水力电力部《火力发电厂编制定员标准》的有关规定，结合该厂一期工程现有企业管理模式，本着机构简、人员精的原则，本期建成后的企业管理。本期工程新增人员为69名。详见表11-1。11.2定员分配　　　　全厂定员分配表表11-1　序号项目人员配备备注本期一生产人员69（一）机组运行481机、炉、电482化学（1）化学运行（2）化验（二）机组维护8（三）燃料系统12二管理人员三党群工作人员1合计6971 12工程项目实施的条件和轮廓进度12.1　工程实施条件12.1.1　施工单位设备安装及主厂房土建施工应由电力专业队伍承担，附属辅助建筑土建可由当地建筑队伍解决。12.1.2　施工场地在厂区西侧扩建端空地可作为施工场地。12.1.3　设备材料供应及运输主要设备、个别件及三材可由火车运至火车站，由拖车或汽车经公路运至现场。12.1.4　其它施工条件施工用水由公司供水管网供给。施工电源企业变电所接。施工通讯由企业通信部门统筹解决。施工道路利用厂区周围已形成的道路。12.2　施工组织构想根据本项目具体情况及施工技术力量，按照《火力发电厂工程施工组织设计原则》安排实施进度如下：1.可行性研究阶段：1个月2.初步设计及审批：1.5个月71 3.施工图设计：4个月4.征地五通一平，临建准备工作：1个月5.土建工程施工：4个月？6.设备管线安装：5个月7.联合试运转：1个月8.工程结尾：１个月以上各阶段可交叉进行，本工程计划总工期13个月。71 13投资估算及财务评价13.1投资估算13.1.1、投资估算编制依据和说明（1）国家发展改革委、建设部（发改投资[2006]1325号文）发布《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（2）项目划分：项目划分依据《电力工业基本建设预算项目及费用性质划分办法》(2002版)。（3）定额：建筑、安装工程参照国家经济贸易委员会发布的《电力工程建设概算定额》(2001年修订本)，并按规定调整。（4）设备价格：主要设备依据建设单位提供的订货价格，其它设备参考《全国电力工程建设常用设备价格汇编》价格计列。（5）材料价格：建筑工程材料参考当地材料预算价格与当地市场价格调整后计取。安装工程材料参照华中电网颁发《华东地区发电工程装置性材料综合价格》(2003)中的山东地区价格，并根据当地市场价格调整。（6）其他费用：按国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部文件，计基础[2001]26号文颁发的《热电联产项目可行性研究技术规定》有关规定计取。13.1.2、建设投资估算1、建设投资估算本项目建设投资6867万元，其中建筑工程费用1288万元，设备及工具购置费用3533万元，安装工程费用1166万元，工程建设其它费用491万元，预备费389万元。详见附表1建设投资估算表。2、投资估算分析83 按项目工程费用用途进行比例分析，投资估算分析汇总如下：序号费用名称投资额占项目投入总资金%估算说明合计其中外币1建设投资6867095.84%1.1　建设投资静态部分6867095.84%1.1.1　　建筑工程费128817.98%1.1.2　　设备及工具购置费3533049.31%1.1.3　　安装工程费116616.27%1.1.4　　工程建设其他费用49106.85%1.1.5　　基本预备费38905.43%6%1.2　建设投资动态部分0001.2.1　　涨价预备费000.00%1.2.2　　建设期利息14402.01%2流动资金15402.15%3项目投入总资金(1+2)71650100.00%3、建设期利息估算本项目建设投资贷款4900万元，经计算建设期利息144万元。4、流动资金估算流动资金采用分项估算法估算。流动资金总额154万元。详见附表2流动资金估算表。5、投资估算项目投入总资金包括建设投资、建设期利息和流动资金。本项目投入总资金为7165万元，其中建设投资6867万元，流动资金154万元,建设期利息144万元。当项目向政府报批时，要计算规模投资，即为报批项目总投资，包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。本项目报批总投资为7057万元，其中建设投资6867万元，铺底流动资金46万元，建设期利息144万元。83 13.2资金筹措13.2.1资金来源本项目资金来源为企业法人内部融资、新增资本金和新增债务资金。本项目需要筹措资金7165万元，其中申请银行货款4900万元，其余由企业自筹，资本金比例为30.05%（即分年资金投入计划与资金筹措表之项目资本金合计除以项目总投资），符合国发[1996]35号《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》中其它项目资本金比例为20%及以上的要求。所筹措资金依靠拟建项目的盈利能力来偿还，并以法人整体的资产和信用承担债务担保。13.2.2资金使用计划本项目共投入资金7165万元，根据项目的实施计划，资金的筹措情况以及使用条件等编制投资计划与资金筹措表。详见附表3项目总投资使用计划与资金筹措表。13.3财务分析13.3.1产品成本和费用估算1、成本费用估算依据及说明（1）原材料消耗定额按工程技术方案确定的消耗指标估算。（2）本项目所用原材料、燃料、动力均按不含税价格计算。主要原辅材料、动力价格及年用量表：序号名称及规格单位单价（元）年需用量含税价不含税价1造气炉渣t8070.7965860002吹风气Nm30.0280.0248144000×1043水t54.4248576000（3）工资及福利费：本项目计算定员为69人，人均年工资按30000元,福利费14%。83 （4）折旧费：房屋、建筑物折旧年限按20年计，净残值率取5%；机器设备折旧年限按11年计。净残值率取5%。（5）修理费：按扣除建设期利息后的固定资产原值1.5%计取。（6）摊销费：无形资产及递延资产按5年摊销。（7）管理费用：按全部劳动定员年工资的100%计取。（8）其他制造费用：按扣固定资产原值0.5%计取。（9）其它营业费：按营业收入的0.5%计取。2、成本费用估算本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。其中：制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用；期间费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后的成本费用。本项目的年均总成本费用5674万元，年均固定成本为1138万元，可变成本4063万元，年经营成本4618万元。详见附表4：总成本费用估算表(按要素分)；附表4B：外购燃料和动力费估算表；附表4C：固定资产折旧估算表；附表4D：无形资产和其他资产摊销表。13.3.2营业收入和税金估算1、营业收入估算（1）基础数据序号产品名称单位数量价格（含税）（元）价格（不含税）（元）1供热GJ18360003026.548783 2供电kWh5834.16×1040.360.3077（2）营业收入本项目年均营业收入（不含税）6669万元。2、税金估算本项目销售产品涉及到的税费主要有：增值税和销售税金及附加。项目增值税为销项税和进项税之差，供热增值税率为13%，供电增值税率为17%；销售税金及附加包括城市维护建设税和教育费附加，分别以增值税的7%、3%计取。本项目年均增值税363万元，年均营业税金及附加36万元。附表5：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。13.3.3财务分析1、财务分析依据及说明（1）财务分析依据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）国家发改委、建设部发改投资［2006］1325号文。《投资项目可行性研究指南（试用版）》。计办投资[2002]15号文；《热电联产项目可行性研究财务评价方法》（2）财务分析说明生产规模及产品方案：本项目生产规模为年供热183.6×104GJ；发电5834.16×104kWh。项目计算期及建设期：项目实施建设期为12个月，项目计算期12年，生产期11年。资金使用规划：在建设期内按100%的比例投入建设投资。83 生产负荷：项目建设期第二年建成投产，运营期第一年及以后负荷均按100%计算。税率：所得税率为25%，法定盈余公积金占税后利润的10%。财务基准收益率：项目所得税前财务基准收益率取10%，所得税后财务基准收益率取8%。2、财务分析报表（1）利润与利润分配表（附表6）；（2）项目投资财务现金流量表（附表7A）；（3）项目资本金现金流量表（附表7B）；（4）借款还本付息表（附表8）；（5）财务计划现金流量表（附表9）；（6）资产负债表（附表10）。3、财务分析指标（1）盈利能力分析①通过编制附表7A“项目投资现金流量表”、附表7B“项目资本金现金流量表”进行财务现金流量分析，指标计算见表15-3。表15-3主要经济指标名称税前指标税后指标名称税前指标税后指标项目投资财务内部收益率20.19%15.75%项目投资回收期5.40年6.22年项目投资财务净现值(万元)3386(ic=10%)2751(ic=8%)项目资本金内部收益率23.53%项目投资所得税前财务内部收益率20.19%，大于行业财务基准收益率10%；项目投资所的税后财务内部收益率15.75%，大于该公司基准收益率8%；项目资本金内部收益率23.53%，大于投资者最低可接受的收益率12%；财务净现值均大于零；项目税前投资回收期税前5.40年。②编制附表6“利润与利润分配表”83 ，计算利润相关指标。总投资收益率为14.54%，项目资本金净利润率为33.94%。本项目的获利能力较强。③项目盈利能力分析：通过盈利能力指标的计算，可以看出该项目的盈利能力较强。（2）偿债能力分析借款还本付息计算见附表（附表8）借款还本付息表，从该表中可以看出贷款采用5年等额还本付息方式偿还借款。还款期内利息备付率在3.40～15.25范围内，均大于1，表明企业有足够的能力用息税前利润保障利息的偿付。还款期内偿债备付率在1.19～0.56范围内，部分数据小于1，表明偿付债务资金较紧张，主要是投资额和贷款额偏大所致。（3）项目生存能力分析通过对“财务计划现金流量表”以及“资产负债表”的计算，考察项目计算期内的财务状况。资金运用计算见附表（附表9）财务计划现金流量表，从该表中可以看出，项目计算期内各年资金均收支平衡，项目计算期第2～8年需靠短期借款保证累计盈余资金不为负值，以后各年均有盈余。项目计算期末累计盈余资金1833万元。表明项目计算期第2～8年靠短期借款维持项目正常运营，可保证项目财务的可持续性和财务生存能力。资产负债分析见附表（附表10）资产负债表，从该表中可以看出，计算期第二年的资产负债率最高为72%，随着借款的偿还而逐年降低。说明企业有偿还债务能力。4、不确定性分析（1）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点（BEF）为63.46%83 ，即当年产量达到63.46%时，项目即可保本。见附图1盈亏平衡图。（2）敏感性分析本项目就销售价格、原材料价格、生产负荷和建设投资进行单因素敏感性分析。从敏感性分析计算图、表中表明，销售价格的变动对项目财务内部收益率指标影响较大，其次是原材料价格。由此可见，该项目抗风险能力较强，其产品具有较强的市场竞争能力。见附图2敏感性分析图和敏感性分析表。83 敏感性分析汇总表0基本方案变化幅度FIRRPt基本方案20.19%5.401建设投资30%14.77%6.8020%16.18%6.3310%17.96%5.86-10%23.01%4.95-20%26.58%4.50-30%31.17%4.052销售价格30%50.56%2.9720%40.79%3.4210%30.76%4.12-10%8.44%8.46-20%-6.48%12.00-30%－－3原材料价格30%-6.56%12.0020%3.95%10.7610%12.53%7.07-10%27.36%4.45-20%34.23%3.84-30%40.93%3.414负荷30%30.63%4.1420%27.24%4.4710%23.76%4.88-10%16.50%6.09-20%12.63%7.0383 -30%8.55%8.41敏感性及临界点分析表序号不确定因素变化率(%)项目财务内部收益率敏感度系数临界点临界值备注0基本方案20.19%1建设投资10%17.96%-1.11-10%23.01%-1.392销售价格10%30.76%5.23-10%8.44%5.82-8.77%3原材料价格10%12.53%-3.8013.09%-10%27.36%-3.554生产负荷10%23.76%1.77-10%16.50%1.83-26.52%73.48%13.3.4财务评价结论本项目计算期内（不包括建设期）年平均营业收入6669万元，年均利润总额960万元，年均所得税240万元。年均营业税金及附加36万元，增值税金363万元。财务分析表明，税前项目财务内部收益率20.19%、投资回收期5.40年、投资总收益率14.54%、资本金净利润率33.94%，盈利能力较强；不确定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力，因此，从财务角度分析，项目是可行的。83 附主要经济数据及评价指标表序号项目单位数据备注一经济数据　1项目总投资万元7165　其中：规模总投资万元70572建设投资万元68673建设期利息万元1444流动资金万元154　其中：铺底流动资金万元465资金筹措万元7165　其中：债务资金万元5044　项目资本金万元2121　资本金比例%30.05%6年平均营业收入万元66697年平均营业税金及附加万元368年平均总成本费用万元56749年平均利润总额万元96010年平均所得税万元24011年平均净利润万元72012年平均息税前利润万元104213年平均增值税万元363二财务评价指标　1总投资收益率%14.54%2项目资本金净利润率%33.94%3项目投资财务内部收益率(所得税前)%20.19%4项目投资财务净现值(所得税前)万元3386Ic=10%5项目投资回收期（所得税前）年5.406项目投资财务内部收益率(所得税后)%15.75%7项目投资财务净现值(所得税后)万元2751Ic=8%8项目投资回收期（所得税后）年6.229项目资本金财务内部收益率%23.53%10盈亏平衡点（生产能力利用率）%63.46%83 14结论14.1主要结论1、本工程属山东天力药业有限公司余热利用热电工程，充分利用山东联盟化工集团化肥厂工艺生产装置排放的造气炉渣和吹风气综合利用热电联产节能降耗。经过本报告综合论证分析，从山东天力药业有限公司的发展对供热的迫切要求及节能降耗提高企业的经济效益、社会效益，本工程建设是十分必要的。2、本工程建成后，可充分燃烧山东联盟化工集团化肥厂工艺生产装置排放的造气炉渣和吹风气变废为宝，达到了山东联盟化工集团的最终节能降耗，是一项较好的余热利用，节能项目。3、本工程热负荷可靠，建厂条件良好。4、本工程具有较好的经济效益和社会效益，具有较强的还贷能力和抗风险能力，全部投资回收期为年。5、总之，本工程在技术上是可行的，经济上是合理的，节能效果是显著的，故本工程的建设是必要的。83'