现有浮法玻璃生产线产品升级改造项目可行性研究报告 88页

'现有浮法玻璃生产线产品升级改造项目第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称现有浮法玻璃生产线产品升级改造项目1.1.2承办单位概况◆企业名称：***◆公司地址：◆法定代表人：◆企业类型：有限责任公司◆注册资本：◆经营范围：主要从事玻璃制造，玻璃制品及其原辅材料的收购、生产、加工、销售等业务。◆单位简介：1.1.3报告编制单位***资格等级：甲级工程咨询资格证书编号：工咨甲103200700351.1.4编制依据1、《投资项目可行性研究指南》（试用版）；2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；3、《产业结构调整指导目录(2011年本)》；4、与项目单位签订的工程咨询协议；88 5、国家有关标准、规范和技术规程；6、委托方提供的资料和相关技术文件。7、《平板玻璃工厂工艺设计规范》GB50435-2007。1.1.5项目提出理由与过程1、项目提出的过程我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2011年底，我国投产的浮法玻璃生产线242余条，产量已达到7.07亿重箱，占全球产量的40％以上。虽然我国平板玻璃工业近年来取得了可喜的成绩，但是仍存在以下主要问题:一是结构性过剩与短缺并存，普通浮法玻璃、单一功能加工玻璃等普通产品产能过剩，超厚玻璃、Low-E镀膜玻璃等高端产品对外高度依存。二是产业链短，附加值低，深加工不足，2010年平板玻璃精深加工率仅为35%，低于世界平均水平近20个百分点。三是部分关键工艺和装备的水平偏低，制约着新品种、新材料开发和质量提升。四是节能减排技术亟待提升，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物减排压力依然较大。项目单位产品主要为3-12mm平板玻璃由于市场及现有炉窑老化等原因，造成单位产品能耗较高，市场竞争力较低。考虑公司长远发展和顺应当前国际国内玻璃制造领域的发展趋势，项目单位决定将原有的2×650t/d和2×700t/d优质浮法玻璃生产线改造为2×650t/dLOW-E节能浮法玻璃生产线和2×700t/d超厚优质浮法生产线，并利用废气余热建设一套纯低温余热发电项目。2、项目建设的必要性88 （1）符合国家产业政策本项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展改革委第9号令）中鼓励类第十二条“建材”第2款“在线镀膜玻璃和低辐射等特殊浮法玻璃生产线；现有浮法生产线采用纯氧燃烧技术、低温余热发电技术；玻璃熔窑用高档耐火材料。”《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）中第四条：实施节能减排重点工程，其中（十一）实施节能重点工程。提出“实施锅炉窑炉改造、能量系统优化、余热余压利用、节约替代石油、建筑节能、绿色照明等节能改造工程，以及节能技术产业化示范工程、节能产品惠民工程、合同能源管理推广工程和节能能力建设工程”。（2）符合国家相关的规划本项目符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出的“支持企业提高装备水平、优化生产流程，加快淘汰落后工艺技术和设备，提高能源资源综合利用水平”的要求。《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）中第四条：实施节能减排重点工程，其中（十一）实施节能重点工程。提出“实施锅炉窑炉改造、能量系统优化、余热余压利用、节约替代石油、建筑节能、绿色照明等节能改造工程，以及节能技术产业化示范工程、节能产品惠民工程、合同能源管理推广工程和节能能力建设工程”。项目建设符合《玻璃工业“十二五”发展规划》第四章“重点任务”（三）“推动玻璃生产技术进步”的要求。（3）可持续发展的战略要求88 我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出：“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人体健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。我国历来的能源消耗结构中，工业生产部门始终是能源消费的大户，约占全国能耗量的70%左右，而先进工业国家：美国只占27.5%左右；日本50%左右；德国、英国、法国都在35%以下。其原因是我国工业生产工艺落后，规模较小，能源综合利用差；设备陈旧，热效率低；自动化水平低；节能意识不强，管理工作不完善；技术改造资金不足的制约等。虽经几个五年国民经济规划建设期的努力，能源利用率从26%提高到33%，相对地说，进步不少。但同美国50%以上、日本57%以上相比较，我们与他们的差距还很大。根据有关单位研究，按单位产品能耗和终端用能设备能耗与国际先进水平比较，目前我国的节能潜力约为3亿吨标准煤。88 (4)行业发展的需要玻璃工业是一项基础工业，在国民经济中占有很重要的地位。中国玻璃生产企业中小型居多，生产规模小，能耗与成本高，部分企业能耗高出世界先进水平近一倍。中国现已是世界上最大的玻璃生产和消费大国，2011年玻璃产量已经达到7.07亿重箱但普通浮法玻璃、单一功能加工玻璃等普通产品产能过剩，附加值低，超厚玻璃、Low-E镀膜玻璃等高端产品对外高度依存。本项目通过技术改造可以提高产品档次，增加产品的附加值，降低单位产品能耗，符合玻璃工业的发展趋势。(5)企业发展的需要现有4条生产线熔窑均已进入老化期和冷修年，产品能耗升高，质量不稳定，不仅浪费了能源，也增加了公司的生产成本，不利于市场竞争和经济效益的增长。(6)企业的社会责任节能减排、保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。作为全国节能“千家”重点企业，***的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造、加强生产管理、加大环保投入、加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型、节约型、环保型的绿色化工企业。综上所述，本项目的建设是十分必要的。1.2项目概况88 1.2.1项目建设地点本项目位于***现有厂区，***市东环路北端路西。1.2.2项目建设内容与建设规模1、建设内容本次改造目的是为了生产装置的节能降耗，改造内容如下：（1）将原来的两条650t/d优质浮法玻璃生产线拆除，改造成650t/dLOW-E在线镀膜浮法玻璃。（2）将原来的两条700t/d优质浮法玻璃生产线拆除，改建成两条700t/d超厚优质浮法玻璃生产线。2、建设规模本项目利用现有厂房设施，淘汰原有设备，新增加熔化冷却风机、锡槽电加热系统、锡槽槽底风机等设备共计254台。将现有的两条650t/d优质浮法玻璃生产线拆除，改造成650t/dLOW-E在线镀膜浮法玻璃生产线，年产量900万重量箱;将现有的两条700t/d优质浮法玻璃生产线拆除，改建成两条700t/d超厚优质浮法玻璃生产线，年产量1000万重量箱。1.2.3主要建设条件***是大型的玻璃及玻璃深加工制造单位，具有多年的玻璃生产经验可以为本项目提供有力技术支撑；厂区现有配套设施齐全，可以保障该技改项目的顺利实施。1.2.4项目总投资及效益情况1、项目总投资及资金筹措项目总投资为183000万元，其中建设投资170800.04万元，建设期利息8501.90万元，铺底流动资金3698.06万元。88 2、经济效益本项目投产后年均营业收入为240246.15万元，年均利润总额为45524.79万元，全部投资税前财务内部收益率为27.44%，税后为22.43%，项目税前静态投资回收期(含建设期)5.19年，税后5.79年。税前(后)财务净现值均大于零，经济效益较好。1.2.5主要技术经济指标技术经济指标表表1-1序号指标名称单位指标备注1总投资万元183000.00　　建设投资万元170800.04　建设期利息万元8501.90　铺底流动资金万元3698.06　2资金来源　企业自筹万元65000.00银行贷款万元118000.003年均营业收入万元240246.154年均营业税金及附加万元1758.6788 5年均增值税万元17586.706年均总成本费用万元175375.997年均利润总额万元45524.798年均所得税万元11381.209年均税后利润万元34143.5910年均息税前利润万元48711.3911年均息税折旧、摊销前利润万元61564.38　12总投资收益率%25.42　13投资利税率%33.85　14资本金净利润率%52.53　15项目投资所得税前指标　　　　投资回收期年5.19含建设期2年　财务内部收益率%27.44　　财务净现值万元141753.09(ic=13%)16项目投资所得税后指标　　　　投资回收期年5.79含建设期2年　财务内部收益率%22.43　　财务净现值万元86946.62(ic=13%)17资本金财务内部收益率%34.85　18资本金财务净现值万元95187.47(ic=14%)19盈亏平衡点(生产能力利用率)%52.47第4年1.3问题与建议1.3.1结论本项目符合国家产业政策，社会效益显著，对推动“节能减排”起到积极的促进作用，本项目选用技术可靠，设备先进，方案合理，水、电等公用辅助工程配套到位，而且从经济角度分析，本项目具有较好的盈利能力，财务内部收益率高于基准收益率，总投资利润率、投资回收期等指标均好于行业平均水平，且有较强的清偿能力和较强的抗风险能力。因此，本项目的实施是可行的。88 1.3.2建议1、建议购买生产设备时，进行多方面的考察论证，选取技术先进、工艺成熟可靠的生产技术及设备，使其生产出高质量的产品。2、项目投产以后，建设单位应加强内部管理，尽量降低成本，使企业拥有更大范围的调控价格的能力。3、建议积极做好筹融资工作，为项目实施提供资金保证。88 第二章市场预测、建设规模与产品方案2.1项目产业现状和发展趋势2.1.1产业现状我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2011年底，我国投产的浮法玻璃生产线约242条，总生产能力124990吨/日，产量已达到7.07亿重量箱/年，占全球产量的45％以上。在全国浮法玻璃生产线242条中，***占52条，有28家企业在生产，产能为15546万重箱，占全国总量的22%，是生产大省。从各省市生产情况看，河北、江苏、山东、河南和广东是我国平板玻璃的生产大省。我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t／d发展到现在最大的1000t／d。目前，采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。由于我国的玻璃产品结构极不合理，高技术、高附加值的产品比例太低，加工玻璃特别是节能型新产品比例太低，镀膜玻璃特别是LOW-E镀膜玻璃、超厚玻璃的生产能力远远落后于欧美国家，致使行业不能快速发展。而实现超厚玻璃和在线LOW-E镀膜玻璃产业化是扭转行业落后局面，实现效益高速增长的有效途径之一。88 LOW-E镀膜玻璃、超厚玻璃的产业化将提高玻璃产品性能，节能降耗，扩大新品比重，推动深加工玻璃生产向配套化、系列化、基地化发展，促进玻璃产品结构调整和产业升级。2.1.2发展趋势1、中国浮法玻璃技术的日益完善将为平板玻璃工业的发展提供技术支撑。目前采用新一代中国浮法玻璃技术不但能够生产汽车玻璃、制镜级玻璃，而且能够生产0.5～1.1毫米超薄玻璃、25毫米超厚玻璃、在线低辐射玻璃。由于新一代中国浮法玻璃技术的主要装备和材料实现了国产化，因而投资大大低于采用国外技术建设的浮法玻璃生产线，将为平板玻璃行业的稳步健康发展提供强有力的技术支撑。2、汽车产业的迅猛发展对优质浮法玻璃的消费产生强力拉动；玻璃家具市场的繁荣需要大量使用厚玻璃和15毫米以上超厚玻璃；信息产业的迅猛发展使各种超薄玻璃形成巨大的市场需求；太阳能产业迅猛发展前途无量，是平板玻璃市场预期增长的超强拉动力；出口保持增长势头拉动需求。2.2市场分析2.2.1中国LOW-E玻璃市场发展现状1、LOW-E玻璃市场需求结构2010年1-11月，我国低辐射玻璃行业需求达到了3.28亿m2，同比增长了48.6%。88 图2-1为2005-2010年1-11月我国低辐射玻璃行业需求及增长对比。图2-12005-2010年1-11月我国低辐射玻璃行业需求及增长对比在国际市场上需求量正在增长的低辐射玻璃，除用于建筑门窗及玻璃幕墙的中空玻璃外，另一个不可忽视的市场就是用于汽车阳光热控的低辐射玻璃。2、LOW-E玻璃行业进口总量及价格2010年1-11月，我国低辐射玻璃行业进口达到了0.72亿立方米，同比增长了25.7%。图2-2所示为2005-2011年1-11月我国低辐射玻璃行业进口及增长对比。88 图2-22005-2011年1-11月我国低辐射玻璃行业进口及增长对比分析可知，低辐射玻璃的需求越来越多地依赖进口，国际优质低辐射玻璃市场缺口很大。3、LOW-E玻璃行业销售收入2010年1-11月，我国LOW-E玻璃行业销售收入达到了190.47亿元，同比增长了23.1%。图2-3为2005-2010年我国LOW-E玻璃行业销售收入及增长对比。图2-32005-2010年我国LOW-E玻璃行业销售收入及增长对比从生产上看，当前我国LOW-E玻璃价格已经处于下降通道中，由于设备国产化和生产规模化，成本下降将带来价格的进一步下降，这将促进LOW-E玻璃的大规模普及。2.2.2我国LOW-E玻璃发展趋势随着社会的进步，科技的发展，人民生活水平的不断提高，人们对工作环境、居住环境的要求越来越高。玻璃门窗是建筑物内外沟通的主要途径，采光、观景、装饰是对玻璃的基本要求，节能环保则是对玻璃门窗更进一步的要求，且越来越受到社会的重视。88 LOW-E玻璃需求趋势建筑能耗多数是通过门窗而流失的，而新型低辐射LOW-E玻璃，它有较高的可见光透光率，保证自然采光良好，又能有效的控制太阳热辐射的透过，可以将近、远红外线热辐射反射回去，并用很好的隔音效果，在任何气候环境下使用，均能达到控制阳光、节约能源、热量控制调节的目的。低辐射LOW-E玻璃不仅只用于门窗，而且也可以用于幕墙，让建筑穿上节能的玻璃“外衣”，所以，低辐射LOW-E玻璃成为建筑市场上的热销产品。2.2.3LOW-E玻璃市场分析我国LOW-E镀膜玻璃的生产基本上采用离线工艺方法，规模小、成本高。在线LOW-E镀膜玻璃，秦皇岛耀华股份玻璃有限公司和威海蓝星玻璃股份有限公司可进行商品化生产，其他大部分在线LOW-E镀膜玻璃是依赖价格昂贵的进口产品，大大制约了该产品的市场发育。2011年我国平板玻璃总产量达7.07亿重量箱，按60％用于建筑计算，其LOW-E镀膜玻璃占建筑门窗用比例的5％。年产量约为2100万箱，合8400万平方米（按5mm计算）。据统计，目前全国主要的在线Low-e玻璃生产线产能如表2-1所示。全国主要LOW-E生产线分布情况表2-1序号生产厂家生产线产能（万平方米/年）备注1南玻112400在线88 2金堆城洛阳节能玻璃有限公司1条500在线3***迎新集团1条1150在线4河南国控有限公司1条500在线5六安2条1200在建6乐都县（乐天）1条600在建据初步统计，目前全国已建成的浮法玻璃生产线约242条，平均日熔化能力已接近550吨／日，其中因冷修及其他原因停产约30条，实际运行的约212条。“十二五”期间浮法玻璃市场需求量仍将保持7%～9%的年均增长率。LOW-E玻璃国内使用率仅8%，低于国外发达国家80%水平。未来三年国内LOW-E玻璃需求复合增速61%。国内LOW-E玻璃年需求总量在现在的9500万平方米（按5mm计算）基础上会大幅度增长，显然市场缺口很大。预计LOW-E镀膜玻璃企业提升竞争力的主要方向是节能和绿色发展。目前，我国建筑还在大量使用普通白玻璃、着色玻璃等。普通白玻璃虽然采光好，但保温隔热和防辐射性能极差，无法满足节能需求；着色玻璃具有一定的隔热性能，但光线投射性差。无疑低辐射玻璃LOW-E玻璃将成为建筑市场上的首选。2.2.4超厚浮法玻璃市场分析超厚浮法玻璃广泛应用于大型商厦、宾馆、饭店的门及橱窗，另外展览馆、体育馆、会展中心、影剧院、车站码头等公共设施也大量使用超厚玻璃。这为超厚浮法玻璃市场提供了广阔的空间。88 我国目前生产线有河北迎新集团浮法四线，洛阳北方玻璃技术股份有限公司和黑龍江佳星玻璃股份有限公司等生产线，据统计，我国目前的生产能力约2000万重量箱。 洛阳浮法玻璃集团公司，今年上半年销售超厚浮法玻璃189.9万重量箱，同比增长208.38%；实现销售收入1.31亿元，同比增长210.5%；完成超厚玻璃出口量18万重量箱，实现出口创汇179万美元，分别比上年同期增长620%、490%，各项经济技术指标创历史最好水平。由此可知，超厚浮法玻璃颇受市场欢迎，成为效益增长的新亮点，出现了内销和外贸出口大幅增长的好势头。我国目前厚玻璃及超厚优质浮法玻璃的年市场需求量约为8000万重量箱，有很大的市场缺口。随着优质厚玻璃需求量增加和深加工玻璃量增加，优质浮法厚玻璃的市场缺口会更大。所以本项目超厚玻璃在建筑行业的应用前景是令人鼓舞的。未来5年玻璃及超厚玻璃的需求量将保持15%左右的年增长率。因此，***建设2条700t/d优质超厚浮法玻璃生产线，是符合我国的市场需求的。2.3建设规模本项目利用现有厂房设施，淘汰原有设备，新增加熔化冷却风机、锡槽电加热系统、锡槽槽底风机等设备共计254台。将现有4条生产线改造建设为2条650t/dLOW-E浮法玻璃生产线，年产量900万重量箱和2条700t/d超厚优质浮法玻璃生产线，年产量1000万重量箱。2.4产品方案88 1、产品品种超厚优质浮法玻璃和在线LOW-E浮法镀膜玻璃。2、玻璃原板宽度（1）超厚优质浮法玻璃：5200mm（2）在线LOW-E浮法玻璃原板宽度：4600mm3、玻璃厚度（1）超厚优质浮法玻璃厚度：15～25mm（2）在线LOW-E浮法镀膜玻璃厚度：3～12mm4、产品比例在线LOW-E浮法镀膜玻璃产品比例，如表2-1所示。在线LOW-E浮法玻璃产品比例表2-1厚度3～4mm5mm6mm8～12mm比例％15303025超厚优质浮法玻璃产品比例，如表2-2所示超厚优质浮法玻璃产品比例表2-2厚度15mm19mm20mm25mm比例％60201555.玻璃成品规格小片：Min1500mm×2000mmMax1830mmx2440mm中片：3660mm×3000mm大片：3660mm×（4000mm—6000mm）88 88 第三章土地利用及场址选择3.1土地利用3.1.1场址土地占地面积及权属类别本项目所在地******市工业区，******厂区内，厂区现总占地面积为400200m2（约600亩），本次技改项目不新增用地。3.1.2土地性质、土地利用现状及相关规划情况本项目建在******现有厂区内，用地为***市规划的工业用地，该场地已具备施工建设条件及项目投产所需要的基础设施配套条件。3.1.2土地利用指标情况本项目建于******现有厂区内，不涉及新征土地。3.2场址建设条件3.2.1场址与地理位置本项目拟建于***现有厂区内。该厂区位于***市东环路，厂区东侧2公里是京深高速公路，西侧4公里处是107国道，再向西不到1公里为京广铁路线，厂区内现拥有一条铁路专用线，交通十分便利。3.2.2、地形、地貌、地震情况***市地势西高东低，山区、丘陵、平原各占三分之一。拟建项目的厂区所处地区属太行山东麓山前平原地貌，地势整体比较平坦，局部有一定的起伏。其地形属太行山东麓、滏山河、***冲洪积扇区。88 厂址所在地区，地震烈度为七度区，工程建设按有关规范设防。3.2.3、工程地质与水文地质（1）工程地质该厂区的地质构造中，没有发现滑坡、塌陷、断层、裂隙、岩溶、湿陷性大孔土、膨胀土、硫砂、暗河和泥石流等不良地质作用存在，属稳定场地，适宜建筑物的构建。建设场地地下主要岩土分布如下：第一层，素填土，主要为粉质粘土、粉土或细砂。第二层，粉土，呈褐色、棕黄色，局部为粉砂薄层，地耐力为160kPa。第三层，中砂，地耐力为210kPa。（2）水文地质地下水：水位深度26米，无腐蚀性。建设场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对工程的影响。3、气候条件***市属大陆性季风气候，四季分明。年平均气温13.1℃，平均无霜期207天，平均降水量529毫米，多集中于夏季。（1）气温最冷月平均气温-22；最热月平均气温27.1；最热月14点钟平均气温29.6。（2）降水历年一次最大降雨量：228.1㎜，持续时间：24小时；历年一小时最大降雨量：80㎜；雨季时期（起止时间）6月1日-9月30日88 ，全年降雨日数是72天，一次降雨持续最长日数为7天。（3）风风向：主导风向为南风,冬季为北风.风向频率，风玫瑰图（最热季节三个月SSE:12和最冷季节三个月NNE:9）。风速：最大风速21m/s，平均风速2.8m/s。（4）湿度历年一月份平均相对湿度为61，历年最热月14点钟的月平均相对湿度为64。（5）气压历年平均气压为1009.0Pa；绝对最高气压为1042.9Pa；最低气压为98.17Pa；最热季节的平均气压为9954Pa；最冷季节的平均气压为10196Pa；雨季气压为997.2Pa。3.2.6公用设施等依托条件本项目厂址拟选在******市东环路526号（北端路西），***厂区内。供天然气、供电、供排水管网、电信、信息宽带网等配套设施齐备。供电：项目一路电源引自***220KV变电站一回作为正常工作电源，另一路自平回二线T接一回作为备用电源。两路电源均采用架空敷设。可满足项目生产、生活用电需要。供水：水源为厂区现有自备水井，本项目生产、生活、消防等用水对水质、水压无特殊要求，供水可满足本项目需要。供气：拟采用天然气作为生产、生活燃料。天然气由***天然气有限公司提供。88 第四章技术方案、设备方案和工程方案4.1技术方案4.1.1技改后超厚浮法玻璃生产工艺流程石灰石白云石砂岩硅砂重碱芒硝炭粉卸车、储存、输送称量、混合天然气熔化氮氢成型退火切裁碎玻璃成品入库88 超厚浮法玻璃工艺流程简述：原料车间制备好的混合料由配合料带式输送机送到浮法联合车间，经称量后的碎玻璃均匀地撒在配合料带式输送机上，经可逆带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台大型斜毯式投料机进行连续投料，将配合料推入熔窑。熔窑以天然气为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液流量。温度约1100℃的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，随即自然摊平、展开，并经退火窑主传动、挡边器和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带。玻璃带在锡槽行进中逐渐冷却至600℃左右，然后经过渡辊台进入退火窑进行退火、冷却，约70℃离开退火窑。合格的玻璃经测速、纵切、横切、横向掰断、加速分离、掰边、纵掰、纵分等装置，分割所需的玻璃板。冷端系统中主线设置两台分片机，分片机把玻璃板分到支线上,支线上设置两台水平堆垛机,堆满后，用叉车运到成品库。生产线上设有应急落板、掰边、主线落板等三个落板位置，落板装置和掰边机下均设有玻璃破碎机或搅碎机。堆垛机旁设有碎玻璃斗子，存放取片时破损的玻璃，斗子中碎玻璃由叉车运至落板破碎机，经破碎的碎玻璃落至设在主生产线下方的皮带机上，向东运行，经倒运至向北运行的皮带机上，再倒运到送往窑头碎玻璃仓的皮带上，进仓前经电磁除铁装置除去机械铁。除此以外，生产线上产生的碎玻璃不需进行其它除铁处理。88 碎玻璃产生量较大时，由向北的皮带机转运至可逆皮带机，经斗式提升机送入碎玻璃圆仓，亦可由可逆皮带机输送到碎玻璃堆场。圆仓里的碎玻璃可由仓下电动振动给料机供给皮带机输送至窑头碎玻璃仓。4.1.2LOW-E镀膜玻璃生产工艺流程简述石灰石白云石砂岩硅砂重碱芒硝炭粉卸车、储存、输送称量、混合天然气熔化氮氢成型镀膜退火碎玻璃切裁成品入库88 按照工艺要求，原料经称量、混合后进入熔窑高温熔化、澄清、均化后进入锡槽，在锡槽窄段设置镀膜反应器，含有薄膜构成元素的反应性液态或气态前驱物经过镀膜反应器气化系统气化，再经由混合输送分配系统输送至反应系统，与玻璃生产线上处于600-700℃的高温玻璃接触，并与玻璃表面的活性基团发生反应后附着在玻璃表面，进而在玻璃表面生长成膜。玻璃带镀膜完成后，冷却至600℃左右离开锡槽进入退火窑退火、冷却，低于70℃进入冷端机组，后续操作与白玻璃浮法工艺流程的相应操作相同。4.1.3熔化工段工艺1、玻璃熔窑主要技术指标如表4-1所示玻璃熔窑主要技术指标表4-1熔化能力t/d>650t/d窑龄a8燃料种类天然气天然气热值KJ/Nm34.18×8500热耗Kcal/kg玻璃液<1550熔化率t/(m2∙d)1.89小炉对数对9一侧小炉口总宽占熔化带长%52.8每天每吨玻璃液占有冷却部面积(包括卡脖)m2/(t∙d)0.262、熔窑主要结构尺寸如表4-2所示。88 熔窑主要结构尺寸表4-2投料口宽度（m）13.5长度（m）2.3玻璃液深度（m）1.2熔化带(算至末对小炉中心线外1m)宽度（m）13长度（m）31.4玻璃液深度（m）1.20熔化面积（m2）423.9澄清带宽度（m）13.5长度（m）18玻璃液深度（m）1.20澄清面积（m2）243卡脖宽度（m）4.8长度（m）6玻璃液深度（m）1.05卡脖面积（m2）28.8冷却部宽度（m）9.5长度（m）19玻璃液深度（m）1.05冷却部面积（m2）177.15小炉小炉（对）91#～8#小炉口内宽(m)9#小炉口内宽（m）1.91.5蓄热室外宽(m)9.25总长度(m)31.2973、对熔窑主要结构进行技术改进措施，以达到节能降耗的目的（1）投料口采用风冷吊柱式45°L形吊墙，以提高前脸墙结构的安全稳定性。采用全等宽投料池结构，实现薄层投料。用挡焰砖结构取代了传统的挡焰水包，减少投料口处热量的损失，这些均有效促进配合料的预熔，所以在强吸热区提高预熔效果，对于提高熔化效率和节能效果十分显著。（2）1#小炉中心线至前脸墙距离设计为3.6m88 ，可充分发挥1#小炉潜力，提高投料区温度，降低熔化带热负荷，提高熔化率，改善玻璃液质量。（3）各小炉口宽度、间距的设计最大限度满足窑内温度场和熔化温度曲线控制要求，小炉结构的最新改进使其与蓄热室、熔化部的膨胀协调性更好且更易于热封。（4）采用宽熔化池，一方面延长火焰在窑内停留时间，使燃烧的火焰热效率相应有所提高，另一方面加大玻璃熔体与配合料的接触面，促进玻璃的预熔（5）合理设计高温澄清带面积，使熔化好的玻璃液充分澄清均化，使深层微气泡有足够的时间溢出,提高玻璃液质量。（6）在热点前设置鼓泡装置，加强玻璃液的热交换，提高玻璃液质量。（7）窑池池底采用台阶式结构形式，即在卡脖入口开始池底上抬，既利于促进熔化、澄清又降低回流,利于节能降耗。（8）在卡脖处设深层水包和玻璃液水平搅拌器，通过调节水包的浸入深度控制玻璃液回流量和冷却部温降，当加深深层水包后，进入冷却部的表面流量和冷却部的低温回流量相应降低，而深层水包前的高温回流量相应加大，这样整个澄清带的玻璃液的加权平均温度明显升高，玻璃熔体的粘度相应降低，也就加速了玻璃熔体中微气泡的排出速度。在卡脖前的一侧胸墙上设光学高温计，实施对卡脖入口玻璃液进行监控，从实际效果看，监控该点温度对生产优质浮法玻璃质量非常重要，并且不同颜色的玻璃，该点温度的控制值是不同的。水平搅拌器的使用则有利于提高玻璃液的热均匀性和化学均匀性，改善玻璃液质量。88 窄长卡脖的设计，可适当拉长深层水包与水平搅拌器之间的间距，避免搅拌器落在从深层水包后的死区内，并且适当加深搅拌器的搅拌深度，使成形液流得到充分的搅拌，以进一步提高玻璃液的化学均匀性和热均匀性，改善玻璃液的质量。（9）在冷却部入口处设垂直吊墙，有效地隔断熔化部火焰空间对冷却部的影响，稳定冷却部成型制度。（10）冷却部设调温、调压系统，可精确地调节冷却部玻璃液的温度与压力，保证成型制度的稳定。（11）熔化部和冷却部均为胸墙取压方式。（12）为提高蓄热室效率，降低能耗，空气蓄热室格子体采用筒形砖。（13）采用新型高效保温材料对窑体进行全保温设计，并加强窑体的密封，以达到节能降耗的目的。4、熔窑熔化部主要耐材配置a.池底铺面砖：33#电熔AZS砖（氧化法无铸孔）鼓泡处：41#电熔AZS砖（氧化法无铸孔）捣打料：锆英石质捣打料池底砖：粘土大砖（BN-40a）b.池壁熔化带：36#电熔AZS砖(氧化法加强浇铸)澄清带:33#电熔锆刚玉砖(氧化法加强浇铸)鼓泡处：41#电熔AZS砖（氧化法无铸孔）拐角砖41#电熔AZS砖（氧化法无铸孔）c.胸墙88 熔化带：33#电熔AZS砖（氧化法普通浇铸）澄清带：优质硅砖d.大碹:优质硅砖e.前脸翼墙：33#电熔AZS砖（氧化法普通浇铸）优质硅砖f.后山墙：优质硅砖4.1.3本项目超厚玻璃技术的先进性。1、项目采用拉边机法实现了大吨位（700t/d）超厚（15mm以上）超宽（5200mm）浮法玻璃生产，解决了厚薄差过大、光学变形角偏小、退火不好、炸板频繁、切裁掰边中存在的多缺角等难题。2、项目通过调整高、中温区水包布置及各拉边机机杆保温层的位置及厚度，并辅助以电加热，解决了超厚超宽板在大吨位生产线上成型厚薄差过大的问题。3、通过调整锡槽流道温度，调整拉边机角度、速度与主传动速度的关系，以及调整玻璃配方改善玻璃液料性等手段，解决了光学变形角偏小的问题。4、通过优化温控方式，解决了超厚超宽板在大吨位生产线上退火不好、炸板频繁的问题。5、通过调整中边部温度差，调整切裁刀片下油量和压力以及压边轮位置及压力等，解决了切裁掰边中存在的多缺角问题。上述技术已得到成功应用，属国内首创，产品质量符合国家标准，能够取得显著的经济和社会效益。88 综上所述，该项目已取得具有自主知识产权的创新性成果，对于促进我国大吨位生产线超厚超宽浮法玻璃生产技术水平的提升具有重要作用，市场前景广阔。其整体技术达到国际先进水平。4.1.4本项目系统优化工艺技术方案为了满足生产高质量玻璃的需要，在锡槽设计中着重于从结构、密封、温度控制、保护气体、辅助设备及监控等方面采取措施，确保生产高质量的浮法玻璃。1、采用先进的锡槽技术，合理确定结构、尺寸和材质。采用优质的低氢渗透性、高抗碱性、高致密、弹性好的锡槽底砖、有效地消除玻璃下表面开口气泡及线道，提高玻璃质量并减少霞石化的可能性。槽底设置深液区和挡坎，控制锡液流动，减小锡液的横向温差，有助于提高玻璃表面平整度及减少厚薄差。采用平顶盖结构，减少冷凝物的聚集，减少玻璃上表面的光畸变缺陷。锡槽池壁内侧安装石墨内衬，扩大石墨内衬安装范围，便于处理事故；加大石墨内衬，延长其使用寿命。因石墨与锡液及玻璃液互不浸润，使玻璃带不沾边，同时由于碳对氧的亲和力大于锡液，所以氧首先和碳反应，可减轻氧对锡液的污染，有利于玻璃质量的提高。采用活动边封，以利于拉边机、冷却器等生产设施的放置，满足不同厚度玻璃的生产工艺要求。2、采取切实可行的技术，加强锡槽的密封，提高槽内压力，减少氧、硫对锡液的污染。设置高纯氮气封装置，对锡槽出口、摄像孔、观察孔采取气封。88 出口端设置最新结构的密封箱，加强密封，用来提高和调节槽内压力。采用先进的密封技术，密封效果好。3、采用先进的温度控制调节技术，适应不同厚度玻璃的生产工艺制度，减少锡槽的横向温差。优化布置电加热功率和温控区，在生产过程中，配以不同冷却强度的水包，保证各对拉边机处的温度自由调节，满足出口端玻璃板的温度调节，实现对温度的有效控制。采用锡沟、锡坎新技术，对锡液对流进行控制，减小锡液的横向温差。使锡液横向温差＜2℃4、采用优质稳定的保护气体，满足操作及事故处理的需要。采用高纯氮氢保护气体，确保进入锡槽的保护气体含氧量<5PPM。在保护气体气源供气量和压力稳定的前提下，根据工艺要求，在保护气体配气室内调节氮氢比例，确保进入锡槽的保护气体满足生产高质量玻璃的要求。采用高压氮气吹扫技术，定期对槽顶进行吹扫，将顶部聚集的污染物加以清除，减少光畸变点的产生。5、使用先进的辅助设备及监控手段以保证优质浮法玻璃的生产。采用气体导流技术，设置气体导流装置，控制槽内气体的流向，使其有组织地流动，排除槽内污染的气体。采用全自动吊挂式拉边机，有利于稳定生产及改变板的厚度。在锡槽出口段，使用一套锡液扒渣装置，及时清除锡液浮渣，有效地防止玻璃带下表面的划伤以及减少沾锡等缺陷。采用先进的计算机集散系统对锡槽各项参数进行监控和管理。88 配合拉边机使用工业电视，加强对锡槽的监控和管理，减少打开操作门的几率。在收缩段和过渡辊台部位也设置工业电视，加强监控。4.1.5烟气治理措施在二期工程中对浮法玻璃生产线进行余热发电及脱硫的烟气治理，余热回收后烟气温度降至160℃以下再进行湿法脱硫。依据脱硫除尘系统所处理的烟气量，选用Φ3900脱硫除尘装置余热发电工艺部分：整个系统工艺流程是一个完整的水-汽-水循环利用过程。在每条玻璃生产线上各设置一台余热锅炉，用于与废气的热量交换，热交换后产生的过热蒸汽导入汽轮机进行做功，汽轮机带动发电机向外输出电能。做过功后的蒸汽经凝汽器冷凝成凝结水，经凝结水泵增压进入锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水进入锅炉汽包内。进入锅炉汽包内的高温水在锅炉内循环受热，最终产生过热蒸汽，过热蒸汽汇集后进入汽轮机。做过功后的蒸汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与系统循环。循环过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水补充到系统中。4.2设备方案4.2.1设备选型原则本项目设备选型坚持适用、先进可靠、配套的原则，优先选择经生产运行考验的国产优良设备，以确保项目高起点、高水平、高效益的既定目标的顺利实现。1、88 在设计上采用国内先进而成熟的技术和装备，把重点放在提高质量、节能降耗和减少环境污染上。充分利用现有资源，实现循环经济产业链。2、设备选型标准化、系列化，使用安全可靠、维护方便。3、认真贯彻执行国家节能、节水、环保、职业安全卫生、消防等法规和政策，配齐计量仪表、装置。4、力求投资最小、工期最短、效益最好。4.2.2、主要工艺设备本项目系统优化节能升级改造完成后，新增设备一览表见表4-2。需要改造增加玻璃熔窑、冷端切割设备、冷端切割设备、锡槽电加热系统及配套的各种设备254台（套）。新增设备一览表表4-2序号名称规格型号单位数量装机容量kW1熔化冷却风机　台526002循环水泵　台403603锡槽电加热系统　套454004拉边机　对3257.65冷端切割设备　套167.26冷端输送辊道　套443.27锡槽槽底风机　台45288原料输送皮带机　台32211.29助燃风机　台818010玻璃熔窑改造650t/d座2120700t/d座210011锡槽650t/d座248700t/d座260　12退火窑650t/d座21600700t/d座2150013玻璃破碎机　台1210888 14化验设备　套43015DCS控制系统　套41216仪表控制系统　套41217镀膜机组　套22018机械手堆垛机台240合计　　　25410937.24.3工程方案本项目建筑物均为原有建筑，不新增建筑，全部为利用原有厂房。88 第五章原辅材料、燃料供应5.1原辅材料供应本项目原材料均为合格粉料，主要由当地、部分由外地市场供应解决，采用汽车运输方式。原料来源有保障。改造后原辅材料、动力年用量详见表5-1。改造后原辅材料年用量表5-1原料名称年用量(t/a)单价（元/t）总价（万元）硅砂753091.49725422.26长石44759.582301029.47白云石190726.302604958.88石灰石55236.4055303.80纯碱231938.21150034790.73芒硝7303.32510372.47包装材料990.00109900.00合计56777.615.2燃料、动力供应本项目生产过程的主要动力为电力、天然气和水。1、电力供应：项目一路电源引自***220KV变电站一回作为正常工作电源，另一路自平回二线T接一回作为备用电源。两路电源均采用架空敷设。可满足项目生产、生活用电需要。项目技改完成后，技改工序的年用电量将减少，技改工序用电量见表5-2。2、水供应本项目技改完成后，所需循环水量增加，项目年用循环水补水量增加，项目用水由厂区自备水井提供，循环水补水用量见下表。88 3、天然气供应本项目结合城市现状和总体规划，技改后拟采用天然气作为生产、生活燃料。天然气由***天然气有限公司提供。天然气主要成分及技术标准均符合国家有关规定，总硫和硫化氢应符合一类气或二类气的技术指标（总硫≤100、硫化氢≤6）。技改前后动力年用量表表5-2序号名称年用量单价总价备注单位数量（元）（万元）一技改前　　　　　1水万m364.50.532.25　2电力万kWh122500.657962.5　3.煤炭吨49600260029760.12二技改后　　　　　1水万m3600.530　2电力万kWh114900.657468.5　3天然气万m328695.532.571738.8三项目技改增加量　　　　　1水万m3-4.50.5-2.25　2电力万kWh-7600.65-494　3天然气万m3-481．32.5-1203.388 第六章总图运输与公用工程6.1总图布置6.1.1设计原则作为技改项目总图布置的基本原则如下：1、符合国家现行的有关法令法规的要求；2、满足工厂防火、防爆及卫生防护的要求；3、按照功能分区，合理确定通道宽度，节约用地。4、装置的布置满足工艺生产流程的要求，相关装置邻近布置，使工艺管线走向顺畅，线路短捷；5、有较重污染源的装置尽量考虑减轻对厂前区等人员集中地带的影响，充分考虑环保的要求；6、考虑技改安装施工难度因素，保证施工安全，功能较弱不影响整体的辅助设施可考虑搬迁，但以尽量少拆迁为原则。6.1.2参考设计规范《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；《工业企业标准轨距铁路设计规范》（GBJ12-87）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。6.1.3平面布置1、总图布置（1）功能分区本项目位于***市东环路北端路西，占地约600亩，主线由东向西布置。其它辅助生产设施和堆场、道路等合理分布。88 a、浮法联合车间内熔化工段、成形工段、退火工段、切裁工段、装箱工段、成品库、碎玻璃系统等自东向西布置。b、余热发电房，布置于联合车间生产线熔化工段厂房端墙东侧。c、循环水系统，包括联合车间生产线循环水系统、保护气车间循环水系统，布置于厂区的南侧；循环水塔布置于循环水系统的北侧，与联合车间生产线靠近。d、供配电系统：厂区设有总变电所，布置于厂区的中部；联合车间变电所布置于锡槽副跨，线路以电缆布置为主。（2）道路设计厂区道路采用环形布置，较长的建筑物中间设置穿行通道，净高满足消防车辆通过要求，以便能够迅速到达火灾发生地点。为了满足消防设计规范的要求和物流运输的便利，厂区道路宽度分为8米和6米两种，道路转弯半径9米。8米道路为厂区交通干线，6米道路满足生产及消防车辆通行需求。（3）竖向布置考虑排雨水及防止暴雨积水，厂区内部道路纵坡≤0.2%。设计标高结合地形现状。全厂室外地坪平均0.2%-0.4%，雨水采用暗管排除。（4）绿化布置88 厂区内厂房之间、厂前区、沿厂区围墙均设置绿地，种植无花粉、无花絮类乔木、灌木，部分布置草坪。草坪可根据厂方性质采用不同颜色进行分区铺设，使厂房坐落于绿地之中。道路两侧在不影响管线安全敷设的情况下种植行道树和矮绿篱，创造良好的工作、生产环境。项目厂区总平面布置情况详见：总平面布置图。6.2厂内外运输本项目，运入物料主要为生产车间所需的原辅材料，主要由汽车运入。运出物料主要为成品，以汽车货运为主；废弃料运往上游的原料制备企业或者专业的回收再生企业。厂外运输均考虑汽车运输。6.3公用工程6.3.1给排水1、给水工程本项目供水水源来自于厂区自备水井，水质、水量可满足项目用水需求，用水由厂区原有设施统一供应，不需要新打井。给水经加压后由厂区给水管网送至各用水部门。厂区室内外给水采用生产、生活、消防各自独立的给水系统，给水管网在厂区内形成环状，能满足本项目生产、生活和消防的需求。本技改项目经过升级优化改造后，生活用水量不变，根据用水量估算，用水量相应减少，全厂平均小时用水量约为68.49m3（不含消防水），日用水量1643.83m3，年用水量为1643.83×365＝600000m3。改造前全厂平均小时用水量73.6m3（不含消防水），日用水量1767.2m3，年用水量为1767.2×365＝645008m3。经技术改造后相应的循环水补水量将由技改前的73.6m3/h88 减少到68.49m3/h。本项目年减少用水量为45008m3。2、排水工程本项目排水包括生活污水、生产废水和雨水。项目排水系统采用枝状管网系统，雨、污分流方式。其中室内排水管道拟采用螺旋线PVC排水管，室外污水管道拟采用钢筋混凝土排水管。雨水经汇集后直接排入厂外排水管网。生活污水主要包括各工段内卫生器具排水先进入化粪池进行沉降酵解处理，处理达标后一起排入厂内污水处理站进行深度处理。排水管道采用硬聚氯乙烯排水管，承插接口粘结。厚度为100mm的中粗砂基础。生产废水为各工段冲洗地面水、循环水系统排污水以及分析化验排水经厂区污水处理站处理合格后排放。雨水经厂区。主干道路敷设雨水管，清净雨水经雨水口和雨水管道收集后就近排入厂外排洪沟。初期污染雨水采用管道排至污事故池，再由污水泵送入污水处理厂集中处理。雨水计算公式如下(按***市降雨强度)：Q=F•ψ•q式中：Q——雨水设计流量（l/s）；ψ——径流系统，地面径流系统取0.7；F——汇水面积（公顷）；q——降雨强度（mm/min.）；q=1689(1+0.898LgP)/(t+7)^0.729t=t1+mt2式中：t——降雨历时，分钟；88 t1——地面集水时间，分钟，取地面集水时间为15分钟；m——折减系数,取m=2；t2——管渠内雨水流行时间，分钟P重现期取2年全厂生产和生活最高日排水总量为561.7m3/d。比改造前减少了685-561.7=123.3m3/d。新建排水系统为雨污分流制。生产废水主要为循环冷却废水直接进入厂区污水管网，粪便污水经化粪池处理后同其它生活污水排入厂区污水管网，最后污水经总管排入城市污水管网。雨水经暗沟排至城市规划排洪沟。6.3.2供电1、设计采用的标准、规范（1）《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998（2）《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008（3）《建筑照明设计规范》GB50034-2004；（4）《供配电系统设计规范》GB50052-2009（5）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；（6）《低压配电设计规范》GB50057-95；（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；（8）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006；（9）《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB18613-2006。6.3.2.1、用电负荷（1）技改前厂区用电负荷88 28850KW，技改前650t/d生产线每重量箱电耗为6.5kwh；700t/d生产线每重量箱电耗为6.4kwh，年耗电量为12250万kwh。（2）技改后厂区用电负荷为28250KW,650t/dLOW-E生产线每重量箱电耗为6.1kwh；700t/d超厚优质浮法生产线每重量箱电耗为6.0kwh，年耗电量为11490万kwh。6.3.2.2供电回路及电压等级的确定浮法玻璃生产线属于二级负荷，由***市距离2km的110kV变电站供应。本项目采用双回路10kV架空电缆接入，厂区设有高压配电室，每路均保证10000kVA的供电容量，电压为10kV，频率为50HZ，电压和频率的精度均为+5%和-5%的范围。余热发电电压10kV，在高压配电室并入10kV电路。6.3.2.3电源选择项目电源由厂区变电所及配套供电线路供给。厂区供电线路以电缆暗敷为主，电源制式为三相四线制接零保护和辅助接地。确保整个厂区的电源稳定可靠运行。6.3.2.4厂内供电输变电方式及设备设施采用双回路供电，每路均保证10000kVA的供电容量，电压为10kV，频率为50HZ，电压和频率的精度均为+5%和-5%的范围。烤窑时用电量大，正常生产时烤窑用变压器停用，减少损耗。在生产线新建一座“联合车间变电所”88 内设5台S11-1600kVA电力变压器，供电范围：熔窑、成型、退火、冷端以及废热锅炉工段的全部负荷。同时生产主线设一台150kVA的UPS不间断电源为主传动等关键设备供电。另一座为综合变电所，为外围车间及设施供电。选择3台S11－1000kVA变压器，供电范围：氮氢站、原料、水泵房、空压机站、锅炉房等设备的负荷。厂区供电线路以电缆暗敷为主，电源制式为三相四线制接零保护和辅助接地。4、主要设备选型110KV变电站选用SFZ9型节能电力变压器，配电装置选用SF6气体绝缘全封闭式组合电器。6KV侧、0.4KV侧原有变配电设备及变配电室利旧。新上工段6kV高压配电柜选用KYN28型，低压配电柜选用GGD型，车间低压配电箱选用XL型，低压侧功率因数补偿选用TSF型智能低压补偿装置。控制保护设备采用微机式控保设备。。防爆区域电气设备选用防爆型产品。照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求选用。办公室、变电所用常规灯具。防爆区域采用防爆灯具。电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架明敷，配电室采用电缆沟敷设。照明及配线穿钢管敷设。6.3.2.5、防雷、接地本项目防爆区域内建筑防雷按二类设防。采取避雷带或避雷针防止雷击。对从线路侵入的雷击电波进行接地保护.88 本系统为TN-S系统，各电气设备均应保护接地和保护接零。车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置，与全厂所有安全接地体相联构成全厂接地网，采用等电位联接。6.3.3天然气本项目技改前燃料为焦炉煤气，年用煤炭量为496002吨，技改后，改用天然气，所用天然气由***天然气有限责任公司提供，本项目天然气年需要量为2.869553亿立方米，现有供应能力可以满足需要。技改前后折合年节约天然气481.3万立方米。6.3.4保护气体（1）锡槽对保护气的要求：a．四条生产线氮气用量：9000立方米/小时含氧量≤5PPm露点－60℃供气压力200KPab、四条生产线氢气用量:最大450立方米/小时含氧量≤5PPm露点－60℃供气压力20kPa（2）氮站厂区现氮站有采用深冷空分制氮工艺，每小时可产氮气10000立方米，可保障项目需要。（3）氢站采用氨分解制氢工艺，每小时可生产氢气500立方米，可保障项目需要。88 （4）锡槽保护气保护气车间生产的氮氢气，经管道输送至锡槽配气室，经计量、调压后进行混合，再送入锡槽。6.3.5、余热利用本项目余热发电系统采用“单压低参数回热发电技术”，能最大限度地利用余热资源，提高余热利用率，同时对烟气余热的资源的波动有很好的适应性，提高随窑运转率，运行安全稳定可靠。6.3.6、通风依据国家有关规范和生产工艺、使用环境等要求，项目拟采用全面通风和局部通风相结合的方式。其它建筑物设通风孔和通风百叶窗，自然通风换气即可。为保证安全和良好的工作环境，在熔窑、锡槽等设置通风系统。（1）熔窑冷却风系统：为延长熔窑使用寿命，需对熔窑的L型吊墙钢结构、池壁、钢碹碴等部分吹风冷却。（2）锡槽冷却风系统：对锡槽底部、锡槽调压器吹风冷却。（3）其它通风降温措施：联合车间熔化工段设有自然通风系统以消除室内余热，气流从车间两侧门窗进入，由排风天窗排至室外；熔制车间还配有喷雾轴流风机，以改善操作环境。（4）在联合车间中央控制室、退火窑、调功器室等处设空调装置，以满足仪器、仪表及值班人员对环境的要求。6.3.7弱电1、电信设计内容88 利用原有通信设施余量在主要工作岗位设置调度电话或外线直拨电话系统，在新增岗位设置可燃气体报警系统，消防按钮报警系统。2、办公楼、厂区、调度电话系统利用原有通信设施余量在厂区新增各办公、值班室内均设一定数量的信息终端插座，整个系统采用放射式分布，数据分支线采用5类8芯双绞线。3、可燃气体报警系统在新增各岗位有可能泄漏可燃气体的地方设可燃气体探测器。系统具有现场直接显示被测气体的浓度，在控制中心设集中显示、报警两种监控方式；具有报警信息记忆功能。4、消防按钮报警系统在厂区内新增主要车间设置手动报警消防按钮，把火灾报警信号送至设在综合楼的报警控制中心。5、电信综合网络电信综合网络按电话、可燃气体报警系统，消防报警系统分别设置独立网络。6、电讯设施方案和选择厂区已有外线电话，铁通网络电话已接至各岗位，原装置已有健全的内、外线电话，生产调度和联系方便，新增岗位不多由公司统一考虑按排。88 第七章环境保护与节能、节水7.1环境保护7.1.1厂址环境条件本项目建设地点位于***现有厂区内。该厂区位于***市东环路，厂区东侧2公里是京深高速公路，西侧4公里处是107国道，再向西不到1公里就是京广铁路线，厂区内拥有一条铁路专用线，交通条件十分便利，天然气、电力资源较丰富，场地平整。工程所在地区年主导风向为偏东、偏西，年平均风速为1.7m/s，因而废气污染物扩散条件较好.***设有专门环保机构，负责监控“三废”情况。7.1.2项目建设和生产对环境的影响1、项目建设对环境的影响（1）扬尘由于施工场地周围建筑材料和工程废土的堆放、散装粉、粒状材料的装卸、拌料过程以及运输车辆在运载工程废土、回填土和散装建材时，若在运输途中散落，会产生大量扬尘。出入工地的施工机械的车轮轮胎和履带将工地上的泥土粘带到沿途路上，经过来往车辆碾轧形成灰尘，造成雨天泥泞，晴天风干，飘散飞扬；另外，清理平整场地中也会造成尘土飞扬。施工扬尘往往影响施工场地和附近区域的环境卫生和人们生活环境的质量。（2）噪声88 项目施工中将动用大量的施工设备和机械产生的振动噪声和交通噪声，A声级范围分别在88～96、70～96dB(A)。施工机械作业时产生的噪声是施工阶段的主要噪声影响源，其声源较大的机械设备主要有打桩机、风锤及卡车等。施工机械具有噪声高、无规则等特点，因此，施工时如不加以控制，往往会对附近声环境产生较大的影响。（3）施工废水建筑施工废水经沉淀池处理后，对地表水环境影响较小。（4）固体废物施工期的固体废物主要包括建筑垃圾和施工队伍产生的生产垃圾。建筑垃圾和工程渣土作为道路及低矮地面的回填土，这部分废物只要及时清运，不会对周围环境产生较大的影响。2、项目生产过程产生的污染物对环境的影响（1）废气本生产线生产过程中向大气排放的大气污染物主要为熔窑烟气和生产性粉尘。a熔窑烟气熔窑所用燃料为天然气，每小时用量为3.3万Nm3，原料中芒硝用量为7303t/a。熔窑烟囱排放的烟气量为554000Nm3/h。烟气中含有的污染物主要为SO2和烟尘。各污染物的产生量见表7-1：各污染物的产生量表7-1污染物名称SO2烟尘产生量（kg/h）115.3548.64b生产性粉尘88 除尘系统排气筒所排放的是经收尘器处理后的废气，废气中含有少量生产性粉尘。本生产线所用原料为石英砂、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝和煤粉。生产过程中产生粉尘的作业点主要位于原料车间（入库、输送、称量、混合）、窑头料仓和碎玻璃系统。（2）废水本工程的生产用水主要为联合车间、氮站等设备冷却水，其水质基本不受污染，仅水温升高，95%以上循环使用。外排废水包括生产废水和生活污水，主要包括：①原料车间排水。主要为冲洗车间设备表面、地面降尘的冲洗水，废水中的主要污染物为悬浮物。②外排部分循环水，该废水仅水温升高，水质基本无变化。③生活污水，污水中含有一定量的SS和BOD。（3）固体废物本工程生产过程中产生的固体废弃物主要包括以下几个方面：①碎玻璃。正常生产过程中产生的碎玻璃，绝大部分作为熟料回收入窑，只有少量碎玻璃不能回收而成为固体废弃物外排。②废耐火材料。平时生产过程中熔窑热修更换下来的废耐火材料及熔窑冷修时拆下的废耐火砖，该熔窑每8年需冷修一次，每次冷修约有14000吨废耐火砖成为固体废物。③一般性工业垃圾，如全厂各类除尘设施捕集的不能回收利用的粉尘、水处理设施所产生的沉淀物、废弃包装材料等。（4）噪声88 本项目的主要噪声源为原料车间的提升机、混合机；联合车间的离心风机；氮站的空气压缩机等。各类声源声级见表7-2：各类声源声级表7-2车间名称设备名称声级dB（A）原料车间破碎机90～100提升机80～90混合机80～85除尘风机85～90联合车间离心风机85～90玻璃边搅碎机90～100落板破碎机90～100压缩空气站空气压缩机85～90氮站空气压缩机85～907.1.3环境保护措施1、建设期环境保护措施（1）扬尘对容易产生扬尘的建筑材料应设立临时仓库，专人管理，避免散装水泥、黄砂、白灰等物料长期露天堆放在施工现场；若需要堆放散装粉、粒状材料在室外，应采用雨棚、雨布覆盖或经常性地喷洒水，以保持湿润，减少扬尘；施工拌料时，即用即拌，设置围护工棚，防止粉尘吹散产生扬尘；建筑施工现场应采取全封闭措施。88 运输车辆在运载工程废土、回填土和散粒状建筑材料时，应按载重量装载并且设有防护措施。施工中尽可能采取集中性、大规模的操作方式，尽可能使用密闭槽车、气力输送管道、封闭料仓等施工器具和方式，或在混凝土浇注时，采取商品混凝土搅拌车直接送至施工现场。（2）噪声对于施工噪声施工单位应首先选用低噪声的机械设备，或选用作过降噪技术处理和改装的施工机械设备，如拖拉机、卡车等均须安装好尾气排放消声器；并应经常维修保养，使施工机械设备保持正常运转；同时，定期检验机械设备的噪声声级，以便有效地缩小施工期的噪声影响范围。减少作业噪声施工部门应统筹安排好施工时间，根据施工作业各阶段的具体情况，尽量避免高噪声机械设备集中使用或几台声功率相同的设备同时、同点作业，以减少作业时的噪声声级。对打桩机、拖拉机、装料机、铲土机、吊车、卡车等高噪声设备应控制施工时间。打桩机禁止夜间作业。产生高噪声的机械设备也应尽量集中在白天施工，其它施工作业均应根据施工现场周围噪声敏感点具体情况安排在早6时至晚10时之间进行，以缩短噪声影响周期，减少对周围环境的影响。（3）地表水本项目施工期的影响主要来自于施工人员的生活污水，施工人员可充分利用厂区附近现有单位的卫生及生活设施，其生活污水排入市政污水管网。（4）固体废物88 在建设施工过程中将产生大量的建筑垃圾，主要为平整场地和开挖基槽的残土碎石，工程施工过程中残留的混凝土机构件、破碎废弃建筑材料和装潢材料等。施工单位应在建设过程中及时清运。2、运营期环境保护措施（1）废气污染及其治理本工程所排废气主要污染物为CO、SO2、NH3，为了减少对环境的污染，开停车工况下工艺废气主要通过管道输送到三废混燃炉焚烧。有害物质经焚烧后可达标排放。各车间开停车排放气体均送混燃炉焚烧处理，不直接排放到大气中。（2）废水污染及其治理生产废水多级利用，不外排，含油生产废水经隔油-催化氧化-生化-除磷处理后，满足《城市污水综合利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水标准回用、不外排。生活污水经隔油-酸化水解-生物接触氧化处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准排放。（3）固体废弃物污染及其治理在厂内设置废玻璃回收装置，处置后回收利用。生活垃圾由垃圾单位回收后送往垃圾处理站进行处理。（4）噪声污染及其治理噪声本项目的主要噪声源为原料车间的提升机、混合机；联合车间的离心风机；氮气站的空气压缩机等。本项目中，噪声防治采用措施：1、在厂区总平面布置设计时，将产生强噪声的车间与厂界保持足够距离，以降低本项目噪声对厂界外的影响；2、尽量选用性能可靠的低噪声设备或振动小的设备；88 3、振动大的设备，采用减振装置；4、产生空气动力性噪声的进、排风口，尽可能设置消声设施；5、尽可能地将强噪声设备设置在密闭的房间内，用建筑隔声的方法减轻噪声的影响。采取上述措施后，可保证厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)的要求。7.2节能、节水7.2.1设计依据7.2.1.1设计依据及用能标准。·《中华人民共和国节约能源法》·《中华人民共和国清洁生产促进法》·《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）·《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）·《产业结构调整指导目录》（2011年本）·《中国节能技术政策大纲》（2006年）·《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（2005年65号）·《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008·《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003·《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997·《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010·《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-199888 ·《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993·《节电技术经济效益计算与评价方法》GB/T13471-2008·《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB/T18613-2002·《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB/T20052-2006·《公共建筑节能设计标准》GB/T50189-2005·《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006·《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004·《建筑照明设计标准》GB50034-2004·《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001·《***节约能源条例》（2006年）·《国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）7.2.1.2项目节能背景分析节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第一大能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。我省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。本项目在鑫利玻璃厂原有的玻璃生产线88 基础上，利用废气余热建设一套纯低温余热发电项目。顺应当前国际国内玻璃制造领域的发展趋势，着眼于国内电力紧张的局面，特别是本项目立足于***、刑台市和周边省市的产业结构特点和市场需求，具有深刻的意义，坚实的市场依托，显著的经济、社会和环境综合效益。7.2.2项目能源消耗种类和数量分析1、本项目主要能源消耗种类本项目为节能技术改造项目，通过增加设备，改进技术工艺，降低产品能耗，技改前后能耗种类相同。电力：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电；水：生活、生产用水；天然气：生产、生活用天然气。2、能耗数量及能耗指标计算本项目通过节能技术改造节约大量天然气和电力资源，项目技改前后能源消耗情况和技改能源节约量见下表：主要耗能工质技改前后年用量表88 表7-3序号名称年用量折标系数折标煤（tce）单位数量一技改前　　　1水万m364.50.85755.282电力万kWh122501.22915055.253煤炭吨4960020.7143354294.2　小计　　369404.73二技改后　　1水万m3600.85751.422电力万kWh114901.22914121.213天然气万m328695.531.2143348449.83　小计　　362622.46三项目技改增加量　　1水万m3-4.50.857-3.862电力万kWh-7601.229-934.043天然气万m3-481.31.2143-5844.40　小计　　-6782.33、技改前后能耗指标对比情况现有设备日生产能力(t）年产量（t）重量箱成品率综合能耗（kgce/重量箱）熔窑热耗（KJ/公斤玻璃液）技改前能耗指标情况65045000090000000.8115.906500.00700500000100000000.8215.806400.00合计95000019000000　　　技改后能耗指标情况65045000090000000.8215.806100.00700500000100000000.8315.706000.00合计95000019000000　　　通过本次项目改造，提高了成品率，项目总能耗降低了6782.3吨标准煤，各项能耗指标达到国内先进值。7.2.3项目所在地能源供应状况分析项目建设在******市工业区，***厂区内，该地能源供应较为充足，可满足本项目88 需求。本项目所需电、水供应状况分析如下：天然气供应：由***天然气有限公司提供，天然气有保障。水资源供应：本项目供水水源来自于厂区自备水井，水质、水量可满足项目用水需求，用水由厂区原有设施统一供应，不需要新打井。生产、生活用水全部采取地下深井水。深井的静水位为26米，深井的动水位为36米。补水采用深井、水温18度、井位110米。联合车间、氮站、空压站等生产冷却水均采用循环使用，总循环水量为33287m3/d，循环使用率为96%，补充新鲜水为1331m3/d。供水有保障。电力供应：目前共有三路10KV进线，全部采用铝绞线架空至变电站经高压电缆引入。一路市电068采用150mm2铝绞线引自6km外的一座110kV变电站，另两路075和076采用240mm2铝绞线均引自800m外的自备电厂（电厂已通过35kV并网）。正常情况下，采用075和076分别供电，068作为热备电源应急。因此本项目所在区域用电有保障。接入系统的工程设计、实施及验收按当地电力公司或电力部门的有关规定实施。本项目主要能耗是电力和天然气。从项目所在地的电力、电网、天然气供应现状来看，项目建成后能源供应有保障。因此，项目能源供应是可行、可靠的。7.2.4节能措施7.2.4.1、节水措施1、88 工艺生产供、用水系统节水工艺和节水措施，应与主要生产系统同时设计、施工、验收。供、用水系统管路及设备，如阀门、水泵、冷却设备、储水设备、水处理设施及计量仪表等，均应选择节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装。2、企业内各用水部门、由本企业安装计量分水表，车间用水计量率应达到100%，设备用水计量率不低于90%，并保证计量水表的完好率、检定率。3、要根据不同的使用要求，做到循环用水、一水多用，根据不同工序、不同冷却水温循序使用冷却水。4、废水回收利用。工业系统排出的大量污水，通过废水净化装置处理后回收利用，节约新鲜水，并综合利用废渣、废液，回收废水中的有用物质。5、进行用水考核，考核指标应包括重复利用率、间接冷却水循环率、工艺水回用率万元产值耗水量、单位产品耗水量职工人均日生产耗水量等。6、在给水系统中应提高管道的密闭性，减少水资源的跑冒滴漏；并且在设计上应该尽量减少机械连接，在材质上选用防腐材料。同时在企业的生产过程中，要搞好密封管理，以提高设备和管道的密闭性，对泵和阀门要严格保证密封。7.2.4.2、主要设备及管道的节能措施1、在满足工艺要求的条件下，选用功率小的节能型电器设备。2、严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象，做到节能降耗。3、加强设备管道的保温保冷工作，减少散热损失，降低能耗。4、88 厂内设专人负责节能工作，各工段设有兼职管理人员，形成管理网络，落实各项节能工作，节能措施和节能教育培训工作。5、生产用水为循环降温用水，利用冷却塔将水温降至10℃以下，其重复用水使用率达到95%以上。6、车间充分利用自然采光，节约能源。7、车间动力50KW以上用电采用分控制配电系统，对设备空转5分钟时将自动断电，杜绝较长时间空转从而达到节电的目的。本项目具体采取的措施有：采用PLC控制系统优化工艺参数；对反应器进行优化设计，提高能源利用率；冷却水循环利用，冷却水自然冷却；大功率变压器选用节能型，功率因素补偿采用就地补偿以减少无功电流所带来的有功损失；大功率设备采用高压电机和变频调节；大功率热能设备选用可控硅调节；蒸汽管道上设置性能良好的疏水器，管道保温和设备保温选用性能良好的绝热材料，以减少热损失；对水、电、气消耗完善计量设施。7.2.4.3、节电1、合理设计供电系统和电压等级，为减少供电线路损耗，设三个分配电所，深入厂内负荷中心。2、大于200kW电动机选用6kV高压电动机，2000KW以上的高压同步机采用液阻降压启动方式，110KW及以上的低压电机采用软启动方式。3、选用低能耗节能型变压器。4、采用高效节能的电器设备（如照明灯具等），道路照明宜采用光电开关自动控制，楼梯照明开关选用节能型声控开关控制。5、适当的加装电容补偿装置，提高全厂功率因数以减少能耗。6、大电流的高压电缆按经济电流密度校验其缆芯截面。88 7、对负荷变动较大的风机、水泵采用变频装置；二次回路的控制设备采用节能型元件等。7.2.4.4、工艺节能1、熔窑（1）熔窑设计采用全保温节能型结构。（2）前脸墙采用型吊墙结构，并对投料口进行密封。（3）采用宽窑型结构，并加大小炉喷火口宽度，加大预熔面积，加大火焰对配合料的覆盖面积，增强熔化能力、提高燃烧效率。（4）熔窑采用不同池深结构，以减少玻璃液的回流量，从而减少热耗。（5）采用先进合理的组合式卡脖吊平碹结构，最大限度的隔断熔化部和冷却部空间，减少热气流的热量损失。（6）窑体采用新型上部结构，增加窑体的密封性和整体性。（7）增大蓄热室宽度和格子体高度，加大换热体积，以达到提高二次风温度和降低废气出口温度的目的。（8）用新型高效不定形隔热材料对熔窑的各种孔洞、缝、结构缺陷进行有效密封，然后进行高效复合保温。（9）熔窑采用国内优质耐火材料，并进合理匹配，以延长窑龄≥8年。2、锡槽、退火窑在设计上采取成功经验与新开发的技术、设备相结合的原则，加强对锡槽进、出口的密封和保温。采用优质保温材料加强对锡槽、退火窑操作孔、观察孔等处的密封，可大大减少散热损失。3、废气余热利用88 采用余热发电系统回收热量。余热电站采用采用四炉一机的配置方案，为4条浮法玻璃生产线各配置一台余热锅炉。锅炉产生的过热蒸汽汇合到母管后，进入抽凝式汽轮机做功，带动发电机发电。本项目余热发电系统采用“单压低参数回热发电技术”，能最大限度地利用余热资源，提高余热利用率，同时对烟气余热的资源的波动有很好的适应性，提高随窑运转率，运行安全稳定可靠。以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备。生产设备原则上采用国产设备。余热发电系统利用的余热为本项目生产线低温烟气，充分回收生产线排出的废气余热，将其转换成电能，再供生产线使用。在每条玻璃生产线的端部配置一台余热锅炉。锅炉产生的过热蒸汽通过蒸汽母管汇总在一起后进入抽凝式汽轮机做功，带动发电机发电。余热电站所发电力接入厂区变电所的母线上，作第三路常用电源使用。由变电所向余热发电机组备用变压器提供一路10kV电源，供整个机组启动及备用电源使用，当机组正常运行后，余热电站厂用变压器工作，其电源由发电机组自身供电。4、采用富氧燃烧技术富氧燃烧技术是利用本工程的保护气体车间生产过程中的过剩氧气或富氧空气代替空气，在玻璃熔窑内作为助燃介质的新工艺，从而达到节能降耗、减少环境污染的目的。88 用空气作玻璃熔窑助燃介质时，有效助燃的仅是空气中20％左右的氧气，其余80％绝大部分是氮气，氮气不仅不能助燃，反而带走大量的热量，降低熔窑的热效率，而且在高温下N2O会生成污染环境的NOx。用纯氧或富氧代替空气，不仅可提高熔窑的生产能力，改善玻璃质量；提高热效率，降低燃料消耗；降低成本和减少熔窑投资，更可减少污染物的排放，有利环保。本工程将保护气体车间生产过程中的过剩氧气或富氧空气加以回收，在玻璃熔窑内代替空气作为助燃介质。富氧燃烧具有以下特点：（1）富氧燃烧可以提高燃烧区的火焰温度，火焰温度随着燃烧空气中氧气比例增加而显著提高。（2）富氧燃烧改变了燃料与助燃气体的接触方式,降低燃料的燃点温度，可明显缩短火焰根部的黑区，增大有效传热面积。（3）富氧燃烧可以加快燃烧速度，改善燃料的燃烧条件，使得燃烧在窑内充分完成，减少了在蓄热室内的残余燃烧，因而能充分地利用燃料。（4）富氧燃烧使燃烧所需空气量减少，废气带走的热量下降。（5）富氧燃烧可以增加热量利用率。（6）合理的富氧供给方式提高了传热效率。通常在燃烧喷嘴下方和玻璃液之间通入富氧气体，这样可产生一个不对称的火焰温度，使它有一个垂直的温度梯度，形成可保护碹顶、胸墙的上层火焰层；几乎完全燃烧高辐射的中间火焰层；富氧多并已达完全燃烧的下层火焰层。下层火焰与上层火焰相结合，增加了总的辐射热，同时由于火焰扫过配合料，增加了配合料的对流交换，从而达到加速熔化的目的。88 5、设备选型，选用高效节能型产品。6、生产用水循环使用，循环使用率96.7%，降低水消耗7.2.5建筑节能7.2.5.1建筑节能标准要求国家要求，“十一五”期间新建建筑严格执行节能50%的设计标准。采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施，以达到节能降耗的目的。生产车间热指标为110W/m2；办公楼和宿舍楼热指标为70W/m2。照明：照度标准为300LX。建筑围护结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶0.6；外墙0.55；地板0.5。门窗密封性指标：不低于国标《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107）规定的Ⅲ级水平，相当于窗户每米缝长的空气渗透量：QL≤2.5m³/(m.h)。7.2.5.2建筑节能措施1、厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。办公楼窗户采用中空LOWE玻璃保温窗，降低取暖能耗。2、在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，车间照明采用光纤节能灯，利用自然光反射照明，节约电能。宿舍楼及办公楼室内照明选用紧凑型荧光灯，走廊及楼梯间照明88 采用定时供电、声控、光控、红外等智能化的自动控制系统，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命的目的。厂区照明尽量选用太阳能LED光源。7.2.6能源管理1、管理组织和制度在能源管理制度建设方面，设置节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，促进企业各项节能工作的有效展开，把能耗指标细化到了各工序、车间，为企业取得好的节能降耗效果，做好组织和制度准备。2、能源计量建立能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，配备相应的仪表和设备；建立能源计量器具台帐、计量器具档案；建立能源统计工作制度，对涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用的四个环节设置分类统计报表，细化到主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明等工序（艺）；建立和健全计量与统计工作，对能源利用进行适时分析与细化考核。7.2.7节能效果分析结论与建议经过分析、比较，企业针对本项目的具体情况，制定合理利用能源及节能的技术措施，有效的降低了各类能源的消耗。项目建设选用了目前国内国际的先进设备以及建筑材料，年节约6782.3吨标准煤。项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。88 第八章劳动安全卫生8.1采用的安全卫生标准《国家安全生产监督管理总局令》（8号令）《中华人民共和国消防法》（1998）4号令《中华人民共和国职业病防治法》（2002年）《危险化学品安全管理条例》（2002年）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《危险货物品名表》GB12268-2005/XG1-2007《劳动保护用品选用规则》GB11651-89《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009《常用危险品的分类及标志》GB13690-1992《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《建筑照明设计标准》GB50034-2006《防止静电事故通用导则》GB12158-20068.2生产过程职业安全与有害因素分析1、火灾爆炸（1）生产过程中的天然气等都具有燃烧爆炸的性质。（2）88 高温操作带来的危险性如高温的表面易引起与之接触的可燃物着火；高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸；温度已达到成超过其自燃点的可燃气体，一旦泄漏即能引起燃烧爆炸等。（3）生产过程中使用的火源带来的危险性生产中能引起可燃气体着火的火源种类很多，分布也很广。有明火、高温物质、电气火花及静电放电产生的火花等。（4）生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。2、化学腐蚀及化学灼伤对带压、带热的化工设备进行检修或生产中发生爆炸、火灾事故时，可能发生复合性化学灼伤。3、危险性作业危害企业设备检修周期短，工作量大，交叉作业多；高处作业多，施工人数多以及时间短，设备、管道敞开等特点，若不严密劳动组织，不采取有效的安全措施，则易发生高处坠落，物体打击，机械伤害，着火爆炸和触电事故。4、噪声危害噪声的来源一般有三类：①空气动力性噪声，如鼓风机；②机械性噪声，如破碎机、球磨机；③电磁性噪声，如变压器、电力继电器。在生产中，工业性噪声比较严重，已成为危害工人健康和污染环境的主要因素。部分岗位工业噪声级常达到92一115dB(A)，超过了国家规定的85dB(A)噪声级标准。88 长期在强烈的噪声环境中从事生产活动，将使人的听力下降，严重者可造成噪声性耳聋，并有可能引起神经衰弱、高血压及心血管系统的病症，对职工的身体健康造成危害。5、高温与中暑危害生产中有不少设备是在高温下操作的，由于高温设备表面散发的热量和辐射热，使一些生产岗位的环境温度升高，超过了工业卫生标准，特别是夏季高温季节太阳辐射热的影响，常常可产生高温、高湿、辐射热等特殊气象条件，影响着人体的正常散热功能，引起体温调节障碍和水分、盐分损失，以及心跳过快，血压降低，从而发生中暑。8.3生产过程中有毒有害物质的属性生产中，有一些物质如氨等触及人的皮肤、粘膜或微量吸入时，将给以不同程度的刺激甚至损害，若进入人的机体并累积达一定量后，经物理—化学作用，会扰乱或破坏机体的正常生理机能，使某些器官和组织发生暂时性或持久性病变，导致急性中毒或慢性中毒，甚至导致死亡。这些物质称为毒物。1、一氧化碳一氧化碳为无色、无臭、无刺激性的气体，比重0.967，分子量为28.01，几乎不溶于水（0℃时100克水只溶解0.0044克88 ），其中毒表现为：头痛眩晕、耳鸣、眼花、颈部压迫及搏动感，并可有恶心、呕吐、心前区疼痛或心悸，四肢无力等，甚至的短暂的昏阙。严重时迅速进入昏迷，昏迷可持续数小时或更久，可出现阵发性或强直性痉挛，有病理反射出现。常伴发脑水肿、肺水肿、心肌损害，心律紊乱或传导阻滞，高热或惊阙，皮肤粘膜可呈樱红色或苍白、紫。2、氢氢是一种无毒的气体，大量气态氢通过置换空气中的氧而引起窒息，在氢生产、使用和贮存的最大危险是容易点燃和爆炸，氢的爆炸极限为4.0～74.2%（V）。8.4安全卫生主要措施根据生产中使用的原料，产品的性质，对工人身体健康的危害程度和生产过程的工艺特点，原设计中已从安全生产、保证工人身心健康和工业卫生等方面采取如下措施。（1）在建、构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火等级、防爆等级在结构形式上材料选用上满足要求。（2）总图布置中，各厂房之间的安全距离按照防火、防爆规范的要求予以满足。（3）电气设计中防雷按防雷规范要求设计，对易爆场所的工艺设备及管道均作防静电接地处理。对于高大设备及建筑物均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式，并设置防感应雷装置，同时设有良好的接地系统，且全厂连成接地网，保证电机或电缆发生接地故障时不出现危险的接触电压。（4）设立DCS中控室：设置安全联锁系统。对存在有毒、易燃易爆介质的场所，对生产过程中的重要参数设置了调节、自动报警、停车系统。此外，当自动停车系统因故障未动作或接到报警信号经判断需停车时，还有手动按钮可人工使装置停车。88 3、对于高温及高压作业场所采取的防范措施：对于高压设备应尽量室外布置，其次是压力容器的设计及制造严格按规范执行，再者就是要求操作工一定要遵守操作规程，严格执行工艺操作指标，防止超压操作。自控仪表系统设有超压报警信号，防止超压。4、防噪声-噪声主要是运转设备产生的气体动力噪声和机械振动噪声，设计中采取的防范措施：在满足工艺生产要求的前提下，首先选用转速小的低噪声设备，并且布置在室外。给操作工人设置隔离的操作室，如氮氢压缩厂房等，并配备耳塞。5、防尘本工程可能发生的场所主要有配料场，设计中采取的主要措施有：输料设计考虑机械卸车，料库贮存，机械过筛、粉碎，工人劳动强度小，操作环境和周围卫生环境有很大改善。为降低输送过程中扬尘，采取了一些措施，如向料堆喷水防止尘土飞扬，在破碎机处设除尘器防止料尘外逸，在胶带输送机栈桥上设有冲洗地面用水龙头，随时冲洗地面料尘，使空气中粉尘得到控制，改善了工人劳动卫生条件。6、其它安全设计措施（1）平面布置设计▲全厂平面布置在满足有关防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，装置尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，便于安全生产和检修管理，实现本质安全。88 ▲使用安全色、安全标志。▲凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。（2）电气设计▲防雷和接地所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。所有有爆炸危险的建构筑物及生产装置属于第二类防雷保护，其它建构筑物及生产装置属于第三类防雷保护，并设接地体装置。并满足规程规定的接地电阻要求。所有正常情况时不带电的金属外壳均需可靠接地．工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地公用接地网，并与全厂接地网相连。▲照明生产装置场所装设必要的照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。工作照明灯具按环境条件、厂房结构及工艺生产装置的条件选型和配置。光源一般选用混光灯、荧光灯等，并满足照度标准要求。88 事故照明灯具按环境条件、工艺生产要求及安全要求选择和配置，选用内附有蓄电池的应急事故照明灯具。在各生产装置、变电所及控制室内的部分照明灯具采用自带蓄电池型，当其外部电源发生故障时，可维持约30分钟照明。（3）自控设计▲控制室位于安全区域，并考虑防火、防水、防尘、防雷等安全措施。▲设置必要的紧急停车和安全联锁系统及报警系统。▲安装于爆炸危险区域内的仪表符合防爆要求。▲装置的仪表电源由保安电源（不间断供电电源）供电。▲安装在爆炸危险区域的仪表采用隔爆型。▲所有现场仪表为全天候型，防护等级为IP54或更高。▲现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。▲在主装置区装有可燃气体和有毒气体检测报警系统，定期监测生产厂房内空气中有害物质的浓度，保证安全生产。（4）设备设计▲对高温设备和管道均进行隔热保温。▲根据设备内介质操作温度、压力和腐蚀情况，分别选用相适应的材质，以减少腐蚀，延长设备寿命。▲对必须在高空操作的设备根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。▲对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护罩、档板或安全围栏。▲较高的容器设计裕量。▲所有1级焊缝，均进行100％X射线探伤。（5）建筑88 具有易燃、易爆介质的生产厂房应严格遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计，建筑物采用屋面避雷针，防止直接雷击及感应电击。通过疏散楼梯，应急通道等将处于危险区域中的人员撤离至安全区域。88 第九章组织机构、人力资源、实施进度与招标方案9.1组织机构该技改项目实施单位***进行的玻璃生产线技术改造其管理机构设置和体制不变。9.2人力资源配置9.2.1工作制度全年工作日330天，公司管理人员、职能部门人员实行一班制，生产人员实行三班制，每班工作8小时。按照《劳动法》规定劳动时间，员工每周工作时间不得超过40小时，超出时间采用经济补偿或换休的办法解决。9.2.2劳动定员项目生产装置采用连续操作，年工作日330天。技改后人员尽量利用原有人员，重新进行人员岗位培训安排。9.2.3人员的来源和培训本项目生产管理、辅助部门尽量利用原有人员，无新增定员，因此管理人员和生产人员均具有一定文化水平、专业水平、操作技能对生产岗位操作流程较熟悉。但由于本项目对原有工艺进行了改造，因此生产人员上岗前，仍需要进行本装置生产知识和操作技能的培训和实地操作培训，掌握生产要领和紧急事故的处理能力，培训考试合格后方能上岗工作。变动人员可以经过培训后，到集团公司的其他子公司工作。88 9.3项目实施进度本项目建设期拟定为2年。本项目初步设计被批准前为前期工作，初步设计批准后即进入项目建设的实施阶段即建设期。项目建设期要进行地质勘查，并开展施工图设计。待施工图完成后即可对工程项目开展招标建设，进行土建施工，并在此过程中完成设备考察、订购，以保证设备质量并按期到货。在建设期间应优先建设主要生产车间，再依次进行设备安装、调试，然后投入试生产，最终正式投产。项目进度表表9-1序号项目名称时间（月）246810121416182022241项目前期手续2项目设计3现场准备及土建施工4设备招标与采购5设备安装与调试6试生产7竣工验收★9.4项目招标方案9.4.1编制依据1、《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》；88 2、《中华人民共和国招标投标法》；3、《工程建设项目招标范围和规模标准规定》；4、《工程建设项目货物招标投标办法》；5、《工程建设项目勘察设计招标投标办法》；6、《工程建设项目施工招标投标办法》。9.4.2招标初步方案1、招标范围本项目招标范围包括项目的勘察、设计、建筑工程、监理以及与工程建设有关的设备采购等。2、招标组织方式本项目拟将勘察、设计、建筑工程、监理以及与工程建设等有关的采购活动委托有相应资质的招标代理机构代理招标。3、招标方式本项目对招标范围内的内容拟采用公开招标方式。招标详细情况参见表9-2。88 ***建设项目招标方案和不招标申请表表9-2项目名称现有浮法玻璃生产线产品升级改造项目建设单位***项目单位负责人及电话项目联系人及电话肖金炳15028836999建设内容新增生产设备254台（套）.项目建设地点和时限***市；2年。总投资额183000万元资金来源及构成企业自筹65000万元，银行贷款118000万元合同估算额（万元）招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标委托招标自行招标公开招标邀请招标勘察设计692.38√√√建筑工程3473.10√√√安装工程14725.23√√√监理1454.99√√√设备131300.00√√√重要材料拟选择的招标公告发布媒介***招标投标综合网情况说明：建设单位（盖章）年月日88 第十章投资估算与资金筹措10.1项目总投资项目总投资为183000万元，其中建设投资170800.04万元，建设期利息8501.90万元，铺底流动资金3698.06万元。10.1.1总投资估算编制依据1、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2、《投资项目可行性研究指南(试用版)》(计办投资[2002]15号)；3、《***建筑工程概算定额》(冀建质[2005]562号)；4、《***建设项目概算其他费用定额》(冀建质[2004]158号)；5、《招标代理服务收费管理暂行办法》(计价格[2002]1980号);6、项目承担企业提供的项目技术资料等相关材料；7、《机电产品报价手册》、当地类似工程技术经济指标。10.1.2总投资估算范围本项目总投资估算包括主要车间改造等工程费、设备购置及安装费，工程建设其他费用、预备费用、建设期利息、铺底流动资金等投资。10.1.3总投资估算说明10.1.3.1建设投资估算说明1、建筑工程费估算建（构）筑物工程量由土建专业提供。建筑***建筑工程概算定额》指标估算。2、设备及工器具购置费估算88 本项目设备购置费一部分根据厂家询价、一部分参照《机电产品报价手册》标价估算。3、安装工程费估算安装工程费根据类似工程相应指标进行估算。4、工程建设其他费用估算工程建设其它费以工程费用为基数，参照《***建设项目概算其他费用定额》相应的指标进行估算。5、预备费用估算基本预备费按工程费用和其它费用之和（剔除土地费用）的10%估算；涨价预备费按现行政策规定估算为0。6、建设投资构成分析本项目建设投资估算详见附表10-1：建设投资估算表。建设投资构成分析表表10-1序号费用名称单位金额所占比例备注1工程费用万元149743.7687.67%　1.1建筑工程费万元3473.102.03%　1.2设备购置费万元131300.0076.87%　1.3安装工程费万元14725.238.62%　1.4工器具及生产家具购置费万元245.420.14%2其他工程费万元5529.003.24%　3预备费万元15527.289.09%　　合计万元170800.04100.00%　10.1.3.2建设期利息估算本项目申请银行长期建设投资贷款118000万元，建设期利率为6.55%，项目建设期利息估算为8501.90万元。88 10.1.3.3流动资金估算说明本项目流动资金参照同行业流动资产和流动负债的合理周转天数，按分项详细估算法估算为12326.87万元，其中按全部流动资金的30%计算铺底流动资金为3698.06万元。流动资金估算参见附表10-2：流动资金估算表。10.2投资使用方案项目总投资为183000万元，其中建设投资170800.04万元，建设期利息8501.90万元，铺底流动资金3698.06万元。10.2.1建设投资使用计划本项目建设投资170800.04万元，计划在建设期投入。10.2.2建设期利息使用计划本项目建设期利息8501.90万元，计划在建设期投入。10.2.3铺底流动资金投资使用计划铺底流动资金3698.06万元，在投产期按生产负荷分年投入。10.3资金筹措方案本项目总投资估算为183000万元。其中申请银行贷款118000万元，占总投资的55%，企业自筹65000万元，占总投资的45%。资金筹措参见附表10-3：项目总投资使用计划与资金筹措表。88 第十一章财务评价11.1基础数据与参数11.1.1财务价格的选定本项目在整个计算期内采用预测的固定价格，计算原辅材料、燃料动力及人工费用。11.1.2税费按现行政策规定，本项目产品在销售环节应缴纳增值税、城建税及教育费附加。产品增值税率为17%，城市维护建设税按增值税额的5%计算，教育费附加按增值税额的5%计算。本项目原、辅助材料进项税抵扣率为17%，水为13%。本项目在营业收入扣除增值税、营业税金及附加和总成本费用后，按利润总额的25%缴纳企业所得税。11.1.3项目寿命期及计算期本项目产品刚进入成长期，市场需求日趋旺盛。根据主要设备的使用寿命期确定本项目计算期为15年(含建设期2年)。11.1.4投产后生产负荷安排本项目设计投产期为2年，负荷率为80%。11.1.5财务基准收益率(折现率)本项目参照《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）《建设项目财务基准收益率取值表》中推荐的基准收益率，确定项目融资前税前财务基准收益率为13%，项目资本金税后财务基准收益率为14%。88 11.2销售收入与成本费用估算11.2.1销售收入估算收入表序号名称数量单位单价小计（万元）1超厚优质浮法玻璃1000万重量箱100元/重量箱1000002LOW-E浮法玻璃900万重量箱160元/重量箱144000合计　　　　244000正常年收入为244000万元。收入及税金详见附表11-1：收入、税金及附加和增值税估算表。11.2.2产品成本费用估算1、产品成本构成总成本=外购原材料费+外购燃料动力费+工资及福利费+折旧、摊销费+修理费+利息支出+其它费用经营成本=总成本费用-折旧费-摊销费-利息支出2、成本估算依据及说明(1)外购原辅材料、燃料、动力费根据设计的产品单耗指标估算，单价参照现行市场和企业近年采购价格(到厂含税价)预测估算，本项目正常年原材料费为56777.61万元，燃料动力费为79237.33万元。(2)工资及福利费：本项目劳动定员1200人，按照人均年工资福利24000元计算，本项目年人员工资及福利为2880万元。(3)折旧及摊销：根据现行财务制度规定，本项目固定资产净残值率取5%，建(构)筑物按30年、机器设备按10年计提折旧。其他资产按10年平均摊销，不计留残值。88 折旧及摊销费参见附表11-3：固定资产折旧费估算表和附表11-4：无形资产和其他资产摊销估算表。折旧费参见附表11-2：固定资产折旧费估算表(4)修理费按固定资产原值的2.5%计算。(5)其他费用指制造费、管理费和营业费中分别扣除其工资及福利费、折旧费、修理费和摊销费之后的部分。3、总成本费用估算额本项目正常年（第4年）总成本费用为185845万元。其中：固定成本42510万元，可变成本143335万元。年经营成本161661万元。上述成本费用参见附表11-4：总成本费用估算表。11.3财务分析及主要指标计算11.3.1损益及利润分配销售收入扣除销售税金及附加、总成本费用和增值税后即为利润总额。本项目正常生产年（第4年）利润总额为38508万元，所得税按利润总额的25%计算，盈余公积金按税后利润的10%计提。上述利润、所得税、公积金等估算见附表11-5：利润与利润分配表。11.3.2盈利能力分析1、融资前分析本项目编制了附表11-6：项目投资现金流量表，由该表可得出项目融资前盈利能力分析指标如下：88 融资前盈利能力分析指标序号指标名称单位指标1项目投资财务内部收益率(所得税前)%27.442项目投资财务内部收益率(所得税后)%22.433项目投资财务净现值(所得税前)(Ic=13%)万元141753.094项目投资财务净现值(所得税后)(Ic=13%)万元86946.625项目投资回收期(所得税前)年5.196项目投资回收期(所得税后)年5.792、融资后分析根据拟定的融资方案，编制附表11-7：项目资本金现金流量表，并通过指标汇总表计算融资后盈利能力分析指标如下：融资后盈利能力分析指标序号指标名称单位指标1项目资本金财务内部收益率%34.852项目资本金财务净现值(Ic=13%)万元95187.473项目资本金净利润率%52.534总投资收益率%25.42从上述融资前、后分析指标和相关财务报表可知，项目投资所得税前财务内部收益率为27.44%，所得税后财务内部收益率为22.43%，均大于设定的基准收益率；项目资本金财务内部收益率34.85%，大于设定的行业基准收益率；项目生产期内年平均利润总额45524.79万元，年平均税后利润34143.59万元，项目的财务效益较好。3、财务生存能力分析88 根据附表11-8：财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年净现金流量均大于0，计算期内累计盈余资金为93475万元，说明项目具有较强的财务生存能力。11.3.3不确定性分析1、盈亏平衡分析根据附表11-5：总成本费用估算表和附表11-6：利润与利润分配表的数据，计算期内以生产能力利用率表示的BEP为52.47%，表明本项目正常年只要达到设计年产量的52.47%并如期销售，企业就可保本经营。由此可见本项目抗风险能力是较强的。参见盈亏平衡图。2、敏感性分析在项目计算期内，对项目盈利能力影响较大的因素有建设投资、经营成本、销售价格单因素变化±10%项目主要财务评价指标影响进行分析，结果详见表13-11。计算结果表明，销售价格、产品产量对项目主要财务评价指标较敏感，建设投资、经营成本变化对项目主要财务评价指标影响相对较小。88 11.3.4综合技术经济指标财务评价主要指标及分析结果表明，本项目具有较好的盈利能力，财务内部收益率高于基准收益率，投资利润率、投资利税率、投资回收期等指标均好于行业平均水平，且有较强的抗风险能力。综合技术经济指标参见附表11-12：经济评价指标汇总表。11.3.5财务评价结论财务评价主要指标及不确定性分析计算结果表明，本项目具有极强的盈利能力，财务内部收益率高于基准收益率，总投资收益率、投资利税率、资本金净利润率、投资回收期等指标均好于行业平均水平，且有较强的较强的抗风险能力，项目在财务上是可行的。88 第十二章风险分析12.1主要风险因素识别和评估通过对项目技术和融资方案风险的研究和分析，本项目潜在的主要风险因素为技术风险和融资风险。1、技术风险本项目采用的技术和设备，如果不能达到预期的可靠、先进的标准，将导致生产能力利用率降低，生产成本增加，产品质量达不到预期要求。2、融资风险本项目的资金供应能否及时到位将对该项目产生重大影响。若资金供应不足或者来源中断导致项目工期延长或中断，也将形成风险。12.2防范和降低风险对策针对本项目存在的主要风险因素，项目单位应采取积极的应对措施。1、进一步加强企业管理，提高公司整体素质，加大成本费用控制力度，完善薄弱环节，走以质量求效益、以效益求发展的集约化生产经营道路，提高公司在市场中的竞争能力。2、本项目承办单位需要不断加大科研开发力度，不断加强技术改造和引进国内外先进的技术和工艺，积极开展技术创新工作，不断加大科技投入，提高技术管理和经营管理水平，通过技术进步，提高产品的质量，确立产品在市场的领先地位。3、努力拓宽项目融资渠道，争取多方面的资金支持，以防范和降低资金风险。88 第十三章结论与建议13.1结论1、本次技术改造，符合国家政策，节约了大量能源，保护了环境，属于国家支持的项目，符合国家有关政策。2、本项目为节能技改项目，在生产工艺的基础上，新增部分设备，对生产工艺过程的局部进行改造，提高余热利用效率，最终达到节能降耗的目的，本项目方案合理。3、本项目水、电力供应有保证，交通运输条件便利，建设条件良好。4、项目总投资为183000万元，其中建设投资170800.04万元，建设期利息8501.90万元，铺底流动资金3698.06万元。投资方案合理。5、本项目投产后年均利润总额为45224.79万元，全部投资税前财务内部收益率为27.44%，税后为22.43%，项目税前静态投资回收期(含建设期)5.19年，税后5.79年。经济效益良好。本项目符合国家产业政策，社会效益显著，对推动“节能减排”起到积极的促进作用，本项目选用技术可靠，设备先进，方案合理，水、电等公用辅助工程配套到位，而且从经济角度分析，本项目具有较好的盈利能力，财务内部收益率高于基准收益率，总投资利润率、投资回收期等指标均好于行业平均水平，且有较强的清偿能力和较强的抗风险能力。因此，本项目的实施是可行的。13.2建议88 1、建议购买生产设备时，进行多方面的考察论证，选取技术先进、工艺成熟可靠的生产技术及设备，使其生产出高质量的产品。2、项目投产以后，建设单位应加强内部管理，尽量降低成本，使企业拥有更大范围的调控价格的能力。3、建议积极做好筹融资工作，为项目实施提供资金保证。88'